Conception Des Assemblages de Construction Métallique-Min

Conception des assemblages de
construction métallique
05/03/09 Assemblages sous N,V 1

Conception des assemblages de construction métallique
A. Rappels succincts sur les modes de liaison
A.1 Boulons normaux

A.2 Boulons précontraints HR/HV
A.3 Soudures
A.4 Rivets
Assemblages sous N,V 2

A.1 Boulons normaux

Terminologie et caractéristiques : d trou
d0 tige
tête
partie lisse - A
tige
partie filetée - AS Jeu = d – d0
écrou = 1 à 3 mm
Caractéristiques de résistance :
 Diamètre d0 – Sections brute et nette A et AS
 Classe de résistance (limite élastique de l’acier constitutif)
Classe 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 10.9

fyb (MPa) 240 320 300 400 360 480 640 900
fub (MPa) 400 400 500 500 600 600 800 1000

A.1 Boulons normaux

Fonctionnement :
 Les boulons permettent d’assembler plusieurs tôles (généralement 2 ou 3)
d’épaisseurs différentes et permettent d’assurer la transmission des efforts entre les
éléments.
 Ils peuvent être sollicités en traction et/ou en cisaillement
simple cisaillement double cisaillement traction interaction

A.1 Boulons normaux

Vérifications :
 Résistance des boulons : traction et/ou cisaillement [NF EN 1993-1-8 §3.6.1]
Résistance au cisaillement
par plan de cisaillement :
 v fub A
FV,Rd  Cisaillement et traction
 M2
combinés :
FV,Ed Ft,Ed
Résistance à la traction :  1
FV,Rd 1.4  Ft,Rd
k 2 fub A s
Ft,Rd 
 M2

A.1 Boulons normaux

Vérifications :
 Pression diamétrale de la tige du boulon sur la(les) tôle(s)
Résistance en pression diamétrale :
k1 b fu dt
Fb,Rd 
 M2
Rupture

A.1 Boulons normaux

Rigidité des assemblages boulonnés :
Boulons cisaillés
 Les boulons se mettent en butée dans la
direction de l’effort. En revanche, dans la
direction perpendiculaire à l’effort, le jeu des
boulons confère à l’assemblage une certaine
liberté de déplacement D.
Liberté de déplacement D


P0
Terminologie, caractéristiques et fonctionnement :
Précontrainte P0
tête
partie lisse - A
tige
partie filetée - AS
Mobilisation d’efforts de
écrou frottement sous l’effet de la
précontrainte – pas de
pression diamétrale
Caractéristiques de résistance :
 Diamètre d0 – Sections brute et nette A et AS
 Effort de précontrainte P0 permettant de mobiliser des efforts de frottement entre
les pièces assemblées – d’où l’importance d’une bonne préparation de surface
 Classe de résistance (limite élastique de l’acier constitutif)
Classe 8.8 10.9
fyb (MPa) 640 900
fub (MPa) 800 1000


Rigidité des assemblages avec boulons précontraints : P0
 Contrairement aux assemblages avec boulons

normaux, un assemblage par boulons
précontraints ne possède pas de liberté de
mouvement compte tenu des efforts de
frottement générés par la précontrainte. Un tel
assemblage est donc relativement rigide.
Aucune liberté
de déplacement
frottement généré
par la précontrainte

A.3 Soudures
Terminologie :
 Les dispositions de soudures sont nombreuses. Ici, on parlera essentiellement de la
disposition la plus couramment utilisée en construction : les cordons d’angle.
Sans chanfrein Avec chanfrein Joint d’angle

et talon
a = apothème
(gorge du cordon)
Oblique sans chanfrein Joint à clin

A.3 Soudures
Fonctionnement – Efforts développés dans le cordon :
Plan de gorge de section : a x L

 Les efforts à transmettre d’une tôle à
une autre transitent par les cordons de
soudure entre les 2 pièces et sont
projetés sur la plus petite section des
s┴
t// cordons, le plan de gorge, où ils
développent des contraintes normales et
t┴ tangentielles.
 Composantes du vecteur contrainte dans

le cordon sur la facette constituée par le
plan de gorge :
L  Contrainte normale : s┴
 Contraintes tangentielles : t┴ et t//
a
A.3 Soudures
Cordons frontaux, latéraux et obliques
 Suivant la nature des contraintes développées sur le plan de gorge, on fait la
distinction entre les cordons frontaux et latéraux.
Cordon frontal Cordon latéral Cordon oblique

L F
F F F F
L
t┴
F t//
F L
s┴
s┴ = t┴ = F / (√2xLxa) t// = F / (SLxa)
F

A.3 Soudures
Vérification
L’EN 1993-1-8 propose les formules de vérification de résistance de la soudure d’angle
suivante (≈ critère de Von Mises) au §4.5.3.2 :
Résistance nominale ultime à la traction
 
s 3 t t
2 2

2
//  
fu
 w  M2
s  0.9fu /  M2
Facteur de corrélation – dépend de la nuance
d’acier des tôles assemblées

A.3 Soudures
Rigidité des assemblages soudés
 Dans un certaine mesure, on peut dire que la soudure assure une continuité de la
matière entre 2 pièces puisqu’au moins une des section des pièces assemblées est
« reconstituée » par les cordons de soudure.
 A ce titre, les assemblages soudés constituent donc une liaison rigide sans réelle
liberté de mouvement entre les pièces assemblées.

A.4 Rivets
Présentation :
 L’assemblage par rivetage constitue le mode d’assemblage le plus ancien (Viaduc de
Garabit, Tour Eiffel, nombreux ouvrages d’art de la SNCF et de la RATP) .
 Les rivets nécessitent une mise en œuvre à chaud (900 °C), raison pour laquelle ils
sont actuellement moins utilisés.
pression Mise en œuvre

tête
Contre-bouterolle
Rivet posé
axe
900 °
Le rivet remplit complètement

bouterolle
le trou : d = d0
A.4 Rivets
Rigidité :
 Les rivets constituent un mode d’assemblage par disposition plein trou – c’est-à-dire
qu’il n’y a pas de jeu d’assemblage (jeu = d – d0 ≈ 0). Cette disposition confère à
l’assemblage une bonne rigidité.
 Après sa pose à chaud, le refroidissement crée un retrait de l’acier constitutif du

rivet, dont les effets dans l’axe du boulon sont assimilables à une précontrainte
longitudinale. Cet effet de précontrainte améliore les caractéristiques de l’assemblage
en comprimant les tôles assemblées l’une sur l’autre : meilleure tenue à la corrosion,
mobilisation d’efforts de frottement (voir longévité des ouvrages de la RATP à Paris).

B. Principe de conception - transmission des efforts
B.1 Attaches à boulon unique

B.2 Attaches avec plusieurs modes de liaison
B.3 Epure des efforts – excentrements
B.4 Principe de transmission des efforts dans un profil en I
B.5 Adéquation de la disposition réelle d’attache avec la modélisation

B. Principes de conception – Transmission des efforts
B.1 Attaches à boulon unique

Attaches par boulon unique
 La ductilité des aciers de construction utilisés confère aux éléments de charpente

un mode de ruine ductile qui va dans le sens de la sécurité.
 Contrairement aux éléments de charpente, l’acier utilisé dans les boulons possède
moins d’allongement à rupture et confère aux boulons un mode de ruine réputé
plus fragile. Pour cette raison, et dans un souci de sécurité de la construction, on
évite d’utiliser 1 seul boulon dans les assemblages, en particulier au niveau des
assemblages principaux.

B.2 Attaches avec plusieurs modes de liaison

Attaches avec plusieurs modes de liaison
 De façon général, il convient d’éviter d’utiliser plusieurs modes de liaison dans un

même assemblage en raison du fonctionnement différent de chacun d’eux.
 En effet, comme vu précédemment, les modes de liaison présentent des rigidités
différentes – dans un même assemblage, la totalité de l’effort à transmettre serait
supportée par un seul mode avant que l’autre ne commence à remplir son rôle.
 Une dérogation est toutefois admise pour l’utilisation simultanée de soudures et de

boulons précontraints (disposition peu courante, qu’il vaut mieux éviter
néanmoins).

B.3 Epure des efforts - excentrements

Epure - excentrement
 De manière générale, il est souhaitable d’épurer les efforts dans les assemblages
de manière à éviter le développement d’efforts secondaires, qui peuvent être tout
à fait importants.

B.4 Principe de transmission des efforts

Transmission des efforts dans les éléments
(s) C
M
90% de M
→ semelles
T
(t)
V 95% de V
→ âme
(s)
N N réparti
au prorata
des aires

B.4 Principe de transmission des efforts

Transmission des efforts des éléments aux attaches
Encastrement
M Semelles
bloquées
Appui simple

B.5 Adéquation de l’assemblage avec la modélisation

La modélisation sur ordinateur autorise une multitude de liaison à l’extrémité
d’une barre : z
 6 degrés de liberté Mz y
 2 possibilités par degré de liberté : libre ou bloqué My
Vz Vy
N x
Mx
Cette diversité n’est pourtant que théorique : elle n’intègre pas la faisabilité
réelle de toutes ces dispositions dans la réalisation pratique des assemblages.
Exemple : modélisation z réalité
Mz y Est-ce vraiment
réalisable ??
My réalisation
Vz Vy
N x
libre Mx
bloqué

B.5 Adéquation de l’assemblage avec la modélisation

Rigidité / semi-rigidité
 Contrairement aux liaisons modélisées (parfaites), les assemblages réels suivent en
fait un comportement différent commandé par les rigidités relatives des composants
de l’attache.
Moment M
 Bien que les dispositions réelles
d’assemblage soient imparfaites, les
règlements traditionnels ne considèrent que
Rigide
les cas d’articulation parfaite et
Semi-rigide d’encastrement parfait.
 L’Eurocode 3 apporte une amélioration en

classant les assemblages en fonction de leur
rigidité (Loi Moment–Rotation) :
 Les assemblages rigides, assimilables à des
Articulé encastrements
f rotation  Les assemblages de type articulés ne
Classement des assemblages suivant leur transmettant pratiquement aucun moment
rigidité (Loi M-f)  Les assemblages semi-rigides

C. Assemblages courants d’éléments sous N,V
C.1 Poutres superposées

C.2 Assemblage d’éléments de contreventement
C.3 Assemblages de poutres aux poteaux
C.4 Assemblage poutres sur poutres
C.5 Fermes treillis – treillis articulés
C.6 Attaches de tirants et câbles
C.7 Assemblages de tubes
C.8 Dispositions particulières

C. Assemblages courants
C.1.1 Dispositions habituelles

C.1.2 Les pannes de toiture
C.1.3 Les lisses de bardage


Procédé d’assemblage le plus simple aussi bien en fabrication qu’au montage
Poutre supérieure continue.. .. ou avec joint
4 boulons
Poutre
principale
porteuse
 Fabrication = débit + perçage

 Montage = 4 boulons
 Généralement utilisé en planchers industriels ou de bâtiments
 Offre une grande hauteur pour le passage des canalisations – ce qui peut être un
inconvénient quand on cherche à limiter la hauteur entre étage (Immeuble de
bureaux)

En terme de modélisation, l’assemblage s’apparente à un appui simple ou à
une articulation, présentant un certain degré de liberté en rotations
Disposition réelle Modélisation
Poutre continue
Poutre iso Poutre iso


Assemblage soumis généralement aux efforts suivants :
V Ng Vg Vd N
d
N
T Tg Td
 1 effort vertical prédominant, transmis par contact direct entre les 2 poutres
 2 efforts horizontaux éventuels, repris en cisaillement par les boulons
Si V seul, les boulons sont mis par construction


Dans le cas d’efforts verticaux importants …
 Mise en place de raidisseurs d’âme
pour diffuser l’effort (à la fois dans
l’âme de la poutre portée, et dans
l’âme de la poutre porteuse) et
apporter un maintien au voilement
V fort à l’âme de la poutre porteuse.
Poutre portée
V fort
Diffusion dans l’âme
de la poutre portée
grâce aux raidisseurs
Diffusion dans l’âme

de la poutre porteuse Raidisseurs
par la soudure
Poutre porteuse
C.1.2 Le cas des pannes en toiture
pannes

C.1.2 Le cas des pannes en toiture

Boulons ou échantignolles
Petits profils
panne UPN
échantignolle
panne IPE
boulons
Dans le cas où le support et/ou le profil de panne

présente(nt) un encombrement insuffisant, on peut
avoir recours à une échantignolle (plat plié).

C.1.2 Le cas des pannes

Les liens de pannes, ou liernes
Les pannes sont généralement équipées de liernes qui constituent un appui supplémentaire
dans le sens de la petite inertie.
liernes

C.1.2 Le cas des pannes

Ces liernes travaillent essentiellement en traction et peuvent être :
- soit des ronds pleins filetés en extrémité et fixés au travers de l’âme de la panne,
- soit des cornières simples boulonnées sur les ailes inférieures des profils de pannes.
panne
panne Lierne - Rond plein

taraudé
panne
panne
Lierne – cornière
boulonnée

C.1.3 Le cas des lisses de bardage
lisses de bardage


Assemblages par boulons
Lisse IPE
boulons
INT EXT
Lisse UPN
Bardage
Poteau de portique


Liens de lisses (idem pannes)
Liens de lisses
Liens de lisses

C.2 Attaches d’éléments de contreventement

C.2.1 Contreventements à treillis horizontaux
C.2.2 Contreventements verticaux
C.2.3 Remarques particulières sur les attaches de cornières


En tant que Poutre Au Vent de toiture ou de plancher
 Membrures = traverses de portiques ou poutre principale de plancher
 Montants = pannes ou solives
 Diagonales = éléments de contreventement
Plancher
Toiture (vue en plan)


Diagonales de contreventement
 Généralement faites d’1 ou 2 cornières légères, travaillant essentiellement en traction :
 Treillis articulé → les cornières ne reprennent qu’un effort normal
 Les cornières comprimées sont inactives car elles flambent
Treillis bi-articulés
Diagonales :
Cornières dos à dos Cornière seule


Diagonales de contreventement
 Les diagonales sont attachées à chaque extrémité sur une des ailes, par des boulons
travaillant au cisaillement (jeu d’assemblage → articulation)
 Il convient de noter le moment

parasite résultant de l’excentrement
inhérent aux attaches de cornières
seules.
d
 Les goussets pincés entre les M=Fxd
barres permettent une attache
F
simple entre les treillis et les
membrures - sans excentrement F/2 F/2
parasite.
F F

Dispositions habituelles
Gousset de
liaison
panne - montant de PAV
diagonale
Toiture


En tant que palée de stabilité
 Le principe d’attache est à peu de chose
près le même que pour les treillis
horizontaux.
 Les types de palées sont toutefois
plus nombreuses, afin de s’adapter
aux contraintes d’encombrement
des façades.
 Suivant la forme de la palée, les

diagonales travaillent en traction
seule ou en traction/compression.


Dispositions habituelles
 Pour les diagonales qui travaillent essentiellement en traction, on peut adopter une
cornière ou une double cornière selon l’importance des efforts à reprendre.
 Lorsque les diagonales peuvent être comprimées, on choisit des profils qui
présentent de meilleurs caractéristiques vis-à-vis des risques de flambement
(section bi symétrique, inertie accrue, ...) : double cornière, UPN, IPE, HEA,..


Dispositions habituelles pour les palées en croix :
montant
poteau
diagonale
T


Dispositions habituelles pour les palées en K :

C.2.3 Vérification des attaches de cornières

Vérification des boulons
 La vérification des boulons ne présente en pratique pas de difficulté particulière dans
ce genre d’attache, où les boulons sont essentiellement sollicités en cisaillement
compte tenu de l’effort de traction apporté par la diagonale.
 Selon que l’assemblage concerne une cornière seule ou 2 cornières dos à dos sur le
gousset, les boulons sont respectivement sollicités en simple ou double cisaillement.
Cornière seule Cornières dos à dos

+ gousset + gousset
simple cisaillement double cisaillement

C.2.3 Vérification des attaches de cornières

Vérification des cornières seules
 Cette disposition engendre des flexion dans la cornière du fait de l’excentricité du
plan d’attache par rapport à la fibre neutre de celle-ci. L’évaluation précise des
contraintes correspondantes n’est pas aisée et dépend des caractéristiques des
attaches.
 L’Eurocode présente une approche consistant à se dispenser de la prise en compte
des moments d’excentrement en fondant la résistance sur une fraction de la section
nette, fonction du nombre et de l’entraxe des boulons attachant la cornière.
Résistance en traction :
.Anet A net fu
Nu,Rd 
 M2
 Dans le même esprit, EDF adopte empiriquement 60% de la section brute comme
section résistante (pour tenir compte de la dégression résultant de l’effet combiné
du trou des boulons et du moment parasite).
C.3 Assemblages de poutre aux poteaux
C.3.1 Dispositions générales

C.3.2 Attache par éclisse soudée sur le poteau
C.3.3 Attache par double cornière boulonnée
C.3.4 Autres dispositions assimilables à une articulation
C.3.5 Remarque particulière

C.3 Assemblages des poutres aux poteaux

 Modélisation :
N poutre
V
poteau
 Assemblage très couramment utilisé dans toute sorte d’ouvrage
 L’attache est habituellement soumise à un effort tranchant prédominant accompagné

d’un effort normal éventuel
 La souplesse en rotation est obtenue grâce à l’utilisation des boulons travaillant au

cisaillement et/ou à la déformabilité des cornières travaillant en extension


1ère Disposition courante : éclisse soudée sur le poteau
Poteau en I
ou H Poutre boulonnée à
l’éclisse
Éclisses (plats)
soudées au poteau


1ère Disposition courante : éclisse soudée sur le poteau
Poutre boulonnée à
l’éclisse
Poteau
caisson
Éclisses (plats) soudées

sur une paroi du poteau


Efforts à attacher sous l’effet des charges sur la poutre
 Un effort tranchant V prédominant
 Un effort normal N éventuel
V N


Fonctionnement de l’assemblage : Est-ce une articulation ? Et où se situe t’elle ?
 Position de  Soudure sur poteau  Boulons en cisaillement : leur jeu
l’articulation dans nominal confère à l’assemblage un
= rigidité importante
le modèle certain degré de liberté en rotation
informatique : en
réalité, le poteau
présente une
rigidité q faible
flexionnelle
importante
 Hypothèses de la RdM :
petits déplacements,
petites rotations
→ Cette disposition d’assemblage peut donc être

considérée comme une articulation au droit des
boulons côté poutre

Vérification du poteau
 Du fait de l’excentricité de l’articulation, un faible moment fléchissant est
introduit dans le poteau
Mp
Efforts dans le poteau :
Np
 Np = -V
 Mp = Vxd


Vérification des soudures
 Efforts à transmettre
D  Efforts dans un cordon :
Effort horizontal TH = N/2
Effort vertical TV = V/2
poteau A A Moment M = V/2 x D
N (s) et (t┴) (t//)
V
TH
M
TV tmoy
2 cordons
(gorge = a)
due à M due à TH due à TV
Coupe A-A


Vérification du plat d’éclisse
D  Efforts maxi dans la section A-A :
A Effort normal Ne = N
Section A-A Effort tranchant Ve = V
Moment Me = V x D
D’où les contraintes :

s = N/S + 6V.D / th²
N
h t = V/S
poteau
V  Pression diamétrale des boulons
sur le plat :
Pression diamétrale = V/dt x 1/n
t (Généralement, on prend un gousset d’épaisseur
A au mois égale à l’épaisseur d’âme de la
poutre)


Vérification des boulons
 Efforts sollicitant chaque boulon :
Effort traction Nb = 0
Effort tranchant vertical TV = V/n
Effort tranchant horizontal TH = N/n
Avec : n = nb de boulons
N Ttotal = √(TV² + TH²)
Côté
poteau Les boulons travaillent en simple cisaillement
V
Côté
poutre


Vérification de la poutre
 Cisaillement sur section nette : t = V / Snet
 Pression diamétrale des boulons sur

l’âme de la poutre :
Pression diamétrale = V/dt x 1/n
V
Côté
poutre
Snet

C.3.3 Attache par double cornières boulonnées

2ème Disposition courante : 2 cornières boulonnées (pas de soudage)
poteau
Poutre boulonnée
aux cornières
Éclisses (double cornière)

boulonnée au poteau


Représentation schématique
B Coupe B-B
A A
Elévation poutre
poteau
B Éclisses (double cornière)

boulonnées au poteau
Coupe A-A


Fonctionnement – Particularité des cornières en extension
 Position de l’articulation identique à

d
l’assemblage avec un gousset soudé
 L’attache présente cependant plus de
souplesse au global, compte tenu de la
N (faible ou nul) déformabilité des cornières qui
travaillent en extension.
V F/2
F
Mp
F/2 Déformabilité des
Np cornières en extension
 Par conséquent, cette disposition

d’attache est moins adaptée à
transmettre un effort normal.

Vérification des boulons côté poteau
Les boulons les + sollicités sont
soumis aux efforts suivants :
Traction : Nmax = M1dmax / Sdi²
V V Cisaillement : Vtotal = √(VH²+VV²)
• VV = V / n
• VH,max = M2dmax / Sdi²
(nb. total de boulons = n)

a1 a2
Moment M1 induit par Nmax Moment M2 induit par

butée
V/2 sur les boulons : di V/2 sur les boulons :
V/2 V/2
M1 = V/2 x a1 M2 = V/2 x a2/2
Ni dmax dmax Vi
D’où : D’où :
Nmax = M1dmax / Sdi² di
VH,max = M2dmax / Sdi²
butée VH,max

C.3.4 Autres dispositions assimilables à 1 articulation

Assemblage par tasseaux Le plat est soumis à :
D • un cisaillement = V/2
• un moment = V/2 x D/2
N (faible ou nul)
tasseau
V
V
Les boulons travaillent : V/2
Les cordons de soudure reprennent :
• en traction : Nb = N / n
• V en cordon latéral : t┴ = V / SaL) V/2
• en cisaillement : Vb = V / n
• N en cordon frontal : s┴ = t// = N / √2.S(aL)
(nb. total de boulons = n)
Rmq : Le tasseau ne doit pas être d’épaisseur trop importante > articulation

Assemblage par tasseaux (variante)
Plat soudé à la poutre

poteau
Poutre
Tasseau soudé au poteau


Assemblage par tasseaux et éclisses en cornières
D
Trous oblongs pour ne
pas mettre en charge Éclisse en 2L
l’éclisse. Celle-ci a
principalement un rôle
de maintien latéral ici.
V N (faible ou nul)
Tasseau en L
Attention longueur
d’appui rigide
(risque de plier la
cornière)


Assemblage de poutres de grande hauteur
 La question se pose de l’obtention d’une capacité de rotation suffisante pour
considérer véritablement l’assemblage comme une articulation.
 Cela nécessite une vérification du

d déplacement horizontal d des boulons
extrêmes, compte tenu de la rotation q
de calcul de la poutre au niveau de
Assemblage de l’appui. Si d > jeu nominal des
grande hauteur boulons, les boulons sont mis en butée
H et l’hypothèse de l’articulation doit être
remise en cause.
d = H/2 x tan(q)
q

C.4 Assemblages poutres sur poutre

C.4.2 Attache sans grugeage
C.4.3 Attache avec grugeage(s)

C.4 Assemblages poutre sur poutre

 Modélisation :
N poutre portée
V
poutre porteuse
 Assemblage également utilisé très couramment dans toute sorte d’ouvrage
 L’attache est habituellement soumise à un effort tranchant prédominant accompagné

d’un effort normal éventuel
 La souplesse en rotation est obtenue grâce :

 à l’utilisation des boulons travaillant au cisaillement,
 à la déformabilité des cornières travaillant en extension,
 À la rigidité en torsion quasi nulle de la poutre porteuse dans certaines configurations.


Dispositions courantes
Eclisse en 2L
boulonnée
Poutre
porteuse
Poutre portée
Poutre portée
Poutre porteuse
Eclisse soudée ou
boulonnée sur la Eclisse soudée
poutre porteuse


Fonctionnement de l’assemblage – Position de l’articulation
Contrairement aux assemblages poutre – poteau, on considère habituellement
l’articulation au niveau de la poutre porteuse pour les raisons suivantes :
(Position de l’articulation Soudure = rigidité importante

dans le modèle) La
poutre porteuse a une
rigidité en torsion quasi-
Boulons en cisaillement : leur jeu
nulle
nominal confère à l’assemblage
un certain degré de liberté en
rotation. Mais une fois le jeu
d’assemblage consommé, les
boulons se mettent en butée
Poutre portée
Poutre porteuse


Démarche de justification
La démarche de justification est tout à fait similaire à celle présentée pour les
assemblages poutre - poteau, à la différence que l’articulation est considérée au
droit de l’âme de la poutre (et plus au droit des boulons côté poteau) .
D
 Efforts dans les cordons : TH
TH = N → s┴ = t┴ = N / (2√2xaxL)
TV = V → t// = V / (2xaxL)
TV
V  Efforts dans les boulons :

N
M = V x D → TH = Mxdmax / Sdi²
TV = V
TH,i
Poutre portée → Ttotal = √(TH²+ TV²)
Poutre porteuse
di
V
D

Possibilité de recourir à un grugeage…
… soit pour un problème d’encombrement, soit pour une exigence d’arase supérieure
identique. Cette disposition impose les vérifications complémentaires suivantes :
A  Résistance en cisaillement de la
section grugée (A-A).
 Résistance au cisaillement de bloc :

N
Poutre portée
Poutre porteuse


Possibilité de recourir à 2 grugeages…
… soit parce que les 2 profils sont identiques, soit parce que la poutre portée est
plus haute que la poutre porteuse. Cette disposition impose également les
vérifications complémentaires suivantes :
A  Résistance en cisaillement de la
section grugée (A-A). Ce critère
peut être assez critique dans ce cas.
 Résistance au cisaillement de bloc :

N
Poutre porteuse
Poutre portée
A
C.4.4 Remarques particulières

Poutre porteuse de 2 poutres symétriques
… La poutre porteuse est relativement bien maintenue en torsion par les poutres
portées placées de part et d’autre (poutres et chargements quasi identiques de
chaque côté). Par conséquent, l’articulation peut être considérée au droit des
boulons d’éclisse côtés poutres (2 articulations).
N N
V V
Poutre portée gauche Poutre portée droite

Poutre porteuse


Assemblages de petits profils
Les profils de faibles hauteurs (IPE,HEA,HEB,UPN 80 à 120) posent un problème
d’encombrement de la file verticale de boulons au niveau de l’assemblage. Aussi
peut-on avoir recours à 1 file horizontale de boulons.
A Poutre portée
Vérifications spécifiques :
Poutre  Résistance en cisaillement et à la
porteuse flexion de la section grugée (A-A)
sous les efforts :
V
Effort tranchant = V
f Moment = V x f
A
 Résistance en cisaillement des boulons côté
 Résistance en double cisaillement des poutre porteuse sous l’effet de l’effort
boulons côté poutre portée sous l’effet du tranchant vertical V et du moment M’ :
moment M : TV + V/2 butée
M’ = V/2 x d TV
M = V x (a+b/2) TH
→ TV = V / 2
→ TV = M / b h
→ TH = M’ / (h/2)
V TV – V/2 d
a b V/2

Assemblages de poutres biaises par doubles cornières
Une attention toute particulière doit être apportée aux poutre obliques dont
l’assemblage présente un fort excentrement dans le cas des faibles angles
(problème d’encombrement des boulons côté poutre).
Coupe A-A
A
Pb d’encombrement-accessibilité
Poutre portée
biaise
Poutre
porteuse
Excentrement
Angle aigu important
A
C.6.1 Les tirants et les câbles

C.6.2 Disposition d’attache
C.6.3 Démarche de calcul


Technologie et terminologie
 Tirants / barres tendues = rond plein, taraudé aux extrémités
 Câble = c’est un assemblage de torons, qui sont eux-mêmes constitués d’un

assemblage de fils métalliques
toron
4 type de câbles multi-torons


 Les tirants et les câbles travaillent essentiellement en traction. L’effort à attacher est
diriger suivant la direction tangente à l’élément au point d’appui.
T
T T
tirant câble
T
 En bâtiment, ces éléments sont principalement utilisés dans les systèmes de

contreventement (ex : diagonales de palée de stabilité) et dans les ouvrages
architecturaux (ex : nuage de la grande arche de la Défense).

C.6.2 Dispositions d’attache

 Disposition très couramment utilisée : tirant + chape + axe + gousset
Chape d’extrémité
T T câble ou tirant
T
T
Gousset
Axe d’articulation


câble
chape
Axe d’articulation




Schéma statique de l’axe
Assemblage réel Schéma statique
proposé par l’EC3-1-8
Moment
T/2 T/2
développé
Chape Chapes
b
T/2 T/2 M
Axe
d’articulation x
Gousset
Gousset
a c c a M = T x (b+4c+2a) / 8
T
T

Vérifications
L’axe d’articulation est donc soumis aux efforts suivants :
T/2 T/2 • cisaillement = T/2
Chapes • moment de flexion = M = T x (b+4c+2a) / 8
b
Les goussets et les chapes, quant à eux, sont

principalement soumis à une pression diamétrale :
d
• gousset : s = F / (bxd)
Gousset
• chapes : s = F / (2xaxd)
a c c a

C.7 Attaches de tubes
C.7.1 Dispositions courantes

C.7.2 Ossatures spatiales


Types de sollicitation et d’attache
 Les tubes sont très souvent utilisés
comme des éléments de bielle,
sollicités par des efforts normaux
exclusivement (traction-compression)
T C
tube
T C
 Dans de tels cas, les tubes sont

généralement attachés comme les
tirants par un ensemble « chape + axe
+ gousset ». De nombreuses variantes
sont toutefois possibles.


Tubes aplatis aux extrémités
 Mode d’attache généralement dévolu aux tubes de petites dimensions, sollicités
par des efforts modérés.
N N


 Mode de fabrication


 Différents types d’aplatissement


Assemblage à fourche
Vérifications recommandées [CIDECT] :
fourche  De la soudure :
t // = N / (4xLxa)
t
 De la fourche :
tube Afourche x fy plaque ≥ N
N N  Du tube au droit de la soudure :

d1
4L x t1 x fy1/√3 + 4t x t1 x fy1 ≥ N
cisaillement traction
t1
Soudure gorge = a L
t1 L


Assemblage avec plat
Vérifications recommandées [CIDECT] :
 De la soudure :
plat t // = N / (4xLxa)
t
 De la fourche :
tube N / Afourche ≥ fy plaque
N N  Du tube au droit de la soudure :

d1
4L x t1 x fy1/√3 + 2t x t1 x fy1 ≥ N
cisaillement traction
t1
Soudure gorge = a L
t1 L


Assemblage avec tronçon en T
Vérifications à effectuer :
Platine d’about  De la soudure tube-platine :
gousset
s┴ = t ┴ = N / (√2 x pxd1xa)
t  De la soudure gousset-platine :
s┴ = t ┴ = N / (√2 x 2xLxa)
 Du gousset :
tube
N / Agousset ≥ fy,gousset
N N  Du tube au droit de l’impact du
d1 gousset :
L N / [2 x t1 x (t+2e+2a)] ≥ fy,tube
t1
Soudure gorge = a e
N/2
t+2e+2a

C.7.2 Ossatures spatiales

Le système Mero
Le système Mero constitue un des systèmes les plus connus pour la réalisation d’ossatures
spatiales.
Les pièces nodales (nœud Mero)
sont des sphères d’acier pleines
et forgées, avec jusqu’à 18 trous
filetés.
Les extrémités coniques des

barres sont munies de boulons
qui se vissent dans les trous
filetés.

C.8.1 Trous oblongs

C.8.2 Dispositifs anti-dessèrement
C.8.3 Dispositions plein trou

C.8.1 Trous oblongs

Disposition
Schéma à faire
Utilisation
Au droit d’un joint de dilatation entre blocs de bâtiment pour permettre l’indépendance
structurelle d’un bloc par rapport à l’autre dans une direction horizontale.
En pied d’un arc ou d’un portique métallique pour s’assujettir de la poussée horizontale
souvent significative sur les fondations et inhérentes au fonctionnement de ce type
d’ossature (les pieds d’arcs ou de portiques sont alors reliés par un tirant dans lequel les
efforts de poussée s’auto-équilibrent.

C.8.2 Dispositifs anti-desserrement des boulons

Usage, utilité
Dans les bâtiments soumis à des vibrations dues à des sollicitations cycliques ou
dynamiques :
- Effet du vent
- Ponts roulants
- …/…
Dispositifs
- Système « écrou + contre-écrou »
- Système « écrou + écrou PAL »
- Boulons HR

C.8.3 Disposition plein trou

Qu’est ce que c’est ?
Disposition plein trou = assemblages boulonnés avec jeu réduit (jeu = d – d0)
Utilité
Minimiser la part de déformation associée au jeux d’assemblages des assemblages par
boulons normaux
Ex : poutre treillis de grande portée, …

Conception Des Assemblages de Construction Métallique-Min

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Conception Des Assemblages de Construction Métallique-Min

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Conception des assemblages de

05/03/09 Assemblages sous N,V 1

A. Rappels succincts sur les modes de liaison

A.1 Boulons normaux

Assemblages sous N,V 2

A.1 Boulons normaux

Classe 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 10.9

Assemblages sous N,V 3

A.1 Boulons normaux

simple cisaillement double cisaillement traction interaction

Assemblages sous N,V 4

A.1 Boulons normaux

Assemblages sous N,V 5

A.1 Boulons normaux

Résistance en pression diamétrale :

Assemblages sous N,V 6

A.1 Boulons normaux

Assemblages sous N,V 7

A.2 Boulons précontraints HR/HV

Assemblages sous N,V 8

A.2 Boulons précontraints HR/HV

 Contrairement aux assemblages avec boulons

Assemblages sous N,V 9

Sans chanfrein Avec chanfrein Joint d’angle

Assemblages sous N,V 10

Plan de gorge de section : a x L

 Composantes du vecteur contrainte dans

Cordon frontal Cordon latéral Cordon oblique

Assemblages sous N,V 12

Résistance nominale ultime à la traction

Assemblages sous N,V 13

Assemblages sous N,V 14

pression Mise en œuvre

Le rivet remplit complètement

 Après sa pose à chaud, le refroidissement crée un retrait de l’acier constitutif du

Assemblages sous N,V 16

B. Principe de conception - transmission des efforts

B.1 Attaches à boulon unique

Assemblages sous N,V 17

B.1 Attaches à boulon unique

 La ductilité des aciers de construction utilisés confère aux éléments de charpente

Assemblages sous N,V 18

B.2 Attaches avec plusieurs modes de liaison

 De façon général, il convient d’éviter d’utiliser plusieurs modes de liaison dans un

 Une dérogation est toutefois admise pour l’utilisation simultanée de soudures et de

Assemblages sous N,V 19

B.3 Epure des efforts - excentrements

Assemblages sous N,V 20

B.4 Principe de transmission des efforts

Assemblages sous N,V 21

B.4 Principe de transmission des efforts

Assemblages sous N,V 22

B.5 Adéquation de l’assemblage avec la modélisation

Assemblages sous N,V 23

B.5 Adéquation de l’assemblage avec la modélisation

 L’Eurocode 3 apporte une amélioration en

Assemblages sous N,V 24

C. Assemblages courants d’éléments sous N,V

C.1 Poutres superposées

Assemblages sous N,V 25

C.1 Poutres superposées

C.1.1 Dispositions habituelles

Assemblages sous N,V 26