Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
I
Tabledesmatières 36 Limiteurs
deserrage
37 Entraîneurs
, , 117
.. 118
38 Appuissecondaires 120
Etude 39 Guidesdeperçage etd'alésage 122
dela pièce
4 0C ô n e s - R a i n u r e s à T . . . . 124
1 Préparation
d'une production :. , , . . . 6 4l Indexage 126
depièces
2 Prises 7
3 Symbolisationgéométrique I Moyens
4 S y m b o l itseacth
i onno l o g i q u e , " , , , . . . . tc defabrication
5 Symbolisationd'unpalpage 20
6 Aménagement delapièce ôi
L I
42 Géométrie
deI'outil 127
7 Dispersions
dimensionnelles 22 43 Axesnormalisés 130
44 Tournage 131
B Cotesderéglage . 24 '149
I Transfert
decotes 26 45 Perçage
géométriques
10 Transferts
16 Alésage 158
31
11 Cotesettolérances desbruts 35 47 Fraisage 167
12 Choixdessurfaces dedépart 39 4B Filetage 180
49 Rectification '187
13 Méthodesdefabrications 42 '191
t4 Étudedefabrication 43 50 Rodage-Superfinition
particuliers
15 Processus 45 51 Brunissage 193
16 Contraintes
d'usinage 4B 52 Brochage 195
-^ i,
17 l l n t o c { a h r i n r r é o c 5J ileorro-eroslon..,. 199
52
1B Contrat dephase prévisionnel
,...,, 60 54 Lubrification 201
19 rruOe 0epnase .. 63
Vérification
Etude
du porte-pièce 55 Dureté ,,,,. 202
56 Références
simulées .. 203
2A Eléments demise enposition
. 70 57 Mesureencoordonnées 205
21 Prônncitinnnomoni 77 58 Vérification
dimensionnelle 215
22 Centreursfixes ,.. 7B géoméiriques
59 Vérifications 222
23 Montages entre-pointes BO
24 Serrages concentriques, B1 Productique
25 Répartiteurs 87
26 Extracteurs 89 60 Méthode
desdispersions 230
27 Visetécrous demaintien 90 61 Commandenumérique 240
28 Etaux 93 62 Programmation
géométrique
deprofil
. 260
29 94 63 Systèmesflexiblesd'usinage,,... 262
30 Bridespivotantes 97 productique
64 Démarche 264
31 Maintien parcoins 98 65 Technologie
degroupe 265
32 Système modulaire 101 66 P.E.R.T, 268
'i 33 Senages simultanés 109 67 Gantt 270
34 Vérins- Poussoirs 111 68 Lotéconomique
... ,, 271
35 [/aintienmagnétique 115 69 Rugosité
dessurfaces 272
O u t i l s à a l é s e r ( c h o i x ) . ,1 6 3 Bectification 187 42
Tvnoc
' da
vw
fchrinclinn
ryww
r Ptoiet
dedessin
deôéfinltion
Form$ fonctlonnelles
Cobs etspéclllcâtions
irstédaur Avant.prolel
Tr- d'élude
dubrut
I
(plan
deiolnt..)
. Dessin
dedélinition Dessln
deprodult dubrul
noncoté
V V
Avantproleld'étude
defabdcelion
Choixtechnologlqueg
et économiqucs
Feuille
deconlrôle
el choir
ù
r Projet
I
d'élude
I delabilcalion
---r-
I Calcul
descotes
j labdquées I Cholx
decertalnos
coles
d€brul
| (urln6es
el brutesl . Expérlmentation
el essals ûessin
dubrutcapsble
dephases
I Contrats
I préylslonnels
(symboles
chap.3) Étudeduprocersus
I d'élaboration
dubrut
Dessin
desoutillages<
I
I Fiches
deréolaoe Dessin
duhutfinl
I Y
I r Réalisatlon
desoutillages
Étude
d$ outlllages
I
I
e Présérie
Ess,is
Misesaupoinl
L- -__-I
o Réalisation
I
desoulillages
Slâbilbation
despostes
-----l _t___ < Obbntion
dubrut
I
dephases
r Contrats . Production < Confiôle
(symhles
chap.4) desérie
' D'après
lesrecommandations générale
del'lnspeclion
2 Prisesde pièces MONTAGE
DE TOURNAGE
Montagem lié à la broche(défautd e coaxralité
2.1 Généralités
Lemontage représenté
estdestiné
autournagedelasurface
cylindrique
S.
Lafotmedecettesurface estdonnée parle mouvement
pièce'outil
relatif
LapositiondelasurÏace
Sdépend dessurfacesdelapièce
encontaclavec lemontage,
Laposition
delasurface
Seslcorrecle
sisonaxeestcompris
à l'intérleur
d'uncylindre
deA 0,06dont l'axe par
estdéfini
lessurfaces Apel Bpdelapièce.
deréférence
REMAROUE:
Lessurfaces
ApetBpconstrtuent
unsystèmederéférences
ordonnées'
:
r Ap estla référence
primaire
et donne
l'orientation
de
(laxe
I'axe estperpendiculaire
auplan Ap),
r Bpestlaréférencesecondaire laposition
etdéfinit de
(l'axe
l'axe passe
parlecentre
ducentragecourtBp).
Uneprise
depièceestdéfinie
siI'onconnail
:
r lessurfaces
quiassurent
lamise enposition,
r lessurfaces
quireçoivent
leseffoils
demaintien
enposition.
I enposition
Lamise pièce
d'une par
estcaractérisée
lesdegrés qu'elle
deliberté élimine,
VoirG.D.17.3
I
Afind'éviter
desdéformations
excessives
:
r lesforcesdeserage
doivent
s'exercel
audroit
dechaque contact
demiseenposition,
r I'intensité
dusenage que
faible
doitêtreaussi b : réduireles vibrations
possible.
Afinderéduire pendant
lesvibrations l'usinage
:
r lesforces deseragedoivent s'exelcel
dans
unezone aussiprochequepossible
delasurface
à usiner,
r lesefforts
decoupe doivent lapièce
appliquer
sutsesappuis,
r lesdélomations dumonlage, souslesefforts
demaintienet souslesefforls
decoupe doivent
êtrenégligeables,
REMAROUES:
r Pour desraisonstechnico-économioues
et oourdes
pièces onpeut
rigides, remplacer
lessenagesséparés par
unserrage
unique
dontl'action
estsensiblement
égale à la
résultante
desactions
desenage séparées(fig,
3).
r Dans d'autres delapièce
cas,lecontact surunepartie
desesappuis peutêtreassurée,soilmanuellement au
momentduserrage
mécanique delapièce,soità I'aide
de
poussoirs
($34.3).
I L'inclinaison
maximaledel'action
desenage estégale à
= 100. a max = angle d'adhérence
l'angle (fig.
d'adhérence 4) Pratiquement
a max
3 Symbolisation o
O
Ér-rr'ril.rAÏON
D'UNoecnÉoe LreeRtÉ
geometnque
t t l
Cette
symbolisation pourl'établissement
estutilisée des
projets
d'études
deJabrication.
Elledéfinit enposition
lamise
I géométrique
d'unepièce
à partirdesdegrésdeliberté
éliminés,
I 6) svtrleolrsATroN
D'uNENoRMALE
DEnepÉnlee
-i s/
NF E o4{1g
I 3tl Degré de liberté
A undegré deliberté
conespond lapossibilité
d'unmou-
vementrelatil
derotation
oudetranslation
entredeux
solides
MetP.
quin'aaucune
Unsolide possède
liaison 6degrésdeliberté
:
3 enrotation (G.0.
et3 entranslation 25).
Théoriquement,undegré parun
@
deliberlé
estéliminé
contactponctuel(1i9.
1).
derepérage
onpeuteffectuer
est
une
@o"
q
Acceptable
[e symbole
eslloujoursplacé ducôtélihedematière @ EXEMPLE
SUTILISATION
i à l'emplacement
Quandonmanque
(fig.
choisi
deplace
3a).
ets'iln'ya pasambiguTté,
le
I
I symbolepeut
êtreplacé
suruneligne (fiq.
d'attache 3b).
tt
I 3r3 Principed'utilisation
-l
I 0nalfecte
à chaque
surlace
autant
denormale
de
I
qu'elle
repérage doitéliminer
dedegrés
delibedé.
r Dessinerlessymbolesdanslesvues positions
oùleurs
lesplus
sont explicites.
r Repérer,danschaque parunchiffre
vue,lessymboles
de1à6.
r llestrecommandédelimiter
leurnombre
enfonction
des
cotes
defabrication
à réaliser
dans laphase
r Coter éventuellement
leurposition.
10
MISEEN POSITION
HYPERSTATIQUE
3.42 Mise en position
par un système de références
Unsystèmederéférences
estcomposéparplusieurs
surfaces
deréférences.
Si surchaque on placele nombre
surface maximalde
normales
derepérage,
onanive fréquemment à unchiffre
supérieur
aunombre dedegrésdelibertéà éliminer.
Une
tellemiseenposition
esthyperstatique
etil estprati.
quemenl impossible
d'avoir,
sansdéformations, une MISESEN POSITION
ISOSTATIQUES
podée surtouslescontacts (fig.2).
spéciliés
PRINCIPE FONDAMENTAL
Unemiseenposilion
estisostatique
:
r silenombredesnormales
derepérageestégal
aunombrededegrésdeliberté
à éliminer,
r sichacunedesnormales
derepéragecontlibue
à éliminer
undegrédeliberté.
EXEMPTES
SIMPIIS
:
Figure3a
Appui: 3 degrés deliberté à partir
éliminés duplanA.
Orientation
: 2 degrésdeliberté àpartir
éliminés du
olanB.
Butée: 1degré deliberté àpartir
étiminé duplanC.
Figure3b
Appui: 3 degrésdeliberté à partir
étiminés duptanA.
Centrage courl: 2 degrés
deliberté
éliminés
à partir
de
l'alésage
B.
Butée: 1degré deliberté àpartir
étiminé duplanC.
11
L'emplacementd'unenomalede repérageest
déterminé
defaçon queledegré qu'elle
deliberté
nesoitpasdéiàinterdit
supprime paruneautrc
nomale(fig.1).
l{ejamais
placerplusdetroisnormales
parallèles,
et damcecas,lespoinlsdeæntact nedoivent
pasêtreenlignedroite
(fig.2).
Nelamais placer
plusdetroisnomales
coplanaires
(fi9.3).
placer
l{elamals plusdetrolsnormales
noncopla.
naircs,
concoulantesau
même point
(fig.4),
Unemiseenpositlon
sansdegré
delibertéimpse
quelessir normales
soienl à troisplans
relafives
aumoins(fig.5).
REITIARQUES:
1oAfin laqualité
d'augmenter delamise enposition
:
I lesnormales
derepérage doivent
êtreaussi que
distantes
possible
lesunesdesautres,
r chaquenormaledoitêtreconfondue
ouaussivoisineque
possible
avecladirection
dumouvement qu'elle
élimine.
20Lesnormales
derepérage
déJinissent préféren-
leszones
tielles delapièce
decontact sursesappuis.
Sinécessaire,
leurspositions
peuvent
être
cotées,
etlespositions
3oLenombre desnormales
derepérage
se
déduisent
dessurfaces
dusystème (g
deréférence
3.44).
* D'après
C.Aubert,
12
quiassurent
Lessurlaces lamiseenposition
d'une
pièce
sonl,enprincipe,
celles
dusystèmederéfé.
quidéfinit
rences laposition
dessurfaces
à usiner.
t
Danscecas,il y a identité
enlrelescotes fonctionnelles
et
lescotes
defabrication.
resserrement
REMAROUE:
0n éviteainsitouttransfert
destolérances quienrésulte
et le
(chapitre
9) tr
S'ilny a pastransfert
cotefonctionnelle
decotes,ontraduit
l'égalité
etlacotedefabrication
endisant
entre
la
ouel'on B
tr c
enocote
travaille directe,.
3r441Détermination
desnormales
Lesnormalessont
déterminées
sil'onconnaît
:
r leurnombre,
r leurspositions.
Lenombre etlespositions
desnormalessedéduisentdes
surfaces
dusystèmederéférences
etdescotesquiluisont
liées;
elles
doivent
respecter
enoutrelesrègles
deI'isosta-
tisme.
DESSINDE PHASE Cotationde fabrication
EXEMPLE
:
Soitlapièce
cylindrique
ci-contre
avec
dans
sonlamage.
laquelle
ondoitréaliser
Surledessin
untrou
dedéfinition,
on + @
3
distingue
:
I
r lescotes
r lescotes
Lescotes
deforme
deposition
desusinages
deposition
desusrnages
(a,b,c);
(e,f etlatolérance
delocalisation
partent
dessurfaces
h),
de
@
1
q
référenceA,BetC.
depriorité
L'ordre géométrique dessurfacesA,B etCest + It @tr
parI'ordre
spécifié donné dans lestrois
dernièrescasesdu
cadre
Compte
dela tolérance
référencessont
tenu
delocalisation*.
ordonnées.
deperpendicularité
desécarts
0n ditqueles
entrelessurfaces
B tr c
svsrÈuBnp RÉr'ÉRBNces
(référencesordonnées)
Rdftroicol où@retÉud
A pdmahe
Rélérence 3 nomales
B Référence
secondahe 2 normales
c Référence
teiliaire I nomale
. voirG.D.17.3.
EXEMPLES D'APPLICATIONS
- l A
unebornequalilé
N01A: Pour de lorientation
la normae 6 dortêtreperpendicularre
de repérage à a iqnedescenlres
14
RËMAROUES:
syMBoLtsATtoN
DEr_'Ér_rulrunrroru
DEDEUXDEGRÉSoe LIaTRTÉENRoTATIoN
ORTHOGONAUX
a Pour dunplan,
i'orientation onpeutindiquer,
surle
même symbole,
l'élimination
desdeuxrotations
orthogonales
(tis,2).
I Uneprise
depièces
nepeut plusdetrois
éliminer
degrés
deliberté
enrotation.
I Lasymbolisation
technologique
conespondanle
estun
- orienteur,
($427)
EXEMPLE D'APPLICATION
( * (
Repréænler,
posslble,
danslam$uredu
leconlouroxacldê
&
lazonedgconlacl.
Col61
collerone.enfomeel en
poslllon
surlosplansd'ensemble
ffi
dermonlâges.
w
aultefome.
Symbolbe
uncsnlreur
cylinddque, Conlroul
ouclnlque
simple. Pieddocentlrgo
Canlrago Symboliseuncenfeur
dégagé. Eroche
Veillez
à odenter
corroc{emenl læaling
labanenohe.
16
z Bride
Tdangle
équilatéral
F
ch
ô
È
Ëe Clame
Védn
z $a € Ed ou éventuellement
z E =.E
a
E O E
o c â Leconloureracldelazone Détrompeur
F E€i desêragepsuléyentuellement Antiviheur
z EË5 êlredessiné
plans
etcoté3wles Prélæalisaûon
d'ensemble
desmontages.
4.24 syMBoLtsATroN
Du TypEDETEcHNoLocrE
Pièce
d'appui
Dragsoh deprélocallsallon
Touche
Appul
lixe
Touche Délrompour
Dégauchbseur
Cenlreur
Plod
Centage
lixe Pécenheur
Broche
Localing
Engénéral, Edde
Syetème
à senage dlsposilif
demise claine
enp$itionel desenage came
syméûiques. saulorollo
tr
Système Mandrln Entalnour(syrtèmo
à
à serage Plnces 80r1ag0conconlrlquo
concsntiquo Expanslbles llolhnl)
Syslàme Appui
réglable Appui
réglable
ulngersoll"
Vérin VédnqIngersoll,
à réglage
irévefsible {demiseon (oppo3lfon
aur
posilion) défomallons)
Système
à téglage Visd'appui
réglable
Anllvlbroul
révercible Védnarile
Cenlrage
révelslble Pied
conhue Plodconhue
Broche
conioue Brocheconhue
I
4.25 INSCRIPTIONS COMPLÉMENTAIRES
Danscenains
cas,alind'éviter il peutêtrenécessaire
touteambiguité, :
! decompléter paruneindication
le symbole écilte,
r decolerla position
dusymbole.
Système
dEbridage parpalonnier
comportant
unearliculation
à rotule.
Leconiact
avecla suilace delapièce
usinée pardeux
s'effectue touches
plates.
Lapièceestorientée
paruneloucheplaleencontact
surunefacebrute.
Alinde pemettreI'usinage de miseen position
de cetleface,l'élément Levépeutpiyolerautour
del'axey'y.
angulahecompone à ressonpermettant
undispositil de l'éclipser.
Le contaclde l'élément
de seilageavecla surlacebrutede lâ pièce
Levépeutpivoter
autour
deI'axez'2. parI'intemédiaite
s'eltectue d'unappuienvé monlésurunearticulation
à rotule.
4.26 POSTTTON
D U SYMBOLE
Lesymbole eslplacé
ducôtélibredematière,
sadirection
estnormale
à la
surlace.
ll peutêlreplacé
directement
surla surface
concenéeousuruneligne
d'attache.
18
Contact
surtacique
fixede Fonclion Indexlixed'orientation
miseenposition
sutune dela ou ( Locating
Dencontacl, ,l
surface
usinée. surface avecunesurlace
usinée.
Morsstriés
à serrage Centreur
lixecouil
Fonclion
concenlrique
enconlact demiseenposition
en
dela
avecunesurface
brute. contact
avecunesurlace
surlace Centrage
usinée.
ponctuel
Contact fixede Cenlreur
fixelong
miseenposition
surune demiseenposilion
en
surface
brute. contact
avecunesudace
usinée.
Contact Palonnier
demiseen
dégagé tixedemise
position
encontact
avec
enposilion
surunesurface
usinée, unesudacebrutepar
deuxtouches
bombées.
Cuvette
demiseenposition odenteurdemiseen
encontacl
avecunesurface posilion
angulaheà contacts
I
usinée. ponctuelssutunesudace
(rrdroitecoulissanle,).
usinée
Vélixecoundemise Dispositil
demainlien
enposition
encontact enposition
à contacl
avecunesurface poncluel
surunesurface
usinée. brule.
Véfixelongde Palonnier
demaintien
miseenposition
en enconlactavEcunesurface
conlaclavecunesurface pardeuxtouches
usinée
usinée. bombées.
Poinle
tixedemise Entraîneur
flottanià
enposilion
encontacl seilageconcenldque sut
avecunesurlace
usinée. unesurface brute.
Poinle
tournanle
demise
enposition
encontact Appuidesouiienà
avecunesuttace
usinée réglage
irréversible
à réglages
kréversibles,
4.28 Exemplesd'applications
rLr
E)(EMPLE
1:
r Appui surunesurface
usinéeparuncontaclplanfixe t-+-+v
(cote
a).
r Orienlation
dégagée
r Butée
surunesurface
(cote
b)
surunesurface
usinée
usinée
parunetouche
parunetouche
fixe
fixe
?-r
ponctuelle.
r Senage bruteparundispositiT
surunesurface à contact
p0ncïuer,
EXEMPLE
2:
r Appui suruneface partroistouches
brute bombéesfixes
(cote deperpendicularité
a ettolérance b).
r Cenlragecourtetentraînement
surunesurTace
brute par
undispositif
àserrageconcenlrique
elàcontacts (laible
striés
longueur
relative
desmors),
EXEMPLE
3:
r Cenlrage
longet enlrainemenl
surunesurface
usinée
parundispositi{
à pince
(tolérance
decoaxialité
a)
r Butéesurunesurïace
usinée
oarunetouche
à contact
poncluel
(cote
b)
EXEMPLE
4:
r Centragelongsurunesurface brule(tolérancede b
coaxialité
a).
3r
(!
r Butée bruleparunetouche
surunesurface fixeàcontact a
ponctuel
(coteb)
r Orientation
surunesurJace
bruteparunetouche fixeà
ponctuel,
contact
r Senage s'exerçant
dispositifs
surdeuxsurlaces
ponctuels.
à contacts
brutes pardeux 1
t
\/
Y T
;t t\
t '
5 Symbolisation SYMBOLISATION
D'UNPALPAGE
d'un palpage
Cettesymbolisation
permet
dedéfinirundépartdecote
résultant
d'unpalpage,
etceciquelle
quesoitlatechnologie
utilisée.
Sinécessaire,
lesymbole
peut êtreprojeté.
r Lazonedepalpage parlaposition
estindiquée dela
sphère.
r Ladirection
dela mesure estdonnéeoarladirection NOTA.:L'€mploide ce symboleest compatible
de la svmbolisationséométrique
delaoortion
dedroite. Ëff i,He$:
EXEMPLES D'APPLICATIONS
Lepalpage
asrure
le raspsc,t
do18cotoCt. Lapoolllon
duplan.médlan
A êrt détsmlnéo
prr calcul
enloncÙonder
Loplanponmtderæpec.têl deparallélhme.
lasgôdflcailon dupalpage
rolsyés plans
damdeux dontlospo3ltlons
sonlcol6es.
h positon
duplanmédianA sstd6teminée
parcalcul
entonc{lon
deg
dupalpage.
televér [e r$pecldela spéclflcation
deparall6llsme parpalpage
esla3suré dans
Lesbutéæ4 et5 nesenenl
qu,àunepfélocâlisation. deux plans
donllesposltions
sonlcoté$.
21
6 Aménagementde la pièce
Porrr
ceriaires pct t,èS
fn,mesde nrecesla nisp c'r nncitinn Engénéral si cetélément paslesconditions
ne modifie
dilficile
voire
impossible
Danscecasonprévoit
surlapiece
un fonctionnelles,
il eslconservé
surlapièce, lecascontraire,
dans
É l é m p ndi ' e d r n t r t i n n il estsupprimé
Pour
éviter pendant
lesvibralions lefraisage,
ona étéamenéà eflecluer Lebossage supplémentaire laqualité
améliore delamiseenposition
de
uncenke pourunsoulien
d'usinage parcontrepointe.
Lasuilongueur
est lapièce.
ll serameulé fraisage.
après
coupée
après
lelraisage.
@ @
de pièce
Lecentre
d'usinage
esllonclionnellement ll seraconservé
admissible. L'adjonclion
d'unsimple
bossage peulsimplifier
cylindrique grandement
surlapièce.
0névite
ainsi delapièce
unesuilongueur etuneopéralion lamiseenposilion
d'unepièce
delorme compliquée,
delronçonnage.
Lefaible delapièce
diamèlre pasI'exéculion
n'autorise d'uncentre despièces
Pour defonderie
lourdes
etrelativement
compliquées,
0na prévu
suflisant. quisera
unesurlongueur tronçonnée
enfinde I'adjonction
debossages peutsimplilier
supplémentakes grandement
la
l0urnage. mise
enoosilion.
7 Dispersions DISPERSION
D'UNOUTIL
POUR UNE DURÉEDE VIE PRATIOUE
dimensionnelles
7 . I Généralités
Pendantladurée deviepratique
d'unoutildecoupe*,si
l'onusine,
ensérie, L d unepièce
lalongueur parexemple,
pourunréglage
onconstate, donné,unevariation
dimension-
nelledespièces
successivement
usinées**.
Sil'onreprésente
graphiquement
lesdiTïérentes
longueurs
Lr,Lz, L" despièces dansI'ordre
deleurusinage,on
remarquequelavariatton
deslongueurs
estincluse
dansune
zoneABCDCette zoneestappeléezonededispersion
des Pièce no
longueurs.
7 t2 ApLituded'un procédé
Pourqu'unprocédé apteil fautqu'il
soitstatistiquement
satisfasse
notammentauxdeuxconditions
suivantes:
despièces
r réaliser conformes auxspécifications,
r êtrestabledansle temps.
Éruoe cnlprnue: CONFORMITÉAUX SPÉCIFICATIONS
Sileprocédé defabrication
estapte, gra-
lareprésentation Nombre de oièces
phique desvaleursdesdimensions
obtenuesestconforme
à lafigure
2.Lacourbe estenforme decloche
etelleest
nommée rcourbe normaletouacourbe deGaussn.
Sommet
Classe dedimensionsquipossède leplusdepièces.
Médiane
Axedesymétrie passantparlesommet.
Moyenne
Abscisse de la médianeouvaleur movennedesdimen-
sions.
Pointd'inflexion
NON CONFORMITÉAUX SPÉCIFICATIONS
Lieuoùlacourbe changedeconcavité.
Écailtype Nombre de pièces
Médiane
parrapport
Distance, à lamédianedeI'unquelconquedes
deux pointsd'inf
lexion.
Ladésignatlon normalisée
del'écart
typeesto***.L'écart
typepermet dedéterminer ladispersion
desdimensions
autourdelamoyenne sileprocédé
etd'estimer estapte,
' Ladurée deviepratique
d'unoutilestcelleoùl'usuredeI'arête
tranchante
est
pratiquementproportionnelle
à la longueur développée de métalcoupé.0n
estimequ'avantusinage
l'arête
a subiunrodage et quel'ons'arrête
avantune
délaillance
brutale.
'- 0n supposequelesdéformations thermiques del'ensemble machine.pièce.
outilsontstabilisées,
*" Prononcer(sioma).
23
o,= écarltypedesvaleurs
desdimensions,
c
=
L, valeursindividuelles
desdimensions.
rn= moyenne
desvaleurs
desdimensions,
n= nombre
depièces.
.o
r Dispersion systématiqueD.
C'est unedispersion
essentiellemenl
dueà I'usure
del'outrt
entre lapremière pièce
et ladernière produite.
Ellea pour I)ISPERSIONS
D U E S A I , ' U S U R ED E L ' O U T I I
effetd'induire
unedérivedelamoyenne(gZ2)quipeutêtre
Valeurs
variables
suivantnotamment
la nature
deI'outil,
lanature
dela Dièce.
les
estimée parunerégression
linéaire. conditions
decoupe,letempsdecoupe,
D'= â'N' D r s p E R S r o NDSU E SA U X p R I S E So g p r È c p s
a=coeïTicient
direcleur
de la droilede régression
des Sur{ace moulée
ausable 0.4
résultats
ordonnés
(dérive
delamoyenne), d'appui brute moulée
encoquille 0,2
N= numéro deproduction
d'ordre despièces dela scree 0,1à 0,4
plèce ustnee 0,02a 0,1
DISPERSIONS
D U E S A U X B U T É E SD E C O U R S E S
r Dispersion
aléatoireDa
Typedebutée Ébauche Finilion
Cettedrspersion
englobe desphénomènes
relativement
Fixe 0,04à 0,08 0,02à 0,04
nombreux,
notammeni
:
Débrayable
mécanique 0,1à 0,2 0,05à 0,1
- lesécarts
demises enposition
successives
despièces Débrayableélectrique 0,05à 0,1 0,03à 0,05
dansleurmontage,
- lesdéformations
de la pièceduesau dispositif
de DISPERSIONS DUES AUX PORTE-PIÈCES
maintien, Mandrin
3 morsdurs 0,1à 0,2
- lemanquederigidité
dumontage, Mandrin
3 morsdoux 0,02
à 0,04
Dispersion
- lafidélité
desbutéesdefindecourse, Cenlreur
cylindrique dujeu
Fonclion
de
- lesdéformationsde la pièce
lorsdesonusinage,en
Cenlreur
conique 0,02
coaxialilé
fonction
delavariation Rondelles
Ringspann 0,01
à 0,02
deseTTorts (parexemple
decoupe du
faitdesvariations
delasurépaisseur pièce Expansible 0,01
à 0,02
d'une à I'autre)
D,=D.+Dr. Valeurs
courantes à t lredeprem
données èreestimation
8 Cotes nÉeueeD'uNoulL À onessen
de réglage
Entravail
desérielaposition parrapport
d'unoutil, ausupport
depièce, parunecotederéglage
estdé{inie Crcalculée
pour Ieplus
obtenir grandnombrepossible
depièces
bonnes
pendantladurée deviepratique
d'unoutil.
Afindefaciliter
leréglage,
latolérance
surlacotederégtage
laplus
doitêtre grande
possible
8 r l C a l c u ld ' u n e c o t e
de réglage EFFETDE LA DlSPERStOtrtltÉRtOtRe
(Ds - 0
Dg=o)
8.1 I Exemple
Calcul
delacotederéglage pourunoutilà dresser,
Lesdimensions
obtenues
surlespiècessuccessives
d,une
série
dépendent
essentiellement
:
r d'une dispersion
aléatoire
Da,fonction
dumatériel
utilisé,
r d'une dispersion
systématique
Ds,fonction
del,usure
de
(voir
I'outil chapitre
7),
r desdéfautsgéométriques
DgdeIamachine.
Pièce
Effetdeladispersion
systématique (Da- o,Dg= o)
Pourlecasétudié,
l'usure
del'outil
augmente lesdimensions J
despiècesd'une
valeurmaximaleDs.ll enrésultequela \
cotemaximale
deréglage
doitêtreégaleà lacotemaximale Cr max
delapièceCpmaxmoins ladispersionsystématique
:
Crmax= Cp.max - Ds. NoTA
: Lr ropréronhlion
doszonêrdedbporslon
$l foilomont
oragéréo.
25
Effetdesdéfautsgéométriques dela machine
Lamachine-outil EFFET DES oÉrlurs eÉouÉrRroues
a undéfaut géométrique
quis'exprime
par DE
LA MACHINE
une tolérance
Dg,à I intérieur
delaquelle
leseneurs
géomé-
quel'onobtient
triques surlapiècerestent
contenues.
ll enrésulte
uneréduction delatolérance
defabrication
Tl
parrapport delapièce
à celle Tp:
Tf=Tp-209.
Elfet
cumulé
le plusgrand
0nobliendra depièces
nombre bonnesen
ayant
unecotederéglage près
aussi quepossible
delacote
delapièce
minimale :
I n
*i Crmin=Cpmin+Oo+T'
2 L'USURE
DE L'OUTIL
A U G M E N TLEE SD I M E N S I O N S
L'usure
deI'outil
etladispersion
aléatoire
fontquelacote
nepourra
deréglage être
supérieure
à:
- (on* Dr+
=cpmax
crmax
T),
REi|AROUE
:
r SiI'usure
del'outil
diminue
lesdimensions
despièces,
parexemple
danslecasdudressage
delafaceFdelapièce
ci-dessous,
ona :
Crmin=Cpmin+Dg+Ds,f,
crmax=cpmax-(on-T)
L'USURE
DE L'OUTILDIMINUE
LESDIMENSIONS
9 Transfert
a ,
oe cotes cotes
fonctionnelles
r Lebureaudesméthodes établit
I'avant-projet
d,étude
de
fabrication,
savérification
etlecalculdescotesfabriquées
à
partir
desspécifications
(cotesfonctionnelles,
tolérances
géométriques,
étatsdesurface,
etc.)dudessindedéfinition
elfectué
aubureaud'études.
r Lesmoyens prévus
defabrication dansl,avanfprojet
d'étude permettent
defabrication parfois deréaliser
direc-
temenl
certaines
cotes
fonctionnelles.
Cescotes sontappe-
: ncotes
lées directes,.
Lesautrescotes réalisées
indirec-
tement
nécessitent
uncalculappelé: ntransfert
decotes,.
DÉFIHITIoN
: cotes de
fabrication
Lelransfert
decotes
estunmoyen permettant
decalcul
ladétemination
descotesutiles
à lafabrication.
EXEMPLE
:
Soità réaliser
unaxeépaulé,lescotes fonctionnelles
du cnllrueDEcoTES
dessin de définition
à respecter suivantI'axeû
A = 60t 0,15
sonl etB = 35t 0,2.
LacoteA estréalisée directement
à l'aidedela cote
fabriquée
Cf2.
LacoteB estréaliséeindirectement
à l'aide
delacote
fabriquée
Cf1; unlransfert
decoteestdonc nécessaire.
REMARQUES:
I ll n'ya qu'une
seule parchaîne.
condition
Latolérance
surlacotecondition
estégale
à lasomme
des
r ll nedoity avoir
qu'une
seule parchaîne.
inconnue lolérances
descotescomposantes.
VoirG.D.chapitres
19.4
27
Tolélance = somme
delacotecondition des
tolérances
descotes
composanles. (3)
r Lacotecondition
B peutêtrepriseindifféremment
au
maximum(application
dela relation
(1))ouauminimum o , ^
. ! a r O
(application (2))
delarelation Fù6
r LatolérancedeCf1estdéterminée à l'aide
dela
(3).
relation
CALCUL
DECmlÀt'meoes (1)ET
RELAT|oNS (3)
: @ cnntr.re
DEcorEs No2
Voir
lachaîne
decotes
figure
2
(1) B m a=x A m a x - Cm llin
35,2= ô0,15 - Cf1min
Cf1min= 60,15 - 35,2
=
Cf1min 24,95
lS) Tolérance = Somme
condition destolérances
B = ToléranceA+ToléranceCfl
Tolérance
0,4= 0,3+ Tolérance Cfl
ïoléranceCfl= 01
cAr.cul
DEcr1AUATDE
DES REt (2)ET(3):
AT|ONS
Voirlachaînedecotesfiqure
3
(2) Bmi= n A m i n - Cm
I 1u
34,8= -Cfl
59,85 max
cf1mu = 59,85- 34,8
Cflmax= 25,05
(3) Cf1=
Tolérance 0,1
ctl=25,05_3,1,
28
r Larelation
concernant
lestolérances
doitêtre
satisfaite
Tolélance = somme
delacotecondition des
tolérances
descotes
composantes. ts)
r Latolérance
delacote
calculée
doitêtrecompatible
avec
leprocédé
d'usinage
envisagé.
C'est
lecasdel'exemple
précédemment 0npeut
étudié
rencontrer
également
deux casqueI'onvaétudier.
autres
PREMIER
CAS:
Latolérancedela cotecondition
estinférieure
à la
somme destolélancesdescolescomposanles.Le
transfert
estthéoriquement 0npeut
impossible. :
r soitconsulter
le bureau
d'étude
afind'augmenter
la
tolérance
delacondition E X E M P L2
E
r soitdiminuer
latolérance oudeplusreurs
d'une comoo-
santes,
EXEMPLE
1:
SiA=60t0,25 etB=35t0,1S,latolérance
deCflest
négative
etletransfert
estthéoriquement
impossible.
oeuxÊurcls:
Larelalion3 estsatisfaite
maisla tolérancedela
cotede fabrication
esttropfaiblepourla réatiser
à
l'aide
desmoyens prévus,
Lasolution
estidentique dupremier
à celle cas
EXEMPLE
2:
SiA=60r0,15 etB=35r0,17, latolérance
deCT1=0,04:
valeur
celte esttrop{aible,
carlacoteestréalisée
entournage B = toléranceA +
Tolérance
ébauche
etladispersion 0,34 = 0 , 3 +
surlabutée estplusgrande
queIa
tolérance. E X E M P L3
E
REMAROUES:
r Danslecasoulamodification
destolérances
n'estoas
possible
oun'estpasacceptée
parlebureau
d'étude,
il faut
changer
leréférentiel
etréaliser
lacotedirectement.
EXEMPLE
3:
LescotesAetBsontréalisées
directement
suruntoursemi.
automatique.
r Letransfert
decotes
réduit
latolérance
delacoteusinée,
etentraîne
uneaugmentation
ducoûtdelafabrication.
Chaque
foisquecela
estpossible,
ildoitêtre
évité.
REMAROUE
:
quesoitlacotation
Quelle delabrication,
le contrôle
définitif
devra
sefairesurlescotes
fonctronnelles
données
oarle
deproduit
dessin fini.
9r3 Méthodevectorielle Del'examen (2),ontirelesrègles
del'égalité suivantes
simplifiée
Lavaleur
delacotecondition
minimale
doitêtreinscrite
dansla même colonnequelescotescomposanles
maximales.
plusieurs
ll existe méthodes detransfert
decotes; elles
sont
toutesbasées
surlecalculvectoriel Eneffetonremarque
danscelte (2')
égalité
Cette méthodeestsurtout
intéressante y a ungrand
lorsqu'il =
B min+ Cf1max A min
nombre dechaînes
ouunnombre important
decomposantes
dans quelacondition
Bminestplacéeaveclacomposante
Cm1max,
unemême chaîne.
C'estlecasnotammenlensimulation
d'usr-
nage (chapitre
17). Lasomme descotes
inscrites
danslacolonnedescotes
Cetteméthodeévitedeposer (1)ou(2)(g92);
leséquations minimalesestégaleà la somme descotesinscdtes
lescalculs
étant
méthodiquemenleffectués
àI'aide
duntableau. danslacolonne descotes maximales(cote
condition
minimaleincluse),
9.31 Étude de la méthode
Reprenons
lecas
deI'axe épaulé: Eneffet, (2')montre
l'égalilé que,lacotecondition
mrnimaleB
r Lacotecondition
estlacolelonctionnelle placée
minétant avec lacotecomposante
Cf1mu,il y a égalité
B
I Lacotecherchée
estlacolemachine aveclacotecomposanteA min,
Cf1.
peutêtreprrse
r Lacolecondition (application
maximale dela
(1))ou
règle (application
minimale (2)).
delarègle
Détemination de Cl1en prenant la cotecondition
B
minimale.
(2) B m i n= A m i n - Cmf 1a x
( 2 ' )B m i n + Cmf 1a x= A m i n
DeI'examen (2),ontirelarègle
del'égalité suivante
:
Silacolecondition
estminimale,
lescomposantes
de
même sensquelacondition
sontminimales
etlescotes
composantes
desens opposésontmaximales.
EnefJet,
lachaîne
decotesmontrequeAa lemême sensque
lacotecondition (2)montre
Betlarelation quecesdeuxcores
sontminimales.
Demême lacoteCfla lesensooposé
à celui
delacotecondition
Betelleestmaximale.
, o n o t l r o nm t r
Exploitalion
dutableau c+
Lasommedechaque colonne
étantégale, par
onobtient Cotes mtn
--.1> màx
<<- Tolérances
soustraction
lacoteCf1maxcherchée
: Condition B B min
lolerance
B
1 a=
C fm x Amin-Bmin. Composante Cf1 max Tolérance
cherchée Cfl ct1 :2
Lecalcul
delatolérance
deCfl s'eflectue
enappliquant
la Composante Tolérance
connue A A man A
(3):
règle
. B = tolérance
Tolérance Cf1+ tolérance
A. Amin = Amin
30
9.32 Exemple
Cfl=25,05
_f,.'. Ç o n d .m i n
-
Cotes min
-----> max Tolérances
<_
9r122 Calculde Cfl en prenant
la conditionau maximum B = 35+0,2 34,8 0,4
r Lacoteconditron
Bestprise c f 1= ? /? /?
aumaximum soit35,2et
estplacée
elle danslacolonnemin, A = 60t0.15 59,85 0,3
Cf2= Aa lemême
r Lacotefabriquée sens quelacote
Somme 59,85 59,85
condition
estdoncmaximale soit60,15 et elleestolacée
danslacolonne
mu.
r Lacotefabrrquée
Cf1estlacotecherchée;ellealesens
inverse
delacotecondition,
elleestdonc minimaleetelle
estplacée
danslacolonne min.
I Lasomme desdeux colonnesétant
identioue,
onobtient
lavaleur deCf1parsoustraclion
minimale : uond. max
cf1min= 60.15 - 35.2 -
=
Cl1min 24.95. Cotes min
--'---> max Tolérancer
<_
larègle
Appliquons (3): B = 35t 0,2 35,2 0,4
Cfl = 0,4- 0,3
Tolérance
A=60+0,15 60,15 0,3
= 0,1,
C t 1= ? /? i?
cf1=24,95+3'1 Somme 60,15 60,15
-(,
ljos't'-
31
10 Transferts 2 '
geomernques t /
Les géométriques
transferts concernent
destransferts
faisanl
inlervenir
destolérances
géométriques
deposition*.
Laméthode générale quepourlestrans.
estlamême TRANSFERT
o'urueconxtRlmÉ
feilsdecotes,
Dessin de définition Dessin de phase
REiIAROUE:
seprésente
Larésolutron sous formes
deux générales
:
r I'une pourlestolérances
valable delocalisation,
de
coaxialité
etdesymétrie;
r I'autre
convenanl
auxtolérances
d'inclinaison,
deoarallé.
etdeperpendicularité.
lisme
l0r I Transfert
d'une coaxialité
l)'U]{E
COTE
DEBRUT
:
coteX minserlnotamment
aucalcul
delacotedubrut
(on
ajoute
àlavaleur
Xmin,
ainsi
calculée,
lavaleur
ducooeau
Voirchapitre
17).
lachaine
decotes,
ona
9'" = Rmax-(Xmin+rmin)
0,5 30- (Xmin+ 20)
-- oÉteRurNRroN
I-xrir rÂl
D'uNEcoRxtRlrrÉ
Dessin de phase
s'impose
uneépaisseur
minimale Emin= g,5
dematière
derésistance)
à calculer
latolérance quioermettra
decoaxialité de
cettecondition quelamiseenposition
sachant
parunvéà 90o.
uialeestréalisée
Emin= Rmin- (rmax + X/2max)
9,5= 29,6 - (20,02
+ Xt2nax)
x/2max= 29,6 - (20,02
+ 9,5)
Xl2nax = 0,08 Chaîne de cotes
VoirG.D.chapitre
17.
32
Pour
I'exemple
donné,
ona :
r nxî
Dessinde ohase
, - 4
Détail de la zone
'Voir de tolérance
G.D.173
10.3 Transfert TRANSFERT D'UNESYMÉTRIE
d'unesymétrie Dessinde définition Dessin de phase
Ledessindephase quelaposition
montre delarainure
esl
parlacote
donnée Xaulieudelatolérance
desymétrie
Lacote
conditionestla
tolérance (t= 0,08).
desymétrie
0npeutécrirecelle
cote =
: t 0 1 0,04.
condition
Lescotes quiinterviennent
etlestolérances danslachaîne
sont
lesdemi-cotesaffectées
delademilolérance
D'après
lachaînedecotes.
ona :
X=13,9810.02.
10.4 Transfert TRANSFERTD'UNE INCLINAISON
d'uneinclinaison
dephase
Ledessrn quela{aceinclinée
montre estusinée Dessin de définition
enayantpièce plan
la enappui sursaface horizontale.
L'angle
estX.
obtenu Positionslimites
delavaleur
Calcul Xtolérée
: xv de la face verticale
,/
ffiffi
1oÉcrire
la tolérance
angulaire.
deperpendiculailté envaleur 7 oo
ôl
o
I
s(D
' 0 2
t a n o= î = 0 , 0 0 5 8 8
J4
a = 20'.
{rfoT-------
2oChoisir
unsystèmed'axes.
partir
A d'un 0 point quelconque,
tracer parallèles
troisaxes
aux
côtésdesangles
a,b etx Dessin de ohase
Lesens
dechaque axeestindiflérent.
3oTtacer
lachaîne decotes angulaires. t
Cette
chaîne
decotes estconstituéed'arcs decercles çroo
orientés.
à lachaîne
0napplique générale.
larègle Soit:
b m a=x a m a x - X m i n
5 1 0= 9 0 0 2 0 ' - X m i n
x min= 39020'.
bmi= n amin-Xmax
=
490 89040'-Xmax
Xmax= 40040'.
\
\*
l
i
^
2
r1ô
3
c
oc
rû
ç)
(\
deb = tolérance
Tolérance dea + tolérance
deX X = (4', A2)
a : (41, \)
t lo = (r 20,)
+ (r 40,). b = (42, A3)
1oEcdrelestolérances
de perpendiculadté
et de
parallélisme
envaleurs
angulaires. Dessin de phase
0n
tanc = S'zt'to-o
Ë
0 +2,
tanB
S=r,rn.ro-'
0 +Â '
2oChoisir
unsystème
d'axes.
Lesystème
d'axes
estchoisi
comme précédemment
(g10,4)
pour
mais unemeilleure
clarté
delafigure
ona évité
de Positionslimitespour les axesdes alésages
prendre
deux
axesdemêmedirection
etdemêmesens,
30Tlacel
lachaînedecotes.
Cette
chaine
decotes estcomposée
d'arcsdecercles
orientés.
0npeut
appliquer
larelalion
:
deb = lolérance
Tolérance dea + tolérance
deX
+ { t = + l t 1 y
x = +2'.
Enconvertissanl
cettetolérance
angulaire
entolérance
de Chaîne de
peroendicularité
: cotes angulaires
X = t a2n' x 3 5
FG-qoz1
REMAROUE
GENERALE
:
Dans lecasoùlatolérance (cote ab := (4,,
surlacoletransTérée A2)
(4,, A.)
condition)
estinférieure
à lasomme surles x': tai,ait
destolérances
cotes
composantes,
ilestnécessaire
deréduire
lestolérances
surlescotes
restanles.
I 1 Cotes PrÈcEs
n,toulÉes B r u t m i n i m a lt h é o r i o u e
et tolérances
des bruts
Unepiècebrute
estdéfinie
enajoutant du" brul
à laforme
minimal
théorique, particuliers
lesimpératifs au procédé
:
d'élaboration
r dépouille
deraccordemenl,
r arrondis
r tolérances
d'obtention
Lescotes
dubrutminimal
théorique lorsdela
sontdéfinies Procédé d obtention
simulation (chapitre
d'usinage 17).
Q eo max
p eo min
36
Ensâble + + + + +
" Croning,
Encarapace + + + +
pargravilé
Encoquille + + +
souspression
Encoquille + +
A la cireperdue + + +
11.22 DÉPoUILLESNoRMALES
Ensâble 20h à 50h
pargravilé
Encoquille 2oh à 3 olo
souspression
Encoquille 0,750/oà1oh
A la cheperdue 0,757o
s aloulea lacolemaxlmale
Lâdepourlle enplus,.Èllepeul
0uDlu {oepoullle I
pourlesbossages
répailie (dépouille
el lesnervures compensée). y max : Cote maximale du brut --l
D'INCLINAISoN
| 1.23 ToLÉRANCES
T a
<25 1030'
25à100 10
100à 250 45'
> 250 30'
<16 I I a 1 1 I 1 1
a
16à25 1 1 I 1 2 1
25à40 1 2 1 1 2 I
40à63 2 J 5
ô3à 100
t00à 160 2 I I
160à 250 o o J I
250à4{t0 I 4
400à 630 I o
cHolxDEsloLÉRANcEs
I Tolérances pourdespièces
L: Elless'appliquent deslolérances
acceptant latges.
à I'utilisation
I lolérancesA: Ellescorrespondent demodèlesenboislixéssurplaques.
desmodèles
r lolérancesB: Ellesnécessilent plaques
métalliques, modèles,etc.
lescotesindépendantes
I lolérancesP: Ellesconcernenl dessurlacesdedéparld'usinage.
37
Fontes . Fontes
malléables à graphite - Aciers
sphéroidal NF432.012
r lolérancesL, A, B : deposition
Tolérances (cotesy) lolérances
Cote
Mêmes qu'autableauprécédent
signilications Plusgrande
dimension
dela pièce
nominale d'éléments
grisesnonalliées}.
{fontes (cotes
< 250 250à 1000 e)
r lolérancesPg P1, Ps I
Tolérances L E L A B PL PA PB
Tolétân.ê( crrr lcc Él.imônlê ,{ô ^lâÊêô t ^ ^,, o
<16
16à40 a 0 o
40à65 4 12 I o
65à 100 4 6 12 ô o
100à 160 o o 4 14 t0 8
160à 250 I 4 ô 6 16 12 10
250à 400 10 o
Alliages
decuivreet alliages
d'aluminium
Plusgrande de la pièce
dimenslon Plusgrande de la pièce
dimension
Cote Cole
100 160 250 400 100 160 250 400 630
nomlnal0 nominale
< 100 a à à à â à à à â
160 250 400 630 tm 250 400 630 10m
=<25 I 1 'I 'I
1 100à 160 I
I I .2-5 T O L E R A N C E SD I M E N S I O N N E L L E SD E S M O U L A C E S D E P R É C I S I O N
Præédés en%pourdimensions
Tolérances inféileures
à 250mm
Ausableaulo.siccatit I 70avecuneloléranceminimale
de1 mm.
*Croning,
Encarapace 0,60/oavêcunetolérance
minimale
de0.4mm.
pargravité
Encoquille 1 0/oavecunetolérance
minimale
de0,4mm.
souspression
Encoquille 0,60/oâvecunelolérance
minimale
de0,2mm
A lacireperdue 0,47oavecunetolérance
ninimale
de 0,1mm.
|1.26 D I A M E T R E SM I N I M A U X D E S T R O U S V E N A N T D E F O N D E R I E
Moulageensable:15mmenviton E n c o q u i l l e p a r g r a v i t é : 5 m m e n v i|r o n
I ,ncoquillesouspression:Immenviron
11 . 2 7 DEPORT ENTRE DEUX PARTIES DE MOULE m
Sable I m = 1,6+ 2,50/1000 D : plusgrande
dimension
concemée.
C o q u i l l eI m = 0 , 6 + 2 D l 1 0 0 0 Ledélautdecoaxialité
oudesymétde
estledouble
deceluidudépon.
Il.J PIECESFORGÉESET ESTAMPÉES
B r u t m i n i m a lt h é o r i q u e Procédé d'obtention
P I È C EB R U T E COTE
par
ll.3l D E P O U I L L E SN O R M
-f LES
Machine *étt.*, lntérieures
Pilon
Presse
venicale
-_I_:L g0
art]j]_-\z
\l i./.
--f- l 3 o 70
A"r rfrt.- 1. 3,
--------la4
1/2 tolérancè,\\'/,,
coaxialité : 2 m
Pressehorizontale
I ro I trro
1 1 . 3 2 A R R 6 N D TD
SE R A C C 6 R D E M E N T T O L E R A N C E SP O U R P I E C E SE N A C I E R *
Rayon Acier All.d'alum. All.decuivre Tolérances . Qualité
surlesenlrares F
R1min 0,013
a 0,018
a 0,011
a 100 '160
À À 200 250 315
L0ngueur < 100 a
R, min 0,018
a 0,025
a 0,015
a '160
200 250 315 400
R min grandquepossible
Aussi Tolérance 0,6 0,8 1,2 1,6
Cotesa et déportm . Oualité
F e (cotes
Épaisseurs parlasurf.dei0int)
lraversées
Plusgrande
dimension grândo
Plus dimension
Masse Déport Masse
enkg
32 100 1m 250 16 40 63 100 160
<32 à a à à m enkg <16 à à à à à
100 1ô0 250 400 40 OJ 100 160 250
< 0,4 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 0,4 < 0,4 I 1,1 1,4 1,6 1,8
0,4à1 1,2 1,4 1,6 tn 0,4à 1,2 1,1 1,2 1,4 t,6 1,8
| à1,8 1,4 t,6 1,8 2,2 0,6 t,2à2,s 1,2 1,4 t,6 1,8 I'l
1,8à 3,2 1,6 1,8 0,7 2,5à5 1,4 1,6 1,8 2,5
3,2à 5,6 1,8 2,5 2,8 0,8 5à8 t,0 1,8 2,2 l.J 2,8
5,6à 10 2,5 2,8 1 8à12 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2
r0à20 2,5 2,8 3,2 3,6 1,2 t2à20 l'3 2,8 J,' J'0
20à50 2,5 2,8 3,2 J,0 t,4 20à36 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4
50à 120 2,8 o,a 3,6 4 {,t a 1
36à63 2,8 1t 3,6 4 4,5
11.34 Tor-ÉRANCES pouRALLTAcES
usugr-r-Es D,Ar_uMrNruM
Cotesa et déoortm e (cotestnveiséesperlâ sud.deioint)
Épaisseurs
(kg)
Masse < 100 100
à250 250à500 Déport
m ïolérance
< 0,5 enmm 3
1,2 1,7 2,7 0,8
'1,8 2,5
0,5à 2,5 1,3
z
2,5à 10 '1,4
1,9 3 I'l
1,5
10à25 1,8 ,, 3,4 1,8 1
2sà50 2,1 a 1
4,4 2
* Surlace
deloinlplane , Daprès
etacersà monsde0 6596decarbone E02.500
etdocumenls
SNEFADETTEF
-w';,e
12 Choix des surfacesde départ
l2tl Généralités
Lepremier document parlebureau
réalisé desméthodes esr
l'avantprojet
d'étude detabrication,
c'estunesuitelogique des
phases.
L'établissementdelapremière phase dépend desspécilications
(parexemple dimensions, tolérances deposition...)
dudessinde
délinition,
liantlessurfaces usinées auxsurfaces brutes.
Une analyse méthodique dudessin dedéfinitionestnécessaire 12.3 Choix des surfaces
afin
derespecter cesspécifications,
Lerésumé decette analyseeffectué sous forme
de départ
detableau
conduit
auchoix dessurfaces dedépart delapremière 0npeut
(référentiel effectuer cechoix enutilisant untableau àdeuxentrées.
phase). Cetableau résume lesspécifications liant lessurfaces
usinées
auxsurfaces brutes, suivant lestroisaxes.
12.2 Analysedu dessin L'examen desformes etdel'étendue dessurfaces permet
brutes
de définition !| de définir lesdegrés de libertépouvant êtreconectementéliminés
parcessurfaces etd'affecter les normales derepéragequien
0npeut procéder dans l'ordre
suivant : résulte.
1oNombre depièces à réaliser. Lechoix définitifdessixnormales derepérage donneleréférentiel
2oCadence. demise enposition pour lapremière phase
30Matière.
4oÉtude desformes delapièce.
5oÉtablissementd'un repèreR(0,ïyt), lesaxes figurantdansRepèios d$ surlaces brutes
chaque vue.
Repères dessurlaceo uslnées
6oTraçage enrouge etrepérage dessurfaces usinées. Spéclllcatlons
liantle3surlaces brules
70Traçage envertetrepérage dessurfaces brutes. el leggudaces usinées
80Analyse desspécificationssuivantlestroisaxesetpourtoutes Interyalles
detolérances (diménsions,
positions)
lesvues : Nombre dedegrés dellberté
r dimensions etleurs tolérances, pouvanl éùeéliminés surlessurfacesbrules
r formes etleurs tolérances, Sudace du brut (étatde surlace,plan
de ioin!etc.)
r posrlions etleurs tolérances, No desnomales de fepétagede mbe en posillon
r étatsdesurface, Coles de définilion
dubrul
r spécilications particulières
(parexemples particu-
: usinages
liers
comme lerodage, orientation
desstriesd'usinage,etc.). 12.4 Exemple
Soitàdéterminer leréférentiel dedépart pourlachapedejoint
Recherche etchoix descotes deliaisonaubrut: S'ilv a decardan définie page ci-contre.
ouplusieurs cotes deliaison aubrutsurunmême axe,une
doitêtre retenue. 12.41 Analyse du dessin
de définition
Entre
deux cotes dontl'uneestunilimite (1min)etl,autre 1oNombre depièces :5000.
(1910,3), ilfautde préiérence choisirlacotebitimite. 2o Cadence : 100pièces/mois.
Entre
deux cotes bilimites,
il fautchoisir
celleouia laolus 30 Matière :E23-45-M.
tolérance. 4oÉtude desformes : ,,,
40
'A
Y A 2't+9'21 Y d
o A lsr
N
lo
o- . l
d o
--{ t l l B
o) /,;,
a
ô{
o(
o
lt/ t
f
x È z
+ro
(o jil s €
tzz t_
12 '+= I
--'1'
I
l^
wtÀ
.|*h
By
39,! r-0,1
n
^^V
t
Étatsdesurfaces
R-" 1 . 6 /
saufalésages, V
Matière:E23-45-M
R(0,Ï, V,7)
durepère
5oÉtablissement 9oRecherche deliaison
descotes aubrut:
enrouge
6oTraçage etrepérage
dessurfacesusinées. r coaxialité
A 1 entre@@ etbsZO * @
envertetrepérage
7oTraçage dessurfaces brutes. r coaxialité
Q 1,5entre@
E etEA @.
sutvant
desspécifications
8oAnalyse lestrois
axes.
12.42 Choix des surfaces de départ
41
L'examen
dutableau
montrequela nature
et l'étendue
oes 12.43 Cotes de définition du brut
surfaces permet
brutes d'installer
: Leréférentiel
demiseenposition
delapiècepourlapremière
r deuxnormales
derepérage
surBx, phase permet
d'usinage les"cotes
dedéfinir debrut,*.
r unenormale
derepérage
surBy, Lescotes
debrutservent lapièce
àdéfinir brute.
Elles
onttoutes
r deuxnormales
derepérage
surBz1, pourorigine
leréférentiel
dedépart.
r unenormale
derepérage
surBz2. EXEIIIPIE
:
Cotes
debrutsuivant
I'axeox : 81,82,83
Soituncentrage
long1,2et3,4etuncentrage
court
5,6. oy : Ba,85,Bu.
*
Voirégalement
lechapitre
17: Calcul
desætesfabriquées,
42
13 Méthodesde fabrications
enfonction
0ncherche, dudélai
demandé
oudelacadence
de Letableau
ci-dessous enpremière
donne, les
approximation,
production,
à obtenir pour
uncoûtminimal lafabrication méthodes defabrication
enfonction
dunombre
de
.genérales
preces
a realrser.
Unilake Pourunemême
oièceet unemême Machinesuniverselles (toufs
classiques 0utilsnormalisés.
ouquelques
pièces. machine.outil,
touteslesopéralions parallèles,
fraiseuses, Pone.pièces (mandrins,
standards étaux,
sonleltectuées
successivemenl, perceuses, rectilieuses,
aléseuses, etc.). diviseurs,
brides,
elc.).
Machines
à commande
numérioue.
Pelite
série pièceet unemême
Pourunemême Machines
universelles
classiques
avec outilsnormalisés
et spéciaux
simples.
100
iusqu'à machine.oulil,
touleslesopérations butées
et disposilifs
dechangement Porle.oièces
standards.
pièces
environ. sontetfectuées
successivement, rapide
desoutils, Montages
d'usinage
rudimenlaires.
Pourconserver
lesréglages
: Machines
spéciales,
tourssemi.
I lesoutilssontmontés
dansdes toursparallèles
aulomatiques. à copier.
porte.oulils
amovibles, ftaiseuses
à cycles,
machinesà fileter,
r onlimitelesdéplacements
pardes perceuses
multibroches,
elc.
butées. Machines
à commande
numérique.
Moyenne
série à la petitesérieavec
Comparable Mêmes quela petite
machines série, outilsnomalisés
et spéciaux.
1000
iusqu'à ptéréglage
desoulils. Machines
automatioues. Porle-pièces
standards.
pièces
environ. Machines
à commande
numérioue.
etc. Montages
d'usinage
simples.
Grande
série. Chaoue
lotsubitleslranslormations Machines deproduction
classiques oulilsnormalisés
et spéciaux.
parlots.
Travail phase
parphase. (traiseuses
verticales,
lraiseuses Porte.pièces
standards.
horizontales,
toursà copier, Montages
d'usinage
avecéventuellemenl
loursautomaliques.
toursmuliibroches), uneaulomatisation
simDle.
Machines
à commande
numédque
avecchangement
aulomatique
des
outils.etc.
Travail
encontinu Lespostesdetravailsontimplantés Lesmachines sontconçuesenfonction outilsnomalisés
et spéciaux.
parjour
100pièces parlesphases
dansl'ordreimposé despiècesà labdquer
(têtesd'usinage. Montages
d'usinageauiomatisés.
auminimum. dela gamme.0n cherche
: transferts
rectiligne
oucirculaire),
r à réduire
lesmanutenlions, Toursautomatiques.
r à oblenirdesphases
deduréeégale. Toursmultibroches.
Presses,
elc.
43
de fabrication
Uneétude defabrication
a pourobjet
d'élablir
unesuite
logique
desdifférentes
étapesderéalisationprèce
d'une
Elle
doit,
comptetenu
desmoyens disponibles
:
r respecter
laqualité parledessin
imposée dedéfinition
deproduit,
r rendrelescoûts
delabrication
minimaux.
14tl Définitions*
Phase
UnephaseestI'ensemble
desopérations
élémentaires
ellec- PHASE
tuées poste TOURNAGE
à unmême pour
detravail (ousur)unemême
Phase10
deproduction.
unité
0pération
Uneopération esttoutensemble
detravail,
mettant
en
æuvre unseuldesmoyens dontestdotéleposte
de
quia pourbulderapprocher
travail, leproduit
desonétat
final.
EXEMPLES
:
r Plusieurspassesd'usinage,
sielles
nesontpaseffec-
tuéespardesoutils associés,
constituent
desopérations
dilférentes.
r Unmême peut
outil plusieurs
réaliser opérations
diffé.
rentes
s'ily a unchangementdepositionentrechaque Dresserà 18
opération.
r Unmême peut
outil plusieurs
réaliser Phase20
surfaces
dansla
même (foret
opération étagé).
PHASENO20 AVANT-pRoJEr
o'ÉruoeDEFABRtcATtoN
:
Ensemble Programmede fabrication Matière: A-U5GT
E l é m e n t: Brut : Y 34..
M a c h i n e - o u t :i l F r a i s e u s ev e r t i c a l e D é s i g n a t i o n: F r a i s a g e
^+
F1
+
,4 ,5
+
I
t3
r 1 , I
D I
Dresser
F1 et F2 F r a i s ec y l i n d r i q u e
2larlles A 100
C t 1= - C a l i b r em i n - m a x
ctz: _ C a l i b r em i n - m a x
l 5 Processus
particuliers
EXEMPLES APPLICATIONS
Pièces
ilgides
Pièces
à foilessurépaisseurs
L'enlèvemenl
de lodessurépaisseurs
modiliel'équilibre
des
lensions
internes d'unepièce.ll en résulle,
aprèsusinage,
une
délormation
de la pièce.
l" Ébaucher(2mmenvkon desurépaisseur).
20 Effecluer
untraitement
destabilisation.
30Finilion.
Pièces
semi.rigides
Laditficulté
essentielle
esldenepasdéfomerla piècesousI'action
desellortsde mainlien
oudesellortsdecouoe.
lo Choisir leszones
iudicieusêmenl d'appui.
20 Serrage
dhectement
opposéauxzonesd'app!i.
30Limiter
I'intensité
dusenage.
40 RéduhelesetforlsdecouDe.
Pièces
défomables
A I'outil
decoupe 0,5envrron
Lasurépaisseur
augmente Surface
usinée
aveclesdimensions Reclilication
ordinaire prane 0,3(constante)
desoièces. à I'outil
decoupe
Cetableau
donne
unordrede cylindrique 0,2à 0,5
grandeur
dessurépaisseurs carbure 0,2à 0,5
A I'outil
decoupe
pourdespièces
d'usinage de Surlace
usinée diamant 0,02environ
z5u à I'outil
decoupe Rectification
fine 0,1à 0,3
g 17.3
Voirégalement ouparrectification
Brunissage.Galetage 0,01
à 0,0s
46
EXEMPLES APPLICATIONS
PiècesliempéesR<t00daN/mm2 Ebauche- Tremge - Finition
A panitd'unerésistance parexlension
à la rupture de80daN/mm2,
il estpréférable
d'utiliser
desoutilsencarbure.
des surlacesprécises
lo Ébauche . 2), et linition
(surépaisseur
éventuelle peuprédses.
dessurlaces
20Trempe
el revenu.
et liniiionpossibles
30Demi-finition avecdesoutilsencarbure.
Pièces
cémenlées parsurépeigseul
avecréserves
Avant
Surlessurlaces
nonlraitées, plusfo.tes
onlaissedessurépaisseurs cémentation
quel'épaisseur
decémenlation.
lo Ébauche
dessurlaces
nontraitées,
ébauche
el demi.finition
des
Après
surlaces
traitées. cémentation
2oCémenlation. et avant
30 Demi.finilion
dessurlaces
nontraitéesorécises
et finitiondes
trempe
surfaces peuprécises
lraitées (lT> 9).
40 TremDe
el revenu. Aprèstrempe
5oFinition,
à I'outildecoupe,
dessurlaces précises
nontraitées et et finitions
eréculion
desliletages.
60 Rectilication
desslrlacestraitées
el dessurlaces
irèslrécises.
Pièces
cémentées pardépôts
avecréserves
Lessudaces
nonlraitées pardépôtprotecteur.
sontcouverles
Avant
lo Êbauchedessurfaces dessurfaces protection
nonlrâilées,demi.finilion
précises
ettiniliondessurlaces
peuprécises
(lT> 9).
20Prolection
dessurfaces parcuivrage
nontraitées danslQcasd,une
cémenlation
solideouparchromage dansle casd'unecémenlation
liquide. Protection
3o Cémenlation.
40Trempe
et revenu.
50 Finition,
à I'outildecoupe,
dessurfaces précises
nontraitées et
erécution
desliletages.
6o Reclilication
dessurfaces
trailées
et dessurfaces
très0récises.
47
EXEMPLES
APPLICATIONS
Lapièceestchauflée puisretroidie
dansun lempstrèscoun.Les
défomalions
sonttrèsfaibles.
lo Ébauche
etlinition
dessudacesdequalité
> lT6,ébauche
el demi.
liniliondessurlaces
plusprécises.
{o Tlempe el revenu.
parreclification
30 Finition oulodagedessurlaces
dequelilé< lT6.
Après
carbonitruration
trempe
Ganmeanalogue à celledela cémontalion. et finitions
R&eryesde p.otoction
pardépôtdechrome.
lrallenent
pourplàcer
|ravaillant
aulroilement.
ll neprovoque
Avant
praliquemonl
sullinization
qu'un gonllêmsnt
lég€r despiàces.
t Silasudace rælebrule
delraitament,
onprévoitdanslecalcul
d$ cotesdefabrication
ungonflemenlde0,01envhon.
I S'lle3tnéce$ahed'effæ,tuor
unerætiflcation
aprèslraitemenl.
0npfévoil
unesurépaisseur
de0,03.
r L'épaisseur Après
delacouchesullinusée
eslde0,3env. sulfinization
Celrailementpemet dedurcir
lossuilaces
d,unepièce præéder
Avant
sans nitruration
a unelremDe,
Lesdélomallons sonttrèsfaibles.
Réseryes deprotoclion pardépôt
éyentuelle d'étain.
lo Ebauche etfinilion
dessurfaces
dequalité
> lT7,ébaùche
etdemi. Après
linilion
dessurlaces plusprécises. nitruration
20Nilruretion. et finitions
3oFinllionparrec,tification
ourodage dequalilé
dessurtaces < lT7.
48
1 6 Contraintesd'usinage
Lorsde|établissement
deIanalyse dunepièce r lescontraintes
deIabrication imposées
technologiques parlesmoyens
nombre
uncertain imposent
decontraintes unordre
chronologiquede{abricalion,
pourlesopérations
d'usinage,
0ndistingue
: r lesconfaintes
économiquesliées
àlaréduction
descoûts
delafabrication.
r Lescontraintesgéométriques
etdimensionnelles
don- Lestableauxsuivants pourlescontraintes
donnent, lesplus
néesparlerespect etdesposrtions
desformes prescrites
parle {réquemment
rencontrées,
I'ordre
successif d'usi-
desopérations
dessin
dedéJinition naqe.
Coaxialité Lessurlaces
A el B élantunemême
Lescenlres
descirconlérences
A rélérence
doivent êtreusinées
sansdémontaoe
et B malérialisent
l'axede dela pièce.ll enrésulleunmonlage
rélérence. entrepointes
dela pièce,d'oir:
lo Centrage.
20 Usiner
lessurfaces
A et B.
CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES
Conlrainles Ordre
desopéralions Dessinde définition
)yens
Atlaiblissement
dû Alind'évilerunallaiblissement
coÛts
à I'usinage prématurédela pièce,ontemine
l'exlrémité
1 avantdecommencer
ptus dela gorge
l'usinage 2.
{', 'ai
I UJt-
pârusinage
Flexibilité Lalentedelargeur2 rendla pièce
Lapièceassure
lemaintien parliculièrement
flexible;
l'usinage
parpincement.
d'unarbre decettefenteestellectué
à la dernière
ooération.
Déviation
duforet Afind'éviter
unedéviation
duforet
duperçage
lorsdeI'atlâque inférieur,
le perçage
ontermine avantd'etfectuel
le rainurage,
ouonutiliseun
monlage guidanl
spécial le lorellors
dupetçage
inlérieur,
Matière : 2017 (A - U4G)
Utilisation
d'untype 0n prévoit
d'utiliser
unelraiseà lamer
d'oulillage avecpilote.Danscecas,il estnécessaire
:
- deperceravantdelamer,
- delamerâvantdelarâuder
pournepasdéiériorer
la panie
liletée.
Protection
dessurlaces deprolection
Leslrailements dessurlaces
sonlgénéralement
etfeclués
aprèsla
finition
complète
desusinages.
CONTRAINTESTECHNOLOGIQUES(suite)
Alésages
sécants ! Dl 'D2
0n réalised'abord le plusprécis
l'alésage oule
pluslong.l'aulre
alésageeslterminé:
- soità I'alésoir,
avecunguidage deI'alé.
soirdechaque côlédela pièce;
- soità I'oulilà aléser estdegrand
si l'alésage
(outilà uneseule
diamètre arêtedecoupe).
d Dl netlementplusgrandqueD2
parl'alésage
0n commence quia le plus
oetitdiamètre.
Rainures
seclionnanl Atind'éviler
I'interruption
deI'usinâge
de
unalésage parlesrainures,
I'alésage ontermine
l'alésage
avantla réalisation
desrainures.
Précision
desalésages
Tolémnce lT < 6 Tolénnce 7<lT<8
ZD
Fabdcalion
unilaire Fabdcation
ensérie Fabrication
unltaire Fabdcation
ensérie
Centrage guidé
Perçage Z D-0,7 Cenlrage guidéO D.1
Perçage
de6 Petçage
A D-0,7 AlésageguidéZ 0.0,2 Perçage
Z D-0,5 guidé
Alésage Z D-0,3
à10 Alésage
O 0.0,2 Rectificalion
Z D Alésage
O D Alésage
Z D
Rectilicalion
Z 0
le perçage
Si le lrouvientdefonderie, D/4et,éventuellement,
audiâmètre le centrage
sontsupprimés
Renseignemenlsà titredepremère
donnés estmalont
vorégalement 45poure perçage
chapitre 46pourl'aésage
etchapitre
. t
Conlraintes Ordredesopéralions
Supprimer
lesbavures Etfecluer
leschanlreins
aprèsle
dues
aumoletage noletage.
Afindesuppdmer
la bavure
dueaufraisurage,
Pasdebavure dans onDrocède
dela manière
suivante
:
I'alésage
de diamètre
D lo Ébauche
ei demi.finilion
éventuelle
deI'alésage.
20 Fraisuragê.
30 Finition
deI'alésâge.
précises
Finilions Unefinilionprécise
nedoitpasêtreentrepilsetantquela piècerisque
desubitdesdélomaiions parla suitedesopérations
delabrication.
Rectifi
calion,
rôdage,
elc. Cequinécessite aupréalable
d'eltecluer :
- louslesusinages suscepliblesdeprovoquerdesdéformations,
- touslestraitemenls lhemiques.
REMARoUE : Si la piècea subidesdéfomalions,
il estsouvenl
nécessaire
d'elfecluer
avantla finilionuntrailement
destabilisation.
CONTRAINTES ECONOMIQUES
Conltalntes desopératlons
Ordre Deisindedéfinition
Réduitela durée
deI'usinage Lasolution B présenle
untempsd'usinage
pluslaiblequela solulion
A.
lespasses
a)Organiser d'usinage.
L'associalion
dedeuxoulils,ouhele respecl
en(coledhecle,dela cotedudessindê
b) Associer
lesoulils. permei
définition, degâgner untemps
parrapporl
apptéciable à I'utilisalion
d'un
seuloulil.
Réduire
I'usure
desouiils L'outildefinilionattaoue
sulunesurlace brute.
pourle proléger, onpeul:
- soildressef I'exlrémité
dela oièce.
- soilellecluer
unchanfrein.
REMARoUÊ
: Mêmes'il nes'agitpasd'unefinilion,
I'atlaque
surunesurlacebruleet calaminée
réduilla duréede vie d'un
outil.ll eslconseillé aupréalable
d'etfecluer ungrenaillage.
17 Cotes fabriquées
Unecotefabriquée(Cf)appafiient
à unepiècefahiquée
et Le copeau minimum estfonctionde la nature
du matériau
intervient
à différents delafabrication,
stades directement I'outil,
constituant delafinesse
deI'arête del'arrosage,
tranchante,
(cotedirecte) (cotetransférée),
ou indirectement dans etc.Lecopeauminimum intervient
comme dans
colecondrtion
I'obtention
d'une cotecondition
dubureau d'études
oudu lecalcul
descotes.
bureaudesméthodes.
VALEURS USUELLES DES COPEAUX MINIMA
Lecalculdescotesfahiquéesestencore appelé,
dans Modee Copeaur
0pérallons
r<simulation
I'industrie, d'usinager,. d'usinage mlnima
À partir
dudessindedéflnilion,
surlequelfigurent
lescotes Éaoutage 1,5à3
fonctionnelles,
lebureau
desméthodes leprojet
établil d'étude Tournage Ebauche
sansécroutage 1
defabrication
comportant
lasuitelogiquedesphaseset des Ftaisage Ebauche
aprèsécroutage 0,5
opérations Rabolage Demi.finition 0,5
REMAROUE: Finition 0,2
Leprojet
d'étudedefabrication
estle document
de base Reclilicalion Finition 0,05
permettant
d'effectuer
le calcul
descotesfabriquées.
Deux Rodage Finilion 0,03
ométhodes,
conditions sontà resoecter
: Blochage Finition 0,05
r lecopeauminimum,
r latolérance
économique
d'usinage.
ll t4 Toléranceséconomiques
17.l Cotesfonctionnelles Lescolesdelabrication
sonlassorties Pour
d'unetolérance.
Surledessin
dedéfinition, parlebureau
élabli d'études
figurent chaqueprocédéde Tabrication,
suivantI opération
effectuée
descoleslonctionnelles.
Cescotesdoivent
êtreimpérativement(ébauche, finition),
demi-finition, il exisle
uneloléranceécono-
respectées
encours d'usinage.
Ellessontdonc prises
comme mique quipermetlaréalisation
delacotedefabrication
dansun
cotes lorsdeladétermination
conditrons descotesdebrutetdes intervalle
satislaisant,
comptetenudelaprécision
delamachine
cotesdefabrication
lorsdelasimulation
d'usinage. etduorixderevient.
Lapièce
prêleàI'usinage " pièce ÉcoNorr,rrQuss
estappelée brute,; lescotes
servant
àladéterminalion pièce
decette brute
sonldites " cotes Modes Ebauche 1/2finition Finition
dubrut,, d'uslnage
Lescotes passurledessin
dubrutneïigurant dedéfinition sont Sciage 2
parla simulation
déterminées d'usinageenprenant comme Toumage-llaisage 0,5 0,25 0,05
condition
soituncopeauminimum,soitunecotefonctionnelle Rabolage 0,5 0,25 0,1
parlebureau
imposée d'études. Perçage 0,3 0,1 0,1
(0. d'enveloppe)
Alésage 0,3 0,15 0,03
ll.3 Copeauminimum (0. deforme)
Alésage 0,2 0,1 0,03
prévue
Silasurépaisseur pourI'usinage Rectilicalion 0,2 0,05 0,01
esttropfaibleI'outil
ne
pasetlemétal Brochage 0,1 0,03 0,01
coupe estécroui.
ll estdonc deprévoir
nécessaire
une surépaisseur Rodage 0,00s
égale
ousupérieure aucopeau minimum,
ll $ Établissement
d'unesimulationd'usinage O cnoours
oe u nÈce
17.51 Généralités
ll estnécessaire
desimuler
l'usinagesuivantchaque axe,
ainsr
lasimulation
comporte
aumaximum troisparties;
c'est
lecas despièces
usinées
suivant
lestrois
axesX,Y,Z(pièces
defraisage).
Lasimulation
comporte parties
deux pourlespièces usinées
suivantdeux X,
axes Z (pièces
detournage)
Pour lespiècesdetournage,
lesécartsdereprise(défauts
deæaxialité),
dusauxsystèmes deprise depièce, inter-
viennentdansl'établissement
deschaînes decotes(voirla
valeurdesdispersions,
chapitre
7),
l'1.52 Méthode
0npeut utiliser
laméthode suivante
:
Io Effectuer
lecroquis encoupe delapièce. pourétablir @cores
ultérieurement,
avec clartéleschaînesdecoteslessurfaces
cotéesnedoivent pasêtresituées dansunmême plan,
si
celaseprésente il fautlesdécalerarbitrairement
d'une
ligne,
queleslignes
afin derappel nesoientpasconfondues.
f Dessinerlessurépaisseurs d'usinageencommençant
par phase.
ladernière Tracer leslignes
derappel.
3oPorter
lescotes fonctionnelles
dudessindedéfinition
au-
dessusducroquis delapièce.
foTracer
lescopeaux
minima
surlecroquis
etrepérer
les
lignes
derappel.
5oTracer
lescotesdebrut
Les
cotes
debrutsontreprésentées
sous
forme
devecteurs
ayanipour
origine
lasurface
brute
choisie
commesurface
de
départ.
60Tracer
lescotes
d'usinage
dans I'ordre
delagamme.
Lescotesd'usinage
sontreprésentéessousformede
\/ecteurs
ayanlpour
origine
lafaced'appui
etpourextrémité
laface
usinée. @core.
Chaque représente
cote uneopération. DE BRUT
7oTraduire
lescotes
fonctionnelles
encotesminimales
et @cores
etporter
maximales cesvaleurs
danslescolonnes
corresoon- (cD
FABRIQUÉES
dantes.
8oChoisir
lavaleur
descopeaux àpartir
minima dutableau
de
lapage
précédente.
Inscrire
cesvaleurs
dans
lacolonne
min.
54
9oRepérer
lescotes (exemple
fonctionnelles : 1 à 7). 12oTracer lesautreschaînes
dansl'ordre
descotesfonction-
Repérer
lescopeaux
minima(exemple
: 8 à l0) nelles eldescopeaux minima.
Repérer
lescotes
debrut(exemple
: CfB2-11 à CfB2-t). ll y aautant quedecotes
dechaînes {onclronnelles
etdecopeaux
Repérer
lescotes (exemple
fabriquées : Cf2-10 à Cf9-6). minima.
10oTracer le graphe permettant descompo- 13oCalculer
ia détermination leschaînes
dansl'ordre
descondilions
c r n t ê e r l a n h e n r r on h l î n o S il y a deux inconnues
coles dans unemême il faut
chaîne,
passer à lasuivante
11oTracer lapremiàre enprenant
chaîne commecotecondition Porter lesvaleursminrmales
etmaximales
dechaquecotecalculée
lapremière cote fonctionnelle enindiquant lenumérodechaîne
ayantpermis
deladéterminer
Cmin.
-
( 7 ) C O T E SM I N I M A L E S
ET MAXIMALES
(g) VALEUR
D E SC O P E A U X
@ neeÉnece
(pagesuivante
(9 GRAPHE
@ enennrÈnE
cHAîNE
@ oeuxrÈrtrE
cHAîNE
( 1 3 )C A L C U LD E S C H A Î N E S
REMAROUES
:
r Les tolérances
descotes
debrutetd'usinage
manquant
dans r Dans le casoùla coteusinée estla même quela cote
leschaînes
doivent
ôtrechoisies
dans (chapitre
lestableaux ll) fonctionnelle,
lacoteestdite" direcle, ne pas
carelle nécessite
pourlescotes
debrutetdansletableaudecemême chapitre dechaîne(cestlecasdelacote-machineb quiestégale
à la
pourlescotes
d usinage fonctionnelle
cote reoère
1)
-ifzlr*\16.r
40l0
ôÂÂ R"3
Ra
1
A 34*
ci
1l
(Y)
z_fxas.rs.
rô-
I
|
C\!
u) oo P
1
OI
ot
+ +tO- F I
N (r)
o N
K\ tc\
1 1 . 5m i n
(!
E (ro R_
" 6 ,V
3 , / 1 R " 3 , 2 /\
\ _ V /
+0,021 : 100pièces/mois
Quantité
H7 0 pendant5 ans.
H 8 +0,O22
0 Matière
: CuSn 12Zn 1 P
FOURCHETTE D'EMBRAYAGE
(bolte de vltesses)
56
Soitlasimulation
sutvant delafourchette
l'axeô7del'usinage
d'embrayage.
Ledessin et la gamme
dedéTinition sontdonnésafinde
decetexemple.
lacompréhension
faciliter
d'embrayage
dela fourchette
Gamme
IOTOURNAGE
demise
Référentiel enposition
:
plan
r appui surBz1(3normales1,2,3),
r centrage surBy1
court (2normales4,5),
surBy2
r orientation (1normale6).
@ Cf2-9
oresser (Ébauche
etfinition).
@ Cf3(Ébauche
Aléser etfinition).
@ Cn-e,
Chanfreiner
20TOURNAGE
demise
Référentiel enposition
:
plan
r appui surF,(3normales
1,2,3),
r cenrrage
court
dans@(2 normales
4,5),
r orientation
surBy3(1normale
6).
AÉær@ cf6etdresser@ cts-+ (2passes).
@ Cfs-s.
Chanfreiner
30PERçAGE
4OALËSAGE
50FRAISAGE
60PERçAGE
70sclAGE
80CONTRôLE
REMAROUES:
r Seules lesdeux phases
premières delagamme sont
Lasimulation
détaillées. l'axeô7de
suivant la ne
lourchette
quelesphases
concerne 10,20et60.
r Lescotes fabriquées Cf9-5,
Cf2-9,
Cl2-8, sont
Cf9-4
dans
calculées I'exemple d'usinage,
desimulation
-t
57
17 . 6 1G r a p h ed e s c o te sC f
DoNNÉEs
ruÉcrssnrRes
nu rnncÉDUGRApHE
permet
Legraphe ladétermination
rapide
descomposantes
dechaque
chaîne, Rep.
legraphe
2oTracer descotes par
debrutencommençant
lapremière
coteCfB2-11.
LacoteCfB2-11
estcomprise
entreleslignes
2 et11.Tracer
unvecteur pourorigine
ayant @ et pourextrémité
@ :
@-@
Lacote
CfB2-7
estcomprise
entre
leslignes
2 et7.Tracer
unvecteur pour
ayant origine pourextrémité
O ;
re @et
Lacote
CfB2-1estcompriseentre
leslignes
2 et1.Tracer
unrtecleur pourorigine
ayant @ etpour @ :
extrémilé
(J{f carCfB2-1eslorienté le
dans sens inverse
de
CfB2-11
etCfB2-7(voir
letracé
descotes debrut)
3oTracerle graphe
descotes
d'usinage,
encommençant
parlapremière
coteusinée
Cf2-10.
r Cf210
estcomprise
entre
leslignes
2 et 10,soit
o@
r C2-1estcompnse
entre
leslignes
2 et 9, soit
oo
r Ct9-0estcomprise
entre g et 6, soit
leslignes
a/$, Cotes
de brut
l7r6ll Exploitationdu graphe ()
o
lachaîne
Soit numéro1 : (voir
pagesuivante) (D
o
()
Lacotecondition
1estcomprise 2 etg.Elle
entreleslignes o
o
carle graphe
estdirecte qu'une
n'indique seulecoteCl2-9
o
enr'e@et@ Cotes
.c
o.
(!
usinées
o
lechaîne
Sott numéro
3:
Lacote condition
3 estcomprise
entre
leslignesderappel
8et9.L'examendugraphe qu'ilfautpasser
montre par@
etutiliser
lescomposantes
Cf2-B
etCf2-9.
Cotes de fabrication
o 7 I t0 1
3 1 1,f'
5' chaîne
clB2-7 17,7 0.5' o
cf2-9 18,7 0.6
18,7 18,7
6 33,5 1
7 15 2
7'chaîne
ct9-6 17.'l 0.9 a)
cf2-9 19,3 0,6
ct\2-7 17.2 0.5
34,3 34,3
8 0.2 1.1
8" chalne cf2-9 19.3 0,6
cf2-10 19,s 0,5" (s)
19,5 19,5
v 0,7 1,5
9t chaine cf2-10 20 0,5
c1211 20,7 1' (t
NÎ 20.7
10 0,2 0,5
10" chaîne cf2.9 16,1 0,3" (D
cf9-4 15.9 0,2
' Lacinquième
chaînecomporte deuxcotes (Cf2-g etCfB2-7) REMAROUES:
;dontlestolérances
sontinconnues.
llfautchoisir
latolérance
sur Établissementdesuchaînes deætes,
:lacotedebrutCfB2-7,cettetolérance
doitêtrecompatible
avec
'le r Chaque chaînedecotes nedoitcompoilelqu'uneseule
moyen d'obtention
dubrut(moulage) soit0,5(voircha-
pitre
11). cotecondition(cote
fonctionnelle
0u copeau minimal),
r Chaque chaîne
decotesdoitcomporter leminimum de
I' Lahuitième chaînecomportedeuxcotes (Cf2-g etCf2-10) vecteurs composants (cettecondition
estfacilement
vérifiée
lestolérances
sontinconnues.
llfautchoisir
latolérancesur grâce
augraphe permettant
ladétermination
descotes
c0mposant
cote usinéeCf2-10;c'estunetoléranceéconomique d'une lachaîne).
cote obtenueentournage ébauche: letableau
paragraphe .17.4
donne lavaleur
0,5. r Siune même cotecomposante plusieurs
interuienldans
chaînes,
il estparlois
utilederéduke salolérance.
*** Cepointillé
;/ indique
quelavaleurnumérique deladonnée 0nrésoud lachaîne
dontlacotecondition
estaffectée
delaplus
(cote min,cotemaxoutolérance)eslinconnue. faible
tolérance0néviteainsi
toutcalcul
inutile.
18 Contratde phaseprévisionnel*
Lecontratdephase prévisionnelestundocument établi r Lestolérancesgéométriques
etlesétats
desurface.
parlebureaudesméthodes. leprocessus
ll sertà vérifier 4oÉléments decoupe :
dela phase
opérationnel considérée, Cedocument est V : vitesse
decoupe enm/mn.
évolutif, n : fréquence
derotation
entr/mn.
Lorsqueleposte
d'usinage
eststabilisé,
onétablit
lecontrat
de partour
| : avance (tournage),
enmm/tr
phasetenant
comptedesrésultats
desessais(lessymboles
de pardent
atlance enmm(fraisage).
prisesdepiècesà utiliser
sontceuxdu chapitre 4).Voir A : atlance
enmm/mn.
paragraphe
1.3. p : profondeur
depasseenmm.
5oOutillage
decoupe:
l8' I Contenud'un contrat r Outil(type,
nature,
rayon
debec,nombre
dedents).
de phaseprévisionnel r Porte-outil.
1oInformations à laphase
lelatives : 6oOutillage
decontrôle
:
r Mode (tournage,
d'usinage r Nomsetcaractéristiques
desinstruments
utilisés.
fraisage,
etc)
r Numérodephase.
r Typedemachine
utilisée. l8 r 2 Exemplesde contrats
r Nature
duoorte-oièce de phaseprévisionnels
2oInformations à lapièce
relatives : EXEMPLES
:
r Nom deI'ensemble
auquel lapièce.
appartient 1oContrat dephase delournage
r Nom delaoièce. Cecontrat
donne toutes
lesinformations
relatives
àlademijinition
r Nombredepièces
fabriquées
elcadence, ducône 7124no40d'un porte.fraise.
r Matière. r Lescotes-appareillage
données parlegabarit nesontpas
r État
dubrut(coulé,
laminé,
étiré,
etc.). toutes
indiquées.
r Dessin
delapièce
dansl'état
oùellesetrouve
àlafindela r Seulestrois
cotesinterviennent
dansleréglage :
phase - lacotefabriquéesuivant
0Z: Cf1,
- lacotefabriquéesuivant
0X: cette dernièreesttransférée
Cedessin comportelesrenseignementssuivants : etdevient
unecote depositionduplan dejauge (Cf2),
I Surfacesà usiner
représentées
entrait
fort. - laconicité
7124 quiestunecote-appareillage parle
donnée
r Normalesderepérage(chapitre
3). gabarit
(àconditionquecedernier soitbienorienté, d'oula
r Référentiel
decotation
: 0,X,Zpourlespièces detournage nécessitédeconnaître
cettevaleur).
et0, X,Y,Zpourlespiècesusinées
dans lestroisdimensions.
r Cotes (Cf).
fabriquées 2oContrat dephase defraisage
r Tolérancesgéométriques
etétats
desurface. Ce contrat
donne touteslesinTormations
utilesà laréalisation
REMAROUE:
d une
entaille
circulaire
obtenueà l'aide
d'une fraisetroistailles
r"' '"
,"t.'n+0,1 or 1..{,rn 0 r
v r v ' a v _ 0 . 5i .
Ledessin de phasecomporte
également
desinformations 0
relatives
àI'outil
: Lamise enposition deiapièce surlemontage dansleplanX,
r dessindeI'outil, Y est réalisée
à l'aide d'un (4,5)
centreur etd'un (6).
locating
r cycled'usinage. La mise enposition de I'outil dansleréférentiel
dumontaoe est
realrsee :
3olnformations
relatives
auxopérations
à eflectuer: r suivant 0Xavec lacoteCf37 t 0.1:
r Naturedel'opération. r suivant 0Yavec lacoteCf20 t 0.1:
r Cotesfabriquées. r suivant 0Zavec lacoteCf3r 0,15.
' D'après
lesrecommandallons générale.
del'lnspeclion
PHASETOURNAGÊ
CN 40
M a c h i n e: T O U R C . N . H E S 3 0 0 * Établissement
Ens. : Barre d'alésaoe
D é s i g n a t i o n :A x e Page No
Porte-pièce : Mandrin 3 mors doux
Matière:16NC6-Laminé + oointe tournante ,Date :
Nombre: 2slmois Dessiné:
O p é r a t i o n sd ' u s i n a q e E l é m e n t sd e c o u o e Outillaqes
N o ReD Désignation V n f A P Fabrication Contrôle
m / m m t r l m i n mm/tr mm/mn m m
1 Ébauche a 100 0,3 PCLN I Sandwick
1/2 finitionb 120 0,15 PCLN I Coromant
CfO:12+0,1
Montage de
cf1:10+? contrôle
U
CJ2=10,4+0,1
û3=425!O,O5
Cf4:110,1
-1
I
i t * o)
L--_
d
C t4 : 1 + 0 , 1x 4 5 o
Cf2:104t0.1
C f0 : 1 2 I 0 , 1
: cycle d'ébauche
b : cycle de finition
Ra3,2/
V
* Voir
Sô1.16.
Machine : Fraiseuseà cycle Ernault 21
Nb. de oièces: 50
.A Ra6,3/
r V
_ g , C y c l ed e l ' o u t i l
cf2= 1o+9'1
19 E,tude r
n
lamatière
utilisée,
depièces
lenombre à usiner,
oe pnase1 l
I ladésignation
delaphaseetsonnuméro,
s lamachine
utilisée.
dephase
L'étude estuneétude quiconsiste
détailiée à définir
précision
avec lesmoyenstechniques à mettre Conseils préalables
etéconomiques
enæuvre
enfonction
desrésultats
à obtenir.
1oPrendreconnaissancedesdocuments
dudossier(dessinde
REMAROUES
: gamme
définition, d'usinage,simulation
d'usinage,dossier
dephase
r L'étude complète
estrelativement
longueàétablir machine).
etnesejustifie
quepourdesJabrications importantes.
sérielles
Lesentreprises
établissent,
enTonction
deleursbesoins des 2oHéaliser à partir
delagamme etdelasrmulationd'usinage
éludes
dephasesplus
oumoins
simpliliées. quiexplique,
C'estce un préparatoire
croquis (numéroter
lessurfaces
à usiner,
lracer
notamment,
ladiversité desprésentations
matérielle etmême les les passes
différentes el définir
leurslongueurset leurs
appellations
données àcesdocuments. profondeurs).
r Afindedéterminer
letemps leplusfaible
d'exécution entre 3" Étudrerle dossier machine lesgestes
et imaginer de
procédés
divers desprojets
d'usinage, dephase
d'études sont l'opéraleur.
parfois
réalisés.
4" Rédiger
aucrayon, quelques
enlaissant lignespourles
opérations
dusinage,lesopératrons
élémentaires par
effectuées
l9r I Etablissement Iopérateur
d'uneétude de phase
Ledocument
comporteessentiellement
: pour
5oChoisir chaqueopération
d'usinage,
leséléments
de
r ladésignation
dessous-phases, coupe depasse
etleséléments :
r lesopérations
etlesélémentsdetravail
successils, w vitesse
decoupeV enmètre parminute
(m/min),
r ladésignation
desoutillages
etdesmontages
employés, par
n avancetour par
I enmillimètre tour(mm/tr),
r lesvérificateurs
à utiliser, r fréquence
derotation
n entoursparminute
(t/min),
r leséléments
decoupe etleséléments
depasse, r profondeur
depasse p enmillimètre
(mm)
r lestemps
defabrication, depasses
fl nombre N,
dephase.
r lecroquis r vitesse
d'avance parminute
A enmillimètre (mm/min),
depasse
n longueur (mm)
L enmillimètre
lldoit
indiquer
enoutre
:
r lesréférences
delapièce
(nom
etnuméro) 6oDéterminer
lestemps ($19.16)
deTabrication
Pièce
: Phase:
Malière No:
Numéro : Éruop DE pHASE
Nombre Machine : Feuille
no:
C'estla duréed'unhavailphysique
oumental
dépendant
uniquemenl
del'opéraleur
Type Type
Fraiseuses
Ernaulhsomua Tourssemi-automatiques
Ernault-Somua
z1 z3 N 2 BN
l 3 N5
0rganes Mouvemenl Tmencmn 0rganes Mouvement Tmencmn
Embrayer la broche
oudébrayer 2 Avancot
la bane,methela oièce
Sere.bare 8 12 1 4
Changer lréquence
dela broche enbutéeet selrer
6 10
(1 levier) Embtayer
la malche
avant 1 2 4
Changerlréquence
de la broche Débrayer a 2 a
Broche 15 Poupée
(2leviers) Inverser
le sensdemarche
AVel AR 1 z
Changerfréquence
dela broche Changet
la fréquence
debroche 1 I
(3leviers)
16 20
Evoluer (1face)
latourelle
6 7
lnverser
le sensde rolation surunelongueur
de100mm
Embrayer
oudébrayer lenle
avance EYoluer (2frces)
la lourelle
5 7 11
Table Embrayer
oudébrayer rapide
avance surunelongueurde100mm
(avance) Changet (I levier)
d'avance Toulelle Evoluer (6faces)
16tourelle
o 8 12
Changer (2leviers)
d'avance 10 10 hexagonale enrotation
libre
Déplacemenl
lransversal
de30mm 10 14 Approcher
l'oulilel embrayer
I'avence 2 J 4
Déplacemenl
lransversal
de60mm 15 20 Bloquer
oudébloquer
la coulirse
la vilesse
Changer d'avance 4
Tableet chariot Déplacemenl
transversal
de90mm 20 z
28
trânsversâl Bloquer
oudébloquer
la table Embrayer 3
b 0
(déplacement (2levieis) (déclenchemenl
Débrayer aulomalique) 2 a
Chafiot
et immobilisâtiôBloquer oudébloquer
le chadot le mouvement
longitudinal Changer d'avance 2
(1 levier) Bloquer
lechariot
Amener levernier
aureoère (1cran)
buléelongitudinale
Changer 4
(lable
ouchadottransversal) 10 10 Embrayer
Bloquer (2 leviers)
oudébloquer 10 16 0ébrayer
manuellement 2
Descendre
le monlant
de30mm 14 32 Changer
le mouvement
d'avance 2
Descendre
le montant
de60mm 21 co Chariot Eloquer
la coulisse
Descendre
le montanl
de90mm 30 86 transversal manæuvter
la coulisse
de50mm 4 4 4
ilonlant .|00
Monter
le monlanl
de30mm lt Manæuvler
la coulisse
de mm 6 o ù
Monterle montanlde60mm 60 Mancuvrer
la coulisse
de150mm I 0
Monter
le monlanl
de90mm J' 92 Veilouiller
le badlletdebutée
Amener
le vernier
aurepère ta
t5 Amener
le vetnietaureoère I 10 1 0
19.22 TEMPSTECHNO-MANUELTtm Tourelle Ëvoluer
1 face 4
carrée Evoluel
4 laces I I
simultanées
de l'oDéraleur
et dela machine.
ExEirPtE
:VOirS 19.31
.
TEMPLE : VOirQ 19.31.
REMAROUE:
lL).'23 TEMPSMASQUETz
Cetemps qu'une
n'intervient foispourl'exécution
seule delaséde.
C'estla duréed'untravailhumain
oumachine pendant
accompli l'exécution
d'untravailprédominant.
I 9.2.5 TEMPSFRÉQUENTIELTf
ÊxEirPE:Voir
I 19.31.
C'.cl d'rrna dlrn
* Temps
encentième (cmn)
deminute
65
TEMPS TECHNOLOGIQUES Tt
19.26 C'esl pendanl
ladurée laquelle
letrayail
etfectué
dépend
uniquement
desmoyens
matédels
(chadotage)
Tournage (Dressage)
Tournage
L : Courseradlale (mm)
deI'outil 1*l 1
: Courss
axialedel'oulil(mm)l P : Largeul
ducopeau (mm)
:Vlterse (mm/mln)
d'avance \-- A :Vlle$ed'avance (mm/mln) L =l+e+e'+x
: Avancopartow(mm/tr) | L =lle | : Avancopallou (mm/lr) x - P/tgXr
: Fréquence
derotalion(t/mln)i __J A = f.n n : Fréquence (lr/mln)
derolallon A = f,n
I lonpstechnologique
(mln) Tt = L I A Tl' : Temps (mln)
lechnologlque TI = L I A
deface(Ébauche)
Ftaisage de face(Flnition)
Fraisage
n I Fréquonæ (lr/mln)
derotatlon
: Course (mm)
delatable Tt' : Temp3 (mln) L
lechnologlque : Cource
delatablo(mm) | n : Fréquence (lrlmln)
derotallon
:Rayondelaftaise(mm) L =R+e+l-x+e' R : Rayon (mm)
delalralse j Tt' I Temps (mln)
tæhnologlque
:Vllesse (mm/min)
d'ayance 1 = 1f,u-Jâ A :Vlleroed'avance(mm/min)i' t =2R+e'+l+e
pardent(mm/dent)
: Avance A = f,Z.n | : AYanæpârdent(mm/dent) A = f.Z.n
: l{ombre
dedentsdelafralse Tt = L/A Z : Nombre
dedenbdèlafraise Tt = t/A
de prolil
Fralsage Perçage
:Coune (mm)
delatable Tt' : Tenps (min)
technologl$e
:Rayondelaftaise(mm) L =x+e+l+e' L Coulse (mm)
deI'outil
ariale 1l' : Temps (min)
læhnologlque
:Vitessed'avance(mm/min) I =/RZl-lp R duloret(mm)
Rayon L=x+e+l+e'
pardent(mm/denl)
: Avance = V'p(2R- p) A Vitesse
d'avanæ (mm/min) x = R/tgx,
: Nomble
dedenbdelalraise A = l.Zn I partour(mm/lr)
Avance A=[n
: Féquence (ù/min)
derotation Tt = L/A Fréquenæ (t/min)
derolalion Tl= L/A
SiI'ondésire
Tlencentièmes
deminute,
il fautmultiplier par100
le résultat
66
(Sudacage)
Rabotage
r Aller
\ | Retour I
'ib
lkle?HerFJS
T
W I F
I F Vm
i l l
-l -lfl
-i
c : Course arlale(rnrn) c = l l + 2 s L : Couree radlale(mm) L =2er+l+s
s ; Dégagement (mm) l{cl Nombro decoune!pourunepasse Nc=Ul
t r = * t ; * t i Avsncg tranSvonrlo
l{p: ilombro dop.s!03 I
enllndecourre (mm) t{cr=+,l{p
p : Prolondeu depasro (mm) il=+ Nc{:l{omblo
arlale
totaldocoursog
I
V : Vlbsse dslatrblo(mm/mli) Ll = l{cl.C
Np:l{ombo deparæs
REIIAROUE :
Loclhuld. tompr cl-contro uni pd!3dop|rsoà l'âlloret8uretoùr.
lmpllquo Lt : Longuourlolaleparcourue
(mm) Tt =tt
Silapdædeparae r'offooùts pouunallorotlolour(uneseule
souloment fobpar Tt' : Temps tæhnologlque (mn) v
cycle),il lautmulûpllorlolomp!Ttpar2, V : Vltessedelatrblo(mm/mln)
Reclilicalion (Charlotage)
cylindrique Rectification (Plongée)
cylindrlque
! : Coursearlale(nm) L=e+l+U3-E
deparees
N : ilombre =e'+l-2l3,E
p : Profondeur
depasse (mn) R.-R
N = -j- L : Coulsoradlale
{mm)
A : Vllesse
d'avanæ (mm/min) P
| : Avancepaltourdelapiàce(mn/tl) A tn A : Vlbsse
d'avance(mm/min) t Rt-R+e
n : Fréquenæ demtaton delaplèce
(t/min) u LN | : Avanæ parlourdelapièce(nm/tr) A l.n
lolaleparcourue
Ll : Longusùr {mm} LI n : Fréquencedetotaliondelapièce
(ù/min)
Tl': Temgs (min)
technologique
!
A Tl': Temps (min)
technologique A
'
SiI'ondésire
Ttencentièmes
deminute,
il fautmultrplier
67
19.3 Exemplesd'application
llollreonbuléeol lerror
Approcher
outll2 etEmbrayer
ta
oufil3otomôrayer
lla
0. Couteou
A.R,S,
otéYoluor (2tacer)
tourello
ConlÉler: t/20(i60.20
ftéquênce cninl'
Ech. : 1 mm représente
1 cmn.
Tt
Tm : Tempsmanuel
Ttm
Tlmi Temps
Tm techno.manuel
0
Tz : Temps
masqué
(pourusinage)
cf 10-
W-
R." 3
V. 2 /
. Voirremarque
S 19.31.
69
DESSIN DE PHASE
20 Eléments @ roucHeaoireÉe
de mise
en position
20.1 Appuisponctuels
TOUCHEPLANE
20.11 Touches ponctuelles axiales
Sudacesbrutes
Lestouches
d'appuis enprincipe,
sont, Lapièce,
sphériques.
prend
lorsdusenage, saplace depetites
laformation
avec
empreintes
sphériques,
Sudaces usinées
Lestouches
d'appuis enprincipe,
sont, planes.
0néviteainsi @ roucxe PLANE
LARGE
demarquerlapièce
lorsdusenage.ll fauttoulefois
veillerà
cequelapression
decontactsoitnettement inférieure
à la
limite delapièce.
dumatériau
élastique
REMAROUES
r Si I'aire
de la surface
decontactestrelativement
(touche
importante planelarge),
sonactionn'estplus
comparable
àcelle
d'unenormale
derepérage
etlamise
en
position
delapièce devient 0n remédie
aléatoire. à cet @ aurÉes
ffimH
en précisant
inconvénient queseuleunesurfacenon
concaveesiadmise,
r Voirégalement 32(système
auchapitre modulaire)
la
partie
traitant
destêtes
d'appui.
// l2 A_B
uncasgénéral.
F pouvant être,parexemple,unesurface
plane,
unplanmédian F - Ep:tt
oul'axe d'unalésage,
Lasurface
F doitrespecterunespécification
delocalisation
t1etunespécification
deparallélisme
t2 parrapport
auplan
deréférence
A-B(plan contenantlesaxesdesdeuxplus
t;
t:
grandscylindresinscrits
danslesalésaqes G et H et
perpendiculaires
à l'appuiplan.
VALEURS CONNUES
Diamètres
desalésaqes H
o*3 H b '
A B
Enlraxe
desalésaqes Ep w-\R/
deparallélisme-
Tolérance t2
dê la pièce
Lonqueur w MISE EN POSITIONTHEORIOUE
VALEURS CHOISIES
I
Diamètre
ducentreur I
Enlraxe
centreur.localing
VALEURS A CALCULER
Èm
I
Débatlement
maximal d max
Oiamètre
du localing L
)ésaxage
locatinq.alésase
H
.atgeur
dulocating
dépincé 2e
Calcul
dudébattement maximal
d max ÉcRnT DE PARALLÉLISMEDÛ AUX JEUX
H m a x - L m iG
nmax,Cmin J1 max ET J2 max
r jm l y = -
(1)
2 2
J1max+ J2max Cette
valeur
dortêtrecompa-
0 ltlâX = trbleaveca tolérance
de
2 parallélisme.
d max t2 . t2.Epmax
0na:tan d'oudmax
Ep
Eo Wmin
w min Wmin
max
t2.Ep
Jlmax*J2maxs2-.
Wmin
Calcul
dudiamètreminimal dulocating L min
Daprès (1),ona :
larelation
2 d m a x = G m- C
a xm i n+ H m a-xL m i n
Calcul
dudiamètremaximaldulæating
L mu
CALCULDELmax
plus
Lecasle défavorableseprésente lapièce,
lorsque le Premiercas OG
centreur
etlelocating
sontaumaximum
dematière.
ll v a
caspossibles.
deux CentreurQ
PREiIIER
CAS:
PourJA=0,ona:
0 = - RLmu- Emmu- RCmax+ RGmin+ Epmin I
i
+ RHmin JAmin j
RLmu= RGmin+ Epmin+ RHmin- Emmu- RCmu RLmax
Emmax i
L max= Gmin+ 2 Epmin+ Hmin- 2Emmax RGmaxII
- Cmax. R G m i ni
Epmin
l)EuxtÈt
EcAs: RHmin
Deuxièmecas
PourJB=0,ona:
0 = RHmin- Epmax
+ RGmin- RCmax+ Emmin
- RLmax
= -
RLmu RHmin-Epmu+ RGmin RCmu+ Emmin
Lmax= Hmin- 2Epmax+ Gmin- Cmu
+ 2Em
min. JBmin :
R H m i ni
clrorx ptElt0uDÉptilcÉ:
D'ulLocATtr{c E p m a x,
SiL mu calculé> L mincalculé,prendre RGmin
unlocating
plein,sinonchoishunlocating RGmax,
dépincé. Emmin
Détermination del'épaissew 2edulocating RLmax
RHz= lH2+ H02 d'oùlH2= RH2 - H02
RL2= lH2+ HP2 d'oùlH2= RL2- Hp2 soit:
RH2- H02= RL2- HP2avecHO= e + a et Hp= e
0na
RH2-(eta)2=g1z-rz
R H 2 - e-22 e a - a 2 = R Ê - e 2
RH2- 2ea- a2= RL2 d'où
DEUXIEME
CAS
:
CALCUL DE a - Deuxièmecas
PourJD=0,ona:
0 = - RCmax+ Emmin+ a min- Epmax+ RGmin
amin= Epmax- RGmin+ RCmax- Emmin,
REIi|ARQUES
:
r Lesdeuxcalculs
dea eïfectués laplus
onchoisit grande
dea pour
valeur lecalcul
del'épaisseur
2edulocating.
Epdelapièce
n Silesentraxes et Emdumontage ont JDmin
mêmevaleur
nominale
avecdesécarts (t), on
symétriques RCmax
poura lamême
trouve valeur
danslesdeuxcasdecalculs. E mm i n
amin
2û", r: Applicationsnumériques
Epmax
20nir!i Premièreapplication R Gm i n
VALEURS CONNUES PREMIEREAPPLICATION
Diamètre
desalésaqes G = 30+o,o5lH=20+0.1
Entraxe
desalésaoes Ep = looao,2
deparallélisme
Tolérance t2 =2
Lonqueur
dela oièce W = 150+9's
VALEURS CHOISIES
Diamètre
ducentreur c = so 3'l;
Enkaxe
centreur
localinq Em = 10010,01
VALEURS A CALCULER
Débattementmaximal onax=
Diamèùedulocatinq L
Désaxaqelocatino-alésaoe
H
htqeurdu locatinq
déoincé 2e
Calcul
dudébattement maximal d max
1 2 . Empa x 2 x 1 0 0 2
I -^,,
UittdÀ=- = I,JJo. DEUXIÈMEAPPLICATION
Wmin 150
Calcul
dudiamètre
minimal
dulocating
L min
- -
= Gmax Cmin+ Hmax 2dmax
Lmin
= 3005- 29,97 - 2 x 1,336 i
+ 20,1
= 17,50.
Calcul
dudiamètre
maximaldulocating
L max
= Gmin+ 2 Epmin+ Hmin- 2Emmax- Cmax
Lmax
= 30+ (2x 99,8)+20- (2x100,01)
- 29,99
= 19,59.
Em i
Choix
dulocatingpleinoudépincé i
Ep*t i
SiLmax> L min) locating
plein I
> 17,50.
19,59 '.il
74
Eo WCos tf
t2.EP max - 0,2x 100,2
6 p1 = = 0.12g
UVmin/Cos15 150/Cos 15"
Lmin= Gmax- Cmin+ Hmax- 2dmax
= 30,05- 29,97 = 19,92
+ 20,1-(2x 0,129)
L max= Gmin+ 2 Epmin+ Hmin- 2 Emmax-Cmax
= 30+ 2 x gg,8
+ 20-2x 100,01 - 29,99
= 19,59
L max> L min: 19,59
< 19,92-+Locating
dépincé
a min= Emmax+ RCmax- RGmin- Epmin
= 100,01 - 15- 99,8
+ 14,995 = 0,2ô5
2 i n-
'R, ,H, m ,Qt LI 2m a x
2g _ _ a
'-
= roz (g,g l2)2
- 0,205= 4,66.
REMAROUE: 0,205
Pourlecalculde
2e,ilfautprendre
RLmuréel,
soit1g,g
etnon
oas19.59.
20.15 Touches palonnées
Certaines
formesdepièces
nepermettent
pasdeplacer
unappui
ponctuel
à I'emplacement
théorique
d'une
normale
derepérage.
Dans
cecas,onutilise palonnés
desappuis dontI'action
demise
enposition
estsensiblement
égale
àcelle
d'unappuiponctuel.
Lasolution
technologique
représentée
estrelativement
classique,
Elleconvient
bienpourdestouches
éloignées.
Voirégalement
page suivante.
Appuien 4 points
dont 2 palonnés
/
75
A P P U I SL I N E A I R E S
ECLIPSABLES
Princioe
76
0nobtiendra
:
. - soit
une plane,
surface i
rcml
- soitunesurface
concave, t-
Cette
spécilication
deforme
restrictive
assure,
danstousles
cas,
une portée delapièce
correcte usinéesursonappui.
REIIAROUES:
=Él
la
F,' $urfaceconcernée dumontage
MI
21Prépositionnement oÉtRol,lpeuR
*l
defaciliter
Afin d'unepièce,
lamiseenposition il eslsouvent
nécessaire unprépositionnemenl.
d'effectuer
Leprépositionnement
doilassurer
r unemise en position,
sansambiguité dea pièce surle
rn0ntage;
! unguidage. cietaptece
sarsproblème. vers sesapouis.
2l ' I Détrompeurs
a pourobjet
Undétrompeur uneseule
d'assurer position
posslble
dela pièce
sursesappuis, I'exemple
Pour donné,
laposition delapièce
unique sursesappuis par
estassurée ENGAGEMENTOE PRÉCENTRAGE
placé
unobstacle dansuneTorme dela
dissymétrique pièce
21.2 Engagements
l'arc-boutement
estdéviter
Lebutdunengagement d'une
pièce laprésente
lorsqu'on unlogement
dans relalivement
précis
lesproportions
donnent
Lescroquis clas-
d'engagements
cinrroc
do nronpntr:no Exemplesde solutions technologiques
:
IMPORTANTE
RElrlAROUE
d'unmontage
|étude
Dans uneerreur
c'estloujours
d'usinage
gavequed'oublier despièces
leprépositionnement
lesdésagréments
Outre queprocure
pourI utilisateur un
diTiicile
engagement miseen
unemauvaise place
delaptèce
peul délectueux
unbridage
engendrer quipeutêtrecause
d'acctdent
PIÈoESÀ GUIDAGEPRISMATIQUE
prÈcrscerurnÉes
PARuNnlÉsRee
22
22.1 Centreurs Le
pour alésages c0
ce
Le
22.11 Centreurscourts lim
Lescentreurs courtséliminent
deux deliberté
degrés
0naméliore I isostatisme
demiseenposition
:
r enréduisant, enfonction
des pressions les
admissibles, Centresd'usinaqe admissibles I tl
L t
porlées
aumaximum (longueur
faible, dégagé);
centreur al
r enspéciTiant queseuleunegénératrice
nonconcaveest C E N T R Ê ULRO N GC Y L I N D R I O U E
0r
admise
Pourfacrliter prévoir
l'engagement, deprécen
unchanTrein
2
tragerelativementimportant.
L
m
22.12 Centreurslongs u
cylindriques T
Lasurface
cylindrique
decentrage àlapièce
conserve un I
degrédeliberté enrotation
et undegré deliberté
en t
translatron.
Pour unemiseenpositron
obtenir onluiassocie
axiale, un Surfacesde portée traitées pour HRc > 50
plan perpendiculaire.
quiluieslrigoureusement C E N T R E U RL O N G C O N I Q U E
en rotatron
L'immobilisation estobtenueparI'actron
du
serrage. I i@P- -o-
LejeuJ nécessaire
aumontageetaudémontagemanuels
delaoiècelimite
laorécision
encoaxialité
REMAROUES:
r La téductiondespoiléesaméliore l'isostatisme Section d'un centreur
maisaugmente quelquefois
le prixderevient.
r Enprincipe deporlée
lessurfaces
loules sonttraitées donne un contact moins correct
qui ne permet pas un contrôle aisé
pourobtenir
unedureté HRc> 50. clu diamètre)
r Voirégalement
lechapitre
24surlesserragesconcen-
trioues Traité pour HRc > 50
79
22.2 Centreurs C E N T R E U RC O U R T
pourarbres
22.21Centreurscourts
Les
centreurs
courls
éliminenl
deux deliberlé
degrés etles
condiilo^s
a respecter
sontlesménesqte cerles
des
f Ê n l r ê r r rnc n rr r r l  c r n o c
LejeuJ nécessaire
aumonlage delapièce
etaudémontage
laprécision
limite encoaxialité
22.72Centreurslongs
C E N T R E U RL O N G
desquatre
Lélimination degrés
deliberté parun
estobfenue
longdégagé
alésage dans sapartie
centrale
0npeut queI onmatérialise
direaussi deuxcentreurs
courts
22.21Yés de centrage
Lesvésdecent'age
donnent qualite
ureexcellente dela
mise
en position lesdegrés
Suivant deliberté
àéliminer,
on
utilrse
:
r soit (élimination
unvécourt dedeux deliberté)
degrés
r soitdeuxvéscourts(élimination
dequatredegrésde
liberlé)
vÉs oe cENTRAGE
Écartdeposition
surunvé
Enlonction
delacotedel'arbre,
unvédonne
unécart
de
position
x pour delapièceSoit:
lecentre
Rlerayonmaximal
del'arbre,
r lerayon
minimal
deI arbre
aledemi-angle
duvé
R-r
x = --:-.
slna
MATERIALISATION
D'UN VE PAR 2 BROCHES
23 Montages C E N T R E SD ' U S I N A G E NF E 60-051
entre-pointes
2 3 t l C h o i xd ' u n c e n t r e
d'usinage*
Lechorxd'uncentred'usinage
estessentiellement
fonction
desdimensions,
dupoids delapièce,deselforts
decoupe
etdelaprécision
dutravailàexéculer.
Atitredepremière elpourlescasgénéraux,
estimation on
peutdéterminer
d à l'aide
dutableau
ci-dessous. TYPE R
R e p r é s e n t a t i o sni m p l i f i é e: G . D ,b t - 4 .
POINTES SPÉCIALES
Poinleaveccentrepourpièceà exlrémité
conique
ffi{4ffimffiffi
Pointe pourpiàce
creuse à tétoncylindrique
pouremboul
Pointe creux,
centrageintédeur
Poinleavecexlrémitérappoiléeen carbure
Fabricalion
: Rôhm
l-
24 Serrages EXEMPLESDE SECTIONS
concentriques
Les
dispositils
àserrageconcentrique
assurent,
à laJois,
la
enposition
mise radiale despièces.
etlemaintien
24tl Pincestirées
Cespincesassurent unebonne delaprisede
coaxialité
piècesavecI'axedelabroche. présentent
Elles toutefors
l'inconvénient,
lorsduserrage, lapièce
d'entrainer dans un
P I N C E ST I R E E SW
déplacement
axialrelativement
important.
Les pinces
biconiques parunebonne
sedistinguent réparti-
tiondusenage surlasurface
à maintenir
eten particulier
le
serrage
estassuré dans laplus
lazone prochedeI'outil
PrNcEsrnÉBs w
PINCES BICONIQUES E
Défaut global
Plagede serrage: 0,5 de coaxialité : 0,02 max
PINCES
BICONIOUES
PTNCES
BTCONTQUES
ES
Défaut global
de coaxialité : 0.0'l max
Fabricâlion - Synergie.
: Schaublin 75011-Paris
82
24t2 Pincespoussées
PINCESPoUssÉESF
Cespinces
assurent
unebonne delaprise
coaxialité de Pas de dé lacement
niÀno avon le hrnnho
e ra ptece ors ou
Lorsqu'elles
sontenbutée serrage
surlalaceF,il n'ya pasde
déplacement
axialpendant
Iesenage.
letypedepinces
C'est queI'onrencontrele plusfré.
quemment
surlestours
semi-automatiques
etautomatioues.
<c
24t3 Tasseauxexpansibles*
Cedispositif
estsimple
etéconomique. pourdes
ll convient
pièces
n'exigeant
pasunegrande
tolérance
decoaxialité 6 tenteséquidistantes
(>0,05)
MANDRINSEXPANSIBLES
24t 4 Mandrins expansibles
Lesexpansibles par:
secaractérisent
r unebutée
axiale
fixe,
r unserrage
concentrique
énergique,
r unegrande
précision pour
encoaxialité laprise
depièce.
PRII{CIPE:
Surunarbreconique,
ondéplaceaxialement
unedouille
à
fentes
alternées
enacier
à ressort.
Lesdouilles
sontinter-
changeables.
pages
Lestableaux, suivantes,
donnent
lescaractéristiques axiale fixe
desexpansibles
standards
et desexemples
d'expansiblesDéfaut global
de coaxialité: 0,01 max.
spéciaux.
* Fabrication - Synergie.
: Schaublin 750il-paris.
&-_
83
MANDRTN
ÀSs e R n R G eR R R t È n e Fixationentre-oointes
Fixationoar cône Morse
manuellemenl,pneumaliquemsnl ou hydrauliquement(1/2 N
olo
vueinfédeuredelafigure). lrl.
L8butée esldémonlableetconçue enfoncliondespiècesà t l
netlre
enDosilion
global
Défaul
axiale.
decoaxialité
: 0,01
max. I
t l t
L-
<4 1 (
l
i
rl
102 51,5 rc 60 40 16 14 700 1E - 15,7
14,7 .16,7.17,7.18,7
102 ala
ta 60 40 16 19 900 40 19,7. 20,7
- 21,7
. 22,7. 23,7
i
102 51,5 IJ 60 40 16 23 1200 46 24,7.25,7. 26,7
- 27,7. n,7
112 61 ot 70 54 16 27 | 200 50 .30,7- 31,7
29,7 . 32,7
.33,7
112 01 OJ t0 54 16 31,5 1500 60 . 35,7
34,7 - 36,7.37,7.38,7
112 61 85 70 54 16 36 2000 60 39,7- 40,7- 41,7. 42,7. 43,7
I
llr 80 100 - 50,1
. 52,7
104,8 78 22 t2 2000 80 44,7.46,7.
48,7.
49,7 I
24.5 SystèmeRingspann*
Lesystèmedeserrageconcentrique
Ringspann
estcomposé
derondelles
légèrement
coniques
enacier
àressortL'élasti-
crtédesrondelles
estconsidérablement parlaréalisa-
accrue
tiondefentesradiales
alternées. permettent
Elles uneprise
depiècesparunarbreouparunalésage
cylindrique
PRINCIPE
:
Aumomentduserrage lespièces
sontd'abord puis
centrées
plaquées
surleurfaced'appui
0npeututiliser
:
I soitdesrondelles queI onempile
simples enfonction
desbesoins,
r soitdesblocs derondelles
standards. @ enrrucree
Serraged'un arbre Serraged'un alésage
Défaut
decoaxialité
: 0,01
max.
Tolérance swEA despièces
admissible serrées
:
lT11,
P r i n c i p ed u m o n t a g e
des entretoisespour
la rectification
Cl.Ringspann
8l
Dans
cetexemple,I'action
desrondelles
Rings-
pann
s'exercesurlapièce parI'intermédiaire
p'une
douille Rondellesr",'"fn--__-l W
élastiquefendue.
0n éviteainsi
marque
toute surlasurface desenage.Lapièce
eslmaintenue
àl'autre parunepointe
extrémité
decentrage
d'un
surlaquelle
ensemble
s'exerce
derondelles
lapoussée
Belleville.
R
pourun "on,"",îÎl--l
Jeucarcuré
t.surarzl
RONDELLESRINGSPANN
TYPEA BLOCDE RONDELLES
Qualité1 R I N G S P A NRNN 1 1 1 3
tion,voir chaoitre45.
Ringspann.
D'après
86
24.52Prisesde pleces
par un alésage
EXEMPLES
:
1 : Lapièce
Figute enposition
estmise parunappui
plan
etuncentrage
court. unbonguidage
Pour deI'entretoise
:
F>0,7D.Larondelle
sphérique l'écrou
sous compensede
légers
défautsdeperpendicularité
d'entraînement
Les permettent
répartiteurs desituer
unélément pièce
d'une
Pxe,plan
etc.)
enpartageant,
defaçonsensiblement
égale,
lamatière
autour
decetélément
ndrinà serr
concentrique
Y_
88
Ë
!-'
EXEMPLES DE RÉPARTITEURSAXILES
CANONS
VISSÉSÀ CUVCTTE
25û Canonsvissés
à cuvette
Lescanonsvissés
à cuvette
assurentunerépartition
relati-
vementcorrecte
dela matière
autour-de
l'axedutrouà
réaliser.
llssontsurtout
utilisés
lorsqu'un
alésage
doitêtresensi-
blement
coaxial
avecunesurface
latérale
derévolution.
Matière:
d = 10: XC65l.
Jusqu'à
ded = l0 : XC10cémenté.
Au-delà
pour
Traitée HRc > 58.
-.- - &"
26 Extracteurs
Aprèsl'usinage
d'unepièce il estquelquefois
difiicile
de
I'extraire
desonlogement.
Pour
certains
cas,onprévoit
undispositif permet-
mécanique
tantde lapièce
sortir delazone difficilement ; pour
accessible
d'autres
cas,
notammentlespiècessuffisamment
légères,un
jetd'air
simple comprimépeutêtre suffisant.
EXEMPLES:
Figure
1:
Lesdimensions
nepermettent
pasd'extraire manuellement
lapièce.
Une surlepoussoir,
action monté libre
entranslation
permet
etenrotation, lapièce
desortir trèsfacilement.
Pourunesolution
automatisée,
il estfacilederemolacer
le
poussoir
parun petit pneumatique.
vérin
Figure2:
Afind'éviter
I'arc-boutement,
l'action
résultante
desefforts
d'extraction
doitêtresupérieure
etdirectement
opposée
àla
résultante
desefforts résistants.
Pour ceprincipe,
respecter
ilfaut
utiliser
aumoins deuxtigesd'extraction.
Figure
3:
Lespincesà éjecteur
sefontdanslasérie
desoinces
W
($24.31
). permettent,
Elles après pour
dessenage, despièces erruces
ÀÉlecreuns.
peudelapince
dépassant depièce
unesortie pour @
suffisante
uneprisemanuelle.
Figure
4:
Pour
ce montage, deplace
l'insuffisance enhauteur
a
nécessité
I'utilisation
d'unextracteur
articulé.
L,action
de
commandeestexercéeparunvérin
pneumatique.
27 Vis et écrous '
vrs DEPRESSToN
À rÉroN
oe malntlen
| t '
Laliaison permet
vis-écrou surlapièce
d'obtenir uneffort
de
maintienrelativement
important
enfonction
ducouplede
senâge (voir
exercé couples
desenageG.D.74).
P I È c E SM I N c E S
F= effort
axial surlavisennewton.
s'exerçant
ût= coupledesenage exercésurlavisenmètre.newton
(voirG.D.74).
r = rayon
moyen delavisenmètre.
q = angle
d'inclinaison
dufilet.
g = angle
defrotlement
delavissurl'écrou.
4,5 18 35 3,5 7
{,5 t8 5{t 3,5 7 a max : angle d'adhérence
P r a t i q u e m e n t a m a x =1 0 0
0 N 45 o
6 20 m I
À pRIlI
VISDE PRESSIoN NFE27-164-27-165
I'3 25 45 5,5 t0
7,5 Ë m t,c 10
Autres
visdeoression,
voirG.D.31.2
REiIAROUES:
r Voir également
S2.4.
r Pour despiècesminces, ladistance
d esttrèsfaible,
voire
nulle; quelecontact
ilenrésulte delapièce
surleplan
d'appui 0npeut
estaléatoire. remédier
àcetinconvénient
en
inclinant
légèrement
I'axe
delavis,
r Lecontact direct
del'extrémité
delavisavec laoièce
a
pourprincipal
inconvénient
demarquer quireçoit
lasurface
lapression.
0n remédieà cetinconvénient
enmettantun
patin
à I'extrémité
delavis.
Lespatinsnormalisés unelégère
autorisent inclinaison
de
dupatin
I'axe parrapport
à l'axedelavis(G.D.31.3).
"1MPa=1N/mm2.
&
91
15 30 7 N 12
18 4tl 9,3 25 14
21 5t) 11,3 30 1ô
20 60 13,1 35 t9 MANETTE
INDEXABLEtype B'
30 70 15,6 o n
34 80 17,6 45 E
Aulres
écrous,
vohG,D.32.2
n lt 24 É 10 4 40 75
26 n n 30 11 5 46 92
26 n 28 30 11 5 46 92
30 24 33 32 12 5 52 111
30 24 33 32 12 5 52 111 Matière: XC 35 traité
35 3t) 41 35 14 6 61 126 R > 900MPa
Autres
manettes,
voirG.D.32.4.
RONDELLE
FENDUE
AMOVIBLE NF E 27-616
27.23 Rondelles fendues
amovibles
Elles
autorisent
ledémontaged'unepièce sans qu'ilsoit
nécessaire
d'enlever
l'écrou.
Eneffet,
après dessenaged'un
peuplusd'untourdel'écrou,
on peut retirer
la rondelle
et
lapièce
démonter (voir
G.0.34.13).
REiIAROUE:
Afindepermettre
lepassage
delapièce,
I'alésage
D1doit
êtresupérieur
à lacotesurangle
Ddel'écrou.
D- 1,15a;a = cotesurplats
del'écrou.
* Fabrication
92
27.25 Rondellesfendues
pivotantes
Leursutilisations
sontanalogues
auxrondelles
fendues
amovibles
maisellesprésentent
l'avantage
derester
fixées XC 35 traité R > 900 MPa"
a leur
suooort. RONDELLE
FENDUE
PIVOTANTE
'J--
D Dr A H G E ad<aD
6 8,2 N t9 19,6 11 10
I 8,2 32,5 21 2t,6 14 10
t0 8,2 36,5 23 23,6 17 10
12 10,2 45 N æ,6 22 12
14 10,2 49 31 31,6 23 12
16 10,2 50 33 33,6 25 12
s q p x t Y
(c11)
Matière : XC 35 R > 900 MPa*
.1[/Pa=]N/mm2 : Nlm.
Fabrication
28 Etaux ( 1 ) E T A UA M O R S P L A Q U E U R S
r1i l
Cl.Sagop
94
29 Brides* B R I D EC O U L I S S A N T E+
Lesbrides
s0ntdesdispositifs
de maintien
trèsutilisés
Commepourunlevier
simple,
ondistingue
:
r lesbrides
inter-effort,
r lesbrides
inter-appui,
r lesbrides
inter-senage,
63 25 '16
28 16 2,5 I1 4,5
100 25 16 46 26 2,5 1t 4,5
80 20 JI 20 14 f,
125 32 20 td J 14 J
100 40 25 tt { t6
160 40 30 74 42 16 0
r60 50 30 73 42 3 t8 o
BRIDE PIVOTANTE
L H Hr E D M K R A F
40 l6 10 7 23 18 I 1,6
50 20 J t2 I 28 22 10
63 25 6,5 16 11 JJ 27 12 2,5
80 32 I 20 14 {3 14 J J
100 40 12 25 16 30 44 16 0
12sI so 16 30 18 70 t{ 18 o
APPUI DE BRIDE
D Dr Ll L
Matière : XC 35
I o 8 12 16 20 t3 R > 900 MPa'
t0 8 10 t6 20 25 32
tz 10 20 ta 32 40
RESSORT A P P U ID E B R I D E
14 12 14 25 4t 32 40
to 14 16 25 32 40 50
RESSORT
D U'l 10,5 12,5 14,5 16,5 't8,5
Dl 1,2 '1,4
1,5 1,6 1,8
A o, 7, 7,
L Longueur
coupée
à la demande. Matière : 55 57 M a t i è r e: X C 1 0 H R C > 5 8
' Voirégalement Fabflcation
chapitres
32.33.34 Nlm
95
t00 tc 3 t7 {c 14 20 tt
125 57 CD 16 t7 40
160 72 f, 40 18 en CU
APPUIREGLABI-E
D E F G I L Lr D E È G L L1
M 6 1l 0 5 l s 0 18 ut12 19 6 ù 70 30
M 8 3 5 5 1 5 0 1 8 l,l14 8 12 100 37
il 101 7 5 t l J a 20 vt16 d 12 100 37
B R I D A G EA C A M E
Matière: XC 35
Hmin{ max s 900 s 600 D E Er E2 R > 900 Mpa.
21 29 2,8 M 8 28 20 B R I D EC O U L I S S A N TA
E V I S A V E C A P P U IR É G L A B L E
28
24 29 6,5 J,C M10 JO 27 32
28 3t 8,5 4,5 M12 45 JO ôI
E3 Ed N Nl N2 A L L1
14 38 zt 16 148 80
t6 o rJ,c 41 J' 20 186 100
19 9 14,5 43 40 l7 tzJ 125
L'ensemble
debridage neprésente
àcame pasunesécurité
silapièce
absolue estsoumise
àdefortes pendant
vibrations
sonusinage.
E N S E M B LDEE B R T D A GÀEc n u e
, Débattementà 900
C a m edse b r i d a g e( V o i rS 3 1 - 4 j ) (sà s6o;
I_t\. .__/
VueF
\ ifTt,l ,//rf\"- ./- 11
t-{\
I ll /hdedarement -------C--oà 600
lil r'./i )
bre
n0m
E
L!
Llg
tr4
I
Pivoter
etserrer prrncipales
sontlescaractéristiques deces
types
debrides.
présentent
Elles I'avantage
dedégagerentièrement
I'espace
de la pièceauchargement
d'implantation et au déchar-
gement.
25 50 16 32
I 32 OJ 20
I
10 40
10,5 17
12,5 20
t4
17
56
71
32
40
I
I Serragemanuel Serragehydraulique
Vérinà visser
f i l e t é( S 3 4 . 2 1 )
XC 35 R> 90 MPa
Fabrication
: Nlm
31 Maintien C O I ND E B R I D A G E 3
par corns Le
rela
0e
qua
il.l C o i n sd e b r i d a g e
Aucun élément deserrage
nedépasse
delasurface
àusiner,
Lessolutions technologiques
courantes
sontassez
nom- 3
breuses, Lasolutionreprésentée parla
estinléressante
UN
relative
facilité
desusinages.
Pourunnonarc-boutemenl
du
às
coinetundémontage onprend
facile :?> 200 | ';r
LUI
0e
3l "2 Cramponsplaqueurs Le
s0
Cesdispositifs
standardss utilisent
danslescasoùaucun 04
élément deserrage
nedoitdépasser delasurface
à usiner.
paradhérence,
llssefixent, danslesrainures
enTdestables
demachines. Cescrampons exercenl
uneactiondesenage E Q U I L I B R ED U C O I N
EX
obliquequiassure delapièce
à lafoisIecontact surlabutée
dappui (effet
P)elsurlatable (effet
P'). Po
A L B H c Hr H2 E P-
12 50 18 8 1,8 3,5 8,5 350 40
14 53 22 ô 1,8 2,5 I'l 350 40
16 64 25 10 2,5 11 o 750 80
18 ù/ 28 10 2,5 o 750 80
NOTA:
Voirégalement
lechapitre
32(système
modulaire)
C R A M P O NP L A Q U E U R
Pc
pr
â
F a b r i c a t i o n: N l m T r a i t éo o u r H R c > 5 8
Exprimé
endécanewtons
99
despièces
Leserrage partampons
cylindriques est
tangents
simpleAfindenepasgêner
relativement lamiseenposition
delapièce,
lestampons nitourner,
nedoivent nicoulisser
n r r r n dr n i À n po c t r o f i r  o
3l*4 Excentriques
Unexcentrique
eslundisquecylindrique parrapport
excentré
àsonaxederotation,
Létude
selimiteauxexcentriquesutilisés
dans
lesdispositiïs
deserrage.
sontdesdispositifs
Lesexcentriques deserragesrapides
lls
sontmultiplicateurs mais
d'eTforts ilsprésentent
l'rnconvénient
d'avoir
descourses relalivement
faibles.
ARBRE
EXCENTRIQUE
Positionhaute Position basse
(Plaquede butée enlevée)
y-rrt\
Positionbasse
pratique
â = angle de course
de réserve (pour
compenserI'usure)
A
1 = angte normal de A
la course de serrage
;
w
I
100
Coursemaximale=2e.
e : excentricité
enlrel'axederotation
etl'axedudisoue
de ÉourLrene
D'uNEXcENTRteUE
serrage.
POSITIOI{
IIEL'AXE
DEROTATION
:
page
Voirfigure précédente.
h=R1(ecosâ).
xr=êsinâ'
COURSE
DE
TMVAIT:
c=Yr-Yo.
Yo= Vffl?'
c=[R+(ecosâ[-Vnt-e1
CONDITION
DIRRÉVERSIEIUTÉ
:
L'équilibre entoutpoint
strict, duprofil,
eslréaliséquand les
directions
desactions de contactsurI'excentrioue sont g; 9t : angles d'adhérence
tangentes
auxcirconJérencesderayons Rsin9 etr sing1. EXEMPLEDE MONTAGEDE TOURNAGE
Silesdirections decontact passentà I'intérieur
deces D'EXCENTRIOUE
il y a arc-boutement
circonférences, et I'excentriqueest
soit: e < Rsin9 + r sinq,
inéversible,
r Lavaleur r sing, estrelativement
petite etlefaitdela
négliger
estfavorableà lasécurité.
r Lesangles étant petits,
onpeut estimer:
sing = 19q = | (f= coef16ent
d'adhérence),
0nobtientainsilaformulepratique
:
F <Rf:l
REIiIAROUES:
r 0ns'impose quelesactionsdesforcesdues
àl'usinage
pasI'excentrique
nesollicitent dans lesensdudessenage.
C'estpourquoi paslesexcentriques
onn'utilise pourdes EXCENTRISUE Â LEVIER
serragessoumis
àdesvibrationsimportantes,
notammenten B
fraisage.
I Pour unserrage,lesexcentriques
sontgénéralement
préférésauxcames pourdesraisonsdecommodité d'usi-
nage.
31.41 Excentriques à levier
Cesexcentriques
standardsontunepartie
dudisquecoupée.
possible
ll estainsi :
r d'augmenter lacourse dedessenage etdefaciliter
la
mise enplacedelapièce,
r dedonner, aurepos, uneposition
àI'excentrique stable. ilTil=ilrzË'1
r Cesexcentriques sontutilisés
dans lesensemblesde Matière: 35 NCD6
sur prolil HRc> 50.
bridage aug 29.2.
étudiés
32 Système
modulaire I
-
{l
I
Lesystème estprévu
modulaire pourpermettre
deréalrser : t
ungrand deprises
nombre depiècesavecunsimple l r t
assemblage
debase,
decomposants
lescomposants
standard.
positionnés
sont
àlaplaque
Parrapport
suivant
unsystème
.T a
decoordonnées
rectangulaires parunetrame
matérialisé
d'alésages
équidistants
enX,YetZ.
REMAROUE:
Cesystème
estcompatible
aveclesautres
éléments
stan-
(brides,
dards palonniers,
poussoirs,
cames.,,),
PRINCIPAUX COMPOSANTS*
PLAQUE NFE 62.334
d A c D E J L P
M ô 250 25 t2 J5 JI ta +++
M ô 315 25 12 40 40 32,5 +++
MO 400 25 12 45 45 25 +-f+
Mt0 315 40 18 40 40 37,5 o
1l|10 400 40 18 45 45 40 o
+++
lil10 500 40 18 50 50 cu o
+ + +
FIXATION DES COMPOSANTS + + +
Lesdouillesassurent
le centrage
deséléments et déchargent
aucisaillement
les
visdelixation
Lafixation
descomposants sefail avecdesvisC HCdeclassedequalité
12.9.
L'implanlalion
doitêtresupérieure à 1,5d. d'un alésageO E6) Bouchon de plaque
COUPLE DE SERRAGE MAXIMAL
Vis Couple I Force (kN)
derctenue
ad (N.m) = 2d
| lmplanlation
M 6 I t?
M10 30 JO
t
102
Détail de la fixation :
I pour console support,
n pour régletted'appui.
Douillede centrage
. +0,01
xc10-HRc>55
idenl
à ceux de la p r a q u e d A B c D F H L
de base
Exempled'application M 6 l r s 25 a7 l2 25 lu 12,5
cHc M 1 0l r z o I m 40 18 40 80 20
REGI,ETTB I)'APPUI FIXE* NFE 62.332
- |, N_, r _ - ] - _L , r' - - - L , -
'+ 0,01
FGL 250 Stabilisée il .++-l-.' l--i-l--rj
d A B
vl 6l 74 100 25 12
c D Dl El F H Hl L Ll N T rTlrl f-T-t-=frl
-Fîf
7 1 8 37,5 100 87,5 12,5 zl 50
'11
t410119 160 40 t 8 60 160 1 4 0 20 40 80 l'l Z D (n6)
+T-r.-
APPUI CYT,INDRIQUIJ F.IXB* NFE 62.332
3trous taraudés
E x e m p l ed ' a p p l i c a t i o n
Voir détail F
. + 0,01
xc 10 Exemplesd'applications
HRC> 55
oétail F--Q-,.
ffiLE
viscacAnlVt fl
x c 1 0 H R c> 5 5 -+0.01 NWffi |
d
i,l 6
Dr
tt
D2
25
D3
'19
H
12,5
Hr
9,5
P
7
S
t
Éqiffifr
M ô ZJ 19 t7 22 7 d A B c D H H; L lL' N Nl
M10 18 40 30 2A 15 l1 D M 6 l 4 e l 2 s25 12 ZJ 1 2 , 5| t0 12,5
9
M10 18 40 30 40 35 11 o M 1 0l 7 e | 4 0 40 18 40 JC 2 0 1 1 s 1 1 20
8
x Eéments
empabeselluxlaposables
103
t"Hluoprication
-Ë------- Exemple
I#,+J#:#
'\1ffi1
d'application
-+ 0 , 0 1
M
xc 10-HRc>
d D I D , E E1 H H1 L N R t s
Pour
visIfTf-'T )U IlllF ( M 6 1 2l 5 I 7 l5 10 rs | 4
ôEdo?îEÉT,.n'or M10 18 10 t0 23115 13 16 2 4l s
*l-=-,=Ë
xc 10 --HRc > 55 Appul REGLABLE À opux pLAGES NFE 62_s3z
M 6
d A
20
D E
3
H
40
Hr
J2
N
t7
s
4
-TÏ
M10 30 18 5 65 7t 40 o
Exemple Exemple
d'application d'application
xc10-HRc>55 -+ô n1
Vis HC
il.rgilssemenl
d A B D D1 E J K L L1 N P
t 6 o{ 12,2 M 4 12,5 6 IJ I 31 10 4
l,l 6 89 M4 12,5 6 IU o 31 10 4 d A B D D1 H H l H2 K L L1 L2 L3 Lc
I'110 100 J Y 1 8 , 2 M6 20 10 40 12 CJ 16 M6le5 2 s 1 2 2 1 3 38
t0 70,5| 26 3,5 7
tr10 140 39 18,2 M6 20 10 80 12 45 to 6 M 1 0l 1 s 2
| s sI r a , l 24 4 0 1 3 s 1 2640 1 8 1 1 4 | 3 8 5 | 1 1
!-
1(X
À picots
. t 0,01
xc10 HRc>55 s 300- HRc>55
Exemple
12 25 5,5 4,5 4 d'applicat(on
12 25 9,5 7 4
12 25 12,5 7 4
Piedà rotule .scillante
tr rir
18 40 8 6,5 6 "{7
18 o 15 11 6
8/
I r
18 40 20 11
wrffiry
0
BUTÉESPHERIeUE Nrm
2tô
Exempled'application
xc10 HRc>55
1! 62 30 25 30 27 6 4{t 4
18 100 48 40 48 u 10 62 6
105
I9
t l
- Il -l-l
t T l
I T-t
t'f I
l I
M
'.f-"-l-i
I--f-;----1
I
r*--l
'l 1__l
. I o-l
I Pour vis CHC A d
d
+T-
A
M 6 49 aa
al
M 1 0l 7 9 l 4 0
W c
25
40
D
12
18
Dr
M8
Douillesde centraoe
a------------
amovrotes
E I H lH,
3 | 46 130,4 l3
LH2 Ll L2
Exemplesd'applications
d A B c D E El H L L1 L2 N Pr P2 s
M 6 49 40 2à 12 18 t5,5 12 28 7 1
12 7
M10 79 o{ 40 18 30 ta OU t0 ( {i 12,5 20 't1
6
,
106
M d (Pourvis
xc10
HRC>55 xc 10 HRC>55
d A c Dr D2 D3 E H K L s d A c D I D ' E F N P
M 6 52 25 6 à 7 0 40 70 I 42 12 33 4 M 6 70 25 1 2l N 0 12,5 12,5 4
M 1 0 8 2 1 4 01 0 à 1 1 06 16 | 1 1 0 1 0 l 6 e l 1 8 l s60 lM 6 70 4a 1 2l M 6 25 12,5 12,5 4
SUPPORTORIENTABLE NFE 62.t32 M 1 0 1 1 0 40 18 I M12 20 20 5
M 1 0 110 40 18 | trittz 40 20 20 0
I c
'+0,01 xc 10 HRC>55
d A D E P s
M 6 70 25 12 ta
M10 110 40 18 40 ô D
, + 0,01
FGL250 Stabilisée
130 4 0 | 1 s | 3 2 l 2 6 0 l s 6 | 5 0 2 5 t 7 5 t 8 00
107
W
%
/ r l
i l
ffi l N I N ,l L l
;*
\1.
.-l--*l* XC 45
d A B D E E1 gl H h Hr hl L N Nl P
M 8 50 18 12,2 I 7 I 6 5 1 4 0 7,5 1 Â(
{J IJ 19
M10 80 30 | 18,2 20 11 10 105 55 60 31 20 30 6
Exemplesd'application
Lesplaquettes
permettent
de réaliserune
plusrésistante
liaison avecla plaquede
Dase.
xc 45
I
108
MINI-BRIDE Ntm4s2
d A I E El H L
6 22 12 4 6 10 12
10 35 19 o 9,5 16 19
12 45 50112 24 4 30 105 30
20 10
12 45 8 0 1 1 71 2 9 1Ê
1 3 5 30 20 10
12 45 1 1 0 21 l s s 39 165 30 20 10
NOTA:
r Autres
typesdebrides,
voirchapitres
2get30.
r Palonnier
demaintien,
voir$ 33.2
BRIDE OUVERTE NFE 21-502
0 L Lr E El D L Ll E Ê1
7 60 t9 12 J t8 250 48 40 10
I 80 1 J 1E 4 22 200 52 40 10
11 100 1 i 20 22 250 62 40 10
14 12s 38 25 0 22 315| 62 40 10
14 160 38 tt 6 26 200 | 66 40 10
14 200 1e 25 0 26 2s0 I 66 40 10
't8 160 48 30 I 26 31s| 66 40 l0
18 200 48 30 I
xc 45
CRAMPON PLAeUEUR LARGE NFE 62-3s3
A B D d F El H I K Kl L
65,5 25 12 M 6 1P t1 3 s 1 2 5 2,5 | 24
105 40 1 8 M 1 0 4 18 s 6 l 4 0 l 4l s s
. r a a a a a t t
r t a a a a a a a l l a
109
^l ^t at
JJ )errages '
(1 ) SERRAGEDOUBLE
l r a
slmultanes
Lesserrages
simultanés
àcommande sonlparticu-
manuelle
lièrement
nombreux.
Nous limiterons
l'étude
à oueloues
cas.
Pourlessolulions
àcommande hydraulique
ouoléopneuma-
trque, g 342.
voirégalement
33. I Bridageséquilibrés
Figure1:
ll sagitd'uncassimple de deuxpièces
de maintien SERRAGEA DEUX EFFETSCONVERGENTS
G'
parunemême
cylindriques bride
Figure
2:
Lamanæuvre
desdeuxbrides parunecommande
estréalisée
unique.
Lafaible despièces
tolérance autorise
l'absence
de
rondelles
sphériques
entrelesbrides
etleboulon.
Figure3:
Ledisposilif
commande
deuxbrrdes
relativement
éloignées
parl'intermédiaire
d'unboulon
à æilLesmanæuvressont
raprdes
etledégagement
deséléments
demaintien
esttotal
Figure
4: (3) S E R R A GÀEo e u x E F F E T 'So'o'ï\,
Cettesolution
à deuxeffetsdivergentspeutégalement
pourdesprises
convenir depièces
parleuralésage
sicelui-ci
grand
estsuffisamment
Figure
5:
Les
deuxcrochets
debridage parunserrage
sontcommandés
unique.
Lelevierderenvoi
transmet
et équilibre
I'eTJort
de
mainlien parlescrochets.
exercé
@ pRRRtlÈlres
sennnceÀ oeux EFFETs sERRAGE
À oeux EFFETS
DTvERGENTs
@
t
110
L L1 H E D L L1 H E D
40 '18,4 16 10 7 80 37 JZ 20 14
50 .J 20 12 I 100 46 44 ta 16
63 29 25 t6 1'l 125 iu 30 18
Figure
1:
Cetypedepalonnier
eststandardisé
Unautreexemple
d'utilisation
estdonné 2 delapage
à lafigure précédente
Figure
2:
Cette
solution
metenévidence
l'utilisation
d'unpalonnier
pour
serrer
des pièces
présentant
desdifférences
dehauteur
Figure
3:
Cepalonnier
demême typequeceluidelasolution
précé-
denle
estcoudé
afindes'adapter
à lapièceà maintenir
Figure
4: Fabricâtron
: Nlm Matière : XC 35 R > 900 MPa.
Lestouchesdecepalonnier hydraulique
sadaptent
à la
position
dessurTacesàserrer
etlaforce
depoussée,
identique
surchaquetouche, estdonnée parunpiston
commandé
manuellement possible
ll estainsi decommanderntouches
0epoussee.
(4 ) PALONNIER
HYDRAULIQUE
.lltlPa=1N/mm2
34 Vérins
Poussoirs N
Â.
+
cO
vÉnrruÀclueÀRAINURE
Course
d'approche
EXEMPLE
D'APPLICATION
Fabrication
: Nlm.
112
Fmax H4 L Ll I, P Pr s
7900 1 1 24 2,5 0 12 1,5 113
14000 1 5 24 o 12 15 1,5 200
22000 20,5 30 17 17 314
31700 27 38 4,5 t9 21 I 452
DIMENSIONS
DÊ L'ORIFICE
DE RACCORDEMENT
t 1 l\,4Pa
= 10bars.
** 1mm2/s=lcentistoke
113
F max A c Dr o2 D3 H Hl
56200 40 20 30 M8 M10 t1 62
87900 50 ta 36 M8 M12 ô3 74
Fmax H2 L L1 L2 K M s
56200 20 60 l 56 JD 803
87flro tt 70 32 !t 67 1256
Cà rixationlatérale
Raccordementavec tuvauterie ;l
V É R I N SC R E U XS I M P L EE F F E T
34.23 Vérins à piston creux
Série basse Course : C
VERINS CREUX A SIMPLE EFFET - Séliebasse
Fmar A c D I D . D. D. H H , l s
79130 4 0 1 1 0 60 | 12,s t 8 M 8 6 2 | 1 0 1 1 1 3 0
10000048 10 ô 6 1 1 7 z, M 1 0 00 13 1428
VÉRINS CREUX À STITIPT-P EFFET - SéIiehaute
Fmax c D Dl D2 D3 D4
122kN 40 80 31,7 19 M74x2
242kN 50 112 3D 32 M 4 8 x 2M 1 1 2 x 2
F max G H Hi H2 Ll s
122kN 1tr' zJ,t 20 1750
242kN 3ts" 178 20 40 to 3430
Section S mm2
114
30 16 J M 8 M5 1t4'
36 19 I M10 M6 1t4'
43 23 10 M12 M6 1t4'
.52 28 15 M16 M8 1t4.'
33 16,5 86 J' 26 16
40 24 107 42 31 21,5
48 28 128 Eô
37,s 27,5
57 34 155 60 45 35
anti-recul
POUSSOIR
34.3 Poussoirs
Lespoussoirs
sont pour
conçus exercer
uneaction
suffisante
àlamise
encontact pièce
d'une sursesappuis.
REMAROUE:
Apart
quelques
casparticuliers,
certains
montages
decollage,
desoudage parexemple,
oudecontrôle undispositif
de
serrage
énergique
complémentaire
estindispensable,
magnétique
Lemaintien permet
magnétique d'éliminer
toutdispositif
m é n r n i nrro d o c o r r r n o
llestévident
r quelapièce doitêtremagnétique
I ouquele support danslaquelleelleestfixée,est
magnétrque
L'effort
de marntien
magnétiqueestTonction de nombreux
parametres,
nolamment : pLATEAUHltRe pERMANENTS
ruÉrreurrÀ RrHltRrurs
r l'aire
delasurlacedecontact
entrelapièce etleplateau, TypePF
r larugosité
delasurface encontactavec leplateau,
r lematériaudelapièce à usiner
r letraitement
lhermiquesubiparlapièce.
3-5.l Plateauxmagnétiques
Lecircuit decesplateaux
magnétique estprévu
pourmaintenir
despièces quelle
quesoitleurépaisseur
REMAROUE
:
Pourdestravaux
engendrant
deschocs,oudeseffor.ts
de
couperelalivements
importants,
il estconseillé
defixerà
duplateau
I'extrémité magnétique (fig2)
unebutée
Longueurt30 1 7 5 200 250 255 250 300 350 450 470
Largeur 70 100 100 1 0 0 1 3 0 150 150 150 150 1 7 5
Longueur400 460 500 600 700 480 400 500 600 700
Largeur 200 200 200 200 200 220 250 250 250 250
3-5.2Mandrinsmagnétiques
decoupele justifie,
SiI'eTfort onpeutmettre
unegoupille À EIVRNTSPERMANENTS
MANDRINIT,IRCNÉTIQUE
d'entraînement. Type ERCA
Afin I'adhérence
déviter lecentreur
descopeaux, estama-
gnétrque.
A B c D E d R1 R2
150 54 20 50 M6 40 60
200 58 28 60 M6 55 90
250 3ù 30 80 l M6 70 110
300 58 40 150 o M8 90 130
35{t 70 40 170 o M8 110 150
400 80 40 200 8 M8 130 170
Fabrication /3800'lVontmélian
t
116
35.33 Adaptateurs
Pour enposilion
lamrse depièces
àprofil
irrégulier,
onévite ADAPTATEUR
généralement laplaque
d'usiner polaire plaque
enutilisantune
auxiliaire surleplateau
vissée magnétique.
ll esttoutefois
nécessaire
d effectuer
danscetadaptateur
des
entreTers conJormémentà ceuxde la plaque polaire
du
plateau
35A Démagnétiseurs
Lespièces soumises à unmaintienmagnétlqueconsertrent
unmagnétisme résiduel
dontI'rmportance
estfonction
dela
compositiondel'acier
Cettemagnétisationrémanenteestgênantepourlecontrôle
despièces.
etl'utilisalion pourquoi,
C'est ilestnécessaire
de
passer touteslespiècesayantsubiunmaintienmagnétique
surunplateau oùlapièce
démagnétiseur estsoumise
à un
champ magnétiquealternatif
etdécroissant
36 Limiteurs
de serrage
Pour certaines applications
et notamment
dansle casde
piècesdéformables, il peut
êtrenécessaire
:
r d'exercer surunepièce uneactiondemaintien
devaleur
délinie,
r d'interdire toute possibilité
dedépassement decette
valeur.
Nous limiteronsl'étude àquelques
solutions
classiques.
Figure 1 : L'action
demaintien àlapièce
esttransmise par
l'intermédiaire
d'unressortdecharge connue,Pour
enlever
lapièce, onréduit lacharge exercéeparle ressort
en
dessenant Iavisdeoueloues tours.
Figure
2 : Enutilisant (simple
unvérin elfetoudoubleeflet)
etenrégulant delapression
lavaleur ilestpossible
dufluide,
surlapièce
d'exercer uneaction
demaintien
connue:
F=p.S
F= intensité
deI'action
demaintien,
endaN,
p = pression
dufluide,
daN/cm2
oubars,
S= aire dupiston,
delasection cm2.
Figure
3 : Danscedispositif
àserrage
concentrique,
l'action
demaintienestdonnée pardesrondellesBelleville.
Le
dessenage parlapoussée
estoblenu pneumatique
d'unvérin
Cette
solutionprésente
I'avantage
deconserverlesenage
delapiècemême silapression
d'alimentation
estcoupée.
Figure permettent
4 : Lesclésdynamométrrques deserrer
desvisoudesécrous avec
uncouple desenage donné
Lorsqu'au
senage lavaleur
dececouple estatteinte,
laclé
sedéclenche
automatiquement
etil estimpossible
desener
davantage.
Surlemodèlereprésenté,
lavaleurducouple
de
peut
serrage êlreréglée encomprimant plusoumoins le
ressort.
ct-Éovtrrlt'tov
ÉrRtou
e
37 Entraîneurs erurRRÎrueuR
FRoNTAL
ooNSTANT
TypeCoA
L'utilisation
decesentraîneurs
permet
I usinage
surtoute
la
longueurdespièces.
L'enlraînement
esteffectuépardescouteaux
radiaux
aflûtés
quipénètrentdans la pièceLapousséenécessaire
à la
pénétration
estdonnée parlacontre-pointe.
Unindicateur
permet lapoussée
delimiter axiale
à unevaleur
déterminée ( 1 0s u r C M 3 )
(voirtableau).
À chaque plage
dediamètres
T detournage,
il existe
undisque d'entraînement
approprié Existe avec écrou de déblocage
Afindecompenser
lesdéfauts
deforme
etdeposition
des Capacilé
de lournage 9.16 r1.m 13.24 17.32 21.40 26.50
surJaces
rces
d'entraînement
lesdisques
sontmontés
surtrois Poin|BA A D 10 16
respalonnées
touches hydrauliquement CapaciléA T 33.64 41-80 51.10064.160 16-80 41.æ0
Polile A A 16 16 16 16 o 16
D I S Q U E SD ' E N T R A I N E M E N TI N T E R C H A N G E A B L E S
Capacité 16 41
de tournage 80 200
c 15-40 +0-10c
B 18 1B
c 27 27
Rôhrn.
Lesappareils
deserrâge
75011-Paris
CALCUL
DELAPOUSSEE
AXIALE
DELACONTRE-POINTE
:
EXEMPLED'APPLICATION Matière XC 42 | normalisé
r Chariotage verslapoupée fixe(outilA)
A d'entraîn
1oDétermination delasectionSducopeau
3 = prof. depasse x avance= 6 x 0,4= 2,4mn2.
2oRésistance àlaruptureparexlension parlechoix
donnée du
matériau : XC42f normalisé, R= 63daN/mm2 (G.D.56-214)
3oCalcul durapport deserrageR.
"i' = A detournaoe60
:-- i,c.
Z d'entraînement 50
40Lecture surlediagramme delapoussée axiale.
Pour I'exemplechoisi: Pj"= 450daN.
r Exécution d'une saignée(outil
B)
Lescalculs sontidentiquesà ceuxduchariotagemaisil {aut
multiplier lavaleur P*trouvéepar1,5 r Dans la mesure dupossible,commencer I'usinage
avec
r Chariotage verslacontre.pointe IoutilA afindebienfairepénétrer
lesentraineurs
danslapièce.
Lescalculs sontidentiques
àceuxduchariotageverslapoupée r Encasd'usinage avec plusieurs lespoussées
outils, axiales
fixe,mais ilfautmultiplier
lavaleurPjitrouvéepar2. déterminées oourchaoue sont
outil àadditionner.
Rédrtrncc àb Vrlcurd'odcnhllon
dc
Scctlon dclr plècc
ruplurc pur lr pouæéc
coptau à urlner dc,.nrg. = {9-b"ntgc-
Rrpport
Zd'cnlrrinomcnl rrblc
mm2 drN/mme Pu cndaN
0,5
t8 5ll 63 t0 lm 125 0,t 0,9 1 1,121,25 1,1 1.6 1.8 2 2.2a 2.5
0,63
0,t
I
1,25 tm
112
1,6 125
ilô
2 160
2,5
\ tm
200
\ \ \ \ \ \ \* na
3,15 =
= = 250
{ \ \ 280
\ \\-
315
355
5 {00
0,3
\.-l-\\ r> 450
500
560
E
E30
7t0
10
t00
m
00
120
t 250
r00
-|t- 600
qlo
2ql||
2aag
z500
2m
38 Appuis LUNETTEFIXE vÉF
secondaires
38' I Objet
Pour pièces,
certaines relativement laprise
flexibles, deoièce t
n'estgénéralement
delapièce
passulfisante
etéviter
pourempêcher
lesvibrations
pendant
laflexron
I usinage
I
r
\
ll enrésulte
:
r desdéfauts deformedelapièce;
r demauvaises
conditions (taux
d'usinage decoupe faible) L'a
VÉRIN D'APPUI
axi
0naméliore
larigidité
d'uneprisedepièces
enutilisant
desappuis Le
desoutien à réglage
irréversible.
qu
al(
PRINCIPE
D'UTILISATION
:
AfinderéduireI'influence
desmomentsdûsaux ;
efforts
decoupe,lesappuis
secondaires
sontplacés Su
aussiprèsquepossibledessurfaces
à usiner. Lg
vrs
EXEMPLES
: | Ë ."" "n r.r.r
Suruntourparallèle,
pourdespièces
longuesnepouvant
êlremaintenues
parunecontrepointe,
onpeututiliser
une
lunette
fixe.
Demême, pourunchariotage
degrandelongueur,
lalunette
àsuivre
maintient,
àunedistance
constante,
lapièce
àusiner
parrapport
à I'outil.
REMAROUE
:
2
Lasymbolisation
lechnologique
desappuis
secondaires
est E
untriangle
équilaléral
nonnoirci g4.22)
(voir
L'appareil
débloquélatouche enposition
estmise entirant
lebouton
uialement moleté.
Lecontact
avec lapièce onsenel'écrou
oblenu, moleté,
ce
quiapour deprovoquer
effet I'expansion
delabague
centrale
etd'obtenir
Iebloquage
deI'appareil.
pour vrs
V E R I ND ' A P P U IH Y D R A U L I O U E "
8000
7000
Enposition lepiston
repos, estrentré. th
6000
Sous delapression
I'action il vients'appuyer
enexerçant o 5000
unefaibleforce.
Lorsquelapression monte,lapartie
défor- 3
o 4000
c
mable deguidage
ducylindre bloque lepiston. 3000
o
Lorsque lapression
estsupprimée, lepistoneslsoumis
à È 2 000
I'action
d'unressort
derappelquiluifaitreprendre
saposition o
o)
initiale. o 1 000
E
o 0 Pression
40 50 en MPa"'
r Fabrlcâtion
: Nlm ** Fabrication
: Rômheld
*** 1 lr/Pa
- 10bars.
122
3 9 Guides
de perçage
et d'alésage
Cesguides,
oucanons,
sontdesbagues des-
cylindrlques
:
tinées
enposition,
I à mettre parrapport
à lapièce,unoutil
de
perçage
oud'alésage;
r à maintenir position
cette pendant
letravail
deI'outil.
39.1 Douillesfixes
FIXES
DOUILLES NFE 21-OO1
d. Sédecouile Séilelongue Type sans collerette Type avec collerette
D D,I t
par0,1mm A B A B
1,5à 1,9 7
D 4 I
tB à 2,6 l î
2,7à û3 0 I 0,01
12
3 , { à4 7
! I 5,5 0t
4 , 1 à5 8 '11
b,l à ô 1 0 13
t0 I 16 13
ô , 1 àI 12 ï
8,1à 10 1 5 18 I 17
ta 20
10,1à 12 1 8 22 I 16
12,1à 15 26 0,02 Matière'r: 35 CD 4 HRc ) 63
16 12 28 24
15,1à 18 26 30
18,1à22 30 34 NOTA; Les douilles à collerette assurant une posilion axialeplus précis
-JC 39 20 15 36 2t sont à utiliser de oréférence.
nj à26
20,1à 30 42 46 tt 20 45 40
Exemple
dedésignation
d'une deperçage
douille avec
deperçage
collerettedediamètredecorysD=18,sériecourteA=12:
Douille avec 18x 12,NFE2r.001
collerette
G U I D E SA M O V I B L E S NF E 21-OO2
partir
dedispositifs
d'anêtparticuliers,
unguide
estutilisé
enrotation
soitpargoupille oupar
etvisd'anêt,
visd'anê1,
soitcomplètement (bloqué)
immobilisé
Désignation
dimensionnelle
:
r Guide goupille
avec etvisd'anêt
Dx A x G NFE21-002
GGGGGuideamovible
I Guideavec
visd'anêt
Dx A
Guideamovible NFE21- 002
r Visd'anêt
Mpx L NFE21- 003
Matière: 35 CD 4
vrsennÊrorn N F E 2 1 - O O 3 G U I D E SA M O V I B L E S
BLOOUÉS NFE 21-OO2
40r 1 Cônes
d'emmanchement
Cescônesassurentlecentrage
desoutils
dans lenezde
brochedesmachines. Uncôned'emmanchement est
caractérisé
oarsaconicité,
L'étude
estlimilée
auxdeuxlypes lesplus
decônes usuels
:
nlVlorse
lescônes n etlescônes
7/24
40.1 I Cônes < Morse ". Cônes57o
llsassurent
uncentrage detrèshaute préctsion faible
Leur
(voir procure
conicité tableau) uneadhérence généralement
pour
suffisante l'entraînement
del'outil; si nécessaire,
un
pardeux
entraînement plats
estprévu
Ledémontage deloutilestdifficile
ll nécessite
unsystème
d'extraction
:
r clavette
chasse-cône pourmachines peuprécises(per-
par
ceuse exemple, voirfigure1); côrueÀ TENoN NF E 66-531
I extracleur pour
fileté machines précises(fraiseuse
par
exemple,
voirfigure2)
côNss MoRSE
No C e n % l) a 01 d2 h l2 m ts
0 5,205 9,045 3 0.r t0.3 5 01 5 2
{,988 t2,0653,5 M 6 o 7 0t 53,s
| 56 16
2 4,$5 17,780 J [,l10 1{,9 , l 6 41 6 7
5,020 23,8255 M12 20,2 94 8 11 8 4 28 24
4 5,19{ 31,2676,5 M16 26,5117,5102,5 | 107 32 15 32
c 5,263 44,399 6,5 l,M $,2 149,5129,5| 1$ 40 t8 , t
6 5,?14 63,3{8I [|24 5{,ô 210 r82| 18650 25 D5
CONES 5Vo(conicilê
c=50/ol
40.12Cônes7124
Cescônes réalisent unpeumoins
uncentrage précis
que
lescônesMorse.
Leur (environ
forteconicité nepermet
29,20/o) pasI'entraî-
nementdel'outil
etnécessite
l'adjonction
detenons.
Parcontre,
ledémontageaisé
descônesesttrèsapprécié.
ller no 30 4t 45 50 55 60
Dl 31,75 44,45 57,15 69,85 88,90 107,95
D2 69,83 88,88 10r,00 ln,5t 152,40 221,44
d 17,4 25,3 32,4 39,6 50,4 60,2
t 73 t00 120 t(l 178 220
N E Z D E B R O C H E SA co NrcrrE 7 / 2 4 NF E60-023
a 16 20 20 25 30 30 A-A
b t(0 lEo 19 25,4 25,4 25,4
s M10 M12 Mt2 M16 M20 M20
I 54 66,7 80 101,6 120,6 177,8
m 12,5 t6 t8 19 25 38
n I I 9,5 12,5 12,5 12,5
0 16,5 23 30 1a 48 61
k 16,5 19,5 19,5 26,5 28,5 45,5
Nezno 30 40 45 50 55 60
Dr 31,75 44,45 57,15 69,85 88,90 107,95 o U E U ED ' o u l L S À c o r u r c r r É
z/za N F E 60-024
d 17,4 25,3 32,4 39,6 50,4 60,2
t0 110 130 t68 210
lr 48,4 65,4 82,8 101,8 126,8 161,8
12 24 30 38 45 45 tô
4 1 Index age I N D E X A G EÀ T R o U S
Lesdispositifs permettent
d'indexage derepérerlaposition
d'unepièce,
lorsd'usinages
identiques
décalésangulairement
oulinéairement.
Lesindexages àtrous defabrication
sont simple.
Lameilleure
précision
estobtenue avec
uneextrémitédebroche conique.
Toutefois,
si lesindexagessonlsoumis à dessollicrtations
répétées,
relativement
imporlantes,
lestrouss'ovalisent.
Pour
cesapplications, onprélère
lesindexages à crans.Les
indexagesà billesontsimples
etstandardisés'maisilsne
permettent
pasunrepérage précis.
Sil'usinage
engendre (fraisage,
desvibrations parexemple),
Broche cylindrique
leplateau
tournant devra
êtrebloqué aprèschaquerotation.
0 d L L, c Fr F2
ilô 3,5 t3 t5 0,9 t 1
@+q
rer
Indexage
sur roue
d'engrenag
PLATEAU
ToURNANT
À BLocAGE
Forces
endécane',T,lons
*
42 Géométrie DESCRIPTION
DE L'OUTIL
de I'outil
qe COUpe NFE66.5.3
active
!-66te
ç,orPs
42tl Description
à droite : R
Unoutil
coupant
estconstitué
d'uncorps
comportant
uneou
plusieurs
partiesactives.
L'élément delapartie
essentiel E X E M P L E : O u t i l à c h a r i o t e rd r o i t
active
estI'arête parI'intersection
formée delaface
decoupe ( P l a n sd e l ' o u t i l e n m a i n )
etdelafacededépouille.
tj
128
Unoulil *à gauche,
à arête "à droite,,
travaille sensdu
mouvement
d'avance.
42.61Angles de I'arête
x Anglededireclion
d'arête
de I'outil
I' ' t Angled'inclinaison
d'arêtê
de I'outil
ù, Anglededirætion
complémentaire
de I'outil
Angledepointede I'outil
Vue S
(PS)
42.62 Angles des faces
Lesangles desfacessontdéfinisdans unplandesection
donné,
quatre
ll existe systèmes d'angles : orthogonaux,
normaux,
laléraux
etversl'arrière,
directsd'affûtage.
42t62l Anglesorthogonaux
Les angles (indice
orthogonaux o)sontmesurésdansunplan
desectionperpendiculaire pr
à lafoisauplanderéférence
etauplan d'arêtePs.Ceplan estappelé plan
desection Point considéré
de I'arête A Vue R S e c t i o nN - N
orthogonal
00. (Pr) (Pn)
\
00 Dépouille
oilhogonale
deI'outil
I
Êo Angledetaillantoilhogonâl
deI'outil
Io Angledecoupeorlhogonal
del'outil
42t622Anglesnormaux
Lesangles (indice
normaux n)sontmesurés
dansunplan
deseclion
normal Ceplan
àl'arête. plan
estappelé desection
normal
NN.
Qn Dépouille
normale
deI'oulil
a Angledelaillant
nomaldel'outil
In Angledecoupenormal
del'outil
Lesangles
versl'arrière
(indice
p)sontmesuré unplan
dans
perpendiculaire
àPretPl.Ceplan plan
estappelé desection
vers
l'anière
PP.
VueR
0p
(Pr)
Dépouille
versl'arièredeI'outil
9o AnglE
detaillanlversI'ailièrede I'outil
rp Angledecoupeversl'arièredel'outil
r
130
43 Axes TOUR CN
normalisés NFz68.om
Cesdéfinitions
sontdestinées
essentiellement
à faciliter
la
programmation
surmachines
àcommande
numérique.
43tl Référentiel
ll estliéà lapièce placée
surlamachine etil estdèsigné
parleslettres X,Y,Znonmunies dusigne (')'.Lesaxessont
parallèlesauxglissières
delamachine,
Lesens positif
dumouvement d'unchariot
delamachine est Référentiel de programmation
celuiquiprovoque uneaugmentation surla piècedela lié à la pièce
coordonnée conesoondante. FRAISEUSÊVERTICALECN
Surlamachine, lesaxessont
désignéspardeslettresmunies
(') y
dusigne lorsqu'iladéplacement delapièce (outil Broche
fixe).
Lesens positif
decemouvement estopposé àcelui désigné
parlalettre nonmunie (').
dusigne
Lechoix deI'origine0 durélérentiel
estarbitraire.
43.11Axe Z
quecelle-ci
C'esll'axedelabroche, fasse
tourner
l'outil
ou
laoièce.
REIIAROUES:
r Pour lesmachinespossédant
plusieurs
broches,
I'une
d'entre
ellesestchoisie
comme principale.
broche
r Pour nepossédant
lesmachines pasdebroche
(étaux-
limeurs,
raboteuses), Z estperpendiculaire
l'axe àlasurface Référentiel
delatable. de programmation
lié à la pièce
43.12 Axe X CENTREHORIZONTALCN
C'est unue conespondant
àunmouvement
delamachine, Tourelle
il estperpendiculaire
àl'axe
Z.
43.13Axe Y
celuiquiforme,
C'est aveclesaxesXetZ précédemment
définis,
untrièdredesens
direct.
- l
131
estunprocédé
Letournage permettant
d'usinage l'obtention -1-
desurfaces
derévolution
intérieures
et extérieures,
de
planes
surfaces qued'autres
ainsi surfaces quecelles
telles
parfiletage,
obtenues gravure,
détalonnage,
etc,
Unesurfacederévolution estengendréeparuneligneG
(génératrice)
tournantautourd'unaxe0Z auquel elleest
rnvariablement
lrée.
Toutpoint
delagénératrice décrit
unecirconférence
ayant
surl'axeetdontleplanestperpendiculaire
s0ncentre àl'axe,
A N G L E SC A R A C T E R I S T I Q U E S
44t 2 Angles caracteristiques
de l'outil de coupe
Symbole Désignation
0 Dépouille
p Angledetaillant
T Angledecoupe
À Angled'inclinaison
deI'arête
lt1 Anglededhection
d'arôte
û, Anglededirection
complémentahe
Angledepointe
L
44t4 Rayonsde becs
Lavaleur
durayon dansle plande
debecestmesurée
Pr(voirg 42.3)
référence
REMARQUES
: | - I
r Pour lesplaquettes il estpréférable
amovibles, d'uti
liser
lerayon
2,4(standard)
plutôt
quelerayon 2,5 Intêrsection
r Lavaleur vive
du rayonde becinfluencele choixde la
vitesse
d'avance g 44.114)
(voir
* Prononcer
r x kappa-rlr
psr-eepsrlon.
'132
DESIGNATION
:
Oulil droità charioterR16q.20o,NF E 66.361.
:
DÉSIGNATION
outilcoudé R16q.20o,
à charioter NFE66.362. ,^
OUTILS COUTEAU NFE66-363
hxb l1 c hxb lr c
10x10 100 4 25x25 200 10
12x12 125 32x32 250 12
16x16 150 D 40x40 300 t6
20x20 175 I
EMPLOI:
Chariotâgeel dressagesimultanés.
:
DESIGNATION
outil couleauRlô q.20o,NF E 66.363.
ÊMPLOI
: i{' l-L l
N<
l
[ -
Dfessage
et raccordement,
DESIGNATION
:
outil à dresserd'angleR 16 q.20o,NF E 66-364.
DËSIGNATION
: REMAROUES
:
SoitI'eremple 816q 20o.
deI'outildroità charioter I L'oulilà gauche
a poursymbole g 42,5),
L (voirreprésentation
r Lavaleurdel'angledecoupevadeenfonction (vohg 46.10).
desmatériaux
B: outilàdroite. q: seciionca.rée.
16: dimension
dela section. 20o: angledecoupe.
133
4 4t 6
hxb
OUTIL A RETOUCHER
tl
OUTILS DE TOUR A MISE EN ACIER RAPIDE
hxb
I{FE66.365
I
J_-f
-tr
10x.|0 100 25x25 200
12x12 125 32x32 250 Ff-1
!
g N-
16x16 150 40x40 300 Â ë
3:
20x20 175
Ætu ?ef
x^
EMPLOI
:
Chadotage
linition,copiage.
DËSIGNATION:
outil à retouchêr16 q.20o,NF E 66.365. -€ R :0,1 b
OUTIL PELLE NFE66.366
hxb lr l2 hxb l.l l2
10x10 100 10 25x25 200 l7
OÉSIGNATIoN :
outil pelle 16 q.20o,NF E 66.366.
ffilE
12x12 125 16 32x32I 250 40 10
1 6 x 1 ô 150 20 40x40| 3oo 50 12
2 0 x 2 0 17s 25 D lëlrdJ'
EMPLOI
:
Rainuragede petitedimension.
DÊSIGNATION
:
outil a saignerR 16 q.20o,liF E 66.36I.
-J;ÏT
EMPLOI
:
Ironçonnage.
DESIGNATION
:
outil à tronçonnerR 16 q.30o,NF E ô6.368.
DÉsrcNAT|oN
: REMARQUES
:
Soitl'eremple R 16q.20o.
del'outilà sâigner r L'oulilà gauchea poursymboleL (vohreprésentation
S42.5).
R: outilàdtoite. o: seciioncanée. I La valeurde l'anglede coupevadeen lonctiondesmatéilaux
usinés(voir
16: dimension
dela section. 20o: angledecgupe. s {6.10).
134
EMPLOI:
Alésageel dlessageà pailir d'un tlou.
DÉSIGNAÎION
:
N:
Oulilà aléser 16q.20o,
el à dressel NFE66.371.
OUTIL A CHAMBRER NFE66.372
b l d l3 c Dmln b d I, c lomln
-+i-l-ËL--t-
EZf
6l6 125 30 J 4 12 16 t6 210 OJ o 101 28 ffi
8 l I t40 35 3,5 I 14 N 20 250 80 I 121 35
1 0 1 1t60
0 40 4 t8 25 25 300100 I 161 43
12|'12180 50 i 6 22
El,lPLOl:
Chambrage, degorges
Exécution inléileures. $l r_ &,
oÉSIGNATIoN:
16q.so,NFE 66.372.
oulilà chambrer
DÉSIGNATION
:
16 q.so, NF E 66.A79.
oulil à liletel intéileurement
DESIGNATION: REMAROUES
:
deI'outilà aléser: R 16q.20o,
SoilI'exemple r L'oulilayanluneseclion
rondea poursymbole
L Sondiamètle
estégalà d.
R: outilà droite. q : seclion
canée. r La valeurde I'anglede coupevadeen foncliondes matédauxusinés
16: dimension dela seclion. 20o; angledecoupe. (voh$ 46.10).
135
f If i çl li f,' fl
T\90
O O a O r a A B o
î
E F
$"fr"
H O P R S T
F i x a t i o np a r F i x a t i o np a r
Dnds trou central
€t bnde @ro4>p'p
C D E M V fîl U J M N
M!ÉÉÆ,
T[
t75o ,4so
9 l h
F i x a t i o np a r
lrou central
F i x a t i o no a r
vis céntrale
r i l
R S W
I
f -
I t
,-î-- r-]r-----.ll
LIJL:]LgJLU I R I l25l ,'l ml |_rtl--l
A N G L E D E D E P O U I L L E ; otREcTtoÀ
) - / H A U t t s U t 3-9 LARGEUF
PLAOUETTE) )E COUPE ) E 1 0 L O N G U Ê U Rt 1 1 1 - 1 2L O N G U Ê U IR
OUEUE )E OUEUE
'1 SYMB l1 SYMB
lF- tF-_
4t
n
32
40
50
A
B
160
17(}
N
P
o
ç9R
MHA
l. -l\.. -.lli
3o 5o 70 D FI
A B C
,% R 7A
80
E
F 300 T
I-
l15o
[-
l\"L
--l-L2go
l\-
*æ
r"!
90
110 J
350
400
450
U
M
Hg
125 K 500
D E F
JTô L
't7///' 150 M
E f f
-F3oo J-
G N
oo *iL 11,
P n N
'S'il n'y
devant
E X E M P L :Ë
a q u ' u ns e u l
chiffre, placer un zéro
h = 8 e s t i n d i q u é0 8
gdt-lr-l
1 3 - 1 4S Y M B O L E S
COMPLËMENTAIRES
S ymbolesdu fabricant
E X E M P L E:
W : s e r r a q ep a r c o i n
Q : o u t i l sd e o r é c i s i o n
I Prononcer
r kappar.
Cl.Sandvik
S.A
-ir
136
Typed'oulil
Désignalion
nh h nnnfl n nt nDn
PRGN PCLN PDJN PTJN PTGN PSBV PCBN P N N , PNTE PTDN PSDN PSSN PSKN PTFN
ô
Anglededhec,tion
950 930 930 900 750 750 600 600 450 450 450 750 900
d'arêle(xr)
Chadolage
Remonlée
delaco
Copiage
: X x X
penleascendanle
i0.
t t\- X
lW
Copiage
: 15!
X X
descendanie
Donle
--/T--) li. X X
TAf t0.
:c"
X
X
X
X
X
X X
Dressage
delace
t_li
(r--_Jf 'F
X
5o
X
RiIi|G ct{t{D I)NMG ÏIil,|A It,IMA StllilA CNi|A lr,rirA TTIti|A Tt.IMA SNli,lA SNli|A SI,IMA Tt{lilA
CI{|'|G oilMG71 Iilt'|G Tt.Iil|G SI{l,|G CNli|G TNli|G TNli|G Tt.Ili|G Sl{l,lG SttlilG SNli|G TNIiIG
CI,Iti|||i| TNli|G.61 TNti|G6.61 SIi|'|ii| CNli,lli| Tt{lilG.01 ÎiltitG6.6'1
TtIli|GTl SIIii|||i| SII|,|tl SNli|II IililG.61
Plâquetles
ct{l,|||t|.71 Illlilil TII||l|i,l sltii|tit.TlClllilM'71 TNfi,lIiI lNli|li,l TNi,li| st{illli|.71silil|fi|nl st{I|||l|.71Tilitl,
TNi|[,l.71Tilli||l.71 stil.|x It{|,|||'|.7l
Il||i|i,.71ïr,i|,|t.71 SNl,|)( Sl'lLl)( SNli|)( Iil|,[|.71
TiIMX Ttl|,|X TTI|'|T
ô : ângle pouvânt
maxmal r, - v0rdéiinitlon
êlreréalisé S42.61 D'après
Sandvik
45100-0rléans
14. 10 CHOIX DES NUANCES DE CARBURE EN TOURNAGE
Nuances
de base Nuances
complémentaires
Finitionet légerdégrossissage d'acieret d'acier Dégtossissage
moyenà lort de I'acieret de I'acier
Pl0
coulédansdescondilions lavorâbles
à vitessesde s4 P 3 0 couléà vitesses
de coupeassezlaibleset avances
slP coupeélevées el avances modérées.Deprélérence P 4 0 importantes,
dansdesconditionsde travaildéfavo-
P01
à utiliselsansliquide decoupe. Recommandée pour rables.
le copiage el le tiletage.
Grosseébauched'acier,
d'acier
inorydable
et d'aciel
Finilion
el dégrossissage
légerd'acier,
d'aciercoulé, P40 coulédansdes conditions
défavorables,
à tsible3
P t 5 de lontesmalléables
el nodulahes
ù b
P30 vite$es de coupe,avanceimpoilante
et grande
à copeaux longs.
P 1 0 Latrèsgranderésislance profondeur
decoupe.
GC0r5 P 2 0 à I'usurepermelun débit
d'usinage pouruneplaged'application
impoilanl très
P 3 0 rarge. pourapplications
Nuances spéciales
Finitiondel'acieretdel'aciercouléà detrèsgrandes
P 2 5 Légerel moyendégrossissage
d'acier delontes t 0 2
coulé, P0t yilesses et laiblesavancesdansde3condltlom de
ic 1025 P t 0 malléables
el nodulaires
à vilesses
decouoeélevées travsilstablss.
P20
P 3 0 résistance
à I'usure. DéEosrissageléger etmoyen deI'acier
etdel'rciet
P 2 0 courea vlesses0ecoupeetav8nc03 moyennes ûans
oégrossis6agemoyenà forldel'acier,
d'acier
coulé
s2 P 1 0 desconditlonsde travailmoinsfavorables,
Recom.
P 3 5 el de lonlesmalléablesel nodulahes.Peutêlre pourle copiage,
mandée
P20
GC135 P 3 0
el avancesrelativement
élevées,Trèsgrande
résis. Déglossl$age
torldel'acler
0tdeI'acier
coulé
dans
P 4 0 lanceà I'usure.
Excellenle
nuance pour R 4
universelle ltl 40
P50
descondltlons
défavoaablosà desvitesses
decoup6
I'usinage
deI'acier. taibles,
etavance
importante.
Nuances
de base Nuances
complémenlaires
Finltlon
etébauche
légèresd'alliages
résbtants
aur
haulsstempéaaturos
etd'aciers telsque
inorydables P35 Dégtossissagelégerà lort d'acierinoxydable
lorgé
Rlp it t0 ceurulillgéspoù les réacteuas Tràr GC135
nucléahes. M10 ou laminéavecuneslructure austénilioue,
Vitesses
grande résistance
à l'usure
enentaille,
vite$ede M20 et avances
relativementélevéEs.Convientà ceilains
couperelatlvement
élevéeel avance
moyenne. M30 typesd'acierdedécolletage.
P35 Èrnuronerregefoegrosstssage
d'ailiages
rélractaires;
it 10 arêtede coupetrèsrésistante.Vitessesoe coupe Dégrossissage
légerà fod
d'aciers
inoxydables
aus.
GC315 M20 felatlvemenl P 4 0 ténitiques
éloyéeset ayances
modéfées.Gnnde et matériaux
inoxydâbles
aveccroûtede
M30 résistanceà l'usure. s6 M30 couléeou de laminage,
dansdesconditions
d'usi.
M40 nage0rrnciles.
t( 20 Dégrossissage
légerà fortd'alliages
réfractaires.
H20 M20
M 3 0 Irèsélevée
deI'arêle
decouoe. pourapplications
Nuances spéciales
Finilion
etébauched'aciers
coulés
êt auslénitioues Forldégrossissage
d'acierset d'aciers
coulés,
inorydables
el d'aciers
inoxydables
aveccroûtede t20
R4 it d0
couléeoudelaminage.Vltesses
decoupe et S H
basses M 1 0 d'aciers
auMneldêfontes
alliées
malléables
donnant
pailicullèremenl
P50
avancesimporlantes.
Trésrésislante
à ladeslruction M 3 0 descopeauxlongs.
Convienl pour
le
reprolilage
desroues
dechemin deler.
del'arête
lorsd'usinage
inlemittent.
Nuances de base Nuances complémentaires
lt l0 Finitlon
elléger
dégrossissage
delafonte,
delalonte
HlP K 0 1 alllée,
dublonzeetdulaiton
à vitesses
relativement P 2 5 oégtossissagelégerà moyende lontefalblemenl
K 2 0 glandeselavances
modérées. GC102 K t 0 alliéeà vllessede couoeel avancelslativemenl
K 2 0 élevées.Trèsgranderésistance
à I'usure.
Finition
etdégrossissage grises
légerdefontes delai.
Kt5 Dreet0enauteresrstance,
delontemalleâble
etnodu.
laile.Sunoulrecommandéepourleslonlesmodelnes K20 Grosse ébauche dela fonte.Conditions
détavorables
H20 K 3 0 à faiblesvitesses
G C0 1 5 K 1 0 taiblement Latrèsgrande
alliées. résistance
à I'usure et avancesimoodanles.
nermêl !n déhil ,l\r.inrôô trà. inn^ifrnl al i^nnô lô
K 2 0 meilleurrésullallors de I'utilisation
de plaquettes pourapplications
Nuances
I avecbrise-copeaux
incoporés.
Finition
spéciales
pourla lontetrempée
de la lonte.Convient
Nuanceuniverselle pourI'usinage de la lonteet H05 K0r encoquillesplasliques,
eic,
K t 5 autrcsmalériaux
donnant descoDeaux couilsdans
G C3 1 5 K 1 0 desconditions
peutavorables, à vitessesde coupe
K 2 0 relativement
élevées et avancesimoortantes.Très H 1 0 t( t0 pourI'usinage
Convient deI'aluminium.
granderésistance
à I'usure.
depréférence
Utiliser lesnuances qras.
encaractères
138
/
Z. Exemple
dedésignation
lExenple : T P M R 160308S N
O O a O l a E E q E
,1L3" -1L5. JLzo
A 0,005 0,0250,02f J 0,0050,025 0 , 1 3
F 0,005 0,025 0 , 0 1 3 K 0 , 0 1 30.025 0 . 1 3
H O P R S T A B C 0 , 0 1 30,0250,025 L 0.025 0 . 0 2 5 0 , 1 3
@e@@p E M
-l].ts"
K
JL/20. Jl,25o
l-J 0 . 0 1 3 0.0250 . 0 1 3 M
E 0.0250,0250,025 U
0.18 0.13
0,38 0 , 1 3 0,25
0.13
C D E M V D E F u 0.0250 , 13 0.025
r @ @ @ I T E Ë
iiY3oo rl+0o Jl-l1o
d:Zducentre
inscrit
s: épaisseur
m : dimension
G N P suivantligures
t
fi-lt fp-l
l
tMIl-RIt-fi-l
r t t t | |
E lE
|
lEl
|
tNll
l l
1 2 3 4 5 6 7 8 9
t r . r _ - - - i - - -
: T - r r
t t t l
T I YI'ts Uts ) UFTANUÈUH UÈ
6 ÉPAISSÊUR z RAYoN "t } EXECUTION
| Â pl Âôl |ÊTTF lo ^AF,lt
g,g,
PI AÔIIFÎÎF
A I
trftrt f6@(
u
KDI
M
ur-}]{
g Ê. Rayon
00Angle
020,2nn
en1/0 mm
00Plaquene
vil
ronde
040,4mm
050,5mm
,rre
N R 080,8mm
w æ 1 01 , 0m m
1 21 , 2 n n
Si le symbole n'a
q u ' u n s e u l c h i f f r e ,u n 1 51 , 5m m
X
l e s y m b o l en ' a q u ' u n s e u l 0 , ( z é r o ) d o i t l e p r é - 1 61 , 6m m
Exécution spéciale iffre, un 0 (zéro) doit le pr ceoer 242,4nn
ler. E x . : s = 4 , 7 5 m m 323,2nn
. : l= 9.52 mm soit 09 soit : 04 40 4,0mm
139
Forme
0
D T TT 1 T T
mE o A
c sùss
I m
R B T T T s K x
K
N N N t{ ti ti N 1{ N il N N N N N
Désignation N N P P P li
N N
lrl M M M M i,| M M M i,l M M M M M M M M M M G i, u U u
G It-?1 A G G-61M M.7t xA G M M-71 A G M x u x R R.21 R R x-13x.12 x.13
l{ombred'arêlesde couæ 2 6 o 6 4' 4' 2' 2'
J J J I I 4 4 I J J 4 2 2 2
ll iopeaur
4 J I 4 4 4 4 4 I 4 4 2
0ngs 3 4 4 4 4 J ]
)opgaux
3 2 5 I
3 3 I
3 e 1 2
;0un8 I 5 J 3 J I 2 I
Matières Ac.Inor.ol
usinées I I J J J 5 4 '| t 1 I
Ac.réftaclahes J J J 2 4 4 4
llélru moug
t.4 1 0 2 2 1 0 2 2
(Al.Cu.,etc,) a 0 2 I 0 I a a 2 J
Alllager
&rs
t-l 2 4 2 2 2 0 4 I
4
lxB400) 4
J J 3 J I 1 2 e
lJ Flnlllon
:
2. a : 0,1.0,3 4 2 0 2 t 2 2 0 2 0 2
J 2 4 4 5 J 4 4 2 0
p :0,5.2
Ebarcho légèn
Possibilités
deruplure t : 0,2-0,5 3 4 0 J J a 4 4 0 4 0 I
4 I
J 4 2 4 J 4
t :2.4
00uf lg3
ibauche
matère3
1.1ot1.3
t : 0,4.1 I I 1 0 4 0 1 4
lofsde: J I 4 1 I
0 0 0 0 I J 5
r : 4.10
Ebaucho
24 ,imporlanle
>1 I 1 3 0 0 4 3 0 0 4
J 0 0 J 4 0 0 0 0 0 0 I
p : 6.20
3 Usage
inlermlttent 4 2 4 2 r;
J J 3' 4 2 2 3 J 3 I
Risque
de vibralions I 5 1 I 4 J 4 i ; 5 2 J 0 1 4 4 4 4 à 5
Puissance limitée 1 1 4 4 ;
J J J J 3 o 4 4 4 4 4 f
Typed'outilcorrespondant maxP T naI Copiaqe
T mar
Plaquelte
réversible
D'après
Sandvik. - Orléans
45100
)-l.v.i
: ,.).Choixdesplaquettes carbure 2oEstimerlesautres
facteurs
importants
(exemple: ébauche).
Lechoix dutype d'outil
etlalorme
delaplaquette
étantdélerminés
à I'aidedutableaug 44.92,le 3'Choisir,
enfonclion
desnoteschiffrées,
letypedeplaquette
choixfinaldutypedeptaquetle
estréaliséà l'aide quicorrespond
lemieux.
dutableau
ci-dessus.
Lesqualités desplaquettespouruncritère détermlné
sont EXEMPLE:
caracténsées parunchiftre
variant
de0 à5 :
m 0:éviterl'emploi, Soit
à réaliser
une opération
d'ébauche(a=0,5;p=5),surune
m'r5 : bonnes caractéristiques. pièce
en alliage
d'atuminium,
à t,aide
d,un outit
équipéd'une
Méthode plaquette
triangulaire
dechoix
1' Choisirlestypes deplaquettes
quicorrespondent
lemieux
à L'examendu tableaumontrequelesplaquettes TNMM_71
lamatière usinée parfaitement.
conviennent
140
30
o I 10 12 14 16 20 30 t8
lt
12 20
8 24
16 27 31 JC JJ 58
CHOIX DE LA LONGUEUR D'ARETE NOMINALE (l) enfonction
de la formeet de la longueur (L)
ellective
Longueur
d'arôle (l)mm
nominale
Forme Désignalion' 0 U tl 12 t5 16 19 22 ta 27
Longueur
etfectivemaximale
detranchanlL) mm
ss"@> DNMG I
TNMA I 10 13 't5
A TNMG
TNMM
TNMX
I
I
l0
l0
l0
13
13
'15
15
CNMA I
CNMG 8 12
CNMM n 12
SNMA o I 12 16
T SNMG
SNMM
SNMX
o
8
8
I
12
12
12
16
16
16
A-l ÏPMR 5 I
SPMR 0 8
,(ss / KNUX I 12
Fotme Diamètre
Désignation'
o
5 10 12 t5 t6 19 20 25 31 JI
Profondeur
decoupe (p)
maximale
RNMG 5 o I 10
RCMX 5 0 I 10 12
* Vor désignallon
S44.11
141
Ébauche
Afind'obtenir
unearêledecouperésistante,
il lautchoisir
le
r"debecleplusgrand
possible.
CHARIOTAGE
Malière Conditions
decoupe Outilacietraoide Tour
Vilesse Nuance 'v Section
Rr Avance r€ Puissance
Désignation État daN/ 0epâsse(mm/tr) 0ecoupe abtégée (deEé) (mm) oulil (kv'l)
mm2 (mn) (m/nin) l'l|.D,v.c. (mmx mm)
Aciers etfaiblement
aucarbone alliés 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 6 5 à 6 0 0.5-z 0,4 12x12 <1
1 à 4 0,2à 0,4 6 0 à 4 5 6.5.2 0,8 16x16 1à4
Recuit <40
Ac.aucarbone
: XC32à XC80 4à8 0,4à 0,8 45à30 O.J.Z 1,2 25x25 4à10
8 à 1 2 0,8à 1,2 3 0 à 2 5 6.5.2 1,6 32x32 10à15
Ac.aumanganèse
0 , 2 à 1 ),1à 0,22 ù-i-z l8 0,4 12x12 <1
40 1 à 4 0,2à 0,4 52à36 O.J-l t8 0,8 16x16 1à3
Ac.aunickel Becuil a
ÙU 4 à 8 0,4à 0,8 3 6 à 2 6 0.C.1 18 1,2 25x25 3à5
Auchrone
vanadium 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 28à22 2.9.1.8 0,4 12x12
90
Recuil à 1à4 0,2à 0,4 22à17 2'9.1.8 14 0,8 16x16 tà3
Auchrome 110
4 à 8 0,4à 0,8 1 7 à 1 4 2.9.1.8 14 1,2 25x25 3à5
NoTA : L'usinage
desaciers
trempés
et revenus
dontla résistance (Rr)resteinférieure
à la rupture à
Ausilicium
190daN/mmzestpossible
endiminuant
lavitesse
decoupe (<I m/min) (0,1à 0,2).
et I'avance
grises
Fontes Dureté0 , 2 à 1 0,1à 0,2 7 0 à 6 5 0-c-z 0 0,4 12x12 <t
HB
Ferritique 1 à 4 0,2à 0,4 6 s à 5 0 o-c-z 0 0,8 16x16 <2
FGL150 Recuite < 150 4à8 0,4à 0,8 50à35 D-3-Z 1,2 25x25 2à6
8 à 1 2 0,8à 1,2 3 s à 2 8 6'5.2 0 1,6 32x32 6à10
0 , 2 à 1 0,1à 0,2 5 2 à 4 5 12.0.5.5 0 0,4 12x12 <,1
Perlite 160
1 à 4 0,2à 0,4 45à35 12.0.5.5 0 0,8 16x16 <2
FGL2OO Ferrite À
4à8 0,{à 0,8 3 s à 2 0 12.0.5.5 0 1,2 25x25 2à3
moulée 200
8 à 1 2 0,8à 1,2 2 0 à 1 5 12.0.5.s 0 1,6 32x32 3à5
0 , 2 à 1 0,1à 0,2 4 s à 4 0 12.0.5.5 0 0,4 12x12 <1
180
Perlitique 1 à 4 0,2à 0,4 4 0 à 3 0 12.0.5.5 0 0,8 16x16 <2
FGL3OO à
moulée 4 à 0 0,4à 0,8 3 0 à 1 5 12.0.5.5 0 1,2 25x25 2à3
220
8 à 1 2 0,8à 1,2 15à12 12.0.5'5 0 1,6 32x32 3à4
Baînite 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 2 0 à 1 8 12.0.5.5 0 0,4 12x12 < 1
moulée 250
tGL 400 0u à 1 à 4 0,2à 0,4 1 8 à 1 3 12.0-5.5 0 0,8 16x16 < l
trempée 320
tevenue 4 à 8 0,4à 0,8 1 3 à 1 0 12.0.5.5 0 1,2 25x25 1à2
D'aprè
e sC .E . T .M
l . .6 0 3 6 0S' e n l l s
143
CHARIOTAGE
Matière Conditions
decoupe I Outtacierrapide
I TTour
0ureté Avance
Vitesso Seclion
0ésignation Etâl Nuance 1 r0 Puissance
(HB) 0epasse (mm/tr) 0ecoupe wD.v.c. (mm) 0util
(mm) (m/min) ldeEél (klry)
(mmx mm)
Alliages
légers 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 > 1000 5 à 1 0 0,5 12x12
o-c-l 2à4
1à4 0,2à 0,4 > 1000 o-o-t 5 à 1 0 1,2 16x16 4à20
Alliages
ultra.légers 4à8 0,4à 0,8 > 1000 0.3.2 5à10 25x25 20à70
8 à 1 2 0,8à 1,2 1000à 900 6.5.2 5à10 3 2 x 3 2 70à 150
0 , 2 à 1 0,1à0,2 r 000à 900 o-c-l l 0 à 2 s 0,5 12x12 1à4
15
1 à 4 0,2à 0,4 900à 800 6.5.2 r 0 à 2 51,2 16x16 3à20
Alliages
légers
sanssilicium à
4à8 0,4à 0,8 800à 700 o-t.z 2 0 à 2 sI 25x25 20à60
90
8 à 1 2 0,8à 1,2 700à 600 o.J.z 20à25 I 3 2 x 3 2 60à 120
0,2à1 0,1à 0,2 800à 700 0.f,.2 20à2s 0,5 12x12 >3
90
1 à 4 0,2à 0,4 700à 650 O.l.Z 2 0 à 2 s 1,2 16x16 3à17
Alliages
légers
avecsilicium
(< 5 %)
4à8 0,4à 0,8 650à 600 6.5.2 20à2s . J X I J 17à50
160
8 à 1 2 0,8à 1,2 600à 550 0-f,-t l0à25 3 2 x 3 2 50à 100
0 , 2 à 1 0,1à 0,2 600à 500 b-5.2 r 0 à 2 s0,5 12x12 >2
Alliages
légers
avecsilicium
(< 13%)
1à4 0,2à 0,4 500à 450 6.5.2 r 0 à 2 5t,2 16x16 2à12
4à8 0,4à 0,8 450à 400 0-J.t r0à25 25x25 12à35
8 à 1 2 0,8à 1,2 400à 350 6.5.2 20à25 32x32 3 5 à 7 0
Alliages
cuivreux Dutetê 0 , 2 à 1
(HRb) 0,1à 0,2 1 3 0à 1 1 0 0-J-z 8 à 1 2 0,5 12x12
' Eliré
Cuivres 60 1à4 0,2à 0,4 1 1 0à 9 0 0-c-z 8 à 1 2 1,2 1 6 x 1 6 0,5à 2,5
Iaitons
Maillechorts à 4 à 8 0,4à 0,6 90à85 O.l.l 8à12 2 2 5x 2 5 2,5à 9,s
froid
Bronzes
à l'étain r00 8 à 1 2 0,4à 0,8 90à80 0-J.z 8à12 32x32 5à14
Laitons
spéciaux
4 0 à 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 '120
à 100 o-c-l 8à12 U'J 12x12
Cupto-nickels
200 1à4 0,2à 0,4 100à 75 o-t-z 8 à 1 2 1,2 1 6 x 1 6 0,5à3
Moulé
Cupro.aluminiums
(500s 4à8 0,4à 0,6 75à70 o.c-t 8à12 25x25 2à8
500daN) 8 à 1 2 0,4à 0,8 75à65 6-5.2 8à12 32x32 4à13
' Lailons 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 190à 160 O'l.l 3 à 8 0,5 12x12
spéciaux Etiré 60
1à4 0,2à 0,4 160à 130 6.5.2 3à8 1 6 x 1 6 0,5à3
Maillechoils à à
4à8 0,{ à 0,6 130à 120 O.l.l 3à8 25x25 3à12
Cupro.nickels fioid 100
8 à 1 2 0,4à 0,8 1 3 0à 1 1 0 O.J.Z 3à8 32x32 6à20
Cuivres
spéciaux I
cesmalériaux
àI éta1
recu
r (dureté
10à70HRb)
ontpratiquement
lesmêmes
vilesses
oecouoe
D'après
leC.E.T.l.lr/.
Letableau permet
S44.132 delavitesse
lechoix decoupe
pour
lechariotage
àl'aide
desoutils
encarbure,
44.131Méthode
delamanière
Procéder :
suivante ^
0l E
t
1oSélectronner
lanuance (voir
decarbure $ 44.10)
2oChoisir
laplusgrandeavance possible
liée
aurayonde
bec(fonction
del'étatdesurface,
dela stabilité
et dela t0 .2
a
.o
puissance
delamachine,etc) É
3oChoisir
lavitesse
decoupe quicorrespond
aumieux à
o
e l5
_e
I ' r v r n n or d n n t É p I
n
ê
o
ê
REMAROUE
: g
ll estnécessaire lapuissance
decalculer absorbée
afinde E* T
que
s'assurer la machine
est puissante
sufTisamment (voir : c
: Ê
s 4414) o = J!
< E
EXEMPLE
: {0
Soit uneprèce
àusiner enacier
XC381=6,3U
t Otcarbone).
L'opération
réalisée
e$ducopiage Létatde
endemi-finition. G
surface
demandé àRa=3,2pmLerayon
correspond debec 50 ts
imnncôoctânalà1)mm
v
A
1oLetableau duchoixdelanuancecarbure $44.10
indique M =
P10 ( S 1 P ) _5
20Letableau duchoixdel'avance
enlonction durayonde
GC
becetdel'état S44114donne
desurface uneavancede
+ E GC t025
0,3mm/tr. s*€ t35 E
3oLavitesse
à240m/mn
decoupe S44.132
correspondante
p0uruneduréedeviedeI'outrl
estégale
de15mnenviron.
+ËË
E , ÈE
REIIAR()UES
:
n Signification
dessymbolesutilisés
dansle tableau
$ 44.132:x": pression
decoupespécifique
endaN/mm2
pour de0,4mm/tr(Pour
uneavance uneavance
diflérente,
voirlelableau
$ 44.14.) K
HB : duretéBrinell
en daN/mm2 (Pourles aciers,
la
résistance
àlarupture
RrendaN/mm2
estsensiblementégale
à 0,35
HB;voirletableau GD chapitre
d'équivalence 72.) Ëâ
n Tableaud'équivalence lS0-Sandvik
desnuancesde CEF
< = 9
carbures: éËâ
Letableau
ci-dessus donne lescorrespondances
desvaleurs È - d
lS0etSandvikll estàutiliser
conjointement
avec
letableau
desvitesses
decoupe (S44.14) queletableau
ainsi duchoix
desnuancesdecarbure (S4410)
145
Daprès
Sandvik-Coromant
146
matériau a (voir
etdel'avance tableau
ci-contre).
:
APPLICATION
lapuissance
Soità évaluer paruneopération
absorbée de Puissance
absorbéeparlamachine
:
surunepièce
chariotage d'unoutil . K a x l x p x V c
XC38à | aide
enacier
encarbureP 10(1=6oetxr= 75o),
Ka=170daN/mm2. !,60
Avance a=04mmProïondeurdepassep=3mm,Vitessep - 1700x 0,4x3x270 = 1 1 4 7 5
w a l l s ; P = 1k1W, 5
decoupe V= 270m/minRendement
delamachineI =0 8 0Bx 60
' Prononcer
"êta".
147
t - ) rIncidents
44.tr5
rrt rrvr\lvllLù d'usinage
L r uùrrlaËç
<À
Letableau
ci-dessous
probables
donne
desincidents
Incidents
uneindication
d'usinaqe.
d'usinaoe
surlescauses
i,latériaux
Usure en cral
<v
--l'---- --qq'." tn
decoupe probables
Causes
Usure
endépouille Plaquette
caôureà ieter. Viiesse
tropfone;avance
troptaible;nuance
maladaptée.
Acierrapideet carbure
brasé.
BÉlage
del'arête Acie.rapide. Vitesse
excessive;
rayondebectroppetit;lubritication
insuffisante;
nuance
inadaptée,
Arête
rapponée lcierrapide.
Plaqueiles
caÈureà Vitesse
troDfaible.
copsro
adhérent) eter0ubrasées,
lcierrapide. outilmalaffûté;
outilfissuré;
outilbrûléà I'affûtage;
formation
d'arête
rapponee;
nuanced'acier
troptragile.
Ecaillage* tlaquetle
carbure
à ieter. Avance excessive;dépouille
excessive;
tropdevibrations;
brise.copeaux
malréglé;carbure
deI'arêle tropfragile;coupediscontinue;
inclusions
ousoulllurest
mauyais arrosaoe.
)arbure
brasé Avance excessive;
dépouille
excessive;
tropdevibrations;
brise-copeaux
malfail;caÈure
tropfragile,
coupediscontinue;
inclusions
ousoutflures;
mauvais ariosage.
Àcierrapide. Fléchissement
del'outil;profondeur
depasseexcessive;
avance
excessive;
fissurations
d'arlûtage.
Plaquette
carbure
à ieter. Fléchissementdel'outil;ptotondeur
depasseexcessive;avanceexcessive;
mauvais bridage
-
Brisdet'outil dela plaquette,
brise.copeauxtropproche;coupeinterrompue
; inclusions
dânsla oièce:
cdques d'aftûtage;
mauvais étatdupone.outil;
écaillage
ouusureexcessivedela plaquette.
laôure
brasé. Fléchhsemenl deI'outil;prolondeur
depasseexcessive; avance
excessivel
mauvaisbrasage
dela plaquette;
brise.copeaux tropétroit;coupeinterrompue; dansla pièce;
inclusions
cdques d'alfûtage;
écaillageouusureexcessive.
,laquette
carbute
à ieter. Dépouille
insulfisante;
anglededirection
malchoisi;outil
au.dessus
deI'axe.
Talonnage
Acielrapideet caÈutebrasé. Dépouille
insutlisante;
anglededkection
malchoisi;outilau-dessus
deI'are.
Finition
grossière Plaquelle
carbure à ieter. Vitessedecoupetroplaible;avance
tropforlepourunrayondebecdonné;angledecoupe
Acierrapideel carburebrasé. tropfaible;
vibralions;
mauvaiselubrification
; rayon plaquette
hopfaible; uséeôu écaillée;
copeau nonconlrôlé;
arêterappodée.
Acierrapide. puissanc-e
etderigidité
detamachine; porte.à.taur
imponant pièce
!rqy..9l deI'outil;
tropllexible
oumalfixée;
rayondebectropfort;outil
malcentré;
leuxsurlamachine;
géomét.ieetconditions
decoupe maladaptées.
Broulement tlaquetle
carbure
el carbure
brasé. puissance
et derigidité porte-à.faux
dela machine, imponantdeI'outil;pièce
lrtly..9l
tropflexibleoumalfixée;rayondebectropfoil; outilmalcentré;'avance
tropfaibl;;
bris€.copeaur tropprèsoumalfait;jeuxdansla chaînecinématique
dela mâchine; !éonétrie
deI'outilet conditions
decouDe maIadaotées.
tlaqueltes
caÈufeà ieter. tropproche
Erise-copeaux
Bounage ; avance
troploile; vilessetroplaible.
ducopeau ;atburebtasé. Brise.copeaux
lropétroit;avance
tropfoile: vitesse
troDfaible.
Copeau
lilifome Plaquette
carbure
à ietefet carbure Avance
û0pfaible;brise.copeaur
malrégléoumalusiné.
xasé,
- Protéger
l'arête
enlachanfrelnalr.
D'après
le CEïll\,4
1,.
n =coefTicient représentant r PlaquettecarburePl0
le coefTicient
directeur r f:0,3 mm/tr
oupente deladroite.
REMARQUES
I Pour
:
cemodèle
laprofondeur
simplifié
depasse
delaloideTaylor,
sontconstantes,
l'avance
et
I Résultatsd'essais:
(VBt 0,3)
r V':300 m/min
r Tt=5,5tln
r Vr:250 m/min
l"
1 Le modèle de Taylorest parfois exprimé sousla .I T, 2, : 1 3 t ' n
forme: V.Tr= constante, soit: V1.TI= V2.Tb r VV.:200
. m/min
r T.=30
s=30min
Lecoefficientk estdilférent
ducoefficientn, L'ordre
de
grandeurest: >i
- pour I'outilARS0,09<k<0,125,
- pour l"
t:
I'outil
carburekx0,2. Calculs
n:-ylxx-92120
n p -4,6
APPLICATTON
NUMÉRNUE
: Cu:Çr-n
Soitun matériau
bureP10.
35 NC6 à usiner avecun outilcar.
t, Cv^r420-(-4'6)
Cur 1,16.10r2
_1,
Ladroite
deTayloret sescaractéristiques
ontétedéter-
minésparessais.
Vitesse
decoupe proposée: V= 220m/min.
Déterminer
ladurée
devreT.
Appliquons
laformule
: T=Cv.Vn='l 161012X220-46 200 300 400500 V(m/min)
T= 19,6minutes, l-----2!-*l
' VB=hauteur
del'usure
endépouille. "K:lirekappa
45 Perçage PRINCIPE CYCLEDE
DÉBOURRAGE
1"' débourrage
Leperçageesluneopération destinéeà produire
untrou
cylindrique
sousl'aclion
d'unoutilcoupantappelé mèche
ou 4 d
forel. 2" débourrage
Irèssouventle mouvement 1 , 5d
de couoe et le mouvement de coupe
3" débourrage
d'avance
sont
donnés (fig.1).
à l'outil 1 , 5d
Leperçageestunmoyen d'usinage: etc.
d
r particulièrement
économique etrapide,
d
r utilisant
desmachines relativement
simples
V i t e s s ed e c o u p e s u p p o s é e
Vitesse de coupe
supposée
a : angledepointe= 22(r,
(vohtableau
b : angled'hélice g 45.3).
devaleurs
NOTA : c o n t e n a n t l a v i t e s s ed e c o u P e
e t l a v i t e s s ed ' a v a n c e
L'amincissemenl
dela partiecenlrale
duloret(âme)présente
lesavanlages
suivanls
:
r réductiondeI'etlorldepénétration,
I avance plusglande,
r supptessionpossible depointage.
deI'avanl-lrou
Unemachine" permet d'obtenir
automatiquement dit ( alfûtage
cetallûtage
r.
3 oentes
t
Vitesse d'
supposée
ANGLES ORTHOGONAUX
(angles
contenusdansunplan Trace du d'arêteP
perpendiculaire
à Prel Ps) c o n t e n a n tI e
v i t e s s ed e c o u p e
de dépouille
DÉstcilaTtoil:
DÉSIGNATION:
Forel,
série à queuecylindrique,
de7 d, NF E _ ForetsédenomatedeO d, NF E 66-OZi.
Sérleexlra.courte NFE66.06iSérienormale Nt E6o.(ltt
d 1,5 1,6 t,8 2,2 2,5| 2,8 a 3,2 2 Â 3,8 d 4 4,5 3 I'l 6 6,5 0,u /'ù 7,8 I 8,2 8,5
I 0 I I t0 11 12 I J 1 4 1 1 616 1 8 20 22 I 43 47 52 I T J I 63
69 OU 75 75 75 ' J 75
d 4,2 4,5 4,8 b 6,2 6,5 6,8 7 7,2 7,5 I CM 1 1 I 1 1 I 1
22 24 26 26 28 ,lt 31 34 34 34 34 d 8,8 I 0 t 9,8 t0 10,210,510,81 1
11,21 1 , 511,8 12
d 8,5 I 10 10,5 11 12 1 3 1 1 41 5 16 17 1 8 81 8 1 8 1 87 87 87 87 94 9{ 94 94 94 101
17 40 40 43 43 47 5 1 5 1 1 5 4 56 JÙ 60 62 CM 1 1 1 1 t
Sériecourle Nt E66.06id ta,a 12,5 12,8 13 tJ,a 13,5 t3,8 1 4 14,5 4,71 1 5 r5,25
d I 1,1 1,2 t,3 1 , 4 I ' l 1,6 1 , 7 1 , 8 1 A 4l 2,2 2,3 î 1 0 1 101 101 1 0 1 101 108 108 108 1 1 4 114 1 1 4 114 120
12 1 4 t o 16 t8 1 8 20 n 22 24 24 27 27 CM 1 'I T T 1 1 2 2 t a
d 2,4 t,a 2,6 2,7 2,8 2,9 3,1 3,2 3,4 J,J 3,6 é,t d t5,5 E t l 16 t6,2116,5 t6,7117 17,251 7,517,7a t8 18,5
I 30 30 30 33 33 33 33 J Ù 36 36 39 39 39 39 120 120 120 125 125 125 125 130 130 r30 130 r35 135
d J!rc 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,254,3 4,4 4,5 4,6 4,7 t,7l 4,8CM a
2 a 2 2 a a 2 a 2 2
I 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 52 52 d 18,711
9 t9,21t 0 t 0 t l 20 m,5r0,7!1 l 21,5 lt 7a
d 4,9 5,1 5,2 tt 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 t 0 0 I 135 t35 140 140 140 t40 145 145 145 145 150 150 150
I 52 52 52 52 52 52 t t 17 57 ' I 5 / t / 5 / 5 / CM 2 2 2 2 2 2
d 6,1 6,2 6,25 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 r,/l 6,8 6,9 7 7,1
d 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25 25,5 to 26,5 27 27,5 28
63 63 63 63 OJ 63 63 63 69 69 69 69 69 69 I 150 155
t55 l t ( 160 160 160 1ô5 lnl 165 170 170 170
d 7,25 I ' J 7,4 /'0 t,7 7,75 7,8 7 o I 8,1 8,2 8,258,3 CM 2 2 2
J J J t J 3 I
69 69 OJ t7 Tà rt 7a
I' I' f3 t5 r5 d 28,5 29 29,5 30 30,5 31 1 l a 32 32,5 JJ 33,5 34
rl 8,4 8,5 8,6 8,7 t 7 l 8,8 8,9 I 9,1 9,2 ,^t 9,4 9,5 175 t75 175 175 180 180 t80 tlt 185 185 185 185 190
IJ 8 1 81 81 81 81 8 1 8 1 81 81 81 81 8t CM J J J 4 4 4 4 4
d 9,6 a7 9,8 0 0 10 10,110,2r0,310,4 10,610,710,1 d 34,5 J J 35,5 36 36,5 1 a 37,5 38 38,5 JJ 39,s40
40,5
87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 94 94 190 190 190 195 195 195 195 200 200 n0 200 n0 205
d 10,9 t l '|1,1 11,21 1 , 31 1 , 41 1 , 511,6I t , i 11 , 8 l l ( 12,112,i CM 4 4 4 4 4 4 4 4
I 94 94 94 94 94 94 94 94 9{ 94 101 1 0 1 101 t0l d 41 41,5
42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5 47
d 12,5 12,7 13 13,5 1 4 14,5 t t 15,5 16 16,5 1 7 17,5 1 8 205 205 205 205 210 210 210 210 210 215 215 215 215
I 101 r01 101 108 t08 1 1 4 114 114 120120 120125130 t30 CM 4 4 4 4 4 4 4
Séfielongue ilFEô6.008d 47,5 48 48,5 49 19,5 50 50,5 51 52 53 54 5J 3b
d I 1,2 1,4 t t 1,6 1,8 2 2,1 2'212,32,4 2,5 2,6 2,8 I 215 220 220 220 220 220 225 225 225 225 230 230 230
45 45 50 5 6 1 5 65 91 5 9 62 62 62 00 bb 'M
JJ
4 4 J 5
d 3,1 3,2 3,3 J'0 3,8 4 4,1 4,2| 4,s 4,7 4,8 5,1 5,2 d 57 58 59 60 61 62 63 64 66 o6 70 72
69 69 69 71 73 78 7 8 1 7 87 8 82 82 87 87 87 87 235 235 235 235 240 240 240 245 245 245 250 250 255
d T1 17
J,0 0 6,1 6,2 6,3| 6,4 0,t 0,0 6,7 6,8 I CM t 5 3 I
87 9 1 91 al 9 1 9 1 9 7 l g z9 7 t 9 7 07
97 10210:, d 74 t i /0 t o 80 nt 90
07
100
d 7,5 7,8 I 8,2 8,5 9 e,s| 10 10,5 | 11 1 1 , 5 t t 12,5 13 1 4 I 255 255 2m 260 260 265 210 275 280
102 109 109 109 109 1 1 511sI 1211211128128| 134134 134141,CM I
D D o 6 6 0 f,
FORRTS-ALESEURS
A queuecylindrique NFE66-067 A oueuecôneMorse NFE66-l!71
DÉsrcNATroN: DÉSIGNATION:
à queue
Foret-aléseur cylindrique,
sériecoude
deZ d,NFE66.067. Forehaléseur
séde nomale de A d, NF E 66.071.
quele foretsériecourte.
: Mênesdimensions
0imensions Dimensions
: Mêmes
dimensions
ouele loretcôneMorce,
L'aclion
desarêtesdecoupe(3ou4)eslanalogue
à celledunforeldepertsge.
:
llssontutilisés
a endemi-linition, poullesalésages
oufinition, à pailird'unperçage;
n poutaléserdeslrousbrulsavecforlessurépaisseur.
AltuagefiniO D O Avanttrou Z Forct
aléæur
Tolérance obtenu: I < lT < 11.
deI'alésage
10à20 0.2 0.0,2
20à30 blut D-0,s
Type
A 30à50 blut 0.0,4
r,.:Lechoird'uncentred'usinage
eslessenliellemenl
loncliondesdimensions
dela pièce,deseffortsdecoupeet dela précision
dulravailà etlectuer. Type R R min=2.5d
\ -'"-
i.r Afinde comenerdansle tempslesqualités
géoméldquesde la surlace
conique,uliliserlescentres deprolection
ayæunchanfrein (typeB).
r Enprincipe,
lestypesR sontréservés dehauteprécision.
aurlravaux
D i m e n s i o n sd e s c e n t r e s: v o i r S 2 3 . 1 .
eslimalion. DESIGNATION :
Foretà centrerZ d, type-NF E 66-051.
maxpièce |
Diamètre <2 2às | 5à8 | 8à10 1 0 à 1 6I 1 6 à 2 5| 2 s à 4 5 | 4 5 à S 0 8 e àl m | > l n
Oenlre d |
de diamètre 0,5 0,8 1 1,6 3,15 4 6,3 ù 10
* tilagalor.
94120-Fontenay/Astra
93502-Panlin
't52
ol
I
amovibles
à pastilles
encarbure
AI l-A
ô Divers
types
oY de
a $àÉ0
A.A c.c
D M L
Cesforebpermeilent
deréaliser
économiquement
destrouslongset précis(lT
3 à 4,20 4|} 250.3m.{00-500 9 env.).
4,21à 6,70 45 400.800.1000-1200 Lesmeilleuls
résultats
sontobtenus
surunemachineà forel.
6,71à 20 t0 1500max lls possMent
untroud'amené souspression.
delubdliant
* Aslra.93502-Pantin
** Sandvik-Coromanl.
153
Pour
visC FRAISES A LAMERT. r<*
D d L z D l d L 2 D d L 2 pourlogements
Fraises deviscylindriques
4,2 30 8 , 2 15 J J 21.2 12 ot
5,2 2,5 30 r0,2| 6 40 23,2 t4 67 4
5'2 30 14,21 I 49 26,2 l 6 IO
?,2 32 t 7 , 2 1 1 0 49 29,2 l 8 t0
PourvisCHc
D d L z u l 0 L z D (l L 2
4,2 2,5 30 aIT 5 40 19,2 12 49
pourlogements
Fraises
3 de visconiques
5,7 30 10,2
I 6 40 22,2 l 4 b/
PoutvisH
D d L z D l d L z D d L z
4,2 30 12,216 40 28,2 1 4 to
6,2 30 16,2I I 49 32,2 16 rD
8,2 20,2| 10 49 Fraises
à lamercylindriques
amovibles"'
10.2 40 24,2| 12 ot
4de
Pourvis F/90
-Lr
D Ld z D l d L z D d L z _iiLii_r
3'2 1 t
30 8 , 2 14 JJ 20,2 10 49
ll
-\lL_ -Tr_t- I r-r-
I _H+
il__ lt ( -{r +-
4,f 30
5,2 2,5 30
10,2| 5 40 24,2 12 DT I I
12,216 40 28,2 14' tb
6,2 30 16.2| I 49 32,2 16 /ù
A r 0 . 1,1, . 1-51 ô 14-15,..19-20 18-19...25-26 Fraises
à lamerconiques
amovibles'-
I J-0./-u 6.7.8-9.10 8- 9 . . . . 1 3 . 1 4
F 15 20 25
CM 1.2 t.n a-J
A 24-2s...33.34 .38
28-29...31 38-39...45-46
B r 0 . 1. . 1. 7 1
.8 1 2 . 1 31. .9. . 2 0 t6-17...23-24
30 35 40
CM 2-3 3.4
A 46.48.50.52
- 55.58.60
.65
R 20.21...29.30
F
CM
D 15 18 20 2 0 1 2 5 25 30 30
d 6,4 6,4 6,4 8,4 | 8,4 10,4 10.4 12,4
Fraises
à lamefentirantamovibles"
h to 16 16 2 0 1 2 0 25 25 25
CM 1
D 35 35 4{t 4 5 1 4 5 50 55 60
(t 12,4 16,4 t0,4 16,4 | 20,4 20,4 20,4 20,4
n 25 30 30 30 135 1t J3
CM a-J 3-4 a e t b s u i v a n td e m a n d e
F-
A chaque
opération
leslrai. \
sessontmonléesel fixéesI
parunsyslème
à ubaionneh
lesD. !
JL
l+ M a t i è r e: C a r b u r e
, Magâfor.
94120-Fontenay *" Bavollot.
69003-Lyon
1il
FORETSETAGES
L'exécutiondeperçagesétagéspeutêtleoblenue enuneséried'opérations
à
l'aidede loreb élagés,Un loretétagépeutêtreréaliséà pâilhd'unlorel
hélicoidal
slandatdouplustationnellement
parunefabricalion à double
spéciale
goujutes".
LAMES AMOVIBLES
D 1 8 à 3 625"40 32.55| 45.80 60.10070.11080.150
| 100.260
Lamage en poussanl
dr 1 3 à 1 716-22 m.30i 26.35 32.4ô 35.56 43.70 62n07
d2 1 4 à 1 8 17.22 22-30I 28.3s 3342 45.52 55.70 65.108
L 1m 133 157 | 198 220 254 284 | 315
CM 2 2 4 4 J J
Ceslames ollrenlunegrande
amovibles plage
endiamètresdelamages
et
pemeltentlalabdcation
simpledeprolils Elles
spéciaux. pour
inléressanles
sont
lespetiles
sédes.
APPAREILS À TNÉPANBN
D U 40à 410(en3 appareils)
h (})
20max(partravailà la reloume
Lesappareils
à hépanellalôlesontutilisés
:
r pour
obtenil dediamètres
desdisques gfands,
telativement
r pourréaliser
desllousdegrandsdiamètres.
esl guidéen rolation
L'appareil parun piloles'engageant
dansun lrou
oréalablement
efleclué.
Lailons 50n00 0,05 0,12 0 , 1 8 0,23 0,29 0,35 0,41 0,48 -r1s"
1fu=<--rz\
rrx--E---/Y
Eronzes 25.60 0,05 0,12 0,18 0,23 0,29 0,35 0,41 0,48
plastiques
iratières
IJ.J3 0 , 1 4 0 , 1 9 0,22 0,22 0,24 0,24 0,30 0,30
0ures
Alliages
légers 60.200 0,07 0,16 0,23 0,31 0,39 0,49 0,62 0,80 "){
o/
Cuivres 40.70 0,07 0,16 0,23 0,31 0,39 0,49 0,62 0,80
plastiques
Malières tendres t5-20 0,08 0,10 0,12 0,12 0 , 1 6 0,16 0,20 0,20
FORETS HÉLICOÏDAUX** Carbure
Vitesse Diamèlrede perçage deperçage
Vitesse Diamètre
Matière de coupe 6 10 14 20 30 Malière decoupe 6 1 1 0 1 4 20 30
m/min Avanceen mm/lr m/min Avanceenmm/lr
Aciets
alliés 15.30 0,04 0,05 0,06 0,08 0,08Fontes dures 30-60 0,06 0 , 1 0 1 0 , 1 s 1 0 , 2 5 1 0 , 3 0
lciersà outils 8-12 . Bronzes
0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 Laitons 50-80 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12
Fontes
douces 15.80 0,10 0,15 0,20 0,30 0,35 Matières plastiques
dures 50-80 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15
FORET 3/4 RONDx'o Carbure
de perçage
Vitesse Diamètre de perçage
Vitesse Diamètre
Matière decoupe 6,5 12,5 20 Malière decoupe 6,5 12,5 20
m/min Avanceenmm/tr m/min Avanceen mm/h
Aciers
nonalliés 80.125 0,02 0,06 0,1 Fontes
nonalliées
et alliées 63.100 0,1 0,12 0,2
Aciers
alliés i0.100 0,02 0,05 0,1 Cuivres 63.100 0,05 0,12 0,3
Aciers
cémentés-lremoés 50.80 0,02 0,05 0,1 Lailons 70.130 0,02 0,12 0,12
inoxydables
Aciers 50.90 0,02 0,05 0,1 Alliages
d'aluminium 125.200 0,05 0,12 0,25
** D'après
Sandvik-Coromant
156
Sileforetestparfattementaffuté
etsilematériau
delapièce
esthomogène, ona :
-t -- / - + -- + , {t I
rc /c, ra ril tp - tp.
Lesc0mposanles foetf'oégales
etpratiquement
opposées
s'annulent.
Matlète K t
Larésultante
desefforts F^= ZI eslportée
d'avance par
AciersB<600MPa
l'axe
duloret. 11 | 000
AciefsB>600MPa
Lesforces
1fet'ii constrtuent
lecouple
résistant
auforage. 11,5 1200
Aciersinoxydables IT r 300
0nalesrésultats
expérimentaux
suivants,, Aciersaunickel.chrome 14 900
Efforl
d'avance {ciersauchrome.molybdène IJ 1600
gilses
Fontes I 700
lE=rrdl Fonles
GS /'l I 100
F.: effort
d'avance (N),
ennewtons Lailons 3,5 800
f : avance
enmm, Alliages
d'aluminium 5 850
d ; diamètre
duforet
enmm, Valeurs à titredepremière
données estimalion
k : coefficient
déterminé
expérimentalement APPLICATION
REMAR()UE
:
Soitàévaluerl'effort
d'avance etlapuissance parune
absorbée
deperçage
opération surunepièce enXC32(R-550Mpa).
L'amincissementde
lâme (affûtage
duloret dutype3 pentes r,,;Diamètre d = 1 2 m m .
parexemple
g451)réduit
notablement
I'effort
de pénétration
: r.t Avance f =0,2mm/tr.
- 75okenviron
pour lesaciers, rurVitessedecoupe v = 25m/min.
- 50%environ
pour lesalliages
légers e rk = 1 0 0 0 .
rç.rK= 11,
Puissance
nécessaire
à la coupe m Rendement delamachine I = 0,8.
------------
i- Elfort
d'avance
l p = K . i , dl . v , F"-kfd.
P: purssance
nécessaire
àlacoupe enwatts (W) F u = 1 0x000, 2 x 1 2 .
f : avance
enmm/tr, F"- 2400 N.
d : diamètre
duforet
enmm, Puissance nécessaire à lacoupe
v : vitesse
decoupeenm/min, P=Kfdv.
K : coefficient
déterminé
expérimentalement. P = 1x10 , 2 x 1 2 x 2 5 .
P- 660tl/.
Puissance
absoôée
parla machine Puissance absoÉée parlamachine
f-----tr D_P_660
lP"=:'l TI U,U
l": rendement
delamacntne. P"= 825W.
"
D'après
G.S.P llrlPa=lN/mm2
'" . êIa,.
Prononcer
157
perceuse
radhteGSp** 40S/45.K160 Perceuse
atéseuse
à CNGSptype25gACN
Poriée 1600
400
Course
delatête 1315 Course
Y 300
,'ourse
dubras 800 Course
Z JZJ
325 Course
W I lso
4kllt| Puissance 5kll|
Cône
debroche I cus Cônede broche
(serrage
automatique) lso40
Fréquence
derotation 40à
delâbroche Fréquencederotation 40à
(t/min) 1800 dela broche
(trlmin) r 800
Avance
debroche 0,045
à
(mm/tr) Avance
debroche 0à
0,5 (mm/min) 700
Capacité
deperçage
dansI'acier 45 Capacilé
deperçage
à 600Mpa Cl.Foresl dansI'acier 45
à 600Mpa crG.sP.
EMPtor - alésage
: Perçage - taraudage
depiècesde
gran0es EMPtot - alésage
: Perçage - taraudagedepiècesprécises,
dimensions
enpetites
el moyennes
séries. 0emoyennes
dimensions
enpetites
et moyennes
séries.
Têtemultlbroches
BIGaJK
D4C-64**,r* Unitéd'usinage
Clénênl{"t'N'r'
Nombredetorets Nezdebfoche cN0M0
28.36
:otelQ nin
0,5 Capacitédeperçage
dansl'aluminium 30
F\HA nar IJ
Capacilé
detaraudage
Écart
min 64
Moleur
debroche 1,3kW
Écaflmax 163 Vitesse
min.max
(t/min) 325.5
000
tince Avance
min.max
GC20.0
/itesse
max(trlmin) Poussée
max 2000daN
3000
Rappon
Course
min 315
derotation l : 1
Course
max 630
(sans
Poids foret) 15kg Excentration
à 200 0,01 Cl.Clément
EfrPLot
: Perçagedeplusieurs
trous EMPtor -taraudage
: Perçâge-alésage - lamage
simultanément
(travaux
desériesurperceuses
et CN), (rravaux
deseriesl.
ffi
158
46 Alésage A L Ë S A G EA U T O U R
I
I
Lalésageeslunensemble
d'opérations permettant
dusinage
I
I'obtention
desurfaces généralement
derévolution inté-
rieu
res.
Enprincipe,
lanotron
d'alésage
sous-entend
:
r une bonneprécision (qualité
dimensionnelle 6 7,8);
r unebonne précisron
géométrique
(cylindricité,
circu-
larité)
;
r unbon étatde (Ra
surface0,4à 1,6pmenfinition).
Machine Mouvemenl
M0uvemenl
decoupe d'avance
Tour Pièce 0ulil
Pointeuses, verticales
aléseuses 0util 0util
Flaiseuses 0util Pièce
Aléseuses-fraiseuses
horizontales
PRINCIPALESFORMES OBTENUES
1 Alésage
intérieur 7 Chanlrein
intérieur
2 Dressage I Chanlrein
extérieur
3 Gorge 9 Gorge
extérieure
4 Lamage (enthant,
10 Dressage
5 Surfaçage (entirantD
11 Chanlrein
6 Tournage uentirant,
12 Lamage
F O R M E SP R I N C I P A L E S
O B T E N U E SE N A L E S A G E 6 ALESAGE SUR FRAISEUSES,
RlÉseusesHoRTzoNTALES
----^---\ --\ 5 E T C o M M A N D E SN U M É R I Q U E S
159
46,21Alésoirs
46t2lrI Description
Lesalésoirs
sontdérivés deuxparlies
duforet.I s comportent
essentrelles
:
r Lapartre active
eslconstituée de dentsformantde
petils
véritablesoutils decoupe,
r Laqueue permetI'entraînement ; saformevariesuivant
lemodedetravail
- travail
manuel(fabrrcalion
unitaire outrèspetile
série).
La
queueestcylindrique
etcomporte uncarré d'entraînement,
- travail
surmachine, Laqueue poures
estcylindrique
é b a u c h e u r4 lèvres
petrts
drametres
etconique pourlesdiamètres > 13mm
REMAROUE
: D ' U N A L Ê S O I R- N F E 7 4 - 1 O O
TOLERANCE
Lelistel
correspondant
àchaquedentguide
1outililestrectifié
unelégère
arlec conicité ic* 0,02)
versI'arrière
-
46t212Emploi c
6
.o
Les deforme
outils sont pour
utilisés (foret-aléseur)
l'ébauche
-
etpour (alésoirs)
lafinition descylindres
etcônesdefaible
pente
Unoutildeforme permetd'obtenir
unebonnepféctst0n I
o l
dimensionne
lemais nepermetpasdecorriger
undéfaut
de o
È t B
posrtlon
Lapositron estgénéralement
deI alésage obtenue F A
a
à | aide
endemi-finition d unoutil
denveloppe È
ilo
QIID
46r2I3 Tolérance
,16n ll 1.1 CONDITIONS DE COUPE*
Latolérance
d unalésoirestfonction
dela tolérance
de
lalésage (voir
à obtenir Tig2) Vitesse Surépaisseur
Malière Diamètre Avance
decoupe aurayon
Laqualité quil e$possibe
deI alésage estgravée
d obtenir ** )
(RrenMPa
(m/minl
(mm) (mm/tr)
amml
parexemple
surI'alésoir 20HB \cierRr= 400 20 5 à 1 0 0,06à 0,10 0,10
APPLICATION
: \cier400< Rr< 600 16 1 0 à 1 5 0,10à 0,15 0,15
CCCCCalcul
delatolérance dunalésoir pour réaiiser
unalésage tcier600< Rr< 800 12 1 5 à 2 0 0,15à 0,20 0,20
A
tcier800< Rr< 100( I 2 0 à 3 5 0,20à 0,30 0,30
20HB
tcier't000< Rr<120( 6 3 5 à 5 0 0,30à 0,50 0,40
Tolé,ance
det'alésage 20HBlT= 0033 ronledouce 12à18 5 î à 7 0 0,50à 0,80 0,50
Tolérance =
delalésoir0,35 lT= 0012. ;onledure I à12 >70 0,80à 1 0,60
A naxinaldelalésoir = 20033 - 0,15 lT= 20,028. tlliages
légers 20à60
O minima l ées=o2i r0 , 0-2 0
l al d 8 , 3 5=
12T0 0 1 6 REMAROUES:
+0028 ; Lesavancespeuvenlvarier
largement
enlonction
del'étatdesurface
désiré.
L'irterval'e
detolérarce É4 Uneavance
0.012 etlesécarts J-6,9,6 s Uneavance
tropfaible
donne souvent
unalésagetropgrand.
troplortedonne unalésage
à la cotemaisun mauvais
élalde
pour
donnent lalésoir latolérance m6(G. D.14) surlace.
* Daprès
Aslra93502-Panl
n
.av?a::t.
160
ALESOIRS 4 MACHINE
A QUEUE CONE MORSE NFE66.015
d L d I L d L
c 25 140 1 4 45 180 23 63 240
6 25 140 1 5 45 t80 24 63 200
7 28 150 1 6 45 200 25 OJ 260
I 32 155 l7 qn 210 28 63 260
0 JO 160 t 8 50 210 28 63 270
10 40 170 19 50 220 30 70 290
11 40 170 20 iU 220 32 70 290
12 {0 170 21 5b 230 " Pour
alésages débouchants ou borgnes avec possibilité
13 45 180 22 JO 230 de logement des copeaux.
ËMPLo| : Alésage
cylindrique
surmachine.
Oualilé
oossible
: H7. DÉsrcNATtoN
: Alésoh
à machine
de16,NFE 66.015.
ALESOIRS A MACHINE
EXPANSIBI,ES EN RôI1T*
d LlcM d t I
L CM d L I Ctil
I ao 1 5 s l 1 1 7 l 4 0110 2 24 àJ 2 6 0 13
10 301 7 0 11 1 1 8 1 4110 0 25 602 6 0 13
12 301 7 0 11 1 1 9 1 4t20 0 a 26 602 6 0 13 L e c o r p s d e l a p a r t i e c o u p a n t ee s t m u n i d ' u n c ô n e
3 301 8 0 t 1 t 2 0 t 5 0220 2 27 602t0l 3 intérieur rectifié, le réglage s'effectue à l,aide
14130 1 8 0 1 l 2 1 l s230 d'une cheville conique rectifiée; ainsi toutes les
o 28 60270t 3 arêtes de coupe restent concentriques après l,ajus-
3 f0 r8o| 1 lz2lis 230 2 2S ô02 8 0 13 tage.
16 {0 2 0 0 12 l 2 3 l s 2s40 2 t 3 0 ô02 9 0 t 3 C o u p e à d r o i t e - R é g l a g er a d i a t = O , t 5 m m
EMPLoI
: P0ssibililé
de réglage
encasdetolérances
serrées. DESIGNAT|oN
: Alésoir de.|6.Expansible
à machine enbout.
ALESOIRS A MA N REGLABLES*
d I L d l l L l d L d L
4 35 90 11 55 1145 I 18 195 25 145
c 39 5J 12 5slrss | 19 , T 205 26 95 Itu
6 40 1 1 5 13 60 1160
| 20 80 210 28 105 210
7 45 120 14 6s 1170 | 21 ùt 215 30 1 1 0 280
I CU 125 15 70 1175122 85 225 L e r é g l â g er a d i a ls ' e f f e c t u eà I ' a i d ed , u n e v i s à b o u t
I 50 130 1ô 70 1180 I 23 90 230 c o n i q u e .l l e s t l i m i t é p a r l ' é l a s t i c i t éd e I ' a c i e re t s o n
10 140 17 70l1e0 | 24 90 240 a m p l i t u d ee s t é g a t e à d / 1 0 0 .
EMPLo|
: Alésageà la main(ajustage)
Faible
enlèvement decooeaux. DEslcNATroN
: Alésoir
à mainde16.Réolable.
* EtsTrouvay
etCauvin . LeHavre.
76600
161
10 40
13 d.5 45 0,6 4,3 5,4
16 d.6 JU 0,6 5,4 6,2
19 d.8 56 0,7 6,4 7,8
22 d.9 03 0,7 7,4 8,6
27 d.11 71 0,7 8,4 9,3
s2 d.13 80 0,9 10,4 10,5
40 d.15 90 0,9 12,4 11,2
10 28 40 ui 4,i 5,4
t3 32 45 0,6 4'i 5,4
16 36 50 0,6 CJ 6,2
t 9 4rl 56 0,7 0y' 7,8
22 45 O J 0,7 7 8,0
27 50 71 0,7 UJ JrJ
EirPLol
: Alé389e
finitionsurmachine. DÉsrcNATtoN
: Al6soir
creurdetlnltion
à alé3rge de30,NFE66.001.
conique
1 Q
ALÉSOIRSCREUXDE FINITION |'.1-.
(A COUPEDESCENDANTE"* 1] t-r
ts 10
'i
i : iË
85 N
rN
57 13
62 16 ;
71 19
t8 22 a , b , 1 3s u i v a n tN F E 6 6 - 0 0 1 îl
EirPLol: Alé8agê8
débouchants avecp0ssibililé
0u borgnes, de
logemenldescopeaux,lescopeaux pardevanl.
étantchâssés cieurdelinitionde30à coupedescendante.
oÉsrcilAlroN: Alésoir
Belélatdesudaceel pasderayure.
ARBRESPORTE.ALESOIR NFE66.031
ilTrT
I S.il,l
1 0 {0 1 8 140 221 0,8 1,2 2
13 45 21 151 0,9 1,4 3
16 50 2t 162261 0,9 1,4 J
ElilPtol: Montage
de6alésoirs
creurd'ébauche : Poile.alésoh
et definition. DÉsrcNATroN de30,NFE66.031,
* Astra.93502
- Panlin.
't62
Voirlesconditions
decoupe g 44.12
enchariotage et44.132
AVANCE A-A
Ébauche
: 0,2à 0,3mm/tr.
Finilion:<0,1mm/tr.
NOMBRE DE PASSES
Malière
usinée 0ualilédéskée Nombre
depasses
<7 4
Aciers 7 3
8
<.7 3
Fontes 7
I
46tl Outilsmontés
sur une tête universellex*
Cesontdesoutils
dontleoiamètre
estinférieur
ouéqar
à
1 6m m
VITESSE ET ANGLE DE COUPE
Matériaux usinés(RrenMpa.) V(m/min)
Anglede coupe(1)
\cierdouxRf< 700 DU 300à 350
\ciermi-dur700< Rr < 800 JU 200à 250
Acierdur800< Rr < 1000 40 160à 200
{cierinoxydable 20 tno NOMBRE DE PASSES*
-aiton 80 80 à 100
Pourobtenirunequalilé< 7,compte possibles,
tenudesflexions il est
{lliaged'aluminium 80 400 conseillé
defaireenlinition
deuxà troispasseségales
relativement
:onledouce - 0,1mm.
25 50 à 100 laibles
llvpa=1N/mm2 '
Outlllexbemonté
surunetêleà aéser
danse casdetravaux
d'outillage
.* Voirchapitfe
46.14
163
.Types a
deporte- xl nir
Èl
-:;1 Keter9nce
plaquettes |
t
-i
l
plaquette! oulils
Sandvik
l - - \ r i l
I \.. i"a/
1 ,{(
ô
Angle tcGl{
TPGR
900 12 I 750 600 450 300 300 251
TPGR.21 136.9
TPMR
æ x x x x
TPGIi
PI IPIIN
iPGR
'PMR
750 12 x x I 131.9
iPGN
iP UN
TCGR
TPGR
32 TPGR.21 479.9
900 t x x x x
TPi,lR
TPGN
TPIIN
SPGR
SPMR
7io 32 x x I I 474.9
SPGN
SPUN
TCGR
TPGR
930 32 x 477-9
TPGR.21
ÏPMR
SNMA
SNMG
750 80 x x x 474.3
S NM M
SNMM.71
CNMA
CNMG
950 80 x x x x x x x 471-31
CNMI'
CNMM.71
xr: Angle
dedirectron (voir44.52)
d'arêle maxpouvant
ô angle ôtreréalisé D'après - Orléans
45100
Sandvik
O min: Diamètre duperçage.
minimum
164
46.9 Porte-outils
à aléser
capacité20 à 100mm (1 ) ponTE-ourrL
e llÉsrn - cnpRcrrÉ
20à 100mm
Cesporte-outils
sontà queue
cônemorse
oucône7/24.lls
peuventrecevoir
trois
types
detête
àaléser
: ébauche
; demi-
finition;
finitron.
pourlademi-finition
Cestêtessontutilisées et lafinition
précis
dalésages :
r Lesmodèles employés B - Demi-finition C - Finition
endemi-Tinitionsontréglables
parvismicrométrique
radialement (voir
fig.2b)
r Lesmodèles employés enfinition
sont réglables
radia-
parbague.
lement
REMAR()UES
:
r Lalongueur
L n'estpasinfluencée
parIeréglageradial,
r Leblocage
dumouvement radial
estréalisé
àl'arde
d'une
vis caeacfï#;lésase A L R T
20-26 r9,5 29,5 11 M6
46.93 Montage des têtes à aléser 25.33 24,5 ,tJtJ l4 M8
enposition
Lamise delatêteàaléser
surleporte-outil
est 32-42 31,5 40 18 M10
réaliæe
àl'aide
duncentrageetd'un
appui-plan;
unevisà 41-54 39,5 47 22 M12
bout
conique
assure
I'orientation enposition.
etlemaintien 53.70 50,5 c, 28 M16
68.100 64,3 71 JO M20
Cù r'rot'oro'urur
rÊren nr-Ésen
Kaiser parSovéco.
distribué - Courbevoie
92420
46.12 Barres d'alésage MONTAGE
DROITET OBLIQUEDE L'OUTIL.TRIABORE
et outils micrométriques*
46t121 Description et emploi
Cesoutils
àréglage micrométriquesemontentsurdesbarres
d'alésage
standardduconstructeurousurdesbanesconcues
etréalisées
oarI'utilisateur,
Lasectioncanéeoucirculaire desoutils
variede4 à19mm
pourlesoutils
enacier rapideetdeBà32mmpour lesoutils
pastille
carbureàieteroubrasée.
outils
s'adaptent à touslesdiamètresdebarrecompris
18et190mm.
outils
sontétudiés pourêtremontésperpendiculairemenl
I'uedelabane fl'alésage (a= 53o8').
ouobliquemenl
vispointeau immobilise lapince parrapport
deI'outil à
barreetunevisdeserrage plat
à bout immobilise I'outil CARTOUCHE
déformation
delaoince élastioue. r, = $to gu 9@
Leréglage radial
s'effectueendévissantlavisdesenage c = 5 0 à 1 0 0
'y = æ (fonte)
etenagissant surletambour gradué
delavisderéglage = go (ecior)
= 0,02
{1division audiamètre). = l20 (alliaeeslégers)
4fu122Cartouche
Lacartouche
secomoose :
t d'tlne
pinceI à section
circulaire
oucarrée;
I d'unressort
demi-lune 2; 1 :Pinc€
r d'unevisderéglage3 avectambourgradué. 2 : Ræsort
3 : Vis
Achaquesectiond'outil quatre
correspondent longueurs
R,
S,T,Uetuneseule pince
pince
Cette enacier
delongueur
nontrempé
A.
peutêtreraccourcie
à la
fr:-G -l
dimension
voulue,comprise A et(F+ R).
entre 3
46t123Montageet adaptation DIMENSIONS
la pince
Scier pourl'adapter
audiamètre
dela bane
pince
2oPositionner
la
.3oEfTectuer
dans
I'alésage
uncentre
à120o
Càl'aide
oour
delavisde
lavrsdefixation. @
4oSener
même
lavisdefixation.
temos
5oTourner
ouelabane
lapince
etrectilier
-@
tr
I
_:Fz
*Tilabore parG0ldring.
dislribué - Levaltois
92303 Cedex
166
H \\ ô
iJN Montageradial
^il
E
ftô
.IÉ
ffi
r++
E g
'g Il x
ffilfr +
)_
Ï
rr : anglededireclion
d'arête. 1 : A min= 32nm.
\ : angle d'inclinaison
d'arête. 2: A nin = 45.
I : longueur d'arêle. (Voirfig.3.) Outil à droite (R)
m
l o l
900
750 45 t7 14,3
Montage
radial
14,2 14,1
450 46 to 14,35 14,2 14
' D'après - 45100
Sand\/tk Orléans
Fraisage NFE66.1ee
L'enlèvement
demétal pardeux
estréalisé mouvemenls
,conjugués
:
I unmouvement decoupe(Mc)del'outil-fraise,
entraîné
par
labrochedelamachine,
I unmouvementd'avance
(Ma)
delapiècefixéesurlatable.
F R A I S A G EE N R O U L A N T FRAISAGE
laposition
Suivant desarêtes
decoupe, ondistingue :
r lefraisage
deprofil
ouenroulant,
I lefraisage
defaceouenbout,
r lefraisage
combiné
enboutetenroulant.
Suivant
lesensduvecteur
vitesse
decoupe ([) par
rapport
auvecteur
vilesse
d'avance
[, lefraisage
esl: F R A I S A G EC O M B I N E
I soit
enopposrtion,
I soit
enconcordance
ouenavalant.
JTI_
47tl Caractêristiques
desfraises FÊ^Êi
47.11 Sens de coupe
Suivant
lesens
decoupe pourunobservateur
placé
ducôté F R A I S A G EE N O P P O S I T I O N F R A I S A G EE N A V A L A N T
deI'entraînement,
lesïraises
sont: Û. et ù" de sens contraire V. et û. de même sens
r soitàcoupe
à droite,
I soit
àcoupe
Suivant
àgauche,
47.12 Types de dentures
l'inclinaison
r lesdentures
I lesdentures
droite),
desarêtes
droites,
decoupe
(hélice
hélicoldales
ondistingue
à gauche
:
ouhélice
à
ffiÆ
S E N SD E C O U P E
Coupe à droite
I lesdentures àdouble
hélicealternée.
La périodicité
d'action
desarêtesdecoupeesttrèsnette
aveclesdentures
droites. estpratiquement
Elle éliminée
avec
lesdentureshélicoidales. TYPESDE DENTURES
Denture Denture Doublehélice
droite hélicoidale alternée
Axe -l
de la fraise i
I F
de travail
V i t e s s ed ' a v a n c e
e t l a v i t e s s ed ' a v a n c e supposée 0
2l
N-N 2i
(ângles dansunplan
contenus
perDendiculaire
à P. et P-) 2
P
(lo
Anglededépouille
orthogonal 2
0o Angle odhogonal V i t e s s ed e
detaillant Àr Angled'inclin.ison
d'arête 3
ïo Angledecoupe
o?thogonal s u p p o s é e V . tr Anglededhection
d'arête 3
GEOMETRIE DE COUPE Lt
Fraises
enacielrapide C o u p ep o s i t i v e C o u o en é o a t i v e dt
H
Pratiquement,
lesfraises
standardssonltoutes
à qéométrie
de
p0stttve.
coupe
Ftaises
encaûure
Lacoupepositive
estutilisée
essentiellement
:
er pour
loutmatériau
surdesmachines àpuissance
limitée.
iiqpour
lesaciersinoxydables
etréfractaires.
Lacoupenégative
estemployée :
Fr pour
l'usinage
demétaux trèsdurs,
n pourl'usinage
delafonte, V"
e lorsque
lesdents sontexposéesàdeschocs q+P+1=90o r+ B+1>90"
onprend
Ensurfaçage, : D = 1,3L,
Entravail engénéral
d'ébauche, : D max= 250.
Pièces
defaible
largeur
: ondéportelafraise
afindepermettre
à plusieurs
dents detravailler
enmême temps.
Dans
lesvstème
del'oulil
enmarn
4 7t 3 FRAISES EN ACIER RAPIDE*
FRAISES-SCIESI TAILLE NFE66.233
D d e zl z,
50 13 0 , 5 . 0 , 6 . 01,-81., 2 - 1 , 6 . 2 . 2 , 5 . 3 80
63 t6 0 , 5 . 0 , 6 . 01,-81., 21. , 6 . 2 . 2 , 5 . 3 80
80 27 0 , 5- 0 , 60. , 81. .1 , 21. , 62. .2 , 53. .4 .5 100 32
100 27 0 , 5 . 0 , 6 . 0 , 81-,12.1. , 6 . 2 - 2 , 5 - 3 . 4 . 5 124 40
125 r . 1 , 2 . 1 , 6 . 2 .-24,.55. 3 124 40
160 32 | . 1 , 2 . 1-,26. 2 , 5 . 3 . 4 . 5 1m 50
DÉSIGNATION
:
200 32 1,2-1,6.2.2,5.3.4.5 50
Fraise-scie,
denture: D.e. l'lF E 66.233
250 32 2.2,5-3-4-5 nz
315 40 2,5.3.4.5 62
FRAISES-SCIES3 TAILLES à denture
atrernée
D d e z
80 27 1,6.2.2,5-3 t1
100 32 1,6.2.2,5-3 40
125 32 1,6-2-2,5.3 48
FRAISES-SCIESDENTURE HELLER
DËSIGNATION
:
D d e z1 22 Fraise.scie3 lailles,dentureallernée: D.e.
200 32 2-2,5 1m 80
Détard
l e n t u r eH e l l e r
220 32 2-2,5 160 100
25{t 32 t- 4,7 tm 100
275 4ll 2-2,5 200 100
300 40 2,5.3 220 100
315 40 2,5.3 220 100
Lesltaises-scies
1taillesontutilisées
Dour leslravaux
Z , : d e n l u r ef i n e
2 2 : d e n t u r em o y e n n e _l
deprécision.
Lesdenluresaltenées etlesdentures DÊSIGNATION
:
pour
Heller lelronçonnageà grand débit. Ftaise.scie
à denlureHeller:D.e.
FRArsEs
cLocHEsÀ sunpecnn rueoo.æz P$L4 Z, : acieÊfontb
. | -râ. _T
3I: lég€rs
n 40 n 8 J
27 45 n 10 7 -l
27 50 22 12
n
40
56
63
25
28
14 10
I
I
16 12
Fraisos
àgrand
rendemenlel robwles
(grand
logement DESIGNATION:
decoposuenlre
l$ denbetattaque
dàlamaUËrJ'par
unctrantreinl, Fraise{loche
: D. ilFEfi.e7
FRAISES CYLINDRIQUES 2 TAILLES
T
Aqueue
cylindrique 1FE06.2i.|
wr 'r
4
4
{
4
7
8
8
11
10
12
12
19
3
8
10
12
12
19
n
26
26
38
45
53
53
4
h^*J
DESIGNATION :
-1_t\
1 13 24 3 3 38 75 4
I 19 38 3 45 90
1 n 45 3 45 90
I 26 53 3 5
5i3 106
4
2 28 53 4 53 106
2 32 a 4 63 125 6 DESIGNATION:
2 38 75 4 75 150 I Fnlæ2hlllesCùlno-- , D,A.. NFE66.212
A queue
cyllnddque
flletée
6 7 12 26 51
0 1t 18 16 30 64 4
6 13 24 16 35 76
6 16 3tt 4 25 44 99 5
6 18 30 32 51 102 6 DÉSIGilATIoN
:
10 22 33 32 m 102 6 Fraise
cylinddque quoue
2tâllles, titetée
Dxd,séde,_
10 24 44 32 63 1t2 I
Alrouhraudéetcentrage
anière ilFE6e213
nfl 14 25 6 M24 26 40 8
Mt2 14 .28 6 M30 32 45 10
t 1 ô t8 32 6 il30 32 50 12
lil20 n 38 I M36 38 56 12
Entraînementpartenons ilFE66.214
1ô 32 18 6 n 50 25 12
n 36 m I 4(l 56 28 12
n 40 n 6 50 03 3t 14 DESIGNATION:
27 45 n t0 Fraise
cylinddque
2 t illes,D.
Éviter
l'emploi
desvaleurs
enlreoarenlhèses. r Lalettre
A estutilisée pourdésigner
seulement lasérielongue;
onnemetrienpourla.séfle
courte
ounormale,
! lt!l-. ll
.f
171
FRArsEs
À RarNunrR 2 DENTS--..,- 2 t a i l l e s ,c o u p e c e n t r a l e
I queue -
cylindrique HFE66.217
I-__1 ll
D
2
d
4
hl h2 D
6
d
0 I
hr h2
13
D
12
d lhr
12ttô
h2
a0
.ffi
I I 1 1 0 16 1 2 1 1 6 t0
3 I û tl l9 l6 1 6 1 1 9 32
o 10 1 0 t 1 1 t9 1 6 1 1 9 32
4 7 | 11 10 1 0 t 1 3 22 2g 2 0 1 2 2 38 Queue
I 1 1 3 lt 1 2 t 1 3 22 CôneMorse
I queue
côneMorse NFE66.218
D Cl,l hr h2 D CM h l h2 D c M l h l h2
6 I 13 (14) 2 t 1 6 26 32 3 1 3 2 53 Oueue filetée
10 t6 16 19 32 32 4 1 3 2 3J
11 t0 ta 32 3 1 3 2 53
1t 19 20 22 38 4 1 3 2
t0 13 22 20 3 1 2 2 38 40 4 1 3 8 oé
IJ 22 122) 2 1 2 2 JO 45 4 1 3 8 OJ
t2 to lo 3 1 2 2 38 50 4 1 4 5 /5
t2 to to 25 3 t 2 6 45 56 4 l 4 s tf,
tr4)| 1 | 16 I 26 l(28)l 3 | 26 | 45 I - | - | - | -
tqueuefilelée Ceslraisessontdestinées
à l'usinage quand
desrainures
D d h1 h2 D d hr h2 D d lh' h2 Laucoupe
centrale,(unedesdentsa unelongueul
d'aÉte
2 o 1 0 t 1 4 22 2 5 1 2 5 41 decoupeL > D)aulodse
unlravailenplongée
sansperçage
préalable.
6 7 11 10 1 0 t 1 4 22 z5 2 5 1 2 7 45
l1 1 2 1 1 t 11 2 5 t 3 0 45
4 10 13 1 2 1 1 9 25 32 3 2 t 3 8 51
DËSIGNATIONS:
10 16 1 2 1 2 1 tt t36) 3 2 t 4 0 54 Fraise queuecylindrique,
à rainurer, 0 x d, A'. NFE 66.217
o 11 1ô l0 1 6 t 2 1 32 40 3 2 t 4 6 J I
10 11 Fraise
à rainurer,
côneMorseno- , D. NFE 66.218
16 nl 1 6 t 2 4 35 3 2 1 5 1T I
E t0 13 19 20 1 6 t 2 5 ,'U Fraise 2 denls,queuefileiée,D,série-.
à rainurer
FRAISESPOUR RAINURES À T NFE66.22s
-li
D d b c dl a D d b c ldr a i
It
lz,t
10
10
t0
11
3,5
6 o
25
32
16
t6
23
28
1 1 t 1 2 14
1 4 1 1 5 18
Fg-rr----_]æfu
t6 10 14 I a
8 1 4 0 tt 34 1 8 1 1 9 22 Zdents Æ
18 12 17 I t0 50 32 42 2 2 t 2 5 28 fiâitËs .ln,z,,l
21 12 20 I l0 t2 60 32 51 2 8 t 3 0 JO l.
Elle
estulilisée
aDrès
l'exéculion
d'unerainure :
DËSIGNATION
delargeur
a, à la lraise3 taillesouà la ftaise2 tailles. Fraiseà queuecylindriquepour rainureà T de a. NF E 66.228
FRAISE pourlogemenl
de clavettes-disques NFE66.2a4 b q{.ug,-,k -/" r'|.,^rTn
6flr,$,t*r'
D a d d.t z D a d dl z D a d dr z
7 1,5 16 T 28 10 10
I 5
7 J 19 0 32 t0 14
ù
10 2,5 16 o 28 12,5 1 1 10
10 19 12,5 7 10 32 11
I 14
13 12,5 4,5 22 7 38 ll
16 4,5 10 22 I 45 DÉSIGNATION
:
0 16 18
t3 c 25 I 45 10 t Fraisepour logemenlde clavettedisqueD-a. NF E 66-234
Ev,ter
I e,nploi erfepare-ihèses.
desvaleLfs LaetlreA désrgne pourlasérienormale
laserecolrle,nerienmettre
172
parténons
Entrainement
D 40 50 ô3 80 100 125
d t6 22 2t 32 40 Profil rond
ou profil plat
H 32 36 40 45 50 JD
z 0 I 10 12 14
DËSIGNATION
Ftaise
:
2lailles,
denture profil
brise.copeaux, -
queuecôneMorse no- , D,séile-
Profil rono
Cesftaisessecaraclérisenloar
ungrand débit
decopeaux.
sontà prolilrondpourles
Elles Profilplat
lravsux
d'ébauche el à prolilplat
pourleslravaux
desemi.linition.
OÉSIGNATION :
Ftaisecylinddque
2 tailles,denturebdse.copeaux,
prolil. , enlrâînement
pa1tenons,D,
FRArsEs
3 rArLLEsa uovau !,f!fii! NFE66.247
D d dl H z e
63 M 1 6 1 8 16 16| s.6.8.10
80 M20 22 20 16 | 6.8.10-12
100 M 2 4 26 24 18 | 8.10.12-14.16
desdentspemêtunecoupeavecmoinsde
L'obliquité
chocsqu'une denluledroileel I'inclinaison
alternative
suppilmepraliquementla poussée axiale. DËSIGNATION
:
Surleslaces,seuleunedenlsurdeux,coupe
Fraise3 laillesà moyeu: D.e. NF E 66.247
Eviter
I'emploi
desvaleufs parenthèse
enlre
173
FRAISESEXTENSIBLES 3 taillesdenture
alternée
NFE66.224
D E z D d e z D d c z
l0 18 20 to 22 to
125 J'
12 16 100 27 16 2' to
80 Extensibilité
l4 to ta to 16 par
a d J o n c t i o nd e
16 16 t4 20 18 20 r on d e l l e s
160 JZ d ' é p a i s s e ru
l4 t6 t6 18 20 20
125 32
t00 27 t6 16 18 l8 20
18 l6 20 t8 t 20
e
L'extensibilité
decettetraiseestintéressante
DourI'exécution
derainures
à une pal 0 , 0 5m i n
coteDrécise.
DESIGNATION
:
Leréglage del'épaisseulestobtenuenplaçant
desrondellesintercalaires
enlreles2 Darlies
dela fraise. Fraiseertensible
3 lailles: D.e. NF E 66.224
FRAISESCONIQUES T y p e A l t a i l l eo u 2 t a i l l e s
Aqueue . 1 ou2 tailles
cylindrique NFE66.231
D d H1 H2 z Z donts
16 12 6,3 l2
20 12 ô 14 Type B
25 16 6,3 10 l4 1 taille
Z dents
32 t6 I 12,5 16
À troutaraudé
el centlage
arrièle NFE66.227
D 40 50 63 80 100
d M12 M12 M16 M20 M24
dl l4 14 18 22 26
H 10 13 to 20 t7
z 14 16 18 20
parclavettes
Entraînement NFE66.243
D d z H a D d 2 H a
450 03"
t3
500 ,0"
80 27 20 80 27 20 16
16
g 750
600 800
Ceslraisessontutilisées
notammentpourréaliser
desqueues
d'atondeel tailler DÉSIGNATION
:
desrouesà rochel.Enpdncipe,ceslraisessonlemployées
aprèsI'exécution queuelisseao,type-,
Flaiseconique D,- taille. NFE 66-231
d'unetainure
rectangulahed'ébauche. Ftaise 2 tailles
conique ao,D. NFE 66.-
k
D 80 80 80 100 100
d 27 27 27 27 27
H
z
13
20
t3
20
t3
20
ta tt
22 ,s
a 450 000 0no 600 900
Cesfraises
sontutilisées pourI'exécution
notamment derainures
envé,les DÉsrcNATtoN :
dégagemenlsd'anglesoudepodées. Fraise
isocèle
: ao,D. NF66.242
174
1
R D
50
d
16
z
14
R
3
D
OJ 22
d z
14
R D
10 100 32 1 0
d 2
-1
1,25 IU 16 1{ 4 63 22 16 12 r00 32 12
1,6 50 16 14 c 63 22 '16 16 12s
32 1 0 II
2 50 16 14 ô 80 1 4 20 t25 32 I
2,5 A2 22 14 I 80 27 12
FRAISES CONCAVES POUR I/4 CERCLE I{FEô6.232
Mêmes quele tableau
dimensions ci-dessus.
oÉSIGNATIoN
:
Applications
Fraise
concave,
R. gF E 66.219
Pour à prolilconstant,
coslrâisss ladépouille
est
par(détalonnageD
obtenue enspirale.
L'affûtage DÊSIGNATION
:
selaisant
surla,acedecoupe, leproflestconservé, FtaiseconcaveL (ou R),R. NF E 66.232
FRAISES A CHANFREINER
h 2 ( p o u ra = 9 0 "
à queuecylindrique
Coniques NFE66.250 et â= 120")
0 d hr h2 dr D d hr h2 d,
8 1,6 t6 12 I 1ô 3,2 24 20 10
10 2 18 1{ I 20 28 24 10
12,5 2,5 20 16 I 25 33 29 10
Coniques
à noyer3 dents'
DÉSIGNATION
:
D d h dr D d h dr D d h d1 Fraiseà chanlreinerà queuecylindrique,D x ao, NF E 66.250
4'3 1,5 1 0 9,4 2,5 12 o 20,5 4 28 10
o
5,3 rF 10 10,4 2,5 12 6 25 o J5 ta
.{
6,3 1,5 t 0 o 12,4 3 17 8 28 D J' 12 +
7r3 12 o 14,4 3,5 20 8 31 o 48 12 5 l I] r u) ,
8,3 12 D 16,5 4 20 I =I.W
pemetentdeschanlreinages
Cestraises
queI'exécution
soignée
précisainsi
pourtêtesdevis
desl0gem€nts
C lVagalor +____Y"/
à tôtesfraisées.
â = oo" go" rzo"
Leslraisesà noyer3 denlssedislinguenl
pârun DESIGNATION
:
grandrendemenlet unecoupepâniculièrement
éouilihée. Fraiseà noyer,3 dents,D x ao.
* fi,4agafor.
94'120-Fontenay
47.4 FRAISES EN CARBURE A PLAQUETTES AMOVIBLES*
FRAISESA SURFACER
(H 7) P l a q u e t t e sd e 1 8 m m
T'MAX45.R260.7(pour
Ftaise aciers) d |
' l
;D d H z D d H z t u l #
t25 40 OJ o 250 60 63 10
160 40 OJ I 31s 60 80 12
200 ô0 OJ t0 400 60 80 16
Plolondeur maxlmale
decoupe : 12.
à pasdifférentiêls
Fralses utiliséespour:
r l'ébâucheel la demi.tinition
del'acieret del'acief
coulé
à desavances élevées,
r lestravauroùI'usinage estdélicatenraisondes DÊSIGNATION
:
(porte.à.laux
vlbralions parexemple). Fraise
à surfacer
T MAX
45-R D.d.
260.7,
Auto.R260.3(pour
Fraises fontes)
P l a o u e t t e sd e 1 2 m m
D d H z D d H z
t25 o 63 20 315 00 80 50
t00 4l) 63 26 355 ou 80 àù
'200
60 OJ 32 400 60 80 64
250 60 OJ 40 500 60 80 80
decoupemaximale (1pourlalinition)
Profondeur
T-MAXR 265(pour
Fraise lontes
etacie0 P l a o u e t t e sd e 1 2 m m
T H z1 z, z" D d H z1 z, z"
0 1 2 7 JU o 200 60 OJ 1 0 12 24
0 0 14 0 CU I 250 60 63 12 16 32
2 5 14 0 63 6 8 12 315 60 80 16 20 40
6 0 14 0 63 I 10 1 8 400 60 80 20 26 52
Ptolondeur
decoupemaximale
:6
à grands
Fnises pasdillérentiels pourla
utilisées
demi.finition
et la linitiondela fonteet de l'acier. DËSIGNATION :
négative
Coupe pourla fonte. Ftaiseà surfacer
T MAX.R decoupepositils
265,0.d,angles (ouangles
decoup,
négatifs).
positive
Coupe pourI'acier.
Plaquettes
à surfacer à planer
Plaquettes
T-MAXR 265.2AL (pour
Fraise alliages
d'aluminium)
D d H Ztl Z, D d tl z. z2
80 50 200 60 OJ 10 12
100 32 50 250 60 OJ tt 16
125 40 63 o I 315 60 80 to 20
{ô0 40 OJ I 10 400 60 80 20 26
Tolondeur
decoupe
maximale
: 9. uelar I A
Cesfraises à la plupandesalliages
conviennent d'alu.
minium. pourlesalliages
Toutefois, à hautescaractéris.
mécaniques,
liques lesanglespositifs
et la dépouille
sont
plusEandspouréliminer
l'arêterapportée.
* Sâ1dvi(-Coromarl.
45100-La
SoL'ce
0reâns
FRAISES A SURFACER ET DRESSER
FtaisesT.MAXR 262.2(pour
lontes
etaciers)
0 d ll c p'
50 22 40 l 6 13,3
z
4
D d
125 40
H c
22
p'
18
z r, -æ
&& _
- r !i "M' % l
..t_ I ]F_t t,/,/,/,
ô3 22 40 t6 13,3 160 40 DJ 22 18 I Lil
Dil
rJrol
Eli
d ïl" B t
*
V//..
v///
rf, Nri ,t tt tv./,//
80 2l 50 22 1 8 o 200 60 63 22 18 11 ÎL -"'r n////
100 JI 50 22 1 8 I 250 60 63 22 18 t5
p : prolondeur
decoupe
maximale
20 20 JJ t1 0 a J
25 ta ,ti 11 a a J
s2 32 Ji 16 r3,3 2 J
40 x2 30 16 13,3 3.4
FraisesT-MAXR 215.1(pourtonresl
D d Hr H2 cr c2 Pr' P r .l \ 22 CM
25 16 1 41 z
92 25 34 39 1ô 16 14 1 4 . t2 J
38 22 2 01 3
p ; profondeur
decoupemaximale
Cesfiaisessontulilisées
pourI'usinage
deprofils, DÊSIGNATION
:
d'épaulements
et detainures
nondébouchants. Fraise queue-
à rainurer, R215-
,Î-MAX, , D.
FRAISES3 TAILLES T-MAX R 331.2Denture
alternée
ol ol
0 d E c h' z .D d E c h z
80 2l 10
t l
100 32 12
15
24
D
8
160 40
160 40 20
18 45
45
10
10
<r-
I
|
125 40 12 1 1 30 10 200 }U 22 16 60 12 l-r I
160 40 12
160 40 t6
45 12 250 50 24 60 16 ) ËIt
l 3t I
125 40 20
45 12 315 'U 24 OU 20
t Y r
depasse
h hauleur maximale
16 30 I
l-
Ceslraisessonlparticulièrement
adaptées
à I'usinage ll estpossible
desrainures.
d'en monlêl nlusieurs sut un nâme arhrc ltrain da lrricact I a. hôillô,,r. 'Âô,'r.r.
sonloblenus
si lesfraises-disques
sonlutilisées avecun volanl oÉstctattoN
en combinaison :
d'inerlie. Ftaise-disque,
T.MAX,
R331.2,
D.E.
Cl Sandv
k SA
r5 Puissance
absorbée
nécessairc
à lacoupe
puissance
nécessaire
àlacoupe propor-
estsensiblement
audébit
dematière :
enlevée
tJ=',co
I
puissance
nécessaire
à lacoupe (W).
enwatts
= débit
enmm3/min,
= coefficient
déterminé
exoérimentalement.
lesdonnées oourle calcul
dudébit.
ona les
:
suivantes
p.
P - K.l. f,z.v.103
nd
Aclen R<00drl{lmm2
AcLn60<R<ll0drlumm2
Achn R> 110dr]{/mmz
puissance
nécessaire à lacoupe (W).
enwatts
(voir
coefficient tableau).
I largeur
decoupe enmm.
profondeur
depasse enmm.
enmillimètre
avance oardent,
: nombrededents. APPLICATION
: fréouence
derotation ent/min,
Soità évaluerla puis3ance absorbéeparuneopération
defralsage
à
;vitesse
dewcouoe , , , m/min,
u y w ven ,r,,.,,', I'aided'unetraisé2 tailleseurunepiCceonxC32(R r 500Mpa).
delafraise
; diamètre enmm, r Latgeur decoupe | = 80mm.
; avance
en mm/min (A = f.z.n) r Prcfondeur depasre p = 5 mm
r Avance | = 0,12nn/dent.
parlamachine
absoôée r F l a l s e 2 t a f f f e rA d=$[nn
r Nombre dedenk z = 12,
r Vllossê decoupe v = 25m/mln
X=0,05.
1 =0,8.
rendement (de0,65à0,85env.),
delamachine Puioranoc
néceæahe à la coupe:
p = k'l.P.f.z.v.los
nd
Lorsque lapuissance
calculée
estsupérieureà lapuis- p= 0,05x80x5x0,12x12 1 x0 2e 5 x
disponible,onpeutréduirelavitessedecoupe et nx100
préconisées
dans lestableauxprécédents, P=2292Y
alindeconserver
unebonne formation
ducooeau. RrisranceabroÉéeparla nachine:
mieux lavitesse
abaisser decoupe queI'avance, 0
P r= T
àplaquettes
lesfraises ilpeut
amovibles, êtreintéressant
uneplaquette
surdeux. 'e' _ 2 2 9 2
0.8
Unoutiluséconsomme
environ
257odeouissance
en
qu'un P.-2865w
outilneuf.
.êh, 1MP.=1111'ntz.
' Valeurs à titredepremière
données eslimation.
178
FRAISESD'EBAUCHE Denture
brise-copeaux*
Vitesse
de parlenons
Entrainement Oueue
cylindrique
ouconique
lratière c0upe Diamèlre Diamètre
m/min n 40 50 63 80 100 125 10 12 16 20 25 32 40 50
jusqu'à
Aciers A 80 I10 125 140 160 t80 50 30 OJ 71 80 90 100 112
32
600MPa n 250 200 t60 125 100 80 1000 850 630 500 400 315 250 200
j usqu'à
Aciers A 50 63 80 100 125 140 40 45 50 îo 63 71 80 90
28
800MPa n 224 180 140 112 90 71 900 750 560 450 lRr 280 224 180
Acietsjusqu'à A 40 50 63 80 100 125 32 36 40 45 tn co OJ 71
25
1000MPa n 200 160 125 100 80 DJ 750 630 500 400 315 250 200 160
jusqu'à
Aciers A JO 40 50 63 80 100 25 28
JO 40 45 32
50 JO
t8
1200MPa n 140 112 90 71 f,o 45 560 280 224 180 141) 112
500 J5à
Aciers
iusqu'à A 31,5 JO 40 50 DJ 80 20 22 25 28 32 J O 40 45
t2
1400MPa n 100 80 OJ 50 40 31,5 {00 3 1 5 250 200 160 12s 100 80
A 63 80 100 125 140 160 40 45 50 56 DJ 80 90
FonteFGL200 25
n 200 160 125 100 80 O J ,'U OJU 500 400 3 1 5 250 200 r60
40 JU DJ 80 100 125 32 J O 40 45 tu t0 63 71
FonteFGL250 16
n 125 100 80 OJ 50 40 500 450 3 1 5 250 200 r60 t25 100
'A : - n : nombre
parmlnule
avance
enmiliimètres parminule
detours
r-Fr r--f-
Conditions | | lA:rlonnée I l" Ax2
de travail
ftrÀ
gËt
mffi
l-ll ô
y FII I:l HH
\-=l g p
l
p>l
0,25 I
l l t'
Vitesse
decoupe enmmpardent
Avance
Matière
m/min A B c D E F
Fonte
FcL200 20.3s 0,25 0,20 0,25 0,10 0,25 0,10
FonteFGL300 10.20 0,15 0,12 0 , 1 5 0,06 0,15 0,07 A 1 tailleà surtacer
Fontemalléable 20.40 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07 2 tailles
à queue
Aciers 600MPa
lusqu'à 20.40 0,15 0 , 1 2 12 0,08 0,20 0,07
B
cylinddqueouconique
Aciersde600à 1000MPa 15.30 0,12 0,10 0,10 0,05 0,13 0,05 2 taillesà trou
Aciers
de1000à 1200MPa 12-20 0,10 0,07 0,07 0,0{ 0,10 0,05
c tataudé oulisse
Aciersde1200à 1400MPa 8-15 0,07 0,05 0,05 0,04 0,10| 0,05 2 laillesà rainurer
lciersinorydables 8.15 0,10 0,07 0,07 0,06 0,15| 0,05
D (2dentset coniques)
Lâitons
et blonzes
lendtes 30.70 0,20 0,20 0,20 0,08 0,20| 0,10 3 taillesà denture
Lailons
etbronzes
durs 15.30 0,15 0,12| 15 0,06 0,15I 0,07
E âlternée
Alliages
d'alurninium 60.300 0,35| 0,30I 0,35 0,08 0,15j 0,15
puretall.légers
Alluminium tendres F A profilconstant
300-600 0,35| o,3oI 0,35 0,10 0,20| 0,15
. D'après
Kestag-Unrvacier.
93500-Pantin. *** D'après
Astra.
93502-pantin
- t
:
179 I,
:
.-rr i:
CONDITIONS DE COUPE DES FRAISES EN CARBURE
de passe
Profondeur Avance
Pour avoir la meilleure
économied'outil,choisirla plus grande L'avance de laçonquel'épaisseur
doitêtrechoisie moyenne
du copeau
prolondeur
de passepossible. soitau moinségaleà 0,1mmpardenl.
F R A I S E SA R A I N U R E R
Matière Durelét decoupeenm/min
Vilesse Malière Dureté' Vitesse enm/min
decoupe
nonalliés
Aciers 300 t60 140 120 Y5 lcierstrempés HRc65 25 18 30
Faiblemenl
alliés 400 140 125 105 ÙJ :ontes
malléables 230 120 90 145
Haulemenl
alliés 500 130 120 100 80 :onles
grises 260 115 85 140
Inoxydables 220 120 110 90 70 :onlesGS 250 80 60 JC
Coulés 200 110 100 80 of, lronzesel lailons 150 160 120 190
Avance
enmm/dent 0,15 Avance
enmm/denl 0,15
Nuance" SM sM30 s6 ù0 Nuance" HM H20 H.1P
FRAISES TAILLES
Matière Dureté' Vitesse
decoupe
enm/min Malière Dureté- Vitesse
decoupe
enm/min
Aciers
nonalliés 300 't40 120 90 130 {ciers
trempés HRc60 10 12
Faiblement
alliés 400 100 80 90 :onles
malléables 230 130 70 50 85 110
Hautement
alliés 500 70 60 oi ontesgrises 260 150 t? 90 125
Inoxydables 220 90 80 60 85 45 Fontes
GS 250 100 b3 80
Coulés 200 60 JJ 40 55 30 Alliages
d'aluminium 100 400 290
lronzeset laitons 150 135 1m
Avance
enmm/dent 0,3 Avance
enmm/dent 0,1 U,J 0,1
Nuance" SM sM30 ùo GCl35 R 4 Nuance" G C 3 1 0HM H20 H 1 P U L J I C
* Dureté maximale
Brinell (HBmax) D'après
Sandvik-Coromant
.'Nrance
Sandvik,
correspondance
unenuance
avec lS0,vor$ 4410.
"t
T
180
48 Filetage
48 r I Généralités*
Unfiletage estunesurface hélicoidale parla
obtenue a
combinaisond'unmouvementd'avance
etd'unmouvement
derotation.
llestcaractérisé
parlediamètre
nominal,
laforme,
lepasetlesens. C ornr',rÈrne
NoMTNAL
r Diamètre nominal
C'est undiamètre
théorique,
nonaffecté
detolérance,
utilisé
pour ladésignation. i
=l f-, viset l'écrouont te mêmediamètrenominat.
Lediamètreusiné
conespondant
estaffecté
d'unetolérance lO
r Forme [2 ] FoRME - pRoFtL ruÉrnroue rso
parI'outil
Elleestdonnée (prolil
triangutaire
lS0,trapézoïdal,
rond, endents
desciegaz, cané,
etc.)
r Pas
ll estdéfini
comme étant
ladistance
comprise
entre
deux E
sommets consécutifs.
Pourlafabrication,
celaconespond
à
,!)
l'avance pour
del'outil untourdebroche
E
l--______v-
r Pasmultiple D i a m è t r e sd e l ' é c o u D i a m è t r e sd e l a v i s
Unécrou ouunevisestdità pasmultiple s'ilcomported = D = d i a m è t r e n o m i n a l P:pas
plusieurs
filets;lenombre defiletsconespond
aunombre d 1 : [ . , = d - 1 , 0 8 2 5 P H = 0,866P
d'entrées
à I'extrémité del'écrou oudelavis.(Les visà dz=Dz=d-0,6495P Hr= 0'5412P
plusieurs
filets
sontréalisées dans lebutd'obtenir
unoas ds =d-1,2268P r = 0,1443P
important
toutenconservant unesectionsufiisante.) @ ser'rs H é l i c eà d r o i t e a gaucne
r Sens
Lefiletage
esldit : -à droite,silesensd'enroulement
de
I'hélice
està droite; il estdità (gauche, si le sens
d'enroulemenl
del'hélice eslàoauche.
L a v i s à d e u x fi l e t s c o m -
@ ees MULTeLE porte deux hélicesdont les
(visà 2 filets) e n t r é e ss o n t v i s i b l e se n b o u t
de pièce. La distance entre
V u e s u i v a n tF deux filets est égale au pas
a p p a r e n tp a .
P = pas de I'hétice
r11
Soit i un poinl r l e n a n t à l a ' l r e h é l i c e i s o i t i u n p o i n t a p p a r t e n a n tà l a 2 e h é l i c e
* Voirégalement
G D.30
48r2 Outils de filetage RtsleuES-pÉruÉrRnrtoru
NoRMALE
48.21Outils à pénétration
normale
0utilnotmalisé(fig1):
LapénélntiondeI'outil
estnormaleà| axedeIapièce L'outil
coupeà | aide
desdeux arêtes il enrésulte
tranchanles; un
cooeauouiseIorme avec diïficulté.
Langledecoupe estlimitéà 6'carunangle plusgrand
modifie
laformeduTiletageobtenu, cetangleesttropfaible
pour
I usinagedesaciers doux etdesalliages légers
0utilà fileterau-dessusducentre (lig2):
Laconception decesoutilspermetdobtenirdesangles
de
coupe importants
fp = 20à 30'toutenconservant
uneface
decoupe horizontale. ( 2 )ANGLEScenlcrÉnISTIQUES
- FILETAGE
AU.DESSUS
DU
r Calcul
dela hauteur H pourobtenir
deréglage un
angle
decoupedéterminé
1o
Pt2
F t$il] ; d=D-2 a 0= u - t -
tan(€1/2)
(tronçature
négligée)
; = 3 ;e r = 6 0 ol;p = 3 0 o
E ) ( E MDP=T4E0:P
3
d=40-*=34,Bmm
rgJU-
348
H = + . S i3n0 " = 8m7m .
I
h x b L l2 l3 h x b L l2 l3
I U X I U 100 12 2 0 x 2 0 175 2J ù
1 2 x 1 2 125 16 4 2 5 x 2 5 200 32 ô
'Itt x 3 2 x 3 2 250 40 10
l0 150 20
EMPtol: Filetage à droileouà gauche,
extérieur
radialdeI'ouliln'estpaspossible
e dégagemenl manuellement),
Pas H B L c E
u,/l-t,5-l,/5-J 20 16 | 125 16,9 25 O u t i lT m a x
t,/t-I,c-1,/i-J 25 25 | 150 25,9 25 à droite R
EMPLoI
: Filetage à droileouà gauche
extérieur surmachines
semi.automaliques.
pas-diamèlte
ulilisépourdescombinaisons
L'oulilestnormalemenl
donnanlunangled'hélice
de1o.Pourlesaulrescombinaisons,
metlreunecalepentée
sousI'oulil.
Type h b L Type h b L
0 12 10 100 3 zt 21 162
1 16 14 127 4 7a to 182
2 1é 20 142
t. Lames u. Lames 3, Lames
Lame normales pourpasfins inclinées à 300
type Pasmaximal Pasmaximal Pasmaximal
y1t;16.
55olt$0600lwn',n.
55oltsomôNhiih. 600
55olls0 L a m e sà p r o { i l c o n s t a n t
0 11 32 1 ( a c i e r r a p i d eo u c a r b u r e )
1 I 3,5 24 1 Â
2 I 20 a I
3 t I 18 2,5 D
4 l 16 6,5
EMPLoI : Filetage eilérieurà droiteouà gauche (téaflûtage
Letypeà lameinclinée
simplilié). à 30oesiuiilisépourliletet
au.dessus ducenlre.
* Sandvik 45100 - Orléans
* * R u s6
h7. 2 4 0B' s c h w r l e r
183
D d L Pasmax D d I L Pasma:
4 2 7 60 I I 7 50 :fi-
4
4
4
4,5
6
7,5
12
JJ
60
60
60
I
1,5
t,5
I
8
I
o
{,c
7,5
12
15
20
EN
50
J3 1,5
l i ri l l t l l
Lk-l DG | -l
6 3 7 60 'I
I 5 60 t q F i l e t a g eà g a u c h e Fitetaffàgaucne ifl ]
o
D
A
4,5
o
12
14
60
60
1
1 t
8
I
10,5
tz 70
t t
TA_ +#
60 1,5 I 14 70 2,5 Acier rapide
6 I JC 60 t,5 10 16 40 I3
ou caroure.
Existe en profil ISO
0 10,5 60 10 18 {3 60
I withworth
EMPL0I : Filelage
intérieur petits
dediamètres el moyens, et trapézoldal
GrG
deprécision
Filetage surpièces
d'alésage. d = a l é s a g em i n i m u m
(Outil | = l o n g u e u ru t i l e
montésurtêteà aléseruniverselle.)
"lbld ll--r{
TÈTES A vISSER (pRoFIL CONSTANT)*
D d I L Pasmax D d L Pasmar
t0 t8 ô3 195 5 22 Ji 185 365 10
13 Y3 245 6 25 42 200 395 12
16 25 125 280 7 30 50 215 425 14
19 30 140 310 I 35 60 270 485 18
EMPLoI
: Filetage
intérieur
dediemètres etgros.
moyens
, PORTE.OUTILSA FILETER
INTERIEUREÀ4ENT- FORMES CARRÉES
ET TRAPÉZOÏNEIT,S - TÊTES A VISSER*
D L d D I L d
10 dl 193 19 22 185 Jtf, 42 d . = a l é s a g em i n a m u m
13 240 24 25 200 JôJ 48 I ' l o n g u e u ru t i l e .
16 1 2 5 1 2 7 4| 30 30 215 413 co
19
W:ni,s:i:itiîr
1 4 0 1 3 0 2| 36 35 270 468 64
EMPtot: Filelage
degorges
Réalisalion
deprotils
intérieur
intérieures
carrés
oulrapézoidaux.
etdeprolils
quelconques.
PORTE-OUTILSA FILETER
$&W'
INTERIEUREMENT A PASTILLE OUTIL
A JETER EN CARBURE** T MAX"
Pas 0 L H Hr c1 F A A1
,T' r
144
4Eu-5,Filetageen commande C Y C L ED E F I L E T A G EG 3 3 . T O U R H E S 3 O O
numenque
Lefiletage
surtourà commande numériqueestrelativement
facile
à mettre
enæuvre,
LetourHES 300-,parexemple,
permet
l'usinage
desformes
(cylindres,
courantes cônes,
etc)etdesfiletages
cylindriques,
coniquesoufrontaux.
EXEMPLE: Garde:2 x pas
Soità réaliser M40x 1,5delongueur
unfiletage 43.Matériau
acierRr= 90daN/mnr2, v = 100m/min
outilcarbure, (voir
tableau).
Cetteopération
estI'une
desdiversesopérations
réalisées
au
coursd'unemême phase.
F: épaisseurdu copeau
Détemination S = nombre de cooeaux
deséléments caractéristiques de même orofondeur
Longueur ducycle : 7 = -46.
Pas k = 1,5
Retrait : a - 1.
PROGRAMMATIONDUFIT-ETACE** NUM460
G a r d e = 2 p a s = 2 x 1 , 5 3. N 500T 707M6(outilà lileter)
Hauteur dufiletage = 0,613 pas= 0,92 N 510S 800M3
Nombre depasses = 20/3x hauteur duTiletage N520X21000 Z88000
soit x
20/3 092 7 = passes, N530G33Z - 46000
k 1500R1000F, 200S3
Décomposition despasses : Ns40F-1s0s2
N550F-2051
( 0 ,x23 )+ ( 0 , 1x52 )+ ( 0 , 0x21 ) +( 0x 1 ) =0 , 9 2
N560F0
Lapasse à videpermei decompenser lesdéfauts dusaux N570G0G70X0Z0
flexions. N580M2
Malière Angle
decoupe Nuance Vilesse
decoupe
(RrendaN/mma) ^v depénétmlion
Processus Lubrificalion
decarbure m/min
Acier45< Rr< 60 50à70 P10 180
à 250 Passes
égales
Acier60< Rr< 75 to P10 150à 180 Passes
égales
Acier75< Rr< 90 20à50 P10.M20 120à 150 5 à 7 passes siB.>80
Acier90< Rr< 105 2o u20 90à 110 5 à 7 passes Huiledecoupe
Acier105< Rr< 135 20 M20 90à70 5 à 7 passes Huiledecoupe
Acierinor.137odeCr 7à90 P40 60à70 5 à 7 passes Huiledecoupe
Acierinor.18-8 7o P40 50 5 à 7 paqses Huiledecoupe
FonleHB< 250 no K10 80à 140 2 à 3 passes
Fonte250< HB< 400 no K10 60à80 2 à 3 passes
Cuivre 100à 120 P10 300à 400 Passes
égales Huiledecoupe
Laiton 0o K10 250à 350 2 à 3 passes
Bronzeordinahe 0o K10 200à 300 2 à 3 passes
Bronzealuminium 30à50 K10 1 1 0à 1 5 0 2 à 3 passes
Bronzedur 5o K10 /0à 110 5 à 7 passes Huiledecoupe
Aluminium 120à 150 K10 1000à1500 2 à 3 passes
Duralumin 120 K10 300à 500 2 à 3 passes
" Voir 61.1 .. Volr
page
$ 6. 257progranrmat
onavec
NUI\4
/207
185
48' 6 Tarauds
48'61 Description
et mode d'action
Lestarauds
comportenttroisparties
principales
: (1)entrée;
(2)guidage;
(3)queue.
Lestaraudscoupent
avec lesarêtes
parl'intersection
formées ducône dentrée
aveclesgoujures,
48"62 Défauts d'usinage
r Aspect défectueux
a n g l ed e d é p o u i l l e
Causes possibles : vitesse decoupe; angled'aflûtage; a n g l e d e c o u p e
lubriliant;
durelédumatériau ; variation dunepièce
dedureté a n g l e d e d i r e c t i o nc o m p l é m e n t a i r e
l|,-
d é t a l o n n a g ed e l a p a r t i e . g u i d a g e , ,
h -
àuneautre,
r Taraudage horstolérance 48.63 cHoIX DU TypE DE TARAUDS*
Causespossibles. défautdalignementdutaraud;fauxrond dq
P!, ïypsdêhrauds Curactéri#ques dëshniidç
dutaraud; affûtage farauds à enlrée hélocoidale "Gun"
REMARoUE: Plus
I'angledecoupe estgrandpluslediamètre Tarauds à héliceà gauche, entréenormale
DÉhu.
detaraudage estpetitetinversemenl. Goujures 'arauds à filetsalternés, entrée "Gun,
hélicoldale
r Pasinexact chills hélicoldales
farauds à hélice à gauche, queue atlonqée
à gauche farauds
Causes possibles dupasengendré
: inexactitude parla à enhée (Gun,,queue allongée
machine(taraudage surmachine à vis-patronne
ouà vis- arauds à coule droite
tatauds à hélice
pression
mère); exagérée deIappareil provoquant
àtarauder à droite el enlrée
normare
Borgnes Gouiures rarauds à héliceà dfoiteà 45o
unaffaiblissemenl
dufilet hélicoidales farauds
à liletsallernés,
couoedroite
à droite 'arâuds
queue
à hélice à dfoite. altongée
48.64 CONDITIONS D'UTILISATION DES TARAUDS*
(RrenMPa')
Matière Angle ^y Anglededépoullle
decoupe o Vitesse (m/mtn)
decoupe Lubrllianls
AciersRr< 500 150 100 15à18 Huile . Emulsion
decoupe
Aciers500< Rr < 700 . Emulsion -i
120 100 12à15 Huile
decouoe
Aciers700< Br < 900 100 8o 6à10 . Émulsion
Huiledecoupesoufrée
AciersRr > 900 8o 6o 3à6 Huile
decouDe . Émulsion
soufrée
ir
Aciers
inoxydables 110 8o 2à6 Huiledecouoe . Emulsion
soulrée
Fonle
lendre 3o 4o 10à12 A sec- Ak comprimé
Pétrole. !l
alliée(dure)
Fonte 4o 4o 3à6 Huiledecoupe. A sec. Aircompdmé il
Fonle
malléable i
100 6o 10à15 Huile . Aircomprimé
decoupe
Lailon 5à100 100 12à25 . A sec
Huiledecoupesoulrée
Bronze
dur 4o 100 6à10 Huile . Emulsion
decouDe
Cuivre
rouge 150à 200 100 20à25 Huile
decoupe
Cuivre
élecholytique 9o 100 8à12 Huile
decoupe
Zinc 130 100 10à15 Huile . Émulsion
decouoe
Aluminium 190 9o 15à25 . Pétrole
Emulsion
plastiques
Malières tendres 130 100 8à10 A sec. Aircomprimé
plasliques
ilatières dures(Bakélite) ,|00
30à60 3à5 A sec- Aircomodmé
Alliages
réfractahes
800< Rr< 1000 5à8
Alliages
réfraciaires
1000<Rr< 1400 2à4
Alliages
rélractakes
1400< Rr<1800 0,5à1
Aciersalliés1400< Rr< 1600 3à6
Aciers (18. 8)
inorydables 6à10
Tilane 3à16
' D'après - Pantin
Astra.
93502
186
TARAUDS
COURTS
A MAIN
TARAUDS A MAIN
TARAUDS COURTS A MACHINE NFE66-103
À s/ O s/
d Par L d Pas t Ebauche
plals plats
0,25 38,5 2,5 12 t t29 89 I 7,1 ,reu
1,2 0,25 38,5 2,5 12 t7(29 89 I 7.1 d e Demi-
lrois finilion
1,4 0,30 7 40 1 4 1,25 30 Yf, 1,2 9 larauds
1,5 0,30 7 41 2,5 14 30 1,2 I
1'6 0,30 7 4'l 2,5 14 30 vc 11,2 I Finition
1'6 0,35
1,8 U.JJ
1,8 0,40
7
7
7
41
4l
41
z,J
2,5
2,5
16
16
I'c JZ 102
102 12,5 10
J'
1 8 1 , 5 37 112 1 4
2,5 l 0
ry, I
2 0,40 o 41 z,t 1 8 2,5 37 112 1 4 11,2
2 0,45 ô 41 2,5 20 1 , 5 112 l4 1'1,2 Gouirrrpq
2,2 0,45 44,5 2,8 2,24 20 2,5 37 112 14 11,2
drnrrac æ
1 9 DO 7.'l 5,6 33 51 1 5 1 18
I I 72 o 6,3 36 4 5/ 162 za 20
I 1,25 22 t z I 6,3 39 4 OU 170 28 22,4 Goujures :wJw
10 24 80 10 I 42 9 , J OU 170 28 22,4 hélicoidales W
10 I , C 80 1 0 I
EMPLoI I Taraudage DÉSIGNATION:
surmachines.
Pourle choixdutypedegoulures voirg 43.73.
etdeI'entrée, r Jeude3 tarauds
à mainM6. pas1,NFE 66.103.
r Taraud goujure
courlà machine, M 6 x 1,NFE 66.103.
48r8 TARAUDS
PoLYGoN**
À w
d Pas I L S/plats
queue perçage
2 0,4 14 40 2,3 1,8
2,5 | o,+s 16 44 2,3 a,ë
* Astra. - Panlin
93502
147
49 Rectification
estunprocédé
Larectification parabrasion
d'usinage permet-
d'obtenir
tant précises
dessurlaces (lT5 à
endimension
position
lT7),forme, (0,025
etétatdesurface < Ra< 3,2).
Générationdessudaces cylindriquesetconiques
llyaunegrande analogie
avecletournage(chapitre
44)
Lessurfacespeuvent
êtreobtenues:
r soitparuntravarldeforme;lalargeurdelameuleest
supérieure
à lalongueur
àusiner enplongée
etelletravaille
(voir
liglaet1b);
r soitparunlravail
d'enveloppe;
lalargeur
delameuleest é\ '{-
inférieure
àlalongueur
àusiner parchariotage
etelletravaille _1
(voir
fig.2aet2b).
Génération dessuilacesplanes
peuvent
Elles être
obtenues:
l'aide plates
- i -I
r soità demeules surleurpériphérie
travaillant
I
(voir
fig.3).Laxedelabroche estparallèle
à lasurface
à l*/
obtenrr; i{
r soità I'aidedemeules,boisseaux
oudemeules cylin-
voir$49.2(laxedelabroche
driques, estperpendiculaire
à
lâ ^"'{^^^ À ^hr^-iil
rd ùuildrJu d uutËilil 1,
(Ë?m
4 8.10 Gros 0 Serrée VG
1a 12.14 AàG Trèstendre v Vitrilié
1 VBE
25
Â
1ô.20 -f-l \ 2
(Abrasil N-/'J
3 . 3à t l I Résinoide H
32 24
HàK Tendre 3
alumineux)
38 30.36 Moyen Moyenne
s Silicale v
46-54
60
\
I Yl
l
o,t"o,o LàO Moyen
c
o
t q1) nv
70 Ftn
R Caoutchouc F
37 7 0uverle
â 8
(Carbure t80
de
tvl
,l | 0,3à1 PàS Dur 0 \ l a laoue
Gomme w
220 Trèsfin 10
silicium) à tàz 11
600 Poudre
TÈsdur
O D MG Magnésie
188
rm; "[th
MEULES PLATES
RECTIIICATION CYLINDRIQUE INTÉRIEURE
D E A D E A D E A D E A
-r
10
13
10
13
3,1à
84 20 1 0 à 2 06 à 6,35 40 1 0 à 3 26 à 1 3 6i
à 4 25 6 à 2 56 à 1 0 50 6 à 4 0 6 à 2 0 oi
3,18
t0
13
13
l3 illq*il+
16 1 0 à 2 06 à 6,35 32 1 0 à 3 26 à 1 0 50 40 13 r5( 16 :i :Ë-
MEULES PLATES - SURFACAGE
D E A D E A D E A D E A
zsl t0 20 t 3 à 2 5 32.50,8251 20-25 50,8.76,2 25.32 127
1 0 à 2 0 32 25-32 76,2 2 5 à 4 076,2-127
t5( 40.50 12t
8l 1 0 à 2 0 J' 20 50,8 101 3U 76,2 50 127
MEULESPLATES- RECTIFTCATION
pxrÉnIpuRs
travair
rravair
It E A D E A D E A D E A l-l
d ' e n v e l o p p eI lf^
[l
forme I ln
25 32 10-20 127 2 5 à 5 0 127 t0( 32.50 203,8
32 76,2 25-32 127 40.50 127 t0{ àu 304.8
16 76,2 40.50 127 151 80 127 75( 80 304,8
- appûtecB
MEULESASSTETTES
D E A b dl gt I D E A b d1 el I
50 10 2,5 22 2.5 115 IJ 20 I 51 3,2 7
63 t0 l3 J] 2,5 125 IJ 32.20 o 61 3,2 7
80 10 20 31 2,5 o 150 l3 32.20 86 3,2 a
D E A b I D E A b 1 D E A b A
20 20
25 20
0
o
c
o
c
0
63 40 25 10 t0 150 32 60 32
80 40 32 t0 10 165 50 tt 16
13
16
{, .t=il
32 20 0 6 o 90 70 20 20 180 5U J' 40 l6
46 32 t0 I 8 100 40 JI 10 10 200 40 76,i 40 13
50 13 10 10 125 40 t6 16 300 OJ 40 20
coNIeuES** - eppûrecE
MEULESBOISSEAUX
D
63 32
E A
13
b
0
dl
29
d2
40
F
8
D
125 40
E A
32
b
I
d1
81
d2
96
F
10
--,d, Tfr41"l
80
100 40
J' 20 o
I
46
50
.I
71
I
10
125 50
150 'U
32
32
10
10
71 89
96 1 1 4 t3
13 lm"llË-l
1 1 5 50 32 10 61 79 13 180 50 32 13 120 144 '13
* O'après
Norton "r Lameule
boisseau
travalle
touours
enboul, surlecôlé
iamais
189
;..":
lciercouranl A46N5VG 32A60M5VG 38A36J8VG 38A30t8VG 38A30H8VG
lciermi.dur A60t5VG 32A46t8VG
lcierhempé 3846015V 32A60K8VG 38A46H8VG 3843ôH8VG 38A36H8VG
lclerrapide 38A00t5Vc 32A60K8VG 3844ôH8VG 3843ôH8Vc 38A30t8VG
lclernilruré 39C60J8VK 39C80H8VK
lcierinor,13%Cr 38A6015VG 32A46t8VG 32A30H8VG 32A30H8Vc
lcielinor.18.8 37C46t5V 37C30H8V 37C3018V
lclersurcarburé 25AMJVG 37C46J5V
aqed'aluminium 37C36K5V 3 7 C 4 6 1 5 W 1 1 . . | 23 7 C 3 0 J 5 V 1 r , 1 2 3 7 C 2 4 . | 5 V 1 r . 1 2 3 7 C 2 4 J 5 V l r . t 2
.allon 37C30K5V
lr0nte 37C36J5V
lronze
dur 37C46K5V 38A46K5VG 37C24J5V
lalièreplaslique 37C46K5V
ronte 37C46t5V 37C36J5V 37C36t5V 32A30H8VG 37C30t5V
ronle
trempée 37C30t5V
ilellile 38A60L5Vc
;hrome
dur 38A60t8VG 32A60t8VG
métalllque
)atbure 39C80t8VK" 39C6618VK"
49t4 CONDITIONSD'USINAGE
lecllfl
calloncyllndrlque
exlérieure 25à32 8à25' 0,00s
à0,1 0,1à 0,5
lecfficallon
cyllndilque
Inlérleure 10à30 10àm' 0,002
à 0,05 0,05à 0,5
lecllfr
calionCentedess 25à32 1à5" 0,01à 0,4 o,o5
à0,1
ffi æà25 5à25' 0,01à 0,1 0,01
à 0,5
iudaçage
(meule
cyllndilque
ouà segûents) 15à22 5à20" 0,01à 0,15 0,05
à2
lætlflcatlon
defllelage 30à45 0,3à 1,5'
tflûlage(meuleplale) 25à30
(meule
lilûlage bolsseau oumeuleassiette) 20à25
batbageà pelltevitesse
(meule
vitriflée) 32
laôageà grande (meule
vllesse résinoide) 50
ronçonnage gpêciale
3urmschine 80
Ironçonnage
surnachine
couranle 50à60
périphérique,
Vitesse " Vitesse
longitudinale " Fonclionpas
du etdudiamètre
49 t5 RECTIFICATIONCYLINDRIQUE- Vitesse
detranstarion
detatabte
lr = Vilesse
dekanslation
delatableenm/mln
| = tacteur (voirlableau)
K,e.I
delranslalion vl
| = épaisseut
delameuleenmm r 000 Soilà rectifier
uncylindre parunerectification
erlédeur line.
| = fréquence
derotation
delapièce entr/min Maléilau: acierlremoé.
| = vitesse
pédphédque
delapièce t=
r000v
enm/min Diamètreducylindre D = 50mm.
l = diamèile
ducylindre
à rectifier
enmm r"O
de la meulee = 25mm.
Epaisseur
riir{ périphéilque
Vitesse dela pièceVp= 15m/min.
)égrossbsage 0,8 Facleur k = 0,3.
detranslalion
lec{flcalion
usuelle 0,6 N=Lqogv ff= rru,r'n.
læùïcalionfne 0,3
teclificalion
lrèsllne 0,1à 0,2 vl=ffil i#=o,zmlmin.
' O'après
Norton." 0u meule
diamantée.
F
190
petites
piècesetdesbanes ainsiquepourla
cylindriques,
reclification
intérieure
debagues
cylindriques
biencalibrées o
extérieurement. o
lk
0 Rodage Mouvement
Superfinition de translation
M o u v e m e n td e r o t a t i o n
Cesprocédés permettent
deparachever,
parabrasion,
la
rugosité jusqu'au
dessurfaces npoli-miroir,.
L'amélioration
del'état
desurface
estobtenue
enutilisant
desabrasifs
de
plusenplusfins.
50:1 Rodage
Tous peuvent
lesmatériaux êtrerodés
: aciers,
carbures,
plastiques,
, matières pièces pièces
trempées, chro-
céramioues,
etc.
R O D A G EP L A N
D i s q u ed e f e u t r e
POSSIBILITES
( e p a r s s e u1r0e n v . )
0,025<Ra<0,8
PRINCIPAUX ABRASIFS
Ac.inor,,ac,à oulila,
caÉuree,
céramiques
GROSSEURDES GRAINS
ÉseucHB
RoDAGED'ARBRES
Er o'eLÉsecns
CONDITIONS D'USINAGE
defreinage,
cylindre
devérins,
dchêmises,ïaîtr$.cylindrer
Ftéquence duplaleau
derotation
Toule
faced'appui
avecunetonclion
étanchéilé. pendulaire)
Cl.Pleiger
192
50.2 Superfinition
permet
Lasuperfinilion d'oblenir
desétatsdesurface
d'excel-
M A C H I N EÀ n o o E R L E S P L A N S
3 a n n e a u xd e
51
qualité
lente (Ra< 0,1)avec destemps d usinage
relati-
Lebrun
vementfaibles.
Parexemple.
il faut15secordespolrla
exercé P
ducône
superfinition desynchronisation
delafigure
2
àfluerda
PRINCIPE
: (R< 13
Lapièce estentraînée
enrotalion
uniformeet lespierres Ceproc
oscillentsuivant parallèle
unedirection delapièce
à l'axe unea
sous unepression
conslante. une
Suivanl lalongueur
delasurfaceI'opération
eslexécutée,
soitenplongée,soitavec
uneavance a.
possible
ll estainsi :
desuperfinir
r dessurfaces cylindriques
derévolution
r dessurfaces coniquesderévoiution E X E M P L ED E S U P E R F I N I T I O N
5lrl
r dessurfaces sphériques
ettoriques, Cebru
r dessurfaces planes, ' conce
EXEMPLES
D'APPLICATIONS
:
n)etlaf
r Surfacesdefrottemenl rotalifs
deloints oualternatifs r:l0S0lll
r Galetsetcheminsderoulementdesbaguesp0urrou- d
Etatdesurlace SurépaisseurEtal
Coarialité
lements. Ebauche Vit st
R": 0,06 0.0025 0.003
r ïigesdevérins. | | Avan
r Portéesderotors. P R T N o TD
PELA suPERFtNtloN f ffi
r Têtesdepoussoirs. pression0,4 Mpax environ , --!-9-u!9rn94 Ellqql 1...5
:
EI4PLO
ETATS DE SURFACE
Lorso
Sudrce mrte 0,05<Ra<0,1
Sudace bdllanle
avoctncoscroiréol R" = 0,05
c0mp
samrayure
lutftcêbdllanlo (poll.mhoh) Râ< 0,025
perm
ABRASIFS
rienestendres
el delinesse
suoérieure
à I'indice
600. 51
LUBRIFICATION C'es
N' A D A P T A N TS U R T O U R
A P P A R E I LD E S U P E R F I N I T I OS
Lubrilication et depétrole
d'huileminérale
abondante révo
mélangésouemployésseuls. b
des
ÉseucHp cem
loer
Surépairaeur 0,006max
L'épaisseur nepelmetpasdecoiligerdes
demétalenlevé rou
delomeimponants.
dérauts tn\/
CONDITIONS D'USINAGE d'o
Ébauche 20mimin côn
Vitéfso
derotafon La
Finition 70m/min
iusqu'à
Fréquencê
d'osclllathn2500battements/mn av
I Ebauche :!2mm les
*-- ---".llriniton
l tlmm su
I Superfinition despièces
avecserrage 1à 2,5m/min Cl.Suplrni d  n
v"Y
I Superlinition
Centerless jusqu'à
7 m/min ma
* 1 l\.4Pa
= 10bars: 1 N/mm2
193
5l Brunissage
Le0runrssage
estuneopération definition
oùlapression
parl'outil
exercée surlapièce oblige
lescrètes
d,une
surface
àfluer
dans lescreux.
Elles,applique
auxpièces
métallioues
(R< 130daN/mm2 - HBc< 42).
Ceprocédépermetd'obtenir
, BRUNISSOIRS
EN DIAMANT
r uneaméliorationde| étatdesurface,
I uneaugmentation de la dureté superficielle
et de la
résistance
à larupture,
r uncalibragedimensionnel
5l r I Brunissoirsen diamant*
Cebrunissorr pourlessurfaces
estutilisé derévolutron,
Sa
conceptionlimite sonutilisation
près (cote
desépaulements
r) etlafragilité
dudiamantinterditson
emploi
surdessurfaces
",résentant
desinterruptions.
Etatdesudace R"=0,05à0,40
Vilesse
linéaire Jusqu'à
230m/min Aôres A prilir dc 13nm cnviron
Avance 0,08
à 0,10
mm/tr Aléragee A prdhde250mnenviron.
Nécessité
d'uniiquide
derefroidissemenl
aoonoânr
BRUNlssotRs
À enlErs
Lorsdu réglageI'outil
estavancé jusqu,à
surla pièce
compression
totale
desressorts,
puis
reculé
de1,6mmoour
permettre
lelibre
déplacement
duporte,diamant,
M é c a n i s m ed e d é g a g e m e n td e s g a l e t s
5l û Galetage
C'est
unbrunissoir
àgalets. pour
ll convient toule
surface
de Rotation
pièce
révolution.
ll autorise
unbrunissage prèsdesépaulements et
desbrunissoirs Avance
permettent
spéciaux un( galetâge derenfor- m a c n r n e
cernent,
pour lescongésderaccordement.
Lesgalets ou rotation
sontconiquesetmaintenus dansunecaoe. lls brunissoir
roulent
suruncône dontlapente, demême vateù,
est
inversée
parrapport
à celledesgalets. ll estainsi
possible
d'obtenir
unréglage endiamètre pardéplacement du G A L E T A G E SS P É c I A U X
axial
cône. t l
I
--------r
Laposition
inclinée
desgalets parrapport
avance
automatique.
Lorsqu'on arrête
àl,axe
I'avance
assureune
delamachine
LU u++ir l, I \\y n /
lesgalets
conlinuent
à progresser,cequia poureffetde
supprimer
lapressionsurlapièce Il estalorspossible
de
dégager
lebruhissoir
machine,
sansinverserlesens derotation
dela Ëq -Iil-, \SZ
* WiedekeÊGoldring.
92303-Levallois.
Cl.Univacier
I
194
Éruos DE LA pHASE
<, /t
Préparation
delasuilace galetage
avant CONDITIONS D'USINAGE AVANT CAI-ETNCN
Detrèsbons résultats
sontobtenus
si lapièce
estusinée
Fonte Tousmétauxgaletable
o)
régulièrement
(sillons
uniformes)
avec
lesconditrons
données
ci_ Lebr
contre.
o
d'un
Enutilisant
cesrecommandations,
onobtient unerug0s[e Sile
R"- 3,2.
CStEX
Montagedesbrunissoirs 0,8R .
I REMA
w re montage estpossible
surtoutes
lesmachines tournantesSurépaisseur : 0,013
1 Surépaisseur
: 0,032 rLt
(tours,
tourss'emi-automatrques,
perceuses,etc.). A v a n c e : 0 ,10à0,13 Avance:0,20à0,25
| lrave
n Défautdecoaxiatité
broche-brunissoir
: 0,15max,SiI ecarTTolé.ance maximale : lT g (pourgrandes
sédes)
I préa
I de coaxialité
est supérieur,
tebrunissoir
doit êtremonté avec AVANCEAUToffi
rP
unentraineur
ftottant. D b- n" D b' D
I b' n" con
E Lesoutilslourds,
montésenposition
verticatesontbloqués 5 0 , 1 0 25 0,64
I ô5 1,73 300 d'en
parunevisagissant 1000
surunplatdei,outil 7 0,15 30 0,76 66 1,02
I 1500 mal:
I Avancesmm/tr I 0,18 35 1,01 75 1,12 {00
10 40 1,07 raya
Silamachine
a uneavancea etlebrunissoir
v,17
85 1,27
uneavanceb,on 13 0,28 45
dni+ n',^i' .
vvrtqvvrr'
o,lb<a<0,15b. 16 0,38 50
1,15
1,40
600 100 1,63
120 1,96
l*é
Fréquencederotation
n trlmin
18 0,45
1000
9C 1,45 140 2,36
250
EE
20 0,50 60 1,52 160 2,67
Voir
tableau
ci-contre. I esavances
oeuvell
200
' etre 50go
auqnentees
0e
LesI'eouelces
peuvent
Sensderotation érrÀ
aLgmenrees
0u0n.nuees
oe50?0.
Rotation
àdroite
delapièce
oudeI'outil ETATS DE SURFACE OBTENUS PAN
CAT-PTACE 52
Lubrification Btonzee.
All,d'aluminium Rs0,05à 0,20
Les
Huile
decoupe0uémulsion Aciers
grasse,
abondante
etfiltrée R80'10à 0'20
tell
Fontes Ra0,25à 0,50 qu
ùJIJIK5 IJ'ALESAGES A GALETS
B R U N I S S O I R SD ' A R B R E SÀ C E T - C T S
Réglage +9,?
de I'expansion
A
sauf de t a nl *i,ll
Ê
tl==- tÆ
Su
B F
I
D' A B c p0
E F CM
4,7à 12,7 I
92
12,7 38 0' Réglage A
'i'2,7.16,7
98 178
1 B c E F CM {a
16,7-30,9 92.101 12,7 38 2,75.11,9 + 0,07 /5 98 2,4 25,4
- 0,43 50
30,9.46,9 103
19,05 38
lllinité
46,8.t4,9 6,3 11,9.38,1 90 116 31,75
2s,4 63 ti
avec lllimité + 0,1
84,9-165,9 38,1 127 38,1.66,7 110 140
fallonges - 0,9 44,45 95
7,1
| 16s,e.400
| 40 100 66,7-95,3 r10 140 44,45 J3
.Cotes
nominales
d€0 4 e n 0lusqu
r ' a 12,7;
de0,8en0 8 lusqu
a 400 ( 1 )R < 1 3 0d â N / m m H
2 -B c< 4 2
lvadison'univacier.
93500-pantin.
Hegenscheid!Arnror.
44000-Nantes g2203"Levailois,
wiedeke-Gordring elc
52 Brochage B R O C H A G EI N T E R I E U R
Lebrochageestunprocédé d'usinage
desurfaces
à I'aide
d'un deforme
outil à lranchants
multiples * broche,.
appelé
Sileprofil
à brocherestlermé,
lebrochage
estinlérieur.
ll Tète
de traction
sileprofil
estextérieur estoutlert,
Fixe
aveclatranslation
conjuguée
de réaliser
entrela pièce
relative,
dela broche,
au
et la broche,
il estpossible
+\ 1ô \(Psz \6I 2tVb
B R O C H A G EE X T E R I E U R E x e m p l e sd e t r a v a u x
dengendrer
dessurfaces hélicoidales(angle
d hélice maxi-
mal ; parexemple
: 45oenviron) à plusieurs
: liletage filets
rayagedecanonsd'armes,
Précision tT6 i l J
Normale Possible
lugosité Ra0,8 Râ0,4
EXEMPLES DE PROGRESSIONS
e
Matière Ebauche1/2linition Finition
Àciers
iusqu'à70daN/mn2 0,06 0,04 0,02
'0nles 0,2 0,08 0,02
lronzes'Laitons 0,3 0,16 0,02
llliages
d'aluminium 0,15 0,12 0,02
Suivant
l'emploi
unebrochepeut :
avoir
I desprogressions (unepourl'ébauche,
différentes une
pour
lademiJinition
etuneautrepour parexemple),
lafinition
I unepr0gression (parexemple
constanle pourdessur-
laces
àïinir). ro_e4!e G u i d ed e c e n t r
a folrrirauconslrucleLr
Données spécial
se
^v
196
Bavules
L'exéculion,
avant
brochage,
dechanfreins
d'entrée
etde
sortie
évite (fig.
l'ébavurage 1)
Piècesdéformables
r Lescontraintes
engendrées parle brochagepeuvent
déformer lesparois
exagérément lesplusmincesd'unepièce.
pourquoi
C'est toutusinage
susceptible lapièce
d'affaiblir doit
réalisé
être après
brochage (fig,
2).
Boulragedecopeaux
r ll fautéviter
toutbourrage
excessif
decopeaux. Les
qualités
géométriques
dessurfaces
brochées
enseraient
affeclées
etonrisquerait,
enoutre,
d'entraîner
larupturede
labroche.0n nedortdonc lesgorges
effectuer et les
chambragesdefaibles
volumesqu'après (fig.3)
brochage
Actionssurlabroche
quis'exercent
r Silesactions surlabrochesontdissymé-
triques,
labroche
fléchie
etlarectitude
deI'usinageenest
affectée.
Pouréviter
cette
flexion,
lemontagedoitcomporter
lessurfaces
demaintien (fig.
nécessaires 4),
Usure
desdents
r Afinderéduire
l'usure
del'outil, queles
il fautéviter
dents
n'attaquent
directement
surunesurface brute.
ll est
conseillé
:
- soitdedresser
aupréalable
l'extrémitédelapièce,
- soitd'effectuer (fig,
unchanfrein5).
197
lt|atière Étatdesurface
: A cause delafragilité
desdentsdelabroche,onévite
de m Afind'obtenirunbonétatdesurface
etd'éviterdesarrache.
despièces
brocher dont
larésistance parextensron ments
à larupture il estquelqueïois
nécessaire surlapièce
d effectuer des
estsupérieureà 950MPa.Exceplionnellement,
avecdes traitements thermiques
d'homogénéisation
brochesenacier
rapide
aucobalt il estpossible
ouencarbure,
dedépassercette
valeur,
mais ladurée
deviedesbrochesest NOTA:
s0uventabrégée, Lebrochage s'eTfectue
toujours
avecunelubrification
abondante.
-51*12Étude de la phase
RÈGLE:
r Pour lesphases
suivantes lapièce
éventuelles, estreprise
parlessurfaces
brochées.
parlessurfaces
r Silareprise brochées paspossible,
n'est le
brochage
estellectl.]é phase
àladernière etlemontage
estconçu BROCHAGE CYLINDRIQUE
pour à lafoislapièce
centrer etlabroche. Q apùt brochage
D <20 20.50 50.100
A auenlbrochage
D.' 0.0,3 0.0,5 0.0,8
pnM
otprËce: BRocHAGES
HEXAcoNALou cennÉ
Engénéral
le diamètre
d'âlésage estégâlà la cotesurplsts
ayantbrochage
Pour
lebrochage laprise
intérieur, depièceestdanslamajorrté (G.0.31).
descas, parunappui
réalisée plan
surlatable
delamachineet
Vâleurs à litredepremière
données approximation.
uncentrage
courlsurleguide
delabroche(voir
figure).
BROCHESSTANDARDS*
l) Rainures
Brocheplatecotea I
(G.D.38)
declavettes
zazo
- Carré
(f Hexagone (G.0.31)
Mêmes quoles
dimensions
v a-r--T*
ô b
a
Broche
cylindrique I surcommande colessurplalsdesYiset écrous
0 n
Sériemoyenne
d n
Sérieforte
d @<(
D t 1 . 1 3 . 1168. . 2 1 . 2 3 . 2 6 . 2 8 10 1 6 . 1 8 . 2 1 . 2 3 . 2 6 - 2 8
@ ^,-\
I 3 2 3. 6- 4 2 . 4 6 . 5 2 : 5 6 . 6 2 ô . 6- 6 2
3 2 . 3 6 . 4 2 . 4562.5 32.36.42.46
l._d-t
1 0 72-82-92-102 16 5 2 . 5 6 cannetures
!) Cannelures
à tlancs (c.D.3S-22)
endévetoppante @ Dentelures (c.D.3S.3)
rectilignes
8à35 M o d u l e: m 0,5 M o d u l e: m
8à22
1,25 10à50
0,75 24à30
m t,00t A 15à60 m A
t\ 20à 100 1 33à,39
l 65à 130 ; 42à48
*Longueur
à brocherL<2d env. D'après R.B.V.- Univacier.
S.LN B.R 0. 92400-Courbevoie. 93500-Pantin
Enprincipe
I estgravé 'effort
surlesbroches maxmâl
detraclron IVarchel
o.92400-Courbevoie,
etc.
198
D'après
R.B.V
-52.2-5Machinesà brocher
Table porte-pièce
Vérin
Groupe
C l J. . l . CS. y s l e m s
MACHINES A BROCHER HORIZONTALES*X MACHINES A BROCHER VERTICALES**
Folcemaximale 40kN Fotcemaximale 250kN
Course
maximale | 000 Course
maximale 2000
Vitesse
decoupe 6 m/min Vitesse
decoupe 2 à 24mm/min
** J.LC.Systems
: Z.l. 6,ruedeBuray
41500
lr/er
199
53 E,lectro-
/ r .
ELECTRO-EROSION
erosron
estunprocédé
L'électro-érosion d'usinagenonmécanique.
de matière
L'enlèvement estoblenue pardesdécharges
électriques
entre pièce
uneélectrode etuneélectrode-outil
Ceprocédé parlespropriétés
estcaractérisé :
suivantes
r Usinagede matériaux
trempés et dursimpossibles
à
usiner
aveclesprocédésparenlèvementdecopeaux.
r Usinage deformes
continu udémou-
tridimensionnelles
16Uss, pénètle
(loutil danslapièceetii y laisse
saforme
comolémentaire),
Exemplesd'applications
r l/atrices depresse.
d'outillages
r lVoulesmétalliques.
r Estampes.
r Profilage
d'outils
deformeencarbure.
r l\/icro-usinages.
f,Eil{AROUES
:
I Leprocédé qu'aux
nes'applique matières
conductrices
de| électricilé.
r ll eslpossible d'obtenir
dessurfaceshélicoidales
en
donnantà l'outilunmouvement
derotation
coniuouée
avec
sonrnouvement detranslation.
Fonclion
del'électrode,
desmatériaux
etdesconditi0ns
d'usina0e o
l
c
)
-53.I L'outil électrode
:
0ndistingue
I lesélectrodes unprofil
générant etpourlesquelles
seul
le1eulatéral
d étincelage
estfonctionnel;
r lesélectrodes
engendrant et pourles-
uneempreinte
lejeufrontal
quelles d étincelage
estégalement
fonctionnel. R" 1'6 3'2 6,3 12,5
0,02 0,05à 0,1 0,2à 0,3 0,4à 0,6
Pour
réduire
leseffets
deI'usure onprend
del'électrode-outil
L 2H 1,5H H 0,6H
despossibilités
enlonction d'usinage
:
r soituneélectrodepourchaque passe, sonlfonction
Cesvaleurs notammenl
delanature
desmatériaux delapièce
del'éleclr0de,
eldesc0nditi0ns
d'usinage.
Elles
sontdonnées
àtitred'estimati0n.
r soituneélectrodeétagée(trou
débouchant).
.Crirère (G.D.
derugosiré 16t.
**Dr: Trou
d'ébauche enfonclion
à effectuer D1= D-2 mm.
desposslbililés
200
Porte-électrode
Afinderéduire
letemps parélectro-érosion,
d'usinage il est
conseillé
d'efiectuer parusinage
uneébauche mécaniqueà Bac con
2 mmenvironduprofil sipossible.
définitif
*',[.
USURE DES ELECTRODES* 20
54 Lubrification TECHNIQUE
D'ARROSAGE
L'action
d'unïluidedecoupe desfonctions
assure multiples,
nonmmenl :
r refroidir etlapièce
l'outil usinée
r diminuer lesfrottements
descopeaux surla facede
c0upe,
r réduire Iefrottement surlapièce,
deI'outil
r améliorer l'état
desurface
enévitant
lesmicro-soudures
departiculesdemétal (arête
rapportée)
r évacuer lescopeaux hors
delazone decoupe,
r réduire leseffortsdecoupe,
r augmenter laduréedecouped'unoutil.
Huiles
minérales
EP' Travaud'usina0e
telativement
difficiles.
brochaoe. taillaoed'enoreneoes.
filetaoe.
Huileminérale
avecadditils. lraisage
enavalant,
usinage
d'aciersà outilset d'aciersinoxydables.
. Additif
dit"extrême-pression,
(EP) pour
ayant butdemaintenir
unfilmdelubrifiant
mêmedans
descondrtions
d'usinage
difliciles
** Comooundée
= mélanoée.
202
55 Dureté llexiste
unerelation
etladureté
approximative
Brinell
larésistance
entre
quiestvalable
àlarupture
pourlesaciers,
uniquement
Rr: résistance
à larupture(MPa)
Ladureté qu'offre
esllarésistance àsapénétration
uncorps par HB: dureté (MPa)
Brinell
unautre
c0rps. Voir letableau
également deconespondance
entre
lesdifférentes
Lamesure
dedureté
renseigne
notamment
surlesvariations
de mesures
dedureté etlarésistance
àiaruoture
desacrers(G.D
etlanature
structure dumatériau 72)
chaoitre
pnocÉoÉsDE MESURE
op ounBrÉ
Principe Principe
l è , / \ l
1 0d a \ 10+ | 1 0d a N l 10+ I
7 I e0daNl V
ta0 da\
Principe Principe
À Mesure
HRb=130.e U HRc=100.e
Mesure
J e = délomâtion
rémanenle. J e = délormation
rémanente.
J J
È B
Pénékaleur BilleAoA 1,6 Pénélraleur Cônediamanl
U (,
Charge 100daN Charge 150daN
Domaine Matéilaux
delaibleet moyenne
dureté. Domaine Malériauxdurs.
d'emploi Rr< 800Moâ* d'emploi Rr > 800Mpax
1l\lpa=1N/mm2
56 Références t a ,
slmulegs NFE04.554
Toute
surface
réellederéférence
oeutprésenter
desdéfauts
deformequirendent aberrantes
lesvérifications
effectuées
surunepièce.
C'est lecasnotamment,pour
unesurface
de
référence
convexe (fig.
1a).
Atind'éviter
touteéquivoque,
lesvérilications
doivent à pailirderéfé.
s'effectuer
rencessimulées, r f a c e r é e l l ea e l a
r Leserreurs géométriques
des rélérences simulées
doivent parrapp0rt
etrenégligeables auxtolérancesàvérifier
r Laréférence
simulée peutêtreétablie
matériellemenl
(contrôle
conventionnel) (mesures
ou théoriquement en
coordonnées).
EXEMPLE RÉpÉneNcp
spÉcrprÉB RÉpÉnBNcsslN,rut-Ée
Plan
Laréférencesimulée
estunolanorienté
delaçonquela distance
h soitminimare
(a,b parallèle
auplanderéférence).
Axed'unarbre
La référence simulée
est l'axedu olus
pelitcylindrecirconscdl
àlasurface
réelle
odentée de façonquela distance
h soit
minimale.
, a vaeurh mn peulêirevériiiée
à aldede cales
simulée
Planmédian
Larélérence
simuléeestle olanmédian
desplans
simulanl
lessudaces réelles
de
référence.
Axed'unalésage
perpendlculahe
à unplan
$aii#:'t".li*
l a r é f é r e n c es i m u l é e l
L-_reléqce_
I
Lârélérence estI'areduplus
simulée
grandcylindre
inscrlt
dansl'8|ésage
et
pependiculairc
àlaréférence
simulée
du
pl.nA.
A rélérence primaire
B rétérence secondaire
Axecommun à deur
cylindres
LaréférencesimuléeeslI'aredélinioar
despluspelilscelcles
lescenlres chcons.
critsauxseclions
A et L
d u c e r c l ec i r c o n s c r i t du cercle circonscrit
cooroonnees
l ,
Colonne verticale
Lamesure permet
encoordonnées parmesures
decontrôler,
depoints,
successives laforme, etlaposition
lesdimensions
oudeprofils
desurfaces quelconques.
EXEMPLE DE PRECISION*
lncertitude
demesuredansle volume(pm) M = 4 , 5 + L / 2 0 0
Répâabilitéde mesure(pm) R = 2
* Renau , N/.[/.7
t automaton
206
REMAROUES:
I Lesarêtes
résultant
deI intersection
dedeux
surfaces
ne
qnnl nac nrlnôoc
n'apasuneétendue
r Siunesurface onpalpe
suffisante
directementprofil
un oudes points
(parexemple,
uncylindre
trèscourt paruncercle
estdéterminé équivalent),
r Sidespoints,
oudeslignesnepeuventêtrepalpés,
ils
paruneintersection
sontdéterminés d'éléments
équivalents.
57.42Nombre de points M E N T SE N V E L O P P E S
Pour un arbre
supérieursau nombre minimal
Enfonction
desexigences,
onutilise
divers
critères
d évalua-
tionpermettanl
dedéterminer
l'élément
équivalent
lemieux
adapté
51t42l Élémentenveloppe**
Leséléments
enveloooes
servent
notamment
à ladétermina-
tion
desréférences
simulées
etauxcontrôles
d'anoariement, norr un alésage
@
EXEMPLES
DECERCLES
ENVELOPPES
:
r Pourunarbre,
lecercle estlepluspetit
enveloppe cercle
auxpoints
circonscril demesure(fig.1).
r Pour unalésagelecercle
enveloppe estleplusgrand
cercle
inscrit
auxpoints (lig2).
demesure
51'422 Conditionminimale**
Lacondition
minimale enparticulier,
sert, pourladétermina
tiondesécarts
deforme.
Ellenécessite
uncoupled'éléments
demême forme,de
MINIMALE
même position
etdemêmeorientation.
Lecoupled éléments ( 9 ) c o N D r T r o N
touslespoints
doitenglober et avoirun écartminimal
équidistant.
EXEMPLE
:
Lamesure d unécaft
decircularité
nécessile
deuxcercles
'
concentriques, etdontlaposition
coplanaires estchoisie
de
façonà cequeladistance
radiale
entreeuxsoitminimale
(fis3)
51t423Méthodede Gauss
Cette
méthodeconvient
bien desécarts @ vÉrHOoE DE GAUSS(ou des moindrescarrés)
à lacomoensation
(fig,
aléatoires4).
0nminimise
lasommedescarrés d despoints
desdistances
- ^ ^ , , ^ ^ À r r  r ; * ^ ^ +^ .
ilresJres
d Iereilru'rr
equl\/alenl,
EXEMPLE
:
Pour
uneligne
droite auprofrl
équivalente réellasomme
des
carrés
desdistances
d,doitêtreminimale.
* Larépartition
despoinls
dernesure
doitêtrechoise
defaçon l'ncertltude -. Voiraussi
à réduire e c\apI e 56 Refére"ces
si^1"
ees
0emesure.
208
: L1- ta
r Longueur
I Perpendicularité
: t2
+tb 1
r Diamètre
: D2 0 I Cylindricité: t3 L
57.57 Méthode
1"Analyserledessindedéfinition. nltooÈu
eÉovÉrnroue
Ledessindedéfinition
comportenotammentdesspécifi-
cations
dimensionnelles, deposition
deforme, etd'orientation
quidoivent
êtreinterprétées
avec (GD.1Zet1B),
rigueur
2' Établir
unmodèlegéométrique,
Faire àpartir
unschéma deséléments
àcontrôler
ldentifier
etrepérer
chacun
deséléments 1et3 -cylindre
(plans 2). - CHOIXDESPALPEURS
MISEEN POSITION
lamiseenposition,
3' Définir enposition
lemaintien
lespalpeurs.
etchoisir
Lamiseenposition
etlemaintien enposition
sontchoisis
demanièreànepasgêner lepassage
despalpeurs,
Lechoixdespalpeursestfonctiondel'accessibiljté
des
éléments,Pour
unmême plusieurs
élément, palpeurs
peuvent
êtreutilisés
: il suffit
dedéclarer
lenumérodu
palpeur
avantchaquepalpage,
4' Palperleséléments,
Lespalpeurs préalablement étalonnés,onprocèdeau
palpagedeséléments
(plan 1 : palpeurPa3,etc,)
ll résulte
decette opérationuneimage dechaque élément
parunnuage
constituée depoints.
Aparlir
decetteétape,
lelogicielldentifie
leséléments
mesurés
enassociantà chaque
nuage de points
unélémentgéomé-
triquedemême quecelui
nature précisédanslemodèle
géométrique,
llenrésulte
unebase dedonnées par:
constituée TNTERpRÉTATIoN
DESspÉcrrrcRrroNS
r deséléments géométriques équivalentsauxéléments
mesurés(PLl,PL3,CY2--);
r despointsappartenant
auxéléments mesurés,
5"Interpréter
lesspécifications,
Lesmenus nepermettent
deslogiciels pastoujours
une
mesuredirecte
desspécifications.
Danscecas,il est
nécessaire
d'effectuer permettant
desconstructions une
interprétation
conecte (voir
desspécifications
Sb7.53),
- MMT
ouCl\,l|V
: l\,4achine
à mesurer
tridimensionnelie.
.. chaque géomélrique
élément équivalenl
esiaffecté quiendéfinit
d'unvecteur laposrt
onetl'orentation
209
6" Réaliser
lesconstructions,
CONSTRUCTION
DESÉLÉMENTS
GÉOMÉTRIQUES
Pourcetteapplication,
lamesure deperpendicularité
del'écart
nécessite d'unplanperpendiculaire
laconstruction à CY2:
r pointPT4,intersection
del'axe
CY2avec leplanPL1;
r planPL6,passant
parlepointPT4etperpendiculaire
àI'axeCy2
7" Choisir
lesmenus . Vérifier
lesspécifications,
-I!Ë
Lesmenus dulogicieldetraitement permettent
devérifier
les
valeurs
desspécificationssuivantes
:
0
LongueurL1= 142- 0,15@ (G.DI 8-12)
. Ensemble
dedistances Surface PL3,
PL1/ Plan
- Ensemble
dedistances Surface PL1,
PL3/ Plan COMPTE RENDU DE MESURE
Lamesure deladistance entredeuxsurfaces
nécessite
deux {oop 0pérations N"â. Nb.P[ Tol, Df Écarts
mesures,chaque surface étant prise
alternativement comme Gote Tol, min, Résultab
planderéférence,
Lamesure laplusdéfavorable
estretenue. nom. max.
I
Palpeur
+ 0.05
Df = 0,010
DiamètreD2=32 0' Pa5 1,965 D0=29,369
Obtenudirectementlorsdupalpage 2 Palpeur
t1 = 0,05
Planéité Pa3 1,834
Dl : Q,!14
D0= 29,369
0btenuedirectementlorsdupalpage 3 Planmesuré 0 0,016
0n peutappliquer
lemenu : 4 Cylindre
mesuré 2 11 0,044
" ensemble
dedistances Surface PL1".
PL1i Plan Diamètre 32,000 0,050 0,000 32,003+0,003
t2 = 0,05
Perpendicularité Planmesuré 7 0,004
" Ensemble
dedistances Surface PL6,,
PLI/ Plan 6 Pointinlersection
" Ensemble X= 98,181
dedistances Surface PLZ,.
PL3/ Plan CY2/ PLl Y = 57,556
t3 = 0,05
Cylindricité z = 13,393
0btenuedirectementlorsdupalpage. 7 Pointintersection
x = 93,254
CY2/ PL3 c Y=- 84,334
8oComparerlesvaleursmesurées (voircompterendu) z= 13,453
aveclesspécifications
dudessin dedéfinition
etconclure. I Planperpendiculaire D
PrAI CY2
pour
Parexemple L1: L1- ta< L mesuré< L1;
I Planperpendiculaire 7
Défaut
mesuré
Df: Df< ta ; soit0,024< 0,1b. PTs/ CY2
10 Ensemble
dedislances
PLl/ PL6
vÉRrFrcATtoN
ors spÉcrptcATtoNS Max 0,021
Cas de la perpendicularité t2 = 0,05 Min - 0,018
Ëtendue 0,039
Df=e max-emin PL6 planconstruil fi Ensemble
dedistances
D f= 0 , 0 2 1 - ( - 0 , 0 1 8 ) -L àCY2
PL3/ PL7
Max 0,010
Df=0,039 Min - 0,009
Etendue 0,019
12 Ensemble
dedistances
Conditionà respecter de n6 PL1/ PL3
Max - 141,963
D f< t 2 Pointspalpés Min - 141,987
0,039< 0,05 Étendue 0,024
de la surface
e max = 0,021 emin=-0,018 t3 Ênsemble
dedistances
PL3/ PLl
Max - 141,964
Min - 141,985
Étendue 0,021
D'après
e loglclel (N/étroec
IVESTRID - LaPlaine.saint-Denis),
93214
iI
210
1,5 Sphère
4r 1 CONSTRUCTION
D'UNPOINT
SP6: Sphère
équivalente.
{sP) 4:t.1 Milieu PT3: Milieu
entredeux
entredeux points
PT1etPT2.
1,6 Cylindre : Axe-Là unplan.
1.6.1 p0tnts
{cY) 1.6.2:Axe// à unedroite.
1.6.3
: Axe// à uncylindre.
1.6.4:Axe// à uncône. 4.1.2Pointprojelé PT3:Projection
dePT1
CY7: Cylindre équivalent. surunedroite surDR2.
4r3 CONSTRUCTION
R1 teurdoitcréeraucoursdesagamme de
m e s u r a gu ens y s t è mde, a x easp p e l é
" repère
D'UNPLAN dedégauchissage ,.
4.3.1 Planpassanl PL4: Planpassant
parles
pafn potnts points
PT1,
PT2,
PT3.
t;
-57 . 5 3 SPÉcIFICATIoNSDIMENSIoNNELLES- DE FoRME - D'oRIENTATToN - DE posITIoN
LONGUEURL CIRCULARITÉ O
Application lllustration Application lllustration
pL1 lL1 max Pointsde
cE1
Pr*-lllru DI
équivalent
Eqlntsde l1 E''n-.1pr-z
géométriques
ÉÉments la surface
palpée1 Df Ererf pra" géométriques
Eléments
- Mesure
Palpage
PL1 PL2
(- Palpage C e r c l eC:E 1 .
Plans
: PL1etPL2. No 0pérations Df- Résultals
planéquivalent
étantalternativement MesuredeL (menu) 1 Cercle
mesuré
CE1 Dfdecircularilé
priscommeréférence. Ensemble
dedistances / olan. 2
surface Diamètre
Z a
No 0pérations Df* . Résultats INCLINAISON.Z
I Ensemble
dedistances
PL2/ PLt Dl = L1 66; - 11 t;n
z Ensemble
dedistances
PL1/ PL2 lX = L2max- L2min
PLANEITE ** E
palpée1
PL1
Planéquivalent
géométriques
Eléments - Mesure
Palpage géométriques
Eléments
PL1 Constructions
P l a :nP L l .
PL1 PL3 PT6 DRs L a m e s u r e0 u o e t a u t0 ' t n c i l n a t s 0 n
NO 0pérations Df- Résultats implique la construclion d'unplanthéo-
I Planmesuré
PL1 Dfdeplanéité
X de60'parrapport
riquePL8incliné au
planéquivalent
PL1.
2 Ensemble
dedistances
PL1/ PL1 Dldeplanéité
Palpage
RECTITUDE 4* -
Y PlansPL1,PL2,PL3.
PointPT4.
palpée1
Pr4 Constructions
DR1
Drorteéquivalente DR5: Intersection
PL1/ PL2.
PT6: Intersection
DRS/ PL3.
géométriques
Eléments - Mesure
Palpage
Repère
dedégauchissage
D r o i t eD: R 1 . principale:
Direction Y -Là PL1.
Direction
secondaire:
Z // à DRs.
NO 0pérations Df- Résultats AxeXIàYetZ.
Origine
0: PointPT6.
1 0roitemesurée
DRI Dlderectitude Pointpositif: PT4(oriente
lerepère).
CYLINDRICI-IB*X P Constructions
Y PT7: Point théorique construit dansle
repère dedégauchissage
( X : 1 0 ; Y= 1 7 , 3 2 ; Z = 0 1 .
PL8: Planpassant parDRsetPT7.
tan 60' = Y/X = 17,32/1O Findurepère dedégauchissage.
= t,l oz
géométriques
ÉÉments - Mesure
Palpage (menu)
Mesure
Z
C y l i n d rCeY
: l. L e r e p è r ed e d é g a u c h i s s aagéet é Ensemble
dedistances / plan,
surface
utilisé pourdélinh lepointPT7. = PL2.Plan= PL8.
Surface
NO Opérations Df- Résultats N' 0pérations Df- Résultats
1 Cylindre
mesuré CYl Dfdecylindricité t Ensemble dedistances
PL2/ PL8 Dfd'inclinaison
. Défaut
mesuré. *.Lameslre
destoérances
deïorme
estobtenue
drecternent palpage,
après sansutisation
d unmenu
I
213
Points
oe Ia
o surface 2
o mrn
Palpage
Eléments
géométriques
Plans
: PL1etPL2.
duparallélisme
Mesure (menu*) lllustration
Ensemble
dedistances
surtace
/ 0lan.
PTB CYO CY6 Axeou
No 0pérations Df**- Résultats DR12
Ensemble pL2/ pL1
dedistances Dl=drn31-6t;n
PERPENDICULARITÉ I (d,uncsurfacc) Df/2
Df/2 PT1
Mesuredela
J (menu) Palpage
Ensemble
dedistances
surlace
/ Dlan. P l a n sP: L 1P, L 2P, L 3P, L 4- p o i n tp: T S C
. y l i n d rCey: 6 .
No 0pérations Dl- Résultats Constructions
1 Ensemble pL3/ pL5
dedistances Dfdeperpendicularité P T 7 : P o i ni tn t e r s e c tC
i oyn6 / p 1 1 ,
PERPENDICULARITÉI (d'un axe) PT8 : Pointintersection Cy6/ pL4.
DRg: Droite intersection pL1/ pL2.
PT10: Pointintersection
Pr7 DR9/ pL3.
PT6 Axe du
cylindre
PT7 équivalent
PT5
géomékiques
Éléments
Constructions
PL3 Palpage
ltz
PT6 P l a n sP: L 3P, L 4- C y l i n d r eCsY: 1C, Y 2
PT8
CY2 CY2 Constructions
lllustration
PT7 PTs: lntersection
CYI/ PL4.
PT6:Intersection
CYI/ PL3. PL17
PT7: lntersection
CY2/ PL4. Planconstruitpassanl
PT8: lntersection
CY2/ PL3. par DR11 et PT16
Mesure (menu*)
delacoaxialité
point/ point.
Distance
REMABOUE:
ll lautprendre
encompte laplusgrande,
ladistance oupTS/ pT7,etla
PT6/ PTO
multiDlier
oar2.
No 0pérations Df*'-Résultais
Distance
Pï6/ PT8 Df/2 de coaxialité
z Distance
PTS/ PT7 Dl/2decoaxialité
CONCENTRICITÉ O
Application lllustralion P L 1 7 P l a nd e s y m é t r i e || D R 1 0 d r o i t ec o n s t r u i t e
-l#
aes prarrsrLJ eI tsL4 (axeUY/. ltmtlea la nauteur
||
D'f/2 DéIaurde svmétrie/2 || de la pièce)
-
géométfiques
Eléments Palpage
Construction
P l a n sP: L 1P, L 2P, L 3P, L 4P, L 5P, L 6 .
DRl 1 Cylindre: CY7.
PL17
Centredu Centredu
Constructions
géométriques
Éléments DR13
PT8 : Pointintersection CY7/PL6.
PTg : Pointintersection CY7/ PLS.
lre Palpage
CY7 DR10 : Droite passant parPT8/ PT9.
\JY Z P l a n s: P L 1 , DR11 : Droite intersection PL3/ PL4.
PT8
Cercle : CP2. DR12 : Droite intersection PL3/ PL5.
Cercle : CP3. PL6 PL1
DRl3 : Droite intersection PL4/ PLs.
cY7 DR1O PT14: Pointintersection DR12 / PL2.
cP2 PT9 PT15: Pointintersection DR13 / PL2.
P T 1 6; P o i nmt i l i ePuT l 4 /P T 1 5 .
Lecercleproietéet soncentresont Mesuredelaconcenkicité
{menu} PLl7: Planpassant parDR11 / PT16.
appelés
dumême nom point/ point.
Distance
ll s'agitdecylindres
courts,
lesquelssontdéclarés
commecerclesprojetés
(Cp) PL5 PL2
surleolanPL1. Mesure (menu)
delasymétrie
Ledéfaut deconcentricité
estégalà ladistance par2.
Cp3/ Cp2multipliée Ensemble
dedistances / plan.
droite
NO 0pérations IX- Résultats No opérations I lx-Résultats
Distance
CP3/ CP2 Df/2deconcentricité 1 | E n s e m b l e d e d i s t a n c e s D R l o / P 1 1 7| D f / 2 d e s y m é t r i e
. Lesmenus
utilséssontceux
duOgic
e N/ESTRID ec). -. Di: Défaut
(Mé1ro depos|on.
215
58 Vérification dimensionnelle
Unebonnevérification
despiècesestfonction
denombreux oara- précisionexigée,
dunombre depiècesdesdimensions, delamasse,
mètres,
nolamment: 0uvotume.,.
r l'interprétation
correcte
desspécifications
de cotationet de r Unedéformation minimale despièces
parunemise enposition
tolérancement,
en particulier
la distinction
entrele principe
de etunmaintien adaptés
I'enveloppe
etleprincipe
del,indépendance
(G.D 1B). 0n doitavoirentreI'incertitude
demesure i et la tolérance
t:
n Lechoix judicieux
desmoyens devérjfication
enfonctjonoera i < 1 t / 9 , s i l T < 5 (D
G1 4 . 2 4 ) i < r v 4
-Sfi" I pRTNCTpAUX pE naesunEpr op c6NTn6r_s
MATERTELS
CALES
ÉTALONS
MICROMETRES
Micromètre
standard
--ilI
De4 cALTBRES
ÀrrlÂcnotnes SIMPLES
BAGUES
LISSES
à 130mm
CALIBRES
À IIÂcIoInes
RÉGLABLEs
Parieude2 bagues:
a unebague( entteD,
d unebague(n'entre
pasD.
11calibres De4à500mm De2à300mm
pourcotes
TAMpoNs
rr encursHlrrÉs
d e0 à 1 0 1 , 5
lesbagues
liletéessontutilisées
parieude2 bagues,
unebague
oague ( n enllepasD.
I O. M2à ,116S
Cl.Roch54303,
Lunéville.
216
MICROMËTRES
D'ALÉSAGES JAUGES
MICROMÉTRIQUES
DEPROFONDEUR
De6
à300m
COMPARATEURS
MËCANIOUES
À CADRAN
R6eolution
0.01mm
-
Diamètre
ducadran I 0O
0e0à300nm.H=800u100
COMPARATEURS
A LEVIER
Coune l0 et 15
ËËlËË
leË
I.
Rrlsolution
0,001
mm ô 8
Récnhrllnn
A
t\ I
Forcede r0sule 1N a8h6
->
Crr* (pour it 0,01 0,8 28 12,5
f ixation)
ll 0p1 0,8 1e 12,5
Toucf.re J 0p1 ;oo
0,5 aat
amovtDle
DIFFERENTES
FORMES
DETOUCHES
!,002-
0,002
0,2
0,2
4
38
1r^5
12,5 \1,
coMpARATEURS
ÉLEcTRoNtouEs
À cmnm
0.01mm
Résolution
ï'-t *l I{ :l
Coutse 10
ffit| Précision r 0,02
F1-l .. ||f_l^ "rF ds tvl
Répétabililé
Forcedemesure
t 0,01
1,5N
Autonomie ' 7500h
M 2,5
Diamètre
ducadran 460
Hauteur
totale 113
ô 5.2 Épaisseur 21,5 il
Fonction Signification
Ulilisation
habituelle
t
Nomal
Zérollonant.
Proiection
de
Stop la cotededépart. NOTA:
Libèreoufigela Associé
à un système
de M.A.O.*
GO pemetun traitement
stalistique
du
coteatfich&.
mesurage
:
Max Figeunpointhaut r calcul
(bosse). delamoyenne,
r étendue,
Min Figeunpointbas r écanrype,
(creux). r histogramme.
Cl.Roch.
54303-Lunéville - M.4.0. l\resu.age paf0rd.nateur
assisté
47.
,58I2 Mesuressur piges
SURFACESOBLIQUES
Relalion
enllen et r Position
d'unangle
n = r+ 0 H x = m+ G H+ r
0H=tcoSa
GH=tsino
n = r(l +cos0l
x=m+ r(l+sinql
x = n+ H 0+ r Relation
entren et r
H0=rsinF
n
x = n+ 4 l + s i n p l I + sinp
(voirci.dessus relalionenlrenetr
9 = 9 0 -0 a + s i nB = c o s 0 )
r=r+HG+*
a
HG=rcos0
x = 9 + ( 1 + c oB
sl
2r=d+2r(t+cosBl
FILETAGE Méthode
des3 prges Mesure
dudiamètre
surllancsD2
Pas d n Pas d m Pas d m Pas d m
0,250,1440,0540,7 0,4040,152 1,75 1,0100,371 4 2,3080,86(
0,350,2020,076 0,8 0,{62 0,173 2 1,1540,4334,5 2,5770,97{
0,4 0,2310,087 1 0,5770,217 2,5 t,4{3 0,541 3 2,8851,08:
t,45 0,2600,097 1,25 0,7210,271 3 1,7320,ô50 5,5 3,1741 , 1 9 1
0,5 0,2891 , 1 0 81,5 0,8660,3253,5 2,0200,758 6 3,4621,29!
o=f =f x o,oss
r d=0r57?p
i-i ' '-i='-l#* n = 0,2165P
r = D+ m
Effortde mesure: 2 à 3 llewlons
* Prolimétrique
tS0,voirG.D.30.31.
* - r - r / / / / / / . t t
218
58.3 Vérificateursspéciaux
llssont pour
utilisés destravauxdesérie, :
0ndistingue
r lesvérilicateurs (entre>
à limites eton'entre
pas) 0u
contrôleurs quelapièce
(ilsvérifient lestolérances),
estdans
r lesvérificateurs
à lecture
dedimensions
0umesureurs
(ilsindiquent
lavaleurdesécarts).
* Lescomparaleurs aupréalable
sontétalonnés à l'aide oudepièces
decales élalons.
L
EXEMPLES DE RENVOIS D'ANGLES
ARTICULATION
CYLINDRIOUE ARTICULATION
ÉLISTIOUCSANSJEU.RENVOI
À 9(P
Touchefixe
Fabncation
: Nlm.
220
QUAL|TÉ 0 1t 0 1 2 3 4 c 6 I o 10 11 12 13 14 15 16
2 0,3| 0,5 0,8 1,2
iusqu'à 3 0 t0 14 25 40 80 100 140 250 400 600
au-delà
de 3 0,4 0,6 2,5 ù
iusou'à 6 | i ç 5 12 18 30 48 t5 120 .180 300 480 750
q,
U o
t0 0,4| 0,6 1,5 2,5 22 90 220 360
G o I 15 JD 58 150 580 900
t-
u
= t 0 o'5| o'8 1,2 3 27
J
18 5 I 11 18 43 70 110 180 270 430 700 1100
J
= 18 0 , 6
11 I'c 2,5 o I 13 21 52 84 130 210 330 520 840 1300
2,
u
30
U' 30 0 , 61 1 1 , 5 2,5 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
U
OE 50
F
,U 50 0,8| 1,2 3 I l3 19 30 46 74 120 190 300 460 1200 1900
= 80 J 740
sÊt 80
ut 120 1 | 1,5 2,5 10 15 cc 87 140 220 350 540 870 1400 2200
o 't20
C)
G 180 t , 1 | t I tz T8 t7 40 OJ 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
u
J 180 2 l 3 4,5 7 10 14 20 29 72 115 290 460 720 1150
o 25î co 185 1850 2900
50 2 , 51 4 o I 12 to t2 81 130 210 320 520 8 1 0 1300 2100 3200
15 .J
P R I N C I P A U XE C A R T SE N M I C R O M E T R E S TemDéralure
de rélérence : 20oc
Jusqu'à3 à 6
ALESAGES 6 à 1 0 1 0 à 1 8 1 8 à 3 03 0 à 5 05 0 à 8 0 80à 120 120à 180 180à 250 250à 315 315à O0 400à500
3 inclus inclus
D10 +60 7E VU + 12U + l4t +180 +220 160 + 305 +355 + 400 +440 + 4ùU
+20 30 40 + 50 + ôa + 8 0 +100 t20 +1 4 5 + 170 + 190 +210 + 230
F7 +16 22 to + 3 4 + 4'1 + 5 0 + 0 u + t 1 +83 +96 +108 + 119 + 131
10 13 + . | 6 + 2 0 +25 +30 +43 +5n + i D +62 + b ù
+ 8 tz I4 + 1 1 +20 +25 +29 r- 34 + ,rv + tl4 +49 +54 +60
G6
5 + o + 9 - 10 +12 +14 r {Â +18 +20
{ 0 + 8 t e + I 1 , , , *t E r f r t ! rlg +. r,r I tz.t.I , 1 1, 2 1 ,:f],E8
H6 ,.:ll n . n n . .il' , t . , n ,I 'î. . .. :ll ri'n
H11
'''},s,' { r p
' 'l
"tr'wl * ttl +t3 *'T otT +219 *q *T.
Ht2 *tT,
...'.,aù.. ,:0
*'r *tT, *q . ' 1 3,
+zI0 *T, nrT *T 0 '
+tuu:
0 '
t5Z0l
H13 r.l.t1.{0.
i:',: :6,
*tT, *I + tp
.n
**$ +ssl:* ï **3' *uI +7zr norl , *T, *ï
J7
+ 4 t 0 + 8 +10 l t z + 18 +22 +zb + 3{' +36 +39 +43
- 0 7 - d - q 1' -16 - to - , 4
K6 U + 2 + 4 f 4 + c + 8
11 - tc -1r - 1 1 ,^ -29 -32
K7 0 + ! 5 t 0 i 0 + 9 +10 +13 + t0 + 1 7 +]U
10 - l n - 1 8 -25 ,28 _dn - itl
M7 0 0 0 0 u U 0 0 0 0
1t , '12 - ti 18 21 ?n -rn 52 - o J
N7 7 ù I - t 0 tt - l4 - 1 0
14 IA , 1 q t1 'R 11
39 -45 \, - An _nn
N9 0 u U U U 0 0 0
2S -30 - J O Â, Êt 74 -87 10 - 115 - 130 15q
- 0 v -'t2 1t 18 2'l tô - J U - J b - 41 -51 - t J
P6 - t l -Â,
11 2Ê J I 37 ilq - 4 1 -7n 70 -47 - 5 5
. E - v 't4
P7 o 1t 21 24 28 JO -45
16 -20 -24 )q 42 51 _ J Y 68 - t ! 88 -qn - 1nn
- It t8 -20 -JZ - J t 4J -50 - 3 D -62 - 0 ù
P9 -nn
11 , l t _ ç 1 )l 74 - 1nA - 1dl _ tn( - 1e - n . -223
. JS = js {vor lableau
pages! lanle = T/2)
23J,
Jusqu'à , r a b
ARERES 6 à 1 0 1 0 à 1 8 1 8 à 3 03 0 à 5 05 0 à 8 080à 120 120à 180 180à 250 250à 315
3 inclus inclus 315à 400 400à500
- 270 , 2 7 0 ,280 290 300 - 320 - 360
a 11 410 580 820 1050 1350 ,1650
- 330 345 370 400 - 430 - 470 - 710
530 600 950 1240 1560 1900
-60 70 80 95 1 1 0 - 130 150 180 - 230
c l'I 280 330 400 480
120 1 4 5 - 1 7 0 ,205 240 - 280 , 330 390 - 450 530 620 720 840
d9
20 30 40 50 0t 80 100 - 120 145 ,170 190 210 230
45 60 /3 93 111 - 142 207 - 245 285 320 350 385
20 30 40 50 65 - 8 0 100 - 120 - 145 - 170
d10 190 210 230
60 78 98 - 120 ,149 180 ,250 305 400 440 480
d 11 20 30 40 50 65 ,80 100 120 --145 170 190 210 230
80 105 130 - 160 , 1 9 5 240 290 - 340 39s - 460 510 570 630
14 20 25 32 40 50 60 ,85 - 100 110
e7 125 tJc
24 32 40 50 o l 75 90 107 ,125 146 162 '198
182
e8
14 20 25 40 50 -60 72 85 100 110 125 IJJ
28 38 47 59 89 106 126 148 '191
214 232
e9
14 20 25 32 40 50 - 6 0 85 - 100 110 125 135
39 50 ol /t 92 112 134 - 159 - 185 - 215 240 ZDJ 290
6 10 13 16 20 25 30 36 43 50
f6 '18 56 62 68
27 JJ 41 49 58 68 79 88 98 t08
6 10 t0 20 25 30 36 43 50
l7 IJ
56 62 68
IO 28 34 41 50 60 71 83 96 106 119 131
6 '10
l8 IJ to 20 t7 30 JO 43 50 56 62 68
20 28 35 43 53 64 /o 90 106 137 151 t0t
g5 2 4 5 6 7 I 10 14 15 17 18 20
6 I 11 14 to 20 23 32 35 40 43 47
g6 2 4 5 6 7 I 10 14 17
IJ 18 20
I 14 17 20 25 29 34 39 44 49 ÈA
60
h5 0 n
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 o I * a tl 13 15 -t8 20 23 25 n
h6
u 0 n
0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 o I t1 13 't0 -25
IO a4 29 JI JO 40
0 0 0 0 n 0 0 0 0 0
n l 0 0 0
t0 ta lç T8 21 25 30 40 46 52 DJ
h8 0 0 0 0 0 0 n 0 0 0 0 0
14 t8 22 21 39 46 54 DJ ta 81 89 97
h9
0 0 0 U 0 0 0 0 0 0 0 0 0
IJ 30 JO 43 52 62 74 87 - r00 115 130 r40 155
h10 0 0 0 n 0 n n 0 0 0 0 0 0
40 48 JÙ 70 84 -lm * 120 - t40 - 160 - 185 210 230 250
h1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 û 0
60 t3 90 110 - 130 * 160 - 100 -220 -25û - 290 - 400
320 t60
n 0 0
h13 v 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 140 - 180 -220 *270 - 330 * 390 - 460 * 540 -NU -720 810 890 970
+ 4 + 0 7 I 1 . 9 11 12 + 1 3
l 0
f 1 4 + 1 6 16 + 1 8 20
2 2 3 4 5 7 - 9 1l -13 16 - 1 8 20
js5 2 3 I 10 12,5
is6 3 : 4,5 6,5 8 11 +1' ç 114,5 t6 18 t 2 0
isg I I J r8 21 26 31 37 43 50 NI r o c 70 77
is11 30 37 45 i 55 of, 80 t 95 110 !125 r 145 160 '180
200
r 4 r 6 I '11
k5 IJ +15 18 +21 +24
0 + l I 1 + 2 3 + 3 L A
+ 4 + 4 b
k6
r 6 + 9 10 12 tf, + 18 ,1 +25 + 28 +33 JO + 4 0 + 4 5
0 r 1 1 1 + 3 + 3 + 4 + 5
6 r 9 + 1 2 + tc 17 +20 24 +28 + 33 + 4 3 + 4 6
m 5 J/
'17 50
2 t 0 0 + g 11 |13 + 15 + 2 0 + 2 1 zn
m6
- 8 tt 18 +21 zx 30 35 40 46 + 5 2 + 5 7 + 6 3
+ t 6 7 t 0 J 11 + 1 3 IJ 17 + 2 0 + 2 1 + 1 1
n6
10 - to 19 123 28 +33 39 +45 ct +60 f 6 6 80
4 + 8 10 t t z tt 20 27 +31 + 3 4
l Z J
40
p6 20 +29 35 42 +51 T J J +68 79 + 8 8 - 9 8 108
6 t5 +19 22 26 !43 50 + 5 6 + o l 68
59 Vérificationsgéométriques*
Cechapitre pour
indique, destolérances
deforme etdepositions REMAROUES:
spécifiées
surundessin produit
dedéfinition
de fini,uneméthooe r 0n effectue
d'abord
lavérification
dimensionnelle
ouisla
devérilication,
Lessolutions
données
sontindicatives
etcom- vérification etdespositions,
desformes
portent
denombreusesvariantes
technologiques,
notamment
en du pdncipe
r L'application du maximum de matière"
delaprécision
fonction exigéeetdunombredepièces àvérifier. auxproduits
conduit lesmoins
chers.
Unogénéradco
doltrosler
compdso
ontro
douxdroltes
dlstrnlog
deL
[r plàædoltparw danrlecallbntoncdonnel,
doitpasror
[e crllbnloncilonnel danslaDiàce,
pr-aNÉnÉ
géglacer
lecomprrsleur sultoutela suilace.
Ecadmarlmrl
toléré: L
* Tolérances
géométriques
G.D.17. "' Calcul deposition
destoléranæs G.D.22.
*" Principe
dumuimum
dematière
G.D.22
223
CIRCULARITÉ
Leprotilde chaque
sectiondroitedoitêtrecomDrisenlredeux
circontérences
concenlriques
dontlesrayonsdifférentde t. La
circonférenceextérieure
est la plus petite circonférence
circonscrite.
Appareil
demesure dela vadation
d'unrayon
autour
d,uncentfe
fixe.
ii,l-ۃ
Écartmaximal
toléré: t.
Lapièceeffectue unerotationcomplète.
Ecâilmaximalparsecfion: 2 t,
AfinderéduireI'influence
desdétautsdefofme,
il estconseillé
1,. d'effectuer
deuxtoiscettemesure: l,uneavecun vé à 90o.
I'autre
avecunvéà 1200.
M a c h i n eà m e s u r e r '
CYLINDRICITÉ
Lasudacedoitêtrecomprise
entredeuxcylindres
coaxiaur
dont
lesfayons
diffèrent
det.
Appareil
demesure
dela variation
d'unrayonautour
d,unaxe
fire.
Écart maximal
toléré
: t.
!t
Relever les déviationspendantune rotationcomolète sur n
sections.
Ecartmaximal entretouslespointsdessections
itv Afinderéduhe l'influence
desdétautsdeforme,
: 2t,
il estconseillé
d'effectuer
deuxfoisceltemesure: I'uneavecun vé à g0o,
l'autre
âvecunvéà 1200. M a c h i n eà m e s u r e r '
q Latolérance decylindricité
a étécalculée
ensupposant la pièce 6
danssonétatmaximal dematière avecle défauidecvlindricité E
le plusgrand (volumeA d nax.0.
Si la piècen'estpasdanscetétat,elledoitresterinsfiitedans N
le même volume.
Lapièce
doilpassef
dansle calibre
fonctionnel
. Tolérance
decoâxial1é "Formtesler,0,07prn
delamachine
224
PARALLELISME
(lig.1)
Tolérance 2 contrôles P i è c ef i g u r e 1
1 e rc o n t r ô l e
Enprenantchaquesudace, à tourderôle,comneréférence,
la
surlace
conlrôlée
doitêtrecomprise entredeuxplansparallèles
det etparallèles
distants à la surlace
choisiecommeréférence.
Contrôle
1 contrôle
2êcontrôle
Pourchaquecontrôle, déplacer
le comparateur
sur toutela
sudace.
Ëcartmaximal
toléré: t.
REMAROUE :
Si unesurfacede rétérence
estindiquée,
unseulcontrôle
est
(piècefig.2).
ettectué
Tolétance
Latolérancede parallélisme
a étécalculée en supposant
la piècedanssonétatmaximalde matière avecle délaut
deparallélisme
le plusgrand'.
Sila piècen'estpasdanscetétat,la tolérancet peutêtre
dépassée enlonctiondudiamètre
réel02.
Conlrôle
Labroche
doitse montet
dansle calibrefonctionnel.
Tolérance
Lalolérancedeparallélisme
a étécalculée
ensupposantlapièce
dânssonétatmaximal dematièreavecledétautdeoaralléiisme
le plusgrand',
Si la piècen'estpasdanscet état,la tolérance
t Deutêtre
dépassée entonction
desdiamètresréelsD2etDi.
Contrôle
Labroche
doitsemonter
dansle calibre
fonctionnel
Tolérance
deparallélisme
la tolérance a étécalculéeensupposantlapièce
danssonétatmaximal dematière avecle délautdeparallélisme
le plusgrand'.
Silapiècen'estpasdanscetétat,latolérance
peutêtredépassée
entonctiondesdiamètresréelsD2et Dl.
Conùôle
Labroche
doitsemonler
dansle calibrefonctionnel.
* Princ
pedumaximum
demalière,
vorrG.D.22
225
PERPENDICULARITÉET INCLINAISON
[a sudacetolérancéedoitêtrecomprise
deu plansparallèlesdistantdet
perpendiculaires
à la surfacederélérence
A
Déplacer
le comparateur surloutela
sudace.
Écaftmaximaltoléré: t,
L'axeducylindre
tolérancé doitêtre
comprisdansunezonecylindrique de
Z t peqendiculaire
à la surface
derélérence.
Relever enposition,
surunmêmedocumenr,
lesécanspendant unerotation
comDlere @ 2
surn sections.
Lescentres detouteslessections
doivent
êtreà l'intérieur
d'uncercledeA I gg.2l.
[a tolérancedeperpendicularitéa été
calculée ensupposant la piècedansson
étatmaximal dernatièreavecle détautde
perpendicularité
le plusgrand(volume d max+ t).
Si la piècen'estpasdanscetétat,elledoit
reslerinscritedansle mêmevolume.
Lapiècedoitpouvoir
êtreenappuisurA.
LOCALISATION lolérdnc
Tolétance Tournantautourd'un axe LâzonedeI
mentenuti
L'aredulroudoitêtrecompilsdansune letée,sym
zonecylindrique
deZ t dontI'axeest
dansla position
théorique tolé18n
T^-RRRRRRR
spécifiée.
l } |n|fun
ensuppo
Cont6le
Ill { \.-/ + 1
uJi)
dematiè
leplusgra
L'appareil
unetoisréglésurunétalon, éhl,latolé
laireet ætuerunerotationcomplète
au Ér'
comparateur
Ecadmarimal
(0npeutmesuler
toléré: t,
plusieurs
sections). l r I dU
I*erer"n.".simutées
Tolérance
Lalolérance
ensupposant
dematière
delocalisation
a étécalculée
la piècedanssonétatmaximal
avecle détautdelocalisation
rl9la,(Dl :iïï
lfonctionner |
,i :l"l
Êl Êl Sl
la piècen
èlreposs
leplusgrand. | , 5 i R l = i
MW
Sila piècen'estpasdanscetétat,la tolérance
t FTN.
rrtRl-.,
peutêlredépassée enfonctiondudiamètre
réelD'.
L'aredu
Contrôle compda
coailali
doitpasser
Labroche dansla pièce.
lrrl
I L J I
YD (
Tolérance +d , .lCatibre I Lecênlr
2x
êke dan
Lalolérance delocalisationa étécalculée ll]l-'-|-tfonct,cnnei
@ DrR
ensupposant la piècedanssonétat
maximal dematière avecle défautde ]
localisation
le plusgrand. Écadm
Si la piècen'estpasdanscetétat, Locont
la tolé.ancet peutêtredépassée enfonction ls ænlK
desdiamètres réelsD.
Contrôle
T I
H7/h6\
lolé
E '?'.l',.r-,
Tolérance
blétan
dlamè
Latolérance delocalisationa étécalcllée
ensupposanl la piècedanssonétat .,t , I I f,n
maximal dematière
localisâtion
avecle délâutde
le plusgrand.
Sila piècen'estpasdanscetétat,
I peutêtredépassée
la tolérance en
W ue uolttt0tt
Lspià
H+'
mati
Les4 broches passer
doivent dansla pièce.
ç- ' Y g18n
REMAROUE
impliquent
simples.
Système
:
Lesspécifications
apparemment
souvent
derélérences
compliquées
lesplus
lescontlôles
: voirG,D.17.3.
ô,
I
\
/,
l.|1
s I lzD,rin - t
----t+
ZD1 mi1
loléta
diam
Cott
l :l La bt
Princrpe
maximlm
dematière,
voirG.D.22
T
i
ll r
*illr
lil
M 10-6o max | -gs-!j ll
zonedelolénnce$l expdmée direc'te-
enulilisanlla zonedelolérancepro-
symbole
P',
delæalbaùon
lolérance a étécalculée
supposanllaplàcedanrsonélatmaxlmal
avecledélautdelocalisaton
plusgnnd.Sllaplàce n'eslpasdanscel
lahléranceI peulêlredépasséeen
dudiamèlroréeldelasudaæ 8.
COAXIALITÉ
L'are
ducyllndredeZ D2dollôlro
æmpdr dane unezone cylinddque
deZ t
mrrlale
à I'areducyllndre Dr.
deréférenco
[ôæntodelasectonmesuréedoll
ëtl dana
unærcle
deO t concenlrlque
au
Z D1.Répéter slr plusleurs
lamesuro 3oc{ons.
Ecail
maxlmaldsm$uro: t
h clntôlenéc$slto
unrelevé
allndedélemlner
l0ctnùsducorclo à lasecûon
clrconædl meruÉe,
Calibrefonctionnel
[ablélancedocoaxlalllé
a élécalculée
en
laplàcedanssonélalmarlmal
luppoûant de
nadènavæledéfaul leplus
decoaxlallté
gnnd.Slh plècen'odpasdamæl élal,la
bbrancet peutêlrodépassée
enfonc-ûon
des
b plècs
doftenlrel lonc{onnel,
damlecallbre
Lrlolérance
decoaxialité
I élécalculée
en
lapièce
supposanl dans3onélatmailmal de
nallère
avæledéfaul deæarlalltéleplus
gand.Silaplècon'$l pasdanscelétatla
I peulêlredépassée
lolénnce enloncllon
des
danèteséelsD.tel Dr.
% - r E
hochedoltenlreldansla dècê.
SYMETRIE
Tolérance
Baflem
Leplanmédian dêla rainure
doilêtre
||-1gl ffi*simurée
iédtEnl-_-_]
compfisenlredeuxplansparallèles dis.
G'F-r Lebatlem
partielre lorsd'une
tanlsdet el disposéssymélriquement par t--l-f I
rapport
auplanmédian
rE_-
deréférenceI autoulde
renceA, n
Contrôle
I llf- +-; poulchaq
demesu
Ladilférenceentrelesdimensions
eslégâleà l'écâfldesymétrie.
Ecanmarimal
e et f
,f\--l la
Répéter
diflérent
toléré: t.
' t t
Beilefiê
Tolérance
t-ffi
dematière avecle détautdesymétrie te ) -
plusgrand. Si la piècen,estpasdanscer doilêtte
état,la lolérance t peutêtredépassée enfonc. et pe4€
tiondesdimensions réellesK et L.
Contrôle -_JÊI @l
EI
(ol
NOÎA :
la réglette
calibréemontée
dansla rainure, niseer position
parrapport
9:I.e.!iîr". à uneautre
pièce
par|,intermédiaire
d,une,égtette Leball
la piècedoitentrercomplètement
dansle câlibre. atusleenô.::t
uanscecas,la zonedetoléranceestendehors
dela rainure
(zone
detoléiance lorsde
proietée').
aulour
Tolérance
AelB
coaxla
Latolérance desymétilea étécalculéeensuo.
posantla piècedanssonétatmaximal coinc
de
natièreavecle défautdesymétilele ptus A-A rgnce,
grand.Sila piècen'êstpasdanscetétat,la agrandie
t peutêtredépassée
tolérance entonction
desdimensions réelles
Dl et 0r.
Conlrôle Lebâ
surlâ
Lesbroches
doivent
se monter
comDlèrement. dela
REMARQUE : tence
Sionn'utilisait
pasle principe
dumarirnum dista
dematièrelesbtochês devraient
être lesax
erpansibles
danslesalésages Dl et 02.
rélér
ïolérance
projetée,
voirG.D.2132
229
BATTEMENT*
Lebaltemenl a{aldelasuilace
toléiancée,
lm d'une révolulion
complèledelapièce
lutouldeI'areducyllndre
derélé.
hnceA,nedoitpasdépasser séparémem,
powchaque d ducyllndre
dlamèlre
h mesule, lavaleur
t,
[égéterlamesure surplusieun
diamètr$d
hfiérents.
h ballementradialdelasurfacetolérancée,
lorsd'unerévolulion
æmplèledela plèceaulour
$eI'areducylindre
detéférence A,nedoit
pmdépasser séparémenl,pourchaquo positlon
I duplandemesure, lavaleur
t,
Répélerlamesurepourplusieun longueurs
I
dflÉrentes,
Ê
l) t A-B
axialdelasurlace
tobaltement tolérancée
bBdesréyolutons æmDlètesdelapièce
1
tul0ûdeI'axedescenlræ deréférence
entre2 plans
thllêùecomprls dlshnkdaI
olpe4endlculake
à I'srodescenlres,
A B
Ul t lA-B
,ebatlementradialdela sudrcelolé.ancée A B
[rsdesrévolutions
complèlæ dela pièce
ûhuldeI'aredescerclæ deréférences
L.
[:otB,doitêtrecompds enlre2cylindres
mrlaurdishnls deI donllesaxeg
hlnci&nlavecl'aredescercles deréfé- n
Ënce AotB(écart marimal delecture: 2t).
n
,obsllemenl,
dansunedheclion donnée,dela
ildæeloléranée,lor desréyolutions
complètes
lelaplèce
autourdel'axeducylindre
derélÉ
0næ,doilèlrecompùentredeurcônes coailaur
ibhnlsdet dansla direction
donnée,el dont
leruescoihcidenlavecI'axe
ducylindrede
télôrence.
* Voiré0alement
: tolérances
debattement
G.D.17.4
60 Méthode fixe lié à la
desdispersions
Elles'applique
essentiellement
à lavérification
d'unavanf
projet
d'étude
defabrication
etaucalcul
descotes fabriouées
entenantcomptedesdifférentes Al,(liredelta
dispersions I
i)quivont
indice intervenir
aucoursdesmisesenoositions
etdeI'usinage
despièces.
Pourchaquephaselesdispersions
Al repÉôentent,
dansunrepèrc
fireliéà lamachine,
I'ensemble
des DISPERSIONS DUESAUX DÉFAUTS DE FORME
positions parchaque
occupées suilace
i detoutes
les RéférentielAf
pièces RéférentielAf SurfacdsproduitesAf
delasérie.
60r 1 Exemple
depièce
Soitunesérie àfabriquer
suivant
figure
1,Lescotes
npotentielleso
fabriquées suivant
I'axeôZsontCf.,..,Cfr-,
etCfr-a.Lechoix
descotesfabriquées
serafonction
dela
cotation
bureaud'étude
etdeI'avant-proiet.
r Dispersion globale
auniveau dela surfaceusinée
AI
Elleinclut
ladispersion
dueaudéfaut
deforme delasurface
usinée\ ladispersion
dueà I'usure
deI'outil
As**etla
dispersion
deremiseenposition parrapport
deI'outil à la DISPERSIONDE REMISEEN POSITIONDE LOUTIL
machineAPo7, : pAR RAppoRr À u MACH|NEapo/m
Al=Af+As+Apor,.
*La premièredispersion
estrepérée Al, la deuxième
parÀ1,el la troisième
par
etc.(exemple
Â1", page260: Àlr,Âfe,At,e).
** Voirchapife
7.
Bibliographie
: Recommandations
del'lnspectiongénérale
:
- A.Bourdet,ENSET
- D,8élio,R.Dupont,
ITETnos234et236
- G.Dagois,Séminaire
L.E.T.Puteaux,1983.
6013 Écart sur la cote ECARTSURLA COTEFABRNUÉEACf
fabriquéeACf
r SoitCfr-zlacotefabriquée lessurfaces
entre 1et2,on
a:0Îr-2=02-ot,
r SoitACl,-,l'écart
surlacote fabriquée
Ct-r,lecalcul
d'eneur
donne = A02+ A01.
: ACf,-,
: A02= AlzetA01= Al'r; enordonnant
Soit :
ACfl-2=Al"+Alr,
L'écart
ACft-.
surlacotefabriquéeCf,.2estégalà la
somme globale
deladispersion liéeauréférentiel
Al!
globale
etdeladispersion liéeà lasurface
usinéeAlr.
;_----ê13
CALCULDESDISPERSIONS
GLOBALES
CotEs( A=401
r'r' t
Il zs=o.z
t
60r4 Calcul des dispersions
globales
Al' et Al 1 Â a
l+
z
Soitlescotes
fabriquées
Cfr.getCfs_,obtenues
dans une Als
>
seulephaseetendeux opérations
distinctes,
Lecalculdes
globales
dispersions Al',,Al,etAl3nécessitetroiséqua-
cequiimplique
tions, deprendre encomptelacotefabriquée
Cf,.2(résultante)
noninclusedans I'avant-projet
d'étudede (Cf'-') Cfs-,
fabrication,
10 Gft-.
SoitACf,-r, ACf3-2et ACf, , les écartsdescotes
fabriquées,
mesurésaprèsusinaged'une depièces
série :
A C f r - 2 =+AAl 'l,, APPLICATION
NUMERIQUE
ACfs-2=Al3+Alz LCtr-,= 9,12
( Ecartsrelevésentre la
I premièreet la dernièrepièce
A0fl-s=A
+ l4"1 . , ACf.-,= 9,13 I d'unesérieréaliséeavec
I u n e m a c h i n ed o n n é eu, n
ACf,-,= I,g9 I outillagespécifique et
$ résolution
dusystème
d'équations
donne: ( p o u ru n r é g l a g e
d'outil.
- ACf.r+ACf,_r)
tz 1 ACfl_2
Al',-=
'
ar"=i( 0,12- 0,13+ 0,09) = 0,04
ar, = +( 0,12+ 0,13- o,o9) = s,sg
i l -r = 1z 1 A C l , -+2A C f 3-2A C f l _ 3 )
'itl
a r .= i ( - 0 , 1 2 + o , o 9: ) o , o 5
+ 0,13
-= 1 /
lt, t (- au11_2+r lut.' + acf1..),
1^ 1 ,{ôr
232
Centreur
conique 0,02
U3inée
Rondelles
Ringspann 0,01à 0,02
Êxpansible 0,001
à 0,03
Lerespect
delatolérance
delacotebureau (lTcote
d'études
B,E.)
dépend
duprocessus
d,usinage. .TR
.
Latolérancedela coteB.E.doitêtresupérieure
ou
égale
à la sommedesdispersionsAl,intervenant
lors
duplocessusd'usinage.
lTcoteB,E.> )4t,,
EXEMPLE
2
A=601
r OGMPLEl:
'. B_:]o É 0,1!
LacoteB issuedelacotefabriquéeCfr_,estobtenue
en {
deuxopérations
distinctes
aucours d,une
même phase.
lïB> Al2+ Al.soit0,3> Al,+ Al.. (t)
_,__ 2
Alasuite
d'essais
etmesures, onobtient
: al" alz
Âlz= 0,08 > <
etAl.= 9,95,
(1)estvérifiée
Larelalion : 0,3> 0,13.
Clr-,
Ph.1 0
I EXEMPLE
2:
LacoteB issue
descotes
labriquées
Cl.,_,
et Cfr+est
obtenue
endeuxopérations
distinctes
aucoursdedeux
phases
différentes
10et20.
ITB>Àl'r r
. - , +- -Al,
/ -+ Al", 6;., (2)
Phase
10 phase
20
Alasuite
d'essais
etmesures, onoblient
:
' Al2= 9,63
Al"= 9,94 ' Al",= 9,64,
Al3= 0,0S,
Larelation
(2)estvérifiée
: 0,3> 0,21.
EXEMPLE3
=60t l5
I EXEIiIPLE
3: '. B,: 20 + 0,15
LacoteB issue
delacotefabriquée {
Clr-3estobtenue
en
uneseule
opération
aucours d'unemême phase.
als
tTB> At2
3-. (3) >
___- 2
Alasuite
d'essais
etmesures, Al2, = 6,64.
onobtient al' J - >--*!::
---A
Larelation
(3)estvérifiée
: 0,3> 0,04.
Cf'-,
q 3
Ph.1 0
Pour
lesexemples
ci-dessus,
ona supposé
uneusure
des
outils (As= 0).
négligeables
' Ladispersion
Al2-3 estégale
àl,erreur
deposition
relative
desoutils
2et3.Ladispersion
deposition
del'outil2 parrapport
auréférentiel
n,intervient
pas.
234
{r{isr7 Méthodologie 6l
60"71Vérification p
d'un avant-projet
1oTracer lecroquis L'
delapièceencoupe.
2oPlacer lescotes données parlebureau d'études
llJ
(cotes 6i d
BE) o
q) L
3oDessrner lessurépaisseurs p
dusinage encommençant par C)
ladernière phase.
4oPlacer lesconditions dubureau desméthodes (conditions
BN/, parexemple copeauminimum), 6
5oPlacer lescotes (avanfprojet
defabrication d'étude de c
fabrrcalion)Lepointindique leréférentiel,
taflèche indique d
lasurfaceusinée". ti
6oRepérer chaque surface
à| aidedechiffres(1,2 3..). ;(D ô
7oTracer le graphe de localisation
desdispersions Ce o (l)
A
graphe donne I'ensembledesAl,propre àchaque CfTracer ()o A
uneligneparphase. quechaque
Vérifier ligneverticale Ph.00
I
compone aumoins unAl. Brut I
8' Rechercher lesvaleursdesdispersionsglobalisées I
o
Al'= ARprm =
+ Af';Âl APor, + Af+ As Ph.10
I
dans lesdossiers machinesetlesdossiers defabricalions Tournage ,
contenantdes opérationssimilaires
effectuées
surlesmêmes
machines, ouàdéfaut suivant
letableaug 59.5Lesdisper- Ph.20
Tournage
sionsconcernant leréférentiel
sont repérées
oarunecroix L
r Copeau
0,2mincompris
entre
leslignes
9 et10
60.82 Faisabilitéde I'avant-projet 1t 1t
v r 2 _ gT v r 2 _ 1 0 .
r Copeau
0,7mincompris
entre
leslignes
10et11
r Cote 19t 0,3comprise
entre 2 etg
leslignes C f r , , ,+ C f r - , 0 .
0,6> (Al'2
-\- + Aln)
Directe
avecCfr_n. > ({8, r AB.,)- (Al',. Jr,o),
lTcopeau
Phase
10 -
Phæe
00 Phase
t0
06>05-005=0,55 l Tc o p e>a0u, 5+ 0 5+ 0 , 5+ 0 2= 1 , 7 .
r Cote t 0,1comprise
15,8 entre
leslignes
4 et9
02 > ({l'n
+ Alr) Directe
avec -
CTa_e. r Copeau 0,2mincompris
entre
leslignes
3 et4
Phase
20 + Cfn_.,
Cfn,,
+ 005= 0,08
02> 0,03 > (Al.+ Alr)
lTcopeau \-.--v-
phase
20
r Cote 2_fcompriseentre I etg
leslignes lTcopeau = 025.
> 02+ 0,05
1 > (Ale + Àis) Directe
avecCfn,
-\<
Phase
10 r Toutes
lesinéquations
sontvérifiées
l'avant-prolet
estfar-
1 > 0 , 0 5 +=00, 11 5 sable
Tous portés
lesrésultats
sont dans g59I
letableau
' À délâut,
voirtableau
S595.
236
o
o
60.91Optimisation
desdispérsions.
Lacondition
defaisabilité
delaoamme est:
lTcote > XAl,.
B.E.
paruneméthodeT
SilTcoteB.E.> t Al,,il estpossible o l
r
d'approches
successives
d'optimiser
lesvaleurs
Al,afinde o l
o l
distribuer
aumieux, du pointde vueéconomique, les cËt Ll
tolérances
descotesfabriquéesentre
lesdifférents
Al,tout Ph.00
r
enrespectant
lTcoteB.E,> )Alr. BruI
EXEIiIPLE: '0
c)
CL
Ph.10
LacoteB.E,19t 0,3comprise entre
leslignes
2 etga un Ê
I Tourmge
lTde0,6. o
L'utilisation
decereliquat
estintéressante
carellepermet,
en
particulier,
d'augmenter
latolérance
surlacotederéglage,
REPARTITIONET OFrTIMISATION
QESDISPERSIONS
Colos Llgnos IT Â8r aBz ABz ABtt au alro Âle ale Àt; Àlr alr als Àtj ale
19r 0,3 2.9 0,6 0,5 0,05 0,55 0,05 0ul
15,81 0,1 4.9 0,2 0,03 0,05 0,08 0,12 0ul
E.9 1 0,05 0,1 0,15 0,85 oui
a- 4.5 1 0,05 0,1 0,15 0,85 0ui
1mln 7.0 0,5 0,5 0,5 0,05 1,55
34r 0,5 1.7 1 0,5 0,5 1 0 oui
1 61 1 6.7 2 0,5 0,5 0,5 0,05 '0,0t
0,03 t,65 0,3s 0ui
0,2min 9.10 0,2 0,05 0,25
0,7min 10.11 u,a 0,5 0,5 0,2 1,7
0,2mln 3.4 0,2 0,05 0,25
0,2 0,05 0,1 0,2 0,05 0,r 0,07
+ + + + + +
0,1 0,05 0,6 0,1 0,1 0,6 0,3
0,5 0,5 0,5 0,5 0,s 0,3 0,1 0,7 0,03 0,3 0,15 0,7 0,03 0,37
r Pourdesraisonséconomiquesdeproducliondes"bruts,,lesreliquatstropimp0rlantsnesontqueoartiellementulilisés.
I Lesaliintervenant
pourréaliser
lescotesB.E.ouB.[/.unilimiles
peuvent
êtresystémaliquemeil parexemple,
optimisés; Al3etAllo + 0,1
237
w r 4 - 5 moy
1l = CBE.a umoy = 1,5.
60.94 Calcul des cotes Cf moyennes =
v r 9 - 6 moy CB,E,n-,
1(
moy+ CB.Er5moy
= 1 , 8+ 1 6= 1 7 , 8 .
Lavaleur moyenne d'unecotefabriquée Clsituée entre
deux lignes données estégaleà la somme descotes
moyennes B,E,et desconditions desméthodes situées .lr(}*95Calcul des tolérances des Cf
entre
cesdeux lignes,
lTCf= AlJopt + Alropt.
= ) cotesmoyB,E,- conditions lTCf2-11 = ÂBzopt+ AB,,opt= 0,5+ 0,5= t 0,5.
Cfmoy. moyB.M. =
lTCf2.7 AB,opt+ AB,opt= 0,5+ 0,5= t 0,5.
Résultante Composanles
l T C f 2=- A
r B ,o p t + A Bo ,p t = 0 ,+50 5 = 1 0 , 5 ,
lTCf,'o = 611opt+ Alioopt=0,5+ 0,3= t 04.
LacoteCfr-,,estcomprise entre leslignes2 et11,legraphe l T C f r=n t r | , o p t - ^ l e
o p t = 0 ,+50 , 1= 1 0 3 .
descotesB.E. etB.lr/.
indique: = 41nopt+ Al8 opt= 0,1+ 0,7= t 0,4.
lTCfn-u
Cfr-,,
moy = C8.E,2-e moy lTCfn,= tr16gpt+ Al3 opt= 0,03 + 0,3= t 0,165
+ CB.E.n_,0 moy + CB.E.,o_,,moy =
lTCfe.4 Al; gpt+ Al4 opt= 0,03 + 0,15 = t 0,09.
=19+0,4+1,6=21.
l T C f o=u4 ; oo p t + A lo5p t = 0 , 1 5 +=0t,07, 4 2 5 ,
Cf2,moy= C8.E.2-e moy - CB.E.n_, moy = Al"eopt+A16opt=0,03
lTCfe6 + 0,37 = 10,2.
=19-18=17,2.
Cfr-,moy= CB,E.r z moy + CB.E.r-n moy
- CB.E.n, moy 6{}"96 Valeurs des cotes Cf
= 3 4+ 1 , 8- 1 9= 1 6 , 8 . C l 2 , r = 2110 , 5 C ; f r _ n1=, 5r 0 4 ;
,omoy= C8.E.2-e
Cf2 moy + CB.E.n_,. moy =
C f z - t 1 7 ,120 , 5 ;C f e=3 1 6 , 2t2051 6 5 ;
= 19+ 0,4= 19,4 C12.1 = 16,8 I 0,5;Cfe-, = 15,6t 0,09;
Cfrnmoy= C8.E.2-e =
moy 19. C f z - r o = 1 9 , 4C 10 L4 s=; 1 , 5t 0 , 4 2 5 ;
Cfnrmoy= CB.E.e_6 moy = 1,5. C b e= 1 9 t 0 , 3 ;C f n=u 1 / , $ t 0 , 2 .
238
60r 10 Vérification 6
d'une symétrie d
Soità
vérifier B.E:= =0,5estfaisable
silacote àpartir
de S
l'avant-prolet
suivant
croquis
ci-contre. '4 l-
d l l
I
o l
o l
o l
REMAROUE
: o L 6
ll n'ya pasdeAlsurlesaxes desymétrie
2-7et1-8, P
SoitS le défaut
desymélrie delensemble despièces Ë q!.mtn P
usinées elCt,C,lescotesdecontrôle pour
déterminer
le tri 0,2'
min P
o
défautdesymétrie
deIensemble despièces
usinées. o
o
=
Cr distance delasurface1àI'axe 5 o
Cz= distancedelasurface1à | axe4. 6
0na: q - n
u - w 1
_ wn 2 ,
60r I t Vérification
d'une coaxialité
a 10!0,15
z 50!0,6
Soit
àvérifier
lescotes
condition
B,E.
5; 6; 7',@ A 0,5', UI o 5{1r0,(F
@A 03;@A 0,25 I'avant-proietdonné.
suivant tri o s!0,15
o
o
o
o
@z o,s
60.111 Avant-projet @oo,o
@ao,2s
P h a0s0e: O 1 ; O 4 ;F , ;F {( b r u t ) .
Phase10:tz;Q 2;Fâ (tournage).
Phase20:Fs',O3;Fâ (tournage),
o1
60.112Écartssur lescotesB.E. Q 1
B.E.1
Condition A B.E.o-1r = ABo* ABrr
F'
Condition
B.E.
2 A 8.E.1-e = Alr * Alg.
B.E.3
Condition A 8,E.2-ro = Alz + Alro.
Condition
B.E.
4 A 8.E.3-s = ABs{ ABg.
?.
B.E.5
Condition A B.E.s.6 = ABs+ ABo. j
Condition
B.E.6 A B . E . 4=5A l i + A l + .
Condition
B.E.7 A B , E , 4=7A l i + A I t .
.I Ph.m
ËLt
8rut
60. 113 Vérification
lTcoteB.E. > )Al'descotes Cfcomposantes Ph.10
5: lT.r = 6,5
Condition
0,5>ABu+ABu. Ph.â)
C o n d i t i o n 6=: l6T,r3. r
0,3>Ali+Alo. ef
ol
Ph.m
7: lTr, = 6,25
Condition EI
ol
Ph.10
cLl
0,25>All+Alr. ol Ph.20
oL
surlebrut(coquille
r Dispersion sous pression)
= 63.= ABs
ABo = AB.= 43r= ABrr= 0,1',
globales
r Dispetsions auniveau
duréférentiel--
t
Al;= 6,15
(reprise
Ali= 9,94
enmandrin
(reprise
3 mors
enmandrin
durs)
3 mors
doux). ?l
r Dispersions
surlesaxesusinés
= =
Ala 4;t 0,01 (ieu
delabroche),
5 : @A 0,5> ABu
Condition + ABo
> 0,1+ 0,1= 0,2.
6 : @A 0,3> Al!+ Alo
Condition
> 0,15+ 0,01= 0,16.
Condition
7 : @Q 0,25>- LIL+ Ll,
> 0,04+ 0,01= 0,05.
Lescoaxialités
sontlaisables
avec proposé
I'avanfprojet
'Voir 11.25
(0,2aulotalsoit0,1parface).
S
" Voir
( 59.5.
6l Commande
, .
SCHÉITIN
DE PBINCIPEDU TOUR HES 3OOH. ETNAUII-T
numenque
Unemachine
estcommandée
numériquement
lorsque
les
déplacements
desorganes
mobiles à partir
sonteffectués
d'instructions
numériques
codées.
Toutes
réalisabes
lestrajectoires
encommande
ayant unedefinition
numérloue.
mathématique
Ceoendant.
sont
oourles
o A
machines usuelles, lestrajectoires sontdesdroites oudes
cercles :
r Interpolation linéaire G01
Latrajectoire estuneportion dedroitequelconque dansle
olan,
r lnterpolation circulaire G02-G03 Interpolation c i r c u l a i r eG 0 2 - G0 3
--r r Jnep01t01
I r l r : i o n l n i r oo c t r n n o r n l o n 0ecercre
G02 correspond ausens desaiguilles d'une montre
G03 correspond ausens trgonométrique. @ , B
r Contournage dansle planG01.G02- G03 tyt Gnl
o-O.
/o'
" ncrément
: segment pus ncren'renl
dedrolte. eslpell,mereurest elaldesurlace
242
programme
L'origine àlapièce,
0Pappartient elleestchoisie
parle programmeur.
L'origine
machine
0Mestunpointduréférentiel
mesure
pardesbutées
défini électriques, à laprise
il conespond
d'origine
machine
P0M.
L'origine
mesure 0m estunpoint arbttraire
deI'espace
machine,
il estdéfiniparunparamètre
machine0M/0m
(pratiquement
0Met0msont souvent
confondus).
PRtsEDEnÉrÉneruce
DtREcrE
Aprèsavoir leporte-pièce
installé surlamachine,I'opérateur
doitdéterminerla position programme
deI'origine 0p par
rapportàI'origine
mesure0m.
Cetteopération
consisteàrendrecoaxial
l'axe
Zduréférentiel
deprogrammation d'origine
0P,avecl'axedelabroche; à
l'aide
desmouvements suivant
lesaxes XetYpuisàrelever
laposition programme
del'origine 0Pselon l'ue Z,celte
position
étantfonction
delalongueur del'outil**.
Cesrelevés s'eflectuent
àI'aident
demoyens conventionnels
telsquelescales deréglage et pinuledecentrage.Les
pf,if**xsont
yxlguls luessurtatltsu.
Deux possibles
cassont :
r Fraisage- Prise
deréférence
directe:
programme
I'origine estaccessible,
ladistance
séparant
les
deuxorigines
estégaleselon
chaque axeà pRÉFX, Y r Y Y r
PRÉF Y,PRÉF Z. P R Ë FZ
P i n u l ed e
I Fraisage. Prisederéférence indirecte:
programme
l'origine n'estpasaccessible
(parexemple,ue X
d'unalésage déjàréalisé),
c'estlecasd,unalésage non X+
encore réalisé
Lamesure sefaità l,aide
d,unréférentiel
intermédiaire
programme
DEC Z).
ayantson
leporte-pièce.
origine
Ladistance
0Pestappetée
L'enregistrement pRÉF
desvaleurs
0pchoisie
entre
décatage
etDÉC
DÉC
Oans
surlapièce
l'origine
pièce
pÉCX,DÉC
ledirecteur
ousur
0petl,origine
y,
o
E
E
(o I
decommande
numérique
estobtenu
àl'aide procédure
d'une
simple
r Volrchapitre
43: Axesnormalisés **Le relevé
peulse{airedirectemenl
surlalacedelabroche
si l'onconnait
leslongueurs
desoutils. ,r,rlFpREF
: '1sederêférence,
61.5 Notion de correcteur FRAISAGE - CORRECTION
DE LONGUEUR
ET DE RAYON- JAUGE-OUTIL(L et R)
r Fraisage- Correction delongueur, derayon
Leslongueursd'outilsL ouleursdifférences H,et les
rayons
Rdoiventêtremesurésetintroduits
dans leD.C.N.
Deuxméthodes Lapremière
sontutilisées. consisteà
mesurer
leslongueurs L, Lz,Ls...etlesrayons
d'outils R1,
Rz,
Rs,..àl'aide d'unbanc depréréglage. Ladeuxième
consiste la machine
à utiliser à commande numérique
commemachine à mesurer.
Les pasaucontournage
neservant
outils ontpourrayonR=0,
r Détermination descorrecteurs delongueur sans
debancdepréréglage
utiliser (exemple fig 1)
Lepremier outilT1estutilisé poureffectuer la prise
laquelle
d'origine, estobtenuesuivant l'axeZ enfaisant
coïncider
lafacedecetoutilavec - pnÉr
leplanZ0 Lecorrecteur ( z ) rounuRoE- JAUGE-ourt
Hldeceoremier outila oourvaleur
zéro,
Ledeuxième outilT2estpluscourt,Lavaleur ducorrecteur
H2estégale à ladifférencedespositions luessurlavisu
enire T1priscomme
I outil référence
etl'outil
T2considéré ;
cettevaleurestnégative.
r Tournage - Jauge-outil - Préf(fig2)
Lesjauges del'outil T1mesurées à l'aide
d unbancde
préréglagesont égales àJ,ZetJ,X.
Uneopération dechariotage donne lesvaleurs :
suivantes
X11ZTI (lues surlavisu) ;
L,Ql2 (nesurées surlapièce) ;
PRÉFZ=_(L+ZT1+JIZ);
PRÉFX = - \A t2+XT1+ J,X);
L e s v a l eduerJs, Z; J , X; F ; P R EZF; P R EXFs o n t
introduites
dans leD.CN ( 3 ) FRAISAGE- CORRECTIONDE RAYON
derayonenfraisage
r Correction oPÉRATIoN
Leprincipe
ducorrecteurderayon permeid'effectuer D.ÉBAUcHE
avecunmême
successivement outiluneébaucheet une
finition modifier
sans le programme,ll estégalement
utile
pour I'usure
compenser oupourchanger
delafraise d outil.
ébauchée
{lig.3):
E)tElrlPLE
I
244
Nodesplslesd'infomation Îi
g I o 5 4 T'" 3 2 I o
6 I 7 o i 4 T" 3 a
'|
o
Signification () Perlorations 6
(J Perlorations
Pasdepeiloration NUL a Pasdeperforation a ir
Relour
aflière BS a a a R1 a o a a I
Tabulation
hodzontale HT o a o TAB a a o a a a I
Interligne LF a o O <- t o
Retour
dechailot CR a o o O a LC I o O a o a
Espace SP a a a zwR a a
0uveilure
oarenthèse ( a o a a a a a
parenthèse
Femeture o a a a I a a a a o
) a )
Débuldeprogramme,
arrêtdurebobinage o/o
O o a o a a a o O
Blocprincipal
et premier
bloc a a a o o I a a a a a
Blocoptionnel a a o a o o a o o a O
Plus + a a O o a + o a O o
Moins o a a a o a o
Chitfie0 0 a o a 0 o o
Chiflre1 1 a a a o a 1 a o
Chiftie2 2 o a a a a 2 a o
Chiffre
3 3 a a a a a 3 a a o o
Chiffie4 4 o a a a O 4 a a
Chitfre
5 5 a o a a a 5 a a a o
Chiffie6 6 o a a a a 6 a a a o
Chiflre
7 7 a a o a a o o 7 a a a a
Chiffre
I I a o o a a 8 a o
Chiflre
9 9 o a a a a I O a a a
Coordonnée
angulaire
autowdeI'axeX A O a o a a a a a
Coordonnée
angulahe
autourdeI'axeY B o O a b a o o a
Cooldonnée
angulaire
autourdel'axeZ c o O a a a c a a a o a a
Appeldecorection
derayond'outil q a I a d a o o a
Deuxième
vitesse
d'avance E a a a o o e a a O o o a
Vitesse
d'avance F o a a a O I a a o a a o
préparatoire
Fonction G a a a a a g o o o o o a
Fonctions
spéciales H o a a h o a a a
Coordonnées
ducenlreducerclesuivanlI'axeX ouI I a o a a o a a o o a a
Coordonnées
ducentteducerclesuivanl
l'axeY J a a o a a i o a o a
Coordonnées
ducenlreducerclesuivanll'axeZ K a o a a a k o a a o
Appeldunodelongueur
d'ouiil Lr a o a o a a o a o
Fonctions
auxiliaires M a o a O a m a a a a
Numéro
debloc N o a o o o n a O o o
Anepasutiliser 0 a o o a a a a 0 a a O o
Cosinus
dhecteur
enX durayond'outildansI'espace P a a a p o a a o a o
Cosinus
directeur
enY durayond'outildansI'espace 0. a a a a a q a a a a
R pourlescycleset intenolations
Coordonnées R o o a a a I o a o a
Vitesse
derotation
dela broche s a a o o O s o o o a
Numéros
d'outils T a o a o o I o o a o
Mouvement
secondaire à l'axedesX
Darallèle U a a a a o u a a O O
Mouvement
secondaite à l'axedesY
oarallèle v a o a a a v a o a a
' P = Eément parité
de
"
T = Piste
deparité
(Lenombre
deperforations
estpairpourlecode poure code
lS0,lmpair EA)
245
Signilication
6
(t Perforalions ()
6
Perforations
Mouvement
secondaire à I'axedesZ
oarallèle w a a o a a o o Y' a a a o
pdncipal
li|ouvement parallèle
à I'axedesX xa o o a a x o a a O o o
pdncipal
Mouvemeni patallèle
à l'axedesY Y o a a a a v a o a a
pfincipal
Mouvement parallèle
à I'axedesZ z a O a a o z o o a a
0blilération DEL a a o a a a o a o IRR a o a a a a a a
Vhgule a o o a a a o a a o a
Point a o a o O o o a a O a
Astérisque * a a a a O * o o a o
6 I m rt pouR ADRESSES
CARACTÈRES NFz6B.03t EXEMPLE BANDE ISO
Caractère Signification
A Coordonnée aulourdel'axeX
angulaire
B Coodonnée aulourdel'areY
angulaire
c Coordonnée
angulaire
autourde I'axeZ
D Coordonnée
angulaire
autoutd'unaxespécial
ou :
troisième
vitesse (1)
d'avance
Coordonnée
angulaite
autourd'unaxespécial
ou :
E 8 7 6 54 321
F
seconde
vitesse
Vitesse
d'avance
(1)
d'avance
Tît]-t-ï-r -
"/o
-LF
G préparatoire
Fonction -N
H defaçonpermanente
Oisponible -SP
_1
Nepasutiliser
dans n
-SP
J demiseenposition
0isponiblelessystèmes -G
K parallèle
et d'usinage auxaxes _o
_sP
L delaçonpermanenle
Disponible -G
M Fonclion
auriliaire _7
_0
N Numéro
debloc -SP
-X
0 A nepasulilisel _0
P Mouvement parallèle
tertiaire desX(1)
à I'axe -SP
0 leiliaireparallèle
Mouvement à I'aredesY (1) _0
Déplacement
rapidesurl'axedesZ ou: -LF
R -N
mouvement parallèle
tertiaire à I'axedesZ(1) -SP
_2
S Vitesse
derotation
dela broche _0
T Fonclion
outil -SP
-T
U Mouvement parallèle
secondaire à I'axedesX (l) _1
U
v Mouvemenl parallèle
secondahe à I'axedesY (1) _1
w Mouvement parallèle
secondaire à I'axedesZ (1) _sP
-M
x principal
Mouvement parallèle
à I'axedesX _6
Y p.incipal
Mouyemenl parallèle
à I'aredesY -LF
-N
z pdncipal
filouvement parallèle
à I'aredesZ -SP
_3
Fonction deproqramme
subdivision (ll)
_0
-SP
-S
_1
_0
_0
_0
' P= élément
deparité. "- ï - piste
departé
246
' Cycle
delletage NUN/
a\/ec page
720T760T{v0r 257)
2Æ
Exemples
Code Désignation
Programme Schéma
G40 Annulation
G41.G42 Voirlesdeuxexemoles
suivants
G41 Correction
derayon %6 (NUM720F-760F)
{outilà gauche
duprofil) N5T1D15320M41M3
1 ) N 1 0G 0X " l ôY - 1 2
635
FraiseA 20
Travail N15G1F1000
Z-2
en avalant 2) N20G41X0F190
(conecteur
à gauche)
1 i 3) N25Y0
4) N30G2X52Y52R52
11 5) N35Gl X68
6) N40G40Y68(annulation
c41)
G41l N45G02200
NsO
M2
G42 Corection derayon % 7 {NUM720F.760F)
(outilà droiteduprofil) N5T2D25320M41M3
r) N10G0x68Y68235
Travail N15G1F1000Z-2
en opposition 2) N20G42Y52F190(conecteur
à droite)
l1
IA\
3) N25X52
4t N30G3X0Y0R52
5) N35c1 Y-16 ->-
N-/ P 6) N40G40X.16(annulation
G42) z
lc42 N45G02200
NsO
M2
G64 paraxialV oirexemples
Cycled'ébauche pages
255et 256
G77 Appolsous.programme pages
V oirexemples 255et 256
G79 Sautà uneséquence page255
Vorrexemple
G80 Annulation
descycles voirexomoles
suivants
G83 .
Cycledeperçage %8 {NUM460T)
débounage N5T30351000M41M3M6
N10G0X0291000
(pt0) T
NUM 460T: 0à7)N15G83213000
R22000F250
R : longueurdelapasse 8) N20G80X100000
2200000
Z : cotedufonddu N25M2 z
perçage
NUM72OF.i6OF
Voirpâge250
G84 Cycle
d'ébauche oioI (NUM460T)
dedressage N5G0G70X0Z0
Num460T: N10T404M651000M41
R : profondeur
depasse N15G92- X500 (décalage
2200 d'origine)
Cycle
d'ébauche 1) N20G0X47000
25?000
G84dechariotage
2) N25G84X13000
R4000
F3000
3) N30G2X28000
242000
t15000
K0*
4l N35Gl 230000
5) N40X47000
224412
N45G80G0X100000
2100000
N5OM2
249
FONCTIONSPREPARATOIRES G - CYCLES
Exemples
Code Désignation
Programme Schéma
G45 Cycledepoche
o/o33(Mors- NUM720F)
N75T2D2M6(foretO 8,coupealu.) ,T ffi, -l=l
I *,fffi .*
X,Y,Z : coordonnées du N76S3800M3
c e n t r e t d uf o n dd el a 1) N80G0X31.875
Y-2025M8
poche enabsolu G90
1) N85G81X31.875
Y-20Z-12ER2F300
ER:pland'approche
EB:rayon N90G0G80Zl0 M5M9
EX:longueur suivant X N95GG52ZD
EY:longueur suivant Y T3D3M6(fraise
N100 2T,O 10,coupe c{
alu.)
N10553500M3 tl
Q : passelatéraleébauche
| : passe axialefinition Nl 10G0X31.875
Y-20 LU
J : passe latéralelinition N l 1 52 1 0M 8
EP:vitesæ axiale
ébauche
1) Y-20Z-8ER2p3Ql
N120045X31,875
EQ:vitesse latéraleébau-
cne r0.1J0.1EP150
EQ200
8t150
EJ200
El : vitesseaxialefinition EB6(cycledepoche)
EX40
EJ: vitesselatéralefinition Nl25210M5M9
N130G0G52Z D
Y0(dégagement)
N135GG52X-105
N140M2
o/o2073(Flasque
AR-NUM
720F)
G51 Fonction
miroh
N 1G G 5 2 Z D
N5T1D1MO(fraise
2T,O 12,coupe
alu.)
N10M3S2000M8 2
1) N1521Y30X30(éb.1repasse)
7
8
2l N17Z-3.25
3) N20Gl G41F200
X9.43
1i2',7;8
4) N25F200Y17.67
5) N30G3X17.67
Yg.,tg
R8
6) N35G1X30
2) N40G1G40Y30
7) N452-6.5(éb.2epasse)
N50G77N20N40(ex.: blocs20à 40)
8) N552-6.75(finition)
N60G77N20N40
N65230
(sautdebride)
9) N67X-26.67
N70G51X.{fonction
mkohsuivant
X)
N75G77N10N65
t0) N77GY-26.67
3
N80G51Y-(fonction
miroirsuivant
Y)
N85G77N10N65
11)N86GX+26.67
N90G5lX+{annulation
N95G77N10N65
fonction
N96G51Y+lannulation
miroirdubloc70}
tonclionmiroirdubloc70)
N
N
4
-R Bt)
-9,43-|
s-+) s'
6
N97M5M9 X
N100G0G52X-150Z D
o.P. 17,67
N105M2
rtl.l
250
mr-P"
t _
rl I
0)N45c0x200Y200
2100 ul:l r
Ns()M2 I 1@l ,
G82 Cyclê
ds %2 (NUM720F-760F) Z+
per0age
0) N5T2D25500M41M3c0 2100
chambrage
N10G04tF10
(initialisation
dela temporisation)
N15G82R18210F35(appelcycte)
2)N20Y30Y14(positionnement
etlamage)
N25G80(annulation
ducycle)
Et
0)N30G0x200Y200
2100
N35M2
G04estsituéavantle bloccontenant
G82
T
G83 Cycle
de %3 (NUM720F.760F)
pêrçage
avec 0) N5T3D351000M42M3c0 2100
Z+
débounage
N10G83R322.4P1208F60
Leblocdec83
contient:
2)
(appelducycle)
N15X30Y8 J-
R : pland'approche*
Z : cotedulond
duperçage
absolu
en
(positionnement
etexécution
N20G80(annulation
ducycle)
ducycle)
N25G0X200Y2002100
l_-
P : premièrepasse
Q : passe suivante N3()M2
F : avance en
mm/min
--T-
-f-{
G84 Cyc,le
de % 4 {NUM720F.760F) Z+
taraudage 0) N5T4D45500M41M3G02100
LeblocdeG84 N10G84R182.3F500
contient: (appelducycle)
R : pland'approche'
z : cotedufond 2)N15X30Y14 T-
@l
dutaraudage
F : avance=
(posilionnement
el taraudâge) r-<
S entrlminx N20G80(annulationducycle) Y*, I I I t-e lrou V) 5 est déià nercé
pasenmm N25G0X200Y2002100
ex.:S=500 N3()
M2
D - r
F=500x1
500mm/min T-
sl
I
" Lep
and'approche EFpourteDCN.NU[/720Fet760F
Rde\jrent
t
251
LeblocdeG85 NtOG85R162.4F100(appelcycls)
compone : l) 1'115
XlOY10
R: plan'
d'approche (mlseenposilion
et alésage
l)
Z rcotedu 3)N20RtO(remontée
à R2)
londde
I'alésage N25214(londalésage
2)
F : avance 2)N30X4o
enmm/min
(miso
ei posilion
el alésa62)
N3sG80G0X.200 2100
Y200
N4OM2
G8ô Cycle
d'altuage %6 (NUM720F-i60F)
avec
arêl 0) N5T2D2S500M41M3
broche
Nroc86R432.3F50
Le bloc de (appel
ducyclo)
G86compone 1)N15X60Y32
R: p l a n '
d'approche (mise
enposition
otalésage)
_
Z : coledu 0 N20G80G0X200Y2002100
londde
l'alésage N25M2
F : avance REMARoUE : I'inderationde la
broche Dermel le reculradialde
l'outil(enposilion basse)
L ' o u t i l u t i l i s ée s t u n e b a r r e d ' a l é s a g e
G87 Cycledeperçage % 7 (NUM720F-760F)
avecbrige-
1I N5T3D351000M42M3
copeaux
I
N10G04t10 I
I
(inilialisation
delatemporisation)
LeblocdeG87 I cycte
compone : ll15G07R32Z'4pr208F60 X+ I
R : plan' --+F
I
(appelducycle) I
d'approche
Z : cotedufond 1l N20X30Y10 Nota :
0uperçage A chaque passe
(missenpo3ilion
et perçage)
P : l'e passe ilyaunarrêt
Q : passes N25G80G0X200Y2002100 seton ta
suivantes temporisation
F : avance N3OM2
Fonction Désignation
Exemples
Programme Schéma
G91 Programmation %9 (armoireNUM720F-760F,l
relalive
N5T4D4M3M425'1000
Laposition 1) N10G90X8Y1022
relative
de l'axe N15G1F300 2.0.5
dela brocheest
par
définie 2) N20C91X40 Y0
rapportaupoinl 3) N25X0Y20
précédentqui
N30G90c0 2200
devientréférentiel
N35M2
REMARoUE : lepoint(1)estdélinien
perrapporl
absolu à 0P.Lepoint(2)
estdéfinienrelatifparrapportà (1).
Lepoinl(3)estdéfini enrelatif
parrapport à (2).
G92 LimMion (s)
vitêsse - Programmation
del'avance (avec
tangentielle R).
debroche - Présélection programme
deI'Origine (avecXouZ).
A I
t l0 sAUT DANSuN pRoGRAMME- RÉpÉTrrroN- BLoc oprroNNEL ( NUM 560F)
Inslruction Signification
N200Æ Exécution
dublocN5situéantérieurement
dansle pfogramme
N200/5;
20 Exéculion
dublocN5à N20inclus
N200*
20/5 Vingterécutions
dublocN5
N200*
10/5X200 Dixerécutions
dublocN5aprèsledéplacement
X200
N200*
2X10Y20 Deuxexécutions
dublocN200 aprèsledéplacementX10y20
/N200... Blocoptionnel par
à valider l'opérateuf
surle pupitre
decommande
fil' li SOUS-PROCRAMME
un sous'pfogramme
estunepailieduprog.amme pouvant uneouplusieurs
êtreappelée fois,afin
d'exécuter
desopérations
répétitives.
ll estdéfinienlin deprogramme
aprèsle M2.
EXEMPLE:
Usinage
d'unerainure(NUM
S60F)
0/9 (rain
ure)
N5 T2.02S1500
M3M42
1)
Y*l
Nl0 G0x19.85
Y.2021
À
N15 c1F150
;N20 x 5/.1(5appels
dusous.programme.l)
N25 25(retour
G90F1000 enabsolu)
N30 (dégagement
G02100 enZ)
N35 M2
4l Tru.t ce1
x2ot5
z.
1)l lH10 \.28.2s2-1 rorr-o,on,rr..
T H999 {
REMARQUE: Le pfogramme ci.dessus
incluant
le sous.programme
(.1)permet
l,usinage
de la
rainure
encinqalletsel tetours. ( cy"t"
I obtenu
Instruction ( à l'aide
Signification 7
N20/,1
I I du sous-
Appeldusous.programme,1 9
H 5.1GgtX28.25... Iprogramme
Première
lignedusous.programme
H999 Findusous.programme
61..r2 PROGRAMMATION PARAMÉTRÉE
Généralités
:
., ".:-, 'tta.
USINAGEDEMORSDOUX N75G79ftN1t0
%3101 {NUM720T1 11 l'180
USINAGEDEMORSDOUX
G1G41
XLrZL2
N10Ll =69.2 2l r'r90
zL4
N20L4: - I 3) 1'1100
xLsZL4
N 3 0L 5 : 3 5 Nt10G64ft-1{100
N80t..2K.2Pl
N4012=2 31 Nr20XtgZL4G95F.2
N50L9= 31 21 N130ZL2
N70G77H102 1) 1{140XLt
NMM2 N150
G80
2t N100Gl G42XLgZL2F.2
olo102 2l N170G90S100Xtg
NlOGOG52XY 11 Nr80GlG4'rG95F,2XLlZL2
N2O
T7D7M6 2) Nr90F,05
ZL4
N30S1500
M42M3M8 31 N200XLg
N40G9252500 21 N210G0G40ZL2
Nô0xt422 N220G80
N70G96Xt4 S100 N230G52GXZ
depiècas,
Soitun€famille despoinçons
comportantundétourage
à dimensions uslNAGE
D'UNPOtNÇON
' + , L WI
variablos.
deprogramme
L'extrait suivânt
correspond
àlatinition
dudétourage
:
. NUM560R
7o13(Alcéra-Gambin
Pl :35 P2= 60Rl = 15R2=18R3=27
l{505
N510
G74G0X-300
Y.300
Z+50 t -
N515T2.025500M41M3
G0X=Pl Y75232
0) N520
Z = Rl
N525G1F1000
1) N530G91G41X = - R3Y0F500
2) N535G3R=
3Y=-R3R=R3F150
3) N540G1X=P2
N542Ql = R2+ R2
-'lffiu'ï
4) N545G2X0Y:-Q1R=R2
5 ) N 5 5 0 GX1= - P 2
G2X0Y: Ql R= R2
ô) N555
4 N560G3X=ROY=R3R=R3 LesparamèhesP1,P2,R1,R2,R3coffespondant à desdimensions
indépendantes,
0) N565G40X=-R3 sontdéfinisen débutde programme, Lesparamètres correspondant
à des
N570
G90
G02100 dimensions
liéesentreellessontdélinisà I'intérieur
du programme,
soit,par
N575M2 Ql=R2+ R2quiestsituéenligne542,
exemple,
- s30= sinus
30"= 0.5, ** G79| sautinconditionnel
à laséquence
Nt 10. --- G64: cvcle
d'ébauche
oaraxial.
254
1oEtudierledessin delapièce
dedéfinition à usiner. r Choisir lesconditions
decoupe (V,n, p,f),lessens de
2oFaireunavantprojet d'étude en groupanlrotation.
de fabrication
toutes
lesopérationspouvant
êtrefaites
enC.N, r Traduire enlangagedeprogrammation manuelle
toutesles
3oÉtudierlaoulesphases C.N, informations
utiles
àlamachinesurunbordereau deprogramma_
r Schématiser lemontageenpensant à lamise et tron0uenprogrammation
enposition automatiqueavecI'assistance
d,un
aumaintienenposrtiondelapièce ainsiqu,auxpassages
des ordinateur.
(attention
outils auxbrrdes). 40Testerleprogramme en(syntaxe>* enI'introduisant
drrec-
r Établir
uncroquis dephase. tementau pupitre
dans le D.C.N, ou à parlir
d,une bande
perforée
obtenue surletélétype.
r Établir
lalistedesopérations
àeffectuer,
dansI'ordre
chrono-5oVérifier
logique lestrajectoires
surlavisu(siI'armoire
decommande
avec lesoutils.
comporte
lelogiciel
adéquat).
r Calculerlescoordonnéesdespoints
repérésdes traiectoires.
6oTesterleprogramme ensemt-automatique(bloc purs
à bloc)
Enfaire
untableau, enautomatique.
\, I r r.+ h,xb,MpLE DE PROCESSUSDE FABRICATION _ TOURNAGE
oII Iz+I D E S S I ND E o É p I N I T I o N
9
3 12i
. c 2x4
I Chanfreinsnon cotés :
1x4so
i"tmlf- lr)l
sl
xl
$ | , l l
I
I
Tolérance
Matière: XC38
: * 0,05
générate
.: ôl I
rO o X X surfacesénérat:
ôl s o Sl F$1"
t\ o) -l
a n
al BAGUE
HurÉe
t ' tI a 1 4 l
PROJETDE FABRICATION
P}IASE
10: Élrboradon
dubrutà I'aide
dê3prccédés
conventionn
èlsA efl i 121;Z int5g;ls.64,
PHASÊ
2Ol1TOURI{AGE
CN PHASE2Ol2TOURIIAGE
CN
Prolilbrut I 8) N1i0G1X56262
9l N180
X127 22'
l. 1 0 )N 1 9 0 2 5 4
N200G0G80X2002200
I J
G64 Ebauche
intérieure N21O
T3D3M6
G64:cycled'ébauche N220G0X54266.5
NN : bornesduprofil
fini 1 2 )N 2 3 0 G 9 6 X 5 4 5 1 5 0
R: pénétration
de N240G95F.3
lapasse enZ
N250G79N340 FINITIONEXTERIEURE
P : pénétration
dela
passe 13)N260X952ô2
enX
| : surépaisseur
enX 14)N270X90260
K : surépaisseur
enZ 15)N280
251,5
16) N290
G3R8X78.142243.773
Profil
fini
17) N300G1X62241.61
18) N310
X60240.61
19)N320232
20) N330
X58
N340G64N330N260Pl t.,2K.2
20)N350
X58232
Profilbrut 21')N360262
22')N370
X95 F I N I T I O INN T E R I E U R E
N380G0G80X2002200
uil Finition
extérieure N39O
T5D5M6
G42 G77:appeld'unesuite 24) N400G0X52265
deséquences N410G96X52S180
G42: conection
N420Gl G42G95F,2
0eravon
- a
'M\L 1.71N430G77N100N155
à droite 'J
I N440G0G40X133
duprofil
N450X2002200
G77 Finition
intérieure N46O
T7D7M6
G41 G41: correction
derayon N470G96X2005160
à gauche
duprotil N480G1G4tG95F.2
256
B A C U E P H A S E2 0 / 2( s u i t e )- N U M 7 2 0 7
Fonction Désignation Programme Schéma
G77 Finition
intérieure N970G0G80X2002200
FILETAGE
INTERIEUR
ET GORGE
G77: appel
d'une
suite N98O
T7Di M6
deséquences 39) N990
G0X76.17263
N1000
G96X7ô.17
5180
Voircroquis
Nl010G95F.2G41
pageprécédente
40.44)N1020
G77N790N830
N1025
G0G80G40262
N1030G0G52XZDM5
G33 Filetage etgorge
intérieur N1040 T8D8M6
G33: cycledetiletage N1050 G97S500M3M8
XZ : coordonnées de 5 5 )N 1 0 ô 0 G 0 X 6 8 . 1 7 2 6 4
lafinduliletage
5ô) N1070 G33X68.17240 Q.02
K:pas
Kl.5 P.92EB30S6R1.5
P : profondeur
dutilet
N1O8O GOG52XZD M5
Q : profondeur
dela FILETAGE
EXTERIEUR
dernièrepasse N1090 T6D6M6
EB : 1/2angle 581N1100 G0X922405425M4
S : nb.depasses 5 9 1N 1 1 1 0 G
F810 X 8 6
R -r B,,r
R : longueur
ducône 5 8 )N l 1 2 0 G 0 X 9 2
N1130GOG52XZD M5
G33 Filetage
extérieur N1140T2D2M6
G33: cycledefiletage Nl150G973500M3M8
6 0 )N 1 1 5 s G 0 X 9 4 2 6 5
6 1 )N 1 1 6 0 G 3 3 X 9 K
0241
P1.0ô
0,06EB30
S8R2
N1170G0G52XZD
Nl180M2
Phase00
Débit 80x 30x 140).
{brutétiré
Phase10
Fraisage (prisme).
conventionnel
Phase20
Ftaisage, perçage,
alésage, taraudage
sur
centre
d'usinage
àaxehorizontal.
Phase30
Fraisage (découpe
conventionnel dutalon). Ph.30
Ph.40 Ph.40
Phase40
Fraisage (chanf
conventionnelreins),
Phase
50
Ph.10
-1
ph.10 r Talon" r
Perçage,
taraudage
{Z 1/4").
l
-
Letaonsedà lapfisedep èceenphase
20
__l
258
Avance (m/min)
rapide 8
Tourelle
(nombre
d'outils;
section) 12;J 25 25 Cl.H Ernaut
TourRéalméca**
T200
Course
longitudinale
(Z) 300
Course
lransversale
(X) 100
Course
enlte.poinles JOJ
Vilesses (trlmin)
debroche 100à 6000
Puissance
dumoteur
debroche 8kw
Senage
dumandrin 4fil
dela pièce
Serrage v'/31,5,
F27.F38
Avances (mm/min)
lravail rin
1 à 5000
Avance (m/min)
rapide t0
tésolution 0,01
Tourelle 8 ou12outils
Section
desoutils(int.et ext.) ) 12;A fl Cl.Réa
meca
TourMulleret Pesant***Challenger
l
Course
longitudinale
(Z) 540
Coufse
lransversale
(X) 150
Coufse
entre.pointes 540
Ë
Vitesses (trlmin)
debroche 4000mar q
Puissance
dumoteur
debroche 5,5kW Ç
Nezdebroche A 2-4'
Alésage
dansla broche 36,5
O depassage 28'
Mandrin 4125 irt
.t
Avances (mm/min)
travail 0 à 1000
Avance (m/min)
t,t* tr
rapide c
(nombre
Tourelle d'outils
; section) 6à8;!20x20 C. N/uller
el Pesant
* Ernau B.P.47- 78147
l-Toyoda Verzy E * R é a m éB
ca. P. 1 0 - 5 5 1 2C0e r m oenntA r g o n n e a*x Muller . 59605
etPesant [/aubeuge
2s9
Fralseuse
aléseuge
vefilcale
ethoilzonhle
Alcera.Gamblnl
ôlC
)ourse X
longitudinale E00
loursetransversale
Y 490
Course
verlicale
Z 630
Vitesse (tr/min)
debroche 1 5à 3 8 9 0
Puissance
dumoteur
debroche 10kl^l
Cônedebroche 1S040;1S050
max(N,ml
Couple ô60
travail(mm/min)
Avance r à 5000
Avance (m/min)
rapide c
Précision
: Dosilionnement
unidirectionnel 0,01
: posilionnement
Plécision avecinversion 0,015
Précision
: réDétabilité 0,005
PÉcision
: circularité 0,02
Table(rainurese=14) 1300x 400
Typesdecommânde
: Heldenhain.Num.Siemens Cl.Alcera-Gambier/R,
Pellet
Centre
d'u3lnage
veillcal
Réalméca'r'
C200V
Counelongiludinale
X 215
Course
transversale
Y 170
CouBeverticale
Z 210
Distance
minet maxlablenezdebroche 85.330
dehoche(lr/min)
Vilesse 300à 6000
Puissance
dumoleur
debroche 3kl/l|
Cônedebroche E25
lravail(mm/minl
Avance 1 à 10000
râpide(m/minl
AYanæ 10
Résolution 0,001
Caoacité
duchanoeur
d'outils '10outils
Typed'oulils E25
Lonoueul
maxd'unoulil 120
Z maxd'unoutil 3f
Typedecommande
NUM 720.750.7mF Cl.Réalméca
Vernler***GH500
Centred'urlnagehoilzonlal
longitudinele
Coulse X 750
Course
lransversâle ttu
venicale
CouBe Y {50
Plateau (conlinu
indexé enoption) 3ô0Dositions
Vilesse (lr/min)
debroche 30à 3500
Puissance
dumoleur
debroche 9kl,l/
Cônedebroche sA40
Avanætravâil(mm/mln) 1à 4000
tapide(m/min)
Avance 10
R&olulion 0,001
Capacité
duchangeur
d'outils 24outils
Longueur
mard'unoutil 300
Z maxd'unoutiladiacent 110
despâletles
Sur{âce 500x 500
Typedecommande
NUM 7mF
Alcéra-Gambin.
B.P.1 74250
ViuzenSallaz * Réalméca.
B.P.10-55120
Clermonl
enArgonne. L P.63- 06340
+*' Vernier. LaTrinité
62 Programmation ÉLÉMENTD'ANGLEEA
Plan XY
géométrique
de profil E A+ 1 2 0
OU
EA - 240
62t1Principe général
Laprogrammation géométriquede profilpermetd'écrire Plan ZX
unprogramme enutilisant
directement
lescotesdudessrn
dedéfinition-
Elleeffectuelescalculs
despoints deraccordemenl, de EA+30
contact oud'intersection
nondéfrnis ou
enlredeuxéléments EA- 330
deparcours surlapièce(ex; droite-droite).
r Cette programmations'effectue
enabsolu (GgO).
: Laprogrammation classique
restevalableet peutêlre Plan YZ
utilisée
conjointement p
avecla G p
r Laprogrammation estréalisée
parblocsChaque bloc
comporte EA-30
unélémentgéométrique ou
I Unélément géométriquepeutêtreenilèrementdéfini EA+ 330
dansun bloc(cotesextrêmes d'unedroite, ooints
extrêmes d'unarcdecercleetcoordonnées ducentre)ou
incomplètementdéfiniSi lélémentestincomplètement E L E M E NC
TO N G É
EB+
définilecomplémentd'information
setrouve danslebloc Raccordement droite-droite
survant,
ouéventuellementdanslesdeuxblocs suivants,
FoNCTToNp.G.p.çARACTÉRrSANT
UN ELEMENT N U M7 5 O T
1) N50 c1 x32.- 250
Elément
d'angle EA Discriminant 2,3) N60 222 EB+ 10
Elément
congé ÈËf
4) N70 X60
Elémenl
chanlrein E6- ET
Élément E+ ; E-
tanqent ES
Elément
sécant ES
Raccordementdroite-cercte N U M7 5 O T
CONDITIONS
D'APPLICATION
DELA P.G.P.
: X 1 ) N 5 0 G 1 X 8 02 1 6 0
r Ellenécessite
lacorrection
derayon G4iouG42, 3Æ9 2 , 3 ) N 6 0 E A + 1 8 0E S -
r Elles'appliquedansl'undestroisplansd'interpo. EB+50
lation
XY,ZX,YZ. 4) N70 c3 t104K35.
r Lepremier pointdelatrajectoire
et ledernier doivent R40
êtreparfaitemenl 5) N80 c1 x80z-5
définis
z
62t2 Élémentsgéométriques Raccordementcercle-cercle NUM 75OT
X 1) N50 c1 X0 280
r Élémentd'angleEA 2) N60 x20 280
L'élément
degrés
géométrique
EAdéfinit
parrapport
d unedroite
laposilion
angulaire
en
à unaxederéférence.
€xï_? 02 'o1
3) N70 c3 t20 K64
3
R16
? 4) N80 c2 R 1 2
5) N90 c3 t 2 0 K 1 8
r Elémentcongé EB+ T 91 I
-z R18
Lélémentgéométrique
EB* permet de raccorder
deux 80 6) N100G1 X18 Z0
éléments
sécantsparun arc de cercletanQent
aux
deuxéléments,
t I et K : coordonnées
t Disponible ducentre O, parrapport
ducercle aurélérentiel
(enlournage)
surlesDCNNUtr/
750et 760. x* AveclaNUI\4 750Tlavateur
deX corespond audiamèke(Rl6+ X32t
261
$ Élément chanfreinEB-
E L E M E N TC H A N F R E I N
EB_
géomélrique
L'élément EB- permet
de raccorder
deux N U M7 5 O T
droites parunchanfrein.
sécantes 1 ) N 5 0 G 1 X 1 62 6 0
Lutilisatron EB- nestvalable
de l'élément quesr les 2,3) N60 X60 EB - 8
4) N70 225
points
1 et2 sontà égale dupoint
distance programmé
n Élément tangentET
Lélément géomélriqueETrendlangent deuxélémentsELEMENTTANGENTET
droite N U M7 6 0 F
el cercleoucercle
etcercle. 0 ) N 4 02 1 0
Leblocdanslequel estprogrammée cettefonction
et le 1 ) N 5 0c 1 X 1 3 0Y - 5 Z 0
2) N60Y0
blocsuivanlsonltangenls. 3 ) N 7 0c 3 t 1 1 0J 0 ' .
Laprogrammation deETestobligatoirelorsque
c'estla R20
4 ) N 8 0G 1 E T
seulefoncliondu blocquicaractérise géomé
l'élément 5) N90G3 t30J0 x0 Y0
soitparexemple,
trique, 6 ) N 1 0 0G 1 Y - 5
dontlepoint
unedroite dedépart
estconnu et tangente
au cercle
suivantou unedroite
tanqenteà deux cercles.
u Elément discriminant
EI
Lorsquelaprogrammation
d'unbloc,
oud'unensemble
de
blocs,
laisse
lechoix
entre
deux possibles
solulions ledis.
E* ouE- permet
criminant deleverI'indétermination
Laprogrammation peulêtreincluse
dudiscriminant dans NUM75OT
lesfonctions
ETetES. 1) N50G1 X0 280
2.3) N60 X40 EB-s
ET- estéquivalent
à ETE- 4.5)N70 EAl80 ES EB12
+
ET ss1équivalent
à ESE+ 6.7i N80 EA150X80 230
E B 15
8 . 9 )N 9 02 1 0 E B s
EXEMPLES
: 1 0 I N 1 0 0X 9 6
1 1 i N 1 0 5E A 1 3 X
5 102
Figure
4 : Position
d'unpoint
parrapport
à unedroite 1 z
80
Figure
5 : Exemple global
dapplication
' l, " lK I coordonnées
ducenlredu cerce 0r parrapporl
J . coordonnées (eniralsage)
au rélérenliei ducenlre parrapporl
ducercle (entournage)
auréférentiel
/ \
f 1
ÔJ SyStèmeS
rar
63. It Machine*
t. rr | :
autonome
flexible
fleXibles c'est
unemachine-outit
patettisée,
àc.N, Eleauneaurono-
^l r _ _ _ : mieimportante
enétant
dotée
d'uncanouseldepalettes
pour le ,
q USlnage chargement despièces,
etledéchargement d'unoudeplusieurs
magasins
d'outils,
d'unlogiciel despièces,
demultiprogrammation
ll existe
troistypes
desystèmes
flexibles
d'usinage
: desmoyens
d'auto-contrôle depièces
dereconnaissance oude
r Machine* autonome
flexible, palettes
etdedétection
debrisd'outils,
d'usure
d'outil.
Elleest
r Cellule flexible
automatisée, pour
conçue s'intégrer
dansunecellule
flexible
automatisée.
r Atelier flexible.
Cesmoyens, pourtamoyenne
adaptés et tagrandesérie, 63: 2 CellUle fleXible
assument
destâches
multiples quelechargement,
telles l'usi- aUtomatlsge
nage,
ledéchargement,
letransport,
lecontrôle, pour
lestockage, C'est
unsystèmeformédeplusieurs
machines
derypessem.
despièces
différentes,
d'oùlanotion
deflexibilité. blables
ounon,liées
entre parundispositif
elles detransfert
de
Lesobjectifs
recherchés
à l'aide
decessystèmes sont: un pièces.
Sonfonctionnement
estentièrement
autonome;
il est
tempsd'usinage
minimal,
desstockstendant
verszéro,undélai piloté
parunsystèmeinformatique
coordonnant
l'ensemble
des
court despièces,
derestitution uneqrandefiabilité fonctions
àassurer.
63 I3 EXEMPLE DE MACHINE AUTONOME FLEXIBLE DE ToURNAGE : MULLER ET PESANT**
î #. ûl[ r"
q4.
de Dalettes
x Lemot( cellule,
estégalement pourlamachine
ulilisê ** [.4uller - 59605 **x Vernier
autonome
f exible. etPesant l\,4auberge. GSp- B.p,63- 06340
LaTrinité.
!63
6 3 r 5 A t e l i e rf l e x i b l e
C'estun systèmecomplexe plusieurs
comportant cellules lecontrôle
etlestockage,
sont
entièrement etgérés
automatiques
flexibles Lepilotage
automatisées. desmachines,
lamanutention,parordinateur.
6 3 . 5I EXEMPLE D'IMPLANTATION D'ATELIER FLEXIBLE
Extensible
oe
gemenl
63.52 EXEMpLED'ATELTERFLEXTBLE:crrRoËN-INDUSTRTE-MEUDoN
Cetatelter
flexible
composé
dedeux
ce/lu/es permet
flexib/es l'usinage pièce
detoute s'inscrivant
dansuncube
de500decôté
laprécision
avec du1/100Ledélai
defabrication
depièces prototypes
i
mécaniques de35jours
estréduit à Bjours. I
64 Démarche
productique
Ladémarche productique
estglobale.
Elleconcernenolam-
ment: les étudesmarketing*, les étudesproduits, les
méthodes,la gestionde production
et lesmoyens de pro.
duction.
Elle implique,entretous les acleursconcernés, des
objectifs
communs et unlangagecommun.
ll enrésulte
uneutilisaiion
généralisée
del'informatique
à tous
lesniveaux:
r conception parordinateur
assistée (C,A.O.),
r dessin par
assisté ordinateur(D,A.O.), quelesprévisions
ainsi le plandirecteur
et ellefournit de
r gestiondeproduction parordinateur
assistée (G,P.A.O,), production
(P,D.P.).
r fabrication parordinateur
assistée (F.A.O.), r Laplanification
descomposants. Elle gère lesdélais
et
r maintenance assistéeparordinateur
(M,A.O.), lesstocks
descomposants,Ellereçoit
leP,D.P. etlesnomen.
r gestiondelaqualité parordinateur
assistée (GO.A0.). clalures
etellefournit
lesordresdefabrication
etd'achats
Lamiseenæuvre deladémarche productiquenécessite
une r L'oldonnancement,llgèrelespostesdesateliers.llreçoit
liaison
entretouslesservices
concernés. lesgammes,temps,ordre et disponibilités,
ll fournitI'enga-
gementdespostesdesateliers,
64tl Objectifs
g- uÉuooes
Lesobjectifs
ultimes
sont: Elles lesprocessus
établissent defabrication,
lesgammes et
r zérodéfaut, lestemps,
Ellesdéfinissent
notamment
lesmoyens
à mettre
en
r zérodélai, æuvre.Ellesreçoivent
lesdessins desproduits
dedéfinition
I zérostock, etelles
fournissent
desdocuments
defabrication.
r zétopapier,
r zétopanne,
4 - FABRICATION
Ellecomporte enparticulier
:
64t2 Principalesfonctions r Lesuivideptoduction. ll a pour tâchelesuivietlasur.
Ladémarche productiquefaitappelà quatre
fonctions
essen. veillance
de I'exécutiondesordres. ll reçoit
lesdocuments et
tielles
: programmes de fabrication
et il fournit
lesdonnées de suivr.
r Lesateliers et lespostes defabdcation. llsexécutent
1 _ CONCEPTION lesdifférentes
opérationsderéalisationdespièces.llsreçoivent
Elleconsiste
enl'étudeet laréalisation
dedocumentsoourla lesordres de fabrication
(0.F.) et lesdonnées techniques
fabrication
desproduits.Ellereçoit
lescahiersdescharges et (parexemple, contratsdephase, programmes CN,fiches de
ellefournit
lesdocuments dedéfinitiondesproduits. réglage...),
llsfournissentdifférentsétats,notamment celuioe
I'avancementdestravaux.
2 - GESTION DEPRODUCTION
r Lamaintenance. Enplusdesactions demaintenance,elle
Ellecomportenotamment : contribue
àlafiabilisation
desmoyens. Ellereçoit
lesmessages
r La planificationstratégique, et res despostes
Ellegire lesdélars de fabrication et ellefournit lesdonnées oe
stocksdesproduits
finis.
Ellereçoit
lescommandes desclients maintenance.
' Expression
usuelle,
ondevrait
direr mercarquer.
265
65 Technologie Gamme
C'est
spécifique
lagammedétaillée pièce.
d'une
de groupe REMAROUE
:
ll y a uneseulegamme
typepourI'ensemble
de toutesles
Ladémarcheproductique
impliquelanotion
delechnologie
de pièces
de lafamille piècea unegamme
et chaque spécitique.
groupe
quiconsiste
à rassembler
despièces similaires
envue
laproduction
d'organiser enîlot.
0nregroupe
ainsi
touslesmoyens etderéalisation. 65t2 Etablissement
deréflexion d'un
systèmede production en îlots
10Codifier
morphologiquement
lesproduits
fabriqués(S65.4),
65r 1 Définitions
2oClasserlespièces depièces.
enfamille
3oDansunemême de pièces
famille déterminerlespièces
depièces
Famille significatives
enfonction de coûtet de quantité
de critères
C'estun regroupementde pièces ayantdessimilitudes
de (s65,5).
formes,
dedimensions oudecheminements. Ceregroupement 4oSchématiser l'implantation
desîlotsdans I'atelier.
Indiquer
le
à partir
esteffectué d'unecodification.
ll comporte
lesétapes sens dufluxdeproduction despiècesdepuis l'entréejusqu'à
la
suivantes
: sortie.
r invenlairedelamorphologie
etdesdimensionsdespièces, 5oDéfinirlescadences ($68),
r classement despiècesà partirdecritères
deformes,de 60Inventorierlesmoyens defabrication disponibles,
dimensions,
dematière,detraitements,.., 70Rédiger lesgammes types.
8oPréciser Iefluxdeproduction danschaque îlot.
llotdeproduction 9oChiffrerlestemps desopérationsdespièces significatives
C'estunensemble de machinesregroupéesdansunatelier (étudesdephases avecsimogramme S 19.31).
pourpermettrelafabrication
d'une depièces
famille subissant 10oAnalyser ettraiter
lechevauchement d'opérations
toutoupartiedeprocessusdefabricationsemblables. 110Définir del'îlotdeproduction.
I'organisation
120Gérer lefluxdeproduclion etfairelebilan.
REMAROUES :
r Cette organisation
estfondée surlatechnologiedegroupe
Ellerésulted'uneactionconcertée entrelesservices des 65r 3 Codification
étudesproduits,
desméthodes, delagestion deproductionet
desmoyens deproduction. À partir
d'unebasemorphodimensionnelleet desesspécifi.
r Lebureau d'étude
doitmaîtriser,
à I'aide
d'unecodification,cations,
chaque piècea uncooe.
laformedespiècesproduites
et necréer, sipossible,
quedes Cecodepermel untraitementaisédecespièces. ll estainsi
piècessemblables
à celles
déjàexistantes Lesdessinsdoivent possiblede lesclasser en familles,de lescomparer, de
êtrenumérisés(D.A.0.). lespièces
déterminer significatives..
r Lebureau desméthodes doitmaîtriserlesprocessus de Cette
classification
estutileà touslesstadesd'élaboration
du
fabrication,
connaître
lestemps defabrication,leplanningde produit
:
chargedesmachines, lesoutils,
lesoutillages.., I Études produits
depièces
Réutilisation semblables,standardisation
interne..
Gamme typeougamme mère r Méthodes
C'estlalisteordonnéedesphases despièces appartenantà Réductiondunombredegammes, chiffrage
destemps etdes
unemême famille.
L'ordreopéraioire estoptimisélousles coûts...
degrés de complexitédespièces de la famillesontprisen r Ploduction
compte globalemenl
mais nonanalysés dansledétail. Travail
enîlots,optimisation
desoutillages
etdesoutils.
i
J
266
65t4 Exemple D E S S I ND E D E F I N I T I O P
NA R T I E L
Arbre épaulé
Lexemple estrelatif
ausystème decodiÏication Mplr/G
CET ô30
Nous traiterons
partiellement
legroupeI concernant
espièces
derévolution
Soitunarbre épaulé,
appartenant
à uneTamille
depièces(voir
figure)
Létude destreize
tableaux
desdifférents
rangs,
dontdeuxsont
représentés
cr-dessousdonnelecodesuivant
,ffi_o.{
Rang1 - Morphologie générate Rang2 - Morphologie extérieure
un
0 L/0< 0,5 cylindre
{ Ï brut
UN
1 ),5<L/D<4 1 cylindre
usrne
2 L/0>4 0eur
2 cylindres
I
L/0< 1,5
æ++ffi I
Variant
dansun
Variant
de
4 L/0> 1,5 4 façon
symernque
Multi-axiale
&
Variant
de
5 (aresparallèles 5 laçon
unrquement) quelconque
6 Segmenl -E
trF T
Filetde
mouvemenl-
7 Secteur cône;sphère
circulaire
Génératrice
I curvaligne
I Aulres q
Autres
DaprèsCET]t/ 60304
Senls
ir-jro:j Classement EXEMPLE
Pourunîlotdeproduclion,
il estimportant
declasser les
Pièce 0uantité Valeur Valeur
ajoutée
pièces
fabriquées
suivant
leurnombre etleurvaleur
afinde No (0) (VA)
aioutee pourlaséde
enfrancs (oxvAl
connaître quisontlesplussignificatives.
celles
I 50 2a 1250
PRINCIPE
: 2 20 50 2000
LeclassementA B,C eslfondé depareto
surleprincipe 3 50 200 10000
ditaussides80-20
: 4 90 250 22500
* 20 o/"despièces représentent
B0% de l activité 5 z5 tc I 875
de| îlot, 6 20 J5 700
7
20 "Â de I'activité 18 270
ll
ri B07odespièces représentent
8 100 15 1500
de| îlot.
9 30 I 240
REMARQUES
: 10 25 12 300
*t Leclassement plusimportant
estd'autant à effectuer TABLEAU DE CLASSEMENT
quelenombre
depiècesestélevé
Pièce Valeur
ajoutée o/o
pourla série O X V A (0xVA) 7opièces
n Lesapplications
sontrelativement
nombreuses,
clas- No cumulé cumulé cumulé
QX V A
sementavant
codifrcation, despièces
analyse stockées, 53,40/o
4 22500 22500 10 olo
coûts,
etc, 3 10000 32500 8 0 % 20'/o
EXEMPLE
: 2 2000 34s00 84,9o/o 30%
Ondésire classer 10pièces-appartenant à unemême 5 | 875 36375 89'5 o/o 40 lo
famille I 1 500 37875 93,2Io 50 7o
0n connaît la quantitéde chaque pièceet la valeur 1 1 250 39125 96,37o 60 7o
ajoutée
enfrancs pourlesdiverses 6 700 39825 9 8 % 70 o/c
transformations
réa-
10 300 40125 98,770 80 o/o
lisées
dansl'îlot(piècesusinées).
7 270 4039s 99,4% 90 o/o
Moded'obtention dela courbe ABC 9 240 40635 100 o/o t00 70
1oPourchaque piècedéterminer la valeurajoutée
en
pourlasérie
francs : COURBEABC
Pourlapièce nol, parexemple: 25X50= 1250F QXVA en %
2oReporter dansuntableau declassement cesvaleurs
ajoutées
dansI'ordre décroissant,
3oCalculer lesvaleurs cumulées desvaleurs ajoutées
Pourlapièceno3,parexemple : 22500+ 10000= 32500.
40Calculerlespourcentages desvaleurs ajoutées
Pourlapièce no3,parexempte 3?!90 * 100= B0%.
40635
5oTracerla courbe ABCen portant en abscissesles
pourcenlages depiècesetenordonnées lespourcentages
desvaleurscumulées,
Parexemple, pourla pièceno2 30% enabscisse et
84,9%enordonnée.
Analyse dela courbe
0n remarque quelespièces 4 et 3 représentent
B0% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 70
deI'aclivité
totale ok
et 20 dunombre depièce,
c'estla lt l t l t l lt l t l tl lt l l P t i lè c e s
classeA, t t t t t t t l t l
L'ensembledesaulres pièces que20%de
nereprésenle 4 3 2 5 8 1 6 1 0 7 9
No pièce
I'activité
de| îlol.
. Limiié
à 10poursimolifier
l'exemole.
66 P.E.R.T. 66t2 Représentationgraphique
LePE.R.T. (Program
Evaluation
andReview queI on
lechnrc, r Étape:
peuttraduireparntechnique
d'ordonnancement
destâcheset Uneétapeestlecommencement
oulafind'une
tâcheEllena
decontrôle desprogrammes)
estuneméthode d'organisationpasdedurée,
quiconsiste à mettre
en ordre,
sousformede réseau,les Ellepeutêtrereprésentée
parun cercle,un carréou un
tâchesquiparleurdépendance
el leurchronologie
concourenl rectangle
(voir
figure).
toutes d'unproduit.
à I'obtention Chaqueétapeestnumérotée,
A : action
t : durée Convergentes
A
24
ô
HEC
È-rr-a- e € -!*1u-#Pf]
6 E 5 u
H q
È .flA 6
E E
G t8 r r F---Lt--
- G
7
H
B 10 I
D H H
ï-fg- I
' Préciser
l'unltéjour,
heure,
centième
d heure
etc
269
lesgraphes
6oRegrouper Placer
entre
cestâches partiels,
graphes
lesautres
s B -l-lJ* H
5 B -l-l j* o
7oDéterminer
r Lestâches
lestâches
de
dedébut
débul
etdeTindel'ouvrage.
quin'ont
sontcelles pasdetâches
nï
lesgraphes
r Relier entre-eux
enlenantcompte
destâches
(EetB).
antérieures
immédiatement
antérieures
issuesdutableau
: Eantérieur
à H,
r Lestâches definderéseau quinesontpas
sontcelles Hantérieur
à D,F antérieur
à G.
anlérieures
à d'autres (letG).
tâches
8oConstruire
leréseau.
r Tracer
lestâchesdedébutetdefindel'ouvrage,
t o
-Lr'
l-J-q \ -,'1-r
D'UN RÉSEAU- Mérhode
66 t 4 CONSTRUCTION - Exempte
desniveaux
Leprojettraitéestlemême queprécédemment,
1oRemplir untableau à deux entréesdestâchesetdestâchesTABLEAUX DESTÂCHESET DESNIVEAUX
(parexemple
antérieures A D el H sontantérieures Tâches
à l), A B C D E F G H I
r Le niveau I correspond auxtâchessansantécédents A tl
(colonnesoùnefigure pasdecroixB etE) B I
r Ledernier niveau (lV)correspond auxtâches de finde tl
réseau(lignesoùneTigure pasdecroixG etl). D ill
Tâches I
r Barrer dansletableau leslignes B et E correspondanlau antérieures E
F ill
niveaul, 0n créeainsilescolonnes videsA, C et H qui
définissent
leniveau ll, G
2oLesniveaux H
ainsidéfinisindiquentlesdébuts destâches
I
correspondantes,
3oConstruireleréseau PERT I
r Déterminer lesdates, auplustôt,d'exécution destâches tl
Niveaux
Additionner
degauche à droitelesduréesdestâches, lesunes Il
auxaulres,enprenant laplusgrande valeur, IV
Inscrire
chaque valeurcalculéedans lacase supérieure
droite,
r Déterminer lesdates, auplustard, d'exécution
destâches,
Soustraire
dedroite à gauche lesdurées destâches, lesunes RÉSEAUX P.E.R.T.
auxautres,enprenant lapluspelitevaleur.
Inscrire
chaque valeurcalculéedans lacase inïérieure
droite,
1 Calculerlavaleur du flottemenl,
Pourunetâche donnée, parexemple E,soustraireladaleau
plustardde la dateau plustôt (13- 8= 5 jours*, cela
permet un retard éventuel de 5 joursdansla réalisation de
latâche)
r DéfinirIechemin critique.
Cechemin estcomposé delâches critiques,
lesquelles
ontune
datederéalisation <auplustôtnégale à ladateauplustard.
Cela qu'un
signiïie retardsurunetâche entraîneuneauqmen- B-C-F-G: Chemincritique Niveaux
tation
deIadurée duoroiet.
'
e pou(at éke driférente
L unrlechors
67 Gantt Ru pr-usrôr
JALoNNEMENT
LeGantt
estuneméthode d'ordonnancement
dontles
princrpaux
oblectilssont:
r planilier
lesopérationsà eTiectuer,
r lancer
et suivre
cesopéralions,
r contrôler
sil'exécution
corresoond
à laolaniTicalion
JALONNEMENTAU PLUS TARD
6l tl Conditionspréalables Phases
30
PourétablirunGanlt,il fautconnaître
notamment
20
r ladurée destâches
10
r lescontraintes deslâches,
d'antériorités Réception
r lesdélais à respecter, o.F. D é b u td e p r o d u c t i o n
t\,4
arge de production
r lescharges desmachines, amont
C H E V A U C H E M EDN' O
TP E R A T I O N S
Nombre
graphique
6l t2 Représentation de pièces
r Jalonnement auplustôt
Lamatièreoulespiècesbrutes le
étantdisponrbles,
débutde la production dèsla réception
s'eflectue oe
I'ordre (0.F).
deTabrication
r Jalonnementauplustard
A partir
delaphase
terminale,
onremonte
dansletemps
pour ladate
délerminer dudébut deproductron
r Marge D u r é ed u c y c l e Temps
LamargeestladiTférence
entre
letemps
disponible
avant EXEMPLEDE DIAGRAMMEDE GANTT (AUPIUStATd)
ladatedelivraison
etletempsdefabrication. - de 80 ensembles
Planninode fabricationet d'assemblaqe
compos?sdes piècesA, B, C, D, E.
r Chevauchementd'opérations NOTA :
pourréduire Les chevauchements sont limitéspar le nombrede postes
Unchevauchement
d'opérations
s'efTectue les créantainsides temps d'attente(par exempledeux postes
délais
de production. de contrôle).
X Montage
Elf Délai-
I Commande
l--r Débit
r--'r T. th.
l'Rl Contrôle
U- Tournage
N Fraisage
filïïflTmPs1ç6gs
N gsç1;1;6.1;.t
12 Tempsen iours
' Pour
approvrsionnemeit
équipement
attentes
dverses
68 Lot économique
Pourplanifierla fabrication,
il Tautdéterminerle nombrede Cetteformule, ditedeWilson permet
dedéterminer
lenombre
piècesà lancer,c'esfà-direlataille que
dulotainsi lenombre depièces dulotéconomique Q6.0.
delancements.
r Calcul dunombre delancements (Nla)
annuel
Sileslancement sontpeuIréquents, celanécessiteunstock
N
quicoûte cher,et si leslancements sonttropTréquentscela N I A =
Quro
engendre desfraisdelancement et desfraisdechangement
defabrrcation. r Calcul dela fréquence (F)
delancements
ll s'agit
dedéterminer unequantité économique qui .
à lancer 365 365Q"""
=
rlenlours) =- '
minimiselescoûts destocks etlescoûts delancement. Nl, N.:
APPLICATION
I,IUITIÉRIOUC
:
r Coûtdestockage annuel(Csa)
Csa=Q/2xPuxt. N = nombredepièces paran
lancées =600.
Q = nombre depièces périodiquement.
lancées Cl =coûtunitaire
d'unlancement -Jau
| ,
P u x tC l x N ^ , 2 C l x N
* '9"
2 Q2' puxt Csa
- Notamment
parle système
<S.M.E.D.r
(Single
[,4inute
Exchange
Die): système
de
changement
d'outils
enunternps
de minutes parunchiifre.
exprimé quasi
Objectil
nstantané.
6ç Ru osité des surfaces
a
.t!
z
(n
a
Q
CN
t!
.q.l
F
(n
r'l
N Valeursexceptionnelles