Module Maintenance

TD3
A4.8

1
Objectifs pédagogiques :

. Dispo en série , en //
.
. Coûts correctif / préventif
 Dispos d’éléments en série

D1 (0.92) D2 (0.9)

Proba E1 et E2 = P1*P2

De = D1.D2

= 0.92 x 0.9 = 0.828

(Identique pour les R (fiabilités))

 Dispo d’éléments en //
(redondance)

Proba E1 ou E2 = P1+P2 – P1.P2

D1
D = D1+D2 – D1.D2

= 0.92+0.9 – (0.92*09) = 0.992

D2

Ou : indispo = = I = 1- D = I1.I2 = (1-D1)(1-D2)

= 0.08*0.1= 0.008
= 1- (D1+D2)+D1D2

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 En série En parallèle

E1
E
1 E
2 n S
E E2
S
En

La fiabilité du système : La fiabilité du système :

R = R1.R2…….Rn 1- R = (1-R1)(1-R2)
……(1-Rn)
Donc R = πRi puisque F = F1.F2………Fn

donc R= 1- π( 1- Ri)

5
Redondance 2 éléments identiques

R = 1 – (1-R)(1-R) = 1 –( 1 -2R+R²)
R
R = 2R – R²

R
Si R= 0.9 …..
2R // = 0.99
2R série = 0.81

6
 En série En parallèle

E1
E
1 E
2 n S
E E2
S
En

La fiabilité du système : La fiabilité du système :

R = R1.R2…….Rn 1- R = (1-R1)(1-R2)
……(1-Rn)
Donc R = πRi puisque F = F1.F2………Fn
Le taux de défaillance est : (t)
donc R= 1- π( 1- Ri)
Tel que (t) = ∑ i

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 Méthode des arbres de défaillance

 Cette méthode va de l’effet vers la cause ,

 Recherche de toutes les combinaisons de défaillances élémentaires

pouvant aboutir à l’événement redouté

 Avantages:
Elle permet d’améliorer la conception, de faciliter le
diagnostic,
de prévoir une logistique plus adaptée

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Les coûts de maintenance
Service Production Service Maintenance

Coûts de
non Auto- Coûts internes Sous-
sécurité
maintenance (correctif, préventif, traitance
améliorations…)
Nuisances
industrielles Micro
-pannes Travaux
neufs
Perte confiance
interne
Perte
Conséquences
matière
sur les
ventes
Perte de
productivité

Coûts directs de la fonction Maintenance

Coûts indirects de la fonction Maintenance

Coûts annexes du service Maintenance

 Indicateur stratégique:
le CMF (Coût Moyen de Fonctionnement)
 Informations dont il faut disposer
 PA1 : Prix d’achat du premier équipement, PA2 celui du
second…PAn celui du niéme
 DF1(t) : Cumul jusqu’à l’instant t, des dépenses de fonctionnement
du premier équipement, DF2(t) celles du second… DFn (t) celles du
niéme
 DM1(t) : Cumul jusqu’à l’instant t, des dépenses de maintenance du
1er équipement, DM2(t) celles du 2ème… DMn(t) celles du niéme
 RV1(t) : Valeur de revente à l’instant t, du 1er équipement, RV2(t)
celle du 2ème… RVn(t) celle du niéme
 N (t) : quantité cumulée de services rendus (ni) jusqu’à l’instant t
(en heures, quantités produites, km…)
 .
 Indicateur stratégique: le CMF
 En cas d’usure normale
PA 1DF1(t) DM1(t)RV1(t)
Cmf(t)
N(t)
 En cas de panne suivie de réparation

PA1DF1(t)DM1(t)RV1(t)Coût réparation
Cmf(t)
N(t)

 En cas de panne suivie de remplacement (u: date du renouvellement)

. PA 1DF1(u)DM1(u)PA 2DF2(t u)DM2(t u)RV2(t u)
Cmf (t)
N(t)
 Indicateur stratégique: le CMF
 Le calcul du CMF s’inscrit généralement dans une logique
prévisionnelle, les données utilisées ne sont par conséquent pas le fruit
d’un constat sur le passé, mais de prévisions sur l’avenir
 Compte tenu de la dimension prédictive du CMF, plus la période sur
laquelle on calcule le CMF (intervalle [0,t] ) est longue, plus les difficultés
suivantes sont importantes :
 Pour PA : Évolution de la « côte » de l’équipement sur le marché ?
 Pour DF : Comment sera exploité l’équipement ?
 Pour DM : Quelle sera la fiabilité de l’équipement ? Son processus
de vieillissement ?
 Pour l’ensemble des données utilisées : Quels seront les
phénomènes économiques qui pondèreront les dépenses prises en
compte ?
.
 Thème 1 : Coûts directs de maintenance

Enoncé:

Les deux embrayages d’une machine automatique doivent être remplacés

périodiquement. L’embrayage A coûte 400 € et peut être mis en place pour 500
€ de main d’oeuvre. Il est censé travailler de façon satisfaisante durant 3000
heures . L’embrayage B coûte 300 € seulement, peut être installé pour 350 € de
main d’oeuvre et travailler 4000 heures. Les deux peuvent être remplacés
ensemble lors d’un arrêt pour 450 € de main d’oeuvre.

En vous basant sur un cycle de production de 36000 heures, comparez les

coûts de remplacements individuels et simultané des embrayages.
 Thème 2 : Coût moyen de fonctionnement
Enoncé :
Soit un équipement composé d’un moteur électrique dont on connaît l’évolution des
dépenses de maintenance et de la valeur de revente au cours du temps :
Nb année après 1 2 3 4 5 6 7 8
achat
Dépenses 30970 31136 31178 31660 32912 35330 36956 39866
annuelles de
maintenance
Valeur de revente 10500 9660 8887 8178 7522 6920 6366 5857

N (plan de 2013:400 2014:385 2015:410 2016:423 2017:390 2018:420 2019:410 2020:400

production prévu)

Le premier moteur sera mis en service en fin 2012, son prix d’achat est de 15000 € (on
considérera le prix d’achat identique à cette valeur pour les années suivantes).
Toutes les dépenses sont ici des prévisions en prix actuels et constants (pas
d’actualisation)
PA   DFy   DM y  RV y
Cmf 1y 
 Ny
2 * PA   DF   DM  RV   DM  RV
y x x ( y  x) ( y  x)
Cmf 2( x) 
y  Ny
 Thème 2 : Coût moyen de fonctionnement

1) Sachant que l’on est capables d’estimer le volume de service rendu (ni, en heures
de fonctionnement) pour les années 2013 à 2020, et que les dépenses de
fonctionnement (Df) sont proportionnelles à cette quantité de services à raison de
Df = 120 € / ni , déterminer l’année à laquelle le moteur doit être remplacé.

2) Si fin 2015 survient un accident entraînant un coût de réparation de 11000 €,

Faut-il réparer ou remplacer le moteur ?
 Thème 2 : Coût moyen de fonctionnement
Réponse:

Cmf1 : Coût moyen de fonctionnement de l’année y, si moteur pas renouvelé

PA   DFy   DM y  RV y
Cmf 1y 
 Ny

Cmf2 (x) : Coût moyen de fonctionnement de l’année y, si moteur renouvelé en

fin d’année x

2 * PA   DF   DM  RV   DM  RV
y x x ( y  x) ( y  x)
Cmf 2( x) 
y  Ny
 Thème 3 : Coûts d’indisponibilité
Enoncé:
Sur un ensemble de pompes hydrauliques, un responsable maintenance désire
savoir s’il est préférable de pratiquer une maintenance corrective, une maintenance
préventive systématique (et dans ce cas, connaître la période d’intervention
optimale), ou une maintenance préventive conditionnelle.
Les données générales du problème sont les suivantes :

- Coût de remise en état d’une pompe : q =15000 €

- Coût de défaillance (ou de pénalisation) en cas d’intervention corrective :

Pc =24000 €, valeur élevée car l’intervention n’aura pas pu être planifiée, et
perturbera donc fortement la production.

- Coût de défaillance en cas d’intervention préventive (systématique ou

conditionnelle): Pp=3000 €, valeur moins élevée car l’intervention aura pu être
planifiée, et perturbera donc faiblement la production.

- MTTF des pompes = 15000 heures

 Thème 3 : Coûts d’indisponibilité
Enoncé:

La courbe de survie des pompes hydrauliques permet de connaître la

probabilité de survie (R) en fonction de la date de renouvellement (t). D’autre
part, la variable θ (t) représente la durée de vie moyenne de l’équipement si
l’on compte le renouveler toutes les t heures de fonctionnement

- R (5000) = 0,94 ; θ (5000) = 4850 h

- R (6000) = 0,92 ; θ (6000) = 5790 h
- R (7000) = 0,89 ; θ (7000) = 6200 h
- R (9000) = 0,83 ; θ (9000) = 8150 h
- R (10000) = 0,78 ; θ (10000) = 8800 h
- R (11000) = 0,72 ; θ (11000) = 9150 h
 Thème 3 : Coûts d’indisponibilité
Enoncé:

En cas de pénalisation non nulle, les coûts de maintenance et de

défaillance relatifs aux trois politiques de maintenance envisageables,
ramenés à l’unité d’usage (en euros par heure de fonctionnement) sont
calculés comme suit :
• Politique corrective :
q  Pc
Ccorrectif 
MTTF

• Politique préventive systématique :

C Systématique = q + Pc(1-R(t)) + Pp R(t)

θ
 Thème 3 : Coûts d’indisponibilité
Enoncé:
• Politique préventive conditionnelle
On découvre que la défaillance de la pompe est essentiellement due à l’usure
des bagues d’étanchéité destinées à protéger le moteur électrique du fluide
véhiculé. Or, lorsque l’usure augmente, le débit de fuite interne croît
proportionnellement au cube du jeu, et l’intensité absorbée par le moteur
augmente.
Ainsi, quand I>35 A, la hauteur manométrique et le débit chutent dans les
quelques jours qui suivent et ne sont plus conformes aux exigences du procédé.
La valeur de 35 A est donc un indicateur d’intervention dans ce cas.
Si l’opération de maintenance préventive conditionnelle est effectuée dans les
48 heures lorsque l’ampèremètre atteint cette valeur, il y a possibilité de
planification et donc une pénalisation faible (3000 €).

q  Pp
Cconditionnel 
MTTF