TP4 : déformations plastiques

Nous allons ici traiter un essai numérique de traction sur une éprouvette prismatique en matériau ductile
(alliage d’aluminium). Nous allons exploiter les résultats d’un essai de traction réel pour réaliser la
simulation de ce test et pour effectuer une comparaison entre les réponses expérimentale et numérique.
Le matériau possède les caractéristiques suivantes : un module d’Young de 70 GPa et coefficient de
poisson de 0 ,3. Les propriétés plastiques et la géométrie de la pièce sont données dans le tableau
suivant :
Propriétés plastiques Géométrie (dimensions en mm)

Tableau 1
Simulation numérique de l’essai de traction : L’éprouvette est modélisée sous ABAQUS en 3D
Module Part
Parts>> Create Part >> Renommer la pièce Eprouvette >> Sélectionner 3D/Déformable
/Solid/Extrusion>>> Choisir Approximative size = 200 >> Cliquer Continue.
Créer la géométrie de l’éprouvette >> Cliquer Done >> Enregistrer le fichier de travail :
(Traction_3D.cae).

Pour s’approcher au mieux des conditions réelles de l’essai de traction et appliquer convenablement les
conditions aux limites, une partition de l’éprouvette dans le Module PART est indispensable.
Cliquer sur l’onglet Partition Cell : Extrude/Sweep Edges. Choisir une arrête dans le même plan
d’extrusion et cliquer sur Done. Cliquer sur la case Extrude Along Direction. Choisir une arrête
confondue avec la direction de projection. Cliquer OK puis Create Partition et Done. Cliquer de
nouveau sur l’onglet Partition Cell : Extrude/Sweep Edges, sélectionner la partie inférieure de
l’éprouvette et cliquer sur Done. Sélectionner une arrête et cliquer sur Done. Cliquer sur la case Extrude
Along Direction et choisir une arrête confondue avec la direction de projection. Cliquer OK puis
Create Partition et Done . Suivre la même démarche pour l’autre extrémité de l’éprouvette.

1-Module PROPRETY
- Définition du matériau
Materials >> Renommer le matériau Aluminium >> Cliquer : Mechanical/ Elasticity/Elastic >> >>
Introduire le module de Young E=70000MPa et le coefficient de Poisson v=0.3 >> Cliquer OK.
Cliquer Mechanical/Elasticity/Plastic >> Introduire les propriétés plastique du matériau (Tableau 1)
Cliquer OK.
- Création de la section
Cliquer sur Sections >> Dans la boite de dialogue Create Section >> Dans la liste Category,
sélectionner Solid >> Dans la liste Type, sélectionner Homogeneous. Cliquer sur Continue La boîte de
dialogue Edit Section apparaît Accepter la sélection par défaut du matériau Aluminium >> Cocher la
case Plane stress/strain >> Dans la case thikness introduire la valeur 2 qui corresponds à la largeur de
la poutre.
- Affectation de la section à la structure
Double-cliquer sur Section Assignements dans la liste des attributs de la pièce qui apparaît. Sélectionner
la pièce entière comme région sur laquelle la section sera appliquée ABAQUS/CAE mets la structure
en surbrillance. Dans la boite de dialogue Edit Section Assignement accepter la sélection par défaut de
la section Section-1 puis cliquer OK. ABAQUS/CAE affecte la section à la poutre et colore la structure
entière en turquoise.
Cliquer sur Done.
2-Module ASSEMBLY : Assemblage
Dans Assembly >> Double cliquer sur Instances dans la liste qui apparait. Dans la boite de dialogue
Create Instance sélectionner Part-1 >> Cliquer OK. ABAQUS/CAE colore la structure entière en bleu
et affiche le référentiel associé.

3-Module STEP : Création du pas d'analyse

On crée un pas d'analyse statique qui suit le pas initial de l'analyse.
Cliquer sur Steps pour créer le pas d’analyse, ABAQUS/CAE passe au module Step et la boîte de
dialogue Create Step apparaît. Une liste de toutes les procédures générales et un nom du pas Step-1 est
fourni par défaut. Sélectionner Static General comme Procedure type. La boîte de dialogue Edit Step
apparaît avec les paramètres par défaut pour un pas d'analyse Static General. Cliquer sur OK pour créer
le pas et pour quitter la boîte de dialogue Edit Step.
4- Module LOAD
- Conditions aux limites
+ Encastrement
Dans l'arbre modèle double cliquer sur la base BCs. ABAQUS/CAE passe au module LOAD et la boîte
de dialogue Create Boundry Condition s'affiche. Dans la liste des pas Steps. Sélectionner Initial, le
pas dans lequel la condition limite sera activée. Dans la liste Category, choisir Mechanical comme
catégorie. Dans la liste Types for Selected Step, choisir Symmetry/Antisymmetry/Encastre et cliquer
sur Continue. Dans la barre de titre, selectionner Cells, Cliquer sur Done et sélectionner la cellule qui
correspond à l’extrémité encastrée de l’éprouvette et cliquer sur Done. Dans la fenêtre Edit Boundary
Condition qui apparait choisir ENCASTRE et cliquer sur OK. ABAQUS/CAE affiche l’éprouvette
avec encastrement sur le côté fixe.

+Déplacement imposé
Sur la deuxième extrémité de l’éprouvette, on impose un déplacement de 25 mm. Cliquer sur la base
BCs, la boîte de dialogue Create Boundry Condition s'affiche de nouveau. Dans la liste des pas Steps.
Sélectionner Step-1, le pas dans lequel la condition limite sera activée. Dans la liste Category, choisir
Mechanical comme catégorie. Dans la liste Types for Selected Step, choisir Displacement/Rotation
et cliquer sur Continue. Dans la barre de titre, selectionner Cells. Cliquer sur Done et sélectionner la
cellule qui correspond à l’extrémité chargée de l’éprouvette. Dans la fenêtre Edit Boundary Condition
qui apparait choisir remplir le champ des déplacements (U1=U3=UR1=UR2=UR3=0 et U2=25), cliquer
sur OK. ABAQUS/CAE affiche l’éprouvette avec déplacement imposé sur la seconde extrémité de
l’éprouvette.

5- Module MESH
- Attribution du type d'élément
L’élément choisi pour modéliser l’éprouvette est de type (Hex/Structured) de la famille 3D Stress,
linéaire à intégration réduites C3D8R.
 - Démarche
Dans le module MESH cliquer sur Mesh. L’éprouvette est coloriée en vert. Cliquer sur Seed Part, la
fenêtre Local Seeds apparait, sélectionner By number et choisir 30 comme nombre d’éléments. Ensuite,
cliquer de nouveau sur Seed Edges et sélectionner les arrêtes se trouvant sur les faces encastrée et
chargée de la poutre et cliquer sur OK. La fenêtre Global Seeds apparait, accepter la valeur par défaut
et mettre la valeur de 1.5 pour Approximate global size et cliquer sur OK. A la fin cliquer sur Mesh
Part et confirmer le maillage.
6-Module Job
- Créer et soumettre le job
Double cliquez sur Jobs et créer un nouveau Job. Nommez ce fichier par exemple :
Eprouvette_traction et cliquer sur Continue pour créer le job. L’Edit Job apparaît. Pour soumettre le
travail, Cliquer sur Submit. A la fin de l’analyse du modèle (ABAQUS marque Completed
Successfully. Pour visualiser les résultats, cliquer sur Results. ABAQUS rentre alors dans le module de
VISUALISATION
- Traçage de la courbe
Dans la barre de menu cliquer sur Tools, choisir XY Data et cliquer sur
Create, la fenêtre Create XY Data apparait, choisir ODB field output et
cliquer sur Continue, la fenêtre XY Data from ODB Field Output s’affiche, dans la case Position,
choisir Unique Nodal et cocher les variables souhaitées (dans notre cas : la composante S11 du tenseur
de contrainte de Cauchy et la composante E11 du tenseur de déformation, selon la direction (x1) de
l’essai. Dans la fenêtre XY Data from ODB Field Output, cliquer sur Elements/Nodes et Edit
Selection. Dans le ViewPort, piquer un nœud de la zone centrale de l’éprouvette. Pour afficher la
courbe, cliquer sur Plot. La courbe ci-après représente l’évolution en fonction du temps des deux
grandeurs S11 et E11. Pour tracer la courbe qui relie les contraintes aux déformations, on clique de
nouveau sur Tools, on choisit XY Data et on clique sur Create. La fenêtre Create XY Data apparait,
choisir Operate on XY Data et cliquer sur Continue, la fenêtre Operate on XY Data apparait. A droite
de cette fenêtre cliquer sur Combine (X,X). Choisir la variable E11 et cliquer sur la case Add to
Expression puis la variable S11 et cliquer sur la case Add to Expression (séparer les deux variables
par une virgule). Cliquer sur Plot Expression pour afficher la courbe contraintes-déformation.
Après avoir tracé la courbe de la 'loi du comportement', il convient d'identifier les contraintes et
les déformations par zone, à l'instar de celles présentées dans la figure ci-dessous.