SAFRAN SEATS TUNISIE

SAFRAN SEATS TUNISIE

Site : SOLIMAN DHARI

CAHIERS DES CHARGES SPECIFIQUE OUTILLAGE

MOULE ET GABARIT DE THERMOFORMAGE

GESTION DES INDICES DU CDC

Indice Description des modifications du CdC Date Rédacteur
- CREATION 01/10/2021 Hamdi Chebbi
A MAJ interlocuteur Achat 26/04/2022 Kawthar Chouba

VERIFICATION / APPROBATION SAFRAN SEATS

TUNISIE
RESPONSABLE OUTILLAGE : INTERLOCUTEUR COMMERCIAL

Nom : CHEBBI Hamdi Nom : CHOUBA Kawthar

Mail : hamdi.chebbi@safrangroup.com Mail : kawthar.chouba@safrangroup.com

APPROBATION FOURNISSEUR

Nom :

Le fournisseur après en avoir pris connaissance, accepte toutes les Fonction :

conditions indiquées dans le présent cahier des charges et les
documents annexés. Date :

Visa :

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SAFRAN SEATS TUNISIE

SOMMAIRE
AVANT PROPOS ......................................................................................................................................... 3
INTRODUCTION .............................................................................................................................. 4

MOULE DE THERMOFORMAGE ................................................................................................................ 4

PRESTATIONS ............................................................................................................................................ 4
ELEMENTS FOURNIS ..........................................................................................................................................4
GENERALITES .....................................................................................................................................................5
CARACTERISATION DES FONCTIONS RELATIVES A L’OUTILLAGE ...............................................................6
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE L’OUTILLAGE ....................................................................................6
CRITERES QUALITE ................................................................................................................................. 12
ERGONOMIE ................................................................................................................................. 12

GABARIT ................................................................................................................................................... 13
PRESTATIONS .......................................................................................................................................... 13
ELEMENTS FOURNIS ....................................................................................................................................... 13
CARACTERISATION DES FONCTIONS RELATIVES A L’OUTILLAGE ............................................................ 13
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE L’OUTILLAGE ................................................................................. 14
CRITERES QUALITE ................................................................................................................................. 15
ERGONOMIE ................................................................................................................................. 15

Condition générique ................................................................................................................................ 15

CONFIDENTIALITE .................................................................................................................................... 15
METHODE DE TRAVAIL ......................................................................................................................... 16
CONTRÖLE ................................................................................................................................................ 18
GARANTIE S.A.V ....................................................................................................................................... 18
PARTAGE DES RESPONSABILITES.................................................................................................................18
RECEPTION ............................................................................................................................................... 18
DELAI ......................................................................................................................................................... 18
OFFRE COMMERCIALE ............................................................................................................................ 18
CONDITIONS DE PAIEMENT .................................................................................................................... 19
PENALITES DE RETARD ...................................................................................................................................19

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AVANT PROPOS

Ce document définit l’objet et le jalonnement de la prestation du fournisseur (interne comme

externe) ainsi que les conditions d’acceptation de celle-ci.

Ce document s’applique à la réalisation de moyens industriels pour le compte de SAFRAN SEATS

TUNISIE, depuis la rédaction de l’offre jusqu’à la réception définitive.

Ce cahier des charges ne doit ni limiter ni empêcher les innovations technologiques. Le fournisseur
pourra et/ou devra proposer des solutions techniques autres que celles émises par SAFRAN SEATS
TUNISIE, dans la mesure où il garantit les fonctionnalités et les performances demandées, avec une
solution plus fiable et moins onéreuse. Le choix final appartient au pilote projet SAFRAN SEATS
TUNISIE

L’interlocuteur privilégié du fournisseur, tout au long du déroulement de l’affaire, sera le pilote

projet SAFRAN SEATS TUNISIE.

Le fournisseur a obligation de résultats, de conseils et de soins.

En cas d’incohérence entre les documents, il est de la responsabilité du fournisseur de le formaliser.

Il devra soumettre le problème au pilote projet SAFRAN SEATS TUNISIE.

ATTENTION:

Ce cahier des charges n'enlève en rien la responsabilité du fournisseur relative à la conception de

l'équipement

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INTRODUCTION :
Les outillages à réaliser doivent répondre aux exigences imposées dans le CDC ci-après.
Tout non-respect des préconisations relatées dans ce document pour des raisons techniques ou
d’approvisionnement devra faire l’objet d’un accord écrit d’un des chargés de projet.

MOULE DE THERMOFORMAGE

PRESTATIONS
Suivant dossier technique fourni, réalisation de l’étude, la fabrication, la mise au point de
l’outillage jusqu’à obtention des objectifs.
Les outils sont réalisés uniquement sur centres d’usinage numérique, le but étant d’avoir des outils
identiques :
- Moulage en panoplie de la même forme.
- En cas de re-fabrication, suite à moule abîmé ou perdu.
Fourniture du dossier de conception 3D pour validation avant fabrication
Fourniture certificat de conformité et relevé dimensionnel numériques par mail avec visa du
contrôleur contenant son nom, sa fonction et sa signature (tolérance générale définies dans
le chapitre des critères qualité)

ELEMENTS FOURNIS
Fichier 3D de définition en format .stp des pièces à fabriquer
Plans des pièces à fabriquer
Annexe 1 : Instruction générale de contenu des plans :IGQ-021
Annexe 2&3 : Mise en plan des trous d’aspiration ou d’appel
Annexe 4 : Fiche de configuration fixation moule sur plaque

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GENERALITES
Coefficients de retrait applicable

Appliquer un coefficient de + 0,55% aux outils, ceci pour le polycarbonate qui est la matière la plus
transformée afin de compenser le retrait du plastique lors de la phase de refroidissement.

D’autres matières peuvent être transformées, dans cette hypothèse, elle sera précisée dans la
demande d’outillage.

- Pour le KYDEX : + 0.4%

- Pour le BOLTARON : +0.3%

Aménager l’outil afin qu’il y est le moins de contraintes lors du démoulage des capots.

Avoir à l’esprit que le détourage se fait avec des fraises de Ø2, Ø3 et Ø6, toutes avec une sortie de
37mm. Prévoir une zone de 10 à 15mm en dessous de la découpe du capot.

Une fraise scie est également utilisée de Ø25, épaisseur 1mm et sortie de 46mm. (Pour les
empêchements par exemple)

 Dimensions utiles des presses

Les machines peuvent être équipées selon 5 cadres :

CADRE 1 : 335 x 240 (dit 420 x 320)

CADRE 2 : 530 x 360 (dit 580 x 420)

CADRE 3 : 617 x 457 (dit 700 x 500)

CADRE 4 : 955 x 613 (dit 1000 x 700)

CADRE 5 : 1170 x 882 (dit 1400 x 1000)

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CARACTERISATION DES FONCTIONS RELATIVES A L’OUTILLAGE

CRITERES NIVEAUX FLEXIBILITE CONTROLES

FONCTIONS

Assurer la Ergonomie Outillages conforme à la Performance Contrôle de

sécurité des législation et adapté aux impérative fonctionnement à
opérateurs Sécurité moyens de manutention réception
conventionnels

Assurer la Productivité Outillage compatible aux Performance Contrôle de

flexibilité de moyens de production impérative fonctionnement à
production réception

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE L’OUTILLAGE

Matière de l’outillage : ALU 5083 OU 2017
 Dépouilles

Sur les faces verticales non gardées, appliquer une dépouille de 10° minimum.

Sauf exception faire une marche à 15mm en dessous de la découpe du capot avec des
rayons. Puis appliquer une dépouille de 10° mini.

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 Contre dépouilles

Rayonner à 0,5, il ne doit pas y avoir d’arêtes vive.

Si le moule est haut, mettre une dépouille de 10° à 15 mm sous le soyage. Le pied de dépouille
devra dépasser la contre dépouille afin de libérer cette dernière.

Mettre systématiquement une dépouille de 10° minimum dans les zones verticales non conservées
afin de libérer la zone soyée.

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 Empêchements et formes négatives

- Fonds gardés et formes négatives :

Ces surfaces doivent être exemptes de marques d’usinage. Les parties verticales doivent être polies
dès que possible.

Mettre suffisamment de trous d’aspiration afin que la matière vienne bien se plaquer contre l’outil.

- Fonds non gardés :

Comme précédemment polir les faces verticales.

Creuser l’empêchement de 15mm plus profond

Mettre un rayon de 8 dans le fond.

Mettre suffisamment de trous d’aspiration (voir tableau ci-dessous)

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 Trous d’aspiration

Perpendiculaire à la face percée.

Profondeur 5 mm mini à partir de la face.

Ils doivent être nets et répartis suivant le tableau suivant :

Ø (mm) Quadrillage (mm)

Epaisseur matière 12/10

& 0,8 40
pièces d'aspect en 15/10

15/10 & 20/10 0,8 50

30/10 1 60

Il est évident que compte tenu des formes et de la taille des pièces ces données peuvent évoluées.

Les trous d’appels seront de diamètre 6 à 8 mm selon épaisseur de l’outil.

Epaisseur des parois de la moule aluminium « 30 mm minimum & 45 mm maximum».

Chambre d’aspiration pour les Moule en PRO LAB « PROTO » ne dépasse pas les 10 mm.

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 Moules avec charnière

Certains outils peuvent être équipés d’une charnière afin de faciliter le démoulage de la
pièce (contre-dépouille). Pour cela :

- Prévoir une réhausse de 15mm minimum (fonction de la dimension de l’outil)

- Positionner la charnière à l’opposé de la contre-dépouille.
- Mettre un ou plusieurs centreur(s) afin que le moule reprenne sa place sur le socle.

 Aspect et ergonomie

- L’état de surface doit être exempt de marque d’usinage tout au moins les surfaces
gardées du capot
- Pas d’arêtes vives (faire des chanfreins de 0,5)
- Polissage systématique des contre dépouilles.
- Si l’outil à une hauteur supérieur à 50mm et pas de dépouilles, polir les faces verticales.
- Pour les pièces d’aspect, faire un microbillage léger des surfaces planes.
- Evider l’outil au maximum afin qu’il soit le plus léger à manipuler.
- Frapper le N° de l’outil dans une zone non gardée (généralement au pied de l’outil).
- Pas de soudure, sauf accord de SAFRAN SEATS Tunisie.

 Cas particulier 1 :

Certains capots sont collés à l’intérieur d’un autre : tablette, porte bouteille … de SAFRAN
SEATS Tunisie doit fournir les plans, fichiers des deux demi capots et le cas échéant le plan
d’ensemble au sous-traitant.

Ce dernier devra prendre en compte la cotation (intérieur pour l’un et extérieur pour
l’autre), le retrait ainsi que l’étirement matière afin que les capots s’ajustent au mieux. Les
conceptions devront systématiquement être validées par le service outillage de SAFRAN SEATS
Tunisie.

 Cas particulier 2 :

Dans certains cas des outils semblent symétriques après conception.

Afin de ne pas avoir d’inversion lors de la mise en place de la pièce thermoformée sur le gabarit de
détourage, prévoir un détrompeur sur le moule et le gabarit dans une zone qui ne fait pas partie de
la pièce finit après détourage CN.

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Voici un exemple :

Cependant cela peut être un chanfrein dans un angle d’outils ou autres.

 Montage moule sur plaque :

- selon fiche de configuration moule sur plaque fournie
 Identification :
- Chaque outil doit être identifié individuellement d’un code FT + 7 digits dans une
zone non visible de la pièce finit.

- La tôle est identifiée de la même manière avec en plus la masse gravée de

l’ensemble tôle + outil(s).

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 Livrables CAO :

Chaque outillage devra faire l’objet d’une validation CAO par le service Indus THERMO avant tout
copeau. Les fichiers seront au format STP et nommés selon leur n° de FT.
Devront apparaitre sur la CAO :
- Le(s) outil(s) positionnés sur une tôle au format adaptée.
- Les gravures sur outil(s) et tôle des FT ainsi que la masse totale.
- Les trous d’aspiration ou leur positionnement sur le moule.
- Les trous d’aspiration sur la tôle.
Faire valider la CAO moule avant celle du gabarit. Certaines modifications pouvant être demandées
sur le moule.

CRITERES QUALITE
La conception et la qualité de l’outillage devront être conformes à l’objectif de maintenance de
l’outillage prévu. L’objectif est une maintenance annuelle.
Un relevé dimensionnel des côtes fonctionnelles de la pièce et un certificat de conformité avec visa
du contrôleur seront fourni par mail à la livraison. Vérifier que le coefficient de retrait à bien était
appliqué.
Sauf cas particuliers, la tolérance applicable devra être inférieure à la tolérance générale sur le plan
2D.
La pièce issue du processus de fabrication devra être conforme à la définition et à la CCF014, un
relevé dimensionnel validera la conformité de cette pièce.

ERGONOMIE
Cette ergonomie sera jugée d’après un fichier 3D au moment de la réception étude.
La conception architecturale de l’ensemble de l’outillage devra prendre en compte l’évacuation
facile des pièces.

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GABARIT
PRESTATIONS
Suivant dossier technique fourni, réalisation de l’étude, la fabrication, la mise au point de l’outillage
jusqu’à obtention des objectifs.
Fourniture du dossier de conception 3D pour validation avant fabrication
Fourniture du ficher gabarit complet 3D au format STEP positionné dans l’environnement « petit
plateau » et « grand plateau » fournis en pièces jointes
Fourniture certificat de conformité et du relevé dimensionnel numériques par mail avec visa du
contrôleur contenant son nom, sa fonction et sa signature. (Tolérance générale définies dans le
chapitre des critères qualité)

Dans le cas d’une fabrication interne, seule la conception le sera. L’usinage, l’assemblage et le
contrôle seront fait par le sous-traitant sélectionner au préalable.
La conception ne se fera une fois celle du moule validé.

ELEMENTS FOURNIS
Fichier 3D de définition sous format .stp des pièces à fabriquer
Plans des pièces à fabriquer
Annexe 1 : Instruction générale de contenu des plans: IGQ-021
Annexe 5&6 : Petit et Grand Support Gabarit + fichier environnement 3D

CARACTERISATION DES FONCTIONS RELATIVES A L’OUTILLAGE

FONCTIONS CRITERES NIVEAUX FLEXIBILITE CONTROLES

Assurer la Ergonomie Outillages conforme à la Performance Contrôle de

sécurité des législation et adapté aux impérative fonctionnement à
opérateurs Maxi 15kg sauf moyens de manutention réception
exception validée conventionnels
par le service
Indus

Sécurité

Assurer la Productivité Outillage compatible aux Performance Contrôle de

flexibilité de moyens de production impérative fonctionnement à
production réception

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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE L’OUTILLAGE

Matière de l’outillage :
- Résine usinée type pro lab 65 minimum pour le gabarit.
- Support de gabarit en POM-C noir épaisseur 30 mm maximum.
- POM si préciser dans notre demande, le fournisseur indiquera la famille de POM
utilisée.
 Reprendre la conception du moule et appliquer le retrait. 25mm de sur-longueur sous la pièce.
 Rehausse : -4mm (vers l’intérieur) par face par rapport au gabarit de détourage. Hauteur
50mm.
 Circuit de vide pour le maintien des pièces avec joint d’étanchéité diamètre Ø4 pour les
surfaces Planes.
 Traçage des gabarits CN pour plus de maintien des pièces.
 Perçage des trous d’aspirations avec forer Ø4.
 Chambre de vide sur le haut de la rehausse pour la circulation de l’air profondeur 10mm
minimum à 10mm du bord (ANNEXE 1 et 2).
 2 Goujons entre le support de gabarit et la rehausse ainsi que 2 goujons entre la rehausse et
le gabarit de détourage pour l’alignement et le bon centrage des éléments.
 Fixations par vis bois ou métallique CHC ou FHC. Logement de tête sous le support de
gabarit, vis passant à travers la rehausse et insert métallique dans le gabarit de détourage.
 Les vis ne doivent pas tomber sur le joint de la «table de support» pour ne pas perdre en
étanchéité.
 Application d’un joint silicone sur le contour haut et bas de la rehausse pour une étanchéité
parfaite
 Utilisation de canons d’indexation traités et qu'ils soient 1mm en retrait du dessous de
plateau.
 La perpendicularité des canons devra être de 0.2 par rapport au-dessous du plateau.

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Identification :
Double plaque identification outil obligatoire (voir photos ci-dessous pour emplacements).
Le poids de l’outil devra apparaître à côté de l’identification

CRITERES QUALITE

La conception et la qualité de l’outillage devront être conformes à l’objectif de maintenance de

l’outillage prévu. L’objectif est une maintenance annuelle.
Un relevé dimensionnel des côtes fonctionnelles de la pièce et un certificat de conformité avec visa
du contrôleur seront fourni par mail à la livraison
La pièce issue du processus de fabrication devra être conforme à la définition, un relevé
dimensionnel validera la conformité de cette pièce.
Planéité du gabarit : tolérance angulaire du gabarit : +/- 0.015° pour les 3 plans ( XoY / XoZ / YoZ ).
 En partant d'un 3D usinable 800x800x800mm avec +/-0.2mm d'écart sur le détourage
du capot cela impose une tolérance angulaire de +/- 0.015° pour les 3 plans.

ERGONOMIE

Cette ergonomie sera jugée d’après un fichier 3D au moment de la réception étude.

Une attention particulière devra être apportée sur le poids final du gabarit.
La conception architecturale de l’ensemble de l’outillage devra prendre en compte l’évacuation
facile des pièces du gabarit une fois le cycle terminé en CN sur notre machine.

CONFIDENTIALITE

Le contenu du présent cahier des charges est divulgué à titre confidentiel.

Toute société ou consultant qui reçoit ou détient le présent cahier des charges s’engage à n’en
dévoiler la teneur et le contenu que pour les besoins de l’élaboration éventuelle d’une ou plusieurs
offres de service. (Voir le document d’accord de confidentialité).

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Condition générique
METHODE DE TRAVAIL
 Flux Normal

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 Flux Express

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CONTROLE

Chaque outil devra être livré avec un rapport de contrôle.

GARANTIE S.A.V

Le matériel reste sous la responsabilité du fournisseur jusqu'au déchargement dans nos ateliers.
La garantie de l’outil sera de 12 mois.
Fourniture des composants défectueux, gratuit sous 48H pour dépannage 5 jours sur 7 suite à
demande faite par téléphone sur le site de livraison pendant la période de garantie.
Même prestation payante après la période de garantie.
N’entre pas dans cette garantie les pièces d’usure précisées dans le dossier technique à la réception
étude ou les pièces ayant dépassées le nombre de cycles minimum ou période de garantie.

PARTAGE DES RESPONSABILITES

La validation des études restent de la responsabilité de SAFRAN SEATS Tunisie

Le délai de livraison finale tiens compte d’une validation des études par de SAFRAN SEATS Tunisie
dans les 48 heures ouvrées après réception du mail d’envoi des fichiers.

RECEPTION

Livraison éléments de la prestation à la date confirmée lors de la confirmation commande.

La signature du BL sera après la réception de 100% de la commande.

DELAI

A réception de la commande le Fournisseur s’engage à nous retourner dans les 48 heures

ouvrées l’accusé de réception de cette commande, avec ou sans modification de la date de
livraison plus commentaire si nécessaire. Sans aucun retour du Fournisseur sur l’accusé de
réception, de SAFRAN SEATS Tunisie considèrera que la commande est validée et acceptée
en l’état.

OFFRE COMMERCIALE

Présenter un chiffrage selon la trame suivante :

 1 Offre technique
 1 Offre commerciale (incluant coûts de conception, de réalisation et de contrôle

Le détail suivant la trame suivante pourra être demandé sur cas particuliers :
 Coût conception
 Coût réalisation

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CONDITIONS DE PAIEMENT

 Voir condition générale d’achat 


PENALITES DE RETARD

Si l’échéance contractuelle prévue n’est pas pleinement et correctement respectée par le

Fournisseur dans les délais impartis, de SAFRAN SEATS Tunisie sera en droit d’appliquer
immédiatement des pénalités contractuelles de retard pour un montant de 5 % du montant total
de la commande par semaine de retard commencée et ce jusqu’à l’atteinte du montant maximum
de 10 % du montant total de la commande.

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