Guide de

verrouillage et
d’étiquetage
Découvrez ce qu’est le
cadenassage/étiquetage, quand l’utiliser et
comment le contrôle des énergies
dangereuses assure la sécurité des
travailleurs dans votre installation.
Cadenassage/étiquetage : le contrôle des énergies dangereuses

Les programmes de cadenassage et d’étiquetage respectent la norme 1910.147 de

l’OSHA, « The control of hazardous energy ». Il s’agit d’une stratégie de sécurité qui
élimine toute énergie existante et potentielle d’une pièce d’équipement ou d’une
machine avant qu’elle ne soit entretenue. Il veille à ce qu’il n’y ait pas de rejet
accidentel d’énergie (comme une mise en marche de l’électricité) pendant qu’un
travailleur effectue des travaux d’entretien ou qu’il est tenu de se trouver dans des
zones dangereuses ou à proximité. Le cadenassage/étiquetage réduit le risque de
blessure ou de décès; L’OSHA signale que la conformité à la norme aide à prévenir
environ 120 décès en milieu de travail et environ 50 000 blessures supplémentaires
chaque année.

Il existe des procédures précises à

suivre pour mettre hors tension
l’équipement en toute sécurité. Les
travailleurs doivent :

n Débrancher toutes les sources

d’énergie (y compris les
sources d’alimentation de
secours comme les batteries)

n S’assurer que l’énergie

emmagasinée a été libérée

n Placer un verrou physique sur la

source d’énergie pour l’empêcher
d’être restaurée pendant la
maintenance

n Ajoutez une étiquette à ce

cadenas pour indiquer
visuellement que l’équipement
est temporairement hors service
et qu’il ne doit pas être remis en
marche.

En 1989, l’OSHA a rendu obligatoire la procédure de cadenassage/étiquetage pour toutes

les entreprises opérant aux États-Unis. Peu importe la taille de votre entreprise; si la
machinerie présente un risque de blessure ou de décès en raison d’un démarrage
 accidentel, vous devez élaborer un programme de verrouillage et d’étiquetage pour chaque
pièce d’équipement de votre installation.

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Les programmes varieront selon l’industrie et devraient être uniques selon la
machinerie en cause. Grâce à un programme complet de verrouillage/étiquetage de la
machinerie de votre installation, vous pouvez vous assurer que les travailleurs sont en
mesure d’effectuer des tâches d’entretien/de maintenance confortablement et sans
crainte de se blesser.

Remarque importante : En cas de cadenassage ou d’étiquetage, la personne qui

effectue le travail est responsable de sa propre sécurité. Par exemple, si vous
effectuez l’entretien de l’équipement électrique, vous êtes responsable de l’élimination
de l’énergie, du verrouillage des sources d’énergie et du retrait de ces serrures une
fois que vous avez terminé. Personne d’autre ne peut effectuer ces actions. Dans les
cas où plus d’un employé travaille sur une machine, chaque travailleur ne peut enlever
que son cadenas ou son étiquette lorsque son travail est terminé.

La différence entre « verrouillage » et « étiquetage »

Lock-out :
Le « cadenassage » utilise des cadenas
physiques pour empêcher les employés de
remettre l’équipement en marche ou
d’activer l’énergie. Ces serrures peuvent
être de type clé ou combinaison,
mais ils devraient être normalisés en
couleur, en forme et en taille dans toute
l’installation. Par exemple, un dispositif de
verrouillage peut être installé autour d’une
prise électrique, puis verrouillé pour qu’un
cordon ne puisse pas être branché.
Tagout:
L’étiquetage comprend l’utilisation
d’étiquettes comme type de communication
visuelle pour informer les travailleurs de
l’entretien de l’équipement. Ce sont des
dispositifs d’avertissement bien en vue qui
sont solidement attachés aux serrures, aux
bouchons, aux disjoncteurs et à d’autres
dans un endroit où ils peuvent être
facilement vus. Les étiquettes de
verrouillage et d’étiquetage doivent
également être normalisées et doivent
contenir des renseignements comme le nom
du travailleur qui a apposé l’étiquette, la
date et la raison de l’arrêt de l’équipement.
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Une méthode est-elle plus idéale et efficace?

Oui. L’OSHA reconnaît que le cadenassage offre de meilleurs niveaux de sécurité et

est plus susceptible de garantir la prévention de la libération d’énergie. En effet, le
cadenassage empêche physiquement les travailleurs d’accéder aux cordons
d’alimentation, aux panneaux électriques et à d’autres types de sources d’énergie. Si
seulement des étiquettes sont utilisées, l’employeur doit démontrer que ces étiquettes
sont en mesure d’offrir des niveaux complets de protection.

L’étiquetage vise à améliorer les mesures de sécurité du cadenassage en

communiquant avec les employés. Lorsque quelqu’un voit qu’il est physiquement
empêché d’activer la machine, l’étiquette lui indiquera pourquoi, pour éviter toute
confusion. Lorsqu’ils sont utilisés ensemble, le cadenassage et l’étiquetage garantissent
que les travailleurs sont informés et en sécurité.

Quand utiliser le verrouillage/étiquetage

Certaines situations nécessitent des procédures de verrouillage et d’étiquetage. Le

plus souvent, le cadenassage/étiquetage est nécessaire pendant que l’équipement
est entretenu ou entretenu. Toutefois, de nombreuses blessures et décès
surviennent dans d’autres circonstances lorsque l’équipement devrait
être complètement déconnecté des sources d’énergie, et les travailleurs oublient
ou négligent les procédures de verrouillage et d’étiquetage établies.

Le cadenassage/étiquetage doit se produire chaque fois que les travailleurs mettent

une partie d’eux-mêmes près des zones dangereuses d’une machine. Par le passé,
des travailleurs ont été blessés lorsqu’ils nettoyaient des véhicules qui n’étaient pas
éteints ou arrimés, ou lorsqu’ils ont tenté de dégager des blocages ou des débris de
machines comme des scies. De nombreux incidents sont survenus simplement en
raison d’une mauvaise communication, lorsqu’un collègue a, sans le savoir, rétabli
l’alimentation ou l’énergie dans une zone dangereuse qui n’avait pas été dégagée.
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Un programme complet de cadenassage et d’étiquetage devrait comprendre des
communications visuelles comme des affiches murales, des affiches et des étiquettes
qui rappellent aux travailleurs de rester en sécurité et de toujours mettre hors tension
avant d’entrer dans de l’équipement dangereux ou de s’en approcher. Workers should
also be warned of areas that require Lockout/Tagout procedures before entering or
exiting. These reminders can help establish a daily mindset that considers
Lockout/Tagout in all situations, not just during times of maintenance.

. Types d’énergie dangereuse

À mesure que vous établissez la communication pour le cadenassage et l’étiquetage, il

est important d’inclure des instructions détaillées sur le type d’énergie ou de puissance
pour chaque pièce d’équipement et la façon de l’éliminer. Le processus de
verrouillage/étiquetage est unique pour chaque type de machine, et certains d’entre
eux ont de multiples sources d’énergie
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 Make sure all employees understand which types of hazardous energy are present:

n Énergie électrique, la source d’énergie la plus courante. Elle peut provenir d’un câble électrique ou
d’un système de batterie de secours. Le cadenassage et l’étiquetage font partie intégrante de la sécurité
électrique et protègent les travailleurs contre les événements préjudiciables comme les arcs électriques.
n Énergie hydraulique, force créée par l’huile sous pression. Cette énergie permet le mouvement.
n Énergie pneumatique, qui est similaire à hydraulique mais formée à l’aide d’air sous pression.
Certaines machines utilisent des réservoirs sous pression pour accumuler de l’énergie.
n Énergie cinétique, mouvement d’un objet. Même si la puissance est supprimée, une machine peut
toujours être sensible au mouvement et à la gravité. L’énergie cinétique est essentielle au
verrouillage/étiquetage.
n Énergie thermique, énergie sous forme de chaleur. Même si elle n’est pas destinée à activer une
machine, l’énergie thermique devrait être considérée pour prévenir les brûlures.
n Énergie chimique. Les réactions chimiques peuvent emmagasiner et libérer de l’énergie. Par exemple,
une réaction peut provoquer un changement de pression ou de température, comme la combustion
d’essence dans les moteurs à combustion interne.
n La vapeur, source efficace d’énergie encore utilisée dans de nombreuses industries.

Dans de nombreux cas, la meilleure façon de s’assurer que toute l’énergie est éliminée d’une machine est de mettre en œuvre
des listes de contrôle. Avoir une liste étape par étape aide les travailleurs à tout compléter correctement dans le bon ordre, ce
qui est particulièrement critique si une machine implique plusieurs sources d’énergie et donc une procédure de verrouillage /
étiquetage compliquée.

Gardez à l’esprit que ce sont les exigences minimales d’un programme de contrôle énergétique. Pour une conformité
complète à l’OSHA, une installation devrait évaluer sa propre situation et traiter pleinement les dangers spécifiques qui sont
présents à travers des procédures détaillées, la formation et l’évaluation périodique
.

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 .

Lockout/Tagout Training
n Suivre une procédure de verrouillage/étiquetage établie pour chaque machine. Cette procédure écrite devrait déjà avoir
déterminé toutes les sources d’énergie possibles présentes, exactement comment ceux-ci devraient être enlevés, et la façon la
plus sûre de procéder à l’enlèvement. Il devrait également indiquer exactement comment les dispositifs de verrouillage et
d’étiquetage devraient être placés et inclure des renseignements sur la façon de prévenir le risque de rétablissement de
l’énergie.

n S’assurer que toute l’énergie est libérée. Déconnecter la machine de sa source d’énergie principale, ainsi que de toutes les
autres sources. Vous devrez peut-être prendre des mesures supplémentaires pour libérer l’énergie stockée/résiduelle et
sécuriser les pièces mobiles.

n Effectuer les tâches de verrouillage et d’étiquetage. Appliquer les dispositifs de verrouillage appropriés à toutes les sources
d’énergie. La procédure écrite de cadenassage/étiquetage devrait établir les appareils dont un travailleur a besoin, et il
incombe à l’employeur de fournir ces appareils. Joignez une étiquette avec les informations nécessaires. S’il y a plus d’une
personne qui effectue l’entretien, il est essentiel d’avoir une étiquette pour chaque personne.

n Assurer une communication visuelle pour avertir tous les employés. Tous les travailleurs qui travaillent avec ou autour
d’une machine devraient être avisés de l’entretien prévu et formés pour comprendre ce que signifient les dispositifs de
verrouillage et les étiquettes. Vous pouvez aussi installer du ruban de sécurité, des panneaux d’avertissement et des étiquettes
de verrouillage et d’étiquetage pour rappeler visuellement aux travailleurs de rester à l’écart jusqu’à la fin des travaux.

Vérifiez la liste de contrôle de maintenance. S’assurer que chaque élément de la liste de contrôle de maintenance/entretien a
été exécuté et que l’équipe de maintenance n’a laissé aucun outil, pièce ou autre élément derrière elle.

Redynamisation 

n Vérifiez toutes les étiquettes. Assurez-vous que chaque étiquette et chaque cadenas ont été retirés par les personnes qui les
ont appliquées. Les opérateurs de machines doivent se préparer à reprendre la responsabilité de la machine.

n Confirmer que les employés sont clairs. Vérifiez visuellement ou de façon sonore avec chaque employé dans le secteur
pour vous assurer que tout le monde est positionné là où il est censé être.

n Lancer les procédures de mise sous tension. Une fois les listes de vérification, les dispositifs de cadenassage et d’étiquetage
et les zones dangereuses dégagées, les opérateurs de machines peuvent suivre la procédure de mise sous tension standard.

Chaque procédure de verrouillage/étiquetage doit être documentée. Ces documents écrits garantissent que les instructions
sont faciles à suivre et que les travailleurs accomplissent leurs tâches de façon normalisée. Selon l’OSHA 29 CFR
1910.147(c), un programme écrit de contrôle de l’énergie devrait traiter :

n Objet et portée du programme

n Sources d’énergie existantes et dangers

n Personnel autorisé à effectuer le verrouillage/étiquetage

n Procédures de retrait des verrous

n Procédures de verrouillage de groupe

n Procédures de transfert de quart

n Méthodes de formation

n Politiques d’application

n Méthode de vérification/mise à jour des procédures

n Coordination avec les contractants extérieurs

De-energization

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 The most important part of a facility’s Lockout/Tagout program is the training for
employees. OSHA requires that every employee should be educated on the proper use
of tags and locks, which types of energy are present, and the correct steps to de-
energize specific machinery within the facility.

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 Even if workers aren’t authorized to perform Lockout/Tagout themselves, they should
have a comprehensive understanding of the facility’s program and the prohibition
related to restarting machines that have been locked out or tagged out. A critical aspect
to this is being trained on the limitation of Tagout; tags are simply warning devices and
are easier to be removed by a worker who doesn’t understand what Lockout/Tagout is.

Unfortunately, Lockout/Tagout negligence is among the most common OSHA violations

each year. Don’t be fined for a Lockout/Tagout violation; ensure that the control of
hazardous energy is executed properly in your facility.

Evaluation

OSHA requires that employers must conduct annual inspections of their energy control
procedure. These regular evaluations should:

n Review the effectiveness of current procedures

n Identify any changes to job assignments or machinery that would

require an update to the Lockout/Tagout program

n Determine whether employees are properly adhering to the program,

and if additional training or enforcement is necessary

n Investigate reports of potential issues

n Aim for a system of ongoing improvement

As you evaluate your program, make sure you also maintain your supplies of Lockout/
Tagout items. Lockout/Tagout stations (also referred to as Lockout/Tagout centers)
include everything you need, and make it simple to implement procedures. A station
holds all the essential components: Lockout/Tagout locks, tags, informational booklets,
and more. You can put your Lockout/Tagout stations either right next to each machine
or in a central location for easy access.

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 Tools for Your Lockout/Tagout Program

Creating a successful energy control program means having the right tools for the job.
In addition to making Lockout/Tagout more effective, these products also make it easier
to follow the steps of your facility’s specific procedure.

A visual communication system helps workers stay safe.

Communication is a vital aspect to any Lockout/Tagout program. Make sure your

warnings and notices are industrial grade and OSHA compliant with a LabelTac ®
industrial label printer and Lockout/Tagout supply bundle. With a printer, you can
create Lockout/Tagout signs and labels for your entire facility. These labels have
compliant colors, phrases, and symbols to warn workers of danger. They also provide
stark reminders not to energize equipment.

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 Mark out hazardous areas with SafetyTac®.

Floor tape enhances your Lockout/Tagout communication system by enabling you to

indicate hazardous areas. Lockout SafetyTac ® inline floor tape has phrases such as
“Lockout Equipment Before Entering” and “Remember Lockout and Tagout Procedures”
so workers can clearly see the areas where they must adhere to Lockout/Tagout. Inline
floor tape doesn’t allow your workers to forget essential safety measures.

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. Les éléments de verrouillage/étiquetage facilitent la mise en œuvre de votre propre
programme unique.

À mesure que vous établissez une procédure de verrouillage et d’étiquetage dans

votre installation, vous aurez besoin de plus que de simples cadenas. Certains points
de contrôle de l’énergie nécessitent quelque chose de plus complexe, comme des
disjoncteurs à pince, des boîtes de verrouillage et des robinets à bille. Les moraillons
sont un autre outil de verrouillage/étiquetage que les préposés à l’entretien utilisent
pour isoler les vannes ou les interrupteurs électriques.
Les étiquettes peuvent aussi être compliquées; il ne suffit pas d’écrire un
avertissement sur une feuille de papier et de coller le papier sur une machine. Les
étiquettes de verrouillage et d’étiquetage doivent être conformes à l’OSHA et à
l’ANSI, de même que les étiquettes à code de couleur, résistantes aux produits
chimiques et à l’eau et normalisées. Vous pouvez investir dans la fourniture
d’étiquettes conformes à l’ANSI qui permet aux travailleurs d’inclure leur photo pour
faciliter l’identification. Vous pouvez aussi investir dans des étiquettes qui
contiennent des phrases préimprimées comme « Ne pas ouvrir », « Électricien au
travail » et « Ne pas mettre le disjoncteur en marche » pour aborder le programme
de verrouillage et d’étiquetage de votre installation.

Les kits de verrouillage/étiquetage vous permettent d’investir facilement dans tout ce

dont vous avez besoin et de garder tous vos outils au même endroit. Ces kits sont
livrés avec hasps, cadenas, étiquettes et attaches de câbles, vannes, dispositifs de
verrouillage de fiche d’alimentation, et plus encore. Peu importe l’ampleur de votre
programme de verrouillage et d’étiquetage, vous pouvez trouver tous les outils dont
vous avez besoin pour assurer la sécurité des travailleurs.

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