Equipement de production

Généralité :les équipements de productions se compose :

 Les équipements des puits ; aussi divise :
- Equipement des puits éruptifs
- Equipement des puits à gaz lift (continue, intermittent)
- Equipement des puits à pompes
Pompes centrifuge électrique émergée
Pompes à tige ou à balancier
Pompe par pompe vibratoire
 Equipement d’intervention :
- Train de travail au câble
- Outils spécialisée
- Les outils de pose
- Les outils de contrôle
- Les outils pour le nettoyage et la facturation
 Equipement de collecte de l’huile et le gaz
- Production de gaz et de l’huile
- Sépara ture de conduite de transfert de l’huile
- Station de pompage
- Station d’injection
Production de gaz
- séparateur de l’huile de gaz
- conduite de transfert de gaz
- Station de réinjection de gaz
- Station de compression
- Odoriseurs
Centre de stockage et d’expédition
- Réservoir
- Conduite d’expédition
Production de pétrole et de gaz
Propriété des roches magazine (réservoir)
Rappelle :
La plupart des roches est constituée des particules solide entre la quelle existe des vides
Si sont relie entre eux dans ce cas on dit que sont roche poreuse et perméables, se dans ces
vides existe de pétrole et du gaz il s’appelle roche magazine
Un gisement de pétrole et du gaz est une accumulation isolé de pétrole et de gaz dans les
roches cidémentaire constituent un réservoir sous terrain
La valeur industrielle au commerciale d’un gisement est défini par les propriétés des fluides
des roches par des propriétés et réserve énergétique qu’il possède les principaux propriétés
des roches sont :
- La porosité
- La perméabilité
- La granulométrie des particules de roche
- Surface spécifique des roches
- Tenure en carbone de roche
- Compressibilité des fluides
- Saturation en liquide et en gaz
- Les propriétés physique ou chimique de pétrole et du gaz
Pour qu’un gisement se constitue il faut liée de la porosité.
 Equipement de production

1- La porosité : il existe quatre (4) types de porosité.

 Porosité totale
 Porosité effectif
 Porosité utile
 Porosité résiduelle
La porosité : existences des espace (vide) entre les grains et les particule solides au niveau
de la roche magazine .

La porosité total : est défini par le rapport ente le volume des vides ( des pores)
ϕt= Vpt/ Vt,e
Vpt :volume total des pores (relié et non relié)
Vt,e :volume de l’échantillon .

La porosité effectif : ϕeff = Vpr/ Vt,e

Vpr : volume des pores relie
A HASSI MESSOUDE
ϕt= (18 à 20)% poreux
ϕt= (20 à 25)% très poreux
ϕt= (10 à 15)% moyenne porosité
ϕt= (5 à 10)% faible porosité
ϕt= < 5% porosité négligeable
Remarque :
On peut dire la porosité total dans certain cas non caractérise pas complètement la roche
magazine (argile ; roche d’argile possède ϕt = ( 5 à 54)% est très poreuse mais les pores
communique pas (non perméable ) .

La porosité utile :il existe des canaux, du pores de dimension faible qui ne permettre pas
l’écoulement de fluide Tq : les canaux de ϕ < 0.2μm
Φu = Vpu/ Vt,e
Vpu : volume des pores ayant ϕ > 0.2μm

La porosité résiduelle :il représente le rapport entre le volume résiduelle et le volume de

l’échantillon.
Volume résiduelle n’est pas de fluide circuler.
Φr = (Vpt- Vpu) = Vp,t/Vt,e - Vpu/ Vt,e = Φt- Φu
Les dimension des pores dépend de diverse conditions et plusieurs phénomènes :
- La forme des grains la géométrie des grains , leur façon ci démonter leurs façon se
dissoudre la disposition des grain.
Si une roche poreuse à une granulométrie des grains hétérogène sa porosité sera effectuer
car les petites grains vint se disposer entre les grand grains et réduire les dimensions des
pores . Grains hétérogène ------------------- porosité

La perméabilité :caractérise l’aptitude de la roche à lissée circuler les fluides continue sa

porosité.
En utilise la filtration des zone DARCY on montre expérimentalement que la vitesse de
filtration V= Q/S est fonction de l’écart de pression et fonction de la viscosité dynamique et
la longueur de filtre et d’un fonction de coefficient de perméabilité K
V = Q/S = K ΔP / μL ---------------- k = μ.L.Q/ S.ΔP -----------------(1)
 Equipement de production

μ :|[N.S/m²]
L : [m]
Q : [m3/S]
ΔP : Pr – P [N/m²]
Dans les chantiers pétrolières on utilise souvent le DARCY pour évaluer la perméabilité
d’une roche.

Définition de DARCY : la perméabilité d’un milieux qui laisser passer un débit de 1cm3/s
d’’un fluide dans la μ = 1 centpoise se l’effet d’un gradient de pression de 1 atm à traverse
une section de 1 cm² .
L’expression (1) est utiliser en laboratoire pour déterminer la perméabilité de la roche leur
de mesurage de la perméabilité au moyenne de gaz

k = μ.L.Q/ S.ΔP
Q : débit volumique moyenne du gaz sur la longueur de l’échantillon à une pression P
P = P1 + P2 / 2
P1 et P2 sont des pression à l’entrée et la sortie du filtre
On supposons que le processeur de l’échantillon de gaz dans le filtre suite une loi isotherme.
P0Q0 = PQ= PQ = cte
Q = P0Q0/p – 2 P0Q0 /P1 + P2
k = [2.μ.L.Q/ S.(P1- P2)].[P0Q0 /P1 + P2] = 2.μ.L. P0Q0/S(P1²- P2²)
k = 2.μ.L. P0Q0/S(P1²- P2²) ----------------- (2)
1poise = 10-1 N.s/m²
10 poise = 1 N.s/m²
Dans le système international (SI) pour désigner la plus grand unité de mesure en utilise des
multiple et de sous multiples.
Multiple Symbole X multiple S / multiple symbole X muliplication
12
Tera T 10 Centi c 10-2
Giga G 109 Milli m 10-3
6
Mega M 10 Micro μ 10-6
Kilo K 103 Nano n 10-9
Hecto H 102 Peco p 10-12
Deco dθ 10 Finto f 10-15
deci d 10-1 otto a 10-18

Unité de mesure de perméabilité (k)

D’après la relation (1) si chaque paramètre prend une valeur unitaire dans le système (SI) la
perméabilité il a exprimer comme suites :

μ .l.Q
K =
SΔP

N.S/m².m.m3/S
= = m²
m².m²/S
 Equipement de production4

Composition chimique et propriété de pétrole brute

Le pétrole extrait de gisement à l’état bute et de couleur noir

Il est composer essentiellement de carbone et d’Hydrogène.
Le pétrole brute et le gaz naturel contient les hydrocarbures des trois groupes suivantes :
 Hydrocarbure paraphrénique CnH2n+2
 Hydrocarbure naphtalénique CnH2n
 Hydrocarbure aromatique CnH2n-6
En générale la composition chimique du pétrole brute est de (82 % à 87%) carbone et
(11% à 14%) d’Hydrogène , le reste (O2,N2, H2S) 2%.
En fonction de la quantité de carbone , hydrogène peut être sous la forme gaz ,liquide et
solide.

Classification de hydrocarbure
[C1H4, C2H6 ] GN ;
[C3H8 ,C4H10] GPL ;
[C5H12 , C6H14 , C7H16 ] condenses ;
[C8H18 , C9H20 , C10H22, C11H24 , C12H26 , C13H28, C14H30 , C15H32 ] Brute

Pour n ≥16 sont des hydrocarbures solide.

Remarque :

Les propriétés physiques de pétrole brut dépend de la composition chimique qui pris de
mine en première lieu.
- Il est en fonction aussi de poids spécifique, de la viscosité et de facteur
vo1lumétrique au fonction (GOR) gaz dessous .

 Poids spécifique : γ = P/V [kgf/dm3] = [T/m3]

 Poids relative

Dans l’industrie des hydrocarbures on utilise souvent le poids spécifique relative

Il représente le rapport entre le poids spécifique de pétrole (à 20°) sur le poids spécifique de
l’eau à la même température γ= γP /γeau (20°).
γr= 0,7-------------------1,09

Masse volumique : c’est le rapport entre la masse du fluide sur le volume de fluide.
ρ = M/V [kg/m3]
ρ des hydrocarbure dépend de la température et de la pression.
L’augmentation de la pression on train unificablement l’augmentation de la densité
L’augmentation de la température favorise l’émanation (libération) des gaz dessous ce qui
diminue la densité.
 Equipement de production

La viscosité :

Est une propriété importante pour les hydrocarbures elle influes sur le mouvement des
hydrocarbures les conduites ainsi que dans les conditions de gisement..
La viscosité du hydrocarbure dépend de volume GOR (volume de gaz dessus) on distingue
trois types de viscosité :
 Viscosité cinématique (m²/S)
 Viscosité dynamique ( ou absolue) N.S/m²)
 Viscosité relative

La viscosité cinématique :D = μ/ρ représente le rapport entre la viscosité et la masse

volumique pour les mêmes conditions de la pression et la température.

La viscosité relative : elle représente le rapport entre la viscosité de pétrole et la viscosité de

l’eau avec les mêmes conditions.
Dans l’industrie hydrocarbure on utilise la viscosité relative.
μr = μp/μH2O T= 20°

Pression de saturation : (P.S) la pression de saturation de l’huile de gisement est la

pression à la quelle les premières bulle de gaz commence a ce dégage du brutes, le
phénomène de saturation dépend de la composition de l’huile et de gaz et de rapport de
volume de gaz dessous.

Surface spécifique : C’est la surface totale des particules solides contenue dans une unité de
volume de roches. Par suite des petites dimension de certain grain la surf ace totale des pots
de la roche attend des dimension considérable.

Exemple :
La surface des grains contenue dans 1 mètre cube 1m3 de sable homogène dans le diamètre
de grain = 0.2mm .
- Calculer la surface spécifique ?

Nombre de grain = 1000/0.2 =5000 grains

Nombre total = 5000.5000.5000
= 1,215.1011grains

Surface du grain ; Sg=4πr² = 4.3,3.14[(0,2/2).10-3]²

= 1,26.10-7m²

Surface totale = 1,25.1011.1,256.10-7= 15700m²

 Equipement de production
Exercice :
Une pompe à un sonde élevé monte l’eau à une hauteur zf-zc = 30 m , avec un débit de 36
l/S, du perte de charge dans les conduites d’aspiration Ʃha = 4m et dans les conduites de
refoulement Ʃhl = 40 , la pompe fonctionne au rendement de 0,8.
 Calculer la hauteur manométrique ainsi que la puissance absorbée ci Vc = 0m/s, Vf =
100m/s.

Equation de Bernoulli entre c et 1

Pc/ρg + Vc²/2g +Zc = P1/ρg + V1²/2g + Z1 + Ʃha
Ʃha : l’ensemble de perte de charge dans la conduite d’aspiration.

Energie à l’entré la pompe.

E1 = P1/ρg + V1²/2g + Z1 = Pc/ρg + Vc²/2g +Zc- Ʃha

Bernoulli entre 2 et f

P2/ρg + V2²/2g +Z2 = Pf/ρg + Vf²/2g + Zf + Ʃhr(refoulement)

E2= Pf/ρg + Vf²/2g + Zf + Ʃhr
H (hauteur manométrique) = E2 –E1
H = Pf/ρg + Vf²/2g + Zf + Ʃhr – [Pc/ρg + Vc²/2g +Zc - Ʃha]
=(Pf -Pc)/ρg + (Zf - Zc )+(Vf² - Vc²) /2g + Ʃhr +Ʃha
= 0 +30 + (100)²/20 + 40 +4 = 574 J/N
La puissance communique par la pompe ( puissance utile)
Pu = H.ρ.g.Q = H.g x ρ.Q
Energie( J/kg) débit massique (kg/s)
Pu = 574.10.10 .36.10-3= 206.64 K watt
3

η= Pu/Pab< 1 pab=pu/η = 206.64/0.8 = 258.3 K watt

Δp=258.3-206.64 =51.66
environ 52k watt sont perdus
 Equipement de production

Ecoulement de pétrole et de gaz vers le puit

Généralité :
au forage les réservoirs d’écoulement de l’hydrocarbure pénétrant la couche homogène
s’effectuer dans toutes les directions et se croisant radialement vers le puit.
Le liquide se coulent aux puit doit successivement traverser les couches disposer
concentriquement au fur et à mesure de la proche de puit.

PG : Pression de gisement
Pf : Pression de fond

Pour déplacer une unité de volume de brute vers le puit les chutes de pression doivent
s’accroître sans s’arrêt (sans cesse )
On se basant sur la relation de DARSI.
Q = K.S.ΔP/μl
On peut chercher la fonction reliant les paramètres de fond.

K.2π.ri.h.dp
Q =
μ.dri

Q.μ.dri
dp =
K.2π.ri.h

On peut intégrer cette équation dans les limites de rp (rayon puit)

Et R (rayon de conteur d’alimentation de toute le gisement), on peut exprimer la fonction de
variation de pression à l’origine de l’écoulement.

μ. Q . . ln R/ rp
PG - Pf =
2π .K. h

L’effet mise en vitesse est donnes (ΔP) écart de pression entre le gisement et pression de
puits PG - Pf créant ainsi un cône de dépression à la proche du puits
On peut résoudre cette relation par rapport au débit.
 Equipement de production

2π .K. h (PG - Pf )
Q =
μ. lnR/rp
Formule de Dupuy

Dans cette relation le débit exprimer en m3/s

K : [m²] la perméabilité
H :[m]
PG -,Pf : [Nm²]
r,R : [m]
μ ; viscosité dynamique [N.S/m²]
Cette relation est valable pour un puits parfait

Afin de tenir compte des imperfections du au résistance vers le puits on ajoute un coefficient

2π .K. h (PG - Pf )
Q =
μ.[ lnR/rp +C]

C : coefficient tenant compte des imperfection des puits :

C = c1 + c2
c1 : degré de décapage.
 Equipement de production

Equipement des puit éruptif

Un puits est éruptif c’est la pression de gisement est supérieur à pression de fonds PG>>Pf.
Pour un puit on production la pression de gisement doit vaincre les contre pression suivante.

PG = PT +PH +ΔPtub + ΔPG

PT : pression en tête de puit
PH : poids de la colonne de liquide.
ΔPtub : perte de charge dans le colonne de production
ΔPG : perte de charge dans le gisement.

Il existe deux types d’équipement pour les puits éruptif.

 Equipement de fond ( E, sous terrain)
 Equipement de surface.
L’équipement de fond :en distingue le tubing de production, la vanne de circulation
intérieur, le packer, le siège pour valve.

Equipement de surface : tête de tubing, branche de production, arbre de Noil …etc.

Tête de tubing : la tête de tubing est destinée à la suspension de la colonne de production.

On distingue trois types de suspension :

 suspension par olive
 suspension par bride
 suspension par mâchoire

généralement se système de suspension par olive est utilisé pour les puits à faible pression.

Arbre de Noil

Il permet de diriger l’huile produite par le puit vers les réseaux d’ évacuation ils assurent le
réglage et le fonctionnement du puits, il permet aussi d’intervenir sur le puit on production.
L’arbre de Noil est installer sur la tête du tubing soit sur la bride d’essai, l’ensemble tête de
tubing et arbre de Noil constitue la tête d’ éruption.
Les tête d’éruption se classe d’après les caractéristiques suivante :
 les diamètres des trous des puits en mm, on distingue la tête d’éruption en 50, 65, 80,
100, 150
 Pression de service : on distingue des têtes d’éruptions 70 barre ; 140, 210, 350, 500,
700, 1000 barre.

Les pressions d’essais de ces têtes d’éruption sont le double les pressions de service.
 Equipement de production

Particularité des construction et d’utilisation des T,R.

Arbre de Noir en T double

 Equipement de production

Arbre de Noil en croix

Il y a un encombrement réduit dans le sens vertical mais l’inconvénient toute intervention

sur la croix nécessite l’arrêt de production.
Tous ces arbre de Noil se distingue un type de production.

Arbre de Noil de type (A)

Il est recommande pour des pressions de service de 70 à 210 barre pour des puits de
production sans sable et à faible débit.

Arbre de Noil de type (B)

Il est utilisé pour des pressions de service à long 140 à 350 barre.
Il est en T double pour une production de brute contenant de sable.
La production se fait sur la branche (I) et la branche (II) en réserve.

Arbre de Noil de type (C)

Il est destiné pour des pressions de service moyenne 140 à 350 barre, pour une production
sans sable à fort débit , l’ensemble ces arbres des Noil (A, B, C) serte possède à une vanne
métrasse.

Arbre de Noil de type (D)

il est destiner à des pression de service à long 350 à 1050 barre, il est renforcé avec deux
vannes métrasse sur le tronc , deux vanne de production sur chaque branche, trois vannes su
l’espace annulaire et une vanne du curage..
 Equipement de production

Les vannes de production de puits

On observe que l’arbre de Noil de type (D) contient 10 vannes.

Les vannes sont importantes en équipement de production.
Les vannes sont destiner à la fermeture ou d’ouverture d’une communication (branche de
production , elles sont soit ouvert ou soit fermé (elle ne doit pas utilisé pour réglé le débit).

Exigences des vannes :

 D’avoir le minimum de résistance hydraulique lorsqu’ il est ouvert complètement.
 Assurer une étanchéité parfaite lorsqu’ il est fermé
 Avoir un minimum de fuite de long de manœuvre
 Etre d’une manœuvre facile sans effort exceptionnelle.

Type des vannes.

Dans l’industrie pétrolière on utilise légèrement deux type de vannes
 Vanne opercule

 Vanne a boisseau

 Boisseau conique

 Boisseau sphérique

a) Vanne à opercule

Elles sont largement utilisées dans l’industrie de l’hydrocarbure.

Leur fermeture progressive et vite, les coups de bélier (retour de liquide) « avantage »
On position ouverte un tourbillon se crée à l’intérieur de la vanne ce qui est un inconvénient
 Equipement de production

Vanne a boisseau

Remarque :
Fermeture au ¼ du tour donc brusque ce qui fait maitre au coupe de bélier elles sont
rarement utilisé pour les écoulements à grande vitesse.
Sphérique :
Facilite de manouvre mais difficulté de réalisation.
Vanne de réseau de collecte : selon l’usage au quelle sont destiner et en fonction de leur
position dans l’installation, on distingue trois sortie de vannes.
*Les vannes montes en ligne
*Les vannes de manifolds
*Les robinets auxiliaires

Les vannes montées en ligne :

Ce sont les vannes montée aux extrémités des conduites on exige s’elle le passage qui nos
provoque le minimum de perte de charge.
Leur diamètre = diamètre de conduite, permet le passage des racleurs ; celle qui convient le
mieux ce sont les vannes à opercule et à boisseau.
Les vannes de l’opercule : pour des réseaux de basse pression et à cause de l’encombrement
et des manouvres d’ouverture et fermeture.
Les vannes à boisseau :dont l’usage ce généralisé surtout depuis la création de boisseau
sphérique non lubrifier , il apportent de nombreuse amélioration :
- Facilité de manoeuvre
- Bonne étanchéité
- Faible encombrement
- Entretient négligeable
- Facilité de réparation (remis en état)

Les vannes manifolds :Elles semblable aux vanne précédente , elle permet d’équille le brute
dans toute direction utile , l’usage au diamètre integrale n ‘est pas exigé.
 Equipement de production

Vanne auxiliaire :
On classe dans cette catégorie deux vanne de soutirage les vannes de purge, vanne de
touche.
Vanne de régler le débit.

b- les robinets auxiliaires :

Ces robinets sont on générale d’un prix peut élevé, et ils sussent rapidement.
Ces robinets a pointeau crée de perte de charges supérieur à celle des vanne à passage direct

Calcul des vannes :

Calcul d’une vanne à opercule :

Le calcul d’une vanne comprend le calcul du corps d’une vanne, le calcul de tige, calcul du
système d’étanchéité.
Calcul de bride de fixation.

dim [ σ ]+ pi
e= x -1
2 [ σ ]- pi

Remarque :
Calcul de projet « e » le calcul doit être majorée pour réaliser la vanne afin de tenir compte
des modes assemblage de la corrosion.

Calcul de vérification : « e » le calcul de vérification doit être inférieur au « e » réal

La différence entre les deux est laissé l’appréciation du constructeur prend leur responsabilité
de la réalisation de la vanne.

Calcul la tige de la vanne :

Lorsque ont ferme la vanne la fore agissent sur la tige est maximal.
Pour cette position la tige de vanne est sollicitée par les forces suivantes
 Force due à la pression du liquide à l’intérieur de la vanne Fp
 Force due à la pression de contact quand long on a dans les disques d’étanchéités Fc
 Force due au poids de l’opérateur P
 Force due au frottement de la tige dans le presse étoupe d’étanchéité Ffr
 Force due au frottement quand on a dans les disques d’étanchéité Fs
 Force due à l’action du liquide sur la partie de la tige F0
 Equipement de production

Calcul de Fp du la pression du fluide

Fp = Pi.(π/4)( dint +2b/3)²

b ; largeur du disque d’étanchéité
Calcul de force de pression
Fc= [q].(π/4)(d²ext-d²int) ;
Fc= [q].(π/4)[(dint+2e)²-d²int) ]

[q] : la pression spécifique admissible

du métal de disque d’étanchéité ,
elle peut être déterminer
approximativement Pi par rapport à la pression de service quel que soit le matériau
Force agissent [q]= 30MN/m²
Laiton : [q]= 30 MN/m² ; Bronze : [q]= 35 MN/m² ; Acier ou chrome :[q]= 30MN/m² ; Acier
résistante aux acide : [q]= 15 MN/m²

Force du au frottement entre les disques d’étanchéité.

Coté gauche : Fs1 = Fc1.f
Coté droite : Fs2 = Fc2.f f : coefficient de frottement entre les surfaces du disque.
Pour déterminer Fc2 force du contacte dans les disques d’étanchéité coté droite, il faut
considérer la projection de toute les forces agissante sur l’axe (xx)
∑Fxx= (Fp + Fc1)cosα - Fs1sinα + Fs2sinα - Fc2cosα = 0
∑Fxx= (Fp + Fc1)cosα - Fc1fsinα + Fc2fsinα - Fc2cosα = 0
(Fp + Fc1)cosα - Fc1fsinα
Fc2 =
Cosα- fsinα
L’angle α est petite environ de 5°
Fc2 = Fp + Fc1

5)- la force du au frottement le presse étoupe d’étanchéité .

Ffr = 0.4 µ.π.dt.H.Pi
µ : coefficient de frottement ; les tresses et la tige
dt : diamètre de la tige
H : hauteur du presse étoupe
Pi : pression intérieur du liquide

6)- force du à la pression du liquide sur la tige :

F0 = π.dt²/4.Pi

7)- La force Fm
Pour déterminer Fm il faut faire la projection de toute les forces sur yy’.
∑Fyy’ = P + Fm – Ff –F0 – [Fp+Fc1]sinα – Fs1cosα – Fc2sinα – Fs2cosα =0
Fm = Fp(2sinα + f cocα) + 2Fc1(sinα+f cosα) –P - Ffr + F0
Dans le cas où α = 5°
F = 0.15 (coefficient de frottement)
On trouve Fm = 0.32 Fp + 0.47Fc1 – P + Ffr + F0
C’est on néglige α
Fm = 0.15 Fp + 0.3 Fc1 –P + Ffr + F0
 Equipement de production
Moment de torsion du filetage dans la presse étoupe d’étanchéité
Mtr = Fm .rf .tg(α + φ)
rf : rayon de filetage de tige
α : angle d’inclinaison du filetage
φ : angle de frottement du filetage.
Enfin en peut évaluer les contraintes agissante sur la tige.

Contrainte de torsion
î = Mt/wt = Mt / (π.dt3/16) = 16 Mt/ π.dt3 = Mt/0.2dt3
Contrainte de compression
σ = Fm / [(π/4)dt²]=4Fm/πdt2

La tige est soumise à une sollicitation combinée de compression et de torsion. La condition

implique σeq ≤ [σ]
[σ] : contrainte admissible du matériau de la tige.
Calcule des presse étoupe d’étanchéité.
d : diamètre de presse étoupe

dtige = (6-----8)δt

Remarque :
A la passe des fuites entre les tresses et la tige en serre légèrement le fouloir à l’aide des
creux
Fe = = π/4(d²pe-dt²).K.Pi
K :coefficient du paramètre dépendant de constructeur de la tresse et la pression service.
H = 6----------8 (d presse étoupe - dt)/2
 Equipement de production

Application :

Calcul de la vanne a l’opercule .

Déterminer l’épaisseur minimal du corps pour une vanne de diamètre 100mm pression de
service 100 barre, la vanne est réaliser à l’aide du matériau XC40 et ayant une contrainte
admissible [σ]= 450MN/m² pour des raisons de sécurité celle à adaptant pour cette vanne une
épaisseur de 5mm.
- déterminer le diamètre de la tige de manœuvre de l’opercule forte d’un acier XC42 ayant
une contrainte admissible 360MN/m ²

Solution :
Détermination de diamètre de la tige
[σ ]= 450MN/m²
- force hydrostatique :
Fp = Pi.π/4(di+(2/3)b)² =450. 106 . 3,14/4. [10-6.(100+(2/3).5)² ]= 83,8.103N
Fp = 83.8.103N
Composante normale
Soit α= 5° f=0.15 (coefficient de frottement)
FPN= FPsinα = 83,8.103.sin5 = 7305N
Pour avoir une étanchéité parfaite entre l’opercule et le siège pour que la pression de service
est importante (Ps = 100barre) choisissant comme matériau pur ces sièges l’acier en alliage

[qc]= 80MN/m² ( qc pression de contact).

Fc = [qc].π/4.(d²ext-d²int)
Fc = [qc].π/4[(dint+2e)²-d²int ]
La composante normale pour les deux faces
Fc1,2 = [qc].π/4[(dint+2e)²-d²int ]2sinα
Fc1,2 = 80. 106.3 ,14/4.[(100+2.5)²-100²]2sin5
Fc1,2 = 23000N = 23KN

Force de frottement dans les sièges (composante verticale pour les deux faces)
Fs1,2 = 2.Fc. f. cosα
Fs1,2 = 2[qc].π/4[(dint+2e)²-d²int ].f.cosα
Fs1,2 = 2.80.3.14/4.[(100+2.5)²-100²].0,15.cos5 = 39,4.103

Effort normal sur la tige

FN = FP.N +FC,N + FS,N
FN = 7.305+23000+39400 = 69.7KN

On tenant compte de l’expression de cours

Fm = 0.32 FP +0.47FC1,2
Fm = 0,32.83.8. 103+0,47.23/2. 103= 32,1. 103N = 32.1KN
Détermination le diamètre de la tige

σ=F /S ≤ [σ]
N s=(d/2)².π=d².π/4
 Equipement de production

Les brides :
Conception et choix :
Dans l’industrie des hydrocarbures on distingue les éléments des pièces et des machines
assemblée par bride ou assemblée par filetage.
Les assemblages par bride sont très répondus.
Elle permettre d’avoir une fixation sûre les pièces, un étanchéité parfaite et montage et
démontage facile.
Sur les têtes d’irruptions l’ensemble des éléments sont assemblée par bride.
Il existe trois types de bride, on savoir :
- les brides mâle mâle, les brides femelle femelle, les brides mâle femelle.

On peut aussi classer les brides d’après le type de joint on distingue :

- les brides a joint torique : les étanchéités peuvent être réaliser par des garnitures
différent et à l’aide des matériaux des joints on distingue :
- caoutchouc dur
- caoutchouc à dureté moyenne
- caoutchouc avec tissus
- joint en coton
- chanvre suiffé (chanvre -----‫)قّنب‬
- joint en amiante pressé
- anneau de graphité (résistance à des températures élevé)
- acier moulé
le choix d’un type de joint dépend des condition de pression et de température.

Calcul des brides ;Il comprend :

1- le calcul de la force max agissent sur les boulons ou bougeons.
2- calcul des boulons ou des bougeons
3- calcul de la bride

détermination de la force max d’après la pression de service.

Fmax= π.dimoy²/4.Ps+π. dimoy.bef.m.Ps
- Dim : diamètre moyenne
- Ps : pression de service
- bef : - largeur effectif du joint
…. - bef =0,5b joint plat
- bef = 1,125b joint torique
b :Largeur réel de joint
m ; coefficient tenant compte du type de matériaux.
 Equipement de production

Calcul de Fmax selon la pression de contact « Pc »

FP.C= π.dim.bef. [PC]
Quelque matériaux de joint
- Acier au carbone [PC]= 35.106N/m²
- Bronze [PC]= 30.106N/m²
- Laiton [PC]= 25.106N/m²
- Caoutchouc synthétique [PC]= 26.106N/m²
- Fente grise [PC]= 30.106N/m²
Ayant calculer Fmax on choisi pour la suite de calcul la valeur la plus grand des deux.
On choisi la force max la plus grand
Fmax = Fm .FP,C Fm .FP,C > Fm.PS

Calcul mécanique des voulons de fixation

On fait des calculs pour déterminer le nombre de boulons pour un calcul de projet soit la
contrainte effective pour un calcul de vérification des boulons sont sollicité à la traction on
particulier et un peut de temps a la pression.
F1= π/4.dt².[σ].
Le tige est fileter sur un partie de longueur, elle subit aussi les torsion (vissage)
[F1]= π/4.(dt²-c)².[σ]b.
c : facteur tenant compte de la torsion, lois de vissage des creux.
c = 0,1mm------0,3mm

Détermination le nombre des boulons.

n= Fmax/[F]b (par boulons)
multiples de 4 minimum 4 6 non exclue

le nombre de boulons est choisi par excès un multiple de 4 le 6 non exclue , le minimum de
boulons ne peut être inférieur à 4.