Amélioration continue: Processus pour assurer la qualité du produit

Master Qualité et Performance dans les Organisations, Stage professionnel de fin d’études, Chenhong LU
1 Contexte 3 Méthodologie 8.2.3.1 Conserver les enregistrements, réaliser un
plan d’actions correctives
La méthode « PDCA » est une illustration de la 8.5 Amélioration, déterminer les causes de non-
Faurecia méthode qualité Plan-Do-Check-Act, qui conformités, déterminer les actions nécessaires.
Projet JFC permet de piloter et simplifier les actions pour Résolution de problèmes, dispositif anti-erreurs,
améliorer la performance en continue. impact des actions correctives/ préventives

8.3 Maitrise du produit non conforme

8.4 Analyser les données (indicateurs, résultats
d'audits, niveau de satisfaction des clients) , collecter
les informations
Méthode
Processus pour assurer la qualité du 7.4.3 Assurer que le produit acheté satisfait aux exigences
produit, caractérisé par un cycle « APDCA » d’achat (inspections en entrée et en réalisation du produit)
8.2.4 Surveiller et mesurer les KC, contrôle les dimensions
Objectifs: et essais fonctionnels
- Exigence spécifique du client - Interne: réaliser l’amélioration 8.2.3.1 Mettre en place le plan de surveillance et le
continue en augmentant le pourcentage de diagramme de flux des processus
- Certification Faurecia TS 16949
- Système qualité public : Renault - ANPQP, Faurecia - PMS conformité produit, c'est-à-dire, réduire le
nombre de pièce mauvaises. 7.1 Planifier et déterminer les processus de réalisation du produit,
- Externe: satisfaire le client en les activités de vérification, validation, surveillance, mesure,
atteignant les cibles qualités inspection et essai spécifiques au produit. Déterminer les critères

2 Enjeux Avantages :
d’acceptation du produit, les enregistrements spécifiques
7.3.2.3 Identifier les documents de maitrise des processus
7.5.1.1: Elaborer les plans de surveillance en prenant en compte
- Répondre aux exigences de la norme les résultats des AMDEC produits/processus, énumérer les types
ISO 16949 et aux systèmes qualité de Faurecia de d’inspection, préciser la surveillance des K
(PMS) & Renault (ANPQP)
- Réaliser l’amélioration en augmentant 5.2 Ecoute client
la performance du process de fabrication 7.3.2a Déterminer les exigences fonctionnelles et de performance. Les
- Partager l’information avec un grand exigences fonctionnelles sont définit dans le cahier des charges.
nombre d’acteurs 7.3.2b Déterminer les exigences réglementaires et légales. Les exigences
- Donner du sens et de la clarté liées au transport, à l’emballage, aux étiquettes, aux notices d’utilisation,
immédiate sur les tâches à réaliser. à la date limite d’utilisation, à la traçabilité, aux composants

4 Mise en œuvre Améliorer Check Do C. Définir des outils de contrôle

Analyser Réagir sur la réalité, ajuster le Suivre la fabrication et le contrôle, analyser les Fabriquer, mesurer et
process de fabrication et de résultats de la conformité contrôler les pièces en  Méthode:
Ecouter le client, comprendre  Méthode: contrôle DCAP
faisant des essais
les Cahier Des Charges qui ISHIKAWA  Objectif:
décrivent toutes les  Objectif: Action 6: Action 5: Rechercher les nouvelles méthodes de mesure
règlementations à respecter, Action 4:
Identifier les caractéristiques clés  Avantage:
ainsi que les autres exigences à  Résultat: • Ajuster le système • Check les pièces • Contrôler les Structurer la recherche , tester et comparer les méthodes
atteindre pour assurer la Clarifier les caractéristiques clés de contrôle, non-conformes, pièces en innovantes.
conformité du produit. par termes suggérer les plans analyser les réception, après
En fonction du souhait du constructeur, les pièces Action 1:  Avantage: d’actions causses les process et
intérieur du véhicule peuvent présenter différentes •Identifier les caractéristiques Enumérer les caractéristiques avant livraison
technologies à prendre en compte. Il peut donc Réception matière clés clés assez rapidement
exister, pour un même produit , une forte diversité
de procédés de fabrication à considérer, de la
réception des matières premières, jusqu’au produit Contrôle qualité II
Planifier
fini. Chaque procédé de fabrication contient Planifier les méthodes de contrôles en fabrication/ mesure/ essais Action 3:
plusieurs opérations différentes. A chaque étape, les Action 2: • Définir les systèmes de contrôle
contrôles des paramètres et les vérifications Process 1 • Identifier les process de fabrication A. Définir le plan d’action:
produits sont obligatoires.
 Méthode:
Réception
Produit semi-fini  Méthode: Plan de surveillance
Pièce/matière Synoptique de fabrication  Objectif:
Contrôle qualité PI  Objectif: Montrer l’ensemble des opérations de vérifications
Illustrer l'ensemble des effectués sur les points importants du produit B. Définir une instruction
II
Contrôle qualité étapes des transformations, de
contrôle, de stockage et de retouche  Méthode:
Process 2, 3, 4…  Résultat: Gamme de contrôle
Visualiser les différentes  Objectif:
activités Décrire la succession des contrôles à effectuer aux
Produit semi-fini différentes phases de l'élaboration d'un produit et les moyens
 Avantage:
Meilleure compréhension nécessaires pour les réaliser
Pièce/composant
Contrôle qualité PI du process  Avantage:
Meilleur compréhension des opérations de contrôle
II Contrôle qualité

Assemblage

Produit fini
5 Résultat
Le stage est effectué pendant la troisième phase du planning projet (production – set-up). Toutes les activités du projet pour contrôler la qualité du produit correspondent bien au processus d’amélioration continue.
Les missions concernant la rédaction des documents comme le synoptique de fabrication, le plan de Pendant la phase finale du stage, le projet entre dans la phase des pré-séries. Les pièces injectées arrivent sur site, et les contrôles sont réalisés
Contrôle qualité FI surveillance et les gammes de contrôle sont réalisées. quotidiennement en suivant les documents rédigés.
La partie de la recherche d’un système de mesure reste en cours. Tous les problèmes (non-conformité de la pièce, problèmes de fabrication) qui apparaissent sont discutés et traités pendant le « top 5 » quotidien.

Master Qualité et Performance dans les Organisations, UTC, 2012-2013, Pour en savoir plus : URL : http://www.utc.fr/master-qualite , puis "Travaux", "Qualité-Management", réf n°258