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Plan détaillé

Introduction

i. Le puits de forage
ii. Les causes de la baisse de production dans un puits de forage
a) Méthode d’Ishikawa
b) Diagramme pieuvre
iii. Etude de cas : exemple d’un puits de forage
a) Implémentation de l’AMDEC
b) Calcul de la Fiabilité du système
c) La méthode Pareto
iv. Les solutions pour palier à la baisse de production dans un puits de forage

Conclusion

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 Introduction

Le puits de forage est un dispositif de captage vertical permettant l’exploitation

d’hydrocarbures présents dans la roche réservoir. Les hydrocarbures exploités (pétrole, gaz)
constituent la source d’énergie la plus utilisée dans le monde. La baisse de la production
d’un puits est avant tout un phénomène naturel du fait de la baisse de pression dans la
roche réservoir et de la diminution progressive du brut au fur et à mesure qu’on exploite.
Néanmoins, pour des raisons géologiques, politiques, de gestion et de maintenance par
exemple une baisse de production supplémentaire peut devenir un frein inéluctable au
développement des compagnies pétrolières et du marché mondial. Les recherches
scientifiques ont permis d’expliquer et de recenser les causes de cette baisse de production
dans les puits à l’instar de la méthode d’ISHIKAWA, la méthode PARETO, le diagramme
pieuvre. Le but étant de rendre quasi nulle ces causes au moyen des solutions diverses pour
palier à ce problème qui est d’actualité.

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 i. Le puits de forage

Le forage consiste en l’enfoncement d’un train de tiges dans le sol en y injectant une
boue spéciale, celle-ci va permettre de ramener à la surface des fragments de roches et des
échantillons de gaz. Le forage nécessite l’installation d’un derrick qui sert de support aux
tiges de forage. A l’extrémité de la première tige se trouve le trépan qui joue le rôle d’une
énorme perceuse. Le trépan broie la formation rocheuse en appuyant et en tournant à
grande vitesse. A mesure que l’on s’enfonce dans le sous-sol, on ajoute de nouvelles tiges de
forage en les vissant aux précédentes. Leur ensemble constitue le train de tiges. Pendant
que l’on creuse le trou, on y ajoute en permanence de la boue de forage (mélange d’eau et
de particules argileuses densifié, homogénéisé et stabilisé). Sa densité doit être contrôlée en
permanence.

Image d’un forage de pétrole dans l’Yvonne (en France)

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 o Le matériel

Le trépan : muni des dents de pastilles en acier très dur, à la manière d’une perceuse
électrique, il attaque la roche en appuyant mais surtout en tournant à grande vitesse : il
casse la roche, la broie en petits morceaux et s’enfonce dans le sol .

La tige : Au fur et à mesure que l’on s’enfonce dans le sol, on rajoute une tige de forage en la
vissant à la précédente et ainsi de suite. L’ensemble des tiges avec son trépan qui creuse au
bout s’appelle le train de tige.
Le treuil : dispositif à tirer ou à lever des charges par l’intermédiaire d’un cordage, d’un câble ou
d’une chaine qui s’enroule autour d’un cylindre horizontal actionnés par un moteur ou une
manivelle.

Le moteur : dispositif mécanique qui permet de transformer une autre forme d’énergie en énergie
mécanique

Pompe de boue : machine tournante permettant d’aspirer et refouler la boue d’un endroit à un autre
voulu

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 ii. Les causes de la baisse de production dans un puits de forage
De manière globale, la baisse de production dans un puits donné peut être causée par :

 La viscosité : c’est la capacité d’un fluide à résister à l’écoulement. Plus un

hydrocarbure est visqueux, plus il est difficile à extraire.
 Le vieillissement des puits et des forages est un phénomène inéluctable qui provoque
un colmatage des voies d’eau de la crépine et de la formation aquifère adjacente
(corrosion, dépôts incrustants, ensablement) et qui conduit à une diminution
progressive du rendement de l’ouvrage.
 La surexploitation des forages par un mauvais choix du débit d’exploitation.
 L’arrêt de production peut provoquer la perte du débit initial qui va entrainer la
baisse de la production
 L’eau résiduelle remonte à travers le puits en même temps que les hydrocarbures
augmentant de cout de séparation et freinant ainsi la production.

La baisse de production peut provenir des causes diverses et pléthoriques allant de la

méthode au matériel. Les recherches d’ISHIKAWA nous permettront de recenser les facteurs
influençant négativement la production d’hydrocarbures dans un puits en fonction des
différents secteurs.

o La méthode d’ISHIKAWA

Encore appelée diagramme de causes à effets, ou diagramme en arrêtes de poisson

ou encore les 5M est un outil développé par Kaoru ISHIKAWA en 1962 et servant
dans la gestion de la qualité. Il peut être utilisé dans le cadre de recherche de cause
d’un problème ou d’identification et gestion des risques lors de la mise en place d’un
projet

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 Matière
Matériel

Baisse de
production
dans un puits

Méthode
Milieu Main
d’œuvre
Diagramme d’ISHIKAWA adapté à la baisse de production

a) Méthode
 Pompage excessif
 Absence d’heures d’ouvertures et de fermetures
 Mauvais espacement entre différent puits
b) Matière
 Matériaux corrosifs
 Forte viscosité du fluide
c) Main d’œuvre
 Mauvaise conduite
 Mauvais travail d’équipe
 Réalisation des forages du personnel non expérimenté et peu qualifié
d) Milieu
 Mauvais emplacement du puits
 Environnement pollué
e) Matériel
 Mauvaise maintenance des pompes, du moteur
 Alimentation du forage par une mauvaise source d’énergie
 Matériel usé.

A côté des recherches riches apportées par le diagramme des 5M, s’ajoutent celles
qui permettent de retrouver par ordre d’importance ces causes en hiérarchisant les
problèmes clés qui doivent être gérés prioritairement : c’est la méthode Pareto

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 o La méthode de Pareto

Wilfredo Pareto a montré que dans une large majorité de situation, un petit nombre de
facteurs a une influence majeure sur les résultats : c’est la loi dite de Pareto ou des 80-20 où
20% des causes produisent 80% des conséquences.

Méthodologie

 Lister le problème : baisse de production dans un puits de forage

 Quantifier l’importance de chacune des causes :

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 iii. Etude de cas de maintenance industrielle: Exemple d’un puits de
forage à hydrocarbure

Etudions un puits de forage fictif, simulons un problème de baisse de production dans ce

puits, analysons les modes de défaillance et testons la fiabilité du système. Notons que les
résultats obtenus ici seront expérimentaux.

Nous pouvons remarquer qu’un forage entretient de multiples relations avec son
environnement que nous ne pouvons négliger pour procéder à la résolution de la baisse de
production dans un puits de forage.

a) Le diagramme pieuvre

Le diagramme de pieuvre ou diagramme d’interactions est un schéma permettant de

mettre en avant les différentes relations entre un produit et son environnement. Le
diagramme offre la possibilité de représenter les fonctions de service d’un produit c’est-à-
dire qu’il permet d’identifier les fonctions essentielles et secondaires d’un produit et sa
relation avec le milieu extérieur.

Il permet de principalement de :

 Mettre en avant les fonctions de service d’un produit

 Les besoins qui justifient sa création
 Les contraintes qui y sont liées

Le diagramme de pieuvre encore appelé graphe des interactions, le diagramme pieuvre

prend la forme d’un schéma qui illustre les relations d’un produit ou service avec son
environnement.

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 Forage
utilisateur
Hydrocarbures FP FC1 FC2

FC3
Milieu Puits de forage
Normes

FC6 FC4

FC5
Budget Energie

CAS PRATIQUE D’UN DIAGRAMME DE PIEUVRE

 FP (Fonction principale) : récupérer les hydrocarbures

 FC1 (Fonction contrainte) : faire monter les hydrocarbures
 FC2 : maitriser les techniques de récupérations
 FC3 : respecter les normes et règlementations
 FC4 : utiliser l’Energie idéale et disponible
 FC5 : adapter aux ressources de l’entreprise
 FC6 : être respectueux de l’écosystème

NB : La fonction principale justifie la création du produit tandis que la fonction contrainte
rassemble toutes les fonctions complémentaires aux fonctions principales du produit en leur
imposant ou non des limites.

Nous pouvons ensuite l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité
(AMDEC)

b) L’AMDEC

L’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est un outil
utilisé dans la démarche qualité et dans le cadre de la sureté de fonctionnement.

Elle consiste à l’identification des causes et les effets de l’échec potentiel d’un procédé ou
d’un moyen de production, des actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l’échec
potentiel.

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Système de forage d’hydrocarbures Phase de fonctionnement 15/01/23 :

Eléments Fonction Mode de Causes de Effets de la détection Criticité

défaillance défaillance défaillance
Moteur Entrainer le train Absence de Pas d’alimentation Arrêt du train Test(multimètre)
de tige rotation de tige
Absence de Arrêt du train Visuel
commande de tige
Moteur Arrêt du train Test(multimètre)
de tige
Pompe à Débiter la boue Pas de débit Rupture Détérioration Visuel
boue d’accouplement du moteur
Débit insuffisant Usure Faible débitage Analyse vibratoire
Tube de Stabiliser les Baisse de stabilité Perte de Test
forage parois du trou stabilité

Equilibrer la Colmater Fuite Perte de Test

pression dans le stabilité
trou
Tète Maintenir la Chute de pression Mauvaise Faible pression Visuel
d’injection pression dans le utilisation dans le puit
puit
Diriger Faible captation Dégradation Faible Visuel
l’hydrocarbure d’hydrocarbure récupération
dans le puit
Trépan Pénétrer la roche Faible pénétration Défaillance de la Cadence de la Visuel
poreuse tige pénétration
anormale
Boue de Remonté des Pas de remonté Boue ne respecte Baisse de Test(analyse de la
forage déblais pas les normes performance du boue)
trépan
Refroidir le Réchauffement du Volume inadapté Détérioration Mesure
trépan trépan du trépan
Stabiliser la tige Vibration de la Volume inadapté Détérioration Test mesure
tige de la tige
Tige de Entrainer le Déformation de la Rupture de la Arrêt de la Analyse vibratoire
forage trépan tige fonction foration
d’accouplement
Couple moteur Détérioration Analyse vibratoire
inférieur au couple du trépan
résistant

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