SH IAP SKIKDA TRAITEMENT DU KEROSENE

1) introduction :
Le Kérosène est la fraction de pétrole but bouillant entre 166-232°C, ce n'est
qu'en tenant compte des caractéristiques exigées pas le marché que l'on peut
donner une définition plus précise du kérosène ou pétrole lampant.
Au cours de dernière années, le kérosène a vu son champ d'utilisation
s'étendre de plus, on emploi actuellement des brûlures et des appareils de
chauffage et de cuisine extrêmement efficaces, utilisant du kérosène; plus
récemment encore on à mis au point des moteurs de tracteurs et d'avion utilisant
un combustible dont le point d'ébullition tombe plus ou moins dans la plage
d'ébullition du kérosène, on a donc assiste a une forte augmentation de la
consommation de kérosène , consommation qui risque fort d'augmenter encore
au cours des prochains années.

2) Propriétés physiques :
Les propriétés du kérosène varient en des exigences du marche, du type de brut
utilisé et traitement chimique ou physique qu'il a subi: les kérosènes utilisés
dans les moteurs des tracteurs agricoles n'ont pas les mêmes propriétés que ceux
utilises pour l'éclairage, ou pour les moteurs d'avion.
Les spécifiques des carburéacteurs et des carburants pour moteurs a
turbine permettent de diviser la fraction de kérosène en trois groupes:
 Les carburéacteurs de type essence (JP-4).
 Les carburéacteurs de type kérosène.
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 Les carburant a haut point d'éclair pour moteurs d’avion.

3) Composition chimique :
La composition chimique du kérosène dépend du brut de départ et des
déférents procédés de raffinage utilisé d'une manière générale, les procédés
traditionnels ne modifient pas le rapport paraffine / naphtène; les produits de
distillation directe ne contiennent pratiquement pas d'hydrocarbure saturé.
Le kérosène contient aussi d'autre produits que les hydrocarbures: des composes
sulfureux et Azotés ainsi que des produit acides.
 Les composés sulfureux :
Les distillats de kérosène peuvent contenir 0.05% à 0.30% de soufre sous forme
de différente composé organiques, certains de ces composés sont produits
pendant la distillation; à partir de composés sulfureux à haut point d'ébullition se
trouvant dans le brut de départ.
Les composés sulfureux sont les mercaptans, les sulfures, les bisulfures et les
thiophènes.

 Les composés Azotés :

La plus part des bruts ont une faible teneur en azote, on trouve des composés
azotés basiques et non basiques dans les distillats, la présence des composés
azotés dans le kérosène présente une grande importance de vue de la stabilité de
couleur.
 Les composés Acides :
Les distillats de kérosène peuvent contenir des composés de caractère
acides, tels que les phénols. Les composés phénoliques présentent comme les
composés azotés, une grande importance du point de vue de la stabilité de la
couleur.
4) Applications générales:
Les principales applications du kérosène sont les suivantes:
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 Application domestique: lampes, appareil de chauffage.

 Carburant pour tracteurs Agricoles.
 Carburants avion: pour moteurs a réacteur (carburéacteurs) et turbines.
 Applications spéciales dans l'industrie pétrochimique.
* Utilisation du kérosène pour l’éclairage, le chauffage et la cuisson :
Une grande partie du kérosène produite actuellement dans le monde est encore
utilisée comme pétrole lampant dans les lampes à huile, et comme moyen de
chauffage pour les fours, des radiateurs, réfrigérateurs et chaudières. Le
kérosène est aussi utilisé en tant que carburant et combustible pour certaines
applications agricoles.
Les principales caractéristiques observées par l’utilisation sont les suivantes
- Taux et rendement de la combustion.
- Aspect et caractéristique de la flamme.
- Produit de combustion.
- Qualité.
* Le kérosène utilise comme carburant pour moteurs :
C’est surtout les dans les tracteurs agricoles que l’on utilise le kérosène en tant
que carburant pour moteurs à piston.
Le carburant pour moteurs agricoles donnera de bonnes performances dans un
moteur à allumage par étincelle s’il contient un certain pourcentage
d’aromatique pour satisfaire aux spécifications antidétonantes ; il doit en outre
être suffisamment volatil.
Le pourcentage de fractions lourdes doit être aussi faible que possible de façon à
maintenir dans des limites raisonnables la dilution des lubrifiants. La teneur en
soufre est en général limitée à un maximum de 0.35%en poids ; elle présente
une importance plus faible dans les tracteurs agricoles que dans l’essence pour
moteurs.

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La teneur en gommes existantes et en gommes potentielles est moins importante

dans le cas des kérosènes pour tracteurs agricoles que dans le cas des essences
pour moteurs.
* Kérosène utilisé pour les moteurs d’avion les carburéacteurs et les
moteurs a turbine :
L’arrivée des moteurs à turbine changé l’histoire du pétrole, ces nouveaux
moteurs , très puissants, à forte consommation de carburant, ont fait porter
l’attention sur le kérosène, qui était précédemment considère comme un pauvre
sous-produit de famille des distillats du pétrole .
Il y a eu aussi des répercussions dans le domaine des lubrifiants et des liquides
auxiliaires.
Les avions supersoniques de l’avion auront besoin de grandes quantités d’un
carburant d’excellente qualité, que l’on puisse obtenir à très grandes distances
des raffineries.
Les principales propriétés d’un carburant utilisé pour les moteurs à réaction et
les moteurs à turbine sont les suivantes :

- Volatilité.
- Comportement à basse température
- Stabilité thermique.
- Corrosivité
- Consommation

5) traitement du kérosène :
a) -But :
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Le but du traitement de kérosène est l'élimination des acides naphténiques

RCOOH qui provoquent par leur présence la corrosion des installation des
turbomachine pour avion ainsi que l'élimination de l'eau dont la présence au sein
de la traction du kérosène eau sera le bouchage des filtre des tuyaux des
turbomachine après congélation à haut altitude.
L'élimination des acides est assurée par traitement par la soude (Na OH) suivant
la réaction :

RCOOH + NaOH RCOONa + H2O

b) installation de traitement et de stockage du kérosène :

1-installation de stockage de JET- A1 :
L’installation de stockage de JET-A1 a pour but de recevoir de kérosène traité et
non traité dans les réservoirs intermédiaires 600-S-4.5.6.7 autant la capacité
totale de produit fine 601S-83.84.85.86 se fait à l’aide des pompes 61P1ET
600MP9 A/B.
En aval des unités de traitement de kérosène les réservoirs existants suivants
sont prévus :
600-S4 5380 m3
600-S5 5380 m3
600-S6 5380 m3
600-S7 5380 m3
Pour stocker le kérosène traité et non traité.

2-Capacité de l’unité :

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L’unité de traitement de kérosène est dimensionnée pour pouvoir traiter 260

m3/h en deux lignes identiques de la capacité de 130m3/h
L’unité de traitement de kérosène est intégrée de vu de capacité de distillation
atmosphérique.
3-Composition et débit :
La charge pour unités arrive de installation de distillation atmosphérique et
possède des caractéristiques suivantes :
Coupe TPB 180-230 °c
Densité relatif a 15.6 °c 0.775-0.830
Point d’éclair 68 °c
Acidité totale 0.05-0.08 mg KOH/g
Soufre totale 0.01% masse max.
4-Produit chimique :
o Activité Organique
Une grande proportion des distillats du brut possèdent à un degré plus ou moins
élevé ,une certaine acidité organique provenant de la présence, dans la coupe de
compound acides tels que acides naphténiques, phénols. Thio phénols, esters,
acides aliphatiques, mercaptans… etc.
Cette acidité se mesure par titration avec une solution alcoolique de KOH et le
résultat de cette mesure est appelé indice de neutralisation. L’indice de
neutralisation de KOH nécessaire pour neutraliser 1 gr de distillat.
o Acides Naphténiques :
Dans les produits de première distillation l’acidité organique est essentiellement
due à la présence d’acides naphténiques. De plus les acides naphténiques
doivent être considérés comme acides forts comparés aux acides faibles tels que
phénols, thiophénols, etc.

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C’est pourquoi leur présence dans la coupe, même en faible quantité, affecte
l’indice d’acidité en priorité.
Les acides naphténiques sont une classe d’acides dérivée de brut
particulièrement des bruts à caractères non paraffiniques. Ces acides sont
souvent contenus dans le brut d’origine et contribuent à former des émulsions, il
est admis également qu’ils peuvent être produits en partie par l’oxydation de
certains naphtènes (cycloparaffines) oxydables, durant les opérations de
distillation.
L’extraction du pétrole avec de l’alkali et l’acidification de l’alkali donne un
bitume noir et visqueux connu sous le nom d’acide naphténique, les constituants
étant surtout des acides cycloparaffiniques dérivées de composants
naphténiques.
Les acides naphténiques sont difficiles à isoler séparément, les membres connus
de groupe sont sans couleur C5H9 COOR.
D’une manière générale la présence d’un radical COOH rattaché à une
molécule d’hydrocarbures indique un acide naphténique.
Les acides naphténiques sont légèrement solubles dans les hydrocarbures de
poids moléculaire varie entre 180 et 350 suivant les stocks desquels ils sont
extraits.
Leur forme commerciale se présente sous l’aspect d’un liquide sombre d’odeur
douce, malodorante et corrosive sur les métaux. Enfin, ajoutons que les acides
naphténiques sont utilisés pour différentes production (sodium, calcium,
aluminium, manganèse, naphténique de plomb etc..), ils servent également à la
conservation du bois, entrent dans la composition des solvants pour caoutchouc,
résines et gommes variées et dans la production de détergents et agents
mouillants.

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o Nécessité de l’extraction des acides naphténiques :

Les acides naphténiques agissent comme stabilisateur d’émulsion eau dans
hydrocarbure et de ce fait sont indésirables dans les distillats du brut
particulièrement dans les produits tels que les carburéacteurs.
o Action da la soude sur les acides naphténiques :
La neutralisation de l’acidité d’un distillat se fait à l’aide d’une solution de
soude (NaOH) de concentration choisie.
RCOOH + NaOH RCOONa + H2O
La solution de soude doit être de faible concentration, en effet, les sels
résultants de la réaction (naphtènes de sodium) sont solubles dans la phase
aqueuse lorsque la soude est largement diluée (1,5 à 5 %) ce qui est le but
recherché, mais deviennent solubles dans l’hydrocarbure pour des soudes de
concentration plus forte (8 % et au delà) ce qui provoquerait leur entraînement
dans le produit traité.
o Injection de soude :
La soude caustique est injectée dans le kérosène non traité à l’entrée du
précipitateur électrique à un taux d’injection correspondant à l’indice de l’acidité
d’échantillon.
o Sels pour séchage :
Pour séchage final du kérosène il est utilisé sel Nacl.

6) options du procédé :
 Ballon de charge: (21V1) :
Pour assurer une alimentation stable de l’unité 21 il est presque un ballon
chargé (21VI) pour l'unité 21 et (21VI).

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La pression dans ce ballon est entretenue à l'aide de l'azote par déchargement de

celui-ci dans les réseaux de torche ce qui est réalisé avec deux vannes
fonctionnant en régime " splitte range"

 Préeipitateur électronique:(21V2) :
Le kérosène est d'abord mélangé à l'aide de la vanne de mélange à la solution de
soude et puis introduit dans le précipitateur électrique où se fait le séparateur
sous l'action du champ électrique.
 Coalescer (collecteur) :
Dans le coalescer s'effectué la séparation d'eau jusqu'à 100ppm sur les éléments
de coaliser
 Sécheur à sel: (21V3) :
La séparation se termine lorsque le taux de l'eau atteint 2ppm, elle se fait dans
le sécheur à sel 20V3 et 21V3. Pour le séchage final utilisé Nacl.

7) ETUDE DE PROCESSUS :
L’unité de traitement de kérosène est prévue de traité kérosène provenant de
l’unité U11 après traitement ; JET-A1 est expédié vers stockages intermédiaires
600-S4/5/6/7
La charge reçue de l’unité U11 avant d’entrée dans le ballon de charge 21-V1 ,la
supplément de la charge est l’envoyée au stockage intermédiaire sous contrôle
de débit par la vanne de contrôle 21FCV04 ; en cas d’augmentation de niveau
dans le ballon 21V1 la vanne 21LIC11 diminue le débit de la charge et vanne
21FCV04 faire passer la différence vers stockage ; la régulation de la pression
du ballon 21V1 a 20 bars est assuré par décharge vers la torche par la vanne
21PCV1-3B en cas manque de pression au par décharge vers la torche par la

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vanne 21PICV13 A/B en cas de surpression ces deux vannes marchés en split-
range.
Le ballon de charge 21V1 est équipé d’une régulation de niveau 21LIC11 avec
transmettre ; le niveau sera indiqué en salle de contrôle ce transmetteur est
équipé d’un switch pour alarme niveau bas, ainsi qu’une alarme niveau haut.
Il y a un 2eme switch 21LLSA03 pour alarme niveau bas 21LLA03 en salle de
contrôle qui arrête les pompes 21P1-A/B et 21P2- A/B quand le niveau est bas le
ballon de charge 21V1 est aussi équipé :
- d’une indicateur de pression transmise en salle de contrôle.
- d’une indicateur local.
- d’un indicateur de niveau local.
- d’une indicateur de température local.
Le kérosène pompé sous contrôlé de débit par la vanne FRC02 est ensuite
mélangé avec la solution de la soude caustique (2% poids), l’injection de la
soude caustique dans la charge se fait a l’aide de la pompe dosage 21P2-A/B ;
l’ensemble est brassé dans une vanne de mélange sur la quelle se fait mélangé
kérosène - soude par création perte de charge de 0.8 a1.5 bar ; le mélange
homogènes de kérosène et de soude introduit dans la précipitateur électrique
21V2.
L’émulsion kérosène – soude ; soude caustique est distribuée dans le champ
électrique entre les deux électrodes intérieurs au précipitateur l’action du champ
provoque la coalescence et la précipitation de la soude usée qui entraîne avec
elle des ingrédients telles que acides naphténique et autre neutralise avec la
soude des mercaptans et hydrogène sulfuré.
Le kérosène traité s’écoule dans un collecteur disposé a la partie supérieur du
précipitateur et la soude usée est assurée a la partie inférieur.

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Un switch de niveau bas 21LLSA04 avec alarme de niveau bas en salle de

contrôle 21LLA04 coupé l’alimentation électrique lorsque le niveau dans
précipitateur est bas et assuré que les électrodes ne peuvent être mises sous
tension si le précipitateur n’est pas plein.
Pression de service de 6 bars dans le précipitateur est assuré par la vanne
21PCV05.
Après le précipitateur été kérosène contient des traces d’eau et c’est la raison
pour le quelle il s’introduit dans le coallesceur 21FT01.
Sur les éléments des coallescing se fait a la partie supérieur du coallesceur et
l’eau séparée est suite rée a la partie inférieur.
Le niveau de l’interface eau - kérosène est contrôlé par 21LS08 qui agissant sur
la 21LCV08 évacue l’eau accumulée dans le pote de décantation, la perte de
charge à travers les éléments filtrants est mesuré par le 21DPIC06.
Pour le cas de nettoyage au de replacement de cartouche un by-pass de
coallesceur est prévue.
Pour diminuer la teneur d’eau libre dans le kérosène au niveau de 2 ppm,
kérosène passe ensuite dans le sécheur a sels V3 et après analyse est dirigé vers
stockage intermédiaires.
La protection de trop haute pression dans le sécheur a sels est assuré par la
soupape se sûreté 21PSV04, l’eau accumulée dans le fond peut être vidanger
manuellement vers stripper d’eau acide.
Un switch de niveau haut 21HSA10 avec alarme de niveau en salle de contrôle
signalé la nécessité de vidange d’eau de l’appareil.

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