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Une turbine est un dispositif rotatif qui convertit partiellement l’énergie interne d’un fluide
(liquide comme l’eau ou gazeux comme la vapeur, l’air ou les gaz de combustion) en énergie
mécanique. Voici comment elle fonctionne :

1. Principes généraux de fonctionnement :

o La turbine est composée d’aubes disposées sur un arbre tournant à grande
vitesse.
o Le fluide (par exemple, de la vapeur d’eau) entre dans la turbine avec une
certaine vitesse et pression.
o Les aubes de la turbine captent cette énergie cinétique du fluide et la
convertissent en énergie mécanique.
o L’énergie mécanique produite par la turbine peut entraîner d’autres
mécanismes rotatifs tels qu’un alternateur, un compresseur ou une pompe.
2. Turbine à vapeur :
o La turbine à vapeur est un moteur à combustion externe fonctionnant selon le
cycle thermodynamique de Clausius-Rankine.
o Dans ce cycle, la vapeur d’eau est mise en pression par une pompe et chauffée
dans une chaudière.
 o La vapeur détendue se condense au contact d’une source froide sous vide
partiel.
o Ces turbines sont utilisées dans l’industrie pour produire de l’électricité, car
l’énergie thermique n’est pas gaspillée dans un condenseur.
3. Réalisation pratique :

 Une turbine est constituée d’un rotor avec des aubes disposées sur un arbre
tournant à grande vitesse et d’un stator portant des déflecteurs fixes.
 Le fluide (par exemple, de la vapeur d’eau) entre dans la turbine avec une
certaine vitesse et pression.
 Le rotor tourne à grande vitesse grâce à l’énergie du fluide. Les aubes de la
turbine captent cette énergie cinétique du fluide et la convertissent en énergie
mécanique.
 Les turbines hydrauliques, utilisées dans les centrales hydroélectriques, sont un
exemple courant de turbines.

En somme, les turbines sont essentielles pour la production d’énergie mécanique et électrique
à partir de fluides en mouvement. Elles sont présentes dans divers domaines industriels et
énergétiques123.

Turbine à vapeur Convertit l'énergie thermique de la vapeur en énergie mécanique.

Turbine à gaz Utilise des gaz de combustion pour entraîner les aubes de la turbine.

Éolienne Exploite l’énergie éolienne pour produire de l’électricité.

Turbine
Utilise la force de l’eau qui coule pour produire de l’énergie.
hydraulique

Propulse les avions en expulsant les gaz d’échappement à grande

Moteur d'avion
vitesse.
 Francis Turbine Couramment utilisé dans les centrales hydroélectriques.

Turbine Pelton Idéal pour les applications à hauteur de chute élevée et à faible débit.

Turbine Kaplan Convient aux conditions de faible hauteur de chute et de débit élevé.

Turbine radiale Utilisé dans les turbocompresseurs et les petites centrales électriques.

Trouvé dans les moteurs d’avions et les systèmes de production

Turbine axiale
d’énergie.

LE MTBF (TEMPS MOYEN ENTRE PANNES) mesure le temps moyen entre les pannes
réparables d’un produit technologique. Il permet de suivre à la fois la disponibilité et la
fiabilité d’un produit. Plus les pannes sont espacées dans le temps, plus le système est fiable1.

Le MTBF est calculé à l'aide d'une moyenne arithmétique. Pour ce faire, prenez simplement
les données de la période que vous souhaitez calculer (p. ex., six mois, un an ou cinq ans) et
divisez la durée d'exploitation totale de cette période par le nombre de pannes

En revanche, LE MTTR (TEMPS MOYEN JUSQU’A LA REMISE EN ROUTE, la

réparation, la réponse ou la résolution) est simplement le temps qu’il faut pour réparer ces
appareils défaillants. En d’autres termes, le MTBF mesure la fiabilité d’un appareil, tandis
que le MTTR mesure l’efficacité de ses réparations. Si votre équipe évoque le suivi du
MTTR, demandez-lui de préciser de quel MTTR il s’agit et de clarifier la définition qu’elle en
donne. Avant de commencer à suivre les réussites et les pannes, votre équipe doit être sur la
même longueur d’onde : elle doit connaître exactement les éléments suivis et s’assurer que
tout le monde parle bien de la même chose.
Comment calculer le temps moyen jusqu'à la remise en route

Le MTTR est calculé en additionnant tous les temps d'arrêt sur une période donnée et en
divisant par le nombre d'incidents

Comment calculer la durée moyenne de résolution

Pour calculer cette métrique, additionnez le temps de résolution total pendant la période à
suivre et divisez par le nombre d'incidents.

Comment calculer le temps moyen de réponse

Pour calculer ce MTTR, additionnez le temps de réponse total entre l'alerte et le moment où le
produit ou le service est entièrement opérationnel. Ensuite, divisez ce temps par le nombre
d'incidents.

D’un autre côté, le MTRS (temps moyen de rétablissement du service) est considéré comme
une mesure plus significative et holistique que le MTTR. Il englobe tous les aspects de la
restauration du service, pas seulement un élément spécifique. Le MTRS est particulièrement
utile pour évaluer la disponibilité et la gestion des changements, car il tient compte de
l’ensemble du processus de rétablissement du service. En résumé, le MTRS décrit le temps
nécessaire pour rétablir le service une fois que le composant a été réparé.

En somme, le MTTR se concentre sur la résolution de la panne elle-même, tandis que le

MTRS prend en compte l’ensemble du processus de rétablissement du service.
LE TEMPS MOYEN D'ACCUSE DE RECEPTION (MTTA) Le temps moyen d'accusé
de réception (MTTA) est le temps moyen entre le déclenchement d'une alerte et le
moment où le travail pour résoudre le problème commence

MTTF : TEMPS MOYEN DE BON FONCTIONNEMENT Le temps moyen de bon

fonctionnement (MTTF) désigne le temps moyen entre les défaillances non réparables
d'un produit technologique Calculez-le en additionnant le temps total de fonctionnement des
produits que vous évaluez et en divisant ce total par le nombre d'appareils.
l'efficacité d'une turbine dépend de sa taille et de son nombre d'étages. Le rendement moyen
d'une turbine à un étage est de 40 %, tandis que celui d'une turbine à plusieurs étages est de 65
à 90 %. Le rendement de la turbine à plusieurs étages est élevé en raison du rapport de
pression modéré à élever. L'efficacité d'une turbine se mesure en comparant sa puissance
réelle avec celle d'une turbine idéale.

L’efficacité d’une turbine à vapeur fait référence à sa capacité de convertir l’énergie

thermique de la vapeur à haute pression en énergie mécanique, qui est ensuite utilisée pour
produire de l’électricité. C’est une mesure de l’efficacité avec laquelle la turbine transforme
l’énergie de la vapeur en travail utile.

En général, le rendement thermique, noté ηₑ, d’une turbine à vapeur est défini comme le
rapport entre le travail qu’elle effectue, W, et la chaleur d’entrée à haute température, Q ₕ.
L’efficacité thermique représente la fraction de la chaleur Q ₕ qui est convertie en travail.
Selon le premier principe de la thermodynamique, l’apport de chaleur Q ₕ doit être égal au
travail effectué W, ainsi qu’à la chaleur dissipée sous forme de chaleur perdue Q ₖ dans
l’environnement.

Dans les centrales nucléaires modernes, le rendement thermique global des turbines à vapeur
est d’environ un tiers (33%). Cela signifie que 3000 MWth d’énergie thermique provenant de
la réaction de fission sont nécessaires pour générer 1000 MWe d’énergie électrique. Les
turbines à vapeur jouent un rôle essentiel dans la production d’électricité à partir de sources de
chaleur telles que les centrales nucléaires et les centrales thermiques.
L’efficacité d’une turbine dépend de plusieurs facteurs, notamment la conception de la
turbine, la qualité de la vapeur, la pression et la température. En général, l’efficacité
d’une turbine à vapeur est exprimée en pourcentage et représente la proportion d’énergie
thermique convertie en énergie mécanique utile.

Pour une turbine à vapeur typique, l’efficacité peut varier, mais elle se situe généralement
entre 30 % et 40 %. Cela signifie que la turbine convertit environ un tiers à deux cinquièmes
de l’énergie thermique de la vapeur en travail mécanique. Les turbines modernes sont conçues
pour maximiser cette efficacité, en utilisant des pales aérodynamiques optimisées et des
cycles de vapeur sophistiqués.

Il est important de noter que l’efficacité d’une turbine dépend également du type de centrale
électrique dans laquelle elle est utilisée. Par exemple, les centrales nucléaires et les centrales
thermiques ont des rendements différents en raison des caractéristiques spécifiques de leurs
systèmes de production d’électricité.

En résumé, l’efficacité d’une turbine à vapeur est cruciale pour maximiser la conversion
d’énergie thermique en électricité, et les ingénieurs travaillent constamment à améliorer ces
systèmes pour une production d’énergie plus efficace et durable.

Pour calculer l’efficacité d’une turbine à vapeur, nous pouvons examiner deux types
d’efficacité : l’efficacité des pales (ou efficacité du diagramme) et l’efficacité de l’étage.

1. Efficacité des pales (ou efficacité du diagramme) :

o L’efficacité des pales est basée sur le diagramme des vitesses des pales
mobiles de la turbine.
o Voici les étapes pour calculer l’efficacité des pales d’une turbine à vapeur :
1. Trouvez la vitesse des pales mobiles (C_{b}) en utilisant l’équation
suivante : [ C_{b} = \frac{\pi \cdot d \cdot N}{60} ] où :
 (N) est la vitesse de rotation du rotor en tours par minute (rpm).
 (d) est le diamètre de la bague de pales mobiles.
2. Utilisez le diagramme des vitesses pour déterminer les vitesses d’entrée
et de sortie de la vapeur, ainsi que les angles des pales.
3. Calculez la force exercée par la vapeur sur la pale dans la direction de
la pale.
 4. Déterminez le travail effectué par la vapeur sur la pale.
5. L’efficacité des pales est donnée par : [ \text{Efficacité des pales} (\
eta_b) = \frac{\text{Travail effectué}}{\text{Énergie fournie}} ]
2. Efficacité de l’étage :
o L’efficacité de l’étage est le rapport du travail effectué à la chute d’enthalpie
dans la buse.
o Elle est donnée par : [ \text{Efficacité de l’étage} (\eta_{\text{stage}}) = \
frac{\text{Travail effectué (W)}}{\text{Chute d’enthalpie} (\Delta H)} ]

En résumé, la puissance d’une turbine dépend de sa conception, du fluide utilisé et de la

vitesse de rotation.

La formule de base pour le calcul de l'efficacité de la turbine est

Rendement = Travail effectué sur la turbine/énergie cinétique d'entrée de la vapeur

L'efficacité de la buse est définie comme : le rapport de l'énergie cinétique de sortie de la

buse à la différence des enthalpies d'entrée et de sortie de la vapeur.

L’efficacité de la buse est, Où, h1 et h2 est respectivement l'enthalpie d'entrée et de sortie

de la vapeur.

Le rendement isentropique est le rendement thermodynamique. Ceci est également connu

comme la 2ème loi d'efficacité de la turbine.

L'efficacité isentropique est le rapport entre le travail réel produit dans la turbine et le
travail maximum possible produit si le processus isentropique idéal s'est produit.

L'efficacité finale d'un étage, c'est-à-dire d'un ensemble de buses et d'aubes de turbine à
vapeur à impulsion, est donnée comme suit :

Efficacité de l'étage = efficacité de la buse x efficacité de la lame, n=nn xnb

Vr est la vitesse relative de la vapeur

V est la vitesse absolue de la vapeur

Vw est la composante de tourbillon de la vitesse de la vapeur et V f est la composante

d'écoulement de la vitesse de la vapeur.

U est la vitesse de la lame

Enfin, l'énergie d'entrée totale, énergie d'entrée = V12/2 + Vr22 – VR21/2

Pour la turbine de Parson, V1 = Vr2, V2 = Vr1, un1=β2 et α2=β1

En appliquant ces conditions, énergie d'entrée = V12/2 + Vr22 – VR21/2

À partir du triangle de vitesse d'entrée, en appliquant la règle du cosinus, énergie d'entrée =

V12 – VR21/2/2
Vr12 = V12 + Vous2 -2V1Ucosα

Par conséquent, l'équation d'énergie d'entrée devient,

Le travail effectué est similaire à une turbine à impulsion, travail effectué = UΔV w
UΔVw-=U (Vw1+Vw2
UΔVw=U (V1cos1+Vr1cosβ1)

Où, Vr1cosβ1 = V1cos1-U

Par conséquent, UΔVw=U (V1cos1+V1 cos1-U)

Enfin, UΔVw=U(2V1cos1-U)

D'où l'équation efficacité,

La maintenance est l'ensemble des actions visant à assurer, améliorer maintenir ou à

rétablir un bien dans un état spécifié afin qu'il puisse assurer un service déterminé. Dans
un contexte industriel, elle implique l’utilisation de méthodes et d’outils spécifiques pour
assurer la sécurité, l’efficacité et les performances des machines ou matériaux utilisés dans le
cycle de production .La maintenance concerne également les équipements matériels ou
immatériels utilisés dans les entreprises qui implique des activités de dépannage, de
réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de vérification, prenant en compte des
contraintes de qualité, de sécurité, d'environnement et de coût.

Les missions de la maintenance sont multiples, notamment :

 Garantir la qualité irréprochable, les coûts optimisés et les délais respectés pour la
production .
 Justifier ses dépenses auprès de son client et démontrer les économies (profits) qu’il
lui fait faire .
 Assurer la sécurité du personnel qui gravite autour des machines : opérateurs,
techniciens et manutentionnaires .
 Être responsable des rejets internes et externes de l’entreprise : poussières, fumées,
produits nocifs pour l’environnement, radioactivité, etc.

Pour remplir ces missions, la maintenance doit gérer son personnel, la traçabilité de ses
actions, son niveau de performance interne en tant que fournisseur de service, la planification
de ses actions, son stock de pièces détachées et d’outillage, ainsi que la sécurité dans l’usine .

Maintenance planifiée
Alors que l’entretien de routine peut se faire sur une base quotidienne, hebdomadaire ou
mensuelle, l’entretien planifié peut être programmé une fois par an ou selon les besoins. En
effet, l’entretien planifié est plus long, plus coûteux et plus approfondi. Il nécessite souvent
les services d’un spécialiste. Dans le contexte de l’entretien d’une unité de climatisation par
exemple, l’entretien courant consiste à retirer et à laver les filtres une fois par mois, tandis que
l’entretien planifié consiste à faire appel à un professionnel du CVC pour vérifier les niveaux
de réfrigérant, les fuites éventuelles et mesurer le débit d’air dans le serpentin de
l’évaporateur.

Maintenance corrective
Si, lors de l’inspection d’entretien de routine d’une voiture, vous découvrez des signes d’usure
grave, vous devez effectuer un entretien correctif. Lorsque les relevés des ordinateurs ou des
jauges d’une machine présentent des anomalies inhabituelles, voire dangereuses, vous devez
effectuer une maintenance corrective. La maintenance corrective concerne les réparations et
les remplacements nécessaires pour remettre un bien en état de marche à pleine puissance et
dans des conditions optimales.

Maintenance prédictive
Ce type de maintenance se concentre sur les techniques utilisées pour déterminer le calendrier
approprié pour la maintenance planifiée et corrective. Son objectif principal est de prévoir,
grâce à diverses méthodes d’essai, le moment où une machine commencera à subir une usure
importante, afin de pouvoir programmer une maintenance corrective sans affecter les objectifs
de productivité et avant que la machine ne tombe en panne.

Les pros
 Augmenter la longévité des actifs
 Optimiser la performance des actifs
 Éviter les temps d’arrêt non programmés
 Minimiser les coûts