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68L281977100 *68L281977100*
CE_
PREFACE
Ce manuel d'entretien complEmentaire a 6t6 con_u pour presenter les modifications et informations suppl6-
mentaires apportdes au Z200N et LZ200N. En outre, de nouvelles informations relatives au Z150P, LZ150P,
Z150Q, Z175G et Z175H, bas6es sur le Z200N et LZ200N, son indues. Pour des informations et des proc6-
dures d'entretien completes, il est n6cessaire d'ajouter le manuel ci-dessous aux sections correspondantes
dans ce manuel d'entretien compldmentaire.
ATTENTION
INDICATION DE MODELE
Ce manuel fait mention de plusieurs modules et leurs indications de modules sont not6es comme suit.
ILLUSTRATIONS
Les illustrations repr6sentent les modules d6sign6s.
RENVOIS
Les renvois ont 6td dvitds au maximum. Les renvois rdf_rent h la section ou au chapitre appropri6s.
INFORMATIONS IMPORTANTES
Les informations particuli_rement importantes sont rep6rEes par les notations suivantes.
Le symbole d'alerte s6curitE signifie ATTENTION! SOYEZ ATTENTIF! VOTRE SECURITE EST
MENACEE !
.:+:.:.:.:.:.:.:.:.:.:':.:.:.:.:.:.:.:.:+:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.
ATTENTION indique les consignes qui doivent 6tre respect6es afin d'6viter d'endommager ]e moteur
hors-bord.
N.B.:
N.B. donne des informations importantes qui facilitent et expliquent les diff6rentes opdrations.
STRUCTURE DU MANUEL
(I) Les principaux points concernant les procddures de ddpose/installation et de ddmontage/remontage sent
illustrds sur les vues en dclatd.
(,'_ Les numdros sur les vues en dclatd indiquent l'ordre ndcessaire de la procddure et doivent Otre respectds
en consdquence.
(,'_ Des symboles sent utilisds sur les vues en dclatd pour indiquer les aspects importants de la procddure.
Une liste de ldgendes de ces symboles figure sur la page suivante.
CB I1 est important de se reporter aux tableaux d'instructions en mSme temps qu'aux vues en dclatd. Ces
tableaux dnum_rent l'ordre dans lequel les procddures doivent _tre rdalisdes et apportent 6galement des
explications sur le nom des pi_ces, les quantitds, les dimensions et des points importants concernant cha-
que tache correspondante.
Exemple:
Taille du joint torique 39,5 x 2,5 mm: diambtre intdrieur (D) x diam_tre annulaire (d)
OEn plus des couples de serrage, les dimensions des boulons et des vis sent 6galement mentionnges.
Exemple:
Taille de boulon ou de vis [ 10 x 25 mm ]' diam_tre (D) x longueur (L)
_) En plus des vues en 6clat6 et des tableaux d'instructions des taches, ce manuel prdsente des illustrations
individuelles lorsque d'autres prgcisions sent ngcessaires pour expliquer la procedure con'espondante.
/
.EMOV,.GRNS_ALUNG
(REGULAR mELOWER
' 'LOWER ' UNIT ROTATION UNIT
MODELS) / C_-- ....
_o?;_/o
REMOVING THE DRIVE SHAFT '_
:?,1 ................I
YB-062191 908go-oss*4
,,?j
....
Order I Job/Part O'ty Remarks X_
1 I _peedometer hose · Needle bearing
2 Prooeller nut f_ _lide hammer..............
3 Washer YB-060_6
Guide
_o_oplate
o_asstand <_l
s Spacer
_q Bearing puller ............. (_)
gosgo-oG53g
_i F [J i L (_) Moteur
O Syst_me d' alimentation
[NSP
_11i_,J _ Olnspectionpdriodiqueetr_glage
® Bloc de propulsion
® (_) O Unitd de support
(_) Equipement dlectrique
O O
_[Nl$ ?1 sion
Q
®
(_
Outillage spdcial
Liquide spdcifid
Vitesse du moteur spdcifi6e
0 @ Q Couple spdcifid
de graissage:
I nent la qualitd de lubrifiant h employer et les points
Appliquer de l'huile moteur deux temps Yamaha
pour hors-bord
(_ (_) (_) Appliquer de la graisse hydrofuge
(graisse Yamaha A, graisse Yamaha marine).
_ (_) Appliquer de la graisse au bisulfure de molybd_ne.
® Appliquer le la graisse anticorrosion
(_) Q (graisse Yamaha D)
_l _ Appliquer du Yamabond
(_ Gasket marker
n°4®
Q Appliquer une pate d'dtanchditd au silicone.
(_ (I_ Q Q Appliquer du LOCTITE ® n°271 (LOCTITE rouge)
IDENTIFICATION ........................................................................................................ 1
NUMERO DE SERIE ............................................................................................... 1
NUMEROS DE DEBUT DE SERIE ......................................................................... 1
SPECIFICATIONS
lit
SYSTEME DE COMMANDE ..................................................................................... 39
REGLAGE DU CAPTEUR DE POSITION D'ACCELERATEUR ...................... 39
REGLAGE DU CABLE DE SELECTION DE COMMANDE A DISTANCE
(SAUF POUR Z150Q, Z175H/VZ150, VZ175) .................................................... 41
REGLAGE DU CABLE DE SELECTION DE COMMANDE A DISTANCE
(POUR Z150Q, Z175H/VZ150, VZ175) ............................................................... 42
REGLAGE DU DETECTEUR DE POSITION DE VILEBREQUIN .................... 42
GENERALITES ............................................................................................................ 48
VERIFICATION DES BOUGIES .......................................................................... 48
VERIFICATION DE L'AVANCE A L'ALLUMAGE .......................................... 49
MESURE DE LA PRESSION DE COMPRESSION ............................................. 51
POINTS DE LUBRIFICATION ............................................................................. 52
SYSTEME D'ALIMENTATION
MOTEUR
MOTEUR ...................................................................................................................... 69
DEPOSE/INSTALLATION DE LA CHAMBRE D'EXPANSION
D'ECHAPPEMENT ............................................................................................... 69
INSTALLATION DU PANNEAU VERTICAL .................................................... 7!
CARTER ........................................................................................................................ 72
MONTAGE DU LOGEMENT DE LA BAGUE D'ETANCHEITE ...................... 72
CYLINDRE ................................................................................................................... 73
DEMONTAGE DU CORPS DE PALIER SUPERIEUR ....................................... 73
MONTAGE DU CORPS DE PALIER SUPERIEUR ............................................. 73
BLOC DE PROPULSION
mr
m_
BLOC DE PROPULSION (MODELES A ROTATION INVERSE) ...................... 85
DEPOSE/INSTALLATION DU BLOC DE PROPULSION ................................. 85
EQUIPEMENT ELECTRIQUE
mm mr
DEPANNAGE
PLAN DE CABLAGE
,GENI I
NFO[ W I IDENTIFICATION
IDENTIFICATION
NUMERO DE SERIE
Le numdro de sdrie du moteur est estampd sur une
6tiquette qui est fix6e du c6t4 bfibord du support de
serrage.
N.B.:
Si l'4tiquette portant le num6ro de s6rie est 6tde,
des marques "VIDES" appara_tront sur l'dtiquette.
(D Nora de module
/_) (_)
(_) Hauteur de barreded'arcasse
Code agr6ment module
/ O Num6ro de s6rie
am
I iNFO
GEN I 'T [ OUTILLAGESPECIAL C C>
OUTILLAGE SPECIAL
O (_ _ _ ,/_x, Pour une plus grande prdcision dans votre travail de
Q N.B.:
_ · Pour les E.-U. et le Canada, utiliser les pi_ces
_' MESURE
:' P G Compte-tours
P/N. YU-08036-B ................................. (_)
O 90890-06760 ................................
P/N. 90890-06762
® Tdmoin d'avance
C_ c-_ (_) Vdrificateur d'_tanchditd
P/N. YM-33277-A ................................ (_)
@ ® P/N.
Pied _tcoulisse numdrique
90890-06704
-2-
gEN
FO[ _, j OUTILLAGE SPECIAL Q_
@ Base magndtique
90890-06705
(_) Plaque de fixation de base magndtique
® ® Y -,448,
P/N. YB-07003
90890-07003
(_) (_) Q Indicateur de jeu de mtour
90890-06706
(_) Comparateur h cadran
P/N. YU-03097
O O 90890-01252
P/N. 90890-06776
O Fixation de soupape de sfiretd vers le haut
._ _ P/N. 90890-06773
(_) Indicateur de pression hydraulique
Fixation de soupape de sfiretd vets le bas
(_) P/N. 90890-06774
O
&hz%
g;h -3-
INFO
{GEN [ OUTILLAGESPECIAL
(_ Syst_me de diagnostic Yamaha
(_ P/N. 68F-85300-00
Diagnostic:
Indique le nom de la piece d_fectueuse.
Enregistrement de diagnostic:
Affiche le nom de la piece sur laquelle le diagnostic
s'effectue, ainsi que le nombre total d'heures de
fonctionnement du moteur.
Moniteur du moteur:
Affiche des informations sur les d6tecteurs et les
commutateurs en les convertissant en chaque
valeur lorsque le moteur tourne.
Essai en plate-forme:
V6rifie le bon fonctionnement ainsi que la longueur
des _tincelles en activant la pompe de carburant
_lectrique, la pompe h huile 61ectrique, l'injecteur
et la bougie lorsque le moteur est h l'an'St.
Essai actif:
Vdrifie le fonctionnement du moteur h difffirents
r6gimes en alTStant le fonctionnement de la bougie
sur chaque cylindre lorsque le moteur est au point
mort.
Enregistreur de donn6es:
Affiche sous forme de valeurs num6riques le
r6gime du moteur, la tension d'ouverture du
papillon des gaz, la tension du ddtecteur de densit6
d'oxyg_ne, la tension du d_tecteur de temperature
d'eau et la tension du d6tecteur de pression du car-
burant enregistr6es sur une p6riode de 13 minutes.
No. ECM'.
Affiche le num6ro d'identification ECM.
N.B.:
Pour utiliser chacune de ces fonctions, il faut un
PC, des cables de connexion, un adaptateur et un
logiciel de communication.
Le PC doit 8tre compatible Windows ® 95/98,
6quip6 d'un CD-ROM et d'une sortie RS232C.
-4-
NFOI OUTILLAGE
SPECIAL 4_
O DEPOSE ET INSTALLATION
® (1_ (_) Outil de maintien du volant magndtique
90890-06522 ................................ ®
_ P/N. YB-06139
(_) Extracteur .....................................
universel ®
90890-06663 ................................
¢_}_,) NN, _ ff___ (_) Collier h segments ..................................
P/N. YB-06205-1 (_)
P/N. YU-33294 ..................................... ®
(_) 90890-06530 ................................
® _ (_) Sdparateur de roulement
O Extracteur de roulement
'_ 5Q P/N. 90890-06501
P/N. 90890-06535
® ®
®
® ®
®
I INFO]
GEN I OUTILLAGE SPECIAL
@ Extracteur de logement d'arbre d'hdlice
O P/N. YB-06207 ..................................... (_)
Q Boulon de centrage
P/N. 90890-06504
_ (_) O Percuteur
90890-06502 ................................
P/N. YB-06096
Q Q 90890-06531
,¢_k.x_ P/N. de
(_) Outil YB-06201
maintien d' arbre de transmission
90890-06520
Q Support d'6crou de pignon
P/N. 90890-06505
O Q O Attache de support d'dcrou de pignon
(_ Extracteur de roulement
P/N.
_ P/N. YB-06029,
90890-06507YB-06430
90890-06523
O _) (_ Grandes griffes universelles
(_ Tige d'entrainement
P/N. YB-06071, YB-06229
./_ P/N. 90890-06532
90890-06604, 90890-06605,
(_ (_ 90890-06606, 90890-06652
roulement
_.._ _ P/N. 90890-06603
(_) Plaque de profondeur de bague d'dtanchditd/
Attache de bague d'dtanch6itdroulement
P/N. YB-06194, YB-06196, YB-06246
(_ _ (_ Attache de bague d'dtanchditd/roulement
YB-06348, YB-06434
O Attache de bague d'dtanchditd/roulement
_ P/N. YB-06195, YB-06258,
P/N. YB-06261
_ 90890_066,0,
90890_066
(_ Attache de bague d'6tanchditd/roulement
90890-06633, 90890-06636,
(_ (_ 90890-06653, 90890-06654,
-6-
GEN
IINFOI 'T IOUTILLAGESPECIAL
Q Attache de bague d'dtanchditd/roulement
Q _ P/N. 90890-06635
Q Attache de bague d'dtanchditd/roulement
90890-06661, 90890-06662
(_ _ (_) P/N.
Attache90890-06640,
pour percuteur90890-06660,
P/N. YB-06335
90890-06514
(_ @ _ Cid pour vis capuchon
., ~ _ Support universel
O .. ,., 90890-06548
P/N. YU-01235
_i"_ P/N. 90890-O1235
YB-06175, YX-06765
Support de poulie h gorge
(_ P/N. YS-1880-A
® Extracteur universel
P/N. YB-06540
_/_ d_'_ ' 90890-06540
90890-01701
-7-
ar
jSPEOJ SPECIFICATIONS GENERALES
SPECIFICATIONS GENERALES
ModUle
Universel Z 150PETO LZ 150PETO I
Z150QETO
DEsignation E.-U. Unit6 Z150TR LZ150TR VZ150TR
Canada Z 150TR -- VZ 150TR
DIMENSION
Longueur totale mm (in) 792 (31,2)
Largeur totale mm (in) 554 (21,8)
Hauteur totale
(L) mm (in) 1.655 (65,2) -- 1.693 (66,7)
(X) mm (in) 1.782 (70,2) --
Hauteur de balxe d' arcasse
(L) mm (in) 508 (20,0) -- 508 (20,0)
(X) mm (in) 635 (25,0) --
POIDS
(avec hdlice en aluminium)
(L) kg (lb) 214 (472) -- 215 (474)
(X) kg (lb) 218 (481) --
(avec h61ice en acier inoxydable)
(L) kg (lb) 216 (476) -- 217 (478)
(X) kg (lb) 222 (489) --
PERFORMANCES
Puissance maximum (ISO) kW (hp) 110,3 (150)
h 5.000 tr/mn
Plage de r6gime h pleine tr/mn 4.500 - 5.500
accdldration
Consommation maximum de L (US gal, 55,0 (14,5, 12,1)
carburant lmp gal)/h
h 5.500 tr/mn
MOTEUR
Type 2 temps - V
Nombre de cylindres 6
Cylindr6e cm3(cu. in) 2.596 (158,4)
A16sage x course mm (in) 90,0 x 68,0 (3,54 x 2,68)
Taux de compression Cylindres n°1 - n°4:6,7
Cylindres n°5 - n°6:6,4
Pression de compression* jkPa (kgffcm _,psi) 650 (6,5, 92)
Systbme d' alimentation Injection de carburant _lectronique
Systbme d'injection de carburant Injection sdquentielle
Systbme d'admission Clapet flexible
Syst_me d'induction Charge en boucle
Syst_me de d6marrage Electrique
* Conditions de mesure:
Temp6rature ambiante 20 °C (68 °F), papillon des gaz largement ouvert, bougies ddconnectds de tous les
cylindres.
Ces chiffres sont fournis h titre de rdfdrence seulement.
-8-
[ MI. ] SPECIFICATIONS GENERALES
F" ModUle
Universel Z 150PETO , LZ 150PETO Z 150QETO
D6signation Unite
E.-U. ZI50TR LZ150TR VZ150TR
Canada Z 150TR -- VZ 150TR
Syst_me de commande d'allUmage Micro-ordinateur
Sortie alternateur V- A 12 - 45
Bougies BKR6ES- 11
Syst_me de refroidissement Eau
Syst_me d'Echappement Atravers le moyeu d'h6lice
i Syst_me de lubrification Injection d'huile
CARBURANT ET HUILE
Type de carburant Essence normale sans plomb
Indice de carburant *PON 86
RON 91
Type d'huile moteur Huile moteur hors-bord 2 temps YAMALUBE
Capacit_ en huile moteur
(rEservoir d'huile moteur) L (US qt, lmp qt) 0,9 (0,95, 0,79)
(rEservoir d'huile secondaire) L (US qt, lmp qt) 10,5 (11,1, 9,2)
Type d'huile de transmission Huile de transmission hypoi'de SAE 90
Quantit_ totale d'huile de cm 3(US oz, 980 870 980
llransmission lmp oz) (33,1, 34,5) (29,4, 30,6) (33,1, 34,5)
SUPPORT
Angle d'assiette Degr6s -4 - 16
'pour barre d'arcasse h 12°)
Angle d'inclinaison Degr6s 70
Angle de direction Degr6s 32 + 32
UNITE D'ENTRAINEMENT
Positions du sElecteur de vitesse F-N-R
Rapport de transmission 1,86 (26/14) 2,00 (28/14)
Type de r6ducteur Engrenage conique h denture h61icoYdale
Type d'embrayage Embrayage h crabots
Type d'arbre d'h61ice Clavette coulissante
Sens de rotation de l'h6lice Dans le sens Dans le sens Dans le sens
(vue arri_re) des aiguilles inverse des des aiguilles
d'une montre aiguilles d'une d'une montre
montre
Marque d'h6lice M ML M
PARTIE ELECTRIQUE
CapacitE de la batterie Ah (kC) 100 (360)
Performance minimale de A 512
lancement h froid
-9-
IsPl::C[ ml,[ SPECIFICATIONS GENERALES
m ModUle
Universel Z175GETO Z175HETO
D6signation E.-U. Unit6 I Z 175TR VZ 175TR
Canada -- VZ175TR
I
DIMENSION
Longueur totale mm (in) 792 (31,2)
Largeur totale mm (in) 554 (21,8)
Hauteur totale
(L) mm (in) -- 1.693 (66,7)
(X) mm (in) 1.782 (70,2) --
Hauteur de barred' arcasse
(L) mm (in) -- 508 (20,0)
(X) mm (in) 635 (25,0) --
POIDS
(avec h61ice en aluminium)
(L) kg (lb) -- 215 (474)
(X) kg (lb) 218 (481) --
(avec h61ice en acier inoxydable)
(L) kg (lb) -- 217 (478)
(X) kg (lb) 222 (489) --
PERFORMANCES
Puissance maximum (ISO) kW (hp) 128,7 (175)
h 5.000 tr/mn
Plage de rdgime h pleine tr/mn 4.500 - 5.500
accfil6ration
Consommation maximum de L (US gal, 64,0 (16,9, 14,1)
carburant lmp gal)/h
h 5.500 tr/mn
MOTEUR
Type 2 temps - V
Nombre de cylindres 6
Cylindr6e cm3(cu. in) 2.596 (158,4)
A16sage x course mm (in) 90,0 x 68,0 (3,54 x 2,68)
Taux de compression Cylindres n°1 - n°4:6,5
Cylinch'es n°5 - n°6:6,1
Pression de compression* kPa (kgffcm 2,psi) 650 (6,5, 92)
Syst_me d' alimentation Injection de carburant Electronique
Syst_me d'injection de carburant Injection s6quentielle
Syst_me d' admission Clapet flexible
Syst_me d'induction Charge en boucle
Syst_me de ddmarrage Electrique
Syst_me de commanded' allumage Micro-ordinateur
Sortie alternateur V- A 12 - 45
* Conditions de mesure:
Temp6rature ambiante 20 °C (68 °F), papillon des gaz largement ouvert, bougies d6connect6s de tous les
cylindres.
Ces chiffres sont fournis h titre de r6fdrence seulement.
-30-
PEcl S ECI ,CAT,ONSG N Modble
Universel Z 175GETO Z 175HETO
D6signation Unit_
E.-U. Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
Bougies BKR7ES- 11
Syst_me de refroidissement Eau
Systame d'_chappement A travers le moyeu d'hdlice
Systame de lubri[fication Injection d'huile
C!ARBURANT ET HUILE
Type de carburant Essence normale sans plomb
Indice de carburant *PON 86
RON 91
Type d'huile moteur Huile moteur hors-bord 2 temps YAMALUBE
Capacit6 en huile moteur
(rdservoir d'huile nloteur) L (US qt, Imp qt) 0,9 (0,95, 0,79)
(r6servoir d'huile secondaire) L (US qt, lmp qt) 10,5 (11,1, 9,2)
Type d'huile de transmission Huile de transmission hypoYde SAE 90
Quamit_ totale d'huile de cm 3(US oz, 980 (33,1, 34,5)
transmission lmp oz)
SUPPORT
Angle d'assiette Degr6s -4 - 16
(pour ban'e d'arcasse h 12°)
Angle d'inclinaison Degr_s 70
,Angle de direction Degr_s 32 + 32
UNITE D'ENTRAINEMENT
Positions du s_lecteur de vitesse F-N-R
Rapport de transmission 1,86 (26/14)
Type de rdducteur Engrenage conique h denture h_licoi'dale
Type d'embrayage Embrayage h crabots
Type d'arbre d'hdlice Clavette coulissante
Sens de rotation de l'h6lice Dans le sens des aiguilles d'une montre
(vue arriare)
Marque d'h_lice M
PARTIE ELECTRIQUE
Capacit_ de la batterie Ah (kC) 100 (360)
Performance minimale de A 512
lancement h froid
-11 -
[SPEC] C7 Il' ] SPECIFICATIONS GENERALES
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
D_signation E.-U. Unit6 Z200TR LZ200TR
Canada Z200T R --
DIMENSION
Longueur totale mm (in) 792 (31,2)
Largeur totale mm (in) 554 (21,8)
Hauteur totale
I
(L) mm (in) 1.655 (65,2) I
--
(X) mm (in) 1.782 (70,2)
Hauteur de barre du bateau
(L) mm (in) 508 (20,0) --
(X) mm (in) 635 (25,0)
POIDS
(avec h_lice en aluminium)
(L) kg (lb) 214 (472) --
(X) kg (lb) 218 (481)
(avec h_lice en acier inoxydable)
(L) kg (lb) 216 (476)
(X) kg (lb) 222 (489)
PERFORMANCES
Puissance maximum (ISO) kW (hp) 147,1 (200)
5.000 tr/mn
Plage de r_gime h pleine tr/mn 4.500 - 5.500
acc616ration
Consommation maximum de L (US gal, 68,0 (18,0, 15,0)
carburant lmp gal)/h
h 5.500 tr/mn
MOTEUR
Type 2 temps - V
Nombre de cylindres 6
Cylindr6e cm 3(cu. in) 2.596 (158,4)
A16sage x course mm (in) 90,0 x 68,0 (3,54 x 2,68)
Taux de compression Cylindres n°l - n°4:6,3
Cylindres n°5 - n°6:6,0
Pression de compression* ikPa (kgf/cm 2,psi) 650 (6,5, 92)
Syst_me d'alimentation I Injection de carburant 61ectronique
Syst_me d'injection de carburant I Injection s6quentielle
Syst_me d' admission Clapet flexible
Syst_me d'induction Charge en boucle
Syst_me de d6marrage Electrique
Syst_me de commanded' allumage Micro-ordinateur
Sortie alternateur V -A 12 - 45
* Conditions de mesure:
Temperature ambiante 20 °C (68 °F), papillon des gaz largement ouvert, bougies dEconnect_s de tous les
cylindres.
Ces chiffres sont fournis h titre de rEfErence seulement.
-12-
[SPEC[ SPECIFICATIONS GENERALES
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
D6signation Unit6
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
Bougies BKR7ES- ! 1
Syst_me de refroidissement Eau
Syst_me d'6chappement A travers le moyeu d'h61ice
Systbme de lubrification Injection d'huile
(_ARBURANT ET HUIL E
Type de carburant Essence normale sans plomb
Indice de carburant *PON 86
RON 91
Type d'huile moteur Huile moteur hors-bord 2 temps
Capacit6 en huile moteur
(rEservoir d'huile moteur) L (US qt, lmp qt) 0,9 (0,95, 0,79)
(r_servoir d'huile secondaire) L (US qt, Imp qt) 10,5 (11,1, 9,2)
Type d'huile de transmission Huile de transmission hypoYde SAE 90
Quantit6 totale d'huile de cm 3(US oz, 980 (33,1, 34,5) 870 (29,4, 30,6)
transmission Imp oz)
UPPORT
Angle d'assiette Degr6s -4 - 16
(pour balTe d'arcasse & 12°)
Angle d'inclinaison Degr6s 70
Angle de direction DegrEs 32 + 32
UNITE D'ENTRAINEMENT
Positions du s6lecteur de vitesse F-N-R
Rapport de transmission 1,86 (26/14)
Type de r6ducteur Engrenage conique h denture h61icoYdale
Type d'embrayage Embrayage h crabots
Type d'arbre d'h61ice Clavette coulissante
Sens de rotation de l'h61ice Dans le sens des _Dans le sens inverse des
(vue an'i&e) aiguilles d'une montre aiguilles d'une montre
Marque d'h6lice M ML
PARTIE ELECTRIQUE
-13-
[SPEC I _'1 SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN
MOTEUR
ModUle
I _' _ _ I
-14-
"EclISP C'FICAT,ONSD NT.ET ModUle
Universel Z150PETO LZI50PET0 ZI50QETO Z175GETOIZi75HETO
Ddsignation Unitd
E.-U. Z150TR LZi50TR VZ150TR Z175TR IVZ175TR
Canada Z150TR -- VZI50TR -- i VZ175TR
BIELLES
F_
Jeu axial du pied de bielle !'l mm (in) 2,0 (0,08)
limitede(F)
TSte bielle jeu (E) _-_l _ mm (in) 0,12 - 0,26 (0,005 - 0,010)
POMPE A INJECTION D'HUILE
Marque ID 68H00 68L00
Purge Type de vis
CLAPETS FLEXIBLES
Hauteur de la bulL6edes clapets mm (in) 8,1 + 0,30 (0,32 + 0,01)
flexibles (_
7<4
-15-
ISPEC[ SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
<72_
BLOC DE PROPULSION
ModUle
PARTIE ELECTRIQUE
ModUle
Universel IZ150PETO
I
LZ150PETOZ150QETO Z175GETOZ175HETO
Ddsignation Unitd
E.-U. I
Z150TR LZ150TR VZ150TR ZI75TR VZ175TR
Canada I Z150TR -- VZ150TR -- VZ175TR
' SYSTEME D'ALLUMAGE
Avance h 1'allumage
Cylindre n°1 !
(L) h rdgime de ralenti (700 tr/mn) Degrds BTDC 3 -- BTDC 3 -- BTDC 3
I
-16-
I maI'] SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
- Mod61e
Universel Z150PETO LZI50PET0Z150QETOZ175GETO[Z175HETO
DEsignation E.-U. Unite Zl50TR LZI50TR VZ150TR Z175TR I VZ175TR
Canada Z150TR -- VZ150TR -- I VZ175TR
Bobine d' impulsion (W/R, W/Y,
W/G, W/B, W/L, W/Br - B)
Limite infErieure de tension de crete
de sortie
au dEmarrage 1' V 5,0
au dEmarrage 2* V 5,0
h 1.500 tr/mn V 20
it 3.500 tr/mn V 35
SYSTEME DE COMMANDE
D'ALLUMAGE
DEtecteur de position de vilebrequin
(G/L)
Ecartement dEtecteur de position de mm (in) 1,0 _+0,5 (0,04 + 0,02)
vilebrequin/volant
Limite infErieure de tension de crete
de sortie
au dEmarrage 1' V 4,5
au ddmarrage 2* V 4,0
h 1.500 tr/mn V 13
h 3.500 tr/mn V 20
Capteur de temperature de l'eau de
refroidissement du moteur
REsistance (B/Y - B/Y)
h 5°C (41°F) kfl 128
h 20°C (68°F) kfl 54 - 69
h 100°C (212°F) kg/ 3,02 - 3,48
Capteur de position d' accE1Erateur
Tension d'entrde (O - R) V 4,75 - 5,25
Tension de sortie (P - O) V 0,48 - 5,25
Thermocontact (P - B)
ARRET --->MARCHE °C (°F) 84 - 90 (183 - 194)
MARCHE ---->ARRET °C (°F) 60 - 74 (140 - 165)
ISYSTEME DE COMMANDE D'ALI-
MENTATION EN CARBURANT
Ddtecteur de densit6 d'oxygEne
REsistance de chauffage (R/W - B) fl 2 - 100
Tension de sortie (Gy - B/W) V 0,0 - 1,0
Capteur de pression atmosphErique
Tension de sortie V 3,2 - 4,6
(h 101,32 kPa) (P - B)
Capteur de tempdratm'ed'air d'admission
REsistance (B/Y - B/Y) kf/ 1,5 - 4,0
* D,-dmarrage 1: non charge
Ddmarrage 2: charge
-17-
]SP!::C I [ SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN
ModUle
-qB-
PEC I gmll SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN
[_ ModUle
Universel Z150PETO LZI50PETOZ150QETOZ175GETOZ175HETO
DEsignation E.-U. Unite Z 150TR LZ150TR VZ150TR Z 175TR , VZI75TR
-19-
SPEC I SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
MOTEUR
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
DEsignation E.-U. i
Unitd Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
CULASSES
Limite de d6formation mm (in) O,1 (0,004)
I r I' _r 1
Type
(B) _ _B mm (in) Keystone
2,0 (0,079)
(T) _)_ _ mm (in) 2,8 (0,110)
Ecartement du bec _!!._ mm (in) 0,30 - 0,40 (0,012 - 0,016)
<Limite>
(install6) ,x_._ mm (in) 0,60 (0,024)
! Jeu lat6ral mm (in) 0,02 - 0,06 (0,001 - 0,002)
i VILEBREQUIN
Limite de faux-rond mm (in) 0,05 (0,002)
-20-
[PEC I SPECIFICATIOSD'ENI.EIIE
ff'- ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
D_signation -- Unit_
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
BIELLES
Jeu axial du pied de bielle ' [- mm (in) 2,0 (0,08)
! limite (F)
Tate de bielle jeu (E) mm (in) 0,12 - 0,26 (0,005 - 0,010)
IPOMPE A INJECTION D'HUILE
Marque ID 68F00
_ Purge Type de vis
CLAPETS FLEXIBLES
Hauteur de la but_Sedes clapets mm (in) 9,0 + 0,35 (0,35 + 0,01)
flexibles (_)
-21 -
[SPEGI {_1,] SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
BLOC DE PROPULSION
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
D6signation E.-U. Unit6 Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
JEU DE RETOUR DE PIGNON
Pignon - marche avant mm (in) 0,25 - 0,46 0,21 - 0,43
(0,010 - 0,018) (0,008 - 0,017)
Pignon - marche arriare mm (in) 0,74 - 1,29 0,97 - 1,29
(0,029 - 0,051) (0,038 - 0,051)
Cales de pignon mm 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,30, 0,40, 0,50
Cales du pignon de marche avant mm 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,30, 0,40, 0,50
Cales du pignon de marche arri_re mm 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,30, 0,40, 0,50
PARTIE ELECTRIQUE
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
D6signation E.-U. Unit6 Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
SYSTEME D'ALLUMAGE
Avance h 1'allumage
cylindre n°1
h regime de ralenti (700 tr/mn) DegrEs BTDC 4
h 5.500 tr/mn DegrEs BTDC 17
Cylindre n°2
h r6gime de ralenti (700 tr/mn) DegrEs BTDC 4
h 5.500 tr/mn DegrEs BTDC 15
Fusible 1 V-A 12-80
Fusible 2 V-A 12-30
Fusible 3 V-A 12-20
Unite de commande (B/O, B/Y,
B/L, B/Br, B/G, B/W - R/Y)
Limite infErieure de tension de crSte
de sortie
au dEmarrage 1' V
au ddmarrage 2* V 140
h 1.500 tr/nm V 205
h 3.500 tr/nm V 220
- 22 -
[SPEC[ ] SPEClHCATIONS
D'ENT.ETmN
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
Ddsignation Unitd
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
Bobine d'impulsion (W/R, W/Y,
W/G, W/B, W/L, W/Br - B)
Limite infdrieure de tension de crate
de sortie
au ddmarrage 1* V 5,0
au ddmarrage 2* V 5.0
h 1.500 tr/mn V 20
h 3.500 tr/mn V 35
S;YSTEME DE COMMANDE
D'ALLUMAGE
Ddtecteur de position de vilebrequin
(G/L)
Ecartement d_tecteur de position de mm (in) 1,0 + 0,5 (0,04 + 0,02)
vilebrequin/volant
Limite infdrieure de tension de crate
de sortie
au ddmarrage 1' V 4,5
au ddmarrage 2* V 4,0
h 1.500 tr/mn V 13
h 3.500 tffmn V 20
Capteur de tempdrature de l'eau de
refroidissement du moteur
Rdsistance (B/Y - B/Y)
h 5°C (41°F) kf_ 128
h 20°C (68°F) kf_ 54- 69
h 100°C (212°F) kf_ 3,02 - 3,48
Capteur de position d'accdldrateur
Tension d'entrde (O - R) V 4,75 - 5,25
Tension de sortie (P - O) V 0,48 - 5,25
Thermocontact (P - B)
ARRET --->MARCHE °C (°F) 84 - 90 (183 ~ 194)
MARCHE --->ARRET °C (°F) 60 - 74 (140 - 165)
SIYSTEME DE COMMANDE D'ALI-
MENTATION EN CARBURANT
Ddtecteur de densitd d'oxyg_ne
Rdsistance de chauffage (R/W - B) _ 2 - 100
Tension de sortie (Gy - B/W) V 0,0 - 1,0
Capteur de pression atmosphdrique
Tension de sortie (h 101,32 kPa) V 3,2 - 4,6
(P - B)
Capteur de tempdramre d'au' d'admission
Rdsistance (B/Y - B/Y) kg2 1,5 - 4,0
· DdmmTage 1: non chargd
Ddmarrage 2: chargd
23
ISPECl _lll_ I SPECIFICATIONSD_ENTRETIEN
i
j
i
ModUle
m Universel Z200NETO LZ200NETO
D6signation Unit6
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
Commande d'injecteur
(O/R - Pu/R, O/B - Pu/B,
O/Y - Pu/Y, O/G - Pu/G,
O/L - Pu/L, O/W - Pu/W)
Limite inf6rieure de tension de cr_te
de sortie
au d6marrage 1' V 65
au d_marrage 2* V 60
h 1.500 tr/mn V 65
h 3.500 tr/mn V 65
Capteur de pression de carburant
Tension de sortie (P - B) V 2,8 - 3,2
MOTEUR DE DEMARREUR
Type Pignon coulissant
Puissance kW 1,4
Limite de temps de d6marrage Secondes 30
Balais
Longueur standard mm (in) 15,5 (0,61)
Limite d'usure mm (in) 9,5 (0,37)
Collecteur i
Diam_tre standard mm (in) 29,0 (1,14) i
Limite d'usure mm (in) 28,0 (1,10)
Mica
D6gagement standard mm (in) 0,5 - 0,8 (0,02 - 0,03)
Limite d'usure mm (in) 0,2 (0,01)
* D6marrage 1: non charg6
D6marrage 2:charg6
- 24 -
m
PEcl SPEC, ,CATIONSD'EN Modale
Universel Z200NETO LZ200NETO
D_signation Unit_
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
SYSTEME DE CHARGE
Redresseur/rfigulateur (R - B)
Limite inf_rieure de tension de crSte
de sortie
au d_marrage 1' V
au ddmarrage 2* V 7,5
h 1.500 tr/mn V 12,7
h 3.500 tr/mn V 12,7
Bobine d'allumage (G - G)
Limite inf_rieure de tension de cr_te
de sortie
au d_marrage (non chargd) V 5,5
h 1.500 tr/mn (.non chargd) V 37
h 3.500 tr/mn (non charge) V 86
S'YSTEME DE COMMANDE DE LA
POMPE D'AMENEE D'HUILE
Capteur de niveau d'huile _(_)
(r6servoir d'huile moteur)
Position du flotteur _) mm (in) 3 - 6 (0,12 - 0,24)
"ARRET"
Position du flotteur _ _(_) mm (in) 33 - 36 (1,30 - 1,42)
"MARCHE" i
T1
m
' . W5 i
/_1
7 I/ _,
' II_\\\_/_.?/ll/llXX\ //
L7 L6 ,,
L1
/ x,,
/ x,
'-. /
H9 _--.._/ .--"7
H2 /
H7 ',.
/
/
0 B6 x ""_//
H4 H8
H1 O'
I
H3 L5 H6
Hll
A3
L9 L4
- 26 -
PEclSPEC, ICATIONSD'EN
Symbole Mod61e
Universel Z150PETO LZ150PETO Z175GETO Z200NETO LZ200NETO
Unitd
E.-U. ZI50TR LZ150TR ZI75TR Z200TR LZ200TR
Canada Z 150TR -- -- Z200TR --
I
-L1 mm (ill) 613 (24,1)
L2 mm (in) 180 (7,1)
L3 mm ('in) --
L4 mm (in) 646 (25,4)
L5 (L) mm (]in) 53 (2,1) -- 53 (2,1) --
(X) mm (in) 69 (2,7)
L6 (L) mm (in) 1.034 (40.7) -- 1.034 (40,7) --
(X) nlm (in) 1.150 (45,3)
L7 mm (in) 574 (22,6)
L8 mm (in) 168 (6,6)
L9 (L) nlm (in) 42 (1,7) -- 42 (1,7) --
(X) nlm (in) 50 (2,0)
L10 mm (ill) 74 (2.9) I
HI (L) mln (in) 947 (37,3) -- 947 (37,3) --
(X) mm (in) 1.074 (42,3)
H2 mm (in) 708 (27,9)
H3 rani (in) 211 (8,3)
H4 (L) mm (in) 516 (20,3.) -- 516 (20,3) --
(X) mm (in) 643 (253)
H5 mm (iTl) --
H6 (L) mm (iT1) 774 (30,5) -- 774 (30.5) --
(X) mm (in) 850 (33,4)
H7 mm (in) 308 (12,1)
H8 mm (in) 14 (0,6)
Iq[9 mm (in) 835 (32,9)
Iq[lO nlm (in) 44 (1,7)
H11 (L) mm (in) 32.2 (1,27) -- 32,2 (1,27) --
(X) mm (iT1) 31,9 (1,26)
W1 mm (in) 277 (10,9)
W2 mm (in) --
W3 mm (in) --
W4 mm (in)
W5 mm (in) 396 (15,6)
W6 mm (in) --
A1 Degrds 32
A2 Degr_s 70
A3 Degrds 4
TI mill (in) 660 (26,0)
-27 -
Is.,cl SP C, ,CAT,ONSD' N
ff '_
/ \
/ _ --/_._-- ' _\
L7 L6
. i L2 _- L1
[', --L10
/ \
/ '_ '"_
/
I/ '- -_X_/.r_
I x
/ '-'\
H9 / x\ [ /
H2 _-_ r _'
/
/
7 k, _....
H10 B6 x,,,/
: /
J
/
,
H8
H4
C1
H1 _ . _._)
H3 L5 '_l -16
I A
Hll
A3
L4
L9
-28-
iPEC[ J sPECIFICATIONSD'ENTRETIE N
Symbole ModUle
Universel Z 150QETO Z 175HETO
Unitd
E.-U. VZ 150TR VZ 175TR
Canada VZ 150TR VZ 175TR
L1 mm (in) 613 (24,1)
L2 mm (in) 180 (7,1)
L3 mm (in) --
L4 mm (in) 646 (25,4)
L5 (L) mm (in) 53 (2,1)
(X) mm (in)
L6 (I_,) mm (in) 1.034 (40,7)
(X) mm (in)
L7 mm (in) 574 (22,6)
L8 mm (in) 168 (6,6)
L9 (L) mm (in) 42 (1,7)
(X) mm (in)
LI0 mm (in) 74 (2,9)
H1 (L) mm (in) 947 (37,3)
(X) mm (in)
H2 mm (in) 945 (37,2)
H3 mm (in) 211 (8,3)
I514 (L) mm (in) 516 (20,3)
0Q nlm (in)
Ii[5 mm (in) --
1/[6 (L) mm (in) 774 (30,5)
(X) mm (in)
I517 mm (in) 308 (12,1)
1/[8 mm (in) 14 (0,6)
H9 mm (in) 746 (29,4)
1/[10 mm (in) 44 (1,7)
HI 1 (L) mm (in) 32,2 (]1,27)
(X) mm (in)
W1 mm (in) 277 (10,9)
W2 mm (in) --
W3 mm (in) --
W4 mm (in) --
W5 mm (in) 396 (15,6)
W6 mm (in) --
A1 Degr_s 32
A2 Degrds 70
A3 Degrds 4
m
T1 mm (in) 660 (26,0)
-29 -
ISPEC SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN
B5
Cl
B2
D1
B1
Symbole Modale
- 30 -
tc'PEcl COUPLES DE SERRAGE
COUPLES DE SERRAGE
COUPLES SPECIFIES
-31 -
IspEcl I COUPLES DE SERRAGE
Moteur
assistdesdu syst_me d'inclinaison et d' assiette 1/4' 5 0,5 3,6
-32-
PEcI
Piece h serrer filet N.m kgf°m fi.lb
ngrenage de la pompe -- 6 Couples 0,6 4,3
t Diambtre du de serrage
[Vis capuchon du piston d'assiette -- 80 8,0 52
*: Desserrer
___ Z_ ambiante.
-33 -
I INSP
TABLEAU DES INTERVALLES D'ENTRETIEN
Le tableau ci-apr_s ne constitue qu'un guide g_n6ral des intervalles d'entretien.
En fonction des conditions de navigation, r6gler les intervalles d'entretien en consequence.
Premier entretien Intervalle d' entretien
D6signation Remarques 10heures 50 heures 100 heures 200 heures
(rodage) (3 mois) (6 mois) (1 an)
CARENAGE SUPERIEUR
-35-
I INSP SYSTEME DE CARBURANT
SYSTEME DE CARBURANT
MESURE DE LA PRESSION DE
CARBURANT (CONDUITE
D'ALIMENTATION MOYENNE
PRESSION)
Mesurer:
· Pression de carburant (conduite d'alimenta-
tion moyenne pression)
Hors spdcifications --4 Vdrifier la condnite
d'alimentation moyenne pression.
Etapes de la mesure
(1) Installer le manomatre de carburant sur la
soupape de sfiret6.
YB-06766 / 90890-06786
Al I_ I Manom_tre de carbnrant ............... (b
[] Pour les E.-U. et le Canada
[] Pour le reste du monde
W.vV-,%vdmHfetk_Lqj
DJk¶
I m_NI
- 36 -
INSP
r!w.,vJ a.i u nk,aneem
Pour !e reste du monde []
· Avant de mesurer la pression de carburant,
v6rifier que l'6crou du renifiard _) est bien
serr6.
· Ne pas desserrer l'6crou du renifiard pendant
la mesure de la pression de carburant, sous
peine de provoquer une fuite de carburant et
de cr6er ainsi un risque d'incendie.
· Apres avoir mesur6 la pression de carburant,
couvrir !'extr6mit6 du flexible h l'aide d'un
chiffon propre et sec, pointer le flexible vers !e
bas puis desserrer l'6crou du renifiard pour
vidanger le carburant r6siduel du flexible et
du manom_tre.
· Avant de ranger le manom_tre de carburant,
v6rifier que l'6crou du renifiard est bien serr6.
VERIFICATION DE LA PRESSION DE
CARBURANT MECANIQUE)
_=_ Mesnrer:
I CARBURANT (POMPE DE
carburant
J Hors sp6cifications --> V6rifier la conduite
de carburant haute pression.
· Tension de sortie du capteur de pression du
pression du carburant
_ I Tension
Rose (P)de -sortie
Noir du
(B) capteur de
2,8 - 3,2 V
Etapes de la mesure
(1) Enlever le couvercle du volant magn6tique.
(2) Connecter le faisceau de test entre le capteur
de pression de carburant et le faisceau de fils
comme indiqu&
YB-06769 / 90890-06769
I_ ] Faisceau de test (3 broches)
(3) Dfimarrer le moteur, le laisser tourner au
ralenti.
(4) Mesurer la tension de sortie du capteur de
pression de carburant.
(5) Installer le couvercle du volant magn6tique.
-37-
IINSP
VERIFICATION DU NIVEAU D'HUILE
DE LA POMPE DE CARBURANT
MECANIQUE
V_rifier:
· Niveau d'huile de la pompe de carburant
m_canique
Niveau bas --> Completer jusqu'au niveau
correct.
sion.
ql]l ® ,' ppopu
ns de
[ v_rification
Le niveau d'huile dude niveau d'huile doit
transmission de transmis-
se situer
N.B.:
Placer un r6cipient sous la vis de vidange de l'huile
de transmission.
,_
"4__ _, transmission Q
-38-
ADJ
NSP] SYSTEME DE COMMANDE
CARBURANT/ C_
,-_----, ---_. 3. Remplir:
_ , .__)_/___ · Huiledetransnfission
Etapes du remplissage
(l) Ins&er le tube d'huile de transmission dans
4. Installer:
· Couvercle du volant magndtique
SYSTEME DE COMMANDE
REGLAGE DU CAPTEUR DE
POSITION D'ACCELERATEUR
1. Mesurer:
· Tension de sortie du capteur de position
d'accdldrateur (les soupapes d'accdldrateur
dtant enti&ement fermdes)
Hors spdcifications --_ Rdgler.
N.B.:
· Veiller h rdgler l'ouverture de la soupape d'accd-
l&ateur avant de mesurer la tension de sortie du
captcur dc position d'accdldratcur.
· Pour mesurer la tension de sortie du capteur de
position d'acc61&ateur, r6gler le testeur num&i-
que selon la gamme manuelle.
-39-
I INSP SYS/EME DE COMMANDE
Etapes de la mesure
_l[----_ I[ I-..
(1) Ddconnecter la bielle d'accdldrateur (_) an
niveau de la soupape d'accdldrateur n°l.
(2) Connecter le faiscean de test (3-broches)
comme illustrd.
YB-06757 / 90890-06757
2. Rdgler:
· Capteur de position d'accdldrateur
Etapes du r6glage
(1) Enclencher l'intermptenr de ddmarrage du
motenr.
(2) Desserrer les vis Q.
(3) Rdgler la position dn capteur de position
d'accdldrateur jusqu'h obtenir la tension de
_ ___1:t Tension
0,50 - de
0,02sortie
V du eapteur de
- 40 -
NSP
[_A_D-j ] _] SYSTEME DE COMMANDE
REGLAGE DU CABLE DE SELECTION
Etapes du r6glage
...................................
Le joint du chble de s61ection doit _tre viss6 sur
au moins 5,0 mm (0,20 in).
-4q -
A l,l
INSP SYSTEME DE COMMANDE
REGLAGE DU CABLE DE SELECTION
CA_
DE COMMANDE A DISTANCE
(POUR Z1SOQ, Z17SH/VZ150, VZ175)
1. VErifier:
· Fonctionnement de la direction
Incorrect -4 Rdgler.
2. Rdgler:
· Longueur du cable de sdlection de com-
mande h distance
Etapes du r6glage
3_
2 _c O0) (1) Desserrer lc contre-dcrou Q.
(2) Enlever l'agrafe G.
(3) Ddconnecter le joint du cable de sdlection de
la goupille de rdglage Q.
(4) Placer le levier de commande _t distance en
position nentre.
o_ (5) Aligner le centre de la goupille de rdglage (_)
8.0 mm (0.31 in) avec le repEre ® situd sur le capot infdrieur.
(6) REgler la position du joint du cable de sElec-
tion jusqu'h ce que sont tron s'aligne avec la
REGLAGE DU DETECTEUR DE
POSITION DE VILEBREQUIN
Jeu1,0du
+ d6tectenr de position
U__ '_ '_? vi lebreq 0,5 mm (0,04
ui n/volant + 0,02 in)de
magn6tique
- 42 -
ltal SYSTEMEDE
COMMANDE/SYSTEME D'INJECTION D'HUILE
-- _v [ I_},_[ _ 2. ·Rdgler:
Ddtecteur de position de vilebrequin
i
·
....................
GEE A L'HUILE (PRE-MELANGE).
' N'UTILISER QUE DE L'ESSENCE NOR-
MALE SANS PLOMB.
Etapes de la purge
_X_ Typemoteur
Huile d'huile recommand6e
moteur
Huile moteur hors-bord 2 temps
- 43 -
i
i,NspisYsT
D'INJECTION
MED.UILE/SYS
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ASSISTEES
VERIFICATION DE LA POMPE A
HUILE ELECTRIQUE
V6rifier:
· Fonctionnement de la pompe _thuile 61ectdque
Incorrect --->Remplacer.
Etapes de la v6rification
(1) D_connecter le flexible de la pompe h huile
_lectrique (_) du s6parateur de vapeur.
(2) Entourer d'un chiffon l'extr_mit6 du flexible
de la pompe h huile 61ectrique.
(3) D6marrer le moteur, le laisser toumer au
ralenti.
(4) V_rifier que l'huile s'6coule de l'extr_mit6 du
flexible de la pompe h huile _lectrique.
(5) Connecter le flexible de la pompe h huile
61ectrique.
SYSTEME D'INCLINAISON ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
VERIFICATION DU NIVEAU DE
LIQUIDE DU SYSTEME D'INCLINAI-
SON ET D'ASSIETTE ASSISTEES
V6rifier:
· Niveau de liquide du syst_me d'inclinaison
et d'assiette assist6es
Niveau bas --->Ajouter de l'huile jusqu'au
niveau correct.
d'assiette
Fluide du assist6es recommand6 et
iX_ syst/_me d'inclinaison
ATF Dexron II
'J / pressionpression
haute interne.
peut Le liquide dejaillissant
provoquer sous
graves blessu-
res. Par cons6quent, basculer compl_tement le
hors-bord (piston d'inclinaison enti/_rement
6tendu) avant d'enlever doucement le bouchon
du r6servoir.
- 44 -
,.s.i iSYSTEME
--
DINCLINAISON
DASSlETTE
ASSISTEES
2-____-_q_C,\ Etapes de la v6rification
(1) Basculer totalement le hors-bord et le bloquer
- ,,a
des
eviers
de
W!lf.,%vj I ti I k,"k,'!
MilI D!_IIin
N.B.:
Le niveau de liquide doit affieurer l'orifice de v6ri-
fication, comme illustr6.
I.ouchon
r servo,r
I
8 N · m (0,8 kgf ° m, 5,8 ft ° lb)
REGLAGE DE LA CAME DU
a CAPTEUR D'ASSIETTE
1. Mesurer:
Gv ° Rdsistance de rdglage de capteur d'assiette
Hors spdcifications --4 Rdgler.
d'assiette
R6sistance de r6glage de capteur
Rose (P) - Noir (B)
11 + 7 _ h 20 °C (68 °F)
Etapes de la mesure
(1) Basculer enti_rement le hors-bord vets le bas.
(2) Mesurer la rdsistance du capteur d'assiette.
- 45 -
IiNSPi
ADJ I_ [ ASSISTEES/BLOC
SYSTEME D'INCLINAISONETD'ASSIETTE
DE PROPULSION
2. R6gler:
Position
de,ducap
came
s ett
eu
(1) Basculer enti_rement le hors-bord vers le bas.
(2) Desserrer la vis Q.
-_!
':_ _J
-I-'--__-- (3) REgler la position de la came du capteur
Etapesdur6glage
-_ _ (_) _ d'assiette (_)jusqu'h obtenir la resistance spE-
cifiEe.
BLOC DE PROPULSION
VERIFICATION DU NIVEAU D'HUILE
DE TRANSMISSION
VErifier:
· Niveau d'huile de transmission
Niveau bas --->Ajouter de l'huile jusqu'au
niveau correct.
VIDANGE ET VERIFICATION DE
L'HUILE DE TRANSMISSION
1. VErifier:
· Huile de transmission
Huile laiteuse --> Contr61er ou remplacer la
bague d' EtanchEit&
Huile contaminEe -->VErifier les pignons, les
roulements et l'accouplement.
Etapes de la v6rification
(1) Basculer 1Egbrement le hors-bord vers le haut.
(2) Placer un recipient sous la vis de vidange de
l'huile de transmission Q.
(3) DEposer la vis de vidange et la vis de vErifi-
cation du niveau d'huile Q.
- 46 -
NSP
Dj I BLOC DE PROPULSION
2. Remplir:
· Huile de transmission
(avec la quantitd spdcifide de 1'huile de trans-
mission recommandde)
J¢
- __X,
d'huile jusqu'h ce que celle-ci ddborde de
l'orifice
l'orifice de
de vdrification
vidange et etremplir
bulle d'air ne soit visible.
que pluslentement
aucune
l'huile de transmission
q_<_ Vis7 N
de · v6rification
m (0,7 kgf · du
m, nivean
5,1 ft ° de
lb)
Vis de vidange d'huile de
transmission
7 N ° m (0,7 kgf ° m, 5,1 ft ° lb)
VERIFICATION DU BLOC DE
PROPULSION (RECHERCHE DE
FUITES D'AIR)
Vdrifier:
· Pression de maintien du bloc de propulsion
Chutes de pression _ Vdrifier les joints et
les composants.
propulsion
_l Pression
100 kPade(1,0
maintien du14,2
kg/em 2, blocpsi)
de
Etapes de la v6rification
.., ..........., ......, ....................,......................................
!Z i!ii0iii i!i!i!i!ii
Ne pas mettre le bloc de propulsion en surpres-
sion. Une pression excessive pent endommager
!es joints 6tanches h !'huile.
- 47 -
I
IINSP
(1) D6poser la vis de v6rification du niveau
· I_l v6rificateur90890.06762d,6tanch6it6
(3) Appliquer la pression sp6cifiEe.
N.B.:
Le bloc de propulsion doit maintenir la pression
sp6cifi6e pendant 10 secondes.
GENERALITES
VERIFICATION DES BOUGIES
1. V_rifier:
· Electrodes (j)
Fissures/usure excessive --> Remplacer.
· Couleur de l'isolant (_)
Couleur nettement diff6rente -->V6rifier
l'Etat du moteur.
2. Nettoyer:
· Bougies
(avec un nettoie-bougie ou une brosse metal-
lique.)
- 48 -
J
INSP I ] GENERALITES
3. Mesurer:
· Ecartement des Electrodes (_)
· Bougies
4. Serrer:
25 N · m (2,5 kgf · m, 18 ft · lb)
q_¢_] Bougie
VERIFICATION DE L'AVANCE A
L'ALLUMAGE
N.B.:
· L'avance h l'allumage est automatiquement con-
trElde par l'unit_ de commande. Par consequent,
seule la procedure de verification est expliqude
dans cette section.
· Avant de vdrifier l'avance h l'allumage, faire
chauffer le moteur. I1 est impossible d'effectuer
un contr61e correct lorsque le moteur est froid.
- 49 -
A lt [
I INSP GENERALITES
Vdrifier:
·Avance a l'allumage
Plage d'allumage incorrecte -->Contr61er les
composants du syst_me d'allumage.
Etapes de la v6rification
(1) Ddmarrer le moteur et le laisser chauffer
_
.e,que minut
(2) Attacher le compte-tours du moteur et le
tdmoin d'avance (D au fil de la bougie (_) du
cylindre n°1.
YU-08036-B / 90890-06760
_ Compte-tours
T6moin d'avance
YM-33277-A / 90890-03141
_.__ :!'! _'x _._ pointeur stat ionaa ire (_)s oit dans la p1age
- 50-
LA
NSP
GENERALITES
MESURE DE LA PRESSION DE
COMPRESSION
WY_vJma ms
k'_'_
mammQa
m
Avant de ddposer une bougie, 61iminer h l'aide
d'air comprim6 la salet6 qui s'est accumul6e
autour de la bougie pour 6viter qu'elle ne tombe
dans le cylindre h tester.
Mesurer:
· Pression de compression
Pression de compression excessivement
basse --4 Vdrifier les composants du moteur.
(donndes de rdfdrence)
Pression
650 kPade(6,5
compression
kgf/cm 2, 92 psi)
3} - Etapes de la mesure
(1) Ddman'er le moteur et le laisser chauffer
quelques minutes.
(2) Arr_ter le moteur et enlever la plaque de ver-
z5,
2_ rouillage de l'interrupteur d'arr6t d'urgence
ompress,omtr
I
90890-03160
-Sq -
xDjI(_,,
I INSP I GENERALITES
POINTS DE LUBRIFICATION
2. Appliquer:
· Graisse D Yamaha
- 52 -
IF DEL [ ] PRESSION
CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE
CONDUITE D'ALIMENTATION
MOYENNE PRESSION
REDUCTION DE LA PRESSION DE
CARBURANT (CONDUITE D'ALIMEN-
TATION MOYENNE PRESSION)
1. Rdduire:
· Pression de carburant (conduite d'alimenta-
tion moyenne pression)
N.B.:
Pour rdduire la pression de carburant, couvrir d'un
chiffon la soupape de sfiretd (_) du sdparateur de
vapeur puis enfoncer la soupape h l'aide d'un fin
tournevis O.
2. ·Vidanger:
Carburant
DI_II m_l II
Ir!_%vd I ,'ifIIk'%'J
N.B.:
Pour vidanger le carburant du sdparateur de vapeur,
placer un r&ipient sous le sdparateur puis ddposer
la vis de vidange Q.
VERIFICATION DU REGULATEUR DE
PRESSION
V6rifier:
· Ddplacement de la pression de carburant
Ddfectueux --> Remplacer le rdgulateur de
pression.
- 53 -
IFU LI
ICONDU"
ALI N'AT'ON"O
D PRESSION
Etapes de la v6rification
! I Avant
[] Pourde raecorder
le reste
W!I'-'%vJD! leI m_?l
au monde
ill IIh_l_kl manom_tre
I de carburant,
couvrir !e raccord entre le manom_tre et la sou-
pape de sfiret6 du s6parateur de vapeur d'un
Approx.
Pression
35 kPa de videkg/cm 2, 4,98 psi)
(0,35
I
N.B.:
Contr61er que la pression de carburant dans la con-
duke d'alimentation moyenne pression diminue
inversement h la quantit6 de pression appliqu6e au
rdgulateur de pression.
- 54-
I FUEL PRESSION
CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE C_
Itryv.,vJDI_iiiI,,_
ukv_
mDI_U
iii
Pour le reste du monde []
· Avant de mesurer la pression de carburant,
v6rifier que l'6crou du renifiard (_) est bien
serr6.
· Ne pas desserrer l'6crou du reniflard pendant
la mesure de la pression de carburant, sous
peine de provoquer une fuite de carburant et
de cr6er ainsi un risque d'incendie.
· Apres avoir mesur6 la pression de carburant,
couvrir !'extr6mit6 du flexible _ !'aide d'un
chiffon propre et sec, pointer le flexible vers le
bas puis desserrer l'6crou du reniflard pour
vidanger le carburant r6siduel du flexible et
du manom_tre.
· Avant de ranger le manom_tre de carburant,
v6rifier que l'6crou du reniflard est bien serr6.
- 55-
JFUEL J _ ] SEPARATEUR DE VAPEUR
SEPARATEUR DE VAPEUR
DEPOSE/INSTALLATION DU SEPARATEUR DE VAPEUR
6? 13 _4xlOmm
112
----J 14
3_?__ 11 '_QL.., ?
_ .©._. _ I 6×35mm ]
- 56 -
[ uE'lISEPA V
TEU"D
PEU"
134xl0mm
] 14
I 6x35mm I
11'_ 4 3
2
- 57-
IFUEl I ._ [ POMPE DE CARBURANT ELECTRIQUE
POMPE DE CARBURANT ELECTRIQUE
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA POMPE DE CARBURANT ELECTRIQUE
.3
18/J° _8
4x7mm I
15__j_ _ _13
- 58-
IFUELI
I OMPE
D.C ..U.ANT
ELEC .,OU
..3
/_ 18
(__11 14x7mml
- 59_
·qlmWl i
IFUE'I
IPOMPEDE
C RBU ANTELEC
3
C)-_ I_×_m_l
- 60 -
[FUEl I ._ I COURROIE D'ENTRAINEMENT
COURROIE D'ENTRAINEMENT
DEPOSE/INSTALLATION DE LA COURROIE D'ENTRAINEMENT
%:.......
8 LI 8×25mm91_
m'_''--'''''_ 1.**_46241
_ -** //
_ m_1
12'-'-_ I_ _b'-15
-61 -
IFU LI
Icou..oIE
D'ENT.AINEMEN
[ 40N.m(4.0kgf'm, 29ft-lb)[
1 / 10×4_r.r.
I
6 14
8x45mm [
_7t2__ % _P--J
;_\'""'""[ (0.08 in)
×_mm,_._!
-82 -
[FUEl J _ ] CONDUITE DE CARBURANT A HAUTE PRESSION
CONDUITE DE CARBURANT A HAUTE PRESSION
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA CONDUITE DE CARBURANT A HAUTE
PRESSION
18 24 20 5 x 12 mm I
I/ _,_ Io1/I _1 I .
_×4omr _'--lO
I 6×16mm I
- 63 -
IFUELI I CONDUITE DE CARBURANT A HAUTE PRESSION
1_-_ _ _ _o _×_mm
I
I_¢S._ ,_ 1._-----o
_) 14 ,, I_ cub,
I 8×45mmI_3 _ 14_
i I 6x16mm I
- 64 -
IFuE'l
1OICONDUITE"E
CA""U"ANT
A"AUT
P"ESSlON
24 26 20 I 5×12mm J
' - _ _'---lO
-65-
all.______
IFuE'lIPOMPE.E
CA..U.ANT
M CANIQ.E
POMPE DE CARBURANT MECANIQUE
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA POMPE DE CARBURANT MECANIQUE
I 6 × 35 mm I _] -12
11 10 B_14
24 _ 1
'x 7
mm I
/] 8x30mm ]
la×16mm I
- 66 -
IFUELI POMPE DE CARBURANT MECANIQUE
I 6x35mm I'_ 12
, 8x35 mm ,\ 7 __13
6---.._._ (_ O _15
11 10 1_14
'x 7
×16mm
I &/I
8x3Omm I
I 6x16mm I
-67-
IF"E'IIPOMPE.E
CA..U
MECANIQU
NT
I 6×35m m j_12
, (_ Q C_.....J15
11 10 _14
'_ 7
mm I
"_1
8x3Omm I
20_°_21 16
J 6x16mm J
- 68 -
.ow.IIMo,E,.
MOTEUR
DEPOSE/INSTALLATION DE LA CHAMBRE D'EXPANSION D'ECHAPPEMENT
_P I 6x16mm
I
'"_16_ x20mm I
- 69 -
Mo Eu.
0 6xl6mm I Ii_
5--._B
3
, I 6×16mm
I
- 70 -
IPow.i
IMOTE..
INSTALLATION
VERTICAL DU PANNEAU
· Joint de flexible
N.B.:
Ins6rer d'abord le joint de flexible (_) dans le flexi-
ble1. de la chambre d'expansion d'6chappement (_)
Installer:
puis insdrer fermement le panneau vertical dans le
joint de flexible.
f _ 2. Installer:
· Panneau vertical
-71 -
IPowRI CLAPETS FLEXIBLES/CARTER Cf_
CLAPETS FLEXIBLES
VERIFICATION DE L'ENSEMBLE DES
CLAPETS FLEXIBLES
1. VErifier:
· Clapet flexible
Fissures/endommagement --->Remplacer.
2. Mesurer:
(_) · Limite de deformation (_)
Hors specifications --->Remplacer.
3. Mesurer:
_/_ · Hors
Hauteur
specifications
de la butde -->
desRemplacer.
clapets flexibles (_)
flexibles
ModUles 150, 175
8,1 + 0,30 mm (0,32 + 0,01 in)
Mod_!es 200
_l Hauteur
9,0 + de
0,35lamm
butte des+clapets
(0,35 0,01 in)
CARTER
MONTAGE DU LOGEMENT DE LA
BAGUE D'ETANCHEITE
Installer:
· Bague d'EtanchEitE
roulement
Attache de ......................................... (_)
bague d'6tanch6it6/
YB-06348, YB-41446 /
90890-06635, 90890-06630
Tige d'entrainement ....................... (_)
90890-06606
i YB-06229, YB-06071 /
- 72 -
Pow.i
w IC L,NDRE CYLINDRE
DEMONTAGE DU CORPS DE PALIER
D6poser:
SUPERIEUR
· Roulement h aiguilles
@
@
MONTAGE DU CORPS DE PALIER
_, SUPERIEUR
_-__ 1. Installer:
N.A. / 90890-06660
j/::_ · Roule ment h aiguilles
de roulement h aiguilles I
2. Installer:
· Bague d'6tanchEit6
- 73 -
LOWR[ _
(MODELES A ROTATION
[ BLOCDEPROPULSION
NORMALE)
9
40 N · m (4.0 kgf. m, 29 ft. lb) I
10 x 45 mm, ·: 12 mm /
1
2
3
5
0 ;gf I1,;:
i::xNiSmrn(_ _0_ I
- 74 -
]LOWR] _ (MODELES
] BLOC A ROTATION NORMALE)
DE PROPULSION
_-8
3
5
-75-
ILOWRI_l (MODELES ADE
L°GEMENT ROTATION NORMALE)
L'ARBRED'HELICE
LOGEMENT DE L'ARBRE
D'HELICE (MODELES a
DEMONTAGE DU LOGEMENT
D'ARBRE D'HELICE
'I_- ,(___ ROTATION
1. Ddposer: NORMALE)
· Pignon de marche arri_re
BI _l PercuteurYB-06096
S6parateur .........................................
de roulement ............... (_)
O
90890-06534
Plaque de but6e ............................... (_)
90890-06501
Support de plaque de but6e ........... (_)
90890-06538
Extracteur de roulement ............... O
90890-06535
Petites griffes universelles .............. O
"'/ 90890-06536
Percuteurv.-06096
......................................
Plaque de but6e O
............................... (_)
90890-06501
Support de plaque de but6e ........... (_)
90890-06538
Extracteur de roulement ............... O
90890-06535
Petites griffes universelles .............. (_)
90890-06536
i 3. Ddposer:
· Bagues d'dtanchditd
2_
(J])-_ _ -/oulement h aiguilles
Tige d'entralnement ....................... (_)
YB-06196 / 90890-06653
_ YB-06071/90890-06652
-76-
LOWR ROTATION
(MODELES A DE NORMALE)
[ _,_ [ LOGEMENT L'ARBRE D'HELICE
L'ARBRE D'HELICE
P_ _ _ MONTAGE DU LOGEMENT DE
1.Installer:
· Roulement h aignilles
Al 2. Installer:
,_ · Bagues d'dtanchditd
roulement
(_)__!_ _l 4,75
Attache- 5,25 mm (0,187
de bague - 0,207 in)
d'6tanch6it6/
YB.06195 / 90890-06640
BI _ [] Pour les
le reste le Canada
E.-U.duetmonde
®l
-77 -
ILOWR [ l_] (MODELES A ROTATION
ARBRE D'ENTRAINEMENT NORMALE)
5-----q_
............ I
I e._mmI
-78-
[LOWRI _[ (MODELES A ROTATION NORMALE)
ARBRE D'ENTRAINEMENT
gt 13 :....
6'_ 11_
_ 13__
8 ',-
16 I
- 79-
LOWR (MODELES A ROTATION NORMALE)
[ [ _ ] ARBRED'ENTRAINEMENT
DEPOSE
DUPmNON
· Pignon
DEMONTAGE DU LOGEMENT DE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
Ddposer:
· Bagues d'dtanchdit6
· Roulement h aiguilles
, _ roulement ......................................... G
_:_[ Attache de bague d'6tanch6it6/
/_IV _ YB-06196
Tige / 90890-06610
d'entralnement ....................... (_)
(_) YB-06071 / 90890-06652
DEMONTAGE DU PIGNON DE
MARCHE AVANT
1. Ddposer:
:_ YB-06219 / 90890-06534
I_l S6parateur de roulement
::__ii +'_:_°_:--__i
>:> _ · Roulement h rouleaax coniques
- 80-
ILOWR[ _ [ (MODELES A ROTATION
ARBRED'ENTRAINEMENT NORMALE)
MONTAGE DU PIGNON DE MARCItE
_r AVANT
1. Installer:
al BI 2. Installer:
,_ ,_ · Ronlement h rouleanx coniques
__
...... ]'i_._ _ YB-06434 / 90890-06660
de hague
d'6tanch6it6/roulement
Attache
al I MONTAGE DU LOGEMENT DE
t L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
· Roulement h aiguilles
-8q -
[LOWR II_[ (MODELES A ROTATION
ARBRE NORMALE)
D'ENTRAINEMENT
2. Installer:
I · Bagues d'dtanchditd
_) d'6tanch6it6 (_)
Position ti'installation de la bague
0,25 - 0,75 mm (0,010 - 0,030 in)
_ INSTALLATION DU PIGNON
· Ecrou de pignon
'- 'iign°n
Ontil de maintien d'arbre de
transmission ............................. ....... (_)
(_ _ _ Installer:
YB-06201 / 90890-06520
Support d'6cron de pignon ............ Q
90890-06505
Attache de support d'6crou de
pignon .............................................. (_)
90890-06507
- 82 -
LOWR[ _ (MODELES A ROTATION NORMALE)
[ BOITIERD'HELICE
BOITIER D'HELICE (MODELES A ROTATION NORMALE)
DEMONTAGE/MONTAGE DU BOITIER D'HELICE
572 %
I
I
7N.m
Tkgf.m.
o. .lft.,b,.
Ordre Tfiche/Pibce Qtd Remarques
Pignon de marche avant
l Manchon d' arbre d'entrainement 1
2 Roulement h aiguilles 18
3 Cuvette externe du roulement h 1
aiguilles
4 Cuvette externe du roulement h 1
rouleaux coniques
5 Cale de pignon de marche avant *
6 Joint hydraulique 1
7 Si_ge de joint hydraulique 1
Pour le montage, inverser la procddure de
ddmontage.
· : Si ndcessaire
- 83 -
Illlt_
ILOWR]l l (MODELES A ROTATION
B°ITIER D'HELICE NORMALE)
2. D6poser:
· Cuvette externe du roulement h rouleaux
coniques
2. Installer:
YB-06029 / 90890-06523
Plaque d'installation du roulement
aiguilles ......................................... (_)
YB-06430
_j_ Extracteur de roulement ............... _)
- 84 -
LOWRI _ I (MODELES A ROTATION
BLOC DE PROPULSION INVERSE)
6
2
I 10x 70 mm I
_12_ I 40 N ,m (4.0 kgfo m, 29 ft. lb)I
I 40 N. m (4.0 kgf. m, 29 ft. lb)I
[ 10×45mm I
-85-
[LOWR I_[ (MODELES A ROTATION INVERSE)
BLOC DE PROPULSION
/
A3
y 55 N · m (5.5 kgf · m, 40 ft · lb)
6
2
3
.// _ 5
///
II lo ×70mm I
40 N -m (4.0 kgf- m, 29 ft. lb)I
I 40 N. m (4.0 kgf. m, 29 ft. lb)I
I l°×4smm I
- 86 -
LOWRI _[_[ (MODELES
LOGEMENT ADE
ROTATION
L'ARBRE INVERSE)
D'HELICE C2_
, D'HELICE (MODELES A
ROTATION
_ _ LOGEMENT INVERSE)
DE L'ARBRE
,/_[i_i]/- _ MONTAGE DU LOGEMENT DE
L'ARBRE D'HELICE
1. Installer:
· Roulement h aiguilles
aiguilles {_
Position d'installation du roulement
B_ 24,75 - 25,25 mm (0,974 - 0,994 in)
roulement ......................................... C)
g/ __ _ Attache de bague d'6tanch6it6/
YB-06196 / 90890-06610
Tige d'entrainement ....................... Q
YB-06071 / 90890-06604
Plaque de profondeur de hague
d'dtanch6it6/roulement ................... (_)
90890-06603
2. Installer:
,_ · Bagues d'6tanch6it6
..
_ii&_ (_ _ Position d'installation de la bague
® _ 4,75 -5,25 mm (0,187 - 0,207 in)
roulement
__,_ d'6tanch6it6
Attache (_
de bague d'6tanch6it6/
YB-06195 / 90890-06640
®
g
- 87 -
}
LOWR} _1 (MODELES A ROTATION INVERSE)
ARBRE D'ENTRAINEMENT
ARBRE D'ENTRAINEMENT (MODELES A ROTATION INVERSE)
DEPOSE/INSTALLATION DE L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
6._::_ 12__
7_. 10__(_.---_B,,[ 17
_,_-'_ 8_ ,_,,. 16
_./'_ 15
.....
1__________ I 0:22 mm I
- 88 -
ILOWRI _[ (MODELES
ARBRE A ROTATION INVERSE)
D'ENT_INEMENT <C]E_
_ t---_31 8×2SramI
s72 4--__,1_ :......
13---_
7-_-_ 10__ '''' 'c_B''I 17
......../_%---_¥_ 1_
L 7 ..........
1/______1/ I 195.
;.22mm
N'm(e'5kgr°m'68rt'lb) l
- 89 -
ILOWRII l (MODELES A ROTATION INVERSE)
ARBRED'ENTRAINEMENT
DEPOSE DU PIGNON
· Pignon
._ ARRIEREDEPOSE
DU PIGNON DE MARCHE
Ddposer:
· Ensemble pignon de marche arri&e
· Roulement de butde
BI
Percuteu
Extracteur ...............................
YB-06096
O
de roulement ............... (_)
90890-06535
Petites griffes universe!les .............. (_)
90890-06536
i DEMONTAGE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
DU LOGEMENT DE
Ddposer:
· Bagues d'dtanchditd
· Roulement h aiguilles
/_ _
(_) _ Attache
roulementde.........................................
bague d'6tanch6it6/ Q
YB-06196 / 90890-06610
Tige d'entrainement ....................... (_)
YB-06071 / 90890-06652
DEMONTAGE DE L'ENSEMBLE
_ii_Zi]_. PIGNON DE MARCHE ARRIERE
1. Ddposer:
, · Cuvette interne du roulement h rouleaux
YB-06219 / 90890-06534
1_ S6parateur de roulement I
- 90 -
ILOWRII_l (MODELES A ROTATION INVERSE)
ARBRE D'ENTRAINEMENT
2. Ddposer:
11_ · Roulements h aiguilles
/
/ '//_ 7,,/ / .,_/
')5") N.B.:
I/[ ',,'/_%//,. ///
al 2. Installer:
'_ · Cuvette interne du roulement h roc leaux
x_x_ _ d'6tanch6i_6/roulement
Attache de bagne
__ YB-06434 / 90890-06660
[] Porn' les E.-U. ct lc Canada
[] Pour le reste du monde
-gq -
ILOWRII_l (MODELES A ROTATION INVERSE)
ARBRE D'ENTRAINEMENT C3_
Al I MONTAGE DU LOGEMENT DE
t L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
· Roulement it aiguilles
q _l1. Installer:
Position _)
(_) t
/
[] Pour le
[] Pour E.-U.duetmonde
lesreste le Canada
2. Installer:
· Bagues d'6tanch6it6
roulement ......................................... O
_ Attache de bague d'6tanch6it6/
_ VB-06195 / 90890-06633
®: -- "_J Tige d'entralnement ....................... _)
YB-06071 / 90890-06606
INSTALLATION DU PIGNON DE
Installer:
· Roulement de butde
· Ensemble pignon de marche arri_re
N.B.:
__,,,,,.. __ MARCHE ARRIERE
_ _ O Installer de but_e
roulementarri_re
le marche sar l'ensemble
pignon de et le positionner de
mani_re h ce que son c6t6 arrondi soit orient6 dans
la direction oppos_e au pignon.
- 92 -
I
_ INSTALLATION DU PIGNON
_ Installer:
· Ecrou de pignon
gn°
Support d'6crou de pignon ....i....... O
90890-06505
Attache de support d'6crou de
pignon ....................................... i....... (_)
90890-06507
roulement ......................................... (_
__,..,_ 2. Installer:YB-06246 / 90890-06655
Extracteurde de roulemen t ............... (_)
j _]_ _:_ YB.06029 bague
Attache / 90890-06 523 it6/
d'6tanch6
Plaque d'installation du roulement
aiguilles ....................................Li .... O
YB-06430
- 93 -
LOWRI _ NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
[ SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
SELECTION DE CALE (MODELES A ROTATION NORMALE)
(POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
N.B.:
· I1 n'est pas n6cessaire de s6lectionner des cales
lorsque l'on effectue le remontage h l'aide du
boitier et des composants internes originaux.
· I1 est n¢cessaire de calculer les cales lorsque l'on
effectue le remontage avec les composants
internes d'origine et un nouveau bottier (dif-
fdrence entre les composants internes originaux
et le nouveau boitier).
· I1 est ndcessaire de procdder h des mesures et _t
des rdglages lorsqu'on remplace les composants
internes.
'e4_ _"
7;
A3B3
61.0
- 94 -
ILOWR J _ J NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION /
N.B.: j
Trouver l'dpaisseur de cale (T2) en sdlectionnant
/
1. Mesurer:
· Mesure spdcifide (M)
Ecart par rapport h la valeur spddifide (MO)
--->Rdgler.
Etapes de la mesure
(1) Calculer la valeur spdcifide (MO).
f - N.B.: j m
"R" manque
d'hdlice ou est hillisible,
pm' rapport supposer
la norme. _ne
Elle es_ valeur
estampde
"R" de "0" et vdrifier le jeu de retoUr lorsque
l'unitd est assemblde.
-95-
LOWR[
[
NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
_]SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
(2) Installer la jauge de mesure de cale, le roule-
ment, la rondelle de butde, le pignon de
marche artiste et la on les cales.
M
YB-34468-1A
I_1 Jauge de mesure de cale I
N.B.:
· Si la ou les cales d'origine ne sont pas disponi-
hies, dEmarrer avec une cale de 0,50 mm.
· Faire tourner quelques fois le pignon de marche
an'i_re jusqu'_ ce que le pignon et le roulement
soient horizontaux.
2. R_gler:
· Epaisseur de la cale (T2)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit _tre aussi proche de "0" que possi-
ble.
- 96 -
lo i iSELECT'
I _/VR DE
CAL
MODELE
ON
A"OTATI
S O
NORMALE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
SELECTION DE CALE (MODELES A ROTATION NORMALE)
(POUR LE RESTE DU MONDE)
N.B.: ii
· I1 n'est pas n_cessaire de s61ectionner ]des cales
lorsque l'on effectue le remontage h l'aide du
bottler et des composants internes originaux.
· I1 est n_cessaire de calculer les cales lor_que
!
l'on
effectue le remontage avec les composants
internes d'origine et un nouveau bo_iier l (dil-
f6rence entre les composants internes 0riginaux
et le nouveau bokier).
· I1 est nEcessaire de procEder h des meSures l et h
des rEglages lorsqu'on remplaee les composants
internes.
61.0
i J
- 97 -
LOWl:l RESTE DU MONDE)
NORMALE) (POUR LE (MODELES C_
I I I_1 SELECTION DE CALE A ROTATION
SELECTION DES CALES DE PIGNON
N.B.:
Sdlectionner l'dpaisseur de cale (T2) an ntilisant la
ou les mesures spdcifides et la formule de calcul.
DE MARCHE ARRIERE
S6lectionner:
· Epaisseur de la cale (T2)
¢ Etapes de selection
t_ _ (1) Mesurer (M2).
(_'_[ M 90890-06701
marche artiste
_l paisseur de cale de pignon de
Sauf Z150Q/VZ150
(T2) = M2 - 29,0 - R/100
Pour Z150Q/VZ150
(T2) = M2 - 29,9 - R/100
_qvVv_
- 98 -
[LOWR[ _ ] NORMALE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
Exemple (sauf Z 150Q/VZ 150):
Si M2 dgale "30,50", R dgale "+2", alors
T2 = 30,50 - 29,0 - (+2)/100 mm
= 30,50 - 29,0 - 0,02 mm
= 1,48 llllll
-99-
]LOWR] (MODELES
I JEU A ROTATION
DE RET°UR NORMALE)
JEU DE RETOUR
(MODELES A ROTATION
NORMALE)
N.B.:
· Ne pas installer les composants de pompe h eau
lors de la mesure du jeu de retour.
° Mesurer les jeux de retour de pignon de marche
avant et de marche arribre.
· Si les jeux de retour de pignon de marche avant et
de marche arribre sont tous deux supdrieurs aux
specifications, il se peut que le pignon soit trop
haut.
· Si les jeux de retour de pignon de marche avant et
de marche arri_re sont tous deux inf_rieurs aux
spdcifications, il se peut que le pignon soit trop
bas.
avant
_] de retour
JeuSaul de pignon de marche
Z150Q/VZ150
0,25 - 0,46 mm (0,010 - 0,018 in)
Pour Z150Q/VZ150
0,72 - 1,01 mm (0,028 - 0,040 in)
:- Etapes de la mesure
(1) Placer la tige de sdlecteur dans la position
neutre.
YB-06052 / 90890-06052
CId pour tige de s61ecteur I
- 100-
LOWRIi l (MODELES
JEU A ROTATION NORMALE)
DE RET°UR
(2) Installer l'extracteur de logemer d'arbre
I l'nd'cateur
...........
®1ee YB-06265 / 90890-06706
YB-07003 / 90890-07003
Plaque h base hmagn6tique
Comparateur ..............
cadran .......... ,........ ®
O
YU-03097 / 90890-01252
Base magnitique ............................. O
YU-34481 / 90890-06705
-101 -
NORMALE)
ILOWR I [ (MODELES A ROTATION
JEUDERET°UR
2. Rdgler:
· Cale de pignon de marche avant
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
du pignon de
Jeu de retour Epaisseur de cale
marche avant
(sanf Z150Q/
VZ150)
Inf6rieur h A r6duire de
0,25 mm (0,010 in) (0,36 - M) × 0,72
Sup6rieur h A augmenter de
0,46 mm (0,018 in) (M - 0,36) × 0,72
de pignon de
Jeu de retour Epaisseur de cale
marche avant
(pour Z150Q/
VZ150)
Inf6rieur h A r6duire de
0,72 mm (0,028 in) (0,87 - M) x 0,67
Sup6rieur h A augmenter de
1,01 mm (0,040 in) (M - 0,87) x 0,67
M: Mesure
arri_re
_] Jeu
Sauf retour de pignon de marche
de Z150Q/VZ150
0,74 - 1,29 mm (0,029 - 0,051 in)
Pour Z150Q/VZ150
0,79 - 1,39 mm (0,031 - 0,055 in)
YB-06052 / 90890-06052
I_1 C16 pour tige de s61ecteur I
- 102-
LOWRI ] (MODELES A ROTATION NORMALE)
JEUDERETOUR l
_ _g_....,_ _ lant
Ic_¢_7<_' sans
m
l'hdliced'h61ice°
(!)Ecroul0d,hdlice.N
II'dcr°u ilb)serrel
kgf ° m, 7,2 ft °mis
(1,0l'entretoise
- 103-
LOWR[l l (MODELES A ROTATION
JEUDERET°UR NORMALE) _>
2. R_gler:
· Cale de pignon de marche arri_re
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
de pignon de
Jeu de retour
marche arri_re i Epaisseur de cale
(sauf Z150Q/
VZ150)
Inf_rieur _ A augmenter de
0,74 mm (0,029 in) (1,02 - M) x 0,72
Sup_rieur _ A r_duire de
1,29 mm (0,051 in) (M - 1,02) x 0,72
de pignon de
Jeu de retour
marche arri_re Epaisseur de cale
(pour Z150Q/
VZ150)
Inf_rieur it A augmenter de
0,79 mm (0,031 in) (1,09 - M) x 0,67
Sup_rieur _ A r_duire de
1,39 mm (0,055 in) (M - 1,09) × 0,67
M: Mesure
- 104-
ILOWRI I_[ INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
SELECTIONDECALES(MODELESAROTATION Cj_
SELECTION DE CALES (MODELES A ROTATION INVERSE)
(POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
N.B.:
· I1 n'est pas ndcessaire de sdlectionne_ des cales
lorsque l'on effectue le remontage hl l'aide du
boitier et des composants internes origi[naux.
· I1 est ndcessaire de calculer les cales l_rsque l'on
effectue le remontage avec les cbmposants
internes d'origine et un nouveau bditier (dif-
fdrence entre les composants internes] originaux
et le nouveau bo_tier), !i
I1
est ndcessaire de procdder h des m_sures et h
/
61.0
11 I
16.7
-105-
LOWR I I_ I INVERSE)
SELECTION(POUR LES E.-U.
DE CALES ET LE CANADA)
(MODELES A ROTATION
SELECTION DES CALES DE PIGNON
N.B.:
Trouver l'dpaisseur de cale (T2) en sdlectionnant
des cales jusqu'h obtenir la valeur spdcifide (MO)
._ DE MARCHE
avec l'outil spdcial.AVANT
1. Mesurer:
· Mesure spdcifi_e (M)
Ecart par rapport h la valeur spdcifide (MO)
M --->Rdgler.
1,30 - R/100 mm
I_1 Valeur sp_cifi_e (MO)=
Etapes de la mesure
(1) Calculer la valeur spdcifide (MO).
N.B.:
"R" est la ddviation de la dimension du boitier
_V,_ d'hdlice par rapport h la norme. Elle est estampde
Exemple:
Si "R" dgale "+5", alors
MO = 1,30 - (+5)/100 mm
= 1,30 - 0,05 mm
= 1,25 mm
Si "R" dgale "-3", alors
MO = 1,30 - (-3)/100 mm
-- 1,30 + 0,03 mm
= 1,33 mm
- 106-
0 INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA) 1
YB-34468-1A
M [_ Jaugedemesuredecale ]
N.B.: i
· Si la ou les cales d'origine ne sont pa! disponi-
bles, d6man'er avec une cale de 0,50 nlm.
· Faire tourner quelques fois le pignon de marche
avant jusqu'h ce que le pignon et le oulement
soient horizontaux.
2. Rdgler:
· Epaisseur de la cale (T2)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit _tre aussi proche de "0" q le possi-
ble.
- 107-
Ili, Iszn cT'°N
LOWR can s'M°DEn
A"°TAT'°
s
INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
61.0
16.7
- 108-
ILOWR I _ ] (MODELES A ROTATION INVERSE)
JEUDERETOUR
JEU DE RETOUR
(MODELES A ROTATION
INVERSE)
N.B.:
· Ne pas installer les composants de pompe h eau
lots de la mesure du jeu de retour.
· Mesurer les jeux de retour de pignon de marche
avant et de marche arribre.
· Si les jeux de retour de pignon de marche avant et
de marche arri_re sont tous deux supd_'ieurs aux
spdcifications, il se peut que le pignon soit trop
haut.
· Si les jeux de retour de pignon de marcl_e avant et
de marche atTi_re sont tous deux infd_ieurs aux
specifications, il se peut que le pigno n soit trop
bas.
i
avant i
Jeu de retour de pignon de marche
0,21 - 0,43 mm (0,008 - 0,017i in)
I
Etapes de la mesure
(1) Placer la tige de sdlecteur dans la position
neutre.
-..--
'%"
'_
pour
YB-06052 / 90890-06052
tige de s61ecteur
(2) Installer l'extracteur de logement d'arbre
[
YB-06117 i
,..........
'..i(_)O._ Boulon90890.06504de
Plaque centrage
90890-06501
de but6e ................ ,........
...................... ,........ (_)
(_)
- 109-
ILOWRI (MODELES A ROTATION
I JEUDERET°UR INVERSE) C_D
YB-06265 / 90890-06706
I_l Indicateur dejeu de retour ............ O
O de propulsion
(4) Installer et veiller
le comparateur hh ce que lesurplongeur
cadran le bloc
du comparateur soit en contact avec la
marque sur l'indicateur de jeu de retour.
YB-07003 / 90890-07003
_l Plaque h base hmagn6tique
Comparateur .............. O
cadran ................... O
YU-03097 / 90890-01252
Base magn6tique ............................. ®
YU-34481 / 90890-06705
2. R6gler:
· Cale de pignon de marche avant
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
Inf6rieur h A augmenter de
0,21 mm (0,008 in) (0,32 - M) x 0,72
Sup6rieur h A r6duire de
0,43 mm (0,017 in) (M - 0,32) x 0,72
M: Mesure
-110-
ILOWRII l (MODELES A ROTATION INVERSE)
JEUDERET°UR
Etapes de la mesure
(1) Placer la tige de sdlecteur dans lh position
neutre.
YB-06052 / 90890-06052
I_ el6 p°ur tigedesaecteur I1 ]
F //
-_7_ _.
I
l
( YB-06265 / 90890-06706 i
4_7_ ___( _ _ Indicateur de jeu de retour...i ........ (i)[
/
O
(4) Installer
de propulsion
le comparateur
et veiller hh ce
cadran
que 14plongeur
sUr le bloc
du comparateur soit en contact[ avec la
marque sur l'indicateur de jeu de reiour.
1
YB-07003 / 90890-07003 !
Plaque h base magn6tique ..... 4........ O
Comparateur h eadran .......... j........ O
YU-03097 / 90890-01252
Base magn6tique .................... _........ ®
YU-34481 / 90890-06705
', _ !)
6pc
ati
d eposii
(7) Faire tourner
sens des
que
l'arbred'une
aiguilles
1'accouplcmcnt
d'entralnemem dans ce
montre jUsqu'h
soit
le
entierement
_ i_
_"-_'"_ enclench&
-111 -
LOWRI (MODELES A ROTATION INVERSE)
[ JEUDERETOUR
(8) Placer la tige de s_lecteur en position neutre h
l'aide de la cl_ pour tige de s61ecteur.
(9) Toumer 1'arbre d'entrainement d'environ 30°
de plus dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre.
2. R6gler:
· Cale de pignon de marche arri6re
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
M: Mesure
-112-
IBRKTI q_ I SUPPORTS DE SERRAGE
SUPPORTS DE SERRAGE
DEPOSE/INSTALLATION DES SUPPORTS DE SERRAGE
O 14 15
14 13
271
6×16mm
10
8x20
S
4_
I × Omm
I
-113-
I.,KTI
,'IrIsuPPo.TsD s . GE
/_
O 14 15
14 13
271
6×16mm
10
I 8×20mm
5
4
16×3°mm
I
-114-
I
!
I I,'tlp'sT°m"'INcnImaIs°N
BRKT ET
P°'PE
A
PISTON I)'INCLINAISON
ENGRENAGES
ET POMPE A ENGRENAGES
DEPOSE/INSTALLATION DU PISTON D'INCLINAISON ET DE LA POMPE A
ENGRENAGES i
' [ ...... ;
o ' o°°-"_0 o o
100
,.. ,10
,,,.m._
,t.,_,
I __-'_?"_;_;
I e:_/_6"I '_/
I 9 N · m (0.9 kgf. m, 6.5 ft · lb) I 1
-115-
i i iP, TON.
BRKT INCL'NAISON'TPENGRENAGES
/ k __%_q°°-'._koo
(\"&/ A_-_][/
II -V .-4/ '"-d,I_ 13 |/ _;
_ Ii._ Il_',
-116-
I
BRKT
PIsT°m
D'ImcnINaIs°m
ET
P°MP
ENGRENAGES
a DEPOSE DE LA VIS CAPUCHO N DU
N.B.:
Maintenir l'unitd d'inclinaison et d'assiette assis-
tdes dans un dtau en la protdgeant des der x c6tds h
1'aide de plaques d' aluminium.
INSTALLATION DU PISTON
D'INCLINAISON
1. Remplir:
· Cylindre du piston d'inclinaison
N.B.:
Maintenir l'unitd d'inclinaison et d'assktte assis-
tdes dans un dtau en la protdgeant des deux c6tds h
1'aide de plaques d' aluminium.
m
2. Remplir:
· Logement de la pompe _ engrenagds
-117-
I BRKT _!_ I PISTONS D'INCLINAISON
PISTON D'INCLINAISON D'ASSIETTE
ET ET PISTON LIBRE
POMPE A ENGRENAGES/ Q_
-- - 3. ·Installer:
Piston d'inclinaison
o_ N.B.:
4. Serrer:
· Vis capuchon du piston d'inclinaison
YX-06765 / 90890-06548
_l C16 pour vis capuehon
PISTONS D'INCLINAISON
.--.X'--.-- D'ASSIETTE ET PISTON LIBRE
DEPOSE DES VIS CAPUCHONS DU
PISTON D'ASSIETTE
Desserrer:
· Vis capuchons du piston d'assiette
YB-06175 / 90890-06548
I_1 C16 pour vis capuchon
N.B.:
Maintenir l'unit6 d'inclinaison et d'assiette assis-
tees dans un dtau en la protdgeant des deux c6t_s h
l'aide de plaques d'aluminium.
Ig! V-'VAm',_1IIK_I_!
mil I Dl_llI1
-118-
IBRKT Iq_l PISTON
PIsT°Ns LIBRE
D'INCLINAIsON D'AssIETTE ET C_
.... 1. Remplir:
· Cylindres des pistons d'assiette
N.B.:
_! Maintenir d'assiette assist6es recommaqd6
l'unitd d'inclinaison et d'assiette assis-
tdes dans un dtau en la protdgeant des defix c6tds h
l'aide de plaques d'aluminium.
· Passages de liquide
ATF Dexron II
I'_,_ooo
_ -- __ 2. Re41plir: s
d'assiette assist6es recomma_d6
N.B.:
Ajouter du liquide du syst_me d'incl_naison et
d'assiette assistdes par les orifices (g), !(_)
i
et (_)
jusqu'h ce que tous les passages soiem reinplis.
3. Installer:
· Ensembles de pistons d' assiette (_)
N.B.:
Placer chaque vis capuchon de piston d'assiette au
4. SelTer:
· Vis capuchons du piston d'assiette
YU-34899-A / 90890-06752
I_l Testeur num6rique
_ ELECTRIQUES I
N.B.:
"C) O "indique une continuitE du circuit Elec-
trique, c'est-h-dire un circuit fermE h la position du
contacteur concemE.
ADAPTATEUR DE TENSION DE
CRETE
N.B.:
_:_ _ L'adaptateur de tension de cr_te doit _tre utilisd
avec le testeur numdrique.
YU-39991 / 90890-03172
I_l Adaptateurdetensi°naecr_te I
- 120-
,Ecl lANALYSE
DES
COMPOSANTS
ELECTRIQU
N.B.:
· Pour mesurer la tension de cr_te, placer le s61ec-
Etapes de la mesure
Valeur correcte i
Mesure affich6e - r6sistanc t interne
/ I
I
N.B.: iI
/
-121 -
IELEC
I SYSTEME DE COMMANDE D'ALLUMAGE
SYSTEME DE COMMANDE
D'ALLUMAGE
MESURE DE LA TENSION DE SORTIE
DU CAPTEUR DE POSITION
D'ACCELERATEUR
nesnrer:
· Tension de sortie du capteur de position
d' accdl6rateur
Hors spdcifications --4 V6rifier l'unitd de
commande.
position d'acc(ddrateur
_l Tension
Orange de(O)
sortie du capteur
- Rose (P) de
0,48 - 5,25 V
Etapes de la mesure
(1) Connecter le faisceau de test (3 broches)
comme illustrd.
YB-06757 / 90890-06757
I_l _a's_ea'"e
test(_br°_hes) I
(2) Connecter les c/tbles de batterie h une batterie
12V.
(3) Placer l'interrupteur de ddmarrage du moteur
en position de marche.
(4) Mesurer la tension de sortie du capteur de
position d'acc61drateur.
N.B.:
Veiller h ce que la tension de sortie du capteur de
position d'accdldrateur soit dans les spdcifications
lorsque les gaz sont enti_rement fermds et enti_re-
ment ouverts.
- 122-
EIL.EC [[_1 EN CARBURANT
SYSTEME DE COMMANDE D'ALIMENTATION
D'ALIMENTATION EN
CARBURANT
i! VERIFICATION DU CAPTEUR iDE
SYSTEME DE COMMANDE
Mesurer:
YB-06769 / 90890-06769
Faisceau de test (3 broches) / I
(3) DdmatTer le motenr, le laisser t_urner au
ralenti, li
(4) Mesurer la tension de sortie du ¢apteur de
pression de carburant.
(5) Installer le couvercle du volant magn&ique.
-123-
ELEC "EINCLINA
C"ARGE'SYSTE
I i iSYSTEMET D'ASSIETTE ASSISTEES
SYSTEME DE CHARGE
MESURE DE LA TENSION DE CRETE
DE SORTIE DE LA BOBINE
D'ALLUMAGE
nesnrer:
d'allumage
_G Tension de des
° En-dessous crSte de sortie --->Remplacer
specifications de la bobine
Non charge
tr/mn
DEmarrage 1.500 3.500
V 5,5 37 86
YB-06788 ! 90890-06788
Faisceau de test (1 broche)
Faisceau de test (2 broches)
YB-06787 / 90890-06787
SYSTEME D'INCLINAISON ET
B D'ASSIETTE ASSISTEES
MESURE DE LA RESISTANCE DU
CAPTEUR D'ASSIETTE
Mesurer:
· REsistance de capteur d'assiette
Hors specifications -4 Remplacer.
N.B.:
Tourner le levier (_) et mesurer la resistance au fur
et h mesure qu'elle change.
- 124-
JTRBLI
ANLSI ? I AUTO'DIAGNOSTIC
AUTO-DIAGNOSTIC
INDICATION DE CODE DE
1. Condition normale
- iq DIAGNOSTIC
(aucune piece ddfectueuse ou traitement irrd-
_ ® _- - ® -__ gulier ri'out dtd ddcouverts)
Un clignotement unique se produit t0utes les 5
secondes, i
(g) · T6moin allured, 0,3 secondes
' T6moin dteint, 5 secondes
DIAGNOSTIC DU SYSTEME DE
COMMANDE ELECTRONIQUEI
· Indicateur de diagnostic
1 YB-06444 / 90890-06765
[_ 1. Installer:
[ Indicateur de diagn°stic I
N.B.: I
Lors de ce diagnostic, tous les fils dlectr_ques doi-
vent atre correctement connectds.
2. Vdrifier:
· Code de diagnostic
Code 1 indiqud --->Normal.
Codes 13 - 28 indiquds --4 Vdrifier Zes pi_ces
con'espondantes.
Codes 33 - 44 indiquds -4 Infornlation de
traitement du micro-ordinateur.
Etapes de la v6rification
(1) Ddmarrer le moteur et le laisser tc,urner au
ralenti.
(2) Vdrifier le rythme de clignotement te l'indi-
cateur de diagnostic pour ddtermim s'il y a
un quelconque dysfonctionnement.
- 125-
ITRBL]
ANLSI ? I AUT°'DIAGN°sTIC <ED
N.B.:
Lorsque plusieurs probl_mes sont ddtectds, le
tdmoin de l'indicateur de diagnostic clignote au
rythme correspondant au probl_me dont le numdro
est le plus bas. Une fois ce probl_me corrigd, le
tdmoin clignote au rythme dn probl_me suivant
dans l'ordre des numdros. Ceci se poursuit jusqu'h
ce qne tons les probl_mes aient dtE ddtectds et corri-
gds.
Code Sympt6mes
- 126-
ANLSI ? I SYSTEME
ITaBLI DE DIAGNOSTIC YAMAHA
!
5_]]_
SYSTEME DE DIAGNOSTIC
YAMAHA
CONNEXION DE L'ORDINATE[UR AU
HORS-BORD
Connecter:
· Cable de communication O
· Adaptateur (_)
, 68F-85300-00
,, I< l Syst meded agn°stic
Yama"a I
N.B.:
(_).
le logiciel sur un ordinateur laptop comp; LtibleIBM
Etapes de connexion
(1) Fermer toutes les applications en eours puis
6teindre l'ordinateur, m
tion de l'ordinateur.
N.B.:
Utiliser le port COM1
(2) Connecter ou COM2
le cCtblede port et siaundces-
communicati0n cou-
sake, configurer le port s6rie comme inc iqud dans
le manuel de l'ordinateur. Configurer le port sdrie
oil le cable RS232C (Dsub-9 broches) es: connectd
h COM1 ou COM2.
N.B.:
Les dldments suivants doivent 8tre contrSlds avant
de lancer le syst_me de diagnostic Yamalla.
· La batterie est correctement chargde et Isa densit6
correspond aux spdcifications.
· Toutes les connexions de fils sent correctes.
· Les connexions des fils sent bien se_des et ne
prdsentent pas de traces de rouille.
· I1 y suffisamment de carburant et d'huik dans les
rdservoirs.
- 127-
ITRBLI
ANLSI ? I
SYSTEME DE DIAGNOSTIC YAMAHA
FONCTIONNEMENT DU SYSTEME DE
DIAGNOSTIC YAMAHA
N.B.'
Avec les modules 150, 175 et 200, il est possible
d'utiliser les sept fonctions suivantes du syst_me de
diagnostic Yamaha.
· Diagnostic
· Enregistrement de diagnostic
· Moniteur du moteur
· Essai en plate-forme
· Essai actif
· Enregistreur de donndes
· No. ECM
(1) Diagnostic
L'interrupteur principal dtant en position
MARCHE, l'affichage prdsente les codes de
diagnostic des anomalies enregistrdes dans
I'ECM du hors-bord, le nom de la piece corres-
pondant au code de diagnostic, les rdsultats du
diagnostic et l'dtat de la piece.
I1 est possible d' afficher huit dldments simulta-
ndment. Pour contr61er les autres dldments,
faire ddfiler 1'affichage.
Code Sympt6mes
13 Mauvais signal d'entrde de la bobine
d'impulsions
14 Pas de signal d'entrde du ddtecteur de
position de vilebrequin
Mauvais signal d'entrde du capteur de
15 tempdrature de l'eau de refroidissement
du moteur
- 128-
IT"BLI
ANLS] ? I SYSTEME DE DIAGNOSTIC YAMAHA
N.B.:
Pour les proc6dures de recherche des pannes relati-
ves aux capteurs qui ont d6tect6 une d6fectuositd,
d6placer le curseur sur le numdro du capteur et sui-
vre les instructions affich6es.
N.B.:
· Les codes de diagnostic affich6s sont l(s mSmes
que ceux du menu de diagnostic.
· Pour les procedures de recherche des pafines rela-
tives aux capteurs qui ont d6tect6 une _16fectuo-
sit_, d_placer le curseur sur le num6ro dh capteur
et suivre les instructions affich_es.
- 129-
ITRBLI
I
ANLSI ? SYSTEME DE DIAGNOSTIC YAMAHA
(3) Moniteur du moteur
<_
E16ments de d6tection:
· Capteurs (eau de rekoidissement du moteur,
captenr de position d'accdldratenr, capteur
de pression atmosphdrique, capteur de tem-
pdrature d'air d'admission et capteur de pres-
sion de carhurant)
· Syst_me de tension (tension de la batterie)
· Commutateurs (commutateur de ddtection
d'eau, contacteur de position de sdlection et
commutateur d'arr6t d'urgence du moteur)
· Signaux de fonctionnement (allumage, injec-
teurs, pompe _thuile 61ectrique)
- 130-
ITFIBL
ANLS · SYSTEME DE DIAGNOSTIC YAMAHA
Rdgi:me du motenr #goo tr/mn Plage: 500 h 7.000, par pas de 500
("0" s'affiche quand le moteur est atTStd[.)
i
Pression de carburant (5,0 + 0,8) #0.0 MPa Plage: 0 h 6, par pas de 0,5
Pression de carburant (725 + 116) ##0.00 psi Affiche la pression de carburant convert e en psi
Pression atmosphdrique ##0,0 Affiche la pression atmosphdrique (en E Pa)
HPa calculde sur la base de la mesure effectu( e par le
capteur de pression atmosphdrique
Pression atmosphdrique g0,0 Affiche la pression atmosphdrique conv¢'rtie en
inHg inHg ,.
Avance _ l'allumage BTDCgg# Affiche l'avance h l'allumage du cylindric gl
TDC deg ("-" s'affiche lorsque le moteur est alTSt&)
ATDCg##
- 131 -
]TRBLI
ANLSl ? [ SYSTEME DE DIAGNOSTIC YAMAHA Q]]E_
· Bobine d'allumage
YM-34487 / 90890-06754
[_1 Testeurde'ongueurd'_tince!le I
Appliquer une tension h la bobine d'allu-
mage du cylindre sdlectionn6, crder une dtin-
celle dans le testeur d'dcartement des
dlectrodes et contr61er le syst_me d'allu-
mage. Cinq 6tincelles sont crddes en cinq
secondes.
- 132-
ITFmLI[
ANLSI ? SYSTEME DE DIAGNOSTIC YAMAHA
· Injecteur de carburant
Appliquer une tension h l'injecteur du cylin-
dre sdlectionnd, activer l'injecteur et contrO-
ler le syst_me de carburant. Du carburant est
inject6 20 fois en deux secondes.
- 133-
PLAN DE CABLAGE Z150PETO, LZ150PETO, Z150QETO, Z175GETO,
Z150TR, LZ150TR, VZ150TR, Z175TR, VZ175TR,
Z175HETO, Z200NETO,
Z200TR, LZ200TR
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de carburam d'as_,icttc /L _ _ _ LL Ir6,erx oir d'huile secondan-e)
PLAN DE CABLAGE Z150PETO, LZ150PETO, Z150QETO, Z175GETO,
Z150TR, LZ150TR, VZ150TR, Z175TR, VZ175TR,
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de * Injecteur
deca,-buran, _ _iecteu,
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8 :R 18:R 28:--
_/R 9 : L/Y 19: R/W
.......................................................................................... 10: L/R 20: R/W
PREFACE
This Supplementary Service Manual has been prepared to introduce the modification and
additional information for the Z200N and LZ200N. Also, new information for Z150P, L7150P,
Z150Q, Z175G and Z175H based on Z200N and LZ200N is included. For complete service
information and procedures, it is necessary to add the following manual with the correspond-
ing sections in this Supplementary Service Manual.
CAUTION
MOl)EL INDICATION
Multiple models are mentioned in this manual and their model indications are noted as fol-
lows.
USA and
Z150TR LZ150TR VZ150TR Z175TR VZ175TR Z200TR LZ200TR
Canada name
I i I
Indication Z150PETO LZ150PETO Z150QETO Z175GETO Z175HETO Z200NETO LZ200NETO
ILLUSTRATIONS
The illustrations within this service manual represent all of the designated models.
CROSSREFERENCES
The cross references have been kept to a minimum, Cross references will direct you to the
appropriate section or chapter.
IMPORTANT INFORMATION
In this Service Manual particularly important information is distinguished in the following
ways.
The Safety Alert Symbol means ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS
INVOLVED!
Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine
operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the outboard motor.
A CAUTION indicates special precautions that must be taken to avoid damage to the out-
board motor.
NOTE:
A NOTE provides key information to make procedures easier or clearer.
HOW TO USE THIS MANUAL
Q The main points regarding removing/installing and disassembling/assembling procedures
are shown in the exploded views.
Q Tl_e numbers in the exploded views indicate the required sequence of the procedure and
should be observed accordingly.
® Symbols are used in the exploded views to indicate important aspects of the procedure.
A list of meanings for these symbols is provided on the following page.
® It is important to refer to the job instruction charts at the same time as the exploded views.
Tlhese charts list the sequence that the procedures should be carried out in, as well as pro-
viding explanations on part names, quantities, dimensions and important points relating
to each relevant task.
Example:
O-ring size 39.5 x 2.5 mm: inside diameter (D) x ring diameter (d)
® In addition to tightening torques, the dimensions of the bolts or screws are also men-
tioned.
Example:
Bolt or screw size [ 10 x 25 mm ]' diameter (D) x length (L)
® In addition to the exploded views and job instruction charts, this manual provides individ-
ual illustrations when further explanations are required to explain the relevant procedure.
_r-227...
_
LOWER
U"'T,REGULAR
ROTAT'ON
MODELS, L .m.m
DR,VE
S.AFT
(REGULAR
ROTAT.ON
MODELS)
----LOWERUNIT (REGULAR ROTATION MODELS) / REMOVING THE DRIVE SHAFT
// , Needle bearm9
2 s.ee_ome,.,
Propeller nut bus. _
1 ., ) '_'_1s¥E_.06096
d. h.... _- [
3 W_her 1 ,/-I I
4 Propeller 1 _?_ 90890 UGh01 -
'_ Guide plate
Guide plate ................................
_tand ..................... (_)_;
_, _ _olt I _0_0-06538
Bearin(I puller
7 Trim t_b _ 00890-06535
o Bolt 1 (with washer) Small universal claws ............ r_
5 Spacer II 90_90 0_36
Lower Llmt
® ®
..KT E,Ec
® ® Symbols Q to O indicate specific data.
® Specified liquid
TRBL _'_
ANLS · _ ®
@
Special tool
Specified engine speed
O Specified torque
O @ O Specified measurement
_) _--_ O [Resistance
Specified electrical value (V), Electric current
(_-/),Voltage
(A)]
® ®
Q :Q point.
,_ Q Apply Yamabond #4
(_ Apply
(Yamaha bondMaker
Gasket ® 4)
number
Q Apply silicon sealant
Q Q G Q Apply LOCTITE® No. 271 (Red LOCTITE)
IDENTIFICATION ............................................................................................... 1
SERIAL NUMBER ........................................................................................ 1
STARTING SERIAL NUMBERS .................................................................. 1
SPECIFICATIONS
GENERAL SPECIFICATIONS............................................................................. 8
MAINTENANCE SPECIFICATIONS................................................................. 14
POWER UNIT ............................................................................................. 14
LOWER UNIT ............................................................................................. 16
ELECTRICAL.............................................................................................. 16
POWER UNIT ............................................................................................. 20
LOWER UNIT ............................................................................................. 22
ELECTRICAL.............................................................................................. 22
DIMENSIONS ............................................................................................ 26
GENERAL ......................................................................................................... 48
CHECKING THE SPARK PLUGS............................................................... 48
CHECKING THE IGNITION TIMING ......................................................... 49
MEASURING THE COMPRESSION PRESSURE..................................... 51
LUBRICATION POINTS............................................................................. 52
FUEL SYSTEM
VAPOR SEPARATOR....................................................................................... 56
REMOVING/INSTALLING THE VAPOR SEPARATOR............................. 56
ELECTRICFUEL PUMP.................................................................................... 58
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE ELECTRICFUEL PUMP ............. 58
POWER UNIT
REEDVALVES ................................................................................................. 72
CHECKING THE REEDVALVE ASSEMBLY ............................................. 72
CRANKCASE.................................................................................................... 72
ASSEMBLING THE OIL SEAL HOUSING ................................................ 72
LOWER UNIT
ELECTRICALSYSTEM
SELF-DIAGNOSIS.......................................................................................... 125
DIAGNOSIS CODE INDICATION ............................................................ 125
DIAGNOSIS THE ELECTRONICCONTROL SYSTEM ........................... 125
WIRING DIAGRAM
GENI I
INFOI V, ] IDENTIFICATION
_----_-_ _ SERIAL NUMBER
i IDENTIFICATION
The outboard motor's serial number is
stamped on a label which is attached to the
port side of the clamp bracket.
NOTE:
If the serial number label is removed,
"VOID" marks will be appear on the label.
O Model name
,/¢_) Q
® Approved model code
Transom height
/ ® Serial number
MEASURING
(D Tachometer
P/N. YU-08036-B ............................ ®
® 90890-06760 ........................... ®
C ® Timing light
P/N. 90890-06762
.__ ® Leakage tester
P/N. YM-33277-A ............................ (_
G 90890-03141 ........................... ®
® Shimming plate
® ® "_ P/N. YB-34468-1A
® Shimming gauge
90890-06701
@ ® P/N.
Digital90890-06704
caliper
90890-06706
® Dial gauge set
P/N. YU-03097
1G (_ 90890-01252
P/N. 90890-06776
O Up-relief valve attachment
__ _ P/N. 90890-06773
@ Hydraulic pressure gauge
Down-relief valve attachment
P/N. 90890-06774
_)) ® (_ ® Digital tester
90890-06752 ........................... (_
,_
/_... P/N. voltage
Q Peak YU-34899-A ............................
adapter ®
®) P/N. YU-39991 ................................ ®
(_ (_ 90890-03172 ...........................
_
S ar
P/N. YM-34487 ...............................
90890-06754 ...........................
Test harness
P/N. YB-06757, YB-06767,
YB-06769, YB-06779,
(_)
(_)
tes
(_) ® _ YB-06787, YB-06788
_ ....._ k.._,_._._ 90890-06757, 90890-06767,
_3_
-3-
I,.Fo
I Is"Ec'A"°°'s Yamaha Diagnostic System
O P/N. 68F-85300-00
Diagnosis:
Indicates the name of a failed part.
Diagnosis Record:
Displays the name of the part whose diag-
nosis is detected, along with the engine
running total hours.
Engine Monitor:
Indicates information on the sensors and
switches by converting it to each value
while the engine is running.
Stationary Test:
Checks operation sound and ignition sparks
by activating the electric fuel pump, electric
oil pump, injector and spark plug while the
engine is stopped.
Active Test:
Checks the engine for operation through
any change in its speed by stopping the
operation of the spark plug on each cylinder
while the engine is in the neutral position.
Data Logger:
Indicates in numeric values the engine
speed, throttle opening voltage, oxygen
density sensor voltage, water temperature
sensor voltage and fuel pressure sensor
voltage that occurred within 13 minutes.
ECM No.:
Displays the ECM identification number.
NOTE:
To use any of these functions a personal
computer, connection cables, adapter and
communication software are required.
The personal computer should be compati-
ble with Windows ® 95/98, equipped with a
CD-ROM and the RS232C terminal.
-4-
I iNFO
GEN I 'T I SPECIAL TOOLS
REMOVING AND INSTALLING
G ® ® (_ Flywheel magnet assembly holder
90890-06522 ........................... ®
_ G P/N.
Universal puller ................................
YB-06139 (_)
P/N. YB-06117 ................................ (_)
90890-06521 ........................... ®
® ® ® G Bearing/oil seal attachment
90890-06663 ........................... (_
qi_:__,
_ _,,
'_'_%% p___ P/N. YB-06205-1
® Piston ............................. ®
ring compressor
P/N. YU-33294 ................................
Q 90890-06530 ........................... ®
(_) (_) ® Bearing separator
90890-06534 ........................... ®
® Guide plate stand
Q PIN. 90890-06538
(_ (_ O Guide plate
® Bearing puller
_ P/N.
P/N. 90890-06501
90890-06535
(,5) ® Small universal claws
(_ (_) P/N. 90890-06536
Q ®
® ®
dl)
-5-
GEN I '_,, I SPECIAL TOOLS
I INFO
O Propeller shaft housing puller
@ P/N. YB-06207 ................................ ®
@ Center bolt
P/N. 90890-06504
® Slide hammer
P/N. YB-06096
®
.....................
@ O 90890-06531
P/N. YB-06201
90890-06520
,_ O Pinion shaft
® Drive holder
nut holder
P/N. 90890-06505
O ® @ Pinion nut holder attachment
(_ Driver rod
P/N. YB-06071, YB-06229
_) ,/_ P/N. 90890-06532
90890-06604, 90890-06605,
® _ 90890-06606, 90890-06652
P/N. 90890-06603
Bearing/oil seal attachment
P/N. YB-06194, YB-06196, YB-06246
_ O Bearing/oil seal depth plate
Q Bearing/oil seal attachment
Q _) P/N. YB-06195, YB-06258,
@ ®
o
-6-
I iNFOI
GEN '_, I SPECIALTOOLS
(_ Bearing/oil seal attachment
Q Q P/N. 90890-06635
(_ Bearing/oil seal attachment
90890-06661, 90890-06662
_ Q Slide hammer attachment
P/N. 90890-06640, 90890-06660,
P/N. YB-06335
90890-06514
_l) _ @ End screw wrench
P/N. YB-06175, YX-06765
__ ... .~ Q
_o_o_o_
Universal holder
P/N. YU-01235
@ 90890-01235
Q Sheave holder
® Q P/N. YS-1880-A
® Universal puller
P/N. YB-06540
90890-06540
-7-
SPECIFICATIONS
ISPECI I GENERAL
E.E.A'S.EClrlCAT,O.S
Model
Worldwide Z150PETO LZ150PETO Z150QETO
Item Unit
USA Z150TR LZ150TR i VZ150TR
Canada Z150TR w VZ150TR
DIMENSION
Overall length mm (in) 792 (31.2)
Overall width mm (in) 554 (21.8)
Overall height
(L) mm (in) 1,655 (65.2) -- 1,693 (66.7)
(X) mm (in) 1,782 (70.2) --
Boat transom height
(L) mm (in) 508 (20.0) -- 508 (20.0)
(X) mm (in) 635 (25.0) --
WEIGHT
(with aluminum propeller)
(L) kg (lb) 214 (472) -- 215 (474)
(X) kg (lb) 218 (481) --
(with stainless steel propeller)
(L) kg (lb) 216 (476) -- 217 (478)
(X) kg (lb) 222 (489) --
PERFORMANCE
Maximum output (ISO) kW (hp) @ 110.3 (150)
5,000 r/min
Full throttle operating range r/min 4,500 - 5,500
Maximum fuel consumption L (US gal, 55.0 (14.5, 12.1)
Imp gal)/hr
@ 5,500 r/min
POWER UNIT
Type 2 stroke - V
Number of cylinders 6
Displacement om3(cu. in) 2,596 (158.4)
Bore x stroke mm (in) 90.0 × 68.0 (3.54 × 2.68)
Compression ratio Cylinders #1 - #4:6.7
Cylinders #5 - #6:6.4
Compression pressure* kPa 650 (6.5, 92)
(kgf/cm 2, psi)
Fuel system Electronic fuel injection
Fuel injection system Sequential injection
Intake system Reed valve
Induction system Loop charge
Starting system Electric
* Measuring conditions:
Ambient temperature 20 °C (68 °F), wide open throttle, plugs disconnected from all
cylinders.
The figures are for reference only.
-8-
[SPECIg' l GENERAL SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z150 PETO LZ150 PETO Z150QETO
Item Unit
USA Z150TR LZ150TR VZ150TR
Canada Z150TR -- VZ150TR
Ignition control system Microcomputer
Alternator output V-A 12- 45
Spark plugs BKR6ES-11
Cooling system Water
Exhaust system Through propeller boss
Lubrication system Oil injection
FUEL AND OIL
Fuel type Unleaded regular gasoline
Fuel rating *PON 86
RON 91
Engine oil type YAMALUBE 2-stroke outboard engine oil
Engine oil capacity
(engine oil tank) L (US qt, Imp qt) 0.9 (0.95, 0.79)
(sub-oil tank) L (US qt, Imp qt) 10.5 (11.1, 9.2)
Gear oil type Hypoid gear oil SAE 90
Gear oil total quantity cm 3 (US oz, 980 870 980
Imp oz) (33.1, 34.5) (29.4, 30.6) (33.1, 34.5)
BRACKET
Trim angle Degree -4- 16
(at 12° boat transom)
Tilt-up angle Degree 70
Steering angle Degree 32 + 32
DRIVE UNIT
Gear shift positions F-N-R
Gear ratio, 1.86 (26/14) 2.00 (28/14)
Reduction gear type Spiral bevel gear
Clutch type Dog clutch
Propeller shaft type Spline
Propeller direction Clockwise Counter- Clockwise
(rear view) clockwise
Propeller mark M ML M
ELECTRICAL
Battery capacity Ah (kC) 100 (360)
Minimum cold cranking A 512
performance
-9-
[SPEC[ GENERAL SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
DIMENSION l
Overall length mm (in) 792 (31.2)
Overall width mm (in) 554 (21.8)
Overall height i
(L) mm (in) -- 1,693 (66.7)
(X) mm (in) 1,782 (70.2)
Boat transom height
(L) mm (in) -- 508 (20.0)
(X) mm (in) 635 (25.0) --
WEIGHT
(with aluminum propeller)
(L) kg (lb) -- 215 (474)
(X) kg (lb) 218 (481) --
(with stainless steel propeller)
(L) kg (lb) -- 217 (478)
(X) kg (lb) 222 (489) --
PERFORMANCE
Maximum output (ISO) kW (hp) @ 128.7 (175)
5,000 r/rain
Full throttle operating range r/rain 4,500 - 5,500
Maximum fuel consumption L (US gal, 64.0 (16.9, 14.1)
Imp gal)/hr
@ 5,500 r/min
POWER UNIT
Type 2 stroke - V
Number of cylinders 6
Displacement om3 (cu. in) 2,596 (158.4)
Bore × stroke mm (in) 90.0 x 68.0 (3.54 x 2.68)
Compression ratio Cylinders #1 - #4:6.5
Cylinders #5 - #6:6.1
Compression pressure* kPa 650 (6.5, 92)
(kgf/cm 2, psi)
Fuel system Electronic fuel injection
Fuel injection system Sequential injection
Intake system Reed valve
i
Induction system Loop charge
Starting system Electric
Ignition control system Microcomputer
Alternator output V-A 12 - 45
* Measuring conditions:
Ambient temperature 20 °C(68 °F),wide open throttle, plugs disconnected from all
cylinders.
The figures are for reference only.
-10 -
ISPEC[ I GENERAL SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- , VZ175TR
Spark plugs BKR7ES-11
Cooling system Water
Exhaust system Through propeller boss
Lubrication system Oil injection
FUEL AND OIL
Fuel type Unleaded regular gasoline
Fuel rating *PON 86
RON 91
Engine oil type YAMALUBE 2-stroke outboard engine oil
Engine oil capacity
(engine oil tank) L (US qt, Imp qt) 0.9 (0.95, 0.79)
(sub-oil tank) L (US qt, Imp qt) 10.5 (11.1, 9.2)
Gear oil type Hypoid gear oil SAE 90
Gear oil total quantity cm 3 (US oz, 980 (33.1, 34.5)
Imp oz)
BRACKET
Trim angle Degree -4 - 16
(at 12° boat transom)
Tilt-up angle Degree 70
Steering angle Degree 32 + 32
DRIVE UNIT
Gear shiift positions F-N-R
Gear ratio 1.86 (26/14)
Fleduction gear type Spiral bevel gear
Clutch type Dog clutch
Propeller shaft type Spline
Propeller direction Clockwise
(rear view)
Propeller mark M
ELECTRICAL
Battery capacity Ah (kC) 100 (360)
Minimum cold cranking A 512
performance
-11 -
IsPEc] GENERAL SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
DIMENSION
Overall length mm (in) 792 (31.2)
Overall width mm (in) 554 (21.8)
Overall height
(L) mm (in) 1,655 (65.2)
(X) mm (in) 1,782 (70.2)
Boat transom height
(L) mm (in) 508 (20.0) --
(X) mm (in) 635 (25.0)
WEIGHT
(with aluminum propeller)
(L) kg (lb) 214 (472)
(X) kg (lb) 218 (481)
(with stainless steel propeller)
(L) kg (lb) 216 (476) m
(X) kg (lb) 222 (489)
PERFORMANCE
Maximum output (ISO) kW (hp) 147.1 (200)
@ 5,000 r/min
Full throttle operating range r/rain 4,500 - 5,500
Maximum fuel consumption L (US gal, 68.0 (18.0, 15.0)
Imp gaD/hr
@ 5,500 r/min
POWER UNIT
Type 2 stroke - V
Number of cylinders 6
Displacement cm3 (cu. in) 2,596 (158.4)
Bore x stroke mm (in) 90.0 × 68.0 (3.54 x 2.68)
Compression ratio Cylinders #1 - #4:6.3
Cylinders #5 - #6:6.0
Compression pressure* kPa 650 (6.5, 92)
(kgf/cm 2,psi)
Fuel system Electronic fuel injection
Fuel injection system Sequential injection
Intake system Reed valve
Induction system Loop charge
Starting system Electric
Ignition control system Microcomputer
Alternator output V-A 12 - 45
* Measuring conditions:
Ambient temperature 20 °C (68 °F), wide open throttle, plugs disconnected from all
cylinders.
The figures are for reference only.
-12-
ISPECII;;1 I GENERAL SPECIFICATIONS
Model I
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit I
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
Spark plugs BKR7ES-11
Cooling system Water
Exhaust system Through propeller boss
Lubrication system Oil injection
FUELAND OIL
Fuel type Unleaded regular gasoline
Fuel rating *PON 86
RON 91
Engine oil type !
2-stroke outboard engine oil
Engine oil capacity
(engine oil tank) L (US qt, Imp qt) 0.9 (0.95, 0.79)
(sub-oil tank) L (US qt, Imp qt) I 10.5 (11.1, 9.2)
Gear oil type Hypoid gear oil SAE 90
Gear oil total quantity cm3 (US oz, 980 (33.1, 34.5) 870 (29.4, 30.6)
Imp oz)
BRACKET
Trim angle Degree -4- 16
(at 12° boat transom)
Tilt-up angle Degree 70
Steering angle Degree 32 + 32
DRIVE UNIT
Gear shift positions F-N-R
Gear ratio 1.86 (26/14)
Reduction gear type Spiral bevel gear
Clutch type Dog clutch
Propeller ,shafttype Spline
Propeller direction Clockwise Counterclockwise
(rear view)
Propeller mark M ML
ELECTRICAL
Battery capacity Ah (kC) 100 (360)
Minimum cold cranking A 512
performance
-13-
ISPECJ I MAINTENANCE
SPECIFICATIONS
MAINTENANCE SPECIFICATIONS
POWERUNIT
Model
Worldwide Z150PETOLZ150PETO
Z150QETOZ175GETOZ175HETO
Item Unit
USA Z150TR LZ150TR VZ150TR Z175TR VZ175TR
Canada Z150TR -- VZ150TR -- VZ175TR
CYLINDER HEADS
Warpage limit mm (in) 0.1 (0.004)
,r I _ lr 1
! Wear
Taper limit
limit _L_ mm (in)
mm (in) 90.1 (0.003)
0.08 (3.55)
! Out-of-round limit mm (in) 0.05 (0.002)
-14-
JSPECJg' J MAINTENANCE SPECIFICATIONS
Model
-15-
ISPEC[ I;;l'a'I MAINTENANCE SPECIFICATIONS
LOWER UNIT
Model
Worldwide Z150PETO LZ150PETOZ150QETO Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z150TR LZ150TR VZ150TR Z175TR VZ175TR
Canada Z150TR -- VZ150TR -- VZ175TR
GEAR BACKLASH
Pinion - forward gear mm (in) 0.25-0.46 0.21-0.43 0.72- 1.01 0.25- 0.46
I(0.010- 0.018)(0.008-0.017)(0.028-0.040) (0.010 - 0.018)
Pinion - reverse gear mm (in) 0.74-1.29 0.97- 1.29 0.79- 1.39 0.74 - 1.29
1(0.029- 0.051)(0.038-0.051)(0.031-0.055) (0.029 - 0.051)
Pinion shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Forward gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Reverse gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
ELECTRICAL
Model
#2 cylinder
(L) @ idling speed (700 r/min) Degree BTDC 3 -- i BTDC 3 _ BTDC3
(X) @ idling speed (700 r/min) Degree ! BTDC 4 BTDC 4 I -- BTDC 3 m
@ 5,500 r/min Degree IBTDC 15iBTDC 15 BTDC 17 BTDC20 BTDC20
Fuse 1 V-A 12-80
Fuse 2 V-A 12-30
Fuse 3 V-A 12-20
Control unit (B/O, B/Y, B/L,
B/Br, B/G, B/W- R/Y)
Output peak voltage lower
limit
@ cranking 1' V
@ cranking 2* V 140
@ 1,500 r/min V 205
@ 3,500 r/min V 220
* Cranking 1: unloaded
Cranking 2: loaded
-16-
ISPECI_ I MAINTENANCE SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z150PETOLZ150PETO
Z150QETO
Z175GETOZ175HETO
Item Unit
USA Z150TR LZ150TRVZ150TR Z175TR VZ175TR
Canada Z150TR -- VZ150TR -- VZ175TR
Pulser coil (W/R, W/Y, W/G,
W/B, W/L, W/Br - B)
Output peak voltage lower
limit
@ cranking 1' V 5.0
@ cranking 2* V 5.0
@ 1,500 r/min V 20
@ 3,500 r/min V 35
i IGNITION CONTROL SYSTEM I
-17-
'SPECI I MAINTENANCE
SPECIFICATIONS
Model
-18-
JSPECJg' J MAINTENANCE SPECIFICATIONS
Model
Worldwide 7150PETOL7150PET0Z150QETOZ175GETO
IZ175HETO
Item Unit
USA Z150TR LZ150TR VZ150TR Z175TR JVZ175TR
Canada Z150TR -- VZ150TR -- VZ175TR
OlUFEED PUMP CONTROL
SYSTEM
Oil level sensor _a_
(engine oil tank)
Float position ® mm (in) 3- 6 (0.12 - 0.24)
-19-
ISPECI I MAINTENANCESPECIFICATIONS
POWER UNIT
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
CYLINDER HEADS
Warpage limit mm (in) 0.1 (0,004)
1 _, I F
- 20 -
ISPECI I MAINTENANCE
SPECIFICATIONS
Model I
, /' ,
-21 -
ISPECI ge' I MAINTENANCE SPECIFICATIONS
LOWER UNIT
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
GEAR BACKLASH
Pinion - forward gear mm (in) 0.25 - 0.46 0.21 - 0.43
(0.010 - 0.018) (0.008 - 0.017)
Pinion - reverse gear mm (in) 0.74- 1.29 0.97- 1.29
(0.029 - 0.051) (0.038 - 0.051)
Pinion shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Forward gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Reverse gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
ELECTRICAL
Model
Fl
Z200NETO LZ200NETO
Item I W°rldwide Unit
i USA Z200TR LZ200TR
I Canada Z200TR --
IGNITION SYSTEM
Ignition timing
#1 cylinder
@ idling speed (700 r/min) Degree BTDC 4
@ 5,500 r/min Degree BTDC 17
#2 cylinder
@ idling speed (700 r/min) Degree BTDC 4
@ 5,500 r/min Degree BTDC 15
Fuse 1 V-A 12-80
Fuse 2 V-A 12-30
Fuse 3 V-A 12-20
Control unit (B/O, B/Y, B/L,
B/Br, B/G, B/W- R/Y)
Output peak voltage lower
limit
@ cranking 1_ V
@ cranking 2* V 140
@ 1,500 r/rain V 205
@ 3,500 r/min V 220
* Cranking 1: unloaded
Cranking 2: loaded
- 22 -
Is. cl--{
MA,.TS.C,F,CAT,O.S
.A.c Model
Worldwide Z200NETO i LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR i
Pulser coil (W/R, W/Y, W/G,
W/B, W/L, W/Br - B)
Output peak voltage lower
limit
@ cranking 1' V 5.0
@ cranking 2* V 5.0
@ 1,500 r/min V 20
@ 3,500 r/min V 35
IGNITION CONTROL SYSTEM
Crank position sensor (G/L)
Crank-position-sensor-to- mm (in) 1.0 _ 0.5 (0.04 _+0.02)
flywheel gap
Output peak voltage lower
limit
@ cranking 1* V 4.5
@ cranking 2 _ V 4.0
@ 1,500 r/rain V 13
@ 3,500 r/rain V 20
Engine cooling water
temperature sensor
Resistance (B/Y- B/Y)
@ 5°C (41°F) kD 128
@ 20°C (68°F) k_ 54 - 69
@ 100°C (212°F) k_ 3.02 - 3.48
i Throttle position sensor
i Input voltage (O - R) V 4.75 - 5.25
I Output voltage (P - O) V 0.48 - 5.25
i Thermo switch (P- B)
OFF _ ON °C (°F) 84- 90 (183- 194)
ON _ OFF °C (°F) 60 - 74 (140 - 165)
FUEL CONTROL SYSTEM
Oxygen density sensor
Heater resistance (R/W- B) _ 2 - 100
Output 'voltage (Gy- B/W) V 0.0 - 1.0
Atmospheric pressure sensor
Output voltage (at 101.32 kPa) V 3.2 - 4.6
(P-B)
Intake air temperature sensor
Resistance (B/Y- B/Y) k_ 1.5 - 4.0
· Cranking 1' unloaded
Cranking 2: loaded
- 23-
IS,cl MA..TS,C.F.CAT.O.S
.A.CE I Model
WorldWide j Z200NETO LZ20ONETO
Item Unit
USA j Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR I
Injector driver
(O/R - Pu/R, O/B - Pu/B,
O/Y- Pu/Y, O/G - Pu/G,
O/L - Pu/L, O/W- Pu/W)
Output peak voltage lower
limit
@ cranking 1' V 65
@ cranking 2* V 60
@ 1,500 r/min V 65
@ 3,500 r/min V 65
Fuel pressure sensor
Output voltage (P - B) V 2.8 - 3.2
STARTER MOTOR
Type Sliding gear
Output kW 1.4
Cranking time limit Second 30
Brushes
Standard length mm (in) 15.5 (0.61)
Wear limit mm (in) 9.5 (0.37)
Commutator
Standard diameter mm (in) 29.0 (1.14)
Wear limit mm (in) 28.0 (1.10)
Mica
Standard undercut mm (in) 0,5 - 0.8 (0.02 - 0.03)
Wear limit mm (in) 0.2 (0.01)
* Cranking 1: unloaded
Cranking 2: loaded
- 24 -
ISPECI I MAINTENANCE SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
CHARGING SYSTEM
Rectifier/regulator (R- B)
Output peak voltage lower
limit
@ cranking 1' V
@ cranking 2* V 7.5
@ 1,500 r/rain V 12.7
@ 3,500 r/min V 12.7
Lighting coil (G - G)
Output peak voltage lower
limit
Ca_cranking (unloaded) V 5.5
@ 1,500 r/min (unloaded) V 37
@ 3,500 r/min (unloaded) V 86
OIL FEED PUMP CONTROL
SYSTEM
Oil level sensor 1_ _
(engine oil tank)
Float position ® mm (in) 3 - 6 (0.12 - 0.24)
-25-
"" '-v T t,_
__T__ T
T
-, }>
" --I
/ - m
Z
o
m
g
i =0
rll
/ / r
· ...I \ /
'l-
O')
0
ISPEC
I i MAINTENANCE SPECIFICATIONS
Symbol Model
Worldwide Z150PETO LZ150PETO Z175GETO Z200NETO LZ200NETO
Unit
USA Z150TR LZ150TR Z175TR Z200TR LZ200TR
Canada Z150TR -- -- Z200TR --
L1 mm (in) 613 (24.1)
L2 mm (in) 180 (7.1)
L3 mm (in) --
L4 mm (in) 646 (25.4)
L5 (L) mm (in) 53 (2,1) -- 53 (2.1) --
(X) mm (in) 69 (2.7)
L6 (L) mm (in) 1,034 (40.7) -- 1,034 (40.7) --
(X) mm (in) 1,150 (45.3)
L7 mm (in) 574 (22.6)
L8 mm (in) 168 (6.6)
L9 (L) mm (in) 42 (1.7) -- 42 (1.7) --
(X) mm (in) 50 (2.0)
L10 mm (in) 74 (2.9)
H1 (L) mm (in) 947 (37.3) -- 947 (37.3) --
(X) mm (in) 1,074 (42.3)
H2 mm (in) 708 (27.9)
H3 mm (in) 211 (8.3)
H4 (L) mm (in) 516 (20.3) -- 516 (20.3) --
(X) mm (in) 643 (25.3)
H5 mm (in) --
H6 (L) mm (in) 774 (30.5) -- 774 (30.5) --
(X) mm (in) 850 (33.4)
H7 mm (in) 308 (12.1)
H8 mm (in) 14 (0.6)
H9 mm (in) 835 (32.9)
H10 mm (in) 44 (1.7)
Hll (L) mm (in) 32.2 (1.27) -- 32.2 (1.27) --
(X) mm (in) 31.9 (1.26)
Wl mm (in) 277 (10.9)
W2 mm (in) --
W3 mm (in) --
W4 mm (in) --
W5 mm (in) 396 (15.6)
W6 mm (in) --
A1 Degree 32
A2 Degree 70
A3 Degree I 4
T1 mm (in) 660 (26.0)
- 27 -
Is"Ecl
"'1MA..TE.A.CE
S.EC,.,CAT,O.S
/-
/ \
wi _, _--" /
L7 _1_ L6
L1
/', 3
/ \_
/ "'- '"_..
/
/ ,_
/
I 'x
/ '"x.
! ,, ,
H9 \ ] /
H8
H4
C1 "'"_\
H1 _ __ .,,_
H3 L5 ',.l H6
I-Ill
L4
L9
- 28-
ISPECl [ MAINTENANCESPECIFICATIONS
Symbol Model
Worldwide Z150QETO Z175HETO
Unit
USA VZ150TR VZ175TR
Canada VZ150TR VZ175TR
L1 mm (in) 613 (24.1)
L2 mm (in) 180 (7.1)
L3 mm (in) --
L4 mm (in) 646 (25.4)
L5 (L) mm (in) 53 (2.1)
(X) mm (in)
L6 (L) mm (in) 1,034 (40.7)
(X) mm (in)
L7 mm (in) 574 (22.6)
L8 mm (in) 168 (6.6)
L9 (L) mm (in) 42 (1.7)
(X) mm (in) ,
L10 mm (in) 74 (2,9)
H1 (L) mm (in) 947 (37.3)
(X) mm (in)
H2 mm (in) 945 (37.2)
H3 mm (in) 211 (8.3)
H4 (L) mm (in) 516 (20.3)
(X) mm (in)
H5 mm (in) --
H6 (L) mm (in) 774 (30.5)
(X) mm (in)
H7 mm (in) 308 (12.1)
H8 mm (in) 14 (0.6)
IH9 mm (in) 746 (29.4)
H10 mm (in) 44 (1.7)
Hll (L) mm (in) 32.2 (1.27)
(X) mm (in)
W1 mm (in) 277 (10.9)
W2 mm (in)
W3 mm (in) --
W4 mm (in) --
W5 mm (in) 396 (15.6)
W6 mm (in) --
A1 Degree 32
A2 Degree 70
A3 Degree 4
T1 mm (in) 660 (26.0)
- 29-
ISPECII SPECIFICATIONS
B5
C1
B2
B1
Symbol Model
Worldwide Z150PETO LZ150PETO Z150QETO Z175GETO Z175H ETO Z200NETO LZ200NETO
Unit
USA Z150TR LZ150TR VZ150TR Z175TR VZ175TR Z200TR LZ200TR
Canada Z150TR -- VZ150TR -- VZ175TR Z2OOTR I --
B1 mm (in) 125.4 (4.9)
B2 mm (in) 254 (10.0)
B3 mm (in) 163.5 (6.4)
B4 mm (in) 50.8 (2.0)
B5 mm (in) 180 (7.1)
B6 mm (in) 367 (14.4)
B7 mm (in)
B8 mm (in)
B9 mm (in) 18.5 (0.7)
C1 mm (in) 82 (3.2)
C2 mm (in)
D1 mm (in) 13 (0.5)
D2 mm (in) 55.5 (2.2)
i
- 30 -
ISPECI g"'"' I TIGHTENING
TORQUES
TIGHTENING TORQUES
SPECIFIEDTORQUES
Tightening torques
Part to be tightened Thread size N,m kgf-m fi,lb
P()WER UNIT
Intake silencer M6 3 0.3 2.2
Electric oil pump M6 8 0.8 5.8
Fuel injection unit M6 10 1.0 7.2
Atmospheric pressure sensor M6 4 0.4 2.9
Electric oil pump bracket M6 8 0.8 5.8
Throttle position sensor M5 4 0.4 2.9
Intake air temperature sensor M12 8 0.8 5.8
Drive belt tensioner M10 40 4.0 29
Mechanical fuel pump M8 23 2.3 17
injector ca p M8 26 2.6 19
iii filter
rail nut holder M8
M6 23
8 2.3
0.8 5.8
17
Oil pump M6 7 0.7 5.1
Emergency switch -- 4 0.4 2.9
Flywheel magnet assembly M20 190 19 137
Negative battery lead M8 18 1.8 13
Positive battery lead M8 9 0.9 6.5
Junction box cover M5 2 0.2 1.4
Power trim and tilt lead (blue, green) M6 4 0.4 2.9
Apron M6 8 0.8 5.8
Power unit mount M8 21 2.1 15
Power trim and tilt lead (red) -- 9 0.9 6.5
Starter relay holder M5 3 0.3 2.2
Oxygen density sensor cover M6 9 0.9 6.5
Oxygen density sensor bracket M6 14 1.4 10
Oxygen density sensor M18 49 4.9 35
Reed valve assembly M6 10 1.0 7.2
Reed valve M5 3 0.3 2.2
Reed valve stopper M3 1 0.1 0.7
Shift position switch M4 3 0.3 2.2
Spark plug M14 25 2.5 18
1st 5 0.5 3.6
Thermostat cover M6
2nd 11 1.1 8.0
1st 5 0.5 3.6
Cylinder head cover 2nd M6 11 1.1 8.0
-31 -
ISPECIg""'l TIGHTENING TORQUES
*: Loosen
- 32-
ISPECl TIGHTENING TORQUES
GENERAL TORQUES
r General torque
Nut (A) Bolt (B) This chart specifies tightening torques for
specifications
standard fasteners with a standard ISO
N,m kgf, m fi, lb
thread pitch. Tightening torque specifica-
8 mm M5 5 0.5 3.6 tions for special components or assemblies
10 mm M6 8 0.8 5.8 are provided in applicable sections of this
12 mm M8 18 1.8 13 manual. To avoid warpage, tighten multi-
14 mm M10 36 3.6 25 fastener assemblies in a crisscross fashion
17 mm M12 43 4.3 31 and progressive stages until the specified
tightening torque is reached. Unless other-
wise specified, tightening torque specifica-
tions require clean, dry threads.
Components should be at room tempera-
ture.
- 33 -
I INSP
MAINTENANCE INTERVAL CHART
Use the following chart as a guide to general maintenance intervals.
Dependant on operating conditions, adjust the maintenance intervals accordingly.
Initial Every
Item Remarks 10hours 50 hours 100hours 200 hours
(Break-in) (3months) (6 months) (1 year)
TOP COWLING
Top cowling fit Check ©
FUEL SYSTEM
Fuel line Check © © ©
Fuel filter Clean/check © © ©
Mechanical fuel pump oil(*_1 Check ©
Fuel tank ' Clean ©
POWER UNIT
Water leakage Check © © ©
Motor exterior Check © © ©
Exhaust leakage Check © © ©
Cooling water passage(.2/ Clean © ©
CONTROL SYSTEM
Throttle valve Check/adjust ©
synchronization
Engine idling speed Check/adjust © ©
Throttle position sensor Check/adjust ©
Remote control shift cable Check/adjust ©
Remote control throttle Check/adjust ©
cable
Drive belt (.3/ Check ©
OIL INJECTION SYSTEM
Oil tank water drain Clean © © ©
Oil pump lever Check/adjust ©
POWER TRIM AND TILT UNIT
Power trim and tilt fluid Check © © ©
LOWER UNIT
Gear oil Change © ©
Lower unit leakage Check ©
Propeller and cotter pin Check/replace © © ©
I*_lBe sure to replace the mechanical fuel pump oil after every 1,000 hours (5 years) of oper-
ation.
1-21When operating in salt water, turbid or muddy water, the engine should be flushed with
clean water after each use.
(.3)Be sure to replace the drive belt after every 1,000 hours (5 years) of operation.
-34-
IINSP
Initial Every
Item Remarks 10 hours 50 hours 100 hours 200 hours
(Break-in) (3 months) (6 months) (1 year)
GENERAL
Anodes Check/replace © ©
Battery Check/charge (every month)
Spark plugs Clean/adjust/ © © ©
replace
Wiring and connectors Adjust/reconnect © © ©
Bolts and nuts Tighten © © ©
Lubrication points Grease ©
- 35-
I INSP
FUEL SYSTEM
MEASURINGTHE FUELPRESSURE
(MEDIUM-PRESSUREFUEL LINE)
Measure:
· Fuel pressure (medium-pressure fuel
line)
Out of specification _ Check the
medium-pressure fuel line.
"ue"r'ssure
(medium-pressure
280 - 360 kPa
fuel line)
Measuring steps
(1) Install the fuel pressure gauge onto the
pressure check valve.
YB-06766 / 90890-06786
_1 Fuelpressuregauge
i ................. O
Al [] For USA and Canada
[] For worldwide
- 36 -
IINSP
_O-j I i_1 FUEL SYSTEM
rwAv;l ;t_llL_[rB
For worldwide []
· Before measuring the fuel pressure, make
sure the breather nut ® is tightened
securely.
· Do not loosen the breather nut while
measuring the fuel pressure. Loosening
the breather nut will cause fuel to spray
out creating a fire hazard.
· After measuring the fuel pressure, cover
the end of the hose with a clean, dry rag,
point the hose downward, and then
loosen the breather nut to drain the
remaining fuel from the hose and gauge.
· When storing the fuel pressure gauge,
make sure the breather nut is tightened
securely.
Measure:
B
I_1 ' _ · Fuel pressureFUELPUMP)
(MECHANICAL sensor output voltage
Out of specification --> Check the high-
pressure fuel line.
Measuring steps
(1) Remove the flywheel magnet assem-
bly cover.
(2) Connect the test harness between the
fuel pressure sensor and the wire har-
ness as shown.
- 37 -
I INSP
CHECKING THE MECHANICAL FUEL
PUMP OIL LEVEL
Check:
· Mechanical fuel pump oil level
Level is Iow -->Add to the proper level.
NOTE:
{_ __ The gear
cover.oil level should be about 13 mm
(4) Install the flywheel magnet assembly
NOTE:
Place a container under the gear oil drain
screw.
- 38 -
IINSPI I
[--ADJI l'_k I .....
FUELSYSTEM/CONTROL SYSTEM
drain screw.
NOTE:
L_ flows out of the check hole.
i_ The
(0.51 in) ®oilbelow
gear level the
should be surface
mating about 13of mm
the
mechanical fuel pump body and its cover.
4. Install:
· Flywheel magnet assembly cover
CONTROLSYSTEM
ADJUSTING THE THROTTLE
POSITION SENSOR
1. Measure:
· Throttle position sensor output voltage
(with the throttle valves fully closed)
Out of specification -->Adjust.
- 39-
i,.S.l l
--
'O'AD
J CONTROL SYSTEM
Measuring steps
(1) Disconnect the throttle link rod G at
the #1 throttle valve.
(2) Connect the test harness (3-pin) as
shown.
I l's' 'rnss""in'
I
YB-06757 / 90890-06757
2. Adjust:
· Throttle position sensor
Adjustment steps
(1) Turn the engine start switch on.
(2) Loosen the screws ®.
(3) Adjust the position of the throttle posi-
t s r vvs
(5) Connect the throttle link rod.
(6) Measure the output voltage again.
- 40-
IINSP co. .o, ADJUSTING THE REMOTE CONTROL
., _:D SHIFT CABLE (EXCEPT FOR Z150Q,
Z175H/VZ150, VZ175)
1. Check:
· Shift operation
Incorrect _ Adjust.
2. Adjust:
· Remote control shift cable length
Adjustment steps
(1) Loosen the Iocknut G.
-41 -
I INSP co. .o, ADJUSTING THE REMOTE CONTROL
SHIFT CABLE (FOR Z150Q, Z175H/
VZ150, VZ175)
1. Check:
· Shift operation
Incorrect -->Adjust.
2. Adjust:
· Remote control shift cable length
Adjustment steps
(1) Loosen the Iocknut O-
__ ,, ® ____:....
............
,_,Connect
(7) .__'_
the shift cable joint ® to the
set pin.
(8) Install the clip G and tighten the lock-
nut G.
- 42-
I INSP
A--_ [ _ I CONTROL SYSTEM/OIL INJECTION SYSTEM
2. Adjust:
· Crank position sensor
j_--- (PREMIX).
J----- _ · USE UNLEADED STRAIGHT GASOLINE
ONLY.
- 43 -
I INSP POWER TRIM AND TILT SYSTEM
CHECKINGTHE ELECTRICOIL PUMP
Check:
· Electric oil pump operation
Incorrect _ Replace.
Checking steps
(1) Disconnect the electric oil pump hose
G from the vapor separator.
(2) Place the end of the electric oil pump
hose with a rag.
(3) Start the engine, run it at idle speed.
(4) Check the oil flows from the electric oil
pump hose end.
(5) Connect the electric oil pump hose.
tilt fluid
_X_) Recommended power trim and
ATF Dexron Il
/ pressurized fluidTherefore,
serious injury. could sproy
fully out
tilt causing
up the
outboard (the tilt ram assembly fully
extended) and then slowly remove the
power trim and tilt reservoir cap.
- 44 -
I INSP
Checking steps
(1) Tilt the outboard all the way up and
lock it with the tilt stop levers Q.
NOTE:
The fluid level should be directly below the
check hole as shown.
,ervoir I.
8 N · m (0.8 kgf · m, 5.8 ft · lb)
Pinksensor
Trim (P) - Black (B)resistance
setting
11 _+7 _ at 20 °C(68 °F)
Measuring steps
(1) Fully tilt the outboard down.
(2) Measure the trim sensor resistance.
- 45 -
xDjI IPOWER TRIM AND TILT SYSTEM/LOWER
I INSP UNIT
2. Adjust:
Trim sensor cam position
(P) - Black
Pinksensor
Trim (B)
resistance
11 _ 7 _ at 20 °C (68 °F)
LOWER UNIT
CHECKINGTHE GEAROIL LEVEL
Check:
· Gear oil level
Level is Iow --> Add gear oil to the
proper level.
Checking steps
(1) Tilt up the outboard slightly.
(2) Place a container under the gear oil
drain screw Q.
(3) Remove the gear oil drain screw and
gear oil level check screw O.
- 46-
I INSP LOWER UNIT
2. Fill:
· Gear oil
(with the specified amount of the rec-
ommend gear oil)
_ __='-'--------_ 870 om a
Checking steps
- 47 -
I INSP
A_-j [ O_1 LOWER UNIT/GENERAL
(1) Remove the gear oil level check screw.
GENERAL
CHECKINGTHE SPARK PLUGS
1. Check:
· Electrodes O
Cracks/excessive wear -->Replace.
· Insulator color Q
Distinctly different color _ Check the
engine condition.
2. Clean:
· Spark plugs
(with a spark plug cleaner or wire
brush.)
- 48-
I INSP
3. Measure:
· Spark plug gap (_
· Spark plugs
4. Tighten:
NOTE:
· Before installing the spark plug, clean the
,,,_____® gasket surface
25 N · mand
(2.5 spark
kgf · m,plug
18 ft surface.
· lb)
Also, it is suggested to apply a thin film of
anti-seize compound to the spark plug
threads to prevent thread seizure.
· If a torque wrench is not available, a good
estimate of the correct tightening torque
is to finger tighten (_ the spark plug and
then tighten it another 1/4 to 1/2 of a
turn ®.
NOTE:
· Ignition timing is automatically controlled
by the control unit. Therefore, only check-
ing the procedure is shown in this section.
· Before checking the ignition timing,
warm-up the engine. Correct checking
cannot be obtained when the engine is
cold.
- 49-
IINSP
A_0-j _] GENERAL
Check:
· Ignition timing
Incorrect firing range --_ Check the
ignition system components.
Checking steps
(1) Start the engine and allow it to warm
up for several minutes.
YU-08036-B / 90890-06760
Tachometer
Timing light
YM-33277-A / 90890-03141
is
- 50-
I INSP
D-j I okl GENERAL
MEASURINGTHE COMPRESSION
PRESSURE
Measure:
· Compression pressure
Excessive Iow compression pressure
--> Check the power unit components.
(reference data)
Compression pressure
650 kPa (6.5 kgf/cm 2, 92 psi)
Measuring steps
(1) Start the engine and allow it to warm
up for several minutes.
(2) Stop the engine and remove the lock
plate from the engine stop lanyard
switch on the remote control box.
(3) Remove the all spark plugs (six spark
plugs).
(4) Install the compression gauge Q into
the spark plug hole.
90890-03160
_[ Compression gauge
(5) With the throttle wide open, crank the
engine setting the main switch in the
START position until the reading on
the compression gauge stabilizes.
(6) Remove the compression gauge and
reinstall the all spark plugs.
-51 -
A-b-J I _
I INSP I GENERAL
LUBRICATIONPOINTS
· Yamaha grease D
2. Apply:
- 52-
IFUELI._I MEDIUM-PRESSURE FUEL LINE
MEDIUM-PRESSURE FUEL LINE
REDUCING THE FUEL PRESSURE
(MEDIUM-PRESSURE FUEL LINE)
F:iV, TL_I
;h_IIL_
[etl
Always reduce the fuel pressure in the
medium-pressure fuel line before servicing
the line or the vapor separator. If the fuel
pressure is not released, pressurized fuel
may spray out.
1. Reduce:
· Fuel pressure (medium-pressure fuel
line)
NOTE:
To reduce the fuel pressure, cover the pres-
sure check valve ® of the vapor separator
with a rag, and then press in the valve using
a thin screwdriver (!).
2. Drain:
· Fuel
NOTE:
To drain the fuel from the vapor separator,
place a container under it, and then remove
the drain screwQ.
- 53-
JFUELI ._ I MEDIUM-PRESSURE FUEL LINE
BI Checking steps
inst
r.surowve t en
iQ" _
. , _
_
_
/
n t th fue r
_:_1
the pressure/vacuum
pressure regulator
Fuelpressuregauge
tester
vacuum hose.
onto the
................. Q
Approx.
_l 35 kPa pressure
Vacuum (0.35 kg/cm z, 4.98 psi)
-54-
IFUE'I
IMED,U
P. SSU.E
FU'
M',.E
For worldwide []
· Before measuring the fuel pressure, make
sure the breather nut (_ is tightened
securely.
· Do not loosen the breather nut while
measuring the fuel pressure. Loosening
the breather nut will cause fuel to spray
out creating a fire hazard.
· After measuring the fuel pressure, cover
the end of the hose with a clean, dry rag,
point the hose downward, and then
loosen the breather nut to drain the
remaining fuel from the hose and gauge.
· When storing the fuel pressure gauge,
make sure the breather nut is tightened
securely.
- 55-
]FUELI ._ I VAPOR SEPARATOR
VAPOR SEPARATOR
REMOVING/INSTALLING THE VAPOR SEPARATOR
6_ 13 _'-124 x 10 mm I
4 3 16×3
2
- 56 -
I"uE'l Iv sE.A.
6_ 013 _1.4×10mm12 I
- 57 -
JFUELJ JELECTRIC FUEL PUMP
ELECTRIC FUEL PUMP
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE ELECTRICFUELPUMP
i
.3
18_'°_18
(_)_11 l
_×_mr_
- 58-
3
14×7mini
14-'_/_J_16 (__12
- 59 -
I
IFUE'I
14×Tmml
- 60 -
ID.,VE. 'T
IFU'ELI
DRIVE BELT
REMOVING/INSTALLING THE DRIVE BELT
8×45mm I 6 14
3_ 7
_, ...../.......
._i- I ...... I
/_ 2.0 mm
_7 ""'"'"__(0.08 in)
8 l mm,
8 I, 8x25mm I 1.**-46241-**1 /J
//
//
1 I e----15
12_ I_ _15
ii
2 Spring 1
' 3 Drive belt tensioner 1
4 Bolt 1
5 Spring holder 1
6 Drive belt 1
7 Bollt 2
Continued on next page.
-61 -
I,uE,IID.,vE.E,T
J 10x45 mm I
40N-m(4.0kgf'm, 29ft.lb) l
8 J 8x25_m I_/
/
11
Il , !_-'---15
- 62-
JFUELJ JHIGH-PRESSURE FUEL LINE ASSEMBLY
HIGH-PRESSURE FUEL LINE ASSEMBLY
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE HIGH-PRESSUREFUEL LINEASSEMBLY
18_ 26 24 17
22%24 25 2_/J 5x 12 mm J
21
11JC_
14 1" _)-_10
- 63 -
I ,.EsrUE
IFUE'I ,,,N EM.,.
su. ASS
18_ 26
22...__ 24 5 x 12 mm I
21
__ 141_ I _12
I_, _
I _×_mm _---_
-64-
ASSE""'V
i.uE.Ii ""ESS."E'UE'"N E
o
22......_ 24 26 _ 20 5 x 12 mm I
I __ _'"'19 C_J
27x.__'_7}1 tat_ 1
i//6x;6mm [ _ 9
- 65 -
JFUELJ JMECHANICAL FUEL PUMP
MECHANICAL FUEL PUMP
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE MECHANICAL FUEL PUMP BODY
J 6x35mm j_j_12
13
6 (_ (_/_ _j15
8 ._._: 1 10 ._14
, 18
246_x16 _. 19"'_22 __
2 _R/.
_l 1
8x3Omm
mm I _ -_._ I
o¼%11
16×16mm J
- 66-
IFLIELI MECHANICAL FUEL PUMP
I 6 x 35 mm I _ -12
,j 8x35mr_6 7 ®__13
_15
11 10 1_14
2 3
,24 _
; x16mm J
20_:_
__18x3Omm
21
I
7
6
16x16mm I
j 15 O-ring 1 _,_
16 Bollt 2
17 Washer 2
Continued on next page.
- 67 -
IFUELJ MECHANICAL FUEL PUMP
I 6x35mm I_ 12
,8x35_mm6 7 ¢_.._ll s
®j_._13
11 10 1__.14
_6×16mmI
I
18×30r_n_
20._°_2116
- 68 -
L.ow.i
wi.owE...,T
POWER UNIT
REMOVING/INSTALLING THE EXHAUST EXPANSION CHAMBER
,
x
Order Job/Part Q'ty Remarks
1 Screw 1
2 Bolt 2
3 Bolt 2
4 Apron 1
5 Collar 4
6 Hose joint 1
7 Rubber seal 1
8 Bolt 9
Continued on next page.
- 69 -
,ow,II,ow.,u..T
_J ¢J
- 70 -
i,ow,i,owE
u..T
,
INSTALLING
1. Install: THE APRON
NOTE:
First insert the hose joint O in the exhaust
expansion chamber hose Q, and then insert
the apron securely in the hose joint.
· Hose joint
2. Install:
_-_-----____}_ _J_'
j_ · Apron
____'-'7-_-'._".-T.i.-::i.-..
_ Make sure not to get the flushing hose O
-71 -
IPOWRI REED VALVES/CRANKCASE
REED VALVES
CHECKINGTHE REEDVALVE
ASSEMBLY
1. Check:
· Reed valve
Cracks/damage -->Replace.
2. Measure:
® · Warpage limit ®
Out of specification -->Replace.
3. Measure:
Out ofvalve
· Reed specification --->Replace.
stopper height®
CRANKCASE
YB-06348, YB-41446 /
__ _lInstall: Bearing/oil
90890-06635,seal90890-06630
attachment .... O
Driver rod .................................. Q
YB-06229, YB-06071 /
i 90890-06606
-72-
.o .1
,A_
mIcv...EASSE..
..O.V .v CYLINDER BODY ASSEMBLY
DISASSEMBLINGTHE UPPER
Remove: HOUSING
BEARING
· NeedLe bearing
{_
(_ _ Needle bearing/ 90890-06663
YB-06205-1 attachment ..... G
Driver rod .................................. O
90890-06606
[] For worldwide
BI q '_, [] For USA and Canada
_J
@
@
ASSEMBLING THE UPPERBEARING
_, HOUSING
i_i¢i_!;_'
:,_ a 1. Install:
4_ · Oil seal
YB-41446 / 90890-06654
_1 Bearing/oil
Driver rod seal attachment .... O
.................................. O
YB-06071 / 90890-06652
- 73-
I J.I LOWER UNIT (REGULAR ROTATION
ILOWR_ I ...... MODELS)
LOWER uNIT (REGULAR ROTATION MODELS)
REMOVING/INSTALLING THE LOWER UNIT
9 -_1 40N10x45. .I
lmm,·.12mm 29ft.lb)
m(4.0kgf-m,
I
/ 155N. m (5.5 kgfo m, 40 ft. lb)
3
5
1
/,j/"
-74-
.
I.o .1I.owUN'T,.E MODE'S,
U'A..OT AT
8
9
'_'_ 40N.m(4.0kgf-m, 29ft-lb) I
J 155
N. m (5.5kgf. m, 40ft. lb)
If "_]___
2
3
5
I l0×70mm I I
I 40 N .m (4.0kgf. m, 29 ft-ID)
I 40 N. m (4.0kgf. m, 29ft. lb) I
I 1°×45 mm I
-75-
(REGULAR ROTATION MODELS)
ILOWRI PROPELLER SHAFT HOUSING ASSEMBLY
PROPELLER SHAFT HOUSING
ASSEMBLY (REGULAR
ft% ROTATION MODELS)
___-_m_-_ 1. Remove:
SHAFTD' THE PR
SASSEMBLIHouSiNG OPELLER
NG
· Reverse gear
/_ 2. Remove:
,4. Slide hammer ............................ O
YB-06096
_ /__ ./all bearing
Guide plate ................................ Q
90890-06501
Guide plate stand ..................... ®
90890-06538
Bearing puller ............................ ®
Bi _ 90890-06535
Small universal claws .............. ®
90890-06536
i Oil seals
3. ·Remove:
_ ·
/eedle bearing / 90890-06652
YB-06071
Driver rod .................................. Q
-76-
(REGULAR ROTATION MODELS)
ILOWR[ _1 PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
ASSEMBLING THE PROPELLER
1. Install:
· Needle bearing
_ f __ SHAFT HOUSING
® -- _1 Needle
position bearing
® installation
24.75 - 25.25 mm
(0.974 - 0.994 in)
· YB-06196 / 90890-06610
_1 Bearing/oil seal attachment .... Q
YB-06071 / 90890-06604
Bearing/oil seal depth plate .... Q
__ Driver rod .................................. Q
.(/ 90890-06603
®:
[] For USA and Canada
[] For worldwide
2. Install:
_, · Oil seals
®
g
-77 -
I I J.
rLOWRiqF_ DRIVE
SHAFT
(REGULAR
ROTATION
MODELSl
_.,vEs.Ar_.EGU.A..O_AT.ON
MODE.S)
REMOVING/INSTALLING THE DRIVE SHAFT
2 _ 16'
i ,
Order Job/Part Q'tyl Remarks
Propeller shaft housing assembly
1 Pinion nut 1
2 Pinion 1
3 Bolt 4
4 Drive shaft housing assembly 1
5 Pinion shim
6 Thrust bearing 1
7 Drive shaft 1
Continued on next page.
*: As required
-78-
I,ow,IID.,vE
S.AFT,. U'A..OTAT,
MODE'S,
I 8×25mm
I
5-_
12_
7_ 9_) _I_
¢ _ ,i_ 16'
1_---_'_ 14
- 79 -
ILOWRI _ I DRIVE SHAFT (REGULAR ROTATION MODELS)
_ REMOVINGTHE PINION
· Pinion
I _ DISASSEMBLINGTHE DRIVESHAFT
[_ HOUSING ASSEMBLY
Remove:
· Oil seals
YB-06196 / 90890-06610
(_ _1 Bearing/oil seal attachment .... Q
Driver rod .................................. G
YB-06071 / 90890-06652
YB-06219 / 90890-06534
I_1 Bearing separator
2. Remove:
I_ · Needle bearings
,///////
_j/////// _/_ / _,// NOTE:
- 80-
LOWR[ _'_ I DRIVESHAFT(REGULARROTATIONMODELS)
ASSEMBLING THE FORWARD GEAR
ASSEMBLY
1. Install:
YB-06261 / 90890-06612
Bearing/oil seal attachment .... O
Driver rod .................................. Q
YB-06071 / 90890-06604
Bearing/oil seal depth plate .... ®
90890-06603
Al LB] 2. Install:
_, ,_ · Tapered roller bearing
;:";8
YB-06434 / 90890-06660
Bearing/oil seal attachment I
[] For worldwide
t
___ [] For USA and Canada
'1.
· Needle bearing
Position ®
J'_'l 5.75 - 6.25 mm (0.226 - 0.246 in)
_--i_¢__ _1 Bearing/oilyB.06196/sea190890-06610attachment
Driver .... O
rod .................................. Q
m YB-06071 / 90890-06604
t Bearing/oil seal depth plate .... Q
-81 -
ILOWRJ_ I DRIVE SHAFT (REGULAR ROTATION MODELS)
2. Install:
I · Oil seals
· Pinion nut
- 82-
LOWR I
_(REGULAR_ROTATION_ MODELS)
LOWER I CA_SSE
I LOWER CASE
ASSEMBLY ASSEMBLY
(REGULAR ROTATION MODELS)
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE LOWERCASE ASSEMBLY
572 %
- 83-
(REGULAR ROTATION MODELS)
LOWRI LOWER CASEASSEMBLY
DISASSEMBLING THE LOWER CASE
ASSEMBLY
L 1. Remove:
r · Needle bearing outer race
· YB-06194 / 90890-06636
_1 Bearing/°il
Driver seal attachment .... O
rod .................................. Q
YB-06071 / 90890-06605
A_[ 2. Remove:
· Tapered roller bearing outer race
YB-06258 / 90890-06619
_:_l Bearing/oil seal attachment .... Q
Driver rod .................................. O
YB-06071 / 90890-06605
9 2. Install:
-- · Needle bearing outer race
YB-06246 / 90890-06655
_1 Bearing/oil seal attachment .... O
YB-06029 / 90890-06523
Needle bearing installation
plate ........................................... O
YB-06430
_I_ Bearing puller ............................ Q
- 84 -
LOWER i,owE.
T,COUNTE..
O.
MODE
(CO_-_-ER R--_A_N M-ODE-_-_
REMOVING/INSTALLING THE LOWER UNIT
6
2
.0 kgf · m, 29 ft · lb) I
I
· m (4.0 kgf ° m, 29 ft ° lb) I
45mm ]
-85-
JLOWR _ I LOWER UNIT (COUNTER ROTATION MODELS)
8_1 40N.m(4.0kgf-m,
10×45mm, O' 12 mm
29ft-lb)
I I
6
2
3
- 86-
(COUNTER ROTATION MODELS)
LOWRI _L,_I PROPELLERSHAF T HOUSING ASSEMBLY
( ASSEMBLY(COUNTER
_ _ _ ROTATION MODELS)
PROPELLERSHAF T HOUSING
/_li_i ./_ _ ASSEMBLING THE PROPELLER
SHAFTHOUSING
1. Install:
· Needle bearing
position (_
BI _1 Needle
24.75 -bearing
25.25 mminstallation
_' (0.974 - 0.994 in)
A_J 2. Install'
· Oil seals
YB-06195 / 90890-06640
"e'r'n"/°"s"''""c men' J
[] For LISAand Canada
[] For worldwide
(aD
- 87-
'LOWRI _'_ J DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
D.iVE
S.AFT
(CO%--_
_AT--__-ED
E%-_
REMOVING/INSTALLING THE DRIVESHAFT
_-_331 8×25_ I
_ ___[_ :--
't::%:::¢.c2
_' 1l_/_e3_li
7-_- 10__,_----E_B"I 17
- 88-
I,o,~,1
ID..vE
S.AFT,COU.T
MOD..OTA
'S,
__ 318× mm
572 4.__. ______
m'
6_ 12
:......... :
t_______t_ [ 19_
_ N.m
_2mm
{9._
kg*.m,68ft.,b>
I
- 89-
ILOWRI _ I DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
_ REMOVING THE PINION
· Pinion
_..,_ ®__;(__
_ pi
Remove:_'i"'
,.-o,o,_
h"'''r
Bearing ........................
puller ............................ o
(_)
90890-06535
Small universal claws .............. O
BI 90890-06536
(_ Remove:
· Oil seals
_ · Needle bearing
YB-06196 / 90890-06610
Driver rod .................................. O
YB-06071 / 90890-06652
, DISASSEMBLING
GEAR ASSEMBLY THE REVERSE
h............ · RollerYB-06219
bearing /inner race
90890-06534
Bearing separator
- 90-
LOWRI _ I DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
2. Remove:
1_ · Needle bearings
NOTE:
Do not reuse the bearing, always replace it
with a new one.
ASSEMBLINGTHEREVERSEGEAR
_' ASSEMBLY
1. Install:
YB-06261 / 90890-06612
___l Bearing/oil
Driver seal attachment .... G
rod .................................. Q
YB-06071 / 90890-06604
Bearing/oil seal depth plate .... ®
90890-06603
AJ ,, 2. Install:
· Roller bearing inner race
YB-06434 ] 90890-06660
-91 -
ILOWRJ _ I DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
Al II ASSEMBLING THE DRIVESHAFT
HOUSING ASSEMBLY
· Needle bearing
® _ _, J'j_ 1. Install:
_1 5.75 - 6.25
Position ® mm (0.226 - 0.246 in)
/___l i_ 90890-06603
2. Install:
I · Oil seals
(_ _1 Oil0.25
seal- 0.75 mm (0.010
installation - 0.030
position (_ in)
_1 Bearing/oil
Driver seal attachment .... ®
rod .................................. O
®t ¢'_ _ YB-06195 / 90890-06633
YB-06071 / 90890-06606
- 92 -
LOWRI
I _1
LOWER CASE ASSEMBLY (COUNTER ROTATION MODELS)
DRIVE sHAFT (COUNTER ROTATION MODELs)/
INSTALLING THE PINION
· Pinion
YB-06201 / 90890-06520
(___ .Pinionnut nut holder ...................... Q
Pinion
_T__ 90890-06505
Pinion nut holder attachment. ®
90890-06507
YB-06336 / 90890-06629
_1 Bearing/oil
Driver seal attachment .... Q
rod .................................. O
(_ _ __ YB-06071 / 90890-06605
YB-06246 / 90890-06655
_1 Bearing/oil
Bearing puller seal attachment .... O
............................ Q
_C ____) 2. Install:
YB-06029 / 90890-06523
Needle bearing installation
plate ........................................... O
YB-06430
- 93 -
I I I I SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
LOWR (FOR USA AND CANADA)
SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS) (FOR USAAND CANADA)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
inner parts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
61.0
t J
-94-
ILOWRI II SHIMMING
(FOR USA AND
(REGULAR
CANADA)
ROTATION MODELS)
_' _ SELE'--"_=__HE R'_"V'_E GEAR
SH,MS
III[IV / NOTE:
_m
I,J_ , Find the shim thickness (T2) by selecting
_ll " shims until the specified value (MO)is
obt.ained
wit_ h the special tool.
T2-,-H*-- 1. Measure:
· Specified measurement (M)
Out of specified value (MO)--) Adjust.
Measuring steps
(1) Calculate the specified value (MO).
NOTE:
f ', "R" is the deviation of the lower case
_v,v_ dimension from standard. It is stamped on
- 95 -
LOWR
I 1_1 (FOR USA AND
SHIMMING CANADA)
(REGULAR ROTATION MODELS)
(2) Install the shimming gauge, bearing,
thrust washer, reverse gear, and
M shim(s).
YB-34468-1A
NOTE:
· If the original shim(s) is unavailable, start
with a 0.50-mm shim.
· Turn the reverse gear assembly a few
times until the gear and bearing are hori-
zontal.
2. Adjust:
· Shim thickness (T2)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(MO)- (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
- 96-
I ! I SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
LOWRI I (FOR WORLDWIDE)
HINIMiNG (REGU"'"_ ROT'"_--'_ M"ODE"_ (_O"RWO'_-'_'WIDE)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
inner parts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
611.0
- 97-
ILOWRI 1_1 (FOR WORLDWIDE)
SHIMMING (REGULARROTATIONMODELS)
SELECTINGTHE REVERSEGEAR
SHIMS
NOTE:
Select the shim thickness (T2) by using the
specified measurement(s) and the calcula-
tion formula.
Select:
· Shim thickness (T2)
Selecting steps
(1) Measure (M2).
caliper ............................ Q
__M _::_1 90890-06704 ........................ Q
Shimming90890.06701Plate
2i Digital
/'1' NOTE:
· Measure the height of the gear as shown.
· Perform the same measurement at three
points on the gear.
· Find the average of the measurements
(M2).
- 98 -
(FOR WORLDWIDE)
LOWRI _ ] SHIMMING(REGULAR ROTATION MODELS)
Example (except for Z150Q/VZ150):
If M2 is "30.50", R is "+2", then
T2 = 30.50 - 29.0 - (+2)/100 mm
= 30.50 - 29.0 - 0.02 mm
= 1.48 mm
-99 -
_m
ILOWRI _ I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
BACKLASH
(REGULAR ROTATION MODELS)
NOTE:
· Do not install the water pump compo-
nents when measuring the backlash.
° Measure both the forward and reverse
gear backlashes.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are larger than specification, the
pinion may be too high.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are smaller than specification, the
pinion may be too Iow.
MEASURINGTHE FORWARDGEAR
BACKLASH
1. Measure:
· Forward gear backlash
Out of specification _ Adjust.
Measuring steps
(1) Set the shift rod into the neutral posi-
tion.
s ''r°ren hI
YB-06052 / 90890-06052
- 100-
LOWR
I _ I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
(2) Install the propeller shaft housing
__,_ _ puller
shaft.
so it pushes against the propel-ler
<_1
es.ous
YB-06117
90890-06501n,
YB-06207puller
Universal / 90890-06502
......................... (_
YB-06265 / 90890-06706
_1 Backlash indicator .................... ®
(4) Install the dial gauge onto the lower
unit and have the dial gauge plunger
O contact the mark on the backlash indi-
cator.
YB-07003 / 90890-07003
<_ Magnetic-base plate ................. ®
Dial gauge set ........................... O
YU-03097 / 90890-01252
Magnetic base ........................... ®
YU-34481 / 90890-06705
- 101 -
LOWRI ]_ I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
2. Adjust:
· Forward gear shim
Remove or add shim(s).
backlash
_ Forward for
(except gear Shim thickness
Z150Q/
VZ150) I
Less than To be decreased by
0.25 mm (0.010 in) (0.36 - M) x 0.72
More than To be increased by
0.46 mm (0.018 in) (M - 0.36) x 0.72
_ backlash gear
Forward :, Shim thickness
(for Z150Q/
VZ150)
Less than To be decreased by
0.72 mm (0.028 in) (0.87 - M) x 0.67
More than To be increased by
1.01 mm (0.040 in) (M - 0.87) x 0.67
M: Measurement
Measuring steps
(1) Set the shift rod into the neutral posi-
tion.
- 102-
YB-06052 / 90890-06052
I
ILOWRI
_L& I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
(2) Load the reverse gear by installing the
Propeller nut
10 N · m (1.0 kgf · m, 7.2 ft · lb)
.ac,
YB-06265 / 90890-06706
indicator .................... Q
(4) Install the dial gauge onto the lower
unit and have the dial gauge plunger
contact the mark on the backlash indi-
cator.
- 103-
LOWRI _ I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
2. Adjust:
· Reverse gear shim
Remove or add shim(s).
backlash
i_ Reverse for
(except gear Shim thickness
Z150Q/ !
VZ150)
Less than To be increased by
0.74 mm (0.029 in) (1.02 - M) × 0.72
More than To be decreased by
1.29 mm (0.051 in) (M - 1.02) x 0.72
_ backlash
Reverse gear Shim thickness
(for Z150Q/
VZ150)
Less than To be increased by
0.79 mm (0.031 in) (1.09 - M) × 0.67
More than To be decreased by
1.39 mm (0.055 in) (M - 1.09) x 0.67
M: Measurement
- 104-
I ! I SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
L°w"l_ I?_2s_"_c__
_._o______
_
SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)(FOR USAAND CANADA)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
inner parts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
61.0
F7
16.7
- 105-
LOWRI _1 (FOR USA AND
SHIMMING CANADA)
(COUNTER ROTATION MODELS)
SELECTINGTHE FORWARDGEAR
NOTE:
Find the shim thickness (T2) by selecting
shims until the specified value (MO) is
,_ SHIMS
obtained with the special tool.
1. Measure:
· Specified measurement (M)
Out of specified value (MO) -->Adjust.
M
1.30 - R/100 mm
I_1 specified value (MO)= I
Measuring steps
(1) Calculate the specified value (MO).
NOTE:
"R" is the deviation of the lower case
dimension from standard. It is stamped on
_d,p the trim tab mounting surface of the lower
Example:
If "R" is "+5", then
MO = 1.30- (+5)/100 mm
= 1.30-0.05 mm
= 1,25 mm
If 'R" is "-3", then
MO = 1.30- (-3)/100 mm
-- 1.30 + 0.03 mm
= 1.33 mm
- 106-
(FOR USA AND CANADA)
ILOWR[ _1 SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
(2) install the shimming gauge, bearing,
thrust washer, forward gear, and
shim(s).
YB-34468-1A
NOTE:
· If the original shim(s) is unavailable, start
with a 0.50-mm shim.
· Turn the forward gear assembly a few
times until the gear and bearing are hori-
zontal.
2. Adjust:
· Shim thickness (T2)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(M0)- (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
- 107 -
_Hi_MMi ,,L I SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
_'_ I (FOR WORLDWIDE)
NG _OUN-_-_ ROT__"_ _'DE--_ ('_-R WO"_"L'_"IDE)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
inner parts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
61.0
Al
16.7
- 108-
ILOWRI _ I BACKLASH (COUNTER ROTATION MODELS)
BACKLASH
(COUNTER ROTATION MODELS)
NOTE:
· Do not install the water pump compo-
nents when measuring the backlash.
· Measure both the forward and reverse
gear backlashes.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are larger than specification, the
pinion may be too high.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are smaller than specification, the
pinion may be too Iow.
Measuring steps
(1) Set the shift rod into the neutral posi-
tion.
YB-06052 / 90890-06052
YB-06207 ! 90890-06502
_1 Propeller
Universal shaft
pullerhousing puller. G
......................... O
YB-06117
Guide plate ................................ O
90890-06501
· Center bolt ................................ Q
90890-06504
YB-06265 / 90890-06706
I_ Backlashindicator .................... ® I
(4) Install the dial gauge onto the lower
unit and have the dial gauge plunger
contact the mark on the backlash indi-
cator.
YB-07003 / 90890-07003
_1 Magnetic-base plate ................. O
Dial gauge set ........................... ®
YU-03097 / 90890-01252
Magnetic base ........................... ®
YU-34481 / 90890-06705
2. Adjust:
· Forward gear shim
Remove or add shim(s).
M: Measurement
"evese"ear
I
0.97 - 1.29 mm (0.038 - 0.051 in)
-110-
LOWRI _ I BACKLASH (COUNTER ROTATION MODELS)
Measuring steps
(1) Set the shift rod into the neutral posi-
tion.
R_
F
S i.ro.wrenc
YB-06052 / 90890-06052
I
(_ Propeller nut
5 N · m (0.5 kgf · m, 3.6 ft · lb)
'_,_ contact
unit andthe mark
have theondial
the gauge
backlash indi-
plunger
cator.
YB-07003 / 90890-07003
Magnetic-base plate ................. Q
Dial gauge set ........................... G
YU-03097 / 90890-01252
Magnetic base ........................... ®
YU-34481 / 90890-06705
/_r.i,
__'/_
_( /_,__-_ (6) Turn the shift rod into the reverse posi-
!_j _ clutch dog is fully engaged.
-111 -
1BAcK,As.
CCOU, E,,OMODE,SI
A IO,
(8) Turn the shift rod into the neutral posi-
tion with the shift rod wrench.
(9) Turn the drive shaft counterclockwise
approximately 30° more.
NOTE:
When measuring the reverse gear backlash,
turn the shift rod wrench slightly towards
the reverse position.
2. Adjust:
· Reverse gear shim
Remove or add shim(s).
M: Measurement
-112-
IBRKTI _-_ I CLAMPBRACKETS
CLAMP BRACKETS
REMOVING/INSTALLING
THECLAMPBRACKETS
/,
14 15
14 13
6xl6mm
10
13N'm(0'3kgfim'6x24mm I 11
8 x 20 mm
5
16×30m_I
-113-
I""KTI
'TIC,AM...ACKE,S
9 12
14 15
14 13
6x16mm I
10
I 3 N · m (0.3 kgf - m, 11
I
6x24mm I
6--,_
I 8x2Omm
® i 5
I 6x 30mm I
-114-
IBRIK'I"I _ J TILT RAM ASSEMBLY AND GEAR PUMP UNIT
TILT' RAM ASSEMBLY AND GEAR PUMP UNIT
REMOVING/INSTALLING THE TILT RAM ASSEMBLY AND GEARPUMP UNIT
7 I 9
,b,I J e:5/16"
9 N · m (0.9 Jkgf · m, 6.5 ft · lb)
0N.m, (10 kgf. m, 72 ft.
I 4 N- m {0.4 kgf, m, 2.9 ft. lb)I
-115-
I""KTI
'TIT,'T.AM
ASSAND
M.'V VN,T
] L [x6N'm(0'6kgf'm'4'3ft'lb)l
-116-
IBRKTI _'_ ] TILTRAMASSEMBLY
ANDGEARPUMPUNIT
_- REMOVINGTHE TILT RAM END
SCREW
Loosen:
· Tilt ram end screw
End.r-- I
YX-06765 / 90890-06548
NOTE:
Hold the power trim and tilt unit in a vise
using aluminum plates on both sides.
1. Fill:
· Tilt ram cylinder
tilt fluid
6_ Recommended power trim and
/ ATF Dexron H
NOTE:
Hold the power trim and tilt unit in a vise
using aluminum plates on both sides.
2. Fill:
· Gear pump housing
4. Tighten:
?
scre I
I en.
· Tilt ram end screw
130 N · m (13 kgf · m, 94 ft · lb)
I
-118-
IBRIK'!"I_ I TRIMRAMASSEMBLIES
ANDFREEPISTON
1. Fill:
i_ _ · Trimtilt fluidcylinders
ram
Recommended power trim and
NOTE:
I --z__
___. ATF Dexron
Hold the power II tilt unit in a vise
trim and
using aluminum plates on both sides,
a _ o__ 2. Fill:
.,_ tiltRec°mmendedATFflUidDexron
II power trim and
o I '''_
_.% -'._
NOTE: -idluid passages
Add power trim and tilt fluid through holes
®, ® and O until all of the passages are
filled.
3. Install:
· Trim ram assemblies O
NOTE:
Place each trim ram end screw at the bot-
4. Tighten:
· Trim ram end screws
YB-06175 / 90890-06548
I
80 N · m (8.0 kgf · m, 58 ft · lb)
I_ I Trim ram end screw I
-119-
I ,Ecl l COM,ON
ANA,VS,S
NTS
ELECTRICAL COMPONENTS
ANALYSIS
YU-34899-A / 90890-06752
_ DIGITAL CIRCUITTESTER I
NOTE:
"0 0" indicates a continuity of electric-
ity which means a closed circuit at the
respective switch position.
PEAKVOLTAGE ADAPTOR
NOTE:
YU-39991 / 90890-03172
I
- 120-
IEL['CI I ELECTRICAL COMPONENTS ANALYSIS
NOTE:
· When measuring the peak voltage, set the
Measuring steps
Displayed measurement-
_, internalvalue
Correct resistance
NOTE:
The internal resistance of the digital tester
can be obtained by connecting both of its
probes.
- 121 -
IELECI I IGNITION CONTROL SYSTEM
IGNITION CONTROL SYSTEM
MEASURING THE THROTTLE
POSITIONSENSOROUTPUT
VOLTAGE
Measure:
· Throttle position sensor output volt-
age
Out of specification -> Check the con-
trol unit.
Y _1 Thr°ttle
voltage
Orange p°siti°n sens°r
(0) - Pink (P) °utput
0.48 - 5.25 V
Measuring steps
(1) Connect the test harness (3-pin) as
shown.
YB-06757 / 90890-06757
_[ Test harness (3-pin)
(2) Connect the battery leads to a 12-V
batte ry.
(3) Turn the engine switch to the on posi-
tion.
(4) Measure the throttle position sensor
output voltage.
NOTE:
Make sure the throttle position sensor out-
put voltage is within specification when the
throttle is fully closed and fully opened.
- 122-
I.,cl lFuE.
co.T.o.
SvSTE.
I c_--
_?,_(
'
((_/ ___
Fu.co.T.o.
sYsT.
SENSOR
Measure:
CHECKING THE FUEL PRESSURE
Measuring steps
(1) Remove the flywheel magnet assem-
bly cover.
(2) Connect the test harness (3-pin) as
shown.
YB-06769 ! 90890-06769
[<_1 Test harness (3-pin)
(3) Start the engine, run it at idle speed.
(4) Measure the fuel pressure sensor out-
put voltage.
(5) Install the flywheel magnet assembly
cover.
- 123-
iE,ECi i S,STEM,
POWER TRIM AND TILT SYSTEM
CHARGING SYSTEM
MEASURING THE LIGHTING COIL
OUTPUT PEAK VOLTAGE
Measure:
· Lighting coil output peak voltage
lighting coil,
Below specification -_ Replace the
'G _--_LL Lighting coil output peak voltage
YB-06788 / 90890-06788
_1 Test harness (2-pin)
Test harness (1-pin)
YB-06787 / 90890-06787
NOTE:
Turn the lever Q and measure the resis-
tance as it gradually changes.
- 124-
TRIBL,
I
ANLSI ? [ SELF-DIAGNOSIS
SELF-D A .OSlS
DIAGNOSIS CODE INDICATION
. 1. Normal condition
_1 _ ® __ Single found)
ing(n°defectivepartorirregularpr°cesS-is
flash is given every 5 seconds.
v_, r -' ®: Light on, 0.3 second
®: Light off, 5 seconds
_ _ ® ® ®
· Diagnostic indicator
YB-06444 / 90890-06765
Diagnostic indicator
NOTE:
When performing this diagnosis, all of the
electrical wires must be properly con-
nected.
2. Check:
· Diagnosis code
Code 1 is indicated --> Normal.
Code 13 - 28 indicated --> Check the
applicable parts.
Code 33 - 44 indicated --> Microcom-
puter processing information.
Checking steps
(1) Start the engine and let it idle.
(2) Check the diagnostic indicator's flash
pattern to determine if there are any
malfunctions.
- 125-
TRBLI
ANLSI ? I sELF-D'AGN°sls
NOTE:
When more than one problem is detected,
the diagnostic indicator's light flashes in the
pattern of the lowest numbered problem.
After that problem is corrected, the light
flashes in the pattern of the next lowest
numbered problem. This continues until all
of the problems are detected and corrected.
Code Symptoms
13 Incorrect pulser coil input signal
No crank position sensor input
14
signal
33 _ 44 Microcomputer processing
information
Ignition timing is being slightly
33 corrected (when starting a cold
engine)
- 126-
ITRIBL,
ANLSII ? I YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
CONNECTINGTHE COMPUTERTO
THE OUTBOARD
Connect:
· Communication cable Q
· Adapter O
i/
/
iI s"tem
I
NOTE:
Refer to the Yamaha Diagnostic System
',I Instruction Manual for details on installing
, the software onto an IBM-compatible lap-
top computer ®.
Connecting steps
(1) Quit any applications that are running,
and then turn off the computer.
(2) Connect the communication cable to
NOTE:
Use either the COM1 or COM2 port, and if
(_ necessary, set the
the 3-pin serial port as specified
communication in
coupler of
the computer's manual. Set the serial port
where the RS232C (Dsub-9 pin) cable is
connected to COM1 or COM2.
NOTE:
The following items should be checked
before starting the Yamaha Diagnostic Sys-
tern.
· The battery is properly charged and its
specified gravity is within specification.
· There are no incorrect wiring connections.
· Wiring connections are properly secured
and are not rusty.
· There are enough fuel and oil in each
tank.
- 127 -
ITRBLI
ANLSI ? I YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
YAMAHA DIAGNOSTICSYSTEM
FUNCTION
NOTE:
With the 150, 175 and 200 models, the fol-
lowing seven functions of the Yamaha
Diagnostic System can be used.
· Diagnosis
· Diagnosis Record
· Engine Monitor
· Stationary Test
· Active Test
· Data Logger
· ECM No.
(1) Diagnosis
With the engine main switch ON, the
diagnosis codes of malfunctions
recorded in the outboard's ECM, the
diagnosis codes' corresponding part
name, the results of the diagnosis, and
the condition of the part are listed.
Eight items can be displayed at one
time. To check the other items, scroll
the display.
Code Symptoms
13 Incorrect pulser coil input signal
14 No crank position sensor input signal
- 128-
ANLSI ?
ITRBL'I I YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
NOTE:
For troubleshooting procedures for sen-
sors that have detected a malfunction,
move the cursor to the sensor number, and
follow the instructions that are displayed.
NOTE:
· The diagnosis codes that are displayed
are the same as those in the "Diagnosis"
menu.
· For troubleshooting procedures for sen-
sors that have detected a malfunction,
move the cursor to the sensor number,
and follow the instructions that are dis-
played.
- 129-
ANLSI ?
ITRBL) I YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
(3) Engine Monitor
Each sensor status and the ECM data
are displayed while the engine is run-
ning.
Sensing items:
· Sensors (engine cooling water tern~
perature sensor, throttle position sen-
sor, atmospheric pressure sensor,
intake air temperature sensor and fuel
pressure sensor)
· Voltage system (battery voltage)
· Switches (water detection switch, shift
position switch and engine stop lan-
yard switch)
· Operation signals (ignition, injectors,
electric oil pump)
- 130-
ITRBLI
ANLSI · YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
Data
Engine parameter display Unit Comments
Engine speed ##00 r/min Range: 500 to 7,000, in steps of 500 ("0"
is displayed when the engine is stopped.)
Fuel pressure (5.0_+0.8) #0.0 MPa Range: 0 to 6, in steps of 0.5
Fuel pressure (725 +_116) ##0.00 psi Displays the fuel pressure converted to
psi
Atmospheriic pressure ##0.0 Displays the atmospheric pressure
HPa (in HPa) calculated based on the atmo-
spheric pressure sensor measurement
Displays the atmospheric pressure
Atmospheric pressure #0.0 inHg converted to inHg
Ignition timing BTDC### Displays the ignition timing of cylinder
TDC deg #1 ("-" is displayed when the engine is
ATDC### stopped.)
Battery voltage (12 - 16) #0.00 V Range: 0 to 16, in steps of 1 V
Oxygen sensor voltage #.## V Range: 0 to 1.5, in steps of 0.1
(0- 1.0)
TPS voltage (0.5 - 4.5) #.## V Range: 0 to 5, in steps of 0.5
Throttqe vallve opening ##0.0 Displays the throttle valve opening angle
(0 - 105) deg calculated based on the throttle position
sensor voltage
Fuell injection duration ##0.00 Displays the fuel injection period for
ms cylinder #1 ("0" is displayed when the
engine is stopped.)
Water temperature ##0.0 oC Range: -20 to 100, in steps of 10
(below 90)
Water temperature ##0.0 oF Displays the water temperature
(below 194) converted to °F
Intake temperature ##0.0 °C Range: -20 to 100, in steps of 1
(below 70)
- 131 -
I I
ITRBL
ANLSI ? YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
Data
Engine parameter display Unit Comments
Oil level switch 3 ON/OFF Bottom float ON: Float on top
(engine tank) OFF: Float on bottom
Water temp switch ON/OFF ON: High water temperature
(over heat) OFF: Medium-to-low water temperature
Dual engine system switch ON/OFF ON: Turned on/OFF: Turned off
Firing of cylinder #1 Yes/No Yes: Ignition signal sent from ECM
No: No ignition signal sent
Firing of cylinder #2 Yes/No Yes: Ignition signal sent from ECM
No: No ignition signal sent
Firing of cylinder #3 Yes/No Yes: Ignition signal sent from ECM
No: No ignition s_gnal sent
Firing of cylinder #4 Yes/No Yes: Ignition signal sent from ECM
No: No ignition signal sent
Firing of cylinder #5 Yes/No Yes: Ignition signal sent from ECM
No: No ignition signal sent
Firing of cylinder #6 Yes/No Yes: Ignition signal sent from ECM
No: No ignition signal sent
Electric oil pump Low/High Low: Low oil injection
High: High oil injection
YM-34487 / 90890-06754
I_1 Spark gap tester I
A voltage is applied to the ignition coil
of the selected cylinder, a spark is cre-
ated in the spark gap tester, and then
the ignition system is checked. Five
sparks are created within five sec-
onds.
- 132-
ITRBLI
ANLSI ? I YAMAHA DIAGNOSTIC SYSTEM
· Fuel injector
A voltage is applied to the injector of
the selected cylinder, the injector is
activated, and then the fuel system is
checked. The fuel is injected 20 items
within two seconds.
- 133-
WIRING DIAGRAM Z150TR, LZ150TR, VZ150TR, Z175TR, VZ175TR, Z200TR, LZ20OTR
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NOTICE
This Service Guide has been prepared to provide Yamaha dealers with information about a new
model (e.g., product concept, features, technical details).
The information contained in this guide is essential to Yamaha dealer service staff for their daily
customer service.
It is our hope that you will use this guide to train your dealer service staff about this model and that it
will help answer questions about this new model.
NOTE:
· The descriptions herein are based on the information officially announced by Yamaha Motor
Company Limited as of the end of April, 2000.
· For detailed service information, refer to the appropriate service manual.
CAUTION
Z175H/VZ175TR
· Ducktail type
I Top cowling
?
Electronic control system
· Controls fuel injection
volume, injection timing
and ignition timing
· Equipped with newly
developed Electronic
Control Module (ECM)
for 128.7 kW (175 hp)
engines
Bracket
· A 64E-type bracket has
been adopted.
.owerunt
· The current 2.6 L-DI
outboard motor lower unit
is retained.
Fig, 1
FEATURES AND BENEFITS
1. POWER UNIT
Like the power unit in the Z200, the piston stroke in the dome-shaped combustion chamber
causes air to flow vertically (tumble), homogeneously mixing fuel and air. This :mixture is then
burned within each cylinder of this homogeneous mixture combustion engine. The control map of
the ECM (Electronic Control Module) 128.7 kW (175 hp) engine to develop this third version of the
HPDI.
_._ Reedvalvestopper
Fig. 2
2
4) Lubrication system (oil pump)
In response to the change in the fuel injection volume, the oil pump discharge volume was set to a
maximum of 300 + 30 cm 3 (10.1 _+1.0 US oz, 10.6 _+1.1 Imp oz)/hr per cylinder.The most suitable
oil pump discharge volume is obtained based on the engine speed and the angle of the throttle
valve, which controls the oil pump via the throttle link rod.
Z175
3oo_+3o
141
_. Z150
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E 250_+25 /
%
134.3_+37
49.2_+10
(72) __(36_
-c- Z200
E
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%
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'_ 49,2_+10
(72) __(36) I
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m 35-+9.30 :_515° 28° 35° 56° 109°
_, (13.6o) 20°
Oilpump lever angle (degrees)
Fig. 3
3
SERVICE INFORMATION
1. REDUCING THE FUEL PRES-
SURE (MEDIUM-PRESSURE
FUEL LINE)
Ir!IiTAT!_'_
;t i_IIt_IL1
1. Reduce:
· Fuel pressure (medium-pressure fuel
· line)
NOTE:
To reduce the fuel pressure, cover the pres-
sure release valve ® of the vapor separator
with a rag, and then press the valve in using a
thin screwdriver Q.
2. Drain:
· Fuel
r!wA,/,__:i;ll¢[tll
NOTE:
To drain the fuel from the vapor separator,
place a container under it, and then remove
the drain screw G.
4
2. CHECKINGTHE MECHANICAL
FUEL PUMP OIL LEVEL
Check:
· Mechanical fuel pump oil level
Level is Iow -->Add to the proper level.
i
Total amount
47 - 53 cm 3(1.59 - 1.79 US oz,
Bleed:
· Air bubbles
(from the oil injection system)
Bleeding steps
(1) Place rags around the air bleed screw O
to catch any oil that might spill.
..--------- (2) Fill the oil tank with engine oil.
6
4. GENERAL SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
DIMENSION
Overall length mm (in) 792 (31.2)
Overall width mm (in) 554 (21.8)
Overall height
(L) mm (in) -- 1,693 (66.7)
(X) mm (in) 1,782 (70.2) --
Boat transom height
(L) mm (in) 508 (20.0)
(X) mm (in) 635 (25.0) --
WEIGHT
(with aluminum propeller)
(L) kg (lb) -- 215 (474)
(X) kg (lb) 218 (481) --
(with stainless steel propeller)
(L) kg (lb) -- 217 (478)
(X) kg (lb) 222 (489) --
PERFORMANCE
Maximum output (ISO) kW(hp)@ 128.7 (175)
5.000 r/min
Full throttle operating range r/min 4,500 - 5,500
Maximum fuel consumption L(USgal, 64.0 (16.9, 14.1)
Imp gal)/hr
@ 5,500 r/min
POWER UNIT
Type 2 stroke - V
Number of cylinders 6
Displacement cm3(cu. in) 2,596 (158.4)
Bore x stroke mm (in) 90.0 x 68.0 (3.54 x 2.68)
Compression ratio Cylinders #1 - #4:6.5
Cylinders #5 - #6:6.1
Compression pressure* kPa 650 (6.5, 92)
(kgf/cm2,psi)
Fuel system Electronic fuel injection
Fuel injection system Sequential injection
Intake system Reed valve
Induction system Loop charge
Starting system Electric
Ignition control system Microcomputer
Alternator output V-A 12 - 45
* Measuring conditions:
Ambient temperature 20 °C (68 °F), wide open throttle, plugs disconnected from all cylinders,
engine speed 400 r/min or higher.
The figures are for reference only.
i
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
Spark plugs (NGK) BKR7ES-11
Cooling system Water
Exhaust system Through propeller boss
Lubrication system Oil injection
FUEL AND OIL
Fuel type Unleaded regular gasoline
Fuel rating *PON 86
RON 91
Engine oil type YAMALUBE 2-stroke outboard engine oil
Engine oil grade TC-W3
Engine oil capacity
(engine oil tank) L (US qt, 0.9 (0.95, 0.79)
Imp qt)
(sub-oil tank) L (US qt, 10.5 (11.1,9.2)
Imp qt)
Gear oil type Hypoid gear oil SAE 90
Gear oil total quantity cm s(US oz, 980 (33.1,34.5)
Imp oz)
BRACKET
Trim angle (at 12° boat transom) Degree -4 - 16 I
8
5. MAINTENANCE SPECIFICATIONS
1) POWER UNIT
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
CYLINDER HEADS
Warpage limit mm (in) 0.1 (0.004)
4, i _ i
Wear
Taper limit
limit _,,,,_ mm (in)
mm (in) 90.1(0.003)
0.08 (3.55)
Out-of-round limit mm (in) 0.05 (0.002)
CONNECTING RODS
Small-end axial play F*-,- mm (in) 2.0 (0.08)
limit (F) '1
/
Big-end side -_-Jtl mm (in) 0.12- 0.26 (0.005- 0.010)
clearance (E) ""
9
Model
Worldwide Z175G ETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
OIL INJECTION PUMP
ID mark 68L00
Bleeding Screw type
RI=EDVALVES
Reed valve stopper height ® mm (in) 8.1 + 0.3 (0.32 + 0.01)
2) LOWER UNIT
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada i -- VZ175TR
!
GEAR BACKLASH i
Pinion - forward gear mm (in) 0.25- 0.46 (0.010 - 0.018)
Pinion- reverse gear mm (in) 0.74- 1.29 (0.029 - 0.051)
Pinion shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Forward gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Reverse gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
10
3) ELECTRICAL
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
IGNITION SYSTEM
Ignition timing
#1 cylinder @ idling speed Degree BTDC 5 _ 3
@ 5,500 r/min Degree BTDC 17 +_2
#2 cylinder @ idling speed Degree Drop cylinder
@ 5,500 r/min Degree BTDC 17 _ 2
#3 cylinder @ idling speed Degree Drop cylinder
@ 5,500 r/min Degree BTDC 17 _ 2
#4 cylinder @ idling speed Degree ATDC 9 _ 3
@ 5,500 r/min Degree BTDC 17 _ 2
#5 cylinder @ idling speed Degree ATDC 1 _ 3
@ 5,500 r/min Degree BTDC 17 _+2
#6 cylinder @ idling speed Degree ATDC 9 _ 3
@ 5,500 r/min Degree BTDC 17 _ 2
Fuse 1 V-A 12-80
Fuse 2 V-A 12-30
Fuse 3 V-A 12-20
Control unit (B/O, B/Y, B/L,
B/Br, B/G, B/W- R/Y)
Output peak voltage lower limit
@ cranking 1' V
@ cranking 2 V 140
@ 1,500 r/min V 205
@ 3,500 r/min V 220
Pulser coil (W/R, W/Y, W/G,
W/B, W/L, W/Br- B)
Output peak voltage lower limit
@ cranking 1' V 5.0
@ cranking 2 V 5.0
@ 1,500 r/min V 20
@ 3,500 r/min V 35
Resistance _ 294 - 398
* Cranking 1: unloaded
Cranking 2: loaded
11
Model
Item Worldwide Unit Z175G ETO Z175HETO
USA Z175Tn VZ175TR
Canada -- VZ175Tn
IGNITION CONTROL SYSTEM
Crank position sensor (G/L)
Crank-position-sensor-to-flywheel mm (in) 1.0 + 0.5 (0.04 + 0.02)
gap
Output peak voltage lower limit
@ cranking 1' V 4.5
@ cranking 2 V 4.0
@ 1,500 r/min V 13
@ 3,500 r/min V 20
Resistance (G/W - G/L) Q 179 - 242
Engine cooling water temperature
sensor
Resistance (B/Y- B/Y)
@ 5 °C (41 °F) kEZ 128
@ 20 _C(68 °F) kD 54- 69
@ 100 °C (212 °F) k,Q 3.02- 3.48
Throttle position sensor
Input voltage (O - R) V 4.75 - 5.25
Output voltage (P - O) V 0.48 - 5.25
Thermo switch (P - B)
OFF -->ON °C (°F) 84- 90 (183- 194)
ON -->OFF °C (°F) 60- 74 (140- 165)
IEUELCONTROL SYSTEM
Oxygen density sensor
Heater resistance (R/W- B) Q 2 - 100
Output voltage (Gy - B/W) V 0.0 - t .0
Atmospheric pressure sensor
Output voltage (at 101.32 kPa) V 3.2 - 4.6
(P - B)
Intake air temperature sensor
Resistance (B/Y- B/Y) kC_ 1.5 - 4.0
Injector driver
(O/R - Pu/R, O/B - Pu/B,
O/Y- Pu/Y, O/G - Pu/G,
O/L- Pu/L, O/W - Pu/W)
Output peak voltage lower limit
@ cranking 1' V 65
@ cranking 2 V 60
@ 1,500 r/min V 65
@ 3,500 r/min V 65
Fuel pressure sensor
Output voltage (P - B) V 2.8 - 3.2
* ,Cranking1' unloaded
Cranking 2: loaded
12
Model
Worldwide Z175G ETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
STARTER MOTOR
Type Sliding gear
Output kW 1.4
Cranking time limit Second 30
Brushes
Standard length mm (in) 15.5 (0.61)
Wear limit mm (in) 9.5 (0.37)
Commutator
Standard diameter mm (in) 29.0 (1.14)
Wear limit mm (in) 28.0 (1.10)
Mica
Standard undercut mm (in) 0.5 - 0.8 (0.02- 0.03)
Wear limit mm (in) 0.2 (0.01)
CHARGING SYSTEM
Rectifier/regulator (R - B)
Output peak voltage lower limit
@ cranking 1' V
@ cranking 2 V 7.5
@ 1,500 r/min V 12.7
@ 3,500 r/min V 12.7
Lighting coil (G - G)
Output peak voltage lower limit
@ cranking (unloaded) V 5.5
@ 1,500 r/min (unloaded) V 37
@ 3,500 r/min (unloaded) V 86
Resistance _ 0.16 - 0.24
OIL FEED PUMP CONTROL
SYSTEM
Oil level sensor _', _
(engine oil tank)
I Float position (_)"OFF" mm (in) 3 - 6 (0.12 - 0.24)
Float position ® "ON" __ mm (in) 33- 36 (1.30 - 1.42)
Float position © "ON" IlI(_ mm (in) 53- 56 (2.09 - 2.20)
Oil level switch
(sub-oil tank)
Float position _)"ON" mm (in) 150 - 153 (5.91 - 6.02)
POWER TRIM AND TILT SYSTEM
Trim sensor
Setting resistance _ 11 + 7
Resistance (P - B) _ 10 - 309
* Cranking 1: unloaded
Cranking 2: loaded
13
i
Model
Worldwide Z175GETO Z175HETO
Item Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
POWER TRIM AND TILT MOTOR ii
Fluid type ATF Dexron 11
Brushes
Standard length mm (in) 9.8 (0.39)
Wear limit mm (in) 4.8 (0.19)
Commutator
Standard diameter mm (in) 22.0 (0.87)
Wear limit mm (in) 21.0 (0.83)
Mica
Standard undercut mm (in) 1.35 (0.05)
B Wear limit mm (in) 0.85 (0.03)
14
6. DIMENSIONS
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H1 _ 'x-_
H3 H6
L9 L4
15
Symbol Model
Worldwide Z175GETO
Unit
USA Z175TR
Canada
L1 mm (in) 613 (24.1)
L,--! mm (in) 180 (7.1)
L3 mm (in) --
L4 mm (in) 646 (25.4)
L5 (L) mm (in) --
(X) mm (in) 69 (2.7)
L6 (L) mm (in) --
(X) mm (in) 1,150 (45.3)
L7 mm (in) 574 (22.6)
L8 mm (in) 168 (6.6)
L9 (L) mm (in) --
(X) mm (in) 50 (2.0)
L10 mm (in) 74 (2.9)
I
H'I (L) mm (in) --
[ (X) mm (in) 1,074 (42.3)
H2 mm (in) 708 (27.9)
H3 mm (in) 211 (8.3)
H4 (L) mm (in) I
(X) mm (in) 643 (25.3)
H5 mm (in) --
H6 (L) mm (in) --
(X) mm (in) 850 (33.4)
,H'7 mm (in) 308 (12.1)
iH8 mm (in) 14 (0.6)
!H9 mm (in) 835 (32.9)
H10 mm (in) 44 (1.7)
Hll (L) mm (in) --
(X) mm (in) 31.9 (1.26)
Wl mm (in) 277 (10.9)
W2 mm (in) -- I
i
W3 mm (in) --
W4 mm (in) --
W5 mm (in) 396 (15.6)
W6 mm (in) --
A1 Degree 32
A2 Degree 70
A3 Degree 4
T1 mm (in) 660 (26.0)
16
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N.
Symbol Model
Worldwide Z175HETO
Unit
USA VZ175TR
i
iI Canada VZ175TR
L1 mm (in) 613 (24.1)
L;! mm (in) 180 (7.1)
L3 mm (in) --
L4 mm (in) 646 (25.4)
L5 (L) mm (in) 53 (2.1)
(X) mm (in) !
L6 (L) mm (in) i 1,034 (40.7)
(X) mm (in)
L7 mm (in) 574 (22.6)
L8 mm (in) 168 (6.6)
L9 (L) mm (in) 42 (1.7)
(X) mm (in)
L10 mm (in) 74 (2.9)
H1 (L) mm (in) 947 (37.3)
(X) mm (in)
H2 mm (in) 945 (37.2)
H3 mm (in) 211 (8.3)
H4 (L) mm (in) 516 (20.3)
(X) mm (in)
H5 mm (in) --
H6 (L) mm (in) 774 (30.5)
(X) mm (in)
H7 mm (in) 308 (12.1)
H8 mm (in) 14 (0.6)
H9 mm (in) 746 (29.4)
H10 mm (in) 44 (1.7)
Hll (L) mm (in) 32.2 (1.27)
(X) mm (in)
Wl mm (in) 277 (10.9)
W2 mm (in) -- !
W3 mm (in) --
iW4 mm (in) --
!W5 mm (in) 396 (15.6)
]W'6 mm (in) --
A1 Degree 32
A2 Degree 70
A'3 Degree 4
T1 mm (in) 660 (26.0)
18
,,.i
B5
Cl
B2
D1
D2
B1
Symbol Model
Worldwide Z175G ETO Z175H ETO
Unit
USA Z175TR VZ175TR
Canada -- VZ175TR
B1 mm (in) 125.4 (4.9)
B2 mm (in) 254 (10.0)
B3 mm (in) i 163.5 (6.4)
B4 mm (in) 50.8 (2.0)
B5 mm (in) 180 (7.1)
B6 mm (in) 367 (14.4)
B7 mm (in)
B8 mm (in) --
B9 mm (in) 18.5 (0.7)
C1 mm (in) 82 (3.2)
C2 mm (in) --
D1 mm (in) 13 (0.5)
D2 mm (in) 55.5 (2.2)
19
7. TIGHTENING TORQUES
1) SPECIFIEDTORQUES
Tightening torques
Part to be tightened Thread size N,m kgfom I fi,lb
POWER UNIT
_take silencer M6 3 0.3 2.2
Electric oil pump M6 8 0.8 5.8
Fuel injection unit M6 10 1.0 7.2
Atmospheric pressure sensor M6 4 0.4 2.9
Electric oil pump bracket M6 8 0.8 5.8
Throttle position sensor M5 4 0.4 2.9
_take air temperature sensor M12 8 0.8 5.8
Drive belt tensioner M10 40 4,0 29
_lechanical fuel pump M8 23 2.3 17
Fuel rail M8 23 2.3 17
Fuel injector cap M8 26 2.6 19
'Fuel filter nut holder M6 8 0.8 5.8
'C_ilpump ' M6 7 0.7 5.1
Emergency switch -- 4 0.4 2.9
Flywheel magnet assembly M20 190 19 137
Nlegative battery lead M8 18 1.8 13
Positive battery lead M8 9 0.9 6.5
Junction box cover M5 2 0.2 1.4
'P'owertrim and tilt lead (blue, green) M6 4 0.4 2.9
'_,pron M6 8 0.8 5.8
-P'owerunit mount M8 21 2.1 15
-F'owertrim and tilt lead (red) -- 9 0.9 6.5
-S;tarterrelay holder M5 3 0.3 2.2
C)xygen density sensor cover M6 9 0.9 6.5
-C)xygendensity sensor bracket M6 14 1.4 10
_)xygen density sensor M18 49 4.9 35
Fleed valve assembly M6 10 1.0 7.2
Freed valve M5 3 0.3 2.2
Fleed valve stopper M3 1 0.1 0.7
_;hift position switch M4 3 0.3 2.2
_;park plug M14 25 2.5 18
1st 5 0.5 3.6
Thermostat cover M6
2nd 11 1.1 8.0
1st 5 0.5 3.6
Cylinder head cover 2nd M6 11 1.1 8.0
-E'nginecooling water temperature sensor -- 15 1.5 11
1st 15 1.5 11
Cylinder head 2nd M8 30 3.0 22
2O
Part to be tightened Thread size Tightening torques
N.m kgf.m fi.lb
1st 4 0.4 2.9
Exhaust port outer cover M6
2nd 8 0.8 5.8
1st 10 1.0 7.2
M8
Crankcase 2nd 18 1.8 13
1st 20 2.0 14
M10
2nd 40 4.0 29
1st 19 1.9 14
2nd 37 3.7 27
Connecting rod 3rd M8 *
4th 19 1.9 14
5th 37 3.7 27
LOWER UNIT
Propeller M18 55 5.5 40
Lower unit M10 40 4.0 29
Ring nut -- 145 14.5 105
Pinion nut M22 95 9.5 68
Gear oil drain screw -- 7 0.7 5.1
Gear oil level check screw -- 7 0.7 5.1
BRACKET UNIT
Flushing hose M5 5 0.5 3.6
Shift rod detent mechanism screw -- 24 2.4 17
Upper mount M12 53 5.3 ,I 38
Lower mount M14 73 7.3 53
Exhaust manifold assembly M8 21 2.1 15
Muffler M8 18 1.8 13
Exhaust manifold M8 18 1.8 13
Lower exhaust manifold guide M8 18 1.8 13
Clamp bracket M22 15 1.5 11
Trim sensor stopper M6 3 0.3 2.2
Trim stopper -- 37 3.7 27
POWER TRIM AND TILT UNIT
Power trim and tilt reservoir cap -- 8 0.8 5.8
Power trim and tilt reservoir 1/4" 5 0.5 3.6
Power trim and tilt motor 1/4' 5 0.5 3.6
Manual valve -- 4 0.4 2.9
Tilt ram end screw -- 130 13 94
Tilt piston nut -- 100 10 72
Gear pump unit 5/16" 9 0.9 6.5
Gear pump -- 6 0.6 4.3
Trim ram end screw -- 80 8.0 52
· : Loosen
21
-- 2) GENERAL TORQUES
General torque This chart specifies tightening torques for stan-
Nut (A) Bolt (B) specifications dard fasteners with a standard ISO thread
_ N,m kgf, m fi, lb pitch. Tightening torque specifications for spe-
8 mm M5 5 0.5 3.6 cial components or assemblies are provided in
10 mm M6 8 0.8 5.8 applicable sections of this manual. To avoid
12 mm M8 18 1.8 13 warpage, tighten multi-fastener assemblies in
14 mm MIO 36 3.6 25 a crisscross fashion and progressive stages
17 mm M12 43 4.3 31 until the specified tightening torque is reached.
-- Unless otherwise specified, tightening torque
specifications require clean, dry threads. Com-
ponents should be at room temperature.
22
WIRING DIAGRAM Z175GETO,Z175HETO/Z175TR,VZ175TR
B W/YW/B W R WIS W/¥ B -/_'_""_"
co.o.
_
co.
· _ :_._o_
Er : Brown _
_,Y:..._,_.,ow
O/B :Orange/black
_-_-/_d _-/_/-- /@Pulsercoi[ _ _Lighting o G G :G ..... _._ O/G :Orango/g .....
s/ fuuuuuuuuuuuuuuuuuq_
Fuel injector ®) Fuel injector L/WB
pump BIO : Black/orange _ R/Y : Red/yellow
_B/Y _ Oxygen
density ID B/R :Black/red I_ W/B :White/black
ingwater Jj _D B/W: Black/white _ W/Bt :Whhe/b ......
(_) temperature
Engine cool O/B_._ Pule O/R sensor _;i¢
_) L/G
ElY :: Bluo/g eon
Black/yellow (._ WIG
limb W/R ::White/red
White/9, ....
Fue nector _ 0 Fuel injector _) Fuse holder !) L/R : Slue/,ed O W/Y : White/yellow
; L/W : Dlue/whlte
pressure _ ®) Fuel injector t-r'",, , ,1',f-'uI relayI_ ,_ ' relay ,b-_' b?--I (30A)_""I
_Atmospheric _ (_Fuelinjector 'i ;l ®® ® ®)__ ®) ..... *[i_'_ R--'_'_" '' KC_egL_[_O_
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( B 'P,f_
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L/G L/W =
_L/WSr/W
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_1/_1 coil
Lg L B
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L/Y B
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_) Trailer (_ Emergency j©
switch switch [_
I _ , ,,
_ _ I W/R
__ Option port
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-,_L-
-J_--_ J J ) J __mmm_m_ r'_G;''_'''_-'_'G;' ®Oil pump (sub-oil tank)
'l; i L,% B Dr
· -- P'_(d meter
@ Fuel pressure sensor _ Trim sensor JR _ @Oil level switch (sub-oil tank)
WIRING DIAGRAM Z175GETO,Z175HETO/Z175TR,VZ175TR
B W/YW/B W R WIS W/¥ B -/_'_""_"
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_
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Er : Brown _
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O/B :Orange/black
_-_-/_d _-/_/-- /@Pulsercoi[ _ _Lighting o G G :G ..... _._ O/G :Orango/g .....
s/ fuuuuuuuuuuuuuuuuuq_
Fuel injector ®) Fuel injector L/WB
pump BIO : Black/orange _ R/Y : Red/yellow
_B/Y _ Oxygen
density ID B/R :Black/red I_ W/B :White/black
ingwater Jj _D B/W: Black/white _ W/Bt :Whhe/b ......
(_) temperature
Engine cool O/B_._ Pule O/R sensor _;i¢
_) L/G
ElY :: Bluo/g eon
Black/yellow (._ WIG
limb W/R ::White/red
White/9, ....
Fue nector _ 0 Fuel injector _) Fuse holder !) L/R : Slue/,ed O W/Y : White/yellow
; L/W : Dlue/whlte
pressure _ ®) Fuel injector t-r'",, , ,1',f-'uI relayI_ ,_ ' relay ,b-_' b?--I (30A)_""I
_Atmospheric _ (_Fuelinjector 'i ;l ®® ® ®)__ ®) ..... *[i_'_ R--'_'_" '' KC_egL_[_O_
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_ _ I W/R
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-J_--_ J J ) J __mmm_m_ r'_G;''_'''_-'_'G;' ®Oil pump (sub-oil tank)
'l; i L,% B Dr
· -- P'_(d meter
@ Fuel pressure sensor _ Trim sensor JR _ @Oil level switch (sub-oil tank)
WIRING DIAGRAM Z175GETO,Z175HETO/Z175TR,VZ175TR
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_-_-/_d _-/_/-- /@Pulsercoi[ _ _Lighting o G G :G ..... _._ O/G :Orango/g .....
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Fuel injector ®) Fuel injector L/WB
pump BIO : Black/orange _ R/Y : Red/yellow
_B/Y _ Oxygen
density ID B/R :Black/red I_ W/B :White/black
ingwater Jj _D B/W: Black/white _ W/Bt :Whhe/b ......
(_) temperature
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; L/W : Dlue/whlte
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-J_--_ J J ) J __mmm_m_ r'_G;''_'''_-'_'G;' ®Oil pump (sub-oil tank)
'l; i L,% B Dr
· -- P'_(d meter
@ Fuel pressure sensor _ Trim sensor JR _ @Oil level switch (sub-oil tank)
WIRING DIAGRAM Z175GETO,Z175HETO/Z175TR,VZ175TR
B W/YW/B W R WIS W/¥ B -/_'_""_"
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O/B :Orange/black
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Fuel injector ®) Fuel injector L/WB
pump BIO : Black/orange _ R/Y : Red/yellow
_B/Y _ Oxygen
density ID B/R :Black/red I_ W/B :White/black
ingwater Jj _D B/W: Black/white _ W/Bt :Whhe/b ......
(_) temperature
Engine cool O/B_._ Pule O/R sensor _;i¢
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Black/yellow (._ WIG
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Fue nector _ 0 Fuel injector _) Fuse holder !) L/R : Slue/,ed O W/Y : White/yellow
; L/W : Dlue/whlte
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_) Trailer (_ Emergency j©
switch switch [_
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_ _ I W/R
__ Option port
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-J_--_ J J ) J __mmm_m_ r'_G;''_'''_-'_'G;' ®Oil pump (sub-oil tank)
'l; i L,% B Dr
· -- P'_(d meter
@ Fuel pressure sensor _ Trim sensor JR _ @Oil level switch (sub-oil tank)
WIRING DIAGRAM Z175GETO,Z175HETO/Z175TR,VZ175TR
B W/YW/B W R WIS W/¥ B -/_'_""_"
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O/B :Orange/black
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s/ fuuuuuuuuuuuuuuuuuq_
Fuel injector ®) Fuel injector L/WB
pump BIO : Black/orange _ R/Y : Red/yellow
_B/Y _ Oxygen
density ID B/R :Black/red I_ W/B :White/black
ingwater Jj _D B/W: Black/white _ W/Bt :Whhe/b ......
(_) temperature
Engine cool O/B_._ Pule O/R sensor _;i¢
_) L/G
ElY :: Bluo/g eon
Black/yellow (._ WIG
limb W/R ::White/red
White/9, ....
Fue nector _ 0 Fuel injector _) Fuse holder !) L/R : Slue/,ed O W/Y : White/yellow
; L/W : Dlue/whlte
pressure _ ®) Fuel injector t-r'",, , ,1',f-'uI relayI_ ,_ ' relay ,b-_' b?--I (30A)_""I
_Atmospheric _ (_Fuelinjector 'i ;l ®® ® ®)__ ®) ..... *[i_'_ R--'_'_" '' KC_egL_[_O_
J_
sensor
I o,. i;:;;;;i
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( B 'P,f_
..... _11;
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_L/WSr/W
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II I;, I R
Lg I
_1/_1 coil
Lg L B
E ® gnt oncoI ' I
L/Y B
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_) Trailer (_ Emergency j©
switch switch [_
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_ _ I W/R
__ Option port
o
-,_L-
-J_--_ J J ) J __mmm_m_ r'_G;''_'''_-'_'G;' ®Oil pump (sub-oil tank)
'l; i L,% B Dr
· -- P'_(d meter
@ Fuel pressure sensor _ Trim sensor JR _ @Oil level switch (sub-oil tank)
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;;;, Lg ;;I!11; ¢ B_,_% 78 :: O/Wpu/L 2120:' W/RR/y 87 :: GB/Br 2625:' BB 4443.: RR 6261:: PB 8079.' R/yGy
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· L 33 · G/R 51 :-- 69: B/W
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'_ ® Injector driver ® Control unit
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LiYB BZ
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-- .........H,,,d _ 10: W/G 23: OiG iO: BiG 28: L/G 46: -- 64 - P 82: W/D
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...........
Y=- _-_, 14: B 32 'Y/R 50: W/R 68: B 86 '--
· L 33 · G/R 51 :-- 69: B/W
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PLdL_ ;;; Lg : Light green O/W : Orange/white
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'_ ® Injector driver ® Control unit
;;;, Lg ;;I!11; ¢ B_,_% 78 :: O/Wpu/L 2120:' W/RR/y 87 :: GB/Br 2625:' BB 4443.: RR 6261:: PB 8079.' R/yGy
LiYB BZ
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-- .........H,,,d _ 10: W/G 23: OiG iO: BiG 28: L/G 46: -- 64 - P 82: W/D
R _J 11 :W/Y 24 'O/Y 11 : B/Y 29'L/R 47' L/Y 65 :B 83'--
,g-_._'_ Gv.............. _ I ; !2 : R/Y 25 : O/B 12 ' B/W 30: L/R 48 ' B 66: 0 84 :--
...... Y/B........ ;. ii 13 ' B 26 · O/R 13 · BIO 31 · B/R 49: L 67 ' P 85 :--
...........
Y=- _-_, 14: B 32 'Y/R 50: W/R 68: B 86 '--
· L 33 · G/R 51 :-- 69: B/W
I...-_], I ; _i
i_ i ii: _ i i i i i
R_Y i R/Y i R)Yi ! _
PLdL_ ;;; Lg : Light green O/W : Orange/white
_. _........ O/G ........... _ i !_ B .............. R/W .......... ...¢' i i i _ B .Pud _ Pu/G .Pu,ple/g .....
......................................................................................................
...........................................................
....................................................................................................
© © ©
!B/Y.B/Y! O ? _ /; W
R/Y
............................................................
__ ............................................
....................................................... _ ]; :;;;:; I
'_ ® Injector driver ® Control unit
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· L 33 · G/R 51 :-- 69: B/W
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......................................................................................................
...........................................................
....................................................................................................
© © ©
!B/Y.B/Y! O ? _ /; W
R/Y
............................................................
__ ............................................
....................................................... _ ]; :;;;:; I
'_ ® Injector driver ® Control unit
;;;, Lg ;;I!11; ¢ B_,_% 78 :: O/Wpu/L 2120:' W/RR/y 87 :: GB/Br 2625:' BB 4443.: RR 6261:: PB 8079.' R/yGy
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· L 33 · G/R 51 :-- 69: B/W
This manual has been prepared by the Yamaha Motor Company, Ltd. primarily for use by
Yamaha dealers and their trained mechanics when performing maintenance procedures and
repairs to Yamaha equipment. It has been written to suit the needs of persons who have a
basic understanding of the mechanical and electrical concepts and procedures inherent in the
work, for without such knowledge attempted repairs or service to the equipment could render
it unsafe or unfit for use.
Because the Yamaha Motor Company, Ltd. has a policy of continuously improving its prod-
ucts, models may differ in detail from the descriptions and illustrations given in this publica-
tion. Use only the latest edition of this manual. Authorized Yamaha dealers are notified
periodically of modifications and significant changes in specifications and procedures, and
these are incorporated in successive editions of this manual.
CAUTION
Z200N, LZ200N
SERVICE MANUAL
©1999 Yamaha Motor Co., Ltd.
1st Edition, October 1999
All rights reserved.
No part of this publication may be
reproduced or transmitted in any form or by
any means including photocopying and
recording without the written permission of
the copyright holder.
Such written permission must also be
obtained before any part of this publication
is stored in a retrieval system of any nature.
Printed in Japan
P/N 68F-28197-Z9-A1
HOW TO USE THIS MANUAL
MANUAL FORMAT
_
¢
All of the procedures in this manual are organized in a sequential, step-by-step format. The
information has been compiled to provide the mechanic with an easy to read, handy refer-
ence that contains comprehensive explanations of all disassembly, repair, assembly, and
check operations.
in this revised format, the condition of a faulty component will precede an arrow symbol and
the course of action required will follow the symbol, e.g.,
· Bearings
Pitting/scratches _ Replace.
To assist you in finding your way through this manual, the section title and major heading is
given at the top of every page.
MODEL INDICATION
Multiple models are mentioned in this manual and their model indications are noted as fol-
Jm, lows.
USA and
Z2OOTR LZ20OTR
Canada name
ILLUSTRATIONS
,_ The illustrations within this service manual represent all of the designated models.
CROSS REFERENCES
The cross references have been kept to a minimum. Cross references will direct you to the
appropriate section or chapter.
IMPORTANT INFORMATION
In this Service Manual particularly important information is distinguished in the following
ways.
The Safety Alert Symbol means A'FI'ENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS
INVOLVED!
W!.T_Izl ;] L_
IIk_Jell
Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine
operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the outboard motor.
A CAUTION indicates special precautions that must be taken to avoid damage to the out-
board motor.
NOTE:
A NOTE provides key information to make procedures easier or clearer.
A
HOW TO USE THIS MANUAL
/ O The main points regarding removing/installing and disassembling/assembling procedures
are shown in the exploded views.,
/'
// O The numbers in the exploded views indicate the required sequence of the procedure and
/- should be observed accordingly.
O Symbols are used in the exploded views to indicate important aspects of the procedure.
A list of meanings for these symbols is provided on the following page.
® It is important to refer to the job instruction charts at the same time as the exploded views.
These charts list the sequence that the procedures should be carried out in, as well as pro-
viding explanations on part names, quantities, dimensions and important points relating
to each relevant task.
Example:
O-ring size 39.5 x 2.5 mm: inside diameter (D) x ring diameter (d)
® In addition to tightening torques, the dimensions of the bolts or screws are also men-
tioned.
Example:
Bolt or screw size I 10 x 25 mm I' diameter (D)x length (L)
® In addition to the exploded views and job instruction charts, this manual provides individ-
ual illustrations when further explanations are required to explain the relevant procedure.
oLwT--LOWERUNIT,RE ULAR.O.AT.ONMODELS)
LOWER UNIT (REGULAR O
L WT--
O.,VES.A.,.E ULARROTAT,ONM
ROTATION MODELS) REMOVING THE DRIVE SHAFT
· Pmron nut
· Needle bee.n o
2 Remove
Or_er Speedomele,Job/Part
hole O1ty Remlrkl _ · Needle bearing
2 Propeller nut 1 (_.,J Slide hemmer.................. (_
YB_096
3 Walh*r 1
(_ _ Guide plate.................... _)
6 Bert I 90a90.0653s
7 T.m tab 1 BHrmg puller ....... (_
8 Boll 1 wJIhwesher) 90es0-06535
Small unlver_l cle_ .... (_
6 (with washer)
54 Propeller
Spicer un,t
Lower 111 9_890-0660190890
06536
D_el pin 2
® Power unit
ADJ J I ® Lower unit
® ® O Bracketunit
IPOWR
J
LOWR ®,eotr,oa,
s,stems
®Trouble
analysis
® ®
'..KT
I I
E,EC I
; ® Specifiedliquid
ITRBL
, ANLS _· , , _ (_
@ Special
Specifiedtool
engine speed
@ Specified torque
O I_ @ _ Q Specified measurement
,_ D,} [Resistance (D), Voltage (V), Electric
(_ Specified electrical value
current
I_ i (A)]
® ®
_- tion
(_ of the
indicate
Apply thelubrication
Yamaha point.
grade2-stroke
of lubricant and motor
outboard the Ioca-
oil
(TC-W3)
@ Q @ Applywaterresistant grease
(Yamaha grease A, Yamaha marine grease)
_ (_ Applymolybdenumdisulfideoil
(_ _ Q ApplyGasket Maker®
i I _ Apply Yamabond #4
_ (Yamaha bond number 4)
271 242 (_ Apply LOCTITE® No. 271 (Red LOCTITE)
Apply LOCTITE® No. 242 (Blue LOCTITE)
_ Q Apply LOCTITE® No. 572
572
_ (_ Apply silicon sealant
CONTENTS
GENERAL INFORMATION GEN
INFO
SPECIFICATIONS ,,-p
SPEC
PERIODICINSPECTIONS AND
ADJUSTMENTS _
ADJ
FUEL SYSTEM
FUEL E
POWER UNIT
POWR_
BRACKET UNIT
BRKT
LCT,.C,L
TROUBLE ANALYSIS
l ':'-[.=
T_L
ANLS
,.ol I
I GEN
CHAPTER 1
GENERAL INFORMATION
NOTE:
If the serial number label is removed,
"VOID" marks will be appear on the label.
O Model name
_) (_ Transom height
(_)Approvedmodelcode
/' I ® Serial number
1-1
I iNFOI
GEN '_, I SAFETYWHILEWORKING
SAFETY WHILE WORKING
The procedures given in this manual are
those recommended by Yamaha to be fol-
lowed by Yamaha dealers and their
mechanics.
FIREPREVENTION
_. Gasoline (petrol)is highly flammable.
Petroleum vapor is explosive if ignited·
Do not smoke while handling gasoline and
keep it away from heat, sparks and open
flames.
VENTILATION
1-2
INFO , SAFETY WHILE WORKING
Under normal conditions of use, there
should be no hazards from the use of the
lubricants mentioned in this manual, but
safety is all-important, and by adopting
good safety practices, any risk is minimized.
A summary of the most important precau-
tions is as follows:
2. Tightening torque
(_ Follow
improvise. tightening
the torque instruc-
tions. When tightening bolts, nuts and
screws, tighten the large sizes first, and
tighten inner-positioned fixings before
outer~positioned ones.
1-3
GEN
iNFOI 'T ISAFETYWHILEWORKING
3. Non-reusable items
Always use new gaskets, packings, O-
rings, split-pins, circlips, etc., on reas-
+ r,_ 1 sembly.
_. _ operate normally.
1-4
I iNFO
GEN I 'T I SPEC,ALTOOLS cC]
SPECIAL TOOLS
Using the correct special tools recom-
mended by Yamaha, will aid the work and
enable accurate assembly and tune-up.
Improvising and using improper tools can
damage the equipment.
NOTE:
· For USA and Canada, use part numbers
that start with "J-", "YB-", "YM-", "YS-",
"YU-" or "YW-".
· For worldwide, use part numbers that
® Pressure tester
-_3____ /_ 90890-06756
P/N. YB-35956
90890-06762
®
® ® ® Digitalcaliper
YB-34446-8
® Shimming gauge
(_(_ _ P/N. YB-34446-4,
YB-34468-1, YB-34446-7,
YB-34468-2
® Shimming plate
® P/N. 90890-06701
1-5
I INFOI
GEN J SPECIALTOOLS
® Magnetic base
90890-06705
@ Magnetic base attaching plate
P/N. YB-07003
90890-07003
@ (_ @ Backlash indicator
90890-06706
(_ Dial gauge set
P/N. YU-03097
O Q 90890-01252
P/N. 90890-06776
(_ Up-relief valve attachment
._ _ _) P/N. 90890-06773
Hydraulic pressure gauge
Down-relief valve attachment
@ P/N. 90890-06774
90890-06757, 90890-06767,
90890-06768, 90890-06769,
90890-06779, 90890-06787,
_ 90890-06788
YB-06788
Q Diagnostic indicator
90890-06765
¢
g&A&
1-6
I
INFO , SPECIAL TOOLS
_) Diagnostic unit
Check the engine condition by using a
personal computer when it is connected
to the Electronic Control Unit (ECU).
Diagnosis:
Indicates the name of a failed part.
Diagnosis record:
Displays the name of the part whose diag-
nosis is detected, along with the engine
running total hours.
Static test:
Checks operation sound and ignition sparks
by activating the electric fuel pump, electric
oil pump, injector and spark plug while the
engine is stopped.
Dynamic test:
Checks the engine for operation through
any change in its speed by stopping the
operation of the spark plug on each cylinder
while the engine is in the neutral position.
Engine monitor:
Indicates information on the sensors and
switches by converting it to each value
while the engine is running.
Data logger:
Indicates in numeric values the engine
speed, throttle opening voltage, oxygen
density sensor voltage, water temperature
sensor voltage and fuel pressure sensor
voltage that occurred within 13 minutes.
ECU information:
Displays the ECU identification number.
NOTE:
To use any of these functions a personal
computer, connection cables, adapter and
communication software are required.
The personal computer should be compati-
ble with Windows ® 95/98, equipped with a
CD-ROM and the RS232C terminal.
1-7
GEN
I iNFOI '_, Is PECIALTooLs
REMOVING AND INSTALLING
O (_) (_) O Flywheel magnet assembly holder
'90890-06522 ........................... (_
_ Universal
(_) P/N. puller ................................ (_)
YB-06139
P/N. YB-06117 ................................ (_)
O 90890-06521 ........................... (_
(_) (_ (_) Bearing/oil seal attachment
90890-06663 ........................... (_
® Piston ring compressor
P/N. YU-33294 ................................ (_)
0 90890-06530 ........................... (_
(_)__ _® ® Bearing separator
/-_?_p_ _._./) P/N. YB-06219 ................................ (_)
90890-06534 ........................... (]_)
® Guide plate stand
® P/N. 90890-06538
(_) (_ O Guide plate
® Bearing puller
_ P/N. 90890-06501
P/N. 90890-06535
® ® Small universal claws
(_) (_ P/N. 90890-06536
® ®
®
® ®
¢¢
1-8
GEN
I INFOI '_, I SPECIALT°oLS C_
@ @ Propeller shaft housing puller
® ® P/N. YB-06207 ................................ (_
Q Center bolt
P/N. 90890-06504
_ O Slide 90890-06502
hammer ........................... (]_)
Q O P/N. YB-06096
90890-06531
P/N. YB-06201
90890-06520
,'_ (_ Pinion shaft
O Drive holder
nut holder
P/N. 90890-06505
(_ (_ @ Pinion nut holder attachment
(_ Bearing puller
_) _ P/N. 90890-06508YB-06247
P/N. YB-06029,
90890-06523
@ (_ (_ Large universal claws
Driver rod
P/N. YB-06071
90890-06604, 90890-06605,
Q _ 90890-06606, 90890-06652
P/N. 90890-06603
_) Bearing/oil seal attachment
P/N. YB-06194, YB-06196, YB-06246
i_ _ (_ Bearing/oil seal depth plate
Bearing/oil seal attachment
(_ _ P/N. YB-06195, YB-06258
P/N. YB-06200
(_ _ seal attachment
Bearing/oil seal
Bearing/oil attachment
P/N. YB-06336
90890-06631, 90890-06633,
_ P/N. 90890-06610, 90890-06612,
90890-06653,
90890-06636,
90890-06654
_ _) Bearing/oil seal attachment
1-9
I iNFO
GEN I '_, I SPECIALTOOLS
Bearing/oil seal attachment
_) P/N. 90890-06637
Bearing/oil seal attachment
90890-06661, 90890-06662
(_ _ Q PIN.
Slide 90890-06659,
hammer attachment
90890-06660,
P/N. YB-06335
9O89O-O6514
(_ @ _) End screw wrench
90890-01701
Universal puller
_ P/N.
Sheave
P/N. YS-1880-A
holder
YB-06540
90890-06540
® ®
1-10
sPEcl CHAPTER 2
SPECIFICATIONS
GENERAL SPECIFICATIONS..........................................................................2-1
MAINTENANCE SPECIFICATIONS................................................................2-3
POWER UNIT............................................................................................ 2-3
LOWER UNIT ............................................................................................2-5 r_
ELECTRICAL.............................................................................................2-5
DIMENSIONS ...........................................................................................2-9
V
TIGHTENING TORQUES ..............................................................................2-11
SPECIFIEDTORQUES............................................................................2-11
GENERAL TORQUES............................................................................. 2-13
ISPECI I;7 I GENERAL SPECIFICATIONS
GENERAL SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
DIMENSION
Overall length mm (in) 792 (31.2)
Overallwidth mm(in) 554(21.8)
Overall height
(X) mm(in) 1,782
(70.2)
Boat transom height
(X) mm(in) 635
(25.0)
WEIGHT
(with aluminum propeller)
(X) kg(lb) 218
(480.6)
(with stainless steel propeller)
(X) kg(lb) 222
(489.4)
PERFORMANCE
Maximumoutput(ISO) kW(hp) 147.1(200)
@ 5,000 r/min
Full throttle operating range r/rain 4,500 - 5,500
Maximum fuel consumption L (US gal, 68 (18.0, 15.0)
Imp gal)/hr
@ 5,500 r/min
POWER UNIT
Type 2 stroke - V
Number of cylinders 6
Displacement cm3 (cu. in) 2,596 (158.4)
Bore × stroke mm (in) 90.0 × 68.0 (3.54 x 2.68)
Compression ratio Cylinders #1 - #4:6.4
Cylinders #5 - #6:6.1
Fuelsystem Electronicfuel injection
Fuel injection system Sequential injection
Intake system Reed valve
Inductionsystem Loopcharge
Startingsystem Electric
Ignition control system Microcomputer
Alternatoroutput V-A 12- 45
Sparkplugs(NGK) BKR7ES-11
Cooling system Water
Exhaustsystem Throughpropellerboss
Lubricationsystem Oil injection
2-1
ISPECIg'"' I GENERAL SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR i
FUEL AND OIL
Fuel type Unleaded regular gasoline
Fuelrating *PON 86
RON 91
Engineoil type 2-strokeoutboard engineoil
Engine oilgrade TC-W3
Engine oil capacity
(engine oil tank) L (US qt, Imp qt) 0.9 (0.95, 0.79)
(sub-oil tank) L (USqt, Imp qt) 10.5(11.1,9.2)
Gearoil type Hypoidgearoil SAE90
Gear oil total quantity cm3 (US oz, 980 (33.1, 34.5) 870 (29.4, 30.6)
Imp oz)
BRACKET
Trimangle Degree -4- 16
(at 12° boat transom)
Tilt-upangle Degree 70
Steeringangle Degree 32+32
DRIVE UNIT
Gearshiftpositions F-N-R
Gear ratio 1.86 (26/14)
Reductiongeartype Spiral bevelgear
Clutch type Dogclutch
Propeller shafttype Spline
Propeller direction Clockwise Counterclockwise
(rear view)
Propeller mark M ML
ELECTRICAL
Batterycapacity Ah(kC) 100(360)
Minimumcoldcranking A 512
performance
2-2
ISPECI I MAINTENANCE SPECIFICATIONS
MAINTENANCE SPECIFICATIONS
POWER UNIT
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR
CYLINDER HEADS
Warpage
limit mm(in) 0.1(0.004)
q _ r _ F
Wearlimit
Taperlimit __ mm(in)
mm(in) 90.1
0.08 (3.55)
(0.003)
Out-of-roundlimit mm (in) 0.05(0.002)
2-3
ISPECIc'J MAINTENANCE SPECIFICATIONS
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
CONNECTING RODS
Small-end axial play F--.- mm (in) 2.0 (0.08)
limit (F) I'/
side(E)
clearanceBig-end _lln mm (in) 0.12- 0.26 (0.005 - 0.010)
OIL INJECTION PUMP
IDmark 68F00
Bleeding type
Screw
REEDVALVES
Reed valve stopper height (_) mm (in) 9.0 _+0.35 (0.35 + 0.01)
2-4
ISPECl MAINTENANCE SPECIFICATIONS
LOWER UNIT
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
GEAR BACKLASH
Pinion - forward gear mm (in) 0.25 - 0.46 0.21 - 0.43
(0.010 - 0.018) (0.008 - 0.017)
Pinion - reverse gear mm (in) 0.74 - 1.29 0.97 - 1.29
(0.029 - 0.051) (0.038 - 0.051)
Pinion shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Forward gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
Reverse gear shims mm 0.10, 0.12, 0.15, 0.18, 0.30, 0.40, 0.50
ELECTRICAL
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
IGNITION SYSTEM
Ignition timing (#1) Degree ATDC 3- BTDC 17
Fuse 1 V-A 12-80
Fuse 2 V-A 12-30
Fuse 3 V-A 12-20
Control unit (B/O, B/Y, B/L,
B/Br, B/G, B/W- R/Y)
Output peak voltage lower
limit
@cranking 1 V
@cranking 2 V 140
@ 1,500 r/min V 205
@ 3,500 r/min V 220
Pulser coil (W/R, W/Y, W/G,
W/B, W/L, W/Br- B)
Output peak voltage lower
limit
@cranking I V 5.0
@cranking 2 V 5.0
@ 1,500 r/min V 20
@ 3,500 r/min V 35
* Cranking 1: Open circuit voltage.
Cranking 2: Loaded circuit voltage.
2-5
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR
IGNITION CONTROL SYSTEM
Crank position sensor (G/L)
Crank-position-sensor-to- mm (in) 1.0 _+0.5 (0.04 +_0.02)
flywheel gap
Output peak voltage lower
limit
@cranking 1 V 4.5
@cranking 2 V 4.0
@ 1,500 r/min V 13
@ 3,500 r/min V 20
Engine cooling water
temperature sensor
Resistance (B/Y- B/Y)
@ 5°C (41°F) k_ 128
@20°C (68°F) k.Q 54- 69
@ 100°C(212°F) k,Q 3.02 - 3.48
Throttle position sensor
Input voltage (O - R) V 4.75 - 5.25
Outputvoltage (P- O) V 0.50+0.02
Thermo switch (P- B)
OFF --_ON °C (°F) 84 - 90 (183 - 194)
ON _ OFF °C (°F) 60- 74 (140- 165)
FUEL CONTROL SYSTEM
Oxygen density sensor
Heater resistance (R/W- B) _ 2 - 100
Output voltage (Gy - B/W) V 0.0 - 1.0
Atmospheric pressure sensor
Output voltage (at 101.32kPa) V 3.2- 4.6
(P-B)
Intake air temperature sensor
Resistance (B/Y - B/Y) k.Q 1.5 - 4.0
Injector driver
(O/R- Pu/R, O/B - Pu/B,
O/Y- Pu/Y, O/G - Pu/G,
O/L - Pu/L, O/W- Pu/W)
Output peak voltage lower
limit
@cranking I V 65
@cranking 2 V 60
@ 1,500 r/min V 65
@ 3,500 r/min V 65
* Cranking 1: Open circuit voltage.
Cranking 2: Loaded circuit voltage.
2-6
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
Fuel pressure sensor
Outputvoltage (P- B) V 2.8- 3.2
Water detection switch
STARTER MOTOR
Type gear
Sliding
Output kW 1.4
Crankingtime limit Second 30
Brushes
Standardlength mm (in) 15.5(0.61)
Wearlimit mm(in) 9.5(0.37)
Commutator
Standarddiameter mm (in) 29.0(1.14)
Wearlimit mm(in) 28.0(1.10)
Mica
Standard undercut mm (in) 0.5- 0.8(0.02- 0.03)
Wearlimit mm(in) 0.2(0.01)
CHARGING SYSTEM
Rectifier/regulator (R- B)
Output peak voltage lower
limit
@cranking I V
@cranking 2 V 7.5
@ 1,500 r/min V 12.7
@ 3,500 r/min V 12.7
Lighting coil (G - G)
Output peak voltage lower
limit
@cranking 1 V 7.5
@cranking 2 V 8.0
@ 1,500 r/min V 12
@ 3,500 r/min V 12
* Cranking 1: Open circuit voltage.
Cranking 2: Loaded circuit voltage.
2-7
ISPECI SPECIFICATIONS
I MAINTENANCE
Model
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Item Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
OIL FEEDPUMP CONTROL
SYSTEM
Oil level sensor I_-T_-_-,
(engine oil tank)
Floatposition(_ mm (in) 3 - 6 (0.12- 0.24)
2-8
zSPECJ I;;Tm'J MAINTENANCE SPECIFICATIONS
DIMENSIONS
L7 L6
L2 L1 .."" "',
\ /
" Wl /
', W5
_l
ll_/--_ _i \i
jr '_ /
k 1
H7'x '-..
- qX. j.
J
J
H4
H6
I'
H3 i
I
L5
L4
Symbol Models
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
L1 mm(in) 613(24.1)
L2 mm(in) 180(7.1)
L4 mm (in) 646 (25.4)
L5 mm(in) 69(2.7)
L6 mm(in) 1,150(45.3)
L7 mm(in) 574(22.6)
H1 mm(in) 1,074(42.3)
H2 mm (in) 708(27.9)
H3 mm(in) 211(8.3)
H4 mm (in) 643(25.3)
H6 mm (in) 850(33.4)
H7 mm(in) 308(12.1)
H9 mm (in) 835(32.9)
Wl mm (in) 277(10.9)
W5 mm (in) 396(15.6)
2-9
.A.c F.CAT.O.S
Is, cl MA..TS,EC.
,eS
B5
B9 C3
B9
_- B3 B2
B9 _
D1
B6
©
B1
Symbol Models
Worldwide Z200NETO LZ200NETO
Unit
USA Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
B1 mm(in) 125.4 (4.9)
B2 mm(in) 254(10.0)
B3 mm (in) 163.5 (6.4)
B4 mm(in) 50.8(2,0)
B5 mm(in) 180 (7.1)
B6 mm(in) 367(14.4)
B9 mm(in) 18.5(0.7)
C3 mm(in) 82(3.2)
D1 mm(in) 13(0.5)
D2 mm(in) 55.5(2.2)
2-10
}SPEC} 13' I TIGHTENING TORQUES
TIGHTENING TORQUES
SPECIFIED TORQUES
2-11
ISPEC I TIGHTENING
TORQUES
Tightening torques
Part to be tightened Thread size
Nm m-kgf ft-lb
1st 10 1.0 7.2
M8
Crankcase 2nd 18 1.8 13
1st 20 2.0 14
M10
2nd 40 4.0 29
1st 19 1.9 14
2nd 37 3.7 27
Connecting rod 3rd M8 *
4th 19 1.9 14
5th 37 3.7 27
LOWER UNIT
Propeller M18 55 5.5 40
Lowerunit M10 40 4.0 29
Ringnut -- 145 14.5 105
Pinion
nut M22 95 9.5 68
Gearoildrainscrew -- 7 0.7 5.1
Gearoil levelcheckscrew -- 7 0.7 5.1
BRACKETUNIT
Flushing hose M5 5 0.5 3.6
Shift rod detent mechanism screw -- 24 2.4 17
Uppermount M12 53 5.3 38
Lowermount M14 73 7.3 53
Exhaustmanifoldassembly M8 21 2.1 15
Muffler M8 18 1.8 13
Exhaust
manifold M8 18 1.8 13
Lowerexhaustmanifoldguide M8 18 1.8 13
Clampbracket M22 15 1.5 11
Trimsensor
stopper M6 2 0.2 1.4
Trimstopper -- 37 3.7 27
POWER TRIM AND TILT UNIT
Power trim and tilt reservoir cap -- 8 0.8 5.8
Power trim and tilt reservoir 1/4" 5 0.5 3.6
Power trim and tilt motor 1/4" 5 0.5 3.6
Manual valve -- 4 0.4 2.9
Tiltramendscrew -- 130 13 94
Gear pump unit 5/16" 9 0.9 6.5
Gear pump -- 6 0.6 4.3
Trimramendscrew -- 80 8.0 52
· : Loosen
2-12
ISPECJ g'J TIGHTENING TORQUES
GENERAL TORQUES
General torque
Nut (A) Bolt (B) specifications This chart specifies tightening torques for
Nm m,kgf ft, lb standard fasteners with a standard ISO
thread pitch. Tightening torque specifica-
8 mm M5 5 0.5 3.6 tions for special components or assemblies
10 mm M6 8 0.8 5.8 are provided in applicable sections of this
12 mm M8 18 1.8 13 manual. To avoid warpage, tighten multi-
14 mm M10 36 3.6 25 fastener assemblies in a crisscross fashion
17 mm M12 43 4.3 31 and progressive stages until the specified
tightening torque is reached. Unless other-
wise specified, tightening torque specifica-
tions require clean, dry threads.
Components should be at room tempera-
-'__A$ ture.
2-13
I INSP
CHAPTER 3
PERIODIC INSPECTIONS AND ADJUSTMENTS
CONTROL SYSTEM........................................................................................3-7
SYNCHRONIZING THE THRO'I-I'LE VALVES.......................................... 3-7
ADJUSTING THE THROTTLE POSITION SENSOR................................ 3-8
ADJUSTING THE ENGINE IDLING SPEED............................................. 3-9
ADJUSTING THE REMOTE CONTROL SHIFT CABLE......................... 3-10
ADJUSTING THE REMOTE CONTROL THRO'I-I-LECABLE................. 3-10
CHECKINGTHE DRIVE BELT................................................................. 3-11
ADJUSTING THE CRANK POSITION SENSOR....................................3-12
lc
INSP _1 MAINTENANCE INTERVAL CHART
MAINTENANCE INTERVAL CHART
Use the following chart as a guide to general maintenance intervals.
Dependant on operating conditions, adjust the maintenance intervals accordingly.
3-1
I INSP
Initial Every Refer to
_tem Remarks 10 hours 50 hours 100 hours 200hours
(Break-in) (3months) (6months) (1 year) page
GENERAL
3-2
IINSP
TOP COWLING
1.Check:
· Top cowling fitting
Loose/unlatched --> Adjust the top
cowling hook.
_. _ CHECKINGTHE TOPCOWLING FIT
_ 2.Adjust:
___, '_ · Top cowling hook position
Adjustment steps
(1) Loosen the bolts O approximately 1/4
of a turn.
_l / (3)(2)M°vethet°pc°wling
(4) hookeitherUPsecureOr
downthe
Check slightly,
the bolts.
top cowling fitting and
repeat the adjustment if necessary.
NOTE:
· Moving the latch towards the seal will
loosen the top cowling.
· Moving the latch away from the seal will
tighten the top cowling.
FUEL SYSTEM
CHECKING THE FUEL LINE
1. Check:
· Medium-pressure fuel line
Cracks/damage/leaks -->Replace.
Refer to "MEDIUM-PRESSURE FUEL
LINE" on page 4-2.
3-3
I INSP
2. Check:
· High-pressure fuel line
Cracks/damage/leaks -_ Replace.
Refer to "HIGH-PRESSURE FUEL LINE
ASSEMBLY" on page 4-30.
3. Check:
· Plastic locking ties
Loosen -->Retighten or replace.
4. Check:
· Low-pressure fuel line
Cracks/damage/leaks -->Replace.
Refer to "LOW-PRESSURE FUEL
LINE" on page 4-43.
3-4
I INSP
MEASURING THE FUEL PRESSURE
(MEDIUM-PRESSURE FUEL LINE)
Measure:
· Fuel pressure (medium-pressure fuel
line)
Out of specification --> Check the
medium-pressure fuel line.
Measuring steps
(1) Install the fuel pressure gauge onto the
pressure check valve.
I lue'"ressurea
..........
YB-06766 / 90890-06786
_l voltage
Pink (P) - Black (B)
2.8 - 3.2 V
__ Fuel pressure sensor output
Measuring steps
(1) Connect the test harness between the
fuel pressure sensor and the wire har-
ness as shown.
I l*es' "rness'
I
YB-06769 / 90890-06769
3-5
I INSP
CHECKING THE MECHANICAL FUEL
PUMP OIL LEVEL
Check:
· Mechanical fuel pump oil level
Level is Iow -->Add to the proper level.
Checking steps
NOTE:
Place a container under the gear oil drain
screw.
2. Remove:
· Gear oil drain screwO
· Gear oil level check screw O
Drain the gear oil.
3. Fill:
· Gear oil
Filling steps
(1) Insert the gear oil tube into the drain
hole and slowly fill the gear oil until oil
flows out of the check hole.
(2) Install the gear oil level check screw
and then quickly install the gear oil
drain screw.
3-6
JlNSP
A- j I I CONTROL SYSTEM
CONTROL SYSTEM
SYNCHRONIZING
THETHROTTLE
VALVES
1. Check:
· Throttle valve synchronization
Uneven opening -_ Adjust.
Checking steps
(1) Remove the intake silencer O.
(2) Disconnect the throttle lever rod (_)
and oil pump link rod.
(3) Turn the throttle stop screw (_) until it
does not touch the stopper.
(4) Turn the screw Q clockwise.
(5) Verify that all the throttle valves are
fully closed.
(6) If correct, proceed with adjustment
steps 3-5, 8, and 9 below.
2. Adjust:
· Throttle valve opening
3-7
I INSP
A-_ _[ CONTROL SYSTEM
ADJUSTING THE THROTTLE
POSITION SENSOR
1. Measure:
· Throttle position sensor output voltage
(with the throttle valves fully closed)
Out of specification --> Adjust.
_=_ voltage
Throttle (pink (P) -sensor
position orange output
(O))
0.50 + 0.02 V
Measuring steps
', : (1) Disconnect the throttle link rod O at
the #1 throttle valve.
(2) Connect the test harness (3-pin) as
shown.
YB-06443 / 90890-06757
I_1 Test harness (3-pin) I
(3) Connect the digital tester probes to the
test harness (3-pin) as shown.
2. Adjust:
· Throttle position sensor
Adjustment steps
(1) Loosen the screws O.
_'_--..____ I o o--, _- p (2) Adjust the position of the throttle posi-
o.oo v
(4) Connect the throttle link rod.
_ __ (3)Tightenthe screws.
3-8
I INSP
A_-j I _i, I CONTROL SYSTEM
ADJUSTING THE ENGINEIDLING
SPEED
1. Measure:
· Engine idling speed
Out of specification _ Adjust.
700 + 30 r/rain
Measuring steps
I
(2) Install the tachometer onto the spark
plug lead of cylinder #1.
_ 2 ;0__ t forthe
(1) Start engine
a few and allow it to warmup
minutes.
I_1 Tachometer ]
lever cam
(2) Align roller Oof with
the center throttle
the the (_).
markcontrol
I
I
I
L-
(3)Turnthethrottlestopscrew
Direction ® G in direc-
Engine idling speed
increases.
3-9
I INSP
A--_, i_ I CONTROL SYSTEM
ADJUSTING THE REMOTE CONTROL
SHIFT CABLE
1. Check:
· Shift operation
Incorrect -->Adjust.
2. Adjust:
· Remote control shift cable length
Adjustment steps
(1) Loosen the Iocknut O-
(2) Remove the clip Q.
_-°(_-L_
- I ,- joint until its hole aligns with the set
pinO.
8.0 mm (0.31 in) (7) Install the clip and tighten the Iocknut.
I:,/;CAUTmON:
I
screwed in more than 8 mm (0.31 in).
NOTE:
Before adjusting the remote control throttle
cable, be sure to adjust the throttle valves'
opening and engine idling speed.
1. Check:
· Throttle operation
Incorrect _ Adjust.
NOTE:
Make sure the throttle valves are fully
closed when the remote control lever is
fully closed position.
3-10
INSP _1 CONTROL SYSTEM
2. Adjust:
Adjustment steps
(1) Loosen the Iocknut Q and stopper
· screw
Remote Q. controlthrottlecablelength
(2) Loosen the Iocknut O.
(3) Remove the clip ®.
(4) Disconnect the throttle cable joint ®.
(5) Set the remote control lever to the
fully closed position.
(6) Align the center of the throttle control
lever cam roller ® with the mark (_).
(7) Tighten the stopper screw G until it
contacts the throttle control lever O.
(8) Tighten the Iocknut Q.
(9) Adjust the position of the throttle cable
joint until its hole aligns with the set
,_
o pin on the throttle control lever ®.
8.0 mm (0.31 in) (10) Install the clip ® and tighten the lock-
nut ®.
3-11
I INSP OIL INJECTION SYSTEM
2. Adjust:
· Crank position sensor
Adjustment steps
(1) Loosen the screws O.
(2) Adjust the position of the crank posi-
tion sensor until the specified clear-
ance is obtained.
(3) Tighten the screws.
COOLING SYSTEM
CHECKING THE COOLING WATER
DISCHARGE
Check:
--_ \1 · Cooling water discharge
No discharge --> Clean and check the
'h cooling water passage.
3-12
INSP
NOTE:
Make sure the oil pump leverQ touches the
(_ stopper_) (fully closed position)when the
throttle valves are closed.
_J × O 2. Adjust:
· Oil pump lever position
Adjustment steps
(1) Loosen the Iocknut Q.
(2) Remove the clip and washer.
(3) Disconnect the oil pump link rod joint
®.
(4) Fully close the throttle valves.
(5) Turn the oil pump lever O so it con-
tacts the stopper (_ (fully closed posi-
tion).
(6) Adjust the position of the oil pump link
rod joint until its hole aligns with the
set pin on the oil pump leverO.
(7) Install the washer and clip.
(8) Tighten the Iocknut.
3-13
JlNSP
AIR BLEEDING THE OIL INJECTION
SYSTEM
Bleed:
\ · Airbubbles
(from the oil injection system)
Bleeding steps
(1) Fill the oil tank with the engine oil.
[CAUTION: I
· DO NOT USE GASOLINE MIXED WITH OIL
(PREMIX).
· USE UNLEADED STRAIGHT GASOLINE
ONLY.
Check:
· Electric oil pump operation
Incorrect _ Replace.
Checking steps
(1) Disconnect the electric oil pump hose
O from the vapor separator.
(2) Start the engine.
(3) Check the oil flows from the electric oil
pump hose end.
(4) Connect the electric oil pump hose.
3-14
I'"s" POWER TRIM AND TILT SYSTEM
POWER TRIM AND TILT SYSTEM
CHECKINGTHE POWERTRIM AND
TILT FLUID LEVEL
Check:
· Power trim and tilt fluid level
Level is Iow_ Add power trim and tilt
fluid to the proper level.
tilt fluid
,_ Recommended
ATF Dexron power trim and
]]
_ / Br!ITAT!-'I"ti_IILIJell
./ When removing the power trim and tilt res-
ervoir cap, the power trim and tilt fluid may
spurt out due to internal pressure. Highly
v _ f pressurized fluid could sproy out causing
serious injury. Therefore, fully tilt up the
outboard (the tilt ram assembly fully
extended) and then slowly remove the
_ power trim and tilt reservoir cap.
Checking steps
(1) Tilt the outboard all the way up and
_,___A_I_/
T/-q-'t_Nlli_[ell
r:lT, lock stop levers G.
it with the tilt
After tilting up the outboard, be sure to
support it with the tilt stop levers.
Otherwise, the outboard could suddenly
lower if the power trim and tilt unit should
lose fluid pressure.
NOTE:
The fluid level should be directly below the
check hole as shown.
cap
.eservoir
8 Nm (0.8 m · kgf, fi.8 ft · lb)
3-15
I INSP
ADJUSTING THE TRIM SENSOR CAM
1. Measure:
· Trim sensor setting resistance
Out of specification _ Adjust.
Measuring steps
(1) Fully tilt the outboard down.
B O (2) Measure the trim sensor resistance.
2. Adjust:
Trim sensor cam position
_____ -_
Adjusting steps
(1) Fully tilt the outboard down.
(2) Loosen the screw O.
(3) Adjust the position of the trim sensor
cam Q until the specified resistance is
obtained.
Pinksensor
(P) - Black (B)
_=_ Trim resistance
80 _+12 _ at 20 °C (68 °F)
I, l,,m....orcam
I
2 Nm (0.2 m · kgf, 1.4 ft · lb)
LOWER UNIT
CHECKING THE GEAR OIL LEVEL
Check:
· Gear oil level
Level is Iow --> Add gear oil to the
proper level.
3-16
JlNSP
A-D-JI I LOWER UNIT
CHANGING AND CHECKING THE
GEAR OIL
1. Check:
· Gear oil
Milky oil _ Replace the oil seal.
Slag oil -_ Check the gears, bearings,
and clutch dog.
Checking steps
(1) Tilt up the outboard slightly.
(2) Place a container under the gear oil
drain screw (_).
(3) Remove the gear oil drain screw and
gear oil level check screw G.
2. Fill:
· Gear oil
(with the specified amount of the rec-
ommend gear oil)
Filling steps
(1) Place the outboard in an upright posi-
tion.
(2) Insert the gear oil tube into the drain
hole and slowly fill the gear oil until oil
flows out of the check hole and no air
/ _- ,., bubbles are visible.
/
____-_-----------..._ (3) Install the gear oil level check screw
3-17
I INSP _ J LOWER UNIT/GENERAL
CHECKINGTHE LOWER UNIT
(FORAIR LEAKS)
Check:
· Lower unit holding pressure
Pressure drops --> Check the seals and
components.
'owe'
un" pressure
I
100 kPa (1.0 kg/cm 2, 14.2 psi)
Checking steps
NOTE:
The lower unit should hold the specified
pressure for 10 seconds.
GENERAL
CHECKING THE ANODES
Check:
· Anodes Q
· Trim tab Q
Scales --> Clean.
Grease/oil --> Clean.
Excessive wear --> Replace.
3-18
I INSP
CHECKING THE BATTERY
NOTE:
· Batteries vary among manufacturers.
Therefore, the following procedures may
not always apply. Consult your battery
manufacturer's instructions.
· First, disconnect the negative lead, then
the positive lead.
3-19
I INSP
Check:
· Electrolyte level
Below the minimum level mark--->
Add distilled water to the proper level.
· Electrolyte specific gravity
Less than specification --> Recharge
the battery.
:..?_.,;_..._ _ · Cracks/excessive
Electrodes Q wear -->Replace.
Q · Insulator color Q
Distinctly different color --> Check the
engine condition.
2. Clean:
· Spark plugs
(with a spark plug cleaner or wire
brush.)
3-20
I INSP
3. Measure:
· Spark plug gap®
4. Tighten:
· Spark plugs
NOTE:
· Before installing the spark plug, clean the
- gasket surface and spark plug surface.
Also, it is suggested to apply a thin film of
anti-seize compound to the spark plug
threads to prevent thread seizure.
· If a torque wrench is not available, a good
estimate of the correct tightening torque
is to finger tighten (_) the spark plug and
then tighten it another 1/4 to 1/2 of a
turn (_).
3-21
I INSP
LUBRICATION POINTS
3-22
CHAPTER 4
FUEL SYSTEM
4-1
]FUELJ I MEDiUM.PRESSURE
FUELLiNE
MEDIUM-PRESSURE FUEL LINE
REMOVING/INSTALLING THE MEDIUM-PRESSUREFUELLINE
[] []
.()____::::: [] 19 5q
3q
22-_.
..,
20 19
6
I
4-2
]"uE'l IM D'UM""ESSU"E"UE'".E
8
[] 19
2,.
2019 7
0 6
I
4-3
IFUE'I IMED.UM,,ESSU, ,UE''.
[] []
____ 111119
22-_
1
2,
20 19
4-4
IFUELI MEDIUM-PRESSURE FUELLINE
REDUCING THE FUEL PRESSURE
(MEDIUM-PRESSURE FUEL LINE)
1. Reduce:
· Fuel pressure (medium-pressure fuel
line)
Reducing steps
(1) Install the fuel pressure gauge onto the
pressure check valve (_).
I l'ue'"'e'su""u
..........
YB-06766 / 90890-06786
2. Drain:
· Fuel
NOTE:
Remove the drain screw O and drain the
vapor separator of any fuel.
4-5
i.uE.iIME.,uM-..Essu.
FUE'',.E DISCONNECTING THE FUEL HOSE
JOINT
Disconnect:
NOTE:
Disconnect from the fuel strainer O the fuel
hose with the collar (_) slid to the end ® of
· Fuel hose joint O
4063 the joint.
Checking steps
(1) Install the fuel pressure gauge onto the
pressure check valve and then install
..ue,.ressure.a
............
YB-06786 / 90890-06786
_ _f_ _ __ _r_lt°r
the regula-vacuum
Mity vachose.
onto the pressure
Mity vac ..................................... O
(2) Start the engine.
(3) Apply vacuum pressure with the Mity
vac,
Vacuum pressure
35 kPa (0.35 kg/cm 2, 4.98 psi)
4-6
i,uE,iivA,o.
sE,A.ATo.
VAPOR SEPARATOR
REMOVING/INSTALLING THE VAPOR SEPARATOR
3 12 ____.11
4x 10 mm I
4 3 16×3_
2
4-7
I,uE,I IvA,o.
s ,A.ATo.
12 11
4xlOmm J
_._
J 6x35mm ]
3
2
4-8
FUEL
I
I VAPOR SEPARATOR
REMOVING THE HOSE CLAMPS
Remove:
· Hose clamps
) r :wAvzl;tL_IILN[el
Do not reuse hose clamps, only use new
ones.
NOTE:
Properly crimp the hose clamps so it is
securely fastened.
4-9
IFu 'lIvA.o.
s .A.ATo.
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE VAPOR SEPARATOR
14×_4 ?
13
. o I 4 Nm (0.4 m · kgf, 2.9 ft · lb)
_8 16 x20mm
12--..._ 6x20mm I
4 3
4-10
I,uE,J JvA,o.
sE, oR
1
8 Nm (0.8 m · kgf, 5.8 ft · lb)
12-_._ 6 x 20 mm I
5-
3
4
4-11
IFUE'I
IvA.o.
SE"A"ATO" REMOVING THE ELECTRIC FUEL
PUMP FILTER
NOTE:
_,,_ ToRemove:
remove the electric fuel pump filter, turn
it clockwise.
NOTE:
__ · Make sure the
· Rubber rubberO damper
damper is correctly
installed in its holder.
4-12
I,uE,i ivA,o.
sE,A.ATo.
REMOVING/INSTALLING THE PRESSURE REGULATOR
8-_
4-13
{,uE,{ IvA,o.
sE,A.ATo.
I 6 x 14mm2____
3 ;:
4-14
IFUELI ELECTRIC FUEL PUMP
ELECTRIC FUEL PUMP
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE ELECTRICFUEL PUMP
4-15
I L cT..c
FUE,,uM,
17----o
L__] ,,
Order Job/Part Q'ty Remarks
9 Negative electric fuel pump 1
terminal
10 O-ring 1
11 Collar 1
12 O-ring 1
13 Electric fuel pump guide plate 1
14 Electric fuel pump 1
15 Couplerholder 1
16 Terminal assembly 1
Continued on next page.
4-16
IFUELI I ELECTRIC
FUELPUMP
4-17
IFUECl IT.,o_T,_
CO,_,O,,EVE,
CAM
THROTTLE CONTROL LEVER CAM
REMOVING/INSTALLING THETHROTTLECONTROLLEVERCAM
5
r
-1
0mm I
4-18
JFUELJ JAIR TEMPERATURE SENSOR
THROTTLE POSITION SENSOR AND
THROTTLE POSITION SENSOR AND AIR TEMPERATURE SENSOR
REMOVING/INSTALLING THETHROTTLEPOSITIONSENSORAND AIR
TEMPERATURE SENSOR
_14
11 _---"_J 6x16mm J
6 x 20 mm
' ' 9
I × Omm
4-19
I FUEL J ._ [ AIR TEMPERATURESENSOR
THROTTLE POSITION SENSOR AND
_. lO
.? [ 4 Nm (0.4 m · kgf, 2.9 ft · lb)
I 5x12mm
17
__..._ ,
6 x 20 mm
': 9
67 ¥ 1
I 5x3Omm
4-20
I
FUEL [-_1 AIR TEMPERATURE SENSOR
THROTTLE POSITION SENSOR AND
INSTALLINGTHE THROTTLE
POSITIONSENSOR
NOTE:
During installation, make sure the throttle
position sensor is properly adjusted.
Install:
· Throttle position sensor
Refer to "ADJUSTING THE THROTTLE
POSITION SENSOR" on page 3-8.
4-21
DRIVE BELT
REMOVING/INSTALLING THE DRIVEBELT
_]2 J 8xl2mm J J
.........0mm--
4-22
IFUE'IIO.,VE. 'T
40 Nm (4.0 m · kgf, 29 ft · lb) I
10× 45 mm I
/ 8×4Sram
I 6 _4
3_ 7 / _ \,' ........._.........
\ / _---4 -Lj_' I ' 2.0 mm
_ _ 6 __ ........
_'"'_, (0.08 in)
//'" , _ I 8 x 25 mm
9'_1 1.**-46241-**
113__ --_-__
12_0 __--_5
4-23
IFUELJ- 1 DRIVE BELT
I':i"2
cAUTION:
I
Do not loosen or tighten the drive sprocket
bolt and driven sprocket nut when the
drive belt is installed.
Remove:
· Drive sprocket
j_::::L_
_ REMOVING THE DRIVE SPROCKET
YU-01235 / 90890-01235
_ __.___ I_:_l Universal h°lder
· · Driven sprocket
_______.__ _ Remive: J
Universal puller ......................... O
__/_ YB-06540 / 90890-06540
4-24
.STAL'.G
.n,versa,
ho.er I
YU-01235 / 90890-01235
· Drive belt
Installation steps
(1) Finger tighten the drive belt tensioner
bolt Q, and then loosen it 90 °.
(2) Install the drive belt O by pushing the
drive belt tensioner O to the Ioosest
point on the belt.
NOTE:
Install the drive belt from the drive sprocket
side (_) and working it counterclockwise.
4-25
IFUELI _ I INJECTORDRIVER
INJECTOR DRIVER
REMOVING/INSTALLING THE INJECTORDRIVER
I
m6m °_
1 16x12 _-_,_¢,/
9
I 6x12mm
I 6x35 mm 1_
4-26
i uE.ii,.JEcTo...,vE.
I 6x12mm
I 6x12mm
I 6x35mm 8 lOX_
90 Injector driver
Injector driver coupler
assembly 11
For installation, reverse the removal
procedure.
4-27
IFUELI ._ I INJECTORDRIVER
REMOVING THE INJECTOR DRIVER
Remove:
· Injector driver coupler
COUPLER
NOTE:
· Disconnect the injector driver coupler by
pressing on the release plate part _) and
435s pressing up the lock plate (_) using both
thumbs until it stops.
· For disconnection, hold the entire injector
driver coupler.
CAUTION:]
Do not pull on the lock plate (_) to remove
the injector driver coupler, otherwise, the
lock plate could be damaged,
4-28
IFuE'I
I
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE INJECTOR DRIVER
3 J6x20
mm
7
4 5
4 7
4
i.i
4-29
IFUELI._I HIGH-PRESSURE FUEL LINE ASSEMBLY
HIGH-PRESSURE FUEL LINE ASSEMBLY
REMOVING/INSTALLING THE HIGH-PRESSUREFUEL LINEASSEMBLY
17
I 6×12mm 18
6 x 12 mm I
9
4-30
I uE,] IH. N,,Essu,E ASSEMSL.
70ft'mm
8 x17
I 23 Nm (2'3 m" kgf'[ ]_
17Ib)[ mml
\
10
[ 6x12mm 18
6 x 12 mm [
9
4-31
IFU LII FVE'',"E
ASSEM"'V
17
8_1023
Nm (2.3 m · kgf, 17 ft. lb)
55mmI 3 14
\
12 7 26Nm (2.6m° kgf,19ft · lb) I
8x2Smm I
I 6 x 12 mm 18
12 6 x 12mm
4-32
IF.E'
I I ASSE--.'Y
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE HIGH-PRESSUREFUEL LINEASSEMBLY
18_ 24 24 25 20 5 x 12 mm[
_ _0_
_
4-33
I.u ,l IN' N""ESSU"E"UE'"NE
ASSEM"'Y
__ 14
is _ o--12
9 Fuel rail 2
Seal ring (thin) 8 ,_
11 O-ring 8 ._
12 Sealring(thick) 8
13 Bolt 1
14 Washer 2
15 Collar 1
16 Bolt 1
17 Mechanical fuel pump assembly I
Continued on next page.
4-34
IF.E'II F.E..,.E
ASSEM.'Y
24
4-35
IFUELI I .,c.-.._ssu.E
.uE..,.E
^ss_M_._
REMOVING THE HOSE CLAMPS
Remove:
· Hose clamp
l CAUT!ON:_;J
The fuel hose will be damaged if a hose
clamp is removed without cutting the joint.
NOTE:
Properly crimp the hose clamp so it is
securely fastened.
4-36
FUEL
I
] MECHANICAL FUELPUMP
MECHANICAL FUEL PUMP
THEMECHANICALFUELPUMPBODY
DISASSEMBLING/ASSEMBLING
J 6x35mm I'_ 12
,_17
I 6x16mm I
4-37
IFu ,lIMEc.A.,cA,
FU ,,UM,
I 6x35mm Ilk-- 12
1 10 14
5/ _ ( -j_ X 2
_2__' 18
._D_17
20 _::_0_..21 16
I 6x16mm I
4-38
]FUECJ I MEc.^,lcA,
FUE,,UM,
I 6x35mm I'_ 12
6 7 ,
_ _lS
11 10 _14
?....._16 8x3Omm I
20 _::_ 21
16x16mm I
4-39
I u .l IMEc.A.,cA.
FUE'.UM.
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE MECHANICAL FUEL PUMP ASSEMBLY
4-40
I"uE'lIM,C.AN,CAL
FU''"'M"
2 1
4-41
iFu ,l iMECHArU'CA'
'"UM"
9
7_
/ 8 16 17 18
6x45mm '_-__ _ 22
21
22 O-ring
Sealring(thin) 3 I_
23 Sealring (thick) 3 ,_
24 Mechanical fuel pump I
For assembly, reverse the disassembly
procedure.
4-42
[FUEL[._I LOW-PRESSUREFUEL LINE
LOW-PRESSURE FUEL LINE
REMOVING/INSTALLING THE LOW-PRESSURE FUEL LINE
20 mm' _ __'-_--_:_J_
6 x 16 mm ,x ,, ........ :
_---_ x _ ....-,_.,_:/-_
................ i.....
_' \ /3 :,or""_<.
--j_)?ji;_ _. (,,
._ ¥ J'---..
:
W', mz---
x
I /"bP""_:'o[, ' / '¥
L..- J.._-. '"_..,
0h _'%
_ "_'d
· 8 6x25mm
I
-..0J._--_
_. -. I _
.- I
.. 7
--_.___- I 6x50mm
4-43
IFUE'I
I'OW,, ssu,E
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE LOW-PRESSURE FUEL LINE
1 4 1
4-44
JFUELJ I LOW-PRESSURE FUEL LINE
CHECKINGTHE CHECKVALVE
Check:
· Check valve operation
Damage/reverse air flow --> Replace.
Checking steps
NOTE:
Do not overpressurize the check valve.
Excessive pressure may cause air to leak
out.
'(_? ,_]=3 (1) Install the Mity vac onto the check
_'/l '_'_' _:k,,,",_ va,v_sshown.
YB-35956 [ 90800-06756
va,ve
pr,ssure
I
80 kPa (0.8 kg/cra 2, 11.4 psi)
NOTE:
Make sure no air comes out of the opposite
side of the check valve.
4-45
FUEL FILTER
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE FUEL FILTER
11
4-46
11
4-47
IFUE'IFU L.UM.
FUEL PUMP
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE FUELPUMP
85679 1213
101_1_) 0
3 _)_1 5x35mmI
4-48
IFUE'IIFUE'.UM.
86679 '1213
4 1
3 _) _- I 5×35mmI
4-49
IFUE'I
FUE' CHECKING THE FUEL PUMPS
1. Check:
· Diaphragm
· Fuel pump valves
Damage -->Replace.
2. Check:
· Fuel pumps
Reverse air flow -->Replace.
'_ _ ® NOTE:
Checking steps
Excessive pressure may cause air to leak
out.
Mity vac.
,,_ (_ J] '_ (2) Apply the specified pressure with the
NOTE:
· Make sure no air comes out of the oppo-
site side of the fuel pump.
· To eliminate any gaps between the fuel
pump valves and the fuel pump body, and
to ensure a better seal, make sure the
inside of the fuel pump is wet (i.e., with
gas).
4-50
IFUELI ._10ILINJECTIONSYSTEM
OIL INJECTION SYSTEM
REMOVING/INSTALLING THE OIL INJECTION SYSTEM
#5#3 #1
1 13 'k_!°°_ ,_2
2
3
'\
_11
-- / 6x30mml
8 7
4-51
I u ,l Io,,, JEcT,
oNS,STEM
#5#3 #1
, #2
1 13
2
3
'\
_' _11
6x3Omm I
8 7
4-52
IFUELI I OILINJECTIONSYSTEM
2 3
13 vu
11 12
14
11 11
15
4-53
FUEL OIL INJECTION SYSTEM
,.._ 2
1 '"_-
% 13 5
11 12
[ 12
14
11 11
15
4-54
IFUE'I
Io,',.JEc.,o"
SYSTEM CHECKING THE CHECK VALVE
Check:
· Check valve operation
Damage/reverse air flow -> Replace.
Checking steps
NOTE:
Do not overpressurize the check valve.
Excessive pressure may cause air to leak
out.
,_i-' _[_=_ (1) Install the Mity vac onto the check
L, _=.,,,,ml_ valve as shown.
NOTE:
va,ve.res
80 kPa (0.8 kg/cm 2, 11.4 psi)
4-55
IFUELI J OILTANK
OIL TANK
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE OIL TANK
C..
l:
4
4-56
CHAPTER 5
POWER UNIT
EXTERNAL FITTINGS...................................................................................5-35
REMOVING/INSTALLING THE EXTERNAL FITTINGS......................... 5-35
CYLINDER HEADS........................................................................................5-41
REMOVING/INSTALLING THE CYLINDER HEADS .............................. 5-41
CHECKING THE CYLINDER HEADS ...................................................... 5-43
EXHAUST COVERS......................................................................................5-44
REMOVING/INSTALLING THE EXHAUST COVERS............................ 5-44
CHECKINGTHE PRESSURECONTROL VALVE ...................................5-46
CRANKCASE................................................................................................. 5-47
REMOVING/INSTALLING THE CRANKCASE....................................... 5-47
ASSEMBLING THE OIL SEAL HOUSING ............................................. 5-49
INSTALLING THE CRANKCASE............................................................ 5-49
'2_11
8× 12 mm I
5-1
IPOWRI FLYWHEEL MAGNET ASSEMBLY
REMOVING THE FLYWHEEL MAGNET
ASSEMBLY
Remove:
· Flywheel magnet assembly
Removing steps
(1) Remove the flywheel magnet assem-
bly nut.
holder
Flywheel magnet assembly
BI YB-06139 / 90890-06522
[] For worldwide
__t I-AlForUSAandCanada
The major load should be applied in the
direction of the arrows. If the load is not
applied as shown, the flywheel magnet
assembly holder may easily slip off of the
A
flywheel magnet assembly.
_1__
n,versa,....,er
YB-06117 ] 90890-06521
NOTE:
· The major load should be applied in the
........................ direction of the arrows.
::?:?::::?:?::
..... '":::::i??:::. · Apply the load until the flywheel magnet
the crankshaft.
_":_
.......... assembly comes off the tapered portion of
CAUTION: .]
To prevent damage to the engine or tools,
screw in the universal puller set-bolts
evenly and completely so that the puller
plate is parallel to the flywheel magnet
assembly.
5-2
POWRI_: j FLYWHEEL MAGNET ASSEMBLY
A_J INSTALLING THE FLYWHEEL
holder
_:_ Flywheel magnet assembly
5-3
I,ow,I,owE,
u..T
POWER UNIT
DISCONNECTING/CONNECTINGTHE LEADS
L 8x16mm ____
i 46xl2mm
Nm (0.4 m[· kgf, 2.8 ft · lb) I
9 Nm (0.9 m · kgf, 6.5 ft- lb)
5x20mm I
5-4
i.ow.i
wi .owU.,T
.
118Nm118m'kg'
13_.,bl
__
I 8x16mm _i_
6x12 mm I
4 Nm (0.4 m · kgf, 2.8 ft lb)
I 9 Nm (0.9 m · kgf, 6.5 ff · lb)
5x20mm I
---"h
10
5-5
I.ow.I .owE.
uN,T
DISCONNECTING/CONNECTING THE HOSES
mm
J 8x30
I 6x2Omm
J6'_ 1
5-6
i.ow.i .owE.
uN,T
REMOVING/INSTALLING THE EXHAUST EXPANSION CHAMBER
11-_ 12..__-
9_ ._,
¢7
6x16mm I
6
.--5
4--_ I
(_/_..¢,_J x16 mm I
7 6x2OmmI
5-7
I.ow.I .owE...,T
2
--- _J
11_ 1
6 0 6x16mm I
_5
5---... 0
_ J _3
5-8
i.ow.i.owuN,T
. INSTALLING THE APRON
· Hose joint
NOTE:
First insert the hose joint O in the exhaust
1.Install:
expansion chamber hose O, and then insert
_) the apron securely in the hose joint.
2. Install:
f _ · Apron
5-9
I.ow.I .owE.
uN.T
REMOVING/INSTALLING THE POWER UNIT
6 3 2 4_
_ 6
0 of'6
8x30 mm
21Nm ' k f, 15
5-1o
IPOW I POWER UNIT
SUSPENDING THE POWER UNIT
,.._._,;:
!'_ ........ onto the bottom
the outside when cowling,
placing otherwise,
the power inter-
unit
ference with the shift position switch plate
® may occur and the shift rod lever could
be damaged.
NOTE:
Make sure to place the shift rod lever O in
the shift rod lever bracket O after placing
the power unit securely onto the bottom
cowling.
5-11
IPOWRI I
STATOR ASSEMBLY
STATOR ASSEMBLY
REMOVING/INSTALLING THE STATORASSEMBLY
[ 6x35mm I 7
5x3Omm I
12
1
10 2 1__5 5x12mm I
5 1
5-12
F- J IsTATo.
Ass ..,v
6x35mm I 7
'
5×30 mm I
12
1
10 2 _} 5x12mm I
5 1
5-13
IPOWRI I CONTROL UNIT
CONTROL UNIT
REMOVING/INSTALLING
THECONTROLUNITASSEMBLY
I 6x35mm
4
I 6x25mm
9_
gfTTlrT-_
6
2
6x14mm I
[_ooo_o®tl1
ltl000OO000C_ RI
5-14
i,ow,i co.T.o,
v..T
'L__
I 6x35mm
I 6x25mm 4_
,7
2 o
old' o
3
6x14mm
··
[_ooo_o®_1
illoOOOOOO©C_Ill
!lloOOOOOOOOIII
5-15
IPOWR[_1 FUSE HOLDER
FUSE HOLDER
REMOVING/INSTALLING THE FUSE HOLDER
Y
Nm (0.2 m · kgf, 1.4 ft · lb) I
7 I2 I
I 5x15mmi _'
I 2 Nm (0.2 m · kgf,1
5-16
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE FUSE HOLDER
2-'" (_)jx
9 10 1 ;4
5-17
IPOWRI I
JUNCTION BOX ASSEMBLY
JUNCTION BOX ASSEMBLY
REMOVING/INSTALLING THEJUNCTION BOX ASSEMBLY
5-18
I.ow.I J..cT,o..ox
Ass M .v
9 1'7
L i //,_ 18 '7
11
22
23
22
I 6x12mm 6x30mmI
22
5-19
i.ow.i JUNCT,ON.OXASSEM.LY
_ IJ6x12 mm
9 17
J-//'"_ 1'8 17
11
22
23
2 22
I 6x12mm 6x30mm
22
5-20
JUNCT,ON.OXASSEM
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE JUNCTION BOX ASSEMBLY
19-_¢_'_,,,.-_.,, (_6
_o.._llll[
_._!__._¥_.__
_ _ _ 'X
,__ 'M L__
____ 14
OmmI 7 3
10 N 5xl2mm I
1 ]
[ _"11
I 6x 25mm _'_13
5-21
I.ow.I Ju.cT,o..ox
AssE..LY
18_ 16
2O _ ..fl
l0 '_' II I' I 5 x 12 mm I
I_Nr_'x9 I 3 Nm (0.3 m. kgf, 2.2 ft. lb) I
11. ?
mmI__ -_x'l 1
I 6x25 8 1_2/_ _'_13
5-22
IPOWRI I
WIRE HARNESSES
WIRE HARNESSES
REMOVING/INSTALLING THE MAIN WIRE HARNESS
5-23
I.ow.I w,.E.A..EssEs
__ ........ ® ®® _®®
I 6×_2mmI
5-24
kow.i w,.E.A..EssEs
REMOVING/INSTALLING THE SUB WIRE HARNESS
5-25
I.ow.I w..E.A..Ess s
REMOVING/INSTALLING THE INJECTOR WIRE HARNESS
®_ ® ® ®
®
® ®
®
® ®
® ® ®
I 6x12mm
5-26
.ow.i Iw,.E.A..EssEs
®_ ® ® ®
® ®
®
® ®
® ® ®
®
®
I 6x12mm
5-27
IPOWRI I
STARTER MOTOR
STARTER MOTOR
REMOVING/INSTALLING THE STARTERMOTOR
8x45mm I
5-28
i.ow.i
wioxYDE.S,TV
E.sE.so.
OXYGEN DENSITY SENSOR
REMOVING/INSTALLING THE OXYGEN DENSITYSENSOR
t'
' Nm'4-9
m'kgf'
35 I
_ _1 '_'_1 _-'__"_
r i _'_ , / 14 Nm (14 m. kgf, 10 ft. lb)
5-29
I.ow.I oxv E.DE.s,TY
SENSO.
35ft · lb) _
5-30
oxY E..E.s,TY
sE.so.
I_--_
__
_ A-_-'_
'_ sE.so.'"sT
...,.cT.E
Install:OXV
CE.
DE.S,T
L_ 14 Nm (1.4 m · kgf, 10 fl: · lb)
NOTE:
Make sure to tighten bolts O, Q, and Q to
the specified torque, in numerical order.
5-31
,ow,iI,EvA,VE.
D
REED VALVES
REMOVING/INSTALLING THE REEDVALVES
5x16mm I
3 Nm (0.3 m · kgf, 2.2 ft · lb)
3_
"/"/ 9_
,._. /
2 _.-'i "'
_:_ /..,_,
-_"/'"_ 1 _ _ 11
6x30 mmJ j
10Nm(1.0m.kgf, 7.2ft-lb). __ _/_"_ J
3x6mm
Nm (0.1 m.J kgf, 0.7 ft. lb) J
5-32
.ow.i .EEDVA'VES
5x16mm I '"
3 Nm (0.3 m · kgf, 2.2 ft · lb)
3_
4
.1'/ 9- ,
10
2 _,-' -_
11
// _1 ____
5-33
i,ow,i . EDvA.vEs CHECKING THE REED VALVE
ASSEMBLY
1. Check:
· Reed valve
Cracks/damage -->Replace.
2. Measure:
(_) · Warpage limit (_)
Out of specification --> Replace.
3. Measure:
x_ · Reed valve stopper height (_)
// /'%, Out of specification -->Replace.
5-34
.ow.i
I
EXTERNAL FITTINGS
REMOVING/INSTALLING
THEEXTERNALFITTINGS
I 8x25mm 1'"'"-_13
_j15
J I: ml0_m'W'_"_ll_i_
I _×_omm I 8%_ .
I 6x2Omm
I
10-'_11_
5-35
.ow.iIExTE..A.
F,TT,.S
15
14
mm I _'_'_
I_×_olO__
Order Job/Part Q'ty Remarks
Starter motor Referto "STARTER MOTOR" on
page 5-28.
1 Bolt 1
2 Collar 1
3 Wavewasher 1
4 Throttle control lever 1
5 Throttle control rod 1
6 Washer 1
7 Screw 2
8 Shift position switch holder 1
9 Shift position switch 1
Continued on next page.
5-36
,ow.i XTE.NA',TT.CS
17
16
17
18 17 19
19 6 x 12mmI
5-37
i,ow.i
CYLINDER HEAD COVERS
cov .s
REMOVING/INSTALLING THE CYLINDERHEAD COVERS
.-_5 [] []
9 9 []
[] []
5 4 3_
_
2 la
572
5 Gasket 2 _.
Continued on next page.
5-38
I,ow.)C.,,NDE..EAD
COV .S
9----_ o
,_; _9 [] []
I_1'_)_ ([2]
o ®_ o_?_
5 4 3__
2 ta
572
5-39
POWRI I CYLINDER HEAD COVERS
CHECKINGTHE THERMOSTATS
1. Check:
(_)_ · Thermostat
Damage/valve does not open -->
Replace.
2. Measure:
· Thermostat opening temperature
· Valve lift (_
Out of specification --> Replace.
Belowtemperature
Water 48 - 52 °C 0 mmlift
Valve
(118 - 126 °F) (0 in)
Above 60 °C Min. 3 mm
(140 °F) (0.12 in)
Measuring steps
(1) Suspend the thermostat in a container
filled with water.
(2) Place a thermometer in the water.
(3) Slowly heat the water.
(4) While stirring the water, check that the
thermostat opens at the specified tem-
perature.
5-40
i.ow.iCV..ND ..EADS
CYLINDER HEADS
REMOVING/INSTALLING THE CYLINDERHEADS
_..114 ! -I 5x12mmI [] []
'1
-_ 57,_ [][] [] D
I 6×20mm
I I_1
i_i_1
6x2Omm I
' _rr 6 30 Nm (3.0 m kgf, 22 ft i lb)
8x60 mm I
5-41
.ow.i c..,.DE.. Aos
I 6x2Omm 112__----_
16
'"'_ _ 15_
,_ -I_×12mmI
"---___4. []r_o_ _
[] []
[] []
ii_5 6x20mmI
5-42
IPOWRi CYLINDER HEADS
CHECKING THE CYLINDER HEADS
1. Check:
2. Measure:
Resurfacing steps
' (1) Place a 400- 600 grit wet sandpaper on
_, thesurfaceplate.
x, J_ (2) Resurface the cylinder head by moving
sandpaper.
NOTE:
Rotateit the
in acylinder head mseveral
figure-eight times to
otionalongthe
ensure an even surface.
5-43
EXHAUST COVERS
REMOVING/INSTALLING THEEXHAUST COVERS
[] [] []
o
[]
[]
II 16×2omm
1st 4 Nm (0.4 m · kgf, 2.9 ft, lb)
12ndI 8 Nm (0.8 m · kgf, 5.8 ft · lb)
572
8
9
3 Gasket I _ °_;_t_[i'i_
4 Spring I
Continued on next page.
5-44
c s
[] [] []
1st 4 Nm (0.4 m · kgf, 2.9 ft. lb)
[] _2nd I 8 Nm (0.8 m · kgf, 5.8 ft · lb)
_
6-'-I c_[] 6x30mm
_ o
__o_r_ Ilstl4Nml0.4m.k¢,2.9_.,b>
_,
5--I/ /
cJi_ 12ndl 8 Nm (0.8 m' kgf, 5.8 ft. lb)
1t
572
8
9
5-45
i.ow.i
wi x.A.ST
cov .s CHECKING THE PRESSURE CONTROL
VALVE
5-46
i.ow.iC.ANKCASE
CRANKCASE
REMOVING/INSTALLING THE CRANKCASE
h
0 _
[] []
I6x20
mm I i
_ 3
x25mm I
5-47
I.ow.iC.ANKCASE
[] []
IlstI20
12ndI 40 Nm
Nm (2.0
(4.0 m.
m · kgf,
kgf, 14ft.
29 ft. lb)
lb) J
[] J 8x30mm J Jl0x60mm
J
kgf, 7.2ft..b)J _ 2
' []O []O [] 12ndJlSt
ikgf,J
J 18
10 Nm (1.8
(1'0 m 13 ft. lb)[ \ / j,
o
[] []
W9
5-48
I.ow.Ic.A.KcAsE
Al ASSEMBLING THEOILSEAL
HOUSING
Install:
· Oil seal
YB-06195 / 90890-06637
_l Bearing/oil seal attachment
90890-06631 .... O
Driver rod .................................. O
YB-06071 ! 90890-06606
BI [] ForUSAandCanada
[] For worldwide
NOTE:
_, · Gasket
· case
Clean and Maker
the cylinder
mating ®surfaces
body before
of theapplying
crank-
L[- _' _ Gasket Maker%
· Do not allow any sealant to overflow from
the mating surfaces.
5-49
,I
CYLINDER BODY ASSEMBLY
i
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THECYLINDERBODYASSEMBLY
I 12
I 6x12mm /
1
©
23 Nm (2.3 m · kgf, 17 ft · lb) I
14 x 12 mm II
20 1
4x12 mm / "'"""-__
_ L _._
572
5-50
I,ow,I cv,,..E..oDv
ASSE..,V
ilst 19 Nm (1.9 m · kgf, 14 ft · lb)
- 2nd 37 Nm (3.7m-kgf, 27ft-lb)
3rd *
4th 19 Nm (1.9 m. kgf, 14ft. _b)
I 1 2
I mm
1
©
23 Nm (2.3 m ° kgf, 17ft ° lb) I
14x 12 mm I
13
20 12_
4x12 mm / "_-_,_
I
' L_ 16 _[ 6x20mm[
572
5-51
.owRi cvL,.DE..oDY
ASS M..Y
1st 19 Nm (1.9 m ° kgf, 14 ft ° lb)
- 2nd 37 Nm (3.7m.kgf, 27ft°lb)
3rd *
4th 19 Nm (1.9 m · kgf, 14ft. lb)
J 2
,ff
J6x12mm /
1
©
23 Nm (2.3 m · kgf, 17 ft. lb) J
14 x 12 mm J
13
20 12%
I 4x12 mm / _,_
...--_JJ[,_,,_'_ 15
16 _J_
572
I 6×2°mml
5-52
,ow,I IcY,,..E..o.Y
AssEMB,Y
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE PISTON AND CONNECTING ROD
ASSEMBLIES
ovA,A,
Order Job/Part Q'ty Remarks
1 Pistonpinclip 12 ,_
2 Pistonpin 6
3 Piston 6
4 Washer 12
5 Small-endbearing 6
6 Toppistonring 6
7 2nd piston ring 6
8 Connecting rod 6
For assembly, reverse the disassembly
procedure.
5-53
.ow.IICV',NDE..ODYASSEM
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE CRANKSHAFT ASSEMBLY
L_
5-54
.ow.i
Al
wIcv...E.AssE...v DISASSEMBLING THE UPPER
BEARING HOUSING
· Needle bearing
]_
'
· Bearing
YB-06219 / 90890-06534
I ITTI I _1 Bearing
Guide plate separator
stand .....................
..................... O
Q
90890-06538
Guide plate ................................ ®
90890-06501
Bearing puller ............................ ®
90890-06535
5-55
IPOWRI_:[ CYLINDERBODY ASSEMBLY
CHECKINGTHECYLINDERBODY
1. Check:
· Cylinder sleeves
Cracks/score marks _ Replace.
· Cylinder body water jacket
Mineral deposits/rust --_ Clean.
Lc_
_u_iT!iON:
]
Do not scratch the contacting surfaces of
the crankcase and cylinder head.
2. Check:
· Exhaust passages
Cracks/damage _ Replace.
Carbon deposits -_ Clean.
f cAu_o...]
Do not scratch the contacting surfaces of
the cylinder and exhaust inner cover.
3. Measure:
NOTE:
Measure the cylinder bore diameter at three
positions for both D_ and D2. Then, average
the measurements.
,DXi
: ............. i
Standard
Wearlimit
bore diame-
0.08 mm
i_ ter "D" (3.543 - 3.544 in) (3.55 in)
Taper limit T -- (0.003 in)
Outof round 0.05mm
i_!%_
D3, D4 D1, D2 _:!:_
_! _ limit
R= RMaximum (0.002
(D1- D2) or (D3 - D4) or in)
5-56
i,ow.i cY,,.DE..oDY
ASSEM.,v CHECKING THE PISTONS
Measure:
· Piston diameter
(with a micrometer)
1st oversize*
Oversize
90.11 piston diameter
mm (3.548 in)
2nd oversize
90.36 mm (3.557 in)
NOTE:
When measuring the piston diameter, posi-
tion the micrometer in relation to the piston
pin hole as shown.
both.
Piston-to- Cylinder Piston
cylinder = bore - diameter
clearance diameter
0.150 - 0.156 mm
Piston-to-cylinder clearance
(0.0059 - 0.0061 in)
5-57
i.ow.i
wicY.,.DE..oDv
ASSEM..v CHECKING THE PISTON PINS AND
SMALL-END BEARINGS
1. Check:
· Piston pin
· Small-end bearing
Heat discoloration _ Replace.
Damage/scratches -->Replace.
2. Measure:
(with a micrometer)
Out of specification --> Replace.
23.065
· Piston - 23.070 mm
pin diameter
Piston pin- 0.9083
(0.9081 diameter
in)
3. Measure:
· Piston pin boss diameter
_ Outof
(withaspecification
micrometer) -_ Replace.
- _ _ Pistonpin bossdiameter
23.074 - 23.085 mm
{0.9084 - 0.9089 in)
NOTE:
· Before checking the piston rings, be sure
to check the cylinder body.
· Piston rings should always be replaced as
a set (per piston).
5-58
I,ow,IcY,,..E..oD.
ASSEM.LY
· Piston ring end gap(_)
(with a thickness gauge)
Out of specification --> Replace.
NOTE:
Push the piston ring into the cylinder with
the piston crown.
2. Measure:
· Piston ring side clearance (_)
(with a thickness gauge)
Out of specification _ Replace the pis-
ton and piston rings as a set.
I_1 "st°"
ri"_
s'"e
c'eara"_e
I
0.02 - 0.06 mm {0.001 - 0.002 in)
NOTE:
When measuring the piston ring side clear-
ance, the outside of the piston ring should
be flush with the piston wall.
Check:
5-59
IPOWRI CYLINDER BODY ASSEMBLY
CHECKING THE LABYRINTH RINGS
1. Check:
· Crankshaft runout
(with V-blocks and a dial gauge)
Out of specification --> Replace.
i_ ,/ 1. Measure:
2. Measure:
"n°'""i'
0.05 mm (0.002 in)
I
· Small-end axial play
Out of specification ---->Replace the
connecting rod.
I_1 Small'end
limit2,0
mm (0.08
axial in)
play I
3. Measure:
· Big-end side clearance
Out of specification --> Replace the
connecting rod.
4. Check:
· Crankshaft bearing
Pitting/rumbling --> Replace.
5. Check:
· Oil pump drive gear
Cracks/pitting/wear --> Replace.
5-60
POWRI_: I CYLINDER BODY ASSEMBLY
INSTALLING THE OIL PUMP DRIVE
,_, GEAR
nst i
] · Bearing
l' L_>.,
.. - ....
_,._Z 90890-06662
90890-06622
Bearing/oil seal attachment .... Q
5-61
i,ow,icv,,..E..oDY
ASSE..,v
I 2.Install:
· Small-end bearing O
_. · Piston ®
· Piston pin ®
· Piston pin clips ®
[_:CAUTION: ]
3_
____ _).___._. Washers Q
The washers must be installed with their
convex sides facing towards the piston.
NOTE:
The embossed YAMAHA mark _) on the
connecting rod must face the same direc-
tion as the "UP" mark on the piston.
'55_ _,\_
2. Install:
· Oil seal
_:_1 Bearing/°il
90890-06654
Driver seal attachment .... Q
rod .................................. O
90890-06652
5-62
POWRI [ CYLINDER BODY ASSEMBLY
INSTALLING THE CRANKSHAFT
ASSEMBLY
Install:
· Cylinder body
· Crankshaft assembly
NOTE:
· Align the crankshaft labyrinth ring end
gaps with their respective locating pins.
· Install the bearing locating pins into the
° _ cylinder body.
.,.,on
om.re.so
oi · Piston and connecting rod assembly
YU-33294 / 90890-06530
NOTE:
· Before installing the piston and connect-
lng rod assemblies, lubricate the cylinder
walls with 2-stroke outboard engine oil.
· Reinstall the piston and connecting rod
assemblies in their original cylinders.
· Install the piston and connecting rod
assemblies with the "S" mark in the star-
board side cylinders, and those with the
"P" mark in the port side cylinders.
· The "UP" mark on the piston crown must
face towards the flywheel.
5-63
CHAPTER6
LOWER UNIT
/,14
J 155 Nm (5.5 m · kgf, 40 ft · lb)
3
5
6-1
_o--_
_-I,owE.
UN'T,.E_U'A""OTAT'O"
MOOE'S,
3
5
40 Nm
110×:0'_°m
m'_''''_''_'
I E
II 40 Nm (4.0 m- kgf, 29 ft lb) I
I 10 x 45 mm II
6-2
ILOWRI _L'_ I LOWER UNIT (REGULAR ROTATION MODELS)
REMOVING THE PROPELLER
Remove:
· Propeller nut
IF!ITAVl,_I;tL_
I I_[ell
· Trim tab
NOTE:
installation.
6-3
LOWR] _"_ I LOWER UNIT (REGULAR ROTATION MODELS)
INSTALLING THE PROPELLER
Install:
· Propeller nut
---" NOTE:
If the groove in the propeller nut is not
aligned with the cotter pin hole, tighten the
nut further until they are aligned.
6-4
LOWR WATER PUMP (REGULAR ROTATION
1 5
,sx,smm
© JJ
9_--_'_-10
6-5
I.ow.I IWATE..VM.,.E U'A".OTAT,O.
MO. 'S,
I 5
18x4Smm,__6
O J-
O 12
9_-_'-10
6-6
ILOWRI _L'_ I WATER PUMP (REGULAR ROTATION MODELS}
CHECKINGTHE IMPELLERHOUSING
Check:
· Impeller housing
Cracks/damage -->Replace.
CHECKINGTHE IMPELLERAND
IMPELLER HOUSING CUP
Check:
· Impeller
· Impeller housing cup
Cracks/damage --> Replace any defec-
tive parts.
CHECKINGTHE WOODRUFFKEY
Check:
· Woodruff key
Damage/wear -> Replace.
1. Install:
· Impeller O
_ IMPELLERHOUSING
· Washers Q
· Wave washer O
· Collar O
,_rf_ · Spacer ®
NOTE:
· Make sure that the slit(_) in the impeller is
6-7
J' I wATE,,uM,C,_U,A,,OTAT.O,
MOD_,Sl
2. Install:
NOTE:
(_D_ * O-ring ®
· Wheninstallingthe
align its projection impeller
with the housingcup,
hole in the
impeller housing.
· When installing the water pump housing,
turn the drive shaft clockwise.
6-8
i i -- i S.JFT
ROD
ASSEMS,¥
LOWRI _ I
(REGULAR ROTATION MODELS)
SHIFT ROD ASSE--M--_ (RE---G-UL'-_ROT_-__ MODELS)
REMOVING/INSTALLING THE SHIFTRODASSEMBLY
I 1
I _:6x20mm
3 _ 572
II _5 ----"'-_'-_ f2
I
,
t _6
6-9
ILOWRI _[L_l (REGULAR
SHIFT ROD ROTATION
ASSEMBLY MODELS)
REMOVINGTHE SHIFT ROD
ASSEMBLY
Remove:
· Shift rod assembly
NOTE:
Remove the shift rod assembly when the
shift rod is in the neutral position.
6-10
(REGULARROTATION MODELS)
LOWRI I_1 PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
PROPELLER SHAFT HOUSING ASSEMBLY
(REGULAR ROTATION MODELS)
REMOVING/INSTALLING THE PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
', ', 3
_ _ X _ _---_ \
6-11
(REGULAR ROTATION
LOWR I _[_¥1 PROPELLERSHAFT MODELS)
HOUSING ASSEMBLY
6-12
IL°wR_ I ,.o,E,,E.
C.E_U,^..OT^_.O.
S,AFT,OUSI._
MODE,SI
ASSEMS,V
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE PROPELLER SHAFT HOUSING
3 4
2
6-13
(REGULARROTATION MODELS)
ILOWRI I_1 PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
1
7 6 9
/
4 5 8 2
6 1
5
2
I
0
° 7
6-14
ILOWRI (REGULAR ROTATION
I PROPELLER SHAFT MODELS)
HOUSING ASSEMBLY
REMOVINGTHE PROPELLERSHAFT
1. Straighten:
· Claw washer tabs
2. Remove:
· Claw washer
YB-34447 / 90890-06512
_:_1 Ring
Ring nut
nut wrench
wrench .......................
extension ..... Q 0
Al 90890-06513
3. Remove:
· Propeller shaft housing assembly
· Straight key
· Reverse gear shim(s)
YB-06207 / 90890-06502
_1 Propeller shaft
Universal puller housing puller.
......................... O
Q
YB-06117
Guide plate ................................ O
9O890-O65O1
Center bolt ................................ Q
9O89O-06504
Al DISASSEMBLINGTHE PROPELLER
SHAFT HOUSING
1. Remove:
6-15
(REGULAR ROTATION MODELS)
LOWRI _1 PROPELLER SHAFT HOUSING ASSEMBLY
Al 2.Remove:
· Ball bearing
i 3.Remove:
· Oil seals
CHECKINGTHE BEARINGS
Check:
· Bearings
Pitting/rumbling -->Replace.
6-16
(REGULARROTATION MODELS)
LOWRI _1 PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
CHECKING THE DOG CLUTCH
Check:
· Dog clutch
Damage/wear -_ Replace.
position (_)
----_ Needle
24.75 -bearing
25.25 mminstallation
(0.974 - 0.994 in)
BI · YB-06196 / 90890-06610
_1 Bearing/oil seal attachment .... O
YB-06071 / 90890-06604
Bearing/oil seal depth plate .... O
__ Driver rod .................................. Q
90890-06603
2. Install:
I
V
· Oil seals
6-17
ILOWRI _L._I (REGULAR
PROPELLERROTATION MODELS)
SHAFTHOUSINGASSEMBLY
INSTALLING THE PROPELLERSHAFT
· Ring nut
YB-34447 / 90890-06512
_:_1 Ring nut
Ring nut wrench
wrench extension
....................... O
..... Q
90890-06513
.,n,.u,
145 Nm (14.5 m · kgf, 105 ft · lb)
NOTE:
To secure the ring nut, bend one claw
washer tab into the slot in the ring nut and
the other tabs toward the propeller shaft
housing assembly.
6-18
'°w.I MODE'S,
REMOVING/INSTALLING THE DRIVE SHAFT
_,_3 n_I
18×25r.
s724 10
6-19
ILOWR I DRIVE SHAFT (REGULAR ROTATION MODELS)
8 ',-
6-20
ILOWR _ I DRIVESHAFT(REGULAR MODELS)
ROTATION cC]_
REMOVING THE PINION
( _ )_
. mov :
· Pinion nut
Driveshaftholder ..................... O
YB-06201 / 90890-06520
Pinion nut holder ...................... O
90890-06505
Pinion nut holder attachment. (_
90890-06508
_ Oil sealsASSEMBLY
HOUSINGRemoVe:o
_ · Needle bearing
YB-06196 / 90890-06610
_l Bearing/°il
Driver seal attachment
rod .................................. .... O
Q
YB-06071 / 90890-06652
"'_-:-'---"
'---_-_:_i_ 1. Remove:
..,.re,orI
YB-06219 / 90890-06534
2. Remove:
· Needle bearings
_1 YB-06096
Slide
Guide hammer ............................
plate ................................ O
O
90890-06501
Guide plate stand ..................... ®
90890-06538
Bearing puller ............................ ®
90890-06535
Small universal claws .............. O
90890-06536
6-21
LOWRI I_ I DRIVE SHAFT (REGULAR ROTATION MODELS)
CHECKINGTHE PINION
Check:
· Teeth
Damage/wear -_ Replace.
CHECKINGTHE DRIVESHAFT
HOUSING
Check:
· Drive shaft housing
Cracks/damage -->Replace.
YB-06200 / 90890-06612
_1 Bearing/oil
Driver seal attachment .... QO
rod ..................................
YB-06071 / 90890-06604
Bearing/oil seal depth plate .... O
90890-06603
6-22
ILOWR I_1__ DRIVE SHAFT (REGULARROTATIONMODELs)
__ _ _
®_____p_ .os,,ion®
5.75 - 6.25 mm (0.226 - 0.246 in)
YB-06196 / 90890-06610
_1 Bearing/oil
Driver seal attachment .... O
rod .................................. Q
I YB-06071 / 90890-06604
t Bearing/oil seal depth plate .... O
90890-06603
[] For worldwide
®
2. Install:
I · Oil seals
® _ YB-06195 / 90890-06633
Driver rod .................................. Q
__ _ _1 Bearing/oil
YB-06071 /seal attachment
90890-06652 .... O
6-23
JLOWRI_1 DRIVE SHAFT (REGULAR ROTATION MODELS)
INSTALLING THE PINION
· Pinion nut
'iin'on
Drive shaft holder ..................... O
YB-06201 / 90890-06520
(_ ,__ Install:
Pinion nut holder ...................... (_)
90890-06505
Pinion nut holder attachment. O
90890-06508
6-24
,.E_U,A.
i,ow"_, i,owE, T,ONMODELS,
cAs_A .,v
·O_.__ ._l._,_.. ,O__O
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE LOWER CASE ASSEMBLY
572 %
6-25
(REGULAR ROTATION MODELS)
ILOWRI _1 LOWER CASE ASSEMBLY
DISASSEMBLINGTHE LOWER CASE
ASSEMBLY
_. 1.Remove:
· Needle bearing
YB-06194 / 90890-06636
_1 Bearing/oil seal attachment .... O
Driver rod .................................. Q
YB-06071 ! 90890-06605
AJ 2.Remove:
· Tapered roller bearing outer race
YB-06096
_J Slide hammer
Bearing puller ............................
............................ O
Q
90890-06523
Large universal claws ............... Q
90890-06532
CHECKINGTHE NEEDLEBEARING
Check:
· Needle bearing
Pitting/rumbling --->Replace.
® _1 Bearing/oil
Driver seal attachment .... Q
rod ..................................
YB-06071 / 90890-06605
(_)
6-26
ILOWRI _1 (REGULARROTATION
LOWER CASE MODELS)
ASSEMBLY
· Needle bearing
YB-06246 ! 90890-06636
_1 Bearing/oil seal attachment .... O
YB-06029 / 90890-06523
Needle bearing installation
plate ........................................... O
YB-06247
___ Bearing puller ............................ O
6-27
IJ,_l
LOWER UNIT (COUNTER ROTATION
LOWER uNIT (COUNTER ROTATION MODELS)
REMOVING/INSTALLING THE LOWER UNIT
6
2
3
L
5
6-28
7
6
2
3
40 Nm
I(4.0' m° kgf, 29 ft. lb) I
I l0 × 70mm I
mmm
140 ft.ib_I
I .kc,29
6-29
ILOWRI _ I LOWER UNIT (COUNTER ROTATION MODELS)
REMOVING THE PROPELLER
Remove:
· Propeller nut
r!lvAv!_,l ;t _i i_jell
Do not hold the propeller with your hands
when removing or installing it. Be sure to
remove the battery leads from the batteries
and the lanyard engine stop switch. Put a
block of wood between the cavitation plate
and propeller to keep the propeller from
turning.
· Trim tab
_ NOTE:
Remove:
Mark the original position _) for proper
a_ installation.
6-30
ILOWRI _ I LOWER UNIT (COUNTER ROTATION MODELS)
INSTALLING THE PROPELLER
Install:
· Propeller nut
W!llVAVl;1;_L_
I I_Jell
NOTE:
If the groove in the propeller nut is not
aligned with the cotter pin hole, tighten the
nut further until they are aligned.
6-31
ILOWR, I
WATER PUMP (COUNTER ROTATION MODELS)
WATER PUMP (COUNTER ROTATION MODELS)
REMOVING/INSTALLING THEWATER PUMP
1 5
© J-
6-32
,ow, I I WATE..UM.,COU.TE..OTAT.ON
MODE'S,
1 5
9'_-----_.___10
6-33
[LOWRI _ I WATER PUMP (COUNTER ROTATION MODELS)
CHECKING THE IMPELLER HOUSING
Check:
· Impeller housing
Cracks/damage -_ Replace.
1. Install:
· Impeller O
IMPELLER
· WashersHOUSING
(_)
· Wave washer O
· Spacer ®
· Collar ®
NOTE:
· Make sure that the slit(_) in the impeller is
6-34
LOWR
I _ I WATER PUMP (COUNTER ROTATION MODELS)
2. Install:
NOTE:
· When
align itsinstalling
projectionthe impeller
with the housing
hole in cup,
the
impeller housing.
· When installing the water pump housing,
turn the drive shaft clockwise.
6-35
I I I SHIFT ROD ASSEMBLY
LOWRI _ I
(COUNTER ROTATION MODELS)
SHIFT ROD ASSE--M_-Y (C-OU_ ROT_ MODELS)
REMOVING/INSTALLING THE SHIFT RODASSEMBLY
3l
6-36
LOWRI _L_ I (COUNTER
SHIFT ROD ROTATION
ASSEMBLY MODELS)
REMOVING THE SHIFT ROD
ASSEMBLY
Remove:
· Shift rod assembly
NOTE:
Remove the shift rod assembly when the
shift rod is in the neutral position.
6-37
(COUNTER ROTATION MODELS)
ILOWRI _1 PROPELLER SHAFT HOUSING ASSEMBLY
PROPELLER SHAFT HOUSING ASSEMBLY
(COUNTER ROTATION MODELS)
REMOVING/INSTALLING THE PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
6-38
LOWR I _1 (COUNTER ROTATION
PROPELLERSHAFT MODELS)
HOUSING ASSEMBLY
11
6-39
(COUNTER ROTATION MODELS)
iLOWRi ,_ ] PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
.." l_ · __-'_
, ,,_' I
',,.-' 4. ",_,/_
7
1
6-40
j ,COU.T MODE,S,
..OTAT,O.
s"ArT.ous,.
ASS M.lV
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE PROPELLER SHAFT ASSEMBLY
0 5
1 2 3 6
6-41
(COUNTER
ROTATION
MODELS)
ILOWRI _1 PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
REMOVING THE PROPELLER SHAFT
1.Straighten:
2. Remove:
· Ring nut
· Claw washer
YB-34447 / 90890-06512
_l Ringnutwrench
Ring nut wrench .......................
extension ..... O
O
90890-06513
3. Remove:
· Propeller shaft housing assembly
· Straight key
· Forward gear shim(s)
YB-06335 / 90890-06514
_1 Slide hammer
Slide hammer attachment ....... Q
............................ O
YB-06096 / 90890-06531
REMOVINGTHE PROPELLERSHAFT
6-42
LOWR I_L_
IF_ II PROPELLER
(COUNTER ROTATION
SHAFT HOUSING
MODELS)ASSEMBLY
-- ' lB_-----' DISASSEMBLING THE PROPELLER
· SHAFT HOUSING ASSEMBLY
Remove:
r_ _ ° Oil seals
r_ h_[_J_ .Needlebearing
.
.ea.in.,o,.
se.,...
.... m
YB-06196 / 90890-06653
Driver rod ..................................
YB-06071 / 90890-06652
O
I YB-06219 / 90890-06534
Bearing separator
6-43
(COUNTER ROTATION MODELS)
ILOWRI _1 PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
CHECKINGTHE DOG CLUTCH
Check:
· Dog clutch
Damage/wear --_ Replace.
CHECKINGTHE PROPELLERSHAFT
Check:
· Propeller shaft
Damage/wear -_ Replace.
1. Install:
_ SHAFT HOUSING
· Needle bearing
position (_)
_1 Needle
24.75 -bearing
25.25 mminstallation
(0.974 - 0.994 in)
_ _l YB-06196 /seal
Bearing/oil 90890-06610
attachment .... O
YB-06071 / 90890-06604
Bearing/oil seal depth plate .... Q
__ Driver rod .................................. Q
/ 90890-06603
2. Install:
_, · Oil seals
® -
Bearing/oil seal attachment
YB-06195 / 90890-06633
°"sea' ®
6-44
(COUNTER ROTATION MODELS)
ILOWRI _l PROPELLERSHAFT HOUSING ASSEMBLY
INSTALLING THE PROPELLER SHAFT
_r ASSEMBLY
Install:
· Forward gear assembly
· Propeller shaft assembly
YB-34447 / 90890-06512
_::_l Ringnutwrench extension ..... O
Ring nut wrench ....................... (_)
90890-06513
NOTE:
To secure the ring nut, bend one claw
washer tab into the slot in the ring nut and
the other tabs toward the propeller shaft
housing assembly.
6-45
ILOWRI II_ [ DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
_331 8x25mm I
7_! i_ 8 17
6-46
I.ow.I I D.,v S"'"T,COU.TE..OT.T,O..OD .S,
I- 17
'- _ 8_,_-. 'I 16
6-47
LOW_ DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
REMOVING THE PINION
_j · Pinion nut
Al
Fi YB-06201 / 90890-06520
Pinion nut holder ...................... Q
90890-06505
nion
Pinion nut holder attachment.
90890-06508
®
'O ___'
Slide hammer ............................ Q
YB-06096
Remove:
Bearing puller ............................ O
90890-06535
Small universal claws .............. Q
B_J 90890-06536
· Needle bearing
/-' _
(_) _1 Be.r'n.'o"
se.'.'t-"_ent
....
_
YB-06196 / 90890-06610
Driver rod ..................................
YB-06071 / 90890-06652
(_
DISASSEMBLING
GEAR ASSEMBLY THEREVERSE
6-48
°ve
Bearingseparator
YB-06219 / 90890-06534
ILOWRI'_ I DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
Al _ 2.Remove:
·_ · Needle bearings
® ........................
Guide plate ................................ Q
CHECKINGTHE PINION
Check:
· Teeth
Damage/wear _ Replace.
CHECKINGTHE DRIVESHAFT
Check:
· Drive shaft
Damage/wear -->Replace.
CHECKINGTHE DRIVESHAFT
HOUSING
Check:
· Drive shaft housing
Cracks/damage -_ Replace.
CHECKINGTHE BEARINGS
Check:
· Bearings
Pitting/rumbling --> Replace.
6-49
-OWRI _ 1 DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
ASSEMBLING THEREVERSEGEAR
_' ASSEMBLY
1. Install:
YB-06200 / 90890-06612
_1 Bearing/oil seal attachment .... Q
Driver rod .................................. Q
YB-06071 / 90890-06604
Bearing/oil seal depth plate .... (_)
90890-06603
2. Install:
_J, · Roller bearing inner race
I
II ASSEMBLING THEDRIVE
SHAFT
t HOUSING ASSEMBLY
nsta
· Needle bearing
YB-06196 / 90890-06610
;_-I '_/_?!_ _1 Bearing/oil seal attachment .... Q
Driver rod .................................. O
BI m YB-06071 / 90890-06604
9 Bearing/oil seal depth plate .... Q
90890-06603
[] For worldwide
®
[] ForUSAandCanada
6-50
ILOWR[I_ [ DRIVE SHAFT (COUNTER ROTATION MODELS)
2. Install:
I · Oil seals
(_ _ YB-06195 / 90890-06633
_1 Driver rod ..................................
Bearing/°il seal attachment .... O
O
YB-06071 / 90890-06652
_._ Install:
NOTE:
Install the thrust bearing onto the reverse
__ · Thrustbearing
0 (_ O gear
lng soassembly
its roundedand side
position
faces the thrust
away frombear-
the
reverse gear.
· Pinion
· Pinion nut
YB-06201 / 90890-06520
_1 Driveshaftholder
Pinion ..................... O
nut holder ...................... Q
90890-06505
Pinion nut holder attachment. O
90890-06508
6-51
ICOU.TE..OT^_,O.
IL°wR_ I Low_.
cAsE MODE.S_
ASSEMB'V
·OW_.
CASE
ASSEMB'V
CCOU._E..O_^T,O.
MODELSl
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE LOWER CASE ASSEMBLY
6-52
ILOWRI _L,_I (COUNTER ROTATION
LOWER CASE MODELS)
ASSEMBLY
DISASSEMBLING THE LOWER CASE
ASSEMBLY
_. 1. Remove:
· Needle bearing outer race
D. YB-06194 / 90890-06636
_1 Bearing/°il
Driver seal attachment
rod .................................. .... O
Q
\ YB-06071 / 90890-06605
\
Al 2. Remove:
· Roller bearing
_=_1 Slide
YB-06096
hammer
Bearing puller ............................
............................ O
Q
90890-06523
Large gear
· Reverse universal claws ...............
shim(s) O
90890-06532
1. Install:
· Reverse gear shim(s)
6-53
ILOWRI
_1
(COUNTER ROTATION MODELS)
LOWER CASE ASSEMBLY
_. 2. Install:
· Needle bearing outer race
YB-06246 / 90890-06636
_l Bearing/oil
Bearing puller seal attachment
............................ .... O
Q
YB-06029 ! 90890-06523
Needle bearing installation
plate ........................................... O
YB-06247
6-54
J I I I SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
LOWRJ J (FOR USA AND CANADA)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
,, innerparts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
6-55
I I I I SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
L°WRI
_ I ,.o._s_
_.=C_._D_
_' _ ' _ _ SELE_HE P-----_'NION
SHIMS
,_[__ _ FNnOdTE:he
shim thickness (T3)b_s_lectin-_
¢3 i _ _, I?_1 I' shims until the specified value (MO)is
1. Measure:
M "__-_--c-_
_ · Specified measurement (M)
Out of specified value (MO) _ Adjust.
va
ue,.0,I
1.00 + P/lO0 mm
[___ Measuring
(1) Calculate steps
the specified value (MO).
NOTE:
"P" is the deviation of the lower case
dimension from standard. It is stamped on
_,_v,,p the trim tab mounting surface of the lower
Example:
If "P" is "+5", then
MO = 1.00 + (+5)/100 mm
= 1.00 + 0.05 mm
= 1.05 mm
If "P" is "-3", then
MO = 1.00 + (-3)/100 mm
= 1.00- 0.03 mm
= 0.97 mm
6-56
LOWRI _l (FORUSAAND
SHIMMING CANADA)
(REGULAR ROTATION MODELS)
1 NOTE:
If the original shim(s) is unavailable, start
YB-7 with a 0.50-mm shim.
I ,1,,nion
nu, 95 Nm (9.5 m · kgf, 69 ft · lb)
I
NOTE:
· Measure the clearance between the pin-
MI r_ _ ion (M).
height gauge and the lower surface of
2. Adjust:
· Shim thickness (T3)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(MO) - (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
6-57
(FORUSAANDCANADA)
ILOWRI _1 SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
SELECTING THE FORWARD GEAR
NOTE:
i Find the shim thickness (T1) by selecting
SHIMS
shims until the specified value (MO) is
obtained with the special tool.
1. Measure:
· Specified measurement (M)
Out of specified value (MO) -_ Adjust.
1.60 + F/100 mm
M I_1 Specified value (MO)=
Measuring steps
(1) Calculate the specified value (MO).
NOTE:
"F" is the deviation of the lower case
r
dimension from standard. It is stamped on
_,_v,,, the trim tab mounting surface of the lower
Example:
If "F" is "+5", then
MO = 1.60 + (+5)/100 mm
= 1.60 + 0.05 mm
= 1.65 mm
If "F" is "-3", then
MO ---1.60 + (-3)/100 mm
-- 1.60-0.03 mm
= 1.57 mm
6-58
(FORUSAAND
ILOWRI _L._I SHIMMING CANADA)
(REGULAR
ROTATION
MODELS)
(2) Install the shimming gauge, bearing
l_ Q, andshim(s)
O.
YB-4_ NOTE:
(3) Measure the specified measurement
YB-8_ (M).
YB-lf_
2. Adjust:
· Shim thickness IT1)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(MO) - (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
6-59
LOWRi
I _
(FOR USA AND CANADA)
SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
SELECTING THE REVERSE GEAR
___ SHIMS
NOTE:
Find the shim thickness (T2) by selecting
shims until the specified value (MO) is
obtained with the special tool.
1. Measure:
ilar ' I f
_
.ec,,,ed
va
ue,0,
· Specified measurement (M)
NOTE:
"R" is the deviation of the lower case
dimension from standard. It is stamped on
_,_v,,, the trim tab mounting surface of the lower
Example:
If "R" is "+5", then
MO = 1.80 - (+5)/100 mm
= 1.80- 0.05 mm
= 1.75 mm
If "R" is "-3", then
MO = 1.80 - (-3)/100 mm
= 1.80 + 0.03 mm
= 1.83 mm
6-60
(FOR
USAANDCANADA)
LOWRI _1 SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
(2) Install the shimming gauge, bearing,
.....
":_',_:::;:;;':_:'_-:':_::_'_":_;_'"_'_:_ thrust washer, reverse gear, and
M shim(s).
YB-34468-1
h'mm'n° °"u°" I
NOTE:
· If the original shim(s) is unavailable, start
with a 0.50-mm shim.
· Turn the reverse gear assembly a few
times until the gear and bearing are hori-
zontal.
2. Adjust:
· Shim thickness (T2)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(MO) - (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
6-61
! I SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
LOWR I (FOR WORLDWIDE)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
inner parts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
61.0
16.3
6-62
(FORWORLDWIDE)
[LOWRJ_ J SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
SELECTINGTHE PINION SHIMS
NOTE:
Select the shim thickness (T3) by using the
specified measurement(s) and the calcula-
tion formula.
Select:
· Shim thickness (T3)
Selecting steps
90890-06704
I_1 Digital caliper
M
,,.,o..ut I
95 Nm (9.5 m · kgf, 69 ft · lb)
NOTE:
,non
90890-06702
90890-06704
I_ 1 tighten (M4). l/4 of a turn.(4)
them another
Measure
NOTE:
I_1
· Measure Digital caliper
the clearance between the pin-
ion height gauge and the pinion, as
shown.
· Perform the same measurement at three
points on the pinion.
· Find the average of the measurements
(M4).
6-63
(FOR WORLDWIDE)
ILOWRI SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS)
(5) Calculate the pinion shim thickness
f -_ (T3).
NOTE:
"P" is the80.0deviation
+ PI100 - ofM3the
- M4lower case
dimension from standard. It is stamped on
the trim tab mounting surface of the lower
case in O.01-mm units. If the "P" mark is
missing or unreadable, assume a "P" value
of "0", and check the backlash when the
unit is assembled.
Example:
If M3 is "46.85 mm", M4 is "32.52 mm" and
P is "-5", then
T3 = 80.0 + (-5)/100 - 46.85 - 32.52 mm
= 80.0 - 0.05 - 46.85 - 32.52 mm
= 0.58 mm
6-64
ILOWRI (FOR WORLDWIDE)
SHIMMING (REGULAR
ROTATION
MODELS)
SELECTINGTHE FORWARDGEAR
NOTE:
Select the shim thickness (T1) by using the
specified measurement(s) and the calcula-
tionformula.
TI-_ Select:
· Shim thickness (T1)
=, Selecting steps
(1) Measure (M1).
_:_[ 90890-06701
Digital caliper ............................ O
90890-06704
M1
_k____ ,j _ Shimming plate ........................ O
J' NOTE:
· Turn the roller bearing outer race two or
three times so the rollers seat. Then, mea-
sure the height of the bearing, as shown.
· Perform the same measurement at three
points on the roller bearing outer race.
· Find the average of the measurements
(M1).
NOTE:
"F" is the(T1)deviation
= 28.6 + Fl100
of the- M1
lower case
dimension from standard. It is stamped on
the trim tab mounting surface of the lower
case in 0.01-mm units. If the "F" mark is
missing or unreadable, assume an "F"
value of "0", and check the backlash when
the unit is assembled.
6-65
IL
OWRI _1
WORLDWIDE)
SHIMMING (REGULAR ROTATION MODELS) (FOR
Example:
If M1 is "28.10 mm" and F is "+5", then
T1 = 28.6 + (+5)/100- 28.10 mm
= 28.6 + 0.05- 28.10 mm
= 0.55 mm
SELECTINGTHE REVERSEGEAR
NOTE:
Select the shim thickness (T2) by using the
specified measurement(s) and the calcula-
SHIMS
tion formula,
Select:
· Shim thickness (T2)
Selecting steps
(1) Measure (M2).
/_ NOTE:
· Measure the height of the gear as shown.
· Perform the same measurement at three
points on the gear.
· Find the average of the measurements
(M2).
6-66
I
LOWR WORLDWIDE)
SHIMMING (REGULARR°TATI°N M°DELS) (F°R
(2) Calculate the reverse gear shim thick-
ness (T2).
NOTE:
"R' is the deviation of the lower case
dimension from standard. It is stamped on
the trim tab mounting surface of the lower
case in 0.01-mm units. If the "R" mark is
/ ,_ missing or unreadable, assume a "R" value
_,h,, of "0", and check the backlash when the
Example:
Jf M2 is "30.50 mm", R is "+2", then
T2 = is
unit assembled.
30.50 - 29.0 - (+2)/100 mm
= 30.50 - 29.0 - 0.02 mm
= 1.48 mm
(3) Select the reverse gear shim(s) (T2).
Calculated numeral
at 1/100th place Rounded
numeral
More than or less
0.00 0.02 0.02
0.02 0.05 0.05
0.05 0.08 0.08
0.08 0.10 0.10
6-67
LOWRI _ I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
BACKLASH
(REGULAR ROTATION MODELS)
NOTE:
· Do not install the water pump compo-
nents when measuring the backlash.
· Measure both the forward and reverse
gear backlashes.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are larger than specification, the
pinion may be too high.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are smaller than specification, the
pinion may be too Iow.
Measuring steps
(1) Set the shift rod into the neutral posi-
tion.
YB-06052 / 90890-06052
YB-06207 / 90890-06502
_1 Propeller shaft
Universal puller housing puller.
......................... QO
6-68
LOWRI I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
(3) Install the backlash indicator onto the
drive shaft (on the 22.4 mm (0.88 in)
diameter portion of the drive shaft).
YB-06265 ! 90890-06706
I_ I Backlash indicator .................... Q
(4) Install the dial gauge onto the lower
unit and have the dial gauge plunger
contact the mark on the backlash indi-
cator.
YB-07003 / 90890-07003
_1 Magnetic-base
Dial gauge plate ................. ®
set ........................... O
YU-03097 / 90890-01252
Magnetic base ........................... ®
YU-34481 / 90890-06705
2. Adjust:
· Forward gear shim
Remove or add shim(s).
backlash
_ For_ardgear Shim thickness
Less than To be decreased by
0.25 mm (0.010 in) (0.36 - M) x 0.54
More than To be increased by
0.46 mm (0.018 in) (M - 0.36) x 0.54
M: Measurement
6-69
ILOWRI _ I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
MEASURING THE REVERSE GEAR
BACKLASH
1. Measure:
· Reverse gear backlash
Out of specification -_ Adjust.
Measuring steps
'_i__ the
(1) tion.Set shift rod into the neutral posi-
YB-06052 / 90890-06052
Propeller nut
10 Nm (1.0 m · kgf, 7.2 ft · lb)
6-70
.OWR[ _[L_ I BACKLASH (REGULAR ROTATION MODELS)
(6) Slowly turn the drive shaft clockwise
and counterclockwise. When the drive
shaft stops in each direction, measure
the backlash.
2. Adjust:
· Reverse gear shim
Remove or add shim(s).
M: Measurement
6-71
L_ ._,_ I SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
_F_ I (FOR USA AND CANADA)
SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS) (FOR USA AND CANADA)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
inner parts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
.0
A1
16.7
6-72
LOWR[ _L_I (FORUSAAND
SHIMMING CANADA)
(COUNTER ROTATION MODELS)
SELECTING THE PINION SHIMS
1. Measure:
M_ _ _ · Specified measurement (M)
f Out of specified value (MO)-->Adjust.
spe i,ied I
va,ue,.0,
1.00 + P/lO0 mm
L_ I (1) Calculatesteps
Measuring the specified value (MO).
NOTE:
"P' is the deviation of the lower case
dimension from standard. It is stamped on
_,h,, the trim tab mounting surface of the lower
Example:
If "P" is "+5", then
MO = 1.00 + (+5)/100 mm
= 1.00 + 0.05 mm
= 1.05 mm
If "P" is "-3", then
MO = 1.00 + (-3)/100 mm
= 1.00-0.03 mm
-- 0.97 mm
6-73
(FOR USA AND CANADA)
L_ _1 SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
(2) Install the pinion height gauge, drive
_(:_
?(__
(:_
shaft, thrust bearing Q, and shim(s) G.
YB-34432-7,- 11 I
1 NOTE:
If the original shim(s) is unavailable, start
YB-7 with a 0.50-mm shim.
M_ _ (4) (M).Measure
the specified measurement
t
NOTE:
· Measure the clearance between the pin-
ion height gauge and the lower surface of
2. Adjust:
· Shim thickness (T3)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(MO) - (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
6-74
ILOWRI _L_I (FORUSAAND
SHIMMING CANADA)
(COUNTER ROTATION MODELS)
SELECTING THE REVERSE GEAR
NOTE:
Find the shim thickness (T1) by selecting
shims until the specified value (MO) is
T1'_L_
r_ obtained with the special tool.
1. Measure:
29.10measurement
· Specified + FI100 mm (M)
Measuring steps
(1) Calculate the specified value (MO).
NOTE:
"F" is the deviation of the lower case
dimension from standard. It is stamped on
Example:
If "F" is "+5", then
MO = 29.10 + (+5)/100 mm
= 29.10 + 0.05 mm
---29.15 mm
If "F" is "-3", then
MO = 29.10 + (-3)/100 mm
= 29.10- 0.03 mm
= 29.07 mm
6-75
(FORUSAAND
ILOWRI _L_I SHIMMING CANADA)
(COUNTER ROTATION MODELS)
2. Adjust:
· Shim thickness (T1)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(MO)- (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
1. Measure:
· Specified measurement (M)
6-76
LOWRI (FORUSAAND
SHIMMING CANADA)
(COUNTER ROTATION MODELS)
Measuring steps
-- _ (1) Calculate the specified value (MO).
_v,,p NOTE:
Example:
If "R" is "+5", then
MO = 1.30 - (+5)/100 mm
= 1.30- 0.05 mm
= 1.25 mm
If "R" is "-3", then
MO = 1.30 - (-3)/100 mm
= 1.30 + 0.03 mm
= 1.33 mm
'"_,ii!_,
_"'"_
.....-,..;.¥::;:._,_:,.:,
:!s;¢_
:;:'!:i;!?:_?';"i'"}ili}}:._:":__
t_ U I_l Shimming
gaugeYB-34468-2 I
6-77
(FOR USA AND CANADA)
ILOWRI _1 SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
2. Adjust:
· Shim thickness (T2)
Remove or add shim(s).
NOTE:
(MO) - (M) should be as close to "0" as pos-
sible.
_- SHIMS
NOTE:
Find the shim thickness (T4) by selecting
SELECTINGTHE PROPELLERSHAFT
shims until the specified measurement is
obtained with the special tool.
1. Install:
· Shim(s) G
· Thrust bearing Q
· Propeller shaft O
· Tapered roller bearing O
2. Measure:
3. Adjust:
· Propeller shaft free play
Remove or add shim(s).
6-78
I ! I SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
LOWRI '_ [ (FORWORLDWIDE)
HIMMiNG (COUN_"_ ROT-_-T'_ M"O'DE'_ ('_ WO"_-'_-WIDE)
NOTE:
· There is no need to select shims when
reassembling with the original case and
inner parts.
· Shim calculations are required when reas-
sembling with the original inner parts and
a new case (the difference between the
original inner parts and the new case).
· Measurements and adjustments are
required when replacing the inner part(s).
61.0
A1
16.7
6-79
(FOR
WORLDWIDE)
ILOWRI _1 SHIMMING
(COUNTER ROTATION MODELS)
SELECTING THE PINION SHIMS
Select:
· Shim thickness (T3)
Selecting steps
90890-06704
_ 3_ (1) Measure
Install (M3). housing
the bearing O, thrust bear- I
ing Q, and washer O.
NOTE:
no.
nu,95 Nm (9.5 m · kgf, 69 ft · lb)
90890-06704
NOTE:
· Measure the clearance between the pin-
ion height gauge and the pinion, as
shown.
· Perform the same measurement at three
points on the pinion.
· Find the average of the measurements
(M4).
6-80
ILOWRI +1 (FOR WORLDWIDE)
SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
(5) Calculate the pinion shim thickness
_' -, (T3).
Example:
If M3 is "46.85 mm", M4 is "32.52 mm" and
P is "-5", then
T3 = 80.0 + (-5)/100 - 46.85 - 32.52 mm
= 80.0 - 0.05 - 46.85 - 32.52 mm
= 0.58 mm
6-81
(FOR WORLDWIDE)
ILOWRI _L._I SHIMMING (COUNTER'ROTATION MODELS)
SELECTINGTHE REVERSEGEAR
'T1
____ Select:
NOTE:
· Shim thickness (T1)
Selecting steps
(1) Measure (M1).
00890-06704
NOTE:
· Measure the combined thickness of the
roller bearing O and thrust bearing O.
· Turn the roller bearing outer race two or
three times so the rollers seat. Then, mea-
I_ I_11!_' -Find
measurements(M1).
the average of the
Reverse
gear
shim
thickne
(T1)
I
NOTE:
"F" is the(T1)deviation
= 29.1 + Fl100
of the- M1
lower case
dimension from standard. It is stamped on
the trim tab mounting surface of the lower
case in 0.01-mm units. If the "F" mark is
missing or unreadable, assume an "F"
value of "0", and check the backlash when
the unit is assembled.
6-82
(FOR WORLDWIDE)
[LOWRI _1 SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
Example:
If M1 is "28.10 mm" and F is "+5", then
T1 = 29.1 + (+5)/100 - 28.10 mm
= 29.1 + 0.05- 28.10 mm
= 1.05 mm
SELECTINGTHE FORWARDGEAR
NOTE:
Select the shim thickness (T2) by using the
specified measurement(s) and the calcula-
,_ SHIMS
tion formula.
Select:
· Shim thickness (T2)
Selecting steps
(1) Measure (M2).
(_ [_ _1 Shimming
908g0-06701
Digital plate ........................
caliper Q
_.__[M2 90890-06704 ............................ Q
---_'_ NOTE:
· Measure the height of the gear as shown.
· Perform the same measurement at three
points on the gear.
· Find the average of the measurements
(M2).
6-83
ILOWR) ll J (FOR WORLDWIDE)
SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
(2) Calculate the forward gear shim thick-
.- _ ness (12).
NOTE:
"R" is the(12)deviation
= M2 - 29.5
of - the
RI100
lower case
dimension from standard. It is stamped on
the trim tab mounting surface of the lower
case in 0.01-mm units. If the "R" mark is
missing or unreadable, assume a "R" value
of "0", and check the backlash when the
unit is assembled.
Example:
If M2 is "30.50 mm", R is "+2", then
12 = 30.50 - 29.5 - (+2)/100 mm
= 30.50 - 29.5 - 0.02 mm
= 0.98 mm
6-84
(FOR WORLDWIDE)
L_ _ ! SHIMMING (COUNTER ROTATION MODELS)
SELECTINGTHE PROPELLERSHAFT
L SHIMS
.T_ 4 NOTE:
1. Install:
· Shim(s) O
· Thrust bearing G
· Propeller shaft Q
· Tapered roller bearing ®
2. Measure:
· Propeller shaft free play
Out of specification -_ Adjust.
_1 Magnetic
90890-06705
Dial gaugebase
set ...........................
........................... O
O
90890-01252
3. Adjust:
· Propeller shaft free play
Remove or add shim(s).
6~85
JLOWR ] BACKLASH
(COUNTER
ROTATION
MODELS)
BACKLASH
(COUNTER ROTATION MODELS)
NOTE:
· Do not install the water pump compo-
nents when measuring the backlash.
· Measure both the forward and reverse
gear backlashes.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are larger than specification, the
pinion may be too high.
· If both the forward and reverse gear back-
lashes are smaller than specification, the
pinion may be too Iow.
Measuring steps
(1) Set the shift rod into the neutral posi-
tion.
YB-06052 / 90890-06052
I_1 Shift rod wrench I
(2) Install the propeller shaft housing
puller so it pushes against the propel-
ler shaft.
YB-06207 / 90890-06502
/
_1 Propeller
Universal shaft
puller housing puller. Q
......................... O
/ YB-06117
6-86
ILOWR
I I BACKLASH (COUNTER ROTATION MODELS)
(3) Install the backlash indicator onto the
drive shaft (on the 22.4 mm (0.88 in)
diameter portion of the drive shaft).
I_ I Backlash
indicatOryB.06265
/ 90890-06706
.................... ®l
(4) Install the dial gauge onto the lower
unit and have the dial gauge plunger
contact the mark on the backlash indi-
cator.
YB-07003 / 90890-07003
_1 Magnetic-base
Dial gauge plate ................. QQ
set ...........................
YU-03097 / 90890-01252
Magnetic base ........................... (_
YU-34481 / 90890-06705
2. Adjust:
· Forward gear shim
Remove or add shim(s).
M: Measurement
6-87
ILOWR[_ I BACKLASH (COUNTER ROTATION MODELS)
Measuring steps
(1) Set the shift rod into the neutral posi-
-_ tion.
YB-06052 / 90890-06'052
I
(2) Load the reverse gear by installing the
I_) _
.ro.e,,er
nut I
propeller without the spacer G and
5 Nm (0.5 m · kgf, 3.6 ft · lb)
YB-06265 / 90890-06706
I_::_J Backlash indicator .................... O
(4) Install the dial gauge onto the lower
unit and have the dial gauge plunger
contact the mark on the backlash indi-
cator.
YB-07003 / 90890-07003
_1 Magnetic-base plate ................. Q
Dial gauge set ........................... G
YU-03097 / 90890-01252
Magnetic base ........................... ®
YU-34481 / 90890-06705
6-88
ILOWRI_ I BACKLASH (COUNTER ROTATION MODELS)
(8) Turn the shift rod into the neutral posi-
2. Adjust:
· Reverse gear shim
Remove or add shim(s).
backlash
Reverse gear Shim thickness
Lessthan To be decreased by
0.97 mm (0.038 in) (1.13 - M) × 0.54
More than To be increased by
1.29 mm (0.051 in) (M - 1.13) x 0.54
M: Measurement
6-89
CHATER 7
BRACKET UNiT
J 6x2Omm
j 6x16mml 2
3._
_ '_ ,/j 8x3§mml
J sx2°mm I
I s Nm (0.5 m. kgf, 3.6 ff · Ib}J
, _ 13_
7-1
I""KTI I.OTTOM
COW.,.
J 6x20mm
4 3.,._
J 5x20mm J
J 5 Nm (0.5 rn. kgf, 3.6 ft · Ib_J
/
12 12__, , 8' 1_
7
7-2
[BRKT i _'_ J BOTTOMCOWLING
13 /I 6×_6r.r.I
ii 6xlOmm I
17
· 1
16
(_18
7-3
I...TI I.oTTo.
cow.,.
13_ 6×16mm I
14_ lo 5/ 6x_or._I
17
1_ 6xlOmm I
_ i
'
16
_--18
7-4
I'"KTI
'TI.OTTOM
COW.,.
16×'0mm
_. /
26
16×16_jl
U¢ 21
7-5
IBRKTI I SHIFT ROD ASSEMBLY
SHIFT ROD ASSEMBLY
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE SHIFT ROD ASSEMBLY
_4
__8
7-6
UPPER CASE ASSEMBLY
REMOVING/INSTALLING THE UPPERCASE ASSEMBLY
9
4
7-7
",KTI,TIv..E.CASE
ASSEM.LY
9
4
7-8
I""KTI
'TIu..E.
cAs
ASSEM.,Y
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE UPPER CASE ASSEMBLY
. l0×_95
n_m
I l l0×4Sr.mI
18
17
,
_. {__15
_ __ _14
7-9
I'"KTII.,,.,CASE
ASSEM.,V
J..0×45mm.
l_"_ _ 0 /_' L xx_
Lo o-,.ex---'_ ,' _%_)'_ 8x45mm
I
7-1o
IBRKTI _'_ I EXHAUST MANIFOLD ASSEMBLY
EXHAUST MANIFOLD ASSEMBLY
DISASSEMBLING/ASSEMBLINGTHE EXHAUST MANIFOLD ASSEMBLY
13
-Oo_ h _, J 8x3OmmJ
8 Gasket 1 _0
Continued on next page.
7-11
IBRKT q'_ [ EXHAUSTMANIFOLD
ASSEMBLY
_13ft.lb)
618Nm(1 l 7j_ ×'
7-12
IBRKT q_ I CLAMPBRACKETS
CLAMP BRACKETS
REMOVING/INSTALLING THE CLAMP BRACKETS
9 12
14 15
14 13
271
6 × 16 mm
10
_16×30mm I
7-13
C,AM...ACKETS
9 12
14 15
14 13
6xl6mm I
10
I 8x2Omm
5
4_
16×_O_m I
7-14
IBRKTI _-'_ I STEERINGARM
STEERING ARM
REMOVING/INSTALLING
THESTEERINGARM
__5
4
-3
7-15
I""KTI
'ZISW,VE'..ACK
ASSEM.'.T
SWIVEL BRACKET ASSEMBLY
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE SWIVEL BRACKETASSEMBLY
11 "_
<.
10 mm I
7-16
I""KTI'T JSW.VE...ACKET
ASSEM.LY
11
I 6×10mr.
I
9 Bushing
Bushing 22
11 Tilt stop lever joint assembly 1
For assembly, reverse the disassembly
procedure.
7-17
IBRKTI J POWER
TRIM AND TILT UNIT
POWER TRIM AND TILT UNIT
REMOVING/INSTALLING THE POWERTRIM AND TILT UNIT
6_
I1
7 8 '_ 1
8xlemm
I 4 6×lomm
I
7-18
I""KTI
'T{.OWE....M
A D.,.T
U.,T
6_
1/_ ,1
9
J
8 '_ 1
7
8x16mm{
! 4 6x10mm{
7-19
B_'-__ I POWER TRIM AND TILT UNIT
REMOVING THE POWER TRIM AND
TILT UNIT
.emov
· Power trim and tilt unit
NOTE:
Install the power trim and tilt unit onto the
outboard before bleeding.
Bleed:
· Air bubbles
(from the power trim and tilt unit)
(2) itLoosenthe
counterclockwise
manual until
valveitOstops.
by turning
lit _''
7-20
I""KT[ [.owE.T.,MA.OT,....,T
_ / (3)Tilt up the outboard fully, then release
i , o
(6) Push and hold the power trim and tilt
7-21
IBRKTI _"_ I RESERVOIR AND POWER TRIM AND TILT MOTOR
RESERVOIR AND POWER TRIM AND TILT MOTOR
REMOVING/INSTALLING THE RESERVOIRAND POWERTRIM AND TILT MOTOR
7-22
]BRKT I _ ] RESERVOIR
ANDPOWERTRIMANDTILTMOTOR
r:l,,v!_,l ;t _11;lea
· To prevent the hydraulic fluid from spurt-
ing out due to internal pressure, the out-
board should be kept fully tilted up (the
tilt rod at full length).
· After removing the power trim and tilt
motor or reservoir, do not push the tilt
ram down. This may cause hydraulic fluid
to spurt out from the port.
7-23
IBRKTI I RESERVOIR AND POWER TRIM AND TILT MOTOR
INSTALLING THE POWER TRIM AND
TILT MOTOR
1. Install:
· Gear pump housing filterG
· Drive pin O
2. Fill:
· Gearpumphousing
i tilt fluid
_) Recommended power trim and
ATF Dexron I!
NOTE:
Add power trim and tilt fluid until it reaches
the top of the gear pump housing.
3. Bleed:
· Air bubbles
NOTE:
· Remove all of the air bubbles with a
syringe or suitable tool as shown.
· Turn the gear pump gears with a screw-
driver and then remove any air between
the gear teeth.
4. Install:
·· O-ring
Power (_)
trim and tilt motor Q
· Bolts (_)
NOTE:
Align the armature shaft with the recess in
the drive pin.
7-24
]BRKTI I RESERVOIR AND POWER TRIM AND TILT MOTOR
FILLINGTHE RESERVOIR
1. Fill:
· Reservoir
tilt fluid
i_) Recommended power trim and
ATF Dexron II
2. Check:
· Power trim and tilt fluid level
Level is Iow --) Add power trim and tilt
fluid to the proper level.
1. Bleed:
· Air bubbles
(from the power trim and tilt unit)
Bleeding steps
(1) Set the power trim and tilt unit upright.
(2) Connect the leads of the power trim
and tilt on the battery terminals until
the trim and tilt ram assemblies are
fully compressed.
NOTE:
If the rams will not go down, refer to the fol-
lowing.
A. Connect the leads of the power trim and
tilt on the battery terminals until the trim
and tilt ram assemblies are fully
extended. Then, reverse the leads on the
battery terminals until the trim and tilt
ram assemblies are fully compressed.
7-25
BRKTI I RESERVOIR AND POWER TRIM AND TILT MOTOR
B. If step A was unsuccessful, connect the
leads on the battery terminals and fully
compress the tilt ram assembly by hand.
C. If step B was unsuccessful, loosen the
manual valve, compress the trim and tilt
ram assemblies fully by hand, and then
tighten the manual valve. Then, com-
press and extend the trim and tilt ram
assemblies by connecting the leads on
the battery terminals in the up and down
positions.
D. If step C was unsuccessful, disassemble,
check, and correct any problems with the
power trim and tilt unit.
_O C level.
2. Check:
· Power trim and tilt unit operation
Unsmooth operation -_ Bleed the
power trim and tilt unit again.
7-26
JBRKT I RESERVOIR
ANDPOWER
TRIMANDTILTMOTOR
MEASURING THE HYDRAULIC
PRESSURE
Check:
· Hydraulic pressure
Out of specification --> Repair.
NOTE:
Before measuring the hydraulic pressure,
bleed the power trim and tilt unit.
Measuring steps
_I_(_/_'_'__ (3)(2)(1)assemblies.FUlly
ramRemoveRemove
tilt thetheCircliPmanual
up the power Q' trim
valve
and (_)
tilt and
_1 Up'relief
90890-06773
Hydraulic valve attachment
pressure ...... ®
gauge ........ O
90890-06776
NOTE:
Remove the manual valve and then quickly
attach the special tools before any fluid
comes out.
7-27
1 Pow
..,.....,,,
. .o,o.
]_ (4) Connect the leads
nals in the down onposition
the battery
untiltermi-
the
power trim and tilt ram assemblies are
fully compressed.
quickly attach
attach ment.
the
s too,s
o,a
down-relief valve
7-28
[_ _ I.EsE.vo,.
A_D.OWE.
T.,M
A.D
T,LT
MOTO.
(10)After measuring the hydraulic pres-
__ ,o_
After measuring the hydraulic pressure,
bleed the power trim and tilt unit.
7-29
""KTI
'TIT,'T.AM.SSEM.'Y..
TILT RAM ASSEMBLY AND GEAR PUMP UNIT
REMOVING/INSTALLING THE TILT RAM ASSEMBLY AND GEARPUMP UNIT
[....... Z .....
· 7 ' 9
oo,,0_/_/_
_'._'q"_
_,'"7_: o°_."'_
/._ I__.-_q._o _L _ X
/ /£1/ _'_ ', __ _F_2_ _-1_
7-30
IBRKT I TILT RAM ASSEMBLY AND GEAR PUMP UNIT
_ jjj
·
. 12 o0--.___11
"_- d 5
6//_'--- _
I 9t'5/16"
Nm (0.9 m I· kgf, 6.5 ft · lb) 1 (_
7-31
IBRKTJ _-'T J TILT RAM ASSEMBLYAND GEARPUMP UNIT
REMOVING THE TILT RAM END
Loosen:
)"' · Tilt ram end screw
SCREW
"'"r-wrenc
I
YB-06548 / 90890-06548
NOTE:
Hold the power trim and tilt unit in a vise
using aluminum plates on both sides.
· Bolts Q
· Gear pump unit Q
__ ___ Remove:
· O-rings O
· Check valve ®
NOTE:
Place a container under the power trim and
tilt unit.
1(_o_ _° _) DISASSEMBLINGuNiT1.
Remove: THE GEAR PUMP
(_ 0
o _o _ · Bolts G
PumpgearsQ
_.'_ '""O · Up-relief valve assembly O
L_. _l_l_-..J_ · Balls (4.76 mm/0.187 in) ®
__'_ · Shuttle valves ®
_)I_,_- · Balls (3.18 mm/0.125 in) ®
NOTE:
When removing the pump gears, note their
original direction and position for proper
assembly.
7-32
I""KTI'
IT,.T.AM
ASS M..YA.°
U.,T
__ __e_ove:
· Check valves O and O
NOTE:
To remove the check valves, cover the gear
pump housing with a clean cloth and then
blow compressed air through holes (_)
and @.
LI.
Shut,
ewves
· Check valve assemblies
·C.o
amp
e.rs
®s, amae,e
Q
7-33
IBRKTI_'_J_ I TILT RAM ASSEMBLY AND GEAR PUMP UNIT
ASSEMBLING THE GEAR PUMP UNIT
I cAuTION= I
Install all components in their original
direction and position for proper assembly
and operation.
NOTE:
Apply grease to the balls to prevent them
o_d __ _ 1. Install:
from falling out of the gear pump.
2. Install:
_] ® · O-ring O
· Ball (3.18 mm/0.125 in) Q
·_-0---'--_ · Up-relief valve pin O
· Spring Q
· Up-relief valve O
· Up-relief valve assembly ®
· O-rings O
· Check valves Q
· Bails (4.76 mm/0.187 in) O
Instalh
. · O-ring ®
· ® valve O
· Down-relief
NOTE:
Tighten the bolts evenly and make sure the
pump gears turn smoothly.
6__e_ · Filter O
7-34
IBRKT 5'_ I TILT RAM ASSEMBLY AND GEAR PUMP UNIT
\ ---__ __ I _,.st_,,:
2. Install:
· Gear pump unit O
· Bolts Q
1. Fill:
· Tilt ram cylinder
NOTE:
Hold the power trim and tilt unit in a vise
using aluminum plates on both sides.
7-35
I I .lW"l
,IBRKTI 'IlL I TILT RAM ASSEMBLY AND GEAR PUMP UNIT
: :_-- -: __._,'-_i,,7
__ ....
_ · Gearpumphousing
__ 7/ ._ andtilt
Recommended
ATF
fluidDexron Il power trim
3. Install:
· Tilt ram assembly
NOTE:
Place the tilt ram end screw at the bottom
of the tilt ram and install the tilt ram assem-
bly into the tilt ram cylinder.
4. Tighten:
· Tilt ram end screw
YB-06548 / 90890-06548
7-36
IBRKTI_'_I TRIM RAM ASSEMBLIES AND FREE PISTON
TRIM RAM ASSEMBLIES AND FREE PISTON
REMOVING/INSTALLING THE TRIM RAM ASSEMBLIESAND FREEPISTON
5 _ 8C Nm ( 80m.kgf,
52ft.. lb) I
7-37
[BRKTI I TRIM RAM ASSEMBLIES AND FREE PISTON
Al BI REMOVINGTHETRIMRAMEND
NOTE:
Hold the power trim and tilt unit in a vise
using aluminum plates on both sides.
REMOVINGTHE FREEPISTON
1. Drain:
· Power trim and tilt fluid
NOTE:
After removing the trim ram assemblies,
drain the fluid from the power trim and tilt
unit.
2. Install:
· Trim ram assemblies Q
3. Remove:
clean· Free
cloth.piston O
7-38
BRKT[ - I TRIM RAM ASSEMBLIES AND FREEPISTON
CHECKING THE TRIM RAMS
Check:
· Trim rams
Excessive scratches -->Replace.
Bends/excessive corrosion -->Replace.
Rust -_ Polish.
(with 400 - 600 grit sandpaper)
NOTE:
· Hold
using the power trim
aluminum platesand
ontiltboth
unitsides.
in a vise
_o · Add power trim and tilt fluid through the
o _ hole (_).
)
7-39
,z!T.,M,A-
Ass A.D
-8.,s 2. Install:
· Piston ring O
· O-ring Q
NOTE:
Push the free piston into the tilt ram cylin-
der until it bottoms out.
_i;_ · Free piston O
lF!_vAv!_,l;t_II0lei
Do not push the trim rams down while
installing them into the trim ram cylinders.
Otherwise, the hydraulic fluid may spurt
out from the unit.
1. Fill:
· Trim ram cylinders
tilt fluid
i_)l Recommended
ATF Dexron II power trim and
2. Fill:
o (_
.5,ui tilt fluid
ATF Dexron II
7-40
3. Install'
· Trim ram assemblies Q
NOTE:
Place each trim ram end screw at the bot-
Al BI 4. Tighten:
· Trim ram end screws
YB-06175-1A / 90890-06548
7-41
CHAPTER 8
ELECTRICAL SYSTEMS
ELECTRICALCOMPONENTS .........................................................................8-1
(Port view) ................................................................................................8-1
(Starboard view) ......................................................................................8-2
(Junction box assembly) .........................................................................8-3
(Aft view) ..................................................................................................8-4
(Top view) .................................................................................................8-5
IGNITION SYSTEM.......................................................................................8-11
CHECKING THE IGNITION SPARK GAP............................................... 8-12
CHECKINGTHE BATTERY.....................................................................8-13
CHECKING THE FUSES.........................................................................8-13
CHECKING THE FUSE HOLDER............................................................8-13
MEASURING THE CONTROL UNIT OUTPUT PEAK VOLTAGE.......... 8-14
MEASURING THE PULSERCOIL OUTPUT PEAK VOLTAGE.............. 8-15
CHECKING THE SPARK PLUG CAPS....................................................8-16
[:
IELECJI'I
FUEL CONTROL SYSTEM............................................................................8-22
CHECKINGTHE BATTERY.....................................................................8-24
CHECKINGTHE FUSES.........................................................................8-24
CHECKINGTHE FUSE HOLDER............................................................8-24
MEASURING THE PULSER COIL OUTPUT PEAK VOLTAGE.............. 8-24
MEASURING THE CRANK POSITION SENSOR OUTPUT PEAK
VOLTAGE............................................................................................... 8-24
MEASURING THE THROTTLE POSITION SENSOR OUTPUT
VOLTAGE............................................................................................... 8-24
MEASURING THE ENGINE COOLING WATER TEMPERATURE
SENSOR RESISTANCE......................................................................... 8-24
CHECKINGTHE ELECTRICALOIL PUMP ............................................. 8-24
CHECKINGTHE OXYGEN DENSITY SENSOR..................................... 8-25
CHECKINGTHE ATMOSPHERIC PRESSURESENSOR....................... 8-26
CHECKINGTHE INTAKE AIR TEMPERATURE SENSOR..................... 8-27
CHECKINGTHE FUEL INJECTORS....................................................... 8-28
CHECKINGTHE FUEL PRESSURESENSOR........................................ 8-29
CHECKINGTHE WATER DETECTION SWITCH ................................... 8-30
8-1
IE'ECI I ,ECT.,CA,
(Starboard
CO.,O. .TS
view)
0
©
0 _--
[--,
O Thermo switch
O Oxygen density sensor coupler (2P)
O Oxygen density sensor
® Crank position sensor coupler (2P)
O Starter motor
® Fuse holder
G Junction box assembly
® Thermo switch connectors
8-2
(Junction box assembly)
[] []
[]
[][]
8-3
IELECI_'_ 1ELECTRICAL COMPONENTS
(Aft view)
i
i
II II
8-4
IELECI I ELECTRICAL COMPONENTS
(Top view)
F_
r_u u_
t L__
8-5
ELECl I WIRE HARNESS
WIRE HARNESS
® ® ®® ® ®® @ ® ® ®®
RI BB ii ! ii BiP T ...................... L_ Br
8-6
IE'ECI W
I ,. .A..ESS
............... ® ®
®_ ® ...............
® ® ® ® ® ® ®®®®
I I I I I I I I I I I I I I I I
'," iii
8-7
IE'EOII
®_ ® ® ®
®
® ®
®
®l ®
® ® ®
®
®
®®®®®® ® ®®®®
®
,," '?' ' T"TTTTTTT
III1_ II' i ®
BB
,i i"_-il ',
® ® ®
8-8
IE'ECII
.ECT.,CA.
COM.O.E.TS
A.A.YS,S
ELECTRICAL COMPONENTS
DIGITAL CIRCUITTESTER
Digital tester
d-39299 [ 90800-06752
NOTE:
' © © ' indicates a continuity of electric-
ity which means a closed circuit at the
respective switch position.
Il"eav°"e""a"'o
I
YU-39991 / 90890-03169
8-9
IE'ECII
E.CT.,CA.
COM.O.
A.A.YS,S
.TS
NOTE:
· When measuring the peak voltage, set the
Measuring steps
(1) Disconnect the coupler connections.
(2) Connect the test harness between the
couplers.
(3) Connect the peak voltage adaptor
being checked.
(4) Start or crank the engine and observe
,__ probes
the to the connectors which are
measurement.
Displayed measurement-
_ Correct
internal value
resistance
NOTE:
The internal resistance of the digital tester
can be obtained by connecting both of its
probes.
8-10
IELEC J_'--_ IIGNITION SYSTEM
IGNITION SYSTEM
® ®
1 :R 8 :B/Br 43:R
5 :R 9 'B/L 4¢:R
I ® ¢ _.E- II _ ._ __ -_ _,oB,,,,, ®
" .% 0 r.,o--H_L._% _
·,I.,=_ -"_--"_-- / R_ _ _ _.,:=,t,.
I.._.=,:¢-c-?
_ III_ _J-r'"' ,,w .=,,.
.,, .,w ®
8-11
IE'ECII SYSTEM CHECKING THE IGNITION SPARK GAP
V!I_AT!__I
;1L_
I IL_
[Cll
· Do not touch any of the connections of
A_J Check:
· Ignition spark gap
Above specification _ Replace the
spark plug.
Below specification --> Check the con-
trol unit output.
BJ [] ForUSA
9 mm (0.4 in)
andCanada
I
[] Forworldwide
Checking
steps
gap tester.
rom
(2) Connect a spark plug cap to the spark
_-__
_._' _l_,. YM-34487 / 90890-06754
_- spark through the discharge window
of the spark gap tester.
_/--___.,______ (4)Crank the eng,ne and observe the
8-12
IE'EclII SYSTEM CHECKING THE BATTERY
Refer to "CHECKING THE BATTERY"
on page 3-19.
Q: 12 V - 30 A
© O: 12 V - 20 A
8-13
IE'ECII SYSTE. 2. Check:
(_Oi. _ I_--_}I_--_C
'/'O--_O r_ TMG
No continuity
, Driver _ Replace the fuse
relay continuity
MEASURINGTHE CONTROLUNIT
OUTPUT PEAK VOLTAGE
f'twA,/,_1;t _i i_Itl
When checking the peak voltage do not
touch any of the connections of the digital
tester lead wires.
NOTE:
· If there is no spark or the spark is weak,
continue with the ignition system test.
· If a good spark is obtained, the problem is
not with the ignition system, but possibly
with the spark plug(s) or another compo-
nent.
8-14
NTO SVSTEM
I LECI:I Measure:
:i ;ar ro
con a.e
ou.u.
un
'__B/: · Control unit output peak voltage
Black/white (B/W) -
Red/yellow (R/Y)
Black/green (B/G)-
Red/yellow (R/Y)
Black/brown (B/Bt) -
Red/yellow {R/Y)
Black/orange (B/O) -
Red/yellow (R/Y)
Black/yellow (B/Y) -
Red/yellow (R/Y)
Black/blue {B/L) -
Red/yellow (R/Y)
YB-06767 / 90890-06767
I_ I Test harness (2-pin)
NOTE:
Before measuring the control unit output
peak voltage, measure the pulser coil out-
put peak voltage.
_l L_ MEASURINGTHE PULSERCOIL
B W/Y W/B W/R OUTPUT PEAK VOLTAGE
YB-06779 / 90890-06779
I_ I Test harness (8-pin)
8-15
I .Ecl l sysTEM CHECKING THE SPARK PLUG CAPS
1.Check:
· Spark plug cap
Replacement steps
__
"'""__iii__ir_
"'_"'
_:-:'
........
_ d Loose connection--> Tighten.
(1) To remove the spark plug cap turn it
counterclockwise.
I (2) To install the spark plug cap turn it
clockwise until it is tight.
2. Measure:
· Spark plug cap resistance
Out of specification -->Replace.
8-16
ELEC[ l '11 IGNITION CONTROL SYSTEM
IGNITION CONTROL SYSTEM
® ®
1 :R 21:L/Y 42:B 72:W/L
5 :R 27:L/W 43:R 73:WIG
B W/Y W/B WlR W/B W/Y B '/"_''""' , 6 :R 28: L/G 44: R 74: W/Y
VV/-/_rr
W/B WiG_'__.._.._ j. ) 32
Y/R3641
:
::PB 7153:G54
::WIBrG
77:B
%_ G/L G G
L/Y R/L
B/Y -- R R
B P
8-17
I .Ecl l co.T.o,
sysTEM CHECKING THE BATTERY
Refer to "CHECKING THE BATTERY"
on page 3-19.
Measure:
SENSOR OUTPUT PEAK VOLTAGE
GIL/ G · Crank position sensor output peak
peak
Crankvoltage
position sensor output
Circuit loaded
r/rain Cranking 1,500 3,500
V 4.5 4.0 13 20
YB-06767 / 90890-06767
8-18
IE'ECI I SVSTE.
cO.T.O. MEASURING THE ENGINE COOLING
WATER TEMPERATURE SENSOR
RESISTANCE
Measure:
· Engine cooling water temperature
sensor resistance
Out of specification -_ Replace.
543.02
100 °C (212 °F):
20°C(68°F): - 3.48 k_
69k_
B/Y
Measuring steps
· (1) Place the engine cooling water tem-
/6_ _ _ _\ perature sensor in a container filled
with water.
(2) Place a thermometer in the water.
(3) Slowly heat the water.
(4) Measure the resistance when the spec-
ified temperature is reached.
Check:
F (_ _
(2) Place a thermometer
Measuring stepsthe water.
(3) Slowly heat
(4) Measure the continuity
in the water.
8-19
IELECI ICO"T"O'
SYSTEM
CHECKING THE OIL LEVEL SENSOR
CONTINUITY
Refer to "CHECKING THE OIL LEVEL
SENSOR/SWITCH CONTINUITY" on
page 8-45.
voltage
_=_1 Throttle
Orangeposition sensor
(O) - Pink (P) output
O.48- 5.25 V
Measuring steps
(1) Connect the test harness (3-pin) as
shown.
YB-06443 / 90890-06757
I_1 Test harness (3-pin)
(2) Connect the battery leads to a 12-V
battery.
(3) Turn the engine switch to the on posi-
tion.
(4) Measure the throttle position sensor
output voltage.
NOTE:
Make sure the throttle position sensor out-
put voltage is within specification when the
throttle is fully closed and fully opened.
8-20
IELEC[I IGNITION CONTROL SYSTEM
CHECKINGTHE SHIFT POSITION
1. Check:
· Shift position switch continuity
_' Out of specification --> Replace.
Switch
_L/Y _ position Blue/yellow
Lead (L/Y) -
Blackcolor
(B)
Home ® No continuity
On ® Continuity
2. Check:
· Shift position switch
Does not return to the home position
--_ Replace
8-21
IE'ECI.,E,'CO.,.O,
.I SYSTEM
FUEL CONTROL SYSTEM
_B WIY W/B W/R W/B W/Y B /.._.'"'"". 6 :R 3 :Pu/G 42:B 65:B 3 :W/L 19:W/B
10:L/R
19:R/W 5
6 :Pu/B
:Pu/R 44:R
50:W/R 67:P
68:B 65 :B
:Pu/W 21:R/Y
22:B
I_)_-__
.v--_××,,×××vK
_l_ou J_---w., _'_'-t
, _. !" 20:./w 15:L
7 :G _3=. 69:6/w 7:0/w 23:0/G
_W/L _ '_-_-t , 21 :R/W
22:R/Y 16:L 54:G 70:Gy
55:B/Y 8 :Pull
71:W/Br 24:OIY
9 :OIL 25:O/B
/ II/VW/G WL._.L__W/Br
W/.___/ W/LI
I \ ".__?"' -
',\ '"'-t /
'--
23:,r,,,9:. 58:B/Y
24:R/W 21:L/Y
_6:_/,,'
_:w/. 11:WJY
73:WIG
,o:w/_26:0/.
P B O P _ '--" _' ,-----," °/ 22: LJR
_,B,---I_ _ 24;L/W 61:P 76:W/R 14:Pu/G
o _;.'-qII
_/vv _ _ _,,:. 62: B 77:B ,s:Pul','
_R/_ 59:B/Y 74:W/Y 12:R/Y
B R "
®r,r" w ® []
®[-_ [-5-q
® _---
0/W------_-_i_
_ .. _
8-22
E'ECI Iru ,co.,.o,s,s,E.
® _
1 :R 1 :Pu/W 26:B 63:0 1 :G 16:Pu/B
5 :R 2 :Pull 41:B 64:P 2 :W/Br 17:Pu/R
B W/Y W/B W/R W/B WlY B /_'_._. 6 :R 3 :Pu/G 42:B 65:B 3 :W/L 19:W/B
_B _ 23:L 13:B
_::_r'_m'_/W-I II L 76:W/R14:Pu/G
O Gy Q 25: B 62: B 77: B 15: Pu/Y
GIL G
c X--_/_. ./-G
[]
®
o__
rm
ltl,O®,3o®,111
® I w_. @
[-_-1 o
8-23
LE,EcI
FuE,
CONT.O,
I SYSTEMCHECKING THE BATTERY
Refer to "CHECKING THE BATTERY"
on page 3-19.
8-24
IELEC FUEL CONTROL SYSTEM
SENSOR
1. Measure:
I_ -- Gy_B /w · OxygenTHEOXYGEN
CHECKING density sensorDENSITY
heater resis-
tance
Out of specification _ Replace.
resistance
_=_1 Oxygen
Red/whitedensity sensor
(R/W) heater
- Black (B)
2 - 100_
© 2. Measure:
· Oxygen density sensor output voltage
© Outof specification_ Replace.
R/W_. B
ilOxsensorou,.
"en Gray (Gy) - Black/white (B/W)
voltage
0.0 - 1.0 V
Measuring steps
8-25
IELECII II FUEL CONTROL SYSTEM
(2) Remove any oil from the oxygen den-
sity sensor with acetone or a similar
solvent and allow the sensor to thor-
oughly dry.
(3) Heat the front end of the oxygen den-
sity sensor Q with a gas torch O (in
the center of its blue flame (_) for 10 -
15 seconds. Then, remove the oxygen
density sensor from the flame and
check the voltage change and time.
I_CAUTION: 1
· Do not heat the oxygen density sensor
above 800 °C (1,472 °F) or continuously for
more than 1 minute at a time or the sen-
sor will be damaged.
· Do not use a burner with an oxygen tank.
The sensor may be damaged by a flame
of high temperature.
(_ Inner cone
(_ Outer cone
NOTE:
If the instantaneous change in the output
voltage is 0.6 V or greater the oxygen den-
sity sensor is OK.
CHECKINGTHE ATMOSPHERIC
PRESSURESENSOR
Measure:
· Atmospheric pressure sensor output
voltage
Out of specification --> Replace.
8-26
ELECI I FUEL CONTROL SYSTEM
Measuring steps
(1) Connect the test harness between the
atmospheric pressure sensor and the
wire harness as shown.
YB-06769 / 90890-06769
I_1 Test harness (3-pin) I
(2) Turn the engine stag switch to the on
position.
(3) Measure the atmospheric pressure
sensor output voltage.
P B 0
u_ Black/yellow (B/Y) -
b : :_: ...... resistance
Black/yellow (B/Y)
1.5 - 4.0 k_
_ B/Y B/Y
8-27
IELECII II FUEL CONTROL SYSTEM
CHECKINGTHE FUELINJECTORS
1. Check:
· Fuel injector operating sound
No sound (no fuel is being sprayed)
Check the electric fuel pump.
Checkingsteps
(1) Start the engine.
(2) Fully close the throttle valves.
· ,_ (3) Attach
injector the
bodyscrewdriver
and check Oif all
ontoof the
the fuel
fuel
injectors have a solenoid valve operat-
ing sound.
2. Check:
· Electric fuel pump operating sound
Correct --> Replace the fuel injector (no
sound).
No sound _ Measure the injector
driver output peak voltage.
NOTE:
· The electric fuel pump should sound
when the engine start switch is turned on.
. ._ · Disconnect the Brown (Br) starter relay
E_ ] starting.
©_
__C)[] terminal Q to prevent the engine from
o
,IE lio
8128
IE,EcJ Jco.T.o,
SYSTEM 3. Measure:
· Injector driver output peak voltage
Correct _ Replace the electric fuel
pump.
Out of specification -> Replace the
injector driver.
voltage
Injector driver output peak
Orange/red (O/R)-
Purple/red (Pu/R)
Orange/black (O/B) -
Purple/black (Pu/B)
Orange/yellow (O/Y) -
Purple/yellow (Pu/Y)
Orange/green (O/G)-
Orange/blue (O/L) -
Purple/blue (Pu/L)
/_ Purple/green (O/W)
Orange/white (Pu/G)-
(OIL) (Pull Purple/white (Pu/W)
_ _.__,__ _1 °utputvoltagePink2.8
Fuel pressure
(P)-
3.2-BlaCkv
sens°r
(B)
Measuring steps
(1) Connect the test harness (3-pin) as
shown.
YB-06769 / 90890-06769
8-29
ELECll [I FUEL CONTROL SYSTEM _E_
CHECKINGTHEWATER DETECTION
OFF ON
SWITCH
Check:
· Water detection switch continuity
L/W B
Out of specification --_ Replace.
8-30
IELECJ_ STARTING
SYSTEM
STARTING SYSTEM
®
I:R
8:R
17:R
18:R
®
--R Q R ?
. []
[] To remote control
8-31
E'Eclml
STA.T,.
SYSTEM CHECKING THE BATTERY
Refer to "CHECKING THE BAI-I-ERY"
on page 3-19.
Checking steps
r__ Check:
(1) Connect the tester and battery
O between the starter relay terminals.
Positive digital tester probe O
Starter relay terminal
Negative digital tester probe O -_
Starter relay terminal
Positive battery terminal
Brown lead Q
Negative battery terminal
Black lead O
(2) Check that there is continuity between
the starter relay terminals.
8-32
IE'ECI
STA.,
I .MO,O.
STARTER MOTOR
DISASSEMBLING/ASSEMBLINGTHE STARTERMOTOR
_14
_------16 3
1 t,_ / 31 _-_6
I
32_ L,_ °_t,__ 8 I
2_2 3s_ 's
_ '_'_-_,_r_o¢_-h
/ . I
18 33
_u ' 11 lJ--_
17 4x 15mmI 28 L. .
_Qx l_Omm
_._.23I ,__29 124
8-33
IE'ECI SI TA.T
MOTO.
R
27__,_.,_ _.J-14
20 _ _21
___ i__×_0_
1
_ _ ____.
22_ 32_ L,_ °_8
35_ '5 o_'_---h I
18 j._. 11 _.-
2:5--_)_'_ _ 33 10_) 41
17 4x15mm I _..__28
_23 L. .
_x 120mm
] _(__29 12-_
8-34
IELECI _'_ STARTER MOTOR
_13
_--_16 3
20 _' 21
_---__--_-_i._×
_o
m_
2 35 5 /
1_ _×l_m
I'__ --_
I 6×120mm
I
_ ,
Order Job/Part Q'ty Remarks
19 Stator 1
20 Armature 1
21 Starter motor bracket 1
22 Brushassembly 1
23 Screw 2
24 Brush holder assembly 1
25 Thrustplate 1
26 Thrustwasher 1
27 Planetary gear seat cover 1
Continued on next page.
8-35
E'EC{ISTA.TE..OTO.
_16 --I
22--_ __ 8 }
_23 29
17 4x 15mmI 28 L, .
I 6x120
mmI
8-36
MOTO.
IE'ECI SI TA.TE. REMOVING THE STARTER MOTOR
PINION
Remove:
Ir NOTE:
Slide the pinion stopper Q down as shown
and then remove the clip.
NOTE:
Rotate the starter motor pinion clockwise
and make sure it moves smoothly. Also,
rotate the starter motor pinion counter-
clockwise and make sure it locks.
2. Measure:
· Commutator diameter
Out of specification _ Replace.
8-37
I ,Ecl l STA.TE..OTO. 3. Check:
· Commutator undercut
Dirt/foreign matter --> Clean.
(with compressed air)
4. Measure:
· Commutator undercut (_)
_/'"/%_t ® 0.2
of mm
armature.OUt(0.01 in)
specification-> Replace the
5. Check:
· Armature continuity
. ®II
/,_1._,: rush ss m ,
Out of specification --_ Replace the
9.5 mm (0.37 in)
I_1 Brush length limit I
8-38
IE'ECISTA.T .
I MoTe. 2. Check:
O Check:
+ · Magnetic switch relay continuity
Out of specification --->Replace.
//_ Remove
NOTE: the terminal to prevent the pinion
(3) to
gear rom the Brown/white
the turning.
fConnect positive (Br/W)lead
battery terminal.
(4) Connect the starter motor body to the
negative battery terminal.
8-39
I ,Ecl l sTA.TE.
Mo,o. (5) Check that there is continuity between
the magnetic switch relay terminals.
(6) Check that there is no continuity after
the Br/W lead is removed.
NOTE:
The starter motor pinion should be pushed
out while the magnetic switch is on.
8-40
ELECI_'11 CHARGING SYSTEM
CHARGING SYSTEM
®
I:R
2:R
3:R
4:R
i O G G
'x _-ff-/c-1__.. I, G
R R _
8-41
CHECKING THE BATTERY
Refer to "CHECKING THE BA'I-DERY"
on page 3-19.
rectifier/regulator.
'_O_-_-_ voltage
_=_ Below
Rectifier/regulator
specification _output
Replace
peak the
Red (R) - Black (B)
NOTE:
Before measuring the rectifier/regulator
output peak voltage;
· Measure the lighting coil output peak volt-
_,-.rr'"'m_.._
_]_ __ age.
' (blue)Disc°nnectG.
the rectifier/regulator coupler
u_.u_,_._
8-42
I .Ecll sYsTEM MEASURING THE LIGHTING COIL
OUTPUT PEAK VOLTAGE
Measure:
[_ · Below
Lighting specification _ voltage
coil output peak Replace the
'G lighting coil.
YB-06788 / 90890-06788
_1 Test
Test harness
harness (1-pin)
(2-pin)
YB-06787 / 90890-06787
NOTE:
on_._'_,:_ I_ Before measuring the lighting coil output
ou;u_:_ _/_
8-43
ELECI_-_ I OIL FEED PUMP CONTROL SYSTEM
OIL FEED PUMP CONTROL SYSTEM
0 ®
1 :R ®
27:L/W 38'Y
(_ L/G L/W
[ ® r t
I R/Y W/B
Ifi_OOOOOOOOnllt
!llaOOOOOOO0_llt
i BooggoqQoo!]
R Y
; !! !; []
BIR
--B
8-44
IELECI
O.L
EED,UM,
I CO..,OL
S.STEM CHECKING THE BATTERY
Refer to "CHECKING THE BATTERY"
on page 3-19.
[] OFF
8-45
IELEC [ I OIL FEED PUMP CONTROL SYSTEM
CHECKING THE EMERGENCY
,._? SWITCH
1. Check:
· Emergency switch continuity
Out of specification -_ Replace.
2. Check:
· Emergency switch
Does not automatically return to the
home position _ Replace.
NOTE:
Connect the oil pump leads to a 12-V bat-
tery and make sure the oil pump operates
properly.
8-46
{ELECII I I POWERTRIM AND TILT SYSTEM
POWERTRIM AND TILT SYSTEM
®
I:R
(_) 7:R
18:R
. ®
. ®
Lgz
R
_'_ FC-1
_- _ . o
8-47
ELECII II POWER TRIM AND TILT SYSTEM
CHECKINGTHE BATTERY
Refer to "CHECKING THE BATFERY'
on page 3-19.
CHECKINGTHE FUSES
Refer to "CHECKING THE FUSES" on
page 8-13.
1. Check:
· Power trim and tilt relay continuity
Out of specification --_ Replace.
TILT
RELAY
Sb continuity
Lg._ _) _=_ Power trim and tilt relay
Sky blue (Sb) - Black (B) Continuity
Light green (Lg) - Black (B)
8-48
E.cl I.owE.
T.,.
A.°T,.T
SYSTEM (4) Connect the digital tester between
power trim and tilt relay terminals O
and O.
(5) Connect a 12-V battery as shown.
_ CONTINUITY
Down 0 0
NOTE:
Turn the lever O and measure the resis-
tance as it gradually changes.
8-49
ELECII II
POWER TRIM AND TILT MOTOR
POWER TRIM AND TILT MOTOR
DISASSEMBLING/ASSEMBLING THE POWERTRIM AND TILT MOTOR
8-50
IELECI _'_ POWER TRIM AND TILT MOTOR
i _ 8
8-51
IELECII II POWER TRIM AND TILT MOTOR
REMOVING THE STATOR
· Stator O
3__y Remove:
[?,CAUTION:: l
· Keep the power trim and tilt motor leads
inside the stator.
· Do not allow grease or oil to contact the
commutator.
NOTE:
· Remove the lead holder Q and rubber
spacer (_ from the stator and slide them
towards the leads.
· Hold the end of the armature shaft with a
clean cloth and pull off the stator.
NOTE:
Hold the brush with a screwdriver as
shown. Then, disconnect the sky blue lead.
2. Remove:
· Brushes
O
I J!_-_:CAU?!,ON:,,J
__ _ · Brushholders(_
may affect the operation of the breaker.
L_
o Do not touch the bimetal (_; touching it
8-52
E. cl l .ow .T.,MA.DT..TMOTO. 2. Check
· Brush continuity
No continuity -->Replace.
2. Measure:
· Commutator undercut (_)
3. Check:
__. · Armature continuity
Out of specification --_ Replace.
Armature continuity
Commutator segments Continuity
Segment-laminations No continuity
Segment-shaft No continuity
%%
8-53
IE'ECI.owE.
I T.,.
A...,.T.OTO. INSTALLING THE BRUSH
Install:
· Brush holders Q
(_ · Power trim and tilt motor leadsO
g t C /G'%
_ ·· Screw ®
BrushesQ
(Z)_ _ J'eAU'nON:I
Do not touch the bimetal; touching it may
affect the operation of the breaker.
.o Arma
Push the brushes
installthearmature.
INSTALLING
into the holder and then
THE STATOR
· Stator O
NOTE:
Place a clean cloth over the end of the
)l_ Install: shaft and carefully push the arma-
armature
ture into the stator with a pair of pliers as
shown.
8-54
ITRBL
?l CHAPTER9
TROUBLE ANALYSIS
SELF-DIAGNOSIS...........................................................................................9-5
DIAGNOSIS CODE INDICATION .............................................................9-5
DIAGNOSIS THE ELECTRONICCONTROL SYSTEM ............................ 9-5
LU (.9 0 CO n-
O _ o_ z z z_ < Reference
_: _ _ m o _ _ _ _ Relativepart
d _z
zz [ _ -
_)_ z_,o
_ _
"' z,,=,
z ,,, chapter
_ -i O0
_ _ _ _ - =- = _ = _
Z _ 0
n' _
T _
LU lO
n {0
©z
LU 0
n _
--_ g
O 0-_
0 0-J
0 ¢
--
I-- _
T _
__. n
FUEL SYSTEM
Low-pressure fuel line
0 0 0 · Fuel line 3
0 0 0 0 · Fuel filter 3
0 0 · Fuel pumps 4
Medium/high-pressure fuel line
0 © 0 0 0 · Vapor separator 4
0 0 · Electric fuel pump 4
0 0 0 · fuel
Medium/high-pressure 3
line
0 0 0 0 · Mechanical fuel pump 4
0 '0' 0 0 · Fuel injectors 4
0 0 0 Linkadjustment 3
POWER UNIT
0 0 0 0 Compression 3
0 0 0 0 Drive belt 4
0 0 © 0 Reed valves 5
9-1
TRBLI
ANLSI · TROUBLE ANALYSIS
Trouble mode Check elements
z
O
t-
z -_ O
n.- O_ n_
<_ c3 z-- -o
z 0..,,, F-
0 0 L_
03 0 u3 n Z Z Z <_
p_ _ <_ o3 _, _.{, z- u
_- Relative part Reference
z z 0 _ z z --
(.3 n-
o o ! o _ '" z ot _: 7o _ > chapter
- - - = ,,,
o3_ .;: z _h_
I- -- -- ,,, o3 _ _) -_ <_
O3 (-g
'-r _
_ ._ a::
<_ ZW n--I--
n ,,,
n T O3 Z) n.'
Ca
cc ,,,
U3 LU
03 _ (.g
<_ 0 _-
o--_
z -- zoooo_oo_
0 z 0 0 0 _ _ __ono
w '-r n" '-r w a,. w n _ 0 -- _ I- "r
© © © © © Cylinderheadgaskets 5
© ©© © Seal 5
© © Cylinder block 5
© © Crankcase 5
© © Piston
rings 5
© © Pistons 5
© Bearings 5
© Thermostats 5
© Waterpassages 5
LOWER UNIT
© © © Neutral position 6
© © Dog clutch 6
© O © Gears 6
© Water inlets 6
© Water pump 6
© Propellershaft(s) 6
© Shiftrodjoint 6
© Shiftcam 6
© Shiftshaft 6
O © Lower case 6
BRACKET UNIT
© Bracket 7
© Rubber mounts 7
© Shiftrod 7
POWER TRIM AND TILT UNIT
© Fluidlevel 3
© Reliefvalve 7
© Fluidpassages --
© Power trim and tilt motor 7
9-2
TRBLI
^.,si ? 1
Trouble mode Check elements
Z
0
F--
__
nc o_ _
CC z_ Z
<
i-- Z
o ° _j '"
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C_ (3 o
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ELECTRICAL
Ignition system
C) C) C) C) C) C) · Pulser coils 8
C) C)C)C)C)C) C)C)C) · Control unit 8
C) C) 0 0 · Ignition coils 8
C)C)C)C)C)C)C)C) C) · Sparkplugs 3
Ignition/fuel control system
C) C) · Lanyard switch --
C) · Main relay 8
C) C) C)C) · Driver relay 8
C) C) C) C) · Crank position sensor 8
9-3
ITRBL I
ANLSI ? I TROUBLEANALYSIS
Trouble mode Check elements
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_<o-zo_o
Oil feed pump control system
· Oil level sensor
© © 8
(engine oil tank)
· Oil level switch
© (sub-oil tank) 8
Power trim and tilt system
0 · Trailerswitch 8
© · Powertrim and tilt relay 8
O · Trimsensor 8
9-4
TRBL
ANLS ? I SELF-DIAGNOSIS
SELF-DI^O.OSlS
DIAGNOSISCODE INDICATION
'_ -I 1. Normal condition
® . . (_ _
/ (no defective
ing is found)
part or irregular process-
®® ®®®
hto 0 seco
(_): Light off, 1.7 seconds
(_: Light off, 5 seconds
· Diagnostic indicator
YB-06765 / 90890-06765
Diagnostic indicator
NOTE:
When performing this diagnosis, all of the
electrical wires must be properly con-
nected.
2. Check:
· Diagnosis code
Code 1 is indicated --> Normal.
Code 13 - 28 indicated --> Check the
applicable parts.
Code 33 - 44 indicated --> Microcom-
puter processing information.
Checking steps
(1) Start the engine and let it idle.
(2) Check the diagnostic indicator's flash
pattern to determine if there are any
malfunctions.
9-5
A..sl ? I
ITRBLI
NOTE:
When more than one problem is detected,
the diagnostic indicator's light flashes in the
pattern of the lowest numbered problem.
After that problem is corrected, the light
flashes in the pattern of the next lowest
numbered problem. This continues until all
of the problems are detected and corrected.
Code Symptoms
13 Incorrect pulser coil input signal
33 ~ 44 Microcomputer processing
information
Ignition timing is being slightly
33 corrected (when starting a cold
engine)
9-6
ANLSI ?
iTRBLi [SHOOTING FOR HIGH-PRESSURE
DIRECT INJECTION
TROUBLE
TROUBLE SHOOTING FOR HIGH-PRESSURE DIRECT INJECTION
Items Symptoms
1. Poor starting/ 1. No firing. The starter motor cranks the engine, but no firing is
Engine will generated in the cylinder.
not start 2. The firing is generated in the cylinder, but the engine soon stops.
3. Start-up time is too long. The engine will not start-up easily.
9-7
ITRBLI TROUBLE SHOOTING FOR HIGH-PRESSURE
ANLS · DIRECTINJECTION
Items Symptoms
1) cords
Check the diagnosis _[Q Check the pulser coil diagnosis cord I
_1Q Check the crank position sensor
rI diagnosis cord
9-8
ITRBLI
ANLSI ? I TROUBLE SHOOTING
DIRECT INJECTION FOR HIGH-PRESSURE
Items Symptoms
3. Erratic engine 1. The engine is started, but will not run smoothly. The engine speed
speed drops during acceleration.
the pressure
]regulator
-_t O Check
5) Check the diagnosis
cord -_ t® cal
Check pump
fuel the mechani- ]
6) Check the oxygen
density sensor
9-9
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0 ..... I
Ce manuel
a 6t6 prdpar_ par la Yamaha Motor Company principalement h l'intention des concessionnaires O
Yamaha et de leurs m6caniciens qualifids afin de les assister lors de l'entretien et la rfparation des produits
Yamaha. Ce manuel est destin6 h des personnes poss6dant les connaissances de base en m6canique et en 61ec-
tricit6 sans lesquelles l'ex6cution de r6parations ou d'entretiens peut rendre les machines impropres ou dange-
muses h I'emploi.
La Yamaha Motor Company, Ltd. s'efforce en permanence d'am61iorer ses produits. Par cons6quent, il se
peut que les modbles diffarent ldg_rement des descriptions et illustrations de ce manuel. Les modifications et
les changements significatifs dans les caract6ristiques ou les proc6d6s sont notifi6s h tous les concessionnaires
Yamaha et sont publids dans les 6ditions ult6rieures de ce manuel.
ATTENTION
Z200N,LZ200N
MANUEL D'ENTRETIEN
01999 Yamaha Motor Co., Ltd.
1/_re ddition, octobre 1999
Tousdroitsr6serv6s. --
Toute reproduction ou transmission de ce
manuel, m_me partielle, par quelque procdd6 que
ce soit, y compris par photocopie ou
enregistrement,requiert l'accord 6crit pr6alable --
de la Yamaha Motor Co., Ltd.
De m_me, I'introduction de toute partie de ce
manuel dans un syst_me d'archivage requiert cet i,_mC
accord dcrit prdalable. //
Imprimd au Japon
P/N 68F-28197-Z9-A1
STRUCTURE DU MANUEL
FORMAT DU MANUEL
_ Tous les proc_d6s repris dans ce manuel sont d6crits pas h pas. Les informations ont 6t6 condens6es pour four-
nir au m6canicien un guide pratique et facile _ lire, contenant des explications claires pour tous les proc6d6s
de d6montage, de rdparation, de remontage et de vdrification.
Dans ce nauveau format, l'6tat d'un composant d4fectueux sera suivi d'une fl_che et la proc6dure h mettre en
oeuvre suivra le symbole. Exemple
· Roulements
Piq_res/endommagements _ Remplacer.
Pour plus de facilitd, le nom du chapitre et les titres principaux figurent h l'en-t_te de chaque page.
INDICATION DE MODELE
Ce manuel fait mention de plusieurs modules et leurs indications de modules sont notdes comme suit.
ILLUSTRATIONS
Les illustrations reprdsentent les modules d6signds.
RENVOIS
_'_ Les renvois ont 6t6 6vitds au maximum. Les renvois r6f_rent h la section ou au chapitre appropri6s.
/
CZD
INFORMATIONS IMPORTANTES
Les informations particulibrementimportantes sont repdr_es par les notations suivantes.
'8 Le symbole d'alerte s6curit6 signifie ATTENTION! SOYEZ ATTENTIF! VOTRE SECURITE EST
MENACEE!
r xyu'uk n, m um
Le non-respect d'une instruction AVERTISSEMENT peut blesser ou entralner ia mort de !'op6rateur,
d'un passager ou d'une personne inspectant ou r6parant le moteur hors-bord.
:::.::::...-.:::.:.....
-.:.:....:.:.:.:.::....:
:.:.:.. :;..:.:.:::
:.:...:.-;:;:.:::
.i.E-:': '!-: .... -.- -.- ' '...' : ""¢!'Z::::.
ATTENTION indique !es consignes qui doivent 8tre respect6es afin fi'6viter d'endommager !e moteur
hors-bord.
N.B.:
N.B. donne des informations importantes qui facilitent et expliquent les diffdrentes op4rations.
CE)
STRUCTURE DU MANUEL
_ (_) Les principaux points concemant les procedures de dEpose/installation et de dEmontage/remontage sont
illustrEs sur les vues en 8clatE.
(_) Les numEros sur les vues en EclatE indiquent l'ordre nEcessaire de la procedure et doivent 6tre respectEs
en consequence.
(_) Des symboles sont utilisds sur les vues en Eclat6 pour indiquer les aspects importants de la procedure.
Une liste de IEgendes de cas symboles figure sur la page suivante.
(_) I1 est important de se reporter aux tableaux d'instructions en mSme temps qu'aux vues en _clatd. Cas
tableaux 6num_rent l'ordre dans lequel les procedures doivent _tre rdalisdes et apportent Egalement des
explications sur le nom des pi_ces, les quantitEs, les dimensions et des points importants concemant cha-
qua tfiche correspondante.
Example:
Taille du joint torique 39,5 x 2,5 mm: diamStre intErieur (D) × diambtre annulaire (d)
- (_) En plus des couples de serrage, les dimensions des boulons et des vis sont Egalement mentionnEes.
d
Exemple:
Taille de boulon ou de vis [ 10 x 25 mm l' diam_tre (D) x longueur (L)
-.._ (_) En plus des rues en EclatE et des tableaux d'instructions des t_ches, ce manuel prEsente des illustrations
individuelles lorsque d'autres precisions sont nEcessaires pour expliquer la procedure correspondante.
LOW_
n] IF* j LOWER UNIT (REGULAR ROTATION MODELS) /_ LOW[nj qp ] DRIVE SHAFT {REGULAR ROTATION MODELS)
· PmFonnul
LOWER UNIT _REGULAR ROTATION MODELS) / REMOVING THE DRIVE SHAFT
6 _* Drlvl irhaft hordm .............. CB
_0Nm (dk'0m ' kgl. 29 ft ' Ib_I YB-06201/ E0890-06520
J_ I I t0x 45mm, e. 12mm Pinion nut holdm ................ _}
I i ' ' seas0-0eBo_
_.om(,_
.........j _dhO: ................
' 'eAu'non:
nree "
r' ............
gwS:nt_e .........
.............. _ ...........................
YB-OROg, O I
4 Propeller 1 9_t_50-065_1
_ w.a..r ' G._....
........................
®.
r
5 Spicer 1 Guide plate Mend .............
Bearing pull_w................. (_
7 Trim _lb 1 90690-06535
8 Bolt 1 (wtXhwisher) Smell univer_l clam ........ _)
9 Bolt 6 (w,th washer) 90_rgO_66a6
10 Lower unn 1
[NSP
ADJ FUEL I i_ Q
(_)
(_)
Systamed'alimentation
Moteur
Bloc de propulsion
(_) O O Unit6 desupport
(_) Equipement 61ectrique
® ®
TRBL
9 ® Outillage special
_:_ si®ns:
ANLS · ® Liquide spdcifi6
Q Vitesse du moteur sp6cifi6e
0 _ @ _ @ Couple spdcifi6
,_ _ (g)Valeur
(_ Mesure 61ectrique
sp&ifi_e sp6cifi6e
_ [r_sistance (A)]
(fl),tension(V),courant_lectrique ,,w-
@ ®
_ duGasket
(I_Appliquer ®
marker
I I _ Appliquer n°4
duYamabond
t_ t_ (_) Appliquer da LOCTITE® n° 271 (LOCTITE r°ug e)
271 242 _ Appliquer du LOCTITE ® n° 242 (LOCTITE bleu) '_'
Appliquer du LOCTITE ® n ° 572 '_'
,_ _ Appliquer d'_tanchdit6
unep_,te ausilicone.
I A
ta
572 fl
CC>
SPECIFICATIONS
SPEC
INSPECTION
REGLAGE PERIODIQUE ET I__
IA--D3
_--_
POWR
UNITEDE SUPPORT
BRKT
DEPANNAGE T_L
ANLS
I GEN I CHAPITRE 1
INFORMATIONS GENERALES
N.B.:
Si l'dtiquette portant le numdro de sdde est 6tde,
des marques "VIDES" apparaltront sur l'dtiquette.
G Nora de modble
(_) Code agrdment de module
(_) Hauteur de barred' arcasse
O Numdro de sdrie
1-1
GEN
I INFO[',IMESURESDESECURITEEN TRAVAILLANT
MESURES DE SECURITE EN
TRAVAILLANT
Les procddures ddcrites dans ce manuel sont
recommanddes par Yamaha et doivent _tre respec-
tdes par les concessionnaires Yamaha et leurs
mdcaniciens.
AERATION
_. _,.,_]
'x..d._'3 C _:'' f..,,_ Lesvapeursd'essencesont plus lourdesque l'air et
ment.
d'un moteuren
Lors d'essais de fonctionnement
1-2
GEN
iNFOI [ mESURES DE SECURIxE EN TRAvAILLANI <ZED
En conditions normales d'utilisation, il ne devrait
pas y avoir de danger lie h l'utilisation des lubri-
fiants indiquEs dans ce manuel. NEanmoins, il con-
vient de prendre toutes les mesures de sEcuritE
nEcessaires afin de minimiser les risques.
Observez les principales consignes suivantes:
d'Eviter les
Utilisez outils spEciauxconseilldsafin
d'endommager les pi_ces. Utilisez
toujours l'outil convenant au travail h effectuer
- n'improvisez pas.
i_ 2. Couple decserrage
1.Outillage orrect
Respectez les couples de serrage spEcifiEs.
Lors du serrage des boulons, des Ecrous ou des
vis, serrez tout d'abord les fixations ayant le
plus grand diam_tre, en allant du centre vers
l'extErieur.
1-3
I
INFO , MESURES DE SECURITE EN TRAVAILLANT
3. Pibces h usage unique
Lors du remontage, utilisez toujours des joints,
garnitures, joints toriques, goupilles fendues,
4' circlips,
etc.neufs.
DEMONTAGE ET REMONTAGE
1. Lors du d6montage, nettoyez les pi&es _ l'air
comprim6.
2. Lors du montage, huilez les surfaces de contact
des pi_ces mobiles.
1-4
INFO
[GEN [ OUTILLAGE SPECIAL
OUTILLAGE SPECIAL
Pour une plus grande prdcision dans votre travail de
montage et de raise au point, Yamaha vous recom-
mande l'emploi d'outils spdciaux. Les improvisa-
tions on l'utilisation d'outils non approprids
peuvent endommager le mat&icl.
N.B.:
· Pour les Etats-Unis et le Canada, utilisez les pi_-
ces dont les rdfdrences commencent par "J-",
"YB-", "YM-", "YS-", "YU-" ou "YW-".
· Pour les autres pays, utiliser les pi_ces dont la
v'y MESURE
O Compte-tours
O (_) P/N. YU-08036-A ................................ (_)
_ P/N. YB-06766
90890-06786 ................................
_?_ _J_ 90890-06760 (f_
YB-34446-8
(_) Jauge de mesure de cale
_(_ % YB-34468-1, YB-34446-7,
P/N. YB-34446-4, YB-34468-2
O Plaque de mesure de cale
(_) P/N. 90890-06701
1-5
IINFO , OUTILLAGE SPECIAL
(_) Base magndtique
90890-06705
(_) Plaque de fixation de base magndtique
® 7 ® _'_ e_. ¥u_34481
P/N. YB-07003
90890-07003
(_) _ dejeuderetour
(_])Indicateur
90890-06706
(_) Jauge h cadran
P/N. YU-03097
_) (_) 90890-01252
P/N. 90890-06776
(_) Fixation de soupape de sfiretd vers le haut
__ q__ (_) P/N. 90890-06773
Indicateur de pressionhydraulique
Fixation de soupape de sfiretd vers le bas
@ P/N. 90890-06774
90890-06757, 90890-06767,
90890-06768, 90890-06769,
90890-06779, 90890-06787,
_ 90890-06788
YB-06788
(I_ dediagnostic
Q Indicateur
90890-06765
A& .&& P/N. YB-06765
1-6
INFO , OUTILLAGE SPECIAL (23
Unit6 de diagnostic
Contr61ez l'6tat du moteur en utilisant un PC
lorsqu'il est connectd h l'unit6 de contr61e
Electronique (ECU).
Diagnostic:
Indique le nora de la piece ddfectueuse.
Enregistrement de diagnostic:
Affiche le nora de la pibce sur laquelle le diagnostic
s'effectue, ainsi que le hombre total d'heures de
fonctionnement du moteur.
Test statique:
Vdrifie le bon fonctionnement ainsi que la longueur
des dtincelles en activant la pompe de carburant
61ectrique, la pompe h huile 61ectrique, l'injecteur
et la bougie lorsque le moteur est h l'arr_t.
Test dynamique:
V6rifie le fonctionnement du moteur _t diffdrents
rdgimes en arr6tant le fonctionnement de la bougie
sur chaque cylindre lorsque le moteur est au point
mort.
Moniteur du moteur:
Affiche des informations sur les ddtecteurs et les
commntateurs en les convertissant eH chaque
valeur lorsque le moteur tonme.
Enregistreur de donn6es:
Affiche sous forme de valeurs numdriques le
rdgime du moteur, la tension d'ouverture du
papillon des gaz, la tension du d6tecteur de densitd
d'oxyg_ne, la tension du ddtecteur cie tempdrature
d'ean et la tension dn ddtecteur de pression du car-
burant enregistrdes sur une pdriode de 13 minutes.
Informations ECU:
A£fiche le numdro d'identification de I'ECU.
N.B.:
Pour utiliser chacune de ces fonctions, il faut un
PC, des cables de connexion, un adaptateur et un
logiciel de communication.
Le PC doit _tre compatible Windows ® 95/98,
dquip6 d'un CD-ROM et d'une sortie RS232C.
1-7
INFO , OUTILLAGE SPECIAL
DEPOSE ET INSTALLATION
O
(_) (_) (_) Outildemaintienduvolantmagndtique
90890-06663 ................................
(_) Collier _tsegments
_j_%%% % ff___ P/N. YB-06205 ..................................... (_)
P/N. YU-33294 .....................................
(_) 90890-06530 ................................
_) _ _ deroulement
O Sdparateur
90890-06534 ................................
C_ (-.. _ ._ de plaque.....................................
O SupportYB-06219
P/N. de butSe (_)
® ®
®
® ®
1-8
I INFO[
GEN I OUTILLAGE SPECIAL
@ Extracteur de logement d' arbre porte-hdlice
(_) P/N. YB-06207 ..................................... (_)
,_ SupportYB-06201
Q P/N. d'arbre d'entrainement
90890-06520
Q Support d'&rou de pignon
P/N. 90890-06505
(_) (_ O Attachedesupportd'dcroudepignon
Tige d'entra;nement
P/N. YB-06071
_) ./_ P/N. 90890-06532
90890-06604, 90890-06605,
(_ _ 90890-06652
90890-06606,
h l'huile
_..._ _ Plaque 90890-06603
(_) P/N. de profondeur roulement/joint dtanche
Attache roulement/joint dtanche h l'huile
P/N. YB-06194, YB-06196, YB-06246
_ _tancheh l'huile
(I_ Attacheroulemenffjoint
_ Attacheroulemenffjointdtancheit l'huile
90890-06631, 90890-06612,
P/N. 90890-06610, 90890-06633,
90890-06636, 90890-06653,
(I_ 90890-06654
® ®
o
1-9
I iNFO
GEN I '_, I OUTILLAGE SPECIAL cZED
Attache roulement/joint dtanche h l'huile
(_ _ P/N. 90890-06637
Attache roulement/joint dtanche h l'huile
90890-06661, 90890-06662
__) _ (_) P/N.
Attache90890-06659,
pour percuteur90890-06660,
P/N. YB-06335
90890-06514
(_) _ _ Cidpourvishcapuchon
90890-01701
Extracteur universel
P/N.
(_ P/N.
SupportYS-1880-A
YB-06540
depoulie_tgorge
90890-06540
® ®
1-10
IsPEcl
o.-I CHAPITRE 2
SPECIFICATIONS
2-1
IkSPECIIllin' I SPECIFICATIONS
GENERALES
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
Ddsignation E.-U. Unitd Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
CARBURANT ET HUILE
Typede carburant Essencenormalesansplomh
Indicedecarburant *IOP(PON) 86
IOR(RON) 91
Typed'huilemoteur Huilemoteurhors-bord2 temps
Qualitd
d'huilemoteur TC-W3
Capacitd en huile moteur
(rdservoir d'huile moteur) L (US qt, Imp qt) 0,9 (0,95, 0,79)
(rdservoir d'huile secondaire) L (US qt, Imp qt) 10,5 (11, I, 9,2)
Type d'huile _tengrenages Huile hypoYde SAE 90
Quantitdtotale d'huile pour cm3(US oz, 980 (33,1, 34,5) 870 (29,4, 30,6)
engrenages lmpoz)
SUPPORT
Angle d'assiette Degrds -4 - 16
(pour arcasse h 12°)
Angle d'inclinaison Degrds 70
Anglededirection Degrds 32+ 32
UNITE D'ENTRAINEMENT
Positionsdusdlecteur
devitesse F-N-R
Rapport de transmission 1,86 (26/14)
Type de r6ducteur Engrenageconique_ denturehdlicoYdale
Typed'embrayage Embrayage h crabots
Typed'arbred'hdlice Clavettecoulissante
Sensde rotationde l'hdlice Dansle sens des Dansle sensinversedes
(vuearri_re) aiguillesd'unemontre aiguillesd'une montre
Marque d'hdlice M ML
PARTIE ELECTRIQUE
Capacitd dela batterie Ah(kC) 100(360)
Performance minimale de A 512
lancement h froid
*IOP (PON): Indice d'octane h la pompe (indice d'octane recherche + indice d'octane moteur)/2
IOR (RON): Indice d'octane recherche
2-2
ISPEC[ Ir"' I SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN
MOTEUR
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
D_signation E.-U. Unit6 Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
CULASSES
Limiteded_formation mm(in) 0,1(0,004)
Limited'usure
Limitede conicit6 __ mm(in)
mm(in) 90,1(3,55)
0,08(0,003)
Limited'ovalisation nun(in) 0,05(0,002)
Type
(B) _ -_B mm(in) Keystone
2,0(0,079)
(T) _/a _ mm (in) 2,8 (0,110)
Ecartementdu bec _1L mm.(in) 0,30- 0,40(0,012- 0,016)
(install6)
<Limite> _ ,,a l
mm(in) 0,60(0,024)
Jeulat6ral mm(in) 0,02- 0,06(0,001- 0,002)
VILEBREQUIN
Limitede faux-rond mm(in) 0,05(0,002)
2-3
[SPEC I [ SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
DEsignation Unit6
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
BIELLES
leu axial du pied de bielle [} mm (in) 2,0 (0,08)
limite (F)
T6tede biellejeu (E) mm(in) 0,12- 0,26(0,005- 0,010)
POMPE A INJECTION D'HUILE
MarqueID 68F00
Purge Type
devis
CLAPETS FLEXIBLES
Hauteurde la butte des clapets mm (in) 9,0 + 0,35 (0,35 + 0,01)
flexibles (_)
Limitede d_formation
_ mm(in) 0,2(0,008)
THERMOSTATS
Temp6rature
d'ouverture °C(°F) 48 - 52 (118- 126)
Temp6rature
de pleineouverture °C(°F) 60 (140)
2-4
ISPECI [ SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN
BLOC DE PROPULSION
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
Ddsignation E.-U. Unitd Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
JEU DE RETOUR DE PIGNON
Pignon - marche avant mm (in) 0,25 - 0,46 0,21 - 0,43
(0,010 - 0,018) (0,008 - 0,017)
Pignon - marche arri_re mm (in) 0,74 - 1,29 0,97 - 1,29
(0,029- 0,051) (0,038 - 0,051)
Cales de pignon mm 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,30, 0,40, 0,50
Cales de rdglage du pignon de marche mm 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,30, 0,40, 0,50
avant
Cales de rdglage du pignon de marche mm 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,30, 0,40, 0,50
ard_re
PARTIE ELECTRIQUE
Modble
Universel Z200NETO LZ200NETO
D6signation E.-U. Unitd Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
SYSTEME D'ALLUMAGE
Avancehl'allumage(#1) Degrds ATDC3 - BTDC17
Fusible
1 V-A 12-80
Fusible
2 V-A 12-30
Fusible
3 V-A 12-20
Unit6 de commande (B/O, B/Y,
B/L, B/Br, B/G, B/W - R/Y)
Limite infdrieure de tension de cr_te de
sortie
auddmarrage 1 V
aud_marrage 2 V 140
h 1.500 tr/mn V 205
h 3.500 tr/mn V 220
Bobine d'impulsion (W/R, W/Y,
W/G, W/B, W/L, W/B r - B)
Limite infdrieure de tension de crate de
sortie
auddmarrage 1 V 5,0
auddmarrage 2 V 5,0
h 1.500 tr/mn V 20
h 3.500 tr/mn V 35
* Ddmarrage 1: tension de circuit ouvert
Ddmarrage 2: tension de circuit chargd
2-5
[SPECl _lll, ] SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
DEsignation Unite
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
SYSTEME DE COMMANDE
D'ALLUMAGE
DEtecteur de position de vilebrequin
(G/L)
Ecartement dEtecteurde position de mm (in) 1,0+ 0,5 (0,04 + 0,02)
vilebrequirdvolant
Limite infErieure de tension de cr_te de
sortie
audEmarrage 1 V 4,5
audEmarrage 2 V 4,0
h 1.500 tr/mn V 13
h 3.500 tr/mn V 20
Capteur de temperature de l'eau de
refroidissement du moteur
REsistance (B/Y - B/Y)
@ 5°C (41°F) k['l 128
@ 20°C (68°F) kf_ 54 - 69
@100°C(212°F) kfi 3,02- 3,48
Capteur de position d'accE1Erateur
Tension d'entrEe (O- R) V 4,75- 5,25
Tension desortie (P- O) V 0,50+ 0,02
Thermocontact (P- B)
ARRET---> MARCHE °C (°F) 84 - 90 (183 - 194)
MARCHE----> ARRET °C (°F) 60 - 74 (140 - 165)
SYSTEME DE COMMANDE D'ALI-
MENTATION EN CARBURANT
DEtecteur de densitE d'oxygbne
REsistance de chauffage (R/W- B) f_ 2 - 100
Tension de sortie (Gy - B/W) V 0,0 - 1,0
Capteur de pression atmosphErique
Tension de sortie (h 101,32 kPa) V 3,2 - 4,6
(P-B)
Capteur de temperature d' air d'admission
REsistance (B/Y - B/Y) k_ 1,5 - 4,0
Commande d'injecteur
(OrR - PurR, O/B - Pu/B, O/Y - Pu/Y,
O/G - Pu/G, O/L - Pu/L, O/W - Pu/W)
Limite infErieure de tension de crSte de
sortie
audEmarrage 1 V 65
audEmarrage 2 V 60
h 1.500 tr/mn V 65
_t3.500 tr/mn V 65
MOTEUR DE DEMARREUR
Type Pignon
coulissant
Puissance kW 1,4
Limitede tempsde dEmarrage Secondes 30
Balais
Longueur standard mm(in) 15,5(0,61)
Limite d'usure mm(in) 9,5(0,37)
Collecteur
Diam_tre
standard mm(in) 29,0(1,14)
Limited'usure mm(in) 28,0(1,10)
Mica
DEgagementstandard mm(in) 0,5 - 0,8 (0,02- 0,03)
Limite
d'usure mm(in) 0,2(0,01)
SYSTEME DE CHARGE
Redresseur/rEgulateur (R - B)
Limite infErieure de tension de cr_te de
sortie
audEmarrage 1 V
audEmarrage 2 V 7,5
h 1.500 tr/mn V 12,7
h 3.500 tr/mn V 12,7
Bobine d'allumage (G - G)
Limite inf6rieure de tension de cr_te de
sortie
audEmarrage 1 V 7,5
audEmarrage 2 V 8,0
h 1.500 tr/mn V 12
h 3.500 tr/mn V 12
2-7
[SPECI J SPECIFICATIONSD'ENTRETIEN
ModUle
Universel Z200NETO LZ200NETO
D_signation E.-U. Unit_ Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
SYSTEME DE COMMANDE DE LA
POMPE D'AMENEE D'HUILE
Capteur ded'buile
niveau moteur)
d'huile _v_-( -(_)
(r_servoir
Positionduflotteur(_) _-(_) mm(in) 3 - 6 (0,12- 0,24)
"ARRET"
Position du flotteur (1_) _Lf_, mm (in) 33 - 36 (1,30 - 1,42)
"MARCHE"
Positionduflotteur(_) mm(in) 53 - 56 (2,09- 2,20)
"MARCHE"
Contacteur de niveau d'huile
(r_servoir d'huile secondaire)
Positiondu flotteur (_)"MARCHE" mm (in) 150 - 153(5,91 - 6,02)
SYSTEME D'INCLINAISON ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
Capteur d' assiette
R_sistance dur_glage _ 80+ 12
R6sistance (P- B) _ 582- 873
R6sistance (O- B) _ 800- 1.200
MOTEUR DU SYSTEME
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
ASSISTEES
Typedeliquide ATFDexron
II
Balais
Longueur standard mm(in) 9,8(0,39)
Limite d'usure mm(in) 4,8(0,19)
Collecteur
Diam_tre
standard mm(in) 22,0(0,87)
Limite
d'usure mm(in) 21,0(0,83)
Mica
D6gagementstandard mm(in) 1,35(0,05)
Limite
d'usure mm(in) 0,85(0,03)
2-8
J$PECI _J' J SPECIFICATIONS D'ENTRETIEN Ci_
DIMENSIONS
L7 L6
/f
",, Wl
'- W5 " ""
N_. / .J \ /
H7",. ""-...
H4
H6
H3
I
L$
L4
Symbole ModUles
Universel Z200NETO LZ200NETO
Unit_
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
LI mm(in) 613(24.1)
L2 mm (in) 180 (7,1)
L4 mm(in) 646(25,4)
L5 mm(in) 69(2,7)
L6 mm (in) 1.150 (45,3)
L7 mm(in) 574(22,6)
H1 mm(in) 1.074
(42,3)
H2 mm(in) 708(27,9)
H3 mm(in) 211(8,3)
H4 mm(in) 643(25,3)
H6 mm(in) 850(33.4)
H7 mm(in) 308(12,1)
I-I9 mm (in) 835 (32,9)
WI mm(in) 277(10,9)
W5 mm(in) 396(15,6)
2-9
Is.Ecl IsPEci ,c T,oms
D'ENT TIEN
imm
B5 Im
_4
'B9
B9
F
_
C3
B3 B2
D1
B6
D2
B1
Symbole ModUles
Universel Z200NETO LZ200NETO
Unit_
E.-U. Z200TR LZ200TR
Canada Z200TR --
BI mm(in) 125,4
(4,9)
B2 mm(in) 254(10,0)
B3 mm(in) 163,5
(6,4)
B4 mm(in) 50,8(2,0)
B5 mm(in) 180(7,1)
B6 mm(in) 367(14,4)
B9 mm(in) 18,5
(0,7)
C3 mm(in) 82(3,2)
DI nlm(in) 13(0,5)
D2 mm (in) 55.5 (2,2)
2-10
[SPEC] g'm' I COUPLES DE SERRAGE
COUPLES DE SERRAGE
COUPLES SPECIFIES
Diam_tre du Couples de serrage
Piece h serrer
filet Nm I mokgf I ftolb
MOTEUR
Silencieux
d'admission M6 3 0,3 2,2
Pompe
hhuile_lectrique M6 8 0,8 5,8
Unitdd'injection decarburant M6 10 1,0 7,2
Capteurdepressionatmosph_rique M6 4 0,4 2,9
Supportdelapompeh huile61ectrique M6 8 0,8 5,8
Capteur de position d'accdl6rateur M5 4 0,4 2,9
Capteurde temp6rature d'air d'admission M12 8 0,8 5,8
Tendeurdecourroied'entrainement M10 40 4,0 29
Pompe de carburant mdcanique M8 23 2,3 17
Raild'injection M8 23 2,3 17
Capuchon del'injecteurde carburant M8 26 2,6 19
Supportd'_croudu filtredecarburant M6 8 0,8 5,8
Pompe hhuile M6 7 0,7 5,1
Commutateur d'urgence -- 4 0,4 2,9
Volant magn6tique M20 190 19 137
Fildebatteriendgatif M8 9 0,9 6,5
Fildebatteriepositif M8 9 0,9 6,5
Panneau vertical M6 8 0,8 5,8
Support dubloc-moteur M8 21 2,1 15
Support durelaisded6marreur M5 3 0,3 2,2
Couvercledu ddtecteurde densitdd'oxyg_ne M6 9 0,9 6,5
Supportdud6tecteurde densit6d'oxyg_ne M6 14 1,4 10
D6tecteur dedensitEd'oxyg_ne M18 49 4,9 35
Ensemble clapetflexible M6 10 1,0 7,2
Clapet flexible M5 3 0,3 2,2
But6e de clapet flexible M3 1 0,1 0,7
Commutateur de positionclus61ecteur M4 3 0,3 2,2
Bougie MI4 25 2,5 18
ler 5 0,5 3,6
Couvercledethermostat M6
2_me 11 1,1 8,0
ler 5 0,5 3,6
Couvercle deculasse M6
2_me 11 1,1 8,0
Capteur de tempdmture de l'eau de -- 15 1,5 11
refroidissement du moteur
let 15 1,5 11
Culasse 2_me M8 30 3,0 22
Couvercle delasoupape ler 4 0,4 2,9
rdgulatricede la pressionde l'eau M6
derefroidissement 2_me 8 0,8 5,8
Cached'6chappement
ext6rieur 1er M6 4 0,4 2,9
bfibord 2_me 8 0,8 5,8
2-11
llll. COUPLES DE SERRAGE
Diam_tre du Couples de serrage
Piece h serrer
filet Nm m,kgf ft-lb
ler 10 1,0 7,2
M8
Carter 2_me 18 1,8 13
ler 20 2,0 14
M10
2_me 40 4,0 29
ler 19 1,9 14
2_me 37 3,7 27
Bielle 3_me M8 *
4_me 19 1,9 14
5_me 37 3,7 27
BLOC DE PROPULSION
H61ice M18 55 5,5 40
Blocdepropulsion M10 40 4,0 29
Ecrouannulaire -- 145 14,5 105
Ecrou depignon M22 95 9,5 68
Visde vidangedel'huilede transmission -- 7 0,7 5,1
Vis de contr61e du niveau d'huile de
-- 7 0,7 5,1
transmission
UNITE DE SUPPORT
Flexiblederingage M5 5 0,5 3,6
Visdu m6canismed'arrStde la tiged'inversion -- 24 2,4 17
Support sup6rieur M12 53 5,3 38
Support inf6rieur' M14 73 7,3 53
Ensemblecollecteurd'Echappement M8 21 2,1 15
Silencieux M8 18 1,8 13
Collecteur
d'6chapppement M8 18 1,8 13
Guideinf6rieurdu collecteurd'6chapppement M8 18 1,8 13
Supportdeserrage M22 15 1,5 11
But6educapteur d'assiette M6 2 0,2 1,4
But6ed'assiette -- 37 3,7 27
SYSTEME D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ASSISTEES
Bouchon du r6servoir du syst_me d'inclinaison
-- 8 0,8 5,8
et d'assiette assist6es
R6servoir du syst_me d'inclinaison et d'assiette 1/4" 5 0,5 3,6
assist6es
Moteur du syst_me d'inclinaison et d'assiette 1/4' 5 0,5 3,6
assist6es
Soupape manuelle -- 4 0,4 2,9
Viscapuchon dupistondeserrage -- 130 13 94
Unit6 de pompe h engrenages 5/16" 9 0,9 6,5
Pompe hengrenages -- 6 0,6 4,3
Viscapuchon dupistondeserrage -- 80 8,0 52
· : Desserrer
2-12
IsPEcl COUPLES DE SERRAGE
COUPLES DE SERRAGE GENERAUX
SpEcifications
Ce tableau prEsente les couples de serrage pour les
Ecrou (A) Boulon (B) gEnErales de serrage
vis standard ayant un pas de filetage ISO. Les spE-
Nm m.kgf ft-lb
cifications de couple de serrage pour les compo-
8 mm M5 5 0,5 3,6 sants ou les assemblages spEciauxsont prEsentEes
10 mm M6 8 0,8 5,8 dans les sections correspondantesde ce manuel.
12 nun M8 18 1,8 13 Pour Eviter les gauchissements, sen'er les montages
14mm MIO 16 3,6 25 h fixations multiples en diagonale et en procEdant
17mm M12 43 4,3 31 par Etapesprogressives jusqu'h atteindre le couple
spEcifiE. Sauf specification contraire, les couples de
serrage spEcifiEs s'appliquent h des filetages pro-
pres et secs. Les composants doivent gtre h tempE-
rature ambiante.
2-13
I INSP
CHAPITRE 3
INSPECTION PERIODIQUE ET REGLAGE
Intervalle
Premierentretien Se
d'entretien
DEsignation Remarques t reporter h
10 heures 50heures 100heures 1200heures la page
(rodage) (3mois) (6 tools) I (1 an)
CARENAGE SUPERIEUR
son et d'assiette
Fluidepour assistdes
systSmed'inclinai- [VErification ] O O O I 3-15
BLOC DE PROPULSION
(*_) En cas d'utilisation en eau salEe, trouble ou boueuse, le moteur doit 8tre rinc6 it l'eau claire aprSs chaque
utilisation.
(*2) Veiller h remplacer la courroie d'alimentation toutes les 1.000 heures de fonctionnement (5 ans).
3-1
xoJ
INSP TABLEAUDESINTERVALLESD'ENTRETIEN
Intervalle
Premier entretien Se
d'entretien
Ddsignation Remarques reporter h
10heures I 50heures 100heures 200heures la page
(rodage) I (3re©is) (6mois) (1 an)
GENERALITES
Anodes Vdrification/ © © [ 3-18
remplacement f
Batterie Vdrification/chargement (mensuelle) 3-19
Bougies Nettoyage/rdglage/ C) (3 C) 3-20
remplacement
Cables et connecteurs Rdglage/reconnexion © © © --
Boulons
et dcrous Serrage © © C) --
Pointsdelubrification Graissage © 3-22
3-2
iiNSP[
_-j [ CARENAGE
SYSTEMEDECARBURANT
SUPERIEUR/
CARENAGE SUPERIEUR
CARENAGE SUPERIEUR
1. Vdrifier:
· Fixation du car6nage sup6rieur
Jeu/ddverrouill6 -4 Ajuster le crochet du
_ I CONTROLE DE LA FIXATION DU
car6nage sup6rieur.
2. R_gler:
· Position du crochet du car6nage supdrieur
Etapes du r6glage
(1) Desserrer les boulons (_) d'environ 1/4 de
tour.
(2) D6placer le crochet du cardnage supfirieur
N.B.:
· Le d6placement du verrou en direction du joint
donnera du jeu au car6nage sup6rieur.
· L'61oignement du verrou par rapport au joint res-
serrera le car6nage sup6rieur.
SYSTEME DE CARBURANT
VERIFICATION DE LA CONDUITE DE
CARBURANT
1. Vdrifier:
· Conduites d'alimentation moyenne pression
Fissures/endommagement/fuites -4
Remplacer.
Se reporter h "CONDUITE D'ALIMENTA-
TION MOYENNE PRESSION" en
page 4-2.
3-3
I INSP SYSTEMEDECARBURANT
2. Vdrifier:
· Conduites d'alimentation haute pression
Fissures/endommagement/fuites --4
Remplacer.
Se reporter h "CONDUITE DE CARBU-
RANT A HAUTE PRESSION" en
page 4-30.
3. Vdrifier:
· Attaches plastiques
Lfiche --->Resserrer ou remplacer.
4. V_rifier:
· Conduites d'alimentation basse pression
Fissures/endommagement/fuites -4
Remplacer.
Se reporter h "CONDUITE DE CARBU-
RANT A BASSE PRESSION" en page 4-43.
VERIFICATION DU FILTRE DE
CARBURANT
Etapes de ia mesure
(1) Installer le manom_tre de carburant sur le cia-
pet antiretour de pression.
carburant ......................................... (D
Indicateur
YB-06766 de pression du
/ 90890-06786
VERIFICATION DE LA PRESSION DE
CARBURANT (POMPE DE
CARBURANT MECANIQUE)
Mesurer:
· Tension de sortie du capteur de pression du
carburant
Etapes de la mesure
(1) Connecter le faisceau de test entre le capteur
de pression de carburant et le faisceau de fils
comme indiqud.
YB-06769 / 90890-06769
3-5
IINSP
A--_ _1 SYSTEMEDECARBURANT
VERIFICATION DU NIVEAU D'HUILE
DE LA POMPE DE CARBURANT
MECANIQUE
Vdrifier:
· Niveau d'huile de la pompe de carburant
mEcanique
Niveau bas ---> ComplEter jusqu'au niveau
correct.
d'huile.
(2) Ajouter de l'huile de transmission si nEces-
_[_[j_d x_._
ii _L_ 0_ _ _ saire puis installer lahypo'ide,
de transmission vis de contr61e du
de transmission
niveau (_) et verifierSAE
d'huile de transmission. le 90
niveau
N.B.:
Placer un recipient sous la vis de vidange de l'huile
de transmission.
2. DEposer:
· Vis de vidange de l'huile de transmission (_)
· Vis de contr61e du niveau d'huile de trans-
mission (_)
3. Remplir:
· Huile de transmission
_ _x_ I Huile
GEAR
Vidanger CASE
l'huile LUBE (E.-U.)
detransmission.
de transmission ou huile
recommand6e
de transmission hypo/de, SAE 90
Etapes du remplissage
(1) InsErer le tube d'huile de transmission dans
3-6
I INSP
SYSTEME DE COMMANDE
SYNCHRONISATION DES SOUPAPES
D'ACCELERATEUR
1. VErifier:
· Synchronisation de la soupape d'accEIErateur
Ouverture indgale --->Rdgler.
Etapes de la verification
(1) Retirer le silencieux d'admission O.
(2) DEconnecter la tige des gaz (_) et la bieUe de
liaison de la pompe h huile.
(3) Faire toumer la vis de butde de papillon (_)
jusqu'h ce qu'elle ne soit plus en contact avec
la butde du bras de l'accE1Erateur.
(4) Faire tourner la vis (_) dans le sens des
aiguilles d'une montre.
(5) VErifier que toutes les soupapes d'accE1Era-
teur sont compl_tement fermEes.
(6) Si tout est correct, passer aux Etapes de
rEglage 3-5, 8, et 9 ci-apr_s.
2. REgler:
· Ouverture de la soupape d'accEIErateur
position d'acc616rateur
__j] Tension
(rose (P)de sortie du
- orange captenr de
(O))
__ 0,50 __+
0,02 V
N.B.:
· Veiller _tr6gler l'ouverture de la soupape d'acc6-
16rateur avant de mesurer la tension de sortie du
capteur de position d'acc_lErateur.
· Pour mesurer la tension de sortie du capteur de
position d'acc616rateur, r6gler lc testeur num6ri-
que selon la gamme manuelle.
Etapes de la mesure
(1) D6connecter la bielle d'acc616rateur (_) au
niveau de la soupape d'accEl_rateur n°l.
(2) Connecter le faisceau de test (3-broches)
comme illustr6.
YB-06443 / 90890-06757
I_l Faisceau de test (3-broehes)
(3) Connecter les sondes du testeur num_rique au
faisceau de test (3 broches) comme illustr&
(4) Enclenchez l'interrupteur de d6marrage du
moteur.
(5) Mesurer la tension de sortie (avec les soupa-
pes d'accd6rateur entibrement ferm6es).
2. R6gler:
· Capteur de position d'acc61Erateur
Etapes du r6glage
(1) Desserrer les vis Q.
_--' O o--x ;-[, (2) R_gler la position du capteur de position
[_2'- _P_____ d'acc616ratenrjusqu'h obtenir la tension de
I
__ sortieposition
spdcifi_e.
d'acc616rateur
_[ Tension de sortie du capteur de
]_}1 moteur700
R6gime ralenti du
de tr/mn
_+30
Etapes de la mesure
i!t maeemoeeleis
I_
(2) Installer le compte-tours sur le fil de bougie
du cylindre n°l.
I Compte-tours I
gmedeentidum
Etapes du r6glage
(1) Desserrer la vis de rdglage O.
(2) Aligner le centre du galet de came du levier
de commande d'accdldrateur O avec la mar-
que (_).
N.B.:
/i_Q_ / (4) Resserrer la vis de rdglage Q tout en
Toumer la vis de rdglage (_) dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre pour la resserrer.
3-9
I INSP
REGLAGE DU CABLE DE SELECTION
DE COMMANDE A DISTANCE
1. VErifier:
· Fonctionnement de la direction
Incorrect --->REgler.
2. REgler:
· Longueur du cable de selection de com-
mande h distance
Etapes du rEglage
(1) Desserrer le contre-Ecrou O.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
Le joint de cable de commande _ distance doit
_tre viss6 sur au moins 8 mm (0,31 in).
,,- (7)Installerl'agrafeetserrerlecontre-Ecrou.
N.B.:
Avant de rEgler le cable des gaz de commande h
distance, veiller h rEgler l'ouverture des soupapes
d'accE1Erateur et le regime de ralenti du moteur.
1. VErifier:
· Fonctionnement de l'accE1Erateur
Incorrect --->REgler.
N.B.:
Contr61er que les soupapes d'accE1Erateur sont
enti_rement fermEes lorsque le levier de commande
h distance est en position compl_tement fermEe.
3-10
I INSP
2. Rdgler:
distance
Etapes du r6glage
Longueur
(1)· Desserrer ledu
contre-&rou O et la vis de but&h
cabledesgazdecommande
®.
(2) Desserrer le contre-&rou Q.
(3) Enlever l'agrafe Q.
(4) D&onnecter le joint du cable d'acc616ration
®.
(5) Placer le levier de commande h distance en
position compl_tement ferm6e.
(6) Aligner le centre du galet de came du levier
de commande d'acc616rateur ® avec la mar-
que (_).
(7) Serrer la vis de but& ® jusqu'h ce qu'elle
entre en contact avec le levier de commande
C__E_-o d' acc616rateur O.
8.0 mm {0.31 in) (8) Serrer le contre-6crou O.
(9) R6gler la position du joint de cable d'accdld-
rateur jusqu'h ce que son trou s'aligne avec la
goupille de r6glage sur le levier de com-
mande d' acc616rateur Q).
(10) Installer l'agrafe (_) et serrer le contre-&rou
®.
:.:....:.:..:........................:....:.......:..:
.'.:"::.' i.....- .' :: ':..... ' 4::.'.'.:
.NTI:-O..::N.:.:-:
:"AT:?E:
::::
Le joint de cfible de commande _ distance doit
8tre viss6 sur au moins 8 mm (0,31 in).
VERIFICATION DE LA COURROIE
D'ENTRAINEMENT
V6rifier:
· Courroie d'entra_nement
Usure/endommagement -->Remplacer.
Se reporter h "COURROIE D'ENTRAINE-
MENT" en page 4-22.
3-11
IiNSPI
A-_ I REFROIDISSEMENT/SYSTEME
SYSTEME DECOMMANDE/SYSTEME DE
D'INJECTION D'HUILE
REGLAGE DU DETECTEUR DE
vilebrequin/volant magn6tique
_ __,_ * Jeu Jeu du d6tecteur de position
de in)de
vilebrequin/HorsVOlantspdcificationsmagn_tique
du1,0d_tecteur
+ 0,5 mmde(_)___>
position
Rdgler.
(0,04 + 0,02
2. R6gler:
· D6tecteur de position de vilebrequin
Etapes du r6glage
(1) Desserrer les vis O.
(2) R6gler la position du ddtecteur de position de
vilebrequin jusqu'h obtenir le jeu sp&ifi&
(3) Resserrer les vis.
SYSTEME DE
REFROIDISSEMENT
VERIFICATION DE LA VIDANGE DE
_'_ L'EAU DE REFROIDISSEMENT
h
--. Vdrifier:
· Vidange de l'eau de refroidissement
Pas de vidange --> Nettoyer et contr61er le
3-12
I INSP
SYNCHRONISATION DE LA POMPE A
HUILE
1. V_rifier:
· Position du levier de pompe _,huile
Incorrect --> R_gler.
N.B.:
(_) Contr61er que le levier de pompe h huile O touche
la butde (_) (position enti_rement fermde) lorsque
les papillons des gaz sont fermds.
2. R_gler:
· Position du levier de pompe _thuile
Etapes du rdglage
(1) Desserrer le contre-6crou Q.
(2) D_poser l'agrafe et la rondelle.
(3) D6connecter le joint de la bielle de liaison de
la pompe h huile O.
(4) Fermer compl_tement les papillons des gaz.
(5) Faire tourner le levier de la pompe h huile (_)
de mani_re qu'il entre en contact avec la
but6e (_) (position enti_rement ferm_e).
(6) Rdgler la position de la bielle de liaison de la
pompe h huile jusqu'h ce que son trou s'ali-
gne avec la goupille de r_glage sur le levier
de la pompe h huile Q.
(7) Installer la rondelle et l'agrafe.
(8) Serrer le contre-dcrou.
: ...-.." ." ": .';'-'-..': ?:5' '"'"" ' -':.' :". ;:-:'. :":
'-'.": "... ' -. ':.... ' i:..'.."
.... ..................................................
3-13
I INSP _k] SYSTEME D'INJECTION D'HUILE
PURGER L'AIR DU SYSTEME
D'INJECTION D'HUILE
Purger:
-- Huilemoteurrecommand6e
Type d'huile moteur
I
.,L_l, Huile moteur hors-bord 2 temps
Qualit6 d'huile moteur
TC-W3
Vdrifier:
· Fonctionnement de la pompe h huile
61ectrique
Incorrect --->Remplacer.
Etapes de la v6rification
(1) Ddconnecter le flexible de la pompe h huile
dlectrique (_) du sdparateur de vapeur.
(2) D6marrer le moteur.
(3) Vdrifier que l'huile s'dcoule de l'extrdmitd du
flexible de la pompe h huile dlectrique.
(4) Connecter le flexible de la pompe h huile
dlectrique.
3-14
[INSP SYSTEMID'INCLINAISONET
] D'ASSIETTE ASSISTEES
SYSTEME D'INCLINAISON ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
INSPECTION DU NIVEAU DE LIQUIDE
DU SYSTEME D'INCLINAISON ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
VErifier:
· Niveau de liquide du syst_me d'inclinaison
et d'assiette assist6es
Niveau bas --> Ajouter de l'huile jusqu'au
niveau correct.
-_ / ATF Dexron II
IDIeMI1
Ig!_l_.%YDl'dlllk_g_!DIL¶
Au moment d'enlever !e houehon du r6servoir
du syst_me d'inclinaison et d'assiette assist6es, il
se peut que le !iquide jai!!isse sous l'effet de la
cons6quent,
(piston de
pression basculer
relevage
interne. compl_tement
enti_rement
Le !iquide jaillissant hors-bord
!esous
6tendu) avant
haute
m
Ir.w. xl a :l uk_nmn,D!_U
Apres avoir relev6 !e hors-bord, veiller _ !e sou-
tenir _tl'aide des leviers d'arr_t.
Dans le cas contraire, le hors-bord pourrait
retomber brusquement en cas de chute de la
pression du iiquide du syst_me d'inclinaison et
d assiette assist6es.
N.B.:
Le niveau de liquide doit affieurer l'orifice de con-
tr61e, comme illustr6.
3-15
I
ouchon ur ervo,r
8 Nm (0,8 m · kgf, 5,8 ft · lb)
]INSP I ASSISTEES/BLOC DE PROPULSION
SYSTEME D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
REGLAGE DE LA CAME DU
CAPTEUR D'ASSIETTE
1. Mesurer:
· R6sistance de r6glage de capteur d'assiette
Hors sp6cifications --->R_gler.
B O Etapesdelamesure
(1) Basculer enti_rement le hors-bord vers le bas.
(2) Mesurer la r6sistance du capteur d'assiette.
2. R4gler:
· Position de la came du capteur d'assiette
BLOC DE PROPULSION
VERIFICATION DU NIVEAU D'HUILE
DE TRANSMISSION
V_rifier:
· Niveau d'huile de transmission
Niveau bas ---->Ajouter de l'huile jusqu'au
niveau correct.
3-16
I INSP I BLOC DE PROPULSION
VIDANGE ET VERIFICATION DE
L'HUILE DE TRANSMISSION
1. Vdrifier:
· Huile de transmission
Huile laiteuse --->Remplacer le joint dtanche
h l'huile.
Huile contaminde _ Vdrifier les pignons, les
roulements et l'accouplement.
Etapes de la v_rification
(1) Basculer ldg_rement le hors-bord vers le haut.
(2) Placer un rdcipient sous la vis de vidange de
l'huile de transmission O.
(3) Ddposer la vis de vidange d'huile de trans-
mission et la vis de contr61e de niveau d'huile
de transmission Q.
2. Remplir:
· Huile de transmission
(avec la quantitd spdcifide de l'huile de trans-
mission recommandde)
Etapes du remplissage
(1) Placer le hors-bord en position relevde.
(2) Insdrer le tube d'huile de transmission dans
l'orifice de vidange et remplir lentement
d'huile jusqu'h ce que celle-ci ddborde de
l'orifice de contr61e et que plus aucune bulle
d'air ne soit visible.
(3) Installer la vis de contr61e du niveau d'huile
_- _' de transmission puis installer rapidement la
_ .____4 _------_ Q vis de vidange d'huile de transmission.
visaec°ntrSieduniveana'huile'l
7 Nm (0,7 m · kgf, 5,1 ft · lb) etrans
transmission
7 Nm (0,7 m · kgf, 5,1 ft · lb)
_//__ /_ Vis de vidange d'huile de
3-17
I INSP
A-_ _k l BLOC DE PROPULSION/GENERALITES
VERIFICATION DU BLOC DE
PROPULSION (A LA RECHERCHE DE
FUITES D'AIR)
Vdrifier:
· Pression de maintien du bloc de propulsion
Chutes de pression -4 Vdrifier les joints et
les composants.
propulsion
Pression
100 kPade(1,0
maintien dn14,2
blocpsi)
de
kg/cra 2,
Etapes de la v6rification
...............................................
Testeur de pression
YB-35956/90890-06762
GENERALITES
VERIFICATION DES ANODES
Vdrifier:
· Anodes (_)
· Plaque d'assiette Q
Ddp6ts --4 Nettoyer.
Graisse/huile -4 Nettoyer.
Usure excessive -4 Remplacer.
3-18
I INSP
-A--_ I _ I GENERALI/ES
VERIFICATION DE LA BATTERIE
N.B.:
· Les batteries varient en fonction des fabricants.
Les procddures suivantes peuvent donc ne pas
toujours _tre applicables. Consulter les instruc-
tions de votre revendeur de batteries.
· Ddconnecter d'abord le fil n6gatif puis le fil posi-
tif.
3-19
I INSP
_-D-j [_ [ GENERALITES
Vdrifier:
· Niveau de l'61ectrolyte
En dessous du rep6re de niveau minimum
Ajouter de l'eau distillde jusqu'au niveau
correct.
· Densit6 spdcifique d'dlectrolyte
En dessous des spdcifications _ Recharger
la batterie.
2. Nettoyer:
· Bougies
(avec un nettoie-bougie ou une brosse mdtal-
lique.)
3-20
I INSP
A--_ _k] GENERALITES
3. Mesurer:
· Ecartement des dlectrodes (_)
_.._.,_ [ ---)Rdtablirl'dcartement.]
Horsspdcifications
(b
· Bougies
I' ,1 .o..e
4.Serrer:
25 Nm (2,5 m · kgf, 18 ft · lb)
3-21
I INSP
A--_ I_ I GENERALITES CD_
POINTS DE LUBRIFICATION
Appliquer:
__j_ · Graisse
marine
Yamaha
3-22
I
IFUEL{ CHAPITRE 4
SYSTEME D'ALIMENTATION
4-1
PRESSION
[FUEL] _[ CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE
CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE PRESSION
DEPOSE/INSTALLATION DE LA CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE
PRESSION
ar
22-- [] 7-]
9,
2.,
2o19
4-2
PRESSION
[FUEL[ ._ [ CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE
[]r
22--, [] z-I
19,
E
20 19
0
I
6
10 Nm (1.0 m. kgf, 7.2 ff. lb) I
3 6x60mmI
1 3 Nm (0.3 m · kgf, 2.2 ft · lb) I
6x45mm I I 6x12mm 1
I 8 Nm (0.8 m · kgf, 5.8 ft · lb)
4-3
PRESSION
F_ _ [ CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE
22--. []
19.,
13
2,,
20 19
o 6
I
4-4
] FUEL ] I PRESSION Cf]D
CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE
REDUCTION DE LA PRESSION DE
CARBURANT
(CONDUITE D'ALIMENTATION
MOYENNE PRESSION)
r. __lF.%Vdl
DIti uK,L_iDILlI m_uIll
1. Diminuer:
· Pression de carburant (conduite de carburant
moyenne pression)
Etapes de ia r_duction
(1) Installer l'indicateur de pression du carburant
sur le clapet antiretour de pression (j).
2. Vidanger:
· Carburant
N.B.:
Ddposer la vis de vidange (_) et vidanger le sdpara-
teur de vapeur de tout le carburant.
4-5
[ FUEL I I PRESSION
CONDUITE D'ALIMENTATION MOYENNE
DECONNEXION DU JOINT DU
FLEXIBLE DE CARBURANT
DEconnecter:
N.B.:
Ddconnecter du filtre de carburant (_) le flexible de
carburant, le collier (_) &ant repoussE vers l'extrd-
· Jointdu flexiblede carburant(_)
mite (_) du joint.
VERIFICATION DU REGULATEUR DE
PRESSION
VErifier:
· Ddplacement de la pression de carburant
ErronE --->Remplacer le rdgulateur de
pression.
Etapes de la v6rification
(1) Installer l'indicateur de pression du carburant
surle clapetantiretour depression pulsinstal-
ler le Mity vac sur le flexible h depression du
rdgulateur
depression.
O
YB-35956 / 90890-06756
· _ Pression de vide
Approx.
35 kPa (0,35 kg/cra 2, 4,98 psi)
N.B.: vac
(4) Contr61er le ddplacement de la pression de
carburant.
4-6
[FUEL I [ SEPARATEUR DE VAPEUR C_
SEPARATEUR DE VAPEUR
DEPOSE/INSTALLATION DU SEPARATEUR DE VAPEUR
8 12 _1_ xlOmm I
4-7
IFUELIIS PA--AT U--DEVAPE --
] 12 11
4xlOmm I
I 6x35mm I
3
2
4-8
JFUELJ JSEPA TEU.
DEVAPE,J.
DEPOSE DES BRIDES DE FLEXIBLE
DEposer:
· Brides de flexible
___ _ N.B.:
-...:: ........:, ....:.............: ...:..:..:...:..:.....:
:'!.i." ....' .. ' .:- . ':,...:::
:: iAT:TE :NT_:O:N. ::
Le flexible de carburant sera endommag6 si Pon
d6pose les brides de flexible sans couper le joint.
N.B.:
Sertir convenablement les brides de flexible pour
les fixer fermement.
4-9
)FU LIISEPA"ATEU""
DEMONTAGE/REMONTAGE DU SEPARATEUR DE VAPEUR
13 , I 6x2Omm
/
8 Nm (0.8 m · kgf, 5.8 ft · lb)
12-__ Ox2Omm
I
4 3
4-10
IrUELIISEPA TDEVAPEU.
U.
I4×_4mm
IIi. 13 I 4 Nm(0.4m · kgf,2.9ft, lb)
..8 I 6x20mm
12-__ 6 x 20 mm [
4 3
4-11
FUELJ SEPA TEURDEVAPEUR
DEPOSE DU FILTRE DE LA POMPE
DE CARBURANT ELECTRIQUE
Ddposer:
· Filtre de la pompe de carburant dlectrique
INSTALLATION DU FILTRE DE LA
POMPE DE CARBURANT
Installer:
· Amortisseur en caoutchouc (D
· Support d'amortisseur en caoutchouc (_)
· Filtre de la pompe de carburant dlectrique (_)
__ N.B.:
ELECTRIQUE
· Veiller h ce que l'amortisseur en caoutchouc soit
4-12
FUEL SEPARATEUR DE VAPEUR
3 ,,
4-13
I.u LI ISE"A"ATVAPEU"
U"DE
I 6x14mm2_ 3.__
8----_ ) 5
_,_m
m_--
:n ? i
4-14
i u ,l i.o PEDECA U ANT
POMPE DE CARBURANT
LECT"IQUE
ELECTRIQUE
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA POMPE DE CARBURANT ELECTRIQUE
4-15
I uE.1101PoMPE
DECA""U NT
ELECT"IQUE
4x7mm I
4-16
I UELI
I DE
CA..UL NT
CT.,Q E
17-------o
_
4-17
I
FUEL
CAME DU LEVIER
cAMDe DEc°MMAND
D'A CCELERA TEUR
DE COMMANDE D'ACCELERATEUR
DEPOSE/INSTALLATION DE LA CAME DU LEVIER DE COMMANDE
D'ACCELERATEUR
5
\ i
' -1
2 6x30 mm
4-18
I
FUEL
CAPTEUR DE POSITION
c PTEu"
D "°sa i°m
CAPTEUR
D'ACCELERATEUR
D'Acc LE TEu"
ET
DE TEMPERATURE
ET CAPTEUR DE
D'AIR
TEMPERATURE D'AIR
DEPOSE/INSTALLATION DU CAPTEUR DE POSITION D'ACCELERATEUR ET DU
CAPTEUR DE TEMPERATURE D'AIR
14
11 _)'_1 6x16mm [
10
6 x 20 mm
': 9
6 7 ¥
3
I 5x30mm
4-19
I
FUEL cAPTEu""E
P°s'T'°N"'AccELE ET
CAPTEUR DE TEMPERATURE TEu" D'AIR
_14
11 _-_1 6x16mm I
_ lo
"/ I 4 Nm (0.4 m · kgf, 2.9 ft · lb)
I 5x12mm
17
t_... i
6 x 20 mm
' ' 9
I 5x3Omm
4-20
[
FUEL [ CAPTEUR
I CAPTEUR
DE TEMPERATURE D'AIR
DE POSITION D'ACCELERATEUR ET
INSTALLATION DU CAPTEUR DE
POSITION D'ACCELERATEUR
N.B.:
Pendant l'installation, veiller h ce que le capteur de
position d'accdldrateur soit correctement rdgld.
Installer:
· Capteur de position d'accdldrateur
Se reporter h "REGLAGE DU CAPTEUR
DE POSITION D'ACCELERATEUR" en
page 3-8.
4-21
IFDELI _ I COURROIE D'ENTRAINEMENT
COURROIE D'ENTRAINEMENT
DEPOSE/INSTALLATION DE LA COURROIE D'ENTRAINEMENT
1 / 41_xNTS(4mOmrnl°
kgf, 29ft. lb)[
5 Supportde ressort 1
6 Courroie d'entralnement 1
7 Boulon 2
Suite page suivante.
4-22
I 10x45 mm mI · kgf, 29 ft- lb) I
40 Nm (4.0
6 14
3 l_r'''
Ju 8 x 45 mm I .......
/
Z &h .......
:::::::::
:J_2.o_
8 I 8x 25
mm I 1.**-46241-** I
*1//
9_' 13 '* //
' 13
9 Boulon
Plaque de pignon d' entrainement 11
11 Pignond'entrainement 1
12 Goupille fendue 1
13 Ecrou 1
14 Pignonmen_ 1
15 Clavettedemi-lune 1
Pour l'installation, inverser la procedure de
d6pose.
4-23
..:....::.: :.'.. :.: ..:..........:.. :::::: :.....:.:...: ..:...-.-...:.::: ;.::::
::..:::::' ':-: ... -. .' '.....'
: ' .*i.!'!'.
.......
i_;iTE::N_TIO:N.:_ :::
Ne pas desserrer ou resserrer !e boulon du
pignon d'entrMnement et !'6crou du pignon
men6 Iorsque la courroie d'entrainement est ins-
tall6e.
D'ENTRAINEMENT
Ddposer:
!___._
h_ DEPOSE DU PIGNON
,C_i _ : . . · Pignon d'entra_nement
YU-01235 / 90890-01235
YS-1880-A / 90890-01701
_] Support
Extracteur de universel
poulie h gorge .............. O
....................... O
YB-06540 / 90890-06540
YS-1880-A / 90890-01701
1_[ Support de poulie h gorge .............. (_)[
4-24
IFUELJ JCOURROIE D'ENTRAINEMENT
D'ENTRAINEMENT
Installer:
.'__-'-_
'___
!_1
!,_
,NST
ALL
AT,O_.U,',
,_
NON
· Pignon d'entra_nement
YU-01235 / 90890-01235
J(_J Support
universel
INSTALLATION DE LA COURROIE
_ X _ D'ENTRAINEMENT
Installer:
· Courroie d'entrainement
Etapes de i'insta!iation
(1) Serrer h la main le boulon du tendeur de la
courroie d'entrainement (_) puis le desserrer
de 90 °.
(2) Installer la courroie d'entrainement (_) en
poussant le tendeur de la courroie d'entralne-
ment Overs le point le plus lfiche de la cour-
roie.
N.B.:
Installer la courroie h partir du c6t_ du pignon
d'entrainement _) et en travaillant dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre.
d'entrainement
%¢_7<_ Boulon du tendeur de la courroie
40 Nm (4,0 m · kgf, 29 ft · lb)
4-25
F_--_ _] COMMANDED'INJECTEUR
COMMANDE D'INJECTEUR
DEPOSE/INSTALLATION DE LA COMMANDE D'INJECTEUR
I 6x12m
9
I 6x12mm
I 6x35mm 1_
4-26
IFUE'I
ICO----AN.E.
INJECT U.
I 6x12m
1 4._/ I
I 6x12mm
I 6x35mm 1_
4-27
JFUELJ JCOMMANDE D'INJECTEUR
DEPOSE DU COUPLEUR DE LA
COMMANDE D'INJECTEUR
D6poser:
· Coupleur de la commande d'injecteur
N.B.:
· D6connecter le coupleur de la commande d'injec-
teur en appuyant sur la partie (g) de la plaque de
ddgagement et en pressant vers le haut la plaque
de verrouillage _ h l'aide des deux pouces
jusqu'h celle s'arr&e.
· Pour ddconnecter, maintenir l'ensemble du cou-
pleur de la commande d'injecteur.
4-28
I.u .l ICO----ANDE.
INJECTEU--
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA COMMANDE D'INJECTEUR
4
5 x 20 mm
3 I 6×20mm
7
1
'3
c3
, ,'/f/' 8
4-29
IFUE'I ICON.UlTE.E
C -.U.ANTA--AUTE
P.ESSION
i Im
17
12 '_
7 26 Nm(2.6m· kgf,19ft · lb) I
8x25mm I
I 6x 12mm 18
12 I 4
9
4-32
IFUELI ] CONDUITE DE CARBURANT A HAUTE PRESSION
24 25 _ 20 5x12mm I
' _ _ _----___ _o
_)_ L....__ _""19 _)'_12
// _ _ / 16'-'-'"_ _12
1
I 6x16mm _6 7
4-33
I I I
17
I 6x 12mm 18
12 6 x 12 mm
9
11 /_ _4 _ _m
4-30
IFUEL ] -_1 CONDUlTE
DECARBm_NTAHAUTEPRESSlON
17
10
I 6×12mm 18
4-31
IFUEL] I CONDUITE DE CARBURANT A HAUTE PRESSION
23 o 72617
18
22_ 24 20) 5×12mm
I
__ _ 21
[ 8 x 45 mm [_
1 \ 14_"'_.
. Q
· _' I_111 _1 I
S×40mm _)_10
0 Raild'injection
Bague d'6tanch6it6 (fine) 82 I/:m,._aq-/Hik_iih'--
11 Joint torique 8 IIg[i]illaq'/-ilik-_in[a
4-34
I"UELI10 1CON.UITECA""U NTA--AUP--ESSION
E
' /_ _ _ -
4-35
IFOELI ._ I CONDUITE DE CARBURANT A HAUTE PRESSION CED
DEPOSE DES BRIDES DE FLEXIBLE
D6poser:
· Bride de flexible
N.B.:
N.B.:
Sertir convenablement la bride de flexible pour la
fixer refinement.
4-36
IFUEL I _ I POMPE DE CARBURANT MECANIQUE
POMPE DE CARBURANT MECANIQUE
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA POMPE DE CARBURANT MECANIQUE
I 6x35mm I'_ 12
I_×_mr. 3 2X__13
8_ 14
¢ 9
_ 2
22_'2 _/18x30mm I
16×16mm I
4-37
IFUE'I IPOMPE.E
CA..U NT
ECANIQU
I 6x35mm I'_ 12
8 10 14
_"-o
16×16mm I
4-38
IFUEL POMPE DE CARBURANT MECANIQUE CfZD
[ 6x35mm I_ 12
11 10 _14
_ 8x3Omm I
20 __21 '"16
16x16mm I
4-39
IFUELI
IPOMPE,E
CA..U
MECANIOU
ANT
DEMONTAGE/MONTAGE DE L'ENSEMBLE DE POMPE DE CARBURANT
MECANIQUE
6x45m_m
i 1_ 15 24
4-40
I..E.I I.oMPE.CA"""" N'' CAN'QUE
, /
/
( 8 ,6 ,8 _/
19 20 \l/,._/,f"J'_ 24
8x45mm I I 8x20mm I
2
4-41
IFUE'I
I M CANIQU
9
7_
1E
14 21!
4-42
JFUELJ CONDUITE DE CARBURANT A BASSE PRESSION
CONDUITE DE CARBURANT A BASSE PRESSION
DEPOSE/INSTALLATION DE LA CONDUITE DE CARBURANT A BASSE
PRESSION
(_i¢5.?_
!!._z.:
yX) "_
m_} l_xl_mmI _-_--c:+:-'=:-:--_
i_x_o :-----_:_
CF--_.=_ r:'3
.%. I . I
,_ .. 7
4-43
I.,E.IIcoNDui,E
DE
CA..UA.*SSE
N,
P--ESSIO
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA CONDUITE DE CARBURANT A BASSE
PRESSION
1 4 1
,(7')i
4-44
i.uE.i iCONDUITE
DECA U ANT
A"ASP"ESSION
E VERIFICATION DU CLAPET
ANTIRETOUR
V_rifier:
· Fonctionnement du clapet antiretour
Endommagemendflux d'air invers6 --->
Remplacer.
Etapes de la v6rification
N.B.:
Ne. pas mettre le clapet antiretour en surpression.
comme illustr6.
YB-35956 / 90890-06756
(1) Installerle
I_1 Mityvac Mityvac sur le clapet antiretour
I
(2) Appliquer la pression sp6cifiEe h l'aide du
Mity vac.
4-45
}FUEL] [ FILTRE DE CARBURANT
FILTRE DE CARBURANT
DEMONTAGE/MONTAGE DU FILTRE DE CARBURANT
_l 1t _
8__
,6xl4mm,
/3
11
4-46
5 15'
__'__ _Nm(O'8m'kgf'5'8ff'lb)
[ I 8 16×16mm/. II
11
4-47
POMPE DE CARBURANT
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA POMPE DE CARBURANT
85679 213
4 1
3 _)_ 5x35mmI
4-48
y6-;qlPoMPE
C ..u NT
5 6
7 12
10 10
4 1
3 _) _ I 5x35mmI
4-49
IFUEL POMPE DE CARBURANT _>
VERIFICATION DES POMPES DE
CARBURANT
1. V6rifier:
· Diaphragme
· Clapets de la pompe de carburant
Endommagement --> Remplacer,
2. Vdrifier:
· Pompes de carburant
Flux d'air invers6 --_ Remplacer.
o <__,- (1_)
f__, [_](1) Installer
rant conune
Mity
YB-35956
levacillustr&
Mity vac
/ 90890-06756
sur la pompe de carbu]
N.B.:
· Contr61er que de l'air ne s'6chappe pas h l'extr&
mit6 oppos6e de la pompe de carburant.
· Pour Eliminer tout espace entre les clapets de la
pompe de carburant et le corps de la pompe, et
pour obtenir une meilleure 6tanch6it6, v_rifier
que l'intErieur de la pompe est humide (par ex.
avec du gaz).
4-50
IFUEL SYSTEME D'INJECTION D'HUILE Cj_
SYSTEME D'INJECTION D'HUILE
DEPOSE/INSTALLATION DU SYSTEME D'INJECTION D'HUILE
#5#3 #1
1 13 __°°_ _2
3
_11
'- i 6x30mm[
8 7
r""6
4-51
I"UELI10 1SYSTED'INJECTION
D'--UI'
E
#5#3 #1
#6 _ #4
13
2
3
'\
i6x30mm I
8 7
4-52
I"UELI
ISYSTE'E"'INJ CTION"
DEMONTAGE/MONTAGE DU SYSTEME D'INJECTION D'HUILE
., 2
(?-----C
11 12
[_12
14
11 11 y
15
4-53
IFUELIISYSTEME
D,NJ CT,ON.-- ,LE
2
11 12 _"_2
14
11 11
15
4-54
[FUEL[ [ SYSTEME D'INJECTION D'HUILE
VERIFICATION DU CLAPET
ANTIRETOUR
V6rifier:
· Fonctionnement du clapet antiretour
Endommagement/fiux d'air invers6
Remplacer.
Etapes de ia v6rification
N.B.:
Ne pas mettre le clapet antiretour en surpression.
N.B.:
Contr61er que de l'air ne s'6chappe pas h l'extr6-
mitd opposde du clapet antiretour.
4-55
I,u LII s .voi.
RESERVOIR
D-u,LE
D'HUILE
DEMONTAGE/MONTAGE DU RESERVOIR D'HUILE
4--56
PowRI CHAPITRE 5
MOTEUR
J 8x12mm J 1
th
6_
5-1
iPow.i IVOLANT.AGNETIQ.E DEPOSEDU VOLANTMAGNETIQUE
Ddposer:
· Volant magndtique
Etapes de d6pose
(1) Ddposer l'6crou du volant magn6tique.
magn6tique
_1 Outil de maintien
YB-06139 au volant
/ 90890-06522
131 _ [] Pour
lesE.-U.
etleCanada
YB-06117 / 90890-06521
BI [_l Extracteur universei
N.B.:
P°uet,e
anad
,s
· La charge principale doit 8tre appliqu6e dans le
sens des fitches.
· Appliquer la charge jusqu'h ce que le volant
magn6tique se s6pare de la partie conique du vile-
brequin.
..:.::::?!i_iii.i!:!:i!?!:!:.::.:...-..-.
.......-.....................-.v
.::i:1:!::3:':'"'..... '"":-::!-E:i:..
::_ii!!i;:::!:::Z!;::!i?i
.... ':%
5-2
[powRI
_ IVOLANT MAGNETIQUE C_D
Al INSTALLATION DU VOLANT
MAGNETIQUE
· Ecrou de volant magn6tique
magn6tique
_[ Outil de maintien du volant
_:_:_ YB-06139 / 90890-06522
[] Pour les E.-U. et le Canada
[] Pour le reste du monde
__
1_ sens des fitches. Si la charge n'est pas appliqu6e
commele montrel'illustration,
le supportduvolant
190 Nm (19 m · kgf, 137 ft · lb)
_--_ Iq_%l Ecrou de volant magn6tique
5-3
i.ow.iMoT u.
MOTEUR
DECONNECTER/CONNECTER LES FILS
2'\\ 1
10
5-4
I.ow.IMoTEu.
6×12 mm I
4 Nm (0.4 m · kgf, 2.8 ft · lb) I
I 9 Nm (0.9 m · kgf, 6.5 ft · lb)
5×20mm I
5-5
i.ow.iiMoTEu.
DECONNECTER/CONNECTER LES FLEXIBLES
J8 30
x mm
16x20mm
16./_
5-6
I.ow.I
.oTE..
DEPOSE/INSTALLATION DE LA CHAMBRE D'EXPANSION D'ECHAPPEMENT
I 6x16mm
4--_
, _
I I 6x16mm I
5-7
I.ow.iMoTEu.
11-_ 12_- ,-
i _x_mm
'_16x20mm II
5-8
i.ow.iMo, u,
,_ VERTICAL
1. Installer:
· Joint de flexible
I_ -- INSTALLATION
N.B.: DU PANNEAU
f _ -- 2.Installer:
· Panneauvertical
.:¥.:..::.:::._:.T:iTi._.dI_iTii.._:_z_:_{::i::_:./::_'"".'
i':':i'.:':':i'!:
'"':'"ii'
':''"'::'":'-":?.!'i_
Veiller h ne pas coincer le flexible de rinqage 0
entre les surfaces de contact _j) du panneau ver-
tical Iors de son installation.
5-9
I.ow.IMoT u.
DEPOSE/INSTALLATION DU MOTEUR
6 3 2 4
6
o o_6
8x30 mm
572
I 8×30mm "_
I 21 Nm (2.1 m. kgf, 15 ft'lb)]
5-10
POWRI I MOTEUR
SUSPENDRE LE MOTEUR
N.B.:
Veiller h placer le levier de tige de sdlecteur (_)
dans son support (_) apres avoir ddposd et assurd le
moteur sur le cardnage infdrieur.
5-11
,ow,I
I To.
STATOR
DEPOSE/INSTALLATION DU STATOR
I 6×35mm I 7
5x30mm I
12
1
10 2 _ 5 x 12 mm I
5 1
5-12
I.ow.I
s,,To,
[ 6 x 35 mm [ .--7
5x3Omm I
12
1
10 2 _ 5x12 mm I
5 1
5-13
,POWR{ UNITE DE COMMANDE Cj_
UNITE DE COMMANDE
DEPOSE/INSTALLATION DE L'UNITE DE COMMANDE
L__
{ 6x 35mm
4
6x25mm
16×14mm I
lliooo_o®_ll
ItlnO0000000_I11
!llnO0000000 III
5-14
.ow.I IUNITE
DECOMMANDE
I 6x35mm
5_
4
I 6x25mm
9_
5
2
3
6x14mm
:oooooo [_oOoOoo_oOoO_1
5-15
i.ow.i
wisu..o.TD
LEusi.
SUPPORT DE FUSIBLE
DEPOSE/INSTALLATION DU SUPPORT DE FUSIBLE
Y
'_ 7 I 2Nm(0.2m'kgf, l.4ft'lb)
6 I 5x20mm
I 5x15mm
I 2 Nm (0.2 m · kgf, 1.4 ft · lb) f
1 J
5-16
[POWR[_: SUPPORTOEFUSmLE
' _ _
9 10 1 k4
5-17
i,ow.i ms M.,
ENSEMBLE
DE.OITE.
ACCOUPLE E
DE BOITE D'ACCOUPLEMENT
DEPOSE/INSTALLATION DE L'ENSEMBLE BOITE D'ACCOUPLEMENT
5-18
I.ow.[ ENSEM.L .E.OITE.' CCOU.LEMENT
16×12mm
9 17
L J IlK 18 '7
11
23
22
6x12mm 6x3OmmI
3
22
5-19
i.ow.i
wiENSE..LE
D .OITE
DACCOU.LEM
----/
9 17 _ _-I/"X' 1'8 17
11
22
23
22
6x12mm 6x3Omm
13
22
5-20
I,ow,IENSD.L.OITE.'ACCOU,L
DEMONTAGE/MONTAGE DE L'ENSEMBLE BOITE D'ACCOUPLEMENT
19----"_,,_,_ i6
17_---. fIFI//
_/_4m i ',, i
5-21
i.ow.i ENs .LD .OlTE
D'ACCOUPLEM NT
16
1719__ _ C_
i
.
_' 15
x30
mm
'_ '_ 14
Omm J 7
3
10 "X 5x12mm J
11.. _ i
J 6x25mm _'1113
5-22
Pow.i AlSCEAUXD ILS
FAISCEAUX DE FILS
DEPOSE/INSTALLATION DU FAISCEAU DE FILS PRINCIPAL
®J J/ _. }'
1 (
,
Ordre Tfiche/Pi_ce Qt6 Remarques
Coupleur de la sonde de niveau d'huile Se reporter h "SYSTEME D'INJECTION
G et connecteur du commutateur D'HUILE" en page 4-51.
d'urgence (_)
Cfibles de la t61&ommande
Connecteur du capteur d'assiette O, Se reporter h "MOTEUR" en page 5-4.
coupleur du commutateur de selection de
position ® et coupleur du contacteur de
remorque O
Coupleur de l'unit6 de commande O Se reporter h "UNITE DE COMMANDE"
en page 5-14.
Connecteur du relais de d6marreur O, Se reporter h "ENSEMBLE DE BOITE
conpleur du relais d'inclinaison et D'ACCOUPLEMENT" en page 5-18.
d'assiette assistdes ®, coupleur du
support de fusible ®, connecteur du
support de fusible (_) et fil de masse O
Suite page suivante.
5-23
I.ow.I AISCEAUX.E ILS
5-24
i.ow.i
wi AlSCEAUXD ILS
DEPOSE/INSTALLATION DU FAISCEAU DE FILS SECONDAIRE
® ®
5-25
POWRI FAISCEAUX DE FILS C_D
®
® ® ®
® ®
® ® ® _®
® I I ®¢°
5-26
i,ow,i A,scE,ux,E ,Ls
®_ ® ® ®
® ®
®
® ®
® ® ®
® I 6x12mm! _® ¢0
5-27
P__I MOTEUR DE DEMARREUR
MOTEUR DE DEMARREUR
DEPOSE/INSTALLATION DU MOTEUR DE DEMARREUR
8x45mm I
5-28
IPOWR] [
DETECTEUR DE DENSITE D'OXYGENE
DETECTEUR DE DENSITE D'OXYGENE
DEPOSE/INSTALLATION DU DETECTEUR DE DENSITE D'OXYGENE
L _4
5-29
i.ow.i DETECT U.. .ENSlT
DOXYGEN
5-30
,ow.I ID TECTE..
DE.ENS,TE.
OXY ENE
DENSITE D'OXYGENE
_ Installer:
N.B.:
Veiller h serrer les boulons Q, O, et (_) au couple
sp6cifi6, dans l'ordre num6rique.
5-31
[POWRI ] CLAPETS FLEXIBLES
CLAPETS FLEXIBLES
DEPOSE/INSTALLATION DES CLAPETS FLEXIBLES
'- 8
..17 9_
2 _.-'i "'
10Nm(1.0m,kgf,
6x30 mm I 7.2ft,lb) j,.._..... 1 _ _ ,_,_ 11 ,_j
5-32
I,ow,I eL,PETs
L XI.LES
"'/ _ 9 ,/____
/_ 1 0% / _/_ 242
2 _"
4'5_ //
1
I I
10 Nm(1.0m-kgf, 7.2ft-lb) l I I
_?m'0m'mmi
_',0''t''_'
I
Ordre Tfiche/Pibce Qt6 Remarques
8 Vis 10
9 But6ede clapetflexible 4
10 Clapetflexiblem6tallique 4
!! Sibgede clapetflexible 1
Pour l'installation, inverser la proc6dure de
d6pose.
5-33
IPOWR[ _ ] CLAPETS FLEXIBLES
VERIFICATION DE L'ENSEMBLE DES
CLAPETS FLEXIBLES
1. Vdrifier:
· Clapet flexible
Fissures/endommagement ---->Remplacer.
2. Mesurer:
· Limite ded_fonnation
Hors sp6cifications (_
--->Remplacer.
]_ Limite de d(fformation [
x 3.Mesurer:
7 te I
5-34
[POWR[ _ ] RACCORDEMENTS EXTERNES
RACCORDEMENTS EXTERNES
DEPOSE/INSTALLATION DES RACCORDEMENTS EXTERNES
I 8x25mm 1""'"--_13
_..-lS
mm I t_'""_
5-35
.ow.i I.ACCO.DEMENTS
XTE.NES
I 8×2_mm1-"_13
g_lS
mm I _-"_
f_×_0_0__'_
Ordre T_che/Pi_ce Qt6 Remarques
Moteur de ddmarreur Se reporter h "MOTEUR DE DEMARREUR"
en page 5-28.
1 Boulon 1
2 Collier 1
3 Rondelle ondul_e 1
4 Levier de commande d'acc414rateur 1
5 Tige de commande d'accdl6rateur 1
6 Rondelle 1
7 Vis 2
8 Support du contacteur de position du 1
sdlecteur
9 Contacteur de position du s4lecteur I
Suite page suivante.
5-36
i.ow.j CCO MENTS XTE.NES
17
16
17
18 17 19
19 6x 12mm I
5-37
i.ow.i
wiCAC. SD CULASS S
CACHES DE CULASSES
DEPOSE/INSTALLATION DES CACHES DE CULASSES
_4 4._?.__q_-->[]
[] []
9 9
8_--_ Fa
_ [] _
listI__m(0_m._. _.-._. I
12ndl11Nm{1.1m' kgf,8.0ft' _blI
I 6x40mmI
10 9 5 4
2 572
5-38
I.ow.I cAc. s.cuLAssEs
_9 9_ &l'®
2 ,m,
572
5-39
powRI [ CACHES DE CULASSES
VERIFICATION DES THERMOSTATS
(_) · Thermostat
Remplacer.
2. Mesurer:
· TempErature d'ouverture du thermostat
Endommagement/le
· LevEe de clapet (g) clapet ne s'ouvre pas --4
Hors specifications --) Rem )lacer.
Etapes de la mesure
(1) Suspendre le thermostat dans une cuve rem-
plie d'eau.
(2) Placer un thermom_tre dans l'eau.
(3) Chauffer l'eau lentement.
(4) Tout en remuant l'eau, verifier que le ther-
mostat s'ouvre h la temperature spEcifiEe.
5-40
CULASSES
cuLAssEs
DEPOSE/INSTALLATION DES CULASSES
[ 6x20mm [12_
·/ 16 _1_5 _ 12 mm I
f4 [] []
5
6x20mm [
5-41
.ow.IIcuL ssEs
_'/__ _ A 15×_2mr.
I
®/f?_7'
°_ 5)®
! '
30 Nm (3.0 m · kgf, 22 ff · lb)
8x60 mm I
5-42
IPowRI
cuLa s s / VERIFICATION DES CULASSES
, _ _/ 1. V6rifier:
Ddp6ts de calamine --> Nettoyer.
o_ · Chemise d'eau
_o_(i i._ _ _ ° Chambre de combustion
Ne pas rayer !es surfaces de contact de la culasse
ni !e cache de culasse.
2. Mesurer:
_ (utiliseruner_gleetunejauged'6paisseur)
_..__ ° Gauchissement de laculasse
_. _4 __.______.j¢,_
_ un mouvement en huit en
surlui
le papier
faisant de verre.
_, ;___j_ (2) Resurfacer la culasse effectuer
5-43
i.ow.i cac.EsD
EC.APP M NT
CACHES D'ECHAPPEMENT
DEPOSE/INSTALLATION DES CACHES D'ECHAPPEMENT
[] [] []
__o [] I 6×20mm
I
12ndl 8 Nm 10.8m kgf, 5.8 ft. lb)
°® I 6x30 mm
_o o[] list 14Nm (0.4 m' kgf, 2.9 ft- lb)
[]l_ [] ,6
3 2
ta
572
8
O
5-44
I,ow,I
[] [] []
O_c [] I 6×20mm
¢ I lst 14 Nm (0.4 m. kgf, 2.9 fi.lb)
o [] _2nd_ 8 Nm (0.8 m. kgf, 5.8 fi. lb)
013-1 I 6x30 mm
_o o [] I lst I 4 Nm (0.4 m. kgf, 2.9 fi. lb)
o [] _2nd _8 Nm (0.8 m · kgf, 5.8 fi · lb)
8
9
5-45
}POWR] _ [ CACHES D'ECHAPPEMENT
VERIFICATION DE LA VALVE DE
REGULATION DE PRESSION
5-46
.ow.iCA.TE.
CARTER
DEPOSE/INSTALLATION DU CARTER
[] []
u-- 12ndl
ITM120Nm
40 Nm (2.0
(4.0 m'kgf,
m. kgf, 14ft'lb)
29ft-lb) I
[] I 8×30mm I 110x60mm I
[] [] ITM I10Nm(l'0m'kgf'7'2ft'lb)l X 2
0 [] 12hal18Nm11.Sm.k¢,13ft.mbl I '_ J
o[]
[]
[]
aF_ ,_ 5
o r-
[] []
6 W'9
16×2°r.r,,
I_ _ '_°'_ _x_r"mI
5-47
CARTER
[] m
[]
[1st
[2nd [20
[ 40 Nm
Nm (2.0
(4.0 m.
m · kgf,
kgf, 14ft.
29 ft · lb)
lb) ]
F [] I 8x30mm I / 10x60mml
· [] [] [] [1st [10Nm(1.0m.kgf, 7.2ft.lb) I _ 2
m O []
O [2nd118Nm(1.8m.kof, 13fi.lb) [ _ i
[]
O
[] []
e_"'_x 25 mm [
5-48
iPow.iCARTE. MONTAGE DU LOGEMENT DE LA
BAGUE D'ETANCHEITE
Installer:
· Bague d'6tanch6it6
d'6tanch6it6 ..................................... O
_:zv] Attache roulement/bague
YB-06195 / 90890-06637
90890-06631
Tige d'entrainement ....................... O
YB-06071 ! 90890-06606
I []
[] Pour
Pour le
lesreste
E.-U.duetmonde
le Canada
INSTALLATION DU CARTER
_ _ Appliquer:
N.B.:
__ _ _ · du ·corps
Gasket
Nettoyer lesMaker®
du cylindre
surfacesavant
dejointement
d'appliquerdulecarteret
Gasket
Maker ®.
· Attention _ ne pas faire d6border de matdriau
d'dtanch6itd des surfaces de jointement.
5-49
i.ow.iIC,L,ND,E
CYLINDRE
DEMONTAGE/MONTAGE DU CYLINDRE
I 1 2
J 6x12 mm
18_
20 12_
4x12 mm / _o
I
/]JJ,,,.,_'_. 15
t'_ 16 a I 6x20mm J
572
5-50
I,ow,]
1st 19 Nm (1.9 m · kgf, 14 ft · lb)
- 2nd I 37 Nm (3.7 m · kgf, 27 ft. lb)
7-. 3rd *
4th 19 Nm (1.9 m · kgf, 14ft · lb)
J' 2
6x12
mm /
1
©
23 Nm (2.3 m · kgf, 17ft · lb) I
14x 12 mm I
13
20 12_
I 4x12mm / "_._
I
- 17 ._ 15
572
5-51
i,ow.iCYL,N..E
Ilst 19 Nm (1.9 m · kgf, 14 ft. lb)
- 2nd 37 Nm (3.7m.kgf, 27ft.lb)
3rd *
4th 19 Nm (1.9 m · kgf, 14 ft. lb)
10 11 - 5th 37 Nm (3.7m,kgf, 27ft·lb)
I 8x24mm
J 2
6x12
mm /
1
©
23 Nm (2.3 m · kgf, 17 ft- lb) I
m
14x 12 mm J
13,.
2O 1
4x12 mm / '"'"_ _
I
r_ _ 1_
572
I_×_0m_
I
5-52
IPowRI
cYLiND
DEMONTAGEfMONTAGE DU PISTON ET DES BIELLES
1 Joncd'arr_td'axedepiston 12 x_
2 Axedepiston 6
3 Piston 6
4 Rondelle 12
5 Roulementde pied de bielle 6
6 Segmentde piston sup_rieur 6
7 2_mesegmentde piston 6
8 Bielle 6
Pour le montage, inverser la proc6dure de
dEmontage.
5-53
l.ow.ICYLIND.E
DEMONTAGE/MONTAGE DU VILEBREQUIN
5-54
Pow.IIcYL,ND,E DEMONTAGE DU LOGEMENT DE
ROULEMENT SUPERIEUR
· Roulement i aiguilles
Ddposer:
DEPOSE DU ROULEMENT ET DU
PIGNON D'ENTRAINEMENT DE LA
POMPE A HUILE
° Roulement
Ddposer:
,/O_ff.rl · Pignon d'entrainement de la pompe a huile
ITTI . 1 _z:_[ S6parateur de roulement ............... O
I II YB-06219 / 90890-06534
I Support de plaque de but6e ........... (_)
90890-06538
Plaque de guidage ........................... (_)
90890-06501
Extracteur de roulement ............... O
90890-06535
5-55
CYL,ND.E VERIFICATION DU CYLINDRE
1. V6rifier:
· Chemises de cylindre
Fissures/rayures -->Remplacer.
· Chemise d'eau du cylindre
DEp6ts minEraux/rouille --->Nettoyer.
2. VErifier:
· Sorties d'Echappement
Fissums/endommagement --_ Remplacer.
DEp6ts de calamine ---->Nettoyer.
'.. :::..-:.........:......:.. :.- .... :..:...:. -....
; . .:. . ..: -. . . _,':':"
:: ATTEN:TION,
. .,.......-........ . ........ . .........
:::
.......
3. Mesurer:
· (avec unedecylindre
A1Esage jauge d' al6sage
"D" de cylindre)
Hors specifications --->Remplacer.
N.B.:
Mesurer le diam&re d'aldsage du cylindre en trois
endroits pour Dt et D2. Faire ensuite la moyenne
des mesures.
,- "D1 "-.
i Limite
}' -............... '_i Standard d'usure
['_ .':
'_-_""---"-_.
- "' Al6sage de 90,00 - 90,02 mm 90,1 mm
,( cylindre "D" (3,543 - 3,544 in) (3,55 in)
5-56
IPow.
I CYLINDRE VERIFICATION DES PISTONS
Mesurer:
· Diam_tre de piston
(utiliserun microm_tre)
eX Hors sp6cifications --->Remplacer.
ler surdimensionnement*
_1 Diam/_tre de piston
90,11 mm (3,548surdimensionn6
in)
2_me surdimensionnement
90,36 mm (3,557 in)
N.B.:
Pour mesurer le diam_tre du piston, positionner le
microm_tre par rapport au trou de l'axe du piston
comme indiqu6 sur l'illustration.
cylindre [=]
Jeupiston/ cylindre ]_[Diam_trede
Alesagedu piston
0,150 - 0,156 mm
Jeu(0,0059
piston/cylindre
- 0,0061 in)
5-57
i.ow.icYLiN.. VERIFICATION DES AXES DE
PISTON ET DES ROULEMENTS DE
PIEDS DE BIELLES
1. VErifier:
· Axe de piston
· Roulement de pied de bielle
DEcoloration thermique --->Remplacer.
Endommagement/rayures --->Remplacer.
2. Mesurer:
(utiliser un microm_tre)
Hors specifications --->Remplacer.
· Diam&re
23,065d'axedepiston
- 23,070 mm
Diamitre
(0,9081 -d'axe
0,9083dein)
piston
3. Mesurer:
· Diam_tre du bossage d'axe de piston
(utiliser un microm_tre)
_:: Horsspecifications
--->
Remplacer.
N.B.:
· Avant de verifier les segments de piston, contr6-
let le cylindre.
· Les segments de piston doivent toujours _tre rem-
places tous ensemble (par piston).
5-58
i,ow,IcYL.ND,, 1. Mesurer:
N.B.:
Pousser le segment de piston dans le cylindre avec
/,_'"_ _ H le chapeau de piston.
2. Mesurer:
· Jeu latdral du segment de piston
(utiliser une jauge d'6paisseur)
Hors sp6cifications ---->Remplacer tous
ensemble le piston et les segments de piston.
N.B.:
Au moment de la mesure du jeu latdral du segment
de piston, l'extdrieur du segment doit atre de
niveau avec la paroi du piston.
VERIFICATION DU PIGNON
D'ENTRAINEMENT DE LA POMPE A
V6rifier:
· Pignon d'entrainement de pompe h huile
Fissures/corrosion/usure --->Remplacer.
HUILE
5-59
iPow.icYLIN.,E VERIFICATION DES COLLERETTES
DE CHICANE
f /_ _l(_) E / cer.
·CollerettedechicaneQ
Fissures/endommagement/usure --) Rempla-
2. Mesurer:
· Usure de la collerette de chicane (_) ou ® + @
Hors specifications --> Remplacer.
chicane
0,10 mm (0,004 in)
0(3(353 [_1 Limite d'usure de la co!!erette de
i_ .m,te2,0
mmdejeu(0,08axialin)
· Jeuaxial
depieddebielledu pied de bielle [
3. Mesurer:
· Jeu lateral de tSte de bielle
Hors specifications --->Remplacer la bielle.
4. VErifier:
· Roulement du vilebrequin
Corrosion/grondement --->Remplacer.
5. VErifier:
· Pignon d'entrainement de la pompe h huile
Fissures/corrosion/usure --->Remplacer.
5-60
I.ow.icYLiN..E INSTALLATION DU PIGNON
I D'ENTRAINEMENT DE LA POMPE A
HUILE
YB-06219 / 90890-06534
t L.__)
..... _lInstaller:
S6parateur de roulement ............... Q)
Attache roulement/bague
d'6tanch6it6 ..................................... G
90890-06661
90890-06622
INSTALLATION DU ROULEMENT
8, Installer:
YB-06219 / 90890-06534
_l S_parateur de roulement ............... (9
_ i______
_ · Roulement
9J -, ·
90890-06662
[' _. I_---h
.... .. _ Attache
d 90890-06622
etanchelte
roulement/bague
.....................................
(_)
'i!!??': 1.Installer:
· 2_me segment de piston (D
'____-'_ {_ · Aligner
goupille chague extr6mit6 de segment avec sa
de positionnement.
· Apres avoir install6 les segments de piston,
v6rifier qu'ils se d6placent sans accroc.
5-61
i.ow.iIcYLiND.E
2.Installer:
_--_ I _ ·PieddebielleO
· 4, J · Piston O
· Axe de piston (_)
· Joncs d'arrfit d'axe de piston (_)
_l__3_____,_._z_ uP ·RondellesQ
Installer les ronde!les avec la face convexe tour-
n6e vets !e piston.
N.B.:
La marque en relief YAMAHA _) sur la bielle doit
&re orient6e dans la m_me direction que la marque
"UP" sur le piston.
MONTAGE DU LOGEMENT DE
ROULEMENT SUPERIEUR
U _/_ I_11.Installer:
· Roulement
Fixation90890.06661de
haiguilles
roulement h aiguilles I
2. Installer:
· Bague d'6tanch6it6
d'6tanch6it6 ..................................... (D
_[ Attache roulement/bague
90890-06654
Tige d'entrainement ....................... (_)
90890-06652
5-62
i.ow.iCYLIND. INSTALLATION DU VILEBREQUIN
Installer:
· Cylindre
· Vilebrequin
N.B.:
· Aligner les extrdmitds des collerettes de chicane
du vilebrequin avec leurs goupilles de positionne-
merit respectives.
· Installer les goupilles de positionnement du rou-
lement dans le corps du cylindre.
i · Ensemblepistonet bielles
C°mpresseur
desegments
depist°nI
YU-33294 ! 90890-06530
N.B.:
· Avant d'installer le piston et les bielles, lubrifier
5-63
CHAPITRE 6
BLOC DE PROPULSION
9'_1 40 Nm (4.0
10×45 mm,mO'· kgf,
12 29
mmft. Ilb) I
/ .14
/ 55 Nm (5.5 m · kgf, 40 ft · lb)
3
5
I lOx7Omm I
40Nm(4.0m. kgf,29ft-lb) I
I 40 Nm (4.0 mo kgf, 29 ft, lb) I
I lO×4Sm_ I
6-1
ILOWRI _ (MODELES
I BLOC A ROTATION NORMALE)
DE PROPULSION
9 _'"_
_1 _ONm(_.Om.,¢,29_-,b)I
_l 10x45mm,_:12mm I
2 '
3
5
__o/_ _
I 10 x 70 mm I
6-2
]LOWRI _ (MODELES A ROTATION NORMALE)
I BLOC DE PROPULSION
DEPOSE DE L'HELICE
Ddposer: ,
· Ecrou d h61ice
· Plaque d'assiette
_ N.B.:
D6poser:
Marquer la position originale (_) pour une installa-
a_ tioncorrecte.
VERIFICATION DE L'HELICE
V6rifier:
· Pales
· Clavettes coulissantes
Fissures/endommagement/usure --->
Remplacer.
6-3
LOWRI _ (MODELES A ROTATION NORMALE)
[ BLOCDEPROPULSION
INSTALLATION DE L'HELICE
Installer:
· Ecrou d'hdlice
r?WL%vdDJ[_fI kqn_!
Dk¶Im_l I
Ne pas tenir !'h6lice avec les mains !ors de sa
d6pose ou de son installation. Veiller h d6con-
necter !es chbles de batterie des batteries et
!'interrupteur d'arr_t d'urgence. Placer un bloc
de bols entre la plaque anticavitation et I'h61ice
pour emp_cher celle-ci de tourner.
N.B.:
Si la gorge dans l'dcrou d'hdlice n'est pas alignde
avec le trou de la goupille fendue, setter davantage
l'dcrou jusqu'h ce qu'elles soient aligndes.
6-4
LOWR I POMPE A EAU (MODELES A ROTATION NORMALE)
POMPE A EAU (MODELES A ROTATION NORMALE)
DEPOSE/INSTALLATION DE LA POMPE A EAU
9__-10
6-5
I.owRII, IPOMPEAEAU ODELESAROTATIONNO LE
CD J
© _ r/12
9<__'_10
6-6
ILOWR I POMI'E A EAU (MODELES A ROTATION NORMALE)
VERIFICATION DU LOGEMENT DE
ROUE D'HELICE
VErifier:
· Logement de roue d'hdlice
Fissures/endommagement --4 Remplacer.
VERIFICATION DE LA ROUE
D'HELICE ET DE LA COUPELLE DU
LOGEMENT DE ROUE D'HELICE
VErifier:
· Roue d'hdlice
· Coupelle du logement de roue d'hdlice
Fissures/endommagement --4 Remplacer
toutes les pi_ces dEfectueuses.
VERIFICATION DE LA CLAVETTE
DEMI-LUNE
VErifier:
· Clavette demi-lune
Endommagement/usure -4 Remplacer.
D'HELICE ET DU LOGEMENT DE
ROUE D'HELICE
INSTALLATION DE LA ROUE
1. Installer:
· Roue d'hdlice (D
· Rondelles (_)
· Rondelle ondulde (_)
· Entretoise (_)
· Collier (_)
_ N.B.:
· Veiller h ce que la fente (_) de la roue d'hdlice
2_ soit alignde avec la clavette demi-lune.
_x.._ · Le collier et l'entretoise doivent s'embo_ter fer-
6-7
]LOWR] _ ] POMPE A EAU (MODELES A ROTATION NO_LE) _
2. Installer:
Jottoque
· Coupelle du logement de roue d'hdlice (_)
· Logement de roue hfilice (_)
N.B.:
(___ · Joint
torique
(_)
· de
Lorsdel'installation dela
roue d'h_lice, aligner soncoupelle dulogement
ergot avec le trou du
logement de roue d'h_lice.
·Lors de l'installation du logement de pompe h
eau, toumer l'arbre d'entrainement dans le sens
des aiguilles d'une montre.
6-8
]LOWR I _ [ ROTATION NORMALE)
TIGEDESELECTEUR(MODELESA
TIGE DE SELECTEUR (MODELES A ROTATION NORMALE)
DEPOSE/INSTALLATION DE LA TIGE DE SELECTEUR
f h
I I 1
11 _-----4 11 __ Ox 20 mm ]
I : ' 3 L_ 572
I _-----2
I o_
6-9
LOWR ROTATION NORMALE)
] _ I TIGEDESELECTEUR( MODELESA
DEPOSE DE LA TIGE DE SELECTEUR
Ddposer:
· Ensemble tige de sdlecteur
N.B.:
Ddposer l'ensemble tige de sdlecteur lorsque la tige
de sdlecteur est en position neutre.
6-10
]
LOWRI _] (MODELES A ROTATION NORMALE)
LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
(MODELES A ROTATION NORMALE)
DEPOSE/INSTALLATION DU LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
ii'
I
I
I
I
',',,3
6-11
(MODELES A ROTATION NORMALE)
L_ _[ LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
· .,,'
· '·'-...", '{"1145Nm(14'5m'kgf'105ft'lb) /
',', \ \_-_'_
_,
6-12
]LOWR[ _ [ (MODELES A ROTATION NORMALE)
LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
6-13
LOWR]
] _1
(MODELES A ROTATION
LOGEMENT DE L'ARBRE
NORMALE)
D'HELICE
1
9
4 5 8 2
6 1
4
7
Ordre T_che/Pi_ce Qt6 Remarques
1 Ressort 1
2 Goupille 1
3 Embrayage h crabots 1
4 Jointde tigede s61ecteur I
5 Coulisseau du joint de tige de s61ecteur 1
6 Bille 4
7 Ressort 1
8 Bille 2
9 Arbred'h61ice 1
Pour le montage, inverser la proc6dure de
d6montage.
6-14
;LOWR] _ [ (MODELES A ROTATION NORMALE)
LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
__ · Ecrou
Rondelle
I
annulaire
hgriffes
/ ¢_, CI6 d'6crou annulaire ..................... (j)
YB-34447 / 90890-06512
Extension de cl6 d'6crou
annulaire .......................................... Q
90890-06513
3. Ddposer:
· Logement de l'arbre d'hdlice
· CId droite
· Cale(s) de pignon de marche arri&e
d'h61ice ............................................. (D
_:z_ I Extracteur
YB-06207 de logement d'arbre
/ 90890-06502
Extracteur universel ....................... O
YB-06117
Plaque de guidage ........................... Q
90890-06501
Boulon de centrage ......................... (_)
90890-06504
DEMONTAGE DU LOGEMENT
D'ARBRE D'HELICE
1. Ddposer:
Martea"
Y -06096
S6parateur a i"ertie ............................
de roulement O
............... (_)
90890-06534
Plaque de gnidage ........................... O
90890-06501
_ Support de plaque de guidage ....... (_)
· _l J 90890-06538
f, _._ Extracteur de roulement ................ 0
90890-06535
Petites griffes universe!les .............. (_)
90890-06536
6-15
iLOWR[ _ I LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
(MODELES A ROTATION NORMALE)
2.Ddposer:
· Roulement h billes
"_
90890-06501
..............
Plaque de guidage ........................... Q
- [] PourlesE.-U. etleCanada
[] Pour le reste du monde
i 3.D6poser:
· Bagues d'fitanchditd
d'6tanch6it6 ..................................... O
_l Attache
YB-06196roulement/bague
/ 90890-06610
Tige d'entrainement ....................... (i)
YB-06071 / 90890-06652
_....._ · Roulement h aiguilles
VERIFICATION DU PIGNON DE
MARCHE ARRIERE
Vdrifier:
· Dents
· Entra_neurs
Usure/endommagement --->Remplacer le
pignon de marche arriare.
VERIFICATION DU LOGEMENT
D'ARBRE D'HELICE
Vdrifier:
· Logement d'arbre d'h_lice
Fissures/endommagement --->Remplacer.
6-16
LOWR] _
(MODELES A ROTATION NORMALE)
] LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
CfZD
VERIFICATION DE L'EMBRAYAGE A
CRABOTS
VErifier:
· Embrayage h crabots
Endommagement/usure -->Remplacer.
VERIFICATION DE L'ARBRE
D'HELICE
V_rifier:
· Arbre d'h61ice
Endommagement/usure -->Remplacer.
I MONTAGE DU LOGEMENT DE
1. Installer:
· Roulement
haiguilles
® h aiguilles ®
24,75 - 25,25 mm (0,974 - 0,994 in)
_ __4_
_ _ _ Positiond'insta!lationdu roulement
d'6tanch6it6 ..................................... O
BI _=_[ Attache
YB-06196roulement/bague
/ 90890-06610
__ PlaqueTigeyB'0607
bagueld'entrainementde
profondeur
/ 90890-06604roulement/
d'6tanch6it6 (_)
......................... (_)
90890-06603
2. Installer:
_, · Bagues d'6tanch6it6
d'6tanch6it6
Attache roulement/bague
YB-06195 ! 90890-06633
6-17
LOWR (MODELES A ROTATION NORMALE)
I_]LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
INSTALLATION DE L'ENSEMBLE
a==ulaireYB-34447
d' r°u
Extension de/ cl690890-06512
d'6crou..................... (D
annulaire .......................................... (_)
90890-06513
N.B.:
Pour fixer l'6crou annulaire, replier un onglet de la
rondelle h griffes dans la fente de l'dcrou annulaire
et les autres onglets vers l'ensemble logement de
l' arbre d'hdice.
6-18
LOWRJ+l (MODELESA ROTATIONNORMALE)
ARBRED'ENTRAINEMENT
ARBRED'ENTRAINEMENT(MODELESA ROTATIONNORMALE)
DEPOSE/INSTALLATION
DEL'ARBRED'ENTRAINEMENT
_1 8x25mm I
-_ :....
8 I
I
I
: I
6-19
]LOWR] _ (MODELES A ROTATION NORMALE)
] ARBRED'ENTRAINEMENT
-_1 8x25mm I
il_ i_3 :....
I
I
I
I
I
!
I
I
I
6,
I
I
I
I
I
I
.......... J
kgf, lb) I
6-20
[/O_/VFI I l_] (MODELES A ROTATION NORMALE) CJ_
ARBRE D'ENTRAINEMENT
_ DEPOSE DU PIGNON
· Pignon
YB-06201 / 90890-06520
_1 Support
Support d'arbre
d'6crou d'entralnement...
de pignon ............ (_) Q
90890-06505
a__ ( · Ecroudepignon
Attache de support d'6crou de
pignon .............................................. (_)
90890-06508
I
O DEMONTAGE DU LOGEMENT DE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
' _ Ddposer:
_ ·· Bagues
Roulement _ aiguilles
d'dtanchditd
d'6tanch6it6 ..................................... O
(_) _:_ I Attache
YB-06196roulemen_ague
/ 90890-06610
Tige d'entralnement ....................... O
n_r YB-06071 / 90890-06652
MARCHE AVANT
-- 1. D6poser:
· Roulement h rouleaux coniques
YB-06219 / 90890-06534
I_:_l S6parateur de roulemeut
_l marteau
YB-06096
Plaque de_guidage
inertie............................
........................... ®
O
90890-06501
Support de plaque de guidage ....... O
90890-06538
Extracteur de roulement ................ (_)
90890-06535
Petites griffes universe!les .............. O
90890-06536
VERIFICATION DE L'ARBRE
D'ENTRAINEMENT
Vdrifier:
· Arbre d'entrainement
Endommagement/usure --->Remplacer.
VERIFICATION DU LOGEMENT DE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
Vdrifier:
· Logement d'arbre d'entrainement
Fissures/endommagement -4 Remplacer.
7· ·. ·
d etanchelte ..................................... O
_::_] Attache roulemenffbague
YB-06200 / 90890-06612
Tige d'entrainement ....................... (_)
YB-06071 / 90890-06604
Plaque de profondeur roulement/
bague d'6tanch6it6 ......................... (_)
90890-06603
6-22
]LOWR] _L_] (MODELES A ROTATION NORMALE)
ARBRE D'ENTRAINEMENT
2. Installer:
_r hrouleauxconiqnes
· Roulement
d'6tanch6it6
Attache roulement/bague
90890-06659
I MONTAGE DU LOGEMENT DE
t L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
· Roulement h aiguilles
Position (_)
d'6tanch6it6 ..................................... O
_---I '_5_"____Q) _] Attache
YB-06196roulement/bague
/ 90890-06610
I Tige d'entrainement ....................... (_)
t YB-06071 / 90890-06604
Plaque de profondeur roulement/
bague d'6tanch6it6 .......................... (_)
90890-06603
2. Installer:
I · Bagues
d'_tanch6it6
_ Positiond'installationdeia bague
d'6tanch6it6
(_)
6-23
LOWR]
[ l_]
(MODELES A ROTATION NORMALE)
ARBRE D'ENTRAINEMENT
_ INSTALLATION DU PIGNON
· Ecrou de pignon
6-24
LOWR[
[ l_[
ROTATION NORMALE)
BOITIER D'HELICE (MODELES A
BOITIER D'HELICE (MODELES A ROTATION NORMALE)
DEMONTAGE/MONTAGE DU BOITIER D'HELICE
572 %
6-25
I ! I BOITIER D'HELICE (MODELES A
_ YB-06071 / 90890-06605
2.Ddposer:
· Cuvette externe du roulement _ rouleaux
· Cale(s)
depignon
demarche
avant
VERIFICATION DU MANCHON DE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
Vdrifier:
· Manchon d'arbre d'entrainement
Endommagement/usure --->Remplacer.
VERIFICATION DU ROULEMENT A
AIGUILLES
Vdrifier:
· Roulement h aiguilles
Corrosion/grondement -4 Remplacer.
coniques
6-26
[
LOW "o'TI
D'-EL'cE
" Mo"
a LEs
ROTATION NORMALE)
, _-.._-_, 2. Installer:
· Roulement_aiguilles
6-27
(MODELES A ROTATION INVERSE)
ILO_ _ I BLOC DE PROPULSION
BLOC DE PROPULSION (MODELES A ROTATION INVERSE)
DEPOSE/INSTALLATION DU BLOC DE PROPULSION
8'_140Nm(4'Om'kgf'29ft'lb)mm,
10x45 ·'12mm I J
15
6
2
3
10x70mm I
I 40 Nm (4.0m.kgf, 29ft lb) I
I 10x45 mm I
6-28
LOWR
[ _
(MODELES A ROTATION
[ BLOCDEPROPULSION
INVERSE)
8-'_ I 10x45mm,
40 Nm (4.0 mO:
· kgf,
12 29
mmft. I lb) I
6
2
3
0 Boulon
Plaqued'assiette 1
1
11 Boulon 6
12 Blocdepropulsion 1
13 Goupille fendue 2
14 Joint d'dchappement 1
Pour l'installation, inverser la procddure de
ddpose.
6-29
]
LOWR[ _
(MODELES A ROTATION INVERSE)
] BLOC DE PROPULSION
CZZED
DEPOSE DE L'HELICE
Ddposer:
· Ecrou d'h61ice
· Plaque d'assiette
_ N.B.:
D6poser:
Marquer la position originale (_) pour une installa-
a_ tioncorrecte.
VERIFICATION DE L'HELICE
Vdrifier:
· Pales
· Clavettes coulissantes
Fissures/endommagement/usure -->
Remplacer.
6-30
]LOWR _ { (MODELES A ROTATION INVERSE)
BLOCDEPROPULSION
INSTALLATION DE L'HELICE
Installer:
· Ecrou d'h61ice
N.B.:
Si la gorge dans l'dcrou d'hdlice n'est pas align_e
avec le troa de la goupille fendue, setter davantage
l'dcrou jusqn'h ce qu'elles soient aligndes.
6-31
LOWR I _ ] POMPEAEAU(MODELES
AROTATIONINVERSE)_
POMPE A EAU (MODELES A ROTATION INVERSE)
DEPOSE/INSTALLATION DE LA POMPE A EAU
I 5
© /12
9 _------...._10
__13 (
6-32
ILow,I
4,IPOMPEAEAU MO'EL
I 5
CD J-_
© _/_ 2
0 Rondelle
Rondelle ondul6e 2
1
11 Roued'h61ice 1
12 Clavettedemi-lune 1
13 Plaquede roued'h61ice 1
14 Joint 1 Ik:rl]lBKm_iL_in[ l
15 Goupille
fendue 2
Pour l'installation, inverser la procedure de
ddpose.
6-33
LOWR I _ [ POMPE
AEAU
(MODELES
AROTATION
INVERSE)
_
VERIFICATION DU LOGEMENT DE
ROUE D'HELICE
V6rifier:
· Logement de roue d'hElice
Fissures/endommagement -->Remplacer.
VERIFICATION DE LA ROUE
D'HELICE ET DE LA COUPELLE DU
LOGEMENT DE ROUE D'HELICE
VErifier:
· Roue d'hElice
· Coupelle du logement de roue d'hElice
Fissures/endommagement -->Remplacer
routes les pi_ces dEfectueuses.
VERIFICATION DE LA CLAVETTE
DEMI-LUNE
VErifier:
· Clavette demi-lune
Endommagement/usure -->Remplacer.
D'HELICE ET DU LOGEMENT DE
ROUE D'HELICE DE LA ROUE
INSTALLATION
1. Installer:
· Roue d'h_lice (_
6-34
JlOWRJ 1_n_ J POMPE A EAU (MODELES A ROTATION iNVERSE) _ >
2. Installer:
(_)_4_) · de
Lotsde
roue d'hfilice,
l'installation
aligner
de la
soncoupelledu
ergot avec lelogement
trou du
logement de roue d'h61ice.
· Lots de l'installation du logement de pompe _t
eau, tourner l'arbre d'entrainement dans le sens
des aiguilles d'une montre.
6-35
LOWR ROTATION INVERSE)
I I I_[ TIGE DE SELECTEUR (MODELES A
TIGE DE SELECTEUR (MODELES A ROTATION INVERSE)
DEPOSE/INSTALLATION DE LA TIGE DE SELECTEUR
I __/6x2Omm I
I !
jr'"x_
I s ___
_._ .-f2
6-36
LOWR ] ROTATION INVERSE)
_}TIGEDESELECTEUR(MODELESA
DEPOSE DE LA TIGE DE SELECTEUR
D_poser:
· Ensemble tige de sdlecteur
N.B.:
D6poser l'ensemble tige de s61ecteur lorsque la tige
de s61ecteur est en position neutre.
6-37
]
LOWRI _] (MODELES A ROTATION INVERSE)
LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
(MODELES A ROTATION INVERSE)
DEPOSE/INSTALLATION DU LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
fg'X%
k,s , 2
(
6-38
LOWR[
I I_1
(MODELES A ROTATION INVERSE)
LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
C_D
,
, 12 7___
.. ,,
xx.._..-\
\\ } . ' 5
cC
_
A._c"_y_
__
11
6-39
iLOWRI l_
(MODELES A ROTATION
[ LOGEMENTDEL'ARBR
INVERSE)
ED'HELICE
.." _5 -; __
.-';4 _ : /(Y!
.,." 13 I
10
11
8
7
1
6-40
[
LOWR] _
(MODELES A ROTATION INVERSE)
] LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
'l
O
1 2 3 6
1 _4%5 'ti
6-41
I I I LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
3. Ddposer:
· Logement de l'arbre d'hdlice
_] Attache
Marteau pour marteau
h inertie a inertie ..... (_)
............................ O
_1 YB-06096
YB-06335 // 90890-06531
90890-06514
· Arbre d'hdlice
· Ensemble de pignon de marche avant
__ [ k` Ddposer:
d'arbre d'h61ice ............................... (_)
N_ _1
06 07,,08,006,
Extracteur de logemen t
Extracteur universel .......................
YB-06117
G
6-42
LOWR]
I l_}
(MODELES A ROTATION INVERSE)
LOGEMENT DE L'ARBRE D'HELICE
DEMONTAGE DU LOGEMENT DE
I L'ARBRE D'HELICE
D6poser:
· Bagues d'6tanchditE
· Roulement h aiguilles
_r DEMONTAGEDU PIGNONDE
VERIFICATION DU PIGNON DE
MARCHE AVANT
VErifier:
· Dents
· Entraineurs
Endommagemenffusure --->Remplacer.
VERIFICATION DU LOGEMENT
D'ARBRE D'HELICE
VErifier:
· Logement d'arbre d'hElice
Fissures/endommagement --->Remplacer.
6-43
LOWR ROTATION INVERSE) Cf_
I l_[ LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE(MODELESA
VERIFICATION DE L'EMBRAYAGE A
CRABOTS
Vdrifier:
· Embrayage ticrabots
Endommagement/usure --4 Remplacer.
VERIFICATION DE L'ARBRE
D'HELICE
Vdrifier:
· Arbre d'hdlice
Endommagemendusure -->Remplacer.
L'ARBRE D'HELICE
1. Installer:
_ _) MONTAGEDULOGEMENTDE
· Roulement _taiguilles
h aiguiiles (g)
Position
24,75 - d'installation du roulement
25,25 mm (0,974 - 0,994 in)
d'6tanch6it6 ..................................... O
_[ Attache
YB-06196roulement/bague
/ 90890-06610
__ PlaqueTigeyB'06071d'entralnementde
profondeur
/ 90890-06604roulement/ (_)
bague d'6tanch6it6 ......................... (_)
90890-06603
2. Installer:
· Bagues
d'dtanchditd
d'6tanch6it6
(_)_=_ z_ Attache
4,75 roulement/bague
- 5,25
YB-06195 /mm (0,187 - 0,207 in)
90890-06633
6-44
[lOVeR [ (MODELES A ROTATION INVERSE)
[ _ LOGEMENTDEL'ARBRED'HELICE
INSTALLATION DE L'ENSEMBLE
n_r LOGEMENT
Installer: DE L'ARBRE D'HELICE
· Ensemble pignon de marche avant
· Arbre d'h61ice
INSTALLATION DE L'ENSEMBLE
· Rondelle h griffes
__ )_ Installer:
· Ecrou annulaire
____ · C16 droite
YB-34447 / 90890-06512
_1 C!6 d'6croudeannulaire
Extension cl6 d'6crou..................... (_)
annulaire .......................................... (_)
90890-06513
N.B.:
Pour fixer l'dcrou annulaire, replier un onglet de la
rondelle h griffes dans la fente de l'6crou annulaire
et les autres onglets vers l'ensemble logement de
l'arbre d'hdlice.
6-45
LOWRJ
I _1
(MODELES A ROTATION
ARBRE D'ENTRAINEMENT
INVERSE)
25
__-]-i 31 8× mmI
,,._.,,._. _ _. 11
5_.(_ '-.
J 0:22mm I
6-46
LOWR
I
(MODELES A ROTATION
,_Ln_ [ ARBRE D'ENTRAINEMENT
INVERSE)
6-47
LOWR (MODELES A ROTATION INVERSE)
I I _1 ARBRED'ENTRAINEMENT
DEPOSE DU PIGNON
· Pignon
YB-06201 / 90890-06520
_1 Support d'arbre d'entrainemeut...
Support d'6crou de pignon ............ O Q
90890-06505
3__ _,j · Ecroudepignon
Attache de support d'6crou de
pignon .............................................. ®
90890-06508
ARRIERE
D6poser:
, mom
· Ensemble pignon de marche arri&e
· Roulement de butde
_:_l marteau
YR-06096
Extracteur ainertie............................
de roulement ................ O
(_)
90890-06535
Petites griffes universe!les .............. (_)
90890-06536
DEMONTAGE DU LOGEMENT DE
L'ARBRED'ENTRAINEMENT
Ddposer:
· Bagues d'dtanchditd
· Roulement h aiguilles
(_ [ d'_tanch6it6 /.....................................
/¢_ {_ <_ Attache roulement/bague (!)
YB-06196 90890-06610
Tige d'entrainement ....................... (_)
YB-06071 / 90890-06652
4 DEMONTAGE DE L'ENSEMBLE
:]]i-?.::!i
iiii,;]_- PIGNON DE MARCHE ARRIERE
YB-06219 / 90890-06534
I _ _ I I_[ S6parateurderoulement I
6-48
]LOWR (MODELES A ROTATION INVERSE)
] _ ARBRE D'ENTRAINEMENT
Al 2. Ddposer:
· Roulements h aiguilles
_l YB-06096
Marteau
Plaque de_guidage
inertie ............................(j)
........................... (_)
90890-06501
Support de plaque de guidage ....... (_)
90890-06538
Extracteur de roulement ................ O
90890-06535
Petites griffes universelles .............. (_)
90890-06536
VERIFICATION DU PIGNON
VErifier:
· Dents
Endommagement/usure --->Remplacer.
VERIFICATION DE L'ARBRE
D'ENTRAINEMENT
VErifier:
· Arbre d'entrainement
EndommagementJusure --->Remplacer.
VERIFICATION DU LOGEMENT DE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
VErifier:
· Logement d'arbre d'entrainement
Fissures/endommagement --> Remplacer.
6-49
]
LOWRI _1
(MODELES A ROTATION INVERSE)
ARBRE D'ENTRAINEMENT
Ci_
ld .,_ .[]_'
, /iPosition
aiguillesd'installation
_)
--_ 21,0 - 21,4 mm (0,827du roulement
- 0,843 in)
Position d'installation du roulement
aiguilles (_)
4,5 - 4,9 mm (0,177 - 0,193 in)
d'6tanch6it6 ..................................... O
Attache
YB-06200roulement/bague
! 90890-06612
Tige d'entrainement ....................... (_)
YB-06071 ! 90890-06604
Plaque de profondeur roulement/
bague d'Oanch6it6 .......................... O
90890-06603
2. Installer:
_!_ · Cuvette interne du roulement h rouleaux
d'6tanch6it6
90890-06660
×%
× _.._,_ ar Attache roulement/bague
Al I MONTAGE DULOGEMENT DE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
1. Installer:
· Roulement h aiguilles
d'6tanch6it6 ..................................... O
Attache roulement/bague
YB-06196 / 90890-06610
Il Tiged'entralnement .......................
(_)
9 YB-06071 / 90890-06604
Plaque de profondeur roulement/
bague d'6tanch6it6 .......................... O
90890-06603
6-50
ILOWR I_1 (MODELES A ROTATION INVERSE) C_
ARBRE D'ENTRAINEMENT
2. Installer:
I · Bagues d'6tanch6it6
INSTALLATION DU PIGNON DE
Installer:
· Roulement de but6e
· Pignon de marche arri_re
N.B.:
0 _ _) Installer
pignon dele marche
roulement de butte
et le sur l'ensemble
arfi_re positionner de
mani_re h ce que son c6t6 arrondi soit orient6 dans
la direction opposde au pignon.
3__
_-_ __ INSTALLATION
PIGNONinstaller:..
pignonDU
EcrouPign°nde
95 Nm (9,5 in · kgf, 68 ft · lb)
Iq_¢_<_] Ecrou de pignon
YB-06201 / 90890-06520
[ Support
Support d'arbre
d'6crou d'entralnement...
de pignon ............ (_) (_)
90890-06505
Attache de support d'6crou de
pignon .............................................. (_)
90890-06508
6-51
LOWR [ _ ROTATIOND'HELICE
I BOITIER INVERSE)(MODELES A
BOITIER D'HELICE (MODELES A ROTATION INVERSE)
DEMONTAGE/MONTAGE DU BOITIER D'HELICE
572 T 7
6-52
I I I BOITIERD'HELICE (MODELES A
,OWR[ I _____
-- _-- _-- -- DEMONTAGE DU BOITIER D'HELICE
(_1 1.D_poser:
_ I YB-06071 / 90890-06605
2.D6poser:
· Roulement fi rouleaux
_1 Marteau
YB-06096_tinertie
Extracteur ............................
de roulement O
................ (_)
90890-06523
Grandes
· Cale(s) griffesdemarche
depignon universe!les amore ........... O
90890-06532
VERIFICATION DU MANCHON DE
L'ARBRE D'ENTRAINEMENT
V6rifier:
· Manchon d' arbre d' entrainement
Endommagement/usure --->Remplacer.
VERIFICATION DU ROULEMENT A
AIGUILLES
V6rifier:
· Roulement h aiguilles
Corrosion/grondement --->Remplacer.
d etanchelte ..................................... (D
(_ YB-06336 / 90890-06629
__O _) _l Tige
' d'entra_nement.......................
Attache
r°ulement/bague'
"' / 90890-06605
YB-06071 (_)
6-53
LOWRI
I _1
ROTATION INVERSE)
BOITIER D'HELICE (MODELES A
d'_tanch(_it_ ..................................... 0
<_1 Attache roulement/bague
Extracteur de roulement ............... (_)
YB-06029 / 90890-06523
Plaque d'instailation du
roulement
YB-06246?_aigui!!es ....................... (_)
O_j_ / 90890-06636
YB-06247
6-54
LOWR[ _ [ NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION <_
SELECTION DE CALE (MODELES A ROTATION NORMALE)
(POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
N.B.:
· I1 ri'est pas ndcessaire de sdlectionner des cales
lorsque l'on effectue le remontage h l'aide du
bokier et des composants internes originaux.
· I1est ndcessaire de calculer les cales lorsque l'on
effectne le remontage avec les composants inter-
nes d'origine et un nouveau boitier (diffdrence
entre les composants internes originaux et le nou-
veau bo_tier).
· I1 est n6cessaire de procdder h des mesures et
des rdglages lorsqu'on remplace les composants
internes.
61.0
l-n
16.3
6-55
LOWRI l_
NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
I SELECTIONDECALE( MODELESAROTATION
SELECTION DES CALES DE PIGNON
_ J, _ N.B.:
Trouverl'dpaisseur de cale (T3)en sdlectionnant
T3f _ des cales jusqu'h obtenir la valeur spdcifide (MO)
avec l'outil spdcial.
1. Mesurer:
M I
/ _? )_ · aesure spdcifide (M)
Ecart par rapport h la valeur spdcifide (MO)
--->Rdgler.
I
I lva'eur I
Etapes de 1,00 + P/lO0 mm
ia mesure
(1) Calculer la valeur sp&ifiEe (MO).
N.B.:
"P" est la ddviation de la dimension du boitier
_.V,. d'hdlice par rapport h la norme. Elle est estampde
Exemple:
Si "P" dgale "+5", alors
MO = 1,00 + (+5)/100 mm
= 1,00 + 0,05 mm
= 1,05 mm
Si "P" dgale "-3", alors
MO = 1,00 + (-3)/100 mm
= 1,00 - 0,03 mm
= 0,97 mm
6-56
LOWR]
] _
NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
] SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
(2f_
1 N.B.:
(J)_ [_:::_1 Jauge de hauteur de pignon
YB-7 Si la/les cale(s) d'origine n'est/ne sont pas disponi-
hie(s), d6marrer avec une cale de 0,50 mm.
I ,1 0e
,,,.on I95 Nm (9,5 m · kgf, 69 ft · lb)
J
k.
pignon.
·· Effectuer
Calculer la la
moyenne
mSme des mesures
mesure (M). endroits du
h trois
2. R6gler:
· Epaisseur de cale (T3)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit _tre aussi proche de "0" que possi-
ble.
6-57
LOWI - ] SELECTION
NORMALE) DE CALE
(POUR LES(MODELES
E.-U. ET LEA CANADA)
ROTATION C_
SELECTION DES CALES DE PIGNON
N.B.:
I Trouver l'Epaisseurde cale (TI) en sElectionnant
des cales jusqu'h obtenir la valeur spEcifiEe (MO)
DEMARCHE AVANT
avec l'outil special.
1. Mesurer:
· Mesure spEcifiEe (M)
Ecart par rapport h la valeur spEcifiEe (MO)
M -->Rdgler.
1,60 + F/100 mm
I_] Valeur spEcifiEe (MO)=
Etapes de la mesure
(1) Calculer la valeur spEcifi_e (MO).
N.B.:
"F" est la deviation de la dimension du bottler
d'hElice par rapport h la norme. Elle est estampEe
sur la surface de montage de plaque d'assiette du
boitier d'hElice en unites de 0,01 mm. Si la marque
"F" manque ou est illisible, supposer une valeur
"F" de "0" et verifier le jeu de retour lorsque l'unitE
est assemblEe.
Exemple:
Si "F" Egale "+5", alors
MO = 1,60 + (+5)/100 mm
= !,60 + 0,05 mm
= 1,65 mm
Si "F" 6gale "-3", alors
MO = 1,60 + (-3)/100 mm
= 1,60 - 0,03 mm
= 1,57 mm
6-58
[LOWR NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA) cC]ED
_l SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
(2) Installer la jauge de mesure de cale, le roule-
YB-4_ N.B.:
(3) Trouver la mesure spdcifide (M).
2. Rdgler:
· Epaisseur de cale (TI)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit fitre aussi proche de "0" que possi-
ble.
6-59
LOWR I NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
_[SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION C_D
SELECTION DES CALLS DE PIGNON
DE MARCHE ARRIERE
N.B.:
Trouver l'6paisseur de cale (T2) en sdlectionnant
des cales jusqu'h obtenir la valeur spdcifide (MO)
avec l'outil spdcial.
1. Mesurer:
Z5 I 1Va,eursp
,00mm Ic,,
,,8o
N_ _ET_/ Etapes de la mesure
(1) Calculer la valeur spdcifide (MO).
N.B.:
"R" est la d6viation de la dimension du boitier
Exemple:
Si "R" dgale "+5", alors
MO = 1,80- (+5)/100 mm
= 1,80- 0,05 mm
= 1,75 mm
Si "R" 6gale "-3", alors
MO = 1,80 - (-3)/100 mm
= 1,80 + 0,03 mm
= 1,83 mm
6-60
LOWR NORMALE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
] } _ ] SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
(2) Installer la jauge de mesure de cale, le roule-
!:'_,"!_';L!_!i!':_,:_:':_::'_'_?!:!:_:!!::_TLi%';'_',:::_:,":;_' ment, la rondelle de butte, le pignon de mar-
'_:_"":'"'"_
.... ':!:'::
_'_'"" :'"!':'_
_ · che arri_re et Idles cale(s).
M
N.B.:
· Si la/les cale(s) d'origine n'est/ne sont pas dispo-
nible(s), ddmarrer avec une cale de 0,50 mm.
· Faire toumer quelques fois le pignon de marche
arri_re jusqu'h ce que le pignon et le roulement
soient horizontaux.
2. RSgler:
· Epaisseur de la cale (T2)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit _tre aussi proche de "0" que possi-
ble.
6-61
]LOWR] _1 NORMALE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
SELECTION DE CALE (MODELES A ROTATION NORMALE)
(POUR LE RESTE DU MONDE)
N.B.:
· I1 ri'est pas ndcessaire de sdlectionner des cales
lorsque l'on effectue le remontage h l'aide du
boitier et des composants internes originaux.
· I1 est ndcessaire de calculer les cales lorsque l'on
effectue le remontage avec les composants inter-
nes d'origine et un nouveau boitier (diff6rence
entre les composants internes originaux et le nou-
veau boitier).
· I1 est ndcessaire de procdder h des mesures et h
des rdglages lorsqu'on remplace les composants
internes.
q-q
16.3
6-62
]
LOWRI _1
NORMALE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
Cf_
Sdlectionner:
· Epaisseur de cale (T3)
Etapes de s61ection
(1) Mesure (M3).
M N.B.:
(2) Installer le pignon et l'dcrou de pignon.
jauge
190890-06702
aehauteur
aepign°n
N.B.:
Lorsque les 6crous papillons entrent en contact
avec la plaque de fixation, les sen:er de 1/4 de tour
suppldmentaire.
I_1 Pied
hcoulisse90890.06704
num6rique I
N.B.:
· Mesurer le jeu entre la jauge de hauteur de
pignon et le pignon comme indiqud.
· Effectuer la m_me mesure h trois endroits du
pignon.
· Calculer la moyenne des mesures (M4).
6-63
LOWRI NORMALE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
] SELECTION DE CALE (MODELES A ROTATION
(5) Calculer l'dpaisseur de la cale de pignon
r N (T3).
N.B.:
"P" est la ddviation
80,0 + P/100
de -laM3
dimension
- M4 du boitier
d'hdlice par rapport h la norme. Elle est estampde
sur la surface de montage de plaque d'assiette du
boitier d'hdlice en unitds de 0,01 mm. Si la marque
"P" manque ou est illisible, supposer une valeur
"P" de "0" et vdrifier le jeu de retour lorsque l'unitd
est assemblde.
Exemple:
Si M3 dgale "46,85 mm", M4 dgale "32,52 mm" et
P est "-5", alors
T3 = 80,0 + (-5)/100 - 46,85 - 32,52 mm
= 80,0 - 0,05 - 46,85 - 32,52 mm
= 0,58 mm
6-64
ILOWRI _[ NORMALE) (POUR
SELECTION LE (MODELES
DE CALE RESTE DU MONDE)
A ROTATION
SELECTION DES CALES DE PIGNON
N.B.:
SElectionner l'Epaisseur de cale (T1) en utilisant la/
les mesure(s) spEcifiEe(s) et la formule de calcul.
__ DE MARCHEAVANT
T1___ SElectionner:
· Epaisseur
decale(T1)
Etapes de selection
Plaque de mesure
Pied h coulisse de cale ...............
numErique .............. (j)
0
90890-06704
(1)Mesurer(M 1).
M1
____) N.B.: 90890-06701
i, · Faire tourner la cuvette extErieure du roulement h
rouleaux deux ou trois fois de mani_re h ce que
les rouleaux se mettent en place. Mesurer ensuite
la hauteur du roulement, comme indiqu6.
· Effectuer la mSme mesure h trois endroits de la
cuvette extErieure du roulement h rouleaux.
· Calculer la moyenne des mesures (M 1).
6-65
]
LOWR NORMALE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
_]SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
Exemple:
Si M1 6gale "28,10 mm" et F 6gale "+5", alors
TI = 28,6 + (+5)/100 - 28,10 mm
= 28,6 + 0,05 - 28,10 mm
= 0,55 mm
Chiffre calcul6
au 1/100_me Chiffre arrondi
Sup6rieur h ou moins
0,00 0,02 0,00
0,02 0,05 0,02
0,05 0,08 0,05
0,08 0,10 0,08
N.B.:
S61ectionner l'6paisseur de cale (T2) en utilisant la/
les mesure(s) sp6cifi6e(s) et la formule de calcul.
DEMARCHE ARRIERE
S61ectionner:
· Epaisseur de la cale (T2)
6-66
LOWR NORMALE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
] I _] SELECTIONDECALE(MODELESAROTATION
(2) Calculer l'dpaisseur de la cale de pignon de
marche artiste (T2).
marche arri_re
I_l paisseur de cale de pignon de
I (T2) = M2 - 29,0 - R/100
N.B.:
"R" est la d6viation de la dimension du bottler
d'hdlice par rapport h la norme. Elle est estampde
sur la surface de montage de plaque d'assiette du
.. .. bo_tier d'hdlice en unitds de 0,01 mm. Si la marque
"R" manque ou est illisible, supposer une valeur
_.V,,, "R" de "0" et vdrifier le jeu de retour lorsque
Exemple:
l'unitdestassemblde.
Si M2 dgale "30,50 mm", R 6gale "+2", alors
T2: 30,50 - 29,0 - (+2)/100 mm
= 30,50 - 29,0 - 0,02 mm
= 1,48 mm
Chiffre calcu!6
au 1/100_me Chiffre arrondi
Sup6rieur :_ ou moins
0,00 0,02 0,02
0,02 0,05 0,05
0,05 0,08 0,08
0,08 0,10 0,10
6-67
LOWR
] _
ROTATION NORMALE)
] JEUDERETOUR(MODELESA
JEU DE RETOUR (MODELES A
ROTATION NORMALE)
N.B.:
· Ne pas installer les composants de pompe h eau
lors de la mesure du jeu de retour.
· Mesurer les jeux de retour de pignon de marche
avant et de marche arriare.
· Si les jeux de retour de pignon de marche avant et
de marche arribre sont tous deux sup6rieurs aux
sp&ifications, il se peut que le pignon soit trop
haut.
· Si les jeux de retour de pignon de marche avant et
de marche arri_re sont tous deux inf_rieurs aux
spdcifications, il se peut que le pignon soit trop
bas.
avant
Jeu de -retour
0,25 de pignon
0,46 mm (0,010 -de marche
0,018 in)
Etapes de la mesure
(1) Placer la tige de sdlecteur dans la position
neutre.
.:
pour
YB-06052 / 90890-06052
tige de s61ecteur
(2) Installer l'extracteur de logement d'arbre
d'h61ice de telle sorte qu'il appuie sur l'arbre
d'h61ice.
6-68
I I I JEU DE RETOUR (MODELES A
__.]...j_jSD nement).
'7__ _ I (_l Indicateur de jeu de retour ............ ® I
//_--_x4'w 41
e-.,o
TM 908,0070I
(4) Installer le comparateur/t cadran sur le bloc
de propulsion et veillerh ce qbele plongeur
du comparateur soit en contact avec la mar-
que sur l'indicateur de jeu de retour.
YB-07003 / 90890-07003
_l Plaque h base hmagn6tique
Comparateur .............. (_)
cadran ................... ([)
YU-03097 / 90890-01252
Base magn6tique ............................. (_)
YU-34481 / 90890-06705
2. Rdgler:
· Cale de pignon de marche avant
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
M: Mesure
6-69
LOWR ROTATION NORMALE)
] ] I_ ] JEUDERETOUR(MODELESA
MESURE DU JEU DE RETOUR DE
PIGNON DE MARCHE ARRIERE
1. Mesurer:
· Jeu de retour de pignon de marche amore
Hors spdcifications ---+Rdgler.
arri_re
Jeu de -retour
0,74 de pignon
1,29 mm (0,029 -de marche
0,051 in)
Etapes de ia mesure
(1) Placer la tige de s61ecteur dans la position
-_ neutre.
YB-06052 / 90890-06052
I_ I Ci6 pour tige de s61ecteur [
_ _ __..._(_{_ I c_'q_ll'dcr°u
lant iEcrOul0d'hdlice'Nmd'h61ice(1,0
l'helice sans ml'entret°ise
· kgf, 7,2 ftO · lb)
puls serre
O de propulsioncomparateur
(4)Installerle et veiller tihce que le plongeur
cadransur le bloc
du comparateur soit en contact avec la mar-
que sur l'indicateur de jeu de retour.
YB-07003 / 90890-07003
_[ Plaque h base hmagn6tique
Comparateur .............. (_)
cadran ................... (_)
YU-03097 / 90890-01252
Base magn6tique ............................. (_)
YU-34481 / 90890-06705
6-70
ROTATION NORMALE)
JEUDERETOUR( MODELESA
(6) Toumer lentement l'arbre d'entra_nement
dans le sens des aiguilles d'une montre et
dans le sens inverse des aiguilles d'une mon-
tre. Mesurer le jeu de retour lorsque l'arbre
d'entrainement s'arr6te dans chaque sens.
2. R6gler:
· Cale de pignon de marche arri_re
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
_' I Jeu
de pignon
de retour
marche de
arri_re Epaisseur de cale
Inf6rieur _ A augmenter de
0,74 mm (0,029in) (1,02 - M) x 0,54
Sup6rieur/_ A r6duire de
1,29mm (0,051 in) (M - 1,02) x 0,54
M: Mesure
6-71
I
LOWRI _[ INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
SELECTIONDESCALES(MODELESAROTATION
SELECTION DES CALES (MODELES A ROTATION INVERSE) (POUR LES
E.-U. ET LE CANADA)
N.B.:
· Il n'est pas ndcessaire de sElectionner des cales
lorsque l'on effectue le remontage h l'aide du
boitier et des composants internes originaux.
· 11 est nEcessaire de calculer les cales lorsque l'on
effectue le remontage avec les composants inter-
nes d'origine et un nouveau boitier (diffErence
entre les composants internes originaux et le nou-
veau boitier).
· I1 est ndcessaire de procdder h des mesures et h
des rdglages lorsqu'on remplace les composants
internes.
61.0
IF-q
A1
16.7
6-72
LOWRI _ [ INVERSE)
SELECTION (POUR LES E.-U.
DES CALES ET LE CANADA)
(MODELES A ROTATION
SELECTION DES CALES DE PIGNON
J I _ i N.B.:
I_ Trouverl'6paisseurde cale (T3) en sdlectionnant
13 _ des calesjusqu'_ obtenirla valeursp6cifide(M)
avec l'outil spdcial.
1. Mesurer:
qdSl _ · Mesure spdcifi_e (M)
M f _ Ecart par rapport h la valeur spdcifi_e (MO)
--->R6gler.
N.B.:
"P" est la ddviation de la dimension du boitier
Exemple:
Si "P" 6gale "+5", alors
MO = 1,00 + (+5)/100 mm
= 1,00 + 0,05 mm
= 1,05 mm
Si "P" 6gale "-3", alors
MO = 1,00 + (-3)/100 mm
= 1,00- 0,03 mm
= 0,97 mm
6-73
]LOWR 11_1 INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
SELECTIONDESCALES(MODELESAROTATION
1 N.B.:
(J)_ /_¢_[ Jauge de hauteur de pignon [
YB-7 Si la/les cale(s) d'origine n'est/ne sont pas disponi-
ble(s), ddmarrer avec une cale de 0,50 mm.
cro. e , nonI
95 Nm (9,5 m · kgf, 69 ft · lb)
b
J
k
pignon.
·· Calculer
Effectuer la la
moyenne
m_me des mesures
mesure (M). endroits du
h trois
2. R6gler:
· Epaisseur de cale (T3)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit 6tre aussi proche de "0" que possi-
ble.
6-74
LOVVF{ INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
] _1
_En_iON_ _, _._ _,_ON
SELECTIONDESCALES(MODELESAROTATION
T1 N.B.:
1. Mesurer:
Valeur sp(_cifilSe(MO) =
MI 29,10 + F/100 mm
Etapes de la mesure
(1) Calculer la valeur spdcifide (MO).
N.B.:
"F" est la ddviation de la dimension du boitier
_d,,r d'hdlice par rapport h la norme. Elle est estamp6e
Exemple:
Si "F" dgale "+5", alors
MO - 29,10 + (+5)/100 mm
= 29,10 + 0,05 mm
= 29,15 mm
Si "F" dgale "-3", alors
MO = 29,10 + (-3)/100 mm
= 29,10 - 0,03 mm
= 29,07 mm
6-75
[LOWRI I_1 INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
SELECTIONDESCALES(MODELESAROTATION
N.B.:
Si la/les cale(s) d'origine n'esdne sont pas disponi-
ble(s), ddmarrerlcavec une cale de 0,50 mm.
__ -"_ (2)Installer roulement h rouleaux O, lcronle-
2. Rdgler:
· Epaisseur de cale (TI)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit _tre aussi proche de "0" que possi-
ble.
N.B.:
Trouver l'dpaisseur de cale (T2) en sdlectionnant
des cales jusqu'h obtenir la valeur spdcifiEe (MO)
avec l'outil special.
1. Mesurer:
· Mesure spdcifide (M)
6-76
LOWR[
[ _
INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
[ SELECTION DES CALES (MODELES A ROTATION
Etapes de la mesure
'_ (1) Calculerla valeursp_cifi_e(MO).
N.B.:
Exemple:
Si "R" 6gale "+5", alors
MO = 1,30 - (+5)/100 mm
= 1,30 - 0,05 mm
= 1,25 mm
Si "R" 6gale "-3", alors
MO = 1,30- (-3)/100 mm
-- 1,30 + 0,03 nun
= 1,33 mm
'-:_:'
_"_,:!ii'
'!":i
_'''_
:','.:'(;
'_:i:_:'":
:>'?::'!!!i-_:'i¢;:;?!}i
_ ' t* M ]_l Jaugede
caleYB-34468-2
mesurede I
6-77
[
LOWR l_]
INVERSE) (POUR LES E.-U. ET LE CANADA)
SELECTIONDESCALES(MODELESAROTATION
2. R6gler:
· Epaisseur de la cale (T2)
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
N.B.:
(MO) - (M) doit _tre aussi proche de "0" que possi-
ble.
D'HELICE
N.B.:
_, _]__ SELECTION DES CALES D'ARBRE
'I'4
' : \ des calesl'dpaisseur
Trouver jusqu'h obtenir
de cale(T4)en
la valeur spdcifideavec
sdlectionnant
l'outil spdcial.
1. Installer:
· Cale(s) (_)
· Roulement de butde (_)
· Arbre d'hdlice (_)
· Roulement h rouleaux coniques (_)
2. Mesurer:
3. Rdgler:
· Jeu libre de l'arbre d'hdlice
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
6-78
LOWR
I _
INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
{ SELECTION DE CALES (MODELES A ROTATION
SELECTION DE CALES (MODELES A ROTATION INVERSE)
(POUR LE RESTE DU MONDE)
N.B.:
· I1 n'est pas ndcessaire de sElectionner des cales
lorsque l'on effectue le remontage h l'aide du
boltier et des composants internes originaux.
· I1 est ndcessaire cie calculer les cales lorsque 1'on
effectue le remontage avec les cornposants inter-
nes d'origine et un nouveau boitier (diffErence
entre les composants internes originaux et le nou-
veau boitier).
· I1 est ndcessaire de procdder h des mesures et h
des rEglages lorsqu'on remplace les composants
internes.
61.0
Al
16.7
6-79
] INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE) C_D
L]O_ _ SELECTIONDECALES( MODELESAROTATION
SELECTION DES CALES DE PIGNON
Sdlectionner:
· Epaisseur de cale (T3)
Etapes de s61ection
(1) Mesure (M3).
I 1,0,,00,70,I
M N.B.:
_ 3_ Pied
de but& (_) et lah rondelle
coulisse O.
num6rique
Ja'ge
o8 o-o
haut70ur e ' ° I
N.B.:
Lorsque les &rous papillons entrent en contact
avec la plaque de fixation, les serrer de 1/4 de tour
suppldmentaire.
I_ I Pied
hcoulisse90890.06704
num6rique I
N.B.:
· Mesurer le jeu entre la jauge de hauteur de
pignon et le pignon comme indiqu6.
· Effectuer la m_me mesure '3.trois endroits du
pignon.
· Calculer la moyenne des mesures (M4).
6-80
[LOWR[ [SELECTIONDECALES(MODELESAROTATION
INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
(5) Calculer l'dpaisseur de la cale de pignon
f --_ (T3).
N.B.:
(_ 80,0 + P/100
"P" est la ddviation de -laM3 - M4
dimension du boitier
d'hdlice par rapport _ la norme. Elle est estampde
sur la surface de montage de plaque d'assiette du
boitier d'hdlice en unitds de 0,01 mm. Si la marque
"P" manque on est illisible, supposer une valeur
"P" de "0" et vdrifier le jeu de retour lorsque l'unit6
est assemblde.
Exemple:
Si M3 6gale "46,85 mm", M4 _gale "32,52 mm" et
P est "-5", alors
T3 = 80,0 + (-5)/100 - 46,85 - 32,52 mm
= 80,0 - 0,05 - 46,85 - 32,52 mm
= 0,58 mm
6-81
}LOWRI INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
SELECTIONDECALES(MODELESAROTATION
SELECTION DES CALES DE PIGNON
S61ectionner:
T1 N.B.:· Epaisseur de cale (T1)
Etapes de s61ection
(1) Mesurer (M1).
I_1 Pied
hcoulisse90890_06704
num6rique I
N.B.:
· Mesurer l'Epaisseur combinEe du roulement h
rouleaux (i) et du roulement de butEe O.
· Faire tourner la cuvette extErieure du roulement h
rouleaux deux ou trois fois de mani_re h ce que
les rouleaux se mettent en place. Mesurer ensuite
N.B.:
/ **__ i _ Epaisseurdecaledepignonde
"F" est la deviation de la dimension du boitier
d'hElice par rapport h la norme. Elle est estampEe
sur la surface de montage de plaque d'assiette du
boitier d'hElice en unites de 0,01 mm. Si la marque
"F" manque ou est illisible, supposer une valeur
"F" de "0" et verifier le jeu de retour lorsque l'unitE
est assemblEe.
6-82
LOWRI INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
I SELECTION DE CALES (MODELES A ROTATION
Exemple:
Si M1 dgale "28,10 mm" et F dgale "+5", alors
T1 = 29,1 + (+5)/100 - 28,10 mm
= 29,1 + 0,05 - 28,10 mm
= 1,05 mm
Chiffre calculi
au 1/lO0_me Chiffre arrondi
Sup6rieur a ou moins
0,00 0,02 0,00
0,02 0,05 0,02
0,05 0,08 0,05
0,08 0,10 0,08
N.B.:
Sdlectionner l'6paisseur de cale (T2) en utilisant la/
les mesure(s) spdcifide(s)
DEMARCHE AVANT et la formule de calcul.
S6lectionner:
· Epaisseur de la cale (T2)
(_ _) _1Etapes de s61ection
Plaque
90890-06701
de mesure de cale ............... (J)
IM2 90890-06704
i
//_ N.B.: Pied h coulisse num6rique .............. (_)
· Mesurer la hauteur du pignon comme indiqu_.
· Effectuer la m_me mesure h trois points du
pignon.
· Calculer la moyenne des mesures (M2).
6-83
ILOWR INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
]SELECTIONDECALES(MODELESAROTATION CfZD
(2) Calculer l'dpaisseur de la cale de pignon de
f- '- marche avant (T2).
Exemple:
Si M2 dgale "30,50 mm", R dgale "+2", alors
T2 = 30,50 - 29,5 - (+2)/100 mm
= 30,50 - 29,5 - 0,02 mm
= 0,98 mm
6-84
[
LOWR] INVERSE) (POUR LE RESTE DU MONDE)
_[SELECTIONDECALES(MODELESAROTATION
l D'HELICE
SELECTION DES CALES D'ARBRE
1. Installer:
· Cale(s) (_)
· Roulement de butde (_)
· Arbre d'hdlice (_)
· Roulement h rouleaux coniques (_)
_ __ _5_1 Base
90890-06705
magn6tique
Comparateur .............................(_)
h cadran ................... (_)
90890-01252
3. Rdgler:
· Jeu libre de l'arbre d'hElice
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
6-85
LOWR ROTATION INVERSE) C-F-D
] } I_ ] JEUDERETOUR(MODELESA
JEU DE RETOUR (MODELES A
ROTATION INVERSE)
N.B.:
· Ne pas installer les composants de pompe h eau
lors de la mesure du jeu de retour.
· Mesurer les jeux de retour de pignon de marche
avant et de marche arri_re.
· Si les jeux de retour de pignon de marche avant et
de marche arri_re sont tous deux supdrieurs aux
spdcifications, il se peut que le pignon soit trop
haut.
· Si lesjeux de retour de pignon de marche avant et
de marche arri_re sont tous deux infdrieurs aux
spdcifications, il se peut que le pignon soit trop
bas.
avant
Jeu0,21
de -retour de pignon
(0,008 -de marche
0,43 mm 0,017 in)
Etapes de ia mesure
(1) Placer la tige de sdlecteur dans la position
neutre.
., YB-06052 / 90890-06052
I_ I C!6 pour tige de s61ecteur [
(2) Installer l'extracteur de logement d'arbre
d'hdlice de telle sorte qu'il appuie sur l'arbre
d'hdlice.
_ Boulondecentrage.........................
(j)
90890-06504
_[__ 1_ Plaque
90890-06501
de guidage ........................... (_)
6-86
LOWRI ROTATION INVERSE)
[ JEUDERETOUR( MODELESA
(3) Installer l'indicateur de jeu de retour sur
l'arbre d'entrainement (sur la portion de 22,4
mm (0,88 in) de diam_tre de l'arbre d'entrai-
nement).
,.,, ate.r,e,,eretour
............
®
YB-06265 / 90890-06706
YB-07003 / 90890-07003
_::5l Plaque h base hmagn6tique
Comparateur .............. O
cadran ................... (_)
YU-03097 / 90890-01252
Base magn6tique ............................. O
YU-34481 / 90890-06705
2. Rdgler:
· Cale de pignon de marche avant
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
Inf6rieur h A augmenter de
0,21 mm (0,008 in) (0,32 - M) x 0,54
Sup6rieur h A r6duire de
0,43 mm (0,017 in) (M - 0,32) x 0,54
M: Mesure
arri_re
Jeu0,97
de -retour de pignon
1,29 mm (0,038 -de marche
0,051 in)
6-87
LOWR ROTATION INVERSE)
] I _ { JEUDERETOUR(MODELESA
Etapes de la mesure
(1) Placer la tige de sdlecteur dans la position
-: neutre.
YB-06052 / 90890-06052
I_ ] C!6 pour tige de sdlecteur [
I d'hdlice.
l'dcrou
l'arbred'entra_nement
............
veto.
(surla portionde 22,4
YB-06265 / 90890-06706
YB-07003 / 90890-07003
_[ Plaque h base magndtique
Comparateur .............. (_)
h cadran ................... (_)
YU-03097 / 90890-01252
Base magndtique ............................. ®
YU-34481 / 90890-06705
6-88
[LOWR ROTATION INVERSE)
JEU DE RETOUR (MODELESA
(8) Placer la tige de sElecteur en position neutre h
l'aide de la cie pour tige de sElecteur.
(9) Toumer l'arbre d'entra_nement d'environ 30 °
de plus dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre.
N.B.:
R Pour mesurerle jeu de retour de pignonde marche
arri_re, toumer la cie pour tige de sdlecteur 1dgdre-
ment vers la position de marche ard_re.
2. REgler:
· Cale de pignon de marche arfi_re
Enlever ou ajouter une/des cale(s).
M: Mesure
6-89
,11
IBRKT CHAPITRE 7
UNITE DE SUPPORT
I 6x20mm
, .
J6x 20 mm]_5._x_l_ /___
7---.
I 5x2Omm I
7-1
'1 JC*. N*GEIN E.,E..
I'"KTJ
J 6x20 mm
J 6x16mm J 2
J 8X35mmI
3
4'_ /
J 6x2Omm J_ 1_/'_/1_572
5'_.?' /_11
/
? .%._*._,_
7-2
I""KTI
'1 ICA.ENAGE
INF .,EU.
DEMONTAGE/MONTAGE DU CARENAGE INFERIEUR
13_ 6x16mm ]
1_ II 6xlOmmI
Ig _ - 1
16
7-3
I""KTIIC "EN E'NFE"'"U"
13 /_ 6x16mm I
6 10 I
17
1_ '0 x mm
. r
16
7-4
16×20mm_
2 __24
23y _25
20
21
7-5
]BRKT} _!_ I ENSEMBLE TIGE DE SELECTEUR <_%>
ENSEMBLE TIGE DE SELECTEUR
DEMONTAGE/MONTAGE DE LA TIGE DE SELECTEUR
_j--4
7-6
I"RKTI . E.IEU.
I.o,TISU
BOITIER SUPERIEUR
DEPOSE/INSTALLATION DU BOITIER SUPERIEUR
9
4
I 53 Nm (5.3 m- kgf, 38 ft-Ib)l
" _ 3
o:mm
'_73 Nm (7.3 m. kgf, 53 ft. lb) ]
7-7
SUpE.I U.
'1 I.OITIE.
I""KTI
9
4
I 53 Nm (5.3 m. kgf, 38 ft. lb>I
,' ._ 3
7-8
I RKTII"O'TI RSUPER'EU
DEMONTAGE/MONTAGE DU BOITIER SUPERIEUR
_',o \ I I 8x45mm I
Ox_r _ r _-._ I I '
I
18 2571_2
17__'/ I UI_[ Il _w
xmm,
14 '"
7-9
IBRKT _ I BOITIERSUPERIEUR
· 10x195mm I 1210x45mm I
to_ o_ _: __ _
__l
__[i11.._
,_x._ I
/ 21 Nm (2.1 m. kgf. 15ft. lb)I
,
I _. 3 ,-.!il0 / 11
18__ I
17_ I 57_' __._12
_X .,_14__ i:i:i:i:!:i:..'.i:i:i:i:i:i:i:_:-Imm
_ _7_F
XX._._.__.
mm185 [/_l :_"10 X 45_...
7-10
[BRKTI _!_ [ ENSEMBLE D'ECHAPPEMENT
COLLECTEUR
ENSEMBLE COLLECTEUR D'ECHAPPEMENT
DEMONTAGE/MONTAGE DU COLLECTEUR D'ECHAPPEMENT
67211
lo:_/_118 N.,1813_.,b,
m.kgf.
I
I 8×30mm
I
8_4,_%,, ..c _1'%"%
7-11
,-t IENSEM"'
ECO''ECTEU."
EC"APPEMENT
141, ,__
572 --
7-12
IBRKT ] SUPPORTS DE SERRAGE
SUPPORTS DE SERRAGE
DEPOSE/INSTALLATION DES SUPPORTS DE SERRAGE
9 12
/,
14 I
14 13
271
6x16mm I
10
I 8x20mm
5
I
16×30mm
7-13
Ts
,XIsuPPo.
I.,KTI
/.
14
14 13
_0
6xl6mm I
10
4-q_- 16×30mr. I
7-14
]BRKT _ ] BRASDE DIRECTION
BRAS DE DIRECTION
DEPOSE/INSTALLATION DU BRAS DE DIRECTION
2_J %
7-15
ENSEMBLE
PIVOTANT
I.,KTI,X I Ns .LEsuPPo-T
SUPPORT PIVOTANT
DEMONTAGE/MONTAGE DU SUPPORT PIVOTANT
__4o_ _ j j.__ · v_
7-16
I'"KTI'1 1E s M.Lsu..o.TP,VOTANT
<
10 mm I
0 Coussinet 2
11 Ensemblejoint du levier d'arrSt 1
d'inclinaison
Pour le montage, inverser la proc6dure de
d6montage.
7-17
I I,xl sYsTEMD' NcL'NA'ETs°N
BRKT
SYSTEME D'INCLINAISON
D'ASSIETTE ASSISTEES
ET D'ASSIETTE ASSISTEES
DEPOSE/INSTALLATION DU SYSTEME D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
ASSISTEES
6_
I1
7 8 '_ 1
8 x 16 mm I
I
4 6 x lO mm J
7-18
'INcLINAIs°N
I I,'tlsYsTEM
BRKT D'ASSIETTE ASSISTEES C!]D
6_
11
9
8 '_ 1
7-19
I
BRKT ME a's°m
sYsT D'INcn'm
D'ASSIETTE ASSISTEES
DEPOSE DU SYSTEME
5_
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
ASSISTEES
Wt w.'%vJM,'4fI k_._Mfi I _l m
? d'assiette assist6es.
Ddposer:
- et d'assietteassistdes
· Syst_med'inclinaison
N.B.:
Abaisser ldg_rement le piston d'inclinaison puis
dEposer le syst_me d'inclinaison et d'assiette assis-
tees,
PURGE DU SYSTEME
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
ASSISTEES (SUR LE HORS-BORD)
N.B.:
Installer le syst_me d'inclinaison et d'assiette assis-
tees sur le hors-bord avant de purger.
Purger:
· Bulles d'air (du syst_me d'inclinaison et
7-20
BRKT [
I
D'ASSIETTE ASSISTEES
] SYSTEME D'INCLINAISON ET
7-21
I
BRKT I_!_l D'INCLINAISON
RESERVOIR
ET D'ASSIETTE ASSISTEES
ET MOTEUR DU SYSTEME
C_
7-22
BRKT [_ D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
] RESERVOIRETMOTEURDUSYSTEME
ASSISTEES
[
I D]_lliii
lit! _NkVjDIti I &_lOlkV_
· Pour 6viter que le liquide hydraulique ne
d6borde sous I'effet de la pression interne,
maintenir le hors-bord totalement relev6 (tige
d'inclinaison compi_tement tendue).
· Apr/_s avoir d6pos6 le moteur ou !e r6servoir
du syst_me d'inclinaison et d'assiette assist6es,
ne pas repousser vets !e bas le piston d'incli-
naison. Ceci peut entralner un giclement du
liquide hydraulique hors de I'orifice.
::;/ATTENTION::::::
: .: :,, ,,: , . ... :. ,, ,:,: ,, , .: :
VERIFICATION DU RESERVOIR
1. Vidanger:
· Fluide pour syst_me d'inclinaison et
d'assiette assist6es
2. V6rifier:
· R6servoir
Fissures/endommagement/fuites --->Replace.
VERIFICATION DU FILTRE DU
LOGEMENT DE LA POMPE A
ENGRENAGES
V6rifier:
· Filtre du logement de la pompe h engrenages
Endommagement/d6chimres --->Remplacer.
Corps 6trangers --->Nettoyer.
7-23
I
BRKT I_1 D'INCLINAISON
RESERVOIR
ET D'ASSIETTE ASSISTEES
ET MOTEUR DU SYSTEME
INSTALLATION DU MOTEUR DU
SYSTEME D'INCLINAISON ET
D'ASSIETTE
1. Installer:
· Filtre du logement de la pompe h engrenages
(3
2. Remplir:
· Goupilled'entralnement (_)
· Logement de la pompe h engrenages
N.B.:
Ajouter du liquide du syst_me d'inclinaison et
d'assiette assistdes jusqu'h ce que le niveau attei-
gne le sommet du logement de la pompe a engrena-
ges.
3. Purger:
N.B.:
· Enlever toutes les bulles d'air _ l'aide d'une
seringue ou d'un outil adaptd, comme indiqu&
· Faire toumerd'air
· Bulles les engrenages de la pompe h l'aide
d'un tournevis puls dliminer toute prdsence d'air
des dents des engrenages.
4. Installer:
· Jointtorique (_)
· Moteur du syst_me d'inclinaison et d'assiette
assistdes (_)
· Boulons (_)
N.B.:
Aligner l'axe d'induit avec la gorge de la broche
d'entraTnement.
7-24
I
BRKT R sERv°IR DusYsT ME
ETM°T uR
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ASSISTEES
REMPLISSAGE DU RESERVOIR
1. Remplir:
· R6servoir
2. Vdrifier:
· Niveau de liquide du systame d'inclinaison
et d'assiette assistdes
Niveau bas --->Ajouter du liquide du systbme
d'inclinaison et d'assiette assistdes jusqu'au
niveau appropri6.
1. Purger:
· Bulles d'air (du syst_me d'inclinaison et
J_' d'assiette assistdes)
Etapes de ia purge
(1) Relever _ la verticale le syst6me d'inclinaison
et d'assiette et assistdes.
(2) Connecter les fils du syst_me d'inclinaison et
d'assiette assistdes aux bomes de la batterie
jusqu'h ce que les pistons d'inclinaison et
d'assiette soient totalement compresses.
N.B.:
Si les pistons ne s'abaissent pas, voit ci-apr_s.
A. Connecter les fils du systbme d'inclinaison et
d'assiette assistdes aux bomes de la batterie
jusqu'h ce que les pistons d'inclinaison et
d'assiette soient totalement 6tendus. Inverser
ensuite la position des fils sur les bornes de ia
batterie jusqu'h ce que les pistons soient totale-
ment compress4s.
7-25
I
BRKT D'INCLINAISON M°TDu
uR
sYsT ME
ET D'ASSIETTE ASSISTEES
2. V6rifier:
· Fonctionnement du syst_me d'inclinaison et
d'assiette
Fonctionnement par h-coups --_ Purger une
nouvelle fois le syst_me d'inclinaison et
d' assiette assist6es.
7-26
I
BRKT D'INCLINAISON M°T u""u
sYsTEME
ET D'ASSIETTE
MESURE
ASSISTEES
DE LA PRESSION
C_
HYDRAULIQUE
Verifier:
· Pression hydraulique
Hors specifications --> R_parer.
N.B.:
Avant de mesurer la pression hydraulique, purger
le syst_me d'inclinaison et d'assiette assistdes.
v tees.dU
syst_med'inclinaisonet d'assiette assis-
(2) Enlever le circlip (_).
Etapeeameu
(3) Ddposer la valve manuelle (_) et installer la
fixation de soupape de sQrete vers le haut et
Findicateur de pression hydraulique puis les
serrer au couple spdcifid.
, _[ vers
Fixation
ie haut
de soupape
90890-06773 ......................................
de sfiret6 (_)
Indicateur de pression
hydraulique ..................................... O
90890-06776
N.B.:
Ddposer la valve manuelle et attacher rapidement
les outils spficiaux avant que le liquide ne puisse
s'dchapper.
7-27
I
BRKT "EsEET
v°'"
M°T u"
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ASSISTEES C_
avoir
m pres
hy raui
ment la fixation de soupape de sfiretE vers le
bas.
7-28
lB i i Es IRv°
RKT
ETMoT uRDusYS
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ASSISTEES C]]E>
(10) Apres avoir mesurd la pression hydraulique,
k,,,_ _,_ connecter les fils aux bomes de la batterie en
position haute jusqu'h ce que l'ensemble des
pistons soient totalement 6tendus.
(11) Enlever les outils sp6ciaux.
(12) Installer la soupape manuelle et le circlip.
7-29
I
BRKT
PISTON D'INCLINAISON
ENGRENAGES
ETP°'Pa
P'sT°N"''NcL'NA's°N
ET POMPE A ENGRENAGES
DEPOSE/INSTALLATION DU PISTON D'INCLINAISON ET DE LA POMPE A
ENGRENAGES
oo% ..///I
/ _(_% _'-o_-'
/ L 1'%¢.&.__7'%.; 0°_.'"-_,..
_./ oo _o
o
/ ,_ } /_"-4 ('_%) _ 1--12 /_ _1
/ llk_l / / '_ __ 0 | '% o 1
(,-, ,/qtl_t/ / _ 13 _ o] 1} [
5 _
7-30
I
BRKT
'sT°N'''NcnxNa's°m
ENGRENAGES
ET"°'P
A
<_ ? 1,0Nm,l,m.k_,.,4_.,b>l
4)
4
i0.6 m- kgf, 4.3 ft. lb) I
· 7 I
Oo%/../)
· ' >"-; 0 °°
7-31
BRKT ENGRENAGES C_D
L__ PISTON D'INCLINAISON ET POMPE A
DEPOSE DE LA VIS CAPUCHON DU
Oesserrer:
· Vis capuchon du piston d'inclinaison
DEPOSE DE LA POMPE A
ENGRENAGES
Ddposer:
· Boulons (_)
_C__. ENGRENAGEsDEMONTAGE
A1Ddposer: DE LA POMPE
_o _ ·· EngrenagesdelapompeQ
Boulons
(_)
__'"'_ ·· Soupapes
Billes (3,18h deuxvoiesO
mm/0,125 in) ®
N.B.:
En d6posant les engrenages de la pompe, noter leur
emplacement et leur sens original de mani_re h
pouvoir les remonter correctement
7-32
I BRKT [_1 ENGRENAGES
PISTON D'INCLINAISON ET POMPE A
I_o----qc
D N.B.:
Pour d_poser les clapets antiretour, couvrir le corps
de la pompe h engrenage h l'aide d'un chiffon pro-
pre puis souffler de Fair comprimE _ttravers les ori-
fices (_) et (_).
VERIFICATION DU PISTON
D'INCLINAISON
V&ifier:
· Piston d'inclinaison
Trop de rayures --> Remplacer.
Coudes/corrosion trop importante -->
Remplacer.
Rouille _ Polir.
a a
(avec du papier de verre grain 400 - 600)
V6rifier:
· Soupapes h deux voles (_)
_ //Q _ ENGRENAGES
'!
_o O! i '_°_
Encrassement/endommagement/usure
Remplacer.
Endommagement/usure ---->Remplacer la
· Engrenages
despompesQ
---->
7-33
BRKT ENGRENAGES
] _ ! PISTON D'INCLINAISON ET POMPE A
MONTAGE DE LA POMPE A
ENGRENAGES
:...:.:..:.::....:..............:...:.... :.... ::..::..:.
:'!:i.Z.'.' :..... ........ ,¢!':.E
N.B.:
Appliquer de la graisse sur les billes pour dviter
,.,_o_i_ _ 1.Installer:
qu'elles ne tombent de la pompe h engrenages.
t1 (_) 2.Installer:
· Joint toriqueO
· Bille (3,18 mm/0,125 in) ([)
-_-°---'--'---O · Goupille de la soupape de sfiretd vers le haut
O
· Ressort (_)
· Soupape de sfiret6 vets le haut ®
· Soupape de saretd vets le haut, compbte ®
4. Installer:
t,__(_ ·· Pompe h engrenages
Engrenages ([) Q
de la pompe
· Boulons (_)
. · Jointtorique(_)
__" "-,4_ ·· Soupape
Q de sfiretd vers le bas O
Filtre
N.B.:
Serrer !es boulons uniform_ment et contrSler que le
m_canisme de la pompe tourne sans fi-coups.
7-34
[ ENGRENAGES C_
[BRKT[ _ PISTON D'INCLINAISON ET POMPE A
-- _ ' INSTALLATION DE LA POMPE A
1. Installer:
· Joints toriques (!)
· Bille (_)
_57_c___ ENGRENAGES
N.B.:
oupHe
· Clapet antiretour (_)
· Ensemble de clapet antiretour (_)
2. Installer:
· Pompe h engrenages G
· Boulons (_)
INSTALLATION DU PISTON
D'INCLINAISON
1. Remplir:
· Cylindre du piston d'inclinaison
d'assiette
_X_ Liquide duassist6es
syst_me recommand6
d'inelinaison et
ATF Dexron II
N.B.:
Maintenir le syst_me d'inclinaison et d'assiette
assist_es dans un 6tau en la prot6geant des deux
c6t6s h l'aide de plaques d'aluminium.
7-35
I
BRKT P'sT°m
D'i cn'Nnis°mA
ENGRENAGES
2. Remplir:
3. Installer:
· Piston
d'inclinaison
N.B.:
Placer la vis capuchon du piston d'inclinaison au
bas de celui-ci et installer le piston dans le cylindre
d'inclinaison.
4. Sen:er:
· Vis capuchon du piston d'inclinaison
YB-06548 / 90890-06548
7-36
BRKT PISTON LIBRE
{ [_w_IPISTONSD'INCLINAISONETD'ASSIETTEET
PISTONS D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ET PISTON LIBRE
DEPOSE/INSTALLATION DES PISTONS DE CORRECTION D'ASSIETTE ET DU
PISTON LIBRE
7-37
BRKT ]q_!_[ PISTONS
ETPISTONLIBRE
D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE Ci_
3_1 DEPOSEDESVISCAPUCHONS
DU
N.B.:
Maintenir le systbme d'inclinaison et d'assiette
assistdes dans un 6tau en la prot6geant des deux
c6t6s h l'aide de plaques d'aluminium.
N.B.:
Apres avoir d6pos6 les pistons de correction
d'assiette, vidanger le liquide du syst_me d'incli-
naison et d'assiette assist6es.
2. Installer:
· Pistons de correction d'assiette (j)
N.B.:
Serrer h la main les pistons de correction d'assiette
puis couvrirles orificesdu cylindred'inclinaisonh
l'aide d'un chiffon propre.
7-38
i i iPisToNsDINCL'NA'SONETD
BRKT PISTON LIBRE
AS 'ETTEET
VERIFICATION DES PISTONS DE
CORRECTION D'ASSIETTE
VErifier:
· Pistons de correction d'assiette
Trop de rayures -->Remplacer.
Coudes/corrosion trop importante
Remplacer.
Rouille -->Polir.
(avec du papier de verre grain 400 - 600)
N.B.:
· Maintenir le syst_me d'inclinaison et d'assiette
assist_es dans un 6tau en la prot_geant des deux
c6t6s h l'aide de plaques d'aluminium.
7-39
BRK[] ] PISTONS D'INCLINAISON
PISTON LIBRE
ET D'ASSIETTE ET
C_
2. Installer:
· Segment depiston(_)
· Joint torique (_)
N.B.:
Pousser le piston libre dans le cylindre du piston
d'inclinaison jusqu'h ce qu'il rencontre le fond.
__;_ · Pistonlibre(_)
1. Remplir:
· Cylindres des pistons de correction d'assiette
N.B.:
2. Remplir:
· Passages de liquide
I N.B.: ATFDexronII
Ajouter du liquide du syst_me d'inclinaison et
d'assiette assistdes par les orifices (_), (_) et Q
jusqu'h ce que tous les passages soient remplis.
7-40
BRKT PISTON LIBRE
I _}PISTONSD'INCLINAISONETD'ASSIETTEET
3. Installer:
· Pistons de correction d'assiette (D
N.B.:
Placer chaque vis capuchon de piston d'assiette au
basdespistonset lesinstallerdanslescylindres.
Bi 4. Serrer:
· Vis capuchons du piston d'assiette
YB-06175-1A / 90890-06548
]q_] Vis
capuchon
dupiston
d'assiette
I
80 Nm (8,0 m · kgf, 58 ft · lb) I
[] Pour les E.-U. et le Canada
[] Pour le reste du monde
7-41
JELECJ'
CHAPITRE 8
EQUIPEMENT ELECTRIQUE
t;
MESURE DE LA TENSION DE SORTIE DU CAPTEUR DE POSITION
D'ACCELERATEUR ........................................................................................ 8-20
VERIFICATION DU CONTACTEUR DE POSITION DU SELECTEUR ....... 8-21
SYSTEME DE COMMANDE D'ALIMENTATION EN CARBURANT .......... 8-22
VERIFICATION DE LA BATTERIE ................................................................ 8-24
VERIFICATION DES FUSIBLES ..................................................................... 8-24
VERIFICATION DU SUPPORT DE FUSIBLE ................................................ 8-24
MESURE DE LA TENSION DE CRETE DE SORTIE DE LA BOBINE
D'IMPULSIONS ................................................................................................ 8-24
MESURE DE LA TENSION DE CRETE DE SORTIE DU DETECTEUR
DE POSITION DE VILEBREQUIN ................................................................. 8-24
MESURE DE LA TENSION DE SORTIE DU CAPTEUR DE POSITION
D'ACCELERATEUR ........................................................................................ 8-24
MESURE DE LA RESISTANCE DU CAPTEUR DE TEMPERATURE
DE L'EAU DE REFROIDISSEMENT DU MOTEUR ..................................... 8-24
VERIFICATION DE LA POMPE A HUILE ELECTRIQUE ............................ 8-24
VERIFICATION DU DETECTEUR DE DENSITE D'OXYGENE .................. 8-25
VERIFICATION DU CAPTEUR DE PRESSION ATMOSPHERIQUE .......... 8-26
VERIFICATION DU CAPTEUR DE TEMPERATURE D'AIR
D'ADMISSION .................................................................................................. 8-27
VERIFICATION DE L'INJECTEUR DE CARBURANT ................................. 8-28
VERIFICATION DU CAPTEUR DE PRESSION DE CARBURANT ............. 8-29
VERIFICATION DU COMMUTATEUR DE DETECTION D'EAU ............... 8-30
n%
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I__1
8-1
[ELEC] _-_ [ COMPOSANTS ELECTRIQUES
(Vue tribord)
©
©
0
(_) Thermocontact
(_) Coupleur du d6tecteur de densit6 d'oxyg_ne (2 broches)
(_) D_tecteur de densit_ d'oxyg_ne
(_) Coupleur du d_tecteur de position de vilebrequin (2 broches)
O D_marreur
(_) Support de fusible
(_ Ensemble de bo_te d'accouplement
(_) Connecteurs du thermocontact
8-2
IE'EclrI
CO. OS.NTS
LECT.,QUES
(Ensemble de boite d'accouplement)
[] []
[]
[]
[][]
(_) Connecteurs du thermocontact Q) Relais du systbme d'inclinaison et [] Vers le moteur du syst_me d'incli-
(_) Coupleur du d6tecteur de densit6 d'assiette assistfies naison et d'assiette assist6es
d'oxyg_ne (2 broches) (_) Fusible (20A) [] Vers la bobine d'6clairage
(_) Coupleurdu relaisdu syst_me (_) Fusible (80A) [] Versla masse
d'inclinaison et d'assiette (_ Relais principal [] Vers le d6marreur
assist6es (2 broches) (_) Relais d'entrainement [] Vers la pompe de carburant 61ec-
(_) Coupleurdu supportde fusible (_) Fusible(30A) trique
(3 broches) Q Redresseudr6gulateur
_) Coupleurs de la bobine
d'6clairage (1 broche, 2 broches) [] Ensemble complet
(_) Relais de d6marreur [] Sous-ensemble
[] Vers le faisceau de fils
8-3
IE. cl l co.Pos, ELeCT.IQ.ES
(Vue arri_re)
Ts
II II
8-4
IELECl/" Jj COMPOSANTS ELECTRIQUES C_
(Vue sup6rieure)
-f£_-_ _
'L__
8-5
JELECJ I FAISCEAU DE FILS
FAISCEAU DE FILS
®
®_-. -.-...-.-,.,, ® ® _®®
® _ ® ®® ® ®® ® ® ® ®®
( · _ / Vf'Ff'l'_
I 6h
Il' Iw'i I
_ _ _bb L_'_ _ L_RL_R L_yy)I: _ _' _rlI_N_R I_f_¢{ I_ L_ W_R ' Sb I_r
I
BBB
8-6
IELEclml
A,SCEAUD ILS
_.4XXXXXXXXXXXXX_%.
®
® _ ®
® ® ® ® ® ® 0®00
-nq_ ,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, IF r nr r
l1 1
,
Connecter h: O Capteur de pression B : Noir W/Br : Blanc/brun
O Ordinateur personnel atmosphdrique G : Vert W/G : Blanc/vert
O Capteur de temp6rature d'air O Bobine d'impulsions Gy : Gris W/L : Blanc/bleu
d'admission O D6tecteur de densit6 d'oxygbne O : Orange W/R : Blanc/rouge
O Capteur de temp6rature de O D6tecteur de position de P : Rose W/Y : Blanc/jaune
l'eau de refroidissement du vilebrequin B/W : Noir/blanc
moteur O Capteur de pression de B/Y : Noir/jaune
® Capteur de position carburant R/Y : Rouge/jaune
d'acc616rateur (_) Unit6 de commande W/B : Blanc/noir
8-7
IELECIFA,SCEAUDE
I I,S
®_ ® ® ®
(3 ®
®
® ®
(3 (3 (3
®
e
(3
®®
BBB
0 0 ®
8-8
IELEC [ _--_ I ANALYSE DES COMPOSANTS ELECTRIQUES Cj_
ANALYSE DES COMPOSANTS
TESTEUR NUMERIQUE
J-39299 [ 90890-06752
]_:_[ Testeur num6rique
N.B.:
"O O" indique une continuitE du circuit 61ec-
trique, c'est-h-dire un circuit ferm6 h la position du
contacteur concern&
N.B.:
· Lors de la v6rification du syst_me d'ailumage, il
est utile de conna_tre la tension de cr&e.
· Le r6gime de lancement depend de nombreux
facteurs (par exemple bougies encrassEes ou fai-
bles, batterie faible). Si l'un de ces 616ments est
ddfectueux, la tension de cr&e sera infErieure aux
specifications.
· Si tension mesur6e ne correspond pas aux spdcifi-
cations, le moteur ne fonctionnera pas correcte-
merit.
ADAPTATEUR DE TENSION DE
CRETE
N.B.:
---:_ _ L'adaptateur de tension de cr_te doit _tre utilis6
avec le testeur numErique.
YU-39991 / 90890-03169
Aaaptate"raetel's'°n aecr*te I
8-9
IELEC [ _--_ [ ANALYSE DES COMPOSANTS ELECTRIQUES
N.B.:
· Pour mesurer la tension de cr_te, placer le s_lec-
teur sur le mode tension CC.
· Veiller h ce que les fils de l'adaptateur soient cor-
rectement positionn4s dans le testeur num6rique.
· Veiller h ce que la broche positive (la marque "+"
orient6e vers le haut comme indiqu6) sur l'adap-
tateur de tension de cr_te soit raccord6e h la borne
positive du testeur num6rique.
· Le faisceau de test est requis pour les tests sui-
rants.
Etapes de la mesure
(1) D6connecter les connexions de coupleur.
(2) Connecter le faisceau de test entre les cou-
pleurs.
(3) Connecter les sondes de l'adaptateur de ten-
N.B.:
La valeur de la r_sistance interne du testeur
s'obtient en mettant ses deux sondes en contact
l'une avec l'autre.
8-10
ELclrI
SYST ME.'ALL.,,GE
SYSTEME D'ALLUMAGE
® ®
1 :R 8 :B/Br 43:R
5 :R 9 :B/L 44:R
,:, w/¥ w/, w/R W/B w/v 8 ._.-C"'"-. 6 :R 10: BIG 71 :W/Br
LIY ?._.L B
._ R R/Y
''° ®
IllaOOC)O0ollt
8-11
tELEClrTI ALLUMAGE
SYSTEMED CONTROLE DE LA LONGUEUR
D'ETINCELLE D'ALLUMAGE
l _ En-dessous
Vdrifier: desde
sortie de l'unitd commande. -->Vdrifierla
spdcifications
9 mm (0,4 in)
I
[] Pour le reste du monde
Po r,es._u.e ,
Etapes de la v6rification
(1) Retirerles bougiesdu moteur.
(2) Connecter le capuchon de bougie au testeur
de longueur d'_tincelle.
(3) Rdgler l'dcartement des _lectrodes h l'aide du
bouton de r6glage.
8-12
IE'ECI SI ,STE,E.
ALLU,AG VERIFICATION DE LA BATTERIE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
BATTERIE" en page 3-19.
(_): 12 V - 30 A
, O: 12V- 20A
__ _ Amp6rage
dufusible
VERIFICATION DU SUPPORT DE
fusible.
_ _]___ _j _ Etapes
Pas de
de la v6rification
continuitE --> Remplacer le support de
8-13
E'ECIISYSTEMED'ALLU A.E 2. Vdrifier:
Etapes de la v6rification
- _ (1)D6poserle fusibleG.
(2) Connecter le testeur h la batterie comme illus-
___ [___j[ C fusible.
tr6.
fg
N.B.:
· S'il n'y a aucune dtincelle ou si celle-ci est faible,
passer au test du syst_me d'allumage.
· Si on obtient une bonne 6tincelle, le probl_me ne
vient pas du syst_me d'allumage, mais probable-
ment de la/des bougie(s) ou d'un autre compo-
sant.
8-14
IE.Ecl l SYST M .'ALLUMAGE Mesurer'
· Tension de crate de sortie de l'unitd de com-
'_'B// mande
eommande
Tension de crt_te
Noir/blanc de sortie
(B/W) - de !'unit6 de
Rouge/jaune (R/Y)
Noir/brun (B/Br) -
Rouge/jaune (R/Y)
Noir/vert
Noir/orange(B/G) - Rouge/jaune
(B/O) - (R/Y)
YB-06767 / 90890-06767
I_ I Faisceau de test (2 broches)
N.B.:
Avant de mesurer la tension de crate de sortie de
l'unitE de commande, mesurer la tension de crate
de sortie de la bobine d'impulsions.
8-15
I LECI ISYSTEMED'A,
LUMAG VERIFICATION DES CAPUCHONS DE
BOUGIE
1. V6rifier:
jusqu'enboutde course.
I_l R_sistance
bougie4,0
- 6,0 kf_
du capuchon de
8-16
IELECI _ SYSTEME DE COMMANDE D'ALLUMAGE
SYSTEME DE COMMANDE D'ALLUMAGE
® ®
1 :R 21:L/Y 42:B 72:W/L
W/Y W/B W/R W/B W/Y B
5 :R 27:L/W 43:R 73:W/G
_s 6 :R 28:L/G 44:R 74:W/Y
W,B__.2u/r
W_._W______G
wL.ELLXW,
B,''_g k ,/ 41: B 71: W/Br
I:;
L/Y R/L
-- --R R
B/Y *
g B '_'
.Am
B P
_® ®_ ®
® I ® ] ®L,..
8-17
I I::Ll::C I _-_ [ SYSTEME DE COMMANDE D'ALLUMAGE
VERIFICATION DE LA BATTERIE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
BATTERIE" en page 3-19.
VERIFICATION DU SUPPORT DE
FUSIBLE
Se reporter h "VERIFICATION DU SUP-
PORT DE FUSIBLE" en page 8-13.
DE SORTIE DU DETECTEUR DE
POSITION DE VILEBREQUIN
_--_ MESURE DE LA TENSION DE CRETE
GILI G Mesurer:
· Tension de cr_te de sortie du ddtecteur de
position de vilebrequin
)_ - En-dessous dessp6cifications
---->
Remplacer.
Circuit Charg6
0 -[ tr/mn D6marrage 1.500 3.500
V 4,5 I 4,0 13 20
YB-06767 / 90890-06767
1_1 Faisceau de test (2 broches)
8-18
] I::[.l::(_ ] _-_ ] SYSTEME DE COMMANDE D'ALLUMAGE C_
MESURE DE LA RESISTANCE DU
CAPTEUR DE TEMPERATURE DE
L'EAU DE REFROIDISSEMENT DU
MOTEUR
Mesurer:
· R6sistance du capteur de temperature de
l'eau de refroidissement du moteur
Hors specifications --> Remplacer.
temp6rature de I'eau de
B/Y R6sistance du capteur
refroidissement de
du moteur
Noir/jaune (B/Y)
:_ '__i_i_
!_,___ i._--_[_ _ Noir/jaune(B/Y)-
-°-
- '- B/Y 20 °C (68 °F): 54 - 69 kfg
100 °C (212 °F): 3,02 - 3,48 kfl
INSPECTION DE LA CONTINUITE DU
i
THERMOCONTACT
VErifier:
thermocontact
_l Temp6rature de continuit6
Rose (P) - Noir (B) du
· ContinuitE
(_)84duthermocontact
- 90 °C (183 - 194 °F)
6 __ _ _ (_) 60 - 74 °C (140 - 165 °F)
Z/' (_ _
(2) Placer un thermorn_tre dans l'eau.
(3) Chauffer
Etapes l'eau lentement.
delamesure
(4) Mesurer la continuitE lorsque la temperature
[] spdcifiEe estatteinte.
8-19
JELECJ_ J SYSTEME DE COMMANDE D'ALLUMAGE
VERIFICATION DE LA CONTINUITE
DU CAPTEUR DE NIVEAU D'HUILE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
CONTINUITE DU CAPTEUR/CONTAC-
TEUR DE NIVEAU D'HUILE" en page
8-45.
position d'acc_!(_rateur
_J Tension
Orangede(O)sortie du capteur
- Rose (P) de
0,48 - 5,25 V
Etapes de la mesure
(1) Connecter le faisceau de test (3 broches)
comme illustr&
YB-06443 ! 90890-06757
testro hes) J
(2) Connecter les cables de batterie h une batterie
12V.
(3) Placer l'interrupteur de ddmarrage du moteur
en position de marche.
(4) Mesurer la tension de sortie du capteur de
position d'accdldrateur.
N.B.:
Veiller h ce que la tension de sortie du capteur de
position d'accdldrateur soit dans les spdcifications
lorsque les gaz sont enti_rement fermds et entiare-
ment ouverts.
8-20
DALLUMAG
IE.Ecl l sYsTEMECOMMAND VERIFICATION DU CONTACTEUR DE
__ 1.V6rifier:
---- · Continuit6du contacteurde positiondu
n_ sdlecteur
POSITION DU SELECTEUR
_; Position
Hors du Remplacer.
--->
specifications
contacteur B!eu/jaune
Couleur des fils -
(L/Y)
Noir (B)
Position de repos (_) Pas de continuit6
Activ6 ® Continuit6
2. VErifier:
· Contacteur de position du sElecteur
Ne revient pas h sa position initiale -->
Remplacer
8-21
ELEC CARBURANT
I ]_-_1 SYSTEMEDECOMMANDED'ALIMENTATIONEN
SYSTEME DE COMMANDE D'ALIMENTATION EN CARBURANT
® _
I :R 1 :Pu/W 26:B 53:O I :G 16:Pu/B
5 :R 2 :Pull 41:B 64:P 2 :W/Br 17:Pu/R
B W/Y W/B WIR W/B W/Y B _.,_"'""-'. 6 :R 3 :Pu/G 42:B 65:B 3 :W/L 19:W/B
/R t' _ _ 10:L/R 5
5 :Pu/B 44:R 67:P 5 :B 21:R/Y
_"-'_ _/_w/B'--'/"_-'_'- t 19:R/W :Pu/R 50:W/R 5S:B 5 :Pu/W 22:B
I_II_V_ --_--W/Y _ ""_t ' 20:R/W 7 :G 53:G 69:B/W 7 :O/W 23:O/G
I _C9(911(D_(9 _"--w/¢-r---__"-I ]
,_=fi_.f.___ _..__W/L_.__,___,_ _ 21:R/W 15:L 54:G 70:Gy 8 :Pull 24:OIY
/ I17 _I \\w/a_"_--_"r_""t
w/.__./W/L/ _ - x
23:a/Y
_S:a 55:B/Y
22:R/Y
16:L 55:"/Y 72:W/L
71:W/Br IO:W/G
9 :OIL 26:01a
25:0/B
',!--_Ll
I-.-I _ _,,. _
_/w U_ _"e _ _ /--
B
f/ / k.4Y 6iL , ,..V::_ _
' ®
[]
®F9 7-5:1®
o,_ w,_ ®
®[-6-1 [WI® r- o
8-22
ELEC ] CARBURANT
SYSTEME DE COMMANDE D'ALIMENTATION EN
WIG
/L _ _ 21: R/W 15: L 54: G 70: Gy 8 : Pu/L 24: O/Y
v__.._ VV_w ) 2O:R/W 7 :G 53:G 69:B/W 7 :O/W 23:O/G
/ / I / I \ \_W/B, · ,u,-f / 22:R/Y 16:L 55:B/Y 71:W/Br 9 :O/L 25:O/B
- ]
_ RW 24'L/W
25: B ?2_:P
: B 7617/R
77. 14:Pu/G
15: Pu/Y
B/Y (_ Gy
[]
[-6:1® '5
B : Noir L/R : Bleu/rouge Pu/B : Mauve/noir W/B : Blanc/noir
Gy : Gris L/W : Bleu/blanc Pu/G : Mauve/vert W/Br : Blanc/brun
L : Bleu L/Y : Bleu/jaune Pu/L : Mauve/bleu W/G : Blanc/vert
O : Orange O/B : Orange/noir Pu/R : Mauve/rouge W/L : Blanc/bleu
P : Rose O/G : Orange/vert Pu/W : Mauve/blanc W/R : Blanc/rouge
R : Rouge O/L : Orange/bleu PuFf : Mauve/jaune W/Y : Blanc/jaune
B/W : Noir/blanc O/R : Orange/rouge R/L : Rouge/bleu
B/Y : Noir/jaune O/W : Orange/blanc R/W : Rouge/blanc
G/L : Vert/bleu OFf : Orange/jaune R/Y : Rouge/jaune
8-23
ELEC MEDE
i I iSYSTCOMMAN
CARBURANTDEDA
ALIMENT VERIFICATION DE LA BATTERIE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
BATTERIE" en page 3-19.
VERIFICATION DU SUPPORT DE
FUSIBLE
Se reporter h "VERIFICATION DU SUP-
PORT DE FUSIBLE" en page 8-13.
MESURE DE LA RESISTANCE DU
CAPTEUR DE TEMPERATURE DE
L'EAU DE REFROIDISSEMENT DU
MOTEUR
Se reporter h "MESURE DE LA RESIS-
TANCE DU CAPTEUR DE TEMPERA-
TURE DE L'EAU DE REFROIDISSEMENT
DU MOTEUR" en page 8-19.
VERIFICATION DE LA POMPE A
HUILE ELECTRIQUE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
POMPE A HUILE ELECTRIQUE" en page
3-14.
8-24
] ELEC CARBURANT
]_--_1 SYSTEMEDECOMMANDED'ALIMENTATIONEN
DENSITE D'OXYGENE
1. Mesurer:
de densit6 d'oxyg_ne
_ [ R6sistanee de chauffage
Rouge/blanc du d6tecteur
(R/W) - Noir (B)
2 - 100
2. Mesurer:
· Tension de sortie du ddtecteur de densitd
d'oxyg_ne
(_ Hors spdcifications -4 Remplacer.
densit6 d'oxygime
R/ W_ ' B _[ Tension de sortie
Gris (Gy) du d6tecteur
- Noir/blanc (B/W) de
0,0 - 1,0 V
Etapes de ia mesure
8-25
ELEC CARBURANT
I I___l SYSTEMEDECOMMANDED'ALIMENTATIONEN
(2) Enlever toute trace d'huile du ddtecteur de
densitd d'oxyg_ne h l'aide d'acdtone ou d'un
solvant analogue et laisser le dEtecteur sEcher
compl_tement.
(3) Chauffer l'extrdmit4 antdrieure du ddtecteur
de densitd d'oxyg_ne (_) h l'aide d'un chalu-
meau au gaz (_) (au centre de la flamme bleue
1_)) pendant 10 - 15 secondes. Retirer ensuite
le dEtecteur de densit6 d'oxyg_ne de la
flamme et verifier la modification de tension
et sa durde.
':: ::-:::':'.5-"'" .'. :-:-':':'--::'' ':' '-' ":": .. :-::':: :::-':'
":i".":''... - ' -.' '-.- ...: ' ' ':'_::.":::
..... ::_TT._' "_.T_.Q':N ¥:::-i:
N.B.:
Si la modification instantanEe de la tension de sor-
tie est de 0,6 V ou plus, le ddtecteur de densitE
d'oxyg_ne fonctionne correctement.
VERIFICATION DU CAPTEUR DE
PRESSION ATMOSPHERIQUE
Mesurer:
· Tension de sortie du capteur de pression
atmosphdrique
Hors specifications --->Remplacer.
pression atmosph6rique
_ [ Tension
Rose (P)de -sortie
Noir du
(B) capteur de
3,2 - 4,6 V
8-26
ELEC
], , CARBURANT
SYSTEME DE COMMANDE D'ALIMENTATION EN
Etapes de la mesure
(1) Connecter le faisceau de test entre le capteur
de pression atmosphdrique et le faisceau de
fils comme illustrd.
a'YB-06769
cea""e/ 90890-06769
te" r°ches I
(2) Placer l'interrupteur de ddmarrage du moteur
en position de marche.
(3) Mesurer la tension de sortie du capteur de
pression atmosphdrique.
p B 0
VERIFICATION DU CAPTEUR DE
TEMPERATURE D'AIR D'ADMISSION
Mesurer:
· Rdsistance du capteur de tempdrature d'air
d'admission
Hors spdcifications --4 Remplacer.
:j B/Y B/Y
8-27
i i isYsTCOmMANDeD
ELEC
MEDA''M NTATI
CARBURANT
VERIFICATION DE L'INJECTEUR DE
CARBURANT
1. V_rifier:
· Son de fonctionnement de l'injecteur de car-
burant
Pas de son (pas de vaporisation de carburant)
--> V6rifier la pompe de carburant 61ectrique.
Etapes de la v(_rification
(1) D6marrer le moteur.
(2) Fermer compl&ement les papillons des gaz.
(3) Fixer le toumevis (_) au corps de l'injecteur
de carburant et vdrifier si la valve dlectroma-
gn6tique de tous les injecteurs de carburant
6met un son de fonctionnement.
2. V6rifier:
· Son de fonctionnement de la pompe de car-
burant 6lectrique
Correct --->Remplacer l'injecteur de carbu-
rant (pas de son).
Pas de son --->Mesurer la tension de cr_te de
sortie de la commande d'injecteur.
N.B.:
· La pompe de carburant _lectrique doit 6mettre un
'_"_'_---""_i
_]_' moteurbmit
lorsqUeest
enclench4.1'interrupteur
de d_marrage au
OOl)O _-'_©_o_ · Ddconnecter la bome brune (Br)du relais de
Fee
_0_ ddmarreur (i) pour emp_cher le moteur de ddmar-
8-28
ELEC ALIMENTA
COMMANDED
i i iS TEMED
CARBURANT
3. Mesurer:
· Tension de cr_te de sortie de la commande
d'injecteur
Correct --, Remplacer la pompe de carburant
dlectrique.
Hors specifications --> Remplacer la com-
mande d'injecteur.
commande d'injecteur
Tension de cr0_te de sortie de ia
Orange/rouge (ORR) -
Mauve/rouge (PufR)
Orange/noir (O/B) -
Mauve/noir (PtdB)
Orange/jaune (O/Y) -
Mauve/jaune (Pu/Y)
Mauve/vert (Pu/G)
Orange/bleu (O/L) -
(0/ L)
_ Orange/vert (Pu/L)-
Mauve/bleu (O/G)
Orange/blanc (O/W) -
Mauve/blanc (Pu/W)
VERIFICATION DU CAPTEUR DE
PRESSION DE CARBURANT
Mesurer:
· Tension de sortie du capteur de pression du
carburant
Hors specifications _ Remplacer.
pression du carburant
_Jl Tension
Rose (P) (B) capteur de
Noir du
de- sortie
2,8 - 3,2 V
Etapes de la mesure
(1) Connecter le faisceau de test (3 broches)
comme illustr&
YB-06769 / 90890-06769
8-29
] ELEC [ _ I CARBURANT
SYSTEME DE COMMANDE D'ALIMENTATION EN
VERIFICATION DU COMMUTATEUR
OFF ON
DE DETECTION D'EAU
VErifier:
· Continuitd du commutateur de ddtection
kAN B
d'eau
Hors spdcifications --> Remplacer.
LAN B
Position du
fiotteur Couleur des
Bleu/blanc fils (B)
Noir
(L/W)
MARCHE 0 ©
ARRET
8-30
ELEC
I[_'_J'
j SYSTEME DE DEMARRAGE
SYSTEME DE DEMARRAGE
®
I:R
8:R
17:R
18:R
®
Br
R B_ r_
(_ Batterie B : Noir
(_)Support defusible Br : Brun
O Fusible (20A) R : Rouge
(3) Fusible (80A) Br/W : Brun/blanc
(_) Fusible (30A)
(_) Relais de d_marreur
(2) D6marreur
[] Vers la t616commande
8-31
IE. cl l SYSTEMEDEDEMA. AGE VERIFICATION DE LA BATTERIE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
BATTERIE" en page 3-19.
VERIFICATION DU SUPPORT DE
FUSIBLE
Se reporter h "VERIFICATION DU SUP-
PORT DE FUSIBLE" en page 8-13.
VERIFICATION DE LA CONTINUITE
DU FAISCEAU DE FILS
VErifier:
· Continuit6 du faisceau de fils
Pas de continuit6 --->Remplacer.
VERIFICATION DU RELAIS DE
VErifier:
· Continuit_ du relais de d_marreur
Pas de continuitE --->Remplacer.
['__ DEMARREUR
Etapes de la v6rification
Q (1) Connecter le testeur et la batterie entre les
bomes du relais de ddmarreur.
8-32
IELECI _'_ MOTEUR DE DEMARREUR
MOTEUR DE DEMARREUR
DEMONTAGE/MONTAGE DU MOTEUR DE DEMARREUR
_k_15
27_ _6 .3
20
I _
; x Omm
21
'_J 4x20mm I
11__) 1_
26 _
/I_×_0mm
I
8-33
[ELECIIMOTEU..EDE A..EU.
_16 _3 'q
__, 16x_0mm
I
3o_ _ _,_ _ '"'_
2
32-_-_ L,_
35'_"_?_- ',5
"_8
/
26 ._ 11-_ lJ--_
18_ I 33 12-_
17 4x15mmI L
I_×_Omm
I '""'"J
Ordre T_che/Pi_ce Qtd Remarques
10 Jointantipoussi_re 1
11 Diaphragme 1
12 Ressort 1
13 Agrafe 1
14 Butte de pignon de ddmarreur 1
15 Pignonded6marreur 1
16 Ressort 1
17 Boulon 2
18 Support
inf6rieur 1
Suite page suivante.
8-34
I LECI I.oTEu.,E,EMA..Eu.
_------16 3
L.____-_
_ _Omm
,_ r_l_.x I
2 32_
35_
L,_
',5
"_8
o_'_-"_
]/
_ '23
_j __29 12_
I_×l_Omm
I _
8-35
IE. cl l MOTEU....EMA.. U.
27__._... _ _13
_ [_[_×_0_m, _-o_2y_
'
/ 6x120mm
I
8-36
IE.Ecl l OTEURDEDE A EUR
DEPOSE DU PIGNON DU MOTEUR DE
DEMARREUR
D_poser: O
N.B.:
Faire glisser vers le bas la butEe du pignon du
dEmarreur O comme indiqu6 puis dEposer l'agrafe.
2_&_I · Agrafe
(_)
VERIFICATION DU PIGNON DU
MOTEUR DE DEMARREUR
1. VErifier:
· Dents du pignon du moteur de d6marreur.
Endommagement/usure --->Remplacer.
2. V_rifier:
· Mouvement du pignon du dEmarreur
Incorrect --->Remplacer.
N.B.:
Toumer le pignon du dEmarreur dans le sens des
aiguilles d'une montre et s'assurer qu'il bouge sans
it coups. Tourner Egalement le pignon du dEmarreur
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
pour contr61er qu'il se bloque.
VERIFICATION DE L'INDUIT
· Collecteur
Corps Etrangers --->Nettoyer.
(avec du papier de verre de grain 600)
1.VErifier:
2. Mesurer:
· Diam_tre du collecteur
Hors specifications --> Remplacer.
I_[ Limite
c°!iecteur28,0
mm
diam_tre
(1,10 in)
de [
8-37
ELECJ_ J MOTEUR DE DEMARREUR
3. V_rifier:
___x · Profondeur
decollecteur
4. Mesurer:
· Profondeur de collecteur (_)
5. V6rifier:
· Continuit6 de l'induit
Continuit6 de rinduit
Segments de
coilecteur (_) Continuit6
Segment -
Noyau d'induit (_) Pas de continuit6
Segment -
Axe d'induit (g) Pas de continuit6
_/j/__:
:L__?®l
_--
I j_j Hors_,m,te
specifications--->
9,5 mm (0,37 in) Remplacer les balais.
_e,o_ueu_ _e_a,a, J
8-38
IE.Ecl lMOT U D D M R UR 2. VErifier:
VERIFICATION DU RELAIS DE
7Jl ® ®1 N.B.:
Etapes de la v6rification
8-39
(5) V6rifier qu'i! y a une continuit_ entre les bor-
nes du relais du contacteur magn6tique.
(6) V6rifier qu'il n'y a pas de continuit6 apres
que le fil Br/W a 6t6 d6pos6.
N.B.:
Le pignon du moteur de d6marreur doit _tre
repouss6 vers l'ext6rieur lorsque le contacteur
magn6tique est enclench_.
8-40
[ELEC[ _'_] }SYSTEME DE CHARGE
SYSTEME DE CHARGE
®
I:R
2:R
3:R
4:R
® , ;-_ i
®U_® /
8-41
IELEC I SYSTEME DE CHARGE
VERIFICATION DE LA BATTERIE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
BATTERIE" en page 3-19.
VERIFICATION DU SUPPORT DE
FUSIBLE
Se reporter _t "VERIFICATION DU SUP-
PORT DE FUSIBLE" en page 8-13.
O__._ rdgulateur
redressenr/r6gulateur
Tension de crt_te de sortie du
Rouge (R) - Noir (B)
N.B.:
Avant de mesurer la tension de cr6te de sortie du
redresseur/rdgulateur:
on:-,_,c_ _ · Mesurer la tension de crSte de sortie de la bobine
/__-_ · d'allumage
D6connecter le coupleur du redresseur/r6gula-
8-42
I LEcl Sl YSTE .EC.ARG MESURE DE LA TENSION DE CRETE
DE SORTIE DE LA BOBINE
D'ALLUMAGE
la bobine d'allumage.
YB-06788 / 90890-06788
_[ Faisceau de
Faisceau (2 broche)
test (1 broches)
YB-06787 / 90890-06787
8-43
[ ELEC ]p____ j D'AMENEE
SYSTEMEDECOMMANDEDELAPOMPE
D'HUILE
SYSTEME DE COMMANDE DE LA POMPE D'AMENEE D'HUILE
® ®
(_) 1 :R 27:L/W 38:Y
8 B
R R
Q L/G L/W
! ® [l'e_c_o31
I RIY WIB
tllOOOOOOOOO011t
L/G8 Itl.OOOO0000olll
; !! ; []
? 8/R
B Y Br B Br B Br --[]Z_ Br (_)
8-44
[ i iS STE
ELEC
COMMANDE"
DELA"OMPE D'AMENEE D'HUILE
VERIFICATION DE LA BATTERIE
C_]D
Se reporter _t "VERIFICATION DE LA
BATTERIE" en page 3-19.
VERIFICATION DU SUPPORT DE
FUSIBLE
Se reporter _ "VERIFICATION DU SUP-
PORT DE FUSIBLE" en page 8-13.
VERIFICATION DE LA CONTINUITE
B L/Wk/OL/RL/R DU CAPTEUR/CONTACTEUR DE
o T n o 0 NIVEAUD'HUILE
r I {OFF
_ON I
j Position Bleu/ Bleu/ Bleu/
- ; , I TOFF
_ONoFF : !_ ___ du flotteur Noir Couleurdesfils
[][ -q blanc vert Irouge
[] I __.OFF :: (B) (L/W)I(L/G) (L/R)
[] ARRET
[] MARCHE O O
B__ R []
[] MARCHE
ARRET © 0
8-45
ELEC EDE DEDE
COMMAN
i i iSYSTEMD'AMENEE D'HUILE
VERIFICATION DU COMMUTATEUR
:]? D'URGENCE
1. Vdrifier:
· Continuitd du commutateur d'urgence
Hors spdcifications --->Remplacer.
2. Vdrifier:
· Commutateur d'urgence
I1 ne revient pas automatiquement h sa posi-
tion initiale --> Remplacer.
VERIFICATION DE LA POMPE A
HUILE (RESERVOIR SECONDAIRE)
vne
N.B.:
Mauvaisfonctionnement --->Remplacer.
8-46
ELEC ASSISTEES
I SYSTEME D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
SYSTEME D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ASSISTEES
®
I:R
(_ 7:R
18:R
®
I_(_) 17:
R
, ®
8 ®
Sb
Sb -- LO
-
L_.9 L9 Sb 51 _ _h
[] E_ Gy _ B 0
L_
(_ Batterie d'assiette
(_)Capteur L :Bleu
(_) Support de fusible Lg : Vert clair
(_)Fusible(20A) [] Verslatdldcommande O : Orange
(_) Fusible(80A) [] Versl'indicateurd'assiette P : Rose
(_) Relais du syst_me d'inclinaison et [] Vers l'unitd de commande R : Rouge
d'assietteassistdes Sb :Bleuciel
(_) Moteur da systbme d'inclinaison B : Noir R/L : Rouge/bleu
et d'assiette assistdes G : Vert
O Contacteurde remorque Gy : Gfis
8-47
, , ASSISTEES
I]] ETD'ASSIETTEELEC_)
SYSTEMED'INCLINAISON
VERIFICATION DE LA BATTERIE
Se reporter h "VERIFICATION DE LA
BATTERIE" en page 3-19.
VERIFICATION DU SUPPORT DE
FUSIBLE
Se reporter fi "VERIFICATION DU SUP-
PORT DE FUSIBLE" en page 8-13.
VERIFICATION DU RELAIS DU
SYSTEME D'INCLINAISON ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
1. V6rifier:
· Continuit6 du relais du syst_me d'inclinaison
_) et d'assietteassist&s
Hors spdcifications --> Remplacer.
kg_ --
__ ..Sb Bleu ciel (Sb) - -Noir (B) Continuit6
Vertclair(Lg) Noir (B)
[
Fil noir (B) --_ Borne n6gative
Fi] vert c,air (Lg, ---) Borne positive ]
I d'assiette
de relais assistdes.
du syst_med'inclinaisonet
8-48
I ELEC ] ASSISTEES
] SYSTEME D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE
(4) Connecter le testeur numdrique entre les bor-
Fil bleu
IFil noir ciel
(B) --4 Borne
(Sb) n6gative
--->Borne positive
: (6) Vdrifier qu'il y a continuitd entre les bomes
de relais du syst6me d'inclinaison et
d'assiette assistdes.
VERIFICATION DE LA CONTINUITE
SD R
DU CONTACTEUR DE REMORQUE
· Continuitd de contacteur de remorque
Vriier
st Hors spdcifications --> Remplacer.
zg
R r-Ill Couleur des fils
Position du Vert
contacteur Bleu ciel Rouge clair
(Sb) (R) (Lg)
Verslehaut © ©
Libre
Verslebas © ©
MESURE DE LA RESISTANCE DU
s o CAPTEURD'ASSIETTE
Mesurer:
· R6sistance de capteur d' assiette
Hors sp6cifications --4 Remplacer.
N.B.:
Toumer le levier (D et mesurer la r6sistance au fur
et h mesure qu'elle change.
8-49
I
ELEC ASSISTEES NCLINAISONET
D'ASSIETTE
MOTEURDUSYSTEMED'I
MOTEUR DU SYSTEME D'INCLINAISON ET D'ASSIETTE ASSISTEES
DEMONTAGE/MONTAGE DU MOTEUR DU SYSTEME D'INCLINAISON ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
4 i
8-50
J E LEG JI _ MOTEUR
D'ASSIETTE
DU ASSISTEES
SYSTEME D'INCLINAISON ET
8-51
i i iMOT,U..USYSTEM "'INCLINAISON
ELEC ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
DEPOSE DU STATOR
C_
Ddposer:
· Stator (])
. tor
· Veiller _ ne pas !aisser de graisse ou d'huile
entrer en contact avec le collecteur.
N.B.:
· Retirer le support de fil (_) et l'entretoise en caout-
chouc (_) du stator et les faire glisser vers les fils.
· Maintenir l'axe d'induit avec un chiffon propre et
extraire le stator.
DEPOSE DU BALAI
1. Ddposer:
· Fil bleu ciel du moteur du syst_me d'incli-
naison et d'assiette assistdes (_)
N.B.:
Maintenir le balai avec un tournevis comme indi-
qud. Ddconnecter ensuite le fil bleu ciel.
· Porte-balais ([)
O ? 2.Ddposer:
8-52
ELEC ]___ ] D'ASSIETTE
MOTEUR DU ASSISTEES
SYSTEME D'INCLINAISON ET
2. V6fifier:
· Continuitd des balais
Pas de continuit4 -->Remplacer.
VERIFICATION DE L'INDUIT
1. Mesurer:
· Diam_tre du collecteur (_)
2. Mesurer:
· Profondeur de collecteur _)
3. VErifier:
_' · ContinuitE de l'induit
Hors specifications --->Remplacer.
Continuit6 de l'induit
Segmentsde collecteur Continuit6
Segment-laminations Pas de continuit6
Segment-axe Pas de continuit6
8-53
E LEG D'ASSIETTE ASSISTEES
] [___] MOTEUR DU SYSTEME D'INCLINAISON ET
INSTALLATION DU BALAI
1
Installer:
O · Balais O
) · VisO
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INSTALLATION DE L'INDUIT
I Installer:
O_ __ ___
I '_J I ensuite
l'induit.
N.B.:·IndnitQ
INSTALLATION DU STATOR
Installer:
· Stator (_)
N.B.:
Couvrir d'un chiffon propre l'extr6mit6 de l'axe
d'induit et insErer avec precaution l'induit dans le
stator en utilisant des pinces comme indiquE.
8-54
TRBL I
ANLSI ? I
CHAPITRE 9
DEPANNAGE
N.B.:
Les 6lEments suivants doivent 8tre contr61ds avant de consulter le "TABLEAU DE DEPANNAGE".
1. La batterie est correctement chargEe et sa densit6 correspond aux specifications.
2. Toutes les connexions de fils sont correctes.
3. Les connexions des fils sont bien serr6es et ne prEsentent pas de traces de rouille.
4. Le frein d'_crou est fix_ h l'interrupteur d'arr& d'urgence du moteur.
5. La position de sdlection est neutre.
6. Le carburant arrive au(x) carburateur(s)/sdparateur de vapeur.
7. Le liquide PTT, l'huile de la pompe h haute pression et l'huile de transmission sont au niveau spdcifi6.
8. Le calage et les r4glages du moteur sont corrects.
9. Le moteur est d6pourvu de tout "probl_me de car_ne".
TABLEAU DE DEPANNAGE
Modepanne V6rifierles61_ments
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_ _ _ <
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_ _
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_ '_-_- 2 _z
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W.:-_
_z<8
z S
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_ua: o=_ Pi_cerelative ChapitrederEf6rence
_ _ _ _ _ _ z _ z z ==__
SYSTEME DE CARBURANT
Conduite de earburant basse pression
Oi O O · Conduite decarburant 3
O!O O O · Filtredecarburant 3
O O · Pompes decarburant 4
Conduite de carburant moyenne/haute
pression
O!O O :0 O · S6parateur
devapeur 4
O! O · Pompedecarburant
61ectrique 4
9-1
[TRBLI
Modepanne V&ifierlesfilaments
m _ z_
'w .<
m < m
m Z r_ CD -1
U3
_ < _ _ -_ _< __ _ __ c_
_ Pi_cerelative Chapitrede
g zr-r-g
O O C)
z
O '< O
O
:_
C)
8 _
I
-_>
Jointsdeculasse 5
OOO © Joint 5
© © Bloc de cylindre 5
O © Carter 5
O O Segments depiston 5
O O Pistons 5
O Roulements 5
0 Thermostats 5
O Passages d'eau 5
BLOC DE PROPULSION
O O O Position neutre 6
cD O Embrayage hcrab©ts 6
O O O Pignons 6
O Entr6es d'eau 6
O Pompe heau 6
O Arbre(s) d'h_lice 6
© Jointdetigedesdlecteur 6
Io I
Camedes_lecteur 6
_OI Arbrede s_lecteur 6
O O Bo_tier
d'hdice 6
UNITE DE SUPPORT
O Support 7
O Supportsencaoutchouc 7
O Tigedesdecteur 7
SYSTEME DqNCLINAISON ET
D'ASSIETTE ASSISTEES
O Niveau
deliquide 3
© Soupape
desfiret_ 7
O Passages
deliquide --
Moteur du syst_me d'inclinaison 7
O et d'assiette assist_es
9-2
ITRBL
ANLS , DEPANNAGE
Modepanne Vdrifierlesdldments
PARTIE ELECTRIQUE
Systi_me d'allumage
0 0 C) C)0 I C) ·Bobines d'impulsions 8
CD© 0 C) 0 010 0 C) · Unitddecommande 8
0 C) C) C) · Bobines d'allumage 8
O © © © O O © © O · Bougies 3
Systi_me d'allumage/de contrrle du carburant
C) ©, · Interrupteur
h cordon --
0 · Relaisprincipal 8
O C) C) © · Relaisd'entra_nement 8
· Ddtecteur de position de
O© O O_ vilebrequin 8
· Capteurde pression 8
C)C) O atmosphdrique
O C) O admissionde
·Capteurd, tempdrature
d'air 8
© C) · Ddtecteur
dedensitd
d'oxyg_ne 8
· Capteur de temp&ature de l'eau 8
C) C) C) derefroidissementdumoteur
C) © O O · Capteur deposition d'accdldrateur 8
C) © · Thermocontacts 8
· Contacteur de position du
O O O O sdlecteur 8
O O O O · Commande d'injecteur 8
© C) C) · Capteurdepressiondecarburant 8
Systime de d6marrage
· Interrupteur de d6marrage du
OO O moteur --
O · Relais deddmarreur 8
© ·Ddmarreur 8
Syst_me de charge
C) · Bobinesd'allumage 8
© · Redresseur/rdgulateur 8
C) · Fusibles 8
O O O C) · Fils de batterie --
O O O · Batteries --
9-3
ITRBL I
ANLS, ? ] DEPANNAGE
Modepanne Vdrifierlesdldments
·< F-
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_ _ _ _ _ -7 - _ _ _ n Chapitrede
<_ _ _ _ _> o 2 m z<
_ _. U _
_. ','
_ Pibcerelative rdfdrence
g_r-_-5 g
25<
9-4
ITRBL
ANLS 4r.)
· AUTO-DIAGNOSTIC
AUTO-DIAGNOSTIC
INDICATION DE CODE DE
- DIAGNOSTIC
1.Condition normale
(aucune piece dEfectueuse ou traitement irr6-
® _ _ (_) _ gulier n'ont EtEdEcouverts)
Un clignotement unique se produit routes les 5
secondes
(_): T_moin allum6, 0,3 secondes
: T6moin 6teint, 5 secondes
2. Indication de code de panne
Exemple: L'illustration montre le numEro de
2 3 code 23.
r _ (_):T6moin allum6, 0,3secondes
®®
I 'q I I
®®®
I I I 1 I i1
-
(_) ' T6moin 6teint, 1,7 secondes
(_): T6moin fiteint,5 secondes
DIAGNOSTIC DU SYSTEME DE
COMMANDE ELECTRONIQUE
· Indicateur de diagnostic
Indicateur de diagnostic
YB-06765 / 90890-06765
N.B.:
Lors de ce diagnostic, tous les fils Electriques doi-
vent _tre correctement connectEs.
2. VErifier:
· Code de diagnostic
Code 1 indiquE --* Normal.
Codes 13 - 28 indiquEs --> VErifier les pi_ces
correspondantes.
Codes 33 - 44 indiquEs --->Information de
traitement du micro-ordinateur.
Etapes de la v6rification
(1) DEmarrer le moteur et le laisser toumer au
ralenti.
(2) VErifier le rythme de clignotement cie l'indi-
cateur de diagnostic pour determiner s'il y a
un quelconque dysfonctionnement.
9-5
]TRBL[
ANLSI ? I AUTO'OIAGNOSTIC
N.B.:
Lorsque plusieurs probl_mes sont ddtect_s, le
t_moin de l'indicateur de diagnostic clignote au
rythme correspondant au probl_me dont le num6ro
est le plus bas. Une fois ce probl_me corrig4, le
t_moin clignote au rythme du probl_me suivant
dans l'ordre des num6ros. Ceci se poursuit jusqu'h
ce que tous les probl_mes aient _t6 d6tect6s et corri-
g_s.
Code Sympt6mes
9-6
PRESSION
ANLSI ?
ITRBLI I DEPANNAGE DE L'INJECTION DIRECTE HAUTE
DEPANNAGE DE L'INJECTION DIRECTE HAUTE PRESSION
D_signation Sympt6mes
1. Ddmarrage 1. Pas d'allumage. Le ddmarreur lance le moteur mais aucun allumage n'est gdndrd
difficile/ dans le cylindre.
Moteur ne 2. L'allumage est gdndr_ dans le cylindre mais le moteur s'arrete rapidement.
d_marre pas 3. Le temps de ddmarrage est trop long. Le moteur ne d_marre pas facilement.
1) Vdrifier l'absence de
fuites dans les conduites
de carburant
la commande
4) Vdrifier I
de ]
pressrun le r_gulateur
--_{ ® Vdrifier.
5) diagnostic
V_rifier le cordon de
I
--_I (_) V_rifier la pomiae de
[ carburant m_canique
9-7
TRBLI DEPANNAGE DE L'INJECTION DIRECTE HAUTE
ANLS[. PRESSION
D_signation Sympt6mes
® Vdrifier
lerelais
d'injectenr
5) Vdrifier
le cordonde ___ d'entrahlement
l) Vdrifier
cordonsde
diagnostic
les _i 0 vdrifier
b°bined,impnlsions
le c°rd°n de diagn°stic de la ]
_._[_ deposition
Vdrifier dele cordon
vilebreqnin
de diagnostic da ddtecteur l
_Q Vdrifier
depressionle
de cordon
carburantde diagnostic au capteur ]
position le
(_ Vdrifier decordon
sdlection
de diagnostic du contacteur de
9-8
ITRBLI
ANLSI ? I PRESSION
DEPANNAGE DE L'INJECTION DIRECTE HAUTE
Ddsignation Sympt6mes
3. Rdgime moteur 1. Le moteur ddmarre mais toume de maniere irrdguliere. Le rdgime moteur baisse
irr6gulier en cours d'acc61dration.
2) rant (sdparateur
Vdrifier de vapeur
la pressi°n et
de carbu-_ hors sp6cifications
Pressi°n de ca"barant k-_ (_ V_rifier les fusibles }
pompe de carburant m6canique)
(_)Vdrifier letbnctionne-i
3) V6rifierle fonctionnementde _ mentde la pompede I
carburant dectrique
I'injecteur de carburant I
_[ G V_rifier
lerelais
4) V_rifierla commande _'l principal
d' injecteur
_.J ® V&ifier lerelais
5) Vdrifierle cordonde -I d'entrainement
diagnostic
,
6) Vdhfierle ddtecteur
de densitd _.q Q de
V_rifierler_gulateur
pression ]
1) deVdrifierdiagnosticleS
cordons _ t-_ (_) sionsVdrifier
le cordon de diagnostic de la bobine d'impul-
9-9
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