INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES

Département Génie Mécanique

Examen de Production par CN1 Session : Juin 2019 Durée : 1h30

Enseignant : Mongi Ben Ali Classes : CFM21 & 22 Documents : Cours autorisé

Exercice 1 :

Soit à usiner, sur un centre d’usinage à 3 axes (X, Y, Z) à broche verticale et équipé d’un directeur de
commande de type NUM, la pièce représentée sur la figure suivante :

Pièce brute Pièce finie

Φ150
30

Φ150

Φ80

30
Z
20

Opr X
10

c
R11

80°
Y
b a
Opr X
R11
80°

Les opérations à réaliser et les conditions de coupe à utiliser sont :

1
 1. Usinage de la poche circulaire (1) de diamètre 80: outil T1D1 (fraise Ø10); vitesse de rotation N=750
tr/min ; la valeur de la profondeur de passe axiale d’ébauche est 3 mm ; la valeur de la prise de passe
latérale d’ébauche est 6 mm ; la cote d’engagement et de dégagement sur l’axe d’usinage est située à
2 mm de la matière ; les surépaisseurs de finition 0.5 mm ; la vitesse d’avance axiale d’ébauche est 300
mm/min ; la vitesse d’avance latérale d’ébauche est 350 mm/min ; la vitesse d’avance latérale et axiale
de finition est 100 mm/min.

Dessin de la pièce après 1

réalisation de l’opération 1

2. Usinage du surfaçage (2) :

• Ebauche : Outil T1D1 (fraise Ø10) ; vitesse de rotation N=750 tr/min ; prise de la profondeur axiale
égale à 3 mm ; profondeur de passe latérale égale à 6 mm ; surépaisseur de finition égale à 0.5 mm ;
cote du plan de dégagement située à 2 mm de la matière et cote du plan d’attaque à 0 mm de la
matière ; vitesse d’avance pour la prise de la profondeur de passe axiale égale à 300 mm/min ;
vitesse d’avance latérale égale à 350 mm/min.
• Finition : Outil T2D2, vitesse de rotation N=960 tr/min ; prise de la profondeur axiale égale à 5 mm ;
cote du plan de dégagement située à 2 mm de la matière et cote du plan d’attaque à 0 mm de la
matière ; vitesse d’avance latérale et axiale de finition égale à 120 mm/min.

Dessin de la pièce après

réalisation de l’opération 2

Questions :

a) Placer sur la figure 1 du document réponse les points permettant de définir les limites
géométriques. Calculer les coordonnées de ces points et les mettre dans le tableau 1.
b) Ecrire le programme permettant l’usinage de la pièce.

Exercice 2 :

Soit à usiner, sur un centre d’usinage à 3 axes (X, Y, Z) à broche verticale équipé d’un directeur de
commande de type NUM, la pièce représentée sur la figure suivante :

2
 Pièce finie
Pièce brute

Φ60 A-A
30

Z
20

Opr X

10
35

b
35

R10
80

35

35 Y 35
a
160

A Opr X A
35

80

160

Les opérations à réaliser et les conditions de coupe à utiliser sont :

1. Réalisation du surfaçage (1) :

• Ebauche : Outil T1D1 (fraise Ø10), vitesse de rotation N=650 tr/min, prise de la profondeur axiale
égale à 4 mm, profondeur de passe latérale égale à 6 mm, surépaisseur de finition égale à 0.5 mm,
cote du plan de dégagement située à 2 mm de la matière et cote du plan d’attaque à 0 mm de la

3
 matière, vitesse d’avance pour la prise de la profondeur de passe axiale égale à 250 mm/min,
vitesse d’avance latérale égale à 300 mm/min.
• Finition : Outil T2D2, vitesse de rotation N=860 tr/min, prise de la profondeur axiale égale à 5 mm,
cote du plan de dégagement située à 2 mm de la matière et cote du plan d’attaque à 0 mm de la
matière, vitesse d’avance latérale et axiale de finition égale à 100 mm/min.

Dessin de la pièce après

réalisation de l’opération 1
Question :

a) Placer sur la figure 2 du document réponse les points permettant de définir les limites
géométriques. Calculer les coordonnées de ces points et les mettre dans le tableau 2.

2. Usinage de la poche (2) :

• Réalisation d’un perçage en utilisant le cycle de perçage G83 : outil T3D3 (foret Ø12), N = 1200
tr/min, vitesse d’avance Vf = 70 mm/min, la valeur de la première pénétration = 4 mm, la valeur de
la dernière pénétration = 2 mm.
• Ebauche de la poche: Outil T1D1 (fraise Ø10), vitesse de rotation N = 650 tr/min, prise de la
profondeur axiale égale à 4 mm, profondeur de passe latérale égale à 6 mm, surépaisseur de finition
égale à 0.5 mm, cote du plan d’engagement et de dégagement située à 2 mm de la matière, vitesse
d’avance pour la prise de la profondeur de passe axiale égale à 250 mm/min, vitesse d’avance
latérale égale à 300 mm/min.
• Finition de la poche : outil T1D1, vitesse de rotation N=860 tr/min, prise de passe axiale égale à 6
mm, cote du plan d’attaque et de dégagement située à 2 mm de la matière, vitesse d’avance axiale
en finition égale à 100 mm/min et vitesse d’avance latérale en finition égale à 100 mm/min.

Dessin de la pièce après

réalisation de l’opération 2

Question :

b) Placer sur la figure 2 du document réponse les points permettant de définir les limites
géométriques. Calculer les coordonnées de ces points et les mettre dans le tableau 2.
c) Ecrire le programme permettant l’usinage de la pièce.

4
 Document réponse (ne pas écrire ton nom)

Remarque

a, b, c, et d : points de départ
b a
pour la définition des limites
géométriques.

Figure 1
Tableau 1
Points
X
Y
Point
X
Y

Remarque

a, b, et c : points de départ
pour la définition des limites
a
géométriques.

Figure 2

Tableau 2
Points
X
Y
Point
X
Y

5
 Correction

c
3 6
4 5

1 2
b a

9 8
7
10 d

Figure 1
Tableau 1
Point a 1 b 2 c 3 4 5
X 75 -75 40 -40 0 -44.030 -29.889 29.889
Y 0 0 0 0 63 52.47 35.621 35.621
Point 6 d 7 8 9 10
X 44.03 0 44.03 29.889 -29.889 -44.03
Y 52.47 -68.5 -52.47 -35.62 - 35.621 -52.47

3 2

4 c
1
5
6 14
10
11

a
12
b 13
7

8 9
Figure 2

Tableau 2
Point a 1 2 3 4 5 6 7 8
X 80 80 50 -45 -45 -55 -80 -80 -50
Y 0 50 80 80 55 45 45 -50 -80
Point 9 b 10 C 11 12 13 14
X 80 0 0 0 -35 -35 35 35
Y -80 70 30 -30 35 -35 -35 35

6
Exercice 1 :

%1

(Usinage de la poche circulaire)

N10 G0 G52 Z0
N20 T1 D1 M6
N30 S750 M3 M40
N40 G45 X0 Y0 Z10 EB40 ER32 P3 Q5 I0.5 J0.5 EP300 EQ350 EI100 EJ100

(Réalisation du surfaçage avec évidement et 2 îlots)

N50 G46 NU0 NP1 ED10 Q5 J0.5

N60 G46 NU3 (Définition des limites géométrique du surfaçage)

N70 G0 X75 Y0 (pt a)
N80 G3 X-75 Y0 R75 (pt 1)
N90 X75 Y0 R75 (pt a)

N100 G46 NU4 (Définition des limites géométriques de l’évidement)

N110 G0 X40 Y0 (pt b)
N120 G3 X-40 Y0 R40 (pt 2)
N130 X40 Y0 R40 (pt b)

N140 G46 NU2 (Définition des limites géométriques de l’îlot 1)

N150 G0 X0 Y68.5 (pt c)
N160 G3 X-44.03 Y52.474 R68.5 (pt 3)
N170 X-29.889 Y35.621 R11 (pt 4)
N180 G2 X29.889 Y35.621 R46.5 (Pt 5)
N190 G3 X44.031 Y52.474 R11 (Pt 6)
N200 X0 Y68.5 R68.5 (Pt c)

N210 G46 NU2 (Définition des limites géométriques de l’îlot 2)

N220 G0 X0 Y-68.5 (pt d)
N230 G3 X44.031 Y-52.474 R68.5 (pt 7)
N240 X29.889 Y-35.621 R11 (pt 8)
N250 G2 X-29.889 Y-35.621 R46.5 (Pt 9)
N260 G3 X-44.031 Y-52.474 R11 (Pt 10)
N270 X0 Y-68.5 R68.5 (Pt d)
N280 G46 NU9

(Usinage)
N290 G46 NU15 NP1 Z20 P3 ER32 EH30 EP300 EQ350 (Opération d’ébauche)
N300 G0 G52 Z0 M5
N310 T2 D2 M6
N320 S960 M3 M40
N330 G46 NU20 NP1 Z20 P5 ER32 EH30 EI100 EJ100 (Opération de finition)
N340 G0 G52 Z0 M5
N350M2

7
Exercice 2

%2
(Opération surfaçage avec parois et ilot)
N10 G46 NU0 NP1 ED10 Q6 J0.5

(Définition des limites géométriques de l’opération 1)

N20 G46 NU5 (Surfaçage)

N30 X80 Y0 (Pt a)
N40 G1 Y50 (pt 1)
N50 G3 X50 Y80 R30 (Pt 2)
N60 G1 X-45 (Pt 3)

N70 G46 NU6 (Paroi)

N80 G0 X-45 Y80 (Pt 3)
N90 G1 Y55 (Pt 4)
N100 G2 X-55 Y45 R10 (Pt 5)
N110 G1 X-80 (Pt 6)

N120 G46 NU5 (Surfaçage)

N130 G0 X-80 Y45 (Pt 6)
N140 G1 Y-50 (Pt7)
N150 G3 X-50 Y-80 R30 (Pt 8)
N160 G1 X50 (Pt 9)
N170 Y0 (Pt a)

N175 G46 NU2 (ILOT1)

N176 G00 X0 Y-30 (PT c)
N177 G03 X0 Y30 R30 (PT 10)
N178 X0 Y-30 R30 (PT c)

N180 G46 NU9

(USINAGE)

N190 G0 G52 Z0
N200 T1 D1 M6
N210 S650 M3 M40
N220 G46 NU15 NP1 Z20 P4 ER32 EH30 EP250 EQ300 (Opération d’ébauche)
N330 G0 G52 Z0 M5
N340 T2 D2 M6
N350 S860 M3 M40
N360 G46 NU20 NP1 Z20 P5 ER32 EH30 EI100 EJ100 (Opération de finition)
N370 G0 G52 Z0 M5

(Opération poche avec îlot)

N380 G46 NU0 NP2 ED10 Q6 JO.5

8
(Définition des limites géométriques de l’opération 2)

N390 G46 NU1 (Poche)

N400 G0 X0 Y70 (Pt c)
N410 G3 X-35 Y35 R35 (Pt11)
N420 X-35 Y-35 R35 (Pt 12)
N430 X35 Y-35 R35 (Pt13)
N440 X35 Y35 R35 (Pt14)
N450 X0 Y70 R35 (Pt c)

N460 G77 N175 N178 (Ilot 1)

N500 G46 NU9

(Usinage)
N510 T3 D3 M6
N520 S1200 M3 M40 F70
N530 G46 NU10 NP2 G83 Z10.5 ER32 EH22 P4 Q2 (Perçage)
N540 G0 G52 Z0 M5

N540 T1 D1 M6
N550 S650 M3 M40
N560 G46 NU15 NP2 Z10 ER32 EH22 P4 EP250 EQ300 (Ebauche)
N570 G0 G52 Z0 M5

N580 T2 D2 M6
N590 S860 M3 M40
N600 G46 NU20 NP2 Z10 P5 ER32 EH22 EI100 EJ100 (Finition)
N610 G0 G52 Z0
N520 M2