Analyse Fonctionnelle 01

ANALYSE
FONCTIONNELLE
GECSI1-SEER1
Pr. Benchara
ENSET-M 2019-2020
Module 1:
L’ANALYSE FONCTIONNELLE
Compétences attendues
- Identifier les éléments transformés par le produit ;

- Décrire la valeur ajoutée apportée par le produit et énoncer sa fonction
de service ;
- Distinguer les différents types de fonctions ;
- Repérer les solutions constructives associées aux fonctions techniques ;
- Définir les étapes du cycle de vie d'un produit ;
- Appréhender les différentes étapes de l'analyse fonctionnelle (A.F.) ;
- Situer l'A.F. dans la démarche du projet industriel ;
- Définir les principaux fonctions et services de l'entreprise.
ANALYSE FONCTIONNELLE
Le besoin
Le besoin
Éléments du programme
* Notion d’exigence
* Notion de besoins: explicite,
implicite et latent.
ANALYSE
Notion de besoin FONCTIONNELLE
Dans sa vie quotidienne l’Homme éprouve un ensemble de besoins à

satisfaire qui sont de différentes natures:
Les besoins primaires: sont ceux qui sont indispensables à la vie tels que la
nourriture, l’habillement,… .
Les besoins secondaires: c’est ce qui est nécessaire, mais non
indispensable à la survie tels que la lecture, les loisirs… .
Les besoins tertiaires: sont ceux qui comprennent le superflu tels que les
gadgets, les futilités…
Déf. Le besoin est une nécessité ou un désir éprouvé par un

utilisateur. (NF X50-150)
Du point de vue de l’entreprise le besoin peut être :
* explicite: besoins exprimés clairement par le client par le biais d’un
document généralement un cahier des charges. ;
* implicite: besoins que le client ressent parfaitement mais qui ne sont pas
exprimés, soit parce qu’ils font partie de ses droits communément admis, soit
qu’ils sont difficilement exprimables ;
* latent: besoins potentiels non encore détectés et auxquels on n’a
pas encore de réponse
Dans tous ces cas, il constitue le besoin à satisfaire et pour lequel l’utilisateur
est prêt à fournir un effort (contrepartie monétaire).
 Le besoin est soit saisi par le service ‘’marketing’’ de l’entreprise par le

biais d’une étude de marché soit exprimé directement par le client lui-même.
Notion d’exigence
Déf. L’exigence est un besoin ou une attente pouvant être

formulés, habituellement implicites, ou imposés.
ISO 9000 : 2000
Il est essentiel que les exigences reflètent complètement les besoins

explicites ou implicites du client.
Le terme exigence couvre aussi bien les exigences du marché (clients) que
celles qui sont internes à l’entreprise et réglementaires.
Cycle de vie d’un produit
* Types de produits
* Cycle de vie.
ANALYSE
Types de produitsFONCTIONNELLE
Un produit n’existe que pour satisfaire un besoin côté utilisateur et pour
assurer la pérennité côté entreprise. Ceci impose qu’il réponde à un besoin
réel et clairement défini. Ainsi l’identification et l’expression du besoin doivent
être faites de manière claire.
Déf. Le produit est le résultat d‘un processus. ISO9000 : 2000
Le produit peut être : un matériel
existant (aspirateur,…)
ou
nouveau (baladeur MP3 en 2002),

simple (assiette,…)
ou
complexe (centrale téléphonique,…)

de série (voiture,…)
ou
unique (toile plastique,…).

Comme il peut être: un software
logiciel dictionnaire
 En français il n’existe pas de terme traduisant le concept contenu dans

le terme anglais ‘’software’’. Le terme logiciel traduit le terme anglais
composé ‘’computer software’’.
Ou : un service
Documents administratifs,...
poste,
hôpital,
 un service est le résultat d’au moins une activité nécessairement réalisée

entre le fournisseur et le client et est généralement immatériel.
ANALYSE
Cycle de vie FONCTIONNELLE
Tout produit obéit à une loi d’existence qui répartit sa vie en étapes successives
que l’on peut répartir comme suit:
* étape 1: analyse du besoin;

* étape 2: étude de la faisabilité;
* étape 3: conception;
* étape 4: définition;
* étape 5: industrialisation;
* étape 6: homologation;
* étape 7: production;
* étape 8: commercialisation;
* étape 9: utilisation;
* étape 10: élimination ;
Ces étapes déterminent ce que l’on appelle cycle de vie d’un produit
étape 1: Analyse du besoin
L’analyse du besoin a pour objet de saisir le besoin, de l’énoncer et de le valider.
En général c’est le service marketing qui se charge de saisir le besoin ressenti
par une catégorie socioculturelle donnée. Ceci est réalisé à l’aide d’instrument
d’investigation tel que l’interview, le questionnaire écrit… . La formalisation du
besoin saisi consiste en l’expression du besoin et sa validation à travers la
réponse aux trois questions (à qui le produit rend-il service ? sur quoi agit-il ? et
dans quel but ?
Le besoin peut également être exprimé directement par le client.
étape 2: étude de la faisabilité

c’est l’étape de l’expression fonctionnelle du besoin. Elle consiste à énoncer
les fonctions de service, à les caractériser et à les hiérarchiser. Elle est
couronnée par l’établissement du cahier des charges fonctionnel (CdCF).
étape 3: conception
l’étude de conception du produit destiné à satisfaire le besoin formulé se fait
à partir du CdCF et ce en respectant les contraintes liées à la concurrence. Le
travail s’articule autour de la recherche des idées et des solutions, l’étude des
solutions et leur évaluation .
étape 4: définition
C’est l’étape intermédiaire entre la conception et l’industrialisation et durant
laquelle la solution adoptée est complétée par une définition exacte.
étape 5: industrialisation
Lors de cette étape on procède à l’organisation du processus de production
et des postes de travail et à l’ordonnancement des approvisionnements.
étape 6: homologation
c’est l’étape durant laquelle on procède par des essais de qualification à la vérification
de la satisfaction du besoin en conformité avec le CdCF.
étape 7: production
Le dossier industriel et le prototype étant réalisés pendant l’étape 5.
Alors que les activités durant cette étape s’accentueront alors sur la réalisation du produit
en se basant sur les données quantitatives et qualitatives afin de maîtriser la qualité.
Deux actions principales sont alors réalisées: fabrication et gestion .
étape 8: commercialisation
Trois grandes opérations forment cette étape à savoir:
* l’emballage;
* la distribution et la vente;
* le marketing.
étape 9: utilisation
c’est une étape de suivi et d’évaluation permanente des performances du produit. Ces
activités sont réalisées par les services commercial et d’après vente en vue d’apporter les
remèdes aux défauts constatés et les améliorations qui s’imposent à base des données en
lien avec les insatisfactions du client.
étape 10: élimination

L’accent ici est mis sur le devenir du produit après son utilisation dans le but de
préserver l’environnement naturel. On cherche lors de l’étape de conception du produit les
solutions retenues pour son élimination à travers:
* le recyclage de ses éléments récupérables;
* la destruction des éléments non récupérables;
* le stockage en sécurité des éléments non recyclables et non
destructibles.
Entreprise industrielle
* Structure;
* Fonctions internes;
* Contraintes économiques.
Structure
Une entreprise industrielle est une entité qui a pour mission de produire des
biens et pour finalité l’obtention de profit à travers la réalisation des bénéfices.
Elle répond au besoin social qui forme l’ensemble des besoins dont la
satisfaction est considérée par les membres d’une collectivité donnée comme
indispensable pour assurer un niveau et un style de vie adapté au niveau de
développement et au statut du groupe.
Les entreprises industrielles sont organisées selon un organigramme qui
prend en compte la répartition adéquate des tâches entre ses différents
départements et services. Cet organigramme varie énormément en passant
d’une entreprise classée PME à une filiale de multinationale par exemple.
En général on peut distinguer dans une entreprise industrielle:

1- Les services transversaux
Ce sont les services non liés directement au produit mais indispensables au
bon fonctionnement d’une entreprise. Ils sont en relation avec tous les autres
services. Il s’agit des services suivants:
a- les services de management:
* Administration : direction, secrétariat ,
* Comptabilité : générale, analytique.
b- les services de support:
* Gestion: du patrimoine, financière, des ressources humaines;
2- Les services de réalisation
* Marketing (étude du marché) : recherche des besoins, évolution des
exigences par rapport à un besoin, dénomination des produits;
* Conception: recherche, étude, développement;
* Production : industrialisation, fabrication;
* Commercialisation (interne à l’entreprise) : promotion, publicité, vente,
service après vente;
* Distribution (externe à l’entreprise) : promotion, publicité, vente, service
après vente.
Direction Qualité Direction générale
Direction Direction Direction Direction

administrative financière technique commerciale
Bureau d’étude Service des achats
Bureau de méthodes Service de la publicité
Service de production Service des ventes
Service de conditionnement
et de stockage Service Après-vente
Exemple d’organigramme
ANALYSE
Fonctions internes FONCTIONNELLE
L’entreprise est comme un ensemble hiérarchisé de fonctions. Elle se
caractérise en effet par tout un réseau à la fois hiérarchique et technique qui
règle son fonctionnement.
Au départ se trouve une fonction qui dirige toute les autres, c'est la fonction
de direction.
L’ensemble hiérarchisé peut être synthétisé selon une multitude de
classifications. La classification ci-dessous en est un exemple:
FONCTION DIRECTION
Vision, stratégie, politique, management
de la qualité…
FONCTION Gestion des ressources et organisation

ORGANISATION des moyens logistiques…
communication
FONCTION Gestion des ressources financières…
FINANCIERE
Gestion des ressources humaines,
FONCTION gestion de l’information…
ADMINISTRATIVE
FONCTION Stratégie commerciale, étude de marché…

MARKETING
FONCTION politique de vente, gestion des stocks…

COMMERCIALE
Conception, planification, production,

FONCTION TECHNIQUE contrôle
ANALYSE
Contraintes FONCTIONNELLE
économiques
On distingue différentes sortes de biens économiques, en particulier les biens
de production et de consommation.
Les biens de production sont des biens permettant de produire d’autres biens
( par exemple les machines-outils).
Les biens de consommation (finale) sont destinés à l‘usage direct des
individus qui en tirent une satisfaction immédiate. ces biens se divisent
généralement en:
* biens durables dont la consommation s’étend sur une période assez
longue: frigidaires, voitures, machines à laver, téléviseurs…;
* biens non durables qui sont détruits immédiatement dans l’acte
d’utilisation: l’huile, le pain, la confiture, …;
* biens semi-durables sont ceux qui se dégradent par une utilisation
régulière à une vitesse moyenne : les vêtements….
Selon la nature des biens économiques qu’elle produit, une entreprise se

trouve face à un nombre plus ou moins important d’entreprises à activité
similaire. Ceci induit la nécessité de la part de l’entreprise de fournir
davantage d’efforts dans le domaine de la qualité pour pouvoir tailler sa
place sur le marché et la maintenir.
ANALYSE
Contraintes FONCTIONNELLE
économiques
Toute entreprise en général et industrielle en particulier est confrontée, donc, à

la concurrence. Ainsi pour pouvoir survivre face aux défis du marché, elle doit
tenir compte d’un certain nombre de facteurs influençant la qualité de ses
produits notamment:
+ optimiser la gestion des ressources humaines;
+ minimiser les charges directes et indirectes;
+ rechercher les solutions optimales en vue d’offrir des produits
conformes aux besoins du client.
Réponse au besoin
Réponse au besoin
La réponse au besoin consiste à définir la finalité du produit, pour cela on
utilise l’outil ‘’bête à cornes’’ qui s’articule autour de 3 questions:
* À qui le produit rend-il service ?
* Sur quoi agit-il ?
* Dans quel but ?
À qui le produit rend-il service ? Sur quoi le produit agit-il ?
? ?
Produit
?
Dans quel but le produit existe-il ?
Exemple: Aspirateur ménager
À qui le produit rend-il service ? Sur quoi le produit agit-il ?
utilisateur poussières
.Permettre à l’utilisateur d’enlever la poussière sur les objets

Dans quel but le produit existe-il ?
 la réponse à la question ‘’ Sur quoi le produit agit-il ?’’ détermine en

général la matière d’œuvre sur laquelle agit le produit.
On ne peut parler de la qualité d’un produit que dans la mesure où celui-ci

apporte une réponse satisfaisante au besoin du client.
Validation du besoin
La validation du besoin est une action indispensable pour donner suite à

l’initiation du projet d’étude du produit répondant au besoin.
Cette action se réalise à travers la réponse aux questions suivantes:
1- Pourquoi ce besoin existe-il ?
- but ?
- raison ?
2- Qu’est-ce qui pourrait le faire disparaître ou le faire évoluer ?
3- conclusion
si la réponse à ces 2 questions est positive on dit que le besoin est
validé.
1- Pourquoi ce besoin existe-il ?
but: pour nettoyer les objets domestiques des poussières qui s’y déposent.
Raison: a- parce que chez les ménages il y a des objets
b- parce que l’air ambiant contient des poussières.
c- parce que certaines de nos activités au foyer génèrent des débris fins.
d- parce que les ménages réservent peu de temps aux activités de ménage.
2- Qu’est-ce qui pourrait le faire disparaître ou le faire évoluer ?
a\- il n’y a plus d’ objets chez les ménages. pas possible.
b\- il n’y a plus de poussières dans l’air ambiant. pas possible.
c\- nos activités au foyer ne génèrent plus des débris fins. pas possible.
d\- les ménages réservent tout le temps nécessaire aux activités manuelles de ménage.
nécessite la disponibilité d’une personne et revient plus chère.
3- conclusion: Le besoin à satisfaire est donc validé.

Qualité du produit
Déf. La qualité est l’aptitude d'un ensemble de caractéristiques
intrinsèques à satisfaire des exigences. ISO 9000: 2000
la qualité d’un produit est obtenue à travers la réalisation des exigences

matérialisées sous forme de conformité à l’usage, de sûreté de
fonctionnement, de respect des délais et d’optimisation du coût.
Déf. La conformité est la satisfaction d’une exigence.

ISO 9000: 2000
Déf. La sûreté de fonctionnement est l’ensemble des propriétés

qui décrivent la disponibilité et les facteurs qui la
conditionnent: fiabilité, maintenabilité et logistique de
maintenance. ISO 9000: 2000
Déf. Le coût est la charge ou la dépense supportée par un

intervenant.
Dans le cadre de la concurrence qui s’impose davantage dans tous les
domaines de production des biens et services, l’entreprise applique
désormais le principe de contrôle des coûts en tant qu’élément intégré à la
qualité.
Déf. Le prix est l’équivalent monétaire d’un produit lors d’une

transaction commerciale.
 il ne faut pas confondre coût et prix :

Coût = prix - bénéfice
Processus
chaîne de montage de moto-cycles,...
* Définition
* entrées/sorties
* ressources, activités et valeur ajoutée.
Processus
Un produit est le résultat d’un ensemble d’activités permettant de
transformer une matière d’œuvre en des éléments sortants en lui conférant
une valeur ajoutée.
Déf. Un processus est un ensemble d’activités corrélées ou

interactives qui transforme les éléments d’entrée en
éléments de sortie. ISO 9000: 2000
* Les éléments d’entrée d’un processus sont généralement les éléments de

sortie d’autres processus.
* Les processus sont généralement planifiés et mis en œuvre dans des
conditions maîtrisées afin de d’apporter une valeur ajoutée.
Exemple:
le processus de conditionnement de l’huile synthétique pour moteurs à
explosion en barils de 100L:
Le processus réalise le cycle suivant:
1- ramener les barils vides;
2- placer successivement les barils en dessous de la vanne de
remplissage;
3- ouvrir la vanne;
4- détecter le niveau ‘’fin de remplissage’’;
5- évacuer successivement le baril rempli vers le poste d’encapsulation;
6- évacuer le baril encapsulé vers le poste de stockage;…
 Le concepteur a souvent le choix entre deux ou plusieurs solutions

constructives qui diffèrent par la manière de procéder pour réaliser une tâche
donnée.
Exemple de processus
industriel de
conditionnement de
l’huile moteur en barils
Déf. La matière d’œuvre est l’élément de l’environnement
physique ou humain sur lequel le processus agit.
La matière d’œuvre peut être classée selon sa nature en 3 grandes
catégories:
* La matière : pièce à usiner, objet à transporter ou à stocker…
* L’énergie : énergie à convertir ou à stocker…
* L’information : données à traiter, à afficher, à transmettre ou à imprimer…
  
En passant entre l’entrée et la sortie d’un processus la matière d’œuvre
acquiert une valeur ajoutée.
Déf. La valeur ajoutée est ce que le processus apporte à la

matière d’oeuvre.
La valeur ajoutée acquise par une même matière d’œuvre peut être liée :
* à la forme : transformation de la forme ou de l’état physique (cylindre 
ensemble de disques, eau  glace ou signal électrique 
texte sur papier);
* à l’espace : déplacement …
* au temps : stockage d’énergie, d’information ou d’objets
  
Système
Un système est un ensemble d’éléments formant un tout structuré satisfaisant un
ou plusieurs besoins cohérents.
Déf. Un système est un ensemble d’éléments corrélés ou

interactifs. ISO 9000: 2000
Dans le domaine technique, un système est un ensemble technique conçu pour
répondre à un besoin.
D’une façon générale, le système technique opère sur des matières d’œuvre pour
les faire passer d’un état initial à un état final.
Un système peut être modélisé comme suit :
Énergie
Matière d’œuvre entrante Matière d’œuvre sortante
système
Informations d’entrée Informations de sortie
Perturbations Déchets
 Pour entrer dans un magasin par
exemple, le client ouvre la porte par action
manuelle sur celle-ci en fournissant de
l’énergie. C’est aussi lui et de la même
manière qui la referme: on dit qu’il s’agit d’un
Système non mécanisé.
porte
bicyclette
Déf. Un système non mécanisé est un système dans lequel

l’utilisateur apporte l’énergie nécessaire à la transformation
de la matière d’œuvre et gère la succession des opérations.
ANALYSE
 ANALYSE
Dans une autre FONCTIONNELLE
FONCTIONNELLE
configuration, pour entrer
dans un magasin, le client
Portail
ouvre la porte par action
manuelle sur un bouton à commande électrique
poussoir de commande.
La porte s’ouvre cette fois-
ci grâce à l’énergie fournie
par le moteur électrique
ou le vérin. C’est aussi lui
et de la même manière
qui referme la porte: on dit
qu’il s’agit d’un Système
mécanisé.
motocycle
Déf. Un système mécanisé est un système qui utilise une source

d’énergie externe pour transformer la matière d’œuvre.
L’utilisateur gère la succession des opérations.
 Dans une toute autre configuration, la porte du magasin s’ouvre ou se
referme grâce à l’énergie fournie par le moteur électrique ou le vérin et suivant
l’information présence/absence de client fournie par capteur: on dit qu’il s’agit
d’un Système automatisé.
Déf. Un système automatisé est un système qui utilise une

source d’énergie externe pour transformer la matière
d’œuvre et dont la gestion de la succession des opérations
est dirigée par un constituant de commande.
 L’étude des systèmes automatisés peut se faire selon des points de vue et
approches différentes: structurelle, fonctionnelle,…
L’analyse fonctionnelle
L’analyse fonctionnelle du besoin
L’analyse fonctionnelle consiste à exprimer le besoin sous forme de fonctions
de service correspondant aux actions attendues du produit devant
matérialiser le besoin.
 En principe l’analyse fonctionnelle est effectuée en considérant le cycle

d’utilisation du produit : utilisation, stockage, transport, distribution,
maintenance...
Déf. L’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à

rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou
valoriser les fonctions. NF X50-150
 L’ordonnancement vise à classer les fonctions de service de manière

logique et permettant d’identifier les relations d’interdépendance entre elles.
 La caractérisation consiste à énoncer les critères d’appréciation, préciser
leurs niveau et indiquer la flexibilité.
 L’hiérarchisation permet d’évaluer l’ordre d’importance des fonctions.
 La valorisation concrétise cet ordre d’importance par l’attribution à

chacune d’elles d’un poids en valeur absolue ou relative indépendamment
des solutions.
 L’action de l’analyse fonctionnelle s’applique à la création ou à

l’amélioration d’un produit et elle est la base de l’établissement du cahier des
charges fonctionnel.
Les fonctions de service
Les fonctions sont les actions d’un produit ou de l’un des ses constituants
exprimées exclusivement en terme de finalités
Comme le rôle d’un produit est de satisfaire le besoin d’un utilisateur donné,
c’est-à-dire lui rendre des services, toutes les fonctions d’un produit sont alors
des fonctions de service
Fonction de service:
Déf. La fonction de service est l’action attendue d’un produit (ou

réalisée par lui) pour répondre à un élément du besoin d’un
utilisateur donné. NF X50-150
 La formulation de la fonction doit être indépendante des solutions

susceptibles de la réaliser
Ex. : ‘’nettoyer les vêtements’’ exprime la fonction de service mieux que
‘’laver les vêtements’’ qui fait allusion à la solution technologique.
Les fonctions de service peuvent selon leur nature se classer suivants deux
possibilités :
1ère possibilité 2ème possibilité

On distingue: On distingue:
Les fonctions Les fonctions Les fonctions Les fonctions

d’usage d’estime principales contraintes
* les fonctions d’usage traduisent la composante rationnelle du

besoin, essentiellement la satisfaction du besoin.
* les fonctions d’estime représentent la composante subjective, par
exemple l’esthétisme,…
* les fonctions principales correspondent aux services rendus par le
produit pour répondre aux besoins de l’utilisateur;
* les fonctions contraintes traduisent des réactions, des résistances
ou des adaptations à des éléments du milieu extérieur .
Déf. La contrainte est une limitation à la liberté de choix du

concepteur/réalisateur d’un produit. NF X50-150
Ex. : le choix de l’acier inoxydable pour la réalisation d’une pièce mécanique

destinée à être utilisée dans un milieu corrosif.
 Il faut souvent accomplir plusieurs fonctions de service pour répondre à

un besoin.
Recherche des fonctions de service
Les fonctions de service du produit représentent les relations que ce dernier
entretient avec les éléments de son environnement humain, physique et
informationnel.
La première étape dans l’AF consiste en la délimitation des éléments formant
l’environnement du produit et qui sont en interaction avec lui.
Pour l’identification des fonctions de services (principales et contraintes) on

utilise le diagramme des interactions souvent appelé diagramme pieuvre.
L’identification des fonctions de services (principales et contraintes) pour un
produit donné peut être réalisée:
* de manière globale.
* ou par phases: on entend par phases, la phase d’utilisation, celle de
maintenance, celle de stockage ou celle de transport…
 Pour chaque phase on peut élaborer un diagramme des interactions

spécifique.
En suite on détermine:
* les fonctions principales qui expriment les relations entre deux ou
plusieurs éléments par l’intermédiaire du produit;
* les fonctions contraintes qui expriment la relation entre le produit

Structure du de son environnement.
et un élément
diagramme des É.Env. 2
É.Env. 1 FP1 FP2
interactions
É.Env. 3
Produit FC2
FC1 É.Env. : élément de
É.Env. 6 l’environnement
FC3
É.Env. 4
É.Env. 5
FC : Interaction entre le produit FP : Le produit met en relation

et le milieu extérieur
2 éléments extérieurs
diagramme des interactions poussières
utilisateur FP1
FC4
Aspirateur
FC3
FC1
objets FC2
esthétique
Liste des fonctions énergie

FP1 Permettre à l’utilisateur d’enlever la poussière sur les objets.
FC1 S’adapter aux formes spécifiques des objets.
FC2 Fonctionner sous la tension secteur.
FC3 Avoir un aspect et une couleur qui s’adaptent au décor environnant.
FC4 Être facilement transportable
Nota: ce diagramme décrit l’environnement de l’aspirateur en phase d’utilisation seulement.

Les phases de maintenance et de stockage par exemple imposent d’autres contraintes.
Critères d’appréciation
Déf. Le critère d’appréciation d’une fonction est le caractère

retenu pour apprécier la manière dont une fonction est
remplie ou une contrainte respectée. NF X50-150
Ex.: le poids de l’aspirateur en phase d’utilisation est un critère d’appréciation
de la fonction contrainte ‘’être facilement transportable’’.
Déf. Le niveau d’un critère d’appréciation est la grandeur

repérée dans l’échelle adoptée pour un critère
d’appréciation d’une fonction. Cette grandeur peut être
celle recherchée en tant qu’objectif ou celle atteinte pour
une solution proposée. NF X50-150
Ex.: le niveau du critère d’appréciation de la fonction contrainte ‘’être

facilement transportable’’ est que le poids de l’aspirateur soit inférieur ou égal
à 3kg.
Flexibilité
Déf. La flexibilité du niveau d’un critère d’appréciation est

l’ensemble des indications exprimées par le demandeur sur
les possibilités de moduler le niveau recherché pour un
critère d’appréciation. NF X50-150
Ex.: la flexibilité du critère d’appréciation de la fonction contrainte ‘’être

facilement transportable’’ est que le poids de l’aspirateur soit compris dans
une plage de ± 500g autour de 3kg.
 la prise en compte de la flexibilité des niveaux est une des

caractéristiques fondamentales du CdCF. Elle permet d’organiser le dialogue
entre partenaires dans la recherche d’une véritable optimisation. Tout niveau
de critère d’appréciation est assorti d’une indication de flexibilité qui peut
s’exprimer qualitativement par des classes de flexibilité et/ou quantitativement
sous forme de limites d’acceptation et de taux d’échange.
 la tolérance liée à la valeur nominale du niveau fait partie intégrante de
ce niveau. Il ne faut pas la confondre avec la flexibilité.
 une limite d’acceptation peut aussi être définie par un écart, absolu ou
relatif, positif ou négatif, par rapport au niveau recherché du critère
d’appréciation.
Déf. La limite d’acceptation est le niveau de critère
d’appréciation au-delà ou en deçà duquel le besoin est jugé
non satisfait. NF X50-150
Déf. La classe de flexibilité est une indication littérale, placée

auprès du niveau d’un critère d’appréciation permettant de
préciser son degré de négociabilité ou d’impérativité.
NF X50-150
La classe de flexibilité est répartie en 4 catégories:

* flexibilité nulle (F0): niveau impératif;
* flexibilité faible (F1): niveau peu négociable;
* flexibilité moyenne (F2): niveau négociable;
* flexibilité forte (F3): niveau très négociable;
Déf.
Le taux d’échange est le rapport déclaré acceptable par le
demandeur entre la variation du prix (ou du coût) et la
variation correspondante du niveau d’un critère
d’appréciation, ou entre les variations de niveau de deux
 critères
les taux d’appréciation
d’échange .
fixés peuvent NF X50-150
résulter de calculs d’optimisation,
d’enquêtes auprès d’utilisateurs, de désirs d’incitation ou de toute autre
considération du demandeur.
LE CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL
Le cahier des charges fonctionnel est un document par lequel le
demandeur exprime son besoin (ou celui qui le représente). Il illustre une
sorte de contrat entre le demandeur et le concepteur-réalisateur ou le
fournisseur de service.
Déf. Le cahier des charges fonctionnel est un document par

lequel le demandeur exprime son besoin (ou celui qu’il est
chargé de le traduire) en termes de fonctions de service et
de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des
critères d’appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces
niveaux doit être assorti d’une flexibilité. NF X50-151
L’établissement d’un CdCF implique qu’une étude ait permis de cerner avec
précision les besoins des utilisateurs.
Le CdCF n’exprime que des exigences de résultats et, en principe, aucune
exigence de moyens n’y est prescrite.
Selon la norme NF X 50-151, le CdCF se compose de quatre parties.
1ère partie 2ème partie
Présentation générale du Une expression
problème fonctionnelle des besoins
Destinée à donner toutes les Partie principale, elle décrit et

informations générales utiles définit
concernant :  les fonctions de service du
 le produit et son produit,
marché;  les contraintes,
 contexte du projet,  les critères d’appréciation…
objectifs;
 énoncé du besoin;
 environnement du
produit recherché.
4ème partie
Un cadre de réponse
3ème partie
Un appel à variantes
Il est destiné à simplifier et à
codifier la façon de répondre.
Cette partie demande et fixe
des limites à l’étude ou à
d’autres solutions possibles.  les 3ème et 4ème parties ne sont
traitées que dans certains cas.
Extrait du cahier des charges fonctionnel de l’aspirateur ménager
Flexibilité Niveau Critère Fonction

Permettre à l’utilisateur
- 2 bar min -6 bars depression d’enlever la poussière sur les
objets.
± 0.5 kg 3 kg Poids (masse) Être facilement transportable
Tension Fonctionner sous la tension
±5% 220V, 50Hz
d’alimentation secteur.
F1 250*80 mm Forme 1
F1 Ø 20mm Forme 2 S’adapter aux formes

spécifiques des objets..
F1 20*10mm Forme 3
Organisation interne du produit
L’analyse fonctionnelle d’un système existant aboutit à représenter le
passage du ’’pourquoi?’’ (fonctions de service) au ‘’comment?’’ (fonctions
techniques) puis au ‘’quoi?’’ (solutions constructives) c’est-à-dire comment
chacune des fonctions de service :
* se décline de plus en plus finement en fonctions techniques;
* est réalisée par l’association de solutions, puis matérialisée sous
forme de composants et de constituants.
Cette manière de procéder, part donc d’une fonction de service pour aboutir
aux solutions constructives en passant par les fonctions techniques.
Plusieurs outils peuvent être utilisés dans l’analyse fonctionnelle dont les plus
connus sont le FAST et le SADT.
Fonctions techniques
Déf. La fonction technique est une action interne au produit
(entre ses constituants) choisie par le
concepteur/réalisateur, dans le cadre d’une solution, pour
assurer des fonctions de service. NF X50-150
Une fonction technique répond à un besoin technique du
concepteur/réalisateur. Elle n’intéresse pas l’utilisateur final du produit voire il
l’ignore.
 Les fonctions techniques d’un sous ensemble de produit complexe ou
système peuvent être des fonctions de service pour le concepteur/réalisateur.
Exemples de fonctions techniques:
* Fixer l’écrou à la pièce.
* Alimenter la chambre du piston.
* Assurer le refroidissement du moteur.
* Convertir l’ énergie électrique en énergie mécanique.
*…
Le FAST
L’outil FAST (de l’anglais Function Analysis System Technic) se présente sous
forme d’un ‘’arbre’’ de fonctions partant de la fonction globale ou d’une fonction
de service. Sa lecture est basée sur une technique interrogative:
 pourquoi cette fonction doit-elle être assurée?

 Comment ?
 et quand ?
Quand ?
Pourquoi ? FONCTION Comment ?
Quand ?
Que peut-on faire avec un FAST ?
Le FAST est un outil qui permet de:
* Ordonner les fonctions suivant une logique fonctionnelle.
* Se servir de cette logique fonctionnelle pour:
+ rechercher, réécrire, compléter les fonctions;
+ ‘’remonter’’ (vers la gauche) aux services attendus, au besoin de
l’utilisateur;
+ ‘’descendre’’ (vers la droite) aux fonctions techniques;
+ définir les limites du produit soumis à l’analyse;
+ rechercher des alternatives aux solutions ou principes de solutions
déjà appliqués ou envisagés;
+ constituer une démarche pédagogique.
 Une représentation FAST peut se limiter à décrire la décomposition
fonctionnelle des fonctions ou déboucher sur les solutions détaillées.
Exemple: exploitation du fast dans l’analyse fonctionnelle d’un produit existant :

l’aspirateur ménager
dépoussiérer Aspirer la Créer un

poussière flux d’air
Éliminer la
poussière
Q
u
a
n
d
Pourquoi ? ? comment ?
Q
u
a
n
d Aspirer la Créer un Créer un Source de
?
poussière flux d’air flux d’air courant
Nettoyer Enlever la filtre

Séparer la Filtrer la
un local poussière
poussière poussière
du local.
Evacuer la Stocker la Sec ou

poussière poussière réservoir
Fonction de service Fonctions techniques Solutions constructives
Le FAST descriptif d’un aspirateur ménager

(produit existant)
Chaînes de fonctions
La chaîne fonctionnelle est l’ensemble des constituants nécessaires pour
réaliser une fonction de service.
Elle se caractérise par un agencement en forme de chaîne allant du capteur
à l’effecteur.
Elle est formée par:
Une chaîne d’information qui regroupe les unités réalisant les
fonctions génériques : acquérir, traiter et communiquer.
Sa mission consiste à prélever l’information source et à élaborer son
image informationnelle compatible avec les énergies utilisées par l’unité
de traitement (pneumatique, électrique, électronique…) et de
communiquer le résultat.
Une chaîne d’énergie qui regroupe les unités réalisant les fonctions
génériques : alimenter, distribuer, convertir et transmettre.
Elle assure, à partir des ordres élaborés au sein des constituants de
l’unité de traitement, les animations nécessaires aux actions sur la
matière d’œuvre.
Représentation des chaînes d’énergie et d’information:
messages
Grandeurs CHAÎNE D’INFORMATION informations

physiques,
consignes Acquérir Traiter Communiquer
Ordres
Alimenter Distribuer Convertir Transmettre Agir

énergie
CHAÎNE D’ENERGIE
la chaîne d’énergie :
Fonctions génériques, flux d’énergie et composants
Énergie disponible
Ordres, pour agir sur
messages
Énergie mécanique, l’effecteur
Énergie énergie
Source électrique, thermique,...
d’énergi hydraulique, Énergie adaptée
e pneumatique.
Alimenter Distribuer Convertir Transmettre
- Réseau ONE - contacteur - Machines à -Accouplement:

- Groupe - Relais et relais courant continu embrayage, frein, poulie-
électrogène statique - Machines courroie, système vis-
- Pile, batterie, - Variateur asynchrones écrou, engrenage
- carburant - distributeur - vérins
la chaîne d’information :
Fonctions génériques et flux d’information et composants
Images informationnelles Ordres,
Informations traitées
Grandeurs Messages.
physiques et
consignes
Acquérir Traiter Communiquer
- Capteurs analogiques Matériel: - Commandes Tor

- Capteurs numériques - Circuits de commande câblés - Interface
- Interface - Modules logiques homme/machine
homme/machine - microcontrôleurs - Système num. d’acq.
- Système num. d’acq. - ordinateurs de données
de données - Automates programmables - Liaisons de
Logiciels: transmission
- Système d’exploitation
- Logiciels spécifiques
- Modeleurs volumiques
La fonction générique:
Acquérir
Acquérir est en général l’action de capter, détecter ou saisir une
grandeur physique.
Dans un processus, l’unité d’acquisition est l’ensemble des
éléments qui prélèvent les informations sur la partie opérative
(constituants de la chaîne d’énergie en approche structurelle) ou du
milieu extérieur (environnement du processus) et les transmettent à
l’unité de traitement.
Les éléments technologiques utilisés sont les capteurs, le
détecteurs, les claviers…
Clavier, scanner Capteurs, détecteurs

Traiter
Traiter c’est faire subir aux données un traitement suivant une logique
préétablie dans le but d’atteindre un résultat donné.
L’unité traitement dans un processus a pour fonction de conditionner les
informations reçues de l’unité ou élément d’acquisition selon la nature du
récepteur auquel ils seront communiquées.
Cette unité est à base d’électronique et d’informatique.
Communiquer
Communiquer c’est transmettre des données résultat d’un traitement d’une unité de
traitement à une autre unité réceptrice.
Dans un processus l’unité de communication est formée par les constituants
d’interfaçage et de liaison entre les constituants du processus et entre le processus
et les éléments du milieu extérieur.
Alimenter
Alimenter c’est fournir au système l’énergie (électrique, pneumatique,

hydraulique) dont il a besoin pour fonctionner.
Pour réaliser ce but, cette fonction générique est toujours associée aux fonctions
génériques distribuer et convertir.
Si l’énergie électrique peut être transportée sur de très grandes étendues

géographiques, le besoin en énergie pneumatique ne peut être satisfait qu’à l’aide
de sources locales.
Distribuer
Distribuer l’énergie est l’action qui consiste à délivrer l’énergie
nécessaire en fonction des actions attendues au niveau des effecteurs
(ou les actionneurs).
La distribution se fait en fonction de la nature de l’énergie à distribuer par
des éléments tels que contacteur, relais, distributeurs pneumatique ou
hydraulique.
Ces éléments sont appelés pré-actionneurs.
Convertir
Convertir l’énergie est l’action de transformer sa forme en fonction
de la nature de l’effet souhaité au niveau de l’effecteur.
Dans la plupart des cas de processus la conversion porte sur
l’énergie électrique pour la transformer en énergie mécanique ou
thermique.
L’élément principal de l’unité de conversion est appelé actionneur.
Transmettre
Transmettre l’énergie est l’action de faire écouler l’énergie mécanique
entre l’actionneur et l’effecteur.
La transmission de l’énergie électrique (signal information) entre

constituants de systèmes ou entre systèmes est assurée par des
interfaces: série, parallèle, usb, IR,… et des liaisons conductrices:
câbles, pistes de circuits imprimés...
La transmission de l’énergie mécanique entre constituants de systèmes

ou entre systèmes est assurée par des accouplements, des systèmes de
transformation de mouvement (bielle-manivelle, vis-écrou, pignon-
crémaillère, poulie-courroie, engrenages, etc.)…
Le SADT
L’outil SADT (de l’anglais Structured Analysis for design and technic) est un outil
de représentation qui permet de décomposer un système de manière
fonctionnelle, par niveaux successifs. Les liens entre fonctions étant exprimés
selon un formalisme précis: les codes ‘’MECS’’:
- M: moyens (matériels, logiciels, personnels);
- E: entrées (matières, énergies, informations);
- C: données de contrôle (informations sur l’état du système, décisions de

l’opérateur, paramètres de configuration, de réglage et d’exploitation,…);
- S: sorties (matières, énergies, informations…).
 Pour un même système, plusieurs représentations SADT peuvent être

élaborées selon des points de vue différents: celui du concepteur, de l’utilisateur,
de l’agent de maintenance,…
 plus complète qu’une représentation FAST, une représentation SADT
renseigne également sur les inputs/outputs de la fonction, sur les moyens et les
données nécessaires pour la mettre en œuvre.
Cet outil est constitué
d’une suite cohérente de Fonction globale
diagrammes: A-0
* Le diagramme de plus
haut niveau (A-0)
représente la fonction
globale du système. 1
2
* Chaque diagramme de 3
niveau inférieur définit A0
les fonctions techniques
ainsi que leurs relations
et leur agencements
dans le système. 31
* Chaque diagramme 32
s’intègre exactement 33
dans le diagramme de 34
niveau supérieur en
A3
préservant les relations
de chaque composant
avec son environnement. 321
322
323
A32
L’actigramme A-0:
Cet actigramme est le diagramme de plus haut niveau de la représentation
graphique SADT, il exprime la fonction globale assurée par le système.
A-0 Énergie
Consignes
informations
FONCTION
Matière d’œuvre Matière d’œuvre
à l’état initial GLOBALE à l’état final
Système assurant la
fonction globale
Exemple:
A-0
Seuil de t° moteur
Énergie électrique Niveau de remplissage
du sac
Enlever la
Poussière sur poussière Objets sans
objets d’objets poussières
domestiques
Aspirateur ménager
énergie consignes Informations
de contrôle
Fonction
M.O. globale M.O.
initiale A0 finale
Niveau global A-0 système
Fonction
1 A1
Fonction
2
A2
Fonction
3
A3
Fonction
3
A4
énergie Informations
consignes
de contrôle
Information
Enlever la poussière d’objets sac plein
Poussières domestiques Objets sans
sur objets A0 poussières
aspirateur
Niveau global A-0
Sac plein
Créer une
Air à la pression aspiration locale
atmosphérique A1
Unité Séparer
Poussières sur objets Moteur/turbine Poussières
la poussière
A2
dans le sac
filtre
Informations
énergie consignes de contrôle
T° moteur
Créer une
Air à la pression Flux d’air et
atmosphérique aspiration locale A1
poussières
Unité
Actigramme A1 : créer une aspiration locale Moteur/turbine
Énergie électrique
alimenter en
énergie
électrique A11
Convertir l’énergie
Cordon
d’alimentation élect. en énergie
mécanique
A12
moteur Créer une Flux d’air et
Air à la pression
depression poussières
atmosphérique
A13
Poussières sur objets filtre turbine
Informations
énergie
réglages de contrôle
Information
Poussières Séparer sac plein
sur objets
Objets sans
la poussière A2 poussière
filtre
Actigramme A2 : Séparer la poussière
Flux d’air et
poussières
Filtrer l’air
A21
Évacuer l’air
filtre filtré
A22
Stocker
orifice les poussières
A23
Poussières
dans le sac
sac
Démarche de projet industriel
Un projet industriel vise généralement la réalisation d’un produit. Celui-ci

passe par plusieurs étapes qui jalonnent le parcours allant de la saisie du
besoin jusqu’à sa concrétisation en produit utilisable et même au delà (l’étape
d’élimination). C’est ce que l’on appelle généralement les étapes du cycle de
vie du produit. Chacune de celles-ci peut être considérée comme
l’aboutissement d’un certain nombre d’activités. La structuration de ces
dernières sous forme d’outils, moyens et méthodes et appelé la démarche du
projet industriel. Il s’agit d’une suite ordonnée de phases (planification,
production, utilisation, élimination), structurée chacune, sous forme d’objectifs,
résultats, activités, ressources, planning, critères de vérification et actions
d’amélioration.
Le tableau ci-après illustre le lien étroit susceptible d’être établi entre les
étapes du cycle de vie d’un produit et les exigences de la démarche du projet
industriel.
Démarche de projet
Phases Objectifs résultats Activités Ressources Planning Critères de

vérification
Planificatio analyser le CdCF  étude du marché  financières  début des  conformité avec le
n besoin Dessin  élaboration du CdCf  matérielles tâches cahier des charges
Établir le CdCF d’ensemble  recherche et  humaines  fin des tâches fonctionnel
Concevoir Dessins de simulation des solutions   durée des  respect des
Définir définition Élaboration des méthodologique tâches normes et
Planifier le Dossier de dossiers s  règlements
processus de fabrication  réalisation des essais ordonnancemen
production prototype  production de t des tâches
homologuer Dossier prototypes  diagrammes
d’homologation Gantt, Pert,…
Production Produire  Produit Gérer la production  financières  début des

 commercialiser  marché  contrôler le produit  matérielles tâches Conformité aux
 distribuer et vendre  humaines  fin des tâches dessins de définition
  durée des Respect des
méthodologique tâches normes de
s  production
ordonnancemen
t des tâches
 diagrammes
Gantt, Pert,…
Utilisation  mettre en  bon  exploiter le produit  financières  début des

service fonctionnement  consommer le produit  matérielles tâches Satisfaction des
 consommer  données sur le  suivi et évaluation  humaines  fin des tâches besoins de
 évaluer le comportement du   durée des l’utilisateur
produit produit méthodologique tâches
s 
ordonnancemen
t des tâches
 diagrammes
Gantt, Pert,…
Élimination  éliminer le  Produit  destruction  financières  début des
produit transformé  recyclage  matérielles tâches Respect des
 préserver  stockage  humaines  fin des tâches normes de
l’environnement   durée des l’environnement

Analyse Fonctionnelle 01

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ANALYSE

- Identifier les éléments transformés par le produit ;

Dans sa vie quotidienne l’Homme éprouve un ensemble de besoins à

Déf. Le besoin est une nécessité ou un désir éprouvé par un

 Le besoin est soit saisi par le service ‘’marketing’’ de l’entreprise par le

Déf. L’exigence est un besoin ou une attente pouvant être

Il est essentiel que les exigences reflètent complètement les besoins

Déf. Le produit est le résultat d‘un processus. ISO9000 : 2000

Le produit peut être : un matériel

nouveau (baladeur MP3 en 2002),

complexe (centrale téléphonique,…)

unique (toile plastique,…).

 En français il n’existe pas de terme traduisant le concept contenu dans

 un service est le résultat d’au moins une activité nécessairement réalisée

* étape 1: analyse du besoin;

étape 2: étude de la faisabilité

étape 10: élimination

En général on peut distinguer dans une entreprise industrielle:

Direction Direction Direction Direction

Bureau d’étude Service des achats

Bureau de méthodes Service de la publicité

Service de production Service des ventes

FONCTION Gestion des ressources et organisation

FONCTION Stratégie commerciale, étude de marché…

FONCTION politique de vente, gestion des stocks…

Conception, planification, production,

Selon la nature des biens économiques qu’elle produit, une entreprise se

Toute entreprise en général et industrielle en particulier est confrontée, donc, à

À qui le produit rend-il service ? Sur quoi le produit agit-il ?

.Permettre à l’utilisateur d’enlever la poussière sur les objets

 la réponse à la question ‘’ Sur quoi le produit agit-il ?’’ détermine en

On ne peut parler de la qualité d’un produit que dans la mesure où celui-ci

La validation du besoin est une action indispensable pour donner suite à

3- conclusion: Le besoin à satisfaire est donc validé.

la qualité d’un produit est obtenue à travers la réalisation des exigences

Déf. La conformité est la satisfaction d’une exigence.

Déf. La sûreté de fonctionnement est l’ensemble des propriétés

Déf. Le coût est la charge ou la dépense supportée par un

Déf. Le prix est l’équivalent monétaire d’un produit lors d’une

 il ne faut pas confondre coût et prix :

Déf. Un processus est un ensemble d’activités corrélées ou

* Les éléments d’entrée d’un processus sont généralement les éléments de

 Le concepteur a souvent le choix entre deux ou plusieurs solutions

Déf. La valeur ajoutée est ce que le processus apporte à la

Déf. Un système est un ensemble d’éléments corrélés ou

Matière d’œuvre entrante Matière d’œuvre sortante

Déf. Un système non mécanisé est un système dans lequel

Déf. Un système mécanisé est un système qui utilise une source

Déf. Un système automatisé est un système qui utilise une

 En principe l’analyse fonctionnelle est effectuée en considérant le cycle

Déf. L’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à

 L’ordonnancement vise à classer les fonctions de service de manière

 L’hiérarchisation permet d’évaluer l’ordre d’importance des fonctions.

 La valorisation concrétise cet ordre d’importance par l’attribution à

 L’action de l’analyse fonctionnelle s’applique à la création ou à

Déf. La fonction de service est l’action attendue d’un produit (ou

 La formulation de la fonction doit être indépendante des solutions

1ère possibilité 2ème possibilité

Les fonctions Les fonctions Les fonctions Les fonctions

* les fonctions d’usage traduisent la composante rationnelle du

Déf. La contrainte est une limitation à la liberté de choix du

Ex. : le choix de l’acier inoxydable pour la réalisation d’une pièce mécanique

 Il faut souvent accomplir plusieurs fonctions de service pour répondre à

Pour l’identification des fonctions de services (principales et contraintes) on