Rapport de TP-1 MDC Goupe 1

Rapport des travaux pratiques
(TP)
Essai los Angeles
L’analyse granulométrique
Le coefficient d'aplatissement
Département Génie Civil

Filière d’Ingénieur
Génie Civil
La date de TP : 24/02/2020
Réalisé par : Encadré par :
EL GHADOUINI Imane Pr. H.EL ALAOUI.
ATIGUINI Abdelhak
EL ABIDI Youssef
EL BOUCHE Issam.
Année Universitaire : 2019-2020
TP Assuré par :
H. EL ALAOUI & H. CHRAIBI Page 1 of 20 GC1
Sommaire :
I. Essai los Angeles :.........................................................................................................................4

A. Introduction................................................................................................................................4
B. Principe de l'essai :.....................................................................................................................4
C. Domaine d’application...............................................................................................................4
D. But de l’essai Los Angeles :.......................................................................................................4
E. Matériel :....................................................................................................................................4
F. Le mode opératoire :...................................................................................................................5
G. Résultat :.....................................................................................................................................5
1. Le coefficient de los Angeles :................................................................................................5
2. Interprétation et conclusion :..................................................................................................6
II. L’analyse granulométrique..........................................................................................................8
A. But de l’essai..............................................................................................................................8
B. Appareillage :.............................................................................................................................8
C. Principe de la méthode :.............................................................................................................8
D. Mode Opératoire.........................................................................................................................9
E. Résultat :.....................................................................................................................................9
1. Pour l’échantillon de gravier :.................................................................................................9
2. Pour l’échantillon de sable :..................................................................................................14
III. Coefficient d’aplatissement des granulats................................................................................17
A. But de l’essai............................................................................................................................17
B. Procédure de l’essai :................................................................................................................17
C. Principe de l’essai :...................................................................................................................18
D. Méthode de l'essai.....................................................................................................................18
E. Matériel nécessaire :.................................................................................................................18
F. Analyse des résultats :..............................................................................................................19
G. Conclusion................................................................................................................................20
TP Assuré par :
Liste des figures :
Figure 1 : Los Angeles----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Figure 2 : Isolant phonique------------------------------------------------------------------------------------------------ 4
Figure 3 : Balances---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Figure 4 : Boulets normalises--------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Figure 5 : Un bac destiné à ramasser les matériaux------------------------------------------------------------------5
Figure 6 : L'échantillon----------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
Figure 7 : Bac----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
Figure 8 : Masse (m) des éléments passants au tamis de 1.6 mm-------------------------------------------------5
Figure 9 : échantillon de fraction 10/16-------------------------------------------------------------------------------- 5
Figure 10 : Balances-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
Figure 11 : Un jeu de tamis emboitable à maille d’ouverture carre----------------------------------------------8
Figure 12 : les refus et les tamisats------------------------------------------------------------------------------------- 8
Figure 13 : les deux échantillons gravier et sable.--------------------------------------------------------------------9
Figure 14 : La courbe de l’analyse granulométrie de gravier (Manuellement).-----------------------------10
Figure 15 : La courbe de l’analyse granulométrie de gravier (Excel)------------------------------------------10
Figure 16 : Granulométrie étalée et serrée.---------------------------------------------------------------------------11
Figure 17 : la forme de courbe granulométrie (Bien graduée et mal graduée)-------------------------------12
Figure 18 : Exemples des courbes granulométriques--------------------------------------------------------------12
Figure 19 : Exemples des courbes granulométriques--------------------------------------------------------------12
Figure 21 : La courbe de l’analyse granulométrie de sable (Excel)--------------------------------------------14
Figure 20 : La courbe de l’analyse granulométrie de sable (Manuellement).--------------------------------14
Figure 22 : Module de finesse d’un sable.----------------------------------------------------------------------------15
Figure 23 : Tamis a fentes paralleles----------------------------------------------------------------------------------17
Figure 24 : Grille d’aplatissement--------------------------------------------------------------------------------------18
Liste des tableaux :

Tableau 1 : Tableau de classification des roches en fonction de LA......................................................6
Tableau 2 : Caractéristiques intrinsèques...............................................................................................6
Tableau 3 : Spécification d’usage pour enrobés bitumineux..................................................................7
Tableau 4 : Tableau de l’analyse granulométrie pour le gravier...........................................................10
Tableau 5 : Tableau de l’analyse granulométrie pour le sable..............................................................14
Tableau 6 : Le pourcentage des refus cumulés pour le calcul de MF....................................................16
Tableau 7 : Détermination du coefficient d'aplatissement...................................................................19
TP Assuré par :
I. Essai los Angeles :
A. Introduction
L’essai Los Angeles permet de déterminer la résistance à la fragmentation par chocs des
éléments d’un échantillon de granulats on distingue :
o Les chocs entre les granulats et les boulets.

o Les chocs entre les granulats la paroi de la machine.
o Le frottement entre les granulats.
B. Principe de l'essai :
L'essai consiste à mesurer la masse m d'éléments inferieurs à 1,6 mm, produits par la
fragmentation du matériau teste et que l’on soumet aux chocs de boulets normalises (figure 1),
dans le cylindre de la machine Los Angeles.
C. Domaine d’application
Cet essai s’applique aux granulats d’origine naturelle ou artificielle utilisés dans les
travaux de Génie-Civil.
D. But de l’essai Los Angeles :

L’essai Los Angeles a pour but de déterminer la résistance à la fragmentation par choc
et la résistance obtenue par frottement des granulats.
E. Matériel :
 Balances dont les portées maximales et minimales sont compatibles avec les masses à
peser (figure 4)
 La machine Los Angeles comporte (figure 2) :
o Un cylindre creux en acier de 12 mm d'épaisseur, fermé à ses deux extrémités ayant un
diamètre intérieur de 711 mm (+/-5) et une longueur intérieure de 508 (+/-5) mm.
o Sur toute la longueur du cylindre, on trouve une ouverture de 150 mm de largeur qui
permet d'introduire l'échantillon.
o Un moteur assurant au tambour de la machine une vitesse de rotation comprise entre
31 et 33 tours par minute (la vitesse de rotation varie entre 31 et 33 car le tambour va
tourner progressivement jusqu’à la vitesse maximale et lorsque va atteindre 500 tours
la vitesse va diminuer c’est pour cela la vitesse moyenne varie entre 31 et 33).
o Un bac destiné à ramasser les matériaux après l'essai (figure 6).
o Un compte-tours de type rotatif, arrêtant au nombre de tours voulu (après 500 tours).
o Une charge qui est constituée par des boulets sphériques de 47 mm de diamètre et
pesant 420 et 445 g.
Figure 1 : Boulets normalises Figure 2 : Los Angeles Figure 3 : Isolant phonique Figure 4 : Balances
TP Assuré par :
Figure 5 : L'échantillon Figure 6 : Bac Figure 7 : Un bac destiné à
ramasser les matériaux
F. Le mode opératoire :
Un échantillon de fraction 10/16 et de masse séché à 5 Kg (figure 5) est placé dans un
tambour contenant 11 boulets d’acier.
À la cour de l’essai le tambour est effectué 500 tours à une vitesse de rotation comprise entre
31 et 33 tours /min.
La friction des granulats entre eux et des granulats contre les boulets et les parois de
tambours provoque leur dégradation plus au mois accrue.
Le coefficient Los Angeles(LA) est un pourcentage en masse (m) de rapport des éléments
passants au tamis de 1.6 mm et la masse initiale (M) des granulats intacts.
Le (LA) obtenue en pourcentage de l’échantillon initiale passant au tamis de 1.6mm après

fragmentation dans un cylindre à la présence des bouts d’aciers.
Le coefficient Los Angeles(LA) :
m
LA = × 100
M
Avec :
 m : masse (m) des éléments passants au tamis de 1.6mm.

 M : la masse initiale des granulats intacts.
Figure 8 : échantillon de fraction Figure 9 : Masse (m) des éléments

10/16 passants au tamis de 1.6 mm
G. Résultat :
1. Le coefficient de los Angeles :

m 935.5
LA= × 100= × 100=18.71
M 5000
TP Assuré par :
2. Interprétation et conclusion :
a) Interprétation
D’après le tableau qui permet de classer les roches en fonction du coefficient Los
Angeles on a LA est inférieur à 20 (LA=18.71) alors notre échantillon est très dure.
Coefficient (LA) Nature de la roche

<20 Très dure
20 à 25 Dure
25 à 30 Assez dure
30 à 40 Mis dure
40 à 50 Tendre
> 50 Très tendre
Tableau 1 : Tableau de classification des roches en fonction de LA
Pour le béton hydraulique généralement dans la pratique le coefficient est bon lorsque le
résultat obtenu est inférieure à 35.
Pour enrobés bitumineux :
Selon la norme NE P 18 545 il faut faire une codification des granulats :
Par exemple :
Tableau 2 : Caractéristiques intrinsèques
1) La conformité est assurée si les 3 conditions (LA+MDE, LA, MDE) sont respectées simultanément.
2) La conformité est assurée si les 4 conditions (LA+MDE, LA, MDE, PSV) sont respectées simultanément.
Et il y’a autre codification.
TP Assuré par :
Tableau 3 : Spécification d’usage pour enrobés bitumineux
Par exemple en peut utiliser pour liaison BBSG pour la classe de trafic <T3 le code D.
b) Conclusion
Plus le coefficient Los Angeles est petit plus la roche est bonne, ce qui se traduit une
grande résistance du béton, car la dureté est synonyme de très grande résistance. Cependant,
l’ensemble des grains déduits des roches même avec un LA réduit assure un squelette de
béton très rigide.
TP Assuré par :
II. L’analyse granulométrique
A. But de l’essai
L’analyse granulométrique consiste à classer en classe granulaire un échantillon d’essai ou
une masse de concassé ou roulé.
L’essai a pour but de déterminer, en poids, la distribution des grains du matériau, on sépare
par tamisage les plus gros éléments jusqu’à 0,08mm.
Le diagramme granulométrique qui représente le résultat de cet essai est une courbe obtenue
en représentant les résultats sur un graphique semi-logarithmique où il est porté :
 En abscisses (Échelle logarithmique) une dimension donnée (diamètre du tamis ou
module).
 En ordonnées (Échelle arithmétique) le pourcentage d’éléments dont la taille est
inférieur à cette dimension.
B. Appareillage :
o Un jeu de tamis emboitable à maille d’ouverture carre conforme à la norme française.

o Balances dont les portées maximales et minimales sont compatibles avec les masses à
peser et tels que les pesés sont effectués avec une incertitude de 1/1000 de la valeur de
mesurées.
Figure 1 : Balances
Figure 2 : Un jeu de tamis emboitable à maille

d’ouverture carre
C. Principe de la méthode :
L’essai consiste à fractionner, au moyen d’une série de tamis un matériau de
plusieurs catégories de grains décroissants.
o On appelle refus sur un tamis ou une passoire le matériau qui est retenu.
o On appelle tamisas, le matériau qui passe.
o Les poids des différents refus sont rapportés au poids initial du matériau.
o Les pourcentages obtenus servent à faire la courbe granulométrique.
Figure 3 : les refus et les tamisas

TP Assuré par :
D. Mode Opératoire
Le tamisage peut être effectué, soit sous l’eau, soit à sec. Le tamisage à sec n’est précis
que pour les matériaux pulvérulents. Exemples, cailloux, graviers, sable.
Dès que le sol comporte des éléments limoneux ou argileux, le tamisage doit s’effectuer
sous l’eau.
o Prélèvements représentatifs de matériau (on a travaillé sur deux échantillons).
Figure 4 : les deux échantillons gravier et sable.
o Pesage sec de l’échantillon Ps .

 1500 g de sable.
 3000 g de gravier.
o Tamisage sur les tamis choisis :
 Monter la colonne de tamis dans l’ordre décroissant de l’ouverture des mailles

en ajoutant le couvercle et le fonds.
 Verse le matériau sec dans la colonne de tamis.
 Agiter manuellement cette colonne.
 Reprendre un à un les tamis en commençant par celui qui a la plus grand
ouverture, en adaptant un fond et un couvercle.
 Déterminer la masse de refus de chaque tamis.
 Poursuivre l’opération jusqu’à déterminer la masse de refus contenu dans le
fond de la colonne de tamis.
Remarque :
La classe des granulats est définie par tamisage de au travers d’une série de tamis dont les
mailles ont les dimensions suivants en mm :
20 – 10 – 8 – 5 – 4 – 2.5 – 1.6 – 1 – 0.63 – 0.5 – 0.4 – 0.2 – 0.1 – 0.08.
E. Résultat :
1. Pour l’échantillon de gravier :
a) Les poids cumulés :

(Voir le tableau 2).
b) Les pourcentages de refus cumulés :
TP Assuré par :
c) Les pourcentages de tamisats cumulés
Masse des Pourcentage
ouverture de tamis Masse des refus Pourcentage des
refus cumulés des tamisats
mailles carrées mm (g) refus cumulés (%)
(g) cumulés (%)
16 31,5 31,5 1,03 99,0
10 1837,4 1868,9 61,27 38,7
8 639,9 2508,8 82,25 17,7
5 293 2801,8 91,86 8,1
4 142 2943,8 96,51 3,5
2,5 63 3006,8 98,58 1,4
1,6 39,2 3046 99,86 0,1
1 3,1 3049,1 99,96 0,0
0,5 0,6 3049,7 99,98 0,0
0,4 0,5 3050,2 100,00 0,0
0,2 0 3050,2 100,00 0,0
0,1 0 3050,2 100,00 0,0
0,08 0 3050,2 100,00 0,0
Fond 0 0 0,00 100,0
Totale 3050,2 3050,2 100,0
Tableau 4 : Tableau de l’analyse granulométrie pour le gravier.
63
Series2
0
0.08 0.8 8 80
Figure 15 : La courbe de l’analyse granulométrie de
Figure 14 : La courbe de l’analyse granulométrie de gravier (Excel) gravier (Manuellement).
TP Assuré par :
d) Le coefficient d’uniformitéC u.
Appelé aussi coefficient de HAZEN, il permet d’avoir une idée sur le degré d’étalement de la
granulométrie, il est définit comme suit :
d 60
C u=
d 10
d 10 : Est appelé le diamètre effectif, il représente le diamètre correspondant à 10% en tamisa.
d 60 : Représente le diamètre correspondant à 60% en tamisage.
o La valeur de coefficient d’uniformité varie habituellement de 1 à plus 200.

o Plus le coefficient d’uniformité est petit, plus la différence entre d 10 et d 60est faible et
plus le diamètre équivalent des particules est uniforme : la granulométrie est serrés.
o Plus le coefficient d’uniformité est grand, plus l’écart entre d 10 et d 60est élevé et plus il
y’a de particule de diamètre déférents: la granulométrie et étalée.
Selon la valeur de coefficient d’uniformité, on reconnait cinq classes de granulométrie :
C u ≤ 2 : Granulométrie très serrés.

2 ≤C u ≤ 5 : Granulométrie serrés.
5 ≤C u ≤20 : Granulométrie semi étalée.
20 ≤C u ≤200 : Granulométrie étalée.
200 ≤C u : Granulométrie très étalée.
Figure 5 : Granulométrie étalée et serrée.
Dans notre cas on a trouvé :
d 60 12.2
C u= = =1.90
d 10 6.4
e) Le coefficient de courbure.
Il permet d’avoir une idée sur la forme de courbe granulométrie située entre les diamètres
correspondant à d 60 etd 10.
2
(d ¿¿ 30)
C c= ¿
d 60 ×d 10
TP Assuré par :
Un sol est bien gradué si C c est compris entre 1 et 3, c’est le cas d’un sol qui contient
des particules de tous diamètres. Dans le cas contraire, se référer à la courbe granulométrique
qui traduit la répartition :
Figure 6 : la forme de courbe granulométrie (Bien graduée et mal graduée)
Dans notre cas on a trouvé :
(9.1)2
C c= =1.06
12.2 ×6.4
f) Interprétation de courbe :
Figure 9 : Exemples des courbes granulométriques

Figure 18 : Exemples des courbes granulométriques
D’après la courbe de l’analyse granulométrie de sable on :
o 8.2 % de sable gros.
TP Assuré par :
o 17 %−8.2 %=8.8 % de gravillons petits
o 50−17 %=33 % de gravillons moyens.
o 100−50 %=50 %de gravillons gros.
C’est un échantillon de majorité gravillons gros.
g) Conclusion
 Puisque C u ≤ 2 alors la granulométrie de notre échantillon est très serrée.
 Puisque 1 ≤C c ≤ 3 alors la courbe granulométrie est bien graduée et continue.
 Donc l’échantillon de gravier est recommandé pour le béton.
TP Assuré par :
2. Pour l’échantillon de sable :
a) Les poids cumulés :

b) Les pourcentages de refus cumulés :
c) Les pourcentages de tamisas cumulés

Masse des Pourcentage
Ouverture de tamis Masse des refus Pourcentage des
refus cumulés des tamisas
mailles carrées mm (g) refus cumulés (%)
(g) cumulés (%)
16 0 0 0,00 100,0
10 0 0 0,00 100,0
8 0 0 0,00 100,0
5 27,4 27,4 1,84 98,2
4 163,1 190,5 12,79 87,2
2,5 444,7 635,2 42,64 57,4
1 495,4 1130,6 75,90 24,1
0,5 159,4 1290 86,60 13,4
0,4 28,6 1318,6 88,52 11,5
0,2 78,2 1396,8 93,77 6,2
0,1 50,2 1447 97,14 2,9
0,08 7,3 1454,3 97,63 2,4
Fond 35,3 1489,6 100,00 0,0
Totale 1489,6 2979,2 0,00 0,0
Tableau 5 : Tableau de l’analyse granulométrie pour le sable
63.0
0.0
0.08 0.8 8 80
Figure 20 : La courbe de l’analyse granulométrie de sable (Excel) Figure 21 : La courbe de l’analyse granulométrie de sable
(Manuellement).
TP Assuré par :
d) Interprétation de courbe :
o 9 % de sable fins.
o 30 %−9 %=21 % de sable moyens.
o 98.2−30 %=68.2% de sable gros.
o 100−98.2 %=1.8 % de gravillons petits.
On peut dire que notre échantillon est un sable grossier
e) Module de finesse
Les sables doivent présenter une granulométrie telle que les éléments fins ne soient ni
en excès, ni en trop faible proportion.
Le caractère plus ou moins fin d'un sable peut être quantifié par le calcul du module de finesse
(MF)
Le module de finesse est d'autant plus petit que le granulat est riche en éléments fins.
Selon la norme Française [NFP 18-540] :
Le module de finesse est égal au 1/100 de la somme des refus cumulés exprimée en
pourcentages sur les tamis de la série suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5
1
MF= × ∑ Refuscumulés en % des tamis¿ 0.16−0.315−0.63−1.25−2.5−5 }¿
100
Lorsque MF est comprise entre :
 1.8 et 2.2 : le sable est à majorité de grains fins,

 2.2 et 2.8 : on est en présence d’un sable préférentiel,
 2.8 et 3.3 : le sable est un peu grossier. Il donnera des bétons résistants mais moins
maniables.
Figure 7 : Module de finesse d’un sable.

TP Assuré par :
Ouverture de Pourcentage des

tamis mailles refus cumulés
carrées mm (%)
5 1,8
2,5 42,64
1,25 60
0,63 84
0,315 91
0,16 95,5
Tableau 6 : Le pourcentage des refus cumulés pour le calcul de MF
1 1.8+ 42.64+ 60+84+ 91+ 95.5

MF= ×∑ =3.749
100 100
D’après le figure 22 MF est supérieur à 2.8 donc le sable est un peu grossier.
Alors on doit faire des corrections éventuelles du module de finesse de ce sable.
On pourra utiliser la règled ’ Abrams. On désire ajouter sable fin S1 (Mf2 fin) à notre
sable S2 (de Mf1 fort) pour obtenir un mélange dont le Mf est moyenne est bien déterminé.
Mf −Mf 2
Proportion S 1=
Mf 1−MF 2
Mf 1− Mf
Proportion S 1=
Mf 1−MF 2
Avec
Mf : Est module de finesse préférable à obtenu (2.2 ≤ Mf ≤ 2.8).
f) Le coefficient d’uniformitéC u.
d 60 2.72
C u= = =7.86
d 10 0.346
g) Conclusion
On a :
 5 ≤C u ≤20 : Granulométrie semi étalée.

 Le module de finesse est supérieur à 3,3.
 Donc l’échantillon de sable est non recommandé pour le béton.

On doit faire des corrections (voir le paragraphe de modelé de finesse ∥.2.e ).
TP Assuré par :
III. Coefficient d’aplatissement des granulats
A. But de l’essai
La mesure du coefficient d’aplatissement (CA) caractérise la forme des granulats.

Le CA s’obtient en faisant une double analyse granulométrique par voie sèche, en utilisant
successivement, et pour le même échantillon de granulats:
 Une série de tamis normalisés à mailles carrées.

 Une série de tamis (grille) à fentes parallèles de largeurs normalisées.
Plus les gravillons sont plats, moins leur mise en place dans la route ou dans les bétons
est facile et plus ils sont fragiles. Il est donc important de contrôler le coefficient
d’aplatissement de chaque granulométrie.
Figure 8 : Tamis a fentes parallèles
B. Procédure de l’essai :
L’essai consiste en un double tamisage :
 Peser et éliminer tous les grains de la fraction inférieure à 4 mm et supérieure à 80 mm .
 Peser et retenir séparément tous les grains de fraction di/Di comprise entre 4 et 80 mm .
 Tamiser chaque classe granulaire di/Di à l’aide d’une grille à fentes parallèles
Di
d’écartement E= .
2
TP Assuré par :
 Peser les passants à travers chaque fente.
C. Principe de l’essai :
Le coefficient d'aplatissement global est calculé en tant que masse totale des particules
passant au travers des grilles à fentes, exprimé en pourcentage du total de la masse sèche des
particules faisant l'objet de l'essai. Si nécessaire, le coefficient d'aplatissement de chaque
granulat élémentaire di/Di correspond au passant du tamisage sur la grille à fentes
correspondante, exprimée en pourcentage de la masse de ce granulat élémentaire, il
caractérise la forme du granulat à partir de sa plus grande dimension et de son épaisseur, plus
A est élevé, plus le gravillon contient d’éléments plats.
D. Méthode de l'essai
On prend un échantillon de masse M ≥ 0.2 D.
o D : étant en mm le diamètre maximum des granulats.

o La masse M est exprimée en kg.
L’échantillon est tamisé afin de mettre de côté les éléments inférieurs à 4 mm et supérieurs à
80 mm qui sont pesés. La masse restante est utilisée pour déterminer le cœfficient
d’aplatissement A.
Le premier tamisage est effectué, chaque fraction étant pesée au gramme prés, puis tamisées
dans le tamis à fente correspondant. Le passant de chaque grille est pesé également au
gramme prés.
E. Matériel nécessaire :
 Balance avec une précision de ± 0,1 % de la masse de la prise d'essai.

 Grilles à fentes correspondantes comprenant des barres cylindriques parallèles
conformes à la figure 45 et aux tolérances données dans le tableau d’analyse dans
l’annexe I. Les tolérances de largeur de fente doivent s'appliquer à toute la longueur
de chaque fente.
TP Assuré par :
Figure 9 : Grille d’aplatissement
Avec :
(1) Support métallique des barres ;
(2) Barres cylindriques en acier ;
(3) Largeur de fente ;
(4) Cadre métallique
L = 250 mm, H = 75 mm, h = 55 à 65mm.
F. Analyse des résultats :
Par fraction de matériau, le coefficient d’aplatissement A partielle est égal à :
Mei
Ai = × 100
Mai
 Mei : Masse de la fraction de matériau.

 Mai : Masse du passant à travers le tamis à fente.
Le coefficient global d’un matériau est calculé en faisant la somme des masses de fraction
granulaire et la somme des passants.
CA =
∑ Mei ×100
∑ Mai
Détermination du coefficient d'aplatissement
tamisage sur tamis Tamisage sur grille
classes
Écartement des
granulaires Mgi(g) Passant Mei Ai=( Mei/ Mgi)∗100
grilles (mm)
d/D mm
31.5/40 0 20 0 0
25/31.5 0 16 0 0
20/25 0 12,5 11,4 0
16/20 56 10 26.8 20.36
12.5/16 428.2 8 20,4 7.43
10/12.5 685.9 6.3 52,2 6.62
8/10.0 539.7 5 72,6 7.87
6.3/8 250.2 4 60,9 8.11
5/6.3 45.6 3.15 21,8 6.80
4/5.0 4.5 2.5 9,2 8.89
TP Assuré par :
∑ Mgi=2010.1 ∑ Mei=154.9 A=¿
Tableau 7 : Détermination du coefficient d'aplatissement.
CA=
∑ Mei ×100=7.706
∑ Mai
G. Conclusion
Le coefficient d’aplatissement est noté CA dans les tableaux de classements, plus il est

élevé, plus la proportion de granulats plats ou allongés est importantes et mois leur mise en
place dans la route ou dans le béton est facile et plus ils sont fragiles.
Le coefficient doit être inférieur à 20 selon la norme XP P 18-540.
Alors on va retient notre échantillon carCA=7.706 ≤20 .
TP Assuré par :

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La date de TP : 24/02/2020

Réalisé par : Encadré par :

EL GHADOUINI Imane Pr. H.EL ALAOUI.

Année Universitaire : 2019-2020

I. Essai los Angeles :.........................................................................................................................4

Liste des tableaux :

o Les chocs entre les granulats et les boulets.

D. But de l’essai Los Angeles :

Le (LA) obtenue en pourcentage de l’échantillon initiale passant au tamis de 1.6mm après

Le coefficient Los Angeles(LA) :

 m : masse (m) des éléments passants au tamis de 1.6mm.

Figure 8 : échantillon de fraction Figure 9 : Masse (m) des éléments

1. Le coefficient de los Angeles :

Coefficient (LA) Nature de la roche

> 50 Très tendre

Tableau 1 : Tableau de classification des roches en fonction de LA

Pour enrobés bitumineux :

Selon la norme NE P 18 545 il faut faire une codification des granulats :

Tableau 2 : Caractéristiques intrinsèques

Et il y’a autre codification.

o Un jeu de tamis emboitable à maille d’ouverture carre conforme à la norme française.

Figure 2 : Un jeu de tamis emboitable à maille

Figure 3 : les refus et les tamisas

Figure 4 : les deux échantillons gravier et sable.

o Pesage sec de l’échantillon Ps .

o Tamisage sur les tamis choisis :

 Monter la colonne de tamis dans l’ordre décroissant de l’ouverture des mailles

a) Les poids cumulés :

16 31,5 31,5 1,03 99,0

10 1837,4 1868,9 61,27 38,7

8 639,9 2508,8 82,25 17,7

5 293 2801,8 91,86 8,1

4 142 2943,8 96,51 3,5

2,5 63 3006,8 98,58 1,4

1,6 39,2 3046 99,86 0,1

1 3,1 3049,1 99,96 0,0

0,5 0,6 3049,7 99,98 0,0

0,4 0,5 3050,2 100,00 0,0

0,2 0 3050,2 100,00 0,0

0,1 0 3050,2 100,00 0,0

0,08 0 3050,2 100,00 0,0

Fond 0 0 0,00 100,0

Totale 3050,2 3050,2 100,0

Tableau 4 : Tableau de l’analyse granulométrie pour le gravier.

d 10 : Est appelé le diamètre effectif, il représente le diamètre correspondant à 10% en tamisa.

d 60 : Représente le diamètre correspondant à 60% en tamisage.

o La valeur de coefficient d’uniformité varie habituellement de 1 à plus 200.

C u ≤ 2 : Granulométrie très serrés.

Figure 5 : Granulométrie étalée et serrée.

Dans notre cas on a trouvé :

Figure 6 : la forme de courbe granulométrie (Bien graduée et mal graduée)

Dans notre cas on a trouvé :

Figure 9 : Exemples des courbes granulométriques

D’après la courbe de l’analyse granulométrie de sable on :

o 8.2 % de sable gros.

C’est un échantillon de majorité gravillons gros.

 Donc l’échantillon de gravier est recommandé pour le béton.

a) Les poids cumulés :

(Voir le tableau 3).

Tableau 5 : Tableau de l’analyse granulométrie pour le sable

On peut dire que notre échantillon est un sable grossier

Selon la norme Française [NFP 18-540] :