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CENTRIFUGER
B4i / BR4i
SERVICE MANUEL

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GARANTIE

Sous réserve du respect de toute instruction d'installation, d'utilisation ou d'entretien, nous garantissons que nous remplacerons
ou réparerons gratuitement, à notre choix, ou créditerons l'acheteur du prix total de la facture de tout bien ou partie de bien de
notre propre fabrication. avéré défectueux en raison d'un défaut de fabrication ou de matériaux, à condition que nous soyons
informés par écrit du défaut allégué dans les 12 mois suivant la date d'expédition de la marchandise et que la marchandise nous
soit retournée rapidement dès la découverte du défaut allégué avec les détails de la manière et les circonstances dans lesquelles
ils sont censés être devenus défectueux.

Les marchandises remplacées deviennent notre propriété.

Les marchandises non fabriquées par nous ne sont garanties que par la garantie qui nous est donnée par les fabricants réels.

Nos obligations à l'égard des marchandises défectueuses énoncées ci­dessus sont exclusives et remplacent expressément toutes
les autres conditions, garanties et conditions, expresses ou implicites (y compris sans préjudice de la généralité de ce qui précède)
garanties et conditions ou de qualité marchande et d'adéquation à un usage particulier toutes les conditions, garanties et conditions
sont expressément exclues par les présentes.

C'est une condition de vente que l'acheteur s'engage à nous tenir indemnisés à tout moment à l'égard de toutes les actions,
procédures, réclamations et demandes quelles qu'elles soient qui pourraient être faites par un tiers contre nous pour toute perte
ou dommage, quelle qu'en soit la cause (y compris avec préjudice de la généralité des pertes ou dommages susmentionnés
résultant de la négligence de nos employés ou agents) pouvant être causés par les marchandises vendues à l'acheteur, ainsi que
tous les frais et dépenses encourus par nous à cet égard.

Toute responsabilité pour perte de profit, perte indirecte ou toute autre perte subie par l'acheteur, quelle qu'en soit la cause (y
compris sans préjudice de la généralité de la perte susmentionnée résultant de la négligence de nos préposés ou agents) est
expressément exclue.

Dans le cas où l'acheteur fait des réclamations pour une telle perte ou un dommage contre l'un de nos employés ou agents, il nous
versera le montant (le cas échéant) récupéré auprès de cet employé ou agent et un montant égal aux frais de justice (sur sur la
base d'une indemnisation complète) encourus par cet employé ou agent pour défendre ou compromettre la réclamation de
l'acheteur).

B4i­M

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CONTENU

CHAPITRE 1 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­1

1.1. Objectif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­1

1.2. Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­1
1.3. Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­2
1.3.1. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­2
1.3.2. Spécifications électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­2
1.3.3. Performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­2 Procédure
1.4. d'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1­3

CHAPITRE 2 ­ THÉORIE DE FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­1

2.1. La description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­1

2.2. Disposition des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­1
2.3. Principe de commande du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­6 2.3.1.
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­6 2.3.2. Le
moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­6 2.3.3. Contrôle de
puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­7 Électronique ­
2.4. structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­8 2.4.1.
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­8 2.4.2. Microprocesseur + carte de
puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­9 2.4.3. Capteur de
balourd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­10 2.4.4. Capteur
tachymétrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­10 2.4.5. Capteur de température
(BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­10 2.4.6. Carte de contrôle frigorifique
(BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­10 2.4.7. Entrée
sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­11

CHAPITRE 3 ­ DIAGNOSTIC ET REPARATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3­1

3.1. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3­1 Essai

3.2. fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3­1 3.2.1. Version
EPROM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3­1 3.2.2. Mode
d'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3­1 Codes
3.3. d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3­5 Tableau de
3.4. dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3­6

CHAPITRE 4 ­ PROCÉDURES DE REMPLACEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­1

4.1. Remplacement du moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­1

4.1.1. Modèle non réfrigéré (B4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­1 4.1.2. Modèle réfrigéré
(BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­2 Remplacement du détecteur de
4.2. balourd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­3 4.3. Remplacement de l'ensemble de verrouillage du
couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­3 4.4.
Remplacement de l'élément d'assemblage de la serrure du couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­4
4.4.1. Remplacement du micro­interrupteur de verrouillage du couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­4
4.4.2. Remplacement de la serrure du couvercle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­4
4.4.3. Remplacement du micro­interrupteur du solénoïde de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­4 4.4.4.
Remplacement du solénoïde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­5 4.5. Remplacement du rack
d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­5 4.5.1. Remplacement de rack pour le
B4i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BR4i
. . . . . . . . . . . . . . . . . 4­5
. . . 4.5.2.
. . . . . Remplacement
. . . . . . . . . . . . . de
. . .rack
. . . .pour
. . . .le. . . . . . . . 4­6 4.5.3.
Remplacement carte frigorifique (BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­6

B4i­M

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4.6. Remplacement de la carte électronique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­7

4.6.1. Microprocesseur + carte de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­7 4.6.2. Panneau
d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­8 4.7. Remplacement du
clavier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­8 4.8. Remplacement du ressort à
gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­8 4.8.1. Remplacement du ressort à gaz sur le
B4i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .BR4i
. . . . .. .. .4­8
. . .4.8.2.
. . . . .Remplacement
. . . . . . . . . . . . .du
. . ressort
. . . . . . à. .gaz
. . . sur
. . . le
. . . . . . . . 4­9 4.9.
Remplacement du tachymètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Remplacement
. . . . . . . . . . . . .de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­9 4.10.
l'EPROM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­10 4.11. Remplacement du
couvercle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­10 4.12. Réparation groupe frigorifique
(BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­11 4.12.1. Remplacement du groupe
frigorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4­11
4.12.2. Remplacement des composants du condenseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­12 4.13 Vérification
du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­12 4.14 Contrôle et entretien du groupe de
centrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­13

CHAPITRE 5 ­ VÉRIFICATIONS, RÉGLAGES, CALIBRAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5­1

5.1. Ajustement des déséquilibres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5­1 5.2. Étalonnage de la

sonde de température (BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5­2

CHAPITRE 6 ­ PIÈCES DE RECHANGE ­ SCHÉMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1

6.1. Général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6­1 6.2.

Moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6­2 6.3. Système AUTO­
LOCK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6­3 6.4.
Bloquer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6­4 6.5. Groupe
nourricier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6­5 Groupe frigorifique
(BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6­6 6.6.
6.7. Groupe condenseur (BR4i) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6­7

ANNEXE A ­ LISTE D'OUTILS RECOMMANDÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A­1

ANNEXE B ­ SCHEMAS ELECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­1

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1­1

1. INTRODUCTION

1.1. OBJECTIF

Ce manuel contient des instructions d'entretien destinées à être utilisées par un technicien d'entretien ou de service qualifié. Il
est organisé pour fournir au personnel de maintenance des données de base sur la théorie de fonctionnement pour aider au
dépannage. De plus, il décrit les procédures de remplacement des pièces et d'étalonnage pour remettre les centrifugeuses en
service.

En cas de problème de maintenance spécifique qui n'est pas traité dans ce manuel, veuillez demander de l'aide au service
après­vente agréé de votre région ou contactez notre service après­vente :

JOUAN SA
AFTER SALES SERVICE
C.P. 3203, 44805 SAINT­HERBLAIN CEDEX ­ FRANCE Tel.
+33 (0) 2 40 16 80 00 ­ Fax : +33 (0) 2 40 94 70 16 Telex :
711062 JOUAN NT

JOUAN LTD JOUAN GmbH

Merlin Way, Quarry Hill Road Kapellenstrasse 22
ILKESTON, DERBYS, DE7 4RA ­ Royaume­Uni 82008 UNTERHACHING ­ ALLEMAGNE
Tél. (0115) 944 7989 Tél. : (089) 611 4038
Fax : (0115) 944 7080 Télécopie : (089) 611 3087

JOHN INC.
Adresse de livraison : 110­B Industrial Drive, WINCHESTER, VA 22602 ­ USA Adresse
postale : PO Box 2716, WINCHESTER, VA 22604­9879 ­ USA Tél. (540) 869 8623 ­
Fax : (540) 869 8626 ­ Sans frais : (800) 662 7477

1.2. PRÉSENTATION

Les centrifugeuses B4i et BR4i (réfrigérées) sont des instruments conçus pour une utilisation en laboratoire. L'utilisation de la
force centrifuge relative (RCF) permet de séparer des éléments de densité différente.

Le rotor est la charge principale ; une conception pivotante permet une charge plus élevée qu'une conception en angle. Plus le
diamètre du rotor est grand, plus la charge peut être élevée et donc plus la vitesse sera lente.

La FCR est directement proportionnelle au rayon de sédimentation et au carré de la vitesse.

Le gaz utilisé dans le système de réfrigération (BR4i) est le R134a, sans CFC, recommandé par la directive pour la protection
de la couche d'ozone.

B4i­M

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1.3. CARACTÉRISTIQUES

1.3.1. DIMENSIONS ET POIDS

Dimensions (H x L x P) B4i : 372 x 400 x 495 mm BR4i : 375 x 575 x 605 mm

Emballé (H x L x P) B4i : 600 x 610 x 540 mm BR4i : 590 x 720 x 710 mm

Poids ­ hors caisse / en caisse B4i : 40 kg / 52 kg BR4i : 72 kg / 85 kg

1.3.2. SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES

Alimentation secteur 220/240 VCA 50 Hz B4i : 11175600 BR4i : 11175603

Alimentation secteur 120 VCA 60 Hz B4i : 11175601 BR4i : 11175604

maximum d'énergie B4i : 500W BR4i : 800W

Puissance moyenne B4i : 350W BR4i : 550W

Réfrigération BR4i : 235W

1.3.3. PERFORMANCE

vitesse maximale Swing­out : 4 000 tr/min (B4i) Angle : 14 000 tr/min

Swing out : 4 100 tr/min (BR4i)

FCR max Swing­out : 2 880 xg (B4i) Angle : 18 407 xg

Swing­out : 3 026 xg (BR4i)

capacité maximale Swing­out : 4 x 200 ml Angle : 6 x 50 ml

Contrôlé par microprocesseur

Affichage Affichage numérique haute visibilité

Taille mémoire 5 programmes, accès direct

Protection du programme Rappel du verrouillage des touches

La rapidité Intervalle 500 à 14 000 tr/min 10

Marcher ­100 tr/min ± 20 tr/min
Précision

Minuteur Intervalle 30 sec à 99 min + position de maintien

Marcher 30 sec à 1 min

Taux d'accélération 5

Taux de freinage 5

Température (BR4i) Plage ­9°C à +40°C 1°C

Pas
Précision ± 1,5 °C

Performances typiques 4°C à 4 000 tr/min, (4 x 200 ml pivotants) 1°C à 14

000 tr/min, (angle 20 x 1,5 ml) 1,2 g/cm3

Densité maximale

Énergie maximale 14 400J

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1­3

1.4. PROCÉDURE D'INSTALLATION

L'environnement ne doit pas être dans une pièce poussiéreuse ou un environnement corrosif.

La paillasse doit être d'une construction rigide capable de supporter le poids de la centrifugeuse.

IMPORTANT : au moins deux personnes sont nécessaires pour soulever la centrifugeuse de la palette et la poser sur la paillasse.

ATTENTION : Le panneau arrière de l'appareil doit être à au moins 30 cm des murs pour permettre à l'air chaud provenant du condenseur
de s'échapper.

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2­1

2 THÉORIE DE FONCTIONNEMENT

2.1. LA DESCRIPTION

Le système à microprocesseur qui contrôle les centrifugeuses B4i ou BR4i assure le fonctionnement des éléments majeurs suivants :

­ Gestion des modes de fonctionnement

­ Génération d'amplitude et de fréquence de courant alternatif

­ Composants réglables pour l'asservissement de la vitesse du moteur

­ Gestion du profil/taux d'accélération et de freinage

­ Gestion de la régulation de température (BR4i)

­ Gestion des dispositifs de sécurité : .

Verrouillage du couvercle. Détection de
vitesse nulle. Détection de déséquilibre .
Détection de surchauffe du moteur.

­ Gestion du diagnostic des pannes.

2.2. DISPOSITION DES COMPOSANTS

Les dispositifs d'entrée et de commande sont situés sur le panneau avant et comprennent un clavier à membrane et trois affichages
numériques.

Le tout est contrôlé par un microprocesseur 16 bits. Le programme de commande de la centrifugeuse est stocké dans un
EPROM.

Les données sont véhiculées dans une RAM dynamique et sont conservées même en cas de coupure de courant, grâce à une
batterie interne, qui assure l'alimentation.

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2­2

CONTRÔLER
SYSTÈME
CLAVIER SOUPLE
ET AFFICHAGE ASSEMBLAGE DE LA SERRURE

UTILISATEUR
CHANGER
INTERFACE

CHANGER
TEMPÉRATURE (BR4i)

SOLÉNOÏDE

TEMPÉRATURE

BOL (BR4i)

DÉSÉQUILIBRE MOTEUR

COMPRESSEUR (BR4i)

LA RAPIDITÉ
SUPPORT D'ALIMENTATION ET

FILTRES

ALIMENTATION MOTEUR

FIGUE. 2.1 ­ PRESENTATION FONCTIONNELLE DU BR4i

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2­3

ROTOR

JOINT CHAMBRE MOTEUR

JOINT COUVERCLE/BOL

MOTEUR

STABILISATEUR

SUSPENSION

CAPTEUR DE DÉSÉQUILIBRE

COUVERCLE

RESSORT À GAZ

CHARNIÈRE DU COUVERCLE

RACK D'ALIMENTATION

CORPS CENTRIGUEUR

BOL DE CENTRIFUGEUSE

SYSTÈME DE VERROUILLAGE

COMPRESSEUR (BR4i)

CADRE

BOULONS DE FIXATION DU MOTEUR

MICROPROCESSEUR + PUISSANCE
PCB

ASSEMBLAGE D'AFFICHAGE

PANNEAU AVANT

CLAVIER

FIGUE. 2.2 ­ VUE ECLATEE DU BR4i

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2­4

FIGUE. 2.3 ­ COMPOSANTS DU B4i

1. Rack d'alimentation 2. 5. Solénoïde de verrouillage

Capteur de déséquilibre 3. du couvercle 6. Ensemble d'affichage et clavier
Moteur à induction 4. Bol de 7. Microprocesseur/carte d'alimentation 8.
la chambre de centrifugation Ressort à gaz

FIGUE. 2.4 ­ BAC D'ALIMENTATION B4i

1. Prise principale et porte­fusibles 2. 5. Masse/Terre 6.

Barrette de connexion rapide 3. Résistance Inductance de mise à la terre du
de freinage 4. Transformateur DC moteur 7. Filtre secteur 8. Rack

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2­5

FIGUE. 2.5 ­ COMPOSANTS DU BR4i

1. Ventilateur de refroidissement/ 5. Solénoïde de verrouillage

condenseur 2. Capteur de balourd 3. du couvercle 6. Clavier de l'ensemble
Moteur à induction 4. Compresseur d'affichage 7. Microprocesseur/PCB d'alimentation

1. Prise secteur 2.

Circuit imprimé du
compresseur 3. Résistances de
freinage 4. Transformateur 5.
Masse/terre 6. Inductance de

mise à la terre du moteur 7. Filtre

secteur 8. Rack

FIGUE. 2.6 ­ RACK D'ALIMENTATION BR4i

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2­6

2.3. PRINCIPE DE CONTRÔLE DU MOTEUR

2.3.1. INTRODUCTION

La famille de centrifugeuses B4i/BR4i est équipée d'un moteur triphasé asynchrone. Lors de la centrifugation, le
microprocesseur génère un système de tensions triphasées sinusoïdales, variables en amplitude et en fréquence. Pendant
la phase de freinage, l'énergie des pièces en rotation est commutée à travers une résistance.

2.3.2. LE MOTEUR

Le moteur comprend un stator triphasé et un rotor court­circuité.

Lorsqu'il est correctement alimenté, le stator crée un champ magnétique tournant à la vitesse synchronisée Ns :

Ns = F/p

F : fréquence d'alimentation
P : nombre de paires de pôles du moteur

Le champ tournant généré dans le moteur induit des fem. Ces champs électromagnétiques produisent des courants dans le
rotor court­circuité.

Ces courants induits trouvés dans le champ magnétique créent des forces opposées à celles qui les ont induits.

C'est la vitesse relative entre le rotor et le stator qui est à l'origine de ces courants induits, ainsi les efforts vont réduire cette
vitesse relative en entraînant le rotor à une vitesse proche de celle du champ créé au
stator.

La différence (s) entre la vitesse synchronisée Ns et la vitesse réelle N du rotor est appelée glissement.

s = Ns ­ N
Ns

A une fréquence donnée, la valeur du glissement dépend du couple résistant (c'est­à­dire celui du rotor).

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2­7

2.3.3. CONTRÔLE DE PUISSANCE

Trois tensions, variables en amplitude et en fréquence, déphasées de 2π/3, doivent être fournies à partir d'un réseau
monophasé 50 ou 60 Hz.

V RÉSEAU

STATOR

La tension est redressée puis filtrée par C pour fournir la tension constante +E. La valeur du condensateur C est élevée.

Pour une alimentation secteur 230V ­ 50 Hz E = 230 √2 = 325 V

C = 470µF / 400V

Pour une alimentation secteur 120V ­ 60 Hz E = 120 √2 = 170 V

C 1500 µF / 200 V

Les 6 transistors agissent comme des interrupteurs (ouverts ou fermés).

Ces transistors commutent à une fréquence fixe (8 kHz).

Pour agir sur la tension en R on agit sur les commandes des transistors a et b, b étant toujours l'opposé de a (a =
fermé, b = ouvert). En changeant le rapport cyclique (fermé/ouvert) on obtient une valeur sinusoïdale moyenne donc
on peut faire varier l'amplitude et la fréquence.

Il faut que la fréquence pilote soit élevée par rapport à la fréquence de la tension sinusoïdale générée. Cette dernière
est d'environ 400 Hz à 24000 tr/min (f pilote / f sin = 10 à N vitesse max.).

De même, les tensions aux points S et T seront sinusoïdales entre OV et +E et déphasées de 2π/3 entre elles.

Ces 3 tensions sont des tensions simples variant entre OV et +E. Ils sont en partie sinusoïdaux et en partie sur une
ligne de base située à +E/2. Ainsi le O de la tension sinusoïdale correspond à 50 % du rapport cyclique.

Les tensions appliquées aux phases du moteur sont les tensions composées VR­VS, VS­VT,VT­VR et varieront entre
+ E et ­ E ([O­(+E) = ­E]

Ainsi aux bornes du moteur sont recréées des tensions dont l'amplitude est proche de celle du secteur.

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2­8

La synchronisation de la vitesse est directement proportionnelle à la fréquence de la tension fournie au moteur. Ns = fx

60 (pour un moteur 2 pôles).

Le moteur tourne à une vitesse N inférieure à la vitesse Ns.

Ns ­ N
= GLISSEMENT (le glissement varie entre 1 et 3%).
Ns

Pour faire varier la vitesse, il faut faire varier Ns et donc la fréquence de la tension fournie au moteur.

Les caractéristiques de couple seront translatées sur l'axe de la vitesse. La tension d'alimentation variera entre 0 et 12000
rpm afin de maintenir le rapport U/f constant et de ne pas saturer le circuit magnétique.

Cmax
Couple

Point de fonctionnement

Couple moteur

Couple résistant
La rapidité

FIGUE. 2.7 ­ VARIATION DE LA COURBE DU COUPLE MOTEUR EN FONCTION DE LA VITESSE

2.4. ÉLECTRONIQUE ­ STRUCTURE

2.4.1. INTRODUCTION

La partie électronique de l'appareil est constituée de deux cartes : la carte microprocesseur + alimentation, où se trouvent
toutes les fonctions et la carte interface utilisateur avec affichage et LED. Le premier est situé à l'intérieur du corps de la
machine (fig. 2.3 ou 2.5, rep. 7), tandis que le second se trouve à l'arrière du panneau avant (fig. 2.3 ou 2.5, rep. 6).

Le capteur de déséquilibre électronique est situé sur le stabilisateur du moteur (fig. 2.3 ou 2.5, rep. 2) et permet la
détection d'un déséquilibre excessif dû à la charge du rotor.

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2­9

2.4.2. MICROPROCESSEUR + CARTE DE PUISSANCE

Sur la carte microprocesseur + puissance, on distingue 3 zones distinctes dont les fonctions sont décrites ci­dessous. Chaque zone a sa
propre alimentation électrique indépendante.

ZONE 1 :

Cette zone comprend le microprocesseur, l'EPROM contenant le logiciel et la RAM non volatile contenant les paramètres du programme.
L'ensemble des composants de cette zone est au potentiel du microprocesseur : 5 VDC.

ZONE 2 :

Cette zone assure la conformité du type de signal provenant des différents détecteurs avant leur arrivée au microcontrôleur via des
optocoupleurs.

Il surveille également la commande de verrouillage du couvercle et les commandes du groupe de réfrigération.

L'alimentation de cette zone est de 12 VDC.

Les différents signaux arrivant sur cette zone sont :

­ Température du bol.
­ Signal provenant du capteur de balourd ­ Signal tachy ­
Signal de position du couvercle ­ La surchauffe du moteur
et la commande de l'électrovanne de verrouillage du
couvercle.

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2 ­ 10

ZONE 3

ATTENTION ! CETTE ZONE EST À TENSION RÉSEAU

!

Cette zone isolée de la partie microprocesseur par des opto­coupleurs, est la partie électronique liée à la puissance du système. Cette zone
comprend :

­ L'alimentation 15 VDC de l'électronique de commande de cette zone.

­ Le circuit de commande des 6 signaux de base du module IGBT.
­ Les 3 commandes PWR provenant du microcontrôleur ­ Le frein GBT avec la
commande qui permet de traverser la résistance de freinage.­ ­ Le pont de diodes qui, à partir du secteur, charge le
condensateur du bus continu ­ Le relais qui, commandé par le alimentation électrique, puis court­circuite la résistance
de la charge du
condensateurs du bus continu quelques instants après la mise sous tension.
­ Le module de 6 IGBT et son radiateur qui alimentent le moteur.

2.4.3. CAPTEUR DE DÉSÉQUILIBRE

Comme décrit en introduction, ce capteur permet la détection d'un balourd excessif de la charge rotorique.

Une céramique piézo convertit l'énergie créée par la vibration en un signal électrique. Après mise en forme, ce signal est envoyé au
microprocesseur des dispositifs de sécurité.

2.4.4. CAPTEUR DE RÉSERVOIR

Le capteur tachymétrique est composé d'un capteur optique qui génère deux impulsions par tour.

2.4.5. CAPTEUR DE TEMPÉRATURE (BR4i)

Après le circuit de mise en forme , le signal est de 1,23 Vcc (0°C) ±80 mV/°C

2.4.6. TABLEAU DE COMMANDE DE RÉFRIGÉRATION (BR4i)

La carte contrôle le signal d'alimentation vers le groupe de réfrigération.

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2 ­ 11

2.4.7. ENTRÉE SORTIE

+12V TERRE/TERRE

SONDE (°C) DÉSÉQUILIBRE

(BR4i)

TACHY OPTIQUE

CLAVIER
LEDS
+
SURTEMPÉRATURE MOTEUR +
COMMUTATEUR SOLÉNOÏDE

MICROZONE
ENTRÉE
VCA
9
VAFFICHAGES
RÉGULATEUR
POUR
5 18 VCA
SAISIR

COUVERCLE

COMMUTATEURS

SOLÉNOÏDE
COMMANDE

REFROIDISSEMENT

ALLUMÉ ÉTEINT

ENTRÉE 230 VCA

BUS 300 VCC

SORTIE
VCC
13
AFFICHEUR
5V
REGUL
POUR
REGUL
POUR
VAC
15
24
V
CONTRÔL
MOTEUR
ZONE
DU
DE
RÉSISTA
300V
BUS
FREINAG RACCORDEMENT MOTEUR

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3­1

3 DIAGNOSTIC ET REPARATION

3.1. INTRODUCTION

Les B4i et BR4i sont équipés d'un menu de diagnostic afin d'aider à localiser d'éventuelles pannes. Les conditions possibles de
fonctionnement incorrect sont communiquées à l'utilisateur au moyen de codes d'erreur sur l'écran et d'alarmes sonores.

3.2. TEST FONCTIONNEL

Certains tests fonctionnels peuvent être effectués directement à l'aide du clavier et de l'afficheur.

Ces tests ne doivent être effectués que par une personne qualifiée pour le faire. Ils sont protégés par un code d'accès.

3.2.1. VERSION EPROM

Le premier message qui apparaît à la mise sous tension de la machine reste actif quelques secondes (configuration de la machine).

JOUAN
Le mot JOUAN apparaît, au­dessous duquel se trouve un nombre à deux chiffres (dans
l'affichage de la minuterie) indiquant le type d'EPROM équipant la centrifugeuse.

051 Exemple : 51 = BR4i

La lettre d'index EPROM est identifiée sur l'affichage de la température.

ré

3.2.2. MODE D'ESSAI

Ce mode est accessible en utilisant une combinaison de touches pendant la configuration de la machine.

Appuyez simultanément sur les deux touches suivantes :

clé de programmation d'accélération clé de programmation freinage

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3­2

Test 1 : Étalonnage de la sonde de température et autres tests

00000 Affichage 5 chiffres : Vitesse réelle

T­1 Affichage à 3 chiffres : T­1 pour l'épreuve 1

20 Affichage à 2 chiffres : température réelle

Etalonnage de température (BR4i) : Il est

possible d'étalonner la ligne de mesure de température en connectant les broches 2 et 3 du connecteur J5 sur la carte microprocesseur/alimentation. Pour cela,
il suffit de déplacer J5 d'une broche vers le haut.

Dans ce cas, la température relevée doit être de 37°C (à ±5°C avant étalonnage).

Un appui simultané sur les touches de programmation de température ▼▲ permet d'étalonner la ligne de mesure.
L'affichage indique alors 37°C.

Il est alors possible de régler « manuellement » les coefficients d'étalonnage de la température en appuyant sur la touche correspondant au programme 3. Les
messages suivants s'affichent :

388 Affichage 5 digits : Valeur de température lue par le microprocesseur

100 Affichage à 3 chiffres Valeur du coefficient d'étalonnage**

37 Affichage à 2 chiffres Valeur de température calculée**

** Affichage clignotant de ces paramètres.

L'utilisation des touches de programmation horaire ▼▲ permet le réglage manuel du coefficient d'étalonnage.

Test du tachymètre

Tourner le rotor à la main : la vitesse doit apparaître sur l'afficheur à 5 chiffres.

Test du solénoïde du couvercle

Appuyez sur la touche correspondant au programme 2 pour allumer et/ou relâcher l'électrovanne.

Remise à zéro des 5 programmes

Maintenez l'appui sur la touche correspondant au programme 4.

Réinitialisation complète du programme sur RAM

Appuyer simultanément sur la touche de programmation de vitesse ▲ et sur la touche PULSE pour permettre la remise à zéro complète de la machine lors de
sa prochaine mise en marche.

­ Appuyez sur START pour passer au test suivant

­ Appuyez sur STOP pour quitter le mode test

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3­3

Test 2 : Etalonnage du seuil de détection de balourd

Veille et/ou fin de cycle :

RÉCOMPENSE

350 Seuil de déséquilibre

­­

Un appui sur PULSE lance un cycle préprogrammé à 2500 tr/min pendant lequel le balourd maximal est enregistré.

La valeur définie est 350.

L'utilisation des touches de programmation horaire ▼▲ permet le réglage manuel du seuil de déséquilibre.

Pendant le cycle :

00000 Vitesse de rotation réelle

000 Lecture de déséquilibre maximum

­­

­ Appuyez sur START pour passer au test suivant

­ Appuyez sur STOP pour quitter le mode test

Test 3 : Exécuter la liaison

Ce test utilisé en toute sécurité en usine, lance une série de courses prédéfinies après avoir appuyé sur la touche pulse :

CYCLE Les cycles d'exécution du programme sélectionné peuvent être exécutés avec une pause d'une
minute entre chacun.

­­­

6 Appuyez sur ▼ et ▲ pour modifier le nombre d'exécutions de 1 à 99.

Pendant une course, lors de la rotation, les affichages sont les mêmes qu'ils seraient en dehors du mode test.

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3­4

Entre deux runs (1 minute de pause) les affichages sont :

CYCLE

059 Compte à rebours avant la prochaine exécution (secondes)

2 Prochain numéro d'exécution

­ Appuyez sur la touche START pour passer au test suivant ­

Appuyez sur la touche STOP pour sortir du mode test.

Test 4 : Analyse statistique

STATISTIQUES Appuyez sur ▼ et ▲ pour faire défiler l'affichage à 5 chiffres

­­­

0 1 : nombre total d'heures de

fonctionnement (x 100) 2 : nombre total

de cycles 3 : nombre d'heures au­dessus de 5000

tr/min 4 : nombre de cycles au­dessus de 5000 tr/min

­ Appuyez sur la touche START pour revenir au test 1

­ Appuyez sur la touche STOP pour sortir du mode test

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3­5

3.3. CODES D'ERREUR

Lorsque certains défauts sont détectés, une alarme sonore se déclenche en plus d'un code et d'un message.

Selon le défaut, la machine s'arrête automatiquement dans les conditions indiquées dans le tableau suivant.

Code Raison Commentaires/sortie

ERREUR 1 Pendant la rotation vitesse mesurée brusquement Information Tacho considérée comme peu fiable.
= zéro. Le cycle s'arrête sans freiner.
Ouverture du couvercle impossible pendant 10 minutes.

ERREUR 2 Valeurs des mesures de vitesse successives trop différentes. je vais coder 1

ERREUR 3 Run ne fonctionne pas normalement. je vais coder 1

ERREUR 4 Vitesse non nulle à la mise sous tension de la La machine s'attend à voir zéro spin.
machine. Quitter = appuyer sur une touche ou ouvrir le couvercle.

FERMER LE COUVERCLE Couvercle déverrouillé lorsque START est sélectionné. Départ impossible
ERREUR 5 Sortie : appuyez sur ENTER.

ERREUR 6 Couvercle déverrouillé pendant la rotation Course arrêtée à l'aide du frein.

Quitter : appuyez sur ENTER.

ERREUR 7 Déséquilibre détecté je vais coder 6

ERREUR 8 Surchauffe moteur (supérieure à je vais coder 6

120°C)

ERREUR 9 Surchauffe de la chambre (supérieure à je vais coder 6

50°C).

ERREUR 10 Anomalie de fonctionnement La machine est bloquée et le clavier est mort.

Quitter = Éteindre la machine.

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3­6
3.4. TABLEAU DE DÉPANNAGE
Remarque préliminaire : lorsqu'un défaut est signalé, effectuez d'abord le test fonctionnel approprié, puis reportez­vous au
tableau de dépannage ci­dessous.
Problème
1) Aucune commande
active et aucun voyant
allumé.
2) Toutes les
commandes
inopérantes. L'écran
est éclairé sans information.
3) Test du compresseur
incorrect (BR4i).
4) Test du solénoïde de verrouillage
du couvercle incorrect.
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Cause possible
Aucune tension n'est appliquée à la
centrifugeuse.
Fusibles grillés (B4i).
Commutation du différentiel de ligne
(BR4i).
Court­circuit au niveau de la puissance.
Court­circuit sur le +5V.
Absence de basse tension sur la carte µP.
Affichage défectueux.
Carte microprocesseur défectueuse.
Défaut de contrôle.
Compresseur défectueux ou
ses accessoires.
Défaut de contrôle.
Solénoïde défectueux.
Remède
Vérifiez la prise secteur et le câble d'alimentation.
Vérifiez les courts­circuits. Vérifier l'absence de court­
circuit avec un ohmmètre (câble secteur débranché).
Réinitialisez le disjoncteur (remplacez­le au besoin).
Vérifier l'isolement entre le secteur et la terre de la
centrifugeuse.
Débrancher les fils secteur arrivant sur la carte µP Si le
court­circuit persiste à ce niveau changer la carte µP ou le
condensateur.
Vérifiez les connexions.
Vérifier la présence du +5 V sur la carte mère carte
déconnectée de la carte afficheur. Si +5 V est présent
changer la carte afficheur. Si le +5 V est absent, vérifier la
résistance entre la masse de la carte µP et le +5 V à
l'ohmmètre. Si la résistance est nulle, changer la carte µP.
Si non nul, effectuer le test suivant.
Vérifier la présence de tensions alternatives sur la sortie du
transformateur.
Vérifier les câbles/connecteurs reliant la carte µP à la
carte graphique.
Vérifiez les câbles/connecteurs à l'écran.
Vérifier le bon positionnement : ­ de
l'EPROM sur la carte µP ­ du
microprocesseur sur la carte µP.
Vérifier la tension appliquée aux bornes du compresseur. Si
non apparent ou incorrect, changer la carte de contrôle. Si
aucun effet, changez la carte mère. Si correct (230 ou 120
V selon version) changer le condenseur et/ou le relais de
démarrage du compresseur. S'il n'y a pas d'effet, le
compresseur serpente.
Vérifier la tension appliquée aux bornes du solénoïde.
Si non apparent ou incorrect (loin du 24 VDC) changer
la carte mère ou le transformateur.
Si la tension est correcte, changer le solénoïde.
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3­7

Problème Cause possible Remède

5) Test tachymétrique incorrect. Tachy défectueux. Vérifier la présence d'un signal à l'entrée de la carte mère
(avec un oscilloscope ou un voltmètre DC). Les impulsions
doivent apparaître toutes les 12 secondes. S'il est absent ou
incorrect, changer le tachymètre.

Carte µP défectueuse. Si les impulsions sont correctes, changer la carte µP.

Défaillance des roulements du moteur. Vérifiez à la main que le moteur tourne librement.

6) Vibrations. Charge déséquilibrée non détectée. Vérifier et régler, si nécessaire, la sensibilité du détecteur de
balourd (voir ch. 5.1).
Si nécessaire, changer la carte de déséquilibre.

Rotor mal monté. Vérifiez l'état de la douille de l'arbre de transmission (pièce

en plastique à la base de l'arbre) et des rondelles élastiques

placées sous la douille. Changez ces pièces si nécessaire.
Graisser les rondelles.

NB La douille de l'arbre doit coulisser librement sur l'arbre

d'entraînement.

Amortisseurs défectueux sur Changer les amortisseurs.

moteur.

Joint de nez de moteur défectueux ou mal Changer ou remettre le joint. Portez une attention particulière
ajusté. au positionnement et au collage.

Défaillance des roulements du moteur. Vérifier à la main que le moteur tourne librement et sans bruit
ni frottement anormal. Si nécessaire changer le moteur.

7) Démarrage impossible. Pont d'alimentation de la carte µP en panne. Changer la carte µP.

Toutes les commandes

et l'affichage sont
Commutateur de démarrage défectueux. Changez de clavier.
opérationnels.

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4­1

4 PROCÉDURES DE REMPLACEMENT

ATTENTION : DEBRANCHER LE CORDON D'ALIMENTATION SECTEUR DE LA CENTRIFUGEUSE AVANT TOUT

! PROCÉDURES DE REMPLACEMENT !

Le remplacement des pièces de rechange et le réglage sont effectués à l'aide d'outils standards d'un ingénieur de maintenance spécialisé
dans les équipements de laboratoire.

A titre indicatif, une liste est donnée en annexe. Si, pour une raison particulière, d'autres outils sont nécessaires, ceux­ci sont clairement
spécifiés dans le chapitre correspondant.

4.1. REMPLACEMENT DU MOTEUR

4.1.1. MODÈLE NON RÉFRIGÉRÉ (B4i)

Démontage

­ Retirer la goupille (1) qui relie le ressort à gaz et le couvercle.

­ Déposer la face avant (2) en dévissant les cinq vis et débrancher l'interrupteur d'alimentation, le câble plat, l'alimentation de l'afficheur et
le câble de masse de la face avant. Soulever le joint de la cuvette et dévisser les trois vis de pression (3) de la chambre.

­ Déposer le joint de cuve (4).

­ Soulevez et retirez la cuve (5).
­ Débrancher les connecteurs (6) du moteur (J14), du capteur tacho (J4), du capteur balourd (J7), du
microprocesseur + carte de puissance, la cosse de masse du moteur et la connexion du thermocontact.
­ Dévisser la vis de presse moteur (7) située à la base du moteur.
­ Soulever et déposer le moteur (8).
­ Pour séparer le stabilisateur du moteur, insérer la clé Allen n°4 entre les ailettes de refroidissement du moteur
perpendiculairement aux vis. Répétez cette opération pour les 4 vis.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

FIGUE. 4.1 ­ DEMONTAGE DU MOTEUR DU B4i

B4i­M

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4­2

4.1.2. MODÈLE RÉFRIGÉRÉ (BR4i)

Démontage

­ Déposer la face avant (1) en dévissant les cinq vis et débrancher l'interrupteur d'alimentation, le méplat
câble, l'alimentation de l'écran et le câble de masse du panneau avant.
­ Retirer le connecteur Panduit du moteur (J14) et du capteur tacho (J4) de la carte moteur
(voir connecteurs), puis retirer les cosses de masse moteur et la liaison thermocontact.
­ Retirer le joint à la base du bol
­ Pour séparer le stabilisateur du moteur, insérer la clé Allen n°4 entre les ailettes de refroidissement du moteur,
perpendiculairement aux vis. Répétez cette opération pour les 4 vis.
­ Dévisser la vis du moteur située à la base du rotor ­ Soulever le moteur
et le retirer par l'ouverture au milieu de la cuve

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse. Il est plus facile d'insérer les vis de stabilisation avant
insérer le moteur dans la centrifugeuse.
­ Pour remonter le stabilisateur posé sur le bas de la machine, présenter le moteur et le tourner jusqu'à ce que les boulons situés
dans la partie inférieure de l'armature s'engagent dans les trous du stabilisateur. Vissez les boulons qui soulèveront le stabilisateur
jusqu'à ce qu'il soit monté rigidement contre le moteur.

FIGUE. 4.2 ­ DEMONTAGE DU MOTEUR DU BR4i

B4i­M

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4­3

4.2. REMPLACEMENT DU DETECTEUR DE DESEQUILIBRE

Démontage

­ Sur le B4i, soulevez le joint de cuvette et retirez les 3 vis de pression pour retirer la cuvette. Sur le BR4i, retirez la face avant en dévissant
les 5 vis et en débranchant l'interrupteur d'alimentation, le câble plat, l'alimentation de l'écran et le câble de masse de la face avant.

­ Déposer la carte microprocesseur + alimentation en débranchant toutes les

connexions électriques.
­ Le capteur est situé sur le stabilisateur du moteur.
­ Dévisser les 2 vis et retirer le capteur du
stabilisateur.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

4.3. REMPLACEMENT DE L'ENSEMBLE DE SERRURE DU COUVERCLE

Démontage

­ Ouvrir le
couvercle ­ Retirer la face avant en dévissant les 5 vis et en débranchant l'interrupteur d'alimentation, le câble plat, l'alimentation de
l'afficheur et le câble de masse de la face avant.
­ Déconnecter l'ensemble serrure couvercle de la carte microprocesseur + alimentation en débranchant les J8 et J10
connecteurs.
­ Dévisser les 4 écrous sur le corps de l'instrument.
­ Retirez l'ensemble de verrouillage du couvercle.

1. Noix 4. Solénoïde 5.
2. Micro­interrupteur solénoïde 3. Poignée du couvercle
Micro­interrupteur couvercle

Remontage

­ Remonter l'ensemble serrure couvercle sur le corps, dans l'alignement des points de fixation et en le maintenant en position
grâce aux écrous (1).
­ Vérifiez la position correcte du verrou pour avoir une fermeture pratique du couvercle.
­ Visser les écrous au corps de l'instrument.
­ Rebrancher les connecteurs électriques.
­ Remonter le panneau avant.

B4i­M

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4­4

4.4. REMPLACEMENT DE L'ÉLÉMENT D'ENSEMBLE DE VERROUILLAGE DU COUVERCLE

4.4.1. REMPLACEMENT DU MICRO­INTERRUPTEUR DE VERROUILLAGE DU COUVERCLE

Démontage

­ Déconnecter le micro­interrupteur.
­ Dévisser les vis de fixation (2), démonter le microrupteur.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse. Vérifier que la tige du microrupteur ne heurte pas la came
lorsque le couvercle est ouvert pour éviter les fausses alarmes.

4.4.2. REMPLACEMENT DU VERROUILLAGE DU COUVERCLE

Démontage

­ Dévisser les écrous autobloquants (5).

­ Extraire la vis (4) et la came (9).
­ Extraire la rondelle frein crantée (6).
­ Dévisser la vis (7) située derrière la came (9).
­ En maintenant le verrou (8), dévisser et extraire la vis (3).

4.4.3. REMPLACEMENT DU MICRO­INTERRUPTEUR DU SOLÉNOÏDE DE VERROUILLAGE

Démontage

­ Déconnecter le micro­interrupteur (13).

­ En le maintenant, dévisser la vis située sur la diagonale

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

ATTENTION : LA TIGE DU MICRO­INTERRUPTEUR DOIT AVOIR UNE FORME POUR FONCTIONNER CORRECTEMENT ET
! DONNER UNE BONNE COURSE AU NOYAU MOBILE DU SOLÉNOÏDE.

B4i­M

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4­5

4.4.4. REMPLACEMENT DU SOLÉNOÏDE

Démontage

­ Déconnecter le solénoïde en coupant les 2 fils au niveau des manchons.

­ En soutenant le solénoïde, dévisser les vis au dos du panneau de montage de la serrure du couvercle.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

­ Vérifier que la course du noyau mobile du solénoïde n'est pas entravée.
­ Ressouder les 2 fils au solénoïde sans oublier de mettre les manchons isolants.

NB : Le remplacement du micro­interrupteur solénoïde et du micro­interrupteur de verrouillage du couvercle peut être effectué sans avoir à
retirer l'ensemble du verrouillage du couvercle.

4.5. REMPLACEMENT DU RACK D'ALIMENTATION

4.5.1. REMPLACEMENT DU RACK POUR LE B4i

Démontage

­ Retirez le panneau avant.

­ Dévisser les 2 vis à l'arrière de la machine.
­ Dévisser la vis située devant le transformateur.
­ Retirer toutes les connexions électriques : J1, J2, J9, J12, J13, câbles d'alimentation et de masse.
­ Retirer la crémaillère.

Remontage

­ Effectuez l'opération ci­dessus dans l'ordre inverse.

B4i­M

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4­6

4.5.2. REMPLACEMENT DU RACK POUR LE BR4i

Démontage

­ Retirez le panneau avant.

­ Débrancher tous les câblages : J1, J2, J9, J11, J12, J13, câbles d'alimentation et de masse.
­ Pour débrancher les câbles de commande du compresseur, suivre méthodiquement le schéma ci­dessous.
­ Retirez le panneau arrière en dévissant les 8 vis de protection.
­ Libérer les câbles de leur gaine.
­ Extraire la crémaillère.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

ATTENTION : Replacer soigneusement les câbles dans leur position d'origine.

4.5.3. REMPLACEMENT DE LA CARTE DE RÉFRIGÉRATION (BR4i)

Cette carte est liée au rack d'alimentation (figure 2.6, repère 2). Il sera nécessaire de retirer le rack, comme décrit ci­dessous, pour avoir
accès à la carte.

Démontage

­ Déconnectez la carte.
­ Retirer la carte du rack en dévissant les 4 vis (1).

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

B4i­M

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4­7

BLEU

BRUN

PARTIR
PCB
µP
DE
À

COMPRESSEUR
VERS
LE

4.6. REMPLACEMENT DE LA CARTE ÉLECTRONIQUE

4.6.1. MICROPROCESSEUR + CARTE DE PUISSANCE

Démontage

­ Retirez le panneau avant.

­ Déconnectez tous les câbles de la carte : J1, J2, J3, J4, J5, J6, J7, J8, J9, J10, J11, J12, J13, J14, P1, P2.
­ Dévisser les 5 vis maintenant la carte ; un dans chaque coin et un au milieu du plateau.
Retirez la planche.

Remontage

Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse, et n'oubliez pas de placer la feuille isolante entre la lame et son support.

B4i­M

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4­8

4.6.2. PANNEAU D'AFFICHAGE

Démontage

­ La carte est située derrière la face avant ; ce dernier doit être retiré en dévissant les cinq vis de pression et en débranchant
l'interrupteur d'alimentation, le câble plat, l'alimentation de l'afficheur et le câble de masse de la face avant.

­ Dévisser les quatre écrous de maintien (1) et déposer la carte (2).

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

4.7. REMPLACEMENT DU CLAVIER

­ Ouvrez le panneau avant et débranchez le clavier.

­ Décollez et retirez le clavier.
­ Nettoyer le support plastique ­
Monter un nouveau clavier. Appuyez fermement sur toute la surface pour assurer l'adhérence.

4.8. REMPLACEMENT DU RESSORT A GAZ

4.8.1. REMPLACEMENT DU RESSORT À GAZ SUR LE B4i

Le ressort à gaz apparaît sur la figure 2.3, repère 8 (chapitre 2). Pour son remplacement suivre la procédure de remplacement
du moteur B4i (4.1.1).

­ Suivez la procédure de remplacement du moteur de l'étape 1 à 4 (incluse).

­ Retirez les 4 vis qui fixent la crémaillère à la machine, puis déconnectez et retirez la crémaillère.
­ Maintenant, seul le pied du ressort à gaz reste vissé.
­ Retirez la vis puis retirez le ressort à gaz.

B4i­M

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4­9

4.8.2. REMPLACEMENT DU RESSORT À GAZ SUR LE BR4i

Démontage

­ Ouvrez le couvercle.
­ Ouvrir le panneau du rack d'alimentation (1).
­ En regardant à l'intérieur de la machine par l'arrière, le ressort à gaz (4) est facilement visible sur le côté droit.
­ Retirez la goupille qui relie le ressort à gaz au couvercle.
­ Maintenant, seul le pied du ressort à gaz reste connecté.
­ Retirer la vis (5).
­ Retirer le ressort à gaz.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

4.9. REMPLACEMENT DU TACHY

Démontage

­ Déposer l'amortisseur en dévissant les 3 fixations

des vis.

­ Dévisser les deux vis de blocage du capteur optique.

Retirez­le en faisant attention au câble.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

B4i­M

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4 ­ 10

4.10. REMPLACEMENT DE L'EPROM

ATTENTION : POUR EXTRAIRE L'EPROM UTILISER UN EXTRACTEUR APPROPRIE ET NON N'IMPORTE QUEL OUTIL
! CELA POURRAIT ENDOMMAGER L'EPROM ET SA PRISE.

ATTENTION : PENDANT LE REMPLACEMENT, MAINTENIR L'EPROM PARALLELE A SA PRISE.

!

Extraction

­ Retirez le panneau avant.

­ Pour remplacer l'EPROM, il n'est pas nécessaire de retirer la carte
microprocesseur + alimentation de son support.
­ Extraire l'EPROM

Insertion

­ Voir la figure ci­contre.

ATTENTION : INSÉRER LA NOUVELLE EPROM AVEC L'ENCOCHE VERS LE

! MICROPROCESSEUR.

­ Effectuez le calibrage nécessaire comme expliqué au chapitre 5.

4.11. REMPLACEMENT DU COUVERCLE

­ Ouvrez le couvercle.
­ Comme expliqué dans la procédure de remplacement du moteur (4.1), extraire la goupille qui lie le ressort à gaz et
le couvercle.

­ Dévisser les 5 vis qui fixent le couvercle à la charnière (1).

­ Retirez le couvercle.

B4i­M

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4 ­ 11

4.12. RÉPARATION GROUPE FRIGORIFIQUE (BR4i)

4.12.1. REMPLACEMENT DU GROUPE FRIGORIFIQUE

Démontage

En se référant aux procédures déjà décrites et à la figure suivante :

­ Débranchez tous les câbles.

­ Retirez le couvercle.
­ Retirer le moteur.
­ Retirez le panneau avant.
­ Retirer le rack d'alimentation.
­ Retirer le microprocesseur + pcb.
­ Insérez une cale entre le corps et la cuvette pour soutenir la cuvette.
­ Dévisser les huit vis (1) qui retiennent la cuve.
­ Sur le corps : dévisser les cinq vis du côté gauche (2) et les cinq vis du côté droit (2).
­ Maintenant, les parois de la centrifugeuse sont séparées du corps. Pour les extraire, plier le mur vers l'extérieur (A)
et soulevez le corps (B).
­ Le groupe frigorifique reste fixé uniquement à la caisse.

Remontage

­ Effectuez les opérations ci­dessus dans l'ordre inverse.

B4i­M

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4 ­ 12

4.12.2. REMPLACEMENT DES COMPOSANTS DU CONDENSEUR

­ Accéder au groupe frigorifique comme décrit ci­dessus.

­ Le condenseur est en un seul bloc (A).
­ Le démonter en soulevant et en déplaçant le bloc moto­ventilateur (B).
­ Séparez les différentes pièces (C).

4.13. CONTRÔLE DU MOTEUR

Pour vérifier l'intégrité du circuit électrique du moteur, la continuité entre les phases doit être vérifiée.

Comme il y a trois fils, une telle mesure doit être effectuée alternativement, aux bornes de deux d'entre eux, en choisissant le troisième
comme commun.

Les deux valeurs de résistance obtenues se réfèrent à deux phases successives (puisque l'état du circuit est configuré en étoile). Regarde
ça :

1. Les deux valeurs sont identiques (différence admissible ± 0,2 Ω).

2. Les deux valeurs ne sont pas inférieures à 7 Ω (± 0,2 Ω).
3. Il n'y a pas de discontinuité.

S'il n'y a pas conformité à la condition 1, le moteur peut tourner de façon erratique.
S'il n'y a pas conformité à la condition 2, le moteur peut fonctionner irrégulièrement avec surchauffe.
S'il n'y a pas conformité à la condition 3, le moteur ne peut pas tourner.

B4i­M

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4 ­ 13

4.14. CONTRÔLE ET ENTRETIEN DU GROUPE DE CENTRAGE

En se référant à la figure suivante, il est très important de vérifier :

­ Le nombre et le bon positionnement des rondelles.

­ La liberté de mouvement le long de l'arbre central de centrage.
­ Le graissage correct de la rondelle (voir pièces détachées).

B4i­M

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5­1

5 VÉRIFICATIONS, RÉGLAGES, CALIBRAGE

Le remplacement des pièces de rechange et le réglage sont effectués à l'aide d'outils standards d'un ingénieur de maintenance
spécialisé dans les équipements de laboratoire.

A titre indicatif, une liste est donnée en annexe. Si, pour une raison particulière, d'autres outils sont nécessaires, ceux­ci sont clairement
spécifiés dans le chapitre correspondant.

5.1. RÉGLAGE DES DÉSÉQUILIBRE

Procédure de réglage

Lors du remplacement de l'EPROM, toutes les informations précédemment enregistrées sont perdues. En cas de non calibrage, pour
éviter des réparations inutiles, l'EPROM contient la valeur par défaut du seuil de déséquilibre 350.

ATTENTION : LA CALIBRATION DOIT TOUJOURS ÊTRE EFFECTUÉE.

!

Grâce à un auto­apprentissage du pic de vibration par le microprocesseur, l'étalonnage n'est plus une procédure manuelle.

Effectuez les étapes suivantes :

­ Appuyer simultanément sur les touches ACCEL et BRAKING lorsque la machine est allumée pour accéder au
menu de configuration.

­ L'affichage de la vitesse indiquera TEST pendant trois secondes, puis l'affichage de la minuterie indiquera T­1.

­ L'appui sur la touche START affichera IMBAL sur l'affichage de la vitesse et sur l'affichage de la minuterie :
. Si l'EPROM vient d'être remplacée, la valeur par défaut sera 350.
. Une valeur comprise entre 0 et 999 est possible si un calibrage a déjà été effectué.

­ Monter un rotor S40.

­ Simulez le déséquilibre maximal tolérable en plaçant un poids de 8 g dans l'un des inserts.

ATTENTION : LE ROTOR DOIT ETRE PARFAITEMENT EQUILIBRE AU PREALABLE.

!

­ Fermez le couvercle et appuyez sur la touche PULSE.

­ Attendez que la machine ait terminé la course d'apprentissage. A la fin de la course une valeur entre 200 et 700 est affichée. Si le
résultat est différent, répétez l'étalonnage. Si vous ne parvenez pas à obtenir un bon résultat, appelez le service après­vente du
fabricant.

­ Appuyez sur la touche STOP pour quitter le menu de configuration.

B4i­M

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5­2

5.2. ÉTALONNAGE DU CAPTEUR DE TEMPÉRATURE (BR4i)

Méthode d'étalonnage du système de mesure de la température

Chaque fois que l'EPROM est remplacée, cette opération doit être effectuée en raison de la perte de toutes les informations
précédemment enregistrées.

ATTENTION : AUCUN CALIBRAGE DU CAPTEUR DE TEMPÉRATURE N'ENTRAÎNERA UN MAUVAIS

! CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE

Grâce à un auto­apprentissage de la température de la chambre, par le microprocesseur, l'étalonnage n'est pas une procédure
manuelle.

Effectuez les étapes suivantes :

­ Retirez le panneau avant.

­ Retirez le connecteur J5 (du capteur de température), insérez­le dans la broche suivante au­dessus.

­ Appuyer simultanément sur les touches ACCEL et BRAKING lorsque la machine est allumée pour accéder au
menu de configuration.

­ L'affichage de la vitesse indiquera TEST pendant 3 secondes, puis l'affichage de la minuterie indiquera T­1.

­ Appuyer simultanément sur les touches de programmation de température ▼ et ▲ pour lancer le cycle d'apprentissage. L'affichage
de la vitesse et de la minuterie clignotera pendant 3 secondes (durée de la phase d'apprentissage). alors l'afficheur de température
indiquera la valeur 37, signifiant que le coefficient d'étalonnage a été calculé par rapport à une tension de référence correspondant à
37°C.

­ Appuyez sur la touche STOP pour sortir du menu de configuration.

­ Remettre le connecteur J5 dans son emplacement d'origine.

­ Fermez le panneau avant.

B4i­M

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6­1

6 PIÈCES DE RECHANGE ­ SCHÉMAS

6.1. GÉNÉRAL

Article B4i Cat. N° BR4i Réf. N° La description Qté

1 89000838 86001434 Interrupteur 1

2 85220838 85220761 Clavier 1

3 89000840 89000840 Ressort à gaz 1

4 89000839 89000839 Joint chambre moteur/cuve 1

5 89000841 89000943 Joint couvercle/bol 1

­ 85280460 85280460 1
Carte principale

­ 85280514 85280514 Circuit imprimé d'affichage

1

B4i­M

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6­2

6.2. MOTEUR

Article B4i Cat. N° BR4i Réf. N° La description Qté

1 89000878 89000878 Moteur 1

2 89000843 89000843 Capteur de déséquilibre de charge 1

3 89000853 89000853 Suspension élastique 1

4 86001483 86001483 Rondelles élastiques 3

5 86001484 86001484 Rondelles 2

6 85240971 85240971 Collier de serrage de l'arbre moteur 1

sept 86001449 86001449 Joint torique 1

­ 89000853 89000853 Capteur de tachymètre 1

B4i­M

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6­3

6.3. SYSTÈME DE VERROUILLAGE AUTOMATIQUE

Article B4i Cat. N° BR4i Réf. N° La description Qté

1 89000914 89000914 Collier de guidage 1

2 85230694 85230694 Loquet 1

3 86001482 86001482 Le printemps

1

4 86001481 86001481 Circlip 1

5 89000915 89000915 Guide de verrouillage 1

6 89002391 89002391 Dispositif de déverrouillage d'équipement rotatif 1

B4i­M

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6­4

6.4. BLOQUER

Verrouillage du couvercle B4i

Verrouillage du couvercle BR4i

Article B4i Cat. N° BR4i Réf. N° La description Qté

1 89000842 89000842 Micro­interrupteur du couvercle 2

2 89000844 89000844 Bloquer 1

3 89000845 89000845 Interrupteur solénoïde 1

4 89000846 89000846 Ressort du système de verrouillage 1

5 89000847 89000847 solénoïde de couvercle 1

6 11202913 11202914 Assemblage du système de verrouillage 1

B4i­M

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6­5

6.5. GROUPE D'ALIMENTATION

Groupe départ B4i

Groupe départ BR4i

Article B4i Cat. N° BR4i Réf. N° La description Qté

1 89000900 89000900 Connecteur secteur 1

2 ­ 85280383 1
Circuit imprimé du compresseur

3 89000854 89000854 Résistance de freinage 2

4 89000837 89000837 Transformateur 1

5 89000855 89000882 Groupe d'alimentation 1

B4i­M

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6­6

6.6. GROUPE FRIGORIFIQUE (BR4i)

Article B4i Cat. N° BR4i Réf. N° La description Qté

1 ­ 89000902 Assemblage du bol 1

2 ­ 89000903 Ensemble groupe condenseur 230 V ­ 50 Hz 1

2 ­ 89000904 Ensemble groupe condenseur 120 V ­ 60 Hz 1

3 ­ 89000905 Compresseur 230 V ­ 50 Hz 1

3 ­ 89000906 Compresseur 120 V ­ 60 Hz 1

B4i­M

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6­7

6.7. GROUPE CONDENSEUR (BR4i)

Article B4i Cat. N° BR4i Réf. N° La description Qté

1 ­ 89000907 Condenseur 1

2 ­ 89000908 Vis 1

3 ­ 89000909 Pales de ventilateur 1

4 ­ 89000910 Ecrous moteur 1

5 ­ 89000911 Pales et moteur du ventilateur Carter 1

6 ­ 89000912 Moteur 230 V ­ 50 Hz 1

6 ­ 89000913 Moteur 120 V ­ 60 Hz 1

B4i­M

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A­1

A ANNEXE

LISTE DE L'OUTILLAGE D'INTERVENTION STANDARD

1 Valise outillage métrique (type maintenance)

1 Chalumeau pour brasure cuivre

1 Collecteur BP (0­8 bars) HP (0­30 bars)

1 Ampèremètre efficace vrai (True RMS) 0 à 6 ampères et 0 à 20 ampères

1 Multimètre/fréquencemètre :

­ voltmètre AC/DC ­ 0 ­ 500V

ampèremètre ­ 0 ­ 10 A
ohmmètre ­ 0 ­ 1 MΩ
fréquencemètre 0 ­ 2KHz

1 Thermomètre à thermo­couple ou équivalent avec une précision de ± 1°C dans la gamme 0 ­ 40°C

A ANNEXE

LISTE D'OUTILS RECOMMANDÉS POUR LA MAINTENANCE STANDARD

1 Mallette à outils (métrique)

1 Station de soudage pour le brasage du cuivre

1 Collecteur BP (0­8 bars) HP (0­30 bars)

1 True RMS Ampèremètre 0 à 6 A et 0 à 20 A

1 Multimètre/fréquencemètre :

­ Voltmètre AC/DC ­ 0 ­ 500V

Ampèremètre ­ 0 ­ 10 A
Ohmmètre ­ 0 ­ 1 MΩ
Fréquencemètre 0 ­ 2KHz

1 Thermomètre à couple thermoélectrique ou similaire avec une précision de ± 1°C dans la plage 0 ­ 40°C

B4i­M

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B­1

ANNEXE B

SCHÉMAS ELECTRIQUES

Plan cablage 230 V (version non réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­2

Plan cablage 120 V (version non réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­3
Plan cablage 230 V (version réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­4
Plan cablage 120 V (version réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­5
Plan cablage rack 230 V (version non réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­2
Plan cablage rack 120 V (version non réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­3
Plan cablage rack 230 V (version réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­4
Plan cablage rack 120 V (version réfrigéré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­5

ANNEXE B

SCHÉMAS ÉLECTRIQUES

Schéma électrique 230 V (version non réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­2

Schéma électrique 120 V (version non réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­3
Schéma électrique 230 V (version réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­4
Schéma électrique 120 V (version réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­5
Schéma électrique rack 230 V (version non réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­2
Schéma électrique rack 120 V (version non réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­3
Schéma électrique rack 230 V (version réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­4
Schéma électrique rack 120 V (version réfrigérée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B­5

B4i­M

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