MP Matériaux procédés MP-3 Usinage – Découpage

Cours MP-3 : Usinage et découpage

Compétences attendues:
- justifier le choix d’un matériau pour une pièce constitutive d’un système,
- valider ou modifier la géométrie d’une pièce en accord avec les contraintes techniques et
économiques du procédé d’obtention,
- proposer, à partir du tracé des groupes de surfaces fonctionnelles d’une pièce, un tracé et un
moyen d’obtention du « brut capable » en justifiant les adaptations de tracé.

Pour: - enlèvement de matière : usinage, UGV, - découpage : poinçonnage, oxycoupage, laser, jet d’eau.
Principe du procédé.
Paramètres influents sur le procédé : matériau, brut capable, géométrie, précision.
Influences sur les propriétés du matériau.
Principes des outillages associés.
Démarche de choix du couple matériau – procédé.
Contraintes techniques et économiques du couple matériau-procédé.

L'usinage consiste à enlever de la matière sous forme de copeaux

(matériaux de faible section de l'ordre du millimètre de côté).

Figure 1 : usinage d'une pièce cylindrique

Le découpage enlève également de la matière mais sans

copeaux apparents (éventuellement poudre ou limaille dont la
dimension est de l'ordre du dixième de millimètre).

Figure 2 : découpe de tôle

Les procédés par d'usinage et par découpage sont généralement utilisés à partir d'une pièce
(appelé le brut) obtenue par fonderie ou forge.

L'objectif est de réaliser les formes que l'on ne peut pas réaliser avec les procédés de
moulage et forgeage (pièces anguleuses ou de précision importante de 0,01mm à 0,1 mm)
ou dans le cadre de petites séries.

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1 Usinage
Afin d'améliorer la précision et les cadences, il convient de regrouper les différents usinages
sans débridage de la pièce (de l'ordre de 0,1mm de défaut pour une reprise en mors durs).

La fabrication tend donc à faire intervenir des machines multiaxes numériques selon le
processus suivant :

Le choix entre les différents types d'usinage se fait par rapport à la forme que l'on souhaite
obtenir.

Les matériaux usinables doivent avoir une bonne cohésion, ne pas être trop sensibles aux
chocs et ne doivent pas être trop durs.
Ces contraintes néanmoins tendent à devenir de moins en moins contraignantes avec
l'usinage à grande vitesse (UGV) qui réduit les efforts d'usinage ainsi que l'échauffement des
pièces usinées (la chaleur des copeaux a moins le temps d'être transmise à la pièce).

2 Fraisage
2.1 Procédé de fraisage
Dans le fraisage; le mouvement de coupe est généré par la rotation de l'outil.
La trajectoire pilotée est celle de l'outil ou celle de la table sur laquelle est bridée la pièce (ou
une combinaison des déplacements).

outil tournant (fixé à la broche par mandrin)

pièce bridée sur son étau ou son montage d'usinage

Figure 3 : exemple de fraiseuse avec

- translation verticale : outil / bâti
- translation horizontal : pièce / bâti

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2.2 Outils de coupe

Les fraises sont monoblocs ou ont des plaquettes de coupe rapportées (en général en
carbure).
Les fraises monoblocs peuvent également être constituées d'acier rapide supérieur (ARS).
Figure 4 : fraises monoblocs Figure 5 : fraise à plaquettes carbure rapportées
(montée sur son porte outil)

cône de liaison porte-outil -

broche
mandrin expansible
fraise (liaison outil porte-outil)

La génération des formes s'obtient par forme de la fraise ou par enveloppe de la trajectoire
de la partie coupante.

Figure 6 : fraise de forme

rainure en queue
arrondi
d'aronde rainure arrondi
chanfrein rainure en T
rainure isocèle rainure arrondi

Figure 7 : exemple de génération par enveloppe : le contournage

contournage extérieur à la matière

contournage intérieur à la matière

2.3 Moyen de bridage de la pièce usinée

Dans le cas du fraisage, le bridage se fait couramment à l'aide d'un étaux à mors fixe et mors
mobile :

Figure 8 : Etaux à mors plans pour pièces prismatiques

Dans le cas de mise en position plus complexe on utilisera un montage d'usinage à base
d'éléments vissés réutilisables :

Figure 9 : montage
d'usinage

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2.4 Opérations de fraisage

Le fraisage est le procédé utilisé pour l'usinage des pièces prismatiques :
Figure 10 : opérations de fraisage
poche ou évidemment perçage ou alésage (l'alésage est de meilleure qualité que le perçage)
trou oblong

surfaçage

surfaçage
gauche
rainure
tréflage :ébauche de dressage par surfaçage -
plongées successives dressage

Surfaçage : surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation du mouvement de coupe

Dressage :surface plane parallèle à l'axe de rotation du mouvement de coupe,
Perçage: surface cylindrique creuse (fraise à coupe centrale ou forêt)
Filetage : filet hélicoïdale externe (vis) réalisé par des fraises spécifiques.
Taraudage : filet hélicoïdale interne (écrou) réalisé par des fraises spécifiques

3 Tournage
3.1 Procédé de tournage
Dans le tournage; le mouvement de coupe est généré par la rotation de la pièce.
La trajectoire pilotée est généralement celle de l'outil bridé sur un chariot mobile.
Figure 11 : tour conventionnel

http://robert.cireddu.free.fr

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3.2 Outil de coupe

Les outils de coupe sont généralement muni de plaquettes (carbure) amovibles fixées sur le
corps d'outil. On peut également rencontrer des outils monoblocs en ARS.
Figure 12 : outils de tournage

3.3 Bridage de la pièce et de l'outil

La fixation de la pièce sur la broche se fait généralement par mandrin (serrage concentrique
ou expansible).
L'utilisation de montage d'usinage est également possible mais il doit faire l'objet d'un
équilibrage soigné pour éviter les vibrations lors de sa rotation.
Figure 14 : bridage en mandrin à mors concentriques Figure 13 : montage d'usinage

bride de serrage
(3 brides à 120°)

En cas de reprise de pièce (changement d'orientation de la pièce), on se reprend toujours

sur les surfaces usinées car elles sont plus précises que le brut.

L'outil est bridé dans un mandrin ou dans un étau sur le chariot supérieur.

3.4 Opérations de tournage

Le tournage est le procédé utilisé pour les pièces de révolution

Figure 15 : principales opérations de tournage

Mouvement de coupe par rotation de la broche porte pièce

dressage de plan (mouvement transversal)

chariotage de cylindre (ou de cône si ce mouvement se conjugue avec le mouvement transversal)

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Figure 16 : Opérations de tournage et leurs outils associés

Cette forme de rainure s'appelle aussi une gorge

Le filetage intérieur s'appelle aussi taraudage du nom

de l'outil qui permet de l'obtenir avec une perceuse.

(sources http://robert.cireddu.free.fr)
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4 Copeau minimum – brut capable

On appelle brut capable la dimension du brut permettant de respecter le copeau minimum et
les dimensions finales de la pièce finie.

a=1,5 mm

Figure 17 : Ordre de grandeur du copeau minimum

mm
mm
mm
Les conditions de coupe (largeur du copeau) conduisent, en fraisage, à préférer le surfaçage
(usinage en bout de fraise) au dressage (usinage sur le flan de la fraise).

copeau nul
(écrouissage)

Figure 18 : surfaçage + dressage (écrouissage)

Figure 19 : surfaçage simple (pas d'écrouissage)

Cela étant la résistance des surfaces usinées par dressage est plus élevée car ces surfaces
sont écrouies (déformation plastique) au moment où le copeau est inférieur au copeau
minimum.

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5 Contraintes technico-économiques de l'usinage

5.1 Taille de la série
Le procédé d'usinage est adapté aux fabrications unitaires ou de petites séries car les temps
d'usinage et de mise en place du brut dans la machine sont longs.
Néanmoins ce procédé peut s'imposer pour les grandes séries lorsque la précision est
impérative.

5.2 Influence du matériau sur la vitesse d'usinage

La vitesse d'usinage dépend de la vitesse de coupe Vc (vitesse au contact entre l'outil et la
matériau) dont les paramètres principaux sont les matériaux de la pièce et de l'outil.

La vitesse de coupe augmente avec la précision souhaitée, la lubrification, la puissance de la

machine mais diminue avec la section du copeau, la préservation des outils.
Figure 20 : Optimisation économique de la vitesse de coupe

Plus la vitesse de coupe augmente plus la coût coût

pièce est fabriquée rapidement ce qui machine total
diminue le coût machine. Vc Vc
Ve : vitesse économique
La limite vient de l'usure prématurée de l'outil coût
qui ralentit la cadence et coûte le prix des On en déduit une vitesse de coupe économique
outil Vc
outils supplémentaires. Ve pour un outil donné en fonction du matériau à
usiner (donnée constructeur d'outil).

On retiendra du graphique de la Figure 21, que le choix du matériau peut multiplier par 10
les temps d'usinage ainsi que quelques ordres de grandeurs (acier : 100m/min en
conventionnel mais 10 fois plus en UGV)
Figure 21 : ordre de grandeur des vitesses de coupe

source : http://www.si.ens-cachan.fr

zone à proscrire : conditions d'usinage dégradées

UGV (Usinage Grande Vitesse)

La vitesse de rotation de la broche correspondante est constante en fraisage mais doit être
modulée en tournage en fonction du diamètre usiné (V=r.ω).

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Enfin la vitesse d'avance (vitesse de translation entre l'outil et la pièce) dépend

• pour la limite basse : de la largeur de copeau minimum souhaitable (copeau
minimum selon l'opération de finition ou d'ébauche),
• pour la limite haute : de la puissance de la machine et de la rigidité du couple outil-
pièce.

A partir de ces informations, les simulateurs d'usinage prédisent la durée d'usinage qui
influent sur le prix.

5.3 Temps total de travail

Le coût de la pièce va dépendre du temps d'usinage mais aussi du temps nécessaire à la
mise en place de l'outil et du brut dans la machine.
Ce temps peut dépasser le temps d'usinage.

Les solutions envisageables pour limiter le temps de travail sont de:

• regrouper les surfaces d'usinage dans la même phase d'usinage (limiter les
changements d'outil et d'orientation de la pièce) en adaptant éventuellement les
formes de la pièce,
• utiliser des machines hybrides et multiaxes.

6 Découpage
6.1 Poinçonnage
Le poinçonnage consiste à découper à froid un morceau de tôle à l'aide d'un poinçon et au
travers d'une matrice.
Un jeu radial est nécessaire entre le poinçon et la matrice mais devra être limité pour que la
coupe soit nette.
Le procédé peut-être amélioré par l'usage d'un serre-flan qui limite les déformations de la
plaque au moment de la découpe.
Figure 22 : poinçonnage

poinçon
Serre-flan

Tôle
matrice
CES Edupack

Le poinçonnage peut-être un procédé économique :

- en petite série (1000) pourvu que les formes soient simples
- en grande série sur des pièces aux formes compliquées (emballage, carosserie,…)
car les cadences de production sont élevées.

Les matériaux utilisés doivent être :

- en plaque
- non fragile aux chocs
- de résistance modérée.

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6.2 Oxycoupage
L'oxycoupage consiste à découper les métaux en plaque épaisse à l'aide d'une flamme qui
initie l'oxydation exothermique du matériau.

Figure 23 : principe de l'oxycoupage

CES Edupack
Ce procédé est économiquement intéressant pour les plaques épaisses de métaux ferreux.
Exemple : aciérie, chantier naval,…

6.3 Découpe laser

La découpe laser fait intervenir un intense rayonnement lumineux qui découpe des plaques
mêmes épaisses par fusion des matériaux.
Un refroidissement par propulsion de gaz peut être envisagée pour protéger la partie utile de
la plaque. Dans le cas des métaux, l'oxydation exothermique du matériau favorise la
découpe.
Figure 24 : principe de la découpe laser
CES Edupack

La dangerosité du laser et les coûts d'investissement cantonnent ce procédé aux grandes

séries et aux découpes délicates.

Exemple :découpe des cartes électroniques en composites, textile.

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6.4 Découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau fait intervenir un cordon d'eau éjecté d'une buse à haute vitesse
(800m/s soit 2880 km/h). Cette vitesse supersonique est bruyante.

Figure 25 : principe de la découpe au jet d'eau

CES Edupack
La découpe au jet d'eau convient pour des matériaux peu résistant (résistance inférieure à
80MPa) ou par ajout de particules abrasives pour les matériaux plus durs.

Ce procédé est employé dans le cas où les autres procédés posent problème notamment
par rapport à la chaleur dégagée. Il est notamment intéressant pour les matériaux
composites.

Exemple : découpe de carton.

7 Adaptation des formes au procédé

Lors de la conception des formes des pièces, on veillera à avoir en tête le procédé de
fabrication que l'on envisage afin que les formes soient réalisables :
• accessibilité des formes aux outils de coupe (notamment lorsqu'il s'agit de forme
creuse),
• prévoir des dégagements pour que la fin de coupe se passe bien (la fin de filetage
d'une vis ne doit pas finir sur la tête de vis),
• prendre en compte la forme des outils standards lors de la définition des formes (fin
de perçage non débouchant à 120°, fin de rainure de clavette oblong en usinage en
bout,…)
• adapter si possible les formes pour limiter le nombre d'axes ou de procédés
différents,
• prévoir plusieurs pièces lorsque le procédé atteint ses limites.

Références :
http://robert.cireddu.free.fr (usinage)
Logiciel CES EduPack 2011 (pour toute la partie découpe)
http://microtech.aragon.free.fr/TMIC/Cours/Chapitre Etude des procedes.pdf (présentation des machines)
http://www.ing-mecanique.com/meca/general/Documents/ (procédé de tournage)
http://tice2.univ-reunion.fr/LOR/upload/fic_14.pdf (détails sur l'usinage)
ProcessWorks (base de données et simulation)
Productique mécanique STI de M.Aublin Edition Dunod (partie économique en usinage)

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