IndustrialIT:

Optimisation pour l’industrie du ciment

OptimizeIT Expert Optimizer

courier
 OptimizeIT Expert Optimizer
300 ans de PROCÉDÉ OPTIMISÉ
connaissances
accumulées dans
l’optimisation Support Mise en service
d'application de l'application
de la fabrication
du ciment OptimizeIT
Autres
Expert Strategié Combustibles
alternatifs
Optimizer configurée Broyeurs

Formation Refroidisseurs

Fours
Support produit Expert Optimizer

Technologie
Expert Optimizer

L’industrie du L’objectif de Expert Optimizer est d’obtenir une Expert Optimizer a été conçu pour
ciment subit optimisation du procédé en continu, ainsi que une utilisation facile. En effet, les stratégies de
une pression d’améliorer les performances générales de la contrôle du four doivent pouvoir être adaptées
croissante due à cimenterie. C’est une interface d’ingénierie lorsque le procédé de fabrication change. La
une demande graphique et de programmation qui est utilisée maintenance et l’application de la stratégie de
d’amélioration pour contrôler et optimiser les procédés du four, contrôle doivent être faciles pour les ingénieurs.
de la qualité du refroidisseur et du broyeur, en combinant des
du produit, la techniques de contrôle avancées. Optimisation du procédé –
législation sur Comment l’atteindre
le contrôle des AVANTAGES Le but à atteindre à long terme est l’optimisation
émissions, ainsi totale du procédé pour améliorer les bénéfices
qu’un marché • économie d’énergie de Expert Optimizer. C’est cette optimisation qui
concurrentiel • Amélioration de la production apportera les bénéfices supplémentaires engen-
en plein essor. du produit drant les «meilleures performances en continue»,
OptimizeIT Expert • Economies de réfractaire par opposition à une opération moyenne.
Optimizer, • Combustion efficace des
le système combustibles alternatifs Cinq étapes pour une bonne utilisation
d’optimisation et • Amélioration de la qualité de OptimizeIT Expert Optimizer
de contrôle du clinker
professionnel, • Réduction des émissions de NOx ETAPE 1: ETUDE AVANT-PROJET
est là pour Cette étude a pour but d’établir le travail prépara-
vous aider. toire nécessaire pour l’installation de Expert
C’est un outil Un partenariat engagé Optimizer. Les ingénieurs de ABB travaillent en
d’optimisation La meilleure façon d’installer avec succès Expert coopération étroite avec les utilisateurs du site,
spécialement Optimizer est de développer un réel partenariat ingénieurs et opérateurs, plusieurs mois avant
développé par et entre les spécialistes de ABB et le client, avec des l’utilisation. ABB ayant une expérience dans
pour l’industrie collaborateurs motivés et engagés. l’industrie du ciment depuis plus de 150 ans,
de la fabrication les connaissances des ingénieurs sur site, les
du ciment. Partie intégrale de la stratégie de contrôle de toute spécificités de l’usine et ses variantes locales sont
cimenterie, Expert Optimizer est un outil extrême- utilisées pour obtenir un réglage précis de la
ment puissant, et est utilisé par les ingénieurs et stratégie de base de chaque four.
les opérateurs pour les assister tous les jours.

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ETAPE 2: PREPARATION DE LA STRATEGIE DE
CONTROLE
La stratégie de contrôle est basée sur les informa-
tions collectées lors de l’étude avant-projet. En
utilisant des modules pré-configurés pour les
fours, les refroidisseurs et les applications de com-
bustibles alternatifs, la stratégie est conçue pour
répondre aux besoins de chaque usine.
ETAPE 3: INSTALLATION
Les ingénieurs de ABB installent et testent le
matériel, et contrôlent aussi les interfaces entre
Expert Optimizer et le système de contrôle du
procédé de l’usine.
ETAPE 4: MISE EN SERVICE PRIMAIRE
Cette étape implique l’ingénieur de procédé de
l’usine ainsi que l’opérateur, car ils ont tous les
deux la meilleure compréhension et la connais-
sance du procédé. Avec une coopération étroite
avec les experts en ciment de ABB, les ingénieurs
de l’usine contribueront de manière significative
au succès de la stratégie d’application, et acquer-
ront en même temps une très bonne connaissance
de Expert Optimizer. C’est lors de cette mise en
service que nous nous efforcerons d’obtenir les
meilleures performances en continu en utilisant
notre expérience.
ETAPE 5: MISE EN SERVICE SECONDAIRE
Après trois ou six mois de fonctionnement, le
système aura permis une meilleure connaissance
du site et une mise en service secondaire sera
programmée. Cette étape implique une revue
des performances générales de la stratégie de con-
trôle par les ingénieurs de ABB et les ingénieurs
sur site. Les résultats de cette revue permettront
un réglage fin de la stratégie de contrôle.
L’objectif étant d’optimiser les bénéfices apportés
par le système, Expert Optimizer doit avoir
fonctionné longtemps en utilisant une stratégie
régulière et adéquate.
Manuel Automatique utilisant Expert Optimizer
ZONE DE TEMPÉRATURE DE COMBUSTION
Stabiliasation Régiage manuel
Avantage
Optimisation
obtenus par
Réglage optimisation
d'optimisation
Four instable en dessous ce cette témperature
TEMPS
OptimizeIT Expert Optimizer
Expert Optimizer est un nouvel outil parmi les
systèmes “expert” pour l’optimisation de procédé
de la fabrication du ciment. Plutôt que de simple-
ment optimiser un procédé, Expert Optimizer
donne une image globale en fournissant un
contrôle complet, des diagnostics et des aides,
utilisables par les opérateurs ainsi que par les
ingénieurs procédé et les managers sur site. En
utilisant Expert Optimizer les fabricants de
ciment obtiennent des avantages importants,
par l’amélioration de la qualité du produit,
l’augmentation de la production et la réduction
des coûts d’opération. Expert Optimizer
comprend l’outil de configuration de Expert
Optimizer, avec:
• Interface standard Windows
• Affichage en temps réel avec données
numériques et graphiques
• Logiciel d’explication et messages
en temps réel
• Interface de programmation graphique
• Configuration «Drag & Drop»
• Programmation orientée objet
• Logique floue et booléenne
• Interface de calcul
• Réseaux neuronaux
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 Logiciel de base et outil de configuration

L’objectif de Stratégie de contrôle Procédés d’optimisation

OptimizeIT Expert La stratégie de contrôle est divisée en plusieurs Des technologies sont utilisées pour pouvoir
Optimizer est groupes. utiliser les connaissances des meilleurs experts de
d’obtenir une L’outil de configuration de OptimizeIT Expert façon précise, facile et constante, à tout moment.
optimisation de Optimizer est utilisé pour créer et afficher la Les prévisions d’avantages potentiels quantifiables
procédé en stratégie de contrôle nécessaire pour atteindre les sont souvent dépassées, et ce grâce à l’expertise
continu, en objectifs de procédé, chimiques, métallurgiques et de procédé additionnel des ingénieurs d’applica-
améliorant les commerciaux. En général l’ingénieur procédé va tion de ABB, ainsi qu’à l’interaction entre ces
performances diviser la stratégie en plusieurs groupes d’élé- ingénieurs et les spécialistes du client. Ces avan-
générales de la ments, qui sont liés entre eux pour former la tages sont :
cimenterie. En stratégie de contrôle. Les solutions peuvent être
combinant les classées par ordre d’importance dans des lieux de • Augmentation de production
techniques de travail logiques. • Qualité de produit plus régulière
contrôle • Réduction des coûts d’opération
puissantes L’outil de configuration fournit une grande variété • Réduction de l’écart type des variables clés
disponibles de techniques de contrôle avancées pour un • Cohérence opérationnelle
dans l’outil de développement de stratégie approprié au lieu de
configuration, travail. Le rôle du serveur est de gérer le logiciel du sys-
l’ingénieur peut Il comprend : tème expert, de communiquer avec le système de
utiliser son contrôle du site et de gérer la base de données
expérience et • Fonctions mathématiques Oracle. L’Assistant Personnel (client) fournit une
son expertise • Sous-ensembles interface à l’opérateur concernant les informations
pour développer • Logique floue d’optimisation.
des solutions • Logique booléenne
pour optimiser • Contrôle multivariable
chaque élément
du procédé De façon générale, le contrôle de stratégie est
comme le four, organisé en Actions d’interruption, Stabilisation et
le refroidisseur Actions d’optimisation. Couplé avec l’ingénierie
ou le broyeur. graphique, le contrôle assure un développement
et une mise en œuvre rapides avec une mainte-
nance à long terme du système.

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Logiciel de base
– Véritable architecture Internet
– Historique des variables procédés
– Rapport d’opération
– Graphiques & tendance
– Visualisation du procédé
– Acquisition des données déportées
– Stockage et distribution des
ensembles de données
– Connexions avec d’autres systèmes
– Entrée de données manuelles
– Back Up et archivage
– Gestion des utilisateurs et
administration
– Etat du système & diagnostics
Outil de configuration «Developer»
– Jusqu’à 8 zones de contrôle
– Algorithmes de contrôle
– Opérations arithmétiques
– Compteurs
– Complexe DFD
– Filtres
– Opérateurs logiques
– Modérateurs
– Logique floue
– Sous-ensembles
– Etats du procédé
– Changement de mode
– Système de maintenance – Connexion avec le système
– Recherche par nom de contrôle commande
– Gestion des données par découpage – Connexion avec les appareils
temporel de laboratoire
– Gestion des données transactionnelles – Connexions avec les ERP et
– Marquage des données qualités Business data warehouse
– Rapport des valeurs de signaux – Système d’administration G/R
– Correction de données et Dispatch
– Planification des impressions et des e-mail – connexions
– Pré-configuration sur mesure des – Robustesse pour les opérations
réductions temporelles continues
– Types – Evolutif
– Fonctions statistiques – Modulaire
– Modèle de base de données relationnelles
(RDBMS)
– Gestion symbolique – Définitions des logs
– Contrôle des valeurs – Configuration de modèles et
– Contrôle multivariable des rapports
– Gestion de configuration du – Calculs sur mesure
système complet – Classement hiérarchique
– Fill-in-the-blanks de la structure
– «Drag & drop» – Données «pre-processing»
– «Copier & coller» – Définitions des matériaux
– Outil de configuration avec – Définition des plans d’analyses
éléments pré-configurés – Gestion des utilisateurs et
– De simples connaissances administration
informatiques sont requises – Visualisation de l’état
– Définitions des signaux – Aide en ligne
5
 Optimisation du four à ciment

«OptimizeIT Expert Optimizer, le leader de

l’optimisation dans le ciment.»
Les étapes de OptimizeIT Expert Optimizer sont:

L’objectif principal • Identifier les conditions anormales, mettre en La technologie de Expert Optimizer est basée sur
de OptimizeIT avant leur importance et effectuer des actions un système informatique de contrôle, de stabilisa-
Expert Optimizer spécifiques pour ramener le procédé dans des tion et d’optimisation de procédés industriels. Les
est d’optimiser le conditions normales. Des conditions anormales résultats sont obtenus par combinaison de sys-
procédé du four à peuvent être par exemple une mesure de CO tème de logique floue et de technologie de réseau
ciment. Pour y élevée, des problèmes au niveau de l’entraîne- neuronal. En sélectionnant le contrôle approprié
parvenir, le ment annulaire ou des échauffements de four. ou la technique d’optimisation, un ingénieur est
procédé doit tout capable de développer une solution puissante, qui
d’abord être stabi- • Utiliser une sélection de logique floue et de amènera de nombreux avantages et facilitera la
lisé avant que les règles pour maintenir la stabilité du procédé. maintenance à long terme. Expert Optimizer sta-
variables princi- bilise, contrôle et optimise le procédé automa-
pales soient adap- • Stabiliser le procédé et effectuer plusieurs tiquement.
tées aux con- petites modifications pour amener le procédé
traintes du de plus en plus proche des contraintes de
procédé. procéde.

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 Mesure et Détection des changements du Stabilisation du procédé Qualité du produit
Evolution du procédé
Entrée données visualisation des procédé par petites corrections par petits corrections Meilleure gestion de l’énergie
vers une stabilité optimale
conditions de procédé fréquentes de la consigne fréquentes de la consigne Production maximale

Température des gaz

d’échappement
Pression de préchauffage

Température
de préchauffage

Vitesse
d’évacua- Température de
tion des Combustibles de l’air secondaire
gaz précalcination Température
Vitesse de la zone de Alimentation
du four combustion primaire des
combustibles
Couple du four

Alimentation en Température
matériaux bruts d’échappement
du refroidisseur

Température
Pression d’air du clinker
Mesures forcé sous la grille
d’entrée Flux d’air du
du four refroidisseur

Vitesse du Flux d’air des ventilateurs

refroidisseur du refroidisseur

Les avantages potentiels qu’un utilisateur peut
atteindre en installant Expert Optimizer peuvent
être jugés sur la base des performances qui aug-
menteront, si elles sont effectuées par un opéra-
teur moyen, à celles provenant du meilleur
opérateur travaillant de façon optimale 24h/24,
tous les jours. Les avantages quantifiables prévisi-
bles sont :
• Augmentation de production
• Baisse de consommation des combustibles
• Plus grande durée de vie du réfractaire
• Amélioration et consistance de la qualité
• Réduction des coûts de broyage
• Réduction des écarts types pour les valeurs
principales
• Utilisation efficace des combustibles alternatifs,
difficilement recyclables
• Contrôle des émissions du site pour correspon-
dre aux législations environnementales
• Contrôle permanent du procédé, éliminant les
variations de changement d’équipe
• Amélioration des connaissances spécifiques au
four
• Autonomie des opérateurs, permettant une
meilleure productivité
• Stratégie de contrôle centrée sur des objectifs
commerciaux
• Réduction des coûts de maintenance du site
grâce aux temps de production améliorés

D’autres avantages importants, qui sont parfois

difficiles à quantifier, seront aussi obtenus.
L’équipe de direction saura reconnaître leur
importance.

7
 Optimisation des combustibles alternatifs

«Utilisez OptimizeIT Expert Optimizer pour brûler les

combustibles alternatifs et augmenter les profits.»
L’incinération et la Avant de brûler les combustibles alternatifs, les Le module de contrôle des combustibles alterna-
destruction crois- utilisateurs doivent répondre à des règles de con- tifs de Expert Optimizer est approuvé par les
sante des com- trôle et de réglage contraignantes, établies par les agences de l’environnement en Amérique du Nord
bustibles alterna- agences environnementales. Brûler les com- et en Europe, pour le contrôle de l’incinération
tifs et des produits bustibles alternatifs peut amener une instabilité du des combustibles alternatifs.
dangereux dans procédé de fabrication du clinker.
les fours de Le système permet une utilisation optimale en
cimenteries per- Expert Optimizer est conçu pour permettre au permanence, en évitant les variations de change-
mettent de réaliser four d’utiliser une quantité minimum d’énergie ment d’équipe tout en réduisant les coûts, sans
des bénéfices. thermique. Si la cimenterie est payée pour élimi- déstabiliser le procédé.
ner ses combustibles alternatifs, la stratégie de
Expert Optimizer peut être automatiquement
ajustée pour obtenir le maximum de combustibles
brûlés. Expert Optimizer a la possibilité de con-
trôler la combustion de différents combustibles
simultanément.

AVANTAGES SPECIFICATIONS

Avantages • Qualité de produit constante

• Réduction des arrêts de four
• Réduction des coûts de carburants
• Economies des réfractaires
• Réduction des coûts de maintenance et baisse des émissions polluantes

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 Optimisation des émissions

«Utilisez OptimizeIT Expert Optimizer pour limiter

l’impact sur l’environnement.»
OptimizeIT Expert Optimizer réduit les émissions des usines de ciment dans deux domaines distincts:
• La combustion du clinker dans les fours rotatifs
est mieux contrôlée, ce qui permet de réduire
les besoins en énergie du procédé. Cette réduc-
tion de consommation d’énergie fait diminuer la
quantité d’émissions dans l’atmosphère.
• Le four fonctionne à une température beaucoup
plus basse, ce qui réduit la quantité de NOx for-
mé dans la flamme. L’efficacité de Expert Opti-
mizer comme outil pour réduire les émissions de
NOx a été reconnu par une récompense gou-
vernementale de la part du gouvernement britan-
nique. Les fours de l’industrie du ciment brûlent
de plus en plus de combustibles alternatifs pour
améliorer les bénéfices financiers. Avant de
brûler les combustibles alternatifs, les utilisateurs
doivent répondre à des règles de contrôle et de
réglage contraignantes, établies par les agences
Le réglage de la
stratégie d’optimi-
environnementales. Brûler des combustibles sation du four et
alternatifs peut engendrer une instabilité les besoins cor-
dans le procédé du clinker. Expert Optimizer rects en énergie
contrôle le mélange et les réglages des com- thermique permet-
bustibles alternatifs pour permettre une combus- tent de réduire les
tion régulière, en assurant que le four reste sta- émissions de NOx.
ble lors des changements de valeurs calorifiques
des combustibles.
Avant de brûler les combustibles alternatifs, les
utilisateurs doivent répondre à des règles de
contrôle et de réglage contraignantes, établies par
les agences environnementales. Brûler des com-
bustibles alternatifs peut engendrer une instabilité
dans le procédé du clinker. Expert Optimizer con-
trôle le mélange et les réglages des combustibles
alternatifs pour permettre une combustion régulière,
en assurant que le four reste stable lors des change-
ments de valeurs calorifiques des combustibles.

AVANTAGES SPECIFICATIONS
Avantages • Réduction des besoins en énergie par un contrôle adapté
• Réduction des quantités de NOx formées dans la flamme
par une température de combustion plus basse
• Expert Optimizer est reconnu par les autorités environnementales
comme stratégie de contrôle pour la combustion des combustibles alternatifs

9
 Optimisation du broyage
«Améliorer les résultats par une meilleure efficacité
de production et une consommation d’énergie plus
faible, tout en maintenant la qualité désirée.»
OptimizeIT Expert Optimizer améliore l’opération de broyage du ciment dans quatre domaines:
L’objectif de la • Qualité plus régulière.
stratégie du Le contrôle permanent du chargement du
broyeur est broyeur et l’ajustement de l’entrée et du
d’obtenir une qual- séparateur permettent de réduire les variations
ité de ciment de qualité du ciment. Ceci apporte une qualité
régulière et une de produit plus régulière. La stratégie de con-
production maxi- trôle est conçue pour répondre aux perturba-
mum avec une tions dans le procédé tout en conservant une
meilleure utilisa- régularité de qualité. Ces avantages ont été
tion de l’énergie et constatés sur plus de 65 broyeurs qui sont con-
une consomma- trôlés par Expert Optimizer.
tion de matériaux
plus faible. • Augmentation de production.
En contrôlant en permanence le chargement
du broyeur et l’équilibre des matériaux
présents, il est possible d’identifier les situa-
tions pour lesquelles l’alimentation du broyeur
et la production peuvent être augmentés. Une
augmentation de production sur une longue
période a été constatée sur des broyeurs con-
trôlés par Expert Optimizer.
10
• Réduction de la consommation d’énergie.
Cette économie importante est le résultat d’un
clinker plus léger produit par le four contrôlé
par Expert Optimizer. La stratégie de contrôle
permet un usage optimum de la capacité du
broyeur, et améliore le taux de production.
• Réduction de la consommation des broyeurs.
Le clinker produit dans les fours contrôlés par
Expert Optimizer permet une réduction de la
consommation des broyeurs.
Pour des applications de broyage en ligne, l’utili-
sation de Expert Optimizer sur le contrôle du
broyeur permet l’augmentation de la production
et la baisse de consommation d’énergie. Ces avan-
tages ont été observés sur des broyeurs en ligne
contrôlés par Expert Optimizer dans le monde
entier.
 Outils de logique floue

OptimizeIT Expert Optimizer Préparation des données

Outils Excel de logique floue
Expert Optimizer est un système hybride intelli-
gent pour un contrôle rapproché et une optimisa-
tion de procédés industriels. Une technique de
contrôle importante utilisée par Expert Optimizer
est la logique floue. Les réseaux neuronaux de
logique floue sont employés pour établir les
relations entre les variables clés du procédé et
s’adapter aux changements de conditions. Les
outils Excel de logique floue permettent aux
ingénieurs de travailler dans un environnement
qui est déjà en augmentation de productivité. Les
outils Excel de logique floue fournissent des outils
pour effectuer un nombre important d’actions:
Collecte des données
• Chargement automatique de données depuis
la base de données de Expert Optimizer
• Données d’une base de données Knowledge
Manager
• Données d’autres provenances sous format
Excel
• Suppression automatique des données hors-limites
• Décalage de temps des données
• Normalisation des données automatique ou Outils d’ingénierie
manuelle pour développer
Apprentissage et création de modules de des modèles de
logique floue logique floue.
• Sélection des Entrées / Sorties et Apprentissage
• Retour sur la performance du module créé avec
des pourcentages d’erreurs et de distribution
• Jusqu’à 100 modules de logique floue créés
Opération à distance
• Les fonctions peuvent être effectuées à dis-
tance depuis l’outil de configuration de Expert
Optimizer.
Historique
• Tableau avec tous les modules de logique
floue créés, pour stockage
Exporter vers l’outil de configuration de
Expert Optimizer
• Les ingénieurs peuvent sélectionner les
modules de logique floue et importer un
module directement dans l’outil de
configuration de Expert Optimizer.

AVANTAGES SPECIFICATIONS
Avantages • Qualité plus constante
• Augmentation du taux de production
• Réduction de la consommation d’énergie
• Réduction de la consommation de matériaux de broyage
Avantages sur les • Augmentation de production, 4.3%; gain d’énergie,
broyeurs de ciment 1.2 kWh/t; utilisation +85%
Avantages sur les broyeurs • Augmentation de production, 4.1%; gain d’énergie, 0.7 kWh/t
en ligne

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 Optimisation de la logique floue
«Donnez une nouvelle dimension à l’optimisation
des procédés avec la logique floue.»
Les problèmes Les problèmes liés à la production du ciment
complexes d’au- nécessitent des systèmes intelligents qui possèdent
jourd’hui nécessi- une expertise humaine dans un domaine
tent des systèmes spécifique, qui s’adaptent et apprennent pour
intelligents en s’améliorer dans des environnements variables,
partenariat avec en prenant des décisions et en agissant. C’est un
différentes métho- avantage d’utiliser la logique floue et le traitement
des d’intelligence neuronal des données pour exploiter un système
artificielle : hybride intelligent.
logique floue,
informatique neu- Dans l’outil de configuration de OptimizeITExpert
ronale, et affecta- Optimizer, des techniques de contrôle efficaces
tion de raisons sont disponibles pour le développement des
aux problèmes. solutions. Ces techniques de contrôle sont décrites
sur la figure1, illustration et solution d’application
de l’outil de configuration de Expert Optimizer.
Dans une stratégie de contrôle on utilisera toutes
ces techniques de contrôle pour développer un
contrôle solide et une solution d’optimisation. Le
système de déduction par logique floue comprend
le savoir humain, qui permet de créer et de mettre
en œuvre des décisions efficaces durant le
procédé.
Les réseaux de logique floue sont employés
pour établir les relations entre les variables clés
du procédé et s’adapter aux changements de
conditions. L’intégration de toutes ces techniques
12
de contrôle lié à l’expérience et l’expérience
d’ABB permettent la création de solutions
puissantes. Des solutions efficaces entraînent des
avantages financiers constants pour la cimenterie
pendant de longues périodes.
Application de la logique floue
Objets de logique floue comme outils
prédictifs
La capacité des objets de logique floue à intégrer
les liens est une méthode très utile pour prévoir
les variations importantes du procédé. En utilisant
les variables du procédé, un objet de logique
floue permettra de déterminer la production à
atteindre.
Cette technique est extrêmement utile lorsqu’il
n’est pas possible de mesurer physiquement une
variable du procédé, et qui est importante pour
le contrôle et l’optimisation du procédé. Dans le
contrôle du four à ciment, un exemple évident
est la valeur du poids au litre du four.
Une autre utilisation importante des capteurs
logiciels est de fournir des mesures du procédé
aux points critiques. Si la mesure du procédé
critique échoue, le capteur logiciel fournira une
stratégie de contrôle avec une bonne estimation
de la mesure manquante. Ceci permet au système Application
de contrôle et d’optimisation de continuer à fonc- Solution
tionner pendant que le système de mesure défail-
lant est réparé.
Expérience Savoir

Il est possible de développer de nombreuses

applications de logique floue avec la même pré- Outil de configuration
de Expert Optimizer
diction mais en utilisant des variables différentes.
Ainsi, la meilleure estimation est toujours utilisée.
Cette influence sur la stratégie de contrôle est un
outil puissant pour l’optimisation.
Logique floue Contrôle par Réseau Fonctions Contrôle Logique
modèles neuro-floue arithmétiques par règles booléenne

Lorsque les conditions de procédé changent,
les applications de logique floue s’adaptent. Cette
capacité d’adaptation permet souvent la confirma-
tion de l’estimation dans les conditions de change-
ment de procédé.
En intégrant la logique floue dans un système
Expert, celui-ci est capable de raisonner sur
une prédiction est de décider de son utilisation
appropriée. Cette capacité de raisonnement et
de décision sur la valeur des estimations permet
d’intégrer dans le procédé seulement les
changements utiles.
Figure 1. Outil de configuration de Expert Optimizer
OptimizeIT Expert Optimizer dans le
contrôle du ciment
Logique floue
Technologie
• Structure similaire au sous-ensemble de
règles existant dans l’outil de configuration
de Expert Optimizer.
• Nombreuses règles mathématiques pour
combiner le réseau neuronal et la tech-
nologie de logique floue.

• Capacité des objets de logique floue d’ex-

traire un maximum d’informations sur les
liens entre les entrées.

• L’objet de logique floue est capable de

couvrir toutes les phases en interpolant
Entrées Unités Entrées réseau Sorties réseau
avec les règles de logique floue avant le
d’association
réseau neuronal.

• Capacité des objets de logique floue de

détecter les liens entre les différentes vari-
ables d’entrée.

• L’utilisation de la technologie de logique

floue permet à la solution de ne pas
devenir une «boite noire», ce qui est sou-
vent le danger avec la technologie de
Logique floue Réseau neuronal réseau neuronaux.
Portion fixe Portion d’apprentissage

13

Dans la section de contrôle de la stratégie de
Expert Optimizer on utilise des sous-ensembles
flous multivariables à gains variables. En effet, le
fonctionnement du four est bien maîtrisé par les
experts. Ceci signifie que l’expert connaît et com-
prend toutes les forces en action dans le procédé
du four. Ce savoir lui permet de créer un lien
détaillé entre les entrées et les sorties. Expert
Optimizer a prouvé le succès de cette technique
avec plus de 135 applications en fours et 4 mil-
lions d’heures de fonctionnement en régulation
en en circuit fermé.
Logique floue en Optimisation
La capacité de la logique floue de comprendre les
liens entre les variables clés du procédé en fait un
outil puissant pour développer une stratégie d’op-
timisation dans un four à ciment. Lorsque la
logique floue est utilisé pour comprendre les liens
entre les variables clés du procédé et les con-
traintes opérationnelles de production, une réelle
optimisation est possible. Dès que l’objet de
logique floue a intégré les liens, il peut être utilisé
pour déterminer les variables de manipulation
optimales pour obtenir le contrôle du procédé
désiré. Par exemple, on déterminera l’alimentation
optimale pour les conditions de procédé actuelles,
comme la température et l’oxygène dans le four.
14
Exemple de capteur logiciel
utilisant le modèle neuronal flou
En conclusion, les applications de logique floue
savent s’adapter aux changements de conditions
du procédé, capacité importante pour une optimi-
sation dynamique du procédé. De plus, l’intégra-
tion dans un système expert permet d’appliquer
au procédé seulement les changements utiles.
Une nouvelle dimension avec la logique foue
• Développer des capteurs logiciels.
• Estimer des paramètres clés du
procédé.
• Intégrer dans un système expert et per-
mettre un raisonnement sur les estimations.
• Influencer les solutions par un classe-
ment hiérarchique.
• Comprendre les liens entre les variables
clés du procédé pour une optimisation.
• Comprendre les liens entre les variables
clés du procédé et les contraintes de pro-
duction pour une meilleure optimisation.
• Adapter le procédé aux changements de
conditions.
 OptimizeIT Expert Optimizer
FONCTION SPECIFICATIONS
Protocoles de • Protocoles de communication
communication • Interface vers les réseaux usine (TCP/IP)

Zone de contrôle • 8 zones de contrôle indépendantes

• Utilisation des même E/S

Eléments de stratégie • Générateur de rapport

• Lecture de fichiers textes
• Liste des instances des objets spécifiques
• Enregistrement des modifications
• Modules de connexion
• Sauvegarde ds évènements

Module de contrôle, • Algorithmes de contrôle

modules standards • Opérateurs arithmétiques
• Compteur
• Complexe DFD
• Langage script
• Objets de visualisation
• Filtres
• Opérateurs logiques
• Modérateurs
• Logique floue
• Sous-ensembles
• Etats du procédé
• Changement de mode
• Gestion symbolique
• Contrôle des valeurs

Contrôle statistique • Graphiques de Pareto

du procédé • Graphiques de contrôle
• Graphiques en X
• Graphiques Cusum
• EWMA

Langage script • Possibilité d’incorporer des expressions mathématiques

complexes dans la stratégie de contrôle.

OptimizeIT Expert Optimizer est un produit ABB qui fait ses preuves

• Plus de 160 fours bénéficient de cette technolo-
gie et de l’expérience de ABB.
• Installé sur plus de 80 broyeurs.
• Dans l’ensemble, plus de 50 fours brûlant des
combustibles alternatifs utilisent Expert Optimizer.
• Installations présentes sur tous les continents.
• 6,000,000 heures de fonctionnement en régu-
lation en circuit fermé.

15
 3BHS128036. EO1 FR (05.04. 500 Pomcany’s)

ABB Suisse SA
CH-5401 Baden-Dättwil
Suisse
Téléphone: + 41 (0)58 586 84 44
Fax: + 41 (0)58 586 73 33
E-Mail: process.industries@ch.abb.com
www.abb.com/cement