NL

Manuale d’uso e manutenzione

Instruction and maintenance manual
Manuel d’utilisation et d’entretien
Betriebs- und Bedienungshandbuch
Manual de uso y mantenimiento
Instructie- en onderhoudshandleiding
Brugsanvisning brug og vedligeholdelse

K-MAX 11-15 VS

NEDERLANDS: OORSPRONKELIJKE GEBRUIKSAANWIJZING

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020

NL CONFORMITEITSVERKLARING
Een origineel kopie van de onderhavige verklaring wordt bij de compressor gevoegd.
Alle identificatiegegevens: constructeur, model, code en serienummer staan op het CE-label.
Om verdere kopieën aan te vragen is het VERPLICHT ALLE gegevens van het CE-label te melden.

IT Dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità, che il compressore d’aria qui di seguito descritto è conforme a tutte le disposizioni pertinenti delle seguenti direttive comunitarie: 2006/42/CE,
2014/30/UE
Sono state applicate le seguenti norme armonizzate nell'ultima versione pubblicata sulla Gazzetta Ufficiale Europea: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

GB Declares under its sole responsibility that the air compressor described below complies with all relevant regulations of the following EU directives: 2006/42/EC, 2014/30/EU
The following harmonised standards have been applied in the latest version published on the Official Journal of the European Union: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

FR Déclare sous son entière responsabilité que le compresseur d’air décrit ci-après est conforme à toutes les dispositions pertinentes des directives communautaires suivantes: 2006/42/CE,
2014/30/UE
Les normes suivantes harmonisées dans la dernière version publiée au Journal Officiel de l'Union Européenne ont été appliquées: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

DE Erklärt unter ihrer alleinigen Verantwortung, dass der in Folge beschriebene Luftkompressor allen einschlägigen Bestimmungen der folgenden EU-Richtlinien entspricht: 2006/42/EG,
2014/30/EU
Die folgenden Harmonisierten Normen wurden in der jüngsten im Amtsblatt der Europäischen Union veröffentlichten Version angewendet: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3,
EN 61000-6-4

ES Declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que el compresor de aire descrito a continuación responde a todas las disposiciones pertinentes de las siguientes directivas comunitarias:
2006/42/CE, 2014/30/UE
Se han aplicado las siguientes normas armonizadas en la última versión publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

PT Declara sob a sua exclusiva responsabilidade que o compressor de ar descrito a seguir está em conformidade com todas as normas relevantes das seguintes directivas da UE: 2006/42/CE,
2014/30/UE
As seguintes normas harmonizadas foram aplicadas na última versão publicada no Jornal Oficial da União Europeia: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

NL Verklaart onder zijneigen verantwoordelijkheid dat de hieronder beschreven persluchtcompressor voldoet aan alle voorschriften van de volgende EG-richtlijnen: 2006/42/EG, 2014/30/EU
De volgende geharmoniseerde standaards zijn toegepast in de laatste versie gepubliceerd in het Publicatieblad van de Europese Unie:
EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

DK Erklærer under eget ansvar, at luftkompressoren, der beskrives nedenfor, er i overensstemmelse med alle relevante forordninger fra de følgende EU-direktiver: 2006/42/EC, 2014/30/EU
De følgende harmoniserede standarder gør sig gældende for den seneste version, som er offentliggjort i De Europæiske Fællesskabers Tidende: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3,
EN 61000-6-4

SE Försäkrar under eget ansvar att den luftkompressor som beskrivs nedan överensstämmer med alla tillhörande föreskrifter i följande EG-direktiv: 2006/42/EG, 2014/30/EU
Följande harmoniserade standarder har tillämpats i den senaste versionen, som publicerats i den Euopeiska unionens officiella tidning: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3,
EN 61000-6-4

FI Vakuuttaa omalla vastuullaan, että seuraavassa esitelty ilmakompressori vastaa kaikkia seuraavien Euroopan direktiivien vaatimuksia: 2006/42/EY, 2014/30/EU
Seuraavia harmonisoituja normeja, joiden viimeisin versio on julkaistu Euroopan unionin virallisessa lehdessä, on sovellettu: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

GR Δηλώνει με αποκλειστική δική της ευθύνη, ότι ο συμπιεστής αέρος που περιγράφεται παρακάτω συμμορφώνεται με όλες τις σχετικές διατάξεις των εξής κοινοτικών οδηγιών: 2006/42/EK,
2014/30/EE
Εφαρμόστηκαν οι εξής εναρμονισμένοι κανονισμοί στην τελευταία έκδοση της Επίσημης Εφημερίδας των Ευρωπαϊκών Κοινοτήτων: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

PL Oświadcza na swoją wyłączną odpowiedzialność, że opisana poniżej sprężarka spełnia wszystkie stosowne przepisy zawarte w następujących dyrektywach Unii Europejskiej: 2006/42/EC,
2014/30/UE
Następujące ujednolicone normy mają zastosowanie w najbardziej aktualnej wersji opublikowanej w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3,
EN 61000-6-4

HR Izjavljuje pod vlastitom odgovornošću da dolje opisani kompresor zraka udovoljava svim važećim propisima sljedećih Direktiva EU: 2006/42/EZ, 2014/30/EU
Slijedeće usklađene norme primjenjuju se u najnovijoj verziji objavljenoj u Službenom listu Europske unije:EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

SI Izjavlja pod lastno odgovornostjo, da je v nadaljevanju opisan kompresor za zrak skladen z vsemi določili s področja naslednjih direktiv skupnosti: 2006/42/EU, 2014/30/EU
Uveljavljeni so naslednji harmonizirani standardi zadnje verzije, objavljene v Uradnem listu Evropske skupnosti: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

HU Kizárólagos felelőssége tudatában kijelenti, hogy a lent megnevezett kompresszor megfelel a következő EU irányelvek vonatkozó rendelkezéseinek: 2006/42/EK, 2014/30/EU
Az alábbi harmonizált szabványokat az Európai Unió Hivatalos Lapjában közzétett legutóbbi változatuk szerint alkalmaztuk: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

CZ Prohlašuje s plnou odpovědností, že uvedený vzduchový kompresor splňuje všechna příslušná nařízení následujících směrnic EU: 2006/42/ES, 2014/30/ЕU
Použity byly následující harmonizované normy publikované v Úředním věstníku Evropské unie v nejnovějších verzích: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

SK Vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že uvedený vzduchový kompresor spĺňa všetky príslušné nariadenia nasledujúcich smerníc EÚ: 2006/42/ES, 2014/30/EÚ
Boli použité nasledujúce harmonizované normy publikované v Úradnom vestníku Európskej únie v najnovších verziách: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

RU Заявляет под свою исключительную ответственность, что воздушный компрессор, описанный ниже, отвечает всем соответствующим положениям следующих европейских
директив: 2006/42/EC, 2014/30/ЕU
Следующие гармонизированные стандарты были применены в последней редакции, опубликованной в правительственном вестнике ЕС:
EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

NO Erklærer under eget ansvar at luftkompressoren her beskrevet er i overensstemmelse med alle krav i de følgende EU-forskriftene: 2006/42/EC, 2014/30/EU
De følgende harmoniserte standardene er brukt i den siste versjonen trykt i den Den europeiske unions tidende (EUT): EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

TR Tek sorumluluk kendisinde olmak üzere, aşağıda açıklanan hava kompresörünün, izleyen AB direktiflerinin ilgili tüm yönetmeliklerine uygun olduğunu beyan eder: 2006/42/EC, 2014/30/UE
Avrupa Birliği'nin Resmi Gazetesi'nde yayınlanan son sürümde, aşağıdaki uyumlulaştırılmış standartlar uygulanmıştır: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

RO Declară pe propria răspundere că compresorul de aer descris în continuare este conform cu toate dispoziţiile în materie ale următoarelor directive comunitare: 2006/42/CE, 2014/30/UE
Au fost aplicate următoarele standarde armonizate în ultima versiune publicată în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

BG Декларира на собствена отговорност, че описаният по-долу въздушен компресор отговаря на всички съответни разпоредби на следните директиви на ЕС: 2006/42/EC, 2014/30/EC
Следните хармонизирани стандарти са приложени в най-новото издание, публикувано в Официален вестник на Европейския съюз: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3,
EN 61000-6-4

RS Izjavljuje pod ličnom odgovornošću da je dole opisan kompresor vazduha u skladu sa svim važećim propisima sledećih Direktiva EU: 2006/42/EZ, 2014/30/EU
Sledeće usklađene norme primenjuju se u najnovijoj verziji objavljenoj u Službenom glasniku Evropske unije: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

LT Su visa atsakomybe pareiškia, kad žemiau aprašytas oro kompresorius atitinka visus taikomus reglamentus, apibrėžtus šiose ES direktyvose: 2006/42/EB, 2014/30/ES
Toliau nurodyti darnieji standartai buvo pritaikyti naujausioje versijoje, publikuotoje Europos Sąjungos oficialiajame leidinyje: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

EE Avaldab enda täieliku vastutusega, et järgnevalt kirjeldatud õhukompressor vastab kõigile järgmiste EL-i direktiivide eeskirjadele: 2006/42/EÜ, 2014/30/EL
Euroopa Liidu Teatajas avaldatud uusimas versioonis on kohaldatud järgmisi ühtlustatud standardeid: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

LV Pilnībā apstiprina, ka tālāk minētais gaisa kompresors atbilst visiem šādu ES direktīvu noteikumiem: 2006/42/EK, 2014/30/ES
Jaunākajai versijai, kas publicēta Eiropas Savienības oficiālajā laikrakstā, ir piemēroti šādi vienotie standarti: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

2
2 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 ALGEMENE INFORMATIE NL

INHOUD

CONFORMITEITSVERKLARING......................................2
ALGEMENE INFORMATIE................................................3
AFMETINGEN EN RUIMTEBESLAG................................4
VEILIGHEIDSNORMEN....................................................8
INSTALLATIE..................................................................10
ELEKTRISCHE VERBINDING........................................12
VOORZIENINGEN VOOR VEILIGHEID EN CONTROLE...12
TECHNISCHE GEGEVENS............................................13
BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTELLINGEN...........14
UIT TE VOEREN CONTROLES VOOR DE START........14
WERKINGSCYCLUS......................................................15
HET CONTROLEPANEEL
TTOETSENBORD VOOR BESTURING EN
PROGRAMMERINGE...................................................16
ONDERHOUD.................................................................27
LOKALISEREN VAN STORINGEN.................................31
ELEKTRISCH SCHEMA .................................................32

STANDAARD UITRUSTING
Bij uw compressor treft u de volgende toebehoren aan:
• gebruiks- en onderhoudshandleiding,
• trillingsdempers,
• condens-/olieafvoerslang,
• kraan luchtuitgang.

TOESTAND VAN DE COMPRESSOR BIJ AFLEVERING

Elke compressor wordt gedurende een periode in de fabriek getest en wordt installatie- en bedrijfsklaar afgeleverd.
De olie gebruikt voor de eerste vulling is: Originele FSN olie.

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 3

NL AFMETINGEN EN RUIMTEBESLAG

00
10

1000

0
93
63
0

55
40
655

0
15

00
10
70
0

4
4 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 AFMETINGEN EN RUIMTEBESLAG NL
Droger
0
36

00
10

258,8
1000

8,8
25

0
93
63
0

47
0
350

55
245
258,8

0
15

00
31 10
6,8
70
0
56

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 5

NL AFMETINGEN EN RUIMTEBESLAG

500 lt.

00
10

1000

1700
600

70
0
396

60

00
20

05
12

47
0

6
6 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 AFMETINGEN EN RUIMTEBESLAG NL
500 lt. + Droger

00
10

0
36

1000

1700
600

70
0
396

60

00
20

05
12

47
0

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 7

NL VEILIGHEIDSNORMEN
ALGEMENE AANWIJZINGEN
• De roterende compressors zijn bestemd voor zwaar belast en onafgebroken industrieel gebruik. Ze zijn bijzonder
geschikt voor industriële applicatie waar een groot luchtverbruik op lange termijn wordt vereist.
• De compressor moet enkel gebruikt worden zoals in de handleiding wordt beschreven. De handleiding moet bewaard
worden op een gekende en gemakkelijk toegankelijke plaats, aangezien ze het volledige bedrijfsleven van de machine
aandachtig deze pagina lezen alvorens om het even welke handeling op de compressor uit te voeren

zal moeten volgen.

• In het bedrijf waar de compressor zal worden geïnstalleerd, zal men een verantwoordelijke voor de compressor
moeten aanstellen. Controles, afstellingen, onderhoudsingrepen zullen onder zijn bevoegdheid vallen: in het geval
dat de verantwoordelijke moet vervangen worden, zal zijn opvolger de handleiding voor gebruik en onderhoud en de
eventuele aantekeningen met betrekking tot de technische- en onderhoudsingrepen tot dan toe uitgevoerd, aandachtig
moeten lezen.
SIMBOLEN GEBRUIKT IN DE HANDLEIDING
In de handleiding worden enkele symbolen gebruikt die situaties beklemtonen, waar grote aandacht aanbevolen is, of die praktische
raadgevingen en simpele informatie benadrukken. Deze symbolen kunnen naast een tekst of afbeelding staan of aan het hoofd
van een pagina (in dit geval hebben ze betrekking tot alle argumenten die in de pagina worden behandeld).
Grote aandacht schenken aan de betekenis van de symbolen.

OPGELET! SPANNING UITSCHAKELEN!

Benadrukt een belangrijke beschrijving met
betrekking tot: technische ingrepen, gevaarlijke
omstandigheden, veiligheidswaarschuwingen,
raadgevingen voor de voorzichtigheid en/of uiterst
belangrijke informatie.
MACHINE IN STILSTAND!
Elke ingreep benadrukt door dit symbool moet
strikt met de machine in stilstand worden uitgevoerd.
Voor elke ingreep op de machine is het verplicht
de elektrische stroomtoevoer van de machine zelf
te sluiten.
BEVOEGD PERSONEEL!
Elke ingreep benadrukt door dit symbool moet
door een bevoegde technicus worden uitgevoerd.

SYMBOLEN GEBRUIKT OP DE COMPRESSOR

Op de compressor werden verschillende labels gekleefd met de functie eventuele latente gevaren te beklemtonen en de correcte
gedragslijn gedurende het gebruik van de machine of in speciale situaties te melden.
Het naleven van deze aanwijzingen is van fundamenteel belang.

Aandachtsymbolen Verbodsymbolen

Risico voor hoge temperatuur De deuren niet openen met de machine in

werking

Risico voor elektroshock

In geval van noodzaak, steeds de noodstop
gebruiken en niet de scheidingsschakelaar
van de lijn.

Risico voor warme of schadelijke gassen in de

werkomgeving
Geen water gebruiken om het vuur vatten van
elektrische apparatuur te doven.

Recipiënt onder druk

Gebodsymbolen

Aandachtig de gebruiksaanwijzingen lezen

Mechanische onderdelen in beweging

Onderhoudswerkzaamheden lopend

Machine met automatische herstart

8
8 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 VEILIGHEIDSNORMEN NL
WAT MEN WEL MOET DOEN:
Controleren of de netspanning overeenstemt met de spanning aangeduid op de EG label, en dat de elektrische verbinding werd
uitgevoerd met kabels met een gepaste doorsnede.
Steeds het oliepijl controleren vooraleer de compressor in werking te stellen.
Begrijpen hoe men de compressor onverwacht moet stoppen en het gebruik van de volledige besturing verstaan.

aandachtig deze pagina lezen alvorens om het even welke handeling op de compressor uit te voeren
Voor elke onderhoudsingreep de stroomtoevoer afsluiten om eventueel toevallig starten van de machine te vermijden.
Na onderhoudsingrepen is het nuttig zich ervan te verzekeren dat men alle onderdelen correct heeft gemonteerd.
Kinderen en dieren moeten op afstand worden gehouden van de bedrijfszone om verwondingen te vermijden die kunnen worden
veroorzaakt door om het even welke apparatuur verbonden met de compressor.
Verzeker u ervan dat de werkomgevingstemperatuur begrepen is tussen +2 en + 45 ºC. De werkingstemperatuur van de
compressor moet stabiel zijn binnen het interval 70÷85°C (>20-25°C omgeving). Lagere waarden kunnen condensophoping
veroorzaken in het reservoir voor olieafscheiding (binnenin de compressor).
Controleer of er condens aanwezig is en laat die . (zie onderhoud)
De compressor moet geïnstalleerd en gebruikt worden in een omgeving waar explosiegevaar en vlammen afwezig zijn.
Minstens 80 cm vrij houden tussen de compressor en de muur, zodat de luchtdoorgang naar de motorventilator niet wordt belet.
De noodknop op het paneel mag enkel worden gebruikt indien het werkelijk noodzakelijk is, met het doel schade te vermijden
aan personen of aan de machine zelf.
Bij een aanvraag voor interventie en/of raadpleging moet men altijd het model, de code en het serienummer vermeld op het
EG-etiket opgeven.
Zich steeds houden aan het onderhoudsprogramma van de handleiding.

WAT MEN NIET MOET DOEN:

De interne onderdelen of buizen niet aanraken daar ze hoge temperaturen bereiken tijdens de werking, en deze ook na stilstand
gedurende een zekere tijd behouden.
Geen ontvlambare op de compressor plaatsen.
De compressor niet transporteren met het reservoir onder druk.
De compressor niet gebruiken indien de voedingskabel defecten vertoont of indien de aansluiting onzeker is.
De compressor niet gebruiken op vochtige en stoffige plaatsen.
Nooit de luchtstraal op personen of dieren richten.
Nooit iemand toelaten de compressor in werking te stellen, zonder hem eerst de gepaste instructies te geven.
De ventilators niet treffen met stompe of metalen voorwerpen daar dit tot een plotselinge breuk ervan zou kunnen leiden
gedurende de werking.
De compressor niet zonder luchtfilter en/of voorluchtfilter laten werken.
De veiligheids- en afstellinginstallaties niet forceren.
De compressor nooit met open of verwijderde deuren/panelen laten werken.

HERKENBAARHEID VAN HET PRODUCT

Het door u aangeschafte product is herkenbaar aan het CE-plaatje, waar de volgende gegevens op staan:
1. Gegevens van de fabrikant .
2. Aouwjaar.
3. TYPE = benaming,
CODE = code,
SERIAL N. = serienummer (altijd te vermelden wanneer er om service gevraagd wordt).
4. Technische gegevens: Uitgangslucht , maximum druk, tankinhoud, rotatiesnelheid, gewicht.
5. Elektrische gegevens: voedingsspanning, frequentie , stroomopname, vermogen.
6. Geluidsdruk.

1
TYPE
Modello
3 CODE
Codice
S/N

4 L/MIN bar =
CFM psi =
Tank = 4
RPM

6 dB(A) kg =

V= Hz = A= kW = HP = 5
20.... 2

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 9

NL INSTALLATIE
BESCHRIJVING VAN DE COMPRESSOR
1

12

16 13

10

9 15 5

11

14
8

7 6

10
10 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 INSTALLATIE NL
BESCHRIJVING VAN DE COMPRESSOR
1) Elektrische apparatuur 9) Luchtfilter
2) Voorste paneel 10) Olieradiator
3) Deksel 11) Elektrische motor
4) Elektrische ventilator 12) Besturingspaneel
5) Oliefilter 13) Uitgang luchtafgifte
6) Filter oliescheider 14) Zuigregelaar
7) Klep minimum druk 15) Schroefgroep
8) Tank oliescheider 16) Inverters

DE MACHINE UITPAKKEN EN VERPLAATSEN

De compressor wordt bij de klant afgeleverd van boven afgedekt met kartonnen verpakkingsmateriaal.
Doe ter bescherming van uw handen handschoenen aan en knip de spanbanden rondom de verpakking met een schaar door
en haal het karton van de bovenkant van de machine . Controleer voordat u de compressor eruit haalt of de machine (aan
de buitenkant) volledig intact is en verricht een visuele controle om na te gaan of de diverse onderdelen niet beschadigd zijn.
Controleer bovendien of alle toebehoren die bij de levering inbegrepen zijn in de doos zitten.
Verplaats de compressor met een vorkheftruck, doe de trillingsdempers op de speciaal daarvoor bestemde plaats en verplaats
de compressor uiterst voorzichtig naar het vertrek dat u voor de plaatsing ervan gekozen heeft.
Wij adviseren u om het verpakkingsmateriaal te bewaren om de compressor eventueel later te verzenden, tenminste voor de
duur van de garantie, zodat de compressor indien nodig gemakkelijker en veiliger naar de servicedienst verzonden kan worden.
Daarna kan het verpakkingsmateriaal weggegooid worden door het materiaal bij de bevoegde instantie voor de
afvalverwerking

PLAATSING (afb. 2) 2
U moet zich ervan verzekeren dat het gekozen vertrek niet alleen
voldoet aan alle veiligheidsvoorschriften die in het land waar
de compressor gebruikt wordt van toepassing zijn maar ook
beantwoordt aan de volgende eisen:
• het stofpercentage van de lucht moet laag zijn
• de ventilatie en de afmetingen van het vertrek moeten
voldoende zijn om te voorkomen dat de omgevingstemperatuur
boven de 45°C stijgt; indien het niet mogelijk is om aan deze
voorwaarde te voldoen dan dient u één of meerdere afzuigers
te laten installeren zodat de warme lucht op deugdelijke wijze
afgevoerd kan worden.
Voorzie bovendien een recipiënt of jerrycan voor de condens of een
water/olie scheider. De condens is vervuilend! Niet in de riolering
lozen.
De afmetingen van de ruimte zijn slechts richtlijnen, maar het is aan
te bevelen om ze zo goed mogelijk aan te houden.

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 11

NL INSTALLATIE
ELEKTRISCHE VERBINDING (afb.3)
3
• De elektrische voedingslijn wordt uitgevoerd met
kabels met een doorsnede in overeenstemming met met
het vermogen van de machine en moet bestaan uit n° 3
fasekabels en n° 1 aardingskabel.
• Het is strikt noodzakelijk tussen de voedingslijn
en het schakelbord van de compressor, in de nabijheid van
de ingang van de kabels in de machine, een schakelaar (A)
te installeren, voorzien van de geschikte zekeringen. Deze
schakelaar moet op ten minste 1,7 m hoogte vanaf de grond
geplaatst worden.
• De schakelaar (A) moet gemakkelijk toegankelijk zijn
voor de operator. • De kabels moeten van het gehomologeerde
type zijn en met een veiligheidsgraad van minimum IP44
geïnstalleerd worden.

NB. Om de kabeldoorsnede te kiezen de indicaties i.v.m. de

afmetingen volgen, conform met de richtlijn “VDE 0100,
deel 430 en 523”, ster/driehoek-start, omgevingstemperatuur
30° C en kabellengte minder dan 50 meter.

VOORZIENINGEN VOOR VEILIGHEID EN

4
CONTROLE (fig.4)
1) Drukgever:
regelt de START- en STOP-druk
2) Veiligheidsklep:
opent de luchtuitlaat als de veiligheidswaarde
wordt overschreden.
3) Minimum drukklep:
belemmert de uitlaat van perslucht indien de
druk zich onder de ijkwaarde van de klep bevindt
4) Temperatuursonde:
stopt de motor als de temperatuur boven de
110°C komt.
5) Noodstopknop.

12
12 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 TECHNISCHE GEGEVENS NL
Technische eigenschappen TYPE K-Max 11 VS K-Max 15 VS
Bedrijfsdruk bar g 8 10 13 8 10 13
Type pomp type FS50TMC FS50TMC FS50TMC FS50TFC FS50TFC FS50TFC20
Uitgangslucht (volgens ISO 1217 annex C) Max l/min 1700 1550 2400 2100
Uitgangslucht (volgens ISO 1217 annex C) Min. l/min 680 620 950 840
Oliehoeveelheid l 6,5 6,5
Oliehoeveelheid voor bijvullen l 0,8 0,8
Maximale eindtemperatuur lucht °C 12 12
Warmteontwikkeling kJ/h 37600 51300
Vermogen van de ventilator m3/h 1800 1800
Olieresidu in de lucht mg/m3 2-4 2-4
Elektrische motor type 132 MC/2 132 MC/2
Nominaal effect kW 11 15
Max. opgenomen vermogen, inclusief ventilatie kW 14,3 16,3
Beschermingsgraad schakelkast IP 54 54
Max. Omgevevingstemperatuur °C +2/+45 +2/+45
Geluidsniveau (volgens Pneurop /
dB(A) 67 67
Cagi PN2CPTC2)
Elektrische gegevens
Electrische voeding V/Ph/Hz 400/3 ~/50 400/3 ~/50
Hulpspanning V/Ph/Hz 24/1 ~/50 24/1 ~/50
Maximale opgenomen stroom incl. ventilatie A 24 30
Opgenomen vermogen onbelast kW 5,1 5,8
Beschermingsklasse elektrische motor IP 55 55
Isolatieklasse F F
Bedrijfsfactor 1,1 1,1
Veiligheidsinrichting
Max. Olietemperatuur °C 110 110
IJking vooralarm olietemperatuur °C 105 105
Instelling thermische veiligheid A 14,5 17,5
IJking veiligheidsklep bar 14 14

Omvang gewicht
Lengte (droger) mm 1000 (1360) 1000 (1360)
Breedte mm 700 700
Hoogte mm 1000 1000
Gewicht (droger) kg 240 (282) 260 (302)
Luchtuitgang G 3/4” 3/4”
Omvang gewicht + 500 l.
Lengte (droger) mm 2000 (2000) 2000 (2000)
Breedte mm 730 730
Hoogte mm 1700 1700
Gewicht (droger) kg 390 (432) 410 (452)
Luchtuitgang G 3/4" 3/4"

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 13

NL START EN WERKING
1 - UIT TE VOEREN CONTROLES VOOR DE START
NB: De elektrische en pneumatische installatie en aansluitingen vallen voor rekening van de klant.

De eerste start van de installatie en de verschillende controles moeten door gekwalificeerd personeel en met in
achtneming van de relatieve instructies worden uitgevoerd.

Elke machine wordt voor verzending zorgvuldig gekeurd.

Wij adviseren echter de compressor te controleren, vooral na de eerste bedrijfsuren om na te gaan of geen afwijkingen
aanwezig zijn.

•Neem voor de installatie alle eisen in acht, vermeld in de vorige hoofdstukken. Verwijder al het verpakkingsmateriaal en het
gebruikte gereedschap.
•Verbind de compressor met de distributielijn volgens de instructies in de vorige paragrafen.
•Controleer het oliepeil in de tank: raadpleeg de paragraaf “Onderhoud/Controle olie en eventueel bijvullen”. Bij een laag oliepeil
bijvullen met Originele FSN olie.
•Controleer of de gegevens van de typeplaat van de compressor overeenstemmen met de reele gegevens van de elektrische
installatie; een spanningsvariatie van ± 5% t.o.v. de nominale
waarde is toegestaan.
•Verbind de machine met de elektrische installatie volgens de 11 kW
instructies in de vorige hoofdstukken.

Bij de elektrische aansluiting is de fasesequentie van

fundamenteel belang daar hierdoor de draairichting
wordt bepaalt. De richting moet overeenstemmen met de
indicaties op de sticker, aangebracht op de zijde van de
schroefgroep (afbeelding hiernaast)Wij willen er de nadruk
op leggen dat enkele seconden draaien in de verkeerde
richting kan leiden tot ernstige schade. Het elektrisch
schakelbord omvat apparatuur voor de controle van de
fasesequentie en belet eventuele fouten.

De machine is nu startklaar.

Wij adviseren eerst de volgende paragrafen en het

hoofdstuk inzake het onderhoud te lezen om een grondige
kennis inzake de machine te verwerven alvorens ze te
starten.

5
15 kW

14
14 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 WERKING NL
WERKINGSCYCLUS
• Aan het einde van de startcyclus gaat de compressor
naar het maximale werkingstoerental en begint met het 12 6
comprimeren van de lucht in de tank (5). 3 9
2
• In de buurt van de gewenste werkingsdrukwaarde,
begint de compressor de rotatiefrequentie van de motor
te moduleren (max. 100%, min. 50%) om het luchtbereik
constant te houden naargelang de werkingsdruk. 11
• De perslucht kan niet uit de minimumdrukklep (7) die op
3 à 4 bar afgesteld is stromen. 6
• De perslucht perst de olie in de tank (5) samen en dwingt
deze via de leiding (8) naar de koeler (9) te stromen. 8
De gekoelde olie gaat terug naar het oliefilter (11).
• Vanuit het oliefilter komt het bij de compressor (3), 5
vermengt zich met de aangezogen lucht en creëert
vervolgens een mengsel lucht/olie, dat zorgt voor afdichting
en smering van de bewegende delen van de compressor.
Het lucht-/oliemengsel keert terug naar de tank (5) waar de
lucht een centrifugale voorscheiding ondergaat en ten slotte
een laatste scheiding door het olieafscheidingsfilter (6).
De lucht stroomt vervolgens door het minimum drukventiel
(7) en wordt tenslotte verzonden naar het distributienetwerk. 7
• Het minimumdruk ventiel (5) fungeert ook als een keerklep.
• De compressor stuurt de perslucht naar het externe 14
luchtreservoir.

•Wanneer de maximaal rotatiewaarde van de motor is bereikt geeft de druksensor een signaal af waarmee de timer wordt gestart
en de stroom naar de magneetklep (14) wordt afgesloten.
• de regelaar (2) wordt gesloten en de compressor stopt met comprimeren en gaat in de stationaire stand.
• de timer blijft doorgaan met tellen tot aan de ingestelde waarde, en wanneer deze bereikt is en er geen verandering in druk was,
bestuurt ze de stilstand van de elektrische motor. Wanneer de druk is afgenomen tot een minimale waarde die op de controller
is ingesteld, ontvangt het magneetventiel, voordat de timer klaar is met tellen, stroom en gaat ze open.
• de regelaar (2) wordt geopend en de compressor hervat de normale lading; de timer wordt opnieuw ingesteld.
• Deze cyclus wordt automatisch herhaald

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 15

NL START EN WERKING

2 - HET CONTROLEPANEEL
De compressor is voorzien van een “controlepaneel” voor instelling en controle van de bedrijfsomstandigheden van de machine.
.Alle werkparameters worden tijdens de “keuring” door de fabrikant ingevoegd en worden herhaaldelijk bij verschillende
bedrijfsomstandigheden enkele uren gecontroleerd

Het elektronisch besturingssysteem biedt tal van mogelijkheden:

• Volledige automatische werking van de compressor.

• Lezing van de werkparameters in real time.
• Mogelijkheid tot gebruikergerichte werkparameters.
• Dagelijkse of wekelijkse programmering van de werking van de compressor.
• Programmering en signalering van het periodieke onderhoud voorzien door de fabrikant.
• Zelfbeveiliging van de machine met vooralarm-signaleringen van eventuele storingen en automatisch stoppen bij ernstige
storingen.
• Afstandsbesturing en -controle van de machine.
• Mogelijkheid tot verbinding van de compressor met andere gelijkaardige compressors voor geïntegreerd beheer van de
machinebatterij.
• Mogelijkheid tot afstandsbediening van de compressor via personal computer en speciale software (optie).

TOETSENBORD VOOR BESTURING EN PROGRAMMERING

1 Bladertoetsen menu\ aanpassen waarden
1
ENTER
2 Enter"-toets om de instellingen te bevestigen

3"Esc"-toets - ESC
om terug te gaan naar het vorige menu

4 Reset – RESET om de alarmen af te sluiten ENTER

2
5 Toets 0 / Off – uitschakelen - STOP
RESET ESC
6 Toets I / On – inschakelen - START

Werking compressor 6 5 4 3
Startprocedure:
Indrukken van de START-toets (I), als er geen alarmen zijn wordt de inschakelcyclus opgestart:
Wachten op opstarten: de controle-eenheid wacht op de verificatie van de volgende voorwaarden, voordat de
compressor wordt gestart:
-Als de machine is uitgeschakeld of als er een voorgaande afsluiting is geweest, wacht de controle-eenheid 15 seconden
voordat de compressor wordt gestart.
-De controle-eenheid wacht totdat de druk daalt tot onder de waarde die is ingesteld in de instelling "Laaddruk", voordat
de compressor wordt opgestart. ( “STAND -BY” wordt weergegeven)
- Opstarten compressor in stervorm: het relais van de lijn en de ster wordt gevoed voor een door de parameter
vastgestelde tijdsperiode "Tijdsperiode ster/driehoek" ( “STATIONAIR” wordt weergegeven)
-Overgang van ster naar driehoek: het relais van de lijn blijft opgewekt, terwijl het relais van de ster wordt uitgeschakeld;
deze fase heeft een vaste duur van 20 msec. ( “STATIONAIR” wordt weergegeven)
-Opstarten compressor in toerental: het relais van de lijn blijft opgewekt en ook het relais van de driehoek blijft
opgewekt; deze fase heeft een tijdsduur die door de parameter "Laadvertraging"wordt vastgesteld. ( “STATIONAIR”
wordt weergegeven)
- Laadfase compressor: het relais van het laadmagneetventiel wordt opgewekt. Deze fase duurt zolang de gemeten druk
niet de waarde heeft bereikt die in de parameter "Stationaire druk" is ingesteld. ("LADEN" wordt weergegeven)
- Stationaire fase compressor: het relais van het laadmagneetventiel wordt uitgeschakeld; deze fase duurt overeenkomstig
de instelling in de parameter "Stationaire tijd". Hierna begint de cyclus opnieuw vanaf de fase Wachten op opstarten
( “STATIONAIR” wordt weergegeven)

16
16 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 START EN WERKING NL
Uitschakelprocedure:
Door het indrukken van de STOP-toets (O) wordt de 1
afsluitprocedure opgestart. Het laadmagneetventiel wordt
uitgeschakeld en
de stationaire cyclus wordt opgestart voor een tijdsperiode
die in de parameter "Tijd van stilstand" wordt vastgesteld
("STATIONAIR" en daarna "STATUS - UIT" wordt weergegeven)
ENTER

Druk op afstand
2
-Door het inschakelen van d drukcontrole op afstand, met
behulp van de parameter "Inschakelen op afstand", wordt RESET ESC

de digitale invoer druk op afstand ingeschakeld. De controle-

eenheid in deze configuratie houdt de invoer op afstand
als externe drukschakelaar onder controle, en ook wordt
gecontroleerd of deze optreedt binnen
de vork van de ingestelde waarden (instellen laden, instellen 6 5 4 3
stationair of werkingsdruk en delta bij een inverter). Wanneer de ingestelde druk wordt overschreden, vanwege een storing
van de drukregeling op afstand zal de controle-eenheid de besturing van de compressorcyclus overnemen en het laten werken
met de waarden van interne instelling, en geeft als alarm "Fout druk op afstand ".
Als de storing is opgelost wordt de drukregeling opnieuw toevertrouwd aan de drukingang op afstand (nu
kan het alarm gereset worden).

ON/OFF afstand
Met behulp van de ingang "ON/OFF op afstand" kan de compressor worden opgestart op afstand, door het indrukken van de
Start-toets (I), als er geen alarmen zijn wordt de afstandsbediening opgestart. De afstandsbediening heeft een lagere prioriteit
dan de toetsen Start (I) en Stop (O) op het paneel.

Werking Compressor met Inverter

Startprocedure:
Indrukken van de START-toets (I), als er geen alarmen zijn wordt de inschakelcyclus opgestart:
Wachten op opstarten: de controle-eenheid wacht op de verificatie van de volgende voorwaarden, voordat de compressor
wordt gestart:
-Als de machine is uitgeschakeld of als er een voorgaande afsluiting is geweest, wacht de controle-eenheid 15 seconden
voordat de compressor wordt gestart.
-De controle-eenheid wacht totdat de druk daalt tot onder de waarde die is ingesteld in de instelling "Werkingsdruk -Delta
bewerking /2 ", voordat de compressor wordt opgestart.
( “STAND -BY” wordt weergegeven)
- Opstarten compressor: het relais van de lijn wordt gevoed
-Opstarten compressor in toerental: het relais van de lijn blijft opgewekt en ook het relais van de driehoek blijft opgewekt;
deze fase heeft een tijdsduur die door de parameter "Laadvertraging"wordt vastgesteld. ( “STATIONAIR” wordt weergegeven)
- Laadfase compressor: het relais van het laadmagneetventiel wordt opgewekt. Deze fase duurt zolang de gemeten druk
niet de waarde heeft bereikt die in de parameter Werking Druk + Delta Werking/2” is ingesteld .
( “LADEN” wordt weergegeven)
- Stationaire fase compressor: het relais van het laadmagneetventiel wordt uitgeschakeld; deze fase duurt overeenkomstig de
instelling in de parameter "Stationaire tijd". Hierna begint de cyclus opnieuw vanaf de fase Wachten op opstarten ( “STATIONAIR”
wordt weergegeven
In deze modus voert de controle-eenheid een controle-algoritme uit om de druk zo dicht mogelijk bij de
werkingsdruk te houden, door het aanpassen van de snelheid van de motor aan het luchtverbruik.

Werking droger
Werking droger
Voor machines die zijn uitgerust met een droger kan de controle-eenheid de droogcyclus controleren.
Met behulp van de parameter "Droger GEACTIVEERD", wordt de werking ervan ingeschakeld, die continu of verbonden aan
de werking van de compressormotor kan zijn, door het instellen van de parameter "Werkingsmodus"
De drogermotor wordt geactiveerd als de temperatuur hoger is dan de som van de temperaturen die zijn vastgesteld in de
parameters "Temperatuur OFF" en "Thermische afwijking" en gedeactiveerd als ze lager is dan de parameter "Temperatuur OFF".
Als de temperatuur buiten de bovengenoemde grenswaarden blijft, voor een periode langer dan de waarde die is ingesteld in
de parameter "Alarmvertraging" wordt er een alarm gegenereerd (Zie paragraaf ALARMEN en SIGNALEN)
Om te voorkomen dat de motor door te veelvuldig opstarten beschadigd raakt kan de herstart worden afgeremd, voor een tijd
die wordt vastgesteld in de parameter "Minimum tijd". (zie paragraaf MENU DROGER)

Werking Condensafvoer
Voor machines die de functie condensafvoer nodig hebben wordt met behulp van de parameter "Condensafvoer GEACTIVEERD"
de functie ingeschakeld die kan worden vastgesteld door het instellen van de parameter "Werkingsmodus"
Het afvoermagneetventiel blijft geactiveerd, voor een periode die is vastgesteld in de parameter "Tijdsinterval" en blijft
uitgeschakeld voor een periode die is vastgesteld in de parameter "Openingstijd" (zie paragraaf MENU CONDENSAFVOER).

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 17

NL START EN WERKING

Hoofdscherm
Op het hoofdscherm wordt de huidige status van de machine samengevat

Deelvenster Status Luchtcyclus

:Grafische weergave motor zonder inverter

100% : Grafische motor met inverter

(procentuele aanduiding van werking)
STATO-OFF
Huidige Status Luchtcyclus
09.0BAR :Huidige Druk

08.5->10.0 :Bereik ingestelde druk

Deelvenster Temperatuur Schroef

070°C 08.5->10.0 09.0

003°C STATUS-OFF BAR
Deelvenster Status Droger 14-03-13 16:18:33

!
Wanneer ingeschakeld geeft R AUT.
het de drogertemperatuur P R.
op twee manieren aan: Grafiek:

t <= 4°C Deelvenster huidige tijd en datum

4< t <= 6°C
6< t <= 8°C Deelvenster status machine
8< t <=10°C :Indien aanwezig geeft het aan dat
er onderhoud nodig is aan een of
t>10°C meer delen van de compressor

Tekst: geeft de temperatuur in :Indien aanwezig geeft het aan dat

graden aan de koelventilatoe ingeschakeld is

! :Indien aanwezig geeft het de aanwezigheid

van een Alarm aan

R
P :Indien aanwezig geeft het aan dat de
functie Afstandsbediening ingeschakeld is

AUT.
R. :Indien aanwezig geeft het aan dat de
functie automatische start ingeschakeld is
:Indien aanwezig geeft het aan dat
de functie droger ingeschakeld is
Negatief wanneer de droogcompressor
ingeschakeld is
:Indien aanwezig geeft het aan dat de functie
condensafvoer ingeschakeld is.
Negatief wanneer het magneetventiel
is geactiveerd

:Indien aanwezig geeft het aan dat het

functioneert met het Programma met
gebeurtenissen

Huidige Status Luchtcyclus (1):

a) STAND BY: status ingeschakeld, maar met uitgeschakelde motor.
b) STATUS - OFF: de motor is uitgeschakeld en het laadmagneetventiel is uitgeschakeld.
c) STATIONAIR: de motor is gestart maar het laadmagneetventiel is uitgeschakeld.
d) LADEN: de motor is gestart en het laadmagneetventiel is ingeschakeld.
e) REMOTE-OFF: programma op afstand ingeschakeld, in afwachting van de startbediening op afstand.
f) TIME-OFF: vertrekprogramma ingeschakeld, in afwachting van de opstarttijd.

18
18 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 START EN WERKING NL
Menu en Parameters
De menu's hebben een verticaal dropdownmenu- 1
structuur; de titel bovenaan en vervolgens de lijst met
parameters of submenu's. Als het menu meer items
bevat dan in het LCD-scherm kan worden weergegeven
verschijnen er aan de rechterkant twee pijlen (omhoog,
omlaag) die duiden op de aanwezigheid ervan.
Met de toetsen 'Pijl omhoog' en 'Pijl omlaag' wordt de ENTER

parameter of het submenu gezocht door het te markeren 2

en ga er dan naar toe door de "Enter"-toets in te drukken;
terug naar het afgelegde parcours door op 'Esc' te RESET ESC
drukken.
Als u voorbij een scherm van een parameter komt kunt de
waarde ervan aanpassen met de toetsen "Pijl omhoog"
en "Pijl omlaag", of u kunt de waarde terugzetten op
de standaardwaarde, met behulp van de "Reset" toets.
Door op de "Enter" toets te drukken wordt er uit het menu
6 5 4 3
gegaan door de waarde van de parameter op te slaan,
door op de "Esc" -toets te drukken gaat u alleen terug
naar het vorige menu.
Sommige menu's hebben uitzonderingen met betrekking
tot het invoeren van parameters, deze zullen afzonderlijk
worden behandeld in de volgende paragrafen

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 19

NL START EN WERKING

ALARMEN AANWEZIG Ga terug naar het hoofdscherm

noodknop
ingedrukt fout sequentiefase Deze toont de pagina van de
aanwezige alarmen

(Na 15 sec wordt er automatisch terug

gegaan naar het hoofdscherm)
Schermen voor weergave machinerapport

GEWERKTE URENEN Ga terug naar het hoofdscherm

00000=Uren Lijn
00000=Uren Lading Deze toont de pagina
00=Aantal vertrekuren urentellers onderhoud
00000=Laadcyclussen
(Na 15 sec wordt er automatisch terug
gegaan naar het hoofdscherm)

ONDERHOUD Deze toont de pagina

urentellers werk
00000=Uren olie
00000=Uren oliefilter
00000=Uren luchtfilter Ga terug naar het hoofdscherm
00000=Uren oliescheider
00000=Uren smering Lagers.
(Na 15 sec wordt er automatisch
terug gegaan naar het hoofdscherm)

070°C 08.5->10.0 09.0

Deze toont de pagina
urentellers onderhoud

003°C STATUS-OFF BAR

Als er alarmen worden gesignaleerd
Hoofdscherm

wordt de zoemer uitgeschakeld, als de

oorzaak van het alarm
is opgelost de waarschuwing verwijderen
14-03-13 16:18:33 Als de compressor is UITGESCHAKELD

!
R AUT. naar het menu gaan

P R.

Naam
Menu/Submenu 00 Menu Selecteer het menu/parameter

00 Gebruiker
Utente
Hoofdmenu

Ga naar het geselecteerde

01 Gebruiker menu/parameter
02 Fabriek
03 Geschiedenis alarmen
Lijst 04 Info Ga terug naar het vorige menu

Submenu/Parameters

Index Geselecteerde
Parameter 01 Gebruikersmenu Selecteer het menu/parameter

Geselecteerde 00 Stationaire druk AGa naar het geselecteerde

Pressiono
Submenu

Parameter
01 Laaddruk menu/parameter
02 Meeteenheid druk
03 Meeteenheid temperatuur
Aanduiding verdere
lijst niet weergegeven
04 Taal Ga terug naar het vorige menu
05 Contrast display

Naam Parameter
Laaddruk Pas de parameter aan
Scherm Parameter

Ondergrens
parameter Min:00.0 Sla de waarde van de parameter op
en ga terug naar het vorige menu

Waarde Parameter 08.5 BAR Ga terug naar het vorige menu

zonder op te slaan
Bovengrens
parameter Max:12.0 Vermeld de parameter bij
de standaardwaarde

20
20 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 START EN WERKING NL

Wachtwoord
Een aantal menu's zijn beschermd door een wachtwoord. Het wachtwoord wordt gevraagd als u in gebieden wilt komen
waarvoor beperkingen gelden. Het verwijderen van de menubeveiliging blijft totdat u terug gaat naar het hoofdscherm.

WACHTWOORD INVOEREN
Selecteer het aan te
0
0000 passen cijfer

WACHTWOORD INVOEREN Pas het geselecteerde

0
0000
cijfer aan

Bevestig het wachtwoord

Wis de bewerking en ga terug

naar het vorige menu

Hoofdmenu:
Gebruiker: Het menu dat de gebruikersparameters bevat (zie paragraaf GEBRUIKERSMENU).
HULP: Het menu dat de hulpparameters bevat (zie paragraaf HULPMENU).
Beschermd door wachtwoord.
Fabriek: Het menu dat de fabrieksparameters bevat (zie paragraaf FABRIEKSMENU).
Beschermd door wachtwoord.
Geschiedenis alarmen: Lijst van de laatste alarmen.
Door op "ENTER" te drukken wordt op het gemarkeerde alarm behalve het soort alarm de datum, tijd, druk en olietemperatuur
weergegeven, op het moment dat het is opgetreden.
Informatie: De informatie over de kaart en de firmware wordt weergegeven.

Gebruikersmenu:
Stationaire druk: Stelt de druk vast waarin de compressor stationair moet blijven lopen, de maximale
in te stellen waarde wordt vastgesteld door de parameter "Maximale druk" in het fabrieksmenu.
Laaddruk: Bepaalt de druk die nodig is om de compressor opnieuw te laten opstarten,
aanbevolen waarde 1,5 bar lager danis vastgesteld door de parameter "Stationaire
druk".
Meeteenheid druk: Stelt de meeteenheid van de druk vast.
Meeteenheid temperatuur: Stelt de meeteenheid van de temperatuur vast.
Taal: Stelt de in het menu gebruikte taal vast.
Contrast display: Stelt het niveau van het contrast van het display vast.
Verlichting display: Stelt het niveau van de achtergrondverlichting van het display vast.
Stel Tijd/Datum in: Instelling van de datum en tijd. Het invoeren vindt plaats in begeleide modus,
alleen aan het einde van de gehele procedure worden de instellingen opgeslagen.
Instellen van het opstarten: Submenu waarin 10 wekelijkse programma's (0-9) voor het in- en uitschakelen van
de compressor kunnen worden vastgesteld. De in te stellen parameters zijn de
begintijd, eindtijd, stationaire druk, de laaddruk en de dag van de week.

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 21

NL START EN WERKING

01 Instellen van het opstarten Selecteer het gewenste

Activeren
Programma opstarten
00 programma
Programma01 Ga naar het geselecteerde
Programma02 programma
Programma03
Programma04 Ga terug naar het vorige menu
Programma05

Programma 00
00
00:00 ... Tijd start Selecteer de aan te passen
00:00 ... Tijd stopt parameter
00.0BAR. Stationaire druk
00.0BAR. Laaddruk
Ma Di Wo Do Vr Za Zo Pas de parameter aan

Sla het programma op en ga terug naar

4het vorige menu

Ga terug naar het vorige menu

zonder op te slaan

Hulpmenu:
Uren olie: Geeft de resterende uren aan tot het moment dat het verversen van olie nodig is.
Uren oliefilter: Geeft de resterende uren aan tot het moment dat het vervangen van het oliefilter nodig is.
Uren oliefilter: Geeft de resterende uren aan tot het moment dat het vervangen van het luchtfilter nodig is.
Uren oliescheider: Geeft de resterende uren aan tot het moment dat het vervangen van de oliescheider nodig is.
Uren smeren lagers:Geeft de resterende uren aan tot het moment dat het smeren van de lager van de elektrische
hoofdmotor nodig is.
Ventilatortemperatuur:Stelt de inschakeltemperatuur van de koelventilator vast, de ingestelde drempel heeft een bewerkbare
hysterese van 10 °C. Bv. als de inschakeltemperatuur is vastgesteld op 80 °C, wordt de ventilator
ingeschakeld bij 80 °C en stopt het bij 70°C (toevoertemperatuur van de schroefeenheid).
Stationaire tijd: Stelt de uitschakelvertraging van de motor vast, vanaf het moment dat het laadmagneetventiel is
uitgeschakeld omdat de gewenste druk is bereikt.
Tijd van stilstand: Stelt de uitschakelvertraging van de compressor vast, vanaf het moment dat stilstand door middel van
de STOP-toets (O) wordt gevraagd. Het magneetventiel wordt onmiddellijk uitgeschakeld.
Automatische start: Indien geactiveerd wordt de compressor automatisch gestart na een stroomstoring, de eerste opstart
moet worden ingeschakeld door het indrukken van de START-toets (I) op het paneel.
Max tijd opstarten: Stelt het maximum aantal opstarten van de elektrische hoofdmotor vast binnen een uur, wanneer it wordt
overschreden blijft de compressor geactiveerd (bij laden of stationair, afhankelijk van de druk)
totdat et uur voorbij is, berekend vanaf de eerste inschakeling, om daarna terug te keren naar de normale
werking. Inschakelen op afstand: Inschakelen commando op afstand.
Extra tijd Ventilator: Stelt de tijd vast dat de koelventilator geactiveerd blijft nadat de werkingstemperatuur van de compressor
is terug gegaan binnen de veiligheidsgrenzen.
Inverter: Submenu voor de configuratie van de inverter (zie paragraaf MENU INVERTER).
Hysterese ventilatortemperatuur: Stelt de temperatuur in delta vast waarop de hoofdkoelventilator moet werken.

Diagnose: Door middel van het diagnostisch menu kunnen de verschillende ingangen en uitgangen van de controle-
eenheid worden gecontroleerd:
Input: De status van de 9 digitale ingangen kan worden gecontroleerd
Output: met behulp van de linker en rechter toetsen kan er worden bewogen over de relaisuitgang die
men wil besturen, via de toetsen omhoog en omlaag kan de uitgang worden ingeschakeld.
AN1: Geeft de druk in bar aan met centesimale precisie
AN2: Geeft de temperatuur van de schroefsonde in °C aan
AN3: Geeft de temperatuur van de drogersonde in °C aan
INV: Geeft de uitgang van de inverter aan die automatisch naar 4-20mA overschakelt

Door de toets I ingedrukt te houden kan er een opstart test van de motor worden uitgevoerd.
Door het indrukken van de toets 0 kunnen de standaard parameters worden geladen (er zijn 32 paren parameters), (het
fabriekswachtwoord wordt gevraagd).
Door op de RESET-knop te drukken kan de kalibratie van de drukomzetter worden uitgevoerd (het fabriekswachtwoord
wordt gevraagd).

22
22 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 START EN WERKING NL
Configureren uitgangen: Submenu waarmee aan de uitgangen CN4-8 en CN4 -9 een functie naar keuze kan worden
gekoppeld: "Vooralarm", "Controle AAN", "Compressor AAN", "Draaiende motor" en "Comprimeren"
Stationair/Laden".

Configureren uitgangen:
CN4-8= Noodknop ingedrukt
EEmta Selecteer de aan te
CN4-9= Controle AAN passen uitgang

Pas de configuratie aan

Sla de configuratie op en ga terug naar

het vorige menu na het opslaan

Ga terug naar het vorige menu

zonder op te slaan

Configureren uitgangen:
CN4-8= Motor in beweging
Emergenza premuta Selecteer de aan te
CN4-9= Controle AAN passen uitgang

Pas de configuratie aan

Sla de configuratie op en ga terug naar

het vorige menu na het opslaan

Ga terug naar het vorige menu

zonder op te slaan

Beheer rotatie compressor: (vast te stellen).

Droger: Submenu voor de configuratie van de droger (zie paragraaf MENU DROGER).
Condensafvoer: Submenu voor de configuratie van de luchtdroger (zie paragraaf MENU CONDENSAFVOER).

Menu Inverter
Schakel de inverter in: Inschakeling inverter.
Min. werkingspercentage: Stelt het minimale frequentiepercentage vast waarop de inverter moet functioneren, het maximum
percentage is 100%.
Integratie inverter: Stelt het integratieve gedeelte vast van de PID berekening van het percentage van de inverter.
Proportionele inverter: Stelt het proportionele gedeelte vast van de PID berekening van het percentage van de inverter.
Derivatieve inverter: Stelt het derivatieve gedeelte vast van de PID berekening van het percentage van de inverter.
Druk op 100%: de druk waarin de inverter tot 100% kan werken.
Druk op minimaal percentage: de druk waarin de inverter moet werken op het ingestelde percentage % min. werking.

Menu droger
Droger INGESCHAKELD: Inschakeling Droger.
Minimale tijd: Stelt de minimale tijd vast van het onderhoud van de uitgeschakelde droger, heeft als functie het
beschermen van de compressor van de droger tegen te veelvuldig opstarten.
Temperatuur UITGESCHAKELD: Stelt de waarde van de temperatuur vast waarbij de compressor van de droger
wordt uitgeschakeld.
Differentiële temperatuur: Stelt het positieve verschil vast tussen de temperatuur bij UITSCHAKELING en de temperatuur
van reactivering.
Offset temperatuur: Stelt het verschil vast tussen de gemeten temperatuur en de weergegeven temperatuur.
Werkingsmodus: Stelt de werkingsmodus van de droger vast:
Automatisch: de compressor wordt opgestart en gestopt volgens de werking van de hoofdmotor van de compressor.

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 23

NL START EN WERKING

Doorgaan: de droger wordt opgestart zodra de compressor wordt ingeschakeld en zal alleen stoppen bij
uitschakeling van de compressor.
Alarmvertraging: Stelt de vertraging vast waarin de alarmen van de droger worden weergegeven.
Soort alarm: Stelt de effecten van het alarm op de compressor vast:
Alarm: compressor geblokkeerd.
Mededeling: signalering zonder blokkering van de compressor.
Extra run: Stelt de tijd vast waarbinnen de droger moet blijven functioneren, zelfs nadat de compressormotor
is gestopt, als de werkingsmodus is ingesteld op automatisch.

Menu Condensafvoer
Condensafvoer ingeschakeld: Inschakeling Condensafvoer.
Interval: Stelt de tijd vast dat het magneetventiel voor condensafvoer gesloten blijft.
Openingstijd: Stelt de tijd vast die het magneetventiel condensafvoer geopend moet blijven.
Werkingsmodus: Stelt de werkingsmodus van de condensafvoer vast:
Automatisch: de condensafvoer vindt uitsluitend plaats wanneer de compressor ingeschakeld is en in de
laadmodus staat.
Doorgaan: de condensafvoer is altijd ingeschakeld.

Fabrieksmenu
Vooralarm olie: Stelt vast met welke vervroeging ten opzichte van de maximum olietemperatuur een vooralarm
olietemperatuur moet worden gegenereerd.
Maximum temperatuur: Stelt de maximale waarde van de olietemperatuur vast waarboven een alarm met vergrendeling
van de compressor wordt gegenereerd.
Minimum temperatuur: Stelt de minimale olietemperatuur vast, als de gemeten olietemperatuur lager is wordt er een alarm
met blokkering van de gegenereerd.
Thermische afwijking: Stelt de maximale variatie per seconde van de olietemperatuur vast, bij overschrijding wordt er
een alarm met blokkering van de compressor gegenereerd.
Druk Max. Alarm: Stelt de toelaatbare druk van de compressor vast, bij overschrijding wordt er een alarm met
blokkering van de compressor gegenereerd.
Maximumdruk: Stelt de maximaal instelbare waarde van de druk in de parameter "Stationaire druk" vast.
Totaal aantal uren: Geeft de werkingsuren van de hoofdmotor aan.
Uren laden: Geeft de werkingsuren van het laden van de compressor aan.
AN3: Geeft de temperatuur van de drogersonde aan
INV: Geeft de uitgang van de inverter aan, automatisch omgezet naar 4-20mA
Tijdsperiode ster/driehoek: Stelt de duur van de sterfase vast tijdens het opstarten van de hoofdmotor van de compressor.
Laadvertraging: Stelt de vertraging vast van de inschakeling van de het magneetventiel voor besturing van de
aanzuigregelaar, berekend vanaf het moment dat de motor op toerental komt.
Inverter: Submenu voor de configuratie van de inverter (zie paragraaf MENU INVERTER).
Temperatuur invoeren lading: Stelt de drempel vast van de drempel temperatuur sonde schroefolie waarin het
magneetventiel voor besturing van het laden van de aanzuigregelaar kan werken
Tijd Stand-by: Stelt de wachttijd vast waarin de compressor niet opnieuw kan opstarten na het afsluiten, of een
herstart van de controle-eenheid.

24
24 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 START EN WERKING NL
Configuratie ingangen: Submenu waarmee de logica van alle ingangen van de controle-eenheid kan worden geconfigureerd
en aan de ingang CN2-1 een functie naar keuze kan worden gekoppeld uit: "oliefilter", "luchtfilter"
en "lucht drukschakelaar". Door het instellen van de configuratie gelijk aan 1 zal de logica van de
ingang worden geweigerd, andersom, als de logica op 0 wordt gelaten zal het normaal zijn.

Configuratie ingangen:
Referentie ingang CN2= 1 2 4 5 6 7 8 9 Selecteer de configuratie van
Huidige status ingang IN = 0 1 0 1 0 0 0 0 de aan te passen ingang
Configuratie ingang CFG= 1 1 0 0 0 0 0 0
Eindstatus ingang OUT= 1 0 0 1 0 0 0 0
Functie die is gekoppeld aan CN2-1 = Luchtfilter Pas de configuratie aan
de ingang CN2-1

Sla de configuratie op en ga terug naar

het vorige menu na het opslaan

Ga terug naar het vorige

menu zonder op te slaan

Alarmen en mededelingen
Alle alarmen die zich voordoen worden visueel aangegeven in het
hoofdscherm in het "Deelvenster alarmen en waarschuwingen", 1
in het "Deelvenster Machinestatus" (zie paragraaf hoofdscherm)
en akoestisch via een zoemer.
Het geluidsalarm kan onmiddellijk worden uitgeschakeld door
te drukken op de "RESET"-toets, terwijl de alarm-indicator op
het LCD-scherm pas verdwijnt als de oorzaak waardoor het is ENTER

ontstaan is opgelost.
2

De laatste 50 alarmen zijn zichtbaar in de "Geschiedenis alarmen" RESET ESC

(zie paragraaf Hoofdmenu) waar de tijdsvolgorde, de druk en
temperatuur op het moment waarop het zich heeft voorgedaan
kan worden gecontroleerd.
De mogelijke alarmen zijn als volgt: 6 5 4 3
Alarm! Minimale tijd: Bij het bereiken van de minimale olietemperatuur wordt door het alarm de compressor GEBLOKKEERD
Om het opnieuw te laten opstarten moet de compressor wachten totdat de temperatuur boven
de geprogrammeerde waarde stijgt.
Alarm! Maximale tijd: Bij het bereiken van de maximale olietemperatuur wordt door het alarm de compressor GEBLOKKEERD.
Om het opnieuw te laten opstarten moet de compressor wachten totdat de temperatuur onder de
geprogrammeerde waarde daalt.
Mededeling! Vooralarm temperatuur: Bij het bereiken van het vooralarm olietemperatuur wordt door het alarm de compressor
NIET GEBLOKKEERD
Alarm! Temperatuursensor storing: Wanneer er een storing op de olietemperatuursensor wordt vastgesteld (sensor in
kortsluiting of geopend), wordt door het alarm de compressor GEBLOKKEERD. Om de compressor
opnieuw te starten moet de sonde worden vervangen.
Alarm! Warmtesysteem motor: Wanneer het warmtesysteem van de hoofdmotor in werking is getreden wordt door het alarm
de compressor GEBLOKKEERD. Om het opnieuw te laten opstarten wacht de compressor totdat
de motor is afgekoeld.
Alarm! Warmtesysteem ventilator: Wanneer het warmtesysteem van de ventilator in werking is getreden wordt door het alarm
de compressor GEBLOKKEERD. Om het opnieuw te laten opstarten wacht de compressor totdat
de ventilator is afgekoeld.
Alarm! Alarm max. druk: Bij het bereiken van de maximale toelaatbare druk wordt door het alarm de compressor
GEBLOKKEERD. Om het opnieuw te laten opstarten moet de compressor de druk terug brengen
tot onder de maximale geprogrammeerde druk.
Alarm! Storing druksensor: Bij het constateren van een storing op de druksensor (sensor gebroken of afgekoppeld) wordt
door het alarm de compressor GEBLOKKEERD. Om de compressor opnieuw te starten moet de
sonde worden gereset.
Alarm! Fout draairichting: Wanneer er een verkeerde fasevolgorde van de hoofdmotor wordt door het alarm de compressor
GEBLOKKEERD. Om het opnieuw op te starten moet de juiste volgorde van de fasen worden
gecontroleerd.
Alarm! Noodknop ingedrukt: Wanneer wordt geconstateerd dat de noodknop is ingedrukt wordt door het alarm de compressor
GEBLOKKEERD. Om het opnieuw op te starten moet de noodknop gereset worden.
Alarm! Luchtfilter: Wanneer er een storing aan het luchtfilter wordt geconstateerd wordt door het alarm de compressor
GEBLOKKEERD.
Alarm! Filter oliescheider: Wanneer er een storing aan de filter van de oliescheider wordt geconstateerd wordt door het
alarm de compressor GEBLOKKEERD.
KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 25
NL START EN WERKING

Alarm! Storing inverter: Wanneer er een storing aan de inverter wordt geconstateerd wordt door het alarm de
compressor GEBLOKKEERD. Om de compressor opnieuw te starten moet de inverter worden
gereset.
(Opmerking: het alarm treedt alleen in werking als de inverter is ingeschakeld).
Mededeling! Alarm druk op afstand: Wanneer er een tegenstrijdigheid tussen de afstandsbediening en de in de controle-
eenheid ingestelde druk lading/stationair in de wordt geconstateerd wordt door het alarm de
compressor NIET GEBLOKKEERD. De compressor blijft werken met de in de controle-eenheid
geprogrammeerde druk. Het alarm wordt alleen uitgeschakeld als de afstandsbediening weer
gaat functioneren.
(Opmerking: het alarm treedt alleen in werking als de afstandsbediening is ingeschakeld).
Mededeling! Hoog dauwpunt: De droger temperatuur blijft boven de som van de temperaturen die zijn vastgesteld in
de parameters "Temperatuur UITGESCHAKELD" en "Differentiële temperatuur", voor een
tijdsperiode die is vastgesteld in de parameter "Alarmvertraging".
(Opmerking: het alarm treedt alleen in werking als de droger is ingeschakeld).
Mededeling! IJsalarm: De droger temperatuur blijft onder de temperaturen die is vastgesteld in de parameter
"Temperatuur UITGESCHAKELD", voor een tijdsperiode die is vastgesteld in de parameter
"Alarmvertraging"
(Opmerking: het alarm treedt alleen in werking als de droger is ingeschakeld).
Alarm! Droogsensor. Defect: Wanneer er een storing op de temperatuursensor van de droger wordt vastgesteld
(sensor in kortsluiting of geopend), als de parameter "type alarm"is ingesteld op "alarm"(zie
paragraaf Menu droger) wordt door het alarm de compressor GEBLOKKEERD, anders blijft
de compressor functioneren.
Om de compressor opnieuw te starten moet de sonde worden vervangen.
(Opmerking: het alarm treedt alleen in werking als de droger is ingeschakeld).
Let op: Bedradingsschema controle-eenheid ET-IV (zie hoofdstuk elektrische/elektronische schema 's).

26
26 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 ONDERHOUD NL
•Het correcte onderhoud is van fundamenteel belang voor de beste efficiëntie en de verlenging van de levensduur van uw
compressor.
•Het is eveneens belangrijk de gemelde onderhoudsintervallen in acht te nemen. Deze intervallen worden door de fabrikant
gesuggereerd voor optimale omgevingsomstandigheden voor het gebruik van de compressor (zie het hoofdstuk „Installatie”).
•De onderhoudsintervallen kunnen dus korter worden al naargelang de omgevingsvoorwaarden waarbij de compressor werkt.
•De gebruikte olie is Originele FSN olie. Het gebruik van andere olie garandeert niet de perfecte efficiëntie en de inachtneming
van de onderhoudsintervallen.
• De onderhoudswerkzaamheden, beschreven in de onderstaande tabel en op de volgende pagina’s, moeten door geautoriseerd
personeel uitgevoerd worden.

Tabel van de onderhoudswerkzaamheden

Onderhoudsingreep Onderhoudsinterval
werkuren of minstens
(bij gebruik van (bij gebruik van
MINERALE OLIE) SYNTHETISCHE OLIE)

Condensafvoer luchtreservoir (indien aanwezig) 50 50 maal per week

Condensafvoer reservoir oliescheider 50 50 maal per week
Reiniging van de voorfilter van de lucht 50 50 maal per week
Controle olie en eventueel bijvullen 500 500 maal per maand
Luchtfilter schoonmaak 500 500 -
Controle verstopping en reiniging koeler 1000 1000 1 keer per jaar
Luchtfilter vervanging 2000 2000 1 keer per jaar
Vervanging oliefilter 2000 4000 1 keer per jaar
Vervanging olieafscheidingsfilter 2000 4000 1 keer per jaar
Verversen van de olie 2000 4000 1 keer per jaar
Vervangen drainage terugslagklep 4000 4000 1 keer per jaar
Revisie aanzuigklep 4000 4000
Revisie minimum drukklep 8000 8000
Vervanging slangen 8000 8000
Vervanging elektroklep 8000 8000
Revisie / vervanging schroefgroep 20000 20000
Voor het onderhoud van de lagers van de elektrische motor wordt u verwezen naar de handleiding en/of de typeplaat van de motor

Om de correcte werking van de machine na te kijken, dient men na de eerste 100 werkuren de volgende controles uit te voeren:

1) Controleer het oliepeil: eventueel bijvullen met olie van hetzelfde type.
2) Controleer of alle bouten goed aangedraaid zijn: schenk bijzondere aandacht aan de bevestigingen van de elektrische
sterkstroomcontacten.
3) Controleer visueel de afdichting van alle fittingen.
4) Controleer de bedrijfsuren en de keuze van het diensttype.
5) Controleer de omgevingstemperatuur.

ALVORENS INGREPEN VAN ONGEACHT WELKE AARD OP DE MACHNINE UIT TE VOEREN:

√ Breng de motor tot stilstand met de schakelaar “0” op het paneel (niet de noodstopknop gebruiken).
√ Neem de stroom weg met de externe muurschakelaar.
√ Sluit de lijnkraan.
√ Controleer de afwezigheid van perslucht in het olieafscheidingsvat.
√ Verwijder de kappen en/of de panelen.

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 27

NL ONDERHOUD
AFVOER CONDENS (afb.7)
De koeling van het olie-/luchtmengsel is ingesteld op een hogere 7
temperatuur dan het dauwpunt van de lucht (bij een normale
werking van de compressor); het is echter onmogelijk om de
aanwezigheid van condensaat in de olie volledig te voorkomen.
Voer de condens af door kraan B te openen en weer te sluiten
zodra er olie in plaats van water naar buiten komt. Controleer 2
het oliepeil en vul eventueel olie bij.
CONDENSAAT IS EEN MILIEUVERONTREINIGEND
MENGSEL! Het mag niet via het rioolstelsel geloosd worden.
MAX

OLIECONTROLE EN EVENTUEEL BIJVULLEN

A
(afb.7) MIN.

Wanneer de compressor uitgeschakeld is het oliepeil

controleren, met behulp van de daarvoor bestemde
B
referentielabels die op de tank zitten, aan de zijkanten van het
kijklampje voor het oliepeil.
Indien het peil zich onder het minimum bevindt, moet u het
voorste paneel verwijderen en bijvullen via het gat A.
Hoeveelheid olie voor bijvullen van het min. peil tot het max.
peil, zie tabel technische gegevens.
Gebruik ENKEL olie van hetzelfde type (Originele FSN olie).

SCHOONMAAK / VERVANGING FILTREREND 8

ELEMENT (afb.8)
Met de compressor in stilstand het deksel verwijderen en het
filterelement D weghalen.
Het filter reinigen met perslucht, van binnen naar buiten.
Met tegenlicht op scheuren controleren: als dit het geval is D
het filter vervangen
Het filtrerend element en het deksel moeten zorgvuldig
gemonteerd worden, zodat geen stof in de compressorgroep
naar binnen kan dringen.
Stel de compressor nooit in bedrijf zonder filtrerend element.

SCHOONMAAK VAN DE RADIATOR

Het is aangeraden bij abnormale overtemperaturen en hoe dan
ook minstens een keer per jaar de radiator schoon te maken.
Ga als volgt te werk:
•plaats onder het stralende gedeelte een beschermend blad
in pvc; spuit (waspistool met oplosmiddel) van de binnenkant
naar de buitenkant;
• controleer of de lucht perfect door de radiator doorgaat.

VERVANGING VAN DE OLIEFILTER (afb.9) 9

(Noodsignaal onderhoud op de controller)
Verwijder met uitgeschakelde compressor en het voorste
paneel.
Vervang ook de oliefilter E bij elke olieverversing. Schroef hem
los en vervang hem. Doe steeds een laagje olie op de filterboord
en op de pakking, voor hem handmatig vast te draaien.
E

VERVANGING VAN DE FILTER VAN DE

OLIESCHEIDER (afb.9) F
(Noodsignaal onderhoud op de controller)
Verwijder met uitgeschakelde compressor het deksel en het
voorste paneel.
Vervang oliefilter F: deze handeling moet plaatsvinden terwijl
de tank niet onderdruk staat en geen olie bevat.
Breng altijd een dun laagje olie op de OR-pakking van het filter
aan alvorens het filter met de hand vast te schroeven.

28
28 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020
 ONDERHOUD NL
OLIEVERVERSING (afb.10)
Vervang de olie met warme compressor – meer dan 70 °C. 10
Alarmmelding
• Verwijder het voorste paneel.
• Sluit de bijgeleverde afvoerbuis aan met de kraan B op de
basi s van de tank van de oliescheider.
• Schroef de dop van de opening A, open de kraan en laat de 2
olie in een recipiënt uitlopen tot volledige lediging.
• Sluit de kraan B, en verwijder de buis.
• Vul via de opening A met verse olie (hoeveelheid voor een
volledige vulling: zie tabel technische gegevens) en schroef de MAX
dop weer vast.
• Start de compressor en laat hem 5 minuten in bedrijf. Zet hem A
vervolgens stil en laat alle lucht ontsnappen. Wacht 5 minuten MIN.

alvorens het oliepeil te controleren. Vul bij indien nodig.

VERBRUIKTE OLIE IS MILIEUVERVUILEND! Om de
B
verbruikte olie te verwijderen moet u de van kracht zijnde normen
betreffende milieubescherming in acht nemen.
• Voor de eerste vulling werd Originele FSN olie gebruikt,
aanwezig in de onderstaande lijst:

Beschrijving Olietype
RotEnergyPlus 46cST Synthetisch smeermiddel ISO 46 voor industrieel
gebruik
RotEnergyFood 46cST Synthetisch smeermiddel ISO 46 voor de
voedingsindustrie
RotarECOFLUID 46cST Mineraal smeermiddel ISO 46 voor industrieel
gebruik

Een etiket op de tank van de compressor duidt aan welke olie

voor de eerste installatie precies werd gebruikt.
Wij adviseren om voor alle olieverversingen, voorzien voor het
gewoon onderhoud, dezelfde olie te gebruiken (raadpleeg voor
de tijdsintervallen de onderhoudstabel).
Indien u van olietype wilt veranderen, kan dit enkel gebeuren bij
een volledige olieverversing. VERSCHILLENDE OLIETYPES
MOGEN NOOIT GEMENGD WORDEN.
Bij een volledige olieverversing is het aangeraden ook de
oliefilter en de filter van de oliescheider te vervangen.

KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 29

NL ONDERHOUD

KLEPVERVANGING MINIMUM (afb.11) 11

Vervang de pakkingen aangeduid met de letter G.

G
G

REINIGING VAN DE VOORFILTER VAN DE 12

LUCHT (afb.12)
• De voorfilters A, en B uit de zitting trekken.
• Spoelen met water en een zeepoplossing, volledig laten drogen
en terug plaatsen, voordat de machine opnieuw wordt gestart.

30
30 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020

PROBLEEM
Stilstand motor (signalering in-
werkingtreding thermisch relais)
Olieverbruik hoog.
Olie lekt uit aanzuigfilter.
Veiligheidsklep open.
Inwerkingtreding temperatuursen-
sor compressor
Compressor levert weinig op-
brengst.
Compressor is in werking maar
perst geen lucht samen.
Compressor blijft lucht samen-
persen tot boven de max. druk-
waarde.
Compressor start niet opnieuw.
Moeilijke start
LOKALISEREN VAN STORINGEN NL
OORZAAK OPLOSSING
Spanning te laag. Controleer de spanning, druk op reset en stel de com-
pressor opnieuw in werking.
Temperatuur te hoog. Controleer de stroomopname van de motor en con-
troleer de afstelling van de relais, druk indien de
stroomopname in orde is op reset en stel de compressor
opnieuw in werking.
Aftap defect. Controleer de olieaftapleiding en de terugslagklep.
Oliepeil te hoog. Controleer het oliepeil en tap eventueel olie .
Olieafscheidingsfilter kapot. Vervang het olieafscheidingsfilter.
Pakkingen van het olieafs- Vervang de pakkingen van de olieafscheidingsnippel.
cheidingsfilter dichten niet goed .
Aanzuigregelaar gaat niet dicht. Controleer de werking van de regelaar en van de elek-
tromagnetische klep.
Druk te hoog. Controleer de drukinstellingen
Aanzuigregelaar gaat aan het Controleer de werking van de regelaar en van de elek-
einde van de cyclus niet dicht. tromagnetische klep.
Olieafscheidingsfilter verstopt. Vervang het olieafscheidingsfilter.
Omgevingstemperatuur te hoog. Verhoog de ventilatie in het vertrek.
Koeler verstopt. Maak de koeler met oplosmiddel schoon.
Oliepeil te laag. Voeg olie toe.
Elektrische ventilator start niet. Controleer de motor van de elektrische ventilator.
Luchtfilter vuil of verstopt. Reinig of vervang het filter.
Regelaar is gesloten en gaat niet Verwijder het aanzuigfilter en controleer of de rege-
open omdat hij vuil is. laar met de hand opengaat. Demonteer de regelaar
eventueel en maak hem schoon.
Regelaar is gesloten en gaat niet Controleer of het signaal op de elektromagnetische klep
open omdat de besturing ont- voorhanden is. Vervang het beschadigde onderdeel
breekt. eventueel.
Regelaar is open en gaat niet Demonteer de regelaar en maak hem schoon.
dicht omdat hij vuil is.
Controleer of het signaal op de elektromagnetische klep
Regelaar is open en gaat niet voorhanden is. Vervang het beschadigde onderdeel
dicht omdat de besturing ont- eventueel.
breekt.
Olieafscheidingsfilter verstopt. Vervang het olieafscheidingsfilter.
Minimum drukklep sluit niet volko- Demonteer de klep, maak de klep schoon en vervang
men. het dichtingselement eventueel.
Filter oliescheider verstopt. Filter oliescheider vervangen
Het ventiel voor minimumdruk Het ventiel demonteren, reinigen en eventueel
sluit niet perfect. de afdichting vervangen.
De spanning is te laag De netspanning controleren
Luchtverlies op de leidingen. De aansluitingen vastschroeven.
KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020 31
NL ELEKTRISCH SCHEMA

D1
SB CN9 A B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7
FU1 TC (0)
R
L1 L11 FU6 00
2 RS485 CN7 CN6
L2 FU2 L22
(24) 246
24
1
CN1
S (0)
FU3 FU5 1 0
L3 L31 (24) 245 10
T 2
10
2 CN2 D2 (OPTIONAL)
9
PE 2 (***) 09
8
X8 X8
07
L1 L2 L3 7 morsettiera 24Vac/dc RS232 RS485
25 26 5
KR controllo
6 control 1 2 1 2 3 4 5
3 terminal
12 14 11 5 board
2 2
4
5 2
3
2 4 4
2
2
1 CN3 CN4
6 5 4 3 2 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
FU7 19 20 10

KM1 KM2 X1
35 (+) KM1 SA
morsettiera 5
36 (-)
controllo 6
morsettiera control terminal
X1
controllo board 17 18 13 11
control terminal
board
L1 L2 L3 018
19 20 18
X2(10)
+24 Vcc
+ -
ALL.CUMULATIVO PE
A DISTANZA
GF KA BP ST1 REMOTE ALARM 0
012 U3 V3 W3 2 09 0
U V W KM2 YV KA KM1
X2(13)
(**)
(**)
(**)

(***)
MC MV PROT.TERMICA XI = Morsettiera inferiore
3 3 MOTORE (**) XI = Lower Terminal Board
ELETTROVENTOLA Q
RAFFREDDAMENTO
MOTORE
COMPRESSORE
MOTORE
ELETTROVENTOLA
THERMAL PROTECTION ST2 L1 L2 L3 2 2 2 09 4 0 18 19 20 U3 V3 W3
COOLING FAN MOTOR
COMPRESSOR MOTOR RAFFREDDAMENTO
COOLING FAN MOTOR (***)

MOTORE ELETTROVENTOLA RAFFREDDAMENTO

LINEA (ELECTRICAL POWER SUPPLY) COOLING FAN MOTOR

(FU2)
(FU1)

(FU3)

(FU6)
(FU5)

(YV)
ALLARME REMOTO (REMOTE ALARM)
PROTEZIONE TERMICA E.VENTOLA RAFFREDDAMENTO
THERMAL PROTECTION COOLING FAN MOTOR

COMANDO ON-OFF REMOTO (REMOTE ON/OFF)

 Rif.   Naam kW 11 VS kW 15 VS
TC Transformator Pr.0/230/400 Sec.0/24 100VA  
SA Keuzeschakelaar NA voeding inverter
SB Nooddrukknop + n.2 NC 230V 10A  
FU1.FU2.FU3 Keramiek zekeringen 2A  
FU5 Keramiek zekeringen 4A  
FU6 Keramiek zekeringen 1A
FU7 Driepolige zekeringhouder 500V 32A (14x51) 50A (14x51)
KM1 Teller lijn spoel bob.24 V 50/60 Hz 50A AC1 50A AC1
KM2 Teller Elektroklep DROGER bob.24 V 50/60 Hz 3 kW(*) 3 kW(*)
KA Relais hulpcircuit bob.24 V 50/60 Hz
GF Inverters 11 kW 15 kW
KR Fasevolgordesysteem
YV Magneetventiel 24 VAC 50/60 Hz  
BP Signaalomzetter druk 0-16 Bar 4-20 mA  
D1 Elektronische controle 24VAC  
D2 Inrichting “SMS” 24VAC
ST1 Thermische sonde  
  Sectie motorkabel (mmq) 4G6 SCHERM. 4G10 SCHERM.
 
  1) Sectie aux. = 1mmq
  2) (*) = 400V AC3
  3) (**) = 400 V
  Voed. - zwart-blauw-bruin
  Brug geel-groen-wit

32
32 KMAX 11-15 VS - Cod. 197DD1305 - Rev.9 09/2020