CENTRO DE LLENADO DE MAIPU

GASCO
CHILE
N° G15 0410 .

RAMPE D'EPREUVE BASCULANTE 10 POSTES

RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE 10 PUESTOS
REB204

Crée le : 23 juin 2016

Version : 1.00
 IND DATE Suivant DAC DESCRIPTION NOM

A 24/03/2016 ABL 15/025 AJOUT REP 35 ( BROCHE DE VEROUILLAGE G22D0029 ) SEF RCV

3
14 15 22 8 3 5 12
DÉTAIL B 5543
ECHELLE 1 : 5
19
500 500 500 500 500 500 500 500 500

20
VERINS
22
2358
24,8 21

13 16 17

OSSATURE
1595,4

B 13 16 18

50

40
38

COURSE 320
650
530

2478,7
AXE ROTATION

680
EJE ROTACION

1917,5
1624

360

Ø1/2" HP EAU =>

240
AGUA

1300
Ø1"1/2 VIDANGE <=
VACIADO

Ø1"1/2 EAU EMPLISSAGE =>

740

29
AGUA LLENADO
540

500

Ø1" AIR VIDANGE =>

340

AIRE VACIADO
140

100 650 4567 950 100 103 880

1164
850 1043

7138,1

30 34 9 4 35 A 7 6

7423,1

5055,7
1

29 23 32 2

G13D0029 35 20 BROCHE DE VERROUILAGE AVEC CHAINE ET GOUPILLE BETA

B500007 34 8 RONDELLE GR INOX W 16

B410003 33 3 RONDELLE POL Mu 5 Z

B070051 32 4 VIS TCHC 8-8 6x70 Z

B070087 31 3 VIS TCHC 8-8 5x10 Z

B060061 30 8 VIS TH 16 x 40 Z

F700002 29 1 TUBE GAZ N BT LIS T3 33,7X3,25 Lg.8000

F690005 28 1 TUBE GAZ N BT LIS T1 33,7X2,9 Lg.4400

1190

E170063 27 2 ECLISSE ED275

E040301 26 16 CLIPS CHEMIN DE CABLE REF TOL644024

E040270-03 25 4 VIS TRCC 6x20 + ECROU EEC.6 POUR CONTRE ECLISSE CE.25

E040253 24 2 CHEMIN DE CABLE 50X48 AVEC COUVERCLE Lg:3000

D900261 23 2 COLLIER STAUFF 1" REF: 533.7 PP IS M W1

1/2" D900122 22 1 ETIQUETTE AUTOCOLLANTE SIRAGA - 190x80

D900093 21 5 ETRIER SERIE 590 8X 36+ ECROUS

D900090 20 5 ETRIER FILETE SERIE 11167 TUBE Dia. 49 + 2 ECROUS M 8 - 1"1/2

24 26 25 27 31 33
D900057 19 5 COLLIER ATLAS D16 FIG 837

18 10 FLEXIBLE DIN 20022 SN 1/2 TA2 DT13 AVEC 2 EMBOUTS A SERTIR TOURNANT K13
D780029 TBSP 1/2 Lg. totale 900 mm

17 10 FLEXIBLE DIN 20022 SN 1/2 TA2 DT13 AVEC 2 EMBOUTS A SERTIR TOURNANT K13
D780029 TBSP 1/2 Lg. totale 900 mm

D760215 16 40 ADAPTATEUR MBSP x MALE GAZ CONIQUE = MBSP1/2"- MG3/8" -

D740080 15 1 BOUCHON 1/2 CONIQUE A 6 PANS CREUX

D610106 14 1 MANOMETRE A BAIN DE GLYCERINE D100 0 A 60 BARS PIED BAS 1/2

D600154 13 20 VANNE PN 40 3/8 GAZ REF 02.235

D120001 12 1 joint klinger pour bride a souder Ø1"

G130541 11 1 SCHEMA PNEUMATIQUE

G130529 10 1 SCHEMA DE BRANCHEMENT MANOMETRES

G13E0060 9 10 SUPPORT BOUTEILLE

G132562-18 8 1 COLLECTEUR AIR ET EAU

G132550-14 7 2 TRAVERSE LG=5105 RAMPE 10 POSTES

G131740 6 2 JEU DE CALES RAMPE D'EPREUVE BASC. 10P

1 OSSATURE TOURNANTE RAMPE 10 POSTES - ENTRAXE 500mm - SANS

G13D0027 5 VERROUILLAGE REMONTEE TETES DURANT LE CYCLE D'EPREUVE

G13D0026 4 10 ADAPTATEUR POUR BOUTEILLE 3 Kg A MONTER SUR G132861

G13D0025 3 10 TETE D'EPREUVE VERIN ISO COURSE 320 NIVEAU DE COLLERETTE MAXI 145mm

1 SYSTEME DE BASCULEMENT X = 1300 MOTEUR PNEU REVERSIBLE P080028 -

G133363-03 2 REDUCTEUR R040103
G132501-05 1 1 S/ENSMBLE BATI COTE TUYAUTERIE X = 1300

Codification Rep Qté Designation Descriptif

RAMPE D'EPREUVE BASCULANTE 10 POSTES 5 - 11 - 15 Kg

TETE D'EPREUVE AVEC VERIN ISO
APPEL COMMERCIALE :
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
CLIENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : N° AFFAIRE :
E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com

G13A0013
FICHIER : DATE :
G13A0013.sw
FORMAT : A0 19/02/2016
INDICE :

ECHELLE : 1:10
DESSINATEUR :
SEF-CL
A
DERIVE DU G13A0012 CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA, IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 PLAQUE DE FIRME
PLACA DE FIRMA

DOCUMENTS POUR ARMOIRE PNEUMATIQUE

DOCUMENTOS PARA ARMARIO NEUMÁTICO

REB 204 13-405

G15 0410 2016

RAMPE D'EPREUVE BASCULANTE 10 POSTES

RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE 10 PUESTOS

DRAWING / PLAN N° : G13 A0013

SOMMAIRE

SUMARIO
SOMMAIRE

SUMARIO
 
 INSTALLATION
DE LA MACHINE

INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
 MISE EN PLACE DE LA MACHINE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
REB
Cette notice a pour but d’expliquer la mise en
place de nos machines, du déchargement à la
fixation finale sur site client.
L’installation de la machine devra se faire avec
du personnel habilité en suivant ces recomman-
dations.
L’utilisation de matériel de levage devra se faire
avec du personnel habilité.
Seuls des ouvriers qualifiés et soumis à une for-
mation particulière pourront manœuvrer les éléva-
teurs à fourche, les appareils de levage ou autres
équipements similaires et pourront placer des
élingues.
Conditions d'environnement
- Eviter les emplacements suivants lors de l'instal-
lation de la machine :
- Endroit où l'humidité est très élevée.
- L'humidité élevée peut accélérer la détérioration
des pièces. Par conséquent éviter de placer la
machine aux emplacements humides.
- Sol de faible portance.
- Eviter de faire fonctionner la machine aux en-
droits poussiéreux.
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE
Estas instrucciones tienen por objeto explicar la
instalación de nuestras máquinas, de la descarga
a la fijación final en el sitio del cliente.
La instalación de la máquina deberá hacerse con
el personal habilitado siguiendo estas recomen-
daciones.
La utilización de material de levantamiento debe-
rá hacerse con el personal habilitado.
Sólo obreros calificados y sujetos a una forma-
ción particular podrán actuar los elevadores con
horquilla, los elevadores u otros equipamientos
similares y podrán colocar eslingas.
Condiciones circundantes
- Las localizaciones siguientes deben ser evitadas
al instalar la máquina:
Lugar donde la humedad es muy elevada.
La humedad elevada puede acelerar el deterioro
de las partes. Por lo tanto, evitar colocar la má-
quina a los sitios húmedos.
- Suelo de sustentación baja.
- Evitar hacer funcionar la máquina a los lugares
polvorientos.
.
Fichier : REB V1.01 Le : 09/02/2016 1

1) INSTALLATION DE LA MACHINE
1.1) Précautions avant l’installation
Lors de la mise en place de la machine, deux ou
trois personnes devront procéder à cette ma-
nœuvre afin de réduire au minimum tout risque
d'accident.
Lors de la manœuvre des élévateurs à fourche,
des appareils de levage ou équipements simi-
laires, les précautions nécessaires seront prises
afin d'éviter tout risque de collision et de détério-
ration des installations situées à proximité.
Pour effectuer le levage en toute sécurité, utiliser
des câbles de levage de capacité suffisante
Lors du levage de la machine, vérifier qu'aucun
câble n'exerce une contrainte sur une partie peu
résistante.
Des cales en bois et des chiffons doivent être po-
sés aux points où les câbles sont susceptibles
d'entrer en contact avec la machine.
Prendre les soins voulus afin qu'aucun câble
n'exerce de contrainte sur les organes hydrau-
liques ou pneumatiques, l'armoire de commande
et autres organes mécaniques.
SIRAGA préconise la manutention de la machine
avec un palan, mais sur certains sites cela n’est
pas possible.
Si vous devez utiliser des chariots élévateurs, as-
surez-vous que les fourches ne détériorent pas le
matériel (câbles électriques, tuyaux d’alimentation
d’air en plastique éléments mécaniques).
Poids de la machine : 1640 Kgs
MISE EN PLACE DE LA MACHINE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE
1.) INSTALLACION DE LA MAQUINA
1.1) Precauciones antes de la instalación
Cuando la puesta en de la maquina dos o tres
personas deberán proceder a esta maniobra con
fin de reducir al mínimo todo risco de accidente
Cuando la maniobra de los elevadores a la or-
quilla ,o aparatos de levantamiento similares ,las
precauciones necesaria serán tomadas a fin de
evitar todo risco de choque y de deterioramiento
de las instalaciones situadas a proximidad.
Para efectuar el levantamiento en toda seguri-
dad ,utilizar cables de levantado de capacidad
suficiente
En el momento de el levantado de la maqui-
na ,verificar que ningún cable no hace ninguna
contención sobre una parte poco resistente.
De calas en Madera y de trapos deben ser pues-
to alo puntos susceptibles de entrar en contacto
con la maquina .
Tener cuidado que ningún cable no ejerza de
contención sobre partes hidráulicas o neumáti-
cas , el armario de comando otros partes mecáni-
cas
SIRAGA recomienda la manipulación de la ma-
quina con un polipasto ,pero en algunos sitios
esto no es posible .
Si usted puede utilizar de carros elevado-
res ,asegurese de que las orquillas no deterioren
el material (cables eléctricos tubos de alimenta-
ción de aire en plastico ,elementos mecánicos ).
Peso de la maquina: 1640 kg
Fichier : REB V1.01 Le : 09/02/2016 2

1.2) Mise en place de la machine
Une fois la machine désolidarisée du plateau
d’expédition (utiliser un outil adapté pour dé-
visser les tires fond), amener la machine sur
le lieu d'installation comme préconisé ci-
dessus.
Déterminer précisément son emplacement fi-
nal.
Assurer la mise à niveau de la machine lors-
que le béton secondaire coulé est sec.
Fixation bâti :
Lorsque la machine est en place, se munir
d’un perforateur avec un foret de 20 mm et
percer 4 trous dans le béton d’une profon-
deur de 115 mm pour la fixation des SPIT au
travers des trous des platines du bâti.
Se référer aux données du document « ta-
bleau des chevilles de scellement »dans le
chapitre « GENERALITES » au début de la
documentation
MISE EN PLACE DE LA MACHINE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE
1.2) Instauración de la máquina
Una vez la maquina distanciada del plato de
expedición ( utilizar los utensilios adecuados
por devisar los tirados fondo), llevar la ma-
quina sobre el sitio de instalación como indi-
cado aquí abajo
Determinar su emplazamiento final.
Asegurase de la pusta a nivel de la maquina
cuando el cemento este seco.
Fijación del bastidor:
Trous de fixation du bâti au sol.
(Trous diamètre 22).
4 Agujeros Ø22para fijar el ban-
cada al suelo con anclajes de se-
llado.
Cuando la maquina esta en puesto ,tener un
perforador con una mecha de 20 mm y tala-
drar4 orificios en el cemento de una profun-
didad de 115mm por la fijación de de los
SPIT a través los orificios de las platinas de la
placa base .
Referirse a los datos del documento "Cuadro
de las clavijas de fijación "en el capítulo
"GENERALIDADES" al principio de la docu-
mentación
Fichier : REB V1.01 Le : 09/02/2016 3

1-3) Raccordements des autres énergies.
La machine bien que fixée au sol doit maintenant
être raccordée aux différentes énergie (air, eau,
électricité, huile) suivant ses besoins.
Ceci ne devra être réalisé que par des personnes
compétentes en ayant pris soin de respecter
toutes les consignes de sécurité nécessaires sui-
vant vos directives.
Pour tous ces branchements, se référer à la notice
de chaque machine à brancher .
1-4) Mise la terre
Important :
Pour éviter tout risque électrique grave, il est im-
pératif que la machine soit raccordée à la terre.
Le bâti dispose d’une tresse de masse prévue à
cet effet.
La machine ne pourra être mise en fonctionne-
ment que si ce raccordement est effectué.
MISE EN PLACE DE LA MACHINE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE
1-3) Conexiones de las otras energías
La maquina bien que fijada al suelo debe estar
conectada a las diferentes energías ( aire ,
agua ,electricidad ,aceite) según las necesidad.
Esta no deberá estar realizado que por de perso-
nas competentes que respeten todas las consig-
nas de seguridad siguiendo vuestras directivas.
Por todos estas conexiones ver la noticia de ca-
da maquina .
1.4) Puesta a la tierra
Important :
Por evitar todo risco eléctrico grave ,es recomen-
dado es imperativo que la maquina sea conecta-
da a la tierra la placa de base dispone de una
trenza prevista a este efecto
La maquina no podra ser puesta en funciona-
miento que si es correctamente efectuado
Tresse de mise à la terre
Trenza de puesta a la tierra
Fichier : REB V1.01 Le : 09/02/2016 4
 MISE EN PLACE DE LA MACHINE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

2) DEMONTAGE 2) DESMONTAJE

La machine devra être mise hors énergie avant La maquina deberá ser puesta fuera de energía
toute intervention. antes toda intervención.

Le démontage ne devra être réalisé que par des El desmontaje no deberá estar realizado que por
personnes compétentes en ayant pris soin de res- las personas competentes en respectando todas
pecter toutes les consignes de sécurité néces- las instrucciones de seguridad necesarias .
saires.

La première phase consiste à débrancher la ma- La primera etapa consiste a desconectar la ma-
chine de ses alimentations en énergie (air, eau, quina de las alimentaciones de energía (aire ,
électricité, huile) suivant ses besoins. agua ,electricidad ,aceite ). Según las necesida-
des

Ensuite, il est nécessaire de s’assurer qu’aucun Después es necesario de asegurarse que ningún
élément mécanique à démonter n’est solidaire elemento mecánico a desmontar no es soldado
d’une partie fixe. Sinon, le désolidariser. en una parte fija si no la desoldar .

Dévisser les chevilles de scellement aux pieds de Devisar las clavijas de sellado a los pies de la
la machine. maquina .

Reprendre les consignes de manutention ci-dessus Retomar los instrucciones de entretiene aquí arri-
pour le déplacement de la machine. ba por desplazar la maquina

Fichier : REB V1.01 Le : 09/02/2016 5

 MISE EN PLACE DE LA MACHINE
LIAISONS MACHINE
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
CONEXIÓN MAQUINA

G22 0145 ind C

Machine

Ce point de terre doit être raccorder à votre réseau de terre général

Este punto de tierra debe ser conectar a su red de tierra general

D780010 1 Plasticair 11x14 1

Equerre 14x ½
D740023 2 2
Escuadra
Mise à la terre
G22 0265 5 1
Conexion tierra

Fichier : G220145 indC liaisons machine_fres - du 30/06/2014 1

 MISE EN PLACE DE LA MACHINE
LIAISON TERRE
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
CONEXIÓN TIERRA

G22 0265 ind A

REFERENCE PLAN REP DESIGNATION QUANTITE

REFERENCIA PLANO SENAL DESIGNACIÓN CANTIDAD

Cable cuivre
E040029 1 1
Cable en cobre
Cosse déporté
E040030 2 1
Terminal
Raccord en T
B060020 3 1
Conexión en T
Rondelle GR INOX W8
B480003 4 1
Arandela
Ecrou HU 8 Z
B310004 5 1
Tuerca

Fichier : G220265 indA liaisons terre_frgb - du 30/06/2014 1

 UTILISATION
DE LA MACHINE

UTILISACIÓN DE LA MÁQUINA
 
RAMPA DE PRUEBA HIDROSTATICA 10 PUESTOS

DEFINICIÓN ESTÁNDAR:
Máquina destinada a hacer el test hidrostático de los
cilindros de gas de pequeña y media capacidad.
La producción de esta máquina depende del tiempo de
inspección impuesto por la ley del país considerado.
EL CONJUNTO SE COMPONE DE :

o 2 bastidores fijados al suelo.

o 1 estructura rotativa equipada de plataforma ajustable (opción) para colocar los cilindros y
un sistema de rotación por motóreductor y motor neumático.
o Cabeza hidráulica con gato neumático.
o 1 conjunto de válvulas neumáticas para controlar el ciclo de control:
ƒ Llenado con agua, Subida en presión, Vaciado con aire - Espera.
o 1 manómetro Ø 100 mm de 0 a 60 bares con válvula de cierre y tubería adicional para
conexión de manómetro patrón ( 1/2"GAZ con válvula de cierre)
o 1 conjunto de componentes neumáticos en armario con botones de mando y parada de
emergencia en parte superior.
Nota : Las tuberías entre rampa de prueba hidrostática y unidad de prueba de suministro cliente.

SEGURIDAD
► Parada de emergencia : cierre de todas la válvulas
► Denegación de subida de las cabezas de prueba antes el fin del ciclo.
► Giración del conjunto por botones a impulsión mantenidos por las dos manos.
► Puesta a la presión atmosférica de los cilindros al fin del ciclo

OPCIONES POSIBLES :
Número de puestos ..................... : 10

Asientos ajustables para diferentes tipos de cilindros : SI

CICLO DE FUNCIONAMIENTO
o Colocación manual de los cilindros sobre cada puesto
o Bajada de las cabezas de prueba sobre los cilindros. El operador debe accionar un botón
‘bajada cabeza ‘ situado a proximidad de la cabeza.
o Llenado de los cilindros con agua
o Rotación.
o Puesta en presión (34 bares) solo para funcionamiento como prueba hidrostatica
o Control de los cilindros por el inspector.
o Vaciado de los cilindros: La estructura movible está en posición vertical inversada
(cabezas del lado del suelo), la evacuación del agua se hace por gravitad, acelerada por
aire baja presión.
o Al fin del vacío, la estructura vuelve en su posición inicial (protectores de los cilindros
arriba), la desconexión de las cabezas es efectiva con una impulsión sobre el botón « fin
de prueba »
o Descargo de los cilindros manual por el operador.

LÍMITES DE SUMINISTRO :
Agua alta presión …………………………… : brida de conexión Ø 1/2” PN40
Agua baja presión …………………………. : brida de conexión Ø 1"1/2 PN40
Retorno ..................................... ………. : brida de conexión Ø 1"1/2 PN40
Aire comprimido (vaciado cilindros)………. : brida de conexión Ø 1"1/2 PN40
Aire (automatismo) ………………………….. : válvula de cierre Ø 1/2"

PRODUCCIÓN :

Maquina de desgasificación (sin prueba en presión) :

Tiempo de control en presión : 30 s

Consumo aire : 53 Nm3/h
 UTILISATION DE LA MACHINE
NIVEAU DE BRUIT
UTILIZACIÓN DE LA MÁQUINA
NIVEL DE RUIDO

APPAREIL :
CÓDIGO DEL EQUIPO : REB 204206
MACR N° : 13-405
16-068

N° AFFAIRE : ANNEE :
G090410
G15 0070 2016
2010
N° NEGOCIO : AÑO :

Désignation : RAMPE D'EPREUVE

MACHINE A CHANGERBASCULANTE
LES ROBINETS
Designación : RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE
MAQUINA PARA CAMBIAR LOS LLAVES

< 96
< 80 dB(A) . dB(A)
Valeur relevée en régie* : Valeur relevée sur site :
Valores en fábrica* : Valores en el local del cliente :
Niveau de pression acoustique continu équivalent pondéré A
Nivel de presión acústico continuo equivalente ponderado A
I ) Le niveau est inférieur ou égal à 80 ) El nivel está inferior a 80 dB(A) pa-
dB(A) pour 8 heures de travail. ra 8 horas de trabajo.

Aucune mesure particulière n’est à envisager
II ) Le niveau sonore est : 80 dB(A)
<niveau<90 dB(A) pour 8 heures de tra-
vail.
Ninguna decisión particular tiene que ser
tomada.
II ) El nivel de ruido está: 80 dB(A)
<nivel<90 dB(A) para 8 horas de tra-
bajo.

L’employeur est tenu de mettre à disposition du El empleador tiene que poner a disposición
ou des travailleurs des équipements de protec- del o de los trabajadores equipos de protec-
tion individuels ainsi que d’informer les travail- ción individuales y tiene también que infor-
leurs. mar los trabajadores.

III ) Le niveau sonore est > 90 dB(A) III ) El nivel de ruido está > 90 dB(A)
pour 8 heures de travail. para 8 horas de trabajo.

Accès au travail réservé. Utilisation des équipe- Acceso limitado al sitio de trabajo. Utiliza-
ments de protection. Optimisation de la zone de ción de los equipos de protección. Optimi-
bruit. zación de la zona de ruido.

Le matériel nommé ci dessus entre dans la catégorie :
El equipo arriba indicado está en la categoría
Incertitude de mesures : ± 2 dB
* Niveau de bruit relevé par simulation de fonc-
tionnement dans nos ateliers.
Le niveau de bruit est relevé par simulation de
fonctionnement dans nos ateliers, avec
convoyeur en marche, passage de bouteilles
dans machine et au poste opérateur.( L’opéra-
teur étant éloigné d’un mètre de la machine).
Fichier : Niveau de bruit_fres - Version 3.3 - du 08/09/2009
I
Incertidumbre de las medidas : ± 2 dB
* Nivel de ruido relevado de simulación que
operan en nuestros talleres.
El nivel de ruido es observado por simula-
ción de funcionamiento en nuestros talleres,
con transportador en marcha, paso de botel-
las en máquina y al puesto operador. (El
operador que se aleja de un metro de la
máquina).
1
 DESCRIPTION DES BOUTONS
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE - 10 POSTES
DESCRIPCIÓN DE LOS BOTONES
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

REB 204

En cada puesto de la rampa de prueba :

A : Permite la bajada (botón presionado) et la subida (botón tirado) manual
de las cabezas de prueba.

Lado delantera del panel de control:

B : Permite llenar las botellas de agua.

C : Permite poner las botellas en presión.

D : Permite girar el bancada giratorio para controlar las botellas bajo distin-
tas posiciones.

E : Permite efectuar el ciclo con o sin puesta en presión (si opción).

A
F : Permite volner a levantar las cabezas.

G : Permite volver a poner la botella en posición inicial.

H : Permite vaciar las botellas cabezas abajo.

I : Permite de parar la máquina en caso de incidente.

LLENADO PUESTA EN PRESION ROTACION +

B C D

PUESTA EN PRESION
SIN CON
FIN DE LA PRUEBA ROTACION - VACIADO I

E F G H

Fichier : REB204_gb - Version 1.0 - du 02/04/2012 1

 CICLO DE FUNCIONAMIENTO

Verificación
Vaciado

Agua

Aire
Rotación
Llenado
Evacuación

Puesta en presión
FIN DE CICLO
COMENZIO DE
CICLO

Verificación Vaciado

Rotación Água + HP Agua

CICLO DE FUNCIONAMIENTO
RAMPA DE PRUEBA AUTOMATICA

Aire Aire

Evacuación Llenado

Puesta en presión
FIN DE CICLO
COMIENZO DE CICLO
 RAMPE D'EPREUVE BASCULANTE RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE
TYPE REB 204 TIPO REB 204

Destinée à l'épreuve ou la réépreuve des bouteilles GPL Destinada a la prueba o nuera prueba de las botellas
GPL

DESCRIPTION GENERALE DE L'ENSEMBLE DESCRIPCION GENERAL DEL CONJUNTO

Cet ensemble comprend : Este conjunto comprende :

- Deux pieds supports en construction métallique
- Une ossature basculante commandée en rotation par un
motoréducteur (moteur pneumatique)
- Des têtes d' épreuve à serrage pneumatique par vérin
- Un ensemble de vannes assistées pneumatiquement
pour la commande du cycle de réépreuve
- Dos patas soportes en construcción metálica
- Una estructura basculante accionada en rotación por
un motorreductor (motor neumático)
- Cabezas de prueba de apriete neumático por gato
- Un conjunto de válvulas asistidas reumáticamente para
el accionamiento del ciclo de nueva prueba

MISE EN MARCHE PUESTA EN MARCHA

- Ouverture de l’air comprimé à la machine (purge
rapide) . Vérification de la pression au manomètre
6 - 7 bars
- Vérifier l'alimentation en eau
- Abrir el aire comprimido de la máquina (válvula de
corte).Verificar la presión en el manómetro (6 - 7 bar).
- Verificar la alimentación en agua

Purge rapide
Válvula de corte

Poste devant obligatoirement contenir une bouteille pour pouvoir démarrer le cycle.
Puesto que debe obligatoriamente contener una botella para empezar el ciclo.

CYCLE DE FONCTIONNEMENT CICLO DE FUNCIONAMIENTO

- Pose des bouteilles manuellement sur les chaises de la
rampe
- Descente de la tête d'épreuve sur la bouteille :
l'opérateur devra appuyer sur la commande manuelle du
distributeur situé à proximité de la tête, et contrôler que
la canule s'engage bien dans l'orifice de la collerette de
la bouteille.
Cette opération devra être répétée à chaque tête de la
rampe par l’opérateur.
Dans le cas d’incident (la canule ne s’engage pas dans
l’orifice) : tirer la commande manuelle du distributeur
pour remonter la canule, et ensuite appuyer de nouveau
sur la commande manuelle du distributeur.
Pour pouvoir démarrer le cycle le poste le plus près du
pupitre de commande devra obligatoirement contenir une
bouteille.
- Colocación manual de las botellas sobre las sillas de
la rampa
- Descenso de la cabeza de prueba sobre la botella:
el operador deberá pulsar el mando manual del
distribuidor situado cerca de la cabeza, y controlar que
la cánula se introduzca bien en el orificio del collarín
de la botella
Esta operación deberá ser repetida en cada cabeza de la
rampa por el operador
En caso de incidente (la cánula no se introduce en el
orificio): tirar el mando manual del distribuidor para
hacer subir la cánula, y a continuación pulsar
nuevamente sobre el mando manual del distribuidor
Para empezar el ciclo el puesto más cerca de la consola
de mando deberá obligatoriamente contener una botella
- L’opérateur va au pupitre de commande
- Si option sélectionner "Mise en pression sans ou
avec" en fonction du contrôle voulu.
- Appuyer sur le bouton "Emplissage" : les bouteilles
vont être remplies en eau basse pression, l'évacuation de
l'air contenue dans la bouteille se faisant par une autre
canalisation
- Appuyer sur le bouton "Mise en pression" : le contrôle
de la pression se fait à l'aide du manomètre situé sur le
bâti
- Contrôle des bouteilles par l’inspecteur agrée. Se fait
sous différentes positions des bouteilles.
- Appuyer sur le bouton "Rotation +" et le maintenir pour
obtenir la position désirée de la bouteille.
- Renouveler ces opérations jusqu’à l’obtention du
contrôle complet des bouteilles
- Vidange des bouteilles : L’ossature mobile se trouve
alors complètement renversée (bouteille collerette vers
le bas)
- Appuyer sur le bouton "Vidange" : l'évacuation de l'eau
se fait en partie par gravité, accélérée par air comprimé
basse pression.
L'eau est renvoyée vers l’unité d’épreuve.
Un contrôleur de circulation situé sur le coté du bâti
permet de contrôler la fin de la vidange (contrôle visuel)
- Appuyer sur le bouton "Rotation –" et le maintenir pour
ramener l’ossature mobile à sa position initiale
(bouteille collerette en haut)
- Appuyer sur le bouton "Fin d’épreuve" : les têtes
d’épreuves remontent
- Enlever les bouteilles des chaises
NOTA :
- En cas d'incident au moment de l'emplissage en eau de
la bouteille ou haute pression (fuites) : appuyer sur
l'arrêt d'urgence ce qui provoque la fermeture des
vannes emplissage eau et haute pression
- Déverrouiller l'arrêt d'urgence en tirant sur le bouton
- Recommencer le cycle en appuyant sur le bouton
"Emplissage"
DISPOSITIF DE SECURITE
- Vanne de coupure à purge rapide sur l'ensemble de
traitement d'air
- Bouton coup de poing d'arrêt d'urgence
NE JAMAIS FAIRE FONCTIONNER LA
MACHINE A VIDE
NE JAMAIS TIRER SUR LE BOUTON POUSSOIR
DU DISTRIBUTEUR EN COURS D'EPREUVE
- El operador va a la consola de mando
- Si opción seleccionar “Puesta en presión sin o con” en
función del control requerido.
- Presione sobre el botón “Llenado”: las botellas van a
ser llenadas con agua en baja presión, la evacuación
del aire contenido en la botella se hace por otra
canalización
- Presione sobre el botón “Puesta a presión”: el control
de la presión se hace mediante el manómetro situado en
el bastidor.
- Control de las botellas por el inspector autorizado. Se
hace según diferentes posiciones de botellas.
- Presione sobre el botón “Rotación +” y mantenerlo
para obtener la posición deseada de la botella.
- Renueve estas operaciones hasta que se obtenga el
control completo de las botellas.
- Vaciado de las botellas: La estructura móvil se
encuentra entonces completamente volcada (botella
con el collarín hacia abajo).
- Presione sobre el botón “Vaciado”: la evacuación del
agua se hace en parte por gravedad, acelerada por aire
comprimido a baja presión.
El agua es enviada hacia la unidad de prueba.
Un controlador de circulación situado en el lado del
bastidor permite controlar el fin del vaciado (control
visual)
- Presione sobre el botón “Rotación – ‘ y mantenerlo
para llevar la estructura móvil a su posición inicial
(botella con el collarín hacia arriba)
- Presione sobre el botón “Fin de prueba”: las cabezas
de pruebas suben
- Saque las botellas de las sillas
NOTA
- En caso de incidente en el momento de llenado con
agua de la botella o alta presión (fugas): presione
sobre la parada de emergencia, lo que provoca el
cierre de las válvulas de llenado con agua y alta
presión
- Desbloquee la parada de emergencia tirando sobre
el botón
- Recomience el ciclo presionando sobre el botón
“Llenado”
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
- Válvula de corte de purga rápida en el conjunto de
tratamiento de aire
- Botón de desconexión ultrarrápida de emergencia
NUNCA HAGA FUNCIONAR LA MÁQUINA EN
VACÍO
NUNCA HAGA TIRAR EL MANDO MANUAL DEL
DISTRIBUIDOR

Types de pannes
Tipos de averías
Pas d'emplissage
No se efectúa el llenado
Pas de mise en pression
Puesta a presión no funciona
Rotation + impossible
Rotación + imposible
Rotation - impossible
Rotación - imposible
Pas de vidange
No se produce el vaciado
LISTE DES PANNES
LISTA DE AVERÍAS
Origines
Causas
Pompe inactive
Vanne "B" non pilotée
Bomba inactiva
Válvula “B” no controlada
Surpresseur inactif
Vanne "A" non pilotée ou ouverte
Vanne "D" reste ouverte
Vanne "C" reste ouverte
Bomba de alta presión inactiva
Válvula "A" no activada o abierta
Válvula "D" se queda abierta
Válvula “C" se queda abierta
Distributeur "K" déffectueux
Distribuidor "K" defectuoso
Distributeur "L" déffectueux
Distribuidor "L” defectuoso
Vanne "C" reste fermée
Válvula "C" se queda cerrada
Actions
Acciones
Mise en marche de la pompe
Vérifier le pilotage de la vanne
Puesta en marcha de la bomba
Verificar el control de la válvula
Mise en marche du surpresseur
Vérifier le pilotage de la vanne
Vérifier le pilotage de la vanne
Vérifier le pilotage de la vanne
Ponga en marcha bomba de alta presión
Verifique el control de la válvula
Verifique el control de la válvula
Verifique el control de la válvula
Changer le distributeur
Cambie el distribuidor
Changer le distributeur
Cambie el distribuidor
Vérifier le pilotage de la vanne
Verifique el control de la válvula
 
 SCHEMAS
DE LA MACHINE

ESQUEMAS DE LA MÁQUINA
 
 IND DATE Suivant DAC DESCRIPTION NOM

D 09/02/06 AAC6/01 AJOUTER REP 12 AGY

E 16/09/10 AJOUTER REP 13 (G137011) SEF CHRI

F 31/07/2014 JDR14/017 REMPLACER REP 8 PAR REP 15 (F740001 PAR D780058) + AJOUT REP 14 (D760217) SEF-CL

G 22/05/2015 REMPLACER RACCORD D710022 rep10 PAR RACCORD ORIENTABLE D700167 EVN

REMPLACER RACCORD ORIENTABLE D700167 rep10 PAR RACCORD

H 04/06/2015 D710022+RACCORD ORIENTABLE D700041 rep 16 CAR LA TENUE EN PRESSION EVN
N'ETAIT PAS SUFFISANTE

16 10
15 14 11 4 2 5 G
H

7 6 12 14 11 4 2

231

D710041 16 1 UNION 3 PIECES MF GAZ 1/2" ACIER SERIE 100 BARS REF: 103.2403
D780058 15 1 FLEX PROPA LG 700 BOUT LIS D12
D760217 14 2 SIMPLE MALE ORIENTABLE D12x3/8 NPT
G137011 13 1 PERCAGE ARMOIRE 600x600 PUPITRE DE COMMANDE
D760046 12 1 COUDE ORIENT M GAZ CYL D12X3/8"
D120013 11 2 BAGUE BS 16.6
D710022 10 1 COUDE 90° MF GAZ 1/2"
9
8
D760051 7 1 TE ORIENT M GAZ CYL D12X3/8"
F740001 6 1 TUBE HYDRAULIQUE ACIER METRIQUE 10X12 ELECTRO ZINGUE
D700246 5 1 BOUCHON 1/2" TH MALE
150

D710044 4 2 REDUCTEUR MF 1/2" x 3/8" ACIER 100 BARS

D600003 3 2 ROBINET TOURNANT SPHERIQUE DN15 - 1/2" NPT Acier A105
D760032 2 2 MAMELON MM CONIQUE 1/2" ACIER SERIE 100 BARS
P.M. 1 1 MANOMETRE A BAIN DE GLYCERINE D100 0 A 60 BARS PIED BAS 1/2 D610106

Codification Rep Défaut/Qté Designation Descriptif

SCHEMA DE BRANCHEMENT MANOMETRES

MATIERE :
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
TRAITEMENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE : E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com
Ra 6.3

G-13-0529
FICHIER : DATE :
G130529.sw
FORMAT : A2 16/07/1993
INDICE :

ECHELLE : 1:2
DESSINATEUR :
BONNET F.
H
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA, IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE

ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

MAINTENANCE 1er NIVEAU

MANTENIMIENTO 1° NIVEL

LA MACHINE DOIT ÊTRE A L'ARRÊT POUR LA MAQUINA DEBE ESTAR PARADA PARA
TOUTE OPERATION DE MAINTENANCE TODA OPERACION DE MANTENIMIENTO

OPERATIONS QUOTIDIENNES OPERACIONES DIARIAS

1

1
Valvula de aislamiento

1 – Contrôler visuellement que la pression d’air 1 - Controlar visualmente sobre el manómetro

sur le manomètre est comprise entre 5 et 6
bars. Si nécessaire, prévenir un opérateur habili-
té pour la maintenance. Tourner la molette dans
le sens horaire pour augmenter la pression et
dans le sens contraire pour la diminuer.
que la presión sea de 5-6 bares. Si es necesa-
rio, avisar un operador habilitado por el mante-
nimiento. Girar el botón de arreglo en las agujas
del reloj para aumentar la presión y en sentido
contrario por la disminuir

2 – Contrôler visuellement le niveau d’huile. Si 2 – Controlar visualmente el nivel de aceite. Si

nécessaire, prévenir un opérateur habilité pour es necesario, avisar un operador habilitado por
la maintenance. (Compléter le lubrificateur avec el mantenimiento (Completar la cuba con aceite
de l’huile compatible avec les éléments pneuma- compatible con los elementos neumáticos
tiques [Equivis ZS46 TOTAL ou équivalent].) [Equivis ZS46 TOTAL o equivalente]).

3 – Contrôler visuellement les niveaux des con- 3 – Controlar visualmente el nivel de condensa-
densats dans les filtres et purger ou nettoyer si do y purgar o limpiar si es necesario: Si es nece-
nécessaire. Si nécessaire, prévenir un opérateur sario, avisar un operador habilitado por el man-
habilité pour la maintenance. tenimiento.

Fichier : REB204_éd 01_fres du 03/12/2013 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

MAINTENANCE 1er NIVEAU

MANTENIMIENTO 1° NIVEL

4 – Nettoyer la machine avec des chiffons hu-
mides bien essorés (Utiliser simplement de l’eau.
Ne pas utiliser de solvants, produits déter-
gents…).
5 - Vérifier le bon état général des vérins pneu-
matiques : détérioration mécanique apparente,
d’oxydation, ou de traces de surchauffe. Si né-
cessaire, prévenir un opérateur habilité à la
maintenance.
4 - Limpiar la máquina con trapos húmedos bien
escurridos (simplemente utilizar agua. No utilizar
disolventes, productos detergentes).
5 - Verificar el buen estado general de los cilin-
dros neumáticos: deterioro mecánico aparente,
de oxidación, o de rastros de recalentamiento.
Si necesario, prevenir a un operador habilitado
al mantenimiento.

6 - Contrôler visuellement la fixation et l’état des 6 - Controlar visualmente la fijación y el estado

tiges ou des galets des capteurs afin de déceler
tout mauvais fonctionnement lors des contacts
avec les bouteilles de gaz. Si nécessaire, préve-
nir un opérateur habilité pour la maintenance.
de los tallos o de los rodillos de los captadores
con el fin de descubrir todo mal funcionamiento
en el momento de los contactos con las botellas
de gas. Si necesario, avisar a un operador ha-
bilitado para el mantenimiento.

7 - Contrôler l’état des réseau d'air et des em- 7 - Controlar el estado círculo de aire y de los
bouts plasticcair. Si nécessaire, prévenir un opé- embudos plasticos. Si necesario, avisar a un
rateur habilité pour la maintenance. operador habilitado para el mantenimiento.

8 - Contrôler l’état de la tuyauterie et des 8 - Controlar el estado de la tuberia y de los flex-

flexibles (fuite, serrage des colliers, fixations…). ibles (fuga, apriete de las abrazaderas, fi-
Si nécessaire, prévenir un opérateur habilité jaciones, etc.). Si es necesario, avisar a un ope-
pour la maintenance. rador habilitado para el mantenimiento.

MISE EN MARCHE PUESTO EN MARCHA

A chaque mise en marche de la machine, passer
une bouteille pour effectuer un contrôle visuel
(serrage et état des pièces) et un contrôle auditif
(fuites, chocs anormal).
Si nécessaire, prévenir un opérateur habilité
pour la maintenance.
A cada postura en marcha de la máquina, pasar
una botella para efectuar un control visual
(presión y estado de las piezas) y un control au-
ditivo escapes, impactos anormales).
Si necesario, avisar a un operador habilitado
para el mantenimiento.

Fichier : REB204_éd 01_fres du 03/12/2013 2

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

MAINTENANCE 2 ème NIVEAU

MANTENIMIENTO 2.o NIVEL

LA MACHINE DOIT ÊTRE A L'ARRÊT POUR LA MAQUINA DEBE ESTAR PARADA PARA TO-
TOUTE OPERATION DE MAINTENANCE DA OPERACION DE MANTENIMIENTO

OPERATIONS HEBDOMADAIRES OPERACIONES SEMANALES

1 – S’assurer qu’il n’y a aucun desserrage dans 1 – Cerciorarse de que no haya ningún afloja-
les ensembles mobiles miento en los conjuntos móviles

2 – Contrôler la fixation et l’état des tiges ou des
galets des capteurs afin de déceler tout mauvais
fonctionnement lors des contacts avec les bou-
teilles de gaz. Si nécessaire, les fixer ou les rem-
placer (en cas de tiges abimées ou trop courtes
ou galets abimés).
2 – Controlar la fijación y el estado de las vari-
llas o de los rodillos de los captadores con el fin
de detectar cualquier todo mal funcionamiento
durante los contactos con los cilindros de gas. Si
es necesario, fijarlos o remplazarlos (en caso de
varillas deterioradas o demasiado cortas o rodi-
llos deteriorados).

3 - Contrôler l’état des vérins pneumatiques : 3 – Controlar el estado de los cilindros neumáti-
étanchéité, jeu, perte de pression anormale…Si cos : hermeticidad, juego pérdida de presión
nécessaire, prévenir un opérateur habilité à la anormal… Si necesario, prevenir a un operador
maintenance habilitado al mantenimiento

4 - Contrôler et lubrifier les articulations des vé-
rins les contrôler et les graisser avec une graisse
appropriée (LGMT 2/04 SKF ou équivalent). Si
nécessaire, remplacer les éléments défectueux en
se référant à la documentation de la machine
4 - Controlar y engrasar las articulaciones de los
cilindros con una une grasa apropiada (LGMT
2/04 SKF o equivalente). Si es necesario, reem-
plazar los elementos defectuoso refiriéndose a la
documentación de la maquina

5 - Contrôler le niveau d’huile dans le lubrifica- 5 - Controlar el nivel de aceite en el lubricador

teur du moteur pneumatique. Si nécessaire com- del motor neumático. Si es necesario, completar
pléter avec une graisse appropriée (Equivis con una grasa apropiada (Equivis ZS46 TOTAL
ZS46 TOTAL ou équivalent) o equivalente)

Fichier REB204_éd 01_fres du 25/01/2016 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

MAINTENANCE 2ème NIVEAU

MANTENIMIENTO 2.o NIVEL

OPERATIONS MENSUELLES OPERACIONES MENSUALES

Vanne d’isolement
Valvula de aislamiento

6 - Contrôler le niveau des condensats des filtres
et purger ou nettoyer si nécessaire. Remplacer
l’élément filtrant lorsque celui-ci est colmaté ou
lorsque l’indicateur de colmatage est rouge, en
se référant à la documentation sur le filtre régula-
teur lubrificateur de la machine
6 - Controlar el nivel des condensados y purgar-
los o limpiarlos si necesario. Reemplazar el ele-
mento filtrante cuando este esta colmatado o
cuando el indicador de colmatación esta en ro-
jo, refiriéndose a la documentación sobre el
filtro regulador lubrificador de la maquina.

7 - Contrôler l’état du réseau air et des embouts 7 - Controlar el estado círculo de aire y de los
plasticair. Les remplacer si nécessaire ou contrô- embudos plasticos. Reemplazar si necesario o
ler la bonne connexion des parties controlar la buena conexión de las partes.

8 - Contrôler l’état de la tête d’épreuve : joint, 8 - Controlar el estado de la cabeza de prueba:

pousse clapet. Si nécessaire, remplacer les élé- junta, empujador de válvula. En caso necesario,
ments défectueux en se référant à la documenta- reemplazar los elementos defectuosos remitién-
tion de la machine. dose a la documentación de la máquina.

9 - Contrôler qu’il n’y a pas de fuite sur les robi- 9 - Controlar que no existan fugas en los grifos
nets à tournant sphérique. En cas de fuite, se giratorio esférico. En caso de fuga, remitirse a la
référer à la documentation du robinet tournant documentación del grifo giratorio de la máquina
de la machine.

10 - Contrôler et graisser l’ossature tournante 10 - Controlar y lubricar el carril de la estructura

avec une graisse appropriée (Almagard LUBE giratoria con una grasa apropiada (Almagard
3752 50C ou équivalent) LUBE 3752 50C o equivalente)

Fichier REB204_éd 01_fres du 25/01/2016 2

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

MAINTENANCE 2ème NIVEAU

MANTENIMIENTO 2.o NIVEL

OPERATIONS TRIMESTRIELLES OPERACIONES TRIMESTRALES

11—Pour la maintenance du moteur pneuma- 11 - Para el mantenimiento del motor neumáti-

tique, se référer à la documentation du moteur co , remitirse a la documentación del motor de
de la machine la máquina

12

12 - Contrôler l’état des butées élastique 12 - Controlar el estado de las topes elas-
des têtes d’épreuve. Les remplacer si né- ticas Reemplazarlos en caso necesario re-
cessaire Se référer à la documentation mitiéndose a la documentación de la máqui-
de la machine na

OPERATIONS SEMESTRIELLES OPERACIONES SEMESTRALES

13 - Maintenance du réducteur : Contrôler le jeu 13 - Mantenimiento del reductor: Controlar el

angulaire, contrôler visuellement la couronne juego angular, controlar visualmente la corona
crantée élastique. Contrôler les fuites éventuelles, dentada elástica. Controlar las fugas eventuales,
se référer à la documentation du réducteur remitirse a la documentación del reductor

MISE EN MARCHE PUESTO EN MARCHA

A chaque mise en marche de la machine, passer
une bouteille pour effectuer un contrôle visuel
(serrage et état des pièces) et un contrôle auditif
(fuites, chocs anormal).
Si nécessaire, prévenir un opérateur habilité
pour la maintenance.
A cada postura en marcha de la máquina, pasar
una botella para efectuar un control visual
(presión y estado de las piezas) y un control au-
ditivo escapes, impactos anormales). Si necesa-
rio, avisar a un operador habilitado para el
mantenimiento.

Fichier REB204_éd 01_fres du 25/01/2016 3

 IND DATE Suivant DAC DESCRIPTION NOM

PLASTICAIR
Ø11/14

379

210 4
1

3
8

93
9

5
7

237
2

PLASTICAIR

117
Ø11/14 6
8

219 (autre cote possible de fixation)

185 (autre cote possible de fixation)

114

D700028 9 1 MAMELON FONTE 15x21 - 1/2" - GALVA - REF COBATRI: 280GAL - CODE: 78040
47,5

D740023 8 2 EQUERRE.14X1/2 CONIQUE A PIQUAGE MALE

P090030 7 1 LIMITEUR DE DEBIT G1/2 BSPP FEM UNI-DIRECTIONNEL
P090432 6 1 MANOMETRE 0 A 10 BARS Dia.40 R1/8G ARRIERE
113,5

P010074 5 2 EMBASE SIMPLE TARAUDAGE 1/2 REF Y64A 4GA N1N

P010069 4 1 REGULATEUR 1/4 3/4 0-10 BAR Ref:R64G NNK RMN
P010067 3 1 JEU DE 2 EQUERRES DE FIXATION
P010065 2 1 ENSEMBLE DE LIAISON OLYMPIEN 64
P010062 1 1 LUBRIFICATEUR 1/4" A 3/4"

Codification Rep Qté Designation Descriptif

S/E REGULATEUR + LUBRIFICATEUR + MANOMETRE

+ LIMITEUR DE DEBIT POUR RAMPE D'EPREUVE
MATIERE :
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
TRAITEMENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE : E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com
0.5 Ra 6.3

G220282
FICHIER : DATE :
G220282.sw
FORMAT : A2 23/03/2016
INDICE :

ECHELLE : 1:5
DESSINATEUR :
SEF-RC
-
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA, IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 
 
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
LUBRIFICATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
LUBRICATOR

P010062

ESTA DOCUMENTACIÓN NO ESTÁ DISPONIBLE EN ESPAÑOL

Fichier : Norgreen/p010062 _frgb - Version 1.0 - du /2011 1

 L64C, L64M
Installation & Maintenance
Lubricator Instructions
L64★ - ★★P - ★★N

Operation Bowl/Reservoir
C ....Oil-Fog Port Thread Drain A ....optional 1 litre (1 quart US) metal
M ...Micro-Fog 2.....1/4" A ....PTF M ...Manual D ....Metal
3.....3/8" B ....ISO Rc taper E.....No drain (Closed bowl) P ....Transparent with guard
4.....1/2" G ....ISO G parallel Q ....Manual 1/4 turn R ....Metal with Pyrex liquid level indicator
6.....3/4" N ....No thread (basic unit) R ....Remote fill

TECHNICAL DATA ADJUSTMENT

Fluid: Compressed air 1. Turn on system pressure. 3 1
Maximum pressure: 2. Adjust lubricator drip rate only when there is a constant 2
Guarded transparent bowl: 10 bar (150 psig) rate of air flow through the lubricator. Monitor drip rate
Metal bowl: 17 bar (250 psig) through sight feed dome (3). 4
7
Operating temperature*: 3. Oil-Fog Lubricators - Determine the average rate of flow 5
6
Transparent bowl: –20° to +50°C (0° to +125°F) through the lubricator. Turn green knob (3) to obtain one
Metal bowl: –20° to +80°C (0° to +175°F) drop per minute for each 5 dm3/s (10 scfm). For 9
* Air supply must be dry enough to avoid ice formation at example, if the average flow is 19 dm3/s (40 scfm), set 8
temperatures below +2°C (+35°F). the drip rate at 4 drops per minute. Turn knob
Start point (minimum flow required for lubricator counterclockwise to increase and clockwise to decrease 9
operation) at 6,3 bar (90 psig) inlet pressure: the drip rate. The oil feed setting can be locked by
1,5 dm3/s (3.2 scfm) pushing the lock ring down, this must be released before
Nominal bowl capacity: 0,2 litre (7 fluid oz), standard adjustment by pulling up. 53
1 litre (1 quart US), optional 4. Micro-Fog Lubricators - Oil drip rate is adjusted by the 56
Materials: red knob above the sight-feed dome, counterclockwise to Early Plastic Bowl
54
Body: Zinc increase and clockwise to decrease the drip rate. The rate and Guard.
changes automatically to compensate for flow variations. 57
Bowl: No Longer Available
Metal: Aluminium The oil feed setting can be locked by pushing the lock Replaced by Item 18
Transparent, optional: Polycarbonate ring down, this must be released before adjustment by
Metal bowl liquid level indicator lens, pulling up.
standard: Grilamid See Drip Rate Chart. Turn knob counterclockwise to
55
Metal bowl sight glass, optional (standard on increase and clockwise to decrease the drip rate.
1 litre bowl): Pyrex Drip Rate Chart for Micro-Fog Lubricators
59
Sight dome: Polycarbonate Flow - dm3/s (scfm) Drops per Minute
Elastomers: Synthetic rubber 2,4 (5) 10 58
5 (10) 11
REPLACEMENT ITEMS 9 (20) 13
Service kit, contains required items circled: ..........4382-200 14 (30) 15
Prismatic sight glass..............................................4380-042 19 (40) 17
Pyrex sight glass....................................................4380-041 24 (50) 19 18 Current Plastic Bowl
Pyrex sight glass, 1 litre bowl..................................2273-22 28 (60) 22
Manual drain ..............................................................684-84 34 (70) 24 19 22 31
INSTALLATION 38 (80) 26
1. Install unit vertically in air line - 43 (90) 28 25 30
● vertically (bowl down), 48 (100) 30
● with air flow in direction of arrow on body, 5. Monitor the device being lubricated for a few days 29
● upstream of cycling valves following initial adjustment. Adjust the drip rate if the oil
● as close as possible to the device being lubricated, delivery at the device appears either excessive or low.
● Oil-Fog Models - Not more than 5,2m (15 feet) from
21 24
DISASSEMBLY 20
the device being lubricated, and at the same height or 23
1. Shut off inlet pressure. Reduce pressure in inlet and
higher than the device.
outlet lines to zero. Loosen fill plug (1).
2. Before assembling the basic unit into the yoke the port
2. Remove reservoir - push into body and turn 32
seal o-rings should be lightly smeared with o-ring
counterclockwise. 47
grease. 33 36
3. Disassemble in general accordance with the item 48
3. Locate clamp ring under lugs on top of yoke, offer basic
numbers on exploded view. Do not remove the manual 39 46
unit into yoke with directional arrows correctly aligned
drain unless replacement is necessary. Remove and 45 44
(an interference fit prevents assembly if misaligned)
replace drain assembly only if drain malfunctions. Do not 43
before engaging and fully tightening the clamp ring.
remove syphon tube (53). Remove and replace items 54
4. Turn bowl or bowl guard fully clockwise into body before
through 59 only if lubricator malfunctions.
pressurizing. Lock symbols on body and bowl guards
35 38
must align. CLEANING
34
RECOMMENDED LUBRICANTS 1. Clean plastic reservoir with warm water only. Clean other 37
Fill reservoir with a good quality, light, misting type oil parts using warm water and soap.
for compressed air tools. See Norgren publication 2. Dry parts. Blow out internal passages in body with clean, 62
N/AL.8.900.935. Fill to maximum fill line on transparent dry compressed air.
reservoirs. Oil level must always be visible in lens on metal 3. Inspect parts. Replace parts found to be damaged. If 65
reservoirs. Do not overfill. plastic reservoir shows signs of cracking or cloudiness,
replace with a metal reservoir. 68
FILL RESERVOIR (OIL-FOG LUBRICATORS) 61
Remove fill plug (1), add oil, and reinstall fill plug. Fill ASSEMBLY
64
plug can be removed and oil added without shutting off air 1. Lubricate o-rings, the portion of the manual drain body 60
pressure to the lubricator. (19, 33) that contacts the bowl, and the hole in the
manual drain body that accommodates the stem of drain 63
FILL RESERVOIR (MICRO-FOG LUBRICATORS)
valve (20, 34) with o-ring grease.
Shut off inlet air pressure and reduce pressure in
2. Assemble lubricator as shown on exploded view. 71
reservoir to zero. Remove fill plug (1), add oil, and reinstall
3. Assemble the 1 litre (1 quart) liquid indicator parts (69 70
fill plug. Do not remove the fill plug when the reservoir is 69
through 74) to reservoir. Apply a 0,9 to 1,8 kg (2 to 4
pressurized, as oil will blow out the fill plug hole.
pound) clamping force to upper and lower sight glass
brackets (70). Tighten screws (69). 74
3. Torque Table N-m (Inch-Pounds)
3 (Dome) 2,3 to 2,8 (20 to 25) 72 73
43 (Screw) 1,7 to 2,3 (15 to 20)
55 (Screw) 1,1 to 1,6 (10 to 14)
69 (Screw) 0,9 to 1,1 (8 to 10)
4. Push reservoir, or reservoir with guard, into body and 67
turn fully clockwise.
A B 66
C

© Norgren 1999 ………continued over

a subsidiary of IMI plc IM-240.400 (7/99)

 L64C, L64M
Installation & Maintenance
Instructions
WARNING
These products are intended for use in industrial
compressed air systems only. Do not use these products
where pressures and temperatures can exceed those listed
under Technical Data.
Polycarbonate plastic bowls can be damaged and
possibly burst if exposed to such substances as certain
solvents, strong alkalies, compressor oils containing ester-
based additives or synthetic oils. Fumes of these
substances in contact with the polycarbonate bowl,
externally or internally, can also result in damage. Clean
with warm water only.
Use metal bowl in applications where a plastic bowl
might be exposed to substances that are incompatible with
polycarbonate.
Before using these products with fluids other than air, for
non industrial applications, or for life-support systems
consult Norgren.

a subsidiary of IMI plc IM-240.400 (7/99)

 
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
REGULATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
REGULATOR

P010069

ESTA DOCUMENTACIÓN NO ESTÁ DISPONIBLE EN ESPAÑOL

Fichier : P010069 _frgb - Version 1.0 - du 24/03/2013 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE—REGULATEUR—LUBRIFICATEUR
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
CONJUNTO FILTRO—REGULADOR—LUBRICADOR

G22 0234 Ind D : POUR MATERIEL PNEUMATIQUE (SANS LE FILTRE COALESCEUR)

PARA MATERIAL NEUMÁTICO (SIN FILTRO DE ELIMINACIÓN DE ACEITE)

G22 0235 ind L : POUR MATERIEL ELECTROPNEUMATIQUE (AVEC LE FILTRE COALESCEUR)

PARA MATERIAL ELECTRONEUMÁTICO (CON FILTRO DE ELIMINACIÓN DE ACEITE)

Illustration / Ilustración : G 22 0235

MàJ Pression 5-6 bar Fichier : FRL G22 0234/0235_fres - Version 1.10 - du 13/04/2016 1
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE—REGULATEUR—LUBRIFICATEUR
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
CONJUNTO FILTRO—REGULADOR—LUBRICADOR

Avant toute intervention sur l’ensemble Filtre— Antes de toda intervención sobre el conjunto Fil-
Régulateur—Lubrificateur, couper la pression tro- Regulador- Lubricador, cortar la presión de
d’air. aire.

1) FILTRE REGULATEUR 1) FILTRO REGULADOR

1.1) Entretien 1.1) Mantenimiento

Périodiquement, vérifier le niveau des condensats Periódicamente, comprobar el nivel de los con-
et purger si nécessaire. densados y purgar en caso necesario.
Remplacer l’élément filtrant lorsque celui-ci est Sustituir el elemento filtrante cuando esté sucio
colmaté ref : P010076-01. Codo : P010076-01.

1.2) Réglage 1.2) Regulación

Tourner le bouton de réglage dans le sens ho-
raire pour augmenter la pression et dans le sens
contraire pour la diminuer.
Pour réduire la pression, diminuer celle-ci au des-
sous de la valeur de consigne jusqu’à la pression
désirée.
SIRAGA préconise une pression de 5 - 6 bars.
Maintenance du régulateur tous les ans avec le
kit ref : P010060-01.
Girar al botón de ajuste en el sentido por hora
para aumentar la presión y en el sentido contra-
rio para disminuirlo.
Para reducir la presión, disminuir ésta a la parte
inferior del valor de consigna hasta la presión
deseada.
SIRAGA preconiza una presión de 5 - 6 bares
Mantenimiento del regulador todos los años con
el equipo Codo: P010060-01.

2) LUBRIFICATEUR 2) LUBRICADOR

2.1) Entretien 2.1) Mantenimiento

Compléter régulièrement la cuve avec de l’huile
compatible avec les éléments pneumatiques.
(Equivis ZS46 TOTAL ou équivalent)
Un fonctionnement sans huile risquerait de provo-
quer des dégâts.
Vérifier le bon état du lubrificateur.
Completar regularmente el nivel de aceite del
lubricador con aceite compatible con los elemen-
tos neumáticos.(Equivis ZS46 TOTAL o equivalen-
te).
Un funcionamiento sin aceite correría el riesgo
de causar daños.
Comprobar el buen funcionamiento del lubricador.

2.2) Réglage 2.2) Regulación

Tourner le bouton de réglage de la partie supé-
rieure de l’appareil afin d’augmenter ou de dimi-
nuer le débit d’huile nécessaire. Vérifier que le
débit est correct et réajuster si nécessaire.
A titre indicatif, pour la plupart des circuits pneu-
matiques, une densité de sortie d’huile de 60
mg/m³ est un bon point de démarrage. Grâce à
une inspection et un entretien régulier, le réglage
optimal peut être déterminé en augmentant ou en
diminuant la quantité d’huile distribuée.
Girar la rueda ranurada del visor de goteo para
aumentar/reducir el suministro de aire. Controlar
el mecanismo que se está lubricante y ajustar la
regulación en caso necesario.
A título orientativa, para la mayoría de los circui-
tos neumáticos, una densidad de salida de aceite
de 60 Mg/m³ es un buen punto de comienzo.
Gracias a una inspección y mantenimiento regu-
lar, el ajuste óptimo puede determinarse aumen-
tando o disminuyendo la cantidad de aceite dis-
tribuido.

MàJ Pression 5-6 bar Fichier : FRL G22 0234/0235_fres - Version 1.10 - du 13/04/2016 2
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE—REGULATEUR—LUBRIFICATEUR
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
CONJUNTO FILTRO—REGULADOR—LUBRICADOR

3) FILTRE COALESCEUR 3) FILTRO DE ELIMINACION DE ACEITE

(si le FRL en est équipé) (opcional)

3.1) Entretien 3.1) Mantenimiento

Périodiquement, vérifier le niveau des condensats Periódicamente, comprobar el nivel de los con-
et purger si nécessaire. densados y purgar en caso necesario.

Remplacer l’élément filtrant lorsque celui-ci est Sustituir el elemento filtrante cuando esté sucio o
colmaté ou lorsque l’indicateur de colmatage est cuando el indicador de colmataje opcional apa-
rouge. Ref P010133-01 rezca rojo. Codo : P010133-01.

4) REMPLACEMENT 4) SUSTITUCION

Couper la pression d’air et installer les éléments Cerrar la presión de aire e sustituir los elementos
à changer. que hay que cambiar.

S’assurer que la cuve et sa protection éventuelle Garantizar que la cuba y su posible protección
soient bien verrouillées avant la mise sous pres- estén cerradas bien antes de la puesta bajo pre-
sion sión

MàJ Pression 5-6 bar Fichier : FRL G22 0234/0235_fres - Version 1.10 - du 13/04/2016 3
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE—REGULATEUR—LUBRIFICATEUR
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
CONJUNTO FILTRO—REGULADOR—LUBRICADOR

P010066 G22 0234

P010063

P090432

P010076 P010062

P010066 P010062 G22 0235

P010010
P010063

P090432

P010133
P010076 P090432
P090032

LA VERSION G22 0234 N’EST PAS FOURNIE AVEC LE FILTRE COALESCEUR P010133.
CE MODELE EST EQUIPE D’UN BOUCHON D740078.
LA VERSIÓN G22 0234 NO ES SURTIDA CON FILTRO DE ELIMINACIÓN DE ACEITE
P010133. ESTE MODELADO ES EQUIPADO DE UN TAPÓN D740078.
MàJ Pression 5-6 bar Fichier : FRL G22 0234/0235_fres - Version 1.10 - du 13/04/2016 4
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE—REGULATEUR—LUBRIFICATEUR
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
CONJUNTO FILTRO—REGULADOR—LUBRICADOR

G22 0234 : POUR MATERIEL PNEUMATIQUE (SANS LE FILTRE COALESCEUR)

PARA MATERIAL NEUMÁTICO (SIN FILTRO DE ELIMINACIÓN DE ACEITE)
INDICE D DU 31/03/2016

G22 0235 : POUR MATERIEL ELECTROPNEUMATIQUE (AVEC LE FILTRE COALESCEUR)

PARA MATERIAL ELECTRONEUMÁTICO (CON FILTRO DE ELIMINACIÓN DE ACEITE)
INDICE L DU 31/03/2016

MàJ Pression 5-6 bar Fichier : FRL G22 0234/0235_fres - Version 1.10 - du 13/04/2016 5
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE—REGULATEUR—LUBRIFICATEUR
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
CONJUNTO FILTRO—REGULADOR—LUBRICADOR

CONSIGNES DE MONTAGE DU FRL

CONSIGNAS DE MONTAJE DEL FRL

MONTAGE DU COL DE CYGNE / MONTAJE DE SALIENTE TIPO CIGÜEÑA

Col de cygne
Saliente tipo
cigüeña

3 CAS DE MONTAGE DES EQUERRES SELON LE BATI

3 CASO MONTAJE DE LAS ESCUADRAS SEGÚN EL BASTIDOR
A visser avec Loctite 542 ou équivalent
NOTE A :
A atornillar con Loctite 542 o equivalente

1 2 3

A A A

114 mm 180 mm 260 mm

MàJ Pression 5-6 bar Fichier : FRL G22 0234/0235_fres - Version 1.10 - du 13/04/2016 6

ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
ATTENTION, SEUL UN PERSONNEL HABILITE
EST AUTORISE AU REMPLACEMENT DE CET ELE-
MENT. IL EST IMPERATIF DE S’ASSURER QUE LA
MACHINE EST HORS ENERGIE AVANT INTER-
VENTION.
Couper l’arrivée produit sur la machine.
Pour le démontage de l’élément, il est préconisé
d’utiliser des outils en bronze.
1) DEMONTAGE DES BRIDES
Démonter les brides en desserrant les tiges file-
tées. Enlever la tresse de masse qui relie les bri-
des après avoir dévisser toutes les tiges filetées.
Remplacer le joint.
2) REMONTAGE DES BRIDES
Lors de l’assemblage des différents éléments, il
est important de commencer le remontage en ins-
tallant les tresses de masse dès le premier serra-
ge d’écrous ou de tiges filetées.
Vérifier que les différentes portées ne soient pas
encrassées.
Fichier : Les brides_fres - Version 1.03 - du 11/02/2015
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
LES BRIDES
LAS BRIDAS
CUIDADO, SOLAMENTE UN PERSONAL HABIILI-
TADO SE AUTORIZA A LA SUSTITUCION DE
ESTE ELEMENTO. ES IMPRESCINDIBLE ASEGU-
RARSE QUE LA MAQUINA ESTA FUERA DE
ENERGIA ANTES INTERVENCION.
Cortar la alimentación de producto.
Para el desmontaje del elemento, se preconiza
la utilización de herramientas de bronce.
1) DEMONTAGE DE LAS BRIDAS
Desmontar las bridas aflojando las verillas rosca-
das. Retirar el trenzado de masa que conecta las
bridas después que se han destornillado todas
las varillas roscadas.
Sustituir la junta.
2) REMONTAJE DE LAS BRIDAS
Durante el ensamblaje de los diferentes elemen-
tos, es importante empezar el remontaje colocan-
do los trenzados de masa desde el primer apriete
de tuercas o de varillas roscadas.
Verificar que los diferentes asientos no sean ensu-
ciados.
Portée
Asiento
1
 
 
 DOCUMENTATION

DOCUMENTACIÓN

Documentation

disponible sur

le CD

R040103 Reductor

Documentación
Disponible sobre el
CD
 
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MOTEUR PNEUMATIQUE
ENTRETENIMIENTO Y MANTENIMIENTO
MOTOR NEUMATICO

P080028

ESTA DOCUMENTACIÓN NO ESTÁ DISPONIBLE EN ESPAÑOL

8AM ARV71

P080028V1.00 DU 30 MARS 2012 1

 
 IND DATE Suivant DAC DESCRIPTION NOM
AJOUT 2 RONDELLE MU16 ( B410009 )REP 39 POUR FIXATION REP 4 ( G131742 )
AJOUT VANNE REP 45 ( D600136 ETAIT EN ENVIRONNEMENT )
MSC 15/007 AJOUT REP 44 (D120013 ) ET REP 46 ( D710044 )
A 22/03/2016 SEF RCV
REMPLACEMENT DE REP 8 ( D740067 ) PAR REP 47 ( D760058 ) ET REP 10 (QTE 3>2 )
PAR REP 48 ( D760217 ) + MODIFICATION QTE REP 5 ( G133243 ) : QTE 1>2 AVEC REP
43 (QTE 2>4 ) ET REP 40 ( QTE 6 > 8 )

1 36 38 32 18 3 7 4 20

36 38 32

34
9
39

38

36
12

14

27

16
44

31 35
48

19
1624

11

A
HP Eau AGUA ALTA PRESION

23
18 32 36 15 18 42 41 43

18
200

25

Eau

1300
AGUA

29

21 33 36
200

D760217 48 1 SIMPLE MALE ORIENTABLE D12x3/8 NPT

D760058 47 1 MAMELON MM GAZ 3/8" ACIER SERIE 250 BARS
D710044 46 2 REDUCTEUR MF 1/2" x 3/8" ACIER 100 BARS

Eau AGUA
D600136 45 1 ROBINET TOURNANT SPHERIQUE DN10 - REF: RTS.68411A AVEC ACTIONNEUR REF: DR10
D120013 44 2 BAGUE BS 17.40x23.70x1.50 NITRILE B16,6
B060017 43 4 VIS TH 8 x 12 Z
E160007 42 2 COSSE PRE-ISOLE BLEU - FIL 1.5 A 2.6 - PLAGE RONDE Dia 8.4
5 B500003 41 2 RONDELLE GR INOX W 8
B410005 40 6 RONDELLE POL Mu 8 Z
25
B410009 39 6 RONDELLE POL Mu 16 Z

22 B500007 38 12 RONDELLE GR INOX W 16

18 B570010 37 4 CHEVILLE SPIT FIX II DIA.20 LG TOTALE 215 REF 20/215

B310008 36 24 ECROU Hu 16 Z
21 40 13 B310006 35 8 ECROU Hu 12 Z
200

B060062 34 4 VIS TH 16 x 50 Z
5 40 43 17 17 B060066 33 4 VIS TH 16 x 90 Z
B060063 32 16 VIS TH 16 x 60 Z
B060043 31 4 VIS TH 12 x 50 Z

37
AIR AIRE B060088
D600083
30
29
4 VIS TH 12 x 80 Z
1 CLAPET ANTI-RETOUR RK 86 DN40-1"1/2
D600021 28 1 CLAPET ANTI-RETOUR RK 86 DN25-1"
D710006 27 1 UNION 3 PIECES FF GAZ 1"1/2 ACIER SERIE 100 BARS
D710005 26 1 UNION 3 PIECES FF GAZ 1" ACIER SERIE 100 BARS REF 103.2305
D730020 25 4 Bride à collerette à souder en bout - PN 40 NF E 29-225 - DN 40
24
D730002 24 2 BRIDE RONDE A COLLERETTE DN25 PN40 pour tube Øext=33.7
140

1 ROBINET A TOURNANT SPHERIQUE DN15 -1/2" - RST.68411 A - ACTIONNEUR DR12-

D600017 23 Manchons taraudes
26 2 22 43 41 42 24 28 30 35 D600016 22 2 ROBINET A TOURNANT SPHERIQUE DN25 -1" - RST.68411 A - ACTIONNEUR DR10-0
60

D600015 21 2 ROBINET TOURNANT SPHERIQUE DN40 (1"1/2) + ACTION. PNEU DR20-0

D770051 20 1 Raccord tournant droit 1"1/2HPS mod:20 taraude NPT
D730019 19 2 Bride à collerette à souder en bout - PN 40 - NF E 29-225 - DN 15
D120023 18 5 joint klinger pour bride a souder Ø1"1/2
D120022 17 2 JOINT KLINGERSIL - DN25 - 1"
D120021 16 1 joint klinger pour bride a souder 1/2"
D610058 15 1 TEMOIN DE CIRCULATION
D710185 14 1 Coude mâle - femelle 90° 1"1/2 100 bars
6 208
494 D900090 13 2 ETRIER FILETE SERIE 11167 TUBE Dia. 49 + 2 ECROUS M 8 - 1"1/2
DÉTAIL A
ECHELLE 1 : 2 12 D780058 12 1 FLEX PROPA LG 700 BOUT LIS D12
D760328 11 1 TE INEGAL
880 D690001 10 2 UNION MALE DE 12x3/8"
10 D780158 9 1 FLEXIBLE 1"1/2
8
1043
D200027 7 1 PALIER Y APPLIQUE FY 60 TF REF RCJY60
44 G220265 6 1 MISE A LA TERRE CABLE CUIVRE 38mm² - Lg.1000
G133243 5 2 PATTE SUPPORT VANNE DECOMPRESSION

46 G131742 4 1 FOURCHETTE D'ARRET JOINT TOURNANT

G131735 3 1 TOURILLON GAUCHE "coté eau"
G132504 2 1 TUYAUTERIE RAMPE D'EPREUVE
45 G132500-03 1 1 BATI X=1300

Codification Rep Qté Designation Descriptif

46 S/ENSMBLE BATI COTE TUYAUTERIE

X = 1300
MATIERE :
47 Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
TRAITEMENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE :
10 Ra 6.3
E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com

G132501-05
FICHIER : DATE :
G132501-05.sw
FORMAT : A0 INDICE :

ECHELLE : 1:2.5
DESSINATEUR :
damien dubois
A
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA, IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 
 
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
CONTROLEUR DE CIRCULATION
SERVICING AND MAINTENANCE
CIRCULATION INDICATOR

D610058

ESTA DOCUMENTACIÓN NO ESTÁ DISPONIBLE EN ESPAÑOL

Fichier : Entretien-D610058-frgb Version 5 du 15/04/2009 1


CONTROLEUR DE CIRCULATION
SERVICING AND MAINTENANCE
1—Informations de sécurité
Les joints utilisés dans ces appareils contiennent
de fines lamelles en acier inox qui peuvent causer
des blessures s’ils ne sont pas manipulés ou dé-
posés avec précaution.
Sous certaines conditions, des éléments corrosifs
dans les condensats peuvent affectés les faces
internes des glaces ou des tubes, particulièrement
lorsque des caustiques alcalins et de l'acide hy-
drofluorique sont présents. Il est recommandé
d'inspecter périodiquement les contrôleurs de cir-
culation et de vérifier l'épaisseur des glaces et
des tubes. S'il est évident que l'épaisseur est at-
taquée ou qu'il y a érosion, alors les glaces ou le
tube devront être changés.
Des mesures de protection raisonnables doivent
être prises, pour protéger le personnel, au cas où
une glace viendrait à se briser.
2—Mise en service
Après installation ou entretien, s’assurer que le
système est complètement opérationnel. Effectuer
un essai des appareils de protection.
3—Fonctionnement
Une légère réduction concentrique, disposée à
l'entrée du contrôleur provoque des turbulences
dans l'écoulement du fluide à travers le contrô-
leur. Les turbulences d'écoulement permettent de
détecter le fluide. Le contrôleur peut être égale-
ment utilisé pour vérifier le fonctionnement des
robinets, des filtre, des purgeurs et autres équipe-
ments de tuyauterie. Le contrôleur de circulation
peut aussi être utilisé pour vérifier les process,
par exemple comparer la couleur du fluide à dif-
férents endroits du process, afin de permettre un
réglage rapide et efficace.
4—Entretien
Avant de procéder à l’installation, consulter les «
informations de sécurité ».
Fichier : Entretien-D610058-frgb
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
CIRCULATION INDICATOR
1—Safety information
The gaskets used in these units contain thin stain-
less steel support rings which may cause physical
injury if not handled and disposed of carefully.
Under certain conditions corrosive elements in
condensate can affect the inside face of the sight
tube / window, particularly where caustic alkali
and hydrofluoric acid are present. It is recom-
mended that the sight glass / sight check is peri-
odically checked for thinning of the sight tube /
window. If there is evidence of thinning or ero-
sion damage then the sight tube / window should
be replaced immediately. Always wear eye pro-
tection when viewing the contents of the sight
glass / sight check.
Reasonable steps should be taken to protect per-
sonnel from injury in the unlikely event that the
sight tube / window breaks.
2—Setting in service
After installation or maintenance, make sure that
the system is fully functional. Carry out tests on
any alarms or protective devices.
3—Operation
The sight glass has a smooth concentric reduction
in the inlet connection which promotes turbulence
in the sight glass when the fluid is passing
through it. The turbulent flow inside the sight glass
permits any fluid to be detected. Sight glasses
can be used to detect blocked valves, strainers,
steam traps and other pipeline equipment. Sight
glasses can also be used for inspection purposes,
i.e. to compare the colour of the fluid at different
stages of the process, ena-bling adjustments to be
made quickly and effec-tively.
4—Operation
Before actioning any maintenance programme
observe the safety information.
Version 5 du 15/04/2009 2
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
CONTROLEUR DE CIRCULATION
SERVICING AND MAINTENANCE
CIRCULATION INDICATOR

⇒ Remplacement des glaces et des joints ⇒ How to renew the windows and gaskets :

• Isoler le contrôleur de circulation et attendre
que la pression et la température soient aux
conditions ambiantes.
• Après isolement, dévisser les écrous de cou-
vercle (6) et enlever les vieux joints (4 et 5) et les
glaces (3).
• Nettoyer les portées de joints.
• Remettre de nouveaux joints et de nouvelles
glaces, en s'assurant que les joints (4 et 5) sont
mis de chaque côté de chaque glace (3).
• Remettre le couvercle (2) et les écrous de cou-
vercle (6) et serrer avec le couple de serrage re-
commandé (voir Tableau page suivante).
• Une fois l'entretien terminé, ouvrir lentement
les robinets d'isolement pour permettre à la pres-
sion et à la température d'augmenter progressive-
ment.
• Vérifier l'étanchéité.
• Isolate the sight glass and allow the pres-sure
and temperature to reduce to ambient condi-
tions.
• After isolation unscrew the cover bolts (6) and
remove the old gaskets (4 and 5) and win-dows
(3).
• Carefully clean the recess.
• Refit new gaskets and windows, ensuring that
gaskets (4 and 5) are fitted to either side of each
window (3).
• Replace the covers (2) and cover bolts (6) and
tighten to the recommended torque (see Table
nex page).
• After maintenance has been completed, isola-
tion valves should opened slowly to allow pressu-
re and temperature to build up in a controlled
manner.
• Check for leaks.

Les pièces de rechange sont représentées en trait The spare parts are represented in full line.
plein.

Fichier : Entretien-D610058-frgb Version 5 du 15/04/2009 3

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
CONTROLEUR DE CIRCULATION
SERVICING AND MAINTENANCE
CIRCULATION INDICATOR

Fichier : Entretien-D610058-frgb Version 5 du 15/04/2009 4

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
CLAPET ANTI RETOUR
SERVICING AND MAINTENANCE
NO RETURN VALVE

D600021 - D600083

ESTA DOCUMENTACIÓN NO ESTÁ DISPONIBLE EN ESPAÑOL

DISCO® Non-Return Valves RK, PN 6 to PN 40
Short overall length according to DIN EN 558-1, table 11, series 49
^ DIN 3202, part 3, series K4)
(=

RK 86 and RK 86 A – Our Robust All-Rounder

Application
Type PN
For liquids, gases, vapours. Application as gravity
circulations check, vacuum breaker, breather, foot valve,
RK 86
40 /class 300 pressure-maintaining valve, check valve.
RK 86 A 40 /class
300 RK 86 A especially suited for low temperatures,

Ø D max. aggressive fluids, boiler feedwater lines, and other
Ø D min.

industrial applications.

Body Material
Type Nominal sizes DN EN reference ASTM equivalent 1)
RK 86 Body 15 – 100 mm Chromium steel, 1.4317 A 743-CA6-NM
Valve disk 1.4571 AISI 316 Ti
Body 125 – 200 mm GP240GH (1.0619) A 216 WCB
Plug 1.4006 A182 F6 A
L RK 86A Body 15 – 100 mm 1.4408 A351 CF 8M
RK 86 / RK 86 A Valve disk 1.4571 AISI 316 Ti
DN 15 – 100 mm
Body 125 – 200 mm 1.4408 A351 CF 8M
Plug 1.4404 A182 F316 L
1)
ASTM material similar to EN material.
Observe different physical and chemical properties!

in.
Dm Dimensions D600021 D600083
Nominal [mm] 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
sizes [Inch] 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8
Overall L 16 19 22 28 31,5 40 46 50   60   90 106 140
dimensions ∅ D min 44 53 64 73 83 96 110 128 151 – – –
[mm] ∅ D max 67 76 82 93 104 118 136 158 186 – – –
PN 10/16 – – – – – – – – – 194 220 275
PN 25 – – – – – – – – – 194 226 286
∅D PN 40 – – – – – – – – – 194 226 293
D max. Class 125/150 – – – – – – – – – 194 220 275
Class 300 – – – – – – – – – 216 251 308
RK 86 / RK 86 A
DN 15 – 100 mm Weight [kg] 0.27 0.38 0.52 0.8 1.12 1.78 2.43 3.37 5.34 11 14 25

Pressure/Temperature Ratings with metal-to-metal seat

Typ PN DN p / T / [bar] / [°C]
40/class 300 15 – 100 51 /   -10 43.9 / 200 36.9 / 350
RK 86
40/class 300 125 – 200 51 /   -10 43.9 / 200 34.5 / 400
RK 86 A 40/class 300 15 – 200 49.6 / -200 35.8 / 200 24 / 550
ØD

Designs
Type Seat Springs
metal-to- EPDM FPM PTFE 3) without special Nimonic Earthing
metal (–40 up to (–25 up to spring spring spring 4) connection
150°C)2) 200°C)2)

RK 86 X O O O O O O X
RK 86A X O O O O O O X
2) Observe pressure/temp. ratings of the equipment
L
3) DN 15-100 –190 °C up to 250 °C; DN 125-200 –60 up to 200 °C
RK 86 / RK 86 A 4) Required for temperatures above 300 °C
DN 125 – 200 mm
X : standard
O : optional
 DISCO® Non-Return Valves RK, PN 6 to PN 40

Pressure Drop Charts Opening Pressures

The curves given in the chart are valid for water
at 20 °C. To read the pressure drop for other
fluids the equivalent water volume flowrate
must be ­calculated and used in the graph.
The values indicated in the chart are applicable
to spring-loaded valves with horizontal flow.
With vertical flow ­insignificant deviations occur
only ­within the range of partial opening.
· · ρ   20   2.5 10 7.5 5
VW = V · 1000
·   25   2.5 10 7.5 5
VW = Equivalent water volume flow
in [l/s] or [m3/h]
ρ = Density of fluid
(operating condition) in [kg/m3]
·
V = Volume of fluid (operating
condition) in [l/s] or [m3/h]
Differential pressures at zero volume flow.
RK 86, RK 86 A
DN Opening pressures [mbar]
Direction of flow
without with spring
spring
X X V Y
    15   2.5 10 7.5 5
  32   3.5 12 8.5 5
  40   4.0 13 9 5
  50   4.5 14 9.5 5
  65   5.0 15 10 5
  80   5.5 16 10.5 5
100   6.5 18 11.5 5
125 12.5 35 22.5 10
150 14.0 38 24.0 10
200 13.5 37 23.5 10

RK 86, 86 A
When selecting valve please consider:
Partial opening/ Full opening/
instable range  stable range

.
Volume flow Vw

Pressure drop ∆ρ
 
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ROBINET TOURNANT SPHERIQUE
SERVICING AND MAINTENANCE
BALL VALVE

AVEC ACTIONNEUR PNEUMATIQUE

WITH PNEUMATIC ACTUATOR

D600015 DN 40 : 1"½
D600016 DN 25 : 1"
D600017 DN 15 : ½"
D600152 DN 10 : 3/8"
D600264 DN 80 : 3"
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Fichier : _frgb - Version 1.0 - du 27/04/2011 1

 
 IND DATE Suivant DAC DESCRIPTION NOM

A 03/12/2014 SUPPRESSION REP 17 (RONDELLE W12) SEF-CL

16

13 3 15 12 11 15
A
41 145 Niveau collerette maxi
4
COUPE A-A
70
45
12

ECHAPPEMENT

ADMISSION
A
12 12
240 28

3 7 2 9 1 4 6 5 10 14 8

B500003 16 3 RONDELLE GR INOX W 8

B330022 15 6 ECROU INOX SECURITE B NYLON 10 Z
B070048 14 4 VIS TCHC 8-8 12x35 Z
B070028 13 3 VIS TCHC 8-8 8x80 Z
D800016 12 3 BUTEE PAULSTRA
D310097 11 1 ECROU POLYSTOP A ENCOCHES REF: 60MCR 20x1
D300142 10 1 BAGUE GLYCODUR 32x36x40 REF: GLYPG 323640E
D100011 9 2 JOINT TORIQUE TYPE R15 Dim 18.30 x 3.60
P110616 G133397 8 1 MODIFICATION TIGE VERIN P110616
COURBHANE
G131709 G131709 7 1 JOINT 45X22X14 95 SH A
G131707 6 1 PLOT
G131706 5 1 PLAQUE D'APPUI SUPERIEURE
G131705 4 1 PLAQUE D'APPUI
G131704-05 3 1 EMBOUT
G131703-02 2 1 BLOC PORTE JOINT
G131702 1 1 TETE D'EPREUVE

Codification Plan Rep Défaut/Qté Designation Matiere

TETE D'EPREUVE VERIN ISO COURSE 320

NIVEAU DE COLLERETTE MAXI 145mm
MATIERE :
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
TRAITEMENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE : E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com
Ra 6.3

G-13-D0025
FICHIER : DATE :
G13D0025.sw
FORMAT : A2 25/09/2013
INDICE :

ECHELLE : 1:2
DESSINATEUR :
damien dubois
A
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA S.A., IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 
 
DOCUMENTS DE
CONFORMITE

DOCUMENTOS DE
CONFORMIDAD
 LISTE DE DOCUMENTS DE CONFORMITE
RAMPE D’EPREUVE BASCULANTE
LISTA DE DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD
RAMPA DE PRUEBA BASCULANTE

REB 204

REFERENCE DESIGNATION N° DE CERTIFICATS

REFERENCIA DESIGNACIÓN N° DE CERTIFICADOS

Robinet boisseau sphérique ∗ ST 01 ATEX

D600003
Válvula de bola ∗ TUV KI ATEX 001

Filtre Régulateur Lubrificateur

G220234 SIRA ATEXT 391
Filtro regulador lubricador

Moteur pneumatique
P080028 Sira ec code 0518
Motor neumatico

Les attestations d'examen CE de type et les certificats de conformité sont disponibles sur le CD contenant les
notices d'instructions des machines. ∗ Documentation technique avec les attestations d’examen CE de type.
Voir fichier « Certificats de conformité »
Los certificados de tipo CE y de conformidad son disponibles sobre el CD incluyendo las noticias de
instrucciones maquinas.. ∗ Documentación técnica con los certificados de examen CE de tipo.
Ver fichero “Certificados de conformidad”

Fichier : REB204_fres - du 08/01/2015 1