Formation Data Center 2018

DATA CENTER
DATA CENTER
FORMATION DATA CENTER
EL MOULDI KAMEL – CONSULTANT DATA CENTER

ANNABI ATEF – CONSULTANT DATA CENTER
1 JANVIER 2018
Document confidentiel du Bureau d'études DATA CENTER (Tunisie) © 2018 DATA CENTER
SOMMAIRE
2
CHAPITRE I : LES NORMES & CLASSIFICATIONS

CHAPITRE II : LES ATELIERS
CHAPITRE III : LES BONNES PRATIQUES
DATA CENTER
CHAPITRE I
LES NORMES & CLASSIFICATIONS
3
JANVIER 2018
SOMMAIRE CHAPITRE I
4
LES NORMES
RAPPEL SUR LES TIERS & NIVEAU DE CLASSIFICATION DES DATA
CENTER « TIER »
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER I »
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER II »
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER III »
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER IV »
RECOMMANDATIONS
Document confidentiel du Bureau d'études DATA CENTER (Tunisie) ) © 2018 DATA CENTER
LES NORMES
5
UPTIME INSTITUTE https://uptimeinstitute.com/

ASHRAE http://www.ashrae.org/
TIA 942 http://www.tiaonline.org/
NFPA 75 http://www.nfpa.org/
RAPPEL SUR LES TIERS & NIVEAU DE CLASSIFICATION
6
Chaque tiers correspond à des niveaux d’équipements et de disponibilité différents :

• Le « tiers 1 » désigne les data centres n’ayant qu’une seule voie pour
l’alimentation électrique et le refroidissement, sans redondance des éléments.
Ces centres ont une disponibilité nominale de 99,671%, correspondant à un temps d’arrêt cumulé moyen de 28,8
heures par an.
• Le « tiers 2 » groupe les data centres ayant aussi une voie unique pour
l’alimentation électrique et le refroidissement, mais ayant par ailleurs des éléments redondants permettant
d’atteindre une disponibilité nominale de 99,749 (soit 22 heures d’arrêt).
• Le « tiers 3 » est plus évolué : il comporte plusieurs voies d’alimentation et
de refroidissement dont une seule est active. Des éléments sont doublés et la maintenance peut se faire souvent sans
avoir à arrêter les machines. La disponibilité est de 99,982%, soit 1,6 heures d’arrêt dans l’année.
• Le « tiers 4 » est le plus exigeant : il possède plusieurs voies actives en
parallèle pour les alimentations et le refroidissement. Beaucoup d’éléments d’infrastructure sont doublés et
« tolérants aux pannes ». La disponibilité résultante est de 99,995% correspondant à 0,8 heures par an.
En dépit de toutes les dispositions techniques et organisationnelles mises en place pour assurer la continuité des
opérations d’un site ou d’un local technique, la sécurité absolue ne peut jamais être atteinte. Certains risques ne
peuvent être écartés même si leur probabilité d’occurrence est extrêmement faible.
RAPPEL SUR LES TIERS & NIVEAU DE CLASSIFICATION
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Cette classification, comporte 4 niveaux qui correspondent par ordre croissant à 4 cibles de disponibilité.
TIER I, tous les équipements sont alimentés directement par le réseau STEG, aucune protection
n’est prévue en cas de coupure ou de perturbation du réseau,
TIER II, les équipements sont protégés par onduleur (non redondant), les batteries assurent la
continuité en cas de coupure du réseau STEG, typiquement 5 à 15 mn.
TIER III, la redondance des infrastructures électriques et climatisation est prévue sur un principe
N+1, en cas de coupure du réseau STEG l’alimentation est assurée par les groupes
électrogènes,
TIER IV, la redondance des infrastructures électriques et climatisation est assurée sur un principe
2N, les points uniques de défaillance sont supprimés.
.
DISPONIBILITE DES DATA CENTER « TIER »
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OBJECTIFS TIER I TIER II TIER III TIER IV

Maintenance Arrêt site Oui Oui Non Non
Panne d'un élément unique peut entraîner Oui Oui Oui Non
l'arrêt complet du centre
Temps de coupure annuel du site 28.8 hrs 22 hrs 1.6 hrs 0.8 hrs
Disponibilité du site 99.67% 99.75% 99.98% 99.99%
ELEMENTS STRUCTURANTS
Source alimentation électrique et Système Système Système Système +
refroidissement
système
Nombre de voies d’alimentation 1 unique 1 unique 1 Active 2 actives
1 Passive
Composants de système redondants N N N+1 2N
( N= besoin )
DISPONIBILITE DES DATA CENTER « TIER »
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OBJECTIFS TIER I TIER II TIER III TIER IV

DIMENSION
Surface support technique vs surface utile 20% 30% 80-90% 100%
Puissance nominale (watts/m²) 220-320 430-540 430-650 1000
Puissance maximale (watts /m²) 220-320 430-540 1076-1620 2000+
Hauteur faux plancher (cm) 30 45 75-90 75-90
Charge au sol kg/m² 415 490 730 1000 +
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER I »
10
GE
S T E G
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER II»
11
GE
S T E G +1
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER III »
12
S T E G S T E G
Tableau de0distribution
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE « TIER IV»
13
S T E G S T E G
RECOMMANDATIONS
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L'évolution des puissances par m² et des charges au sol admissibles sont la

conséquence des évolutions technologiques. Celles-ci diminuent les surfaces aux
sols par serveur et augmentent du même coup la puissance nécessaire par unité
de surface.
C'est le taux de disponibilité attendu qui conditionne le TIER cible.
En aucun cas le seul fait par exemple d'une charge au sol supérieure à 1Tonne
ne nécessite d'aller vers tiers 4 en matière de redondance.
DATA CENTER
CHAPITRE II
LES ATELIERS
« DATA CENTER »
15
JANVIER 2018
SOMMAIRE CHAPITRE II
16
INTRODUCTION
ELIGIBILITE DU SITE ET ADDUCTION
ATELIER URBANISATION
ATELIER GROS OEUVRES ET SECONDS OEUVRES
ATELIER FAUX PLANCHER
ATELIER ELECTRICITE
ATELIER CLIMATISATION
ATELIER SECURITE
ATELIER VDI
ATELIER GTC, DCIM ET MONITORING DE LA SALLE
ALTERNATIFS
INTRODUCTION
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Le rôle du Data Center a évolué au sein de l’entreprise pour atteindre une criticité
élevée. L’information ayant une valeur forte, la perte ou la destruction de matériels
informatiques hébergés dans le Data Center peut affaiblir une entreprise. La fiabilité
et la disponibilité sont devenues deux missions clés de la gestion du Data Center.
Le Data Center doit être accessible et servir les opérations. Mais ce site sensible
peut être paralysé par différents phénomènes physiques ou logiques. Des
mécanismes assurant la disponibilité du site se sont développés afin de préserver
l’activité de l’entreprise.
ELELIGIBILITE DU SITE ET ADDUCTION
18
Sélection du site et évaluation des risques

la conception d’un Data Center doit passer par deux phases importantes : la sélection
du site et l’évaluation des risques.
La situation géographique d’un site peut avoir un impact direct sur la fiabilité et le
coût d’un Data Center. Il sera par exemple plus coûteux de refroidir un Data Center
dans un lieu ou dans un autre. Indépendamment du niveau de disponibilité visé.
19
Les critères d’évaluation

Les critères suivant permettent d’évaluer un site :
20
Les critères d’évaluation (Suite)

Les critères suivant permettent d’évaluer un site :
ATELIER D’URBANISATION
21
c'est organiser la transformation progressive et continue du système d’information visant à le

simplifier, à optimiser sa valeur ajoutée et à le rendre plus réactif et flexible vis à vis des
solutions stratégiques de l'entreprise, en s'appuyant sur les opportunités technologiques du
marché.
la cartographie des systèmes dans les salles informatiques, de manière à optimiser leur
positionnement en baies et en travées.
Homogénéiser la densité électrique et donc de la dissipation calorifique,
Fluidifier les flux aérauliques depuis les points de soufflage froid jusqu’aux points d’extraction
d’air chaud,
Faciliter la maintenance et les opérations sur les systèmes,
Optimiser la distribution et le cheminement du câblage courant fort courant faible.
22
REGLES D’URBANISATION
L’aménagement des salles en allées chaudes et
allées froides, avec confinement des allées
froides :
Les constructeurs de machines ont définis :
Prise d’air face avant
Sortie d’air Face arrière
Mise en place des baies en face à face/ dos à
dos pour création d’allée spécifiquement froide
et d’allée spécifiquement chaude.
Soufflage d’air froid dans l’allée froide.
Ce concept permet de minimiser les besoins
énergétiques et de cibler les besoins
frigorifiques là où ils sont nécessaires, au lieu de
devoir climatiser la totalité du volume de la
salle. Aile froide = 2 dalles. 2 rangées de dalles perforées.
Aile chaude = 90 cm mini. Une dalle accessible.
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Continuité des baies dans les allées

Disposer les baies sans espace entre elles afin d’éviter les circuits courts de l’air froid
Disposition des allées par rapport aux Climatiseurs
Position des allées perpendiculaire aux climatiseurs (cas de reprise en ambiance)
Reprise d'Air
Positionner en face avant des baies les dalles perforées ou grilles de soufflage pour
éviter les circuits cours et les recyclages
Orientation des baies
Positionner les baies avec une même orientation dans une allée
Positionner les baies avec une même orientation dans la salle
Hauteur des baies
Les baies doivent avoir la même hauteur dans une allée
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Position dalles perforées

Positionner les dalles perforées en face avant des baies ;
Le nombre et le type de dalles perforées sera calculé pour les débits requis pour la
climatisation.
Ne pas positionner de dalles perforées de manière dispersée, ni dans les allées
chaudes.
Assurer la fermeture des trous dans les faux planchers à la base des baies
Mise en place d’obturateur à balais (double densité) pour les sorties de câbles au
sein des racks pour éliminer des phénomènes de perturbation d’air Chaud et de
recirculations non désirées
25
Faux planchers libres

Limiter les obstacles dans le plenum
Définir les cheminements et l’organisation des câbles.
Evacuation des éléments non utilisés
26
Exemple
Système de chemin de câble suspendu
27
Câblage dans les baies

Assurer l’organisation des câbles sur les cotés de la baies afin d’éviter les obstacles
pour la circulation de l’air.
Fermeture des U non utilisés
En face avant, boucher les espaces entre les serveurs pour éviter les circuits courts de
l’air froid.
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Portes baies grillagées

Les portes des baies permettent la circulation d’air
Les portes en verre plein sont à proscrire
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Zones haute – basse densité

Répartir les puissances de dissipation de l’IT dans la salle.
Si création de zone de forte dissipation les allées froides ou chaudes doivent être
confinées par la mise en place de toit et portes ou mise en place de rideaux
30
Exemple zone haute densité

Simulation thermique avec confinement des allées froides
Allée non confinée
Allée confinée
ATELIER GROS ŒUVRES & SECONDS ŒUVRES
31
GROS ŒUVRE : VOLET ARCHITECTURAL : PLAN DE MASSE
32
SECONDS ŒUVRES : MODELISATION
LES CLOISONS PREFABRIQUES
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Le choix des cloisons placo-plâtre se fait en fonction de 3 exigences :

La résistance au feu ( ex : 60 / 120 min)
Acoustique
La hauteur
Option : Plaque Hydrofuge du niveau H1 absorption superficielle
ATELIER GROS ŒUVRES & SECONDS ŒUVRESLES
CLOISONS PREFABRIQUEES
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1) Plaque de plâtre
2) Isolant
3) Montant
4) Rail
5) Enduit à joint
6) Bande à joint
7) Mastique acoustique
PORTE COUPE FEU
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Le choix des dimensions des portes coupes feu :

Porte 1 vantail où Porte 2 vantaux égaux
Porte 3 tiercés ou inégaux
La résistance au feu EI 120 (120 min)
Fabriqué en tôle d’acier zingué d’épaisseur 8/10éme
avec un bâti d’épaisseur 20/10éme.
Barre anti-panique
Minimum 3 charnières en acier avec ressort
Ventouse électromagnétique encastrée en aluminium anodise de 300Kg.
Contact magnétique incorporé dans la porte de signalisation
Plaque constructeur (N° de série, dégrée de résistivité au feu, etc..)
Certification de conformité et du produit
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Faux plancher : Les normes
Les classes & normes Faux-plancher. NF-P 67-102
Cl. Effort Utilisation Traver- Charge

ses Kg/m²
1 > 200 Bureaux, 1000
2 > 300 Micro informatique Sans 1500
3 > 450 Salle informatique Avec 2250
Sp. > 500 Atelier 2500
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Faux plancher
Dalles: Résistance au poinçonnement.
Vérins: Qualité & montage.
Traverses: Oui/Non. Qualité. (Oui pour une charge roulante ou hauteur > 50mm)
Dalle : Charge en Kg/m²
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Descriptif
Dalles pleines 600x600x30mm en panneau de particules de bois aggloméré à haute densité
épaisseur standard : 30 ou 38 mm (1)
Bac plié en tôle d'acier traité remontant sur les côtés de la dalle; épaisseur : 0,5 mm (2)
Bordure périphérique de la dalle, en PVC apparente collée à chaud et usinée (3)
Revêtement au choix intégré en usine (4) « Lamifié pour Data Center »
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Les performances :
• Classement au Feu : M1
• Propriétés électrostatiques :
• Varient selon la qualité de revêtement
et la conception
• Isolation acoustiques
•Varie de 41 à 44 dB
•Epaisseur de la Dalle
•Qualité de revêtement
•Ossature
• Resistance a la charge
40
Suite résistance à la charge : Les classes
41
Les verins
Base en acier traité - 80x80 ou 100x100 (1)
Tige filetée M16, M18 ou M20 en acier traité soudée sur la base(2)
Ecrou écranté de réglage servant d'appui à la tête (3)
Tête à fût lisse en aluminium (4)
Joint conducteur électrostatique (5)
Clips de pincement de la tresse de terre
42
Les performances :
• Capacité de réglage en hauteur

•+ ou – 25mm la hauteur nominale
•Charges ponctuelles
• 550 daN - - -> Hauteur < 300mm
• 450 daN - - -> Hauteur < 800mm
43
Dalles perforées ou grille de soufflage

Dalles pleines 600x600
Plateau supérieur en acier avec 2850 perforations de diamètre 6 mm soit une section de passage utile
de 800 cm²
Dalles perforées / Grille de soufflage avec réglage du débit d'air selon besoin frigorifique
Cadre et renfort en acier soudé traité contre la corrosion avec finition en PVC apparent, serti sur le
plateau supérieur de largeur 5 mm
44
Choix de la dalle perforée ou grille de souffage
45
Plinthe semi rigide

Pose d’une plinthe avec lèvre d’étanchéité pour la finition entre le
revêtement de mur et le revêtement de sol « Faux plancher », à coller sur
une surface propre et dégraissée d’une hauteur 100mm.
46
Les accessoires de faux plancher
ATELIER ELECTRICITE
47
CONFORMITÉ AUX NORMES LOCALES

La distribution électrique doit être conforme aux normes
et décrets en vigueur dans chacun des pays.
ATELIER ELECTRICITE
48
Les besoins électriques

Chaque baie est équipée d’un ou de deux bandeaux électriques (19 pouces), bandeaux
électriques (PDU – 0U) installés sur les feuillures arrières :
Les prises de Courant seront conformes au standard du pays
Les PDU doivent être certifié aux normes des pays (CE, UL, CSA, etc.)
Les PDU sont alimentés à partir de deux armoires électrique voie A et voie B placée
dans le local technique.
L’alimentation de chaque PDU doit être protégée par un disjoncteur.
Les courbes des disjoncteurs sont adaptées aux équipements attachés sur les bandeaux
électriques.
L’armoire électrique reçoit une alimentation directe et dédiée depuis un TGBT
Chaque TGBT alimentant au moins deux armoires électriques voie A et voie B d’une
salle ou d’un local technique primaire qui est reconnu comme étant faiblement perturbé
par les installations du site.
Les départs de TGBT vers les locaux techniques sont repérés de façon distincte, claire et
indélébile afin d’éviter toute manipulation malencontreuse.
ATELIER ELECTRICITE
49
Caractéristiques des PDU (Power Distribution Unit)

Chaque baie doit accueillir des PDU modulaires permettant de limiter le transfert de
câbles à l’intérieur du rack et d’augmenter la quantité de matériel connecté.
Conformité au standard EIA 310-D (baies 19 pouces) pour l’installation en baie.
PDU Universel avec respect des standards et normes Tunisienne au niveau des types
de raccordement électrique.
2 PDU minimum par baie, à prises C13 et C19, répartis par moitié dans chaque baie
sur les deux voies A et B d’alimentation électrique
ATELIER ELECTRICITE
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Dispositif de protection électrique

Chaque PDU sera protégé par un disjoncteur avec différentiel, installé dans le
tableau divisionnaire ondulé (pas de disjoncteur à prévoir dans le PDU lui-même).
Montage et encombrement
PDU montés verticalement (dits PDU Zéro U), sans outil et intégrés dans les baies.
Montage assuré en minimisant leur encombrement, pénétration dans la baie en
descente des chemins de câbles CFO par 2 passages séparés de 2 câbles 32A.
Positionnés de manière à ne pas gêner l’insertion ou l’extraction de tout type
d’équipement 19 pouces, ou la maintenance de ces derniers, et ce sans que les 2 PDU
n’aient à être arrêtés, démontés ou déplacés.
Facilité de remplacement : de type « Plug and Play », avec téléchargement des
informations de configuration pour les PDU pilotable ou intelligents.
Câble de classement C1, matériau sans halogène : L’utilisation du PVC n’est pas
autorisée.
Disposition d’un voyant sur le PDU pour s'assurer de la présence de courant.
ATELIER ELECTRICITE
51
Plusieurs niveaux de PDU « intelligents » sont disponibles sur le marché (4 catégories):

PDU-P - PDU Pilotable : Fonction pilotable à distance de « marche/arrêt » de chaque
prise de courant individuelle, avec remontée d’alarme de dysfonctionnement et
supervision simple.
PDU-P+- PDU Pilotable Plus : Fonction additionnelle au PDU-P de mesurage (capture /
historisation / présentation) de la consommation électrique au niveau global du PDU.
Cette dernière fonction permet de ne pas installer d’organe de mesure électrique au
niveau des tableaux de distribution.
PDU-I - PDU Intelligent : Fonctions additionnelles au PDU-P et au PDU-P+ de capture /
historisation / présentation de la consommation électrique de chaque prise de courant.
PDU-IA avec Intelligence Avancée : Fonctions additionnelles au PDU-I de mesurage
additionnelles autres que les consommations électriques, et intégration possible sur le
PDU de points de contrôle tels que température, hygrométrie, contacts secs pour
ouverture pilotée des portes, dispositif de contrôle d’accès…
ATELIER ELECTRICITE
52
Qualité de l’alimentation électrique

Généralement, les tolérances des matériels informatiques en matière de fourniture électrique
sont les suivantes :
La tension en régime établi peut varier de +6% à -13%.
Soit pour une tension de 230 volts, une variation possible de 200 à 245 volts.
Il est admis des creux de -18% ou des pointes de +15% si leurs durées sont inférieures à
500ms.
Soit, pour une tension de 230 volts, une variation possible de 190 à 265 volts.
La fréquence doit être maintenue à 50 Hz ou 60 HZ, +/- 0,5 %.
Les phases doivent être équilibrées en tension à +/- 2.5%.
Le taux d'Harmoniques maximum en tension doit être de 5%.
ATELIER ELECTRICITE
53
Terre et masse
Le régime de neutre adapté à un environnement informatique est le régime TNS :
Terre - Neutre Séparés.
De par la présence de filtres sur l'alimentation des équipements informatiques, les régimes IT et TT
sont fortement déconseillés.
Le bâtiment doit être équipé d’une prise de Terre électrique unique qui constitue la référence de
potentiel pour tous les équipements électriques du bâtiment.
Cette équipotentialité doit encore être améliorée par la mise en place de liaisons équipotentielles
locales, les plus nombreuses possibles.
Un bâtiment ne doit comporter qu’une prise de terre unique.
ATELIER ELECTRICITE
54
Mise à la Terre électrique

Principes généraux de mise au même potentiel des appareillages que le réseau de Terre
Il conviendrait que le bâtiment dispose de conducteurs de Terre permettant de relier
ensemble, les appareils ou les systèmes, les chemins de câbles et les structures (armatures du
béton, conduites d’eau, gouttières, supports, charpentes...).
Deux aspects essentiels sont à considérer, la sécurité des personnes et l'écoulement des
parasites électriques. Pour cela :
Tous les éléments métalliques conducteurs présents dans la salle ou local technique doivent
être reliés à la Terre pour des raisons de sécurité des personnes.
La Terre est constituée d’un conducteur électrique relié à la Terre générale du bâtiment
formant avec elle un circuit d’impédance négligeable inférieure à 3 ohms.
Toutes les visseries métalliques, maillage du faux plancher, chemins de câbles, carters des
machines, baies de brassage, baies serveurs, doivent être reliés à la barrette de
distribution des Terres placée dans l’armoire électrique ou dans le faut plancher ;cette
dernier doit être relier directement a la terre principale du bâtiment.
ATELIER ELECTRICITE
55
Armoire de distribution
Pour chaque armoire de distribution des locaux techniques :
L’armoire est métallique et est reliée à la Terre.
Dans tous les cas, il y a lieu de raccorder par une liaison courte la barrette de distribution
de Terre, avec une plaque d'évacuation capacitive en contact avec le béton du plancher,
avec le maillage des vérins, avec la structure métallique du bâtiment si elle existe.
ATELIER ELECTRICITE
56
Câbles courant fort & faible

Tous les câbles doivent avoir leur écran relié à la Terre aux deux extrémités.
Pour éviter une interférence sur les câbles du courant faible il est recommandé de
bien répartir les câbles de puissance dans la salle en évitant les torons épais.
ATELIER ELECTRICITE
57
Les masses
La mise à la Terre n’a aucune influence sur la bonne marche des équipements électroniques. Elle ne
sert que pour la sécurité des personnes. Par contre les équipements électroniques qui ont des circuits
communs et qui sont reliés par des cordons ont besoin d’une référence de potentiel commune pour
assurer leur fonctionnement.
Dans un bâtiment, cette référence de potentiel est une masse locale, les appareils doivent être
reliés à cette masse pour assurer l’équipotentialité dans toute la bande de fréquence
concernée.
On parle ici de mise à la masse et non pas de mise à la Terre.
Réseau maillé obtenu en raccordant entre eux les vérins supports du faux plancher.
Le plan local de masse doit être relié à la Terre via un conducteur de protection direct, ceci
afin d’assurer la sécurité des personnes.
Les masses des appareils électroniques sont reliées au plan de masse par des connexions les
plus courtes et droites possibles.
ATELIER ELECTRICITE
58
Concept de plan de masse

Dans ce schéma avec faux plancher, il est clairement indiqué que tous les pieds de vérins sont
reliés à la masse.
Terre incluse
dans le câble
D’alimentation
Extension Armoire Armoire Baie

Armoire AS 400 AS 400 Serveurs Modem téléphonie
50 Hz
inter-
Connexion
Faux des baies
plancher
Plaque capacitive Tresses de mise à la masse Maillage
ATELIER ELECTRICITE
59
Distinction des conducteurs de mise à la masse

Les bandeaux électriques qui alimentent les équipements installés, sont alimentés par
l’intermédiaire d'un câble composé de 3 conducteurs dont un sera de couleur vert et jaune afin
d’assurer la fonction de sécurité.
Les baies de brassage sont reliées aux armoires électriques, et éventuellement entre elles par
des conducteurs en cuivre nu ou gainés de noir. Ces conducteurs assurent des liaisons de Terre
dites «fonctionnelles».
Une baie métallique, non incluse dans un ensemble, qui ne comporterait que du matériel actif
doit être mise à la Terre pour des raisons de sécurité. Pour réaliser cette mise à la Terre, il doit
être installer un fil « vert et jaune » de section identique à celle du conducteur de Terre inclus
dans le câble d'alimentation du bandeau, entre la borne de Terre du bandeau de prises et le
châssis de la baie.
ATELIER ELECTRICITE
60
Exemple
ATELIER ELECTRICITE
61
ALIMENTATIONS SECOURUES
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DE SECOURS INSTANTANÉE : L’ONDULEUR
Si l’environnement est localement perturbé, un secours électrique de puissance type onduleur doit être installé
dans un local technique .
Si le site est un environnement secouru, équipé d’un groupe électrogène, les locaux techniques primaires et
secondaires (secondaires définis comme critiques pour les opérations) sont secourus par le groupe électrogène
et équipés d’un onduleur.
Le rôle de l’onduleur est de fournir une alimentation électrique de qualité et d’isoler les équipements
réseaux et informatique des perturbations du site et du fournisseur d’énergie.
L’onduleur doit être protégé sur des réseaux électriques amont et aval par deux disjoncteurs.
Un dispositif de « by-pass » est disponible de façon à effectuer toutes les opérations de
maintenance de l’onduleur sans impacter l’exploitation informatique.
L’onduleur est de type Line interactive ou On-line
La capacité de l’onduleur doit permettre une autonomie de 10 minutes à pleine charge au
minimum.
Une marge de 20% est à rajouter pour tenir compte du vieillissement des batteries ou du Cos
Phi.
L’onduleur installé doit permettre une gestion à distance via la GTC locale ou par des
fonctions de télédiagnostics vers les équipes en charge de la maintenance.
ATELIER ELECTRICITE
62
ALIMENTATIONS SECOURUES (SUITE)

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DE SECOURS INSTANTANÉE : L’ONDULEUR
L’onduleur installé doit permettre une gestion à distance par des agents SNMP pour
informer la DSI des problèmes et risques locaux.
Il est souscrit un contrat de maintenance auprès du constructeur ou de son représentant.
EXEMPLE : UPS RACKACBLE MODULABLE
ATELIER ELECTRICITE
63

ALIMENTATION ELECTRIQUE SECOURUE DE LONGUE DUREE / LE GROUPE ELECTROGENE
Si le site est un environnement secouru, équipé d’un groupe électrogène, les salles
primaires et les locaux techniques secondaires (secondaires définis comme critiques pour les
opérations), sont raccordés à ce groupe électrogène
En fonction des perturbations sur la distribution électrique locale, ce secours peut être de
quelques heures à quelques jours.
Le groupe doit pouvoir démarrer automatiquement après la rupture de fourniture du courant

issu du fournisseur. Le temps de démarrage du groupe électrogène est de l’ordre de quelques
secondes.
Son arrêt doit être programmé dans le respect d’un temps minimum de fonctionnement et en
conservant un fonctionnement de quelques minutes au-delà du rétablissement du courant du
fournisseur d’énergie.
ATELIER ELECTRICITE
64

ALIMENTATION ELECTRIQUE SECOURUE DE LONGUE DUREE / LE GROUPE ELECTROGENE
Des essais réguliers en charge du groupe électrogène doivent être prévus plusieurs fois par an
(une fois par mois est un minimum) afin de vérifier son bon fonctionnement et sa disponibilité.
Sachant que le rendement d’un groupe est d’environ 70 à 80%, il a été calculé que le groupe
fournit une puissance suffisante pour supporter les charges qui lui sont connectées et garantir
ainsi une puissance suffisante incluant les salles primaires et locaux secondaires.
Pour les sites accueillants une salle de production, un mécanisme de délestage automatique est
installé pour garantir une priorité de l’alimentation électrique du local, en cas de surcharge du
groupe électrogène.
65
LES BESOINS EN CLIMATISATION

La climatisation est nécessaire pour maintenir un air suffisamment froid pour les matériels
électroniques, matériels qui dégagent des calories. La nécessité et les besoins en conditionnement
d'air doivent être évalués en fonction des apports calorifiques des équipements, du personnel
présent, même temporairement, des matériels annexes et des apports extérieurs liés aux défauts
d’isolements.
Les besoins en régulation de température et d’hydrométrie s’appliquent aux salles de production
informatique.
Les locaux secondaires ont besoin d’être régulé en température.
66
LES BESOINS EN CLIMATISATION (SUITE)

La température et l'hygrométrie sont deux paramètres essentiels pour le bon fonctionnement des
matériels Informatiques ils sont définis à l’aspiration des serveurs
La température doit être comprise entre 20°C et 27°C avec une hygrométrie comprise entre 40%
et 60%.
Le point de consigne est à positionner à 22°C et 45% HR.
Ces conditions de fonctionnement doivent être présentes à la mise sous tension des matériels.
La température de l'air soufflé ne doit pas être inférieure à l6°C.
67
LES BESOINS EN CLIMATISATION (SUITE)

Les besoins en conditionnement d'air doivent être évalués non seulement en fonction des apports
calorifiques du matériel, mais aussi du personnel, des matériels annexes, des apports extérieurs.
Pour éviter d'introduire des résidus secs dans l'air conditionné, le système d'humidification doit être
du type à jet de vapeur sèche ou à évaporation.
68
EVOLUTION DES BESOINS EN TEMPERATURE ET HYGROMETRIE

L’association de l’ASHRAE (American Society of heating, refrigerating and Air-conditionning
Engineers) dans le commitee TC 9.9 où sont présents les constructeurs informatiques définie les
conditions d’aspiration d’air à l’entrée des serveurs.
Création en 1999 d ’un consortium de constructeurs.

Membres:
Amdahl, Cisco, Compaq, Cray, Dell, EMC, HP, IBM, Intel, Lucent, Motorola,
Nokia, Nortel, Sun, Unisys, ..
69
EVOLUTION DES BESOINS EN TEMPERATURE ET HYGROMETRIE (SUITE)

En concertation les conditions évoluent suivant le tableau ci après:
CATELIER CLIMATISATION
70
NORME TEMPERATURE & HUMIDITE

DEFINITION DES CLASSES
Class 1: Salle informatique.

Class 2: Bureaux.
Class 3: Domicile.
Class 4: Extérieur. Industriel
71
NORME TEMPERATURE & HUMIDITE (SUITE)

ENVIRONNEMENT & SPECIFICATION
Température Humidité
Autorisée Recom. Autorisée Recom.
Class 1 15 – 32° 20 – 25° 20 – 80% 35 – 55%

Class 2 10 – 35° 20 – 25° 20 – 80% 35 – 55%
Class 3 5 - 35° NA 8 – 80% NA
Class 4 5 – 40° NA 8 – 80% NA
72
LA CIRCULATION D’AIR
F –R est seul recommandé
73
ALLEE CHAUDE / ALLEE FROIDE
Aile froide = 2 dalles. 2 rangées de dalles perforées.

Aile chaude = 90 cm mini. Une dalle accessible.
74
POSITIONNEMENT DES CLIMATISEURS
Recommandé Déconseillé: 2 clim. se perturbent
AIR CHAUD / AIR FOID
75
76
FILTRATION
Un système de climatisation génère un brassage d’air important, Il est recommandé un filtrage de
l’air afin d’éviter que les particules de poussières ne viennent polluer les équipements. Pour cela :
Les filtres à utiliser dans le conditionnement d'air doivent retenir 85 à 90% des particules
supérieures à 3 micromètres. Les centres de données doivent répondre à la norme ISO 14644-1
Classe 8
Les filtres font partie d’une procédure de nettoyage ou de remplacement régulière suivant les
pollutions connues et les règles du constructeur du système de climatisation
Réaliser un dépoussiérage annuel de la salle informatique
Tous matériaux susceptibles de générer des poussières sont à proscrire de l'environnement

informatique.
77
CONTRÔLE D’AMBIANCE
Le traitement de l’air ambiant nécessite un contrôle permanent 24H/24h pour le bon
fonctionnement des machines installées en température et en humidité. Pour cela :
Des enregistrements de la température et d’hydrométrie sont en place et reportent à la GTC.
Des seuils d’alarme sont en surveillance et alarme place dans la GTC
78
LES POINTS DE MESURES
79
LES POINTS DE MESURES
80
LES DIFFÉRENTES TECHNOLOGIE DE CLIMATISATION
EAU GLACEE
81
DÉTENTE DIRECTE
82
FREE COOLING
83

EAU GLACÉE
FONCTIONNE EN PARTAGE DE CHARGE
DÉTENTE DIRECTE
DOUBLE CIRCUIT
ALIMENTATION REDONDANTE
VENTILATEUR EC
HUMIDIFICATEUR
COMPRESSEUR ON/OFF OU A MODULATION VARIABLE
GAZ R410A OU R134A
FREE COOLING
LES OPTIONS :
GTC , TCP/IP, SMS , & E-MAIL
DÉTECTEUR DE FUITE D’EAU
SUPERVISION GRAPHIQUE
ATELIER SECURITE
84
INTORDUCTION
Le concept de sécurité et de protection incendie traite de la mise en sécurité des personnes et
de la protection des biens vis-à-vis du risque de sinistre dans un établissement.
Dans cette présentation, ce concept décrit les dispositions pouvant être mises en œuvre dans un centre
informatique.
L’efficacité des mesures de sécurité et de protection incendie mises en œuvre dans un centre
informatique reposent :
Sur une parfaite analyse du risque incendie.
Sur l’adéquation entre les dispositions constructives, techniques et organisationnelles mises en
œuvre pour maîtriser ce risque.
Ces dispositions sont décrites dans les règlements, normes et autres règles de l’art :
Le Code de la Construction et de l’Habitation.
Le Code du Travail.
Le référentiel technique établi par la norme AFNOR NF S 61-931.
Le référentiel technique établi par l’APSAD ou Assemblée Plénière des Sociétés d’Assurance
Dommage.
ATELLIER SECURITE
85
RISQUE D’INCENDIE
L’appréciation du risque incendie impose de prendre en compte :
La politique « sécurité incendie » de l’entreprise.
Les moyens humains mis à disposition de cette politique.
L’implantation du centre informatique au regard de l’accessibilité des services de secours.
Les conséquences d’un sinistre affectant une salle informatique ou l’un des locaux assurant sa
fourniture en énergie.
Les enjeux financiers : perte d’exploitation, prime d’assurance
ATELIER SECURITE
86
LES DISPOSITIONS A PRENDRE POUR MINIMISER LE RISQUE D’INCENDIE

Les dispositions constructives retenues doivent garantir la résistance au feu des structures et interdire,
sinon limiter la propagation du sinistre.
Les matériaux employés pour la construction d’un centre informatique devront garantir une stabilité
au feu de 2 heures de sa structure.
Les matériaux servant à l’aménagement d’un centre informatique devront suivant leur destination être
classés M0 ou M1 pour permettre la maîtrise du potentiel calorifique.
Les planchers hauts et les parois verticales des locaux présentant un risque particulier d’incendie ou
abritant des activités sensibles seront coupe-feu de degré 2 heures.
Les dispositifs de communication, conduits et autres cheminements techniques mis en œuvre ne devront
pas altérer le degré coupe feu des planchers et parois franchis.
Toutefois, le degré coupe-feu requis ne saurait être maintenu par simple construction. En effet,
l’activité d’un centre informatique, comme de tout autre établissement, porte en elle la dégradation
de ce degré coupe-feu :
L’ouverture d’une porte.
La mise en œuvre d’une gaine de ventilation.
Les dispositions constructives assurent une sécurité et une protection passives du personnel et du centre
informatique.
Le système de sécurité et de protection incendie assure une sécurité et une protection actives du
personnel et du centre informatique.
ATELIER SECURITE
87
LE SYSTÈME DE SÉCURITÉ & DE PROTECTION INCENDIE

Le système de sécurité et de protection incendie a pour fonction :
D’assurer la surveillance continue du centre informatique au moyen de détecteurs automatique
d’incendie.
De commander les fonctions de mise en sécurité qui participeront à l’évacuation du personnel.
De commander les fonctions de protection incendie qui préserveront l’intégrité des infrastructures
techniques les plus sensibles du centre informatique.
Les détecteurs automatiques d’incendie assureront la surveillance de l’ensemble des volumes du
centre informatique.
Le nombre, l’implantation et la sensibilité des détecteurs automatiques d’incendie seront adaptées à
l’activité du volume à surveiller.
Les détecteurs automatique d’incendie seront de technologie adressable afin de permettre une
localisation rapide de l’origine de l’information d’alarme feu.
En aggravation des précédentes dispositions, le type de détecteurs automatique d’incendie prévus
installés dans les salles informatiques devra permettre la détection la plus précoce du sinistre et la
discrimination des alarmes feu.
Dans les salles informatiques, on privilégiera ainsi la mise en œuvre de détecteurs de fumée double
technologie. Il est préconisée d’utiliser aussi de détecteurs de fumée haute sensibilité ou DFHS (VESDA)
à la sensibilité réglable sur celle de simples détecteurs ponctuels.
ATELIER SECURITE
88
LE SYSTÈME DE DETECTION AUTOMATIQUE

Un système de détection incendie est constitué au minimum de détecteurs automatiques d'incendie ou de
déclencheurs manuels et d'un équipement de contrôle et de signalisation
Equipement de contrôle
et de signalisation
Détecteur
d’incendie
Déclencheur
manuel
Schéma de principe
SECURITE
89

LE PRINCIPE DE FONCTIONNENEMENT
L'objectif est de détecter un incendie de manière précoce par l'intermédiaire de
capteurs. Ces capteurs sont appelés détecteurs automatiques d'incendie. Ils utilisent
différentes technologies qui permettent de chercher les phénomènes liés à l'incendie :
chaleur, fumée, flamme, gaz de combustion, etc..
Lors d'un incendie, le détecteur est activé, il envoie un signal à la centrale incendie.
Ce signal est traduit d'une part en une information claire pour l'utilisateur et d'autre
part, dans le cadre d'un Système de Sécurité Incendie (SSI), il met en œuvre les
automatismes à commander pour protéger les personnes et les biens.
SECURITE
90

LES DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES
Il existe deux différents types de technologies pour mettre en

œuvre le principe de fonctionnement
Le conventionnel
L’adressable
SECURITE
91

Technologie conventionnelle :
La technologie conventionnelle délivre une information de synthèse qui permet de gérer un
ensemble de points agencé en zones de détection .
Schéma illustrant la technologie conventionnelle
SECURITE
92

Technologie adressable :
La technologie adressable permet de gérer toutes les informations d'une installation point par
point. Chaque élément possède une adresse et un libellé qui lui est propre
Contrôle et de signalisation
par détecteur
Détecteur
En alarme
Schéma illustrant la technologie adressable

ATELIER SECURITE
93

LES DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES DE DÉTECTIONS
En fonction du phénomène physique à détecter, on trouvera plusieurs technologies de
détecteur.
Détecteurs de fumée
Détecteurs de chaleurs
Détecteurs de flamme
NB : Le choix du détecteur se fait en fonction de :
- La précocité du phénomène à détecter
- Le type de phénomène qui va apparaître en premier
ATELIER SECURITE
94

LES DÉTECTEURS DE FUMÉE
Le détecteur de fumée joue un rôle vital en donnant l’alerte lorsqu’un feu est dans sa phase de
développement.
Les détecteurs de fumée se répartissent en plusieurs technologies :
Détecteurs ioniques
Détecteurs optiques (Multicritères & linéaires)
Détecteurs de fumée à haute sensibilité (DFHS)
Détecteurs ioniques : Détecteurs analysant la présence de fumée par l'intermédiaire d'une
chambre ionisante.
Détecteurs optiques : Détecteurs analysant la présence de fumée par l'intermédiaire d'un capteur
optique intégré.
Détecteurs optiques linéaires : Détecteurs analysant la présence de fumée par une mesure
d'atténuation d'un faisceau de lumière.
ATELIER SECURITE
95

LES DÉTECTEURS DE FUMÉE
Détecteurs de fumé haute sensibilité (DFHS) : Détecteurs analysant les tout premiers gaz de
combustion par un système de comptage de particules à chambre laser.
Les DFHS encore appelés détecteurs multiponctuels sont composés :
D’un ou de plusieurs réseaux d’aspiration
D’une ou de plusieurs chambre d’analyse
ATELIER SECURITE
96

DÉTECTEURS DE CHALEUR
Détecteur thermostatique : Détecteurs réagissant lorsque la température mesurée dépasse un
seuil déterminé.
Détecteur thermovélocimétriques : Détecteurs réagissant lorsque la vitesse d'augmentation de la
température excède une certaine.
ATELIER SECURITE
97

DÉTECTEURS DE FLAMMES
Détecteur de flammes : Détecteurs réagissant au rayonnement émis par les incendies, en
particulier le rayonnement ultraviolet et le rayonnement infrarouge.
ATELIER SECURITE
98
ATELIER SECURITE
99
LE SYSTÈME D’EXTINCTION AUTOMATIQUE

La protection incendie participe très activement à la mise en sécurité des DCs
Toutefois, elle a pour principale objectif de préserver l’intégrité des infrastructures techniques les
plus sensibles du centre informatique en cas de sinistre.
Les installations de protection incendie intégrées à un système de sécurité et de protection incendie
comme nous le décrivons sont désignées comme étant des installations fixes d’extinction
automatiques.
Les installations fixes d’extinction automatique doivent être mises en œuvre dans les locaux
présentant un risque particulier d’incendie et/ou abritant les infrastructures techniques les plus
sensibles du centre informatique.
Communément, elles sont mises en œuvre :
Dans les salles informatiques.
Dans les locaux techniques abritant des installations critiques pour la production informatiques
et présentant des risques avérés tels ceux assurant la fourniture en énergie.
ATELIER SECURITE
100

Les installations fixes d’extinction automatiques comprennent :
Les installations fixes d’extinction automatique à gaz.
Les installations fixes d’extinction automatique à eau.
Les installations fixes d’extinction automatiques à gaz se distinguent par la nature de l’agent
extincteur comme les gaz inertes (NOVEC 1230, FM200, argon, ect).
Les installations fixes d’extinction automatiques à eau se distinguent par la forme physique de
l’agent extincteur :
Sprinklage.
Brouillard d’eau.
Nota : La mise en œuvre d’une installation fixe d’extinction automatique à eau de type sprinklage est un
choix de protection privilégiant l’emploi de moyens de lutte manuelle. En cas d’échec de ceux-ci,
l’extinction est mise en œuvre pour circonvenir le sinistre sans plus tenir compte de l’état des infrastructures
techniques protégées.
ATELIER SECURITE
101

Les installations fixes d’extinction automatique à gaz sont composées :
Des unités de contrôle d’extinction
D’un dispositif électrique de commande et de temporisation.
D’un ou plusieurs réservoirs de stockage sous pression de l’agent extincteur.
D’un réseau de distribution.
D’un ou plusieurs diffuseurs.
Des afficheurs d’avertissement placé à l’extérieur du local, indiquant clairement une
expression : accès interdit et à l’intérieur indiquant sortie immédiate.
Des sirènes à ton variable.
ATELIER SECURITE
102
LES DISPOSITIONS ORGANISATIONNELLES

Le centre informatique doit disposer d’un service de sécurité qui assure ses fonctions de
surveillance et d’intervention 24 heures sur 24 dans un volume dédié, en l’occurrence un poste de
sécurité.
Les personnels du service de sécurité seront réputés compétents et qualifiés
Le niveau de compétence devra être soutenu par des formations et des exercices périodiques
d’intervention.
En complément des dispositifs d’affichage présents sur les matériels centraux du système de
sécurité et de protection incendie implantés dans le poste de sécurité, un dispositif de supervision
sera mis en place qui permettra une lecture aisée des informations d’état de ce système (GTC).
Les consignes d’exploitation du système de sécurité et de protection incendie ainsi que les
consignes d’intervention en cas de sinistre devront affichées et aisément consultables.
Le plan du bâtiment, renseigné de la destination des locaux et des zones de sécurité, devra
également être affiché et aisément consultable.
ATELIER SECURITE
103
CONTRÔLE D’ACCÈS – ANTI-INTRUISION

Zoning de sûreté : 4 degrés de protection
1 : périmètre du site
2 : périmètre du datacenter
3 : locaux techniques et logistiques de proximité
4 : salles informatiques et locaux télécom
1 poste de supervision unique par site commun au contrôle d’accès, à l'anti-intrusion et à la
vidéosurveillance
Séparation des flux de circulation dans le centre entre flux IT et flux technique
ATELIER SECURITE
104
CONTRÔLE D’ACCÈS
Technologie des lecteurs : Badge , Biométrique et numérique
Aux accès site munis d’une barrière levante, borne escamotable, ect…
A l’accès principal du centre informatique
A l’accès de chaque local technique
ATELIER SECURITE
105
ANTI-INTRUISION
Degré (1) :
En solution de base : câbles enterrés sensitifs
En variante 1 : barrières infrarouges
En variante 2 : vidéo surveillance intelligente (VSI)
Degré (2,3,4) :
détecteurs bris de vitre
contacts d’ouverture
verrouillage des issues de secours
détecteurs volumétriques
ATELIER SECURITE
106
VIDEOSURVEILLANCE
Caméras intérieures fixes analogiques ou numériques
suivant programme : dans les circulations uniquement
A l’accès de chaque local technique
Caméras intérieures dans les salles informatiques
Caméras extérieures fixes analogiques ou numériques
aux accès site
sur les parkings
sur les locaux techniques externes (Poste, GE, citernes, etc.…)
En option : caméras motorisées pour les parkings extérieurs
ATELIER SECURITE
107
VIDEOSURVEILLANCE
PARAMETRAGE
Capacité de stockage : Minimum 30 jours
Enregistrement suivant les cas :
En continu les 12 premières heures, puis sur détection d’activité le reste du temps.
Uniquement sur détection
ATELIER VDI
108
STRUCTURE DE CABLAGE ( AINSI / TIA-942 )

La norme AINSI/TIA-942 détaille plusieurs facteurs qui devraient être pris en considération lors
de conception d'un Data Center en particulier la structure de câblage.
Cette structure de câblage doit fournir fiabilité, la flexibilité et l'évolutivité afin de répondre à
aux l'évolutions continue des Data Center.
Selon la norme ANSI/TIA-942, le système de câblage des Data Center se compose de plusieurs
zones : MDA,HDA, ZDA & EDA qui représente le mappage avec l'architecture logique du Data
Center (Core / Aggregation, Access & Storage).
Nous avons repris le même principe de conception est adopté pour le futur Data Center à savoir :
EDA : (Equipement Distribution Area)Aire de distribution d’équipement, désignant le câblage dans
les racks serveurs. (Access)
HDA : (Horizontal Distribution Area)Aire de distribution horizentale désignant les racks de
brassage End Of the Row or Middle of the row. (Aggregation)
MDA : (Main Distribution Area) Aire principale de distribution , désignant les racks dans les quelles
les Switch Core seront installés.
ATELIER VDI
109
TOPOLOGIE DE CABLAGE PRECONISEE PAR LA NORME ANSI / TIA-942
ATELIER VDI
110
EXEMPLE DE DISTRIBTUTION HORIZENTALE
ATELIER VDI
111
LA REDONDANCE DES LIENS
ATELIER VDI
112
EXEMPLE DE SCHEMA SYNOPTIQUE DATA CENTER
ATELIER VDI
113
NORME ET REGLEMENTATION
Conformément à la norme pour les centres de données ISO/IEC 24764:2010, il est
recommande de concevoir les systèmes de câblage pour centres de données en utilisant
uniquement des liens cuivre cat.6A ou Cat.8 ou des liens Fibre OM3, OM4 ou OS1 et OS2.
Le système de câblage installé dans un centre de données, il doit respecter les exigences des
normes générique basé sur la dernière édition applicable :
ISO/IEC 11801:2002/A1:2008 et A2:2010 et leurs addenda et révisions ultérieurs
EN 50173-1 à -3:2009 et leurs addenda et révisions ultérieurs
EN50174-1 à -3:2010 et leurs addenda et révisions ultérieurs
EIA/TIA 568-C2 et ses addenda et révisions ultérieurs
ISO/IEC 24764:2010 (Technologies de l'Information - Système de câblage structuré générique pour
Centres de données).
ATELIER VDI
114
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES EQUIPEMENTS DE CABLAGE

Liens cuivre cat.6A ou Cat.8
Liens Fibre OM3, OM4 ou OS2
Tout le système de câblage doit être LSZH (Low Smoke Zero Hallogene)
Câblage cuivre pre-connectorisé ou en cassette
Câblage fibre optique en cassette MPO
Panneau de brassage cuivre & FO angulaire
Armoire de câblage spéciale DC (Haute Densité)
NB : Afin de garantir une performance optimale des liens et des canaux, et la compatibilité des
éléments du système, il est recommandé que tous les composants seront produit par le même
fabricant du système.
ATELIER VDI
115
PANNEAU ANGULAIRE SPECIAL DATA CENTER
ATELIER VDI
116
PANNEAU ANGULAIRE SPECIAL DATA CENTER
Panneau ordinaire Panneau Angulaire
Pas besoin de guide câble

Augmente la capacité du rack
ATELIER VDI
117
CARACTERISTIQUES DES RACKS SERVEURS ET RESEAU

Conformité au standard EIA 310-D (baies 19 pouces)
Ossature mécano soudée et vissée (selon la partie du châssis)
Dimensions principales, selon le type de baie :
• Rack « Serveurs » et « Réseaux » dans les salles informatiques :
• 600mm et 800mm de large / 1000 à 1200mm de profondeur / 42 à 47U
de hauteur +/- 1 U
• Rack « Fédérateurs de Réseaux » :
• 800mm de large / 1000mm de profondeur / 42 à 47U de hauteur
Capacité minimale de 1000 kg en statique.
Fabrication des panneaux en tôle acier de 15/10ème au minimum avec peinture de protection
anticorrosion (peinture poudrée recommandée)
Tenue aux impacts mécaniques IK8
Portes avant et arrière ventilées, à 83% de perforation en nid d'abeille
4 roulettes de manutention fixées par des tiges filetées M10 minimum, et pourront chacune
supporter une charge minimum de 250 kg. Les roulettes pourront être démontées une fois la baie
positionnée et assemblée au sein de son allée confinée.
ATELIER VDI
118
CARACTERISTIQUES DES RACKS SERVEURS ET RESEAU (SUITE)

Mécanisme de stabilisation et réglage de niveau à 4 vérins à vis, de course 60 mm minimum,
fixés par des tiges filetées M10 minimum
4 plinthes d’obturation des parties basses (faces avant et arrière, et les deux côtés), ou de tout
autre dispositif (balais…) permettant de contrer les circulations d’air par dessous la baie.
8 Montants en acier 2 mm (au minimum), norme CEI 60297-3, avec repérage des U en les
numérotant de bas en haut de 1 à 47 +/-1 (écriture blanche sur fond noir), même après
installation des équipements à l’intérieur de la baie.
Fermeture des portes avant et arrière standard. Capteurs d’ouverture de porte disponibles
avec connexion sur le réseau IP.
Possibilité de doter les portes d’un système de fermetures électroniques par lecteur de badges
Système de supervision inclus
GTC
119
INTRODUCTION
GTC : La gestion des installations techniques centralisées des bâtiments
La GTC devra être conçu et réalisé de manière à obtenir une réduction des couts
d’exploitation et garantir les conditions de confort requises.
Le système doit être gérée localement en totalité et à distance supervisé ,
Assurera l’archivage et la consultation de la consommation d’énergie du bâtiment et les
alarmes de tous les équipements techniques et de sécurité;
GTC
120
INTRODUCTION
LES SERVICES DE LA GTC
Les services les plus importants que doit rendre le système de GTC, sont les suivants :
Centralisation
Présentation
Optimisation
Surveillance
Optimisation de la consommation d’énergie et de la maintenance des équipements
Economie en maintenance et en couts de réparation
Economies en heures de personnel
GTC
121
INTRODUCTION
LES SERVICES DE LA GTC
Centralisation :
En un point unique de tous les signaux et paramètre en provenance des installations du
bâtiment, de manière rapide et constante, permettant au personnel de maintenance de
télécommander cette installation et d’être informé de leur état.
Présentation :
à l’utilisateur de façon claire et simple de toutes les données, calcules et automatismes
existants pour le contrôle global du bâtiment, et des informations concernées les locaux
techniques, montrant, sous forme de symboles, le fonctionnement des installations.
Optimisation :
du fonctionnement des installations en les coordonnant et en les régulant de manière
automatique, grâce à une régulation qui permet d’ajuster les valeurs de consigne
(température, humidité, pression, éclairage, etc.) en fonction de facteurs conditionnels
(horaires, température, éclairage, extérieur, etc.).
Surveillance :
continue du bon fonctionnement des installations, avec messages d’alerte sur les
anomalies existantes.
GTC
122
INTRODUCTION
LES SERVICES DE LA GTC (SUITE)
Optimisation de la consommation d’énergie et de la maintenance des équipements :
D’une optimisation du démarrage et de l’arrêt des équipements.
D’un fonctionnement alterné des équipements, afin d’éviter leur usure.
De l’arrêt des équipements lorsque la demande en froid ou en chaleur est faible.
De démarrages échelonnés pour éviter des pics de consommation.
Economie en maintenance et en couts de réparation : La surveillance de l’installation
permet :
De centraliser et de prendre immédiatement connaissance des alarmes et des avaries.
D’apporter des informations concernant une liste d’équipements, (à demander en temps
opportun) sur : leurs heures de fonctionnement, leurs nombres de démarrages, leurs
pannes qui se sont répétées ou la date à laquelle s’est produit la dernière panne, etc.
De tenir un historique de l’installation avec dates et heures de chaque évènement
important.
D’arrêter automatiquement les équipements selon les conditions déterminées par
l’opérateur.
GTC
123
INTRODUCTION
LES SERVICES DE LA GTC (SUITE)
Economies en heures de personnel :
le système doit permettre d’orienter les efforts du personnel sur la maintenance au lieu
de s’employer à la conduite ou au dépannage de l’installation.
GTC
124
SYSTÈME DE GESTION
SYSTEM DE COMMUNICATION
Le système de communication sera réalisé par l’intermédiaire d’un protocole permettant de relier
tous les automates du système entre eux, puis de ces derniers au Centre de contrôle, d’autres
centres de contrôle pouvant à leur tour se connecter au réseau ainsi formé.
GTC
125
SYSTÈME DE GESTION
PROGRAMME D’APPLICATION
Ci-après sont énumérés les programmes élémentaires à exécuter sur les différentes installations :
POSTE DE TRANSFORMATION ET TABLEAU GÉNÉRAL BASSE TENSION (Les armoires et coffrets électriques de
distribution etc.…)
AUTRE ÉQUIPEMENTS À SURVEILLER (CLIM, MESURE DE TEMPÉRATURE, DÉTECTION DE FUITE D’EAU…. )
AUTOMATES DU GROUPE ÉLECTROGÈNE ET DES ONDULEURS
DATA CENTER INFRASTRUCTURE MANAGEMENT
(DCIM)
126
• DCIM correspond à la Gestion d'infrastructures de datacenter
DCIM apporte une réelle interaction entre les différents équipements de votre datacenter
le matériel informatique « Serveurs, équipement réseaux …. »
l'alimentation électrique « UPS, Groupe électrogène, armoires de distributions…. »
La climatisation,
(DCIM)
127
DCIM offre une gestion adéquate grâce à l'automatisation des alertes et du contrôle des
équipements, accélèrent les prises de décisions éclairées, contribuent à une planification
efficace des changements et contrôlent et évitent les erreurs pouvant réduire la
disponibilité du Data Center.
VISIBILITY
CONTROL
AUTOMATION
(DCIM)
128
• Les avantages DCIM
Réduire les coûts des datacenters
Mesurer , produire et centraliser des rapports sur la consommation d'énergie
Durée de vie des équipements
Contrôler la consommation d'énergie des systèmes informatiques
Plans Green
Gestion des composants physiques
Systèmes de gestion séparés
Surveillance et la gestion des infrastructures
Identifier les points chauds
Disponibilité élevée
Comprendre les écarts à partir de seuils établis
Fonctionnement à distance
LES ALTERNATIVES
129
EMDC (ENTREPRISE MODULAR DATA CENTER)
Une conception modulaire qui vous permet de faire évoluer progressivement la capacité
d’alimentation et l’espace au sol selon vos besoins
Une solution qui met en adéquation vos investissements et vos coûts d’exploitation avec vos
besoins informatiques. Vous payez seulement ce dont vous avez besoin, au moment où vous
en avez besoin.
Une complexité moindre et des risques réduits grâce à des opérations plus disponibles et
plus prévisibles.
Une infrastructure physique à architecture ouverte qui vous permet d’adopter facilement
et rapidement une technologie d’avant-garde.
LES ALTERNATIVES
130
EMDC (ENTREPRISE MODULAR DATA CENTER)
LES ALTERNATIVES
131
SMDC (SCALABLE MODULAR DATA CENTER)
La solution SMDC est conçue pour faciliter le déploiement rapide à un coût compétitif
d’une salle informatique de haute qualité. La solution peut être définie et installée dans la
grande majorité des salles informatiques en fonctionnement en beaucoup moins de temps
que pour un centre informatique avec un faux plancher traditionnel.
LES ALTERNATIVES
132

Les avantages SMDC
Solution conception, réalisation de centre informatique clé-en-mains
Conçue pour supporter les besoins de disponibilité spécifiques chaque client
Climatisation en locale pour une efficacité énergétique optimale
Est beaucoup plus économique qu’un centre informatique traditionnel
- Jusqu'à 25% d’économie sur les coûts d investissement
- jusqu’à 15% d’économie sur les coûts d exploitation
Mise en œuvre rapide de 8 à12 semaine
Intègre l’ensemble des infrastructures techniques de la salle
Evolutif, flexible et supporte les besoins croissants de puissance et de refroidissement
Maintenance réalisée par un intervenant unique
Tous les éléments constituants la solution SMDC sont communicants SNMP
Peut supporter la haute densité jusqu’à 30Kw et plus.
LES ALTERNATIVES
133
LES ALTERNATIVES
134
LES ALTERNATIFS
135
PMDC (PORTBALE MODULAR DATA CENTER)

Le PMDC est un Data Center complet, compact, transportable et sécurisé :
Protégé de l'eau et de l’humidité, du feu, des fumées , et des intempéries.
Sécurité physique
Protégé des Interférences Electro Magnétique (EMI) et des Interférences Radio(RFI)
Isolé thermiquement
Modulaire pour être facilement agrandi
. Rapide et aisé à déployer (12-15 semaines)
. Peut être déplacé , réutilisé dans des endroits multiples et facile à dupliquer
LES ALTERNATIFS
136
PMDC (PORTABLE MODULAR DATA CENTER)

Les avantages PMDC
Unique vis-à-vis de la conception à la réalisation
Implantation temporaire ou définitive
Configurable (N+1, 2N.. Eau glacée, free cooling..)
Design identique sur de multiples sites
Optimisation de l’utilisation de l’espace et du refroidissement (PUE<1,5)
Solutions basse et haute densité (jusqu’à 40kW/rack)
Souple et flexible
Surveillance à distance via SNMP
Adaptable, modulaire et souple
Facile à déplacer par rail, camion ou bateau
DATA CENTER
CHAPITRE III
LES BONNES PRATIQUES
137
JANVIER 2018
SOMMAIRE CHAPITRE III
138
LES REFERENTIELS DATA CENTER

LES BONNES PRATIQUES
ACCEPTATION DES RISQUES RÉSIDUELS
139
En dépit de toutes les dispositions techniques et organisationnelles mises

en place pour assurer la continuité des opérations d’un site ou d’un local
technique, la sécurité absolue ne peut jamais être atteinte. Certains
risques ne peuvent être écartés même si leur probabilité d’occurrence
est extrêmement faible.
La couverture de ces risques n’est pas prise en compte et le risque de
destruction d’un site doit être envisagée, notamment en cas de :
Conflits ou attaques à main armée,
Actes de sabotage perpétrés par des individus spécialement entraînés et équipés,
Catastrophes naturelles ou d’accidents industriels d’une ampleur jamais rencontrées,
ENVIRONNEMENT
140
Ce chapitre définit les risques issus de l’environnement dans lequel sont

implantés le site, les bâtiments et les locaux techniques pour les sinistres
provoqués les événements liés à la nature et par les activités de tiers situés
à proximité et qui peuvent :
Provoquer l’indisponibilité du réseau (par accès illicite au site…)

Endommager les infrastructures techniques,
Compromettre la performance des systèmes d’information.
Ce chapitre est essentiel pour évaluer les sites où sont installés les Data
Center, infrastructures stratégiques et de très haute disponibilité. Néanmoins
cette analyse est à réaliser sur tous les sites afin d’en apprécier les risques
et les dispositions prises pour les maîtriser.
RISQUES
141
Pour l’analyse des impacts potentiels liés à l’environnement proche on

prendra en compte les risques suivants :
Le feu
Les inondations
Les conditions météorologiques extrêmes
Les tremblements de terre
Les évènements industriels accidentels
Interférences électromagnétiques
LE FEU
142
Les mesures de protection à adopter pour la protection du site contre les

incendies dues aux abords portent sur :
La bonne connaissance des risques d’incendie dus aux infrastructures voisines (forêts,
industries, etc.)
La distance des bâtiments des infrastructures tiers et voisines est sans risques,
La séparation des valeurs et des risques qui disposent les différentes fonctions du site
(transformateurs HT, groupe électrogène, stockage de matériaux dangereux ou
explosifs, etc.) dans des locaux indépendants et résistants au feu.
Les risques de contamination par les fumées issues de sinistres internes ou externes au
site, vis-à-vis des bâtiments recevant des locaux techniques.
LES INONDATATIONS
143
L'inondation est une submersion ou une infiltration (rapide ou lente) de la zone du

site et des locaux techniques si ceux-ci sont enterrés ou à un niveau où les
débordements des eaux peuvent les atteindre lors:
de la crue d’un fleuve ou d’une rivière,
d’une remontée de nappe phréatique
du ruissellement des pluies en particulier lors de violents orages.
• Une étude hydrologique de la zone d’implantation doit déterminer la vulnérabilité
du site et des bâtiments face au risque d’inondation.
Le local technique ne doit pas pouvoir subir d’inondation.
Le local technique ne doit pas pouvoir subir de remontée de nappe ou d’humidité par capillarité.
Dans l’éventualité ou le risque d’inondation ou de remontée est avéré, il a été procédé à la mise en
œuvre de dispositions constructives concourant à la prévention des risques d’inondation (pilotis,
batardeaux, cuvelage, amarrage, endiguement,…). Ces dispositions seront complétées par des moyens
de lutte (barrages et pompes mobiles).
Les personnels sont entraînés à la conduite à tenir en cas d’inondation et à la manipulation d’engins de
secours.
LES CONDITIONS MÉTÉOROLOGIQUES EXTRÊMES
144
Une étude météorologique de la zone d’implantation détermine la

vulnérabilité du site.
Les alimentations électriques du site sont-elles en mode aérien ?
Les connections du ou des réseaux, sont-elles en mode aérien ?
L’environnement capte t-il souvent la foudre, foudre pouvant avoir un impact sur
la disponibilité de l’alimentation électrique ou du réseau ?
Les vents très violents, les tornades sont ils courants ?
LES TREMBLEMENTS DE TERRE
145
Une étude sismologique de la zone d’implantation détermine la vulnérabilité

du site.
Dans les régions sujettes aux secousses sismiques, des dispositifs parasismiques sur les
équipements pour lutter contre les effets mécaniques des séismes doivent être mis en œuvre.
Les personnels sont entraînés à la conduite à tenir en cas de tremblement de terre.
LES EVENEMENTS INDUSTRIELS ACCIDENTELS
146
Un risque industriel majeur est un événement accidentel se produisant sur un site

industriel et entraînant des conséquences immédiates graves pour le personnel,
les populations avoisinantes, les biens ou l'environnement.
Existe-t-il à proximité, moins de 2 Km, des sites industriels dont le risque
accidentel est avéré tel que ;
Aéroport
Raffinerie ou tout dépôt de carburant de grande taille
Industrie chimique de fabrication, de stockage ou de transformation de matière première
dangereuse ou explosives.
INTERFÉRENCES ÉLECTROMAGNÉTIQUES
147
Les locaux techniques ne doivent pas être dans un endroit soumis à de fortes
radiations électromagnétiques.
C'est notamment le cas lorsqu’ils sont à proximité d'une source de fréquences
radioélectriques comme ;
une antenne (AM, FM, TV ou communications radio bilatérales),
un radar civil ou militaire
Certaines machines industrielles (postes de chauffage par induction, soudeurs à l'arc et
appareils de mesure d'isolement).
Des transformateurs ou des conduites électriques haute tension qui provoquent des champs
magnétiques importants.
BATIMENTS ET LOCAUX TECHNIQUES
148
Ce chapitre définit les protections requises pour les risques communs que
peuvent subir un bâtiment et les locaux.
L’expérience prouve que les risques, tels les incendies affectant les centres
informatiques et les locaux techniques, proviennent plus fréquemment de
l’extérieur que de l’intérieur. Les causes du sinistre sont alors issues de la
pénétration dans les locaux ; d’eau, de fumées, de suies ou de gaz de
combustion (acides chlorés).
Ce chapitre s’adresse à l’ensemble des salles primaires et des locaux
secondaires. Afin de limiter les risques, les dispositions suivantes doivent être
mises en œuvre.
LES PROTECIONS DES PERIMETRES ET DES ACCES
149
La protection physique est obtenue en créant plusieurs barrières d’accès autours des locaux
critiques et donc des locaux techniques. Chaque barrière établit un périmètre de sécurité, chacune
d'entre elles augmentant la protection finale désirée.
Les périmètres de sécurité sont définis par une suite d’enceintes délimitées et protégées :
le site délimité par la limite de propriété et ses délimitations physiques,
le bâtiment par ses murs et ses entrées,
Les bureaux et les espaces techniques par leurs cloisonnages,
Les locaux techniques réseau par leurs ouvrants.
Pour une protection des périmètres et des accès efficace ;
Les périmètres de sécurité doivent être homogènes.
Les protections des enceintes sont conçues, chacune au niveau de protection définie, pour retarder les tentatives
d’effraction.
La protection contre les intrusions par les toitures/étages supérieurs, le sous-sol/étage inférieur sont prises en
compte.
Les portes créant les accès pour chacun des périmètres, sont protégées suivant une politique de sécurité établie
pour le site et cohérente avec les risques locaux contre tout accès non autorisé.
* Chaque pays possède une valeur des risques différente qui détermine les critères de sécurité.
LES PROTECTIONS CONTRE LA FOUDRE
150
La foudre est une condition naturelle dont la puissance électrique est cause de
beaucoup de dommages sur les systèmes électroniques. Pour cela il est important de
s’assurer que :
Le site est protégé contre la foudre par un paratonnerre placé sur le site et sur le bâtiment présentant le
point le plus haut.
Si le bâtiment recevant le paratonnerre est le bâtiment ou est situé un DC, cette protection est du type
pics de pourtours avec descentes multiples pour diviser la charge.
LES PROTECTIONS POUR LES ADDUCTIONS DES FLUIDES VITAUX
151
Les fluides vitaux à considérer sont :

L’électricité
Les télécommunications
Les fluides vitaux devront :

Etre issus de deux sources indépendantes
Cheminer par deux voies différentes, sans croisement
Pénétrer le site et le bâtiment par deux accès différents
Sur le domaine public, il est vérifié que les fluides vitaux cheminent sous des protections mécaniques
continues et résistantes, de type buse béton ou autres protections mécanique solides.
A l’intérieur du site les fluides vitaux cheminent sous protection de buses béton.
Les circulations des fluides vitaux ne comportent aucun marquage extérieur en clair permettant
d’indiquer leur origine ou leur destination.
Les regards sont équipés d’une trappe en acier plein fermant à clé.
LES PROTECTIONS CONTRE LA PROPAGATION DE L’INCENDIE
152
En complément des systèmes actifs d’alarme et de protection contre l’incendie, la

construction et les matériaux utilisés doivent éviter ou retarder la propagation des
incendies.
Dans chaque pays une législation et des règles de construction définissent les éléments
nécessaires à la construction d’ouvrage qu’il soit ; le mur séparatif coupe-feu, le mur
séparatif ordinaire et le compartiment à l'épreuve du feu. Il est recommandé d'associer
l'assureur dès l'étude d'un projet car il pourra, en fonction de la matérialité du risque,
conseiller le donneur d'ordre dans le choix du ou des ouvrages séparatifs coupe-feu les
mieux adaptés à l'établissement considéré.
Il est néanmoins défini les règles suivantes :

L’ensemble de la structure du bâtiment doit présenter une stabilité au feu de 2
heures.
Les matériaux utilisés pour la construction des salles techniques devront être
incombustibles ou faiblement combustibles. Le choix des matériaux, la qualité des
aménagements des locaux techniques sont fait pour établir un degré coupe feu
de ;
2 heures pour les salles primaires
1 heure pour les locaux secondaires
153
Pour précision ou en complément les recommandations suivantes doivent être

appliquées ;
Tout le cloisonnement délimitant l’enceinte de cet espace doit être coupe feu pour la
durée déterminée vis-à-vis de l’usage du local.
Les cloisonnements intérieurs sont montés dalle à dalle, de plancher à plancher.
Tout les matériaux utilisés sont incombustibles ou faiblement incombustibles.
Les matières plastiques, y compris celles résistante au feu, certifiées ou non, sont
sujettes à produire de grande quantité de fumée. Leur emploi est prohibé dans les
locaux techniques.
Toutes les ouvertures sont conçues pour limiter la propagation du feu et des fumées.
Pour cela une étanchéité globale des locaux est réalisée par le calfeutrement de
toutes les voies de propagation du feu.
* Il est recommandé d’exécuter en premier un rétrécissement maximum des ouvertures par des matériaux
naturellement coupe feu comme le plâtre, les espaces résiduels étant ensuite bourrés avec des matériaux de
type laine de roche.
154
Les matériaux de type mousse, même disposant d’un agrément, sont proscrits.
Des clapets coupe-feu ou des volets sont installés sur les gaines de ventilation
(renouvellement de l’air) ou de désenfumage au droit des traversées des parois
coupe-feu.
Les volets et clapets coupe-feu seront commandés par le système de détection
incendie.
Toutes les pénétrations, sol, mur ou plafond sont rebouchées avec un matériau
présentant une résistance au feu identique au reste de l’enceinte.
La conception des installations doit prendre en compte ce facteur en limitant la
nécessité d’entreprendre des travaux de pénétrations des salles lors de la
phase d’exploitation du local technique.
* Afin d’empêcher toute propagation possible du feu, de l’extérieur vers l’intérieur des locaux, leur étanchéité
devra être vérifiée au fil du temps, principalement si des modifications, ou adjonctions de câbles, nécessitent
l’ouverture de ces passages.
155
L’étanchéité aux fumées est contrôlée périodiquement. La périodicité entre

deux tests est de 2 ans maximum.
Un test d’étanchéité est exécuté à chaque modification majeure de
l’aménagement ou des équipements.
* Ce test peut être conduit selon la même méthode que le test infiltrométrique (fan test) utilisé pour le contrôle des
extinctions automatiques par gaz. Il est complété par une recherche des sources de fuites à l’aide d’un fumigène et
par leur rebouchage. Les résultats des tests devront faire l’objet d’une main courante afin de faciliter les recherches
lors de prochaines opérations de contrôle.
Pour éviter tout risque de départ de feu et/ou en limiter l’ampleur, des
consignes d’exploitation affichées dans les salles, rappelleront l’interdiction de
fumer et de stocker des produits combustibles ou liquides inflammables dans
les salles.
Le local technique et sa périphérie sont surveillés par une détection
automatique de fumée et protégés par une installation d’extinction.
IMPLANTATION ET ORGANISATION DES LOCAUX
156
Les locaux techniques ne doivent pas être un passage ou un stockage. Ils sont aux
infrastructures. Seul les personnels habilités et autorisés à faire une maintenance
peuvent y pénétrer. (Voir la gestion des accès). Pour cela ;
Les locaux techniques ne doivent pas comporter de murs ou de portes donnant sur
l’extérieur.
Les locaux techniques ne doivent pas comporter de portes donnant sur un autre local.
* Dans l’éventualité ou cette disposition ne pourrait être appliquée, chaque local contiguë devra
disposer d’un second accès permettant l’accessibilité, en cas de sinistre dans ce local, en maintenant
la porte communication fermée avec le local technique pendant l’intervention des secours.
IMPLANTATION ET ORGANISATION DES LOCAUX
157
Les surfaces vitrées sont proscrites.

Aucun autre équipement ne doit être installé incluant des équipements informatiques
tel que des imprimantes.
La proximité immédiate d’un local présentant un risque d’incendie supérieur à celui
qualifié de risque courant (ex. Placard de TGBT, groupe électrogène, production a
produit chimiques volatiles, stockage de papier, etc.) doit être évitée.
Les locaux techniques doivent être implantés à l’écart de toute zone de
fabrication ou de stockage de matières inflammables, explosives, corrosives
ou polluantes.
La proximité immédiate (à coté, au dessus ou en dessous) d’un local
présentant un risque supérieur à celui qualifié de risque courant doit être
évitée.
Si ces dispositions ne pouvaient être respectées il conviendra de mettre en
œuvre les mesures suivantes :
Aucune communication directe ne doit exister entre le local technique et les locaux à risques,
Les dispositions sont prises pour la prévention et la protection de ces locaux contre les risques d’incendie
et la propagation des fumées.
Document confidentiel du Bureau d'études DATA CENTER (Tunisie) ) ) © 2018 DATA CENTER
SURFACES DES LOCAUX TECHNIQUES SECONDAIRES
158
La surface réservée à l’aménagement des locaux techniques secondaires et le

positionnement des baies, doit permettre la circulation des personnes autours des
installations (altérations de configuration, ajout de matériel, maintenance, etc.)
Suivant la configuration du réseau, les locaux secondaires sont équipés de 2 à plusieurs
baies :
Nombre de points réseaux Surface des locaux

< 100 8 – 10 m²
De 101 à 400 16 - 20 m²
401 à 800 32 – 40 m²
801 à 1200 64 – 80 m²
HAUTEUR DES LOCAUX TECHNIQUES SECONDAIRES
159
Afin de permettre :
Une bonne circulation de l'air au-dessus des équipements,
Une efficacité optimum du système de détection incendie,
Une limitation de contraintes vis-à-vis du positionnement et de la protection des têtes
sprinkler.
Il est nécessaire pour les locaux techniques d’avoir une hauteur libre des
volumes d’ambiance qui se situe entre 2,60 et 2,90m,
AMENAGEMENT ET CLOISONEMENT DES LOCAUX
160
Les règles de base qui régissent la mise en œuvre de salle pour les
réseaux et l’informatique sont :
Les cloisonnements doivent résister à l’effraction.
Bien que non recommandées dans un site les parois en verre devront être équipées de
vitrages anti-effraction en accord avec les risques connus pour le site.
Tous les matériaux susceptibles de générer des poussières sont proscris.
Une bonne isolation thermique par des doubles cloisons est prévue afin de limiter les
variations de température et accroître l’inertie à ces possibles variations, notamment les
apports thermiques extérieurs.
Dans le cas d’un espace ne comportant pas de structure autre que la toiture dans sa partie
supérieure, il est indispensable de créer un plafond étanche et solide, apte à résister
mécaniquement à un effondrement de la structure supérieure.
Le sol doit supporter les contraintes de charge exercée par les différents équipements qui
seront installés.
AMENAGEMENT ET CLOISONEMENT DES LOCAUX
161
C’est notamment nécessaire lorsque des espaces de bureaux sont aménagés en

espaces techniques. Seul l’architecte du bâtiment, ou à défaut un bureau
d’études « infrastructures béton », peut répondre à cette question et présenter,
le cas échéant, un plan de calaminage qui proposera l’implantation des
équipements.
Les découpes vers l’extérieur des locaux nécessaires aux distributions courants
forts, courants faibles, climatisation, devront pouvoir être aisément ré-ouverts
afin de permettre des modifications ultérieures. Les joints nécessaires à
l’étanchéité sont compatibles avec les nécessités d’éviter la propagation de
l’incendie.
MENUISERIES INTÉRIEURES
162
Les portes ont une largueur de 1,20 m et plus.

La hauteur des portes est de 2,20 mètres minimum et plus suivant les
standards locaux
Les portes devront être maintenues normalement fermées par un ferme
porte.
Les portes à double battant devront être équipées d’un ferme porte par
battant et d’un sélecteur.
La seconde partie du double battant doit être verrouillée en permanence.
MENUISERIES INTÉRIEURES
163
Les portes vitrées sont à proscrire ; Si elles existent elles devront être
équipées de vitrages anti-effraction en accord avec les risques connus pour
le site..
Les dispositifs de verrouillage devront être installés sans que le
comportement au feu de la porte ne soit remis en cause.
Le déverrouillage d’une issue, suite à une alarme incendie, ne devra pas
permettre l’ouverture de la porte depuis l’extérieur. Le système installé et la
porte ne doivent pas interdire le déverrouillage par les équipes de secours.
Une poignée de type col de cygne, ou une barre anti-panique, homologuée,
est installée sur le vantail de service.
Le sens d’ouverture doit être toujours dans le sens de l’évacuation du volume
(vers l’extérieur).
Les paumelles n’offrent pas la possibilité d’être démontées ou déposées de
l’extérieur lorsque les portes sont fermées.
PLAFOND & SOL
164
Les faux plafonds, dont le rôle ne serait qu’esthétique, sont à proscrire dans
l’enceinte des locaux techniques.
Ils constituent une zone de confinement des poussières et un risque de chute
Une peinture blanche peut être réalisée au plafond afin de conserver la
luminosité de la salle.
Le sol ne doit pas rester brut de maçonnerie. Le ciment dégage une
poussière permanente, il est fortement recommandé d’appliquer un
ragréage suivi d’une peinture antistatique.
Ce type de peinture a l’avantage de ne pas fixer la poussière et de permettre un nettoyage
plus facile.
La surface des sols doit être nettoyée régulièrement avec une serpillière
humide uniquement, sans additif.
Le balayage est à proscrire car son action ne fait que déplacer les poussières qui seront
aspirées par les ventilateurs des machines.
LE FAUX PLANCHER
165
Le faux plancher n’est pas une nécessité dans un local technique de petite
taille. Il peut le devenir si l’arrivée de très nombreux câblages par le sol
rend très difficile la circulation dans le local.
Dans ce cas le faux plancher peut avoir une hauteur de 15 cm à 40 cm
Dans le cas ou le faux plancher est utilisé pour la climatisation du local :
Dans ce cas le faux plancher devra avoir une hauteur minimale de 60 cm et plus en
rapport avec la circulation d’air
Il doit être conforme aux règles de l’art et aux normes locales et
particulièrement :
L’ensemble du faux plancher, sera constitué de vérins, traverses métalliques à clés
démontables et dalles, le tout capable de supporter des charges de 500kg/m² au
minimum.
Les matériaux utilisés sont conformes au niveau de résistance à la propagation du feu
définie pour le local.
La stabilité doit être vérifiée.
*La stabilité représente souvent le point faible de l’ensemble de l’ouvrage. Il faut porter une attention particulière au
vieillissement de l’installation et aux différentes modifications qui peuvent la fragiliser.
LE FAUX PLANCHER
166
Tous les vérins et les traverses sont installés.

Chaque composant métallique de faux plancher est installé avec une liaison électrique à la
terre.
Les découpes sont ébavurées de façon à ne blesser aucun câble.
les ouvertures de dalle sont sans risques pour la stabilité des équipements et la sécurité des
personnes.
HAUTEUR DES LOCAUX
167
Afin de permettre :
Une bonne circulation de l'air au-dessus des équipements,
Une efficacité optimum du système de détection incendie,
Une limitation de contraintes vis-à-vis du positionnement et de la protection des têtes
sprinkler.
Il est nécessaire pour les salles primaires d’avoir une hauteur libre entre faux
plancher/faux plafond minimum de 2,70 m.
CHEMIN DES CABLES
168
Les locaux techniques et les bâtiments sont équipés de chemins de câbles Horizontaux et
Verticaux en nombre et capacité suffisante pour distribuer les courants forts et faibles.
Les chemins de câble peuvent être de type clablofil, dalle marine et dalle marine pleine.
Ils sont traités contre la corrosion
Ils sont exempts de tout bord et angle coupant pouvant blesser les câbles.
Les chemins de câbles de type dalle marine sont impératifs si le cheminement des câbles
courants forts traverse une zone électriquement polluée ou des risques de champs
magnétiques forts.
Exemples de chemins de câbles :
De gauche à droite : câblofil, dalle marine, dalle marine pleine.
Les chemins de câbles sont accompagnés d’un conducteur de type tresse de masse dont la section
est dépendante de la longueur du chemin et seront reliés à la Masse électrique du bâtiment.
Les chemins de câbles pour la distribution des courants faibles circulent dans un cheminement
séparé et distant des courants forts (voir tableau ci-dessous).
Les règles de séparation des câbles sont fonction du choix du câble installé (blindé ou non blindé)
et de la puissance des câbles courant fort.
CHEMIN DES CABLES
169
Puissance du câble courant < 3 kVA 3 à 6 kVA > 6kVA

fort
Câblage UTP
Espacements courants forts 50 mm 1,5 m 3m
courants faibles
Localisation du répartiteur 50 mm 3m 6m
Câblage FTP
Espacements courants forts 0 mm 60 cm 1m
courants faibles
Localisation du répartiteur 0 mm 60 cm 1m
Les chemins de câbles installés ne doivent pas être des obstacles aux flux d’air de la
climatisation quand elle existe.
Les cheminements de distribution dans l’ambiance de la salle pourront se faire sous goulottes
cloisonnées.
Les liaisons optiques peuvent cheminer avec les câbles courants forts.
Un repérage visuel au moyen d’étiquettes doit être placé à intervalles réguliers sur les câbles
afin de les différencier.
ECLAIRAGE
170
Pour la sécurité des personnes, un éclairage de sécurité est installé obligatoirement dans
tous les locaux sans ouvertures.
Cet éclairage de sécurité est conforme aux normes locales
Cet éclairage de sécurité est autonome. Il sert de balisage pour les issues de secours.
Les tests des blocs de sécurité sont effectués suivant les règles locales.
PROTECTION CONTRE LES DÉGÂTS DES EAUX
171
• Tout doit être mise en œuvre afin d’éviter la pénétration des eaux dans les locaux
primaires et secondaires.
La localisation des locaux est faite pour réduire au maximum les risques d’inondation et d’infiltration.
Les circuits d’adduction et d’évacuation des eaux non essentiels, sont déployés à l’extérieur des locaux.
En dépit de la disposition qui précède, le risque d’une fuite d’eau provenant de dispositifs situés à
l’extérieur de la zone informatique (canalisation sprinkler, chauffage, climatiseur…) ou si le bâtiment ou
est installé un local technique est défini comme présentant des risques d’inondation ou d’infiltration
avéré, il est recommandé quand il est possible d’appliquer les précautions suivantes :
Traitement du sol et des bas de mur par une peinture d’étanchéité,
Installation des goulottes de câblage et tout matériel actif à une hauteur minimum de 10 cm au dessus
du plancher bas
Positionnement des passages du local à une hauteur minimum de 10 cm et rebouchage de passage avec
matériaux étanche.
Détection de présence d’eau sous les équipements ou canalisations présentant un risque de fuite.
PUE
172
PUE VERSUS DCIE
DATA CENTER
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173
JANVIER 2018

Formation Data Center 2018

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EL MOULDI KAMEL – CONSULTANT DATA CENTER

CHAPITRE I : LES NORMES & CLASSIFICATIONS

LES NORMES & CLASSIFICATIONS

UPTIME INSTITUTE https://uptimeinstitute.com/

Chaque tiers correspond à des niveaux d’équipements et de disponibilité différents :

OBJECTIFS TIER I TIER II TIER III TIER IV

OBJECTIFS TIER I TIER II TIER III TIER IV

L'évolution des puissances par m² et des charges au sol admissibles sont la

Sélection du site et évaluation des risques

Les critères d’évaluation

Les critères d’évaluation (Suite)

c'est organiser la transformation progressive et continue du système d’information visant à le

Continuité des baies dans les allées

Position dalles perforées

Faux planchers libres

Câblage dans les baies

Portes baies grillagées

Zones haute – basse densité

Exemple zone haute densité

GROS ŒUVRE : VOLET ARCHITECTURAL : PLAN DE MASSE

SECONDS ŒUVRES : MODELISATION

Le choix des cloisons placo-plâtre se fait en fonction de 3 exigences :

Option : Plaque Hydrofuge du niveau H1 absorption superficielle

Le choix des dimensions des portes coupes feu :

Faux plancher : Les normes

Les classes & normes Faux-plancher. NF-P 67-102

Cl. Effort Utilisation Traver- Charge

2 > 300 Micro informatique Sans 1500

3 > 450 Salle informatique Avec 2250

Sp. > 500 Atelier 2500

Suite résistance à la charge : Les classes

• Capacité de réglage en hauteur

Dalles perforées ou grille de soufflage

Choix de la dalle perforée ou grille de souffage

Plinthe semi rigide

Les accessoires de faux plancher

CONFORMITÉ AUX NORMES LOCALES

Les besoins électriques

Caractéristiques des PDU (Power Distribution Unit)

Dispositif de protection électrique

Plusieurs niveaux de PDU « intelligents » sont disponibles sur le marché (4 catégories):

Qualité de l’alimentation électrique

Mise à la Terre électrique

Câbles courant fort & faible

Concept de plan de masse

Extension Armoire Armoire Baie

Plaque capacitive Tresses de mise à la masse Maillage

Distinction des conducteurs de mise à la masse

ALIMENTATIONS SECOURUES (SUITE)

ALIMENTATIONS SECOURUES (SUITE)

Le groupe doit pouvoir démarrer automatiquement après la rupture de fourniture du courant

ALIMENTATIONS SECOURUES (SUITE)

LES BESOINS EN CLIMATISATION

LES BESOINS EN CLIMATISATION (SUITE)

LES BESOINS EN CLIMATISATION (SUITE)

EVOLUTION DES BESOINS EN TEMPERATURE ET HYGROMETRIE

Création en 1999 d ’un consortium de constructeurs.

EVOLUTION DES BESOINS EN TEMPERATURE ET HYGROMETRIE (SUITE)

NORME TEMPERATURE & HUMIDITE

Class 1: Salle informatique.

NORME TEMPERATURE & HUMIDITE (SUITE)

Class 1 15 – 32° 20 – 25° 20 – 80% 35 – 55%