Rapport de Stage

UNIVERSITE DE YAOUNDE I UNIVERSITY OF YAOUNDE I
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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
POLYTECHNIQUE ENGINEERING
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DEPARTEMENT DES GENIES ELECTRIQUE DEPARTEMENT OF ELECTRICAL AND
ET TELECOMMUNICATIONS TELECOMMUNICATION ENGINEERING
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GENIE ELECTRIQUE ELECTRICAL ENGINEERING
Rapport de stage effectué à :

CENTRALE HYDROELECTRIQUE DE SONGLOULOU
AMELIORATION DE L’AUTOMATISME DE CONTROLE COMMANDE

DES AUXILIAIRES DES TRANSFORMATEURS D’EVACUATION
D’ENERGIE : CAS DE SONGLOULOU.
Stage effectué Du 30 juillet au 30 septembre 2019
Rédigé par : Sous l’encadrement de :
EMA’A Joël Crépin M. Martin MBALLA NGANTI
Etudiant au département de Génie Electrique Cadre technique de maintenance
Année 4
Année académique : 2018-2019

AMELIORATION DE L’AUTOMATISME DE CONTROLE COMMANDE DES 2019
AUXILIAIRES DES TRANSFORMATEURS D’EVACUATION D’ENERGIE : CAS
DE SONGLOULOU.
Table des matières
Table des matières.......................................................................................................................1
Liste des figures..........................................................................................................................3
Liste des tableaux........................................................................................................................5
Remerciement.............................................................................................................................6
Introduction.................................................................................................................................7
I. Le cadre du stage : Eneo Cameroun...................................................................................8
I.1. Présentation de l’entreprise Eneo.................................................................................8
I-1-1 Historique de l’entreprise Eneo............................................................................8
I-1-2 Réseaux électriques au Cameroun......................................................................10
I-1-3 Distribution de l’énergie électrique....................................................................12
I.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou......................................12
I-2-1 Localisation géographique..................................................................................13
I-2-2 Organisation administrative de la centrale..........................................................14
I-2-3 Présentation de l’ouvrage d’art et des équipements fonctionnels.......................15
II. Le déroulement du stage...................................................................................................31
II-1- Relation humaines..................................................................................................31
II-1-1 Accueil et déplacement du personnel.................................................................31
II-1-2 Sécurité...............................................................................................................31
II-2- Planning de déroulement de stage..........................................................................32
II-3- Taches effectués.....................................................................................................33
II-3-1 Présentation de la division maintenance.............................................................33
II-3-2 Les outils de la maintenance...............................................................................34
1
DE SONGLOULOU.
III. Présentation des travaux effectués sous le thème : AMELIORATION DE

L’AUTOMATISME DE CONTROLE COMMANDE DES AUXILIAIRES DES
TRANSFORMATEURS D’EVACUATION D’ENERGIE : CAS DE SONGLOULOU.......37
III-1- Etude de l’existant et problématique......................................................................38
III-1-1 Etude de l’existant...........................................................................................38
III-1-2 Problématique..................................................................................................43
III-2- Cahier de charge.....................................................................................................43
III-3- Analyse fonctionnelle de l’amélioration de l’armoire locale contrôle

transformateurs principaux par la pose d’un automate.........................................................44
III-3-1 Analyse fonctionnelle externe.........................................................................44
III-3-2 Analyse fonctionnelle interne..........................................................................48
III-4- Analyse conceptuelle..............................................................................................51
III-4-1 La marche automatique...................................................................................51
III-4-2 L’arrêt d’urgence.............................................................................................56
III-4-3 Choix des équipements....................................................................................57
II-4- Simulation...............................................................................................................60
Conclusion................................................................................................................................62
Bibliographie.............................................................................................................................63
Annexe......................................................................................................................................64
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DE SONGLOULOU.
Liste des figures.
Figure 1: Historique de l'entreprise Eneo..................................................................................8

Figure 2: Redistribution du capital de l'entreprise....................................................................9
Figure 3: Schéma de densification du bassin versant la Sanaga.............................................13
Figure 4: Position géographique de la centrale de Song Loulou.............................................14
Figure 5 : Le barrage principale de Song Loulou....................................................................16
Figure 6 : Le barrage déversant...............................................................................................16
Figure 7 : La conduite forcée...................................................................................................17
Figure 8 : Evacuateur de crues................................................................................................18
Figure 9 : Le canal de fuite......................................................................................................19
Figure 10 : Turbine Francis.....................................................................................................20
Figure 11 : Schéma électrique de l’alternateur de Songloulou...............................................22
Figure 12 : Schéma de principe du régulateur mécanique......................................................23
Figure 13 : Poste 225 kV..........................................................................................................24
Figure 14 : Schéma unifilaire du poste 225 kV........................................................................25
Figure 15 : Galerie électrique..................................................................................................26
Figure 16 : Le bloc administratif.............................................................................................28
Figure 17 : Organigramme de l’usine hydroélectrique de Songloulou...................................30
Figure 18 : Les types de maintenances....................................................................................34
Figure 19 : Système de réfrigération de type ONAN................................................................39
Figure 20 : Système de réfrigération de type OFWF...............................................................39
Figure 21 : Processus d’échange thermique dans le transformateur via l’air extérieur.........40
Figure 22 : Armoire de contrôle du circuit auxiliaire de réfrigération...................................41
Figure 23 : Transformateur ALSTHOM...................................................................................42
Figure 24 : Diagramme « bête à corne » de l’automatisme de réfrigération de l’huile du
transformateur..........................................................................................................................45
Figure 25 : Diagramme « pieuvre » du système de réfrigération...........................................46
Figure 26 : Diagramme « FAST » du système de réfrigération..............................................47
Figure 27 : SADT du niveau A-0 du système de réfrigération.................................................48
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DE SONGLOULOU.
Figure 28 : SADT du niveau A-0 du système de réfrigération du diélectrique du

transformateur..........................................................................................................................49
Figure 29 : SADT du niveau A-2 du système de réfrigération.................................................50
Figure 30 : Grafcet point de vue partie opérative fonctionnement normal.............................51
Figure 31 : Grafcet partie commande, fonction principale.....................................................53
Figure 32 : Macro étape 2 de la fonction principale...............................................................54
Figure 35 : Grafcet arrêt d’urgence.........................................................................................57
Figure 36 : Graf de la fonction marche...................................................................................60
Figure 37 : liste des variables du programme sur TIA PORTAL.............................................61
4
DE SONGLOULOU.
Liste des tableaux
Tableau 1: Fiche Signalétique de l'Entreprise.........................................................................10

Tableau 2: Capacité énergétique développée au Cameroun....................................................11
Tableau 3 : Caractéristiques de la turbine de SongLoulou FRANCIS DS 4500.....................20
Tableau 4 : Caractéristiques des principaux éléments constitutifs de la centrale
hydroélectrique de SongLoulou................................................................................................27
Tableau 5 : Programme de stage académique.........................................................................32
Tableau 6 : Caractéristiques des transformateurs ALSTHOM................................................38
5
DE SONGLOULOU.
Remerciement
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparait opportun de

commencer ce rapport de stage par des remerciements à l’endroit de toutes personnes qui
nous ont assistés lors de stage. Il s’agit de :
 L’ETERNEL, le Dieu tout puissant, qui a béni nos travaux et devant qui je
m’inclinerai toujours pour reconnaitre la grandeur ;
 M. NGUE Nicolas, Directeur d’usine de SongLoulou, qui nous a acceptés en stage
dans son unité ;
 Notre Chef de Division Maintenance M. TCHEUNDJEU Jean Jules pour tous les
efforts, moyens matériels et humains fournis pour notre formation en stage ;
 Notre Encadreur M. Martin MBALLA NGANTI qui m’a formé et accompagné tout
au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de
pédagogie ;
 Aux agents du Service de maintenance qui nous ont permis de mieux comprendre
le fonctionnement de la centrale ;
 Tout le personnel Eneo de l’usine de SongLoulou ;
 A ma famille pour leur soutient et encouragement dans nos études.
Enfin, je remercie mes camarades stagiaires pour tous les conseils et aides qu’ils ont pu me
prodiguer au cours de ces deux mois de stage.
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DE SONGLOULOU.
Introduction
Du 30 juillet 2019 au 30 septembre de la même année, j’ai effectué un stage au sein de la

centrale hydro électrique de SongLoulou. Au cours de stage au département maintenance
électrique, j’ai pu m’intéresser processus de production de l’énergie électrique.
Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender le contrôle-commande

des machines, la protection des équipements électriques et le fonctionnement des machines
tournantes (alternateur, moteur). Au-delà d’enrichir mes connaissances sur la production
d’électricité, ce stage m’a permis de comprendre le rôle d’un ingénieur dans une usine et
l’importance du travail d’équipe.
Mon stage au département de maintenance électrique SONGLOULOU équipe A, a

consisté essentiellement en l’accomplissement des taches de maintenance et à travailler sur un
thème qui sera développé plus bas.
Ce stage a donc été une opportunité pour moi de percevoir comment une entreprise dans un
secteur de l’électricité marqué par un écart toujours grandissant entre l’offre et la demande,
essaye de satisfaire au maximum sa clientèle. La capacité installée de l’opérateur Eneo est
contractuellement limité à 1000 MW, la centrale hydroélectrique de SONGLOULOU
fournissant près d’un tiers de celle-ci.
L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés de la

pratique journalière des taches auxquelles nous étions affectés et de nos recherches. Enfin, les
nombreux entretiens que j’ai pu avoir avec les employés des différents services de la société
m’ont permis de donner une cohérence à ce rapport.
En vue de rendre compte de manière fidèle et analytique des deux (02) mois passés au sein
de l’aménagement hydroélectrique de SongLoulou, il apparait logique de présenter à titre
préalable le cadre du stage : la société Eneo Cameroun (I). Puis, il sera précisé les différentes
missions et taches que nous avons effectué au sein de la division maintenance, et les
nombreux apports que j’ai pu en tirer (II). Enfin, nous présenterons les résultats de notre
travail (III).
7
DE SONGLOULOU.
I. Le cadre du stage : Eneo Cameroun
I.1. Présentation de l’entreprise Eneo
I-1-1 Historique de l’entreprise Eneo
Elle a d’abord été sous la nomination Société Nationale d’Electricité (SONEL) qui fut créée
par la fusion en 1974 de ENELCAM et EDC et l’absorption en 1975 de POWERCAM ; en
termes d’actions, l’Etat était majoritaire avec 93% du capital de la société tandis que les 7%
autres appartenaient à la Caisse Française de Développement. En Octobre 1999, Le
gouvernement Camerounais décide de céder plus de la moitié du Capital de l’entreprise à une
structure privée ; c’est ainsi qu’en 2001, on assiste à la privatisation de ladite société reprise
par AES-Sirocco Limited, filiale du groupe américain AES corporation pour un coût de 23
milliards de francs ; elle possède dès lors 56% des parts de l’entreprise tandis que 44%
revenaient à l’Etat : l’entreprise est donc rebaptisée AES-SONEL. L’appellation ENEO ne
date que de juillet 2014, date à laquelle le groupe AES se retire de la société et vend ses
actions au groupe britannique ACTIS.
Figure 1: Historique de l'entreprise Eneo
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DE SONGLOULOU.
En ce qui concerne le secteur l’énergie électrique au Cameroun, l’entreprise Eneo aura pour
missions de :
 Répondre à la demande croissante en électricité, en fournissant une énergie fiable et
sécurisée ;
 Offrir un service de qualité et faciliter l’accès à l’électricité au plus grand nombre ;
 Protéger le public par la sensibilisation sur les dangers du courant électrique ;
 Dynamiser la relation client par des innovations et des expériences positives ;
 Rechercher en permanence l’excellence en tirant les leçons des expériences ;
 Mener des activités dans une démarche sociale.

La société anonyme ENEO possède un capital de 47.148.690.000 FCFA (quarante-sept
milliards cent quarante-huit millions six cent quatre-vingt-dix mille francs CFA) réparti
comme suit :
Répartition
Personnel
Groupe ACTIS
d'Eneo
1% Etat du Cameroun
Etat du Personnel d'Eneo
Cameroun Groupe ACTIS
46% 53%
Figure 2: Redistribution du capital de l'entreprise
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DE SONGLOULOU.
Tableau 1: Fiche Signalétique de l'Entreprise
Energy Of Cameroun (ENEO)
Logo de l’entreprise
Année de concession 17 juillet 2014

Forme juridique Société Anonyme
Activité Production et distribution de l’énergie électrique
Produits Energie électrique fiable et sécurisée
Capital 47.148.690.000 FCFA
Registre de commerce 4624
Siège-social DOUALA-AVENUE DE GAULLE
Boîte postale 4077 Douala
Téléphone 33 42 86 37 / 33 42 23 06
Fax (237) 33 42 99 33
Web www.eneocameroun.cm
I-1-2 Réseaux électriques au Cameroun

La production, le transport et la distribution de l’énergie électrique par Eneo se font par le
biais de trois réseaux indépendants :
 Le réseau interconnecté du Sud : Le RIS se compose de 480 km de lignes 225 kV

et 870 km de lignes 90 kV, et de 17 postes (4 postes dits d'interconnexion et 13
postes sources alimentant les réseaux de distribution) et s'étend dans six provinces :
Centre, Sud, Littoral, Ouest, Nord-Ouest et Sud-Ouest ;
 Le réseau interconnecté du Nord : Le RIN comprend Garoua, Maroua, Ngaoundéré
et Meiganga. Le RIN se compose de 400 km de lignes 110 kV et 200 km de lignes 90
kV, et de 4 postes sources alimentant les réseaux de distribution ;
 Le réseau isolé : Le réseau interconnecté de l’Est se compose de deux lignes 30 kV
permettent d'évacuer l'énergie vers les centres de consommation autour de la centrale
de Bertoua.
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DE SONGLOULOU.
Tableau 2: Capacité énergétique développée au Cameroun
Production hydroélectrique (MW) Production thermique (MW)
Régions Puissance produite Régions Puissance produite

Réseau SongLoulou 394 Oyomabang 24
interconnecté du
Kribi 216
Sud (RIS)
Bassa 18,6
Logbaba 24
Bafoussam 14,2
Limbé 85
Edea 263 Bamenda 20
Ebolowa 10
Mbalmayo 10
Ahala 60
Dibamba 86
Total RIS 660 Total RIS 567,8
Réseau Lagdo 72 Djamboutou 20
interconnecté du
Nord (RIN) Maroua 10
Kousseri 3
Autres 1,15
installations
Total RIN 34,15
Réseau Bertoua 17
interconnecté de
Autres 4,15
l’Est
installations
Total RIE 21,15
Totaux 732 693,1
Total général 1425,1 MW
11
DE SONGLOULOU.
I-1-3 Distribution de l’énergie électrique

La distribution est le secteur le plus proche de la clientèle. Elle met directement l’énergie
électrique à la portée des utilisateurs, en les raccordant sur le réseau existant à des niveaux de
tension appropriés (généralement basse tension).
I.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou
La centrale de SongLoulou est la plus grande et la plus importante usine de production au

Cameroun. Il était donc nécessaire pour nous de présenter l’unité qui nous a accepter en
stage.
L’eau provenant du fleuve Sanaga rentre dans la conduite forcée par la vanne de tête. Elle
descend au niveau de la turbine et fait tourner sa roue. Cette dernière entraine le rotor d’un
alternateur auquel elle est solidairement tenue par un arbre. Par induction, cet alternateur crée
un courant alternatif et l’eau turbinée rejoint le lit de l’eau pour continuer son chemin. La
tension ainsi induite à 10,3kV est ensuite élevée par des éléments transformateurs jusqu’à une
tension d’environ 225kV avant d’être transportée via trois voies : celle de Edéa-Mangombè1,
celle d’Edéa-Mangombè2 et celle de Douala-Logbaba. En période de crues, l’excédent
d’eau est évacué par les sept vannes segments à clapets situées dans les passes du barrage
évacuateur de crues. Par contre, si cette manœuvre tarde, le trop-plein de l’eau passe par-
dessus le barrage déversant dès l’atteinte de la côte 528,5m. Ceci est fait de telle sorte que le
barrage principal en digue ne soit jamais dépassé sous peine d’être lessivé. Cet ensemble de
barrages permet de constituer une retenue de près de 10 000 000 m³ d’eau. En période
d’étiage où par contre, le débit est inférieur au débit minimal nécessaire à l’obtention de la
production nominale (384 MW), les barrages de retenue de Mbakaou’o, de Bamendjin, de
Mapé et récemment de Lom Pangar permettent de relever un tant soit peu la quantité d’eau
déjà disponible dans le barrage.
I-2-1 Localisation géographique

Le chantier de construction du barrage de SongLoulou fut ouvert en 1976 et inauguré le 14
novembre 1981 par le Président de l'époque Ahmadou Ahidjo. Implantée sur la Sanaga dans
12
DE SONGLOULOU.
la commune de Massock-Songloulou, à environ 55 km au Nord-Ouest et à l'amont d'Édéa, la

centrale de Song Loulou a une capacité de 388 MW et une côte de retenue de 528.
Figure 3: Schéma de densification du bassin versant la Sanaga
Figure 4: Position géographique de la centrale de Song Loulou
13
DE SONGLOULOU.
I-2-2 Organisation administrative de la centrale

La centrale hydroélectrique de SongLoulou comprend cinq (05) principaux services dont :
 Service Administratif, Approvisionnement et Logistique ;

 Service Santé, Sécurité et Environnement ;
 Service Ingénierie et Reporting ;
 Division Exploitation ;
 Division Maintenance.
 Service Administratif, Approvisionnement et Logistique

Cette division a pour missions :
 Assurer le transport, le logement et la nutrition du personnel ;
 Gérer la comptabilité de l’usine ;
 Mettre à la disposition des services de l’usine les différents matériels pour l’exécution
des travaux.
 Service Santé, Sécurité et Environnement

Ce service se rassure du respect des règles de sécurité, de la propreté et de l’application des
procédés et normes de protection de l’environnement lors de l’exécution des travaux. Il veille
également sur la santé du personnel sur le site.
 Service Ingénierie et Reporting

Cette division a été mise sur pied dans le but de mieux organiser et gérer les opérations de
maintenance préventive et curative afin de considérablement réduire les incidents. Elle doit
également étudier les causes profondes de chaque incident afin d’identifier les mesures qui
doivent être prises pour éliminer ce dysfonctionnement.
• Division Exploitation
Ce service est responsable du fonctionnement et la disponibilité de tous les équipements de la
centrale ; et doit alerter les services mécaniques et électriques en cas d’incidents sur les
équipements.
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DE SONGLOULOU.
• Division Maintenance
Le service maintenance comprend deux sous services à savoir : service mécanique et service
électrique. Ceux-ci sont accompagnés dans leurs activités par le responsable HSE et par un
exploitant.
Le service mécanique assure la maintenance et l’entretien des équipements mécaniques dans
l’usine de la centrale.
Le service électrique assure la maintenance et l’entretien des équipements électrotechniques et
électroniques dans l’usine de la centrale.
I-2-3 Présentation de l’ouvrage d’art et des équipements fonctionnels.

L’aménagement hydroélectrique de Song Loulou est constitué de plusieurs éléments avec des
fonctions biens précises :
• Barrage principal
C’est un barrage en terre formé d’enrochements. Il permet d’agrandir la retenue en
ramenant ainsi le maximum d’eau au niveau du barrage de prise. L’eau ne doit ni le traverser
(aucune infiltration), ni le surpasser (aucun dépassement). Il est entre le barrage de prise et le
barrage déversant. C’est un barrage en terre formé d’enrochements. Il permet d’agrandir la
retenue en ramenant ainsi le maximum d’eau au niveau du barrage de prise. L’eau ne doit ni
le traverser (aucune infiltration), ni le surpasser (aucun dépassement). Il est entre le barrage
de prise et le barrage déversant.
Figure 5 : Le barrage principale de Song Loulou
15
DE SONGLOULOU.
• Le barrage déversant
C’est une mesure prise pour que le barrage principal ne soit jamais dépassé. Il est fait de
béton et à une côte inférieure à celui du barrage principal. Ceci pour pouvoir canaliser le
surplus d’eau vers lui. En effet, le barrage de retenue est dimensionné pour contenir un
volume correspondant à une côte maximale de 528,50m soit environ 5,786x106 m³
exploitable. Dès que cette limite est dépassée, l’eau passe se automatiquement par-dessus le
barrage déversant.
Figure 6 : Le barrage déversant
• Le barrage de prise d’eau et de conduite forcée

C’est ce barrage qui porte les vannes de tête, portes d’entrée des conduites forcées. L’eau y
est donc dirigée pour permettre l’obtention du débit maximal à l’entrée des conduites forcées
qui doivent toujours être en eau. Les conduites sont des cylindres de diamètre 6,50m. Elles
sont au nombre de 8 (une pour chaque turbine) et permettent de couvrir une hauteur de chute
d’environ 40m. En amont, elles sont fermées par des vannes dites de tête qui permettent la
mise en ou hors eau des conduites forcées. Les vannes de tête sont soit ouvertes soit fermées
et elles ne se ferment qu’en cas de problème d’eau au niveau de la turbine.
• La conduite forcée
Ayant une pression de 5.2 bars, elles ont pour rôle de canaliser l’eau du barrage de prise
afin qu’elle soit turbinée en aval. Ce sont des tôles de 6,40 m de diamètre et 51 m de longueur
raccordées en amont à l’entonnement de l’ouvrage en béton et en aval par la bâche spirale.
16
DE SONGLOULOU.
Elles sont inclinées de 32 degrés par rapport à l’horizontal et sont fixées solidement en amont
et en aval par des massifs de bétons.
• Le barrage évacuateur de crues

Figure 7 : La conduite forcée
Encore appelé évacuateur de crues, ce barrage est situé en rive droite entre le barrage
principal en enrochements et le barrage de prise d’eau avec lequel il forme un angle d’environ
27° à leur point de raccordement. L’ouvrage est entièrement en béton. Il doit assurer trois
principales fonctions :
 Evacuer en totalité la crue exceptionnelle prévue de 10 000 m³/s tous les groupes de
la centrale arrêtés ;
 Compenser la coupure de débit résultant du déclenchement d’un ou de plusieurs
groupes de la centrale sans dépasser la côte maximale de sécurité de 528,00m ;
 Permettre la modulation du débit régularisé à Edéa en vue de l’écrêtage de la pointe
du secteur public.
Pour assurer les fonctions qui lui sont imparties, l’ouvrage comporte sept passes équipées
chacune de deux vannes :
 Une vanne principale du type vanne segment de 14m de largeur et 14m de hauteur
actionnée par deux motoréducteurs à chaines galles : qui permet d’évacuer en son
maximum d’ouverture (14m) un débit de 1650m³/s ;
 Surmontant la vanne segment un volet mobile dit clapet de surface de 11 m de
largeur et 3,25m de hauteur actionnée par un vérin hydraulique : qui permet
d’évacuer à son maximum d’ouverture un débit de 115m³/s.
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DE SONGLOULOU.
• Le canal de fuite
Le canal de fuite, de 1065 m de long, épouse le tracé du bras rive gauche. Il présente à
l’origine, un convergent raccordant la sortie des aspirateurs à la section courante et se termine
en aval par un divergent assurant la restitution au lit du fleuve en aval. En section courante, la
largeur en plafond est de 23 m et le tirant d’eau de 14 m. La vitesse d’écoulement est de 3m/s
pour un débit maximal.
18
DE SONGLOULOU.
Figure 9 : Le canal de fuite.
On y retrouve un ensemble de divers d’équipements :
• La turbine
La turbine est un élément rotatif qui convertit l’énergie cinétique d’un courant d’eau (dans
notre cas), d’un gaz, de la vapeur en énergie mécanique. Plus généralement c’est un organe
permettant la détente d’un fluide en recueillant son énergie sous forme mécanique. L’élément
de base d’une turbine est une roue ou rotor à ailettes, à hélices, à lames, à aubes ou à augets
disposés sur sa circonférence, de façon à ce que le fluide en mouvement exerce une force
tangentielle qui fait tourner la roue et lui confère de l’énergie.
Cette énergie mécanique est ensuite transmise par un arbre qui fait tourner un moteur, un
compresseur, un générateur, ou une hélice. On distinguera en fonction du type d’ouvrage, des
turbines hydrauliques ou à eau, les turbines à vapeur et les turbines à gaz. Pour les centrales
hydrauliques les turbines hydrauliques sont fonction de la hauteur de la chute. Kaplan pour les
centrales de faible chute, Pelton pour les usines de grande de chute, et Francis pour les
centrales de moyenne chute. Aujourd’hui, les générateurs à turbine produisent la plus grande
partie de l’énergie électrique dans le monde.
Tableau 3 : Caractéristiques de la turbine de SongLoulou FRANCIS DS 4500
19
DE SONGLOULOU.
Nombres d’aubes 15
Débit 135,7 m 3/s
Puissance 49,5 MW
Vitesse de rotation 120 tr/mn
Vitesse d’emballement 325 tr/mn
Hauteur de la chute 39 ,2m
Axe Vertical
Sens de rotation Celui des aiguilles d’une montre
Figure 10 : Turbine Francis
• L’alternateur
Un alternateur est une machine synchrone rotative transformant l’énergie mécanique en
énergie électrique. Elle est réversible c'est-à-dire peut fonctionner en moteur comme en
génératrice. Cette machine est constituée d’un rotor (partie tournante) et d’un stator (partie
20
DE SONGLOULOU.
fixe). Dans notre cas C’est l’organe qui transforme l’énergie mécanique de la roue de la
turbine en énergie électrique de tension environ 10,3kV. L’énergie mécanique qui lui parvient
est amenée par un arbre qui tourne grâce à la roue de la turbine. Il est réellement constitué de
trois étages : l’alternateur excitatrice, l’alternateur homopolaire et l’alternateur principal.
 L’alternateur homopolaire : C’est un alternateur auto-excité produisant une

tension triphasée de 380 V. L’induit est fixe et l’inducteur tournant ;
 L’alternateur inverse d’excitation : Ce dernier est excité par l’alternateur
homopolaire par l’intermédiaire d’un transformateur triphasé et d’un redresseur
triphasé à thyristor. L’induit de celui-ci alimente un pont de diodes tournantes et
l’ensemble induit plus diodes est solidaire à l’arbre tournant tandis que l’inducteur
est fixe ;
 L’alternateur principal : Le courant et la tension redressée fournis par l’alternateur
inverse d’excitation permet d’alimenter l’inducteur de l’alternateur principal. Celui-
ci est calculé pour une puissance apparente de 57 MVA, un facteur de puissance de
0.85 et une tension nominale de 10.3 kV. Chaque alternateur peut fournir une
puissance maximale de 50 MW.
Ces étages permettent d’amplifier la force électromotrice de manière à atteindre la valeur
voulue. Un ensemble formé d’une turbine et d’un alternateur est appelé groupe turbo-
alternateur.
21
Figure 11 : Schéma électrique de l’alternateur de Songloulou

DE SONGLOULOU.
• Les transformateurs d’évacuation TR

Ce sont des machines statiques qui ont pour but d’élever ou d’abaisser la tension. Dans le
cas de Song loulou, ils fonctionnent en élévateur mais dans des cas extrêmes en abaisseur
lorsqu’ils reçoivent la tension venant du réseau. Ils élèvent ainsi la tension 10,3 KV produite
par les groupes qui leur sont couplés sur un jeu de barre relié aux transformateurs en 245KV
afin de diminuer les pertes en lignes. Ils sont constitués de 3 transformateurs monophasés 1, 2,
3. C’est ainsi qu’on aura, pour le groupe 1 et 2, le TR1, pour les groupes 3 et 4, le TR3, 5 et 6,
le TR5 et enfin 7 et 8, le TR7. Il existe aussi des transformateurs de soutirage qui alimentent
les auxiliaires de l’usine et des groupes.
• Le régulateur mécanique ou régulateur de vitesse

Il consiste à adapter le débit de l’eau afin de réguler la vitesse de rotation. Le contrôle du
débit se fait par l’intermédiaire de pointeaux amovibles dans les injecteurs de la turbine. Le
contrôle des vannes se fait par l’intermédiaire de vérins qui sont commandés sur le principe de
la rétroaction. La vitesse de rotation en sortie de turbine est mesurée à l’aide d’un capteur ou
de la fréquence de réseau, l’information étant ensuite transmise à un microcontrôleur qui
calcule la course à donner aux vérins pour adapter le débit.
La régulation maintient le turboalternateur à une vitesse constante. Pour la maintenir il

devrait donc quand la puissance du réseau augmente, augmenter le débit d’eau susceptible
d’être turbiner pour maintenir cette vitesse. Et diminuer le débit si la puissance baisse.la
p
fréquence lié à la vitesse par la relation f= N le régulateur contrôle alors la vitesse et la
60
pression d’un groupe turboalternateur.
22
DE SONGLOULOU.
Figure 12 : Schéma de principe du régulateur mécanique
• Régulateur électronique ou régulateur de tension

La tension au borne d’un alternateur aliment un réseau séparé doit être invariable, quel que
soient la puissance, l’intensité du courant débité par le stator et débit d’eau à turbiner (cas de
la centrale de Song loulou). Pour arriver à ces résultats, on augmente la force électromotrice
en agissant sur le courant d’excitation du rotor le champ magnétique. Il en alors une
augmentation de tension au borne de l’alternateur principale. L’on installe alors un régulateur
de tension.
• Le poste de transformation et d’évacuation d’énergie 225 kV

Il est constitué de quatre arrivées venant des douze transformateurs monophasés (4
transformateurs triphasés) et de trois grands départs :
 Edéa-Man Gombe 1 ;

 Edéa-Man Gombe 2 ;
 Douala-Log baba.
Un système d’aiguillage permet de mettre chaque ligne triphasée sur l’un des jeux de barres.
Chaque départ comporte trois câbles supportant chacun une tension de 225 KV entre phases.
En réalité la tension qu’on a à la sortie est de 245 KV mais avec les chutes de tension en ligne
cette tension arrive en 225 KV à Edéa. Le poste dispose de deux jeux de barres, dont un seul
est utilisé, on peut voir dans ce poste des sectionneurs motorises, des disjoncteurs, par ailleurs
il dispose aussi d’éléments permettant la mesure des tensions et des courants tel que les
transformateurs de tension et les transformateurs de courant.
23
Figure 13 : Poste 225 kV.
DE SONGLOULOU.
EM1 EM2 DL
POSTE 225 KV
SL SL SL
ST ST ST
DJEM1 DJEM2 DJDL
DJ CPL
SA1 SA2 SA1 SA2 SA1 SA2 SA1 SA2

JDB1 JDB1
JDB2 JDB2 225KV
225KV
SA1 SA2 SA1 SA2 SA1 SA2 SA1 SA2
DJTR1 DJTR3 DJTR5 DJTR7
ST ST ST ST
ST ST ST ST
3 x 38MVA
10,3 / 225kV TR1 TR3 TR5 TR7
SG1 SG2 SG3 SG4 ZMT5 SG5 SG6 SG7 SG8

ZMT7
SMT5 SMT7
JG1 JG2 JG3 JG4 JG5 JG6 JG7 JG8
JMT5 JMT7
STM5 STM7
57MVA
G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8
10300V
GE1 GE2
TSA1 TSA3 TSA5 TSA7
500 KVA
500 KVA 3x400KVA 400V
400V 10300/400V LIAISON SECOURS
J3 J3
AUXILLIARES USINE ET AUXILLIARES USINE ET

GROUPES 1 à 4 GROUPES 5 à 8
T1 T2
GE2
POSTE AXILLIAIRES BARRAGE

10 / 15 / 30kV EVACUATEUR
D1 D2 D3
Figure 8 : Schéma unifilaire du poste 225 kV.
• Les autres équipements

 La galerie des turbines
24
DE SONGLOULOU.
Située directement sous le hall de montage, elle contient les équipements tels que les
servomoteurs, les cercles de vannage, les arbres de transmission etc.
 La galerie électrique
Elle contient les auxiliaires électriques nécessaires au fonctionnement des groupes. Il
s’agit principalement des armoires de commande des régulateurs de vitesse, de tension, des
armoires de protections et de commande, des transformateurs de sous tirage, des circuits
électriques et hydrauliques, des appareils de mesure, des armoires d’éclairage etc.
Figure 15 : Galerie électrique
 La galerie hydraulique et galerie de visite
25
DE SONGLOULOU.
La galerie hydraulique est située directement en dessous de la galerie électrique et contient les
auxiliaires hydrauliques tels que : les pompes, les filtres, les compresseurs, les réservoirs, les
cuves, la réfrigération, huile sous pression, air comprimé. La galerie de visite quant à elle, se
trouve en dessous de la galerie hydraulique et possède une station de traitement d’huile ; elle
permet aussi aux agents de maintenance de vidanger les bâtis cuves des bâches spirales des
divers groupes pour les entretiens dans les turbines
Eléments Caractéristiques générales Caractéristiques techniques

constitutifs
Barrage de prise En béton et contient environ 5,786x106
m³ d’eau exploitable
Barrage évacuateur En béton et composé de sept passes Vannes segment : 1650m³/s pour 14m d’ouverture
de crues comportant chacune une vanne segment Clapets : 115m³/s pour une ouverture à 100%
(L=14m et H=14m) surmontée d’un
clapet (L=11m et H=3,25m)
Barrage déversant En béton Est à une côte inférieure à celle du barrage principal
Barrage principal En terre, formé d’enrochements Est à la même côte que le barrage évacuateur de crues
Conduites forcées On en dénombre 8, de diamètre 6,40m

pour couvrir une hauteur de chute 40m
Turbines On a 8 turbines Francis à axe vertical N = 120tr/min et Q = 158m³/s

P = 49,5M W et η=90 %
Alternateurs On a 8 alternateurs triphasés à axe N = 120tr/min et f = 50Hz

vertical, couplés en étoile S = 57 MVA et U = 10,3 kV et Cosφ = 0,85 à 1
Transformateurs Elévateur (production) : 3 monophasés x S = 38MVA, HT = 245kV en Y et BT = 10,3 kV

4 groupes en ∆
Tableau 4 : Caractéristiques des principaux éléments constitutifs de la centrale

hydroélectrique de SongLoulou
26
DE SONGLOULOU.
• Le bloc Administratif
• Figure 9 : Le bloc administratif
La centrale de Song loulou est composée de trois divisions principales réparties chacune en
deux équipes et un département support administratif. Suivant fil de la hiérarchie, leurs
attributions sont les suivantes :
 Le directeur d’usine : Son rôle est de veiller au bon fonctionnement de l’usine ; pour
cela, il est chargé de superviser les travaux généraux de la centrale afin que celle-ci
puisse respecter le cahier de charges imposé par la direction de production ;
 La division administrative : Cette division est chargée d’assurer plusieurs c’est
pourquoi elle est subdivisée en plusieurs sous-divisions ; on compte la direction du
service administratif(DSA), la cellule de la comptabilité et du budget, la cellule de
gestion des ressources humaines, la cellule d’approvisionnement, le centre médical de
travail(CMT) ;
 Direction du service administratif : Le rôle de celle-ci est :
 Assurer le transport du personnel ;
 Assurer le logement du personnel ;
 Assurer la nutrition du personnel ;
 S’occuper de l’aménagement de la végétation au sein de la centrale ;
 Veille à la bonne exécution des documents comptables ;
 Analyse des variances ou des écarts des budgets.
27
DE SONGLOULOU.
 La division maintenance : Celle-ci est chargée de la maintenance des appareils

mais elle est subdivisée en deux services mais qui tous les deux sont sous le
commandement d’un même chef de département ; elle est constituée de 2 équipes à
savoir l’équipe A et l’équipe B ; il en est de même pour ses deux services. Les deux
services sont :
 Le service électrique qui s’occupe de la partie électrique des maintenances ;
 Le service Mécanique qui s’occupe de la partie mécanique des
maintenances
Chaque service comprend un chef service et des ouvriers
 La division exploitation : C’est l’une des divisions les plus sensibles de l’usine ;
son principal travail est la surveillance des différents paramètres des
transformateurs, des groupes et de leurs auxiliaires ; ils ont aussi pour rôle d’assurer
la consignation et la déconsignation des appareils pour permettre aux agents de
maintenance de travailler sur ceux-ci ; ce sont aussi les exploitants qui délivrent les
permis de travail sur un appareil d’usine. L’exploitation est aussi constituée de 2
équipes ; l’exploitation est constituée :
 D’un chef de division ;
 D’un chef service pour chaque équipe ;
 D’un chef de quart pour chaque équipe ;
 Des agents ouvriers disponibles par équipe.
28
DE SONGLOULOU.
• La cité d’habitation
Située à environ 5 kilomètres de l’usine de production, c’est ici que tous les agents ENEO
et visiteurs présents sur le site sont logés.On y retrouve aussi des agents de gardiennage et le
personnel de restauration.
II. Le déroulement du stage
II-1- Relation humaines
II-1-1 Accueil et déplacement du personnel

ENEO, assure le déplacement de tout son personnel et de toute personne allant à son site
de SongLoulou pour un travail, un stage… en mettant à leur disposition des véhicules qui font
les lignes douala→ Song loulou et Yaoundé→ Song loulou (vice versa) chaque mardi et
vendredi.
Dès notre arrivée nous avons été accueillis par le chef du service administratif. Ce dernier
nous a entretenus sur les règles relatives au déroulement du stage suivi d’un briefing sécurité
au sein de l’entreprise.
Song loulou étant situé dans une zone enclavée du Cameroun il est presque impossible
pour le personnel de se déplacer chaque matin pour le travail. Tous les agents ainsi que les
stagiaires logent à la cité située à trois kilos mètre de l’usine. Les véhicules facilitent les
différents entrées et sorties de la cité vers l’usine et de l’usine vers la cité. Les conditions de
29
DE SONGLOULOU.
travail sont satisfaisantes, deux équipe de travail (équipe A et équipe B) qui font des
permutations après intervalle d’une semaine de travail. L’horaire journalier est de 07 heures à
12 heures et 13 heures à 17 heures qui marquent la fin de la journée. Sauf le service
d’exploitation qui attend la relève du service de nuit à 19 heures.
II-1-2 Sécurité
A ENEO la sécurité est au-dessus de tout et prône le bien être de ces agents. Ce qui est
bien justifié par le slogan « la sécurité est ma priorité ». C’est d’ailleurs qu’à notre arrivé un
expert de HSE (hygiène sécurité et environnement) nous a entretenue pendant sur la politique
sécurité et environnement de l’entreprise suivie d’une évaluation de compréhension.
II-2- Planning de déroulement de stage
Tableau 5 : Programme de stage académique
PERIODE UNITE /UNIT OBJECTIFS

Service administratif, Briefing sécurité et Explication du
Du 02/08 au 06/08/2019 approvisionnement et fonctionnement administratif de la
logistique centrale
Du 07/08 au 07/08/2019 Service Sécurité, Hygiène et Connaitre la notion générale de
Environnement sécurité, apprendre à lire les
panneaux d’affichage.
Connaitre la marche à suivre en cas
d'incident grave (incendie/
inondation …)
Apprendre à respecter les règles de
sécurité sur les différents chantiers
Département Ingénierie et Voir comment s’effectue la
Du 08/08au 09/08/19 Reporting (cellule sécurité) programmation des différents travaux
Découvrir les équipements qui font
Du 10/08 au 13/08/2019 Division Exploitation fonctionner la centrale et voir
comment les exploiter
30
DE SONGLOULOU.
Du 14/08 au 30/09/2019
Service Mécanique Rencontrer le chef de département et
prise de contact avec le personnel.
Service Electrique Rencontrer le chef de département et

prise de contact avec le personnel.
II-3- Taches effectués
Nous avons lors de notre stage participé à plusieurs activités dans les différents services ou
nous avons évoluée. Nous avons tout d’abord suivi une sensibilisation à la sécurité couronnée
par une attestation de sensibilisation à la sécurité. Après un séjour à l’ingénierie nous avons
compris comment s’effectue la planification et le reporting des travaux. Nous avons par la
suite été affectés au niveau de l’exploitation où nous avons fait 03 jours. Pendant cette durée
nous avons été marqués par la sensibilité de ce service. Ce sont les garants à la fois de tous
équipements de la centrale et des agents qui interviennent. Ils ont alors un rôle majeur dans le
bon fonctionnement de la centrale. L’ensemble de ces services nous prédisposait au service
cible de notre stage : Celui de la maintenance.
II-3-1 Présentation de la division maintenance

La maintenance est la branche de l’usine qui s’occupe de l’ensemble des travaux
électromécaniques de la centrale. C’est donc en fait ceux qui interviennent sur les
équipements électriques, mécaniques et électromécaniques de la centrale. Le service dans son
organisation comporte à sa tête un Chef de division, par la suite nous avons les chefs de
départements qui se relai au fil des semaines. Pour les accompagner nous avons les
superviseurs, les chargés de travaux et les agents. A cause de la nature des travaux le
département maintenance est divisé en 2 services :
31
DE SONGLOULOU.
 Le service Mécanique : qui s’occupe des opérations de maintenance et

d’interventions mécaniques sur les équipements.
 Le service Electrique quant à lui se charge des travaux de maintenance électrique
sur les équipements.
Chaque services (électrique et mécanique) comporte des superviseurs, des chargés de
travaux et des agents électriciens et mécaniciens. Pour mener à bien ces activités le service se
repose sur différents outils qui sont à la base de son efficacité.
II-3-2 Les outils de la maintenance

La maintenance industrielle, dont la définition littéraire selon l’encyclopédie Hachette est «
l’ensemble des opérations qui permettent de maintenir en état de fonctionnement un matériel
susceptible de se dégrader », a longtemps été remisée au second plan, pour ne pas dire
déconsidérée. Elle a cependant acquis ses lettres de noblesses au cours de ces dernières
années, de par son implication de plus en plus forte dans le triangle vertueux du « Qualité-
Coût-Délai ». Diverses méthodes sont utilisées pour la maintenance des équipements en
fonction du type de maintenance donné. Les types de maintenances peuvent être répertoriés
dans le l’illustration suivante
32
DE SONGLOULOU.
Figure 11 : Les types de maintenances
A l’usine de SongLoulou deux types de maintenance sont réalisés :
• La maintenance Préventive
Elle regroupe l’ensemble des travaux effectués dans l’intention de réduire les risques de
défaillance des équipements. A l’usine de SongLoulou elle est surtout systématique.
En effet chaque année un calendrier annuel de révision sur les équipements de la centrale
est élaboré. En passant de l’éclairage de l’usine jusqu’à la révision des groupes, tout y est
passé au peigne fin. Nous avons d’ailleurs remarqué ce tableau dans toutes les salles dédiées à
la maintenance. Ce calendrier est élaboré par la division Ingénierie.
Les travaux pour être effectués doivent présenter un ensemble d’éléments :
• La Check List du chantier qui contient les procédures à suivre lors de l’intervention.
• La FICMES qui récence toutes les informations sur les conditions de travails (sous
tension, Basse tension, travaux en hauteur…)
33
DE SONGLOULOU.
• La JSA (Job Safety Analysis) qui est un document le document ou ont rempli les
précautions qui sont prise pour pallier aux divers risques des chantiers
• Pour les travaux en espace confiné nous avons besoin du document d’accès aux
travaux confinés
Les travaux de maintenance préventive s’organisent suivant des durées différentes, certains
équipements étant plus sensibles que d’autres. C’est ainsi qu’on aura :
• Des entretiens annuels

• Des entretiens Semestriels
• Des entretiens Trimestriels
• Des entretiens mensuels
• Des entretiens hebdomadaires
• La maintenance corrective
Il s’agit des travaux qui sont effectué après un incident sur les équipements. Il s’agira
généralement pour notre cas pendant notre durée de stage des travaux liés au déclenchement
des groupes. Elle est très ciblée et vise très souvent la réparation définitive de la panne. Donc
la maintenance corrective ici est à prédominance curative.
34
DE SONGLOULOU.
Comme tache de maintenance effectué, nous avons réalisé l’entretien du poste 225 kV. La
procédure de ce travail est la suivante :
 Balisage de la zone de travail ;
 Installation du chantier ;
 Contrôle des tensions simples et composés ;
 Vérifier les fuites d’huile sur les TCT et les circuits bouchons ;
 Transport de la bouteille de gaz SF-6 au pied du disjoncteur ;
 Déposer le couvercle de la soupape ;
 Purger le flexible de charge ;
 Maintenir le circuit de charge à 6,5 bars ;
 Embrocher le flexible de change sur la soupape ;
 Faire l’appoint et refermer la soupape ;
 Désinstaller le chantier.

35
DE SONGLOULOU.
III. Présentation des travaux effectués sous le thème :

AMELIORATION DE L’AUTOMATISME DE
CONTROLE COMMANDE DES AUXILIAIRES DES
TRANSFORMATEURS D’EVACUATION D’ENERGIE :
CAS DE SONGLOULOU.
Les transformateurs sont des machines statiques formés par des enroulements primaires et
secondaires. Suite au passage de courant dans ces enroulements, ceux-ci s’échauffe et sont
refroidis par un système réfrigérant, assurant le fonctionnement de la machine dans les
conditions optimales de température. Les pompes et ventilateurs sont commandés par un
système automatique sur influence de la température. La tendance étant la migration de la
logique câblée à la logique micro programmée, il sera question dans cette section, après avoir
fait une brève étude de l’existant et rappeler la problématique de notre sujet, de faire une
analyse fonctionnelle du système à automate qui sera mis en œuvre.
36
DE SONGLOULOU.
III-1- Etude de l’existant et problématique
Il s’agit de présenter ce qui est utilisé dans l’usine de nos jours et de montrer ces limites afin
d’en ressortir la problématique de notre sujet.
III-1-1 Etude de l’existant

L’usine de production hydro électrique de SongLoulou est constituée de huit (08) groupes
turbo alternateurs alimentant quatre (04) transformateurs triphasé (TR1, TR3, TR5 et TR7).
Chaque triphasé étant constitué par trois (03) transformateurs monophasés permettant de
modifier la valeur efficace de la tension de sortie de l’alternateur, soit de 10,3 kV à 225 kV.
On a deux types de transformateur sur le site, à savoir : CEM et ALSTHOM. Les
transformateurs, de marque différente, jouant le même rôle avec des caractéristiques
similaires. Toutefois, ces deux machines diffèrent en plus de leur fabriquant, de leurs
systèmes de réfrigération. En effet, le système de réfrigération des transformateurs CEM a
trois motopompes fonctionnant simultanément tandis que celui des transformateurs
ALSTHOM en a deux, fonctionnant l’une après l’autre. Chacun d’eux ayant les
caractéristiques les suivants :
Tableau 6 : Caractéristiques des transformateurs ALSTHOM
Puissance 38 MVA
Tension HT : 245 ± 5 %/√ 3 kV BT : 10,3 kV
Intensité HT : 268,3 A BT : 6390/√ 3
Refroidissement Diel : 60 ℃ Cu : 65 ℃
Les transformateurs ont divers auxiliaires assurant son fonctionnent dans de bonnes
conditions. On peut citer entre autres :
 La protection incendie ;
 Le système de réfrigération ;
 Protection Buchholz ;
 Protection contre l’humidité ;
Nous nous intéresserons ici au système de réfrigération des transformateurs ALSTHOM.
37
DE SONGLOULOU.
• Les technologies de refroidissement

La technologie du mode de refroidissement d’un transformateur est définie par quatre lettre
(voir annexe 1). Il existe donc plusieurs types de système de réfrigération pour l’huile de
transformateur. On a entre autre :
 ONAN (HUILE NATURELLE – AIR NATUREL) : ici l’huile circule

naturellement et l’air n’est pas forcé. La figure ci-dessous permet de décrire un tel
système.
Figure 12 : Système de réfrigération de type ONAN
 OFWF (HUILE FORCEE – EAU FORCE) : Moins utilisé, mais très efficace, cet
échangeur souvent de type multitubulaire permet de diminuer l’encombrement lié
au refroidissement d’huile en faisant appel à de l’eau comme fluide réfrigérant.
Figure 13 : Système de réfrigération de type OFWF
38
DE SONGLOULOU.
 OFAF (HUILE FORCEE – AIR FORCE) : Ce type de refroidisseur de

transformateur est le plus couramment utilisé. Cet échangeur de chaleur utilise des
ventilateurs et de moteurs électriques de qualité industrielle qui font de lui un
élément fiable et durable.
 ONWF (HUILE NATURELLE – EAU FORCEE) : L’échangeur à convection
naturelle requiert une connaissance accrue des phénomènes de transfert thermique.
• Technique de refroidissement utilisée.

Pour ce qui est de notre cas d’étude, elle est de type ODAF (HUILE DIRIGEE – AIR
FORCE), comme le sigle l’indique, la circulation de l’huile est dirigée à dans la cuve et l’air
est forcé dans les conduits. En effet, l’huile est à la fois utilisée comme diélectrique et fluide
caloporteur, tandis que l’air est ici le fluide de refroidissement externe. La figure ci-après
permet de décrire le processus se refroidissement de l’huile.
Figure 21 : Processus d’échange thermique dans le transformateur via l’air extérieur
39
DE SONGLOULOU.
Le système caloporteur est constitué des équipements suivants :
 Deux motos pompes de 2,3 kW ;

 Trois ventilateurs de 1,85 kW ;
 Des thermostats ;
 Des relais.
 Des capteurs (ICH, relais Buchholz, etc)
Tous ces éléments faisant parti d’un système semi automatisé en logique câblée dont
l’armoire de commande est présentée par la figure ci-dessous.
On a ci-dessous une image des transformateurs ALSTHOM.
Figure 22 : Armoire de contrôle du circuit auxiliaire de réfrigération
40
Figure 23 : Transformateur ALSTHOM

DE SONGLOULOU.
III-1-2 Problématique
Le transformateur fonctionne de façon continue et est refroidis par de l’huile dont les
propriétés diélectriques doivent rester optimales. L’huile circule alors à travers un système
réfrigérant où elle est pompée par une motopompe à la fois et refroidis par un aéroréfrigérant
à priori, les deux autres se mettant en marche lorsque la température de la cuve dépasse 65℃.
Le basculement d’une pompe à l’autre se fait de façon manuelle ce qui nécessite la présence
d’un agent et un des trois aéroréfrigérants bien défini est toujours en marche ce qui rend
précoce son vieillissement. Afin d’automatisé totalement le processus de réfrigération,
d’assurer la continuité de service et garantir une longue vie des équipements, il nous est donné
pour thème de travail AMELIORATION DE L’AUTOMATISME DE CONTROLE
COMMANDE DES AUXILIAIRES DES TRANSFORMATEURS D’EVACUATION
D’ENERGIE : CAS DE SONGLOULOU. Nous déroulerons notre thème sous l’orientation
d’un cahier de charge bien précis qui souligne les exigences, les dérivables et les limites de
notre travail.
III-2- Cahier de charge
THEME : AMELIORATION DE L’AUTOMATISME DE CONTROLE

COMMANDE DES AUXILIAIRES DES TRANSFORMATEURS D’EVACUATION
D’ENERGIE : CAS DE SONGLOULOU.
Pour mener à bien notre travail, nous nous appuierons sur notre cahier de charge. Celui-ci
nous indiquera et nous guidera concernant les contraintes à respecter lors de notre étude. Ce
dernier s’articulera autour de 03 axes principaux.
1. Dérivables
Au terme de notre travail nous aurons à fournir un certain nombre d’éléments. On peut
citer :
41
DE SONGLOULOU.
 L’analyse fonctionnelle ;
 Une étude de l’existant ;
 Le choix du Matériel ;
 Schéma de Montage et Simulations.
2. Exigences
L’installation d’un tel système présente des exigences importantes dans le fonctionnement.
Comme exigence ici on retrouve :
 Le système doit être totalement automatisé et fiable ;

 L’automate installé doit pouvoir communiquer avec les autres automates ;
 Le système doit garantir la sécurité des utilisateurs
 Le système doit permettre la permutation des équipements dans le fonctionnement.
3. Limites
Le système de commande sera limité dans son fonctionnement par les aspects suivants :
 L’absence d’autonomie énergétique lors d’interruptions brusque d’énergie

 L’absence d’un plan de maintenance du système.
III-3- Analyse fonctionnelle de l’amélioration de l’armoire locale

contrôle transformateurs principaux par la pose d’un automate
Nous ferons une analyse sous deux angles : Une analyse externe et une interne
III-3-1 Analyse fonctionnelle externe

Pour la production de l’énergie électrique, le transformateur élévateur de tension est un
équipement indispensable dont les enroulements sont sujet à de forte température. La
température de la masse cuve est régulée par un système de pompage et de ventilation
automatique. Le système proposé s’appuie sur la logique programmée et vise à optimiser le
processus de réfrigération de l’enceinte transformateur. Cette solution se caractérise
principalement par la présence d’un automate, de différents thermostats et de plusieurs
contacteurs.
L’outil “bête à cornes” pose les questions suivantes pour le produit à étudier :
42
DE SONGLOULOU.
 De quoi s’agit-il ? De l’automate de contrôle du système de réfrigération

 A qui rend-il service ? Au système de réfrigération du transformateur
 Sur quoi agit-il ? Les pompes et ventilateurs du transformateur
 Pour quoi faire ? Refroidir et pomper l’huile circulant dans le transformateur
D’où le diagramme ci-après :
Figure 14 : Diagramme « bête à corne » de l’automatisme de réfrigération de l’huile du

transformateur
 Pourquoi le besoin d’un automate existe-t-il ? : Dans le but de rendre flexible le

fonctionnement des pompes et ventilateurs ;
 Qu’est-ce-sui pourrait le faire évoluer ? : L’installation d’un interface homme
machine ;
 Quel est le risque de le voir disparaître ? : Le risque est nul
43
DE SONGLOULOU.
Le diagramme "pieuvre" ci-dessous permet de modéliser les interactions de l’automate

avec son environnement.
Figure 25 : Diagramme « pieuvre » du système de réfrigération
 FP1 : Refroidir et pomper l’huile circulant dans le transformateur ;

 FC1 : Allonger la durée de vie des pompes et aéroréfrigérant ;
 FC2 : Communiquer avec le système de protection du transformateur ;
44
DE SONGLOULOU.
 FC3 : Détecter s’il y’a ou pas circulation d’huile ;

 FC4 : Assurer l’interfaçage pour l’alimentation des équipements ;
 FC5 : Réduire l’encombrement.
Toutes les étapes permettant la réalisation de la fonction FP1 sont décrites par le
diagramme « FAST » ci-dessous. On y retrouve également les solutions permettant la
réalisation de cette fonction.
45
Figure 26 : Diagramme « FAST » du système de réfrigération.

DE SONGLOULOU.
III-3-2 Analyse fonctionnelle interne

La partie précédente nous a permis de souligner le fait que le système soumis à notre
analyse a pour objectif principal le refroidissement et le pompage de l’huile dans la cuve du
transformateur. Il sera question dans cette partie de présenter le fonctionnement interne de
notre solution à l’aide de l’outil SADT.
• Diagramme A-0 : Fonction d’usage
Figure 15 : SADT du niveau A-0 du système de réfrigération
46
DE SONGLOULOU.
Commande de fonctionnement : signaux électrique émis par l’automate de contrôle après

traitement des données issues des thermostats.
Valeur ajoutée : déplacement et transformation (refroidissement et mise sous pression de

l’huile réfrigérante).
• Actigramme A-0
47
Figure 16 : SADT du niveau A-0 du système de réfrigération du diélectrique du transformateur
DE SONGLOULOU.
• Actigramme A-2 : Traiter les informations et émettre des ordres
• Figure 17 : SADT du niveau A-2 du système de réfrigération.
Cette partie nous a donc permis de mettre en évidence les différentes contraintes de notre
système, de présenter son environnement ainsi rapport qu’il le lie avec celui-ci, mais aussi de
décrire son fonctionnement à la fois interne et externe. Nous allons alors passer au choix des
équipements et à la programmation de l’automate.
48
DE SONGLOULOU.
III-4- Analyse conceptuelle
IL s’agit dans cette partie de décrire sous forme de graphe, le fonctionnement de

l’automatisme à mettre en place. En effet, notre système aura deux mode de gestion du
processus de réfrigération, à savoir :
 La marche automatique : pour un fonctionnement normal et sans incident ;
 L’arrêt d’urgence : pour palier à un défaut.
III-4-1 La marche automatique

• Le grafcet niveau 1 : les fonctionnalités
Il permet de décrire toutes les opérations effectuées ainsi que les fonctions de notre
automatisme en fonctionnement normal.
Figure 18 : Grafcet point de vue partie opérative fonctionnement normal.
49
DE SONGLOULOU.
Après le grafcet de point de vue partie opérative, nous allons présenter le grafcet du point de
vue de la commande.
• Le grafcet niveau 2 : la commande.

Ici nous prenons en compte les différents choix technologiques utilisés en terme d’actionneurs
et de capteur.
Voici la liste des capteurs :
 TA1 : température supérieure à 65°C ;

 TA0 : température inférieur à 65°C ;
 TB1 : température supérieure à 75°C ;
 TB0 : température inférieur à 75°C ;
 TC1 : température supérieure à 85°C ;
 TC0 : température inférieur à 85°C ;
 ICH1 : indicateur circulation d’huile niveau haut ;
 ICH0 : indicateur circulation d’huile niveau bas ;
 PA1 : contacteur pompe A fermé ;
 PA0 : contacteur pompe A ouvert ;
 PB1 : contacteur pompe B fermé ;
 PB0 : contacteur pompe B ouvert ;
 VA1 : contacteur aéroréfrigérant A fermé ;
 VA0 : contacteur aéroréfrigérant A ouvert ;
 VB1 : contacteur aéroréfrigérant B fermé ;
 VB0 : contacteur aéroréfrigérant B ouvert ;
 VC1 : contacteur aéroréfrigérant C fermé ;
 VC0 : contacteur aéroréfrigérant C ouvert ;
 AUTO : départ automatisme.
Voici la liste des actionneurs :

 PA+ : fermer le contacteur pompe A ;
 PA- : ouvrir le contacteur pompe A ;
50
DE SONGLOULOU.
 PB+ : fermer le contacteur pompe B ;

 PB- : ouvrir le contacteur pompe B ;
 VA+ : fermer le contacteur aéroréfrigérant A ;
 VA- : ouvrir le contacteur aéroréfrigérant A ;
 VB+ : fermer le contacteur aéroréfrigérant B ;
 VB- : ouvrir le contacteur aéroréfrigérant B ;
 VC+ : fermer le contacteur aéroréfrigérant C ;
 VC- : ouvrir le contacteur aéroréfrigérant C.
Ce grafcet sera composé de plusieurs macro étapes qui seront détaillé par la suite.
Le Grafcet principal est le suivant :
Figure 19 : Grafcet partie commande, fonction principale 51

DE SONGLOULOU.
Nous avons dans ce graphe 3 macro étapes permettant de réaliser les fonctions énoncées
dans le grafcet de niveau 1.
En effet, la macro étape « 2 » va permettre la permutation des pompes A et B et ses

différentes étapes sont décrites dans le grafcet ci-dessous :
Figure 20 : Macro étape 2 de la fonction principale
Après une temporisation de 20 minutes, l’automate lance la macro étape « 3 », qui consiste
à faire le faire le choix puis mettre en marche l’aéroréfrigérant principal, cela se fait grâce au
grafcet ci-après.
52
DE SONGLOULOU.
Figure 21 : Macro étape 3 de la fonction principale
L’étape quatre (4) est une étape d’attente.
Si l’indicateur de circulation d’huile est au niveau bas, ou si le temps de fonctionnement

normale de chaque pompe, qui est de 2 jours, est atteint, alors l’automate se branche à l’étape
deux (02). Si aucune de ces deux transitions n’est vraie et que par contre la température de la
cuve excède 65°C, alors on passe à la macro étape 5, qui permet d’abaisser la température, à
travers la mise en service des deux autres ventilateurs et éventuellement de la deuxième
pompe. Cette macro étape se déroule comme décrite par le grafcet ci-après.
53
DE SONGLOULOU.
Figure 22 : Macro étape 5 de la fonction principale.
III-4-2 L’arrêt d’urgence

Ce mode permettra de mettre le système de réfrigération ainsi que le transformateur lui-même
hors service en cas de danger. En effet, si la température de la cuve excède 85°C, cela
représente un danger pour le transformateur. Il est donc question pour palier à ce défaut, avant
toute chose de provoquer un déclanchement entrainant la mise hors tension du transformateur.
Le grafcet permettant l’implémentation de cette fonction est illustré dans la figure ci-dessous.
54
DE SONGLOULOU.
Figure 23 : Grafcet arrêt d’urgence
III-4-3 Choix des équipements

Pour une bonne marche de notre projet, nous devons choisir des modules de contrôles
adéquats pouvant survivre dans notre environnement et avoir des bonnes performances pour
assurer la bonne marche de notre système. Notre automate doit être fiable, robuste, réduire
l’encombrement et avoir un cout abordable.
55
DE SONGLOULOU.
Le marché Camerounais est principalement dominé par les constructeurs Siemens et

Schneider. Nous choisissons la technologie Siemens pour sa facilité d’utilisation, sa
disponibilité et sa fiabilité.
Ainsi nous utiliserons les modules suivants :
 PS 307 5A : c’est une alimentation stabilisée. Elle fournit l’alimentation des
capteurs et actionneurs ;
 S7-300 315-2 PN/DP : c’est l’automate (CPU), il permettra le traitement de donnés
et l’émission des ordres ;
 Modules d’entées/sortie D18/D08 × DC24V/0,5A il sont nécessaires pour la
communication de la CPU ;
 Des convertisseur 24V/127V pour permettre la commande des contacteurs.
La programmation se fera à l’aide du logiciel TIA PORTAL V13, dédié aux équipements
Siemens tandis la visualisation de l’automatisme se fera sur WINCC PROFESSIONAL V13.
• STEP 7 Professional V13

Le logiciel STEP 7 est l’outil standard de programmation des automates programmables
SIEMENS. Il offre toutes les fonctionnalités nécessaires pour :
 Configurer et paramétrer le matériel ;
 Configurer la communication ;
 Programmer, tester et mettre en service l’automate ;
 Rechercher les défauts.
Il met à disposition du programmeur des fonctions d’assistances pour résoudre
efficacement les problèmes d’automatisations. Le logiciel de base STEP 7 assiste son
utilisateur dans toutes les phases du processus de création des solutions d’automatisation, par
exemple la configuration et le paramétrage des matériels de la communication.
La programmation avec step7 s’articule autour des différents blocs, programmables dans 3
langages qui peuvent être mélangés dans un même programme (mais pas dans la même sous-
routine)
 Liste d’instruction ou instruction List (LIST) : c’est le langage de base step7. Il est
basé sur une centaine d’instructions ;
56
DE SONGLOULOU.
 Langage à contact ou Ladder diagram (CONT) : c’est une représentation du List,

qui s’apparente à la logique câblée.
 Le logigramme ou Functional block (LOG) : c’est une autre représentation du List
sous forme de bloc. C’est le langage le plus utilisé ici puisqu’il peut toujours être
converti en contact ou en List. Cependant, c’est donc aussi celui qui offre le moins
de de possibilité.
• WINCC PROFESSIONNEL V13

WINCC est un système polyvalent qui permet de réaliser des projets de visualisation et de
contrôle-commande dans le domaine de l’automatisation de la production et des processus. Il
offre des modules fonctionnels adaptés au monde industriel pour la représentation graphique,
la signalisation des alarmes, l’archivage et la journalisation. Avec couplage au processus
performent, le WINCC offre un rafraîchissement rapide des vues et un archivage de données
fiable, il assure une haute disponibilité du système.
Le logiciel WINCC lui-même est une application 32 bits, développée avec un technique de
pointe orienté objet.
57
DE SONGLOULOU.
II-4- Simulation
Nous avons réalisé l’automatisme sur le logiciel TIA PORTAL V13 en langage Graf, la figure
ci-dessous présente le grafcet complet de la fonction marche.
Figure 24 : Graf de la fonction marche
Ce programme réalise toutes les fonctions décrites dans l’analyse fonctionnelle. Il permet
entre autre la permutation des pompes au bout de deux jours s’il n’y a pas eu d’arrêt de
pompe, la reprise du pompa par une pompe si l’autre s’arrête brusquement.
58
DE SONGLOULOU.
Cet automatisme utilise plusieurs variables comme on peut le voir dans l’illustration ci-après :
Figure 37 : liste des variables du programme sur TIA PORTAL.
59
DE SONGLOULOU.
Conclusion
Arrivé au terme de notre stage, nous pouvons affirmer avec certitude qu’il a été très
bénéfique pour nous. Autant bien sur le plan académique que sur le plan humain. En effet
nous avons pu cerner, quel sont les attentes et les exigences de la vie professionnelle envers
un ingénieur. Cela nous permettra sans doute de mieux orienté notre formation académique
afin de transformer nos connaissances théoriques en compétences utiles pour la société.
L’usine de SongLoulou outre les connaissances aguerris sur le processus de production
d’énergie, nous a permis de nous familiariser avec les équipements industriels. Notre thème
d’étude quant à lui nous a appris à faire une analyse concrète d’un processus afin d’en
ressortir les défauts et proposer des améliorations, mais aussi, il nous a permis de mettre en
pratique les notions apprises en cours. Par cette étude nous avons rendu plus fiable et flexible
le système de réfrigération, en migrant d’une logique câblée voir statique à une logique
programmée, ceci à travers la pose d’un système à automate programmable industrielle (API)
qui remplit efficacement les exigences du Cahier de charge. Dans le but d’améliorer notre
travail nous pensons à ajouter au système, une interface homme machine, des aéroréfrigérants
à plusieurs vitesses ainsi que des capteurs de température large plage, qui nous permettrons
d’avoir en temps réel les informations sur l’état thermique de la cuve et de réagir en
conséquence afin d’assurer la continuité de service.
60
DE SONGLOULOU.
Bibliographie
 DEFFO F. et MBAPTE R. (2017), Conception d’un système de contrôle-

commande du groupe turboalternateur 14 de l’usine III de la centrale
hydroélectrique d’Edéa. Mémoire de fin d’étude, Faculté de génie industrielle
(FGI), Douala, Cameroun ;
 L’analyse fonctionnelle, de la méthode aux outils p. Severin Lycée des métiers de
l'hôtellerie et du tourisme de Toulouse ;
 Analyse Fonctionnelle par Vincent GUEDJ ;
 Schéma développé circuits auxiliaires réfrigération ;
 Plan d’ensemble conduite forcée de Song loulou ;
 Plan d’ensemble grille de Song loulou ;
 Plan d’ensemble vanne wagon de Song loulou ;
 Transformateur ODT, version du 8 février 2007.
61
DE SONGLOULOU.
Annexe
Annexe 1 : technologies de refroidissement

Quatre lettres suffisent pour de définir la technologie du mode de refroidissement d’un
transformateur :
62
DE SONGLOULOU.
Annexe 2 : Datasheet CPU S7-300 315 – 2 PN/PD.
63
DE SONGLOULOU.
Annexe 3 : Datasheet de l’alimentation PS 307 5A
64

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UNIVERSITE DE YAOUNDE I UNIVERSITY OF YAOUNDE I

Rapport de stage effectué à :

AMELIORATION DE L’AUTOMATISME DE CONTROLE COMMANDE

Stage effectué Du 30 juillet au 30 septembre 2019

Rédigé par : Sous l’encadrement de :

EMA’A Joël Crépin M. Martin MBALLA NGANTI

Etudiant au département de Génie Electrique Cadre technique de maintenance

Année académique : 2018-2019

Table des matières

Table des matières.......................................................................................................................1

Liste des figures..........................................................................................................................3

Liste des tableaux........................................................................................................................5

I. Le cadre du stage : Eneo Cameroun...................................................................................8

I.1. Présentation de l’entreprise Eneo.................................................................................8

I-1-1 Historique de l’entreprise Eneo............................................................................8

I-1-2 Réseaux électriques au Cameroun......................................................................10

I-1-3 Distribution de l’énergie électrique....................................................................12

I.2. Présentation de la centrale hydroélectrique de SongLoulou......................................12

I-2-1 Localisation géographique..................................................................................13

I-2-2 Organisation administrative de la centrale..........................................................14

I-2-3 Présentation de l’ouvrage d’art et des équipements fonctionnels.......................15

II. Le déroulement du stage...................................................................................................31

II-1- Relation humaines..................................................................................................31

II-1-1 Accueil et déplacement du personnel.................................................................31

II-2- Planning de déroulement de stage..........................................................................32

II-3- Taches effectués.....................................................................................................33

II-3-1 Présentation de la division maintenance.............................................................33

II-3-2 Les outils de la maintenance...............................................................................34

III. Présentation des travaux effectués sous le thème : AMELIORATION DE

III-1- Etude de l’existant et problématique......................................................................38

III-1-1 Etude de l’existant...........................................................................................38

III-2- Cahier de charge.....................................................................................................43

III-3- Analyse fonctionnelle de l’amélioration de l’armoire locale contrôle

III-3-1 Analyse fonctionnelle externe.........................................................................44

III-3-2 Analyse fonctionnelle interne..........................................................................48

III-4- Analyse conceptuelle..............................................................................................51

III-4-1 La marche automatique...................................................................................51

III-4-2 L’arrêt d’urgence.............................................................................................56

III-4-3 Choix des équipements....................................................................................57

Liste des figures.

Figure 1: Historique de l'entreprise Eneo..................................................................................8

Figure 28 : SADT du niveau A-0 du système de réfrigération du diélectrique du

Liste des tableaux

Tableau 1: Fiche Signalétique de l'Entreprise.........................................................................10

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparait opportun de

Du 30 juillet 2019 au 30 septembre de la même année, j’ai effectué un stage au sein de la

Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender le contrôle-commande

Mon stage au département de maintenance électrique SONGLOULOU équipe A, a

L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés de la

I. Le cadre du stage : Eneo Cameroun

I.1. Présentation de l’entreprise Eneo

I-1-1 Historique de l’entreprise Eneo

Figure 1: Historique de l'entreprise Eneo

 Protéger le public par la sensibilisation sur les dangers du courant électrique ;

 Dynamiser la relation client par des innovations et des expériences positives ;

 Rechercher en permanence l’excellence en tirant les leçons des expériences ;

 Mener des activités dans une démarche sociale.

Figure 2: Redistribution du capital de l'entreprise

Tableau 1: Fiche Signalétique de l'Entreprise

Energy Of Cameroun (ENEO)

Année de concession 17 juillet 2014

I-1-2 Réseaux électriques au Cameroun

 Le réseau interconnecté du Sud : Le RIS se compose de 480 km de lignes 225 kV