SO NATRACH

INST IT UT ALG ERIEN DU P ET RO LE

IAP

SH-IAP / Coordination Formation Industrie

P V T Analysis « Oil & Gas

Properties »

Presented by : Dr. E.H. SADOK

Hassi R ’Mel / Décembre12003

 Outline
4 Introduction
4Oil Properties
4Gas Properties
4Gas Condensate Properties
4Vapor-Liquid Phase Equilibria
4Sampling
4Applications
4Conclusion 2
 Introduction

4 Fluid Properties :
The Study of the Behavior of Vapor and
Liquid in Petroleum Reservoirs as a Function of
Pressure, Volume,Temperature and Composition.
4Importance of PVT Properties :
* Determination of Hydrocarbon reserves
* Reservoir and Simulation Studies
* Design of Production Facilities. 3
C ’est à dire l’analyse PVT constitue :

1) - Elément Principal de Caractérisation des

fluides pétroliers:
•A l ’état initial (identification de l’image d’un
gisement );

• Après une historique de production (MBE,

Loss Work, Nodal System Analysis).
2 ) - Simulation ou Modélisation des
Gisements (modèle Black -Oil ou Compositionnel
4 )
L’étude d’un gisement a pour but, à
partir de la découverte d’un
réservoir productif, d’établir un
projet de développement qui
cherchera à optimiser la récupération
des HC dans le cadre d'une politique
économique donnée.

5
Ceci nécessite notamment l’estimation :
Des volumes d’Hydrocarbures en place ;
Des réserves récupérables (estimées à
partir de plusieurs modes d’exploitation
possibles) ;
Des potentiels de production des puits
(productivité initiale et son évolution), avec
la recherche de la rentabilité optimale
pour un projet donné.
L’organigramme ci-dessous permet de
schématiser les différentes étapes d’étude de
gisements :
6
 Image du gisement (exploration,
carottes , logs, PVT ).

Tests de puits Schéma du gisement

Mécanismes de
Analogie avec Modes de simulation de différents récupération
d’autres champs cas traités.
Lois d’écoulement

Prévisions de production
Récupération
assistée

Développement Economie

Etude d’un
Etude d’un gisement
gisement 7
Image du gisement : sera définie lorsque
les formes, les limites, l’architecture
interne (hétérogénéité), la répartition et
les volumes des fluides contenus dans le
gisement seront connus ou ± évalués. Ils
constituent les quatre aspects
fondamentaux nécessaires à l’élaboration
de l’image du gisement (Formes et
volumes ; Schéma architectural ; Schéma
tectonique et Fluides.). Les techniques
utilisées ont pour base la géophysique et la
géologie pétrolière. 8
Ces techniques font aussi appel à
l’analyse directe (mesure sur carottes,
analyse PVT des fluides au laboratoire)
et indirecte (diagraphies enregistrées
pendant le forage ou la production) des
informations obtenus dans le puits.

Ces études de gisement, à travers l’image

du gisement Volume en place
introduisant Boi ou Bgi.
9
 Typical PVT Report
4 Sampling Information
4Hydrocarbon Analysis of Reservoir Fluids
4Oil Compressibility
4Pressure Volume Relationship
4Differential Liberation
4Separators Tests
4Liquid & Gas Viscosity Data. 10
 Determination of PVT Properties

* Laboratory Measurements Using:

- Bottom Hole Sample
- Recombined Surface Sample.
* Equation of State with Appropriate
Calibrations.
* Empirical Correlations with Appropriate Rang
of Applications.
* Artificial Neural Networks Models. 11
 Correlations Application (1/3)
Normally used to determine :
4Bubble-Point Pressure, Pb
4SolutionGas-Oil Ratio, Rs
4Density of liquids
4Oil FVF, Bob & Bt
4Oil Compressibility, Co
4Oil Viscosity,
4Interfacial Tension. 12
 Correlations Application (2/3)

4Viscosity for Dead Oil [Beal, Beggs &

Robinson, Galso, Kartoatmodjo]
4Viscosity for Saturated Oil [ Chew & Connally,
Beal, Beggs & Robinson, Khan, Kartoatmodjo]
4Viscosity for Undersaturated Oil [Beal,
Vazquez & Beggs, Khan, Kartoatmodjo]

4 Viscosity for Gas [ Lee, Carr, Dean & Stiel]

4Viscosity for Water [ Mathews & Russel,
Beggs & Brill, HP Petroleum Fluids Pac.] 13
 Correlations Application (3/3)

4Oil Density [ Katz, Standing, Ahmed]

4Oil Compressibility [Vazquez & Beggs ,
Ahmed, Kartoatmodjo]
4Oil FVF [ Vazquez & Beggs , Glaso, Marhoun,
Arps, Kartoatmodjo ]
4Bubble Pressure & Solution Gas-Oil Ratio
[Standing, Lasater, Vazquez & Beggs , Glaso,
Marhoun, Kartoatmodjo]
4Z Factor [Beggs & Brill, Hall & Yarborough,
14
Dranchuk & Purnis]
 Rappel:

Les transformations thermodynamiques:

•Solide …….. Liquide : fusion

•Liquide …….. solide : solidification

•Liquide ……….. Vapeur : vaporisation

•Vapeur …liquide : condensation (liquéfaction)

•Vapeur ……. solide : sublimation

15
 Melting - Point Line
P C
liquid

solid
i ne
reL
e ssu Gas
P r
o r-
p
Va

Diagramme P-T
16
 Classifications des huiles:

1) - Extra-Heavy Oil : °API < 10

2) - Heavy Oil : 10 < °API < 22.3
3 ) - Medium Oil : 22.3 < °API < 31.3
4 ) - Light Oil : °API > 31.3

Avec :
141 . 5
° API = - 131.5
d 17
Heavy Oil
Light Oil

Phase Diagram Oil 18

 Propriétés caractéristiques :

• Facteur de volume de l ’huile (Oil FVF) :

Bo = Volume d ’huile C.R / Volume d ’huile dégazée
•Facteur volumétrique du gaz (Gas FVF) :
Bg = Volume de gaz brut C.R / Volume de gaz brut
C.S
•On utilise B ’g pour les gaz à condensât, comme suit :
B ’g = Volume de gaz brut C.R / Volume de gaz sec
C.S
19
 Propriétés caractéristiques (suite ):
• Rapport de dissolution = GOR :
Rs = Volume de gaz C.S (issu phase huile C.R) /
Volume d ’huile stockage C.S
•GOR de test ou de Production :
GOR = Volume de gaz libéré au séparateur C.S /
Volume d ’huile stockage C.S
•On utilise Rapport de vaporisation pour les gaz à
condensât, comme suit :
Rv = rs = Condensât C.S (issu phase gaz C.R) /
Volume de gaz sec C.S
20
 Rs

Huile saturée

Pb Huile sous-saturée
=o
Bo

Pb
Huile saturée
Pb
Fonctions Thermodynamiques de l ’huile

21

Huile sous-saturée
 Relations Fond - Surface :

V gaz

Voil à (P et T°) Voil

(Std)

(Ici : liquide + gaz dissous)

Soit :
Vfond or Bt= Bo + Bg * (Rsb - Rs)
22
 Formules Utiles :
1 dV 1 dB
Co = - = - =
V dP B dP
1 d
......(1)
dP

os + Rs * gs
of = = …
…….(2)
Bo

g Rs + o std
Bo = ..(3)
o (P, T) 23
 Relations Fond - Surface (suite) :
•Soit une maille ayant un volume poreux Vp et contenant un
volume Vo d ’huile et un volume Vg de gaz, d ’où :
Vp = Vo + Vg
• Les saturations en huile et en gaz donnent :So + Sg = 1
•Les masses de constituants huile et gaz contenus dans la maille
sont égales à :
mo = os * Vo/Bo
mg = gs (Vg/Bg + Rs *Vo/Bo) :« gaz libre + gaz dissous »
•Finalement , on aura :
mo / Vp = os * So/Bo
mg / Vp = gs * (Sg/Bg + Rs *So/Bo) 24
 Relations Fond - Surface (suite) :
•Soit une maille ayant un volume poreux Vp et contenant
une masse mo de constituant huile et une masse mg de
constituant gaz.
•Les volumes Vof et Vgf d ’huile et de gaz dans la maille
(conditions de fond) sont :
Vof = (mo / os )* Bo
Vgf = Bg * ( mg / gs - Rs * mo / os )
• Les saturations en huile et en gaz dans la maille sont :
So = Vo/Vp = (Bo / os) * (mo/Vp )
Sg = Vgf /Vp = Bg * ( mg / gs - Rs * mo / os ) /Vp
25
 Relations Fond - Surface (suite) :

Bg * RS

Bo Bo - Bo

P (P - P)

•La variation de volume fond d ’une huile saturée

sous l ’effet d ’une chute de pression P est égale à :
V = - Bo + Bg * Rs
26
 Gisement à point de bulle fixe :

• Tous les échantillons d ’huile prélevés à l ’état

initial ont la même pression de bulle.
•La connaissance des courbes de Bo (P), Rs (P)
pour un échantillon permet de connaître les valeurs
de Bo, Rs en tout point d ’un réservoir à tout
instant (voir page 12 & 13).

27
 Gisement à point de bulle variable :

• Tous les échantillons d ’huile prélevés à l ’état

initial n ’ont pas la même pression de bulle.
•Cette dernière est fonction de la profondeur, par
exemple.
•La connaissance des courbes Bo (P, Pb), Rs (P,
Pb) pour un échantillon permet de connaître les
valeurs de Bo (Pb) & Rs (Pb) en tout point d ’un
réservoir à tout instant(voir page 15 & 16).
28
 Gisement Déplété : Pression de bulle (1)
•Soit une maille contenant une masse mo de constituant
huile et une masse mg de constituant gaz.
•La masse de gaz dissous dans l ’huile est au maximum
égale à :
mgs* = (mg - gs .Rs*(P) .mo / os )
Rs*(P) étant le Rs saturé à la pression de maille .
•Pour une maille contenant de l ’huile et du gaz (mg
>mgs*) : Pression de bulle = Pression de maille.
•Pour une maille monophasique huile (mg<mgs*) : la
pression de bulle est la pression pour laquelle mg = mgs*
(voir page 18). 29
 Gisement Déplété : Pression de bulle (2)

Rs Rs

Pb = P Pb P
Maille saturée Maille sous-saturée
Deux variables Deux variables
indépendantes indépendantes
P et Sg (Théorie de TRACY) P et Pb 30
 Rappel:L’équation de la
saturation en gaz dans une
maille saturée est :

(N Np ) Bo
Sg = (1 Swi ) [1 ]
NBoi

31
 Choix des Fonctions PVT :
1) - Faut-il utiliser les Fonctions PVT
issues des expériences Process ou
Différentiel ?
( See pages 20 to 28 )

Sachant que :
•Bod > Bop et Rsd > Rsp
32
Génération d ’un PVT composite
RsD

RsC

BoD

Pb
BoC

Pb
33
 Choix des Fonctions PVT :

•Dans le réservoir, le process de libération de

gaz est bien représenté par le différentiel.
•Aux abords du puits, le process de libération
est du type Fash.

•En résumé, l ’échantillon suit une déplétion à

masse constante de Pi à Pb;
•une libération différentielle de Pb à Pf;
•une libération process de Pf à Ps. 34
 Adustement of Differential Data to Separator
Conditions , Why ?
• Rs and Bo obtained by Differential liberation
are not the same as Rs and Bo obtained by
Flash liberation .

• Oil leaving reservoir is flashed to separator,

therefore Rs and Bo should be determined by
Flash liberation.

• Flash liberation does not cover whole range of

interest, therefore Differential Data are
corrected . 35
Current Adjustment Methods of FVF

Bobf
Bo = Bod
Bobd

Suggested Adjustment
Bo = Bof + c (Bodn - Bobf)

36
 Current Adjustment Methods of Rs

B obf
Rs = R sbf ( R sbd - R sd )
B obd

• Suggested Adjustment
Rs = Rsd (Rsbf / Rsbd)

37
 Choix des Fonctions PVT (suite):

2) - Solution de compromis :
• le PVT « Différentiel - composite » : à
chaque palier de pression du différentiel,
passage du fluide par les étages de séparation
du process.

38
 Gaz

Gaz
Gaz
O+ Oil
G Oil Oil

P réservoir P 1er Séparateur P 2ème Séparateur Bac de Stockage

T° réservoir T°1er Séparateur T°2èmeSéparateur

Représentation schématique
de séparation d’une huile brute.
39
 Générations des tables PVT:
•Les fonctions « Différentiel-Composite »
peuvent être générées :
1) - A partir des résultats d ’expériences
différentielles et process et formules
analytiques;
2 ) - A partir de la composition et équations
d ’état calée sur les expériences :Logiciel
Thermodynamique;
40
Générations des tables PVT (suite):

3) - En l ’absence de mesures, identifications

d ’une composition à partir de données de
test (GOR, densité du fluide stockage…) :
Corrélations.

41
 Plusieurs PVT :
•Variation continue de la composition avec la
profondeur : Lois Pbulle = f (z) ou Rs ou
Rv = f (z).
•Fonctions PVT (et contacts) différents dans des
zones ne communiquant pas.
•Mélange d ’huile de propriétés différentes,
caractérisées par leur °API tracking : « Ro »
stockage
42
 Gas Properties
Fonctions Thermodynamiques du Gaz

=g

Bg ste
= C
T

P
P
À P atm, T° augmente, Viscosité augmente 43
Phase Diagram Gas/Condensate 44
 Phase Diagram Condensate/Gas

• Point 'C' is at the initial reservoir conditions.

• The reservoir is produced at a constant
temperature from C to D.
• Fluids flowing up the well now drop in
temperature and pressure, crossing the Dew
point line and liquid condenses out.
• At separator conditions (s) the result in both
liquid and gas on the surface.
45
 Equation of State “EOS”

1 ) - Equation d’Etat :

P V = Z n R T
(See Z = f(P), Ppc, Tpc )

2 ) - Equation de Van der Waals :

R T a
P =
V b V2
(See Gas Application) 46
 Formules Utiles :

1 Z T
Bg = (m 3 /m 3 )......(4)
288 .15 P

Z T
Bg = 0.005034 (Bbl/SCF) ......(4bis)
P

1 1 dZ
C g = - ......(5)
P Z dP 47
 Condensate Gas Density (1)

•En l’absence de la composition

moléculaire, ses constantes
pourront être déterminées à
l’aide de sa densité.
•Il faudra tenir compte du
liquide produit au séparateur
ou u bac de stockage et qui se
trouve initialement en solution
dans le gaz.
48
 Condensate Gas Density (2)

•La relation simple suivante

permet de déterminer la
masse moléculaire d’un gaz à
condensât à partir du
rapport gaz-liquide et des
masses volumiques du liquide
et du gaz.
49
 Condensate Gas Density (3)

R g +
M = o

R
+ o

23 . 6 M o

avec :
R = rapport gaz-liquide (m3/m3)

g = masse volumique du gaz

(conditions std, kg/ m3)
o = masse volumique du liquide
(conditions std, kg/ m3).
50
 Condensate Gas Density (4)

Finally and in Field Units, we have:

0 . 001293 GOR * +
M = g o
well
GOR
+ o

22400 Mo
ici, GOR du séparateur en normal mètre cube,et
44 . 29
M o = o

1 . 03 o

GOR * + 773 . 4
well = g o

GOR + 22400 o
51
M o
 Vapor-Liquid Phase Equilibria (1)
• A phase is defined as that part of a
system wich is uniform in physical and
chemical properties, homogenous in
composition , and separated from other
coexisting phases by definite boundary
surfaces. The most important phases
occurring in petroleum production are
the hydrocarbon phase and the gas
phase .
52
 Vapor-Liquid Phase Equilibria (2)

• Coefficient d’équilibre :
Dans un mélange de liquide et de vapeur
à l’équilibre, la répartition d’un constituant
(i) dans le liquide et la vapeur est définie par
le coefficient d’équilibre ou de partage noté
Ki, tel que :

53
 Vapor-Liquid Phase Equilibria (3)
Y
K i = i
X i

Yi : fraction moléculaire du constituant i dans

la phase vapeur, et ,
Xi : fraction moléculaire du constituant i dans
la phase liquide.

54
 Vapor-Liquid Phase Equilibria (4)

Equation de base des calculs d’équilibre :

Tout calcul d’équilibre consiste à établir un bilan

matière par constituant au moyen des éléments
suivants :
n = nbre total de moles (L + V) du mélange à P et T°
données.
L = nbre de moles en phase liquide ;
V = nbre de moles en phase vapeur ;
zi = fraction molaire du constituant i dans le mélange ;
Xi = fraction molaire du constituant i dans la fraction
liquide ;
Yi = fraction molaire du constituant i dans la fraction55
vapeur ;
Ki: coefficient d’équilibre du constituant i.

par définition le nombre total de moles du mélanges

est égale à :
n = L +V…………………………..(7)

et pour le du constituant i, on a :

zi *n = Xi * L + Yi * V…..…………(8)

soit , en faisant apparaître le coef. Ki :

zi *n = Xi * (L + Ki * V)………..…(9)
d’où : 56
 zi * n
X i =
L + Ki V
aussi, à l’équilibre on doit avoir :
m m m
Xi = Yi = zi = 1
i=1 i=1 i=1

zi * n
Yi =
L
V+
Ki
m m
zi * n
Yi = = 1
L
i=1 i=1
V+
Ki 57
Dans la pratique , on calcule pour une P et T°
données, la composition de la phase liquide et celle
de vapeur issues d’un mélange de composition
donnée zi avec des coefficients Ki connus et en
supposant que le nbre total de moles du système est
égal à l’Unité.
soit : n=L+V=1

on procède par approximation en donnant à L ou

(à V), des valeurs jusqu’à ce que l’on ait pour l’une
des sommes : m
m
zi * n
zi L
ou i=1
V+
i =1 L + Ki V Ki
la valeur 1 58
 Application de la Fugacité au calcul des
Coefficients d’Equilibre :

Par définition , la fugacité d’un corps pur à

l’état pur est la propriété notée “ F ” qui
remplace la pression de manière à conserver à la
relation :
P2
G2 G1 = RT Ln
P1
sa validité dans le cas des gaz réels, soit :

F2
G2 G1 = RT Ln
F1 59
 L’équilibre d’un liquide et d’une vapeur se traduit
par l’égalité des fugacités de chaque constituant dans
les phases :
fi L
= fi V

Dans la pratique, plutôt que d’utiliser les fugacités fi,

on emploie les coefficients de fugacité i qui sont reliés
à ces dernières par la pression et la concentration :

fi V
= V
i Yi P
de sorte qu’on retrouve le coefficient d’équilibre sous
forme : L
Yi
Ki = = i
V
Xi i
60
 Sampling

•L ’échantillonnage présente un intérêt

technique et un aspect de valorisation des
fluides pétroliers.

•On distingue l ’échantillonnage de fond au droit

de l ’intervalle productif ou en surface au niveau
du séparateur, tête de puits ou ligne de
production.

61
 Les conditions particulières qui ne permettent
pas de prélever un échantillon représentatif :

* Exploitation de plusieurs réservoirs

indépendants par un seul tubage, le fluide extrait
alors est un mélange dans des proportions qui
dépendent de la productivité des horizons.

** La seconde est celle d ’un équilibre diphasique

dans le réservoir : ici, les Kr sont telles que les
débits des phases en contact sont dans un
rapport différent de celui de leurs fractions
volumiques dans la couche. La composition du
mélange produit ne peut donc être celle du
système présent dans le réservoir. 62
 Les conditions particulières qui ne permettent pas de prélever un
échantillon représentatif (suite) :

*** Cas de variation de la composition du fluide

dans le gisement : variation superficielle suivant
l ’étendue ou changement en fonction de la
profondeur (h>>). Pour ce dernier cas, on
constate que la pression de bulle diminue et que
la teneur en produits liquides des systèmes
gazeux augmente lorsque la profondeur croît.

N.B. : le gradient de pression de bulle varie

selon la nature des huiles, il est en moyenne de
0.7 à 0.9 bar/m. 63
 L’échantillonnage d ’après Schlumberger

La chambre d’échantillonnage standard :

Différentes configurations sont possibles.

La configuration la plus simple, est d’avoir deux
chambres d’échantillonnage: une à 1 gallon et la
seconde à 2.75 gallons. Ce qui permet la prise de
deux échantillons lors d’une descente dans le
puits. Si un nombre plus grand d’échantillons est
requis, deux modules sont alors connectés
ensemble.
64
 Le principal inconvénient pour les
opérations de Wireline est le poids de l’outil
lorsque tous les modules sont combinés. Il
y a aussi la possibilité de placer une seule
chambre d’une capacité de 6 gallons à
l’extrémité du Tool String.
Le module du multi-échantillonnage
Le module du multi-echantillonnage est
équipé de six bouteilles d’échantillonnage de
450 cc chacune. L’intérêt de ce module consiste
en l’obtention de six petits échantillons
représentatifs du réservoir en une seule
descente dans le puits. 65
Chaque bouteille est facilement détachée du
module et envoyée au laboratoire PVT. Il n’y a
pas nécessité de transfert sous pression.

L’échantillonnage du fluide.
Dans le but d’obtenir une haute qualité
d’échantillonnage, les contaminants comme le
filtrat de boue doivent être enlevés et la pression
d’échantillonnage doit être soigneusement
contrôlée pour éviter la chute au-dessous du
point de bulle.
La pureté de l’échantillon est assurée par
l’utilisation simultanée du module OFA (Optical
Fluid Analyzer) et la mesure de résistivité du single
66
probe.
 La chute de pression est contrôlée par
l’étranglement du water cushion sous le piston
d’échantillonnage. Ceci est particulièrement
important pour réussir la prise d’un échantillon
représentatif du fluide.

L’analyseur optique du fluide (Optical Fluid

Analyzer OFA)

L’analyseur optique du fluide est désigné

pour identifier la composition du fluide
dans le flowline. Il y a deux cellules
optiques indépendantes à travers
lesquelles passe le flowline. 67
Une cellule est destinée pour la détection
du liquide et l’autre pour la détection du
gaz.

Analyse des liquides

L’intensité de la lumière transmise est

mesurée à différentes distances et le spectre
d’absorption est échantillonné. La couleur du
liquide donne un paramètre en plus pour
l’identification du fluide.

68
Elle est fonction de la longueur d’onde
dominante qui n’est pas absorbée. Par exemple,
le condensât peut apparaître jaune clair ou jaune
paille alors que le brut est noir. Le Diesel et le
fuel sont de couleur marron.

Les analyses des domaines du Visible et du

Proche infrarouge du spectre permettant la
différenciation entre le filtrat de boue à base
d’huile et le brut.

69
 Les analyses du gaz

La présence du gaz est détectée par

l’utilisation du principe de la réflexion
interne totale du rai lumineux.

70
 Final Comment

4 There are Challenges in addressing these

Problems, but there are Untapped Scientific
Tools as Well.
4 We Explored these Challenges and
examined Possible Solutions.

71
 Application
Démonstration :

La masse moléculaire totale du fluide Mw

est donnée par :
m well
M w = ;
n total

mw = masse du mélange (gaz + condensât)

rapporté au volume en Bbl. Soit :

Vg + Vo
mw = g o
=
Vo
mw = g * GOR + o

72
mw en livre/Bbl, s’écrit :

mw = 0 . 0764 * g * GOR + 350 o

le nombre total de moles rapporté à

un Bbl est ntot :

ntot = ng + no ,

Vg 1 mo 1 GOR
nt = ( ) +( ) = + o
Vg molaire Vo std M o Vo std 379.4 M o

73
 GOR 350 o 350
nt = = + = 0.002636 GOR + o

379.4 Mo Mo
ici GOR en [SCF/Bbl].
Par conséquent, et d’après :
m well
M w = , on aura :
n total

0.0764 GOR * + 350 o

g
M well =
350 o
0.002636 GOR +
Mo
74
 Enfin , la densité (specific gravity)of the
well fluid is :
M well
w = , d’où :
28 . 97
GOR * g + 4584 o
well =
GOR + 132800 o

Mo
6084
D’après CRAGOE , M o =
° API 5 .9

Par analogie, et dans le système métrique

(standard conditions), on a :
GOR +
M well = g o
GOR
+ o
23 . 6 M o
75
 Pour un gisement de gaz à condensât ,
on donne :
Préservoir = 3000 Psia ; Très = 200 °F ;
Qcondensât = 200 STB/D ;
Oil gravity at 60°F = 55 °API ;
Qgaz = 3000 Mscf/D (au séparateur);
Séparator gas gravity = 0.70 ;
Qgaz = 100 Mscf/D (au bac de stockage), sa gravity est
de 1.10;

Calculer :
1) – Average gas gravity ;
2) – GOR ou R ;
3) – mW ;
4) – n total ;
5) – M w ;
6) - W . 76
I ) - On donne l’équation d’état d’après Van der Waals comme suit :
R T a
P = 2
……………..(1)
V b V
P
1) – calculer : ( )Tcritique = 0 ;
V
2
P
2) – calculer : ( )
2 Tcritique
=0 ;
V
3) – Obtenir a et b en fonction des paramètres critiques, puis
déduire une expression simplifiée de l’équation d’état aux vale
critiques .Commenter le résultat ainsi obtenu.

77
4) – Montrer qu’on puisse écrire
l’équation(1) sous la forme :

…(2)
Z 3
(1+ B ) Z 2
+ AZ AB = 0

aP
A = 2 2
R T
b P
B =
R T
78
5) - Si on admet que :
2 2
R Tc
a = 0.421875
Pc
R Tc
b = 0 . 125
Pc

alors calculer A et B et réécrire

de
nouveau l’équation (2). On donne :
Tc = 666 °R et Pc = 616.3 Psia.
79
6) – si on admet que Zvapeur = 0.72365 ;
Zliquide = 0.07534 ; alors appliquer
l’équation d’état pour le propane à
chaque phase et calculer les masses
volumiques ( V) et ( L).

On donne P = 185 Psia ; T = 100°F.

80
 Annexe

Le Dual Packer

Opération:Ce module utilise 2 packers gonflables

(distants de 3 m l’un de l’autre) pour isoler une
section du puits. Les packers sont gonflés en
utilisant le Pump-out module,
(pompe le fluide du borehole, genéralement la
boue, dans les éléments du packer).

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 Les packers peuvent être gonflés et dégonflés
autant de fois dans le puits.

Formation à faible perméabilité :

Le packer est particulièrement utile dans les
formations peu perméables ou vacuolaires. La
sonde standard du MDT a une petite surface de flux
et de ce fait un pretest de 20cc peut prendre un
temps assez long pour atteindre la pression de la
formation. L’aire du puits séparée par le packer est
4000 fois plus grande que celle de la sonde.
Toutefois, la pression de la formation est plus
rapidement mesurée qu’avec le single probe.
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 Formations fracturées ou vacuolaires :

Dans les formations fracturées ou vacuolaires,

il y a une grande probabilité que la sonde
pénètre une vacuole ou une fracture. Dans ce
cas, la pression mesurée va correspondre à la
pression de la colonne de boue puisque
généralement la fracture
communique directement avec la boue.
Toutefois, quand le packer est utilisé, une
isolation de 3m du puits - qui pourrait inclure la
fracture- est assurée de la colonne de boue.
Ainsi, la pression de la formation peut être
mesurée.
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 Les mini-DST

Lorsque les packers sont fixés un mini-DST

peut être performé. Une quantité de fluide
précise est retirée d’entre les packers
(drawdown) et à ce moment la pression est
en mesure de retourner à la pression de la
formation (Build-up). Les données sont
alors analysées en utilisant la logique
conventionnelle du well testing.

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Si les fractures ouvertes sont présentes
entre les 2 packers, celles-ci peuvent être
identifiées dans les réponses des
pressions et la demi-longueur de la
fracture est calculée.
Dans le well test conventionnel cette
information pourrait être masquée par
l’emmagasinage du puits « Well Bore
Storage ». Ce dernier est un phénomène
associé à la compressibilité et le volume
du fluide dans le puits.
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