Université Kasdi Merbah – Ouargla- Module : TP Plan d’expériences

Département Génie des procédés Master II Génie des procédés de

l’environnement

Travail pratique N° 02 : Production des bijoux en or

Objectif : L’objet de ce TP est de présenter les plans d’expériences et de montrer l’apport d’un outil
d’optimisation globale à leur planification puis à leur résolution en utilisant le logiciel Minitab.

1. Enoncé du problème
Le grand intérêt de l’or est qu’il ne s’oxyde pas et garde toujours son brillant et sa belle couleur dorée. Mais, c’est
un métal cher et c’est pourquoi beaucoup d’objets sont simplement recouverts d’une fine couche d’or qui les protège
et leur donne l’apparence de l’or massif. Les bijoux plaqués or sont recouverts d’un fin dépôt d’or qui doit avoir le
même aspect que l’or mais aussi des propriétés de résistance mécanique qui assurent leur longévité. Ces dépôts sont
effectués par électrolyse. Le métal à recouvrir d’or est plongé dans une solution contenant un sel d’or et il est relié à la
cathode d’une pile électrique (Figure 1). Ces dépôts doivent posséder de bonnes propriétés mécaniques pour résister
aux diverses sollicitations auxquelles ils seront soumis. Pour améliorer leur qualité, il est coutume de former des
alliages en ajoutant d’autres métaux en présence d’additifs. Les alliages les plus utilisés sont généralement à base de
nickel ou de cobalt.

Dans notre étude, on examine les alliages d’or et de cobalt. Pour cela on réalise une solution d’électrolytes
contenant des cyanures de ces deux métaux.
Les principaux facteurs influant sur la vitesse de dépôt et la teneur en cobalt sont :
1. La concentration en or dans la solution d’électrolyte (en grammes par litre),
2. La densité de courant pendant l’électrolyse (en ampères par décimètre carré),
3. La concentration en cobalt dans la solution d’électrolyte (en grammes par litre).
On veut optimiser les réponses suivantes :
 Réaliser le dépôt le plus vite possible en respectant les impératifs de qualité.

Responsable : Dr. R. Lessoued 2020/2021 1

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 Obtenir une teneur en cobalt comprise entre 3500 et 4500 ppm dans l’alliage du dépôt.

Travail demandé : En utilisant le logiciel Minitab :

1. Construire les tableaux d’expérimentation (avec les grandeurs réelles) et d’expériences (avec les
grandeurs codées).
2. Ecrire les modèles mathématiques de ce plan d’expérience.
3. Tracer les différentes courbes des effets et d’interactions.
4. Calculer la vitesse du dépôt et la teneur en cobalt pour :
 Cor=5g/lC
 Dc = 7.5
 Ccb=1g/l.
Données :
Tableau 1 : les données expérimentales de la vitesse du dépôt et la teneur en
cobalt et les différents niveaux des facteurs

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