ANALYSE des MODES de DEFAILLANCE,

de leurs EFFETS et de leur CRITICITE

(AMDEC)

MISE EN OEUVRE
I - L’A.M.D.E.C.
METHODE d’ANALYSE PREVENTIVE PERMETTANT

 d’IDENTIFIER les défaillances potentielles,

 d’ÉVALUER, pour chaque défaillance :
 la gravité des conséquences (G )

 la probabilité d’apparition (P),

 la probabilité de non-détection (ND).

 de CALCULER la criticité résultante ( C ) :

C=
 de DÉTERMINER les modes de défaillances et les causes,
 de PROPOSER des actions d’amélioration et d’en vérifier l’efficacité à travers
la nouvelle criticité obtenue.(C’ ).
II – DEFINITIONS ( NF EN ISO 9000 )

 PROCESSUS
Ensemble d’activités corrélées ou interactives qui transforme des éléments
d’entrée en éléments de sortie.

 PRODUIT
Résultat d’un processus
Il existe quatre catégories génériques de produits :

-les services ( Ex : transport )

-les « software » ( Ex : logiciel, dictionnaire)
-les matériels ( Ex : pièces mécaniques de moteur )
-les produits issus de processus à caractère continu ( EX : lubrifiant ).
DEFAILLANCE
AMDEC PRODUIT ou PROCEDE PROCESSUS

MODE DE
DEFAILLANCE
POTENTIELLE
(MDP)

EFFETS
POTENTIELS

CAUSES
POSSIBLES
AMDEC produit AMDEC processus AMDEC moyen

Mode de défaillance potentielle

AMDEC produit AMDEC processus AMDEC moyen

Effet du mode de défaillance

AMDEC produit AMDEC processus AMDEC moyen

Cause du mode de défaillance

 MODE de DEFAILLANCE POTENTIELLE ( MOD )

Cessation partielle ou complète de l’aptitude :

- du produit ou du procédé à accomplir une fonction attendue :
Exemple : -
- du processus à réaliser correctement une opération définie.
Exemple :

 EFFETS POSSIBLES DU MODE DE DEFAILLANCE

Effets perçus par le client, suite à l’apparition du MOD.

Exemple :

Note : à ce stade, on doit mettre en évidence les défaillances susceptibles de se

produire (défaillances potentielles ) et non dire si ces défaillances vont effec-
tivement se présenter.
CAUSE DE LA DEFAILLANCE

Circonstance liée à la conception, la fabrication ou l’emploi et qui ont

entraîné la défaillance. Cette circonstance conduit à la défaillance par
l’intermédiaire du mode de défaillance
Exemples :

- erreur de conception

*
*
*

- erreur de fabrication :
*
 EXEMPLES de PRODUITS

MODES de EFFETS CAUSES

DEFAILLANCE du MODE de POSSIBLES
POTENTIELLE DEFAILLANCE
 III -.LA METHODE

1-


2–


3–

4–

5-

6–

7–

8–

9–

10 –
IV – EXPLICATIONS

4.1. Le cadre de l’étude AMDEC

Il est important de définir avec le demandeur :


,

,

4.2. Constitution d’un groupe de travail
 Pour chaque AMDEC, il est nécessaire de constituer un groupe
de travail pluridisciplinaire comprenant un représentant des
unités concernées.

 La composition du groupe dépend du type d’AMDEC effectué.

 Les participants doivent être compétent et avoir autorité pour

décider en réunion.

 Les méthodes de travail en groupe doivent être connues et

pratiquées.
4.3. Documents nécessaires pour la mise en œuvre

4.3.1. L’imprimé correspondant à l’AMDEC,

4.3.2. Les grilles de cotation correspondant à l’AMDEC,

4.3.3. Pour les produits et les procédés

-
-
-
-
4.3.4. Pour les processsus de réalisation
Le

4.3.5.Pour les processsus d’organisation

Le
4.4. L’analyse fonctionnelle (cas des produits et des procédés )

 Etape fondamentale de la démarche AMDEC , l’analyse fonctionnelle permet

d’abord de recenser les FONCTIONS et de les différencier en « fonctions de

service » et « fonctions de contrainte ».

 Ensuite, il est nécessaire de comprendre le fonctionnement du produit

ou du procédé en visualisant graphiquement chaque pièce ou sous-ensemble de
l’élément étudié.

 Le bloc-diagramme fonctionnel illustre le cheminement des fonctions principales

à travers les différentes pièces du produit ou procédé.
4.5. L’évaluation des défaillances potentielles et des risques associés

La démarche consiste, pour chaque défaillance potentielle,

4.5.1. à estimer les facteurs

- « Gravité des conséquences » (G ) si elle devait se produire.

- «  Probabilité d’apparition » ( P ) ( occurrence, fréquence ).

- «  Probabilité de non-détection » ( Nd ) par l’organisme, avant

utilisation.
 Ces trois facteurs sont codés sur n niveaux, de 1 à n :

- n = 10

- n=4

Plus le risque de chacun de ces facteurs est élevé, plus le niveau qui lui
est attribué est élevé.

4.5.2 et à en déduire sa CRITICITE

Celle-ci est la résultante des trois facteurs étudiés Elle est égale à

C= avec

- pour les produits et procédés :

- pour les processus :

V – CRITERES JUSTIFIANT la REALISATION d’un AMDEC pour les
PRODUITS et les PROCEDES

5.1.Nouveaux développements

5.2.Nouveaux matériaux

5.3.Procédés nouveaux

5.4.Exigences de sécurité

5.5.Respect de l’environnement.

5.6.Certains aspects du produit ou du processus posent problème

5.7.Ampleur de la sous-traitance
5.8 Nouveaux domaines d’application.
 CRITERES Composants du produit
AMDEC
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
1 Nouveau
développement

2 Nouveau
matériau
3 Procédé
inédit
4 Exigences
de sécurité
5 Respect de
l’environnement
6 Pièce posant
problème
7 Ampleur de la sous-
traitance
8 Nouveaux domaines
d’application
Total

Rang 3 2 4 1
0 : ne s’applique pas – 1 : s’applique – 2 : s’applique dans des conditions particulières
 ANNEXE 1 :LOGIGRAMME

PROCESSUS XXXXX
ACTIVITES
« »
MOYENS
ENTREES LOGIGRAMME SORTIE(S) de ENTITE/FONCTION (Documents,
SORTIES L’ACTIVITE RESPONSABLE équipements, etc)

1-



2-


3-



4-


5


6-

 ANNEXE 2 :CARACTERISATION de CHAQUE ACTIVITE

1 NOM de l’ACTIVITE n°X : UNITE RESPONSABLE

2 - OBJET

3 - ELEMENTS ENTRANTS 4 - ELEMENTS SORTANTS

5 – RESSOURCES HUMAINES  6 – MOYENS TECHNIQUES 

(acteurs :unité, responsable, fonctions, métiers, compétences) ( bâtiment, équipements tant logiciels que matériels )

7 - DOCUMENTS APPLICABLES 8 - CONTRAINTES EXTERNES

(Lois et règlements relatifs à l’environnement, à la sécurité, à la santé, s’imposant à
l’activité )

9 - SURVEILLANCE de l’ACTIVITE 10 - ACTIONS d’AMELIORATION en COURS

11- REMARQUES
 ANNEXE 3 : INDICATEUR DE MAITRISE DU PROCESSUS (Niveau de vitalité)

PHASE DEFINITION Note sur 10

1 Les exigences relatives au produit ont été déterminées :

- exigences du client : spécifiées ou non formulées, mais nécessaires pour l’usage spécifié,
- exigences réglementaires et légales relatives au produit,
- exigences complémentaires de l’organisme.
2 Les informations relatives à la perception du client sur le niveau de satisfaction de ses exigences (cf. point 1) ont été identifiées.

3 Le processus correspondant est identifié, délimité et décrit : les activités sont définies (nature, données de sortie, responsable) ainsi que
leur enchaînement (lien). Son pilote, ses fournisseurs et ses clients sont identifiés.

4 Les objectifs de la direction ont été déployés au niveau du processus par le responsable du processus

5 Les dysfonctionnements potentiels du processus (activités et liens entre activités) sont identifiés.
Le niveau de gravité « G » est hiérarchisé en fonction de son impact théorique sur le client, le processus , l’activité ou le lien entre deux
activités.
La probabilité actuelle d’apparition « P » est estimée.

6 Les criticités actuelles («C») et cibles («Co») des dysfonctionnements sont évaluées.

7 Les actions d’amélioration sont définies et mises en œuvre, dans l’ordre prioritaire : client, puis processus, puis activité ou lien, jusqu’à
l’atteinte des criticités « cibles ». (a)
8 Le processus et ses dispositions (cf. 7) sont :
- décrits dans des documents applicables,
- connus et appliqués par les acteurs.
9 Les dispositifs de surveillance et de mesure du produit, du processus sont définis et mis en oeuvre.

10 Les ressources nécessaires sont allouées

(a)- actions définies  5%

TOTAL
- criticités « cibles » atteintes  10%
Chaque critère est noté sur 10.Le total des 10 notes correspond au niveau de maîtrise atteint (en %)
ANNEXE 4 : – EVOLUTION des INDICATEURS d’APTITUDE :

4.1. VITALITE (I 1 )

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

11/01 12/01 01/02 02/02 03/02 04/02 05/02 06/02 07/02 08/02 09/02 10/02 11/02 12/02 1/03 2/03 3/03 4/03
ANNEXE 4 : – EVOLUTION des INDICATEURS d’APTITUDE ( Suite)

4.2 CRITICITE (I 2 )

16

(*)
(*)
(*)
12

(*)
(*)
9
8

(*)
6

(*)
4
3
2
1

11/01 12/01 01/02 02/02 03/02 04/02 05/02 06/02 07/02 08/02 09/02 10/02 11/02 12/02 1/03 2/03 3/03 4/03

(*) :valeur impossible
En rouge, objectif d’évolution de la criticité Cible : 4
 ANNEXE 11 :ACTIONS d’AMELIORATION EN COURS

ACTIVITE FIN d’ACTION % CRITICITE

RESPONSABLE FA n° DEFINITION de l’ACTION Avancement
D.P. CRITICITE de l’ACTION Prévue Réelle P O
D..

D..

D..

D..

D..

D..

D..

D..

CRITICITE CIBLE du PROCESSUS : CRITICITE ACTUELLE (*)

C0 = C=

FA : fiche d’amélioration Criticité P : prévue avant AA Criticité O :obtenue après AA

(*) Egale à celle de l’activité qui possède la plus forte criticité

Lorsqu’une action d’amélioration est terminée et évaluée, la ligne correspondante est teintée en « Vert clair » (100%)