OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de fin de formation. Formation initiale et Cours du soir
Session JUILLET 2018

Filière : TSMFM Corrigé : Synthèse

Niveau : TS Variante : n°1
Durée : 5 heures

Partie Pratique : 80 points

Problème 1 : /30
1. La succession des phases : /16

N° Désignation Surfaces à Machine- Contraintes

Ph réaliser outil (dimensionnelles et géométriques)
10 Fraisage 1 FV

20 Tournage 2, 16, 17 TSA

50 Tournage 3, 4, 5 TSA

30 Fraisage 6, 7 FV

80 Fraisage 8, 9, 15 FV

60 Fraisage 10, 11, 12 FV

40 Perçage 13 PàC

70 Perçage 14 PàC

2. Le contrat de phase relative à la réalisation de 2, 16, 17 : 14pts

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 N° phase : 20

OFPPT
Contrat de phase Désignation : Tournage

Pièce : Support Mach. Outil : TSA

Matière : EN-GJS-250 Porte-Pièce : M.U

Paramètres de coupe
N°
Désignation des opérations Outillages de coupe Outillages de vérification Vc f N Vf a p
Op
21 Dressage 16 Eb Outil à dresser CMD 70±0,3 100 0,25
22 Dressage 16 F : Cm=70±0,3, Ra=3,2 À plaquette de 110 0,15
23 Alésage 2 Eb carbure 80 0,2
24 Alésage 2 ½ F 85 0,15
25 Alésage 2 F : Co = 45H7, Alésoire carbure 90 0,1
Cm= TLD 45H7

26 Chanfreinage 17 : Co= 45°, Ca=2±0,1 Outil à chanfreiner Rapporteur d’angle 110 Man Man
carbure de 45° Rugotest

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 Problème 2 : /30

Le montage d’usinage relatif à la réalisation de 14 :

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La nomenclature :

5 Ressort 10 Plaque de base

4 Equerre 9 Pièce 14 Douille
3 Centreur court 8 Vis H 13 Canon de perçage de type C
2 Vis à tête bombée 7 Tasseau 12 Support en U
1 Bride 6 Goujon 11 Masque de perçage pivotant
Rep Désignation Rep Désignation Rep Désignation

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Problème 3 : /10

1. Le programme optimisé ISO :

O0001 G28U0W0T0100
G18G40G80G54; T0200
G28U0W0; G96S200F0,15
G50S2000T0100; G42G0X32Z0T0202
G96S150M4; (P0) G70P10Q20
G0X82Z0T0101; G0X84
G1X-1F0, 25M8; G28U0W0T0200
G0Z2; T0300
X82; G96S30F0, 05
G71U0, 5R1 G0X40Z-14T0303
G71P10Q20U0, 4W0, 1F0, 25 G1X30
N10 G0X32 X38
G1Z0 G0X40
X36Z-2 Z100M9
Z-19 G28U0W0
X48Z-31,86 M5
Z-45,86 M30
G2X80Z-56R10
N20 G0X84
Z5

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 Partie Théorique : 40 points
/20

Problème 4 : /12

1- Remplir le tableau de la nomenclature de ce système

25 1 Vis
24 1 Support
23 1 Ecrou
22 1 Vis
21 1 Coulisse
20 1 Ressort
19 1 Doigt
18 1 Vis
17 1 Tige filetée
16 1 Ressort cylindrique de compression
15 1 Joint torique
14 1 Joint à lèvre
13 1 Piston pneumatique
12 1 Ecrou
11 1 Fond supérieur
10 1 Ecrou
9 1 Rondelle
8 1 Cylindre supérieur
7 1 Rondelle
6 1 Tige piston pneumatique
5 1 Cylindre intermédiaire
4 1 Cylindre tube
3 1 Piston hydraulique
2 2 Cylindre inferieur
1 1 Corps
Rep Nbre Désignation Matière Observations

2- Donner le principe de fonctionnement de ce système

 L’air arrive par l’orifice "O», il pousse vers le bas le piston pneumatique (6) et (13) en créant
un effort presseur.
 La pénétration de la tige (6) augmente la pression de l’huile du fait de sa petite surface d’appui
sur l’huile.
 L’huile pousse vers le bas le piston hydraulique (3) avec une force amplifiée.

3- Quel est le rôle des pièces 13, 15 et 16

13 : crée l’effort presseur

15 : Assure l’étanchéité
16 : Ressort de rappel

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Problème 5 : /14

1- Compléter le tableau de la carte de contrôle et calculer pour chaque échantillon la moyenne et l’entendue
(Voir la page 8/9)

̿ et la moyenne des étendues W

2- Calculer la moyenne des moyennes X ̅

̿ = 20,02
X , ̅ = 0,026
W
3- Calculer les limites de surveillance et de contrôle pour la carte moyenne

LCs = 20,05, LCi = 19,968, LSs = 20,036, LSi = 19,983

4- Etablir la carte de contrôle moyenne de cette production

(Voir la page 8/9)
5- Interpréter la carte de contrôle moyenne
On constate selon la carte que la moyenne du 4ème échantillon est entre les limites de surveillance et de
contrôle, cela signifie qu’il y a un déréglage mais ne nécessite pas un arrêt de la production, par contre la
moyenne du 6ème échantillon dépasse la limite de contrôle , ce qui signifie qu’il y a un déréglage et qu’il
nécessite un arrêt de production, et le lot de 08h à 08h30 doit être jeter

Problème 6 : /14

1- Remplir la matrice des flux (Voir matrice de flux 9/9)

2- Déterminer le nombre de chaînons pour chaque machine (Voir matrice de flux 9/9)
3- Classer les machines (Voir matrice de flux 9/9)

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 Carte de contrôle Moyenne
Pièce : Axe de transmission Machine : TCN Ts= 20,02 Ti= 19,98

= 20,01 LSs(X) = 20,036 LCs(X) = 20,051

m0
σ0 = 0,03 LSi(X) = 19,983 LCi(X) = 19,968

LCs
LSs
Moyenne

20,01

LSi

LCi

heures 6h00 6h30 7h00 7h30 8h00 8h30 9h00 9h30

X1 20,01 20,02 20,01 20,05 20,02 20,07 20,00 20,02
X2 20,00 20,04 20,01 20,04 20,00 20,05 20,01 20,03
X3 20,00 20,04 20,02 20,04 20,00 20,06 20,00 20,05
X4 19,99 20,03 20,03 20,03 20,01 20,07 19,99 20,01
X5 20,00 20,02 20,03 20,04 20,02 20,05 20,00 19,99
𝐗 20,00 20,01 20,02 20,04 20,01 20,06 20,00 20,02
W 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,06

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Matrice de flux

Canevas triangulaire

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