2014

[Rapport de stage
effectué à l ’OCP]
Réalisé par :  ABDENACER OULAAOUD
Filière : Technicien en fabrication mécanique
Parrain du stage : M.ALEBOUDALI
Chef d’atelier :  M. TAOUS
Contre maitre :  M. ABIZA
Période du stage : Du 01/07/2014 Au 30/07/2014
Direction d’accueil : PHOSBOUCRAA
Entité d’accueil : IDB/T M/X

Sommaire
 I : Chapitre 1 : PRESENTATION DE PHOSBOUCRAA.......................................................6
1-Présentation du Groupe OCP.........................................................................................................6
a) présentation générale :...............................................................................................................6
b) Les filiales du groupe OCP :......................................................................................................8
OCP)......................................................................................................................................................9
OCP).
2) Présentation de Phosboucrâa :....................................................................................................13
a) Historique :...........................................................................................................................13
b) Activité :...................................................................................................................................13
c) Organisation de la direction de production et de site de Phosboucraâ :....................................14
II 
II : CHAPITRE 2 
2 : Les Ateliers Centraux « 
« ACX 
ACX »........................................................................16
1) ATELIERS CENTRAUX...............................................................................................16
A) Les ateliers centraux se compose de 4 sections :...............................16
* 07 TOURS * 01 ALESEUSE.........................................................................................18
* 03 PERCEUSES * 05 PRESSES........................................................................................18
* 01 FRAISEUSE * 01 CISAILLE GUILLOTINE..............................................................18
* 01 ETAU LIMEUR * 01 MORTAISEUSE.............................................................18
* 01 RABOTEUSE .......................................... * 02 POSTES SEMI-AUTOMATIQUE
18
* 01 TRANÇONNEUSE ................................................ * 01 MACHINE D’OXYCOUPAGE
18
* 08 POSTES DE SOUDURE * 05 POSTES OXYACETILENISUE.....................................18
* 01 CINTREUSE * 03 PALANS ELECTRIQUES..........................................................18
* 01 CISAILLE UNIVERSELLE * 01 CENTRALE D’AIR COMPRIME.......................................18
III : Chapitre 3 : travaux effectués........................................................................................................19
1 : Les réducteurs.............................................................................................................................19
3 :Les pompes...................................................................................................................................22
4 : Les turbines........................................................................................................................23
IV : Chapitre 4 : CARACTERISTIQUES TECHNIQUES..........................................................25
DES MACHINES SECTION « MO »............................................................................................25
1 :Tours parallèle.......................................................................................................................25
2 : Les fraiseuses universelles........................................................................................29

3 :Les perceuses.....................................................................................................................31

4 : L’aléseuse portative Elsa.............................................................................................32

 A) Description......................................................................................................................32
5) ALESEUSE SACEM......................................................................................................................33
6) La Mortaiseuse...................................................................................................................37

7) Etau limeur...........................................................................................................................38

8) Rectifieuse............................................................................................................................39
9) Les presses...................................................................................................................................40
QUELQUES SUGGESTIONS :.......................................................................................................43
CONCLUSION :................................................................................................................................45
 1 : Remerciements
Avant d’entamer mon rapport, je tiens à exprimer ma
profonde gratitude et ma reconnaissance à toutes les personnes qui
m’ont aidé, de prés ou de loin, à effectuer mon stage dans les
meilleures conditions, par leur encadrement et leurs conseils et plus
particulièrement :

 Mes Parents
Eux qui préfèrent sacrifier tout pour moi, je leur offre ce
travail avec l’amour et le respect que j’éprouve pour eux.

 Mes encadrants Mr. ALEBOUDALI et Mr.TAOUS et Mr.

ABIZA
Vous m’avez fait l’honneur de guider ce travail au quel
vous avez manifesté un grand intérêt malgré vos nombreuses
préoccupations et responsabilités.
Veuillez trouver ici l’expression de ma reconnaissance et le
témoignage de mes remerciements les plus sincères.

 Tout les personnels du service ACX ( MR. MECHMACHE

ET MR. HAOUALA ET MR.RACHID …)
Où j’ai effectué mon stage, qu’il trouve ici la preuve de
reconnaissance pour les encouragements et les efforts pendant la
période de stage.
  La direction de l’ISTA et tous mes professeurs
Vous avez déployé des efforts énormes pour nous assurer
une formation dans les meilleures conditions. Nous vous prions
de trouver ici l’expression de nos sincères gratitudes.

Buts Du STAGE :
 Donner à l’étudiant l’occasion de découvrir l’organisation et le
vie de l’entreprise, de confronter ses acquis théoriques aux
problèmes concrets de la vie active.

 Jeter les bases d’une collaboration effective entre l’école et

l’entreprise par la sous-traitance d’opérations ayant un caractère
pédagogique et pratique sous la conduite d’une équipe de
professeurs et de correspondants d’entreprise, afin de susciter
des solutions nouvelles et participer à leur élaboration

 Créer des liens entre l’étudiant et les entreprises pouvant

déboucher sur des propositions d’emploi.
  I: Chapitre 1 : PRESENTATION DE
PHOSBOUCRAA

1-Présentation du Groupe OCP

a) présentation générale :
Le groupe Office Chérifien des phosphates (OCP) opère dans le
domaine de l’industrie des phosphates et des produits dérivés.

Le phosphate est une matière naturelle qui est utilisée

principalement dans la fabrication des engrais : 85% du phosphate
extrait dans le monde sont destinés à la production de fertilisants, les
autres 15% sont dirigés vers les usages techniques (alimentation
animale, détergence, traitement de surface, conservation des aliments,
pharmacie…..).

Le groupe OCP extrait le phosphate brut du sous-sol marocain, au

moyen de chantiers à ciel ouvert ou de mines souterraines. Le minerai
est ensuite épierré et criblé, séché ou calciné. Parfois, il subit une
opération de lavage ou de flottation pour une concentration de sa
teneur en phosphore, avant d’être séché.

Le minerai traité est exporté tel quel ou livré aux industries

chimiques du groupe à Jorf-Lasfar ou à Safi pour être transformé en
produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base,
acide phosphorique purifié, engrais solides.
 Opérateur international, le groupe OCP livre aux cinq continents
de la planète ; ses exportations représentent 25% environ du
commerce international des phosphates et de ses dérivés. Une
politique de partenariat industriel est également engagée au Maroc et
l’étranger.

Le Groupe OCP est présent dans cinq zones géographiques du

pays (3sites d’exploitation minière : Khouribga,
Benguérir/Youssoufia, Boucraâ/Laayoune et 2 sites de transformation
chimique : Safi et Jorf-Lasfar). Il constitue un vecteur

De développement régional et national important. Sa contribution dans

le PIB est de 2 à 3% et dans les exportations marocaines en valeurs de
15 à 18%.

Aujourd’hui l’O.C.P est parmi les entreprises leader du monde, c’est

un établissement semi public à caractère industriel et commercial
disposant d’une autonomie financière lui permettant d’agir avec le
même dynamisme et la même souplesse qu’une entreprise privée.

La réussite de l’entreprise est remarquée dans les actions menées par

celle ci dans un certain nombre de domaines :

 L’environnement :

Certes que le groupe O.C.P repose sur une production

chimique pouvant menacer sont entourage, mais la protection de
l’environnement et parmi ses préoccupations majeurs pour cela la
signature d’une convention de partenariat avec le département
ministériel était une décision pertinente et les actions réalisées dans ce
domaine tels que la plantation des arbres, la réduction des émissions
atmosphériques à travers la mise en place de nouvelles technologies
de production à Safi et à Jorf…étaient essentielles.

 La sécurité :

L’amélioration des conditions de travail est un objectif de toute

entreprise. Le groupe O.C.P vise à éviter les accidents pour la
protection du personnel, de matériel, de l’environnement… à l’aide
des conventions et des techniques réellement réalisées pour atteindre
le zéro accident.

 La qualité :

L’image de marque du groupe est assurée par sa qualité

précieusement suivie. De ce fait, l’encouragement à la certification a
pris son chemin depuis l’année 1998 pour mieux cristalliser les
systèmes de management et les valoriser davantage vis-à-vis des
clients.

 L’externalisation :

Le groupe poursuit activement ses activités d’aide au

développement des jeunes promoteurs marocains par l’investissement,
l’externalisation de certaines opérations périphériques et de
maintenance.

Au niveau de la responsabilité sociale, l’O.C.P a montré sa

citoyenneté par ses initiatives sérieuses en faveur des associations
opérantes dans les domaines de solidarité, et de développement local.

b) Les filiales du groupe OCP :

 MAROCPHOSPHORE (100% OCP)

Production d'acide phosphorique et d'engrais a Safi et a JorfLasfar.

Cette entité est totalement intégrée dans l'organisation du Groupe OCP

 PHOSBOUCRAA (100% OCP)

Exploitation de phosphate a Boucraâ/Laâyoune

 SMESI : Société Marocaine d'Etudes Spéciales et Industrielles

(100% OCP)
Une importante société d'ingénierie, d'études et de réalisations

Industrielles au Maroc.

Créé en 1959, la SMESI accompagne le Groupe OCP dans son

processus de développement depuis environ 40 ans.

 MARPHOCEAN : Maroc Phosphore (100% OCP)

Un des plus grands transporteurs d'acide phosphorique au monde,

Créé en 1973.
  STAR : Société de Transports et d'Affrètements Réunis (100%

OCP).

La STAR a été créée en 1932. En 1960, elle est devenue filiale à

100% de l'OCP.

 SOTREG : Société de Transports Régionaux (100% OCP)

La SOTREG assure le transport du personnel du Groupe OCP. Elle

dispose pour cela d'une importante flotte d'autocars.

 CERPHOS : Centre d'Etudes et de Recherches des Phosphates

Minéraux (100% OCP).Un centre de recherches pour la maitrise des

techniques et des technologies de valorisation des minerais- Un
laboratoire d'analyses Accrédité COFRAC .

Le CERPHOS a été créé en octobre 1975.

EMAPHOS : Euro-Maroc Phosphore (33,33% OCP, 33,33% Prayon,

33,33% CFB-Allemagne)

L'usine d'EMAPHOS a été construite sur le site de JorfLasfar, en

partenariat avec la société Prayon et la société
ChemischeFabrikBudenheim (CFB-Allemagne).

Elle à une capacité de production de 120.000 tonnes P2O5 d'acide

phosphorique purifie par an.

 PRAYON (50% OCP, 50% SRIW-Belgique)

Les activités de Prayon couvrent notamment la fabrication et la vente
d'engrais, d'acide phosphorique et autres produits chimiques, de
pigments minéraux, ainsi que la mise au point et la vente de
techniques (acides phosphoriques, fluor, uranium, filtration,
agitation, ...).La société dispose de 2 sites de production en Belgique
(Engis et Puurs)

 IMACID (50% OCP, 50%Chambal Fertiliser-Inde)

Installée dans le Complexe industriel de JorfLasfar, cette unité, fruit

du partenariat entre l'OCP et le Groupe indien BIRLA, produit
annuellement 330.000 t/an d'acide phosphorique.

 ZUARI MAROC PHOSPHATE (INDE) (50% OCP, 50%

Chambal Fertiliser-Inde).
Société d'investissement qui détient 74% de PPL (ParadeepPhosphte
Ltd) spécialisée dans la fabrication des engrais phosphates, 1 million
de tonnes par an. Les 26% restant sont détenus par l'Etat indien.

L’organigramme des filiales du groupe OCP :

L’OCP est structure selon une hiérarchie lui permettant un fonctionnement
adéquat
 Organigramme des filiales du groupe OCP

L’OCP en bref :

Date de création de l’O.C.P  : 1920.

Date de création du groupe O.C.P : 1975

Réserves de phosphate : ¾ des

réserves mondiales, dont 10%

Environ au sud du pays.

 Production
:
Phosphates et

dérivés phosphatés (acides

phosphorique,

engrais)

6 sites de production
 Phosphates : Khouribga, Ben Guerir, Youssoufia et Boucraa

 Dérivés Phosphatés : Safi, JorfLasfar.

JorfLasfar

 4 Ports d’Embarquement : Casablanca,

JorfLasfar, Safi, Laâyoune

 Effectifs : 26.400

agents, dont plus de 700 ingénieurs

Et équivalents.

 Part dans le commerce international des phosphates

 Phosphate brut : (40%).

 Acide phosphorique : (43%).

 P2O5 sous toutes forme  : (30%).

 Part du groupe O.C.P

 Dans le total des exportations marocaine :

25 à 30 % ( en valeur)
  Dans PIB : 2 à 3 %.

2) Présentation de Phosboucrâa :

a) Historique :
La mine de Phosboucraâ était découverte en 1962, par l’organisme
espagnol INI (Institut National des Industries) et les connaissances
géologiques du terrain étaient faites en 1965.

La zone de Boucraâ est la plus riche en phosphate, l’exploitation a

commencé en 1972 avec un effectif de 3000 agents dont 2000
espagnols. Les accords de Madrid entre le Maroc et l’Espagne ont
attribué à l’OCP 65% des actions, et le transfert du siège social de
Madrid à Rabat en 1976. Le gisement de Boucraâ est à 100Km au sud
de Laâyoune et environ 110 Km de la plage où se trouve l’usine de
traitement (division de traitement). La puissance de la couche exploitée
varie entre 2.5 et 7 m et d’une teneur de 80%.

b) Activité :
Phosboucraâ est une société anonyme à caractère minier et
commercial, son objectif principal est d’extraire, traiter, et
commercialiser les phosphates.

Situés à environ 50 Km au sud-est de la ville de Laâyoune, les

gisements de phosphate d’Oued Eddahab présentent des réserves
estimées à 1.13 Milliard de m3. Seul le gisement de Boucraâ est en
exploitation, compte tenu de ces réserves et de sa teneur. De type
sédimentaire, ce gisement présente deux couches phosphatées.

L’exploitation à ciel ouvert est effectuée à l’aide de deux draglines

et de deux pelles de chargement de camions. Une fois criblées le
phosphate est transporté de Boucraâ à Laayoune plage par une liaison
de convoyeurs d’une longueur globale de 100 Km, cette liaison est
composée de 11 convoyeurs de 6.7 à 11.6km.

La plate-forme de chargement (19 m de tirant d’eau) est à 3127m du

rivage. Elle peut recevoir des bateaux d’une capacité variante entre
6000 et 67000t environ.

c) Organisation de la direction de
production et de site de Phosboucraâ :
La direction de production et de site de phosboucraa est composée des
entités suivantes:
1. Des directions opérationnelles qui ont pour missions de
réaliser la production et la maintenance de l'outil industriel dans les
meilleures conditions économiques et de préservations du gisement.
Ces conditions sont:
* La direction Extraction.
*La Direction de traitement.
2. Une Direction Ressources Humaines responsable du
développement et de la mobilisation des RH du site et dont
l'organisme a été formalisé par la note SG-I-173 du 4 avril 2011.
 3. Des Départements fonctionnels assurant le support des directions
opérationnelles:
* Le Département Hygiène, Sécurité et Environnement.
* LE Département Achats Site, en charge de réaliser les achats
urgents ou spécifiques au site d'un montant inférieur à un million de
dirhams conformément à la note SGI -594 du 09/09/2011.
 II : CHAPITRE 2 : Les Ateliers
Centraux « ACX »
1) ATELIERS CENTRAUX

A) Les ateliers centraux se compose de 4

sections :

a) SECTION MACHINES OUTILS

MISSION

La section machines outils a pour mission d’approvisionner

les services en pièces de rechange pouvant être
confectionnées ou usinées sur place.
Confection, usinage des :
 Arbres et bagues pour les différentes pompes
 Chemises d’arbre pour les différentes pompes
 Boitiers des roulements
 Axes d’articulation
 Brides et flasques
 Portée des roulements
 Virole des tambours

b) Le service des Ateliers Centraux est concerné

par l’ensemble des opérations suivantes :

 MAINTENANCE ET REVISION DES SOUS

ENSEMBLES MECANIQUES
 CONFECTION DES PIECES SUIVANT PLANS OU
MODELES
 TRAVAUX DE CHAUDRONNERIE ET SOUDAGE
 TRAVAUX DE SABLAGE ET PEINTURE
Ils se décomposent en trois sections de travail :
 Section Electrique.
 Section Machines et Outils.
 Section chaudronnerie
c) Les ACX contiennent l’ensemble de moyens matériels
suivant :

* 07 TOURS * 01 ALESEUSE

* 03 PERCEUSES * 05 PRESSES

* 01 FRAISEUSE * 01 CISAILLE GUILLOTINE

* 01 ETAU LIMEUR * 01 MORTAISEUSE

* 01 RABOTEUSE * 02 POSTES SEMI-

AUTOMATIQUE

* 01 TRANÇONNEUSE * 01 MACHINE
D’OXYCOUPAGE

* 08 POSTES DE SOUDURE * 05 POSTES

OXYACETILENISUE

* 01 CINTREUSE * 03 PALANS ELECTRIQUES

* 01 CISAILLE UNIVERSELLE * 01 CENTRALE D’AIR

COMPRIME

d) MACHINES DISPONIBLE A LA SECTION

AJUSTAGE

 2 Tours parallèle : AMUTIO GAZNEUVE : Modelé

HB-500
 1 Tours parallèle : AMUTIO GAZNEUVE : Modelé
HB-575
 2 Tours parallèle : AMUTIO GAZNEUVE : Modelé
HB-725
 1 Fraiseuse : LACUN : Modèle FU 4-L
 1 Aléseuse : SACEM : Modèle MST -110
 1 Tour parallèle : Modèle GURUTZPE SUPER BT -800
 1 Rectifieuse DANOBAT : Modèle RE 5-1800
 1 Tour : BELICIA Modèle : A3
III : Chapitre 3 : travaux effectués

1 : Les réducteurs

Définition : le réducteur est un ensemble de mécanisme qui
permet d’avoir une réduction de vitesse et un augmentation de
couple a l’aide des plusieurs étages (deux étages ou plus ) de
l’engrenage (pignon) qui a un rapport de vitesse
Z1+Z3/Z2+Z4.Le role du réducteur est transmission de
mouvement d’un point A (moteur électrique) q un autre B
(réceptrice)
Schémas du coupleur hydraulique
 2 :Les coupleurs

a) Définition : les coupleurs hydrauliques sont classés par la

catégorie des accouplements élastiques dans lequel la
force motrice est transmise par un anneau fluide.
b) Description : (1) une coquille a aubes accouplée
au moteur appelée pompe ou turbine motrice (2) une
coquille a aubes accouplée au récepteur appelée turbine
réceptrice (3) un déflecteur fixé par un boulons sur la
turbine réceptrice (4) un bouchon de remplissage (5) un
bouchon de vidange (6) un bouchon fusible (7) un
roulement à rouleaux cylindriques (8) un roulement a
billes (une rangée à gorge profonde) (9) un carter
enfermant l’ensemble des composants (10) un
 diaphragme d’entrainement (11) un flasque contenant le
joint d’étanchéité.
c) Caractéristiques : les coupleurs hydrauliques sont
caractérisés par :
*Le diamètre extérieur de la turbine motrice
*Sa puissance
*Le diamètre du déflecteur
*La quantité du fluide
*Le glissement

3 :Les pompes
a) Définition : la pompe est un ensemble de mécanisme
qui nos permet de transmettre un fluide d’un point A à
l’autre B ou bien d’un bassin en bas a un autre en haut
 une pompe ne jamais fournée une pression mais il
enjoindre un début.
b) Classification des pompes
 Pompe heleco
 Pompe centrifuge
 Pompe volumétrique :
*pompe engrenage
*pompe piston
*pompe palette
*pompe monbrin

4 : Les turbines

a)Ventilateur de tirage :
 Toute l’installation d’une ligne est mise en
dépression par un ventilateur de tirage refoulant dans
une cheminée commune, pour maintenir en suspension
les particules de produit humide dans un courant
gazeux chaud ascendant fournis par la chambre de
combustion. Le système entier est en dépression par
deux ventilateurs montée à la fin du circuit.
b) Usinage d’une turbine :
1. Gratter la surface à usiner par la toile.
2. Fixation de la turbine d’une façon verticale par le
soudage.
3. Montage des paliers pour l’utilisation d’un
comparateur afin d’assurer le guidage et le
centrage.
4. Fixation d’une tige sur laquelle se placera
l’aléseuse portative.
5. Démarrage de l’aléseuse portative pour l’usinage de
la pièce avec l’utilisation des outils porte plaquette
et un choix de profondeur de passe, de vitesse,
d’avance et de sens de rotation.
6. Démontage des paliers avec précautions pour éviter
les dégâts aux composants.
IV : Chapitre 4 : CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES

DES MACHINES SECTION « MO »

1 :Tours parallèle 
a) Définition : Le tour parallèle est une machine outil
conçue pour le travail unitaire et la petite série il permet
la réalisation de differentes surfaces nécessitant toujours
une relation de la pièce autour d’un axe
Durant le processus de tournage la pièce a usiner effectuer
des mouvements de rotation, l’outil de coupe est animé de
mouvement d’avance (Ma) appelé vitesse d’avance.
b)Perçage d’un arbre sur le tour parallèle
c) TOUR BELICIA Modèle : A3

*Distance entre pointes : 2000mm

*Hauteur des pointes au dessus du banc : 310mm
*Hauteur des pointes au dessus du chariot : 210mm
*Nombre des vitesses de rotation 16(14à 1250tr/mn)
*Puissance du moteur 7.5KW
* Dimensions approximatives 3100x770x1280mm
*Poids : 2000kg
d) Tours parallèle : AMUTIO GAZNEUVE :
Modelé HB-500

*Distance entre pointe : 1500mm

*Hauteur des pointes au dessus du banc : 200mm
*Diamètre admissible sur le banc (sur
L=220mm) :500mm
*Diamètre admissible sur le chariot : 448mm
*Nombre des vitesses de rotation 18(25à
2000tr/mm)
*Puissance du moteur 9kw
*Tension : 380v
 *Tension de commande 110v
*Dimensions approximatives 2905x1175x1295mm
*Poids : 1950 kg
e) Tours parallèle : AMUTIO GAZNEUVE :
Modelé HB-575
*Distance entre pointe : 2000mm
*Hauteur des pointes au dessus du banc : 250mm
*Diamètre admissible sur le banc (sur
L=220mm) :575mm
*Diamètre admissible sur le chariot : 525mm
*Nombre des vitesses de rotation 18(20à
1600tr/mm)
*Puissance du moteur 9kw
*Tension : 380v
*Tension de commande 110v
*Dimensions approximatives 3404x1175x1345mm
*Poids : 2200 kg
*Nombre des pas métriques 14(0.25à12mm)
*Nombre des pas wit wort 14(2 à 96’’)
*Poids admissible sur la table rotative 6000 kg
* Puissance du moteur 15kw
*Dimensions approximatives 6455x3490x4195mm
*Poids : 21500 kg
f) Tour parallèle : Modèle GURUTZPE SUPER
BT -800
*Distance entre pointe : 4000mm
*Diamètre à tourner au dessus du banc : 1580mm
*Diamètre à tourner au dessus du chariot : 1100mm
*Diamètre à tourner au dessus de la trappe :
1700mm
*Longueur de la trappe : 620mm
*Diamètre maximal à tourner : 1680mm
*Nombre des vitesses 32(2.8à 400tr/mn)
*Nombre de pas métriques 96
 *Nombre de pas wit worth 108
*Puissance du moteur 22kw
*Dimensions approximatives 7100x2100x1700
Poids : 13000kg
j) Tours parallèle : AMUTIO GAZNEUVE :
Modelé HB-725
*Distance entre pointe : 3000mm
*Hauteur des pointes au dessus du banc : 315mm
*Diamètre admissible sur le banc (sur
L=220mm) :725mm
*Diamètre admissible sur le chariot : 670mm
*Nombre des vitesses de rotation 18(16 à
1250tr/mm)
*Puissance du moteur 18.4kw
*Tension : 380v
*Tension de commande 110v
*Dimensions approximatives 5640x1270x1355mm
*Poids : 4300 kg

h) Tours parallèle : AMUTIO GAZNEUVE :

Modelé HB-725
*Distance entre pointe : 4000mm
*Hauteur des pointes au dessus du banc : 315mm
*Diamètre admissible sur le banc (sur
L=220mm) :725mm
*Diamètre admissible sur le chariot : 670mm
*Nombre des vitesses de rotation 18(16 à
1250tr/mm)
*Puissance du moteur 18.4kw
*Tension : 380v
*Tension de commande 110v
*Dimensions approximatives 6000x1270x1355mm
*Poids : 5000 kg
2 : Les fraiseuses universelles
a) Définition : fraiseuses universelles elles sont équipes de 3
chariot (table – chariot transversal consol) la table est
quelque fois inclinable dans sons plans pour le taillage
helicoidal. D’une tète universelle d’une sortie de broche
orizontale avec bras coulissant pour arbre long.
b) Caractéristiques des fraiseuses :
Puissance du moteur en k w
Gamme des vitesses de la broche et d’avance
Orientation de la broche type (Hanri et Gombin)
c) Classifications des fraiseuses :
Les fraiseuses d’outillage (universelles)
Les fraiseuses de production ( a programme commande
numérique )
Les fraiseuses spéciale ( a reproduire multi broche )
d)Opération de réalisation d’une rainure d’un
arbre sur fraiseuse
3 :Les perceuses

A) Les types des perceuses :

a) Perceuse sensitive : c’est le type le plus simple des
machines outils utilisé pour le perçage sur cette perceuse
les diamètres de perçage sont relativement faible. Le
mouvement d’avance est obtenu manuellement d’un
levier.
b) Perceuse a colonne : est une perceuse d’atelier fixe par
une bati. Elle permet des perçage précis et importants
diamètres pouvant aller jusqu'à 30 mm dans l’acier
ordinaire.
c) Perceuse radiale : c’est une machine outils semblable a
une machine a colonne mais dans la broche est montée sur
 un chariot coulissant le long d’un bras pouvant pivoter
avec la colonne comme axe. Coupante diamètre 80 mm
avance automatique. Elle est utilisée pour percer des trous
dans des pièce de démension importante.

4 : L’aléseuse portative Elsa

A) Description
ELSA est spécialisée dans la production de aléseuse
portative multifonctions pour travaux de : alésage,
rechargement de soudure interne et externe, surfaçage,
création alogement seeger, rectification orthogonale de plans
ecc.
Les aléseuses SUPERCOMBINATA trouvent application dans
divers secteurs tels que :
 
Réparation de machines pour travaux publics, réparation
navale, usinage de précision, rénovation moteurs
 

5) ALESEUSE SACEM
A) Aléseuse fraiseuse :

b) ALESEUSE SACEM : MODELE MST -110

 Cône de broche CM6

 Diamètre de la broche : 110mm
 Course de sortie de la broche : 900mm
 Course verticale de la broche : 2000mm
  Course verticale de la lunette : 2000mm
 Vitesse de rotation de la broche 18(5à 1000tr/mn)
 Dimension de la table rotative 1260x1400mm
 Largeur du banc 1060mm
 Distance maximale entre le fourreau de la broche
et le coussinet de la lunette 2900mm
 Nombre des avances dans tous les sens 35
c) ALESEUSE SACEM
MODELE MST -110
 Cône de broche : CM6
 Diamètre de la broche  : 110mm
 Course de sortie de la broche  : 900mm
 Course vertical de la broche : 2000mm
 Course verticale de la lunette  : 2000mm
 Vitesse de rotation de la broche 18(5à 1000tr/mn)
 Dimension de la table rotative  : 1260x1400mm
 Largeur du banc : 1060mm
 Distance maximale entre le fourreau de la broche et
le coussinet de la lunette  : 2900mm
 Nombre des avances dans tous les sens :35
 Nombre des pas métriques : 14(0.25à12mm)
 Nombre des pas wit wort : 14(2 à 96’’)
 Poids admissible sur la table rotative : 6000 kg
 Puissance du moteur : 15kw
 Dimensions approximatives : 6455x3490x4195mm
 Poids  : 21500 kg
 d) Les travaux effectués sur l’aléseuse
fraiseuse

-Centrage du tambour sur la table de la machine avec

comparateur numérique.
-Alésage de la coche rugueuse qui déformer à cause de frottement
entre le roulement et l’alésage de tambour.
-usinage de tambour avec la choix de vitesse et d’avance
adéquent.
6) La Mortaiseuse

A) Réalisation d’une clavette sur la

mortaiseuse
7) Etau limeur

a) Caractéristiques de l’étau limeur

Etau limeur UNICAL-SEDA-model 650
- Course du coulisseau 650 mm
- Nombre de vitesse de battement 9(de 13 à 135 coup
_ mm)
 - Dimension de la table 650 x 370 x 380 mm
- Puissance du moteur 3 k w
- Dimensions approximatives 1800 x 1500 x 500
mm
- Poids 2250 kg
8) Rectifieuse

a) Caractéristiques de rectifieuse
Rectifieuse DANOBAT- MODEL RE 5 – 1800
- Distance entre pointes 1800
- Hauteur des pointes 250
- Dimension des meules 600 x 80 x 305 mm
- Diamètre maxi à lectifier 350 mm
- Nombre des vitesses de la broche 6 ( 25 à 300
tr /mn )
 - Puissance du moteur 18,4 k w
- Dimensions approximatives 4000 x 2200 x 1700
mm
- Poids 8500 kg

9) Les presses

Press horizontal e ONA PRESS- MODELE-E 32-250

- Effort maxi réglable de pression 250T

- Effort maxi réglable de retour 10T
- Diamètre maxi admissible d’axe 250 mm
- Diamètre maxi admissible de roues 1500 mm
- Distance entre les colonnes 1600 mm
- Distance entre le piston et la plaque d’appui
- Course maxi réglable du piston 400 mm
 - Hauteur de travail 1000 mm
- Vitesse de travail 2,6  mm/s
- Vitesse d’avance et de retour 60 mm/s
- Puissance du moteur 9 KW
- Dimension approximatives 5700 X 2700 X 1700
mm
- Dimension du groupe hydraulique 1100 X 1650 X
1700 mm
- Poids 15000 kg
Press vertical ONA –PRESS-MODELE-E36 M120
- Effort maxi réglable de pression 120T
- Effort maxi réglable de retour 9T
- Dimension de la table supérieure mobile 600 X
600 mm
- Dimension de la table inférieure 1200 X 700 mm
- Distance maxi entre les tables 800 mm
- Profondeur du col de cygne 750 mm
- Course maximale réglable de la table mobile 600
mm
- Hauteur de la table inférieure au sole 950 mm
- Vitesse de travail 7,5 mm/s
- Vitesse d’avance et de retour 175 mm/s
- Puissance du moteur 11 KW
- Dimension approximatives 1000 X 2400 X 3620
mm
- Poids 6500 KG
V : chapitre 5 : analyse de l’organisation
actuelle des postes de travail

Après avoir interrogé un nombre d’employés, j’ai

remarqué que peu sont ceux qui s’intéressent à une
nouvelle organisation des postes de travail. (Voir Plan
d’aménagement des ACX)
La flèche rouge nous présente une zone inutilisée, ce
n’est pas par ce qu’il n’ya rien là bas, mais car elle
contient des machines déjà maintenues, des pièces des
toutes les sections et un véhicule…
 La flèche bleue montre une zone de maintenance qui
souffre des problèmes de nettoyage au cours des
réparations des machines (pompes, réducteurs…).
La flèche verte présente une zone de travail pleine
de machines inutilisées; des moteurs électriques déjà
réparés attendent l’arrivée des utilisateurs.
La zone de soudure est trop risquée pour le soudeur
et même les entres employés (les rayonnements UV)
Une autre chose c’est que les différents outils
utilisés sont partout dans l’atelier.
QUELQUES SUGGESTIONS :
 Pour les machines soient qui viennent ou sortent de
l’atelier, il vaudrait mieux leurs réserver un lieu
externe à l’atelier, pourquoi pas penser à un abri
externe décomposé en deus partie une réservée aux
machines déjà réparées et une autre pour les
machines qui viennent de tomber en panne
nécessitant une réparation. Cet abri permettra de
gagner un espace de plus pour le travail et évitera le
mauvais look de l’atelier.
Pour ne pas tomber dans le problème du stock
plein, il faut imposer aux services ayant emporté
une machine pour la maintenir ou une pièce pou la
 fabriquer, de venir l’acquérir dans un délai ne
dépassant pas 48heures.
 Pour le problème de nettoyage, je crois que la seule
solution est de nettoyer les machines en dehors de
l’atelier avant de les maintenir ce qui permettra de
garder l’espace de travail nettoyé et de travailler
plus à l’aise que de chaque fois penser à nettoyer
une les pièces et même les mains.
 Pour les soudeurs le problème de fumée nécessitera
une intervention urgente afin de le résoudre, car ils
risquent leurs santés en travaillant dans ces
conditions (absence des aspirateurs de fumée,
mauvaise aération du lieu de travail…). (Voir partie
2)
 Réserver un lieu précis pour le stockage des outils
où il est indispensable d’éviter le désordre pour
faciliter la recherche d’un outil et garder une bonne
image du lieu.
 Sur chaque poste de travail doit être affichées les
règles de sécurité, ainsi que la liste des personnes
habilitées à leur utilisation. De même, l’atelier
mécanique possède un chariot élévateur et seules
les personnes ayant leur permis de cariste
l’utilisent.
Donc pour avoir une organisation optimale, il faut
toujours penser à éviter l’encombrement, le désordre,
et tout ce qui empêche d’avoir un bon déroulement de
travail et en toute sécurité.
 CONCLUSION :
Sans doute, personne n'ignore l'importance des stages qui
constituent une préparation effective et enrichissante au
monde du travail car ils permettent à l'individu de concrétiser
ses connaissances et valider sa formation.

Mon stage au Groupe OCP fut l'occasion pour toucher de

près ce que peut être le rôle d’un ingenieur dans la vie active.

En effet, il m’a permet d'apprendre une qualité essentiel

dans le domaine du travail, c'est le côté relationel ce qu' on
appele "la qualité totale", cette dernière me qualifiera
d'atteindre l'information facilement et travailler dans un esprit
d'équipe et d’améliorer mes connaissances ainsi que tester
mes aquis pendant ma formation à l'OFPPT .

je suis très ambicieux pour faire d'autre stages pour

accomplir ce que j’ai appris au cours de ce stage.
 Enfin, j’aimerais conclure ce rapport par mes sincères
remerciements à tout le personnel de PHOSBOUCRAA pour
son esprit coopératif et amical.