Rapport 1

OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE
DANS LES RBTs DE LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
DEDICACES
Je dédie ce travail :
A mon Dieu,
A mes parents, pour les sacrifices
consentis pour mon éducation, leur
amour inconditionnel, leur soutien
moral continu, pour leurs
bénédictions et tous les efforts
déployés pour mettre à ma disposition
les moyens nécessaires à la réussite
de mes études.
A mes connaissances et à mes
amis.
I
REMERCIEMENTS
Henry Ward Beecher affirmait avec justesse que "La reconnaissance est la plus belle fleur qui
émerge de l'âme." Cette citation souligne la valeur inestimable de se souvenir constamment de
ce que l'on a reçu et de manifester notre gratitude envers autrui. Dans la veine de sa pensée, on
s’inscrit également pour remercier tous ceux qui ont joué un rôle, qu'il soit mineur ou majeur,
dans l'élaboration de notre travail. Ainsi, il convient d'exprimer nos sincères remerciements au
personnel de l'entreprise TotalEnergies EP Congo, en particulier :
➢ Monsieur Francis NGUIBI, correspondant formation support et relations écoles, qui

nous a accueilli et facilité le déroulement harmonieux de ce stage.
➢ Monsieur Sergey SHERNISHEV, chef de service procédés et flow assurance, a joué un
rôle essentiel en tant que notre maître de stage. Ses conseils avisés, ses encouragements
constants et son assistance inestimable ont été d'une grande aide tout au long de ce stage.
➢ Mme Katelle KANDZA, ingénieure procédée, pour son précieux soutien et son
assistance bienveillante pendant toute la durée de notre stage.
➢ Monsieur François TCHIBENET, laborantin (STL), pour sa gentillesse, sa motivation
et son rôle clé dans la facilitation de nos essais au laboratoire.
➢ Monsieur Frank COSQUERIC, spécialiste en PVV-installation, pour son soutien
indéfectible et pour m'avoir guidé dans notre intégration au sein du terminal.
Nous tenons par ailleurs, à exprimer notre profonde gratitude envers la direction de l'École
Supérieure des Mines et Géologie (ESMG) pour la qualité exceptionnelle des enseignements
dispensés. Nous souhaitons tout particulièrement remercier :
➢ Le Professeur Alphonse YAO KOUAKOU, Directeur de l'ESMG ;

➢ Madame BAMA, la Sous-Directrice des études de l'ESMG ;
➢ Monsieur Eugène KOUADIO, Responsable des stages à l’ESMG.
Enfin, nos reconnaissances vont vers toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin,
à la réussite de ce travail. Puissent-elles recevoir, à travers ces mots, notre profonde gratitude.
Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

II
AVANT-PROPROS
MALCOLM X avait exprimé l’idée suivante : "L'éducation est un passeport pour l'avenir, car
demain appartient à ceux qui s'y préparent dès aujourd'hui." Cette citation met en lumière le
rôle crucial de l'éducation en tant que catalyseur potentiel de changements significatifs et
bénéfiques dans la société. Dans cette perspective, l'état ivoirien a renforcé son système éducatif
en instaurant un creuset scientifique majeur afin de soutenir le développement de la Côte
d'Ivoire et de la région africaine.
Ainsi, plusieurs prestigieuses institutions ont été créées, parmi lesquelles figurent :
➢ l'École Nationale Supérieure des Travaux Publics (ENSTP) ;
➢ l'Institut National Supérieur de l'Enseignement Technique (INSET) ;
➢ l'École Nationale Supérieure d'Agronomie (ENSA) ;
➢ l'Institut Agronomique de Bouaké (IAB).
L’Institut National Polytechnique Félix Houphouët-Boigny, résultante de la fusion de ces
quatre (4) grandes écoles, a vu le jour à l’issue du décret 96-678 du 04 Septembre 1996. Il a en
son sein onze (11) écoles que sont :
➢ l’Ecole Préparatoire aux Grandes Ecoles (EPGE);
➢ l’Ecole Supérieure des Travaux Publics (ESTP) ;
➢ l’Ecole Supérieure d’Agronomie (ESA) ;
➢ l’Ecole Supérieure d’Industrie (ESI) ;
➢ l’Ecole Supérieure des Mines et de Géologie (ESMG) ;
➢ l’Ecole Supérieure de chimie ,du Pétrole et de l ’Energie (ESCPE) ;
➢ l’Ecole Supérieure de l’Aéronautique et du Spatial (ESAS) ;
➢ l’Ecole Supérieure de Commerce et d’Administration des Entreprises (ESCAE) ;
➢ l’Ecole des Formations Spécialisés et du Perfectionnement des Cadres (EFSPC) ;
➢ l’Ecole Doctorale Sciences et Technique de l’Ingénieur ;
➢ l’Ecole Doctorale Sciences Agronomiques et Procédés de Transformation.
L'école à laquelle nous appartenons, l'ESMG, compte deux cycles, 0Technicien Supérieur (TS)
et Ingénieur de Conception (IC), couvrant les domaines des Mines et Carrières, du Pétrole, de
l'Exploitation et du Traitement des Eaux. Chaque cycle inclut un stage de production à la fin de
la deuxième année adaptés à la formation des étudiants. C'est dans ce contexte que nous avons
été conduits à effectuer notre stage au sein de TotalEnergies EP Congo, durant la période du 05
juillet au 04 septembre 2023. Le présent rapport résume les travaux réalisés pendant ce stage.

III
LISTE DES ABREVIATIONS
Abréviations Descriptions
CFP Compagnie Française des Pétroles

RBT Réservoir Bac Tampon
SNEA Société Nationale Elf Aquitaine
SNPC Société Nationale du Pétrole du Congo
TEPC TotalEnergies EP Congo
PI Plant Inforamtion
THC Teneur en hydraucarbure
THC Teneur en hydraucarbure
PID Piping and Instrumentation Diagram
OPEP Organisation des Pays Producteurs et Exportateurs de Pétrole
WTA Water Treatment phase A
THC Teneur en Hydrocarbure

IV
LISTE DES FIGURES
Figure 1:Carte de la présence de TotalEnergies en Afrique ....................................................... 3

Figure 2:Localisation du siège social de TotalEnergies EP Congo. .......................................... 4
Figure 3 : Organigramme TotalEnergies EP CONGO ............................................................... 6
Figure 4:localisation de la zone d'étude ................................................................................... 10
Figure 5 : vue aérienne du terminal pétrolier de Djéno ............................................................ 11
Figure 6 : mode de fonctionnement du terminal de Djéno ....................................................... 14
Figure 7: le gisement delta de la cuvette .................................................................................. 17
Figure 8: les gisements offshores Congolais ............................................................................ 18
Figure 9 : Vue de face RBT 7 .................................................................................................. 25
Figure 10: Vue de Face RBT 1................................................................................................. 26
Figure 11: Prise d'échantillon RBT 7 ....................................................................................... 30
Figure 12: Prise d'échantillon RBT 1 ....................................................................................... 30
Figure 13: Water treatment Phase A ........................................................................................ 31
Figure 14 : Bassins APIs .......................................................................................................... 32
Figure 16:Tube à décanter ........................................................................................................ 36
Figure 15 : Centrifugeuse ......................................................................................................... 36
Figure 18 : tétrachloroéthylène ................................................................................................ 37
Figure 19 : InfraCal 2 ............................................................................................................... 37
Figure 17 : huile + paraffine dans la canalisation .................................................................... 38
Figure 20:émulsion eau dans huile ........................................................................................... 39
Figure 21:Emulsion huile dans l’eau. ....................................................................................... 39
Figure 22: représentation d'une émulsion................................................................................. 40
Figure 23: graphique comparaison de volume d'eau traité au WTA et aux APIs .................... 45
Figure 24 : graphique composition chimique des RBT 7 et 1 .................................................. 47
Figure 25 : décantation de l'échantillon à l'entrée du RBT 7 ................................................... 49
Figure 26: échantillon entrée RBT 1 en décantation ................................................................ 51
Figure 29: illustration du F46 ................................................................................................... 53
Figure 32 : échantillon d'eau du RBT 1 avec TCE ................................................................... 56
Figure 33 : échantillon d'eau du RBT 7 avec TCE ................................................................... 57
Figure 34: échantillon prêt pour mesure de l’absorbance sur l’infraCal 2 ............................... 57
Figure 35 : valeurs de THC du RBT 1 .................................................................................... 59
Figure 36:valeurs de THC du RBT 7 ....................................................................................... 61

V
Figure 37 : Principe de la coagulation et de la floculation ....................................................... 64

Figure 38 : différentes étapes qu'on peut avoir après injection d'un produit chimique afin de
casser l'émulsion ....................................................................................................................... 66
Figure 39: illustration d'un RBT après injection d'un déshuilant production de crémage ....... 68
Figure 40 : illustration d'un RBT avant introduction du déshuilant ......................................... 68
Figure 41 : jauge comparée RBT 7 de janvier à Aout 2023 ..................................................... 70
Figure 42: jauge comparée RBT 7 de janvier à Aout 2023 ...................................................... 71
LISTE DES TABLEAUX

Tableau I : Pluviométrie moyenne annuelle de la zone............................................................ 15
Tableau II : Données techniques RBT 7 .................................................................................. 27
Tableau III : Données techniques RBT 1 ................................................................................. 28
Tableau IV: composition chimique des composites RBT 7 et RBT 1 ..................................... 46
Tableau V: calcul du volume de l'échantillon 1 RBT 7 ........................................................... 50
Tableau VI: calcul des différents volumes de l'échantillon à l'entrée du RBT 1 ..................... 52
Tableau VII : Comparaison entre la décantation simple et la centrifugation ........................... 55
Tableau VIII: Application de la méthode mécanique .............................................................. 55
Tableau IX : mesure de la teneur en hydrocarbure des entrées des RBT 7 et 1 ....................... 57
Tableau X : Synthèse des méthodes pouvant être utilisées au niveau des RBT s .................... 73
Tableau XI : évaluation financière ........................................................................................... 73

VI
RESUME EN FRANÇAIS
Les installations de traitement du pétrole brut et du gaz produisent d'importantes quantités d'eau
contaminée, entraînant des répercussions graves sur la santé humaine et l'environnement. En
général, cette eau est contaminée par des hydrocarbures, des particules solides et des matières
en suspension, nécessitant l'application de diverses techniques de traitement pour améliorer sa
qualité et la rendre conforme aux normes de rejet. Ces eaux polluées proviennent du traitement
du brut (comme le dessalage), de la décantation des réservoirs de stockage et des eaux de
gisement de pétrole. C’est dans ce cadre, que nous avons eu pour mission d'optimiser le
processus de séparation des émulsions eau-huile dans les RBTs (Réservoirs bacs tampons) de
la station de Djéno, en mettant particulièrement l'accent sur les RBT7 et RBT1. Ce stage
s'inscrivait dans le cadre de l'amélioration de la phase A du traitement de l'eau (WTA). Afin de
rejeter les eaux chargées en hydrocarbure à moins de 12 ppm à ce jour et 1 ppm à l’horizon
2030.
Pour atteindre cet objectif, nous avons entrepris plusieurs étapes, notamment la caractérisation
des compositions chimiques des effluents provenant des RBT7 et RBT1, une analyse des
méthodes actuelles de séparation des émulsions aux RBT 7 et RBT 1 de Djéno, une amélioration
des procédés de séparation actuels, ainsi qu'une analyse financière des méthodes proposées afin
de mesurer leur impact économique. Après avoir passé en revue diverses méthodes de
séparation des émulsions, nous recommandons l'utilisation d'une combinaison de méthodes
chimiques et mécaniques, en ayant recours à la technologie Sentech pour obtenir une meilleure
visibilité des bacs et déterminer la meilleure manière de séparer les émulsions. Le coût de la
mise en œuvre de la méthode chimique a été estimé à 18 523,12 USD par mois.
Mots clés : émulsion, eau de rejet, hydrocarbure, et optimisation

VII
ABSTRACT
Crude oil and gas processing facilities produce large quantities of contaminated water, with
serious repercussions for human health and the environment. In general, this water is
contaminated with hydrocarbons, solid particles and suspended solids, requiring the application
of various treatment to improve its quality and bring it into compliance with discharge
standards. These polluted waters come from crude oil processing (such as desalting), storage
tank and oilfield water. It was in this context that we were tasked with to optimize the process
of separating water-oil emulsions in RBTs (Reservoir Buffer Tanks) at the Djéno station, with
particular RBT7 and RBT1. This internship was part of improvement of Water Treatment Phase
A (WTA). In order to discharge hydrocarbon-laden water at less than 12 ppm today and 1 ppm
by 2030.
To achieve this objective, we undertook several steps, including characterization of the
chemical compositions of effluents from RBT7 and RBT1, an analysis of current emulsion
separation methods at Djéno's RBT 7 and RBT 1, an improvement of current separation
processes, and a financial analysis of proposed methods to measure their economic impact.
After reviewing various emulsion separation methods, we recommend the use of a combination
of chemical and mechanical methods, using Sentech technology to achieve better bin visibility
and determine the best way to separate emulsions. The cost of implementing the chemical
method was estimated at 18,523.12 USD per month.
Keywords : emulsion, wastewater, hydrocarbon, and optimization

VIII
TABLE DES MATIERES
DEDICACES .............................................................................................................................. I
REMERCIEMENTS ................................................................................................................. II
AVANT-PROPROS ................................................................................................................. III
LISTE DES ABREVIATIONS ................................................................................................ IV
LISTE DES FIGURES .............................................................................................................. V
RESUME EN FRANÇAIS ......................................................................................................VII
ABSTRACT .......................................................................................................................... VIII
TABLE DES MATIERES ....................................................................................................... IX
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 1
CHAPITRE I: GENERALITES ................................................................................................. 2
I.1 Présentation de la structure d’accueil.................................................................................... 3

I.1.1 Historique et création ......................................................................................................... 3
I.1.2. Statut juridique, capital et siège social .............................................................................. 4

I.1.3. Organisation et fonctionnement ........................................................................................ 5
I.2. DOMAINES D’ACTIVITES ............................................................................................... 7
I.2.1. Exploration et production ................................................................................................. 7

I.3 PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE .................................................................... 10
I.3.1. Description de l’environnement du projet ...................................................................... 10
I.3.1.1. Localisation du projet .................................................................................................. 10

I.3.1.2. Le terminal pétrolier .................................................................................................... 11
I.3.1.2.1. Présentation du Terminal "Djeno" ............................................................................ 11
I.3.1.2.2. Description du processus de l'usine .......................................................................... 12
a. Réception .............................................................................................................................. 12
b. Traitement ............................................................................................................................ 13
c. Stockage…. .......................................................................................................................... 13
d. Expédition ............................................................................................................................ 14
I.3.1.4 Végétation ..................................................................................................................... 15

IX
I.3.1.5 Hydrographie ................................................................................................................ 15

I.3.1.6. Activité économique .................................................................................................... 16
I.4. L’EXPLOITATION PETROLIERE AU CONGO ............................................................ 17
I.4.1. Gisement pétrolier au Congo .......................................................................................... 17
I.4.1.1. Les gisements Onshore ................................................................................................ 17
I.4.1.2. Les gisements offshores .............................................................................................. 18
I.5. Présentation du projet ........................................................................................................ 20
I.5.1 Contexte et justification du projet .................................................................................... 20
I.5.2 Généralité sur le thème .................................................................................................... 20
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ....................................................................... 22
II.1. MATERIEL ...................................................................................................................... 23
II.2. METHODOLOGIE .......................................................................................................... 24
II.2.1. Recherche documentaire ................................................................................................ 24
II.2.2. Etats des lieux ................................................................................................................ 24
II.2.2.1. Description et fonctionnement des Réservoirs bacs tampons .................................... 25
II.2.2.1.1. PROCEDE ............................................................................................................... 25

II.2.2.2. Description et fonctionnement du WTA et des bassins APIs ..................................... 31
a. Le WTA (Water treatment phase A) .................................................................................... 31
b. Les bassins APIs ................................................................................................................... 32
II.2.3. Caractérisation de la composition chimique des effluents des RBT 7 et RBT 1 ........... 33
II.2.4. Analyse des procédés de séparation actuels des émulsions des RBT 7 et 1 ................. 34
a. Procédé mécanique ............................................................................................................... 34

➢La décantation ....................................................................................................................... 34
➢La centrifugation ................................................................................................................... 35
b) Les tests de rejet ................................................................................................................... 36
c. Procédé chimique ................................................................................................................. 38
d. Procédé électrique ................................................................................................................ 39
II.2.5. Amélioration des procédés de séparation des émulsions des RBT 7 et 1 ..................... 39

X
II.2.5.1. Théorie sur les émulsions ........................................................................................... 39
➢Rappel définition de l’émulsion ............................................................................................ 39
II.2.4.4. La stabilité d'une émulsion ......................................................................................... 41
➢L’agent émulsifiant ............................................................................................................... 41
➢L’agitation ............................................................................................................................. 41
➢Viscosité de l'huile ................................................................................................................ 41
➢Teneur en eau dans l'émulsion .............................................................................................. 41
➢L'évolution temporelle de la stabilité d'une émulsion, également appelée : âge d'émulsion 41
II.2.4.5. Améliorer les Procédés des désintégrations des émulsions ........................................ 42
II.2.4.5. Evaluation financière de la mise en œuvre ................................................................. 42

Chapitre III : résultats, interprétations et bilan de stage ........................................................... 44
III.1. Résultats et interprétations .............................................................................................. 44
III.1.1. Etats des lieux .............................................................................................................. 44
III.1.1.1. Description et fonctionnement des Réservoirs bacs tampons ................................... 44
III.1.1.2. Description et fonctionnement du WTA et des API s ............................................... 45
III.1.2. Caractérisation de la composition chimique des effluents des RBT 7 et RBT 1 ........ 46
III.1.3.1. Procédés mécaniques................................................................................................. 49
a) La décantation ...................................................................................................................... 49
b) La centrifugation .................................................................................................................. 53
c) Test de rejet .......................................................................................................................... 56
Calcul de la teneur en hydrocarbure de ces échantillons.......................................................... 56
➢Echantillon RBT 1................................................................................................................. 56
➢Analyse et interprétation des valeurs les plus élevées de la THC des purges eaux RBT 1 .. 60
❖La zone préférentielle (THC < 100 ppm) ............................................................................. 60
❖La zone intermédiaire (100 ppm < THC < 300 ppm) ........................................................... 60
❖La zone à risque (THC > 300 ppm) ...................................................................................... 60
➢Analyse et interprétation des valeurs les plus élevées de la THC des purges eaux RBT 7
………………………………………………………………………………………………...62

XI
❖La zone préférentielle (THC < 100 ppm) ............................................................................. 62
❖La zone intermédiaire (100 ppm < THC < 300 ppm) ........................................................... 62
❖La zone à risque (THC > 300 ppm) ...................................................................................... 62
III.1.4.1. Procédés chimiques ................................................................................................... 62
III.1.4. Amélioration des procédés de séparation des émulsions des RBT 7 et 1 ................... 63
III.1.4.1. Procédés chimiques ................................................................................................... 63
a. Injection d’un déshuilant au RBT 7 et 1 ............................................................................... 63
➢Coagulation ........................................................................................................................... 63
➢Floculation............................................................................................................................. 64
➢Mûrissement d'Ostwald ......................................................................................................... 65
➢Crémage et sédimentation ..................................................................................................... 65
❖Définition .............................................................................................................................. 65
III.1.4.1. Procédés mécaniques................................................................................................. 69
III.1.5. Evaluation financière de la mise en œuvre des différents procédés ............................. 72
➢Déshuilage par injection du déshuilant ................................................................................. 72
III.2. BILAN DE STAGE ........................................................................................................ 75
III.2.1. Remarque ..................................................................................................................... 75
III.2.2. Recommandations ........................................................................................................ 75
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE...................................................................................... 77
ANNEXE ……………………………………………………………………………………79

XII
INTRODUCTION
Pays d’Afrique centrale, Situé à cheval sur l’équateur, le Congo-Brazzaville a connu une
croissance économique considérable grâce à son industrie pétrolière. Le secteur énergétique a
été un moteur clé du développement du pays, contribuant à la création d'emplois, à la génération
de revenus et à l'essor des infrastructures. Il représente environ 42 % du PIB national, 80 %
des exportations (Banque mondiale ,2023). Avec une production d'environ 253.000 barils par
jour en 2021, le pays est actuellement placé troisième au rang des pays producteur de pétrole
d'Afrique subsaharienne (Banque mondiale ,2023) derrière le Nigéria et l’Angola.
TotalEnergies EP Congo (TEPC), filiale du groupe TotalEnergies, joue un rôle crucial dans
l'exploration, l'exploitation et la production du pétrole au Congo. En effet, Djéno propriété de
TEPC est l’unique terminal d'exportation de pétrole brut du pays et possède des installations de
traitement qui permettent la séparation du pétrole brut de ses composants, tels que le gaz naturel
et l'eau. Cependant, malgré les avancées réalisées par TotalEnergies EP Congo, le processus de
séparation des émulsions eau-huile dans les RBTs du terminal représente une affaire délicate.
Car, ces émulsions génèrent des taux indésirables d'hydrocarbures et d'eau résiduelle. C’est
dans ce contexte que le thème : « OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES
EMULSIONS EAU-HUILE DANS LES RBTS DE LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT 7
et RBT 1 » a été soumis à notre réflexion. L’objectif général qui découlait de notre étude était
d’améliorer l'efficacité de la séparation des émulsions eau-huile dans les RBTs de Djéno, de
manière à réduire la teneur en hydrocarbures dans l'eau rejetée vers le Water Treatment phase
A, tout en minimisant la quantité d'eau présente dans l'huile. De façon spécifique il va s’agir :
➢ de caractériser chimiquement les effluents des RBT 7 et RBT 1 ;
➢ d’analyser les procédures actuelles de séparation des émulsions eau-huile dans les RBT
7 et 1 , en identifiant les points faibles et les domaines nécessitant des améliorations ;
➢ d’améliorer les procédés de séparation de ces émulsions ;
➢ de proposer une évaluation financière des méthodes à améliorer .
Pour une meilleure compréhension de notre travail, le rapport sera structuré autour de trois (03)
chapitres essentiels. Tout d’abord, le premier chapitre portera sur les généralités et regroupera
la présentation de la structure d’accueil et celle du projet. Ensuite, le deuxième intitulé matériel
et méthodes fera état du matériel utilisé pour mener à bien notre étude ainsi que de la
méthodologie de travail adoptée. Et enfin, le troisième quant à lui synthétisera l’ensemble des
résultats obtenus ainsi que leur interprétation et des suggestions.
1
CHAPITRE I :
GENERALITES

2
CHAPITRE I : GENERALITES
I.1 Présentation de la structure d’accueil
I.1.1 Historique et création
TotalEnergies E&P Congo est une filiale du groupe TotalEnergies, qui est présente en Afrique
depuis plus de 50 ans. L'histoire du groupe TotalEnergies remonte depuis 1924 :
➢ on assiste d’abord à la création de Total SA, connue sous le nom de "Compagnie

Française des Pétroles" en 1924 ,
➢ ensuite, la Compagnie Française des Pétroles (CFP) devient Total CFP en 1995 ,
➢ de plus , Total CFP absorbe la Société Financière Belge du Pétrole "Petro-Fina",
donnant ainsi naissance à Total Fina en 1999 ,
➢ et en 2000, Total Fina fusionne avec la Société Nationale Elf Aquitaine (SNEA) et
Total Outre-mer, créant ainsi Total Fina Elf en 2003 ,
➢ Enfin, ce n’est qu’en 1968, que la filiale Total a été créée et l’entreprise tient son
appellation de TotalEnergies E&P Congo que depuis 2021.
A travers son réseau de filiales ,TotalEnergies est présent dans plus de 40 pays en Afrique.
Figure 1:Carte de la présence de TotalEnergies en Afrique
(Source : DELANGLADE 2014)

3
I.1.2. Statut juridique, capital et siège social

TotalEnergies EP Congo est une société anonyme avec un capital de 20.235.301,20 USD ; son
siège social est situé à Pointe Noire précisément à 6 Avenue Raymond Poincaré.
Figure 2:Localisation du siège social de TotalEnergies EP Congo.
(Source : Google Maps)

4
I.1.3. Organisation et fonctionnement

TotalEnergies E & P Congo est dirigée par Monsieur Nicolas WAWRESKY, elle est structurée
en directions, divisions, départements, services et qui à travers leurs différentes tâches
complémentaires participent à l’avancée de l’entreprise. Les services techniques, administratifs
et financiers de l’entreprise sont représentés à son siège. En ce qui concerne l'organigramme,
nous étions sous la Direction des opération et rattachés au service Process, voir Annexe III
pour plus de détails sur le service.
Il existe (08) entités, dont les chefs font partie du comité de direction (CODIR), présidé par le
directeur général (DG).
Il y’a (05) directions fonctionnelles :
❖ Direction business développement, stratégie et performance

Responsable des négociations contractuelles, de la vente, et de la gestion de projets. Le chef
de cette direction assume également le rôle de directeur général adjoint (DGA) de TEPC.
❖ Direction des opérations

Responsable des activités de forage, de pompage, de stockage et de traitement du pétrole et
du gaz.
❖ Direction financière
Gestion des finances de l'entreprise.
❖ Direction géosciences et réservoirs

Elle est chargée de la recherche sur les gisements de pétrole et détermine les meilleures
méthodes d'extraction.
❖ Secrétariat général
Bien qu'il porte ce nom, le Secrétariat Général est dirigé par un directeur. Responsable de
toutes les activités de soutien aux autres directions, y compris les soins de santé, les
ressources humaines, les travaux, la communication, etc.
Trois (03) autres entités font partie du CODIR sans être des directions fonctionnelles :
❖ Division HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement)

Responsable de la santé, de la sécurité et de la gestion environnementale.
❖ Division gouvernance
Vérification du respect des règles et des lois, y compris les aspects juridiques, éthiques et la
lutte contre la corruption.

5
❖ Conseiller spécial du DG portant le titre de DG Congo

Joue le rôle de lien entre la compagnie et les autorités, en particulier en ce qui concerne les
opérations au Congo.
DIRECTION GENERALE
DIRECTION BUSNESS DIRECTION

DEVELOPPEMENT DIRECTION GEOSCIENCE ET
DIRECTION DES DIRECTION
STRATEGIE ET SECRETARIAT RESERVOIR
OPERATIONS FINANCIERE
PERFORMANCE GENERAL
GSR Forage Travaux Projets Engineering

Subsea
Contrôle de DEC Département

Arrêts
projet Travaux Surface
Marine
Commissioning
Engineering
Process Automatisation Piping Valves Electricité

Vessels
Figure 3 : Organigramme TotalEnergies EP CONGO
(Source : TEPC)

6
I.2. DOMAINES D’ACTIVITES

Les différents domaines d’activités se présentent de la manière suivante :
I.2.1. Exploration et production
TotalEnergies est engagé dans l'exploration et la production de pétrole et de gaz, tout en
investissant dans les énergies renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne, ainsi que
dans les bioénergies, pour contribuer à la transition énergétique vers un avenir plus durable.
➢ Pétrole et gaz :
TotalEnergies est une entreprise énergétique mondiale qui s'engage dans l'exploration, la
production, le raffinage et la distribution de pétrole et de gaz naturel. Elle possède des projets
d'exploration et de production dans différents pays à travers le monde. L'exploration pétrolière
consiste à rechercher de nouveaux gisements d'hydrocarbures, tandis que la production
pétrolière et gazière implique l'extraction des ressources souterraines découvertes.
➢ Énergies renouvelables :
TotalEnergies reconnaît l'importance de la transition énergétique vers des sources d'énergie plus
durables et s'engage activement dans le développement d'énergies renouvelables. L'entreprise
investit dans plusieurs secteurs des énergies propres, tels que l'énergie solaire, l'éolien,
l'hydroélectricité et le stockage d'énergie.
➢ Bioénergies :
Les bioénergies désignent les énergies renouvelables produites à partir de biomasse, qui est une
matière organique d'origine végétale ou animale. Les bioénergies peuvent prendre différentes
formes, notamment le bioéthanol, le biodiesel et le biogaz. TotalEnergies investit également
dans le développement de bioénergies en utilisant différentes sources de biomasse, telles que
les résidus agricoles, les déchets organiques et les cultures dédiées. Cela permet de réduire les
émissions de gaz à effet de serre associées aux carburants traditionnels et de promouvoir une
utilisation plus durable des ressources naturelles.
I.2.2. Transformation et valorisation
➢ Électricité :
TotalEnergies est engagée dans la production et la fourniture d'électricité. L'entreprise investit
dans des technologies énergétiques à faibles émissions de carbone, telles que l'énergie solaire,
l'éolien et l'hydroélectricité. Elle développe également des projets d'énergie renouvelable, tels
que des parcs éoliens et des centrales solaires, dans le but de réduire les émissions de gaz à effet
de serre et de favoriser la transition énergétique.

7
➢ Raffinage-pétrochimie :
TotalEnergies est l'une des plus grandes entreprises intégrées de raffinage et de pétrochimie au
monde. Elle transforme le pétrole brut en produits pétroliers, tels que l'essence, le diesel, le
kérosène, le fioul lourd, les lubrifiants et les additifs chimiques. L'entreprise s'efforce également
d'améliorer l'efficacité énergétique de ses opérations de raffinage afin de réduire l'empreinte
carbone de ses produits.
➢ Polymères :
TotalEnergies est également présente dans la production de polymères, qui sont des matériaux
plastiques utilisés dans de nombreux secteurs, tels que l'emballage, l'automobile, l'électronique
et la construction. L'entreprise fabrique une large gamme de polymères, y compris le
polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et le polyéthylène téréphtalate (PET).
TotalEnergies s'engage à développer des solutions durables et à promouvoir le recyclage des
plastiques pour réduire leur impact sur l'environnement.
➢ Chimie de spécialités :
La chimie de spécialités fait référence à la production de produits chimiques à haute valeur
ajoutée et à usage spécifique. TotalEnergies développe des solutions chimiques pour des
applications variées, telles que les lubrifiants, les adhésifs, les revêtements, les produits
pharmaceutiques et les cosmétiques. L'entreprise s'efforce de répondre aux besoins spécifiques
de ses clients en proposant des produits innovants et respectueux de l'environnement.
I.2.3. Transport et distribution :
TotalEnergies dispose d'une infrastructure de transport et de distribution étendue pour

acheminer ses produits énergétiques du point de production jusqu'aux consommateurs finaux.
L'entreprise possède et exploite des pipelines, des terminaux, des dépôts et des stations-service
à travers le monde, permettant d'acheminer efficacement les produits pétroliers et gazeux vers
les marchés locaux et internationaux.

8
➢ Négoce et transport :
Le négoce et le transport sont des activités clés de TotalEnergies. En ce qui concerne le négoce,
l'entreprise est engagée dans l'achat et la vente de produits énergétiques sur les marchés
internationaux. Elle participe activement aux échanges commerciaux de pétrole brut, de gaz
naturel, de produits pétroliers raffinés, ainsi que d'autres produits liés à l'énergie. TotalEnergies
tire profit de son expertise dans le négoce pour optimiser ses opérations et maximiser la valeur
de ses actifs.En ce qui concerne le transport, TotalEnergies utilise divers moyens de transport
pour déplacer ses produits énergétiques sur de longues distances. Cela comprend l'utilisation de
navires-citernes pour le transport maritime, de pipelines pour le transport terrestre, ainsi que de
camions et de wagons-citernes pour le transport routier et ferroviaire. Le réseau de transport de
TotalEnergies est conçu de manière à garantir un approvisionnement fiable et sécurisé en
produits énergétiques.
➢ Produits et services :
TotalEnergies propose une large gamme de produits et de services liés à l'énergie. En plus des
carburants traditionnels tels que l'essence, le diesel et le fioul, l'entreprise est également active
dans le développement et la commercialisation de carburants alternatifs et de sources d'énergie
renouvelable. TotalEnergies investit activement dans des domaines tels que l'énergie solaire,
l'éolien, le gaz naturel liquéfié (GNL) et les biocarburants, afin de diversifier son portefeuille
énergétique et de contribuer à la transition vers une économie plus verte. En ce qui concerne
les services, TotalEnergies propose des solutions énergétiques aux entreprises et aux
particuliers. Cela peut inclure des contrats de fourniture d'énergie, des services de maintenance
et de réparation pour les équipements énergétiques, des solutions d'efficacité énergétique et des
conseils en matière de gestion de l'énergie. TotalEnergies s'efforce de répondre aux besoins
énergétiques de ses clients et de les accompagner dans leur transition vers des solutions plus
durables.
➢ Travaux réalisés par TEPC :

Total a foré la moitié des puits d'exploration au Congo, mis en production 16 champs et
découvert environ 65% des réserves. TEPC exploite actuellement des champs offshores en
production, notamment Kombi-Likalala-Libondo, Moho-Bilondo, Nkossa, Sendji et Yanga,
ainsi que Moho Nord, qui est le plus grand projet pétrolier de la République du Congo. Elle
détient également des intérêts dans les champs de Loango et de Zatchi, tous deux en production.
Enfin, TEPC est l'un des principaux opérateurs de Djéno, le seul terminal pétrolier du pays.

9
I.3 PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE

I.3.1. Description de l’environnement du projet
I.3.1.1. Localisation du projet
La zone d’étude est située au Congo, également connu sous le nom de Congo-Brazzaville afin
de le distinguer de son voisin Congo-Kinshasa (RDC). Djéno se situe plus précisément, sur la
rive droite de l'estuaire du fleuve Congo, à environ 30 kilomètres au sud de la ville de Pointe-
Noire capitale économique du pays, le long de la route nationale numéro 4. La population de
cette zone est constituée de l’ethnie Vili et compte approximativement 3 500 habitants. La zone
d’étude se trouve en bord de mer, directement sur l'océan Atlantique.
OCEAN
ATLANTIQUE
Figure 4:localisation de la zone d'étude

(Source : Google Maps)

10
I.3.1.2. Le terminal pétrolier
I.3.1.2.1. Présentation du Terminal "Djeno"

Situé à environ une trentaine de kilomètres de Pointe-Noire, Djéno est une plate-forme onshore
qui détient aujourd'hui 97% de la production pétrolière congolaise soit 265 000 bbl/j brut de
traité et 170 000 bbl/j d’eau traitée. L'unique terminal pétrolier est le dernier élément de la
chaîne de production pétrolière et a quatre fonctions principales à savoir la réception, le
traitement, le stockage et l'expédition. Le site implanté en 1973, au lendemain de la découverte
du champ pétrolifère Emeraude, et géré par TEPC qui détient (48%) de la production et ses
opérateurs détiennent les pourcentages suivants : ENI Congo (26%), SNPC (15%),
PERENCO (11%). Le site compte en moyenne 470 personnes dont 140 permanents, son accès
direct à l'océan facilite le transport maritime des produits pétroliers vers d'autres régions du
monde. De plus, la plage offre un attrait récréatif pour les résidents et les travailleurs de la
station, permettant des activités de loisirs et de détente.
Figure 5 : vue aérienne du terminal pétrolier de Djéno
(Source : TEPC)

11
I.3.1.2.2. Description du processus de l'usine
a. Réception
Les équipements utilisés pour la réception du pétrole brut sont les suivants :
➢ le Pig Trap qui est un équipement installé à l'extrémité d'un pipeline qui permet
d'introduire et de recevoir des racleurs. Les racleurs sont utilisés pour nettoyer les
pipelines et éliminer les produits tels que la paraffine ou d'autres dépôts du brut,
➢ les débitmètres sont des appareils utilisés pour mesurer la quantité des différents
effluents pétroliers à l'arrivée (principalement du pétrole et de l'eau). Ils sont donc
utilisés pour déterminer la proportion de produits non commercialisables contenus dans
le brut,
➢ le collecteur de boues est un équipement utilisé dans les installations de production
pétrolière pour minimiser les boues (sédiments) des oléoducs et des gazoducs et
stabiliser le flux dans le processus,
➢ les réservoirs de stockage à toit fixe (RBT) sont des réservoirs qui reçoivent le brut
d'autres plateformes, dans lesquels un processus de séparation a lieu. Les réservoirs de
stockage à toit fixe sont courants dans les installations de production et sont conçus pour
le stockage d'hydrocarbures peu volatils qui génèrent peu d'émissions dans
l'atmosphère. La coque du réservoir est généralement équipée d'un certain nombre de
supports et d'accessoires tels que des escaliers, des buses pour les raccordements de La
coque du réservoir est généralement équipée d'un certain nombre de supports et
d'accessoires tels que des escaliers, des buses pour les raccordements de tuyaux et
d'instruments et des trous d'homme. Le réservoir à toit fixe est de conception simple et
possède un toit en forme de dôme. La particularité de ce type de réservoir de stockage
est que le toit est fixé de manière permanente à la coque du réservoir. De plus, ils sont
pourvus d'évents qui permettent au réservoir de respirer en libérant des vapeurs qui
constituent les sources potentielles d'émissions volatiles.

12
b. Traitement
Le traitement du pétrole brut est une phase importante de la production pétrolière, il permet au
brut d'atteindre les spécifications commerciales et consiste en un traitement chimique et
mécanique et électrique :
Au cours du traitement chimique, des produits chimiques sont injectés, tels que des
désémulsifiants utilisés pour déstabiliser l'émulsion et accélérer la séparation huile/eau. Les
désémulsifiants accélèrent la coalescence et la floculation en abaissant la tension interfaciale
eau/brut. Le traitement mécanique du pétrole brut est basé sur la loi de Stokes (vitesse de
sédimentation des gouttelettes d'eau). Les processus qui se déroulent le long de la chaîne de
traitement sont principalement la séparation, le chauffage, la décantation et le dessalage. Le
pétrole brut est généralement chauffé pour réduire sa viscosité et améliorer le processus de
séparation ou simplement pour faciliter le transport pendant l'expédition.
Hormis le traitement du pétrole brut, l'eau issue du processus de séparation passe également par
une unité de traitement avant d'être rejetée à la mer.
c. Stockage
Les réservoirs à toit flottant sont utilisés pour stocker le pétrole ; ils sont de forme cylindrique
et verticale. Ce type de réservoir est généralement utilisé pour stocker de grandes quantités de
liquides dont la pression de vapeur à la température de stockage est proche de la pression
atmosphérique. Dans un réservoir à toit flottant, le toit est conçu pour rester flottant à la surface
du liquide contenu dans le réservoir. En fait, le toit se déplace verticalement à l'intérieur de la
coque du réservoir afin d'assurer un espace minimum constant entre la surface du liquide stocké
et le toit, ainsi qu'une étanchéité constante entre la périphérie du toit flottant et la coque du
réservoir. Ils sont généralement utilisés pour empêcher l'accumulation de vapeur entre le
liquide et le toit, ce qui minimise l'évaporation des composés volatils. La construction d'un
réservoir à toit flottant est principalement constituée de différents accessoires tels que les
trappes d'accès, les raccords, les ponts, les pieds et les joints de bord.

13
d. Expédition
L'expédition du pétrole brut constitue la partie commerciale du processus. Une fois que le
pétrole a été traité et qu'il a atteint les spécifications du pétrole brut, il peut maintenant être
expédié. Deux types de pétrole brut sont commercialisés : le "Nkossa blend" et le "Djeno
mélange". Le brut est transporté vers la CORAF (Congolaise de Raffinage), qui est la raffinerie
nationale, par des pipelines et exporté vers d'autres clients par des navires-citernes. Elle englobe
diverses opérations, notamment le contrôle administratif, le comptage, le pompage des
réservoirs et le suivi du chargement.
Figure 6 : mode de fonctionnement du terminal de Djéno
(Source : TEPC)

14
I.3.1.3 Climat de la zone :
La région de Djéno est caractérisée par un climat tropical comme dans toutes les localités aux
environs de Pointe Noire. Les températures y sont généralement élevées avec une moyenne
annuelle se situant autour de 24 à 30 degrés Celsius tout au long de l'année. Les précipitations
sont également abondantes, avec deux saisons de pluie distinctes. L’année climatique est
marquée par deux saisons sèches, l'une courte dite « petite saison sèche » de Mai à juin et l'autre
longue de juillet à septembre entrecoupées par deux saisons de pluies de trois (3) mois chacune
environ. Cela s’illustre dans le tableau 1 :
Tableau I : Pluviométrie moyenne annuelle de la zone
MOIS JANVIER FEVRIER MARS AVRIL MAI JUIN JUILLET Août Sept OCT NOV DEC
PRECIPITATIONS 148 192 142 100 58 21 O 58 20 103 248 137

(mm)
(Source : Google)
I.3.1.4 Végétation
La végétation autour de Djéno est dominée par la forêt équatoriale dense, avec une grande
diversité d'espèces végétales. On y trouve des arbres tropicaux tels que l’eucalyptus, l’okoumé
et le limba. La forêt équatoriale est également habitée par une variété d'animaux, y compris des
primates, des oiseaux, des reptiles et des insectes.
I.3.1.5 Hydrographie
Le village de Djéno est situé sur la côte atlantique du Congo, et elle bénéficie d'une position
privilégiée en termes d'hydrographie. Car, il possède un port en eaux profondes qui facilite les
échanges commerciaux et le transport maritime. La région est également traversée par plusieurs
cours d'eau, dont les principaux sont les rivières : Loémé , Loaya , Tchimani , Fouta , Niandji ,
Koulombo , Tchimpandzou et les lacs et lagunes Tchimpounga , Cayo , Ngamboussi ,
Loufoualéba , Loubi.

15
I.3.1.6. Activité économique

La principale activité économique de Djéno est liée à l'industrie pétrolière. Le village est connu
pour abriter le terminal pétrolier de Djéno, qui est le principal point d'exportation du pétrole
congolais. Cette zone est le point de départ de nombreux pipelines qui acheminent le pétrole en
provenance des champs pétroliers. L'exploitation pétrolière a un impact significatif sur
l'économie locale et nationale. De plus les populations locales pratiquent l'agriculture
(manioc et maraichage) et la pêche dans les rivières telles que la Loéme et la Nianga .

16
I.4. L’EXPLOITATION PETROLIERE AU CONGO

I.4.1. Gisement pétrolier au Congo
Le Congo-Brazzaville détient d'importantes réserves de pétrole, et Pointe-Noire se profile
comme un centre de premier plan dans l'industrie pétrolière nationale. Des gisements tant
côtiers qu'offshore sont localisés au sein du territoire congolais.
I.4.1.1. Les gisements Onshore

La République du Congo possède plusieurs gisements onshore, parmi lesquels il convient de
mentionner en premier lieu le Gisement Terrestre de la Pointe Indienne, découvert en 1951 au
nord de Pointe-Noire. En outre, le Gisement Delta de la Cuvette a été identifié en 2019 à OYO,
situé dans le département de la Cuvette au nord du pays, grâce aux efforts conjoints de deux
compagnies pétrolières, à savoir la Société Africaine de Recherche Pétrolière et Distribution
(SARPD-oil) et l'entreprise PEPA. Ce gisement s'étend sur une superficie de 9 392 m2 et
comprend (04) quatre puits de forages, nommément Mopongo, Mokele-mbembé, Ngolo et
Ngoki. Les droits d'exploitation ont été octroyés à Total E&P Congo (Mokéle-Mbembé), Dig
Oil (Mopongo), Eni Congo (Ngolo) et Pepa (Ngoki), selon les informations fournies par la
SARPD-oil et PEPA. Les évaluations de prospection laissent entrevoir la possibilité d'une
production de plus d'un milliard de mètres cubes d'hydrocarbures, comprenant 359 millions de
barils de pétrole, soit une production quotidienne estimée à 983 000 barils par jour, comme
indiqué par Mohamed Rahmani, directeur marketing de la SARPD-OIL (Le Point Afrique,
2019)
Figure 7: le gisement delta de la cuvette
(Source : Google)

17
I.4.1.2. Les gisements offshores

Les champs pétroliers offshores au Congo-Brazzaville sont principalement situés en haute mer
le long du golfe de Guinée.
L'entreprise Elf Congo, à sa création, avait identifié un important gisement nommé Emeraude,
situé à 17 kilomètres des côtes et à 30 kilomètres au sud de Pointe-Noire. La production de ce
gisement, entamée en 1972, a accumulé environ 15,75 millions de tonnes à la fin de l'année
1981.En 1971, Agip a découvert le deuxième gisement marin, appelé Loango, au nord
d'Eméraude. La production de Loango a débuté pendant l'été 1977, atteignant un rythme de 1,3
million de tonnes en 1979. À la fin de 1981, la production cumulée de Loango avait dépassé les
5 millions de tonnes. Le gisement de Likouala, découvert en août 1972 à 22 kilomètres à l'ouest
d'Eméraude, est entré en production en mars 1980. Cette tendance s'est poursuivie avec la
découverte d'autres gisements tels que Yanga, Kundji et Mengo, Nkossa ,Moho Nord ,Moho
Bilondo. En 1981, la production pétrolière congolaise a atteint environ 4,6 milliards de mètres
cubes. (Jean PIERRE PIAN, 2010)
Figure 8: les gisements offshores Congolais
(Source : TEPC (photo prise sur PI le 07/08/2023))

18
Ces gisements onshore et offshore en République du Congo confirment la position du pays en

tant que membre de l'Organisation des Pays Producteurs et Exportateurs de Pétrole (OPEP),
établie en 1960. Le pays devient ainsi le 7ème membre africain et le 15ème membre au sein de
cette organisation. Avant la découverte du Gisement Delta de la Cuvette, la production
pétrolière du Congo-Brazzaville s'élevait à environ 350 000 barils par jour en 2018. La mise en
exploitation du gisement delta de la cuvette, avec sa capacité estimée à 983 000 barils par jour,
est susceptible de renforcer davantage la position du Congo au sein de l'OPEP.
Le Congo détient des réserves significatives de gisements pétroliers, principalement exploités

et acheminés vers le terminal pétrolier de Djéno. Ce terminal revêt une importance stratégique
majeure en tant qu'installation essentielle où le pétrole extrait des gisements en mer est
acheminé pour subir des processus de traitement, de stockage et d'exportation. En tant
qu'élément crucial de la chaîne d'approvisionnement pétrolier du Congo, le terminal de Djéno
joue un rôle vital en facilitant l'efficace acheminement du pétrole brut vers les marchés
internationaux.

19
I.5. Présentation du projet

I.5.1 Contexte et justification du projet
Afin de mieux appréhender les défis liés au traitement des eaux de rejet de Djéno, TEPC a initié
une étude menée par l’entreprise PFFA du 6 au 10 mars 2023. L'objectif de cette étude était de
dresser un bilan du fonctionnement actuel et de proposer des pistes d'amélioration
(PEDENAUD et JACOB, 2023). L'enjeu consiste donc à trouver des méthodes efficaces pour
optimiser le processus de séparation de ces émulsions, afin :
➢ de réduire la concentration d'hydrocarbures non dissous à moins de 12 ppm dans les

eaux rejetées en mer ,
➢ de cesser l'utilisation des (API) pour éviter de libérer des Composés Organiques Volatils
(COV) et du Sulfure d'Hydrogène (H2S) dans l'environnement ,
➢ d’atteindre l'objectif de 1 mg/l d'hydrocarbure en moyenne annuelle d'ici 2030 avec le
futur WTB (traitement tertiaire).
I.5.2 Généralité sur le thème

Thème : Optimisation du Processus de Séparation des Émulsions Eau-Huile dans les
RBTs du terminal pétrolier de Djéno : cas du RBT7 et RBT1.
➢ Optimisation : l'optimisation fait référence à l'amélioration ou à la maximisation de

certains critères ou paramètres dans un système donné. Dans ce contexte, l'optimisation
concerne l'amélioration du processus de séparation des émulsions eau-huile dans les
RBT 1 et 7 de Djéno, en vue d'atteindre des résultats plus efficaces et économiquement
avantageux.
➢ Processus : un processus est une série d'actions coordonnées et interdépendantes visant
à atteindre un objectif spécifique. Ici, le processus se réfère à toutes les étapes
impliquées dans la séparation des émulsions eau-huile, depuis la collecte jusqu'au
traitement dans les bacs de stockage de Djéno.
➢ Séparation des émulsions eau-huile : la séparation des émulsions eau-huile est le
processus de séparation physique des mélanges complexes d'huile et d'eau qui peuvent
se former, par exemple, dans les opérations pétrolières et gazières. Les émulsions eau-
huile sont des combinaisons stables d'huile et d'eau dispersées dans une phase continue.
L'objectif est de séparer ces deux phases pour récupérer efficacement l'huile.

20
➢ RBT (Réservoirs-Bacs-Tampons) : les RBTs, ou réservoirs-bacs-tampons, sont des

équipements utilisés pour assurer le traitement primaire des effluents issus des champs
pétroliers, tels que le pétrole brut et l’eau, en effectuant une décantation par différence
de densité avant qu'ils ne soient envoyés dans les chaines de traitement secondaires.
➢ Le terminal pétrolier de Djéno : est un site industriel spécifique, il s'agit d'un lieu de
stockage, de traitement et d’expédition du pétrole brut.
➢ Émulsion eau-huile dans les RBTs de Djéno : ce terme se réfère spécifiquement au
mélange complexe d'eau et d'huile qui est susceptible de se former dans les réservoirs
de stockage à Djéno. L'émulsion eau-huile peut poser des défis opérationnels et
techniques, car elle peut être difficile à séparer efficacement, ce qui peut entraîner des
pertes de produit et une inefficacité globale.
En un mot, cela implique d'identifier des méthodes, des technologies et des pratiques pour
améliorer l'efficacité de la séparation, réduire les pertes de produits et optimiser l'utilisation des
ressources. L'enjeu principal est de maximiser la récupération d'huile tout en minimisant les
coûts et les impacts environnementaux.
I.5.3. Description du projet
Le projet consiste donc à fiabiliser la chaîne WTA (Water treatment phase A) de manière que
la concentration d'hydrocarbures non dissous dans l'eau de rejet soit maintenue à moins de 12
ppm. Le futur traitement WTB, visant à atteindre une concentration de 1 mg/l d'hydrocarbure
dans l'eau rejetée, nécessitera un traitement tertiaire et devra être soumis à des processus
physico-chimiques fiables. Pour ce faire, il est impératif de résoudre les problèmes actuels.
Le projet s'articulera autour de la résolution de plusieurs problèmes, notamment :
➢ Les contraintes des RBTs qui ne permettent pas de limiter les zones d'émulsion formées dans
les bacs à une hauteur inférieure à 1 m par rapport au design.
➢ L'inadaptation de l'instrumentation pour mesurer l'interface, l'émulsion et la qualité de l'eau.
➢ Les interrogations sur l'opérabilité des API en raison de la forte présence de H2S.
➢ La présence d'eaux incompatibles entraînant des dépôts et des matières radioactives
naturelles (NORMs).

21
CHAPITRE II : MATERIEL
ET METHODES

22
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES
II.1. MATERIEL
Dans le contexte de ce projet, l'ensemble du matériel utilisé se compose des éléments suivants :
➢ les documents administratifs : différents documents administratifs ont été consultés

pour recueillir des informations sur la structure d'accueil ;
➢ le matériel de laboratoire : divers appareils de laboratoire ont été mobilisés pour réaliser
des essais sur les échantillons d'effluents destinés aux RBT7 et RBT 1 ;
➢ les documents techniques : une base de données des mesures réalisées sur le terrain, un
rapport sur le fonctionnement du terminal, des (PIDS) ainsi que des documents liés au
thème d'étude ;
➢ PI (Plant Information) : Ce logiciel a permis d’avoir une vue sur les quantités entrant
des effluents dans les RBTs ;
➢ Microsoft Excel : ce logiciel a été utilisé pour effectuer divers calculs, créer des
graphiques et tracer les courbes ;
➢ Les équipements de protection individuelle : ils ont été primordial pour la collecte des
données ainsi que pour effectuer les essais au laboratoire.

23
II.2. METHODOLOGIE
II.2.1. Recherche documentaire
Elle constitue la première étape de familiarisation avec le sujet et son contexte sous-jacent.
Cette démarche vise à rassembler les informations essentielles nécessaires à la conduite des
études. En complément des documents fournis par notre institution hôte, qui se rapportent au
projet, nous avons également utilisé l'outil de recherche en ligne Google. Ainsi, au cours de
cette phase préliminaire, la recherche s'est concentrée sur deux catégories de documentation
distinctes :
➢ les documents disponibles portant sur la zone d'étude ,

➢ les documents traitant de sujets similaires ou présentant des similitudes thématiques
avec notre propre sujet de recherche.
II.2.2. Etats des lieux

Elle implique une visite sur le terrain du projet afin de prendre connaissance des réalités
concrètes du site. À cet effet, des visites de terrain approfondies sont réalisées en vue d'établir
un inventaire détaillé et d'effectuer un diagnostic visuel des infrastructures existantes. Plus
précisément, cet exercice a eu pour objectifs :
➢ de voir les RBTs , le WTA ,les API afin de comprendre leur fonctionnement ;
➢ de décrire les points nécessitant des améliorations .

24
II.2.2.1. Description et fonctionnement des Réservoirs bacs tampons

Il convient de remarquer que les systèmes RBT 7 et 1 opèrent de manière similaire, néanmoins
ils se distinguent tant au niveau de leur capacité volumétrique que par la nature des effluents
qu'ils accueillent.
II.2.2.1.1. PROCEDE
➢ Principe de fonctionnement
La plupart de l'eau contenue dans le brut reçu au terminal est séparée au sein des réservoirs
tampons. Ces réservoirs utilisent le principe de la décantation basée sur la différence de densité
entre l'eau et l'huile. L'eau, étant plus dense, se dépose au fond du réservoir et est éliminée. Les
réservoirs tampons (RBT 7 et RBT 1) sont équipés de régulateurs maintenant le niveau d'eau à
une constante pour favoriser les meilleurs rejets d'eau purgée, avec une faible teneur en
hydrocarbures au rejet.
➢ Traitement supplémentaire
L'eau séparée des réservoirs RBT 7 et RBT 1 est acheminée par gravité vers des bassins de
décantation de type API. Cependant, seule une partie de l'eau du réservoir RBT 7 est dirigée
vers la Phase A du Traitement de l'Eau (WTA - Water Treatment Phase A).
➢ Capacite des réservoirs

Réservoir RBT 7 : 20 000 m3 de capacité, 19 m hauteur et exploité sur 11 m.
Figure 9 : Vue de face RBT 7

(Source : Polly BABOTH stage de production /2023-2024)

25
Réservoir RBT 1 : 5 000 m3 de capacité, 19 m de hauteur et exploité sur 9 m.
Figure 10: Vue de Face RBT 1

(Source: Polly BABOTH stage de production /2023-2024)
➢ Ventilation
Les réservoirs tampons RBT 7 et RBT 1 sont de type à toit fixe et sont ventilés à l'aide de quatre
évents équipés de dispositifs pare-flammes.

26
➢ Entrée RBT 7
Le réservoir tampon RBT 7 est approvisionné en brut depuis les conduites suivantes :
canalisation 20" PNGF, conduite 14" Kayo et conduite 16" Emmeraude. Ces lignes sont
équipées des vannes de sécurités manuelle pour garantir son fonctionnement sécurisé.
En outre, le réservoir tampon RBT 7 reçoit également les déversements provenant des soupapes
de la station de la gare racleur DG 303 via une canalisation. De plus, les lignes de recyclage de
la chaîne Proser sont reliées au réservoir via une canalisation équipée d'une vanne manuelle.
Tableau II : Données techniques RBT 7
Repère RBT 7
Fonction Bac de transfert
Type Toit sphérique
Fournisseur CMP
Nature du produit Huile / Eau
Pression de calcul (barg) -0.005 / +0.050
Pression de service (mbarg) 35
Température de calcul (°C) 65
Température de service (°C) 25-35
Capacité (m3) 20000
Diamètre Int. (mm) 37000
Hauteur ou Longueur (mm) 19000
Surep. Corros. (mm) 2
Matériaux A537cl1Mod
(Source : TEPC )

27
➢ Entrée RBT 1
Le réservoir tampon RBT 1 reçoit du pétrole brut en provenance de la conduite de 12 pouces
nommée "Loango Zatchi," qui est équipée d'une vanne motorisée de sécurité. Ce brut passe par
des échangeurs pour être chauffé avant de rentrer dans le RBT 1.
De plus, le réservoir tampon RBT 1 accueille également les décharges provenant des soupapes
de la station racleur par le biais d'une conduite. De même, il reçoit les flux de recyclage issus
de la chaîne HH par l'intermédiaire d'une conduite équipée d'une vanne manuelle.
Tableau III : Données techniques RBT 1
Repère RBT 7
Fonction Bac de transfert
Type Toit sphérique
Fournisseur CMP
Nature du produit Huile / Eau
Pression de calcul (mbarg) + 20 / -5
Pression de service (mbarg) 7.5
Température de calcul (°C) 80
Température de service (°C) 15-50
Capacité (m3) 5000
Diamètre Int. (mm) 17900
Hauteur ou Longueur (mm) 19000
Surep. Corros. (mm) 2
Matériaux ASTM A-36
(Source : TEPC)

28
➢ Sortie huile
Le système de traitement primaire est composé de différents éléments pour gérer la sortie d'huile
et la purge d'eau.
En ce qui concerne la sortie d'huile, le processus implique deux lignes principales : une ligne
utilisant une aspiration fixe et une ligne utilisant une aspiration flottante. Ces lignes sont
équipées de vannes manuelles. Elles dirigent l'écoulement de l'huile vers les pompes de transfert
par l'intermédiaire d'un collecteur. Cependant, actuellement, les aspirations flottantes des deux
réservoirs sont bloquées, ce qui signifie que l'écoulement d'huile ne se fait que par les
aspirations fixes. Les aspirations flottantes ont des performances supérieures car elles flottent
sur le niveau d'huile, facilitant ainsi le transfert efficace vers les pompes de transfert. Il convient
de noter que les aspirations fixes ont la capacité de prélever également des émulsions et de l'eau,
mais cela dépend de la régulation du niveau d'huile sur toute la longueur de l'aspiration fixe.

29
➢ La purge eau
Elle est gérée par des lignes munies de vannes manuelles et de soufflets de dilatation. Ces
lignes dirigent l'eau séparée vers les bassins décanteurs API via un collecteur de 6 pouces pour
le RBT 1. Cependant, pour le RBT 7, une partie de l'eau est dirigée vers le Water Traitement
Phase A (les flottateurs) par le biais d'un collecteur de 24 pouces, tandis qu'une autre partie est
envoyée vers les bassins décanteurs API. La purge eau est équipée :
❖ d’une prise d’échantillon
Figure 11: Prise d'échantillon RBT 7
Figure 12: Prise d'échantillon RBT 1
(Source: Polly BABOTH stage de production / 2023-2024 )

30
❖ un débitmètre massique ,
❖ une vanne manuelle 10" HV 2768 de by-pass du débitmètre ,
❖ une vanne 10" de régulation du niveau interface huile/eau,
❖ un clapet anti-retour,
❖ une vanne manuelle .
II.2.2.2. Description et fonctionnement du WTA et des bassins APIs

a. Le WTA (Water treatment phase A)
C’est un traitement secondaire de l’eau composé de quatre flottateurs. Le flux de design est
48000 m3 /j, 500 m3 /h pour chaque flottateur. En termes de débit, on doit à voir 12000 m3 / j.
L'injection de floculant est nécessaire pour améliorer la coalescence de l’huile. Elle est réalisée
en amont de chaque flottateur pour assurer la performance de chaque flottateur. Un mélangeur
statique est fourni en aval du point d'injection du floculant pour mélanger l’eau de production
et le floculant (une fois installé, le mélangeur ne nécessite pas de maintenance car il n'y a pas
de pièces mobiles). En opération normale, les trois lignes sont rassemblées dans un manifold et
le flux est distribué parmi les quatre flottateurs. L’eau traitée est déchargée à la mer, l’eau
huileuse est envoyée au ballon Oil Recovery Drum (35 VZ 2703).
Figure 13: Water treatment Phase A
(Source : Polly BABOTH Stage de production /2023-2024)

31
b. Les bassins APIs

Les bassins API ce sont des réservoirs spéciaux dans lesquels s'opère une séparation naturelle
des sédiments les plus lourds. Les substances légères, peu denses et flottantes sont collectées
par des racleurs API (conçus selon les normes de l'American Petroleum Institute) et retirées de
l’eau. Ils jouent un rôle essentiel dans le processus de traitement des eaux usées contenant des
hydrocarbures avant leur rejet en mer. Ces installations sont conçues pour permettre la
séparation efficace des hydrocarbures et des matières en suspension des eaux usées provenant
des RBTs, afin de garantir que les rejets en mer respectent les normes environnementales
rigoureuses. L’accès aux bassins API est strictement réglementé, et le port du masque full face
est obligatoire en raison des risques associés aux émissions de H2S (hydrogène sulfuré) et de
benzène, qui font partie des contaminants présents dans les eaux usées provenant des plates-
formes de forage en mer.
Le processus de traitement dans les bassins API consiste en une séquence de plusieurs étapes.
Tout d'abord, les eaux usées brutes sont acheminées vers ces bassins. Ensuite, elles sont laissées
en repos dans les bassins API, où les hydrocarbures et les matières en suspension ont
l'opportunité de se séparer de l'eau. Ce processus est appelé décantation.
Au fur et à mesure que les hydrocarbures s'accumulent à la surface, ils sont récupérés à l'aide
de dispositifs de collecte spécifiques. Une fois collectés, les hydrocarbures peuvent être
acheminés vers des unités de traitement supplémentaires pour être purifiés, tandis que l'eau
clarifiée peut être rejetée en mer, conformément aux normes environnementales établies. Ces
eaux doivent respecter une teneur inférieure ou égale à 12 ppm de teneur en hydrocarbure avant
rejet.
Mais le danger lié aux utilisations des API est qu’ils sont à ciel ouverts par conséquent il y’a
les émanations des gaz toxiques tel que le H2S. Lors de la prise échantillon sortie APIs les
détecteurs H2S portable sonnent & souvent même aux abords des API s.
Figure 14 : Bassins APIs

(Source : TEPC)

32
II.2.3. Caractérisation de la composition chimique des effluents des RBT 7 et RBT 1

Elle a constitué à faire une chromatographie huile des composites des RBT7 et RBT 1.
La chromatographie huile est une technique analytique qui permet de séparer les différents
composants d'une huile. Elle est basée sur le principe de la solubilité différentielle des
composants de l'huile dans deux phases liquides non miscibles cela se déroule dans un
chromatographe en phase liquide à haute performance.
Les étapes de la chromatographie réalisées sur les composites T7 et T1 sont les suivantes :
➢ Préparation de l'échantillon
La préparation de l'échantillon est une étape importante qui doit être réalisée avec soin.
L'objectif est de dissoudre l'échantillon d'huile dans un solvant approprié de manière que les
différents composants de l'huile soient bien séparés. Le solvant doit être miscible avec la phase
mobile, mais non miscible avec la phase stationnaire. Il doit également être suffisamment
soluble pour dissoudre l'échantillon d'huile.
➢ Préparation de la colonne
La colonne de chromatographie est remplie de la phase stationnaire. La phase stationnaire est
un matériau solide qui est inerte vis-à-vis des composants de l'huile. Les matériaux les plus
couramment utilisés comme phase stationnaire sont la silice, l'alumine et la cellulose. La silice
est la phase stationnaire utilisée dans notre cas.
➢ Chargement de l'échantillon
L'échantillon dissous dans le solvant est injecté dans la colonne. L’injection s’est faite à l'aide
d'un injecteur automatique. L'injecteur automatique permet d'injecter des échantillons de
manière précise et reproductible.
➢ Élution
La colonne est ensuite élutée avec un solvant approprié. Le solvant s'écoule à travers la colonne,
entraînant les composants de l'huile avec lui.
➢ Séparation des composants

Les composants se séparent en fonction de leurs interactions chimiques avec la phase
stationnaire et la phase mobile. La séparation permet d'obtenir un chromatogramme.

33
➢ Détection
Les composants séparés sont détectés à la sortie de la colonne par un détecteur approprié comme
un détecteur UV-visible ou un détecteur de conductivité. Les pics dans le chromatogramme
fournissent des informations sur la composition du pétrole brut.
II.2.4. Analyse des procédés de séparation actuels des émulsions des RBT 7 et 1
Il existe trois principaux procédés de séparation des émulsions utilisés à TEPC.
Nous avons :
➢ les procédés mécaniques,

➢ les procédés chimiques ,
➢ les procédés électriques.
Chacun de ces procédés vise à regrouper les gouttelettes d'eau en grosses gouttes qui peuvent
rapidement se déposer au fond du décanteur. Le choix entre ces méthodes dépend de la nature
de l'émulsion et est guidé par de multiples considérations économiques. Le procédé mécanique
seul est efficace uniquement pour les émulsions stables en raison des différences de poids
spécifique entre les composés de l'émulsion. La plupart des unités de traitement utilisent
simultanément les procédés chimiques et électriques pour traiter efficacement les émulsions
stables.
a. Procédé mécanique
Parmi les procédés mécaniques de séparation utilisé à TEPC il y’a : la décantation, la
centrifugation (ou essorage) et la filtration (utilisé après la séparation aux RBTs, précisément
plus tard dans les chaines de traitement). Nous allons donc nous intéresser à la décantation et la
centrifugation ayant un lien direct avec nos bacs.
➢ La décantation
Elle repose sur la différence de densité entre les gouttelettes d'eau et l'huile, ce qui facilite la
séparation des deux phases. Cette méthode est particulièrement efficace pour les émulsions
stables. Ce procédés utilisé au RBTs .
Deux approches sont envisageables pour optimiser la décantation de l'eau :
❖ la coalescence des gouttelettes d'eau,

❖ l'élévation de la température, visant à réduire la viscosité de l'huile et accélérer le
processus de décantation.

34
Au niveau des RBT 7 et 1 après la décantation, on calcule :
❖ le BSW total (Bottom Sediments and Water)

C'est le pourcentage d'eau et de sédiments par rapport la phase liquide (huile +eau + sédiments),
calculé par la formule suivante :
𝑉𝐸
BSW = 𝑉𝑇 ∗ 100
VE= volume total d’eau présent dans le brut et

VT= Volume total de l’échantillon.
L'objectif est de quantifier le pourcentage d'eau et de sédiments présents dans l'huile à son
arrivée.
➢ La centrifugation
La centrifugation quant à elle, repose sur le traitement du pétrole brut avec une proportion de 8
à 10 % d'eau à des températures supérieures à 80°C. Ce procédé permet d'obtenir un
dessalement quasi complet. Elle nous permet de calculer l’émulsion résiduelle ainsi que la
quantité d’eau et de sédiment restante dans l’huile après décantation et purge eau. On procède
d’abord par le calcul du BSW. Elle est utilisée uniquement au laboratoire.
❖ Le calcul du BSW total (Bottom Sediments and Water)

C’est le pourcentage d'eau et de sédiments évalué par rapport à la phase liquide globale (huile +
eau + sédiments). Après la décantation et le calcul des volumes, les deux liquides sont séparés ;
l'eau est purgée, et l'huile est dirigée vers les dessaleurs. Un échantillon de 50 ml d'huile est
prélevé, mélangé à 50 ml de Toluène, puis placé dans un tube à décantaté, qui est ensuite introduit
dans la centrifugeuse. Après 10 minutes dans la centrifugeuse, l'échantillon est récupéré. Les
mouvements de rotation combinés à l'augmentation de la température facilitent la décantation
des gouttelettes d'eau résiduelle emprisonnées dans les molécules d'hydrocarbure, une
observation qui n'était pas possible avec une simple décantation.
Cela va permettre de déterminer :
❖ premièrement un BSW résiduel négatif (BSWr (-)), qui indique la quantité d'eau et de
sédiments dans l'huile restante après la purge de l'eau.
❖ deuxièmement, un BSW résiduel positif (BSWr (+)), c'est-à-dire avec l'ajout du F46

35
En introduisant un désémulsifiant, le F46, dans le même échantillon et on le replace dans la

centrifugeuse pour séparer au maximum l'huile de l'eau, récupérant ainsi les dernières gouttes
d'eau et favorisant leur décantation. À ce stade, on le désigne comme.
Enfin, on procède à la détermination de l'émulsion résiduelle (ER) et du BSW total par ces
formules :
❖ Emulsion résiduelle
ER = BSWr (+) - BSWr (-)
❖ BSW
𝑉𝐸
BSWT = 𝑉𝑇 ∗ (100 − BSWr (+)) + BSWr (+)
Figure 15:Tube à décanter Figure 16 : Centrifugeuse
b) Les tests de rejet

De plus, après la séparation mécanique, les tests de rejets sont effectués pour évaluer la
concentration en hydrocarbures dans l'eau de purge des RBTs, afin de déterminer si cette
concentration est conforme aux normes pour être traitée dans le WTA.
La méthodologie consiste apprendre 500 ml des échantillons d’eau des RBT7 etRB T1 auxquels
on ajoute le Tétrachloroéthylène (TCE) les valeurs de TCE varient de 100 ml à 250ml selon
que l’eau restante soit plus clair c’est à dire exempté le plus possible d’hydrocarbure. Après
avoir recueilli l'échantillon d'eau avec le TCE, la valeur de l'absorbance est mesurée à l'aide de
l'appareil (InfraCal 2). En utilisant une feuille Excel conforme à la procédure à la procédure

36
labo de TCE, la teneur en hydrocarbure est déterminée. La durée de l'essai est généralement de
5 à 10 minutes.
Le tétrachloroéthylène, également connu sous le nom de (TCE), est un solvant chloré largement
utilisé dans diverses applications industrielles, y compris les tests visant à déterminer la teneur
en hydrocarbures dans les eaux issues des industries pétrolières. Son rôle dans est
principalement en tant que solvant extracteur. Le tétrachloroéthylène est utilisé pour extraire
les hydrocarbures présents dans les échantillons d'eau. Les hydrocarbures sont généralement
insolubles dans l'eau, mais ils sont solubles dans des solvants organiques tels que le
tétrachloroéthylène. Par conséquent, en mélangeant l'eau contaminée avec le solvant, les
hydrocarbures sont transférés dans la phase organique (le tétrachloroéthylène), ce qui permet
leur séparation des autres composants de l'eau. Il est aussi utilisé pour purifier l'échantillon en
éliminant d'autres composés indésirables qui pourraient interférer avec l'analyse des
hydrocarbures.
Figure 17 : tétrachloroéthylène Figure 18 : InfraCal 2


37
c. Procédé chimique
Ce procédé chimique est privilégié en raison de sa simplicité et de sa grande flexibilité.
Actuellement sur le site, plusieurs injections sont réalisées pour la séparation des émulsions :
➢ l’injection d’un désémulsifiant en cas de problème au RBTs

Elle Intervient en cas de forte présence d'émulsion, lorsque les valeurs des BSW dépassent
largement les 0,5%.
➢ l’injection d’un anti-paraffinique au RBTs

Visant à prévenir la formation de cristaux de paraffine, lesquels pourraient entraver la
séparation des deux phases.
Figure 19 : huile + paraffine dans la canalisation
(Source : Google )
➢ l’ injection d’un déshuilant au Water treatment phase A (WTA).

Afin de séparer l’huile de l’eau dans le but de garantir le respect de la limite de 12 ppm
en hydrocarbures lors du rejet d'eau en mer.
Absorption de l'agent émulsifiant par un produit chimique doté d'une plus grande capacité
d'abaissement de la tension superficielle, tout en présentant une couche absorbante moins
résistante. Formation d'une émulsion inversée en présence de l'agent émulsifiant, conduisant à
la dissolution de la couche absorbante par une interaction chimique.
Plusieurs méthodes d'injection du désémulsifiant sont envisageables :
➢ l’injection dans l'unité de séparation,

➢ l’injection dans les puits de production,
➢ l’injection dans la vanne du dessableur.

38
d. Procédé électrique
La séparation des émulsions par procédé électrique se fait sur site dans les dessaleurs. Le
dessaleur électrostatique permet de rompre la stabilité d'une émulsion. Il fonctionne en utilisant
un champ électrostatique généré entre deux électrodes, supérieure et inférieure, pour provoquer
la coalescence des gouttelettes d'eau. Cela entraîne la fusion des gouttelettes en des particules
plus grandes qui peuvent ensuite se sédimenter aisément.
Nous allons mettre l’accent sur les procédés mécaniques et chimiques car, ils sont appliqués
dans les RBTs.
II.2.5. Amélioration des procédés de séparation des émulsions des RBT 7 et 1

II.2.5.1. Théorie sur les émulsions
➢ Rappel définition de l’émulsion
Une émulsion se définit comme la fusion de deux phases liquides non miscibles. Dans ce
processus, l'une des phases se disperse en de minuscules gouttelettes au sein de l'autre phase, et
cet arrangement est maintenu en équilibre grâce à l'incorporation d'agents émulsifiants.
(Chelghoum et al.,2023). Les gouttelettes de petite taille composent ce que l'on appelle la phase
interne ou dispersée, tandis que la phase prédominante est désignée comme la phase externe ou
continue. Dans le contexte des champs pétroliers, ces deux phases se réfèrent généralement au
pétrole et à l'eau salée. Lorsque la phase dispersée est l'eau, cela se traduit par une émulsion
d'eau dans le brut (émulsion directe). En revanche, si la phase dispersée est le pétrole, l'émulsion
résultante est du brut dans l'eau, également connue sous le nom d'émulsion inverse.
Figure 21:Emulsion huile dans l’eau. Figure 20:émulsion eau dans huile
(Source : Google) (Source : Google)

39
II.2.5.2. Conditions de formation d’une émulsion

Dans le contexte de la production de pétrole brut, les émulsions jouent un rôle significatif, se
manifestant généralement sous deux types : eau dans l'huile, également appelées émulsions
hydrophobes, où l'huile forme la phase continue, et huile dans l'eau, connues sous le nom
d'émulsions inverses hydrophiles, qui sont moins courantes.
La stabilité d'une émulsion repose sur trois conditions essentielles :
➢ impossibilité de mélanger les deux liquides de manière homogène,

➢ présence d'une quantité suffisante d'énergie pour disperser une phase dans l'autre,
➢ présence d'un agent émulsifiant agissant comme médiateur.
Les composants émulsifiants présents dans le pétrole brut incluent des asphaltènes, des résines
et des acides organiques. Parmi les particules solides présentes dans le pétrole brut, on trouve
des paraffines solubles dans l'huile, ainsi que des solides finement dispersés qui ont tendance à
être plus attractifs pour le pétrole brut que pour l'eau. Ces solides incluent des sulfates de fer,
de zinc et d'aluminium, des carbonates de calcium, de la silice, de l'argile et du sulfure de fer.
L'agent émulsifiant contenu dans le pétrole brut est situé à l'interface entre l'eau et l'huile, où il
forme une barrière autour des gouttelettes d'eau. Cette barrière empêche la coalescence des
gouttelettes. Dans la plupart des cas, ces agents émulsifiants naturels présents dans le pétrole
brut sont des molécules polaires. (DIHAJ et MAAMERI,2020)
Figure 22: représentation d'une émulsion
(Source : google)

40
II.2.4.4. La stabilité d'une émulsion

La stabilité d'une émulsion, c'est-à-dire sa résistance à la désintégration, est gouvernée par
divers paramètres :
➢ L’agent émulsifiant
L'agent émulsifiant constitue un élément primordial dans la préservation de la stabilité d'une
émulsion. En effet, en son absence, une émulsion stable ne peut se former. L'efficacité d'un
agent émulsifiant se caractérise par sa vitesse de migration à l'interface des phases et par son
pouvoir émulsifiant. Cependant, il demeure difficile d'anticiper quel type spécifique d'agent
émulsifiant engendrera la formation de l'émulsion la plus stable.
➢ L’agitation
Le type et l'intensité du processus d'agitation exercent une influence sur les dimensions des
gouttelettes d'eau dispersées au sein de la phase continue. L'émulsion se maintient de manière
plus stable lorsque les gouttelettes d'eau sont de dimensions réduites. Ainsi, l'évaluation de la
granulométrie des gouttelettes d'eau peut servir d'indicateur quant à la stabilité de l'émulsion.
➢ Viscosité de l'huile
La viscosité de la phase continue joue un rôle à double facette : d'un côté, elle empêche la
migration de l'agent émulsifiant vers l'interface et restreint la formation de gouttelettes fines
induites par l'agitation. D'un autre côté.
➢ Teneur en eau dans l'émulsion

Lorsque le pourcentage d'eau au sein d'une émulsion de type eau-dans-huile augmente, une
agitation plus intense est nécessaire pour parvenir à l'émulsification de l'eau. De manière
générale, il est possible d'affirmer que les émulsions avec une teneur en eau élevée tendent à
exhiber une stabilité moindre.
➢ L'évolution temporelle de la stabilité d'une émulsion, également appelée : âge d'émulsion

Elle se caractérise par une décantation progressive de l'eau qu'elle contient. Au fil du temps, les
particules d'eau les plus fines demeurent emprisonnées dans l'émulsion résiduelle, renforçant
ainsi sa stabilité. Parallèlement, des processus chimiques complexes peuvent engendrer une
rigidification du film interfacial, limitant la tendance à la coalescence des gouttelettes. En
conséquence, il est impératif d’appliquer des traitements dès la formation des émulsions afin de
prévenir ces évolutions indésirables.

41
II.2.4.5. Améliorer les Procédés des désintégrations des émulsions

➢ Au niveau de la méthode chimique
Concernant la méthode mécanique, des essais ont été entrepris sur des échantillons des bruts
RBT 7 et 1, soumis aux conditions analogues à celles des RBTs, afin d'évaluer l'efficacité de la
méthode mécanique. Ces essais ont permis de mettre en lumière les lacunes et les aspects à
améliorer dans la séparation des émulsions, en se focalisant sur la régulation de certains
paramètres, tels que l'élévation de la température et du niveau d'eau dans le bac. L'objectif est
de déplacer l'émulsion pour obtenir des purges d'eau clarifiées, exemptées autant que possible
d'hydrocarbures.
➢ Au niveau de la méthode chimique

Une attention particulière a été portée à l'injection du déshuilant, cette fois en amont du Water
treatment Phase A.
Diverses approches peuvent être envisagées pour optimiser la séparation des émulsions, les plus
couramment utilisées dans l’industrie pétrolière sont :
❖ Les méthodes mécaniques

Exploitant souvent des différences de densité, de taille de particules ou de vélocité. Ces
approches incluent la décantation, la centrifugation, ou encore l'utilisation de séparateurs
gravitaires ;
❖ Les méthodes chimiques

Injection de désémulsifiant, d’anti-parafinique, de déshuilant, la flottation à air dissous ;
❖ Les méthodes électriques (appliqués dans les dessaleurs).

Cependant, en raison de la configuration spécifique des bacs RBTs, qui servent de traitement
primaire c’est-à-dire séparation par différence de densité, l’amélioration dans le cadre de notre
étude va se limiter essentiellement aux méthodes physiques et chimiques.
II.2.4.5. Evaluation financière de la mise en œuvre

Dans le cadre de l'évaluation financière, le coût de traitement a été calculé en relation avec la
production, qui représente la quantité de brut reçu aux RBT 7 et 1. selon la formule suivante :
Traitement d’1 baril = USD / baril

42
CHAPITRE III :
RESULTATS,
INTERPRETATIONS ET
BILAN DE STAGE

43
Chapitre III : résultats, interprétations et bilan de stage

III.1. Résultats et interprétations
III.1.1. Etats des lieux
III.1.1.1. Description et fonctionnement des Réservoirs bacs tampons
Après l'inspection des systèmes RBT 7 et 1, il est important de noter que ces deux systèmes
fonctionnent de manière similaire. Actuellement, les deux bacs rencontrent un problème
d'aspiration flottante, et ils ne peuvent aspirer de l’huile que par aspiration fixe. D'où
l'importance de réparer ces aspirations flottantes, car elles ajustent leur position en fonction du
niveau d'huile avant l'aspiration, facilitant ainsi leur envoi dans les chaînes de traitement
secondaire. Cette méthode favorise une séparation plus efficace entre l'huile et l'eau. En
revanche, l'aspiration fixe peut s'étendre jusqu'au niveau de l'émulsion en raison de sa position
fixe, entraînant potentiellement une émulsion dans l'huile en sortie des bacs.
➢ Concernant le RBT 7
Il présente une particularité : au niveau des purges d'eau du RBT 7, environ les trois quarts du
débit d’eau purgée sont acheminés vers les APIs, contre seulement le quart qui est dirigé vers
les WTA.
➢ Concernant le RBT 1 :
Toutes les eaux des purges RBT1 à ce jour sont envoyées aux APIs.

44
III.1.1.2. Description et fonctionnement du WTA et des API s

Le WTA est un système composé de quatre flottateurs et de deux ballons, ORD et CDD, conçu
pour traiter 48 000 m3 d'eau par jour. Actuellement, il ne traite que l'eau provenant du RBT 7.
Cependant, pour que les flottateurs fonctionnent correctement, l'eau entrant dans le WTA doit
contenir seulement 300 ppm d'hydrocarbures. Malheureusement, ces flottateurs rencontrent des
difficultés à fonctionner efficacement à cette concentration. Par conséquent, il est impératif de
réduire au maximum la teneur en hydrocarbures, ce qui nécessite un traitement préalable de
qualité. Parmi les (04) flottateurs disponibles, seuls (02) sont opérationnels, (01) est en arrêt, et
l'autre est conservé en tant que mesure de sécurité en cas de problème avec les autres flottateurs.
Chaque flottateur peut traiter jusqu'à 500 m3/ h d’eau, ce qui devrait nous permettre de traiter
12 000 m3 /j en théorie. Cependant, en pratique, ils ne parviennent qu'à traiter en moyenne 350
m3 /h, ce qui équivaut à environ 16 800 m3 /j. Cela signifie que sur les 170 000 barils/j d’eau
traitée au terminal, seulement 16 800 m3 /j (9,88 % par rapport aux 170.000 bbl/j) d’eau passent
par le WTA et 153200 (m3 /j) d’eau est traitée aux APIs ( 90,12 % par rapport aux 170.000
bbl/j). Il est donc essentiel d'améliorer le traitement en amont pour répondre aux exigences de
traitement au WTA.
Comparaison des differents volumes d'eau

traitée aux APIs et au WTA
9,88%
90,12%
Volume eau traitée aux APIs
Volume eau traitée au WTA
Figure 23: graphique comparaison de volume d'eau traité au WTA et aux APIs
(Source : stage de production Polly BABOTH /2023-2024)
On peut voir que 90.12% de l'eau est traitée dans les installations API, exposant ainsi
l'environnement à des émanations de gaz toxiques(H2S), ce qui constitue un risque pour les
personnes et une pollution. Seulement 9.88% de l'eau est dirigée vers les installations WTA. Il
est impératif de développer des méthodes de traitement de l'eau au WTA pour réduire ces
risques environnementaux.

45
III.1.2. Caractérisation de la composition chimique des effluents des RBT 7 et RBT 1
Dans le tableau ci-dessous, nous avons les données de composition pour les deux composites
RBT 7 et d RBT 1, détaillant les pourcentages mol/mol et % v/v des différentes classes de
composants, tels que les paraffines, les naphtènes, les aromatiques, les oléfines, et bien d'autres
Tableau IV: composition chimique des composites RBT 7 et RBT 1
RBT 7 RBT 1
Famille % mol/mol % v/v % mol/mol % v/v
N.PARAFFINE 3,501 2,170 6,678 4,002
ISO.PARAFFINE 21,224 23,886 22,578 24,956
NAPHTENE 48,012 44,183 46,032 43,900
AROMATIQUE 18,225 16,307 16,951 15,346
OLEFINE 0,133 0,119 0,172 0,159
SATURES C15+ 3,208 5,670 2,503 4,568
AROMATIQUES C15+ 5,697 7,665 5,085 7,069
INCONNUS 0,000 0,000 0,000 0,000
Somme totale 100,000 100,000 100,000 100,000
(Source : Labo TEPC)

46
OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE DANS LES RBTs DE LA
STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
Composition chimique du composite

Composition chimique du composite
RBT 1 en % mol/mol
RBT 7 en % mol/mol
5,697% 3,501 %
2% 5% 6,678 %
3%
0,172%
N.PARAFFINE N.PARAFFINE
21,224% 16,951%
18,225 % 0,133 %
ISO.PARAFFINE 22,578 % ISO.PARAFFINE
NAPHTENE NAPHTENE
AROMATIQUE AROMATIQUE
OLEFINE OLEFINE
SATURES C15+
46,032 % SATURES C15+
48,012 %
AROMATIQUES C15+ AROMATIQUES C15+
Figure 24 : graphique composition chimique des RBT 7 et 1

47
Les composés présents dans les bruts des RBT 7 et RBT 1 jouent des rôles différents dans la
formation d'émulsions dans le brut. Voici une explication de chaque composé et son rôle dans
la formation des émulsions, classés par ordre de grandeur de tendance à produire l'émulsion :
➢ Aromatiques C15+ : les composés aromatiques ont tendance à être les plus influents
dans la formation d'émulsions. Ils sont polaires et peuvent adsorber à la fois à l'interface
huile-eau, stabilisant ainsi les gouttelettes d'eau dans l'huile. Les aromatiques C15+ ont
une grande surface spécifique pour interagir avec l'eau.
➢ Naphtènes : les naphtènes sont moins polaires que les aromatiques, mais ils ont toujours
une affinité pour l'eau. Ils peuvent également contribuer à la stabilisation des émulsions,
mais dans une moindre mesure que les aromatiques C15+.
➢ Iso-Paraffine : les iso-paraffines sont des paraffines (hydrocarbures saturés) ayant une
structure ramifiée. Elles ont une affinité modérée pour l'eau et peuvent contribuer à la
stabilisation des émulsions, bien que leur rôle soit moins significatif que celui des
composés aromatiques et des naphtènes.
➢ N.Paraffine: Les n-paraffines sont des hydrocarbures saturés ayant une structure
linéaire. Elles sont moins polaires que les iso-paraffines et ont une affinité limitée pour
l'eau. Leur contribution à la formation des émulsions est généralement faible.
➢ Saturés C15+ : les saturés C15+ font référence à des paraffines ou des naphtènes de
poids moléculaire élevé. Ils ont une affinité limitée pour l'eau et ont tendance à être
moins importants dans la formation d'émulsions par rapport aux autres composés
mentionnés.
➢ Oléfines : Les oléfines (hydrocarbures insaturés) ont une faible affinité pour l'eau et ont
tendance à ne pas contribuer de manière significative à la formation d'émulsions. En
fait, leur présence peut parfois agir comme un inhibiteur d'émulsion en compétition avec
les composés plus polaires.
Les émulsions dans le brut pétrolier sont principalement causées par la présence de composés
aromatiques C15+ et de naphtènes. Ces composés ont tendance à interagir avec l'eau présente
dans le brut et à former des émulsions, ce qui peut poser des problèmes de traitement et de
transport du pétrole. On peut voir que les composites T7 et T1 contiennent plus de naphtènes,
d’iso-paraffine et de composés aromatiques et surtout les aromatiques C15+. Il faut donc
pérenniser l’injection d’ un anti-paraffinique pour prévenir la formation des émulsions des
cristaux de paraffine rendant difficile la séparation.

48
III.1.3. Analyse des procédés actuels de désintégration des émulsions des RBT7 et 1
Les essais pour tester de l’efficacité des méthodes de séparation ont été réalisés sur des
échantillons à l’entrée des RBT 7 et 1. Ses essais avaient pour but de mettre les échantillons
dans les conditions de bacs de décantation afin de relever les points faibles pour proposer des
pistes d’amélioration.
III.1.3.1. Procédés mécaniques

a) La décantation
Le choix pour optimiser la décantation ici s’est porté vers l’élévation de température :
l’échantillon entrée RBT 1 a été chauffée à la température du process à 80 °C et l’échantillon
RBT 7 à 65 °C pour faciliter la décantation, ensuite les échantillons ont été répartis dans les
éprouvettes de 1000ml. A la suite de cela, ils sont restés en décantation 25 min pour permettre
une meilleure séparation des deux phases. Après décantation, l’eau a été purgée pour être placée
dans les bidons de 5 l afin de déterminer par la suite la teneur en hydrocarbure (THC). L’huile
restante a permis de faire des essais pour la détermination du pourcentage d’émulsion.
➢ Echantillon entrée RBT 7

L’échantillon a été prélevé à l’entrée du RBT7 le 23 /07/2023 à 10h52 et est arrivé au
labo le 25 /07 /2023, les essais ont débuté 31 /07/2023 à 13 h 10.
Figure 25 : décantation de l'échantillon à l'entrée du RBT 7

49
Après décantation les différents volumes obtenus sont consignés dans le tableau ci-dessous :
Tableau V: calcul du volume de l'échantillon 1 RBT 7
Éprouvette Volume total de Volume d’eau

l’effluent (ml) (ml)
1 960 0
2 950 10
3 970 400
4 980 820
5 990 960
6 600 585

❖ Calcul du volume total de l’effluent (VT) :
Formule : VT= V1+V2+V3+V4+V5+ V6
AN : VT = 960ml+950ml+970ml+980ml+990ml+650ml
Alors : VT= 5450 ml
❖ Calcul du volume total de l’eau présent dans l’échantillon (VE) :
Formule : VE = VE1+VE2+ VE3+ VE4+ VE5
AN : VE = 0+10ml +400ml +820ml+960ml

+585ml
Alors : VE= 2775 ml
❖ Calcul du volume total de l’huile (VH)

Formule : VH= VT-VE
AN : VH= 5450ml -2775ml
On a donc :
VH= 2675ml

50
❖ Calcul du BSW
Formule : 𝑉𝐸
BSW = 𝑉𝑇 ∗ 100
2775
AN : BSW = 5450 ∗ 100
BSW =50,92 %
Interprétation : les 50,92 % indiquent la proportion de sédiments et d’eau présents dans

l'échantillon brut à son arrivée, avant d'effectuer la purge eau. Il a été à calculer après la
décantation de l’échantillon du RBT 7.

l’échantillon a été prélevé à l’entrée du RBT1 le 23 /07/2023 à 11h 02 et est arrivé au labo le
25 /07 /2023, les essais ont débuté 02 /08/2023 à 13 h 10.
Figure 26: échantillon entrée RBT 1 en décantation

51
Tableau VI: calcul des différents volumes de l'échantillon à l'entrée du RBT 1
Éprouvette Volume d’huile (ml) Volume d’eau (ml)
1 980 280
2 1000 770
3 1000 960
4 1030 1000
❖ Calcul du volume total de l’effluent (VT) :

Formule : VT= V1+V2+V3+V4
AN : VT = 980ml+1000ml+1000ml+1030ml
Alors : VT= 4010 ml
❖ Calcul du volume total de l’eau présent dans l’échantillon (VE) :
Formule : VE = VE1+VE2+ VE3+ VE4
AN : VE =280ml+770ml+960ml+1000ml
Alors : VE= 3010 ml
❖ Calcul du volume total de l’huile (VH)
VH= VT-VE
AN : VH=4010 ml - 3010ml
Donc : VH= 1000 ml

52
❖ Calcul du BSW
Formule : 𝑉𝐸
BSW = 𝑉𝑇 ∗ 100
3010
BSW = 4010 ∗ 100
AN :
Alors : BSW =75,06 %
Interprétation : le pourcentage de BSW =75,06 % représente la part de sédiments et d'eau

dans l'échantillon brut dès son arrivée, avant de purger l'eau à la suite de la décantation de
l'échantillon du RBT 1.
b) La centrifugation
On a obtenu les BSW résiduels sans F46 (BSWr (-)) et avec F46 (BSWr (+))
Le F46 est utilisé en tant que désémulsifiant pour rompre l’émulsion et permettre la séparation
des deux phases.
Figure 27: illustration du F46

BSWr (-) = 0,3%, cela représente la quantité d’eau et de sédiment dans l’huile restante après
purge eau.
BSWr (+) =0,4 %, cette valeur représente la quantité d’eau et de sédiment dans l’huile restante
après purge eau. De 0,3 % on est passée à 0,4 % après introduction du désémulsifiant.

53
❖ Émulsion résiduelle
ER = BSWr (+) - BSWr (-)
AN : ER = 0,4% - 0,3% = 0,1%
ER = 0, 1 %
❖ Calcul du BSW
𝑉𝐸
BSWT = 𝑉𝑇 ∗ (100 − BSWr (+)) + BSWr (+)
2775
AN : BSWT =5450 ∗ (100 − 0.4) + 0.4
Alors :
BSWT= 51,11 %
Interprétation : Après centrifugation d’huile à l’entrée du RBT 7 on obtient une émulsion

résiduelle ER= 0,1 % alors l’huile ne contient plus que 0,1 % d’émulsion résiduelle.

Le BSW résiduel sans F46 et le BSW résiduel avec F46 sont les suivants :
BSWr (-) = 0,5%
BSWr (+) =0,5 %
❖ Émulsion résiduelle
ER = BSWr (+) - BSWr (-) = 0,5% - 0,5% = 0 %
ER = 0 %
❖ Calcul du BSW total
𝑉𝐸
BSWT = 𝑉𝑇 ∗ (100 − BSWr (+)) + BSWr (+)
3010
AN : BSWT =4010 ∗ (100 − 0,5) + 0,5
BSWT= 75,19 %

54
Interprétation : l’émulsion résiduelle ER = 0 % donc après centrifugation l’huile à l’entrée

du RBT 1, l’huile n’a donc plus d’émulsion résiduelle c’est-à-dire que les dernières molécules
d’eau ont été retirées de l’huile.
Tableau VII : Comparaison entre la décantation simple et la centrifugation
Bacs Tampons RBT 1 RBT 7

Décantation BSW= 75,06 % BSW= 50,92 %
Centrifugation BSWT = 75,19 % ER = 0 % BSWT= 51,11 % ER = 0,1 %

Interprétation : On peut dire que la centrifugation permet d’obtenir de meilleurs résultats mais
pour nos types de bacs cette méthode ne peut donc pas être appliquée sur ces dernières vus leur
design. On réalise la centrifugation juste au laboratoire pour déterminer l’émulsion présente
dans l’huile à l’arrivée et à la sortie des bacs.
➢ Sortie huile RBT 7 et 1

Nous avons également appliqué la méthode mécanique pour les huiles de sortie de ces bacs
pour tester leur efficacité ainsi que leur fonctionnement à ce jour.
Date de prélèvement : le 23 /07/2023 et la date de l’essai le 03 /08 / 2023.
Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau suivant :
Tableau VIII: Application de la méthode mécanique

RBT 1 RBT 7
DECANTATION
Volume total de l’échantillon (VT) 3660 ml 5100 ml
Volume total eau (VE) 0 ml 0 ml
Volume total huile (VH) 3660 ml 5100 ml
BSW 0% 0%
CENTRIFUGATION
BSWR (-) 0,8 % 0,3 %
BSWR (+) 0,8 % 0,5 %
BSWT 0,8% 0,5 %
Emulsion résiduelle (ER) 0% 0,2 %
(Source : Polly BABOTH stage de production / 2023-2024)

55
Interprétation :
La décantation simple n'a pas suffi à mesurer précisément le volume d'eau dans l'huile, mais la
centrifugation a permis de récupérer la quasi-totalité de l'eau résiduelle. Cela indique une
efficacité suffisante des bacs. L'huile traitée peut être soumise à un dessalement complet dans
les dessaleurs, répondant ainsi aux spécifications recommandant un BSW de 0,5%. Les essais
en sortie ont montré que la séparation au niveau de l'huile approche les spécifications en termes
de BSW.
c) Test de rejet
Calcul de la teneur en hydrocarbure de ces échantillons
➢ Echantillon RBT 1
Figure 28 : échantillon d'eau du RBT 1 avec TCE

56
➢ Echantillon RBT 7
Figure 29 : échantillon d'eau du RBT 7 avec TCE
Figure 30: échantillon prêt pour mesure de l’absorbance sur l’infraCal 2

Les valeurs de THC trouvées sont consignées dans le tableau VIII
Tableau IX : mesure de la teneur en hydrocarbure des entrées des RBT 7 et 1

Date Heure Entrée RBT 1 Entrée RBT 7
03 /08/2023 11H00 THC : 450 ppm THC : 253.3 ppm
08H00 THC : 740 ppm THC : 47 ppm
17/08/2023 10H00 THC : 61 ppm THC : 70 ppm

57
Comme mentionné précédemment, pour assurer le bon fonctionnement des flottateurs lors de
leur conception, il est impératif que la teneur en THC de l'eau arrivant au WTA soit maintenue
à 300 ppm. Cependant, pour optimiser le fonctionnement de ces flottateurs, il est nécessaire de
réduire cette teneur en dessous de 300 ppm. Envisager éventuellement l'arrêt de l'utilisation des
APIs exige donc une amélioration significative du traitement en amont.
C'est pourquoi nous avons décidé de comparer les valeurs maximales en journée de la teneur
en THC observées dans les eaux de purge des RBT 7 et 1, prélevées de janvier à août 2023.
L'objectif est de déterminer si ces eaux présentent une concentration inférieure à 300 ppm et
d'explorer des moyens pour diminuer ce seuil.
Les valeurs de THC utilisées pour la réalisation des figures 35 et 36 se trouvent en ANNEXE I.

58
OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE DANS
LES RBTs DE LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
800,00 La valeur maximale enregistrée de THC pendant la période de janvier à août 2023 dans le
RBT 1 au cours de la journée.
700,00
600,00
500,00
400,00
Zone à risque
300,00
200,00
Zone intermédiaire
100,00
Zone préférentielle
0,00
04:15 15:25 08:50 12:15 04:30 20:15 12:00 09:10 11:13 12:25 08:40 08:25 15:55
01/01/2023 14/01/2023 28/01/2023 10/02/2023 23/02/2023 08/04/2023 22/04/2023 05/05/2023 19/05/2023 01/06/2023 14/06/2023 27/06/2023 09/08/2023
THC mesurés par jour (mg/l) THC préférentiel(ppm) THC limite(ppm)
Figure 31 : valeurs de THC du RBT 1


59
➢ Analyse et interprétation des valeurs les plus élevées de la THC des purges eaux RBT 1
❖ La zone préférentielle (THC < 100 ppm)

Cette zone correspond aux valeurs de teneur en hydrocarbures (THC) inférieures à 100 ppm. Il
est notable que pour le RBT 1, il y a très peu de valeurs (seulement 5) dans cette zone. Cette
zone est essentielle pour assurer la qualité de l'eau, car ces niveaux de THC sont considérés
acceptables.
❖ La zone intermédiaire (100 ppm < THC < 300 ppm)

Dans cette zone, la teneur en hydrocarbures se situe entre 100 ppm et 300 ppm. Le RBT 1
présente un nombre significatif de valeurs de THC supérieures à 100 ppm, ce qui est
préoccupant, surtout si ces eaux doivent être traitées dans le WTA. Cela souligne l'urgence de
réduire ces valeurs pour garantir un traitement efficace.
❖ La zone à risque (THC > 300 ppm)

Cette zone concerne les valeurs de THC supérieures à 300 ppm. Il y a suffisamment de valeurs
dans cette zone, et cela pourrait empêcher le bon fonctionnement des flottateurs. Par
conséquent, il est impératif de réduire la teneur en hydrocarbures dans les eaux de purge du
RBT 1 pour éviter des problèmes potentiels.

60
OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE DANS LES RBTs DE LA
STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
La valeur maximale enregistrée de THC pendant la période de janvier à août 2023 dans le
700,00 RBT 7 au cours de la journée.
600,00
500,00
400,00
Zone à risque
300,00
200,00
Zone intermédiaire
100,00
Zone préférentielle
0,00
22:05 15:15 09:15 08:55 04:35 08:10 20:05 04:30 04:45 04:50 04:25 19:45
01/01/2023 21/01/2023 10/02/2023 28/02/2023 25/03/2023 14/04/2023 04/05/2023 24/05/2023 13/06/2023 03/07/2023 23/07/2023 12/08/2023
THC mesurés par jour (mg/l) THC préférentiel(ppm) THC limite(ppm)
Figure 32:valeurs de THC du RBT 7

61
➢ Analyse et interprétation des valeurs les plus élevées de la THC des purges eaux RBT 7
❖ La zone préférentielle (THC < 100 ppm)

Cette zone contient des valeurs de THC inférieures à 100 ppm. Pour le RBT 7, plusieurs de ces
valeurs se trouvent déjà dans cette zone. L’objectif est de maintenir et améliorer ces valeurs
davantage.
❖ La zone intermédiaire (100 ppm < THC < 300 ppm)

Dans cette zone, les valeurs de THC se situent entre 100 ppm et 300 ppm. Le RBT 7 a quelques
valeurs dans cette zone qui doivent être réduites pour atteindre la zone préférentielle.
❖ La zone à risque (THC > 300 ppm)

Cette zone contient des valeurs de THC supérieures à 300 ppm. Il y a quelques valeurs dans
cette zone, et il est essentiel de réduire la teneur en hydrocarbure pour éviter des problèmes de
fonctionnement des flottateurs.
Interprétation
En résumé, l'objectif est de minimiser les valeurs de THC dans les zones intermédiaires et à
risque pour obtenir une séparation efficace de l'huile et de l'eau, prévenir les pertes d'huile et
éviter de déverser de l'eau contenant plus de 12 ppm de THC en mer. Pour atteindre cet objectif,
l’utilisation de la méthode mécanique seul ne suffira pas. On peut voir que les procédés
mécaniques fonctionnent bien pour l’huile car on se rapproche des spécifications s’agissant du
BSW et de l’émulsion résiduelle. Il faut donc prévoir la méthode chimique pour éliminer les
huiles des eaux de purge des RBT 7 et RBT 1.
III.1.4.1. Procédés chimiques

Actuellement, dans les RBT 7 et 1, on procède à l'injection d'anti-paraffinique et de
désémulsifiant dans le RBT 7 en cas de problèmes d’émulsion, car, les eaux des purges RBT 7
subissent un traitement au WTA. Au RBT 1, aucun désémulsifiant n'est injecté, l'eau purgée est
dirigée vers les APIs.
Pour la séparation des émulsions en fin de chaîne de traitement, on réalise une injection de
déshuilant au WTA afin de réduire la teneur en hydrocarbures (THC) à 12 ppm dans l'eau
rejetée.

62
III.1.4. Amélioration des procédés de séparation des émulsions des RBT 7 et 1
III.1.4.1. Procédés chimiques

Si la séparation mécanique joue sur la différence des densités entre les deux liquides, la
séparation par voie chimique permet de modifier les caractéristiques de la couche externe des
particules huileuses dans l’eau afin de rompre l’émulsion. C’est ainsi l’on utilise le plus souvent
le déshuilage pour traiter les eaux usées industrielles ou municipales. C’est est un processus de
séparation et d'élimination des huiles et des graisses présentes dans l'eau.
Il existe plusieurs méthodes de déshuilage, chacune adaptée à des situations spécifiques.
a. Injection d’un déshuilant au RBT 7 et 1

Des produits chimiques coagulants ou floculants peuvent être ajoutés à l'eau pour agglomérer
les particules d'huile et de graisse en flocons plus gros, facilitant ainsi leur séparation. Une fois
les flocons formés, une décantation ou une flottation peut être utilisée pour les éliminer de l'eau.
Au cours du temps, une émulsion évolue fatalement vers la séparation des phases. Les
mécanismes de déstabilisation d’une émulsion peuvent être répartis en deux catégories :
➢ la première regroupe les phénomènes de migration des gouttes et met en jeu des phénomènes
réversibles: floculation, sédimentation et crémage,
➢ la seconde concerne la variation de taille des gouttes, consistant en des processus
irréversibles : coalescence, mûrissement d’Ostwald ou inversion de phase (PIERAT ,2010).
Ce sont les causes d’instabilité les plus fréquentes, ces phénomènes peuvent survenir au
moment de la formulation ou en cours de conservation, leur maitrise est une condition
essentielle dans la déstabilisation des émulsions (KASSA ,1991).
➢ Coagulation
La coagulation est le premier stade du processus de séparation des particules en suspension
dans un liquide. Elle implique l'ajout d'un coagulant, qui est généralement une substance
chimique, pour déstabiliser les particules chargées électriquement en suspension. Le coagulant
neutralise les charges électriques et permet aux particules de s'agréger pour former des flocs.

63
➢ Floculation
La floculation est le processus de grossissement et d'uniformisation des petits flocons formés
lors de l'introduction du coagulant. Elle a pour but d'augmenter la probabilité des contacts entre
les particules colloïdales déstabilisées et leur agglomération, pour accroître son volume, sa
masse et sa cohésion. Les gouttelettes d’une émulsion sont en effet animées d’un mouvement
brownien, qui induit des chocs entre les gouttelettes. Si une interaction attractive suffisante
existe entre les gouttes ainsi mises en contact, elles restent associées (ROJAS ,2007).
Le principe de la coagulation et de la floculation est illustré dans la figure 37.
Figure 33 : Principe de la coagulation et de la floculation
(Source : google)

64
➢ Mûrissement d'Ostwald
C’est lorsque la solubilité entre les ingrédients des phases dispersées et dispersantes n'est pas
nulle, les gouttelettes les plus fines de la phase dispersée diffusent dans la phase dispersante
d'où le terme de mûrissement illustré à la Figure 33.
Le mûrissement d'Ostwald peut être maîtrisé en :
❖ homogénéisant les gouttelettes,

❖ veillant à ce que la phase dispersante ne contienne pas de substance capable de
solubiliser les molécules de la phase dispersée,
❖ ajoutant des émulsifiants : ils favorisent la répulsion entre les gouttelettes dispersées.
➢ Crémage et sédimentation
La différence de densité entre les phases dispersées et dispersantes est à l'origine du crémage et
de la sédimentation.
❖ Définition
Le crémage correspond à la migration des gouttelettes de la phase dispersée vers le haut tandis
que la sédimentation est la migration des gouttelettes vers le bas (Figure 38).
La force entraînant ces gouttelettes dépend de leur taille, de la différence de densité entre les
deux phases ainsi que de la pesanteur. Si la densité est supérieure à celle de la phase dispersante,
il y a un crémage. Dans le cas contraire, il y a une sédimentation.
Le crémage et la sédimentation peuvent être maîtrisés en :
❖ réduisant la taille des gouttelettes.

❖ augmentant la viscosité de la phase dispersante.
❖ choisissant des ingrédients permettant d'avoir des phases dispersées et dispersantes de
densité proche.

65
Figure 34 : différentes étapes qu'on peut avoir après injection d'un produit chimique afin de casser l'émulsion
(Source : Google )

66
Il faut donc trouver un produit qui puisse permettre de faire un déshuillage par coagulation ,
floculation et cremage en évitant toute sédimentation qui pourait entrainer un dépôt d’huile au
fond du bac et lors des purges eaux on aura une eau moins chargée en hydrocarbure. C’est ainsi
que ce type de déshuilant permettra de ramener les huiles à l’interface eau-huile ensuite l’huile
sera aspiré par l’aspiration fixe pour etre envoyé dans les fours puis dans les déssaleurs , comme
l’illustrent les figures 39 et 40 .

67
OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE DANS LES
RBTs DE LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
RBT RBT
HUILE
ASPIRATION
FIXE
DENSE
EMULSION PACKED ZONE
Crémage
HUILE
PURGE EAU
EAU
Figure 36 : illustration d'un RBT avant introduction du déshuilant Figure 35: illustration d'un RBT après injection d'un déshuilant production de crémage

68
III.1.4.1. Procédés mécaniques

Afin d'obtenir les résultats les plus optimaux, il est impératif d'agir simultanément sur
plusieurs paramètres, tels que :
➢ La température
Augmenter la température au niveau du RBT 7 serait propice à l'obtention de résultats
supérieurs, tant en ce qui concerne l'huile que les eaux de purges. Le volume étant de 20000 m3
et le temps de séjour relativement long par rapport au RBT 1, il est préconisé de porter les
températures allant de 35°C à 45°C, en prenant soin de surveiller attentivement la température
de cristallisation commençante (TCC) du composite RBT 7, laquelle est de 47°C. La TCC, ou
température de cristallisation commençante, correspond à la température à partir de laquelle les
premiers cristaux de paraffine commencent à se former, rendant difficile la séparation. Il
convient donc de demeurer vigilant à cet égard.
Lorsque les effluents arrivent, leur température est relativement basse, autour de 20-25 °C, en
raison du passage des conduites au fond de la mer, où les températures sont généralement
basses. Ainsi, il est nécessaire d'intervenir pour ajuster la température.
❖ En ce qui concerne le RBT 1, dont le volume est de 5000 m3 et le temps de séjour plus court,
les eaux de purges se révèlent être fortement chargées, avec une teneur en THC dépassant les
300 ppm, comme on peut le constater en ANNEXE I. Dans ce contexte, il est recommandé de
chauffer la température entre 40 et 45°C, tout en demeurant attentif à la TCC du composite
RBT 1, fixée à 47°C.
➢ Le pied d'eau
Son augmentation est préconisée, car un accroissement du pied d'eau conduit au déplacement
de l'émulsion :
❖ Au niveau du RBT 7, il est recommandé d'augmenter le pied d'eau à 3 ou 3.5 mètres en

vue de purger à 3 ou 3.5 mètres pour éviter de purger l’émulsion, voir la figure 41
❖ De même, au niveau du RBT 1, il est suggéré d'accroître le pied d'eau à 3,5 m ou 04 m
pour éviter de purger l’émulsion, comme illustré dans la figure 42.
Les valeurs utilisées pour réaliser ces graphiques de jauge comparés se trouvent en
(Annexe II).

69
OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE DANS LES RBTs
DE LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
22
20
18
16
14
12
10
HUILE ASPIRATION
8
FIXE à 6m
6
4
Emulsion
2 PIED
Eau D’EAU
0
HTJ(m) HH(m) Emulsions(m) HE(m) limite inf Eau limite sup Eau
Figure 37 : jauge comparée RBT 7 de janvier à Aout 2023

70
OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE DANS LES RBTs
DE LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
22
20
18
16
14
12
10
ASPIRATION
8 HUILE
FIXE à 6,5 m
6
4
Emulsion
2
PIED
Eau
D’EAU
0
HTJ(m) HH(m) Emulsions(m) HE(m) limite inf Eau limite sup Eau
Figure 38: jauge comparée RBT 1 de janvier à Aout 2023

71
III.1.5. Evaluation financière de la mise en œuvre des différents procédés
➢ Déshuilage par injection du déshuilant

L’injection d’un déshuilant est plutôt mieux adapter pour nos RBTs. Pour avoir une idée du
coût, le calcul sera fait par rapport à la production de la manière suivante :
Le coût du traitement d’un baril : on fait le prix du déshuilant en dollar que l’on divise par la
production. Pour la suite nous opterons pour le déshuilant NALCO 03VC-059.
Traitement d’1 baril = USD / baril
Le choix du déshuilant de la marque NALCO s'explique par sa réputation établie au sein de

TEPC, où il est couramment utilisé dans les flottateurs (WTA). Cependant, cette fois-ci,
l'objectif est d'injecter ce déshuilant en amont, c'est-à-dire dans les RBTs avant que l'eau
n'atteigne le WTA.
Ce qu’il faut retenir c’est que : le déshuilant NALCO est un produit chimique destiné au
traitement de l'eau et des eaux usées. Son utilisation permet une élimination efficace des huiles
et des graisses, ce qui revêt une importance cruciale dans diverses applications industrielles et
de traitement des eaux. Il contribue également à aider les entreprises à se conformer aux normes
environnementales et aux réglementations relatives à la qualité de l'eau en éliminant les
contaminants potentiellement nuisibles. De plus, les produits NALCO sont souvent
personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients, ce qui les rend adaptés aux
conditions et aux exigences particulières de chaque site.
En analysant la mise en œuvre des divers procédés de désintégration des émulsions, il est
important de noter que, parmi ces procédés, la méthode mécanique s'est avérée être adapté pour
réduire la teneur en eau et sédiments (BSWT) dans l'huile. Après décantation et purge de l'eau
de nos échantillons bruts, nous avons obtenu un BSWr (-) de 0,3 % pour le RBT 7 et de 0,5 %
pour le RBT 1, ce qui signifie la quantité d'eau et de sédiment restant dans l'huile après la purge
d'eau. Ces valeurs respectent les spécifications car, elles recommandent qu’on ait un BSW=0,5
%.
Cependant, nous avons également constaté que la teneur en hydrocarbures de l'eau purgée de
nos échantillons dépassait les 300 ppm (comme indiqué dans le Tableau VIII), ce qui empêche
le bon fonctionnement des flottateurs. Par conséquent, nous avons été amenés à explorer la
méthode chimique comme solution pour réduire la teneur en hydrocarbures de l'eau.

72
Dans le cadre de l'évaluation financière, nous allons sélectionner les différentes méthodes
Tableau X : Synthèse des méthodes pouvant être utilisées au niveau des RBT s
Procédés de Sous méthodes Possibilité de mise en œuvre
du procédé dans les RBTs
désintégration
des émulsions
Décantation Applicable
Pas applicable sur nos RBTs

vue leur design.
PROCEDES
MECANIQUE Centrifugation Peut être réalisé seulement au
laboratoire pour la
détermination de l’émulsion
résiduelle
Injection d’un Applicable

déshuilant
PROCEDES
CHIMIQUES
Tableau XI : évaluation financière

DESIGNATION Unité PRIX DU Q_injecté Q_injecté Coût de Coût du Paramètres de
FUT DE (l/j) (l/h) traitement par traitement suivi
200L jour d’un bbl /j par
rapport à la
production
METHODE La décantation ne coute rien il faut juste agir sur certains paramètres tels que
MECANIQUE (la température, le pied d’eau) afin obtenir de meilleurs résultats
-
METHODE CHIMIQUE
RBT 7 USD 48 l 2l 398 , 347 USD 0,03 USD Teneur en HC

Injection du afin de pallier
NALCO 1659,78 la dégradation
03VC-059 du pied d’eau
RBT 1 USD 24 l 1l 199,173 USD 0,01 USD
TOTAL 72 l /j 3 l/h 597, 52 USD -

73
Le RBT 7 traite 15 000 barils par jour et le RBT 1 traite 10 000 barils par jour, nous pouvons
calculer le coût du traitement par rapport à la production comme suit :
➢ Au RBT 7 : Le coût du traitement d'1 baril = 398,34 USD *1 bbl / 15 000 barils = 0,03 USD.
➢ Au RBT 1 : Le coût du traitement d'1 baril = 199,173 USD * 1 bbl / 10 000 barils = 0,03 USD.
L'évaluation financière de la mise en œuvre de l'injection du déshuilant sur un mois s'élève à
18 523,12 USD, soit l'équivalent de 10 187 716 FCFA (dix millions cent quatre-vingt-sept mille
sept cent seize Francs CFA). Cela représente en un mois : 0,93 USD par baril par rapport à la
production au RBT 7 et 0,31 USD par baril au RBT 1.

74
III.2. BILAN DE STAGE
III.2.1. Remarque
➢ Au sein de TotalEnergies EP Congo, nous avons été chaleureusement accueillis et avons
rencontré une grande facilité dans le cadre de nos procédures de stage.
III.2.2. Recommandations
Afin d'obtenir les résultats les plus optimaux, il est impératif d'agir sur d’autres paramètres,
tels que :
➢ Avoir une visibilité efficace des bacs et éviter d’opérer à l’aveugle

La mise en place d'une technologie permettant d'assurer une visibilité exhaustive et
constante des réservoirs est cruciale, car elle permettra d'éviter la prise de mesures de
jauge comparé (figures 41 et 42) uniquement en cas de problèmes. Cette approche
facilitera grandement la surveillance des niveaux d'huile et d'eau dans les réservoirs,
ainsi que la purge à des niveaux adéquats, tout en prévenant la contamination des eaux
purgées par les hydrocarbures.
➢ De plus, il est impératif de veiller au respect des spécifications
Comme énoncées dans le contrat de transit, notamment (Djéno spécification kayo), tel
que stipulé à la page 44. En cas d'incompatibilité entre les eaux de production du brut
du client et celles du terminal de Djéno, pouvant entraîner des perturbations dans les
installations du terminal telles que les dépôts et les émulsions, l'opérateur du terminal
est tenu d'informer le client des résultats des analyses effectuées et des mesures prises.
Cette procédure permettra au client de prendre des mesures préventives concernant les
émulsions en amont, évitant ainsi la nécessité de mettre en place un budget pour leur
traitement. En cas de non-respect répété des spécifications, des mesures plus strictes, y
compris la possibilité, de mettre l’axe en arrêt doit être envisagée.

75
CONCLUSION
À l'issue de cette étude, il convient de retenir que l'optimisation du processus de séparation des
émulsions eau-huile dans les réservoirs RBT 7 et RBT 1 à nécessite une exploration approfondie
des méthodes de séparation effectuées sur site. Afin, d’identifier les points faibles qui requièrent
des améliorations . Nous en sommes donc venus à la conclusion que pour traiter les eaux des
RBT 7 et 1, conformément aux normes actuelles (WTA) et dans le but d'atteindre une
concentration de THC (Teneur en Hydrocarbures) de 1 ppm dans les eaux rejetées d'ici 2030,
il est nécessaire d'utiliser une combinaison de méthodes. Cela inclut l'utilisation de méthodes
chimiques, telles que l'introduction de déshuilant, ainsi que des méthodes mécaniques, telles
que l'augmentation de la température (chauffage à 35-40 °C pour le RBT 7 et à 40-45 °C pour
le RBT 1) et le réglage de la hauteur du pied d'eau (3,5 m ou 4 m pour le RBT 1 et 3 à 3,5 m
pour le RBT 7) afin de permettre une purge efficace aux endroits appropriés.
De plus, pour obtenir des résultats encore plus optimaux à long terme, il est recommandé de
faire appel à une technologie qui offre une visibilité efficace des bacs, permettant ainsi de
déterminer le moment optimal pour la purge. Cela garantit un processus de séparation des
émulsions plus précis. Une technologie comme celle proposée par Sentech, qui permet aux
opérateurs de visualiser l'intérieur des séparateurs à travers les parois, en fournissant des
informations telles que l'emplacement des différentes couches (eau, émulsion, huile, mousse et
gaz libre), ainsi qu'une représentation en dégradé des différentes coupures d'eau dans la couche
d'émulsion. Cela offre une compréhension éclairée des niveaux d'huile, d'eau et d'émulsion, ce
qui, combiné à la méthode chimique de rupture des émulsions, permettra une purge précise à la
bonne hauteur.
Enfin, il est important de noter que le coût total du traitement chimique s'élève à 597, 52 USD
par jour et nécessite une évaluation financière mensuelle de 18 523,12 USD , soit 10 187 716
FCFA ( dix millions cent quatre-vingt-sept mille sept cent seize Francs CFA) ,qui ne représente
que moins de 1 USD par baril par rapport à la production par jour au RBT 7 et au RBT 1 .Cette
évaluation vise à clarifier les opérations de purge en réduisant la teneur en hydrocarbures avant
que les eaux n'atteignent le (WTA). En outre, ce stage de production, qui correspond à la phase
pratique de la deuxième année du cycle d'ingénieur, a constitué un cadre idéal pour l'application
et l'approfondissement de nos connaissances scolaires dans le domaine professionnel.

76
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE
➢ BIBLIOGRAPHIE
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de déshuilage Groupement Bir-Sebaa. Mémoire de master non publié, Université
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performances et les paramètres de dimensionnement des dessaleurs du Pétrole brut au
niveau de la Raffinerie d’Adrar RA1D. Mémoire de master publié, Université Ahmed
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https://www.lesechos.fr/2014/04/la-saga-africaine-de-total-1101931. Consulté le
19/07 /2023.
❖ Le point Afrique (2019). « Congo : un nouveau souffle avec le premier gisement
onshore de pétrole à Oyo ? » le Point,12/08/2019,
https://www.lepoint.fr/afrique/congo-decouverte-d-un-premier-gisement-onshore-de-
petrole-a-oyo-12-08-2019-2329419_3826.php.Consulté le 14 /08 /2023.
❖ https://ressources.unisciel.fr/formulation_cosmetique/co/1-3.html (la formulation des
émulsions). Consulté le 23 /08 /2023.
❖ https://www.tresor.economie.gouv.fr/Pays/CG/le-secteur-petrolier-au-congo-
brazzaville(le Congo troisième pays exportateur en Afrique subsaharienne et membre
de l’OPEP). Consulté le 23 /08 /2023.

78
ANNEXE

79
ANNEXES
Annexe I : les valeurs de THC des RBT 7 et 1 les plus élevées de la journée de la période de
janvier à août 2023…………………………………………………………………………II
Annexe II : mesure des jauges comparées des bacs RBT 7 et 1…………………………VIII
Annexe III : organigramme de TEPC ………………………………………………………X
I
ANNEXE I : les valeurs de THC des RBT 7 et 1 les plus élevées de la journée de la
période de janvier à août 2023
➢ RBT 7
JANVIER FEVRIER MARS

Date Heure THC Date Heure THC(mg /l Date Heure THC
(mg /l) ) (mg /l)
01/01/2023 22:05 30,00 01/02/2023 08:05 360,00 01/03/2023 12:35 365,00
02/01/2023 20:05 130,00 02/02/2023 12:15 29,00 02/03/2023 16:45 115,00
03/01/2023 20:00 75,00 03/02/2023 12:15 20,00 03/03/2023 04:20 208,00
04/01/2023 04:20 65,00 04/02/2023 08:05 91,00 04/03/2023 04:20 135,00
05/01/2023 20:00 66,00 05/02/2023 08:15 76,00 05/03/2023 04:20 145,00
06/01/2023 15:20 72,00 06/02/2023 09:15 140,00 13/03/2023 12:45 138,00
07/01/2023 04:20 60,00 07/02/2023 08:55 485,00 14/03/2023 04:55 87,00
08/01/2023 11:50 89,00 08/02/2023 12:00 45,00 14/03/2023 20:35 86,00
09/01/2023 12:15 292,00 09/02/2023 09:15 173,00 15/03/2023 09:20 102,00
10/01/2023 04:20 27,00 10/02/2023 09:15 192,00 16/03/2023 12:20 207,00
11/01/2023 00:10 44,00 11/02/2023 09:00 320,00 16/03/2023 15:50 181,00
12/01/2023 05:10 63,00 12/02/2023 09:15 122,00 17/03/2023 20:30 22,00
13/01/2023 15:20 53,00 13/02/2023 12:30 500,00 18/03/2023 04:35 28,00
14/01/2023 15:40 64,00 14/02/2023 14:40 80,00 19/03/2023 20:30 27,00
15/01/2023 12:20 60,00 15/02/2023 09:15 250,00 20/03/2023 15:55 25,00
16/01/2023 16:25 20,00 16/02/2023 09:15 315,00 21/03/2023 04:35 28,00
17/01/2023 08:25 90,00 17/02/2023 04:30 146,00 22/03/2023 09:20 56,00
18/01/2023 16:25 77,00 18/02/2023 12:00 47,00 23/03/2023 20:30 70,00
19/01/2023 16:25 187,00 19/02/2023 09:15 48,00 24/03/2023 09:20 90,00
20/01/2023 15:10 77,00 20/02/2023 19:40 70,00 25/03/2023 04:35 50,00
21/01/2023 15:15 115,00 21/02/2023 19:40 42,00 26/03/2023 20:30 28,00
22/01/2023 15:15 60,00 22/02/2023 04:35 50,00 27/03/2023 08:05 155,00
23/01/2023 15:20 57,00 23/02/2023 04:35 70,00 28/03/2023 08:05 95,00
24/01/2023 12:00 20,00 24/02/2023 04:35 39,00 29/03/2023 04:35 72,00
25/01/2023 15:15 28,00 25/02/2023 19:40 69,00 30/03/2023 08:05 24,00
26/01/2023 15:10 45,00 26/02/2023 09:20 175,00 31/03/2023 08:05 105,00
27/01/2023 15:50 48,00 26/02/2023 19:25 165,00
28/01/2023 15:15 150,00 27/02/2023 09:15 212,00
29/01/2023 15:15 40,00 27/02/2023 12:00 189,00
30/01/2023 15:20 39,00 28/02/2023 08:55 420,00
31/01/2023 12:15 59,00

II
AVRIL MAI JUIN

Date Heure THC (mg/l) Date Heure THC(mg/l) Date Heure THC(mg/l)
01/04/2023 08:05 141,00 01/05/2023 12:05 96,00 01/06/2023 09:25 67,00
02/04/2023 12:25 85,00 02/05/2023 08:25 77,00 02/06/2023 20:15 48,00
03/04/2023 08:05 70,00 03/05/2023 08:05 59,00 03/06/2023 04:45 41,00
04/04/2023 04:30 60,00 04/05/2023 20:05 67,00 04/06/2023 05:05 35,00
05/04/2023 20:25 110,00 05/05/2023 09:20 110,00 05/06/2023 15:15 66,00
06/04/2023 09:20 625,00 06/05/2023 12:25 275,00 06/06/2023 19:35 97,00
07/04/2023 15:40 48,00 07/05/2023 09:25 230,00 07/06/2023 04:30 72,00
08/04/2023 09:20 68,00 08/05/2023 04:10 85,00 08/06/2023 15:25 225,00
09/04/2023 09:20 70,00 09/05/2023 19:55 70,00 09/06/2023 04:15 86,00
10/04/2023 09:20 174,00 10/05/2023 04:25 52,00 10/06/2023 09:25 84,00
11/04/2023 04:50 88,00 11/05/2023 09:25 80,00 11/06/2023 09:25 60,00
12/04/2023 04:50 39,00 12/05/2023 04:00 45,00 12/06/2023 04:45 50,00
13/04/2023 04:50 25,00 13/05/2023 19:45 49,00 13/06/2023 04:45 45,00
14/04/2023 08:10 157,00 14/05/2023 04:00 51,00 14/06/2023 08:45 27,00
15/04/2023 08:10 110,00 15/05/2023 04:00 57,00 15/06/2023 11:55 34,00
16/04/2023 08:10 66,00 16/05/2023 20:05 54,00 16/06/2023 08:15 42,00
17/04/2023 11:45 40,00 17/05/2023 16:10 56,00 17/06/2023 09:25 86,00
18/04/2023 20:25 30,00 18/05/2023 04:15 54,00 18/06/2023 09:25 98,00
19/04/2023 12:30 46,00 19/05/2023 20:20 340,00 19/06/2023 09:25 97,00
20/04/2023 20:50 180,00 20/05/2023 19:45 68,00 20/06/2023 04:10 49,00
21/04/2023 11:45 340,00 21/05/2023 19:45 72,00 21/06/2023 15:15 120,00
22/04/2023 09:10 170,00 22/05/2023 19:45 67,00 22/06/2023 08:20 400,00
23/04/2023 20:25 115,00 23/05/2023 20:05 51,00 23/06/2023 04:20 49,00
24/04/2023 09:10 180,00 24/05/2023 04:30 68,00 24/06/2023 19:25 106,00
25/04/2023 20:05 335,00 25/05/2023 04:50 35,00 25/06/2023 19:25 375,00
26/04/2023 05:00 190,00 26/05/2023 09:25 49,00 26/06/2023 19:25 145,00
27/04/2023 15:20 71,00 27/05/2023 09:25 50,00 27/06/2023 19:25 180,00
28/04/2023 15:25 154,00 28/05/2023 08:20 165,00 28/06/2023 04:25 170,00
29/04/2023 08:15 105,00 29/05/2023 08:15 190,00 29/06/2023 04:25 80,00
30/04/2023 19:55 72,00 30/05/2023 08:15 114,00 30/06/2023 08:10 80,00
31/05/2023 08:30 75,00

III
JUILLET AOUT
Date Heure THC (mg/l) Date Heure THC(mg/l)
01/07/2023 15:20 94,00 01/08/2023 04:15 38,00
02/07/2023 08:15 99,00 01/08/2023 20:15 26,00
03/07/2023 04:50 89,00 03/08/2023 20:15 35,00
04/07/2023 04:20 65,00 04/08/2023 19:45 110,00
05/07/2023 15:25 90,00 05/08/2023 04:15 65,00
06/07/2023 04:25 90,00 06/08/2023 10:30 169,00
07/07/2023 15:20 120,00 07/08/2023 04:20 65,00
08/07/2023 08:15 150,00 08/08/2023 20:15 64,00
09/07/2023 08:15 185,00 09/08/2023 04:15 60,00
10/07/2023 15:25 120,00 10/08/2023 04:15 78,00
11/07/2023 04:20 58,00 11/08/2023 19:45 42,00
12/07/2023 08:15 57,00 12/08/2023 19:45 100,00
13/07/2023 04:20 60,00 13/08/2023 19:45 280,00
14/07/2023 08:15 55,00 15/08/2023 04:15 100,00
15/07/2023 04:20 45,00 16/08/2023 04:15 100,00
16/07/2023 11:40 56,00
17/07/2023 04:25 30,00
18/07/2023 04:25 23,00
19/07/2023 08:15 69,00
20/07/2023 08:15 76,00
21/07/2023 08:15 72,00
22/07/2023 20:25 155,00
23/07/2023 04:25 65,00
24/07/2023 15:55 90,00
25/07/2023 20:40 92,00
26/07/2023 16:00 95,00
27/07/2023 08:15 75,00
28/07/2023 20:15 60,00
29/07/2023 08:15 105,00
30/07/2023 04:15 110,00
31/07/2023 15:20 150,00

IV
➢ RBT 1
JANVIER FEVRIER
Date Heure THC Date Heure THC(mg /
(mg /l) l)
01/01/2023 04:15 170,00 01/02/2023 08:00 195,00
02/01/2023 11:45 305,00 02/02/2023 08:00 172,00
03/01/2023 08:15 315,00 03/02/2023 04:40 180,00
04/01/2023 04:15 250,00 04/02/2023 03:45 200,00
05/01/2023 15:25 280,00 05/02/2023 04:10 300,00
06/01/2023 19:55 280,00 06/02/2023 04:10 200,00
07/01/2023 19:55 360,00 07/02/2023 15:35 205,00
08/01/2023 16:20 260,00 08/02/2023 12:15 200,00
09/01/2023 12:10 280,00 09/02/2023 09:10 355,00
10/01/2023 04:10 265,00 10/02/2023 12:15 321,00
11/01/2023 16:10 325,00 11/02/2023 08:55 712,00
12/01/2023 05:00 284,00 12/02/2023 09:10 615,00
13/01/2023 15:35 290,00 13/02/2023 12:20 280,00
14/01/2023 15:25 325,00 14/02/2023 08:45 350,00
15/01/2023 16:20 420,00 15/02/2023 15:20 190,00
16/01/2023 04:20 293,00 16/02/2023 15:20 200,00
17/01/2023 04:10 240,00 17/02/2023 12:15 310,00
19/01/2023 04:00 250,00 18/02/2023 12:15 168,00
20/01/2023 09:10 280,00 19/02/2023 19:30 200,00
21/01/2023 08:50 145,00 20/02/2023 19:35 250,00
22/01/2023 12:25 150,00 21/02/2023 19:35 200,00
23/01/2023 04:10 151,00 22/02/2023 19:35 250,00
24/01/2023 04:10 177,00 23/02/2023 04:30 300,00
25/01/2023 05:20 155,00 24/02/2023 12:40 240,00
26/01/2023 11:40 165,00 25/02/2023 19:35 215,00
27/01/2023 04:40 195,00 26/02/2023 09:10 290,00
28/01/2023 08:50 220,00 27/02/2023 09:10 320,00
29/01/2023 04:10 195,00 28/02/2023 08:45 227,00
30/01/2023 09:15 170,00
31/01/2023 15:00 130,00

V
AVRIL MAI JUIN

Date Heure THC (mg/l) Date Heure THC(mg/l) Date Heure THC(mg/l)
01/04/2023 20:00 335,00 01/05/2023 12:00 327,00 01/06/2023 12:25 266,00
02/04/2023 04:20 320,00 02/05/2023 08:40 456,00 02/06/2023 20:10 185,00
03/04/2023 08:00 670,00 03/05/2023 08:05 405,00 03/06/2023 09:20 416,00
04/04/2023 08:00 450,00 04/05/2023 20:00 321,00 04/06/2023 05:00 255,00
05/04/2023 12:15 300,00 05/05/2023 09:10 455,00 05/06/2023 15:10 405,00
06/04/2023 09:10 230,00 06/05/2023 12:20 255,00 06/06/2023 08:10 530,00
07/04/2023 15:35 305,00 07/05/2023 19:50 298,00 07/06/2023 04:25 397,00
08/04/2023 20:15 330,00 08/05/2023 09:20 310,00 08/06/2023 15:20 495,00
09/04/2023 04:40 270,00 09/05/2023 19:35 250,00 09/06/2023 09:20 370,00
10/04/2023 09:10 370,00 10/05/2023 20:00 375,00 10/06/2023 09:20 475,00
11/04/2023 04:40 297,00 11/05/2023 04:15 255,00 11/06/2023 04:40 300,00
12/04/2023 08:20 275,00 12/05/2023 03:55 200,00 12/06/2023 04:40 250,00
13/04/2023 08:05 360,00 13/05/2023 19:35 160,00 13/06/2023 08:25 315,00
14/04/2023 08:05 580,00 14/05/2023 08:10 520,00 14/06/2023 08:40 320,00
15/04/2023 08:05 338,00 15/05/2023 11:35 168,00 15/06/2023 08:10 345,00
16/04/2023 04:50 290,00 16/05/2023 03:55 171,00 16/06/2023 08:10 390,00
17/04/2023 08:05 485,00 17/05/2023 20:10 274,00 17/06/2023 15:20 283,00
18/04/2023 08:40 400,00 18/05/2023 04:10 250,00 18/06/2023 20:10 270,00
19/04/2023 15:30 460,00 19/05/2023 11:13 166,00 19/06/2023 09:20 325,00
20/04/2023 04:25 250,00 20/05/2023 15:45 225,00 20/06/2023 08:25 315,00
22/04/2023 12:00 260,00 21/05/2023 08:35 355,00 21/06/2023 15:10 370,00
23/04/2023 20:15 485,00 22/05/2023 12:25 315,00 22/06/2023 08:10 380,00
24/04/2023 04:30 300,00 23/05/2023 08:55 425,00 23/06/2023 08:10 580,00
25/04/2023 20:00 425,00 24/05/2023 04:25 223,00 24/06/2023 08:10 460,00
26/04/2023 04:55 340,00 25/05/2023 04:45 250,00 25/06/2023 19:20 303,00
27/04/2023 08:15 295,00 26/05/2023 04:10 300,00 26/06/2023 12:20 304,00
28/04/2023 08:15 267,00 27/05/2023 04:15 250,00 27/06/2023 08:25 294,00
29/04/2023 08:10 310,00 28/05/2023 08:15 225,00 28/06/2023 12:20 200,00
30/04/2023 08:10 405,00 29/05/2023 08:10 310,00 29/06/2023 04:20 200,00
30/05/2023 15:40 263,00 30/06/2023 15:10 270,00
31/05/2023 08 :25 320

VI
Août
Date Heure THC (mg /l)
01/07/2023 04:45 230,00
01/08/2023 04:10 325,00
02/08/2023 04:10 194,00
03/08/2023 20:20 300,00
04/08/2023 08:10 711,00
05/08/2023 20:15 72,00
06/08/2023 04:15 77,00
07/08/2023 20:35 90,00
08/08/2023 15:30 390,00
09/08/2023 15:55 485,00
10/08/2023 20:20 218,00
11/08/2023 04:10 169,00
12/08/2023 04:10 157,00
13/08/2023 04:10 30,00
15/08/2023 19:40 80,00
16/08/2023 04:10 100,00

VII
ANNEXE II: Mesure des Jauges comparées RBT 7 et RBT 1

➢ Jauge comparée RBT 1 janvier à Aout 2023
Date HTJ(m) HH(m) Emulsions(m) limite inférieure limite supérieure HE(m)

Eau Eau
20-janv 20,65 9,3 3,6 2,5 4,5 2,5
26-janv 20,4 9,96 4 2,5 4,5 3,2
18-mars 20,64 8,76 2,5 2,5 4,5 2,3
22-mars 20,7 9,45 0 2,5 4,5 3,9
29-mars 20,7 9,5 0 2,5 4,5 3,55
21-avr 20,6 3,9 0 2,5 4,5 3,05
30-avr 20,4 9,5 0 2,5 4,5 4,4
04-mai 20,8 9,14 0 2,5 4,5 6,76
18-mai 20,4 8,7 0 2,5 4,5 5,1
29-juin 20,6 9,1 3,7 2,5 4,5 3
09-juil 20,5 9,23 0 2,5 4,5 2,09
13-juil 20,6 8,6 3,84 2,5 4,5 3,82
08-août 20,68 9,54 0 2,5 4,5 2,94

VIII
➢ Jauge comparé RBT 7 de janvier à Aout 2023

Date HTJ(m) HH(m) Emulsions(m) limite inf limite sup Hauteur eau
Eau Eau HE(m)
04-janv 20,4 9,95 2,3 2,5 4,5 1,6
09-janv 20,4 11,44 4,2 2,5 4,5 3,18
12-janv 20,4 10,66 2,18 2,5 4,5 2,01
17-janv 20,4 9,6 2,9 2,5 4,5 2
31-janv 20,4 10,85 2,45 2,5 4,5 2,27
02-févr 20,4 11,9 2,9 2,5 4,5 2,8
06-févr 20,4 11,05 6 2,5 4,5 2,5
08-févr 20,4 10,37 7,6 2,5 4,5 1,8
12-févr 20,4 11,13 7 2,5 4,5 3,23
16-févr 20,4 10,86 4,48 2,5 4,5 4,19
27-févr 20,4 11,3 3,5 2,5 4,5 3
06-mars 20,4 10,39 4,9 2,5 4,5 2,5
09-mars 20,4 10,36 3,2 2,5 4,5 1,6
20-mars 20,4 11,3 2,7 2,5 4,5 1,1
22-mars 20,4 9,6 2,2 2,5 4,5 1,9
02-avr 20,4 10,18 2,8 2,5 4,5 2,1
06-mai 20,4 9,76 2,91 2,5 4,5 2,67
20-mai 20,4 11,24 2,22 2,5 4,5 1,39
25-mai 20,4 12,25 2,4 2,5 4,5 1,3
29-mai 20,4 12,2 3,5 2,5 4,5 2,2
26-juin 20,4 11,2 4,6 2,5 4,5 4,1
01-juil 20,4 9,73 2,37 2,5 4,5 2,16
07-juil 20,4 10,23 0 2,5 4,5 4,1
26-juil 20,4 10,23 2,8 2,5 4,5 1,6
30-juil 20,4 11,73 0 2,5 4,5 2,8
31-juil 20,4 10,37 3,5 2,5 4,5 3,3
07-août 20,4 11,41 7 2,5 4,5 3,6
13-août 20,4 11,8 3,9 2,5 4,5 3,4
14-août 20,4 10,5 6,5 2,5 4,5 3,4

IX
OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE DANS LES RBTs DE
LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1
ANNEXE III: Organigramme de TEPC

Rapport 1

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OPTIMISATION DU PROCESSUS DE SEPARATION DES EMULSIONS EAU-HUILE

DANS LES RBTs DE LA STATION DE DJENO CAS DU : RBT7 ET RBT1

➢ Monsieur Francis NGUIBI, correspondant formation support et relations écoles, qui

➢ Le Professeur Alphonse YAO KOUAKOU, Directeur de l'ESMG ;

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

LISTE DES ABREVIATIONS

CFP Compagnie Française des Pétroles

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

LISTE DES FIGURES

Figure 1:Carte de la présence de TotalEnergies en Afrique ....................................................... 3

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

Figure 37 : Principe de la coagulation et de la floculation ....................................................... 64

LISTE DES TABLEAUX

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

Mots clés : émulsion, eau de rejet, hydrocarbure, et optimisation

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

Keywords : emulsion, wastewater, hydrocarbon, and optimization

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

TABLE DES MATIERES

AVANT-PROPROS ................................................................................................................. III

LISTE DES ABREVIATIONS ................................................................................................ IV

LISTE DES FIGURES .............................................................................................................. V

RESUME EN FRANÇAIS ......................................................................................................VII

ABSTRACT .......................................................................................................................... VIII

TABLE DES MATIERES ....................................................................................................... IX

CHAPITRE I: GENERALITES ................................................................................................. 2

I.1 Présentation de la structure d’accueil.................................................................................... 3

I.1.2. Statut juridique, capital et siège social .............................................................................. 4

I.2. DOMAINES D’ACTIVITES ............................................................................................... 7

I.2.1. Exploration et production ................................................................................................. 7

I.3.1. Description de l’environnement du projet ...................................................................... 10

I.3.1.1. Localisation du projet .................................................................................................. 10

I.3.1.2.1. Présentation du Terminal "Djeno" ............................................................................ 11

I.3.1.2.2. Description du processus de l'usine .......................................................................... 12

I.3.1.4 Végétation ..................................................................................................................... 15

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

I.3.1.5 Hydrographie ................................................................................................................ 15

I.4. L’EXPLOITATION PETROLIERE AU CONGO ............................................................ 17

I.4.1. Gisement pétrolier au Congo .......................................................................................... 17

I.4.1.1. Les gisements Onshore ................................................................................................ 17

I.4.1.2. Les gisements offshores .............................................................................................. 18

I.5. Présentation du projet ........................................................................................................ 20

I.5.1 Contexte et justification du projet .................................................................................... 20

I.5.2 Généralité sur le thème .................................................................................................... 20

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ....................................................................... 22

II.1. MATERIEL ...................................................................................................................... 23

II.2. METHODOLOGIE .......................................................................................................... 24

II.2.1. Recherche documentaire ................................................................................................ 24

II.2.2. Etats des lieux ................................................................................................................ 24

II.2.2.1. Description et fonctionnement des Réservoirs bacs tampons .................................... 25

II.2.2.1.1. PROCEDE ............................................................................................................... 25

a. Le WTA (Water treatment phase A) .................................................................................... 31

b. Les bassins APIs ................................................................................................................... 32

a. Procédé mécanique ............................................................................................................... 34

➢La centrifugation ................................................................................................................... 35

b) Les tests de rejet ................................................................................................................... 36

c. Procédé chimique ................................................................................................................. 38

d. Procédé électrique ................................................................................................................ 39

Rapport rédigé par Polly BABOTH IC3-ETE /INPHB-ESMG/2023-2024

II.2.5.1. Théorie sur les émulsions ........................................................................................... 39

➢Rappel définition de l’émulsion ............................................................................................ 39

II.2.4.4. La stabilité d'une émulsion ......................................................................................... 41