UNIVERSITE D’ETAT D’HAITI (UEH)

Faculté Des Sciences (FDS)

Projet final : Conception et réalisation d’un

chauffe-eau solaire.

Préparé par : Promotion 2013-2018

Date :
 REMERCIEMENTS
Nous exprimons notre gratitude et nous adressons nos remerciements à tous ceux et à toutes
celles qui nous ont apporté leur aide et leur soutien au cours de la réalisation de ce travail et plus
particulièrement :

Dieu pour nous avoir guidés tout au long du projet.

Les professeurs Pelones Lemaine et Giraud François, nos tuteurs, qui ont toujours été à notre
disposition.

Nos familles et amis qui ont toujours su nous motiver.

Au corps académique, professoral et estudiantins de la Faculté des Sciences (FDS) de

l’Université d’Etat d’Haiti (UEH) pour les efforts réalisés dans le fonctionnement de la Faculté

A la promotion 2013-2018.

i
TABLE DES MATIERES
1. Introduction ........................................................................................................................................ 4
2. Classification des installations de chauffe-eau solaires ..................................................................... 4
2.1. Chauffe-eau solaire à circulation naturelle ................................................................................ 5
2.1.1. Le chauffe-eau solaire thermosiphon à éléments séparés .................................................. 5
2.1.2. Le chauffe-eau solaire monobloc ....................................................................................... 6
2.1.3. Le chauffe-eau solaire auto-stockeur ................................................................................. 6
2.2. Chauffe-eau solaire à circulation forcée .................................................................................... 7
2.2.1. Le chauffe-eau solaire à circulation forcée directe ............................................................ 7
2.2.2. Le chauffe-eau solaire à circulation forcée indirecte ......................................................... 8
2.2.3. Le chauffe-eau solaire à auto-vidange ............................................................................... 9
2.3. Les systèmes à air ...................................................................................................................... 9
3. Composantes des chauffe-eau solaires ............................................................................................. 10
3.1. Le capteur solaire ..................................................................................................................... 10
3.2. Le ballon de stockage............................................................................................................... 10
3.2.1. Ballon avec échangeur externe ........................................................................................ 11
3.2.2. Ballon avec échangeur interne ......................................................................................... 11
3.2.3. Système d’appoint ............................................................................................................ 11
3.3. Fluide caloporteur .................................................................................................................... 12
4. Les différents types de capteurs solaires .......................................................................................... 15
4.1. Le capteur plan Vitré ............................................................................................................... 15
4.2. Le capteur plan non vitré ......................................................................................................... 15
4.3. Capteur à tubes sous vide ......................................................................................................... 16
4.3.1. Les tubes sous vides à flux direct..................................................................................... 16
4.3.2. Les tubes sous vides à caloduc ......................................................................................... 16
4.3.3. Les tubes sous vides de type Sydney ............................................................................... 17
5. Les principaux constituants d’un capteur plan vitré ........................................................................ 17
5.1. Une plaque de recouvrement.................................................................................................... 18
5.2. Un absorbeur ............................................................................................................................ 18
5.3. Un boitier ................................................................................................................................. 20
5.4. Une isolation thermique ........................................................................................................... 20
6. Conclusion ....................................................................................................................................... 21
1. Introduction ...................................................................................................................................... 22
2. Coordonnées géographiques d’un lieu ............................................................................................. 23

ii
3. Sphère céleste................................................................................................................................... 23
4. Coordonnées du soleil par rapport à un observateur ........................................................................ 24
4.1. Repère équatorial ..................................................................................................................... 24
4.2. Repère horizontal ..................................................................................................................... 25
5. Orientation d’un capteur plan vitré et position du soleil dans la sphère céleste .............................. 26
6. Angle d’incidence du rayonnement solaire θ................................................................................... 27
7. Estimation du rayonnement solaire horaire sur une surface inclinée ............................................... 28
7.1. Facteurs de conversion ............................................................................................................. 28
8. Algorithme de calcul rayonnement solaire horaire .......................................................................... 31
9. Conclusion ....................................................................................................................................... 32
1. Introduction .......................................................................................................................................... 33
2. Surfaces de références d’un capteur plan vitré .................................................................................... 33
3. Différents flux thermiques intervenant dans le capteur plan vitré ....................................................... 34
4. Détermination explicite de la puissance utile Qu ............................................................................... 36
4.1. Détermination de la puissance perdue Qp, t .................................................................................. 36
4.1.1. Flux thermique perdu en fonction de la température de la plaque absorbante ....................... 36
4.1.2. Différentes catégories de pertes ............................................................................................. 37
4.1.3. Description des pertes ............................................................................................................ 37
4.1.4. Expression mathématique des pertes ..................................................................................... 37
4.1.5. Flux thermique perdu Qp, t rapporté aux surfaces brute et absorbante du capteur.............. 38
4.2. Puissance utile rapportée aux surfaces de références .................................................................... 39
4.2.1. Puissance utile rapportée à la surface de la plaque absorbante du capteur ............................ 39
4.2.2. Puissance utile rapportée à la surface brute du capteur ......................................................... 39
5. Expression mathématique du coefficient transfert thermique global UG ............................................. 40
5.1. Expression mathématique du coefficient transfert Uav................................................................. 40
5.2. Expression mathématique du coefficient transfert Uar ................................................................. 41
5.3. Expression mathématique du coefficient transfert Ulat ................................................................. 42
5.4. Expression des coefficients transferts thermiques élémentaires ................................................... 43
5.4.1. Coefficients transferts thermiques par convection ................................................................. 43
5.4.2. Coefficients transferts thermiques par rayonnement.............................................................. 44
5.4.3. Coefficients transferts thermiques par conduction ................................................................. 46
5.5. Représentation par analogie électrique de l’expression 1/UG ...................................................... 46
6. Reformulation de la puissance utile ..................................................................................................... 48
6.1. Distribution de la température de l’absorbeur dans la direction (ox) ............................................ 48
6.2. Distribution de la température dans la direction du fluide caloporteur ......................................... 54
6.3. Facteur d’évacuation de la chaleur du capteur .............................................................................. 56

iii
7. Rendement instantané capteur solaire 𝛈 ............................................................................................. 56
8. Algorithme de calcul rendement capteur plan vitré ............................................................................. 58
9. Ecoulement du fluide caloporteur ........................................................................................................ 59
9.1. Coefficient d’échanges convectif hfi entre les tubes et le fluide de travail ................................. 59
10. Etude de la circulation du fluide caloporteur ..................................................................................... 60
10.1. Pertes de charges totales ............................................................................................................. 60
10.1.1. Formulation générale des pertes de charges linéaires .......................................................... 61
10.2. Force motrice du fluide caloporteur ............................................................................................ 63
11. Conclusion ......................................................................................................................................... 65
1. Introduction .......................................................................................................................................... 66
2. Etude analytique de l’échangeur thermique du ballon ......................................................................... 66
2.1. Choix d’un échangeur ................................................................................................................... 67
2.2. Expressions des différents flux thermiques échangés à travers l’échangeur .............................. 68
2.3. Calcul de la surface S2 de l’échangeur par la méthode MLDT ................................................... 70
2.4. Efficacité d’un échangeur ............................................................................................................. 71
2.5 Algorithme de calcul de la surface de l’échangeur thermique ...................................................... 73
3. Etude analytique du ballon stockage d’eau chaude.............................................................................. 74
3.1. Résistance thermique totale du ballon stockage........................................................................... 74
3.1.1. Résistance thermique radiale du ballon ................................................................................. 75
3.1.2. Résistance thermique longitudinale du ballon ....................................................................... 77
4. Relation entre les températures de l’échangeur et celles de l’eau du ballon ........................................ 78
5. Conclusion ........................................................................................................................................... 79
1. Introduction .......................................................................................................................................... 80
2. Liste des matériaux d’un capteur solaire.............................................................................................. 80
2.1. Influence des différents éléments constituants d’un capteur sur le rendement ............................. 80
2.2. Pré-dimensionnement capteur solaire ........................................................................................... 83
2.2.1 Dimensionnement radiateur .................................................................................................... 89
3. Dimensionnement ballon stockage ...................................................................................................... 91
3.1 Dimensionnement du réservoir de stockage .................................................................................. 91
3.2 Dimensionnement de l’échangeur thermique ................................................................................ 93
4. Construction du chauffe-eau ................................................................................................................ 95
1. Introduction ........................................................................................................................................ 103
2. Principaux tests réalisés sur un capteur selon la norme ASHRAE .................................................... 103
2.1. Test sur le rendement instantané d’un capteur ............................................................................ 103
2.2. Test sur le modificateur d’angle d’incidence .............................................................................. 104
2.3. Test sur la constante de temps du capteur ................................................................................... 105

iv
3. Conditions sur les différentes mesures de tests requises par la norme .............................................. 106
3.1. Périodes de temps définies pour les tests .................................................................................... 106
3.1.1. Durée des périodes ............................................................................................................... 106
3.1.2. Différentes mesures de tests ................................................................................................. 106
4. Modélisation du chauffe-eau solaire sous Simulink .......................................................................... 109
4.1. Modélisation capteur plan vitré .................................................................................................. 109
4.2. Modélisation ballon stockage ..................................................................................................... 111
5. Conclusion ......................................................................................................................................... 113
1. Introduction ........................................................................................................................................ 114
2. Représentation mathématique du système eau-ballon stockage ........................................................ 114
2.1. Représentation du système sous Simulink .................................................................................. 115
3. Représentation du système en boucle ouverte (BO) .......................................................................... 116
3.1. Gradateur .................................................................................................................................... 117
3.2. Signal de commande des thyristors............................................................................................. 117
4. Etude du système eau – ballon stockage en boucle ouverte............................................................... 122
5. Représentation du système eau-ballon en boucle fermée (BF) .......................................................... 126
5.1. Choix d’un capteur de température ............................................................................................. 127
5.1.1. Présentation des différents capteurs de température ............................................................ 127
5.2. Adaptation de mesure de température du capteur choisi ............................................................ 128
6. Etude du système eau-ballon en boucle fermée ................................................................................ 130
6.1. Etude du système en boucle fermée avec un gain d’amplification G > 1 .................................. 131
7. Compensation du système eau-ballon ............................................................................................... 132
8. Conclusion ......................................................................................................................................... 135

v
LISTE DES FIGURES
Fig 1 : Représentation d’une installation chauffe-eau solaire thermosiphon. : ........................................ 5
Fig 2 : Représentation d’un chauffe-eau solaire monobloc....................................................................... 6
Fig 3 : Représentation d’une coupe d’un capteur auto-stockeur. ............................................................. 7
Fig 4 : Chauffe-eau solaire à circulation forcée directe. .......................................................................... 8
Fig 5 : Chauffe-eau solaire à circulation forcée indirecte. ....................................................................... 8
Fig 6 : Chauffe-eau solaire auto vidange. ................................................................................................. 9
Fig 7 : Ballon de stockage ....................................................................................................................... 11
Fig 8 : Système d’appoint : ...................................................................................................................... 12
Fig 9 : Chauffage d’une piscine par un capteur solaire plan non vitré. ................................................. 16
Fig 10 : Composantes d’un capteur plan vitré. ....................................................................................... 18
Fig 11 : Différents types de collecteurs. .................................................................................................. 19
Fig 12 : Coordonnées géographiques d’un lieu. ..................................................................................... 23
Fig 13 : Sphère céleste............................................................................................................................. 24
Fig 14 : Repère équatorial ....................................................................................................................... 24
Fig 15 : Repère horizontal ....................................................................................................................... 25
Fig 16 : Position du soleil et orientation du capteur plan vitré............................................................... 26
Fig 17 : Angle d’incidence du rayonnement solaire. ............................................................................... 27
Fig 18 : Composantes du rayonnement solaire horaire sur une surface inclinée ................................... 28
Fig 19 : Composantes du rayonnement solaire horaire sur des surfaces horizontale et inclinée ........... 29
Fig 20 : Représentation schématique d’un capteur plan vitré. ................................................................ 34
Fig 21 : Différents flux thermiques du capteur ........................................................................................ 35
Fig 22 : Distinction des régions et représentation des pertes du capteur. .............................................. 37
Fig 23 : Description des transferts de chaleur au niveau du capteur solaire. ........................................ 40
Fig 24 : Analogie électrique des coefficients de transferts. ..................................................................... 43
Fig 25 : Représentation électrique de l’expression de la perte globale .................................................. 47
Fig 26 : Représentation d’un élément de l’absorbeur dans un repère. ................................................... 48
Fig 27 : Vue représentative de la plaque absorbante avec les tubes de canalisations. ........................... 49
Fig 28 : Bilan énergétique sur un élément de fluide. ............................................................................... 54
Fig 29 : Schéma de principe d’un chauffe-eau à éléments séparés. ........................................................ 61
Fig 30 Représentation des échangeurs basiques ..................................................................................... 67
Fig 31 : Représentation de l’échangeur choisi noyé dans l’eau sanitaire du ballon de stockage. .......... 68
Fig 32 : Paramètres de l’échangeur de chaleur. ..................................................................................... 71
Fig 33 Evolution des températures d’un échangeur tubulaire fonctionnant à contre-courant ............... 72
Fig 34: Coupe longitudinale du ballon stockage. .................................................................................... 75
Fig 35 Influence des matériaux de la plaque de recouvrement sur le rendement thermique du capteur. 81
Fig 36 Influence de la plaque absorbante sur le rendement thermique .................................................. 81
Fig 37 Influence de l’émissivité de la plaque absorbante sur son coefficient transfert thermique par
rayonnement............................................................................................................................................. 82
Fig 38 Dimensionnement d’un capteur plan vitré ................................................................................... 83
Fig 39 Radiateur ...................................................................................................................................... 84
Fig 40 Influence épaisseur isolation arrière sur son coefficient transfert par conduction ..................... 85
Fig 41 Influence épaisseur isolation latérale sur son coefficient transfert thermique ............................ 86
Fig 42 Influence de l’espacement des plaques sur son coefficient transfert par convection libre .......... 87
Fig 43 Efficacité d’ailette fonction espacement entre 2 tubes de canalisations ...................................... 88
Fig 44 Disposition des tubes de canalisations ......................................................................................... 89

vi
Fig 45 Développement du boitier ............................................................................................................ 90
Fig 46 Epaisseur d’isolation thermique en fonction du coefficient transfert thermique ballon ............. 95
Fig 47 Rayonnement solaire pour les différents angles d’inclinaisons ................................................... 99
Fig 48 Vue latérale du support capteur ................................................................................................. 100
Fig 49: Disposition des différents instruments de mesure des tests....................................................... 108
Fig 50: Bilan énergétique d’un système (P) .......................................................................................... 109
Fig 51 : Bilan énergétique du système plaque absorbante - tubes de canalisations ............................. 110
Fig 52: Modélisation capteur plan vitré sous Simulink ......................................................................... 111
Fig 53: Modélisation du système ballon stockage d’eau sanitaire ........................................................ 111
Fig 54 : Modélisation ballon stockage sous Simulink ........................................................................... 112
Fig 55 Modélisation du système eau – ballon stockage......................................................................... 115
Fig 56 Modélisation mathématique du système eau – ballon stockage sous Simulink .......................... 116
Fig 57 Schéma de principe d’un gradateur – résistance chauffante ..................................................... 117
Fig 58 Modulation de la tension aux bornes de la résistance chauffante ............................................. 117
Fig 59 Signal impulsionnel de type MLI ............................................................................................... 118
Fig 60 Représentation du circuit gradateur – résistance chauffante sous Simulink ............................. 119
Fig 61 Représentation du système eau-ballon en boucle ouverte .......................................................... 121
Fig 62 Représentation du système eau-ballon en boucle ouverte .......................................................... 122
Fig 63 Schéma de principe du système en boucle fermé........................................................................ 127
Fig 64 Relation de Steinhart-Hart sous Simulink .................................................................................. 128
Fig 65 Pont diviseur de tension ............................................................................................................. 129
Fig 66 Capteur de température sous Simulink....................................................................................... 130
Fig 67 Modélisation du système en boucle fermée sous Simulink ......................................................... 130
Fig 68 Température de sortie de l’eau................................................................................................... 132
Fig 69 Commande de puissance résistance chauffante ......................................................................... 132
Fig 70 compensation du système eau-ballon avec un correcteur PD .................................................... 133
Fig 71 Température de l’eau avec un correcteur PD ........................................................................... 133
Fig 72 Commande puissance résistance chauffante avec un correcteur PD........................................ 134

vii
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 Propriété de divers fluides caloporteurs................................................................................. 14
Tableau 2 Comparaison des capteurs solaires. ....................................................................................... 17
Tableau 3 Propriétés de certains recouvrements sélectifs....................................................................... 20
Tableau 4 Conductivité thermique de certains isolants. .......................................................................... 20
Tableau 5 Conductivité de certains gaz ................................................................................................... 21
Tableau 6 :La valeur des coefficients C et n connaissant le nombre de Rayleigh ................................... 76
Tableau 7 Liste des matériaux avec les critères de choix ........................................................................ 83
Tableau 8 Données fournies par le constructeur ..................................................................................... 84
Tableau 9 Valeurs des variables .............................................................................................................. 88
Tableau 10 Valeurs des inconnues .......................................................................................................... 89
Tableau 11 Valeurs des dimensions du boitier ........................................................................................ 91
Tableau 12 Données utilisées pour calculer le volume ballon ................................................................ 93
Tableau 13 Paramètres entrants servant au calcul de l’échangeur ........................................................ 94
Tableau 14 Paramètres sortants de l’échangeur ..................................................................................... 94
Tableau 15 Conditions sur les mesures de tests suivant la norme d’ASHRAE 93-2003 ....................... 108
Tableau 16 Paramètres caractéristiques du ballon stockage d’eau chaude ......................................... 123
Tableau 17 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 et 𝑇𝑎 constants .......................................... 123
Tableau 18 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 constante et 𝑇𝑎 variable ............................ 124
Tableau 19 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 variable et 𝑇𝑎 constante ............................ 124
Tableau 20 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 négligeable et 𝑇𝑎 constante ....................... 125
Tableau 21 Exemple de résistances de références avec coefficient spécifique ..................................... 128
Tableau 22 Température de sortie eau-ballon en boucle fermée .......................................................... 131
Tableau 23 Température de sortie eau-ballon en boucle fermée avec le correcteur PD ...................... 134

viii
 NOMMENCLATURE
Symboles Désignations Unités

AG Surface brute capteur m2

Aa Surface d’ouverture capteur m2

Aabs Surface plaque absorbante capteur m2

LG Longueur brute capteur m

lG Largeur brute capteur m

La Longueur surface brute capteur m

la Largeur surface d’ouverture capteur m

Q̇ f,s Puissance thermique fournie par le soleil sur la surface W

brute capteur

dE Variation d’énergie interne dans le temps du capteur W

dt

Q̇ u Flux de chaleur utile transmis au fluide caloporteur W

Q̇ abs Puissance absorbée par la plaque absorbante W

Q̇ av Pertes à l’avant capteur W

Q̇ ar Pertes à l’arrière capteur W

Q̇ lat Pertes latérales capteur W

Si Densité de flux émise par le soleil rapporté à la surface i W.m-2

du capteur

(UA)lat Flux thermiques latéraux par unité de température W.K-1

hcapt Hauteur capteur m

q̇ j−k Flux de chaleur net transféré d’un corps j au corps k W

hc,j-k Coefficient transfert thermique convection entre 2 corps W.m-2.K-1

j et k

hr,j-k Coefficient transfert thermique par rayonnement entre 2 W.m-2.K-1

corps j et k

hcond,j Coefficient transfert thermique par conduction du corps W.m-2.K-1

j

ix
 Ti Température d’un corps i ℃

Lpl_abs Longueur plaque absorbante m

Tfe Température fluide entrant capteur ou sortant de ℃

l’échangeur de chaleur

Tfs Température fluide sortant capteur ou entrant de ℃

l’échangeur de chaleur

W Distance entre 2 tubes de canalisations du capteur m

Cp Capacité calorifique du fluide caloporteur J.kg-1.K-1

GjT Composante j du rayonnement solaire sur une surface W.m-2

inclinée

GT Rayonnement solaire global W.m-2

Gj Composante j du rayonnement solaire sur une surface W.m-2

horizontale

G Rayonnement solaire total incident sur le plan W.m-2

horizontal

G0 Rayonnement solaire extraterrestre sur une surface W.m-2

horizontale

Q̇ HX Flux de chaleur échangé entre le fluide caloporteur et W

l’eau du ballon

h Coefficient transfert thermique de l’échangeur de W.m-2.K-1

chaleur

S2 Surface de l’échangeur de chaleur m2

Q̇ HX.max Flux de chaleur maximal échangé entre le fluide W

caloporteur et l’eau du ballon

(UA)bal Flux thermique par unité de température entre l’eau du W. ℃-1

ballon et le milieu ambiant

(UA)rad Flux thermique échangé entre l’eau du ballon et le W. ℃-1

milieu ambiant à travers la surface de base du ballon

(UA)long Flux thermique échangé entre l’eau du ballon et le W. ℃-1

milieu ambiant à travers la paroi du ballon

Q̇ bal Flux de chaleur échangé entre l’eau du ballon et le W

milieu ambiant

Q̇ rad Flux de chaleur radiale du ballon W

x
Q̇ long Flux de chaleur longitudinal du ballon W

eabs Epaisseur plaque absorbante m

(UA)i Flux thermique par unité de température d’un corps i W. ℃-1

L Espace entre les plaques absorbante et de recouvrement m

ρi Masse volumique d’un corps i kg.m-3

Vi Volumique d’un corps i m3

ci Chaleur spécifique d’un corps i J.kg-1.K-1

mi Masse d’un corps i kg

α Coefficient d’absorption -

β Inclinaison capteur °

εi Emissivité d’un corps i -

λi Conductivité thermique d’un corps i W.m-1. K-1

η Rendement thermique %

μ Viscosité dynamique Pa.s ou kg.m-1.s-1

ϑ Viscosité cinématique m2. s-1

ρ Masse volumique kg.m-3

χ Diffusité thermique m2. s-1

σ Constante de Stefan Boltzmann W.m-2. K-4

τ Coefficient de transmission -

xi
 RESUME GENERAL
Dans le cadre de notre projet de fin d’étude, il nous a été demandé de concevoir et réaliser un
chauffe-eau solaire. Le projet a été élaboré d’après la démarche suivante : l’étude du
rayonnement solaire puis la modélisation thermique du système de chauffe-eau solaire, le
dimensionnement des divers constituants qui aboutira à la construction physique du système et
enfin nous avons procédé à une étude d’un système de chauffage de l’eau sanitaire par le biais
d’une résistance chauffante comme solution à l’intermittence de l’énergie solaire

L’étude du rayonnement sur une surface inclinée consiste essentiellement à élaborer une méthode
de calcul permettant de déterminer le rayonnement solaire horaire sur une surface inclinée
connaissant la position géographique du lieu. Cette étude est primordiale car sans elle, il nous
serait impossible d’évaluer l’énergie solaire capté par le chauffe-eau.

La modélisation thermique consiste à analyser les divers flux de chaleur intervenant dans le
système chauffe-eau solaire afin d’établir une méthode de calcul des coefficients de transfert
thermique en d’autre termes pour évaluer les pertes thermiques. Les pertes étant connues, nous
serons à même de calculer les différents rendements de chaque sous système et d’en déduire le
rendement global.

La construction du chauffe-eau solaire tient compte d’une part d’un pré dimensionnement
effectué suivant les résultats de la modélisation thermique d’autre part tenant compte de la
disponibilité et du prix des matériaux sur le marché haïtien

Pour finir à titre de prévision aux faiblesses du système solaire nous avons effectué une étude de
régulation de l’eau sanitaire pour une plage de température.

Le chauffe-eau construit n’est pas idéal, il s’agit d’un prototype réalisé à partir de nos calculs
appelé à être améliorer si le besoin se fait sentir comme tout projet scientifique.

xii
 INTRODUCTION GENERALE
A l’ère de la technologie et de l’industrie, l’énergie sous toutes ses formes constitue un maillon
indispensable dans la chaine des activités humaines que ce soit dans les transports, dans les
systèmes de productions, dans la communication, etc. Ainsi, nous assistons en ce moment surtout
dans les pays développés, à une augmentation de la consommation énergétique sous l’effet de la
croissance économique [1].

L’énergie électrique pour sa part, est l’un des plus grands besoins à travers le monde. En effet,
sa demande à travers le monde se multiplie en termes des besoins de la consommation des
populations. Cependant, vu l’exploitation exponentielle des ressources fossiles comme le pétrole
pour la production de ce type d’énergie, nous arriverons à un moment critique : Ces ressources
vont s’épuiser, du même coup provoquera la rareté accompagnée des impacts économiques
considérables.

Fort de ce constat et face à l’augmentation des gaz à effet de serre causée en partie par la
combustion des hydrocarbures, certains pays se sont tournés vers des sources d’énergies
renouvelables de façon à protéger notre environnement. Ces sources d’énergies sont illimitées et
non polluantes provoque le moins de dégâts écologiques au cours de leur exploitation [2].

L’énergie solaire provenant du soleil comme source d’énergie renouvelable et illimitée. En effet,
le soleil est une source d’énergie gratuite et inépuisable. Par conséquent, elle est de plus en plus
utilisée pour sa facilité à l’exploitation.

Parmi les applications de l’énergie solaire, nous retenons le chauffage de l’eau. Celui-ci se fait à
travers un système appelé chauffe-eau solaire. Etant plus économique que le chauffe-eau
électrique, ce dernier très répandu est utilisé généralement dans les bâtiments domestiques et
dans les hôpitaux [3].

Vu l’importance d’un système chauffe-eau solaire dans la conversion de l’énergie solaire en

énergie thermique plusieurs recherches ont été faites de façon rendre ce système de plus en plus
efficace. C’est ainsi dans le cadre de notre projet de sortie, nous sommes amenés à concevoir et
réaliser un chauffe-eau solaire.

Bien que l’objectif du projet soit la construction d’un prototype selon le texte du projet, nous
nous nous attardons dans un premier temps sur la conception du système chauffe-eau. Toujours
selon le texte du projet, celui-ci comprend essentiellement deux (2) composantes : un capteur
solaire thermique plan vitré couplé avec un ballon stockage d’eau chaude. Nous aborderons
l’étape de la conception d’une part, par des études analytiques tout en faisant apparaitre les
différentes pertes thermiques qui interviennent à travers ces composantes et d’autre part, avec
des équations établies lors de ces études par leur dimensionnement. Ensuite, dans un second
temps, vient l’étape de la construction.

Afin d’atteindre notre but, les chapitres du projet sont repartis comme suit :

2
 Le premier du projet fait un état de l’art sur les chauffe-eau solaires. Pour une meilleure
connaissance globale de la technologie d’un système chauffe-eau solaire, il présente les
différents types d’installations, les différentes composantes d’un chauffe-eau solaire avec
leurs rôles respectifs, les principaux matériaux utilisés….

 Le deuxième chapitre est consacré à l’étude de rayonnement solaire sur une surface plane
inclinée. Cette étude permet l’évaluation du potentiel solaire en un point géographique
d’un système comme un capteur solaire provenant d’une source d’énergie solaire.

 Le troisième porte sur l’étude analytique d’un capteur plan vitré en faisant intervenir les
différentes pertes ou échanges thermiques entre le capteur et le milieu ambiant. Cette
étude permet également de calculer le rendement instantané du capteur à partir d’un
algorithme créé sous Matlab.

 Le quatrième chapitre : l’étude analytique du ballon stockage d’eau, sert dans un premier
temps au calcul de la surface d’un échangeur thermique à travers un algorithme créé sous
Matlab et dans un second temps, à partir des équations par la quantification des pertes
thermiques à travers le ballon.

 Le cinquième chapitre est consacré essentiellement au dimensionnement et réalisation

d’un chauffe-eau solaire.

 Le sixième chapitre présente d’abord la norme suivant laquelle les tests expérimentaux
sur le capteur doivent être effectués. Ensuite, nous établissons les équations des bilans
énergétiques permettant de simuler l’évolution de la température dans le temps du
chauffe-eau.

La réalisation du chauffe-eau permettrait normalement la validation d’un modèle qui sera

simulé sous Simulink (environnement du logiciel Matlab). Cependant vu avec le
problème de la non disponibilité de certains éléments des composantes du chauffe-eau et
celui d’instruments de tests pour la prise de données sur le capteur, la validation du
modèle pourrait ne pas être effectuée.

 Dans le septième chapitre du projet, une analyse est portée sur la capacité et la vente d’un
chauffe-eau sur le marché.

 Enfin dans le dernier chapitre, étude de la régulation de température de l’eau du ballon

stockage, nous tenterons de réguler la température de l’eau du ballon en l’amenant à une
température dite température de consigne.

3
 I REVUE DE LITTERATURE : CHAUFFE-EAU SOLAIRE

1. INTRODUCTION
Depuis toujours le soleil tient un rôle primordial dans la vie quotidienne de par sa production de
lumière mais aussi par son énergie calorifique. En effet les hommes ne cessent de tirer profit de
ces sources énergétiques plus précisément de l’énergique calorifique soit pour le chauffage de
leur habitat soit pour l’agriculture. Les champs d’exploitation de l’énergie calorifique solaire
s’agrandirent ainsi apparut en 1767 [4] le premier prototype de chauffe-eau solaire baptisé « Hot
box » susceptible d’aider à cuisine, chauffer et produire de l’eau chaude réalisé par le naturaliste
suisse De Saussure.

Puis en 1891, a été breveté aux Etats-Unis sous le nom de Climax par M.Kemp le premier
chauffe-eau. Il s’agit d’un réservoir métallique placé dans une boîte en bois recouverte d’une
plaque en verre [4].Depuis en guise de brûler du bois ou autre combustible coûteux pour chauffer
l’eau, le chauffe-eau solaire devient très rapidement populaire en Californie et dans de
nombreuses autres régions des Etats Unis. Entre temps plusieurs recherches s’effectuent afin
d’obtenir un modèle durable et efficace.

L’efficacité technologique d’un produit ne suffit pas à elle seule pour décider de la disponibilité
de celui-ci sur un marché, d’autres facteurs en effet tels que le coût, la politique sont également
importants. En effet avec l’introduction du gaz naturel et l’électricité à bon marché vers 1950 les
chauffe-eau solaires devinrent non compétitifs et se retiraient du marché laissant la place en
grande partie au chauffe-eau électrique. [5]

A la fin des années 1990 la pollution mondiale, les changements climatiques et l’épuisement des
sources non renouvelables ont été sujets de plusieurs débats mondiaux aboutissant à de nouvelles
idéologies, à des accords afin de sauver la planète d’éventuels catastrophes possibles. Un
contexte est né celui d’énergie verte qui consiste à se tourner vers les énergies renouvelables en
guise du trio fossile : pétrole, charbon, gaz naturel. Dans ce climat, plusieurs avancées
technologiques ont été effectuées à tous les niveaux afin d’assurer les même conforts
énergétiques mais avec des sources non polluantes et renouvelables.

2. CLASSIFICATION DES INSTALLATIONS DE CHAUFFE-EAU SOLAIRES

Depuis les chauffe-eau solaires ont beaucoup évolué et se sont répandus à travers le monde, « En
2010, Renewable Energy Policy Network annonce qu’environ 70 million de maisons possèdent
des chauffe-eau solaires » [4]. Plusieurs types existent désormais, en les distinguant suivant le
mode de circulation du fluide caloporteur une classification des chauffe-eau solaires est
effectuée.

4
Le mode de circulation du fluide caloporteur dépend essentiellement de la position du ballon de
stockage à celle du capteur solaire. Quand le capteur est situé à une cote inférieure à celle du lieu
de stockage, l’écoulement du fluide se fait par thermosiphon : la circulation est dite naturelle.
Lorsque ce n’est pas le cas, l’installation nécessite un système de pompage pour assurer la
circulation du fluide caloporteur : la circulation est dite forcée. Ainsi se distinguent deux grands
types d’installations:

1) Chauffe-eau solaire à circulation naturelle

2) Chauffe-eau solaire à circulation forcée.

2.1. CHAUFFE-EAU SOLAIRE A CIRCULATION NATURELLE

Le principe de fonctionnement des installations à circulation naturelle comme énoncé
préalablement se fait par thermosiphon : phénomène par lequel un liquide dans une installation
peut circuler naturellement du fait de la variation de sa masse volumique en fonction de la
température

Fig 1. Ainsi, s’effectue la circulation du fluide caloporteur dans le système du chauffe-eau

solaire : le fluide caloporteur réchauffé situé dans le capteur remonte au niveau du ballon de
stockage à l’intérieur duquel des mouvements de convection permettent aux couches d’eau les
plus chaudes de se positionner au-dessus des couches d’eau les plus froides. Parmi les chauffe-
eau solaires à circulation naturelle se distinguent [6] :

 Le chauffe-eau solaire thermosiphon à éléments séparés ;

 Le chauffe-eau solaire monobloc ;
 Le chauffe-eau solaire auto-stockeur.

Fig 1 : Représentation d’une installation chauffe-eau solaire thermosiphon. :

Inspiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7]

2.1.1. LE CHAUFFE -EAU SOLAIRE THERMOSIPHON A ELEMENTS SEPARES

5
Dans ce type de chauffe-eau solaire le capteur n’est pas accolé au réservoir de stockage. Ce
dernier étant toujours placé à un niveau plus élevé que la position où se trouve le capteur. Une
tuyauterie relie les deux principaux composants, celle-ci doit être dimensionnée de telle sorte que
la circulation naturelle soit toujours possible. Ceci requiert l’utilisation de tuyaux de grandes
sections pour y réduire les pertes de charges, engendrant ainsi une augmentation du coût de ce
chauffe-eau solaire.

2.1.2. LE CHAUFFE -EAU SOLAIRE MONOBLOC

Dans ce type de chauffe-eau solaire le réservoir de stockage est fixé juste au-dessus du capteur
Fig 2. Il est souvent moins préféré au chauffe-eau à éléments séparés car son intégration au
bâtiment est peu esthétique toutefois il a l’avantage d’être moins coûteux car le prix relatif à la
tuyauterie est faible de plus pour les utilisateurs changeant fréquemment de domicile son
déplacement est facile.

Fig 2 : Représentation d’un chauffe-eau solaire monobloc.

Tiré de Leroy Merlin [8]

2.1.3. LE CHAUFFE -EAU SOLAIRE AUTO -STOCKEUR

Le chauffe-eau solaire auto-stockeur se distingue par l’intégration du stockage à l’intérieur du

capteur Fig 3, il est constitué de tubes de grandes sections afin de minimiser les pertes de charges
facilitant la circulation de l’eau à l’intérieur du capteur. Son efficacité thermique assez élevée
puisque l’eau sanitaire est directement chauffée. Toutefois la nuit et pour de faible ensoleillement
les pertes thermiques sont élevées. De ce fait son utilisation la plus répandue est au niveau du
préchauffage de l’eau. Pour des capteurs de faible surface, il a l’avantage d’être plus simple et
moins couteux. Néanmoins il devient encombrant pour des demandes en eau chaude élevées,
nécessitant une augmentation considérable de la surface du capteur.

6
 Fig 3 : Représentation d’une coupe d’un capteur auto-stockeur.
Tiré de Mohammad Raisul Islam, K. Sumathy [4]

2.2. CHAUFFE-EAU SOLAIRE A CIRCULATION FORCEE

Les principaux éléments distinctifs d’un chauffe-eau solaire à circulation forcée sont la présence
d’une pompe, d’une régulation électronique, des vannes et des capteurs de mesure pour assurer
la circulation du fluide caloporteur entre le capteur solaire et le réservoir de stockage. Dans cette
catégorie il existe différents types de systèmes de chauffage d’eau chaude tels que [4] :

1. Le chauffe-eau solaire à circulation forcée directe ;

2. Le chauffe-eau solaire à circulation forcée indirecte;
3. Le chauffe-eau à auto-vidange ;
4. Le système à air.

2.2.1. LE CHAUFFE -EAU SOLAIRE A CIRCULATION FORCEE DIRECTE

Aussi connu sous le nom de système à circuit primaire ouvert, le chauffe-eau solaire à circulation
directe utilise l’eau comme fluide caloporteur Fig 4. Il est approprié dans les régions où la
température minimale est toujours au-dessus de zéro degré Celsius. Leur conception est simple
et leur réalisation est peu coûteuse. « L’eau est chauffée à un niveau de température compris
entre 50oC et 60oC » [6]. Ce système est facilement intégrable à un système existant.

7
 Fig 4 : Chauffe-eau solaire à circulation forcée directe.
Inspiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7]

2.2.2. LE CHAUFFE -EAU SOLAIRE A CIRCULATION FORCEE INDIRECTE

Ce type de système est encore appelé chauffe-eau solaire à circuit primaire fermé Fig 5. Il utilise
souvent comme fluide caloporteur un liquide antigel, généralement un mélange de glycol et
d’eau. Il est muni d’un échangeur de chaleur pour transmettre la chaleur contenue dans le fluide
caloporteur à l’eau du réservoir, échangeur pouvant se situer à l’intérieur ou à l’extérieur du
réservoir de stockage.

Le fluide caloporteur est contenu dans une vase d’expansion dans laquelle débute et s’achève le
circuit primaire, après un certain temps de fonctionnement il perdra ces capacités et devra être
remplacé. Ce système est très populaire dans les régions froides à cause de la protection antigel.

Fig 5 : Chauffe-eau solaire à circulation forcée indirecte.

Inspiré de ENERPLAN [9]

8
 2.2.3. LE CHAUFFE -EAU SOLAIRE A AUTO -VIDANGE

Ces systèmes sont des variantes des systèmes à circulation forcée indirecte qui sont
complètement non pressurisés, les pompes sont utilisées pour faire uniquement varier la vitesse
du fluide caloporteur dans le circuit primaire Fig 6. Quand les pompes sont éteintes le fluide
caloporteur retourne dans un réservoir de vidange. Ce système est approprié aux régions les plus
froides de la planète où même de l’eau antigel se solidifie lorsque la température ambiante est
minimale. Les systèmes à auto-vidange nécessitent une tuyauterie de plus grand diamètre et sont
plus coûteux que les systèmes à circulation forcée directe et indirecte.

Fig 6 : Chauffe-eau solaire auto vidange.

Inspiré de ENERPLAN [9]

2.3. LES SYSTEMES A AIR

Hormis ces installations de chauffe-eau solaires présentés ci-dessus où comme le fluide
caloporteur est utilisé uniquement un liquide (eau, liquide antigel), il existe des systèmes de
chauffage d’eau où l’air est utilisé comme fluide de travail pour atteindre des températures
extrêmes. Le mode de fonctionnement est le suivant : un ventilateur est utilisé pour faire circuler
l’air à travers les tubes du collecteur et l’échangeur de chaleur qui délivre la chaleur contenue
l’air dans un ballon de stockage d’eau chaude placé horizontalement.

Ce système est non corrosif et requiert peu de maintenance. De plus il est utilisé dans des
conditions de température très faible. Par contre il est plus encombrant à cause du dispositif de
maniement de l’air. « Ce système permet d’obtenir de l’eau chaude à une température supérieure
de 80oC » [6].

9
3. COMPOSANTES DES CHAUFFE-EAU SOLAIRES
A chaque type de chauffe-eau solaire donné correspond ses composantes propres, en effet ils ne
sont pas tous identiquement constitués. Toutefois, il existe des composantes essentielles pour un
système typique de chauffe-eau solaire qui sont : le capteur solaire, le ballon de stockage et le
fluide caloporteur.

3.1. LE CAPTEUR SOLAIRE

Le capteur solaire est l’un des dispositifs les plus importants d’un chauffe-eau solaire, à travers
celui-ci se rencontrent généralement les trois modes de transferts de chaleur : conduction,
convection, rayonnement. Souvent monté sur le toit, il doit avoir la capacité de résister à de rudes
conditions météorologiques. Son rôle est de collecter et concentrer l’énergie du soleil et de
l’utiliser par la suite pour fournir de la chaleur. Sur le marché se rencontrent plusieurs types de
capteur solaire, les principaux seront présentés à travers des paragraphes ci-dessous.

3.2. LE BALLON DE STOCKAGE

Pour tous les systèmes de chauffe-eau solaire, le stockage est indispensable puisque les heures
d’ensoleillement ne correspondent que rarement aux heures de consommation. Ainsi, le ballon
de stockage sert d’accumulateur entre l’apport de chaleur fourni par le rayonnement solaire sur
les capteurs solaires et la consommation énergétique de l’utilisateur final.

Par sa fonction d’accumulateur, le ballon de stockage doit éviter au maximum les fuites de
chaleur de l’eau sanitaire chaude au milieu extérieure. Ainsi une bonne isolation permet de limiter
les pertes du stockage, la conservation de la chaleur à une température limite. Le ballon de
stockage est conçu pour résister à des pressions élevées. En contact direct avec l’eau sanitaire
l’enveloppe intérieure doit est résistante à la corrosion respectant les normes d’hygiène. Les
matériaux constituant généralement l’enveloppe intérieure sont [10]:

 Acier avec traitement intérieur vitrifié avec protection cathodique ;

 Acier avec traitement intérieur avec résine polyester (époxy) ;
 Acier inoxydable de bonne qualité avec un traitement céramique.

Les matériaux métalliques ne sont de mise, à condition qu’ils supportent la température maximale
du circuit et que leur utilisation soit autorisée par les sociétés d’approvisionnement en eau
potable.

L’enveloppe extérieure est aussi résistante à la corrosion et au dépôt de calcaires en effet, « La

durée de vie moyenne d’un ballon de stockage est d’environ 25 ans. De ce fait les ballons sont
revêtu d’une épaisseur très importante comprise entre 5 et 10 centimètres d’acier St 37 (galvanisé
au bain à chaud, avec revêtement organique ou synthétique, émaillé), de tôle inox ainsi que tous
autres matériaux ayant les mêmes caractéristiques. » [11]

Dans le cas des systèmes de chauffe-eau solaire à circulation indirecte la chaleur du fluide
caloporteur est transféré à l’eau chaude sanitaire par le biais d’un échangeur thermique celui-ci
est soit interne soit externe au ballon. Ainsi se distinguent deux catégories de ballon de stockage :

10
1) Ballon avec échangeur externe
2) Ballon avec échangeur interne

3.2.1. BALLON AVEC ECHANGEUR EXTERNE

Pour les installations de moyennes et grandes dimensions les ballons sont souvent équipés d’un
échangeur externe celui-ci doit être soigneusement dimensionné et régulé, et l’isolation doit être
correctement effectuée Fig 7.a.

Le positionnement de l’échangeur impose l’utilisation d’une pompe pour faire varier la vitesse
ou moduler une vanne mélangeuse afin de permettre l’acceptation du débit d’Eau Chaude
Sanitaire (ECS) de pointe et transférer un maximum de chaleur. Les échangeurs externes sont
choisis pour :

 Avoir un échange thermique de puissances plus élevées ;

 Alimenter plusieurs réservoirs de stockage avec un seul échangeur ;
 Assurer l’autonomie des ballons par rapport aux échangeurs.

3.2.2. BALLON AVEC ECHANGEUR INTERNE

Immergé en partie basse du ballon l’échangeur transmet la chaleur absorbée par le capteur et
transportée par le fluide caloporteur à l’eau chaude sanitaire Fig 7.b . C’est le type de ballon le
plus répandu et plus commercialisé essentiellement pour les petites installations en effet au
niveau du ballon les pertes sont réduites d’autant plus leur coût est moins élevé par rapport au
ballon avec échangeur externe.

Fig 7 : Ballon de stockage

a. Avec échangeur externe ; b. avec échangeur interne.

3.2.3. SYSTÈME D’APPOINT

Le ballon de stockage est généralement accompagné d’un appoint : « dispositif dont le rôle est
de chauffer l’eau sanitaire lorsque l’énergie solaire n’arrive pas à atteindre la température cible

11
entre 50o C et 60o C permettant l’amélioration de la performance du système lorsqu’il est intégré
dans le ballon, il est placé dans le tiers supérieur de ce dernier ». [11]

Les appoints se distinguent par leur source de chaleur, les trois configurations les plus connus
sont les suivantes Fig 8:

 Appoint intégré par résistance électrique : Un complément d’appoint par le biais d’une
résistance électrique (ballon solaire mixte) permet l’arrêt complet de la chaudière en période
estivale Fig 8a.
Elle présente une solution simple, facile à intégrer et un cout d’investissement raisonnable
mais l’énergie électrique coûte chère.
 Appoint intégré hydraulique dont l’énergie thermique peut venir d’un gaz, du fioul ou du
bois. Cette solution est l'option en vogue en Allemagne et dans les pays scandinaves très en
avancés Fig 8.b. Un serpentin en cuivre, échangeur de chaleur reliant le ballon solaire à la
chaudière lequel est parcouru par de l’eau chauffée par la chaudière fonctionnant au gaz, au
fioul ou au bois. La circulation de l'eau entre le ballon solaire et la chaudière est stoppée
lorsque la température est suffisamment élevée.
L’avantage de cet appoint est qu’il est plus économique qu’un chauffage électrique quoique
l’investissement et un peu plus élevé et d‘un autre côté, la programmation de la chaudière
est assez compliquée.
 Appoint intégré mixte : électrique et hydraulique. Ce type donne l’avantage d’avoir les deux
mais un seul fonctionne selon la période de l’année Fig 8.c. L’appoint hydraulique
fonctionne quand on allume la chaudière (en hiver) tandis que l’appoint électrique (en été)
permet d’éteindre la chaudière.

Fig 8 : Système d’appoint :

a) électrique ; b) hydraulique ; c) mixte.
3.3. FLUIDE CALOPORTEUR
Le fluide caloporteur se trouve en circuit fermé dans les systèmes de chauffe-eau solaire. Lors
de son cycle de circulation du capteur solaire au ballon de stockage à travers les tuyauteries qui

12
lui sont réservées, il capte efficacement et durablement la chaleur de la plaque absorbante pour
la fournir par le biais d’un échangeur thermique ou directement à l’eau sanitaire stockée.

Pour remplir convenablement ses fonctions dans ses conditions de travail le fluide doit posséder
les propriétés physiques et chimiques suivantes [12]:

 être chimiquement stable lorsqu'il atteint une forte température, en particulier lors de la
stagnation du capteur;
 posséder des propriétés antigel en corrélation avec les conditions météorologiques locales;
 posséder des propriétés anticorrosives afin d’éviter la dégradation des matériaux présents dans
le circuit capteur;
 posséder une chaleur spécifique et une conductivité thermique élevées afin de transporter
efficacement la chaleur;
 être non-toxique et avoir un faible impact sur l'environnement car quoique circulant en circuit
fermé il peut y avoir des fuites;
 avoir une basse viscosité afin de faciliter sa circulation en particulier lors de la présence d’une
pompe la tâche de la pompe de circulation;
 être facilement disponible et bon marché car après un certain de temps de fonctionnement
celui sera remplacé.

13
 Le tableau-ci-dessus présente certains des fluides caloporteurs les plus couramment utilisés et
leurs propriétés.
Tableau 1 Propriété de divers fluides caloporteurs.
Fluides caloporteurs
Air
Eau
Mélanges glycol / eau
Huiles d'hydrocarbures
Silicones
Propriétés
L'air est non corrosif, il ne gèle ni ne bouille. Cependant, il a une très
faible capacité calorifique et a tendance à fuir les conduits.
L'eau est non toxique et peu coûteuse. Sa chaleur spécifique est
élevée et sa viscosité très faible.
Toutefois son point d'ébullition est relativement bas et son point de
congélation élevé.
Son PH doit être maintenu à un niveau neutre évitant les risques de
corrosion d’autant plus une haute teneur en minéraux provoque une
formation de dépôts minéraux dans les tubes collecteurs et la
tuyauterie du système.
Les mélanges glycol / eau ont un rapport glycol / eau de 50/50 ou
60/40. L'éthylène et le propylène glycol sont des "antigels". Ces
mélanges offrent une protection efficace contre le gel tant que la
concentration d'antigel appropriée est maintenue. Les liquides antigel
se dégradent avec le temps et doivent normalement être changés tous
les 3 à 5 ans. Ces types de systèmes sont sous pression et ne doivent
être réparés que par un professionnel qualifié du chauffage solaire.
Les huiles d'hydrocarbures ont une viscosité plus élevée et une
chaleur spécifique inférieure à celle de l'eau. Ils ont besoin de plus
d’énergie pour pomper. Ces huiles sont relativement peu coûteuses et
ont un point de congélation bas.
Parmi les huiles de base d'hydrocarbures se distinguent les
hydrocarbures de synthèse, les hydrocarbures de paraffine et les
huiles minérales raffinées aromatiques.
Les silicones ont un point de congélation très bas et un point
d'ébullition très élevé. Ils sont non corrosifs et durables.
Possédant une viscosité élevée et de faibles capacités thermiques, leur
pompage nécessite plus d’énergie. De plus les silicones fuient
facilement de leur circuit.
14
 Inspiré de Heat Transfer Fluids for Solar Water Heating Systems [13]

4. LES DIFFERENTS TYPES DE CAPTEURS SOLAIRES

« Un capteur solaire est un type spécial d’échangeur transformant l’énergie du rayonnement
solaire en chaleur. Le capteur solaire se diffère à plusieurs égards des échangeurs de chaleur
conventionnels.

Ces derniers réalisent généralement un échange d’un fluide à un autre par convection et
conduction négligeant le transfert par rayonnement tandis que dans le capteur solaire, le transfert
d’énergie s’effectue depuis une source rayonnante éloignée vers un fluide. » [7]

Dans les systèmes solaires se rencontrent ces trois principaux types de capteur solaire variant
suivant le domaine d’application, la zone climatique, la demande d’eau chaude sanitaire …

4.1. LE CAPTEUR PLAN VITRE

« Le capteur plan vitré est le modèle le plus répandu » [6]. Il est constitué d’une boîte
rectangulaire isolée couverte par un vitrage dont à l’intérieur sont placés une plaque absorbante,
des tubes de canalisations où circule le fluide caloporteur. Son mécanisme de fonctionnement est
le suivant : les rayons solaires arrivent sur le capteur et chauffent par rayonnement la plaque
absorbante, celle-ci transmet par conduction la chaleur aux tubes à l’intérieur desquels circule le
fluide caloporteur qui se chauffe par convection. Ces transferts s’effectuent évidemment avec
des pertes ainsi le vitrage de recouvrement et les isolations latérales et arrière limitent la
propagation du flux de chaleur acquis des rayons solaires au milieu extérieur.

4.2. LE CAPTEUR PLAN NON VITRE

Le capteur non vitré est constitué uniquement d’un absorbeur dans lequel circule un fluide
caloporteur sans caisse ni vitrage, réduisant le coût de fabrication Fig 9. « Son principal domaine
d’application est le chauffage de piscine extérieure permettant de gagner entre 3 et 100C.
Toutefois dans certains pays chauds il est parfois utilisé comme système de chauffage d’eau
sanitaire. Aussi appelé capteur moquette, l’entretien du système de chauffage est minimal. En
effet un contrôle annuel par un professionnel est un nettoyage à l’approche de l’hiver permettent
de les préserver.» [14]

15
 Fig 9 : Chauffage d’une piscine par un capteur solaire plan non vitré.
Tiré de Adeline M [14].

4.3. CAPTEUR A TUBES SOUS VIDE

Hormis les capteurs plans se rencontrent moins fréquemment sur le marché les capteurs à
tubes sous vides particulièrement adaptés aux climats froids Leur technologie repose sur la
réduction efficace des pertes thermiques par conduction et convection entre l’absorbeur et la
plaque de recouvrement en raison de l’isolation sous vide.

Les capteurs solaires à tubes sous vide sont généralement constitués en un caloduc à l'intérieur
d'un tube scellé sous vide. La surface d'un tube est petite; par conséquent, pour augmenter la
surface de récupération de chaleur, de nombreux tubes sont connectés au même collecteur.

Ainsi se distinguent trois grands types de capteurs à tubes sous vides [15] :

4.3.1. LES TUBES SOUS VIDES A FLUX DIRECT

Dans ce type de capteurs, le fluide caloporteur passe directement par l’absorbeur dans les
tubes sous vide. Ce transfert direct assure un rendement élevé. En général chaque tube intègre
une « pompe à vide chimique » appelée détenteur, absorbant les éventuels gaz résiduels et le vide
poussé est préservé dans le tube.

4.3.2. LES TUBES SOUS VIDES A CALODUC

Ce capteur utilise le changement de phase liquide-vapeur pour transférer la chaleur. En effet,

le caloduc contient une petite quantité de fluide volatil généralement du méthanol ou de l’éthanol
qui subit, aux heures d’ensoleillement, un cycle évaporation-condensation. C’est au cours de ce
cycle qu’est transmis de la chaleur latente au fluide en écoulement. Le liquide chauffé en
circulation passe par un échangeur pour donner sa chaleur à l’eau sanitaire de trouvant dans le
ballon de stockage. Ce système nécessite une inclinaison minimale du tube absorbeur.

16
 4.3.3. LES TUBES SOUS VIDES DE TYPE SYDNEY

Ce capteur est constitué de tubes de verre à double paroi évitant ainsi une possible perte du
vide par la jonction métal-verre. La surface absorbante des tubes Sydney est directement placée
sur le tube en verre intérieur. Un réflecteur est nécessaire pour permettre aux rayonnements
solaires d’atteindre la totalité de la surface absorbante. Un entretien régulier est de mise puisque
les réflecteurs extérieurs ont tendance à se salir par les intempéries. Le coût de ce capteur est
moins cher que les autres ainsi que son rendement.

Tableau 2 Comparaison des capteurs solaires.

Mode de Rendement Remarques

circulation du
capteur(%)

Capteur plan Directe 50-80  Performance puissante ;

vitré  Limité aux applications de basse température.
Indirecte 40-60  Adapté aux régions froides ;
 Possibilité de drainer le système (protections
contre le gel et le surchauffe).
Capteur sous Directe 60-80  Utilisable dans différentes zones climatiques ;
vide  Difficile à maintenir le vide.
Indirecte 76  Non corrosif ;
 Aucun problème de gel.
Capteur sous Indirecte 40-52  Utilisable pendant une année entière dans le
vide à caloduc froid ;
 Possibilité de se combiner facilement avec le
pipeline existant.
Tiré de Jiawei Gong, K. Sumathy [6].

5. LES PRINCIPAUX CONSTITUANTS D’UN CAPTEUR PLAN VITRE

Comme dit préalablement le capteur solaire est le lieu de transformation de l’énergie solaire en
chaleur. Pour arriver à cette fin un capteur solaire plan vitré est constitué essentiellement des
composants suivants Fig 10 :

 Une plaque de recouvrement ;

 Un absorbeur ;
 Un boitier ;
 Une isolation thermique.

17
 Fig 10 : Composantes d’un capteur plan vitré.
Tiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7]
5.1. UNE PLAQUE DE RECOUVREMENT
La plaque de recouvrement est constituée en un couvercle transparent qui protège les
éléments intérieurs du capteur contre les effets du milieu extérieur, facilite le passage du
rayonnement solaire incident et empêche la sortie des rayonnements émis par l’absorbeur ainsi
ses principales caractéristiques sont : le coefficient de transmission (τ) et le coefficient
d’émission (ε).

Pour pouvoir remplir ces fonctions dans le temps, il doit posséder les propriétés suivantes:
 réfléchir le rayonnement lumineux au minimum quelle que soit son inclinaison;
 absorber le rayonnement lumineux au minimum;
 avoir une bonne résistance dans le temps aux agents externes (pluie, grêle, rayonnement
solaire,...) et aux grandes variations de températures.
« Actuellement les plaques de recouvrement sont généralement en des vitres trempés ou recuits
ayant une épaisseur comprise entre 3-6mm » [10] avec des surfaces traitées afin de mieux
accomplir une double fonction : réduire la réflexion sur la face extérieure du rayonnement solaire
et empêcher la sortie du rayonnement infrarouge à ondes longues émises par la plaque absorbante
du capteur.

5.2. UN ABSORBEUR
L’absorbeur est l’élément où l’énergie des rayonnements solaires est captée au niveau de la
plaque absorbante puis convertie en énergie calorifique. Cette chaleur est transférée au fluide
caloporteur circulant dans des tubes fins, leur diamètre est de l’ordre de millimètre. Ils sont
généralement constitués en cuivre toutefois il existe des tubes en acier inoxydable dans le cas où
le fluide les traversant est corrosif exemple l’eau des piscines.
L’ensemble tube et plaque absorbante constitue l’absorbeur, le choix de leur design dépend des
producteurs toutefois les absorbeurs sont généralement constitués [10]:

18
 De deux plaques soudées ensemble permettant le passage du fluide en leur milieu.
 D’une plaque absorbante et d’un radiateur dont les tubes composent.
 D’un ensemble d’ailettes.

L’absorbeur constitué d’une plaque absorbante et d’un radiateur est le courant. Au niveau de la
disposition des tubes se rencontrent plusieurs arrangements Fig 11. Le schéma ci-dessous
représente celles qui sont les plus courantes :

Fig 11 : Différents types de collecteurs.

Tiré de Tomáš Matuška [16]

L’absorbeur est caractérisé par deux paramètres qui sont le facteur d’absorption solaire α
(absorptivité) : rapport du rayonnement lumineux absorbé par le rayonnement lumineux incident
et le facteur d'émission infrarouge ε (ou émissivité): rapport entre l'énergie rayonnée dans
l'infrarouge lorsque l'absorbeur est chaud et celle qu'un corps noir rayonnerait à la même
température. [12]
Le matériau constituant la plaque absorbante est en général le cuivre et l’aluminium pour leur
légèreté ainsi leur bonne conduction de la chaleur. Cependant certains producteurs utilisent
d’autres matériaux tels que l’acier afin de minimiser les coûts de fabrication.
« Les conductivités du cuivre et de l’aluminium sont respectivement : 237W/m.K, 398W/m.K.»
[17]
Afin de diminuer les pertes par rayonnement, certains systèmes sont donc constitués d'un
revêtement particulier. Le choix de celui-ci dépendra particulièrement du matériau de la plaque
absorbante. Toutefois les principaux métaux utilisés pour le revêtement sont le chrome et le
nickel.

19
Voici une liste de certains revêtements avec les valeurs d’absorptivité et d’émissivité.

Tableau 3 Propriétés de certains recouvrements sélectifs.

Matériaux Absorptivitéα Emissivitéε

Black nickel 0,88 - 0,98 0,03 - 0,25

Graphitic films 0,876 - 0,92 0,025 - 0,061

Black copper 0,97 - 0,98 0,02

Black chrome 0,95 - 0,97 0,09 - 0,30

Tiré de Capteur plan solaire [12]

5.3. UN BOITIER
Tous les éléments du capteur sont contenus dans un boitier ou cadre les protégeant du froid, de
l’humidité et des dommages mécaniques. Pour ses capacités anticorrosives et son poids léger, les
alliages d’aluminium sont les plus utilisés dans la fabrication des boitiers. Toutefois ceux-ci
peuvent être différemment constitués sachant que le matériau puisse accomplir les mêmes
fonctions. Ainsi se rencontrent des boitiers en fibre de verre avec une couche acier inoxydable.

5.4. UNE ISOLATION THERMIQUE

Afin de limiter les pertes thermiques par conduction à l’intérieur du capteur est effectuée une
isolation thermique de la face arrière et des côtés du capteur. Les matériaux utilisés sont ceux
ayant de faible coefficient conductivité thermique et pouvant résister aux conditions de travail
(température élevée, humidité et le froid) sans émission de gaz toxiques.
Les matériaux les plus utilisés sont la laine de verre, la fibre de verre et la laine minérale et la
laine de roche.

Tableau 4 Conductivité thermique de certains isolants.

Matériaux Conductivité thermique

Laine de roche 0,032 - 0,040 W/m.K

Laine de verre 0,030 - 0,040 W/m.K

Mousses de polyuréthane (étanchéité) 0,022 - 0,030 W/m.K

Tiré de Capteur plan solaire [12]

L’isolation thermique ne se limite pas seulement à réduire les pertes par conduction. Dans les
capteurs vitrés l’isolation entre la plaque de recouvrement et l’absorbeur est assuré par l’air

20
toutefois afin d’obtenir de meilleurs rendements, certains fabricants utilisent des gaz tels que
l’argon ou le xénon.
Le tableau-ci-dessous présente la conduction de ces gaz utilisés comme isolant

Tableau 5 Conductivité de certains gaz

Gaz Conductivité thermique à 283K, 1bar

Air 0,0253 W/m.K

Argon 0,01684 W/m.K

Xénon 0,00540 W/m.K

Tiré de Capteur plan solaire [12]

6. CONCLUSION
Des avancées technologiques ne cessent d’être effectuées dans le domaine des chauffe-eau
solaires. Plusieurs sociétés continuent de travailler pour construire des innovants en essayant de
fournir un rapport qualité-prix de manière à être compétitif sur le marché. « Ainsi l’ère de la
numérique a inspiré beaucoup de sociétés, telle que Elioteknology, développent des chauffe-eau
solaires connectés » [18]. Le concept est le suivant : une application installée sur un téléphone
ou une tablette permet aux utilisateurs comme aux distributeurs de gérer et d’optimiser le
fonctionnement et le suivi de l’installation solaire.

Tout compte fait, l’art de les concevoir, fabriquer, installer est régi à travers des normes
européennes EN et ISO élaborées pour faciliter la comparaison internationale des systèmes de
chauffage d’eau sanitaire solaire. Avant toute commercialisation, le chauffe-eau solaire est
soumis à une série d’essais et de test afin de certifier la performance du système.

Les applications de l’énergie solaire ont bien évoluées au fil des années toutefois la communauté
scientifique ne cesse d’apporter des innovations dans ce domaine. Ainsi plusieurs entreprises de
production de système de chauffe-eau solaire à travers le monde sont toujours à la recherche de
meilleurs rendements pour leurs systèmes.

21
II RAYONNEMENT SOLAIRE SUR UNE SURFACE PLANE
INCLINEE
1. INTRODUCTION
L’énergie solaire comme d’autres sources d’énergies renouvelables, varie dans le temps et dans
l’espace ; sa répartition au niveau de la surface du globe terrestre n’est pas toujours uniforme, et
pour un lieu donné elle varie au cours de la journée. De plus, la quantité d’énergie qui nous
parvient à la surface du globe sous formes d’ondes électromagnétiques subit de nombreuses
perturbations durant son parcours. Des facteurs comme l’atmosphère, le vent influencent
considérablement le rayonnement solaire incident. Par conséquent, la position du lieu
géographique d’un lieu par rapport au soleil et l’influence des facteurs perturbateurs seront les
paramètres importants dans le calcul du rayonnement solaire incident.

Dans le cadre de la conception d’un capteur solaire thermique, «l’étude du rayonnement solaire
est primordiale. En effet, la connaissance de la position du soleil dans le ciel à tout instant et en
tout lieu est nécessaire pour l’étude de l’énergie interceptée » [19]. Ainsi « l’énergie incidente
sur un plan incliné par exemple sur un capteur solaire dépend de la latitude du lieu, du jour, du
mois de l’année et de l’angle d’inclinaison du capteur » [20].

« L’estimation du rayonnement solaire se réalise plus facilement sur la base des données
météorologiques et des méthodes mathématiques élaborées » [21]. Pour s’en inspirer, dans la
suite nous allons d’abord faire une présentation sur les différents systèmes de coordonnées
relatives à la position du soleil, la position géographique d’un lieu….. Ensuite nous utilisons des
hypothèses d’une méthode dite isotrope qui nous permettra d’estimer le rayonnement solaire
incident sur une surface inclinée.

22
2. COORDONNEES GEOGRAPHIQUES D’UN LIEU
Tout point situé sur la sphère terrestre peut être représenté par deux coordonnées appelées
coordonnées géographiques qui sont la latitude φ et la longitude L Fig 12 [22] .

Fig 12 : Coordonnées géographiques d’un lieu.

Inspiré de Hammadi [22]

 La latitude d’un lieu φ est l’angle formé par le rayon joignant le lieu avec l’équateur.
 La longitude d’un lieu L, l’angle formé par le méridien passant par le lieu avec le méridien
d’origine appelé méridien de Greenwich.
Ces deux (2) angles et bien d’autres (azimut, déclinaison,….) qui vont être définis dans ce
chapitre seront exprimés en degrés.

3. SPHERE CELESTE
Généralement utilisée pour repérer des corps célestes dont soleil, la sphère céleste est « Une
sphère imaginaire ayant pour centre la terre et dont les corps célestes sont situés sur la surface de
la sphère » [22] Fig 13. Ainsi, Le soleil peut être repéré sur la sphère à partir des coordonnées
célestes représentées par des repères définis dans la section suivante.

23
 Fig 13 : Sphère céleste.
Inspiré de Association Meridienne Nantes [23]

4. COORDONNEES DU SOLEIL PAR RAPPORT A UN OBSERVATEUR

Les coordonnées de la position du soleil par rapport à un observateur situé sur la surface terrestre
sont déterminées en considérant les deux repères suivants [22]:

 Le repère équatorial;
 Le repère horizontal.

4.1. REPERE EQUATORIAL

Servant à repérer le soleil dans le ciel, le repère équatorial a pour origine le centre de la terre et
est référencé par les éléments suivants : le demi-méridien sud du lieu d’observation et le plan de
l’équateur céleste (équateur de la sphère céleste) Fig 14. Dans ce repère la position du soleil est
déterminée par les coordonnées suivantes :

 Son angle horaire (°) : ω;

 Sa déclinaison (°) : δ .

Fig 14 : Repère équatorial

Tiré d’Arlot [24]
24
  Angle horaire ω :
Angle formé par la projection de la direction terre-soleil sur le plan de l’équateur céleste et le
demi-méridien sud du lieu d’observation. Il est donné par la relation suivante :
ω = 15 (TSV − 12) (2.1)

𝑇𝑆𝑉 : Temps solaire vrai exprimé en heure

 Déclinaison δ :
Angle formé par le plan de l’équateur céleste avec la direction terre-soleil. Il est déterminé par
une approximation dite de Cooper (1969) :
284 + n
δ = 23.45 sin (360 ) (2.2)
365
n nième jour de l’année (exemples : n = 1, pour le 1er janvier ; n = 32, pour le 1er février)

4.2. REPERE HORIZONTAL

Il sert à repérer le soleil par rapport au lieu d’observation. Dans ce repère la position de
l’observateur est utilisé comme origine et il est référencé par les éléments suivants : le plan
horizontal du lieu et le demi-méridien sud du lieu d’observation Fig 15. La position du soleil
dans ce repère est déterminée par les angles suivants :

 hauteur solair e (°) : αs ;

 azimut solaire (°) : γs .

Fig 15 : Repère horizontal

Tiré d’Arlot [24]

25
  Hauteur solaire αs :
Angle formé par la droite reliant le lieu d’observation avec le soleil et sa projection sur le plan
horizontal.

 Azimut solaire γs :
Angle formé par la projection de la droite reliant le lieu d’observation avec le soleil et le sud du
plan d’observation.

Les systèmes de coordonnées solaires et la position géographique d’un lieu étant définis,
l’objectif de la prochaine section est de déterminer l’orientation d’un capteur plan vitré
considérant la position du soleil dans la sphère céleste.

5. ORIENTATION D’UN CAPTEUR PLAN VITRE ET POSITION DU SOLEIL DANS LA

SPHERE CELESTE
Dans les applications d’un système solaire, l’orientation d’un capteur plan et la position du soleil
dans le ciel sont représentées par les différents angles représentés à la

Fig 16. Des équations mathématiques ont été développées permettant ainsi de lier des relations
entre ces différents angles.

Fig 16 : Position du soleil et orientation du capteur plan vitré

Tiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7]

Comme dit au préalable, nous désignons par αs et γs respectivement hauteur solaire et azimut
solaire. Ces deux angles sont déterminés mathématiquement à partir des équations suivantes [7] :

sinαs = cosφ cosδ cosω + sinφ sinδ (2.3)

26
 cosθz sinφ − sinδ
γs = sign(ω) |cos −1 ( )| (2.4)
sinθz cosφ

𝜑 Latitude capteur ;

𝜔 Angle horaire solaire par rapport au capteur ;

𝛿 Déclinaison solaire par rapport au capteur.

𝜃𝑧 Angle au zénith (°) : angle formé par la direction capteur-soleil et la normale à l’horizontal
du lieu. C’est aussi le complément de 𝛼𝑠 , (𝛼𝑠 = 90° − 𝜃𝑧 )

1, 𝜔 > 0
𝑠𝑖𝑔𝑛(𝜔) = {
−1, 𝜔 < 0

Les autres paramètres étant :

𝛽 Inclinaison capteur (°) : angle formé par l’horizontal du lieu et la surface du capteur ;

𝛾 Azimut de la surface du capteur (°) : angle formé par la normale à la projection de la surface
du capteur sur l’horizontal et la direction sud de l’horizontal.

6. ANGLE D’INCIDENCE DU RAYONNEMENT SOLAIRE Θ

Il existe une relation entre l’angle d’incidence θ (angle rayonnement solaire par rapport à la
normale à la surface inclinée) et les différents angles définis précédemment Fig 17 :

cos θ = cos θz cos β + sin θz sin β cos(γs − γ) (2.5)

Fig 17 : Angle d’incidence du rayonnement solaire.

Inspiré de Hammadi [22]

27
7. ESTIMATION DU RAYONNEMENT SOLAIRE HORAIRE SUR UNE SURFACE
INCLINEE
Dans cette section, nous présentons à partir des formules mathématiques le calcul du
rayonnement solaire à chaque heure sur une surface inclinée. Ensuite, ce calcul sera appliqué
directement à un capteur vitré. Pour le calcul du rayonnement nous utilisons une méthode
isotrope qui nous permettra d’établir les hypothèses suivantes :

1) Le rayonnement diffus est isotrope c’est-à-dire qu’il est uniforme au niveau de

l’atmosphère ;
2) Le rayonnement réfléchi est aussi isotrope.
Le rayonnement solaire sur une surface inclinée peut se décomposer en trois parties [7] Fig 18
 une composante directe GbT provenant directement du soleil;
 une composante diffuse GdT provenant de l’atmosphère;
 une composante réfléchie GrT provenant du sol à la zone environnante la surface.
Ainsi en désignant par GT , le rayonnement global sur la surface inclinée s’exprime alors :

GT = GbT + GdT + GrT (2.6)

Fig 18 : Composantes du rayonnement solaire horaire sur une surface inclinée

7.1. FACTEURS DE CONVERSION

Lors des calculs de performances des capteurs, il est nécessaire de connaître le rayonnement
solaire horaire sur la surface inclinée d’un capteur. Or, les données disponibles sont le
rayonnement pendant des heures ou des jours sur la surface horizontale, il nous revient à présent
de déterminer le rayonnement sur la surface inclinée du capteur. Par conséquent, un facteur de
conversion apparaitra lors du calcul de chacune des composantes du rayonnement.

 Facteur de conversion 𝐑 𝐛

28
Rapport entre le rayonnement solaire direct GbT sur la surface inclinée et le rayonnement solaire
direct Gb sur la surface horizontale Fig 19. Son expression est la suivante :

Fig 19 : Composantes du rayonnement solaire horaire sur des surfaces horizontale et

inclinée

Inspiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7]1

GbT Gbn cosθ cosθ

Rb = = = (2.7)
Gb Gbn cos θz cos θz

Gbn : Rayonnement solaire direct normal au plan (P)

Le rayonnement direct devient :

GbT = R b Gb (2.7. a)

 Facteur de conversion 𝐑 𝐝
Rapport entre le rayonnement solaire diffus incident GdT sur la surface inclinée et le
rayonnement solaire diffus Gd sur la surface horizontale. Ce facteur s’exprime par:

GdT 1 + cosβ
Rd = = (2.8)
Gd 2

Le rayonnement diffus s’exprime alors par la relation

GdT = R d Gd (2.8. a)

 Facteur de conversion 𝐑 𝐫
Rapport entre le rayonnement solaire réfléchi GrT sur la surface inclinée et le rayonnement
solaire horizontal réfléchi Gr par le sol. Ce dernier est le produit de la réflexivité ρ du sol

29
(nombre albédo dépendant du type de surface au sol par exemple sable sec, béton..) par le
rayonnement solaire total incident G sur le sur le plan horizontal. L’expression mathématique est
la suivante :

GrT GrT 1 − cosβ

Rr = = = (2.9)
Gr ρG 2

L’expression du rayonnement réfléchi est alors :

GrT = R r Gr (2.9. a)

En portant les relations (2.7.a), (2.8.a), (2.9.a) dans l’équation (2.6), l’expression de GT devient :

GT = Gb R b + Gd R d + Gr R r (2.10)

cosθ 1 + cosβ 1 − cosβ

GT = Gb + Gd + ρG (2.11)
cos θz 2 2

 Détermination de Gb et Gd
La corrélation d’Erbs et al. (1982) permet d’exprimer le rapport suivant :

Gd
= f(K T )
G
1 − 0.09K T , K T ≤ 0.22
2 3 4
= {0.9511 − 0.1604K T + 4.388K T − 16.638K T + 12.338K T ,0.22 < K T ≤ 0.80
0.165 , K T > 0.80

(2.12)

Avec K T l’indice de clarté qui est le rapport entre le rayonnement solaire total incident G sur
la surface horizontale et le rayonnement solaire extraterrestre Go sur une surface horizontale :

G
KT = (2.13)
Go

La valeur de Go est calculée par la relation suivante :

Go = 1367 cos θz (2.14)

𝐺𝑜 exprimé en W.m-2

D’où

Gd = f(K T ) G (2.15)

Gb = [1 − f(K T )] G (2.16)

Finalement d’après l’équation (2.11) :

30
 cosθ 1 + cosβ 1 − cosβ
GT = [1 − f(K T )] G + f(K T ) G + ρG (2.17)
cos θz 2 2

cosθ 1 + cosβ 1 − cosβ

GT = G ( [1 − f(K T )] + f(K T ) + ρ ) (2.18)
cos θz 2 2

8. ALGORITHME DE CALCUL RAYONNEMENT SOLAIRE HORAIRE

Un programme de calcul élaboré sous Matlab et basé sur la méthode isotrope est représenté par
l’algorithme suivant :

Début

Paramètres d’entrées : no du mois, no du jour, heure, φ , β , G

Calcul coordonnées solaires: αs , γs , δ , ω

Calcul ray. direct incident sur une surf. horiz. du lieu: Gdh

Calcul ray. incident direct sur la surf. inclinée : Gbt

Calcul ray. diffus incident sur une surf. horiz. du lieu: Gdiffh

Calcul ray. incident diffus sur la surf. inclinée: Gdt

Calcul ray. réfléchi incident sur une surf. horiz. du lieu: Grh

Calcul ray. réfléchi incident sur une surf. horiz. du lieu: Grt

Calcul ray. total incident sur la surf. inclinée du lieu: GT

Fin

31
9. CONCLUSION
Le but principal de ce chapitre consistait à l’élaboration d’une méthode permettant le calcul du
rayonnement solaire horaire sur une surface inclinée connaissant la position géographique d’un
lieu, les périodes d’une année (mois, jour, heure). Cependant, pour que ce modèle isotrope soit
validé, il faudra faire une étude expérimentale en prenant des mesures de rayonnement solaire du
site dans lequel sera exposé notre capteur solaire.

32
 III ETUDE ANALYTIQUE CAPTEUR PLAN VITRE
1. INTRODUCTION
L’étude de la modélisation d’un capteur solaire en général est la partie la plus importante dans la
conception d’un chauffe-eau solaire. Des articles ou documents consultés, ont beaucoup mis
l’accent sur l’étude de la modélisation, tout en décrivant le bilan thermique du capteur. En effet,
un capteur solaire suivant son principe de fonctionnement, peut être considéré comme le siège
de transformation d’énergie solaire en énergie calorifique utile, qui elle-même sera absorbée par
un fluide caloporteur. A travers un circuit hydraulique (circuit primaire du chauffe-eau), la
chaleur apportée par le fluide caloporteur provenant du capteur s’échangera à l’eau sanitaire à
l’intérieur ballon de stockage.

C’est ainsi que dans ce chapitre, nous allons procéder d’abord par une étude de la modélisation
d’un capteur plan vitré en :

 déterminant l’expression de la puissance utile en décrivant les différents flux ou puissances

thermiques qui interviennent à travers le capteur ;
 élaborant une méthode de calcul du coefficient transfert thermique global du capteur ;
 déterminant une méthode plus pratique du calcul de la puissance utile ;
 exprimant le rendement instantané du capteur.

Ensuite, par une étude de l’écoulement du fluide caloporteur nous allons expliciter:

 le coefficient d’échange convectif entre les tubes de canalisations et le fluide caloporteur ;

 les différentes pertes de charges à travers les tuyauteries, composantes du circuit primaire ;
 la force motrice du fluide servant à vaincre les pertes de charges.

2. SURFACES DE REFERENCES D’UN CAPTEUR PLAN VITRE

Avant d’aborder les différentes étapes de la modélisation du capteur plan vitré, nous définissons
les surfaces d’un capteur plan vitré qui servent de référence dans le calcul des flux thermiques et
le rendement [16] Fig 20.a:

 La surface brute 𝐴𝐺 : correspond aux dimensions extérieures d’un capteur, soit la longueur
multipliée par la largeur des bords extérieurs.
 La surface d’ouverture 𝐴𝑎 : désigne l’ouverture d’un capteur par laquelle le rayonnement
solaire peut entrer.
 La surface d’absorption 𝐴𝑎𝑏𝑠 : concerne exclusivement la surface de plaque absorbante.

33
 Fig 20 : Représentation schématique d’un capteur plan vitré.
a. Surfaces de référence b. Surface brute et Surface d’ouverture c. Hauteur capteur
Tiré de Tomáš: [16].

Les surfaces brutes AG et d’ouverture Aa du capteur d’après Fig 20.b, sont calculées
respectivement par les formules :

AG = LG ∗ lG (3.1)

Aa = La ∗ la (3.2)

3. DIFFERENTS FLUX THERMIQUES INTERVENANT DANS LE CAPTEUR PLAN VITRE

« L’analyse des différentes formes de puissances à travers le capteur plan vitré est essentielle
pour déterminer le flux de chaleur transmis au fluide caloporteur. Ainsi, la puissance thermique
̇ est égale à la somme du flux de chaleur
fournie par le soleil à la surface du capteur notée Qf,s
(puissance utile) Q̇ u transmis au fluide caloporteur, de la variation dans le temps de l’énergie à
dE
l’intérieur du capteur et des pertes (pertes optiques + pertes thermiques) au niveau du
dt
capteur » [16] Fig 21 .

Autrement dit :

dE
Q̇ f,s = Q̇ u + +( Q̇ p,o + Q̇ p,t ) (3.3)
dt
̇ Puissance due aux pertes optiques (réflexions du rayonnement à travers les plaques)
𝑄𝑝,𝑜

̇ Puissance due aux pertes thermiques au niveau capteur (transfert de chaleur par
𝑄𝑝,𝑡
conduction, convection et rayonnement du capteur à son milieu ambiant)

34
 Fig 21 : Différents flux thermiques du capteur
Tiré de: Tomáš [16]

De l’équation (3.3), nous pouvons déduire l’expression du flux de chaleur transmis au fluide
caloporteur :
dE
Q̇ u = Qf,ṡ − ̇ + Qp,t
− ( Qp,o ̇ ) (3.4)
dt
Dans la suite, nous ferons l’étude du flux de chaleur Q̇ u en régime permanent, c’est-à-dire nous
dE
supposerons qu’il n’y ait de stockage du flux thermique à l’intérieur capteur ( dt = 0) .

De ce fait, l’expression du flux Q̇ u devient :

Q̇ u = Qf,ṡ − ( Qp,o
̇ + Qp,t
̇ ) (3.5)

Considérons à présent la plaque absorbante du capteur plan vitré. Le flux d’énergie

(rayonnement) venant du soleil absorbé par la plaque absorbante subit deux réflexions : l’une,
sur la plaque de recouvrement et l’autre, sur la plaque absorbante. Les flux réfléchis sont donc
classés comme des pertes optiques du capteur. Du coup, l’expression du flux d’énergie absorbé
̇ est déterminée par la relation :
par la plaque absorbante noté Qabs

̇ = Qf,s
Qabs ̇ − Qp,o
̇ (3.6)

̇ due aux pertes optiques se déduit de la relation (3.6) :

La puissance Qp,o

̇ = Qf,s
Qp,o ̇ − Qabs
̇ (3.6. a)

En reportant l’équation (3.6.a) dans (3.5), l’expression du flux Q̇ u devient :

Q̇ u = Qabs
̇ − Qp,t
̇ (3.7)

35
La relation (3.7) permet d’exprimer le flux Q̇ u en fonction de la puissance absorbée par la plaque
absorbante et de la puissance due aux pertes thermiques globales. Pour ce qui est du premier
terme du second membre de l’équation (3.7), il est exprimé par la relation :

Q̇ abs = Aabs GT (τα) (3.8)

̇ , il sera explicité dans la section suivante.

En ce qui concerne le second terme Qp,t

4. DETERMINATION EXPLICITE DE LA PUISSANCE UTILE Q̇ U

Nous venons de déterminer par une première approximation, en régime permanent l’expression
de la puissance utile Q̇ u , fonction de la puissance absorbée Qabs
̇ par la plaque absorbante et de
la puissance perdue Qp,t ̇ du capteur plan vitré. Ce flux de chaleur utile Qu̇ peut s’exprimer en
reportant la relation (3.8) dans (3.7) par :

Q̇ u = Aabs GT (τα) − Q̇ p,t (3.9)

A présent, notre objectif principal d’après l’équation précédente consistera à la détermination

explicite de la puissance Qp,ṫ ,laquelle tiendra compte des différents flux de chaleur (par
conduction, convection, rayonnement) échangés entre le capteur solaire et son milieu
environnant.

4.1. DETERMINATION DE LA PUISSANCE PERDUE Q Ṗ ,T

L’évaluation du flux thermique perdu à travers le capteur s’effectuera essentiellement à travers
la plaque absorbante. En effet, cette dernière absorbe la majeure partie de l’énergie solaire que
reçoit le capteur, la transforme en énergie calorifique et la transfère au fluide caloporteur Fig 21.

4.1.1. FLUX THERMIQUE PERDU EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE LA PLAQUE

ABSORBANTE
Toute l’énergie solaire reçue du capteur solaire transformée en énergie calorifique par la plaque
absorbante ne sera pas transférée au fluide caloporteur. En effet, lorsque la plaque absorbante
atteint une température Tabs supérieure à celle du milieu ambiant notée Ta , un transfert de
chaleur s’effectue suivant la loi de Fourier entre la plaque et le milieu ambiant ; d’où une perte
d’énergie au niveau du capteur. Le flux de chaleur total échangé entre la plaque absorbante et le
milieu ambiant s’exprime par la relation suivante [25]:

̇
Qp,t = (UA)eq (Tabs − Ta ) ( 3.10)

(𝑈𝐴)𝑒𝑞 Flux de chaleur total par unité de température ;

Donc, toute la démarche du calcul du flux perdu Qp,t ̇ consiste désormais à la détermination du
paramètre (UA)eq . Pour ce faire, nous énoncerons dans la suite, les différentes catégories de flux
thermiques échangés entre le capteur et l’extérieur soit le milieu ambiant.

36
4.1.2. DIFFERENTES CATEGORIES DE PERTES
« En contact avec le milieu ambiant, les faces du capteur sont celles à travers lesquelles
s’effectuent des échanges thermiques avec l’extérieur. D’après la géométrie du capteur plan vitré,
̇ se subdivisent en trois catégories » [16] Fig 22:
les pertes globales Qp,t

 Pertes à l’avant Qav ̇

 ̇
Pertes à l’arrière Qar
 Pertes latérales Qlat ̇

Fig 22 : Distinction des régions et représentation des pertes du capteur.

Inspiré de Tomáš [16]

4.1.3. DESCRIPTION DES PERTES

 Pertes à l’avant : Elles se génèrent lorsque l’échange thermique s’effectue entre la plaque
absorbante et le milieu ambiant à travers la face avant du capteur.
 Pertes à l’arrière : Elles se génèrent lorsque l’échange thermique s’effectue entre la plaque
absorbante et le milieu ambiant à travers la face arrière du capteur.
 Pertes latérales : Elles se génèrent lorsque l’échange thermique s’effectue entre la plaque
absorbante et le milieu ambiant à travers les faces latérales.

4.1.4. EXPRESSION MATHEMATIQUE DES PERTES

Afin de procéder au calcul du flux thermique perdu à travers le capteur, nous énonçons les
hypothèses suivantes [7]:

1) L’épaisseur de la plaque transparente est négligeable pour l’uniformité de la température

des faces supérieure et inférieure.
2) Le régime est permanent (« les flux de chaleur transférés de la plaque absorbante à
l’extérieur du capteur se conservent », [26]).
3) L’épaisseur de la plaque absorbante est négligeable ; sa température est aussi uniforme.

37
Conformément à ce qui a été dit au paragraphe 4.1.2, le flux de chaleur total perdu par le capteur
est la somme des pertes à l’avant Q̇ av , des pertes à l’arrière Qar
̇ et des pertes latérales Qlat
̇ :

Q̇ p,t = Qav
̇ + Qar
̇ + Qlat
̇ (3.11)

Ces différentes pertes étant exprimées par :

Q̇i = Ui Ai (Tabs − Ta ) (3.12)

i= av, ar, lat ;

𝑈𝑖 : Coefficient transfert thermique relatif à la face i du capteur ;

𝐴𝑖 : Surface d’échange thermique à la face i du capteur entre celui-ci et l’extérieur.

Des relations (3.10), (3.11) et (3.12), nous déduisons la relation suivante :

(UA)eq = Uav Aav + Uar Aar + Ulat Alat (3.13)

4.1.5. FLUX THERMIQUE PERDU QṖ ,T RAPPORTE AUX SURFACES BRUTE ET ABSORBANTE DU
CAPTEUR
Nous avons énoncé à travers la relation (3.10) que l’expression d’un flux de chaleur échangé
entre deux corps à travers la surface d’échange dépend de l’aire de cette surface et d’un
coefficient d’échange thermique entre ces deux corps. En se référençant à la surface brute du
capteur, nous exprimons la puissance thermique perdue Qp,ṫ par [27]:

̇ = UG AG (Tabs − Ta )
Qp,t (3.14)

De même, cette quantité de flux thermique peut-être calculée en se référençant à la surface de la

plaque absorbante, c’est-à-dire :

̇ = Uabs Aabs (Tabs − Ta )

Qp,t (3.15)

𝑈𝐺 : Coefficient transfert thermique global rapporte à la surface brute ;

𝑈𝑎𝑏𝑠 : Coefficient transfert thermique global rapporte à la surface de la plaque absorbante.

Il s’ensuit d’après l’égalité (3.10) et (3.14) et celle (3.10) et (3.15), nous avons les relations
suivantes :

(UA)eq = UG AG (3.16)

(UA)eq = Uabs Aabs (3.16. 𝑎)

UG AG = Uabs Aabs (3.16. 𝑏)

38
4.2. PUISSANCE UTILE RAPPORTEE AUX SURFACES DE REFERENCES
Nous venons de déterminer l’expression de la puissance thermique perdue Qp,t ̇ de deux manières
différentes : soit en fonction de la surface de la plaque absorbante, soit en fonction de la surface
̇ pourra elle aussi
brute du capteur. De ce fait, l’expression de la puissance utile, fonction de Qp,t
déterminée soit en se référençant à la surface de la plaque absorbante, soit à la surface brute du
capteur.

4.2.1. PUISSANCE UTILE RAPPORTEE A LA SURFACE DE LA PLAQUE ABSORBANTE DU CAPTEUR

̇ de l’équation (3.15) dans l’équation (3.9).
Elle est déterminée en remplaçant la valeur de Qp,t
Nous avons alors [8]:

Q̇ u = Aabs GT (τα) − Uabs Aabs (Tabs − Ta ) (3.17)

Q̇ u = Aabs [GT (τα) − Uabs (Tabs − Ta )] (3.17. a)

4.2.2. PUISSANCE UTILE RAPPORTEE A LA SURFACE BRUTE DU CAPTEUR

La puissance thermique Qabṡ étant rapportée à la plaque absorbante, il nous faut maintenant
calculer cette même quantité de puissance rapportée à la surface brute du capteur. Pour ce faire,
si nous notons Sabs = GT (τα) Aabs la densité du flux émise par le soleil à la surface de la plaque
absorbante, alors :

Q̇ abs = Aabs Sabs (3.18)

̇ est exprimée par :

Rapportée à la surface brute du capteur, la quantité flux Qabs

Q̇ abs = AG SG (3.19)

𝑆𝐺 Densité du flux émise par le soleil rapportée à la surface brute du capteur

En reportant les relations (3.19) et (3.14) dans (3.7), nous avons :

Q̇ u = AG SG − UG AG (Tabs − Ta ) (3.20)

Q̇ u = AG [SG − UG (Tabs − Ta )] (3.21. a)

Nous venons d’établir les différentes expressions de la puissance utile et de la puissance perdue
du capteur en se basant sur des surfaces de référence. Ces puissances sont des fonctions du
coefficient transfert thermique global UG ou Uabs selon que la surface de référence soit AG ou
Aabs . Dans les sections qui suivent, nous explicitons à partir des différents flux thermiques (flux
par conduction, convection et rayonnement) intervenant dans le capteur, les coefficients
transferts thermiques Uav , Uar , Ulat et ensuite nous déduisons une expression équivalente du
coefficient UG .

39
5. EXPRESSION MATHEMATIQUE DU COEFFICIENT TRANSFERT THERMIQUE
GLOBAL UG
Les pertes thermiques au niveau capteur se manifestent selon les trois modes de transfert de
chaleur: conduction, convection et rayonnement. Fig 23. Dans la suite, nous supposerons
que : « les températures de la plaque de recouvrement, de la plaque absorbante notées
respectivement Tc et Tabs ainsi que la température de la partie supérieure d’isolation à l’arrière
notée Tiso_ar sont uniformes » [7].

Fig 23 : Description des transferts de chaleur au niveau du capteur solaire.

Inspiré de Tomáš [16]

5.1. EXPRESSION MATHEMATIQUE DU COEFFICIENT TRANSFERT UAV

Les pertes à l’avant Qav̇ se traduisent par : les pertes dues au transfert de chaleur par convection
et par rayonnement de coefficients transferts respectifs hc,c−a et hr,c−a entre la plaque de
recouvrement et l’extérieur, les pertes dues au transfert de chaleur par convection et rayonnement
de coefficients transferts respectifs hc,abs−c et hr,abs−c entre la plaque de recouvrement et la
λ
plaque absorbante ainsi que les pertes par conduction de coefficient transfert L de l’air situé
entre les plaques Fig 23. L’expression mathématique des pertes à l’avant s’écrit:

λ
Q̇av = Aav [( hc,abs−c + hr,abs−c + ) (Tabs − Tc )
L
+ (hc,c−a + hr,c−a )(Tc − Ta )] (3.22)

𝜆 : Conductivité thermique de l’air ;

L : Entrefer : espace entre les plaques.

L’égalité des relations (3.12) et (3.22), nous conduit à la relation suivante

40
 λ
Uav (Tabs − Ta ) = (hc,abs−c + hr,abs−c + ) (Tabs − Tc )
L

+ (hc,c−a + hr,c−a )(Tc − Ta ) (3.23)

Pouvant s’écrire sous la forme suivante :

1 1 1 1
(Tabs − Ta ) = + + (Tabs − Tc )
1 1 1 1
Uav hc,abs−c hr,abs−c λ
( L)

1 1
+( + ) (Tc − Ta ) (3.23. a)
1 1
hc,c−a hr,c−a
1 1
Si nous désignons par 1 et 1 , les premiers facteurs respectivement du premier
Uabs−c Uc−a
et du deuxième terme du second membre de l’équation (3.23.a), alors :

Tabs − Ta Tabs − Tc Tc − Ta
= + (3.23. b)
1 1 1
Uav Uabs−c Uc−a

Uabs-c Coefficient transfert thermique entre la plaque absorbante et celle de recouvrement ;

Uc-a Coefficient transfert thermique entre la plaque de recouvrement et le milieu ambiant.

5.2. EXPRESSION MATHEMATIQUE DU COEFFICIENT TRANSFERT UAR

Les pertes à l’arrière Qaṙ se traduisent par : les pertes dues au transfert de chaleur par
convection et rayonnement de coefficients transferts respectifs hc,abs−iso_ar et hr,abs−iso_ar
entre la plaque absorbante et l’isolation arrière, les pertes par conduction de coefficient transfert
hcond,iso_ar de l’isolation arrière ainsi que les pertes par conduction de l’air de coefficient
λ
transfert entre la plaque absorbante et l’isolation arrière niveau de l’isolation arrière Fig 23.
Lar

λ
Q̇ av = Aar [(hc,abs−iso_ar + hr,abs−iso_ar + ) (Tabs − Tiso_ar )
Lar

+ hcond,iso_ar (Tiso_ar − Ta )] (3.24)

𝐿𝑎𝑟 Espace entre la plaque absorbante et l’isolation à l’arrière ;

D’après les relations (3.12) et (3.24) :

λ
Uar (Tabs − Ta ) = (hc,abs−iso_ar + hr,abs−iso_ar + ) (Tabs − Tiso_ar )
Lar

41
 + hcond,iso_ar (Tiso_ar − Ta ) (3.25)

Une autre façon d’écrire cette relation

1
(Tabs − Ta )
1
Uar

1 1 1
= + + (Tabs − Tiso_ar )
1 1 1
hc,abs−iso_ar hr,abs−iso_ar λ
( Lar )

1
+ (Tiso_ar − Ta ) (3.25. a)
1
hcond,iso_ar

1
Si nous désignons par 1 , le premier facteur terme du second membre de l’équation
Uabs−iso_ar

(3.25.a), alors celle-ci devient donc :

Tabs − Ta Tabs − Tiso_ar Tiso_ar − Ta

= + (3.25. b)
1 1 1
Uar Uabs−iso_ar hcond,iso_ar

𝑈𝑎𝑏𝑠−𝑖𝑠𝑜_𝑎𝑟 : Coefficient transfert thermique entre la plaque absorbante et l’isolation à l’arrière.

5.3. EXPRESSION MATHEMATIQUE DU COEFFICIENT TRANSFERT ULAT

L’évaluation des pertes latérales est complexe. Toutefois étant petite comparativement aux pertes
Q̇av et Q̇ar , sa valeur ne nécessite pas une grande précision lors de la détermination de son
coefficient transfert thermique Ulat .

Pour l’estimation de Ulat , Tabor (1958) [7] suggère que l’épaisseur de l’isolation latérale soit la
même que l’isolation arrière. Dans notre démarche, nous supposons que les flux latéraux sont
unidirectionnels et s’effectuent sur le périmètre des quatre faces rabattues sur la surface du
capteur. Si le produit (UA)lat représente les flux latéraux par unité de température, alors le
coefficient transfert thermique latéral référencé par la surface brute du capteur AG est :

(UA)lat
Ulat = (3.26)
AG

λiso 1
Ulat = ( Alat ) ( ) (3.26. a)
episo_lat AG

𝐴𝑙𝑎𝑡 = 2 ∗ (𝐿𝐺 + 𝑙𝐺 ) ∗ ℎ𝑐𝑎𝑝𝑡 (Voir Fig 20..b et Fig. 20.c)

𝜆𝑖𝑠𝑜 : Conductivité thermique d’isolation;

42
𝑒𝑝𝑖𝑠𝑜_𝑙𝑎𝑡 : Épaisseur de l’isolation latérale du capteur.

En résumé, les méthodes de calculs que nous venons d’exposer permettent de déterminer une
expression équivalente du coefficient global UG par analogie avec un circuit électrique ayant des
résistances en parallèles Fig 24.d :

1 1 1 1
= + + (3.27)
1 1 1 1
UG Uav Uar Ulat

Fig 24 : Analogie électrique des coefficients de transferts.

a. Résistance thermique à l’avant capteur ; b. Résistance thermique à l’arrière capteur ;

c.Résistance thermique des faces latérales ; d. Résistance thermique globale.
Inspiré de Tomáš [16]

5.4. EXPRESSION DES COEFFICIENTS TRANSFERTS THERMIQUES ELEMENTAIRES

Les expressions mathématiques Uav, Uar, Ulat ont été introduites lors de calcul du coefficient
transfert UG ; celles-ci sont en fonction des diverses coefficients de transfert de chaleur par
conduction, convection et rayonnement. À présent exprimons ces différents coefficients en
fonction des paramètres mesurables tels que l’inclinaison du capteur, la vitesse du vent, les
températures des éléments du capteur.

5.4.1. COEFFICIENTS TRANSFERTS THERMIQUES PAR CONVECTION

 𝐡𝐜,𝐚𝐛𝐬−𝐜

Le coefficient transfert thermique par convection entre les plaques absorbante et de recouvrement
de températures Tabs et Tc respectivement s’exprime par la relation suivante [7]:

Nu ∗ λ
hc,abs−c = (3.28)
L

Nu Nombre de Nusselt (-).

43
D’après Hollands et al. (1976) [7], il existe une relation permettant de calculer le nombre de
Nusselt lorsque les plaques sont inclinées d’un angle compris β entre 0 et 75°:

⁄3 +
1708(sin 1.8β)1.6 1708 + Ra cos β 1
Nu = 1 + 1.44 [1 − ] [1 − ] + [( ) − 1] (3.29)
Ra cos β Ra cos β 5830

𝛽 : Angle d’inclinaison des plaques (capteur) ;

𝑅𝑎 : Nombre de Rayleigh (-).

Le signe (+) en exposant de l’équation (3.29) signifie que les termes entre parenthèses qui lui
correspondent valent zéro lorsque ces derniers sont négatifs.

Le nombre de Rayleigh se calcule [7] :

g β′ (Tabs − Tc ) L3
Ra = (3.30)
ϑχ

g : Constante gravitationnelle ;
1
𝛽′ = : Coefficient d’expansion thermique de l’air (K-1) ;
𝑇

T : Température moyenne de l’air en Kelvin (K) ;

𝜗 : Viscosité cinématique de l’air ;

𝜒 : Diffusité thermique de l’air.

 𝐡𝐜𝐜−𝐚

Le coefficient transfert thermique entre la plaque de recouvrement et l’air ambiant s’exprime

[22]:

hcc−a = 5.67 + 3.86Vvent (3.31)

𝑉𝑣𝑒𝑛𝑡 : Vitesse du vent m.s-1.

 𝐡𝐜,𝐚𝐛𝐬−𝐢𝐬𝐨_𝐚𝐫

Coefficient transfert thermique par convection entre la plaque absorbante et la partie supérieure
de l’isolation arrière de températures respectives Tabs et Tiso_ar est exprimée de la même façon
que hc,abs−c .

Pour le calcul de ce nombre, on procède de la même façon que pour le coefficient hc,abs−c .

5.4.2. COEFFICIENTS TRANSFERTS THERMIQUES PAR RAYONNEMENT

44
 𝐡𝐫,𝐚𝐛𝐬−𝐜

Le flux de chaleur net transféré q̇ abs − c par la plaque absorbante de température Tabs à la plaque
de recouvrement de température Tc s’écrit [26] :
4
Tabs − Tc4
q̇ abs − c = Aabs σ (3.32)
1 1
+ ε − 1
ε abs c

Or
4 2
𝑇𝑎𝑏𝑠 − 𝑇𝑐4 = (𝑇𝑎𝑏𝑠 + 𝑇𝑐2 )(𝑇𝑎𝑏𝑠 + 𝑇𝑐 ) (𝑇𝑎𝑏𝑠 − 𝑇𝑐 )
4
En portant la valeur de Tabs − Tc4 dans l’équation (3.32) :
2
σ (Tabs + Tc2 ) (Tabs + Tc )
q̇ abs − c = Aabs (Tabs − Tc ) (3.32. a)
1 1
+ − 1
εabs εc

Or le flux de chaleur net échangé par rayonnement entre les plaques s’écrit aussi :

q̇ abs − c = Aabs hr,abs−c (Tabs − Tc ) (3.32. b)

Par identification des relations (3.32.a) et (3.32.b) :

2
σ (Tabs + Tc2 ) (Tabs + Tc )
hr,abs−c = (3.33)
1 1
εabs + εc − 1

𝜀𝑎𝑏𝑠 : Émissivité de la plaque absorbante ;

𝜀𝑐 : Émissivité de la plaque de recouvrement ;

𝜎 = 5.67 * 10-8 : Constante de Stefan Boltzmann.

 𝐡𝐫,𝐜−𝐚

Le coefficient transfert thermique par rayonnement hrc − a de la plaque transparente de

température Tc au milieu ambiant de température Ta s’exprime [16]:
4
Tc4 − Tsky
hr,c−a = σεc (3.34)
Tc − Ta

𝑇𝑠𝑘𝑦 : Température du ciel

En supposant que la température du ciel est la même que la température ambiante, alors

Tc4 − Ta4
hr,c−a = σεc (3.34. a)
Tc − Ta

45
Par simplification :

hr,c−a = σεc (Tc2 + Ta2 )(Tc + Ta ) (3.34. b)

 𝐡𝐫,𝐚𝐛𝐬−𝐢𝐬𝐨_𝐚𝐫

Le coefficient transfert thermique par rayonnement entre la plaque absorbante et la surface de

l’isolation arrière de températures Tabs et Tiso_ar respectivement s’écrit sous la même forme que
l’expression hr,abs−c [26] :
2 2
σ (Tabs + Tiso_ar ) (Tabs + Tiso_ar )
hr,abs−iso_ar = (3.35)
1 1
εabs + εiso_ar − 1

𝜀𝑖𝑠𝑜_𝑎𝑟 : Émissivité de l’isolation arrière du capteur.

5.4.3. COEFFICIENTS TRANSFERTS THERMIQUES PAR CONDUCTION

 𝐡𝐜𝐨𝐧𝐝,𝐢𝐬𝐨_𝐚𝐫

Le coefficient transfert thermique par conduction à travers l’isolation arrière du capteur s’écrit
[26]:

λiso
hcond,iso_ar = (3.36)
episo_ar

𝜆𝑖𝑠𝑜 : Conductivité thermique de l’isolant (W.m-1.K-1) ;

𝑒𝑝𝑖𝑠𝑜_𝑎𝑟 : Épaisseur de l’isolation arrière du capteur (m).

5.5. REPRESENTATION PAR ANALOGIE ELECTRIQUE DE L’EXPRESSION 1/UG

La figure qui suit présente de façon détaillée les différents coefficients transferts de chaleur
élémentaires intervenant dans la détermination du paramètre UG rapporté à la surface brute du
capteur. Le calcul de la puissance utile se fait désormais en fonction de la température de la
plaque absorbante et d’autres paramètres connus Fig 25. Sachant que Tabs est généralement
difficile à déterminer expérimentalement, l’objectif de la prochaine section consistera à une
reformulation de la puissance utile, laquelle sera de préférence fonction de la température du
fluide caloporteur entrant du capteur et d’un nouveau paramètre appelé facteur d’évacuation de
la chaleur du capteur [7].

46
Fig 25 : Représentation électrique de l’expression de la perte globale

Inspiré de Tomáš [16]

47
6. REFORMULATION DE LA PUISSANCE UTILE
Comme dit au préalable, l’objectif de cette section est de trouver une formulation plus pratique
pour le calcul de la puissance utile Q̇ u . La recherche de cette formulation s’effectuera
essentiellement, en deux étapes :

 La première consistera en une étude de la distribution de température entre deux tubes de

canalisations du capteur solaire, en faisant un inventaire des différents flux thermiques qui
interviennent sur la plaque absorbante ;
 La deuxième, en une étude de la distribution de température dans le sens des tubes de
canalisations ou encore dans le sens de la circulation du fluide caloporteur.

Le but de ces études est de caractériser le flux de chaleur capté par la plaque absorbante et celui
transmis au fluide caloporteur circulant dans les tubes en observant l’influence de la
configuration géométrique de l’absorbeur [7]. Ainsi, plusieurs facteurs feront leur apparition lors
de la distribution de température dans les directions (ox) et (oy) de l’absorbeur Fig 26.

Fig 26 : Représentation d’un élément de l’absorbeur dans un repère.

Tiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7].

6.1. DISTRIBUTION DE LA TEMPERATURE DE L’ABSORBEUR DANS LA DIRECTION

(OX)
Considérons un élément de la plaque absorbante situé entre deux tubes Fig 27.a., nous assimilons
notre problème à celui d’une barre de faible section constante ‘e’ de longueur ‘W’ (distance des
centres de deux tubes) encastrée en ces deux extrémités à une température T b et baignant dans
l’air dont la température est celle du milieu ambiant Ta.

« La symétrie du problème montre l’existence d’un extrémum de la température au milieu de la

barre ce qui permet de simplifier la géométrie et de ne considérer qu’une demi-barre comme
condition que le flux de chaleur soit nul à l’extrémité se trouvant en contact avec le milieu
ambiant » [26]. Fig 27.b

48
« L’élaboration de l’étude thermique de notre absorbeur nécessite l’établissement de ces
hypothèses » [7]:

1) La jointure tube-plaque est à la température des tubes Tb en négligeant ainsi le gradient

de température autour des tubes
2) Le gradient de température de la plaque dans la direction (Oy) du fluide d’écoulement
est négligé momentanément.
3) Le gradient de température à travers la plaque est négligeable ; cette dernière étant un
très bon conducteur.

Fig 27 : Vue représentative de la plaque absorbante avec les tubes de canalisations. a. Un

élément de la plaque absorbante compris entre deux tubes. b. Bilan d’énergie sur un élément
de la plaque.

Tiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7].

Effectuons un bilan énergétique du système constitué par la portion de barre comprise entre les
abscisses x et x+∆x. Fig 27.b

dT dT
Sabs ∆x + (−ke )| = Uabs ∆x (T − Ta ) + (−ke )| (3.37)
dx x dx x+∆x

𝑆𝑎𝑏𝑠 ∆𝑥 : Débit d’énergie total capté par l’élément de surface ∆𝑥 du rayonnement 𝑆𝑎𝑏𝑠

𝑆𝑎𝑏𝑠 = (𝜏𝛼)𝑏 𝐺𝑏𝑇 + (𝜏𝛼)𝑑 𝐺𝑑𝑇 + (𝜏𝛼)𝑟 𝐺𝑟𝑇 (3.38)

𝑑𝑇
(−𝑘𝑒 𝑑𝑥 )| : Flux de chaleur transmise par conduction à l’abscisse 𝑥.
𝑥

𝑈𝑎𝑏𝑠 ∆𝑥 (𝑇 − 𝑇𝑎 ) : Flux de chaleur transmis à la périphérie de la plaque entre 𝑥 et 𝑥 + ∆𝑥 .

𝑑𝑇
(−𝑘𝑒 𝑑𝑥 )| : Flux de chaleur transmise par conduction à l’abscisse 𝑥 + ∆𝑥
𝑥+∆𝑥

49
𝑘 : Conductivité thermique de la plaque

𝑒 : Épaisseur de la plaque

En divisant par ∆x les deux membres de l’équation (3.37), nous obtenons :

dT dT
(
)| − ( )|
dx x+∆x dx x
ke = Uabs (T − Ta ) − Sabs (3.39)
∆x

La limite des deux membres de l’équation (3.39) lorsque ∆x tend vers 0 correspond à :

d2 T Uabs Sabs
2
= (T − Ta − ) (3.40)
dx ke Uabs

La résolution complète de cette équation du second ordre nécessite l’établissement des conditions
aux limites.

Comme dit au préalable, le flux de chaleur à l’extrémité de la plaque en contact avec le milieu
dT
ambiant est nul : dx | = 0. L’autre extrémité (encastrée) de la plaque est à la température Tb
x=0
: T| (W−D) = Tb Fig 27.b.
x=
2

Pour faciliter la résolution de l’équation différentielle (3.40) nous procédons à deux changements
de variables :

Sabs
ф = T − Ta − (3.41)
Uabs

Uabs
ω2 = (3.41. a)
ke

L’équation (3.40) devient :

d2 ф
− ω2 τ = 0 (3.42)
dx 2

L’équation (3.42) est une équation différentielle de second ordre sans second membre dont la
solution générale se présente sous la forme de

ф = C1 sh(ωx) + C2 ch(ωx) (3.43)

Ou

ф = C3 exp(ωx) + C4 exp(−ωx) (3.43. a)

Calcul des coefficients C1 et C2

50
 dф
(0) = 0 (3.43. b)
dx

dф
= ω[C1 ch(ωx) + C2 sh(ωx)] (3.43. c)
dx

dф
(0) = ωC1 (3.43. d)
dx

C1 = 0 (3.43. e)

Avec le changement de variable, la deuxième condition aux limites devient :

W−D Sabs
ф( ) = Tb − Ta − (3.43. f)
2 Uabs

W−D W−D
ф( ) = C2 ch (ω ) (3.43. g)
2 2

S
Tb − Ta − Uabs
abs
C2 = (3.43. h)
W−D
ch (ω 2 )

En remplaçant C1 et C2 par leur valeur la solution devient :

ch(ωx) Sabs Sabs

T(x) = (Tb − Ta − ) + Ta + (3.44)
W−D Uabs Uabs
ch (ω 2 )

L’expression de T étant trouvée, nous pouvons calculer le flux de chaleur transmis par conduction
noté φp−tb de la plaque absorbante vers le tube par unité de longueur dans la direction (Ox) en
appliquant la loi de Fourier :

dT
φp−tb = (−ke )| (3.45)
dx x=(W−D)
2

S
dT ωsh(ωx) (Tb − Ta − Uabs )
abs
( )| (W−D) = | (3.46)
dx x= W − D
2 ch (ω 2 ) (W−D)
x=
2

W−D S
dT ωsh (ω 2 ) (Tb − Ta − Uabs )
abs
( )| (W−D) = (3.47)
dx x= W−D
2 ch (ω 2 )

keω W−D
φp−tb = [Sabs − Uabs (Tb − Ta )] th (ω ) (3.48)
Uabs 2

51
 keω 1
D’après la relation (3.41.a), = et l’équation (3.48) devient :
Uabs ω

1 W−D
φp−tb = [Sabs − Uabs (Tb − Ta )] th (ω ) (3.49)
ω 2

Nous supposons à présent que toute la barre est à la température uniforme du tube Tb .Dès lors
le flux transféré de la plaque au tube est maximal et s’écrit :

1 W−D
φ(p−tb )max = [Sabs − Uabs (Tb − Ta )] ( ) (3.50)
ω 2

Le rendement de la barre F est défini par le rapport du flux transmis sur le flux maximal :

φp−tb
F= (3.51)
φ(p−tb )max

W−D
th (ω
2 )
F= (3.52)
W−D
(ω 2 )

L’équation (3.49) traduit le flux transmis vers un seul tube en considérant une demi barre; pour
la barre en entier le flux de chaleur total φbarre transmis est :

1 W−D
φbarre = 2 { [Sabs − Uabs (Tb − Ta )] th (ω )} (𝟑. 𝟓𝟑)
ω 2

Afin de faire ressortir le rendement de la barre F dans l’expression du flux capté sur toute la
longueur de la barre, nous procédons par un artifice de calcul :

1
2 = (W − D)
W−D
2

D’où:

W−D
th (ω
φbarre = (W − D)[Sabs − Uabs (Tb − Ta )] 2 ) (3.54)
W−D
(ω 2 )

φbarre = (W − D)F[Sabs − Uabs (Tb − Ta )] (3.54. a)

L’expression de l’équation (3.54.a) traduit le flux total absorbé par la barre jusqu’à la frontière
avec un tube. Le flux capté par la barre au niveau du tube de diamètre extérieur D est :

φtb = D[Sabs − Uabs (Tb − Ta )] (3.55)

D’où, le flux total φu gagné par un tube par unité de longueur selon la direction (ox) est la
somme des relations (3.54.a) et (3.55) :

52
 φu = [(W − D)F + D][Sabs − Uabs (Tb − Ta )] (3.56)

Ce flux utile gagné par le tube est transmis au fluide par conduction à travers la jointure plaque-
tube et l’épaisseur du tube, par convection entre la paroi interne du tube et du fluide soit :

Tb − Tf
φu = (3.57)
1 1
+
hfi πDi Cb

Di : Diamètre intérieur du tube.

hfi : Coefficient de transfert de chaleur par convection entre la paroi interne du tube et le fluide.

Cb: Conductance du joint d’attache plaque - tube.

Le coefficient hfi sera déterminé dans une section intitulée ‘caractérisation de l’écoulement du
fluide de travail’.

La valeur de Cb dépend de la conductivité thermique kb, de l’épaisseur moyenne ϒ et de la largeur

b du joint. Ainsi par unité de longueur de base :

kb b
Cb = (3.58)
ϒ

Nous souhaitons éliminé Tb de l’équation du flux utile transmis au fluide afin d’obtenir une
nouvelle expression en fonction de termes connus : dimension, paramètres physiques,
température locale du fluide.

De ce fait, isolons Tb dans l’équation (3.57)

1 1
Tb = φu ( + ) + Tf (3.59)
hfi πDi Cb

En portant cette valeur dans l’équation (3.56) :

φu 1 1
= Sabs − Uabs [(φu ( + ) + Tf ) − Ta ] (3.59. a)
[(W − D)F + D] hfi πDi Cb

φu 1 1
+ Uabs [φu ( + )] = Sabs − Uabs (Tf − Ta ) (3.59. b)
[(W − D)F + D] hfi πDi Cb

L’expression du flux φu devient :

Sabs − Uabs (Tf − Ta )

φu = (3.60)
1 U U
+ abs + Cabs
[(W − D)F + D] hfi πDi b

Réécrivons le flux utile transmis au fluide caloporteur de l’équation (3.60) sous la même forme
que le flux transmis de la barre vers le tube:

53
 1⁄
Uabs
φu = W [Sabs − Uabs (Tf − Ta )] (3.61)
1 1 1
W[ + + ]
[Uabs (W − D)F + D] hfi πDi Cb

φu = WF ′ [Sabs − Uabs (Tf − Ta )] (3.61. a)

Avec

1⁄
′ Uabs
F = (3.62)
1 1 1
W[ + + C ]
[Uabs (W − D)F + D] hfi πDi b

F’ est le facteur d’efficacité du capteur. « Il représente le rapport entre flux utile transmis au
fluide caloporteur et ce que le flux serait si la surface absorbante était à la température du fluide
local (équation 3.61.a). Une autre interprétation est souvent attribuée à F’ découlant de l’équation
(3.62) : le dénominateur de celle-ci représente la résistance thermique entre le fluide caloporteur
et le milieu environnant notée 1⁄U tandis que son numérateur est la résistance thermique entre
o
la plaque absorbante et milieu environnant » [7]. Ainsi F’ est le rapport des coefficients transfert
thermique Uo et Uabs :

Uo
F′ = (3.62. a)
Uabs

6.2. DISTRIBUTION DE LA TEMPERATURE DANS LA DIRECTION DU FLUIDE

CALOPORTEUR
Considérons un tube de longueur Lpl_abs parmi n tubes de l’absorbeur, le fluide y rentre à une
température Tfe, capte le flux de chaleur utile φu par unité de longueur dans le sens (Oy) de
l’écoulement du fluide de l’équation (3.61.a) puis en ressort à une température Tfs [7] Fig 28.

Fig 28 : Bilan énergétique sur un élément de fluide.

Tiré de John A. Duffie, William A. Beckman [7]

54
Effectuons un bilan thermique sur une portion de fluide contenue dans un élément du tube de
longueur Δy Fig 28.

ṁ ṁ
( ) Cp Tf |y − ( ) Cp Tf |y+Δy + Δyφu = 0 (3.63)
n n

n Nombres de tubes parallèles ;

𝑚̇ Débit massique total du fluide dans les n tubes ;

Cp Chaleur spécifique du fluide ;

𝑚̇
( 𝑛 ) 𝐶𝑝 𝑇𝑓 | Flux de chaleur entrant dans l’élément du tube.
𝑦

𝑚̇
( 𝑛 ) 𝐶𝑝 𝑇𝑓 | Flux de chaleur sortant l’élément du tube.
𝑦+𝛥𝑦

𝛥𝑦𝜑𝑢 Flux de chaleur transféré au fluide à travers l’élément du tube.

En divisant par Δy et en remplaçant 𝜑u par sa valeur de l’équation (3.63) :

ṁ ṁ
( n ) Cp Tf |y+Δy − ( n ) Cp Tf |y
− WF′[Sabs − Uabs (Tf − Ta )] = 0 (3.63. a)
Δy

La limite des deux membres de l’équation lorsque ∆y tend vers 0 correspond à :

dTf
ṁCp − n WF′[Sabs − Uabs (Tf − Ta )] = 0 (3.63. b)
dy

En supposant que F’ et Uabs ne dépendent pas de y, la solution de cette équation de premier ordre
de la température du fluide pour chaque position de y vérifie la relation suivante :

Sabs
Tf (y) − Ta − ⁄U Uabs n WF ′ y
abs
= ex p (− ) (3.64)
Sabs ṁ Cp
Tfe − Ta − ⁄U
abs

𝑇𝑓 (𝑦 = 0) = 𝑇𝑓𝑒

Par intégration de l’expression (3.64) sur toute la longueur de l’absorbeur c’est à dire de 0 à
longueur Lpl_abs on obtient :

Sabs
Tfs − Ta − ⁄U Uabs n W Lpl_abs F ′
abs
= exp (− ) (3.65)
Sabs ṁ Cp
Tfe − Ta − ⁄U
abs

𝑇𝑓 (𝑦 = 𝐿) = 𝑇𝑓𝑠

55
Or nWLpl_abs = Aabs est la surface de la plaque absorbante d’où l’équation (3.65) s’écrit :

Sabs
Tfs − Ta − ⁄U Aabs Uabs F ′
abs
= ex p (− ) (3.65. a)
Sabs ṁ Cp
Tfe − Ta − ⁄U
abs

6.3. FACTEUR D’EVACUATION DE LA CHALEUR DU CAPTEUR

« Un nouveau paramètre de l’absorbeur se définit comme représentant le rapport entre le flux
utile réel et ce qu’il serait si la plaque absorbante était à la température d’entrée du fluide » [7].
Il s’agit du facteur d’évacuation de la chaleur du capteur: FR:

ṁ Cp (Tfs − Tfe )
FR = (3.66)
Aabs [Sabs − Uabs (Tfe − Ta )]

ṁ Cp Tfs − Tfe
FR = [ ] (3.66. a)
Aabs Uabs Sabs ⁄ − (T − T )
Uabs fe a

Par des artifices de calcul nous tenterons d’écrire FR en fonction de F’:

Sabs S
ṁ Cp [ ⁄U − (Tfe − Ta )] − [ abs ⁄U − (Tfs − Ta )]
abs abs
FR = [ ] (3.66. b)
Aabs Uabs Sabs
⁄U − (Tfe − Ta )
abs

Sabs
ṁ Cp ⁄U − (Tfs − Ta )
abs
FR = [1− ] (3.66. c)
Aabs Uabs S abs ⁄ (T )
Uabs − fe − Ta

D’après l'expression (3.65.a), l’équation (3.66.c) devient:

ṁ Cp Aabs Uabs F′
FR = [ 1 − exp (− )] (3.66. d)
Aabs Uabs ṁ Cp

Le facteur FR est équivalent à l’efficacité des échangeurs de chaleur conventionnels, il représente

le rapport entre le flux de chaleur utile et du flux de chaleur maximum possible. Ce flux maximal
s’obtient comme dit au préalable lorsque la plaque absorbante est à la température du fluide
entrant. Ainsi le facteur FR permet de connaitre le flux utile Q̇u récupéré sur la surface totale Aabs
de la plaque absorbante [7]:

Q̇ u = Aabs FR [Sabs − Uabs (Tfe − Ta )] (3.67)

D’ après l’égalité (3.16.b), le flux de chaleur Q̇u rapporté à la surface brute du capteur est donc :

Q̇u = AG FR [SG − UG (Tfe − Ta )] (3.68)

7. RENDEMENT INSTANTANE CAPTEUR SOLAIRE 𝛈

56
D’une façon générale, le rendement du capteur se définit comme étant le rapport entre la
puissance utile et la puissance du rayonnement solaire incident du capteur. Il s’exprime par [7]:

Q̇u
η= (3.69)
AG GT

D’après l’équation (3.68)

Aabs (Tfe − Ta )
η = FR [τα − UG ] (3.69. a)
AG GT

Notons dans certains cas Aabs ≈ AG . Alors l’expression de l’équation (3.69. a) devient :

(Tfe − Ta )
η = FR [τα − UG ] (3.69. b)
GT

A noter que les coefficients UG , FR sont supposés indépendants de la température.

57
8. ALGORITHME DE CALCUL RENDEMENT CAPTEUR PLAN VITRE
La détermination du rendement instantané est importante dans l’étude des performances d’un
capteur plan vitré. C’est pourquoi nous avons élaboré un programme de calcul de rendement sous
Matlab à partir des paramètres caractéristiques du capteur, représenté par l’algorithme suivant
[7]:

Début

Données climatiques : Vvent , GT , Ta

Paramètres caractéristiques capteur solaire : géométriques, optiques, inclinaison

Calcul aire capteur : AG

Température fluide caloporteur entrant capteur : Tfe

Calcul des propriétés fluide caloporteur : λfi , ṁ, Cp, μ

Initialisation des températures : Tc (i), Tabs (i), Tiso_ar (i)

Calcul coefficient transfert thermique global : UG

Calcul des températures : Tc (i+1), Tiso_ar (i+1)

non oui

| 𝐓𝐣 (𝐢 + 𝟏) − 𝐓𝐣 (𝐢) | ≤ 𝛆 ? , j = c, iso_ar

Calcul puissance utile capteur : Q̇ u

Calcul température plaque absorbante : Tabs (i+1)

non oui
| 𝐓𝐚𝐛𝐬 (𝐢 + 𝟏) − 𝐓𝐚𝐛𝐬 (𝐢) | ≤ 𝛆 ?

Calcul rendement capteur : η

Fin

58
9. ECOULEMENT DU FLUIDE CALOPORTEUR
La modélisation mathématique du capteur solaire nous a permis de déterminer le flux de chaleur
utile transmis par le fluide caloporteur. A présent il revient de caractériser l’écoulement du fluide
caloporteur circulant dans le circuit hydraulique du système chauffe-eau solaire.

L’écoulement du fluide de travail est dû aux échanges thermiques entre les tubes de canalisation
et le fluide caloporteur. Ce transfert de chaleur dit convectif provoque des transferts de masse du
fluide à l’intérieur de la paroi des tubes. Selon la nature du mécanisme déclencheur du
mouvement se distinguent [26] :

 La convection libre ou naturelle : le mouvement du fluide s’effectue sous l’effet conjugué

de gradients de masse volumique et d’un champ de pesanteur.
 La convection forcée : le mouvement du fluide a un apport d’énergie mécanique externe
comme une pompe, un ventilateur.

L’écoulement d’un fluide quant à lui se classe suivant deux types, il s’agit de l’écoulement
laminaire : dans le cas où celui-ci s’effectue par des couches pratiquement indépendantes et de
l’écoulement turbulent lorsque l’écoulement n’est pas unidirectionnel

Le régime d’écoulement est déterminé suivant la valeur d’un nombre adimensionnel appelé
nombre de Reynolds représentant le rapport entre les forces d’inertie et les forces de viscosité.

9.1. COEFFICIENT D’ECHANGES CONVECTIF HFI ENTRE LES TUBES ET LE FLUIDE

DE TRAVAIL
L’expression du flux utile transmis au fluide caloporteur est fonction du coefficient de transfert
de chaleur par convection hfi entre la paroi interne du tube et le fluide. Celui-ci dépend de la
valeur du nombre de Nusselt dont son expression varie suivant le mode d’écoulement. Ce
coefficient se calcule ainsi [26] :

λfi
hfi = NuD (3.70)
Di

 Ecoulement laminaire (Re < 2300) , le nombre de Nusselt selon Shah s’exprime d’après [16]
par:

1
1.953 L∗ 3 L∗ ≤ 0.03
NuDi = { 0.0722 (3.71)
∗
4.364 + L > 0.03
L∗

Avec

L⁄
∗ −1 Di
L = Gz = (3.71. a)
ReDi Pr

Gz : Nombre de Graetz

59
 Ecoulement turbulent (Re ≥ 2300) , le nombre de Nusselt selon Gnielinski [16] s’exprime
par :

(f⁄8) (Re − 1000) Pr

NuDi = 1 (3.72)
2
1 + 12.7 (f⁄8) (Pr
2 3 − 1)

Où

f = (0.79 ln Re − 1.64)−2 (3.72. a)

4ṁ
Le nombre de Reynolds est exprimé par : Re = πDi μ

Cp μ
Le nombre de Prandtl est exprimé par : Pr = λfi

L Longueur d’un tuyau (𝑚)

𝐷𝑖 Diamètre intérieur du tuyau (𝑚)

𝑚̇ Débit massique du fluide caloporteur (𝑘𝑔. 𝑠 −1 )

𝜇 viscosité dynamique du fluide (𝑘𝑔. 𝑚−1 . 𝑠 −1 𝑜𝑢 𝑃𝑎. 𝑠)

𝐶𝑝 Capacité calorifique du fluide (𝐽. 𝑘𝑔−1 . ℃−1 )

𝜆𝑓𝑖 Conductivité thermique du fluide (𝑊. 𝑚−1 . ℃−1 )

10. ETUDE DE LA CIRCULATION DU FLUIDE CALOPORTEUR

Dans un système de chauffe-eau solaire à circulation naturelle, l’acheminement du fluide
caloporteur dans l’absorbeur se fait par thermosiphon, en l’absence de pompe. Pour se faire, la
pression crée par la force motrice du fluide liée au principe du thermosiphon et de la gravitation
doit compenser les pertes d’énergie spécifiques au niveau du capteur et le ballon de stockage
[22].

Lors de la modélisation du chauffe-eau solaire, nous devons être à même de s’assurer d’un
écoulement convenable du fluide de travail. Cette démarche consiste principalement à exprimer
ces deux forces hydrauliques du circuit en des équations mathématiques.

10.1. PERTES DE CHARGES TOTALES

Les pertes d’énergie spécifiques ou pertes de charges totales dépendent de la forme, des
dimensions et de la rugosité de la canalisation, de la vitesse d’écoulement et de la viscosité du

60
liquide. On distingue les pertes de charges linéaires par frottement et les pertes de charges
singulières dues à des singularités hydrauliques présentes dans le réseau : coudes, clapets,
robinets-vannes, tés, raccords …

∆PT = ∆Pf + ∆Ps (3.73)

∆𝑃𝑇 Pertes de charges totales (𝑁. 𝑚−2 ) ;

∆𝑃𝑓 Pertes de charges par frottement (𝑁. 𝑚−2 ) ;

∆𝑃𝑠 Pertes de charges singulières (𝑁. 𝑚−2 ) .

Dans la suite, nous négligerons les pertes de charges singulières pour faciliter les calculs
théoriques et l’équation (3.73) devient :

∆PT = ∆pf (3.74)

Dans notre cas, les pertes de charges par frottement ∆pf1−2 sont dues à la dissipation de l’énergie
mécanique du fluide caloporteur en mouvement du capteur, de l’entrée du capteur (point 1) à la
sortie du capteur (point 2) Fig 29. Autrement dit :

∆pf = ∆pf1−2 (3.74. a)

Fig 29 : Schéma de principe d’un chauffe-eau à éléments séparés.

Inspiré de Hammadi [28]

10.1.1. FORMULATION GENERALE DES PERTES DE CHARGES LINEAIRES

Les pertes de charges linéaires ∆Pf dues aux frottements dans une conduite se calculent
généralement par l’équation de Darcy-Weisbach [22] :

1 L 2
∆pf = λρ v (3.75)
2 Di

61
v Vitesse moyenne du fluide (m.s-1)

𝜆 Coefficient pertes de charges linéaires (-)

𝜌 Masse volumique du fluide (kgm-3)

L Longueur totale de la conduite (m)

La démarche de calcul du coefficient des pertes de charges linéaires λ dépend du type de régimes
d’écoulement : laminaire ou turbulent caractérisés par le nombre de Reynolds représentant le
rapport entre les forces d’inertie et les forces de viscosité.

vDi
Re = (3.76)
ϑ
𝜗 Viscosité cinématique du fluide

 Pour un écoulement laminaire (Re ≤ 2400 ) :

64
λ= (3.77)
Re

 Pour un écoulement turbulent, Re ≥ 3000 λ s’exprime suivant la formule générale de

Colebrook :

ε⁄
1 Di 2.51
= −2 log ( + ) (3.78)
√λ 3.71 Re√λ

ε⁄ Rugosité relative dépendant du type de matériau de la tuyauterie.

Di

Cette formule n’est pas linéaire et ne peut être résolue que par une méthode itérative. Toutefois
elle est explicitée par d’autres formules telles que celles de Swamee-Jain, celle de Nikuradse
pour des conditions précises.

 Calcul de ∆𝐩𝐟𝟏−𝟐 dans le cas d’un écoulement laminaire

Pour commencer, nous portons d’abord l’équation (3.76) dans (3.77). Nous avons alors :

64 ϑ
λ= (3.79)
v Di

Comme nous avons dit au préalable, les pertes de charges ∆pf1−2 sont dues à la dissipation de
l’énergie mécanique à l’intérieur des tubes de canalisations. Sachant que le débit massique ṁ
total à l’intérieur des N tubes de canalisations du capteur :
π
ṁ = N ρ v Di 2 (3.80. a)
4

62
 4 ṁ
v= (3.80. b)
N ρ π Di 2

En portant les équations (3.79) et (3.80.b) dans l’équation (3.75), l’expression de ∆pf1−2 sera
donc :

128 ϑ Lpl_abs ṁ
∆pf1−2 = (3.81)
N π Di 4

D’où d’après (3.74) :

128 ϑ Lpl_abs ṁ
∆PT = (3.82)
N π Di 4

10.2. FORCE MOTRICE DU FLUIDE CALOPORTEUR

Comme énoncé préalablement : « la force motrice du fluide caloporteur est liée d’une part aux
différences de masse volumique résultant des différences de températures, d’autre part au champ
de forces extérieures (pesanteur) » [26]. Afin de déterminer cette force motrice, nous établirons
les hypothèses suivantes :

1) La distribution de la température du fluide caloporteur le long des tubes est linéaire ;

2) Les pertes thermiques dans les tubes de connexions sont négligeables puisqu’ils sont
thermiquement isolés. (Le fluide sort du ballon de stockage et entre dans le capteur à la
température 𝑇𝑓𝑒 , de même il sort du capteur et entre dans le ballon à la température 𝑇𝑓𝑠 )
Fig 29.

La pression totale ∆pfm exercée par la force motrice sur le fluide caloporteur servant à vaincre
les pertes de charges ∆PT est la décomposition des forces motrices ∆pfm1−2 et ∆pfm3−4 . En
effet, la première force ∆pfm1−2 est générée à l’intérieur du capteur c’est-à-dire de l’entrée du
capteur (point 1) à la sortie de celui-ci (point 2). Cette force est due à la différence de masses
volumiques entre le point 1 et le point 2 du fluide. La deuxième ∆pfm3−4 est nécessaire pour la
circulation du fluide à l’intérieur de l’échangeur c’est-à-dire du point 3 au point 4 [28] .
Déterminer la pression totale ∆pfm revient maintenant à calculer les deux forces de pression.
Cette démarche de calcul est exprimée par :

∆pfm = ∆pfm1−2 + ∆pfm3−4 (3.83)

 La force de pression ∆pfm1−2 nécessaire pour la circulation du fluide caloporteur à travers les
tubes du capteur solaire se calcule par l’équation [7]:

Lpl−abs

∆pfm1−2 = ∫ (ρ(Tfs ) ξ g sin β)(T(x) − Tfe ) dx (3.84)

0

1 𝛥𝜌
𝜉=− Coefficient dilatation cubique (K-1) ;
𝜌(𝑇𝑓𝑠 ) 𝛥𝑇

63
𝛥𝑇 = 𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 Variation de températures du fluide (K) ;

𝛥𝜌 = 𝜌(𝑇𝑓𝑠 ) − 𝜌(𝑇𝑓𝑒 ) Variation de masses volumiques (kg. m-3) ;

𝑇(𝑥) Température du fluide caloporteur à la position x (℃) .

D’après la première hypothèse

Tfs − Tfe
T(x) − Tfe = x (3.85)
Lpl−abs

Finalement l’équation (3.84) devient

1
∆pfm1−2 = ( ρ(Tfs ) g ξ Lpl−abs sin β) (Tfs − Tfe ) (3.86)
2

 La force ∆pfm3−4 nécessaire à la circulation du fluide caloporteur de l’entrée de l’échangeur

à la sortie de l’échangeur est exprimée par :

∆pfm3−4 = ρ(Tfs ) g ξ He (Tfs − Tfe ) (3.87)

𝐻𝑒 hauteur de l’échangeur (m)

Tout compte fait, l’expression de la pression totale se déduit de l’équation (3.83)

Lpl−abs sin β
∆pfm = ρ(Tfs ) g ξ (Tfs − Tfe ) [ + He ] (3.88)
2
Les expressions des deux forces hydrauliques étant établies, lors du dimensionnement du
chauffe-eau solaire pour les valeurs de He , D, β choisies nous nous assurons que les pertes de
charges ∆PT soient compensées par la force motrice ∆pfm dans notre modèle simulé avant de
passer à la réalisation. En d’autres termes les diverses valeurs choisies doivent vérifier l’inégalité
suivante :

∆pfm > ∆PT (3.89)

64
11. CONCLUSION
Tout compte fait, ce chapitre comporte essentiellement deux parties : la première consiste à
l’étude de la modélisation de notre capteur plan vitré qui tient compte d’une part, de l’échange
̇ entre le capteur le milieu ambiant. D’autre part, cette étude a mis l’accent
thermique global Qp,t
sur l’échange thermique global Q̇ u entre la plaque absorbante et le fluide caloporteur en fonction
de la température du fluide entrant du capteur et du paramètre FR ; ce qui facilitera au mieux la
détermination pratique du rendement capteur.

La deuxième partie met l’accent sur l’étude de la circulation du fluide caloporteur en établissant
l’expression de la force motrice qui sert à vaincre les pertes de charges totales générées par les
tubes constituant le circuit fermé à travers lequel circule le fluide caloporteur.

65
IV ETUDE ANALYTIQUE BALLON DE STOCKAGE D’EAU
CHAUDE
1. INTRODUCTION
L’examen du chapitre précédent nous a permis de mettre en évidence le flux de chaleur utile du
capteur transféré au fluide caloporteur. Celui-ci, lors de son passage à travers le ballon stockage
d’eau transfère son énergie à l’eau du ballon par l’intermédiaire d’un dispositif appelé échangeur
de chaleur. Et, pour que ce transfert soit efficace, un bon dimensionnement de l’échangeur est
requis. De plus, une bonne isolation thermique du ballon est également requise afin de réduire
les pertes thermiques (échange de chaleur entre l’eau du ballon et l’extérieur). Ainsi, l’examen
de ce chapitre consistera, d’une part, à l’étude du dimensionnement de l’échangeur, d’autre part,
à l’étude de l’isolation thermique du ballon stockage. En ce qui concerne l’étude de l’échangeur,
notre démarche consistera principalement à la présentation d’une méthode permettant le calcul
de la surface de l’échangeur. Tandis que pour l’étude du ballon, nous présenterons les différentes
étapes aboutissant au calcul du nombre (UA)bal , le flux thermique perdu de l’eau du ballon par
unité de température.

2. ETUDE ANALYTIQUE DE L ’ECHANGEUR THERMIQUE DU BALLON

L’énergie thermique assimilée par le fluide caloporteur lors de sa circulation à travers son circuit
fermé dans le capteur solaire doit être transmise à l’eau sanitaire contenue dans le ballon de
stockage. Cet échange s’effectue par le biais d’un échangeur de chaleur : « système permettant
le transfert de flux de chaleur d’un fluide chaud à un fluide froid à travers une ou plusieurs parois
sans contact direct entre les deux fluides » [26] .

Il existe des formes très variées d’échangeurs thermiques tenant compte des multiples opérations
auxquelles ils sont destinés. Toutefois les échangeurs les plus rencontrés sont ces trois types
basiques [29]Fig 30:

1. L’échangeur tubulaire est constitué de deux tubes cylindriques coaxiaux, à travers le tube
intérieur généralement circule le fluide chaud tandis que l’autre circule dans l’espace compris
entre les tubes. Au niveau de cet échangeur se rencontrent deux modes de
fonctionnement dépendant du sens de l’écoulement des fluides : co-courant ou contre-
courant ;
2. L’échangeur à faisceaux complexes se caractérise par le passage généralement du fluide froid
en enveloppe et de l’autre à travers un tube immergé dans l’enveloppe. Un échangeur noté 2-
4 correspond à un double passage en enveloppe du premier fluide et à quatre passages dans le
tube. Le nombre de passages des fluides dans ces conduits dépendra de la performance
recherchée ;

66
3. L’échangeur à courants croisés est caractérisé par l’écoulement perpendiculaire des fluides
l’un à l’autre. Le mode de circulation des fluides détermine des variétés de ce type. Ainsi le
fluide est :
 Brassé : fluide ne circulant pas dans des canaux parallèles distincts et de faible section.
 Non brassé : fluide circule dans des canaux parallèles distincts et de faible section.

Fig 30 Représentation des échangeurs basiques

a. Représentation d’un demi-plan d’un échangeur tubulaire simple ; b. Echangeur à faisceaux
multiples (1-2) ; c. Echangeurs à courants croisés : un fluide brassé et un fluide non brassé,
deux fluides non brassés.
Tiré de Jannot Yves, Christian Moyne [26]

2.1. CHOIX D’UN ECHANGEUR

Le design d’un échangeur pour un système dépend de plusieurs facteurs tels que : le domaine
d’application, les fluides de transfert, la nature des matériaux, le critère d’encombrement et bien
sûr le coût de fabrication. [30] .

D’une manière générale, le dimensionnement des échangeurs est un compromis entre des
objectifs contradictoires, dont les deux principaux suivants [30] :

 Une grande surface d’échange est souhaitable pour augmenter l’efficacité des échangeurs,
mais elle se traduit par des coûts élevés ;
 De faibles sections de passage des fluides permettent d’augmenter les valeurs des coefficients
d’échange thermique, et donc de réduire les surfaces, mais font aussi croitre les pertes de
charges. En effet les coefficients d’échange thermique sont inversement proportionnels aux
rayons des récipients contenant les fluides (équation 4.6) de même les pertes de charge sont
inversement proportionnels au diamètre intérieur du tuyau dans lequel circule le fluide
caloporteur (équation 3.82)

67
Dans le cas de notre chauffe-eau solaire le transfert de l’énergie thermique du fluide caloporteur
à l’eau s’effectuera par le biais d’un échangeur noyé dans l’eau sanitaire du ballon de stockage
de type d’écoulement à courants parallèles de sens contraires Fig 31. Notre travail à présent
consiste au dimensionnement de notre échangeur c’est-à-dire à déterminer la surface d’échange,
le nombre de spires, la longueur ainsi que la hauteur de l’échangeur. Afin d’aboutir à cette fin,
une étude sera réalisée laquelle nous permettra de déterminer des divers paramètres constituant
la modélisation de notre échangeur.

Fig 31 : Représentation de l’échangeur choisi noyé dans l’eau sanitaire du ballon de stockage.
Inspiré de S.Sami, D. Lafri, A. Hamid, M.Belhamel [31]

2.2. EXPRESSIONS DES DIFFERENTS FLUX THERMIQUES ECHANGES A TRAVERS

L’ECHANGEUR
Avant de procéder aux différentes étapes de calcul de la surface de l’échangeur, nous allons faire
intervenir les différents flux thermiques échangés à travers l’échangeur et à travers lesquels nous
déduisons un paramètre important de l’échangeur thermique qui est son coefficient thermique
global noté h.

Le flux de chaleur Q̇ HX transféré par le fluide caloporteur est exprimé par [26] :

Q̇ HX = q̇ f ( Tfs − Tfe ) (4.1)

Ce flux de chaleur est absorbé par l’eau sanitaire du ballon de valeur :

Q̇ HX = q̇ e ( Tec − Tef ) (4.2)

𝑞𝑓̇ = (𝑚̇ 𝐶𝑝 )𝑓 Débit calorifique du fluide caloporteur dans l’échangeur 𝑊. ℃−1

68
𝑞𝑒̇ = (𝑚̇ 𝐶𝑝 )𝑒 Débit calorifique de l’eau du ballon stockage 𝑊. ℃−1

𝑇𝑓𝑒 Température du fluide caloporteur à la sortie de l’échangeur ℃

𝑇𝑓𝑠 Température du fluide caloporteur à l’entrée de l’échangeur ℃

𝑇𝑒𝑓 Température de l’eau froide à l’entrée du ballon ℃

𝑇𝑒𝑐 Température de l’eau chaude à la sortie du ballon ℃

Par l’intermédiaire de la paroi d’un tube cylindrique, nous avons

ΔT
Q̇ HX = r (4.3)
ln (r2 )
1 1 1
+ +
2πh1 r1 Le 2π λpe Le 2πh2 r2 Le

𝛥𝑇 Température logarithmique moyenne

Au niveau de l’échangeur de chaleur, le flux de chaleur échangé et rapporté à la surface S2 de

l’échangeur est calculé par la formule suivante :

Q̇ HX = hS2 ΔT (4.4)

𝑆2 = 2𝜋𝑟2 𝐿𝑒

𝐿𝑒 Longueur de l’échangeur (m)

Des relations (4.3) et (4.4), nous déduisons l’expression du coefficient global de transfert h de
l’échangeur :

r −1
r2 r2 ln (r2 ) 1
1
h= ( + + ) (4.5)
h1 r1 λpe h2

ℎ1 Coefficient de transfert de convection entre le fluide caloporteur et la paroi interne du tube.

ℎ2 Coefficient de transfert de convection entre l’eau sanitaire et la paroi interne du ballon de
stockage.
𝑟1 Rayon intérieur de l’échangeur
𝑟2 Rayon extérieur de l’échangeur
𝜆𝑝𝑒 Conductivité thermique de la paroi de l’échangeur

Les coefficients de transfert de convection h1 et h2 sont ainsi calculés [32] :

λfi
hk = Nuk (4.6)
2 rk

𝑁𝑢𝑘 : Nombre de Nusselt relatif au rayon 𝑟𝑘

k = {1, 2}

69
Le nombre de Nusselt s’écrit en fonction du nombre de Reynolds et du nombre de Prandtl

Nuk = 𝑓(Rek , Pr)

Avec

2ṁ
Rek = (4.6. a)
π rk μ

Cfi μ
Pr = (4.6. b)
λfi

Pour un écoulement laminaire ( Rek < 2300 ) :

Nuk = 4.364 (4.6. c)

Sinon dans le cas d’un écoulement turbulent :

Si Pr ≤ 1.5

Nuk = 0.0214 (Rek 0.8 − 100) Pr (4.6. d)

Sinon

Nuk = 0.012 (Rek 0.87 − 280) Pr (4.6. e)

Le flux thermique maximal Q̇ HX,max échangé entre le fluide caloporteur et l’eau sanitaire
du ballon s’exprime par la relation [7]:

Q̇ HX,max = q̇ min ( Tfs − Tef ) (4.7)

𝑞𝑚𝑖𝑛
̇ = 𝑚𝑖𝑛 { 𝑞̇ 𝑒 , 𝑞̇ 𝑓 }

2.3. CALCUL DE LA SURFACE S2 DE L’ECHANGEUR PAR LA METHODE MLDT

Pour appliquer la méthode MLDT dite « moyenne logarithmique de l’écart ∆𝑇 entre l’entrée et
la sortie de l’échangeur », nous supposons connues les valeurs suivantes : q̇ e , q̇ f , Tfs , Tfe et
Tef , ensuite, nous estimons le coefficient h de l’échangeur. Pour le calcul de la surface S2 de
l’échangeur, nous procédons comme suit [26] :

 Calcul Q̇HX par la relation (4.1)

 Déduction Tec en utilisant la relation (4.2)
 Calcul de ∆T

Avec

∆T1 − ∆T2
∆T = (4.8)
∆T
ln ∆T1
2

∆T1 = Tfs − Tec , ∆T2 = Tfe − Tef

70
Une fois S2 est calculée, les autres paramètres de l’échangeur se déduisent à travers les formules
suivantes [31] Fig 32 :

 Longueur de l’échangeur :
S2
Le = (4.8. a)
π de

𝑑𝑒 : Diamètre extérieur de l’échangeur et 𝑑𝑒 = 2𝑟2

 Nombre de spires dans l’échangeur :

Le
Ns = (4.8. b)
π ds

𝑑𝑠 : Diamètre intérieur d’une spire

 Hauteur de l’échangeur :

He = Ns de + (Ns − 1)d (4.8. c)

d : Distance entre 2 spires.

Notons si de = d alors

He = de (2Ns − 1) (4.8. d)

Fig 32 : Paramètres de l’échangeur de chaleur.

2.4. EFFICACITE D’UN ECHANGEUR

L’efficacité d’un échangeur se définit « comme étant le rapport du flux de chaleur effectivement
transféré dans l’échangeur au flux de chaleur maximal qui serait transféré dans les mêmes
conditions de températures d’entrée des deux fluides dans un échangeur tubulaire infinie
fonctionnant à contre-courant » [7]:

71
 Q̇HX
ε= (4.9)
Q̇HX,max

Pour un échangeur à contre-courant comme celui intégré au ballon, l’efficacité de chauffage

s’exprime par [26] :

Tec − Tef
ε= (4.10)
Tfs − Tef

Fig 33 Evolution des températures d’un échangeur tubulaire fonctionnant à contre-courant

Tiré de Jannot Yves, Christian Moyne [26]

72
2.5 ALGORITHME DE CALCUL DE LA SURFACE DE L ’ECHANGEUR THERMIQUE
Pour plus de détails, un algorithme de calcul sur la surface de l’échangeur thermique a été élaboré
à partir du logiciel Matlab [26] :

Début

Débit massique fluide caloport. : 𝑚̇

Températures de l’échangeur : Tfs , Tfe

Données eau du ballon stockage : (Cp)e , Tef , Tec

Données de l’échangeur : λpe , r1 , r2

̇
Calcul de la puissance thermique estimée de l’échangeur 𝐐𝐇𝐗

Estimation du coefficient transfert thermique de l’échangeur : h

Calcul de la surface de l’échangeur : S2

Calcul de la longueur de l’échangeur 𝐋𝐞

Calcul du coefficient transfert thermique de l’échangeur : h(i)

Calcul de puissance thermique réelle de l’échangeur : Q̇ HX1

non oui

| Q̇HX − Q̇HX1 | ≤ 𝛆 ?

Diamètre d’une spire de l’échangeur : ds

Distance entre 2 spires : d

Calcul nombre de spires et hauteur de l’échangeur : Ns , He

Fin

73
3. ETUDE ANALYTIQUE DU BALLON DE STOCKAGE D’EAU CHAUDE
Cette partie du chapitre consistera en une étude sur les différents types d’échanges thermiques
du ballon stockage avec l’extérieur tout en explicitant le nombre (UA)bal , produit du coefficient
transfert global Ubal par la surface Abal du ballon stockage.

Nous supposerons dans la suite, que le modèle de température du ballon est brassé c’est-à-dire
que la température de l’eau à l'intérieur du ballon est complètement uniforme et égale à Ts .

3.1. RESISTANCE THERMIQUE TOTALE DU BALLON DE STOCKAGE

« En régime permanent le flux de chaleur Q̇bal échangé entre l’eau du ballon et le milieu ambiant
est la somme du flux radial Q̇rad et du flux longitudinal Q̇long du ballon »Fig34.a [22]. Cette
phrase peut être traduite par l’expression mathématique suivante :

Q̇bal = Q̇ rad + Q̇long (4.11)

Avec

Q̇bal = (UA)bal (Ts − Ta ) (4.12)

Q̇rad = (UA)rad (Ts − Ta ) (4.12. a)

Q̇ long = 2 (UA)long (Ts − Ta ) (4.12. b)

Des relations (4.11), (4.12), (4.12.a) et (4.12.b), nous déduisons la relation suivante :

(UA)bal = (UA)rad + 2 (UA)long (4.13)

Cette dernière relation peut être mise sous la forme :

1 1 1
= +2∗ (4.14)
R bal R rad R long
𝑅𝑏𝑎𝑙 Résistance thermique totale du ballon
1
𝑅𝑖 = (𝑈𝐴) Résistance thermique à la partie i du ballon
𝑖

Où i = {rad, long}

Pour le calcul des résistances R rad et R long , nous considérons la moitié du ballon, symétrique
par rapport à son axe Fig 34.b :

74
 Fig 34: Coupe longitudinale du ballon stockage.

a : Flux échangé entre le ballon et l’ambiant b. coefficients transferts thermiques du ballon

Inspiré de Brahimi [22]

3.1.1. RESISTANCE THERMIQUE RADIALE DU BALLON

Elle est déterminée en tenant compte de la résistance thermique radiale R cv,r par convection entre
l’eau du ballon et la partie intérieure du ballon, de la résistance thermique radiale R p,r par
conduction à travers la paroi de la surface cylindrique du ballon, de la résistance thermique
radiale R i,r par conduction à travers l’isolation thermique du ballon et de la résistance thermique
radiale R t,r (enveloppe ballon) Nous supposons que la température du paroi extérieure du ballon
est à la température ambiante, il n’a pas d’échange entre celui-ci et le milieu environnant.

R rad = R cv,r + R p,r + R i,r + R t,r (4.15)

 Calcul de R cv,r
La résistance thermique radiale par convection entre l’eau du ballon et la partie intérieure du
ballon se calcule :

1
R cv,r = (4.16)
hcv 2πr1 Lb

𝑟1 Rayon intérieur du ballon (m);

𝐿𝑏 Longueur du ballon (m);

ℎ𝑐𝑣 Coefficient de transfert thermique par convection de l’eau à l’intérieur du ballon (W.m2.K-
1
):

75
 Nu λeau
hcv = (4.17)
D1

𝜆𝑒𝑎𝑢 Conductivité thermique de l’eau du ballon (W.m-1.K-1)

𝐷1 = 2𝑟1 Diamètre intérieur du ballon (m)

Nu Nombre de Nusselt pour une surface cylindrique calculé par la relation [33]:

𝑁𝑢 = 𝐶𝑅𝑎𝐷1 𝑛 (4.18)

𝑅𝑎𝐷1 Nombre de Rayleigh externe à l’échangeur et exprimé par la relation suivante [33]
3
𝑔 𝐶𝑝 𝛽∆𝑇𝜌2 𝐷1
𝑅𝑎 = (4.18. 𝑎)
𝜇𝜆
g β ρ 2 Cp
L’expression peut être exprimée par [33]:
μλ

g β ρ2 Cp
= 109 (0.0105Ts 2 + 0.477Ts − 0.0363 ) (4.18. b)
μλ

R a = 109 ( 0.0105Ts 2 + 0.477Ts − 0.0363 ) ∆T D1 3 (4.18. c)

∆𝑇 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝑎 ;

𝑇𝑠 Température de l’eau du ballon ;

𝑇𝑎 Température ambiante.

Les valeurs de C et n sont répertoriées dans le tableau suivant [33]

Tableau 6 :La valeur des coefficients C et n connaissant le nombre de Rayleigh

𝐑𝐚 C N

10−10 − 10−2 0.675 0.058

10−2 − 102 1.02 0.148

102 − 104 0.850 0.188

104 − 107 0.480 0.250

107 − 1012 0.125 0.333

Tiré de (Frank P Incropera, David P. Dewitt, Theodore L. Bergman, Adrienne S. Lavine,

2007
 Calcul de R p,r

76
La résistance thermique par conduction à travers la paroi de la surface cylindrique du ballon se
calcule :

1 r2
R p,r = ln (4.19)
λp 2π Lb r1

1 r1 + ep
R p,r = ln (4.19. a)
λp 2π Lb r1

𝜆𝑝 Conductivité de la paroi cylindrique du ballon (W.m-1.K-1) ;

𝑒𝑝 Épaisseur de la paroi du ballon (m)

 Calcul de R i,r

La résistance thermique par conduction à travers l’isolation de la surface cylindrique du ballon

se calcule :

1 r3
R i,r = ln (4.20)
λi 2π Lb r2

1 r2 + ei
R i,r = ln (4.20. a)
λi 2π Lb r2

𝜆𝑖 Coefficient transfert thermique par conduction de l’isolation thermique (W.m-1.K-1) ;

𝑒𝑖 Épaisseur de l’isolation thermique (m).

 Calcul de R t,r

La résistance thermique par conduction à travers la tôle du ballon se calcule :

1 r4
R t,r = ln (4.21)
λt 2π Lb r3

1 r3 + et
R t,r = ln (4.21. a)
λt 2π Lb r3

𝜆𝑡 Coefficient transfert thermique par conduction de la tôle (W.m-1.K-1) ;

𝑒𝑡 Épaisseur de la tôle (m).

L’expression de l’équation (4.15) devient :

1
R rad =
hcv 2πr1 Lb
1 r1 + ep 1 r2 + ei 1 r3 + et
+ ln + ln + ln (4.22)
λp 2πLb r1 λi 2πLb r2 λt 2πLb r3

3.1.2. RESISTANCE THERMIQUE LONGITUDINALE DU BALLON

77
Elle est déterminée en tenant compte de la résistance thermique longitudinale R cv,r par
convection entre l’eau du ballon et la partie intérieure du ballon, de la résistance thermique
longitudinale R p,r par conduction à travers la paroi de la surface cylindrique du ballon, de la
résistance thermique longitudinale R i,r par conduction à travers l’isolation thermique du ballon
et de la résistance thermique longitudinale R t,r (enveloppe ballon).

R long = R cv,l + R p,l + R i,l + R t,l (4.23)

1 1 ep ei et
R long = ( + + + ) (4.24)
S hcv λp λi λt

𝑆 = 𝜋𝑟1 2 La section du ballon est cylindre (m2).

4. RELATION ENTRE LES TEMPERATURES DE L’ECHANGEUR ET CELLES DE L’EAU DU

BALLON

Dans cette section nous explicitons une relation entre les températures de l’échangeur et celles
du ballon en comparant les relations (4.1) et (4.4) [34] :

q̇ f (Tfs − Tfe ) = h S2 ΔT

∆T1 hS2 ∆T1 − ∆T2

ln =
∆T2 q̇ f Tfs − Tfe

∆T1 ∆T − ∆T2
c 1
= e Tfs − Tfe
∆T2
∆T1 − ∆T2
c
Tfs = Tec + (Tfe − Tef )e Tfs − Tfe (4.25)

ℎ𝑆2
𝑐=
𝑞̇ 𝑓

Puisque le modèle de température du ballon considéré est brassé, la température de l’eau à

l’intérieur du ballon est uniforme :

Tec = Tef = Ts

𝑇𝑠 : Température de l’eau à l’intérieur du ballon de stockage.

L’équation (4.25) devient :

Tfs = Ts + (Tfe − Ts )e c (4.26)

78
5. CONCLUSION
Au cours de l’élaboration de ce chapitre, nous avons pu exprimer le coefficient (UA)bal qui
permet de quantifier le flux thermique échangé entre le ballon stockage et son milieu ambiant.
Ce coefficient est valable pour un ballon classique de forme cylindrique où les bases sont
circulaires. En ce qui concerne l’échangeur de chaleur, nous avons pu présenter une méthode dite
MLDT permettant de calculer la surface de l’échangeur thermique entre le fluide caloporteur et
l’eau du ballon stockage. Cependant un échangeur de chaleur intégré à un ballon stockage devrait
avoir une surface suffisante pour permettre de façon efficace le flux thermique échangé entre le
capteur solaire et le ballon stockage d’eau chaude.

79
 V REALISATION CHAUFFE-EAU SOLAIRE

1. INTRODUCTION
Dans le premier chapitre nous avons décrit les différents matériaux pouvant servir à la
construction d’un capteur plan vitré et d’un ballon de stockage. Plus loin au niveau des chapitres
3 et 4, nous avons étudié les performances thermiques des composants du chauffe-eau en
considérant leurs paramètres caractéristiques. Ainsi sommes-nous en mesure de procéder d’abord
à un pré-dimensionnement du chauffe-eau et ensuite par la construction de ce dernier. L’objet
de ce chapitre est de :

 Dresser une liste des matériaux, en élaborant un ensemble de critères de choix ;

 Procéder à l’étape pré-dimensionnement ;
 Construire un chauffe-eau solaire ;
 Etablir le coût de la construction.

2. LISTE DES MATERIAUX D’UN CAPTEUR SOLAIRE

Le choix des différents matériaux constituants le chauffe-eau est ainsi fait, nous tenons compte
des critères suivants : leur disponibilité sur le marché local, leur coût et leur influence sur le
rendement du chauffe-eau. Les deux (2) premiers critères prévalent sur le troisième, toutefois
l’influence des différents constituants du capteur sur son rendement thermique sera analysé par
le biais des graphes.

2.1. INFLUENCE DES DIFFERENTS ELEMENTS CONSTITUANTS D’UN CAPTEUR SUR LE RENDEMENT
Le choix des éléments constituants un capteur en fonction de son rendement thermique devra
prendre en compte les paramètres suivants :

 Le coefficient de transmission τ déterminant la quantité de flux incident émis par le soleil et

qui est transmise à travers la plaque de recouvrement. Parmi les matériaux les plus utilisés
pour cette plaque, nous citons : le verre clair, le plexiglas, le polycarbonate. Le graphe suivant
représente leur influence sur le rendement d’un capteur plan vitré Fig.35.

80
 Fig 35 Influence des matériaux de la plaque de recouvrement sur le rendement thermique du
capteur.

Le choix du plexiglas prévaudrait sur celui du polycarbonate et celui du verre clair tenant compte
que de la performance thermique puisqu’il possède un meilleur coefficient transfert thermique
que ceux des deux (2) autres [22]. Cependant le choix du verre clair est préférable pour son coût
sur le marché local.

 Le coefficient d’absorption α représentant la fraction du flux incident émis par le soleil

absorbée par la plaque absorbante. Les matériaux généralement utilisés pour cette plaque
sont : le cuivre (Cu) et l’aluminium (Al) Fig 36.

Fig 36 Influence de la plaque absorbante sur le rendement thermique

Le coefficient d’absorption de la chaleur du cuivre est plus élevé que celui de l’aluminium [22].
Toutefois pour des raisons de coût le choix de l’aluminium prévaut souvent sur le cuivre, il en
est de même dans notre cas.

81
 L’émissivité ε, traduisant la capacité d’un matériau ou d’une surface à absorber puis à
réémettre de la chaleur par rayonnement. fonction des pertes par rayonnement (coefficient
transfert thermique) de la plaque absorbante à la plaque de recouvrement Fig 37

Fig 37 Influence de l’émissivité de la plaque absorbante sur son coefficient transfert thermique
par rayonnement

D’après le graphe de la figure 37, les pertes thermiques par rayonnement (plus
précisément hr,abs−c ) augmente avec l’émissivité. Pour diminuer l’émissivité et l’absorptivité,
les plaques absorbantes sont sujets à des traitements chimiques, il s’agit d’un revêtement sélectif
(voir la section 5.2 du chapitre 1).

Afin d’augmenter l’absorptivité de la plaque absorbante celle-ci sera peinte en noire, cette
opération influencera négativement l’émissivité de la plaque. Les traitements chimiques
effectués généralement sur les plaques étant complexes, nous nous limiterons à la couche de
peinture noire

 La conductivité thermique λiso détermine l’isolation thermique du capteur. Elle est fonction
du type de matériaux utilisés qui sont en général la laine de verre ou la laine de roche car
celles-ci possèdent une faible conductivité thermique (voir Tableau 4).
En résumé, nous représentons dans le tableau 7 une liste de matériaux d’un capteur plan vitré
avec leurs de choix :

82
 Tableau 7 Liste des matériaux avec les critères de choix

Influence sur
le rendement
Eléments Matériaux Disponibilité sur le Coût du capteur
capteur marché haïtien

Plaque de Verre clair 

recouvrement

Plaque Aluminium  
absorbante

Isolation Laine de verre 

thermique ou laine de roche

2.2. PRE-DIMENSIONNEMENT CAPTEUR SOLAIRE

Cette section présente les différentes étapes aboutissant au dimensionnement d’un capteur plan
vitré représenté à la figure 38:

Fig 38 Dimensionnement d’un capteur plan vitré

Pour commencer, nous groupons les dimensions des différents éléments du capteur en trois (3)
catégories:

1. Données : Dans cette catégorie, les valeurs sont fixées par le constructeur. Nous regroupons
les dimensions suivantes:

- Longueur d’un tube de canalisation verticale du radiateur (Ltv ) Fig 39;

83
 - Diamètre d’un tube de canalisation verticale du radiateur (Dth ) Fig 39;
- Longueur plaque absorbante (Lpl_abs ) ;
- Largeur plaque absorbante (lpl_abs ) ;
- Distance entre plaque absorbante et isolation arrière capteur (Lar ) ;
- Espace entre plaque absorbante et isolation latérale (e).

Fig 39 Radiateur

D’après la figure 39, il est possible de connaitre la valeur de la longueur de la plaque absorbante
à partir de la formule suivante :

Lpl_abs = Ltv + 2 ∗ Dth

Les valeurs des données sont représentées dans le tableau 8 :

Tableau 8 Données fournies par le constructeur

Ltv 140 cm

Dth 1/2 " ou 1.27 cm

Lpl_abs 1.4254 m

lpl_abs 1 m

Lar 2 cm

E 1 cm

84
2. Variables : Elles sont déterminées suivant leur influence sur le rendement capteur. Dans cette
catégorie, nous retrouvons les dimensions suivantes :

- Epaisseur d’isolation arrière capteur (episo_ar ) ;

- Epaisseur d’isolation latérale capteur (episolat ) ;
- Distance entre plaque de recouvrement et plaque absorbante (L) ;
- Distance entre deux (2) tubes de canalisations du fluide caloporteur (W).

Les variables episo_ar , episo_lat , L sont déterminées suivant leur influence sur leurs coefficients
transferts thermiques du capteur et la variable W suivant son influence sur l’efficacité de la
plaque absorbante. Ces variables seront déterminées à partir des graphes créés sous le logiciel
Matlab :

 episo_ar

L’épaisseur d’isolation arrière capteur est déterminée par l’appréciation de ses différentes valeurs
sur le graphe du coefficient de transfert thermique par conduction entre la plaque absorbante et
l’isolation arrière en fonction de celle-ci Fig 40

coeff_cond_iso_ar_fonct_ep_iso_ar.m
Fonction :

Données : λiso

Fig 40 Influence épaisseur isolation arrière sur son coefficient transfert par conduction

Nous remarquons que, pour une conductivité thermique donnée λiso , une augmentation de
l’épaisseur d’isolation entraine une diminution du coefficient transfert par conduction.

85
 episo_lat

L’épaisseur d’isolation latérale est observée par le biais du graphe représentant le coefficient de
transfert thermique des parties latérales en fonction de l’épaisseur d’isolation latérale Fig 41;

coeff_transf_lat_fonct_ep_iso_lat.m
Fonction :

Données : Lpl_abs , lpl_abs , λiso , L , Lar , episo_ar , e

Fig 41 Influence épaisseur isolation latérale sur son coefficient transfert thermique

Nous avons remarqué qu’une augmentation de l’épaisseur d’isolation entraine une diminution du
coefficient transfert par conduction

 L

Pour le calcul de la distance entre plaque de recouvrement et plaque absorbante L, nous

représentons par un graphe, le coefficient transfert thermique par convection libre de la plaque
absorbante à la plaque de recouvrement en fonction de l’espacement entre les plaques Fig 42.

coeff_conv_fonct_espacement.m
Fonction :

Données : Tpl−abs , Tpl−rec

Paramètre : β

86
Fig 42 Influence de l’espacement des plaques sur son coefficient transfert par convection libre

A remarquer que, pour une valeur donnée de l’inclinaison du capteur β, le coefficient de transfert
par convection libre diminue avec L (L > 35 mm). De plus, ce coefficient diminue avec une
augmentation de β .

 W

La distance entre deux (2) tubes de canalisations du fluide caloporteur W est choisie par l’analyse
du graphe de l’efficacité de la plaque absorbante en fonction celle-ci Fig 43.

efficacite_ailette_pl_abs.m
Fonction :

Données : UG , λpl_abs , epl_abs

Paramètres : Di

87
 Fig 43 Efficacité d’ailette fonction espacement entre 2 tubes de canalisations

Pour un diamètre intérieur donné d’un tube, l’efficacité F diminue avec l’augmentation de
l’espacement W des tubes. De plus, plus le diamètre est grand, meilleur est l’efficacité F.

Les valeurs des variables choisies en s’appuyant sur leur graphe respectif sont répertoriées au
tableau suivant :

Tableau 9 Valeurs des variables

episo_ar 5 cm

episo_lat 2.5 cm

L 3.5 cm

W 10 cm

3. Inconnues :

- Aire de la plaque absorbante (Aabs ) ;

- Longueur plaque de recouvrement ou du vitre (Lv ) ;
- Largeur vitre (lv ) ;
- Aire de la vitre (Av ) ;
- Hauteur capteur (hc ) .

Leurs valeurs sont déterminées à partir des opérations suivantes :

Aabs = Lpl_abs ∗ lpl_abs

88
Lv = Lpl_abs + 2 ∗ e + 2 ∗ episo_lat

lv = lpl_abs + 2 ∗ e + 2 ∗ episo_lat

hcapt = L + Lar + episo_ar

Av = Lv ∗ lv

Les valeurs des inconnues sont représentées dans le tableau suivant :

Tableau 10 Valeurs des inconnues

Aabs 1.4254 m2

Lv 1.4954 m

lv 1.07 m

Av 1.600078 m2

hc 10.5 cm

2.2.1 DIMENSIONNEMENT RADIATEUR

Les calculs précédents nous a permis de dimensionner la plaque de recouvrement, la plaque
absorbante et l’isolation thermique du capteur. Il nous reste maintenant à déterminer le nombre
de tubes n de canalisations vertical pour la circulation du fluide caloporteur à l’intérieur capteur.
La disposition de ces tubes se fera comme représentée à la figure 44 :

Fig 44 Disposition des tubes de canalisations

89
- Calcul du nombre de tubes de canalisations

Le nombre de tubes n est déterminé en appliquant la formule suivante :

lpl_abs = (n − 1) ∗ W + 2 ∗ a

Dans notre cas nous prenons a = W/2 , l’équation précédente devient :

lpl_abs = n ∗ W

Les valeurs lpl_abs et W étant connues, donc le nombre de tubes n :

lpl_abs 100 cm
n= = = 10
W 10 cm
L’espace d entre deux (2) tubes de canalisations est déterminée de la façon suivante :

d = W − Di

Di = 3/8 " : Diamètre intérieur d’un tube

 Dimensionnement boitier

Fig 45 Développement du boitier

Les dimensions du boitier sont déterminées à partir des formules suivantes :

Lb = Lpl_abs + 2 ∗ e + 2 ∗ episo_lat

lb = lpl_abs + 2 ∗ e + 2 ∗ episo_lat

hb = epaisseur de la plaque de recouvrement (vitre) + hc

90
L’épaisseur du vitre est de 1/8 ". De plus nous devrions prendre 2.5 centimètres pour la largeur
d’une frange

Les valeurs des dimensions du boitier sont répertoriées dans le tableau suivant :

Tableau 11 Valeurs des dimensions du boitier

Lb 149.54 cm

lb 109 cm

hb 10.82 cm

Lt 176.18 cm

lt 133.64 cm

Stole est la surface de la tôle servant à la fabrication du boitier alors Stole = Lt ∗ lt . D’où

𝐒𝐭𝐨𝐥𝐞 = (𝟏. 𝟕𝟔𝟏𝟖 ∗ 𝟏. 𝟑𝟑𝟔𝟒) 𝐦𝟐

3. DIMENSIONNEMENT BALLON DE STOCKAGE

Le dimensionnement comporte deux parties : celui du réservoir proprement dit qui aboutira à la
connaissance du volume eau que pourra chauffer notre capteur solaire, et celui de l’échangeur
qui nous permettra de savoir la surface d’échange nécessaire pour fournir l’énergie du fluide
caloporteur à l’eau sanitaire.

3.1 DIMENSIONNEMENT DU RESERVOIR DE STOCKAGE

Le dimensionnement du réservoir se réfère essentiellement au calcul du volume ballon stockage,
au type et l’épaisseur de l’isolation thermique du ballon. En ce qui concerne le calcul du volume
du ballon, nous procédons par les étapes suivantes [35] :

1) La détermination de l’énergie solaire moyenne q capt reçue sur une unité d’aire de la surface
du capteur pendant une période de temps ∆t journalier, soit :

q capt = 10−3 GT ∆t (5.1)

𝑞𝑐𝑎𝑝𝑡 énergie solaire journalière reçue sur 1 m2 (𝑘𝑊ℎ. 𝑚−2 )
∆𝑡 période de temps journalier (h)

En général, un capteur solaire n’est pas toujours positionné de façon optimale, c’est-à-dire orienté
plein SUD et incliné selon la latitude du lieu, il est donc nécessaire de prendre en compte la
position réelle du capteur et d’appliquer les facteurs de correction fi et fo appelés respectivement
facteurs d’inclinaison et d’orientation. L’équation (5.1) devient alors :

91
 q capt = 10−3 GT ∆t fi fo (5.2)

𝑓𝑖 ≤ 1

𝑓𝑜 ≤ 1

2) La détermination de l’énergie utile q u du capteur sur une unité d’aire est calculée à partir
l’équation suivante :

q u = 10−2 η q capt (5.3)

𝑞𝑢 énergie solaire journalière reçue sur 1 m2 (𝑘𝑊ℎ. 𝑚−2 )

𝜂 rendement capteur solaire (%)

3) L’énergie utile q bal échangée dans le ballon pour une unité d’aire de la surface du capteur :

q bal = q u (5.4)

4) L’énergie calorifique totale fournie par le capteur solaire et échangée dans le ballon stockage :

QECS = q bal AG (5.5)

𝑄𝐸𝐶𝑆 énergie nécessaire pour réchauffer l’ECS (𝑘𝑊ℎ)

𝐴𝐺 surface brute du capteur (𝑚2 )

5) Une fois QECS est déterminée, le volume du ballon se déduit par la formule suivante :

QECS ∗ 3.6 ∗ 106

Vbal = (5.6)
ρeau Ceau ∆T

𝑉𝑏𝑎𝑙 volume ballon (𝑚3 )

𝜌𝑒𝑎𝑢 masse volumique de l’eau (kg.𝑚−3)

𝐶𝑒𝑎𝑢 chaleur spécifique de l’eau (J. 𝑘𝑔−1 .℃−1 )

∆𝑇 = 𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑒𝑓 (℃)

𝑇𝑒𝑐 Température eau chaude sanitaire (℃)

𝑇𝑒𝑓 Température eau froide (℃)

Remarque :

Nous notons vb , le volume d’eau du ballon correspondant aux besoins journaliers, alors :

Vbal
vb = (5.7)
f
f = [1 , 1.5] :facteur de sécurité

92
Les données pour le calcul du volume ballon stockage sont représentées dans le tableau suivant :

Tableau 12 Données utilisées pour calculer le volume ballon

𝛈𝐜𝐚𝐩𝐭 44 %

𝐀𝐆 1.623 m2

𝐆𝐓 625 W/m2

∆𝐭 8 H

𝐟𝐢 0.9 -

𝐟𝐨 0.95 -

𝐓𝐞𝐟 20 ℃

𝐓𝐞𝐜 60 ℃

𝐐𝐄𝐂𝐒 3.05 kWh

Le volume du ballon stockage est l’aide des calculs réalisés sous Matlab suivant les étapes
élaborées précédemment est de l’ordre : 66.07 Litres ou 17.5 gallons US.

3.2 DIMENSIONNEMENT DE L ’ECHANGEUR THERMIQUE

Le dimensionnement de l’échangeur consiste à déterminer les paramètres de celui-ci : la surface,
la longueur, le nombre de spires de l’échangeur, en appliquant l’algorithme du calcul de
l’échangeur élaboré dans le chapitre 4. Pour parvenir à notre fin nous utiliserons les données
suivantes:

- Le Débit massique du fluide caloporteur : est

ṁ = 0.0324 kgs −1
Cette valeur est ainsi déduite : lors des tests de performance d’un capteur solaire le débit
massique du fluide caloporteur doit être de 0.02 kgs −1 m−2 par mètre carré selon la
norme ASHRAE 93-2003
- L’échangeur est en cuivre d’où sa conductivité 𝜆 = 380 Wm−1 ℃−1
- La température du fluide entrant de l’échangeur : Tfs ≈ 80℃ .
Il s’agit d’une estimation basée sur le fait que l’efficacité d’un échangeur est
généralement comprise entre 50% et 60% [cf]. En effet avec 𝜀 = 60%, de l’équation
(4.10) nous obtenons Tfs ≈ 86℃ .Toutefois afin de faciliter notre calcul nous
considérons Tfs ≈ 80℃ .
- La température du fluide sortant de l’échangeur Tfe = 60 ℃
Elle est déterminé de façon à ce que Tfs − Tfe < Tec − Tef = 40 ℃ Fig 33 ;donc
Tfe > 40 ℃
Ainsi fixons nous la valeur de Tfe = 60 ℃ .

93
Les autres données pour le calcul sont représentées dans le tableau 13, nous obtenons les résultats
au tableau 14.

Tableau 13 Paramètres entrants servant au calcul de l’échangeur

Débit massique fluide caloporteur (ṁ ) 0.0324 kg/s

Température fluide entrant échangeur (Tfs ) 80 ℃

Température fluide sortant échangeur (Tfe ) 60 ℃

Type de fluide caloporteur Eau

Chaleur spécifique de l’eau du ballon (Cp)e 4185.5945 J/kg. ℃

Température fluide entrant de l’eau du ballon (Tef ) 20 ℃

Température fluide sortant de l’eau du ballon (Tec ) 60 ℃

Conductivité thermique paroi de l’échangeur (λ) 380 W/m. ℃

Rayon intérieur de l’échangeur (r1 ) 0.0127 m

Rayon extérieur de l’échangeur (r2 ) 0.013 m

Diamètre d’une spire de l’échangeur (ds ) 0.15 m

Distance entre 2 spires de l’échangeur (d) 0.01 m

Tableau 14 Paramètres sortants de l’échangeur

Coefficient transfert thermique échangeur (h) 415 W/m2 . ℃

Surface d’échange (S2 ) 0.2 m2

Longueur de l’échangeur (Le ) 2.8 m

Nombre de spires de l’échangeur (Ns ) 5.9 ≅ 6 -

Hauteur de l’échangeur (He ) 0.2 m

La figure 46 nous permet d’analyser le coefficient du transfert thermique en fonction de

l’épaisseur d’isolation thermique du ballon du polyuréthane et la laine de verre

94
 Fig 46 Epaisseur d’isolation thermique en fonction du coefficient transfert thermique ballon

Les travaux de finalité de construction du chauffe-eau solaire sont en cours. La section ci-
dessus en rouge n’est pas complète.

4. CONSTRUCTION DU CHAUFFE-EAU
Enfin, nous sommes arrivés à l’étape de la construction. L’étape de la conception qui a été décrite
dans les chapitres 3, 4 et 5 nous a permis d’étudier les performances thermiques d’un capteur
plan dans le choix des matériaux. Cependant, vu le coût élevé et la non disponibilité de certains
matériaux sur le marché local, il nous parait difficile de respecter tous les critères de choix et les
dimensions de ces matériaux. Ainsi, nous nous sommes comportés en amateur par le procédé du
bricolage pour la réalisation du chauffe-eau. Pour ce faire, en inspirant des démarches du
dimensionnement capteur et ballon élaborées dans les sections précédentes de ce chapitre, nous
procéderons de la façon suivante :

1) Réalisation du capteur plan vitré

a. Construction du boitier
b. Isolation thermique du boitier
c. Construction du radiateur
d. Liaison plaque absorbante et radiateur
e. Ajustage des éléments du capteur dans le boitier

2) Réalisation du ballon stockage

a. Construction de l’échangeur thermique du ballon
b. Construction du réservoir intérieur
c. Enveloppe du ballon
d. Assemblage des éléments

3) Réalisation du support du capteur

95
 4) Réalisation du support du ballon

5) Couplage capteur-ballon

1. Réalisation du capteur plan vitré

a. Boitier
Le boitier est réalisé avec une tôle d’acier d’épaisseur 1/16 ‘’ . Les dimensions
intérieures sont respectées comparativement à ce qui a été prévu :
Longueur réelle : 149.5 cm
Largeur réelle : 109.5 cm
Hauteur réelle : ……

Schéma du boitier

Certains défauts sont repérés dans les parties latérales du capteur. Ce sont des frappes laissées
par des coups de marteau.

96
b. Isolation thermique
Nous avons eu de nombreuses difficultés à trouver des isolants sur le marché
local. Ainsi, nous optons le choix de ceux utilisés dans les voitures ou dans les
fours. Il faut noter également que les épaisseurs de l’isolation thermique dans les
différentes parties du capteur ne sont pas respectées.
Epaisseur réelle à l’arrière capteur : --------
Epaisseur réelle à travers les parties latérales : --------

Schéma de l’isolation thermique

Schéma de l’isolation dans le boitier

c. Radiateur
Le radiateur est constitué de dix (10) tuyaux de cuivre 3/8’ parallèle fixés
perpendiculairement sur deux (2) tuyaux de cuivre ½’ : l’un servant au début de
la distribution du fluide caloporteur au niveau du capteur et l’autre achemine le
fluide vers le ballon de stockage

d. Liaison plaque absorbante et radiateur (Mesidor)

e. Assemblage des éléments du capteur

Une fois la jonction entre la plaque et le radiateur effectuée, il nous vient à présent
d’assemblage tous les composants ci-dessus dans le boitier sans oublier la plaque
de recouvrement en verre ordinaire. Afin de s’assurer d’une bonne étanchéité
entre l’ouverture du boitier et du verre nous appliquons du mastic au régions de
contact.

97
2. Réalisation du ballon de stockage
Ses éléments principaux : échangeur thermique, réservoir intérieur, enveloppe.
a. Echangeur thermique
L’échangeur est réalisé en tuyau de Cuivre de ½ ’’ et comporte quatre (4) spires
contrairement à ce qui a été prévu (notre calcul avait prévu 6 spires). Chaque spire
a un diamètre de 15 cm. La hauteur de l’échangeur est de 23 cm.

Schéma de l’échangeur

b. Réservoir intérieur
Il est de forme cylindrique à bases circulaires de diamètre intérieur 30 cm et de
hauteur 90 cm ; ce qui nous permet d’avoir un volume de 64 L proche de celui
que nous avions prévu. Ce réservoir est construit avec de la tôle galvanisée.

Schéma du réservoir intérieur du ballon de stockage

c. Enveloppe du ballon
L’enveloppe est en tôle d’acier ayant un diamètre proche de 40 cm pour une
hauteur de 90 cm.

98
 Schéma de l’enveloppe

d. Assemblage des éléments du ballon

L’assemblage des éléments du ballon se fait comme suit : l’échangeur est fixé à
l’intérieur du réservoir intérieur soit près de 10 cm de la base de celui-ci. Ensuite,
le réservoir intérieur lui-même est fixé à l’intérieur de l’enveloppe sur le même
axe que celle-ci. Enfin, entre le réservoir et l’enveloppe, nous avons mis de
l’isolant d’épaisseur 5 cm pour isoler thermiquement le ballon de l’extérieur.

Schéma du ballon de stockage

3. Support du capteur
Le support du capteur sert à maintenir le capteur solaire dans un endroit. Pour le choix de
l’angle d’inclinaison du support, nous avons considéré la journée la plus sombre à Port-
au-Prince en Haïti ; il s’agit du 24 octobre (Cf.). C’est ainsi que pour cette journée et pour
les différents angles d’inclinaisons possibles, nous avons représenté par un graphe la
répartition du rayonnement solaire horaire sur période allant de 8h à 16h pour cette
journée Fig 47.

Fig 47 Rayonnement solaire pour les différents angles d’inclinaisons

99
A partir des différents graphes de la figure a.a, nous avons opté le choix d’un angle d’inclinaison
compris entre 20° et 25° pour un meilleur ensoleillement incident. Nous faisons le choix de 25°.
Ensuite, la surface du support est de 151 x 111 cm2 en tenant de la surface du boitier ; les quatre
(4) pieds du support sont déterminés ainsi :

- Deux (2) d’entre eux sont fixes a une longueur chacun de 10 cm ;

- Les deux (2) autres sont calculés par la relation h = 151 * sinβ Fig 48;

Fig 48 Vue latérale du support capteur

Pour une valeur de β de 25° la hauteur h est de 63 cm. Cependant, afin de faciliter les mesures
nous prenons h =65 cm, ce qui nous donne une valeur de β = 25.4°. d’où la longueur finale
de ces deux (2) pieds : 75 cm (fig. a.c).

Fig. a.c : Schéma du support capteur

100
4. Support du ballon
Il est construit de façon à maintenir le ballon de stockage d’eau chaude, de hauteur de
84.5 cm (fig .). (ambiguté)

Fig. a.c : Schéma du support ballon

5. Couplage capteur-ballon

Le couplage capteur ballon est réalisé par le biais des tuyaux en cuivre ½’, il s’agit d’une
prolongement des deux (2) tuyaux du radiateur aux tuyaux de l’échangeur, ils sont isolés avec
afin de réduire les pertes par convection.

Schéma

101
6. Conclusion
Les notions théoriques acquises au cours des chapitres précédents ont été très déterminantes dans
le cadre de l’élaboration de ce chapitre. En effet, nous avons fait ressortir un ensemble de résultats
intéressants : d’abord, avec les critères de choix des matériaux basés en partie sur l’étude de leurs
paramètres caractéristiques, nous avons déterminé les matériaux constituants des différents
éléments d’un capteur solaire ; ensuite, nous avons entamé le processus d’un pré
dimensionnement d’un chauffe-eau tout en se basant sur l’étude des performances éléments du
capteur et du ballon. Enfin, nous avons réalisé la construction du chauffe-eau et l’évaluation du
coût.

102
 VI ETUDE EXPERIMENTALE D’UN CAPTEUR SOLAIRE

1. INTRODUCTION
De nombreux capteurs solaires fabriqués par les entreprises à travers le monde, ont subi de
nombreux tests, ceux-ci portent sur différents points tels que l’évaluation des performances
thermiques, la résistance à haute température, et la résistance aux chocs thermiques… Ces tests
ont été élaborés suivant des normes établies par des organismes internationaux tels qu’ISO1,2,
SRCC3...

L’étude analytique du capteur plan vitré (Chapitre III) nous a permis d’évaluer d’une façon
théorique les performances thermiques d’un capteur solaire. Ainsi, l’objectif de ce présent
chapitre est de présenter les principaux tests d’évaluation sur les performances thermiques d’un
capteur suivant une norme. Ces tests seront effectués suivant la norme ASHRAE 93-2003, en
raison de notre région géographique où les conditions météorologiques requises sont plus ou
moins respectées.

Dans la suite de ce chapitre, nous présenterons les principaux tests d’évaluation sur les
performances thermiques d’un capteur, les conditions suivant lesquelles les différentes mesures
de tests sont effectuées. Finalement, nous présenterons un modèle capteur et un modèle du ballon
de stockage sous Simulink (environnement Matlab) qui nous permettront de simuler un modèle
chauffe-eau.

2. PRINCIPAUX TESTS REALISES SUR UN CAPTEUR SELON LA NORME ASHRAE

Comme énoncé en introduction, dans cette section nous présenterons trois (3) principaux tests
d’évaluation des performances thermiques effectués ainsi que les méthodes de base adoptées
servant à la réalisation de ces tests. Suivant la norme ASHRAE 93-2003, ces tests
d’expérimentation sont basés sur [7] :

1. Le rendement instantané du capteur ;

2. La variation de l’angle d’incidence du rayonnement solaire ;
3. La détermination de la constante de temps du capteur, une mesure de la capacité
thermique du capteur.

2.1. TEST SUR LE RENDEMENT INSTANTANE D’UN CAPTEUR

La méthode de base pour évaluer le rendement thermique d’un capteur consiste à exposer le
capteur au rayonnement solaire GT, à mesurer et à enregistrer la température d’entrée Tfe, la

1 ISO : Organisation internationale de normalisation.

2 ASHRAE: American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers.
3 SRCC: Solar Rating & Certification Corporation.

103
température de sortie Tfs et le débit du fluide caloporteur ṁ. De plus, le rayonnement solaire sur
le capteur, la température ambiante Ta et la vitesse du vent v sont également enregistrés. Les
informations disponibles pour chaque enregistrement de données sont les suivantes [7] :

- Données sur les conditions météorologiques (température ambiante, vitesse du vent,

rayonnement solaire sur le capteur) ;
- Puissance thermique calculée à partir de l’équation Q̇ u = ṁ c (Tfs − Tfe ) ;
Q̇u
- Déduction du rendement η à partir de l’équation η = A .
G GT

Donc à chaque enregistrement de données nous pouvons associer le couple suivant :

Tfe − Ta
( ,η ) = ( x ;y ) (6.1).
GT

L’ensemble de ces couples (x ; y) peut être approché par une droite affine par la méthode des
moindres carrés de la forme :

y = p + mx (6.2)

Par identification avec l’équation du rendement instantané de la relation (3.69.b) nous pouvons
déduire les égalités suivantes :

− F R UG = m (6.3)

FR (τα) = p (6.4)

À partir de ces deux valeurs des équations (6.3) et (6.4) et de l’équation (3.68) et de l’équation
(3.68)4 nous pouvons évaluer en régime permanent la puissance absorbée par la plaque
absorbante et celle transférée à l’environnement dans le temps.

2.2. TEST SUR LE MODIFICATEUR D’ANGLE D’INCIDENCE

La quantité d’énergie incidente émise par le soleil sur un capteur plan vitré dépend de l’angle
d’incidence du rayonnement solaire (équation (2.18)). Or, celui-ci varie tout au long de la
journée ; ce qui entraine du même coup une variation de rendement du capteur.

D’où, l’introduction d’un facteur de correction K τα appelé modificateur de l’angle d’incidence

permettant de corriger ainsi le rendement le long de la journée.

Le facteur de correction du rendement ou de l’angle d’incidence est estimé par [36]:

η(θ)
K τα (θ) = (6.5)
η(0)

𝜂(𝜃) rendement instantané pour une incidence quelconque à la surface du capteur ;

𝜂(0) rendement instantané pour une incidence normale à la surface du capteur .

4 Equation (3.68) : Q̇ u = AG FR [GT (τα) − UG (Tfe − Ta )]

104
Autres expressions 𝐊 𝛕𝛂

Les coefficients de transmission τ et de l’absorption α du rayonnement solaire respectivement de

la plaque de recouvrement et de la plaque absorbante du capteur solaire sont aussi déterminants
dans l’étude de performance de ce dernier. En effet, Klein (1979) a développé une relation qui
τα
est le rapport (τα) appelé aussi modificateur K τα de l’angle d’incidence du rayonnement solaire
n
θ [7].

𝜏𝛼 produit pour un angle d’incidence 𝜃 ;

(𝜏𝛼)𝑛 produit pour un angle d’incidence normal.

D’où
τα
K τα (θ) = (6.6)
(τα)n

Cependant une expression de la fonction K τα (θ) a été établie par Souka et Safwat (1966) et est
ainsi définie [7] :

1
K τα (θ) = 1 − b0 ( − 1) (6.7)
cosθ
𝑏0 est le coefficient du modificateur de l’angle d’incidence

Les équations (6.6) et (6.7) traduisent donc l’effet de l’angle d’incidence du rayonnement solaire
sur le capteur. Comme le produit τα varie d’un capteur à un autre, pour le test de performance,
la norme de ASHRAE 93-2003 recommande que la détermination expérimentale des valeurs
K τα soit effectuée à des postions du capteur telles que les valeurs de θ soient égales à 0° , 30° ,
45° , 60° respectivement [7].

2.3. TEST SUR LA CONSTANTE DE TEMPS DU CAPTEUR

Un troisième aspect concernant le test de performance sur un capteur est la détermination de sa
capacité thermique, définie comme étant le temps requis pour le fluide caloporteur sortant du
capteur pour diminuer jusqu’à 63.6% de sa température initiale lorsque le capteur subit une
diminution graduelle du rayonnement incident ou de la température du fluide entrant.

Une des méthodes décrite par la norme d’ASHRAE consiste à faire fonctionner le capteur dans
les conditions presque stables où la température du fluide entrant est réglée à la température
ambiante ou encore très proche de celle-ci. Le rayonnement solaire est brusquement coupé soit
par l’ombrage ou à cause d’un repositionnement du capteur pour constater une diminution de la
température de sortie du fluide avec le temps. Ce temps t : constante de temps est définie de
façon à ce que [7] :

Tfs,t − Tfe 1
= = 0.368 (6.8)
Tfs,init − Tfe e

105
𝑇𝑓𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡 Température fluide sortant capteur à l’instant initial ;

𝑇𝑓𝑠,𝑡 Température fluide sortant capteur à l’instant t.

3. CONDITIONS SUR LES DIFFERENTES MESURES DE TESTS REQUISES PAR LA

NORME
Les conditions dans lesquelles les différentes mesures de tests sont effectuées sont déterminées
suivant une période de temps définie pour chaque enregistrement préalablement tout en tenant
compte de certains facteurs météorologiques.

3.1. PERIODES DE TEMPS DEFINIES POUR LES TESTS

Un test d’efficacité complet sur un capteur selon la norme doit avoir au moins 16 mesures
appelées points de données. Pour chaque point de données, l’efficacité du capteur est calculée à
partir des mesures prises sur une période de temps définie appelée période de données. Autrement
dit, seules les mesures prises pendant cette période sont enregistrées. Cependant, les conditions
en régime permanent doivent être maintenues pendant une période de temps définie
préalablement appelée période des pré-données [37].

Ainsi, la période de test (d’essai) est définie comme le temps pendant lequel les conditions en
régime permanent sont maintenues pour un seul point d’efficacité (point de données), c’est-à-
dire que selon la norme, elle est la somme de la période des pré-données et la période des données.

3.1.1. DUREE DES PERIODES

Les durées des périodes pré-données et données pour les tests réalisés à l’air ambiant avec un
support de capteur fixe selon la norme sont les suivantes :

période des pré données = 15 mn ;

période des données = Max (5 mn , t) ;

t constante de temps du capteur

Les conditions sur les tests étant établies, et les périodes de temps étant définies, nous allons
aborder dans les sections qui suivent, les différents tests basés sur les performances thermiques
d’un capteur solaire.

3.1.2. DIFFERENTES MESURES DE TESTS

 Irradiance solaire

La norme exige que le rayonnement global ne doit pas être inférieur à 790 W. m−2 . Si le support
du capteur est fixe, le rayonnement global direct n’est pas nécessairement normal à la surface du

106
capteur. Un pyranomètre situé dans le plan capteur mesure l’irradiance totale sur le capteur. La
valeur de tolérance autorisée est de ± 32 W. m−2 .

 Température ambiante

La norme exige que les données concernant la température ambiante doivent être inférieures à
30 ℃ pendant toutes les périodes d’enregistrement des données avec une tolérance de ± 1.5 ℃
. La température ambiante est mesurée à l’aide d’un thermocouple.

 Vitesse du vent

La vitesse du vent doit se situer entre 2.2 et 4.5 m.s-1 . Elle se mesure à l’aide d’un anémomètre.

 Débit du fluide caloporteur

Le débit du fluide caloporteur reste fixe pour tous les points de données. Le débit massique
recommandé pour une unité de surface d’ouverture du capteur est de 0.02 kg.s-1.m-2. Un
débitmètre est utilisé pour mesurer le débit du fluide caloporteur. Un régulateur de vitesse
(pompe) peut être également servi pour régler la vitesse du fluide caloporteur.

 Température fluide entrant du capteur

La norme exige que la température du fluide d’entrée exprimée en ℃ doit être ajustée par une
résistance électrique intégrée au ballon pour les valeurs suivantes : 35 ; 40 ; 45 ; 50 ; 55 ; 60 ; 65
soit maintenue constante avec une tolérance de ± 1 ℃ pendant la période de test. La
température du fluide entrant est mesurée à l’aide d’un thermocouple.
D’autres instruments de mesure devraient être utilisés comme l’indique la figure 49 :

- Un thermocouple pour mesurer la température de sortie du fluide caloporteur ;

- Une résistance électrique pour contrôler la température du fluide entrant ;
- Un système d’enregistrement des données (data logger).

107
 Tableau 15 Conditions sur les mesures de tests suivant la norme d’ASHRAE 93-2003

Paramètres Valeurs Tolérance Limite Limite

inférieure supérieure

Irradiance solaire - ± 32 W. m−2 790 W. m−2 -

globale normale

Modificateur - ±2% - -
d’angle incident

Température < 30℃ ± 1.5 ℃ -

ambiante

Vitesse du vent - - 2.2 m. s −1 4.5 m. s −1

Débit du fluide 0.02 kg. s−1 m−2 ± 0.005 g. mn−1 - -

caloporteur

Température 35℃; 40℃; 45℃; ± 1 %- -

entrant du fluide
caloporteur 50℃; 55℃; 60℃;

65℃;

Fig 49: Disposition des différents instruments de mesure des tests

Tiré de : S. Polvongsri [37]

108
4. MODELISATION DU CHAUFFE-EAU SOLAIRE SOUS SIMULINK
De nos jours avec l’évolution rapide des technologies, les ingénieurs sont aptes à concevoir des
systèmes de plus en plus complexes dont le comportement peut être modélisé à l’aide d’un
logiciel de simulation comme Simulink, un environnement Matlab. Dans le cadre de ce projet, la
modélisation sous Simulink nous permettra d’étudier l’évolution dans le temps de la température
des parties principales du chauffe-eau comme le capteur solaire et le ballon stockage.

De ce fait, le bilan énergétique de chacune des parties (P) du chauffe-eau sera déterminé selon le
premier principe de la thermodynamique Fig 50 :

Q̇e = Q̇st + Q̇s (6.9)

Q̇st = Q̇ e − Q̇ s (6.10)

𝑄̇𝑒 Flux thermique entrant de la partie (P) considérée (W)

𝑄̇𝑠 Flux thermique sortant de (P) (W)

𝑄̇𝑠𝑡 Flux thermique interne de (P) (W)

Fig 50: Bilan énergétique d’un système (P)

4.1. MODELISATION CAPTEUR PLAN VITRE

La modélisation du capteur plan vitré consistera principalement à étudier l’évolution de la
température du fluide caloporteur à la sortie du capteur en fonction du temps5 :Tfs(t). Pour ce
faire, nous allons effectuer un bilan énergétique au niveau du système plaque absorbante - tubes
de canalisations sur le fluide caloporteur Fig. 51.

5
Pour une meilleure lecture des équations de la modélisation du capteur, la température du fluide caloporteur à
la sortie du capteur en fonction du temps est notée T en guise de Tfs(t)

109
 Fig 51 : Bilan énergétique du système plaque absorbante - tubes de canalisations

Les flux thermiques entrant et sortant d’après la figure 51 sont représentés par les équations
suivantes [34]:

Q̇e = AG SG + ṁ c Tfe (6.11)

Q̇s = AG UG (Tabs − Ta ) + ṁ c T (6.12)

D’après l’équation (6.10)

Q̇st = AG [ SG − UG (Tabs − Ta )] + ṁ c (Tfe − T) (6.13)

Le flux thermique Q̇st est lié à la variation de l’énergie interne dans le temps du fluide
caloporteur :

dT
Q̇ st = m c (6.14)
dt
L’équation (6.13) devient
dT
ρVc = AG [ GT (τα) − UG (Tabs − Ta )] + ṁ c (Tfe − T) (6.15)
dt

𝜌𝑉=𝑚

𝐺𝑇 (𝜏𝛼) = 𝑆𝐺

Nous supposons à présent que toute la surface de la plaque est à la température de fluide entrant
Tfe , alors
dT
ρVc = AG FR [ GT (τα) − UG (Tfe − Ta )] − ṁ c (T − Tfe ) (6.16)
dt

110
 dT 1
= [A F G (τα) − (AG FR UG (Tfe − Ta ) + ṁ c (T − Tfe ))] (6.17)
dt ρVc G R T

Cette équation est representée sous Simulink, par le modèle de la figure 52 :

Fig 52: Modélisation capteur plan vitré sous Simulink

4.2. MODELISATION BALLON DE STOCKAGE

Cette partie de la modélisation du chauffe-eau nous permettra d’étudier le profil de la température
Ts de l’eau du ballon en fonction du temps tout en supposant que le modèle soit brassé. De même
que la modélisation précédente, nous effectuons un bilan énergétique sur le système ballon
stockage d’eau sanitaire.

Fig 53: Modélisation du système ballon stockage d’eau sanitaire

111
En établissant les différents flux qui interviennent, nous serons aptes à déterminer le profil de
température du ballon de stockage.

D’après la figure 53, les flux thermiques entrant et sortant du système sont [34]:

Q̇ e = ṁ c Tfs + ṁs cs Tef (6.18)

Q̇ s = ṁ c Tfe + ṁs cs Tec + (UA)bal (Ts − Ta ) (6.19)

D’après la relation (6.10) :

Q̇st = ṁ c(Tfs − Tfe ) + ṁs cs ( Tef − Tec ) − (UA)bal (Ts − Ta ) (6.20)

Puisque le modèle du ballon est supposé brassé

Tef = Tec = Ts

Le flux thermique Q̇st est lié à la variation de l’énergie interne dans le temps de l’eau du ballon

donc :

dTs
Q̇st = ms cs (6.21)
dt
L’équation (6.20) devient :

dTs
ρs Vs cs = ṁ c(Tfs − Tfe ) − (UA)bal (Ts − Ta ) (6.22)
dt
Avec ρs Vs = ms

dTs 1
= [ṁ c(Tfs − Tfe ) − (UA)bal (Ts − Ta )] (6.23)
dt ρs Vs cs

De cette équation, le modèle de Simulink est représenté à la figure 54

Fig 54 : Modélisation ballon stockage sous Simulink

112
5. CONCLUSION
Comme dit au début de chapitre, nous avons présenté certains points de la norme (ASHRAE 93-
2003) qui nous enseignent comment effectuer les différents tests liés à un capteur solaire. Ensuite
nous avons présenté un modèle du chauffe-eau sous Simulink qui nous permettra d’étudier
l’évolution des températures de sortie du capteur et du ballon stockage. Par ailleurs, ce modèle
prédit le comportement du capteur et permet de comparer ses résultats sous Simulink et ceux des
tests expérimentaux conformes à la norme (ASHRAE 93-2003).

113
 VII ETUDE D’UN SYSTEME DE CHAUFFAGE L’EAU
DU BALLON DE STOCKAGE
1. INTRODUCTION
La production d’eau chaude à partir de l’énergie solaire permet en partie de répondre aux besoins
en eau chaude dans un bâtiment. L’installation d’un chauffe-eau est composée d’un élément
important : le ballon de stockage. Celui-ci stocke de l’eau chaude qui sera utilisée par la suite en
cas de besoin. Cependant, une diminution subite et considérable de l’énergie solaire peut avoir
lieu à n’importe quel moment de la journée. D’où la nécessité de recourir à l’utilisation d’une
source d’énergie complémentaire. C’est ainsi qu’au cours de ce chapitre, nous aborderons le point
suivant : la satisfaction de besoin en eau chaude. Celle-ci sera évaluée en observant non pas la
demande sur la quantité de puissance thermique de l’eau du ballon de stockage mais de sa
température. Cependant, une question pourrait se poser : comment est-ce que cette source
d’énergie complémentaire puisse remplir pleinement son rôle? Pour répondre à cette question,
nous allons représenter d’abord l’eau du ballon de stockage comme étant un système physique
avec son modèle mathématique ayant des entrées et des sorties. Ensuite, nous étudierons le
comportement de ce système avec ou sans variation de l’énergie solaire et enfin, nous
apporterons des corrections si nécessaire.

2. REPRESENTATION MATHEMATIQUE DU SYSTEME EAU-BALLON STOCKAGE

Dans le chapitre 6, nous avons fait un inventaire des différents flux thermiques à travers le ballon
de stockage : le flux thermique ( Péchangeur ) fourni par le fluide caloporteur à travers l’échangeur
dTs
du ballon, l’augmentation de l’énergie interne dans le temps de l’eau du ballon ( ms cs ) et
dt
les pertes thermiques (UA)bal (Ts − Ta ). Ces différents flux thermiques sont liés par la relation
(6.22) du chapitre 6. L’échangeur de chaleur était le seul à pouvoir fournir de l’énergie sous
forme de chaleur à l’eau du ballon. Or, ce flux thermique fourni par l’échangeur provenant du
soleil est non contrôlé. Comme nous l’avions dit précédemment, il nous faut maintenant
introduire une autre source d’énergie dont le but sera de fournir une puissance contrôlée qui
permettra ainsi de satisfaire le besoin en eau chaude sanitaire.

A présent, nous désignons par P cette puissance commandée par la source d’énergie
complémentaire. L’expression de la relation (6.22) devient donc :

dTs
ms cs = Péchangeur + P − (UA)bal (Ts − Ta ) (7.1)
dt
dTs
Péchangeur + P = ms cs + (UA)bal (Ts − Ta ) (7.2)
dt

114
Comme l’exprime l’équation (7.2) seulement le chauffage complémentaire et l’échangeur de
chaleur fournissent de la chaleur à l’eau du ballon. Elle est la forme d’une équation différentielle
de premier ordre qui permet d’étudier l’évolution dans le temps de la température de l’eau du
ballon stockage. Selon la figure ci-après, l’eau du ballon est décrit comme un système physique
à deux entrées (Péchangeur , P), une sortie (Ts ) et Ta étant une variable perturbatrice Fig. 55.

Fig 55 Modélisation du système eau – ballon stockage

2.1. REPRESENTATION DU SYSTEME SOUS SIMULINK

Dans cette présente section, nous allons donner une représentation du système, qui nous
permettra d’étudier le comportement du système. Pour ce faire, nous exprimons l’équation
(7.2) sous la forme :

dTs 1
= [(P + P) − (UA)bal (Ts − Ta )] (7.3)
dt ms cs échangeur

115
Ainsi donc, le modèle mathématique sous Simulink est représenté à la figure 56 :

Fig 56 Modélisation mathématique du système eau – ballon stockage sous Simulink

Nous venons d’établir un modèle mathématique du système ; celui-ci nous permettra d’étudier
l’évolution de la température dans le temps de l’eau du ballon de stockage. Pour ce faire, nous
allons nous intéresser plus particulièrement à la source d’énergie servant au chauffage
complémentaire. Cette source d’énergie dont l’origine sera électrique dissipera sa puissance P en
chaleur à travers une résistance électrique (résistance chauffante) intégrée au ballon. Maintenant,
nous pouvons reformuler la question posée en introduction comme suit : « Comment contrôler
cette puissance, en dépit des perturbations, pour atteindre la température désirée (consigne) ? »
Pour répondre, nous allons réaliser un essai du système en boucle ouverte (boucle
d’asservissement) dont le but est d’anticiper les résultats de la température à la sortie du système.

3. REPRESENTATION DU SYSTEME EN BOUCLE OUVERTE (BO)

Avant de procéder à un essai du système en boucle ouverte, nous devons déterminer une
représentation de ce système en boucle ouverte. L’idée est de trouver à partir des équations une
relation permettant d’exprimer P(t) sous la forme P(t)=F(U) où U est la variable de commande.
En effet, l’évolution du comportement de ce système revient à déterminer P(t), de façon à ce que
le système puisse se comporter de la manière souhaitée c’est-à-dire d’atteindre la température
Ts (t) désirée. Pour ce faire, nous allons utiliser un gradateur, convertisseur statique dont le rôle
est de moduler la puissance moyenne dissipée à travers la résistance électrique en commandant
les gâchettes des thyristors que contient le circuit gradateur.

116
3.1. GRADATEUR
1
Le circuit du gradateur comprend une source de tension sinusoïdale Us de fréquence f = T de
valeur efficace Us,eff fixe, deux (2) thyristors en tête-bêche et la résistance électrique R. Aux
bornes de cette dernière se produisent des salves de tension alternative Uch de même fréquence
que la source mais avec une valeur efficace Uch,eff réglable Fig. 57. Dans notre étude, nous avons
utilisé un gradateur à train d’ondes dont le principe de fonctionnement est le suivant : les
thyristors Th1 et Th2 sont amorcés de manière continue pendant un temps Ton appelé période
train d’ondes et sont bloqués jusqu’à la fin d’une période dite période de modulation Tc . Le
Ton
rapport βg = est appelé rapport cyclique Fig. 58 [38].
Tc

Fig 57 Schéma de principe d’un gradateur – résistance chauffante

Fig 58 Modulation de la tension aux bornes de la résistance chauffante

3.2. SIGNAL DE COMMANDE DES THYRISTORS

117
Le signal de commande des thyristors est un signal impulsionnel de type MLI (modulation à
largeur d’impulsion) et prenant deux valeurs : 0 et 1. Il consiste en une comparaison entre un
signal uc continu et un signal périodique, triangulaire en forme dent de scie usc . Le signal de
comparaison est tel qu’à chaque fois uc est supérieur à usc , un signal d’impulsion i est envoyé
aux gâchettes des thyristors mettant ainsi ces derniers à l’état passant. Dans le cas contraire, les
thyristors sont bloqués [39] Fig. 59.

Fig 59 Signal impulsionnel de type MLI

 Relation entre usc,max , uc et βg

De la figure 59 nous pouvons déduire une relation entre la valeur maximale du signal dent de
scie usc,max et de la tension commande uc . En effet, les triangles semblables OCD et OAB
rectangles respectivement en D et en B de la figure 59 ont été considérés:

CD OD
= (7.4)
AB OB
uc Ton
= = βg (7.4. a)
usc ,max Tc

Avec

𝑢𝑐 = 𝐶𝐷

𝑢𝑠𝑐,𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝐵

𝑇𝑜𝑛 = 𝑂𝐷

𝑇𝑐 = 𝑂𝐵

118
 Fig 60 Représentation du circuit gradateur – résistance chauffante sous Simulink

 Relation entre les valeurs efficaces des tensions Us et Uch

La valeur efficace de la tension aux bornes de la résistance chauffante sur une période de la
modulation Tc est déterminée par la relation suivante :

2 1 Ton 2
Uch,eff = ∫ Us (t)dt (7.5)
Tc 0

Où

𝑈𝑠 (𝑡) = 𝑈𝑚 𝑠𝑖𝑛 𝜔𝑡 Tension instantanée aux bornes de la source (V) ;

𝑈𝑚 = 𝑈𝑠,𝑒𝑓𝑓 √2 Tension maximale aux bornes de la source (V) ;

2𝜋
𝜔= Vitesse angulaire (rad/s).
𝑇

Par un changement de variable, nous posons ωt = θ. L’expression de Us (t) devient :

Us (θ) = Um sin θ (7.6)

L’expression de (7.5) devient :

2 1 Ton 2
Uch,eff = ∫ Us (θ)dθ (7.7)
Tc 0
2
2 Um 1
Uch,eff = (βg − sin 2Ton ) (7.7. a)
2 2 Tc

Uch,eff = Us,eff √βg (7.7. b)

119
 Relation entre la puissance efficace de la source et la puissance moyenne de la résistance
La puissance moyenne Pch,moy de la résistance sur une période de la modulation Tc est calculée
de la façon suivante :

1 Ton
Pch,moy = ∫ P(t) dt (7.8)
Tc 0
2
1 Ton Uch (t)
Pch,moy = ∫ dt (7.8. a)
Tc 0 R

Où
2
𝑈𝑐ℎ (𝑡)
𝑃(𝑡) =
𝑅
Puisque Us (θ) = Uch (θ) quand les thyristors sont passants alors

1 Ton Us2 (θ)

Pch,moy = ∫ dθ (7.8. b)
Tc 0 R
2
1 Um Ton
Pch,moy = (7.8. 𝑐)
2 R Tc

Pch,moy = βg Ps,eff (7.8. d)

Avec
2
1 𝑈𝑚
𝑃𝑠,𝑒𝑓𝑓 =
2 𝑅
Remarque :

D’après l’équation (7.8.d), la valeur de la puissance moyenne dissipée dans la résistance dépend
du rapport cyclique βg.

En réunissant les blocs du circuit gradateur et du système eau-ballon, nous sommes aptes à donner
une première représentation système eau-ballon en boucle ouverte sous Simulink Fig. 61 :

120
 Fig 61 Représentation du système eau-ballon en boucle ouverte

 Relation entre la tension commande uc et la puissance moyenne Pch,moy de la résistance

L’expression de la puissance moyenne dissipée dans la résistance est liée avec la tension
commande par la relation suivante en remplaçant la valeur de βg de l’équation (7.4.a) dans
l’équation (7.8.d) :

Ps,eff
Pch,moy = uc (7.9)
usc ,max

Pch,moy = K gr uc (7.9. 𝑎)

Ps,eff
K gr = (7.9. 𝑏)
usc ,max

𝐾𝑔𝑟 Constante de proportionnalité (W/V)

L’expression de l’équation (7.9.a) nous permet d’avoir une deuxième représentation du système
en boucle ouverte Fig. 62. Dans la suite, nous nous servirons de ce modèle dans l’étude du
système puisqu’il requiert beaucoup moins de temps pour la simulation que le premier modèle.

121
 Fig 62 Représentation du système eau-ballon en boucle ouverte

4. ETUDE DU SYSTEME EAU – BALLON STOCKAGE EN BOUCLE OUVERTE

L’étude du système en boucle ouverte consiste à fournir un échelon de tension uc du système et
d’observer la sortie c’est-à-dire la température Ts de l’eau du ballon stockage. L’objectif de
l’étude permettra de prévoir le comportement du système en dépit des différentes perturbations
qui y interviennent. Pour cela, nous allons considérer quatre (4) cas:

1) Puissance de l’échangeur Péchangeur et température ambiante Ta constants ;

2) Péchangeur constant et Ta variable ;

3) Péchangeur variable et Ta constant ;

4) Péchangeur ≈ 0 et Ta constant.

Pour chacun de ces cas, l’étude se fera sous Simulink en considérant le modèle de la figure 62.
Dans la suite, nous supposons que la température initiale de l’eau du ballon Ts(0)6 est de 0 ̊C et
la constante de proportionnalité Kgr de valeur7 200 W/V. De plus, l’étude de la modélisation
tiendra également en compte des valeurs des paramètres caractéristiques du ballon tels que :
volume, surface et coefficient transfert thermique du ballon représentés au tableau 16. La durée
de la simulation sous Simulink sera de 7200 s.

6
D’une façon générale, toute variation ΔT de la tempéture de l’eau du ballon est lié par la formule ΔT=T s(t)-Ts(0) ;
ainsi pour faciliter la lecture nous posons T s(t)=0.
7
Cette valeur est calculée suivant l’équation (7.9.b), avec Ps,eff = 2000W et usc,max= 10V.

122
 Tableau 16 Paramètres caractéristiques du ballon stockage d’eau chaude

Volume vb
(L) 64

Surface Ab
(m2) 0.84

Coefficient transfert thermique Ub

(W.m-2.C-1) 1.1

1) Péchangeur et Ta constants

Pour ce premier cas, nous fixons la puissance de l’échangeur à 600 W et la température ambiante
à 25 ̊C. Les résultats de la sortie du système en utilisant ces données sont présentés au tableau
17.

Tableau 17 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 et 𝑇𝑎 constants

Commande uc Température de l’eau Ts

(V) (℃ )

1 21.88

2 27.20

3 32.51

4 37.83

5 43.15

6 48.46

7 53.78

8 59.09

9 64.41

10 69.73

2) Péchangeur constante et Ta variable

La puissance de l’échangeur est toujours fixée à 600 W mais nous avons diminué la
température ambiante de 10 ̊C c’est-à-dire de 25 ̊C à 15 ̊C au bout de 1800 s. Les résultats
sont donnés au tableau 18.

123
 Tableau 18 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 constante et 𝑇𝑎 variable

Commande uc Température de l’eau Ts

(V) (℃ )

1 21.69

2 27.01

3 32.33

4 37.64

5 42.96

6 48.28

7 53.59

8 58.91

9 64.23

10 69.54

3) Péchangeur variable et Ta constante

Pour ce troisième cas, nous supposons que la puissance de l’échangeur subit une variation brutale
de 600 à 300 W au bout de 1800 s. Cependant la température ambiante est toujours fixée à 25 ℃.
Les résultats prélevés au cours de la simulation sont présentés au tableau 19.

Tableau 19 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 variable et 𝑇𝑎 constante

Commande uc Température de l’eau Ts

(V) (℃ )

1 15.88

2 21.20

3 26.51

4 31.83

5 37.15

6 42.46

124
 7 47.78

8 53.09

9 58.41

10 63.73

4) Péchangeur ≈ 0 et Ta constante

Pour ce dernier cas, nous supposons que la puissance de l’échangeur est négligeable et la
température ambiante est toujours maintenue à 25 ̊C Les résultats sont présentés dans le tableau
20.

Tableau 20 Température de l’eau avec 𝑃é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 négligeable et 𝑇𝑎 constante

Commande uc Température de l’eau Ts

(V) (℃ )

1 5.93

2 11.25

3 16.56

4 21.88

5 27.20

6 32.51

7 37.83

8 43.15

9 48.46

10 53.78

 Commentaires

A partir des résultats trouvés aux différents tableaux nous avons fait deux importantes
observations :

125
- Premièrement, en comparant les résultats des tableaux 17 et 18, nous avons pu observer que
la température ambiante influence très peu la température de l’eau ;
- Deuxièmement, en comparant les résultats des tableaux 17 et 19, et ceux 17 et 20 nous avons
observé qu’une variation considérable de la puissance de l’échangeur entraine une variation
importante de la température de l’eau du ballon de stockage de près de 6 ̊C et 16 ̊C
respectivement.
Quoiqu’une tension de commande soit connue pour atteindre la température de l’eau de
consigne (tableau 17), la puissance de l’échangeur demeure une perturbation empêchant
d’obtenir ladite température de l’eau. A ce stade, il y a nécessité d’une étude de ce système
en boucle fermée

5. REPRESENTATION DU SYSTEME EAU-BALLON EN BOUCLE FERMEE (BF)

L’étude du système en boucle ouverte consistait à déterminer la tension uc qui permettait
d’atteindre la température Ts désirée. Cependant, cela est pratiquement impossible à cause de la
perturbation qu’est la puissance de l’échangeur.

Afin de réduire l’influence considérable des perturbations sur le comportement du système nous
allons procéder par une étude en boucle fermée. Celle-ci consiste à mesurer en permanence la
température Ts(t) de l’eau du ballon et de la comparer à chaque fois avec la température de
consigne Tc de façon à élaborer un signal d’écart pour ensuite l’adapter au signal de commande
uc(t) Fig. 63.

Ainsi, pour commander le système il faut [40]:

- Mesurer l’évolution de la température de l’eau à l’aide d’un capteur de température ;

- Adapter cette mesure à un signal de tension, laquelle sera exploitable ;
- Comparer la tension du signal d’adaptation à celle de la température de la consigne ;
- Utiliser la différence entre le signal d’adaptation de la consigne et celui de la température
mesurée du capteur pour construire le signal de commande.

126
 Fig 63 Schéma de principe du système en boucle fermé

5.1. CHOIX D’UN CAPTEUR DE TEMPERATURE

Un capteur d’une façon générale est un dispositif qui convertit une grandeur physique en un
signal électrique (généralement en tension). C’est un élément fondamental dans la régulation de
la sortie de tout système physique. Plusieurs capteurs sont donc disponibles sur le marché
dépendamment des paramètres à observer ; par exemple, pour réguler la pression d’un liquide à
l’intérieur d’un réservoir, un capteur de pression est recommandé. En ce qui nous concerne, le
choix d’un capteur de température est recommandé puisque l’objectif principal de ce chapitre est
de réguler la température de l’eau du ballon stockage. Cependant, il existe plusieurs types de
capteurs de température : les thermocouples, les thermistances PTC de mesure, les thermistances
NTC de mesure. Dans la section suivante, nous ferons une brève présentation de ces trois (3)
types de capteurs [41].

5.1.1. PRESENTATION DES DIFFERENTS CAPTEURS DE TEMPERATURE

1. Thermocouple : Au niveau de ce capteur la tension est générée par effet thermoélectrique,
entre deux (2) matériaux de température différente.

2. Thermistance: Capteur résistif dont la résistance varie nominalement en fonction de la

température. Les thermistances sont de deux (2) types :

- PTC : Coefficient de température positive (positive temperature coefficient ). Sa résistance

augmente avec la température. Les PTC les plus courantes sont fabriqués à base de platine (Pt
100, Pt 500,….).

- NTC : Coefficient de température négatif (negative temperature coefficient ). Sa résistance

diminue avec la température. Les NTC sont réalisés normalement à base d’oxydes céramiques.

En ce qui concerne notre choix du capteur nous ferons l’usage d’une thermistance NTC. La
résistance varie par une approximation de Steinhart-Hart selon la loi suivante [41]:

127
 B B
R Th (T) = R 0 exp( − ) (7.10)
T T0

𝑅𝑇ℎ (𝑇) : Résistance variable avec la température T en Kelvin (K)

R (𝑇0 ) : Résistance à la température de référence 𝑇0 = (25 + 273) 𝐾 = 298 𝐾

B : Coefficient spécifique en Kelvin (K)

Le tableau 21 donne les paramètres de quelques exemples de thermistances NTC

commercialement disponibles :

Tableau 21 Exemple de résistances de références avec coefficient spécifique

R 0 / valeur à T0 B

100 Ω 3200

1 kΩ 3730

10 kΩ 4300

100 kΩ 4600

470kΩ 5000

La relation (7.10) est programmée sous Simulink comme l’indique la figure 64 :

Fig 64 Relation de Steinhart-Hart sous Simulink

5.2. ADAPTATION DE MESURE DE TEMPERATURE DU CAPTEUR CHOISI

La relation (7.10) nous a permis d’exprimer la résistance du capteur en fonction de sa
température. Cependant pour que la mesure de température soit exploitée, il faut l’adapter à un

128
signal de tension. Pour ce faire, nous allons utiliser un pont diviseur de tension alimenté par une
source de tension continue Val et comprenant deux (2) résistances placées en série : l’une RTh, la
résistance variable du capteur et l’autre Rfixe constante. La borne commune de ces deux (2)
résistances a un potentiel de VTh qui varie avec RTh Fig. 65.

Fig 65 Pont diviseur de tension

En appliquant le théorème du diviseur de tension, la valeur de VTh est calculée par la relation
suivante :

R fixe
VTh = V (7.13)
R fixe + R Th al

Nous choisissons les valeurs suivantes pour la résistance fixe et la tension d’alimentation du pont
diviseur.

R fixe = 10 Ω

Val =5V

129
 Le capteur de température programmé sous Simulink est représenté à la figure 66 :

Fig 66 Capteur de température sous Simulink

Finalement, nous avons une représentation du système en boucle fermée, où l’écart entre la
tension de consigne Vc et la tension de sortie Vs jouera le rôle de commande de la puissance de
la résistance chauffante Fig. 67.

Fig 67 Modélisation du système en boucle fermée sous Simulink

6. ETUDE DU SYSTEME EAU-BALLON EN BOUCLE FERMEE

L’étude du système en boucle fermée est effectuée en considérant le modèle de la figure 67, dans
lequel nous avons supposé que la puissance de l’échangeur est négligeable et la température
ambiante est constante et égale à 25 ̊C. Le tableau 22 présente les différentes valeurs de
température de sortie du système pour les différentes températures de consigne.

130
 Tableau 22 Température de sortie eau-ballon en boucle fermée

Consigne Tension de Commande puissance Température de

Tc (℃) consigne résistance chauffante sortie
Vc (V) uc = Vc − Vs (V) Ts ( ℃)

10 0.268 0.0795 1.058

20 0.3844 0.1911 1.664

30 0.5332 0.3338 2.439

40 0.7163 0.5091 3.392

50 0.933 0.7163 4.519

60 1.18 0.9518 5.801

70 1.45 1.209 7.207

Remarque :

Pour une température de consigne inférieure ou égale à 50̊ C, la tension de commande générée
est inférieure à 1V, avec un gain d’amplification G égal à 1. Cette valeur de tension est trop faible
pour commander la puissance dissipée à travers la résistance chauffante et par conséquent la
température de sortie désirée est de loin d’être atteinte. Dans la suite, nous allons amplifier la
tension commande du système et observer le comportement du système et enfin apporter si
besoin des corrections.

6.1. ETUDE DU SYSTEME EN BOUCLE FERMEE AVEC UN GAIN D ’AMPLIFICATION G > 1

L’étude de notre système prend en compte la valeur de tension commande de la puissance du
résistance chauffante. Cette valeur doit être comprise entre 0 V et 9.5 V. Pour cela, nous prenons
la valeur du gain d’amplification G égal à 20. Avec une consigne de 35 ̊C, nous pouvons observer
la sortie de température à la figure 68.

131
 Fig 68 Température de sortie de l’eau

Comme nous avons pu remarquer, la température de sortie de l’eau n’atteint pas les 30 ̊C, pour
une tension commande dont la valeur maximale est de 9.5 V Fig. 69. L’écart généré entre la
consigne et la température est de plus de 5 ̊C D’où la nécessité de compenser et même corriger
le système, tel est l’objectif de la prochaine section.

Fig 69 Commande de puissance résistance chauffante

7. COMPENSATION DU SYSTEME EAU-BALLON

La suite de l'étude de la compensation du système en boucle fermée consiste à insérer dans la
boucle fermée, un bloc correcteur PD (correcteur proportionnel dérivateur) et ensuite régler ce
dernier Fig. 70. Le correcteur PD augmente la précision du système et comme celui-ci fonctionne

132
en régime transitoire8, alors l’élément dérivateur produira un effet stabilisant sur la température
de sortie du système.

Le bloc de saturation fixe les limites inférieure et supérieure de l’écart. Avec le bloc du
correcteur PD nous avons pu atteindre une consigne de 35 ℃ représentée à la figure 71.

Fig 70 compensation du système eau-ballon avec un correcteur PD

Fig 71 Température de l’eau avec un correcteur PD

8
Le temps de la simulation (7 200 s) est nettement inférieur à la constante de temps du système de l’eau du ballon
m c
de stockage : 5 ∗ s s
(UA)bal

133
 Fig 72 Commande puissance résistance chauffante avec un correcteur PD

Les valeurs de la sortie du système correspondant aux différentes valeurs consignes sont
présentées dans le tableau 23 :

Tableau 23 Température de sortie eau-ballon en boucle fermée avec le correcteur PD

Consigne Tension de Température de sortie

Tc (℃) consigne Ts (℃)
Vc (V)

10 0.268 10.12

20 0.3844 20.01

30 0.5332 29.97

35 0.6204 34.88

40 0.7163 39.29

50 0.933 40.39

60 1.45 40.39

 Remarque
Pour ce type de correcteur, les consignes sont atteintes sur une plage de température
satisfaisante de 10 ̊C à 35̊C avec une précision de ±0.12 ℃ . A noter que nous avons
supposé que Ts (0) = 0 ℃ . Si Ts (0) = x ≠ 0 ℃ , alors la valeur de Ts est telle que
x + 10 ≤ Ts ≤ x + 35 .

134
8. CONCLUSION
Ce chapitre a permis d’élucider un ensemble de démarches théoriques aboutissant à l’étude d’un
système de chauffage de l’eau du ballon de stockage. D’abord, nous avons mis en évidence une
représentation mathématique du système eau - ballon stockage. Celle-ci nous a permis de réaliser
une étude du système en boucle ouverte, en considérant certaines valeurs des variables d’entrées
et de perturbation. Ensuite, pour une diminution importante de la puissance de l’échangeur, la
température de l’eau du ballon varie de façon considérable, ce qui a nécessité l’étude du système
en boucle fermée. En ce qui concerne l’étude de la compensation du système en boucle fermée,
elle est réalisée avec le réglage du correcteur PD dans le but de savoir pour quelle plage de
température l’eau du ballon stockage est atteinte.

135
 CONCLUSION GENERALE
Dans le cadre de notre projet de fin d’étude, nous avons procédé à la conception d’un chauffe-
eau solaire puis à la réalisation d’un prototype.

Pour atteindre cet objectif, nous avons commencé par une revue de littérature sur les chauffe-eau
solaires afin de mieux aborder le sujet puis nous avons divisé le travail en ces deux parties : dans
un premier temps nous nous sommes concentrés sur la conception du système qui est la partie
centrale de notre travail puis nous avons procédé à la réalisation d’un chauffe-eau qui découle
des résultats de la conception.

La conception a débuté par une étude du rayonnement solaire sur un plan incliné qui détaille les
données astronomiques nécessaires pour toutes études de systèmes solaires. Puis nous avons
observé les divers échanges thermiques au sein du capteur afin de définir les équations
thermiques régissant du comportement thermique en régime permanant. Ensuite comme pour le
capteur, nous avons effectué ce travail au niveau du ballon de stockage tout en établissant les
équations thermiques de l’échangeur.

Nous avons poursuivi avec la réalisation dont la démarche consiste à effectuer les choix de
matériaux ainsi qu’un pré dimensionnement des divers constituants du système solaire et enfin à
la construction de notre prototype. Une fois le prototype construit nous avons défini les
conditions de tests expérimentaux suivant la norme ASHRAE pour un capteur solaire. Faute
d’instruments notre chauffe-eau solaire n’a pas pu subi de tests toutefois plusieurs modèles ont
été simulé sous Simulink.

Une dernière étude a été réalisée celle de la régularisation de l’eau du ballon de régulariser une
résistance chauffante pour une demande donnée. A l’aide un correcteur PID nous avons pu régler
notre système pour une plage de température de 10oC à 35oC.

Ce document présente toutes les démarches aboutissant à la construction du prototype de notre

chauffe-eau solaire. Toutefois Une amélioration de notre prototype en lui faisant subir les tests
expérimentaux ainsi que de l’intégration de la régulation de la résistance chauffante à ce
prototype peut faire l’objet d’un autre projet final.

136
REFERENCES

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