ISET de Ksar Hellal Département Génie Mécanique

TD 2
APPLICATIONS
Application 1 : Tourelle

Mandrin

Z
Cale étalon de
longueur
L = 100 mm

NB: La face du mandrin à trois mors est utilisée comme buté suivant l'axe Z.
Questions :
1) Placer l'origine pièce.
2) Tracer le vecteur PREF.
3) Décomposer le vecteur PREF suivant les deux directions.
4) Calculer la valeur de PREF suivant Z.
5) Dans quel cas cette valeur peut être modifiée.
6) Que peut on conclure sur la valeur de PREF suivant la direction X.
Application 2 :

Jauge Z : Jauge X :

Questions :
1- Donner la relation qui nous permet de calculer les jauges suivant les deux directions.
2- Pour chaque cas, déterminer l'étalon à introduire à la CN.

CFM 2 Production par CN CH.III 1

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Application 3 :
On vous propose les configurations ci-dessous :

PT COUR/OP DELTA PT COUR/OP DELTA

X + 37.669 +0 X + 37.669 +0
Z 8.732 +0 Z 85.911 +0

PREF : X – 226.371 Z – 364.538

PREF : X – 226.371 Z – 364.538
DEC 1 : X + 0 Z + 80
DEC 1 : X + 0 Z+0

Questions :
1- Représenter les vecteurs jauges d'outils.
2- Déterminer les valeurs des cales étalons pour les deux cas.
3- Calculer les valeurs des jauges d'outils.

CFM 2 Production par CN CH.III 2

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Application 4 :
1- Mesure des Jauges d’outil géométrique :
On rappelle que la méthode de réglage des jauges d'outils par usinage de pièce consiste
essentiellement à une saisie automatique par la CN de la position courante du mobile, afin d'en déduire
la valeur de la jauge d'outil; pour cela, la CN a besoin qu'on lui indique la dimension de la pièce
usinée, appelée également "ETALON" .
Etalon = Mesure algébrique (OP, Surface usinée)

A
B
38.26

80.1
23
A B
PT COUR/OP PT COUR/OP
X + 155.469 +0 +0 X + 137.669 +0 +0
Z - 25.911 +0 +2 Z + 55.911 +0 +2

PREF : X – 109.371 Z – 346.538 PREF : X – 109.371 Z – 364.538

DEC 1 : X + 0 Z + 130 DEC 1 : X + 0 Z + 130

Questions :
1- Donner les relations qui nous permettent de calculer les jauges géométriques d'outil.
2- Déterminer les valeurs de l'étalon à introduire à la. CN.
3- Calculer les valeurs des Jauges géométriques d'outil suivant les deux directions.

2- Jauges d’outil et correcteur de profil :

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Les jauges déterminées précédemment sont introduites dans la machine. Après l'usinage de la
première pièce, on a constaté que le diamètre usiné est plus grand que le diamètre programmé de
0.3mm.
1- Déterminer l'origine de cette erreur.
2- Comment peut-on corriger l'erreur constatée ?
3- Calculer la nouvelle valeur de la jauge.
Après l'usinage de la deuxième pièce, on a constaté que le diamètre usiné est conforme mais le cône
est non conforme.
4- A partir du profil programmé (cône) ; Indiquer sur l'outil représenté ci-dessus le lieu
du point réel d'usinage.
5- Déterminer l'origine de cette non-conformité.
6- Comment peut-on corriger l'erreur constatée ?
7- Dans quel cas en travail en correction du profil

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