ENTREPRISE UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP DE DAKAR

MAME
BABACAR ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
TECHNOLOGIE DEPARTEMENT GENIE ELECTRIQUE

Licence Génie Electrique en Energies Renouvelables (EnR)

RAPPORT DE STAGE

THEME : Conception et Dimensionnement d’un système

photovoltaïque autonome

Présenté et soutenu par Adama Sarr

Maitre de stage : MAME BABACAR SARR Prof encadreur : ALIOUNE BADARA MBOUP

Année universitaire 2018-2019

I-0
TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION ............................................................................................................................. I-5

Présentation de l’entreprise......................................................................................................... II-6
Présentation ............................................................................................................................. II-6
Activités et clientèle ................................................................................................................. II-6
Structure interne et organisation de l’entreprise .................................................................... II-6
Présentation des secteurs d’activité d’EMBT .......................................................................... III-8
Solaire ...................................................................................................................................... III-8
Electricité générale .................................................................................................................. III-8
Plomberie générale ................................................................................................................. III-8
Climatisations .......................................................................................................................... III-8
Hydraulique (forages et puits)................................................................................................. III-8
Problématiques du sujet ......................................................................................................... IV-8
Définition du besoin électrique .................................................................................................... V-9
Inventaire des appareils électriques ....................................................................................... VI-9
Calcul des besoins électriques.............................................................................................. VII-10
Evaluation du gisement solaire local ................................................................................... VIII-10
Paramètres du site et trajectoire du soleil .......................................................................... VIII-10
Angle d'inclinaison ............................................................................................................... VIII-11
Orientation .......................................................................................................................... VIII-11
Influence des paramètres du site sur les cellules photovoltaïques ...................................... IX-12
Modélisation de la cellule photovoltaïque............................................................................ IX-12
Caractéristiques de la cellule PV ........................................................................................... IX-12
Influence de l’Irradiation sur la cellule PV............................................................................. IX-13
Influence de la Température sur la cellule PV....................................................................... IX-14
Qualité d'une installation photovoltaïque (Rendements et pertes) .......................................... X-14
Rendement des modules photovoltaïques ............................................................................ X-15
1. Rendement théorique des modules................................................................................... X-16
2. Rendement réel des modules ............................................................................................ X-17
Rendement des modules selon les technologies ................................................................... X-19
Le mode d’intégration au bâti ................................................................................................ X-19
Pertes par échauffement des câbles ...................................................................................... X-20
1. Chute de tension régulière ................................................................................................. X-20
2. Résistance d’un câble ......................................................................................................... X-21
3. Chute de tension singulière................................................................................................ X-21

I-1
 Rendement des régulateurs photovoltaïques ........................................................................ X-22
Pertes par absence du MPPT.................................................................................................. X-23
Rendement des batteries acide-plomb .................................................................................. X-24
Rendement de l'onduleur....................................................................................................... X-24
Autres pertes dans une installation photovoltaïque.............................................................. X-25
Le ratio performance PR......................................................................................................... X-25
Effets des ombrages sur une installation photovoltaïque .................................................... XI-26
1. Masques ............................................................................................................................ XI-26
Dimensionnement du champ photovoltaïque autonome ................................................... XII-33
Bilan de puissance et consommation électrique ................................................................. XII-33
Dimensionnement du champ photovoltaïque ..................................................................... XII-35
Choix et dimensionnement du parc de batteries ................................................................. XII-35
Choix de la technologie de régulation .................................................................................. XII-37
Dimensionnement du régulateur ......................................................................................... XII-37
Choix et dimensionnement de l’onduleur............................................................................ XII-42
Section et courant admissible des câbles électriques ......................................................... XIII-44
Câbles côté champ photovoltaïque..................................................................................... XIII-44
Section entre régulateur et parc de batteries ..................................................................... XIII-47
Section entre le parc de batteries et l'onduleur ................................................................. XIII-48
Section en aval de l’onduleur .............................................................................................. XIII-50
Calibrage des dispositifs de coupure et de protection........................................................ XIV-50
Coté champ photovoltaïque ................................................................................................ XIV-50
1. Emplacement des fusibles ............................................................................................... XIV-50
2. Fusibles et protection contre les surintensités ............................................................... XIV-50
3. Dispositifs de coupure et sectionnement ....................................................................... XIV-51
Coté régulateur-parc de batteries, parc de batteries-onduleur ......................................... XIV-52
1. Emplacement des fusibles ............................................................................................... XIV-52
2. Protection contre les surintensités ................................................................................. XIV-52
Dispositifs de coupure et sectionnement ........................................................................... XIV-54
Parafoudres & Protection contre les surtensions ............................................................... XIV-56
Bilan économique de l’installation ....................................................................................... XV-57
Conclusion ........................................................................................................................... XVI-59

I-2
REMERCIEMENTS

Je remercie tout d’abord ALLAH le Tout-puissant de m’avoir donné le courage, la confiance,

la volonté et la foi en moi-même de mener à terme ce présent travail.

Je ne saurais réellement trouver les expressions éloquentes que mérite mon encadreur Mr
ALIOUNE BADARA MBOUP pour sa grande patience, ses conseils et sa disponibilité malgré
ses différentes occupations ; j’ai beaucoup appris à ses côtés tant sur le plan scientifique
qu’humain.

Je tiens à remercier MAME BABABACAR SARR mon maitre de stage qui a accepté de
m’accueillir et m’a guidé tout au long de ce stage.

I-3
GLOSSAIRE ET DEFINITIONS

Photovoltaïque : Est le terme relatif à la transformation de la lumière en électricité. Dans la

suite du texte l’abréviation « PV » est utilisée pour « photovoltaïque ».
Cellule PV : Dispositif PV fondamental pouvant générer de l’électricité lorsqu’il est soumis à
un rayonnement solaire.
Module PV : Le plus petit ensemble de cellules solaires interconnectées complètement
protégées de l’environnement.
Chaîne PV : Circuit dans lequel les modules PV sont connectés en série afin de former des
ensembles de façon à générer la tension de sortie spécifiée. Dans le langage courant, les chaînes
sont plus communément appelées « string ».
Boîte de jonction : Boîte dans laquelle tous les groupes PV sont reliés électriquement et où
peuvent être placés d’éventuels dispositifs de protection.
Onduleur : Dispositif transformant la tension et le courant continus en tension et en courant
alternatifs.
Partie courant continu : C’est la partie d’une installation PV située entre les modules PV et
les bornes de courant continu de l’onduleur.
Partie courant alternatif : C’est la partie de l’installation PV située en aval des bornes à
courant alternatif de l’onduleur.
Monitoring : Le monitoring (anglicisme) consiste à surveiller et à effectuer les mesures
relatives au suivi d’une installation PV.
Eclairement: Puissance instantanée du rayonnement solaire en W.m-2
Irradiation : C’est l’énergie du rayonnement solaire. Elle correspond à la quantité d’énergie
reçue pendant une durée définie exprimée en kWh.m-2.

I-4
 INTRODUCTION

Du 16 Décembre 2019 au 21 Janvier 2020, j’ai effectué un stage de licence professionnelle en

énergies renouvelables au sein de l’Entreprise Mame Babacar Technologie (EMBT) située à
Dakar plus précisément à Guédiawaye.

De l’étude à l’installation en passant par les démarches administratives, EMBT propose une
solution pour la production d’énergie électrique photovoltaïque dans le but de diminuer les
factures d’électricité de leurs clients. Mon travail était particulièrement consacré à la
conception, au dimensionnement et à la supervision des chantiers PV autonomes dans des villas.

Dans un premier temps, nous aurons à voir la conception et le dimensionnement de l’installation

photovoltaïque ; puis dans une seconde partie nous évaluerons le bilan économique de
l’installation mise en illustration.

L’élaboration de ce rapport a pour principale source nos connaissances acquises tout au long de
notre formation scolaire, le stage lui-même et nos recherches personnelles.

I-5
 Présentation de l’entreprise

Entreprise Mame Babacar Technologie

Présentation
Créé en Juin 2009, en moins de trois ans, EMBT a su s’imposer sur le marché sénégalais.
L’activité de cette société se base sur cinq secteurs complémentaires : solaire/Electricité
générale/Froid et climatisation /Hydraulique/Plomberie. EMBT est un acteur historique dans le
domaine de l’énergie autonome et des économies d’énergie. Ses experts conçoivent, installent
et maintiennent des solutions techniques afin de répondre aux besoins croissants du marché
sénégalais. EMBT accompagne ses clients dans la réalisation de leurs projets solaires, en
électricité générale, en plomberie et hydraulique. Il intervient également sur les applications
industrielles autonomes, de la mobilité Energie et de la supervision (monitoring) Energies des
installations individuelles et collectives.

Activités et clientèle
Sa structure est composée de deux électriciens spécialisés dans le bâtiment et l’électricité
solaire, d’un soudeur, d’ouvriers chargés des forages, d’un plombier et de ses stagiaires. La
société dispose ainsi des savoirs faires nécessaires à la conception, la réalisation et la mise en
œuvre d’installations photovoltaïques le tout au sein d’une seule et même structure. Ces
nombreuses qualifications permettent à l’entreprise de proposer une offre complète sans sous-
traitance et de garantir par la même occasion un suivi et une maintenance de toutes leurs
installations.

Les clients sont des particuliers qui réalisent un projet sur leur habitation, des professionnels
(agriculteurs, hôteliers, restaurateurs…), des bureaux d’étude ou encore des organismes
publics. EMBT démarche ses clients essentiellement par sa présence sur des salons.

Structure interne et organisation de l’entreprise

Elle est composée d’une :

 Direction administrative
 Direction générale
 Direction technique
 Direction commerciale

II-6
 Direction générale

Direction Direction Direction

commerciale administrative technique

vente et achat Bureau d'étude

 Le bureau d’étude

J’ai effectué mon stage au sein du bureau d’étude d’EMBT. L’objectif de ce service est
essentiellement axé sur les chantiers chez les particuliers. Les principales activités concernent
la conception, le dimensionnement, la protection des installations ainsi que leur suivi. La
création du bureau d’étude en 2009 a été dans la continuité d’une volonté de contrôler
l’intégralité des installations en interne. Dans ce cadre, j’ai été chargé de la conception et du
dimensionnement des installations mais aussi à la vérification de ces installations.

II-7
 Présentation des secteurs d’activité d’EMBT
Solaire
Ce secteur est surtout basé sur la vente et l’achat d’équipements électriques solaires. Ses
équipements proviennent de le Chine, de l’Allemagne, de l’Italie, des Etats Unies. La mission
première de ce secteur est de rendre l’énergie solaire propre et fiable, accessible à tous. Il
s’engage à protéger l’environnement, et à amorcer un changement dans l’ensemble de
l’industrie. Il propose encore à ses clients l’installation complète et la maintenance du matériel
à travers son équipe d’installateurs professionnels se déplaçant au Sénégal. Ce service englobe
80% des marchés de l’entreprise. Les autres marchés sont des marchés de plus grande envergure
que relate les forages et puits profonds.

Electricité générale
Cette équipe assure la conception, l’étude et la réalisation et l’entretien de toutes installations
électriques. Elle réalise des installations sur mesure pour les particuliers et les professionnels,
en neuf et en rénovation. Son intervention se dynamise plus dans les bâtiments.

Plomberie générale
EMBT propose des solutions de plomberie avec ses plombiers expérimentés œuvrant dans le
secteur résidentiel, commercial, et industriel. Des travaux en tuyauterie pour des rénovations
ou constructions nouvelles. Il intervient beaucoup dans les chantiers de bâtiment pour satisfaire
ses clients.

Climatisations
Ce secteur installe les climatisations dans les maisons, bureaux, magasins ou tout autre endroit
où on pourrait avoir besoin d’un tel système pour permettre aux employés de travailler dans de
bonnes conditions. Cette équipe assure l’installation, la maintenance et le suivi de ces appareils.

Hydraulique (forages et puits)

Il assure l’accompagnement de leurs clients dans la recherche d’une source d’eau, le forage de
puits permettant d’accéder à la nappe phréatique et le traitement d’eaux usées. La machine de
traitement d’eaux usées de dernière génération a reçu le satisfecit de l’Institut Pasteur après
analyse d’un échantillon traité par la machine.

Problématiques du sujet

Le sujet amène plusieurs problématiques. Les problèmes pouvant être rencontrés sont par
exemple : premièrement comment faire un bon bilan de la consommation afin d’inciter le client
à investir pour le chantier PV c’est-à-dire ne pas passer trop sur dimensionner l’installation qui

IV-8
risquerait d’être très couteuse. Le second reste à savoir sur le respect catégorique des normes et
de l’esthétique, comment éviter les pertes de production en cas d’ombrage...

Toutefois, ce travail dépend fortement des normes imposées dans le domaine du

photovoltaïque. En effet, le domaine du PV est novateur et en forte expansion impliquant une
évolution tout aussi rapide des normes qui régit les installations. Une veille normative est alors
indispensable au bon développement du photovoltaïque

Définition du besoin électrique

La définition du besoin électrique est un travail préalable important impactant le

dimensionnement du champ photovoltaïque et du parc de batteries. Une sous-estimation du
besoin électrique provoquera des défauts de fonctionnement (coupure électrique, vieillissement
prématuré des batteries), tandis que sa surévaluation aura pour effet d'augmenter
considérablement le coût de l'installation.

Cette partie dresse un inventaire des appareils consommateurs d'électricité et fournit une
méthode de calcul des besoins électriques.

Inventaire des appareils électriques

Il convient dans un premier temps d’effectuer un inventaire des équipements consommateurs
d’électricité. Ceux-ci sont divers et variés. Nous proposons un inventaire des appareils après
l’accès dans la villa du client concerné. Nous relevons les puissances nominales et le temps
d’utilisation de tous les appareils électroménagers et les appareils d’éclairage :

VI-9
 Calcul des besoins électriques

Calculer les besoins électriques consiste à calculer l’énergie électrique journalière consommée
par les usagers. Ainsi, les besoins électriques s’exprimeront en Wh/jour (ou kWh/jour).

Evaluation du gisement solaire local

Paramètres du site et trajectoire du soleil
Les paramètres du site sont aussi à déterminer et dans notre rapport nous présenterons ceux de
Guédiawaye en guise d’exemple à l’aide du logiciel PVSYST.

Figure 1: Paramètres du site et trajectoire du soleil d’après le logiciel PVSYST

VIII-10
 Angle d'inclinaison

Figure -2 : Angle d’inclinaison d’un module photovoltaïque

L'inclinaison correspond à la pente du module par rapport à l'horizontale. Elle se mesure en °.

L’inclinaison du champ photovoltaïque d’une installation PV est un paramètre qui doit être
défini de façon subtile en équation avec les besoins électriques.

Orientation
L’orientation plein sud est la meilleure orientation possible pour un champ photovoltaïque. En
effet, elle permettra de capter un maximum de rayonnement solaire tout-au-long d’une journée.

Figure 3 : Schéma d’orientation du soleil

L'orientation Sud est la plus exposée au rayonnement solaire. Si on a un choix à faire entre les
2 orientations Est ou Ouest, théoriquement cela revient au même, mais il convient tout de même
de porter un regard sur les besoins électriques. En effet, si les besoins sont très marqués l’après-
midi, on orientera le champ photovoltaïque plutôt à l’Ouest. De même, si la consommation est
plus importante le matin, on l'orientera plutôt à l'Est.

VIII-11
 Influence des paramètres du site sur les cellules photovoltaïques
Modélisation de la cellule photovoltaïque

Figure-1 : Schéma de modélisation de la cellule photovoltaïque

Icc ou Iph: photo courant

 D: Diode représentant la jonction PN

 RS: résistance série qui tient compte les pertes ohmiques du matériau, des métallisations, et du
contact métal / s-m
 RP: résistance parallèle provenant des impuretés et inhomogénéités du matériau

Caractéristiques de la cellule PV

Tension de circuit-ouvert C’est la tension maximale que la cellule solaire peut fournir. Elle
est calculée en supposant que le courant net est égal à zéro :

IX-12
Facteur de forme Le facteur de forme est le rapport entre la puissance maximale d’une
cellule solaire et le produit de . Il est déterminé par :

Influence de l’Irradiation sur la cellule PV

Figure -2: Courbes du courant et de la puissance de la cellule PV avec différentes irradiations

Tension n’est pas aussi dégradée avec une baisse de l’irradiation. Elle varie avec le logarithme
de l’irradiation.
Le Courant est proportionnel à l’irradiation

IX-13
 Influence de la Température sur la cellule PV

Figure -3: Courbe du courant et de la puissance de la cellule PV avec différentes températures

Tension baisse avec une augmentation de la température : 2mV/°C par cellule pour le silicium
cristallin.
Le courant gagne un peu en intensité avec une hausse de la température.

Qualité d'une installation photovoltaïque (Rendements et pertes)

Le rendement d'une installation photovoltaïque exprime la part d'énergie restituée par

l'installation, sous forme électrique, par rapport à la quantité d'énergie solaire reçue par les
modules de l'installation. Ainsi, ce rendement s'écrit :

η= (Puissance électrique fournie)/ (Puissance solaire reçue).

L’ordre de grandeur du rendement d’une installation photovoltaïque est de 10 % environ (avec

des modules en technologie cristalline). Cela signifie que 10 % de l’énergie solaire reçue par
les modules photovoltaïques sont effectivement convertie en énergie électrique. Les 90 %
restants sont perdues principalement sous forme de chaleur ou de réflexion lumineuse (au
niveau des modules). Un rendement de 10 % est certes faible mais cela représente une grosse
quantité d’énergie compte-tenu de l’abondance de l’énergie radiative fournie par le soleil.

Les cellules photovoltaïques contribuent très majoritairement à tirer vers le bas le rendement
global d’une installation photovoltaïque. En effet, le rendement d’une cellule seul est de l’ordre
de 13 %. De façon concomitante, toutes les parties constituantes d'une installation
photovoltaïque (batteries, régulateurs, onduleurs, connectiques, câbles, dispositifs de coupure

X-14
et sectionnement, raccordement) provoquent des pertes supplémentaires de puissance non-
négligeables. Ces pertes font diminuer le rendement global d’une installation photovoltaïque,
ainsi qu’illustré sur la figure ci-dessous. :

FigureX-1: Rendement global et pertes d'une installation photovoltaïque

Rendement des modules photovoltaïques

Pour un module constitué de plusieurs cellules, le rendement s’écrit : ηModule= (Puissance
électrique fournie) /(SModule) × Puissance radiative reçue en W/m²), Où SModule est la surface du
module exposée aux rayons du soleil :

Surface d'un module exposée au rayonnement

X-15
On se rend donc bien compte que la surface du module exposée aux rayons du soleil n’est pas
égale à la somme des surfaces des cellules le composant : SModule > ∑SCellule. Du fait de l’espace
vide entre les cellules du module, la surface du module est plus importante que la surface de
toutes les cellules. Cette surface vide ne peut pas convertir la puissance radiative en puissance
électrique : il y a donc une perte de rendement.

1. Rendement théorique des modules

Le rendement indiqué sur les fiches techniques des modules est le rendement dans les
Conditions Standard de Test (niveau d’éclairement Pi=1000 W/m², Température de cellule
25°C, AM=1.5).

Dans ces conditions STC, la puissance électrique fournie par le module est tout simplement la
puissance crête (indiquée sur la fiche technique). Quant à la puissance radiative, elle est égale
à 1000 W/m² multipliée par la surface du module (indiquée aussi sur la fiche technique). Ainsi :

X-16
Prenons par exemple notre module photovoltaïque de puissance crête 240 WC que nous avons
utilisé dans notre installation ; la fiche technique nous donne les informations suivantes :

Extrait d’une fiche technique de module

D’après la fiche technique, le rendement du module est ηModule, STC = 14.8 %. Il s’agit du
rendement du module dans les conditions STC (niveau d’éclairement Pi=1000 W/m²,
Température de cellule 25°C, AM=1.5).

2. Rendement réel des modules

En pratique, les modules photovoltaïques ne se trouvent pas dans les conditions STC,
notamment au niveau de la température des cellules.

En effet, en condition normale d’utilisation, la température des cellules n’est pas de 25°C, mais
plutôt de l’ordre de 55 °C. Cela dépend du niveau de ventilation :

D’après la fiche technique, KT(P)= -0.41 %/°C. Cela signifie que la puissance diminue de 0.984
W (0.41% × 240 = 0.984 W) lorsque la température des cellules augmente de 1°C.

X-17
Par conséquent, lorsque la température des cellules est 50°C (c’est-à-dire une augmentation de
25 °C par rapport aux conditions STC), la puissance du module a chuté de 0.984 × 25 =24.6 W.
En d’autres termes, la puissance maximale du module dans les conditions de fonctionnement
est P50°C=215.4 W (au lieu de 240 W dans les conditions STC).

Calculons à présent le rendement du module dans ces conditions :

Prenons par exemple notre module photovoltaïque de puissance crête 240 Wc dont la fiche
technique nous donne les informations suivantes :

Modules peu Modules Modules bien

ventilés ventilés ventilés

Température des cellules ≈60°C ≈55°C ≈50°C

Rendement théorique des

14.8 %
modules (conditions STC)

Rendement réel des modules 12.66 % 12.96 % 13.27 %

Ecart entre le rendement

14.45 % 12.43 % 11.53 %
théorique et le rendement réel

Variation du rendement des modules en fonction de la température des cellules

X-18
 Rendement des modules selon les technologies

TECHNOLOGIE DES CELLULES PV RENDEMENT

SILICIUM MONOCRISTALLIN AVEC

20%
CONNEXION EN FACE ARRIERE

SILICIUM MONOCRISTALLIN Entre 14 % et 19 %

SILICIUM POLYCRISTALLIN Entre 10 % et 15 %

SILICIUM AMORPHE Entre 5 % et 10 %

Rendement des modules photovoltaïques en fonction de leur technologie

Le mode d’intégration au bâti

Le mode d’intégration au bâti est la façon avec laquelle les modules sont fixés sur la toiture.
On choisira toujours un mode d’intégration permettant une bonne ventilation des modules et
une optimisation de la surface de la toiture.

L’intégration totale

L’intégration totale est un mode

d’intégration dans lequel le module est
considéré comme un élément de toiture.
C’est le module qui joue le rôle de
couverture. De ce fait, la ventilation en
sous-face est difficile voire impossible.

X-19
 La surimposition

Le montage en surimposition consiste à

fixer les modules photovoltaïques au-dessus
de la couverture. Ce type de montage
permet une pose simple et rapide des
modules photovoltaïques, sans
découverture de la toiture. L’air peut
circuler entre la couverture et les modules
assurant une meilleure ventilation que
l’intégration totale.

Sur châssis (ou bac lesté)

Généralement montés sur toiture plate ou

simplement au sol, ce mode d’intégration
permet une ventilation naturelle maximale.

Pertes par échauffement des câbles

L’électricité produite par les modules photovoltaïques doit être transportée jusqu’au point de
distribution. Ce transport s’effectue, par l’intermédiaire de câbles, avec des pertes d’énergie.

1. Chute de tension régulière

En théorie, un câble est un conducteur de courant parfait, c'est-à-dire que sa résistance est nulle.
En pratique, un câble n'est pas un conducteur parfait: il se comporte comme une résistance.

Modélisation électrique d’un câble

X-20
 2. Résistance d’un câble
La résistance d’un câble de cuivre est très faible, mais n’est pas nulle. Celle-ci est
proportionnelle à la longueur du câble et inversement proportionnelle à la section du câble. On
a l’expression suivante : R=ρ×L/S. Dans cette formule, L est la longueur du câble (en mètre),
S est la section du câble (en m²) et ρ est la résistivité du conducteur. La résistivité du conducteur
est une donnée du fabricant et dépend du matériau :

 ρ = 1.851 × 10-8 Ω.m pour un conducteur en cuivre

 ρ = 2.941 × 10-8 Ω.m pour un conducteur en aluminium

Il est de coutume d’exprimer la résistivité d’un conducteur en Ω.mm²/m. Cette unité permet,
lors du calcul des sections de câbles, d’exprimer les longueurs directement en mètre et les
sections en mm².

 ρ = 0.01851 Ω.mm²/m pour un conducteur en cuivre

 ρ = 0.02941 Ω.mm²/m pour un conducteur en aluminium

La résistance du câble, définie ci-dessus, va provoquer une chute de potentiel entre le départ du
câble et la fin du câble.

En effet : U = VA - VB = R × I. Ainsi, si le câble est un parfait conducteur alors R=0 donc U =

0 soit : VA = VB. Mais comme R >0 pour un câble réel, on a VA > VB, ce qui correspond à une
chute de potentiel. On parle communément de chute de tension, mais en réalité il s'agit d'une
chute de potentiel (car la tension est une différence de potentiel). Cette chute de tension conduit
à une dissipation d'énergie par effet joule (le câble va chauffer).

En conclusion, les chutes de tension régulières représentent des pertes d’énergie (car une chute
de tension induit forcément une chute de puissance) ne pouvant dépasser le seuil normatif de
3%.

3. Chute de tension singulière

Les chutes de tension singulières sont dues à la présence de contacts électriques. Ces contacts
proviennent typiquement des dispositifs tels que les connecteurs intermodulés, les sectionneurs,
les interrupteurs, etc. Un contact électrique est caractérisé par une résistance électrique de
contact, induisant un abaissement de la tension. Il convient d’utiliser des dispositifs de
connexion sûrs et minimisant la résistance de contact.

X-21
Sur une installation photovoltaïque, les contacts électriques sont nombreux, notamment à cause
des connexions inter modules. Pour une installation comprenant N modules, il y a N+1 contacts
inter modules.

Contacts électriques inter modules

Connecteurs électriques inter modules

Par ailleurs, lors des travaux, il est important de s’assurer que les contacts ont été correctement
effectués. Un contact de mauvaise qualité augmente la résistance de contact, provoque une
surchauffe du contact et est susceptible de produire un arc électrique.

Rendement des régulateurs photovoltaïques

Les régulateurs photovoltaïques étant constitués de composants électroniques (transistors,
diodes, bobines, condensateurs, etc.), une partie de la puissance électrique les transitant est donc
dissipée sous la forme de chaleur.

La fonction de régulation s'effectue donc avec un certain rendement. Ce rendement dépend de

la technologie du régulateur :

X-22
 Technologie du
Rendement moyen
régulateur

Tout-ou-rien Entre 97 % et 100 %

MLI Entre 95 % et 98 %

Entre 90 % et 95 %, mais la fonction MPPT permet d'améliorer le

MLI + MPPT
rendement du champ photovoltaïque

Rendement moyen des régulateurs photovoltaïques

Notons que les rendements indiqués dans le tableau ci-dessus sont des rendements moyens. En
pratique, le rendement dépend du taux de charge du régulateur, ainsi qu'illustré sur la courbe de
rendement ci-dessous :

Courbe de rendement d'un régulateur MLI avec fonction MPPT

Remarque : nous avons présenté 3 technologies courantes de régulateur présents sur le marché.
D'autres techniques de régulation existent que nous n'avons pas exposé.

Nous retiendrons que le rendement moyen d'un régulateur photovoltaïque est de l’ordre de 97%.

Pertes par absence du MPPT

Les régulateurs classiques (technologie MLI) ne disposent pas de système de recherche de point
de puissance maximum du champ photovoltaïque (MPPT). De ce fait, celui-ci ne travaille pas
à son point de puissance maximum, par conséquent, une perte de puissance de l'ordre de 10%
à 20% est constatée par rapport aux installations munies de MPPT.

X-23
 Rendement des batteries acide-plomb
Plusieurs phénomènes électrochimiques dégradent le rendement des batteries. Nous citerons :

 L’efficacité de la recharge, à savoir le rapport entre la capacité restituée et la capacité

chargée (appelée également rendement faradique),

 Le phénomène lié à la loi de Peukert,

 L’autodécharge des batteries,

Finalement, les batteries présentent un rendement énergétique de l'ordre de 85%

Rendement de l'onduleur
L'onduleur effectue la conversion CC/CA grâce à des composants électriques qui chauffent
(diodes, condensateurs, etc.). Une partie de la puissance continue en entrée de l’onduleur est
donc dissipée sous forme de chaleur.

On définit alors le rendement de l’onduleur comme le rapport de la puissance de sortie

(alternative) sur la puissance d’entrée (continue):

η = (Puissance alternative)/ (Puissance continue)

Figure -2: Courbe de rendement d'un onduleur

Les fabricants indiquent généralement le rendement maximum de leur produit. Celui-ci est de
l'ordre de 95%. En réalité, le rendement d'un onduleur dépend de la puissance qui y transite
(voir courbe ci-contre). Le point fort des onduleurs est qu'ils atteignent un rendement supérieur
à 90% même à faible charge (à partir de 10% de leur puissance nominale).

Nous retiendrons que le rendement moyen d'un onduleur est de l’ordre de 95 %.

X-24
 Autres pertes dans une installation photovoltaïque
D’autres pertes diverses peuvent faire baisser la performance de l’installation photovoltaïque.
Il s’agit typiquement de :

 De la disparité inévitable entre les cellules d’un module (théoriquement, toutes les
cellules d’un module doivent être semblables électriquement).

 De la tolérance en puissance des modules (la puissance crête annoncée sur les fiches
techniques des modules est donnée à ±3%, en général). Cette caractéristique des
modules est un élément qualitatif important de l’installation.

Le ratio performance PR
Nous avons énuméré précédemment l’ensemble des pertes électriques intrinsèques d’une
installation photovoltaïque. Un coefficient nommé ratio de performance et noté PR
(Performance ratio) permet de quantifier les pertes intrinsèques de l’installation électrique. Le
ratio de performance est donc un nombre entre 0 et 1 (ou 0 et 100%). Plus il est proche de 1
(ou de 100%), plus l’installation est performante d’un point de vue électrique.
Toute installation photovoltaïque étant unique, le ratio de performance est spécifique à chaque
installation. Néanmoins, il est possible de dégager un ordre de grandeur de la valeur du ratio
de performance PR, car :

 Le coefficient de température de la puissance KT(P) est semblable d’un module à un

autre (ordre de grandeur : -0.4 %/°C).
 La chute de tension dans les câbles est limitée à 3%.
 Le rendement du régulateur est semblable d’un régulateur à un autre (ordre de grandeur
: 97%).
 Le rendement des batteries est environ de 85%
 Le rendement de l'onduleur est semblable d’un onduleur à un autre (ordre de grandeur :
95%).
 Les autres pertes diverses sont semblables d’une installation à une autre (ordre de
grandeur : 2 %).

X-25
Les seuls paramètres vraiment variables sont le mode d’intégration et la présence ou non d'un
dispositif MPPT. Ainsi, nous pouvons dresser un tableau général récapitulatif de la valeur du
ratio de performance ratio :

Modules Modules Modules

Modules
très peu peu bien
ventilés
ventilés ventilés ventilés

Absence
0.55 0.60 0.65 0.70
Ratio de du MPPT
performance
PR Présence
0.60 0.65 0.70 0.75
du MPPT

Valeur du Ratio de Performance PR en fonction de la ventilation des modules

Effets des ombrages sur une installation photovoltaïque

Pour fonctionner de manière optimale, une installation solaire photovoltaïque doit être soumise
au moins d’ombrage possible. Cependant, certaines contraintes liées au lieu d'installation
(présence de montagne, d'arbres, cheminée, poteau électrique…) ne peuvent être évitées.
On appelle masque tout obstacle cachant les modules photovoltaïques de la lumière du soleil.
On distingue les masques proches et les masques lointains. Ces deux notions sont définies par
la suite :
1. Masques

 Masques lointains
Le masque lointain représente l’ensemble des obstacles dont l’angle avec lequel on l’observe
ne varie pas lorsque l’observateur se déplace de quelques mètres. Cela peut être une colline,
une montagne, un bâtiment lointain. Il s’agit de l’horizon lointain. Par exemple, sur la photo ci-
dessous, les deux petites collines représentent un masque lointain : elles risquent de provoquer
de l’ombre à l’installation photovoltaïque au lever et au coucher du soleil.

XI-26
 Exemple de masques lointains
 Masques proches
Le masque proche représente l’ensemble des obstacles dont l’angle avec lequel on l’observe
varie lorsque l’observateur se déplace de quelques mètres.

Rôle des diodes by-pass vis-à-vis de l’ombrage

Les modules photovoltaïques sont munis de diodes by-pass. Celles-ci se trouvent dans le
boitier de connexion à l’arrière des modules.
Le rôle des diodes by-pass est double :
 Protéger les cellules contre le phénomène de point chaud (hot spot)
 Améliorer la performance des modules soumis à l’ombrage
Afin de mieux comprendre le rôle et l’intérêt des diodes by-pass, nous allons considérer
l’exemple d’un module d’une puissance de 180W, composé de 60 cellules en série.

Diodes by-pass

XI-27
 Cas N°1 - Module en fonctionnement normal
En fonctionnement normal, c’est-à-dire sans effet d’ombrage, toutes les cellules
photovoltaïques composant le module fournissent leur maximum de puissance. Dans ce cas,
toutes les cellules fournissent 3 W chacune :

Module sans diode by-pass en fonctionnement normal

 Cas N°2 - Module ombragé sans diode by-pass

Lorsqu’une des cellules est ombragée, cela correspond à une sous-irradiation de la cellule. Cela
se traduit par une diminution du courant débité par la cellule ombragée, et par conséquent par
une diminution de la puissance fournie (P=U×I).
Comme les cellules du module sont connectées en série, la cellule qui débite le moins de courant
impose ce courant aux autres cellules. Par conséquent, la puissance fournie par les autres
cellules (non-ombragées) diminue aussi.
En première approximation, on peut considérer que la puissance générée par les cellules non-
ombragées est égale à la puissance de la cellule ombragée (cette approximation est d’autant
plus vraie que le pourcentage de cellule ombragée est important).
Considérons que la cellule ombragée délivre 1 W. Du coup, toutes les autres cellules fournissent
aussi 1 W.

XI-28
Module sans diode by-pass en fonctionnement avec une cellule ombragée

La puissance du module se retrouve être de 60×1=60 W. Cela correspond à une perte de

puissance très importante à cause d’une seule cellule ombragée.
Par ailleurs, il peut se produire une inversion de polarité aux bornes de la cellule ombragée (la
tension change de signe). Concrètement, cela signifie que le produit U×I change de signe aussi
: la cellule ne se comporte plus comme un générateur mais comme un récepteur. En d’autres
termes, elle se comporte comme un dipôle qui dissipe de l’énergie électrique (au lieu d’en
produire) sous forme de chaleur. Par suite, la cellule s’échauffent ce qui peut endommager
irrémédiablement la cellule. Ce phénomène d’échauffement de la cellule s’appelle un point
chaud (ou Hot-Spot en Anglais).
Nous voyons à travers cet exemple que l’ombre est un ennemi redoutable pour un module
photovoltaïque : perte importante de puissance et échauffement des cellules.

 Cas N°3 - Module ombragé avec diode by-pass

Pour éviter ces effets indésirables, les fabricants ont implantés des diodes dites by-pass dont le
principe est de court-circuiter les cellules ombragées.
Les constructeurs de module implantent généralement entre 2 et 5 diodes by-pass par modules
(dans le boitier de connexion du module). Chacune des diodes by-pass est associée à un sous-
réseau de cellules du module. Lorsqu’une des cellules du sous-réseau est ombragée, la diode
by-pass devient passante, c’est-à-dire que le courant circule dans la diode en isolant ainsi du
circuit électrique le sous-réseau de cellule associé.
Considérons que notre module photovoltaïque dispose de 3 diodes by-pass (D1, D2 et D3),
chacune étant associée à un sous-réseau de 20 cellules. Supposons que la cellule ombragée

XI-29
appartienne au sous-réseau n°1. La diode by-pass D1 va donc court-circuiter le sous-réseau n°1
en laissant passer le courant directement vers le sous-réseau n°2 :

Module avec diodes by-pass en fonctionnement avec une cellule ombragée

L’effet immédiat est que les 20 cellules du sous-réseau n°1 ne fonctionnent plus : elles délivrent
0 W. Cependant, les 40 cellules restantes ne sont plus affectées par la cellule ombragée : elles
fournissent leur pleine puissance, c’est-à-dire 3 W. Par conséquent, la puissance du module est
de 40 × 3 = 120 W.
La présence des diodes by-pass a donc permis d’améliorer la performance du module.
Idéalement, il faudrait une diode by-pass en parallèle sur chaque cellule. Pour des raisons
technico-économiques, le nombre de diodes by-pass sur un module est généralement limité à 5.

Le phénomène de courant retour

Le phénomène de courant retour se produit lorsque deux modules différents (ou chaînes de
modules différentes) sont connectés en parallèle. Deux effets notables peuvent se produire :
 Perte de puissance.
 Endommagement du module.
Afin de bien comprendre le phénomène de courant inverse, nous allons considérer l’exemple
d’un module d’une puissance de 180 W délivrant une tension U=30 V et un courant I=6

XI-30
 Cas N°1 - Modules en fonctionnement normal

En fonctionnement normal, c’est-à-dire lorsque les deux modules en parallèle sont équivalents,
le courant traversant chacune des deux branches vaut : I1= I2=6 A. Evidemment, la tension aux
bornes des deux modules connectés en parallèle est la même :

Deux modules en parallèle en fonctionnement normal

 Cas N°2 - Modules ombragés

Lorsqu’ un des deux modules est ombragé, son courant et sa tension diminue. La diminution
du courant ne pose à priori pas de problème vu que les deux modules sont connectés en parallèle
: la puissance du module ombragée diminue mais n’affecte pas la puissance du module non-
ombragé. Par contre, la diminution de la tension du module ombragé va affecter la tension du
module non-ombragé. En effet, la tension U se cale sur la plus petite tension, c’est-à-dire celle
du module ombragé. De ce fait, on assiste non-seulement à une perte de puissance du module
ombragée (ce qui est normal) mais aussi à une diminution de la puissance du module non-
ombragé (ce qui est préjudiciable).
Dans notre exemple, un des deux modules est ombragé : son courant chute à 1 A (au lieu de 6
A) et sa tension diminue à 25 V (au lieu de 30 V). Du coup, la puissance développée par ce
module est 1×25 = 25 W (au lieu de 180 W). Le courant du module non-ombragé est très peu
affecté mais sa tension est égale à la tension du module ombragée, c’est-à-dire 25 V. Du coup,
la puissance développée par ce module est 6×25 = 150 W (au lieu de 180 W).

XI-31
Deux modules en parallèle dont un est à l’ombre

Au-delà de la perte de puissance, il peut se produire une inversion du courant dans le module
ombragé : c’est ce qu’on appelle un courant retour. Ce courant retour peut endommager le
module lorsqu’il devient trop important. Généralement, la valeur maximale tolérée du courant
retour est de 2 fois le courant de court-circuit du module (2×Icc). Afin de protéger les modules
contre les courants retours, il existe deux solutions :
 Installer des diodes au niveau de chaque chaînes afin d’empêcher le courant de
circuler en sens inverse

Diodes de découplage

Ces diodes sont appelées des diodes de découplage. Ce procédé coûte cher et induit des chutes
de tension singulière au niveau des diodes. Dans les installations photovoltaïques autonomes,
ces diodes permettaient également de bloquer les courants nocturnes en provenance des
batteries, mais de nos jours, ce sont les régulateurs qui assurent cette fonction de blocage

XI-32
  Installer des fusibles calibrés à 2×Icc

Fusibles

Ces fusibles n’empêchent pas les courants retours mais fondent dès qu’ils dépassent la valeur
limite, empêchant ainsi la détérioration des modules. Cette solution est beaucoup moins
onéreuse que les diodes. Elle est ainsi préférée par les concepteurs d’installations
photovoltaïques. Attention : le dimensionnement de ces fusibles doit aussi prendre en compte
les courants de décharge des batteries à travers le champ PV (même en présence d'une
protection intégré au régulateur, car celle-ci peut être inopérante).

Dimensionnement du champ photovoltaïque autonome

Bilan de puissance et consommation électrique

Puissance Consommatio
Nombre Puissance Durée
Appareil nominale n d'énergie
d’appareils nominale d'utilisation
électrique unitaire (en journalière
journalière (en
W) (en Wh)
h/jour)

Lampes 10 150
fluo 15 4 600
compactes

XII-33
 Réfrigérate 1 500
500 5 2500
ur

Fer à 1 750
750 1 750
repasser

Congélateur 1 100 100 1 100

Téléphone 5 5 25 2 50

Ordinateur 5 90 450 5 2250

Télévision 3 110 330 2 660

Machine à 1 800
800 1 800
laver

TOTAL 3 105W 7 710Wh

Tableau du bilan de consommation des différents appareils

L'évaluation des besoins électriques est une étape primordiale. Elle va permettre de
dimensionner au plus juste la puissance du champ photovoltaïque et la capacité du parc de
batteries.
L'objectif de cette étape est de connaître la consommation électrique journalière du site,
exprimée en kWh/jour. La méthodologie consiste, dans un premier temps, à effectuer un
inventaire des appareils électriques, puis dans un deuxième temps, à estimer leur durée
journalière d'utilisation.
Cette étape est néanmoins très délicate car il convient de connaître les habitudes de
consommation électrique des utilisateurs.

XII-34
 Dimensionnement du champ photovoltaïque
A partir du calcul de la consommation journalière et des données d'irradiation solaire, nous
pouvons calculer la puissance crête nécessaire au bon fonctionnement de l'installation
photovoltaïque en appliquant la formule suivante :

Comme les modules seront posés en surimposition, nous considérons que le champ
photovoltaïque sera normalement ventilé. Ainsi, nous évaluons le ratio performance PR = 0.65
Nous trouvons dans notre cas une puissance crête de 2372 Wc.
Nombre de modules =Pc/PcModule.

Choix et dimensionnement du parc de batteries

Cette étape consiste à dimensionner le parc de batteries, à savoir déterminer sa tension (en V)
et sa capacité (en A.h).
Tension du parc de batteries
Elle est également appelée tension du système. Le choix de la tension du parc de batteries se
fait selon la puissance crête de l’installation. Suivant des intervalles de puissance on choisira
alors la tension du système convenable :
- Pc ≤500Wc Système batterie en 12V
- 500Wc ≤ Pc ≤ 2000Wc Système batterie en 24V
- Pc ≥ 2000Wc Système batterie en 48V

XII-35
La tension du parc de batterie ou tension du système choisie sera alors de 48V dans notre
exemple car Pc=2372Wc>2000Wc.
Dès lors que nous connaissons la tension nominale du système de batteries nous pouvons
maintenant connaitre le nombre de batteries en série. On a choisi des batteries acide-plomb de
tension nominale de 12V et de capacité 150Ah.
Nombre de batteries en série=Usyst/Uunit, bat
Ns=48/12=4. Nous avons 4 batteries en série.
Capacité du parc de batteries
Le calcul de la capacité du parc de batteries s'effectue grâce à la formule suivante :

 Détermination de l’énergie journalière consommée EBesoin

Nous avions calculé des besoins journaliers de 7 710Wh/jour. Il convient d'exprimer cette
valeur en Ah/jour. La tension étant de 48 V, le calcul est donc le suivant :
EBesoin = (7710 Wh/jour)/ (48 V) = 161 Ah/jour
 Détermination de l’autonomie de réserve NJ souhaitée
Nous souhaitons une autonomie de 5 jours. Cela signifie que les batteries peuvent alimenter,
indépendamment les équipements électriques définis dans le tableau précédent pendant 5 jours
de suite.
 Détermination de la profondeur maximale de décharge PD
Les décharges profondes sont préjudiciables pour la durée de vie des batteries au plomb.
Conformément nous choisissons une profondeur maximale de décharge de 90%, soit PD = 90%.

XII-36
 Détermination du coefficient de température KT
Nous considérons, dans cet exemple, que le parc de batteries sera amené à fonctionner dans un
local tempéré de 20°C, il convient d’appliquer le coefficient correctif KT(C) =1, d'après le
tableau suivant (donnée constructeur) :

Température de fonctionnement -20 -10

0°C 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C
des batteries °C °C

Coefficient correctif (appliqué à

0.80 0.85 0.90 0.95 1 1.04 1.1 1.13
C120)

Calcul de la capacité du parc de batteries

Appliquons simplement la formule précédente :
C5×24 = (5 × 161) / (0.9 ×1)
C120 = 1006 Ah
Connaissant la capacité du parc de batteries nous déduisons directement le nombre de batteries
en parallèle de notre installation photovoltaïque. La batterie choisie a une capacité de 150Ah.
Nombre de batteries en parallèle=Csyst/Cbat=1006/150=6 batteries en parallèle.
Choix de la technologie de régulation
Dans notre étude de cas, nous choisissons un régulateur MLI disposant de la fonction MPPT.
Les raisons qui motivent notre choix sont les suivantes :

 Avec un régulateur MPPT, il y a moins de contraintes vis-à-vis de la tension du champ

photovoltaïque. Par conséquent, le câblage des modules sera plus simple.

 On améliore l'efficacité de l'installation photovoltaïque de l'ordre de 15%. Cela est

pertinent d'une part parce que la puissance du champ photovoltaïque dépasse 1kWc
(dans notre étude de cas, la puissance est de 2.372 kWc), et d'autre part quand la
température du site est très basse (en climat froid, la tension des modules
photovoltaïques augmente, ce qui pénalise l'efficacité en l'absence de système MPPT).

Dimensionnement du régulateur
Ainsi, le dimensionnement du régulateur s'effectue selon les 4 critères suivants :

XII-37
 N° Critère de dimensionnement Risques en cas de non-respect

- Coupures répétitives du régulateur

(protection interne).
La puissance maximale du champ
- Le MPPT se cale sur un point de
① photovoltaïque doit être inférieure à la
fonctionnement qui est différent du point
puissance nominale du régulateur.
de puissance maximum du champ
photovoltaïque.

La tension à vide du champ photovoltaïque

- Coupures répétitives du régulateur
(majorée par le coefficient de sécurité) doit être
② (protection interne).
inférieure à la tension maximale admissible par
- Endommagement du régulateur.
l'onduleur.

- Coupures répétitives du régulateur.

Le courant de sortie du champ photovoltaïque - Le MPPT se cale sur un point de
③ ne doit pas dépasser le courant maximal fonctionnement qui est différent du point
admissible par le régulateur. de puissance maximum du champ
photovoltaïque.

Le régulateur doit être compatible avec la

④ - Disfonctionnement de la régulation.
tension du parc de batteries.

Critères de dimensionnement d'un régulateur dans une installation PV autonome

Traitons chacune de ces 4 exigences.

=> ① Compatibilité en puissance

La puissance maximale du champ photovoltaïque est de 2 372Wc. Nous envisageons d'utiliser

un régulateur de la marque STECA. Nous trouvons par suite que le régulateur Steca Tarom
MPPT 6000 peut convenir.

XII-38
En effet, la fiche technique de ce régulateur indique une puissance nominale de 3 400 W, ce
qui est compatible avec la valeur de la puissance maximale du champ photovoltaïque
(2.372Wc).

Fiche technique du régulateur - Puissance nominale

=> ② Compatibilité en tension

D'après la fiche technique du régulateur, la tension à vide du champ photovoltaïque ne doit pas
dépasser 200 V.

XII-39
Fiche technique du régulateur - Tension maximale du champ photovoltaïque

E-[X]est la partie entière inférieure du nombre X.

Umax est la tension maximale admissible en entrée du régulateur

Uco est la tension de circuit ouvert des modules photovoltaïques

k : Le coefficient k est un coefficient de sécurité imposé par le guide de l’UTE C15-712-1, et qui prend en compte
l’élévation de la tension délivrée par les modules lorsque la température des cellules diminue

Or, le champ photovoltaïque sera constitué de 12 modules au maximum. Chacun de ces modules
présente une tension à vide de 37V dans les conditions STC. A la température de service
minimale (-10°C), il convient d'appliquer un coefficient de sécurité égale à 1.14 (voir tableau
des coefficients de sécurité). On considérera donc une tension à vide de 1.14×37=42.18V.
Ainsi, pour ne pas dépasser la tension maximale de 200 V, le nombre maximal de modules en

XII-40
série vaut 200/42.18=4.7. Avec ce régulateur, nous pourrons câbler 4 modules en série au
maximum.

=> ③ Compatibilité en courant

D'après la fiche technique du régulateur, le courant du champ photovoltaïque ne doit pas

dépasser 30 A.

Fiche technique du régulateur - Courant du champ photovoltaïque

Le nombre maximum de chaînes photovoltaïques en parallèle se calcule par la formule simple

suivante :

Où E(x) signifie la partie entière de x.

Le coefficient 1.25 est un coefficient de sécurité imposé par le guide UTE C15-712.

Les modules photovoltaïques présentent un courant de court-circuit Icc de 8.61A dans les
conditions STC (voir fiche technique des modules présentée précédemment). Il convient
d'appliquer le coefficient de sécurité égale à 1.25. On considérera donc un courant de court-
circuit de 1.25×8.61=10.76A. Ainsi, pour ne pas dépasser le courant maximal de 30 A, le

XII-41
nombre maximal de chaînes en parallèle vaut 30/10.76. Avec ce régulateur, nous pourrons
câbler 2 chaines en parallèle au maximum.

=> ④ Compatibilité avec la tension des batteries

La tension du parc de batteries étant de 48 V, nous vérifions bien que le régulateur est adapté à
cette valeur. Par compatibilité notre régulateur a alors une tension nominale de 48V.

Choix et dimensionnement de l’onduleur

Coté CC : l’onduleur doit être adapté à la tension à la tension du système imposé par le parc de
batteries. Donc nous avons un système batterie de 48V alors nous utiliserons un onduleur adapté
à cette tension de 48V en DC.

Côté CA : l'onduleur imposera un signal de sortie adapté aux appareils qu'il alimente, par
exemple (cas général) :

 Tension alternative de fréquence 50 Hz

 Valeur de la tension efficace : Ueff = 230 V

Puissance nominale

L’onduleur doit être dimensionné de manière à ce que sa puissance nominale couvre la somme
des puissances de tous les utilisateurs que l’on souhaite utiliser en même temps. Une marge de
dimensionnement de 20 à 30% est recommandée pour garantir le bon fonctionnement de
l'onduleur à une température ambiante supérieure à 25°C.

Dans notre cas la puissance nominale de l’installation est de 3105W.

En résumé nous aurons besoin d’un onduleur de 48V, de 4kVA.

Courants de démarrage des appareils électriques

Certains appareils électriques fonctionnant sous une tension alternative nécessitent un fort
courant au démarrage. C’est le cas par exemple des réfrigérateurs, ou plus généralement tous
les appareils disposant d’un moteur électrique. Ainsi, l’onduleur doit être capable de délivrer
un courant élevé pendant une période brève.

XII-42
Certains appareils électriques nécessitent un courant de démarrage très important par rapport
au courant nominal d’utilisation normale

Les onduleurs doivent donc être capables de fournir ce courant de démarrage, sinon l’appareil
électrique ne se mettra jamais en marche.

Nous dressons ci-dessous un tableau des coefficients de démarrage pour différents appareils
électriques.

Intensité IMAX du courant de démarrage

Récepteur électrique
(A)

Réfrigérateur IMAX ≈ 5 × IN

Congélateur IMAX ≈ 2.5 × IN

Climatiseur IMAX ≈ 4 × IN

Machine à laver IMAX ≈ 3 × IN

Sèche-linge IMAX ≈ 5 × IN

Ventilateur IMAX ≈ 2 × IN

XII-43
 Intensité IMAX du courant de démarrage
Récepteur électrique
(A)

Sèche-cheveux IMAX ≈ 1.5 × IN

Aspirateur IMAX ≈ 1.5 × IN

Four micro-ondes IMAX ≈ 2 × IN

Eclairage fluorescent IMAX ≈ 2 × IN

Système d'ouverture d'une porte de

IMAX ≈ 3 × IN
garage

Cafetière

Téléviseur

Pas de courant de démarrage

Ordinateur
IMAX ≈ 1 × IN

Photocopieur

Ampoule halogène

Tableau des coefficients de démarrage pour différents appareils électriques

Section et courant admissible des câbles électriques

Câbles côté champ photovoltaïque
Le calcul des sections de câbles du champ photovoltaïque ne peut se faire qu'en connaissant au
préalable un certain nombre de paramètres, récapitulés ci-dessous :

 Les modules utilisés présentent les propriétés électriques suivantes (rappel, voir fiche
technique des modules présentée précédemment) :

XIII-44
 o UMPP = 29.6V,

o IMPP = 8.12A,

o ICC = 8.61A;

Le champ photovoltaïque est constitué de 2 chaînes de 4 modules en série, soit un total de 8

modules.

Les longueurs des câbles sont les suivantes :

Entre le champ PV et la boite de Entre la boite de jonction et le

jonction régulateur

Champ
L1 = 3 m / L2 = 4 m L3 = 6 m
PV

Détermination des longueurs de câbles côté Champ photovoltaïque, pour le calcul de la section

Effectuons le calcul de la section des câbles :

Section calculée
Longueur (chute de tension
Courant Tension
Portion totale des ε=0.01)
IMPP (A) UMPP (V)
câbles (m)

Portion A
entre champ PV

et boite de
1×IMPP =8.12A 4×UMPP =118.4V L1 + L2 = 7 m S=0.88 mm²

jonction

Portion B
entre boite de

jonction et
2×IMPP =16.24A 4×UMPP =118.4V 2 × L3 = 12 m S=3.04 mm²

régulateur

Calcul des sections de câbles pour chaque portion du circuit

XIII-45
A partir des sections calculées dans le tableau précédent, il convient ensuite de choisir la section
commerciale directement supérieure.

Portion Section calculée (chute de tension ε=0.01) Section commerciale proposée

Portion A S=0.88 mm² S1=2.5 mm²

Portion B S=3.04 mm² S2=10 mm²

Section commerciale de chaque portion du circuit (coté champ photovoltaïque)

Pour connaître le courant admissible IZ des câbles, nous supposerons que :

 La température ambiante est de 80°C (zone située sous les modules → fortes
températures)

 Les câbles sont tous posés de façon adjacente sur la paroi

Ainsi, les câbles de section 2.5 mm² et de 10 mm² peuvent supporter respectivement un courant
maximal de 27 A et de 66 A. Nous récapitulons les données dans le tableau ci-dessous :

XIII-46
 Courant d’emploi
Section des Courant admissible
Portion maximal (A) IZ ≥ I B ?
câbles (mm²) IZ dans les câbles (A)
IB=1.25×ICC

Portion
2.5 mm² 27 A 10.76A OUI
A

Portion
10 mm² 66 A 21.52A OUI
B

Validation de la section des câbles vis-à-vis du courant admissible

Section entre régulateur et parc de batteries

ρ : résistivité du matériau conducteur (cuivre ou aluminium) dans les conditions de température d’exploitation,
exprimée en Ω.mm²/m.

2×L: Longueur aller-retour des câbles entre le parc de batteries et le régulateur, exprimée en m (L=3m dans notre
cas)

P : Puissance électrique nominale traversant les câbles, exprimée en W.

S : Section des câbles, exprimée en mm²

UBatterie : tension nominale du parc de batterie ou tension du système

Donc : S = (0.01851 × 2 × 3 × 3105) / (48² × 0.01) =14.96 mm². Par conséquent, sous une
tension de 48 V, et afin de respecter une chute de tension de 1%, la section des câbles entre le
parc de batteries et le régulateur devra être au minimum de 25 mm² (section commerciale
directement supérieure à 14.96 mm²).
Par ailleurs, sous une tension de 48 V et une puissance nominale de 3105 W, le courant circulant
dans les câbles vaut 64.68A (3105 / 48). Il convient de vérifier qu'un câble de 25 mm² peut
supporter un tel courant. Pour ce faire, on se reporte au tableau ci-dessous.

XIII-47
Courant admissible des câbles Température70°C-Température maximale à l’âme de 120°C

Le courant admissible d’un câble en cuivre de section 25 mm² est de 129 A, ce qui est bien
supérieur aux 64.68 A calculés.
Section entre le parc de batteries et l'onduleur
La méthode ne change pas. On applique la formule suivante :

Avec :

 ρ1 : Résistivité du matériau conducteur (cuivre ou aluminium) en service normal.

 2×L : Longueur du câble (m) aller-retour entre le parc de batteries et l'onduleur. Dans
notre étude de cas, cette longueur vaut L=3.5 m.

 S : Section du câble (mm²)

 I : Courant circulant dans le câble (A). Il s'agit du courant d'emploi IB. Pour calculer sa
valeur, il convient de diviser la puissance nominale consommée (IB=3105W/48 V
soit IB = 64.68A)

XIII-48
  ε : chute de tension, ε = 0.03. Pour cette partie du circuit, une chute de tension de 3%
est tolérable.

 VA : Tension à l’origine du câble (V), VA = 48 V.

D'où la section calculée S= 5.75 mm²

On sélectionnera la section commerciale directement supérieure, soit S=6 mm².

Il convient, comme toujours, de vérifier que le courant admissible IZ d'un câble de 6 mm² est
bien supérieur au courant d'emploi IB (ici IB=64.68 A). Pour connaître le courant admissible
IZ des câbles, nous supposerons que :

 La température ambiante est de 60°C.

 Les câbles sont tous posés de façon adjacente sur la paroi.

Courant admissible d'un câble en cuivre - Température ambiante de 60°C -Température

maximale à l'âme de 120°C

Celui-ci vaut IZ = 56 A pour un câble de 6mm². Ce câble ne peut donc pas supporter le courant
d'emploi IB=64.68A. Il convient donc de sélectionner une section plus importante, à savoir 10
mm². En effet, avec cette section, le courant admissible est de 78A.
Nous sélectionnons donc un câble de section S=10 mm² de courant maximal admissible 78A
entre le parc de batteries et l'onduleur.

XIII-49
 Section en aval de l’onduleur

Calibrage des dispositifs de coupure et de protection

Coté champ photovoltaïque
1. Emplacement des fusibles
Conformément à l'UTE C15-712-2, la présence de fusible est toujours obligatoire pour
chacune des chaînes photovoltaïques, et ce afin de protéger les modules photovoltaïques et les
câbles des courants pouvant s'écouler du parc de batteries vers les panneaux (notamment en
période d'obscurité où la batterie est en mesure de se décharger à travers le champ
photovoltaïque), dans le cas où le dispositif anti-retour du régulateur est inopérant.

La protection contre les surintensités se traduit par la présence de fusibles. Dans notre cas,
l'installation dispose de 2 chaînes connectées en parallèle. Il convient donc d'intégrer des
fusibles, d'une part sur chacune des 2 chaînes, et d'autre part sur le câble principal.

2. Fusibles et protection contre les surintensités

Au-delà d’une certaine intensité, le courant retour endommage les modules. De façon générale,
ceux-ci peuvent supporter un courant retour maximal égal à 2×Icc, mais cela dépend de chaque
fabricant.

Le courant assigné IN des fusibles devra, conformément au guide de l’UTE C15 712-2, respecter
la condition suivante :

Avec :

 IN : Le courant assigné du fusible ou courant nominal du fusible

 IRM : Le courant retour maximal que peut supporter un module sans être endommagé

De plus, il convient d'effectuer le calibrage en tension. Pour cela, il convient que la tension
assignée UN des fusibles soit supérieure à la tension maximale du système. Dans notre cas, la
tension maximale du système est égale à la tension à vide UCO du champ photovoltaïque
majorée par le coefficient multiplicateur k prenant en compte l'effet de la température (voir
tableau de sécurité prenant en compte l'élévation de la tension lorsque la température des

XIV-50
cellules diminue). Dans notre étude de cas, k=1.14. .La tension assignée des fusibles vaut donc
UN ≥ k× Uco

De plus, les fusibles utilisés devront présenter les caractéristiques suivantes :

 être spécifique à une application en courant continu,

 « à fusion rapide »,

 être indépendants du sens de passage du courant,

 posséder le marquage gPV,

 présenter une tension assignée UN supérieure à la tension maximale du système.

3. Dispositifs de coupure et sectionnement

Afin de garantir la sécurité lors des opérations de maintenance ultérieure, et en conformité avec
le guide de l’UTE C15-712-2 concernant les dispositifs de coupure et de sectionnement, nous
installons des interrupteur-sectionneurs dans la boîte de jonction ainsi que dans le coffret
électrique. Ces interrupteurs-sectionneurs seront calibrés :

 En courant : le courant assigné doit être au moins égal à 1.25×ICC.

 En tension : la tension assignée doit être au moins égale à la tension à vide UCO du
circuit majorée par le coefficient multiplicateur k prenant en compte l’effet de la
température. Dans notre exemple, la valeur du coefficient k vaut k=1.14

Calibrage en courant

On a 2 chaines en parallèle

In≥1.25×2×Icc

In≥1.25×2×8.61=21.5A

Calibrage en tension

On a dans notre cas 4 modules PV en série

Un≥k×4×Uco

Un≥1.14×4×37=168.7V

XIV-51
 Coté régulateur-parc de batteries, parc de batteries-onduleur
1. Emplacement des fusibles
Les fusibles doivent être positionnés au plus près du parc de batterie. En effet, si le court-circuit
apparaît entre les batteries et les fusibles, le courant de court-circuit ne sera pas détecté. Placer
les fusibles au plus près du parc de batteries minimisera donc les risques d'incendie et de
détérioration.

Emplacement des fusibles au plus près du parc de batteries

2. Protection contre les surintensités

Côté Batteries, il convient d'assurer la protection des biens (câbles, connectiques, batteries)
contre des éventuelles surintensités c’est-à-dire les courants de court-circuit et les courants de
surcharge pouvant survenir. Pour cela, nous décidons de mettre en place des fusibles.

Calibrage en courant

Côté Batteries, pour que les fusibles assurent la protection contre les surintensités, il convient
de redéfinir 3 types de courant :

 IB : le courant maximal d'emploi dans les conducteurs.

 IN : le courant assigné des fusibles (ou courant nominal des fusibles).

 IZ : le courant maximal admissible dans les conducteurs.

Pour les fusibles, le calibrage en courant passent par le respect de deux conditions :

XIV-52
Pour le calcul du courant d'emploi IB, il convient de considérer la valeur maximum des 2 cas
suivants :

→ Cas N°1 - Le parc de batteries est → Cas N°2 - Le parc de batteries se décharge
en cours de charge par le champ dans les appareils électriques
photovoltaïque

Dans ce cas, s'agissant d'un régulateur Dans ce cas, le courant d'emploi correspond au
MPPT, le courant d'emploi est égal au plus grand courant consommé par les appareils
courant maximum de charge du électriques, en fonctionnement normal et en
régulateur. tenant compte des facteurs de simultanéité.

Dans notre étude de cas, la fiche Dans notre étude de cas, nous avions calculé

technique du régulateur indique un une puissance nominale foisonnée de 3,105

courant maximal de charge de 60 A. kW. Par conséquent, sous une tension de 48 V,

Ainsi, IB = 60 A. le courant d'emploi vaut IB= (3105)/48=64.68A.

Détermination du courant d'emploi des batteries

La valeur du courant d’emploi au cas N°1 correspond IB=60A. La condition (1) devient ainsi
IN ≥60A

La valeur maximum correspond au cas N°2, soit IB=64.68A. La condition (1) devient alors IN ≥
64.68A.

XIV-53
Cette information nous permet de préciser la condition (2) : IN ≤ 0,90 × IZ. Or, le courant
admissible des câbles IZ a été déterminé précédemment : IZ = 129 A. Par suite, la condition (2)
devient : IN ≤ 0,90 × 129, soit IN ≤ 116,1 A.

En conséquence, le calibrage en courant des fusibles côté Batteries est le suivant :

60 A ≤ IN ≤ 116,1 A pour le cas N°1

64.68 A ≤ IN ≤ 116,1 A pour le cas N°2

Un fusible de 80 A serait donc adapté pour ces deux cas pour notre exemple.

Calibrage en tension

Il convient que la tension assignée UN des fusibles soit supérieure à la tension maximale du
système. Dans notre cas, la tension maximale du système est égale à la tension à vide UCO du
champ photovoltaïque majorée par le coefficient multiplicateur k prenant en compte l'effet de
la température. Dans notre étude de cas, k=1.14, et la tension à vide du champ photovoltaïque
vaut 4× 37V = 148V. La tension assignée des fusibles doit donc être au moins égale à UN =
1.14 × 148V= 168.72 V.

Dispositifs de coupure et sectionnement

Afin de garantir la sécurité lors des opérations de maintenance ultérieure, et en conformité avec
le guide de l’UTE C15-712-2 concernant les dispositifs de coupure et de sectionnement, nous
installons un interrupteur-sectionneur dans le coffret électrique.

XIV-54
Emplacement de l'organe de coupure et sectionnement côté Batteries

Cet interrupteur-sectionneur sera calibré de façon identique aux fusibles :

 En courant : La fonction d'interrupteur doit être capable de :

1. Supporter et d'interrompre les courants dans les conditions normales, y compris

des surcharges. Dans notre étude de cas :

- Courant en condition normale = 69 A (voir tableau plus haut)

- Courant en condition normale avec surcharge = 83 A (Il s'agit du courant
maximal lorsque l'ensemble des appareils électriques sont en
fonctionnement simultanément (P =3105 W sous 48 V)

2. L'interrupteur doit également être capable de supporter des courants dans des
conditions anormales (courant de court-circuit) pendant une durée spécifiée (un
interrupteur peut être capable d'établir des courants de court-circuit mais n'est
pas capable de les couper).Dans notre étude de cas : Courant de court-circuit =
13 kA (calculés précédemment)

 En tension : La tension assignée doit être au moins égale à la tension à vide UCO du
circuit majorée par le coefficient multiplicateur k prenant en compte l’effet de la

XIV-55
 température avec des chaînes photovoltaïques constituées de 4 modules en série (chaque
module présente une tension à vide de 37 V), soit :

Tension assignée de l'interrupteur-sectionneur : UN ≥ 4 × 1.14 × 37= 168.72V

Parafoudres & Protection contre les surtensions

La protection contre les surtensions se traduit par la présence de parafoudre. La présence de
parafoudre n'est pas toujours requise. Cela se justifie grâce à trois paramètres :

 La densité de foudroiement Ng

 La longueur des câbles

 L’usage du bâtiment sur lequel sont implantés les modules photovoltaïque

Le tableau suivant donne les conditions d’installation des parafoudres dans la partie du champ
photovoltaïque :

Bâtiment
Locaux Centrale de
tertiaires
d’habitation production
industriels
individuelle au sol
ou agricoles

Lcritique (m) 115/Ng 200/Ng 450/Ng

L ≥ Lcritique Parafoudre(s) obligatoire

L≤Lcritique Parafoudre(s) non-obligatoire

Validation de la présence des parafoudres, en fonction de la densité de foudroiement Ng et de

la longueur de câbles L

La longueur L est la somme de toutes les distances de câbles séparant :

 d’une part : le champ photovoltaïque et la boîte de jonction,

 d’autre part : la boîte de jonction et le régulateur.

XIV-56
 Longueur pour le dimensionnement des parafoudres côté Champ PV
La longueur L vaut :

L = L1 + L2 + L3

L = 3m + 4m + 6m

L = 13m

Il convient à présent de calculer Lcritique. Pour cela, il faut connaître l’usage du bâtiment ainsi
que la densité de foudroiement du site Ng. Dans l’exemple traité dans notre cas, l’installation
photovoltaïque est établie sur des locaux d'habitation. Pour connaître la densité de
foudroiement, on se reporte à la carte donnant le niveau kéraunique. L’installation
photovoltaïque étant située aux environs de Guédiawaye on trouve que le niveau kéraunique
est de 31.

Par suite, la densité de foudroiement Ng = Nk/10 = 31/10 = 3.1

Ainsi, la valeur de Lcritique se calcule conformément au tableau précédent : Lcritique = 115/Ng =

115/3.1 = 37 m. On se trouve dans le cas où L ≤ Lcritique : il n’est donc pas nécessaire de mettre
en place des parafoudres.

Bilan économique de l’installation

Désignation Nombre Prix unitaire HT(en Total HT (en FCFA)

FCFA)
Panneaux 8 225 000 1 800 000
photovoltaïques
Accumulateurs 24 120 000 2.880 000
Régulateur 1 26 500 26 500
Onduleur 1 1 031 000 1 031 000
Câbles 2*2.5mm2 8*6m=48m 450 3 600
Câbles unipolaires 4*2m=8m 1 950 15 600
25mm2

XV-57
 Boite de 1 10 000 10 000
raccordement des
panneaux et cosses
Presses étoupes 10 1 950 FCFA 19 500
panneaux
Total HT 5 786 200

Total TTC 6 827 716

(TVA=18%)
Tableau du bilan économique de l’installation

XV-58
 Conclusion

Pour conclure, j’ai effectué mon stage en énergies renouvelables en tant que chargé de
dimensionnement et le confectionnement d’une bonne installation au sein de l’Entreprise Mame
Babacar à Guédiawaye. Lors de mon stage d’un mois, j’ai pu mettre en pratique mes
connaissances théoriques acquises durant ma formation à l’école Supérieure Polytechnique de
Dakar tout en étant confronté aux difficultés du monde du travail. Après ma rapide intégration
au sein de l’entreprise, j’ai eu l’occasion de réaliser des missions en dépannage et échange
d’équipements électriques en énergies renouvelables et de développer des stratégies
d’adaptation au travail d’équipe afin d’encourager l’entreprise à propulser en avant.

Ce stage a été très enrichissant pour moi, car il m’a permis de découvrir en profondeur le
domaine des énergies renouvelables, ses acteurs et ses contraintes. Il m’a permis aussi d’avoir
d’autres connaissances dans l’électricité du bâtiment, les chauffe-eaux solaires et les forages ;
de participer concrètement à des enjeux à travers mes missions et de répondre aux besoins
nécessaires de l’entreprise.

XVI-59