Catalogue de formation

2021
 Préface
De nos jours, la concurrence est de plus en plus aiguë, ce qui rend votre entreprise en
quête de solutions rapides, efficaces et durables. Ces solutions, sont étroitement liées à la
compétence et à la qualification de votre capital humain. L'investissement consenti pour votre
équipement est encore plus rentable lorsque vos machines sont utilisées en toute sécurité par
un personnel qualifié. Pour y parvenir, nous vous accompagnons avec des programmes de
formation dédiés.

Dès lors, l’amélioration des capacités techniques et du savoir-faire de ce personnel s’impose:

Un personnel compétent et qualifié participera efficacement dans l’augmentation de la
productivité et la réduction des coûts opérationnels.

C’est dans cet esprit, que se situe notre perspective de développement de vos compétences
et d’optimisation du rendement de vos machines à travers des programmes de formation
ambitieux traitant des domaines spécifiques liés à votre activité.

Nos formations axées sur les connaissances, les compétences et les comportements, sont
conçues avec les meilleures normes d’ingénierie pédagogiques et standards Caterpillar.

Ces programmes de formations sont dotés des bonnes pratiques visant la sensibilisation sur
la sécurité, l’importance de la maintenance préventive, et l’apprentissage sur les techniques
de travail et les fonctionnalités de vos machines ainsi que l’optimisation de la productivité.
Notre centre de formation

Agréé par le Ministère de la Formation Professionnelle et de l’Emploi en Tunisie, sous le

N°11/1529/16, notre centre de formation est reconnu et certifié par Caterpillar® en tant que
centre régional de formation depuis 2002, ne limitant pas son domaine d’action à la région
tunisienne, mais il couvre aussi l’ensemble de la région des pays francophones.

Nos ressources
Nous mettons à votre disposition des
formateurs experts accrédités par Caterpillar
selon les normes CIAP Caterpillar Instructor
Accreditation. Program pour les formations
techniques, et CDI Certified Dealer Instructor
pour les formations conduites des engins.

Notre centre est équipé de trois salles de formation avec vidéoprojecteurs, une salle
de formation en ligne, et d’un atelier de formation
doté de simulateurs de diagnostic, d’organes en
coupes et d’outillages spécifiques permettant de
combiner efficacement l'explication théorique en
salle de cours avec les tests et démonstrations
pratiques autour des équipements.
Notre approche pédagogique
Les contenus de nos formations sont définis avec notre fournisseur Caterpillar, selon les
meilleurs standards professionnels.
Nos programmes sont conçus pour alterner théorie et pratique, en tenant compte de la
diversité des apprenants et le mode d’apprentissage des adultes, et ce, en intégrant des
mises en situation, des exercices pratiques sur des machines, simulateurs et organes, et des
exemples issus d'expériences de terrain, de manière à fournir une illustration complète des
sujets abordés.

Nos actions de formation

Nos actions de formation sont éligibles à la Taxe de Formation Professionnelle -TFP.
Suivant vos besoins, il est possible d’organiser des formations en « inter » ou « intra », dans
nos locaux ou même dans vos sites de travail.
Après la formation, chaque participant aura une attestation.
 Nos Prestations
1- Evaluation

Selon votre demande, l’évaluation de vos techniciens ou operateurs d’engins se fait par grille
de compétences et checklists prédéfinis suivant les standards Caterpillar, puis un rapport
détaillé mentionnant les écarts de compétences sera établi.

2- Identification de besoin en formation

Un programme de formation ciblé, peut être proposé suivant vos besoins, et les résultats des
écarts de compétences.

3- Formation Conduite & entretien

Nous vous assistons à identifier le besoin en

formation pour vos conducteurs, en les évaluant sur
machine. Suite à votre demande, la formation
conduite et entretien peut être réalisée sur site.

4- Formation technique en deux niveaux :

Niveau fondamental :

Ce type de formation est centré sur le développement des connaissances théoriques et

pratiques couvrant le fonctionnement des systèmes et les sous-ensembles des engins.

Niveau avancé :

-Formation avancée pour les ingénieurs et les techniciens de réparation

couvrant l’étude des systèmes, le principe de fonctionnement, l’entretien,
les tests et les réglages, ainsi que le dépistage des pannes des
différentes machines.

Et aussi, des formations sur mesure

Parce que nous sommes convaincus que la formation doit
s’adapter à vos enjeux spécifiques et tenir compte de vos
objectifs, nous vous proposons aussi des formations sur mesure
spécialement conçus pour vous. Elles s’adaptent tant sur le
contenu, que sur la période et les moyens pédagogiques en
fonction de vos besoins et vos aspirations.
Modes de formation

WBT, Web Based Training –E-Learning

Nous pouvons vous offrir des formations en ligne, avec des coûts réduits, et accessibilité à
une échelle mondiale via la plateforme « Caterpillar university », ce qui permet de faciliter
l’apprentissage et d’améliorer les capacités technologiques de vos collaborateurs.

Instructor Led Training ILT, Formation assistée par instructeur,

Ce type de formation dispensée par un formateur en classe, consiste à former un groupe

d’apprenants, en leur permettant d’échanger et partager leurs expériences et savoir-faire, et
à participer à des activités pratiques.

On the Job Training, et Hands-on

C’est une formation dispensée sur le lieu de travail réel. Les participants acquièrent une
expérience pratique unique en travaillant sur des machines, des organes, et des outillages
spécifiques pour le montage & démontage des organes, les tests, réglages et diagnostique.
Parmi nos références – En Tunisie
Formation
Parmi nos références – En International
Formation
 Liste des formations

1- Initiation à la conduite des engins

Code Thème Durée

ICDT1 Initiation à la conduite des chargeuses sur pneus 12 Jours
ICDT2 Initiation à la conduite des pelles hydrauliques 12 Jours
ICDT3 Initiation à la conduite des Tracteurs à chaines 12 Jours
ICDT4 Initiation à la conduite des Niveleuses 12 Jours
ICDT5 Initiation à la conduite des Chargeuses pelleteuses 12 Jours
ICDT6 Initiation à la conduite des Mini chargeuses 12 Jours
ICDT7 Initiation à la conduite des Chargeuse télescopiques 12 Jours
ICDT8 Initiation à la conduite des Camions articulés 12 Jours
ICDT9 Initiation à la conduite des Camions rigides 12 Jours

2- Perfectionnement à la conduite des engins de chantier

Code Thème Durée

PCDT1 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des chargeuses sur pneus 05 Jours
PCDT2 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des pelles hydrauliques 05 Jours
PCDT3 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des tracteurs à chaines 05 Jours
PCDT4 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des niveleuses 05 Jours
PCDT5 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des chargeuses pelleteuses 05 Jours
PCDT6 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des mini chargeuses 05 Jours
PCDT7 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des Télescopiques 05 Jours
PCDT8 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des camions articulés 05 Jours
PCDT9 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des camions rigides 05 Jours

3- Formation Conduite et entretien des engins de Mines

Code Thème Durée

MCDT1 Conduite et entretien des Pelles Buttes - Shovel CAT pour exploitation minière 05 Jours
MCDT2 Conduite et entretien des Chargeuses sur pneus 988-994K pour exploitation minière 05 Jours
MCDT3 Conduite et entretien des Tracteurs à chaines D9/D10/D11T pour exploitation minière 05 Jours
MCDT4 Conduite et entretien des Camions rigides OHT 789/793/797 pour exploitation minière 05 Jours

4- Manutention

Code Thème Durée

MANT01 Formation des Caristes : Conduite sécuritaire des chariots élévateurs 03 Jours
MANT02 Conduite et entretien des grues GROVE 03 Jours
5- Systèmes Caterpillar

Code Thème Durée

BASE01 Santé et sécurité au travail 02 Jours
BASE02 Introduction aux engins Caterpillar 03 Jours
BASE03 Basic Service tasks 05 Jours
BASE04 Lutte contre la contamination 02 Jours
BASE05 Service Information System S.I.S 02 Jours
BASE06 Electronic Technician ET 02 Jours
BASE07 Moteur Diesel - Niveau Fondamental 05 Jours
BASE08 Moteur Diesel - Niveau avancé : Moteurs à injection électronique 05 Jours
BASE09 Systèmes de transmission Caterpillar 05 Jours
BASE10 Systèmes Hydrauliques Caterpillar - Niveau Fondamental 05 Jours
BASE11 Systèmes Hydrauliques Caterpillar - Niveau Avancé 05 Jours
BASE12 Electricité & Electronique des engins- Niveau Fondamental 05 Jours
BASE13 Diagnostique électronique des engins CAT-Niveau avancé 05 Jours
BASE14 Maintenance préventive des engins- Général 03 Jours
BASE15 Train de roulement CAT, et mesure CTS 03 Jours
BASE16 Systèmes de climatisation des engins 03 Jours

6- Formation Diagnostique et réparation des engins de chantier CAT

Code Thème Durée

DIAGC01 Diagnostique des Pelles hydrauliques 320-390 05 Jours
DIAGC02 Diagnostique des Chargeuses sur pneus 950-988 05 Jours
DIAGC03 Diagnostique des Niveleuses 12H/12K, 140H/140K 05 Jours
DIAGC04 Diagnostique des Tracteurs à chaines D7-D9 05 Jours
DIAGC05 Diagnostique des Chargeuse pelleteuses-Tractopelles 428E/F 05 Jours
DIAGC06 Diagnostique des Mini Chargeuses – Skid Steers 216BIII 05 Jours
DIAGC07 Diagnostique des dumpers rigides Caterpillar « 770-772 » 05 Jours
DIAGC08 Diagnostique des camions articulés Caterpillar 05 Jours

7- Formation Diagnostique des engins pour exploitation minière

Code Thème Durée

DIAGM01 Diagnostique des Pelles Buttes - Shovel CAT pour exploitation minière 05 Jours
DIAGM02 Diagnostique des Chargeuses sur pneus 998-994K pour exploitation minière 05 Jours
DIAGM03 Diagnostique des Tracteurs à chaines D9/D10/D11T pour exploitation minière 05 Jours
DIAGM04 Diagnostique des Camions rigides OHT 789/793/797 pour exploitation minière 05 Jours

8- Moteurs à Gaz

Code Thème Durée

MAGZ01 Initiation aux moteurs à Gaz Caterpillar 05 jours
MAGZ02 Formation technique Moteurs à gaz Caterpillar G3500 05 jours

9- Groupes électrogènes

Code Thème Durée

GRPE01 Groupes électrogènes Caterpillar 05 jours
 ICDT1 Initiation à la conduite des Chargeuses sur pneus

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des
Description Chargeuses sur pneus.
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques d’excavation
- Techniques de chargement
 ICDT2 Initiation à la conduite des pelles hydraulique

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des pelles
Description hydrauliques.
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques d’excavation
- Techniques de chargement
 ICDT3 Initiation à la conduite des Tracteurs à chaines

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des
Description chargeuses sur pneus.
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques de refoulement
- Techniques de Rippage
 ICDT4 Initiation à la conduite des Niveleuses

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des niveleuses.
Description
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques de base de nivellement
 ICDT5 Initiation à la conduite des chargeuses pelleteuses

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des
Description chargeuses pelleteuses.
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques de base de chargement,
- Techniques de base d’excavation.
 ICDT6 Initiation à la conduite des Mini chargeuses

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des Mini
Description Chargeuses.
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques de base de chargement,
 ICDT8 Initiation à la conduite des camions articulés

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des camions
Description articulés.
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques de chargement et de transport
 ICDT9 Initiation à la conduite des Dumpers rigides

Durée 12 jours
Participants Conducteurs d’engins débutants
Cette formation d’initiation porte sur les consignes et les règles de la conduite des camions
Description articulés.
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Connaitre les règles et les consignes de sécurité lors de l’utilisation des engins,
 Utiliser le manuel d’utilisation et d’entretien de la machine,
Objectifs  Localiser les composants de la machine,
 Assurer l’inspection visuelle de la machine,
 Maitrise la prise de poste de la machine,
 Maitriser l’utilisation de base de la machine
Sécurité
- Causes possibles des accidents lors de l'utilisation des engins,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Types de cabines : ROPS, FOPS,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un conducteur d'engin.
Connaissance de la machine et localisation des composants
- Connaitre les caractéristiques et les limites de la machine,
- Localiser les principaux composants de la machine et comprendre leurs rôles.
Cabine
- Identifier les composants et maitrise le tableau de bord,
Programme - Maitriser les symboles et les niveaux d'alerte.
Avant la prise de poste
- Savoir faire un tour d'inspection autour de sa machine avant la prise de poste,
Prise de poste
- Monter et descendre en sécurité, en utilisant les trois points d'appui,
- Consignes et règles à respecter lors de prise de poste et de démarrage
Déplacement de la machine
- Maitriser les différentes manœuvres de déplacement de la machine : Marche avant,
marche arrière, orientation, accélération, freinage et parking.

Réalisation des travaux

- Techniques de chargement et de transport
 PCDT1 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des Chargeuses sur pneus

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
Programme - Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Chargement correct du godet
- Chargement et transport
- Entretien du sol
- Chargement de dumper (pile de stockage/front de taille)
- Gestion de la pile de stockage
- Gestion du front de taille
- Remblayage - Déblaiement
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT2 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des pelles hydraulique

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
Programme
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Excavation de tranchée
- Déplacement
- Chargement d’engins de transport
- Chargement au front de taille
- Levage et giration
- Remblayage et nivellement
- Construction de rampes
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT3 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des Tracteurs à chaines

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
Programme - Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Techniques de direction
- Techniques de refoulement de niveau
- Techniques refoulement en tranchée,
- Techniques remblayage
- Techniques ripage
- Creusement de tranchées en V
- Pente latérale
- Chargement par collecteur
- Construction de dénivelé (montée/descente)
- Dégagement de blocs
- Refoulement de grandes parois
- Refoulement de finition
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT4 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des Niveleuses

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
Programme
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Techniques de direction
- Techniques de nivellement d’ébauche
- Techniques d’entretien des routes
- Techniques de nivellement
- Techniques de scarifiage & ripage du matériau
- Dégazonnage
- Suppression des usures ondulatoires
- Creusement de tranchées
- Construction de talus élevés
- Nivellement de finition
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT5 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien chargeuses pelleteuses

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
Programme
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Manutention de la machine
- Creusement de tranchées
- Creusement de tranchées de traversée
- Levage et giration de matériaux
- Chargement général du godet
- Chargement du camion
- Remblayage
- Création d'une rampe de stockage
- Découpage et nivellement
- Nettoyage de site
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT6 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des Mini chargeuses

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
Programme
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Chargement correct du godet
- Chargement et transport
- Entretien du sol
- Gestion de la pile de stockage
- Remblayage
- Déblaiement
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT7 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des Chargeuses Télescopiques

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
Programme - Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Comment assurer la stabilité de la machine avant de se déplacer
- Utilisation de la flèche de lavage et commandes
- Maitriser l’utilisation de la nacelle ou accessoire fourche en disposition
- Levage à distance et en hauteur en se déplaçant
- Transport de différents types de charges
- Comment assurer la stabilité de la machine pendant le lavage des charges
- Comportement dans les virages,
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT8 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des camions articulés

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
Programme  Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Freinage
- Transport
- Chargement
- Déchargement
- Techniques de travail ; Rapports de vitesse
 Evaluation suivant grille de compétences
 PCDT9 Formation de perfectionnement : Conduite et entretien des Dumpers rigides

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en
Description toute sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
Programme  Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Engagement du rapport de vitesse approprié pendant le déplacement
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Freinage
- Transport
- Chargement
- Déchargement
- Techniques de travail ; Rapports de vitesse
 Evaluation suivant grille de compétences
 MCDT1 Conduite et entretien des pelles buttes Caterpillar

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en toute
Description sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Optimiser la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité dans les mines à ciel ouvert
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
Programme  Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Déplacement de la machine
- Positionnement correct avec l’engin de transport, distance et angle
- Chargement correct du godet,
- Chargement au front de taille
- Chargement en sécurité du dumper et positionnement correct de la charge
- Maitrise du temps de cycle
- Eco-conduite et optimisation de la productivité
 Evaluation suivant grille de compétences
 MCDT2 Conduite et entretien des Chargeuses sur pneus 988-994K

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en toute
Description sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité dans les mines à ciel ouvert
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
Programme  Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Chargement correct du godet
- Chargement et transport
- Entretien du sol
- Chargement de dumper (pile de stockage/front de taille)
- Gestion de la pile de stockage
- Gestion du front de taille
- Remblayage - Déblaiement
 Evaluation suivant grille de compétences
 MCDT3 Conduite et entretien des Tracteurs à chaines D9/D10/D11T pour exploitation minière

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en toute
Description sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité dans les mines à ciel ouvert
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
 Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
Programme - Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Techniques de refoulement de niveau
- Techniques de direction
- Techniques refoulement en tranchée,
- Techniques remblayage
- Techniques ripage
- Creusement de tranchées en V
- Pente latérale
- Chargement par collecteur
- Construction de dénivelé (montée/descente)
- Dégagement de blocs
- Refoulement de grandes parois , Refoulement de finition
 Evaluation suivant grille de compétences
 MCDT4 Conduite et entretien des Camions rigides OHT 789/793/797 pour exploitation minière

Durée 05 jours
Participants Conducteurs d’engins expérimentés
Cette formation de perfectionnement apprend aux conducteurs à manœuvrer l’engin en toute
Description sécurité, en maitrisant les techniques de travail et en optimisant la productivité.
Mode de formation : 80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Conduire l’engin en toute sécurité,
 Améliorer leurs techniques de travail,
Objectifs
 Economiser la consommation du carburant,
 Augmenter la productivité,
 Réduire les coûts d'entretien.
 Sécurité
- Sécurité dans les mines à ciel ouvert
- Sécurité lors de l’utilisation d’engin
- Cabine ROPS/FOPS
 Poste de conduite
- Cabine et tableau de bord
- La symbolisation ISO, les voyants…
- Les niveaux d’alerte et comment agir à chaque niveau,
 Entretien
- Utilisation du manuel de conduite et entretien
- Inspection visuelle- tour de la machine
- Entretien périodique
 Prise de poste
Programme  Déplacement basique de la machine
- Démarrage de la machine
- Marche avant & Marche arrière, vérifié que le chemin est clair
- Direction à droite, à Gauche
- Freinage et arrêt de la machine dans un endroit sécuritaire
 Réalisation des travaux- avec les bonnes pratiques
- Transport et Freinage
- Positionnement correct par rapport à l’engin de chargement
- Chargement
- Déchargement
- Techniques de travail ; Rapports de vitesse
- Maitrise du temps de cycle
- Eco-conduite et optimisation de la productivité
 Evaluation suivant grille de compétences
 MANT01 Formation des Caristes : Conduite sécuritaire des chariots élévateurs

Durée 03 jours
Participants Caristes, conducteurs d’engins
Cette formation couvre les compétences théoriques et pratiques nécessaires à la conduite en
Description sécurité des chariots élévateurs
80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation, les participants seront capables de :
 Identifier et comprendre le fonctionnement des chariots élévateurs,
Objectifs
 Conduire les chariots en toute sécurité,
 Assurer l’entretien et faire les inspections et les contrôles nécessaires sur le chariot.
 Sécurité
- Types d’accidents lors de l’utilisation des chariots élévateurs,
- Sécurité lors de l’utilisation des chariots élévateurs,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Signification des plaques et symboles de mises en garde,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un cariste.
 Lecture de la plaque signalétique et Maitrise du tableau des charges.
 Localisation des composants
 Modélisation du chariot élévateur :
- Triangle de stabilité,
- Facteurs de stabilité,
- Instabilité des chariots élévateurs,
- Capacité de charge et distance du centre de gravité de la charge nominale.
 Charges
- Positionnement et répartition des charges,
- Prise des charges,
Programme - Dépose des charges,
- Hauteur de charge.
 Prise de poste par le conducteur :
- Vérifications journalières du véhicule,
- Vérification – avant et après le démarrage du moteur,
 Circulation :
- Les règles et les mesures de sécurité lors de la conduite des chariots élévateurs,
- La conduite sécuritaire des chariots élévateurs (circulation), conduite à vide et avec
charge,
 Vitesse de circulation des chariots élévateurs
- Virages, Pentes, Allées étroites,
- Travail à proximité des personnes, Stationnement.
 Maintenance
- Inspection journalière
- Entretien périodique de la machine
 Evaluation suivant grille de compétences
 MANT02 Formation des opérateurs grutiers : Conduite sécuritaire des Grues GROVE

Durée 03 jours

Participants Operateurs Grutiers

Cette formation couvre les compétences théoriques et pratiques nécessaires à la conduite en

Description sécurité des chariots élévateurs
80% Pratique, 20% théorique
Suite à cette formation, les participants seront capables de :

Objectifs  Identifier et comprendre le fonctionnement des Grues,

 Conduire les grues en toute sécurité,
 Assurer l’entretien et faire les inspections et les contrôles nécessaires sur les grues.
 Sécurité
- Les principaux risques liés à l’utilisation des grues mobiles,
- Sécurité lors de l’utilisation des Grues,
- L'importance de la ceinture de sécurité et son rôle en cas d'accident,
- Le métier : devoirs et responsabilités du grutier,
- Règles de circulation et d’arrêt sécuritaire de la machine,
- E.P.I obligatoires à porter par un Grutier.
- Caractéristiques, potentialités et conditions d’utilisation des différents types de grues
mobiles,
- La stabilité lors de travaux avec les grues
- Le respect des distances de sécurité,
 Plaque signalétique
- Lecture de la plaque signalétique
- Maitrise du tableau des charges, des abaques.
Programme
 Localisation des composants sur la machine
 Utilisation
- La prise de poste, la mise en service et la vérification de l’adéquation,
- Le positionnement de la grue mobile, la conduite et la circulation,
- La prise et la dépose de charges,
- Le mouflage, l’élingage, la récupération du ballant, le ciblage, la communication et
l’utilisation des aides à la conduite,
- Les manœuvres, et la manutention de différents types de charges,
- La fin de poste,
 Maintenance
- Inspection journalière : Vérification et entretien lors de la prise et de la fin de poste,
- Entretien périodique de la machine
 Evaluation suivant grille de compétences
 BASE01 Santé et sécurité au travail

Durée 02 jours
Participants Techniciens de réparation, ingénieurs de service
Cette formation porte sur les principes de base de la santé et sécurité au travail, à la gestion des
Description
risques et les urgences dans les ateliers ainsi qu’à la communication
Suite à cette formation, les participants seront capables de :
 Identifier les risques et les contrôles sur le lieu de travail
Objectifs  Localiser les procédures pour signaler et enquêter sur les accidents du travail
 Se conformer aux procédures sur le lieu de travail et aux pratiques de travail sécuritaires
Répondre aux situations d'urgence et identifier les dangers potentiels dans un atelier
 Introduction à la Santé et sécurité au travail
- Introduction - Pourquoi avons-nous besoin de la SST
- Lois et règlements sur la SST
- Responsabilités en matière de SST

 Gestion des risques SST

- Qu'est-ce que la gestion des risques ?
- Identification des dangers
- Qu'est-ce que l'évaluation des risques
- Contrôle des risques
- Gestion pratique des risques

 Communication
- Rapports
- Enquête d'incident
Programme
 Dangers spécifiques à l'atelier
- Gérer les dangers de l'environnement de l'atelier
- Ergonomie - Manipulation manuelle
- Risques de chutes

 La gestion des urgences

- Introduction
- Intervention d'urgence - Urgence médicale
- Incendies - Caractéristiques et types
- Extincteurs
- Lutte contre les incendies
- Procédures d'évacuation
 BASE02 Introduction aux engins Caterpillar

Durée* 03 jours
Participants Ingénieurs, Chefs des parcs, Chefs d’atelier, et technicien de réparation
Cette formation porte sur la gamme de machines Caterpillar, leurs applications, leurs principes de
Description fonctionnement et leurs chaines cinématiques, à l’utilisation des différents manuels des machines,
des différents systèmes de gestion et de diagnostic Caterpillar,
Suite à cette formation les participants seront capables de :
Objectifs  Connaitre la gamme des machines et moteurs Caterpillar,
 Identifier les chaines cinématiques des machines Caterpillar
 Historique de Caterpillar,
 Visite des ateliers de Parenin,
 Gamme des machines et moteurs Caterpillar :
- Gamme des moteurs Caterpillar : Gamme, applications et caractéristiques
- Chargeuses sur pneus : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
- Pelles hydrauliques : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
- Tracteurs à chaines : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
Programme - Niveleuses : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
- Chargeuses pelleteuses : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
- Mini chargeuses : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
- Chargeuses télescopiques : Gamme, applications, caractéristiques et
chaine cinématique
- Camions articulés : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
- Dumpers rigides : Gamme, applications, caractéristiques et chaine cinématique
- Groupes électrogènes : Gamme, applications et caractéristiques
 BASE03 Basic Service Tasks

Durée 05 jours
Participants Techniciens et ingénieurs débutants
Cette formation basique couvre les connaissances techniques les principes de base de la
Description
mécanique générale ainsi que les équipements d’atelier et leur utilisation.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Comprendre les principes de la mécanique générale,
Objectifs
 Identifier et utiliser les différents équipements d’atelier,
 Identifier et comprendre les principes de levage et de blocage,
 Principes de la mécanique
- Systèmes de mesure métrique et impériales et conversions
- Principes de la mécanique : Friction, masse/poids, Force, inertie, pression, Couple,
Travail, Energie, Puissance, vitesse, densité…
 Equipements de l’atelier
- Outils à main : Clé, douilles, pinces, tournevis…
- Outillage spécial : Clé dynamométrique, multiplicateurs…
- Outillage électroportatif : Perceuse électrique, foreuse, scie, meule…
- Soin et gestion d’outillage d’atelier
 Les Flexibles et raccords
- Différents types de flexibles et utilisation
- Différents types de raccord et utilisation
 Les roulements et les Joints
- Différents types des roulements et utilisation
Programme
- Différents types des joints et utilisation
 Les attaches
- Boulons, Ecrous, Rondelles, Vis, Clavettes, Gougeons, Goupilles, Rivet
 Le carburant et les lubrifiants
- Le carburant Diesel
- Les lubrifiants
 Principes de levage et de blocage
- Principe de levage et de blocage
- Elingages
 Les appareils de mesure
- Types de mesure
- Les appareils de mesure de base
- Les outils de precision
 BASE04 Lutte contre la contamination

Durée 02 jours
Participants Techniciens et ingénieurs de service
Cette formation permet d’acquérir les connaissances techniques, les aptitudes professionnelles
Description nécessaires et les bonnes pratiques pour comprendre le principe de base de la lutte contre la
contamination.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
Comprendre le principe de base de lutte contre la contamination
Objectifs Etre conscients du danger de la contamination
Connaitre les sources possibles de contamination
Avoir les bonnes pratiques pour prévenir aux dangers de la contamination
 Conscience
Concept de contrôle de la contamination :
- Introduction
- Définition
- Qu'est-ce que la contamination ?

 Effets de la contamination
- Systèmes d'alimentation
- Système de lubrification
- Circuit hydraulique
 La mesure
Types de contamination
- Contamination de petites particules
Programme - Le micron
- Code de propreté ISO
- Mesurer la propreté
 Sources de contamination
Ateliers et service sur le terrain
- Introduction
- Fonctionnement de la machine, Entretien de l'équipement, Peinture, Stockage, Huile,
Ménage, Organisation
 La prévention
Responsabilités :
- Camions de service, Bancs de travail, Manipulation et stockage des pièces, Nouveaux
liquides, Contaminants de surface, Peinture, Tuyaux, Matériel de levage, Composants
et pièces, Responsabilité lors de l'entretien des machines, Système de filtration,
- Équation pour SUCCÈS
 BASE05 Service Information System S.I.S

Durée 02 jours
Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service et formateurs
Cette formation porte sur l’utilisation de l’outil Caterpillar Service Information System SIS.
Description
Mode de formation : 90% Pratique, 10% théorique
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Accéder au système d’information SIS et naviguer dans les différents menus
 Rechercher des références des pièces de rechanges des équipements CAT.
Objectifs
 Rechercher les informations sur les composants
 Rechercher et lire les différentes procédures et valeurs de tests et réglage.
 Rechercher les différentes procédures de service

 Introduction à la littérature Caterpillar

 Introduction à l’SIS : Plateforme Web et DVD et versions
 Comment accéder au système d’information SIS
 Différents menus et Affichages
 Structure Documents
 Structure Produits
 Recherche de base
 Recherche d’information concernant le fonctionnement des systèmes
Programme  Identification et établissement des listes de pièces de rechange (Parts Identification)
 Exercices pratiques sur SIS pour l’établissement des listes de pièces de rechange
 Recherche des spécifications des machines
 Recherches couples de serrage
 Recherche de procédures de désassemblage et l’assemblage des composants
 Recherche de procédures de tests et réglages et lecture les différentes valeurs
 Utilisation de l’SIS pour le dépistage des pannes
 Schémas hydrauliques et schémas électriques
 SMCS code
 Recherches d’informations liées à la conduite et entretien des engins CAT
 BASE06 Electronic Technician ET

Durée 02 jours
Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, ingénieurs de service, et formateurs
Cette formation porte sur l’utilisation de l’outil de diagnostic Caterpillar Electronic Technician ET
Description
Mode de formation : 60% Pratique, 40% théorique
A l’issue de cette formation les participants seront capables d’utiliser l’ET pour diagnostic et
Objectifs
réglages des machines Caterpillar.
 ECM’s et connexions data-link
 Rappel sur les différents types d’injection électronique et les composants constitutifs
 Introduction au Electronic Techncian ET, accès et versions
 Communication : Commun adapter
 Le mode formation
 Différents menus et affichages de l’ET
 Codes erreurs CID MID FMI
 Codes de diagnostic actifs
 Codes de diagnostic enregistrés
 Evénements
 Test des solénoïdes des injecteurs
Programme
 Test de coupure des cylindres
 Paramètres de neutralisation
 Test d’agitation
 Etalonnage :
- Etalonnage des codes des injecteurs
- Etalonnage du capteur de pression
- Etalonnage de synchronisation
 Flashage de l’ECM, fichiers Flash
 Remplacement de l’ECM
 Tracé de graphique en temps réel
 Reporting
 BASE07 Moteurs Diesel- Niveau fondamental

Durée 05 jours
Participants Chefs de parcs, chefs d’atelier, et technicien de réparation
Cette formation permet d’quérir les connaissances techniques et les aptitudes professionnelles
Description aux techniciens permettant de d’identifier et de comprendre les différents systèmes des moteurs
Diesel
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Comprendre le principe de fonctionnement des moteurs Diesel
 Identifier les composants des moteurs Diesel et leurs rôles
Objectifs
 Comprendre les différents circuits du moteur Diesel
 Maitriser la procédure du réglage des soupapes
 Maitriser les différentes interventions de service sur un moteur Diesel
 Principe de fonctionnement des moteurs Diesel
- Fonctionnement du moteur, moteur à quatre temps
- Identifier les termes de puissance du moteur Diesel
- Expliquer les termes physiques relatifs au moteur Diesel et terminologie de mesure :
Alésage, point mort haut, point mort bas, course, cylindrée, taux de compression,
conditions atmosphériques, rendement
 Identification des composants du moteurs Diesel et leurs fonctions
- Composants du bloc cylindre : Identification et rôle
- Chemises : Identification et rôle
- Pistons : Identification et rôle
- Segment de piston : Identification et rôle
- Bielle : Identification et rôle
Programme - Vilebrequin : Identification et rôle
- Damper : Identification et rôle
- Volant moteur : Identification et rôle
- Arbre à cames : Identification et rôle
 Circuit de carburant
 Système de refroidissement
 Système d’air d’admission et d’échappement
 Système de lubrification
 Système électrique, de démarrage et de charge
 Le réglage des soupapes
 Le principe et la procédure du prélèvement d’huile CAT S.O.S
 Les différentes interventions de service sur un moteur Diesel
 BASE08 Moteur Diesel - Niveau avancé : Moteurs à injection électronique

Durée 05 jours
Participants Chef de parc, Chef d’atelier, Technicien d’entretiens et de réparation, Ingénieur de service
Cette formation permet d’acquérir les connaissances techniques et les aptitudes professionnelles
Description aux techniciens permettant d’identifier le système de l’injection électronique et de diagnostiquer
les moteurs électroniques.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes d’injection électroniques CAT.
 Maitriser les différents tests et réglages des moteurs à injection électronique.
 Généralités sur les systèmes d’injection
 Les composants des systèmes électroniques des moteurs à injection électronique
- Entrée/Sortie
- ECM,
- Principe de fonctionnement des capteurs de température, de pression, de vitesse, …
 La technologie ACERT
 Système d’injection MEUI.
- Identification des composants,
- Fonctionnement des systèmes
Programme - Test et réglages
 Système d’injection HEUI
- Identification des composants,
- Fonctionnement des systèmes
- Test et réglages
 Système d’injection Common rail
- Identification des composants,
- Fonctionnement des systèmes
- Test et réglages
 Dépistage des pannes avec ET Electronic Technician
 BASE09 Systèmes de transmission Caterpillar

Durée 05 jours
Participants Chefs des parcs, Chefs d’atelier, et technicien de réparation
Cette formation permet d’quérir les connaissances techniques et les aptitudes
professionnelles aux techniciens nécessaires pour comprendre le principe de fonctionnement
Description
des systèmes de transmission Caterpillar, désassembler et assembler une transmission,
inspecter les pièces des transmissions et analyser l’état des composants.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les boites de vitesse à tain planétaire et à arbres parallèles,
Objectifs  Identifier les composants des systèmes de transmission,
 Démonter et monter une boite vitesse,
 Faire les inspections et les réglages nécessaires pour chaque type.
 Convertisseur de couple : Composants et principe de fonctionnement
 Diviseur de couple : Composants et principe de fonctionnement
 Transmission à arbres parallèles,
 Transmission à train planétaire,
 Transmission Powershift : Composants et principe de fonctionnement
 Système de commande des embrayages
- Fonctionnement du système
Programme
- Dépistage de panne
 Boites de vitesse à commandes électronique
 Démontage d’une boite de vitesse
- Utilisation de la littérature CAT pour identifier la procédure
- Utilisation des outils de démontage
 Contrôle et inspection des pièces,
 Montage de la boite vitesse suivant les standards et les procédures CAT
 BASE10 Systèmes Hydrauliques Caterpillar - Niveau Fondamental

Durée 05 jours
Participants Chefs des parcs, Chefs d’atelier, et technicien de réparation
Cette formation porte sur les systèmes hydrauliques et ses composants constitutifs.
Description
Ainsi que sur la lecture des schémas hydrauliques
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants hydrauliques et leur fonctionnement
Objectifs
 Lire et interpréter un schéma hydraulique.
 Désassembler et assembler des composants hydrauliques
 Notions physiques et formules de base de l’hydraulique,
 Aspects de sécurité associés au fluide hydraulique et à l'hydraulique sous pression
 Etudes des composants d’un circuit hydraulique :
- Pompes (à débit fixe et à débit variable),
- Moteurs Hydrauliques,
- Vérins à simple effet et à double effet,
- Clapets antiretours, clapets de décharge,
- Distributeurs, …
- Filtre,
 Symbolisation normalisée des composants hydrauliques
Programme
 Présentation des codes couleurs en hydraulique
 Système hydraulique industriel,
- Circuit Hydraulique Principal
- Circuit Hydraulique De Pilotage
 Lecture des schémas hydrauliques
 Désassemblage et assemblage des composants hydrauliques,
 Inspection des composants hydrauliques,
 Test et contrôle des circuits hydrauliques,
 Notion de Contamination : Causes, effets, lutte.
 BASE11 Systèmes Hydrauliques Caterpillar - Niveau Avancé

Durée 05 jours
Participants Chef de parc, Chef d’atelier, Technicien d’entretiens et de réparation, Ingénieur de service
Cette formation couvre les compétences requises pour le service et la réparation des systèmes
Description
hydrauliques avancées Caterpillar
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Comprendre les systèmes hydrauliques à compensation de pression et de détection de
charge
 Comprendre les systèmes hydrauliques à régulation négative NFC.
 Comprendre les systèmes hydrauliques à Priorité Proportionnelle et à Pression
Objectifs Compensée PPPC.
 Comprendre les systèmes d'entraînement hydrostatique
 Comprendre les systèmes électrohydrauliques.
 Lire et interpréter les schémas hydrauliques complexes d’un engin
 Effectuer les procédures de test et de réglage des systèmes hydrauliques
 Faire le dépistage des pannes des différents systèmes hydrauliques des engins
 Rappel dur les aspects de sécurité associés au fluide hydraulique et à l'hydraulique
sous pression
 Système hydraulique à compensation de pression et de détection de charge :
- Principe de fonctionnement du système Load sensing
- Composants
 Circuits hydrauliques à régulation négative NFC
- Principe de fonctionnement
- Composants
 Circuits hydrauliques à priorité proportionnelle et à pression compensée PPPC
- Principe de fonctionnement
- Composants
Programme  Système d'entraînement hydrostatique
- Principe de fonctionnement
- Composants
 Fonctionnement des systèmes électrohydrauliques,
- Principe de fonctionnement
- Composants
 Lecture des schémas hydrauliques avancés, Etudes de cas pratique
 Test et de réglage des systèmes hydraulique de type à compensation de pression à
détection de charge,
 Test et réglage des systèmes électrohydrauliques
 Dépistage des pannes
 BASE12 Electricité & Electronique des engins

Durée 05 jours
Chefs de parc, Chefs d’atelier, Electriciens, Techniciens d’entretiens et de réparation,
Participants
Ingénieurs de service
Cette unité identifie les connaissances de base des systèmes électriques et électroniques et les
compétences requises pour effectuer les services et les réparations simples des équipements
Description
électriques CAT, des systèmes électroniques, des instruments et des voyants lumineux, de la
batterie, du système de démarrage et de charge.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier et expliquer la fonction des composants électriques de base,
Objectifs  Décrire le fonctionnement d'un circuit électrique de base
 Interpréter les schémas électriques de base
 Faire les mesures électriques et les dépannages de base
 Généralités
- Notions générales et formules de l’électricité
 Composants des systèmes électriques utilisés dans les engins :
- Types de signaux des composants électroniques et fonctionnement
- Systèmes Entrées & sorties
- ECM Electronic Control Module
- Connecteurs : Identification et entretien.
- Fils, faisceaux
- Switches, Relais…
- Capteurs : Exemples, principes de fonctionnement et caractéristiques
- Mesure des circuits électriques à l'aide d'un multimètre numérique.
- Tests de base sur les composants électroniques.
Programme
- Diagnostique des défauts du circuit de base.
 Batteries et systèmes de charge
- Fonctionnement et éléments constitutifs des batteries
- Maintenance préventive
- Charger une batterie
- Tester une batterie
 Systèmes de surveillance et d’affichage CAT
- Lecture et interprétation des jauges et voyants montés sur l’engin
- Les systèmes d’affichage dans les engins CAT
 Lecture des schémas électriques
 Identification des défauts dans un circuit électrique de base
 BASE13 Diagnostique électronique des engins CAT-Niveau avancé

Durée 05 jours
Chefs de parc, Chefs d’atelier, Electriciens, Techniciens d’entretiens et de réparation,
Participants
Ingénieurs de service
Cette formation couvre le diagnostic des problèmes électriques / électroniques, la
Description
démonstration des procédures de diagnostic et des techniques de réparation des engins.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier et maitriser les différents composants électroniques et leur fonctionnement
 Faire les différentes mesures, interpréter et maitriser la lecture des codes erreurs
Objectifs
 Tester et régler les composantes électroniques
 Diagnostiquer les systèmes électriques en appliquant les étapes du processus de
diagnostique CAT
 Généralités
- Rappel sur les composants de base,
- Application de la loi d'Ohm pour résoudre des valeurs de circuit inconnues.
- Identification et entretien des connecteurs.
- Mesure des circuits électriques à l'aide d'un multimètre numérique.
 Lecture et interprétation des schémas électriques complexes des engins CAT
 Les entrées/Sortie
- Identification des entrées et sorties et mesure de leurs signaux.
- La tension de pull-up et sa fonction dans un circuit.
- Utilisation des ressources de service pour dépanner les codes de diagnostic et
diagnostiquer les défauts d'entrée / sortie.
 Les ECMs CAT
- Principe de fonctionnement des ECM’s CAT
- Flashage d’un ECM avec l’outil Caterpillar Electronic Technician ET.
Programme
 Les Systèmes de démarrage et de charge
- Diagnostique des défauts de batterie,
- Diagnostique des défauts de démarreur et d'alternateur.
 Tests et réglages
- Tests et réglages des composants électroniques Caterpillar.
- Utilisez l'outil Caterpillar Electronic Technician (ET) pour diagnostiquer, tester et
régler les composants électroniques de la machine
- Tester et calibrer les différents types de capteurs
 Dépannage des systèmes électriques des engins
- Identifier l'outillage de diagnostic et la documentation appropriés pour dépanner les
systèmes électriques des engins.
- Applications pratiques de diagnostique seur les engins CAT
- Utilisation appropriée et accès aux systèmes de surveillance Caterpillar
 BASE14 Maintenance préventive des engins- Général

Durée 03 jours
Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation porte sur les consignes et les règles de la maintenance préventive, les
procédures et les calendriers d’entretien. Les participants seront sensibilisés de l’importance
Description
de la mise en place d’un programme de maintenance préventive et des check-lists
d’inspection.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Utiliser le guide d’entretien et maintenance des engins CAT.
Objectifs
 Comprendre l’importance de l’inspection visuelle et l’entretien périodique
 Mettre en place un système de suivi de l’entretien préventif
 Utilisation de la littérature Caterpillar pour la maintenance :
- Manuel d’utilisation et de maintenance,
- Manuel des pièces de rechange
- S.I.S
 Voyants et jauges
- Symbolisation ISO des alertes
- Les niveaux d’alerte
- Lecture et interprétation des jauges et voyants montés sur l’engin
 La maintenance préventive
- Le calendrier d’entretien périodique
Programme - Inspection visuelle/Inspection journalière
- Analyse technique niveau 1 TA1, et Check-lists d’inspection,
- Visites 250h/500h/1000h/2000h…
- Huiles et lubrifiants Caterpillar
- Filtres Caterpillar
- Vidange, remplacement des filtres,
 Lutte contre la contamination,
 L’analyse d’huile comme outil de maintenance
 Dépannage
- Différentes anomalies, causes possibles et remèdes
 BASE15 Train de roulement CAT, et mesure CTS

Durée 03 jours
Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation porte sur les différents types des trains de roulement CAT et leur
Description fonctionnement, les composants des systèmes des trains de roulement CAT ainsi que leur
mesure et inspection.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Comprendre les différents types de train de roulement CAT
Objectifs  Mesurer et inspecter un train de roulement
 Entretenir et choisir les éléments appropriés à l’application des engins
 Evaluer les trains de roulements (taux d’usure, défaut, fissuration, durée de vie…)
 Introduction au Train de Roulement
 Types de train de roulement
 Composition du train de roulement.
 Variables en rapport avec la durée de service du train de roulement
- Variables contrôlables : Tension des chaines, largeur des patins, alignement
- Variables non contrôlables : Facteurs d’usure
- Variables partiellement contrôlables : Les habitudes
 Choix des patins, chenilles suivant types de terrains et application
 Usure des pièces
 Inspection et mesures des taux d’usure des pièces :
- Maillons
- Chaines pré lubrifiées et étanches : axes et bagues
Programme - Patins
- Roues
- Bagues
- Galets supérieurs et inferieurs
- Roulements
- Barbotins
- Protection
 Limites d’usure
 Réglage des chaines
 Recommandations pour le remplacement du joint d’étanchéité de la chaine
 Calcul
 Rapport d’inspection des trains de roulement
 Utilisation de la littérature Caterpillar pour les références et les mesures d’origine
 BASE16 Systèmes de climatisation des engins

Durée 03 jours
Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation donne une vue d'ensemble des commandes et de la théorie élémentaire en
Description matière de climatisation utilisées sur les machines Cat. Elle comprend une explication de
l'outillage nécessaire à l'entretien des circuits de climatisation.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Expliquer la théorie élémentaire de la climatisation.
Objectifs  Expliquer les composants et systèmes élémentaires de la climatisation.
 Faire les différentes taches d’entretien des circuits de climatisation.
 Faire le dépistage des pannes des circuits de climatisation des engins

 Généralités sur les systèmes de climatisation

 Théorie élémentaire :
- Flux de chaleur, Point d’ébullition, Pression
- Réfrigérant
- Cycle de réfrigération
 Composants et systèmes :
- Compresseur,
- Condenseur,
- Déshydrateur
- Evaporateur…
- Détendeur thermique
Programme - Accumulateur
- Contacteurs thermostatiques
- Embrayage électromagnétique
 Charge de gaz
 Entretien des systèmes de climatisation des engins
 Diagnostique & Réparation des systèmes de climatisation des engins
& exercices pratiques
 Etude de cas pratique ; circuit de climatisation d’un engin CAT en disposition
- Etude du circuit
- Entretien
- Dépistage des pannes & dépannage
 DIAGC01 Diagnostique des Pelles hydrauliques 320-349

Durée 05 jours
Chefs de parc, Chefs d’atelier, Electriciens, Techniciens d’entretiens et de
Participants
réparation, Ingénieurs de service
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des
Description différents systèmes, les tests et régalage et le dépistage des pannes des
pelles
hydrauliques CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des pelles hydrauliques
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des pannes
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
Programme
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
- Dépistage des pannes du moteur
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Localisation des composants sur la machine
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Localisation des composants sur la machine
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGC02 Diagnostique des Chargeuses sur pneus 950-988

Durée 05 jours
Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des
Description différents systèmes, les tests et régalage et le dépistage des pannes des
chargeuses
sur pneus CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des chargeuses sur pneus
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des pannes
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
Programme
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGC03 Diagnostique et réparation des Niveleuses 12H/12K , 140H/140K

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les tests et régalage et le dépistage des pannes des niveleuses CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des niveleuses
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des pannes
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
Programme
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGC04 Diagnostique et réparation des Tracteurs à chaines D7-D9

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les tests et régalage et le dépistage des pannes des Tracteurs à chaines CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des tracteurs à chaines
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des pannes
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
Programme
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGC05 Diagnostique et réparation des Chargeuse pelleteuses-Tractopelles 428E/F

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les tests et régalage et le dépistage des pannes des chargeuses pelleteuses CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des chargeuses pelleteuses
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des pannes
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
Programme
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGC06 Diagnostique et réparation des Mini Chargeuses – Skid Steers 216BIII

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les tests et régalage et le dépistage des pannes des mini-chargeuses CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des mini-chargeuses
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des pannes
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
Programme
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGC07 Diagnostique et réparation des dumpers rigides Caterpillar « 770-772 »

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les test et régalage et le dépistage des pannes des dumpers rigides CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des dumpers rigides
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des panne
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
Programme
- Tests et réglages du moteur
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système de benne
- Composants du système de benne
- Tests et réglages du système de benne
- Dépistage des pannes du de benne
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGC08 Diagnostique et réparation des camions articulés Caterpillar

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les test et régalage et le dépistage des pannes des camions articlés CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des camions articulés
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des panne
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
Programme
- Tests et réglages du moteur
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système de benne
- Composants du système de benne
- Tests et réglages du système de benne
- Dépistage des pannes du de benne
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGM01 Diagnostique des Pelles Buttes - Shovel CAT pour exploitation minière

Durée 05 jours
Chefs de parc, Chefs d’atelier, Electriciens, Techniciens d’entretiens et de réparation,
Participants
Ingénieurs de service
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les test et régalage et le dépistage des pannes des pelles buttes CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des pelles buttes
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des panne
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
Programme - Tests et réglages du moteur
- Dépistage des pannes du moteur
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Localisation des composants sur la machine
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Mesure de pressions
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Localisation des composants sur la machine
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Mesures des composants électriques
- Tests et réglages du système électrique
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGM02 Diagnostique des Chargeuses sur pneus 998-994K pour exploitation minière

Durée 05 jours
Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description système, les test et régalage et le dépistage des pannes des chargeuses sur pneus CAT
pour exploitation minière.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des chargeuses sur pneus pour exploitation minière
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des panne
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
Programme
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGM03 Diagnostique des Tracteurs à chaines D9/D10/D11T pour exploitation minière

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les test et régalage et le dépistage des pannes des Tracteurs à chaines CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des tracteurs à chaines
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des panne
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
Programme
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système hydraulique
- Composants du système hydraulique et spécifications
- Circuit de pilotage et circuit principal
- Lecture du schéma hydraulique de la machine
- Tests et réglages du système hydraulique
- Dépistage des pannes du système hydraulique
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
 Dépistage des pannes du système électrique
 DIAGM04 Diagnostique des Camions rigides OHT 789/793/797 pour exploitation minière

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Cette formation couvre l’identification des composants, le fonctionnement des différents
Description
système, les test et régalage et le dépistage des pannes des dumpers rigides CAT.
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Identifier les composants des dumpers rigides
Objectifs  Comprendre le fonctionnement des différents systèmes
 Tester et régler les pressions des systèmes
 Faire le dépistage des panne
 Généralités et spécifications
- Spécifications de la machine
- Chaine cinématique
- Localisation des principaux composants
 Cabine
- Localisation des commandes
- Tableau des instruments
- Module d'affichage
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
Programme
- Tests et réglages du moteur
- Dépistage des pannes du moteur
 Système de transmission
- Spécifications du système de transmission
- Circuit hydraulique de transmission
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du système de transmission
- Dépistage des pannes du système de transmission
 Système de benne
- Composants du système de benne
- Tests et réglages du système de benne
- Dépistage des pannes du de benne
 Système électrique
- Composants du système électrique et spécifications
- Lecture du schéma électrique de la machine
- Dépistage des pannes du système électrique
 MAGZ01 Initiation aux moteurs à Gaz Caterpillar

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.
Description Cette formation porte sur le fonctionnement des moteurs à gaz et leur entretien
Suite à cette formation les participants seront capables de :
 Comprendre le fonctionnement des moteurs à gaz,
Objectifs  Identifier les composants et leurs fonctionnements pour les moteurs à Gaz
 Se familiariser avec l’entretien périodique suivant les recommandations de
Caterpillar
 Comprendre les différents tests et réglages des moteurs à gaz
 Théorie de la combustion
 Caractéristiques de carburant gazeux
 Introduction aux moteurs à gaz et gamme Caterpillar
 Localisation des composants moteurs à gaz Caterpillar (overview)
 Circuit d’admission et d'échappement d’air
 Système de carburant : Régulateur, Carburateur, Régulation de pression de
gaz,
 Réglage du rapport air / carburant
 Système d'allumage- ignition system : Fonctionnement et différents capteurs
Programme
 Système de refroidissement et de lubrification
 Système de surveillance du moteur – Electronic Control
- Fonctionnement et paramètres
 Maintenance préventive des moteurs à gaz : inspection et entretien périodique
 Tests et réglages des moteurs à gaz
 Système électrique
- Composants
- Lecture du schéma électrique
 Troubleshooting - Dépistage des pannes (pannes - causes possibles - remèdes)
 GRPE01 Groupes électrogènes Caterpillar

Durée 05 jours

Participants Chefs des parcs, chefs d’atelier, technicien de réparation, et ingénieurs de service.

Description Cette formation porte sur les groupes électrogènes Caterpillar : Le principe de
fonctionnement, l’inspection et le dépistage des pannes.
Après la fin de cette formation les participants seront capable de :
 Identifier les différents composants des groupes électrogènes Cat
 Comprendre le fonctionnement des différents circuits des moteurs Cat
Objectifs
 Maitriser l’entretien préventif des groupes électrogènes Cat.
 Manipuler et programmer les paramètres des groupes électrogènes Cat
 Diagnostiquer les groupes électrogènes Cat.
 Moteur
- Spécifications du moteur
- Circuit de carburant,
- Circuit d’admission d’air et d’échappement d’air
- Circuit de refroidissement
- Circuit de lubrification
- Système de démarrage et de charge
- Localisation des composants sur la machine
- Tests et réglages du moteur
- Dépistage des pannes du moteur
 Le générateur SR4B (suivant configuration).
- Principe de la génération du courant électrique pour les générateurs Caterpillar
- Localisation des composants.
- Le fonctionnement de système du générateur
o Le stator & le rotor.
o Le système d’excitation.
Programme
o Le redressement du courant d’excitation.
- Les intervalles de la maintenance préventive du générateur (calendrier et
procédures).
 Le régulateur de tension CDVR (suivant configuration).
- Fonctionnement de système de régulateur de tension.
- Démonstration et Explication du software de régulation de tension
- Programme et contrôle du régulateur de tension
 Le moniteur EMCP (version suivant configuration).
- Procédure d’arrêt & de démarrage
- Utilisation et Exploitation du moniteur EMCP.
 Dépistage des pannes (Diagnostique)
- Utilisation de la littérature Caterpillar pour le dépistage de panne : Etude de cas
- Lecture et exploitation des schémas électriques du groupes électrogène CAT
- Utilisation de l’outil de diagnostic CAT Electronic Technician ET.
- Les codes de diagnostic du moteur.
- Tableau de Pannes, causes possibles et remèdes
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Pour s’inscrire à une formation, ou demander un programme sur mesure, vous pouvez nous
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Centre de formation Caterpillar- Parenin

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