Lean Management

Université Hassan 1er Settat
Faculté des Sciences et Techniques
Cycle Ingénieur : Génie Logistique et Transport & Génie des Systèmes Industriels
Support de Cours
Module
Lean Management
Les Outils :
Le Lean 6 Sigma
Professeur
Abdelkabir Charkaoui
www.acharkaoui.com
Module : Lean Management 1 Année Universitaire

Cycle Ingénieur – 3ème année 2014-2015
Module : Lean Management

Universtité Hassan 1er

FST Settat
Cycle Ingénieur
Génie Industriel – Génie Logistique
Lean Management
6 Sigma - Lean 6 Sigma

6σ - LSS
Abdelkabir CHARKAOUI
charkaoui.a@gmail.com
www.acharkaoui.com
6 sigma & LSS

Six Sigma
Signifie
Nom tiré de la lettre grecque « sigma » ( )!
En statistique : l’écart type par rapport à une moyenne ou la distance qui

sépare de l’objectif à atteindre.
« Six Sigma » signifie donc « six fois l'écart type »
Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

6 sigma & LSS
Apports du Six Sigma aux entreprises
Performance & Productivité & Profits

(les 3P)
6 sigma & LSS

Quelques Dates Clés
!  Apparue au Japon dans les années 1970.
!  Elle a été formalisée aux USA par la société MOTOROLA en 1986.
!  En France, « six sigma » apparaît au milieu des années 1990. Son

application s’est amplifiée en 1997 et connut une brusque accélération
l’année suivante.

6 sigma & LSS

Six Sigma
Définitions – Explication
!  La méthode consiste à faire en sorte que tous les éléments issus d'un processus,
soient compris dans un intervalle s'éloignant au maximum de 6 sigma par
rapport à la moyenne générale des éléments issus de ce processus.
!  En réduisant la variabilité des produits du processus, on réduit le risque de voir

le produit (ou service) rejeté par son destinataire car en dehors de ses attentes
ou spécifications.
!  Le principe vise donc à travailler sur le processus afin que seuls des produits
conformes aux exigences soient livrés : produire juste dès la première fois en
éliminant les coûts liés aux retouches, recyclage, mise au rebut et risque de
vente d'un produit non conforme.
6 sigma & LSS

Six Sigma
Définitions – Explication
!  Le but recherché est de se concentrer sur l’élimination des défauts dans les
processus, produits ou services, tout en diminuant les coûts.
!  La méthodologie va donc consister à travailler sur toutes les variables qui ont
une influence sur le résultat final.

6 sigma & LSS
Les Axiomes Six Sigma

1.  Tous les processus ont de la variabilité
2.  Toutes les variabilités ont des causes
3.  Généralement les causes sont peu nombreuses, (20% cause = 80% des effets)
4.  Si on connaît ces causes on devrait pouvoir les contrôler
5.  Les conceptions doivent donner des processus robustes aux variations
restantes.
6.  Cela est vrai pour les processus, les produits, les transferts, les services…
La Variabilité est donc l’ennemi

6 sigma & LSS
Le Six Sigma est un concept simple

C'est l’élimination de la variation et des défauts (et de la probabilité de les
avoir aussi) dans les processus.
Le Six Sigma peut être aussi vu comme un concept complexe

C'est une Vision, une philosophie qui doit apporter aux clients la certitude
de livraison du produit/service sans défaut.
- C'est un indicateur (une mesure Standard)
- C'est une comparaison avec les meilleurs (benchmarking)
- C’est une Méthode d’amélioration continue (DMAIC).

6 sigma & LSS
Le concept ne s’applique pas qu’à la production, mais aussi à la

logistique, au développement
… il suffit d’avoir un processus dont les performances sont

mesurables
6 sigma & LSS

Les 5 lois du Lean Six Sigma
!  Le concept Lean Six Sigma s’appuie sur 5 Lois qui permettent de rendre
son application efficace
!  Les 5 lois du Lean Six Sigma sont issues d’une combinaison des
principes du Six Sigma et du Lean Manufacturing, qui se complètent
mutuellement sur un chemin bien défini.
!  Les 5 lois ont été formulées afin que les efforts d’amélioration de la
qualité et des processus, visant à améliorer la satisfaction client et le
retour sur investissement (ROI), soient les principales préoccupations.

6 sigma & LSS

Loi n°1 : la Loi du marché

C’est le principe fondamental. Il précise que les besoins du client définissent la
qualité et sont la plus haute priorité de l’amélioration.
Loi n°2 : la Loi de la flexibilité

Cette loi précise que la vitesse de n’importe quel processus est proportionnelle à la
sa flexibilité. Autrement dit, plus le processus est ouvert et flexible dans l’adoption
des changements et plus le taux d’avancement du projet progresse. En d’autre
terme : la facilité avec laquelle les gens peuvent passer d’une tâche à l’autre
(George et al., 2006)
6 sigma & LSS

Loi n°3 : La loi de la concentration

20% des activités (qu’il faut surveiller) au sein d’un processus causent 80% des
problèmes et des retards.
Loi n°4 : la Loi de la vitesse ou « loi de Little »

La vitesse de tout processus est inversement proportionnelle à la quantité de
travaux en cours.
Ceci explique comment l’inertie des travaux en cours pèse lourdement sur la
vitesse d’exécution du projet (lorsque les travaux en cours augmentent, la vitesse
diminue et à l’inverse, au fur et à mesure que les travaux en cours diminuent, le
processus s’accélère).

6 sigma & LSS

Loi n°5 : la Loi de la complexité et du coût
La complexité d’une offre de produit ou service ajoute généralement plus de coût

et de travaux en cours que ne le font les problèmes de qualité (sigma peu élevé) ou
de lenteur (contraire de Lean).
La complexité du processus de fabrication et de la spécification des produits et

services contribue à rendre les offres redondantes.
L’un des premiers objectifs d’amélioration peut consister en la réduction du

nombre ou de la diversité des produits ou services proposés.

6 sigma & LSS

Qu’est ce que le 6 Sigma
On retient donc que Six Sigma :
!  Se focalise sur les faits et les données
!  Tend à anticiper et détecter les défauts
!  A pour but la satisfaction du client et l’amélioration des résultats

opérationnels

6 sigma & LSS

Pourquoi utiliser Six Sigma ?
!  Améliorer rapidement et de façon importante en éliminant la variation
!  Utilisé pour :
•  Améliorer les processus, les produits et les services
•  Réduire les coûts de toutes sortes
•  Améliorer la qualité
!  Objectif : Satisfaire le client.
!  Comment : avec des outils avancés de Progrès
!  C est un changement de Culture Positive et Profonde
!  A la Clé : Des résultats financiers réels

6 sigma & LSS

Quand utiliser Six Sigma ?
1. Améliorer un processus (implicite ou explicite)

2. Défaut mesurable
3. Problème récurrent
4. Problème difficile
5. Impact client ou actionnaire important
6. Rien d’autre n’a marché

6 sigma & LSS

Origine et Idée de Base
!  Tout processus de production est incapable de produire exactement le même

résultat sur la durée.
!  Une des préoccupations majeures est donc de maîtriser les conditions de

production (ou de prestation) afin qu'il y ait le moins de rebut, le moins
d'insatisfaction possible (bref le moins de Mudas).
!  Ensuite, fournir le plus grand nombre possible de produits sans défaut (c'est-à-
dire réduire le nombre de pièces hors tolérance).
!  L’idéal est donc que le processus soit capable de fournir une valeur moyenne
des produits ou des services égale ou très proche de la valeur nominale désirée.
6 sigma & LSS

Rappel Statistique
Deux notion sont Associées à Six Sigma
La Loi Normale de la distribution des output
Capabilité d’un outil de production

6 sigma & LSS

Rappel Statistique
!  Un processus industriel ou un service comprend un certain nombre de tâches
répétitives.
!  Une usine mécanique traite un grand nombre de pièces, la mesure de celles-ci
se caractérisent par :
* la moyenne
* l'étendue
* l'écart type
on parle de la loi normale

….
Avant de "manier" les statistiques : ne pas

oublier de vérifier que la distribution des
résultats est bien une loi normale
6 sigma & LSS

Rappel Statistique
Moyenne arithmétique :
!
Représente l’ensemble mais reste une valeur centrale
Etendue :
Ecart entre la plus petite et la plus grande valeur de la série
Situe les valeurs autour de la moyenne
Ecart-type :
!
Mesure les dispersions des données par rapport à la valeur centrale

6 sigma & LSS

Rappel Statistique
Loi Normale
!  La loi normale de paramètres m et s, notée N(m, ), est définie sur R par la
densité :
Un Distribution Loi Normale n’est

jamais influencée par la taille, Mais par
Moyenne et Ecart-type.
!  Notons que :
- la droite x= m est axe de symétrie
- les points d’inflexion sont situés à une distance s de cet axe de symétrie
6 sigma & LSS

Rappel Statistique
Propriétés de la Loi Normale
Une variable normale a « 95% d’être

située entre : moyenne moins 2 écarts-
types et moyenne plus 2 écarts-types »
Une variable normale est presque

certainement située entre : moyenne
moins 3 écarts-types et moyenne plus 3
écarts-types

6 sigma & LSS

Rappel Statistique
6 sigma & LSS

Rappel Statistique

6 sigma & LSS

Capabilité
Capabilité d'une machine, d'un procédé: mesure de l'aptitude à réaliser ce pour

quoi il est utilisé :
6 sigma & LSS

Capabilité
Cp < 1 pas capable
Cp = 1 juste capable
Cp > 1,3 capable

6 sigma & LSS
Re ……
6 sigma & LSS

Exemple -1-
!  Prenons le cas de production d'une pièce
mécanique dont la longueur nominale est L. rejets
!  Supposant que la pièce est utilisable si la

longueur est comprise entre L- L et L
+ L ( L est la tolérance).
Valeur
!  Le processus de production, lui, produit nominale
des pièces dont la longueur varie : la Tolérance Tolérance
inférieure
longueur moyenne est L, avec un écart supérieure
type .
!  L’écart type mesure la dispersion des longueurs des pièces au tour de L :

Plus est faible, plus la production est homogène, avec des valeurs proches de
la moyenne L.

6 sigma & LSS

Exemple -1-
!  En général (règle de la loi normale), le processus est réglé afin que l'on ait
= L/3 ; on écrit en général plutôt L = 3× , mais c'est bien L qui
est une contrainte (la pièce est utilisable ou non) et qui est ajusté (les
machines sont plus ou moins bien réglées).
!  Si l'on améliore le processus et que l'on diminue jusqu'à avoir

-9
L = 6× , on aura un taux de rebut de 2×10 (0,0000002 %), soit deux
pièces au rebut par milliard de pièces produites.
!  On se situe donc avec 6 bien au-delà du taux de rebut de 3,4 pièces

défectueuses par million de pièces produites, qui est la valeur couramment
admise pour une approche « Six Sigma ».
6 sigma & LSS

Remarque :
!  La variation des longueurs des pièces (erreurs de production) est la résultante

d’un grand nombre des causes indépendantes, dont les effets s’additionnent et
dont aucun n’est prépondérante :
Donc on peut affirmer que la distribution des longueurs suit une loi normale de
paramètres L et .

6 sigma & LSS
En plus Clair ……….
!  Si l'intervalle de tolérances défini pour la pièce à fabriquer est identique à

6 fois l'écart-type de la distribution observée, alors la Capabilité est égale
à 1, et le procédé est "juste capable".
!  Si Cp est inférieur à 1, c'est que la dispersion observée laisse un nombre

non négligeable d'individus au-dehors de la fourchette de tolérances: le
procédé n'est pas capable.
!  Enfin, on définit un procédé capable si Cp est supérieur à 1.3

Les valeur de 1 ou de 1.3 sont arbitraire ….. On peut même déclarer 2 pour déclarer un prodécé capable
6 sigma & LSS

La démarche Six Sigma
A l'origine de cette méthode il y a le constat que la maitrise à trois sigma (3 ),

bien que couvrant 99.73% de la distribution dans un intervalle de tolérance, est
insuffisant (notamment dans les processus manipulant un grand nombre d'occurrences/
pièces/production).
La production de plusieurs millions de composants électroniques par jour !!!!!!!!
A ± 3 , la couverture n'est que de 99,73% et le complément de 0,27% ou encore

2700 ppm (parties par million).
A±6 , la couverture est de 99,9997% et le complément de 3 PPM.

6 sigma & LSS

!  L’idéal est donc que le processus soit capable de fournir une valeur
moyenne des produits ou des services égale ou très proche de la valeur
nominale désirée.
!  Avoir des limites de tolérances à 6 sigma de la moyenne assure un

résultat proche du zéro défaut.
!  L’entreprise doit toujours rapprocher l’écart type avec L pour

réduire au maximum le nombre de pièces hors tolérance.
6 sigma & LSS

!  En général, le processus est réglé (selon la loi normale) afin que l'on ait :
= L/3
!  On écrit en général plutôt

L = 3·
!  Car c'est L qui est une contrainte (la pièce est utilisable ou pas) et
qui est ajusté (les machines sont plus ou moins bien réglées).
On vise 6 PAS 3

Lean 6 Sigma
Lean 6 Sigma
Exemple
3 Sigma et 6 Sigma
3 Sigma 6 Sigma
Défauts / million 10 000 3.4
Prod. 1 qualité 99 % 99.99966 %
Eau potable 15 min d’eau non potable /jour 1min non potable tous les 7 mois
Erreurs 5 000 erreurs médicales par semaine 1,7 opérations ratées par semaine
Aéroport 1 atterrissage raté par jour 1 atterrissage raté tous les 5 ans
Electricité Pas d électricité 3 heures par mois Une heure de coupure tous les 34 ans
Poste 20 000 lettres perdues par heure 7 lettres perdues par Heure

6 sigma & LSS

Les deux Méthodes de Déploiement
!  Il existe plusieurs méthodes de déploiement. Deux sont courantes.
Dans la première ….
La plus fréquente, toutes les parties prenantes sont formées, à commencer par
les dirigeants et le management.
!  Ces formations permettent, en plus de l’acquisition de la méthode, de décider

des premiers sujets qui vont être traités en fonction de leur apport pour
l’organisation et des premières personnes à former.
!  Ensuite, les différents acteurs (Black Belt, Green Belt, etc.) suivront en parallèle
au projet un cursus de formation, qui permet l’illustration des différents
concepts. Le déploiement du projet se fait en fonction d’un calendrier et
d’objectifs définis en commun.
6 sigma & LSS

Les deux Méthodes de Déploiement
Dans l’autre approche …

Un consultant commence par intervenir à la place du Black Belt.
!  Cette stratégie comporte certains avantages; elle permet notamment, pour

assurer un meilleur suivi de la méthode, de l’intégrer en douceur dans
l’entreprise. Le consultant intervient pour résoudre des problèmes définis et
appliquer la méthode.
!  Une fois le projet terminé, l’entreprise s’approprie les résultats de la mission et

rebondit sur cet exemple pour le présenter en support lors de formations ou à
d’autres occasions.
!  À l’issue du projet, le consultant connaît mieux les interlocuteurs et les
problématiques de l’entreprise. Il peut donc former plus efficacement les
acteurs de la méthode.

6 sigma & LSS

Les facteurs de réussite du déploiement Lean Six Sigma
1/3
L’application rigoureuse de la méthodologie Lean Six Sigma
!  Lean Six Sigma est une méthode rigoureuse et structurée, ne pas respecter cette
structure est un des facteurs d’échec connu.
!  Les processus à améliorer doivent également faire l’objet d’une identification et d’une
sélection suivant des critères alignés avec les objectifs stratégiques de l’entreprise.
!  Le projet global de déploiement du Lean Six Sigma doit être structuré, y compris les
aspects relatifs à la communication et à la prise de décision, en particulier par la mise en
place de Champions et par la constitution et l’animation d’un comité de pilotage.
6 sigma & LSS

2/3
Conduire le Changement
!  La mise en œuvre du Lean Six Sigma est un facteur de changement dans les pratiques
quotidiennes des processus.
!  L’implication des équipes est fondamentale pour obtenir les résultats et entrer dans une
logique d’amélioration continue. Pour transformer les comportements, nous nous
attacherons à développer la culture de la performance orientée Client, à responsabiliser
les équipes, à enrichir les compétences et à établir le dialogue de l’amélioration continue
entre les équipes terrain et le management.
!  Un accompagnement au changement et à la conduite de ce changement devra être pris
en compte dès le début du déploiement de la démarche.

6 sigma & LSS

3/3
Solution Informatique à tout pris
!  -L’essence même du Lean Six Sigma vous permettra de configurer vos processus en les
débarrassant des gaspillages et en les rendant plus fluides dans un premier temps pour
ensuite et seulement ensuite trouver des solutions informatiques et les implémenter de
manière pérenne.
6 sigma & LSS

Les résultats escomptés
!  Taux de rebuts de moins de 3,4 par millions
!  Meilleur contrôle des processus
!  Satisfaction du client

6 sigma & LSS

Les conditions de succès
!  Appui de la DG.
!  Ne pas inonder l’entreprise avec 6 Sigma
!  Former les utilisateurs (certifications « Belt »)
!  Utiliser 6 Sigma comme ce qu’elle est: une boîte à outils
!  Mettre l’accent sur l’utilisation de défauts par million comme indicateur
!  Fournir une formation intensive
!  Mettre l’accent sur l’encadrement des leaders
!  Créer des postes d’experts en amélioration de processus

6 sigma & LSS

Axe Ressources Humaines 1/3
Sans un soutien important de la direction, la méthode Six Sigma a peu de chances

d’aboutir.
La méthode est déployée au travers d’acteurs spécifiques, formés et souvent

sélectionnés par la direction. C’est ainsi que l’on trouve des :
Le White Belt :
Initiation / Enjeux / Première étape pour comprendre le Lean et la méthode Six
Sigma.
Le Yellow Belt :
Sensibilisé aux problématiques Six Sigma, il apporte son concours (participation) à
la réalisation d'un projet d'amélioration sous la conduite des niveaux supérieurs.

6 sigma & LSS

Le Green Belt :
Dont on attend qu'il consacre partiellement son temps (souvent autour de 25 %) à
la conduite de projets d'amélioration.
Le Black Belt :
Chef d'équipe qui se consacre à plein temps à l'amélioration (conduite de projets,
formation des Green Belts voire d'autres Black Belts) et doit maîtriser la méthode
dans son ensemble. Il est plus spécialisé soit en DMAIC.
6 sigma & LSS

Le Master Black Belt :

Mentor et formateur de Black Belts, garant du respect de la démarche, encadre les
Black Belts.
Le Deployment / Leader ou Champion

Directeur du déploiement ou plus souvent « directeur du système d'excellence »,
chargé d'élaborer la stratégie, le contenu de la formation, les budgets, etc.
Pilotage stratégique : motiver, diriger, assurer une vision à long terme, éliminer les
obstacles, surveiller les projets

6 sigma & LSS

Axe Ressources Humaines
Densité RHs 6 Sigma
Elément Nombre de personnes

Responsable de l’entité 1 par organisation
Champion 1 par organisation
Master Black Belt 1 pour 10 Black Belts
Black Belt 1 pour 100 employés
Green Belt environ 25% du personnel opérationnel
Ho#et#al.,#2008;#Koch#et#Torczewski,#2003;#Pillet,#2008#
6 sigma & LSS

Enjeux du projet 6 Sigma
Les enjeux principaux résident dans les livrables.
Il s’agit ici de créer des outils
!  Faciles à comprendre : Six Sigma est une démarche simple, même si elle
requiert quelques compétences mathématiques spécifiques.
!  Faciles à mettre en œuvre : l’entreprise doit être capable de mettre en place

une démarche Six Sigma facilement, en sachant pertinemment quels sont les
tenants et les aboutissants de chaque phase.
!  Permettant la mise en place des 3P : les outils doivent agir directement sur
l’accroissement de la Performance et de la Productivité, en accompagnant les
entreprises dans leur démarche .

6 sigma & LSS

Matrice(SWOT(du(Six(Sigma!


Lean Management

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Université Hassan 1er Settat

Faculté des Sciences et Techniques

Module : Lean Management 1 Année Universitaire

Module : Lean Management

Universtité Hassan 1er

6 Sigma - Lean 6 Sigma

6 sigma & LSS

Nom tiré de la lettre grecque « sigma » ( )!

En statistique : l’écart type par rapport à une moyenne ou la distance qui

« Six Sigma » signifie donc « six fois l'écart type »

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

Module : Lean Management 2 Année Universitaire

6 sigma & LSS

Apports du Six Sigma aux entreprises

Performance & Productivité & Profits

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

6 sigma & LSS

! Apparue au Japon dans les années 1970.

! Elle a été formalisée aux USA par la société MOTOROLA en 1986.

! En France, « six sigma » apparaît au milieu des années 1990. Son

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

Module : Lean Management 3 Année Universitaire

6 sigma & LSS

! En réduisant la variabilité des produits du processus, on réduit le risque de voir

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

6 sigma & LSS

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

Module : Lean Management 4 Année Universitaire

6 sigma & LSS

Les Axiomes Six Sigma

La Variabilité est donc l’ennemi

6 sigma & LSS

Le Six Sigma est un concept simple

Le Six Sigma peut être aussi vu comme un concept complexe

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

Module : Lean Management 5 Année Universitaire

6 sigma & LSS

Le concept ne s’applique pas qu’à la production, mais aussi à la

… il suffit d’avoir un processus dont les performances sont

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

6 sigma & LSS

Module : Lean Management 6 Année Universitaire

6 sigma & LSS

Loi n°1 : la Loi du marché

Loi n°2 : la Loi de la flexibilité

6 sigma & LSS

Loi n°3 : La loi de la concentration

Loi n°4 : la Loi de la vitesse ou « loi de Little »

Module : Lean Management 7 Année Universitaire

6 sigma & LSS

Loi n°5 : la Loi de la complexité et du coût

La complexité d’une offre de produit ou service ajoute généralement plus de coût

La complexité du processus de fabrication et de la spécification des produits et

L’un des premiers objectifs d’amélioration peut consister en la réduction du

(George et al., 2006)

6 sigma & LSS

On retient donc que Six Sigma :

! Se focalise sur les faits et les données

! Tend à anticiper et détecter les défauts

! A pour but la satisfaction du client et l’amélioration des résultats

Module : Le Lean Management CHARKAOUI Abdelkabir

Module : Lean Management 8 Année Universitaire

6 sigma & LSS

!  Apparue au Japon dans les années 1970.

!  Elle a été formalisée aux USA par la société MOTOROLA en 1986.

!  En France, « six sigma » apparaît au milieu des années 1990. Son

!  En réduisant la variabilité des produits du processus, on réduit le risque de voir

!  Se focalise sur les faits et les données

!  Tend à anticiper et détecter les défauts

!  A pour but la satisfaction du client et l’amélioration des résultats

!  Améliorer rapidement et de façon importante en éliminant la variation

!  Objectif : Satisfaire le client.

!  Comment : avec des outils avancés de Progrès

!  C est un changement de Culture Positive et Profonde

!  A la Clé : Des résultats financiers réels

!  Tout processus de production est incapable de produire exactement le même

!  Une des préoccupations majeures est donc de maîtriser les conditions de

!  Supposant que la pièce est utilisable si la

!  L’écart type mesure la dispersion des longueurs des pièces au tour de L :

!  Si l'on améliore le processus et que l'on diminue jusqu'à avoir

!  On se situe donc avec 6 bien au-delà du taux de rebut de 3,4 pièces

!  La variation des longueurs des pièces (erreurs de production) est la résultante

!  Si l'intervalle de tolérances défini pour la pièce à fabriquer est identique à

!  Si Cp est inférieur à 1, c'est que la dispersion observée laisse un nombre

!  Enfin, on définit un procédé capable si Cp est supérieur à 1.3