Energie renouvelable

Dimensionnement d’une
installation Biogaz
Etude de faisabilité technique de l’installation

Pour les projets de grande envergure il y’a un paramètre très important à

ne pas négliger qui est l’acceptabilité sociale. Il est l’un des défis
important dans l’implantation et l’exploitation d’une usine de
méthanisation car elle est le critère clé qui concerne d’une façon directe
ou indirecte les populations de la zone par les retombées et les impacts
que cette usine va engendrer. De plus la clé pour favorise l’acceptabilité
sociale demeure la communication sur le projet et l’adoption de bonnes
pratiques afin de limiter les impacts environnementaux et sur le
voisinage.
Il existe quatre principaux facteurs à retenir pour la localisation d’une
centrale de méthanisation qui sont :

L’approvisionnement et le transport des déchets ou substrats

L’intérêt pour la population de la commune qui abritera ladite
centrale
L’intérêt pour le maire de la commune à investir dans le projet
La disponibilité d’un espace suffisant
Selon l’Arrêté du 10 novembre 2009:

Le choix du site d'implantation est fait de telle manière qu'il ne porte pas
atteinte à l'environnement, au paysage ou à la santé, notamment en ce qui
concerne la proximité d'immeubles d'habitation ou de zones fréquentées par
des tiers.
La distance entre les digesteurs et les habitations occupées par des tiers ne
peut pas être inférieure à 50 mètres, à l'exception des logements occupés par
des personnels de l'installation et des logements dont l'exploitant ou le
fournisseur de substrats de méthanisation ou l'utilisateur de la chaleur produite
à la jouissance.
Etapes pour la réalisation d’un projet de valorisation
du Biogaz

Approche générale d’un projet de valorisation du BIOGAZ

Etape 1: Préparation de l’avant projet:

Vérification de la disponibilité à long terme des substrats.

Visites de quelques centrales de valorisation du Biogaz en activité.
Calcul de temps dont vous disposez.
Etude sur l’utilisation de la chaleur produite par la centrale.

Etape 2: Réalisation de l’étude de faisabilité

Les critères de l’étude de faisabilité d’une

centrale de valorisation du BIOGAZ
Etape 3: Approvisionnement en substrat

Distinction entre les substrats disponibles

Fournisseur de Biomasse
Cout d’approvisionnement
Zone de stockage
Prétraitement

Etape 4: Choix du site

Inspection du site
Vérification des infrastructures
Vérification des possibilités d’injection d’électricité
Vérification des possibilités d’utilisation de la chaleur
Sensibilisation des acteurs locaux
Etape 5: Logistique des flux de matière

Définition et actualisation des volumes de flux de matières

Organisation de la chaine d’approvisionnement en substrats
Choix des fournisseurs de biomasse et des utilisateurs de digestat
Transport de substrat à l’intérieur de la centrale
Décision sur la manière dont le digestat sera stocké

Etape 6: Choix de la technologie

Choix du procédé de la digestion

Sélection des composant de la centrale

Etape 7:Récupération de l’énergie du Biogaz

Type d’utilisation de Biogaz

Etape 8: Evaluation et prise de Décision

Evaluation du gisement

En considérant pour notre étude exclusivement la commune ayant une population de

82.372 habitants et un taux de 57% de la poubelle méthanisable (fermentescibles,
papier, carton, élément fin), nous disposons d’un gisement journalier total de
43800kg en appliquant les formules ci-dessous :

Avec Q subst/dégr: quantité de déchet dégradable dans la poubelle en kg ;

Pannuel/hbt la production annuelle de déchets ménager par habitant (kg/hbts) ; et
57% le pourcentage de fraction méthanisable

Avec : Qsubst/dégr: la quantité de déchets méthanisable que l’on dispose par jour ;
Pan/hbt: la production de déchets annuel par habitant (t/an) ; 365j : le nombre de
jour dans une année; Pop : La population de la commune
Paramètres de dimensionnement

Le Temps de rétention

C’est la durée moyenne de maintien des matières dans un digesteur. Pour un

réacteur de type liquide, on parle de temps de rétention hydraulique (TRH).

Pour les déchets solides la détermination du temps de séjour est assez

complexe due à leurs transformations au cours du processus de la digestion.
Selon les expérimentations que nous avons menées pour les test nous avons
obtenu un pic de production de méthane au 14ème jour est resté presque
stable jusqu’au 18ème avant de décroitre. Nous retiendrons donc un temps
de séjour de 18jour.
 Paramètres de dimensionnement

Température choisie

Pour accélérer le processus (réduction du temps d’hydrolyse et d’acidogenèse)

nous opterons un régime de température mésophile (35°C) car il est plus
bénéfique pour la Co-digestion des déchets solides.

La taille du digesteur ou volume de construction dépend fortement du temps

de rétention et la quantité de substrat disponible.

Le substrat à digérer dans le Méthaniseur sera composé d’un mélange de

déchet (papier broyé, carton broyé, élément fin broyé, fermentescible)
mélangé à de la boue filtrée provenant d’un digesteur fonctionnant à la même
température. Un ratio inoculum/substrat de 1/2 est choisi c’est-à-dire en
termes de masse 1g de boue sera mélangé à 2 g de mélange de déchets.
Paramètres de dimensionnement

Hypothèses :

• Masse volumique de la boue =1g/L

• Masse volumique du déchet =1000kg/m3
• Ratio inoculum/substrat =1/2
• Type de digestion continue
• Gisement journalier de déchet de 43800kg
Paramètres de dimensionnement

Avec : Vd= volume du digesteur (m3), Tr= temps de rétention(j)

Qi = Le débit journalier (m 3/j).
Un ratio inoculum/substrat de 1/2 est choisi c’est-à-dire en termes
de masse 1g de boue sera mélangé à 2 g de mélange de déchets.

Avec Vc : le volume construit (m3 ), 0.95 : le facteur de majoration pour

le stockage du biogaz
Paramètres de dimensionnement

Evaluation de la charge organique

Avec la CO :la charge organique en kg/m3/j

Qi : la masse de substrat i introduite dans le digesteur (t)
M Si: la teneur en matière sèche du substrat i en %
M Vi: la teneur en matière sèche volatile du substrat i en %
Vu : le volume utile du digesteur en m3
Tr : le temps de rétention (j)
La hauteur du digesteur est un paramètre clé dans la production du biogaz.
Nous considérons le fluide (substrat) au repos d’où il n’y a pas de perte de
charge. La hauteur (h) du fluide dans les conduites sera la même que dans le
digesteur (loi des vases communiquant). Notre digesteur sera de forme
cylindrique alors les dimensions hauteurs et diamètre sera déterminé par la
formule ci-dessous :

Avec V : le volume utile du digesteur (m3 ) ; d : le diamètre du digesteur (m) ;

h : la hauteur du digesteur (m)
 Cas réel 1
Les déchets seront acheminés sur le site à l’aide des camions bennes et stocké
dans les emplacements prédéfinis à cet effet. Compte tenu de la distance exigé
de 50m des maisons d’habitation il est préférable que la centrale soit
délocalisée à une ville voisine car dans la commune sible il n’y a pas d’espace
respectant cette condition.

Proposition du fonctionnement de la filière

Dimensionnement du digesteur

Le choix du digesteur se fera en tenant compte des contraintes du substrat,

de la nature du matériau, et du coût :

Le substrat à méthaniser sera sec

Le matériel utilisé pour la construction du digesteur sera en fer ou
acier galvanisé pour sa résistance à la corrosion et sa durée de vie.
Illustrons le dimensionnement de notre digesteur et évaluons le volume de
méthane attendu en utilisant une quantité journalière de 43800kg (quantité de
déchets méthanisable produite par les ménages de la commune par jour)

La température moyenne sur l’ile(la commune) est de 25°C mais compte

tenu de la nature sèche de la digestion et pour une bonne minéralisation
de notre substrat nous adopterons une température mésophile (35°C).
Un digesteur cylindrique vertical avec un cheminement des matières de
type piston horizontal.
Le mélange de notre substrat avec de l’eau (à la place de l’eau nous
utiliserons une boue filtrée conservée à la même température pour favoriser le
développement rapide des microorganismes) se fera suivant un ratio de 1 /2
c’est-à-dire que 1litre de substrat (mélange de fermentescible, carton, papier,
élément fin) sera dilué dans 0.5litre d’inoculum.

Le temps de rétention (Tr) est fixé à 18 jours au regard de

l’expérimention menée au laboratoire.
Pour simplifier les calculs, on a pris comme hypothèse fixe que 1kg de
substrat correspond à 1litre avec ρs=1000kg/m3.
Le potentiel méthanogène de notre substrat obtenu à une température
de 35°C par expérimentation vaut 308NmlCH4/g MV soit 0.308Nm3 CH4/kg
MV.
Potentiel méthanogène de mélange de substrats dans les deux systèmes
« Automatisé et manuel »
Le mélange M2 (avec une dominance de 50% en masse du carton) a un
fort potentiel méthanogène environ 308.56Nml CH4/g MVS que celui de
M1(avec une dominance de 50% en masse du papier) qui est de
285.34Nml CH4/g MVS dans le système automatisé cependant c’est
l’inverse dans le système manuel.
On obtient donc un volume de déchet

Avec un ratio de ½ on obtient

Le volume utile du digesteur est:

 Le volume à construire est:

La charge organique est:

Avec la CO :la charge organique en kg/m3/j

Qi : la masse de substrat i introduite dans le digesteur (t)
M Si la teneur en matière sèche du substrat i en %
M Vi la teneur en matière sèche volatile du substrat i en %
Vu : le volume utile du digesteur en m3
Tr : le temps de rétention (j)
Evaluation du débit journalier de biogaz à
produire par le digesteur

Le volume du gaz attendu peut être obtenu en extrapolant les résultats

obtenus lors des tests au laboratoire à notre cas d’étude.
Les essais réalisés au laboratoire ont permis d’avoir un PBM du mélange M2 de
308,56 Nml CH4/g MV soit 0,308Nm3 CH4/kg MV. (Le Potentiel Biométhane
(PBM) correspond à la production finale cumulée de méthane obtenu par
digestion anaérobie du substrat organique )

Or le digesteur est alimenté à une charge organique de 6.5KgMV/m3/j avec un

volume utile de digesteur de 1182,6m3.

D’où:

la charge journalière appliquée au digesteur =6,5kgMV/m3*1182,6m3=7686,9kgMV

 Si

La production du méthane s’élève à 2367,56Nm3 CH4/kg MV avec un temps

de séjour de 18 jours soit 131.53Nm3/j.

Si nous supposons que le biogaz contient 60% de méthane alors le débit de

production du biogaz (qbiogaz) se calculera comme suit :
Dimensionnement des conduites pour l’entrée du
substrat et la sortie de l’effluent

Pour le modèle de réservoir proposé, d=12m pour un volume Vd=1182.6m3

En utilisant la formule:
 Cas 2
Evaluation de la fraction fermentescible des déchets collectés.

Une société collecte en moyenne 80 tonnes de déchets par jour dans

une ville.

La quantité d’ordures biodégradables sera prise à 50% des déchets

collectés
 METHODOLOGIE DE DIMENSIONNEMENT DU DIGESTEUR ET
SES EQUIPEMENTS ANNEXES

Evaluation de la production quotidienne de biogaz, de méthane et d’énergie

primaire.

Connaissant la masse de déchets disponible par jour M, la composition en

matière organique des déchets MO et la productivité du biogaz P on a :
M est en tonne par jour et P en m3/t de matière organique et sera prise à
450 m3 /tonnes de matières organiques

En supposant que le biogaz est composé à 60% de Méthane on obtient :

Connaissant le PCI du méthane qui est de 9.94 KWh/m3, la production

quotidienne d’énergie primaire est donnée par :

Car 1m3 de CH4 = 9,94 KWh d’énergie primaire

Dimensionnement de la pré fosse.
En estimant la densité des substrats à 1000 kg/m3, le volume de la pré fosse est
donnée par :

Dimensionnement de la fosse de stockage

Le volume de la fosse de stockage dépend de la fréquence d’épandage, dans
notre cas nous la prendrons à 30 jours. Le volume de la fosse de stockage est alors
donné par la formule

Dimensionnement du digesteur.
Le digesteur est modélisé par une cuve de forme cylindrique et ayant à sa base
inférieur une demi-sphère
Le volume total de notre digesteur est calculé comme suit :

Et:
Cas de la partie cylindrique.

Connaissant le volume de la partie cylindrique, on peut déterminer la surface

interne minimale y correspondant. Cette surface est mathématiquement connue
pour H=2*R. C’est donc ce ratio entre le rayon et la hauteur du digesteur qui va
permettre d’avoir le moins de pertes par conduction possible.
Ce ratio n’est cependant pas toujours réaliste. En choisissant la relation entre le
rayon et la hauteur H = X*R, il est possible de calculer la surface correspondante.

En effet : H = X*R (en m) et

Il est dès lors possible de faire varier le rapport entre le rayon et la hauteur pour
connaître la surface et estimer le réalisme d’une telle construction, en prenant en
compte la construction et les pertes thermiques correspondantes.
Cas de la partie hémisphérique.

Quant à la partie hémisphérique, son diamètre sera le diamètre du cylindre.

Détermination de la quantité d’énergie produite.

La production d’énergie est influencée par la disponibilité du gaz et celle de la

machine. En effet, il arrive qu’il n’y ait plus d’arrivée de gaz du fait d’une
défaillance en amont. Sur une installation avec un digesteur, elle peut être
provoquée par un retard au niveau de l’alimentation du digesteur en biomasse
par exemple. Sur une décharge, on voit souvent des variations dans le débit et le
taux de méthane du fait de la variété des déchets enfouis.la disponibilité du
biogaz est en général compris entre 98 % et 90 %.

Les machines qui produisent l’électricité ne sont pas non plus toujours
disponibles, que ce soit des moteurs ou des turbines. Les arrêts pour maintenance
ou pour réparation impactent la production d’électricité. Chaque heure où la
machine est à l’arrêt est une heure de production d’électricité en moins. En
général, la disponibilité des moteurs à gaz est comprise entre 97 % et 90 %.
 => Production de l’énergie électrique:

Connaissant la quantité quotidienne d’énergie primaire et le rendement

électrique on en déduit que :
 Cas réel
RESULTATS DE L’ANALYSE DE LA BIOMASSE EFFECTUEE A la ville « X »

Le rapport de l’analyse de la biomasse effectué à la ville « X » est donné dans

le tableau ci-dessous.

Rapport d’analyse de la biomasse effectué à la ville « X »

Le rapport C/N étant égal à 12,37, , l'azote est libéré et s'accumule sous forme
d'ammoniac, cela permettra d'accroître la valeur du pH et par conséquent une
diminution des bactéries méthanogènes sera constatée. Pour y remédier nous
préconisons un mélange des ordures collectées avec les boues des stations
d’épuration ou encore du fumier qui ont un rapport C/N élevé.
CHOIX DU PROCEDE

Nous choisissons le procédé qui fut spécialement développé pour la

biométhanisation anaérobie de déchets organiques, contenant un taux de
matières solides relativement élevé (une technologie qui se distingue par sa
conception verticale, une concentration élevé des solides et l’abscence de
mélange de le digesteur, procédé qui traite les matières premières solides ou
semi solide et déchets mixte: Digesteur vertical ).

Le procédé consiste en une conversion anaérobie de substrats organiques sous

conditions thermophiles (50-55 °C), suivie directement d’un post compostage
aérobie du digestat.

De cette conversion de matières organiques résultent du biogaz et un résidu

solide semblable au compost. Les fractions organiques appropriées à la
biométhanisation sont principalement la part organique des ordures
ménagères, des déchets de restaurant et d’industrie.
Schéma synoptique de notre projet
EVALUATION DE LA PRODUCTION QUOTIDIENNE DE BIOGAZ,
DE METHANE ET D’ENERGIE PRIMAIRE.

Les résultats sont consignés dans le tableau ci-dessous.

Production quotidienne de biogaz, de méthane et d’énergie primaire

DETERMINATION DES DIMENSIONS DE LA PRE FOSSE, DE LA
FOSSE DE STOCKAGE ET DU DIGESTEUR.
Dimensionnement de la pré-fosse.

Le volume de la pré fosse est donné par l’expression :

140 m3

Nous allons prendre une pré fosse en forme de parallélépipède rectangle

de dimensions longueur = 7m, largeur= 5m et hauteur = 4m.

Dimensionnement de la fosse de stockage.

Le volume de la fosse de stockage est donné par l’expression :

Nous allons prendre une pré fosse en forme de parallélépipède rectangle

de dimensions longueur = 15m, largeur= 10m et hauteur = 8m.
DETERMINATION DES DIMENSIONS DE LA PRE FOSSE, DE LA
FOSSE DE STOCKAGE ET DU DIGESTEUR.

Dimensionnement du digesteur.

En prenant un temps de séjour des substrats de 25 jours, le volume de la

partie cylindrique est donné par l’expression :

On choisit comme
DETERMINATION DES DIMENSIONS DE LA PRE FOSSE, DE LA
FOSSE DE STOCKAGE ET DU DIGESTEUR.

Cas de la partie cylindrique.

on prend x=2, donc H=2R et on en déduit :

et H = 9.84 m. Nous prendrons H =9.9 m.

Cas de la partie hémisphérique.

Elle a un rayon de 4.92m

DETERMINATION DES DIMENSIONS DE LA PRE FOSSE, DE LA
FOSSE DE STOCKAGE ET DU DIGESTEUR.

Elle a un rayon de 4.92m

Récapitulatif des dimensions du digesteur, de la pré fosse et de la fosse de stockage.

DETERMINATION DE LA QUANTITE D’ENERGIE PRODUITE.

Nous allons prendre la disponibilité des machines égale à la disponibilité du

biogaz égale à 95%. Les rendements électriques de notre moteur est