Guide TP Abaqus Ltaief

République Tunisienne
Ministère de l’Agriculture, des Ressources Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Hydrauliques et de la Pêche Scientifique
--*-- --*--
Institution de la Recherche et de l'Enseignement Université de Jendouba
Supérieur Agricoles
E.S.I.M
Ecole Supérieure des Ingénieurs de Medjez El Beb

Département du Génie Mécanique et Agro-Industriel
Spécialité : M2 Génie Mécanique et Agro-Industriel
TP
Méthodes numériques
ABAQUS/CAE
ELABORE PAR :
LTAIEF LAMMARI
&
SANA BEN KHLIFA
T P ABAQUS ltaieflammari@gmail.com ESIM 3GMAI /M2 GEAI /M2 ERAI Page - 1 -

1 Présentation rapide du module ABAQUS/CAE
Il est important de savoir que le module CAE – que vous allez utiliser pour créer votre jeu de
données – est relativement récent (quelques années) et qu’il est plutôt destiné à la mise en données de
problèmes relativement classiques. Ce module n’intègre donc pas toutes les commandes utilisables dans
Abaqus et fait souvent le choix de paramètres par défaut !!!
Abaqus est un ensemble de logiciels de simulation d'ingénierie puissants, basés sur la méthode des éléments finis,
qui peuvent résoudre des problèmes allant des analyses linéaires relativement simples aux simulations non linéaires
les plus difficiles. Abaqus possède une vaste bibliothèque d'éléments qui peuvent modéliser presque n'importe
quelle géométrie. Il contient une liste tout aussi complète de modèles de matériaux capables de simuler le
comportement de la plupart des matériaux d'ingénierie typiques, notamment les métaux, le caoutchouc, les
polymères, les composites, le béton armé, les mousses déformables et élastiques et les matériaux géotechniques tels
que le sol et la roche. Conçu comme un outil de simulation à usage général, Abaqus peut être utilisé pour étudier
plus que de simples problèmes structurels (contrainte/déplacement). Il peut simuler des problèmes dans des
domaines aussi divers que le transfert de chaleur, la diffusion de masse, la gestion thermique des composants
électriques (analyses thermoélectriques couplées), l'acoustique, la mécanique des sols (analyse couplée des

contraintes des fluides interstitiels), l'analyse piézoélectrique, l'analyse électromagnétique et la dynamique des
fluides. .
Abaqus offre une large gamme de fonctionnalités pour simuler des applications linéaires et non linéaires. Les
problèmes avec plusieurs composants sont modélisés en reliant la géométrie qui définit chaque composant aux
modèles de matériaux appropriés et en identifiant les interactions des composants. Dans l'analyse non linéaire,
Abaqus sélectionne automatiquement les incréments de surcharge et les tolérances d'affinité appropriés et les ajuste
en permanence pendant l'analyse pour garantir efficacement une solution précise.
. Bases de l'Abaqus
Une analyse Abaqus complète comprend généralement trois étapes distinctes : le prétraitement, la simulation et le
post-traitement. Ces trois étapes sont liées entre elles par des fichiers comme indiqué ci-dessous :

Prétraitement (Abaqus/CAE)
Dans cette étape, vous devez sélectionner le modèle de problème physique et générer un fichier d'entrée Abaqus.
Le modèle est généralement généré graphiquement à l'aide d'Abaqus/CAE ou d'un autre préprocesseur, bien qu'un
fichier d'entrée Abaqus pour une analyse simple puisse être créé directement avec un éditeur de texte.
Simulation (Abaqus/Standard or Abaqus/Explicit)

La simulation, qui est normalement exécutée en arrière-plan, est l'étape au cours de laquelle Abaqus/Standard ou
Abaqus/Explicit résout le problème numérique défini dans le modèle. Les exemples de résultats d'une analyse des
contraintes incluent les déplacements et les contraintes qui sont stockés dans des fichiers binaires prêts pour le post-
traitement. Selon la complexité du problème analysé et la puissance de l'ordinateur utilisé, la réalisation d'une
analyse peut prendre de quelques secondes à plusieurs jours.
Post-traitement (Abaqus/CAE)
Vous pouvez évaluer les résultats une fois la simulation terminée et tenir compte des déplacements, des
contraintes ou d'autres variables clés. L'évaluation est généralement effectuée de manière interactive à l'aide du
module de visualisation Abaqus/CAE ou d'un autre post-processeur.
2 DEMARCHE DE TP ABAQUS –
Réalisation de la mise en données d’un problème
Sketch Module
L'objectif principal du module esquisse est de créer des profils bidimensionnels utilisés dans la création de pièces
par extrusion, balayage ou rabotage d'esquisses pivotées, pour transformer des pièces en trois dimensions.
Réalisation de la mise en données d’un problème
Module Part
C’est dans ce module qu’est définie la géométrie des entités du modèle. Elles comprennent à la fois
les parties déformables et les parties rigides. Pour créer les créer, il faut utiliser l’icône de création en haut
à gauche (Figure 1).
Figure 1 : Create Par

Il ne vous reste plus qu’à sélectionner convenablement :
 L’espace de modélisation : 3D par exemple,
 Le type d’entité à générer : deformable ou analytical rigid dans votre cas,
 La forme de l’entité.
Dans tous les cas vous passez dans un autre environnement de type CAO où vous dessinez vos
pièces.
Dans le cas d’un solide rigide, il est nécessaire de définir un point de référence. C’est en fait en ce
point que sont définis les degrés de liberté du solide sur lesquels vous imposerez des conditions aux limites
par la suite. Ceci se fait dans le menu Tools, grâce à la commande Reference point.
Module Property
On y définit les propriétés du ou des matériaux (des parties déformables du modèle) et la masse des
corps rigides si nécessaire. Dans le cas présent, vous avez à définir des propriétés élastiques et/ou
plastiques. Pour créer un matériau, il suffit de cliquer sur l’icône en haut à gauche (Figure 2).
Figure 2 : Create Material
Il vaut mieux ensuite donner un nom spécifique à chacun de vos matériaux ce qui permet
éventuellement la création d’une base de données. Ensuite, il vous reste à définir :
 Les propriétés élastiques via Mechanical, Elasticity, Elastic (module d’Young et le

coefficient de Poisson pour un matériau isotrope).
 Les propriétés plastiques via Mechanical, Plasticity, Plastic. (sous l’hypothèse d’un écrouissage
isotrope, la courbe d’écrouissage est entrée sous la forme : limite d’élasticité/déformation
plastique. Dans cette courbe, la contrainte est de type Cauchy (F divisée par la surface
actuelle) et la déformation est logarithmique (Ln (L/L0)).
Il faut ensuite affecter les propriétés matériau à une entité du maillage : pour cela il est nécessaire de
créer tout d’abord une section avec l’icône en forme de poutre en I (Figure 3). Vous aurez à faire référence
à un matériau et il ne vous restera plus qu’à donner une valeur à l’épaisseur.
Figure 3 : Create Section
Ensuite, on associe la section précédemment définie à une entité créée dans le module Part, en
activant l’icône située en dessous de la précédente, où sont représentés un I et un L (Figure 4).
Figure 4 : Assign Section
Module Assembly
Dans ce module, il s’agit de créer une (voire plusieurs) instance(s) à partir des entités que vous avez
définies dans le module Part. Ces instances seront celles que vous manipulerez par la suite dans le modèle.
Dans le cas général, à partir de l’icône en haut à gauche (Figure 5), pour créer une instance vous
sélectionnerez tous les éléments créés dans Part. Vous pouvez le cas échéant faire subir des mouvements
d’ensemble à ces instances pour les repositionner dans l’espace.
Figure 5 : Instance Part
Module Step
C’est ici que vous choisirez (Figure 6), dans le cas d’études de crash ou d’impact, le module «

Dynamic explicit ». Vous remarquerez au passage les nombreuses autres possibilités qui sont offertes par
ce code de calcul.
Figure 6 : Create Step
C’est également dans le module Step qu’on précise les sorties désirées. Il y a 2 types de sorties :
des sorties de type champ qui fournissent des valeurs à un instant donné et des sorties de type historique qui
vont donner l’évolution d’une grandeur au cours du temps. La nature de ces sorties est définie par défaut
mais vous pouvez en créer d’autres, grâce aux 2 icônes en forme de L à gauche de la fenêtre (Figure 7 et
Figure 8).
Figure 7 : Create Field Output
Figure 8 : Create History Output
Si par exemple vous voulez connaître l’évolution de l’effort exercé par un corps rigide sur une
pièce déformable, la procédure est la suivante. Il faut commencer, dans le module Assembly, par créer un
sous-ensemble sur lequel vous demanderez une sortie spécifique, en l’occurrence ici le corps rigide. Pour ce
faire, vous activez le Menu Tools, puis Set/Create et vous donnez un nom à ce sous-ensemble. Puis vous pointez
sur le point de référence du corps rigide. Ensuite, dans le module Step, vous activez l’icône de création de sorties
de type historique et vous veillez au nom du pas à partir duquel vous souhaitez cette sortie. Puis, dans la
fenêtre qui s’ouvre, dans la rubrique Domain, vous choisissez Set name et vous sélectionnez le nom du sous-
ensemble précédemment créé. Ensuite, vous activez dans la liste des variables de sorties les efforts de
réactions dans la rubrique efforts.
Module Interaction
C’est dans ce module qu’on définit les interactions entre différentes entités du modèle, ce qui peut
prendre la forme d’un contact ou d’équations de liaison entre degrés de liberté.
Dans le cas d’impact, vous allez définir des contacts généralement entre un corps rigide et la pièce
déformable. Le contact s’effectue entre deux surfaces qui appartiennent en général à 2 corps différents ; dans le
cas contraire, on parle d’auto-contact (self contact).
La première opération consiste donc à définir les surfaces concernées, ceci au moyen de l’icône
Create Interaction (Figure 9) en précisant à partir de quel pas la prise en compte du contact est active. Il
faut alors définir des surfaces maître et esclave. En pratique, la surface esclave est celle qui appartient au
corps le plus souple des deux corps en contact. Une fois les surfaces définies, une nouvelle fenêtre s’ouvre,
dans laquelle certains choix par défaut sont proposés et où vous avez à définir les propriétés mécaniques du
contact, dans la rubrique Interaction property ce qui s’effectue en cliquant sur Create (à moins que vous
fassiez référence à des propriétés créées auparavant). Vous donnez alors un nom aux propriétés de contact,
puis vous allez dans Mechanical et dans Tangential Behavior où vous allez préciser le type de contact : sans
frottement ou avec frottement auquel cas il est recommandé d’utiliser une méthode de pénalité (moins
rigoureuse que la méthode de Lagrange, mais cette dernière est plus difficile à faire converger). Dans la
direction normale à la surface de contact, par défaut, le contact est traité sans autoriser de pénétration (Hard
Contact). En fait, vous pouvez aussi créer les propriétés de contact grâce à l’icône Create Interaction
Property (Figure 10).
Figure 9 : Create Interaction
Figure 10 : Create Interaction property
Vous trouverez des informations complémentaires sur le traitement du contact dans Abaqus dans
l’aide en ligne.
Module Load
Vous définirez ici le chargement (Figure 11), les conditions limites (Figure 12), les vitesses initiales
(Figure 13)…

Figure 11 : Create Load
Figure 12 : Create Boundary Condition
Figure 13 : Create Field
Module Mesh
L’utilisation de ce module est
classique.
Module Job
Le « lancement » du calcul est classique. Après avoir lancé le calcul, vous pouvez suivre l’évolution
du process en cliquant sur Monitor : vous pouvez ainsi avoir en temps réel l’évolution des incréments de
chargement et apprécier la convergence des calculs.

3 Exemple de formation
Impact linéique sur une plaque
Nous allons ici traiter l’exemple d’un impact linéique sur une plaque en acier standard. Cet acier
dernier possède les caractéristiques suivantes : un module d’Young de 210 Pa et coefficient de Poisson de
0.3. La plaque, quant à elle, est rectangulaire de dimensions 200 * 100 mm. Son épaisseur est de 6 mm.
Elle repose sur deux appuis simples situés chacun à 30 mm des extrémités. Un impacteur dont l’extrémité
est semi-cylindrique et dont la masse est de 60 kg vient en contact avec la plaque à une vitesse initiale de 4
m/s. La Figure 14 c i-dessous résume l’ensemble de la modélisation.
Figure 14 : Impact sur plaque
1.2 Réalisation de la modélisation avec ABAQUS/CAE

La procédure suivante vous permettra de mettre en données le fichier correspondant à la

modélisation de l’impact linéique sur la plaque en acier. Essayez en retranscrivant les actions à mener de
comprendre chacun de vos gestes et les divers impacts qu’ils peuvent avoir.
DANS LE MODULE : PART

 Création de la part « plaque »
o Cliquez sur l’icône Create Part
o Entrez dans le champ Name : plaque
o Cliquez sur 3D, puis Deformable, puis Shell, puis Planar
o Entrez dans le champ Approximate size : 200e-3
o Cliquez sur Continue, puis sur l’icône Create Lines : Conneted jusqu’à obtenir Create Lines :
Rectangles (4 lines) en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé pour faire apparaître le
menu
o Entrez dans le champ Enter XY : 0 0 puis -100e-3 -50e-3
o Déselectionnez l’icône Create Lines : Rectangles (4 lines) et cliquez sur Done
 Création de la part « impacteur »

o Cliquez sur l’icône Create part
o Entrez dans le champ Name : impacteur
o Cliquez sur 3D, puis Analytical rigid, puis Extruded shell
o Entrez dans le champ Approximate size :
o Cliquez sur Continue, puis sur l’icône Create Isolated Point
o Entrez dans le champ Enter XY : … puis … puis
o Cliquez sur l’icône Create Arc : Center and 2 Endpoints
o Sélectionnez à l’écran le point du centre, puis le point du bas, puis le point de gauche
o Cliquez sur l’icône Create Lines : Rectangles (4 lines) jusqu’à obtenir Create Lines : Conneted
en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé pour faire apparaître le menu
o Sélectionnez à l’écran le point de gauche, puis le point de droite, puis le point du bas
o Déselectionnez l’icône Create Lines : conneted et cliquez sur Done
o Entrez dans le champ Extrusion depth : ……………………..
o Sélectionnez Reference point dans le menu Tools et un point jaune apparaissant à l’écran où entrez
un point de coordonnées quelconque.
DANS LE MODULE : PROPERTY

 Création de la loi matériau pour l’acier
o Cliquez sur l’icône Create Material
o Entrez dans le champ Name : acier
o Cliquez sur Continue, puis sur General et sélectionnez Density
o Entrez 7800 Kg/m3 …………..sur la ligne Mass density
o Cliquez sur Mechanical ,sélectionnez Elasticity et Elastic
o Entrez ………. sur la ligne Young’s modulus
o Entrez 0.3 sur la ligne Possion’s ratio
 Création de la section de la shell
o Cliquez sur l’icône Create section
o Entrez dans le champ Name : section coque
o Cliquez sur Shell, puis Homonegeneous, puis Continue
o Entrez 6e-3 sur la ligne Shell thickness
o Vérifiez que le matériau sur la ligne Material soit bien acier
o Cliquez sur OK
 Création de la masse ponctuelle
o Cliquez sur l’icône Create section
o Entrez dans le champ Name : masse ponctuelle
o Cliquez sur Other, puis Point, puis Continue
o Entrez 15 sur la ligne Point mass
o Cliquez sur OK
 Application de la section à la plaque
o Sélectionnez dans la barre de menu à côté de Part, plaque
o Cliquez sur l’icône Assign Section
o Cliquez sur la fenêtre graphique un bord de la plaque, puis sur Done, puis sur OK
 Application de la masse ponctuelle à l’impacteur
o Sélectionnez dans la barre de menu à côté de Part, impacteur
o Cliquez sur l’icône Assign Section
o Cliquez sur la fenêtre graphique le RP (reference point), puis sur OK
DANS LE MODULE : ASSEMBLY
 Assemblage des diverses parts
o Cliquez sur l’icône Instance Part
o Sélectionnez impacteur dans la liste et cliquez sur Apply

o Sélectionnez plaque dans la liste et cliquez sur OK
 Repositionnement des diverses parts
o Cliquez sur l’icône Rotate Instance
o Cliquez la plaque dans la fenêtre graphique, puis sur Done
o Entrez le début du vecteur rotation : 0,0,0 et tapez Entrée au clavier
o Entrez la fin du vecteur rotation : 1,0,0 et tapez Entrée au clavier
o Entrez 90 dans la zone Angle of rotation et tapez Entrée au clavier
o Cliquez sur OK
o Cliquez sur l’icône Create Constraint : Parallel Face et maintenir pour choisir Create Constraint
: Coincident Point
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le bord haut droit de la plaque et le bas du quart de
cercle en arrière plan de l’impacteur
o Cliquez sur l’icône Translate Instance
o Cliquez la plaque dans la fenêtre graphique, puis sur Done
o Entrez le début du vecteur translation : 0,0,0 et tapez Entrée au clavier
o Entrez la fin du vecteur translation : 0,-3e -3,0 et tapez Entrée au clavier
DANS LE MODULE : S TEP

 Création de la phase de calcul en utilisant le module ABAQUS/Explicit
o Cliquez sur l’icône Create Step
o Entrez dans le champ Name : impact
o Sélectionnez dans la liste Dynamic, Explicit
o Cliquez sur Continue
o Entrez dans le champ Name : impact de plaque à 4 m/s
o Entrez 10e-3dans le champ Time period
o Cliquez sur OK
 Suppression de l’impacteur dans la fenêtre graphique
o Sélectionnez dans le menu Tools, l’option Display group, puis la sous option Create
o Sélectionnez dans la liste Item, Part Instances
o Sélectionnez dans la liste Name, plaque-1
o Cliquez sur l’icône Replace, puis sur le bouton Dismiss
 Création de points pour la sortie des résultats

o Sélectionnez dans le menu Tools, l’option Set, puis la sous option Create
o Entrez dans le champ Name : centre de la plaque
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le centre (haut et droit) de la plaque
o Cliquez sur Done
 Demande de sauvegarde de données particulières
o Cliquez sur l’icône Create History Output
o Entrez dans le champ Name : résultats du centre de plaque
o Vérifiez que pour la ligne Step l’item soit sur impact
o Dans la liste de l’item Domain, sélectionnez set name
o Vérifier que centre de la plaque apparaît à côté de cet item
o Développez la liste Displacement/Velocity/Acceleration
o Développez la liste U, translations and rotations, puis cochez U2
o Développez la liste V, translational and rotational velocities, puis cochez V2
o Développez la liste A, translational and rotational accelerations, puis cochez A2

o Développez la liste Forces/Reactions, puis la liste RF, Reaction forces and moments, puis cochez
RF2
o Sélectionnez dans Save output at, every time increment, puis cliquez sur OK
 Réaffichage de l’impacteur dans la fenêtre graphique
o Sélectionnez dans la liste Name, plaque-1 et impacteur-1
 Création de points pour la sortie des résultats
o Sélectionnez dans le menu Tools, l’option Set, puis la sous option Create
o Entrez dans le champ Name : centre de l’impacteur
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le RP de l’impacteur
o Cliquez sur Done
 Demande de sauvegarde de données particulières
o Cliquez sur l’icône Create History Output
o Entrez dans le champ Name : résultats du centre de l’impacteur

o Dans la liste de l’item Domain, sélectionnez set name
o Sélectionnez centre de l’impacteur à côté de cet item
o Développez la liste Displacement/Velocity/Acceleration, puis la liste U, translations and rotations,
puis cochez U2
o Développez la liste V, translational and rotational velocities, puis cochez V2
o Développez la liste A, translational and rotational accelerations, puis cochez A2
o Développez la liste Forces/Reactions, puis la liste RF, Reaction forces and moments, puis cochez
RF2
o Sélectionnez dans Save output at, every time increment
o Cliquez sur OK
DANS LE MODULE : INTERACTION
 Gestion de contact entre la plaque et l’impacteur
o Cliquez sur l’icône Create Interaction
o Entrez dans le champ Name : contact plaque/impacteur
o Sélectionnez dans la liste Surface-to-surface contact (Explicit)
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique la surface maître : impacteur
o Cliquez sur Done
o Sélectionnez la normale sortante : magenta
o Cliquez sur le bouton Surface à la ligne Choose the slave type

o Sélectionnez dans la fenêtre graphique la surface esclave : plaque
o Cliquez sur Done
o Sélectionnez la normale sortante : yellow
o Sous l’item Interaction property, cliquez sur Create
o Entrez dans le champ Name : caractéristiques du contact
o Dans la liste Type, choisissez Contact
o Dans la liste Mechanical , sélectionnez Tangentional Behavior
o Cliquez sur OK
o Dans la liste Mechanical , sélectionnez Normal Behavior

o Cliquez sur OK
o Vérifiez qu’à côté de l’item Interaction property, vous voyez s’afficher caractéristique du contact
o Cliquez sur OK
DANS LE MODULE : LOAD

 Symétrie plan 12
o Cliquez sur l’icône Create Boundary Condition
o Entrez dans le champ Name : symétrie plan 12
o Vérifiez que pour la ligne Step l’item soit sur initial
o Sélectionnez dans la liste Category, Mechanical et dans la liste Types for selected step,
Symmetry/Antisymmetry/ Encastre
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le bord haut de la plaque
o Cliquez sur Done
o Sélectionnez dans la liste ZSYMM
o Cliquez sur OK
 Symétrie plan 23
o Entrez dans le champ Name : symétrie plan 23
Symmetry/Antisymmetry/ Encastre
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le bord droit de la plaque
o Cliquez sur Done
o Sélectionnez dans la liste XSYMM
o Cliquez sur OK
 Partition de la plaque pour appliquer les appuis simples
o Cliquez sur l’icône Partition face : sketch
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique la plaque
o Cliquez sur Done
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le bord inférieur de la plaque
o Cliquez sur l’icône Create lines : connected

o Positionnez le curseur dans la fenêtre graphique en x : -0.025 y : 0.02, puis cliquez
o Positionnez le curseur dans la fenêtre graphique en x : 0.025 y : 0.02, puis cliquez
o Décochez l’icône Create lines : connected, puis cliquez sur Done
 Appuis simples
o Entrez dans le champ Name : appuis simples
Displacement/Rotation
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique l’endroit où seront disposés les appuis simples
o Cliquez sur Done
o Cochez dans la liste U2
o Cliquez sur OK
 Blocage de la plaque en translation
o Entrez dans le champ Name : blocage plaque
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le point intersection entre les appuis simples et le bord libre
de la plaque
o Cliquez sur Done
o Cochez dans la liste U2 et U3
o Cliquez sur OK
 Translation du corps rigide
o Entrez dans le champ Name : déplacement du corps rigide

o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le RP (point de référence)
o Cliquez sur Done
o Cochez dans la liste U1, U3, UR1, UR2 et UR3

o Cliquez sur OK
 Application de la vitesse initiale du corps rigide
o Cliquez sur l’icône Create Field
o Entrez dans le champ Name : vitesse initiale du corps rigide
o Sélectionnez dans la liste Category, Mechanical et dans la liste Types for selected step, Velocity
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique le RP (point de référence)
o Cliquez sur Done
o Entrez dans la liste en V2, -4
o Cliquez sur OK
DANS LE MODULE : MESH
 Taille des éléments de la plaque de la plaque
o Cliquez sur l’icône Seed Part Instance
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique la plaque, puis cliquez sur Done
o Entrez sur la ligne Global size element (approximate) : 10e-3 et tapez Entrée au clavier
 Type d’éléments : quadrilatère uniquement, triangulaires uniquement ou les deux
o Cliquez sur l’icône Assign Mesh Controls
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique la plaque (les deux parties en maintenant la touche shift
appuyée)
o Cliquez sur Done, puis sur Quad dans la liste Element shape, puis sur Free dans la liste Technique,
puis sur OK
 Désignation du type d’élément
o Cliquez sur l’icône Assign Element Type
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique la plaque (les deux parties en maintenant la touche shift
appuyée)
o Cliquez sur Done, puis sur Explicit dans la liste Element library, puis sur Shell dans la liste Family,
puis sur OK

 Affectation du maillage
o Cliquez sur l’icône Mesh Part Instance
o Sélectionnez dans la fenêtre graphique la plaque
o Cliquez sur OK
DANS LE MODULE : JOB

 Création d’un « job » de travail
o Cliquez sur l’icône Create Job
o Entrez dans le champ Name : Job-Impact-4ms
o Cliquez sur Continue, puis sur OK
 Lancement du calcul
o Cliquez sur l’icône Job Manager
o Cliquez sur Submit, puis sur Monitor
DANS LE MODULE : VISUALISATION
 Suppression de l’impacteur dans la fenêtre graphique
o Sélectionnez dans la liste Name, plaque-1
 Animation de la simulation numérique
o Cliquez sur l’icône Plots contours
o Cliquez sur l’icône Animate : Time history
 Choix d’une autre variable pour l’animation de la simulation numérique
o Dans le menu du haut de la fenêtre, sélectionnez le menu Result puis cliquez sur Field Output
o Sélectionnez U – spatial displacement at nodes dans la liste des Output variables et
sélectionnez enfin dans la liste Component, l’item U2
o Cliquez sur OK
 Création d’une courbe issue du fichier de sortie de la simulation numérique
o Désélectionnez l’icône Animate : Time history
o Cliquez sur l’icône Create XY data
o Sélectionnez ODB history Ouput, puis cliquez sur Continue
o Sélectionnez Spatial displacement : U2 pour la plaque et l’impacteur

o Cliquez sur Save as en vérifiant que None est coché pour enfin cliquez sur OK
EXEMPLES.

2-3 TP Simulation Usinage 2D
AJUSTEMENT DE LA RELATION CONSTITUTIVE

La contrainte d'écoulement Johnson-Cook est largement utilisée dans la modélisation par éléments finis de
la fabrication mécanique. Ce modèle empirique sépare les aspects plastiques, visqueux et thermiques sans
prendre en compte l'adoucissement (effet de l'écrouissage, de la vitesse de déformation et du
ramollissement thermique du métal ou d'autres matériaux). ). Les équations constitutives pour prédire la
contrainte d'écoulement. Les données contrainte-déformation obtenues à partir d'essais de traction uniaxiale
sous différentes vitesses de déformation et températures peuvent être utilisées pour déterminer les
constantes matérielles des équations constitutives. Parmi les modèles empiriques et semi-empiriques, le
modèle Johnson-Cook a été utilisé avec succès pour une variété de matériaux avec différentes plages de
température et vitesses de déformation. Le modèle original de Johnson-Cook peut être exprimé comme
suit :

où σ est la contrainte d'écoulement équivalente, ɛ est la déformation plastique équivalente, A est la limite
d'élasticité à la température de référence et au taux de déformation de référence, B est le coefficient
d'écrouissage, n est l'exposant d'écrouissage, C et m sont le matériau constantes qui représentent
respectivement le coefficient de vitesse de déformation,
L’outil en tournage orthogonal

La pièce à usiner en tournage orthogonal

REFERENCES BIBILOGRAPHIQUES :
1: Cao, Z., Li, W., Chen, Z., Wang, F., & Shang, W. (2021, February). Free-drop simulation and
analysis of Full-screen smartphone based on ABAQUS/CAE. In Journal of Physics: Conference
Series (Vol. 1786, No. 1, p. 012015). IOP Publishing.
2: K. Ueki, A. Ohashi, and Y. Anayama, “Neutron Shielding Ability of KRAFTON N2 — Mannan —
KRAFTON N2 Sandwich-type Materials and Others.,” in Radiation Protection and Shielding
Division Topical Meeting, (Pasco, WA, USA), American Nuclear Society, April 26 – May 1, 1992.
3: K. Ueki, A. Ohashi, N. Nariyama, S. Nagayama, T. Fujita, K. Hattori, and Y. Anayama,
“Systematic Evaluation of Neutron Shielding Effects for Materials,” Nuclear Science and
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4: Khennane, A. (2013). Introduction to finite element analysis using MATLAB® and abaqus. CRC
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5: Kulesza, J. A., & Martz, R. L. (2015). MCNP6 Unstructured Mesh Tutorial Using Abaqus/CAE
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6: Maheswaran, J. (2014). Fatigue life estimation of tubular joints in offshore jacket according to the
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7: Marwa, B. O. U. D. J. A. D. A. J. A., & CHAPTER, V. (2020). 5.5 Numerical Techniques used for
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8: Overvelde, J. T. B. (2010). Learn Abaqus script in one hour. overvelde. com [en línea].[Consulta:
09-02-2015]. Disponible en: http://www. overvelde.
(com/wpcontent/uploads/2011/05/LearnAbaqusScriptInOneHour. pdf.)
9: R. L. Martz and D. L. Crane, “The MCNP6 Book on Unstructured Mesh Geometry: Foundations,”
Tech. Rep. LA-UR-12-25478 Rev 1, Los Alamos National Laboratory, Los Alamos, NM, USA,
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10: R. L. Martz, “The MCNP6 Book on Unstructured Mesh Geometry: User’s Guide,” Tech.
Rep. LA-UR11-05668 Rev 8, Los Alamos National Laboratory, Los Alamos, NM, USA, 2014.
11: S. W. Mosher, A. M. Bevill, S. R. Johnson, A. M. Ibrahim, C. R. Daily, T. M. Evans, J. C.
Wagner, J. O. Johnson, and R. E. Grove, “ADVANTG — An Automated Variance Reduction
Parameter Generator,” Tech. Rep. ORNL/TM-2013/416, Oak Ridge National Laboratory, Oak
Ridge, TN, USA, 2013.
12: Shah, B. R. (2007). 3D finite element analysis of integral abutment bridges subjected to
thermal loading (Doctoral dissertation, Kansas State University).
13: Version, A. S. (2019). Abaqus/CAE User’s Manual. Pawtucket. Rhode Island. USA.
14: Yan, K. (2017). The Abaqus/CAE Plug-in for Premium Threaded connection 3D parameter
Finite Element Model (Doctoral dissertation, Virginia Tech).

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T P ABAQUS ltaieflammari@gmail.com ESIM 3GMAI /M2 GEAI /M2 ERAI Page - 3 -

Simulation (Abaqus/Standard or Abaqus/Explicit)

Réalisation de la mise en données d’un problème

Figure 1 : Create Par

Figure 2 : Create Material

 Les propriétés élastiques via Mechanical, Elasticity, Elastic (module d’Young et le

Figure 3 : Create Section

Figure 4 : Assign Section

Figure 5 : Instance Part

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Figure 6 : Create Step

Figure 7 : Create Field Output

Figure 8 : Create History Output

Figure 9 : Create Interaction

Figure 10 : Create Interaction property

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Figure 12 : Create Boundary Condition

Figure 13 : Create Field

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Figure 14 : Impact sur plaque

1.2 Réalisation de la modélisation avec ABAQUS/CAE

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DANS LE MODULE : PART

 Création de la part « impacteur »

DANS LE MODULE : PROPERTY

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DANS LE MODULE : S TEP

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o Développez la liste A, translational and rotational accelerations, puis cochez A2

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o Cliquez sur le bouton Surface à la ligne Choose the slave type

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DANS LE MODULE : LOAD

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o Cochez dans la liste U1, U3, UR1, UR2 et UR3

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DANS LE MODULE : JOB

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AJUSTEMENT DE LA RELATION CONSTITUTIVE

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L’outil en tournage orthogonal

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