Etude de cas

1. Etude préalable
1.1. Description de l’existant
2. Le chauffage électrique malaxeur pour chewing-gum est un équipement de
traitement utilisé pour fondre et malaxer les ingrédients nécessaires à la
production de chewing-gum.
3. Le processus de fabrication commence par l'ajout de gomme de base, de sucre,
de sirop de glucose et d'autres ingrédients dans le malaxeur. Le malaxeur est
équipé d'un système de chauffage électrique qui chauffe les ingrédients à une
température élevée. Lorsque les ingrédients atteignent la température de fusion
appropriée, le malaxeur mélange les ingrédients pour former une pâte homogène.
4. Le malaxage est important pour obtenir une texture uniforme et une distribution
homogène des arômes. Les ingrédients fondus et mélangés sont ensuite
transférés vers une machine de formage de chewing-gum pour être découpés en
portions et emballés.
5. Il est important de noter que la température de chauffage doit être contrôlée avec
précision pour garantir que les ingrédients fondent correctement sans brûler ou
affecter négativement la qualité du chewing-gum final.

1.2. Critiques de l’existant

2. Les lames d'une machine de pétrissage de gomme peuvent être chauffées par
l'eau pour faciliter le mélange des ingrédients et atteindre une température
optimale de traitement.
 3. Lorsque les ingrédients nécessaires à la fabrication du chewing-gum sont
ajoutés dans le malaxeur, les lames de la machine doivent les mélanger
uniformément pour obtenir une pâte homogène. En chauffant les lames avec
de l'eau, la pâte se ramollit et se mélange plus facilement, ce qui permet aux
lames de travailler plus efficacement et d'accélérer le processus de mélange.
4. En outre, chauffer les lames de la machine peut également aider à atteindre
une température optimale pour traiter les ingrédients de manière efficace et
garantir la qualité du produit final. En utilisant de l'eau pour chauffer les lames,
cela permet une régulation précise de la température et évite le risque de
surchauffe ou de brûlure des ingrédients.
5. En somme, le chauffage des lames d'une machine de pétrissage de gomme
avec de l'eau peut améliorer l'efficacité du processus de fabrication du
chewing-gum et aider à maintenir une qualité constante du produit final.

Si les lames d'une machine à pétrir la gomme ne chauffent pas, cela peut avoir
plusieurs conséquences sur le processus de pétrissage et sur la qualité de la gomme
produite :

1. Temps de pétrissage plus long : La chaleur est un facteur important dans le

processus de pétrissage de la gomme. Si les lames ne chauffent pas, la gomme peut
prendre plus de temps pour atteindre la bonne consistance, ce qui peut prolonger le
temps de pétrissage nécessaire.
2. Qualité de la gomme altérée : La chaleur aide à ramollir la gomme, ce qui facilite son
pétrissage. Si les lames ne chauffent pas, la gomme peut être plus difficile à
travailler, ce qui peut affecter sa texture et sa qualité globale.
3. Risque de surchauffe : Bien que la chaleur soit importante pour le pétrissage de la
gomme, une surchauffe peut également être préjudiciable. Si les lames ne sont pas
conçues pour chauffer, elles peuvent surchauffer si la machine est utilisée pendant
une période prolongée, ce qui peut endommager la machine et altérer la qualité de la
gomme.

1.3. Solution propose

(Réchauffeur de secours)

En fin de compte, il est important de s'assurer que les lames de la machine à pétrir la
gomme sont conçues pour chauffer si cela est nécessaire pour le processus de
production. Si les lames ne chauffent pas, il peut être nécessaire d'adapter le
processus de pétrissage pour compenser ce manque de chaleur et assurer une
production de qualité

Si le réchauffeur s'arrête pour les lames des machines à pétrir la gomme, cela
entraîne la destruction d'une grande partie du produit. Par conséquent, nous vous
suggérons de préparer une alternative au réchauffeur principal à utiliser dans l'un de
ces accidents. Ce réchauffeur peut être sous la forme d'un réchauffeur d'appoint
facile et rapide à installer.
Si le réchauffeur principal s'arrête pour les lames des machines à pétrir la gomme,
cela peut entraîner une baisse de la température de la gomme en cours de
traitement, ce qui peut causer des problèmes dans la qualité du produit fini. Si cela
se produit, il est important d'avoir une alternative au réchauffeur principal pour
maintenir la température de la gomme à un niveau optimal.

Une alternative possible serait d'utiliser un réchauffeur de secours ou un système de

chauffage d'appoint pour maintenir la température de la gomme à un niveau
constant. Vous pouvez également envisager d'utiliser un bain-marie pour chauffer la
gomme pendant le processus de pétrissage.

Il est important de planifier à l'avance pour ces situations d'urgence en ayant des
systèmes de secours et des plans d'urgence en place pour minimiser les
perturbations de la production et assurer la qualité du produit final.
1.4. Développement de la solution finale

Le système de chauffage d'appoint qui est utilisé pour chauffer les lames d'une
machine à pétrir la gomme. Ce système semble être équipé de deux résistances
triphasées et d'un moteur à pompe pour faire circuler le liquide de refroidissement à
travers les résistances.

Les résistances triphasées sont des éléments chauffants qui génèrent de la chaleur
lorsqu'un courant électrique est appliqué. Le moteur à pompe est utilisé pour faire
circuler le liquide de refroidissement à travers les résistances pour absorber la
chaleur et la transférer aux lames de la machine à pétrir. En chauffant les lames, le
système peut faciliter le pétrissage de la gomme en la rendant plus malléable et plus
facile à manipuler.

Il convient de noter que l'utilisation d'un tel système nécessite une surveillance et un
entretien réguliers pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

Résistance triphasé
 Moteur à pompe (D-91154 (speck ID :38485))

La plaque signalétique de ce moteur montre qu’il est :

 De 400v Copulé en étoile
 D’une puissance= 0.5kw
 De fréquence= 50hz
 Une intensité de courant =1.35A
 De 2770 tr/min
 Facteur de puissance =0.76
Facteur de qualité Qmax =40
Shèmai ele
*
Shema