Vous êtes sur la page 1sur 16

IndustrialIT:

Optimisation pour l’industrie du ciment


OptimizeIT Expert Optimizer

courier
OptimizeIT Expert Optimizer
300 ans de PROCÉDÉ OPTIMISÉ
connaissances
accumulées dans
l’optimisation Support Mise en service
d'application de l'application
de la fabrication
du ciment OptimizeIT
Autres
Expert Strategié Combustibles
alternatifs
Optimizer configurée Broyeurs

Formation Refroidisseurs

Fours
Support produit Expert Optimizer

Technologie
Expert Optimizer

L’industrie du L’objectif de Expert Optimizer est d’obtenir une Expert Optimizer a été conçu pour
ciment subit optimisation du procédé en continu, ainsi que une utilisation facile. En effet, les stratégies de
une pression d’améliorer les performances générales de la contrôle du four doivent pouvoir être adaptées
croissante due à cimenterie. C’est une interface d’ingénierie lorsque le procédé de fabrication change. La
une demande graphique et de programmation qui est utilisée maintenance et l’application de la stratégie de
d’amélioration pour contrôler et optimiser les procédés du four, contrôle doivent être faciles pour les ingénieurs.
de la qualité du refroidisseur et du broyeur, en combinant des
du produit, la techniques de contrôle avancées. Optimisation du procédé –
législation sur Comment l’atteindre
le contrôle des AVANTAGES Le but à atteindre à long terme est l’optimisation
émissions, ainsi totale du procédé pour améliorer les bénéfices
qu’un marché • économie d’énergie de Expert Optimizer. C’est cette optimisation qui
concurrentiel • Amélioration de la production apportera les bénéfices supplémentaires engen-
en plein essor. du produit drant les «meilleures performances en continue»,
OptimizeIT Expert • Economies de réfractaire par opposition à une opération moyenne.
Optimizer, • Combustion efficace des
le système combustibles alternatifs Cinq étapes pour une bonne utilisation
d’optimisation et • Amélioration de la qualité de OptimizeIT Expert Optimizer
de contrôle du clinker
professionnel, • Réduction des émissions de NOx ETAPE 1: ETUDE AVANT-PROJET
est là pour Cette étude a pour but d’établir le travail prépara-
vous aider. toire nécessaire pour l’installation de Expert
C’est un outil Un partenariat engagé Optimizer. Les ingénieurs de ABB travaillent en
d’optimisation La meilleure façon d’installer avec succès Expert coopération étroite avec les utilisateurs du site,
spécialement Optimizer est de développer un réel partenariat ingénieurs et opérateurs, plusieurs mois avant
développé par et entre les spécialistes de ABB et le client, avec des l’utilisation. ABB ayant une expérience dans
pour l’industrie collaborateurs motivés et engagés. l’industrie du ciment depuis plus de 150 ans,
de la fabrication les connaissances des ingénieurs sur site, les
du ciment. Partie intégrale de la stratégie de contrôle de toute spécificités de l’usine et ses variantes locales sont
cimenterie, Expert Optimizer est un outil extrême- utilisées pour obtenir un réglage précis de la
ment puissant, et est utilisé par les ingénieurs et stratégie de base de chaque four.
les opérateurs pour les assister tous les jours.

2
ETAPE 2: PREPARATION DE LA STRATEGIE DE
CONTROLE

La stratégie de contrôle est basée sur les informa- Manuel Automatique utilisant Expert Optimizer

ZONE DE TEMPÉRATURE DE COMBUSTION


tions collectées lors de l’étude avant-projet. En
utilisant des modules pré-configurés pour les
fours, les refroidisseurs et les applications de com- Stabiliasation Régiage manuel
bustibles alternatifs, la stratégie est conçue pour
répondre aux besoins de chaque usine. Avantage
Optimisation
obtenus par
ETAPE 3: INSTALLATION
Réglage optimisation
d'optimisation
Les ingénieurs de ABB installent et testent le
matériel, et contrôlent aussi les interfaces entre Four instable en dessous ce cette témperature
Expert Optimizer et le système de contrôle du TEMPS
procédé de l’usine.

ETAPE 4: MISE EN SERVICE PRIMAIRE


Cette étape implique l’ingénieur de procédé de OptimizeIT Expert Optimizer
l’usine ainsi que l’opérateur, car ils ont tous les Expert Optimizer est un nouvel outil parmi les
deux la meilleure compréhension et la connais- systèmes “expert” pour l’optimisation de procédé
sance du procédé. Avec une coopération étroite de la fabrication du ciment. Plutôt que de simple-
avec les experts en ciment de ABB, les ingénieurs ment optimiser un procédé, Expert Optimizer
de l’usine contribueront de manière significative donne une image globale en fournissant un
au succès de la stratégie d’application, et acquer- contrôle complet, des diagnostics et des aides,
ront en même temps une très bonne connaissance utilisables par les opérateurs ainsi que par les
de Expert Optimizer. C’est lors de cette mise en ingénieurs procédé et les managers sur site. En
service que nous nous efforcerons d’obtenir les utilisant Expert Optimizer les fabricants de
meilleures performances en continu en utilisant ciment obtiennent des avantages importants,
notre expérience. par l’amélioration de la qualité du produit,
l’augmentation de la production et la réduction
ETAPE 5: MISE EN SERVICE SECONDAIRE des coûts d’opération. Expert Optimizer
Après trois ou six mois de fonctionnement, le comprend l’outil de configuration de Expert
système aura permis une meilleure connaissance Optimizer, avec:
du site et une mise en service secondaire sera
programmée. Cette étape implique une revue
des performances générales de la stratégie de con-
trôle par les ingénieurs de ABB et les ingénieurs
sur site. Les résultats de cette revue permettront • Interface standard Windows
un réglage fin de la stratégie de contrôle. • Affichage en temps réel avec données
L’objectif étant d’optimiser les bénéfices apportés numériques et graphiques
par le système, Expert Optimizer doit avoir • Logiciel d’explication et messages
fonctionné longtemps en utilisant une stratégie en temps réel
régulière et adéquate. • Interface de programmation graphique
• Configuration «Drag & Drop»
• Programmation orientée objet
• Logique floue et booléenne
• Interface de calcul
• Réseaux neuronaux

3
Logiciel de base et outil de configuration

L’objectif de Stratégie de contrôle Procédés d’optimisation


OptimizeIT Expert La stratégie de contrôle est divisée en plusieurs Des technologies sont utilisées pour pouvoir
Optimizer est groupes. utiliser les connaissances des meilleurs experts de
d’obtenir une L’outil de configuration de OptimizeIT Expert façon précise, facile et constante, à tout moment.
optimisation de Optimizer est utilisé pour créer et afficher la Les prévisions d’avantages potentiels quantifiables
procédé en stratégie de contrôle nécessaire pour atteindre les sont souvent dépassées, et ce grâce à l’expertise
continu, en objectifs de procédé, chimiques, métallurgiques et de procédé additionnel des ingénieurs d’applica-
améliorant les commerciaux. En général l’ingénieur procédé va tion de ABB, ainsi qu’à l’interaction entre ces
performances diviser la stratégie en plusieurs groupes d’élé- ingénieurs et les spécialistes du client. Ces avan-
générales de la ments, qui sont liés entre eux pour former la tages sont :
cimenterie. En stratégie de contrôle. Les solutions peuvent être
combinant les classées par ordre d’importance dans des lieux de • Augmentation de production
techniques de travail logiques. • Qualité de produit plus régulière
contrôle • Réduction des coûts d’opération
puissantes L’outil de configuration fournit une grande variété • Réduction de l’écart type des variables clés
disponibles de techniques de contrôle avancées pour un • Cohérence opérationnelle
dans l’outil de développement de stratégie approprié au lieu de
configuration, travail. Le rôle du serveur est de gérer le logiciel du sys-
l’ingénieur peut Il comprend : tème expert, de communiquer avec le système de
utiliser son contrôle du site et de gérer la base de données
expérience et • Fonctions mathématiques Oracle. L’Assistant Personnel (client) fournit une
son expertise • Sous-ensembles interface à l’opérateur concernant les informations
pour développer • Logique floue d’optimisation.
des solutions • Logique booléenne
pour optimiser • Contrôle multivariable
chaque élément
du procédé De façon générale, le contrôle de stratégie est
comme le four, organisé en Actions d’interruption, Stabilisation et
le refroidisseur Actions d’optimisation. Couplé avec l’ingénierie
ou le broyeur. graphique, le contrôle assure un développement
et une mise en œuvre rapides avec une mainte-
nance à long terme du système.

4
Logiciel de base
– Système de maintenance – Connexion avec le système
– Véritable architecture Internet – Recherche par nom de contrôle commande
– Historique des variables procédés – Gestion des données par découpage – Connexion avec les appareils
– Rapport d’opération temporel de laboratoire
– Graphiques & tendance – Gestion des données transactionnelles – Connexions avec les ERP et
– Visualisation du procédé – Marquage des données qualités Business data warehouse
– Acquisition des données déportées – Rapport des valeurs de signaux – Système d’administration G/R
– Stockage et distribution des – Correction de données et Dispatch
ensembles de données – Planification des impressions et des e-mail – connexions
– Connexions avec d’autres systèmes – Pré-configuration sur mesure des – Robustesse pour les opérations
– Entrée de données manuelles réductions temporelles continues
– Back Up et archivage – Types – Evolutif
– Gestion des utilisateurs et – Fonctions statistiques – Modulaire
administration – Modèle de base de données relationnelles
– Etat du système & diagnostics (RDBMS)

Outil de configuration «Developer» – Gestion symbolique – Définitions des logs


– Jusqu’à 8 zones de contrôle – Contrôle des valeurs – Configuration de modèles et
– Algorithmes de contrôle – Contrôle multivariable des rapports
– Opérations arithmétiques – Gestion de configuration du – Calculs sur mesure
– Compteurs système complet – Classement hiérarchique
– Complexe DFD – Fill-in-the-blanks de la structure
– Filtres – «Drag & drop» – Données «pre-processing»
– Opérateurs logiques – «Copier & coller» – Définitions des matériaux
– Modérateurs – Outil de configuration avec – Définition des plans d’analyses
– Logique floue éléments pré-configurés – Gestion des utilisateurs et
– Sous-ensembles – De simples connaissances administration
– Etats du procédé informatiques sont requises – Visualisation de l’état
– Changement de mode – Définitions des signaux – Aide en ligne

5
Optimisation du four à ciment

«OptimizeIT Expert Optimizer, le leader de


l’optimisation dans le ciment.»
Les étapes de OptimizeIT Expert Optimizer sont:

L’objectif principal • Identifier les conditions anormales, mettre en La technologie de Expert Optimizer est basée sur
de OptimizeIT avant leur importance et effectuer des actions un système informatique de contrôle, de stabilisa-
Expert Optimizer spécifiques pour ramener le procédé dans des tion et d’optimisation de procédés industriels. Les
est d’optimiser le conditions normales. Des conditions anormales résultats sont obtenus par combinaison de sys-
procédé du four à peuvent être par exemple une mesure de CO tème de logique floue et de technologie de réseau
ciment. Pour y élevée, des problèmes au niveau de l’entraîne- neuronal. En sélectionnant le contrôle approprié
parvenir, le ment annulaire ou des échauffements de four. ou la technique d’optimisation, un ingénieur est
procédé doit tout capable de développer une solution puissante, qui
d’abord être stabi- • Utiliser une sélection de logique floue et de amènera de nombreux avantages et facilitera la
lisé avant que les règles pour maintenir la stabilité du procédé. maintenance à long terme. Expert Optimizer sta-
variables princi- bilise, contrôle et optimise le procédé automa-
pales soient adap- • Stabiliser le procédé et effectuer plusieurs tiquement.
tées aux con- petites modifications pour amener le procédé
traintes du de plus en plus proche des contraintes de
procédé. procéde.

6
Mesure et Détection des changements du Stabilisation du procédé Qualité du produit
Evolution du procédé
Entrée données visualisation des procédé par petites corrections par petits corrections Meilleure gestion de l’énergie
vers une stabilité optimale
conditions de procédé fréquentes de la consigne fréquentes de la consigne Production maximale

Température des gaz


d’échappement
Pression de préchauffage

Température
de préchauffage

Vitesse
d’évacua- Température de
tion des Combustibles de l’air secondaire
gaz précalcination Température
Vitesse de la zone de Alimentation
du four combustion primaire des
combustibles
Couple du four

Alimentation en Température
matériaux bruts d’échappement
du refroidisseur

Température
Pression d’air du clinker
Mesures forcé sous la grille
d’entrée Flux d’air du
du four refroidisseur

Vitesse du Flux d’air des ventilateurs


refroidisseur du refroidisseur

Les avantages potentiels qu’un utilisateur peut • Utilisation efficace des combustibles alternatifs,
atteindre en installant Expert Optimizer peuvent difficilement recyclables
être jugés sur la base des performances qui aug- • Contrôle des émissions du site pour correspon-
menteront, si elles sont effectuées par un opéra- dre aux législations environnementales
teur moyen, à celles provenant du meilleur • Contrôle permanent du procédé, éliminant les
opérateur travaillant de façon optimale 24h/24, variations de changement d’équipe
tous les jours. Les avantages quantifiables prévisi- • Amélioration des connaissances spécifiques au
bles sont : four
• Autonomie des opérateurs, permettant une
• Augmentation de production meilleure productivité
• Baisse de consommation des combustibles • Stratégie de contrôle centrée sur des objectifs
• Plus grande durée de vie du réfractaire commerciaux
• Amélioration et consistance de la qualité • Réduction des coûts de maintenance du site
• Réduction des coûts de broyage grâce aux temps de production améliorés
• Réduction des écarts types pour les valeurs
principales

D’autres avantages importants, qui sont parfois


difficiles à quantifier, seront aussi obtenus.
L’équipe de direction saura reconnaître leur
importance.

7
Optimisation des combustibles alternatifs

«Utilisez OptimizeIT Expert Optimizer pour brûler les


combustibles alternatifs et augmenter les profits.»
L’incinération et la Avant de brûler les combustibles alternatifs, les Le module de contrôle des combustibles alterna-
destruction crois- utilisateurs doivent répondre à des règles de con- tifs de Expert Optimizer est approuvé par les
sante des com- trôle et de réglage contraignantes, établies par les agences de l’environnement en Amérique du Nord
bustibles alterna- agences environnementales. Brûler les com- et en Europe, pour le contrôle de l’incinération
tifs et des produits bustibles alternatifs peut amener une instabilité du des combustibles alternatifs.
dangereux dans procédé de fabrication du clinker.
les fours de Le système permet une utilisation optimale en
cimenteries per- Expert Optimizer est conçu pour permettre au permanence, en évitant les variations de change-
mettent de réaliser four d’utiliser une quantité minimum d’énergie ment d’équipe tout en réduisant les coûts, sans
des bénéfices. thermique. Si la cimenterie est payée pour élimi- déstabiliser le procédé.
ner ses combustibles alternatifs, la stratégie de
Expert Optimizer peut être automatiquement
ajustée pour obtenir le maximum de combustibles
brûlés. Expert Optimizer a la possibilité de con-
trôler la combustion de différents combustibles
simultanément.

AVANTAGES SPECIFICATIONS

Avantages • Qualité de produit constante


• Réduction des arrêts de four
• Réduction des coûts de carburants
• Economies des réfractaires
• Réduction des coûts de maintenance et baisse des émissions polluantes

8
Optimisation des émissions

«Utilisez OptimizeIT Expert Optimizer pour limiter


l’impact sur l’environnement.»
OptimizeIT Expert Optimizer réduit les émissions des usines de ciment dans deux domaines distincts: Le réglage de la
stratégie d’optimi-
• La combustion du clinker dans les fours rotatifs environnementales. Brûler des combustibles sation du four et
est mieux contrôlée, ce qui permet de réduire alternatifs peut engendrer une instabilité les besoins cor-
les besoins en énergie du procédé. Cette réduc- dans le procédé du clinker. Expert Optimizer rects en énergie
tion de consommation d’énergie fait diminuer la contrôle le mélange et les réglages des com- thermique permet-
quantité d’émissions dans l’atmosphère. bustibles alternatifs pour permettre une combus- tent de réduire les
tion régulière, en assurant que le four reste sta- émissions de NOx.
• Le four fonctionne à une température beaucoup ble lors des changements de valeurs calorifiques
plus basse, ce qui réduit la quantité de NOx for- des combustibles.
mé dans la flamme. L’efficacité de Expert Opti- Avant de brûler les combustibles alternatifs, les
mizer comme outil pour réduire les émissions de utilisateurs doivent répondre à des règles de
NOx a été reconnu par une récompense gou- contrôle et de réglage contraignantes, établies par
vernementale de la part du gouvernement britan- les agences environnementales. Brûler des com-
nique. Les fours de l’industrie du ciment brûlent bustibles alternatifs peut engendrer une instabilité
de plus en plus de combustibles alternatifs pour dans le procédé du clinker. Expert Optimizer con-
améliorer les bénéfices financiers. Avant de trôle le mélange et les réglages des combustibles
brûler les combustibles alternatifs, les utilisateurs alternatifs pour permettre une combustion régulière,
doivent répondre à des règles de contrôle et de en assurant que le four reste stable lors des change-
réglage contraignantes, établies par les agences ments de valeurs calorifiques des combustibles.

AVANTAGES SPECIFICATIONS
Avantages • Réduction des besoins en énergie par un contrôle adapté
• Réduction des quantités de NOx formées dans la flamme
par une température de combustion plus basse
• Expert Optimizer est reconnu par les autorités environnementales
comme stratégie de contrôle pour la combustion des combustibles alternatifs

9
Optimisation du broyage

«Améliorer les résultats par une meilleure efficacité


de production et une consommation d’énergie plus
faible, tout en maintenant la qualité désirée.»
OptimizeIT Expert Optimizer améliore l’opération de broyage du ciment dans quatre domaines:

L’objectif de la • Qualité plus régulière. • Réduction de la consommation d’énergie.


stratégie du Le contrôle permanent du chargement du Cette économie importante est le résultat d’un
broyeur est broyeur et l’ajustement de l’entrée et du clinker plus léger produit par le four contrôlé
d’obtenir une qual- séparateur permettent de réduire les variations par Expert Optimizer. La stratégie de contrôle
ité de ciment de qualité du ciment. Ceci apporte une qualité permet un usage optimum de la capacité du
régulière et une de produit plus régulière. La stratégie de con- broyeur, et améliore le taux de production.
production maxi- trôle est conçue pour répondre aux perturba-
mum avec une tions dans le procédé tout en conservant une • Réduction de la consommation des broyeurs.
meilleure utilisa- régularité de qualité. Ces avantages ont été Le clinker produit dans les fours contrôlés par
tion de l’énergie et constatés sur plus de 65 broyeurs qui sont con- Expert Optimizer permet une réduction de la
une consomma- trôlés par Expert Optimizer. consommation des broyeurs.
tion de matériaux
plus faible. • Augmentation de production. Pour des applications de broyage en ligne, l’utili-
En contrôlant en permanence le chargement sation de Expert Optimizer sur le contrôle du
du broyeur et l’équilibre des matériaux broyeur permet l’augmentation de la production
présents, il est possible d’identifier les situa- et la baisse de consommation d’énergie. Ces avan-
tions pour lesquelles l’alimentation du broyeur tages ont été observés sur des broyeurs en ligne
et la production peuvent être augmentés. Une contrôlés par Expert Optimizer dans le monde
augmentation de production sur une longue entier.
période a été constatée sur des broyeurs con-
trôlés par Expert Optimizer.

10
Outils de logique floue

OptimizeIT Expert Optimizer Préparation des données


Outils Excel de logique floue • Suppression automatique des données hors-limites
Expert Optimizer est un système hybride intelli- • Décalage de temps des données
gent pour un contrôle rapproché et une optimisa- • Normalisation des données automatique ou Outils d’ingénierie
tion de procédés industriels. Une technique de manuelle pour développer
contrôle importante utilisée par Expert Optimizer Apprentissage et création de modules de des modèles de
est la logique floue. Les réseaux neuronaux de logique floue logique floue.
logique floue sont employés pour établir les • Sélection des Entrées / Sorties et Apprentissage
relations entre les variables clés du procédé et • Retour sur la performance du module créé avec
s’adapter aux changements de conditions. Les des pourcentages d’erreurs et de distribution
outils Excel de logique floue permettent aux • Jusqu’à 100 modules de logique floue créés
ingénieurs de travailler dans un environnement Opération à distance
qui est déjà en augmentation de productivité. Les • Les fonctions peuvent être effectuées à dis-
outils Excel de logique floue fournissent des outils tance depuis l’outil de configuration de Expert
pour effectuer un nombre important d’actions: Optimizer.
Historique
Collecte des données • Tableau avec tous les modules de logique
• Chargement automatique de données depuis floue créés, pour stockage
la base de données de Expert Optimizer Exporter vers l’outil de configuration de
• Données d’une base de données Knowledge Expert Optimizer
Manager • Les ingénieurs peuvent sélectionner les
• Données d’autres provenances sous format modules de logique floue et importer un
Excel module directement dans l’outil de
configuration de Expert Optimizer.

AVANTAGES SPECIFICATIONS
Avantages • Qualité plus constante
• Augmentation du taux de production
• Réduction de la consommation d’énergie
• Réduction de la consommation de matériaux de broyage
Avantages sur les • Augmentation de production, 4.3%; gain d’énergie,
broyeurs de ciment 1.2 kWh/t; utilisation +85%
Avantages sur les broyeurs • Augmentation de production, 4.1%; gain d’énergie, 0.7 kWh/t
en ligne

11
Optimisation de la logique floue

«Donnez une nouvelle dimension à l’optimisation


des procédés avec la logique floue.»
Les problèmes Les problèmes liés à la production du ciment de contrôle lié à l’expérience et l’expérience
complexes d’au- nécessitent des systèmes intelligents qui possèdent d’ABB permettent la création de solutions
jourd’hui nécessi- une expertise humaine dans un domaine puissantes. Des solutions efficaces entraînent des
tent des systèmes spécifique, qui s’adaptent et apprennent pour avantages financiers constants pour la cimenterie
intelligents en s’améliorer dans des environnements variables, pendant de longues périodes.
partenariat avec en prenant des décisions et en agissant. C’est un
différentes métho- avantage d’utiliser la logique floue et le traitement Application de la logique floue
des d’intelligence neuronal des données pour exploiter un système Objets de logique floue comme outils
artificielle : hybride intelligent. prédictifs
logique floue, La capacité des objets de logique floue à intégrer
informatique neu- Dans l’outil de configuration de OptimizeITExpert les liens est une méthode très utile pour prévoir
ronale, et affecta- Optimizer, des techniques de contrôle efficaces les variations importantes du procédé. En utilisant
tion de raisons sont disponibles pour le développement des les variables du procédé, un objet de logique
aux problèmes. solutions. Ces techniques de contrôle sont décrites floue permettra de déterminer la production à
sur la figure1, illustration et solution d’application atteindre.
de l’outil de configuration de Expert Optimizer.
Dans une stratégie de contrôle on utilisera toutes Cette technique est extrêmement utile lorsqu’il
ces techniques de contrôle pour développer un n’est pas possible de mesurer physiquement une
contrôle solide et une solution d’optimisation. Le variable du procédé, et qui est importante pour
système de déduction par logique floue comprend le contrôle et l’optimisation du procédé. Dans le
le savoir humain, qui permet de créer et de mettre contrôle du four à ciment, un exemple évident
en œuvre des décisions efficaces durant le est la valeur du poids au litre du four.
procédé.
Une autre utilisation importante des capteurs
Les réseaux de logique floue sont employés logiciels est de fournir des mesures du procédé
pour établir les relations entre les variables clés aux points critiques. Si la mesure du procédé
du procédé et s’adapter aux changements de critique échoue, le capteur logiciel fournira une
conditions. L’intégration de toutes ces techniques stratégie de contrôle avec une bonne estimation

12
de la mesure manquante. Ceci permet au système Application
de contrôle et d’optimisation de continuer à fonc- Solution
tionner pendant que le système de mesure défail-
lant est réparé.
Expérience Savoir

Il est possible de développer de nombreuses


applications de logique floue avec la même pré- Outil de configuration
de Expert Optimizer
diction mais en utilisant des variables différentes.
Ainsi, la meilleure estimation est toujours utilisée.
Cette influence sur la stratégie de contrôle est un
outil puissant pour l’optimisation.
Logique floue Contrôle par Réseau Fonctions Contrôle Logique
modèles neuro-floue arithmétiques par règles booléenne

Lorsque les conditions de procédé changent, Figure 1. Outil de configuration de Expert Optimizer
les applications de logique floue s’adaptent. Cette
capacité d’adaptation permet souvent la confirma-
tion de l’estimation dans les conditions de change-
ment de procédé. OptimizeIT Expert Optimizer dans le
contrôle du ciment
En intégrant la logique floue dans un système
Logique floue
Expert, celui-ci est capable de raisonner sur
Technologie
une prédiction est de décider de son utilisation
appropriée. Cette capacité de raisonnement et • Structure similaire au sous-ensemble de
de décision sur la valeur des estimations permet règles existant dans l’outil de configuration
d’intégrer dans le procédé seulement les de Expert Optimizer.
changements utiles.
• Nombreuses règles mathématiques pour
combiner le réseau neuronal et la tech-
nologie de logique floue.

• Capacité des objets de logique floue d’ex-


traire un maximum d’informations sur les
liens entre les entrées.

• L’objet de logique floue est capable de


couvrir toutes les phases en interpolant
Entrées Unités Entrées réseau Sorties réseau
avec les règles de logique floue avant le
d’association
réseau neuronal.

• Capacité des objets de logique floue de


détecter les liens entre les différentes vari-
ables d’entrée.

• L’utilisation de la technologie de logique


floue permet à la solution de ne pas
devenir une «boite noire», ce qui est sou-
vent le danger avec la technologie de
Logique floue Réseau neuronal réseau neuronaux.
Portion fixe Portion d’apprentissage

13
Exemple de capteur logiciel
utilisant le modèle neuronal flou

Dans la section de contrôle de la stratégie de En conclusion, les applications de logique floue


Expert Optimizer on utilise des sous-ensembles savent s’adapter aux changements de conditions
flous multivariables à gains variables. En effet, le du procédé, capacité importante pour une optimi-
fonctionnement du four est bien maîtrisé par les sation dynamique du procédé. De plus, l’intégra-
experts. Ceci signifie que l’expert connaît et com- tion dans un système expert permet d’appliquer
prend toutes les forces en action dans le procédé au procédé seulement les changements utiles.
du four. Ce savoir lui permet de créer un lien
détaillé entre les entrées et les sorties. Expert
Optimizer a prouvé le succès de cette technique
avec plus de 135 applications en fours et 4 mil- Une nouvelle dimension avec la logique foue
lions d’heures de fonctionnement en régulation
en en circuit fermé. • Développer des capteurs logiciels.

Logique floue en Optimisation • Estimer des paramètres clés du


La capacité de la logique floue de comprendre les procédé.
liens entre les variables clés du procédé en fait un
outil puissant pour développer une stratégie d’op- • Intégrer dans un système expert et per-
timisation dans un four à ciment. Lorsque la mettre un raisonnement sur les estimations.
logique floue est utilisé pour comprendre les liens
entre les variables clés du procédé et les con- • Influencer les solutions par un classe-
traintes opérationnelles de production, une réelle ment hiérarchique.
optimisation est possible. Dès que l’objet de
logique floue a intégré les liens, il peut être utilisé • Comprendre les liens entre les variables
pour déterminer les variables de manipulation clés du procédé pour une optimisation.
optimales pour obtenir le contrôle du procédé
désiré. Par exemple, on déterminera l’alimentation • Comprendre les liens entre les variables
optimale pour les conditions de procédé actuelles, clés du procédé et les contraintes de pro-
comme la température et l’oxygène dans le four. duction pour une meilleure optimisation.

• Adapter le procédé aux changements de


conditions.

14
OptimizeIT Expert Optimizer
FONCTION SPECIFICATIONS
Protocoles de • Protocoles de communication
communication • Interface vers les réseaux usine (TCP/IP)

Zone de contrôle • 8 zones de contrôle indépendantes


• Utilisation des même E/S

Eléments de stratégie • Générateur de rapport


• Lecture de fichiers textes
• Liste des instances des objets spécifiques
• Enregistrement des modifications
• Modules de connexion
• Sauvegarde ds évènements

Module de contrôle, • Algorithmes de contrôle


modules standards • Opérateurs arithmétiques
• Compteur
• Complexe DFD
• Langage script
• Objets de visualisation
• Filtres
• Opérateurs logiques
• Modérateurs
• Logique floue
• Sous-ensembles
• Etats du procédé
• Changement de mode
• Gestion symbolique
• Contrôle des valeurs

Contrôle statistique • Graphiques de Pareto


du procédé • Graphiques de contrôle
• Graphiques en X
• Graphiques Cusum
• EWMA

Langage script • Possibilité d’incorporer des expressions mathématiques


complexes dans la stratégie de contrôle.

OptimizeIT Expert Optimizer est un produit ABB qui fait ses preuves

• Plus de 160 fours bénéficient de cette technolo- • Installations présentes sur tous les continents.
gie et de l’expérience de ABB. • 6,000,000 heures de fonctionnement en régu-
• Installé sur plus de 80 broyeurs. lation en circuit fermé.
• Dans l’ensemble, plus de 50 fours brûlant des
combustibles alternatifs utilisent Expert Optimizer.

15
3BHS128036. EO1 FR (05.04. 500 Pomcany’s)

ABB Suisse SA
CH-5401 Baden-Dättwil
Suisse
Téléphone: + 41 (0)58 586 84 44
Fax: + 41 (0)58 586 73 33
E-Mail: process.industries@ch.abb.com
www.abb.com/cement