DIFFERENCES ENTRE LE MODULE DE FINITION-K1/K2 ET LE MODULE DE

FINITION K1N/K2N, ET ENTRE LE MODULE DE FINITION AVEC PIQURE

A CHEVAL K3/K4 ET LE MODULE DE FINITION AVEC PIQURE A
CHEVAL K3N/K4N

Raison : Le Module de finition-K1N/K2N et le Module de finition avec piqûre à

cheval-K3N/K4N, récemment mis sur le marché, sont respectivement dérivés du
Module de finition-K1/K2 et du Module de finition avec piqûre à cheval-K3/K4.
Le présent document décrit les différences existant entre ces modèles:

Détails : 1. Principales différences

1-1. Le logiciel utilisé par la carte de commande du module de finition aété modifié pour
prendre en compte l'augmentation de la cadence copie(iR8500 : 85 cpm ;
iR105 : 105 cpm)

1-2. Un mécanisme de basculement a été ajouté et affecte la productivité de perforation,

comme cela est décrit dans la section ci-dessous.

Ajout d'un mécanisme de basculement pour la productivité de perforation

a. Historique et symptômes nécessitant une intervention

En vue d'obtenir une cadence de 100 cpm avec le format papier A4/LTR, le Module de
finition avec piqûre à cheval-K4N a été conçu avec une distance de recherche de
synchronisation transversale de 8 mm (destinée à définir l'emplacement d'une perforation
sur du papier A4/LTR ; 10 mm pour les autres formats). Toutefois, si la synchronisation
transversale se trouve décalée au-delà de cette valeur, la perforation sera décalée du fait du
délai de correction résultant.
Pour résoudre ce problème, le mécanisme de recherche transversale (correction) a été conçu
pour permettre une augmentation à 10 mm si le décalage est inférieur ou égal à 2 mm et vers
l'arrière ; toutefois, il s'agit d'un compromis destiné à éviter une baisse de cadence à 95 cpm.
(Si le décalage persiste après le réglage de la longueur de recherche à 10 mm, le problème
peut être dû à un décalage de la synchronisation transversale suite à une mauvaise
installation du module de finition sur la machine hôte, ou à un décalage de la
synchronisation transversale par rapport à la machine hôte (supérieur ou égal à 10 mm, c'est-
à-dire hors plage).)
b. Réglages
b-1 Mettre le copieur hors tension.
b-2 Ouvrir la porte avant et retirer le cache de la carte ; mettre ensuite le bit 8 du sélecteur
SW972 de la carte de contacts sur ON. (Voir la figure ci-dessous.)
b-3 Remonter le cache de carte et fermer la porte avant ; mettre ensuite le copieur sous
tension.

Figure 1

c. Fonctionnement après modification du réglage

La distance de recherche de synchronisation transversale passe de 8 à 10 mm, ce qui réduit la

cadence copie de 100 à 95 cpm.

1-3. Un mécanisme de basculement a été ajouté à la commande de réceptacle auxiliaire.

(Voir la section suivante.)
Mécanisme de basculement de la commande de réceptacle auxiliaire
a. Symptômes nécessitant une intervention
Lorsqu'une pile contient des feuilles A3 avec pli en Z, la feuille du dessus a tendance à
boucler dans certains cas (par exemple, selon le type de papier ou les conditions ambiantes)
si le réceptacle auxiliaire reste en position basse. (Voir la figure ci-dessous.)
Dans ce cas, il est possible d'améliorer l'empilage en utilisant le mécanisme de commande
de réceptacle auxiliaire (qui fait remonter le réceptacle auxiliaire).

b. Réglages
b-1 Mettre le copieur hors tension.
b-2 Ouvrir la porte avant et retirer le cache de la carte ; mettre ensuite le bit 7 du sélecteur
SW972 de la carte de contacts sur ON. (Voir la figure ci-dessous.)
b-3 Remonter le cache de carte et fermer la porte avant ; mettre ensuite le copieur sous
tension.

Figure 2
c. Fonctionnement après modification du réglage
Le réceptacle auxiliaire remonte dans les cas suivants : sortie recto sélectionnée pour
5 feuilles ou moins, avec agrafage et pli en Z ; ou sortie recto sélectionnée, sans agrafage
mais avec pli en Z.
Toutefois, le réceptacle auxiliaire reste en position basse, même si le mécanisme est activé,
lorsque les feuilles avec pli en Z (mixtes) représentent 5 % ou moins de la pile.

2. Points à prendre en compte pour l'entretien

2-1. Une méthode spéciale a été mise en place pour corriger le défaut de parallélisme
du papier au niveau du module d'agrafage du module de finition avec piqûre à
cheval-K3/K3N/K4/K4N. (Voir la section ci-dessous.)

Module de finition avec piqûre à cheval-K3/K3N/K4/K4N : Elimination du défaut de

parallélisme au niveau du module d'agrafage

a. Symptômes nécessitant une intervention

Si la précision de pliage au niveau du module d'agrafage n'est pas conforme aux indications,
effectuer les corrections suivantes :

b. Vérification de la précision de pliage

b-1 Effectuer des copies test (pile de 2 feuilles) sur du papier A3/279 x 432 mm.
b-2 Vérifier la précision sur ces copies.

Si L1 > L2, "Pli A" (Figure 1)

[Pli A]

Si L1 < L2, "Pli B" (Figure 2)

[Pli B]
c. Réglages
c-1 Mettre le copieur hors tension.
c-2 Sortir le module d'agrafage, ou séparer le module de finition de la machine hôte.
c-3 Retirer les quatre 4 vis, et déposer le cache de carte.
c-4 Dévisser les 2 vis [1] maintenant la plaque de positionnement papier.

Figure 3

c-5 Selon le sens du décalage sur les copies test noté à l'étape 1, "Vérification de la
précision de pliage", soulever l'axe de poulie de la plaque de positionnement papier.
Prendre soin de maintenir l'autre extrémité de l'axe en position basse.

Figure 4 (Pli A) Figure 5 (Pli B)

c-6 En maintenant l'axe dans la position indiquée à l'étape c-5, serrer les 2 vis de la plaque
de positionnement papier.
c-7 Remonter le cache de carte à l'aide des 4 vis.

Remarque : Si l'on ramène le module d'agrafage dans le module de finition sans installer
le cache de carte, le ressort de masse risque d'être détérioré. Ne pas oublier de
remonter le cache avant de réinstaller le module d'agrafage.

d. Vérifications après réglages

d-1 Remonter le module d'agrafage, ou coupler le module de finition sur la machine hôte.
d-2 Mettre le copieur sous tension.
 d-3 Effectuer des copies test (pile de 2 feuilles) sur du papier A3/279 x 432 mm.
d-4 Sur les copies tests, s'assurer que la précision de pliage est conforme aux indications.
d-5 Si ce n'est pas le cas, recommencer les étapes 3 et 4 pour reprendre les réglages et
les vérifications.

2-2. Le code panne 'E592' peut s'afficher si la sensibilité du détecteur de bord de papier
d'ensemble de perforation (PI21) n'est pas réglée correctement.
(Voir la section ci-dessous.)

Réglage de la sensibilité des détecteurs

En cas de remplacement de l'un des détecteurs suivants, effectuer les réglages ci-dessous :
- Détecteur de bord de papier d'ensemble de perforation (PI21)
- Carte de puissance d'ensemble de perforation
- Effectuer également ces réglages lors de l'installation de l'ensemble de perforation
(en option).

1) Mettre le copieur en mode veille.

2) Ouvrir la porte avant du module de finition et retirer la vis [1] pour déposer le cache de
carte de contacts [2].

[2]

[1]

3) Activer les deux contacts de porte avant, à l'aide des clés de porte.

4) Mettre les bits du sélecteur DIP SW973 sur la position indiquée (bits 1, 6, 7, et 8 sur
ON), et appuyer sur le bouton poussoir (SW976) :
- Le moteur d'évacuation de résidus papier de perforation se met à tourner.
- La LED741 s'allume.
5) Tourner la varistance (VR742) de la carte de puissance d'ensemble de perforation
à fond dans le sens antihoraire.

LED741

J744 J746 J743

J741

VR741
J745
VR742
J749 J742 J748 J750

J747

VR742
6) Tourner la varistance (VR741) de la carte de puissance d'ensemble de perforation à fond
dans le sens horaire et vérifier que la LED742 s'éteint.

LED741

J744 J746 J743

J741

VR741 LED
J745
742
VR742
J749 J742 J748 J750

J747

VR741

7) Tourner la varistance (VR741) de la carte de puissance d'ensemble de perforation

à fond dans le sens antihoraire et vérifier que la LED742 s'allume.
8) Tourner la varistance (VR741) de la carte de puissance d'ensemble de perforation
dans le sens horaire et vérifier que la LED742 commence à clignoter.

2-3. Pour plus d'informations concernant l'entretien, consulter les documents suivants :
Guide d'intervention Module de finition K1/K4 (FY8-YFH5-000).
3. Pièces d'entretien
3-1. Les pièces d'entretien disponibles pour ces modèles ne présentent aucune différence.
(Les modifications apportées au logiciel de la carte de commande de module de finition
ont été mises en œuvre en tant que modifications de conception, en conservant la
compatibilité en amont ; les numéros de référence ne sont pas affectés.)

3-2. Pour plus d'informations sur les pièces d'entretien, consulter les documents suivants :
- Parts Catalog du Module de finition-K1/K2 (FY8-31F8)
- Parts Catalog du Module de finition avec piqûre à cheval-K3/K4 (FY8-31F9)

4. Machines 220 V 50 Hz modifiées en production depuis le numéro de série :

Module de finition-K1N :
QSP 00 001
Module de finition-K2N :
QSQ 00 001
Module de finition avec
piqûre à cheval-K3N :
QSS 00 001
Module de finition avec
piqûre à cheval-K3N :
UHT 00 001
Module de finition avec
piqûre à cheval-K3N :
UHU 00 001