Tech Sommaire

DOCUMENTATION TECHNIQUE
SOMMAIRE
Caractéristiques mécaniques des boulons, vis et goujons

Caractéristiques mécaniques des écrous
Couples de serrage
Performances des modes d'entraînement
Tableau de choix des numéros d'embouts et clé
Tolérances et ajustements sur pièces lisses
Tolérances des filetages métriques à filet triangulaire 60° profil ISO
Tableau dimensionnel des rondelles plates
Avant-trou de perçage pour vis à tôle
Résistance à la corrosion
Visserie inoxydable
Frein filet et étanchéité par pré-enduction
Normalisation européenne
Réglementation
Table de conversion Pouces - millimètres
1
1. Caractéristiques mécaniques des boulons, vis et goujons
NF EN 20898-1
OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

Ce chapitre précise les caractéristiques mécaniques des boulons, vis et goujons essayés à température ambiante. Elles
varient selon que la température augmente ou diminue.
Cette norme s’applique aux boulons, vis et goujons :
- de diamètre nominal de filetage d < 39 mm (pas gros et pas fin),
- à filetage ISO triangulaire conforme à la norme NF EN ISO 68,
- de combinaisons diamètre/pas conformes aux normes NF EN ISO 261 et NF EN ISO 262,
- de tolérance de filetage conforme aux normes NF EN ISO 965-1 et NF EN ISO 965-2,
- de forme quelconque,
- fabriqués en acier au carbone ou en acier allié.
Elle ne s’applique pas aux vis sans tête et éléments de fixation filetés analogues (NF EN ISO 898-5).
Elle ne donne aucune prescription concernant des caractéristiques telles que :
- soudabilité,
- résistance à la corrosion,
- résistance aux températures supérieures à +300°C ou inférieures à –50°C.
SYSTEME DE DESIGNATION
Le système de désignation des classes de qualité pour boulons, vis et goujons est présenté dans le
tableau n°1. L’axe des abscisses indique les valeurs nominales de la résistance à la traction R m , exprimée en newtons par
millimètre carré et l’axe des ordonnées indique celles de l’allongement pour cent minimal après rupture A min.
2
Tableau n°1 Valeur nominale de la résistance
à la traction R m (N/mm2)
300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
6.8 12.9
9
10.9
10
5.8 9.8
12
8.8
14
4.8
16 NOTE
Bien qu’un grand nombre de classes de qua-
lité soient spécifiées dans la présente norme,
18 cela ne signifie pas que toutes les classes
conviennent à tous les cas.
20 Des informations complémentaires sur l’ap-
5.6 plication des classes de qualité sont données
22
dans les normes de produit concernées.
4.6
Pour les produits non normalisés, il est
25 conseillé de suivre aussi étroitement que
3.6 possible le choix déjà fait pour les produits
normalisés analogues.
30
Allongement pour cent minimal

après rupture A min.
3
Le symbole de classe de qualité se compose de deux chiffres ou de deux nombres :
- le premier représente le 1/100 de la valeur nominale de la résistance à la traction, en newtons par millimètre carré (voir
valeur de R m indiquée dans le tableau n°4 des caractéristiques mécaniques),
- le second représente 10 fois le rapport entre la valeur nominale de la limite inférieure d’écoulement R eL ou de la limite
conventionnelle d’élasticité R p0,2 et la valeur nominale de la résistance à la traction R m (rapport de limite apparente d’élasti-
cité).
La multiplication de ces deux chiffres donne le 1/10 de la valeur nominale de la limite inférieure d’écoulement R eL ou de la
limite conventionnelle d’élasticité R p0,2 et la valeur minimale de la résistance à la traction Rm sont égales ou supérieures
aux valeurs nominales (voir valeurs de R eL et R p0,2 dans le tableau n°4 des caractéristiques mécaniques).
Exemple
Une vis de classe de qualité 10.9 1000

100
- a une résistance minimale à la traction de 1000 N/mm2 ⇒ 10.
900
100
- a une limite conventionnelle d’élasticité de 900 N/mm2 ⇒ 9
Tableau n°2. Deuxième chiffre du symbole .6 .8 .9

Relation entre la limite
apparente d’élasticité et Valeur nominale de la limite inférieure d’écoulement R eL
la résistance à la traction ou de la limite conventionnelle d’élasticité R p0,2
x 100% 60 80 90
Valeur nominale de la résistance à la traction R m
MATIÈRES
Le tableau n°3 spécifie les aciers pour les différentes classes de qualité des boulons, vis et goujons.
Les températures minimales de revenu présentées dans le tableau n°3 sont, dans tous les cas, obligatoires pour les classes
de qualité 8.8 à 12.9.
Les limites de composition chimique sont obligatoires uniquement pour les éléments de fixation qui ne sont pas soumis à
l’essai de résistance à la traction.
4
Tableau n°3. Types d’aciers en fonction des classes de qualité
1. Acier de décolletage autorisé pour ces classes avec les
Limites de composition chimique % Température teneurs maximales suivantes en soufre, phosphore et plomb
Classe de (analyse sur produit) de revenu : soufre 0,34% ; phosphore 0,11% ; plomb 0,35%.
Matière et traitement
qualité C P S °C
2. Pour les diamètres nominaux supérieurs à 20 mm, il peut
min. max. max. max. min. être nécessaire d’utiliser les aciers spécifiés pour la classe
3.6 (1) - 0,20 0,05 0,06 - 10.9, afin d’obtenir une trempabilité suffisante.
4.6 (1) 3. L’acier ordinaire au carbone allié au bore, dont

- 0,55 0,05 0,06 - la teneur en carbone est inférieure à 0,25% (analyse de cou-
4.8 (1) lée), doit avoir une teneur minimale en manganèse de 0,6%
Acier au carbone pour la classe de qualité 8.8 et de 0,7% pour les classes de
5.6 0,15 0,55 0,05 0,06 qualité 9.8 et 10.9.
5.8 (1) -
- 0,55 0,05 0,06 4. Ces produits doivent être identifiés complémentairement
6.8 (1) en soulignant le symbole de la classe de qualité (voir tableau
n°7).
Acier au carbone avec éléments d’alliage
(par exemple bore ou Mn ou Cr), trempé et revenu 0,15(3) 0,40 0,035 0,035 5. Pour les matières de ces classes, il est entendu qu’elles
8.8 (2) ou 425 doivent être d’une trempabilité suffisante pour obtenir une
acier au carbone trempé et revenu structure présentant approximativement 90% de martensite
0,25 0,55 0,035 0,035 à cœur dans la partie filetée des éléments de fixation à l’état
trempé, avant le revenu.
Acier au carbone avec éléments d’alliage
(par exemple bore ou Mn ou Cr), trempé et revenu 0,15(3) 0,35 0,035 0,035 6. Une couche enrichie de phosphore blanc et détectable
9.8 ou 425 de manière métallographique n’est pas permise pour la
acier au carbone trempé et revenu classe de qualité 12.9 sur des surfaces soumises à un effort
0,25 0,55 0,035 0,035 de traction.
Acier au carbone avec éléments d’alliage 7. L’acier allié doit contenir un ou plusieurs des éléments
10.9 (4) (par exemple bore ou Mn ou Cr), trempé et revenu 0,15 (3) 0,35 0,035 0,035 340 d’alliage suivants : chrome, nickel, molybdène ou vanadium.
Acier au carbone trempé et revenu 0,25 0,55 0,035 0,035

ou
acier au carbone avec éléments d’alliage
10.9 (5) (par exemple bore ou Mn ou Cr), trempé et revenu 0,20 (3) 0,55 0,035 0,035 425
ou
acier allié trempé et revenu (7) 0,20 0,55 0,035 0,035
12.9 (5-6) Acier allié trempé et revenu (7) 0,20 0,50 0,035 0,035 380
5
CARACTERISTIQUES MECANIQUES
Les boulons, vis et goujons doivent avoir, à température ambiante, les caractéristiques mécaniques indiquées dans le
tableau n°4.
Tableau n°4. Caractéristiques mécaniques des boulons, vis et goujons

1. Les boulons de la classe 8.8 de dia-
Classe de qualité mètre nominal de filetage d < 16 mm
8.8 (1) présente un risque accru d’arrache-
Caractéristiques ment du filetage de l’écrou en cas, par
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 d≤ d> 9.8 (3) 10.9 12.9
mégarde, de serrage excessif supérieur
16 mm 16 mm à la charge d’épreuve. A ce sujet il est
nom. 300 400 500 600 800 800 900 1 000 1 200 recommandé de se référer à la norme
Résistance à la traction Rm (4) (5), N/mm2 NF EN 20898-2.
min. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1 040 1 220
2. Pour les boulons de constructions métal-
min. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 liques la limite inférieure est 12 mm.
Dureté Vickers HV, F > 98 N
max. 250 320 335 360 380 435 3. S’applique uniquement aux diamètres
min. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 nominaux de filetage d < 16 mm.
Dureté Brinell HB, F = 30 D2
max. 238 304 318 342 361 414 4. Les caractéristiques minimales de
résistance à la traction s’appliquent aux
HRB 52 67 71 79 82 89 – – – – – produits de longueur nominale l > 2,5d. La
min. dureté minimale s’applique aux produits de
HRC – – – – – – 22 23 28 32 39
Dureté Rockwell HR longueur nominale l < 2,5d et autres pro-
HRB 99,5 – – – – – duits qui ne peuvent pas être essayés en
max. traction (par exemple à cause de leur forme
HRC – 32 34 37 39 44
de tête).
Dureté superficielle HV 0,3 max. – (6)
5. Pour l’essai des vis, boulons et goujons
nom. 180 240 320 300 400 480 – – – – – entiers, les charges données dans les
Limite inférieure d’écoulement(7) ReL , N/mm2 min. 190 240 340 300 420 480 – – – – – tableaux n°5 et 6 doivent être appliquées.
6. La dureté superficielle ne doit pas être
nom. – 640 640 720 900 1 080 de plus de 30 points Vickers supérieure
Limite conventionnelle d’élasticité Rp02, N/mm2 min. – 640 660 720 940 1 100 à la dureté à cœur mesurée sur le pro-
duit, les deux mesures étant effectués à
Contrainte à la charge Sp ReL ou Sp Rp02 0,94 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88 HV 0,3. Dans la classe de qualité 10.9, toute
d’épreuve Sp, N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 augmentation de la dureté superficielle
susceptible de dépasser 390 HV est inac-
Allongement pour cent après rupture A min. 25 22 14 20 10 8 12 12 10 9 8 ceptable.
Les valeurs pour vis et boulons entiers (pas les goujons) ne doivent pas être inférieures 7. Au cas où la limite inférieure d’écoule-
Résistance à la traction avec la cale biaise (5) ment ne peut être déterminée, il est toléré
aux valeurs minimales de résistance à la traction indiquées (page 521).
de mesurer la limite conventionnelle d’élas-
Résilience J min. – 25 – 30 30 25 20 15 ticité R p0,2.
Solidité de la tête Aucune rupture
Hauteur minimale de la zone du filetage 1 2 3
– H H H
non décarburée E 2 1 3 1 4 1
Profondeur maximale de décarburation 0,015
–
totale G, mm
6
CHARGES MINIMALES DE RUPTURE (Tableau n°5)
Section Classes de qualité
Filetage (1) résistante 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
nominale
As nom. (mm2) Charge minimale de rupture (As x Rm) en N
PAS GROS
M3 5,03 1 660 2 010 2 110 2 510 2 620 3 020 4 020 4 530 5 230 6 140 1. L’absence d’indication du pas
dans la désignation d’un filetage
M3,5 6,78 2 240 2 710 2 850 3 390 3 530 4 070 5 420 6 100 7 050 8 270 signifie que le pas gros est spécifié.
M4 8,78 2 900 3 510 3 690 4 390 4 570 5 270 7 020 7 900 9 130 10 700 2. Pour boulons de construction
M5 14,2 4 690 5 680 5 960 7 100 7 380 8 520 11 350 12 800 14 800 17 300 : respectivement 70000, 95500 et
M6 20,1 6 630 8 040 8 440 10 000 10 400 12 100 16 100 18 100 20 900 24 500 130000 N.
M7 28,9 9 540 11 600 12 100 14 400 15 000 17 300 23 100 26 000 30 100 35 300
M8 36,6 12 100 14 600 15 400 18 300 19 000 22 000 29 200 32 900 38 100 44 600
M10 58 19 100 23 200 24 400 29 000 30 200 34 800 46 400 52 200 60 300 70 800
M12 84,3 27 800 33 700 35 400 42 200 43 800 50 600 67 400 (2) 75 900 87 700 103 000
M14 115 38 000 46 000 48 300 57 500 59 800 69 000 92 000 (2) 104 000 120 000 140 000
M16 157 51 800 62 800 65 900 78 500 81 600 94 000 125 000 (2) 141 000 163 000 192 000
M18 192 63 400 76 800 80 600 96 000 99 800 115 000 159 000 - 200 000 234 000
M20 245 80 800 98 000 103 000 122 000 127 000 147 000 203 000 - 255 000 299 000
M22 303 100 000 121 000 127 000 152 000 158 000 182 000 252 000 - 315 000 370 000
M24 353 116 000 141 000 148 000 176 000 184 000 212 000 293 000 - 367 000 431 000
M27 459 152 000 184 000 193 000 230 000 239 000 275 000 381 000 - 477 000 560 000
M30 561 185 000 224 000 236 000 280 000 292 000 337 000 466 000 - 583 000 684 000
M33 694 229 000 278 000 292 000 347 000 361 000 416 000 576 000 - 722 000 847 000
M36 817 270 000 327 000 343 000 408 000 425 000 490 000 678 000 - 850 000 997 000
M39 976 322 000 390 000 410 000 488 000 508 000 586 000 810 000 - 1 020 000 1 200 000
PAS FINS
M8 x 1 39,2 12 900 15 700 16 500 19 600 20 400 23 500 31 360 35 300 40 800 47 800
M10 x 1 64,5 21 300 25 800 27 100 32 300 33 500 38 700 51 600 58 100 67 100 78 700
M12 x 1,5 88,1 29 100 35 200 37 000 44 100 45 800 52 900 70 500 79 300 91 600 107 500
M14 x 1,5 125 41 200 50 000 52 500 62 500 65 000 75 000 100 000 112 000 130 000 152 000
M16 x 1,5 167 55 100 66 800 70 100 83 500 86 800 100 000 134 000 150 000 174 000 204 000
M18 x 1,5 216 71 300 86 400 90 700 108 000 112 000 130 000 179 000 - 225 000 264 000
M20 x 1,5 272 89 800 109 000 114 000 136 000 141 000 163 000 226 000 - 283 000 332 000
M22 x 1,5 333 110 000 133 000 140 000 166 000 173 000 200 000 276 000 - 346 000 406 000
M24 x 2 384 127 000 154 000 161 000 192 000 200 000 230 000 319 000 - 399 000 469 000
M27 x 2 496 164 000 194 000 208 000 248 000 258 000 298 000 412 000 - 516 000 605 000
M30 x 2 621 205 000 248 000 261 000 310 000 323 000 373 000 515 000 - 646 000 758 000
M33 x 2 761 251 000 304 000 320 000 380 000 396 000 457 000 632 000 - 791 000 928 000
M36 x 3 865 285 000 346 000 363 000 432 000 450 000 519 000 718 000 - 900 000 1 055 000
M39 x 3 1 030 340 000 412 000 433 000 515 000 536 000 618 000 855 000 - 1 070 000 1 260 000
7
CHARGES D’ÉPREUVE (Tableau n°6)
Section Classes de qualité
Filetage (1) résistante 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
nominale
As nom. (mm2) Charge d’épreuve (As x Sp) en N
PAS GROS
M3 5,03 910 1 130 1 560 1 410 1 910 2 210 2 920 3 270 4 180 4 880 1. L’absence d’indication du pas
dans la désignation d’un filetage
M3,5 6,78 1 220 1 530 2 100 1 900 2 580 2 980 3 940 4 410 5 630 6 580 signifie que le pas gros est spécifié.
M4 8,78 1 580 1 980 2 720 2 460 3 340 3 860 5 100 5 710 7 290 8 520 2. Pour boulons de construction
M5 14,2 2 560 3 200 4 400 3 980 5 400 6 250 8 230 9 230 11 800 13 800 : respectivement 50700, 68800 et
M6 20,1 3 620 4 520 6 230 5 630 7 640 8 840 11 600 13 100 16 700 19 500 94500 N.
M7 28,9 5 200 6 500 8 960 8 090 11 000 12 700 16 800 18 800 24 000 28 000
M8 36,6 6 590 8 240 11 400 10 200 13 900 16 100 21 200 23 800 30 400 35 500
M10 58 10 400 13 000 18 000 16 200 22 000 25 500 33 700 37 700 48 100 56 300
M12 84,3 15 200 19 000 26 100 23 600 32 000 37 100 48 900 (2) 54 800 70 000 81 800
M14 115 20 700 25 900 35 600 32 200 43 700 50 600 66 700 (2) 74 800 95 500 112 000
M16 157 28 300 35 300 48 700 44 000 59 700 69 100 91 000 (2) 102 000 130 000 152 000
M18 192 34 600 43 200 59 500 53 800 73 000 84 500 115 000 - 159 000 186 000
M20 245 44 100 55 100 76 000 68 600 93 100 108 000 147 000 - 203 000 238 000
M22 303 54 500 68 200 93 900 84 800 115 000 133 000 182 000 - 252 000 294 000
M24 353 63 500 79 400 109 000 98 800 134 000 155 000 212 000 - 293 000 342 000
M27 459 82 600 103 000 142 000 128 000 174 000 202 000 275 000 - 381 000 445 000
M30 561 101 000 126 000 174 000 157 000 213 000 247 000 337 000 - 466 000 544 000
M33 694 125 000 156 000 215 000 194 000 264 000 305 000 416 000 - 570 000 673 000
M36 817 147 000 184 000 253 000 229 000 310 000 359 000 490 000 - 678 000 792 000
M39 976 176 000 220 000 303 000 273 000 371 000 429 000 586 000 - 810 000 947 000
PAS FINS
M8 x 1 39,2 7 060 8 820 12 200 11 000 14 900 17 200 22 700 25 500 32 500 38 000
M10 x 1 64,5 11 600 14 500 20 000 18 100 24 500 28 400 37 400 41 900 53 500 62 700
M12 x 1,5 88,1 15 900 19 800 27 300 24 700 33 500 38 800 51 100 57 300 73 100 85 500
M14 x 1,5 125 22 500 28 100 38 800 35 000 47 500 55 000 72 500 81 200 104 000 121 000
M16 x 1,5 167 30 100 37 600 51 800 46 800 63 500 73 500 96 900 109 000 139 000 162 000
M18 x 1,5 216 38 900 48 600 67 000 60 500 82 100 95 000 130 000 - 179 000 210 000
M20 x 1,5 272 49 000 61 200 84 300 76 200 103 000 120 000 163 000 - 226 000 264 000
M22 x 1,5 333 59 900 74 900 103 000 93 200 126 000 146 000 200 000 - 276 000 323 000
M24 x 2 384 69 100 86 400 119 000 108 000 146 000 169 000 230 000 - 319 000 372 000
M27 x 2 496 89 300 112 000 154 000 139 000 188 000 218 000 298 000 - 412 000 481 000
M30 x 2 621 112 000 140 000 192 000 174 000 236 000 273 000 373 000 - 515 000 602 000
M33 x 2 761 137 000 171 000 236 000 213 000 289 000 335 000 457 000 - 632 000 738 000
M36 x 3 865 156 000 195 000 268 000 242 000 329 000 381 000 519 000 - 718 000 839 000
M39 x 3 1 030 185 000 232 000 319 000 288 000 391 000 453 000 618 000 - 855 000 999 000
8
MARQUAGE
MARQUE D’IDENTIFICATION DU FABRICANT
La marque d’identification du fabricant doit être réalisée lors du procédé de fabrication sur tous les produits
marqués d’une classe de qualité. La marque d’identification du fabricant est recommandée pour les pro-
duits qui ne sont pas marqués de la classe de qualité.
Un distributeur qui marque les éléments de fixation uniquement avec sa propre marque
d’identification doit être considéré comme un fabricant au sens de la présente norme.
Tableau n°7. Classe de qualité 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 10.9 12.9
Caractéristiques Symbole de
mécaniques des boulons, 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 10.9 (2) 12.9
marquage (1) (2)
vis et goujons 1. Le point du symbole de marquage peut être omis.
2. Dans le cas d’utilisation d’aciers martensitiques à bas carbone pour la classe de qualité 10.9
(voir tableau n°4).
IDENTIFICATION
Vis à entraînement externe

Les vis à entraînement externe doivent être marquées du symbole de désignation de la classe de qualité Exemple de marquage de vis
1
définie dans le tableau n°7. à entraînement externe
Le marquage est obligatoire pour toutes les classes de qualité. Il se fait, de préférence, sur de dessus de 1. Marque d’identification
la tête, en creux ou en relief, ou sur le côté de la tête en creux . du fabricant
2 2. Classe de qualité.
Le marquage est exigé pour les vis à entraînement externe de diamètre nominal de filetage d ≥ 5 mm.
Vis à tête cylindrique à six pans creux et vis à six lobes internes
Les vis à tête cylindrique à six pans creux et les vis à six lobes internes doivent être marquées du sym-
bole de désignation de la classe de qualité défini dans le tableau n°7.
Le marquage est obligatoire pour les classes de qualité supérieures ou égales à 8.8. Il se fait, de préfé-
rence, sur le côté de la tête, en creux ou sur le sommet de la tête, en creux ou en relief.
Le marquage est exigé pour les vis à tête hexagonale et les vis cylindriques hautes à six lobes internes,
de diamètre d ≥ 5 mm. Exemple de marquage de vis à tête
cylindrique à six pans creux
9
Vis à tête ronde et collet carré
Les vis à tête ronde et collet carré de classes de qualité supérieures ou égales à 8.8 doi-
Exemple de marquage
vent être marquées du symboles de désignation de la classe de qualité défini dans le tableau de vis à tête ronde
n°7. et collet carré
Le marquage est obligatoire pour les vis de diamètre nominal d ≥ 5 mm. Il doit être fait sur la tête, en
creux ou en relief.
Goujons
Les goujons doivent être marqués du symbole de marquage de la classe de qualité défini dans le tableau
ci-dessus.
Les goujons de diamètre nominal de filetage d ≥ 5 mm et de classe de qualité 5.6 et de classes de qua-
lité supérieures ou égales à 8.8, doivent être clairement marqués de la classe de qualité et de la marque
d’identification du fabricant sur la partie non filetée du goujon.
Si le marquage sur la partie non filetée n’est pas possible, seul le marquage de la classe de qualité à l’ex-
trémité filetée du goujon est permise. Pour les goujons à ajustement avec serrage, le marquage doit être Exemple de marquage
du côté écrou avec la marque d’identification du fabricant, seulement si cela est possible. des goujons
Les symboles du tableau n°8 sont autorisés comme autre méthode d’identification des classes de qua-
lité.
Tableau 8. Classe de qualité 5.6 8.8 9.8 10.9 12.9

Variantes de marquage
d’identification pour Marque d’identification – +
les goujons
10
2. Caractéristiques mécaniques des écrous
NF EN 20898-2
DOMAINE D’APPLICATION
Les caractéristiques mécaniques des écrous avec charges d’épreuve spécifiées, essayés à température ambiante varient
selon que la température augmente ou diminue.
La présente norme s’applique aux écrous :
- de diamètre nominal de filetage inférieur ou égal à 39 mm,
- à filetage ISO triangulaire de diamètres et de pas conformes à NF EN ISO 68, NF EN ISO 262
(filetage à pas gros),
- de combinaisons diamètre/pas conformes à NF EN ISO 261(filetage à pas gros),
- de tolérance de filetage 6H conforme à NF EN ISO 965-1 et à NF EN ISO 965-2,
- présentant des caractéristiques mécaniques spécifiques,
- fabriqués en acier au carbone ou en acier faiblement allié,
- résistance à des températures supérieures à +300°C ou inférieures à –50°C.
Note. Il convient que les écrous en acier de décolletage ne soient pas utilisés à des températures supérieures à +250°C.
SYSTÈME DE DÉSIGNATION
Ecrous de hauteur ≥ 0,8d (longueur utile de filetage ≥ 0,6d)
Les écrous de hauteur nominale ≥ 0,8d (longueur utile de filetage ≥ 0,6d) sont désignés par un nombre
indiquant la classe de qualité maximale des vis avec lesquelles ils peuvent être montés.
Tableau n°9. Charge d’essai (%)
Diminution Filetage Tolérance de filetage
de la résistance 6H 7H 6G
du filetage ≤ M2,5 100 – 95,5
> M2,5 ≤ M7 100 95,5 97
> M7 ≤ M16 100 96 97,5
> M16 ≤ M39 100 98 98,5
11
Une vis de filetage M5 à M39, assemblée avec un écrou de classe de qualité équivalente, conformément au tableau n°10,
est destinée à fournir un assemblage capable d’assurer sans arrachement une contrainte de la vis équivalente à la charge
d’épreuve de la vis sans qu’il y ait arrachement.
Toutefois, en prévision d’un serrage au-delà de la charge d’épreuve de la vis, l’écrou est prévu pour assurer la rupture du
corps de la vis dans au moins 10% des assemblages trop serrés, afin d’avertir l’utilisateur que sa mise en œuvre n’est pas
appropriée.
La défaillance des éléments de fixation filetés par excès de serrage peut prendre la forme soit d’une rupture du corps de la
vis, soit d’un arrachement du filetage de la vis et/ou de l’écrou. La rupture du corps de la vis est soudaine et par conséquent,
se remarque aisément. Par contre, l’arrachement du filetage est progressif et donc difficile à détecter. Il en résulte un danger
que des éléments de fixation partiellement défaillants soient laissés dans les assemblages.
Il serait donc souhaitable que les assemblages filetés soient conçus de façon que toute défaillance se pré-
sente toujours sous la forme d’une rupture du corps de la vis, mais malheureusement, en raison des nom-
breux critères influençant la résistance à l’arrachement (résistance du matériau de l’écrou et de la vis, jeu de
filetage, cotes surplats, etc.), il conviendrait que les écrous soient d’une épaisseur excessive pour garantir
à coup sûr la rupture.
Tableau n° 10. Classe de Ecrou

Système de désignation Vis conjuguée
qualité style 1 style 2
pour écrous de hauteur de Classe de Gamme Gamme
nominale ≥ 0,8d l’écrou qualité de filetage de filetage
4 3.6 - 4.6 - 4.8 > M16 > M16 –
3.6 - 4.6 - 4.8 ≤ M16
5 ≤ M39 –
5.6 - 5.8 ≤ M39
6 6.8 ≤ M39 ≤ M39 –
> M16
8 8.8 ≤ M39 ≤ M39
≤ M39
9 9.8 ≤ M16 – ≤ M16
10 10.9 ≤ M39 ≤ M39 –
12 12.9 ≤ M39 ≤ M16 ≤ M39
NOTE
En général, des écrous d’une classe de qualité supérieure
peuvent remplacer des écrous d’une classe de qualité inférieure, particu-
lièrement si l’assemblage vis/écrou doit subir une contrainte supérieure à
la limite d’élasticité ou à celle de la charge d’épreuve de la vis.
12
Ecrous de hauteur ≥ 0,5d mais < 0,8d (longueur utile de filetage ≥ 0,4d mais < 0,6d)
Les écrous de hauteur nominale ≥ 0,5d mais < 0,8d (hauteur de filetage utile ≥ 0,4d mais < 0,6d) sont dési-
gnés par une combinaison de deux chiffres : le second indique la contrainte nominale à la charge d’épreuve
sur un mandrin d’essai trempé, alors que le premier indique que la capacité de charge d’un assemblage vis-
écrou est réduite par rapport à sa capacité sur un mandrin d’essai trempé et par rapport à celle d’un assemblage
vis-écrou décrit au paragraphe «Ecrous de hauteur nominale ≥ 0,8d». La capacité de charge effective n’est pas uniquement
déterminée par la dureté de l’écrou et par la hauteur de filetage utile, mais également par la résistance à la traction de la vis
avec laquelle l’écrou est assemblé.
Tableau n°11. Contrainte Contrainte

Système de désignation et contraintes Classe de nominale à la réelle à la charge
à la charge d’épreuve pour écrous de hauteur qualité charge d’épreuve d’épreuve
de l’écrou
nominale ≥ 0,5d mais < 0,8d (N/mm2) (N/mm2)
04 400 380
05 500 500
MATIÈRES
La composition chimique de l’acier constituant les écrous doit se situer dans les limites du tableau n°12.
Les écrous de classes de qualité 05, 8 (style 1 au dessus de M16), 10 et 12 doivent être trempés et revenus.
Tableau n°12. Limites de composition chimique (%)

Limites de (analyse sur produit)
la composition Classe de qualité
C Mn P S
chimique max. min. max. max.
4 (1) - 5 (1) - 6 (1) – 0,50 – 0,060 0,150
8-9 04 (1) 0,58 0,25 0,060 0,150
10 (2) 05 (2) 0,58 0,30 0,048 0,058
12 (2) – 0,58 0,45 0,048 0,058
1. Les écrous de cette classe de qualité peuvent être fabriqués à partir d’un acier de
décolletage, à moins d’accord contraire entre le client et le fabricant. Dans ce cas,
les teneurs maximales suivantes, en soufre, phosphore et plomb respectivement, sont
autorisées : soufre 0,34%, phosphore 0,11%, plomb 035%.
2. Des éléments d’alliage peuvent être ajoutés, si nécessaire, pour améliorer les
caractéristiques mécaniques des écrous.
13
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
Les écrous doivent avoir les caractéristiques mécaniques indiquées dans le tableau n°13.
Tableau n°13
Filetage Filetage Filetage
Classe de
Classe de
Classe de
qualité
qualité
qualité
Caractéristiques Caractéristiques Caractéristiques
mécaniques > M4 > M 7 > M10 > M16 mécaniques > M4 > M 7 > M10 > M16 mécaniques > M4 > M 7 > M10 > M16
≤ M4 ≤ M4 ≤ M4
≤ M7 ≤ M10 ≤ M16 ≤ M39 ≤ M7 ≤ M10 ≤ M16 ≤ M39 ≤ M7 ≤ M10 ≤ M16 ≤ M39
Contrainte à la charge Contrainte à la charge Contrainte à la charge
d’épreuve Sp (N/mm2) 380 380 380 380 380 d’épreuve Sp (N/mm2) 600 670 680 700 720 d’épreuve Sp (N/mm2) 1 040 1 040 1 040 1 050 1 060
min. 188 188 188 188 188 min. 150 150 150 150 170 min. 272 272 272 272 272
04 Dureté Vickers HV 6 Dureté Vickers HV 10 Dureté Vickers HV
max. 302 302 302 302 302 max. 302 302 302 302 302 max. 353 353 353 353 353
état NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) état NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) état TR(2) TR(2) TR(2) TR(2) TR(2)
Ecrou Ecrou Ecrou
style bas bas bas bas bas style 1 1 1 1 1 style 1 1 1 1 1
d’épreuve Sp (N/mm2) 500 500 500 500 500 d’épreuve Sp (N/mm2) 800 855 870 860 920 d’épreuve Sp (N/mm2) 1 140 1 140 1140 1 170 –
min. 272 272 272 272 272 min. 180 200 200 200 233 min. 295 295 295 295 –
05 Dureté Vickers HV Dureté Vickers HV Dureté Vickers HV
max. 353 353 353 353 353 max. 302 302 302 302 353 max. 353 353 353 353 –
état TR(2) TR(2) TR(2) TR(2) TR(2) état NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) TR(2) état TR(2) TR(2) TR(2) TR(2) –
Ecrou Ecrou Ecrou
style bas bas bas bas bas style 1 1 1 1 1 style 1 1 1 1 –
8 12
d’épreuve Sp (N/mm2) – – – – 510 d’épreuve Sp (N/mm2) – – – – 890 d’épreuve Sp (N/mm2) 1 150 1 150 1 160 1 190 1 200
min. – – – – 117 min. – – – – 180 min. 272 272 272 272 272
4 Dureté Vickers HV Dureté Vickers HV Dureté Vickers HV
max. – – – – 302 max. – – – – 302 max. 353 353 353 353 353
état – – – – NTR(1) état – – – – NTR(1) état TR(2) TR(2) TR(2) TR(2) TR(2)
Ecrou Ecrou Ecrou
style – – – – 1 style – – – – 2 style 2 2 2 2 2
Contrainte à la charge Contrainte à la charge
d’épreuve Sp (N/mm2) 520 580 590 610 630 d’épreuve Sp (N/mm2) 900 915 940 950 920
1. NTR : non trempé et revenu.
min. 130 130 130 130 146 min. 170 188 188 188 188 2. TR : trempé et revenu.
5(3) Dureté Vickers HV 9 Dureté Vickers HV 3. La dureté maximale des vis de classes de qualité 5.6 et 5.8 sera réduite à 220 HV dans la
max. 302 302 302 302 302 max. 302 302 302 302 302 prochaine révision de NF EN ISO 898-1 / 1988. C’est en effet la dureté maximale de la vis sur
état NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) état NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) NTR(1) la longueur en prise du filetage, seule l’extrémité du filetage ou la tête pouvant avoir une
Ecrou Ecrou dureté maximale de 250 HV. Pour cette raison, les contraintes à la charge d’épreuve sont
style 1 1 1 1 1 style 2 2 2 2 2 basées sur une dureté maximale de la vis de 220 HV.
NOTE
La dureté minimale est obligatoire pour les écrous traités thermiquement et les écrous trop gros pour être soumis à la charge d’épreuve.
Pour tous les autres écrous, la dureté minimale n’est pas obligatoire, elle est donnée à titre indicatif. Pour les écrous qui ne sont pas
trempés et revenus mais qui remplissent les conditions de charge d’épreuve spécifiée, la dureté minimale n’est pas cause de rejet.
14
CHARGE D’ÉPREUVE (Tableau n°14)
PAS GROS
Pas Section résistance Classes de qualité
du nominale 04 05 4 5 6 8 9 10 12
Filetage filetage du mandrin
Charges d’épreuve (As x Sp) en N
As
(mm) (mm2) Style 1 Style 1 Style 1 Style 1 Style 2 Style 2 Style 1 Style 1 Style 2
M3 0,5 5,03 1 910 2 500 – 2 600 3 000 4 000 – 4 500 5 200 5 700 5 800
M3,5 0,6 6,78 2 580 3 400 – 3 550 4 050 5 400 – 6 100 7 050 7 700 7 800
M4 0,7 8,78 3 340 4 400 – 4 550 5 250 7 000 – 7 900 9 150 10 000 10 100
M5 0,8 14,2 5 400 7 100 – 8 250 9 500 12 140 – 13 000 14 800 16 200 16 300
M6 1 20,1 7 640 10 000 – 11 700 13 500 17 200 – 18 400 20 900 22 900 23 100
M7 1 28,9 11 000 14 500 – 16 800 19 400 24 700 – 26 400 30 100 32 900 33 200
M8 1,25 36,6 13 900 18 300 – 21 600 24 900 31 900 – 34 400 38 100 41 700 42 500
M10 1,5 58 22 000 29 000 – 34 200 39 400 50 500 – 54 500 60 300 66 100 67 300
M12 1,75 84,3 32 000 42 200 – 51 400 59 000 74 200 – 80 100 88 500 98 600 100 300
M14 2 115 43 700 57 500 – 70 200 80 500 101 200 – 109 300 120 800 134 600 136 900
M16 2 157 59 700 78 500 – 95 800 109 900 138 200 – 149 200 164 900 183 700 186 800
M18 2,5 192 73 000 96 000 97 900 121 000 138 200 176 600 170 900 176 600 203 500 – 230 400
M20 2,5 245 93 100 122 500 125 000 154 400 176 400 225 400 218 100 225 400 259 700 – 294 000
M22 2,5 303 115 100 151 500 154 500 190 900 218 200 278 800 269 700 278 800 321 200 – 363 600
M24 3 353 134 100 176 500 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200 – 423 600
M27 3 459 174 400 229 500 234 100 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486 500 – 550 800
M30 3,5 561 213 200 280 500 286 100 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 – 673 200
M33 3,5 694 263 700 347 000 353 900 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 – 832 800
M36 4 817 310 500 408 500 416 700 514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000 – 980 400
M39 4 976 370 900 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000 – 1 171 000
15
MARQUAGE
Les symboles de marquage sont indiqués dans les tableaux n°15.
Tableau n°15
Hauteur nominale ≥ 0,8d
Classe de qualité 4 5 6 8 9 10 12*

Soit
symbole
de 4 5 6 8 9 10 12
désignation
Marquage
au choix Soit
symbole codé
(système
du cadran
horaire)
* Le marquage ne peut être remplacé par la marque d’identification du fabricant.
Hauteur nominale ≥ 0,5d et < 0,8d
Classe
de 04 05
qualité
Marquage
16
3. Couples de serrage
FORCE DE PRÉCHARGE (Fo) ET COUPLE DE SERRAGE (Cs)
Seule une précharge correcte procure un assemblage fiable :
- précharge trop faible : risque de desserrage,
- précharge trop forte : risque de déformation des pièces à assembler, ou de rupture de la vis.
La précharge est fonction du couple de serrage appliqué sur la vis et du coefficient de frottement.
Qu’est-ce que la précharge ?
C’est la force en Newton qui met les pièces en pression lors du serrage de la vis.
Qu’est-ce qu’un couple de serrage ?
Le couple «est une force» appliquée au bout d’un bras de levier :
couple (Nm) = force (Newton) x longueur (mètre).
A QUEL COUPLE SERRER ?

1. Toujours respecter les spécifications constructeur du matériel à assembler.
2. En cas d’absence de ces spécifications, la valeur du couple peut être déterminée par essais et mesures en laboratoire.
3. A défaut d’informations constructeur ou de possibilité d’essais, se reporter aux spécifications des normes en vigueur dans le
pays.
Tableau des couples de serrage
(extrait du fascicule de documentation AFNOR FD-E 25030).
Les couples de serrage sont calculés à 85% de la limite élastique de la vis, pour des opérations de serrage de classe de précision
«A» (dispersion < ± 5%).
● Quel coefficient de frottement ?

Le coefficient de frottement influe sur le serrage. Il dépend de l’état de la vis et des éléments à assembler.
Choisir le tableau de valeurs en fonction de votre vis et du coefficient de frottement (0,10 - 0,15 - 0,20).
● Quelle «classe de qualité» de vis ?
Les caractéristiques des vis dépendent de leur classe de qualité.
Choisir la colonne correspondant à la classe de votre vis.
● Couples de serrage (Cs)
Ils sont indiqués, pour chaque type de vis, en Newton x mètre (Nm).
● Force de précharge (Fo)
Cette force indiquée en Newton (N), correspond à la valeur «Fo max» du document AFNOR FD-E 25.030.
17
COUPLES DE SERRAGE POUR VISSERIE REVÊTUE OU NON - NF EN ISO 272
Coefficient de frottement moyen µ = 0,10
LUBRIFICATION ADAPTÉE
Tableau n°16
d (mm) p (mm) s (mm) Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo

1,6 0,35 3,2 0,060 260 0,084 364 0,096 416 0,128 555 0,144 624 0,189 815 0,221 954
2 0,40 4 0,126 432 0,177 604 0,202 690 0,270 921 0,303 1036 0,396 1352 0,463 1582
2,5 0,45 5 0,261 718 0,365 1006 0,417 1150 0,556 1533 0,626 1724 0,82 2251 0,96 2634
3 0,50 5,5 0,44 1077 0,62 1508 0,71 1724 0,95 2298 1,09 2586 1,40 3376 1,64 3951
4 0,70 7 1,03 1868 1,44 2615 1,65 2988 2,20 3985 2,49 4484 3,23 5853 3,78 6849
5 0,80 8 2,03 3053 2,85 4275 3,25 4885 4,34 6514 4,92 7335 6,3 9568 7,4 11196
6 1 10 3,53 4310 4,95 6034 5,6 6896 7,5 9195 8,53 10336 11 13506 12,9 15805
8 1,25 13 8,5 7904 11,9 11066 13,6 12647 18,2 16863 20,63 18968 26 24768 31 28984
10 1,50 16 16,8 12580 23 17612 27 20128 36 26838 41 30197 52 39418 61 46128
12 1,75 18 29 18337 40 25672 46 29339 62 39119 70 44022 91 57457 106 67236
14 2 21 46 25175 65 35245 74 40280 99 53707 111 60251 145 78882 170 92309
16 2 24 71 34597 100 48436 115 55356 153 73808 173 83165 225 108406 263 126858
18 2,5 27 99 42094 139 58932 159 67351 220 92440 313 131897 366 154348
20 2,5 30 140 54059 196 75682 225 86494 311 119003 440 169385 515 198216
22 2,5 34 192 67511 269 94515 307 108017 424 148374 602 211534 704 247540
24 3 36 241 77845 338 108983 387 124552 534 171437 758 243914 887 285432
27 3 41 355 102393 498 143350 569 163829 784 225110 1114 320832 1304 375442
30 3,5 46 483 124491 677 174287 773 199185 1067 274030 1515 390072 1773 456467
33 3,5 50 653 155083 915 217116 1046 248132 1442 341347 2048 485926 2397 568637
36 4 55 841 182032 1177 254845 1346 291252 1855 400571 2636 570369 3085 667453
39 4 60 1088 218667 1523 306135 1741 349868 2399 481158 3410 685159 3990 801782
42 4,5 65 1348 250311 1887 350435 2156 400497 2965 550683 4223 784306 4941 917805
45 4,5 70 1681 292970 2353 410158 2690 468752 3698 644534 5267 917973 6164 1074223
48 5 75 2032 329254 2845 460956 3251 526807 4470 724359 6367 1031663 7450 1207265
52 5 80 2608 395006 3651 553008 4172 632009 5737 869013 8171 1237685 9562 1448354
56 5,5 85 3255 456159 4557 638622 5208 729854 7161 1003549 10199 1429298 11935 1672582
60 5,5 90 4032 532893 5645 746050 6451 852629 8871 1172365 12634 1669732 14785 1953941
64 6 95 4856 602793 6798 843911 7769 964470 10683 1326146 15215 1888753 17805 2210243
Ces indications extraites du fascicule de documentation AFNOR FD-E 25030 n’engagent pas la responsabilité du Groupe MAURIN.
18
LUBRIFICATION SOMMAIRE (état de livraison)
Tableau n°17

1,6 0,35 3,2 0,075 234 0,105 327 0,120 374 0,160 499 0,180 561 0,235 732 0,275 857
2 0,40 4 0,159 388 0,222 544 0,254 621 0,339 829 0,381 932 0,498 1217 0,582 1424
2,5 0,45 5 0,330 648 0,463 907 0,529 1036 0,705 1382 0,793 1555 1,04 2030 1,21 2375
3 0,50 5,5 0,57 972 0,80 1362 0,91 1556 1,21 2075 1,38 2335 1,79 3048 2,09 3567
4 0,70 7 1,30 1685 1,83 2359 2,09 2696 2,78 3594 3,16 4044 4,09 5279 4,79 6178
5 0,80 8 2,59 2759 3,62 3862 4,14 4414 5,5 5886 6,27 6626 8,1 8645 9,5 10116
6 1 10 4,49 3891 6,2 5448 7,1 6226 9,5 8302 10,84 9334 14 12194 16,4 14269
8 1,25 13 10,9 7145 15,2 10003 17,4 11432 23 15242 26,34 17146 34 22388 40 26198
10 1,50 16 21 11379 30 15930 34 18206 46 24275 52 27313 67 35655 79 41724
12 1,75 18 37 16594 52 23231 59 26550 79 35401 90 39835 116 51995 136 60845
14 2 21 59 22789 83 31905 95 36463 127 48618 143 54570 187 71408 219 83563
16 2 24 93 31385 130 43939 148 50216 198 66955 224 75422 291 98340 341 115079
18 2,5 27 128 38123 179 53373 205 60998 283 83746 402 119454 471 139787
20 2,5 30 182 49039 254 68655 291 78463 402 107941 570 153657 667 179811
22 2,5 34 250 61326 350 85857 400 98123 552 134806 783 192157 917 224865
24 3 36 313 70616 438 98863 500 112986 691 155489 981 221266 1148 258928
27 3 41 463 93042 649 130259 741 148868 1022 204577 1452 291534 1700 341157
30 3,5 46 628 113045 880 158263 1005 180872 1387 248811 1969 354209 2305 414500
33 3,5 50 854 141009 1195 197412 1366 225614 1884 310343 2676 441828 3132 517033
36 4 55 1096 165409 1534 231573 1754 264655 2418 363974 3435 518282 4020 606501
39 4 60 1424 198910 1994 278474 2279 318257 3139 437669 4463 623253 5223 729339
42 4,5 65 1760 227588 2464 318624 2816 364141 3872 500694 5515 713110 6453 834491
45 4,5 70 2203 266613 3085 373258 3525 426580 4847 586548 6903 835386 8079 977579
48 5 75 2659 299530 3722 419342 4254 479248 5849 658966 8330 938528 9748 1098277
52 5 80 3425 359684 4795 503558 5480 575495 7335 791306 10731 1127011 12558 1318843
56 5,5 85 4270 415172 5978 581240 6832 664275 9394 913378 13379 1300871 15656 1522296
60 5,5 90 5306 485416 7428 679583 8490 776666 11673 1067916 16625 1520971 19455 1779860
64 6 95 6382 548969 8935 768556 10212 878350 14041 1207731 19998 1720102 23402 2012885
19
MONTAGE A SEC
Tableau n°18

1,6 0,35 3,2 0,086 210 0,120 294 0,137 335 0,183 447 0,206 503 0,269 657 0,315 769
2 0,40 4 0,183 349 0,256 488 0,293 558 0,390 744 0,439 837 0,573 1093 0,671 1279
2,5 0,45 5 0,383 582 0,536 815 0,612 931 0,816 1242 0,918 1397 1,20 1824 1,40 2134
3 0,50 5,5 0,66 874 0,92 1224 1,06 1399 1,41 1866 1,60 2099 2,07 2740 2,43 3207
4 0,70 7 1,51 1514 2,11 2120 2,42 2422 3,22 3230 3,66 3635 4,74 4744 5,5 5552
5 0,80 8 3 2481 4,20 3473 4,81 3970 6,4 5293 7,27 5958 9,4 7774 11 9098
6 1 10 5,2 3498 7,2 4893 8,3 5598 11,1 7464 12,57 8392 16,3 10962 19,1 12828
8 1,25 13 12,6 6426 17,7 8997 20 10283 27 13710 30,62 15423 39 20137 46 23565
10 1,50 16 25 10238 35 14334 40 16382 53 21843 61 24575 78 32082 92 37542
12 1,75 18 43 14934 60 20908 69 23895 92 31860 105 35849 136 46795 159 54760
14 2 21 69 20514 97 28719 111 32822 148 43763 167 49142 218 64277 255 75218
16 2 24 108 28280 152 39592 174 45248 232 60331 262 67944 341 88611 399 103694
18 2,5 27 149 34324 209 48054 239 54919 330 75421 469 107549 549 125856
20 2,5 30 213 44188 298 61863 341 70700 471 97253 667 138456 781 162023
22 2,5 34 293 55298 411 77418 470 88478 648 121574 920 173269 1077 202762
24 3 36 366 63630 513 89083 586 101809 809 140084 1148 199376 1343 233313
27 3 41 544 83910 762 117474 871 134257 1201 184517 1706 262920 1997 307672
30 3,5 46 737 101914 1032 142679 1180 163062 1628 224292 2311 319331 2704 373685
33 3,5 50 1004 127210 1406 178094 1607 203536 2216 279953 3148 398593 3684 466438
36 4 55 1288 149174 1803 208844 2060 238679 2840 328236 4036 467413 4723 546973
39 4 60 1677 179487 2348 251282 2683 287179 3697 394919 5255 562393 6150 658119
42 4,5 65 2070 205323 2898 287452 3312 328516 4554 451710 6486 643344 7590 752849
45 4,5 70 2596 240641 3635 336897 4154 385025 5712 529410 8136 754008 9520 882350
48 5 75 3130 270321 4383 378449 5009 432514 6887 594706 9809 847006 11478 991177
52 5 80 4041 324763 5657 454668 6465 519620 8889 714478 12661 1017590 14816 1190797
56 5,5 85 5034 374739 7048 524635 8054 599582 11075 824426 15773 1174182 18458 1374043
60 5,5 90 6266 438337 8772 613672 10026 701340 13785 964342 19634 1373457 22976 1607237
64 6 95 7533 495676 10546 693947 12052 793082 16572 1090488 23603 1553119 27620 1817480
20
4. Performance des modes d’entraînement
Tableau n°19
CRITERE DE CHOIX
Normalisation Caractère Dégagement Capacité Classe de qualité Aptitude Longévité Aptitude Aptitude Facilité de Absence
ENTRAINEMENT de l’entraîne- courant nécessaire de maximale au de au à recevoir nettoyage de
ment de l’outil autour de transmission théorique montage l’outil dévissage un (hygiène risque de
en France de la tête du couple automatisé de serrage revêtement alimentaire) blessure
manœuvre pour l’outil
Hexagonal H 12.9
Entraînement
externe
Carré Q 10.9
Six lobes externes 12.9
Six pans creux HC 10.9
Six lobes internes X 12.9

Cruciforme
Z 6.8
(dite «Pozi»)
Cruciforme
Empreinte
H 5.8
(dite «Philips»)
Fente (tournevis) S 4.8
Fente (pièce de mon-
4.8
naie)
Encoches 5.8
Encoches (5) 8.8
Hexagonal fendu HS
entraînement
Voir ci-dessus
Multi-
Six pans creux fendu HCS

Cruciforme fendu ZS
ou six lobes fendu XS
Tableau extrait de la norme NF E 25-031 - Novembre 1984.
Niveau de très bon moyen mauvais très mau-
performance bon vais
21
5. Tableau de choix des numéros d'embout et clés
Diamètre Embout Embout Embout Embout Embout Embout Clé

« Pozidriv» «Philips» six lobes carré hexagonal «Snakes Eyes» Clé Clé
hexagonale hexagonale hexagonale
pour vis pour vis pour vis pour vis pour vis Ref. Facom
inviolable inviolable NFE 25125 exA t
NFE 25021 NFE 27185 inviolable inviolable
VIS A TÔLE - VIS AUTOPERCEUSE

ST 2,2 N° T6
ST 2,9 N°1 N°1 N°T10 0,8 x 4 0,5
ST 3,5 N°2 N°2 N°T10 N°1 6 N°10 1x 5,5 0,6
ST 3,9 N°1
ST 4,2 N°2 N°2 N°T20 N°2 8 N°15 1,2 x 6,5 0,7
ST 4,8 N°2 N°2 N°T20 N°2 10 N°25 1,2 x 6,5 0,7
ST 5,5 N°3 N°3 N°T30 1,6 x 10 1
ST 6,3 N°4 N°4 N°T30 1,6 x 10 1
ST 8 N°T40 2 x 12 1,2
VIS A METAUX
M 1,6 1,5
M2 N° T6 1,5
M 2,5 N°1 N°1 N° T8 2
M3 N°1 N°1 N° T10 2 4 2,5 2 10 0,8 x 4 0,5
M 3,5 N°2 N°2 N° T10 1x 5,5 0,6
M4 N°2 N°2 N° T20 2,5 8 3 2,5 15 1,2 x 6,5 0,7
M5 N°2 N°2 N° T20 3 10 4 3 25 1,2 x 6,5 0,7
M6 N°3 N°3 N° T30 4 14 5 4 30 1,6 x 10 1
M8 N°4 N°4 N° T40 5 6 5 2 x 12 1,2
M 10 N°4 N°4 N° T50 6 8 6 2,5 x 14 1,5
M 12 N° T55 10
M 14 12
M 16 N° T60 14
M 18 14
M 20 17
M 22 17
M 24 19
Informations données à titre indicatif.
22
6. Tolérances et ajustements sur pièces lisses
NF E 02-100, NF E 02-101, NF E 02-102
ÉCARTS, DÉFINITIONS
Une cote ISO est caractérisée par sa cote nominale, sa position, sa qualité. Elle peut être traduite par une cote nominale
avec des limites supérieures et inférieures appelées écarts qui sont situés par rapport à la cote nominale.
Pour un alésage :
+ écart supérieur + 0,033
cote nominale + écart inférieur Exemple : 20H8 = 20 0
Pour un arbre :
+ écart supérieur 0
cote nominale + écart inférieur Exemple : 20h8 = 20 – 0,033
Ecart supérieur de l’alésage : ES = D maxi – D nominal = EI + IT

Ecart inférieur de l’alésage : EI = D mini – D nominal = ES – IT
Ecart supérieur de l’arbre : es = d maxi – d nominal = ei + IT
Ecart inférieur de l’arbre : ei = d mini – d nominal = es – IT
23
POSITION DES ÉCARTS, LIMITES
La position des écarts par rapport à la
cote nominale est signifiée par une ou
deux lettres, minuscules pour les arbres,
majuscules pour les alésages.
VALEURS DES TOLÉRANCES

Tableau n°20. Dimension
nominale Tolérance fondamentale
Intervalle de
tolérance IT (mm) au-dessus jusqu’à IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17
de
3 0,10 0,14 0,25 0,40 0,60 1,00
3 6 0,12 0,18 0,30 0,48 0,75 1,20
6 10 0,15 0,22 0,36 0,58 0,90 1,50
10 18 0,18 0,27 0,43 0,70 1,10 1,80
18 30 0,21 0,33 0,52 0,84 1,30 2,10
30 50 0,25 0,39 0,62 1,00 1,60 2,50
50 80 0,30 0,46 0,74 1,20 1,90 3,00
80 120 0,35 0,54 0,87 1,40 2,20 3,50
120 180 0,40 0,63 1,00 1,60 2,50 4,00
180 250 0,46 0,72 1,15 1,85 2,90 4,60
250 315 0,52 0,81 1,30 2,10 3,20 5,20
315 400 0,57 0,89 1,40 2,30 3,60 5,70
400 500 0,63 0,97 1,55 2,50 4,00 6,30
24
Tableau n°21. Tolérances ISO pour les alésages Tableau n°22. Tolérances ISO pour les arbres
Dimension Dimension
nominale Tolérance nominale Tolérance
au-dessus jusqu’a C13 C14 D9 D10 D11 D12 EF8 E11 E12 H14 H15 Js9 K9 au-dessus jusqu’a h13 h14 h15 h16 h17 js14 js15 js16 js17
de de
3 + 0,20 + 0,31 + 0,045 + 0,060 + 0,080 + 0,12 + 0,024 + 0,074 + 0,100 + 0,25 + 0,40 ± 0,0125 0 3 0 0 0 0 0 ± 0,125 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50
+ 0,06 + 0,06 + 0,020 + 0,020 + 0,020 + 0,02 + 0,010 + 0,014 + 0,014 0 0 – 0,025 – 0,14 – 0,25 – 0,40 – 0,60 – 1,00
+ 0,24 + 0,37 + 0,060 + 0,078 + 0,115 + 0,15 + 0,028 + 0,095 + 0,140 + 0,30 + 0,48 0 0 0 0 0 0
3 6 ± 0,015 3 6 ± 0,15 ± 0,24 ± 0,375 ± 0,60
+ 0,06 + 0,07 + 0,030 + 0,030 + 0,030 + 0,03 + 0,014 + 0,020 + 0,020 0 0 – 0,030 – 0,18 – 0,30 – 0,48 – 0,75 – 1,20
+ 0,130 + 0,19 + 0,040 + 0,015 + 0,175 + 0,36 + 0,58 0 0 0 0 0 0
6 10 ± 0,018 6 10 ± 0,18 ± 0,29 ± 0,45 ± 0,75
+ 0,040 + 0,04 + 0,018 + 0,025 + 0,025 0 0 – 0,036 – 0,22 – 0,36 – 0,58 – 0,90 – 1,50
+ 0,2 + 0,142 + 0,212 + 0,43 + 0,70 0 0 0 0 0
10 18 10 18 ± 0,215 ± 0,35 ± 0,55 ± 0,90
+ 0,05 + 0,032 + 0,032 0 0 – 0,27 – 0,43 – 0,70 – 1,10 – 1,80
+ 0,275 + 0,52 + 0,84 0 0 0 0 0
18 30 18 30 ± 0,26 ± 0,42 ± 0,65 ± 1,05
+ 0,065 0 0 – 0,33 – 0,52 – 0,84 – 1,30 – 2,10
+ 0,33 + 0,62 + 1,00 0 0 0 0 0
30 50 30 50 ± 0,31 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,25
+ 0,08 0 0 – 0,39 – 0,62 – 1,00 – 1,60 – 2,50
+ 0,40 + 0,74 + 1,20 0 0 0 0 0
50 80 50 80 ± 0,37 ± 0,60 ± 0,95 ± 1,50
+ 0,10 0 0 – 0,46 – 0,74 – 1,20 – 1,90 – 3,00
+ 0,47 + 0,87 + 1,40 0 0 0 0 0
80 120 80 120 ± 0,435 ± 0,70 ± 1,10 ± 1,75
+ 0,12 0 0 – 0,54 – 0,87 – 1,40 – 2,20 – 3,50
+ 1,00 + 1,60 0 0 0 0 0
120 180 120 180 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,25 ± 2,00
0 0 – 0,63 – 1,00 – 1,60 – 2,50 – 4,00
+ 1,15 + 1,85 0 0 0 0 0
180 250 180 250 ± 0,575 ± 0,925 ± 1,45 ± 2,30
0 0 – 0,72 – 1,15 – 1,85 – 2,90 – 4,60
+ 1,30 + 2,10 0 0 0 0 0
250 315 250 315 ± 0,65 ± 1,05 ± 1,60 ± 2,60
0 0 – 0,81 – 1,30 – 2,10 – 3,20 – 5,20
+ 1,40 + 2,30 0 0 0 0 0
315 400 315 400 ± 0,70 ± 1,15 ± 1,80 ± 2,85
0 0 – 0,89 – 1,40 – 2,30 – 3,60 – 5,70
+ 1,55 + 2,50 0 0 0 0 0
400 500 400 500 ± 0,775 ± 1,25 ± 2,00 ± 3,15
0 0 – 0,97 – 1,55 – 2,50 – 4,00 – 6,30
25
AJUSTEMENTS COURAMMENT Alésages
Arbres
UTILISÉS EN MÉCANIQUE Cas d’emploi (positions)
H6 H7 H8 H9 H11
(Tableau n°23) Arbres (qualités)
Pièces dont le fonctionnement 9 11
nécessite un grand jeu
(dilatation, mauvais alignement,
Pièces portées très longues, etc.) d 9 11
mobiles
l’une par Cas ordinaire des pièces tournant e 7 8 9
rapport ou glissant dans une bague ou palier
à l’autre (bon graissage assuré) f 6 6-7 7
Pièces avec guidage précis pour g 5 6

mouvements de faible amplitude
h 5 6 7 8
Démontage et Mise en place
remontage possibles à la main
sans déterioration js 5 6
des pièces
l’emmanchement ne k 5
peut pas transmettre Mise en place
d’effort au maillet
Pièces m 6
immobiles
Mise en place p 6
l’une par
à la presse
rapport
à l’autre Démontage et s 7
remontage impossibles
sans déterioration
des pièces Mise en place u 7
l’emmanchement ne à la presse
peut transmettre ou par
dilatation x 7
des efforts
z 7
26
7. Tolérances des filetages métriques
à filet triangulaire 60° profil ISO
PROFIL DE BASE ISO NF EN ISO 68
Taraudage
Vis
}
}
Diamètres Diamètres
du taraudage de la vis
P = pas H H
H = 0,86603 P d3 = d2 – 2 ( 2 – 6 ) = d – 1,2269 P
D = d = diamètre D – D1
3 nominal
H1 = 2 = 0,5412 P
D2 = d2 = d – 4 H = d – 0,6495 P d – d3
H H
h3 = 2 = 0,6134 P
D =d =d
1 1 2 – 2 ( 2 – 4 ) = d – 1,0825 P
r = 0,1443 P (théorique)
27
CALCUL SIMPLIFIÉ DU PROFIL Diamètre Diamètre Diamètre
Diamètre du
noyau du filetage
DE BASE DES FILETAGES ISO Pas P nominal sur flancs intérieur du
extérieur d3
d = D min. d2 = D2 filetage intérieur D1
EN FONCTION DU DIAMÈTRE (avec r théorique)
0,2 d – 1 + 0,870 – 1 + 0,783 – 1 + 0,755
NOMINAL ET DU PAS 0,25 d – 1 + 0,838 – 1 + 0,729 – 1 + 0,693
(Tableau n°24) 0,3 d – 1 + 0,805 – 1 + 0,675 – 1 + 0,632
0,35 d –1 + 0,773 –1 + 0,621 –1 + 0,571
0,4 d – 1 + 0,740 – 1 + 0,567 – 1 + 0,509
0,45 d – 1 + 0,708 – 1 + 0,513 – 1 + 0,448
0,5 d – 1 + 0,675 – 1 + 0,459 – 1 + 0,387
0,6 d – 1 + 0,610 – 1 + 0,350 – 1 + 0,264
0,7 d – 1 + 0,545 – 1 + 0,242 – 1 + 0,141
0,75 d – 1 + 0,513 – 1 + 0,188 – 1 + 0,080
0,8 d – 1 + 0,480 – 1 + 0,134 – 1 + 0,019
1 d – 1 + 0,350 – 2 + 0,917 – 2 + 0,773
1,25 d – 1 + 0,188 – 2 + 0,647 – 2 + 0,466
1,5 d – 1 + 0,026 – 2 + 0,376 – 2 + 0,160
1,75 d – 2 + 0,863 – 2 + 0,106 – 3 + 0,853
2 d – 2 + 0,701 – 3 + 0,835 – 3 + 0,546
2,5 d – 2 + 0,376 – 3 + 0,294 – 4 + 0,933
3 d – 2 + 0,051 – 4 + 0,752 – 4 + 0,319
3,5 d – 3 + 0,727 – 4 + 0,211 – 5 + 0,706
4 d – 3 + 0,402 – 5 + 0,670 – 5 + 0,093
4,5 d – 3 + 0,077 – 5 + 0,129 – 6 + 0,479
5 d – 4 + 0,752 – 6 + 0,587 – 7 + 0,866
5,5 d – 4 + 0,428 – 6 + 0,046 – 7 + 0,252
6 d – 4 + 0,103 – 7 + 0,505 – 8 + 0,639
Exemple : M10 soit M10 x 1,50
diamètre nominal : d = D min. = 10 mm
diamètre sur flancs de base : d2 = D2 = d – 1 + 0,026 = 9,026 mm
diamètre interieur du taraudage : D1 = d – 2 + 0,376 = 8,376 mm
diamètre du noyau de la vis : d3 = d – 2 + 0,160 = 8,160 mm
(à titre indicatif pour r théorique)
28
SYSTÈME ISO DE TOLÉRANCES DES FILETAGES DE 1 A 355 mm
NF EN ISO 965
- un chiffre donne la valeur de la tolérance, fonction du palier de diamètre nominal et du pas.
- une lettre, majuscule pour les filetages intérieurs, minuscule pour les filetages extérieurs, donne la position, fonction du pas
exclusivement, de la tolérance, c’est-à-dire son écart par rapport au profil de base.
Représentation schématique des tolérances et positions

Filetage intérieur à écart nul H Filetage intérieur avec écart G
Filetage extérieur à écart nul h Filetage extérieur avec écart g, f ou e
29
FILETAGE A PAS GROS
Tableau n°25
Taraudage 6H Vis 6g Taraudage 6H Vis 6g
Longueur Longueur
Diamètre Pas Diamètre sur Diamètre Diamètre Diamètre sur en prise Diamètre Pas Diamètre sur Diamètre Diamètre Diamètre sur en prise
Diamètre Diamètre Diamètre Diamètre
nominal P flancs de filet intérieur extérieur flancs de filet nominal P flancs de filet intérieur extérieur flancs de filet
D d1 D d1
D2 D1 d d2 plus D2 D1 d d2 plus
à à
min. min. max. min. max. max. min. max. min. max. de min. min. max. min. max. max. min. max. min. max. de
1 0,25 1 0,838 0,894* 0,729 0,785* 0,982 0,915 0,820 0,767 0,711 0,6 1,7 18 2,5 18 16,376 16,600 15,294 15,744 17,958 17,623 16,334 16,164 15,252 10 30
1,1 0,25 1,1 0,938 0,994* 0,829 0,885* 1,082 1,015 0,920 0,867 0,811 0,6 1,7 20 2,5 20 18,376 18,600 17,294 17,744 19,958 19,623 18,334 18,164 17,252 10 30
1,2 0,25 1,2 1,038 1,094* 0,929 0,985* 1,182 1,115 1,020 0,967 0,911 0,6 1,7 22 2,5 22 20,376 20,600 19,294 19,744 21,958 21,623 20,334 20,164 19,252 10 30
1,4 0,3 1,4 1,205 1,280 1,075 1,160 1,382 1,307 1,187 1,131 1,057 0,7 2 24 3 24 22,051 22,316 20,752 21,252 23,952 23,577 22,003 21,803 20,704 12 36
1,6 0,35 1,6 1,373 1,458 1,221 1,321 1,581 1,496 1,354 1,291 1,202 0,8 2,6 27 3 27 25,051 25,316 23,752 24,252 26,952 26,577 25,003 24,803 23,704 12 36
1,8 0,35 1,8 1,573 1,658 1,421 1,521 1,781 1,696 1,554 1,491 1,402 0,8 2,6 30 3,5 30 27,727 28,007 26,211 26,771 29,947 29,522 27,674 27,462 26,158 15 45
2 0,4 2 1,740 1,830 1,567 1,679 1,981 1,886 1,721 1,654 1,548 1 3 33 3,5 33 30,727 31,007 29,211 29,771 32,947 32,522 30,674 30,462 29,158 15 45
2,2 0,45 2,2 1,908 2,003 1,713 1,838 2,180 2,080 1,888 1,817 1,693 1,2 3,7 36 4 36 33,402 33,702 31,670 32,270 35,940 35,465 33,342 33,118 31,610 18 53
2,5 0,45 2,5 2,209 2,303 2,013 2,138 2,480 2,380 2,188 2,117 1,993 1,2 3,7 39 4 39 36,402 36,702 34,670 35,270 38,940 38,465 36,342 36,118 34,610 18 53
3 0,5 3 2,675 2,775 2,459 2,599 2,980 2,874 2,655 2,580 2,439 1,5 4,5 42 4,5 42 39,077 39,392 37,129 37,799 41,937 41,437 39,014 38,778 37,066 21 63
(3,5) 0,6 3,5 3,110 3,222 2,850 3,010 3,479 3,354 3,089 3,004 2,829 1,7 5 45 4,5 45 42,077 42,392 40,129 40,799 44,937 44,437 42,014 41,778 40,066 21 63
4 0,7 4 3,545 3,663 3,242 3,422 3,978 3,838 3,523 3,433 3,220 2 6 48 5 48 44,752 45,087 42,587 43,297 47,929 47,399 44,681 44,431 42,516 24 71
(4,5) 0,75 4,5 4,013 4,131 3,688 3,878 4,478 4,338 3,991 3,901 3,666 2,2 6,7 52 5 52 46,752 49,087 46,587 47,297 51,929 51,399 48,681 48,431 46,516 24 71
5 0,8 5 4,480 4,605 4,134 4,334 4,976 4,826 4,456 4,361 4,110 2,5 7,5 56 5,5 56 52,428 52,783 50,046 50,796 55,925 55,365 52,353 52,088 49,971 28 85
6 1 6 5,350 5,500 4,917 5,153 5,974 5,794 5,324 5,212 4,891 3 9 60 5,5 60 56,428 56,783 54,046 54,796 59,925 59,365 56,353 56,088 53,971 28 85
(7) 1 7 6,350 6,500 5,917 6,153 6,974 6,794 6,324 6,212 5,891 3 9 64 6 64 60,103 60,478 57,505 58,305 63,920 63,320 60,023 59,743 57,425 32 95
8 1,25 8 7,188 7,348 6,647 6,912 7,972 7,760 7,160 7,042 6,619 4 12 68 6 68 64,103 64,478 61,505 62,305 67,920 67,320 64,023 63,743 61,425 32 95
(9) 1,25 9 8,188 8,348 7,647 7,912 8,972 8,760 8,160 8,042 7,619 4 12 72 6 72 68,103 68,478 65,505 66,305 71,920 71,320 68,023 67,743 65,425 32 95
10 1,5 10 9,026 9,206 8,376 8,676 9,968 9,732 8,994 8,862 8,344 5 15 76 6 76 72,103 72,478 69,505 70,305 75,920 75,320 72,023 71,743 69,425 32 95
12 1,75 12 10,863 11,063 10,106 10,441 11,966 11,701 10,829 10,679 10,072 6 18 80 6 80 76,103 76,478 73,505 74,305 79,920 79,320 76,023 75,743 73,425 32 95
14 2 14 12,701 12,913 11,835 12,210 13,962 13,682 12,663 12,503 11,797 8 24 85 6 85 81,103 81,478 78,505 79,305 84,920 84,320 81,023 80,743 78,425 32 95
16 2 16 14,701 14,913 13,835 14,210 15,962 15,682 14,663 14,503 13,797 8 24 90 6 90 86,103 86,478 83,505 84,305 89,920 89,320 86,023 85,743 83,425 32 95
NOTE
Employer de préférence les diamètres en carac-
tères gras. Eviter autant que possible les diamè-
tres entre parenthèses.
30
FILETAGE A PAS FIN
Tableau n°26
Taraudage 6H Vis 6g
Longueur
Diamètre Pas Diamètre sur Diamètre Diamètre Diamètre sur en prise
Diamètre Diamètre
nominal P flancs de filet intérieur extérieur flancs de filet
D d1
D2 D1 d d2 plus
à
min. min. max. min. max. max. min. max. min. max. de
8 1 8 7,350 7,500 6,917 7,153 7,974 7,794 7,324 7,212 6,891 3 9
(9) 1 9 8,350 8,500 7,917 8,153 8,974 8,794 8,324 8,212 7,891 3 9
10 1,25 10 9,188 9,348 8,647 8,912 9,972 9,760 9,160 9,042 8,619 4 12
1,25 12 11,188 11,368 10,647 10,912 11,972 11,760 11,160 11,028 10,619 4,5 13
12
(1,5) 12 11,026 11,216 10,376 10,676 11,968 11,732 10,994 10,854 10,344 5,6 16
14 1,5 14 13,026 13,216 12,376 12,676 13,968 13,732 12,994 12,854 12,344 5,6 16
16 1,5 16 15,026 15,216 14,376 14,676 15,968 15,732 14,994 14,854 14,344 5,6 16
18 1,5 18 17,026 17,216 16,376 16,676 17,968 17,732 16,994 16,854 16,344 5,6 16
20 1,5 20 19,026 19,216 18,376 18,676 19,968 19,732 18,994 18,854 18,344 5,6 16
22 1,5 22 21,026 21,216 20,376 20,676 21,968 21,732 20,994 20,854 20,344 5,6 16
24 2 24 22,701 22,925 21,835 22,210 23,962 23,682 22,663 22,493 21,797 8,5 25
27 2 27 25,701 25,925 24,835 25,210 26,962 26,682 25,663 25,493 24,797 8,5 25
30 2 30 28,701 28,925 27,835 28,210 29,962 29,682 28,663 28,493 27,797 8,5 25
33 2 33 31,701 31,925 30,835 31,210 32,962 32,682 31,663 31,493 30,797 8,5 25
36 3 36 34,051 34,316 32,752 33,252 35,952 35,577 34,003 33,803 32,704 12 36
39 3 39 37,051 37,316 35,752 36,252 38,952 38,577 37,003 36,803 35,704 12 36
NOTE
Employer de préférence les diamètres en carac-
tères gras. Eviter autant que possible les diamè-
tres entre parenthèses.
31
MODE DE DÉSIGNATION
Exemples :
● filetage extérieur M8 soit M8 x 1,25
M8 – 5g 6g où 5g est la tolérance sur flancs et sa position et 6g est la tolérance sur ø extérieur et sa position.
● taraudage M12 x 1
M12 x 1 – 4H 5H où 4H est la tolérance sur flancs et sa position et 5H est la tolérance sur ø intérieur et sa
position.
● taraudage M16 – 6H : mêmes tolérances et positions sur flancs et ø intérieur,
● filetage extérieur M16 – 6g : mêmes tolérances et positions sur flancs et ø extérieur.
● M16 – 6H/6g : ajustement taraudage 6H, vis 6g.
CLASSES DE TOLÉRANCES RECOMMANDÉES

Tableau n°28. Longueur en prise Normale Longue Courte
Classes pour
filetage intérieur Qualité fine 4H 5H 6H 4H
Qualité moyenne 6H 7H 5H
Qualité grossière 7H 8H -
Tableau n°29. Longueur en prise Normale Longue Courte

Classes pour
filetage extérieur Qualité fine 4h 5h 4h 3h 4h
avec écart 6g 7g 6g 5g 6g
Qualité moyenne
à écart nul 6h 7h 6h 5h 6h
Qualité grossière 8g 9g 8g -
32
FILETAGES COURANTS
Tableau n°30. Symboles et normes de référence
Norme Calibre Norme Calibre
Symbole Designation du filetage Symbole Designation du filetage
mécanique correspondant mécanique correspondant
}
Filetage ISO métrique profil 60° NF E 03-001 BSW Filetage anglais Whitworth profil 55° :
NF E 03-151 BS 84 BS 919 p.2
Système ISO de tolérances de filetages (ayant NF E 03-013 BSF séries BSW - BSF et WHS
NF E 03-152
M remplacé les anciens systèmes ISO NF E 03-014
NF E 03-153
de tolérances antérieurs à 1968 et les profils NF E 03-050
NF E 03-154 BA Filetage anglais B.A. profil 47° 30’ BS 93 BS 919 p.2
Slm et SI) à NF E 03-056
NF E 03-501 NF E 03-615 NF E 03-619
S Filetage miniature ISO 60° TR Filetage trapézoïdal symétrique profil 30°
à NF E 03-504 à NF E 03-618 à NF E 03-621
BS 919 p.1 Filetage trapézoïdal symétrique américain

Filetage unifié américain profil 60° : ANSI B1-1 ACME ANSI B1-5 ANSI B1-5
UN (ANSI B1-2 profil 29°
séries UNC - UNF - UNEF - UN - UNS BS 1580
si précisé)
STUB- Filetage trapézoïdal symétrique américain
BS 919 p.1 ANSI B1-8 ANSI B1-8
Filetage unifié américain 60° à grand arrondi : ACME profil 29° à faible hauteur d’engagement
BS 4084 Troncature J
UNJ séries UNJC - UNJF - UNJEF -
MIL S 8879 (ANSI, B1-2
UNJ - UNJS Filetage trapézoïdal asymétrique
si précisé) ART NF E 03-611 NF E 03-612
profil 3° 45° dit «Artillerie»
NPT NF E 03-601
Filetage américain pour tubes sans USAS B2-1 NF F 00-016
et USAS B2-1 Rd Filetage à filet rond NF F 00-017
étanchéité dans le filet profil 60° ANSI B1-20-1 NF F 00-032
divers ANSI B1-20-1
USAS B2-2 Filetage pour raccords de sortie et NF E 29-650 NF E 29-673
NPTF
Filetage américain pour tubes avec ANSI B1-20-3 USAS B2-2 robinets de bouteilles à gaz cylindriques à à
et
étanchéité dans le filet profil 60° ANSI B1-20-4 ANSI B1-20-5 et coniques NF E 29-684 NF E 29-685
divers
ANSI B1-20-5
Filetage «Gaz» 55° avec étanchéité Filetage pour canalisations électriques
dans le filet : N° réf. profil 80°. NF C 68-190 NF C 68-190
coniques CM Filetages pour presse-étoupe profils NF C 63-021 NF C 63-021
R - filetage extérieur conique,
NF E 03-004 NF E 03-165 80° et 55°.
Rc - filetage intérieur conique
BS 21
(emploi exceptionnel),
Rp - filetage intérieur cylindrique Filetage pour cycles profils 60° et 55°. BS 811
BSC BS 919 p.2
cylindriques Filetage pour cycles profil 60°. DIN 79-012
Filetage «Gaz» 55° avec étanchéité
NF E 03-161
G dans le filet (filetages intérieur et NF E 03-005 NF E 87-012 NF E 03-151
à V Filetage pour valves de pneumatiques
extérieur cylindriques) NF R 99-030 à NF E 03-154
NF E 03-164
33
8. Tableau dimensionnel des rondelle plates
NF E 25513 / 25514 - DIN 125A
Etroite Moyenne Large Très large
Tableau n°31 Z M L LL DIN 125 A
Diamètre d1 s d2 d2 d2 d2 d2 s
nominal
1,6 1,7 0,5 3,5* 5* 6* 4 0,3
2 2,2 0,5 4* 5* 7* 9* 5 0,3
2,5 2,7 0,5 5* 7* 10* 12* 6 0,5
3 3,2 0,8 6 8 12 14* 7 0,5
4 4,3 0,8 8 10 14 16* 9 0,8
5 5,3 1 10 12 16 20* 10 1
6 6,4 1,2 12 14 18 24* 12 1,6
7 7,4 1,5 14 16 20 27* 14 1,6
8 8,4 1,5 16 18 22 30* 16 1,6
10 10,5 2 20 22 27 36* 20 2
12 13 2,5 24 27 32 40* 24 2,5
14 15 2,5 27 30 36 45* 28 2,5
16 17 3 30 32 40 50* 30 3
18 19 3 32 36 45 55* 34 3
20 21 3 36 40 50 60* 37 3
22 23 3 40 45 55 65* 39 3
24 25 4 45 50 60 70* 44 4
27 28 4 48 55 65 75* 50 4
30 31 4 52 60 70 80* 56 4
33 34 5 65* 75* 85* 60 5
36 37 5 70* 80* 90* 66 5
39 40 6 75* 85* 95* 72 6
42 43 6 80* 90* 100* 78 7
45 46 7 85* 100* 110* 85 7 Caractéristique mécanique
48 50 7 90* 105* 120* 92 8 NF E 25513 : 100HV
52 54 8 100* 115* 130* 98 8 NF E 25514 : 160HV
56 58 105* 105 9
60 62 115* 110 9 *Ne concerne que NFE 25514
34
9. Avant-trou de perçage pour vis à tôle
Le but de ce fascicule de documentation est de fournir aux utilisateurs des dimensions des trous courament
effectués dans les tôles et autres plaques avant de loger une vis à tôle.
En fonction de la forme de l'extrémité, ces vis se répartissent en deux catégories P et SP
Ce document indique, en fonction de la nature et de l'épaisseur du matériau, les diamètres des avants-trous
et leurs profondeur, s'il s'agit de trous brognes, à percer pour permettre le logement d'une vis à tôle.
Cependant, compte-tenu de la diversité des alliages et matières plastiques utilisés, il est recommandé
à l'utilisateur d'effectuer des essais pratiques avant d'entreprendre le perçage d'une grande série de pièces.
La forme d'extrémité de la vis étant sans influence sur les dimensions de l'avant-trou, les valeurs indiqués
s'appliquent aux deux types P et SP. On préférera, toutefois, utiliser des vis SP dans les trous borgnes afin
d'éviter tout contact avec des copeaux éventuels.
Dans les plaques et autres supports, la profondeur du trou borgne et son diamètre peuvent être augmentés
si les valeurs indiquées ne permettent pas une longueur de serrage suffisante.
Nota. Les matières plastiques ont leurs réactions propres qui induisent une importante fragilité aux efforts
de déformation et une sensibilité particulière aux contraintes extérieures (thermiques, hydrométrique,...).
Les vis autotaraudeuses à section trilobée pour matières plastiques (Platite ®, ...) ont été spécialement étudiées
pour prévenir les réactions des matières plastiques.
35
AVANT-TROUS DE PERÇAGE POUR VIS A TÔLE
Tôles Plaques et autres supports

Acier HV 120 Aluminium Métaux tendres R≤ 245 N/mm2 Matières
Diamètre max et matières plastiques thermoplastiques
Vis N° Pas fileté thermodurcissables
Epaisseur
métal Diamètre Diamètre Diamètre Profondeur Diamètre Profondeur
de perçage de perçage de perçage trou borgne de perçage trou borgne
mini mini
0,4 à 0,5 1,65 -
0,79 2,18 0,6 à 0,8 1,80 1,65 3 4,3 2 5
2
0,9 à 1 1,85 1,65
1,2 à 1,5 1,85 1,80
0,4 à 0,5 1,90 -
0,91 2,50 0,6 à 0,8 2,10 1,90 2,3 4,5 2,3 6,4
3
0,9 à 1 2,10 1,90
1,2 à 1,5 2,20 2
0,4 à 0,5 2,20 -
0,6 à 0,8 2,40 2,20
4 1,06 2,85 2,6 4,8 2,5 6,4
0,9 à 1 2,40 2,20
1,2 à 1,5 2,50 2,20
2 à 2,5 2,60 2,20
0,4 à 0,5 2,40 -
0,6 à 0,8 2,50 2,40
5 1,27 3,25 3 5,6 2,9 6,4
0,9 à 1 2,60 2,40
1,2 à 1,5 2,70 2,50
2 à 2,5 2,80 2,55
0,4 à 0,5 2,65 -
0,6 à 0,8 2,70 2,60
1,27 3,48 0,9 à 1 2,80 2,60 3,2 6,4 3,1 6,4
6
1,2 à 1,5 2,90 2,70
2 à 2,5 3,10 2,80
3 à 3,5 - 3
0,6 à 0,8 3 2,9
1,34 0,9 à 1 3 2,9
7 3,84 3,0 3,5 6,4 3,3 6,4
1,2 à 1,5 3,20
2 à 2,5 3,50 3,3
3 à 3,5 - 3,5
Extrait de la norme NF E 27042
36
Tôles Plaques et autres supports
Acier HV 120 Aluminium Métaux tendres R≤ 245 N/mm2 Matières
Diamètre max et matières plastiques thermoplastiques
Vis N° Pas fileté thermodurcissables
Epaisseur
métal Diamètre Diamètre Diamètre Profondeur Diamètre Profondeur
de perçage de perçage de perçage trou borgne de perçage trou borgne
mini mini
0,6 à 0,8 3,20 3,1
0,9 à 1 3,40 3,2
8 1,41 4,16 3,8 6,4 3,6 7,9
1,2 à 1,5 3,40 3,3
2 à 2,5 3,60 3,6
3 à 3,5 3,90 3,8
0,6 à 0,8 3,70 -
0,9 à 1 3,70 3,6
1,59 4,72 1,2 à 1,5 3,80 3,6 4,5 7,1 4,3 7,9
10
2 à 2,5 4,00 3,8
3 à 3,5 4,30 3,9
4 à 4,5 4,40 4,0
0,6 à 0,8 4,20 -
0,9 à 1 4,20 -
12 1,81 5,39 1,2 à 1,5 4,40 4,1 5,1 7,1 4,8 9,5
2 à 2,5 4,60 4,5
3 à 3,5 5,00 4,6
4 à 4,5 5,10 4,8
0,6 à 0,8 4,90 -
0,9 à 1 4,90 -
1,2 à 1,5 5,00 5,1
14 1,81 6,17 5,9 8 5,6 9,5
2 à 2,5 5,40 5,3
3 à 3,5 5,80 5,3
4 à 4,5 5,90 5,4
4,5 à 5 5,90 5,6
Extrait de la norme NF E 27042
37
10. Résistance à la corrosion
REVÊTEMENTS ÉLECTROLYTIQUES
Après revêtement, les filetages métriques ISO doivent être vérifiés conformément à la norme NF EN ISO
4042, avec un calibre «ENTRE» de position de tolérance h pour les filetages extérieurs et H pour les filetages
intérieurs.
Les autres tolérances dimensionsionnelles de produit ne s’appliquent qu’avant revêtement.
L’application des revêtements recommandés aux filetages métriques ISO est limitée par l’écart fondamental des filetages en
question, et donc par le pas et les positions de tolérance.
Le revêtement ne doit pas provoquer de dépassement de la ligne zéro vers le haut pour les filetages extérieurs ou vers le
bas pour les filetages intérieurs. Cela signifie que pour un filetage intérieur de position de tolérance H, on ne peut appliquer
une épaisseur de revêtement mesurable des filetages que si la zone de tolérance n’est pas utilisée jusqu’à la ligne zéro.
QUALITÉ DU REVÊTEMENT
Les revêtements électrolytiques doivent satisfaire aux exigences de la norme internationale traitant du revêtement consi-
déré en ce qui concerne l’aspect, l’adhérence, la ductilité, la résistance à la corrosion, etc...
FRAGILISATION PAR L’HYDROGÈNE

Les éléments de fixation filetés
- en acier traités thermiquement de classe de qualité supérieure ou égale à 10.9,
- les éléments de fixation cémentés,
- les éléments de fixation avec rondelles imperdables en acier trempé,
doivent subir un recuit après revêtement électrolytique mais avant tout traitement de chromatation.
Cette opération de dégazage ne peut pas garantir l’élimination totale de la fragilisation par l’hydrogène.
Si cela est nécessaire, il faut utiliser un mode de revêtement et de préparation adaptés.
ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT
Les épaisseurs locales et moyennes de lot correspondant aux épaisseurs nominales de revêtement recommandées dans les
normes internationales de revêtements électrolytiques figurent dans le tableau ci-dessous.
38
Tableau n°32. Epaisseur Epaisseur effective de revêtement
Epaisseurs nominales nominale de Epaisseur moyenne du lot
Epaisseur locale
de revêtement (µm) revêtement minimale min. max.
3 3 3 5
5 5 4 6
8 8 7 10
10 10 9 12
12 12 11 15
15 15 14 18
20 20 18 23
25 25 23 28
30 30 27 35 Zone de mesurage
Pour réduire les risques d’interférence lors du serrage dans les assembla-
ges comprenant des filetages revêtus, l’épaisseur nominale de revêtement ne
doit pas dépasser le quart de l’écart fondamental du filetage. Les valeurs sont
spécifiées dans le tableau ci-après.
Les épaisseurs effectives de revêtement mesurées selon l’une des méthodes prescrites
dans l’article 10 doivent correspondre aux valeurs données dans le tableau n°32.
Dans le cas de mesurage de l’épaisseur moyenne du lot et si les pièces filetées ont une Surface de mesurage de l’épaisseur locale du revêtement
longueur nominales l > 5d, on tiendra compte d’épaisseurs nominales plus faibles ; elles sur les éléments de fixation.
sont données dans le tableau n°33.
CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES ET VÉRIFICATION

Caractéristiques dimensionnelles avant revêtement électrolytique
A l’exception des vis à filets roulés et de certains types de vis autotaraudeuses, les composants filetés devant être revêtus
doivent satisfaire aux exigences des normes internationales correspondantes avant revêtement, sauf si les filetages sont
conçus spécialement pour permettre l’application de revêtements plus épais que ceux qu’il est possible de déposer sur les
filetages normaux.
Les épaisseurs de revêtement sont basées sur les tolérances de filetages métriques ISO, avec les positions de tolérance sui-
vantes :
- g, f et e pour les filetages extérieurs,
- H et G pour les filetages intérieurs.
Les positions de tolérance s’appliquent avant le revêtement électrolytique.
39
Tableau n°33. Limites supérieures des épaisseurs nominales de revêtement
Filetage intérieur Filetage extérieur
Position de Position de tolérance «g» Position de tolérance «f» Position de tolérance «e»
tolérance G
Diamètre
Epaisseur Epaisseur de revêtement nominale max. Epaisseur de revêtement nominale max. Epaisseur de revêtement nominale max.
nominal
Pas de Ecart de revê- Ecart (2) (3) Ecart (2) (3) Ecart (2) (3)
P filetage (1) fonda- tement fonda- fonda- fonda-
d mental nominale mental Toutes Longueur nominale l mental Toutes Longueur nominale l mental Toutes Longueur nominale, l
max. longueurs longueurs longueurs
nominales l ≤ 5d 5d < l ≤ 10d 10d < l ≤ 15d nominales l ≤ 5d 5d < l ≤ 10d 10d < l ≤ 15d nominales l ≤ 5d 5d < l ≤ 10d 10d < l ≤ 15d
(mm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm) (µm)
0,2 – + 17 3 – 17 3 3 3 3
0,25 1 ; 1,2 + 18 3 – 18 3 3 3 3
0,3 1,4 + 18 3 – 18 3 3 3 3
0,35 1,6 (1,8) + 19 3 – 19 3 3 3 3 – 34 8 8 5 5
0,4 2 + 19 3 – 19 3 3 3 3 – 34 8 8 5 5
0,45 2,5 (2,2) + 20 5 – 20 5 5 3 3 – 35 8 8 5 5
0,5 3 + 20 5 – 20 5 5 3 3 – 36 8 8 5 5 – 50 12 12 10 8
0,6 3,5 + 21 5 – 21 5 5 3 3 – 36 8 8 5 5 – 53 12 12 10 8
0,7 4 + 22 5 – 22 5 5 3 3 – 38 8 8 5 5 – 56 12 12 10 8
0,75 4,5 + 22 5 – 22 5 5 3 3 – 38 8 8 5 5 – 56 12 12 10 8
0,8 5 + 24 5 – 24 5 5 3 3 – 38 8 8 5 5 – 60 15 15 12 10
1 6 (7) + 26 5 – 26 5 5 3 3 – 40 10 10 8 5 – 60 15 15 12 10
1,25 8 + 28 5 – 28 5 5 5 3 – 42 10 10 8 5 – 63 15 15 12 10
1,5 10 + 32 8 – 32 8 8 5 5 – 45 10 10 8 5 – 67 15 15 12 10
1,75 12 + 34 8 – 34 8 8 5 5 – 48 12 12 8 8 – 71 15 15 12 10
2 16 (14) + 38 8 – 38 8 8 5 5 – 52 12 12 10 8 – 71 15 15 12 10
2,5 20 (18;22) + 42 10 – 42 10 10 8 5 – 58 12 12 10 8 – 80 20 20 15 12
3 24 (27) + 48 12 – 48 12 12 8 8 – 63 15 15 12 10 – 85 20 20 15 12
3,5 30 (33) + 53 12 – 53 12 12 10 8 – 70 15 15 12 10 – 90 20 20 15 15
4 36 (39) + 60 15 – 60 15 15 12 10 – 75 15 15 15 12 – 95 20 20 15 15
4,5 42 (45) + 63 15 – 63 15 15 12 10 – 80 20 20 15 12 – 100 25 25 20 15
5 45 (52) + 71 15 – 71 15 15 12 10 – 85 20 20 15 12 – 106 25 25 20 15
5,5 56 (60) + 75 15 – 75 15 15 15 12 – 90 20 20 15 15 – 112 25 25 20 15
6 64 + 80 20 – 80 20 20 15 12 – 95 20 20 15 15 – 118 25 25 20 15
1. Les données sur les filetages à pas grossier ne sont indiquées que pour des raisons pratiques. La caractéristique déterminante est le pas du filetage.
2. Valeurs maximales de l’épaisseur nominale de revêtement s’il est convenu de mesurer l’épaisseur locale.
3. Valeurs maximales de l’épaisseur nominale de revêtement s’il est convenu de mesurer l’épaisseur moyenne du lot.
40
SPÉCIFICATIONS POUR LA COMMANDE DE REVÊTEMENTS ÉLECTROLYTIQUES
Lorsqu’il est demandé de faire un revêtement électrolytique sur composants filetés, les indications suivantes sont à fournir
lors de la passation de la commande :
- référence de la norme relative au revêtement désiré et désignation de ce revêtement (ou numéro de la
condition d’utilisation) ;
- indication, si nécessaire, du dégazage en indiquant soit la résistance à la traction de l’acier, soit la durée du dégazage ;
- toute prescription complémentaire de revêtement électrolytique sélectif ou de diminution des dimensions des filetages.
DACROMET ® - GEOMET ®
Le DACROMET ® est un revêtement métallique non électrolytique qui permet une protection contre la
corrosion, tout en préservant la fonctionnalité des pièces revêtues. Il n’entraîne pas de fragilisation.
Il est composé essentiellement de zing et d’aluminium lamellaire dans un liant minéral d’oxyde de chrome.
Cette passivation offre une protection anti-corrosion optimale.
Les techniques d’application respectent l’environnement.
Deux types de revêtement DACROMET ® :
- le DACROMET ® 320 est le revêtement de base.
- le DACROMET ® 500 se distingue du DACROMET ® 320 par la présence d’un lubrifiant dans toute l’épaisseur, le PTFE. La plage
de coefficient de frottement µ de 0,12 à 0,18 est ainsi assurée.
Pour ces deux types de revêtement DACROMET ®, nous pouvons proposer deux épaisseurs distinctes de
revêtement :
- grade A (environ 5 µ), tenue au brouillard salin (ISO 9227) : 500 heures.
- grade B (environ 8 µ), tenue au brouillard salin (ISO 9227) : 1000 heures.
Le GEOMET ® est un revêtement similaire au DACROMET ® mais ne contenant aucun oxyde de chrome
afin d’être en conformité avec les exigences environnementales des principaux constructeurs automobiles ainsi qu’avec la
directive européenne 200/53/EC.
Le GEOMET ® 321 est le produit utilisé particulièrement pour le revêtement des pièces de fixation. Nous
pouvons vous proposer des finitions particulières (PLUS®, L, R...) pour améliorer les performances de
résistance à la corrosion et maîtriser le coefficient de frottement. Par exemple le GEOMET ® 321 PLUS® L
a une tenue au brouillard salin de 1000 heures pour une épaisseur de 10 µ et un coefficient de frottement compris entre
0,08 et 0,14.
41
PERFORMANCE DES REVÊTEMENTS USUELS
Tableau n°34
Les tests de brouillard
Revêtement de base Finition Tenue au brouillard salin (rouille rouge) Caractéristiques salin sont réalisés selon
Passivation blanche bleutée 48 heures la norme NFX 41002 et
le projet CBBS indice B.
Bichromatation jaune irisée 96 heures Les tenues au brouillard
Zn alcalin sans cyanure Bichromatation jaune irisée 5 à 10µ 200 heures salin sont les valeurs
Zn alcalin cyanuré Bichromatation noire 120 heures minimum.
Zn acide Bichromatation vert olive 96 heures Peu fragilisant
Bichromatation vert olive 5 à 10µ 200 heures
Filmogène sur jaune, noir, vert Jusqu’à 1000 heures sans choc thermique
Bichromatation 600 heures Non fragilisant (avec gamme spécifique)
Zinc nickel Coefficient de frottement élevé
Filmogène 1000 heures Favorise l’adhérisation caoutchouc
Nickelage Esthétisme
Etamage Alimentaire
Favorise les contacts électriques
Electrolytique
Favorise la soudabilité
Laitonnage Esthétisme
Favorise les contacts électriques

Cuivrage Epargne les parties à cémenter
Résiste à la chaleur
72 heures
Phosphatation grasse au zinc
Finition grasse spécifique 350 heures
Phosphatation sèche
72 heures
Phosphatation au manganèse Améliore le coefficient de frottement
Finition grasse spécifique 350 heures
Brunissage Aucune modification dimensionnelle
Non rayable
Oxalatation Améliore le coefficient de frottement
(phosphatation sur inox) Facilite l’accroche de vernis
Grade A 500 heures
Dacromet ® 320 Non fragilisant
Grade B 1000 heures
Grade A 500 heures Non fragilisant
Dacromet ® 500
Grade B 1000 heures Améliore le coefficient de frottement
Galvanisation à chaud 60 microns d’épaisseur 600 heures
42
LE CHROME «6» DANS L’INDUSTRIE AUTOMOBILE
Le Chrome «6» et le marché automobile
En 2001, 8 millions de véhicules étaient retirés du marché en Europe et 10 millions aux États-Unis. Chaque
véhicule possède une surface zinguée passivée de 7 à 10 m 2, les éléments de fixation en font partie.
Ces surfaces contiennent pour partie du Chrome «6» ; il présente un risque cancérogène par inhalation ou ingestion et peut
causer des dermatoses lorsqu’il entre en contact avec la peau.
C’est pourquoi la directive européenne 2000/53/EC limite l’usage du Chrome «6».
La directive européenne 2000/53/EC du 18/09/2000
Elle précise entre autre les échéances suivantes :
- 2003 : véhicules recyclables à 85% ;
- 2006 : prise en charge du véhicule en fin de vie ;
- 2015 : véhicule recyclable à 95% ;
- pour les véhicules mis sur le marché à partir du 01/07/2003 :
. limitation du plomb et du mercure,
. pas de cadmium
. moins de 2 grammes de Chrome «6» par véhicule.
Quelles alternatives ?
Les solutions consistent à substituer le Chrome «6» présent dans les chromatations par du Chrome «3» présent dans les
passivations.
La résistance à la corrosion sera obtenue par l’ajout d’une couche organo-minérale complémentaire.
Emile Maurin se tient à votre disposition pour vous proposer un traitement anti-corrosion sans Chrome «6» en fonction des
performances souhaitées.
43
11. Visserie inoxydable
RÉSISTANCE A LA CORROSION
A l’exception de certains métaux précieux tels que l’or et le platine, que l’on trouve à l’état naturel, les métaux extraits de mine-
rai, ont toujours tendance à s’altérer au contact de l’atmosphère, des eaux et de divers milieux corrosif utilisés dans l’industrie
pour retourner progressivement à un état combiné.
Le processus de dégradation des matériaux constitue le phénomène de corrosion, phénomène complexe de nature électro-
chimique.
Les types de corrosion les plus sévères pour les aciers inoxydables sont la corrosion par piqûres, la corrosion
caverneuse, la corrosion intergranulaire.
La composition chimique des aciers inoxydables a une influence importante dans leur comportement en face
de ces différentes corrosions. Les éléments les plus influents pour garantir leur protection sont le chrome (Cr),
le nickel (Ni), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu). La faible teneur en carbone est essentielle pour préserver les propriétés méca-
niques des éléments de fixation devant être utilisées à des températures élevées.
DÉSIGNATION
Le système de désignation des nuances d’acier inoxydable et des classes de qualité pour les vis et goujons est illustré
dans le tableau ci-dessous. La désignation du matériau se compose de deux groupes de caractères séparés par un trait
d’union. Le premier désigne la nuance d’acier, le deuxième la classe de qualité.
La désignation des nuances d’acier (premier groupe) se compose d’une lettre qui désigne le groupe d’acier :
A pour l’acier austénitique,
C pour l’acier martensitique,
F pour l’acier ferritique,
et d’un chiffre qui désigne la variation de la composition chimique dans ce groupe d’acier.
La désignation de la classe de qualité (deuxième groupe) consiste en deux chiffres indiquant 1/10 e de la résistance à la
traction de l’élément de fixation.
Exemples :
1. A2-70 indique un acier austénitique écroui à froid, dont la résistance minimale à la traction est égale
à 700 N/mm2 (700 MPa).
2. C4-70 indique un acier martensitique trempé et revenu, dont la résistance minimale à la traction est égale à 700 N/
mm2 (700 Mpa).
44
Tableau n°35. Système de désignation des nuances d’acier inoxydable et des classes de qualité pour les vis et goujons
Groupe de composition(1) Austénitique Martensitique Ferritique
Identification des
nuances d’acier(1) A1 A2(2) A3 A4(2) A5 C1 C4 C3 F1
Classe de qualité 50 70 80 50 70 110 50 70 80 45 60
Doux Ecroui Haute Doux Trempé Doux Trempé Trempé Doux Ecroui
à froid résistance et et et à froid
à la traction revenu revenu revenu
1. La description des groupes d’acier et des nuances d’acier de cette figure est définie dans l’annexe B et les compositions chimiques dans le tableau 1.
2. Le marquage des aciers inoxydables à faible teneur en carbone n’excédant pas 0,03% peut être complété par la lettre L. Exemple : A4 L - 80.
COUPLES DE SERRAGE ET VALEURS LIMITES POUR ACIERS INOXYDABLES A2, A4, 316L
Tableau n°36 Classe M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30 M 36
80 1,2 2,7 5,4 9,3 22 44 76 121 187 364 629 909 1240 2160
Couple de serrage
70 0,9 2 4,1 7 17 33 57 91 140 273 472 682 930 1620
en Nm
50 0,4 1 1,9 3,3 7,8 15 27 43 65 127 220 318 434 755
80 4 7 11,3 16,1 29,2 46,4 67,4 92 125,6 196 282,4 367,2 448,8 653,6
Limite de rupture
70 3,5 6,1 9,9 14 25,6 40,6 59 80,5 109,9 171,5 247,1 321,3 392,7 571,9
en kN
50 2,5 4,4 7,1 10 18,3 29 42,1 57,5 78,5 122,5 176,5 229,5 280,5 408,5
80 3 5,3 8,5 12 21,9 34,8 50,5 69 94,2 147 211,8 275,4 336,6 490,2
Limite élastique
70 2,2 3,9 6,4 9 16,4 26,1 37,9 51,8 70,6 110,2 158,8 206,6 252,5 367,7
en kN
50 1,3 2,2 2,9 4,2 7,7 12,2 17,7 24,2 32,9 51,4 74,1 96,4 117,8 171,6
Section de résistance
5,03 8,78 14,2 20,1 36,6 58 84,3 115 157 245 353 459 561 817
en mm2
45
MARQUAGE DE LA VISSERIE EN ACIER INOXYDABLE
Toutes les vis à tête hexagonale et les vis à tête cylindrique à six 1
pans creux ou à six lobes internes dont le diamètre nominal de Marquage des vis à tête
filetage est d ≥ 5 mm doivent être clairement marquées conformé- hexagonale
ment au paragraphe «Désignation» et au tableau n°35. Le marqua- 1. Identification du fabricant.
ge doit inclure la nuance d’acier et la classe de qualité ainsi que le 2. Nuance d’acier.
3. Classe de qualité.
label d’identification du fabricant. Les autres types de vis peuvent
être marqués de la même manière dans la mesure du possible, et 2 3
seulement sur la tête. Les marquages complémentaires sont auto-
risés à condition qu’ils n’introduisent aucune confusion.
Marquage de vis à tête

cylindrique à six pans creux
et à six lobes internes
(autres possibilités)
46
CLASSIFICATION DES ACIERS INOXYDABLES LES PLUS COURAMMENT UTILISÉS EN BOULONNERIE VISSERIE
Tableau n°37. Aciers inoxydables austénitiques
AISI AFNOR DIN WERKSTOFF CARACTERISTIQUES
Acier au Cr-Ni, austénitique, non apte à la trempe meilleure usinage et résistance au grippage, grâce
A1 302 Z 10 CN 18-09 X12 Cr Ni 18.8 1.4300 à l'apport de soufre. Amagnétique à l'état recuit, légèrement magnétique si usiné à froid. Il ne se prête pas à la
303 Z 10 CNF 18.09 X 10 Cr Ni S 18 09 1.4305 fabrication de pièces soudées.
Acier au Cr-Ni, austénitique, non apte à la trempe, résistant à la corrosion. Amagnétique à l'état
304 Z 6 CN 18-09 X 5 Cr Ni 18 10 1.4301 recuit, légèrement magnétique si usiné à froid. Bonne soudabilité et discrète résistance à la corrosion
intercristalline. Très bonne résistance jusqu'à de très basses températures.
Acier au Cr-Ni, à basse teneur en C austénitique, non apte à la trempe particulièrement apte
304 L Z 2 CN 18-10 X 2 Cr Ni 18 11 1.4306 aux pièces soudées. Il présente une très bonne résistance à la corrosion intercristalline. Employé jusqu'à 425°C.
Acier au Cr-Ni, austénitique, non apte à la trempe amagnétique à l'état recuit. Il possède une structure austé-
305 Z 8 CN 18-12 X 8 Cr Ni 18 12 1.4303 nitique particulièrement stable : comme tel il est moins sensible à l'écrouissage. Il se prête dont, plus que les
autres aciers austénitiques, à la frappe à froid.
-
NS 24 : Acier réfractaire au Cr-Ni, austénitique, non apte à la trempe, avec une résistance très éle
vée à de hautes températures et à l'oxydation. Il résiste à l'écaillage avec une utilisation limitée à
A2 309 Z 15 CN 24-13 X 15 Cr Ni 23 14 1.4828 1050° environ en atmosphère oxydante et . de 900°C en atmosphère réductrice. On peut l'employer en
atmosphère contenant 5 g de soufre par m 3
NS 30 : Acier réfractaire au Cr-Ni, austénitique, non apte à la trempe, amagnétique. Très bonne
résistance aux hautes températures. Il satisfait pratiquement toutes les différentes utilisations. On
310 Z 12 CN 25-20 X 12 Cr Ni 25- 20 1.4845 peut l'employer normalement jusqu'à 1100° environ . en atmosphère réductrice, bien entendu toujours
en atmosphère contenant moins de 2 g de soufre par m 3
Acier au Cr-Ni stabilisé au Ti, austénitique, non apte à la trempe, amagnétique, particulièrement
321 Z 6 CNT 18-11 X 6 Cr Ni Ti 18 11 1.4541 indiqué pour des pièces soudées et pour des utilisations à températures entre 400°C et 800°C.
Il est sensible à la corrosion intercristalline.
Acier au Cr-Ni stabilisé au Nb, austénitique, non apte à la trempe, amagnétique à l'état recuit
pour pièces soudées et pour des utilisations à des températures entre 400° et 800°C.
347 Z 6 CNNb 18-11 X 6 Cr Ni Nb 18 11 1.4550
Acier au Cr-Ni-Mo, austénitique, non apte à la trempe, la présence de Mo donnant une résistance particulières
à la corrosion. Même les propriétés mécaniques sont meilleures que celles de type analogues sans Mo, à de
316 Z 6 CND 17-11 X 5 Cr Ni Mo 1712 1.4401 hautes températures.
A4
Acier au Cr-Ni-Mo, austénitique, non apte à la trempe, basse teneur en C : apte particulièrement pour les pièces
316 L Z 2 CND 17-12 X 2 Cr Ni Mo 17 12 1.4404 soudées. Très bonne résistance à la corrosion intercristalline. Il s'emploie normalement jusqu'à 450°C.
47
Acier au Cr-Ni-Mo, austénitique, non apte à la trempe, la présence de Mo donnant une résistance particulières à
316 Z 6 CND 17-11 X 5 Cr Ni Mo 1712 1.4435 la corrosion. Propriétés mécaniques meilleures que celles de types analogues sans Mo, à hautes températures.
Mo+
Acier au Cr-Ni-Mo, austénitique, non apte à la trempe, très basse teneur en C : apte particulièrement pour les
316 L Mo+ pièces soudées. Très bonne résistance à la corrosion intercristalline. Il s'emploie normalement jusqu'à 450°C.
Z 2 CND 17-12 X 2 Cr Ni Mo 17 12 1.4436
-
Acier au Cr-Ni-Mo-Ti, austénitique, non apte à la trempe, la présence de Mo et de Ti le rend
316 Ti insensible à la corrosion intergranulaire. Les propriétés mécaniques sont meilleures que celles de type analo
A4 Z 6 CNDT 17-12 X 5 Cr Ni Mo 1712 1.4571 gues sans Mo, à de hautes températures : résistance au fluage jusqu'à 700° C.
- Uranus B6, super austénitique, excellente tenue à la corrosion intergranulaire ; très bonne tenue dans les
Z1 NCDU 25.20 X2 Ni Cr Mo Cu 25.20.5 1.4539 milieux très agressifs, en particulier phosphoriques, sulfuriques et chlorurés.
ASTM A Duplex, acier austéno-ferritique, très haute résistance, à la corrosion intergranulaire ; indice de
276 Z3 CND 22.05 Az X2 Cr Ni Mo Cu 22.5.3 1.4462 piqûration PRE = 35. Très bonne tenue à la corrosion sous contrainte due à sa structure, et
à ses bonnes résistances mécaniques.
Tableau n°38. Aciers inoxydables martensitiques et ferritiques

Acier inoxydable martensitique, au Cr, apte à la trempe, pour différentes utilisations. Le traitement
Z 10 C 13 thermique améliorant les caractéristiques mécaniques. Bonne résistance à la corrosion sur des surfaces correc-
410 Z 12 C 13 X 12 Cr 13 1.4006
tement polies, pour des milieux modérément agressifs.
Acier inoxydable martensitique, au Cr, apte à la trempe, avec usinage amélioré et bonne résistance
416 Z 12 CF 13 X 12 Cr S 13 1;4005 au grippage grâce à l'apport du soufre. Particulièrement apte pour le décolletage.
Acier inoxydable martensitique, au Cr, apte à la trempe jusqu'à une dureté Hd = 500 environ. Il possède la plus
C 420 Z 20 C 13 X 20 Cr 13 1.4021 grande résistance à la corrosion à l'état trempé et après polissage.
Acier inoxydable martensitique au Cr-Ni, apte à la trempe, caractéristiques mécaniques élevées,

431 Z15 CN 16.02 X 16 Cr Ni 16 1.4057 avec résistance à la corrosion supérieure aux types 410. 420. 430.
F16 PH : acier inoxydable martensitique au Cr-Ni, à durcissement structural, bonnes caractéristiques mécani-
630 Z7 CNU 17.04 X 5 Cr Ni Cu Nb16.4 1.4542 ques jusqu'à Rm = 1400N/mm 3, bonne résistance à la corrosion.
Acier inoxydable ferritique au Cr, apte à la trempe. Pour différentes utilisations présente une
430 Z 8 C 17 X 8 Cr 17 1.4016 plus grande résistance à la corrosion et à la chaleur que les aciers au 13% de Cr.
F
Acier inoxydable ferritique au Cr, non apte à la trempe, à usinage amélioré. Pièces qui doivent être décolletées
430 F Z 10 CF 17 X 10 Cr S 17 1.4104 à grande vitesse sur des machines-outils enlevant les copeaux.
48
12. Frein filet et étanchéité par pré-enduction
Le procédé d'auto-freinage et/ou d'étanchéité est réalisé par un dépôt appliqué directement sur lefilet de la
vis. Ce dernier adhère de façon permanente à la surface des filets.
Deux technologie principales : le micro-encapsulage et le dépôt par point.
MICRO-ENCAPSULAGE
Les enductions séches au toucher contiennent des micro-capsules qui sont écraséees lors de l'assemblage
libérant un produit actif qui initie la polymérisation, le dépôt se retrouvant sur toute la périphérie du
filetage . Il permet d'assurer une ou deux des fonctions suivantes :
- le freinage.
Il existe différents types de produits pour obtenir des caractéristiques de freinage spécifiques. D'une manière
générale, ces produits ont une grande résistance aux vibrations et à la chaleur. Ils ne modifient pas le
coefficient de frottement lors de l'assemblage.
Le dépôt se fait en fonction des performances de freinage souhaitées. Ce procédé est simple, efficace et économique.
-l'étanchéité
Produit sec au toucher ne se polymérisant pas en rendant immédiatement les pièces étanches à haute préssion.
DÉPÔT PAR POINT

Ce procédé d'auto-freinage utilise les propriétés de la déformation élastique d'un dépôt par point sur le
filetage. Il permet de réaliser un assemblage présentant une bonne résistance aux vibrations.
49
13. Normalisation européenne
Évolution des normes françaises en normes européennes
POURQUOI CE CHANGEMENT ?
Sous l’impulsion de la CEE qui avait pour objectif de créer à partir du 1er janvier 1993 la libre circulation des produits et des
services dans le marché intérieur européen, il a été décidé parmi d’autres mesures de réaliser l’unification et l’harmonisation
des normes.
En effet, avant que les normes européennes ne soient créées, il existait côte à côte des normes internationales ISO qui avaient
été reprises de façon diverses dans les collections de normes nationales ; si les caractéristiques générales des fixations étaient
souvent proches, les caractéristiques dimensionnelles divergeaient en fonction des pays.
COMMENT LE CHANGEMENT S’EST-IL EFFECTUÉ ?

De façon générales les normes européennes d’éléments de fixation sont identiques aux normes internationa-
les traitant du même sujet. Une norme européenne (EN) publiée est obligatoirement reprise en norme natio-
nale par tous les pays membres de l’espace économique européen. Les normes nationales traitant du même
sujet sont annulées. Cela signifie que les normes NF (France), DIN (Allemangne), BS (Grande-Bretagne),
UMP (Italie), etc, sont remplacées par les normes européennes qui, de ce fait, deviennent identiques pour tous les pays euro-
péens.
RÈGLE DE NUMÉROTATION DES NORMES

La règle de numérotation suivante a été retenue pour les normes européennes, lorsque la norme EN est issue d’une norme ISO
sans modification.
Pour une norme EN publiée avant le 1er juillet 1994, on additionne «20 000» au numéro de la norme ISO ;
ISO 4014 ➞ EN 24014 ➞ NF EN 24014, DIN EN 24014...
Pour une norme EN publiée à partir du 1er juillet 1994, on conserve la référence ISO en ajoutant «EN» devant ;
ISO 1479 ➞ EN ISO 1479 ➞ NF EN ISO 1479, DIN EN ISO 1479...
Le monogramme de chaque pays est conservé, NF pour la France.
50
LES PRINCIPAUX CHANGEMENTS
Modifications dimensionnelles
Vis et écrous hexagonaux standards (depuis 1993)
Modification de 4 valeurs de surplats (s)
Diamètre nominal d M10 M12 M14 M22

Nouvelle cote (s) 16 18 21 34
Ancienne cote (s) 17 19 22 32
Augmentation de la hauteur (m) des écrous «normaux» (style 1) à partir du diamètre M5
Diamètre nominal d M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27) M30 (M33) M36 M39
Nouvelle cote (m) 4,7 5,2 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 15,8 18 19,4 21,5 23,8 25,6 28,7 31 32 etc
Ancienne cote (m) 4 5 6,5 8 10 11 13 15 16 18 19 22 24 26 29 31
Modifications des caractéristiques mécaniques

Exemple : pour une vis de classe 8.8, de diamètre ≤ M16, la dureté Hv passe de 230 à 250
Modifications de la géométrie
En 1994, pour les vis à tôle.
51
14. Réglementation
LOIS ET DÉCRETS FRANÇAIS

En France, l’arrêté du 20 janvier 1995 rend obligatoire l’application des normes et des règles de mise sur le marché des bou-
lons, vis, goujons et écrous, et ce, par référence aux normes européennes en vigueur.
Extrait du journal officiel du lundi 30 janvier 1995

Arrêté du 20 janvier 1995 portant mise en application obligatoire de normes
Le ministre de l’économie, le ministre de l’industrie, des postes et télécommunications et du commerce extérieur et le minis-
tre du budget. Vu la loi du 24 mai 1941 relative à la normalisation. Vu le décret n° 84-74 du 26 janvier 1984 fixant le statut
de normalisation, modifié par le décret n° 90-653 du 18 juillet 1990, le décret n° 91-283 du 19 mars 1991 et le décret
n° 91-1235 du 15 novembre 1993. Vu le code des douanes, notamment ses articles 23 bis et 38. Sur proposition du délégué interministériel
aux normes.
Arrêtent :
Art. 1. Toute mention à des fins publicitaires ou informatives faite par les fabricants, importateurs ou distributeurs concer-
nant les caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles, ou les performances techniques des éléments de fixation figurant
dans l’annexe au présent arrêté doit être déterminée, exprimée et présentée par référence aux classes de qualité ou aux caractéristiques défi-
nies par les normes françaises ou étrangères mentionnées dans ladite annexe.
Art. 2. Les actions publicitaires ou informatives visées à l’article 1er comprennent notamment :
- le marquage des éléments de fixation,
- l’étiquetage apposé sur l’emballage d’éléments de fixation,
- les documents commerciaux d’accompagnement des éléments de fixation,
- les catalogues et tarifs de vente,
- les imprimés et l’affichage sur les lieux de vente ou d’exposition,
- la correspondance publicitaire,
- la publicité par voie d’insertion, quel que soit le support (affiches, journaux, périodiques, audiovisuel).
Art. 3. Est considérée comme présomption de preuve de conformité aux normes françaises ou étrangères figurant en
annexe la présentation d’une déclaration de conformité établie et signée par le fabricant ou l’importateur ou, à défaut, le
responsable de la mise sur le marché.
Cette déclaration comporte obligatoirement le numéro du lot de fabrication qui doit également figurer sur l’étiquetage apposé sur l’embal-
lage des éléments de fixation.
La présentation de la déclaration de conformité est exigée à l’appui de la déclaration en douane en cas d’importation.
Le fabricant ou l’importateur ou, à défaut, le responsable de la mise sur le marché, tient à la disposition des services chargés du contrôle un
dossier technique décrivant les moyens qu’il a mis en œuvre pour s’assurer de la conformité des produits aux caractéristiques annoncées.
52
Art. 4. Le délégué interministériel aux normes, le directeur général des stratégies industrielles, le directeur général de la concurrence, de la
consommation et de la répression des fraudes et le directeur général des douanes et droits indirects sont chargés, chacun en ce qui le con-
cerne, de l’exécution du présent arrêté, qui sera publié au «Journal officiel» de la République française.
Fait à Paris, le 20 janvier 1995.
ANNEXE
Nota : les normes étrangères visées dans l’article 1er de l’arrêté sont les normes des Etats membres de l’Union européenne ou d’autres Etats
parties à l’accord instituant l’Espace économique européen reprenant les normes européennes figurant dans le tableau ci-dessous à la colon-
ne «Normes étrangères».
Normes Normes
Eléments de fixation françaises étrangères
Boulons, vis, goujons NF EN 20898-1 EN 20898-1
Ecrous avec charges d’épreuves spécifiées NF EN 20898-2 EN 20898-2
Ecrous avec charges d’épreuves spécifiées. NF EN 20898-6 EN 20898-6
Filetages à pas fin
Vis, goujons et écrous métaux non ferreux NF EN 28839 EN 28839
53
TABLE DE CONVERSION DES POUCES (et millièmes) EN MESURES METRIQUES
POUCES 1/1000 0'' 1'' 2'' 3'' 4'' 5'' 6''

millimètres
0'' 0 25,400 50,800 76,200 1010,600 127,000 152,400
1/32 0,03125 0,794 26,194 51,594 76,994 102,394 127,794 153,194
1/16 0,0625 1,588 26,988 52,388 77,788 103,188 128,588 153,988
3/32 0,09375 2,381 27,781 53,181 78,581 103,981 129,381 154,781
1/8 0,125 3,175 28,575 53,975 79,375 104,775 130,175 155,575
5/32 0,15625 3,969 29,369 54,769 80,169 105,569 130,969 156,369

3/16 0,1875 4,762 30,162 55,562 80,962 106,362 131,762 157,162
7/32 0,21875 5,556 30,956 56,356 81,756 107,156 132,556 157,956
1/4 0,25 6,350 31,750 57,150 82,550 107,950 133,350 158,750
9/32 0,28125 7,144 32,544 57,944 83,344 108,744 134,144 159,544

5/16 0,3125 7,938 33,338 58,738 84,138 109,538 134,938 160,338
11/32 0,34375 8,731 34,131 59,531 84,931 110,331 135,731 161,131
3/8 0,375 9,525 34,925 60,325 85,725 111,125 136,525 161,925
13/32 0,40625 10,319 35,719 61,119 86,519 111,919 137,319 162,719

7/16 0,4375 11,112 36,512 61,912 87,312 112,712 138,112 163,512
15/32 0,46875 11,906 37,306 72,706 88,106 113,506 138,906 164,306
1/2 0,5 12,700 38,100 63,500 88,900 114,300 139,700 165,100
17/32 0,53125 13,494 38,894 64,294 89,694 115,094 140,494 165,894

9/16 0,5625 14,288 39,688 65,088 90,488 115,888 141,288 166,688
19/32 0,59375 15,081 40,481 65,881 91,281 116,681 142,081 167,481
5/8 0,625 15,875 41,275 66,675 92,075 117,475 142,875 168,275
21/32 0,65625 16,669 42,069 67,469 92,869 118,269 143,669 169,069

11/16 0,6875 17,462 42,862 68,262 93,662 119,062 144,462 169,862
23/32 0,71875 18,256 43,656 69,056 94,456 119,856 145,256 170,656
3/4 0,75 19,050 44,450 69,850 95,250 120,650 146,050 171,450
25/32 0,78125 19,844 45,244 70,644 96,044 121,444 146,844 172,244

13/16 0,8125 20,638 46,038 71,438 96,838 122,238 147,638 173,038
27/32 0,84375 21,431 46,831 72,231 97,631 123,031 148,431 173,831
7/8 0,875 22,225 47,625 73,025 98,425 123,825 149,225 174,625
29/32 0,90625 23,019 48,419 73,819 99,219 124,619 150,019 175,419

15/16 0,9375 23,812 49,212 74,612 100,012 125,412 150,812 176,212
31/32 0,96875 24,606 50,006 75,406 100,806 126,206 151,606 177,006
TABLE DE CONVERSION DES FILETAGES
Nombre de Nombre de Nombre de Nombre de

Pas Pas Pas Pas
filtets au filtets au filtets au filtets au
en m/m en m/m en m/m en m/m
pouces pouces pouces pouces
64 0,3969 34 0,7473 19 1,3370 9 2,8222
60 0,4233 32 0,7938 18 1,4111 8 3,1750
56 0,4536 28 0,9071 16 1,5875 7 3,6286
48 0,5292 27 0,9407 14 1,8143 6 4,2333
45 0,5640 26 0,9769 13 1,9538 5 5,0800
44 0,5773 24 1,0583 12 2,1167 4½ 5,6444
40 0,6350 22 1,1545 11 2,3091 4 6,3500
36 0,7056 20 1,2700 10 2,5400

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DOCUMENTATION TECHNIQUE

Caractéristiques mécaniques des boulons, vis et goujons

OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

Allongement pour cent minimal

Une vis de classe de qualité 10.9 1000

Tableau n°2. Deuxième chiffre du symbole .6 .8 .9

4.6 (1) 3. L’acier ordinaire au carbone allié au bore, dont

Acier au carbone trempé et revenu 0,25 0,55 0,035 0,035

Tableau n°4. Caractéristiques mécaniques des boulons, vis et goujons

Vis à entraînement externe

Tableau 8. Classe de qualité 5.6 8.8 9.8 10.9 12.9

Tableau n° 10. Classe de Ecrou

Tableau n°11. Contrainte Contrainte

Tableau n°12. Limites de composition chimique (%)

Classe de qualité 4 5 6 8 9 10 12*

* Le marquage ne peut être remplacé par la marque d’identification du fabricant.

Hauteur nominale ≥ 0,5d et < 0,8d

A QUEL COUPLE SERRER ?

● Quel coefficient de frottement ?

d (mm) p (mm) s (mm) Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo

d (mm) p (mm) s (mm) Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo

d (mm) p (mm) s (mm) Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo Cs Fo

Six lobes externes 12.9

Six pans creux HC 10.9

Six lobes internes X 12.9

Encoches (5) 8.8

Six pans creux fendu HCS

Diamètre Embout Embout Embout Embout Embout Embout Clé

VIS A TÔLE - VIS AUTOPERCEUSE

Ecart supérieur de l’alésage : ES = D maxi – D nominal = EI + IT

VALEURS DES TOLÉRANCES

Pièces avec guidage précis pour g 5 6

PROFIL DE BASE ISO NF EN ISO 68

Représentation schématique des tolérances et positions

Filetage extérieur à écart nul h Filetage extérieur avec écart g, f ou e

● filetage extérieur M16 – 6g : mêmes tolérances et positions sur flancs et ø extérieur.

● M16 – 6H/6g : ajustement taraudage 6H, vis 6g.

CLASSES DE TOLÉRANCES RECOMMANDÉES

Tableau n°29. Longueur en prise Normale Longue Courte

BS 919 p.1 Filetage trapézoïdal symétrique américain

En fonction de la forme de l'extrémité, ces vis se répartissent en deux catégories P et SP

Tôles Plaques et autres supports

FRAGILISATION PAR L’HYDROGÈNE

CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES ET VÉRIFICATION

Favorise les contacts électriques

Groupe de composition(1) Austénitique Martensitique Ferritique

Classe de qualité 50 70 80 50 70 110 50 70 80 45 60

Marquage de vis à tête

Tableau n°38. Aciers inoxydables martensitiques et ferritiques

Acier inoxydable martensitique au Cr-Ni, apte à la trempe, caractéristiques mécaniques élevées,

Deux technologie principales : le micro-encapsulage et le dépôt par point.

DÉPÔT PAR POINT

COMMENT LE CHANGEMENT S’EST-IL EFFECTUÉ ?

RÈGLE DE NUMÉROTATION DES NORMES

Modification de 4 valeurs de surplats (s)

Diamètre nominal d M10 M12 M14 M22

Augmentation de la hauteur (m) des écrous «normaux» (style 1) à partir du diamètre M5

Modifications des caractéristiques mécaniques

En 1994, pour les vis à tôle.

LOIS ET DÉCRETS FRANÇAIS

Extrait du journal officiel du lundi 30 janvier 1995

POUCES 1/1000 0'' 1'' 2'' 3'' 4'' 5'' 6''

5/32 0,15625 3,969 29,369 54,769 80,169 105,569 130,969 156,369