Abv Désignation

e Epaisseur

Epaisseur minimale nécessaire

emin
(2), (3)

Epaisseur admise
ea
(2), (4)

Epaisseur utile
eu
(2), (3), (5)

Surépaisseur de corrosion
c
(2), (3), (6)

Réduction d’épaisseur (de

c2 fabrication)
'(2)

Tolérance en moins sur le produit

c1 brut
(2), (3)
 Epaisseur de conception (ou
ed
épaisseur de design)

Marge non spécifiée

um
(3), (4)

Epaisseur nominale
en
(2), (3)

econs Epaisseur de construction

em Epaisseur mesurée
eac Epaisseur actuelle consommable

ealerte Epaisseur d’alerte

Epaisseur de retrait
eretrait
'(8)
Notes :
(1) : Abréviation proposée
(2) : Vient du CODAP 2000
(3) : Vient du British Standard
(4) : Peu utilisé dans le langage courant
(5) : Remarque : dans le langage maintenance inspection nous utilisions « l’épaisseur de calcul : e calcul » avec les
approximations suivantes ecalcul = eu = emin = ea
(6) : Souvent = 3 mm pour un appareil à pression résultant d’une DVR habituelle de 30 ans avec une Vc = 0,1mm/an
(7)
(7) : Vc : abréviation de « vitesse de corrosion »
(8) : GS PVV 112 introduit la notion d’épaisseur de retrait, toutefois un complément d’étude spécifique à chaque cas
de sous épaisseur (uniforme, localisée) doit être mené. Remarque : les codes admettent, sous conditions, des sous
épaisseur localisées.
Compléments pour les tuyauteries :

Lorsqu’il n’existe pas pour les tuyauteries de notes de calcul spécifiques (lesquelles réfèrent alors aux dénominations
ci-dessus), les termes employés se prêtent à des confusions supplémentaires liées à la coexistence de 2 conditions
d’études, celles de fonctionnement spécifique (pression de réglage de l’organe de sécurité) et celles relatives à la
classe (exemple de classe : A, B, D, F … respectivement 125#, 150#, 300#, 600#, ...).

En règle générale les épaisseurs ci dessus sont applicables aux tuyauteries en utilisant pour les calculs les valeurs des
couples pression/température de la classe correspondantes à la température maxi d’utilisation de la ligne.

Il est rappelé :
- que les coudes, lyres, supports, doivent être en nombre suffisant et d’une efficacité avérée car les règles générales
s’affranchissent des contraintes de flexion, de torsion, contraintes combinées.
- Que les valeurs résultantes des calculs généraux ne peuvent inclure les cas de dégradation spécifiques telles que
par exemple la tenue à fatigue mécanique (couples cycles/contraintes).
Les cas particuliers nécessitent des calculs spécifiques.

Abv Désignation

Epaisseur nominale
en
(9)

Tolérance en moins sur le produit

c1 brut
(9)

Surépaisseur pour raccordements

cf filetés
(9)
Notes :
(9) : Egalement traité dans GS PVV 112
 Définition Abb(1)

Epaisseur de la paroi (terme générique) t

Est la plus faible épaisseur exigée par le code pour assurer la

résistance de l’élément, hors sous épaisseurs locales
éventuellement autorisées par ce même code.
Les règles du code proposent des formules de calcul qui
donne directement cette épaisseur.
Par exemple : tmin
emin = P.Dm/2fz (cas des enveloppes cylindriques sous pression
interne)
emin=P.Dn/(2(S.E+P.Y)(cas des tuyauteries sous pression
interne- ASME B31.3)

Est très proche de celle ci dessus, nuancée pour le cas des

épaisseurs non calculées directement mais résultant plutôt
d’un calcul de vérification. ta
Par exemple : Utilisée de façon itérative pour optimiser
l’épaisseur de la plaque tubulaire d’un échangeur.

Est définie par la formule suivante :

eu  emin tc
eu  ea

Valeur fixée pour compenser la perte d’épaisseur pendant la

ca
durée de vie de la partie d’équipement.

Perte d’épaisseur possible en cours de fabrication.

Par exemple : perte d’épaisseur dans le rayon de courbure c2
d’un fond

Fixée dans la norme ou la spécification de commande.

Par exemple : tolérance courante sur épaisseur de tôle en c1
acier au carbone : c1 = 0,3 mm
Résulte de la somme de l’épaisseur utile plus la surépaisseur
de corrosion plus la réduction d’épaisseur plus la tolérance en
moins sur le produit brut.
td
ed = eu + c + c2 + c1
Par exemple : ed = 9,8 + 3 + 0,5 + 0,3 = 13,6 mm

En considération, par exemple, de la disponibilité matière ;

um
Dans l’exemple ci-dessous : um = 1,4 mm

Epaisseur nominale de commande d’un produit brut pour la

réalisation d’un élément d’appareil.
Est l’épaisseur de tôle marchande égale ou immédiatement
supérieure à l’épaisseur de conception.
t
Cette valeur se trouve sur les dessins, les notes de calcul, les n
sous commandes des tôles.
Dans l’exemple ci-dessus la tôle immédiatement supérieure à
13,6 mm est 15 mm

Epaisseur nominale de réception du produit brut pour la

réalisation de l’élément d’appareil.
Est l’épaisseur de tôle marchande réellement disponible et/ou
réellement employée pour la construction.
Cette valeur se trouve sur les procès verbaux de réception des tman
tôles (certificats matières).
Dans l’exemple ci-dessus la tôle employée pourrait être : 16
mm (15mm existe mais pas disponible au moment de la
construction)

Est obtenue par mesure sur l’élément d’un équipement.

Peut être mesurée par ultrasons par exemple.
Dans notre exemple on imagine une épaisseur mesurée : 15,9
mm
t
Donne par soustraction à l’épaisseur utile : l’épaisseur actuelle m
consommable.
Remarque : Notamment pour les équipements en acier au
carbone, cette valeur évolue au fil du temps.
 Est l’épaisseur obtenue (comme indiquée ci-dessus) par
soustraction de l’épaisseur mesurée moins l’épaisseur utile.
eac = em - eu
Remarque 1 : cette épaisseur est utilisée pour effectuer des
calculs prévisionnels de durée de vie des équipements.
Remarque 2 : cette épaisseur est parfois appelée surépaisseur tac
de corrosion. Le présent glossaire doit dorénavant permettre
d’éviter cette confusion.
Dans l’exemple : la surépaisseur de corrosion est égale à : 3
mm alors que l’épaisseur actuelle consommable est : 15,9 –
9,8 = 6,1 mm

Seuil d’épaisseur prédéfini dans le but de déclencher une

analyse en cas de dépassement.
talarm
De cette analyse résultera une action de réparation ou de
remplacement dans un délai donné.

Seuil d’épaisseur dont de dépassement n’est pas admis. tultimate

Notes :
(1) : Abbrevation suggested
(2) : Come from CODAP 2000
(3) : Come from British standard
ant (4) : Not much used in life language
intenance inspection nous utilisions « l’épaisseur de calcul : e calcul » avec les (5) : Comment : in maintenance inspection language
= emin = ea figure as follow tcalcul = tc = tmin = ta
eil à pression résultant d’une DVR habituelle de 30 ans avec une Vc = 0,1mm/an (6) : Often = 3 mm for a pressure vessel as a result o
(7) : Cr : abbreviation of « corrosion rate »
corrosion » (8) : GS PVV 112 instroduce the slightest idea of the
d’épaisseur de retrait, toutefois un complément d’étude spécifique à chaque cas be conduct for each case of thinning (smoth, localise
e) doit être mené. Remarque : les codes admettent, sous conditions, des sous
 Additional informations for pipes :

eries de notes de calcul spécifiques (lesquelles réfèrent alors aux dénominations When there is no specific calculation note for pipe (w
rêtent à des confusions supplémentaires liées à la coexistence de 2 conditions rise to additional confusions link to the coexistence o
spécifique (pression de réglage de l’organe de sécurité) et celles relatives à la (set pressure of the safety valve) and the one in relati
… respectivement 125#, 150#, 300#, 600#, ...). 150#, 300#, 600#, ...).

essus sont applicables aux tuyauteries en utilisant pour les calculs les valeurs des In general, thickness defined here above could be us
classe correspondantes à la température maxi d’utilisation de la ligne. pressure/temperature tabulation of the rating corres

It is reminded :
vent être en nombre suffisant et d’une efficacité avérée car les règles générales - that elbows, lyres, supports should be in sufficient n
exion, de torsion, contraintes combinées. include flexion, torsion, combined stesses.
uls généraux ne peuvent inclure les cas de dégradation spécifiques telles que - That result values from general calculations can’t in
nique (couples cycles/contraintes). to mecanical fatigue (couples cycles/stresses).
alculs spécifiques. Particular cases require specific calculations.

Définition et compléments Abb (1)

Est une valeur fixée fonction diamètre nominal et de la classe

tn
de tuyauterie pour les dimensions standards.

Attention : tolérance courante sur épaisseur d’un tube jusqu'à

16" en API5L : c1 = 12,5 % c1
18'' et plus : c1= 8%

Est une valeur fixée pour compenser la perte d’épaisseur par

usinage des filetages et taraudages de raccordement. cf
Valeurs données en accord avec l’ASME B 1.20.1
Notes :
12 (9) : Also adressed in GS PVV 112
 Designation

Thickness

Minimum thickness
(2), (3)

Allowable thickness
(2), (4)

Analysis thickness (abb. from

calculation thickness)
(2), (3), (5)

Corrosion allowance
(2), (3), (6)

Thinning (while manufacture)

'(2)

Negative tolerance on raw product

(2), (3)
Design thickness

Unspecified margin
(3), (4)

Nominal thickness
(2), (3)

Manufacture thickness

Measured thickness
 Actual consumable thickness

Alarm thickness

Ultimate thickness
'(8)
Notes :
(1) : Abbrevation suggested
(2) : Come from CODAP 2000
(3) : Come from British standard
(4) : Not much used in life language
(5) : Comment : in maintenance inspection language we were using « the calculation thickness : t calcul » with approximate
figure as follow tcalcul = tc = tmin = ta
(6) : Often = 3 mm for a pressure vessel as a result of a usual remaining life of 30 years with a Cr = 0,1 mm/year. (7)
(7) : Cr : abbreviation of « corrosion rate »
(8) : GS PVV 112 instroduce the slightest idea of the retirement thickness, nevertheless an additional specific study must
be conduct for each case of thinning (smoth, localised). Comment : Codes accept localised thinning under conditions.
Additional informations for pipes :

When there is no specific calculation note for pipe (which will refer then to denomination above), terms employed give
rise to additional confusions link to the coexistence of 2 analysis schemes, the one in relation with specific operating range
(set pressure of the safety valve) and the one in relation with rating (example of rating : A, B, D, F … respectively 125#,
150#, 300#, 600#, ...).

In general, thickness defined here above could be used for pipe if, for calculation, values come from the couple of
pressure/temperature tabulation of the rating corresponding to the maximum operating temperature of the pipe.

It is reminded :
- that elbows, lyres, supports should be in sufficient number and with proved efficiency because general rules don’t
include flexion, torsion, combined stesses.
- That result values from general calculations can’t include specific failure cases as, for example, the behaviour in regard
to mecanical fatigue (couples cycles/stresses).
Particular cases require specific calculations.

Designation

Nominal thickness
(9)

Négative tolerance on raw product

(9)

Threading allowance
(9)

Notes :
(9) : Also adressed in GS PVV 112
 Definition

Wall thickness (generic word)

Is the smallest thickness required by the code to satisfy the

relevant design requirement, except localized under thickness
authorised by the same code.
Codes rules suggest calculation formulas which give straight this
thickness.
For example :
tmin = P.Dm/2fz (case of cylindrical shell under internal pressure
loadind)
tmin=P.Dn/(2(S.E+P.Y)(case of piping under internal pressure
loading- ASME B31.3)

Is very close to the one above, qualified for the case of none
straightly calculated thickness but rather than a verification
calculation.
For example : used in an iterative manner to optimized heat
exchanger tubular plate thickness.

Is defined by the formula as follow :

tc  tmin
tc ³ ta

Fixed value in order to compensate for thinning during the design

life of the part of equipment.

Thinning possible while manufacture.

For example : thinning in the curve shape of a head

Fixed in standards or specification for purchase order.

For example : tolerance on a usual plate thickness in carbon steel :
c1 = 0,3 mm
Result from addition of analysis thickness plus corrosion allowance
plus manufacture thinning plus negative permitted tolerance on raw
product.
t d = t c + c a + c2 + c 1
For example : td = 9,8 + 3 + 0,5 + 0,3 = 13,6 mm

In consideration, for example, of materials availability

In the example here-under : um = 1,4 mm

Nominal thickness asked for in the raw product purchase order, for
the manufacture of a part of equipment.
Is the merchant plate thickness equal or immediatly above the
design thickness.
This value is written on drawing, on calculation notes, on sub-order
of plates.
In the example here-before the plate immediately above 13,6 mm
is 15 mm

Checked nominal thickness of the raw product for the manufacture

of a part of equipment.
Is the merchant plate thickness really available and/or really
employed for the construction.
This value is written on reception report of plates (material
certificates).
In the example here-before the plate employed could be : 16 mm
(15mm exists but was not available at the time of the construction)

Is obtained by measurement on the part of equipment.

Could be measured by ultrasonic test for example.
In our example we imagine a measured thickness : 15,9 mm
Give by subtraction with analysis thickness : the actual consumable
thickness.
Comment : Particularly for carbone steel equipments, this value
change along the lifetime.
 Is the thickness obtained (as indicate above) by subtraction of
measured thickness minus analysis thickness.
tac = tm - tc
Comment 1 : this thickness is for forcast calculations of the
remaining life of equipments.
Comment 2 : this thickness est sometimes called corrosion
allowance. The present glossary must from now, avoid this
confusion.
In the example : the corrosion allowance is equal to : 3 mm when
the actual consumable thickness is : 15,9 – 9,8 = 6,1 mm

Predifined thickness criteria aiming to trigger to an analysis in case

of over threshold .
From this analysis will result a repair or a replacement in a fixed
time limit.

Thickness which over threshold is not allowed.

ection language we were using « the calculation thickness : t calcul » with approximate

sel as a result of a usual remaining life of 30 years with a Cr = 0,1 mm/year. (7)
ate »
est idea of the retirement thickness, nevertheless an additional specific study must
smoth, localised). Comment : Codes accept localised thinning under conditions.
note for pipe (which will refer then to denomination above), terms employed give
e coexistence of 2 analysis schemes, the one in relation with specific operating range
the one in relation with rating (example of rating : A, B, D, F … respectively 125#,

ove could be used for pipe if, for calculation, values come from the couple of
he rating corresponding to the maximum operating temperature of the pipe.

be in sufficient number and with proved efficiency because general rules don’t
sses.
ulations can’t include specific failure cases as, for example, the behaviour in regard
tresses).
ations.

Definition and additional informations

Is a fixed value function of the nominal diameter and the pipe rating
for the standard sizes.

Mind : usual tolerance for the thickness of a tube up to 16" en

API5L : c1 = 12,5 %
18'' and above c1= 8%

Is a fixed value in order to balance thinning during the machining of

internal or external connecting threads.
Values given in accordance with ASME B 1.20.1
 tmin

hoop stress

ca

Corrosion allowance

Min c1 td

Tolerance at manufacture
 Min c1 td

Tolerance at manufacture

um
tn
Standard schedule ≥ td
Nominale thickness = tn

Max c1 tm

Favourable tolerance
tac
Actual consumable
thickness
td
c2
 td
c2

Thinning while forming

tn

tm
ming
Warning :

3
4

8
9

10
This document is not for people who didn't attend a training on co
usage. It intends to be usefull for analysis and would be very accur
cases, therefore is not appicable for 20%. Do not hesitate to ask fo
of doubt.
Current calculations are for piping designed upon ASME B31.3
Current calculations are for internal pressure only; if vacuum or ex
user is to refer to genuine calculation note
The external efforts (flexibility) are not taken in account, user is re
check within affiliate documentation whether a dedicated calculati
not
Current calculations are for straigth length of piping
Presence of Stainless steel is kept (with schedule 5s, 10S, 40S and 8
be very usefull except in case of erosion.
Current calculation do not encomparsses specific calculation such T
20°C or over 93°C for pipe of nominal diameter over 200mm , neith
nock effect at claws, cluster of claws, ...
The criteria for localized thinning is not part of this current file, user
refer to either fitness for service code i.e. API 579 RP and GM EP PV
element calculation
The calculation sheet use formulas and not VBmacro, to keep a bac
using this file is recommended
See the example sheet

Do not hesitate to comment if updates can help all of us! Thanks in

Piping Tag
Nominal Pipe Size (NPS) (inch) 2
Schedule sch. 80
Material nuance
Quality factor E (seamless pipe: E factor = 1) 1
Class B01
General Rating (Lbs) 150
Corrosion Allowance ca (mm) 1.27
Rating Temperature = ambient T Rating (°C) 37.7
Rating pressure at ambient P Rating (Bar) 19.6

Rating cond. (P,T) for this piping T Rating (°C) 93.3

Rating cond. (P,T) for this piping P Rating (Bar) 17.7

MAW cond. (P,T) for this piping MAWT (°C) 93.3

MAW cond. (P,T) for this piping MAWP (Bar) 15

Operating cond. (P,T) for this piping WT (°C) 93.3

Operating cond. (P,T) for this piping WP (Bar) 7

DW/PRF/GSA/Yves Furmanowski
Tk0 Nominal thickness
Tk1 Tk without predicted consumption
Tk2 St § 5.2.2.3 de GS PVV 112
Tk3 Tk consumption of 1/2 nominal thickness
Tk4 Tk mechanical damage (empirical value)
Tk5 Tk (B31,3) at Rating pressure at ambient
Tk6 Tk (B31,3) at Rating Pressure at Rating Temp
Tk7 Tk (B31,3) at MAWP at MAWT
Tk8 Tk (B31,3) at Working condition

Alarm Tk Fit but Action required NC type

Alert Tk-Design Not fit NI for permanent and temporary repair

To be filled Manual
To be filled Liste
Result of calculation and/or reported from tables
2"-HC-2003-B01 Nominal diameter (Dn) (mm)
Mechanical allowance (c1) (%)
Nominal thickness (tn) (mm)
API SPEC 5L GRADE B PSL 2 Test tn < Dn/6 (True/False)
Y factor (if true and MAWT < 482°C, Y factor = 0,4)

Support for inspection analysis, thickness criteria

Tensile stress at ambient TS_Rating_amb (Mpa)
Yield Stress at ambient YS_Rating_amb (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS_Rating_amb (Mpa)
Tensile stress at °C TS_Rating_°C (Mpa)
Yield Stress at °C YS_Rating_°C (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS_Rating_°C (Mpa)
Tensile stress at T_MAW_°C TS_MAW_°C (Mpa)
Yield Stress at T_MAW_°C YS_MAW_°C (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS_MAW_°C (Mpa)
Tensile stress at T_Working_°C TS_Working_°C (Mpa)
Yield Stress at T_Working_°C YS_Working_°C (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS1_Working_°C (Mpa)
March 2019 For Info For Alarm
= tn 5.54
= tn-ca-c1 4.27
From table 0.00
tn/2 2.77
2 mm 2.00
= (P_Rating_amb*Dn)/(2/((AS_Rating_amb*E)+(P_Rating_amb*Y))) 0.43
= (P_Rating_°C*Dn)/(2/((AS_Rating_°C*E)+(P_Rating_°C*Y))) 0.39
= (P_MAW_°C*Dn)/(2/((AS_MAW_°C*E)+(P_MAW_°C*Y)))
= (P_Working_°C*Dn)/(2/((AS_Working_°C*E)+(P_Working_°C*Y))) 0.15
Alarm
= Max [Tk1;Tk2; Tk3; TK4; TK6] 4.27
= Max [Tk2; Tk3; TK4; TK7]

User could overide the grey value (as example the thickness in I4 when not resulting from a schedule) but the formula disappear. Sugg
 60.3
0
5.54
True
0.4

criteria
413.7
241.3
137.9

137.9

137.9

137.9
For Alert

0.00
2.77
2.00

0.33

Alert
2.77

but the formula disappear. Suggestion make a copy of the sheet.

 Dimension of ASA standard, sea
Size 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 5 6 8 10 12
OD 21.3 26.7 33.4 48.3 60.3 88.9 114.3 141.3 168.3 219.1 273 323.9
sch. 5S 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 2.11 2.11 2.77 2.77 2.77 3.4 3.96
sch. 10S 2.11 2.11 2.77 2.77 2.77 3.05 3.05 3.4 3.4 3.76 4.19 4.57
sch 10
sch. 20 6.35 6.35 6.35
sch. 30 7.04 7.8 8.38
Standard 2.77 2.87 3.38 3.68 3.91 5.49 6.02 6.55 7.11 8.18 9.27 9.52
sch. 40S 2.77 2.87 3.38 3.68 3.91 5.49 6.02 6.55 7.11 8.18 9.27 9.53
sch. 40 2.77 2.87 3.38 3.68 3.91 5.49 6.02 6.55 7.11 8.18 9.27 10.31
sch. 60 10.31 12.7 14.27
Extra strong 3.73 3.91 4.55 5.08 5.54 7.62 8.56 9.53 10.97 12.7 12.7 12.7
sch. 80S 3.73 3.91 4.55 5.08 5.54 7.62 8.56 9.53 10.97 12.7 12.7 12.7
sch. 80 3.73 3.91 4.55 5.08 5.54 7.62 8.56 9.53 10.97 12.7 15.09 17.47
sch. 100 15.09 18.26 21.44
sch. 120 11.13 12.7 14.27 18.26 21.44 25.4
sch. 140 20.62 25.4 28.58
sch. 160 6.35 8.74 11.13 13.49 15.88 18.26 23.01 28.58 33.34
Double XS 7.47 7.82 9.09 10.15 11.07 15.24 17.12 19.05 21.95 22.22 25.4 25.4

c1 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5

St § 5.2.2.3 de GS PVV 112 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.3 2.8
mension of ASA standard, seamless and welded steel pipe (mm)
14 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
355.6 406.4 457.2 508 609.6 660.4 711 762 812.8 836.6 914.4 965 1016 1067
3.96 4.19 4.19 4.78 5.54 6.35
4.78 4.78 4.78 5.54 6.35 7.92
6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.92 7.92 7.92 7.92 7.92 7.92
7.92 7.92 7.92 9.52 9.52 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7
9.52 9.52 11.13 12.7 14.27 15.88 15.88 15.88 15.88 15.88
9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52

11.13 12.7 14.27 15.09 17.48 17.48 17.48 19.05

15.09 16.64 19.05 20.62 24.61
12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7

19.05 21.44 23.82 26.19 30.96

23.82 26.19 29.36 32.54 38.89
27.79 30.96 34.92 38.1 46.02
31.75 36.52 39.69 44.45 52.39
35.71 40.49 45.24 50.01 59.54

12.5 12.5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

2.8 3.1 3.1 3.1 3.1 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 4.6 4.6 4.6
 44 46 48 56 60
1118 1168 1219 1422 1524

9.52 9.52 9.52

12.7 12.7 12.7

8 8 8 8 8

4.6 4.6 5.3 6.4 6.4

 Materiau T°C
ASTM A790 S31803 37.7
ASTM A928 S31803 CL 1 Not in B31.3 93.3
ASTM A790 S32750 148.9
ASTM A928 S32750 CL 1 Not in B31.3 204.4
ASTM B444 N06625 GR 1 260
ASTM B705 N06625 GR 1 Not in B31.3 315.6
ASTM B861 GRADE 2 371.1
ASTM B862 GRADE 2 426.7
EEMUA 234, UNS 7060X Value T°C 482.2
ASTM A333 GRADE 6
ASTM A671 CC65 CL22 W/S2 @ -46°C
ASTM A333 GRADE 3
ASTM A671 CF71 CL22 S2 @ -101°C
ASTM A335 GRADE P11
ASTM A691 1.25CR CL42
ASTM A335 GRADE P22
ASTM A691 2.25CR CL42
ASTM A312 TP 316L
ASTM A358 GRADE 316L CL1
ASTM A312 TP 304L
ASTM A358 GRADE 304L CL1
ASTM A312 TP 321
ASTM A358 GRADE 321 CL1
ASTM A312 UNS N08904 Not in B31.3
API SPEC 5L GRADE B PSL 2
API SPEC 5L GRADE X60 PSL 2
ASTM A153 CLASS B Not in B31.3

Conversion Ksi <> Mpa 6.895

ambient ambient °C 37.7 93.3
Tensile Yield °F to 100 200
Ksi 60 35 s= 20 20
API SPEC 5L GRADE B PSL 2 Mpa 413.7 241.3 s= 137.9 137.9
Ksi 75 60 s= 25 25
API SPEC 5L GRADE X60 PSL 2 Mpa 517.1 413.7 s= 172.4 172.4
Ksi 60 35 s= 20 20
ASTM A153 CLASS B Mpa 413.7 241.3 s= 137.9 137.9
Ksi 60 35 s= 20 20
ASTM A333 GRADE 6 Mpa 413.7 241.3 s= 137.9 137.9
Ksi 65 35 s= 21.7 21.4
ASTM A671 CC65 CL22 W/S2 @ -46°C Mpa 448.2 241.3 s= 149.6 147.6
Ksi 70 40 s= 23.3
ASTM A671 CF71 CL22 S2 @ -101°C Mpa 482.7 275.8 s= 160.7 0.0
Ksi 65 35 s= 21.7 19.6
ASTM A333 GRADE 3 Mpa 448.2 241.3 s= 149.6 135.1
Ksi 60 30 s= 20 18.7
ASTM A335 GRADE P11 Mpa 413.7 206.9 s= 137.9 128.9
Ksi 55 33 s= 18.3 18.3
ASTM A691 1.25CR CL42 Mpa 379.2 227.5 s= 126.2 126.2
 Ksi 60 30 s= 20 18.5
ASTM A335 GRADE P22 Mpa 413.7 206.9 s= 137.9 127.6
Ksi 60 30 s= 20 18.5
ASTM A691 2.25CR CL42 Mpa 413.7 206.9 s= 137.9 127.6
Ksi 70 25 s= 16.7 16.7
ASTM A312 TP 316L Mpa 482.7 172.4 s= 115.1 115.1
Ksi 70 25 s= 16.7 16.7
ASTM A358 GRADE 316L CL1 Mpa 482.7 172.4 s= 115.1 115.1
Ksi 70 25 s= 16.7 16.7
ASTM A312 TP 304L Mpa 482.7 172.4 s= 115.1 115.1
Ksi 70 25 s= 16.7 16.7
ASTM A358 GRADE 304L CL1 Mpa 482.7 172.4 s= 115.1 115.1
Ksi 70 25 s= 16.7 16.7
ASTM A312 TP 321 Mpa 482.7 172.4 s= 115.1 115.1
Ksi 75 30 s= 20 20
ASTM A358 GRADE 321 CL1 Mpa 517.1 206.9 s= 137.9 137.9
Ksi 71 32 s= 23.7 23.7
ASTM A312 UNS N08904 Mpa 489.5 220.6 s= 163.2 163.2
Ksi 90 65 s= 30 30
ASTM A790 S31803 Mpa 620.6 448.2 s= 206.9 206.9
Ksi 90 65 s= 30 30
ASTM A928 S31803 CL 1 Mpa 620.6 448.2 s= 206.9 206.9
Ksi 116 80 s= 38.5 36.3
ASTM A790 S32750 Mpa 799.8 551.6 s= 265.5 250.3
Ksi 116 80 s= 38.5 36.3
ASTM A928 S32750 CL 1 Mpa 799.8 551.6 s= 265.5 250.3
Ksi 120 60 s= 40 40
ASTM B444 N06625 GR 1 Mpa 827.4 413.7 s= 275.8 275.8
Ksi 120 60 s= 40 40
ASTM B705 N06625 GR 1 Mpa 827.4 413.7 s= 275.8 275.8
Ksi 50 40 s= 16.7 14.5
ASTM B861 GRADE 2 Mpa 344.8 275.8 s= 115.1 100.0
Ksi 50 40 s= 16.7 14.5
ASTM B862 GRADE 2 Mpa 344.8 275.8 s= 115.1 100.0
Ksi 43.51 15.23 s=
EEMUA 234, UNS 7060X Mpa 300.0 105.0 s= 70.0 70.0
148.9 204.4 260 315.6 371.1 426.7 482.2
300 400 500 600 700 800 900
20 19.9 19 17.9 16.7 11.4 5.9
137.9 137.2 131.0 123.4 115.1 78.6 40.7
25 25
172.4 172.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
20 19.9 19 17.9 16.7 11.4 5.9
137.9 137.2 131.0 123.4 115.1 78.6 40.7
20 19.9 19 17.9 16.7 11.4 5.9
137.9 137.2 131.0 123.4 115.1 78.6 40.7
20.6 19.9 19 17.9 16.7 11.4 6.3
142.0 137.2 131.0 123.4 115.1 78.6 43.4

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

19.6 18.7 17.8 16.8 15.5 11.4 6.5
135.1 128.9 122.7 115.8 106.9 78.6 44.8
18 17.5 17.2 16.7 15.6 15 12.8
124.1 120.7 118.6 115.1 107.6 103.4 88.3
18.3 18.3 17.9 17.3 16.6 13.8 12.8
126.2 126.2 123.4 119.3 114.5 95.2 88.3
 18 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 12.8
124.1 123.4 123.4 123.4 123.4 122.7 88.3
18 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 12.8
124.1 123.4 123.4 123.4 123.4 122.7 88.3
16.7 15.7 14.8 14 13.7 13 12.6
115.1 108.3 102.0 96.5 94.5 89.6 86.9
16.7 15.7 14.8 14 13.7 13 12.6
115.1 108.3 102.0 96.5 94.5 89.6 86.9
16.7 15.8 14.7 14 13.5 13 12.6
115.1 108.9 101.4 96.5 93.1 89.6 86.9
16.7 15.8 14.7 14 13.5 13 12.6
115.1 108.9 101.4 96.5 93.1 89.6 86.9
16.7 16.7 16.1 15.2 14.6 14.1 13.8
115.1 115.1 111.0 104.8 100.7 97.2 95.2
20 20 19.3 18.3 17.5 16.9 16.5
137.9 137.9 133.1 126.2 120.7 116.5 113.8
23.7 23.7
163.2 163.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
28.9 27.8 27.2 26.9
199.3 191.7 187.5 185.5 0.0 0.0 0.0
28.9 27.8 27.2 26.9
199.3 191.7 187.5 185.5 0.0 0.0 0.0
34.8 34 33.9 33.9
239.9 234.4 233.7 233.7 0.0 0.0 0.0
34.8 34 33.9 33.9
239.9 234.4 233.7 233.7 0.0 0.0 0.0
39.6 39.2 38.6 37.8 37 36.3 35.8
273.0 270.3 266.1 260.6 255.1 250.3 246.8
39.6 39.2 38.6 37.8 37 36.3 35.8
273.0 270.3 266.1 260.6 255.1 250.3 246.8
12.1 10.3 8.9 7.6
83.4 71.0 61.4 52.4 0.0 0.0 0.0
12.1 10.3 8.9 7.6
83.4 71.0 61.4 52.4 0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

Not in B31.3 to be up dated

API 5L Gr B value for test
B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A How appendix A (S value) have be

fixed
B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

Not in B31.3 to be up dated

Internet 904L value for test (tensile and yield 20°C)
B31.3 -2012- table A

Not in B31.3 to be up dated

ASTM A 790 value for test
B31.3 -2012- table A

Not in B31.3 to be up dated

ASTM A 790 value for test
B31.3 -2012- table A

Not in B31.3 to be up dated

ASTM B 444 value for test
B31.3 -2012- table A

B31.3 -2012- table A

To confirm value versus T°C

EEMUA 234_ 2015 page 9 (tensile and yield 20°C)
How appendix A (S value) have been
fixed
ASME Strength Definition:
Su = Tensile Strength as per Table U of ASME II Part D Piping
Sy = Yield Strength as per Table Y-1 of ASME II Part D Piping
Sa = Allowable Strength as per Table A-1M of ASME B31.3 Piping
Pipe Material ASME Strength 40°C 65°C 100°C 125°C 150°C 175°C 200°C 225°C 250°C 275°C 300°C 325°C 350°C 375°C 400°C 425°C 450°C 475°C
A106 Gr.B Su 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 408 382 352 319
A106 Gr.B Sy 241 227 220 217 214 210 207 203 198 194 188 183 177 172 167 162 158 154
A106 Gr.B Sa 138 138 138 138 138 138 138 135 132 129 126 122 118 113 95.1 79.5 62.6 45
A333 Gr.6 Su 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 408 382 352 319
A333 Gr.6 Sy 241 227 220 217 214 210 207 203 198 194 188 183 177 172 167 162 158 154
A333 Gr.6 Sa 138 138 138 138 138 138 138 135 132 129 126 122 118 113 95.1 79.5 62.6 45
A671 CC65 Su 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 442 414 381 345
A671 CC65 Sy 241 227 220 217 214 210 207 203 198 194 188 183 177 172 167 162 158 154
A671 CC65 Sa 149 149 147 145 142 140 138 135 132 129 126 122 118 113 95.1 79.5 64.4 47.7
A333 Gr.3 Su 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 445 421 396 372 349 327
A333 Gr.3 Sy 241 227 220 216 213 210 207 203 198 192 186 178 170 161 152 142 133 123
A333 Gr.3 Sa 149 149 147 144 142 140 138 135 132 128 124 119 113 107 95.1 79.5 64.4 48.8
A335 Gr P11 Su 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 414 404 390
A335 Gr P11 Sy 207 197 190 185 181 178 175 172 169 166 164 161 158 155 153 149 145 142
A335 Gr P11 Sa 138 131 126 124 121 119 116 115 113 111 109 107 106 104 102 99.6 97.2 94.5
A312 TP 316 Su 517 517 516 509 502 499 496 496 495 495 495 495 495 495 493 489 482 474
A312 TP 316 Sy 207 189 176 168 161 154 148 144 139 136 132 129 127 125 123 122 121 120
A312 TP 316 Sa 138 138 138 138 138 138 134 129 125 122 119 116 114 112 111 110 109 108
A312 TP 316L Su 483 475 467 454 441 435 429 428 426 426 426 425 425 424 421 417 413 406
A312 TP 316L Sy 172 157 145 137 131 125 121 118 114 111 109 107 105 103 101 99.4 97.5 95.7
A312 TP 316L Sa 115 115 115 115 115 113 109 106 103 100 98.1 96.1 94.3 92.6 90.9 89.3 87.6 85.9
A312 TP 321 Su 483 469 454 442 430 426 421 421 421 421 421 421 421 421 421 421 421 421
A312 TP 321 Sy 172 162 154 147 143 138 133 129 125 121 118 116 113 111 110 108 107 106
A312 TP 321 Sa (t > 10) 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 107 104 102 100 98.8 97.5 96.3 95.3
A312 TP 321 Sa (t ≤ 10) 138 138 138 138 138 138 138 138 135 131 128 125 123 120 119 117 116 114
A358 Gr.304L Cl.1 Su 483 468 452 437 421 414 406 402 398 396 393 392 391 389 386 382 377 372
A358 Gr.304L Cl.1 Sy 172 157 146 138 132 126 121 117 114 111 108 106 104 103 101 100 98.9 97.1
A358 Gr.304L Cl.1 Sa 115 115 115 115 115 114 110 106 103 99.9 97.7 95.7 94.1 92.6 91.3 90 88.7 87.3
A358 Gr.321 Cl.1 Su 517 502 487 474 461 457 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452
A358 Gr.321 Cl.1 Sy 207 194 184 177 171 165 160 154 150 146 142 139 136 133 132 130 128 127
A358 Gr.321 Cl.1 Sa 138 138 138 138 138 138 138 138 135 131 128 125 123 120 119 117 116 114
A358 Gr.316L Cl.1 Su 483 475 467 454 441 435 429 428 426 426 426 425 425 424 421 417 413 406
A358 Gr.316L Cl.1 Sy 172 157 145 137 131 125 121 118 114 111 109 107 105 103 101 99.4 97.5 95.7
A358 Gr.316L Cl.1 Sa 115 115 115 115 115 113 109 106 103 100 98.1 96.1 94.3 92.6 90.9 89.3 87.6 85.9
A790 UNS S31803 Su 621 620 619 609 598 588 577 571 564 561 558 556 555 NA NA NA NA NA
A790 UNS S31803 Sy 448 418 395 381 370 361 354 349 344 339 334 328 322 NA NA NA NA NA
A790 UNS S31803 Sa 207 207 207 204 199 196 193 190 188 187 186 185 NA NA NA NA NA NA
A790 UNS S32750 Su 800 796 792 772 752 741 729 722 715 713 711 709 NA NA NA NA NA NA
A790 UNS S32750 Sy 552 511 481 462 445 432 420 411 404 399 396 394 393 393 393 NA NA NA
A790 UNS S32750 Sa 267 265 264 257 251 247 243 241 238 237 237 236 NA NA NA NA NA NA
B861 Gr.2 Su (Gr.2H) 400 370 340 315 289 270 250 235 219 205 190 178 170 NA NA NA NA NA
B861 Gr.2 Sy 276 238 213 194 176 157 138 121 108 93.3 82.6 76.0 NA NA NA NA NA NA
B861 Gr.2 Sa 115 111 97.8 89.8 82.9 77 71.9 67.2 62.9 58.7 54.7 51.3 - - - - - -
ASME Strength Definition:
Su = Tensile Strength as per Table U of ASME II Part D Piping
Sy = Yield Strength as per Table Y-1 of ASME II Part D Piping
Sa = Allowable Strength as per Table A-1M of ASME B31.3 Piping
Pipe Material ASME Strength 40°C 65°C 100°C 125°C 150°C 175°C 200°C 225°C 250°C 275°C 300°C 325°C 350°C 375°C 400°C 425°C 450°C 475°C
B862 Gr.2 Su 400 370 340 315 289 270 250 235 219 205 190 178 170 NA NA NA NA NA
B862 Gr.2 Sy 276 238 213 194 176 157 138 121 108 93.3 82.6 76.0 NA NA NA NA NA NA
B862 Gr.2 Sa 115 111 97.8 89.8 82.9 77 71.9 67.2 62.9 58.7 54.7 51.3 - - - - - -
Piping Tag
Nominal diameter (Dn) (inch) 18
Schedule Standard
Material nuance
Quality factor E (seamless pipe: E factor = 1) 0.95
Class B03
General Rating (Lbs) 150
Corrosion Allowance ca (mm) 3
Rtaing Temperature = 20 °C T Rating (°C) 37.7
Rating pressure at 20°C P Rating (Bar) 19.6

Rating cond. (P,T) for this piping T Rating (°C) 93.3

Rating cond. (P,T) for this piping P Rating (Bar) 17.6

MAW cond. (P,T) for this piping MAWT (°C) 93.3

MAW cond. (P,T) for this piping MAWP (Bar) 3.5

Operating cond. (P,T) for this piping WT (°C) 93.3

Operating cond. (P,T) for this piping WP (Bar) 0.7

DW/PRF/GSA/Yves Furmanowski
Tk0 Nominal thickness
Tk1 Tk without predicted consumption
Tk2 St § 5.2.2.3 de GS PVV 112
Tk3 Tk consumption of 1/2 nominal thickness
Tk4 Tk mechanical damage (empirical value)
Tk5 Tk (B31,3) at Rating pressure at 20°C
Tk6 Tk (B31,3) at Rating Pressure at Rating Temp
Tk7 Tk (B31,3) at MAWP at MAWT
Tk8 Tk (B31,3) at Working condition

Alarm Tk Fit but Action required NC type

Alert Tk-Design Not fit NI for permanent and temporary repair

To be filled Manual
See sheet : "B31-3-Y_E",
To be filled Liste then E=0,95 however
Result of calculation could
and reported from also remain 1 (as
tables
RT100%)
 6"-HG-TO-21-038-B03 Nominal diameter (Dn) (mm)
Mechanical allowance (c1) (%)
Nominal thickness (tn) (mm)
API SPEC 5L GRADE B PSL 2 Test tn < Dn/6 (True/False)
Y factor (if true and MAWT < 452°C, Y factor = 0,4)

Support for inspection analysis, thickness criteria

Tensile stress at 20°C TS_Rating_20°C (Mpa)
Yield Stress at 20°C YS_Rating_20°C (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS_Rating_20°C (Mpa)
Tensile stress at °C TS_Rating_°C (Mpa)
Yield Stress at °C YS_Rating_°C (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS_Rating_°C (Mpa)
Tensile stress at T_MAW_°C TS_MAW_°C (Mpa)
Yield Stress at T_MAW_°C YS_MAW_°C (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS_MAW_°C (Mpa)
Tensile stress at T_Working_°C TS_Working_°C (Mpa)
Yield Stress at T_Working_°C YS_Working_°C (Mpa)
'= S value B31,3 Table A AS1_Working_°C (Mpa)
March 2019 For Info For Alarm
= tn 9.52
= tn-ca-c1 6.52
From table 0.00
tn/2 4.76
2 mm 2.00
= (P_Rating_20°C*Dn)/(2/((AS_Rating_20°C*E)+(P_Rating_20°C*Y))) 3.40
= (P_Rating_°C*Dn)/(2/((AS_Rating_°C*E)+(P_Rating_°C*Y))) 3.05
= (P_MAW_°C*Dn)/(2/((AS_MAW_°C*E)+(P_MAW_°C*Y)))
= (P_Working_°C*Dn)/(2/((AS_Working_°C*E)+(P_Working_°C*Y))) 0.12
Alarm
= Max [Tk1;Tk2; Tk3; TK4; TK6] 6.52
= Max [Tk2; Tk3; TK4; TK7]

: "B31-3-Y_E",
95 however
remain 1 (as
 457.2
0
9.52
True
0.4

criteria
413.7
241.3
137.9

137.9

137.9

137.9
For Alert

0.00
4.76
2.00

0.61

Alert
4.76
Refer to Pazflor spec, as
thicknesses are not as per
GS EP PVV 112