Connaissance Des Matériaux 1ere Année Maco-1

Connaissance des matériaux 1ere année maco
Enoncé de la compétence: Appréhender les notions relatives aux matériaux et aux matériels
Titre du module: Connaissance des matériaux, outils et équipements
Niveau d’études: 1ère année des spécialités du Génie Civil et du Génie du Bois (MACO, DEBA, CARR, INSA, MEN
Minimum horaire hebdomadaire: 03H
Minimum horaire annuel : 66H
N° Eléments de compétence Eléments de contenu Indicateurs d
Notion de géologie
S’imprégner de la notion de - Formation de l’écorce terrestre ; - Définir les termes
01
géologie - Les roches: classification (roches ignées, sédimentaires, - Citer les différentes classe
métamorphiques);
Etude de la pierre
- Terminologie; - Définir les termes
- Débitage; - Décrire les différents appa
- Appareillage; taille ;
- Pose et liaisonne ment; - Citer les critères de choix
- Parement des moellons.
Etude des granulats (sables et graviers) - Définir les termes
Appréhender les propriétés
02 - Propriétés des sables et des graviers - Enumérer les propriétés d
des matériaux naturels
- Différentes classes de sables et de graviers - Citer les différentes classe
- Types de sable ou de gravier en fonction de la nature des travaux graviers
Etude du matériau bois
- propriétés physiques
- Définir les termes
- propriétés mécaniques
- Définir les propriétés du b
- propriétés chimiques
- taux d’hygrométricité
- Définir les termes
Etude des liants (plâtres, chaux et ciments)
- Citer les différents liants u
- Les différents liants utilisés dans la construction
construction
- Les propriétés des liants
- Enumérer les propriétés d
S’imprégner des propriétés Etude des mortiers et bétons - Définir les termes
03 des matériaux artificiels et - Etapes de fabrication - Citer les étapes de fabrica
des matériaux composites - Les propriétés des mortiers et des bétons - Enumérer les propriétés d
Etude des briques de terre, des briquettes et des agglomérés - Définir les termes
de ciment - Citer les étapes de fabrica
- Etapes de fabrication - Enumérer tous les types d
- Les propriétés des mortiers et des bétons utilisés en maçonnerie
Etude des outils et équipements des différents métiers - Définir les termes
S’imprégner des outils et - Outillage manuel - Décrire correctement les d
04 des équipements utilisés - Outillage mécanique - Citer les caractéristiques
dans les différents métiers - Equipement - Enumérer les domaines d
- Caractéristiques des différents matériels matériels
Préparé par Robert EFFA NGUINI enseignant de génie civil Page 1

Chapitre 1 : LA NOTION DE GEOLOGIE.
1-1-DEFINITION.
La géologie est la science qui étudie la structure et l’évolution de l’écorce.
Elle étudie la transformation et la composition des différentes couches de l’écorce terrestre.
1-2- COMPOSITION DE L’ECORCE TERRESTRE.
L’écorce terrestre est constituée des roches.
1-3- DIFFERENTS TYPES DE ROCHES.
1-3-1- Les roches éruptives.
Elles proviennent du magma, il en existe deux types.
- Les roches volcaniques.

Exemple : Rhyolite, trachyte, andésite, basalte.
- Les roches plutoniques : Elles sont à solidification lente.
Exemple : Granite, syénite, diorite.
1-3-2- Les roches métamorphiques.
Elles proviennent de la transformation plus ou moins des roches éruptives et

sédimentaires.
Exemple : marbre, gneiss, l’ardoise, schiste, latérite.
1-3-3- Les roches sédimentaires.
Elles proviennent des dépôts des matières sous l’effet de l’érosion. Leur formation se
fait en deux phases : La sédimentation et la cristallisation.
Exemple : Gypse, calcaire, argile, sable, gravier, limons, marne, vases, coréens, tourbes,
cailloux.
Le sol : C’est une couche superficielle meuble d’épaisseur variable résultant de l’altération de
la roche mère ; de ce fait il appartient à la catégorie des roches sédimentaires.
1-4- Les caractéristiques physiques des sols/roches :
- La cohésion (résistance au cisaillement ou à la rupture) ;

- La compacité (résistance au tassement) ;
- La porosité (proportion des vides) ;
- La capillarité (capacité d’un matériau d’aspirer un fluide) ;

- L’adhésivité ;

Chapitre 2 : ETUDE DE LA PIERRE DE CONSTRUCTION.

-
- La composition granulométrique ;
- L’épaisseur ;
- L’angle de frottement interne ;
- La couleur.
1-5- DEFORMATION SUBIS PAR LES ROCHES.
Il existe trois grands types de déformations :
- Les plissements ;
- Les failles à rayon de courbure ;
- Les failles avec courbure.
1-6- UTILITE DE LA GEOLOGIE.
La géologie nous est utile car elle nous renseigne sur :
- La composition du sol ;
- La formation et l’évolution du sol ;
- Les matériaux utilisés en maçonnerie ;
- Les caractéristiques des matériaux.
-

Chapitre 2 : LA PIERRE DE CONSTRUCTION.
2-1- Définition.
La pierre de construction désigne en général tous les matériaux naturels issus des
différentes roches pour servir à la réalisation des ouvrages en maçonnerie.
Ces matériaux sont utilisés tels qu’on les trouve dans le sol et, pour un bon rendement il est
bon de connaitre leur nature.
2-2- OBTENTION (fabrication).
Les pierres proviennent des roches dont l’extraction se fait en carrière. L’exploitation des
sortes d’exploitation :
- A ciel ouvert ;
- En galerie.
2-2-1- L’exploitation à ciel ouvert.
On enlève la terre végétale qui le recouvre, l’exploitation se fait par gradin selon la
profondeur des bancs, on utilise soit des pinces de carrière soit des explosifs pour décoller les
blocs qui sont ensuite débités aux dimensions commerciales voulues. La plupart des pierres à
bâtir proviennent des carrières à ciel ouvert.
2-2-2- L’exploitation en galerie.
Cette exploitation n’est pas conseillée pour les pierres de construction.
2-3- PROPRIETES DES PIERRES.
2-3-1 propriétés physiques :
- La perméabilité (se laisser traverser par l’eau) ;

- La porosité (proportion des vides) ;
- L’adhésivité (retenir un liant mis en contact avec la surface) ;
- La gélivité (dégradation par l’action du gel de l’eau) ;
- Ininflammable ;
- La capillarité (absorber un liquide).
2-3-2- propriétés chimiques :
- La durabilité (conserver ses caractéristiques longtemps) ;

- La stabilité chimique (résistance aux actions chimiques).

2-3-3- propriétés mécaniques :
- La résistance à l’écrasement ;
- Résistance à l’étirement ;
- La dureté (résistance aux chocs).
2-4- FORMES COMMERCIALES.
On trouve la pierre à bâtir au marché sous forme de :
2-4-1- Les moellons :
- Les moellons bruts (non taillés) ;

- Les moellons équarris ou têtus (parements taillés) ;
- Les moellons d’appareils (taillés).
2-5- EXEMPLE D’UTILISATION.
La pierre à bâtir est utilisée pour des parties de construction qui demande une résistance
à l’écrasement et à l’humidité. Avec la pierre on peut réaliser :
- La fondation ;
- Les murs ordinaires ;
- Les murs de clôture ;
- Le pavage ;
- La réalisation des talus.
2-6- LES DIFFERENTS APPAREILLAGES EN PIERRE DE TAILLE.
2-6-1- Définition.
L’appareillage est un ensemble de dispositions, des choix et des techniques de mise en

œuvre pris pour monter un mur simple, double en blocs de terre, ciment ou en pierre de taille.
On distingue :
- L’appareillage en mosaïque moderne ;

- L’appareillage en mosaïque brouillée ;
- L’appareillage mosaïque rayonnant ;
- L’appareillage à assise régulière.
2-6-2- Les parements.
L’appareil de moellons en parement, prend le nom d’opus incertum ou d’opus

réticulatum ou d’opus vittalum.

Leçon 3 : LES GRANULATS (sables et graviers).
3-1- DEFINITION.
Les granulats sont des matériaux inertes petites dimensions provenant soit de la
décomposition des roches, soit de leur concassage entrant dans la composition des bétons et
mortiers.
3-2- LES DIFFERENTS TYPES DE GRANULATS.
On distingue deux grands types de granulats :
3-2-1- Les granulats naturels ou roulés.
Ils proviennent de :
- La désagrégation des roches ;

- Des rivières ;
- Des zones marécageuses ;
- Des dunes de sable fin transportées par le vent.
3-2-2- Les granulats artificiels.
Ils sont obtenus par :
- Concassage des roches en carrière (sable et gravier concassés) ;

- Par fabrication des granulats dits légers.
Exemple : Argile expansée.
3-3- PROPRIETES PHYSIQUES ET CHIMIQUES DES GRANULATS.
Un bon granulat doit être :
- Résistance à l’écrasement ;
- Propre (sans matière chimique et organique) ;
- Non poreux ;
- De bonne granulométrie (étude des dimensions et forme des grains).
3-4- DIFFERENTES CLASSES DES GRANULATS.
On distingue sur le marché les granulats suivants :

Appellation. Dimensions de la maille des tamis.

Gravier Fin (gravillon) 6,3 à 10
Roulés ou Moyens 10 à 15
Concassés Gros 15à 25
Sable Fin 0,08 à 0,315
Roulés ou Moyens 0,315 à 1,25
Concassés Gros 1,25 à 5
3-5- CONDITION D4UTILISATION EN FONCTION DES TRAVAUX DE

CHANTIERS
Travaux de chantier ; Qualité des granulats. Granulats.

Adhérence au liant ; Sable siliceux roulés des
Facilité de mise en œuvre ; rivières
Enduits. Grains arrondie ;
Maçonnerie de moellons Résistance à la compression Sable de concassage ;

ou à l’écrasement Sable de rivière.
Dallage, fondation, plancher Résistance au choc et à Sable roulés, concassé ;

en béton armé l’usure. Gravier 5 /15 ; 15/25
Sable roulé des rivières,
Poutre, poteaux en béton Résistance à la compression, concassé ;
armé. à la traction. Gravier 5/15 ; 15/25

Chapitre 4 : LE BOIS DE CONSTRUCTION.
4-1 – DEFINITION.
Le bois est une matière végétale provenant du débit du tronc des arbres. C’est un
matériau complexe issu de la forêt dont l’importance n’est plus à démontrer de nos jours.
4-2- OBTENTION.
Le bois s’obtient part abattage des arbres à la tronçonneuse. Les billes de bois sont
débitées.
4-3- LES DEFAUT DU BOIS.
4-3-1- Les défauts liés à la structure du bois sont :
- Les nœuds (causés par les branches mortes) ;

- Les fentes ;
- Les piqures et les vermoulures (causés par les insectes) ;
4-3-2- Les défauts liés au sciage.
4-3-3- Les défauts liés au climat :
- Les gélivures.
4-4- PROPRIETES PHYSIQUES, MECANIQUES, CHIMIQUES, DU BOIS.
- La couleur ;
- L’odeur ;
- L’humidité ;
- La rétractabilité ;
- La densité ;
- La dilatabilité ;
- La combustibilité.
Dans la construction le bois sert à réaliser les éléments permanents et provisoires. On

peut citer :
- Les charpentes ;
- Les parquets ;
- Les escaliers ;

- Les ouvertures (portes, fenêtres) ;

- Le plafond ;
- Les coffrages ;
- Les échafaudages.
4-6- FORMES COMMERCIALES DU BOIS.
Appellation Epaisseur (mm) Largeur (mm) Section (mm2)

planches 22 à 55 40 40x205
frises 18 à 35 40 à 120 26x115
madriers 5 à 12 26 à 55 10x44
bastings 75 à 105 205 à 225 75x225
lambourde 55 à 65 155 à 185 65x165
chevron 26 à 45 65 à 105 35x75
voltige 22 4 18x75
4-7- TAUX D’HUMIDITE OU D’HYGROMETRICITE.
Saturation Qualification
Au delà de 30% Bois vert
23% Bois mi- sec
22% à 18% Bois commercialement sec
17% à 13% Bois sec à l’air
En dessous de 13% Bois desséché
0% Bois anhydre

Chapitre 5 : ETUDE DES LIANTS HYDRAULIQUES (ciment, chaux, plâtre).
Leçon 1 : GENERALITES SUR LES LIANTS HYDRAULIQUES.
- DEFINITION.
Les liants sont des matériaux minérales en poudre formant avec de l’eau une pate qui
durcit en agglomérant les différents granulats entre eux pour dans les mortiers et
bétons.
Ces poudres forment avec de l’eau une pate capable de faire prise et durcir d’où leur
qualification de liant hydraulique.
- LES DIFFERENTS TYPES DE LIANTS UTILISES DANS LA

CONSTRUCTION.
Dans la construction, on utilise trois types de liants à savoir :
- Le ciment ;
- La chaux.
- Le plâtre.
- ROLE DES LIANTS DANS LA CONSTRUCTION.
Les liants ont pour rôle de :
- Assurer la cohésion des éléments constitutifs des maçonneries ;
- Assurer la prise et le durcissement des mortiers et bétons ;
- Participer au bouchage des vide entre les granulats ;
- Rendre les enduits et chapes imperméables à l’eau lorsqu’on augmente le
dosage ;
- Jouer le rôle de protection à l’état de coulis, barbotine et lait de chaux.
- PROPRIETES PHYSIQUES ET CHIMIQUES DES LIANTS
HYDRAULIQUES.
1-4-1- La prise du ciment.
La prise du ciment est un phénomène de solidification qui se produit pendant un certain

temps après le mélange de ce liant avec de l’eau de gâchage et qui continu jusqu’au
durcissement. Sur le chantier la prise est considérée comme terminée lorsque le mortier ou le
béton n’est plus malléable.
1-4-2- Le durcissement du liant.
C’est la continuation de la prise, il se prolonge pendant plusieurs semaines (28 jours)


Jusqu’à ce que le liant ait acquis la dureté considérée.
- EXEMPLE D’UTILISATION DES LIANTS.

- Les liants sont utilisés dans la confection des mortiers et bétons ;
- Ils sont également utilisés pour la peinture, chaux, le carrelage, la décoration
(staffe).
- STOKAGE DES LIANTS.
Sur le chantier les liants doivent être stoker à l’abri de l’humidité dans un local couvert
et bien aéré. Des sacs sont couchés à plat sur les palettes et couvert d’une bâche.
NB :
Le coulis : Mélange de ciment et d’eau riche en ciment assez fluide.
Barbotine : Mélange de ciment et d’eau moins dosé en ciment très fluide. Elle est
utilisée pour la peinture en protection des murs.

Leçon 2 : LE CIMENT.
2-1- DEFINTION.
Le ciment est un liant hydraulique c'est-à-dire une poudre minérale qui mélangé à l’eau
forme une pate qui durcit progressivement.
2-2- COMPOSITION.
Le ciment est essentiellement composé de :
- Calcaire 75à 95% ;

- Argile 5 à 25%.
2-3- PROPRIETES DES CIMENTS.
Les ciments sont caractérisés par leur vitesse de :
- Prise ;
- Durcissement.
2-4- LES TYPES DE CIMENTS.
Les ciments courant sont :
- Ciment portland artificiel CPA-CEM1 ;

- Ciment portland composé CPJ-CEM2 ;
- Ciment de haut fourneau CHF-CEM3 ;
- Ciment pouzzolanique CPZ –CEM4 ;
- Ciment au laitier et à la cendre CLC-CEM5.
2-5- CLASSES DE RESISTANCE.
Les ciments sont repartis en trois : 32,5 ; 42,5 ; 52,5 définies par leur valeur minimale de
la résistance normale du ciment à 28 jours : C’est sa résistance mécanique à la compression.
2-6- FABRICATION.
Le ciment es obtenu par broyage et cuisson à une certaine température (1450 °) d’un
mélange de calcaire et d’argile. Deux procédés sont utilisés :
- Par voie sèche : Les matières premières sont broyées et mélangées à sec jusqu’à
la cuisson.
- Par voie humide : Avant la cuisson les matières premières sont concassées,
broyées, puis délayées de façon une pate contenant 30% à 40% d’eau.

Le mélange broyé est introduit par pompage dans un fourre rotatif (h=150m, 3,5m) par sa
partie haute de façon qu’en descendant il cuit et sort sou forme de granulats appelé clinker. Le
clinker plus gypse broyés donnent le ciment (poudre très fine de couleur grise), il est stocké
dans les silos puis mis en sac de 50 kg.

Leçon 3 : LA CHAUX.
3-1- DEFINITION.
La chaux est un matériau actif en poudre utilisé, qui mélangée à de l’eau donne une pate
capable de lier ensemble les granulats pour donner les mortiers et bétons.
3-2- DIFFERENTS TYPES DE CHAUX.
On distingue en général deux types de chaux :
- La chaux aérienne ;
- La chaux hydraulique.
3-2-1- La chaux aérienne.
C’est une chaux qui fait uniquement sa prise à l’air libre.
3-2-1-1- Différents types de chaux aérienne.
- La chaux maigre ;
- La chaux grasse ;
- La chaux vive ;
- La chaux éteinte ou hydraté.
3-2-2- La chaux hydraulique.
C’est une chaux qui fait prise à l’air libre aussi bien que sous l’eau.
3-3- PROPRIETES DES CHAUX.
Les chaux sont caractérisées par :
- La teinte claire ;
- La prise lente ;
- La faible chaleur d’hydratation ;
- Donnent des mortiers plastiques, adhérents, pas de fissures ;
- La résistance à la compression (6 à 10Mpa).
3-4- UTILISATION DES CHAUX.
La chaux est généralement utilisée dans la maçonnerie pour :
- La pose de briques, agglomérées, moellons ;

- La réalisation des enduits ;

- La couverture des bâtiments (scellement au mortier de la chaux des tuiles de

faitage et de rive, construction des cheminées).
NB : La prise est la période de la solidification d’un mortier ou d’un liant.
3-5- FABRICATION.
La chaux est obtenue par calcination d’un calcaire naturel (marne) plus ou moins pure.
Sa fabrication passe par quatre étapes :
- Concassage des pierres provenant des carrières ;

- Triage (élimination des terres, graviers, morceaux défectueux) ;
- Cuisson dans des fourres à 1200°C ;
- Extinction : A la sortie fourre la chaux anhydre est aspergée d’eau pour obtenir
une chaux éteinte ou chaux grasse, car la chaux vive n’est pas utilisée dans la
construction. On obtient une poudre fine de couleur blanche, grise, claire. Elle est
conditionnée dans les sacs de 40 kg.

Chapitre : ETUDE DES MORTIERS ET BETONS.
GENERALITES.
Les mortiers et les bétons sont des pates dont la composition varie en fonction du dosage
voulu et de l’usage préconisé. La proportion de leurs composants dépend en grande partie de
la résistance recherchée. Dans les travaux de bâtiments ils sont au cœur de l’activité
permettant de passer ainsi de l’abstrait au contrait.
Leçon 1 : LES MORTIERS.
- DEFINITION.
Le mortier est une pate, un mélange composite réalisé avec un granulat fin (souvent du
sable), un ou deux liants hydrauliques et de l’eau.
En fonction des circonstances on peut ajouter un adjuvant (plastifiant, fluidifiant,
hydrofuge, antigélif, accélérateur et retardateur de prise).
NB : Le mortier réalisé avec deux liants (chaux et ciment à proportion égale par
exemple) est appelé mortier patard et utilisé pour les enduit en particulier.
- PROPRIETES DES MORTIERS.

Le rapport quantité de liant sur la quantité de sable et l’eau prend le nom de dosage :
C’est lui qui influence la qualité ou les propriétés du mortier. On peut citer :
- L’ouvrabilité : Qualité qui facilite la mise en œuvre du mortier ;
- L’homogénéité ;
- La cohésion ou l’adhérence aux matériaux mis à son contact ;
- La prise et le durcissement qui sont fonction du liant utilisé ;
- Le retrait : diminution du volume pendant la prise ;
- La plasticité ;
- La densité ;
- Non toxique ;
- Compacte ;
- Imperméable à l’eau lorsqu’on augmente le dosage en liant et avec l’utilisation
des adjuvants (hydrofuge, plastifiant).
1-3- TYPES DE MORTIERS EN FONCTION DU DOSAGE.
On distingue :

- Le mortier gras ou riche : Contient d’avantage de liant, résistance à l’écrasement

Re= 15 à 200 bars ;
- Le mortier moyen ou normal : contient suffisamment de liant, Re=12 à 130 bars ;
- Le mortier maigre : Contient peut de liant, Re=10 à 100 bars.
1-4- FABRICATION.
On distingue deux types de fabrication : La fabrication manuelle ou à la main et la

fabrication mécanique ou à la bétonnière.
A la main : Sur une sur face propre, mélangez sable et ciment à sec aussi parfaitement de
façon à obtenir un mélange homogène, formez au milieu du mélange une cuvette qui recevra
progressivement l’eau de gâchage.
NB : Travailler à l’abri des intempéries et respectez les dosages.
A la bétonnière : Introduire dans la bétonnière sable et ciment, laissez tourner quelque

minute puis verser l’eau de gâchage, laissez tourner encore puis déverser dans la brouette ou
camion.
Les mortiers sont commercialisés en camion toupie à partir de la centrale à mortier.
1-6- EXEMPLE D’UTILISATION EN FONCTION DES DOSAGES.
Les mortiers servent à réaliser les joints de pose, les vases étanches, les enduits, les
chapes, les scellements.
En fonction de la charge de la maçonnerie, on peut utiliser les dosages par mètre cube de
sable suivants :
- 250 à 350 kg /m3 (mortier maigre) : Maçonnerie des remplissages ;

- 350 à 400 kg/m3 (mortier normal) : Toute maçonnerie ;
- 500 à 600 kg/m3 (mortier assez riche) : Fondation, radier ;
- 600 à 800 kg/m3 (mortier riche) : Rejointoiement ;
- 800 à 1000 kg/m3 (mortier très riche) : Buse et égouts ;
- 1000 à 1200 kg/m3 (mortier spécialement riche) : Dallage, pierre artificielle.

Leçon 2 : LES BETONS.
2-1- DEFINITION.
Le béton est une pate, un mélange composite réalisé avec du gravier, sable, liant, d’eau et
éventuellement d’adjuvant.
Utilisé seul on parle de béton ordinaire, combiné avec l’armature (acier) on parle de béton
armé.
2-2- PROPRIETES DES BETONS.
Les bétons ont sensiblement les mêmes propriétés que les mortiers. Ces propriétés
dépendent essentiellement du dosage.
La résistance à l’écrasement dépend de l’enrobage de chaque granulat par un film de pate

(éviter les matériaux de concassage non lavés car recouvert de fine couche d’argile ou de
farine de pierre nuisible à la résistance).La ségrégation rend le béton fragile. La maniabilité et
l’ouvrabilité du béton dépendent de sa plasticité. Elle se mesure au cône d’Abrams en
pratiquant la mesure de l’affaissement Slump test. Les résultats obtenus sur une moyenne de
trois essais donc le tableau suivant.
Consistance Très ferme ferme mou Très mou souple Ségrégation

du béton totale
Valeur de 0à2 3à5 6à8 8 à 16 16 à 20 20 et plus
l’affaissement
(mm)
ouvrage fondations pilonne Poteau, dalle dalle inutilisable
barrage
Les bétons sont commercialisés sur le site ou à partir de la centrale à béton, de bétonnière
selon les quantités voulues.
Les bétons servent à réaliser : Les poteaux, dalles, dallages, poutres, chainages etc.
2-5- FABRICATION DU BETON.
2-5-1- A la main : Sur une surface propre mesurer le sable nécessaire et verser sur celui-ci
étant déjà étaler le liant en quantité correspondant, mélanger plusieurs fois en changeant de

place de tas formés (au moins deux fois) étaler à nouveau le mélange et ajouter le gravier,
former la cuvette et verser l’eau de gâchage progressivement, mélanger à nouveau plusieurs
fois pour obtenir une pate homogène.
2-5-2- A la bétonnière : Charger dans la benne sable, ciment, et gravier puis verser le tout
dans le tambour mélangeur. Laisser tourner le tambour quelques minutes afin de mélanger les
composants par rotation. Verser l’eau de gâchage, laisser tourner puis basculer dans les
brouettes et camions.
2-6- QUELQUES TYPES DE BETONS.
On distingue : Le béton caverneux, cellulaire, cyclopien, hydrocarboné, réfractaire, de terre,

de latérite, de fibre, congelé.

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Préparé par Robert EFFA NGUINI enseignant de génie civil Page 1

Chapitre 1 : LA NOTION DE GEOLOGIE.

La géologie est la science qui étudie la structure et l’évolution de l’écorce.

Elle étudie la transformation et la composition des différentes couches de l’écorce terrestre.

1-2- COMPOSITION DE L’ECORCE TERRESTRE.

L’écorce terrestre est constituée des roches.

1-3- DIFFERENTS TYPES DE ROCHES.

1-3-1- Les roches éruptives.

Elles proviennent du magma, il en existe deux types.

- Les roches volcaniques.

1-3-2- Les roches métamorphiques.

Elles proviennent de la transformation plus ou moins des roches éruptives et

Exemple : marbre, gneiss, l’ardoise, schiste, latérite.

1-3-3- Les roches sédimentaires.

1-4- Les caractéristiques physiques des sols/roches :

- La cohésion (résistance au cisaillement ou à la rupture) ;

- La capillarité (capacité d’un matériau d’aspirer un fluide) ;

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Chapitre 2 : ETUDE DE LA PIERRE DE CONSTRUCTION.

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1-5- DEFORMATION SUBIS PAR LES ROCHES.

Il existe trois grands types de déformations :

1-6- UTILITE DE LA GEOLOGIE.

La géologie nous est utile car elle nous renseigne sur :

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Chapitre 2 : LA PIERRE DE CONSTRUCTION.

2-2- OBTENTION (fabrication).

2-2-1- L’exploitation à ciel ouvert.

2-2-2- L’exploitation en galerie.

Cette exploitation n’est pas conseillée pour les pierres de construction.

2-3- PROPRIETES DES PIERRES.

2-3-1 propriétés physiques :

- La perméabilité (se laisser traverser par l’eau) ;

2-3-2- propriétés chimiques :

- La durabilité (conserver ses caractéristiques longtemps) ;

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2-3-3- propriétés mécaniques :

2-4- FORMES COMMERCIALES.

On trouve la pierre à bâtir au marché sous forme de :

2-4-1- Les moellons :

- Les moellons bruts (non taillés) ;

2-5- EXEMPLE D’UTILISATION.

2-6- LES DIFFERENTS APPAREILLAGES EN PIERRE DE TAILLE.

L’appareillage est un ensemble de dispositions, des choix et des techniques de mise en

- L’appareillage en mosaïque moderne ;

2-6-2- Les parements.

L’appareil de moellons en parement, prend le nom d’opus incertum ou d’opus

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Leçon 3 : LES GRANULATS (sables et graviers).

3-2- LES DIFFERENTS TYPES DE GRANULATS.

On distingue deux grands types de granulats :

3-2-1- Les granulats naturels ou roulés.

- La désagrégation des roches ;

3-2-2- Les granulats artificiels.

Ils sont obtenus par :

- Concassage des roches en carrière (sable et gravier concassés) ;

3-3- PROPRIETES PHYSIQUES ET CHIMIQUES DES GRANULATS.

Un bon granulat doit être :

3-4- DIFFERENTES CLASSES DES GRANULATS.

On distingue sur le marché les granulats suivants :

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Appellation. Dimensions de la maille des tamis.

3-5- CONDITION D4UTILISATION EN FONCTION DES TRAVAUX DE