Vous êtes sur la page 1sur 5

Université 8 Mai 1945 Guelma

Faculté des Sciences et de la Technologie


Département de Génie Mécanique
Laboratoire Pédagogique de Maintenance Industrielle

Travaux Pratiques de Maintenance Conditionnelle par


Analyse Vibratoire

Destinés aux étudiants de 2ème Licence COFFEE

TP N°4

Détection des défauts dans les roulements par analyse


statistique (indicateurs scalaires)

Objectifs du TP : L’objectif de ce TP est d’apprendre à détecter les défauts engendrés


par les roulements en utilisant quelques indicateurs scalaires disponibles dans le logiciel
VibraQuest Pro du simulateur MFS. Le TP consiste à procéder à l’analyse des différents
signaux mesurés pour différents défauts et dans les trois vitesses de rotation, un travail
déjà entamé dans le TP 3.A l’issu de ce TP les étudiants vont se familiariser avec les
différents indicateurs scalaires, connaître l’indicateur le plus sensible aux défauts de
roulements, bref ils seront capables de donner, grâce à la valeur d’un indicateur
spécifique, un verdict rapide sur l’état du roulement.
TP : Maintenance Conditionnelle par Analyse Vibratoire Chargé du TP : Prof OUELAA Nouredine

1. Indicateurs scalaires
L’approche la plus simple de l’utilisation des indicateurs scalaires consiste au calcul
de la valeur efficace, appelée encore RMS (Root Mean Square). Pour un signal S(t) le RMS
est donné par:
1 Ne
RMS  
Ne k 1
( Sk )2 (1)

Avec Ne le nombre d’échantillons du signal.

Kurtosis et facteur de crête


Mathématiquement le kurtosis d’un signal S(t) est considéré comme étant une
normalisation du moment statistique d’ordre quatre, il est égal au rapport entre ce même
moment et celui d’ordre deux au carrée, soit :
M S( t )
Kurtosis  42 (2)
M 2 S( t )
Où M4 et M2 représentent respectivement le moment statistique d’ordre quatre et deux
(appelé encore écart type). Plus explicitement le kurtosis est égale à :
1 Ne
 ( Sk  S )4
~
Ne k 1
Kurtosis  2
(3)
 1 Ne ~ 2
 Ne  ( Sk  S ) 
 
 k 1 
~
Avec S la valeur moyenne qui est en soit même un indicateur scalaire, son expression est :
1 Ne
Ne 
~
S Sk (4)
k 1

Mathématiquement le facteur de crête d’un signal S(t) correspond au rapport entre


sa valeur crête et le RMS, de ce fait il est exprimé par:
Sup Sk
Facteur de crête  1 k  Ne (5)
1 Ne
Ne k 1 
( Sk )2

Le facteur de crête d’une distribution normale est compris entre 3 et 6, de ce fait il est un
indicateur de la présence de chocs si sa valeur dépasse 6.

2. Analyse statistique des signaux par le logiciel VibraQuest Pro


Le logiciel VibraQuest Pro disponible avec le simulateur des défauts de machines
(MFS) permet en plus de l’analyse spectrale des signaux mesurés, comme nous l’avons vu
au TP 3, L’analyse statistique par plusieurs indicateurs scalaires tels que : RMS, Kurtosis,
Variance, Ecart type, Valeur moyenne, …etc.
L’analyse statistique est assurée par le module « Data Stats » disponible dans la
fenêtre de l’analyse (en haut). La démarche est la suivante :

1. Accéder aux fichiers que vous avez enregistrés dans le TP 3 par la fenêtre principale du
logiciel. Commencer par le fichier contenant le signal sans défaut pour une vitesse donnée,
puis chaque défaut pour une vitesse donnée (fig. 3).

Université 8 Mai 1945 - Guelma Département de Génie Mécanique 2


TP : Maintenance Conditionnelle par Analyse Vibratoire Chargé du TP : Prof OUELAA Nouredine

Figure 3. Fenêtre du menu principal

2. En appuyant sur la touche « Analyze » la fenêtre d’analyse apparaît sur laquelle vous
pouvez accéder au menu de l’analyse statistique en appuyant sur la touche « Data stats ».
Une fenêtre apparaît, sur laquelle vous pouvez calculer la valeur des indicateurs scalaires
de vos signaux, soit bloc par bloc, soit pour une moyenne des blocs (fig. 4).

Figure 4. Fenêtre du module « Data stats »

3. Travail à faire
1. Calculer les différents indicateurs scalaires pour les trois vitesses de rotation et pour les
quatre types de défauts en plus du cas sans défaut ;
2. Voir la variation des indicateurs en fonction du type du défaut et de la vitesse de
rotation ;
3. Déduire l’indicateur (ou les indicateurs) les plus sensibles aux défauts de roulements ;
4. Vos conclusions.

Université 8 Mai 1945 - Guelma Département de Génie Mécanique 3


TP : Maintenance Conditionnelle par Analyse Vibratoire Chargé du TP : Prof OUELAA Nouredine

N°1 N°2 N°3 N°4


Roulement Sans défaut
BPFO BPFI FB Combiné

Indicateur
Vitesse
15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40
(Hz)

Kurtosis

RMS

Valeur moyenne

Skewness

Ecart type

Université 8 Mai 1945 - Guelma Département de Génie Mécanique 4


TP : Maintenance Conditionnelle par Analyse Vibratoire Chargé du TP : Prof OUELAA Nouredine

Université 8 Mai 1945 - Guelma Département de Génie Mécanique 5

Vous aimerez peut-être aussi