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Niveau IV
2006
PRÉREQUIS :
Savoir décoder un schéma électrique
Savoir décoder un schéma pneumatique.
SOMMAIRE :
PREPARATION
Le système ECOLPAP présente des risques d’incidents multiples : brûlures sur les éléments
chauffants , pincement par les actionneurs pneumatiques . . . .
Le fonctionnement de la machine doit prendre en compte ces risques au travers de
composants spécifiques.
Nous vous demanderons de conduire l’analyse du fonctionnement des arrêts d’urgence et
éventuellement de proposer une amélioration.
2 - Précautions à prendre :
3 - Support technique :
1 - L’étude du dossier technique et les questions posées vous permettront de repérer les
composants pneumatiques concernés par la gestion des arrêts d’urgence. Vous en établirez
la nomenclature et situerez les composants sur la machine.
REALISATION APPRENTISSAGE
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4 : Dossier apprentissage :
4 - 1 : étude du dossier technique, repérage des composants:
La gestion des arrêts d’urgence de l’ECOLPAP est faite par une ligne d’arrêt d’urgence :
(pour l’étude, utiliser le schéma joint au dossier)
Les risques encourus peuvent être du fait d’un actionneur pneumatique.
Par exemple :
Alors que la machine est en fonctionnement (phase de pressage) l’opérateur ouvre de façon
imprudente le carter donnant accès au poste de soudage. Il y a risque de coincement sous
un des vérins.
Comment est géré ce risque ? Analysez les schémas électrique et pneumatique afin de
décrire précisément la chaîne d’action qui conduit théoriquement à l’élimination du risque de
coincement :
Les schémas présentent différentes options possibles sur la machine, établissez laquelle est
éventuellement présente sur le système à votre disposition.
- ……………………..
Etablissez maintenant la nomenclature des composants PNEUMATIQUES impliqués dans
la ligne d’arrêt d’urgence ainsi que ceux nécessaires pour une consignation éventuelle de la
machine. Vous mentionnerez également la désignation normalisée des composants.
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4 - 2 : remplacement de composants:
Parmi les composants repérés ci-dessus deux d’entre eux évitent le risque de coincement en
bloquant les vérin 5C et 6C très rapidement.
On vous demande de les remplacer considérant qu’ils sont anciens et qu’il y a risque de
disfonctionnement. Vous les choisirez dans l’extrait du catalogue ASCO JOUCOMATIC
joint.
Vous en profiterez pour proposer une modification dans leur emplacement suivant les
préconisations constructeur. Ce changement améliorera leur efficacité.
Références retenues :
Vous effectuerez ce remplacement sur la machine et ferez valider votre câblage par le
formateur.
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5 - Documentation – ressources :
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FICHE DE SYNTHESE
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Corrigé :
4 - 1 : étude du dossier technique, repérage des composants:
La gestion des arrêts d’urgence de l’ECOLPAP est faite par une ligne d’arrêt d’urgence :
Le schéma de commande est situé page 3.2.8 Le N° du plan est : …941 001………………
Par exemple :
Alors que la machine est en fonctionnement (phase de pressage) l’opérateur ouvre de façon
imprudente le carter donnant accès au poste de soudage. Il y a risque de coincement sous
un des vérins.
Comment est géré ce risque ? Analysez les schémas électrique et pneumatique afin de
décrire précisément la chaîne d’action qui conduit théoriquement à l’élimination du risque de
coincement :
Les schémas présentent différentes options possibles sur la machine, établissez laquelle est
éventuellement présente sur le système à votre disposition.
- ……………………..
Etablissez maintenant la nomenclature des composants PNEUMATIQUES impliqués dans
la ligne d’arrêt d’urgence ainsi que ceux nécessaires pour une consignation éventuelle de la
machine. Vous mentionnerez également la désignation normalisée des composants.
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4 - 2 : remplacement de composants:
Parmi les composants repérés ci-dessus deux d’entre eux évitent le risque de coincement en
bloquant les vérin 5C et 6C très rapidement.
On vous demande de les remplacer considérant qu’ils sont anciens et qu’il y a risque de
disfonctionnement. Vous les choisirez dans l’extrait du catalogue ASCO JOUCOMATIC
joint.
Vous en profiterez pour proposer une modification dans leur emplacement suivant les
préconisations constructeur. Ce changement améliorera leur efficacité.
Références retenues :
Les bloqueurs seront plus efficace car l’isolement des chambres des vérins se fera au plus
près de ceux-ci éliminant la compression de l’air dans les tuyaux reliant les bloqueurs aux
vérins.
Ce n’est pas très important dans le cas de la machine écolpap car les vérins sont de petites
tailles et ne supportent pas de charge.
Dans le cas de vérins fortement chargés il faudrait impérativement monter les bloqueus sur
les vérins.r
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