Pression d’injection

réelle sur la
matière

Sommaire

Page

Rapport des surfaces 1

Notions de pressions 2
Pression réelle sur la matière 3
Abaque pression d’injection 4
Pression dans le moule 5
Surface frontale 6
Exercice 7
Pression de verrouillage 8
Abaque force de fermeture 9
Tableau des pressions 10

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 Calcul de la pression
d’injection réelle
sur la matière Chambre 1
Vérin d’injection Huile

Chambre 2 Fourreau

Vis
La figure ci dessus représente l’ensemble vis fourreau et le vérin d’injection d’une presse à
injecter .

Dans ce système on peut distinguer deux chambres ou vont s’exercer des pressions sur des
surfaces .

Chambre 1 : C’est l’endroit où va s’exercer la pression hydraulique ( issue du

système de régulation ) sur la surface du piston S1.

Chambre 2 : C’est l’endroit où l’on fait naître la pression sur la matière P2 .

Rappel de quelque notions de base

Pour des raisons d’homogénéité et de pratique, nous prendrons comme unité le kg, le cm, et le
cm2 : 1 cm2 = 100 mm2.
Sachant que l’unité légale de la pression est le : Bar
l’unité légale de la force est le : Newton

9.8 newtons = 0.98 décanewtons ( à 2 % prés ) = 1 daN

Surface d’un cercle Calcul d’une force

S = 3,14 x r2 F=PxS

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 Notions de force

1 er cas 2 ème cas

Exemple d’application Exemple d’application

1 er cas 2 ème cas
Poids : 30 daN Poids : 100 daN
Section : 100 cm2 Section : 100 cm2
Pression : P = F = 30 = 0,3 bars Pression : P = F =100 = 1 bar
S 100 S 100

Résistance ou obstacle = Pression

Pas de résistance = Pas de pression

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 Chambre 1

Vérin d’injection Huile

Chambre 2 Vis Ø 40 Fourreau

F1
P1

P2 S2
Piston d’injection Ø 110 S1

Figure 2

Exemple chiffré : Supposons que dans une chambre quelconque il règne une pression de 80 bars.
Et bien sur chaque cm2 de cette chambre , il s'exercera une force de 80 kg.

On peut donc dire que la force F qui agit sur la vis ( fig. 2 ) est issue de la pression P1 sur la surface
S1

Or cette force est intégralement retransmise à l'avant de la vis pour donner naissance à la pression
P2 sur la surface S2.
Donc : P2 = F ou autre écriture possible : F= P2 x S2
S2

On peut alors dire :

F = P1 x S1 = P2 x S2 ou simplement P1 x S1 = P2 x S2

La valeur qui nous intéresse depuis le départ est P2

Isolons la : P2 = P1 x S1 OU P2 = P1 x S1
S2 S2

On constate donc que P2 ( pression sur la matière) est fonction de la pression dans le vérin
hydraulique d'injection ( P1 ) et du rapport des surfaces S1 et S2 ( piston d'injection et vis)

Exemple chiffré : Supposons une pression P1 de 90 bars sur l'huile. P1 agit sur un piston de 140
mm ( Ø = 14 cm )
Le diamètre de la vis fait 40 mm (Ø = 4 cm )
Cherchons la pression sur la matière P2 ?

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 Solution

Il nous trouver tout d’abord les surfaces S1 et S2

Surface du piston d’injection ( S1 ): 7 x 7 x 3,14 =153,86 cm2

Surface de la vis ( S2 )……………: 2 x 2 x 3,14 = 12,56 cm2

Cherchons P2

Formule :P2 = P1 x S1
S2

Application chiffrée : P2 = 90 x 153,86 = 90 x 12,25 = 1102,5 bars

12,56

On voit clairement apparaître le rôle de multiplicateur que joue la vis. La pression P1 est multipliée
12.25 fois par le jeu du rapport des surfaces pour obtenir P2 .

Sur certaines machines , il existe des graphiques appelés abaques, qui permettent de lire
directement la multiplication de pression.

Pression sur la matière

P2 en bars
Exemple

1800

1600

1400 vis Ø 40
vis Ø 32

1200
1102
1000
vis Ø 48
800

600

400

200 Pression sur l’huile

P1 en bars
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Attention : Ces abaques sont faites par le constructeur pour un type bien précis de presse . Il n’est
pas possible de s’en servir pour d’autres presses du fait du Ø de vérins différents .

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 Pression dans le moule

Maintenant que nous sommes à même de connaître la pression dans la matière, regardons ce qui se
passe quand la matière rempli l'empreinte.

Si l'on avait a faire à un fluide parfait, la pression sur la matière à l'avant de la vis serait presque
intégralement retransmise dans l'empreinte. Mais avec les matières plastiques ce n'est pas le cas.

En effet la matière plastique même à l’état fondu est un fluide plus ou moins visqueux et l'on
constate à l'avant de la vis et l'empreinte une diminution de pression. Cette diminution de pression
s'appelle" pertes de charges ", leurs causes sont nombreuses .on peut toutefois en dresser une liste
non exhaustive.

A savoir:

La viscosité de la matière fondue

La longueur de cheminement de la matière

La section des canaux

L’épaisseur de la pièce

Les changements de direction que doit subir la matière durant son parcours

La température du moule

La température de la matière

L’état de surface

Etc..

On voit que chaque moule est un cas particulier. Il existe des formules permettant d'approcher par le
calcul le taux de pertes de charges. Ces formules sont utilisés par les bureaux d’études.

Exemple
Calcul de la pression dans le moule ( P3 ) dans l'exemple précédent ou nous avions :

Pression sur la matière ( P2 ) : 1102,50 bars

Pertes de charges : 40 %

Cherchons ( P3 )

Formule : P3 = P2 – PC

Application chiffrée : P3 = 1102,5 – ( 1102,5 x 40% ) = 661,5 bars

Ou : 1102,5 x 60% = 661,5 bars

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 Surface projetée
surface frontale

Cette surface serait la surface de l’ombre de la pièce ou de la moulée si elle était éclairée
dans une direction perpendiculairement au plan de joint.

On voit que seules les surfaces parallèles au plan de joint ou perpendiculaires à la fermeture
entrent en compte pour le calcul de la surface projetée.

Exemple

Pression sur la matière = 1250 bars

Pertes de charges = 40%

Moulée : Deux pièces rectangulaires de 60 x 80 mm portant chacune un trou carré de 20
mm de coté et un trou cylindrique de Ø 20.

Un canal d’alimentation de 41 mm de long et de 8 mm de large.

Calculer la force de verrouillage nécessaire avec 10 % de sécurité.

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 20x20
41

8
60

Ø 20 80

Solution

Pression dans le moule : P3 = P2 – ( P2 x % pertes de charges )
P3 = 1250 – ( 1250 x 40% )
P3 = 1250 –500 = 750 bars
ou P3 = 1250 x 60 = 750 bars
100

Surface projetée de la moulée ( S3 ) :

Pièces : 60 x 80 x 2 = 9600 mm²
Surface des pièces

20 x 20 x 2 = 800 mm²
Surface des trous carrés ( à déduire )
10 x 10 x 3,14 x 2 = 628 mm²
Surface des trous cylindriques ( à déduire )
8172 mm²
Surface projetée des pièces

Canal : 41 x 8 = 328 mm²
Surface du canal ( à ajouter )

Surface projetée totale ( S3 ) : 8172 mm² + 328 mm² = 8500 mm² ou 85 cm²

Force de verrouillage minimum: F3 = P3 x S3

F3 = 750 x 85 = 63750 daN ou 637,5 kN ou 63,75 Tonnes

Force de verrouillage de sécurité : F4 = F3 + 10%

F4 = 637,5 + ( 637,5 x 10 % )
F4 = 637,5 + 63,75 = 701,25 Kn ou 70,125 Tonnes

Ouf !

701,25 kN

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 Pression et force de verrouillage

Dans la plupart des cas, S4 surface du vérin de verrouillage est inconnue. Dans ce cas il faut savoir :

La force de verrouillage max. à la pression max. et faire une règle de trois pour trouver la
pression de réglage pour la force de verrouillage désirée.

Exemple
Force max. : 500 Kn

Pression max. : 140 bars

Force désirée : 150 Kn

Pression de réglage ?

Solution

Pression = Pression max. x Force désirée

Force max.

Ce qui donne

Pression de réglage = 140 x 150 =

500

42 bars pour avoir une force de verrouillage de 150 Kn

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 Utilisation des abaques

Les fournisseurs de presse donnent des abaques qui permettent de trouver directement la
pression de réglage pour avoir la force de verrouillage désirée

500 Kn

450 Kn

400 Kn

350 Kn

300 Kn

250 Kn

200 Kn

150 Kn

100 Kn

50 Kn

0 Kn
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

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 F4 Force de F2 = F1 Pression
verrouillage d’injection

F4 > F3 P1

P4 S4 F3 S3 P3 P2 S2 F1 S1

Pression de Surface Force Surface Pression Pression Surface Force de Surface du

verrouillage du vérin qui frontale dans le en bout de interne du la vis sur vérin
de ouvre le de la moule vis fourreau la matière d’injection
fermeture moule moulée
P2 = P1xS1 F1= P1 x S1
F3=P3 x S3 P3=P2 - PC S2

P= F
Pression daN
Surface Force Relations bars
S Cm2

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