Ps7phesc FR-FR

Avant-propos 1
SIMATIC Système de conduite de process PCS 7 Système d'ingénierie (V7.1)

______________
Utilisation des
2
______________
documentations PCS 7
Introduction à l'ingénierie de
3
______________
l'installation avec PCS 7
SIMATIC Planification de l'ingénierie
4
______________
de l'installation
Système de conduite de process Architecture de l'installation

5
PCS 7 ______________
PCS 7
Système d'ingénierie (V7.1) Concepts de base de
6
______________
l'ingénierie
Manuel de configuration
Architecture du système
7
______________
d'ingénierie PCS 7
Réalisation de la
8
______________
configuration PCS 7
Prise en charge des

______________
9
données fournies par
l'ingénierie de l'installation
10
______________
Compilation et chargement
11
______________
Test
Comparaison des versions

______________
12
de projets avec Version
Cross Manager
13
______________
Maintenance
14
______________
Annexe
03/2009
A5E02122456-01
Mentions légales
Mentions légales
Signalétique d'avertissement
Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité et pour éviter des
dommages matériels. Les avertissements servant à votre sécurité personnelle sont accompagnés d'un triangle de
danger, les avertissements concernant uniquement des dommages matériels sont dépourvus de ce triangle. Les
avertissements sont représentés ci-après par ordre décroissant de niveau de risque.
DANGER
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées entraîne la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner la mort ou des blessures
graves.
PRUDENCE
accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut
entraîner des blessures légères.
PRUDENCE
non accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées
peut entraîner un dommage matériel.
IMPORTANT
signifie que le non-respect de l'avertissement correspondant peut entraîner l'apparition d'un événement ou d'un
état indésirable.
En présence de plusieurs niveaux de risque, c'est toujours l'avertissement correspondant au niveau le plus élevé
qui est reproduit. Si un avertissement avec triangle de danger prévient des risques de dommages corporels, le
même avertissement peut aussi contenir un avis de mise en garde contre des dommages matériels.
Personnes qualifiées
L'installation et l'exploitation de l'appareil/du système concerné ne sont autorisées qu'en liaison avec la présente
documentation. La mise en service et l'exploitation d'un appareil/système ne doivent être effectuées que par des
personnes qualifiées. Au sens des consignes de sécurité figurant dans cette documentation, les personnes
qualifiées sont des personnes qui sont habilitées à mettre en service, à mettre à la terre et à identifier des
appareils, systèmes et circuits en conformité avec les normes de sécurité.
Utilisation des produits Siemens conforme à leur destination
Tenez compte des points suivants:
ATTENTION
Les produits Siemens ne doivent être utilisés que pour les cas d'application prévus dans le catalogue et dans la
documentation technique correspondante. S'ils sont utilisés en liaison avec des produits et composants d'autres
marques, ceux-ci doivent être recommandés ou agréés par Siemens. Le fonctionnement correct et sûr des
produits suppose un transport, un entreposage, une mise en place, un montage, une mise en service, une
utilisation et une maintenance dans les règles de l'art. Il faut respecter les conditions d'environnement
admissibles ainsi que les indications dans les documentations afférentes.
Marques de fabrique
Toutes les désignations repérées par ® sont des marques déposées de Siemens AG. Les autres désignations
dans ce document peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers à leurs propres fins peut enfreindre les
droits de leurs propriétaires respectifs.
Exclusion de responsabilité
Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent document avec le matériel et le logiciel qui y sont décrits.
Ne pouvant toutefois exclure toute divergence, nous ne pouvons pas nous porter garants de la conformité
intégrale. Si l'usage de ce manuel devait révéler des erreurs, nous en tiendrons compte et apporterons les
corrections nécessaires dès la prochaine édition.
Siemens AG A5E02122456-01 Copyright © Siemens AG 2009.

Industry Sector Ⓟ 01/2009 Sous réserve de modifications techniques
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ALLEMAGNE
Sommaire
1 Avant-propos ........................................................................................................................................... 15
2 Utilisation des documentations PCS 7 ..................................................................................................... 21
2.1 Utilisation de la documentation PCS 7 ........................................................................................21
2.1.1 Possibilités d'accès à la documentation ......................................................................................21
2.1.2 Documents sur la phase de planification .....................................................................................23
2.1.3 Documents sur la phase de réalisation........................................................................................25
2.1.4 Documents sur la mise en service, l'exploitation, le diagnostic et la maintenance .....................30
2.2 Guide d'utilisation du manuel de configuration PCS 7 - Système d'ingénierie............................31
3 Introduction à l'ingénierie de l'installation avec PCS 7 ............................................................................. 33
3.1 Structure d'une installation PCS 7 ...............................................................................................33
4 Planification de l'ingénierie de l'installation .............................................................................................. 39
4.1 Avant de vous lancer dans l'ingénierie ........................................................................................39
4.2 Composants d'une installation PCS 7..........................................................................................42
4.2.1 Comment trouver les composants à mettre en œuvre ................................................................42
4.2.2 Quels sont les aspects importants du choix des composants ? ..................................................47
4.2.3 Avec quels "systèmes tiers" PCS 7 peut-il communiquer ? ........................................................49
4.2.4 Comment protéger l'installation contre les accès non autorisés ? ..............................................51
4.2.5 Comment obtenir des informations justificatives sur la conduite du process ? ...........................54
4.2.6 Comment archiver des données de projet et de process ? .........................................................57
4.2.7 Quelles sources utiliser pour planifier la structure de l'installation ? ...........................................59
4.2.8 Quelle assistance à la maintenance est proposée par SIEMENS pour PCS 7 ?........................61
4.3 Capacités fonctionnelles pour la configuration d'une installation PCS 7.....................................62
4.3.1 Comment faire évoluer PCS 7 ? ..................................................................................................62
4.3.2 Combien d'objets peut-on traiter dans un projet ?.......................................................................63
4.3.3 Combien faut-il de CPU dans l'automatisation ? .........................................................................67
4.3.4 Combines d'appareils, capteurs et actionneurs peut-on intégrer ? .............................................68
4.3.5 De combien de stations opérateur a-t-on besoin ?......................................................................69
4.3.6 Quelle est l'extension maximale possible ? .................................................................................70
4.4 Utilisation de composants de sécurité à haute disponibilité ........................................................71
4.4.1 Introduction ..................................................................................................................................71
4.4.2 Concept de redondance de PCS 7 ..............................................................................................71
4.4.3 Concept de sécurité de PCS 7.....................................................................................................74
4.4.4 Recommandation pour l'utilisation des composants....................................................................77
4.5 Choix des composants du réseau ...............................................................................................78
4.5.1 Communication au sein de PCS 7 ...............................................................................................78
4.5.2 Quels réseaux/systèmes de bus utiliser pour la communication ?..............................................80
4.5.3 Domaines d'utilisation et paramètres des réseaux/systèmes de bus..........................................81
4.5.4 Vitesse de transmission maximale des réseaux/systèmes de bus..............................................82
Système d'ingénierie (V7.1)

Manuel de configuration, 03/2009, A5E02122456-01 3
Sommaire
4.5.5 Bus de terminaux et bus système avec Ethernet ....................................................................... 84

4.5.5.1 Planification de la gestion d'entreprise avec Ethernet ................................................................ 84
4.5.5.2 Utilisation de la technologie de commutation avec SCALANCE X ............................................. 86
4.5.5.3 Utilisation de la technologie de commutation avec OSM/ESM................................................... 90
4.5.5.4 Supports de transmission optiques et électriques ...................................................................... 92
4.5.5.5 Connexion à Ethernet de participants à un réseau..................................................................... 93
4.5.5.6 Réalisation de réseaux Ethernet redondants.............................................................................. 95
4.5.5.7 Planification du diagnostic sur Ethernet...................................................................................... 97
4.5.6 Bus de terrain avec PROFIBUS.................................................................................................. 98
4.5.6.1 Planification du niveau terrain avec PROFIBUS......................................................................... 98
4.5.6.2 Supports de transmission électriques ....................................................................................... 100
4.5.6.3 Supports de transmission optiques........................................................................................... 102
4.5.6.4 Connexion de participants au PROFIBUS DP .......................................................................... 104
4.5.6.5 Réalisation de réseaux PROFIBUS DP redondants................................................................. 105
4.5.6.6 Connexion d'appareils PROFIBUS DP non redondants à un PROFIBUS DP redondant ........ 106
4.5.6.7 Connexion de PROFIBUS PA à PROFIBUS DP ...................................................................... 108
4.5.6.8 Réalisation de réseaux PROFIBUS PA redondants ................................................................. 110
4.5.6.9 Planification du diagnostic sur PROFIBUS ............................................................................... 112
4.5.7 Couplage de données à d'autres systèmes.............................................................................. 114
4.5.7.1 Introduction au couplage de données avec d'autres systèmes ................................................ 114
4.5.7.2 Connexion d'AS-Interface à PROFIBUS DP............................................................................. 114
4.5.7.3 Connexion de KNX (instabus EIB) à PROFIBUS DP ............................................................... 117
4.5.7.4 Connexion de MODBUS à PROFIBUS DP............................................................................... 118
4.5.7.5 Connexion de H1 Bus (Fieldbus Foundation) à PROFIBUS DP .............................................. 119
4.5.8 Niveau administration et accès à distance................................................................................ 120
4.5.8.1 Connexion à MIS/MES.............................................................................................................. 120
4.5.8.2 Connexion à l'environnement IT - SIMATIC IT ........................................................................ 121
4.5.8.3 Connexion de systèmes de C+C via OPC................................................................................ 123
4.5.8.4 Connexion à l'environnement IT via OpenPCS 7 ..................................................................... 124
4.5.8.5 Accès à l'OS PCS 7 via un client WebNavigator ...................................................................... 126
4.6 Choix des composants de PC pour ES, OS, BATCH, Route Control et IT .............................. 127
4.6.1 Quels sont les composants de PC utilisables ? ........................................................................ 127
4.6.2 Systèmes PCS 7 préconfigurés (bundle).................................................................................. 132
4.6.3 Connexion des composants de PC........................................................................................... 133
4.6.4 Composants additionnels pour la signalisation acoustique et optique ..................................... 133
4.7 Choix des composants du système d'automatisation ............................................................... 134
4.7.1 Quels sont les critères de choix de l'AS ?................................................................................. 134
4.7.2 Vue d'ensemble des systèmes d'automatisation S7-400 ......................................................... 136
4.7.2.1 Introduction aux systèmes d'automatisation ............................................................................. 136
4.7.2.2 Automates programmables standard pour PCS 7 .................................................................... 136
4.7.2.3 Automates programmables à haute disponibilité pour PCS 7 .................................................. 138
4.7.2.4 Automates programmables de sécurité pour PCS 7 ................................................................ 140
4.7.3 Valeurs limites des CPU pour projets PCS 7............................................................................ 141
4.7.4 Paramètres de performance par défaut des CPU pour projets PCS 7 ..................................... 142
4.7.5 Composants pour automates programmables à haute disponibilité......................................... 143
4.7.6 Composants pour automates programmables de sécurité ....................................................... 145

4 Manuel de configuration, 03/2009, A5E02122456-01
Sommaire
4.8 Choix des composants de la périphérie.....................................................................................148

4.8.1 Introduction à la périphérie ........................................................................................................148
4.8.2 Mise en œuvre de périphérie centralisée ou décentralisée ?....................................................149
4.8.3 Quels appareils se prêtent à une connexion décentralisée ?....................................................150
4.8.4 Utilisation sur des automates programmables à haute disponibilité ou de sécurité ?...............151
4.8.5 Vue d'ensemble des stations de périphérie décentralisée ET 200 utilisables...........................152
4.8.6 Connexion d'appareils HART à la périphérie décentralisée ......................................................154
4.8.7 Est-il possible de modifier la configuration en cours de fonctionnement ?................................156
4.8.8 Comment intégrer la périphérie décentralisée dans les zones à risques d'explosion ?............157
4.9 Préparatifs en vue d'une rationalisation de l'ingénierie..............................................................159
4.9.1 Planification d'objets/fonctions pour une ingénierie rationnelle .................................................159
4.9.2 Quelles données et quels formats de données peut-on importer ?...........................................161
4.9.3 Comment les fonctions technologiques itératives sont-elles prises en charge ? ......................162
5 Architecture de l'installation PCS 7 ........................................................................................................ 165
5.1 Configuration de base de l'installation PCS 7............................................................................165
5.2 Architecture des stations PC......................................................................................................167
5.2.1 Architecture de la station d'ingénierie ........................................................................................167
5.2.2 Architecture des stations opérateur ...........................................................................................169
5.2.3 Architecture des stations BATCH ..............................................................................................172
5.2.4 Architecture des stations Route Control ....................................................................................174
5.2.5 Structure de la station OpenPCS 7............................................................................................176
5.3 Architecture du bus de terminaux et du bus système................................................................179
5.3.1 Cheminement des données via bus de terminaux et bus système ...........................................179
5.3.2 Architecture du bus de terminaux et du bus système................................................................181
5.4 Architecture des systèmes d'automatisation et de la périphérie raccordée ..............................183
5.4.1 Configurations des systèmes d'automatisation .........................................................................183
5.4.2 Guide pour utiliser les instructions de montage des produits ....................................................185
5.4.3 Addenda aux instructions de montage des produits pour PCS 7 ..............................................189
5.4.4 Règles de montage pour modification de la configuration en RUN (CiR) .................................190
6 Concepts de base de l'ingénierie ........................................................................................................... 191
6.1 Introduction aux concepts de base de l'ingénierie.....................................................................191
6.2 Ingénierie centralisée à l'échelle de l'installation .......................................................................192
6.3 Création des projets et protection d'accès.................................................................................194
6.3.1 Créer des projets avec l'assistant PCS 7 "Nouveau projet" ......................................................194
6.3.2 Extension des projets avec l'assistant PCS 7 "Etendre le projet"..............................................196
6.3.3 Protection des projets/bibliothèques par une protection d'accès ..............................................197
6.4 Ingénierie partagée ....................................................................................................................200
6.4.1 Introduction à l'ingénierie partagée............................................................................................200
6.4.2 Configurer dans le multiprojet ....................................................................................................200
6.4.3 Répartir et regrouper les diagrammes d'un projet .....................................................................204
6.4.4 Configurer sur le réseau ............................................................................................................206
6.5 Typisation, réutilisation et modification centrale des données d'ingénierie ...............................208
6.5.1 Utilisation de types de bloc, de blocs d'affichage et d'icônes de bloc .......................................209
6.5.2 Utilisation de types de SFC........................................................................................................211
6.5.3 Utilisation de points de mesure type..........................................................................................213
6.5.4 Utilisation de solutions type .......................................................................................................216
6.5.5 Utilisation de la bibliothèque principale......................................................................................217
6.5.6 Utilisation de profils de catalogue spécifiques à un projet.........................................................219

Sommaire
6.6 Importer et réutiliser des données de l'installation.................................................................... 220

6.7 Association libre entre le matériel et le logiciel ......................................................................... 223
6.8 Dériver la hiérarchie des vues et les secteurs OS de la hiérarchie technologique................... 224
6.9 Générer les icônes de bloc et les textes opérateur .................................................................. 226
6.9.1 Générer les icônes de bloc ....................................................................................................... 226
6.9.2 Générer les textes opérateur .................................................................................................... 227
6.10 Le système de signalisation PCS 7 .......................................................................................... 228
6.10.1 Concept de base du système de gestion des messages ......................................................... 228
6.10.2 Configurer des alarmes............................................................................................................. 231
6.10.3 Aspects importants de la configuration des alarmes ................................................................ 232
6.10.4 Affichage et masquage automatique de messages en mode processus ................................. 235
6.10.5 Concept d'acquittement et signalisation déclenchée par acquittement (ATR) ......................... 236
6.10.6 Horodatage à grande précision................................................................................................. 237
6.10.7 Signalisation acoustique/optique .............................................................................................. 238
7 Architecture du système d'ingénierie PCS 7 .......................................................................................... 239
7.1 Accès central par SIMATIC Manager ....................................................................................... 239
7.2 La vue des composants ............................................................................................................ 242
7.3 La vue technologique ................................................................................................................ 245
7.4 La vue des objets du process ................................................................................................... 247
7.5 Corrélations entre les vues ....................................................................................................... 250
7.6 Fonctions globales des vues et leur exécution ......................................................................... 251
7.7 Applications PCS 7 et leur utilisation ........................................................................................ 253
8 Réalisation de la configuration PCS 7.................................................................................................... 257
8.1 Vue d'ensemble des étapes de configuration ........................................................................... 257
8.2 Créer les stations PC ................................................................................................................ 259
8.3 Création du projet PCS 7 .......................................................................................................... 260
8.3.1 Vue d'ensemble des valeurs par défaut et des différentes étapes ........................................... 260
8.3.2 Comment régler les valeurs par défaut..................................................................................... 261
8.3.3 Comment créer un nouveau multiprojet avec l'assistant PCS 7............................................... 262
8.3.4 Comment étendre le multiprojet avec de nouveaux projets (vides).......................................... 265
8.3.5 Comment insérer un projet existant dans un multiprojet .......................................................... 266
8.3.6 Comment supprimer un projet du multiprojet............................................................................ 266
8.3.7 Comment étendre un projet avec des stations préconfigurées en utilisant l'assistant
PCS 7 ........................................................................................................................................ 267
8.3.8 Comment étendre un projet avec des objets supplémentaires................................................. 269
8.3.9 Comment protéger l'accès aux projets/bibliothèques ............................................................... 270
8.3.10 Comment ouvrir un projet ou une bibliothèque à accès protégé .............................................. 273
8.3.11 Comment gérer des textes multilingues.................................................................................... 274
8.4 Configurer les stations SIMATIC et PC..................................................................................... 277
8.4.1 Introduction à la configuration des stations SIMATIC et PC..................................................... 277
8.4.2 Comment insérer les stations SIMATIC 400 dans les projets du multiprojet............................ 278
8.4.3 Comment démarrer la configuration des stations SIMATIC 400 .............................................. 279
8.4.4 Comment insérer des CP dans les stations SIMATIC et les affecter à des réseaux................ 280
8.4.5 Comment insérer et configurer une station d'ingénierie ........................................................... 281
8.4.6 Comment insérer et configurer une station opérateur .............................................................. 283
8.4.7 Comment insérer et configurer une station BATCH ................................................................. 285

Sommaire
8.4.8 Comment insérer et configurer une station Route Control ........................................................287

8.4.9 Comment insérer et configurer une station OpenPCS 7 ...........................................................289
8.4.10 Comment configurer et charger les stations PC ........................................................................290
8.5 Création de la hiérarchie technologique (TH) ............................................................................293
8.5.1 Introduction à la hiérarchie technologique (TH).........................................................................293
8.5.2 Structure de la TH......................................................................................................................294
8.5.3 Paramètres et propriétés de la TH.............................................................................................296
8.5.4 Comment paramétrer la hiérarchie technologique.....................................................................299
8.5.5 Règles pour l'attribution de noms dans la TH ............................................................................301
8.5.6 Comment insérer des dossiers hiérarchiques supplémentaires................................................302
8.5.7 Comment insérer des objets dans les dossiers hiérarchiques ..................................................303
8.5.8 Règles pour la copie et le déplacement à l'intérieur de la TH ...................................................304
8.5.9 Comment définir l'affectation AS-OS .........................................................................................305
8.5.10 Affecter des objets à la TH.........................................................................................................307
8.5.11 Contrôler la cohérence de la TH ................................................................................................309
8.5.12 Fonctions supplémentaires de la TH dans un multiprojet..........................................................311
8.5.13 Typisation ISA-88 du dossier hiérarchique ................................................................................313
8.6 Créer la bibliothèque principale .................................................................................................315
8.6.1 Introduction à la bibliothèque principale ....................................................................................315
8.6.2 Objets de la bibliothèque principale...........................................................................................317
8.6.3 Comment créer une bibliothèque principale ..............................................................................320
8.6.4 Comment utiliser les bibliothèques ............................................................................................322
8.6.5 Copier dans la bibliothèque principale des objets provenant d'autres bibliothèques ................324
8.6.6 Comment actualiser des types de bloc et des types SFC .........................................................327
8.6.7 Adaptation des blocs..................................................................................................................329
8.6.7.1 Adaptation des blocs aux exigences du projet ..........................................................................329
8.6.7.2 Modifier les attributs des connecteurs de bloc...........................................................................330
8.6.7.3 Comment protéger les attributs de message contre une modification dans l'instance de
bloc.............................................................................................................................................332
8.6.7.4 Comment traduire les textes de message .................................................................................333
8.6.7.5 Comment définir la langue de visuel..........................................................................................334
8.6.7.6 Comment créer vos propres blocs pour la bibliothèque principale............................................334
8.6.7.7 Utilisation de blocs d'affichage et d'icônes de bloc pour vues OS.............................................335
8.6.7.8 Comment importer/exporter des blocs, des connecteurs et des messages..............................336
8.6.8 Utilisation de points de mesure type..........................................................................................341
8.6.9 Utilisation de solutions type .......................................................................................................343
8.6.10 Comment créer des déclarations globales ................................................................................345
8.6.11 Comment tester les objets de la bibliothèque............................................................................347
8.6.12 Documenter des objets de la bibliothèque.................................................................................347
8.7 Division du multiprojet pour le traitement distribué (ingénierie multiprojet) ...............................348
8.7.1 Introduction au partage du multiprojet (ingénierie multiprojet) ..................................................348
8.7.2 Conditions secondaires de l'utilisation du multiprojet ................................................................351
8.7.3 Aperçu des étapes de manipulation ..........................................................................................352
8.7.4 Comment stocker les projets du multiprojet...............................................................................354
8.7.5 Comment transférer les projets sur des stations d'ingénierie décentralisées ...........................355
8.7.6 Traitement distribué des projets.................................................................................................357
8.8 Configurer le matériel.................................................................................................................358
8.8.1 Introduction à la configuration du matériel.................................................................................358
8.8.2 Aperçu de la configuration matérielle ........................................................................................359
8.8.3 Définir un profil de catalogue spécifique au projet.....................................................................361
8.8.4 Exportation/importation de la configuration matérielle...............................................................363

Sommaire
8.8.5 Configuration de la station SIMATIC 400 (CPU, CP, périphérie centrale) ............................... 364
8.8.5.1 Elaboration du concept pour l'attribution de l'adresse .............................................................. 364
8.8.5.2 Vue d'ensemble des étapes de configuration ........................................................................... 366
8.8.5.3 Comment créer une station SIMATIC 400 ................................................................................ 368
8.8.5.4 Insérer des modules dans une station SIMATIC 400 ............................................................... 369
8.8.5.5 Comment insérer un processeur de communication ................................................................ 372
8.8.5.6 Affecter des mnémoniques aux adresses d'entrée et de sortie................................................ 374
8.8.5.7 Paramétrage des propriétés de la CPU .................................................................................... 375
8.8.5.8 Paramétrage de la mémoire image........................................................................................... 380
8.8.5.9 Configuration de systèmes à haute disponibilité (systèmes H) ................................................ 386
8.8.5.10 Configuration de systèmes de sécurité (systèmes F)............................................................... 386
8.8.5.11 Valeurs des paramètres par défaut pour les CPU .................................................................... 387
8.8.6 Paramétrage de la synchronisation d'horloge........................................................................... 388
8.8.6.1 Principe de la synchronisation d'horloge .................................................................................. 388
8.8.6.2 Comment paraméter la synchronisation de l'heure sur l'AS ..................................................... 391
8.8.7 Configuration de la périphérie décentralisée (standard)........................................................... 392
8.8.7.1 Comment configurer la périphérie décentralisée ...................................................................... 392
8.8.7.2 Comment configurer les appareils PA ...................................................................................... 397
8.8.7.3 Comment configurer le répéteur de diagnostic ......................................................................... 399
8.8.7.4 Comment configurer des appareils de terrain intelligents avec SIMATIC PDM ....................... 401
8.8.7.5 Comment configurer des appareils HART avec SIMATIC PDM............................................... 405
8.8.7.6 Comment configurer le Y-Link et le coupleur Y ........................................................................ 407
8.8.7.7 Comment utiliser le diagnostic de SIMATIC PDM .................................................................... 408
8.8.8 Configuration de la périphérie décentralisée pour les modifications de la configuration en
RUN (CiR) ................................................................................................................................. 409
8.8.8.1 Principe de la modification de configuration en RUN ............................................................... 409
8.8.8.2 Types d'objets CiR .................................................................................................................... 412
8.8.8.3 Tableau des modifications autorisées de la configuration ........................................................ 413
8.8.8.4 Comment définir des éléments CiR pour des extensions futures de l'installation (STOP de
la CPU)...................................................................................................................................... 415
8.8.8.5 Comment supprimer des éléments CiR (CPU en STOP) ......................................................... 420
8.8.8.6 Comment convertir des éléments CiR en objets réels (CPU en RUN)..................................... 421
8.8.8.7 Comment annuler des éléments CiR utilisés (CPU en RUN) ................................................... 425
8.8.8.8 Reparamétrage de modules existants dans des stations ET 200M/ET 200iSP (CPU en
RUN) ......................................................................................................................................... 426
8.8.8.9 Comment modifier le paramétrage d'une voie (CPU en RUN) ................................................. 429
8.8.9 Horodatage à grande précision................................................................................................. 431
8.8.9.1 Comment configurer le matériel d'un horodatage à grande précision ...................................... 431
8.8.10 Signalisation déclenchée par acquittement. ............................................................................. 432
8.8.10.1 Comment activer la signalisation déclenchée par acquittement (ATR) .................................... 432
8.8.11 Chargement de la configuration dans la CPU........................................................................... 433
8.8.11.1 Comment charger la configuration à l'état d'arrêt (STOP) de la CPU ...................................... 433
8.8.11.2 Comment charger les modifications de la configuration à l'état de marche de la CPU
(CiR) .......................................................................................................................................... 436
8.8.11.3 Comportement de la CPU après chargement des modifications de la configuration à l'état
Marche (CiR)............................................................................................................................. 437

Sommaire
8.9 Créer les liaisons de réseau ......................................................................................................443

8.9.1 Introduction à la création des liaisons de réseau.......................................................................443
8.9.2 Comment afficher les stations mises en réseau/non mises en réseau .....................................444
8.9.3 Comment créer et paramétrer un nouveau sous-réseau...........................................................445
8.9.4 Comment créer et paramétrer une connexion réseau à une station .........................................446
8.9.5 Comment modifier l'adresse de réseau .....................................................................................447
8.9.6 Comment modifier la vitesse de transmission et le mode de fonctionnement dans le
réseau PC ..................................................................................................................................449
8.9.7 Comment enregistrer la configuration du réseau.......................................................................451
8.9.8 Comment contrôler la cohérence du réseau..............................................................................452
8.9.9 Réseaux interprojets ..................................................................................................................454
8.9.10 Configuration de réseaux redondants........................................................................................455
8.9.11 Astuces pour éditer la configuration du réseau .........................................................................456
8.10 Créer les liaisons SIMATIC........................................................................................................458
8.10.1 Introduction à la création des liaisons SIMATIC ........................................................................458
8.10.2 Types de liaison et partenaires de liaison..................................................................................458
8.10.3 Comment configurer des liaisons entre deux stations SIMATIC 400 ........................................460
8.10.4 Comment configurer une liaison entre une station PC et une station SIMATIC 400
(Named Connection)..................................................................................................................464
8.10.5 Comment travailler avec la table des liaisons............................................................................469
8.10.6 Liaisons interprojets dans un multiprojet ...................................................................................471
8.10.7 Comment regrouper des liaisons interprojets ............................................................................473
8.10.8 Configuration de liaisons redondantes ......................................................................................474
8.11 Configuration des fonctions AS..................................................................................................475
8.11.1 Aperçu des étapes de programmation.......................................................................................475
8.11.2 Configuration par plusieurs éditeurs (connexions textuelles) ....................................................477
8.11.3 Création de diagramme CFC (généralités)................................................................................481
8.11.3.1 Introduction à la création de diagrammes CFC .........................................................................481
8.11.3.2 Aperçu des différentes étapes de configuration ........................................................................483
8.11.3.3 Comment créer un nouveau diagramme CFC...........................................................................485
8.11.3.4 Comment insérer des blocs dans le diagramme CFC ...............................................................486
8.11.3.5 Comment paramétrer et connecter des blocs............................................................................488
8.11.3.6 Groupes d'exécution et propriétés d'exécution..........................................................................491
8.11.3.7 Propriétés d'exécution des blocs ...............................................................................................492
8.11.3.8 Créer des connexions inter-AS ..................................................................................................495
8.11.3.9 Comment optimiser l'ordre d'exécution......................................................................................496
8.11.3.10 Comment adapter l'ordre d'exécution ........................................................................................498
8.11.3.11 Comment définir les connecteurs de diagramme CFC..............................................................501
8.11.3.12 Comment compiler les diagrammes CFC..................................................................................505
8.11.3.13 Comment comparer les diagrammes CFC avant le chargement ..............................................507
8.11.3.14 Comment charger les diagrammes CFC dans la CPU..............................................................508
8.11.3.15 Comment tester les diagrammes CFC ......................................................................................510
8.11.3.16 Comment utiliser la fonction "Forçage" pour les connecteurs de blocs.....................................512
8.11.3.17 Comment utiliser l'afficheur de courbes en mode Test..............................................................515
8.11.3.18 Comment configurer la mesure du temps d'exécution AS.........................................................517
8.11.3.19 Comment configurer l'affichage et le masquage automatique de messages ............................519
8.11.4 Informations sur les licences PCS 7 ..........................................................................................521
8.11.4.1 Comptage et comptabilisation des licences d'objets de process ..............................................523
8.11.4.2 Comment afficher les informations sur la licence PCS 7...........................................................525
8.11.5 Programmer les liaisons SIMATIC.............................................................................................526
8.11.5.1 Introduction à la programmation des liaisons SIMATIC ............................................................526
8.11.5.2 Blocs pour différents types de liaison ........................................................................................526
8.11.5.3 Comment programmer les liaisons SIMATIC ............................................................................528

Sommaire
8.11.6 Programmer l'interfaçage à la périphérie (blocs pilotes)........................................................... 530

8.11.6.1 Concept des blocs pilote et des blocs de diagnostic ................................................................ 530
8.11.6.2 Liste des blocs pilotes et des blocs de diagnostic .................................................................... 532
8.11.6.3 Comment générer des pilotes d'entrées/sorties ....................................................................... 534
8.11.6.4 Comment créer soi-même des blocs pilotes............................................................................. 536
8.11.7 Créer des points de mesure à partir de points de mesure type (multiprojet)............................ 537
8.11.7.1 Introduction à la création de points de mesure à partir de points de mesure type
(multiprojet) ............................................................................................................................... 537
8.11.7.2 Comment créer un point de mesure type à partir d'un diagramme CFC .................................. 538
8.11.7.3 Comment modifier un point de mesure type ............................................................................. 540
8.11.7.4 Comment insérer un point de mesure dans un projet............................................................... 542
8.11.7.5 Comment créer un fichier d'importation ou l'affecter au point de mesure type......................... 543
8.11.7.6 Comment créer automatiquement un grand nombre de points de mesure .............................. 545
8.11.7.7 Comment éditer un point de mesure......................................................................................... 546
8.11.7.8 Comment adopter des points de mesure.................................................................................. 548
8.11.7.9 Comment synchroniser des points de mesure avec le point de mesure type .......................... 550
8.11.7.10 Comment restaurer les affectations perdues au points de mesure type .................................. 552
8.11.8 Créer les commandes séquentielles (SFC) .............................................................................. 554
8.11.8.1 Introduction à la création des commandes séquentielles (SFC) .............................................. 554
8.11.8.2 Avantages et cas d'utilisation du concept type SFC/instance de SFC ..................................... 556
8.11.8.3 Aperçu des différentes étapes de configuration........................................................................ 558
8.11.8.4 Comment créer un nouveau diagramme SFC .......................................................................... 560
8.11.8.5 Comment définir les propriétés du graphe................................................................................ 561
8.11.8.6 Comment créer la topologie du graphe séquentiel ................................................................... 562
8.11.8.7 Comment configurer des étapes............................................................................................... 565
8.11.8.8 Comment configurer des transitions ......................................................................................... 567
8.11.8.9 Comment adapter les paramètres de fonctionnement et les propriétés d'exécution................ 570
8.11.8.10 Manipuler des diagrammes, des types et des instances de SFC............................................. 574
8.11.8.11 Comment configurer les messages dans SFC ......................................................................... 577
8.11.8.12 Comment créer un type SFC .................................................................................................... 578
8.11.8.13 Comment créer une instance de SFC....................................................................................... 581
8.11.8.14 Comment modifier un type de SFC de manière centrale.......................................................... 582
8.11.8.15 Comment compiler des diagrammes et des types.................................................................... 584
8.11.8.16 Comment comparer les diagrammes SFC avant le chargement.............................................. 587
8.11.8.17 Comment charger des diagrammes SFC dans la CPU ............................................................ 588
8.11.8.18 Comment tester les diagrammes SFC...................................................................................... 591
8.11.9 Créer des solutions type (multiprojet) ....................................................................................... 593
8.11.9.1 Comment créer une solution type ............................................................................................. 593
8.11.9.2 Connexions textuelles et solutions type.................................................................................... 597
8.11.9.3 Comment créer des instances de solutions type ...................................................................... 599
8.11.9.4 Comment manipuler des solutions type dans SIMATIC Manager ............................................ 601
8.11.9.5 Comment affecter des instances à une solution type a posteriori ............................................ 603
8.11.10 Traitement de grandes quantités de données dans la vue des objets de process................... 604
8.11.10.1 Introduction au traitement de grandes quantités de données dans la vue des objets de
process...................................................................................................................................... 604
8.11.10.2 Utilisation de la vue des objets du process............................................................................... 606
8.11.10.3 Comment éditer les données générales ................................................................................... 609
8.11.10.4 Comment éditer des blocs ........................................................................................................ 611
8.11.10.5 Comment éditer des paramètres .............................................................................................. 613
8.11.10.6 Comment éditer des signaux .................................................................................................... 617
8.11.10.7 Comment éditer des messages ................................................................................................ 621
8.11.10.8 Comment éditer des objets de vue ........................................................................................... 623
8.11.10.9 Comment éditer des variables d'archive ................................................................................... 625
8.11.10.10..................................................................................Comment éditer des dossiers hiérarchiques 628

Sommaire
8.11.10.11............................................................................... Comment éditer des propriétés d'équipement 630

8.11.10.12.................................................................................... Comment éditer des déclarations globales 631
8.11.10.13...................................................................... Comment tester dans la vue des objets de process 632
8.12 Configurer les fonctions OS .......................................................................................................634
8.12.1 Vue d'ensemble des étapes de configuration............................................................................634
8.12.2 Réglage de la surveillance des signes de vie AS/OS................................................................637
8.13 Configurer les fonctions BATCH ................................................................................................639
8.14 Configuration des fonctions Route Control ................................................................................642
8.15 Configuration de l'interfaçage à la gestion de l'entreprise (OpenPCS 7) ..................................644
8.15.1 Comment configurer la station OpenPCS 7 pour l'accès aux données PCS 7 .........................644
8.15.2 Comment configurer la station OpenPCS 7 pour l'accès aux alarmes historiques d'un
serveur d'archives central ..........................................................................................................646
8.16 Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué (ingénierie multiprojet) .........................648
8.16.1 Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué (ingénierie multiprojet) .........................648
8.16.2 Comment transférer les projets sur la station d'ingénierie centrale à l'issue du traitement
distribué......................................................................................................................................649
8.16.3 Comment regrouper des sous-réseaux interprojets dans un multiprojet...................................651
8.16.4 Comment regrouper des liaisons interprojets ............................................................................652
8.16.5 Comment configurer de nouvelles liaisons interprojets entre AS et OS....................................653
9 Prise en charge des données fournies par l'ingénierie de l'installation .................................................. 655
9.1 Introduction ................................................................................................................................655
9.2 Importation/exportation de points de mesure/solutions type .....................................................656
9.2.1 Identifier les fonctions répétitives...............................................................................................656
9.2.2 Utilisation de l'assistant d'importation/exportation (IEA) ............................................................657
9.2.3 Travailler avec des points de mesure et des solutions type ......................................................658
9.2.3.1 Manipuler des points de mesure et des solutions type..............................................................658
9.2.3.2 Conditions et déroulement de la configuration ..........................................................................658
9.2.3.3 Fonctions utilisées pour manipuler des points de mesure et des solutions type.......................661
9.2.3.4 Que se passe-t-il lors de l'importation ?.....................................................................................665
9.2.3.5 Comment importer des points de mesure type et des solutions type........................................667
9.2.3.6 Que se passe-t-il lors de l'exportation ?.....................................................................................670
9.2.3.7 Comment exporter des points de mesure type et des solutions type........................................671
9.2.3.8 Restrictions concernant l'assistant d'importation/exportation ....................................................672
9.2.4 Créer/éditer des fichiers d'importation avec l'éditeur IEA ..........................................................673
9.2.4.1 Données de l'assistant d'importation/exportation dans l'ES ......................................................673
9.2.4.2 Créer/éditer des fichiers d'importation avec l'éditeur IEA ..........................................................674
9.2.4.3 Comment échanger des données avec Excel/Access ..............................................................677
9.2.4.4 Structure du fichier IEA ..............................................................................................................679
9.2.5 Importation/exportation de la configuration matérielle...............................................................682
9.2.5.1 Introduction à l'importation/exportation de la configuration matérielle.......................................682
9.2.5.2 Comment exporter une configuration de station........................................................................683
9.2.5.3 Structure et contenu du fichier CFG ..........................................................................................685
9.2.5.4 Etendre des fichiers CFG...........................................................................................................688
9.2.5.5 Comment importer une configuration de station (première importation d'une station
complète) ...................................................................................................................................691
9.2.5.6 Comment faire une importation complémentaire (ajouter E/S distantes, appareil de
terrain, module) ..........................................................................................................................692
9.2.5.7 Comment actualiser une configuration de station importée (modifier les attributs, les
affectations de signaux de modules) .........................................................................................693
9.2.5.8 Exportation pour synchronisation avec des outils de planification d'ordre supérieur ................694

Sommaire
10 Compilation et chargement .................................................................................................................... 695

10.1 Introduction à la compilation et au chargement ........................................................................ 695
10.2 Conditions pour la compilation et le chargement...................................................................... 697
10.3 Comment charger tous les systèmes cible ............................................................................... 698
10.4 Options de compilation et chargement ..................................................................................... 703
10.5 Comment consigner des modifications dans le journal ES....................................................... 706
10.6 Comment consigner des modifications dans le journal des modifications ............................... 709
11 Test ....................................................................................................................................................... 711
11.1 Introduction au test.................................................................................................................... 711
11.2 Comment tester avec S7-PLCSIM............................................................................................ 712
11.3 Tester des installations en fonctionnement............................................................................... 715
11.4 Comment tester les appareils de terrain ................................................................................... 715
12 Comparaison des versions de projets avec Version Cross Manager ..................................................... 717
12.1 Introduction à la comparaison ................................................................................................... 717
12.2 Utilisation de Version Cross Manager (VXM) ........................................................................... 718
12.3 Comment comparer des versions d'un projet ........................................................................... 722
12.4 Comment exporter des données de projet................................................................................ 724
12.5 Comment importer des données de projet................................................................................ 726
12.6 Comment générer des points de mesure.................................................................................. 728
13 Maintenance .......................................................................................................................................... 731
13.1 Diagnostic avec la station de maintenance (Asset Management) ............................................ 731
13.2 Fonctions de diagnostic à distance........................................................................................... 733
13.3 Maintenance et diagnostic supplémentaires............................................................................. 734
13.4 Archivage/gestion de versions et documentation ..................................................................... 735
13.4.1 Introduction à l'archivage, l'archivage de versions et la documentation................................... 735
13.4.2 Archivage / désarchivage de multiprojets et de données de base projet ................................. 737
13.4.2.1 Comment archiver un multiprojet et les données de base du projet ........................................ 737
13.4.2.2 Comment désarchiver un multiprojet et les données de base du projet................................... 738
13.4.2.3 Sauvegarde de données et copie de sauvegarde .................................................................... 739
13.4.3 Marquer la version .................................................................................................................... 740
13.4.3.1 Comment stocker des données de projet avec une marque de version .................................. 740
13.4.3.2 Comment désarchiver un projet avec marque de version ........................................................ 742
13.4.4 Documenter............................................................................................................................... 743
13.4.4.1 Création de la documentation du projet .................................................................................... 743
13.4.4.2 Comment convertir la documentation en fichier PDF ............................................................... 744

Sommaire
14 Annexe .................................................................................................................................................. 745

14.1 Présentation ...............................................................................................................................745
14.2 Instructions de montage PCS 7 .................................................................................................746
14.3 Protection contre la foudre.........................................................................................................749
14.4 Montage électrique ....................................................................................................................751
14.5 Montage de PCS 7 pour assurer la CEM ..................................................................................756
14.6 Degré de protection (procuré par les boîtiers) ...........................................................................759
Index...................................................................................................................................................... 761

Sommaire

Avant-propos 1
Objet de cette documentation
La présente documentation vous apprend à configurer votre installation de manière optimale
avec le système de conduite de process PCS 7. Les diverses étapes de la configuration sont
illustrées par des exemples.
Vous allez entre autres apprendre :
● comment structurer la configuration de la conduite d'un process de manière
technologique et ce, indépendamment des phases,
● à quoi servent les différentes vues (vues des composants, vue technologique, vue des
objets du process),
● à connaître les différentes phases de la configuration,
● à structurer des installations,
● comment créer des types de points de mesure.
Les informations suivantes sont exposées en détail dans la présente documentation et ne
font pas l'objet de manuels supplémentaires :
● configuration d'un système de contrôle de process
● utilisation de la hiérarchie technologique (TH) et de la vue des objets du process (POS)
● utilisation de l'assistant d'importation/exportation (IEA)
La présente documentation se trouve sous forme électronique sur le DVD SIMATIC PCS 7;
Manual Collection. Vous pouvez la lire avec Adobe Reader et l'imprimer si nécessaire.
Démarrage sur un ordinateur PCS 7 :
● Pour ouvrir le manuel électronique (PDF), choisissez Démarrer > SIMATIC >
Documentation > Français > PCS 7 - Manuel de configuration Système d'ingénierie.
● Dans l'aide en ligne (fichier CHM), vous ouvrirez le manuel avec Démarrer > SIMATIC >
Documentation > Français > Documentation de base PCS 7 > Configuration - Système
d'ingénierie ou directement depuis SIMATIC Manager avec la commande Aide >
Rubriques d'aide > Configuraton - Système d'ingénierie.
Les manuels électroniques proposés sont dans une large mesure identiques aux contenus
de l'aide en ligne. Il peut y avoir de petites différences entre l'aide en ligne et les manuels
dues au délai de bouclage nécessaire pour raisons techniques. Les informations contenues
dans l'aide en ligne sont prépondérantes à celles des manuels.

Avant-propos
Mise en route, partie 1 et partie 2

Le manuel de mise en route PCS 7 Getting Started – Partie 1 s'adresse aux débutants en
PCS 7. Il vous présente le système de conduite de process PCS 7 afin que vous puissiez
créer par vous-même un projet simple. Ce projet est configuré sur une station SIMATIC
existante.
Le manuel de mise en route PCS 7 Getting Started – Partie 2 s'adresse aux utilisateurs
ayant déjà étudié à fond la première partie. Il présente les fonctions de PCS 7 que vous
pouvez utiliser pour réaliser une configuration rapide et efficace de votre installation. Ces
fonctions sont tout particulièrement destinées à la configuration de grandes installations
complexes.
Les deux Getting Started présentent les fonctions en s'appuyant sur l'exemple concret de
projet "COLOR". Ils illustrent en même temps l'ordre correct de configuration.
Vous trouverez les Getting Started avec la commande Démarrer > SIMATIC >
Documentation > Français >....
Connaissances de base requises

Cette documentation s'adresse aux personnes travaillant dans les domaines de la
conception, de la mise en service et de la maintenance.
Il requiert des connaissances fondamentales sur la manipulation des PC/PG en général et
sur le travail sous Windows.
Domaine de validité de la documentation

Cette documentation s'applique au progiciel Process Control System; PCS 7 Toolset à partir
de la version V7.1.
Fichier Lisezmoi
Des informations générales de dernière minute se trouvent dans le fichier Lisezmoi.
● Le fichier Lisezmoi se trouve sur le DVD Process Control System; PCS 7 Toolset.
● Vous pourrez également appeler le fichier lisezmoi après l'installation de PCS 7 en
choisissant la commande de menu Démarrer > Simatic > Informations produits >
Français > PCS 7 - Lisezmoi.
Conventions
Dans cette documentation, les désignations de certains éléments de l'interface logicielle sont
indiquées dans la langue de la présente documentation. Si vous avez installé un progiciel
multilingue pour le système d'exploitation, même après un changement de langue certaines
désignations restent dans la langue d'origine du système d'exploitation et s'écartent donc de
celles mentionnées dans la présente documentation.

Avant-propos
Modifications par rapport aux versions précédentes

Vous trouverez ci-après une vue d'ensemble des principales modifications :
● afficher les informations de licence
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Informations sur les
licences PCS 7 (Page 521)"
Vous y trouverez les informations suivantes :
– Objets de process de CFC
– Chemins pour la station Route Control
– Objets de process pour la station SIMATIC
– Objets de process pour la station opérateur
– Objets de process pour le serveur d'archives central
– Variables d'équipement (composants matériels) pour la station de maintenance
– Units (unités d'équipement) pour l'installation BATCH
● Forçage
Vous pouvez définir par défaut des valeurs fixes pour les différentes variables d'un
programme utilisateur. Ainsi, elles ne peuvent être ni modifiées, ni écrasées par le
programme utilisateur exécuté sur la CPU. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-
vous au paragraphe "Comment utiliser la fonction "Forçage" pour les connecteurs de
blocs (Page 512)".
● Extension de la vue des objets de process et de l'éditeur CFC (mode en ligne)
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous aux paragraphes "Comment éditer des
paramètres (Page 613)", "Comment éditer des signaux (Page 617)" et Comment utiliser
la fonction "Forçage" pour les connecteurs de blocs (Page 512)
– Activer et désactiver le forçage - "Forcing enable"
– Filtrage selon des valeurs compatibles avec le forçage
– Message supplémentaire lorsque le mode de forçage est appliqué à des valeurs
conditionnant la sécurité.
● Protection d'accès aux diagrammes
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment protéger
l'installation contre les accès non autorisés ? (Page 51)"
● Gestion des versions des diagrammes
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Aperçu des étapes de
programmation (Page 475)"
● Connexions inter-AS
L'éditeur CFC vous permet de créer des connexions dont les partenaires se trouvent sur
des systèmes d'automatisation différents.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Créer des connexions
inter-AS (Page 495)"

Avant-propos
Sommaire
Cette documentation offre un aperçu des principales fonctions de PCS 7. Vous pouvez aussi
vous en servir comme ouvrage de référence et lire de manière ciblée les informations
requises sur le vif.
Les étapes de configuration sont décrites dans l'ordre vous permettant de configurer de
manière efficace et rapide. Le manuel vous propose des informations de fond et les liens
importants à chaque étape de configuration, afin d'illustrer au mieux la signification et les
interrelations du système dans son ensemble.
Toutes les instructions d'utilisation indiquent comment procéder à l'aide des commandes de
la barre de menus. De nombreuses fonctions sont également accessibles par les
commandes du menu contextuel des objets.
Glossaire PCS 7
Vous trouverez un glossaire PCS 7 avec la définition des principaux termes techniques
utilisés dans cette documentation sur le DVD SIMATIC PCS 7 ; Manual Collection ou dans le
logiciel PCS 7, via le menu d'aide de SIMATIC Manager (commande Aide > Rubriques
d'aide > Bouton "Glossaire").

Avant-propos
Assistance supplémentaire
Si des questions sont restées sans réponse dans ce manuel, veuillez vous adresser à votre
interlocuteur Siemens dans la filiale ou l'agence de votre région.
Vous trouvez votre interloculeur sous :
http://www.siemens.com/automation/partner
Vous trouvez un fil rouge pour la recherche de documentations techniques sur les produits
et systèmes SIMATIC à l’adresse suivante sur Internet :
http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal
Le catalogue en ligne et le système de commande en ligne se trouvent à l'adresse :
http://mall.automation.siemens.com/
Centre de formation SIMATIC

Nous proposons des cours de formation pour vous faciliter l'apprentissage des automates
programmables SIMATIC S7. Veuillez vous adresser à votre centre de formation régional ou
au centre principal à D 90327 Nuremberg.
Téléphone : +49 (911) 895-3200 *)
Internet: http://www.sitrain.com

Avant-propos
Technical Support
Vous pouvez joindre le support technique pour tous les produits Industry Automation and
Drive Technology
● Via le formulaire Web de demande d’assistance (Support Request)
http://www.siemens.com/automation/support-request
● Téléphone : + 49 180 5050 222 *)
● Télécopie : + 49 180 5050 223 *)
Vous trouvez plus d’informations concernant notre Technical Support sur Internet à l’adresse
suivante :
http://www.siemens.com/automation/service
Service & Support sur Internet

En plus de la documentation offerte, vous trouvez la totalité de notre savoir-faire en ligne sur
Internet à l'adresse suivante :
http://www.siemens.com/automation/service&support
Vous y trouvez :
● le bulletin d'informations qui vous fournit constamment les dernières informations sur le
produit,
● les documents dont vous avez besoin à l'aide de la fonction de recherche du Support
produit,
● le forum où utilisateurs et spécialistes peuvent échanger des informations,
● votre interlocuteur Industry Automation and Drive Technology sur place,
● des informations sur les réparations, pièces de rechange et la consultation.
*) Si vous appelez les numéros de téléphone spécifiés, tenez compte de ce qui suit : Des
coûts supplémentaires pouvant diverger des coûts standard du téléphone fixe peuvent en
résulter. Des coûts plus élevés encore peuvent résulter lors d'appels depuis le réseau radio
mobile.

Utilisation des documentations PCS 7 2
2.1 Utilisation de la documentation PCS 7
2.1.1 Possibilités d'accès à la documentation
Documentation d'aide
Cette section vous donne un aperçu général de la documentation PCS 7 disponible en
complément du présent manuel. Il faut distinguer entre les types de documentation
suivants :
● Documentation système PCS 7
Comportant des manuels de configuration, non liés à un produit, et des manuels de mise
en route Getting Started, elle donne un fil conducteur pour l'ensemble du système et
décrit l'interaction des différents composants matériels et logiciels.
● Documentation produit PCS 7
Comportant des manuels sur un composant matériel ou logiciel précis, elle donne des
informations détaillées sur ces produits.
Accès possibles
Vous disposez des possibilités suivantes pour accéder à la documentation PCS 7 :
● sur un ordinateur PCS 7, via le menu d'aide des applications
● sur un ordinateur PCS 7, via le menu de démarrage de Windows
● sur Internet
– via le Customer Support
– Documentation technique
● sur le DVD SIMATIC PCS 7; Manual Collection
Sur un ordinateur PCS 7, via le menu d'aide des applications

Dans le logiciel PCS 7, vous avez accès à l'aide en ligne des applications via leur menu
d'aide.
Dans SIMATIC Manager, vous avez en outre accès à la documentation suivante :
● documentation système PCS 7 via la commande de menu Aide > Rubriques d'aide
● Getting Started PCS 7 - Partie 1 via la commande Aide > Mise en route

Utilisation des documentations PCS 7
Sur un ordinateur PCS 7, via le menu de démarrage de Windows

Tous les manuels (PDF) et les fichiers Lisezmoi (WRI) des applications installées peuvent
être ouverts et imprimés via le menu Démarrer de Windows :
● les manuels avec la commande de menu Démarrer > SIMATIC > Documentation
● Lisezmoi, Nouveautés avec la commande de menu Démarrer > SIMATIC > Information
produit
Sur Internet via le Customer Support (système d'information ProdIS)

Les manuels et informations produits peuvent être téléchargés gratuitement depuis les
pages Internet du Customer Support de Siemens. Vous trouverez la documentation PCS 7
dans les dossiers suivants :
● la documentation système via le chemin
(http://www.siemens.com/automation/service&support)
● les documentations produit, dans les dossiers des différents produits, respectivement
dans l'onglet "Manuels / ME"
Sur Internet sous

Le site PCS 7 offre un accès convivial à toute la documentation PCS 7 - des informations à
jour sur tous les composants matériels et logiciels homologués pour PCS 7 :
sur le site Internet (http://www.siemens.com/simatic-pcs7): > [documentation technique Vx.y]
Sur le DVD SIMATIC PCS 7; Manual Collection

Si vous ne voulez pas être dépendant de l'Internet, la documentation PCS 7 complète est
également mise à votre disposition dans un recueil de manuels en trois langues (allemand,
anglais, français) offrant des possibilités de navigation et de recherche en texte intégral. La
Manual Collection fait partie du progiciel Process Control System; PCS 7 Toolset et peut être
transférée sur votre ordinateur PCS 7.
Ci-après
La documentation globale PCS 7 étant très volumineuse, vous trouverez ci-après un guide
qui vous permettra d'atteindre rapidement les informations recherchées, en fonction de la
phase d'application dans laquelle vous vous trouvez :
● Documents sur la phase de planification (Page 23)
● Documents sur la phase de réalisation (Page 25)
● Documents sur la mise en service, l'exploitation, le diagnostic et la maintenance
(Page 30)

2.1.2 Documents sur la phase de planification
Tableau des documents pour la phase de planification

Vous trouverez les documents PCS 7 suivants dans le tableau :
● documents qui donnent un aperçu général des systèmes et composants de PCS 7
● documents qui vous aident à planifier votre installation PCS 7
Documentation Contenu
Informations sur l'éventail des prestations
Catalogue ST PCS 7 Informations de commande et prix de tous les composants matériels et logiciels
nécessaires à l'automatisation d'une installation PCS 7
Catalogue ST PCS 7.1 Informations de commande et prix des extensions pour SIMATIC PCS 7 que vous
pouvez intégrer à votre installation PCS 7 pour la réalisation de solutions complètes
Catalogue interactif CA 01 Catalogue ST PCS 7 informatisé
Fascicule PCS 7 Introduction aux principes de communication et aux fonctions disponibles sous
SIMATIC PCS 7 ; présente les possibilités techniques et fonctions permettant de réaliser
vos tâches d'automatisation.
Getting Started PCS 7 - Prise Présente, sur la base d'un exemple de projet simple, la marche à suivre fondamentale et
de contact l'interaction des composants logiciels de SIMATIC PCS 7 dans le cadre de l'ingénierie et
du fonctionnement du process
Durée de configuration : 1 heure environ
Définition des composants et des systèmes pour l'installation PCS 7
Manuel de configuration PCS 7 Dans la rubrique "Planification de l'ingénierie de l'installation" :
- Système d'ingénierie • Capacités fonctionnelles pour la planification d'une installation PCS 7
• Choix des composants du réseau
• Choix des composants de PC pour l'ingénierie et le contrôle-commande
• Choix des composants du système d'automatisation
• Choix des composants de la périphérie
• Préparatifs en vue d'une rationalisation de l'ingénierie
Manuel PCS 7 Vue d'ensemble des configurations de PC pour l'ingénierie et le contrôle-commande :
Configuration PC et • Usage des configurations de PC réalisables
autorisation • Architecture et configuration des réseaux de PC
• Matériel et logiciel requis par les composants de PC
• Autorisations et licences requises
• Instructions d'installation et paramétrages du système d'exploitation
• Instructions d'installation et paramétrages de PCS 7
Livre blanc Concept de sécurité Guide d'utilisation destiné aux administrateurs réseau pour la planification et le montage
PCS 7 et WinCC d'installations PCS 7 sécurisées mises en réseau avec des clients WebNavigator,
applications SIMATIC IT et réseau intranet spécifiques aux clients :
• Planification des cellules de sécurité et des entrées de l'application
• Gestion des ordinateurs et des utilisateurs
• Gestion des utilisateurs et des droits d'accès dans PCS 7 et intégration à la gestion
de Windows
• Mise en œuvre de la gestion des Patch
• Accès réseau sécurisé aux cellules de sécurité

Liste PCS 7 - Modules Liste des modules autorisés pour une version de PCS 7
homologués
Description fonctionnelle Prise en charge lors de la planification de la synchronisation d'horloge dans une
Synchronisation d'horloge installation PCS 7
PCS 7

2.1.3 Documents sur la phase de réalisation
Tableau des documents pour la phase de réalisation

● documents qui vous aident à installer le logiciel PCS 7
● documents qui vous aident à mettre en place et à câbler le matériel
● documents qui vous expliquent les concepts fondamentaux de l'ingénierie avec PCS 7
● documents qui vous permettent de configurer intégralement votre installation PCS 7
Installation
pcS7-lisezmoi Remarques actuelles sur l'installation et l'utilisation du logiciel PCS 7
pcS7-nouveautés Informations succinctes sur les fonctions de PCS 7 nouvelles ou modifiées par rapport à
la version précédente
Manuel PCS 7 Vue d'ensemble des configurations de PC pour l'ingénierie et le contrôle-commande :
Configuration PC et • Quelles configurations de PC conviennent à quel objectif de mise en œuvre
autorisation • Comment structurer et configurer le réseau de PC
• Quel logiciel et quel matériel sont nécessaires pour quel composant de PC
• Quelles autorisations et licences sont nécessaires pour les différents produits
• Instructions d'installation et paramétrages du système d'exploitation et du logiciel
PCS 7
Livre blanc Concept de sécurité Guide d'utilisation destiné aux administrateurs réseau pour la planification et le montage
PCS 7 et WinCC d'installations PCS 7 sécurisées mises en réseau avec des clients WebNavigator,
applications SIMATIC IT et réseau intranet spécifiques aux clients :
• Planification des cellules de sécurité et des entrées de l'application
• Gestion des ordinateurs et des utilisateurs
• Gestion des utilisateurs et des droits d'accès dans PCS 7 et intégration à la gestion
de Windows
• Mise en œuvre de la gestion des Patch
• Accès réseau sécurisé aux cellules de sécurité

Montage des composants et des systèmes
Manuel de configuration PCS 7 Dans la rubrique "Architecture des installations PCS 7" :
- Système d'ingénierie • Configuration de base d'une installation PCS 7
• Guide pour utiliser les instructions de montage des produits
• Particularités, différences de PCS 7 par rapport aux indications fournies dans les
instructions de montage des produits
• Règles de montage pour modification de l'installation en cours de fonctionnement
(CiR)
• Instructions de montage PCS 7 : CEM et protection contre la foudre
Description fonctionnelle Instructions de montage et de paramétrage de la synchronisation d'horloge
Synchronisation d'horloge
Manuels de l'automate • Instructions de montage des automates
S7-400H/FH • Concept de mémoire et types de mise en route
• Temps de cycle et de réaction
• Caractéristiques techniques
• Listes d'opérations
Manuels des modules de • Instructions de montage et de paramétrage des composants
périphérie S7-300 • Caractéristiques techniques
Manuels des CP et FM • Instructions de montage et de paramétrage des composants
(S7-400, S7-300) • Caractéristiques techniques
Manuels des composants • Instructions de montage et de paramétrage des composants
ET 200 ET 200M, ET 200S, • Caractéristiques techniques
ET 200iSP, ET 200pro
Manuels des autres • Instructions de montage et de paramétrage des composants
composants DP : répéteur de • Caractéristiques techniques
diagnostic, DP/PA-Link/Y-Link,
DP/AS-i-Link, DB/EIB-Link,
DP/FF-Link
Manuels des réseaux Industrial • Topologies et configuration de réseau
Ethernet et PROFIBUS • Configuration de la communication
Manuels des composants • Topologies et configuration de réseau
SIMATIC NET : CP pour • Instructions de montage
Industrial Ethernet et • Caractéristiques techniques
PROFIBUS, SCALANCE X,
OSM/ESM...

Ingénierie
Getting Started Initiation aux fonctions de base de PCS 7 à l'aide de l'exemple de projet PCS 7
PCS 7 – Partie 1 "COLOR". L'utilisateur y trouve les principales notions élémentaires permettant de
comprendre les différentes étapes de l'ingénierie ainsi qu'une marche à suivre détaillée
pour réaliser la configuration décrite. Lorsque la configuration est achevée, l'OS peut être
mise en service pour piloter le process.
Nous vous recommandons d'étudier ce manuel de mise en route de manière approfondie
avant de travailler avec le manuel de configuration PCS 7 - Système d'ingénierie.
Durée de configuration : 16 heures environ
Getting Started Initiation à l'utilisation des fonctions d'ingénierie rationnelle de PCS 7 sur la base du
PCS 7 – Partie 2 projet PCS 7 configuré dans le manuel Getting Started PCS 7 - Partie 1
"COLOR".
Nous vous recommandons d'étudier ce manuel de mise en route de manière approfondie
si vous configurez des installations PCS 7 de taille importante comptant un grand
nombre de points de mesure.
Durée de configuration : 16 heures environ
Manuel PCS 7 Instructions par étapes pour la conversion d'un projet PCS 7 de la version PCS 7 V6.x à
Mise à jour logicielle sans la version V7.1, sans utilisation ultérieure de nouvelles fonctions de PCS 7 V7.1.
utilisation de nouvelles
fonctions
(à partir de PCS 7 V6.x vers
V7.1)
Manuel PCS 7 Instructions par étapes pour la conversion d'un projet PCS 7 de la version PCS 7 V6.x à
Mise à jour logicielle avec la version V7.1, avec utilisation ultérieure de nouvelles fonctions de PCS 7 V7.1.
utilisation de nouvelles
fonctions
(à partir de PCS 7 V6.x vers
V7.1)
Manuel de configuration PCS 7 Rubriques sur la configuration du système d'ingénierie :
- Système d'ingénierie • Concepts de base de l'ingénierie
• Architecture du système d'ingénierie
• Réalisation de la configuration PCS 7
• Compilation, chargement, test, archivage et documentation des données de
configuration
Manuel de configuration PCS 7 Toutes les informations sur la configuration de la station opérateur, le système de
- Station opérateur contrôle-commande de PCS 7 :
• Configuration des données d'OS
• Création de vues de process
• Paramètres du système d'alarmes
• Possibilités d'archivage
• Chargement d'un projet et modification de la configuration
• Synchronisation d'horloge et surveillance de signe de vie
• Mise en œuvre de la communication serveur-serveur
• Utilisation des fonctions de diagnostic (station de maintenance)
Manuel PCS 7 • Utilisation du client WebNavigator
OS Web Option

Manuel PCS 7 Informations pour une meilleure compréhension de l'intégration de fonctions MES à
Intégration de fonctions MES à PCS 7 avec SIMATIC IT :
PCS 7 avec SIMATIC IT • Notions élémentaires de SIMATIC IT et PCS 7
• Implémentation des normes ISS-95/ISS-88
• Intégration de SIMATIC IT Historian et SIMATIC BATCH
• Gestion des données dans SIMATIC IT et PCS 7
• Fonctionnalité de l'échange de données et du flux de données
• Déroulement de la configuration à l'aide d'un exemple de projet
Manuel PCS 7 Toutes les informations sur la configuration de la station BATCH, système
SIMATIC BATCH d'automatisation des processus de traitement par lots :
• Bases technologiques selon ISA-S88.01
• Configuration des données de cellules batch
• Création de recettes
• Planification et commande de lots
• Gestion et archivage de données de lot
Manuel PCS 7 Toutes les informations sur la configuration de la station Route Control, le système de
SIMATIC Route Control commande de déplacements :
• Création du programme pour la commande de déplacements
• Fonctions de la bibliothèque des blocs
• Configuration de matières et de voies d'acheminement
Description fonctionnelle PCS 7 Description des concepts, mécanismes fonctionnels et configurations les plus
Systèmes de conduite de importantes pour la construction de systèmes à haute disponibilité avec PCS 7. Les
processus à haute disponibilité solutions permettant la haute disponibilité vous sont présentées à tous les niveaux
d'automatisation (niveau de conduite, niveau du processus, niveau du terrain).
Description fonctionnelle PCS 7 Aperçu complet des composants requis, de l'interaction des composants et de leur
Horodatage hautement précis configuration en cas d'utilisation de l'horodatage hautement précis
Description fonctionnelle Aperçu complet des composants requis, de l'interaction des composants et de leur
Synchronisation d'horloge configuration en cas d'utilisation de la synchronisation d'horloge.
PCS 7
Manuel PCS 7 Basis Library Blocs de pilotes et de diagnostic
Description du fonctionnement, des connecteurs de blocs et des champs d'entrée/sortie
des blocs d'affichage correspondants
Manuel PCS 7 Standard Blocs pour l'automatisation du process
Library Description du fonctionnement, des connecteurs de blocs et des champs d'entrée/sortie
Manuel PCS 7 Advanced Blocs pour l'automatisation du process - extensible
Process Library Description du fonctionnement, des connecteurs de blocs et des champs d'entrée/sortie
Manuel PCS 7 Programming Description de la manière de créer des blocs AS et des blocs d'affichage conformes à
Instructions for Blocks PCS 7 afin d'obtenir les résultats suivants :
• Surveillance des valeurs de paramètres au moyen d'un bloc d'affichage
• Commande des valeurs de paramètre et donc du comportement du bloc au moyen
d'un bloc d'affichage
• Signalisation à l'OS des événements asynchrones et des états de bloc et leur
affichage sur l'OS au moyen d'un bloc d'affichage ou d'une liste d'alarmes WinCC

Manuel PCS 7 Programming Informations permettant de créer des blocs pilotes conformes au système pour une
Instructions Driver Blocks pleine utilisation des fonctions de PCS 7
(non livré avec PCS 7 ; à commander séparément à l'aide du catalogue PCS 7)
Manuels des différents outils • Notions élémentaires sur l'outil d'ingénierie
d'ingénierie : CFC, SFC, • Utilisation de l'outil d'ingénierie
STEP 7, SFC Visualisation, • Test et mise en service de l'outil d'ingénierie
PDM, WinCC, Options de
contrôle-commande, SCL,
DOCPRO
Lisezmoi et Nouveautés sur les • Notes de dernière heure sur l'installation et l'utilisation des outils d'ingénierie
différents outils d'ingénierie : • Informations succinctes sur les fonctions nouvelles ou modifiées par rapport à la
CFC, SFC, STEP 7, SFC version précédente
Visualisation, PDM, SCL,
DOCPRO

2.1.4 Documents sur la mise en service, l'exploitation, le diagnostic et la maintenance
Tableau des documents pour la phase de réalisation

● documents qui vous aideront pour la mise en service et l'utilisation en mode process
● documents qui vous aideront à exécuter les mesures de maintenance
Mode process
Manuel PCS 7 • Interface utilisateur et utilisation de l'OS de PCS 7 en mode processus :
OS Conduite du process – Système d'alarmes
– Système de courbes
– Signalisation groupée
– Commande de process
• Commande de la station de maintenance
Manuel PCS 7 • Travailler avec le client WebNavigator
OS Web Option
Manuel de configuration PCS 7 • Commande de lots
SIMATIC BATCH • Gestion et archivage de données de lot
Manuel PCS 7 • Commande de déplacements
SIMATIC Route Control • Gestion et consignation de voies
Manuel PCS 7 Service Support Ce manuel s'adresse à un personnel de maintenance qualifié (Service Level 1) :
and Diagnostics utilisateurs de PCS 7 et spécialistes de SIMATIC S7.
Le manuel contient des informations qui vous aident à réaliser les tâches suivantes :
• assurer la disponibilité de votre installation PCS 7
• comprendre le concept de signalisation d'alarmes de votre installation PCS 7
• utiliser l'outil de diagnostic approprié en cas d'incident
• procéder de manière ciblée en cas d'incident et mettre à la disposition des experts de
la maintenance des informations détaillées qualifiées sur l'état de l'installation PCS 7
Manuels de l'automate • Mise en service
S7-400H/FH • Maintenance
Manuels des CP et FM • Diagnostic
(S7-400, S7-300)
Manuels des composants • Mise en service
ET 200 ET 200M, ET 200S, • Diagnostic
ET 200iSP, ET 200pro • Maintenance
Manuels des autres • Mise en service
composants DP : répéteur de • Diagnostic
diagnostic, DP/PA-Link/Y-Link,
DP/AS-i-Link, DB/EIB-Link,
DP/FF-Link
Manuel Programmer avec • Diagnostic du matériel et localisation d'erreur
STEP 7

2.2 Guide d'utilisation du manuel de configuration PCS 7 - Système d'ingénierie
2.2 Guide d'utilisation du manuel de configuration PCS 7 - Système

d'ingénierie
Structure du manuel de configuration PCS 7 - Système d'ingénierie

Le manuel de configuration PCS 7 - Système d'ingénierie se subdivise en trois sections :
Section Contenu
Définition des composants et des systèmes pour l'installation PCS 7
Planification de Vous y trouverez les informations requises pour choisir les systèmes et
l'ingénierie de composants appropriés, conformes aux spécifications de votre installation
l'installation PCS 7.
Cette section donne une vue d'ensemble sur les possibilités de montage
des composants suivants sous PCS 7 :
• les systèmes d'automatisation
• la périphérie décentralisée
• les systèmes de bus
• les réseaux
Montage des composants et des systèmes
Architecture des Un fil conducteur vous mène des instructions de montage données dans
installations PCS 7 les manuels aux composants matériels. Vous y trouvez en outre des
remarques et des règles concernant les points où l'utilisation de PCS 7
diffère de celle de SIMATIC.
Ingénierie
Concepts de base de Introduction à la manière de satisfaire, grâce à PCS 7, aux exigences de
l'ingénierie l'ingénierie rationnelle (par ex. définition de type, possibilité de réutilisation,
possibilité de modification centrale).
Architecture du Présentation et initiation à la structure et à l'utilisation du logiciel
système d'ingénierie d'ingénierie de PCS 7
PCS 7
Réalisation de la Configuration PCS 7 complète avec instructions pas à pas et informations
configuration PCS 7 sur le contexte
Prise en charge des Description des fonctions d'importation/exportation avec instructions par
données fournies par étapes et informations sur le contexte
l'ingénierie de
l'installation
Compiler et charger Informations indiquant comment compiler les données configurées et les
charger sur le système cible (OS, AS)
Test Présentation des principales possibilités de test avant la mise en service
Comparaison des Instructions sur la manière de gérer les versions et de comparer divers
versions de projets états de projet avec Version Cross Manager
avec VXM
Maintenance Informations sur le diagnostic, la maintenance, la sauvegarde des données,
la gestion des versions et la sauvegarde des données du projet

2.2 Guide d'utilisation du manuel de configuration PCS 7 - Système d'ingénierie

Introduction à l'ingénierie de l'installation avec PCS 7 3
3.1 Structure d'une installation PCS 7
PCS 7 - système de conduite de process pour Totally Integrated Automation

En tant que système de conduite de process dans le réseau d'automatisation d'entreprise
Totally Integrated Automation, SIMATIC PCS 7 utilise des composants standard choisis du
système modulaire TIA. Doté d'une gestion de données, d'une communication et d'une
configuration courantes, il offre une base d'automatisation ouverte à tous les secteurs de
l'industrie de process, de l'industrie manufacturière et de l'industrie hybride (combinaison de
process continus/de traitement par lots et de fabrication discrète, p. ex. dans les secteurs du
verre et de la pharmacie).
Dans le cadre de réseaux TIA, le système SIMATIC PCS 7 est non seulement en mesure
d'accomplir les tâches de conduite de process pour lesquelles il a été conçu, mais
également d'automatiser des process secondaires (tels que remplissage, emballage) ou la
logistique d'entrée et de sortie (approvisionnement en matières, stockage) pour un site de
production.
Grâce à la connexion du niveau automatisation à l'environnement IT, les données de
process sont mises à disposition en tous points de l'entreprise pour l'analyse, la planification,
la coordination et l'optimisation des activités de production et de gestion.

Introduction à l'ingénierie de l'installation avec PCS 7
Structure de principe d'une installation PCS 7

L'architecture modulaire de SIMATIC PCS 7 repose sur des composants matériels et
logiciels choisis dans la gamme SIMATIC standard. Des interfaces standardisées conformes
aux normes internationales d'échange de données telles que Ethernet, TCP/IP, OPC ou
OLE DB permettent d'intégrer l'installation PCS 7 au réseau d'information de l'entreprise.

Les systèmes ou composants de PCS 7
Nº Système/ Description Rubriques complémentaires

composant dans le présent manuel
1 Station Station PC pour l'échange de données avec des systèmes • Connexion à l'environnement
OpenPCS 7 externes, sans connaissance de la topologie. IT via OpenPCS 7
(Page 124)
L'accès aux données s'effectue via OPC/OLE DB, par
déclenchement d'événements ou de manière cyclique.
Serveur Web Station PC pour la surveillance des process en ligne dans le • Accès à l'OS PCS 7 via un
PCS 7 monde entier via Intranet ou Internet. client WebNavigator
(Page 126)
2 SIMATIC IT SIMATIC PCS 7 peut être intégré au réseau d'information de • Connexion à l'environnement
l'entreprise au moyen de SIMATIC IT. IT - SIMATIC IT (Page 121)
3 Station Station PC avec PCS 7 Engineering Toolset pour l'ingénierie • Architecture de la station
d'ingénierie centralisée dans toute l'installation : d'ingénierie (Page 167)
• Configuration du matériel • Systèmes PCS 7
préconfigurés (bundle)
• Configuration des réseaux de communication
(Page 132)
• Configuration d'opérations de process continues et
• Planification
séquentielles avec des outils standard
d'objets/fonctions pour une
• Configuration d'opérations de process discontinues ingénierie rationnelle
(traitement par lots) avec SIMATIC BATCH (Page 159)
• Configuration de commandes de déplacement avec
SIMATIC Route Control
• Conception des stratégies de contrôle-commande
• Compilation et chargement de toutes les données de
configuration sur les systèmes cible : système
d'automatisation (AS), station opérateur (OS), station
BATCH et station Route Control
Station de Station PC pour le contrôle de l'état de tous les composants • Maintenance et diagnostic
maintenance PCS 7 sous forme de vues de diagnostic structurées de supplémentaires (Page 734)
manière hiérarchique.
Une station de maintenance peut être montée dans une
architecture client MS/serveur MS. Le client de diagnostic est
exécuté de préférence sur une station d'ingénierie.
4 Station Station PC avec interface homme-machine pour le contrôle- • Architecture des stations
opérateur commande de votre installation PCS 7 pendant le opérateur (Page 169)
fonctionnement du process • Systèmes PCS 7
La station opérateur peut être conçue comme un système préconfigurés (bundle)
monoposte ou multiposte avec une architecture OS client/OS (Page 132)
serveur.
Il est possible d'utiliser en plus un serveur d'archive central
(CAS) sur une station PC distincte. Ce serveur d'archive est
un participant au bus de terminaux.
Station Route Station PC pour le contrôle-commande d'automatismes de • Architecture des stations
Control déplacement pour les transports de matière. Route Control (Page 174)
Une station Route Control peut être configurée comme
système monoposte ou système multiposte avec une
architecture client Route Control/serveur Route Control.

Nº Système/ Description Rubriques complémentaires

composant dans le présent manuel
(3 + 4) PCS 7 BOX PC industriel qui assure, en relation avec une périphérie • Architecture de la station
décentralisée, la fonctionnalité d'un système de conduite de d'ingénierie (Page 167)
process PCS 7 (ingénierie, automatisation, contrôle- • Architecture des stations
commande). opérateur (Page 169)
PCS 7 BOX est mis en œuvre dans de petites installations • Systèmes PCS 7
autonomes ou comme AS/OS combinés, intégrables au préconfigurés (bundle)
réseau PCS 7. (Page 132)
Vous disposez des variantes suivantes :
• PCS 7 BOX 416 avec SlotPLC CPU 416-2PCI
• PCS 7 BOX RTX avec logiciel PLC WinLC RTX
Compatible avec une ingénierie centralisée.
5 Station Batch Station PC de contrôle-commande d'opérations de process • Architecture des stations
discontinues (traitement par lots). BATCH (Page 172)
La station BATCH peut être conçue comme système
monoposte ou multiposte avec une architecture BATCH
client/BATCH serveur.
6 Bus de Les composants suivants communiquent par l'intermédiaire • Communication au sein de
terminaux du bus de terminaux : PCS 7 (Page 78)
• Server/client (OS, BATCH, Route Control) et station, • Planification de la gestion
d'ingénierie d'entreprise avec Ethernet
(Page 84)
Nota : les systèmes monopostes de tous les systèmes (ES,
OS, BATCH, Route Control) peuvent disposer d'une liaison au
bus de terminaux.
7 Bus système Les composants suivants communiquent par l'intermédiaire • Communication au sein de
du bus système : PCS 7 (Page 78)
• Server (OS, Route Control) et systèmes d'automatisation • Planification de la gestion
(AS) d'entreprise avec Ethernet
(Page 84)
• Systèmes d'automatisation entre eux (liaisons SIMATIC)
8 Système Le système d'automatisation assure les fonctions suivantes : • Quels sont les critères de
d'automa- • Acquisition de grandeurs du process choix de l'AS ? (Page 134)
tisation
• Traitement des données selon les spécifications du
programme utilisateur
• Communiquer des ordres et des consignes au process
• Mise à disposition des données à la station opérateur pour
les visualiser
• Détection des commandes entrées sur la station opérateur
et leur transmission au process
• Accès direct à la station Route Control
9 Périphérie/ Connexion d'appareils de terrain classiques et intelligents. Les • Planification du niveau terrain
bus de terrain appareils de terrain intelligents sont intégrés via la avec PROFIBUS (Page 98)
communication HART ou PROFIBUS. • Quels appareils se prêtent à
Les composants suivants peuvent être intégrés en plus : une connexion
décentralisée ? (Page 150)
• actionneurs et capteurs simples via
AS-Interface • Introduction au couplage de
données avec d'autres
• composants de gestion technique du bâtiment via systèmes (Page 114)
instabus EIB
• composants à interface MODBUS

Informations complémentaires – fascicule du système PCS 7

Si vous souhaitez plus d'informations pour vous initier à PCS 7, lisez le fascicule consacré
au système de contrôle de process PCS 7. Vous y trouverez tout ce qu'il faut savoir sur les
principes de communication et sur les fonctionnalités de SIMATIC PCS 7 ainsi que sur les
possibilités techniques et les fonctions convenant à la réalisation de vos tâches
d’automatisation :
Les sections suivantes de ce manuel présupposent la connaissance des notions exposées
dans le fascicule de PCS 7.


Planification de l'ingénierie de l'installation 4
4.1 Avant de vous lancer dans l'ingénierie
Questions importantes pour planifier une installation

Pour une planification efficace de votre installation, nous vous recommandons d'étudier de
manière approfondie l'ensemble des questions exposées ci-après. La colonne "Informations
complémentaires dans le présent manuel" donne accès à des informations complémentaires
qui vous aideront à apporter une réponse à ces questions.
Question Sujets à examiner dans Savoir nécessaire Rubriques complémentaires

ce contexte pour... dans le présent manuel
De quels Phase de traitement Trouver rapidement • Possibilités d'accès à la
documents ai-je nécessitant la les informations documentation (Page 21)
besoin ? documentation : recherchées • Documents sur la phase
• Planification de planification (Page 23)
• Configuration • Documents sur la phase
de réalisation (Page 25)
• Mise en service
• Documents sur la mise en
service, l'exploitation, le
diagnostic et la
maintenance (Page 30)
• Guide d'utilisation du
manuel de configuration
PCS 7 - Système
d'ingénierie (Page 31)
Comment • Types de process : Choix des systèmes • Comment trouver les
l'installation doit- continu ou discontinu et définition du cahier composants à mettre en
elle être pilotée et • Degré des charges des œuvre (Page 42)
comment réagit- d'automatisation composants • Quels sont les aspects
elle aux • Pilotabilité importants du choix des
incidents ? (centrale/décentralisé composants ? (Page 47)
e)
• Disponibilité
De quelles parties • Secteurs • Elaboration de la • Combien d'objets peut-on
l'installation est- technologiques de hiérarchie de traiter dans un projet ?
elle composée ? l'installation l'installation (Page 63)
• Appartenances • Subdivision en • Combines d'appareils,
à un système unités ; elle facilite capteurs et actionneurs
• Contexte local par exemple peut-on intégrer ?
l'analyse des (Page 68)
défauts lors du • Combien faut-il de CPU
fonctionnement de dans l'automatisation ?
l'installation (Page 67)
• Quelles sources utiliser
pour planifier la structure
de l'installation ?
(Page 59)

Planification de l'ingénierie de l'installation

Quels Mise en place des Définition • Quels réseaux/systèmes
composants chemins de signaux • de systèmes de de bus utiliser pour la
mettre en bus et de communication ?
oeuvre ? câblages (Page 80)
classiques • Quelle est l'extension
• de vitesses de maximale possible ?
transmission (Page 70)
• de distances
franchissables
Composants de PC Définition • Quels sont les
(systèmes de contrôle- • du nombre composants de PC
commande, systèmes de utilisables ? (Page 127)
• Disponibilité
configuration) • Comment protéger
• de la sauvegarde l'installation contre les
des données accès non autorisés ?
• de la (Page 51)
documentation • Comment obtenir des
des modifications informations justificatives
(validation) sur la conduite du
process ? (Page 54)
• Comment archiver des
données de projet et de
process ? (Page 57)
Automates Définition • Quels sont les critères de
(performances et • Nombre d'AS choix de l'AS ?
domaines d'application) (Page 134)
• Disponibilité
Stations de périphérie, • Quels appareils se
• Sécurité en cas prêtent à une connexion
capteurs et actionneurs d'incident
prévus ou disponibles décentralisée ?
• Protection (Page 150)
antidéflagrante
• Modules et
logiciels à utiliser
Comment • Nombre de points de • Planification de • Quels appareils se
préparer mesure l'environnement prêtent à une connexion
l'ingénierie • Nombre et répartition d'ingénierie décentralisée ?
rationnelle ? des postes de travail • Utilisation (Page 150)
pour l'ingénierie d'assistants de • Quelles données et quels
multiprojet et formats de données peut-
d'importation- on importer ? (Page 161)
exportation
• Utilisation de
moyens
appropriés pour la
création de listes
(listes de points de
mesure p. ex.)


Comment réaliser • Activer les Prévision d'une • Quelle assistance à la
la maintenance de préparatifs à la assistance à la maintenance est
l'installation maintenance maintenance et d'un proposée par SIEMENS
PCS 7 ? • Prévoir un diagnostic diagnostic pour PCS 7 ? (Page 61)
• Utiliser un outil de
diagnostic
Quelles sont les • Configuration et Planification de • Comment régler les
langues conduite de process l'ingénierie et de la valeurs par défaut
disponibles ? – anglais conduite du process (Page 261)
– allemand • Comment définir la
langue de visuel
– français (Page 334)
– italien
– espagnol

4.2 Composants d'une installation PCS 7
4.2.1 Comment trouver les composants à mettre en œuvre
Introduction
PCS 7 offre différentes possibilités pour réaliser une tâche d'automatisation. Le grand choix
de composants permet de :
● mettre en œuvre des composants appropriés à des exigences particulières
● choisir des composants qui peuvent être adaptés à des exigences spécifiques par une
configuration ciblée
Le tableau ci-après énumère des systèmes, composants et fonctions parfaitement
harmonisés qui répondent à des exigences définies des systèmes de conduite de process.
Choix des systèmes, composants et fonctions

Choisissez les systèmes, composants et fonctions de façon à ce qu'ils répondent aux
exigences de votre installation PCS 7 :
Exigence Spécification Système utilisé, Coche

composant, fonction sous √
PCS 7
Mode process - OS
Contrôle-commande Conduite et surveillance pendant le Station opérateur PCS 7
fonctionnement du process avec logiciel WinCC
Contrôle-commande via Utilisation des fonctions de conduite et PCS 7 OS Web Option
Internet/Intranet de surveillance pendant le
fonctionnement du process via Internet
ou Intranet
Accès aux données du Echange de données avec des OpenPCS 7
process via systèmes externes via OPC et OLE
Internet/Intranet DB
Surveillance de signe Surveillance des systèmes connectés Fonction "Lifebeat
de vie au bus de terminaux et au bus monitoring" de WinCC
système
Synchronisation de Synchronisation d'horloge centrale des Fonction
l'heure systèmes connectés au bus de "Synchronisation
terminaux, bus système et bus de d'horloge" de WinCC
terrain
Acquisition de données Utilisation de systèmes d'archivage Systèmes d'archivage de
longue durée WinCC
Archivage de données Mise en œuvre d'un serveur d'archive Central Archive Server
longue durée central (station PC) (CAS)
Contrôle et pilotage des Affichage graphique et pilotage des SFC Visualisation
commandes commandes séquentielles configurées
séquentielles


PCS 7
Contrôle et commande Affichage et commande de réactions Safety Matrix Viewer
de Safety Matrix de sécurité configurées
Contrôle d'accès Gestion centrale des utilisateurs, SIMATIC Logon avec
contrôle d'accès et signature Electronic Signature
électronique
Process de traitement Commande de process discontinus SIMATIC BATCH
par lots
Commande de Commande, surveillance et diagnostic SIMATIC Route Control
déplacements de transports de matière dans des
réseaux de tuyauterie
Données de process Consultation des données de process StoragePlus
mises en lieu sûr mises en lieu sûr
Mode process – AS et périphérie
Disponibilité Utilisation d'automates programmables S7-400H
à haute disponibilité + périphérie
décentralisée (ET 200M,
ET 200iSP)
Sécurité en cas Utilisation de systèmes S7-400F
d'incident d'automatisation de sécurité + périphérie
décentralisée (ET 200M,
ET 200S)
Disponibilité et sécurité Utilisation conjointe de systèmes S7-400FH
d'automatisation à haute + périphérie
disponibilité et de sécurité décentralisée (ET 200M)
Procédés de régulation Modules à fonctions de régulation S7-400 FM
Périphérie Connexion d'appareils de terrain via ET 200M avec modules
décentralisée PROPIBUS-DP en fonction du degré de signaux S7-300, CP,
de protection, des connexions et des FM, HART et modules de
environnements à atmosphère signaux de sécurité
explosible S7-300
ET 200S avec modules
électroniques et modules
d'alimentation de sécurité
ET 200iSP avec modules
électroniques, HART
Diagnostic Diagnostic simple des erreurs de p. ex. Répéteur de
(par composants communication sur les segments diagnostic
matériels) PROFIBUS DP
Pour plus d'informations à ce sujet,
référez-vous à la rubrique
"Maintenance et diagnostic
supplémentaires (Page 734)"
Diagnostic Mise en œuvre et activation des p. ex. Diagnostic NCM S7
(par composants fonctions de diagnostic de PCS 7 PROFIBUS
logiciels) Pour plus d'informations à ce sujet,
référez-vous à la rubrique
"Maintenance et diagnostic
supplémentaires (Page 734)"


PCS 7
Zone à risque Composants spéciaux de la périphérie Modules de périphérie
d'explosion pour une mise en œuvre dans les S7-300-Ex,
environnements à atmosphère ET 200iSP
explosible (zone 1 ou 2)
Modifications de Modifications de l'installation en cours CiR
l'installation de fonctionnement
Mode process – communication/connexion
Communication Bus de terminaux, bus système Ethernet
(réseau) Prise en charge de la communication Composants de réseau
par des composants de réseau tels de SIMATIC NET
que CP, Bus-Links
Connexion AS Connexion de l'automate CP 443-1
programmable au bus système
Connexion OS/BATCH Connexion de la station CP 1612, CP 1613,
opérateur/station BATCH PCS 7 au CP 1623, CP 1512 ou
bus de terminaux ou au bus système autre connexion Ethernet
Connexion ES Connexion de la station d'ingénierie CP 1612, CP 1613,
PCS 7 au bus de terminaux ou au bus CP 1623, CP 1512 ou
système autre connexion Ethernet
Liaison point à point Communication de l'AS avec d'autres CP S7-400
participants via une liaison point à CP S7-300 (sur
point ET 200M)
Capteurs et actionneurs Connexion de capteurs et PROFIBUS PA
d'actionneurs
Appareils de terrain Connexion d'appareils de terrain PROFIBUS DP/PA
intelligents intelligents avec communication HART
et PROFIBUS
Connexion DP/PA Passerelle de PROFIBUS DP et Coupleur DP/PA,
PROFIBUS PA DP/PA-Link
Appareils PROFIBUS Connexion d'appareils PROFIBUS DP Y-Link
DP non redondants non redondants à un PROFIBUS DP
redondant
Ingénierie
Evolutivité Licences pour différents nombres Licences
d'objets de process
Ingénierie de base Ingénierie de base du matériel, STEP 7 avec HW Config,
communication NetPro
Fonctions Configuration graphique des fonctions CFC
d'automatisation en d'automatisation
continu
Fonctions Configuration graphique de SFC
d'automatisation commandes séquentielles avec
discontinues conditions de franchissement de la
transition


PCS 7
Fonctions Utilisation des bibliothèques PCS 7 • PCS 7 Library V7.1
technologiques • PCS 7 Basis Library
itératives V7.1
• PCS 7 Advanced
Process Library V7.1
Blocs fonctionnels Créer soi-même des blocs fonctionnels SCL
utilisateur, utilisateur selon CEI 61131-3
personnalisés
Process de traitement Configuration de recettes et de lots SIMATIC BATCH
par lots (ordres de production)
Commande de Système de configuration, commande, SIMATIC Route Control
déplacements surveillance et diagnostic de transports
de matière dans des réseaux de
tuyauteries
Disponibilité avec Ingénierie de l'automate redondant Systèmes S7 H
S7-400H
Sécurité avec Utilitaire de programmation F Logiciel optionnel
S7-400F avec blocs fonctionnels F S7 F Systems
Réactions de sécurité à Affectation de réactions exactement Safety Matrix
des états définis définies à des événements survenant
dans le process
Optimisation de Optimisation assistée par ordinateur PCS 7 PID Tuner
régulateur de circuits de régulation avec PCS 7
Vues de l'installation Création des vues de l'installation pour Graphics Designer de
pour l'OS en mode process et association WinCC
l'OS PCS 7 d'objets graphiques aux variables de
process (dynamisation)
Blocs d'affichage pour Création de blocs d'affichage pour les Faceplate Designer
l'OS PCS 7 vues de process sur l'OS PCS 7
Appareils de terrain Configuration, paramétrage et mise en SIMATC PDM
intelligents service d'appareils de terrain
Ingénierie rationnelle Fonctions de l'ingénierie rationnelle Multiprojet,
• Travail avec plusieurs concepteurs type SFC, point de
mesure type, solution
• Concept type réutilisable et
modification centralisée type, vue des objets de
process
Traitement de données Création : Assistant
de masse • Points de mesure à partir de points d'importation/exportation
de mesure type
• instances de solutions type
Comparaison des Déterminer les différences entre les Version Cross Manager
versions de projet versions d'un projet (VXM)
Gestion des versions Gestion des différentes versions de Version Trail
multiprojets, projets ou bibliothèques


PCS 7
Test Test fonctionnel de la configuration S7-PLCSIM
avec une station SIMATIC S7 simulée
Documentation de Documentation de projets PCS 7 DOCPRO
l'installation conformément aux normes
Pour plus d'informations...

● Paragraphe "Capacités fonctionnelles pour la configuration d'une installation PCS 7
(Page 62)"
● Paragraphe "Choix des composants du réseau (Page 78)"
● Paragraphe "Choix des composants de PC pour ES, OS, BATCH, Route Control et IT
(Page 127)"
● Paragraphe "Choix des composants du système d'automatisation (Page 134)"
● Paragraphe "Choix des composants de la périphérie (Page 148)"
● Paragraphe "Préparatifs en vue d'une rationalisation de l'ingénierie (Page 159)"

4.2.2 Quels sont les aspects importants du choix des composants ?
Aspects du choix
Le choix des composants d'un système de conduite de process dépend de nombreux
aspects. Les principaux aspects sont :
● la nature du process (continu ou discontinu)
● la réaction de l'installation aux défauts (disponibilité et sécurité)
Type de process
Il faut distinguer entre deux types de process :
● Process continu
Process se déroulant sur des installations fabricant "toujours les mêmes produits" (p. ex.
installation de désalinisation de l'eau de mer). PCS 7 automatise de tels process par le
recours à des commandes séquentielles (SFC). Il est possible d'automatiser ainsi de
petites unités fonctionnelles ou d'assurer le pilotage entièrement automatisé d'une
installation complète.
● Process discontinu
Process se déroulant sur des installations fabricant des produits différents (p. ex.
différentes recettes de comprimés ou mélanges de peintures). PCS 7 automatise de tels
process par le recours à SIMATIC BATCH. SIMATIC BATCH permet d'adapter aisément
les modes de commande par recette d'une installation PCS 7 aux changements de
produits, de propriétés des matières, des conditions d'exploitation, du degré de finition
des produits, etc.
Réaction de l'installation aux défauts (disponibilité et état de sécurité)

Les conséquences de défauts sont souvent difficiles à évaluer. Il est donc important que la
réaction de l'installation soit prévue. Cela est atteint par les mesures suivantes :
● l'utilisation de composants à haute disponibilité
● l'utilisation de composants de sécurité
● l'utilisation de composants de sécurité à haute disponibilité
● des mesures de configuration appropriées, telles que
– des verrouillages entre les points de mesure (les liens de dépendances assurent une
réaction ciblée du système)
– des commandes séquentielles pour les opérations de démarrage et d'arrêt
(commande automatique de systèmes complets)
– des fonctions de calcul et de gestion de niveau supérieur (réagissent directement aux
conséquences d'un événement)
– des fonctions de supervision pour la commande ciblée de parties d'installation et
d'installations (p. ex. mise dans un état défini au moyen de systèmes de sécurité)


● Paragraphe "Utilisation de composants de sécurité à haute disponibilité (Page 71)"
● Description fonctionnelle Process Control System PCS 7; Systèmes de conduite de
process à haute disponibilité
● Manuel Process Control System PCS 7 - SIMATIC BATCH

4.2.3 Avec quels "systèmes tiers" PCS 7 peut-il communiquer ?
Communication avec des "systèmes tiers"

Vous pouvez connecter de nombreux systèmes à PCS 7 dans le cadre du concept Totally
Integrated Automation (les composants TIA sont utilisés dans PCS 7 sans application
supplémentaire) :
● Niveau administration et accès à distance
Des interfaces standardisées d'échange de données comme Ethernet, OPC ou OLE DB
(station OpenPCS 7) permettent d'intégrer PCS 7 sans problème au réseau informatique
de l'entreprise. Les données de process sont ainsi disponibles à tout moment et en tous
lieux de l'entreprise.
● Couplage de données à d'autres systèmes de communication
Des adaptateurs permettent de plus la communication avec les systèmes de
communication suivants :
– AS-Interface
– KNX (instabus EIB)
– MODBUS
– H1 (FF ; Fieldbus Foundation)
Remarque
Pour d'autres possibilités de communication, veuillez contacter votre interlocuteur
Siemens.

Choix des composants

Choisissez les composants dont vous avez besoin pour la communication avec les systèmes
tiers :

PCS 7
Mode process – communication/connexion
Environnement IT Intégration de PCS 7 à SIMATIC IT SIMATIC IT
Accès aux données de Accès au sein de l'entreprise aux OpenPCS 7
process MIS/MES données de process acquises avec
PCS 7 via la station OpenPCS 7 (OPC
et OLE DB)
Capteurs et actionneurs Connexion d'actionneurs et de AS-i Link
simples capteurs simples (généralement
binaires) au plus bas niveau terrain
Gestion technique Connexion de composants de la DP/EIB Link
du bâtiment gestion technique du bâtiment
Appareils MODBUS Raccordement de composants à CP 341 avec pilote
interface MODBUS MODBUS
Fieldbus Foundation Intégration de composants de bus H1 DP/FF Link
avec FF-Interface
Ingénierie
Modules de liaison ou Configuration, paramétrage et mise en HW Config ou logiciels
coupleurs service spécifiques des
composants

● Paragraphe "Niveau administration et accès à distance (Page 120)"
● Paragraphe "Couplage de données à d'autres systèmes (Page 114)"

4.2.4 Comment protéger l'installation contre les accès non autorisés ?
Protection d'une installation d'automatisation contre les accès non autorisés

Dans une installation industrielle moderne, de nombreux composants sont interconnectés en
réseau. La mise en réseau s'effectue au moyen de différents systèmes de bus et protocoles
(tels que TCP/IP, COM/ DCOM etc.). Dans les installations d'automatisation en réseau, vous
devez assurer que les accès involontaires à l'installation, p. ex. via le "réseau bureautique",
soient impossibles et éviter ainsi des répercussions sur l'installation.
Protection de l'installation sous PCS 7

Outre les moyens standard de Windows (connexion des utilisateurs) et un réseau classique
(utilisation de passerelles et de coupe-feu), il existe sous PCS 7 diverses possibilités de
protéger l'installation contre les accès non autorisés.
Choix des composants et fonctions

Choisissez les composants/fonctions de PCS 7 dont vous avez besoin pour protéger
l'accès :

PCS 7
Autorisation de Contrôle d'accès par carte à puce Lecteur de carte à puce
conduite sur l'OS comportant des autorisations de
PCS 7 conduite
Configuration d'autorisations de Fonction "User
conduite Administrator" de WinCC
Représentation du contenu des Fonction "Editeur de
images sans autorisation de projets OS"
commande
Protection d'accès à Protection d'accès de la CPU chargée HW Config – Propriétés
l'AS de la CPU
Protection d'accès aux Attribut "Lecture seule" pour des SIMATIC Manager -
diagrammes diagrammes individuels ou pour tous Propriétés de l'objet
les diagrammes d'un dossier

Gestion centrale des utilisateurs de PCS 7

Gestion des utilisateurs Gestion centrale des utilisateurs avec SIMATIC Logon
avec contrôle d'accès contrôle d'accès pour l'ingénierie et le
fonctionnement du process, définition
de rôles d'utilisateur spécifiques aux
applications pour l'ingénierie et le
contrôle-commande
Protection d'accès aux Gestion centrale des utilisateurs avec Fonction "Protection
données du projet contrôle d'accès pour l'ingénierie contre l'accès aux
Une protection d'accès peut être données du projet"
affectée aux objets (p.ex. multiprojet,
projet, bibliothèque) d'un multiprojet
Protection d'accès à Protection par mot de passe de l'accès Fonction "Protection par
l'AS aux données de l'AS pour les modifier mot de passe contre
(programme utilisateur, HW Config) l'accès aux systèmes
cibles"
Signature électronique Exécution de fonctions protégées par Electronic Signature sur
mot de passe, p. ex. la commande des la base de SIMATIC
lots sous BATCH Logon
Principe de la gestion centrale des utilisateurs avec SIMATIC Logon

SIMATIC Logon de PCS 7 s'appuie sur les mécanismes de base de la gestion des
utilisateurs sous Windows :
1. Les utilisateurs, groupes d'utilisateurs (qui sont disponibles sur le serveur Windows
correspondant) et les mots de passe sont définis sous Windows.
2. Le logiciel SIMATIC Logon définit des rôles d'utilisateur pour le système d'ingénierie, la
station opérateur, la station BATCH et la station Route Control ainsi que leur affectation
aux groupes d'utilisateurs définis sous Windows.
3. Au sein de l'application, il est possible de prévoir d'autres restrictions des rôles
d'utilisateur et leurs droits d'utilisateur. Sous SIMATIC BATCH vous pouvez définir par
exemple les limitations supplémentaires suivantes :
– des restrictions des droits d'utilisateur d'un rôle d'utilisateur (globalement)
– les rôles d'utilisateur autorisés par ordinateur (spécifique à un ordinateur)
– les rôles d'utilisateur autorisés par unité de process (spécifique à une unité)
– les rôles d'utilisateur autorisés par projet (spécifiques à un projet)
Les composants contenus dans PCS 7 reçoivent, via le Logon Service centralisé, les
données de l'utilisateur ouvrant la session, et sont informés des éventuels changements de
connexion utilisateur, etc.

Principe de la signature électronique (Electronic Signature)

PCS 7 prend en charge la fonction "Electronic Signature" conformément aux spécifications
de la FDA, à savoir 21 CFR Part 11. Lors de l'ingénierie, vous définissez les actions ou
changements d'état d'objets qui activent la fonction "Electronic Signature" en fonction du rôle
d'utilisateur. Le cas échéant, il faudra donc entrer une ou plusieurs signatures sous forme de
boîtes de dialogue, conformément aux invites d'entrée habituelles pour la connexion sous
Windows.
Condition :
Les données de connexion sont vérifiées par le logiciel SIMATIC Logon Service.
SIMATIC Logon Service doit donc être installé sur le PC pour pouvoir utiliser la fonction
"Electronic Signature".

● Rubrique "Protection des projets/bibliothèques par une protection d'accès (Page 197)"
● Manuel SIMATIC Logon - SIMATIC Electronic Signature
● Manuel de configuration Process Control System PCS 7 - Station opérateur
● Livre blanc Concept de sécurité PCS 7 et WinCC

4.2.5 Comment obtenir des informations justificatives sur la conduite du process ?
Pourquoi créer des justificatifs du process ou de la conduite du process ?

Dans de nombreuses installations, les aspects juridiques ou les contraintes de la distribution
jouent un rôle déterminant, en particulier lorsqu'il s'agit de :
● prouver des normes de qualité
● documenter l'état d'une installation
● réserver l'accès à une installation au seul personnel autorisé et vérifier les interventions
● permettre au seul personnel autorisé d'effectuer des modification sur l'installation
De plus, la documentation automatique intégrale de toutes les données importantes d'une
installation et du process est souvent une exigence à laquelle doit satisfaire le système de
conduite de process.
Food & Drug Administration (FDA)

Des directives dans ce domaine ont été spécifiées par la Food & Drug Administration (FDA).
Ces directives reposent sur les lois GMP 21 CFR Part 210, 211, 11. Les principales
spécifications en vigueur sur le plan international pour l'automatique (à des fins de
validation) sont regroupées dans la directive 21 CFR Part 11.
Validation selon 21 CFR Part 11 avec PCS 7

PCS 7 et SIMATIC BATCH prennent en charge la validation selon 21 CFR Part 11.

Choix des composants et fonctions

Choisissez les composants/fonctions de PCS 7 dont vous avez besoin pour la justification de
la conduite de process :

PCS 7
Consignation des BATCH : consignation de chacune des Journal de modifications
modifications modifications suivantes : BATCH
effectuées • modifications des recettes
• modifications des droits
d'utilisateur
BATCH : consignation de recettes Procès-verbal de recettes
BATCH
BATCH : consignation de chaque Procès-verbal de lots
modification pendant la production par BATCH
lots (interventions comprises)
ROUTE Control : consignation des Procès-verbal des voies
modifications dans les voies de
transport
Consignation d'actions ES : consignation des opérations Procès-verbal des
sécurisées suivantes : modifications
• charger dans le système cible
(programme entier)
• charger dans le système cible
(modifications)
• activer et désactiver le mode Test
• modifier des valeurs en mode Test
ES : consignation supplémentaire des Journal ES
opérations suivantes dans CFC/SFC :
• dans CFC
– paramétrer des connecteurs
– activer/désactiver des groupes
d'exécution
• dans SFC :
– paramétrer des constantes
dans les étapes
dans les transitions
dans les propriétés de graphes
Consignation des BATCH : consignation de toutes les Journal BATCH
suppressions suppressions dans un autre journal
Gestion des différentes ES : création des projets et des Version Trail
versions des projets et bibliothèques en différentes versions
des bibliothèques
Cohérence des ES : comparaison des versions des Version Cross Manager
versions des projets et projets et des bibliothèques avec (VXM)
des bibliothèques affichage graphique des différences


PCS 7
Gestion des versions ES : création de diagrammes Demande automatique de
des diagrammes CFC/SFC en différentes versions modification d'un
diagramme
Gestion des versions BATCH : gestion des versions de Automatiquement à la
recettes, d'opérations sur recette et de création d'un nouvel objet
formules Batch
Accès système Gestion centralisée des utilisateurs SIMATIC Logon
basée sur Windows
Identification des Le journal des modifications est Automatiquement dans
utilisateurs automatiquement complété par les journaux des
l'identification des utilisateurs. modifications
Signature électronique Exécution de fonctions protégées par Electronic Signature
mot de passe, p. ex. la commande des basée sur SIMATIC
lots sous BATCH Logon
Consignation des BATCH : consignation des signatures Automatiquement dans le
signatures électroniques fournies procès-verbal de
électroniques recettes/lots et dans le
journal des modifications
BATCH
Consignation de l'accès Consignation des modifications Protection d'accès avec
à l'AS effectuées sur l'AS SIMATIC Logon
Consignation au moyen
du journal ES
Justification pour la BATCH : procès-verbaux et archives - Fonction "Archivage du
validation les lots achevés peuvent être archivés lot" sous BATCH
au format XML.

● Rubrique "Comparaison des versions d'un projet avec VXM (Page 717)"
● Rubrique "Comment consigner des modifications dans le journal ES (Page 706)"
● Rubrique "Comment consigner des modifications dans le journal des modifications
(Page 709)"
● Aide en ligne de Version Cross Manager
● Manuel Process Control System PCS 7 - SIMATIC Route Control

4.2.6 Comment archiver des données de projet et de process ?
Introduction
PCS 7 propose des fonctions d'archivage de données de projet et d'archivage de valeurs de
process.
Archivage des données de projet

Le système d'ingénierie contient la gestion centrale des données de configuration de
l'entreprise. Pour éviter les pertes de données, nous vous recommandons d'effectuer une
sauvegarde régulière de votre projet. Lors de l'archivage, les données de configuration sont
enregistrées sous forme comprimée dans un fichier d'archive. Le fichier peut être enregistré
sur le disque dur ou sur des supports de données mobiles (p. ex. CD, DVD). L'utilitaire
d'archivage à utiliser est paramétrable dans SIMATIC Manager.
Remarque
Utilisez Version Cross Manager pour constater les différences entre les versions d'un projet.
Archivage des données de process

Les données de process (valeurs de mesure et messages) peuvent être enregistrées dans
les archives suivantes :
● Archives WinCC
Il s'agit d'archives cycliques d'une capacité donnée. Dès que la capacité maximale est
épuisée, les valeurs les plus anciennes sont supprimées pour faire place aux valeurs les
plus récentes. Cela correspond au principe FiFo (premier entré-premier sorti).
Pour éviter de perdre ces valeurs les plus anciennes, vous pouvez mettre les archives en
lieu sûr.
Pour plus d'informations à ce sujet, veuillez vous référer au paragraphe "Mise en lieu sûr
des informations archivées".
● Archives BATCH
Arvchivage des données de lot au format XML : les données de lots, accessibles aux
personnes et systèmes autorisés, peuvent être enregistrées au format XML. Ces
archives servent au stockage de longue durée des données de lots conformément aux
spécifications de la FDA.

Composants, fonctions d'archivage
Archivage de Spécification Système utilisé, composant, Coche

fonction sous PCS 7 √
Données de Possibilité d'archivage du Fonction "Archiver" dans
configuration multiprojet avec tous les projets SIMATIC Manager de STEP 7
et la bibliothèque principale.
Données de La station opérateur mémorise Tag Logging (archives)
process (dans des les mesures et messages dans
archives cycliques) des archives, en vue d'assurer
la disponibilité des données sur
une longue période.
Les archives WinCC doivent • Tag Logging : valeurs de
être configurées et adaptées process
avec des éditeurs de WinCC. • Alarm Logging : alarmes
• Report Designer : mise en
page pour l'impression
Station SIMATIC PC comme • Serveur d'archives centralisé
serveur central d'archives avec système intégré
(WinCC) StoragePlus
• Tag Logging, Alarm Logging
Données de lots Les procès-verbaux des lots Fonction "Archivage du lot" dans
achevés peuvent être archivés : SIMATIC BATCH
• au format XML
• dans une base de données
• au format PDF
Mise en lieu sûr des informations archivées

Les informations enregistrées dans les archives de l'OS (Tag Logging et Alarm Logging)
peuvent être transférées sur des supports externes (p. ex. CD, DVD).
Remarque
Une fois exportées, les archives de la station opérateur peuvent être consultées avec le
logiciel StoragePlus (logiciel optionnel).

● Rubrique "Archivage/Désarchivage de multiprojets et de données de base projet"

4.2.7 Quelles sources utiliser pour planifier la structure de l'installation ?
Structure d'une installation

Par structure de l'installation, il faut comprendre :
● quelles parties d'une installation sont installées et configurées où et comment
● quelles parties d'une installation sont équipées de quelles possibilités
Planifier la structure de l'installation
Remarque
Il n'y a pas de recommandations de portée générale sur la structure de l'installation. Les
structures au sein du système de contrôle-commande d'une installation d'automatisation de
process dépendent des paramètres suivants :
• lois, prescriptions, normes
• contexte du point de vue des procédés et de la fabrication
• conditions locales (emplacement, possibilités d'extension, environnement etc.)
• impératifs divers (p. ex. capteurs et actionneurs utilisés)

Sources pour planifier la structure d'une installation

Vous trouverez des informations importantes dans les sources suivantes :
Source Définition de Exemple

Description du • l'appartenance à un même Installation (centrale électrique p. ex.) :
procédé procédé • installation comprenant des unités
• l'appartenance à un même lieu (chauffage avec commande de brûleur p.
• le montage ex.)
centralisé/décentralisé des • signification de l'unité pour le process
systèmes global (p. ex. défaillance d'une unité =
d'automatisation défaillance de l'installation ou
• le montage dégradation de la qualité/des
centralisé/décentralisé des performances)
systèmes de contrôle- • informations sur les dangers (danger dû
commande aux gaz explosifs p. ex.)
• le nombre de postes de travail • informations sur les unités (p. ex.
en fonction du degré régulation de pression) et les
d'automatisation composants (p. ex. capteur de pression,
pompe, vanne)
Listes de points Architecture centralisée ou • Types de capteurs/actionneurs et leurs
de mesure décentralisée possible ; il convient paramètres techniques, p. ex. :
de tenir compte : – capteur de niveau de remplissage : 0
• de la distance et de la répartition à 20 l
• de la maintenance – pompe : avec moteur, sonde
thermique, protection de surcharge
• de l'environnement (zone
antidéflagrante, commande sur – vanne : avec entraînement et retour
site, chaleur, poussière, p. ex.) de signal de position
• de la configuration, du contrôle- • Lieu prévu pour les capteurs/actionneurs
commande de l'installation
• des points de mesure type • Signaux de capteurs et d'actionneurs :
acquisition et traitement dans un
système d'automatisation
• Points de mesure associés à un point de
mesure type ("Niveau de remplissage" p.
ex.)
Importation de données pour l'ingénierie

Pour représenter la structure de l'installation sous PCS 7, vous pouvez importer dans le
système d'ingénierie les informations de l'installation disponibles sous forme électronique
(p. ex. informations des points de mesure, vues de l'installation)

● Rubrique "Capacités fonctionnelles pour la configuration d'une installation PCS 7"
● Rubrique "Quelles données et quels formats de données peut-on importer ? (Page 161)"

4.2.8 Quelle assistance à la maintenance est proposée par SIEMENS pour PCS 7 ?
Assistance à la maintenance
Vous trouverez une assistance à la maintenance des installations PCS 7 de Siemens sur le
site Internet (http://www.siemens.com/automation/service&support)

4.3 Capacités fonctionnelles pour la configuration d'une installation PCS 7
4.3.1 Comment faire évoluer PCS 7 ?
Evolutivité
SIMATIC PCS 7 peut être adapté en souplesse, lors de la configuration de l'installation, aux
différentes exigences et tailles de l'installation. En cas d'extensions ultérieures ou de
modifications technologiques de l'installation, vous pourrez compléter et modifier la
configuration sans problème.
SIMATIC PCS 7 se conforme à toutes les tailles d'installation. Selon les exigences, vous
disposez par exemple des possibilités suivantes :
● Choisir entre différents systèmes d'automatisation performants – d'applications avec un
faible nombre de tâches de commande (par exemple avec SIMATIC PCS 7 BOX) jusqu'à
l'automatisation d'une très grande installation de production avec commande intégrée des
données de process
● Intégrer progressivement des modules de périphérie centralisée ou décentralisée
● Dimensionner et configurer les composants d'affichage et de commande – du petit
système monoposte avec environ 160 points de mesure, par exemple pour
l'automatisation de laboratoire, jusqu'au système multiposte distribué avec architecture
client-serveur avec environ 60 000 points de mesure, par exemple pour l'automatisation
d'une grande installation de production
● Faire évoluer le nombre des objets de process configurables (logiciel pour différentes
tailles d'objet de process)
● Définir les composants de réseau et configurer des réseaux de communication
● Etendre de manière ciblée les fonctionnalités avec différents composants matériels et
logiciels (p. ex. stations opérateur avec SIMATIC BATCH ou avec un serveur d'archives
autonome)
● Intégrer des applications pour la connexion de SIMATIC PCS 7 à l'environnement IT
Capacités fonctionnelles possibles

Vous trouverez ci-après des indications de capacités fonctionnelles pour la planification
d'une installation PCS 7 :
● Combien d'objets de process peut-on traiter dans un projet ? (Page 63)
● Combien faut-il de CPU dans l'automatisation ? (Page 67)
● Combines d'appareils, capteurs et actionneurs peut-on intégrer ? (Page 68)
● De combien de stations opérateur a-t-on besoin ? (Page 69)
● Quelle est l'extension maximale possible ? (Page 70)

4.3.2 Combien d'objets peut-on traiter dans un projet ?
Taille d'une installation

La taille configurable d'une installation PCS 7 est échelonnable.
Les licences des logiciels pour la station d'ingénierie, la station opérateur, la station
SIMATIC BATCH, la station Route Control et SIMATIC PDM sont proposées avec des
capacités fonctionnelles différentes. Ces capacités fonctionnelles peuvent être étendues
avec des PowerPack supplémentaires.
Objet de process
Dans la version V7.0 SP1 de PCS 7, les principes suivants s'appliquent pour l'attribution de
licence des objets de process (PO) :
Les objets de process de PCS 7 sont tous les SFC et instances de blocs se prêtant au
contrôle-commande et pouvant créer des alarmes. Ce sont les objets transférés vers l'OS et
nécessitant une licence.
Un bloc se prêtant au contrôle-commande est affecté de l'attribut S7_m_c dans les
propriétés du bloc de CFC.
Un objet du processus peut comprendre les blocs et les objets suivants :
● des blocs dédiés au contrôle-commande d'une installation (p.ex. moteur, vanne)
● des objets dédiés à l'automatisation (p.ex. régulation du niveau de remplissage)
● des objets dédiés à la saisie et au traitement des signaux (mais pas les blocs pilotes de
voies, p.ex. MEAS_MON)

Echelonnement des licences

Le tableau ci-après indique les tailles d'installation pour lesquelles PCS 7 est utilisable et
l'échelonnement des tailles d'installation (échelonnement par composant du système de
conduite de process).
Composant du système Echelonnement des licences Remarque

de contrôle du process
Système d'ingénierie (ES) Ingénierie Nombre maxi d'OP : Limitation à la somme de tous les objets de
• illimité process dans la station d'ingénierie (voir
aussi " Informations sur les licences PCS 7
(Page 521) "
Nota : tenez compte de la limitation pour
l'OS. Lors de la compilation OS, environ 30
variables externes sont déterminées par
objet de process pour les stations opérateur.
Chargement des Nombre maxi d'OP • On compte au rang d'objet de process
stations SIMATIC (Tags) : (OP) les objets pouvant générer des
messages.
• 100
• Les clés de licence sont du type "Count
• 1.000
Relevant License".
• 10.000
• Limitation au nombre d'objets de process
de toutes les clés de licence AS sur l'ES.
stations opérateur (OS) Nombre maxi d'OP : • Limitation à 5.000 OP par système
• 250 monoposte
• 1.000 • Limitation à 8500 OP par serveur OS
• 2.000 • 12 serveurs OS maxi à 5 000 PO chacun,
soit 60 000 PO
• 3.000
Nota : tenez compte de la limitation
• 5.000
supplémentaire à un certain nombre de
• 8.500 (uniquement pour le serveur OS) variables (un objet de process possède en
moyenne environ 45 variables OS).
Client OS Client WinCC RT PO
Serveur d'archives central Client WinCC RT PO
(CAS)
Archivage Nombre maxi de variables : • Un serveur OS permet d'archiver au
(serveur d'archives (CAS) • 1.500 plus 1.000 valeurs de process par
seconde.
et serveur OS) • 5.000
• Un serveur d'archive permet d'archiver au
• 10.000 plus 10.000 valeurs de process par
• 30.000 seconde.
• 80.000 La licence pour < 512 variables d'archive est
• 120.000 contenue dans toutes les licences des OS
serveur. Si vous voulez archiver plus de
valeurs de process, vous aurez besoin de
toutes les autres licences jusqu'au nombre
voulu.
Maintenance Station (MS) jusqu'à variables d'équipement Nombre de composants matériels surveillés
(composants matériels) : au sein d'un projet PCS 7
• 10 Les clés de licence sont du type "Count
• 100 Relevant License".
• 1.000


PCS 7 OS Web Option jusqu'à clients WebNavigator Nombre de clients WebNavigator sur le
• 3 serveur Web PCS 7.
• 10
• 25
• 50
jusqu'à clients de diagnostic WebNavigator :
• 3
Stations BATCH (process Nombre max. d'unités : Nombre d'unités surveillées au sein d'un
de traitement par lots) • 10 projet PCS 7
• 20 Le nombre d'unités pouvant être traitées
• 40 dépend de la charge du serveur BATCH.
• 100
• illimité
Stations Route Control nombre maxi de déplacements : Nombre de voies activées en mode process
(commande de • 30 (transports de matières)
déplacement) La licence de base de 30 voies actives peut
• 100
• 300 être étendue au niveau respectivement plus
élevé grâce à une mise à jour.
PDM PDM (Basis) jusqu'à appareils : Nombre d'appareils configurables
• 4
PDM jusqu'à appareils :
• 10
• 100
• 1000
PDM (client) :
• 1
• 5
• 10
• 20
SIMATIC PCS 7 BOX PC Ingénierie Nombre maxi d'OP : Limitation à la somme de tous les objets de
• 250 process dans la station d'ingénierie
• 1000 Pour plus d'informations, référez-vous dans
• 2.000 ce tableau au système d'ingénierie.
Station opérateur Nombre maxi d'OP : Limitation à 2.000 OP par système

• 250 monoposte
• 1.000
• 2.000
Chargement des Nombre maxi d'OP Les clés de licence sont du type Count
stations SIMATIC (Tags) : Relevant License.
• 3 x 100 Pour plus d'informations, référez-vous dans
ce tableau au système d'ingénierie.
PDM Nbre maxi Limitation à 128 appareils par
d'appareils : SIMATIC PCS 7 BOX 416
• 4


• 128
Station de Variables Les clés de licence sont du type Count
maintenance d'équipement Relevant License.
(composants Pour plus d'informations, référez-vous dans
matériels) : ce tableau à la station de maintenance.
• 10
• 100
BATCH Nombre max. Limitation à 10 unités par
d'unités : SIMATIC PCS 7 BOX 416
• 10
Route Control nombre maxi de Limitation à 30 voies d'acheminement
déplacements : par SIMATIC PCS 7 BOX 416
• 30

● Manuel Process Control System PCS 7 - Configuration PC et autorisation

4.3.3 Combien faut-il de CPU dans l'automatisation ?
Critères pour le nombre requis de CPU

Le nombre de CPU requises dans l'installation PCS 7 dépend des facteurs suivants :
● Nombre de capteurs et d'actionneurs
Plus il y en a, plus il faut de systèmes d'automatisation.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Combien d'appareils, de
capteurs et d'actionneurs peut-on intégrer ?" (Page 68)
● Type de CPU
Plus elle est puissante, moins il en faut.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Vue d'ensemble des
systèmes d'automatisation (Page 136)"
● Charge et extensibilité exigée
Plus les réserves exigées sont élevées, plus le nombre de CPU requises est important.
● Valeurs limites des CPU
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Valeurs limites des CPU
pour projets PCS 7 (Page 141)"
● étendue de l'installation
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Quelle est l'extension
maximale possible ? (Page 70)"
● exigences pour l'environnement
● optimisation souhaitée de la CPU en matière de rapidité d'exécution du programme et de
nombre réduit de CPU :
– Optimisation des cycles de traitement des rubriques de programme
– Optimisation de l'ordre chronologique de traitement
Pas de multicomputing avec PCS 7
Remarque
Il n'est pas possible d'utiliser le mode multicomputing (fonctionnement synchrone de
plusieurs CPU) dans PCS 7 !

4.3.4 Combines d'appareils, capteurs et actionneurs peut-on intégrer ?
Capacités fonctionnelles mixtes

Vous trouverez ci-après des exemples de capacités fonctionnelles mixtes pour des
automates programmables au sein d'installations PCS 7.
IMPORTANT
Les valeurs indiquées dans le tableau suivant ne constituent pas des valeurs maximales
spécifiques aux AS pour le poste respectif. Elles représentent un exemple de répartition
typique de la capacité d'AS globale disponible en cas de fonctionnement mixte de tous les
postes d'un bloc continu.
Exemple :
Capacités fonctionnelles moyennes pour automates programmables au sein d'installations
PCS 7 :
Objets AS 416-3 AS 417-4/AS 417H

Carte mémoire (Mo) 8 16
Mesures de valeurs analogiques 150 500
Mesures de valeurs numériques 400 1000
Dosages 15 30
Moteurs 150 300
Régulations PID 130 200
Vannes 150 300
SFC 50 100
Etapes 500 1000
ou :
Objets AS 416-3 AS 417-4/AS 417H

Entrées numériques DI 850 1500
Sorties numériques DO 315 630
Entrées analogiques AI 275 500
Sorties analogiques AIO 130 200

4.3.5 De combien de stations opérateur a-t-on besoin ?
Capacité fonctionnelle pour l'OS PCS 7

SIMATIC PCS 7 prend en charge aussi bien les systèmes monopostes que les systèmes
multipostes avec une architecture client/serveur. Le tableau ci-après présente les principales
grandeurs à prendre en compte lors de la planification des stations opérateur dans le cadre
d'un système multiposte.
Propriété Limitation
Nombre maxi de paires de serveurs OS/serveurs 12
redondants
Nombre maxi de systèmes d'automatisation par 64
serveur OS/paire de serveurs OS redondants
Nombre maxi de clients OS en fonctionnement 32 par système multiposte
multi-clients (quand chaque client OS a accès
aux 12 paires de serveurs OS/serveurs OS
redondants)
Nombre de points de mesure env. 3 000 par système monoposte OS
env. 5 000 par OS serveur
env. 60 000 par système multiposte
Nombre maxi de messages configurables 50.000 par serveur OS
Nombre de valeurs de process pouvant être env. 1.000 valeurs de process par seconde avec
archivées un serveur OS
env. 10.000 valeurs de process avec une serveur
d'archives central
Nombre de secteurs OS 64 secteurs OS en 5 niveaux par OS serveur
Nombre de stations de maintenance 1 station de maintenance pour la surveillance de
variables de diagnostic
Nombre max. de clients WebNavigator 50
Nombre max. de clients de diagnostic 3
WebNavigator

● Manuel Process Control System PCS 7 - PCS 7 OS Web Option

4.3.6 Quelle est l'extension maximale possible ?
Facteurs dont dépend l'extension

L'extension maximale possible d'une installation dépend des facteurs suivants :
● Type de réseau entre les composants PCS 7
● Distance à franchir pour la connexion des capteurs et actionneurs (en tenant compte de
la vitesse de transmission possible)
Etant donné que sous PCS 7, les capteurs et actionneurs font essentiellement partie de la
périphérie décentralisée, l'extension possible des réseaux de communication revêt une
importance décisive.
Extensions maximales
Sous PCS 7, les systèmes de bus sont utilisés avec les extensions maximales suivantes :
Système de bus Domaine d'utilisation avec PCS 7 Extension maximale

Industrial Ethernet Réseau de communication pour réseaux et sous- 1,5 km couplage électrique
réseaux avec des composants qui ont été spécialement 150 km couplage optique (mondial)
conçus pour une utilisation dans les systèmes à usage
commercial
PROFIBUS DP Réseau de communication pour le niveau cellule et 10 km couplage électrique
terrain 100 km couplage optique
PROFIBUS PA PROFIBUS pour l'automatisation de process (PA) 1,9 km couplage électrique
Communication HART Les capteurs et actionneurs qui utilisent le protocole 3 km
HART pour l'échange de données peuvent
communiquer avec l'AS via des modules spécifiques.
Liaison point à point Communication entre deux participants avec des Selon le réseau choisi
protocoles spéciaux
MPI Multi-Point-Interface de test et de diagnostic 15 m
Solutions TIA
AS-Interface (AS-i) Réseau de communication au plus bas niveau 100 m
d'automatisation pour la connexion de capteurs et
d'actionneurs (généralement binaires) aux automates
instabus EIB Connexion de composants de la gestion technique du 1000 m
bâtiment
MODBUS Raccordement de composants à interface MODBUS selon les composants

● Rubrique "Quels réseaux/systèmes de bus utiliser pour la communication ? (Page 80)"
● Rubrique "Vitesse de transmission maximale des réseaux/systèmes de bus (Page 82)"

4.4 Utilisation de composants de sécurité à haute disponibilité
4.4.1 Introduction
Composants
La réaction de l'installation aux incidents est un éléments important des systèmes de
conduite de process. La signalisation d'un incident étant souvent insuffisante, les
composants suivants sont des éléments importants des systèmes de conduite de process :
● Composants à haute disponibilité
● composants de sécurité
Coût de l'investissement
Le coût élevé de l'investissement en composants de sécurité à haute disponibilité est
souvent négligeable par rapport aux coûts générés par les arrêts et pertes de production. La
mise en œuvre de composants de sécurité à haute disponibilité est d'autant plus rentable
que les coûts d'une immobilisation sont importants.
4.4.2 Concept de redondance de PCS 7
Composants à haute disponibilité

La mise en œuvre de composants à haute disponibilité dans un système de conduite de
process permet de minimiser les risques d'un arrêt de la production. Pour qu'un système de
conduite de process puisse garantir une meilleure disponibilité, il doit être redondant. Ceci
signifie que tous les composants participant au process existent en plusieurs exemplaires et
fonctionnent en permanence. En cas de défaut ou de défaillance d'un composant du
système de conduite, le composant redondant resté opérationnel continue d'exécuter la
tâche de commande commencée.
Concept de redondance
Les composants à haute disponibilité de PCS 7 permettent de réaliser un système à haute
disponibilité personnalisé à tous les niveaux d'automatisation :
● Stations opérateur, stations BATCH, stations Route Control, stations de maintenance,
serveur d'archive central (niveau de conduite)
● Système de bus
● Système d'automatisation (niveau process)
● Périphérie décentralisée (niveau terrain)

Le graphique suivant montre l'architecture de principe à l'aide d'un exemple de configuration

avec des composants à haute disponibilité.
&OLHQWV FOLHQW26FOLHQW%$7&+FOLHQW5RXWH&RQWURO

%XVGHWHUPLQDX[UHGRQGDQWÑKDXWHGLVSRQLELOLWÚ
6HUYHXU26 6HUYHXU%$7&+ 6HUYHXU

5RXWH&RQWURO

%XVV\VWÙPHUHGRQGDQWÑKDXWHGLVSRQLELOLWÚ
&RPPXWDWHXU

6\VWÙPHG DXWRPDWLVDWLRQÑKDXWH
GLVSRQLELOLWÚ$6+$6+
(70

(70 &DSWHXU
$FWLRQQHXU
(70
)DLOVDIH
'33$/LQNUHGRQGDQW
352),%863$

352),%86'3
5ÚSDUWLWHXUDFWLIGH
WHUUDLQ
</LQN
352),%86'3
S
o CAL oLIM oAR
63,29
36,72
+/- 7 8 9
o CODE
Clear ESC
&RQQH[LRQG DSSDUHLOV352),
%86'3QRQUHGRQGDQWV
. 4 5 6 Info
0 1 2 3 Enter MEAS
ULTRAMAT 6
Ñ352),%86'3UHGRQGDQW

Nº dans la Description
figure
1 Plusieurs clients (clients OS, clients BATCH, clients Route Control) permettent
d'accéder aux données d'un serveur (serveur OS, serveur BATCH, serveur Route
Control).
2 La communication entre les stations opérateur (client et serveur), ainsi que la
communication avec les stations d'ingénierie s'effectue via un bus de terminaux à
haute disponibilité redondant (Industrial Ethernet).
Client et serveur sont connectés au bus de terminaux via des commutateurs.
3 Le cas échéant, les serveurs (serveur OS, serveur BATCH, serveur Route Control,
serveur de maintenance, serveur d'archive central) peuvent être configurés de manière
redondante.
4 La communication des systèmes d'automatisation avec les serveurs OS/serveurs
Route Control et les stations d'ingénierie ainsi que la communication entre eux
s'effectue via un bus système à haute disponibilité redondant (Industrial Ethernet).
L'automate programmable, le serveur et la station d'ingénierie sont connectés au bus
système via des commutateurs.
5 Les systèmes d'automatisation à haute disponibilité redondants S7-400H (AS 414H ou
AS 417H) sont connectés par un processeur de communication Ethernet (CP) au bus
système pour chaque AS partiel.
Chaque AS partiel peut être connecté à plusieurs segments PROFIBUS DP. Les
interfaces PROFIBUS DP internes et des processeurs de communication
supplémentaires sont alors nécessaires à la connexion.
6 La connexion redondante au réseau maître DP est réalisée via deux IM 153-2 dans la
station de périphérie décentralisée ET 200M.
7 Des modules d'entrée/sortie numériques ou analogiques redondants permettent
d'exploiter les signaux de capteurs/actionneurs. En cas de défaillance de l'un de deux
modules redondants, le signal d'entrée/sortie est évalué par le module opérationnel..
8 La périphérie PROFIBUS PA se raccorde au PROFIBUS DP redondant par coupleurs
DP/PA FDC 157-0 deux IM 153-2.
Des DP/PA-Link redondants permettent de réaliser un PROFIBUS PA redondant. Les
appareils de terrain se raccordent au PROFIBUS PA par répartiteurs de terrain actifs
(en cas de redondance d'anneau/AFS en cas de redondance de coupleur).
9 Un Y-Link permet de connecter des appareils PROFIBUS DP non redondants à un
PROFIBUS DP redondant.


4.4.3 Concept de sécurité de PCS 7
Composants de sécurité
Pour les applications critiques qui, en cas d'incident technique, comportent un danger de
mort pour le personnel, un risque d'endommagement de l'installation ou de dommages pour
l'environnement, on utilise sous PCS 7 des automates programmables de sécurité. Les
systèmes d'automatisation de sécurité détectent aussi bien les erreurs dans le process que
leurs propres erreurs internes et mettent alors automatiquement l'installation dans un état de
sécurité.
Concept de sécurité de fonctionnement

Les automates programmables de sécurité de PCS 7 peuvent être réalisés à simple voie
(systèmes de sécurité à une CPU) ou en système redondant (système de sécurité à haute
disponibilité).
6\VWªPH) 6\VWªPH)+ 6\VWªPH)+DYHFS«ULSK«ULHUHGRQGDQWH

$6) $6)+ $6)+

$6) $6)+ $6)+
0RGXOH)
UHGRQGDQW
(70
352),%86'3
352),%86'3
352),%86'3
0RGXOH)
(70 (70
,0 [,0
0RGXOHGHV«SDUDWLRQ 0RGXOHGHV«SDUDWLRQ
UHGRQGDQW
Nº dans la Description
figure
1 Vous connectez les modules de signaux de sécurité S7-300 au système
d'automatisation de sécurité S7-400F (AS 414F ou AS 417F) via l'ET 200M.
2 Vous pouvez également installer les systèmes d'automatisation de sécurité en
redondance. Le système d'automatisation S7-400FH de sécurité et à haute
disponibilité (AS 414FH ou AS 417FH) vous permet de garantir de manière optimale la
disponibilité et la sécurité de l'installation.
3 Pour améliorer la disponibilité, vous pouvez également connecter des modules de
signaux de sécurité S7-300 (modules F) redondants.

Mécanismes de sécurité
Les mécanismes de sécurité suivants font partie du concept de sécurité de PCS 7 :
● La communication PROFIBUS DP orientée sécurité entre CPU de sécurité et périphérie
décentralisée fait appel au profil PROFIsafe. Ce télégramme de sécurité permet aux
systèmes d'automatisation et aux modules de signaux de sécurité de détecter une
altération des données utiles et de déclencher les réactions d'erreur appropriées.
● Après la programmation (programme de sécurité), les fonctions de sécurité configurées
sont exécutées deux fois dans différentes parties du processeur de la CPU. Les erreurs
éventuelles sont alors détectées lors de la comparaison des résultats.
● Lors de l'utilisation de blocs CFC spéciaux (blocs de sécurité), les erreurs de programme
telles qu'une division par zéro ou un dépassement de valeurs sont neutralisées.
● Les fonctions suivantes confèrent une sécurité supplémentaire :
– Comparaison de programmes de sécurité
– Détection de modifications des programmes de sécurité par somme de contrôle
– Droits d'accès par mot de passe
Remarque
La détection d'une erreur dans le programme de sécurité ne se traduit pas par un arrêt
de la CPU mais par le déclenchement d'une réaction configurable. Elle met le groupe
d'exécution de sécurité concerné ou le programme de sécurité complet en
configuration de sécurité.
Mise en œuvre de composants standard

Dans les systèmes d'automatisation de sécurité, vous pouvez utiliser des modules standard
à côté des modules de signaux de sécurité.
Le programme utilisateur peut contenir à la fois des programmes de sécurité et des
programmes standard. Le découplage s'effectue au moyen de blocs de conversion
spécifiques.
Certificats pour S7-400F/FH (AS 414F/FH et AS 417F/FH)

Les automates programmables de sécurité S7-400F/FH utilisables sous PCS 7 possèdent
les certifications suivantes :
● Certificat du TÜV pour les classes de sécurité SIL1 à SIL3 selon IEC 61508
● Classes de spécifications AK1 à AK6 selon DIN V 19250/DIN V VDE 0801
● Catégories 2 à 4 selon EN 954-1

Mise en œuvre d'un ET 200S

Vous pouvez également effectuer une connexion décentralisée de l'ET 200S à un système
d'automatisation de sécurité S7-400F/FH grâce à l'utilisation de modules d'alimentation de
sécurité. Les modules d'alimentation de sécurité mettent les modules électroniques de
l'ET 200S en configuration de sécurité. L'ET 200S prend en charge le profil PROFIsafe sur
PROFIBUS DP.
Extensions pour PCS 7
Remarque
Les composants standard choisis qu'il est possible d'intégrer à un système d'automatisation
de sécurité figurent dans le catalogue Process Control System; SIMATIC PCS 7 Add Ons
(catalogue ST PCS 7.1).

● Manuel SIMATIC Programmable Controllers - S7 F/FH systems
● Manuel Automation System S7-300 - Fail-Safe Signal Modules
● Manuel SIMATIC Système de périphérie décentralisée ET 200S

4.4.4 Recommandation pour l'utilisation des composants
Choix des composants

Les exigences en matière de sécurité et de disponibilité sont déterminantes pour le choix
des composants de sécurité à haute disponibilité à mettre en œuvre dans l'installation. Le
tableau ci-après recommande les composants à utiliser en fonction de la sévérité des
exigences auxquelles doit répondre le système.
Exigences : Faibles ou aucune Moyennes Elevées

AS
Disponibilité Standard Proportionnellement : Systèmes SIMATIC H
Systèmes SIMATIC H (Page 143)
(Page 143)
Aspects de sécurité Standard Proportionnellement : Systèmes SIMATIC F
Systèmes SIMATIC F (Page 145)
(Page 145)
Disponibilité et aspects de Standard Proportionnellement : Systèmes SIMATIC FH
sécurité Systèmes SIMATIC FH (Page 145)
(Page 145)
Périphérie décentralisée
Disponibilité ET 200M Deux IM 153 sur ET 200M Deux IM 153 sur ET 200M
Modules de signaux
redondants dans ET 200M
DP/PA-Link Deux IM 153 -2 et deux Deux IM 153 -2 et deux
coupleurs DP/PA dans le coupleurs DP/PA dans le
DP/PA-Link DP/PA-Link
Aspects de sécurité ET 200M Modules de signaux Modules de signaux
de sécurité dans ET 200M de sécurité dans ET 200M
ET 200S Modules d'alimentation de Modules d'alimentation de
sécurité sécurité
Disponibilité et aspects de ET 200M Deux IM 153 sur ET 200M Deux IM 153 sur ET 200M
sécurité Modules de signaux Modules de signaux de
de sécurité dans ET 200M sécurité
redondants dans ET 200M
Systèmes de bus
Disponibilité sur bus de Industrial Ethernet : Industrial Ethernet : montage Industrial Ethernet : montage
terminaux et bus système montage en anneau en anneau standard en anneau redondant
standard
Disponibilité sur PROFIBUS DP/PA PROFIBUS DP/PA PROFIBUS DP/PA
bus de terrain redondant redondant
Systèmes C+C
Disponibilité - sécurité des OS de PCS 7, Serveurs redondants pour l'OS Serveurs redondants pour l'OS
données SIMATIC BATCH et de PCS 7, de PCS 7,
SIMATIC Route Control SIMATIC BATCH, SIMATIC SIMATIC BATCH, SIMATIC
Route Control, maintenance et Route Control, maintenance et
archive centrale archive centrale

4.5 Choix des composants du réseau
4.5.1 Communication au sein de PCS 7
Introduction
La communication au sein de PCS 7 fait appel à des composants réseau SIMATIC NET
répondant à des normes en usage dans le monde entier. Les composants SIMATIC NET
sont des composants performants et robustes, spécialement conçus pour une mise en
œuvre industrielle, qui possèdent les propriétés suivantes :
● Les composants permettent un échange fiable des données entre les différents niveaux
et composants de l'installation PCS 7.
● Ces composants peuvent être complétés par des composants standard.
SIMATIC NET
SIMATIC NET comprend les composants suivants :
● Le réseau de communication est constitué du support de transmission, des composants
de connexion et de transmission et des procédures de transmission associées,
● Les protocoles et services servent à la transmission des données entre les composants.
● Les modules de communication des systèmes d'automatisation établissent la liaison au
réseau de communication (les processeurs de communication (CP) p. ex.).


Pour plus de détails concernant l'architecture de réseau, la configuration de réseau, les
composants de réseau et les instructions de montage, veuillez consulter la documentation
suivante :
● Liste PCS 7 - Modules homologués
● Manuel SIMATIC NET NCM S7 pour Industrial Ethernet
● Manuel SIMATIC NET - Réseaux PROFIBUS
● Manuel SIMATIC NET - Triaxial Networks
● Manuel SIMATIC NET - Twisted Pair and Fiber-Optic Networks
● Instructions de service Industrial Communication ; Switches Industrial Ethernet
SCALANCE X-400
● Manuel de configuration Industrial Communication ; Switches Industrial Ethernet
SCALANCE X-300, SCALANCE X-400
SCALANCE X-200
SCALANCE X-300
● Manuel Industrial Ethernet OSM/ESM - Gestion de réseau
● Manuel SIMATIC NET AS-Interface - Introduction et notions élémentaires

4.5.2 Quels réseaux/systèmes de bus utiliser pour la communication ?
Réseaux/systèmes de bus pour la communication

Le tableau ci-après indique les réseaux/systèmes de bus via lesquels les composants d'une
installation PCS 7 communiquent.
Communication Station Station Station AS Périphérie Appareils de

entre opérateur, Batch d'ingénierie décentralisée terrain
station intelligents,
Route capteurs et
Control actionneurs
Station opérateur, Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet néant néant
station Route
Control
Station Batch Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet via OS * néant néant
Station d'ingénierie Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet via AS Ethernet via AS
AS Ethernet Ethernet via Ethernet Ethernet PROFIBUS DP PROFIBUS DP
OS PROFIBUS PA
HART, AS-i,
KNX (EIB), H1
(FF), Modbus via
PROFIBUS DP
Périphérie néant néant Ethernet via PROFIBUS DP PROFIBUS DP via l'AS
décentralisée AS via l'AS
Appareils de terrain néant néant Ethernet via PROFIBUS DP via AS néant
intelligents, AS PROFIBUS PA
capteurs et
HART, AS-i, KNX
actionneurs
(EIB), H1 (FF),
Modbus via
PROFIBUS DP
Dans les versions SIMATIC BATCH "AS based V6.1" et "AS based 7.0", la communication
avec les systèmes d'automatisation passe directement par l'Ethernet et non par l'OS

4.5.3 Domaines d'utilisation et paramètres des réseaux/systèmes de bus
Domaines d'utilisation/paramètres des réseaux/systèmes de bus

Le tableau ci-après récapitule les principaux critères de décision pour la mise en œuvre de
réseaux et de systèmes de bus :
Bus Bus système et Bus de terrain

bus de terminaux
Réseau/ Industrial PROFIBUS DP PROFIBUS PA HART AS-i
système de bus Ethernet
Normes IEEE 802.3 CEI 61158-2 CEI 61158-2 selon norme CEI 62026
EN 50170-1-2 EN 50170-1-2 Bell 202 EN 50295
ISA S50.2
Vitesse de 100 Mbps* jusqu'à 12 Mbps, 31,25 kbps 1,2 kbps (PTP) Temps de cycle
transmission 1 Gbps* selon la distance 19,2 kbps (bus) maxi :
(Page 82) 5 ms (pour 31
esclaves AS-i)
Taille du réseau :
• électrique jusqu'à 5 km* jusqu'à 9,6 km** jusqu'à 1,9 km 3 km (PTP) 100 m maxi
(avec répéteur) 100 m (bus)
• optique jusqu'à 150 km* jusqu'à 90 km - - -
• sans fil jusqu'à 1000 m* 15 m (avec ILM) - - -
• mondial WAN avec - - - -
TCP/IP
Topologie en anneau, en anneau, linéaire, en étoile, linéaire - liaison linéaire, en étoile,
linéaire, en étoile, linéaire, en étoile, arborescente directe à des arborescente
arborescente, arborescente, modules d'entrées
redondante redondante spéciaux
Nombre de
participants : 1023 par 32 par segment 32 par segment 1 participant 15
• typique segment 64 par DP/PA-Link
• maximal (illimité) 125 maxi 125 maxi 1 participant 32 maxi (31
esclaves avec 124
éléments binaires
maxi)
Paramétrage Adresse et Débit de données Débit de données Paramétrage des Connexion par
spécifique protocole ; pas et paramètres de et paramètres de appareils avec configuration S7
de paramètres de liaison liaison SIMATIC PDM
bus
Domaine - - Zone à risque - Capteurs
d'utilisation spécial d'explosion analogiques profil
d'esclave 7.3/7.4
*) L'étendue maximale du réseau dépend des composants réseau utilisés
**) Segment PROFIBUS DP avec répéteurs : pour plus d'informations à ce sujet, référez-
vous à la rubrique "Supports de transmission électriques (Page 100)"

4.5.4 Vitesse de transmission maximale des réseaux/systèmes de bus
Vitesses de transmission maximales

Le tableau ci-après indique les vitesses de transmission maximales des réseaux/systèmes
de bus. La vitesse de transmission dépend des paramètres physiques du réseau :
● réseau électrique : réalisation du réseau avec des conducteurs électriques (câbles de
cuivre)
● réseau optique : réalisation du réseau avec des fibres optiques (FO)
Réseau/système Réseau électrique Réseau optique Recommandation

de bus
Industrial 1 Gbps maxi* 1 Gbps maxi* Mise en œuvre de
Ethernet composants
avec 100 Mbps
ou 1Gbps uniquement
PROFIBUS DP Vitesse de transmission pour 12 Mbps maxi Si l'immunité aux
une longueur de segment • en cas d'utilisation de perturbations et la
maxi : FO plastique 400 m séparation de potentiel
• 12 Mbps 60 m maxi max. jouent un rôle
• en cas d'utilisation de important, utilisez de
• 6 Mbps 60 m maxi
FO en verre 10 km préférence des
• 3 Mbps 100 m maxi réseaux optiques.
maxi
• 1,5 Mbps 200 m maxi
Pour plus
• 500 kbps 400 m maxi d'informations sur la
• 187,5 kbps 700 m maxi relation entre la
• 93,75 kbps 900 m maxi vitesse de
• 45,45 kbps 900 m maxi transmission et la
distance dans le cas
• 19,2 kbps 900 m maxi
des réseaux
• 9,6 kbps 900 m maxi électriques, référez-
vous à la rubrique
"Supports de
transmission
électriques
(Page 100)"
PROFIBUS PA 31,25 kbps - La communication
s'effectue via
PROFIBUS DP.
Pour plus
d'informations à ce
sujet, référez-vous à la
rubrique "Connexion
de PROFIBUS DP à
PROFIBUS PA
(Page 108)"

Réseau/système Réseau électrique Réseau optique Recommandation

de bus
HART 1,2 kbps (PTP) - -
19,2 kbps (bus)
AS-i Temps de cycle maxi : - La communication
5 ms (pour 31 esclaves AS-i) s'effectue via
PROFIBUS DP.
Pour plus
d'informations à ce
sujet, référez-vous à la
rubrique "Connexion
d'AS-Interface à
PROFIBUS DP
(Page 114)"
*) Les commutateurs SCALANCE X-400 conviennent à des vitesses de transmission
de 10/100/1000 Mbps (électriques ou optiques).
(les participants de terminaison sont connectés aux ports 10 / 100 Mbps).

4.5.5 Bus de terminaux et bus système avec Ethernet
4.5.5.1 Planification de la gestion d'entreprise avec Ethernet
Séparation entre bus système et bus de terminaux
Remarque
Nous conseillons de procéder à la séparation du bus système et du bus de terminaux. Ceci
n'est pas indispensable pour les petites configurations.
La connexion du niveau MES doit toujours s'effectuer via un routeur. On évite ainsi les accès
intempestifs au système de conduite du process.
Pour plus d'informations sur le concept de sécurité PCS 7; référez-vous au site Internet
(Page 179).
Ethernet/Ethernet Gigabit
Les composants de réseau utilisés sous PCS 7 sont des composants Industrial Ethernet
dotés de la technologie moderne Ethernet/Ethernet Gigabit. Cela signifie :
● vitesse de communication de 100 Mbps (Fast Ethernet)
ou 1 Gbps (Gigabit Ethernet)
● utilisation de la technologie de commutation
● redondance possible au moyen d'anneaux optiques/électriques
Connexion d'Ethernet 10/100 Mbps

Les composants et unités de process avec Ethernet 10 Mbps (câble triaxial, OLM, étoile
optique) sont intégrés aux réseaux de communication à 100 Mbps via des commutateurs
SCALANCE X.
Les composants et unités de process avec Ethernet 100 Mbps (automates programmables,
stations PC, commutateurs SCALANCE X-200) sont intégrés aux réseaux de communication
à 1 Gbps via des commutateurs SCALANCE X-400.

Composants utilisés sous PCS 7

Les participants au réseau sont raccordés à des switchs à l'aide de câbles réseau Les
composants ci-après de la gamme SIMATIC NET sont mis en œuvre :
● SCALANCE X Switches
● Optical Switch Module (OSM)
● Electrical Switch Module (ESM)
Sont utilisés pour la transmission :
● des paires torsadées (ITP ou TP)
● des fibres optiques (FO)
● des câbles coaxiaux ou triaxiaux

● Rubrique "Cheminement des signaux via bus de terminaux et bus système (Page 179)"
Voir aussi
Concept de sécurité (http://support.automation.siemens.com/WW/view/fr/28580051)

4.5.5.2 Utilisation de la technologie de commutation avec SCALANCE X
SCALANCE X
SCALANCE X est la famille de produits des commutateurs Industrial Ethernet de SIMATIC
NET. Les commutateurs sont des composants réseaux actifs qui répartissent de manière
ciblée des données aux adresses correspondantes.
Anneau avec gestionnaire de redondance

Afin d'augmenter la disponibilité, il est possible de connecter en anneau des topologies
linéaires optiques ou électriques pouvant rassembler jusqu'à 50 commutateurs
(commutateurs IE X-400, SCALANCE X-200 ou OSM/ESM) avec un SCALANCE X414-3E
ou SCALANCE X408-2.
Commutateurs SCALANCE X utilisés dans PCS 7

● SCALANCE X414-3E
SCALANCE X414-3E avec deux ports Ethernet Gigabit pour la configuration du bus
système et du bus de terminaux dans une technologie en anneau optique ou électrique
Gigabit ; offre une performance de communication maximale, en particulier pour de
grandes installations à capacité fonctionnelle élevée et réseaux de communication
étendus
Le gestionnaire de redondance intégré dans SCALANCE X414-3E permet de construire
des architectures en anneau redondantes. Le couplage de réserve est possible par
logiciel.
● SCALANCE X408-2
SCALANCE X408-2 avec quatre ports Ethernet Gigabit pour la configuration du bus
système et du bus des terminaux dans une technologie en anneau optique ou électrique
Gigabit ; offre une performance de communication maximale, en particulier pour de
étendus
Le gestionnaire de redondance intégré dans SCALANCE X408-2 permet de construire
des architectures en anneau redondantes. Le couplage de réserve est possible par
logiciel.
● SCALANCE X310
SCALANCE X310 avec trois ports électriques Ethernet Gigabit et sept interfaces
électriques Fast Ethernet pour la configuration d'architectures en anneau ; offre une
performance de communication maximale, en particulier pour de grandes installations à
capacité fonctionnelle élevée et réseaux de communication étendus
Le gestionnaire de redondance intégré dans SCALANCE X310 permet de construire des
architectures en anneau redondantes.
● SCALANCE X308-2 (-2LD)
SCALANCE X308-2 (-2LD) avec trois ports électriques et deux ports optiques Ethernet
Gigabit et sept interfaces électriques Fast Ethernet pour la configuration d'architectures
en anneau ; offre une performance de communication maximale, en particulier pour de
étendus
Le gestionnaire de redondance intégré dans SCALANCE X308-2 (-2LD) permet de
construire des architectures en anneau redondantes.

● SCALANCE X202-2IRT
SCALANCE X202-24IRT avec 2 ports électriques et 2 ports optiques (jusqu'à 100 Mbps)
pour l'utilisation dans des réseaux d'unités avec des besoins en temps réels stricts
(temps réel isochrone) et disponibilité maximale.
L'échange de données non soumises aux exigences de temps réel peut s'effectuer sur le
même réseau.
Les architectures réseau doubles sont ainsi inutiles.
Le gestionnaire de redondance intégré à SCALANCE X202-2IRT permet de construire
des architectures en anneau redondantes.
● SCALANCE X208
SCALANCE X208 avec 8 ports pour des vitesses de transmission jusqu'à 100 Mbps,
adapté aux architectures Industrial Ethernet électriques en forme de lignes, d'étoile ou
d'anneau.
● SCALANCE X204-2
SCALANCE X204-2 avec 2 ports optiques et 4 ports électriques pour des vitesses de
transmission jusqu'à 100 Mbps, adapté aux architectures Industrial Ethernet optiques en
forme de lignes ou d'anneau.
Convertisseurs de supports SCALANCE X utilisés dans PCS 7

● SCALANCE X101-1 ou SCALANCE X101-1LD
SCALANCE X101-1 ou SCALANCE X101-1LD avec un port électrique et un port optique
pour des vitesses de transmission jusqu'à 100 Mbps sous forme de convertisseur de
supports Industrial Ethernet

Choix des variantes SCALANCE X
Commutateur Type et nombre de ports Gestionnaire Gestionnair

de e de
redondance réserve
Ethernet Gigabit Ethernet (10/100 Mbps)
10/100/1000 Sub-D (ITP) RJ45 Câble à fibres Câble à fibres
Mbps (TP) optiques optiques
multimode single mode
X414-3E4) 2 x TP ou - 12/201) 42)/121) 43)/121) oui oui
2 x 1 Gbps FO
X408-24) 4 x TP ou - 4 4 4 oui oui
4 x 1 Gbps FO
X310 3 x TP - 7 - - oui oui
X308-2 3 x TP ou - 7 2 - oui oui
2 x 1 Gbps FO
X308-2LD 3 x TP ou - 7 - 2 oui oui
2 x 1 Gbps FO
X204IRT - - 4 - - oui5) oui5)
X202-2IRT - - 2 2 - oui5) oui5)
X208 - - 8 - - non 6) non
X204-2 - - 4 2 - non 7) non
X101-1 - - 1 1 - non non
X101-1LD - - 1 - 1 non non
1) y compris module Extender
2) par 2 modules support à mode multiple enfichables en plus
3) par 2 modules support à mode simple enfichables en plus
4) Modules support pour couplage optique
100 Mbps : Module de support Fast Ethernet MM491-2 (100Base FX)
1 000 Mbps : Module de support Gigabit MM492-2 (1000 Base FX)
5) Gestionnaire de redondance et gestionnaire de réserve simultanément impossible
6) à partir de 6GK5 208-0BA10-2AA3 -> oui
7) à partir de 6GK5 204-2BB10-2AA3 ou 6GK5 204-2BC10-2AA3 -> oui

Exemple de technologie de commutation avec SCALANCE X
&OLHQWVUHGRQGDQWHV 26FOLHQW&OLHQW%$7&+5RXWH&RQWUROFOLHQW
%XVGHWHUPLQDLVRQ¢KDXWHGLVSRQLELOLW«UHGRQGDQWH
26VHUYHXU 6HUYHXU%$7&+ 5RXWH&RQWURO

VHUYHXU
%XVV\VWªPH¢KDXWHGLVSRQLELOLW«UHGRQGDQWH
6ZLWFK
6\VWªPHGಬDXWRPDWLVDWLRQ¢KDXWH
GLVSRQLELOLW«$6+$6+

SCALANCE X-400
● Manuel de configuration Industrial Communication ; Switches Industrial Ethernet
SCALANCE X-300, SCALANCE X-400
SCALANCE X-200
SCALANCE X-300
● Instructions de service Industrial Communication ; gamme Industrial Ethernet
SCALANCE X-100 and SCALANCE X-200

4.5.5.3 Utilisation de la technologie de commutation avec OSM/ESM
Mise en œuvre de l'Optical Switch Module (OSM) et de l'Electrical Switch Module (ESM)
Les OSM/ESM permettent de réaliser un "réseau commuté" à 100 Mbps pour les
applications nécessitant une haute disponibilité du réseau et des possibilités de diagnostic
poussées.
Un découplage de charge des réseaux et donc une augmentation de leurs performances
sont obtenus par deux mesures :
● la segmentation, c'est-à-dire la subdivision d'un réseau en sous-réseaux/segments
● la connexion de chaque segment à un OSM/ESM
Un OSM/ESM dispose d'autres ports (avec, au choix, interface RJ45, ITP ou BFOC)
auxquels il est possible de connecter des équipements terminaux mais aussi d'autres
segments de réseau.
Le gestionnaire de redondance intégré à l'OSM/ESM permet de construire des structures en
anneau redondantes.
Pour chaque anneau, il est possible d'utiliser jusqu'à 50 OSM (anneau optique)/ESM
(anneau électrique).
Choix des variantes d'OSM et d'ESM
Commutateur Type et nombre de ports A utiliser de préférence

Sub-D RJ45 Câble Câble Parasitage EM Bus système Bus de terminaux
(ITP) (TP) à à important
fibres fibres
optique optique
s s
multim single
ode mode
OSM TP22 - 2 2 - x x x
Câble TP dans
l'armoire
OSM ITP62 6 - 2 - x x x
(stand.)*
OSM TP62* - 6 2 - - x x
OSM ITP62-LD* 6 - - 2 x x x
OSM ITP53 5 - 3 - x x X
Couplage hors les Couplage hors les
murs murs
OSM BC08 - - 8 - x x x
Câble TP (6 m Câble TP Câble TP
maxi) dans (6 m maxi) dans (6 m maxi) dans
l'armoire l'armoire l'armoire
ESM ITP80 8 - - - x x x
A l'intérieur de
bâtiments

Commutateur Type et nombre de ports A utiliser de préférence

ESM TP40 - 4 - - - x x
A l'intérieur de salles
de commande
ESM TP80* - 8 - - - X x
A l'intérieur de salles
de commande
* L'OSM TP62 et le ESM TP80 peuvent être utilisés comme gestionnaires de
redondance/réserve.
Exemple de technologie de commutation avec OSM/ESM

OSM TP62 OSM TP62

2/0 2/0
OSM OSM
260 260
5«VHDX 5«VHDX
260HQ
PRGH50
OSM TP62
OSM OSM TP62
OSM
260 2/0

(60 (60
5«VHDX

(60

(/0
,736WDQGDUG &¤EOHILEUHVRSWLTXHV
73;3&RUG &¤EOHWULD[LDO
73&RUG5- &¤EOHGHOLDLVRQ 'URSFDEOH


4.5.5.4 Supports de transmission optiques et électriques
Supports de transmission optiques

Les supports de transmission optiques les plus fréquemment utilisés sont des câbles à fibres
optiques. PCS 7 propose des câbles standard convenant à la pose en surface en intérieur et
en extérieur.
Ces câbles standard sont disponibles préconfectionnés en longueurs fixes,
● avec 2 x 2 prises BFOC (câble standard à fibres optiques)
● avec 2 x 2 prises SC (câble FO standard). Le câble FO standard avec 2 x 2 prises SC est
utilisé pour la mise en réseau optique dans la zone Gigabit.
Supports de transmission électriques

Les équipements terminaux sont connectés via Industrial Twisted Pair (ITP). Des câbles
préconfectionnés équipés de connecteurs Sub-D ou des câbles au mètre (ITP standard)
sont proposés en différentes versions pour la connexion directe entre participants et
composants de réseau.
Les équipements terminaux peuvent également être connectés avec des paires torsadées
Twisted Pair (TP), via des câbles TP Cord.


4.5.5.5 Connexion à Ethernet de participants à un réseau
Connexion au bus de l'AS et des stations PC
6WDWLRQ3&SRXU(626%$7&+5RXWH&RQWURO
&DUWHGHU«VHDX
Ethernet
,QGXVWULDO(WKHUQHW
Industrial
6\VWªPHGಬDXWRPDWLVDWLRQ
&3
Connexion de l'AS
Le système d'automatisation se connecte à Industrial Ethernet par TCP/IP ou ISO via le
processeur de communication CP 443-1 ou via l'interface Ethernet de la CPU.

Raccordement de stations PC
Les stations opérateur, les stations BATCH, les stations Route Control, les stations de
maintenance, le serveur d'archive central, les stations OpenPCS 7 et les stations
d'ingénierie se connectent à Industrial Ethernet au moyen de cartes de communication. Les
cartes de communication occupent un emplacement sur votre PC/PG. Différentes cartes de
communication sont utilisées selon les exigences :
● Pour la connexion de 8 automates programmables maxi (subordonnés à une station
opérateur), il suffit d'utiliser des cartes de communication sans processeur (Basic
Communication Ethernet (BCE)). Ils peuvent également être connectés via les
composants suivants :
– via la carte Ethernet livrée dans le PC/PG
– via une carte réseau adaptateur bureau (Intel PRO/1000 GT, Intel PRO/1000 PT)
● Si le nombre de 8 systèmes d'automatisation par station opérateur ne suffit pas ou si l'on
connecte des systèmes d'automatisation à haute disponibilité, il faut utiliser des cartes de
communication équipées d'un processeur :
– CP 1613 / CP 1623 avec le logiciel S7-1613
– CP 1613 / CP 1623 avec le logiciel S7-REDCONNECT pour la communication
redondante avec un S7-400H/FH
Remarque
Le CP 1613 / CP 1613 permet de réaliser la communication de 64 systèmes
d'automatisation au plus (y compris les systèmes redondants).
Synchronisation de l'heure
Les CP 443-1 et CP 1613 / CP 1623 prennent en charge la synchronisation d'horloge sur
Industrial Ethernet. Un PC équipé d'un CP 1613 / CP 1623 peut recevoir des télégrammes
d'horloge des horloges suivantes :
● SIMATIC S7-400/H/FH avec CP 443-1
● Emetteur d'horodatage SIMATIC NET pour Industrial Ethernet (voir les informations à ce
sujet dans le catalogue IK PI)
● SIMATIC SICLOCK
● PC avec CP 1613 / CP 1623
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la description fonctionnelle Process
Control System PCS 7 ; Synchronisation d'horloge


4.5.5.6 Réalisation de réseaux Ethernet redondants
Bus système/bus de terminaux redondant

Les solutions de communication suivantes augmentent la disponibilité en éliminant les
erreurs individuelles :
● réseau électrique redondant
● réseau optique redondant
● réseau redondant combiné
Utilisation d'un anneau

Vous pouvez également obtenir la redondance avec une architecture en anneau :
● anneau simple (voir exemple de bus système à haute disponibilité)
● anneau double (voir exemple de bus système redondant à haute disponibilité)
Vous obtiendrez un plus haut degré de disponibilité par un anneau supplémentaire avec
SCALANCE X et deux cartes d'interface par composant connecté (p. ex. AS, OS).

Exemple de bus système à haute disponibilité

La figure suivante présente un bus système à haute disponibilité en structure en anneau.
Hormis le bus système, tous les composants sont configurés de manière redondante.
6HUYHXU26
6HUYHXU26
&RXSOHGH
VHUYHXUV26
UHGRQGDQWV
6ZLWFK
%XVV\VWªPH¢KDXWHGLVSRQLELOLW«
,QGXVWULDO(WKHUQHW
6\VWªPH
GಬDXWRPDWLVDWLRQ¢ &K¤VVLVGLVWULEX«VGDQV
KDXWHGLVSRQLELOLW« OಬHVSDFH
6+DYHF&38 FKDFXQDYHFGHX[
$6+ &3
$6+
/LJQHVGHV\QFKURQLVDWLRQ
Exemple de bus système redondant à haute disponibilité

La figure suivante présente un bus système redondant à haute disponibilité à structure en
anneau double. Tous les composants réseau sont redondants.
6HUYHXU26
6HUYHXU26
3DLUHUHGRQGDQWHGH
VHUYHXUV26
0RGXOHGH
FRPPXWDWLRQ %XVV\VWÙPHUHGRQGDQWÑKDXWHGLVSRQLELOLWÚ
,QGXVWULDO(WKHUQHW
6\VWÙPHG DXWRPDWLVDWLRQ &KÓVVLVSK\VLTXHPHQW

ÑKDXWHGLVSRQLELOLWÚ VÚSDUÚVDYHF
6+DYHF&38 UHVSHFWLYHPHQWGHX[
$6+ &3
$6+
&ÓEOHVGHV\QFKURQLVDWLRQ

Switches
Pour le raccordement des commutateurs à des structures Ethernet en anneau double, tous
les commutateurs (SCALANCE X-400/-300/-200/OSM/ESM) disposent de 2 ports en
anneau. Pour OSM et ESM, chaque paire est synchronisée via un câble de synchronisation.

● Rubrique "Utilisation de la technologie de commutation avec SCALANCE X (Page 86)"
● Rubrique "Utilisation de la technologie de commutation avec OSM/ESM (Page 90)"
4.5.5.7 Planification du diagnostic sur Ethernet
Fonctions de diagnostic d'OSM/ESM

En cas d'utilisation de SCALANCE X/OSM/ESM, employez les fonctions de diagnostic
suivantes :
● Les SCALANCE X/OSM/ESM analysent l'état de votre réseau Ethernet segment par
segment.
● Les SCALANCE X/OSM/ESM diagnostiquent les erreurs de communication, les signalent
à d'autres composants du réseau SIMATIC NET ou allument leur propre DEL Fault.
Autres outils de diagnostic et informations

D'autres outils performants sont disponibles pour le diagnostic du réseau. Pour plus
d'informations sur les autres outils de diagnostic disponibles pour la mise en service et le
fonctionnement, référez-vous au manuel de configuration Process Control System PCS 7 -
Station opérateur et au manuel Process Control System PCS 7 - Service Support and
Diagnostics.

4.5.6 Bus de terrain avec PROFIBUS
4.5.6.1 Planification du niveau terrain avec PROFIBUS
PROFIBUS dans une installation PCS 7

PROFIBUS est utilisé sous PCS 7 exclusivement au niveau terrain. Les profils PROFIBUS
suivants sont utilisés :
● PROFIBUS DP - pour la communication de l'AS avec la périphérie décentralisée
● PROFIBUS PA (selon IEC 61158) - pour la connexion directe d'appareils de terrain
intelligents compatibles bus
Composants utilisés sous PCS 7

Les supports de transmission combinables suivants sont disponibles sous PROFIBUS pour
les différentes applications :
● paire torsadée blindée - pour la transmission de données électriques
● câble optique (FO) - pour la transmission de données optiques
En fonction du support de transmission et des appareils connectables, les réseaux
PROFIBUS peuvent être réalisés à l'aide des composants suivants :
● Optical Link Module (OLM)
● Optical Bus Terminal (OBT)
● Y-Link
● coupleur DP/PA et DP/PA-Link
● répéteur de diagnostic

● répéteur RS 485
● élément de terminaison RS 485
%XVV\VWªPH,QGXVWULDO(WKHUQHW
)LEUHV2SWLTXHV
SRXUOHVUDQGHV
GLVWDQFHV
352),%86'3
s
2/0 2/0 (70 POWER TEMP

A
G
M
S
V
B
H
N
T
W
C
I
O
U
X
SIMA TIC P ANEL PC
D
J
P
7
E
K
Q
8
F
L
R
9
4 5 6
Y Z A
1 2 3
. 0 +/-
INS
DEL
ESC
TAB
HELP ACK
SHIFT FN CTRL ALT ENTER
,QW«JU«
$OLPHQWDWLRQ
5«VLVWDQFHGHWHUPLQDLVRQ
352),%86'3
6«SDUDWLRQ([
352),%863$
'33$/LQN
6«SDUDWLRQ([
HWU«S«WHXU
(7L63
352),%86'3
1
0
&RXSOHXU56L6

4.5.6.2 Supports de transmission électriques
Introduction
Les supports de transmission des réseaux PROFIBUS électriques sont des paires torsadées
blindées. Les participants au PROFIBUS sont connectés aux câbles bus au moyen d'un
terminal de bus avec câble de dérivation ou au moyen d'un connecteur de bus.
Segment PROFIBUS
Sous PROFIBUS, un segment PROFIBUS est un bus terminé à l'une de ses extrémités par
une résistance de terminaison. Les différents segments PROFIBUS sont interconnectés par
un répéteur. La longueur de câble maximale d'un segment dépend des facteurs suivants :
● Vitesse de transmission
● Type de câble utilisé
La longueur de câble maximale d'un segment PROFIBUS est limitée. Pour plus
d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Vitesse de transmission maximale des
réseaux/systèmes de bus (Page 82)".
Répéteur RS 485
Le répéteur RS 485 est un amplificateur de signal. Il permet par conséquent d'augmenter la
longueur de câble. Il est possible de monter au plus 9 répéteurs RS 485 en série. Le
répéteur RS 485 autorise les longueurs de câble suivantes entre deux participants :
Vitesse de Longueur de câble maxi entre 2 participants

transmission (avec 9 répéteurs RS 485 montés en série)
9,6 à 187,5 kbps 10.000 m
500 kbps 4.000 m
1,5 Mbps 2.000 m
3 à 12 Mbps 1.000 m

Elément de terminaison actif RS 485

Indépendamment de la vitesse de transmission, tous les segments PROFIBUS doivent être
dotés à leur extrémité d'une terminaison. L'élément de terminaison RS 485 est utilisé comme
terminaison de ligne permanente des segments PROFIBUS.
Coupleur RS 485-iS
Le coupleur RS 485-iS est un transformateur séparateur pour la conversion à sécurité
intrinsèque de PROFIBUS DP dans la zone à risque d'explosion (zone Ex).
Le coupleur RS 485-iS est requis pour le raccordement de participants PROFIBUS DP à
sécurité intrinsèque, p. ex. ET 200iSP ou d'appareils non Siemens avec raccordement Ex i
DP à PROFIBUS DP. Le coupleur RS 485-iS peut en outre être mis en oeuvre comme
répéteur dans la zone Ex.

● Manuel SIMATIC Station de périphérie décentralisée ET 200iSP

4.5.6.3 Supports de transmission optiques
Recommandation
Remarque
Recommandation : pour franchir des distances importantes ou pour les liaisons entre
bâtiments, utilisez le mode de transmission optique.
Les supports de transmission des réseaux PROFIBUS optiques sont les fibres optiques en
verre ou les fibres optiques en plastique (Plastic Fiber Optic).
Câbles à fibres optiques en verre

PCS 7 propose des câbles standard à fibres optiques en verre avec jeu de connecteurs
adapté (20 connecteurs BFOC) qui se prêtent à une pose en intérieur ou en extérieur.
Câbles à fibres optiques en plastique

PCS 7 propose des câbles standard à fibres optiques en plastiques avec adaptateurs
correspondants, qui se prêtent à une pose en intérieur.
La longueur de câble maximale entre deux appareils PROFIBUS DP est de 400 m.
Convertisseurs de supports SCALANCE X100

Les convertisseur de supports SCALANCE X100 permettent de réaliser des réseaux
optiques ou mixtes (électriques/optiques) :
● SCALANCE X101-1
la distance maximale de transmission (longueur de segment) est de 3 km
● SCALANCE X101-1 LD
la distance maximale de transmission (longueur de segment) est de 26 km
Optical Link Module (OLM)

Les OLM permettent de réaliser des réseaux optiques ou mixtes (électriques/optiques) :
● L'OLM est doté d'une interface RS 485 et de 2 interfaces pour fibres optiques.
● La distance maximale entre deux OLM est de 15 km.
● La distance maximale d'un câble à fibres optiques est de 3 km.

Optical Bus Terminal (OBT)

L'OBT permet de connecter un participant au PROFIBUS DP à interface optique intégrée à
un segment RS 485 ou à un participant PROFIBUS DP sans interface optique intégrée.
Utilisation de câbles à fibres optiques et d'OBT pour S7-400F/FH

L'utilisation de fibres optiques et d'OBT est indispensable pour les systèmes
d'automatisation de sécurité (comportant exclusivement des modules F), lorsque le respect
de la classe de sécurité SIL 3 est requis. L'ET 200M est connecté au câble bus électrique
PROFIBUS DP via un OBT.
Avantage quand la classe de sécurité SIL 3 est exigée : le module de séparation nécessaire
en cas de connexion électrique directe pour le découplage des signaux entre IM 153-2 et
modules de sécurité est superflu.
6\VWªPHGಬDXWRPDWLVDWLRQGH
V«FXULW«$6)$6)
,0
&¤EOHGHFXLYUH
352),%86'3
(70
DYHFPRGXOHVGಬ(6VWDQGDUG
,0)2
2%7
(70
DYHFPRGXOHVGಬ(6GHV«FXULW«
,0)2
2%7
(70
DYHFPRGXOHVGಬ(6GHV«FXULW«
&¤EOH¢ILEUHVRSWLTXHVSODVWLTXH


4.5.6.4 Connexion de participants au PROFIBUS DP
Connexion au bus d'AS, ET 200M, ET 200S, ET 200iSP et ET 200pro
,QWHUIDFH'3GDQVOD&38 &3([WHQGHG
(70
352),%86'3
(70
Connexion de l'AS
Les systèmes d'automatisation sont connectés au PROFIBUS DP à l'aide des composants
suivants :
● CP 443-5 Extended
● Interface PROFIBUS DP interne de la CPU
Les segments PROFIBUS DP peuvent être connectés, par système d'automatisation,
à 4 interfaces PROFIBUS DP internes maximum (en fonction de la CPU avec modules
d'extension) et additionnellement à 10 CP 443-5 Extended maximum. Il existe pour les
interfaces PROFIBUS DP des modules d'interface IF 964-DP embrochables sur les
emplacements de module libres de la CPU.
Connexion des ET 200M, ET 200S, ET 200iSP et ET 200pro

La connexion des ET 200M, ET 200S, ET 200iSP et ET 200pro au PROFIBUS-DP s'effectue
via différents connecteurs de bus. Vous pouvez commander les connecteurs adaptés avec
les composants de l'ET 200.

4.5.6.5 Réalisation de réseaux PROFIBUS DP redondants
PROFIBUS DP redondant
Le système d'automatisation à haute disponibilité S7-400H possède une interface maître
PROFIBUS DP sur chaque CPU pour la connexion à PROFIBUS DP. En présence de
périphérie décentralisée commutée, la connexion de PROFIBUS DP à la station de
périphérie s'effectue au moyen de deux coupleurs de type IM 153-2.
Possibilités de montage : PROFIBUS DP se prête à la réalisation des solutions de
communication haute disponibilité suivantes :
● PROFIBUS DP redondant sous forme de réseau électrique
● Réseau optique redondant avec OLM, topologie linéaire, en anneau et en étoile
Exemple de PROFIBUS DP redondant

La figure ci-dessous présente un réseau électrique avec PROFIBUS DP redondant.
En cas de défaillance de la liaison active au bus PROFIBUS DP, la liaison redondante
assure la communication entre le capteur et le système à haute disponibilité.
6\VWªPGಬDXWRPDWLVDWLRQ$6+$6+
,QWHUIDFHPD°WUH352),%86'3GHOD&38+
UHVSHFWLYH
3«ULSK«ULHFRPPXW«H¢GHX[YRLHV(70
352),%86'3
(70 FRPSRV«HGH[,0XQG[60
0RGXOHGಬHQWU«HVVRUWLHV
UHGRQGDQW
(70
&DSWHXU


4.5.6.6 Connexion d'appareils PROFIBUS DP non redondants à un PROFIBUS DP redondant
Y-Link
Pour le passage d'un réseau maître PROFIBUS redondant à un réseau maître PROFIBUS à
une voie, il est préférable d'utiliser le Y-Link en tant que coupleur de bus.
Architecture du Y-Link
Le coupleur Y-Link se compose de deux coupleurs IM 153-2 et d'un coupleur Y. Le coupleur
Y fait partie intégrante du Y-Link et sert à connecter le PROFIBUS DP subordonné au maître
DP sur l'IM 153-2.
6\VWÙPHG DXWRPDWLVDWLRQÑKDXWHGLVSRQLELOLWÚ
$6+$6+
[,0
352),%86'3
</LQN 5ÚVHDXPDßWUH'3VXERUGRQQÚ
S
o CAL oLIM oAR o CODE
63,29
36,72
+/- 7 8 9 Clear ESC
. 4 5 6 Info
0 1 2 3 Enter MEAS
ULTRAMAT 6
&RXSOHXU<
&RQQH[LRQG DSSDUHLOV
352),%86'3
QRQUHGRQGDQWVÑ
Remarque
Utilisez, pour l'installation de Y-Link, uniquement les modules de bus de fond de panier
actifs.

Propriétés du Y-Link
● En cas d'erreur, le coupleur Y-Link fait basculer sans à-coup le segment de périphérie
complet sur le PROFIBUS DP actif du système à haute disponibilité redondant.
● Pour le système d'automatisation, Y-Link constitue un esclave DP et pour le réseau
maître DP subordonné, un maître DP.
● Vitesses de transmission :
– pour la liaison au système H : de 9,6 kbps à 12 Mbps
– pour le PROFIBUS DP activé : de 187,5 kbps à 1,5 Mbps
● Capacités fonctionnelles :
– le nombre d'Y-Links connectables à un S7-400H est uniquement limité par le nombre
maximal de participants au bus qui est de 126.
– Le nombre de participants à chaque système maître DP subordonné est limité à 64.
● Assistance aux modifications de la configuration en cours de fonctionnement (CiR)
● Structure modulaire du S7-300 sur profilé support avec bus de fond de panier actif
● Séparation galvanique entre système maître DP subordonné et alimentation électrique
via le répéteur RS 485
● Degré de protection IP 20 (Degré de protection (protection du boîtier) (Page 759))

● Manuel Coupleurs de bus DP/ PA-Link et Y-Link

4.5.6.7 Connexion de PROFIBUS PA à PROFIBUS DP
DP/PA-Link
Pour passer du réseau PROFIBUS DP au réseau PROFIBUS PA, on utilisera de préférence
le coupleur DP/PA-Link.
Architecture du DP/PA-Link
Le DP/PA-Link se compose d'un module de connexion IM 153-2 et de 5 coupleurs DP/PA au
plus. Un DP/PA-Link peut être connecté à un PROFIBUS DP redondant au moyen de deux
IM 153-2.
Coupleur DP/PA
Le coupleur DP/PA constitue le lien physique entre PROFIBUS DP et PROFIBUS PA. Le
coupleur DP/PA est disponible en variante Ex et non Ex.
En présence de faibles capacités fonctionnelles, de temps peu critiques et d'un PROFIBUS
DP non redondant, le coupleur DP/PA peut également être utilisé "seul" (sans IM 153-2).
&RXSOHXU'33$
352),%863$
352),%86'3
,0
'33$/LQN
PD[FRXSOHXUV'33$
352),%863$
Communication via PROFIBUS PA

PROFIBUS PA utilise le même protocole de communication que PROFIBUS DP ; les
services de communication ainsi que les télégrammes sont identiques.
Chaque segment PROFIBUS PA doit être terminé par un élément de terminaison
SpliTConnect Terminator.

Propriétés du DP/PA-Link
● En cas d'erreur, le coupleur DP/PA-Link bascule sans à-coup sur le PROFIBUS DP actif
du système à haute disponibilité redondant.
● En utilisant des modules de bus spéciaux, vous pourrez "débrocher" et "enficher" des
modules durant le fonctionnement.
● Capacités fonctionnelles :
– 5 coupleurs DP/PA maximum peuvent être connectés au DP/PA-Link.
– Le nombre de participants à chaque PROFIBUS PA subordonné est limité à 64.
● Assistance aux modifications de la configuration en cours de fonctionnement (CiR)
● Séparation de potentiel du système maître DP de niveau supérieur
● Convient à la connexion de capteurs/actionneurs dans les zones à risque d'explosion
● Paramétrage, mise en service et diagnostic du DP/PA-Link et des appareils de terrain
connectés avec l'outil SIMATIC PDM intégré à l'ES
DP/PA-Link ou coupleur DP/PA

L'utilisation du DP/PA-Link ou du coupleur DP/PA dépend des facteurs suivants :
● Taille de l'installation
● performances exigées
● système d'automatisation utilisé
Composant Coupleur DP/PA DP/PA-Link

Structure • Peut fonctionner seul sans autres Le DP/PA-Link se compose d'une combinaison de :
composants • module de couplage IM 153-2 et
• Alimentation électrique et connexion de • coupleur DP/PA
bus PROFIBUS PA intégrées (2 au plus en modèle standard ou 5 au plus
pour zone à risque d'explosion)
Utilisation et Pour petites capacités fonctionnelles et temps Pour volume d'adressage important et exigences
performances peu critiques sévères en matière de temps de cycle
Vitesse de • du côté DP : 45,45 kbps • du côté DP : de 9,6 kbps à 12 Mbps au plus
transmission • du côté PA : 31,25 kbps • du côté PA : 31,25 kbps
Fonction En cas d'utilisation du coupleur DP/PA, les Les appareils de terrain sont adressés
appareils de terrain sont directement indirectement par l'automate programmable via le
adressés par le système d'automatisation ; le DP/PA-Link (esclave DP).
coupleur DP/PA est transparent.
Degré de protection Versions antidéflagrantes disponibles. Versions antidéflagrantes disponibles.
du boîtier Seuls les capteurs et actionneurs sont Seuls les capteurs et actionneurs sont utilisables
utilisables en zone à risque d'explosion ! en zone à risque d'explosion !
Redondance - Une configuration à deux IM 153 -2 permet une
utilisation au sein d'un système à haute
disponibilité.
Diagnostic Par LED Par télégramme de diagnostic et LED


● Manuel Coupleurs de bus DP/ PA-Link et Y-Link
4.5.6.8 Réalisation de réseaux PROFIBUS PA redondants
PROFIBUS PA redondant
En complément au réseau PROFIBUS DP redondant, vous pouvez mettre en oeuvre un
réseau PROFIBUS PA redondant.
Un PROFIBUS PA redondant se raccorde à des coupleurs DP/PA redondant. En cas de
défaillance d'une voie de transmission, la voie de communication est conservée jusqu'au
câble de dérivation des appareils de terrain.
Solutions redondantes pour la communication

Les solutions de communication suivantes permettent de prévenir les défaillances
potentielles :
● Redondance d'anneau à l'aide du répartiteur de terrain actif AFD (Active Field Distributor)
● Redondance de coupleur à l'aide du répartiteur de terrain actif AFS (Active Field Splitter)
Le coupleur DP/PA FDC 157-0 peut s'utiliser en mode autonome ("stand-alone") ou dans la
liaison DP/PA.
Deux PROFIBUS PA redondants maximum sont raccordables par liaison DP/PA.
Couplage du PROFIBUS PA redondant au PROFIBUS DP

Vous pouvez réaliser le couplage de PROFIBUS PA redondant à PROFIBUS DP de la
manière suivante :
● couplage redondant à PROFIBUS DP redondant avec deux IM 153-2
● Couplage à une voie au PROFIBUS DP avec un IM 153-2
Les capacités suivantes sont valables pour la connexion d'appareils PA via AFD ou AFS :
● 8 AFD au maximum pour un coupleur DP/PA redondant, 4 appareils de terrain au
maximum par AFD (un appareil de terrain par point de dérivation)
● 1 AFS sur un coupleur DP/PA redondant, au maximum 31 appareils de terrain sur AFS

Exemple pour PROFIBUS PA à haute disponibilité

La figure suivante représente les connexions d'appareils de terrain via AFD et AFS. Le
couplage au PROFIBUS DP est représenté comme couplage redondant.
6+
'33$/LQNDYHF,0
UHGRQGDQWHWFRXSOHXU
'33$)'&UHGRQGDQW
352),%863$
$)' $)'
¢KDXWH
352),%86'3
GLVSRQLELOLW«
352),%86'3
PD[$)'
PD[
'33$/LQNDYHF,0
UHGRQGDQWHWFRXSOHXU
'33$)'&UHGRQGDQW
352),%863$
$)6
¢KDXWH
GLVSRQLELOLW«
PD[


4.5.6.9 Planification du diagnostic sur PROFIBUS
Répéteur de diagnostic
Nous vous conseillons d'utiliser le répéteur de diagnostic pour établir un diagnostic détaillé
d'un segment PROFIBUS DP (conducteur en cuivre). En cas d'erreur, il transmet au maître
DP un message de diagnostic avec des informations détaillées sur la nature et le lieu de
l'erreur.
Principe : pour localiser une erreur en cours de fonctionnement, le répéteur de diagnostic
doit connaître la topologie du sous-réseau PROFIBUS auquel il est connecté. Avec la
fonction "Préparer diagnostic de ligne", le répéteur détermine les distances à tous les autres
participants et enregistre les données en interne dans un tableau. Quand il détermine la
distance à un lieu d'erreur au cours de fonctionnement, ce tableau lui permet de savoir entre
quels participants l'erreur se situe.
6\VWªPH /LJQH352),%86'3 /LJQH352),%86'3

GಬDXWRPDWLVDWLRQ QRQVXUYHLOO«H DYHFVRXVU«VHDX
'«IDLOODQFH
VWDQGDUG VXUYHLOO«
&¤EOH¢ILEUHVRSWLTXHV
SRXUORQJXHVGLVWDQFHV
5«S«WHXUGH
352),%86'3 GLDJQRVWLF
2/0 2/0 s
POWER TEMP
SIMA TIC P ANEL PC
A B C D E F
G H I J K L
M N O P Q R
S T U
7 8 9
V W X
4 5 6
Y Z A
1 2 3
. 0 +/-
INS
DEL
352),%86'3
ESC
TAB
HELP ACK
SHIFT FN CTRL ALT ENTER
352),%863$
Ex
'33$/LQN
6«SDUDWLRQ([
HWU«S«WHXU
352),%86'3L6
Ex
1
0

Propriétés du répéteur de diagnostic

Le répéteur de diagnostic possède les propriétés suivantes :
● Fonction de diagnostic pour deux segments PROFIBUS
La fonction de diagnostic fournit le lieu et la cause des erreurs sur câble telles qu'une
rupture de câble ou l'absence de résistances de terminaison.
● Fonction de répéteur pour trois segments PROFIBUS
Le répéteur de diagnostic amplifie les signaux de données sur les câbles de bus et relie
les différents segments RS 485.
● Vitesse de transmission : de 9,6 kbps à 12 Mbps
Vous trouverez plus d'informations à ce sujet dans la rubrique "Vitesse de transmission
maximale des réseaux/systèmes de bus (Page 82)"
● Longueur de câble
En cas d'utilisation de câbles standard, le répéteur de diagnostic peut surveiller au
maximum 100 m de câble par segment PROFIBUS.
Remarque
Utilisez uniquement les modules de bus de fond de panier actifs.

● Manuel SIMATIC Répéteur de diagnostic pour PROFIBUS DP
● Manuel Process Control System PCS 7 - Service Support and Diagnostics

4.5.7 Couplage de données à d'autres systèmes
4.5.7.1 Introduction au couplage de données avec d'autres systèmes
Introduction
Dans le cadre de PCS 7, Totally Integrated Automation (TIA) propose des solutions pour la
réalisation de différentes tâches de communication.
Partenaires de communication possibles

Les solutions TIA sont réalisables sur des appareils et des installations communiquant via
les protocoles suivants :
● AS-Interface (Page 114)
● KNX (instabus EIB) (Page 117)
● MODBUS (Page 118)
● H1-Bus (Fieldbus Foundation) (Page 119)
4.5.7.2 Connexion d'AS-Interface à PROFIBUS DP
AS-Interface (AS-i)
L'interface actionneur-capteur (AS-Interface) est un système d'interconnexion en réseau non
propriétaire pour des actionneurs et capteurs simples, généralement binaires, à l'échelon le
plus bas du niveau terrain. AS-Interface est un standard international conforme à la norme
EN 50 295.
Grâce à l'AS-Interface, il est possible d'accéder à tous les actionneurs et capteurs via un
même câble à deux conducteurs qui assure en même temps leur alimentation électrique.

Connexion d'AS-Interface à PROFIBUS DP

La connexion d'AS-Interface à PROFIBUS DP s'effectue via un coupleur DP/AS-Interface
Link.
Le DP/AS-Interface Link intègre l'AS-Interface à PCS 7 sous forme de bus subordonné. Il
n'est pas possible d'exploiter ici toutes les fonctionnalités de PCS 7 (pas de capacité de
diagnostic p. ex.).
L'AS-Interface fonctionne selon le principe maître-esclave. Les capteurs/actionneurs
connectés via le câble AS-Interface sont les esclaves pilotés par le DP/AS-Interface Link
maître.
Par rapport au système maître PROFIBUS DP, le DP/AS-Interface Link se comporte comme
un esclave DP.
Il y a séparation galvanique entre PROFIBUS DP et AS-Interface.
(70
DP/AS-i Link Advanced
,QWHUIDFH$6
352),%86'3
INTERFACE
0 0 0
$FWLRQQHXUV
'3$6,QWHUIDFH
&DSWHXUV
/LQN
'«ULYDWLRQ 0 0
$OLPHQWDWLRQ
$6L
DP/AS-Interface-Link
Vous pouvez utiliser les DP/AS-Interface Links suivants :
● DP/AS-INTERFACE LINK Advanced, degré de protection IP20
● DP/AS-Interface Link 20E, degré de protection IP20
Tous les DP/AS-Interface Links peuvent être exploités sur PROFIBUS DP avec une vitesse
de transmission maximale de 12 000 kbps.
Pour l'installation, vous aurez besoin de :
● Alimentations
● Connecteurs PROFIBUS
● Connecteurs femelle AS-Interface

Connexion d'un ET 200M à AS-Interface

Vous pouvez également connecter un ET 200M (sur PROFIBUS DP) via le module maître
AS-Interface CP 343-2 à l'AS-Interface.

● Manuel SIMATIC NET DP/AS-INTERFACE LINK Advanced
● Manuel SIMATIC NET DP/AS-Interface Link 20E

4.5.7.3 Connexion de KNX (instabus EIB) à PROFIBUS DP
KNX (instabus EIB)

instabus EIB (European Installation Bus) est un standard ouvert pour la gestion technique
des bâtiments.
Connexion de KNX à PROFIBUS DP

Dans PCS 7, KNX se connecte à PROFIBUS DP via un coupleur DP/EIB-Link.
KNX est intégré à PCS 7 sous forme de bus subordonné via le coupleur DP/EIB-Link. Il n'est
pas possible d'exploiter ici toutes les fonctionnalités de PCS 7 (pas de capacité de
diagnostic p. ex.).
Le DP/EIB-Link se comporte en esclave DP envers le système maître DP.
'3(,%/LQN
KNX
R
00 00
00 7
00 00
352),%86'3
s PROFIBUS
Addr.
6GK1415-0AA00
instabusEIB
Power DP/EIB-Link
DP/BF
EIB/BF
24V EIB
Phys. Adr.
&RXSOHXU
6WDWLRQV
0 1
&¤EOHEXV
DP/EIB Link
Vous pouvez utiliser le DP/EIB-Link suivant :
● DP/EIB Link, degré de protection IP20

● Manuel SIMATIC NET DP/EIB Link

4.5.7.4 Connexion de MODBUS à PROFIBUS DP
MODBUS
MODBUS est un protocole de communication série ouvert. Le protocole Modbus est utilisé
pour la mise en réseau de systèmes d'autres constructeurs. Compte tenu de la vitesse de
transmission maximale de 38,4 kbps, nous recommandons Modbus pour les applications ne
comptant qu'un petit nombre de participants au bus et où les temps ne sont pas critiques.
Connexion de MODBUS à PROFIBUS DP

Modbus est connecté à PCS 7 via un CP 341 enfiché dans la station de périphérie
décentralisée ET 200M. Le CP 341 permet un échange de données rapide via une liaison
point-à-point avec protocole Modbus.
CP 341
Le CP 341 est proposé en 3 versions (modèles d'interface) :
● RS 232C (V.24)
● 20 mA (TTY)
● RS 422/RS 485 (X.27)
Pour le couplage Modbus, vous aurez besoin de pilotes spécifiques pour Modbus maître et
Modbus esclave, que vous pouvez commander séparément.

● Manuel SIMATIC Couplage point à point CP 341 - Installation et paramétrage
● Manuel SIMATIC Pilote chargeable pour CP point à point - Protocole MODBUS Maître
Format RTU
● Manuel SIMATIC Pilote chargeable pour CP point à point - Protocole MODBUS Esclave

4.5.7.5 Connexion de H1 Bus (Fieldbus Foundation) à PROFIBUS DP
Foundation Fieldbus H1
Foundation Fieldbus H1 utilise la même physique de bus que PROFIBUS PA, conformément
à CEI 61158-2, avec une vitesse de transmission de 31,25 kbps. Cette technique permet la
mise en réseau d'appareils FF à sécurité intrinsèque, alimentés par le bus (composants de
bus H1 avec interface FF). La tension mise à disposition par l'alimentation du bus pour
alimenter les appareils est transmise par l'appareil émetteur respectif au moyen d'un signal
d'information.
Connexion du bus H1 à PROFIBUS DP

Le bus H1 est raccordé à PROFIBUS DP via un DP/FF-Link.
H1 est intégré à PCS 7 sous forme de bus subordonné via le coupleur DP/FF-Link.
Par rapport au système maître PROFIBUS DP, le DP/FF-Link se comporte comme un
esclave DP.
6\VWªPHG DXWRPDWLVDWLRQ
'3))/LQN 352),%86'3
Fieldbus
F o u n d a t i o n
TM
DP/FF-Link
Vous pouvez utiliser le DP/FF-Link suivant :
● DP/FF Link

4.5.8 Niveau administration et accès à distance
4.5.8.1 Connexion à MIS/MES
Possibilités de connexion à MIS/MES

Pour la connexion des systèmes MIS/MES à SIMATIC PCS 7, vous avez les possibilités
suivantes :
● Connexion à l'environnement IT - SIMATIC IT (Page 121)
● Connexion de systèmes de C+C via OPC (Page 123)
● Connexion à l'environnement IT via OpenPCS 7 (Page 124)
● Accès à l'OS PCS 7 via un client WebNavigator (Page 126)
Remarque
Pour la connexion de systèmes MIS/MES à SIMATIC PCS 7, tenez également compte des
informations données dans le livre blanc Concept de sécurité PCS 7 et WinCC.

4.5.8.2 Connexion à l'environnement IT - SIMATIC IT
SIMATIC IT
SIMATIC IT est une plateforme technologique pour MES (Manufacturing Execution Systems)
satisfaisant à la norme ISA-95. Les règles de gestion et de production explicites, établies
selon cette norme, coordonnent les fonctionnalités de sorte à optimiser le flux de travail.
SIMATIC IT comprend les éléments principaux suivants :
● SIMATIC IT Modeler
● SIMATIC IT Components
SIMATIC IT Modeler
SIMATIC IT Modeler relie le niveau d'automatisation au niveau ERP (Enterprise Resource
Planning) :
● niveau fonctionnement et production
● niveau entreprise et planification
SIMATIC IT Modeler est une plate-forme d'intégration et de coordination des process
d'exploitation, des données et fonctionnalités, pour tous les secteurs de l'industrie, qui
possède, outre les fonctions de base de gestion interne de processus, de gestion des
utilisateurs etc., également des capacités de modélisation de l'installation et de la
production.
SIMATIC IT Components
La fonctionnalité et l'architecture de SIMATIC IT Production Modeler et de SIMATIC IT
Components répondent à la norme ISA-95. Chaque composant SIMATIC IT est réservé à
une tâche donnée correspondant à une fonction de la norme ISA-95.
Les composants répondent ensemble à toutes les fonctions de production standard de la
norme ISA-95. La terminologie ISA-95 est utilisée dans le logiciel SIMATIC IT, p. ex "Liste de
matières".
Voici quelques-uns des composants SIMATIC IT :
● SIMATIC IT Production Suite (fonctionnalités de base MES telles que Material
Management, Production Order Management etc.)
● SIMATIC IT Historian (Plant Performance Analysis et archivage)
● SIMATIC IT Unilab (Laboratory Information Management System)
● SIMATIC IT Interspec (Product Specification Management System)
● Detailed Production Scheduler
● bibliothèques SIMATIC IT

Connexion de PCS 7
Le système de conduite de process SIMATIC PCS 7 est connecté à SIMATIC IT au moyen
du CP 443-1.

● Description fonctionnelle SIMATIC PCS 7/SIMATIC IT ; Integration Pack 2007
● sur Internet (http://support.automation.siemens.com/WW/view/fr/26639558)

4.5.8.3 Connexion de systèmes de C+C via OPC
OPC
OLE for Process Control (OPC) est un mécanisme standard de communication avec de
nombreuses sources de données. Il importe peu à ce propos que les sources en question
soient les machines de votre atelier ou une base de données de votre poste de commande.
OPC repose sur la technologie OLE/COM de Microsoft.
Pour plus d'informations sur OPC, référez-vous à la documentation OLE for Process Control
Data Access Standard, Version 2.0, publiée par OPC Foundation.
Connexion de systèmes C+C

Les interfaces OPC de PCS 7 sont conformes aux spécifications de l'OPC Foundation. Dans
le cadre de PCS 7, il est possible d'échanger des données sur la base de variables de
process (Data Access).
Serveur OS PCS 7 avec OPC Data Access Server

Les applications de l'interface OPC reposent sur le modèle client-serveur.
Un serveur OPC Data Access est installé en même temps que le logiciel PCS 7. Le serveur
OS PCS 7 propose les fonctionnalités de Data Access comme interface avec les systèmes
de communication industrielle. Chaque application client OPC a accès aux données de
process (gestion des variables) de ce serveur OPC.
Le serveur OS PCS 7 peut être utilisé dans les fonctions suivantes :
● serveur OPC Data Access
● client OPC Data Access
Sur le serveur OS PCS 7, vous établissez avec OPC des liaisons à une ou plusieurs stations
opérateur. La liaison de réseau aux stations opérateur est possible (p. ex. réseau de
données local).

● Documentation OLE for Process Control Data Access Standard, Version 2.0
● Vous trouverez le site de l'OPC Foundation sur le site Internet
(http://www.opcfoundation.org)

4.5.8.4 Connexion à l'environnement IT via OpenPCS 7
OpenPCS 7
Une station PC avec OpenPCS 7 (station OpenPCS 7) permet l'échange de données avec
des systèmes externes, sans que la connaissance de la topologie et une installation PCS 7
OS ne soient requises.
Vous pouvez utiliser OpenPCS 7 pour l'échange de données avec les niveaux suivants :
● niveau d'automatisation
● niveau fonctionnement et production
● niveau MES (Manufacturing Execution Systems)
● niveau ERP (Enterprise Resource Planning)
Formats d'interfaces standard

OpenPCS 7 utilise les formats d'interface standard suivants pour l'échange de données :
● OPC DA (Data Access)
● OPC A&E (Alarm and Event et Historical Alarm and Event)
● OPC HDA (Historical Data Access)
● OLE/DB (intégration de données dans des applications prenant OLE en charge (par ex.
MS-Office))
Accès possibles
Le tableau suivant indique les données PCS 7 auxquelles vous pouvez accéder via
OpenPCS 7.
Accès aux données Type de données Type d'accès

• Serveur OS Variables du mode process lecture / écriture
• Serveur d'archives central (CAS) Valeurs de mesure archivées lecture
• Station de maintenance Alarmes et messages lecture/acquittement
Alarmes et messages de l'archive lecture
des alarmes
Licence
Remarque
L'accès aux données PCS 7 correspondantes est uniquement possible en présence d'une
licence. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au manuel Process Control System
PCS 7 - Configuration PC et autorisation.

Connexion à l'environnement IT via OpenPCS 7

Pour l'échange de données nécessaire entre l'environnement IT et PCS 7, une station
OpenPCS 7 est connectée au bus de terminaux.
(70
DP/AS-i Link Advanced
$6,QWHUIDFH
352),%86'3
INTERFACE
0 0 0
$FWLRQQHXUV
'3$6,QWHUIDFH
&DSWHXUV
/LHQ
%UDQFKHPHQW 0 0
$6L
$OLPHQWDWLRQ
Figure 4-1 Exemple : Connexion à l'environnement IT via OpenPCS 7

● Rubrique"Structure de la station OpenPCS 7 (Page 176)"
● Rubrique"Comment insérer et configurer une station OpenPCS 7 (Page 289)"
● Rubrique"Comment configurer la station OpenPCS 7 pour l'accès aux données PCS 7
(Page 644)"

4.5.8.5 Accès à l'OS PCS 7 via un client WebNavigator
Serveur Web PCS 7 et client WebNavigator

PCS 7 permet d'utiliser les fonctions de contrôle-commande de l'OS PCS 7 (système
multipostes ou système monoposte) en mode process en passant par l'Internet ou l'Intranet.
Pour cela, les composants suivants sont nécessaires :
● Serveur Web PCS 7 : un serveur Web PCS 7 indépendant met à disposition du client
WebNavigator toutes les vues OS nécessaires.
● Client WebNavigator : le client WebNavigator est un ordinateur pouvant accéder à
l'Internet avec Internet Explorer, à partir duquel les utilisateurs peuvent se connecter.
Fonctionnement du client WebNavigator

L'utilisateur se connecte au serveur PCS 7 Web par une ouverture de session dans Internet
Explorer et peut alors utiliser toutes les fonctions correspondant à ses droits d'accès
(paramétrage dans l'éditeur WinCC "User Administrator"). Toutes les commandes exécutées
sur le client WebNavigator sont automatiquement documentées avec le nom de l'opérateur.
Le client WebNavigator propose par exemple les fonctions suivantes :
● Fonctions de contrôle-commande qui peuvent également être utilisées sur un OS
● Liste de messages qui peuvent être appelées en fonction de l'utilisateur, tout comme sur
un OS. Les messages peuvent être acquittés en fonction de l'utilisateur.
● Représentation de la hiérarchie des vues en fonction de la hiérarchie technologique
● Fonction d'affichage groupé y compris de la fonction "Loop-in-Alarm"
● Indicateur d'état étendu
Remarque
Toutes les fonctions ne sont pas disponibles. Vous trouverez des informations sur la
disponibilité des fonctions dans le manuel Process Control System PCS 7 - PCS 7 OS
Web Option.


4.6 Choix des composants de PC pour ES, OS, BATCH, Route Control et IT
4.6 Choix des composants de PC pour ES, OS, BATCH, Route Control et
IT
4.6.1 Quels sont les composants de PC utilisables ?
Composants PC pour ES/OS/BATCH/Route Control /IT

Il existe une gamme d'appareils de base choisis pour les stations d'ingénierie (ES), les
stations opérateur (OS), les stations BATCH (BATCH), les stations Route Control et pour la
connexion de SIMATIC PCS 7 à l'environnement IT. Un appareil de base comprend les
composants suivants :
● matériel de base (unité PC)
● Moniteur couleur
Equipement recommandé pour le matériel de base

Nous recommandons, pour les composants de PC, l'équipement suivant (un équipement
plus puissant est avantageux) :
Paramètres Station d'ingénierie centrale avec système Client OS,

d'exploitation pour serveur, serveur Client BATCH,
d'archive central,
Client Route Control
PCS 7 OS / SIMATIC BATCH /
SIMATIC Route Control sur un PC,
Station d'ingénierie,
Serveur OS,
Système monoposte OS,
Station de maintenance,
Serveur Web PCS 7, client OS et client
BATCH sur un PC,
Serveur BATCH,
Système monoposte BATCH,
Serveur Route Control,
Système monoposte Route Control
PC (voir le catalogue ST PCS 7) SIMATIC Rack PC 547B
Processeur Intel Core2Duo E6600
Fréquence 2,40 GHz
Cache de second niveau (SLC) 4 Mo
Front Side Bus (FSB) 1066 MHz
Mémoire vive (RAM) 2,0 Go 1,0 Go
Disque dur 250 Go SATA RAID 1 Array sur les 250 Go SATA
serveurs et
Système monoposte (ES-OS)
Taille de la partition 250 Go SATA sur les systèmes Client C:\ 50 Go
C:\ 50 Go

Paramètres Station d'ingénierie centrale avec système Client OS,

d'exploitation pour serveur, serveur Client BATCH,
d'archive central,
Client Route Control
PCS 7 OS / SIMATIC BATCH /
SIMATIC Route Control sur un PC,
Station d'ingénierie,
Serveur OS,
Système monoposte OS,
Station de maintenance,
Serveur Web PCS 7, client OS et client
BATCH sur un PC,
Serveur BATCH,
Système monoposte BATCH,
Serveur Route Control,
Système monoposte Route Control
Carte réseau / Interfaces de
communication
• pour la communication du • RJ45 embarqué Gigabit Ethernet • RJ45 embarqué Gigabit Ethernet
bus de terminaux
• pour la communication du • CP 1613 A2, CP 1623 ou carte réseau
bus système BCE pour station d'ingénierie et
serveur OS
Lecteur optique • tous sauf station d'ingénierie : DVD-ROM
DVD-ROM
• pour la station d'ingénierie :
DVD+/-RW
Paramètres SIMATIC BOX PC 627B SIMATIC Microbox PC 427B

Processeur Intel Core2Duo Mobile T7400 Pentium Mobile M738
Fréquence 2,16 GHz 1,4 GHz
Cache de second niveau 4 Mo 2 Mo
(SLC)
Front Side Bus (FSB) 667 MHz 400 MHz
Mémoire vive (RAM) 2,0 Go 1,0 Go
Disque dur 160 Go SATA Compact Flash Card : 2,0GB
Taille de la partition C:\ 30 Go
Carte réseau / Interfaces de • 2 x Ethernet Gigaoctets RJ45 embarqué • 2 x Ethernet Gigaoctets RJ45
communication • CP 5611 embarqué embarqué
• Dans "SIMATIC PCS 7 BOX RTX" • CP 5611 embarqué
Bundle de CP5613 A2 supplémentaires
• Dans "SIMATIC PCS 7 BOX 416"
Bundle de SlotPLC CPU 416-2PC
supplémentaires
Lecteur optique DVD +/-RW
Particularités Sans ventilateur

Remarque
Tenez compte de la note ci-après :
• Pour une ingénierie multiprojets, il est utile d'utiliser pour les stations d'ingénierie des PC
à fréquence d'horloge plus élevée, à mémoire centrale et disque dur plus volumineux et à
lecteur de disques plus rapide.
• En cas d'utilisation du serveur d'archives central et de grandes quantités, nous
recommandons l'utilisation du serveur Premium figurant dans le catalogue ST PCS 7.1
(extensions pour SIMATIC PCS 7). Pour augmenter la disponibilité des données sur le
serveur d'archives central, nous vous recommandons d'utiliser au moins un système
RAID1.
• Pour les serveurs BATCH, il est conseillé de prévoir une fréquence d'au moins 3,4 GHz
ou d'utiliser un système à double processeur.

Equipement minimal pour le matériel de base

Nous vous recommandons les configurations minimales suivantes :
Paramètres Station d'ingénierie Station d'ingénierie, Client OS, SIMATIC PCS 7

centrale avec système Serveur OS, Client BATCH, BOX 416
d'exploitation pour (Ordinateur de
serveur, Système monoposte OS, Client Route Control
station de maintenance, base requis, au
Serveur d'archives moins BOX
central ; Serveur Web PCS 7, PC 627)
PCS 7 OS / SIMATIC Client OS et client
BATCH / SIMATIC Route BATCH sur un PC,
Control sur un PC, Serveur BATCH,
Système monoposte
BATCH,
Route Control Server,
Système monoposte
Route Control
Processeur Intel Pentium IV Intel Pentium IV Intel Pentium IV Pentium Mobile
Fréquence >= 2,0 GHz >= 2,0 GHz >= 2,0 GHz >= 2,0 GHz
Disque dur >=120 Go >=120 Go >=80 Go 80 Go
Taille minimale de la
partition C:\ 20 Go C:\ 20 Go C:\ 20 Go C:\ 20 Go
Mémoire vive (RAM) 2 Go 1 Go 512 Mo 1 Go
Carte réseau / 2 x connexion
Interfaces de RJ45 (Fast
communication Ethernet) dans
• pour la • Connexion RJ45 (Fact • Connexion RJ45 (Fact • Connexion RJ45 BOX PC 627.
communication du Ethernet) Ethernet) (Fact Ethernet)
bus de terminaux • CP1613, CP1623 ou • CP1613, CP1623 ou
• pour la carte réseau BCE carte réseau BCE
communication du pour station pour station
bus système d'ingénierie et serveur d'ingénierie et serveur
OS OS
Lecteur optique DVD-ROM DVD-ROM DVD-ROM DVD-ROM

Paramétrage de la partition système C

Configurez la partition C (pour système d'exploitation et PCS 7) avec une capacité minimum
de 20 Go.
Moniteur couleur
Nous recommandons des moniteurs possédant une résolution minimale de 1280 x 1024
pour pouvoir exploiter à fond les possibilités graphiques du logiciel PCS 7.
Réseau
Vous devez isoler le réseau des systèmes PCS 7 par des commutateurs, routeurs ou
passerelles de manière à empêcher tout parasitage du réseau PCS 7, par exemple par des
réseaux bureautiques.
Notes de dernière minute dans le fichier Lisezmoi PCS 7

Pour chaque nouvelle version de PCS 7 ou d'un Service Pack, prenez connaissance des
informations de dernière minute données par le fichier Lisezmoi sur le DVD Process Control
System; PCS 7 Toolset.

● Catalogue ST PCS 7.1 (extensions pour SIMATIC PCS 7)

4.6.2 Systèmes PCS 7 préconfigurés (bundle)
Matériel de base
Des versions spécifiques du matériel de base (bundles), optimisées en fonction de leur
application, ont été conçues pour les stations d'ingénierie (ES), les stations opérateur (OS),
les stations BATCH (BATCH), les stations Route Control et pour la connexion de SIMATIC
PCS 7 au monde des nouvelles technologies de l'information et des communications.
Matériel de base SIMATIC PCS 7 BOX

SIMATIC PCS 7 BOX est un PC industriel à AS/ES/OS intégré. SIMATIC PCS 7 BOX est
mis en oeuvre dans de petites installations autonomes ou dans le cas d'AS/OS combinés,
intégrables au réseau PCS 7. Le système d'automatisation intégré à SIMATIC PCS 7 Box
est un systèmes d'automatisation standard.
Différents groupes (Bundle) SIMATIC PCS 7 BOX sont disponibles pour être utilisés dans
PCS 7.
Vous trouverez des informations sur l'équipement dans le manuel Process Control System
PCS 7 - PCS 7 BOX.
Moniteurs couleur
Les moniteurs de process PCS 7 proposés sont, selon la température ambiante, les
moniteurs industriels Siemens de la série SCD, SCM ou CRT.
A l'aide d'une carte Multi-VGA vous pouvez connecter 4 moniteurs maximum à une station
opérateur (client OS). Les secteurs d'installation ainsi répartis peuvent être pilotés au moyen
d'un clavier et d'une souris.

● Catalogue ST PCS 7
● Catalogue ST PCS 7.1 (Extensions pour SIMATIC PCS 7)

4.6.3 Connexion des composants de PC

Pour plus d'informations sur la connexion des composants de PC, référez-vous à la rubrique
"Connexion à Ethernet de participants à un réseau (Page 93)".
4.6.4 Composants additionnels pour la signalisation acoustique et optique
Module de signaux
Les systèmes monoposte OS et les clients OS peuvent être complétés par un module de
signaux. Ce module peut amorcer un avertisseur sonore et un maximum de 3 voyants
lumineux ou sonneries qui symbolisent des classes d'alarmes différentes.
Au moyen d'un temporisateur matériel (watchdog), le module de signaux est en mesure de
détecter et de signaler la défaillance d'une station opérateur. Il est également possible d'y
connecter un bouton d'acquittement.
Ce module de signaux occupe un emplacement PCI dans la station opérateur.
Carte son
Vous pouvez aussi recourir à une carte son standard qui est intégrée dans la station
opérateur.

● Vous trouverez des informations sur la fonction et le montage des modules de signaux
dans WinCC Information System, sous "Options > Options for Process Control".
● Vous trouverez des informations sur la configuration de l'avertisseur sonore dans le
manuel de configuration Process Control System PCS 7 - Station opérateur.

4.7 Choix des composants du système d'automatisation
4.7.1 Quels sont les critères de choix de l'AS ?
Systèmes d'automatisation SIMATIC S7-400

Des composants choisis de SIMATIC S7-400 constituent la base du système de conduite de
process PCS 7. Le matériel et le logiciel adéquat permettent de réaliser les systèmes
d'automatisation suivants :
● des systèmes d'automatisation standard
● des systèmes d'automatisation à haute disponibilité (systèmes H)
● des systèmes d'automatisation de sécurité (systèmes F)
● des systèmes d'automatisation de sécurité à haute disponibilité (systèmes FH)
SIMATIC PCS 7 BOX

SIMATIC PCS 7 BOX est un PC industriel à AS/ES/OS/RC/BATCH intégré. SIMATIC PCS 7
BOX est mis en oeuvre dans de petites installations autonomes ou dans le cas d'AS/OS
combinés, intégrables au réseau PCS 7. Le système d'automatisation intégré à SIMATIC
PCS 7 Box est un systèmes d'automatisation standard.
Les PC SIMATIC PCS 7 Box (PC Bundle) suivants sont disponibles pour être utilisés dans
PCS 7 :
● SIMATIC PCS 7 BOX 416 : version avec SlotPLC CPU 416-2 PCI
● SIMATIC PCS 7 BOX RTX : version avec logiciel PLC WinLC RTX
Vous trouverez toutes les informations requises pour la mise en œuvre de SIMATIC PCS 7
Box dans le manuel Process Control System PCS 7 - PCS 7 Box.
Critères de choix des systèmes d'automatisation

La diversité des spécifications auxquelles doit répondre le système d'automatisation ne
permet pas de fournir une réponse générale sur le système à mettre en oeuvre. Vous
trouverez ci-dessous la liste des sujets essentiels sur le choix des systèmes
d'automatisation, sujets qui ont déjà été traités dans le manuel :
● rubrique "Combien faut-il de CPU pour l'automatisation ? (Page 67)"
● rubrique "Combien d'appareils, de capteurs et d'actionneurs peut-on intégrer ?" (Page 68)
● rubrique "Concept de redondance de PCS 7 (Page 71)"
● rubrique "Sécurité de fonctionnement de PCS 7 (Page 74)"
Les rubriques qui suivent donnent des informations complémentaires sur le choix concret
des systèmes d'automatisation et des composants de périphérie connectables.

Modification de la configuration en RUN

Les systèmes d'automatisation autorisés pour une utilisation avec PCS 7 prennent en
charge la fonction “Modification de la configuration en RUN“ :
Système d'automatisation Modifications de la configuration en RUN

Fonctionnalités pour tous les systèmes • Ajout/suppression de nouveaux esclaves
d'automatisation • Ajout/suppression de nouveaux modules
• Reparamétrage de modules enfichés
Fonctionnalité additionnelle pour les • Modification de la capacité mémoire
systèmes d'automatisation à haute • Modification des paramètres de la CPU (repérés en bleu
disponibilité dans HW Config : p. ex. Propriétés de la CPU >
Protection > Protection par mot de passe)
• Ajout/suppression de modules S7-400
Liste des composants utilisables
Remarque
Vous trouverez la liste de tous les modules utilisables avec une version de PCS 7 dans le
document PCS 7 - Modules homologués.

4.7.2 Vue d'ensemble des systèmes d'automatisation S7-400
4.7.2.1 Introduction aux systèmes d'automatisation
Composants d'un système d'automatisation SIMATIC S7-400

Les automates programmables sont mis à disposition sous forme de systèmes complets
préconfigurés. Un système d'automatisation comporte pour l'essentiel les composants
suivants :
● un châssis avec au choix 9 ou 18 emplacements
● Alimentation
● une CPU S7-400
● un module de couplage pour Industrial Ethernet
● une Memory Card (carte mémoire)
4.7.2.2 Automates programmables standard pour PCS 7
Systèmes d'automatisation standard

Les systèmes suivants sont conçus comme automates programmables standard :
Composants AS 414-3 AS 416-2 AS 416-3 AS 417-4

CPU CPU 414-3 CPU 416-2 CPU 416-3 CPU 417-4
Interface PROFIBUS DP 2 intégrées 2 intégrées 2 intégrées 2 intégrées
+ 1 module DP + 1 module DP + 2 modules DP
Interface Ethernet CP 443-1 CP 443-1 CP 443-1 CP 443-1
(1 intégrée) (1 intégrée)
Mémoire de travail pour 384 Ko 800 Ko 1600 Ko 2 Mo
CPU <= V3.1 extensible :
(par programme + 10 Mo
données)
Mémoire de travail pour 700 Ko 1400 Ko 2800 Ko 10 Mo
CPU > V3.1
(par programme +
données)
Memory Card RAM 2 Mo 4 Mo 8 Mo 4/16 Mo
Licence Runtime 1 1 1 1
PCS 7 Library
Batterie tampon 2 2 2 2

Composants AS 414-3 AS 416-2 AS 416-3 AS 417-4

Alimentation PS 407 ; 10/20 A PS 407 ; 10/20 A PS 407 ; 10/20 A PS 407 ; 10/20 A
pour 120/230V pour 120/230V pour 120/230V pour 120/230V
CA CA CA CA
ou ou ou ou
PS 405 ; 10/20 A PS 405 ; 10/20 A PS 405 ; 10/20 A PS 405 ; 10/20 A
pour 24V CC pour 24V CC pour 24V CC pour 24V CC
Nombre 9 ou 18 9 ou 18 9 ou 18 9 ou 18
d'emplacements
Emplacements occupés 5 (4) 4 5 (4) 5
par PS, CPU et CP

4.7.2.3 Automates programmables à haute disponibilité pour PCS 7
Systèmes d'automatisation à haute disponibilité

Les systèmes d'automatisation à haute disponibilité sont équipés comme suit :
● avec deux CPU =...-2H
Les unités redondantes sont montées sur un châssis.
● avec une seule CPU =...-1H
Ces systèmes d'automatisation sont utilisés lorsque les unités redondantes doivent être
installées ailleurs, par exemple pour des raisons de sécurité.
Les systèmes suivants sont conçus comme automates programmables à haute disponibilité :
Composé de... AS 414-4-2H AS 417-4-2H AS 414-4-1H AS 417-4-1H

CPU 2 * CPU 414-4H 2 * CPU 417-4H CPU 414-4H CPU 417-4H
Interface PROFIBUS DP resp. 2 intégrées resp. 2 intégrées 2 intégrées 2 intégrées
Interface Ethernet 2 * CP 443-1 2 * CP 443-1 CP 443-1 CP 443-1
Mémoire de travail pour 384 Ko 2 Mo 384 Ko 2 Mo
CPU <= V3.1 extensible à extensible :
(par programme + 10 Mo 10 Mo
données)
Mémoire de travail pour 700 Ko 10 Mo 700 Ko 10 Mo
CPU > V3.1
(par programme +
données)
Memory Card RAM resp. 2 Mo resp. 4/16 Mo 2 Mo 4/16 Mo
Licence Runtime 1 1 1 1
PCS 7 Library
Batterie tampon 4 4 2 2
Modules Sync 4 4 - -
Câbles Sync 2 2 - -
Alimentation PS 407 ; 10/20 A PS 407 ; 10/20 A PS 407 ; 10/20 A PS 407 ; 10/20 A
pour 120/230V pour 120/230V pour 120/230V pour 120/230V
CA CA CA CA
ou ou ou ou
PS 405 ; 10/20 A PS 405 ; 10/20 A PS 405 ; 10/20 A PS 405 ; 10/20 A
pour 24V CC pour 24V CC pour 24V CC pour 24V CC
Nombre 2 * 9 (UR2-H) 2 * 9 (UR2-H) 9, 18 9, 18
d'emplacements
Emplacements occupés 2*5 2*5 5 5
par PS, CPU et CP

Exemple de montage AS 414/417-4-2H avec UR2-H
&K¤VVLV85+ 6\VWªPHGHEDVH6+
&K¤VVLV &K¤VVLV
36 &38 F¤EOHV¢ PRGXOHV

HW ILEUHVRSWLTXHV GHV\QFKURQLVDWLRQ
&3
Châssis UR2-H
L'UR2-H est un châssis compact spécial à bus de fond de panier divisé qui, de ce fait, se
prête à la réalisation d'un automate programmable à haute disponibilité.
Modules de synchronisation
Les modules de synchronisation couplent les deux unités centrales. Ils sont montés sur les
unités centrales et sont interconnectés par des câbles à fibres optiques. Chaque CPU doit
être équipée de deux modules de synchronisation.

4.7.2.4 Automates programmables de sécurité pour PCS 7
Systèmes d'automatisation de sécurité

Les systèmes d'automatisation à haute disponibilité sont utilisés comme matériel pour la
réalisation des systèmes d'automatisation de sécurité AS 414F et AS 417F.
Selon le type et le montage de l'automate programmable de sécurité, vous pouvez utiliser
les systèmes H suivants :
● pour les systèmes de sécurité (systèmes F) : respectivement un AS 414-4-1H ou
AS 417-4-1H
● pour les systèmes de sécurité à haute disponibilité (systèmes FH) :
– les deux unités sur un châssis :
respectivement un AS 414-4-2H ou AS 417-4-2H
– les deux unités sur des châssis séparés :
respectivement deux AS 414-4-1H ou AS 4-417-1H
Les fonctions de sécurité sont obtenues par des licences Runtime F et des outils de
programmation/bibliothèques de blocs pour programmes utilisateur de sécurité
(programmes F).

4.7.3 Valeurs limites des CPU pour projets PCS 7
Valeurs limites des CPU

Le tableau ci-après récapitule les valeurs limites des principales caractéristiques de
performance des CPU dans le projet PCS 7 :
Paramètre Valeur limite Valeur limite Valeur limite

PCS 7 PCS 7 PCS 7
CPU 414-3 CPU 416-2 CPU 417-4
CPU 414-4H CPU 416-3 CPU 417-4H
Plage de données locales en octets 16.384 32.768 65.536
Mémoire image du process en octets (resp. 8.192 16.384 16.384
E+S)
Plage d'adresses de périphérie de la CPU en 8.192 16.384 16.384
octets (resp. E+S)
Plage d'adresses de périphérie MPI/DP en 2.048 2.048 2.048
octets (resp. E+S)
Plage d'adresses de périphérie DP/MPI en 6.144 8.192 8.192
octets (resp. E+S)
Plage d'adresses de périphérie module DP en 6.144 8.192 8.192
octets (resp. E+S)
Plage d'adresses de périphérie CP 443-5ext en 4.096 4.096 4.096
octets (resp. E+S)
Instances pour alarmes et appels de 600 1.800 10.000
communication
Nombre de FB 2.048 2.048 6.144
Nombre de FC 2.048 2.048 6.144
Nombre de DB 4.095 4.095 8.192
(DB 0 réservé) (DB 0 réservé) (DB 0 réservé)
CPU <= V3.1 384 416-2: 800 2.048
mémoire de travail intégrée en Ko 416-3: 1.624 extension à :
(par programme + données) 10.240
CPU > V3.1 700 416-2: 1.400 10.240
mémoire de travail intégrée en Ko 416-3: 2.800
(par programme + données)
Mémoire de chargement intégrée RAM en ko 256 256 256
(par programme + données)
Mémoire de chargement extensible RAM Mo 16 416-2: 16 16
maxi 416-3: 64

4.7.4 Paramètres de performance par défaut des CPU pour projets PCS 7
Paramètres par défaut des CPU

Le tableau ci-après présente les paramètres par défaut pour la performance des CPU pour
projets PCS 7. Ces valeurs sont paramétrées par défaut lors de la configuration d'une CPU
avec le logiciel PCS 7.
Elles sont suffisantes pour les applications typiques mais peuvent être adaptées
individuellement jusqu'à la valeur limite.
Paramètre Valeur par défaut Valeur par défaut Valeur par défaut
PCS 7 PCS 7 PCS 7
CPU 414-3XJ00 CPU 416-2XK02 CPU 417-4XL00
CPU 414-4HL01 CPU 416-3XL00 CPU 417-4HL01
Charge de cycle due à la 20 20 20
communication [%]
Appel de l'OB 85 en cas d'erreur uniquement sur uniquement sur uniquement sur
d'accès à la périphérie arrivée et départ arrivée et départ arrivée et départ
d'erreur d'erreur d'erreur
Temps de surveillance du cycle 6.000 6.000 6.000
[ms]
Temps de cycle minimum [ms] 0 0 0
Données locales (classes de 1.024 1.024 1.024
priorité) :
1-2, 9-12, 16, 24-28
Données locales (classes de 256 256 256
priorité) :
3-8, 13-15, 17-23, 29
Plage de données locales 16.384 17.000 32.768
utilisateur (octets)
Mémoire image du process 768 416-2: 2.048 3.072
(resp. E + S) (octets) 416-3: 3.072
Nombre de messages dans le 3.000 3.000 2.400
tampon de diagnostic
Tâches de communication maxi 600 1.800 3.000
Temps de surveillance pour 650 650 650
message de fin des modules
[100 ms]
Temps de surveillance pour la 600 600 600
transmission des paramètres aux
modules [100 ms]
Signalisation déclenchée par désactivée désactivée désactivée
acquittement (ATR ; SFB 33-35)
Signalisation cause d'arrêt activée activée activée
Mise en route après MISE SOUS Démarrage (à Démarrage (à Démarrage (à
TENSION chaud) chaud) chaud)
Mémento de cadence néant néant néant
Synchronisation de l'heure néant néant néant

4.7.5 Composants pour automates programmables à haute disponibilité
Mode de fonctionnement du système H

L'automate programmable à haute disponibilité se compose de deux sous-systèmes
redondants, synchronisés via des fibres optiques. Les deux sous-systèmes constituent un
automate programmable à haute disponibilité selon le principe de la redondance active.
Dans le cas de la redondance active, souvent nommée également redondance fonctionnelle,
tous les moyens redondants sont constamment en service et participent simultanément à la
saisie des données de process. L'exécution des tâches de commande est prise en charge
par le partenaire redondant actif. Les programmes utilisateur chargés sur les deux CPU sont
parfaitement identiques et sont exécutés de manière synchrone.
En cas de défaillance de la CPU active, l'automate programmable bascule automatiquement
sur la CPU redondante. La commutation s'effectue sans à-coups et sans conséquence pour
le process en cours.
Exemple de configuration d'un système H
6WDWLRQ
GಬLQJ«QLHULH
DYHFOLFHQFH
V\VWªPH6+ 6WDWLRQRS«UDWHXU
VXSHUYLVLRQGHOಬLQVWDOODWLRQ
6\VWªPHVGಬDXWRPDWLVDWLRQ¢KDXWHGLVSRQLELOLW«
$6+$6+ DYHFDOLPHQWDWLRQUHGRQGDQWH
HQRSWLRQ
3«ULSK«ULHFRPPXW«H¢GHX[YRLHV(70
352),%86'3
(70 FRPSRV«GH[,0HW[60
0RGXOHGಬHQWU«HVVRUWLHV
UHGRQGDQW
(70
&DSWHXU

Composants de la configuration de base d'un système H

La réalisation complète d'un automate programmable à haute disponibilité avec périphérie
connectée nécessite principalement les composants suivants :
● Licence S7 H Systems pour la configuration et la programmation du système H
● Système d'automatisation à haute disponibilité (AS 414-4-1H, AS 414-4-2H, AS 417-4-1H
ou AS 417-4-2H) avec modules de couplage pour la connexion au bus système Industrial
Ethernet et au bus de terrain PROFIBUS DP.
– Choix de l'AS : Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Vue
d'ensemble des systèmes d'automatisation (Page 136)"
– Connexion au bus système : pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la
rubrique "Connexion à Ethernet de participants à un réseau (Page 93)"
– Connexion au bus de terrain : pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la
rubrique "Connexion de participants au PROFIBUS DP (Page 104)"
● PROFIBUS DP redondant pour la connexion de la périphérie décentralisée :
pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Réalisation de réseaux
PROFIBUS DP redondants (Page 105)"
● Périphérie décentralisée avec composants ET 200 :
ET 200M avec modules de signaux S7-300 (et aussi avec modules de signaux
redondants)
stations de périphérie décentralisée ET 200 utilisables (Page 152)"
Connexion d'autres composants

● Appareils PROFIBUS DP non redondants :
pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Connexion d'appareils
PROFIBUS DP non redondants à un PROFIBUS DP redondant (Page 106)"
● Appareils de terrain intelligents au PROFIBUS PA :
pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous aux rubriques "Connexion de
PROFIBUS PA à PROFIBUS DP (Page 108)" et "Réalisation de réseaux PROFIBUS PA
redondants (Page 110)"
Exploitation mixte
Remarque
Des systèmes d'automatisation à haute disponibilité et standard peuvent être utilisés en
exploitation mixte.


4.7.6 Composants pour automates programmables de sécurité
Mode de fonctionnement du système F

Les systèmes d'automatisation de sécurité détectent aussi bien les erreurs du process que
leurs propres erreurs internes grâce à leurs nombreuses fonctions de sécurité. En cas
d'erreur, les systèmes d'automatisation de sécurité font passer automatiquement l'unité de
process concernée dans une configuration de sécurité.
Les automates programmables de sécurité (système F/FH) réalisés à partir des automates
programmables AS 414-4-H et AS 417-4-H, regroupent en un même système
l'automatisation standard et la technique de sécurité. Ils sont agréés par le TÜV et
conformes aux classes de spécifications de sécurité SIL 1 à SIL 3 selon CEI 61508, aux
classes de spécifications AK 1 à AK 6 selon DIN V 19250/DIN V VDE 0801 ainsi qu'aux
catégories 2 à 4 selon EN 954-1.
Mécanismes de sécurité du système F

Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Sécurité de fonctionnement
de PCS 7 (Page 74)".
Systèmes FH
Les automates programmables de sécurité peuvent être réalisés à simple voie (systèmes de
sécurité à une CPU) ou en système redondant (système de sécurité à haute disponibilité).
La redondance des systèmes FH n'est pas significative pour la sécurité en cas d'incident. La
redondance n'est pas utilisée pour détecter les erreurs, mais augmente la disponibilité des
systèmes d'automatisation de sécurité.

Exemple de configuration d'un système F/FH
6WDWLRQG LQJ«QLHULH
DYHFORJLFLHO
RSWLRQQHO
6\VWªPH6)
6WDWLRQRS«UDWHXU
6XSHUYLVLRQGHO LQVWDOODWLRQ
Ethernet
Industrial
$6) $6)+ $6)+

$6) $6)+ $6)+
0RGXOH) (70
352),%86'3
352),%86'3
352),%86'3
(70 (70
,0 [,0
0RGXOHGHV«SDUDWLRQ
6\VWªPH) 6\VWªPH)+ 6\VWªPH)+DYHF
S«ULSK«ULHUHGRQGDQFH

Composants de la configuration de base d'un système F

La réalisation complète d'un système d'automatisation de sécurité avec périphérie
connectée nécessite les composants suivants :
● Licence F-Runtime pour le traitement des programmes utilisateur de sécurité
● Package optionnel S7 F Systems pour la configuration et la programmation du système F
● Système d'automatisation à haute disponibilité (AS 414-4-1H ou AS 417-4-1H) avec
modules de couplage pour la connexion au bus système Industrial Ethernet et au bus de
terrain PROFIBUS DP.
– Choix de l'AS : Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Vue
d'ensemble des systèmes d'automatisation (Page 136)"
– Connexion au bus système : pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la
rubrique "Connexion à Ethernet de participants à un réseau (Page 93)"
– Connexion au bus de terrain : pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la
rubrique "Connexion de participants au PROFIBUS DP (Page 104)"
● Périphérie décentralisée avec composants ET 200 :
– ET 200M avec modules de signaux S7-300 de sécurité (modules F)
– Module de séparation pour la protection contre les surtensions entre les modules de
signaux S7-300 standard et les modules de signaux S7-300 de sécurité de l'ET 200M
– ET 200S avec modules d'alimentation de sécurité
– ET 200pro avec modules de signaux S7-300 de sécurité (modules F)
stations de périphérie décentralisée ET 200 utilisables (Page 152)".
Composants pour système FH

Pour réaliser un système FH, les systèmes d'automatisation à haute disponibilité suivants
sont utilisés, selon les exigences et l'architecture :
● les deux unités sur un châssis :
AS 414-4-2H ou AS 417-4-2H
● les deux unités sur des châssis séparés :
AS 414-4-2H ou AS 417-4-2H
En plus de la configuration d'un système F, vous pouvez combiner toutes les configurations
possibles pour un système H : pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique
"Composants pour systèmes d'automatisation à haute disponibilité (Page 143)".
Le package optionnel S7 F Systems doit se trouver sur la station d'ingénierie, mais aussi la
licence S7 H Systems.


4.8 Choix des composants de la périphérie
4.8.1 Introduction à la périphérie
Composants de périphérie
PCS 7 offre des possibilités variées pour connecter des stations de périphérie et pour
acquérir et fournir des signaux de process au moyen de capteurs et d'actionneurs :
● modules de signaux TOR et analogiques de S7-400 pour une utilisation centralisée dans
l'automate programmable
● stations de périphérie décentralisée ET 200M, ET 200S et ET 200iSP raccordés à
l'automate programmable via PROFIBUS DP avec une large gamme de modules
d'entrées-sorties et de modules de fonction
● connexion directe, via PROFIBUS DP/PA, d'appareils de process/terrain et de terminaux
de commande intelligents, décentralisés (également en configuration redondante ou dans
les zones à risque d'explosion 0, 1 ou 2)
Modules d'entrées-sorties et modules de fonction pour PCS 7
Remarque
PCS 7 supporte le diagnostic seulement pour les modules d'entrées-sorties et les modules
de fonction mentionnés dans le document PCS 7 - Modules homologués.
Mais vous pouvez aussi utiliser tous les autres modules de signaux de la gamme actuelle
S7-400 et S7-300. En cas d'utilisation d'autres modules de signaux, l'intégration se limite
cependant aux données de process, c-à-d. que l'éventail complet des fonctions de
diagnostic de PCS 7 n'est pas automatiquement disponible.

4.8.2 Mise en œuvre de périphérie centralisée ou décentralisée ?
Utilisation de périphérie centralisée

La périphérie centralisée est utilisée sous PCS 7 uniquement pour les petites applications ou
les installations de faible étendue.
Remarque
Les fonctions suivantes de PCS 7 ne sont pas réalisables avec les modules de signaux
centralisés de S7-400 :
• Modification de la configuration en RUN
• Redondance des modules de signaux
• Sécurité des modules de signaux en cas d'incident
Utilisation de périphérie décentralisée

Les installations PCS 7 sont dans la plupart des cas réalisées avec une périphérie
décentralisée. Les principaux avantages sont :
● Modularité et cohérence
● Minimisation des travaux de câblage et de mise en service
● Faible encombrement
● Ne nécessite pas de panneaux de brassage, ni de distribution secondaire ou de
séparation antidéflagrante
● Augmentation de la disponibilité par une configuration redondante des modules de
signaux
● Etats de sécurité par l'utilisation de modules de signaux de sécurité
● Possibilité d'extension et de reparamétrage à l'état Marche de la CPU
● Localisation aisée des pannes par auto-diagnostic avec informations détaillées

4.8.3 Quels appareils se prêtent à une connexion décentralisée ?
Intégration des appareils de terrain dans PCS 7

PCS 7 est optimisé pour l'intégration des appareils de terrain décentralisés et fait appel pour
ce faire à la technologie PROFIBUS.
6WDWLRQGಬLQJ«QLHULH6WDWLRQRS«UDWHXUDYHF6,0$7,&
3'0 SDUDP«WUDJHFHQWUDOGಬDSSDUHLOVGHWHUUDLQVXUOHV
EXV352),%86'3352),%863$HW+$57
(70
,QW«JUDWLRQDX352),%86'3
YLD(70
(7L63
352),%86'3
+$57 ,QW«JUDWLRQDX352),%86'3
0
YLD(7L63
Ex
'33$/LQN
352),%863$
,QW«JUDWLRQDX352),%86'3
YLD'33$/LQN
$SSDUHLOVGHWHUUDLQDX
S
o CAL oLIM oAR o CODE

352),%86'3
63,29
36,72
+/- 7 8 9 Clear ESC
. 4 5 6 Info
0 1 2 3 Enter MEAS
ULTRAMAT 6

Appareils à connexion décentralisée

Le tableau ci-après fournit les informations suivantes :
● Quels appareils de terrain, capteurs et actionneurs sont conçus pour une connexion
décentralisée à une installation PCS 7
● Quels sont les composants permettant d'établir la communication avec ces appareils de
terrain, capteurs et actionneurs.
Appareils Connecteur Rubriques complémentaires

Capteurs et actionneurs Connexion directe aux stations de Vue d'ensemble des stations de
périphérie décentralisée ET 200M, périphérie décentralisée ET 200
ET 200S, ET 200iSP ou ET 200pro utilisables (Page 152)
Appareils de terrain Connexion directe à PROFIBUS DP
intelligent compatibles (système maître DP)
PROFIBUS DP
Appareils de terrain Connexion directe à PROFIBUS PA Connexion de PROFIBUS PA à
intelligent compatibles et PROFIBUS DP (Page 108)
PROFIBUS PA
couplage simultané de PROFIBUS PA
à PROFIBUS DP (système maître DP)
via DP/PA-Link ou coupleur DP/PA
Appareils de terrain connexion directe à des composants Connexion d'appareils HART à la
HART E/S spéciaux des stations de périphérie périphérie décentralisée
décentralisée ET 200M ou ET 200iSP (Page 154)
Appareils PROFIBUS Connexion indirecte d'un appareil à un Connexion d'appareils
DP non redondants PROFIBUS DP redondant PROFIBUS DP non redondants
à un PROFIBUS DP redondant
(Page 106)
4.8.4 Utilisation sur des automates programmables à haute disponibilité ou de sécurité ?
Présentation
Le tableau ci-après indique les automates programmables sur lesquels les stations de
périphérie décentralisée ET 200 sont utilisables.
Système d'automatisation ET 200M ET 200S ET 200iSP ET 200pro

Standard (AS 400) X X X X
A haute disponibilité (AS 400H) X - X -
De sécurité (AS 400F) X X - X
De sécurité à haute disponibilité (AS 400FH) X - - -

● Rubrique Vue d'ensemble des stations de périphérie décentralisée ET 200 utilisables
(Page 152)

4.8.5 Vue d'ensemble des stations de périphérie décentralisée ET 200 utilisables
Propriétés des stations de périphérie décentralisée ET 200

Le tableau ci-après donne une vue d'ensemble des principales caractéristiques des stations
de périphérie décentralisée ET 200 utilisables sous PCS 7.
Propriété ET 200M ET 200iSP ET 200S ET 200pro

Degré de protection IP20 IP30 IP20 IP65, IP66, IP67
Modules TOR x x x x
(avec fonction de
comptage/mesure
de fréquence)
Modules analogiques x x x x
Modules pour démarreur de - - x x
moteur
Modules régulateurs et x - - -
compteurs
Modules TOR/analogiques x x - -
antidéflagrants (module analogique
pour HART
également)
Modules de sécurité x - x x
(+ module de (+ ET 200S
séparation) SIGUARD)
Modules TOR/analogiques x - - -
compatibles redondance
Modules à capacité de x x x x
diagnostic accrue
Appareils de terrain HART x x - -
connectables (paramétrage (paramétrage
avec PDM) avec PDM)
Fonction x x x x
"Débrochage/enfichage" en (+ module de bus
fonctionnement actif)
Configuration et paramétrage HW Config HW Config et PDM HW Config HW Config
Modification de la configuration Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Est-il possible de
en RUN (CiR) modifier la configuration en cours de fonctionnement ? (Page 156)"
Utilisable en atmosphère x x x -
explosible ET 200M : zone 2 ET 200iSP/HART : zone 2 (sauf
(+ cloison zone 1, 2 démarreur de
antidéflagrante) Coupleur RS485-iS : moteur)
Actionneur/capteur zone 2
HART : zone 1 Actionneur/capteur :
zone 0
n modules maxi par station n=8 n = 32 n = 63 n = 16

Propriété ET 200M ET 200iSP ET 200S ET 200pro

Connexion électrique au bus x x x X
(IM 153-2 (IM 152) (IM 151-1 (IM 154-1,
High Feature) High Feature) IM154-2)
Connexion optique au bus x - - -
(IM 153-2 FO High
Feature)
Connexion au bus par modules x x x x
de connexion
Vitesse de transmission 12 Mbps maxi 1,5 Mbps maxi 1,5 Mbps maxi 12 Mbps maxi
Connexion d'appareils Y-Link - - -
PROFIBUS DP non redondants
à un PROFIBUS DP redondant

4.8.6 Connexion d'appareils HART à la périphérie décentralisée
Qu'est-ce que HART?

HART (Highway Addressable Remote Transducer) est une procédure de transmission série
qui permet, au moyen d'une boucle de courant 4-20 mA, de transmettre des paramètres
additionnels tels que plage de mesure ou atténuation à des transducteurs ou actionneurs
connectés.
Utilisation dans PCS 7

Les appareils HART peuvent être utilisés comme suit au sein de PCS 7 :
● Les appareils HART peuvent être utilisés dans la station de périphérie décentralisée
ET 200M aussi bien en environnement standard qu'en zone à atmosphère explosive. Des
modules de signaux S7-300 spéciaux antidéflagrants avec HART permettent de
connecter les appareils HART agréés pour atmosphères explosibles. Les modules
S7-300-Ex avec HART sont compatibles diagnostic (avec diagnostic de voie et de
module).
● Les appareils HART peuvent être raccordés à des modules électroniques analogiques
HART spéciaux de la station de périphérie décentralisée ET 200iSP.
Via ET 200M et ET 200iSP il est possible de raccorder tous les actionneurs ou les
transformateurs HART certifiés via le protocole HART pour la communication numérique.
Exemple de configuration
6WDWLRQG LQJ«QLHULH6WDWLRQRS«UDWHXUDYHF6,0$7,&3'0
SDUDP«WUDJHFHQWUDOG DSSDUHLOVGHWHUUDLQVXUOHVEXV
352),%86'3352),%863$HW+$57
352),%86'3
(70
,QW«JUDWLRQ352),%86'3
YLD(70
(7L63
1
+$57
Ex ,QW«JUDWLRQ352),%86'3L6
0
YLD(7L63

Utilisation en zone à risque d'explosion

● sur une ET 200M en zone à atmosphère explosible 2
● sur une ET 200iSP en zone à atmosphère explosible 1 ou 2
Paramétrage des appareils de terrain HART

Sous PCS 7, les appareils de terrain HART sont paramétrés à l'aide de SIMATIC PDM.

4.8.7 Est-il possible de modifier la configuration en cours de fonctionnement ?
Modifications de la configuration en RUN

Le tableau ci-après récapitule les modifications de configuration de la périphérie
décentralisée admissibles en cours de fonctionnement (CPU-RUN).
Composant Modifications de la configuration autorisées

ET 200M • Ajout/suppression de stations ET 200M
• Ajout/suppression de modules d'entrée/sortie
• Paramétrage de modules d'entrée/sortie
• Paramétrage d'appareils de terrain HART connectés avec
SIMATIC PDM
Nota : uniquement en cas d'utilisation de l'IM 152-2 HF ou IM 153-2 HF-FO
ET 200S, ET 200iSP • Ajout/suppression de stations ET 200S/iSP
• ET 200iSP :
– Paramétrage de modules d'entrée/sortie ainsi que d'appareils de
terrain HART connectés à des modules HART avec SIMATIC PDM
– Ajout/suppression de modules d'entrée/sortie
PROFIBUS DP, • Ajout/suppression de participants au PROFIBUS DP
PROFIBUS PA • Ajout/suppression de DP/PA-Link et d'appareils de terrain DP/PA
• Paramétrage d'appareils de terrain avec SIMATIC PDM

● Rubrique "Règles de montage pour modification de la configuration en RUN (CiR)
(Page 190)"

4.8.8 Comment intégrer la périphérie décentralisée dans les zones à risques

d'explosion ?
Intégration de la périphérie dans une zone à risque d'explosion

La figure ci-après présente les diverses possibilités d'intégration de la périphérie
décentralisée dans les environnements à atmosphère explosible :
6\VWªPH 26
G DXWRPDWLVDWLRQ
VWDQGDUG
8QLW«GHFRPPDQGH
352),%86'3
(70 ¢V«FXULW«LQWULQVªTXH
0
$FWLRQQHXUV
FDSWHXUV
352),%86'3 (7L63
56L6.RSSOHU 0
0 $FWLRQQHXUV
FDSWHXUV
'33$/LQN
352),%863$ =RQH
=RQH
=RQH

Légende de la figure
Composant Utilisation en zone à risque d'explosion

ET 200M ET 200M utilisable en zone 2. Les actionneurs/capteurs peuvent être
positionnés en zone 1 à condition d'utiliser des modules d'entrée/sortie
antidéflagrants appropriés.
Dans la zone 2, l'enfichage/débrochage de modules de périphérie en cours
de fonctionnement est autorisé à condition de disposer de l'autorisation
voulue.
ET 200iSP ET 200iSP peut aussi être installé directement dans les zones 1 ou 2 (EEx
de ib [ia/ib] IIC T4).
Capteurs/actionneurs également en zone 0
Il est possible d'échanger certains modules durant le fonctionnement en
atmosphère explosible.
Appareils de terrain Les appareils de terrain/de process connectés à PROFIBUS PA peuvent
compatibles être directement intégrés à la zone 1 ou 2
PROFIBUS PA Capteurs/actionneurs également en zone 0
Unité de commande à sécurité intrinsèque

Il est possible d'utiliser en zone 1 ou 2, si cela s'avère nécessaire, une unité de commande
de PC à sécurité intrinsèque (extensions PCS 7). Elle est connectée à la station opérateur à
une distance maximale de 750 m.

4.9 Préparatifs en vue d'une rationalisation de l'ingénierie
4.9.1 Planification d'objets/fonctions pour une ingénierie rationnelle
Fonctions de l'ingénierie rationnelle

Le tableau suivant contient une vue d'ensemble des objets/fonctions qui vous assistent dans
le cadre de l'ingénierie rationnelle. Nous vous recommandons de prendre ces fonctions en
compte dès la planification de l'ingénierie de l'installation avec PCS 7.
Fonction Descriptif technique Outil Rubriques

complémentaires
dans le présent
manuel
Bibliothèque de PCS 7 propose une bibliothèque contenant Logiciels Comment les
contrôle- de nombreux blocs, blocs d'affichage et standard de fonctions
commande icônes préconfigurés et testés, pour la PCS 7 technologiques
configuration graphique des solutions itératives sont-
d'automatisation. elles prises en
L'utilisation des éléments de cette charge ?
bibliothèque contribue à une nette réduction (Page 162)
des travaux de configuration et des coûts de
projet.
Le stock de blocs très complet va des
simples blocs logiques et blocs pilotes aux
blocs pour l'intégration d'appareils de terrain
PROFIBUS PA en passant par les blocs
technologiques à commande et signalisation
intégrées tels que régulateurs PID, moteurs
ou vannes.
Ingénierie L'ingénierie multiprojet permet de partager, Fonction Configurer dans
multiprojet selon des critères technologiques, un projet standard le multiprojet
d'installation d'envergure en plusieurs projets de PCS 7 (Page 200)
afin de pouvoir traiter ces derniers en
parallèle avec plusieurs projeteurs.
Avantages :
• Les projets peuvent être ajoutés ou
extraits à tout moment du multiprojet.
• Les projets appartenant à un multiprojet
sont enregistrés sur un serveur central et
chargés pour édition sur la station
d'ingénierie locale.
• Après regroupement des projets dans le
multiprojet, les fonctions interprojets
(p. ex. compilation et chargement) sont
exécutées pour l'ensemble de
l'installation.
Bibliothèque Vous pouvez créer une bibliothèque Fonction Objets de la
principale spécifique au projet pour travailler standard bibliothèque
efficacement. de PCS 7 principale
(Page 317)

Fonction Descriptif technique Outil Rubriques

complémentaires
dans le présent
manuel
Partage et Branch & Merge se situe dans le contexte de Fonction Répartir et
regroupement des l'ingénierie multiprojet et prend en charge la standard regrouper les
projets (Branch & division et le regroupement de parties au sein de PCS 7 diagrammes d'un
Merge) d'un projet en fonction de critères projet (Page 204)
technologiques. Il permet de copier des
diagrammes ou unités de process dans un
autre projet et de les y éditer.
Importation de Les données d'installation déjà configurées Assistant Quelles données
données telles que les listes de points de mesure ou d'importation/ et quels formats
d'installation déjà diagrammes de l'environnement subordonné exportation de données peut-
configurées de la CAO/IAO peuvent être importées dans on importer ?
le système d'ingénierie et être utilisées pour (Page 161)
la création largement automatisée de points Prise en charge
de mesure. des données
fournies par
l'ingénierie de
l'installation
(Page 655)
Génération De nombreux points de mesure (diagrammes Assistant Manipuler des
automatique de CFC sous PCS 7) peuvent être générés d'importation/ points de mesure
points de mesure automatiquement à partir de listes de points exportation et des solutions
de mesure importées et de points de mesure type (Page 658)
type que vous définissez vous-même, pour Utilisation de
être enregistrés à la position correcte dans la points de mesure
hiérarchie technologique. type (Page 213)
Exportation des Durant la configuration et la mise en service, Assistant Manipuler des
données de les paramètres optimisés avec PCS 7 d'importation/ points de mesure
configuration peuvent être réexportés dans exportation et des solutions
l'environnement CAO/IAO. type (Page 658)
Extension/ Les configurations de station peuvent être HW Config Importation/expor
modification exportées de HW config, traitées tation de la
automatiques de indépendamment du projet, modifiées puis configuration
la configuration réimportées. Les noms symboliques des matérielle
matérielle entrées et des sorties sont alors exportés ou (Page 682)
importés en même temps.
Cette fonction est utilisable pour la
rationalisation de l'ingénierie dans le cas
d'installations à structures matérielles
répétitives.

4.9.2 Quelles données et quels formats de données peut-on importer ?
Importation de données
Le tableau ci-après donne les informations suivantes :
● à quelle étape on peut importer des données,
● quels formats on peut importer,
● avec quelle application on peut créer les données.
Etape de l'ingénierie Formats d'importation possibles Créés avec application

Création des points de Listes au format : Application pouvant exporter
mesure • csv des listes en tant que fichiers
(diagrammes CFC sous au format CSV (p. ex. Excel,
PCS 7) Access)
Création de la configuration • cfg HW Config
matérielle (PCS 7 standard)
Création des vues OS Graphiques importables au format : Application graphique
(éléments de vue non • emf quelconque
dynamisables) • wmf
Objets graphiques importables au
format :
• emf
• wmf
• dib
• gif
• jpg
• jpeg
• ico
Création de textes dans une • txt Editeurs de texte (Excel,
autre langue • csv Wordpad p. ex.)
Création des données du • xml SIMATIC Manager

projet Version Cross Manager

● Rubrique "Importation et réutilisation de données de l'installation (Page 220)"
● Rubrique "Prise en charge des données fournies par l'ingénierie de l'installation
(Page 655)"

4.9.3 Comment les fonctions technologiques itératives sont-elles prises en charge ?
Introduction
Les fonctions technologiques itératives sont prises en charge par les fonctions suivantes
dans PCS 7 :
● Modèles (Templates)
La configuration d'une installation PCS 7 est facilitée par des modèles, les Templates
(types standard, solutions standard), contenus dans les bibliothèques de contrôle-
commande PCS 7 Standard Library et PCS 7 Advanced Process Library.
● Concept type
Nous recommandons en outre de regrouper les fonctions similaires pour assurer une
ingénierie efficace de l'installation. La configuration de fonctions similaires est réalisée
par utilisation d'objets réutilisables (p. ex. point de mesure type, solution type).
Modèles dans les bibliothèques PCS 7

Les bibliothèques PCS 7 (PCS 7 Advanced Process Library, PCS 7 Basis Library, PCS 7
Library) contiennent des modèles (Templates) pour différentes fonctions technologiques :
● Pilotage d'indicateurs de mesures
● Acquisition de valeurs binaires avec surveillance
● Acquisition de valeurs analogiques avec surveillance
● Réglage manuel
● Régulation de maintien
● Régulation en cascade
● Régulation de rapport
● Régulation split-range
● Dosage
● Commandes de moteur manuel/automatique
● Commandes de moteur (vitesse variable)
● Commandes de vanne manuel/automatique
● Commande de vanne continue
● Commandes séquentielles
Si vous voulez vous informer au préalable sur les différents blocs et leur fonctionnement,
lisez les manuels suivants :
● PCS 7 Basis Library
● PCS 7 Standard Library
● PCS 7 Advanced Process Library

Recommandation pour la configuration d'un grand nombre de points de mesure

Etablissez une liste récapitulant tous les points de mesure. Regroupez si possible les points
de mesure par type. Utilisez cette liste lors de l'ingénierie pour générer sur la base de points
de mesure type, à l'aide de l'assistant d'importation/exportation, les diagrammes CFC avec
les points de mesure correspondants.
Le fichier d'importation doit posséder une structure bien précise. Cette structure est décrite
dans la rubrique "Créer/éditer des fichiers d'importation avec l'éditeur IEA (Page 674)".
A titre de préparatif, établissez par exemple une liste de points de mesure contenant les
informations suivantes :
Composant Mesure Mesure Moteur ....

Bloc 1 2 1
Secteur Secteur Secteur Secteur Secteur
d'installation d'installation 1 d'installation 2 d'installation 1 d'installation 1
Unité Installation de Chauffage au fuel Mélangeur Chauffage au
dosage gaz
Type 3 (sonde de 3 (procédé de 10 ...
température PT 100) mesure, extraction
de racine p. ex.)
Propriété 1 Début d'échelle de Début d'échelle de activée ...
mesure mesure
(263°K p. ex.) (0 mA p. ex.)
Propriété 2 Fin d'échelle de Fin d'échelle de désactivée ...
mesure mesure
(473°K p. ex.) (100 mA p. ex.)
Propriété 3 Seuil 1 : 300 K Retour ...
d'information
activé
Propriété 4 Seuil 2 : 320 K Retour ...
d'information
désactivé
Propriété 5 Seuil 3 : 390 K Sonde de
température
(type 1 - PT 100)
Propriété 6 Seuil 4 : 400 K
Propriété 7 ...
Propriété... ...

● Rubrique "Prise en charge des données fournies par l'ingénierie de l'installation
(Page 655)"


Architecture de l'installation PCS 7 5
5.1 Configuration de base de l'installation PCS 7
Composants de base
La figure ci-après présente les composants de base d'une installation PCS 7.
(QJLQHHULQJ6WDWLRQ 2SHUDWRU6WDWLRQ %$7&+6WDWLRQ 5RXWH&RQWURO6WDWLRQ 2SHQ3&66WDWLRQ

,QGXVWULDO(WKHUQHW
$6b 3«ULSK«ULHFHQWUDOLV«H

352),%86'3
3«ULSK«ULHG«FHQWUDOLV«H

Architecture de l'installation PCS 7
5.1 Configuration de base de l'installation PCS 7
Station Nº dans la Fonction

figure
Station d'ingénierie 1 L'ingénierie centrale de tous les composants système PCS 7 est
réalisée sur la station d'ingénierie :
• Stations opérateur
• Stations BATCH
• Stations Route Control
• Systèmes d'automatisation
• Périphérie centralisée
• Périphérie décentralisée
Lorsque l'ingénierie est achevée, les données de configuration
sont chargées sur les composants système PCS 7. Les
modifications ne peuvent être effectuées que sur la station
d'ingénierie. Les données doivent ensuite être à nouveau
chargées.
Station opérateur 2 La station opérateur sert au contrôle-commande de votre
installation PCS 7 pendant le fonctionnement du process.
Station Batch 3 La station BATCH sert au contrôle-commande des process
discontinus (process de fabrication par lots) pendant le
fonctionnement du process.
Station Route 4 La station Route Control sert à la visualisation et au forçage des
Control transports de matière en mode process (commande de
déplacements).
Station OpenPCS 7 5 Une station OpenPCS 7 sert à accéder aux données PCS 7 dans
l'environnement IT.
Système 6 Les tâches suivantes sont effectuées par le système
d'automatisation d'automatisation :
• Il assure l'acquisition et le traitement des grandeurs de
process de la périphérie centralisée et décentralisée
connectée et transmet au process les instructions de
commande et les valeurs de consigne.
• Il met les données à la disposition de la station opérateur
pour les visualiser.
• Il identifie les commandes entrées sur la station opérateur et
les transmet au process.

● Rubrique "Connexion à Ethernet de participants à un réseau (Page 93)“
● Rubrique "Connexion de participants au PROFIBUS DP (Page 104)"

5.2 Architecture des stations PC
5.2.1 Architecture de la station d'ingénierie
Station d'ingénierie
Les stations d'ingénierie sont des PC sur lesquels est installé le logiciel d'ingénierie PCS 7
pour la configuration d'un projet PCS 7.
Pour charger les données de configuration sur les systèmes cible (OS, BATCH, Route
Control, AS) et pour tester en mode process, vous connectez une station d'ingénierie au bus
système et au bus de terminaux.
265RXWH&RQWUROFOLHQWV &OLHQWV%$7&+
6WDWLRQ
G LQJ«QLHULH
%XVGHWHUPLQDLVRQ
,QGXVWULDO(WKHUQHW
265RXWH
265RXWH 6HUYHXUV%$7&+
&RQWURO
&RQWURO UHGRQGDQW
VHUYHXUV
VHUYHXUV
UHGRQGDQWV

Configurations de PC possibles pour la station d'ingénierie

Les configurations de PC suivantes sont réalisables pour les stations d'ingénierie dans une
installation PCS 7 :
● Ingénierie d'un projet PCS 7 sur un seul PC
● Pour les petites installations :
– Combinaison de la station d'ingénierie et de la station opérateur sur un PC
– Combinaison d'une station d'ingénierie, d'une station opérateur et d'un système
d'automatisation sur un même PC. Cette solution est proposée en tant que SIMATIC
PCS 7 BOX.
● pour les installations de grande envergure - Ingénierie d'un projet PCS 7 avec plusieurs
stations d'ingénierie :
Configuration Mode de fonctionnement Nota

Avec un serveur Les stations d'ingénierie des différents Chaque utilisateur du projet
commun (réseau utilisateurs du projet fonctionnent sur un réseau travaille sur un seul projet
bureautique de PC dans le cadre d'un multiprojet. sur une station d'ingénierie
standard) locale.
Sans serveur • Vous créez le multiprojet sur une station Ce mode de
commun d'ingénierie centrale et vous créez les fonctionnement permet de
liaisons interprojets. décentraliser le traitement
• Pour le traitement, les projets individuels (de travailler en plusieurs
sont transférés sur des PC décentralisés. endroits).
• Lorsque les projets sont achevés, ils sont
copiés sur la station d'ingénierie centrale et
les fonctions interprojets sont exécutées
dans le multiprojet.

● Paragraphe "Connexion à Ethernet de participants à un réseau (Page 93)"
● Pour plus d'informations sur la réalisation des stations d'ingénierie ainsi que sur
l'installation du système d'exploitation et du logiciel d'ingénierie PCS 7, y compris des
licences, référez-vous au manuel Process Control System PCS 7 - Configuration PC et
autorisation.
● Manuel Process Control System PCS 7 - SIMATIC PCS 7 BOX

5.2.2 Architecture des stations opérateur
Station opérateur
Les stations opérateur sont des PC sur lesquels est installé le logiciel PCS 7 OS. Pour que
la station opérateur puisse échanger des données avec le système d'automatisation, il est
connecté au bus système.
L'architecture de la station opérateur est variable et s'adapte en souplesse aux différentes
tailles d'installation et spécifications de l'utilisateur. La station opérateur peut être conçue
comme système monoposte ou multiposte avec une architecture client/serveur.
Le serveur OS contient de manière centralisée toutes les données du système de contrôle-
commande, ainsi que les archives d'alarmes et de valeurs de mesure. Il établit la liaison de
communication aux systèmes d'automatisation. Les serveurs OS mettent les données du
process à disposition des clients OS. Ces derniers réalisent le contrôle-commande du
process. Ils accèdent aux données d'un ou de plusieurs serveurs OS.
Dans le cas de systèmes multiposte, nous recommandons de réaliser un bus de terminaux
(séparé du bus système) pour assurer l'échange de données entre clients OS et serveur OS.
Les performances du système peuvent être améliorées en prévoyant l'enregistrement des
archives de valeurs de process sur des serveurs d'archives séparés.
Pour améliorer la disponibilité, vous pouvez également mettre en place des stations
opérateur redondantes.
&OLHQWV26
PD[HQPRGHPXOWLFOLHQWV
6HUYHXUG DUFKLYHV
%XVGHWHUPLQDX[,QGXVWULDO(WKHUQHW
6HUYHXU26
PD[ UHGRQGDQWV

Configurations de PC possibles pour les stations opérateur

Les configurations de PC suivantes sont réalisables pour les stations opérateur dans une
● OS en système monoposte sur un PC :
Toutes les fonctions de contrôle-commande d'un projet PCS 7 (installation/unité) sont
regroupées sur une station. Le système monoposte OS peut être connecté au bus
système en parallèle à d'autres systèmes monopostes ou à des systèmes multipostes.
Le progiciel WinCC/Redundancy permet d'exploiter deux systèmes OS monopostes de
manière redondante.
La station opérateur peut également être mise en œuvre sur un PC en combinaison avec
une station d'ingénierie et un système d'automatisation. Cette solution est proposée en
tant que SIMATIC PCS 7 BOX.
● OS en système multiposte avec architecture client/serveur :
Le système multiposte OS se compose de clients OS (pupitres opérateurs) qui reçoivent
des données (données de projet, valeurs de process, archives, alarmes et messages)
d'un ou plusieurs serveurs OS via un bus de terminaux.
Les OS clients peuvent accéder simultanément aux données de plusieurs OS serveurs
(fonctionnement multiclient). Les OS serveurs possèdent en plus des fonctions de client
pour pouvoir accéder aux données (archives, messages, variables) des autres OS
serveurs. Il est ainsi également possible de connecter des vues de process sur un
serveur OS avec des variables d'autres serveurs OS (communication serveur-serveur).
Le progiciel PCS 7 Server Redundancy permet d'exploiter les serveurs OS de manière
redondante.
A l'aide d'une carte Multi-VGA vous pouvez connecter 4 moniteurs maximum à une
station opérateur (client OS). Les secteurs d'installation ainsi répartis peuvent être pilotés
au moyen d'un clavier et d'une souris.
Serveur d'archive central (Central Archive Server)

Pour les stations opérateurs, il est possible d'utiliser un serveur d'archive central sur une
station PC distincte.
Le serveur d'archives est un participant au bus de terminaux et n'est pas connecté au bus
système.
Pour améliorer la disponibilité, le serveur d'archives central peut être réalisé en configuration
redondante.

Station de maintenance (Asset Management)

Une station opérateur (un secteur OS) peut également être configurée et utilisée comme
station de maintenance. La station de maintenance permet d'appeler des informations sur
l'état de tous les composants PCS 7 sous forme de vues de diagnostic structurées de
manière hiérarchique.
Une station de maintenance peut être montée dans une architecture client/serveur. Le client
MS est exécuté de préférence sur une station d'ingénierie. Le serveur MS est un serveur
OS.
Pour améliorer la disponibilité, la station de maintenance peut également être réalisée en
configuration redondante.
PCS 7 OS Web Option

PCS 7 permet d'utiliser les fonctions de contrôle-commande de l'OS PCS 7 (système
multiposte ou système monoposte) en mode process en passant par l'Internet ou l'intranet.
● Un client PCS 7 WebNavigator accède aux données du projet mises à disposition sur un
serveur Web PCS 7 via l'Intranet/Internet au moyen de Internet Explorer. Le process peut
être contrôlé et commandé.
● Le serveur Web PCS 7 est un client OS avec un fonctionnalité serveur Web PCS 7.
– Système multipostes OS : Dans un système multipostes OS, un client OS configuré
en tant que serveur Web OS PCS 7 ne peut plus être utilisé comme station opérateur
(client OS) dans le système PCS 7.
– Système monoposte OS : Le système monoposte OS configuré avec le serveur Web
PCS 7 peut toujours être utilisé comme PCS 7 OS au sein de l'installation PCS 7.

● Paragraphe "Connexion à Ethernet de participants à un réseau (Page 93)"
● Paragraphe "De combien de stations opérateur a-t-on besoin ? (Page 69)"
● Paragraphe "Accès à l'OS PCS 7 via un client WebNavigator (Page 126)"
● Pour plus d'informations sur la réalisation des stations opérateur ou des stations de
maintenance ainsi que sur l'installation du système d'exploitation et du logiciel
d'ingénierie PCS 7 OS, y compris des autorisations nécessaires, référez-vous au manuel
Process Control System PCS 7 - Configuration PC et autorisation.
● Manuel Process Control System PCS 7 - PCS 7 BOX

5.2.3 Architecture des stations BATCH
Station Batch
Les stations BATCH sont des PC sur lesquels est installé SIMATIC BATCH. Pour que la
station BATCH puisse échanger des données avec la station opérateur, elle est connectée
au bus de terminaux. Durant le fonctionnement du process, la station BATCH communique
avec les systèmes d'automatisation uniquement via la station opérateur.
Remarque
Exception : Dans les versions SIMATIC BATCH "AS based V6.1" et "AS based 7.0" la
communication avec les systèmes d'automatisation est directe et ne passe plus par l'OS
L'architecture de la station BATCH est variable et s'adapte en souplesse aux différentes

tailles d'installation et spécifications de l'utilisateur. La station BATCH peut être conçue
comme système monoposte ou multiposte avec une architecture client-serveur.
Un automatisme typique de traitement par lots se compose d'un serveur BATCH et de
plusieurs clients BATCH traitant conjointement un projet d'installation. Pour améliorer la
disponibilité, le serveur BATCH peut également être réalisé en configuration redondante.
Il est conseillé de toujours exploiter le serveur BATCH et l'OS serveur sur des PC distincts.
Les clients BATCH et OS clients peuvent être exploités sur un même PC.
Remarque
Exception : Dans les versions SIMATIC BATCH "AS based V6.1" et "AS based 7.0", le
serveur BATCH ne doit pas être séparé de l'OS. Le serveur BATCH et la station opérateur
doivent être exploités sur le même ordinateur.
26FOLHQWV &OLHQWV%$7&+
6WDWLRQ
G LQJ«QLHULH
%XVGHWHUPLQDLVRQ
,QGXVWULDO(WKHUQHW
6HUYHXUV
6HUYHXUV26
%$7&+
UHGRQGDQW
UHGRQGDQWV

Configurations de PC possibles pour les stations BATCH

Les configurations de PC suivantes sont réalisables pour les stations BATCH dans une
– Station BATCH et station opérateur en système monoposte sur un PC commun
– Station BATCH séparée de la station opérateur en système monoposte sur un PC
Remarque
Exception : Dans les versions SIMATIC BATCH "AS based V6.1" et "AS based 7.0", le
serveur BATCH ne doit pas être séparé de l'OS. Le serveur BATCH et la station
opérateur doivent être exploités sur le même ordinateur.
● Pour les installations de grande envergure :

– Station BATCH en système multiposte avec architecture client-serveur :
Elle est composée d'un serveur BATCH et de plusieurs clients BATCH (pupitres
opérateurs)
Les clients BATCH et OS clients peuvent se trouver sur des PC distincts ou un PC
commun.
Les serveurs BATCH peuvent être exploités en configuration redondante.
A l'aide d'une carte Multi-VGA vous pouvez connecter 4 moniteurs maximum à une
station opérateur (client BATCH). Vous pilotez tous les secteurs d'installation répartis
sur les quatre moniteurs au moyen d'un clavier et/ou d'une souris.

● Pour plus d'informations sur la réalisation des stations BATCH ainsi que sur l'installation
du système d'exploitation et du logiciel SIMATIC BATCH, y compris des autorisations
nécessaires, référez-vous au manuel Process Control System PCS 7 - Configuration PC
et autorisation.

5.2.4 Architecture des stations Route Control
Station Route Control

Les stations Route Control sont des PC sur lesquels est installé SIMATIC Route Control. Le
serveur Route Control et le client Route Control sont tous deux raccordés au bus de
terminaux. Le serveur Route Control est de plus raccordé au bus système.
L'architecture de la station Route Control est variable et s'adapte en souplesse aux
différentes tailles d'installation et spécifications de l'utilisateur. La station Route Control peut
être conçue comme système monoposte ou multiposte avec une architecture client/serveur.
Une commande de déplacement typique se compose d'un serveur Route Control et de
plusieurs clients Route Control traitant conjointement un projet d'installation. Pour améliorer
la disponibilité, le serveur Route Control peut également être réalisé en configuration
redondante.
26FOLHQWV 5RXWH&RQWUROFOLHQWV
6WDWLRQ
G LQJ«QLHULH
%XVGHWHUPLQDLVRQ
,QGXVWULDO(WKHUQHW
5RXWH&RQWURO
26VHUYHXUV
6HUYHXUV
UHGRQGDQWV
UHGRQGDQWV
6\VWªPHVG DXWRPDWLVDWLRQ

Configurations de PC possibles pour les stations Route Control

Les configurations de PC suivantes sont réalisables pour les stations Route Control dans
une installation PCS 7 :
– Station Route Control et station opérateur en système monoposte sur un PC commun
– Station Route Control séparée de la station opérateur en système monoposte sur un
PC
● Pour les installations de grande envergure :
– Station Route Control en système multiposte avec architecture client-serveur :
Elle est composée d'un serveur Route Control et de plusieurs clients Route Control
(postes de conduite).
Les clients Route Control et clients OS peuvent se trouver sur des PC distincts ou un
PC commun.
Les serveurs Route Control peuvent être exploités en configuration redondante.

● Pour plus d'informations sur la réalisation des stations Route Control ainsi que sur
l'installation du système d'exploitation et du logiciel SIMATIC Route Control, y compris
des licences, référez-vous au manuel Process Control System PCS 7 - Configuration PC
et autorisation.

5.2.5 Structure de la station OpenPCS 7
Station OpenPCS 7
La station OpenPCS 7 est un PC sur lequel sont installés des serveurs pour OPC ou pour
OLE/DB. L'architecture de la station OpenPCS 7 est variable et s'adapte en souplesse aux
différentes tailles d'installation et spécifications.
La station OpenPCS 7 remplit les tâches suivantes :
● Elle met à disposition les données PCS 7 du process automatisé via l'interface OPC ou
OLE.
● Elle permet l'accès par des applications client (OPC ou OLE DB) aux données PCS 7
mises à disposition.
La station OpenPCS 7 est raccordée au bus de terminaux de l'installation PCS 7.
En mode process, la station OpenPCS 7 communique via la station opérateur (OS serveur)
avec les systèmes d'automatisation.

Configurations de PC possibles pour la station OpenPCS 7

Les configurations de PC suivantes sont réalisables pour la station OpenPCS 7 dans une
Nº Configuration Domaine d'application

1 Station OpenPCS 7, client OS et applications client (OPC ou Système monoposte :
OLE/DB) sur un PC commun recommandé pour les petites
installations
2 Station OpenPCS 7 et applications client (OPC ou OLE/DB) Système multiposte avec
sur des PC distincts reliés entre eux par un réseau architecture client-serveur :
supplémentaire (dans la figure : Internet/intranet). recommandé pour les
Pour cela, la station OpenPCS 7 peut être également moyennes et grandes
installée sur un installations
• Client OS
• Serveur OS
• Serveur d'archives central
• Système OS monoposte
3 Station OpenPCS 7 et applications client (OPC ou OLE/DB) Système multiposte avec
sur des PC distincts reliés entre eux par un réseau architecture client-serveur :
supplémentaire (dans la figure : Internet/intranet) et accédant recommandé pour les
au bus de terminaux de l'installation PCS 7 sous la protection moyennes et grandes
d'un pare-feu. installations
OpenPCS 7 peut également être installé sur un système OS monoposte, un serveur OS ou
un CAS.

Accès aux données de paires de serveurs redondants

La station OpenPCS 7 vous permet d'accéder aux données de paires de serveurs
redondants. En cas de défaillance d'une station PC (maître), la station PC redondante est
automatiquement connectée pour la prochaine tâche de lecture.
Si la liaison est coupée pendant la tâche de lecture, la station OpenPCS 7 tente de lire les
données sur le partenaire redondant.

● Pour plus d'informations sur l'installation du système d'exploitation et du logiciel
OpenPCS 7, y compris des clés de licence nécessaires, référez-vous au manuel Process
Control System PCS 7 - Configuration PC et autorisation.
● Manuel SIMATIC NET - Communication industrielle avec PG/PC

5.3 Architecture du bus de terminaux et du bus système
5.3.1 Cheminement des données via bus de terminaux et bus système
Voies de communication
La figure suivante montre, à l'aide d'un exemple, les voies de communication via le bus de
terminaux et le bus système.
26FOLHQWV
5RXWH&RQWUROFOLHQWV &OLHQWV%$7&+
6WDWLRQ
G LQJ«QLHULH
%XVGHWHUPLQDLVRQ,QGXVWULDO(WKHUQHW
26VHUYHXU 6HUYHXU%$7&+
5RXWH&RQWUROVHUYHXU
6\VWªPHVG DXWRPDWLVDWLRQ

Bus Echange de données ou Communication entre...

communication des process
suivants
Bus de Chargement des données de Station d'ingénierie et stations suivantes :
terminaux configuration • Station opérateur (OS serveur, OS clients)
• Stations BATCH (serveur BATCH, clients
BATCH)
• Stations Route Control (serveur Route Control,
client Route Control)
Communication entre les • Serveurs OS
serveurs • Serveur BATCH et serveurs OS significatifs
pour BATCH
Transmission des données • OS serveur et OS clients
mises en forme par les serveurs • Serveur BATCH et clients BATCH
aux stations de contrôle- • Serveur Route Control et clients Route Control
commande (clients)
Bus système Chargement des données de Station d'ingénierie et systèmes d'automatisation
configuration
Contrôle-commande des Systèmes d'automtisation et serveur OS, serveur
process Route Control
(CPU -> CP -> BUS -> carte réseau (CP) ->
OS/RCS)
Nota : avec SIMATIC BATCH, la communication
s'effectue via le bus de terminaux du serveur OS
vers le serveur BATCH.
Communication entre les Systèmes d'automatisation
systèmes d'automatisation (CPU -> CP -> BUS -> CP -> CPU)
(communication SIMATIC)

5.3.2 Architecture du bus de terminaux et du bus système
Topologies possibles
Le bus système et le bus de terminaux peuvent être réalisés comme suit :
● réseau Industrial Ethernet (10/100 Mbps et Gigabit)
● réseau linéaire, arborescent, en anneau, en étoile ou en anneau redondant
Pour plus d'informations sur les propriétés de l'Industrial Ethernet, référez-vous au
paragraphe "Domaines d'utilisation et paramètres des réseaux/systèmes de bus (Page 81)".
Composants SIMATIC NET utilisables
Utilisation Composants de Rubriques

SIMATIC NET complémentaires
PC (OS, BATCH, Composant de liaison • CP 1613/CP 1623 Connexion à Ethernet de
Route Control et à Ethernet participants à un réseau
ES (Page 93)
• BCE avec carte
Ethernet intégrée
• BE avec carte réseau
à adaptateur bureau
AS Composant de liaison • CP 443-1
à Ethernet
• CPU avec interface
Ethernet intégrée
Chemin de liaison Voie de transmission • Câble ITP (Industrial Planification de la gestion
électrique Twisted Pair) d'entreprise avec Ethernet
(Page 84)
• Câble TP (Twisted Pair) Supports de transmission
optiques et électriques
(Page 92)
• Câble coaxial
Voie de transmission • Câble à fibres optiques
optique en verre

Utilisation Composants de Rubriques

SIMATIC NET complémentaires
Coupleur de Voie de transmission • SCALANCE X Vitesse de transmission
réseau optique et/ou maximale des
électrique réseaux/systèmes de bus
(Page 82)
Voie de transmission • ESM Planification de la gestion
électrique d'entreprise avec Ethernet
(Page 84)
• Coupleur étoile, ELM Utilisation de la
technologie de
commutation avec
SCALANCE X (Page 86)
Utilisation de la
technologie de
commutation avec
OSM/ESM (Page 90)
Voie de transmission • OSM, OMC Planification du niveau
optique terrain avec PROFIBUS
(Page 98)
• OLM
Réalisation de bus redondants

Pour plus d'informations sur l'architecture de bus redondants, référez-vous au paragraphe
"Réalisation de réseaux Ethernet redondants (Page 95)".

Pour plus de détails concernant l'architecture de réseau, la configuration de réseau, les
composants de réseau et les instructions de montage, veuillez consulter la documentation
suivante :
● Liste PCS 7 - Modules homologués : elle énumère les composants SIMATIC NET
autorisés pour une version de PCS 7
● Manuel SIMATIC NET NCM S7 pour Industrial Ethernet
● Manuel SIMATIC NET - Triaxial Networks
● Instructions de service SIMATIC NET - Switches Industrial Ethernet SCALANCE X-400
● Manuel de configuration SIMATIC NET - Switches Industrial Ethernet SCALANCE X-400
● Instructions de service SIMATIC NET - Switches Industrial Ethernet SCALANCE X-200
● Manuel SIMATIC NET AS-Interface - Introduction et notions élémentaires

5.4 Architecture des systèmes d'automatisation et de la périphérie raccordée
5.4 Architecture des systèmes d'automatisation et de la périphérie

raccordée
5.4.1 Configurations des systèmes d'automatisation
Systèmes d'automatisation
En choisissant le matériel et le logiciel approprié, vous pouvez réaliser les systèmes
d'automatisation suivants :
Systèmes d'automatisation Rubriques complémentaires

• Systèmes d'automatisation standard
• Systèmes d'automatisation Concept de redondance de PCS 7 (Page 71)
à haute disponibilité (systèmes H) Recommandation pour l'utilisation des
composants (Page 77)
• Systèmes d'automatisation Sécurité de fonctionnement de PCS 7
de sécurité (systèmes F) (Page 74)
Recommandation pour l'utilisation des
composants (Page 77)
• Systèmes d'automatisation de sécurité à haute Concept de redondance de PCS 7 (Page 71) et
disponibilité Sécurité de fonctionnement de PCS 7
(systèmes FH)
(Page 74)

Composants S7-400 utilisables
Utilisation Composant Rubriques complémentaires

Système d'automatisation • AS 400H/F/FH Vue d'ensemble des systèmes
d'automatisation (Page 136)
Valeurs limites des CPU pour
projets PCS 7 (Page 141)
Paramètres de performance par
défaut des CPU pour projets
PCS 7 (Page 142)
Système d'automatisation à • AS 400H Composants pour automates
haute disponibilité programmables à haute
disponibilité (Page 143)
Système d'automatisation de • AS 400F/FH Composants pour automates
sécurité programmables de sécurité
(Page 145)
Composant de liaison à • CP 443-1 Connexion à Ethernet de
Ethernet ou participants à un réseau
(Page 93)
• Interface Ethernet de la CPU
Composant de liaison à • CP 443-5 Extended Connexion de participants au
PROFIBUS ou PROFIBUS DP (Page 104)
• Interface PROFIBUS DP
PC SIMATIC PCS 7 Box

Les PC SIMATIC PCS 7 Box (PC Bundle) suivants avec AS intégrée sont disponibles pour
être utilisés dans PCS 7 :
● SIMATIC PCS 7 BOX 416 : version avec SlotPLC CPU 416-2 PCI
● SIMATIC PCS 7 BOX RTX : version avec logiciel PLC WinLC RTX
Le système d'automatisation intégré aux PC SIMATIC PCS 7 Box est un système
d'automatisation standard.

● Liste PCS 7 - Modules homologués
● Manuel Process Control System PCS 7 ; SIMATIC PCS 7 BOX

5.4.2 Guide pour utiliser les instructions de montage des produits
Instructions de montage
Cette rubrique est destinée à servir de guide à travers les instructions de montage figurant
dans les documentations produit.
Remarque
Les indications fournies à propos du montage dans les documentations produit des
composants SIMATIC s'appliquent aussi à l'utilisation sous PCS 7. Les quelques exceptions
sont décrites au paragraphe "Addenda aux instructions de montage des produits pour PCS 7
(Page 189)".
Les informations sur la programmation et le paramétrage dans les documentations produit
des composants SIMATIC ne sont que partiellement applicables à PCS 7. PCS 7 propose
un grand nombre d'outils et de fonctions supplémentaires. Veuillez donc vous conformer,
pour la programmation et le paramétrage des composants SIMATIC, aux descriptions
fournies dans le présent manuel à la rubrique "Réalisation de la configuration PCS 7".
Guide pour utiliser les instructions de montage des produits
Composant Vous trouverez des informations sur le montage dans les documentations
produit suivantes (• chapitre...)
Communication
Industrial Ethernet Manuel SIMATIC NET NCM S7 pour Industrial Ethernet
Manuel SIMATIC NET - Triaxial Networks
Manuel SIMATIC NET - Twisted Pair and Fiber-Optic Networks
PROFIBUS Manuel SIMATIC NET - Réseaux PROFIBUS
AS-Interface Manuel SIMATIC NET AS-Interface - Introduction et notions élémentaires
SCALANCE X Manuels SIMATIC NET - Switches Industrial Ethernet SCALANCE X
OSM et ESM Manuel SIMATIC NET - Industrial Ethernet OSM/ESM - Gestion de réseau
CP 443-1 Manuel SIMATIC NET - CP S7 pour Industrial Ethernet / tome B4 -
CP 443-1 :
• Montage et mise en service (étapes 1 à 3)
CP 443-5 Extended Manuel SIMATIC NET - CP S7 pour PROFIBUS / tome B4 - CP 443-5
Extended :
• Montage et mise en service (étapes 1 et 2)
CP 1613/CP 1623 Notice d'installation SIMATIC NET - CP 1613
Notice de service (compact) SIMATIC NET, CP 1623
Manuel SIMATIC NET - Time-of-Day Functions of the CP 1613
CP 1612 Instructions de mise en œuvre SIMATIC NET - CP 1612
CP 1512 Instructions de mise en œuvre SIMATIC NET - CP 1512
Répéteur RS 485 Manuel Système d'automatisation S7-400, M7-400 - Caractéristiques des
modules :
• Répéteur RS 485

Stations PC
Stations PC (ES, OS, Manuel Process Control System PCS 7 - Configuration PC et autorisation:
BATCH, Route Control, • Configuration
serveur d'archive,
• Structure
OpenPCS 7,
PCS 7 BOX) • Installation
Systèmes d'automatisation
S7-400 Manuel Systèmes d'automatisation S7-400, M7-400 - Installation et
(AS 414-3, configuration :
AS 416-2, • Montage d'un S7-400
AS 416-3,
• Câblage d'un S7-400
AS 417-4)
• Mise en service
Manuel Système d'automatisation S7-400 - Caractéristiques des CPU :
• Structure d'une CPU 41x
S7-400H Manuel Process Control System PCS 7 ; Systèmes de contrôle de
(AS 414-4-H et process à haute disponibilité :
AS 417-4-H) • Solutions à haute disponibilité sous PCS 7
Manuel SIMATIC Système d'automatisation S7-400H - Systèmes à haute
disponibilité :
• Possibilités de montage du S7-400H
• Mise en route
• Structure d'une CPU 41x-H
• Mise en œuvre de la périphérie sur S7-400H
• Modifications de l'installation en cours de fonctionnement
S7-400F/FH Description du système Technologie de sécurité sur SIMATIC S7 :
(AS 414-4-H et • Vue d'ensemble des systèmes de sécurité
AS 417-4-H)
• Configurations et aide à la décision
Manuel Programmable Controllers S7 F/FH
• Mécanismes de sécurité
Manuel Système d'automatisation S7-400H - Systèmes à haute
disponibilité :
• Possibilités de montage du S7-400H
• Mise en route
• Structure d'une CPU 41x-H
• Mise en œuvre de la périphérie sur S7-400H
PCS 7 AS RTX Description fonctionnelle Process Control System PCS 7 - SIMATIC
PCS 7 BOX
• Montage de PCS 7 AS RTX
• Mise en service et configuration de PCS 7 AS RTX
Modules de signaux Manuel Système d'automatisation S7-400, M7-400 - Caractéristiques des
S7-400 modules :

FM 455 S Manuel Module régulateur FM 455 :
FM 455 C • Paramétrage du régulateur
• Montage et démontage
• Câblage
CP 441 Manuel Coupleur point à point CP 441 - Constitution, mise en oeuvre et
paramétrage :
• Notions élémentaires de la transmission série de données
• Montage
• Câblage
CP 444 Manuel CP 444 Communication Processor - Installation and Parameter
Assignment :
• Montage
• Câblage
PCS 7 BOX 416, Manuel Process Control System PCS 7 - SIMATIC PCS 7 BOX :
PCS 7 BOX RTX • Utilisation et domaine d'application
• Possibilités de montage
Périphérie décentralisée
ET 200M Manuel SIMATIC - Système de périphérie décentralisée ET 200M :
• Possibilités de configuration avec ET 200M
• Montage
• Câblage
Modules de signaux Manuel SIMATIC Système d'automatisation S7-300 - Caractéristiques des
S7-300 modules :
• Instructions de montage et de paramétrage des composants
Modules de signaux Manuel ET 200M - Modules de signaux pour l'automatisation de
S7-300 pour processus :
automatisation de • Instructions de montage et de paramétrage des composants
process
Modules de signaux Manuel Automation System S7-300 - Fail-Safe Signal Modules :
S7-300 de sécurité • Instructions de montage et de paramétrage des composants
Modules de signaux Manuel Systèmes d'automatisation S7-300, M7-300, ET 200M - Modules
S7-300 Ex de périphérie Ex :
• Instructions de montage et de paramétrage des composants
FM 355 S Manuel Module régulateur FM 355 ou FM 355-2 :
FM 355 C • Paramétrage du régulateur
• Montage et démontage
• Câblage

CP 340 Manuel Installation et paramétrage du couplage point-à-point CP 340 ou
CP 341 CP 341:
• Montage
• Câblage
ET 200iSP Manuel SIMATIC Station de périphérie décentralisée ET 200iSP :
• Possibilités de configuration
• Montage
• Câblage et équipement
ET 200S Manuel SIMATIC Système de périphérie décentralisée ET 200S :
• Montage
ET 200pro Manuel SIMATIC - Station de périphérie décentralisée ET 200pro
• Montage
DP(PA-Link et Manuel SIMATIC ; Coupleurs de bus DP/PA-Link et Y-Link :
coupleur DP/PA • Description des composants
• Montage
• Câblage
DP/EIB Link Manuel SIMATIC NET - DP/EIB Link :
• Description des composants
• Montage
• Câblage
DP/AS-i Link 20 E Manuel SIMATIC NET - DP/AS I Link 20E
DP/AS-i LINK Advanced Manuel SIMATIC NET - DP/AS-INTERFACE LINK Advanced:
• Montage
• Câblage
DP/FF Link Manuel
• Montage
• Câblage
Y-Link Manuel SIMATIC ; Coupleurs de bus DP/PA-Link et Y-Link :
• Description du composant
• Montage
• Câblage
Répéteur de diagnostic Manuel Répéteur de diagnostic pour PROFIBUS DP:
• Montage
• Câblage

5.4.3 Addenda aux instructions de montage des produits pour PCS 7
ET 200S, diagnostic de coupure de tension de charge
Remarque
Les modules d'entrées/sorties TOR de l'ET 200S n'ont pas de diagnostic en cas de coupure
de la tension de charge. En cas de chute de la tension de charge, QBAD n'est pas signalé
sur les pilotes de voie.
Du fait de l'absence de tension de charge, le programme utilisateur ne peut plus commuter
les sorties ou les entrées fournissent la dernière valeur valide.
Les variantes de montage suivantes permettent de remédier à ce problème :

● Utilisation de modules d'entrée/sortie TOR 24 V c.c. avec module d'alimentation PM-E
DC 24 V :
comme l'ensemble de la station (IM 151 et module d'alimentation) est alimenté par une
même source 24 V c.c., une coupure de l'alimentation provoque la défaillance de la
station. Celle-ci est signalée dans PCS 7 et entraîne la passivation de tous les modules
concernés. Tous les pilotes de voie sont mis sur QBAD.
● Utilisation de modules d'entrée/sortie TOR 120/230 V c.a. avec module d'alimentation
PM-E AC 120/230 V :
surveillance de la tension de charge dans le programme utilisateur

5.4.4 Règles de montage pour modification de la configuration en RUN (CiR)
Règles pour esclaves DP et PA

Tenez compte des règles ci-après pour le montage de la périphérie décentralisée en cas
d'utilisation de CiR :
● Dans les systèmes maîtres DP, prévoyez un nombre suffisant de points de dérivation
pour les lignes de dérivation ou points de coupure. Les lignes de dérivation ne sont pas
autorisées avec une vitesse de transmission de 12 Mbaud.
● Equipez les deux extrémités des lignes de bus PROFIBUS DP et PROFIBUS PA de
d'éléments de terminaison actifs, de manière à ce que les lignes soient également
correctement fermées durant la modification de montage.
● Nous recommandons d'effectuer le montage des systèmes de bus PROFIBUS PA avec
des composants de la gamme SpliTConnect afin d'éviter de séparer les conducteurs.
● Ne montez les stations ET 200M et DP/PA-Links qu'avec un bus interne actif. Equipez
ces stations de tous les modules de bus, car ceux-ci ne doivent pas être embrochés ou
débrochés durant le fonctionnement.
● Dans les stations ET 200M, n'ajoutez des modules qu'immédiatement à la suite du
dernier module installé et ne débrochez que le dernier module respectif. Il ne doit pas y
avoir d'emplacement vide entre deux emplacements équipés.
● Montez entièrement les stations ET 200iSP avec les embases et modules terminaux.
Enfichez les modules dans l'ET 200iSP de l'IM 152 en commençant par les modules
électroniques requis. Enfichez les modules de réserve dans les emplacements restants
jusqu'au module terminal.

Concepts de base de l'ingénierie 6
6.1 Introduction aux concepts de base de l'ingénierie
Présentation
Vous trouverez ci-après une introduction aux mécanismes de base de l'ingénierie avec
PCS 7. L'accent est mis sur les fonctions de PCS 7 qui permettent un travail de configuration
rationnel :
● Ingénierie centralisée à l'échelle de l'installation (Page 192)
● Création des projets avec l'assistant PCS 7 (Page 194)
● Ingénierie partagée (Page 200)
● Typisation, réutilisation et modification centrale des données d'ingénierie (Page 208)
● Importer et réutiliser des données de l'installation (Page 220)
● Association libre entre le matériel et le logiciel (Page 223)
● Hiérarchie des vues et secteurs OS dérivés de la hiérarchie technologique (Page 224)
● Génération d'icônes de bloc (Page 226)
● Génération de textes opérateur (Page 227)
● Concepts de base du système de signalisation PCS 7 (Page 228)

Concepts de base de l'ingénierie
6.2 Ingénierie centralisée à l'échelle de l'installation
Ingénierie centralisée avec SIMATIC Manager

SIMATIC Manager est le point d'entrée central pour toutes les tâches d'ingénierie.
C'est là que le projet PCS 7 est géré, archivé et documenté.
Depuis SIMATIC Manager, vous accédez à toutes les applications du système d'ingénierie.
Quand une liaison a été établie entre ES, OS, BATCH, Route Control et AS, vous pouvez
transmettre les données de configuration de SIMATIC Manager à tous les systèmes cible,
puis les tester en mode en ligne.
Système d'ingénierie.
Le système d'ingénierie se compose d'un certain nombre d'applications adaptées les unes
aux autres, qui permettent une ingénierie centrale à l'échelle du projet de tous les
composants d'une installation PCS 7, à savoir :
● Configuration du matériel et des appareils de terrain (HW Config, SIMATIC PDM)
● Configuration des réseaux de communication (HW Config)
● Configuration de déroulements de process continus et séquentiels (CFC, SFC, PCS 7
Library)
● Configuration de déroulements de process discontinus - process par lots
(SIMATIC BATCH)
● Configuration de commandes de déplacement (SIMATIC Route Control)
● Conception de stratégies de commande et de visualisation (WinCC Graphics Designer,
Faceplate Designer)

● Configuration du système d'alarmes (éditeur de projets OS, Alarm Logging)

● Compilation et chargement de toutes les données de configuration sur les systèmes
cible, à savoir le système d'automatisation (AS), la station opérateur (OS), la station
BATCH (BATCH) et la station Route Control
%ORFVIRQFWLRQQHOV ,QJ«QLHULH
WHFKQRORJLTXHV 26
,QJ«QLHULH3&6
,PSRUW &)& +: *UDSKLFV )DFHSODWH 6,0$7,& 6 6,0$7,&
%LEOLRWKªTXHV
([SRUW 6)& &RQILJ 'HVLJQHU 'HVLJQHU %$7&+ )6\VWHPV 3'0

$VVLVWDQW
6,0$7,&0DQDJHU
%DVHGHGRQQ«HVFRK«UHQWH
,QJ«QLHULHSRXU 3DUDP«WUDJH
,QJ«QLHULHGH ,QJ«QLHULHSRXUU«VHDX V\VWªPHVGH G DSSDUHLOV
O DXWRPDWLVDWLRQ FRPPXQLFDWLRQPDW«ULHO V«FXULW« GHWHUUDLQ
Base de données cohérente

Grâce à la base de données cohérente du système d'ingénierie, les données qui ont été
saisies une fois sont disponibles dans tout le système.

● Rubrique "Applications PCS 7 et leur utilisation (Page 253)"

6.3 Création des projets et protection d'accès
6.3.1 Créer des projets avec l'assistant PCS 7 "Nouveau projet"
Assistant PCS 7 "Nouveau projet"

L'assistant PCS 7 "Nouveau projet" simplifie la création d'un nouveau projet PCS 7. Vous
créez automatiquement tous les objets nécessaires par l'intermédiaire de boîtes de dialogue.
Vous démarrez l'assistant PCS 7 "Nouveau projet" dans SIMATIC Manager.
Nous vous présentons ci-après les avantages qu'offre l'utilisation de l'assistant PCS 7.

Options de l'assistant PCS 7 "Nouveau projet"

Des boîtes de dialogue vous permettent de choisir :
● l'unité centrale (CPU) que vous souhaitez utiliser
● les objets AS (diagramme CFC, diagramme SFC) et objets OS (PCS 7 OS, SIMATIC
BATCH, SIMATIC Route Control, OpenPCS 7) que vous souhaitez créer
● si PCS 7 OS, SIMATIC BATCH, SIMATIC Route Control, OpenPCS 7 doit être un
système monoposte, un système multiposte ou un système multiposte redondant
● le nom de votre nouveau projet
● le lieu d'enregistrement du projet (chemin du projet)
Un aperçu vous permet dans un premier temps de contrôler la structure du projet. Ensuite,
vous démarrez la réalisation du projet.
Résultat
Dans l'ingénierie multiprojet, un multiprojet est créé dans SIMATIC Manager avec un projet
sous-jacent analogue à l'aperçu (voir figure ci-dessus). L'aperçu s'adapte aux paramètres
choisis et affiche la structure créée par l'assistant PCS 7.
De plus, une bibliothèque principale est créée ; elle comprend :
● dans la Hiérarchie technologique :
un dossier respectif pour les points de mesure type, les solutions type et les déclarations
globales
● dans la Vue des composants :
un programme S7 avec les dossiers pour les sources, les blocs,
les diagrammes et les déclarations globales

● Rubrique "Comment créer un nouveau multiprojet avec l'assistant PCS 7 (Page 262)".

6.3.2 Extension des projets avec l'assistant PCS 7 "Etendre le projet"
Assistant PCS 7 "Etendre le projet"

L'assistant PCS 7 "Etendre le projet" vous facilite l'extension d'un projet PCS 7 existant au
moyen de stations SIMATIC 400 ou SIMATIC PC supplémentaires préconfigurées. Vous
créez automatiquement tous les objets nécessaires par l'intermédiaire de boîtes de dialogue.
Vous démarrez l'assistant PCS 7 "Etendre le projet" dans SIMATIC Manager.
Options pour l'insertion de stations préconfigurées

Des boîtes de dialogue vous permettent de choisir :
● si vous souhaitez créer une station SIMATIC ou une station PC (pas d'intégration de
matériel)
● l'unité centrale (CPU) que vous souhaitez utiliser
● les objets AS (diagramme CFC, diagramme SFC) et objets OS (PCS 7 OS, SIMATIC
BATCH, SIMATIC Route Control, OpenPCS 7) que vous souhaitez créer
● si PCS 7 OS, SIMATIC BATCH, SIMATIC Route Control, OpenPCS 7 doit être un
système monoposte, un système multiposte ou un système multiposte redondant
● le lieu d'enregistrement du projet (chemin du projet)
Un aperçu vous permet dans un premier temps de contrôler la structure du projet.
Résultat
Une station SIMATIC 400 ou SIMATIC PC supplémentaire est créée pour OS/BATCH/Route
Control/OpenPCS 7 dans le projet sélectionné (conformément à l'aperçu).

● Rubrique "Comment étendre un projet avec des stations préconfigurées à l'aide de
l'assistant PCS 7 (Page 267)".

6.3.3 Protection des projets/bibliothèques par une protection d'accès
Introduction
Nous vous recommandons de protéger vos projets et bibliothèques contre tout accès non
autorisé et de consigner tous les accès.
Remarque
Cette fonctionnalité suppose que SIMATIC Logon est installé.
Accès par mot de passe du projet

A partir de PCS 7 V7.0, vous avez la possibilité de définir une protection d'accès pour les
projets et bibliothèque en affectant un mot de passe au projet. L'ouverture et l'édition de ces
projets et bibliothèques sont alors uniquement encore possibles pour les utilisateurs de
Windows possédant l'un des rôles d'utilisateur suivants :
● Administrateur du projet
● utilisateur du projet
● utilisateur quelconque, si celui-ci s'est authentifié avec le mot de passe du projet
Création des autorisations

L'administrateur du projet définit les utilisateurs du projet ainsi que le mot de passe du projet.
Il est autorisé à activer et désactiver la protection d'accès.
L'administrateur du projet est autorisé à affecter l'un des deux rôles d'utilisateur aux
utilisateurs de Windows.

Fonctions pour paramétrer la protection d'accès

Vous effectuez les paramétrages suivants du contrôle d'accès dans SIMATIC Manager pour
chaque projet/bibliothèque. La synchronisation dans l'ensemble d'un multiprojet est possible.
Fonction Description Exécutable avec rôle

d'utilisateur
Activation de la • Active la protection d'accès pour un projet/une Administrateur du projet
protection d'accès bibliothèque donnés
(y compris définition Seuls les utilisateurs Windows affectés au rôle
du mot de passe du d'utilisateur du projet ou d'administrateur du
projet) projet peuvent ouvrir et éditer ce projet/cette
bibliothèque
• Définit le mot de passe du projet
Vous pouvez définir un mot de passe par
projet/bibliothèque
Désactivation de la Désactive la protection d'accès pour un projet/une Administrateur du projet
protection d'accès bibliothèque donnés
Gestion des Définit les administrateurs et les utilisateurs du projet Administrateur du projet
utilisateurs
Synchronisation de Définit de manière uniforme les administrateurs et Administrateur du projet
la protection les utilisateurs du projet pour tous les projets et
d'accès dans le toutes les bibliothèques d'un multiprojet
multiprojet
Afficher le journal Ouvre le journal des modifications Administrateur du projet
des modifications utilisateur du projet
Suppression de la Supprime la protection d'accès et efface le journal Administrateur du projet
protection d'accès des modifications d'un projet/d'une bibliothèque
et du journal des protégés par mot de passe
modifications
Procès-verbal des modifications

Le journal des modifications permet si la protection d'accès est activée de consigner les
événements suivants :
● activation/désactivation/configuration de la protection d'accès et du journal des
modifications
● ouverture/fermeture de projets et de bibliothèques
● chargement dans les systèmes cible (données système)
● opérations pour le chargement et la copie de blocs
● modification de paramètres en mode test
● activités pour la modification de l'état de fonctionnement de la CPU (p. ex. ARRET de la
CPU)
● effacement général de la CPU
Vous pouvez afficher le journal des modifications, le compléter par des commentaires et
l'exporter.

Fonctions pour paramétrer le journal des modifications

Vous exécutez les fonctions suivantes pour le journal des modifications dans SIMATIC
Manager.
Fonction Description Exécutable avec rôle

d'utilisateur
Activer le journal Active le journal des modifications pour les Administrateur du projet
des modifications projets/bibliothèques possédant une protection
d'accès
Désactiver le Désactive le journal des modifications pour les Administrateur du projet
journal des projets/bibliothèques possédant une protection
modifications d'accès
Afficher le journal Affiche le contenu du journal des modifications. Il est Administrateur du projet
des modifications possible de compléter les commentaires. utilisateur du projet

● Paragraphe "Comment protéger l'accès aux projets/bibliothèques (Page 270)"
● Paragraphe "Comment consigner des modifications dans le journal des modifications
(Page 709)"
● Paragraphe "Comment consigner des modifications dans le journal ES (Page 706)"
● Aide en ligne du journal des modification

6.4 Ingénierie partagée
6.4.1 Introduction à l'ingénierie partagée
Introduction
PCS 7 vous offre les possibilités suivantes pour travailler avec plusieurs concepteurs :
● Configurer dans le multiprojet (Page 200)
● Répartir et regrouper les diagrammes d'un projet (Page 204)
Quand les données du projet se trouvent sur un serveur central, il est possible de les
échanger entre les stations d'ingénierie par le biais du réseau (p. ex. bibliothèque de blocs
spécifiques au projet) :
● Configurer sur le réseau (Page 206)
6.4.2 Configurer dans le multiprojet
Utilisation de l'ingénierie multiprojet

Vous utilisez l'ingénierie multiprojet lorsque vous souhaitez traiter des projets volumineux
parallèlement avec plusieurs équipes.
Pour ce faire, partagez la solution d'automatisation en plusieurs projets sur le plan
technologique. Les projets sont créés sous un "multiprojet" sur une station d'ingénierie
centrale, puis sont stockés pour traitement sur les postes de travail des différents
concepteurs (stations d'ingénierie décentralisées). Une fois les projets traités et rapatriés
dans le multiprojet, il est possible de synchroniser les données d'ordre supérieur avec l'aide
du système.
Architecture du multiprojet
Le multiprojet est une structure de niveau hiérarchique supérieur dans SIMATIC Manager ; il
englobe l'ensemble des projets, la bibliothèque principale et les objets subordonnés (AS,
OS, programmes, diagrammes etc.) d'une solution d'automatisation.

Règles pour la division en projets

Vous divisez la solution d'automatisation de façon que tous les systèmes d'automatisation et
les stations opérateur qui doivent être traités par un concepteur soient contenus dans un
même projet. Ce faisant, les règles à respecter sont les suivantes.
Remarque
• Un projet d'un multiprojet ne peut pas être traité simultanément par plusieurs
concepteurs.
• La plus petite unité possible d'un projet est un AS ou une OS.
• Déplacez uniquement des projets complets sur une station d'ingénierie décentralisée.
• Ne déplacez, en tant que projets sur une station d'ingénierie décentralisée, que les objets
(AS, OS) dont vous avez besoin pour le traitement respectif. De cette manière, tous les
autres objets du multiprojet restent disponibles pour le traitement sur les stations
d'ingénierie centralisées.
• Un serveur OS doit contenir toutes les hiérarchies technologiques des automates
programmables qui lui sont associés.
Règles pour l'ingénierie multiprojet avec SIMATIC BATCH
PRUDENCE
Dans le cadre de l'ingénierie multiprojet avec SIMATIC BATCH, une ingénierie partagée
sur des stations d'ingénierie décentralisées, y compris de test, est uniquement possible si
vous tenez compte de certaines conditions limites et si vous procédez à des étapes
supplémentaires.
Pour plus d'informations, référez-vous au site Internet
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/fr/23785345).
Conditions pour le système d'exploitation
Remarque
• Dans le cas d'ingénierie décentralisée pour de grands projets, Windows Server 2003 R2
doit être installé sur la station d'ingénierie centrale pour permettre le travail en réseau.
• Les stations d'ingénierie décentralisées peuvent utiliser le système d'exploitation
Windows XP Professional SP3 ou Windows Server 2003 R2.

Présentation de la marche à suivre conseillée

Pour pouvoir bien travailler avec le multiprojet, familiarisez-vous avec celui-ci en consultant
auparavant la rubrique "Travailler avec des projets dans un multiprojet", dans l'aide en ligne
de STEP 7. Nous vous conseillons d'appliquer la méthode indiquée ci-après pour travailler
avec PCS 7.
Etape Description
1 Création du multiprojet avec un projet et la bibliothèque principale sur la station
d'ingénierie centrale (avec l'assistant PCS 7 "Nouveau projet").
2 Insertion de projets supplémentaires et archivage des données principales du projet
dans la bibliothèque principale du multiprojet sur la station d'ingénierie centrale
3 Déplacement des projets présents dans le multiprojet et de la bibliothèque principale sur
les stations d'ingénierie décentralisées
4 Traitement décentralisé des projets
5 Replacement des projets décentralisés sur la station d'ingénierie centrale
6 Exécution des fonctions à l'échelle du projet sur la station d'ingénierie centrale
Remarque
Lorsque des fonctions dépassant le cadre du projet sont exécutées, il faut que tous les
projets concernés se trouvent physiquement dans le multiprojet, sur la station d'ingénierie
centrale, sans être en cours de traitement.
Cette marche à suivre est également valable pour la réalisation de la configuration décrite
dans la rubrique "Réalisation de la configuration PCS 7".
À propos de l'étape 3 - moment recommandé pour déplacer un projet et le traiter de manière

décentralisée
Il n'existe pas de marches à suivre obligatoires spécifiant le moment auquel les projets
doivent être déplacés sur les stations d'ingénierie décentralisées. Nous recommandons
d'exécuter au moins les étapes suivantes auparavant sur la station d'ingénierie centrale :
● Création du multiprojet avec les différents projets
● Création de l'AS et des stations PC pour OS, BATCH, Route Control et OpenPCS 7 sous
les projets individuels
● Création de la structure de la hiérarchie technologique.
● Création de la bibliothèque principale avec les objets qui doivent être utilisés en commun
dans les projets
Cette marche à suivre est également valable pour la réalisation de la configuration décrite
dans la rubrique "Réalisation de la configuration PCS 7".

À propos de l'étape 6 - fonctions interprojets

Grâce aux fonctions interprojets, vous pouvez éditer un multiprojet dans SIMATIC Manager
pratiquement comme s'il s'agissait d'un seul projet. Ainsi, vous pouvez par exemple archiver
le multiprojet avec tous les projets et la bibliothèque principale, ou l'enregistrer à un autre
endroit.
Il existe en outre des fonctions interprojets qui doivent être exécutées dans le multiprojet sur
la station d'ingénierie centrale à la fin du traitement décentralisé. Ces fonctions sont les
suivantes :
● Regroupement de sous-réseaux interprojets et de liaisons possédant des références
textuelles
● Configuration des nouvelles liaisons interprojets (S7) entre AS et OS
● Compilation et chargement, sur les systèmes cible, de tous les composants contenus
dans l'installation PCS 7 (AS, OS, BATCH, Route Control, etc.), et ceci automatiquement
dans le bon ordre
● Pour chaque client OS : chargement des données de serveur de tous les serveurs OS
correspondants.
Ce chargement n'est à effectuer qu'une seule fois. A partir de cet instant, les données de
serveur sont mises à jour automatiquement en mode process chaque fois qu'un client OS
est démarré.
● Création/mise à jour des icônes de bloc
● Création/mise à jour des vues de diagnostic
Remarque
Lorsque des fonctions dépassant le cadre du projet sont exécutées, il faut que tous les
projets concernés se trouvent physiquement dans le multiprojet, sur la station d'ingénierie
centrale, sans être en cours de traitement.

● Paragraphe "Comment étendre le multiprojet avec de nouveaux projets (vides)
(Page 265)"
● Paragraphe "Comment étendre un projet avec des stations préconfigurées en utilisant
l'assistant PCS 7 (Page 267)"
● Paragraphe "Introduction au partage du multiprojet (ingénierie multiprojet) (Page 348)"
● Paragraphe "Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué (ingénierie multiprojet)
(Page 648)"
● Paragraphe "Fonctions supplémentaires de la TH dans un multiprojet (Page 311)"
● Aide en ligne de STEP 7

6.4.3 Répartir et regrouper les diagrammes d'un projet
Utilisation du partage des diagrammes d'un projet

Diviser et regrouper un projet à plusieurs concepteurs est possible également au niveau du
diagramme (programme S7). Pour cela, le fractionnement à l'intérieur du projet est effectué
selon des points de vue technologiques (p. ex. une unité est copiée dans un autre projet
avec les diagrammes correspondants). Les connexions existantes dépassant le cadre du
diagramme sont alors remplacées automatiquement par des connexions textuelles.
Une fois le traitement est terminé, les différentes parties sont rapatriées dans le projet
d'origine. Les diagrammes portant éventuellement le même nom sont remplacés après
demande de confirmation. Les connexions textuelles sont refermées.
Utilisation pour l'ingénierie multiprojet
Remarque
Cette possibilité de division peut être utilisée indépendamment de l'ingénierie multiprojet ou
pour la compléter.
Dans le contexte de l'ingénierie multiprojet, la bibliothèque principale sert de base pour le
traitement séparé des diagrammes d'un projet.
Présentation de la marche à suivre conseillée
Etape Description
1 Copie d'une hiérarchie technologique du projet (un ou plusieurs diagrammes) dans un
autre projet
Résultat : la copie contient des connexions textuelles à toutes les sources qui ne se
trouvent pas dans les parties copiées.
2 Traiter séparément la partie copiée (ajouter, supprimer, modifier des blocs et des
diagrammes)
3 Recopier les parties technologiques modifiées dans le projet d'origine
Résultat : le système supprime d'abord les diagrammes de même nom dans le projet
d'origine. Des connexions textuelles sont créées dans tous les diagrammes qui attendent
des données en provenance des diagrammes supprimés. Le système copie ensuite les
diagrammes à partir de l'autre projet.
4 Fermer toutes les connexions textuelles
Résultat : Les connexions sont refermées non seulement dans les diagrammes qui ont
été modifiés dans l'autre projet et rapatriés dans le projet d'origine, mais aussi dans ceux
dans lesquels des connexions textuelles ont été créées par la suppression.

Remarque
Copiez toujours les diagrammes dans la vue des composants.
Lors de la copie d'un diagramme dans la vue technologique, le diagramme n'est pas
remplacé dans le dossier cible, mais une copie du diagramme est créée.

● Rubrique "Configuration par plusieurs utilisateurs (connexions textuelles) (Page 477)"

6.4.4 Configurer sur le réseau
Application
Si plusieurs concepteurs doivent travailler depuis leur station d'ingénierie à un projet se
trouvant sur un serveur central ou sur un ordinateur avec un lecteur partagé, ils peuvent
aussi le faire simultanément pour des parties définies du projet.
Dans l'ingénierie partagée, les scénarios suivants sont envisageables :
● Edition de différents diagrammes provenant de dossiers Diagrammes distincts
● Edition de différents diagrammes provenant d'un même dossier Diagrammes
● Edition d'un même diagramme
Remarque
Le serveur de réseau central est une station d'ingénierie que vous n'utilisez pas pour
réaliser la configuration. Pour cette station d'ingénierie, vous n'avez pas besoin de clés
de licence.
Remarque
Dispositions à respecter :
Un seul concepteur à la fois peut accéder aux données d'un projet à un moment donné.
Pour l'OS, l'explorateur WinCC empêche l'accès simultané.
Edition de différents diagrammes provenant de dossiers Diagrammes distincts

Différents diagrammes se trouvant dans des dossiers Diagrammes distincts peuvent être
édités de manière indépendante par plusieurs concepteurs sur différents postes d'ingénierie.
Il n'y a pas conflit lors du traitement.
Edition de différents diagrammes provenant d'un même dossier Diagrammes

Différents diagrammes se trouvant dans un même dossiers Diagramme peuvent être édités
de manière indépendante par plusieurs concepteurs sur différents postes d'ingénierie. La
probabilité de conflits est très réduite. Ils ne peuvent cependant pas être totalement exclus,
car tous les diagrammes accèdent à des ressources communes, comme la table des
mnémoniques, l'ordre d'exécution, etc.
Les conflits suivants peuvent se produire :
● Si un concepteur effectue des modifications hors ligne pendant que d'autres sont en
mode test, ces concepteurs, s'ils veulent à nouveaa basculer en mode test, reçoivent le
message que le diagramme doit être compilé et chargé dans le système cible. A charge
alors pour le concepteur de décider s'il bascule ou non en mode test. Selon les
modifications hors ligne, ceci est plus ou moins opportun. Une concertation entre les
concepteurs serait souhaitable.
● Si une valeur fait l'objet d'un contrôle en mode test après l'émission d'un message
indiquant que les données sont en cours de traitement par une autre application, elle ne
sera pas conservée dans la mémoire de la session. Au démarrage suivant du mode test,
l'opération doit être réitérée.

● Si les valeurs contrôlées en mode test ne sont plus mises à jours à la suite de
modifications hors ligne (p.ex. parce qu'un bloc a été supprimé), les connecteurs
n'affichent plus la valeur, mais le caractère "#" sur fond rouge.
● Si le concepteur a lancé une compilation alors qu'un autre modifie des paramètres en
mode test, la modification est rejetée et un message indique que les données sont en
cours de traitement par une autre application (conflit d'accès).
Edition d'un même diagramme

Lorsque plusieurs concepteurs travaillent sur un même diagramme, il y a risque de conflit.
Cette méthode est donc déconseillée.
Comportement en présence d'actions différentes

Par principe, en cas de conflit d'accès, l'action de plus haute priorité est exécutée. Dans ce
cas, l'action de priorité inférieure est interrompue. Une action de lecture courte a une priorité
basse et toutes les autres actions ont une priorité supérieure.
Type d'action Lecture/écriture Comportement

Les actions de lecture • Ouvrir un diagramme Si d'autres actions de lecture courtes sont
courtes (sans • Ouvrir l'ordre d'exécution lancées parallèlement, aucun problème
utilisation de • Ouvrir une boîte de n'est à prévoir.
ressources) sont les dialogue Si une action d'écriture courte ou longue
suivantes : est lancée parallèlement, il peut y avoir un
conflit d'accès et l'option de lecture courte
est interrompue.
Les actions d'écriture • instancer, paramétrer, Si une action d'écriture courte ou longue
courtes (sans connecter, etc. est lancée parallèlement, il peut y avoir un
utilisation de • fermer une boîte de conflit d'accès avec l'action démarrée plus
ressources) sont les dialogue avec OK tard.
suivantes :
Les actions de lecture • Transmission de données Si, lors du lancement de l'action de lecture
longues (avec AS-OS (compilation OS) longue, aucun conflit d'accès n'intervient,
utilisation de p.ex. parce qu'une action d'écriture est en
ressources) sont les cours, alors cette action s'exécute sans
suivantes : encombre.
Les actions d'écriture • Optimiser l'ordre Si, lors du lancement de l'action d'écriture
longues (avec d'exécution longue, aucun conflit d'accès n'intervient,
utilisation de • Compiler p.ex. parce qu'une action d'écriture est en
ressources) sont les • Charger cours parallèlement, alors cette action
suivantes : s'exécute sans encombre.

● Aide en ligne de CFC

6.5 Typisation, réutilisation et modification centrale des données d'ingénierie
6.5 Typisation, réutilisation et modification centrale des données

d'ingénierie
Principe
Grâce à l'ingénierie de l'installation, vous obtenez des parties de l'installation, des fonctions
ou des parties de programme qui ne diffèrent qu'en quelques points.
Pour pouvoir travailler efficacement, vous créez des éléments de base (unités de process,
parties de programme, etc.) qui peuvent être réutilisés plusieurs fois et auxquels il n'y a plus
qu'à affecter respectivement les paramètres effectifs.
Eléments de base pouvant être réutilisés
Eléments de base Description

Type de bloc Un type de bloc est une partie de programme qui peut être insérée dans un
(Page 209) diagramme CFC. Une instance de bloc est alors créée. Les types de bloc se
trouvent dans la bibliothèque PCS 7 Advanced Process Library. Elle contient
par exemple les blocs de commande d'un moteur ou d'une vanne.
Vous pouvez aussi créer vos propres types de bloc ou adapter des types de
bloc aux exigences de votre installation à partir de la bibliothèque PCS 7
Advanced Process Library.
Type SFC Un type SFC est une commande séquentielle qui peut être configurée dans
(Page 211) SFC et insérée dans un diagramme CFC. Une instance SFC exécutable est
ainsi créée.
Point de mesure type Un point de mesure type est un diagramme CFC (pouvant aussi contenir des
(Page 213) types SFC) qui est configuré pour une fonction de contrôle-commande
spécifique afin de réaliser l'automatisation de base d'une installation de
conduite de processus. L'assistant d'importation/exportation (IEA) permet de
créer des points de mesure à partir de ce type.
Solution type Une solution type peut comprendre des entités plus importantes, une unité de
(Page 216) process par exemple. Elle se compose de dossiers hiérarchiques contenant
des diagrammes CFC/SFC, des vues, des rapports et des documents
complémentaires. L'assistant d'importation/exportation (IEA) permet de créer
des instances à partir de ce type.
Profil de catalogue spécifique à un projet

Le catalogue du matériel fourni avec le logiciel (dans HW Config : PCS 7_Vx.y) vous permet
d'élaborer un profil de catalogue spécifique à un projet.
Ce profil de catalogue adapté à vos besoins vous permet de configurer le matériel en toute
efficacité. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Définir un profil
de catalogue spécifique au projet (Page 361)"

6.5.1 Utilisation de types de bloc, de blocs d'affichage et d'icônes de bloc
Type de bloc
Les types de bloc sont des parties de programme prédéfinies qu'il est possible d'insérer
dans un diagramme CFC pour exécuter des fonctions répétitives. Des instances de bloc sont
crées lors de l'insertion, que vous pouvez ensuite paramétrer et connecter. Le type de bloc
définit les caractéristiques de toutes les instances de ce type.
Vous pouvez adapter les types de bloc aux besoins de votre projet, p. ex. modifier les textes
opérateur ou afficher/masquer les paramètres. Afin d'utiliser une seule version d'un type de
bloc dans l'ensemble du projet, vous rangez tous les types de bloc de manière centrale dans
la bibliothèque principale (Page 217) et vous les adaptez avant d'en créer des instances.
IMPORTANT
Stockez les types de bloc dans la bibliothèque principale. Vous garantissez ainsi qu'un type
de bloc (avec un nom de type) ne sera utilisé que dans une seule version dans tout le
projet.
Des versions différentes d'un même bloc dans différents programmes peuvent provoquer
des conflits lorsque ces programmes sont commandés et surveillés par une même OS.
Ceci parce que les variables du même type de bloc (même nom de type) ont la même
structure.
Types de bloc possibles

Dans la bibliothèque principale, vous pouvez stocker les types de bloc suivants :
● Types de bloc des bibliothèques de contrôle-commande
● types de bloc provenant de bibliothèques des sous-traitants
● types de bloc que vous avez créés vous-même à partir de diagrammes CFC
Modification centrale
Quand la description de l'interface et/ou les attributs système d'un type de bloc se trouvent
modifiés et que celui-ci est importé dans la gestion des données CFC, tout type de bloc
existant portant le même nom est remplacé (mis à jour) par cette nouvelle version. Toutes
les instances de bloc de ce type sont également modifiées, afin qu'elles correspondent au
nouveau type de bloc.
Cette possibilité de modification centrale du type s'applique aux FB et aux FC.
Avant d'effectuer la modification centralisée, un avertissement apparaît, donnant des
informations sur les effets et sur l'ancien et le nouveau type de bloc, p. ex. le nom, la date de
la dernière modification d'interface.
La modification de type centralisée peut avoir des effets indésirables sur les instances de
bloc. Des interconnexions et des paramétrages peuvent être perdus. Dans ce cas, vous
devez adapter manuellement les instances de bloc correspondantes.

Un journal documente la modification centrale du type et s'affiche automatiquement après la

mise à jour. Vous pouvez aussi consulter ce journal ultérieurement via la commande Outils >
Journaux : Types de bloc.... Quand il est nécessaire de modifier les instances de bloc, le
journal permet de réduire la durée du travail et les risques d'erreur.
Concept de type / instance - possibilité de modification centrale

L'avantage du concept type / instance réside dans la possibilité d'une modification centrale.
Les modifications a posteriori peuvent être faites de manière centrale sur le type de bloc, le
type de SFC, le point de mesure type et la solution type, puis adoptées ensuite dans toutes
les instances.
Remarque
Référez-vous aux aides en ligne de CFC, SFC et IEA pour savoir quelles modifications du
type peuvent être adoptées par les instances.
Blocs d'affichage et icônes de bloc

Quand une instance de bloc doit être commandée et surveillée sur l'OS en mode process, il
est nécessaire de posséder un bloc d'affichage correspondant. Le bloc d'affichage comprend
la représentation graphique de tous les éléments du bloc technologique prévus pour la
commande et la visualisation. Le bloc d'affichage se présente dans sa propre fenêtre sur
l'OS et il peut être ouvert via une icône de bloc (placée habituellement dans la vue générale
de l'OS).
Il existe déjà un bloc d'affichage pour chaque type de bloc technologique de la bibliothèque
PCS 7 Library. Les icônes de bloc sont générées automatiquement au moyen d'une
commande de menu. Vous pouvez aussi créer et adapter vous-même les blocs d'affichage
et les icônes de bloc.

● Paragraphe "Adaptation des blocs aux exigences du projet (Page 329)"
● Manuel Process Control System - PCS 7 Library
● Manuel Process Control System PCS 7 - Programming Instructions for Blocks

6.5.2 Utilisation de types de SFC
Type SFC
Les types de SFC vous permettent de définir des commandes séquentielles comme
modèles réutilisables. Un type de SFC est une commande séquentielle qui peut être
configurée dans l'éditeur SFC et insérée dans un diagramme CFC. Une instance SFC
exécutable est ainsi créée. Les instances de SFC sont représentées dans le diagramme
CFC sous forme de blocs avec une interface selon les instances de bloc.
Pour pouvoir exécuter une instance SFC, il faut que le type SFC et l'instance SFC soient
chargés compilés dans le système d'automatisation.
Afin d'utiliser une seule version d'un type SFC dans tout le projet, vous rangez tous les types
SFC de manière centrale dans la bibliothèque principale (Page 217) et vous les adaptez
avant d'en créer des instances.
Pour les types SFC, vous pouvez définir des caractéristiques (modes d'opération, consignes,
paramètres, textes d'information, textes de position, etc.) qui peuvent être utilisées dans les
graphes séquentiels. Un mode d'opération est prescrit par l'opérateur ou par une commande
de niveau supérieur (p. ex. SIMATIC BATCH).
Remarque
Vous ne pouvez pas affecter les types de SFC à un dossier hiérarchique dans la vue
technologique, car ce ne sont pas des objets d'exécution.
Types de SFC possibles

Dans la bibliothèque/bibliothèque principale, vous pouvez p. ex. enregistrer les types SFC
suivants :
● Types SFC que vous avez créés vous-même
● Types SFC de la bibliothèque SFC Library

Les modifications apportées à l'interface du type de SFC sont reportées aux instances SFC
correspondantes.
Les modifications suivantes prennent effet automatiquement pour les instances de SFC
après la compilation et le chargement de l'AS.
● Modification de la topologie (suite d'étapes/transition, modification de cible de saut)
● Modification de la configuration des étapes
● Modification de la configuration des transitions
La visualisation de SFC ne sera actualisée qu'après la compilation et le chargement de l'OS.

● Rubrique "Comment créer un type de SFC (Page 578)"
● Manuel SFC pour S7 - Sequential Function Chart

6.5.3 Utilisation de points de mesure type
Point de mesure type

Un point de mesure type est un diagramme CFC (pouvant aussi contenir des types SFC),
configuré pour l'automatisation de base et destiné à une fonction de contrôle-commande
spécifique, p. ex. la régulation de niveau, qui figure plusieurs fois dans l'installation PCS 7. À
l'aide de l'assistant d'importation/exportation, vous pouvez créer en une seule fois, sur la
base d'un fichier d'importation, un grand nombre de points de mesure en tant que copies à
partir d'un point de mesure type. Les points de mesure sont ensuite adaptés et connectés en
fonction des tâches d'automatisation spécifiques exigées.
Stockez le point de mesure type de manière centrale dans la bibliothèque principale
(Page 217). Adaptez le point de mesure type avant d'en dériver des points de mesure.
Sources de point de mesure type

Dans la bibliothèque principale, vous pouvez stocker les points de mesure type suivants :
● Modèles provenant de PCS 7 Advanced Process Library
● points de mesure type standardisés provenant de la bibliothèque de contrôle-commande,
par exemple pour moteurs, vannes, régulateurs PID
● points de mesure type que vous avez créés vous-même à partir de diagrammes CFC
Générer des points de mesure

Lors de l'importation avec l'assistant d'importation/exportation, des points de mesure sont
générés à partir de points de mesure type. Chaque ligne d'un fichier d'importation crée un
point de mesure dans le fichier cible. Les points de mesure conservent leur affectation au
point de mesure type.
Les points de mesure du projet sont synchronisés automatiquement lors de la modification
du point de mesure type. Si des actions susceptibles de provoquer des incohérences entre
le point de mesure type et le point de mesure ont été effectuées (p. ex. parce que tous les
points de mesure du projet n'ont pas pu être atteints lors de la synchronisation automatique),
il est possible de relancer la synchronisation par le biais d'une commande de menu.
Avec l'"Assistant : Création/Modification d'un point de mesure type", vous pouvez
synchroniser les incohérences suivantes entre le point de mesure type et les points de
mesure :
● Les points de connexion de paramètres/signaux et les messages qui n'existent pas dans
le point de mesure type sont supprimés des points de mesure. Les attributs
correspondants sont désactivés.
● Les points de connexion de paramètres/signaux et les messages qui ont été redéfinis
dans le point de mesure type sont ajoutés aux points de mesure. Les attributs
correspondants sont activés.
● Les catégories qui ont été modifiées dans le point de mesure type sont corrigées dans
les points de mesure.

● Les incohérences entre le point de mesure type et le point de mesure qu'il n'a pas été
possible de synchroniser automatiquement sont indiquées dans le journal.
Remarque
Lors de la synchronisation des points de mesure, il n'est pas tenu compte des
modifications du diagramme du point de mesure type. Dans ce cas, vous devez d'abord
supprimer les diagrammes concernés, puis réimporter le point de mesure type modifié à
l'aide de l'assistant d'importation/exportation.
Il n'est pas permis de modifier les noms des blocs pour un point de mesure type déjà
créé ou pour un point de mesure qui en dérive, car autrement, il ne serait plus possible
d'effectuer une importation/exportation.
Remarque
Assurez-vous que tous les projets se trouvent dans le multiprojet pour la synchronisation
des points de mesure.
Utilisation de points de mesure type

Point de mesure Régulation du niveau de remplissage comme base pour créer un point de
mesure type
Dans l'exemple suivant, le point de mesure est un diagramme CFC (avec des attributs
supplémentaires) pour la saisie et le traitement des signaux, l'automatisation et le contrôle-
commande de la fonction Régulation du niveau de remplissage.
Le diagramme CFC comprend les aspects suivants :
● Un détecteur de niveau est monté sur une chaudière. Il convertit le niveau de 0 à 1500 l
en un courant de 4 à 20 mA.
● Le câble de signaux est posé sur le canal d'un bloc d'entrée analogique. Le signal porte
un nom qui est inscrit dans la liste des signaux de votre installation. Ce signal brut est
appelé par les blocs d'automatisation par le biais du nom du signal.
● Un bloc pilote permettant d'entrer des valeurs analogiques (CH_AI) convertit le signal brut
en un signal prétraité (0 à 1500l).
● Un bloc de régulation (CTRL_PID) détermine une grandeur de réglage de 0 à 100% à
partir d'une valeur de consigne et d'une valeur réelle fournie par le capteur de niveau.
● Un bloc pilote permettant la sortie des valeurs analogiques (CH_AO) convertit le signal
en signal brut et le dirige vers un bloc de sortie analogique.
● Sur le module de sorties analogiques, une vanne de réglage est raccordée à une ligne
électrique de 4 à 20 mA. A 4 mA, la vanne est fermée, à 20 mA, elle est complètement
ouverte, et elle se trouve en position intermédiaire pour toutes les valeurs comprises
entre ces deux grandeurs.
● Le bloc de régulation comprend les éléments suivants dans l'OS :
– un bloc d'affichage
– des variables d'archivage pour la consigne et la valeur réelle
– des messages en cas de dépassement des limites de niveau par le haut ou le bas
Une fois le test terminé, Il est possible de créer un point de mesure type à partir du point de
mesure ainsi défini, à l'aide de l'assistant d'importation/exportation.


● Rubrique "Introduction à la création de points de mesure à partir de points de mesure
type (multiprojet) (Page 537)"

6.5.4 Utilisation de solutions type
Solution type
Les solutions type vous permettent de définir des fonctions plus complexes que les points de
mesure type (jusqu'aux unités de process) sous forme de modèles réutilisables. Une solution
type se compose de dossiers hiérarchiques contenant des diagrammes CFC/SFC, des vues,
des rapports et des documents complémentaires. À partir d'une solution type, vous pouvez
créer un grand nombre d'instances en une seule fois, sous forme de copie, sur la base d'un
fichier d'importation et au moyen de l'assistant d'importation/exportation. Les instances sont
ensuite adaptées en fonction des tâches d'automatisation spécifiques exigées.
Remarque
Vous ne pouvez créer des solutions types que dans un multiprojet.
Stockez les solutions type de manière centrale dans la bibliothèque principale (Page 217).
Adaptez la solution type avant de créer des instances.
Créer des instances

Les blocs d'importation/exportation de descriptions de paramètres, de description de
connexions et de messages sont traités dans les diagrammes d'une solution type. Une fois
la solution type associée à un fichier d'importation, elle est importée avec I'assistant
d'importation/exportation. Les instances créées au cours de cette opération sont dotées des
paramètres, des connexions et des messages de la solution type.
Chaque ligne d'un fichier d'importation crée une instance dans le projet cible. Les instances
conservent l'affectation de la solution type.
Possibilité de modification centrale

Pour modifier des solutions types, vous disposez de l'assistant "Création/Modification de
solutions types".
Si vous modifiez des solutions types ou des connecteurs d'une solution type ayant déjà des
instances, cette situation est signalée, car les données d'importation ne correspondent alors
pas aux données de la solution type.
Avec l'"Assistant : Avec l'assistant "Créer/Modifier solutions type", vérifiez la cohérence de la
solution type avec le fichier d'importation assigné et si l'identificateur IEA des instances a été
modifiée.
Remarque
Lorsqu'une solution type ou une instance de solution type existe déjà, il ne faut plus modifier
les noms des blocs, car autrement, il ne serait plus possible d'effectuer une
importation/exportation.

● Rubrique "Comment créer une solution type (Page 593)"
● Aide en ligne de IEA

6.5.5 Utilisation de la bibliothèque principale
Bibliothèque principale
Lors de la création d'un multiprojet à l'aide de l'assistant PCS 7, une bibliothèque principale
est automatiquement créée. Elle sert, dans le multiprojet, au stockage des données
fondamentales du projet pour tous les projets de ce multiprojet. Lorsque les projets contenus
dans un multiprojet sont déplacés pour être traités sur les stations d'ingénierie
décentralisées, vous devez également transmettre la bibliothèque principale pour que tous
les concepteurs disposent de la même base de données.
La bibliothèque principale vous permet de garantir la réutilisation d'un état défini des types.
La bibliothèque principale est archivée automatiquement avec le multiprojet.
Contenu de la bibliothèque principale

Tous les objets qui sont utilisés dans les projets, ou qui ont été spécialement adaptés à
ceux-ci, sont enregistrés dans la bibliothèque principale. Il s'agit par exemple des éléments
suivants :
● types de bloc
● types SFC
● points de mesure type
● solutions type
● vues OS
● rapports OS
● déclarations globales (énumérations, unités, propriétés d'équipement)

Vous pouvez de plus ajouter les objets suivants à la bibliothèque principale :

● Objets provenant de PCS 7 Advanced Process Library
● Objets provenant de PCS 7 Basis Library
● Objets provenant de PCS 7 Library
● objets de la S7 Standard Library
● objets provenant des bibliothèques des sous-traitants
● objets que vous avez créés vous-même

● Rubrique "Créer une bibliothèque principale (Page 320)"

6.5.6 Utilisation de profils de catalogue spécifiques à un projet
Profil de catalogue spécifique à un projet

Vous pouvez créer un profil de catalogue spécifique à un projet pour la configuration
matérielle en fonction des points de mesure type, solutions type, etc. que vous rangez dans
la bibliothèque principale de manière spécifique au projet. Tous les concepteurs du projet
utilisent ainsi les mêmes composants matériels. Lorsque vous déplacez les projets contenus
dans le multiprojet pour les traiter sur les stations d'ingénierie décentralisées, vous devez
également transmettre le profil de catalogue spécifique au projet.
Catalogue du matériel "PCS 7_Vx.y"

Le catalogue du matériel "PCS 7_Vx.y" dans HW Config qui contient les dernières versions
de tous les modules et composants autorisés pour PCS 7 sert de base à chaque profil de
catalogue spécifique au projet.
Remarque
Pour connaître les autres versions de modules autorisés pour PCS 7, reportez-vous au
document PCS 7 - Modules homologués avec la commande de menu Démarrer >
SIMATIC > Documentation > Français.
Dans HW Config, vous créez un nouveau profil de catalogue et vous placez les composants
souhaités dans le nouveau profil de catalogue, par glisser-déplacer à partir du catalogue
matériel "PCS 7_Vx.y". Vous pouvez choisir librement le nom du nouveau profil de
catalogue.

● Rubrique "Définir un profil de catalogue spécifique au projet (Page 361)"

6.6 Importer et réutiliser des données de l'installation
Interfaces d'importation/exportation
Toutes les applications essentielles du système d'ingénierie PCS 7 disposent d'interfaces
d'importation/exportation. L'utilisation de ces interfaces d'importation/exportation présente
les avantages suivants :
● Les données de planification de l'installation peuvent être synchronisées avec celles de
l'ingénierie de conduite de process. Vous pouvez ainsi travailler en parallèle et
indépendamment l'une de l'autre sur l'ingénierie de conduite de process et sur l'ingénierie
de l'installation.
● Des données du système d'ingénierie peuvent être exportées comme modèle,
reproduites et adaptées efficacement dans un programme externe (p. ex. Excel), puis
réimportées dans le système d'ingénierie. Vous pouvez ainsi optimiser la configuration
d'informations d'installation répétitives ou similaires.
Importer/exporter des données de l'installation
Action Importer/exporter Application Rubriques

complémentaires
Listes de points Vous pouvez importer dans le système Assistant Comment échanger
de mesure ou d'ingénierie les données de l'installation d'importation des données avec
diagrammes déjà configurées, comme les listes de points /exportation Excel/Access
de mesure ou les diagrammes de (IEA) (Page 677)
l'environnement CAO/IAO de niveau
supérieur et, par exemple, les utiliser pour
obtenir une génération pratiquement
automatisée de points de mesure.
Avec des paramètres PCS 7 optimisés,
vous pouvez exporter à nouveau vers
l'environnement CAO/IAO.
Configurations du Vous pouvez exporter les configurations HW Config Importation/
matériel matérielles hors de HW Config et les exportation de la
modifier en externe sur la base configuration
d'informations existantes sur l'installation, matérielle
puis les réimporter dans HW Config.
Les noms symboliques des entrées et des
sorties sont exportés/importés en même
temps.


complémentaires
Vues de Vous pouvez importer des vues de Graphics Manuel de
l'installation l'installation existantes dans Graphics Designer configuration
Designer pour créer des vues OS (par Process Control
exemple des vues d'arrière-plan). System PCS 7 -
Ceci est valable pour des vues qui ne Station opérateur
contiennent pas d'éléments de vues
dynamisés.
Données de projet Vous pouvez exporter des données du SIMATIC Comment exporter
projet de contrôle de process déjà Manager des données de
configurées à partir du système d'ingénierie projet (Page 724)
afin de les synchroniser avec des données
de planification dans l'environnement
CAD/CAE.
Format du fichier d'exportation : *.xml
Formats de données pour importer/exporter des données de l'installation

Pour plus d'informations sur l'importation et l'exportation de données de l'installation, référez-
vous à la rubrique "Quelles données et quels formats de données peut-on importer ?
(Page 161)".
Autres fonctions d'importation/exportation

complémentaires
Points de L'assistant d'importation/exportation vous Assistant Créer des points de
mesure type permet de générer/mettre à jour une grande d'importatio mesure à partir de
(points de quantité de points de mesure sur la base d'un n/exportatio points de mesure
mesure) point de mesure type et d'un fichier n (IEA) type (multiprojet)
d'importation externe adaptable contenant (Page 537)
des informations de points de mesure.
Solutions type L'assistant d'importation/exportation vous Assistant Comment créer des
(instances) permet de générer/mettre à jour une grande d'importatio instances de
quantité d'instances de la solution type sur la n/exportatio solutions type
base d'une solution type et d'un fichier n (IEA) (Page 599)
d'importation externe adaptable contenant
des paramètres et des informations de
connexion.


complémentaires
Connecteurs et Les textes destinés à l'opérateur créés dans SIMATIC Comment
messages PCS 7 peuvent être traduits en dehors de Manager importer/exporter
PCS 7 (par exemple dans la langue de des connecteurs et
l'utilisateur de l'installation). Vous devez pour des messages
cela exporter les textes destinés à l'opérateur (Page 336)
dans un fichier texte. Ces textes sont alors
traduits dans un éditeur ASCII ou dans Excel,
puis réimportés dans PCS 7.
Formats : *.tx" ou *.csv
Lors d'un changement de langue, vous
pouvez choisir toutes les langues qui ont été
mentionnées à l'importation dans le projet
sélectionné.
• Changement de langue pour "Titres et
commentaires" - > uniquement pour l'objet
sélectionné
• Changement de langue pour "Textes
d'affichage" - > pour l'ensemble du projet.
Importer/ Dans la vue des objets de process vous SIMATIC Comment
Exporter des pouvez exporter tous les champs éditables se Manager importer/exporter
contenus rapportant aux paramètres, aux signaux et des connecteurs et
complets de aux messages. Vous pouvez alors les traiter des messages
tableaux en externe (p. ex. modifier des valeurs de (Page 336)
paramètre et des connexions), puis les
réimporter.
Format : *.csv
Vous pouvez p. ex. traiter en externe des
parties de l'installation existantes ou des
unités de process que vous avez copiées et
en modifier les valeurs de paramètre et les
connexions sans l'aide de l'assistant
d'importation-exportation.
Importer/ Vous pouvez exporter les informations WinCC Manuel de
Exporter des d'objets de vue OS (p. ex. type de l'objet ou Explorer : configuration
objets de vues informations de connexion) dans un fichier Graphic Process Control
CSV lors de la configuration de l'OS. Object System PCS 7 -
Dans Excel, vous pouvez traiter ces Update Station opérateur
informations en externe (p. ex. modification Wizard
des connexions de variables), puis les
réimporter dans WinCC.

6.7 Association libre entre le matériel et le logiciel
6.7 Association libre entre le matériel et le logiciel
Dissociation entre la configuration du matériel et celle du logiciel

La liaison entre la configuration du matériel et celle du logiciel peut être fondée sur les
mnémoniques des signaux. Le concepteur du matériel configure la structure du matériel
dans HW Config et donne aux entrées-sorties des modules et des appareils de terrain des
noms symboliques (mnémoniques) résultant de la planification de l'installation. Le
concepteur du logiciel crée les diagrammes pour les points de mesure et fait la connexion
textuelle des entrées et des sorties depuis et vers le processus en utilisant également les
mnémoniques.
Lors de la compilation, le matériel et le logiciel se trouvent associés au moyen des
mnémoniques identiques. Les concepteurs n'ont pas besoin de tenir compte d'adresses
internes au système (adresses absolues, p. ex. O 4.0, E 1.1).
Ainsi, la configuration du matériel et celle du logiciel sont dissociées. Il est possible de créer
le logiciel avant que le matériel soit défini ou inversement. C'est seulement juste avant la
compilation et le chargement qu'il faut associer les diagrammes CFC/SFC aux systèmes
d'automatisation corrects.
Table des mnémoniques

PCS 7 peut convertir les mnémoniques en adresses absolues requises, à condition que les
mnémoniques soient affectés aux adresses absolues. Cela s'effectue dans PCS 7 lors de la
configuration du matériel ou à l'importation d'une configuration matérielle.
Exemple
Dans la table des mnémoniques, vous pouvez affecter le mnémonique
MOTEUR_751_MARCHE à l'opérande O 4.0 et utiliser MOTEUR_751_MARCHE comme
adresse dans une instruction de programme.
Recommandation pour PCS 7

Travaillez avec des mnémoniques dans les projets PCS 7. Un mnémonique vous permet
d'utiliser une désignation expressive au lieu d'une adresse absolue. En combinant des
mnémoniques courts et des commentaires détaillés, vous réussirez à élaborer votre
programme efficacement tout en le documentant avec précision.
Les mnémoniques vous permettront en outre de reconnaître plus facilement si les éléments
du programme correspondent aux composants de l'installation PCS 7.

● Rubrique "Comment affecter des mnémoniques aux adresses d'entrée et de sortie
(Page 374)"

6.8 Dériver la hiérarchie des vues et les secteurs OS de la hiérarchie technologique
6.8 Dériver la hiérarchie des vues et les secteurs OS de la hiérarchie

technologique
Dériver la hiérarchie des vues de la hiérarchie technologique

Pour l'opérateur de l'installation, la hiérarchie de vues sur l'OS peut être entièrement dérivée
des données configurées de la hiérarchie technologique.
Pour cela, les vues qui doivent visualiser le processs pour l'opérateur sont insérées dans la
hiérarchie technologique (TH) conformément à la structure de votre installation PCS 7. Vous
pouvez insérer une vue par OS dans chaque dossier hiérarchique de la TH.
En insérant des vues dans la hiérarchie technologique, vous créez une hiérarchie de vues.
Une fois l'OS compilée, vous retrouvez la même hiérarchie dans le Picture Tree Manager, où
vous pouvez la modifier.
Recommandation : tenez déjà compte de la hiérarchie de vues souhaitée lorsque vous créez
la hiérarchie technologique.
Condition
Remarque
Avec la fonction "Compiler OS", la structure de la hiérarchie technologique ne sera reprise
dans le Picture Tree Manager que si vous avez activé, dans SIMATIC Manager, l'option
"Dériver la hiérarchie des vues de la hiérarchie technologique" dans les paramètres
généraux de la TH.
Désactivez cette option si vous avez adapté la hiérarchie des vues dans Picture Tree
Manager, et si celle-ci ne doit pas être écrasée quand l'OS est recompilée.
Dériver les secteurs OS de la hiérarchie technologique

Vous pouvez définir des secteurs OS en fonction de la structure de l'installation que vous
avez créée dans la hiérarchie technologique (TH). Pour les installations de grandes
dimensions, ceci permet, par exemple, de n'assigner aux opérateurs que certains secteurs
de l'installation. L'opérateur ne voit et ne commande alors en mode processs que les
secteurs pour lesquels il dispose des droits correspondants. Seuls les messages relatifs à ce
secteur sont affichés.
En règle général une unité de process dans la TH correspond à un secteur OS.
Dans des définitions générales de la TH, vous déterminez le niveau hiérarchique de la TH
qui doit être appliqué comme niveau de secteur OS. Vous définissez un identificateur de
secteur pour chaque dossier hiérarchique contenu dans ce secteur. La définition standard de
l'identificateur de secteur correspond au nom du dossier hiérarchique contenu dans la TH.
Lorsque vous assignez un identificateur de secteur à un dossier hiérarchique, tous les
dossiers hiérarchiques et les objets subalternes reçoivent également l'identificateur de
secteur.
Lorsque l'OS est compilée, les secteur d'OS sont transmis au Picture Tree Manager pour
pouvoir y être traités. La représentation des niveaux hiérarchiques dans le Picture Tree
Manager commence toujours par le niveau hiérarchique qui a été défini comme secteur OS.

6.8 Dériver la hiérarchie des vues et les secteurs OS de la hiérarchie technologique
Recommandation : tenez déjà compte des secteurs OS souhaités lorsque vous structurez la
hiérarchie technologique et déterminez les identificateurs de secteur.

● Aide en ligneAide de TH, IEA et PO

6.9 Générer les icônes de bloc et les textes opérateur
6.9.1 Générer les icônes de bloc
Générer des icônes de bloc

Vous utilisez des icônes de bloc pour le contrôle-commande d'installations ou d'unités en
mode processus. Ces icônes sont requises pour les instances de bloc des diagrammes CFC
qui se prêtent au contrôle-commande.
Vous pouvez définir individuellement, pour chaque vue de processus sur l'OS PCS 7, si des
icônes de bloc doivent y être rangées.
Vous effectuez déjà les paramétrages suivants avant la compilation de l'OS dans la vue
technologique ou dans la vue des objets du process :
● Vous activez l'option "Dériver des icônes de bloc de la hiérarchie technologique" pour
chaque vue de process.
● Les icônes de bloc sont insérées automatiquement dans les vues de process
conformément à la hiérarchie technologique et reliées au point de mesure correspondant
si vous sélectionnez l'un des objets "multiprojet", "projet" ou "dossier hiérarchique", puis
exécutez la fonction "Générer/Actualiser les icônes de bloc".


6.9.2 Générer les textes opérateur
Générer des unités et des textes opérateur

Pour visualiser le processus en mode process, vous utilisez des blocs d'affichage qui
montrent à l'opérateur les informations de bloc suivantes, par exemple :
● Mesures
● Limites de commande
● Textes d'unité
● Textes opérateur
Ces textes sont déjà définis dans le type de bloc que vous utilisez pour un diagramme CFC.
En mode processus, les textes d'unité et les textes opérateur ne s'affichent que dans la
langue spécifiée dans les types de bloc - indépendamment de celle qui a été choisie par le
changement de langue.
Les textes d'unité et les textes opérateur se rapportant aux types de bloc provenant des
bibliothèques fournies (p. ex. PCS 7 Library) ne sont disponibles qu'en anglais.
Vous modifiez les textes d'unité et les textes opérateur (p. ex. traduction dans une autre
langue) dans le diagramme CFC, dans les propriétés relatives au type de bloc ou à
l'instance de bloc.

● Rubrique "Comment importer/exporter des connecteurs et des messages (Page 336)"

6.10 Le système de signalisation PCS 7
6.10.1 Concept de base du système de gestion des messages
Système de signalisation de PCS 7

Le système de gestion des messages de PCS 7 informe l'opérateur sur les événements qui
surviennent dans le processs de contrôle-commande. En mode processs, les événement
sont indiqués un par un à l'opérateur dans des listes de messages et via une signalisation
groupée sur l'OS PCS 7 (client OS). Les interventions de l'opérateur sont consignées dans
une autre liste.
Classes de messages
On distingue les classes de messages suivantes :
Classes de messages Description

Alarmes de contrôle- Les messages de contrôle-commande sont causés par des erreurs qui sont
commande détectées et signalées par SIMATIC PCS 7 sur ses propres composants
(AS, OS etc.). De telles erreurs vont de la défaillance d'un composant à la
signalisation d'une rupture de fil dans un module d'E/S connecté.
Les messages de contrôle-commande sont générés par les blocs pilote dans
PCS 7 et il n'est pas nécessaire de les configurer.
Alarmes de process Les messages de processs signalent les événements intervenus dans le
processs automatisé, tels que le dépassement des valeurs limites par les
mesures et les messages de fonctionnement.
• Les messages de processs sont prédéfinis dans les blocs et il n'est pas
nécessaire de les configurer. Si nécessaire, vous pouvez cependant
modifier les textes et la priorité des messages dans les propriétés du
bloc CFC ou de manière centralisée, dans la liste objets du processs, ou
encore par importation et exportation.
• Les messages de fonctionnement sont une sous-catégorie des
messages de processs. Ils signalent des grandeurs de processs servant
à l'évaluation de composantes technologiques comme par exemple les
compteurs d'heures de service.
Alarmes de conduite Les messages de commande opérateur sont générés lors de la commande
des grandeurs de processs, par exemple au moment du changement de
mode de fonctionnement d'un régulateur. Les messages de commande
opérateur seront générés automatiquement si vous utilisez les blocs
d'affichage proposés par la PCS 7 Library.
Si les blocs d'affichage sont configurés conformément au manuel PCS 7 -
Programming Instructions for Blocks, des messages de commande
opérateur conformes à PCS 7 seront également possibles pour vos propres
blocs.

Génèse d'un message

Des messages peuvent être générés à des endroits différents dans le système de conduite,
selon la configuration définie. Leur horodatage dépend du lieu où ils ont été générés.
La figure suivante représente un exemple avec une périphérie décentralisée ET 200M.
6\VWªPHPRQRSRVWH 26
*«QªVHGXPHVVDJH
GDQVODVWDWLRQRS«UDWHXU
6,0$7,&6 *«QªVHGXPHVVDJHGDQV
OHV\VWªPHGಬDXWRPDWLVDWLRQ
352),%86'3
(70
*«QªVHGXPHVVDJH
GDQVOಬ,0 (70
Explications de la figure
Les événements qui se produisent dans l'AS (2) ou dans le ET 200M (3) sont émis sous
forme de message individuel vers l'OS. L'horodatage correspondant est transmis avec le
message. Dans les listes de messages des OS, les messages sont listés dans un ordre
chronologique avec indication de l'heure d'apparition de chaque message.
Le tableau ci-après montre la localisation des messages et l'attribution de l'horodatage.
Localisation Configuration du texte de Attribution de Alarmes

message l'horodatage
Station opérateur dans l'éditeur "Alarm dans la station opérateur Alarmes système de
(OS) Logging" de WinCC l'OS, couplage de
Explorer systèmes autres que S7
Système dans les types de bloc dans le système Alarmes de process et de
d'automa- dans la bibliothèque du d'automatisation contrôle-commande des
tisation (AS) projet ou dans les stations SIMATIC
instances de bloc dans
les diagrammes CFC
Périphérie dans les instances du dans l'ET 200M par Evénements choisis pour
décentralisée bloc pilote "IM_DRV" l'IM 153-2 (quand l'acquisition de la valeur
(ET 200M) dans les diagrammes l'horodatage à l'erreur en cas de
CFC à grande précision est panne de l'installation
activé)

Fonction "Loop-in-Alarm"
Les messages de processs et système provenant des blocs technologiques et visualisés sur
l'OS disposent de la fonction "Loop-in-Alarm". Cette fonction vous permet de choisir le bloc
d'affichage existant pour ce point de mesure directement dans la liste de messages.

6.10.2 Configurer des alarmes
Configuration pour station opérateur (OS)

Pour la station opérateur, vous configurez de nouvelles alarmes avec le texte d'alarme
correspondant dans "Alarm Logging" (WinCC-Explorer). Vous y indiquez aussi quel
événement doit déclencher l'alarme (valeur binaire, bit dans un entier, etc.).
Configuration pour système d'automatisation (AS) et périphérie décentralisée

Pour le système d'automatisation (AS) et la périphérie décentralisée, vous configurez les
alarmes dans le cadre de la création des diagrammes CFC ou dans la vue des objets du
process.
Lorsque vous utilisez, dans CFC, un bloc avec une fonction de signalisation, des textes
d'alarme avec classe et type d'alarme associés sont définis par défaut. Ces alarmes sont
émises par l'AS lorsque l'événement correspondant apparaît. Vous pouvez adapter les
textes d'alarme et les attributs en fonction de vos besoins comme suit :
● Alarmes d'un type de bloc :
Copiez d'abord le bloc souhaité dans la bibliothèque du projet et modifiez-y l'alarme.
● Alarmes d'une seule instance de bloc :
vous modifiez l'alarme dans la vue des objets du process ou bien directement dans cette
instance de bloc dans le diagramme CFC.
Recommandation : créez une bibliothèque principale au début de votre travail de
configuration. Modifiez les alarmes d'un type de bloc au début de la configuration. Quand le
projet contient déjà des diagrammes CFC, importez un type de bloc. De cette façon, les
textes opérateur seront adaptés dans toutes les instances (exception : les instances qui ont
déjà été modifiées manuellement).

La configuration des alarmes est décrite de manière détaillée dans le manuel de
configuration Process Control System PCS 7 - Station opérateur. La rubrique suivante vous
présente un bref résumé des différents aspects que PCS 7 propose pour configurer un
système d'alarmes convivial.

6.10.3 Aspects importants de la configuration des alarmes
Aspects de la configuration des alarmes

Le tableau ci-après présente un résumé des principaux aspects de la configuration des
messages.
Aspect Description Configurations

possibles
Texte d'alarme Si vous utilisez dans le CFC un bloc pouvant générer des • Langue de visuel
messages, par exemple le bloc "Dose [FB63]", certains textes • Modification des
d'alarme sont prédéfinis avec la classe et le type d'alarme textes de
correspondants. messages du
Vous pouvez modifier ces textes de message et ces attributs type de bloc et
de l'instance de
en fonction de vos besoins.
bloc
Variable Vous pouvez ajouter des informations actuelles aux Enregistrement des
messages, p. ex. informations du processus, en insérant des variables dans les
variables à divers endroits du texte de message. Le bloc de textes de messages
message exploite la variable et insère la valeur du processus relatifs au type de
correspondante à l'endroit prédéfini du texte de message. bloc et à l'instance
Pour cela, vous insérez dans le texte de message un bloc de bloc
contenant les informations suivantes : @<nº de la
variable>[<type d'élément>]<indication du format>@
Les différentes variables qui correspondent aux instances de
bloc figurent dans l'aide en ligne de PCS 7 Library.
Texte Avec un message standard, p. ex. "trop élevé", l'opérateur • Ajout aux textes
d'événement peut identifier d'un seul coup d'œil et avec précision ce qui d'événement de
étendu est "trop élevé". commentaires
sur le type de
C'est pourquoi vous pouvez ajouter une information bloc et l'instance
complémentaire au texte d'événement, p. ex. "Niveau du de bloc
réacteur". Le commentaire de bloc est utilisé à cet effet.
Le commentaire de bloc est repris dans le texte d'événement
du message avec un mot-clé précédant le texte d'événement
($$BlockComment$$).
Les textes d'événement sont déjà préparés de cette façon
dans les blocs de la PCS 7 Library. Il vous suffit d'adapter les
commentaires de bloc individuellement pour chaque instance
de bloc.
Numéro Lors de la compilation de l'OS PCS 7, un numéro de • Une
d'alarme message univoque est automatiquement affecté dans Alarm configuration
Logging à chaque message configuré dans l'ES. n'est pas
nécessaire
Une plage de 8 bits est réservée dans ces numéros de
message afin de créer une référence univoque à l'AS
correspondant. Ceci permet de garantir que plusieurs
systèmes d'automatisation peuvent être visualisés depuis
une OS et que les messages peuvent être attribués à l'AS
correspondant.

Aspect Description Configurations

possibles
Attribution des La plage de numéros de messages est définie lors de la Définition du concept
numéros création d'un projet avec l'assistant PCS 7 (il est possible de de numéros
d'alarme la modifier ensuite). Vous pouvez choisir entre les procédés de message
suivants :
• Attribution des numéros de message univoque pour
l'ensemble de la CPU (condition pour attribuer des
priorités de messages)
• Attribution des numéros de message univoque pour
l'ensemble du projet
Avec l'option "Attribution de numéros de message univoques
pour l'ensemble de la CPU", vous pouvez copier des
programmes 1:1, sans qu'il en résulte de modifications des
numéros de message.
Priorité Le message actuel est affiché en première place dans les Définition de la
d'alarme listes de messages. Vous avez la possibilité de modifier cette priorité des
définition. messages de type
Vous pouvez affecter une priorité à chaque message (0 de bloc et d'instance
correspond à la priorité la plus faible et 16 à la priorité la plus de bloc
élevée). Cette assignation permet de garantir que seul le
message satisfaisant aux critères suivants sera affiché dans
la ligne des messages :
• non validé
• priorité maximale
En mode Processus, l'opérateur a en outre la possibilité de
trier les listes de messages en fonction de leur priorité dans
l'ordre croissant ou décroissant.
Nota : les priorités ne peuvent être déterminées que si vous
avez défini la plage des numéros de message comme étant
"univoque à l'échelle de la CPU".
Lieu de En cas d'erreur, les blocs pilotes de la périphérie • Concept des
l'erreur dans le décentralisée envoient un message à la station opérateur : Il blocs pilote
texte d'alarme contient les informations suivantes, relatives à la localisation
de l'erreur :
• numéro du réseau maître DP auquel le module est
raccordé
• châssis dans lequel le module est enfiché, ou numéro de
station
• emplacement du module dans le châssis
• texte de message de la bibliothèque de texte
MOD_D1_TXT ou MOD_D2_TXT
L'affectation d'un emplacement et d'un numéro de voie
permet de définir le canal d'un module qui conduira au
déclenchement du message.
Configuration des textes de message :
Inscrivez les textes de messages directement dans le bloc
IM_DRV placé dans le CFC.
La valeur par défaut des textes de message (origine) pour les
événements de diagnostic des appareils de terrain HART et
PA est "Appareil de terrain". Nous recommandons d'adapter
le texte par défaut aux exigences de la configuration.


● Paragraphe "Comment configurer les messages dans SFC (Page 577)"

6.10.4 Affichage et masquage automatique de messages en mode processus
Fonction "Affichage et masquage automatiques de messages"

Vous utilisez la fonction "Affichage et masquage automatique de messages en mode
processus" dans les cas suivants, p. ex. (état du processus) :
● Vous souhaitez inhiber des messages au démarrage d'une partie de l'installation
(avalanche de messages).
● Vous souhaitez que les messages générés par l'arrêt d'une partie de l'installation soient
masqués automatiquement.
● Vous souhaitez masquer automatiquement les messages d'une partie de l'installation qui
n'est pas en fonctionnement.
Pour cette fonction, vous utilisez le bloc "STATEREP". Le bloc "STATEREP" sert à
masquer/afficher des messages dans des états du processus tels que le démarrage ou
l'arrêt. Vous connectez la signalisation d'état du bloc "STATEREP" avec une logique
combinatoire fournissant les états du processus. Tous les blocs commandés par ce
"STATEREP" sont regroupés dans un groupe au moyen d'une caractérisation. Si
nécessaire, vous pouvez ainsi utiliser plusieurs blocs "STATEREP".
Les états du processus sont transmis à l'OS, où ils sont inhibés grâce à une affectation
configurée des messages aux états du processus.
L'affichage et le masquage automatiques en mode processus n'influence pas la génération
des messages dans le système d'automatisation.
Aperçu des différentes étapes de configuration
Etape Action
1 • Insertion du bloc "STATEREP" dans un diagramme CFC
• Connexion du signal de commande pour un état du processus (p. ex. démarrage d'une partie de
l'installation) à l'entrée d'état du bloc "STATEREP" (état 1 à état 32)
Une entrée d'état représente un état pour le masquage et l'affichage de messages.
2 Création de déclarations globales.
3 Affectation des blocs aux groupes dans la vue des objets du process.
4 Affectation à l'état, dans la vue des objets du process, des messages de blocs faisant partie des groupes qui
doivent être masqués.

● Rubrique "Comment configurer l'affichage et le masquage automatique de messages
(Page 519)"

6.10.5 Concept d'acquittement et signalisation déclenchée par acquittement (ATR)
Concept d'acquittement
PCS 7 applique un concept d'acquittement centralisé. Quand un message est acquitté sur
une OS, cet acquittement est transmis au bloc qui l'a envoyé dans le système
d'automatisation. De là, il est envoyé à toutes les stations OS concernées en tant que
message acquitté.
Signalisation déclenchée par acquittement

Lorsque des événements déclencheurs changent d'état de manière très rapprochée, il peut
se produire une avalanche de messages. Ceci peut conduire à une perte de la vue
d'ensemble sur l'état d'une installation.
La configuration de la fonction "Messages déclenchés par acquittement (ATR)" permet de
supprimer la signalisation répétée de signaux "oscillants" jusqu'à ce l'opérateur les acquitte.
Une nouvelle transmission du changement d'état des signaux de ce message n'a pas lieu
dans l'AS tant qu'un message non acquitté est en attente dans l'OS.
La signalisation déclenchée par acquittement permet d'obtenir que :
● le nombre de messages en attente reste acceptable,
● la charge de communication soit réduite.
Configuration de la signalisation déclenchée par acquittement

Vous pouvez activer la signalisation déclenchée par acquittement (ATR) dans les propriétés
objet de la CPU, de manière spécifique à l'AS.
Remarque
Configurez le même procédé (procédé standard de message ou message déclenché par
acquittement) pour tous les automates programmables d'un multiprojet.
Ne mélangez pas les deux procédés dans un multiprojet. Autrement, l'opérateur de
l'installation ne pourra pas reconnaître selon quel procédé le message a éte généré. Il
pourrait en tirer des conséquences erronées.

● Rubrique "Comment activer la signalisation déclenchée par acquittement (Page 432)"

6.10.6 Horodatage à grande précision
Introduction
Lire des événements avec un horodatage à grande précision est souvent nécessaire pour
acquérir la valeur à l'erreur, après la défaillance d'une unité de process et l'avalanche de
messages qui en résulte : même dans un grand nombre de messages, il faut pouvoir
reconnaître avec certitude celui qui a provoqué la défaillance de l'unité de process (valeur à
l'erreur).
Horodatage à grande précision

L'horodatage à grande précision permet de dater très précisément un événement
apparaissant : quand deux capteurs de deux stations sont actionnés simultanément dans
des branches PROFIBUS DP différentes d'AS différents, les horodatages de ces
changements de signal peuvent différer au plus de 1 ms, 10 ms ou 20 ms (selon le matériel
utilisé). Il faut bien sûr que les horloges aient été préalablement synchronisées sur tous les
appareils connectés au bus système.

● Rubrique "Configurer le matériel d'un horodatage à grande précision (Page 431)"
● Description fonctionnelle Système de conduite de process PCS 7 ; Horodatage à grande
précision

6.10.7 Signalisation acoustique/optique
Fonction "Avertisseur sonore"

En plus de la signalisation visuelle de messages et d'alarmes, une signalisation acoustique
ou optique de certains messages peut s'avérer nécessaire. Pour cela, l'OS PCS 7 dispose
de la fonction "Avertisseur sonore" qui offre les possibilités suivantes :
● Vous pouvez connecter dans l'OS un module de signaux à interface PCI. Vous
commandez alors jusqu'à quatre codeurs de signaux externes différents, par exemple
quatre avertisseurs sonores ou quatre voyants lumineux distincts pour différentes classes
d'alarmes. Vous pouvez désactiver un appareil (p. ex. un avertisseur) au moyen d'une
entrée d'acquittement. Les trois autres appareils restent activés tant qu'un signal de
commande affecté est présent (p. ex. tant qu'un signal d'une classe de messages est
activé). En connectant un module de signaux, vous pouvez réaliser en plus une
surveillance de signe de vie (fonction watchdog).
● Vous pouvez utiliser une carte son standard qui est alors enfichée dans l'OS. Le signal
acoustique est réalisé par un fichier *.WAV qui s'exécute jusqu'à ce que le message soit
acquitté. Si plusieurs alarmes se présentent simultanément, tous les fichiers *.WAV
s'exécutent simultanément. Une carte son ne permet pas de réaliser la surveillance des
signes de vie.
Un fonctionnement mixte de modules de signaux et de cartes son est également possible.

● Pour plus d'informations sur le fonctionnement et le montage des modules de signaux,
référez-vous au manuel Process Control System PCS 7 - WinCC Basic Process Control.
● Pour plus d'informations sur la configuration de l'avertisseur sonore, référez-vous au

Architecture du système d'ingénierie PCS 7 7
7.1 Accès central par SIMATIC Manager
SIMATIC Manager
SIMATIC Manager est le point d'entrée central pour toutes les tâches d'ingénierie. C'est là
que le projet PCS 7 est géré, archivé et documenté. Depuis SIMATIC Manager, vous
accédez à toutes les applications du système d'ingénierie. Quand une liaison a été établie
entre ES, OS, BATCH, Route Control et AS, vous pouvez transmettre les données de
configuration de SIMATIC Manager aux systèmes cible, puis les tester en mode en ligne.
Vues dans SIMATIC Manager

SIMATIC Manager dispose des trois vues suivantes qui permettent chacune un traitement
optimal de diverses tâches.
Remarque
Une caractéristique essentielle de ces vues, c'est que les objets représentés n'existent
qu'une seule fois, même s'ils apparaissent dans plusieurs vues.
Vue Utilisation
Vue des La vue des composants vous permet de manipuler les projets du multiprojet,
composants de créer les composants matériels et de lancer la configuration matérielle des
(Page 242) systèmes d'automatisation, des composants du bus, de la périphérie du
process et des stations PC.
Vue technologique La vue technologique est utilisée pour structurer et représenter l'installation en
(Page 245) fonction de critères technologiques. Elle vous permet de classer de manière
hiérarchique les fonctions d'automatisation et de contrôle-commande. Cette
hiérarchie technologique permet de déduire également les structures de l'OS
PCS 7 en mode process (par ex. secteurs OS, hiérarchie des vues).
Vue des objets de La vue des objets du process permet de voir toutes les informations relatives
process (Page 247) aux points de mesure. Elle montre la hiérarchie technologique associée à la
vue tabulaire pour tous les aspects du point de mesure/de l'objet du process
(par ex. paramètres, signaux, messages).
La vue des objets du process permet de représenter dans l'ensemble du projet
toutes les données de l'automatisation de base selon des aspects de conduite
du process. Les données de tous les projets correspondants sont rassemblées
dans un multiprojet.

Architecture du système d'ingénierie PCS 7
Changement de vue
Pour changer de vue, utilisez la commande de menu Affichage > [Nom de la vue] de
SIMATIC Manager.
Structure d'un projet PCS 7

De manière similaire à la structure de l'Explorateur de Windows (dossiers et fichiers), un
multiprojet PCS 7 se subdivise en projets, dossiers et objets. Le multiprojet est à la tête de la
hiérarchie des objets. Il représente l'ensemble de toutes les données et programmes d'une
solution d'automatisation. Un dossier est un objet pouvant contenir d'autres dossiers et
objets.
La figure suivante présente à titre d'exemple les principaux dossiers d'un multiprojet dans la
vue des composants et dans la vue technologique :

0XOWLSURMHW
3UHPLHUSURMHWGXPXOWLSURMHW RXYHUW
6WDWLRQ6,0$7,&
&38
3URJUDPPH6
6RXUFHVGXSURJUDPPH6
%ORFV )%)&2%'%
'LDJUDPPHV &)&6)&W\SHV6)&
&3GಫLQWHUIDFHDXEXVV\VWªPH
6WDWLRQ6,0$7,&3&SXU(626RX%$7&+
'«FODUDWLRQVJOREDOHV
%LEOLRWKªTXHSULQFLSDOHGXPXOWLSRMHW
3URJUDPPH6
6RXUFHVGXSURJUDPPH6
%ORFV )%V)&V2%V'%V
'LDJUDPPHV &)&6)&W\SHV6)&
QXP«UDWLRQV
8QLW«V
3URSUL«W«VG «TXLSHPHQW
$XWUHVSURMHWVGXPXOWLSURMHW IHUP«V
0XOWLSURMHW
3UHPLHUSURMHWGXPXOWLSURMHW RXYHUW
,QVWDOODWLRQ
3UHPLªUHXQLW«GHVSURFHVV
)RQFWLRQWHFKQRORJLTXHDYHFGLDJUDPPHV&)&6)&
%LEOLRWKªTXHSULQFLSDOHGXPXOWLSRMHW
0RGªOHV
3RLQWVGHPHVXUHW\SH
6ROXWLRQW\SH
$XWUHVSURMHWVGXPXOWLSURMHW IHUP«V
Fonctionnement orienté objet

Dans SIMATIC Manager, les différents types d'objet sont directement liés à l'application
nécessaire à leur traitement. Lorsque vous ouvrez un objet, l'application associée est
également lancée.

7.2 La vue des composants
Vue des composants

La vue des composants vous permet de gérer le multiprojet et les projets du multiprojet.
Vous pouvez en outre y exécuter les fonctions suivantes :
● Création des composants matériels
● Démarrage de la configuration matérielle
● Démarrage et vérification de la configuration de l'AS
● Démarrage de la configuration des OS
● Démarrage de la configuration des stations BATCH
● Démarrage de la configuration de Route Control
● Exécution de fonctions concernant plusieurs projets
Ingénierie multiprojet
Vous exécutez les fonctions suivantes dans la vue des composants pour le multiprojet :
● Vous subdivisez le multiprojet selon des critères technologiques pour un traitement
décentralisé.
● Après le traitement décentralisé, vous réinsérez les projets dans le multiprojet.
● Après leur synchronisation, vous exécutez des fonctions interprojets.
Configuration matérielle
La vue des composants vous permet de configurer le matériel des systèmes
d'automatisation, des composants du bus et de la périphérie du process. Pour cela, vous
créez les objets suivants sous les projets dans la vue des composants:
● stations SIMATIC S7-400 (AS)
● stations SIMATIC PC pour station d'ingénierie (ES), stations opérateur (OS), stations
BATCH (BATCH), stations Route Control et station OpenPCS 7
Lorsqu'une station est sélectionnée, en double-cliquant sur "Matériel", vous basculez dans
HW Config. Dans HW Config, vous ajoutez d'autres composants matériels (p. ex. CP,
ET 200M) ainsi que des applications logicielles (serveur ou client) aux stations et paramétrez
les composants matériels.
Remarque
Une fois la configuration matérielle terminée, vous travaillez principalement dans la vue
technologique et dans la vue des objets du process.

Configuration de l'AS
Les objets de la vue des composants sont dénommés en fonction de la signification du
composant (par ex. programme S7, station, OS, système d'automatisation (CPU), dossier
diagrammes).
Dans la vue des composants, vous gérez des types de bloc et des types SFC en les copiant
de la bibliothèque principale dans les dossiers Diagrammes du système d'automatisation
dans lequel ils vont être utilisés. Ce n'est qu'après cette opération qu'ils sont disponibles
dans le catalogue pour la configuration CFC/SFC.
Configuration des OS
Dans la vue des composants, vous lancez la configuration de la station opérateur pour le
fonctionnement du process. Quand l'OS est sélectionnée, la commande de menu contextuel
Ouvrir l'objet permet de démarrer WinCC Explorer.
Vous trouverez de plus amples informations dans le manuel de configuration Process
Control System PCS 7 - Sation opérateur.
Configuration de BATCH
Dans la vue des composants, vous démarrez la configuration de la commande de lots. La
commande de menu Outils > SIMATIC BATCH vous permet d'ouvrir la boîte de dialogue de
configuration Batch.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au manuel de configuration Process Control
System PCS 7 - SIMATIC BATCH.
Configuration de Route Control

Dans la vue des composants, vous démarrez la configuration de la commande de
déplacement. La commande de menu Outils > SIMATIC Route Control vous permet d'ouvrir
les boîtes de dialogue de configuration Route Control.
System PCS 7 - SIMATIC Route Control.

Fonctions exécutables importantes
Vue des composants Choix de fonctions importantes

• Création d'un nouveau multiprojet avec l'assistant
PCS 7 (Page 262)
• Extension du multiprojet avec de nouveaux projets
(vides) (Page 265)
• Extension d'un projet avec des stations
préconfigurées en utilisant l'assistant PCS 7
(Page 267)
• Insertion des stations SIMATIC (Page 278)
• Insertion et configuration des stations opérateur
(Page 283)
• Insertion et configuration des stations BATCH
(Page 285)
• Insertion et configuration de la station Route Control
(Page 287)
• Insertion et configuration de la station d'ingénierie
(Page 281)
• Diviser le multiprojet pour le traitement distribué
(ingénierie multiprojet) (Page 348)
• Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué
(ingénierie multiprojet) (Page 648)
• Exécution de fonctions concernant plusieurs projets
• Compilation - chargement
Hors ligne ou en ligne ?

La vue des composants peut être basculée entre les états suivants :
Vue des composants > hors ligne Cette vue de la structure du projet présente les données de projet dans la station
d'ingénierie. La vue hors ligne est présélectionnée quand vous créez un nouveau
projet. En vue hors ligne, les données complètes de la station d'ingénierie s'affichent
pour le programme S7 (hors ligne).
Vue des composants > en ligne Cette vue de la structure du projet présente les données de projet dans le système
cible (CPU). En vue en ligne, les données complètes du système cible s'affichent
pour le programme S7 (en ligne). Utilisez cette vue pour les accès au système cible.

7.3 La vue technologique
Hiérarchie technologique
Dans la vue technologique, vous structurez le projet selon des critères technologiques. Vous
répartissez à cet effet les fonctions d'automatisation, de commande et de contrôle dans les
niveaux hiérarchiques installation, unité ou fonction. Vous attribuez aux divers dossiers
hiérarchiques des noms correspondant à leur signification technologique. Dans les dossiers
hiérarchiques, vous structurez :
● des diagrammes CFC et SFC pour l'AS
● des vues et des rapports pour les OS
● Documents supplémentaires tels que descriptions d'unités, fiches des points de mesure,
documentation pour la planification, etc... (de Word, Excel,...)
La structure du projet qui en résulte représente la hiérarchie technologique.
Autres aspects
Tenez compte des aspects suivants de la vue technologique :
● Vous pouvez manipuler les objets technologiques (installations, unités, fonctions,...)
comme une entité (par ex. pour la copie).
● Vous pouvez travailler avec les objets technologiques indépendamment d'une affectation
matérielle concrète.
● Les secteurs OS et la hiérarchie des vues pour l'OS sont dérivés de la hiérarchie
technologique.
● La hiérarchie technologique est la base de la désignation d'objets de process basée sur
l'installation. Le chemin hiérarchique forme le repère d'installation (AKZ). Vous pouvez
déterminer les dossiers utilisés pour la désignation.
● Dans la vue technologique, vous placez les vues du process. Les icônes de bloc utilisées
dans la vue de process peuvent être générées automatiquement depuis la hiérarchie
technologique.
La bibliothèque principale contient les données de base du projet que vous y avez stockées
pour les utiliser dans les divers projets du multiprojet, p. ex. :
● types de bloc
● types SFC
● solutions type
● vues OS
● rapports OS
● documents complémentaires

Fonctions exécutables importantes
Vue technologique Choix de fonctions importantes

Hiérarchie technologique :
• Paramètres et propriétés de la TH (Page 296)
• Insertion d'autres dossiers hiérarchiques (Page 302)
• Insertion d'objets dans les dossiers hiérarchiques
(Page 303)
• Règles pour la copie et le déplacement à l'intérieur de la
TH (Page 304)
• Contrôle de cohérence de la TH (Page 309)
• Fonctions supplémentaires de la TH dans un multiprojet
(Page 311)
• Définition de l'affectation AS-OS (Page 305)
Bibliothèque principale :
• Création de la bibliothèque principale (Page 320)
• Copie d'objets d'une bibliothèque dans la bibliothèque
principale (Page 324)
• Utilisation de points de mesure type (Page 341)
• Utilisation de solutions type (Page 343)
Affectation AS-OS
Dans la vue technologique, une OS doit être affectée à un AS pour chaque dossier
hiérarchique. Cette affectation AS/OS a les conséquences suivantes pour la vue des
composants :
● Tous les diagrammes CFC et SFC ajoutés dans la vue technologique sont stockés dans
le dossier diagrammes de l'AS associé.
● Tous les rapports et images ajoutés dans la vue technologique sont stockés dans le
dossier de l'OS associée.

7.4 La vue des objets du process
Vue des objets de process

Utilisez la vue des objets du process pour vous informer sur les détails des points de mesure
et des diagrammes CFC et modifier leurs attributs et aspects. La vue des objets du process
est utile pour paramétrer, commenter ou connecter une grande quantité d'objets de manière
similaire.
Avantages de la vue des objets du process

Contrairement à la vue technologique, la vue des objets du process permet l'édition de tous
les attributs modifiables d'un objet. Tous les éléments éditables sont représentés de manière
cohérente et sous une forme convenant à l'utilisateur.
Des sauts vers CFC, SFC, HW Config, Explorateur WinCC permettent d'éditer également
des aspects ne pouvant pas être directement édités en vue des objets du process (par ex. le
paramétrage des modules, les contenus des images).
Le menu contextuel de la vue des objets du process contient des fonctions permettant
d'annuler ou de répéter des modifications.
Structure
Le côté gauche de la vue des objets du process contient la hiérarchie technologique
(arborescence). Sur le côté droit, un tableau contenant les objets subordonnés avec leurs
attributs est affiché (fenêtre contenu).
Les objets représentés dans l'arborescence sont les mêmes que ceux de la vue
technologique. La vue des objets du process montre également dans l'arborescence les
CFC, SFC, vues d'OS, rapports d'OS et documents complémentaires.
Vue des objets de process Choix de fonctions importantes

• Rubrique "Traitement de grandes quantités de données dans la vue
des objets de process (Page 604)"

Attributs affichés pour les objets de process

Dans la fenêtre de contenu, les attributs des objets sont affichés classés selon les aspects
suivants.
Onglet Utilisation
Général Pour la partie de l'installation sélectionnée dans l'arborescence, affichage de
tous les objets de process subordonnés (points de mesure, CFC, SFC, vues
d'OS, rapports d'OS ou documents complémentaires) avec leurs informations
générales.
Blocs Pour la partie de l'installation sélectionnée dans l'arborescence, affichage des
propriétés des blocs de tous les diagrammes CFC subordonnés. Les instances
SFC correspondent ici également à des blocs.
Paramètres Pour tous les points de mesure et CFC représentés dans l'onglet "Général",
affichage des connecteurs choisis explicitement pour être édités dans la vue
des objets du process (S7_edit = para).
Signaux Pour tous les points de mesure et CFC représentés dans l'onglet "Général",
affichage des connecteurs choisis explicitement pour être édités dans la vue
des objets du process (S7_edit = signal).
alarmes Pour tous les points de mesure, CFC et SFC représentés dans l'onglet
"Général", affichage des messages correspondants.
Objets de vue Pour tous les points de mesure et CFC représentés dans l'onglet "Général",
affichage des connexions à des vues existant en cas de besoin dans WinCC.
Variables d'archive Pour tous les points de mesure, diagrammes CFC, diagrammes SFC
représentés dans l'onglet "Général", affichage des variables d'archive WinCC
connectées avec leurs attributs.
Sont affichés les attributs significatifs pour PCS 7 (partie de tous les attributs
définis dans Tag Logging).
Dossier Pour la partie de l'installation sélectionnée dans l'arborescence, affichage des
hiérarchique dossiers hiérarchiques de la TH (une ligne par dossier hiérarchique).
Propriétés Pour le projet sélectionné dans l'arborescence, affichage des propriétés
d'équipement d'équipement.
Ces propriétés d'équipement sont des instances de types de propriété
d'équipement ayant été configurés dans les déclarations globales (une ligne par
propriété d'équipement). En cas de modification de type, les attributs sont repris
dans l'instance.
Déclarations Edition des attributs pour les types énumérations, unités et propriétés
globales d'équipement contenus dans le multiprojet.

Création d'autres objets technologiques

Dans la vue des objets du process, vous pouvez non seulement éditer les attributs des
objets mais également créer de nouveaux objets technologiques :
Objet Utilisation
Dossier Ajouter des objets (p. ex. installation, unité, fonction) dans la hiérarchie
hiérarchique technologique au sein d'un projet.
CFC/SFC Création de CFC et SFC vides pouvant être édités ultérieurement avec les
éditeurs adéquats.
Document Création de documents complémentaires vides ou importation de documents
complémentaire complémentaires existants (par ex. Excel ou Word), si l'application
correspondante est installée.
Vue Création de vues vides pouvant être éditées avec le Graphics Designer.
Rapport Création de rapports vides pouvant être édités avec l'éditeur de mise en page.
Propriétés Création de propriétés d'équipement des unités et modification de leurs
d'équipement propriétés.
Point de mesure Insérer des points de mesure provenant du catalogue des points de mesure
(tiré de la type dans la bibliothèque principale. Vous pouvez amener le point de mesure
bibliothèque) type par glisser-déplacer sur un dossier hiérarchique dans la vue des objets du
process ou dans la vue technologique. Vous créez ainsi un point de mesure
dans ce dossier hiérarchique.
Accès protégé Activation de la protection d'accès afin de restreindre l'accès au projet
sélectionné pour certains utilisateurs.
Hors ligne ou en ligne ?

La vue des objets du process peut être basculée entre les états suivants :
Vue des objets du process > hors Cette vue représente les données de projet dans la station d'ingénierie. La vue hors
ligne ligne est présélectionnée quand vous créez un nouveau projet. En vue hors ligne,
les données complètes de la station d'ingénierie s'affichent pour le programme S7
(hors ligne).
Vue des objets de process > en En mode test (en ligne), des colonnes supplémentaires s'affichent dans les onglets
ligne "Général", "Paramètres" et "Signaux", qui permettent de tester en ligne les points de
mesure et les diagrammes CFC sur la CPU (système cible) et de les mettre en
service.

● Rubrique "Traitement de grandes quantités de données dans la vue des objets de
process (Page 604)"
● Aide en ligne sur TH (hiérarchie technologique), IEA (assistant d'importation/exportation)
et PO (vue des objets de process)

7.5 Corrélations entre les vues
7.5 Corrélations entre les vues
Corrélations entre les vues

La vue des composants et la vue technologique/des objets de process montrant des aspects
différents des mêmes objets, l'exécution des fonctions suivantes sur ces objets se répercute
dans toutes les vues :
● La suppression d'un objet provoque sa suppression dans les trois vues.
● Les objets créés dans la vue technologique/la vue des objets du process sont également
créés dans l'AS/OS affecté au dossier hiérarchique dans la vue des composants.
● La création de nouveaux objets dans la vue des composants n'a aucune répercussion sur
la vue technologique/vue des objets du process.
Conseil : quand il y a une hiérarchie technologique, il convient de n'éditer les objets que
dans la vue technologique ou dans celle des objets de process. La vue des composants ne
sert alors plus qu'à créer et à éditer les systèmes d'automatisation, stations opérateur,
stations BATCH, stations Route Control et station OpenPCS 7.

7.6 Fonctions globales des vues et leur exécution
Manipulation des unités (vue technologique)

Les fonctions suivantes sont disponibles pour l'ingénierie de toute l'installation :
● copie d'une unité complète contenant les diagrammes pour l'AS et les vues pour l'OS
● suppression d'une unité : tous les objets appartenant à cette unité sont également
supprimés
● déplacement d'une unité sur d'autres appareils (AS et OS)
Dans ce cas, les relations couvrant plusieurs appareils (TH, OS, AS) sont gérées par le
système d'ingénierie.
Copie d'une station SIMATIC (CPU) dans le projet (vue des composants)
Lors de la copie d'une station SIMATIC, les propriétés matérielles de cette station sont
copiées à l'identique. Les objets suivants sont conservés dans le dossier Programme
correspondant :
● toutes les connexions à des opérandes globaux
● toutes les connexions à des groupes d'exécution
● toutes les connexions entre les diagrammes
La hiérarchie technologique (TH) est conservée. Tous les diagrammes concernés par la
copie sont à présent en double dans la TH (l'original et la copie portent des noms différents).
Copie d'une station SIMATIC (CPU) dans un autre projet (vue des composants)
Lors de la copie d'une station SIMATIC d'un projet dans un autre, les propriétés matérielles
de cette station sont copiées à l'identique. Les objets suivants sont conservés dans le
dossier Programme correspondant :
Un nouveau nom est attribué à la station.
Les liaisons entre les stations copiées au-delà des limites d'un projet sont conservées et
cohérentes si les sous-réseaux concernés entre les stations ont également été copiés.
La hiérarchie technologique associée à la station copiée est également utilisée dans le projet
cible. Si la station possède dans le projet source des relations avec la TH, celles-ci sont
également configurées dans le projet cible. Vous utilisez les fonctions pour la création d'une
TH ou l'utilisation d'une TH existante du projet cible portant le même nom.

Copie d'un programme S7 (vue des composants)

SIMATIC Manager vous permet de copier un programme S7 complet au sein du projet ou
dans un autre projet. Les objets suivants sont conservés lors de la copie d'un dossier
Programme :

7.7 Applications PCS 7 et leur utilisation
Vue d'ensemble des applications PCS 7

PCS 7 contient les applications suivantes avec lesquelles vous configurez l'installation
PCS 7 :
Application Utilisation
HW Config Configuration matérielle
La configuration matérielle indique la structure matérielle d'une station ou d'une
station PC. Dans HW Config, vous déterminez les châssis et leurs
emplacements d'enfichage conformément à la structure réelle de la station,
vous configurez et paramétrez les modules, puis vous configurez la périphérie
décentralisée.
NetPro Configuration des réseaux et liaisons
NetPro vous permet de configurer, paramétrer et documenter graphiquement le
réseau de votre installation d'une façon particulièrement simple et explicite.
CFC Configuration de process continus
CFC (Continuous Function Chart) est un éditeur graphique basé sur le progiciel
STEP 7. Il permet de créer une architecture logicielle globale pour une CPU à
partir de blocs préprogrammés. Pour ce faire, les blocs sont placés dans des
diagrammes fonctionnels, paramétrés et interconnectés.
SFC Configuration de commandes séquentielles
SFC (Sequential Function Chart) est un outil servant à élaborer une commande
séquentielle. Cette application vous permet de créer et mettre en service des
commandes séquentielles technologiques.
SCL Programmation de blocs
Le SCL (Structured Control Language) est un langage de programmation haut
niveau pour automates programmables. Outre des éléments de langage évolué,
il comprend également des éléments typiques du système d'automatisation
comme éléments de langage :
• Entrées
• Sorties
• Temporisations
• Mémentos
• Instructions d'appel de bloc
SCL complète le logiciel de programmation STEP 7 et ses langages de
programmation CONT, LOG et LIST.
Graphics Designer Traitement d'images de process
(WinCC) Graphics Designer est utilisé pour le traitement des images de process qui
s'affichent sur la station opérateur et sont utilisées pour conduire le process.
PCS 7 vous propose une fonction qui, pendant la création des vues de process,
permet d'insérer automatiquement toutes les icônes de bloc. Les icônes de bloc
sont des représentations graphiques facilement lisibles d'un point de mesure.
Vous pouvez également ajouter d'autres objets graphiques et leur affecter les
dynamiques souhaitées. Exemple : vous visualisez l'état actuel d'une vanne afin
que l'opérateur voie immédiatement si cette vanne est "fermée" ou "ouverte".

Tag Logging Archivage des valeurs de process
(WinCC) Tag Logging est utilisé pour l'archivage de valeurs de process et réalise les
fonctions suivantes :
• Création d'archives
• Affectation des valeurs de process aux archives
Alarm Logging Archivage de messages
(WinCC) Alarm Logging est utilisé pour les fonctions suivantes de traitement des
messages :
• Transmission de messages depuis les process
• Préparation et représentation en mode process
• Acquittement par l'opérateur
• Archivage
Report Designer Mise en page pour l'impression de valeurs de process ou de messages.
(WinCC) Report Designer comprend des fonctions pour la création et l'impression de
rapports. Les mises en page standards fournies peuvent être personnalisées.
Report Designer vous fournit les éditeurs nécessaires.
OpenPCS 7 Interfaçage à la gestion de l'entreprise
Dans le process de production, de nouvelles données PCS 7, importantes pour
la gestion de l'entreprise, sont collectées en permanence. L'accès à ces
données est rendu possible par OPC/OLE DB. Ce progiciel vous permet
d'exploiter les données aux niveaux supérieurs de la gestion d'entreprise et de
créer vos propres représentations et analyses.
SIMATIC BATCH Automatisation des processs de fabrication par lots (processs discontinus)
Le progiciel SIMATIC BATCH est utilisé pour la configuration d'installations
complexes à fonctionnement par recette. Il permet de traiter des tâches
complexes avec process de commande changeants.
SIMATIC Route Automatisation de commandes de déplacement
Control Le progiciel SIMATIC Route Control vous permet de configurer, commander et
surveiller les transports de matière en mode process (commande de
déplacements).
SIMATC PDM SIMATIC PDM est un progiciel utilisé pour la configuration, le paramétrage, la
mise en service et la maintenance d'appareils (par ex. transmetteurs de
mesure) et pour la configuration de réseaux.
SIMATIC PDM contient un système de contrôle pour les valeurs de process, les
alarmes et les informations d'état de l'appareil.
Faceplate Designer Création de blocs d'affichage
Le Faceplate Designer permet de créer des modèles compatibles PCS 7 pour
les blocs d'affichage.
Version Cross Comparer des versions de projet
Manager Vous mettez en oeuvre Version Cross Manager pour effectuer les
comparaisons suivantes :
• Comparaison des versions d'un projet et d'une bibliothèque avec affichage
graphique des différences
• Comparaison de versions de deux programmes S7 en ce qui concerne les
différences significatives pour le chargement
• Comparaison de versions de deux diagrammes CFC/SFC
• Exportation de données du projet en format XML

Version Trail Création de versions
Version Trail vous permet de créer des versions de multiprojets, projets et
bibliothèques.
Systèmes S7 H Vous assiste lors de la configuration d'un S7-400H/S7-400FH.
Les fonctions nécessaires à la détection des erreurs sont automatiquement
ajoutées aux diagrammes CFC créés par l'utilisateur.
S7 F Systèmes Vous assiste lors de la configuration d'un S7-400F/S7-400FH.
Les diagrammes CFC (diagrammes F avec blocs F) créés par l'utilisateur
contiennent déjà les fonctions nécessaires pour la détection et la réaction aux
erreurs.
Assistant Outil permettant l'ingénierie rapide de données de masse (par ex. importation
d'importation/ de points de mesure type et de solutions type).
exportation
PCS 7 Advanced Les bibliothèques PCS 7 contiennent les blocs et les fonctions pour l'utilisation
Process Library dans les installations PCS 7.
Catalogue du Le catalogue du matériel "PCS7_Vx.y" contient tous les appareils et modules
matériel autorisés (dans la version la plus récente).
DOCPRO DOCPRO permet de créer et gérer la documentation de votre installation.
SFC Visualisation La visualisation SFC du système opérateur permet de représenter les
commandes séquentielles configurées avec l'éditeur SFC sous la même forme
que sur le système d'ingénierie et de les piloter de la même façon. Cela ne
demande aucun travail de configuration supplémentaire.


Réalisation de la configuration PCS 7 8
8.1 Vue d'ensemble des étapes de configuration
Introduction
Vous trouverez ci-après un ordre judicieux des étapes de base assurant une configuration
rationnelle.
En fonction des exigences spécifiques à votre projet, certaines étapes de configuration sont
absolument nécessaires et d'autres peuvent être exécutées au choix. Le tableau suivant
indique celles qui sont obligatoires pour la configuration et celles qui sont facultatives.
Vue d'ensemble des étapes de configuration
Tâches de configuration Obligatoire Facultative

Créer les stations PC X -
(voir le manuel Process Control System PCS 7 -
Configuration PC et autorisation)
Créer le projet PCS 7 (multiprojet) X -
Créer les stations SIMATIC 400 (AS) X -
Créer les stations SIMATIC PC X X
pour stations si mise en oeuvre de
opérateur (OS) et SIMATIC BATCH/
stations SIMATIC Route
d'ingénierie (ES) Control/ station
OpenPCS 7
Créer la hiérarchie technologique X -
Créer la bibliothèque principale X -
Diviser le multiprojet pour le traitement distribué X
(ingénierie multiprojet) si traitement réparti
sur plusieurs
concepteurs
Configurer le matériel (système d'automatisation, X -
périphérie)
Créer les liaisons de réseau X -
Créer les liaisons SIMATIC X -
Configurer les fonctions suivantes du système X -
d'automatisation :
• Créer les diagrammes CFC X -
• Programmer les liaisons SIMATIC si communication - X
AS-AS
• Programmer l'interfaçage à la périphérie (blocs X -
pilotes)

Réalisation de la configuration PCS 7
8.1 Vue d'ensemble des étapes de configuration

• Créer des points de mesure à partir de points de - X
mesure type pour traiter de
grandes quantités de
données dans le
multiprojet
• Créer les commandes séquentielles (SFC) - X
• Créer des solutions type - X
pour traiter de
grandes quantités de
données dans le
multiprojet
Configurer les fonctions OS X -
voir le manuel de configuration Process Control System
PCS 7 - Station opérateur
Configurer les fonctions BATCH - X
voir le manuel de configuration Process Control System si utilisation de
PCS 7 - SIMATIC BATCH SIMATIC BATCH
Configurer les fonctions Route Control - X
voir le manuel si utilisation de
Process Control System PCS 7 - SIMATIC Route SIMATIC Route
Control Control
Configurer l'interfaçage à la gestion de l'entreprise - X
(OpenPCS 7 et SIMATIC IT) si interfaçage de
PCS 7 à la gestion de
l'entreprise
Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué - X
(ingénierie multiprojet) si traitement réparti
sur plusieurs
concepteurs
Exécuter des fonctions interprojets (ingénierie - X
multiprojet) si traitement réparti
sur plusieurs
concepteurs
Compiler et charger sur les systèmes cible X -
Marche à suivre décrite

Après la description de cette marche à suivre, les rubriques suivantes sont également
consacrées à la configuration. Afin de pouvoir traiter tous les sujets, nous supposons que le
projet PCS 7 est créé par ingénierie multiprojet. Le projet PCS 7 est divisé en plusieurs
projets, traité de manière décentralisée, puis regroupé dans le multiprojet pour des fonctions
interprojets.
Remarque
Les procédures décrites ici sont intégralement assistées par le système. Vous pouvez
également procéder autrement, mais vous perdez alors l'avantage de l'assistance
automatisée de PCS 7.

8.2 Créer les stations PC
8.2 Créer les stations PC
Paramétrage sur toutes les stations PC

Pour pouvoir configurer, charger et tester tous les systèmes d'automatisation (AS) et toutes
les stations PC (OS, BATCH) d'un projet PCS 7 à partir d'une station d'ingénierie (ES)
centrale, effectuez les paramétrages suivants sur toutes les stations PC :
● Définition des modules de communication pour la communication via le bus de terminaux
et le bus système
● Définition/contrôle des points d'accès et du mode de fonctionnement des modules de
communication connectés au bus système
Effectuez ces paramétrages au préalable sur la station d'ingénierie centrale.


8.3 Création du projet PCS 7
8.3.1 Vue d'ensemble des valeurs par défaut et des différentes étapes

Cet aperçu vous montre chaque étape nécessaire à la création et l'organisation d'un projet
PCS 7 :
Action Application
Réglage des valeurs par défaut pour le projet PCS 7 (Page 261) SIMATIC Manager
Création d'un nouveau multiprojet avec l'assistant PCS 7 Assistant PCS 7 "Nouveau projet"
(Page 262) (dans SIMATIC Manager)
Extension du multiprojet avec de nouveaux projets (vides) SIMATIC Manager
(Page 265)
Extension d'un projet avec des stations préconfigurées Assistant PCS 7 "Etendre le
(Page 267) projet"
(dans SIMATIC Manager)
Extension d'un projet avec des objets supplémentaires SIMATIC Manager
(Page 269)
Définition de la protection d'accès pour les projets/bibliothèques SIMATIC Manager
(Page 270) (avec SIMATIC Logon)

8.3.2 Comment régler les valeurs par défaut
Marche à suivre
1. Ouvrez SIMATIC Manager avec la commande de menu Démarrer> SIMATIC >
SIMATIC Manager.
2. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Outils > Paramètres...
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Paramètres".
3. Dans l'onglet "Général", réglez le lieu de stockage des projets et des bibliothèques.
Si vous ne souhaitez pas utiliser le chemin par défaut, mais p. ex. un lecteur de projet
créé spécialement à cet effet, indiquez le chemin pour stocker vos projets et
bibliothèques.
4. Assurez-vous de la restauration des sauvegardes (Images).
5. Dans l'onglet "Langue", choisissez la langue et le jeu d'abréviations avec lesquels vous
voulez travailler.
6. Dans l'onglet "Date et heure", sélectionnez le format souhaité et indiquez, si pour les
modules, l'heure doit s'afficher dans l'heure locale de votre PG/PC (pour l'heure de
l'installation UTC -> conversion à l'heure locale).
7. Dans l'onglet "Assistants", vérifiez que l'option "PCS 7" est activée.
Ce paramétrage est nécessaire pour pouvoir ensuite démarrer les assistants PCS 7
"Nouveau projet" et "Etendre le projet".
8. Dans l'onglet "Numéros de message", conservez la valeur par défaut "Toujours
demander paramétrage" ou activez "Attribution des numéros de message pour
l'ensemble de la CPU".
9. Dans l'onglet "Archiver", choisissez le programme d'archivage que vous souhaitez utiliser
(p. ex. PKZip) ainsi que les chemins pour Archiver/Désarchiver.
10.Cliquez sur le bouton "OK".
Tous les autres paramétrages s'effectuent lors de la première création du projet PCS 7 avec
l'assistant PCS 7 "Nouveau projet". Vous pourrez modifier ces paramétrages ultérieurement
dans la boîte de dialogue "Paramètres".
Remarque
Certains paramétrages, tels que le changement de langue, nécessitent un redémarrage du
SIMATIC Manager.

● Aide en ligne de la boîte de dialogue "Paramètres"

8.3.3 Comment créer un nouveau multiprojet avec l'assistant PCS 7
Assistant PCS 7 "Nouveau projet"

L'assistant PCS 7 "Nouveau projet" vous permet de créer un nouveau projet PCS 7 en tant
que multiprojet. Le multiprojet contient les éléments suivants :
● un projet
● la bibliothèque principale
Vous êtes guidé à travers toutes les étapes de configuration de l'assistant PCS 7. Au cours
de ces étapes, vous choisissez la CPU et vous déterminez le nombre de niveaux de la
hiérarchie technologique ainsi que les objets AS (diagramme CFC/SFC) et les objets OS
(OS de PCS 7, SIMATIC BATCH, SIMATIC Route Control) à créer. Des noms
technologiques, tels que Installation, Unité et Fonction sont déjà prédéfinis, mais vous
pourrez les modifier ultérieurement pour les adapter aux exigences de votre installation.
Marche à suivre
1. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande de menu Fichier > Assistant "Nouveau
projet".
2. Le bouton "Aperçu" vous permet de vérifier à l'avance la structure du multiprojet.

3. Cliquez sur le bouton "Suivant".
4. Choisissez la CPU souhaitée (bundle) et, le cas échéant, le nombre de modules de

communication (CP 443-5).
6. Dans la boîte de dialogue suivante, définissez la structure de projet dont vous avez
besoin :
– objets AS : diagramme CFC/SFC
– objets OS : PCS 7 OS, SIMATIC BATCH et SIMATIC Route Control, Open PCS 7
– configuration : système monoposte, système multiposte ou système multiposte
redondant.


8. Indiquez le nom du répertoire (= nom du projet) et le lieu de stockage (chemin) du
multiprojet.
9. Cliquez sur le bouton "Terminer" afin de démarrer la création du multiprojet.
10.Dans la boîte de dialogue "Choisir la numérotation", activez l'option "Attribution univoque
des numéros de message pour l'ensemble de la CPU".
Résultat
Le multiprojet avec un projet subordonné est créé comme affiché dans l'aperçu. Les objets
correspondants sont créés simultanément dans la vue des composants et la vue
technologique. De plus, une bibliothèque principale est créée ; elle comprend :
● dans la Vue des composants :
un programme S7 avec les dossiers pour les sources, les blocs,
les diagrammes et les déclarations globales
● dans la Hiérarchie technologique :
un dossier respectif pour les points de mesure type, les solutions type et les déclarations
globales
Ouvrir le multiprojet
Si vous créez le multiprojet avec l'assistant PCS 7, il est ouvert automatiquement dans
SIMATIC Manager.
Si vous ouvrez le multiprojet ultérieurement, veillez à toujours l'ouvrir avec la commande
Fichier > Ouvrir > onglet "Multiprojets" > "<nom du multiprojet>" > et bouton "OK".

8.3.4 Comment étendre le multiprojet avec de nouveaux projets (vides)
Marche à suivre
1. Sélectionnez le multiprojet dans SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Créer dans le multiprojet....
3. Tapez un nom pour le nouveau projet et indiquez le lieu de stockage.
4. Cliquez sur le bouton "OK".
Résultat
Un nouveau projet vide est créé dans le multiprojet ; vous pouvez à présent poursuivre sa
configuration (p. ex. avec HW Config, hiérarchie technologique) ou l'étendre avec des
stations préconfigurées en utilisant l'assistant PCS 7 "Etendre le projet".

● Si vous pratiquez l'ingénierie multiprojet, référez-vous à la rubrique "Configurer dans le
multiprojet (Page 200)" pour avoir des informations sur les règles qui régissent la
répartition des systèmes d'automatisation, des stations opérateur et des stations
SIMATIC PC sur les différents projets du multiprojet.
● Rubrique "Comment étendre un projet avec des stations préconfigurées à l'aide de
l'assistant PCS 7 (Page 267)".

8.3.5 Comment insérer un projet existant dans un multiprojet
Introduction
Si vous voulez réutiliser (inchangé ou modifié) un projet existant (projet individuel), vous
pouvez l'intégrer à votre multiprojet.
Si ce projet appartient déjà à un autre multiprojet, un message vous en informe. Si vous
souhaitez insérer un tel projet dans le multiprojet, vous devez le supprimer dans l'autre
multiprojet.
Marche à suivre
1. Ouvrez le multiprojet.
2. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Insérer dans le
multiprojet...
3. Sélectionnez le projet à insérer.
Remarque
Si le projet provient d'une version antérieure de PCS 7, respectez la marche à suivre
décrite dans les manuels Process Control System PCS 7 - Mise à jour logicielle...
8.3.6 Comment supprimer un projet du multiprojet
Introduction
Vous pouvez supprimer les projets superflus du multiprojet.
Marche à suivre
1. Ouvrez le multiprojet.
2. Sélectionnez le projet que vous souhaitez supprimer du multiprojet.
3. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Supprimer du
multiprojet.
Résultat
Le projet ne fait plus partie intégrante du multiprojet. Cependant, il n'est pas effacé ; seule
son affectation au multiprojet est supprimée. Vous pouvez supprimer le projet avec la
commande Fichier > Supprimer > Projets utilisateur.

8.3.7 Comment étendre un projet avec des stations préconfigurées en utilisant

l'assistant PCS 7
Assistant PCS 7 "Etendre le projet"

En utilisant l'assistant PCS 7 "Etendre le projet", vous pouvez ajouter à un projet des
stations préconfigurées, telles qu'une AS ou une station PC (pas d'intégration de matériel)
pour OS, BATCH, Route Control ou OpenPCS 7.
Pour l'AS, vous utilisez des configurations prédéfinies (bundle, comme celles que vous
trouvez dans le catalogue PCS 7 et que vous connaissez de l'assistant PCS 7 "Nouveau
projet". Lorsque vous mettez en oeuvre de tels groupes (bundles) dans votre installation,
l'insertion de stations préconfigurées entraîne la création de tous les objets nécessaires à
cet effet. Vous n'avez donc pas besoin d'intégrer individuellement les composants du groupe
(bundle).
Insertion d'un AS
1. Dans SIMATIC Manager, sélectionnez le projet que vous souhaitez étendre.
2. Choisissez la commande de menu Insérer > Station préconfigurée....
3. Dans la liste déroulante "CPU :", sélectionnez la CPU souhaitée.
4. Choisissez le "bundle" souhaité dans la liste "Bundle".
Les composants du bundle sont mentionnés dans la colonne "Description".
5. Dans la liste déroulante "Nombre de modules de communication (CP 443-5)",
sélectionnez le nombre de modules de communication (périphéries décentralisées) que
vous souhaitez définir.
7. Sélectionnez le type de station voulu (objets OS) si vous voulez ajouter d'autres stations
PC.
9. Le nom du projet et le lieu d'archivage s'affichent dans la boîte de dialogue suivante.
10.Cliquez sur le bouton "Terminer".
Résultat
Le système d'automatisation correspondant est créé avec la configuration matérielle pour
tous les composants du groupe sélectionné.

Insertion d'une station PC

1. Dans SIMATIC Manager, sélectionnez le projet que vous souhaitez étendre.
2. Choisissez la commande de menu Insérer > Station préconfigurée....
3. Dans la liste déroulante "CPU :", sélectionnez l'entrée "(pas d'intégration de matériel)".
5. Sous "Objets OS", choisissez parmi :
– OS PCS 7
– SIMATIC BATCH
– SIMATIC Route Control
– OpenPCS 7
6. Choisissez ensuite parmi :
– Système monoposte
– Système multiposte
– Système multiposte redondant
Le nom du projet et le lieu d'archivage s'affichent dans la boîte de dialogue suivante.
8. Cliquez sur le bouton "Terminer".
Résultat
Les stations SIMATIC PC correspondantes sont créées avec la configuration matérielle.

8.3.8 Comment étendre un projet avec des objets supplémentaires
Introduction
Les assistants PCS 7 permettent de créer la configuration de base que vous étendez avec
des objets supplémentaires selon votre installation.
Marche à suivre
La marche à suivre décrite ici est valable quelle que soit la vue choisie. Le choix des objets
insérables dépend de l'objet sélectionné et de la vue choisie.
1. Sélectionnez le dossier/l'objet dans SIMATIC Manager.
2. Ouvrez le menu Insertion.
Ce menu Insertion propose tous les objets pouvant être insérés sous le dossier.
Le choix diffère selon que vous avez sélectionné l'objet dans la vue des objets de
process, dans la vue technologique ou dans celle des composants.
3. Choisissez l'objet souhaité avec la commande de menu et définissez le nom de l'objet.

● Aide en ligne de SIMATIC Manager

8.3.9 Comment protéger l'accès aux projets/bibliothèques
Introduction
A partir de PCS 7 V7.0, vous avez la possibilité de définir une protection d'accès pour les
projets et bibliothèque en affectant un mot de passe au projet.
Après la mise en place de la protection d'accès, vous pouvez consigner des actions en ligne
dans un journal des modifications.
Conditions
● SIMATIC Logon est installé.
● Dans SIMATIC Logon, les rôles utilisateur "Administrateur du projet" et "Editeur du projet"
ont déjà été créés automatiquement lors de l'installation de PCS 7.
● Dans SIMATIC Logon, vous êtes affecté au rôle utilisateur "Administrateur du projet".
● Vous êtes connecté en tant qu'administrateur du projet ou en tant qu'éditeur du projet.
Règles
● L'utilisateur actuellement connecté (administrateur du projet, éditeur du projet) est affiché
dans la barre d'état de SIMATIC Manager.
● A la première activation de la protection d'accès, le format du projet est modifié. Un
message vous informe que le projet modifié ne peut plus être édité dans des versions
plus anciennes de PCS 7.
● Avec la fonction Suppression de la protection d'accès et du journal des modifications,
vous perdez l'information sur les utilisateurs ayant accès à ce projet ou à cette
bibliothèque ainsi que tous les journaux des modifications.
Activation de la protection d'accès et attribution du mot de passe

1. Sélectionnez le projet/la bibliothèque dans SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande de menu Outils > Protection d'accès > Activer.
3. Dans la boîte de dialogue "Activation de la protection d'accès", saisissez le mot de passe
et la confirmation du mot de passe.
Le projet/la bibliothèque est à présent protégé(e) par mot de passe et ne peut être
ouvert(e) et édité(e) que par les personnes autorisées.

Désactivation de la protection d'accès

2. Choisissez la commande de menu Outils > Protection d'accès > Désactiver.
3. Dans la boîte de dialogue "Désactivation de la protection d'accès", saisissez le mot de
passe et la confirmation du mot de passe.
Le projet/la bibliothèque n'est plus protégé(e) par mot de passe et peut être ouvert(e) et
édité(e) par n'importe quel utilisateur.
Activation/désactivation du journal des modifications

2. Choisissez la commande Outils > Journal des modifications > Activer ou Désactiver.
Certaines modifications en ligne sont également consignées.
Afficher le journal des modifications

1. Sélectionnez la zone souhaitée (projet, station SIMATIC, station opérateur) dans
l'arborescence de SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande Outils > Journal des modifications > Afficher.
Ceci ouvre le journal et vous pouvez y ajouter des commentaires.

Autres aspects de la protection d'accès
Commande de menu Utilisation

Outils > Protection d'accès > Modification dans la gestion des utilisateurs (boîte de dialogue
Gestion "SIMATIC Logon Gestion des rôles")
En tant qu'administrateur du projet, vous avez les droits
suivants :
• Activation ou désactivation de la protection d'accès
• Gestion et synchronisation des utilisateurs
• Modification du mot de passe du projet
• Activation, désactivation et affichage des journaux des
modifications
• Suppression de la protection d'accès et du journal des
modifications
En tant qu'éditeur du projet, vous avez les droits suivants :
• Ouverture et édition des projets/bibliothèques à accès
protégé
• Affichage des journaux des modifications
Outils > Protection d'accès > Quand le multiprojet est ouvert : définition unique des
Synchronisation dans le administrateurs et des éditeurs pour tous les projets et toutes les
multiprojet bibliothèques d'un multiprojet
Les propriétés définies pour l'objet sélectionné (p. ex. projet,
bibliothèque) sont attribuées à tous les autres objets du
multiprojet.
Outils > Protection d'accès > Suppression de la protection d'accès et du journal des
Supprimer la protection d'accès modifications d'un projet/d'une bibliothèque protégés par mot de
et le journal des modifications passe (parce que la protection d'accès n'est plus requise)

● Paragraphe "Protection des projets/bibliothèques par une protection d'accès (Page 197)"
● Paragraphe "Comment consigner des modifications dans le journal ES (Page 706)"

8.3.10 Comment ouvrir un projet ou une bibliothèque à accès protégé
Introduction
Vous apprendrez ci-dessous à ouvrir des projets ou bibliothèques à accès protégé. La
marche à suivre est fondamentalement différente selon que SIMATIC Logon Service est
installé ou pas.
Remarque
Si vous ouvrez un multiprojet qui contient des projets/bibliothèques à accès protégé sans
ouvrir au préalable de session dans SIMATIC Logon Service, les projets/bibliothèques
protégés sont grisés et ne peuvent pas être édités.
En plaçant le pointeur de la souris sur le projet/la bibliothèque grisée (info-bulle) ou dans la
vue détaillée, vous pouvez consulter les informations relatives au projet/à la bibliothèque (y
compris le chemin d'accès).
Si vous tentez d'ouvrir un projet ou une bibliothèque protégé(e) sans être inscrit comme
administrateur ou éditeur du projet ou sans connaître le mot de passe adéquat, le projet ou
la bibliothèque ne s'ouvrira pas.
Marche à suivre
Quand... alors...
• SIMATIC Logon Service est installé, 1. Choisissez la commande Fichier > Ouvrir... dans SIMATIC Manager.
• vous êtes inscrit en tant qu'administrateur du 2. Choisissez le projet/ multiprojet ou la bibliothèque souhaité(e).
projet ou en tant qu'éditeur du projet,
• vous avez ouvert la session dans SIMATIC
Logon Service,
• le projet ou la bibliothèque n'est pas ouvert,
• SIMATIC Logon Service est installé, 1. Choisissez la commande Fichier > Ouvrir... dans SIMATIC Manager.
• vous êtes inscrit en tant qu'administrateur du 2. Choisissez le projet/ multiprojet ou la bibliothèque souhaité(e).
projet ou en tant qu'éditeur du projet,
• le projet ou la bibliothèque n'est pas ouvert,
4. Inscrivez le nom d'utilisateur et le mot de passe dans la boîte de
dialogue "SIMATIC Logon Service".
• SIMATIC Logon Service n'est pas installé, 1. Choisissez la commande Fichier > Ouvrir... dans SIMATIC Manager.
• le projet ou la bibliothèque n'est pas ouvert, 2. Choisissez le projet/ multiprojet ou la bibliothèque souhaité(e).
3. Inscrivez le mot de passe du projet dans la boîte de dialogue "Saisir
mot de passe du projet".
Résultat
Le projet ou la bibliothèque à accès protégé s'ouvre et vous pouvez l'éditer.

8.3.11 Comment gérer des textes multilingues
Introduction
Pour visualiser le processs sur la station opérateur, vous utilisez des blocs d'affichage qui
montrent à l'opérateur, par exemple, des valeurs de mesure, des limites de commande, des
unités et des textes de commande des blocs.
PCS 7 offre la possiblité d'exporter, de traduire et de réimporter des textes monolingues d'un
projet, puis de les afficher dans la langue traduite.
Remarque
Si, dans des blocs de l'installation à actualiser, des textes de commande ou des textes
d'affichage ont été modifiés par rapport à la version de livraison de PCS 7 et si vous
souhaitez utiliser les nouveaux blocs d'affichage de PCS 7 V7.1, il est recommandé
d'effectuer une sauvegarde des "anciens" textes de commande.
Condition
La langue souhaitée est déjà installée dans votre projet.
(Pour afficher la liste des langues disponibles, choisissez dans SIMATIC Manager la
commande Outils > Langue de visuel.
Règles
● La longueur des nouveaux textes ne doit pas dépasser celle des textes standard. S'il
n'est pas possible d'éviter des textes plus longs, vous devez vérifier qu'ils s'affichent
correctement.
● Exportation :
l'exportation s'applique à tous les blocs et tables de mnémoniques situés sous l'objet
sélectionné. Un fichier d'exportation est créé pour chaque type de texte. Il comporte une
colonne pour la langue source et une pour la langue cible.
Vous n'avez pas le droit de modifier les textes en langue source.
● Importation :
l'importation s'applique à tous les blocs et tables de mnémoniques situés sous l'objet
sélectionné. Lors de l'importation, le contenu des colonnes de la langue cible (colonne de
droite) est repris dans l'objet sélectionné. Seuls les textes de la langue cible pour
lesquels les textes de la colonne de la langue source correspondent aux textes existants
sont importés.

Exporter
1. Ouvrez le projet à actualiser dans SIMATIC Manager.
2. Sélectionnez le dossier de la bibliothèque principale (ou, si elle n'existe pas, le dossier du
projet) dans la vue des composants.
3. Choisissez la commande Outils > Gestion multilingue des textes > Exporter.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Exportation des textes utilisateur".
4. Effectuez les paramétrages suivants :
– Dans le groupe "Tables de textes", choisissez le lieu de stockage et le format du
fichier d'exportation (formats possibles : *.xls et *.csv).
– Dans le groupe "Langue", choisissez la langue cible et la langue source
correspondant à votre langue d'affichage.
– Dans le groupe "Types de texte", choisissez les types de texte à exporter.
– Le cas échéant, cochez la case "Entrer les occurrences des textes dans le fichier
d'exportation".
Un fichier d'exportation est créé pour chaque type de texte dans le répertoire cible.
Si vous gérez plusieurs langues spécifiques à un projet, renouvelez les étapes 3 et 4. Dans
ce cas, n'oubliez pas de définir des noms de fichiers d'exportation et des répertoires cibles
différents.
Importer
1. Ouvrez le projet à actualiser dans SIMATIC Manager.
2. Sélectionnez le dossier de la bibliothèque principale (ou, si elle n'existe pas, le dossier du
projet) dans la vue des composants.
3. Choisissez la commande Outils > Gestion multilingue des textes > Importer.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Importation des textes utilisateur".
4. Dans le groupe "Source", choisissez le lieu de stockage et le format du fichier
d'importation (formats possibles : *.xls et *.csv).
Les textes sont importés et un fichier-journal de l'importation est créé.

Langue d'affichage dans les projets multilingues

● Pour les projets multilingues, vous devez compléter toutes les langues d'affichage qui
seront nécessaires ultérieurement, avant de lancer la compilation de l'OS dans SIMATIC
Manager (pour plus d'informations, référez-vous au paragraphe "Comment définir la
langue de visuel (Page 334)").
● Vous devez effectuer la compilation et le chargement dans la même langue que les
modifications de configuration.
Lorsque vous importez ou modifiez manuellement des textes espagnols p. ex. (langue de
visuel : espagnol), vous devez aussi effectuer la compilation et le chargement dans cette
langue. Alors seulement, les textes modifiés sont intégrés à la Text-Library de WinCC.
● Afin de pouvoir utiliser les textes de la PCS7 Library dans WinCC, vous devez
sélectionner une des langues S7 suivantes dans SIMATIC-Manager sous "Langue des
visuels" :
– allemand (Allemagne)
– anglais (Etat-Unis)
– français (France)
– italien (Italie)
– espagnol (tri international)
● A la compilation de l'OS, les textes en espagnol (tri international) sont transcrits en textes
en espagnol (tri traditionnel). Il en va de même si vous traduisez des texte personnalisés
via la commande Outils > Gestion multilingue des textes dans une des cinq langues
principales pour les intégrer dans votre projet. Pour les autres langues, référez-vous à la
liste "Langues disponibles" de WinCC.
● Il n'est pas possible d'utiliser en parallèle différentes variantes ou tris d'une langue pour
WinCC, p.ex. anglais (US) et anglais (GB), espagnol (tri international) et espagnol (tri
traditionnel) ou néerlandais (Pays-Bas) et néerlandais (Belgique).

● Manuel SIMATIC Programmer avec STEP 7
● Manuel Process Control System PCS 7 - Station opérateur

8.4 Configurer les stations SIMATIC et PC
8.4.1 Introduction à la configuration des stations SIMATIC et PC
Stations SIMATIC et PC
Dans SIMATIC Manager, vous créez les objets suivants dans les projets du multiprojet :
● une "station SIMATIC 400" pour chaque système d'automatisation
● une "station SIMATIC PC" pour la station d'ingénierie
● une "station SIMATIC PC" pour chaque station opérateur (serveur OS et client OS)
● une "station SIMATIC PC" pour chaque station BATCH (serveur BATCH et client BATCH)
● une "station SIMATIC PC" pour chaque station Route Control (serveur RC et client RC)
● une "station SIMATIC PC" pour chaque station OpenPCS 7
La configuration matérielle des automates programmables et des stations PC pour ES, OS,
BATCH et Route Control s'effectue avec l'application HW Config.
Remarque
Si vous voulez traiter les projets du multiprojet de manière décentralisée, référez-vous à la
rubrique "Configurer dans le multiprojet (Page 200)" pour avoir des informations sur les
règles qui régissent la répartition des systèmes d'automatisation, des stations opérateur et
des stations SIMATIC PC sur les différents projets du multiprojet.

8.4.2 Comment insérer les stations SIMATIC 400 dans les projets du multiprojet
Introduction
Lorsque vous avez créé le multiprojet avec l'assistant PCS 7, un système d'automatisation y
est déjà inséré en standard. Vous insérez des systèmes d'automatisation supplémentaires
de la manière suivante :
● avec l'assistant PCS 7 "Etendre le projet" ;
pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique"Comment étendre un projet
avec des stations préconfigurées en utilisant l'assistant PCS 7 (Page 267)"
● manuellement (décrit ci-après)
Marche à suivre
1. Sélectionnez dans la vue des composants de SIMATIC Manager le projet dans lequel
vous voulez insérer une station SIMATIC.
2. Choisissez la commande Insertion > Station > Station SIMATIC 400.
Une nouvelle station est insérée ("station SIMATIC 400 (1)" ; vous pouvez modifier ce
nom selon vos besoins).
3. Si vous voulez insérer d'autres stations SIMATIC, procédez de la même manière.

● Rubrique "Comment créer une station SIMATIC 400 (Page 368)"

8.4.3 Comment démarrer la configuration des stations SIMATIC 400
Introduction
Cette rubrique explique comment démarrer la configuration de base des systèmes
d'automatisation. Nous recommandons la chronologie suivante pour les multiprojets :
● Sur la station d'ingénierie centrale, créez les systèmes d'automatisation dans les
différents projets et configurez les processeurs de communication pour la connexion au
réseau. Ceci est décrit plus loin.
● La totalité du matériel avec la périphérie raccordée ne sera configurée que sur les
stations d'ingénierie décentralisées, une fois les projets déplacés pour leur traitement
décentralisé. La configuration matérielle est décrite en entier dans la rubrique "Configurer
le matériel".
Remarque
Si vous avez créé la station SIMATIC 400 avec l'assistant PCS 7 "Etendre le projet", tous
les composants matériel du groupe correspondant ont déjà été créés.
Marche à suivre
Pour le démarrage de la configuration de base des systèmes d'automatisation, procédez de
la manière suivante :
1. Sélectionnez la station SIMATIC 400 souhaitée dans la vue des composants et ouvrez
HW Config en double-cliquant sur l'objet "Matériel" dans la fenêtre de détail.
Ceci ouvre la configuration matérielle du système d'automatisation.
2. Si le catalogue du matériel n'est pas visible, choisissez la commande Affichage >
Catalogue.
3. Choisissez "SIMATIC 400 > Rack 400" dans le catalogue et insérez le châssis souhaité
par glisser-déplacer.
Veillez à ce que la disposition choisie corresponde à celle du matériel physique.
4. Choisissez "SIMATIC 400 > PS 400" dans le catalogue et insérez l'alimentation souhaitée
5. Choisissez "SIMATIC 400 > CPU-400" dans le catalogue et insérez la CPU souhaitée par
glisser-déplacer.
6. Cliquez sur le bouton "OK" pour confirmer la boîte de dialogue qui s'affiche "Propriétés -
Interface PROFIBUS".
7. Si vous voulez insérer d'autres composants, procédez de la même manière.
8. Dans HW Config, choisissez la commande Station > Enregistrer et compiler.

● Rubrique "Configurer le matériel"

8.4.4 Comment insérer des CP dans les stations SIMATIC et les affecter à des réseaux
Introduction
Les processeurs de communication (CP), enfichés dans les stations SIMATIC 400, doivent
être configurés pour le raccord réseau dans HW Config et affectés au réseau de
communication. En ingénierie multiprojet, il est recommandé d'effectuer cette configuration
pour tous les projets sur la station d'ingénierie centrale. Ceci garantit l'univocité du bus (p.
ex. des adresses de réseau).
Remarque
Si vous avez créé la station SIMATIC 400 avec l'assistant PCS 7 "Etendre le projet", tous les
composants matériels du bundle correspondant ont déjà été créés, y compris les CP. En
d'autres termes, le procédé décrit ici vous servira à ajouter d'autres CP.
Marche à suivre
1. Sélectionnez la station SIMATIC 400 souhaitée dans la vue des composants et ouvrez
HW Config en double-cliquant sur l'objet "Matériel" dans la fenêtre de détail.
Catalogue.
3. Dans le catalogue du matériel "SIMATIC 400 > CP400", choisissez le CP souhaité
(CP 443-1), selon le réseau utilisé, et insérez-le par glisser-déplacer.
Après l'insertion, vous voyez s'ouvrir la fenêtre "Propriétés - Interface".
4. Paramétrez l'adresse voulue du CP sur le bus dans la boîte de dialogue "Propriétés -
Interface".
5. Dans le groupe "Sous-réseau", choisissez le sous-réseau :
– Si vous n'avez pas encore créé de réseau, cliquez sur le bouton "Nouveau" et
définissez un nouveau réseau.
– Si vous avez déjà créé un réseau, sélectionnez le réseau souhaité dans le groupe
"Sous-réseau".
La boîte de dialogue "Propriétés" se ferme.
7. Choisissez la commande Station > Enregistrer et compiler.

● Rubrique "Configurer le matériel"

8.4.5 Comment insérer et configurer une station d'ingénierie
Introduction
La station d'ingénierie est configurée dans SIMATIC Manager. Les étapes suivantes sont
nécessaires pour cela :
● Insertion d'une station SIMATIC PC
● Configuration du matériel dans HW Config
● Configuration des liaisons de communication dans NetPro
Ensuite, vous pouvez diagnostiquer les liaisons de communication créées pour la station PC
dans le configurateur de composants.
Marche à suivre
1. Sélectionnez dans la vue des composants du SIMATIC Manager le projet dans lequel
vous voulez insérer la station d'ingénierie.
2. Choisissez la commande Insertion > Station > Station SIMATIC PC.
Une nouvelle station SIMATIC PC est alors insérée dans le projet sélectionné.
3. Sélectionnez la station SIMATIC PC, choisissez la commande Edition > Propriétés de
l'objet... et saisissez le nom souhaité.
4. Sélectionnez la station SIMATIC PC souhaitée dans la vue des composants et ouvrez
HW Config en double-cliquant sur l'objet "Configuration" dans la fenêtre de détail.
Ceci ouvre la configuration matérielle de la station SIMATIC PC.
Catalogue.
6. Choisissez l'application WinCC dans le catalogue du matériel sous "Station SIMATIC PC
> HMI..." et insérez-la par glisser-déplacer dans la table de configuration :
7. Choisissez, dans le catalogue du matériel sous "Station SIMATIC PC > Industrial
Ethernet CP", le processeur de communication qui se trouve dans la station SIMATIC PC
et insérez-le dans la station PC par glisser-déplacer.
Si vous utilisez une carte réseau standard, choisissez le processeur "IE Général".
La boîte de dialogue "Propriétés - Interface Ethernet" s'ouvre.
8. Paramétrez pour le CP l'adresse de bus choisie :
– Si la carte réseau est reliée au bus de terminaux, cochez la case "Protocole IP utilisé".
– Si la carte réseau est reliée au bus système, cochez la case "Définir l'adresse
MAC/Utiliser le protocole ISO". Si vous utilisez une station de maintenance, cochez en
plus la case "Protocole IP utilisé".
– Pour une carte réseau raccordée au bus système via BCE, entrez le nom dans l'onglet
"Général" et réglez "Intervalle" sur "30"
dans l'onglet "Options" du groupe "Keep Alive pour envoi de liaisons".


"Sous-réseau".
11.Choisissez la commande Station > Enregistrer et compiler.

● Rubrique "Définir les stations PC (Page 259)"

8.4.6 Comment insérer et configurer une station opérateur
Introduction
Chaque serveur OS, serveur OS redondant et client OS d'une station opérateur PCS 7 est
géré dans le SIMATIC Manager en tant que station SIMATIC PC. La station SIMATIC PC
contient toujours les objets suivants :
● une application WinCC
● un processeur de communication qui n'est pas inséré par l'assistant
● une OS
Si vous avez créé le multiprojet à l'aide de l'assistant PCS 7 et si vous avez coché l'option
adéquate, une OS PCS 7 est déjà insérée. Vous insérez d'autres stations opérateur de la
manière suivante :
Marche à suivre
1. Sélectionnez dans la vue des composants du SIMATIC Manager le projet dans lequel
vous voulez insérer la station opérateur.
l'objet et saisissez le nom souhaité.
Catalogue.
6. Choisissez dans le catalogue du matériel sous "Station SIMATIC PC > HMI..."
l'application WinCC souhaitée et insérez-la par glisser-déplacer dans la table de
configuration :
– Application SPOSA (pour station OpenPCS 7)
– Application WinCC (pour serveur OS ou système OS monoposte)
– Application WinCC (stby) (pour serveur OS redondant)
– Application WinCC client (pour client OS)
– WinCC Appl. Client Ref (für Referenz-OS-Client)
– Application WinCC Ref (pour système OS monoposte de référence)
– WinCC CAS Appl. (für zentralen Archiv-Server)
– WinCC CAS Appl. (stby) (für redundanten zentralen Archiv-Server)


"Général" et paramétrez "Intervalle" sur "30" dans l'onglet "Options" du groupe "Keep
Alive pour envoi de liaisons".
"Sous-réseau".
12.Si vous voulez insérer d'autres stations opérateur, procédez de la même manière.
Définir l'OS cible et l'OS de réserve

Une fois que toutes les stations opérateur nécessaires sont créées dans SIMATIC Manager
et que les liaisons de réseau sont configurées pour toutes les stations opérateur, vous devez
leur affecter le chemin ordinateur de l'OS cible et, le cas échéant, de l'OS de réserve.
Si vous n'avez qu'une seule OS, vous ne devez définir que l'OS cible. Si vous avez une OS
redondante, vous devez définir l'OS cible (maître) et, le cas échéant, l'OS de réserve.
Vous effectuez ce paramétrage par le biais des propriétés de l'OS dans la vue des
composants. Sélectionnez pour cela l'objet "OS" situé sous la station SIMATIC PC, puis
choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de l'objet (chemin vers l'ordinateur
OS cible/de réserve).


8.4.7 Comment insérer et configurer une station BATCH
Introduction
Le serveur BATCH et chaque client BATCH d'une station BATCH sont gérés comme une
station SIMATIC PC dans SIMATIC Manager. Elle contient toujours l'objet suivant :
● une application client BATCH (standard, réserve, client)
Si vous avez créé le multiprojet à l'aide de l'assistant PCS 7 et que vous avez coché l'option
adéquate, une station BATCH est déjà insérée. Vous insérez d'autres stations SIMATIC
BATCH de la manière suivante :
ATTENTION
Il est interdit de configurer des applications (WinCC, SIMATIC BATCH,...) sur des objets
"Station SIMATIC PC" séparés et de les regrouper ultérieurement en une station PC, en
attribuant aux objets "Station SIMATIC PC" le même nom d'ordinateur.
Condition
Le progiciel optionnel SIMATIC BATCH est installé et licencié sur la station d'ingénierie.
Marche à suivre
1. Dans la vue des composants de SIMATIC Manager, sélectionnez le projet dans lequel
vous voulez insérer la station BATCH.
3. Paramétrez le nom d'ordinateur de la station SIMATIC PC :
– Sélectionnez à cet effet la station PC.
– Choisissez la commande Edition > Propriétés de l'objet.
– Entrez le nom d'ordinateur dans le groupe "Nom d'ordinateur" ou cochez la case "Nom
de l'ordinateur identique au nom de la station PC".
Catalogue.

6. Choisissez, dans le catalogue du matériel sous "Station SIMATIC PC > BATCH",

l'application BATCH souhaitée et insérez-la par glisser-déplacer dans la table de
configuration :
– application BATCH (pour serveur BATCH)
– application BATCH (réserve) (pour serveur BATCH redondant)
– application BATCH client (pour client BATCH)
"Sous-réseau".
12.Si vous voulez insérer d'autres stations BATCH, procédez de la même manière.


8.4.8 Comment insérer et configurer une station Route Control
Introduction
Le serveur Route Control et chaque client Route Control d'une station Route Control sont
gérés comme une station SIMATIC PC dans SIMATIC Manager. Elle contient toujours l'objet
suivant :
● une application Route Control (standard, réserve, client)
adéquate, une station Route Control est déjà insérée. Vous insérez d'autres stations
SIMATIC Route Control de la manière suivante :
Condition
Le progiciel optionnel SIMATIC Route Control est installé et licencié sur la station
d'ingénierie.
Marche à suivre
1. Dans la vue des composants du SIMATIC Manager, sélectionnez le projet dans lequel
vous voulez insérer la station Route Control.
3. Paramétrez le nom d'ordinateur de la station SIMATIC PC :
– Sélectionnez à cet effet la station PC.
– Choisissez la commande Edition > Propriétés de l'objet.
– Entrez le nom d'ordinateur dans le groupe "Nom d'ordinateur" ou cochez la case "Nom
de l'ordinateur identique au nom de la station PC".
Catalogue.
6. Choisissez, dans le catalogue du matériel sous "Station SIMATIC PC > Route Control...",
l'application Route Control souhaitée et insérez-la par glisser-déplacer dans la table de
configuration :
– application RC (pour serveur Route Control)
– application RC (réserve) (pour serveur Route Control redondant)
– application RC Client (pour client Route Control)


"Général" et paramétrez "Intervalle" sur "30" dans l'onglet "Options" du groupe "Keep
Alive pour envoi de liaisons".
"Sous-réseau".
12.Si vous voulez insérer d'autres stations Route Control, procédez de la même manière.


8.4.9 Comment insérer et configurer une station OpenPCS 7
Introduction
La station OpenPCS 7 est configurée en tant que station SIMATIC PC dans SIMATIC
Manager. Elle contient par principe l'objet "Application SPOSA".
Les étapes suivantes sont nécessaires pour cela :
● Insertion d'une station SIMATIC PC
● Configuration du matériel dans HW Config
Ensuite, vous pouvez diagnostiquer les liaisons de communication créées pour la station PC
dans le configurateur de composants.
adéquate, une station OpenPCS 7 est déjà insérée. Vous pouvez également insérer une
station OpenPCS 7 de la manière suivante :
Marche à suivre
vous voulez insérer la station OpenPCS 7.
l'objet et saisissez le nom souhaité.
Catalogue.
6. Choisissez "Application SPOSA" dans le catalogue du matériel sous "Station SIMATIC
PC > HMI" et insérez-la par glisser-déplacer dans la table de configuration.

(Page 644)"

8.4.10 Comment configurer et charger les stations PC
Introduction
Les paramètres réseau spécifiques au projet pour les cartes de communication (Ethernet)
sont chargés directement de la station d'ingénierie sur la station PC.
Conditions
● Sur chaque station PC sont installés :
– le système d'exploitation
– le logiciel spécifique pour la station PC (p. ex. PCS 7 Engineering, OS Server)
● Toutes les stations PC qu'il s'agit de charger sont reliées à la station d'ingénierie via un
réseau au moins.
● Le réseau du système d'exploitation est administré.
● Les adresses réseau des stations PC sont configurées.
● Le protocole pour la communication sur le bus de terminaux est réglé sur TCP/IP.
● Les paramétrages suivants ont été réalisés sur chaque station PC :
– La carte pour la communication entre la station PC et le bus de terminaux est choisie.
– Les adresses réseau pour le bus système sont paramétrées.
– Le point d'accès de la station PC est paramétré sur "S7ONLINE : = PC internal
(local)".
● Le projet PCS 7 est créé.
Marche à suivre
Remarque
• Commencez par exécuter les étapes suivantes pour la station d'ingénierie avant de
configurer et de charger d'autres stations PC.
• Lors de la configuration de la station PC locale , la case à cocher "Utiliser l'ordinateur
cible configuré" doit être désactivée (voir aussi étape 6).
1. Ouvrez le projet PCS 7 dans SIMATIC Manager.

2. Sélectionnez l'ordinateur cible dans la vue des composants.
3. Choisissez la commande Système cible > Configurer....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Configurer". La station PC sélectionnée dans le projet
est mentionnée dans le groupe "Ordinateur cible".
4. Dans la liste déroulante "Liaison de réseau locale", choisissez celle par laquelle vous
voulez accéder à l'ordinateur cible.
5. Cliquez sur le bouton "Actualiser".
La liste des ordinateurs accessibles est mise à jour.

6. Choisissez l'ordinateur cible souhaité (station PC) dans la liste des ordinateurs
accessibles.
Remarque
Si la station PC sélectionnée n'y figure pas, c'est qu'il y a des problèmes de réseau ou
une erreur de configuration dans le projet.
A l'opposé de la station PC locale, vérifiez que la case à cocher "Utiliser l'ordinateur cible"
est activée.
7. Cliquez sur le bouton "Configurer".

La boîte de dialogue "Configurer : <Station sélectionnée>" s'affiche.
8. Cliquez dans la boîte de dialogue "Configurer : ordinateur cible" sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue "Informations" s'affiche.
Les données de configuration sont transmises à la station PC.
La ligne de message de la boîte de dialogue indique la fin de l'étape "Configuration".
Pour activer les liaisons de réseau, vous devez ensuite charger les paramètres réseau
sur cette station PC.
10.Cliquez sur le bouton "Fermer".
11.Pour l'ordinateur sélectionné dans l'étape 2, choisissez la commande de menu Système
cible > Charger.
La boîte de dialogue "Système cible > Charger dans le projet en cours" s'affiche.
Remarque
L'adresse réseau configurée pour l'interface Ethernet dans la station PC doit
correspondre à l'adresse prédéfinie dans le système cible.
12.Si une boîte de dialogue vous informe que vous écrasez des données de configuration :
– Cliquez sur le bouton "Oui" lors de la première mise en service.
– Quand la station PC est en mode process, vous ne pouvez cliquer sur le bouton "Oui"
qu'en cas d'interruption autorisée de la communication.
La boîte de dialogue "Stopper le module cible" s'ouvre.
13.Cliquez sur le bouton "OK" pour acquitter la boîte de dialogue " Stopper le module cible ".
La boîte de dialogue "Charger" s'affiche.
14.Cliquez sur le bouton "OK" pour confirmer.
Le chargement est effectué.
Une fois la configuration prise en charge, la station PC est prête à fonctionner.
15.Répétez les étapes 2 à 14 pour toutes les stations PC.

Changement de protocole sur le bus (Industrial Ethernet)
IMPORTANT
Aucun des protocoles TCP/IP et ISO ne doit être désactivé pendant le fonctionnement. Ils
sont absolument nécessaires pour le fonctionnement configuré !
En cas de changement de protocole sur le bus d'une installation (p. ex. passage du
protocole TCP au protocole ISO), il est nécessaire d'utiliser pour un court moment un
protocole mixte (TCP et ISO) sur la station d'ingénierie. Chargez ensuite les données de
configuration sur l'AS et sur les systèmes de contrôle-commande.

● Manuel SIMATIC NET Commissioning PC-Stations - Manual and Quick Start

8.5 Création de la hiérarchie technologique (TH)
8.5.1 Introduction à la hiérarchie technologique (TH)
Hiérarchie technologique (TH)

Dans la vue technologique, vous structurez le projet selon des critères technologiques. Vous
répartissez à cet effet les fonctions d'automatisation, de commande et de contrôle dans les
niveaux hiérarchiques installation, unité ou fonction. Vous attribuez aux divers dossiers
hiérarchiques des noms correspondant à leur signification technologique. Dans les dossiers
hiérarchiques, vous structurez :
● Diagrammes CFC et SFC pour l'AS
● des vues et des rapports pour les OS
● Documents supplémentaires tels que descriptions d'unités, fiches des points de mesure,
documentation pour la planification, etc... (par exemple Word, Excel)
La structure du projet qui en résulte représente la hiérarchie technologique.
Note pour la lecture

Nous partons des hypothèses suivantes dans la suite de la description :
● La hiérarchie technologique est créée sur la station d'ingénierie centrale et remplie
éventuellement de documents complémentaires. Ceci est décrit plus loin.
● Les diagrammes CFC/SFC ou vues OS/rapports OS créés sur la station d'ingénierie
décentralisée ne sont attribués au dossier hiérarchique que sur cette dernière.

Cette vue d'ensemble vous montre les étapes nécessaires à la création de la hiérarchie
technologique :
Action Application
Paramétrage de la hiérarchie technologique (Page 299) SIMATIC Manager
Insertion d'autres dossiers hiérarchiques dans la hiérarchie Hiérarchie technologique
technologique (Page 302)
Définition de l'affectation AS-OS (Page 305) Dossiers hiérarchiques dans la
hiérarchie technologique
Affectation des objets de la hiérarchie technologique (Page 307) Vue des composants
Contrôle de cohérence de la hiérarchie technologique SIMATIC Manager
(Page 309)

8.5.2 Structure de la TH
Hiérarchie technologique créée avec l'assistant PCS 7 "Nouveau projet"

L'assistant PCS 7 "Nouveau projet" permet de créer un multiprojet PCS 7 (avec un projet et
une bibliothèque principale), y compris la hiérarchie technologique (TH) correspondante.
Les objets hiérarchiques suivants sont créés simultanément dans la vue technologique ou
dans la vue des objets du process :
● multiprojet (exemple : s7_Pro4_MP)
● projet (exemple : s7_Pro4_Prj)
● déclarations globales
● installation (exemple : Installation(1))
● une unité (exemple : Unité(1))
● une fonction technologique (exemple : Fonction(1))
● biobliothèque principale (exemple : s7_Pro4_Lib)
Dans la vue des composants :
un programme S7 avec les dossiers pour
– sources
– Blocs
– Diagrammes
– un dossier pour les déclarations globales
Dans la vue technologique :
les dossiers pour
– points de mesure type
– solutions type
– déclarations globales

Sélection de la vue technologique

Si la vue technologique est masquée, choisissez la commande Affichage > Vue
technologique.

8.5.3 Paramètres et propriétés de la TH
Introduction
Si vous avez créé un nouveau multiprojet avec l'assistant PCS 7, les valeurs par défaut ou
les paramètres choisis dans les différentes étapes de l'assistant PCS 7 ont déjà été utilisés
(p. ex. nombre de niveaux hiérarchiques, affectation à l'AS). Vous pouvez modifier ces
paramètres ultérieurement ou les adapter pour les nouveaux dossiers hiérarchiques qui
restent à créer.
Définition du repère d'installation (AKZ)

Le repère d'installation (AKZ) permet de caractériser les parties de l'installation de manière
univoque selon des critères fonctionnels. La structure de l'AKZ est hiérarchisée
conformément à la configuration de l'installation.
Lors du paramétrage de la hiérarchie technologique, vous déterminez les niveaux
hiérarchiques à reprendre automatiquement dans l'AKZ et le nombre de caractères à utiliser
pour composer la partie respective du nom. Ainsi, l'AKZ peut être composé à partir des
noms des différents dossiers hiérarchiques.
Exemple :
"[NomDossier hiérarchiqueNiveau1]\[NomDossier hiérarchiqueNiveau2]"
Pour chaque dossier hiérarchique, vous pouvez définir en plus dans chaque niveau
hiérarchique si son nom doit être intégré dans l' AKZ ou supprimé de l'AKZ. Les dossiers
hiérarchiques mentionnés dans l'AKZ sont désignés comme "dossiers hiérarchiques intégrés
au nom du chemin".
Remarque
Veillez à donner, dès la configuration, des désignations appropriées aux dossiers
hiérarchiques de la vue technologique afin d'assurer la cohérence des désignations sur la
totalité du projet.
Le nombre de caractères formant le nom des dossiers hiérarchiques ne peut pas être
supérieur à celui que vous définissez pour la composition du repère AKZ.

Aperçu des paramètres de la hiérarchie technologique
Paramètre Description
Nombre de niveaux Indication du nombre maximal de niveaux hiérarchiques dans le projet,
hiérarchiques huit au plus. Chaque niveau peut contenir autant de dossiers
hiérarchiques que vous le désirez.
Dériver la hiérarchie des Cette option permet de dériver entièrement la hiérarchie des vues OS des
vues de la hiérarchie données de la hiérarchie technologique. Lors de la compilation ultérieure
technologique de l'OS, cette hiérarchie de vues est reprise dans Picture Tree Manager.
Dériver les vues de Cette option permet de créer les vues de diagnostic pour la station de
diagnostic de la maintenance dans la hiérarchie technologique.
hiérarchie technologique Vous pouvez indiquer en plus si, lors de la création des vues de
diagnostic, les noms des dossiers hiérarchiques créés doivent être dérivés
du nom ou du commentaire des composants matériels.
Cette option ne peut être activée que si l'option "Dériver la hiérarchie des
vues de la hiérarchie technologique" est aussi activée.
Migrer les paramètres Avec la sélection d'une OS comme OS pour la plage de diagnostic,
de diagnostic diverses propriétés sont modifiées dans cette OS (et dans toutes les OS
du multiprojet), la liste de démarrage est entre autres étendue. Après une
mise à jour à des versions de PCS 7 plus actuelles, ces propriétés doivent
être migrées.
Paramètres par niveau
Nombre de caractères Indication du nombre maximal de caractères autorisés pour le nom d'un
maxi dossier hiérarchique de ce niveau (1... 24).
Intégrés au nom du Vous pouvez sélectionner les niveaux dont les noms des dossiers intégrés
chemin au nom du chemin doivent être repris dans l'AKZ. Les dossiers
hiérarchiques qui ne contribuent pas à former le nom du chemin peuvent
servir à créer des "tiroirs" supplémentaires (p. ex. pour documents
complémentaires tels que descriptions de l'installatios, fiches de points de
mesure).
Former le nom du chemin signifie que les noms y contribuant s'inscrivent
dans l'origine du message (OS) et dans les noms de variable dans l'OS
(point de mesure).
Nota : en attribuant le nom, veillez à ce que le nom de variable n'excède
pas 128 caractères lors de la compilation de l'OS. Le nom se compose
des éléments suivants :
• nom des dossiers dans le chemin hiérarchique (y compris le préfixe du
serveur)
• nom de diagramme
• nom de bloc
• caractère de séparation
• nom de connecteur

Paramètre Description
Avec caractère de Cette option permet d'insérer un caractère de séparation dans l'AKZ après
séparation le nom des dossiers hiérarchiques de ce niveau.
Dans la représentation textuelle du chemin hiérarchique, les caractères de
séparation servent à mieux distinguer les noms des dossiers. C'est le
caractère "\" qui est utilisé.
Secteur OS Cette option permet de désigner quel niveau hiérarchique doit être défini
en tant que niveau de secteur OS. Le niveau 1 est présélectionné.
La définition d'un niveau OS est la condition préalable à la signalisation
spécifique au niveau en mode process.

8.5.4 Comment paramétrer la hiérarchie technologique
Marche à suivre
1. Dans SIMATIC Manager, ouvrez la hiérarchie technologique avec la commande
Affichage > Vue technologique.
2. Sélectionnez un dossier hiérarchique et choisissez la commande Outils > Hiérarchie
technologique > Paramètres....
Si vous avez sélectionné plusieurs projets dans un multiprojet, une boîte de dialogue
contenant la liste des projets sélectionnés s'affiche tout d'abord. Vous devez d'abord
choisir un projet pour pouvoir faire les paramétrages dans la boîte de dialogue suivante.
Remarque
Ces paramétrages servent de modèle et sont transmis à tous les autres projets que vous
aviez sélectionnés dans le multiprojet. Les projets non sélectionnés conservent leurs
paramètres.
Si vous sélectionnez le multiprojet de manière explicite, les paramètres choisis pour le
projet sélectionné comme modèle s'appliqueront à tous les projets du multiprojet.


La boîte de dialogue "Hiérarchie technologique - Paramètres" s'affiche.
4. Faites les paramétrages de la hiérarchie technologique pour le projet.

(Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Paramètres et propriétés
de la hiérarchie technologique (Page 296)").

● Aide en ligne de la boîte de dialogue "Hiérarchie technologique - Paramètres"

8.5.5 Règles pour l'attribution de noms dans la TH
Etendre la structure de base

L'assistant PCS 7 vous permet de créer un maximum de 8 niveaux hiérarchiques sans
imbrication supplémentaire de dossiers hiérarchiques. Vous pouvez étendre encore cette
structure de base, lors de la configuration, en insérant d'autres dossiers hiérarchiques et/ou
objets technologiques.
Ce faisant, respectez les règles suivantes pour la dénomination des dossiers/objets dans la
hiérarchie technologique.
Règles pour l'attribution de noms aux dossiers/objets

● Il n'est pas permis d'utiliser les caractères spéciaux suivants dans le nom d'un dossier
hiérarchique : [. ] [ % ] [ / ] [ \ ] [ " ] [. ] [ % ] [ / ] [ \ ] [ " ]
Remarque
Les caractères [ ' ] [. ] [ % ] [ \ ] [ * ] [ ? ] [ : ] [ espace ] qui se trouvent dans un nom sont
remplacés par le symbole $ lors de la compilation de l'OS.
Le séparateur ES [ \ ] est changé en caractère [ / ].
Si, par exemple, vous désignez un diagramme CFC par le nom "TICA:1" (devient
"TICA$1" dans l'OS) et un autre diagramme CFC par le nom "TICA*1" (devient également
"TICA$1"), vous obtenez, lors du transfert du deuxième diagramme, un message d'erreur
puisque le nom du diagramme existe déjà.
● La longueur maximale d'un nom de variable est de 128 caractères. Tenez compte du fait
que de nombreuses fenêtres de l'OS ne permettent pas l'affichage des 128 caractères
dans leur ensemble. Vous devez, de ce fait, limiter la longueur du AKZ.
● Tenez compte du fait que les caractères spéciaux nationaux occupent la place de deux
caractères et que la longueur maximale du nom se réduit en conséquence.
● N'oubliez pas que la longueur des textes transmis dépend de la longueur maximale des
textes du bloc cible dans l'OS (Tag Logging p.ex. résultat 50 caractères ; origine 32
caractères). Lors de la compilation de l'OS, la longueur maximale des textes transmis est
de 255 caractères.
Solution :
augmentez la longueur maximale des caractères de la zone de texte utilisateur ou
choisissez un AKZ plus court.
● Les textes des messages se composent du chemin hiérarchique, du nom de diagramme
et du nom de bloc (si l'option "Intégré au nom du chemin" est sélectionnée).

8.5.6 Comment insérer des dossiers hiérarchiques supplémentaires
Introduction
L'assistant PCS 7 vous permet de créer un maximum de 8 niveaux hiérarchiques sans
imbrication supplémentaire de dossiers hiérarchiques. Cette structure, créée par l'assistant
PCS 7, peut être étendue par l'insertion d'autres dossiers hiérarchiques et/ou objets
technologiques.
Dossier hiérarchique
Le dossier hiérarchique sert à la structuration hiérarchique de l'installation. Il peut contenir
d'autres dossiers hiérarchiques et objets :
● diagrammes CFC
● diagrammes SFC
● vues OS
● rapports OS
● Propriétés d'équipement
● documents complémentaires (p. ex. Excel, Word)
Le repère essentiel (AKZ) d'un objet résulte des noms des dossiers hiérarchiques (chemin)
et du nom de l'objet (si l'option "Intégré au chemin" est activée).
Marche à suivre
1. Dans SIMATIC Manager, ouvrez la hiérarchie technologique avec la commande
Affichage > Vue technologique.
2. Sélectionnez un dossier hiérarchique sous lequel vous voulez insérer un autre dossier
hiérarchique.
3. Choisissez la commande de menu Insertion > Objets technologiques > Dossier
hiérarchique.
4. Entrez le nom technologique du dossier hiérarchique.
Attribuer un nom technologique

Lorsque vous insérez un dossier hiérarchique, il apparaît dans la partie droite de la fenêtre.
Son changement de nom est déjà prévu : le champ affichant le nom donné par le système
est sélectionné et le curseur est positionné après le dernier caractère du nom de dossier.
Vous pouvez taper directement le nom technologique de votre choix (supprimer et éditer).

8.5.7 Comment insérer des objets dans les dossiers hiérarchiques
Introduction
Les objets technologiques que sont les diagrammes CFC et SFC, les vues OS, les rapports
OS et les propriétés d'équipement peuvent être insérés dans la hiérarchie technologique,
que ce soit dans la vue technologique ou dans la vue des objets de process. Le principe de
saisie est pratiquement identique. Les paragraphes suivants expliquent comment insérer les
objets technologiques dans la vue technologique.
Insérer un objet
Vous pouvez insérer les objets suivants : diagramme CFC/SFC, vue OS/rapport OS,
propriétés d'équipement FC.
1. Dans SIMATIC Manager, ouvrez la vue technologique avec la commande Affichage >
Vue technologique.
2. Sélectionnez le dossier hiérarchique sous lequel vous désirez insérer un objet.
3. Choisissez la commande de menu Insertion > Objets technologiques > "<objet voulu>".
Insérer des documents complémentaires

Vous pouvez insérer des documents complémentaires dans un dossier hiérarchique (p. ex.
descriptions d'unités, fiches de points de mesure, documents de planification) en plus des
objets nécessaires à l'automatisation, à la commande et à la visualisation de l'installation.
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique sous lequel vous désirez insérer un document
complémentaire.
2. Choisissez la commande Insertion > Objets technologiques > Document complémentaire.
La boîte de dialogue "Insérer un document complémentaire" s'affiche. Elle affiche toutes
les applications disponibles.
Remarque
Vous pouvez aussi créer un document complémentaire en choisissant le type dans le
champ "Applications enregistrées", saisir le nom voulu et confirmer avec "OK".
Le document complémentaire est créé dans la TH. Un double-clic vous permet de l'ouvrir
et de le traiter.
3. Cliquez sur le bouton "Importer".

4. Choisissez le document complémentaire souhaité.
Le choix est validé.

8.5.8 Règles pour la copie et le déplacement à l'intérieur de la TH
Règles pour copier/déplacer/supprimer des dossiers hiérarchiques

● Quand vous copiez ou supprimez des dossiers hiérarchiques, tous les objets qu'ils
contiennent sont également copiés ou effacés. La copie vous permet de copier en une
fois la totalité d'une unité, par exemple. Ensuite, vous n'avez plus qu'à apporter les
modifications nécessaires à l'unité copiée (p. ex. connexion aux signaux du process).
● Si le dossier hiérarchique cible dans lequel vous voulez copier/déplacer n'a pas
d'affectation à un AS (dossier Diagrammes) ni à une OS, le système lui en attribue une
automatiquement (pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe
"Comment définir l'affectation AS-OS (Page 305)").
Par conséquent, dans un projet, l'affectation du dossier hiérarchique copié est la même
que celle du dossier source. Ainsi, dans le cas de branches hiérarchiques à plusieurs
niveaux possédant des affectations différentes, ces affectations différentes sont
préservées.
● Au niveau du multiprojet, tous les AS ou toutes les OS présentes dans l'environnement
cible, sont déterminés. Quand une affectation univoque n'est pas possible (aucun(e) ou
uniquement un AS ou une OS), une liste des différentes possibilités s'affiche. Là aussi,
pour les branches hiérarchiques ayant des affectations différentes, les affectations
restent différentes dans la cible, telles qu'elles sont définies dans la branche hiérarchique
source.
● Si le dossier hiérarchique cible dans lequel vous voulez copier/déplacer possède déjà
une affectation à un AS et/ou une OS, elle est transmise à tous les objets copiés.
● Vous pouvez aussi copier et déplacer les dossiers hiérarchiques qui contiennent des
objets avec des affectations différentes. Un avertissement vous demande si la copie ou le
déplacement doivent être vraiment effectués. Cliquez sur "Oui" pour copier tous les
objets dans l'AS ou l'OS affecté(e) au dossier hiérarchique cible ; cliquez sur "Non" pour
annuler l'opération.
● Si les dossiers hiérarchiques que vous voulez copier/déplacer sont des solutions type ou
leur instances, vous devez tenir compte de particularités supplémentaires (pour plus
d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment utiliser des solutions
type dans SIMATIC Manager (Page 601)").

● Rubrique "Corrélations entre les vues (Page 250)"
● Rubrique "Fonctions globales des vues et leur exécution (Page 251)"

8.5.9 Comment définir l'affectation AS-OS
Introduction
Dans la hiérarchie technologique, vous devez affecter une OS et un AS pour les dossiers
hiérarchiques. L'affectation AS-OS dans la vue des composants provoque les résultats
suivants :
● Tous les diagrammes CFC et SFC insérés dans la hiérarchie technologique sont
mémorisés dans le dossier diagrammes de l'AS affecté.
● Toutes les vues OS et tous les rapports OS insérés dans la hiérarchie technologique sont
mémorisés dans le dossier de l'OS affectée.
Marche à suivre
1. Sélectionnez dans la vue technologique le dossier hiérarchique pour lequel vous désirez
paramétrer l'affectation AS-OS.
2. Choisissez la commande Edition > Propriétés de l'objet et passez dans l'onglet
"Affectation AS-OS".
3. Sous la liste déroulante "AS affecté (dossier diagrammes)", choisissez le programme S7
que vous voulez affecter au dossier hiérarchique sélectionné.
4. Si les objets subordonnés ont une autre affectation et que vous désirez une affectation
identique pour tous les objets subordonnés, cochez la case "Transmettre l'affectation
choisie aux objets de niveau inférieur".
Remarque
La case "Transmettre l'affectation choisie aux objets de niveau inférieur" est disponible
uniquement si les objets de niveau inférieur possèdent une affectation différente ou s'ils
ne possèdent pas d'affectation.
5. Dans la liste déroulante "OS affectés", choisissez la station opérateur que vous voulez
affecter au dossier hiérarchique sélectionné.
6. Si les objets subordonnés ont une autre affectation et que vous désirez une affectation
identique pour tous les objets subordonnés, cochez la case "Transmettre l'affectation
choisie aux objets de niveau inférieur".
Remarque
Si le module de compilation "Orienté secteur" est activé, l'affectation OS est modifiable
uniquement sur les dossiers TH du niveau de secteur OS.

Résultat
L'affectation AS-OS est ainsi définie et transmise ou non, selon vos paramètres, aux objets
de niveau hiérarchique inférieur.
Remarque
Si vous avez fractionné les projets de manière à ce que une seule OS ou un seul AS soit
respectivement contenu(e) dans un projet, vous n'avez pas besoin de définir une affectation
AS/OS.

et PO (objet de process)
● Aide en ligne de l'onglet "Affectation AS-OS"

8.5.10 Affecter des objets à la TH
Introduction
Il est également possible d'affecter ultérieurement à la hiérarchie technologique des objets
de la vue des composants, tels que les diagrammes CFC/SFC. Ce sera obligatoirement le
cas si vous avez inséré, par exemple, des diagrammes directement dans la vue des
composants, puis créé ultérieurement une hiérarchie technologique. Si vous créez des
diagrammes et des vues dans la vue technologique ou dans la vue des objets de process, ils
sont affectés automatiquement à la hiérarchie technologique.
Condition
Le dossier hiérarchique possède la même affectation AS ou OS que l'objet affecté. Si le
dossier hiérarchique cible a une autre affectation AS/OS, l'objet affecté est également
déplacé dans cet AS/OS dans la vue des composants.
Remarque
Si vous avez activé "Dériver la hiérarchie des vues de la hiérarchie technologique" dans le
paramétrage de la hiérarchie technologique, un dossier hiérarchique ne peut contenir qu'une
seule vue de la même OS.
Marche à suivre
1. Sélectionnez l'objet souhaité dans la vue des composants.
2. Faites glisser l'objet avec la souris dans le dossier hiérarchique souhaité de la TH tout en
maintenant la touche <Maj> enfoncée (Move).
Pour introduire ultérieurement dans la hiérarchie technologique des vues OS/rapports OS
que vous avez créés directement dans l'OS, procédez comme suit :
1. Sélectionnez l'OS dans la vue des composants de votre projet.
2. Choisissez la commande Outils > OS > Importer des objets WinCC.
3. Sélectionnez l'objet souhaité dans la vue des composants.
4. Maintenez enfoncée la touche <Maj> (Move) et utilisez la fonction glisser-déplacer pour
faire glisser l'objet de la vue des composants dans le dossier hiérarchique voulu de la TH.

Affectation après copie/déplacement

● Lorsque vous copiez/déplacez un dossier hiérarchique dans un dossier hiérarchique
affecté à un autre AS ou à une autre OS, le dossier copié/déplacé reçoit l'affectation du
dossier hiérarchique cible.
● Lorsque vous copiez/déplacez des objets (p. ex. diagrammes CFC, vues OS/rapports
OS) dans un dossier hiérarchique possédant une autre affectation AS/OS, ces objets
sont également copiés/déplacés dans cette autre AS ou cet autre OS.
● Lorsque vous copiez/déplacez des dossiers hiérarchiques contenant des diagrammes
CFC et des vues OS, les références des objets dynamiques de ces vues OS aux blocs
CFC sont automatiquement actualisées dans le dossier hiérarchique cible.
IMPORTANT
Les variables de process référencées dans les scripts C de WinCC doivent être définies
dans la "rubrique #define".
Connexions après copie/déplacement

Lorsque vous copiez/déplacez des diagrammes CFC, les connexions aux opérandes
globaux sont automatiquement soit copiées soit effacées.
Vous pouvez effectuez ce paramétrage dans CFC avec la commande Outils > Paramètres >
Copier/déplacer... ou dans SIMATIC Manager avec la commande Outils > Diagrammes >
Paramètres pour copier/déplacer.... Par défaut, "Reprendre les connexions avec opérandes"
est sélectionné.
Annuler l'affectation à la TH
Lorsque vous voulez utiliser des diagrammes, des vues OS ou des rapports OS sans la TH
dans un projet ou quand vous voulez supprimer la TH dans le projet en cours, sans perdre
les diagrammes, vues OS et rapports OS, vous annulez l'affectation à la TH avec la
commande Outils > Hiérarchie technologique > Annuler l'affectation....
Cette fonction est disponible dans la vue des composants et dans la vue technologique.
Connexions entre diagrammes et vues OS

Lorsque vous copiez/déplacez des dossiers hiérarchiques contenant des vues et des
diagrammes interconnectés, les connexions des vues sont toujours actualisées. Une mise à
jour explicite n'est pas nécessaire.
Lors de la compilation de l'OS, toutes les modifications qui se répercutent sur les variables
ES sont actualisées.

8.5.11 Contrôler la cohérence de la TH
Introduction
Avec PCS 7, vous pouvez vérifier si les données configurées sont cohérentes avec la
configuration du projet ou du multiprojet.
Contrôles de cohérence
Lors du contrôle de cohérence, les propriétés suivantes sont vérifiées automatiquement :
● noms non univoques de programmes S7, diagrammes CFC et diagrammes SFC
● parenthèses dans les noms des dossiers hiérarchiques
● longueur des noms des dossiers hiérarchiques
● nombre de niveaux des dossiers hiérarchiques
● unicité et intégralité de l'affectation d'un secteur à une OS
Quand la case "Dériver la hiérarchie des vues de la Hiérarchie technologique" est cochée,
les éléments suivants sont vérifiés :
● nombre de vues OS par dossier hiérarchique
● univocité des noms de vues pour l'OS
Les résultats s'affichent sous des onglets distincts.
Pour plus d’informations sur les résultats du contrôle indiqués dans les pages à onglet,
appuyez sur le bouton "Aide".
Contrôles supplémentaires quand lemultiprojet est sélectionné
Remarque
Quand le multiprojet est sélectionné, les contrôles suivants sont effectués en plus :
• Vérification de l'unicité du nom des programmes S7. Avec les diagrammes CFC et SFC,
le contrôle de l'univocité des noms est effectué sur l'ensemble du multiprojet.
• Vérification qu'un seul objet de chaque type (programme S7, OS) se trouve dans la
bibliothèque principale.
• Vérification de l'unicité de l'affectation à l'OS en cas de noms de secteurs identiques dans
le multiprojet.
• Vérification de l'unicité du mode de compilation OS ("Orienté AS" ou "Orienté secteur")
dans l'ensemble des projets du multiprojet.
• Vérification de la cohérence des paramètres de la TH dans le multiprojet (niveau du
secteur OS, dérivation de la hiérarchie des vues et diagnostic, signification du repère
d'installation).
Si un projet ou un dossier hiérarchique est sélectionné, les contrôles s'appliquent
exclusivement au projet/dossier hiérarchique.

Marche à suivre
1. Sélectionnez le multiprojet ou le projet dans la hiérarchie technologique.
2. Choisissez la commande Outils > Hiérarchie technologique > Contrôle de cohérence.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Contrôle de cohérence - Journal" qui indique les erreurs.
3. Eliminez les erreurs et répétez le contrôle.
Afficher le journal du contrôle

Au terme du contrôle, un message s'affiche ou, en cas d'erreur, le journal du contrôle.
Vous pouvez aussi consulter ce journal ultérieurement (sans nouveau contrôle) à l'aide de la
commande Outils > Hiérarchie technologique > Afficher le journal du contrôle. Aucun journal
de contrôle ne s'affiche si le dernier contrôle de cohérence effectué confirme que les
données configurées sont cohérentes avec les paramétrages réalisés.
Remarque
Des violations du schéma nominal peuvent se produire, par exemple, lorsque vous modifiez
les paramètres ou copiez/déplacez des dossiers dans d'autres niveaux. Le système tolère
ces violations pour éviter des messages d'erreur inutiles pendant que vous travaillez.

L'aide en ligne propose de plus amples informations sur le journal de contrôle.

8.5.12 Fonctions supplémentaires de la TH dans un multiprojet
Fonctions de la TH spécifiques au multiprojet

Les fonctions de la hiérarchie technologique sont adaptées aux exigences de l'ingénierie
multiprojet. L'assistant PCS 7 vous guide dès la création du multiprojet.
Les fonctions suivantes sont essentielles, en corrélation avec le multiprojet :
Fonction Description
Création d'un Dans SIMATIC Manager, l'assistant PCS 7 crée automatiquement un
multiprojet multiprojet.
• Le projet est créé avec les contenus choisis dans l'assistant PCS 7 (TH,
AS, OS).
• Dans la bibliothèque principale on crée dans la TH trois dossiers
hiérarchiques qui servent aux points de mesure type, aux solutions type
et aux déclarations globales.
Contrôle de cohérence • Le contrôle de cohérence décèle précocement des noms des variables
dans tout le multiprojet du process attribués plusieurs fois. Cela permet ainsi d'éviter
l'interruption du transfert de données vers l'OS (lors de la compilation
de l'OS) en raison de cette erreur.
• Vous pouvez vérifiez l'unicité des noms de programme S7 pour tous les
projets du multiprojet. L'unicité des noms de programme S7 est
indispensable au fonctionnement de l'assistant d'importation/exportation
et des fonctions de diagnostic.
• La présence d'un programme S7 unique et d'une OS unique dans la
bibliothèque principale est également vérifiée.
Transmission des Les paramètres de la TH peuvent être modifiés pour les projets d'un
paramètres de la TH à multiprojet avec la commande Outils > Hiérarchie technologique >
d'autres projets d'un Paramètres...) :
multiprojet • Paramètres pour un seul projet
Quand vous sélectionnez un seul projet dans un multiprojet, vous
pouvez définir les paramètres de la TH pour ce projet exclusivement.
• Mêmes paramètres pour plusieurs projets/tous les projets
Quand vous sélectionnez plusieurs projets d'un multiprojet ou le
multiprojet lui-même, puis appelez la boîte de dialogue de paramétrage,
vous obtenez d'abord une autre boîte de dialogue. Vous devez y choisir
un projet comme modèle et définir les paramètres de la TH pour ce
modèle dans la boîte de dialogue affichée ensuite. Les paramètres de
ce modèle sont ensuite transmis à tous les projets sélectionnés.
Création/mise à jour La commande Outils > Hiérarchie technologique > Générer/actualiser les
des icônes de bloc icônes de bloc... permet de prendre en compte toutes les vues à partir de
dans tous les projets l'objet sélectionné (multiprojet, projet, dossier hiérarchique) dont les icônes
d'un multiprojet de bloc sont dérivées de la TH.
Dans le multiprojet, le chemin indiqué dans la TH sert de critère de
recherche pour les autres projets. Les structures TH de même nom sont
recherchées dans tous les projets du multiprojet. Les diagrammes CFC
déterminés sont inclus dans la recherche.

Fonction Description
Harmonisation des Lorsqu'on travaille avec un multiprojet, certains cas d'emploi impliquent de
dossiers hiérarchiques créer les dossiers de la hiérarchie technologique de manière redondante
dans le multiprojet dans tous ou dans une partie des projets.
Il y a deux cas d'application :
• Dans SIMATIC BATCH, il est nécessaire d'avoir un dossier marqué
"Installation" dans le premier niveau hiérarchique de tous les projets.
• L'unicité du nom de la hiérarchie technologique dans les différents
projets du multiprojet permet de reconnaître les unités AS et OS qui se
correspondent dans les fonctions "Générer/Actualiser les icônes de
bloc" et " Générer/Actualiser les vues de diagnostic".
Vous pouvez éviter des configurations multiples grâce à la fonction
d'harmonisation de la hiérarchie technologique dans le multiprojet. De plus,
vous protégez le projet contre les modifications involontaires qui pourraient
supprimer l'unicité du nom. Pour lancer la fonction d'harmonisation dans la
vue des objets de process ou dans la vue technologique, choisissez la
commande Outils > Hiérarchie technologique > Dériver dans le
multiprojet....
Renommer ou modifier Lorsque vous renommez ou modifiez des attributs d'un dossier
les attributs des hiérarchique, une vérification est réalisée pour savoir s'il existe des
dossiers hiérarchiques dossiers hiérarchiques dérivés dans les autres projets du multiprojet. Si
c'est le cas, ils sont renommés et les attributs sont définis en conséquence.
Générer/actualiser les La commande de menu Outils > Hiérarchie technologique >
vues de diagnostic Générer/actualiser les icônes de bloc... permet de créer et de mettre à jour
les vues de diagnostic pour un projet ou les projets d'un multiprojet.
Condition : Le projet dispose déjà d'une structure de diagnostic.


8.5.13 Typisation ISA-88 du dossier hiérarchique
Introduction
Dans la TH, vous pouvez donner un attribut aux dossiers hiérarchiques conformément à la
norme ISA-88.01. Cette "typisation ISA-88" est nécessaire p.ex. pour les installations
BATCH et les applications MES.
Utilisez les propriétés pour modifier le type du dossier hiérarchique de "Neutre" en
"Installation", "Unité" ou "Dispositif technique".
Marche à suivre
1. Sélectionnez dans la TH l'objet dont vous voulez modifier les paramètres.
2. Choisissez la commande Edition > Propriétés de l'objet.
3. Sélectionnez l'onglet "Typisation ISA-88".
4. Changez le type d'objet de "<neutre>" p. ex. en "Installation".
Résultat
Quand vous créerez d'autres dossiers, ceux des deux niveaux directement inférieurs
recevront les attribut pour "Unité" et "Dispositif technique" conformément à leur niveau
hiérarchique.
Structure de la hiérarchie technologique

La figure ci-après présente les 3 dossiers hiérarchiques de la typisation ISA-88.

Signification technologique de la TH
Dossier hiérarchique Mnémonique Signification

Installation Actuellement, seule une installation peut être créée dans
un projet.
Unité Plusieurs unités peuvent être définies dans une
installation.
Dispositif technique Plusieurs dispositifs techniques peuvent être définis dans
(fonction) une unité, tels qu'un dispositif de remplissage ou de
dosage,
Dossiers neutres
La hiérarchie à trois niveaux peut être complétée par des dossiers neutres pour permettre
une meilleure structuration, p.ex. pour diviser les unités en groupes. Les dossiers neutres
peuvent être créés dans chaque niveau. Le nombre total de niveaux possibles (niveaux
hiérarchiques ISA-88, niveaux avec dossiers neutres) est limité à 8.
Les dossiers neutres peuvent être insérés au-dessus du niveau "Unité", par exemple. Ce
niveau sert alors de niveau secteur, par exemple. En outre, il est possible d'insérer un
niveau supplémentaire sous le niveau "Dispositif technique". Ce niveau peut alors servir de
niveau de commande individuelle.
Successeur du type d'objet "Unité"

Un successeur est l'unité qui, dans un process de production, exécute les opérations suivant
celles d'une autre unité (= prédécesseur).
Dans le cas du type d'objet "Unité", il est possible de choisir comme "successeur" une autre
unité du même projet ou d'un autre projet. Quand ce successeur se trouve dans un autre
projet, il est inséré dans le projet en cours sous forme de dossier hiérarchique avec liaison.
Ce paramétrage s'effectue dans l'onglet "Typisation ISA-88" au moyen du bouton
"Successeur / Prédécesseur".


8.6 Créer la bibliothèque principale
8.6.1 Introduction à la bibliothèque principale
Avantages d'une bibliothèque

Le regroupement, dans une même bibliothèque, de tous les objets (blocs, diagrammes,
sources, points de mesure type, solutions type, types SFC, etc.) qui doivent être utilisés
dans le projet, constitue un avantage non négligeable pour la configuration.. Ceci permet,
par exemple, de garantir qu'un type de bloc est utilisé avec la même version dans
l'ensemble du projet. En effet, l'utilisation de versions différentes dans divers programmes
risque d'entraîner des conflits lors du contrôle et de la commande de ces programmes par
une OS.
Raison : les types de bloc portant le même nom, mais se trouvant dans des programmes
différents, doivent avoir la même structure de variable, car il n'y a qu'une seule structure de
variable par type de bloc dans l'OS.
Lors de la création d'un multiprojet à l'aide de l'assistant PCS 7, une bibliothèque principale
est automatiquement créée. Elle sert, dans le multiprojet, au stockage des données
fondamentales pour tous les projets de ce multiprojet. Lorsque les projets contenus dans un
multiprojet sont déplacés pour être traités sur les stations d'ingénierie décentralisées, vous
devez également transmettre la bibliothèque principale pour que tous les concepteurs
disposent d'une base de données identique.
La bibliothèque principale vous permet de garantir la réutilisation d'un état défini des types.
La bibliothèque principale est archivée automatiquement avec le multiprojet.
Tous les objets qui sont utilisés dans les projets, ou qui ont été spécialement adaptés à
ceux-ci, sont enregistrés dans la bibliothèque principale. Il s'agit par exemple des éléments
suivants :
● types de bloc
● types SFC
● solutions type
● Déclarations globales
● vues OS
● rapports OS
Vous pouvez de plus ajouter les objets suivants à la bibliothèque principale :
● objets provenant de la bibliothèque de contrôle-commande PCS 7 Advanced Process
Library
● objets provenant des bibliothèques des sous-traitants
● objets que vous avez créés vous-même

Mise à jour de la bibliothèque principale

Planifiez la mise à jour de la bibliothèque principale avec le plus grand soin. Avant de les
intégrer à la bibliothèque principale, nous vous recommandons de tester en détail les types
de bloc que vous avez créés vous-même ou que vous avez adaptés aux exigences de votre
projet. Une modification ultérieure (après la création des instances de bloc) est, certes, prise
en charge par le système, mais elle donne plus de travail, p. ex. en raison d'une modification
centrale des types de bloc ou d'une nouvelle compilation de l'OS.
Remarque
Si vous utilisez, dans votre bibliothèque principale, des blocs ou des types SFC provenant
de la bibliothèque PCS 7, vous devez mettre la bibliothèque principale à jour après un
changement de version de la bibliothèque PCS 7.
Pour synchroniser les types de bloc et les types SFC, vous disposez aussi de la fonction
“Actualiser les types de bloc". Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique
"Comment actualiser les types de bloc et les types SFC (Page 327)".
Remarque
Les bibliothèques fournies sont toujours copiées lors de l'installation de PCS 7. Si vous avez
modifié ces bibliothèques fournies, elles seront écrasées par les bibliothèques originales lors
d'une nouvelle installation.
Action Application
Création de la bibliothèque principale (Page 320) SIMATIC Manager
Copie d'objets dans la bibliothèque principale SIMATIC Manager
(Page 324)
Adaptation des blocs aux exigences du projet SIMATIC Manager (vue des composants)
(Page 329)
Création de points de mesure type (Page 538) SIMATIC Manager (vue technologique)
Créer des solutions type (Page 593) SIMATIC Manager (vue technologique)
Test des objets de bibliothèque (Page 347) Editeur CFC ou SFC
Documenter des objets de bibliothèque Dans les éditeurs respectifs
(Page 347)
Masquer des bibliothèques (Page 322) SIMATIC Manager

8.6.2 Objets de la bibliothèque principale
Structure de la bibliothèque principale

La bibliothèque principale contient des dossiers différents selon la vue utilisée :

Dans la vue des composants

Dans la vue des composants, la bibliothèque principale contient :
● un programme S7 avec un dossier pour les sources, un pour les blocs et un pour les
diagrammes
● un dossier pour les déclarations globales
● l'objet Mnémoniques (table des mnémoniques) dans la fenêtre de détail
C'est dans le dossier Blocs de la bibliothèque principale que vous copiez tous les types de
bloc dont vous avez besoin dans le multiprojet (p. ex. blocs technologiques, blocs pilote,
blocs de communication).
Il peut s'agir d'une combinaison tirée de bibliothèques PCS 7, de bibliothèques de sous-
traitants ou de blocs que vous avez créés vous-même.
Les blocs des bibliothèques PCS 7 sont appropriés et utilisables pour la plupart des travaux
de configuration. Lorsque des blocs doivent être adaptés pour des exigences spécifiques,
faites ces adaptations à temps, c'est-à-dire avant d'utiliser les blocs dans les projets.
Les types SFC sont stockés dans le dossier Diagrammes de la bibliothèque principale.
Nota : un type SFC peut être aussi un élément composant un point de mesure type ou une
solution type.
Après le test, copiez les vues OS et les rapports OS qui doivent servir de modèles dans le
projet, dans un dossier hiérarchique de la bibliothèque principale. Une OS est alors créée
dans la bibliothèque principale et elle est visible dans la vue des composants.
Nota : cette OS ne fait pas partie de votre solution d'automatisation.
Dans la vue technologique et dans la vue des objets de process

Dans la hiérarchie technologique (vue technologique ou vue des objets de process), la
bibliothèque principale contient un dossier pour les points de mesure type et un autre pour
les solutions type. Ces deux dossiers hiérarchiques contiennent, chacun, une affectation AS
au programme S7 et des identificateurs qui les indiquent comme dossier hiérarchique d'une
● Déclarations globales
Vous pouvez définir les éléments suivants comme déclarations globales, utilisables dans
différentes applications :
– énumérations
– unités
– propriétés d'équipement
● Points de mesure type

Un point de mesure type est un diagramme CFC configuré pour une fonction de conduite
spécifique, p. ex. une régulation de niveau, pour l'automatisation de base d'une
installation de conduite de process. Vous pouvez créer des copies de ce point de mesure
type et les adapter aux tâches d'automatisation spécifiques avant de les utiliser. La copie
d'un point de mesure type est un point de mesure.

● Solutions type
Une solution type est composée d'autres dossiers hiérarchiques avec les éléments
suivants :
– diagrammes CFC/SFC
– vues OS
– rapports OS
– documents complémentaires
L'assistant d'importation/exportation permet de créer un nombre quelconque d'instances
à partir de ces éléments.
● Modèles (Templates)
Les bibliothèques PCS 7 (PCS 7 Advanced Process Library, Basis Library, PCS 7
Library) contiennent également des modèles (Templates) pour différentes fonctions
techniques.
Comportement des dossiers hiérarchiques

Les dossiers hiérarchiques de la bibliothèque principale se distinguent comme suit de ceux
du projet :
● Lorsqu'un dossier hiérarchique est copié/déplacé, il perd son identification en tant que
dossier hiérarchique de la bibliothèque principale si la cible n'est pas une bibliothèque
principale ou si la cible contient déjà le même dossier hiérarchique.
Lorsqu'un dossier hiérarchique perd sont identification, son icône se transforme et
redevient celle d'un dossier hiérarchique normal.
● Vous ne pouvez pas insérer de manière explicite, dans la bibliothèque principale, de
nouveaux dossiers hiérarchiques munis de cet identificateur. Cependant, si vous créez
des solutions type ou des points de mesure type et que le dossier correspondant n'existe
plus, il sera créé automatiquement dans la bibliothèque principale.
● Des dossiers hiérarchiques ayant perdu leur identification ne peuvent pas la retrouver si
vous les réinsérez dans la bibliothèque principale.


8.6.3 Comment créer une bibliothèque principale
Introduction
Si vous avez créé votre multiprojet à l'aide de l'assistant PCS 7, il dispose déjà d'une
bibliothèque principale. Si vous n'avez pas encore de bibliothèque principale dans votre
multiprojet, vous pouvez en définir une comme suit dans SIMATIC Manager :
● Vous créez une nouvelle bibliothèque et la définissez en tant que bibliothèque principale.
● Vous définissez une bibliothèque déjà existante comme étant une bibliothèque principale.
Remarque
Chaque multiprojet ne peut contenir qu'une seule bibliothèque principale. La bibliothèque
principale ne doit contenir qu'un programme S7.
Marche à suivre
Condition : aucune bibliothèque n'est définie comme bibliothèque principale dans le
multiprojet. Si une bibliothèque principale a été toutefois définie, vous devez annuler la
définition de la bibliothèque principale existante. Pour cela, procédez comme indiqué à
l'étape 4 sous "Marche à suivre".
Pour créer une nouvelle bibliothèque dans votre multiprojet en tant que bibliothèque
principale, procédez de la manière suivante :
1. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Fichier > Nouveau.
2. Sélectionnez l'onglet "Bibliothèques" et entrez un nom pour la bibliothèque (de
préférence, le nom du multiprojet).
3. Tapez au besoin le lieu de stockage (chemin).
La bibliothèque est alors créée et ouverte.
4. Dans le multiprojet, sélectionnez la bibliothèque souhaitée dans la vue des composants
et choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Définir comme bibliothèque principale.
La bibliothèque se trouve définie comme bibliothèque principale.
5. Sélectionnez la bibliothèque et choisissez la commande Insertion > Programme >
Programme S7.
Un programme S7 est créé avec un dossier Blocs et un dossier Sources.
6. Sous le programme S7, insérez un dossier Diagrammes avec la commande Insertion >
Logiciel S7 > Dossier Diagrammes.

Résultat
Votre multiprojet dispose d'une nouvelle bibliothèque principale. Les dossiers "Solutions
type" ou "Points de mesure type" n'ont pas besoin d'être créés de manière explicite dans la
hiérarchie technologique. Leur création est automatique lorsque vous créez des solutions
type ou des points de mesure type.
Attribution de noms
Remarque
SIMATIC Manager autorise des noms supérieurs à 8 caractères. Le nom du répertoire des
bibliothèques est cependant limité à 8 caractères. Les noms de bibliothèque doivent donc se
distinguer dans leurs 8 premiers caractères. Aucune distinction n'est faite entre les
majuscules et les minuscules.
Veillez à ce que le nom du fichier corresponde toujours au nom initial de la bibliothèque
créée. Les modifications de nom ne sont pas prises en compte au niveau des fichiers dans
SIMATIC Manager.

8.6.4 Comment utiliser les bibliothèques
Introduction
Cette rubrique décrit les fonctions essentielles pour utiliser des bibliothèques. Familiarisez-
vous avec ces fonctions avant, p. ex., d'enregistrer dans la bibliothèque principale des objets
provenant de bibliothèques.
Fonctions pour bibliothèque

Dans SIMATIC Manager, vous pouvez utiliser les fonctions suivantes avec les
bibliothèques :
● Pour ouvrir une bibliothèque, choisissez la commande Fichier > Ouvrir > onglet
"Bibliothèques".
● Pour copier une bibliothèque, enregistrez-la sous un autre nom avec la commande
Fichier > Enregistrer sous.
● Pour effacer une bibliothèque, choisissez la commande Fichier > Effacer > onglet
"Bibliothèques".
● Pour supprimer d'une bibliothèque des éléments tels que diagrammes, blocs ou sources,
choisissez la commande Edition > Supprimer.
● Les bibliothèques non utilisées peuvent être masquées et affichées de nouveau comme
suit :
– Choisissez la commande Fichier > Gérer > onglet "Bibliothèques".
– Sélectionnez ensuite la bibliothèque voulue et cliquez sur le bouton "Masquer".
En cliquant sur le bouton "Afficher", vous pouvez afficher de nouveau la bibliothèque.
Remarque
Etant donné que la bibliothèque principale contient tous les objets à utiliser dans le projet,
nous vous recommandons de masquer toutes les bibliothèques, excepté la bibliothèque
principale.

Créer une nouvelle bibliothèque

1. Choisissez dans SIMATIC Manager la commande Fichier > Nouveau.
2. Basculez dans l'onglet "Bibliothèques", puis entrez le nom et, si nécessaire, le lieu de
stockage de la bibliothèque.
Résultat
Une nouvelle bibliothèque est créée dans le multiprojet.
Attribution de noms
Remarque
SIMATIC Manager autorise des noms supérieurs à 8 caractères. Le nom du répertoire des
bibliothèques est cependant limité à 8 caractères. Les noms de bibliothèque doivent donc se
distinguer dans leurs 8 premiers caractères. Aucune distinction n'est faite entre les
majuscules et les minuscules.
Veillez à ce que le nom du fichier corresponde toujours au nom initial de la bibliothèque
créée. Les modifications de nom ne sont pas prises en compte au niveau des fichiers dans
SIMATIC Manager.

8.6.5 Copier dans la bibliothèque principale des objets provenant d'autres bibliothèques
Introduction
Vous apprendrez ci-après à copier dans la bibliothèque principale des objets tirés de la
bibliothèque PCS 7 fournie (PCS 7 Library) ou de bibliothèques de sous-traitants.
IMPORTANT
Dans une station SIMATIC, il n'est permis de charger que des blocs AS d'une même
version de la bibliothèque PCS 7.
Marche à suivre
Pour copier une partie de la bibliothèque, comme p. ex. des logiciels, des blocs, des vues,
etc., procédez de la manière suivante :
1. Choisissez dans SIMATIC Manager la commande Fichier > Ouvrir.
2. Sélectionnez l'onglet "Bibliothèques".
3. Choisissez la bibliothèque souhaitée et cliquez sur le bouton "OK".
La bibliothèque s'ouvre.
4. Sélectionnez l'objet à copier (points de mesure type, blocs) dans la bibliothèque ouverte
(source) et choisissez la commande Edition > Copier.
5. Sélectionnez le dossier dans la bibliothèque principale (cible) dans laquelle l'objet copié
doit être enregistré.
6. Choisissez la commande Edition > Insérer.
Résultat
L'objet copié est rangé dans la bibliothèque principale.

Règles pour la copie

● Pour copier les points de mesure type fournis de la PCS 7 Standard Library ou PCS 7
Advanced Process Library dans la bibliothèque principale, sélectionnez uniquement les
types de points de mesure voulus dans le dossier "Templates", copiez-les et insérez-les
dans le dossier "Diagrammes" de la bibliothèque principale.
● Notez bien que si vous copiez des Templates dans votre bibliothèque principale, ils
écraseront les blocs adaptés spécifiquement au projet qui peuvent s'y trouver.
● Si vous copiez des blocs tirés de différentes bibliothèques, il peut arriver que certains
aient le même numéro bien qu'ils aient des noms (et des fonctions) différents. Vous en
êtes averti par l'ouverture d'une boîte de dialogue dans laquelle vous pouvez changer le
nom du bloc ou synchroniser les attributs.
Remarque
Utilisation simultanée des bibliothèques "Standard Library" (STEP 7), "CFC Library"
(ES/CFC), "PCS 7 Library" :
les bibliothèques de STEP 7, ES/CFC et PCS 7 contiennent chacune des blocs portant
des noms identiques mais aux fonctions différentes et des blocs différents qui portent le
même numéro (également aux fonctions différentes).
• Nom de bloc identique - CONT_C/CONT_S/PULSGEN/CTU/CTD/CTUD
Pour ces blocs, utilisez les blocs provenant de la bibliothèque CFC Library, car ils sont
mieux adaptés à l'environnement PCS 7.
• Numéro de bloc identique
Solution : Il faut affecter à ces blocs des numéros FB/FC libres dans le dossier des
blocs.
– Pour : FC 61...125 dans les bibliothèques "Standard Library - S5-S7 Converting
Blocks" et "Standard Library - TI-S7 Converting Blocks" et "CFC Library
ELEMENTA"
– Pour : FC 1... FC 40 dans les bibliothèques "Standard Library - Communication
Blocks", "Standard Library - IEC Function Blocks" et le stock FC réservés
(prédéfinis) dans CFC.
● Quand vous copiez un bloc à partir d'une bibliothèque, son nom symbolique est copié en
même temps.
● Quand vous voulez insérer un bloc d'une bibliothèque dans le diagramme et qu'il est
constaté lors de sa copie dans le dossier Blocs que ses attributs système diffèrent des
attributs du bloc existant, vous voyez s'ouvrir la boîte de dialogue "Insertion de bloc
fonctionnel". Vous pouvez y synchroniser les attributs (voir aussi l'aide en ligne de
STEP 7).

Règles sur les blocs multi-instance

● S'il s'agit de copier des blocs dont les codes permettent d'appeler d'autres blocs (blocs
multi-instances), les blocs subordonnés doivent être également copiés dans la version
adéquate. Ultérieurement, le système d'ingénierie est capable de détecter les FB
subordonnés manquants, mais les FC manquantes ne peuvent être détectées ni au
moment de la compilation, ni au moment du chargement.
Remarque
Sachez que l'absence de FC entraîne la mise à l'arrêt de la CPU (STOP).
● Sachez aussi que dans le code du bloc multi-instance figurent les numéros des blocs qu'il
appelle. Il est possible de modifier ces numéros et, par conséquent, de les modifier dans
le code avec la fonction de réassignation de SIMATIC Manager, commande Outils >
Réassigner.... Exception : pour les blocs protégés.

8.6.6 Comment actualiser des types de bloc et des types SFC
Introduction
Après avoir intégré une nouvelle version d'un type de bloc ou d'un type SFC in dans la
bibliothèque principale ou après avoir adapté un type de bloc dans la bibliothèque principale,
vous pouvez recourir à la fonction "Actualiser les types de bloc" pour afficher tous les
composants qui utilisent encore une ancienne version du type de bloc ou du type SFC
modifié. Vous avez en outre la possibilité de choisir, pour l'ensemble du multiprojet, les
composants dans lesquels le type de bloc ou le type SFC modifié doit être mis à jour.
Les blocs des Templates (points de mesure type, solutions type) sont également actualisés.
Si des différences sont constatées pour des types SFC, vous pouvez appeler Version Cross
Manager (VXM) avant l'actualisation en cliquant sur le bouton "Afficher différences", si le
progiciel VXM est installé. VXM affiche le détail des différences des types SFC comparés.
Marche à suivre
1. Sélectionnez un ou plusieurs blocs dans le dossier Blocs de la bibliothèque principale ou
bien un ou plusieurs types SFC ou le dossier Diagrammes dans le dossier Diagrammes.
2. Choisissez la commande de menu Outils > Diagrammes > Actualiser les types de bloc....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Actualiser les types de bloc".
3. Choisissez les programmes S7 dans lesquels vous voulez rechercher les différences
d'avec les types de bloc/types SFC choisis dans la bibliothèque principale.
Tous les programmes S7 choisis sont examinés et une nouvelle boîte de dialogue
s'affiche, dans laquelle vous pouvez choisir les types de bloc/types SFC. Vous y
trouverez aussi des indications sur les conséquences possibles de la mise à jour des
types de bloc/types SFC.
5. Indiquez les types de bloc/ types SFC à actualiser pour les différents programmes S7 :
tous les types à actualiser sont sélectionnés. Le cas échéant, désactivez ceux qui ne
doivent pas être mis à jour.
Quand il n'y a pas de type de bloc / type SFC à actualiser, aucun type ne s'affiche. Dans
ce cas, fermez la boîte de dialogue.

Résultat
Les types de bloc/types SFC sont mis à jour dans tous les programmes S7 choisis et un
journal s'affiche.
Remarque
Une mise à jour est nécessaire après que vous avez modifié des blocs. Ne modifiez des
blocs que dans la bibliothèque principale.

● Aide en ligne des différentes boîtes de dialogue

8.6.7 Adaptation des blocs
8.6.7.1 Adaptation des blocs aux exigences du projet
Introduction
Les blocs des bibliothèques PCS 7 sont appropriés et utilisables pour la plupart des travaux
de configuration. S'il est nécessaire d'adapter des blocs à un projet concret et pour répondre
à des exigences particulières, faites-le avant d'utiliser les blocs dans les projets et
enregistrez-les dans la bibliothèque principale.

Vous pouvez adapter les propriétés et attributs suivants des blocs :
Action Application
Modifier les attributs des connecteurs de bloc Editeur "CONT/LIST/LOG"
(Page 330)
Verrouiller les attributs de message contre une Configurer les messages PCS 7
modification dans l'instance de bloc (Page 332)
Traduire les textes de message (Page 333) SIMATIC Manager
Paramétrer la langue des visuels (Page 334) SIMATIC Manager
Exporter/importer des textes de commande et SIMATIC Manager
d'affichage (Page 336)
Remarque
L'adaptation des blocs aux exigences spécifiques au projet ne peut être effectuée que dans
la bibliothèque. Par la suite, on suppose que vous adaptez les blocs dans la bibliothèque
principale.

8.6.7.2 Modifier les attributs des connecteurs de bloc
Introduction
Les connecteurs des types de bloc possèdent des attributs que vous devez modifier en
fonction des besoins du projet.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le bloc à modifier dans le dossier Blocs de la bibliothèque principale.
2. Choisissez la commande Edition > Ouvrir l'objet.
L'éditeur CONT/LIST/LOG est démarré (si le bloc est protégé, un message vous en
informe). Lorsque vous sélectionnez un objet dans l'arborescence de l'interface, son
contenu est affiché.
3. Sélectionnez le connecteur souhaité dans la fenêtre de droite, puis choisissez la
commande de menu Edition > Propriétés de l'objet.
La boîte de dialogue "Propriétés" s'ouvre.
4. Sélectionnez l'onglet "Attributs".
Un tableau affiche tous les attributs.
5. Modifiez les attributs et leurs valeurs dans ce tableau ou inscrivez-en de nouveaux.
Cliquez dans la colonne "Attribut" pour ouvrir une liste déroulante qui propose les
attributs possibles pour ce connecteur.
La modification des attributs ne vous posera aucun problème puisque une vérification de la
syntaxe s'opère dès la saisie et vous informe de toute erreur ou de toute omission.
Remarque
Vous trouverez la description des attributs et des instructions sur leur utilisation dans l'aide
en ligne sur les éditeurs CONT, LOG ou LIST.

Veuillez noter les particularités suivantes

● Configurez les textes pour les attributs "S7_string_0", "S7_string_1", "S7_unit" et
"S7_shortcut" dans la langue qui est prévue pour l'opérateur sur l'OS (opérateur de
l'installation). Si vous voulez disposer de ces textes sur l'OS dans d'autres langues
également, il est impératif de les traduire dans le glossaire de textes de WinCC.
● L'attribut "S7_enum" permet d'affecter une énumération à un paramètre de bloc. Un type
de données "Enumeration" portant un nom de votre choix est créé pour cela dans l'ES.
Un paramètre de type de données "BOOL", "BYTE", "INT", "DINT", "WORD" ou
"DWORD" est créé pour les paramètres de bloc pour lesquels l'énumération doit être
utilisée. Ce paramètre est pourvu de l'attribut système "S7_enum". Le nom de
l'énumération définie dans l'ES est utilisé comme valeur. Vous pouvez configurer le nom
de l'"Enumeration" en plusieurs langues.
● Si vous modifiez des attributs qui sont prévus avec les blocs d'affichage ou la structure
de bloc dans l'OS (z. B. S7_m_c), des erreurs peuvent survenir lors de la connexion des
blocs d'affichage ou pendant la compilation de l'OS.
● Les attributs diffèrent comme suit :
– Attributs "type"
La propriété se rapporte au type de bloc. Pour ces attributs (p. ex. S7_link), une
modification s'applique aussi à toutes les instances de bloc qui existent déjà.
– Attributs "instance"
La propriété se rapporte à une seule instance. Pour ces attributs (p. ex. S7_visible),
une modification s'applique non pas de manière rétroactive aux instances de bloc
existantes, mais uniquement comme valeur par défaut.
Exception : CFC applique la modification pour les attributs "S7_string_0",
"S7_string_1", "S7_unit" et "S7_shortcut" si l'utilisateur n'a pas modifié la valeur dans
l'instance du bloc.
● Relecture des paramètres depuis la CPU
Dans la boîte de dialogue Relecture, vous pouvez indiquer les paramètres à relire :
– tous (S7_read_back = true; default)
– avec contrôle-commande (S7_m_c := 'true')
– avec repère (S7_read_back := 'true')
– aucun
Ce bloc est alors complètement exclu de la relecture
(S7_read_back = false).
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment charger tous les
systèmes cible (Page 698)".

8.6.7.3 Comment protéger les attributs de message contre une modification dans l'instance de
bloc
Textes et attributs de message

Les messages sont importants pour la commande de process par l'opérateur. Ils servent à la
supervision du process. Les textes et les classes de messages sont présélectionnés dans
les bibliothèques PCS 7 pour les types de bloc. Des exemples de message sont p. ex.
"Valeur réelle trop élevée", "Erreur externe", "Surdosage". Ces messages sont émis par le
système d'automatisation lors de l'apparition de l'événement correspondant.
Vous pouvez modifier ces textes de message et ces attributs en fonction de vos besoins.
Vous pouvez adapter les textes de message et les attributs soit dans le type de bloc, soit
dans les instances de bloc. Pour éviter que des attributs de message ne soient modifiés au
niveau des instances de bloc, vous pouvez alors protéger également ces dernières.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le bloc à modifier dans le dossier Blocs de la bibliothèque principale.
2. Choisissez la commande de menu contextuel Propriétés spécifiques de l'objet >
Signalisation.....
Ceci ouvre la Configuration des messages. La configuration des messages permet
d'afficher tous les messages configurés pour ce bloc.
3. Mettez une coche dans la colonne après le texte que vous souhaitez verrouiller.
4. Cliquez sur le bouton "OK" pour valider les paramétrages.
Résultat
Le texte est protégé.
Remarque
S'il existe déjà des instances de bloc, la protection des attributs de message peut être
transmise aux instances par le biais d'une nouvelle importation de blocs.

● Pour plus d'informations sur l'adaptation des textes de signalisation et des textes de
commande, référez-vous au manuel de configuration Process Control System PCS 7 -
Station opérateur.

8.6.7.4 Comment traduire les textes de message
Textes de message en plusieurs langues

Vous pouvez saisir les textes de message en plusieurs langues. Les blocs de la bibliothèque
PCS 7 disposent déjà de textes dans les langues allemand, anglais, français, italien et
espagnol.
Pour les blocs qui ne disposent pas de la langue souhaitée pour les textes de message,
vous devez paramétrer cette langue et traduire les textes.
Marche à suivre illustrée par l'exemple du type de bloc

1. Dans SIMATIC MANAGER, choisissez la commande Outils > Langue de visuel....
2. Dans la liste des "Langues disponibles", choisissez celle qui doit s'afficher sur l'OS.
Cliquez sur " -> " pour transférer la langue choisie dans la liste "Langues installées dans
le projet".
3. Dans le groupe "Langues installées dans le projet", sélectionnez celle que vous souhaitez
paramétrer comme langue par défaut et cliquez sur le bouton "Par défaut".


8.6.7.5 Comment définir la langue de visuel
Langue pour les visuels

La langue de visuel est importante pour le transfert des messages de l'ES à l'OS (Compiler
l'OS). Si vous n'avez pas choisi la langue souhaitée, les textes des messages seront
transférés dans la mauvaise colonne de la bibliothèque de texte (Text Library) et
n'apparaîtront pas en mode process.
Marche à suivre
1. Dans SIMATIC MANAGER, choisissez la commande Outils > Langue de visuel...
2. Définissez ici la langue des blocs PCS 7 p. ex. "Français (France)".
3. Dans le champ "Langues installées dans le projet", sélectionnez la langue que vous
voulez définir par défaut et cliquez sur le bouton "Par défaut".
Vous pouvez choisir plusieurs langues pour votre projet dans la liste des langues disponibles
et définir l'une d'entre elles comme langue par défaut.

● Aide en ligne de la boîte de dialogue
8.6.7.6 Comment créer vos propres blocs pour la bibliothèque principale
Créer vos propres blocs

Vous pouvez créer vous-même des blocs AS à conformité PCS 7 ou des blocs d'affichage et
les stocker dans la bibliothèque principale.
Pour apprendre à créer vos propres blocs, référez-vous au manuel Process Control System
PCS 7 - Programming Instructions for Blocks.
Ce manuel décrit, en outre, la marche à suivre pour stocker les blocs personnalisés dans
une bibliothèque et leur installation par Setup dans l'ordinateur cible en vue de leur
enregistrement dans la bibliothèque principale.

8.6.7.7 Utilisation de blocs d'affichage et d'icônes de bloc pour vues OS
Blocs d'affichage et icônes de bloc

Pour qu'une instance de bloc puisse être commandée et visualisée sur l'OS en mode
process, un bloc d'affichage correspondant est nécessaire. Le bloc d'affichage comprend la
représentation graphique de tous les éléments du bloc technologique prévus pour la
commande et la visualisation. Le bloc d'affichage se présente dans sa propre fenêtre sur
l'OS et il peut être ouvert via une icône de bloc (placée habituellement dans la vue générale
de l'OS).
Un bloc d'affichage correspondant est déjà disponible pour chaque type de bloc
technologique de la bibliothèque PCS 7. Les icônes de bloc sont générés automatiquement
au moyen d'une commande de menu. Vous pouvez aussi créer ou adapter vous-même les
blocs d'affichage et les icônes de bloc.
Dans une image de process, plusieurs icônes de bloc peuvent être créées pour chaque type
de bloc afin de permettre la représentation de variantes d'un type.
Remarque
Dans CFC, vous pouvez affecter les icônes de bloc de manière spécifique à l'instance dans
les propriétés des blocs.
Blocs d'affichage des types de bloc de la PCS 7 Library

Pour savoir comment représenter et commander les blocs d'affichage qui correspondent aux
types de bloc de la bibliothèque PCS 7, référez-vous au manuel Process Control System -
PCS 7 Library.
Créer vos propres blocs d'affichage

Pour être guidé étape par étape tout au long de la création de blocs d'affichage, référez-
vous au manuel Process Control System PCS 7 - Programming Instructions for Blocks.
Créer vos propres icônes de bloc

Pour savoir comment créer et adapter des icônes de bloc, référez-vous au manuel de
configuration Process Control System PCS 7 - Station opérateur.


8.6.7.8 Comment importer/exporter des blocs, des connecteurs et des messages
Introduction
Vous pouvez exporter le contenu entier d'un tableau de la vue des objets de process, par ex.
pour modifier en externe les valeurs de paramètre et les connexions d'une unité que vous
avez copiée. Ensuite, vous pouvez importer de nouveau les données modifiées. Ce procédé
peut remplacer l'assistant d'importation-exportation.
Importation/exportation de paramètres, signaux et messages

Pour visualiser des processus en mode process, vous utilisez des blocs d'affichage qui
montrent à l'opérateur de l'installation, par exemple, des valeurs de mesure, des limites de
commande, des unités et des textes de commande des blocs.
Procédez comme suit dans la vue des objets du process pour modifier de manière
centralisée des paramètres, signaux et messages des blocs d'affichage :
● Exportez les contenus des tableaux dans un fichier.
● Modifiez les textes avec des applications standard (MS Excel, MS Access).
● Importez les textes modifiés.
Tous les champs modifiables dans la vue des objets de process se rapportant aux
paramètres, aux signaux et aux messages peuvent être importés/exportés. Les diagrammes
CFC alors pris en compte sont ceux qui se trouvent dans le dossier hiérarchique sélectionné
et dans tous les dossiers hiérarchiques subordonnés (conformément à la sélection dans la
vue des objets de process).
Après l'exportation, un message vous indique le fichier CSV et le chemin d'accès aux
données enregistrées. Dans ce fichier, les données contenues dans les cellules sont
placées entre guillemets (") et séparées entre elles par un point-virgule ; elles peuvent ainsi
être traitées dans MS Excel ou MS Access.
Remarque
Avec la marche à suivre décrite ci-dessus pour l'importation/exportation, vous modifiez les
instances. La possibilité de modification centralisée n'est alors plus disponible.
Exportation de la vue en cours

A partir de la vue des objets de process, vous pouvez exporter une vue personnalisée tenant
compte de paramètres de filtrage et d'affichage. Cette vue peut être traitée par la suite dans
d'autres outils, à des fins de documentation, par exemple.
Le fichier d'exportation se compose de toutes les colonnes et de tous les champs visibles de
la vue en cours, y compris des titres des colonnes correspondants.

Langues
PCS 7 vous offre la possibilité d'enregistrer l'ensemble des textes de commande et
d'affichage dans n'importe quelle langue. Un seule condition est à remplir : la langue choisie
doit être déjà installée dans votre projet.
Vous pouvez afficher les langues disponibles dans SIMATIC Manager avec la commande
Outils > Langue de visuel. Le nombre de langues disponibles est défini lors de l'installation
de Windows (propriété système).
Structure du fichier d'importation/exportation pour les blocs

Les fichiers d'importation ou d'exportation pour les blocs sont composés des 10 colonnes
suivantes :
Colonnes En-têtes des colonnes Signification

1-3 Hiérarchie; Diagramme; Bloc; Identification du bloc
4-9 Commentaire de bloc ; générer une icône de bloc; Attributs pouvant être exportés et importés
icône de bloc; contrôle-commande ; relecture ; groupe
de blocs ;
10 Type de bloc Informations sur le bloc
Structure du fichier d'importation/exportation pour les connecteurs

Les fichiers d'importation ou d'exportation pour les connecteurs sont composés des dix-neuf
colonnes suivantes :

1-4 Hiérarchie; Diagramme; Bloc; Connecteur; Identification du connecteur
5 - 15 Commentaire de bloc ; commentaire de connecteur ; Attributs pouvant être exportés et importés
valeur ; unité ; liaison ; signal ; code ; texte 0 ; texte 1 ;
pour test ; énumération
16 - 19 E/S ; type de données ; type de bloc ; type de Informations sur les connecteurs
connecteur.
Règles relatives au fichier d'importation/exportation pour les connecteurs

● Le fichier CSV pour l'importation des connecteurs doit contenir au moins les quatre
premières colonnes pour l'identification du connecteur. Le nombre et l'ordre des colonnes
restantes peut être fixé au choix.
● Les colonnes contenant les informations sur le connecteur ne sont pas prises en compte
lors de l'importation.
● Les zones de texte vides (cellule) sont ignorées au cours de l'importation. L'importation
permet donc uniquement de créer ou de modifier des textes, mais non de les supprimer.
● S'il existe plusieurs connecteurs pour un bloc, et donc s'il existe plusieurs lignes pour ce
bloc, le commentaire de bloc est présent aussi souvent qu'il y a de lignes. Si vous
modifiez le commentaire, seul le commentaire de bloc de la dernière ligne est pris en
compte lors de l'importation.

Structure du fichier d'importation/exportation pour les messages

Les fichiers d'importation ou d'exportation pour les textes de message sont composés
des 20 colonnes suivantes :

1-5 Hiérarchie; Diagramme; Commentaire de diagramme; Identification du connecteur
Bloc; Connecteur; Sous-numéro;
6 - 19 Commentaire de bloc ; classe ; priorité ; origine ; zone Attributs pouvant être exportés et importés
OS ; événement ; code batch ; commande ; texte
libre 1 ; texte libre 2 ; texte libre 3 ; texte libre 4 ; texte
libre 5 ; texte d'information ;
20 Type de bloc Informations sur les connecteurs
Règles relatives au fichier d'importation/exportation pour les messages

● Le fichier CSV pour l'importation des textes des messages doit contenir au moins les
quatre premières colonnes pour l'identification du connecteur. Le nombre et l'ordre des
colonnes restantes peut être fixé au choix.
● Les zones de texte vides (cellules) sont ignorées au cours de l'importation. L'importation
permet donc uniquement de créer ou de modifier des textes, mais non de les supprimer.
Exporter la vue en cours

1. Paramétrez la vue souhaitée (Onglet sélection, filtre, affichage)
2. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Exporter la vue en cours...
Un fichier d'exportation (fichier CSV) est créé. Il contient toutes les informations
sélectionnées de l'objet choisi dans l'arborescence (projet, dossier hiérarchique ou
diagramme CFC).
Exporter des blocs

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Exporter les blocs....
Un fichier d'exportation (fichier CSV) est créé. Ce fichier contient tous les attributs et toutes
les informations relatives aux blocs de l'objet sélectionné dans la fenêtre contenant
l'arborescence (projet, dossier hiérarchique ou diagramme CFC).
Exporter des connecteurs

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Exporter les connecteurs...
Un fichier d'exportation (fichier CSV) est créé. Il contient tous les attributs des connecteurs
choisis et des informations sur les connecteurs de l'objet choisi dans l'arborescence (projet,
dossier hiérarchique ou diagramme CFC).
Les informations provenant de la vue des objets de process ("paramètres" et "signaux" sans
tenir compte des filtres) sont écrites avec les en-têtes.

Exporter tous les connecteurs

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Exporter tous les connecteurs...
Un fichier d'exportation (fichier CSV) est créé. Il contient tous les attributs et les informations
de tous les connecteurs de l'objet choisi dans l'arborescence (projet, dossier hiérarchique ou
diagramme CFC).
Tous les connecteurs signifie que ceux qui n'ont pas été choisis pour la vue des objets de
process sont également pris en compte.
Les informations provenant de la vue des objets de process ("paramètres" et "signaux" sans
tenir compte des filtres) sont écrites avec les en-têtes.
Exporter des messages

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Exporter les messages...
Un fichier d'exportation (fichier CSV) est créé. Il contient tous les textes de message (et des
informations sur le bloc) de l'objet choisi dans l'arborescence (projet, dossier hiérarchique ou
diagramme CFC).
Suite de l'édition
IMPORTANT
Lorsque vous éditez les textes exportés, veillez à n'écraser aucune information de gestion
(identificateur de langue ou indication de chemin).
Editez seulement les lignes commençant par "T-ID=".
IMPORTANT
Ouvrez toujours les fichiers depuis l'outil, p. ex. dans Excel avec la commande Fichier >
Ouvrir, et pas par un double-clic sur le fichier.
Avec le tableur, n'éditez jamais la première colonne ni la première ligne et n'effacez aucun
point-virgule.
Activer une exportation de sauvegarde avant l'importation

Avant l'importation, une boîte de dialogue apparaît, dans laquelle vous pouvez vérifier le
fichier d'importation (nom et contenu). Vous pouvez également activer l'option "Exécuter une
exportation de sauvegarde".
Avec l'option "Exécuter une exportation de sauvegarde", vous sauvegardez les données
actuelles (attributs) du projet avant de procéder à l'importation.

Importer des blocs

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Importer les blocs....
2. Choisissez le fichier d'importation voulu (fichier CSV).
Les attributs et informations sur les blocs du fichier d'importation choisi sont importés dans le
projet voulu. Ils sont affectés aux blocs.
Importer les textes des blocs

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Importer les textes des blocs....
Les textes des blocs de tous les CFC d'un fichier d'importation sélectionné sont importés
dans le projet souhaité. Vous affectez ainsi les textes aux blocs des points de mesure
spécifiés (hiérarchie, diagramme, bloc, connecteur).
Importer des connecteurs

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Importer les connecteurs...
Les attributs et informations du connecteur du fichier d'importation choisi sont importés dans
le projet souhaité. Ils sont affectés aux connecteurs des points de mesure indiqués
(hiérarchie, diagramme, bloc, connecteur).
Importer les textes des connecteurs

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Importer les textes des
connecteurs....
Les textes de tous les connecteurs de tous les CFC d'un fichier d'importation sélectionné
sont importés dans le projet souhaité. Vous affectez ainsi les textes aux connecteurs des
points de mesure spécifiés (hiérarchie, diagramme, bloc, connecteur).
Importer des messages

1. Choisissez la commande Outils > Objets du process > Importer les messages...
Les textes de message du fichier d'importation choisi sont importés dans le projet souhaité.
Ils sont affectés aux blocs des points de mesure indiqués (hiérarchie, diagramme, bloc).

● Aide en ligne des différentes boîtes de dialogue

8.6.8 Utilisation de points de mesure type
Introduction
Les points de mesure type sont stockés automatiquement dans la bibliothèque principale,
dans le dossier "Points de mesure type", dès qu'un nouveau point de mesure type est créé à
partir d'un diagramme CFC. Les points de mesure type sont gérés dans la bibliothèque
principale. Vous disposez des possibilités suivantes :
Aperçu des fonctions

Vous trouverez ci-après une liste des fonctions importantes pour le travail avec des points
de mesure/points de mesure type.
Ces fonctions peuvent être activées dans SIMATIC Manager grâce à la commande Outils >
Points de mesure quand un diagramme ou un point de mesure type est sélectionné.
Fonction Utilisation
Créer/modifier un • Création d'un point de mesure type à partir de diagrammes CFC :
point de mesure type – Vous choisissez les connecteurs de bloc et de diagramme qui doivent
recevoir des descriptions pour paramètres et signaux
– Vous choisissez les blocs avec message auxquels vous souhaitez
affecter des textes de message
• Modification d'un point de mesure type existant
• Contrôle de la présence éventuelle de divergences entre les points de
mesure existants et le point de mesure type et synchronisation, si besoin
est
Synchroniser Les points de mesure du projet sont synchronisés automatiquement lors de la
modification du point de mesure type.
En cas d'incohérences entre point de mesure type et points de mesure (p. ex.
parce que tous les points de mesure du projet n'étaient pas accessibles au
moment de la synchronisation automatique), vous pouvez effectuer une
synchronisation explicite.
Affecter/créer le Pour créer des points de mesure, le point de mesure type concerné doit être
fichier d'importation affecté à un fichier d'importation. L'assistant "Affectation du fichier
d'importation à point de mesure type" vous aide à :
• affecter un fichier d'importation déjà créé,
• ouvrir et contrôler un fichier d'importation déjà affecté,
• créer et affecter un nouveau fichier d'importation.

Importer Importation des données des points de mesure type
Le point de mesure type est copié de la bibliothèque principale dans les
projets cibles indiqués et ce, en tant que point de mesure. Les données sont
ensuite importées. Le nombre de points de mesure créés correspond au
nombre d'entrées disponibles dans le fichier d'importation.
Le résultat de l'importation consiste en la création d'un point de mesure de ce
type dans le projet cible pour chaque ligne du fichier d'importation,
conformément à l'indication dans le chemin hiérarchique.
Exporter Exportation des données des points de mesure pour un point de mesure type
Vous avez les possibilités suivantes :
• Sélectionnez un point de mesure pour n'exporter que celui-ci.
• Sélectionnez un dossier hiérarchique de niveau supérieur ou le nœud du
projet pour choisir et exporter tous les points de mesure subordonnés.
Il en résulte la présence d'une ligne dans le fichier d'exportation concerné et
ce, pour chaque point de mesure trouvé dans un point de mesure type.

● Rubrique "Comment créer un point de mesure type à partir d'un diagramme CFC
(Page 538)"
● Rubrique "Comment modifier un point de mesure type (Page 540)"
● Rubrique Comment synchroniser des points de mesure avec le point de mesure type
(Page 550)"
● Rubrique "Que se passe-t-il à l'importation ? (Page 665)"
● Rubrique "Que se passe-t-il à l'exportation ? (Page 670)"

8.6.9 Utilisation de solutions type
Introduction
Les solutions type sont créées à partir des dossiers hiérarchiques de la bibliothèque
principale qui contiennent les diagrammes CFC souhaités. Les nouvelles solutions type sont
stockées et gérées dans la bibliothèque principale. Vous disposez des possibilités
suivantes :
Aperçu des fonctions

Vous trouverez ci-après une liste des fonctions importantes pour le travail avec des solutions
type/instances.
Ces fonctions peuvent être activées dans SIMATIC Manager grâce à la commande Outils >
Solutions type.
Créer/modifier une L'assistant d'importation/exportation (IEA) vous permet de créer des solutions
solution type type :
• Vous choisisez les connecteurs de bloc et de diagramme qui doivent
recevoir des descriptions pour paramètres et signaux et doivent être
importés
• Vous choisissez les blocs avec message auxquels vous souhaitez affecter
des textes de message
• Vous affectez les données d'un fichier d'importation aux données de la
solution type
Vous obtenez une solution type dans laquelle les connecteurs et les
messages choisis sont affectés, respectivement, à une colonne d'un fichier
d'importation.
Si vous modifiez la structure des colonnes ou les titres de colonne d'une
solution type existante, l'affectation à la structure du fichier IEA actuel n'est
plus valable. Dans ce cas, vous devez choisir un fichier IEA approprié ou
adapter le fichier.
Si des instances de la solution type modifiée existent, vous pouvez réaliser,
également, ces modifications au niveau des instances.
Importer Importation des données des solutions type
La solution type est copiée de la bibliothèque principale dans les projets cibles
indiqués et ce, en tant qu'instance. Les données sont ensuite importées. Le
nombre d'instances crées correspond au nombre d'entrées disponibles dans
le fichier d'importation.
Le résultat de l'importation consiste en la création d'une instance de cette
solution type dans le projet cible pour chaque ligne du fichier d'importation,
conformément à l'indication dans le chemin hiérarchique.
Exporter Exportation des données des instances pour une solution type
Vous avez les possibilités suivantes :
• Sélectionnez une solution type pour n'exporter que celle-ci.
• Sélectionnez un dossier hiérarchique de niveau supérieur ou le nœud du
projet pour choisir et exporter toutes les instances subordonnées.
Il en résulte la présence d'une ligne dans le fichier d'exportation concerné et
ce, pour chaque instance trouvée dans une solution type.


● Rubrique "Que se passe-t-il à l'importation ? (Page 665)"
● Rubrique "Que se passe-t-il à l'exportation ? (Page 670)"

8.6.10 Comment créer des déclarations globales
Introduction
Si vous avez créé votre multiprojet avec l'assistant PCS 7, la bibliothèque principale contient
déjà un dossier "Déclarations globales". C'est là que vous stockez des déclarations globales
pouvant être utilisées par différentes applications. Si le dossier "Déclarations globales"
n'existe pas encore, vous pouvez le créer de manière explicite.
Le dossier "Déclarations globales" contient les sous-dossiers suivants :
● Enumérations
● Unités
Déclarations globales
Vous pouvez définir les éléments suivants comme déclarations globales :
● Énumérations
Avec les énumérations, vous pourrez définir des textes représentant les valeurs des
paramètres des connecteurs de bloc ou de diagramme au format "BOOL", "BYTE", "INT",
"DINT", "WORD", "DWORD". À chaque valeur d'une énumération est associé un texte qui
s'affiche à la hauteur du connecteur. Vous pouvez associer plusieurs valeurs à chaque
énumération.
● Unités
L'unité (p. ex. mbar, l/h, kg) est un texte de 16 caractères au plus. Elle peut être saisie
dans la description des paramètres et des connexions des connecteurs de bloc ou de
diagramme. Elle est utilisée p. ex. dans les vues de process pour visualiser les valeurs
des connecteurs de bloc. Par défaut, toutes les unités contenues dans le stock de base
de CFC sont disponibles.
Les propriétés d'équipement sont des paramètres d'une unité de process, p. ex. le
matériau de l'enveloppe, les volumes, etc. Le type d'une propriété d'équipement est défini
comme "Déclaration globale". Des instances de ce type sont utilisées dans SIMATIC
BATCH et leurs attributs sont adaptés individuellement.

Marche à suivre
1. Sélectionnez la bibliothèque principale du multiprojet.
2. Choisissez la commande Insertion > Déclarations globales > Déclarations globales.
Le dossier "Déclarations globales" est créé avec les sous-dossiers "Enumérations",
"Unités" et "Propriétés d'équipement".
3. Quand vous déclarez une énumération, sélectionnez le dossier "Enumérations" et
choisissez la commande Insertion > Déclarations globales > Enumérations, puis la
commande Insertion >Déclarations globales > Valeur.
4. Quand vous déclarez une unité, sélectionnez le dossier "Unités" et choisissez la
commande Insertion > Déclarations globales > Unité.
5. Quand vous déclarez une propriété d'équipement, sélectionnez le dossier "Propriétés
d'équipement" et choisissez la commande Insertion > Déclarations globales > Propriété
d'équipement.
Fonctions supplémentaires dans un multiprojet

La fonction des déclarations globales est adaptée aux exigences du multiprojet. Les
fonctions de synchronisation suivantes sont essentielles dans le contexte du multiprojet :
Commande de menu Utilisation

Outils > Déclarations globales > Vous pouvez choisir parmi les types de synchronisation
Dériver dans le multiprojet suivants :
• regroupement des déclarations globales de tous les projets
du multiprojet
• exportation des déclarations globales d'un projet dans
d'autres projets
Outils > Déclarations globales > Vous ouvrez ainsi le journal affichant la liste de toutes les
Afficher le journal complet de la erreurs survenues lors de la synchronisation de l'ensemble du
synchronisation multiprojet.
Quand la dernière synchronisation de tous les projets s'est
déroulée sans erreur, il n'y a pas de journal.
Outils > Déclarations globales > Vous contrôlez l'univocité des valeurs des énumérations.
Contrôle de vraisemblance
Outils > Déclarations globales > Cette commande vous permet d'ouvrir le journal complet du
Afficher le journal complet du contrôle de vraisemblance des déclarations globales. Les
contrôle de vraisemblance projets du multiprojet dans lesquels des erreurs ou
avertissements sont détectés sont listés ici. Un journal est créé
pour chaque projet listé. Vous pouvez ouvrir le journal en
sélectionnant le projet correspondant et en choisissant la
commande de menu Déclarations globales > Journaux....


8.6.11 Comment tester les objets de la bibliothèque
Tester des objets de bibliothèque

Nous vous recommandons de tester attentivement les objets que vous souhaitez enregistrer
dans la bibliothèque principale. Pour réaliser le test, utiliser les fonctions de compilation,
chargement, test de l'outil dans lequel vous avez créé l'objet respectif.
Une fois les tests terminés sans erreur, enregistrez les objets dans la bibliothèque principale.
Après le test, déclarez point de mesure et solution type comme point de mesure type ou
solution type. Ces objets seront alors enregistrés automatiquement dans la bibliothèque
principale.
Condition
Etant donné que le test est toujours effectué dans le système d'automatisation, il faut que ce
dernier soit également accessible à partir de la station d'ingénierie. Si les solutions type
contiennent des vues OS, testez-les dans l'OS.

● Aide en ligne des différents outils utilisés (p.ex. éditeur CFC)
8.6.12 Documenter des objets de la bibliothèque
Documenter des objets de bibliothèque

Si vous voulez documenter des objets de bibliothèque, utilisez les fonctions de
documentation et d'impression de l'outil avec lequel vous avez créé l'objet de bibliothèque,
p. ex. les fonctions de l'éditeur CFC ou des éditeurs CONT/LIST/LOG.

● Aide en ligne des différents outils utilisés (p.ex. éditeur CFC)

8.7 Division du multiprojet pour le traitement distribué (ingénierie multiprojet)
8.7 Division du multiprojet pour le traitement distribué (ingénierie

multiprojet)
8.7.1 Introduction au partage du multiprojet (ingénierie multiprojet)

Lisez les rubriques suivantes si le multiprojet (y compris la bibliothèque principale) doit être
édité de manière décentralisée et donc par plusieurs éditeurs à la fois.
Si le multiprojet n'est pas destiné à être partagé et édité de manière décentralisée, vous
pouvez ignorer les paragraphes suivants et continuer la configuration au paragraphe
"Configuration du matériel".
Introduction
Le traitement des projets du multiprojet est décentralisé et, ainsi, simultanément possible
avec plusieurs éditeurs au niveau de projets plus petits, et donc plus faciles.
Le traitement décentralisé de projets et le regroupement sur une station d'ingénierie
centralisée pour des fonctions à l'échelle du projet offre la meilleure performance par rapport
aux autres procédés.
Malgré le partage des projets sur plusieurs stations d'ingénierie, il est toujours possible
d'accéder aux autres projets en lecture seule. Ceci peut être utilisé, par exemple, pour la
copie de fonctions ou l'accès à des bibliothèques.
Remarque
Vous devriez toujours travailler avec le multiprojet, même s'il ne contient qu'un seul projet.
Dans ce cas, la répartition en vue du traitement décentralisé devient inutile.

Conditions
Si, à l'intérieur d'un réseau, vous souhaitez répartir des projets sur plusieurs ordinateurs, il
est impératif que les conditions suivantes soient remplies :
● Les projets se trouvent dans des dossiers autorisant le partage en lecture comme en
écriture :
– Les dossiers contenant le multiprojet ou les projets doivent être ouverts au partage
avant la construction du multiprojet.
– Les noms de partage doivent être univoques à l'intérieur du réseau.
– Les partages et les noms de partage pour les ressources (dossiers) rattachées au
multiprojet ne doivent pas être modifiés.
Raison : quand un projet est inséré dans le multiprojet, PCS 7 génère une référence à
l'emplacement de ce projet. Cette référence dépend du partage et des noms de
partage des ressources concernées.
– Un projet ne peut être trouvé que sous le nom de partage sous lequel il a été
enregistré dans le multiprojet.
– Pour des raisons de sécurité, il est recommandé de ne pas rendre accessible des
lecteurs complets.
– Il n'est permis d'ouvrir au partage que les dossiers d'un niveau hiérarchique.
● PCS 7 doit être installé sur les ordinateurs sur lesquels se trouvent les dossiers
contenant les projets. PCS 7 fournit les fonctions de serveur de base de données
requises pour accéder aux projets.
● Quand vous intégrez à un multiprojet des projets pour lesquels vous avez configuré des
messages, vous devez faire attention à ce que les plages des numéros de message des
CPU ne se superposent pas, en cas d'attribution des numéros de message pour
l'ensemble du projet. En cas d'attribution des numéros de message pour l'ensemble de la
CPU, point n'est besoin d'une attention particulière.
Si vous voulez exécuter des fonctions interprojets, nous vous recommandons de regrouper
tous les projets sur un PC/PG.
Si vous voulez exécuter des fonctions interprojets alors que les projets sont répartis sur
plusieurs ordinateurs du réseau, assurez-vous que les conditions suivantes sont remplies :
● Tous les ordinateurs contenant les projets et le multiprojet sont accessibles sur le réseau
pendant toute la durée du traitement
● Les projets ne peuvent, en aucun cas, être édités pendant l'exécution des fonctions
communes à tous les projets

Recommandations
Recommandations pour le travail avec des multiprojets :
● Un collaborateur gère le multiprojet de manière centrale. Il définit les structures des
projets. Il répartit les projets pour le traitement décentralisé et les rapatrie dans le
multiprojet à la fin (avec synchronisation des données communes à tous les projets et
exécution des fonctions communes).
N'exécutez les actions suivantes que sur la station d'ingénierie centrale :
– Déplacer, copier et supprimer les projets du multiprojet
– Extraire les projets du multiprojet en vue du traitement décentralisé
– Regrouper les projets dans le multiprojet après leur traitement décentralisé
● Aucune recommandation particulière ne s'applique au nombre de stations requises pour
un projet. Nous recommandons que les projets sur une station d'ingénierie décentralisée
ne contiennent respectivement qu'un AS ou une OS.
● Ne déplacez sur une station d'ingénierie décentralisée que les objets PCS 7 dont vous
avez besoin pour un traitement donné. De cette manière, tous les autres objets du
multiprojet restent disponibles pour le traitement sur d'autres stations d'ingénierie
décentralisées.
● Tenez compte du nombre d'éditeurs disponibles lorsque vous partagez le projet.
Remarque
Si le projet contient une seule OS, elle doit toujours être recompilée sur la station
d"ingénierie centrale. Ceci garantit l'architecture correcte des liaisons menant aux
systèmes d'automatisation au-delà des limites d'un projet.
PRUDENCE
supplémentaires.

● Paragraphe "Conditions secondaires de l'utilisation du multiprojet (Page 351)"

8.7.2 Conditions secondaires de l'utilisation du multiprojet
Conditions secondaires
Veuillez respecter les conditions secondaires suivantes pour l'utilisation du multiprojet :
● Pour l'utilisation en réseau, il faut installer sur la station d'ingénierie centrale un système
d'exploitation répondant aux données fournies dans le fichier "pcS7-lisezmoi.rtf"
(paragraphe "Choix du système d'exploitation").
Il en va de même pour la station d'ingénierie décentralisée.
● Le lieu de stockage des projets dans le réseau doit être saisi en notation UNC : \\Nom
d'ordinateur\Nom de partage\Chemin
et non pas avec des lettres de lecteur (donc pas "d:\Projets\chemin...").
● Sur le PC respectif et auparavant, le dossier contenant le projet doit être ouvert au
partage avec d'autres éditeurs du projet. Le nom de partage doit être univoque.
● Les chemins ne doivent pas être modifiés une fois les projets stockés !
● Tous les projets et les programmes S7 doivent porter des noms univoques à l'intérieur du
multiprojet.
● Après le traitement décentralisé des projets qui contiennent une OS, il faut recompiler
chaque OS sur la station d'ingénierie centrale. Pour accélérer la compilation, il est
possible de désactiver les objets inchangés dans la boîte de dialogue "Compiler et
charger des objets" (commande de SIMATIC Manager Système cible > Compiler et
charger des objets).
● Il n'est pas possible de mélanger l'ancien concept de numéros de message s'appliquant à
l'ensemble du projet et le nouveau, valable pour l'ensemble de la CPU.
PRUDENCE
supplémentaires.

● Paragraphe "Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué (ingénierie multiprojet)
(Page 648)"
● Paragraphe "Introduction à la compilation et au chargement (Page 695)"

8.7.3 Aperçu des étapes de manipulation
Avant la division
Il n'y a pas de marche à suivre obligatoire spécifiant le moment où les projets doivent être
déplacés sur les stations d'ingénierie décentralisées. Les colonnes "Obligatoire/Facultative"
du tableau suivant indiquent quelle étape doit ou peut précéder la division.
Dans la description du travail de configuration que vous trouverez plus loin, nous respectons
l'ordre des étapes proposé ici.
Action Informations dans la rubrique Obligatoire Facultative

Créer le multiprojet Créer le projet PCS 7 X
avec (tous) les Configurer les stations SIMATIC et PC X
projets (structure)
Créer la hiérarchie technologique X
Créer la bibliothèque principale X
Créer la Configurer le matériel X
configuration de Créer les liaisons de réseau X
base pour tous les
projets du multiprojet Créer les liaisons SIMATIC X
Division -> traitement décentralisé -> regroupement

La liste suivante présente l'ordre des étapes de manipulation recommandé pour le
traitement.
Action Informations dans la rubrique Application

Transfert des projets Comment transférer les projets sur des Station d'ingénierie centrale :
sur des stations stations d'ingénierie décentralisées (Page 355) SIMATIC Manager
d'ingénierie
décentralisées pour
le traitement partagé.
Traitement Traitement distribué des projets (Page 357) Station d'ingénierie
décentralisé des décentralisée
projets
Regrouper les Comment transférer les projets sur la station Station d'ingénierie centrale :
projets sur la station d'ingénierie centrale à l'issue du traitement SIMATIC Manager
d'ingénierie centrale distribué (Page 649)

Avant la division ou après le regroupement

Les indications "Obligatoire/Facultative" précisent si l'action doit ou peut avoir lieu après la
division.
Action Informations dans la rubrique Obligatoire Facultative

Exécuter des Comment regrouper des sous-réseaux X
fonctions interprojets interprojets dans un multiprojet (Page 651)
Liaisons interprojets dans un multiprojet X
(Page 471)
Compiler/charger les Compilation et chargement (Page 695) X
données de
configuration

8.7.4 Comment stocker les projets du multiprojet
Conditions
● Le multiprojet se trouve sur une station d'ingénierie centrale qui est accessible à toutes
les autres stations d'ingénierie.
● Le muItiprojet contient les bibliothèques (en particulier la bibliothèque principale avec les
solutions type et les points de mesure type).
Stockage des projets

Les projets à insérer dans le multiprojet peuvent être créés comme suit :
● créer le projet sur la station d'ingénierie centrale et le déplacer ensuite sur les stations
décentralisées pour l'édition
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment déplacer les
projets sur les stations d'ingénierie décentralisées (Page 355)".
● créer les projets sur les stations d'ingénierie décentralisées (y compris HW Config), et les
insérer plus tard dans le multiprojet
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment déplacer les
projets édités sur les stations d'ingénierie décentralisées vers la station d'ingénierie
centrale (Page 649)".
Marche à suivre
1. Déterminez le lieu de stockage de vos projets. Créez à cet effet la structure de dossiers
souhaitée avec l'explorateur Windows.
Tenez compte des indications données dans les rubriques "Partage du multiprojet pour le
traitement décentralisé (ingénierie multiprojet (Page 348)" et "Conditions secondaires de
l'utilisation du multiprojet (Page 351)".
2. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Outils > Paramètres et paramétrez le
lieu de stockage des projets, des multiprojets et des bibliothèques. Respectez les
conventions de dénomination de DOS.


8.7.5 Comment transférer les projets sur des stations d'ingénierie décentralisées
Conditions
● Le projet se trouve "physiquement" sur la station d'ingénierie centrale et il est intégré
dans le multiprojet.
● La station d'ingénierie décentralisée est accessible via le réseau.
Marche à suivre
1. Dans la vue des composants de SIMATIC Manager, sélectionnez le projet du multiprojet
que vous voulez déplacer sur la station d'ingénierie décentralisée.
2. Choisissez la commande Fichier > Enregistrer sous...
3. Faites les paramétrages suivants :
– Cochez la case "Insérer dans multiprojet".
– Choisissez l'entrée "Multiprojet courant" dans la liste déroulante appropriée.
– Cochez la case "Remplacer le projet actuel".
– Indiquez le lieu de stockage (chemin) voulu sur la station d'ingénierie décentralisée
(en code UNC).
Résultat
● Une copie à l'identique du projet de la station d'ingénierie centrale est créée sur la station
d'ingénierie décentralisée. Cette copie est insérée automatiquement dans le multiprojet et
elle remplace le projet d'origine.
● Le projet d'origine est supprimé du multiprojet, mais il reste sur la station d'ingénierie
centrale. Vous pouvez soit le conserver comme sauvegarde, soit le supprimer.
Remarque
Avant de rapatrier le projet copié à son ancienne place (même nom de dossier), vous
devez supprimer cette sauvegarde.
Remarque
De la même manière, vous pouvez également enregistrer le projet sur un support de
données pour un traitement externe et transférer celui-ci pour un traitement décentralisé
ou archiver le projet avec la fonction "Archiver", puis transférer l'archive sur le support de
données.

Enlever un projet du multiprojet (autre possibilité)
Remarque
Vous pouvez également déplacer un projet sur une station d'ingénierie décentralisée de la
manière suivante :
1. Dans la vue des composants de SIMATIC Manager, sélectionnez le projet que vous
souhaitez supprimer dans le multiprojet.
2. Choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Supprimer pour traitement...
La boîte de dialogue "Choix du répertoire" s'affiche.
3. Choisissez un répertoire et cliquez sur le bouton "OK".
Résultat
Le projet est marqué comme "projet enlevé pour traitement" et il est représenté en grisé.
Losqu'un projet est enlevé, vous ne pouvez pas, contrairement au procédé décrit ci-dessus,
utiliser les fonctions "Archiver", "Enregistrer sous" et "Compiler l'OS".

● Rubrique "Regroupement des projets traités de manière décentralisée (ingénierie
multiprojet) (Page 648)"
● Rubrique "Comment transférer les projets sur la station d'ingénierie centrale à l'issue du
traitement distribué (Page 649)"

8.7.6 Traitement distribué des projets
Condition
On trouve sur la station d'ingénierie décentralisée tous les composants logiciels PCS 7
nécessaires au traitement.
Traitement décentralisé du projet

Les fonctions suivantes peuvent être exécutées sans restriction pour le traitement
décentralisé des projets :
● Toutes les fonctions qui ne sont pas interprojets
● Les fonctions partielles suivantes peuvent être exécutées comme à l'accoutumée :
– pures opérations d'édition
– compilation d'un AS
– chargement d'un AS via un module paramétré de manière fixe (mais pas via l'option
"PC internal (local)")
Si vous effectuez les opérations suivantes sur un système d'ingénierie décentralisé, des
actions spéciales sont nécessaires en plus :
● Chargement d'un AS directement via le module d'interface de la station d'ingénierie
décentralisée
● Test de l'OS en mode processus (simulation OS)
Chargement de l'AS via le module d'interface de l'ES décentralisée

Si vous voulez charger un système d'automatisation AS, p. ex. à des fins de tests, exécutez
les actions suivantes dans le projet :
1. Ajoutez au projet une station SIMATIC PC locale avec module CP convenable.
2. Configurez les liaisons S7 (liaison configurée) de cette OS vers l'AS.
Si vous voulez tester une OS sur une station d'ingénierie en mode process (menu contextuel
Démarrer la simulation OS), exécutez les deux étapes ci-dessus quel que soit le
paramétrage de l'interface PG/PC, ainsi que l'étape suivante :
1. Adaptez le nom d'ordinateur dans WinCC Explorer.
Remarque
Avant de copier ou de transférer à nouveau le projet sur la station d'ingénierie, vous
devez annuler ces modifications.

● Paragraphe "Comment transférer les projets sur la station d'ingénierie centrale à l'issue
du traitement distribué (Page 649)"

8.8 Configurer le matériel
8.8.1 Introduction à la configuration du matériel
Présentation
La configuration du matériel comprend les sujets suivants :
● Définir un profil de catalogue spécifique au projet (Page 361)
● Exportation/importation de la configuration matérielle (Page 363)
● Configuration de la station SIMATIC 400 (CPU, CP, périphérie centrale) (Page 366)
● Paramétrage de la synchronisation d'horloge (Page 388)
● Configuration de la périphérie décentralisée (standard) (Page 392)
● Configuration de la périphérie décentralisée pour les modifications de la configuration en
RUN (Page 409)
● Configuration du matériel pour l'horodatage hautement précis (Page 431)
● Activation de la signalisation déclenchée par acquittement (ATR) (Page 432)
● Chargement de la configuration dans la CPU (Page 433)

8.8.2 Aperçu de la configuration matérielle
Introduction
Pour la configuration matérielle, vous reproduisez dans SIMATIC Manager et dans
HW Config la structure de votre installation au niveau d'automatisation (AS, OS, BATCH,
Route Control, OpenPCS 7). Vous créez les stations SIMATIC 400, réparties le cas échéant
sur plusieurs projets, et vous configurez la périphérie requise ainsi que le matériel de
communication.
En fonction de l'architecture de l'installation, vous configurez plusieurs types de projets dans
PCS 7 OS. Vous pouvez par exemple configurer des installations avec un ou plusieurs
serveurs OS ou clients OS. En règle générale, vous travaillerez avec un projet multiposte et
vous créerez plusieurs serveurs OS et clients OS.
Par ailleurs, vous pouvez créer et configurer des des composants redondants (p. ex. des OS
redondansts, l'utilisation de stations H) dans la configuration matérielle

Cette vue d'ensemble vous montre l'ordre recommandé des diverses étapes de
configuration et vous indique dans quel outil exécuter les travaux de configuration :
Action Application
Insérer toutes les stations SIMATIC 400 dans le projet. SIMATIC Manager
Insérer la station d'ingénierie, les stations opérateur, les stations
BATCH, les stations Route Control et la station OpenPCS 7 en tant
que stations PC dans le projet.
Insérer les composants matériels dans les stations SIMATIC 400 HW Config
Insérer les composants matériels et les applications appartenant à la
station PC respective.


Dans l'ingénierie multiprojet, les stations SIMATIC 400 et les stations PC sont souvent déjà
créées dans votre projet. Les paragraphes suivants expliquent comment il vous suffit alors
d'insérer les composants matériels dans les stations SIMATIC 400.
Si les stations PC ne sont pas encore configurées, suivez les directives des rubriques
suivantes avant de continuer ici :
● "Comment insérer et configurer une station d'ingénierie (Page 281)"
● "Comment insérer et configurer une station opérateur (Page 283)"
● "Comment insérer et configurer une station BATCH (Page 285)"
● "Comment insérer et configurer une station Route Control (Page 287)"
● "Comment insérer et configurer une station OpenPCS 7 (Page 289)"

Vous trouverez aussi des informations sur la configuration matérielle des stations opérateur
dans le manuel de configuration Process Control System PCS 7 - Station opérateur.

8.8.3 Définir un profil de catalogue spécifique au projet
Avantage du profil de catalogue spécifique au projet

Dans chaque multiprojet, vous pouvez stocker un profil de catalogue spécifique pour le
matériel. Vous assurez ainsi que tous les utilisateurs des divers projets du multiprojet
utilisent le même matériel. Vous pouvez mettre ce profil de catalogue spécifique au projet à
disposition de manière centralisée (accès par le réseau) ou le délocaliser avec les autres
données dans le cas d'un traitement délocalisé.
Créer un profil de catalogue spécifique au projet

1. Dans HW Config, choisissez la commande Outils > Editer des profils de catalogue.
Ceci ouvre deux profils de catalogue : le profil "standard" et un profil "vide" qui ne contient
pas encore de composants.
2. Faites glisser les dossiers et les blocs requis de la fenêtre du profil standard dans celle
du profil "vide". Vous pouvez aussi adapter la structure à vos besoins avec la commande
Insertion > Dossier.
3. Enregistrez le nouveau profil de catalogue avec la commande Profil > Enregistrer sous.
Le nouveau profil de catalogue est créé. Il apparaît alors dans la liste déroulante "Profil" de
la fenêtre "Catalogue du matériel" et peut y être choisi.
Remarque
Les esclaves DP, installés ultérieurement (par le biais de données GSD), ne sont présents
que dans le profil "Standard" (dossier "Autres appareils de terrain") et ne sont pas
enregistrés automatiquement dans les profils que vous avez créés !
Exporter un profil de catalogue spécifique au projet

Pour rendre un profil de catalogue également accessible sur un autre poste de travail,
exportez le profil de catalogue de la manière suivante :
1. Dans HW Config, choisissez la commande Outils > Editer des profils de catalogue.
2. Choisissez la commande Profil > Exporter.
3. Choisissez le profil de catalogue à exporter et réglez le chemin cible pour l'exportation.
Le profil de catalogue est copié au format *.dat dans la cible indiquée.
Vous pouvez aussi enregistrer le fichier sur un support de données afin de le transmettre.

Importer un profil de catalogue spécifique au projet

1. Sur le poste de travail où vous voulez utiliser le profil de catalogue, choisissez la
commande Outils > Editer les profils de catalogue dans HW Config.
2. Choisissez la commande Profil > Importer.
3. Réglez le chemin source pour l'importation et choisissez le profil de catalogue à importer.
Le profil de catalogue est inséré et apparaît dans la zone de liste "Profil" de la fenêtre
"Catalogue du matériel".
Remarque
Vous pouvez supprimer les profils de catalogue non utilisés avec la commande Profil >
Supprimer.

8.8.4 Exportation/importation de la configuration matérielle
Introduction
Vous pouvez non seulement traiter des configurations de stations au sein du projet (p. ex.
enregistrer ou ouvrir), mais également les exporter dans un fichier texte (fichier ASCII, fichier
CFG), les éditer (modification), puis les importer à nouveau indépendamment du projet. Les
mnémoniques des entrées et des sorties peuvent alors être exportés ou importés en même
temps.
Application
Vous pouvez utiliser les fonctions d'exportation/importation par exemple comme suit :
● Importation de données depuis des outils de planification du matériel
● Transmission via des outils électroniques (p. ex. e-mail)
● Impression d'un fichier d'exportation au moyen d'un système de traitement de texte ou
traitement à des fins de documentation.
Où trouver la description ?
La rubrique "Importation/exportation de la configuration matérielle (Page 682)" donne une
description détaillée de l'importation/exportation de la configuration matérielle.

8.8.5 Configuration de la station SIMATIC 400 (CPU, CP, périphérie centrale)
8.8.5.1 Elaboration du concept pour l'attribution de l'adresse
Introduction
Avant de commencer la configuration, élaborez un concept pour l'attribution des adresses.
Les réseaux sont indépendants les uns des autres et proposent chacun leur propre bande
de numéros pour les adresses.
Lors de l'affectation, vous devez distinguer entre les adresses suivantes :
● Adresses de réseau
● Adresses d'entrée/de sortie (adresses de périphérie)
Adresses de réseau
Les adresses de réseau sont des adresses de modules programmables (PROFIBUS-,
adresses Industrial Ethernet). Elles servent à adresser les différents participants à un sous-
réseau, p. ex. pour le chargement d'un programme utilisateur via le bus système (Industrial
Ethernet) dans une CPU. L'attribution des adresses sur le sous-réseau est expliquée dans la
rubrique sur la mise en réseau des stations.
Adresses d'entrée/de sortie (adresses de périphérie)

Les adresses d'entrée/sortie (adresses de périphérie) sont utilisées pour lire des entrées
dans un programme utilisateur ou forcer des sorties.
Principe : PCS 7 attribue les adresses d'entrée et de sortie lors du placement de modules
dans la station SIMATIC 400 dans HW Config. Chaque module dispose ainsi de son adresse
de début, à savoir l'adresse de la première voie. Les adresses des voies suivantes découlent
de cette adresse de début. Pour faciliter la manipulation, des noms symboliques peuvent
être attribués aux adresses (table des mnémoniques).

Configuration possible pour l'installation

La figure suivante montre la vue d'ensemble d'une configuration d'installation possible avec
adresses de réseau et périphérie enfichée.
(626 $6[[
03,

,QGXVWULDO(WKHUQHW

352),%86'3
(70 (76
&3H[W
&3
352),%86'3 &38
(70 (76 (7L63
1
0
1) Industrial Ethernet : 100 Mbps max. ; 1024 participants max.

(BCE : 100 Mbps max. ; 8 participants max.)
2) MPI : avec PCS 7, MPI ne sert qu'au test et au diagnostic.
Réseau maître DP : 12 Mbps max. ; 126 participants max. ; profil : PROFIBUS DP
Remarque
Pour l'horodatage hautement précis, le PROFIBUS DP doit être raccordé à la station
SIMATIC 400 via un CP 443-5 Extended ou via l'interface PROFIBUS DP interne.

8.8.5.2 Vue d'ensemble des étapes de configuration
Introduction
Le tableau suivant vous donne une vue d'ensemble des différentes étapes de configuration
et des outils correspondants.
Action Application
Création d'une station SIMATIC 400 (Page 368) SIMATIC Manager
Insertion de modules dans une station SIMATIC 400 HW Config
(Page 369)
Insertion d'un processeur de communication (CP) HW Config
(Page 372)
Paramétrage des propriétés de la CPU (Page 375) HW Config
Paramétrage de la mémoire image (Page 380) HW Config
Configuration de systèmes à haute disponibilité (systèmes H) HW Config
(Page 386)
Pour plus d’informations à ce sujet, référez-vous au manuel
Process Control System PCS 7 - Systèmes de conduite de
process à haute disponibilité.
Configuration de systèmes de sécurité (systèmes F) HW Config
(Page 386)
Pour plus d’informations à ce sujet, référez-vous au manuel
Programmable Controllers - S7F/FH Systems.
Paramétrage de la synchronisation de l'heure (Page 391) HW Config
Configuration de la périphérie décentralisée pour le standard HW Config
(Page 392)
Configuration de la périphérie décentralisée pour les HW Config
modifications de la configuration en RUN (CiR) (Page 415)
Affectation de mnémoniques aux adresses d'entrées/sorties HW Config (tables des mnémoniques)
(Page 374)
Configuration d'appareils PA (Page 397) PDM
Configuration du répéteur de diagnostic (Page 399) SIMATIC Manager + HW Config
Configuration d'appareils de terrain intelligents (Page 401) PDM
Configuration d'appareils HART (Page 405) PDM
Configuration de Y-Link et coupleur Y (Page 407) HW Config
Importation/exportation de la configuration matérielle HW Config
Configuration de l'horodatage de haute précision (Page 431) HW Config
Activation de la signalisation déclenchée par acquittement HW Config
(ATR) (Page 432)
Chargement de la configuration dans la CPU (Page 433) HW Config

Ordre de travail recommandé

Pour la configuration et le paramétrage d'une installation, il est préférable de procéder en
respectant l'ordre des étapes suivantes :
Ordre de travail
Créer une station
Comment créer une station SIMATIC (Page 368)
Lancer l'application de configuration matérielle
Disposer le châssis central
Disposer des modules dans le châssis
Comment insérer des modules dans une station SIMATIC (Page 369)
Insérer la périphérie décentralisée et la configurer
Affecter les mnémoniques
Déterminer les propriétés des modules/interfaces
Paramétrer les propriétés de la CPU (Page 375)
Paramétrer la mémoire image (Page 380)
Enregistrer une configuration et contrôler la cohérence
Charger une configuration dans un système cible
Comment charger la configuration dans la CPU (Page 433)
Charger du système cible dans la PG (chargement inverse, p. ex. pour la maintenance).

● Aide en ligne de HW Config

8.8.5.3 Comment créer une station SIMATIC 400
Introduction
Dans le cadre de l'ingénierie multiprojet, il se peut que votre projet contienne déjà des
systèmes d'automatisation. Vous insérez des systèmes d'automatisation supplémentaires de
avec des stations préconfigurées (Page 267)"
● manuellement, lorsque vous n'utilisez aucun des groupes indiqués (décrits par la suite)
Station SIMATIC 400

Pour créer un système d'automatisation, il vous faut une station SIMATIC 400 avec une
alimentation, une CPU et un processeur de communication Ethernet (inutile lors de la mise
en oeuvre d'une CPU possédant une interface Ethernet intégrée). Ensuite, vous configurez
la périphérie centrale et décentralisée et, le cas échéant, d'autres modules. Les rubriques
suivantes vous expliquent comment insérer chaque composant et définir ses propriétés.
Marche à suivre
Pour démarrer la configuration et le paramétrage, vous devez d'abord insérer une station
SIMATIC 400 que vous pouvez insérer directement sous votre projet. Vous pouvez ensuite
paramétrer les propriétés de la station SIMATIC 400.
vous voulez insérer un système d'automatisation supplémentaire.
2. Choisissez la commande Insertion > Station > Station SIMATIC 400.
Une nouvelle station SIMATIC 400 est alors insérée dans le projet sélectionné.
3. Procédez de la même manière si vous voulez insérer d'autres systèmes d'automatisation.
La commande Propriétés de l'objet du menu contextuel de la station SIMATIC 400 vous
permet d'adapter le nom à vos exigences.

● Paragraphe "Insérer des modules dans une station SIMATIC 400 (Page 369)"

8.8.5.4 Insérer des modules dans une station SIMATIC 400
Introduction
Après avoir créé la station SIMATIC 400, insérez les composants matériels du catalogue du
matériel dans la station.
Catalogue du matériel
De manière standard, le catalogue du matériel s'affiche à l'ouverture de l'application HW
Config. Si ce n'est pas le cas, ouvrez-le dans HW Config avec la commande Affichage >
Catalogue.
Dans le tiers inférieur du catalogue, vous obtenez le numéro de référence et une description
succincte du composant sélectionné. Comparez ce numéro de référence avec celui de vos
composants. Cette mesure de sécurité supplémentaire vous permet d'éviter tout choix
erroné.
Remarque
Dans le catalogue du matériel, vous avez le choix entre différents profils (standard, PCS 7,
etc.). Tous les profils s'appuient sur le profil "Standard" et constituent un sous-ensemble de
ce dernier.
Le profil "PCS 7_Vx.y" est affiché par défaut au premier démarrage de la configuration du
matériel. Dans ce profil, vous voyez les versions actuelles de tous les modules et appareils
homologués pour PCS 7 Vx.y.
Si vous ne trouvez pas le module souhaité dans ce profil (par ex. une CPU ancienne, mais
qui est homologuée pour PCS 7), sélectionnez le profil "Standard" et choisissez-y le module
en question. Attention, les réglages par défaut peuvent être différents selon les modules.
Vous trouverez la liste des modules homologués sous Démarrer > Simatic > Documentation
> Français > PCS 7 - Modules homologués.
Vous pouvez élaborer un profil individuel avec les modules et les appareils dont vous avez
besoin fréquemment : pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Définir
un profil de catalogue spécifique au projet (Page 361)".

Marche à suivre
1. Sélectionnez la station dans la vue des composants et double-cliquez sur l'objet
"Matériel" dans la fenêtre de détail.
Ceci ouvre HW Config et le catalogue du matériel.
Remarque
Si vous souhaitez étendre avec des modules supplémentaires une station SIMATIC 400-
Station créée à l'aide de l'assistant PCS 7, poursuivez à l'étape 6.
2. Choisissez "SIMATIC 400 > Rack 400" dans le catalogue et insérez le châssis souhaité
Veillez à ce que la disposition choisie corresponde à celle du matériel physique.
3. Choisissez "SIMATIC 400 > PS 400" dans le catalogue et insérez l'alimentation souhaitée
4. Choisissez "SIMATIC 400 > CPU-400" dans le catalogue et insérez la CPU souhaitée par
glisser-déplacer.
5. Cliquez sur le bouton "OK" pour confirmer la boîte de dialogue affichée “Propriétés -
Interface PROFIBUS“
6. Procédez de manière similaire pour insérer des composants supplémentaires, p. ex.
– "SM 400" : modules de signaux TOR et analogiques (unités centrales)
– "CP 400" : modules de communication : pour plus d'informations à ce sujet, référez-
vous à la rubrique "Comment insérer un processeur de communication (Page 372)".
7. Dans HW Config, choisissez la commande Station > Enregistrer.

Paramétrer les propriétés des interfaces PROFIBUS DP intégrées

Après l'insertion de la CPU, vous devez encore paramétrer les propriétés des interfaces
PROFIBUS DP intégrées de la CPU.
Procédez de la manière suivante :
1. Sélectionnez l'interface PROFIBUS DP de la CPU.
3. Dans l'onglet "Général", cliquez sur le bouton "Propriétés" de l'interface.
4. Interconnectez l'interface PROFIBUS DP avec un réseau PROFIBUS en sélectionnant le
réseau PROFIBUS et en attribuant l'adresse souhaitée.
Si aucun réseau PROFIBUS n'est encore créé, créez un nouveau réseau au moyen du
bouton "Nouveau".
5. Cliquez deux fois sur le bouton "OK".
Remarque
Si vous voulez connecter le PROFIBUS DP à un CP 443-5 Extended, vous n'avez pas
besoin de paramétrer ces propriétés.
Tenez compte du fait que l'interface PROFIBUS DP intégrée ne dispose pas des mêmes
fonctionnalités que le CP 443-5 Extended (p. ex. le nombre de participants au PROFIBUS).
Insérer et paramétrer d'autres modules d'interface IF

1. Sélectionnez un châssis modulaire (IF1/IF2) de la CPU.
2. Choisissez la commande Edition > Insérer l'objet.
3. Choisissez dans les boîtes de dialogue suivantes :
– CPU
– Version firmware
– Module d'interface
4. Dans l'onglet "Paramètres", cliquez sur le bouton "Propriétés" de l'interface.
5. Interconnectez l'interface PROFIBUS DP avec un réseau PROFIBUS en sélectionnant le
réseau PROFIBUS et en attribuant l'adresse souhaitée.
Si aucun réseau PROFIBUS n'est encore créé, créez un nouveau réseau au moyen du
bouton "Nouveau".

● Rubrique "Comment configurer la périphérie décentralisée (Page 392)"
● Rubrique "Comment insérer un processeur de communication (Page 372)"

8.8.5.5 Comment insérer un processeur de communication
CP 443-1 pour la connexion au bus système

Vous avez besoin du processeur de communication CP 443-1 pour la liaison entre les
systèmes d'automatisation, la station d'ingénierie, les stations opérateur et les stations
Route Control via le bus système (Industrial Ethernet).
Remarque
Lorsque vous utilisez une CPU avec interface Ethernet intégrée, vous pouvez réaliser la
liaison au bus système. Vous n'avez alors pas besoin de processeur de communication
CP 443-1.
Insérer un CP 443-1
1. Sélectionnez la station SIMATIC 400 voulue dans la vue des composants et double-
cliquez sur l'objet "Matériel" dans la fenêtre de détail.
Ceci ouvre la configuration matérielle du système d''automatisation.
2. Choisissez "SIMATIC 400 > CP-400 > Industrial Ethernet..." dans le catalogue du
matériel et insérez le CP souhaité par glisser-lâcher.
Faites attention que la disposition ici choisie concorde avec celle du matériel physique.
Une fois que vous avez inséré le CP, la boîte de dialogue "Propriétés - Interface Ethernet
CP 443-1" s'ouvre.
3. Activez la case à cocher "Définir l'adresse MAC/ Utiliser le protocole ISO" et attribuez les
adresses MAC souhaitées (p. ex. 08.00.06.01.00.12 ou l'adresse prédéfinie du CP utilisé)
ou reprenez les adresses par défaut.
Veillez à ce que l'adresse soit unique sur le bus.
4. Entrez l'adresse IP et le masque de sous-réseau ou retirez la coche de la case "Protocole
IP utilisé".
5. Cliquez sur le bouton "Nouveau" pour entrer à la place du nom "Ethernet (1)" un nom que
vous pourrez interpréter sans risque de confusion par la suite.
CP 443-5 Extended pour connexion de la périphérie décentralisée

En plus (ou à la place) des interfaces PROFIBUS DP intégrées à la CPU, vous pouvez
utiliser le processeur de communication CP 443-5 Extended pour la connexion de votre
périphérie décentralisée. Chaque CP 443-5 Extended supplémentaire vous permet d'insérer
d'autres segments DP et, théoriquement, d'accéder à jusqu'à 126 esclaves DP
supplémentaires.
Remarque
Avec le CP 443-5 Extended ou l'interface PROFIBUS DP intégrée, vous utilisez l'horodatage
de haute précision en combinaison avec l'IM 153-2 ou le routage (paramétrage des esclaves
DP/PA par l'ES et le bus système).

Insérer un CP 443-5 Extended

2. Dans le catalogue du matériel, choisissez "SIMATIC 400 > CP-400 > PROFIBUS..." et
insérez le CP souhaité par glisser-déplacer dans la station SIMATIC 400.
Lorsque vous avez inséré le CP, la boîte de dialogue "Propriétés - Interface PROFIBUS
CP 443-5 Ext..." s'affiche.
3. Attribuez l'adresse PROFIBUS souhaitée pour le maître DP
(onglet "Paramètres", liste déroulante : "Adresse").
Remarque
Les adresses 1 et 126 sont les adresses par défaut pour les esclaves DP. N'utilisez pas
les adresses par défaut dans le projet.
4. Cliquez sur le bouton "Nouveau" pour entrer à la place du nom "PROFIBUS(1)" un nom
que vous pourrez interpréter sans risque de confusion par la suite.
5. Sélectionnez l'onglet "Paramètres réseau" et paramétrez la vitesse de transmission
"1,5 Mbps" et le profil "DP".
La boîte de dialogue "Propriétés" de l'interface PROFIBUS se referme.


8.8.5.6 Affecter des mnémoniques aux adresses d'entrée et de sortie
Introduction
Dès la configuration des modules, vous pouvez affecter des mnémoniques aux adresses
d'entrée et de sortie, sans ouvrir la table des mnémoniques dans SIMATIC Manager (éditeur
des mnémoniques).
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Association libre entre le
matériel et le logiciel (Page 223)"
Remarque
Les mnémoniques affectés ne sont pas inclus lors du chargement dans la station avec la
commande de menu Système cible > Charger dans module....
Conséquence : lorsque vous rapatriez une configuration de station dans la PG avec la
commande de menu Système cible > Charger dans la PG, les mnémoniques ne s'affichent
pas.
Marche à suivre
1. Sélectionnez les modules analogiques/numériques auxquels des adresses doivent être
attribuées.
2. Choisissez la commande de menu Edition > Mnémoniques....
La table de mnémoniques s'affiche.
3. Entrez les mnémoniques souhaités pour les adresses listées.
Astuce :
lorsque vous cliquez sur le bouton "Compléter mnémonique" dans la boite de dialogue, le
nom de l'opérande s'inscrit comme mnémonique.


8.8.5.7 Paramétrage des propriétés de la CPU
Tableau des principaux paramètres

Les propriétés de la CPU sont inscrites automatiquement dans HW Config pour PCS 7. Elles
conviennent pour la plupart des cas. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au
paragraphe "Valeurs des paramètres par défaut pour les CPU (Page 387)".
Le tableau suivant présente les paramétrages essentiels des propriétés de la CPU pour
PCS 7.
Action Application
Paramétrage du mode de mise en route de la CPU (voir HW Config (propriétés de l'objet)
ci-dessous)
Paramétrage de l'OB 85 (erreur d'accès à la périphérie) HW Config (propriétés de l'objet)
(voir ci-dessous)
Paramétrage de la mémoire image (Page 380) HW Config (propriétés de l'objet)
Adaptation des données locales (voir ci-dessous) HW Config (propriétés de l'objet)
Paramétrage du mode de mise en route de la CPU

La CPU S7 400 fait la distinction entre les modes de mise en route suivants :
● Démarrage à chaud
● Démarrage à froid
● Redémarrage
Démarrage à chaud
En cas de démarrage à chaud, le traitement du programme est lancé de nouveau au début
du programme avec une "position de base" des données système et des zones d'opérandes
utilisateur. Les temporisations, les compteurs et les mémentos non rémanents sont remis à
zéro. Tous les blocs de données et leurs contenus sont conservés.
Lors du démarrage à chaud d'une CPU S7 -400 (p. ex. après actionnement du commutateur
de mode de fonctionnement de STOP à RUN ou à la mise sous tension), le bloc
d'organisation OB100 est exécuté avant le traitement cyclique du programme (OB32 -
OB38). De manière standard, tous les blocs PCS 7 qui présentent un comportement de
démarrage particulier sont insérés dans l'OB 100.
Démarrage à chaud = valeur par défaut pour PCS 7 et utilisation standard

Démarrage à froid
Le démarrage à froid n'est utilisé qu'exceptionnellement quand l'une des fonctions suivantes
est requise :
● En cas de démarrage à froid, la mémoire image des entrées est lue et le traitement du
programme débute à la première instruction dans l'OB1.
● Les blocs de données générés avec une SFC dans la mémoire de travail sont effacés,
les autres blocs de données prennent la valeur par défaut de la mémoire de chargement.
● La mémoire image, ainsi que l'ensemble des temporisations, compteurs et mémentos
sont remis à zéro, qu'ils soient paramétrés comme rémanent ou non rémanent.
Redémarrage
En cas de redémarrage, le traitement du programme se poursuit au point d'interruption (les
temporisations, compteurs et mémentos ne sont pas remis à zéro).
Remarque
Quand les CPU S7 400 sont utilisées dans un système PCS 7, ce mode de mise en route
Redémarrage est interdit.
Paramétrer le mode de mise en route

1. Sélectionnez la CPU dans HW Config.
2. Choisissez Edition > Propriétés de l'objet.
La boîte de dialogue "Propriétés - CPU..." s'ouvre.
3. Sélectionnez l’onglet "Mise en route".
Recommandation : reprenez les valeurs par défaut.
4. Sous "Mise en route après MISE SOUS TENSION", réglez le mode de mise en route
souhaité.

Paramétrage de l'OB85 (erreur d'accès à la périphérie)

Le système d'exploitation de la CPU appelle l'OB85 quand une erreur est détectée lors de la
mise à jour de la mémoire image (module manquant ou défectueux) et si l'appel de l'OB
n'est pas inhibé dans la configuration.
Si vous voulez activer l'appel de l'OB85 en cas d'erreur d'accès à la périphérie, nous
recommandons l'option "Seulement pour erreurs apparaissantes et disparaissantes". Le
temps de cycle de la CPU n'est ainsi pas augmenté par des appels répétés de l'OB85, ce
qui pourrait être le cas avec l'option "À chaque accès".
L'option "Seulement pour erreurs apparaissantes et disparaissantes" est le paramétrage par
défaut pour PCS 7.
Outre la réaction configurée "Seulement erreurs apparaissantes et disparaissantes", la plage
d'adresses d'un module influence également la fréquence du démarrage de l'OB 85 :
● Dans un module avec une plage d'adresses inférieure ou égale à un double-mot, l'OB 85
démarre une fois, par exemple dans un module TOR comprenant jusqu'à 32 entrées ou
sorties, ou un module analogique avec 2 voies.
● Dans les modules avec une plage d'adresses plus grande, l'OB 85 démarre aussi
souvent qu'il est nécessaire d'y accéder avec des commandes à deux mots, par exemple
deux fois pour un module analogique à 4 voies.
Configurer une réaction aux erreurs d'accès à la périphérie

2. Sélectionnez la commande Edition > Propriétés de l'objet.
3. Sélectionnez l'onglet "Cycle/Mémento de cadence".
4. Dans la liste déroulante "Appel de l'OB85 en cas d'erreur d'accès à la périphérie",
choisissez "En cas d'erreurs apparaissantes et disparaissantes uniquement".

Adaptation des données locales

La CPU possède une mémoire de capacité limitée pour les variables temporaires (données
locales) des blocs qui viennent d'être traités. La taille de cette zone de mémoire, de la pile
des données locales, dépend de la CPU. La pile des données locales enregistre les
éléments suivants :
● les variables temporaires des données locales des blocs
● les informations de déclenchement des blocs d'organisation
● les informations pour le transfert des paramètres
● les résultats intermédiaires de la logique dans les programmes CONT
Lors de la création de blocs d'organisation, vous pouvez déclarer des variables temporaires
(TEMP) qui ne sont disponibles que pendant le traitement du bloc et qui sont ensuite
réécrasées. Avant le premier accès, les données locales doivent être installées. En outre,
chaque bloc d'organisation nécessite, pour son information de déclenchement, 20 octets de
données locales.
Affectation des données locales aux classes de priorité
Les données locales nécessaires sont affectées via les classes de priorité.
Par défaut, la pile des données locales est répartie également entre les différentes classes
de priorité. Cela signifie que chaque classe de priorité dispose de sa propre pile de données
locales. De cette manière, il est garanti que même les classes de priorité supérieure et leurs
OB subordonnés disposent de suffisamment pour leurs données locales.
Toutes les classes de priorité n'ont pas besoin de la même mémoire dans la pile des
données locales. Avec les CPU S7 400, le paramétrage permet de différencier la taille de
chaque zone des données locales. Vous pouvez exclure de la sélection les classes de
priorité non nécessaires. Les CPU S7 400 permettent ainsi d'étendre la mémoire à d'autres
classes de priorité. Les OB désactivés ne sont pas pris en compte lors du traitement du
programme, ce qui permet d'économiser du temps de calcul.
Le calcul du des données locales requises est décrit sur internet, dans la Foire aux
Questions.

Adapter les données locales

2. Sélectionnez la commande Edition > Propriétés de l'objet.
3. Sélectionnez l'onglet "Mémoire" et, si nécessaire, adaptez les données locales.
Vous trouverez plus d'informations à ce sujet dans l'aide en ligne.
Remarque
Tenez ici compte si nécessaire des réserves configurées pour CiR (modification de
configuration à l'état Marche).
Paramétrage de la mémoire image

Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Paramétrage de la
mémoire image (Page 380)".

● Rubrique "Valeurs des paramètres par défaut pour les CPU (Page 387)"

8.8.5.8 Paramétrage de la mémoire image
Introduction
Les blocs pilote pour les modules dans la bibliothèque PCS 7 n'accèdent pas directement à
la périphérie pour y interroger les états actuels des signaux, mais accèdent à une zone de la
mémoire système de la CPU et de la périphérie décentralisée : la mémoire image des
entrées (MIE) et celle des sorties (MIS). Dans cette mémoire image se trouvent aussi bien
les entrées et sorties TOR que les entrées et sorties analogiques.
La mémoire image commence à l'adresse de périphérie 0 et se termine à une limite
supérieure que vous configurez dans HW Config.
Mise à jour de la mémoire image

La mémoire image est mise à jour par le système d'exploitation de façon cyclique.
Traitement des mémoires images pour CPU

Début du traitement cyclique actuel Début du traitement cyclique suivant
← Temps de cycle actuel de l'OB1 →
Sortie de la MIS Mise à jour de la Exécution de Sortie Mise à jour de la Exécution de
MIE l'OB1 ou des de la MIS MIE l'OB1 ou des
alarmes cycliques alarmes cycliques
etc. →
Avantages de la mémoire image

Lors de l'accès à la mémoire image, la CPU dispose, pour la durée du traitement cyclique du
programme, d'une mémoire image cohérente des signaux de process, ce qui n'est pas le
cas avec l'accès direct aux modules de périphérie. Si, pendant le déroulement du
programme, l'état d'un signal change sur un module d'entrées, l'état du signal reste
mémorisé dans la mémoire image jusqu'à l'actualisation de la mémoire image lors du cycle
suivant.
Taille de la mémoire image

Pour PCS 7, il est indispensable de définir une taille de la mémoire image supérieure ou
égale au nombre des entrées et sorties occupées. Par défaut, le premier module de sorties
analogiques se trouve dans la mémoire image à partir de l'adresse 512. Recommandation :
choisissez une valeur supérieure pour la taille de la mémoire image des entrées et des
sorties. Ainsi, vous anticipez des réserves pour d'autres modules analogiques.

Paramétrage de la taille de la mémoire image

2. Choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de l'objet....
3. Sélectionnez l'onglet "Cycle/Mémento de cadence" et définissez la taille de la mémoire
image.
Remarque
La taille prédéfinie pour la mémoire image est spécifique à la CPU.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Valeurs des paramètres
par défaut pour les CPU (Page 387)".

Mémoires images partielles

Outre la mémoire image (MIE et MIS), vous pouvez paramétrer jusqu'à 15 mémoires images
partielles pour une CPU S7-400 (selon la CPU, n° 1 à 15 maximum).
Remarque
• Chaque adresse d'entrée/sortie doit être affectée à une mémoire image partielle.
• Chaque adresse d'entrée/de sortie que vous avez affectée à une mémoire image partielle
n'appartient plus à la mémoire image des entrées/sorties de l'OB1.
• Les adresses d'entrée/sortie ne peuvent être attribuées qu'une seule fois à la mémoire
image de l'OB 1 et à toutes les mémoires images partielles.
• Vérifiez également que le signal et le traitement du signal (module et pilote
correspondant) s'exécutent dans le même OB.
Vous réalisez l'affectation aux mémoires image dans la configuration matérielle des modules
de périphérie (voir figure suivante).
Paramétrage des mémoires images partielles

1. Dans HW Config, sélectionnez le module de périphérie auquel vous souhaitez affecter
une mémoire image partielle.
La boîte de dialogue "Propriétés -..." s'affiche.

3. Sélectionnez l’onglet "Adresses" et affectez-les comme vous le souhaitez à l'une des

mémoires image partielles (MIPx. ; x=1 à 15).

Mise à jour automatique des mémoires image partielles par le système

Si vous couplez l'actualisation d'une mémoire image partielle à un OB, l'actualisation
s'effectue automatiquement depuis le système d'exploitation, dès l'appel de cet OB. Ce
comportement est similaire à celui de la mémoire image (globale) qui est actualisée,
cycliquement, avant ou après le traitement de l'OB 1.
A l'exécution, la mémoire image partielle correspondante est alors actualisée
automatiquement :
● avant le traitement de l'OB, pour la mémoire image partielle des entrées (MIE partielle)
● après le traitement de l'OB, pour la mémoire image partielle des sorties (MIS partielle)
Traitement d'une mémoire image partielle en cas de couplage à un OB

Début du traitement de l'alarme cyclique actuelle (OB) Début du traitement de l'alarme cyclique suivante
← Temps de cycle actuel de l'OB →
Mise à jour de la Traitement de Sortie de la MIS Mise à jour de la Traitement de Sortie de la MIS
MIE partielle l'alarme cyclique partielle MIE partielle l'alarme cyclique partielle, etc. →
Affectation de mémoire image partielle à des OB

Vous paramétrez la mémoire image partielle affectée à un OB pour la CPU, en même temps
que la priorité de l'OB (voir la figure suivante).
Affecter des mémoires image partielles à des OB


3. Sélectionnez l'onglet "Alarmes cycliques" et procédez aux paramétrages voulus.

Remarque
Modification du temps d'alarme cyclique d'une CPU
Toute modification des temps d'alarme cyclique exige obligatoirement une compilation du
programme. Sinon, le bloc CPU_RT utilise les anciennes valeurs.


8.8.5.9 Configuration de systèmes à haute disponibilité (systèmes H)
Station SIMATIC H
Pour un système d'automatisation à haute disponibilité, vous insérez dans le projet une
station SIMATIC H en tant que type de station autonome dans SIMATIC Manager. La
configuration de deux châssis de base comprenant chacun une CPU H et donc une
architecture redondante du système de conduite de processus n'est possible qu'avec ce
type de station.
Description étape par étape

Vous trouverez une description complète des étapes de configuration des systèmes de
conduite de process à haute disponibilité dans le manuel Process Control System PCS 7 -
Systèmes de conduite de process à haute disponibilité.
8.8.5.10 Configuration de systèmes de sécurité (systèmes F)
Station SIMATIC F/FH

Pour un système d'automatisation de sécurité et à haute disponibilité (système FH), vous
insérez dans le projet une station SIMATIC H en tant que type de station autonome dans
SIMATIC Manager.
Pour un système d'automatisation de sécurité (système F), vous insérez dans le projet une
station SIMATIC 400 en tant que type de station autonome dans SIMATIC Manager.

● Manuel Programmable Controllers - S7 F/FH Systems
● Vous trouverez une description complète des étapes de configuration des systèmes de
conduite de process à haute disponibilité dans le manuel Process Control System PCS 7
- Systèmes de conduite de process à haute disponibilité.

8.8.5.11 Valeurs des paramètres par défaut pour les CPU
Adapter les paramètres

Lorsque vous travaillez sur de nouveaux projets créés avec PCS 7 V7.1, ce logiciel vous
donne des valeurs par défaut pour les systèmes d'automatisation.
Le tableau à la rubrique "Valeurs des paramètres par défaut pour les CPU (Page 142)"
indique les paramètres par défaut pour la performance des CPU typiques utilisées dans les
projets PCS 7. Ces valeurs sont paramétrées par défaut lors de la configuration d'une CPU
avec le logiciel PCS 7.
Les paramètres par défaut sont suffisants pour les applications typiques mais peuvent être
adaptés individuellement jusqu'à la valeur limite.
Vous pouvez adapter ces paramètres dans les onglets de la boîte de dialogue "Propriétés"
de la CPU, avec la commande Edition > Propriétés de l'objet.
Remarque
Après l'adaptation des paramètres, un chargement à l'état STOP de la CPU s'avère
nécessaire.

● Rubrique "Valeurs des paramètres par défaut pour les CPU (Page 142)"

8.8.6 Paramétrage de la synchronisation d'horloge
8.8.6.1 Principe de la synchronisation d'horloge
Synchronisation de l'heure sur tout le système

Pour pouvoir exploiter les données de process, il est nécessaire que tous les composants du
système de conduite de process travaillent avec la même heure. C'est une condition
indispensable pour autoriser le classement chronologique correct des messages, quel que
soit le fuseau horaire où ils sont émis. Pour cela, un serveur OS doit assumer la fonction
d'horloge maître, afin que toutes les stations opérateur restantes, ainsi que les systèmes
d'automatisation reliés au bus système reçoivent la même heure et disposent donc d'un
horaire identique.
Synchronisation de l'heure dans une installation PCS 7
Station Possibilités Pour plus d'informations...

Station opérateur • Synchroniser l'heure via le bus de Manuel de configuration Process
et terminaux Control System PCS 7 - Station
station de • Synchroniser l'heure via le bus opérateur
maintenance système 1.)
Station Batch • Synchroniser l'heure au moyen du 1.)
système d'exploitation
Station Route • Synchroniser l'heure au moyen du 1.)
Control système d'exploitation

SIMATIC PCS 7 • Synchroniser l'heure lors de Manuel Process Control System
BOX l'intégration dans une installation PCS 7 - SIMATIC PCS 7 BOX
PCS 7 1.)
AS • synchroniser l'heure avec l'AS Paragraphe "Comment paraméter la

comme horloge esclave synchronisation de l'heure sur l'AS
(Page 391)"
1.)
Contrôleur de • Synchroniser l'heure Manuel

domaine avec un contrôleur de domaine Process Control System PCS 7 -
comme horloge maître sur le bus Station opérateur
de terminaux 1.)
Horloge maître • L'horloge maître est intégrée dans Manuel

un PC ou connectée à Ethernet Process Control System PCS 7 -
comme composant de bus. Station opérateur
1.)
• L'horloge maître peut être un Manuel

appareil quelconque pouvant SIMATIC NET; SICLOCK TM,
envoyer un signal horaire via SICLOCK TC 400
Ethernet (par ex. un PC) 1.)
1.) Description fonctionnelle Process Control System PCS 7 ; Synchronisation de l'heure

Utilisation d'horloges CPU

Vous pouvez régler et évaluer la date/heure des systèmes d'automatisation et des stations
opérateur.
Représentation de fuseaux horaires

Dans l'ensemble de l'installation, il n'y a qu'une seule heure courant sans interruption, le
"temps universel coordonné" UTC.
Dans l'OS, le programme utilisateur est en mesure de calculer et d'utiliser une heure locale
supplémentaire, différente de l'heure UTC. L'heure locale est calculée à partir de l'UTC en lui
ajoutant ou retranchant un écart temporel par rapport à l'heure locale.
L'heure locale contient également le paramétrage de l'heure d'été/d'hiver.
Remarque
Dans PCS 7, UTC est l'heure interne au système.
Les informations horaires fournies à l'opérateur de l'installation en mode processus (OS
Runtime) peuvent être affichées en heure UTC ou en heure locale. Ainsi, des configurations
du système valables sur l'ensemble des fuseaux horaires sont possibles.
Il devient possible de configurer des systèmes pour lesquels le système d'automatisation se

trouve dans un autre fuseau horaire que la station opérateur, par exemple. Le cas échéant,
l'opérateur peut également basculer en exploitation entre un affichage horaire GMT et un
affichage en heure locale.
Horodatage
Les horodatages dans le tampon de diagnostic, les messages et les informations de
déclenchement des OB sont générés avec l'UTC.

Description du paramétrage de la synchronisation d'horloge

Afin que la synchronisation d'horloge fonctionne sur l'ensemble du système, des
paramétrages doivent être effectués au niveau des participants concernés.
Composants concernés Où trouver des informations sur la marche à suivre

AS : CPU, CP 443-1, Rubrique"Comment paraméter la synchronisation de l'heure sur l'AS
CP 443-5 Extended (Page 391)"
Manuel Process Control System PCS 7 - Horodatage à grande
précision
OS Manuel Process Control System PCS 7 - Station opérateur
Station PC Livre blanc Concept de sécurité PCS 7 et WinCC

● Description fonctionnelle Process Control System PCS 7 ; Synchronisation de l'heure

8.8.6.2 Comment paraméter la synchronisation de l'heure sur l'AS
Paramétrer une CPU

1. Ouvrez la configuration matérielle de la station souhaitée.
2. Sélectionnez la CPU, puis choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de
l'objet....
3. Sélectionnez l'onglet "Diagnostic/Heure".
4. Dans le groupe "Horloge", choisissez le type de synchronisation "Comme esclave" (sur
"MPI > Aucune") pour la synchronisation dans l'AS.
Paramétrer un CP 443-1 (Industrial Ethernet)

2. Sélectionnez le CP 443-1 et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de
l'objet....
3. Dans l'onglet "Synchronisation d'horloge", cochez la case "Activer la synchronisation
d'horloge selon la méthode SIMATIC".
Paramétrer un CP 443-5 Extended (PROFIBUS DP)

2. Sélectionnez le CP 443-5 Extended et choisissez la commande de menu Edition >
Propriétés de l'objet....
3. Dans l'onglet "Mode", activez l'option "Maître DP".
4. Sélectionnez l'onglet "Options".
5. Dans le groupe "Synchronisation d'horloge", activez l'option "Transmettre les
télégrammes d'horloge - de la station vers LAN".
Ceci permet la transmission des télégrammes d'horloge de l'horloge maître au
PROFIBUS.

● Manuel Process Control System PCS 7 - Horodatage à grande précision
● Description fonctionnelle Process Control System PCS 7 ; Synchronisation de l'heure

8.8.7 Configuration de la périphérie décentralisée (standard)
8.8.7.1 Comment configurer la périphérie décentralisée
Introduction
Les instructions de configuration ci-après sont basées sur un exemple de configuration de la
périphérie décentralisée comprenant les composants suivants :
● ET 200M (communication via PROFIBUS DP)
● modules de périphérie S7-300 enfichés dans l'ET 200M
Pour configurer la périphérie décentralisée, effectuez successivement les étapes de
configuration suivantes :
1. Insérer un esclave DP
2. Insérer des modules d'entrée/sortie
3. Saisir les mnémoniques des voies

Insérer un esclave DP - exemple de l'ET 200M

2. Dans le catalogue du matériel, choisissez "PROFIBUS-DP > ET 200M > IM 153-..." et
placez ce module sur le réseau maître DP(1) par glisser-déplacer. Le réseau maître
DP(1) est la ligne placée à droite de la zone du châssis.
La boîte de dialogue "Propriétés - Interface PROFIBUS IM 153-..." s'affiche.
Remarque
Dans le catalogue du matériel, choisissez l'IM 153 adapté au bus interne utilisé (passif ou
actif) et à la version cochée sur le module IM 153. Avec PCS 7, c'est le bus interne actif
qui est utilisé.
3. Sous "Adresse PROFIBUS", choisissez pour l'esclave DP une adresse univoque dans
votre réseau DP (p. ex. 7). Vous devez paramétrer cette adresse sur l'IM 153-... à l'aide
du commutateur multiple (commutateur matériel).
5. Sélectionnez l'ET 200M et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de

l'objet....

6. Sélectionnez l'onglet "Paramètres de fonctionnement".

7. Cochez la case "Remplacement de module durant le fonctionnement".
Remarque
Si vous ne cochez pas cette case et qu'un module tombe en panne, l'AS interprètera la
défaillance du module comme une défaillance de l'ET 200M.
Insérer des modules d'entrées/de sorties

1. Dans le catalogue du matériel, choisissez "PROFIBUS-DP > ET 200M > IM 153-... >..." et
insérez les modules souhaités par glisser-déplacer (volet inférieur de la configuration
matérielle).
2. Sélectionnez le premier module et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés

de l'objet....
3. Paramétrez l'adresse et la mémoire image partielle dans l'onglet "Adresse".

4. Paramétrez les autres propriétés du module selon les exigences de votre configuration,
par exemple alarmes de diagnostic, plages de mesure.
5. Procédez de manière similaire pour les autres modules.
Remarque
Le paramétrage spécifique aux voies "Réaction à l'arrêt de la CPU" (Sorties sans tension
ni courant, Conserver la dernière valeur et Utiliser la valeur de remplacement) d'un
module (par exemple sortie analogique avec 4 voies) doit être le même pour toutes les
voies à l'intérieur de la périphérie décentralisée ET 200M.
Remarque
Veillez dans le module d'entrées analogiques à ce que la plage de mesure soit en outre
réglée via un adaptateur de plage de mesure. L'ID pour le paramétrage de l'adaptateur
de plage de mesure se trouve dans les propriétés du module respectif, dans l'onglet
"Entrées", à droite de "Position de l'adaptateur de la plage de mesure".
Si vous utilisez une station ET 200M (IM 153-x), vous devez installer au moins un module
d'entrées/sorties dans l'ET 200M ou un objet CiR pour éviter toute erreur de cohérence
au moment d'"Enregistrer et compiler" la configuration matérielle.

Affecter des mnémoniques aux voies

Les blocs pilote sont affectés aux voies des modules par le biais de noms symboliques,
listés dans la table des mnémoniques. Vous convenez de ces mnémoniques dans la
configuration matérielle. Procédez de la manière suivante :
1. Sélectionnez le premier module dans l'ET 200M et choisissez la commande Edition >
Mnémoniques....
2. Dans la colonne "Mnémonique", entrez des noms symboliques qui reflètent pour vous les
relations technologiques de la valeur lue.
3. Procédez de façon analogue pour les autres modules et entrez les noms symboliques
pour toutes les autres valeurs de process requises. Basez-vous sur la liste des points de
mesure de la description de l'installation.

● Manuel SIMATIC - Système de périphérie décentralisée ET 200M
● Manuel SIMATIC - Système de périphérie décentralisée ET 200S
● Manuel SIMATIC - Station de périphérie décentralisée ET 200iSP
● Manuel SIMATIC - Station de périphérie décentralisée ET 200pro

8.8.7.2 Comment configurer les appareils PA
Introduction
PCS 7 communique avec les appareils PA par l'intermédiaire d'un coupleur DP/PA ou d'un
DP/PA-Link. La configuration d'un DP/PA-Link et la préparation de la poursuite de la
configuration des appareils PA avec SIMATIC PDM sont décrites ci-après.
Condition
● Le logiciel optionnel SIMATIC PDM (Process Device Manager) est installé.
Marche à suivre
cliquez sur l'objet "Matériel" dans la fenêtre détaillée.
2. Configurez un réseau maître DP dans HW Config.
3. Faites glisser le DP/PA-Link (IM 153-2) du catalogue du matériel dans le réseau maître
DP.
La boîte de dialogue "Propriétés - Interface PROFIBUS" s'affiche.
4. Paramétrez l'interface PROFIBUS.
La boîte de dialogue de configuration du réseau maître DP s'ouvre.
5. Définissez le réseau maître (DP ou PA) et cliquez sur le bouton "OK".
6. Sélectionnez le DP/PA-Link pour afficher la structure de l'esclave DP dans la partie
inférieure de la fenêtre de la station.
L'emplacement 2 représente le "maître" pour les appareils PA.
7. Double-cliquez sur l'emplacement 2 afin de configurer le sous-réseau PA.
8. Dans l'onglet "Général", cliquez sur le bouton "Propriétés" dans le groupe "Interface",
puis choisissez le sous-réseau avec la vitesse de transmission 45,45 kbps et cliquez sur
le bouton "OK".
9. Configurez les appareils PA.
Vous trouverez les appareils PA dans le "Catalogue du matériel" sous "PROFIBUS-PA"
(profil : standard).
Remarque
L'entrée "PROFIBUS-PA" est visible seulement quand SIMATIC PDM est installé.
Vous devez configurer au moins un appareil PA sur le PROFIBUS PA. Sinon, vous
obtenez des erreurs lors de la compilation ou du contrôle de cohérence.
La poursuite de la configuration des appareils PA a lieu avec SIMATIC PDM (double-clic
sur l'appareil).


● Manuel SIMATIC - Coupleurs de bus DP/PA-Link et Y-Link
● Manuel PDM Process Device Manager
● Rubrique "Configuration de la station SIMATIC 400 (CPU, CP, périphérie centrale)"

8.8.7.3 Comment configurer le répéteur de diagnostic
Introduction
Le répéteur de diagnostic permet d'effectuer un diagnostic simple des erreurs de
communication dans les branches du PROFIBUS DP à l'aide du protocole DPVx.
Conditions
● Le répéteur de diagnostic est monté et câblé.
● L'adresse PROFIBUS est paramétrée.
● Le répéteur de diagnostic est configuré (et paramétré).
● Le commutateur DR situé derrière le volet de protection est en position ON (état à la
livraison).
● L'alimentation du maître DP est activée.
Configuration du matériel
cliquez sur l'objet "Matériel" de détail.
2. Faites glisser le répéteur de diagnostic du catalogue du matériel "PROFIBUS-DP >
Composants de réseau" dans le réseau maître DP de votre CPU.
La boîte de dialogue "Propriétés - Interface PROFIBUS répéteur de diagnostic" s'ouvre.
3. Paramétrez l'adresse et les propriétés (paramètres de bus) et cliquez sur le bouton "OK".
4. Faites un double-clic sur le répéteur de diagnostic.
La boîte de dialogue "Propriétés - Esclave DP" s'affiche.
5. Dans l'onglet "Paramètres", paramétrez le mode d'alarme DP sur DPV0 (en cas
d'événement de diagnostic, l'OB82 est appelé).
Condition : le mode de fonctionnement paramétré sur le maître DP est DPV1.
7. Choisissez la commande de menu Système cible > Charger dans le module....
La configuration actuelle est chargée.
La configuration matérielle du répéteur de diagnostic est alors terminée. Vous pouvez
maintenant exécuter la recherche de topologie.
Conditions de la recherche de topologie

● Le PG/PC dont on veut déterminer la topologie est connecté au PROFIBUS DP.
● Un module PROFIBUS DP est présent et configuré.

Rechercher la topologie
1. Connectez votre PG/PC à l'interface PG du répéteur de diagnostic du réseau
correspondant.
2. Ouvrez SIMATIC Manager et, dans la vue des composants, sélectionnez le projet pour
lequel vous voulez effectuer la recherche de topologie.
3. Sélectionnez le réseau maître DP dans lequel se trouve le répéteur de diagnostic.
4. Choisissez la commande de menu Outils > Paramétrage de l'interface PG/PC... et
choisissez le "Jeu de paramètres" conformément à votre configuration (p. ex. CP 5611
(PROFIBUS)).
5. Cliquez sur le bouton "Propriétés" et, dans la boîte de dialogue "Propriétés", sélectionnez
les propriétés souhaitées.
Veillez à ce que l'adresse soit réglée sur "0".
6. Cliquez sur le bouton "OK" et acquittez également l'avertissement qui apparaît ensuite.
7. Sélectionnez la commande Système cible > PROFIBUS > Préparer le diagnostic de
câble.
La boîte de dialogue "Préparer le diagnostic de câble" s'affiche.
8. Cliquez sur le bouton "Relancer".
Les données système sont déterminées.
9. Cliquez sur le bouton "Fermer" dès que la recherche est terminée.
10.Choisissez la commande de menu Outils > Paramétrage de l'interface PG/PC... et
ramenez le paramétrage de l'interface sur "PC interne (local)".
11.Cliquez sur le bouton "OK" et acquittez également l'avertissement qui apparaît ensuite.
12.Choisissez la fonction de diagnostic souhaitée au moyen de la commande Système cible
> Diagnostic/Paramètres >...
Remarque
S'il existe plusieurs réseaux PROFIBUS, il faut rechercher la topologie pour chaque
réseau individuel.

● Manuel SIMATIC - Répéteur de diagnostic pour PROFIBUS DP

8.8.7.4 Comment configurer des appareils de terrain intelligents avec SIMATIC PDM
SIMATIC PDM
SIMATIC PDM est un outil courant, destiné à la configuration, au paramétrage, à la mise en
service et au diagnostic d'appareils de process intelligents. Vous pouvez utiliser SIMATIC
PDM dans toutes les phases d'un projet (ingénierie, mise en service et mode process).
SIMATIC PDM permet de configurer avec un seul logiciel un grand nombre d'appareils de
process sous une interface utilisateur unifiée.
Vous utilisez PDM comme un outil intégré dans SIMATIC Manager et dans HW Config.
L'intégration dans HW Config permet d'éditer des appareils qui sont raccordés à un
PROFIBUS DP. Tous les autres appareils sont édités par SIMATIC PDM dans la vue de
réseau et d'installation des appareils de process.
Les paramètres des appareils et leurs fonctions sont représentés de la même façon pour
tous les appareils pris en charge, quelle que soit leur connexion de communication, p. ex.
via PROFIBUS DP/-PA ou le protocole HART.
L'utilisation des fonctions centrales suivantes se révèle particulièrement avantageuse pour le
test et la mise en service des données des appareils de process :
● paramétrage des données
● modification des données
● contrôle de vraisemblance des données
● gestion des données
● simulation des données
Vous avez également la possibilité de visualiser à l'écran des valeurs choisies, des alarmes
et des signaux d'état de l'appareil et, ainsi, de contrôler le processus. Vous pouvez
également commander des valeurs de process à l'aide de la simulation ou en mode manuel
des appareils.

Interface utilisateur de SIMATIC PDM

L'interface utilisateur de SIMATIC PDM prend en charge plusieurs vues :
● vue dans HW Config
● vue de réseau des appareils de process dans SIMATIC Manager
(appel avec la commande Affichage > Vue de réseau - appareils de process)
● vue d'installation des appareils de process dans SIMATIC Manager
(appel avec la commande de menu Affichage > Vue d'installation - appareils de process)
● vue de paramétrage, de mise en service et de runtime
(appel avec la commande Démarrer > SIMATIC > SIMATIC PDM > LifeList)

Communication
SIMATIC PDM supporte plusieurs protocoles et plusieurs composants de communication
pour l'échange de données avec les appareils suivants :
● appareils à communication PROFIBUS DP
● appareils à communication PROFIBUS PA
● appareils HART
Ces appareils peuvent être connectés de diverses manières. Dans la forme de base on
distingue :
– les appareils HART connectés à ET 200M ou ET 200iSP via PROFIBUS DP
– les appareils HART connectés à des multiplexeurs HART ou à une interface HART
Matériel requis
● Vous disposez d'un appareil configuré avec SIMATIC PDM et créé dans HW Config.
● Pour pouvoir travailler en ligne avec SIMATIC PDM, vous avez besoin d'une interface
PROFIBUS DP, p. ex. CP 5611. Ce CP doit être paramétré pour l'interface PROFIBUS
DP (dans SIMATIC Manager au moyen de la commande Outils > Paramétrage de
l'interface PG/PC).
Marche à suivre dans HW Config

1. Double-cliquez dans HW Config sur l'appareil que vous désirez configurer avec SIMATIC
PDM.
La boîte de dialogue "Utilisateur" s'affiche.
2. Activez la case à cocher "Spécialiste" pour disposer de toutes les possibilités de
modification.
SIMATIC PDM s'affiche.

Marche à suivre dans la vue d'installation des appareils de processus

1. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Affichage > Vue d'installation -
appareils de processus.
La vue des appareils de processus (installation) s'affiche.
2. Choisissez la station souhaitée, puis dans cette station l'objet "Appareils".
Tous les appareils existants s'affichent.
3. Sélectionnez l'objet souhaité et choisissez la commande Edition > Ouvrir l'objet.
modification.


8.8.7.5 Comment configurer des appareils HART avec SIMATIC PDM
Introduction
Les appareils HART sont prévus pour une utilisation décentralisée sur l'IM 153-2 (ET 200M)
ou l'IM 152 (ET 200iSP).
La configuration avec un ET 200M est montrée ci-après.
Démarrez SIMATIC PDM pour paramétrer les transducteurs de mesure connectés aux
appareils HART.
Représentation des transducteurs de mesure HART

Les transducteurs de mesure (Transducer) pour modules HART sont représentés dans le
tableau de configuration comme des cartouches interface.
Condition
Dans HW Config, vous avez ouvert une station avec un réseau maître DP et une ET 200M
ou une ET200iSP avec des emplacements libres.
Marche à suivre - exemple de l'ET 200M

Exemple :
le module HART est enfiché à l'emplacement 4. Le transducteur de mesure pour la première
voie est alors représenté en tant qu'emplacement 4.1.
1. Par glisser-déplacer, insérez dans la station ET 200M un module d'entrées analogiques
(6ES7 331-7TB00-0AB0) choisi dans le catalogue du matériel.
2. Par glisser-déplacer, insérez sous le module d'entrées analogiques deux modules
"Appareil de terrain HART" choisis dans le catalogue du matériel.
3. Choisissez la commande Station > Enregistrer.
La configuration matérielle est enregistrée.
4. Faites un double-clic sur le premier appareil de terrain.
La boîte de dialogue "SIMATIC PDM, insérer des tags" s'affiche.
5. Entrez un nom (repère essentiel AKZ) pour l'appareil (tag) ou choisissez un objet et
cliquez ensuite sur le bouton "OK".
modification.
8. Configurez votre appareil HART dans SIMATIC PDM.

Marche à suivre générale - Appareils de terrain HART raccordés à des modules AI/AO HART
redondants
Vous devez effectuer les étapes de configuration suivantes :
1. Configurez les modules voulus dans HW Config.
2. Procédez aux paramétrages nécessaires pour la redondance des modules dans
HW Config.
3. Paramétrez les voies des modules avec des appareils de terrain HART.
Vous devez configurer un appareil de terrain sur chacune des voies de module formant
une paire redondante.
4. Ouvrez SIMATIC PDM.
L'ouverture de SIMATIC PDM permet de définir les appareils qui sont mis en œuvre.
L'appareil correspondant est alors connecté implicitement sur la voie redondante.


8.8.7.6 Comment configurer le Y-Link et le coupleur Y
Introduction
Pour le passage d'un réseau maître PROFIBUS redondant à un réseau maître PROFIBUS à
une voie, il est préférable d'utiliser le Y-Link en tant que coupleur de bus.
Pour le système d'automatisation, Y-Link constitue un esclave DP et pour le réseau maître
DP subordonné, un maître DP.
Marche à suivre
1. Sélectionnez la station SIMATIC H voulue dans la vue des composants et double-cliquez
sur l'objet "Matériel" dans la fenêtre de détail.
2. Faites glisser un IM 153 -2 du catalogue du matériel "PROFIBUS-DP > DP/PA-Link" dans
le réseau maître DP redondant de votre CPU.
La boîte de dialogue "Propriétés - Interface PROFIBUS IM 153-2" s'affiche.
3. Modifiez, si nécessaire, l'adresse proposée pour l'IM 153 -2 dans le réseau maître DP de
niveau supérieur et cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue de sélection du système maître de niveau inférieur s'affiche.
4. Choisissez ici "Coupleur pour PROFIBUS DP" et cliquez sur le bouton "OK".
Le Y-Link est inséré dans le réseau maître DP redondant. La vitesse de transmission du
réseau maître DP subordonné est préréglée sur 1,5 Mbps.
5. Si vous désirez modifier la vitesse de transmission du réseau maître DP de niveau
inférieur, double-cliquez sur le réseau maître DP.
La boîte de dialogue avec les propriétés du système maître de niveau inférieur s'affiche.
6. Cliquez sur le bouton "Propriétés". La boîte de dialogue "Propriétés PROFIBUS"
s'affiche.
7. Entrez le nom du réseau maître DP subordonné et sélectionnez l'onglet "Paramètres
réseau".
8. Sélectionnez la vitesse de transmission 45,45 kbit/s à 12 Mbit/s et cliquez sur le bouton
"OK".
9. Terminez par la configuration des esclaves DP pour le réseau maître DP subordonné.

● Manuel SIMATIC - Coupleurs de bus DP/PA-Link et Y-Link

8.8.7.7 Comment utiliser le diagnostic de SIMATIC PDM
Aide à la configuration
Outre les possibilités de diagnostic offertes par la station de maintenance, vous pouvez
également utiliser des possibilités de diagnostic de SIMATIC PDM comme aide à la
configuration.
Vérifiez avec "SIMATIC PDM - LifeList" quels appareils DP et HART sont accessibles sur le
réseau.
Vous trouverez des informations sur les causes d'éventuelles erreurs de liaison dans l'aide
en ligne de SIMATIC PDM.
Remarque
SIMATIC PDM doit disposer d'informations spécifiques pour les appareils aptes au
diagnostic. Après l'installation de SIMATIC PDM, vous pouvez compléter cette information
avec l'outil "Gérer le catalogue des appareils".

● Aide en ligne de SIMATIC PDM

8.8.8 Configuration de la périphérie décentralisée pour les modifications de la

configuration en RUN (CiR)
8.8.8.1 Principe de la modification de configuration en RUN
Introduction
Certaines installations ne doivent pas être arrêtées durant leur fonctionnement Cela peut
être dû, par exemple, à la complexité du processus automatisé ou à des coûts élevés de
redémarrage. Une extension ou une reconfiguration de l'installation peut toutefois s'avérer
nécessaire.
Avec CiR (configuration en RUN), il est possible de faire certaines modifications de la
configuration à l'état de fonctionnement Marche.
Principe
Pour permettre une modification de l'installation durant le fonctionnement au moyen de CiR,
vous prenez, lors de la configuration initiale, certaines mesures spécifiques au réseau maître
en vue d'une extension matérielle ultérieure de votre système d'automatisation. Vous
définissez des objets CiR appropriés que vous pourrez remplacer progressivement plus tard
par des objets réels (esclaves et/ou modules) à l'état de fonctionnement RUN. Vous pourrez
alors charger dans la CPU, durant le processus, une configuration modifiée de cette
manière.
Domaine d'application
Vous pouvez effectuer des modifications d'installations durant le fonctionnement avec CiR
dans des parties d'installations avec périphérie décentralisée.
CiR présuppose la configuration représentée par la figure suivante. Pour des raisons de
clarté, elle ne montre qu'un seul réseau maître DP et un réseau maître PA.
La configuration comprend les composants suivants :
● CPU (412, 414, 416, 417 à partir de la version de firmware V3.1.0
414H, 417H en exploitation individuelle à partir de la version de firmware V3.1.0)
● CP 443-5 Extended (à partir de la version de firmware V5.0)
● ET 200M : IM 153 (à partir de 6ES7153-2BA00-0XA00)

● ET 200iSP : IM 152 (à partir de 6ES7152-1AA00-0AB0)

● DP/PA-Link : IM 153 (à partir de 6ES7153-2BA00-0XA00)
,QWHUIDFH03,'3G XQH&38[RXLQWHUIDFH'3
G XQH&38[RXPRGXOHG LQWHUIDFH,)'3
RXFRXSOHXU'3H[WHUQH&3([WHQGHG
352),%86U«VHDXPD°WUH'3
0RGXODLUHV 62865(6($8U«VHDXPD°WUH'3
&RXSOHXU
(VFODYH'3 ,0
0D°WUH'3 (70 '33$
(76
RX(7L63 '33$/LQN
(VFODYH3$
DSSDUHLOVGH
WHUUDLQ
(VFODYH'3
FRPSDFW (VFODYH3$
DSSDUHLOVGH
WHUUDLQ
Etapes
Le tableau ci-dessous indique les étapes nécessaires à une modification de programme et
de configuration ainsi que l'état correspondant de l'installation.
Etape Signification Etat de fonct. CPU Etat de l'installation

1 Paramétrage de la configuration actuelle STOP Configuration hors
(réelle) de votre installation ligne
2 Première configuration de réserves adaptées STOP Configuration hors
(éléments CiR) pour extensions futures de ligne
l'installation
3 Chargement de la configuration STOP Mise en service
4 Conversion des objets CiR en objets réels, RUN Fonctionnement
en cas de besoin. continu
Des modifications d'installation ne sont
possibles que dans les réseaux maître avec
un objet CiR ou dans les stations
ET 200M/ET 200iSP avec un module CiR.
L'opération CiR (étape 4 dans le tableau ci-dessus) peut être exécutée plusieurs fois de
suite si nécessaire. Dans ce cas, vous devez simplement faire attention à réserver un
nombre suffisant d'esclaves ou de ressources de périphérie avant le fonctionnement continu
de façon à pouvoir en disposer pour réaliser toutes les extensions que vous avez prévues.

Recommandations pour CiR

Voici quelques astuces pour réaliser des modifications de la configuration en RUN :
● Après chaque modification de la configuration, créez une copie de sauvegarde de la
configuration actuelle de votre installation. Seule une telle sauvegarde garantit la
poursuite du traitement de votre projet sans perte de la fonctionnalité CiR.
● Si possible, effectuez les modifications de la configuration en plusieurs étapes et
n'effectuez que peu de modifications à chacune fois. Ainsi, vous avez un aperçu constant
des opérations que vous avez effectuées.
● Afin de réduire au maximum le temps de synchronisation CiR (comportement de la CPU
après le chargement de la configuration à l'état Marche), nous vous recommandons de
ne modifier qu'un réseau maître DP par étape de reconfiguration.
● Tenez compte du nombre d'objets CiR lors de la définition de la mémoire image (plage
d'adresses).
● Sachez que le nombre d'objets CiR influence le temps de synchronisation CiR. Ne
configurez donc que le nombre d'objets strictement nécessaire et aussi peu que possible.
● Vérifiez que vous pouvez également raccorder d'autres esclaves DP en RUN.

8.8.8.2 Types d'objets CiR
Notions de terminologie
Terme Signification
Elément CiR Terme générique pour objet CiR et module CiR
Objet CiR Elément de réservation pour les esclaves à ajouter plus tard au réseau maître DP ou PA
Module CiR Elément de réservation pour les modules à ajouter plus tard dans une station ET 200M/ET 200iSP.
Eléments CiR
Composant Eléments CiR

Esclave DP modulaire existant Module CiR
de type ET 200M/ET 200iSP Il contient les ressources de périphérie supplémentaires et vous pouvez l'éditer.
Réseau maître DP existant Objet CiR
Il contient le nombre d'esclaves DP supplémentaires et vous pouvez l'éditer.
Réseau maître PA existant Objet CiR
Il contient le nombre d'esclaves PA supplémentaires et vous pouvez l'éditer.
Remarque
Lorsqu'il détermine les paramètres de bus, STEP 7 tient compte non seulement des
esclaves configurés, mais aussi des éléments CiR. Les paramètres de bus restent donc les
mêmes lors de la conversion des éléments CiR en esclaves et/ou modules réels à l'état RUN
de la CPU.
Objets CiR
Pour un objet CiR, vous définissez les propriétés suivantes :
● Nombre d'esclave dont l'ajout est garanti
(par défaut : 15 pour le réseau maître DP, 6 pour le réseau maître PA).
● Nombre d'octets d'entrée et de sortie pour utilisation ultérieure
Ils se rapportent aux futures adresses de données utiles. La configuration des adresses
de diagnostic n'en est pas influencée.
(par défaut : respectivement 1220 pour le réseau maître DP, respectivement 80 pour le
réseau maître PA).
Modules CiR
Avec un module CiR, vous définissez un volume de périphérie supplémentaire pour la
périphérie modulaire ET 200M/ET 200iSP, en prédéfinissant la somme du nombre d'octets
d'entrées et de sorties supplémentaires. Ces indications font référence aux adresses de
données utiles futures. La configuration des adresses de diagnostic n'en est pas influencée.
Vous n'êtes pas obligé d'utiliser entièrement le volume de données utiles supplémentaires.
Le volume de ressources de données utiles encore disponibles ne doit cependant pas être
dépassée. Cela est assuré par PCS 7.

8.8.8.3 Tableau des modifications autorisées de la configuration
Tableau des modifications de configuration prises en charge

Le tableau suivant énumère toutes les modifications de la configuration, qu'elles soient
prises en charge ou non :
Modification de la configuration Supportée

oui non
Ajout de modules à l'esclave DP modulaire ET 200M si vous ne l'avez pas intégré en X
tant qu'esclave DPV0 (via un fichier GSD)
Reparamétrage de modules ET 200M, p. ex. choix de limites d'alarmes différentes ou X
utilisation de voies jusqu'ici inutilisées
Remplacement de modules de réserve par les modules électroniques de l'ET 200iSP X
Reparamétrage de modules ET 200iSP X
Ajout d'esclaves DP à un réseau maître DP existant, mais pas d'esclave I X
Ajout d'esclaves PA (appareils de terrain) à un réseau maître PA existant X
Ajout de coupleurs DP/PA après un IM 153-2 X
Ajout de PA-Links (réseaux maître PA compris) à un réseau maître DP existant X
Affectation de modules ajoutés à une mémoire image partielle X
Modification de l'affectation à la mémoire image partielle avec des modules ou des X
esclaves compacts disponibles
Reparamétrage de modules existants dans des stations ET 200M X
(modules standard et modules de signaux de sécurité en fonctionnement standard)
Annulation de modifications : supprimer des modules, esclaves DP et esclaves PA X
(appareils de terrain) que vous aviez ajoutés.
Modification des propriétés de la CPU X
Modification des propriétés de modules de périphérie en configuration centralisée X
Ajout et suppression de réseaux maître DP X
Modification des propriétés de réseaux maître existants, y compris des paramètres de X
bus, des paramétrages d'équidistance
Reparamétrage de modules de signaux de sécurité en mode de sécurité X
Modification des paramètres suivants d'un esclave DP : X
• Adresse sur le bus
• Affectation au maître DP
• Données de paramétrage
• Adresse de diagnostic
Suppression de n'importe quels modules des esclaves DP modulaires X
(seul le dernier module enfiché peut être retiré)
Suppression de n'importe quels esclaves DP d'un réseau maître DP existant X
(seul l'esclave avec l'adresse la plus élevée peut être retiré)
Modification de la configuration d'une interface esclave I X

Remarque
Lorsque vous souhaitez ajouter ou retirer des esclaves ou des modules ou bien effectuer
une modification de l'affectation à la mémoire image partielle existante, vous pouvez réaliser
cette opération dans quatre réseaux maître DP au maximum.

8.8.8.4 Comment définir des éléments CiR pour des extensions futures de l'installation (STOP de
la CPU)
Définition des éléments CiR

Pour les réseaux maître DP, vous disposez de la fonction "Activer CiR". Cette fonction
permet de créer un objet CiR dans le réseau maître DP sélectionné et dans chaque réseau
maître PA subordonné et compatible avec CiR. Un module CiR est inséré, au niveau du
réseau maître DP sélectionné, dans chaque esclave modulaire de type ET 200M/ET 200iSP
et compatible avec CiR.
Vous pouvez insérer les éléments CiR automatiquement ou individuellement.
Activation de la faculté CiR

Avant que le chargement des données de configuration ne soit plus possible sur votre
installation qu'à l'état de fonctionnement RUN, préparez votre projet pour la fonction CiR. A
cet effet, le système vous propose un assistant. Cet assistant crée automatiquement un
objet CiR pour chaque branche DP configurée et un module CiR pour chaque station
configurée et compatible avec CiR (ET 200M, ET 200 iSP, DP/PA).
Les plages d'E/S suivantes pour de futures activités CiR sont paramétrées avec l'assistant :
● 1220 octets E et S par branche DP compatible avec CiR
● 15 esclaves par branche DP compatible avec CiR
● 80 octets par branche ET 200M
● 180 octets par branche ET 200iSP
● 6 esclaves compatibles CiR par objet CiR sur la branche PA (plage d'adresses totale 80
octets maxi)

Les valeurs par défaut sont choisies pour suffire à des cas d'utilisation classiques sans qu'il
soit nécessaire de les adapter. Vérifiez que les valeurs par défaut suffisent à votre cas
d'utilisation et adaptez-les, si nécessaire, sur chaque station ou sur une branche avant le
premier chargement.
Remarque
En ce qui concerne le volume des réserves, la règle est la suivante : aussi peu que possible
– autant que nécessaire, puisque le temps de synchronisation CiR dépend du volume des
réserves.
Le temps de synchronisation CiR s'applique lorsqu'une modification de la configuration en
RUN est activée. Une action CiR interrompra l'exécution dans l'AS pendant cette durée au
maximum. Sa limite supérieure est fixée en interne à 1 seconde et elle est surveillée par le
système. Pendant cette durée, le dernières valeurs valides des sorties et des entrées de
process sont conservées.
Veillez à ne pas dépasser le temps de synchronisation CiR d'1 seconde.
Dans PCS 7, il n'est pas permis d'utiliser la fonction SFC104 pour régler le temps de
synchronisation CiR (ceci pourrait provoquer l'arrêt de la CPU).
• Nous vous recommandons de n'effectuer les modifications que par petites étapes et de
ne modifier qu'une branche DP à la fois dans le cadre d'un déclenchement de CiR. Vous
pourrez ainsi mieux suivre les modifications à l'état Marche.
• Quand vos modifications en RUN ne concernent qu'une branche DP, le temps de
synchronisation CiR maximal s'affiche lorsque vous choisissez l'objet CiR.
• Si vous désirez effectuer des modifications simultanément sur plusieurs branches,
additionnez les temps des branches.
• Lors du chargement des données de configuration dans la CPU, vous allez être encore
averti de manière explicite si le temps de synchronisation CiR est respecté même avec
vos paramétrages.

Ajout automatique d'éléments CiR

1. Dans HW Config, sélectionnez le réseau maître DP voulu dans la partie supérieure de la
fenêtre de station.
2. Choisissez la commande Edition > Réseau maître > Activer la faculté CiR.
PCS 7 ajoute les éléments CiR suivants au réseau maître DP sélectionné :
– un module CiR est inséré (s'il reste des emplacements vides) dans chaque esclave
modulaire de type ET 200M/ET 200iSP compatible CiR.
Ce module CiR contient assez d'octets d'entrée et de sortie pour que l'esclave
modulaire dispose par la suite d'un nombre raisonnable d'octets d'entrée et de sortie.
– un objet CiR est inséré dans chaque système maître PA compatible CiR
Cet objet CiR contient assez d'octets d'entrée et de sortie pour que le nombre
maximal d'octets d'entrée et de sortie soit occupé dans le réseau maître PA
(respectivement 80 au maximum).
– un objet CiR au réseau maître DP sélectionné
PCS 7 tente de garantir 15 esclaves pour cet objet CiR et de mettre à disposition 1220
octets d'entrée et 1220 octets de sortie.
Quand l'adresse la plus élevée jusqu'à présent sur ce réseau maître est supérieure
à 111, le nombre garanti d'esclaves est réduit d'autant. Quand le nombre d'octets
d'entrée et le nombre d'octets de sortie disponibles est, respectivement, inférieur
à 1220, le nombre est réduit en conséquence.
Remarque
• L'ajout automatique d'éléments CiR est possible uniquement quand le système
maître DP sélectionné ne contient pas encore d'objet CiR.·
• Il n'est pas possible d'ajouter automatiquement des éléments CiR à des réseaux
maître DP après un IM 153-2.
• Quand la faculté CiR est activée, les esclaves contenant un module CiR et les
objets CiR (p. ex. Link DP/PA) sont repérés en orange.
3. Les valeurs par défaut des objets CiR sont les mêmes pour toutes les CPU. Après
activation de la fonction CiR d'un système maître, vérifiez les points suivants sur chaque
objet CiR :
le temps de synchronisation CiR du réseau maître, indiqué dans la fenêtre des propriétés
de l'objet CiR, est-il conforme à la limite supérieure paramétrée dans la CPU pour le
temps de synchronisation CiR de la CPU ?
Au besoin, vous devrez réduire le nombre d'esclaves garanti pour un ou plusieurs objets
CiR.

Ajout d'un objet CiR au réseau maître DP ou PA

1. Dans HW Config, sélectionnez le réseau maître voulu dans la partie supérieure de la
2. Ouvrez le catalogue du matériel avec la commande Affichage > Catalogue.
3. Faites glisser l'objet CiR correspondant du catalogue du matériel dans le réseau maître.
L'objet CiR apparaît dans la partie supérieure de la fenêtre de station en tant qu'esclave
de réservation. Les valeurs suivantes sont prédéfinies pour l'objet CiR :
– Nombre d'esclaves DP supplémentaires garantis : 15 pour le réseau maître DP, 6
pour le réseau maître PA.
– Nombre maximalzahl d'esclaves supplémentaires : 45 esclaves DP, 36 esclaves P
– Nombre d'octets d'entrée : 1220 pour un réseau maître DP, 80 pour un réseau maître
PA
– Nombre d'octets de sortie : 1220 pour un réseau maître DP, 80 pour un réseau maître
PA
4. Les valeurs par défaut des objets CiR sont les mêmes pour toutes les CPU. Après
définition d'un objet CiR, vérifiez les points suivants :
le temps de synchronisation CiR du réseau maître, indiqué dans la fenêtre des propriétés
de l'objet CiR, est-il conforme à la limite supérieure paramétrée dans la CPU pour le
temps de synchronisation CiR de la CPU ?
Au besoin, vous devrez réduire le nombre d'esclaves garanti pour l'objet CiR.
Remarque
Si le nombre de ressources disponibles dans le réseau maître est insuffisant, ces valeurs
sont réduites en conséquence. Les paramètres de bus qui en résultent, à savoir, "Target
Rotation Time", "Target Rotation Time classique" et la "surveillance du temps de
réponse", s'affichent dans la fenêtre des propriétés de l'objet CiR.
Modifier le nombre d'esclaves supplémentaires et/ou le nombre d'octets d'entrée et de sortie

1. Sélectionnez l'objet CiR voulu dans HW Config.
2. Choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de l'objet...
La boîte de dialogue "Propriétés" s'affiche.
3. Modifiez si nécessaire le nombre garanti d'esclaves supplémentaires.
Les paramètres de bus qui en résultent, à savoir "Target Rotation Time", "Target Rotation
Time classique" et la "surveillance du temps de réponse", s'affichent dans la partie
inférieure de la fenêtre de station.
4. Réduisez si nécessaire le nombre d'octets d'entrée et de sortie.
Cochez pour cela la case "Paramètres élargis" (par défaut). N'augmentez pas ce nombre,
car il en résulterait un allongement du temps de synchronisation CiR.

Ajout d'un module CiR dans un esclave ET 200M/ET 200iSP modulaire

1. Dans HW Config, sélectionnez l'esclave DP voulu dans la partie supérieure de la fenêtre
de station.
3. Faites glisser le module CiR du catalogue du matériel à l'emplacement situé
immédiatement après le dernier module configuré de l'esclave DP et ce, dans la partie
inférieure de la fenêtre de station.
Le module CiR apparaît en tant que module de réservation dans le bas de la fenêtre de
station.
La fenêtre des propriétés du module CiR indique le nombre d'octets d'entrée et de sortie.
Dans les stations ET 200M, ils sont déterminés comme suit :
– nombre d'octets d'entrée = nombre d'emplacements libres * 16
– nombre d'octets de sortie = nombre d'emplacements libres * 16
Pour une station ET 200M comportant exclusivement un module CiR, ces valeurs sont
donc égales à 8 x 16 = 128 (si l'objet CiR possède encore suffisamment d'octets d'entrée
et de sortie libres dans le réseau maître DP).
Remarque
Pour ET 200iSP, au maximum 244 octets d'entrée et de sortie sont disponibles. Pour plus
d'informations à ce sujet, référez-vous au manuel SIMATIC - Station de périphérie
décentralisée ET 200iSP.
Chargement de la configuration en STOP

Après la définition des éléments CiR, le chargement de la configuration s'effectue à l'état de
fonctionnement STOP de la CPU.
Dans le système d'automatisation S7-400, vous pouvez utiliser un grand nombre de
modules. Pour vous assurer qu'aucun de vos modules utilisés n'empêche une future
modification avec CiR, vous devez respecter la marche à suivre suivante :
Après que vous avez chargé la configuration avec la CPU à l'état de fonctionnement Arrêt,
rechargez immédiatement après la configuration dans la CPU, mais cette fois à l'état de
fonctionnement Marche.
PCS 7 et la CPU contrôlent la fonctionnalité CiR. Pour les modules de versions anciennes
ou non Siemens, ce contrôle ne peut pas encore être effectué hors ligne.

8.8.8.5 Comment supprimer des éléments CiR (CPU en STOP)
Introduction
Dans l'état de fonctionnement STOP, vous pouvez supprimer des objets CiR, au niveau des
réseaux maître DP et PA, ou des modules CiR, au niveau des esclaves DP modulaires de
type ET 200M/ET 200iSP, que vous avez définis précédemment.
La modification de la configuration est indépendante de l'état de fonctionnement. Le
chargement, quant à lui, ne peut avoir lieu qu'à l'état de fonctionnement Arrêt.
Effacer tous les éléments CiR d'un réseau maître DP

1. Dans HW Config, sélectionnez le réseau maître DP voulu dans la partie supérieure de la
2. Choisissez la commande Edition > Réseau maître > Activer la fonctionnalité CiR.
Les objets CiR suivants sont supprimés :
– tous les objets CiR du réseau maître PA subordonné sont supprimés.
– tous les modules CiR des esclaves modulaires sont supprimés.
– l'objet CiR dans le réseau maître DP sélectionné est supprimé.
Remarque
• La suppression des éléments CiR est possible seulement quand le réseau maître
DP sélectionné comporte un objet CiR.
• La suppression de tous les éléments CiR n'est pas disponible dans le réseau
maître DP sous un IM 153-2 (DP/PA-Link).
Supprimer un seul élément CiR

Pour supprimer l'objet CiR dans un réseau maître PA ou le module CiR dans un esclave DP
modulaire de type ET 200M/ET 200iSP, procédez de la manière suivante :
1. Sélectionnez dans HW Config l'élément CiR à supprimer.
2. Choisissez la commande Edition > Supprimer.
Si un réseau maître DP ne comporte pas d'autre élément CiR que l'objet CiR à supprimer,
vous pouvez supprimer cet objet CiR en procédant de la même manière.

8.8.8.6 Comment convertir des éléments CiR en objets réels (CPU en RUN)
Valeurs par défaut pour une nouvelle station

Quand vous insérez une nouvelle station sur une branche, les plages E/S suivantes sont
prédéfinies pour cette station :
● 80 octets d'entrées et 80 octets de sorties par module CiR avec ET 200M,
● 80 octets d'entrées et 80 octets de sorties par objet CiR sur la branche DP/PA, avec une
station DP/PA.
Ces valeurs par défaut sont choisies pour suffire à des cas d'utilisation classiques sans qu'il
soit nécessaire de les adapter. Avant d'effectuer le premier chargement, vérifiez que ces
paramétrages E/S spécifiques à la station sont suffisants pour votre cas d'application. Vous
pouvez modifier ces valeurs avant le premier chargement sans perdre la fonctionnalité CiR
du projet.
Remarque
Si vous effectuez des opérations non autorisées lors de l'ajout d'esclaves ou de modules
réels à une configuration, un message d'erreur vous en informe tout d'abord lors du
chargement de la configuration.
Après chaque modification de l'installation, il est recommandé de contrôler que la
fonctionnalité CiR est encore disponible avec la commande Station > Vérifier fonctionnalité
CiR.
Règles
Lors de l'ajout de composants, vous devez respecter les règles suivantes :
● Au sein d'un esclave DP modulaire de type ET 200M/ET 200iSP, vous ne pouvez ajouter
un module CiR qu'à l'emplacement placé immédiatement après le dernier module
configuré.
Lorsque vous ajoutez des éléments CiR automatiquement, cette règle est respectée
automatiquement.
● Dans un réseau maître, vous devez affecter à un esclave ajouté une adresse PROFIBUS
plus grande que celles utilisées jusqu'alors.
● Dans l'ET 200iSP, vous ne pouvez toujours ajouter ou supprimer qu'un module par
station et téléchargement.

Ajouter un esclave DP ou PA
2. Prélevez l'esclave à ajouter dans le catalogue du matériel et insérez-le par glisser-
déplacer sur l'objet CiR correspondant dans la partie supérieure de la fenêtre de la
station.
L'esclave ajouté apparaît dans la partie supérieure de la fenêtre de la station. Le nom de
l'esclave s'affiche sur fond orange afin de visualiser sa provenance d'un objet CiR.
Remarque
Lors de l'ajout d'un esclave, PCS 7 actualise le nombre garanti et le nombre maximum
d'esclaves, de même que le nombre d'octets d'entrée et de sortie de l'objet CiR
correspondant.
Nous vous recommandons de choisir de la manière suivante le numéro de station de
l'esclave DP ajouté :
numéro de station =
numéro le plus élevé de tous les esclaves DP configurés jusqu'ici + 1
Si vous ajoutez un esclave DP modulaire de type ET 200M/ET 200iSP compatible avec CiR,
il contient déjà un module CiR.
Ajout de modules dans un esclave ET 200M/ET 200iSP modulaire

2. Prélevez le module à ajouter dans le catalogue du matériel et insérez-le par glisser-
déplacer sur le module CiR correspondant dans la partie inférieure de la fenêtre de la
station.
Le module ajouté apparaît dans la partie inférieure de la fenêtre de la station à
l'emplacement qu'occupait le module CiR. Le module CiR a été déplacé d'un emplacement
vers le bas.
Remarque
Lorsque vous ajoutez un module à une station ET 200M/ET 200iSP, PCS 7 met à jour le
nombre d'octets d'entrée et de sortie du module CiR correspondant.

Résultat
La figure suivante représente la configuration dans HW Config, après la disposition d'un
module sur le module CiR.

Charger la configuration en RUN

Pour effectuer le chargement à l'état de fonctionnement Marche d'une configuration
modifiée, vous devez procéder aux étapes suivantes :
1. Vérifiez si le chargement de la configuration actuelle est possible au moyen de la
commande Station > Vérifier fonctionnalité CiR.
2. Chargez la configuration dans la CPU avec la commande de menu Système cible >
Charger dans module...
Remarque
Lors du chargement de la configuration dans la CPU, la DEL INTF s'allume, puis s'éteint,
alors que la DEL EXTF reste allumée. Ne démarrez l'ajout des stations ou modules réels
que quand la DEL INTF s'est à nouveau éteinte. La DEL EXTF s'éteint, ensuite, elle
aussi.
3. Sauvegardez votre configuration actuelle après chaque chargement de la configuration

de la station depuis HW Config (indépendamment de l'état de fonctionnement de la
CPU).
Ainsi, vous serez sûr de pouvoir continuer à travailler avec le projet sauvegardé, sans
perdre la fonctionnalité CiR, même en cas d'erreur (perte de données).

8.8.8.7 Comment annuler des éléments CiR utilisés (CPU en RUN)
Introduction
Vous avez la possibilité d'annuler des modifications de configuration effectuées
précédemment et chargées dans la CPU en effaçant les esclaves ou modules ajoutés.
Règles
Lors de la suppression de modules et d'esclaves, vous devez respecter les règles
suivantes :
● Supprimez les esclaves et les modules de 4 réseaux maître au plus.
● Dans un réseau maître DP ou PA, supprimez tout d'abord l'esclave possédant l'adresse
PROFIBUS la plus élevée.
Poursuivez ensuite avec l'esclave dont l'adresse PROFIBUS est immédiatement
inférieure.
● Dans un esclave DP modulaire de type ET 200M/ET 200iSP, supprimez d'abord le
module portant le numéro d'emplacement le plus élevé. Dans la vue de HW Config, il
s'agit du module qui se trouve le plus en bas.
PCS 7 vous offre l'aide suivante : le prochain module que vous êtes autorisé à supprimer
est représenté avec une police normale dans la partie inférieure de la fenêtre de la
station ; tous les autres modules sont représentés en italique.
Poursuivez ensuite avec le module dont le numéro d'emplacement est immédiatement
inférieur.
Marche à suivre
1. Sélectionnez l'objet à supprimer dans la partie supérieure de la fenêtre de station.
2. Choisissez la commande Edition > Supprimer.
3. Répétez si nécessaire les étapes 1 et 2 si vous désirez supprimer d'autres objets.
4. Choisissez la commande Station > Vérifier la fonctionnalité CiR.
5. Chargez la configuration modifiée dans votre CPU.
Remarque
• Lors de la suppression d'un esclave, PCS 7 actualise le nombre garanti d'esclaves et
le nombre maximum d'esclaves, de même que le nombre d'octets d'entrée et de sortie
de l'objet CiR correspondant.
• Lorsque vous supprimez un module dans un esclave modulaire de type
ET 200M/ET 200iSP, PCS 7 met à jour le nombre d'octets d'entrée et de sortie du
module CiR correspondant.

8.8.8.8 Reparamétrage de modules existants dans des stations ET 200M/ET 200iSP (CPU en
RUN)
Modification du paramétrage des modules en RUN

PCS 7 vous permet de modifier les paramètres de modules durant le fonctionnement (sans
arrêt de la CPU), par exemple :
● activation de voies réservées
● changement de modes de fonctionnement
● modification de types de mesure
Selon la classe de puissance du module, les modifications des paramètres de modules
peuvent être effectuées à l'état de fonctionnement Marche sans effet sur d'autres modules
ou, avec certaines restrictions, même sans répercussion sur les voies des modules à
reparamétrer.
Des modifications du paramétrage de modules par le biais de CiR provoquent un temps de
synchronisation CiR de 100 ms maxi.
Lors de l'insertion d'un module par HW Config, veuillez toujours activer dans les projets
PCS 7 les alarmes de diagnostic par module.
Remarque
Il est impératif de ne pas modifier les adresses des modules existants au moyen de la
fonctionnalité CiR.
Conditions
● Il y a un objet CiR sur le réseau maître DP à paramétrer.
● Le nombre de modules à modifier est inférieur à 100.
Les modules ET 200M/ET 200iSP que vous pouvez reparamétrer à l'état de fonctionnement
Marche de la CPU sont indiqués dans le texte d'information du catalogue du matériel (texte
d'aide : paramétrable en ligne).

Comportement des modules lors du reparamétrage

Lors du reparamétrage, les modules d'entrée et de sortie se comportent de la manière
suivante :
● Lors de la procédure de reparamétrage, les modules d'entrée peuvent se comporter de
trois manières différentes :
– Les voies non concernées continuent à délivrer la valeur actuelle du processus.
– Les voies non concernées délivrent la dernière valeur du processus valide avant le
reparamétrage.
– Toutes les voies délivrent la valeur "0" (dans le cas de modules TOR et de FM) ou la
valeur W#16#7FFF (dans le cas de modules analogiques).
● Lors du reparamétrage, les modules de sortie se comportent de la manière suivante :
– Les voies non concernées délivrent la dernière valeur de sortie valide avant le
reparamétrage.
Comportement de la CPU lors du reparamétrage

Après que vous avez modifié les paramètres dans PCS 7 et les avez chargé dans la CPU à
l'état de fonctionnement Marche, les événements suivants se produisent ::
1. La CPU effectue les contrôles décrits dans la rubrique "Comportement de la CPU après
chargement des modifications de la configuration à l'état Marche de la CPU (Page 437)".
2. La CPU démarre l'OB 80 avec l'événement W#16#350A.
3. La CPU démarre l'OB83 avec l'événement déclencheur W#16#3367.
Ceci vous indique qu'à partir de maintenant, les données d'entrée ou de sortie des
modules concernés ne sont peut-être plus correctes.
A présent, il ne faut plus appeler de SFC qui déclenche de nouvelles tâches pour
envoyer des enregistrements aux modules concernés (p. ex. SFC57 "PARM_MOD"), car
autrement, un conflit pourrait se produire entre les enregistrements à émettre côté
système et côté utilisateur.
Remarque
Dans PCS 7, l'état "BAD" est affecté aux valeurs d'entrée et de sortie après ce
démarrage de l'OB 83.
4. Après que la CPU a terminé l'exécution de l'OB83, elle envoie les enregistrements des
paramètres. Chaque module concerné obtient le nombre total d'enregistrements, quel
que soit le nombre d'enregistrements concernés par vos modifications.
5. Un nouveau démarrage de l'OB 83 est finalement réalisé (événement déclencheur
W#16#3267 si la procédure d'émission s'est déroulée correctement ou W#16#3968 dans
le cas contraire). Ce traitement de l'OB 83 n'interrompt aucune autre classe de priorité.
Remarque
Dans PCS 7, l'état "OK" est affecté aux valeurs d'entrée et de sortie après ce démarrage
de l'OB 83 avec l'événement déclencheur W#16#3267.
Vous pouvez uniquement accéder aux valeurs de la mémoire image qui appartiennent à
la mémoire image partielle de l'OB en cours de traitement.

6. Si la transmission des enregistrements s'est déroulée correctement, le maître DP

caractérise les modules comme étant disponibles dans les données d'état du module.
Si la transmission a échoué, le maître DP caractérise les modules comme non
disponibles dans les données d'état du module. Dans le second cas, une erreur d'accès à
la périphérie est signalée lors de l'accès au module (lors de l'actualisation de la mémoire
image des entrées ou lors de la transmission de la mémoire image des sorties au module
ou lors de l'accès direct au module. L'OB 85 est démarré.).
7. Les données d'entrée ou de sortie des modules se comportent comme après une alarme
d'enfichage : elles ne sont pas encore correctes au moment présent parce que le module
n'a peut-être pas encore évalué leurs enregistrements. Mais la restriction n'est plus
valable, qui stipulait que les SFC relatives aux enregistrements ne peuvent plus être
actives pour les modules.
Remarque
Si le reparamétrage d'un module consiste, par exemple, à désactiver l'alarme de
diagnostic, il est possible que le module émette encore une alarme qu'il avait déjà
préparée.
Erreurs possibles lors du reparamétrage

Les erreurs probables sont les mêmes que lors de la transmission d'enregistrements par
SFC :
● Le module reçoit les enregistrements de paramètres, mais ne peut pas les exploiter.
● En cas d'erreurs graves (en particulier d'erreurs de protocole sur le bus PROFIBUS DP),
le maître DP risque de mettre en attente l'esclave DP correspondant. Cela provoque la
défaillance de tous les modules de cette station.
Influence des états de fonctionnement de la CPU sur le reparamétrage

Le reparamétrage s'effectue à l'état de fonctionnement RUN, après l'exploitation du SDB. La
DEL INTF s'allume pendant le reparamétrage.
Lors du passage à l'état de fonctionnement ATTENTE, la procédure de reparamétrage est
interrompue. Si la CPU passe à l'état de fonctionnement Arrêt ou Marche, la procédure
reprend. A l'état STOP, seuls les appels de l'OB83 ne sont pas traités.
En cas de coupure du secteur, le reparamétrage est interrompu. Lors de la remise sous
tension, toutes les stations DP existantes sont reparamétrées.
Coordination entre réseaux maître

Il peut arriver que la séquence suivante soit exécutée en parallèle dans les réseaux maître
concernés :
● démarrage de l'OB 83 (événement de déclenchement W#16#3367),
● transfert d'enregistrements,
● Démarrage de l'OB 83 (événement déclencheur W#16#3267 ou 3968)

8.8.8.9 Comment modifier le paramétrage d'une voie (CPU en RUN)
Marche à suivre pour utiliser une voie non utilisée

1. Modifiez la configuration matérielle et vérifiez la fonctionnalité CiR à l'aide de la
commande Station > Vérifier la fonctionnalité CiR.
2. Chargez la configuration matérielle dans la CPU à l'état de fonctionnement Marche.
3. Modifiez le câblage.
4. Modifiez le programme utilisateur, puis chargez-le dans la CPU.
Marche à suivre pour reparamétrer une voie utilisée

La marche à suivre est différente selon que le reparamétrage nécessite des modifications du
programme utilisateur et du matériel correspondant ou non. La description suivante explicite
chaque cas.
Il n'est pas nécessaire de modifier le programme utilisateur :
c'est le cas, par exemple, pour modifier une limite d'alarme ou pour désactiver l'alarme de
diagnostic.
Il est nécessaire de modifier le programme utilisateur :
c'est le cas, par exemple, lorsque vous modifiez la plage de mesure pour une voie d'un
module d'entrées analogiques et que vous comparez la valeur analogique correspondante
avec une constante dans votre programme utilisateur. Dans ce cas, vous devez adapter la
constante.
1. Activez la simulation pour les valeurs de la voie à reparamétrer (au niveau du pilote
correspondant).
4. Adaptez le programme utilisateur à la voie modifiée et chargez-le dans la CPU.
Désactivez la simulation pour la voie reparamétrée (sur le pilote correspondant).
Il faut modifier le programme utilisateur et le matériel :
c'est le cas, par exemple, pour reparamétrer une voie d'entrée de "0 à 20 mA" à "0 à 10 V".
correspondant).
4. Adaptez le programme utilisateur à la voie modifiée et chargez-le dans la CPU.
Désactivez la simulation pour la voie reparamétrée (sur le pilote correspondant).

Il faut modifier la plage d'adresses d'un module électronique (ET 200iSP) :

c'est le cas, par exemple, pour utiliser les valeurs IEEE d'un module électronique HART.
correspondant).
2. Supprimez le module dans la configuration matérielle et chargez celle-ci dans la CPU.
3. Insérez de nouveau le module et paramétrez-le selon vos besoins.
Remarque
N'enregistrez en aucun cas votre configuration matérielle dans cette phase, car sinon
vous perdez la possibilité de chargement CiR.

5. Adaptez le programme utilisateur au module modifié, puis chargez-le dans la CPU.
Désactivez la simulation pour le module reparamétré (au niveau du pilote correspondant).
Marche à suivre pour supprimer une voie utilisée

Si vous n'avez plus besoin d'une voie utilisée jusqu'à lors, aucune modification de la
configuration matérielle ne s'impose. Procédez alors dans ce cas de la manière suivante :
1. Modifiez le programme utilisateur de manière à ce que la voie à supprimer ne soit plus
exploitée, puis chargez-le dans la CPU.
4. Modifiez le matériel correspondant (p. ex. retirez le capteur ou l'actionneur)

8.8.9 Horodatage à grande précision
8.8.9.1 Comment configurer le matériel d'un horodatage à grande précision
Acquisition haute précision de signaux binaires

Quand vous avez besoin pour certains domaines d'une analyse très précise des signaux du
processus, vous pouvez utiliser l'horodatage à grande précision avec l'ET 200M/E T200iSP.
Domaines d'utilisation de l'horodatage à grande précision :
● Détection précise d'un défaut dans une unité d'équipement. L'horodatage permet
d'identifier exactement les signaux qui indiquent la cause de la défaillance d'une unité.
● Analyse d'interactions dans toute l'installation
● Acquisition et signalisation de changements de signaux à temps critique
IMPORTANT
N'utilisez l'horodatage que pour des signaux choisis, importants pour le processus et en
aucun cas pour tous les signaux binaires à lire :
autrement, vous risquez d'obtenir un grand nombre de signaux en même temps (par ex.
en cas d'incident). Il y a donc un risque accru de perdre des messages par suite d'un
débordement de la mémoire tampon.
Condition de l'horodatage
L'horodatage exige une synchronisation de l'heure exacte de tous les appareils faisant partie
du système. Pour cela, une liaison avec un maître d'horloge est requise.

● Une description complète, étape par étape, de la configuration de l'horodatage à grande
précision est donnée dans la description fonctionnelle Process Control System PCS 7 ;
Horodatage à grande précision.
● La description complète, étape par étape, du paramétrage d'un serveur OS comme
maître d'horloge est donnée dans le manuel de configuration Process Control System
PCS 7 - Station opérateur.

8.8.10 Signalisation déclenchée par acquittement.
8.8.10.1 Comment activer la signalisation déclenchée par acquittement (ATR)
Introduction
Lorsque des événements déclencheurs changent d'état de manière très rapprochée, il peut
se produire une avalanche de messages. Ceci peut conduire à une perte de la vue
d'ensemble sur l'état d'une installation.
La fonction "Signalisation déclenchée par acquittement (ATR)" permet de supprimer les
messages répétés des signaux "oscillants" jusqu'à ce qu'un acquittement ait eu lieu.
Marche à suivre
1. Sélectionnez la station souhaitée dans la vue des composants.
2. Faites un double-clic sur l'objet "Matériel" dans la fenêtre de détail.
Ceci ouvre HW Config et le catalogue du matériel.
3. Sélectionnez la CPU.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Propriétés - ("CPU-xxx")".
5. Dans l'onglet "Diagnostic/horloge" du groupe "Diagnostic système", cochez la case
"Signalisation des SFB 33-35 déclenchée par acquittement".
Résultat
Les SFB 33 à 35 n'indiquent alors à nouveau un changement de signal que si le
changement de signal précédent (c'est-à-dire le dernier message apparaissant) a été
acquitté.

8.8.11 Chargement de la configuration dans la CPU
8.8.11.1 Comment charger la configuration à l'état d'arrêt (STOP) de la CPU
Introduction
La configuration matérielle de la station SIMATIC est terminée.
Enregistrez et compilez la configuration matérielle que vous avez créée, puis transférez les
informations dans la CPU.
Règles
Remarque
Le chargement de la configuration matérielle n'est possible, pendant le fonctionnement
(CPU à l'état MARCHE), que sous certaines conditions. Les modifications de la configuration
que vous pouvez faire en RUN (CiR) sont indiquées à la rubrique "Tableau des modifications
autorisées de la configuration (Page 413)".
Pour les autres modifications de la configuration, le chargement de la configuration
matérielle n'est possible que lorsque la CPU concernée est à l'état ARRET.
Conditions
● La liaison de données fonctionne entre la station d'ingénierie et le système
d'automatisation.
● La configuration matérielle du système d'automatisation à charger est ouverte.
● La station SIMATIC se trouve à l'état ARRET.

Marche à suivre
Les erreurs de cohérence existantes vous sont signalées. Le bouton "Détails" permet
d'obtenir des informations exactes sur les erreurs survenues.
2. Choisissez la commande Système cible > Charger dans le module.
La boîte de dialogue "Sélectionner le module cible" s'affiche.
3. Sélectionnez le module cible et cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue "Choix de l'adresse de réseau" s'affiche.
4. Cliquez sur le bouton "Mettre à jour".
Le groupe "Partenaires accessibles" énumère tous les participants accessibles.
5. Sélectionnez le participant souhaité et cliquez sur le bouton "OK".
La configuration est chargée dans le système cible.
Si le journal des modifications est activé, il s'ouvre à son tour. Entrez un commentaire
dans le groupe "Raison" et cliquez sur le bouton "OK".
6. Au terme du processus de chargement, relancez la CPU.
7. Choisissez la commande de menu Station > Quitter pour fermer la configuration
matérielle.
Résultat
Votre projet est ainsi créé dans la vue des composants, p. ex. avec la structure suivante.

Sources et blocs
● Le dossier "Sources" contient les textes sources des blocs utilisateur et la source SCL
générée par CFC/SFC.
● Le dossier "Blocs" contient les blocs standards, les blocs utilisateur et les blocs générés
par CFC/SFC (par exemple instances).
● Le dossier "Diagrammes" contient les diagrammes CFC, les diagrammes hiérarchiques
(diagramme dans diagramme) et les diagrammes SFC.
● Le dossier "Déclarations globales" contient les énumérations, les unités et les propriétés
d'équipement.
Modifications de l'installation durant le fonctionnement d'un système H

Pour avoir des informations sur la marche à suivre pour faire des "Modifications de
l'installation pendant le fonctionnement" dans les systèmes H, référez-vous au manuel
Système d'automatisation S7-400H - Systèmes à haute disponibilité.

8.8.11.2 Comment charger les modifications de la configuration à l'état de marche de la CPU (CiR)
Conditions
● La configuration matérielle modifiée est terminée.
● La configuration matérielle modifiée est enregistrée et compilée.
Marche à suivre
1. Vérifiez si le chargement de la configuration actuelle est possible au moyen de la
commande de menu Station > Vérifier fonctionnalité CiR.
3. Chargez la configuration dans la CPU avec la commande de menu Système cible >
Charger dans module...
Remarque
• Si les modifications de la configuration ne peuvent pas être chargées, fermez
HW Config sans enregistrer. Vous évitez ainsi des incohérences entre la configuration
dans la CPU et sur l'ES.
• Lors du chargement de la configuration dans la CPU, la DEL INTF s'allume, puis
s'éteint, alors que la DEL EXTF reste allumée. Vous ne devez ajouter les stations ou
modules réels qu'après l'extinction de la DEL INTF. La DEL EXTF s'éteint, ensuite,
elle aussi.
Recommandation
Sauvegardez votre configuration actuelle après chaque chargement de la configuration de la
station à partir de HW Config, indépendamment de l'état de fonctionnement de la CPU. Vous
assurez ainsi la conservation de la fonctionnalité CiR, même en cas d'erreur (perte de
données) puisque vous pouvez continuer à travailler avec le projet sauvegardé.


8.8.11.3 Comportement de la CPU après chargement des modifications de la configuration à l'état

Marche (CiR)
Comportement de la CPU après chargement de la configuration à l'état Marche

Après le chargement d'une configuration modifiée, la CPU vérifie d'abord si les modifications
sont autorisées. Si tel est le cas, elle traite les données système concernées.
Ce traitement a des répercussions sur des fonctions essentielles du système d'exploitation,
p. ex. l'actualisation de la mémoire image et l'exécution du programme utilisateur. Par la
suite, nous allons traiter en détails ces effets.
La durée d'interprétation des données système par la CPU (désignée par la suite comme
temps de synchronisation CiR) dépend du nombre d'octets d'entrée et de sortie dans les
réseaux maître DP concernés. Le temps de synchronisation par défaut est d'1 seconde
maximum. Il n'est pas possible de modifier cette valeur.
Au début du traitement des données système, la CPU inscrit l'événement W#16#4318 à la
fin du traitement, l'événement W#16#4319 dans la mémoire de diagnostic.
Remarque
Si une mise hors tension a lieu pendant le traitement des données système ou si la CPU
passe à l'état de fonctionnement Arrêt, seul un redémarrage (démarrage à chaud) est
judicieux.
Une fois le traitement des données système achevé, la CPU démarre ensuite l'OB 80 avec
l'événement W#16#350A et inscrit la durée d'exécution dans son information sur événement
déclencheur. Ceci vous permet de tenir compte de ce temps p. ex. dans les algorithmes de
régulation de vos OB d'alarme cyclique.
Remarque
Veillez à ce que l'OB 80 soit toujours chargé dans votre CPU. Sinon, la CPU passe en état
de fonctionnement Arrêt en cas d'apparition d'un événement déclencheur de l'OB 80.

Vérification par la CPU de l'admissibilité des modifications souhaitées

La CPU détermine, d'abord, le nombre de réseaux maître DP et PA dans lesquels vous
souhaitez ajouter ou supprimer des esclaves ou des modules ou encore modifier l'affectation
existante aux mémoires images partielles. Jusqu'à un maximum de 4 réseaux maître, la
CPU poursuit la vérification ; pour plus de 4, elle refuse la configuration modifiée.
A l'étape suivante de la vérification, la CPU calcule le temps de synchronisation CiR de la
manière suivante :
● Si vous désirez effectuer, exclusivement, des reparamétrages dans des modules
existants, le temps de synchronisation CiR de la CPU est, quel que soit le type de CPU :
Temps de synchronisation CiR de la CPU = 100 ms
● Dans tous les autres cas :
Le temps de synchronisation CiR de la CPU est la somme des temps de synchronisation
CiR des réseaux maître concernés. Les systèmes maître correspondants sont ceux dans
lesquels vous ajoutez ou effacez des esclaves ou des modules ou encore modifiez
l'affectation existante à la mémoire image partielle.
Temps de synchronisation CiR d'un réseau maître concerné =
charge de base du réseau maître + nombre total d'E/S du réseau maître en octets *
temps par octet.
Le nombre total d'E/S du réseau maître étant la somme des octets d'entrée et de sortie
existant réellement et des octets d'entrée et de sortie des éléments CiR dans ce réseau
maître. La charge de base d'un réseau maître et le temps par octet sont donnés dans les
caractéristiques techniques de la CPU respective.
Remarque
Temps de synchronisation CiR :
• Le temps de synchronisation CiR est, ainsi, calculé pour le cas le plus défavorable
(Worst Case). Ceci signifie que le temps de synchronisation CiR, effectif lors d'une
procédure CiR, est toujours inférieur ou égal au temps de synchronisation CiR calculé.
• Le temps de synchronisation CiR d'un réseau maître est affiché dans HW Config,
dans la fenêtre des propriétés de l'objet CiR correspondant.

La figure suivante représente la corrélation entre le temps de synchronisation CiR d'un

réseau maître et son nombre d'E/S total pour une CPU 417-4.
Temps de synchronisation CiR en ms

Volume d’E/S
en octets
. . .
* correspond par ex. à la plage d’adresses max. de l’interface MPI

(2 Ko pour les entrées + 2 Ko pour les sorties)
** correspond par ex. à la plage d’adresses max. d’un coupleur DP externe

(4 Ko pour les entrées + 4 Ko pour les sorties)
Grâce à ce diagramme, vous pouvez déterminer, simplement, l'extension maximale possible
pour le réseau maître, à partir du temps de synchronisation CiR maximum et si vous
effectuez uniquement des modifications dans un réseau maître DP. Cela est expliqué sur la
base d'un exemple dans le paragraphe "Exemple de détermination de l'extension d'un
réseau maître DP".
À présent, la CPU compare le temps de synchronisation CiR calculé à la limite supérieure
actuellement en vigueur. Pour PCS 7, cette limite supérieure est fixée à 1 s.
Lorsque la valeur atteinte est inférieure ou égale à la valeur supérieure actuelle, la CPU
prend en charge la configuration modifiée, sinon, la transmission est refusée.

Influence exercée sur le temps de synchronisation CiR

La formule figurant ci-dessus permet de déduire que vous pouvez influencer sur le temps de
synchronisation CiR de la manière suivante :
Le temps de synchronisation CiR devient d'autant plus petit que :
● vous choisissez un nombre plus petit d'octets d'entrée et de sortie pour un réseau maître
● vous choisissez un nombre plus petit d'esclaves garantis dans les réseaux maître à
modifier (le nombre d'esclaves garantis agit immédiatement sur le nombre d'octets
d'entrée et de sortie)
● si vous choisissez un nombre plus petit de réseaux maître à modifier dans une procédure
CiR
Ceci revêt une importance toute particulière dans les systèmes F dans lesquels le temps de
synchronisation CiR doit être inférieur au temps de surveillance de sécurité. Le temps
enveloppe F doit contenir le temps de synchronisation CiR. Vous devez utiliser la plus
grande des valeurs de tous les réseaux maître DP contenant un objet CiR (si vous modifiez
uniquement un réseau maître DP par la procédure CiR) ou la somme des valeurs
correspondant aux réseaux maître que vous souhaitez modifier simultanément.
Exemple de calcul
Le tableau suivant illustre l'exemple d'une CPU 417-4 avec 6 réseaux maître DP.
Le temps de synchronisation CiR admissible maximal vaut 550 ms. Ceci signifie que vous
pouvez effectuer des modifications dans plusieurs réseaux maître DP dans la mesure où la
somme des temps de synchronisation CiR de ces réseaux maître ne dépasse pas la valeur
de 550 ms. La dernière colonne indique quels réseaux maître DP peuvent être modifiés
durant la procédure CiR.
Réseau Nombre Temps de synchronisation CiR du réseau maître Répartition des modifications sur
maître DP total d'E/S les réseaux maître DP
en octets
1 1500 100 ms + 1500 octets * 0,12 ms/octet = 280 ms soit 1 (280 ms) soit
(1 et 2) (500 ms)
(2 et 1) (500 ms) soit
(2 et 3) (500 ms)
(3 et 2) (500 ms)
4 2500 100 ms + 2500 octets * 0,12 ms/octet = 400 ms 4 (400 ms)
5 3000 100 ms + 3000 octets * 0,12 ms/octet = 460 ms 5 (460 ms)
6 7000 100 ms + 7000 octets * 0,12 ms/octet = 940 ms non modifiable !

Exemple de détermination de l'extension d'un réseau maître DP

Soit un temps de synchronisation CiR maximum de 400 ms. Dans le diagramme du réseau
maître DP, cela correspond à une extension globale maximale de 2500 octets d'E/S (ligne
en pointillés). Si, en vue d'une future utilisation, vous prévoyez 250 octets d'entrée et 250
octets de sortie dans l'objet CiR, vous disposez donc de 2000 octets dans votre réseau
maître pour la configuration initiale.
A titre d'exemple, les deux configurations suivantes sont prises en considération :
● Si vous utilisez des stations ET 200M complètes (128 octets d'entrée, 128 octets de
sortie, le cas échéant, dans des modules CiR), vous pouvez alors faire
fonctionner 2000/(128 + 128), c'est-à-dire environ 8 stations ET 200M.
● Si vous avez besoin de 48 octets par station ET 200M (p. ex. 6 modules analogiques
comportant chacun 4 voies de 2 octets ou une configuration plus petite avec un module
CiR), vous pouvez faire fonctionner 2000/48, c'est-à-dire environ 42 stations ET 200M.
Si l'extension qui en résulte est insuffisante, vous pouvez procéder de la manière suivante :
● Utilisez une CPU plus puissante (CPU avec un temps par octet inférieur, pour plus
d'informations à ce sujet, référez-vous aux caractéristiques techniques de la CPU).
● Choisissez plusieurs réseaux maître plus petits au lieu d'un grand réseau maître.
● Choisissez un ou plusieurs réseaux maître avec une très grande extension et avec un
objet CiR sans aucun esclave garanti. Dans le cadre de CiR, seuls des reparamétrages
de modules existants sont possibles dans ces réseaux maître. Choisissez également de
petits réseaux maître dans lesquels vous ajoutez ou supprimez des esclaves/modules ou
dans lesquels vous modifiez l'affectation de la mémoire image partielle.
Signalisations de défaut
La DEL INTF s'allume dès le début de la vérification de la nouvelle configuration par la CPU
jusqu'à la fin du traitement des SDB. Elle reste allumée jusqu'à la modification des
paramètres du module.
A la fin de la procédure CiR, la configuration prévue diffère de la configuration sur site (la
configuration prévue a été modifiée suite au chargement de la modification de configuration
dans la CPU), si bien que la DEL EXTF s'allume. Si vous avez ajouté des esclaves en
modifiant la configuration, la DEL BUS1F ou BUS2F clignote en plus. Une fois exécutées les
modifications matérielles correspondantes, les DEL EXTF, BUS1F et BUS2F s'éteignent.

Effets sur les fonctions du système d'exploitation pendant le temps de synchronisation CiR
Pendant le temps de synchronisation CiR, les fonctions du système d'exploitation se
comportent comme suit :
Fonction du système d'exploitation Effets

Actualisation de la mémoire image L'actualisation des mémoires images est inhibée. Les valeurs actuelles des
mémoires images des entrées et des sorties sont conservées.
Traitement du programme utilisateur Toutes les classes de priorité sont inhibées, aucun OB n'est traité. Toutes les
sorties conservent leur valeur en cours. Les demandes d'alarmes déjà émises
sont conservées. Les nouvelles alarmes qui apparaissent ne sont prises en
compte par la CPU qu'à la fin de l'exploitation des SDB.
Horodatage Les temporisations (Timer) continuent de s'écouler. Les rythmes des alarmes
horaires, des alarmes cycliques et des alarmes temporisées continuent de
s'écouler, les alarmes elles-même sont cependant inhibées. Elles ne seront
prises en compte qu'après le traitement des SDB. Ainsi, seule une alarme
(maximum) peut être, par exemple, émise par OB d'alarme cyclique.
Commande depuis la PG Depuis la PG, vous pouvez uniquement exécuter la commande STOP. Les
tâches traitant des enregistrements ne sont pas possibles.
Renseignements externes de Le traitement des fonctions d'informations est temporisé.
la liste d'état, p. ex. via MPI

8.9 Créer les liaisons de réseau
8.9.1 Introduction à la création des liaisons de réseau
Introduction
Les réseaux – appelés sous-réseaux dans PCS 7 – servent à la communication entre
systèmes d'automatisation et stations SIMATIC PC (Industrial Ethernet) et entre systèmes
d'automatisation et périphérie décentralisée (PROFIBUS DP).
Vue d'ensemble
La création de liaisons de réseau avec PCS 7 englobe les sujets suivants :
● Affichage des stations mises en réseau/non mises en réseau (Page 444)
● Création et paramétrage de nouveaux sous-réseaux (Page 445)
● Création et paramétrage d'une connexion réseau à une station (Page 446)
● Modification des adresses de réseau (Page 447)
● Modification de la vitesse de transmission et du mode de fonctionnement dans le réseau
de PC (Page 449)
● Enregistrement de la configuration du réseau (Page 451)
● Contrôle de la cohérence du réseau (Page 452)
● Réseaux interprojets (Page 454)
● Configuration de réseaux redondants (Page 455)
● Astuces pour éditer la configuration du réseau (Page 456)

8.9.2 Comment afficher les stations mises en réseau/non mises en réseau
Représentation NetPro du projet

NetPro donne une représentation graphique de toutes les stations et de tous les réseaux
configurés dans un projet. Grâce aux lignes de liaison, vous pouvez reconnaître
instantanément si une station est connectée à un sous-réseau et auquel.
Dès la configuration matérielle d'une station, vous définissez l'affectation au réseau des
composants correspondants et communicables. Vous pouvez modifier cette affectation
ultérieurement dans NetPro.
Marche à suivre
1. Dans la vue des composants de SIMATIC Manager, sélectionnez le projet dont la mise
en réseau doit être affichée.
2. Sélectionnez le réseau souhaité dans la fenêtre de détail.
Résultat
NetPro s'affiche et toutes les stations du projet sont affichées graphiquement avec leur
affectation au réseau.

● Rubrique "Comment créer et paramétrer une connexion réseau à une station (Page 446)"
● Aide en ligne de NetPro

8.9.3 Comment créer et paramétrer un nouveau sous-réseau
Où et comment peut-on créer des sous-réseaux ?

Le tableau suivant récapitule les diverses possibilités de création de sous-réseaux :
Application Action Mise en œuvre

HW Config Lors de l'insertion d'un processeur de communication Installations standard
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique
"Comment insérer un processeur de communication
(Page 372)".
NetPro Commande Insertion > Objets de réseau Installations mises en réseau
complexes
SIMATIC Manager Commande Insertion > Sous-réseau Installations mises en réseau
complexes

Dès la configuration de la station, vous avez la possibilité de créer des sous-réseaux et de
relier des modules (ou plus précisément leurs interfaces) à un sous-réseau. Cette possibilité
a déjà été présentée.
En présence d'installations mises en réseau complexes, il est plus avantageux de travailler
dans la vue du réseau (NetPro). Ceci est décrit plus loin.
Marche à suivre
1. Sélectionnez la station dans la vue des composants de SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande Outils > Configurer réseau.
NetPro s'ouvre et affiche la configuration de réseau du projet sélectionné.
3. Dans la fenêtre "Catalogue", cliquez sur "Sous-réseaux".
Si la fenêtre "Catalogue" n'est pas visible, ouvrez le catalogue avec la commande
Affichage > Catalogue.
4. Déposez par glisser-déplacer le sous-réseau voulu dans la fenêtre pour la vue de réseau
graphique.
Les positions auxquelles vous ne pouvez pas placer le sous-réseau sont signalées par
un panneau d'interdiction au niveau du pointeur de la souris.
Le sous-réseau est représenté par une ligne horizontale.
5. Faites un double-clic sur le symbole du sous-réseau.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Propriétés" du sous-réseau.
6. Paramétrez le sous-réseau (p. ex. en attribuant des noms uniques).
Astuce
Quand vous pointez sur le symbole du sous-réseau, une info-bulle affiche ses propriétés.

8.9.4 Comment créer et paramétrer une connexion réseau à une station
Conditions
● NetPro est ouvert.
● Les stations déjà configurées sont visibles.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le symbole d'interface du participant (petite case de la couleur du type de
réseau correspondant) et tracez avec la souris une liaison au sous-réseau.
Les connexions non autorisées (p. ex. connexion d'une interface MPI à un sous-réseau
de type Ethernet) sont indiquées dans la fenêtre d'affichage par un signe d'interdiction au
niveau du pointeur de la souris.
La connexion réseau est représentée par une ligne verticale entre station/esclave DP et
sous-réseau.
2. Sélectionnez la connexion réseau et choisissez la commande de menu Edition >
Propriétés de l'objet....
3. Paramétrez les propriétés du participant (p. ex. nom et adresse).
Astuce
Quand vous pointez sur le symbole de l'interface, une info-bulle affiche ses propriétés (nom
du module, type de sous-réseau et adresse de réseau en cas de mise en réseau).

8.9.5 Comment modifier l'adresse de réseau
Adresse de réseau
Vous déterminez l'adresse de réseau dans les propriétés des CP Ethernet. Ce faisant, les
propriétés suivantes sont définies :
● Adresse MAC
● en plus avec le protocole IP :
adresse IP/masque de sous-réseau/adresse du routeur
Adresse MAC
Une adresse MAC univoque est attribuée à chaque module Ethernet. L'adresse MAC se
trouve sur le module.
Tenez compte du fait que vous devez reprendre l'adresse MAC des modules PC dont les
adresses MAC sont fixes. L'adresse MAC disponible proposée, tout d'abord, par le système
peut être différente de l'adresse du module.
Pour les CP plus récents, vous indiquez à l'aide d'une case d'option si vous désirez
paramétrer l'adresse MAC et utiliser le protocole ISO. L'entrée d'une adresse MAC n'est
nécessaire que si vous voulez utiliser un protocole ISO. Sinon, le champ reste bloqué ;
l'adresse du CP, définie en usine, ne sera pas écrasée lors du chargement des données de
configuration.
Protocole IP
Les paramètres IP ne s'affichent que si le module actuel prend en charge le protocole
TCP/IP.
PCS 7 donne à l'interface du participant des valeurs par défaut pour "Adresse IP", "Masque
de sous-réseau" et "Adresse de routeur", en fonction du masque de sous-réseau et du
routeur du sous-réseau.
Entrez une nouvelle adresse IP/un nouveau masque de sous-réseau/une nouvelle adresse
de routeur si vous ne voulez pas utiliser la valeur par défaut.
Condition
● Les stations déjà configurées sont visibles.

Marche à suivre
1. Sélectionnez le CP dont vous voulez modifier l'adressage.
3. Dans la boîte de dialogue "Propriétés", sélectionnez l'onglet "Général" et cliquez sur le
bouton "Propriétés".
4. Dans la boîte de dialogue suivante, entrez les adresses MAC, IP et, si nécessaire, le
masque de sous-réseau.

● Aide en ligne de NetPro (ou HW Config)

8.9.6 Comment modifier la vitesse de transmission et le mode de fonctionnement dans

le réseau PC
Introduction
Pour la communication au sein d'un réseau, vous devez vous assurer que les paramètres
suivants sont les mêmes pour tous les participants au réseau :
● vitesse de transmission
● Mode de fonctionnement
Remarque
Les appareils Siemens sont réglés en usine pour que les paramètres concernant la
vitesse de transmission et le mode de fonctionnement soient détectés automatiquement
(autonégociation).
Il ne faut changer ce réglage que si le réseau comporte des participants qui ne disposent
pas de l'autonégociation.
Détection automatique de la vitesse de transmission et du mode de fonctionnement

On entend par autonégociation la détection automatique/négociation de la vitesse de
transmission (10/100 Mbps) et du mode de fonctionnement (duplex/semi-duplex).
● Le mode duplex est un mode avec échange bidirectionnel des données, les partenaires
de communication pouvant émettre sur la ligne indépendamment l'un de l'autre. La
procédure d'émission peut être réalisée simultanément par les deux composants.
● Le mode semi-duplex est un mode avec échange bidirectionnel des données, la ligne ne
pouvant être utilisée pour l'émission de données que par un seul partenaire à la fois. La
procédure d'émission doit être réalisée de manière alternée. A un instant donné, le
transport de données entre deux composants est seulement possible dans un sens.
Condition
Il faut modifier le réglage d'autonégociation, car le réseau comporte des participants qui ne
disposent pas de l'autonégociation.

Paramétrage des participants
Lieu de Participant au réseau Ouverture de la boîte de Paramètres

mise en dialogue de paramétrage
oeuvre
PC Processeur de 1. Démarrer > SIMATIC > Cases à cocher pour le
communication CP 1613 / SIMATIC NET > Définir la mode duplex et la vitesse
CP 1623 station PC de transmission.
2. Station PC > Modules >
Paramètres réseau
PC Carte réseau INTEL (ou 1. Démarrer > Paramètres > Propriété de la carte
similaire pour 3COM) Panneau de réseau
configuration > Outils
Désignation typique de la
d'administration >
Gestion de l'ordinateur > propriété (dépend de la
Gestionnaire de carte réseau utilisée) :
périphériques > Cartes • vitesse et mode
réseau duplex
2. Propriétés de la carte • Link Speed & Duplex
réseau
3. Onglet "Avancé"
Commutat SCALANCE X -400 Ouverture du dialogue de Configuration des ports
eur paramétrage du
commutateur via Internet
Explorer :
http : \\<Adresse TCP-IP>
AS Processeur de 1. HW Config Paramétres réseau
communication CP 443-1 2. Propriétés de la carte individuels
réseau
3. Onglet "Options"

8.9.7 Comment enregistrer la configuration du réseau
Introduction
Pour enregistrer la configuration du réseau et les tables des liaisons, vous disposez des
commandes de menu Réseau > Enregistrer et Réseau > Enregistrer et compiler....
Enregistrer
Si vous avez créé les objets du réseau dans NetPro ou modifié leurs propriétés dans
NetPro, NetPro enregistre ce qui suit :
● Adresses de réseau
● Propriétés du sous-réseau (telles que la vitesse de transmission)
● Liaisons
● Paramètres de module modifiés (p. ex. de CPU)
Enregistrer et compiler
Après avoir choisi la commande Réseau > Enregistrer et compiler..., vous pouvez indiquer
dans la boîte de dialogue suivante si vous voulez compiler tout ou seulement des
modifications. Indépendamment de l'option choisie, NetPro vérifie la cohérence des données
de configuration sur l'ensemble du multiprojet ; les messages s'affichent dans une fenêtre
séparée.
Option Action
Compilation complète après Les blocs de données système chargeables (SDB) qui correspondent à
vérification la configuration complète du réseau sont créés ; ils contiennent toutes
les liaisons, adresses de réseau, propriétés de sous-réseau, adresses
d'entrée/sortie et les paramétrages des modules.
Compiler uniquement les Seuls sont créés les blocs de données système chargeables (SDB) qui
modifications contiennent les modifications apportées aux liaisons, adresses de
réseau, propriétés de sous-réseau, adresses d'entrée/sortie ou
paramétrages de module.

8.9.8 Comment contrôler la cohérence du réseau
Introduction
Nous recommandons de contrôler la cohérence de la configuration du réseau avant de
l'enregistrer.
Le contrôle de cohérence signale, par exemple, les états suivants :
● les participants qui ne sont connectés à aucun sous-réseau
(exception : participants MPI non mis en réseau)
● les sous-réseaux qui ne possèdent qu'un seul participant
● les liaisons incohérentes
Autres procédés possibles

Un contrôle de cohérence est effectué pour les actions suivantes :
● commande Réseau > Contrôler la cohérence
● commande Réseau > Vérifier la cohérence du projet
● Commande de menu Réseau > Enregistrer et compiler... (choisir l'option "Compiler et
contrôler tout" dans la boîte de dialogue qui suit)
● Chargement dans le système cible (contrôle de cohérence pour les stations ou les
liaisons à charger)
Marche à suivre
1. Dans NetPro, choisissez la commande Réseau > Contrôler la cohérence.
Résultat
La vérification de la cohérence est effectuée.
Pour finir, la fenêtre "Résultats du contrôle de cohérence pour <Chemin + Nom du projet >"
s'ouvre. Si nécessaire, des erreurs et des messages sont affichés dans cette fenêtre, par
exemple sur la configuration matérielle, la configuration du réseau ou celle des liaisons.
Messages dans la fenêtre "Résultats du contrôle de cohérence"

Si aucune donnée système (SDB) ne peut être créée par enregistrement et compilation ou
avant le chargement dans le système cible, des messages s'affichent sous forme d'erreur.
Sans la génération de données système, la configuration du matériel/réseau et celle des
liaisons ne peuvent pas être chargées dans le système cible.
Si les faits signalés autorisent la génération de données système (SDB), des messages
s'affichent sous forme d'avertissement.
Pour obtenir de l'aide au sujet d'une erreur ou d'un avertissement, sélectionnez l'erreur ou
l'avertissement et appuyez sur la touche <F1>.
Astuce
La commande Affichage > Erreurs et avertissements vous permet de consulter à tout
moment la fenêtre des résultats du dernier contrôle de cohérence.

Cohérence des sous-réseaux sur le multiprojet

Après le regroupement des sous-réseaux dans le multiprojet (voir la rubrique "Réseaux
interprojets (Page 454)") et avant le chargement, il est recommandé de contrôler la
cohérence de l'ensemble du projet avec la commande Réseau > Vérifier la cohérence du
projet dans NetPro. Lors de cette vérification, tous les projets d'un multiprojet sont
successivement soumis à un "Contrôle de cohérence global". Lors de ce contrôle, tous les
objets du multiprojet sont pris en compte.
La qualité du contrôle est la même avec les deux commandes (Réseau > Contrôler la
cohérence ou Réseau > Contrôler la cohérence du projet). Dans les deux cas, les sous-
réseaux regroupés sont contrôlés aussi quant aux adresses de réseau en double, par
exemple. Le contrôle de cohérence tient compte des liaisons sur l'ensemble des projets
dans les deux cas.

8.9.9 Réseaux interprojets
Réseaux interprojets
Avec PCS 7, vous pouvez configurer des réseaux Ethernet interprojets, puis configurer des
liaisons via ces réseaux. Les réseaux qui parcourent plusieurs projets ne sont pas créés en
une seule étape. Les sous-réseaux déjà configurés dans les différents projets sont
regroupés dans le multiprojet et affectés à un "réseau global" logique. Le "réseau global"
représente les propriétés communes à tous les sous-réseaux associés. Les différents sous-
réseaux d'un réseau regroupé sont conservés.
Les réseaux regroupés et donc interprojets ont le même type de sous-réseau et des ID de
sous-réseau S7 identiques. Ils sont représentés dans NetPro par l'addition nominale "Partie
de : sur l'ensemble d'Ethernet".
Vue du réseau sur l'ensemble du multiprojet

Pour une meilleure clarté, vous pouvez activer dans NetPro la "vue du réseau sur l'ensemble
du multiprojet" avec la commande Affichage > Vue du réseau globale Ceci est
particulièrement avantageux dans le multiprojet.

● Rubrique "Comment regrouper des sous-réseaux interprojets dans un multiprojet
(Page 651)"
● Aide en ligne de NetPro

8.9.10 Configuration de réseaux redondants
Réseaux redondants
Le bus de terrain PROFIBUS DP ainsi que le bus système Industrial Ethernet peuvent être
réalisés de manière redondante.
Marche à suivre
1. Avec l'assistant PCS 7, créez un projet avec une CPU 414H ou une CPU 417H.
Dans ce projet sont créés une station SIMATIC H et deux systèmes PROFIBUS qui sont
déjà reliés à l'interface PROFIBUS DP respective de la CPU.
2. Dans HW Config, ajoutez un CP 443-1 par sous-système de la station H et créez
respectivement un nouveau sous-réseau Ethernet.
Lors de la poursuite de la configuration, tenez compte du fait que vous devez affecter
d'autres composants redondants (tels que des serveurs OS redondants) au bus système
approprié.
Résultat
Vous avez créé un bus de terrain redondant et un bus système redondant.

process à haute disponibilité.

8.9.11 Astuces pour éditer la configuration du réseau
Introduction
Vous trouverez ci-après des conseils pour modifier des configurations de réseau existantes.
Mettre en évidence les partenaires de communication d'un module

Procédez comme suit si vous avez déjà configuré des liaisons :
1. Sélectionnez un module programmable (CPU, FM) dans la vue de réseau.
2. Choisissez la commande Affichage > Mettre en valeur > Partenaire de liaison.
Remarque
Seuls les partenaires de communication d'un module programmable peuvent être mis en
évidence.
Afficher/modifier les propriétés de composants

Pour afficher ou modifier les propriétés de stations ou de modules, procédez de la manière
suivante :
1. Sélectionnez le composant (symbole de station ou module)
Copier des sous-réseaux et des stations

1. Sélectionnez les objets de réseau à copier. Si vous voulez copier simultanément
plusieurs objets du réseau, faites une sélection multiple avec la touche <Maj> + bouton
gauche de la souris.
2. Choisissez la commande Edition > Copier.
3. Cliquez sur l'emplacement de la vue de réseau au niveau duquel vous désirez insérer la
copie et choisissez la commande Edition> Coller.
Remarque
Vous pouvez copier des objets de réseaux individuels ou des sous-réseaux complets
avec les connexions réseau, les stations et les esclaves DP. Lors de la copie, n'oubliez
pas que tous les participants à un sous-réseau doivent posséder des adresses de réseau
différentes. C'est la raison pour laquelle vous devez modifier au besoin les adresses de
réseau.

Supprimer des connexions réseau, des stations et des sous-réseaux

1. Sélectionnez le symbole de connexion réseau ou le sous-réseau.
2. Choisissez la commande de menu Edition > Supprimer.Lorsqu'un sous-réseau est
supprimé, les stations qui y étaient connectées sont conservées et peuvent être,
éventuellement, connectées à un autre sous-réseau.

8.10 Créer les liaisons SIMATIC
8.10.1 Introduction à la création des liaisons SIMATIC
Echange de données
Dans le cas d'installations de moyenne ou grande taille, on utilise plusieurs systèmes
d'automatisation dans une unité de process. Les systèmes d'automatisation se partagent les
tâches d'automatisation et doivent donc échanger des données entre eux. De même, il est
indispensable d'instaurer un échange de données entre les systèmes d'automatisation et les
stations PC.
Vous apprendrez dans les chapitres suivants comment définir ces liaisons de
communication et les points particuliers qu'il faut respecter lors de leur définition.
8.10.2 Types de liaison et partenaires de liaison
Introduction
La configuration de liaisons de communication (appelées simplement liaisons) est toujours
nécessaire lorsqu'un échange de données doit être réalisé via des blocs de communication
dans le programme utilisateur entre les systèmes d'automatisation ou entre le système
d'automatisation et une station PC (p. ex. station opérateur).
Liaison
Une liaison est une affectation logique entre deux partenaires de communication pour
effectuer des services de communication (p. ex.l'échange de valeurs de process). Une
liaison définit les éléments suivants :
● les partenaires de communication concernés (p. ex. deux stations SIMATIC 400)
● le type de la liaison (p. ex. liaison S7, liaison S7 à haute disponibilité)
● des propriétés spéciales, p. ex. :
– si une liaison reste constamment établie
– lequel des deux partenaires initialise l'établissement de la liaison
– si des messages d'état de fonctionnement doivent être émis
Configuration des liaisons

Lorsque vous configurez les liaisons, un identificateur local univoque est attribué à chaque
liaison, l'"ID locale". L'identification locale peut être également un nom symbolique (Named
Connection). Cette ID locale est nécessaire au paramétrage des blocs de communication.
Pour chaque module programmable pouvant servir de noeud d'extrémité d'une liaison, il
existe une table des liaisons particulière.

Particularité
PCS 7 attribue automatiquement une ID locale à chaque noeud d'extrémité de la liaison
quand les deux partenaires de communication sont des stations S7 400 ou quand l'un des
partenaires est une station S7 400 et l'autre une station SIMATIC PC.
Vous configurez la liaison dans la table d'un seul des partenaires ; l'enregistrement
correspondant est transféré automatiquement dans la table des liaisons de l'autre partenaire.
Choix du type de liaison

Le type de liaison dépend du sous-réseau et du protocole de transmission au moyen duquel
la liaison est établie. Les blocs de communication que vous pouvez utiliser dépendent du
type de liaison.
PCS 7 dispose des types de liaison suivants :
● liaison S7
● liaison S7 à haute disponibilité

● Rubrique "Blocs pour différents types de liaison (Page 526)"

8.10.3 Comment configurer des liaisons entre deux stations SIMATIC 400
Condition
Deux stations SIMATIC 400 ont déjà été créées.
Remarque
Vérifiez bien que les adresses de réseau "PROFIBUS DP" ou "Industrial Ethernet" sont
effectivement univoques sur le projet (le cas échéant, faites une vérification avec NetPro).
Marche à suivre
1. Sélectionnez le projet souhaité dans la vue des composants du SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande Outils > Configurer le réseau.
Ceci ouvre la vue de réseau. Les stations SIMATIC 400, les périphériques ET 200M
correspondants, les stations opérateur et les réseaux existant dans votre projet sont
affichés dans la vue de réseau.

3. Dans la vue du réseau, sélectionnez le module pour lequel vous souhaitez créer une
liaison, par exemple la CPU de SIMATIC 400(1).
La table des liaisons du module sélectionné s'affiche dans le bas de la vue de réseau.
4. Sélectionnez une ligne vide de la table des liaisons et choisissez la commande de menu
Insertion > Nouvelle liaison....

5. Dans la boîte de dialogue "Nouvelle liaison", choisissez le partenaire de liaison voulu.

Choisissez la CPU de la SIMATIC 400(2).
Remarque
Si vous créez une liaison à un partenaire dans un autre projet du multiprojet, vous devez
entrer un nom de liaison (référence). Grâce à ce nom de liaison, vous pourrez plus tard
regrouper des liaisons globales.
Tapez le nom de liaison dans la boîte de dialogue "Propriétés" de la liaison lorsque vous
configurez la station PC correspondante (OS) (groupe : "Identification liaison", champ :
"ID locale").
6. Choisissez l'entrée "Liaison S7" dans la liste déroulante "Type".

7. Cochez la case "Afficher les propriétés avant l'insertion" si vous voulez consulter ou
modifier les propriétés de la liaison après avoir cliqué sur "OK" ou "Ajouter".
Le contenu de la boîte de dialogue "Propriétés..." dépend de la liaison choisie.

Résultat
PCS 7 écrit la liaison dans la table des liaisons du participant local (sélectionné) et attribue,
pour cette liaison, l'ID locale (modifiable) et, si nécessaire, l'ID partenaire dont vous avez
besoin pour programmer les blocs fonctionnels de communication. L'ID partenaire est la
valeur pour le paramètre de bloc "ID".
Charger des liaisons

Après avoir configuré une nouvelle liaison, vous la chargez dans la CPU de la station
concernée.
1. Choisissez la commande Réseau > Enregistrer et compiler....
La boîte de dialogue "Enregistrer et compiler" s'affiche.
2. Choisissez l'une des options "Compilation complète après vérification" et
"Compiler uniquement les modifications".
3. Sélectionnez la CPU dans une station dans laquelle vous avez configuré la liaison.
4. Choisissez la commande Système cible > Charger dans le projet actuel > Liaisons et
routeurs.
Toutes les liaisons et tous les routeurs sont chargés.
Remarque
Vous devez également charger les données de configuration de la station partenaire.

● Rubrique Liaisons interprojets dans un multiprojet (Page 471)"
● Aide en ligne de la boîte de dialogue

8.10.4 Comment configurer une liaison entre une station PC et une station SIMATIC 400
(Named Connection)
Nom symbolique de liaison (Named Connection)

Au lieu d'une ID de liaison, vous pouvez attribuer un mnémonique à une liaison entre une
OS et un AS. Ce procédé est également appelé "Named Connection". Nous recommandons
d'indiquer le nom de l'AS. Une fois l'OS compilée, vous trouvez ce nom dans "SIMATIC S7
Protocol Suite".
System PCS 7 - Station opérateur.
Remarque
Si vous configurez plusieurs liaisons depuis des stations PC vers un AS, ces liaisons doivent
toutes porter le même nom.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le projet souhaité dans la vue des composants du SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande Outils > Configurer le réseau.
Ceci ouvre la vue de réseau. Les stations SIMATIC 400, les périphériques ET 200M
correspondants, les stations opérateur et les réseaux existant dans votre projet sont
affichés dans la vue de réseau.

3. Sélectionnez l'"application WinCC" dans le symbole de la "Station SIMATIC PC".

La table des liaisons s'affiche dans le bas de la fenêtre NetPro.

4. Pour insérer une nouvelle liaison, choisissez la commande de menu Insertion > Nouvelle
liaison.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Nouvelle liaison".
5. Dans le champ "Partenaire de liaison", choisissez la CPU qui doit être reliée à l'OS.
Remarque
Si vous travaillez dans un multiprojet, choisissez le projet cible par le biais du dossier du
multiprojet, puis la CPU souhaitée.
6. Cochez la case " Afficher les propriétés avant l'insertion".


La boîte de dialogue "Propriétés – Liaison S7" s'ouvre.
Remarque
Sous "ID locale :", un nom de liaison (Liaison S7_1) a été inscrit par défaut.
8. Adaptez le nom de l'ID locale aux besoins du projet (p. ex. nom de l'AS). Vous évitez
ainsi des erreurs et conservez une vision claire du projet.
Vous trouvez le nom de la liaison dans la table des liaisons (Named Connection).
À présent, le programme S7 correspondant peut être transféré dans l'OS lorsque cette
dernière est compilée (suivant les paramètres de compilation de l'OS).
Remarque
Afin d'éviter des erreurs et pour une meilleure clarté, il est recommandé de modifier le
nom par défaut de la liaison (liaison S7_1) selon les exigences de votre projet (p. ex. nom
de l'AS).

10.Choisissez la commande de menu Réseau > Enregistrer et compiler....

La configuration de la liaison est fermée.
11.Sélectionnez la station PC et choisissez la commande Système cible > Charger dans le
projet actuel > Stations sélectionnées.
La configuration est alors chargée.
Remarque
Après le premier chargement de la configuration du matériel à partir de HW Config (arrêt
de la CPU), ne chargez les modifications de configuration qu'avec la fonction "Compiler
et charger objets" ou à partir de NetPro.
Modifier uniquement l'ID locale

Vous pouvez modifier l'ID locale directement dans la colonne "ID locale" de la table de
liaisons.
Aller à la station partenaire

Conditions :
● Il faut que le projet dans lequel se trouve le partenaire de liaison soit ouvert.
● Les sous-réseaux des projets concernés sont regroupés.
Quand vous éditez dans la table de liaisons, vous passez comme suit dans la table d'un
partenaire :
1. Sélectionnez une liaison dans la table.
2. Sélectionnez la commande de menu Edition > Aller au partenaire de liaison.
Il est aussi possible d'utiliser cette fonction pour des liaisons globales dans le multiprojet.
Remarque
Choisissez une ID de liaison supérieure à 0xc00 pour la station d'ingénierie afin que l'AS ne
génère pas de message par la suite au démarrage ou à la fin de la simulation OS sur la
station d'ingénierie.

● Rubrique Liaisons interprojets dans un multiprojet (Page 471)"

8.10.5 Comment travailler avec la table des liaisons
Conditions
● Une CPU ou une application WinCC est sélectionnée.
Afficher et masquer des colonnes

1. Choisissez la commande Afficher/Masquer colonnes >... dans le menu contextuel de la
table des liaisons, puis choisissez dans le menu contextuel suivant le nom de la colonne
qui doit être affichée ou masquée.
Les noms des colonnes visibles sont cochés. Lorsque vous sélectionnez une colonne
visible, la coche disparaît et la colonne se trouve masquée.
Optimiser la largeur de colonne

Procédez de la manière suivante pour adapter la largeur d'une colonne à son contenu (pour
que tous les textes restent lisibles) :
1. Positionnez le pointeur de la souris dans l'en-tête de la table des liaisons, à droite de la
colonne à optimiser, jusqu'à ce qu'il prenne la forme de deux lignes parallèles (comme si
vous souhaitiez modifier la largeur de la colonne en l'élargissant avec le pointeur).
2. Double-cliquez à cet emplacement.
Astuce : quand les colonnes sont trop étroites, pointez sur la cellule qui vous intéresse pour
afficher son contenu entier.
Remarque
Les largeurs de colonne et le choix de colonnes affichées sont enregistrées pour chaque
projet lors de la fermeture du projet. Ces réglages s'appliquent également si vous ouvrez le
projet sur un autre ordinateur.
Trier la table de liaisons

Cliquez sur le titre d'une colonne pour trier la table dans l'ordre croissant de cette colonne.
Si vous cliquez une nouvelle fois sur le titre, vous triez la colonne dans l'ordre inverse.
Modifier les propriétés de la liaison

Procédez de la manière suivante pour modifier une liaison déjà configurée, pour régler par
exemple un autre chemin de liaison (interface) :
1. Sélectionnez la liaison à modifier.
Vous pouvez modifier les propriétés éditables de la liaison dans la boîte de dialogue
suivante.

Aller au partenaire de liaison

Condition :
Le projet dans lequel se trouve le partenaire de liaison est ouvert dans NetPro.
Lorsque vous travaillez dans la table des liaisons, vous pouvez aussi passer dans la table
d'un partenaire :
1. Sélectionnez une liaison dans la table.
2. Sélectionnez la commande de menu Edition > Aller au partenaire de liaison.
Il est aussi possible d'utiliser cette fonction pour des liaisons globales dans le multiprojet.
Mettre en valeur le partenaire de liaison

Condition :
Des liaisons ont déjà été créées.
Si vous voulez que le partenaire de liaison sont également représenté dans la vue graphique
de réseau, vous pouvez utiliser l'option d'affichage suivante :
1. Sélectionnez un module programmable (CPU, FM).
2. Choisissez la commande Affichage > Mettre en valeur > Partenaire de liaison.

● Aide en ligne sur la table de liaisons.

8.10.6 Liaisons interprojets dans un multiprojet
Introduction
Lorsque des sous-réseaux interprojets sont configurés, il est également possible de
configurer des liaisons en passant par ces sous-réseaux globaux Les noeuds d'extrémité de
ces liaisons peuvent se trouver dans des projets différents.
PCS 7 vous aide non seulement à créer des liaisons globales, au sein du multiprojet, mais
aussi à synchroniser des liaisons qui ont été configurées hors du contexte du multiprojet.
Liaisons globales à un partenaire spécifique

Les liaisons globales à un partenaire spécifique (une CPU par exemple) sont créées comme
les liaisons au sein d'un projet. La boîte de dialogue permettant de choisir le partenaire
propose, outre le choix du noeud d'extrémité (un module par exemple), également le choix
du projet à l'intérieur du multiprojet dans lequel se trouve le noeud d'extrémité.
Pour ce faire, il faut que les projets fassent partie d'un multiprojet et que les sous-réseaux
soient regroupés (par exemple avec l'assistant "Synchroniser les projets" de SIMATIC
Manager).
Propriétés des liaisons globales

La cohérence des liaisons globales est conservée quand vous manipulez les projets du
multiprojet. Ces liaisons globales au sein du multiprojet continuent de fonctionner et peuvent
être compilées, même si le projet contenant le partenaire est retiré du multiprojet.
Pour les liaisons S7 sachez que :
PCS 7 vous demandera s'il faut défaire la liaison seulement quand vous en afficherez les
propriétés, avant d'ouvrir la boîte de dialogue "Propriétés". Vous ne pourrez modifier les
propriétés de la liaison que si vous répondez "Oui" à cette question. Lorsque vous modifiez
les propriétés, vous devez vous occuper vous-même de les synchroniser.
Remarque
Si vous ne défaites pas la liaison, vous ne pourrez modifier que son ID locale (modification
directement dans la table).
Les liaisons S7 hautement disponibles ne peuvent pas être défaites.
Lorsque vous avez défait des liaisons des deux côtés, vous pouvez les relier de nouveau
avec la commande de menu Edition > Regrouper des liaisons....
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à l'aide en ligne de la boîte de dialogue.

Liaisons globales à un partenaire non disponible

Quand le partenaire de liaison n'est pas "disponible" dans le multiprojet parce que le projet
en question est créé à un autre endroit ou qu'il est en cours de traitement et donc verrouillé,
choisissez alors un partenaire "dans projet inconnu". Dans le projet partenaire, c'est aussi le
"partenaire dans projet inconnu" qui est choisi.
En procédant de cette manière, une liaison est réservée dans les deux projets et peut plus
tard, lorsque le projet partenaire est adopté dans le multiprojet, être synchronisée avec l'aide
du système.
Il faut donc, dans les propriétés de la liaison, configurer un nom de liaison (référence)
identique dans les deux projets. Sur la base du nom de liaison, il est possible d'affecter le
partenaire de liaison et de synchroniser les propriétés, à l'aide de la commande Edition >
Regrouper les liaisons....
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment regrouper des
liaisons globales (Page 652)".
Particularités lors du chargement

Lorsque vous avez configuré des sous-réseaux interprojets et des liaisons globales, il vous
faut également charger la configuration du réseau dans tous les modules concernés. Ce
sont les noeuds d'extrémité des liaisons ainsi que les routeurs concernés.
Lors du chargement dans le PG, les configurations de réseau et les liaisons configurées sont
regroupées automatiquement dès que les conditions nécessaires pour ce faire sont remplies
(les deux noeuds d'extrémités sont par exemple rechargés).
Les fonctions de chargement disponibles dans NetPro ne sont pas efficaces au-delà du
projet, mais seulement au sein d'un projet. Les fonctions concernées sont :
● Charger dans le projet actuel > Stations sélectionnées
● Charger dans le projet actuel > Stations sélectionnées et partenaires
● Charger dans le projet actuel > Stations du sous-réseau
● Charger dans le projet actuel > Liaisons sélectionnées
● Charger dans le projet actuel > Liaisons et routeurs
● Enregistrer et compiler est également limitée au projet momentanément actif.
Si par exemple une liaison S7 est globale, il faut alors compiler les configurations de réseau
des deux projets concernés.

● Rubrique "Comment regrouper des liaisons globales (Page 473)"

8.10.7 Comment regrouper des liaisons interprojets
Conditions
Les conditions suivantes doivent être remplies pour regrouper des liaisons au sein d'un
multiprojet :
● Les liaisons correspondantes doivent posséder exactement le même nom de liaison, qui
sert de référence, dans les différents projets.
● Les liaisons S7 vers un partenaire non spécifique peuvent être regroupées dans NetPro
pour former une liaison S7 globale. Il n'est pas tenu compte de ces liaisons dans
SIMATIC Manager.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le multiprojet souhaité dans SIMATIC Manager
2. Choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Synchroniser les projets....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Synchroniser les projets du multiprojet <nom du
multiprojet>".
3. Sélectionnez l'entrée "Regrouper liaisons" dans la fenêtre de gauche.
4. Cliquez sur le bouton "Exécuter".
5. Si aucune erreur n'apparaît dans la boîte de dialogue "Résultat", cliquez sur le bouton
"Enregistrer".
Résultat
Les liaisons sont regroupées et mises à jour dans le multiprojet.

8.10.8 Configuration de liaisons redondantes
Liaisons redondantes
La liaison à haute disponibilité est un type de liaison à part. Les liaisons à haute disponibilité
permettent la communication entre les partenaires suivants :
● une station SIMATIC H (deux CPU H) communique avec une station SIMATIC H
(2 CPU H)
● une station SIMATIC PC communique avec une station SIMATIC H (2 CPU H)
Les propriétés des liaisons à haute disponibilité correspondent à celles des liaisons S7, mais
elles sont toutefois limitées aux CPU H et aux serveurs OPC des stations PC SIMATIC.
Une liaison à haute disponibilité S7 permet d'obtenir au moins deux chemins de
communication entre les noeuds d'extrémité des liaisons.
Conditions
● La configuration du matériel des deux sous-systèmes d'un système à haute disponibilité
doit être identique.
● Les partenaires de communication concernés sont des CPU H ou une station SIMATIC
PC configurée en conséquence.
● Le logiciel S7-REDCONNECT doit être installé sur la station SIMATIC PC pour la mise en
oeuvre de liaisons S7 à haute disponibilité entre une station SIMATIC PC et un système
d'automatisation à haute disponibilité.
Marche à suivre
1. Sélectionnez la CPU d'une station H (CPU H) à partir de laquelle vous souhaitez
configurer une nouvelle liaison.
2. Choisissez la commande de menu Insertion > Nouvelle liaison....
3. Dans la boîte de dialogue affichée "Insérer une nouvelle liaison", choisissez le partenaire
de liaison voulu.
4. Choisissez l'entrée "Liaison S7 à haute disponibilité" dans la liste déroulante "Type".
5. La suite de la procédure correspond à celle employée pour configurer une liaison S7.

● Manuel Process Control System PCS 7 - Systèmes de conduite de process à haute
disponibilité

8.11 Configuration des fonctions AS
8.11.1 Aperçu des étapes de programmation
Introduction
Lorsque vous avez créé les programmes S7, ainsi que les dossiers Diagrammes dans la vue
des composants, vous définissez les fonctions AS dans la hiérarchie technologique en
insérant et en programmant des diagrammes CFC et des diagrammes SFC. Le tableau
présente un aperçu des principales étapes de programmation, qui sont décrites par la suite.
Action Obligatoire Facultative

Créer des diagrammes CFC (introduction) (Page 481) X
Programmer les liaisons SIMATIC (Page 526) X
pour la communication AS-
AS
et AS-OS
Programmer l'interfaçage à la périphérie (blocs pilotes) X
(Page 530)
Créer des points de mesure à partir de points de mesure X
type (multiprojet) (Page 537) pour traiter de grandes
quantités de données
Créer les commandes séquentielles (SFC) (Page 554) X
Créer des solutions type (multiprojet) (Page 593) X
pour traiter de grandes
quantités de données
Vous obtiendrez de plus des informations sur les sujets suivants :
● Configuration par plusieurs éditeurs (connexions textuelles) (Page 477)
● Traitement de grandes quantités de données dans la vue des objets de process
(Page 604)
● Prise en charge des données fournies par l'ingénierie de l'installation (Page 655)

Gestion des versions des diagrammes CFC et SFC

Dans les propriétés des diagrammes CFC-/SCF, vous pouvez attribuer un numéro de
version à chaque diagramme. Le numéro de version prend automatiquement la valeur par
défaut "0.0001" lors de la création des diagrammes CFC/SFC et peut être ensuite géré par
l'utilisateur.
Lors de la fermeture d'un diagramme CFC/SFC, l'onglet "Version" de la boîte de dialogue
"Propriétés" s'affiche et vous avez la possibilité d'attribuer un numéro de version (zone
0.0001 à 255.4095).
Remarque
Si l'onglet "Version" de la boîte de dialogue s'affiche automatiquement, cela signifie que la
gestion des versions est activée dans les propriétés du projet et que le diagramme a été
modifié. Dans ce cas, une incrémentation de la version est attendue.
Il n'est pas possible de choisir un numéro inférieur à celui de la version précédemment
enregistrée.
Les propriétés d'un diagramme CFC/SFC indiquent également la version du logiciel

(PCS 7 Vx.y) qui a servi à créer le diagramme.

8.11.2 Configuration par plusieurs éditeurs (connexions textuelles)
Marche à suivre
Avant de programmer les diagrammes CFC et SFC, réfléchissez si le projet doit être traité
par une ou plusieurs personnes. La répartition et le regroupement est possible au niveau du
diagramme (programme S7).
Pour cela, le fractionnement à l'intérieur du projet est effectué selon des points de vue
technologiques (p. ex. une unité est copiée dans un autre projet avec les diagrammes
correspondants). Les connexions existantes dépassant le cadre du diagramme sont alors
remplacées automatiquement par des connexions textuelles.
Lorsque le traitement est terminé, recopiez les éléments dans le projet d'origine. Les
diagrammes portant éventuellement le même nom sont remplacés après demande de
confirmation. Les connexions textuelles sont refermées.
S'il n'est pas possible de fermer des connexions textuelles, parce qu'un bloc a par exemple
été supprimé, elles sont signalées dans un journal. Vous pouvez alors traiter les connexions
manuellement de manière ciblée.
Partager et regrouper des données de projet

1. Copiez une partie technologique du projet (p.ex. dossier Diagrammes ou diagrammes)
dans un autre projet.
Dans la copie, des liaisons textuelles sont créées vers toutes les sources qui ne se
trouvent pas dans la partie copiée.
2. Poursuivez séparément l'édition de la partie copiée (ajouter, supprimer, modifier des
blocs et des diagrammes).
3. Recopiez la partie éditée dans le projet d'origine.
Lors de la copie des diagrammes dans le dossier Diagrammes de la vue des
composants, les diagrammes traités sont écrasés après demande de confirmation. Il en
résulte des connexions textuelles aux diagrammes qui possédaient des liaisons aux
diagrammes copiés.
4. Dans l'éditeur CFC, choisissez la commande Outils > Connecter les connexions
textuelles.
Toutes les liaisons "vides" sont connectées.
Les connexions sont à nouveau connectées dans les diagrammes édités dans l'autre
projet, puis rapatriés dans le projet d'origine, mais aussi dans ceux dans lesquels des
connexions textuelles ont été créées par la suppression.
Remarque
Copiez toujours les diagrammes dans la vue des composants.
Lors de la copie d'un diagramme dans la vue technologique, le diagramme n'est pas
remplacé dans le dossier cible, mais une copie du diagramme est créée.

Règles s'appliquant aux connexions textuelles

● Les diagrammes sont insérés dans d'autres projets par copie. Vous disposez ainsi d'un
projet d'origine qui fonctionne encore parfaitement jusqu'au transfert des diagrammes
édités.
● Lorsqu'une connexion est "ouverte", il faut que tous les partenaires de connexion soient
nommés, car sinon la connexion textuelle ne pourrait plus être refermée.
● Les modifications apportées dans les diagrammes du projet d'origine sont annulées
lorsque des diagrammes portant le même nom sont remis dans le projet d'origine à partir
de projets temporaires.
● Une connexion indésirable peut se produire dans le projet d'origine lorsque, par exemple,
des connexions globales sont modifiées dans le projet temporaire et qu'ensuite seul un
des diagrammes concernés est replacé dans le projet d'origine.
Exemple : le diagramme CFC_A contient une connexion à un bloc du diagramme CFC_B.
Ces deux diagrammes sont copiés dans un projet temporaire où ils sont édités. La
connexion entre les deux diagrammes s'en trouve supprimée. Finalement, seul le
diagramme CFC_A est rapatrié dans le projet d'origine. Le CFC_B du projet d'origine voit
apparaître une connexion textuelle qui peut être réellement connectée.
Résultat : la connexion supprimée dans le projet temporaire existe encore dans le projet
d'origine.
● Les connexions textuelles qui ont été créées avant le copier/déplacer sont adoptées dans
le projet cible (projet temporaire). Il peut ici s'agir d'une référence de chemin concrète (qui
peut être fermée) ou d'une séquence de caractères quelconque (souhait de connexion,
configuré concrètement seulement dans le projet cible).
Regrouper plusieurs programmes S7 en un seul programme S7

Pour regrouper des programmes S7 sur des postes de travail qui ne sont pas en réseau,
vous devez copier les différents blocs ou sources et les insérer dans la cible. Les données
globales du projet, par exemple les tables de mnémoniques ou les tables de variables,
doivent être retouchées manuellement.
1. Dans SIMATIC Manager, copiez les blocs et les sources dans les dossiers
correspondants d'un programme S7.
2. Exportez les tables de mnémoniques des différents programmes S7 au format ASCII et
importez-les dans la table de mnémoniques du programme S7 regroupé.
3. Vérifiez si des mnémoniques sont en double.
Astuce : les tables de mnémoniques courtes peuvent être aussi intégrées au moyen du
presse-papiers (copier-coller).
4. Copiez les tables de variables que vous souhaitez utiliser ou intégrez les différentes
tables de variables en passant par le Presse-papiers (copier-coller) dans une nouvelle
table de variables.

Copier des programmes S7 avec attributs de message

Si vous avez donné des attributs de message à des blocs, veuillez tenir compte des
restrictions suivantes lorsque vous copiez des programmes S7 ; elles s'appliquent ou pas
selon le procédé utilisé pour attribuer les numéros de message :
Attribution des numéros de message à l'échelle du projet
Les numéros de message peuvent se chevaucher. Procédez de la manière suivante pour
éviter les conflits :
● Attribuez une plage de numéros de message fixe à chaque programme S7, dans
SIMATIC Manager, au moyen de la commande de menu Edition > Propriétés spécifiques
de l'objet > Numéros de message....
● Lorsque vous copiez des programmes S7, veillez à ne pas en recouvrir.
● Seuls les types de message (FB) peuvent être programmés séparément du programme
S7.
Attribution des numéros de message à l'échelle de la CPU
● Il est possible de copier des programmes au sein et hors du projet sans que les numéros
de message soient modifiés.
● Lorsque des blocs individuels sont copiés, le numéro du message est modifié et le bloc
doit être recompilé afin de lier le numéro de message modifié dans le programme.
Copier un programme où les numéros de message sont attribués à l'échelle du projet dans un projet
où ils sont attribués à l'échelle de la CPU
● Lorsque vous souhaitez copier un programme, dans lequel les numéros de message sont
attribués à l'échelle du projet, dans un projet contenant un programme dont les numéros
de message ont été attribués à l'échelle de la CPU, sélectionnez le programme souhaité
dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Fichier > Enregistrer sous..., puis
activez la case à cocher "Avec réorganisation". Ceci s'applique également lorsqu'un
projet contient plusieurs programmes (plusieurs automates programmables).
● Lors de la copie, les attributs de message reçoivent des valeurs par défaut.
Copier un programme où les numéros de message sont attribués à l'échelle de la CPU dans un projet
où ils sont attribués à l'échelle du projet
Vous ne pouvez copier que des FB individuels avec messages.
IMPORTANT
L'attribution des numéros de message dans les programmes doit être uniforme dans un
projet !
Si un bloc de signalisation référençant une bibliothèque de texte est copié dans un autre
programme, il faut également copier les bibliothèques de texte correspondantes, ou créer
une nouvelle bibliothèque de texte portant le même nom, ou modifier le renvoi dans le texte
du message.

Bascule entre l'attribution des numéros de message à l'échelle de la CPU et celle à l'échelle du projet
Si vous passez de l'attribution des numéros de message à l'échelle de la CPU à l'attribution
des numéros de message à l'échelle du projet, il faut actualiser les blocs dans CFC pour
chaque AS.
1. Ouvrez un diagramme CFC dans le programme S7 dans lequel vous avez modifié les
blocs de bibliothèque.
2. Choisissez la commande Outils > Types de bloc....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Types de bloc".
3. Dans la liste "Dossier Diagramme", sélectionnez tous les blocs pour lesquels une
nouvelle version doit être importée.
4. Cliquez sur le bouton "Nouvelle version...".
Un message d'avertissement fournit des informations sur l'ancienne et la nouvelle version
et vous demande si vous souhaitez vraiment actualiser le type de bloc. Si vous cliquez
sur le bouton "Oui", une modification centrale du type est réalisée. Toutes les instances
du type de bloc sont également modifiées dans le dossier Diagrammes.
5. Fermez la boîte de dialogue.
6. Répétez les étapes 1 à 5 pour toutes les stations de votre projet/multiprojet.
Insertion de liaisons S7 à des partenaires non spécifiés

Lorsque vous insérez, dans un multiprojet, des projets existants avec des liaisons S7 à des
partenaires non spécifiés, vous pouvez aisément transférer ces liaisons S7 dans des liaisons
S7 globales :
1. Regroupez les sous-réseaux empruntés par la liaison S7 :
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment regrouper des
sous-réseaux interprojets dans un multiprojet (Page 651)".
2. Choisissez la commande Outils > Configurer le réseau dans SIMATIC Manager.
Ceci ouvre NetPro.
3. Choisissez la commande Edition > Regrouper les liaisons....
PCS 7 regroupe automatiquement les liaisons S7 qui se correspondent.


8.11.3 Création de diagramme CFC (généralités)
8.11.3.1 Introduction à la création de diagrammes CFC
Diagrammes CFC et éditeur CFC

Pour configurer des processus continus dans une installation, vous utilisez des diagrammes
CFC que vous créez et éditez au moyen de l'éditeur CFC. Dans ces diagrammes CFC, vous
insérez des blocs tirés de la bibliothèque principale ou de la bibliothèque PCS 7 Library Vx.y.
La PCS 7 Library contient différentes sortes de blocs, par exemple pour réguler un
processus ou pour surveiller des valeurs de mesure. Les entrées et les sorties de ces blocs
sont connectées et paramétrées directement dans l'éditeur CFC. Lors de cette opération,
vous êtes assisté par l'interface utilisateur graphique de l'éditeur CFC.
Vous enregistrez les diagrammes CFC dans la hiérarchie technologique. Ils se trouvent
toujours dans les dossiers hiérarchiques qui sont technologiquement significatifs.
PCS 7 met par ailleurs à votre disposition des points de mesure type dans la bibliothèque
PCS 7 Advanced Process Library : il s'agit en fait de diagrammes CFC complets pour
différents points de mesure tels que moteurs ou vannes.
Remarque
Nous recommandons d'enregistrer dans la bibliothèque principale tous les blocs,
diagrammes ou de points de mesure type utilisés dans le projet et, pendant la configuration,
d'accéder uniquement à la bibliothèque principale. Cela s'applique également aux objets que
vous avez copiés à partir d'une bibliothèque et modifiés pour le projet.
Remarque
Pour plus de détails sur l'éditeur CFC, reportez-vous à l'aide en ligne et aux manuels
correspondants.
Fonctions sous forme de blocs

Avec CFC, vous utilisez des blocs préprogrammés réalisant une fonction spécifique. Vous
insérez ces blocs fonctionnels dans le diagramme CFC, vous les interconnectez et vous les
paramétrez.

Type de bloc
Chaque bloc fonctionnel est doté d'une définition de type qui définit les points suivants :
● l'algorithme
● le nom de type
● l'interface de données (il s'agit des paramètres d'entrée et de sortie)
La définition du type détermine également les types de données des paramètres d'entrée et
de sortie. Ces paramètres sont désignés dans la suite par entrées et sorties du bloc puisque
c'est ainsi qu'ils sont présentés dans la représentation graphique du bloc.
Instance de bloc
Lorsque vous placez un bloc dans votre diagramme CFC, vous créez une instance de bloc
de ce type de bloc lors de l'insertion dans le diagramme.
Vous pouvez créer autant d'instances d'un type de bloc que vous le désirez. Les diverses
instances de bloc peuvent recevoir un nom pour une utilisation individuelle, être connectées
et paramétrées sans que la fonctionnalité inhérente au type soit modifiée.
L'avantage de ce concept est qu'il suffit de modifier une seule fois le type de bloc pour en
modifier toutes les instances.
Blocs composés (blocs multi-instance)

Les fonctions peuvent être composées de différentes fonctions partielles. Vous pouvez
regrouper les blocs qui remplissent les diverses fonctions partielles en un bloc multi-instance
qui remplit la fonction globale. Il peut s'agir, par exemple, d'un bloc de régulation qui contient
également, comme blocs internes, un bloc de signalisation et un bloc opérateur.
Dans le CFC, vous pouvez créer des blocs multi-instances en interconnectant et en
paramétrant différents blocs (fonctions). Ce diagramme est ensuite compilé en un type de
bloc.
Dans l'ingénierie du multiprojet, vous travaillez avec la bibliothèque principale. Elle renferme
les données de base du projet (types de bloc, points de mesure type, etc.) de tous les
projets contenus dans ce multiprojet. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au
paragraphe "Introduction à la bibliothèque principale (Page 315)"

● Paragraphe "Introduction à la création de points de mesure à partir de points de mesure
type (multiprojet) (Page 537)"
● Manuel CFC pour S7 - Continuous Function Chart et aide en ligne

8.11.3.2 Aperçu des différentes étapes de configuration
Condition
Une structure de projet (vue technologique) a été créée dans SIMATIC Manager dans
laquelle vous pouvez configurer des diagrammes CFC/SFC.

Le tableau suivant vous présente les étapes de travail à accomplir lors de la configuration.
Etape Action Description

1 Création de la structure Un dossier Diagrammes doit être créé pour le CFC dans SIMATIC
du projet Manager, sous le niveau hiérarchique du dossier Programme. Les
diagrammes CFC sont enregistrés dans le dossier Diagrammes.
Création des blocs Le CFC travaille avec des blocs prédéfinis. Ils peuvent provenir
(facultative) de la bibliothèque, d'autres programmes ou être des types de bloc
que vous avez créés vous-même.
2 Importation des blocs Les types de bloc nécessaires pour le projet doivent être insérés
(si ce n'est pas arrivé et si nécessaire importés, de différentes manières en fonction du
implicitement en système cible. Le CFC prend connaissance des blocs lors de leur
insérant le bloc) importation. Il est préférable d'enregistrer les types de bloc dans
la bibliothèque principale.
3 Insertion des blocs Les blocs sont insérés par glisser-lâcher depuis la bibliothèque
(dans un diagramme principale ou depuis le catalogue des blocs dans le diagramme
CFC) CFC. Une instance de bloc possédant un nom univoque à
l'échelle du diagramme est créée lors de cette opération. Vous
pouvez créer autant d'instances d'un type de bloc que vous le
désirez.
4 Paramétrage et Vous pouvez paramétrer ou interconnecter les entrées et les
interconnexion des sorties des blocs soit avec d'autres blocs, des diagrammes
blocs hiérarchiques ou avec des opérandes globaux.
Vous pouvez spécifier des connexions textuelles sur les entrées
des blocs/diagrammes dont la cible de connexion n'existe pas
encore dans le dossier Diagrammes. Cette interconnexion reste
ouverte jusqu'à ce que le partenaire de connexion référencé soit
présent ou que l'interconnexion soit fermée par une commande
de menu.
Interconnecter signifie que, pour communiquer entre deux blocs
ou d'autres objets, des valeurs sont transmises d'une sortie à une
ou plusieurs entrées.


5 Adaptation des Les propriétés d'exécution d'un bloc déterminent la manière dont
propriétés d'exécution ce bloc s'insère chronologiquement dans l'ensemble de la
structure du système cible. Ces propriétés sont décisives pour le
comportement du système cible en matière de temps de réaction,
de temps d'immobilisation ou de stabilité des structures dans
lesquelles le temps joue un rôle important, comme les boucles de
régulation par exemple.
Des propriétés d'exécution sont attribuées en standard à chaque
bloc lors de l'insertion. Pour ce faire, il est intégré dans une tâche
d'OB, à une position que vous avez définie. Vous pouvez modifier
ultérieurement la position d'insertion ainsi que d'autres attributs
pour les adapter à vos besoins.
6 Compilation des Lors de la compilation en programme, tous les diagrammes de la
diagrammes CFC CPU actuelle sont transformés en code machine (compiler). Seul
le diagramme est compilé dans le cas de la compilation en type
de bloc.
7 Chargement du A l'issue de la compilation, vous chargez le programme CFC dans
programme CFC le système cible (système d'automatisation).
Remarque
Lors de la saisie des unités, les caractères spéciaux suivants doivent être proscrits : [ ' ] [ $ ].
Règles pour l'interaction de CFC et de SIMATIC Manager

Veuillez tenir compte des points suivants lorsque vous travaillez avec SIMATIC Manager :
● Dans SIMATIC Manager, vous ne pouvez supprimer des diagrammes, des dossiers
Diagrammes et des projets que si aucun diagramme contenu dans le dossier
Diagrammes ou le projet correspondant n'est en cours de traitement dans CFC.
● Les projets contenant des diagrammes CFC ne doivent pas être stockés sur des
supports de données de transfert, ni avec la commande Nouveau projet, ni avec la
commande Enregistrer le projet sous.

● Manuel CFC pour S7 - Continuous Function Chart
● Getting Started CFC pour S7 - Continuous Function Chart

8.11.3.3 Comment créer un nouveau diagramme CFC
Introduction
La structure du projet est définie lorsque la hiérarchie technologique est créée. C'est là que
vous trouverez tous les diagrammes CFC. Vous définissez l'assignation aux unités de
process dans la vue technologique.
Condition
Un projet est créé dans SIMATIC Manager avec un programme S7.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique souhaité dans la vue technologique du SIMATIC
Manager.
2. Choisissez la commande Insertion > Objet technologique > CFC.
Ceci crée un diagramme CFC vide avec un nom par défaut. Un nouveau diagramme
CFC se compose d'une partition comportant 6 feuilles, sans autres partitions.
3. Modifiez ce nom selon vos besoins.
Remarque
La longueur du nom du diagramme ne doit pas dépasser 22 caractères. Les caractères
suivants sont interdits dans le nom : \ /. " % \ /. " %
la technique diagramme-dans-diagramme
Vous pouvez placer des connecteurs de diagramme dans un diagramme CFC pour l'insérer
par exemple dans d'autres diagrammes et pour pouvoir alors l'interconnecter avec des blocs
ou diagrammes CFC quelconques. Cette technique d'imbrication vous permet de générer
des diagrammes hiérarchiques.
Un diagramme peut également être placé dans un autre diagramme CFC sans connecteur
de diagramme. C'est par exemple le cas si vous voulez créer les connecteurs de diagramme
ultérieurement.

● Rubrique "Comment définir les connecteurs de diagramme CFC (Page 501)"
● Technique diagramme dans diagramme Manuel Process Control System PCS 7 Getting
Started - Partie 2

8.11.3.4 Comment insérer des blocs dans le diagramme CFC
Introduction
Pour insérer un bloc, choisissez un type de bloc dans la bibliothèque principale ou dans le
catalogue des blocs et placez-le dans le diagramme CFC. Un nom unique à l'échelle du
diagramme est attribué au bloc. Le bloc inséré est une instance du type de bloc. Vous
pouvez créer autant d'instances d'un type de bloc que vous le désirez.
Remarque
Le commentaire du type de bloc n'est pas repris pour l'instance de bloc.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le diagramme CFC dans SIMATIC Manager.
Le diagramme CFC s'ouvre dans l'éditeur CFC. Un nouveau diagramme CFC se
compose d'une partition comportant 6 feuilles, sans autres partitions.
3. Sélectionnez l'onglet "Bibliothèques" dans le catalogue des blocs.
La bibliothèque principale s'y affiche elle aussi.
4. Dans la bibliothèque principale, sélectionnez le type de bloc que vous souhaitez insérer
et placez-le dans le diagramme par glisser-déplacer.
Une instance de ce type est créée dans le diagramme CFC.
5. Procédez de la même manière pour insérer d'autres blocs dans le diagramme CFC.
Les propriétés d'exécution d'un bloc sont prédéfinies. Au besoin, vous pouvez modifier les
propriétés d'exécution : pour plus d'informations, référez-vous au paragraphe "Introduction à
la bibliothèque principale (Page 491)".
Rechercher des blocs

Vous pouvez rechercher un bloc en tapant un nom de bloc dans la zone de texte du
catalogue des blocs, puis en cliquant sur le bouton "Rechercher" ("jumelles"). Si aucun nom
de bloc ne correspond au texte introduit, le CFC recherche un bloc présentant le
commentaire correspondant. Le dossier dans lequel se trouve le bloc est ouvert et le bloc
est sélectionné.
La case d'option "Rechercher la première lettre" vous permet de choisir entre deux modes
de recherche :
● recherche libre (par défaut)
Une partie quelconque d'un nom ou d'un commentaire est recherchée.
● recherche limitée
Le début de la recherche est basé sur les premières lettres.

Le catalogue des blocs dans l'éditeur CFC

Si le catalogue n'est pas ouvert, ouvrez-le au moyen de la commande Affichage >
Catalogue.
Le catalogue des blocs contient les trois onglets suivants :
Onglet Description
Blocs Les blocs sont ici triés par familles de blocs. De plus, vous trouvez ici les
blocs déjà utilisés, sous le nom du programme S7.
Diagrammes Tous les diagrammes que vous avez créés dans les dossier Diagrammes
du programme S7 s'affichent ici. Le diagramme qui est momentanément
affiché dans l'éditeur CFC est identifié par un petit dossier ouvert.
Bibliothèques Ici, vous trouverez de manière standard toutes les bibliothèques que PCS 7
met à votre disposition et bien sûr votre bibliothèque principale. Masquez
toutes les bibliothèques dont vous n'avez pas besoin pour la configuration
avec la fonction "Masquer" (voir la rubrique "Utilisation des bibliothèques
(Page 322)"). La bibliothèque principale est toujours affichée.


8.11.3.5 Comment paramétrer et connecter des blocs
Connecteurs des blocs

Chaque bloc possède un grand nombre de connecteurs différents.
Les connecteurs d'un bloc peuvent être, au choix, visibles ou invisibles : vous ne pouvez voir
les paramètres invisibles que dans les propriétés du bloc, pas dans la représentation du
diagramme CFC.
Dans les propriétés du bloc, vous définissez quels connecteurs seront visibles dans le
diagramme CFC et ceux qui resteront invisibles. Si tous les connecteurs d'un bloc sont
rendus invisibles, un petit triangle le signale dans l'en-tête du bloc.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le bloc dans le diagramme CFC et choisissez la commande de menu
Edition > Propriétés de l'objet....
La boîte de dialogue "Propriétés du bloc" s'ouvre et l'onglet "Général" est actif.
2. Inscrivez un nom unique de l'instance de bloc dans la zone de texte "Nom". Dans un
diagramme CFC, les noms des instances de bloc doivent être uniques.
Remarque
Le nom du bloc ne doit pas excéder 16 caractères (22 caractères maximum dans le cas
des diagrammes hiérarchiques). Les caractères suivants sont interdits dans le nom : \ /. "
% \ /. " %
3. Choisissez l'onglet "Connecteurs".

4. Paramétrez ici tous les connecteurs d'un bloc (valeurs des connecteurs, visible/invisible,
valider pour le test, archivage etc.).
Le nom de toutes les entrées et de toutes les sorties figure dans la colonne "Nom".
Pour trouver un connecteur facilement, cliquez sur l'en-tête d'une colonne : la colonne est
triée dans l'ordre croissant ou décroissant.
Remarque
Si vous modifiez les textes d'unités et de commande, ils ne seront plus pris en compte au
moment de l'importation des types de bloc.
5. Une fois que vous avez fait tous les paramétrages, cliquez sur le bouton "OK".
Dans le diagramme CFC, le nom s'affiche dans l'en-tête du bloc, le bloc est paramétré.
6. Procédez de la même manière pour paramétrer d'autres blocs dans le diagramme CFC.
7. Pour réaliser la connexion, cliquez sur la sortie du bloc voulue.

8. Cliquez ensuite sur l'entrée du bloc avec lequel vous voulez connecter la sortie.
L'éditeur CFC crée automatiquement une ligne pour la connexion.
Remarque
L'ordre des étapes 7 et 8 peut être inversé.
Lorsque le connecteur est sélectionné, vous pouvez effectuer d'autres connexions via le
menu contextuel:
• Connexion à l'opérande...
• Connexion au groupe d'exécution... (seulement pour le type de données BOOL)
9. Procédez de la même manière pour effectuer d'autres paramétrages et connexions.
Remarque
Pour faciliter la compréhension, sélectionnez une ligne de liaison. Elle clignote alors
d'une autre couleur, tant dans le diagramme que dans l'affichage diagramme.
Pour arrêter le clignotement, cliquez sur le diagramme.
Configuration de variables d'archive

Pour l'archivage dans WinCC, vous pouvez repérer les connecteurs de bloc prévus pour le
contrôle-commande. Vous faites cela dans la colonne "Archiver" de l'onglet "Connecteurs".
Les repères possibles sont les suivants :
● Pas d'archivage
La valeur du connecteur ne doit pas (plus) être archivée.
● Archivage
La valeur du connecteur doit être archivée sur une OS ou sur un serveur d'archives.
● Archivage longue durée
Les valeurs archivées sur l'OS ou sur le serveur d'archives doivent être enregistrées sur
un CD, un DVD ou une cassette, par exemple, pour l'archivage longue durée.
Les connecteurs marqués comme devant être archivés sont créés sous forme de variable
d'archive lors de la compilation de l'OS et si besoin est, le système crée automatiquement
une archive de valeurs de process nommée "Archive système". C'est là que les variables
d'archive sont stockées.

Connexion avec des vues de process

Lors de la création des vues de process, vous connectez les connecteurs des blocs des
diagrammes CFC avec des objets dans la vue de process. Le nom des variables est formé à
partir de la hiérarchie technologique, du nom de diagramme CFC et du nom de bloc. Le nom
est une partie du nom de la variable. Les valeurs des connecteurs sont reprises.
Vous retrouvez le nom de variable après la compilation dans la réserve de variables WinCC.
Lors de la compilation, les mnémoniques de bloc sont créés dans les vues (si l'option est
activée) et les instances de bloc sont connectées dans les vues de process.

● Connexion avec des vues de process : Manuel Process Control System PCS 7
Getting Started - Partie 2
● Variables d'archive : Manuel de configuration Process Control System PCS 7 –
Station opérateur

8.11.3.6 Groupes d'exécution et propriétés d'exécution
Créer des groupes d'exécution

Un groupe d'exécution est créé automatiquement pour chaque diagramme CFC. Tous les
blocs d'un diagramme sont intégrés dans le groupe d'exécution respectif. De cette manière,
vous réduisez les délais de compilation des modifications dans les diagrammes CFC.
L'ordre d'exécution peut être optimisé par PCS 7. L'ordre d'exécution ainsi optimisé ne doit
être modifié que dans des cas exceptionnels.
Le modèle d'exécution permet d'obtenir une assistance optimale lors de la configuration de
l'ordre d'exécution, de la mise en oeuvre multi-utilisateur et ainsi de la rapidité de l'ingénierie.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment modifier l'ordre
d'exécution (Page 498)".
Optimiser l'ordre d'exécution

La fonction "Optimiser l'ordre d'exécution" vous permet d'optimiser l'ordre d'exécution d'un
programme en fonction du flux de données, afin de réduire au maximum les temps morts
durant l'exécution dans la CPU. Les OB/classes de priorité (tasks) et les groupes d'exécution
sont optimisés séparément.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique “Comment optimiser l'ordre
d'exécution (Page 496)".

8.11.3.7 Propriétés d'exécution des blocs
Introduction
Cette rubrique décrit certains principes de base permettant de mieux comprendre les
propriétés d'exécution des blocs.
Propriétés d'exécution
Les propriétés d'exécution d'un bloc déterminent la manière dont ce bloc s'insère
chronologiquement dans l'ensemble de la structure de la CPU. Ces propriétés sont décisives
pour le comportement du système cible en matière de temps de réaction, de temps
d'immobilisation ou de stabilité des structures dans lesquelles le temps joue un rôle
important, comme les boucles de régulation par exemple.
Les propriétés d'exécution des blocs sont prédéfinies, mais peuvent être modifiées
individuellement pour chaque bloc.
Des propriétés d'exécution sont attribuées en standard à chaque bloc lors de l'insertion.
Pour ce faire, il est inséré au sein d'un ordre d'exécution dans une tâche (OB). Les tâches
constituent l'interface entre le système d'exploitation de la CPU et le programme S7. Les
blocs peuvent être également insérés dans des groupes d'exécution, insérés à leur tour
dans des tâches (OB).
Remarque
Lorsqu'un nouveau diagramme est généré, un groupe d'exécution, dans lequel tous les
blocs de ce diagramme sont insérés, est également généré automatiquement.

Groupes d'exécution
Les groupes d'exécution servent à structurer ou à diviser les tâches (OB). Dans les groupes
d'exécution, les blocs sont agencés de façon séquentielle. Les groupes d'exécution
permettent par exemple de traiter bloc par bloc les blocs contenus dans un diagramme CFC.
Vous les utilisez pour :
● désactiver ou réactiver les blocs sélectionnés dans un OB
Quand un groupe d'exécution est désactivé, tous les blocs qu'il contient ne sont plus
exécutés.
Les groupes d'exécution sont activés et désactivés au moyen d'une sortie de bloc du type
de données "BOOL".
● traiter des blocs choisis avec une réduction (après un nombre fixé de cycles et/ou avec
un décalage de phases) afin d'obtenir une meilleure répartition de la charge dans la CPU
● pour des OB contenant un grand nombre de blocs, de rassembler ces blocs en plus
petits groupes
Avantage : au lieu de générer une "grande" FC pour chaque OB lors de la compilation, le
système générera de "petites" FC en fonction du nombre de groupes d'exécution.
Si vous modifiez le programme ultérieurement, seuls les FC/groupes d'exécution qui
contiennent des blocs modifiés seront dotés d'un "identificateur de modification".
Ainsi, vous irez beaucoup plus vite pour compiler après cela les modifications et les
charger en ligne.
Remarque
Pour les raisons mentionnées ci-dessus, veillez à ne pas insérer trop de blocs dans un
OB ou un groupe d'exécution. C'est le seul moyen d'obtenir une amélioration notable des
performances pour la compilation des modifications ou le chargement des modifications
par rapport à la compilation ou au chargement globaux.
Tenez également compte de l'OB de démarrage (OB 100), des OB d'erreur (OB 8x) et
des OB spéciaux que vous utilisez.
Position d'insertion
Lorsque vous insérez un module, sa position d'insertion est définie dans l'ordre d'exécution.
La règle par défaut est la suivante : insertion à la suite du bloc mentionné dans la barre
d'état du CFC.
La barre d'état affiche les informations suivantes (l'une ou l'autre) :
● à la création du diagramme, le système cible par défaut
● le nouveau bloc inséré en dernier (couleur : texte noir sur fond vert clair)
● le bloc défini par le biais de l'ordre d'exécution.
La position d'insertion courante est indiquée à droite de la ligne d'état. Elle indique le nom de
la tâche (OBx), le nom du diagramme et du bloc qui doit servir de "prédécesseur" dans
l'ordre d'exécution lors de l'insertion de bloc suivante dans un diagramme CFC.

Afficher les propriétés d'exécution

Les possibilités d'information suivantes sur les propriétés d'exécution sont à votre
disposition :
● sur un seul bloc
● sur l'ensemble de la CPU
Propriétés d'exécution de blocs individuels

Les propriétés d'exécution de chaque bloc sont affichées dans la partie en couleur de l'en-
tête du bloc :
● Ligne supérieure : nom de la tâche dans laquelle est inséré le bloc.

● Ligne inférieure (à gauche du trait oblique) : Position du bloc ou du groupe d'exécution
dans la tâche
● Ligne inférieure (à droite du trait oblique) : Lorsque le bloc est inséré dans un groupe
d'exécution, position du bloc dans ce groupe d'exécution ; sinon "-"
En cas d'insertion multiple, seules les informations relatives à une des positions d'insertion
du bloc sont affichées, en l'occurrence celles de la première tâche dans l'ordre alphabétique.
L'en-tête de bloc peut comprendre des icônes de couleur supplémentaires en haut à gauche
informant sur l'état d'édition du bloc :
● point d'exclamation jaune sur fond rouge -> le bloc n'est pas en cours d'édition
Exemple : entrée EN statique 0.
● point d'interrogation sur fond jaune -> édition non clarifiée
Exemple : entrée EN connectée.
Cliquez deux fois sur le champ représenté ci-dessus dans l'en-tête de bloc pour appeler
l'ordre d'exécution du bloc. Dans la séquence de traitement, vous pouvez influer directement
sur les propriétés d'exécution des blocs. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à
la rubrique "Comment adapter l'ordre d'exécution (Page 498)"
Propriétés d'exécution de tous les blocs d'une CPU

Une vue d'ensemble des ordres d'exécution s'affiche via la commande Edition > Ouvrir
l'ordre d'exécution (vous pouvez également les éditer) ou via la commande Outils >
Données de référence diagramme dans la fenêtre "Ordre d'exécution".


8.11.3.8 Créer des connexions inter-AS
Généralités sur les connexions inter-AS

Vous pouvez créer avec l'éditeur CFC des connexions dont les partenaires se trouvent sur
des systèmes d'automatisation différents. Ces partenaires de connexion sont exclusivement
des connecteurs de blocs ou de diagrammes hiérarchiques. Les conditions d'une connexion
inter-AS sont les suivantes :
● Les systèmes cibles concernés se trouvent dans un même projet ou multiprojet.
● Le réseau est déjà configuré.
● Les diagrammes contenant le partenaire de connexion sont ouverts dans l'éditeur CFC.
Créer des connexions inter-AS

La connexion s'effectue de la même manière que dans le cas des connexions inter-
diagramme. Pour cela, ouvrez les deux diagrammes et placez-les dans CFC de façon à
pouvoir connecter la source et la cible. Cliquez pour cela dans un des diagrammes sur le
connecteur à raccorder et dans l'autre diagramme, sur son partenaire de connexion.
Lors de la connexion, une ligne de connexion est tracée vers la marge. Dans le petit champ
de la marge, la connexion inter-AS est repérée par un petit triangle vert. Le grand champ
mentionne le projet/la station/le type de CPU ou le chemin d'accès hiérarchique et le nom du
diagramme/bloc/connecteur.
Généralités sur le déroulement

Pour chaque paire d'AS, une connexion S7 est créée automatiquement dans NetPro.
Une fois que les connexions inter-AS sont créées, les programmes S7 concernés doivent
être compilés et chargés.
Lors du chargement, les blocs requis pour le transfert des données sont mis à disposition et
chargés par l'ES. Ces blocs ne sont pas instancés dans le diagramme et ne sont pas visibles
dans le catalogue. L'appel pour le transfert des données s'effectue directement dans les OB
de l'AS (OB1, OB3x). Les instructions de traitement se trouvent dans des DB spéciaux créés
par le générateur de code et transférés dans la CPU par le chargeur.


8.11.3.9 Comment optimiser l'ordre d'exécution
Remarque
Lors de leur insertion dans le diagramme CFC, les blocs sont intégrés automatiquement
dans l'ordre d'exécution.
Marche à suivre
1. Lancez l'optimisation dans l'éditeur d'exécution avec la commande de menu Outils >
Optimiser l'ordre d'exécution...
ou avec la commande du menu contextuel Optimiser groupes/tâches... pour des tâches
ou des groupes d'exécution sélectionnés.
Avec cette fonction, vous optimisez l'ordre d'exécution d'un programme en fonction du flux
de données. Les temps morts dans la CPU pendant l'exécution sont ainsi réduits autant que
possible. L'optimisation est réalisée de manière séparée pour les tâches et les groupes
d'exécution.
Choix de différents éléments

Vous pouvez valider des éléments pour l'optimisation ou les en exclure dans l'éditeur
d'exécution. Vous choisissez la tâche sélectionnée via ses propriétés. Dans l'éditeur
d'exécution, le choix est indiqué par un symbole supplémentaire placé sur le symbole de
l'élément (cercle bleu avec barre oblique).
Vous pouvez effectuer les optimisations suivantes :
● Vous optimisez une tâche complète avec tous ses groupes d'exécution validés
(paramètre : OB/tâche et groupes d'exécution). C'est l'option par défaut.
● Vous n'optimisez que les groupes d'exécution validés d'une tâche (paramètre : groupes
d'exécution uniquement).
● Vous excluez la tâche entière de l'optimisation, y compris les groupes d'exécution qu'elle
contient (paramètre : aucun).
Vous validez l'optimisation d'un seul groupe d'exécution dans les propriétés du groupe en
question en cochant la case "Optimiser l'ordre d'exécution" (valeur par défaut). En retirant la
coche de cette case, vous excluez le groupe respectif de l'optimisation.
Règles
● Le contenu de groupes d'exécution créés au moyen du générateur de pilotes (fonction
"Générer les pilotes") (@......) n'est pas optimisé, car ils sont déjà dans le bon ordre.
● Si vous optimisez après avoir généré les pilotes d'entrées/sorties, il n'est plus garanti que
les groupes d'exécution des blocs pilote seront dans l'ordre fixé par le générateur de
pilotes. C'est pourquoi le pilote d'entrées/sorties est redémarré lors de la compilation
suivante (la case "Générer les pilotes" est cochée).

Que se passe-t-il lors de l'optimisation ?

Le traitement s'effectue séparément pour chaque tâche. Les groupes d'exécution sont traités
séparément au sein d'une tâche. La réduction et le décalage de phases d'un groupe
d'exécution ne sont pas prises en compte lors de cette opération.
Le flux de données est déterminé à partir des connexions. En font partie toutes les
connexions bloc-bloc, également celles relatives aux diagrammes SFC, et les connexions de
sorties de bloc permettant de placer l'attribut ENABLE à un groupe d'exécution.
Les connexions suivantes ne sont pas prises en compte :
● Connexions globales et textuelles
● Connexions à des blocs se trouvant dans d'autres tâches
● Accès depuis des diagrammes SFC à des connecteurs de bloc se trouvant dans d'autres
tâches
● Les connexions à l'interface du diagramme sont poursuivies jusqu'à la source de
connexion elle-même. En l'absence d'une telle source, c'est-à-dire quand la connexion se
termine à une interface, cette connexion n'est pas prise en compte.
Les connexions entrant dans un groupe d'exécution, ou en sortant, sont considérées comme
des connexions de ce groupe d'exécution. Un groupe d'exécution forme alors un bloc fictif
au niveau de la tâche. Les connexions entre les blocs d'un groupe d'exécution sont
uniquement utilisées pour effectuer une optimisation dans le groupe d'exécution. Il est ainsi
garanti que les groupes d'exécution soient correctement ordonnés d'une part, et que d'autre
part le groupe d'exécution soit placé à l'endroit optimal dans la tâche.
Dans les étapes suivantes de l'optimisation, les modifications ne sont effectuées que si elles
sont nécessaires. Le volume des modifications reste donc aussi restreint que possible lors
de la compilation des modifications et de leur chargement.
IMPORTANT
Lorsque des blocs sont connectés par le biais des paramètres INOUT, le flux de données
peut être éventuellement inversé (de l'entrée vers la sortie). Ceci n'est pas être pris en
compte lors de l'optimisation de l'ordre d'exécution.
Solution : dans ce cas, vous devez optimiser l'ordre vous-même et exclure le groupe
d'exécution en question de l'optimisation.
IMPORTANT
En cas de connexions en cascade et d'autres connexions avec plusieurs sauts arrière,
désactivez l'optimisation des groupes d'exécution pour ce groupe.

8.11.3.10 Comment adapter l'ordre d'exécution
Introduction
Les blocs sont placés automatiquement dans l'ordre d'exécution lors de l'insertion dans le
diagramme. La position d'insertion est déterminée par l'option "Point d'insertion". Certains
blocs sont également insérés plusieurs fois, en fonction de l'inscription dans la liste des
tâches, dans des tâches qui sont affectées au type de bloc via l'attribut système
(S7_tasklist). Les blocs avec un comportement de démarrage sont en outre également
insérés dans l'OB 100.
Pour connaître les tâches dans lesquelles le bloc a été également inséré, consultez le
dialogue des propriétés, onglet "Général", dans le groupe "Ajouter dans l'OB/Tâches".
Pointeur d'insertion
Les pointeurs d'insertion déterminent la position d'insertion de la prochaine unité d'exécution
à intégrer dans l'ordre d'exécution. On distingue les pointeurs suivants :
● pointeur d'insertion de diagramme
● pointeur d'insertion de bloc
Marche à suivre
1. Lancez l'éditeur d'exécution dans l'éditeur CFC au moyen de la commande Edition >
Ouvrir l'ordre d'exécution
Vous pouvez maintenant effectuer les ajustages suivants :
– Déplacer des objets (diagramme SFC, groupe d'exécution ou bloc)
– Supprimer un bloc
– Insérer des blocs
– Régler le pointeur d'insertion

Déplacer des objets

Pour déplacer un objet, (diagramme SFC, groupe d'exécution ou bloc), sélectionnez-le (dans
la fenêtre de gauche ou de droite) et amenez-le par glisser-déplacer sur l'objet derrière
lequel il doit être inséré.
Quand vous faites glisser un objet sur un groupe d'exécution, les événements suivants se
produisent :
● Si la structure est ouverte [-], l'objet est inséré en première position dans le groupe
d'exécution.
● Si la structure est fermée [+], objet est inséré après le groupe d'exécution.
● Si le groupe d'exécution est vide, un message vous demande si vous souhaitez insérer le
bloc à l'intérieur du groupe d'exécution. Si vous répondez "Oui", il est inséré à l'intérieur,
si vous répondez par "Non", il est inséré après le groupe d'exécution.
Lorsque vous faites glisser un objet sur une tâche, il est inséré avant les objets déjà insérés.
Remarque
Lorsque vous déplacez des blocs, veillez à ce que tous les blocs d'un diagramme se
trouvent exclusivement dans le groupe d'exécution correspondant. Après déplacement dans
un groupe différent, la structure orientée diagramme ne serait plus donnée et un travail par
diagramme compliquerait ou gênerait le travail au niveau de l'ingénierie.
Supprimer un bloc
Dans une tâche, vous ne pouvez supprimer (effacer) que les blocs qui sont insérés plusieurs
fois dans l'ordre d'exécution. Il faut qu'il reste au moins une position d'insertion.
La suppression est refusée s'il s'agissait d'une insertion unique. Le bloc est sinon supprimé
et l'ordre d'exécution des blocs suivants est modifié en conséquence.
Insérer des blocs

Vous pouvez insérer (plusieurs fois également) des blocs, des groupes d'exécution et des
diagrammes SFC au moyen de la fonction Copier-Coller. Utilisez pour cela les fonctions
suivantes :
● les commandes de menu appropriées
● les icônes de la barre d'outils
● glisser-déplacer en maintenant la touche <Ctrl> enfoncée
● le diagramme CFC étant représenté : glisser-déplacer, du diagramme CFC à l'endroit
souhaité de l'ordre d'exécution.
Remarque
Les objets portant l'identificateur système "@" ont été insérés automatiquement dans
l'ordre d'exécution lors de la génération des pilotes d'entrées/sorties. Ils ne peuvent être
édités que dans SIMATIC Manager avec la commande Outils > Diagrammes > Générer
les pilotes.... Ne les supprimez pas et ne les déplacez pas manuellement.

Régler le pointeur d'insertion

Vous pouvez modifier les pointeurs d'insertion de la manière suivante :
● Pointeur d'insertion pour diagramme (par défaut OB35)
Dans l'éditeur d'exécution, sélectionnez l'OB voulu ou un bloc au niveau de l'OB (pas
dans un groupe d'exécution) ou un groupe d'exécution dans l'OB.
Dans l'éditeur d'exécution, choisissez la commande Edition > Point d'insertion.
● Pointeur d'insertion pour bloc
Il n'est pas possible de régler le pointeur d'insertion pour bloc dans l'éditeur d'exécution.
Dans l'éditeur CFC, sélectionnez le bloc à la suite duquel tous les autres doivent être
insérés.
Choisissez la commande de menu Edition > Point d'insertion dans le diagramme.
Si vous supprimez le bloc défini comme point d'insertion, le pointeur d'insertion de bloc est
placé sur le bloc inséré devant celui-ci. Ceci s'applique également lorsque le bloc est
déplacé dans un autre diagramme. Le pointeur d'insertion de bloc qui se trouve dans le
diagramme cible n'est pas modifié. Le bloc déplacé conserve la position d'insertion qu'il
possédait dans le diagramme précédent.


8.11.3.11 Comment définir les connecteurs de diagramme CFC
Introduction
Il est possible de doter un diagramme de connecteurs pour permettre, par exemple, les
utilisations ultérieures suivantes :
● Insertion dans un autre diagramme et connexion avec d'autres diagrammes ou d'autres
blocs (technique d'imbrication de diagrammes)
● Compilation comme type de bloc
Il existe deux méthodes de création des connecteurs de diagramme :
● Créer des connecteurs de diagramme sans affectation et les connecter ensuite
● Créer des connecteurs de diagramme avec la connexion
Créer des connecteurs de diagramme sans affectation et les connecter ensuite

Dans une première étape, vous créez les connecteurs d'un diagramme sans référence à
aucun paramètre (par exemple si le diagramme ne contient encore aucun bloc ni diagramme
hiérarchique). Vous attribuez à ces connecteurs les noms, attributs et valeurs par défaut.
Dans une deuxième étape, vous insérez des blocs/diagrammes dans le diagramme, les
connectez et affectez ensuite les différents connecteurs de ces objets aux connecteurs du
diagramme.
1. Choisissez la commande Affichage > Connecteurs de diagramme.
La fenêtre d'édition des connecteurs de diagramme s'affiche et vient "s'amarrer" en haut
de la fenêtre de diagramme.
2. Dans la fenêtre hiérarchique (de gauche), cliquez sur le type de connecteur souhaité (IN,
OUT ou INOUT).
3. Dans la fenêtre de détail (de droite), éditez la ligne de déclaration vide pour le type de
connecteur correspondant (nom, type de données, valeur initiale, commentaire).
Choisissez le type de données dans une liste déroulante.
Remarque
Dans cette procédure, les attributs (p.ex. S7_m_c) de la connexion de bloc ne sont pas
repris. Vous devez attribuer les attributs des connecteurs de diagramme manuellement.
4. Placez par glisser-déplacer un connecteur du bloc/diagramme sur un connecteur des

diagrammes dont le type de données est compatible.

Marche à suivre alternative dans le cas de connecteurs de diagramme existants :

Vous pouvez assigner les connecteurs des blocs placés dans le diagramme et/ou les
diagrammes hiérarchiques aux connecteurs de diagramme existants sans qu'il soit
nécessaire d'ouvrir la fenêtre des connecteurs de diagramme.
1. Sélectionnez le connecteur et choisissez la commande Insertion > Connexion au
connecteur de diagramme....
Ceci ouvre une boîte de dialogue énumérant tous les connecteurs disponibles du type
respectif.
2. Sélectionnez celui qui vous convient et cliquez sur le bouton "OK".
Remarque
Seuls les connecteurs non connectés dotés d'un type de données compatible peuvent
être assignés.
Créer des connecteurs de diagramme avec la connexion

Dans un premier temps, vous créez le diagramme lui-même. Pour cela, vous insérez des
blocs ou diagrammes et vous les connectez.
Dans un deuxième temps, vous ouvrez la fenêtre des connecteurs de diagramme et vous
définissez les connecteurs en reliant des connecteurs des blocs ou diagrammes placés dans
le diagramme. Une nouvelle ligne est générée et toutes les propriétés du connecteur relié
sont reprises pour le connecteur de diagramme (nom, attribut et valeur initiale). S'il apparaît
des conflits au niveau des noms, par exemple parce que le même nom est utilisé dans
plusieurs blocs, le système crée un nom de connecteur de diagramme univoque en
incrémentant le numéro.
1. Choisissez la commande Affichage > Connecteurs de diagramme.
La fenêtre d'édition des connecteurs de diagramme s'affiche et vient "s'amarrer" en haut
de la fenêtre de diagramme.
2. Dans la fenêtre hiérarchique (de gauche), cliquez sur le type de connecteur souhaité (IN,
OUT ou INOUT).
La fenêtre de détail (fenêtre de droite) affiche les lignes de connecteurs (encore vides
dans le cas de connecteurs de diagramme à créer).
3. Sélectionnez le connecteur voulu dans la zone de travail du diagramme au niveau du
bloc/du diagramme et placez le connecteur par glisser-déplacer dans la fenêtre droite
des connecteurs de diagramme sur le champ "Nom".
Le connecteur est adopté avec toutes ses propriétés.
Exception : les connecteurs connectés ne sont pas réassignés.
4. Procédez de la même manière pour tous les autres connecteurs des blocs/diagrammes
placés internes et que vous souhaitez relier aux connecteurs du diagramme.
Quand vous placez à nouveau un connecteur déjà existant dans les connecteurs de
diagramme par glisser-déplacer sur une ligne vide de la fenêtre des connecteurs de
diagramme, le nom est complété automatiquement par un chiffre pour qu'il soit unique.
Quand vous placez un connecteur connecté en interne (entrée) par glisser-déplacer sur une
nouvelle ligne, il est copié, mais la connexion au connecteur interne ne se fait pas.

Représentation dans la marge

Vous trouvez dans la marge du CFC les noms des connecteurs sur lesquels les connecteurs
de diagramme sont posés, avec le commentaire, le type de connecteur et le type de
données. Le type de connexion "Connecteur d'interface" est indiqué par un petit triangle
blanc situé au-dessus de la ligne de connexion.
Remarque
Si un connecteur relié à l'interface de diagramme possède l'attribut Invisible, la marge ne
contient aucun enregistrement. La connexion ne peut être visualisée que dans les propriétés
du bloc (onglet "Connecteurs", colonne "Interconnexion").
Modifier le nom d'un connecteur de diagramme

Le nom du connecteur de diagramme ne doit pas obligatoirement conserver le nom du
connecteur de bloc associé ; vous pouvez le rebaptiser. Pour ce faire, vous sélectionnez le
nom dans le champ "Nom" et vous introduisez un nouveau nom. Vous pouvez également
double-cliquer au début de la ligne du connecteur de diagramme, dans la fenêtre de droite,
et introduire le nouveau nom dans la boîte de dialogue "Propriétés".
Donner des attributs système

Comme pour les connecteurs de bloc, vous pouvez affecter des attributs système aux
connecteurs d'un diagramme.
Les règles suivantes sont appliquées dans ce cas :
● Si un connecteur est nouvellement configuré par glisser-déplacer en tant que connecteur
de diagramme, il récupère les attributs système du connecteur de bloc.
● Si un connecteur de diagramme défini par défaut est raccordé à un connecteur de bloc,
les attributs système doivent être définis manuellement, car ils ne sont pas repris par le
connecteur de bloc.
Un diagramme doté de connecteurs de diagramme n'a pas lui-même d'attributs système
(excepté ceux des connecteurs).

Assigner des connecteurs dans des diagrammes déjà placés

Vous avez aussi la possibilité d'ajouter a posteriori des connecteurs de diagramme
supplémentaires dans un diagramme contenant des connecteurs de diagramme. S'il s'agit
d'un diagramme hiérarchique, c'est-à-dire d'un diagramme déjà placé dans un autre
diagramme, les connecteurs ajoutés sont susceptibles de causer des conflits de placement.
Dans ce cas, le diagramme hiérarchique est représenté sous forme de diagramme
superposé (comme pour les blocs superposés) : en gris clair et sans connecteurs. Les
connecteurs et les interconnexions redeviennent visibles si vous placez le diagramme à un
emplacement libre.
Si vous avez déjà placé et connecté un diagramme dans un diagramme et si vous modifiez
ensuite le diagramme d'origine (p.ex. en rajoutant un nouveau connecteur), placez par
glisser-déplacer le diagramme modifié sur le diagramme d'origine. L'ancien diagramme est
remplacé par le nouveau. Les connexions déjà existantes sont conservées.


8.11.3.12 Comment compiler les diagrammes CFC
Introduction
Les diagrammes CFC doivent être compilés dans un code compréhensible pour la CPU de
l'AS. Etant donné que la compilation s'applique toujours à tous les diagrammes d'un
programme S7, ne lancez la compilation qu'une fois que tout est terminé.
Marche à suivre
1. Dans l'éditeur CFC, choisissez la commande Outils > Paramètres > Compiler/Charger....
2. Définissez les paramètres de compilation.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Options de compilation".
3. Choisissez la commande Diagramme > Compiler > Programme....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Compilation du programme".
4. Cochez au besoin les cases suivantes :
– Générer les pilotes d'entrées-sorties
(pour plus d’informations à ce sujet, référez-vous à l'aide en ligne)
– Générer la source SCL
Remarque
Si vous ne souhaitez pas utiliser les blocs de la bibliothèque PCS 7 Library actuelle,
cliquez sur le bouton "Options des pilotes d'entrées/sorties" pour ouvrir une boîte de
dialogue dans laquelle vous pouvez choisir la bibliothèque de pilotes souhaitée.
Fonction "Générer les pilotes"

Par défaut, la case "Générer les pilotes" est cochée, c'est-à-dire que le générateur de pilotes
est appelé avant chaque compilation.
Dans des cas particuliers, p. ex. lorsque le matériel est incomplet, vous pouvez retirer la
coche de cette case afin que la fonction "Générer les pilotes" ne soit pas appelée. Ceci
permet de raccourcir l'ensemble de la compilation.
Lorsque la fonction "Générer les pilotes" est activée, les pilotes qui correspondent aux blocs
de traitement du signal sont générés avant la compilation par le générateur de pilotes et
connectés avec ceux-ci.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment générer des
pilotes (Page 534)"

Options de compilation
Avec la commande Outils > Paramètres > Compilation/chargement..., vous ouvrez une boîte
de dialogue présentant les informations sur les ressources relatives à la compilation de
diagrammes. Vous pouvez y définir :
● les limites d'alerte à utiliser afin de détecter les dangers possibles en temps voulu avant
le chargement.
● quelles ressources doivent rester inutilisées lors de la compilation du dossier
Diagrammes en cours. Ceci est judicieux, par exemple, quand vous avez l'intention de
résoudre votre problème d'automatisation non seulement avec des diagrammes, mais
aussi avec des programmes (LIST, CONT ou SCL), et quand vous avez des fonctions
(FC) ou des blocs de données (DB) provenant d'autres sources dans votre programme
utilisateur.
De plus les statistiques affichent combien de ressources (DB, FC) sont disponibles dans
votre CPU pour la compilation des diagrammes et combien sont déjà attribuées.
Remarque
Si, dans votre programme, vous travaillez exclusivement avec CFC et SFC, vous pouvez
conserver le paramétrage par défaut prévu pour la compilation.
Vous trouverez dans l'aide en ligne une vue d'ensemble des blocs générés à la compilation.
Fonction centrale "Compiler et charger des objets"
Remarque
Pour compiler et charger tous les objets de manière centralisée, utilisez dans SIMATIC
Manager la commande Système cible > Configurer et charger les objets.... Dans cette boîte
de dialogue sont listés tous les objets du multiprojet qui peuvent être compilés ou chargés.
Pour cette fonction, il faut charger au préalable la configuration du matériel dans la CPU
(première mise en service du système d'automatisation).
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment charger tous les
systèmes cible (Page 698)".

● Rubrique "Comment charger les diagrammes CFC dans la CPU (Page 508)"
● Rubrique "Comment charger tous les systèmes cible (Page 698)"

8.11.3.13 Comment comparer les diagrammes CFC avant le chargement
Introduction
Lors de la configuration, du test et de la mise en service, on vous demande souvent
d'effectuer une comparaison avec la dernière version chargée avant de réaliser le
chargement d'un diagramme CFC nouveau/modifié.
Condition
Avant le premier chargement dans l'éditeur CFC, vous avez coché la case "Créer image du
programme chargé pour comparaison" dans la boîte de dialogue "Options de compilation",
ouverte avec la commande Outils > Paramètres > Compiler/charger....
Marche à suivre
1. Dans l'éditeur CFC, choisissez la commande Système cible > Charger....
2. Cliquez sur le bouton "Afficher les modifications".
Version Cross Manager s'ouvre et l'image créée lors du chargement précédent (voir
rubrique "Conditions") est comparée à la version à charger et affichée.
Remarque
Le bouton "Afficher les modifications" est actif seulement quand le logiciel optionnel
"Version Cross Manager" est installé et qu'une image a été créée pour le programme
chargé.
3. Revenez à la boîte de dialogue "Chargement dans le système cible".

4. Cliquez sur le bouton "OK" ou "Annuler".


8.11.3.14 Comment charger les diagrammes CFC dans la CPU
Introduction
Après avoir compilé les diagrammes, vous les chargez dans la CPU et vous pouvez ensuite
observer l'état actuel du processus dans le mode Test.
Le chargement est effectué dans la CPU à laquelle le diagramme actif est assigné.
Condition
Une liaison a été établie entre la CPU et votre PC.
Marche à suivre
1. Dans l'éditeur CFC, choisissez la commande Système cible > Charger....
La boîte de dialogue "Chargement dans le système cible" s'ouvre et vous pouvez
déterminer le type de chargement.
2. Choisissez le mode de compilation :
– Programme entier
Le contenu du dossier "Blocs" est intégralement chargé et la CPU est mise en STOP
après demande de confirmation.
– Modifications
La CPU peut être dans l'état "RUN-P". Le chargement des blocs modifiés s'effectue à
un niveau de sécurité très élevé, afin que la CPU ne bascule pas sur "ARRET".
– Dans la CPU de test (programme entier)
Avec ce type de chargement, vous pouvez charger un programme modifié dans une
autre CPU ou dans une S7-PLCSIM sans qu'il perde sa capacité de chargement des
modifications pour la CPU d'origine.
Remarque
Il n'est pas complètement exclu que la CPU passe pourtant en STOP. Cela peut se
produire en cas d'incohérences temporaires qui ne peuvent pas être contrôlées avant
le chargement (p.ex. manque de données locales pour les blocs qui ne contiennent
pas de listes de référence).
– Avec les blocs de données utilisateur

Cette option est activée par défaut et n'est significative qu'en cas de chargement des
modifications (en cas de chargement complet, tous les blocs sont toujours chargés, y
compris les blocs de données utilisateur).


Si vous avez fait dans le programme utilisateur, avant le chargement, des modifications
nécessitant un chargement, un message vous indique qu'il faut d'abord compiler le
programme et vous demande si vous souhaitez compiler maintenant et charger ensuite.
Remarque
Vous devez charger les programmes générés avec CFC dans le système cible à partir de
CFC, car seule cette fonction de chargement est en mesure de garantir la cohérence des
données de configuration et des données du système cible.
Dans SIMATIC Manager, vous réalisez la même fonction de chargement avec les
commandes suivantes :
• commande Système cible > Compiler et charger les objets... et activer exclusivement
l'objet "Diagrammes" pour la compilation et le chargement
• Dans la vue des composants : sélectionner le dossier "Diagrammes" et choisir la
commande Système cible > Charger

● Rubrique "Comment compiler les diagrammes CFC (Page 505)"
● Rubrique "Comment charger tous les systèmes cible (Page 698)"

8.11.3.15 Comment tester les diagrammes CFC
Mode test
Des fonctions de test sont intégrées dans l'éditeur CFC afin de visualiser le mode de
fonctionnement de la commande séquentielle dans l'AS, de l'influencer et de modifier si
nécessaire des valeurs de consigne en vue d'une assistance lors de la mise en service.
Vous devez pour cela basculer l'éditeur CFC en mode Test.
Modes de fonctionnement du mode Test

Le mode Test se rapporte à la CPU dont fait partie le diagramme actif. Vous pouvez
effectuer le test dans l'un des modes de fonctionnement suivants au choix :
Mode de Description
fonctionnement
Mode process En mode process, la communication de la dynamisation en ligne des
diagrammes CFC et des instances CFC est limitée, afin d'engendrer une
charge CP et de bus supplémentaire minime.
En mode process, un message signale toute surcharge, indiquant que la limite
de la charge du bus est atteinte. Dans ce cas, vous devez fermer le mode Test
pour tous les diagrammes CFC qui ne sont pas absolument indispensables
pour le test.
Lorsque le mode test est activé, tous les blocs affichent l'état "Visualisation
désactivée".
Mode Laboratoire Le mode laboratoire est utilisé pour le test et la mise en service aisés et
efficaces. En mode Laboratoire, contrairement au mode process, la
communication de la dynamisation en ligne des CFC n'est pas limitée.
activée".
Conditions
● Une liaison a été établie entre la CPU et le PC.
● Le programme est chargé.
Activer/désactiver le mode Test

1. Choisissez le mode de fonctionnement souhaité avec les commandes du menu Test :
– Test > Mode process
– Test > Mode laboratoire
Notez que vous ne pourrez pas changer de mode de fonctionnement pour le test pendant
le mode Test.
2. Dans CFC, choisissez la commande Test > Mode test.
Le mode test se trouve activé.
3. Pour quitter le mode Test, choisissez à nouveau la commande Test > Mode test dans
CFC.

Recherche d'erreurs
Vous pouvez ouvrir le type de bloc associé à une instance de bloc à partir du diagramme
CFC. Pour cela, sélectionnez le bloc souhaité dans CFC et choisissez la commande Edition
> Aller à > Type de bloc.
Quand la source du bloc est contenue dans le projet, l'outil de création adéquat s'ouvre
(CONT/LOG/LIST ou SCL) et vous pouvez éditer le type de bloc.
Quand la source du bloc ne se trouve pas dans le projet, CONT/LOG/LIST est également
ouvert. Les informations du blocs sont uniquement en accès lecture (exception : les attributs
système des connecteurs sont éditables).
Lorsqu'une instance SFC est sélectionnée dans le diagramme CFC, elle s'ouvre dans
l'éditeur SFC (le type SFC correspondant peut être ouvert dans SIMATIC Manager ou dans
l'éditeur SFC).

● Manuel Process Control System PCS 7 Getting Started - Partie 1
● Manuel CFC pour S7 - Continuous Function Chart

8.11.3.16 Comment utiliser la fonction "Forçage" pour les connecteurs de blocs
Fonction "Forçage"
Pendant la mise en service, vous pouvez simuler différentes valeurs d'une connexion en
écrasant définitivement la valeur d'une connexion avec une valeur forcée.
Pour le forçage, les connexions entre les blocs sont temporairement suspendues et les
entrées correspondantes (IN ou IN_OUT) sont forcées avec les valeurs de forçage.
Lors du forçage, la "valeur de forçage" remplace à l'entrée du bloc la valeur qui aurait été
transmise par la connexion. Le forçage peut à tout moment être activé ou désactivé à
l'entrée d'une instance de bloc.
Pour des raisons de performance, toutes les entrées de blocs ne sont pas prévues pour le
forçage. C'est pendant la configuration dans CFC ou dans la vue des objets de process que
l'on détermine les entrées qui doivent être forcées.
IMPORTANT
Le nombre maximal de paramètres utilisables est de 128
Remarque
Si vous avez activé le forçage sur le dossier Diagrammes, le programme doit être de
nouveau compilé et chargé (compilation complète).
Remarque
Un démarrage à froid de la CPU en cas de forçage permanent activé provoque la perte de
tous les paramètres de forçage permanent. Mais ces paramètres sont conservés dans le
programme hors ligne. Afin de rétablir la cohérence entre le programme hors ligne et le
programme en ligne, vous devez désactiver le forçage permanent (désactiver la "Prise en
charge du forçage permanent" dans le dossier Diagrammes), compiler et charger, rétablir le
forçage permanent (activer la "Prise en charge du forçage permanent" dans le dossier
Diagrammes) et effectuer à nouveau une compilation et un chargement.
Paramètres de forçage
Le forçage est commandé par les attributs suivants :
● "Prise en charge du forçage permanent"
● "Annoncer le forçage permanent"
● "Forçage permanent activé"
● "Valeur de forçage"

Marche à suivre
L'utilisation de ces attributs est possible en activant les options correspondantes dans la vue
des composants de SIMATIC Manager.
Dans les propriétés de l'objet du dossier Diagrammes, sélectionnez l'onglet "Etendu" et
activez la case à cocher "Prise en charge du forçage permanent". De cette manière, la
fonction de forçage est activée.
Il existe ensuite deux moyens pour forcer les valeurs :
● dans l'éditeur CFC
Activez les options souhaitées dans les propriétés de l'objet de l'entrée du bloc :
– "Annoncer le forçage" (case à cocher)
Le forçage est alors activé au niveau de cette entrée.
En mode test, cette option n'est pas modifiable.
Chaque modification demande une nouvelle compilation et un chargement du
programme.
– "Forçage activé" (case à cocher)
La valeur de la connexion est remplacée de manière permanente par la valeur de
forçage.
Une fois la case désactivée, la valeur de la connexion est à nouveau active.
En mode test, la modification ne demande pas de nouvelle compilation.
– "Valeur de forçage" (zone de saisie)
Saisissez la valeur à inscrire sur l'entrée de bloc lorsque les options "Annoncer le
forçage" et "Forçage activé" sont actives.
En mode test, la modification ne demande pas de nouvelle compilation.
Dans CFC, vous pouvez configurer plusieurs entrées d'un bloc. Dans les propriétés
des objets du bloc, l'onglet "Connecteurs" contient les colonnes correspondantes de la
fonction Forçage.
● dans la vue des objets de process
Dans la vue des objets de process, vous pouvez effectuer les paramétrages pour les
entrées souhaitées de tous les blocs du projet. Les onglets "Paramètres" et "Signaux"
contiennent les colonnes correspondantes de la fonction Forçage. La procédure est la
même que dans l'éditeur CFC.

Représentation
Dans le diagramme CFC, la connexion de l'entrée forcée est identifiée par un rectangle
coloré comme suit :
● Un rectangle vert signifie : "Annoncer le forçage permanent" est activé.
● Un rectangle rouge signifie : "Annoncer le forçage permanent" et "Forçage permanent
activé" sont activés.
Remarque
Des rectangles colorés ne sont visibles que pour des connexions car le forçage
permanent n'est possible que pour des paramètres connectés.
En mode test, la valeur de forçage se distingue des autres valeurs dynamisées par sa
couleur d'arrière-plan. Par défaut elle est "bleu clair" et peut être modifiée sous "Couleurs
personnalisées" (Outils > Paramètres > couleurs...).
Dans l'affichage des valeurs la couleur d'arrière-plan de la valeur forcée est identique à celle
du diagramme.
Alarme dans WinCC en cas de forçage permanent activé

En cas de forçage permanent, un nouveau diagramme système @FRC_CFC avec groupe
d'exécution du même nom est inséré automatiquement dans l'OB1 lors de la compilation du
programme. Le bloc de signalisation FRC_CFC est inséré dans ce diagramme, ainsi que
dans l'OB100. Quand la fonction "Forçage permanent actif" est activée pour un paramètre,
ce bloc déclenche une alarme apparaissante dans WinCC. Quand "Forçage permanent
actif" est de nouveau désactivée, ce bloc déclenche l'alarme disparaissante correspondante.
Avec l'option "Actif" du groupe d'exécution @FRC_CFC, on peut faire en sorte que le bloc ne
s'exécute qu'en cas de changement du "Forçage permanent actif".
Quand le forçage permanent est désactivé, le bloc ainsi que le diagramme système et le
groupe d'exécution sont supprimés du programme à la compilation suivante.


8.11.3.17 Comment utiliser l'afficheur de courbes en mode Test
Afficheur de courbes
L'afficheur de courbes est un outil de l'éditeur CFC permettant de suivre un ou plusieurs
signaux dans une CPU pendant une certaine période de manière qualitative. L'afficheur de
courbes affiche en continu l'évolution du signal pendant l'enregistrement. L'afficheur de
courbes travaille avec tous les systèmes cible prenant normalement en charge le mode en
ligne normal.
Règles de l'affichage de courbe

● Un seul affichage de courbe peut être actif à un moment donné dans la fenêtre
d'affichage de courbes.
● Il est possible d'enregistrer simultanément 12 valeurs au plus.
● Vous pouvez créer et générer autant d'enregistrements d'afficheur de courbes que vous
le souhaitez pour chaque CPU. Chaque affichage reçoit un nom qui doit lui être affecté à
la création (modifiable).
● Vous pouvez utiliser des types de données numériques simples (BYTE, INT, DINT,
WORD, DWORD, REAL) et des valeurs booléennes.
● Dans l'affichage en ligne, la valeur doit être dynamisable dans le diagramme.
● Pour chaque affichage, les données suivantes sont enregistrées dans le dossier
Diagrammes :
– Le nom de l'affichage
– L'occupation des voies
– Les paramètres d'acquisition
– Les paramètres d'affichage
– La dernière courbe générée à la dernière acquisition (si elle existe)
● Le cycle d'acquisition peut être réglé dans un intervalle variant de 1 à 90 s.
Condition
Le mode Test est activé dans l'éditeur CFC pour la CPU actuelle.

Marche à suivre
1. Ouvrez la fenêtre de l'afficheur de courbes pour la CPU voulue avec la commande
Affichage > Afficheur de courbes.
2. Dans le groupe Afficheur de courbes, cliquez sur le bouton "Renommer" et inscrivez le
nom voulu.
3. Dans le groupe "Affichage", indiquez le nombre de points de mesure sur l'axe des temps
4. Dans le groupe "Enregistrement", cliquez sur le bouton "Modifier" et indiquez le mode de
fonctionnement actuel de l'afficheur de courbes et les conditions d'annulation
5. Cliquez sur le bouton "Valider".
6. Ouvrez le diagramme CFC dont vous voulez afficher les valeurs.
7. Sur le bloc fonctionnel, choisissez le connecteur dont vous voulez afficher les valeurs.
8. Choisissez la commande de menu Test > Connecteurs > Insérer dans l'affichage de
courbes.
La fenêtre s'affiche.
9. Dans la boîte de dialogue "Sélection de la voie", choisissez la voie voulue et cliquez sur
le bouton "OK".
10.Ouvrez la fenêtre de l'afficheur des courbes, renseignez les limites inférieures et
supérieures et cliquez sur le bouton "Valider".
11.Répétez les étapes 6 à 10 pour toutes les valeurs que vous souhaitez voir afficher sur la
courbe.
12.Dans l'afficheur de courbes, cliquez sur le bouton "OK".
L'affichage des valeurs sélectionnées commence.
Exporter l'affichage de courbes

1. L'afficheur de courbes étant ouvert, choisissez la commande Outils > Paramètres >
Exportation de données de courbes...
2. Paramétrez le format d'exportation voulu.
L'affichage de courbe actuel est exporté.


8.11.3.18 Comment configurer la mesure du temps d'exécution AS
Mesure du temps d'exécution AS

Afin d'éviter les erreurs d'exécution dans le cas d'une nouvelle configuration ou d'une
configuration de modifications, nous recommandons de surveiller le temps de traitement des
OB. Dans la configuration décrite ci-après, les seuils d'alerte sont librement configurables.
Les limites d'alerte sont indiquées via l'OS PCS 7.
La mesure des temps d'exécution est réalisée à l'aide des blocs TIME_BEG et TIME_END
(appelés dans la suite paire de blocs). Pour les limites d'alerte, vous avez également besoin
du bloc MEAS_MON.
ATTENTION
Respectez les avertissements suivants :
• Les travaux sur les systèmes de conduite de processus ne doivent être effectués que
par un personnel de maintenance formé en conséquence.
• Respectez toujours les prescriptions spécifiques à l'installation et les prescriptions
légalement en vigueur lorsque vous effectuez des modifications sur une installation.
• Respectez les conditions annexes spécifiques à l'installation et adaptez l'exécution en
conséquence.
• Tenez toujours compte des répercussions possibles de vos modifications sur d'autres
unités de process.
Marche à suivre
1. Créez un nouveau diagramme dans CFC (surveillance du temps d'exécution ASNr x).
2. Disposez dans ce diagramme une paire de blocs pour chaque OB d'alarme cyclique.
Les OB d'alarme cyclique s'affichent lorsque vous sélectionnez la commande de menu
Edition > Ouvrir l'ordre d'exécution.
3. Connectez les connecteurs "TM" d'une paire de blocs.
Affecter des blocs aux OB d'alarme cyclique
1. Sélectionnez un bloc TIME_xxx.
2. Choisissez la commande Edition > Ouvrir l'ordre d'exécution.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Editeur d'exécution".
Le bloc choisi est sélectionné dans l'arborescence. Vous trouvez aussi les autres paires
de blocs dans cet OB.
Déplacez une paire de blocs dans chaque OB d'alarme cyclique.
3. Disposez le bloc TIME_BEG comme premier bloc dans l'OB d'alarme cyclique.
4. Disposez le bloc TIME_ END comme dernier bloc dans l'OB d'alarme cyclique.
5. Si vous avez également besoin de limites d'alerte, placez et connectez le bloc
MEAS_MON.
6. Répétez les étapes 3 à 5 pour tous les blocs des types TIME_BEG et TIME_END.

Attribuer des noms aux blocs TIME_BEG et TIME_END

Attribuez ces noms avant la distribution aux différents éditeurs du projet :
1. Sélectionnez un bloc TIME_xxx
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Propriétés du bloc".
3. Entrez un nom symbolique pour le bloc dans le champ "Nom" (par ex. cyk36ob et
cykob36 pour la paire de blocs de mesure du temps de cycle dans l'OB 36).
5. Répétez les étapes 1 à 4 pour tous les blocs des types TIME_BEG et TIME_END.
Afficher le temps de cycle
1. Compilez le diagramme créé dans l'étape 1 et chargez-le dans l'AS.
En mode en ligne du CFC, le temps d'exécution de l'OB est indiqué à la sortie TM_DIFF
du bloc TIME_END.
Remarques sur la correction des erreurs

Vous pouvez réduire le temps de traitement d'un OB en insérant des groupes d'exécution
avec des réductions et des décalages de phases, ou en appelant des blocs dans d'autres
OB.
Si vous pouvez augmenter le temps de surveillance du cycle, vous pouvez le faire dans HW
Config (Propriétés de la CPU, onglet "Cycle/Mémento de cadence").
Si la CPU passe à l'état Arrêt par suite d'une défaillance d'un composant de la périphérie,
utilisez le bloc SUBNET. Le bloc SUBNET a pour effet que seuls les blocs pilotes qui ont
signalé une erreur sont traités à l'appel d'un OB d'erreur (par ex. OB 86, défaillance de
châssis). De cette manière, le temps de traitement nécessaire est réduit.

● Aide contextuelle sur les blocs : cliquez dans CFC sur le symbole "?", puis sur l'en-tête
du bloc.

8.11.3.19 Comment configurer l'affichage et le masquage automatique de messages
Introduction
Vous trouverez ci-après la description de la configuration automatique de l'affichage et du
masquage de messages en mode processus.
Condition
● La configuration des fonctions technologiques est terminée dans CFC et SFC.
● Les groupes de modules des unités de process dont vous souhaitez masquer les
messages sont définis.
Marche à suivre
1. Insérez le bloc "STATEREP" de la bibliothèque PCS 7 Library dans un diagramme CFC.
2. Connectez les signaux de commande d'une logique d'état du process créée
précédemment avec les entrées d'état (état 1 à état 32 au maximum).
3. Ouvrez la vue technologique dans SIMATIC Manager.
4. Effectuez un double clic sur le dossier "Déclarations globales".
5. Effectuez un double clic sur le dossier "Enumérations".
6. Sélectionnez le dossier "Operating State".
7. Dans le menu contextuel, choisissez la commande de menu Insérer un nouvel objet >
Valeur et entrez un nom d'objet représentatif de l'état.
Répétez cette opération pour tous les états (State 1 à State 31 maxi).
8. Sélectionnez le nom d'objet.
9. Choisissez la commande Edition > Propriétés de l'objet et affectez aux divers états des
valeurs en commençant par 1 (n'utilisez pas la valeur 0).
10.Ouvrez la vue des objets du process dans SIMATIC Manager.
11.Sélectionnez l'onglet "Blocs".
12.Entrez un nom pour le bloc "STATEREP" dans la colonne "Groupe de blocs".
Remarque
Le nom d'un groupe de blocs doit être univoque dans l'ensemble du projet.
Les noms des groupes de blocs doivent être différents de ceux des identifications de
secteur OS.
13.Affectez ce nom à tous les blocs devant appartenir à ce groupe.

14.Sélectionnez à présent l'onglet "Messages".
15.Dans la liste déroulante "Filtrer par colonne :", choisissez l'entrée "Groupe de blocs".

16.Entrez le nom du groupe de blocs dans la zone de saisie "Afficher".

17.Affectez tous les messages que vous souhaitez masquer dans le groupe de blocs à un
état (état 1 à état 32). Les noms de colonne correspondants sont remplacés par l'état de
fonctionnement "Operating State" précédemment défini.
Résultat
Le signal affecté à une entrée d'état commande l'affichage et le masquage de tous les
messages qui sont affectés à cet état.

8.11.4 Informations sur les licences PCS 7
Introduction
Dans SIMATIC Manager, vous pouvez activer une fonction qui détermine tous les objets
configurés nécessitant la licence PCS 7. Le résultat s'affiche pour chaque type de licence
dans la boîte de dialogue "Informations sur les licences PCS 7". Ceci vous permet de vérifier
si les licences PCS 7 acquises ou à commander suffisent à votre projet et combien d'objets
nécessitant la licence peuvent être encore ajoutés à votre projet.
Le champ gauche affiche tous les composants PCS 7 installés qui sont soumis à licence.
Le champ droit affiche les objets configurés correspondants qui nécessitent une licence.
Composants PCS 7
L'énumération des composants PCS 7 dépend de l'installation. Le champ droit "Objets de
licence configurés" affiche les multiprojets, les projets et les stations.
Le champ "Sélectionnez la licence voulue :" affiche les données suivantes :
● Objets de process (significatif uniquement pour CFC dans PCS 7)
Les objets de process (PO) qu'il est possible de recenser sont tous les SFC et toutes les
instances de bloc à fonction de signalisation et de contrôle-commande. Ce sont les objets
transférés vers l'OS et nécessitant une licence. Les blocs pilote ne comptent pas comme
objets du processus.
Ces objets ne sont comptés que s'ils doivent être chargés dans une AS. Les instances de
blocs dans des programmes S7 sans affectation matérielle (au niveau du projet ou dans
des bibliothèques) ne sont pas prises en compte.
● Objets de diagnostic (Maintenance RT)
Affichage des multiprojets ou des projets partiels. Le nombre de licences du projet figure
entre crochets [...]. Le niveau suivant indique les objets AS avec les AS subordonnés,
puis les stations PC, les objets de réseau et les objets utilisateur.
● Objets de processus dans WinCC
A chaque projet partiel ou multiprojet correspond une ou plusieurs OS, la licence
comptabilisée figure à la suite entre crochets [...]. Un serveur OS, un serveur OS de
secours et un serveur OS de référence peuvent être mentionnés.
● Variables d'archive
A chaque projet partiel ou multiprojet correspond une ou plusieurs OS. Quand il y a un
serveur d'archives, il est mentionné également. Le niveau suivant énumère les OS qui
stockent leurs données sur ce serveur d'archives. Le nombre de variables d'archive figure
entre crochets [...] après les objets concernés, la distinction étant faite entre archivage à
court terme et archivage à long terme.

● Unités SIMATIC BATCH

Même vue que pour les objets de processus
● SIMATIC Route Control
Même vue que pour les objets de processus

● Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comptage et
comptabilisation des licences d'objets de process (Page 523)"

8.11.4.1 Comptage et comptabilisation des licences d'objets de process
Introduction
Les objets de process (PO) qu'il est possible de recenser sont tous les SFC et toutes les
instances de bloc à fonction de contrôle-commande qui possèdent la propriété
"Signalisation". Ce sont les objets transférés vers l'OS au cours de la compilation et du
chargement et nécessitant une licence.
Les blocs pilote ne sont pas considérés comme des objets de process.
Vous pouvez appeler dans le SIMATIC Manager une fonction qui détermine tous les objets
de process configurés et les objets de process comptabilisés dans Automation License
Manager (ALM). Le résultat s'affiche dans la boîte de dialogue "Informations de licence
PCS 7". Vous pouvez ainsi vérifier si la licence achetée ou à commander "SIMATIC PCS 7
AS RT PO" est suffisante pour votre projet, le cas échéant, à quel nombre d'objets de
process votre projet peut-il s'étendre.
Déroulement
Lors de la compilation et du chargement, les objets de process disponibles dans le
programme, le numéro de série de la CPU et celui de la carte mémoire sont déterminés.
L'affectation d'un programme à la CPU est créée à l'aide de ces numéros. Dans la base de
données ES, une info PO est créée pour chaque CPU chargée une fois dans laquelle
figurent les identificateurs et le nombre de licences d'objets de process utilisées.
Lors de la procédure de chargement, on détermine la présence et le nombre de licences
d'objets de process pour la CPU actuelles. Le nombre d'objets de process déterminé au
dernier chargement est lu à partir de l'info PO enregistrée dans la base de données. La
différence avec le nombre d'objets de process déterminé est comparé avec le nombre de
licences disponibles dans Automation License Manager (ALM). Si les objets de process
nécessaires sont encore couverts par la licence, la différence est comptabilisée dans ALM et
le chargement est exécuté.
Si le programme actuel contient moins d'objets de process que celui chargé auparavant, le
nombre de licences PO disponibles est de nouveau augmenté par la procédure de
chargement. S'il n'y a plus assez de licences disponibles, un message correspondant que
vous devez acquitter est affiché à cause de la violation de licence. Vous pouvez maintenant
annuler le chargement ou néanmoins l'effectuer. Le nombre de licences nécessaires mais
non disponibles est enregistré comme différence manquante. Si vous vous êtes procurés
des licences supplémentaires, cette différence sera prise en compte lors de la détermination
des licences nécessaires au prochain chargement et soustraite en conséquence dans ALM.

Scénarios de comptage des objets de process

Les scénarios suivants sont pris en compte pour le comptage des objets de process :
● Premier chargement complet d'un programme
● Chargement des modifications d'un programme dans la même CPU
● Déplacement d'un programme vers une autre CPU
● Arrêt d'utilisation d'une CPU
Remarque
Avant de retirer la CPU, s'il existe une connexion entre l'ES et la CPU, vous devez
rapatrier les objets de process qui se trouvent sur la CPU.
● Utilisation multiple d'un programme dans plusieurs CPU
Remarques sur le comptage des objets de process

● Chargement dans S7-PLCSIM et la CPU test :
Aucun comptage d'objets de process n'est effectué ici.
● Supression de projets :
Si vous supprimez un projet, le CFC n'en est pas informé.
Remarque
Aucun objet de process n'est rapatrié.
Vous devez donc rapatrier les objets de process avant la suppression.
● Supression de dossiers Diagrammes ou d'objets d'ordres supérieur :

Si vous supprimez le dossier Diagrammes, le programme S7, la CPU ou la station
SIMATIC, cette tâche de suppression est également transmise au CFC. Dans ce cas, un
message d'avertissement permettant l'annulation de la procédure de suppression
s'affiche. Vous pouvez alors rapatrier les objets de process encore comptabilisés.
● CPU défectueuse :
une CPU remplacée à cause d'une défaillance est de nouveau reconnue comme
ancienne cible de chargement si les données enregistrées dans l'info PO correspondent
au numéro de série de la CPU ou de la carte mémoire. Pour les anciennes versions de la
CPU ne permettant pas de demande de numéro de série, il est présupposé que la CPU
"correcte" est connectée.

● Rapatrier les objets de process

La commande Outils > Diagrammes > Rapatrier les objets de process permet rapatrier
les objets de process comptabilisés dans Automation License Manager pour un
programme qui ne doit plus être exécuté dans la CPU.
Le programme est alors supprimé de la CPU.
Remarque
Il est important de rapatrier les objets de process lorsque l'ingénierie de l'installation
s'effectue sur différents sites, mais que les licences d'objets de process sont requises
pour l'installation cible.

● Rubrique"Combien d'objets peut-on traiter dans un projet ? (Page 63)"
8.11.4.2 Comment afficher les informations sur la licence PCS 7
Introduction
Les objets de process ne sont comptés que s'ils peuvent être chargés dans une AS. Les
instances de blocs dans des programmes S7 sans affectation matérielle (au niveau du projet
ou dans des bibliothèques) ne sont pas prises en compte.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le multiprojet ou le projet dans SIMATIC Manager (vue de votre choix).
2. Choisissez la commande de menu Outils > Informations sur la licence PCS 7.
La boîte de dialogue "informations sur la licence PCS 7" s'affiche.

● Aide en ligne de la boîte de dialogue "Informations sur la licence PCS 7"

8.11.5 Programmer les liaisons SIMATIC
8.11.5.1 Introduction à la programmation des liaisons SIMATIC
Introduction
Vous avez déjà configuré les liaisons dans NetPro. Dans la configuration des liaisons, vous
avez précisé l'AS qui doit échanger des données avec un autre AS (communication AS-AS).
Les données que vous souhaitez transmettre par les liaisons créées dans NetPro doivent
être connectées sur les blocs insérés dans les diagrammes CFC pour l'émission et la
réception des valeurs. Les blocs de communication nécessaires pour ce faire font partie de
la livraison du PCS 7.
8.11.5.2 Blocs pour différents types de liaison
Introduction
Le tableau ci-dessous fournit une vue d'ensemble des blocs de communication disponibles
dans PCS 7 pour la communication AS-AS (liaison S7). Dans CFC, ces blocs se trouvent
dans la bibliothèque PCS 7 Standard Library (ouverture : PCS 7 Library Vxy >
Blocks+Templates\Blocks > COMM).
Blocs utilisables pour les liaisons S7
Nom symbolique Descriptif technique

SEND_BO Echange de jusqu'à 128 valeurs binaires entre un SFB d'émission et un SFB
REC_BO de réception
SEND_R Echange de jusqu'à 32 valeurs binaires et 32 valeurs réelles entre un SFB
REC_R d'émission et un SFB de réception
SEND_BO
Le bloc SEND_BO émet jusqu'à 128 valeurs BOOL via la liaison Industrial Ethernet vers une
autre CPU qui doit appeler le type de bloc de fonction "REC_BO" (FB 208) de la bibliothèque
PCS 7 Library afin de recevoir les données.
Les données ne sont disponibles de manière cohérente dans le REC_BO qu'une fois l'ordre
clôturé (après l'arrivée de l'acquittement DONE = TRUE). L'acquittement est signalé par le
passage à 0 du signal sur la sortie CIW.
Si le paramètre FAST est mis à 1, le FB permet d'émettre un télégramme pour chaque appel
du bloc fonctionnel. Cette fréquence des ordres d'émission ne peut être utilisée efficacement
que si le temps entre deux appels du FB est suffisant pour transmettre le télégramme.

REC_BO
Le bloc REC_BO reçoit 128 valeurs BOOL via une liaison Industrial Ethernet depuis une
autre CPU qui doit appeler le type de bloc fonctionnel "SEND_BO" (FB 207) de la
bibliothèque PCS 7 Library afin d'émettre les données. Dans STEP 7, vous devez instaurer
une liaison de transport homogène des deux côtés et la charger dans l'automate
programmable.
Les données ne sont disponibles qu'une fois l'ordre de transmission clôturé au passage de 0
à 1 du signal sur la sortie NDR.
SEND_R
Le bloc SEND_R émet, sur modification, jusqu'à 32 valeurs BOOL et 32 valeurs REAL via la
liaison Industrial Ethernet vers une autre CPU qui doit appeler le type de bloc fonctionnel
"REC_R" (FB 210) de la bibliothèque PCS7 Library afin de recevoir les données.
Les données ne sont disponibles de manière cohérente dans le REC_R qu'une fois l'ordre
clôturé (après l'arrivée de l'acquittement DONE = TRUE). L'acquittement est signalé par le
passage à 0 du signal sur la sortie CIW.
Si le paramètre FAST est mis à 1, le FB permet d'émettre un télégramme pour chaque appel
du bloc fonctionnel. Cette fréquence des ordres d'émission ne peut être utilisée efficacement
que si le temps entre deux appels du FB est suffisant pour transmettre le télégramme.
REC_R
Le bloc REC_R reçoit 32 valeurs BOOL et 32 valeurs REAL via la liaison Industrial Ethernet
en provenance d'une autre CPU qui doit appeler le type de bloc de fonction "SEND_R"
(FB 209) de la bibliothèque PCS 7 Library afin d'émettre les données. Dans STEP 7, vous
devez instaurer une liaison de transport homogène des deux côtés et la charger dans
l'automate programmable.
Les données ne sont disponibles qu'une fois l'ordre de transmission clôturé au passage de 0
à 1 du signal sur la sortie NDR.

8.11.5.3 Comment programmer les liaisons SIMATIC
Introduction
Vous avez configuré la liaison dans NetPro. Vous avez défini qu'une communication doit
avoir lieu entre deux partenaires de communication.
Il vous faut encore placer pour cela les blocs de communication correspondants dans un
diagramme CFC de la configuration CFC et paramétrer par exemple les choses suivantes :
● l'ID de liaison que vous avez attribuée dans NetPro
● l'identificateur de télégramme R_ID
● les données à transmettre
ID de liaison
Une liaison est identifiée par son ID (identificateur de liaison).
Plusieurs télégrammes peuvent emprunter une liaison, ils sont identifiés par leur R_ID
(identificateur de télégramme).
L'ID est le maillon entre le matériel (connexion logique dans le CP) et le logiciel (FB). Du fait
qu'il est possible de traiter plusieurs tâches (paires de blocs SEND/REC) sur une liaison, le
R_ID est utilisé pour éviter toute confusion.
Une paire de blocs (émission, réception) doit être disponible dans le diagramme CFC pour
chaque télégramme transmis sur une liaison. Vous devez donc configurer un bloc de
transmission dans la CPU émettrice et un bloc de réception dans la CPU réceptrice.
$6 $6
6(1'B%2 5(&B%2
,'ORFDOH ,'GLVWDQWH
5B,' )% )% 5B,'

5(&B5 6(1'B5
5B,' )% )% 5B,'
/LDLVRQ6
ಯFDQDOಯ
6(1'B5 5(&B5
5B,' )% )% 5B,'

Condition
La liaison entre les automates programmables est configurée dans NetPro.

Marche à suivre générale

1. Créez dans la CPU émettrice un diagramme CPU avec un bloc d'émission (SEND_BO).
2. Paramétrez et interconnectez le bloc (ID, R_ID, BO_00... BO_127, etc.).
3. Créez un diagramme CPU dans la CPU réceptrice à l'aide d'un bloc de réception
(REC_BO).
4. Paramétrez et interconnectez le bloc (ID, R_ID, RD_BO_00... RD_BO_127, etc.).
5. Procédez de la même manière pour chaque liaison S7 que vous souhaitez configurer.
6. Compilez, chargez et testez si nécessaire la configuration.
Procédez de manière analogue lorsque vous utilisez la paire de blocs SEND_R et REC_R.

● Aide contextuelle sur les blocs : cliquez dans CFC sur le symbole "?", puis sur l'en-tête
du bloc.

8.11.6 Programmer l'interfaçage à la périphérie (blocs pilotes)
8.11.6.1 Concept des blocs pilote et des blocs de diagnostic
Introduction
La connexion à la périphérie décrite ci-après garantit une performance élevée même avec
des capacités fonctionnelles importantes. La configuration peut être réalisée de manière
rapide et simple.
Tâches des blocs pilote et des blocs de diagnostic

Dans le génie des procédés, il existe des exigences particulières en matière de traitement
des diagnostic/signaux. La surveillance des modules, esclaves DP/PA et réseaux maîtres
DP pour détecter d'éventuelles perturbations et défaillances en fait partie.
Dans ce but, la bibliothèque PCS 7 propose des blocs qui réalisent l'interface au matériel
tout en assumant cette fonction de contrôle.
Ces blocs accomplissent deux tâches :
● Ils mettent les signaux en provenance du process à la disposition de l'AS pour y être
traités.
● Ils surveillent les pannes de modules, d'esclaves DP/PA et de systèmes maître DP.
Losqu'ils lisent les signaux du process, ces blocs accèdent à la mémoire image (ou mémoire
image partielle) des entrées (MIE) et ils accèdent à la mémoire image (ou à la mémoire
image partielle) des sorties (MIS) lorsqu'ils sortent les signaux du process. Pour savoir
quelles tâches sont accomplies par les différents blocs, référez-vous au paragraphe "Liste
des blocs pilote et des blocs de diagnostic (Page 532)".

Concept
Le concept de blocs pilote et de blocs de diagnostic de PCS 7 se caractérise comme suit :
● la séparation entre le traitement des données utiles (blocs CHANNEL) et le traitement de
diagnostic (blocs MODUL)
● l'adressage symbolique des signaux de la périphérie
● la génération automatique des blocs MODUL par CFC
Ce concept de bloc permet de prendre en charge tous les modules de la liste des modules
validés.
Au cas où vous intégrez vos propres types de module et de nouveaux types non Siemens, il
est possible d'étendre le métasavoir du générateur de pilotes grâce à des fichiers XML
supplémentaires (listes d'objets et listes d'action). La création de ces fichiers est décrite
dans le manuel Process Control System PCS 7 - Programming Instructions Driver Blocks.
Remarque
• Vous devez installer la bibliothèque contenant les blocs pilotes avec le Setup du PC.
C'est le seul moyen de garantir que vous disposerez des connaissances globales
requises pour le générateur de pilotes. Vous ne devez pas copier la bibliothèque depuis
un autre ordinateur.
• Vous pouvez aussi utiliser des blocs pilote d'une autre bibliothèque (p. ex. vos propres
blocs provenant de votre propre bibliothèque). Vous pouvez indiquer cette bibliothèque
supplémentaire dans la boîte de dialogue "Générer les pilotes". Le générateur de pilotes
recherche alors d'abord chaque bloc à importer dans la bibliothèque spécifiée ici. Si le
bloc n'est pas trouvé, il est recherché dans la bibliothèque indiquée dans le fichier de
commande (fichier XML).
• Si le programme S7 contient un bloc de traitement de signaux (CH_xx, CH_U_xx, PA_xx)
n'appartenant cependant pas à l'une des bibliothèques PCS 7, indiquez dans la boîte de
dialogue "Générer les pilotes " la version de la bibliothèque de pilotes à partir de laquelle
les blocs doivent être importés.
Traitement optimisé dans le temps

Afin d'optimiser les temps de traitement à l'exécution, les blocs d'organisation assurant le
traitement des erreurs (par ex. OB 85, OB 86 etc.) sont répartis automatiquement en
groupes d'exécution et les blocs pilotes sont intégrés dans les groupes d'exécution
correspondants.
En présence d'une erreur, le module SUBNET, par exemple, active le groupe d'exécution
intéressé ; le bloc RACK ou le bloc MODUL qu'il contient reconnaît l'erreur, l'analyse et
envoie un message de contrôle-commande à l'OS.
De plus, les informations de diagnostic du bloc de module sont transmises (sortie
OMODE_xx) au bloc CHANNEL correspondant (entrée MODE). Au besoin, ces informations
peuvent être affichées dans une vue de process (changement de couleur de la mesure ou
représentation clignotante, etc.) au moyen d'un bloc PCS 7, commandé et surveillé dans
l'OS, ou au moyen d'un bloc utilisateur.

8.11.6.2 Liste des blocs pilotes et des blocs de diagnostic
Introduction
Les blocs de prétraitement de signaux indiqués sous "Blocs pilotes" doivent être insérés et
connectés au module par l'utilisateur. La fonction "Générer les pilotes" permet de les
paramétrer et de les connecter aux blocs de diagnostic.
Présentation des blocs de diagnostic
Désignation du bloc Tâche

OB_BEGIN, OB_END Diagnostic de la CPU et des liaisons
SUBNET Surveillance du réseau maître DP
RACK Surveillance de station/châssis et des esclaves DP
MOD_1, MOD_2, MOD_3, Surveillance des modules E/S, démarrage de moteurs, modules de
MOD_4, MOD_D1, communication, appareils de terrain HART
MOD_D2, MOD_D3,
MOD_MS, MOD_CP,
MOD_HA
CONEC Surveillance de l'état de la liaison d'un AS et signalisation des
événements d'erreur correspondants
OB_DIAG Surveillance des pannes et rétablissements des esclaves DP et PA.
Bloc d'interface pour l'intégration d'esclaves DP V0 qui ne sont pas
pris en charge par les blocs pilotes PCS 7.
OB_DIAG1 Surveillance d'esclaves DP ou PA dans un réseau maître DP après
DP V0 ou DP V1 ou dans un DP/PA-Link (Y-Link) après DP V1
DIAG_AB Analyse du registre d'état du bus Any DP-Link.
DPDIAGV0 Surveillance de l'état des modules d'une ET 200S en tant qu'esclave
DPV0 (IM 151-1 High Feature) après un Y-Link
IM_DRV Transfert de modifications horodatées de signaux du process et
d'événements non spécifiques aux signaux (alarmes spéciales) vers
l'OS
PO_UPDATE Garantie des fonctions "Conserver la dernière valeur" et "Utiliser la
valeur de remplacement" des modules de sortie lors du démarrage à
chaud d'une CPU (OB100)
PS Surveillance de l'état d'une alimentation d'un châssis et signalisation
des événements d'erreur correspondants
PADP_L00, PADP_L01, Surveillance des appareils de terrain DP/PA (esclaves DPV0) derrière
PADP_L02 un DP/PA-Link ou un Y-Link qui sont exploités en tant qu'esclave
DPV0
PADP_L10, MOD_PAX0, Surveillance des appareils de terrain PA (esclaves DPV0) derrière un
MOD_PAL0 DP/PA-Link qui est exploité en tant qu'esclave DPV1
PA_TOT Traitement des paramètres cycliques du profil PA "Totalizer" d'un
appareil de terrain PA selon PROFIBUS PA 3.0 classe A et B
DPAY_V1 Activation et surveillance des blocs spécifiques aux appareils de
terrain connectés après les DP/PA-Link et des Y-Link.
DPAY_V0 Surveillance de DP/PA-Link et Y-Link utilisés en tant qu'esclave DPV0


DREP, DREP_L Evaluation des données de diagnostic d'un répéteur de diagnostic
pour PROFIBUS-DP
FM_CNT Paramétrage et contrôle des modules FM 350-1 et FM 350-2
OR_M_16, OR_M_32 Détermination d'un état de la valeur d'une paire de modules de
signaux redondants
RCV_341 Réception série avec la CP 341
SND_341 Emission série avec la CP 341
CPU_RT Détermination du temps d'exécution de chaque OB et de leur
participation à ce temps d'exécution
OR_M_8C, OR_M_16C, Formation d'une valeur d'état, voie par voie, à partir de deux modules
OR_M_32C de signaux redondants.
Présentation des blocs pilotes

Blocs de prétraitement des signaux

CH_U_AI, CH_U_AO, Traitement des signaux de modules d'E/S S7-300/400 SM ou d'un
CH_U_DI, CH_U_DO appareil de terrain PA
CH_AI, CH_AO, CH_DI, Traitement des signaux de modules d'E/S S7-300/400 SM
CH_DO, CH_CNT,
CH_CNT1, CH_MS
PA_AI, PA_AO, PA_DI, Traitement des signaux des appareils de terrain PA avec profil PA
PA_DO, PA_TOT
FF_A_AI, FF_A_AO, Traitement des signaux des appareils de terrain FF avec profil FF
FF_A_DI, FF_A_DO

● Aide en ligne des blocs correspondants (CFC)

8.11.6.3 Comment générer des pilotes d'entrées/sorties
Génération automatique des pilotes d'entrées/sorties

Pour le traitement des signaux dans PCS 7, vous disposez d'une fonction qui génère
automatiquement les blocs pilotes requis, les connecte et les paramètre en conséquence,
une fois que vous avez terminé la configuration matérielle dans HW Config et la
configuration des fonctions technologiques dans CFC Ces blocs pilotes sont chargés du
diagnostic et de la signalisation d'erreurs lors du traitement des signaux.
Quand la case "Générer les pilotes" est cochée (valeur par défaut), cette fonction est
appelée lors de la compilation du programme S7. Si des blocs pilotes ont déjà été générés
pour le projet, le système vérifie lors de leur traitement s'ils doivent être mis à jour. Une mise
à jour s'avère nécessaire si la configuration matérielle a été modifiée entre temps.
Génération manuelle des pilotes d'entrées/sorties

La fonction "Générer les pilotes" peut également être appelée manuellement dans SIMATIC
Manager.
Marche à suivre
1. Ouvrez SIMATIC Manager et le projet dans lequel les pilotes doivent être générés.
2. Sélectionnez le dossier Diagrammes d'un programme S7 dans la vue des composants.
Aucun diagramme ne doit être sélectionné dans ce dossier Diagrammes.
3. Choisissez la commande Outils > Diagrammes > Générer les pilotes....
Au lieu de cela, vous pouvez aussi cocher la case "Générer les pilotes" dans la boîte de
dialogue de CFC "Diagrammes comme programme..." lors de la compilation des
diagrammes CFC/SFC.
À chaque nouvelle compilation, seuls les pilotes d'entrées/sorties nécessaires seront
générés ou mis à jour.
4. Choisissez les options souhaitées et cliquez sur le bouton "OK".
Remarque
Si les plages d'adresses des modules d'entrées et de sorties sont comprimées dans HW
Config (fonction "Compression adresses"), le générateur de pilotes n'est plus en mesure
d'affecter des adresses univoques aux blocs correspondants.
Pour que chaque module possède une affectation d'emplacement définie, les adresses
ne doivent pas être comprimées.

Fonctionnement et déroulement
La fonction "Générer les pilotes" génère de nouveaux diagrammes système (avec des noms
"@..." attribués par le système), dans lesquels sont insérés exclusivement des blocs pilotes
paramétrés et connectés par le générateur de pilotes en fonction de la configuration du
matériel. De plus, les blocs CHANNEL insérés dans les diagrammes utilisateur sont
connectés aux blocs pilotes par le générateur lorsqu'il existe une connexion symbolique
correspondante. Chaque diagramme système ne doit pas contenir plus de 50 blocs.
Les blocs OB_BEGIN/OB_END pour respectivement une CPU, les blocs RACK pour
respectivement un châssis (Rack) et les blocs MODUL sont insérés dans des groupes
d'exécution. Les groupes d'exécution créés par le générateur de pilotes sont dotés d'un
identificateur, pour qu'ils puissent par exemple être supprimés automatiquement dès qu'ils
ne contiennent plus de blocs. Les groupes d'exécution dépourvus de cet identificateur ne
sont pas traités par le générateur de pilotes. Si l'utilisateur a intégré des blocs RACK /
MODUL dans un autre groupe d'exécution, le générateur de pilotes les déplacera pour les
ramener dans les groupes d'exécution identifiés.
IMPORTANT
Aucune modification des diagrammes système n'est autorisée, car il s'agit de fonctions
système (identification par "@"). Ceci vaut également pour les modifications de la
configuration dans les OB ou les groupes d'exécution.
Paramétrage/interconnexion dans le diagramme CFC

Condition : vous avez déjà assigné un mnémonique à chaque voie d'un bloc dans la
configuration matérielle.
Les blocs de traitement du signal (blocs CHANNEL) sont affectés aux voies des modules via
leurs noms symboliques.
Les blocs de traitement du signal possèdent un connecteur de bloc désigné par "VALUE".
Vous indiquez à ce connecteur le mnémonique de la voie du module (sélectionner le
connecteur dans CFC, commande du menu contextuel Connexion à l'opérande...).

● Rubrique "Comment configurer la périphérie décentralisée (Page 392)"

8.11.6.4 Comment créer soi-même des blocs pilotes
Pilotes pour stations de périphérie ou modules d'E/S non intégrés dans PCS 7
Le concept de pilote couvre les stations de périphérie et les modules d'E/S homologués pour
PCS 7. Les stations de périphérie et les modules d'E/S homologués sont indiqués dans le
document "PCS 7_Modules homologués.pdf" sur le DVD Process Control System; PCS 7-
Software Toolset".
Marche à suivre
Si, dans une configuration concrète, vous souhaitez connecter des appareils ou des
modules d'E/S supplémentaires à l'AS, vous pouvez créer vous-même les blocs pilotes
selon le concept de pilote correspondant (un bloc par appareil avec traitement de données
utiles et de diagnostic).
Vous enregistrez les blocs pilotes ainsi créés dans la bibliothèque principale. Vous pouvez
ensuite les utiliser de la même manière que les blocs pilotes livrés (blocs de traitement du
signal et blocs de diagnostic).

Vous trouverez des informations détaillées sur la façon de créer soi-même des blocs pilotes
dans le manuel Process Control System PCS 7 - Programming Instructions for Driver
Blocks.

8.11.7 Créer des points de mesure à partir de points de mesure type (multiprojet)
8.11.7.1 Introduction à la création de points de mesure à partir de points de mesure type

(multiprojet)
Introduction
Avec l'assistant pour la copie de points de mesure type, vous copiez le point de mesure type
de la bibliothèque principale dans les projets cibles indiqués. Il y est inséré en tant que point
de mesure. Après cela, les données correspondantes sont importées sur la base d'un fichier
d'importation.
Selon les enregistrements contenus dans le fichier d'importation, vous pouvez générer
autant de points de mesure que vous le souhaitez lors d'une importation. Le résultat de
l'importation consiste en la création d'un point de mesure de ce type dans le projet cible,
dans le chemin hiérarchique indiqué, pour chaque ligne du fichier d'importation.
Sources de point de mesure type

Les points de mesure type suivants peuvent être rangés dans la bibliothèque principale :
● points de mesure type standardisés provenant des bibliothèques pour la conduite de
procédés PCS 7 Advanced Process Library ou PCS 7 Standard Library, p. ex. pour
moteurs, vannes, régulateurs PID
● points de mesure type que vous avez créés vous-même à partir de diagrammes CFC
Vue d'ensemble
La création de points de mesure à partir de points de mesure type et leur traitement ultérieur
englobe les sujets suivants :
● Création d'un point de mesure type à partir d'un diagramme CFC (Page 538)
● Modification d'un point de mesure type (Page 540)
● Insertion d'un point de mesure dans un projet (Page 542)
● Création automatique d'un grand nombre de points de mesure (Page 545)
● Edition d'un point de mesure (Page 546)
● Adoption d'un point de mesure (Page 548)
● Synchronisation d'un point de mesure avec le point de mesure type (Page 550)
● Restauration des affectations perdues au point de mesure type (Page 552)

8.11.7.2 Comment créer un point de mesure type à partir d'un diagramme CFC
Possibilités pour créer un point de mesure type

Vous avez les possibilités suivantes pour créer des points de mesure type :
● créer un point de mesure type avec un diagramme CFC nouveau ou existant
● modifier un point de mesure type existant : ajouter ou supprimer des connecteurs ou des
messages
Une modification des fonctions du CFC peut avoir précédé ces modifications (p. ex.
interconnexions ou paramétrages modifiés, blocs ajoutés ou effacés). Le point de départ
peut être soit le point de mesure type dans la bibliothèque principale, soit un point de
mesure se trouvant dans le projet.
● créer un point de mesure type effacé à partir d'un point de mesure
Le nouveau point de mesure type est rangé automatiquement dans la bibliothèque
principale.
Condition
Dans le projet ou dans la bibliothèque principale, vous avez créé un diagramme CFC
contenant les fonctions d'automatisation, les paramètres et les messages du point de
mesure à réaliser, suivant une description spécifique du point de mesure.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le diagramme CFC prévu dans SIMATIC Manager (vue de votre choix).
2. Choisissez la commande Outils > Points de mesure > Créer/modifier un point de mesure
type...
L'assistant démarre et affiche l'étape "Introduction". La bibliothèque principale en cours
s'affiche également.
L'assistant passe à l'étape "Quels connecteurs voulez-vous affecter au point de mesure
type ?".
4. Dans la fenêtre de gauche "Connecteurs dans le diagramme du point de mesure type",
choisissez les points de connexion pour "Paramètre" et "Signal". (Par double clic ou en
sélectionnant et en cliquant sur le bouton "Flèche").
Le point de connexion est alors validé et représenté en gras.
5. Editez les points de connexion choisis dans la fenêtre de droite "Points de connexion des
paramètres/signaux".
Les colonnes éditables sont "Paramètre/Signal" (via une liste déroulante),
"Connecteur de point de mesure" et "Catégorie" (via une liste déroulante).
La liste déroulante s'ouvre quand vous cliquez sur la zone de texte correspondante.
6. Dans le volet gauche "Connecteurs dans le diagramme du point de mesure type",
choisissez les messages des blocs concernés.
La fenêtre "Points de connexion des messages" affiche tous les messages.
7. Vérifiez vos choix et cliquez sur le bouton "Terminer".

Résultat
Le nouveau point de mesure type est rangé dans la bibliothèque principale. Le diagramme
CFC qui a servi de base au point de mesure type se trouve dans le programme S7. Vous
pouvez continuer à l'y utiliser ou l'effacer, s'il n'est plus nécessaire.


8.11.7.3 Comment modifier un point de mesure type
Introduction
Quand vous modifiez un point de mesure type à l'aide duquel des points de mesure ont déjà
été créés, vous pouvez décider si les modifications doivent également être appliquées aux
points de mesure déjà créés avant les modifications.
Condition
Le diagramme CFC est créé dans la bibliothèque principale.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le diagramme CFC voulu dans SIMATIC Manager (vue technologique).
type...
type ?".
4. Dans la fenêtre de gauche "Connecteurs dans le diagramme du point de mesure type",
choisissez les points de connexion pour "Paramètre" et "Signal". (Par double clic ou en
sélectionnant et en cliquant sur le bouton "Flèche").
Le point de connexion est alors validé et représenté en gras.
5. Editez les points de connexion choisis dans la fenêtre de droite "Points de connexion des
paramètres/signaux".
Les colonnes éditables sont "Paramètre/Signal" (via une liste déroulante), "Connecteur
de point de mesure" et "Catégorie" (via une liste déroulante).
La liste déroulante s'ouvre quand vous cliquez sur la zone de texte correspondante.
6. Dans le volet gauche "Connecteurs dans le diagramme du point de mesure type",
choisissez les messages des blocs concernés.
La fenêtre "Points de connexion des messages" affiche tous les messages.
7. Si le projet ne contient pas de points de mesure du type modifié, cliquez sur le bouton
"Suivant", puis sur le bouton "Terminer".
L'assistant se referme.
Dans l'autre cas :
8. Cliquez ensuite sur le bouton "Suivant".
L'assistant passe à la page "Vouleur-vous terminer le point de mesure type et appliquer
les modifications dans les points de mesure déjà créés ?".
Le journal des modification s'affiche.
10.Cliquez sur le bouton "Quitter".

Résultat
Les modifications du point de mesure type et des points de mesure sont terminées.
L'assistant est fermé.
Modifications dans le diagramme du point de mesure type
Remarque
Lors de la synchronisation des points de mesure, il n'est pas tenu compte des modifications
que vous avez faites dans le diagramme du point de mesure type. Dans ce cas, vous devez
importer de nouveau le point de mesure type modifié.
Pour chaque point de mesure à effacer, insérez le mot-clé "delete" dans la colonne
"ImportMode" du "Groupe de colonnes Général".
Pour créer un point de mesure, insérez une nouvelle ligne où la cellule de la colonne
"ImportMode" reste vide. S'il existait déjà des connexions sur ces points de mesure, celles-ci
sont perdues.
Vous pouvez aussi effacer des points de mesure manuellement dans le SIMATIC Manager.
Si, lors des modifications, ces connecteurs ont été complétés, le fichier d'importation doit
également être complété en conséquence.


8.11.7.4 Comment insérer un point de mesure dans un projet
Insérer des points de mesure type

Vous disposez des possibilités suivantes dans SIMATIC Manager pour insérer des points de
mesure dans un projet :
● Avec la commande Insertion > Point de mesure (de la bibliothèque)..., vous ouvrez le
catalogue "Points de mesure type" dans la vue des objets de process.
Ce catalogue énumère tous les points de mesure type de la bibliothèque principale.
– Vous pouvez amener le point de mesure type par glisser-déplacer sur un dossier
hiérarchique dans la vue des objets du process ou dans la vue technologique. Vous
créez ainsi un point de mesure dans ce dossier hiérarchique.
– Une autre possibilité consiste à copier un point de mesure type dans le catalogue
avec les touches <Ctrl> + <C> pour l'insérer ensuite plusieurs fois de suite avec
<Ctrl> + <V> dans un ou plusieurs dossiers hiérarchiques.
● Avec la commande de menu Outils > Points de mesure > Importer... (le point de mesure
type étant sélectionné dans la bibliothèque principale), vous pouvez faire une importation
et créer ainsi autant de points de mesure que vous le souhaitez à partir d'un de point de
mesure type. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Création
automatique d'un grand nombre de points de mesure (Page 545)".
● Vous pouvez amener des points de mesure existants par glisser-déplacer dans un
dossier hiérarchique d'un autre projet (ou avec "Copier" et "Coller"). Si vous insérez le
point de mesure dans le même projet, un message vous demandera si vous voulez
écraser ou renommer l'objet existant. Veillez à ce que le nom de diagramme ne soit
utilisé qu'une seule fois.
Remarque
Lorsque vous créez des points de mesure par copier-coller, vous devez encore les
paramétrer et les connecter.
Lorsque vous travaillez avec le fichier d'importation, les données de paramétrage et de
connexion sont prises dans ce fichier.

8.11.7.5 Comment créer un fichier d'importation ou l'affecter au point de mesure type
Introduction
Pour créer des points de mesure, un fichier d'importation doit être affecté au point de mesure
type voulu. L'assistant "Affectation du fichier d'importation à un point de mesure type" vous
aide à effectuer les étapes suivantes :
● affecter un fichier d'importation déjà créé,
● ouvrir et contrôler un fichier d'importation déjà affecté,
● créer et affecter un nouveau fichier d'importation.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le point de mesure type en question dans la bibliothèque principale.
2. Choisissez la commande Outils > Points de mesure > Affecter/créer un fichier
d'importation....
L'assistant passe à l'étape "Quel fichier d'importation voulez-vous affecter au point de
mesure type ?".
La liste déroulante "Fichier d'importation" mentionne déjà un fichier ou bien le texte "Pas
de fichier d'importation affecté" s'affiche.
4. Vous disposez des possibilités suivantes :
– Pour vérifier que toutes les indications d'un fichier d'importation déjà affecté sont bien
exactes, ouvrez le fichier en cliquant sur le bouton "Ouvrir fichier" et éditez-le si
nécessaire avec l'éditeur de fichier IEA.
– Pour affecter un fichier d'importation existant dans le projet, cliquez sur le bouton
"Autre fichier..." et choisissez le fichier en question dans la boîte de dialogue de choix.
– Pour créer un nouveau fichier d'importation, cliquez sur le bouton "Générer modèle
fichier..." et choisissez dans la boîte de dialogue les colonnes ou groupes de colonnes
qui conviennent. Editez ensuite ce modèle avec l'éditeur de fichier IEA que vous
appellerez avec le bouton "Ouvrir fichier".
Remarque
La colonne "Titre de colonne" devient éditable quand vous choisissez le texte "Pas de
fichier d'importation affecté" dans la liste déroulante "Fichier d'importation". Vous
pouvez modifier les titres à votre gré et générer ensuite le modèle de fichier.
Une coche dans la colonne "Importation en cours" montre quels sont les points de
connexion qui figurent dans le fichier d'importation. Quand la coche manque, cela veut
dire que le point de connexion se trouve dans le point de mesure type, mais pas dans
le fichier d'importation actuellement affecté.

Résultat
Le fichier d'importation est maintenant affecté au point de mesure type.

● Rubrique "Créer/éditer des fichiers d'importation avec l'éditeur IEA (Page 674)"

8.11.7.6 Comment créer automatiquement un grand nombre de points de mesure
Condition
Un fichier d'importation est affecté aux points de mesure type.

Pour une description détaillée de la création des fichiers d'importation, référez-vous à la
rubrique "Importation/exportation de points de mesure/solutions type". La procédure décrite
ci-après suppose que les fichiers d'importation ont déjà été affectés.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique souhaité, les noeuds de projet ou la bibliothèque
des points de mesure (dossier hiérarchique dans la bibliothèque principale) ou le point de
mesure type.
2. Choisissez la commande Outils > Points de mesure > Importer....
Ceci ouvre le dialogue d'importation.
L'assistant recherche (dans tous les dossiers hiérarchiques de niveau inférieur
également) les points de mesure type ainsi que les fichiers d'importation correspondants
et il en affiche la liste. L'importation est exécutée pour tous les fichiers d'importation
énumérés.
3. Si vous ne voulez pas importer certains fichiers, sélectionnez-les et effacez-les de la liste
à l'aide du bouton "Supprimer".
Le bouton "Autre fichier" permet de rechercher un autre fichier d'importation que celui qui
est sélectionné et de choisir le fichier trouvé.
4. Cliquez sur le bouton "Suivant", puis sur le bouton "Terminer".
Résultat
L'importation proprement dite est démarrée.
Selon que la case "N'afficher que les erreurs et les avertissements dans le journal" est
cochée ou pas, la fenêtre du journal affiche la liste complète avec chaque étape ou
uniquement les erreurs survenues.
Le journal est mémorisé dans un fichier dont le nom et le chemin sont indiqués sous la
fenêtre du journal. Vous pouvez modifier cette définition via le bouton "Autre fichier".

● Rubrique "Comment importer des points de mesure type et des solutions type
(Page 667)"

8.11.7.7 Comment éditer un point de mesure
Introduction
Dans la vue des objets du process, vous pouvez éditer individuellement les points de
mesure du projet, p. ex. modifier les commentaires, les valeurs, les connexions (à condition
qu'ils soient définis en tant que "Paramètre" ou en tant que "Signal").
Marche à suivre
1. Ouvrez la vue des objets de process avec la commande Affichage > Vue des objets de
process.
2. Sélectionnez le point de mesure voulu dans l'arborescence (fenêtre de gauche).
3. Sélectionnez l'onglet de votre choix dans la table (fenêtre de droite) et faites vos
modifications dans les cellules éditables.
Exemple : vous voulez interconnecter un connecteur avec un autre connecteur.
Condition : le connecteur du bloc est défini comme paramètre.
1. Sélectionnez le point de mesure.
2. Sélectionnez l'onglet "Paramètres".
3. Sélectionnez la cellule du connecteur qui vous occupe dans la colonne "Connexion".
4. Dans le menu contextuel, choisissez la commande Insérer une connexion....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Insertion d'une connexion".
5. Sélectionnez dans l'arborescence le point de mesure et le bloc contenant le connecteur à
connecter.
6. Cliquez sur le bouton "Valider".
Vous pouvez aussi faire un double-clic sur le connecteur ou l'amener par glisser-déplacer
sur la cellule sélectionnée dans la vue des objets de process.
Résultat
La connexion s'inscrit dans la table ; la boîte de dialogue reste ouverte. La cellule suivante
de la colonne est sélectionnée.

Renommer des points de mesure
IMPORTANT
Si vous avez renommé un point de mesure, puis effectué une compilation OS, toutes les
interconnexions dans les vues et les archives, de même que les variables dans les scripts
sont adaptées automatiquement. Les noms des variables d'archive ne sont toutefois pas
actualisés ; ils désignent encore l'ancien nom du point de mesure. Vous pouvez modifier le
nom de la variable d'archivage. Dans ce cas, pensez également à adapter en conséquence
les Controls de courbes, p. ex.
La correction des interconnexions s'effectue uniquement pour les variables de processus
individuelles de l'OS. Les éventuelles interconnexions à des variables du processus
d'autres OS via la communication serveur-serveur doivent être adaptées manuellement.

8.11.7.8 Comment adopter des points de mesure
Introduction
Les diagrammes CFC qui ne possèdent pas d'affectation vers un type de point de mesure
peuvent être réaffectés pendant l'importation, si tant est que les conditions requises sont
remplies.
Conditions
Les noms des blocs et des connecteurs dans le diagramme CFC correspondent à ceux du
point de mesure type.
Cela est valable pour :
● les connecteurs identifiés comme paramètre/signal
● les blocs marqués pour les messages
Cas d'application 1 : marquer les diagrammes existants comme étant des points de mesure
Vous avez créé un diagramme CFC, configuré par exemple la commande d'un moteur, et
vous avez copié ce diagramme plusieurs fois manuellement. Les copies ont été modifiées ou
adaptées aux différentes exigences demandées.
Vous souhaitez utiliser à l'avenir les fonctions de l'assistant et générer d'autres points de
mesure par importation. Il faut que les diagrammes créés jusqu'alors puissent être encore
utilisés et marqués également comme étant des points de mesure.
Marche à suivre - application 1

1. Créez un point de mesure type à partir de l'un des diagrammes existants avec la
commande Outils > Points de mesure > Créer/modifier point de mesure type....
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment créer un point
de mesure type à partir d'un diagramme CFC (Page 538)"
2. Affectez un fichier d'importation adéquat au point de mesure type avec la commande
Outils > Points de mesure > Affecter/créer un fichier d'importation....
3. Démarrez l'importation avec la commande Outils > Points de mesure > Importer... et
ouvrez le fichier d'importation à l'étape 2(3) via le bouton "Ouvrir le fichier".
4. Dans le fichier, insérez chaque diagramme à importer dans une ligne. Continuez jusqu'à
ce que l'importation soit terminée.
Remarque
• Assurez-vous que les diagrammes à importer se trouvent bien dans le dossier
enregistré dans la colonne "Hiérarchie" du fichier d'importation.
• Si vous souhaitez obtenir les valeurs actuelles des diagrammes et ne voulez pas
qu'elles soient écrasées par celles du type de point de mesure, effacez les champs
correspondants dans le fichier d'importation.

Résultat - application 1
Lorsque les conditions nécessaires pour l'adoption sont remplies, le diagramme CFC devient
un point de mesure du type importé, le nom du connecteur et la catégorie du point de
mesure type étant adoptés. Les identifications de points de mesure éventuellement en outre
présentes (bloc de message ou connecteurs de blocs) sont remises à zéro.
Les blocs et les connecteurs supplémentaires qui ne sont pas disponibles dans le point de
mesure type sont tolérés, mais ils ne sont plus pris en compte.
Si le point de mesure adopté fait partie de l'instance d'une solution type, les identificateurs
IEA restent inchangés. Si par contre il ne fait pas partie d'une instance, les identificateurs
IEA définis si nécessaire sont remis à zéro.
Cas d'application 2 : le diagramme a perdu son affectation au point de mesure type

Dans ses propriétés, vous avez annulé l'affectation au point de mesure type d'un diagramme
CFC qui était déjà un point de mesure (avec la commande Propriétés de l'objet > onglet
"Point de mesure type", diagramme sélectionné, bouton "Annuler").
Pour réaffecter le diagramme, procédez comme décrit sous 3 et 4 pour l'application 1.
Cas d'application 3 : le point de mesure type a été copié manuellement

Un point de mesure type a été inséré plusieurs fois dans le projet à partir de la bibliothèque
principale via la fonction copier-coller. Il convient maintenant de créer une affectation au
point de mesure type pour ces copies et de créer ou de compléter le fichier IEA.
Marche à suivre - application 3

1. Sélectionnez le point de mesure type dans la hiérarchie technologique.
2. Choisissez la commande Outils > Points de mesure > Exporter....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Assistant d'importation-exportation de points de
mesure".
3. Cliquez sur le bouton "Suivant" et choisissez le fichier d'exportation dans la boîte de
dialogue suivante (boutons "Ouvrir le fichier" ou Autre fichier").
5. Si nécessaire, choisissez le chemin et le nom du fichier-journal et cliquez sur le bouton
"Terminer".
L'exportation est alors effectuée et le fichier d'exportation est créé. Les actions sont
documentées dans la fenêtre et enregistrées dans le fichier journal.
6. Cliquez sur le bouton "Précédent" pour contrôler le fichier d'exportation et ouvrez le
fichier d'exportation ainsi créé.
Résultat - application 3
Toutes les copies du point de mesure type sont contenues dans le fichier.
Vous pouvez maintenant utiliser ce fichier pour d'autres travaux en lui ajoutant si nécessaire
d'autres entrées et en l'utilisant ensuite pour l'importation.

8.11.7.9 Comment synchroniser des points de mesure avec le point de mesure type
Introduction
Quand vous modifiez le point de mesure type, les points de mesure existants dans le
multiprojet sont toujours synchronisés automatiquement. Si des modifications ont causé des
incohérences entre point de mesure type et points de mesure (p. ex. parce que tous les
points de mesure du projet n'étaient pas accessibles au moment de la synchronisation
automatique), vous pouvez aussi effectuer une synchronisation explicite.
Conditions
● Le multiprojet contient des points de mesure.
● Le point de mesure type modifié se trouve dans la bibliothèque principale.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le point de mesure type concerné (dans la bibliothèque principale) et
choisissez la commande Outils > Points de mesure > Synchroniser....
L'assistant "Synchroniser des points de mesure" démarre et la bibliothèque principale
actuelle s'affiche.
L'assistant passe à l'étape "Voulez-vous synchroniser les points de mesure déjà créés
avec le point de mesure type ?".
Le journal des opérations de synchronisation est affiché.
Modifications du point de mesure type
Remarque
Lors de la synchronisation des points de mesure, il n'est pas tenu compte des modifications
que vous avez faites dans le diagramme du point de mesure type. Dans ce cas, vous devez
importer de nouveau le point de mesure type modifié.
Pour chaque point de mesure à effacer, insérez le mot-clé "delete" dans la colonne
"ImportMode" du "Groupe de colonnes Général". Pour créer un point de mesure, insérez une
nouvelle ligne où la cellule de la colonne "ImportMode" reste vide.

Synchronisation a posteriori des points de mesure non atteints

Les points de mesure ne peuvent pas être synchronisés selon la méthode décrite ci-dessus
si les conditions suivantes sont remplies en même temps :
● si le nom du point de mesure type a été modifié
● si la synchronisation a été effectuée à un moment où certains points de mesure de ce
type n'étaient pas accessibles (p. ex. après le partage du projet pour l'ingénierie
partagée)
● si ces points de mesure ont été réintégrés plus tard au projet
Synchronisation a posteriori des points de mesure

La marche à suivre suivante vous permet de synchroniser a posteriori les points de mesure
non atteints :
1. Modifiez le nom du point de mesure type concerné.
2. Choisissez la commande Outils > Points de mesure > Synchroniser...
Tous les points de mesure sont synchronisés sur le point de mesure type modifié.
3. Redonnez au point de mesure type son nom d'origine et effectuez à nouveau la
synchronisation.
A présent, tous les points de mesure sont adaptés au point de mesure type correspondant.


8.11.7.10 Comment restaurer les affectations perdues au points de mesure type
Introduction
Quand un projet contient des points de mesure, mais que le point de mesure type
correspondant ne se trouve plus dans la bibliothèque principale, il n'est plus possible
d'importer ou d'exporter ces points de mesure. La structure du fichier
d'importation/exportation est toujours nécessaire pour l'importation/exportation. Mais elle
n'est stockée que dans le point de mesure type.
Solution
Vous pouvez générer un point de mesure type à partir d'un point de mesure du projet et
vous en servir pour restaurer l'affectation.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le point de mesure en question dans le projet.
type....
L'assistant démarre et la bibliothèque principale actuelle s'affiche.
L'assistant affiche un message d'erreur et demande si le diagramme sélectionné doit être
créé dans la bibliothèque principale en tant que point de mesure type.
4. Cliquez sur le bouton "Oui".
type ?".
Résultat
Le point de mesure type est créé et rangé dans la bibliothèque principale. L'affectation des
points de mesure au point de mesure type est ainsi restaurée.
Vous devez encore affecter le fichier d'importation ou créer un nouveau fichier d'importation.

Règles
Remarque
Vous pouvez aussi modifier le point de mesure type à cette occasion, si cela s'avère
nécessaire. Les points de mesure existants seront automatiquement adaptés.
Remarque
Si le point de mesure a été adapté à une tâche technologique particulière qui n'est pas
significative pour le point de mesure type ou ne doit pas être conservée, vous devez
apporter les modifications correspondantes (p. ex. connexions, paramétrages) au
diagramme CFC.

8.11.8 Créer les commandes séquentielles (SFC)
8.11.8.1 Introduction à la création des commandes séquentielles (SFC)
Diagrammes SFC et éditeur SFC

Un diagramme SFC est une commande séquentielle pouvant contenir jusqu'à 8 séquences
démarrables séparément (32 dans le cas du type SFC) sous forme de graphes séquentiels.
Un diagramme SFC est assigné de manière univoque à une CPU dans laquelle il est
intégralement traité.
L'éditeur SFC est un outil servant à créer des commandes séquentielles.
Pour plus d'informations, référez-vous au manuel SFC pour S7 - Sequential Function Chart
ou à l'aide en ligne de SFC.
Commande séquentielle
Une commande séquentielle est une commande dont l'exécution se déroule par étapes, en
passant d'un état à l'autre en fonction de certaines conditions.
Avec des commandes séquentielles, il est par exemple possible de décrire les prescriptions
de fabrication des produits sous forme de process à commande événementielle (recettes).
Une commande séquentielle permet de commander des fonctions de l'automatisme de base
(élaborées le plus souvent avec CFC) à l'aide de changements de mode de fonctionnement
et d'état et de les traiter de manière sélective.
Domaine d'application des commandes séquentielles

Les cas types d'application des commandes séquentielles se situent dans le domaine des
processus discontinus. Des commandes séquentielles peuvent toutefois aussi être utilisées
pour des installations fonctionnant en continu.
Exemples :
● Opérations de démarrage et d'arrêt
● Modifications de points de fonctionnement
● Changements d'état en cas de perturbations
Elles peuvent être mises en application dans les différents niveaux d'une installation :
● au niveau de la commande de l'installation (synchronisation d'unités et des ressources
communes, par exemple circuit de transport)
● au niveau de la commande d'une unité (réservoir, chaudière, mélangeur, balance,
réacteur...)
● au niveau de la commande de groupe (dosage, mélange, chauffage, remplissage...)
● au niveau de la commande individuelle (ouvrir une vanne, démarrer un moteur...)

Principe de fonctionnement
Dans l'éditeur SFC, vous créez le diagramme séquentiel avec des outils graphiques. Vous
disposez les éléments SFC du diagramme dans le graphe selon des règles définies. Vous
n'avez pas besoin de vous soucier des détails, tels que les algorithmes ou l'affectation des
ressources machine, vous pouvez vous concentrer exclusivement sur les aspects
technologiques de la configuration.
Après avoir créé la topologie du diagramme, vous passez à la configuration des propriétés
des objets et vous formulez les différentes propriétés des graphes séquentiels et celles de
chaque étape et chaque transition. Vous configurez ainsi les actions et les conditions.
Quand vous en avez terminé avec la configuration, vous faites générer le code machine
exécutable par SFC, vous le chargez dans le système cible et vous le testez à l'aide des
fonctions de test de SFC.

● Aide en ligne de SFC

8.11.8.2 Avantages et cas d'utilisation du concept type SFC/instance de SFC
Le concept type/instance
Le concept type /instance vous permet d'élaborer des types de commande séquentielle qui
génèrent des instances de SFC quand ils sont placés dans un diagramme CFC.
Le concept type/instance permet :
● d'effectuer les modifications de manière centrale
● de réutiliser les diagrammes
● de charger des modifications
Type SFC
SFC met à votre disposition, à côté du type d'objet "Diagramme SFC", un type d'objet "Type
SFC".
Le type SFC permet de définir des commandes séquentielles avec une interface extensible..
La logique d'exécution du type de SFC repose sur les connecteurs d'interface du type SFC.
Le type SFC n'accède donc pas à des signaux de process quelconques, contrairement au
diagramme SFC.
Le type SFC n'est pas exécutable à lui seul. Comme un type de bloc fonctionnel, il faut le
placer dans un diagramme CFC pour obtenir un objet d'exécution, à savoir une instance de
SFC. Pour qu'une instance de SFC puisse être exécutée, il faut que le type SFC, mais aussi
l'instance de SFC, soient chargés dans le système d'automatisation.
Remarque
Les types SFC peuvent également se trouver dans des bibliothèques (p. ex. SFC Library).
Pour pouvoir être utilisés, ils doivent se trouver dans le dossier Diagrammes du programme.
Ceci peut être réalisé de la manière suivante :
• Lorsque vous placez un type SFC de la bibliothèque directement dans un diagramme
CFC, le type SCF est copié dans le dossier Diagrammes du programme. Ensuite, le type
SFC est visible dans le catalogue CFC, sous l'onglet "Blocs", d'où il peut être placé dans
le diagramme CFC.
• Vous copiez les types SFC du dossier Diagrammes de la bibliothèque dans le dossier
Diagrammes du programme. Ensuite, les types SFC sont utilisables dans le catalogue
CFC, sous l'onglet "Blocs", d'où ils peuvent être placés dans le diagramme.

Instance SFC
Une instance de SFC est dérivée d'un type de SFC. A cet effet, le type de SFC est inséré
dans un diagramme CFC, comme un type de bloc fonctionnel dans CFC. Par suite, les
instances de SFC sont toujours associées à un diagramme CFC et sont adressées par son
intermédiaire. Les instances SFC sont représentées sous forme de blocs, comme les
instances CFC : leur interface est visible dans le diagramme CFC.
Les instances de SFC n'apparaissent pas dans SIMATIC Manager, puisqu'elles ne peuvent
être adressées que via le diagramme CFC. Un diagramme CFC étant affecté à la hiérarchie
technologique, les instances de SFC qu'il contient y sont affectées elles aussi de manière
indirecte.
Marche à suivre
1. Vous créez le type de SFC dans l'éditeur SFC. Vous configurez alors ses graphes
séquentiels et l'interface SFC.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment créer un type
SFC (Page 578)"
2. Vous créez les instances de SFC dans le diagramme CFC, puis les paramétrez et les
connectez.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment créer une
instance de SFC (Page 581)"
Modèles de graphe préconfigurés

Des modèles de graphes préconfigurés sont disponibles dans la bibliothèque SFC Library.
Vous pouvez copier et modifier ces modèles en fonction de vos besoins.
SFC Visualisation sur l'OS

Pour le contrôle-commande des diagrammes SFC sur l'OS, vous utilisez le progiciel SFC
Visualization. Les travaux de configuration nécessaires pour le contrôle-commande de SFC
s'effectuent également avec SFC Visualization. Pour plus d’informations à ce sujet, référez-
vous au manuel de configuration Process Control System PCS 7 - Station opérateur.

● Manuel Visualisation SFC pour S7

8.11.8.3 Aperçu des différentes étapes de configuration
Introduction
Ce chapitre présente l'ordre des étapes de travail nécessaires à la configuration de
commandes séquentielles (diagrammes SFC) pour votre système cible. L'ordre s'applique
également pour la configuration de types de SFC, cependant, vous devez encore définir ici
les connecteurs et les caractéristiques.
Condition
Une structure de projet a été créée dans SIMATIC Manager, dans laquelle vous pouvez
configurer des diagrammes CFC/SFC.

1 Définir les propriétés Lorsque vous définissez les propriétés du diagramme, vous pouvez
du diagramme modifier le nom du diagramme et introduire un commentaire.
2 Elaborer la topologie Avec les diagrammes SFC, vous configurez des commandes
de la commande séquentielles en insérant, pour un ou plusieurs graphes séquentiels,
séquentielle des étapes et des transitions, ainsi que d'autres éléments de
structure si nécessaire.
3 Configurer des Configurez, pour chaque graphe séquentiel, la condition de
propriétés de graphe démarrage, l'action pour le prétraitement et celle pour le post-
traitement.
4 Configuration des Dans les étapes, vous formulez des actions. Ces actions contiennent
étapes des instructions qui servent à modifier les valeurs d'entrées de bloc
(dans le dialogue et d'opérandes globaux ou encore à activer ou à désactiver des
des propriétés) groupes d'exécution ou d'autres diagrammes SFC.
5 Configuration des Dans les transitions, vous formulez des conditions de franchissement
transitions des transitions ou réceptivités. Ces conditions lisent les valeurs de
(dans le dialogue connecteurs de bloc, d'opérandes globaux ou bien l'état (activé
des propriétés) /désactivé) de groupes d'exécution ou d'autres diagrammes SFC. Si
la logique des conditions (=la réceptivité) est vraie, l'étape suivante
est activée et les actions qu'elle contient sont exécutées.
6 Adapter les Les paramètres de fonctionnement déterminent le comportement de
paramètres de la commande séquentielle, p. ex. son mode de fonctionnement
fonctionnement et (MANU, AUTO), le mode de franchissement des transitions (T, O, T
les propriétés et O, etc.), le démarrage de SFC après le démarrage de la CPU et
d'exécution d'autres options d'exécution (mode cyclique, surveillance de temps,
démarrage automatique, etc.).
Les propriétés d'exécution d'un diagramme SFC déterminent la
manière dont il s'insère dans la chronologie du traitement au sein de
la structure globale du système cible (dans la fenêtre de l'éditeur
d'exécution de CFC).
7 Compiler les La compilation convertit tous les diagrammes CFC et SFC du dossier
diagrammes SFC Diagrammes en cours en un programme utilisateur exécutable
(compilation : Programme complet/modifications).


8 Charger le A l'issue de la compilation, vous pouvez charger le programme dans
programme SFC le système cible (CPU) (chargement :programme complet ou
modifications).
9 Introduction au test Après la compilation et le chargement, vous pouvez tester votre
du programme SFC programme SFC en mode process ou en mode Laboratoire. Les
fonctions de test de SFC vous permettent d'exécuter, en ligne, la
commande séquentielle dans différents modes de fonctionnement et
modes de franchissement des transitions, et de visualiser et de
paramétrer les valeurs des opérandes dans le système cible. En
outre, vous avez la possibilité d'agir sur les états de fonctionnement
principaux du système cible (Arrêt, Effacement général, Marche etc.).
Remarque
Lors de la saisie des unités, les caractères spéciaux suivants doivent être proscrits : [ ' ] [ $ ].

8.11.8.4 Comment créer un nouveau diagramme SFC
Introduction
Vous pouvez créer des diagrammes SFC et des types SFC dans SIMATIC Manager.
Conditions
● La structure de projet voulue a été créée dans SIMATIC Manager.
● Le dossier hiérarchique dans lequel vous voulez créer le diagramme doit être affecté à un
dossier Diagrammes.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique souhaité dans la vue technologique du SIMATIC
Manager.
2. Choisissez la commande Insertion > Objets technologiques > SFC.
Un diagramme SFC est inséré dans le dossier hiérarchique. Le diagramme SFC est
affecté automatiquement à un dossier Diagrammes.
Le système lui attribue un nom par défaut (p. ex. SFC(1)).
3. Modifiez ce nom selon vos besoins. Ce nom doit être univoque sur l'ensemble de la CPU.
Ceci est contrôlé par le système.
4. Double-cliquez sur le nouveau diagramme SFC dans la fenêtre droite (contenu du
dossier hiérarchique).
Résultat
L'éditeur SFC est démarré (s'il ne l'était pas encore) et le diagramme SFC est affiché dans
son état initial dans une fenêtre de l'éditeur SFC.
Attribution de noms
Remarque
• Les noms de diagrammes SFC peuvent comporter 22 caractères au plus.
• Les noms de types SFC peuvent comporter 16 caractères au plus. Vous pouvez certes
saisir 24 caractères dans les propriétés, mais 16 caractères seulement sont autorisés à
la génération de l'instance.
• Les caractères interdits sont les suivants : \,., /, ", %


8.11.8.5 Comment définir les propriétés du graphe
Introduction
Via les propriétés de graphe, vous définissez le mode de démarrage du graphe ou
déterminez celle des commandes séquentielles qui doit être démarrée en premier. Le
graphe séquentiel d'un diagramme SFC (ou d'un type de SFC) qui vient d'être créé possède
déjà une condition de démarrage (RUN = 1). Cette condition est donc reliée à la logique
d'état de fonctionnement (LEF). Pour tous les autres graphes séquentiels, vous devez définir
les conditions de démarrage vous-même. Les conditions de démarrage et les priorités
définissent quel graphe séquentiel doit démarrer.
Marche à suivre
1. Dans l'éditeur SFC, choisissez la commande Edition > Propriétés du graphe....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Propriétés".
2. Paramétrez les propriétés de graphe mentionnées dans le tableau ci-après.
Propriétés de graphe paramétrables
Onglet Propriété Signification

Général Nom Nom du graphe en cours
Vous pouvez introduire au maximum 16 caractères.
Commentaire Commentaire relatif au graphe
Vous pouvez introduire au maximum 80 caractères.
Priorité Priorité du graphe séquentiel de 1 à 32
Lorsque les conditions de démarrage sont identiques pour plusieurs graphes
séquentiels, c'est la priorité qui décide quel graphe séquentiel d'un SFC est
démarré.
Nota : la priorité 32 est la plus élevée, la priorité 1 la plus basse.
Condition de Définition des conditions qui vont influencer le graphe (p. ex. "SFC.RUN = 1" (activé)
démarrage démarre le graphe lorsque le diagramme SFC se trouve en mode "Actif").
Vous pouvez combiner les conditions sous forme d'une expression logique par le
biais d'une logique de transition à trois niveaux.
Commentaire OS Définition des propriétés du graphe et de celles des transitions.
Vous pouvez introduire, pour chacune des conditions, un commentaire de 256
caractères maximum pour le diagramme/type de SFC.
Prétraitement Définition d'actions qui doivent être réalisées dans chaque cycle après le démarrage
du graphe séquentiel et avant le traitement des étapes et des transitions.
Post-traitement Définition d'actions qui doivent être réalisées dans chaque cycle après le démarrage
du graphe séquentiel et après le traitement des étapes et des transitions.


8.11.8.6 Comment créer la topologie du graphe séquentiel
Représentation du diagramme dans l'éditeur SFC

Le diagramme SFC (le type de SFC) nouvellement créé est composé, dans son état initial,
d'un et un seul graphe séquentiel qui peut être complété pour compter jusqu'à 8 graphes
séquentiels (jusqu'à 32 pour un type de SFC). Chaque graphe séquentiel est créé dans une
fenêtre de travail distincte. Pour passer d'un graphe séquentiel à l'autre, utiliser les onglets
sur le bord inférieur de la fenêtre.
Un graphe séquentiel à l'état initial est composé d'une étape de démarrage, d'une transition
et d'une étape de fin.
La topologie d'un graphe résulte d'une succession d'étapes et de transitions.
Lorsque vous insérez des éléments SFC dans le graphe séquentiel ou en effacez, les
éléments sont représentés automatiquement selon des règles prédéfinies. Ces règles
déterminent par exemple les facteurs suivants :
● les distances entre les élément de diagramme
● l'extension des étapes et des transitions
● la disposition des branches des alternatives
Vous pouvez modifier les règles de représentation à tout moment avec la commande
Outils > Paramètres > Représentation....
Il est possible de centrer l'ensemble de la topologie sur la surface de représentation. Les
éléments sont ainsi également répartis sur le diagramme. Les fonctions de zoom permettent
d'agrandir ou de réduire si nécessaire la représentation selon des incréments en pour cent,
qui sont déterminés par le facteur de zoom.
Générer un graphe séquentiel

Vous générez un graphe séquentiel dans l'éditeur SFC avec la commande Insertion >
Graphe >....
Un nouveau graphe séquentiel est inséré à une position choisie dans le diagramme. Un
onglet est ajouté sur le bord inférieur de la fenêtre. Chaque onglet porte le nom de l'un des
graphes séquentiels du diagramme SFC (RUN, SEQ1,...).
La commande Insertion >... vous permet d'insérer des éléments SFC dans le graphe
séquentiel.
Règles de syntaxe
La règle fondamentale pour la topologie du diagramme est la suivante : une étape (S) est
toujours suivie d'une transition (T) et une transition est toujours suivie d'une étape (séquence
S-T-S ou T-S-T). L'éditeur SFC observe automatiquement ces règles.
Exemple :
Quand vous insérez une branche ET dans un graphe séquentiel après une transition et
avant une étape, une transition est automatiquement générée avant l'étape, puisque suivant
les règles de syntaxe, une transition doit toujours précéder et suivre une branche ET.

Tableau des éléments SFC
Elément SFC Fonction

Graphe Les graphes séquentiels permettent de réaliser dans SFC des traitements
séquentiel dépendant de l'état et commandés par événement. Un diagramme SFC contient
des graphes séquentiels que vous pouvez commander au moyen de différentes
conditions de démarrage.
Eléments de Un diagramme SFC comporte 1 à 8 graphes séquentiels et un type de SFC 1 à 32
graphe graphes séquentiels, avec respectivement une séquence d'éléments de graphe
(éléments de base).
• Etape
• Transition
En dehors de la séquence, il existe encore l'élément suivant :
• Texte
Les autres éléments sont des structures composées de différents éléments de
base :
• Séquence
• Branche ET
• Branche OU
• Boucle
• Saut
Etape Une étape vous permet d'exécuter des actions dans SFC. Il y a les types d'étapes
suivants :
• Etape de démarrage
• étape normale
• Etape de fin
Etape de Chaque diagramme SFC a une étape de démarrage et une seule. Lorsque vous
démarrage créez un diagramme, une étape de démarrage, une transition et une étape de fin y
sont automatiquement insérées (état initial).
L'étape de démarrage ne peut être ni copiée ni coupée ni effacée. Mais vous
pouvez copier, couper ou effacer les actions de l'étape de démarrage.
Vous configurez ces actions exactement comme celles de toute autre étape.
Etape de fin Chaque diagramme SFC a une étape de fin et une seule. Lorsque vous créez un
diagramme, une étape de démarrage, une transition et une étape de fin y sont
automatiquement insérées (état initial).
L'étape de fin ne peut être ni copiée ni coupée ni effacée. Mais vous pouvez copier,
couper ou effacer les actions de l'étape de fin.
Vous configurez ces actions exactement comme celles de toute autre étape.
Transition Une transition est un élément de base de SFC ; elle comprend les conditions de
passage d'une étape à l'étape suivante, dans une commande séquentielle.
Texte Le texte est un élément que vous pouvez insérer dans un diagramme. Au moyen
de cet élément, vous pouvez placer des commentaires dans votre diagramme.
Vous pouvez insérer, éditer, déplacer, copier, couper et supprimer les textes dans
le diagramme.
Séquence Elément de structure, comportant une suite d'étapes et de transitions. Une branche
ET ou une branche OU se compose par exemple de 2 à n séquences juxtaposées,
de 1 à n éléments chacune.

Elément SFC Fonction

Branche ET La branche ET permet de traiter simultanément plusieurs graphes dans SFC. Le
traitement d'une branche ET est terminé lorsque tous les graphes sont traités
(synchronisation).
Branche OU Elément de structure de SFC composé d'au moins deux graphes dont seul est
traité par l'AS celui dont la réceptivité devient vraie la première.
Boucle Une boucle permet dans SFC de retourner à un endroit du graphe situé en amont.
Le retour a lieu lorsque le SFC se trouve au point de départ de la boucle et que la
transition de la boucle a une réceptivité vraie. Dans ce cas, le traitement de la
séquence de la boucle est répété.
Saut Le saut est un élément de structure de SFC permettant de poursuivre le traitement
du diagramme SFC avec une autre étape du même diagramme, en fonction de la
réceptivité d'une transition.
Insérer des éléments SFC

Pour ajouter d'autres éléments au diagramme SFC, choisissez dans la barre d'éléments le
symbole représentant l'élément SFC à créer.
Le pointeur de la souris, qui avait la forme d'une flèche, prend l'aspect du symbole choisi
avec une croix de positionnement. Pour insérer les éléments de diagramme, positionnez la
croix à l'emplacement souhaité sur une ligne de connexion et cliquez avec le bouton gauche
de la souris. Les éléments de diagramme insérés sont sélectionnés, c'est-à-dire mis en
valeur par une couleur.
Sauvegarde des données
Remarque
Toutes les modifications effectuées dans l'éditeur SFC étant aussitôt enregistrées, il n'y a
pas de fonction distincte de sauvegarde dans SFC. Sachez qu'il ne suffit pas de quitter
l'éditeur sans enregistrer pour annuler des modifications que vous y avez saisies.
Afin de garantir la sauvegarde des données, nous recommandons d'archiver le multiprojet
complet ou le projet voulu avec la commande Fichier > Archiver....

8.11.8.7 Comment configurer des étapes
Etapes
Vous définissez des actions dans les étapes. Ces actions contiennent des instructions au
moyen desquelles vous pouvez modifier les valeurs d'entrées de blocs ou bien activer ou
désactiver d'autres diagrammes SFC.
Propriétés des étapes

Vous pouvez réaliser les paramétrages suivants dans la boîte de dialogue "Propriétés" de
l'étape :
Onglet Signification
Général Sous cet onglet, vous pouvez éditer les propriétés générales de l'étape
sélectionnée (par exemple, le nom, le commentaire).
Initialisation Les onglets utilisés pour les étapes de traitement (actions) "Initialisation",
Edition "Traitement" et "Fin" présentent une structure identique. Les instructions
permettant de piloter le process y sont configurées.
Fin
Sous ces onglets, vous pouvez définir les actions suivantes pour les étapes :
• Actions à exécuter une fois lors de l'activation de l'étape (initialisation)
• Actions à exécuter de manière cyclique lors du traitement de l'étape
(traitement)
• Actions à exécuter une fois lors de la sortie de l'étape (fin)
Toutes les étapes pour lesquelles une action a été définie sont représentées en
gris foncé. Vous voyez ainsi d'un coup d'oeil qu'elle est déjà paramétrée.

Marche à suivre
1. Dans l'éditeur SFC, sélectionnez l'étape que vous souhaitez traiter.
La boîte de dialogue "Propriétés" de l'étape s'ouvre.
3. Entrez les propriétés voulues sous l'onglet "Général".
Remarque
Procédez de manière similaire pour les autres onglets.
4. Choisissez l'onglet souhaité (Initialisation, Traitement, Fin) et placez le pointeur dans le

champ de saisie de l'opérande (l'opérateur) gauche de la ligne d'instruction en question.
5. Cliquez sur le bouton "Parcourir...".
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Parcourir".
Dans cette boîte de dialogue, les trois premières colonnes affichent les diagrammes CFC
du projet avec l'affectation de la hiérarchie technologique, le nom de diagramme et le
commentaire. Dans les trois colonnes suivantes, vous voyez tous les blocs qui font partie
du diagramme sélectionné dans les premières colonnes. Dès que vous sélectionnez un
bloc supplémentaire, tous les connecteurs correspondants s'affichent dans les dernières
colonnes.
6. Sélectionnez le diagramme CFC souhaité.
Tous les blocs de ce diagramme s'affichent.
7. Sélectionnez le bloc souhaité.
Tous les connecteurs du bloc s'affichent.
8. Sélectionnez le connecteur souhaité et choisissez la commande Valider le connecteur
dans le menu contextuel.
Le connecteur choisi s'inscrit avec son chemin complet. Le pointeur de la souris est
positionné automatiquement dans le champ de saisie de l'opérande droit de la ligne.
9. En fonction de l'opérande gauche, vous pouvez entrer p. ex. une consigne pour
l'opérande droit, ou TRUE ou FALSE, ou une connexion à un autre connecteur de bloc
(commande Parcourir).
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Syntaxe pour la connexion
des connecteurs de bloc".
10.Cliquez sur le bouton "Appliquer" pour valider les paramétrages.
12.Procédez de la même manière, si vous souhaitez éditer d'autres étapes.


8.11.8.8 Comment configurer des transitions
Transitions
Une transition renferme les conditions devant être remplies pour qu'une commande
séquentielle passe d'une étape à la suivante. Plusieurs conditions peuvent être réunies entre
elles par le biais d'opérateurs logiques. Le résultat de l'opération logique détermine le
passage à l'étape suivante. Le paramétrage des transitions s'effectue en principe comme
celui des étapes.
Propriétés des transitions

Vous pouvez réaliser les paramétrages suivants dans la boîte de dialogue "Propriétés" de la
transition :
Général Sous cet onglet, vous pouvez éditer les propriétés générales (p. ex. nom,
commentaire) de la transition sélectionnée.
Condition Sous cet onglet, vous définissez les conditions pour le diagramme SFC/type de
SFC qui doivent régir le franchissement des transitions dans le graphe.
Vous pouvez combiner les conditions sous forme d'une expression logique par
le biais d'une logique de transition à trois niveaux.
Commentaire OS Sous cet onglet, vous pouvez introduire, pour chacune des conditions, un
commentaire de 256 caractères maximum pour le diagramme/type de SFC.
Les conditions formulées dans l'onglet "Condition" ou "Condition de démarrage"
sont inscrites comme valeurs par défaut.
Conditions
Dans une transition, les conditions offrent les possibilités suivantes :
● Lire les valeurs de connecteurs de blocs ou des opérandes globaux.
● Relier les valeurs lues avec une constante ou d'autres valeurs lues au moyen
d'opérateurs logiques (=, >, <,...)
Le résultat d'une condition est une grandeur logique qui peut être reliée logiquement dans la
transition avec les résultats des autres conditions.

Marche à suivre
1. Dans l'éditeur SFC, sélectionnez la transition que vous souhaitez traiter.
La boîte de dialogue "Propriétés" de la transition s'ouvre.
3. Entrez les propriétés voulues sous l'onglet "Général".
4. Choisissez l'onglet "Condition" et placez le pointeur de la souris dans le champ d'entrée
de l'opérande (l'opérateur) de gauche de la ligne d'instructions voulue.
5. Cliquez sur le bouton "Parcourir...".
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Parcourir".
Dans cette boîte de dialogue, les trois premières colonnes affichent les diagrammes CFC
du projet avec l'affectation de la hiérarchie technologique, le nom de diagramme et le
commentaire. Dans les trois colonnes suivantes, vous voyez tous les blocs qui font partie
du diagramme sélectionné dans les premières colonnes. Dès que vous sélectionnez un
bloc supplémentaire, tous les connecteurs correspondants s'affichent dans les dernières
colonnes.
6. Sélectionnez le diagramme CFC souhaité.
Tous les blocs de ce diagramme s'affichent.
7. Sélectionnez le bloc souhaité.
Tous les connecteurs du bloc s'affichent.
8. Sélectionnez le connecteur souhaité et choisissez la commande Valider le connecteur
dans le menu contextuel.
Le connecteur choisi s'inscrit avec son chemin complet. Le pointeur de la souris est
positionné automatiquement dans le champ de saisie de l'opérande droit de la ligne.
9. Choisissez l'opérateur par lequel vous souhaitez relier les deux opérandes.
10.En fonction de l'opérande gauche, vous pouvez entrer p. ex. une consigne pour
l'opérande droit, ou TRUE ou FALSE, ou une connexion à un autre connecteur de bloc
(commande Parcourir).
11.Définissez la logique de transition à trois niveaux. Les opérateurs logiques sont
représentés sous forme de boutons. En cliquant sur l'opérateur, faites le passer de "AND
(&)" sur "OR (≥1)". En cliquant sur la sortie de l'opérateur, transformez le "AND" en
"NAND" et le "OR" en "NOR".
La négation est indiquée par un point gras sur la ligne de sortie.
12.Choisissez l'onglet "Commentaire OS".
Dans cet onglet vous pouvez saisir, pour le diagramme/type SFC, un commentaire OS
de 256 caractères maximum pour chaque condition.
Les conditions formulées dans l'onglet "Condition" ou "Condition de démarrage" sont
inscrites comme valeurs par défaut. Lorsque l'onglet "Commentaire OS" est ouvert pour
la première fois, la condition formulée est reprise comme commentaire OS et peut être
alors modifiée selon vos besoins.
Quand le commentaire OS est la condition formulée, c.-à-d. la valeur par défaut, ceci est
indiqué par le symbole "Link" au début de la ligne.
13.Cliquez sur le bouton "Appliquer" pour valider les paramétrages.

Syntaxe pour la connexion des connecteurs de bloc

Dans SFC, l'opérateur relie deux opérandes dans une condition. Les deux opérandes sont
comparés entre eux. Le résultat est TRUE ou FALSE.
Les opérateurs suivants sont possibles :
● < (inférieur à)
● <= (inférieur ou égal à)
● = (égal à)
● >= (supérieur ou égal à)
● > (supérieur à)
● <> (différent de)


8.11.8.9 Comment adapter les paramètres de fonctionnement et les propriétés d'exécution
Introduction
Vous pouvez consulter et modifier les paramètres de fonctionnement et les propriétés
d'exécution du diagramme SFC en cours. Avec les paramètres de fonctionnement, vous
déterminez l'état initial du diagramme SFC.
Paramètres de fonctionnement et propriétés d'exécution paramétables du diagramme SFC

Vous pouvez réaliser les paramétrages suivants dans la boîte de dialogue "Propriétés" du
diagramme SFC :
Général Dans cet onglet, vous pouvez saisir ou modifier :
• Nom
• Auteur :
• Commentaire
• Lecture seule
Paramètres de Dans cet onglet, vous pouvez modifier les valeurs par défaut des
fonctionnement AS paramètres de fonctionnement de l'AS et les options de démarrage du
diagramme SFC.
• Valeurs par défaut pour l'état initial du diagramme SFC
– "Mode de franchissement"
– "Mode de fonctionnement"
– "Validation sorties"
– "Mode cyclique"
– "Surveillance temps"
• Options pour la mise en route de SFC après le démarrage de la CPU
– "Initialisation SFC"
– "Conserver l'état SFC"
• Options pour le démarrage du diagramme SFC
– "Autodémarrage"
– "Utiliser les paramètres par défaut au démarrage de SFC"
Les valeurs de ces options déterminent le comportement d'exécution de la
commande séquentielle.
OS Dans cet onglet, vous pouvez indiquer si le diagramme SFC doit être pris
en compte lors de la prochaine compilation de l'OS.
Version Dans cet onglet, vous pouvez modifier le numéro de version du
diagramme SFC.

Paramètres de fonctionnement et propriétés d'exécution paramétables du type SFC

Vous pouvez réaliser les paramétrages suivants dans la boîte de dialogue "Propriétés" du
type SFC :
Général Dans cet onglet, vous pouvez saisir ou modifier :
• Nom
• Auteur
• Commentaire
• Lecture seule
Paramètres de Dans cet onglet, vous pouvez modifier les valeurs par défaut des
fonctionnement AS paramètres de fonctionnement de l'AS et les options de démarrage du
type SFC.
• Valeurs par défaut pour l'état initial du type SFC :
– "Mode de franchissement"
– "Mode de fonctionnement"
– "Validation sorties"
– "Mode cyclique"
– "Surveillance temps"
• Options pour la mise en route de SFC après le démarrage de la CPU
– "Initialisation SFC"
– "Conserver l'état SFC"
• Options pour le démarrage du diagramme SFC
– "Autodémarrage"
– "Utiliser les paramètres par défaut au démarrage de SFC"
Les valeurs de ces options déterminent le comportement d'exécution de la
commande séquentielle.
Options Dans cet onglet, vous pouvez paramétrer les options de SIMATIC BATCH
pour le type SFC.
• Catégorie :
– "néant"
– "EOP"
– "EPH"
• Autoriser instructions opérateur
• SIMATIC IT
– "Significatif MES"
• Choix du mode d'opération
Version Dans cet onglet, vous pouvez modifier le numéro de version du type SFC.
Marche à suivre
1. Choisissez la commande SFC > Propriétés....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Propriétés du diagramme SFC".
2. Adaptez les paramètres de fonctionnement et les propriétés d'exécution.

Mode de fonctionnement
Dans cette liste déroulante, vous choisissez si l'exécution sera commandé par l'opérateur ou
automatiquement.
● AUTO (mode process) :
l'exécution est commandée automatiquement, les valeurs par défaut du programme
s'appliquent. Ces valeurs par défaut sont déterminées par exemple par le paramétrage
ou l'interconnexion des entrées de la vue externe SFC dans le diagramme CFC. En
mode de fonctionnement "Auto", il est possible d'utiliser les modes de franchissement "T"
et "T / T" et "O".
● MANU (mode manuel) (mode par défaut) :
l'exécution est commandée manuellement par l'opérateur (p.ex. en mode test du SFC ou
sur l'OS dans SFV). Tous les modes de franchissement sont autorisés.
Mode de franchissement
Dans cette liste déroulante, vous choisissez selon quel mode de franchissement le
diagramme SFC/l'instance SFC devra s'exécuter.
Les différents modes de franchissement modifient le comportement des transitions validées
ou franchissables.
Il est possible de changer de mode de franchissement dans tous les états de
fonctionnement. Les différents modes de franchissement s'excluent mutuellement.
Mode de Signification
franchissement
T Commande par transition
(mode par L'évolution de la commande séquentielle est commandée par le process
défaut) (automatiquement). Une transition dont la réceptivité est vraie est franchie par
désactivation des étapes précédentes et activation des étapes suivantes.
O Commande avec confirmation par l'opérateur
L'évolution de la commande séquentielle est commandée exclusivement par
l'opérateur. Il n'est pas nécessaire que les réceptivités des transitions soient
vraies. Une demande d'intervention est mise à 1 pour toutes les transitions suivant
chaque étape active et le franchissement a lieu après intervention de l'opérateur.
T et O Commande par transition et confirmation par l'opérateur
L'évolution de la commande séquentielle est commandée par le process et par
l'opérateur. Quand la transition suivant une étape a une réceptivité vraie, une
demande d'intervention est activée et le franchissement a lieu après intervention
de l'opérateur.

Mode de Signification
franchissement
T ou O Commande par transition ou confirmation par l'opérateur
L'évolution de la commande séquentielle est commandée par le process ou par
l'opérateur. Une demande d'intervention est mise à 1 pour chaque transition
suivant une étape active et le franchissement a lieu après intervention de
l'opérateur. Si la réceptivité de la transition devient vraie avant cette intervention, le
franchissement se fait sans attendre (automatiquement).
T / T et O Commande avec confirmation spécifique à l'étape par l'opérateur.
L'évolution de la commande séquentielle se fait comme suit :
• commandée par le process pour les étapes sans indicateur "Confirmation"
Chaque transition suivant une étape sans cet indicateur est franchie sans
intervention de l'opérateur dès que sa réceptivité devient vraie (comme avec T).
• commandée par l'opérateur pour les étapes avec l'indicateur "Confirmation"
Quand la transition suivant une étape active munie de cet indicateur présente
une réceptivité vraie, une demande d'intervention est activée et le
franchissement a lieu après intervention de l'opérateur (comme avec T et O).
Options d'exécution et de démarrage
Option Signification
Validation sorties Valeur par défaut : activée
A la mise en service, ou dans le cas d'une erreur, la commande séquentielle
peut être placée dans un état défini sans que cela ait une influence sur le
process, en bloquant la validation de la sortie et en association avec certains
modes de fonctionnement.
Quand cette case est cochée, les actions des étapes actives sont traitées,
sinon, les actions ne sont pas traitées.
Mode cyclique Valeur par défaut : désactivée
Quand cette case est cochée, l'état de fonctionnement "Achevé" passe à l'état
"Démarrage en cours" à l'issue de l'exécution du diagramme SFC ou de
l'instance SFC qui a été créée avec ce type. Le diagramme SFC ou l'instance
SFC commence automatiquement avec le traitement de démarrage.
Surveillance temps Valeur par défaut : désactivée
Quand cette case est cochée, les temps de surveillance paramétrés dans les
propriétés des étapes (# 0 ms) sont exploités. Un message s'affiche lorsque
ce temps est dépassé (erreur d'étape).
Autodémarrage Valeur par défaut : désactivée
Quand cette case est cochée, le diagramme SFC, ou l'instance SFC qui a été
créée avec ce type, se trouve à l'état de fonctionnement "Démarrage en
cours" après un démarrage de la CPU. Le diagramme SFC ou l'instance SFC
commence automatiquement avec le traitement de démarrage. Sinon, le
diagramme SFC ou l'instance SFC se trouvent en mode de fonctionnement
"Prêt" et attendent une instruction de démarrage.
Utiliser les Valeur par défaut : désactivée
paramètres par Quand cette case est cochée, tous les paramètres de fonctionnement activés
défaut au démarrage dans le groupe "Valeurs par défaut" et qui avaient été modifiés en mode test
de SFC par exemple, sont réactivés quand le diagramme SFC ou l'instance SFC sont
démarrés.

8.11.8.10 Manipuler des diagrammes, des types et des instances de SFC
Introduction
Vous pouvez manipuler des diagrammes SFC et des types SFC de la manière suivante :
● dans SIMATIC Manager et dans l'éditeur SFC :
– en créer de nouveaux
– les ouvrir pour les éditer
– modifier leurs propriétés
● uniquement dans SIMATIC Manager :
– les copier et les supprimer
● dans un diagramme CFC :
– copier et supprimer des instances SFC
Ouvrir des diagrammes SFC, des types SFC et des instances SFC
Quand l'éditeur SFC est démarré avec la commande Démarrer > SIMATIC > STEP 7 > SFC
– Créer des commandes séquentielles, il s'affiche sans fenêtre de diagramme et aucun
diagramme ne s'ouvre.
Action Comment
Ouvrir un diagramme Dans l'éditeur SFC, choisissez la commande SFC > Ouvrir... et choisissez le
SFC dans l'éditeur diagramme souhaité.
SFC
Ouvrir un type SFC Choisissez dans l'éditeur SFC la commande SFC > Ouvrir…. Pour ouvrir un
dans l'éditeur SFC type de SFC, choisissez l'entrée "Type de SFC" dans la liste déroulante du
champ "Type d'objet" dans la boîte de dialogue "Ouvrir".
Ouvrir un diagramme Sélectionnez le diagramme SFC souhaité dans la vue des composants ou
SFC dans SIMATIC dans la vue technologique et choisissez la commande Edition > Ouvrir
Manager l'objet.
Ouvrir un type SFC Sélectionnez le type SFC souhaité dans la vue des composants et
dans SIMATIC choisissez la commande Edition > Ouvrir l'objet.
Manager
Ouvrir une instance Dans le diagramme CFC, sélectionnez l'instance de SFC et choisissez la
SFC commande Ouvrir du menu contextuel.

Copier, déplacer et effacer des diagrammes, des types SFC et des instances SFC
Action Comment et dans quelle application

Copier des La copie de diagrammes entiers vous permet de dupliquer facilement et
diagrammes SFC rapidement des structures partielles ou entières déjà testées pour les
utiliser, par exemple, sur une autre CPU. Vous pouvez copier non
seulement des diagrammes individuels, mais aussi des dossiers
Diagrammes avec tous les diagrammes qu'ils contiennent.
Attention, les noms des dossiers Diagrammes doivent être univoques sur
l'ensemble du multiprojet.
Déplacer des Le déplacement de diagrammes complets vous permet de déplacer
diagrammes SFC rapidement des structures complètes ou partielles testées, même au niveau
de la CPU. Vous pouvez déplacer non seulement des diagrammes
individuels, mais aussi des dossiers Diagrammes avec tous les diagrammes
qu'ils contiennent.
Copier des Les types SFC peuvent être copiés dans SIMATIC Manager (vue des
types SFC composants). Les objets d'exécution appartenant au type SFC sont
également copiés. Au cas où le générateur du type de SFC n'est pas actuel
(horodatage du FB antérieur à celui du type de SFC), un message le
signale. Un type de SFC existant déjà dans la cible de la copie (type de SFC
de même nom) sera écrasé après demande de confirmation et les
propriétés distinguant le nouveau type de l'ancien seront transmises aux
instances de SFC.
Déplacer des Les types SFC peuvent être déplacés dans SIMATIC Manager. Des types
types SFC de SFC ne peuvent être déplacés que si aucune instance de SFC n'existe
pour ce type de SFC dans la source. Les objets d'exécution appartenant au
type SFC sont déplacés en même temps. Si le type de SFC existe déjà
dans la cible (type de SFC de même nom), il est écrasé après demande de
confirmation et les différences par rapport au type existant sont transmises
aux instances de SFC.
Copier des Quand vous copiez une instance SFC au sein d'un diagramme CFC ou
instances SFC entre des diagrammes CFC du même dossier Diagrammes ou quand vous
copiez un diagramme CFC au sein d'un dossier Diagrammes, seule
l'instance SFC est copiée. Les objets d'exécution faisant partie de l'instance
sont copiés aussi.
Quand vous copiez une instance de SFC entre des diagrammes CFC de
dossiers Diagrammes différents ou quand vous copiez un diagramme CFC
dans un autre dossier Diagrammes, le type de SFC est copié également.
Déplacer des Si vous déplacez une instance de SFC au sein d'un diagramme CFC, seule
instances SFC la position de l'instance de SFC est modifiée.
L'instance de SFC est déplacée entre les diagrammes CFC du même
dossier Diagrammes. Les objets d'exécution faisant partie de l'instance sont
conservés.
Lors du déplacement d'un diagramme CFC dans un autre dossier
Diagrammes, le type SFC est également copié.

Action Comment et dans quelle application

Effacer des Effacer des diagrammes et des types de SFC n'est possible que dans
diagrammes SIMATIC Manager.
et des types SFC Vous effacez des diagrammes SFC de la même façon que les autres objets
(dossier hiérarchique, vue OS, etc.) : Sélectionnez-les et choisissez la
commande Edition > Effacer.
Vous ne pouvez effacer des types SFC que s'il n'y a pas d'instance de ces
types.
Quand des instances d'un type SFC existent, un message vous le fait
savoir.
Les objets d'exécution faisant partie du type de SFC sont effacés aussi.
Effacer des Vous pouvez effacer des instances de SFC dans le diagramme CFC ou de
instances SFC manière indirecte, par effacement du diagramme CFC dans SIMATIC
Manager. Les objets d'exécution faisant partie de l'instance de SFC sont
effacés aussi.


8.11.8.11 Comment configurer les messages dans SFC
Introduction
Vous pouvez configurer des textes de message spécifiques à chaque diagramme ou type de
SFC. Vous modifiez les textes de message dans une boîte de dialogue.
Marche à suivre
1. Dans l'éditeur SFC, choisissez la commande SFC > Message....
La boîte de dialogue "Configuration des messages PCS 7" s'ouvre.
2. Configurez les types de message sur bloc et les messages sur bloc qui doivent être
affichés sur l'OS PCS 7 en vous référant au tableau ci-après.
Paramètres des messages
Colonne Signification
Désignation de message Dans cette colonne, le nom du message qui se rapporte au bloc est affiché dans la
configuration du message.
Catégorie de message Choisissez la catégorie de message dans ce champ.
Priorité Dans ce champ, vous choisissez la priorité selon laquelle les divers messages doivent être
validés. Le degré de priorité est proportionnel à l'importance de la valeur.
Evénement Ecrivez le texte du message dans ce champ.
Acquittement individuel Cochez la case si le message doit être acquitté individuellement.
Texte d'info Ecrivez le texte d'information dans ce champ.
Avec acquittement Cochez la case si le message généré doit être acquitté. Selon que la case à cocher est
activée ou désactivée, seules les classes qui doivent être acquittées ou non sont affichées
dans la colonne "Classe de message".
Uniquement pour le type SFC !
Cette colonne s'affiche ou pas selon que vous éditez des types de message ou des
messages. En cochant cette colonne, vous pouvez verrouiller le texte que vous avez saisi
dans la colonne précédente.
Remarque
Si vous éditez des messages existants, les entrées relatives à l'origine, la zone OS et
l'identification Batch sont représentées en rouge et en italique, si vous avez travaillé dans la
configuration des messages et que les entrées ne sont pas cohérentes. Ecrasez le texte
affiché afin d'homogénéiser les entrées.
Si vous n'avez pas encore créé de pupitre opérateur PCS 7, il en est créé un
automatiquement, doté d'un nom interne.

8.11.8.12 Comment créer un type SFC
Type SFC
La définition du type de SFC s'effectue dans la vue des composants de SIMATIC Manager.
Un type de SFC ne possède pas de propriétés d'exécution car ce n'est pas un objet
d'exécution. Il ne peut pas être inséré dans l'ordre d'exécution.
Création d'un type SFC

Pour la création et la modification d'un type SFC, deux procédures sont possibles :
● Création/modification dans une bibliothèque
Ceci offre l'avantage que le maître pour le type de SFC se trouve toujours dans la
bibliothèque et que le projet test reste exécutable jusqu'à la validation d'une nouvelle
version du type de SFC.
● Création/modification dans un projet
Ceci offre l'avantage que chaque modification effectuée sur le type de SFC peut être
immédiatement contrôlée, car on travaille directement sur le maître.
Condition
● Un projet PCS 7 a été créé.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le dossier Diagrammes dans la vue des composants de SIMATIC Manager,
puis choisissez la commande Insertion > Logiciel S7 > Type SFC.
Le premier numéro de FB libre est automatiquement réservé pour le type SFC à créer et
le modèle du type est copié, avec ce numéro, dans le dossier Blocs. Le numéro de FB
peut être modifié ultérieurement dans la boîte de dialogue "Propriétés de l'objet".
Si vous créez un type de SFC pour la première fois, les blocs nécessaires pour la
compilation sont copiés dans le programme en cours, puis gérés dans l'ES. Les blocs
sont contenus dans la bibliothèque PCS 7 Library fournie.
Remarque
Les types de SFC ne peuvent pas être affectés à un dossier hiérarchique dans la vue
technologique, car ce ne sont pas des objets d'exécution (du point de vue du process à
automatiser).
2. Sélectionnez le type de SFC dans SIMATIC Manager et choisissez la commande

Edition > Propriétés de l'objet....
La boîte de dialogue "Propriétés du type SFC" s'ouvre.
3. Définissez les propriétés et les paramètres de fonctionnement du type de SFC.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à l'aide en ligne et au paragraphe
"Comment adapter les paramètres de fonctionnement et les propriétés d'exécution
(Page 570)".

4. Sélectionnez le type de SFC dans SIMATIC Manager et choisissez la commande

Edition > Ouvrir l'objet.
Le type de SFC s'ouvre.
5. Dans l'éditeur SFC, choisissez la commande Affichage > Caractéristiques et ajoutez des
modes d'opération, des consignes (attention, ne pas oublier l'affectation au mode
d'opération !), des valeurs de process, des contacts de bloc, etc.
6. Ajoutez des graphes séquentiels et configurez-les. Editez les conditions de démarrage.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment définir les
propriétés du graphe (Page 561)"
7. Configurez des messages pour le type SFC.
Vous pouvez configurer au maximum 7 messages à acquittement obligatoire et 5
messages sans acquittement obligatoire. Le type lui-même utilise les messages restant
disponibles (respectivement un type de message et 10 messages Notify pour SIMATIC
BATCH).
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment configurer les
messages dans SFC (Page 577)"
8. Configurez un cartouche dans l'éditeur SFC avec la commande SFC > Cartouche....
Vous pouvez configurer un cartouche pour le type SFC, comme pour le diagramme SFC.
Pour plus d'informations sur les possibilités de configuration, référez-vous à l'aide en ligne et
au manuel SFC pour S7 - Sequential Function Chart.
Modèles pour type de SFC

Dans la bibliothèque SFC Library, vous trouverez les types de SFC suivants comme
modèles sous "SFC Library > Blocks+Templates > Templates" :
● "TypeStates"
Ce type de SFC contient déjà plusieurs graphes séquentiels pour un traitement orienté
état de la commande séquentielle.
● "TypeCtrlStrategy"
Ce type de SFC contient un traitement orienté mode d'opération de la commande
séquentielle.
Vous pouvez copier et modifier ces modèles en fonction de vos besoins.

Interface du type de SFC

Le type de SFC possède une interface, comme le diagramme SFC. L'interface est créée
lorsque vous générez un type de SFC et elle contient déjà l'interface standard de type de
SFC qui est dérivée du modèle de type de SFC. L'interface standard est nécessaire pour
fournir les fonctionnalités système SFC (p. ex. modes et états de fonctionnement, modes de
franchissement) sur l'interface du type de SFC.
● Les éléments de l'interface standard ne peuvent être ni déplacés, ni effacés. La valeur
initiale, le commentaire et les attributs peuvent être modifiés.
● Vous pouvez ajouter des connecteurs à l'interface au moyen de l'éditeur d'interface et y
ajouter des caractéristiques au moyen de la boîte de dialogue des caractéristiques. Les
mêmes règles s'appliquent à ces éléments et à l'interface standard.
● Particularités des contacts de bloc : l'interface est complétée par des connecteurs
prédéfinis d'un type de bloc. Ceci est possible grâce à l'attribut "S7_connect"
(connecteurs prédéfinis pour la connexion au type SFC).
● Si le nombre de connecteurs d'interface à afficher est supérieur à celui que trois partitions
peuvent représenter, certains connecteurs de bloc sont rendus invisibles.
● Lors de la configuration, seuls les connecteurs de l'interface peuvent servir à formuler les
instructions des étapes ou les conditions de démarrage et des transitions. Les opérandes
utilisés dans les instructions et dans les conditions sont donc toujours des références aux
connecteurs de l'interface. Dans ce contexte, il est également possible de réaliser des
connexions textuelles. Le type de SFC est donc refermé sur lui-même, sans accès à
l'extérieur ne passant pas par l'interface.


8.11.8.13 Comment créer une instance de SFC
Instance SFC
Dans CFC, vous générez une instance de SFC en plaçant par glisser-déplacer le type de
SFC dans le diagramme CFC à partir du catalogue des blocs CFC.
Les types de SFC du le dossier Diagrammes de l'AS sont mentionnés dans le catalogue de
blocs CFC (au paragraphe "Tous les blocs" et dans le répertoire de leur famille, s'ils font
partie d'une famille, sinon dans le répertoire "Autres blocs").
L'instance de SFC est représentée comme un bloc d'instance CFC. S'il n'y a pas assez de
place libre pour positionner l'instance de SFC et si elle recouvre en partie un ou plusieurs
objets déjà placés, elle est représentée comme "bloc superposé" (gris clair et sans
connecteurs visibles). Les blocs superposés reprennent un aspect normal quand ils sont
déplacés à un endroit libre du diagramme.
Vous pouvez paramétrer l'instance de SFC dans le diagramme CFC et l'interconnecter.
Si vous avez défini des contacts de bloc, la connexion d'un connecteur de ce bloc entraîne
la connexion automatique de tous les autres connecteurs (connecteurs prédéfinis pour
interconnexion avec le type de SFC (attribut "S7_connect")). Les principaux connecteurs des
blocs technologiques provenant de la bibliothèque PCS 7 Library sont déjà prédéfinis.
Marche à suivre
1. Ouvrez le diagramme CFC dans lequel vous voulez connecter une instance SFC avec le
bloc de l'automatisme de base.
2. Choisissez le type SFC dans le catalogue des blocs "Autres blocs" de CFC et placez-le
dans le diagramme CFC.
Une instance de ce type est générée dans le diagramme CFC.
3. Déterminez les propriétés de l'instance SFC.
Dans CFC, vous pouvez modifier les propriétés générales (nom, commentaire) dans les
propriétés de l'instance SFC.
4. Modifiez les paramètres de fonctionnement et les options de l'instance :
A l'aide de la commande contextuelle Ouvrir, ouvrez l'instance SFC dans CFC et sous
"Propriétés", modifiez les paramètres de fonctionnement qui déterminent son
comportement d'exécution dans l'AS.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment adapter les
paramètres de fonctionnement et les propriétés d'exécution (Page 570)".
L'option disponible précise les modes d'opération à utiliser dans l'instance parmi ceux
fournis par le type SFC.
5. Paramétrez et connectez l'interface de l'instance SFC :
vous paramétrez les connecteurs de l'instance de SFC dans CFC au moyen des
propriétés de l'instance ou dans SFC au moyen de l'éditeur d'interface "Connecteurs".
Dans CFC, interconnectez les connecteurs de l'instance de SFC avec ceux des blocs
CFC ou avec des opérandes globaux ou bien créez des connexions textuelles.


8.11.8.14 Comment modifier un type de SFC de manière centrale
Introduction
Les types de SFC peuvent également se trouver dans la bibliothèque principale. Pour
pouvoir les utiliser, vous devez copier les types de SFC du dossier Diagrammes de la
bibliothèque principale dans le dossier Diagrammes du programme S7 de l'AS. Il en résulte
que les types de SFC sont visibles dans le catalogue des blocs CFC, onglet "Blocs" (Autres
blocs) et qu'ils peuvent être placés dans le diagramme CFC à partir de ce catalogue. Pour
plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment créer une instance
SFC (Page 581)".
Pour qu'une instance de SFC puisse être exécutée, il faut que le type SFC, mais aussi
l'instance de SFC, soient chargés dans le système d'automatisation.
Règles pour la configuration de modifications

● Par principe, les modifications du type de SFC qui restreignent ou empêchent un
chargement des modifications à l'état Marche ne sont effectuées qu'après demande de
confirmation.
● Les modifications de l'interface du type de SFC sont reportées aussitôt sur les instances
de SFC concernées. Par conséquent, le type de SFC et ses instances ne peuvent être
chargés à l'état Marche de l'AS que si toutes les instances de ce type de SFC sont
désactivées ou si elles sont brièvement désactivées le temps du chargement.
Elles seront désactivées pour le chargement après demande de confirmation, puis
réactivées une fois le chargement terminé, également après demande de confirmation.
L'exécution de l'instance dépend alors de l'état du process et de la configuration des
instances (en particulier des conditions de démarrage).
● Pendant que les modifications sont chargées, le traitement des instances de SFC est
empêché dans le système d'automatisation ainsi que les accès aux instances de SFC via
des interconnexions dans CFC.
● Les modifications de la topologie (succession des étapes/transitions, changement de
destination de saut) ou les paramétrages d'étape ou de transition sont effectués sur le
type de SFC et ne seront opérants dans les instances de SFC qu'après la compilation et
le chargement.
En ce qui concerne le chargement des modifications de la topologie, les graphes
séquentiels inactifs peuvent être chargés à tout moment, tandis qu'il faut désactiver les
instances de SFC pour charger des graphes séquentiels actifs.
● Les modifications de la configuration des étapes et des transitions peuvent être chargées
à tout moment, même si des instances de SFC du type de SFC sont en cours de
traitement dans le système d'automatisation.
● Après la configuration des modifications, vous devez compiler l'OS pour que les données
actuelles soient disponibles sur la station opérateur.

Marche à suivre
1. Ouvrez le type SFC dans le dossier Diagrammes.
Il s'ouvre dans l'éditeur SFC.
2. Faites les modifications souhaitées dans l'éditeur SFC.
Elles sont effectuées sur le type SFC et sur chaque instance SFC qui existe déjà.
3. Compilez, chargez et testez le programme.
4. Copiez le type de SFC dans la bibliothèque principale afin que la version modifiée soit
disponible dans le catalogue des blocs CFC.
5. Quand les modifications effectuées concernent le paramétrage ou les connexions, elles
doivent être reportées sur toutes les instances de SFC.
Ouvrez pour cela les diagrammes CFC concernés et complétez-les.

● Rubrique "Comment charger les diagrammes SFC (Page 588)"

8.11.8.15 Comment compiler des diagrammes et des types
Compiler
Lors de la compilation (mode : programme complet), tous les diagrammes (y compris les
types SFC) du dossier Diagrammes actuel sont transmis bloc par bloc au compilateur SCL,
puis compilés. Après modification du diagramme SFC (type SFC, instance SFC), il suffit de
compiler les modifications (mode : "Modifications").
Au cours de la compilation, le système effectue automatiquement un contrôle de cohérence.
Vous pouvez également lancer ce contrôle manuellement.
Après la compilation, chargez, testez et mettez le programme utilisateur en service dans le
système cible.
Options de compilation
Avec la commande Outils > Paramètres > Compiler/charger..., vous ouvrez une boîte de
dialogue qui renseigne sur les ressources concernant la compilation de diagrammes. Vous
pouvez y définir :
● les limites d'alerte à utiliser afin de détecter les dangers possibles en temps voulu avant
le chargement
● les ressources à ne pas utiliser lors de la compilation du dossier Diagrammes en cours.
Ceci est recommandé, si vous voulez réaliser les tâches d'automatisation non seulement
avec des diagrammes, mais aussi avec des programmes (LIST, CONT ou SCL) et si
votre programme utilisateur contient des fonctions (FC) ou des blocs de données (DB)
provenant d'autres sources.
● Vous pouvez de plus consulter les statistiques pour voir combien de ressources (DB, FC)
sont disponibles dans votre CPU pour la compilation des diagrammes et combien sont
déjà attribuées.
Remarque
Si, dans votre programme, vous travaillez exclusivement avec CFC et SFC, conservez le
paramétrage par défaut prévu pour la compilation.
Vous trouverez dans l'aide en ligne une vue d'ensemble des blocs générés à la
compilation.

Contrôle de cohérence
Avant la compilation proprement dite, le système effectue automatiquement les contrôles de
cohérence suivants :
● vérifier que les types de bloc qui se trouvent dans le programme utilisateur correspondent
aux types importés dans CFC
● vérifier que les références symboliques aux opérandes globaux sont bien inscrites dans
la table des mnémoniques
● vérifier que les blocs de données (DB) utilisés comme cible d'une connexion existent bien
dans le programme utilisateur
● vérifier si des valeurs ont été affectées (interconnectées) aux paramètres d'entrée/sortie
ou aux sorties de bloc de type ANY, STRING, DATE_AND_TIME ou POINTER
● vérifier que tous les blocs auxquels des conditions ou des instructions de SFC ont accès
existent encore
Remarque
Le contrôle de cohérence peut être également effectué sans compilation. Pour ce faire,
sélectionnez la commande SFC > Contrôle de cohérence.
Marche à suivre
1. Choisissez la commande SFC > Compiler....
La boîte de dialogue "Compiler un programme" s'affiche.
2. Dans le groupe "Mode de compilation", activez l'une des cases d'options suivantes afin
de définir le mode de compilation :
– Programme entier : tous les diagrammes sont compilés.
– Modifications : seuls les objets modifiés depuis la dernière compilation seront
compilés
3. Si nécessaire, cochez la case "Générer source SCL".
La compilation démarre.

Résultat
Les diagrammes du programme en cours (dossier Diagrammes) subissent un contrôle de
cohérence et sont ensuite compilés.
Enregistrer les paramètres sans compiler

Le bouton "Appliquer" vous permet d'enregistrer le paramétrage dans la boîte de dialogue
"Compiler le programme" sans démarrer la compilation.
Afficher les journaux

Le résultat du contrôle de cohérence et tous les messages survenus au cours de la
compilation sont affichés automatiquement après la compilation.
Vous pouvez aussi afficher et imprimer le journal ultérieurement avec la commande Outils >
Journaux....


8.11.8.16 Comment comparer les diagrammes SFC avant le chargement
Introduction
Lors de la configuration, du test et de la mise en service, on vous demande souvent
d'effectuer une comparaison avec la dernière version chargée avant de réaliser le
chargement d'un diagramme SFC nouveau/modifié.
Condition
Avant le premier chargement dans l'éditeur SFC, vous avez coché la case "Créer image du
programme chargé pour comparaison" dans la boîte de dialogue "Options de compilation",
ouverte avec la commande Outils > Paramètres > Compiler/charger.
Marche à suivre
1. Dans l'éditeur SFC, choisissez la commande Système cible > Charger....
2. Cliquez sur le bouton "Afficher les modifications".
Version Cross Manager s'ouvre et l'image créée lors du chargement précédent (voir
rubrique "Conditions") est comparée à la version à charger et affichée.
Remarque
Le bouton "Afficher les modifications" est actif seulement quand le logiciel optionnel
"Version Cross Manager" est installé et qu'une image a été créée pour le programme
chargé.
3. Revenez à la boîte de dialogue "Chargement dans le système cible".

4. Cliquez sur le bouton "OK" ou "Annuler".


8.11.8.17 Comment charger des diagrammes SFC dans la CPU
Charger
Pour pouvoir mettre en service dans une CPU des diagrammes élaborés avec l'éditeur
graphique, vous devez d'abord compiler les diagrammes et les charger dans le système
cible. Le programme utilisateur est chargé dans la CPU avec le dossier Diagrammes actuel.
Conditions
● Une liaison a été établie entre la CPU et votre PG/PC.
● Vous êtes en mode création (en non en mode Test).
● Quand vous chargez le programme entier, la CPU est à l'état STOP.
Quand vous ne chargez que des modifications, la CPU peut être à l'état RUN-P.
Marche à suivre
1. Dans l'éditeur SFC, choisissez la commande Système cible > Charger....
La boîte de dialogue "Charger le système cible" s'affiche.
2. Dans le groupe "Mode de chargement", activez l'une des cases d'options suivantes afin
de définir le mode de compilation :
– Programme entier
Le contenu entier du dossier "Blocs" est chargé.
– Modifications
Seuls les blocs modifiés depuis la dernière compilation sont chargés (la CPU peut se
trouver à l'état "RUN-P").
– Charger dans la CPU de test
Avec de ce type de chargement, vous pouvez charger un programme modifié dans
une autre CPU ou dans une S7-PLCSIM, sans qu'il perde sa capacité de chargement
des modifications pour la CPU d'origine.
La compilation démarre.
Remarque
Les programmes générés avec SFC doivent être chargés dans le système cible à partir
de SFC (ou de CFC), car seule cette fonction de chargement est en mesure de garantir
la cohérence des données de configuration avec celles du système cible.
Dans SIMATIC Manager, vous réalisez la même fonction de chargement avec les
commandes suivantes :
• commande Système cible > Compiler et charger les objets... et activer exclusivement
l'objet "Diagrammes" pour la compilation et le chargement
• Dans la vue des composants : sélectionner le dossier "Diagrammes" et choisir la
commande Système cible > Charger

Résultat
Le programme (ou uniquement les modifications) est chargé dans le système cible (AS).
Remarque
Si avant le chargement, vous avez effectué dans la configuration une modification requérant
un chargement et que vous n'avez pas encore lancé la compilation, un message vous y
invite. Si la compilation a été exécutée sans erreur, le chargement est alors
automatiquement initialisé.
Chargement complet
En mode de chargement "Charger : programme entier", tous les diagrammes du dossier en
cours sont chargés dans la CPU. La CPU est placée à l'état Arrêt après une demande de
confirmation et tous les blocs sont effacés dans la CPU.
Remarque
Une compilation complète n'exige pas nécessairement le chargement complet. Si le
programme était déjà chargé dans la CPU avant la compilation, il est possible aussi de
charger les modifications.
Si un chargement complet a été annulé, charger des modifications n'est à nouveau possible
qu'après l'entière exécution d'un chargement complet. Raison : Avant le chargement, les
blocs ont été supprimés de la CPU.
Charger les modifications

En mode de chargement "Charger : modifications" à l'état RUN-P de la CPU, vous pouvez
charger dans l'AS les modifications apportées à la configuration sans mettre la CPU à l'état
STOP. Seules les modifications apportées depuis le dernier chargement sont alors
chargées. Tenez compte à ce sujet des remarques suivantes :
● Si vous avez modifié la topologie de diagrammes SFC (ajouté, effacé, copié ou déplacé
des étapes ou des transitions, modifié des destinations de saut, etc.), vous devez
désactiver ces diagrammes pour le chargement des modifications.
● Les modifications apportées à l'interface du type de SFC sont reportées aussitôt aux
instances de SFC. Ces dernières doivent donc être désactivées lors du chargement et
leur traitement dans la CPU arrêté.
● Quand vous avez modifié des diagrammes SFC (propriétés du diagramme, propriétés
des étapes ou des transitions) sans en modifier la structure, vous pouvez compiler les
modifications, puis les charger dans la CPU en RUN sans être obligé de désactiver le
diagramme SFC.

● Si vous n'avez pas modifié le diagramme directement, mais seulement des objets
auxquels il est accédé (p. ex. mnémonique de la table des mnémoniques, groupes
d'exécution, connecteur de bloc), vous n'êtes pas obligé de désactiver le diagramme
avant de charger les modifications.
● Après un chargement des modifications, un diagramme SFC arrêté possédant la
propriété "Démarrage automatique : activé" ne démarre pas automatiquement, mais doit
être redémarré par l'opérateur.
Remarque
Notez qu'on ne peut pas empêcher de manière certaine la CPU de passer à l'état de
fonctionnement Arrêt lors du chargement des modifications.

8.11.8.18 Comment tester les diagrammes SFC
Mode test
Des fonctions de test sont intégrées à l'éditeur SFC afin de visualiser le mode de
fonctionnement de la commande séquentielle dans l'AS, de l'influencer et de modifier si
nécessaire des valeurs de consigne en vue d'une assistance lors de la mise en service.
Vous devez pour cela basculer l'éditeur SFC en mode Test.
Modes de fonctionnement du mode Test

Le mode Test se rapporte à la CPU dont fait partie le diagramme actif. Vous pouvez
effectuer le test dans l'un des modes de fonctionnement suivants au choix :
Mode de Description
fonctionnement
Mode process En mode processus, la communication de la dynamisation en ligne pour les
diagrammes SFC et les instances SFC est limitée afin de n'entraîner qu'une
charge supplémentaire minime pour le CP et le bus.
En mode processus, un message signale toute surcharge, indiquant que la
limite de la charge du bus est atteinte. Dans ce cas, vous devez fermer le
mode Test pour tous les diagrammes SFC qui ne sont pas absolument
indispensables pour le test..
désactivée".
Mode Laboratoire Le mode laboratoire est utilisé pour le test et la mise en service aisés et
efficaces. En mode Laboratoire, contrairement au mode process, la
communication de la dynamisation en ligne des SFC n'est pas limitée.
activée".
Conditions
● Une liaison a été établie entre la CPU et votre PC.
● Le programme est chargé.

1. Choisissez le mode de fonctionnement souhaité avec les commandes du menu Test :
– Test > Mode processus
– Test > Mode laboratoire
Notez que vous ne pourrez pas changer de mode de fonctionnement pour le test pendant
le mode Test.
2. Dans SFC, choisissez la commande Test > Mode test.
Le mode test se trouve activé.
3. Pour quitter le mode Test, choisissez à nouveau la commande Test > Mode test dans
CFC.

Test
Une fois que vous avez activé le mode Test, vous pouvez tester le bon fonctionnement du
SFC.
En mode "Manuel", le SFC peut être démarré. En outre, vous pouvez influer sur les
paramètres de fonctionnement prévus pour le SFC (p.ex. mode de fonctionnement cyclique).
Lorsque le SFC se trouve en état de fonctionnement Marche, vous voyez
● quelle étape est actuellement active
● quelles actions sont exécutées dans cette étape
● quelles transitions sont actives et quelles conditions doivent être remplies durant cette
transition
Remarque
Les interventions opérateur et les paramétrages effectués en mode test font effet
simultanément dans la CPU et dans les données SFC.
Lorsque vous éteignez, puis rallumez une CPU S7 sans mémoire tampon, elle perd ces
modifications de paramètres. Dans ce cas, pour restaurer les paramétrages, vous devez
compiler de nouveau le dossier Diagrammes et le charger de nouveau de votre PC/PG
dans la CPU.


8.11.9 Créer des solutions type (multiprojet)
8.11.9.1 Comment créer une solution type
Introduction
En général, une installation est structurée en la fractionnant en plusieurs petites unités
fonctionnelles qui peuvent être classifiées, comme par exemple régulations de maintien,
commandes de moteur.
Plutôt que de réaliser à chaque fois ces entités fonctionnelles, vous pouvez créer une
réserve d'entités fonctionnelles préconfigurées (solutions types) dans le système
d'ingénierie. Il vous suffira ensuite de les copier et de les adapter à chaque solution
concrète.
Pour qu'une solution type puisse être utilisée dans la même version dans tout le projet, vous
devez stocker toutes les solutions type à un niveau central dans la bibliothèque principale et
les adapter avant de générer des instances.
Solution type
Remarque
Les solutions types ne peuvent être créées ou modifiées que dans un multiprojet.
Une solution type est composée de dossiers hiérarchiques avec les éléments suivants :
● diagrammes CFC/SFC
● vues OS
● rapports OS
● documents complémentaires
Une solution type contient de plus une connexion à un fichier d'importation/exportation
(fichier IEA).
L'assistant d'importation/exportation (IEA) permet de lier les connecteurs de bloc/diagramme
et les messages de bloc aux colonnes d'un fichier d'importation.
Instance
Quand la solution type ainsi préparée a été associée à un fichier d'importation, vous pouvez
importer cette solution type avec l'assistant d'importation/exportation. Les instances créées
au cours de cette opération ont été dotées des paramètres, des connexions et des
messages de la solution type. Chaque ligne d'un fichier d'importation crée une instance dans
le projet cible.
Condition
L'unité de fonctionnement servant de base à la création de la solution type a été testée dans
le système d'automatisation et sur le pupitre opérateur.

Créer une solution type

1. Dans la bibliothèque principale, sélectionnez le dossier hiérarchique contenant le
diagramme CFC voulu (ou les diagrammes CFC, les diagrammes SFC, etc.) pour la
solution type (ou un dossier hiérarchique qui contient un dossier hiérarchique de niveau
inférieur avec un diagramme CFC).
2. Démarrez l'assistant par la commande Outils > Solutions type > Créer/modifier solution
type... et choisissez dans les étapes suivantes :
– Quels connecteurs souhaitez-vous importer comme paramètres ou signaux ?
– Pour quels blocs souhaitez-vous importer des textes de message ?
– Quelles données d'importation souhaitez-vous affecter à quelles données des
solutions types ?
L'étape "Quelles données d'importation voulez-vous affecter aux données de la solution
type" contient initialement, dans le champ de saisie "Fichier d'importation", le texte "Pas de
fichier d'importation affecté". Cliquez sur le bouton "Autre fichier" pour rechercher un fichier
d'importation et l'inscrire dans ce champ.
Générer un fichier d'importation

S'il n'existe pas encore de fichier d'importation ou pas de fichier convenable, vous pouvez en
générer un à l'aide du bouton "Générer modèle fichier", à partir des données de solution type
choisies jusque-là.
Deux méthodes sont possibles :
● Vous générez le fichier d'importation et éditez aussi les titres de colonne qui vous
conviennent :
– Dans la liste déroulante "Fichier d'importation", choisissez l'entrée "<Pas de fichier
d'importation affecté>".
Dans la colonne "Titre de la colonne" de la liste "Données de la solution type", le
mode d'édition est maintenant activé.
– Editez les titres de colonne qui vous conviennent.
– Poursuivez ensuite comme il est dit dans la seconde méthode.
● Vous générez le fichier d'importation avec des titres de colonnes "provisoires", car vous
ne voulez pas encore déterminer les textes qui les remplaceront :
– Cliquez sur le bouton "Générer modèle fichier..." et
déterminez le nom du fichier.
– Dans la boîte de dialogue suivante, choisissez les types de colonne optionnels ou
désélectionnez les colonnes qui ne vous intéressent pas (p. ex. FKZ, OKZ).

Pour constituer le fichier, le système évalue les attributs des points de connexion et procède
automatiquement aux entrées pour Texte 0, Texte 1, Unité, Valeur et Identificateur (si ces
données existent) ; les connexions, nom de diagramme et hiérarchie sont aussi entrés
automatiquement. Il ne faudra plus ensuite qu'adapter la hiérarchie et les noms de
diagramme.
Si vous avez choisi la deuxième procédure, vous pouvez éditer le fichier affecté avec
l'éditeur de fichier IEA, en l'ouvrant à l'aide du bouton "Ouvrir le fichier". Vous pouvez y
effectuer les opérations suivantes :
● Modifier les en-têtes de colonne
● Supprimer des colonnes non nécessaires
● Ajouter des lignes
● Editer des descriptions
Une fois le fichier enregistré, l'assistant d'importation/exportation affiche les nouveaux titres
de colonne que vous devez ensuite affecter.
Achever la solution type

1. Cliquez sur le bouton "Terminer" quand vous avez affecté les données d'importation aux
données de la solution type.
Résultat
Vous disposez d'une solution type comportant une affectation à une colonne du fichier
d'importation pour chaque connecteur et chaque message choisi. Chaque colonne du fichier
d'importation a donc été utilisée (affectation exacte).
Pour les messages, il n'est pas nécessaire d'affecter des données du fichier d'importation à
chaque ligne des données de la solution type. Le nombre de messages du fichier
d'importation peut par conséquent être inférieur au nombre de messages de la solution type
(pas de correspondance exacte).
Le dossier hiérarchique est représenté comme solution type dans SIMATIC Manager.

Modifier une solution type

Vous pouvez modifier à tout moment les solutions types qui n'ont pas encore d'instance.
1. Choisissez la commande Outils > Solutions type > Créer/modifier la solution type.
Si vous modifiez des solutions types ayant déjà des instances, cette situation est signalée,
car les données d'importation ne correspondent alors pas aux données de la solution type.
Si vous modifiez les points de connexion (identifications IEA) d'une solution type qui
possède déjà des instances, un message vous en informe et la boîte de dialogue est
pourvue d'une étape supplémentaire. Toutes les modifications effectuées sont consignées
dans cette page supplémentaire. Les modifications sont alors effectuées aussi dans toutes
les instances comme suit :
● Si des identificateurs IEA manquent dans les instances, ils sont ajoutés.
● S'il y a plus d'identificateurs IEA dans les instances que dans la solution type, ils sont
supprimés dans les instances.
Remarque
Lorsqu'une solution type ou une instance de solution type existe déjà, il ne faut plus
modifier les noms des blocs, car autrement, il ne serait plus possible d'effectuer une
importation/exportation.
L'IEA vous permet de paramétrer et d'interconnecter les connecteurs de bloc et de

diagramme, ainsi que de renommer les connecteurs de diagramme.
Remarque
N'oubliez pas que le fichier IEA doit être modifié si nécessaire.

● Rubrique "Comment manipuler des solutions type dans SIMATIC Manager (Page 601)"

8.11.9.2 Connexions textuelles et solutions type
Introduction
Une connexion textuelle permet de connecter entre elles des entrées et des sorties de blocs
ou de diagrammes hiérarchiques lors de l'importation. Cela peut être réalisé au sein d'une
diagramme ou entre plusieurs diagrammes.
Conditions
● Les partenaires de connexion se trouvent dans un même dossier Diagrammes.
Syntaxe
La connexion s'effectue en respectant la syntaxe suivante :
cfc\bloc.connecteur
ou
cfc\diagramme.connecteur
ou
sfc.connecteur
Si des dossiers de la TH contribuent au nom, il est possible de le faire précéder par le
chemin de la hiérarchie technologique (th\th\cfc\diagramme.bloc], mais il est ignoré.
Connexions textuelles
Les connexions textuelles ne sont possibles que pour les connecteurs qui sont définis en
tant que paramètres.
Les connexions textuelles peuvent provenir de sorties ou d'entrées, à condition que celles-ci
soient définies en tant que paramètres. Des connexions multiples sont possibles uniquement
sur les sorties de diagrammes CFC. Pour les entrées, seules des connexions simples
peuvent être mises en oeuvre.
Lors de la création du fichier IEA, la case à cocher "Connexion textuelle" doit être activée
dans l'onglet "Paramètres" de la boîte de dialogue "Générer modèle fichier".

Connexions multiples
Les connexions multiples sont des connexions qui proviennent d'une sortie et qui conduisent
à plusieurs entrées.
● Vous pouvez entrer des connexions multiples pour les sorties de paramètres ou les
sorties de signaux dans le fichier d'importation. Les noms des connecteurs sont séparés
par une double apostrophe ('') dans la colonne.
● Si une connexion simple existante doit être conservée et si une nouvelle connexion doit
être ajoutée, vous devez insérer le caractère de séparation " (double apostrophe) après
le texte pour la connexion. Sans ce caractère de séparation, l'ancienne connexion est
remplacée par la nouvelle.
● Si une connexion multiple existe déjà, la connexion est toujours créée en complément
aux connexions déjà existantes lors de l'importation. Cette procédure est indépendante
du caractère de séparation.
● Le mot clé "---" efface toutes les connexions à la sortie.
Lors de l'exportation, les connexions multiples existantes sont également représentées par
le caractère de séparation ".
Règles
Les règles suivantes s'appliquent au travail avec des connexions textuelles dans des
solutions types :
● A la création de la solution type/du point de mesure, la fonction "Générer le modèle de
fichier" inscrit le partenaire de la connexion dans la colonne "TextRef", conformément à la
connexion dans la solution type, afin de créer une connexion textuelle. A l'importation,
cette entrée entraînerait une connexion dans la solution type, ce qui constituerait une
modification de cette dernière.
C'est pourquoi vous devez impérativement retoucher cette colonne. Pour éviter que la
solution type soit modifiée par mégarde, un point d'interrogation ("?") est donc inscrit
devant le partenaire de la connexion dans la colonne "TextRef", ce qui provoquerait une
erreur à l'importation.
● Lors de la retouche, vous pouvez rechercher le caractère "?" avec l'éditeur de fichiers
IEA et modifier ces cellules en conséquence.
Etant donné que les connexions textuelles devraient si possible uniquement provenir
d'entrées, les colonnes "TextRef" ne sont par principe pas créées pour les sorties lors de
la création du modèle de fichier, même si vous avez activé l'option "Connexion textuelle"
dans la boîte de dialogue de choix. Vous devez les créer de manière explicite avec la
fonction "Elargir groupe de colonnes" de l'éditeur IEA.
● Les connexions textuelles sont créées pour des points de connexion paramètre ; les
connexions à des opérandes globaux sont créées pour les points de connexion signal.

8.11.9.3 Comment créer des instances de solutions type
Introduction
A l'aide de l'assistant, vous importez les données de la solution type.
La solution type est copiée de la bibliothèque principale dans les projets cibles indiqués et
ce, en tant qu'instance. Les données sont ensuite importées. En fonction de l'entrée dans le
fichier d'importation, vous pouvez générer autant d'instances que vous voulez.
A l'importation, vous pouvez opter pour l'enregistrement des signaux importés dans la table
des mnémoniques (option : "Entrer aussi le signal dans la table des mnémoniques"). Pour
PCS 7, nous recommandons de ne pas utiliser cette option, car ces entrées sont effectuées
lors de la configuration du matériel avec HW Config.
Condition
Le fichier d'importation correspondant est disponible.

Pour une description détaillée de la création des fichiers d'importation, référez-vous au
paragraphe "Importation/exportation de points de mesure/solutions type". La procédure
décrite ci-après suppose que les fichiers d'importation ont déjà été affectés.
Marche à suivre
1. Sélectionnez la solution type voulue dans la bibliothèque principale.
2. Choisissez la commande Outils > Solutions type > Importer...
également) les solutions type ainsi que les fichiers d'importation correspondants et il en
affiche la liste. L'importation est exécutée pour tous les fichiers d'importation énumérés.
Le bouton "Autre fichier" permet de rechercher un autre fichier d'importation que celui qui
est sélectionné et de choisir le fichier trouvé.
L'importation proprement dite est démarrée.

Résultat
Selon que la case "N'afficher que les erreurs et les avertissements dans le journal" est
cochée ou pas, la fenêtre du journal affiche la liste complète avec chaque étape ou
uniquement les erreurs survenues.
Le journal est enregistré dans un fichier-journal ; le nom et le chemin du fichier s'affichent
sous la fenêtre du journal. Vous pouvez modifier cette définition via le bouton "Autre fichier".

● Rubrique "Comment importer des points de mesure type et des solutions type
(Page 667)"

8.11.9.4 Comment manipuler des solutions type dans SIMATIC Manager
Copier des solutions type
Remarque
Dans un multiprojet, une solution type ne peut exister qu'une seule fois et doit se trouver
dans la bibliothèque principale.
Les règles suivantes s'appliquent à la copie d'une solution type dans SIMATIC Manager :
● Quand vous copiez une solution type au sein du même multiprojet ou du multiprojet dans
un autre multiprojet, il en résulte une instance de contenu identique.
● Quand vous copiez une solution type de la bibliothèque principale dans un projet, il en
résulte une instance.
● Quand vous copiez une solution type de la bibliothèque principale dans une autre
bibliothèque principale (autre multiprojet), elle reste une solution type.
● Quand vous copiez une solution type de la bibliothèque principale dans une autre
bibliothèque, elle reste une solution type.
C'est ainsi que vous pouvez faire une copie de sauvegarde de la solution type. A
l'importation, la copie de sauvegarde n'est pas prise en compte.
Copier des instances de la solution type

Quand vous copiez une instance de la solution type dans SIMATIC Manager au sein du
même multiprojet, ce nouveau dossier hiérarchique est lui aussi affecté à l'original de la
solution type. Cette copie, comme toutes les instances créées avec l'assistant
d'importation/exportation, ne possède pas d'affectation propre au fichier d'importation. Elle
se comporte comme une instance créée par importation avec l'assistant
d'importation/exportation.
Quand vous copiez une instance dans un autre multiprojet, elle n'y a pas d'affectation tant
qu'il n'y a pas de copie de la solution type correspondante dans la bibliothèque principale.
L'instance retrouve son affectation lorsqu'elle est recopiée dans le projet d'origine (p. ex. en
cas de division et fusion des données de projet).
Supprimer des solutions type

Si vous voulez qu'une solution type ne soit plus disponible pour l'importation/exportation,
c'est-à-dire qu'elle redevienne un dossier hiérarchique normal, procédez comme suit.
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique
3. Sélectionnez l'onglet "Solutions type".
4. Cliquez sur le bouton "Annuler".
L'affectation enregistrée au fichier d'importation est annulée. Toutes les instances existantes
de cette solution type sont également transformées en dossiers hiérarchiques normaux.

Supprimer des instances

Les instances d'une solution type peuvent être supprimées de la même manière que les
solutions types. Vous pouvez retransformer les instances en dossiers hiérarchiques
normaux en procédant comme suit :
1. Sélectionnez l'une des instances
3. Sélectionnez l'onglet "Solution type".
4. Sélectionnez l'instance et cliquez sur le bouton "Annuler".
Supprimer des solutions type avec instances

Lorsque vous effacez une solution type dont il existe déjà des instances, toutes les instances
restent inchangées, mais elles perdent leur affectation à la solution type.
Si vous remplacez plus tard la solution type supprimée par une solution type de même
nature (p.ex. en cas de division et de fusion des projets), les extensions retrouvent leur
affectation.
Si vous ne voulez pas conserver les instances, mais les changer en dossiers hiérarchiques
normaux, procédez comme décrit ci-dessus (paragraphe "Supprimer des instances").

8.11.9.5 Comment affecter des instances à une solution type a posteriori
Applications
Avec l'assistant d'importation/exportation, vous pouvez changer en instances d'une solution
type existante des instances qui ne lui appartiennent pas ou des dossiers hiérarchiques
neutres avec diagrammes CFC, si la structure de ces instances correspond intégralement à
celle de la solution type.
Les cas d'application suivants sont envisageables :
● Dans un projet, vous avez fait une importation, puis vous avez adapté les instances
localement. Par suite d'une erreur de manipulation (p. ex. la solution type a été oubliée
lors du partage, puis du regroupement du projet en ingénierie partagée), les instances
sont bien là, mais la solution type manque.
● Vous voulez reprendre l'édition du projet avec l'IEA après que quelques points de mesure
ont déjà été créés et localement adaptés. Les dossiers hiérarchiques contenant ces
diagrammes doivent être affectés comme instances à une solution type.
Vous trouverez ci-après la description de la marche à suivre dans les cas mentionnés
précédemment.
Marche à suivre
Il est possible de créer une solution type pour des instances qui n'en ont plus en procédant
comme suit :
1. Sélectionnez l'instance.
2. Choisissez la commande Outils > Solutions type > Créer/modifier la solution type....
3. Dans les étapes suivantes du dialogue, choisissez le fichier d'importation utilisé jusque-là
et affectez ces données d'importation aux données de solution type.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment créer une
solution type (Page 593)".
4. Démarrez l'exportation avec la commande Outils > Solutions type > Exporter....
Vous obtenez un fichier IEA avec les données actuelles de toutes les instances
existantes.

8.11.10 Traitement de grandes quantités de données dans la vue des objets de process
8.11.10.1 Introduction au traitement de grandes quantités de données dans la vue des objets de
process
Introduction
La vue des objets de process (Page 247) permet de représenter et de modifier toutes les
données de l'automatisation de base à l'échelle du projet selon des aspects de conduite de
procédé. "À l'échelle du projet" signifie que toutes les données de tous les projets sont
rassemblées dans un multiprojet.
Utilisation de la vue des objets de process

Vous pouvez créer, copier, déplacer et supprimer des objets dans l'arborescence. Vous
pouvez également y modifier les propriétés des dossiers hiérarchiques pour des installations
Batch et Conti.
Tous les aspects essentiels des objets sont consignés et modifiés directement dans le
tableau (fenêtre de contenu) sans qu'il soit nécessaire de basculer dans les outils de
configuration pour éditer les objets.
Tous les attributs ne peuvent pas être édités directement. Ces informations sont
représentées sur fond gris. Mais il est possible de sauter aux outils de configuration
nécessaires à cet effet.
Sauts partant de la vue des objets du process

Les aspects d'un objet qui ne sont pas éditables dans la vue des objets de process (point de
mesure, CFC, SFC, vue) peuvent l'être dans l'outil de configuration approprié.
Pour cela, la vue des objets de process propose des sauts externes vers les objets
sélectionnés que vous pouvez exécuter avec la commandeEdition > Ouvrir l'objet. Ceci est
vrai quel que soit l'onglet sélectionné.
Le tableau suivant en fournit un exemple pour l'onglet "Général" :
Objet Est établie... Est ouvert...

Vue la liaison entre un point de mesure, un WinCC Graphics Designer avec la vue
CFC ou un SFC et leurs connexions de définie par la cellule/ligne sélectionnée.
vue.
Archive la liaison entre un point de mesure, un WinCC Tag Logging avec l'archive définie
CFC ou un SFC et leurs variables par la cellule/ligne sélectionnée.
d'archive.
Diagramme la liaison au diagramme CFC/SFC. l'éditeur CFC/SFC avec le diagramme
concerné, défini par la cellule/ligne
sélectionnée.
Module la liaison entre un point de mesure ou HW Config avec les propriétés du module.
un CFC et les modules correspondants.

Objet Est établie... Est ouvert...

Message la liaison au message de bloc. la boîte de dialogue de configuration des
messages avec les messages de bloc
définis par la cellule/ligne sélectionnée.
Table des la liaison à la table des mnémoniques. la table des mnémoniques du programme
mnémoniques S7 défini par la cellule/ligne sélectionnée.
Vue d'ensemble
Le traitement de grandes quantités de données dans la vue des objets de process englobe
les sujets suivants :
● Affichage des données générales (Page 609)
● Edition des blocs (Page 611)
● Edition des paramètres (Page 613)
● Edition des signaux (Page 617)
● Edition des messages (Page 621)
● Edition des objets de vue (Page 623)
● Edition des variables d'archive (Page 625)
● Edition des dossiers hiérarchiques (Page 628)
● Edition des propriétés d'équipement (Page 630)
● Edition des déclarations globales (Page 631)
● Test dans la vue des objets de process (Page 632)

8.11.10.2 Utilisation de la vue des objets du process
Filtrer
Dans la vue des objets de process, vous pouvez restreindre le choix d'objets représentés en
utilisant un filtre. La valeur par défaut est : <aucun filtre>.
Dans la liste déroulante "Filtrer par colonne :", vous choisissez la colonne dans laquelle vous
déterminez, à l'aide du texte du filtre (champ de saisie "Afficher :"), les objets qui doivent
s'afficher dans la table.
Exemples :
● vous voulez afficher tous les diagrammes CFC dans le tableau.
Dans "Filtrer par colonne :", choisissez le type et entrez dans la zone de saisie "Afficher :"
le texte "di".
Tous les types d'objet qui commencent par les lettres "di" sont représentés, par exemple
tous les diagrammes CFC.
● Vous voulez afficher dans le tableau tous les objets contenus dans une zone précise :
Dans "Filtrer par colonne :", choisissez le chemin et entrez dans la zone de saisie
"Afficher :" le texte "*chaudiere".
Tous les objets dont le chemin comprend la chaîne de caractères "chaudiere" sont
représentés.
La colonne "Simuler sorties" est soumise à des spécifications de filtre spéciales.
Remarque
Les paramètres du filtre que vous définissez sous l'onglet "Général" s'appliquent à tous les
autres onglets. Les paramètres de filtre définis dans ces autres onglets spécifient le choix.
Tri
Vous pouvez trier les données affichées dans la vue des objets de process par ordre
alphanumérique croissant ou décroissant. Pour ce faire, cliquez dans l'en-tête de la colonne
qui doit être triée. Une petite flèche vous indique l'ordre de tri, croissant ou décroissant.
Régler la largeur des colonnes

Vous pouvez régler la largeur des colonnes directement dans le tableau (comme dans
Excel). Ces réglages sont conservés, même lorsque vous fermez puis ouvrez à nouveau la
vue des objets du process ou SIMATIC Manager.
Fractionner le tableau
Vous pouvez fractionner la fenêtre en deux moitiés (gauche et droite) – avec des barres de
défilement distinctes. Vous connaissez déjà cette fonctionnalité dans Excel, p.ex.

Afficher et masquer des colonnes

La commande de menu Outils > Paramètres..., dans l'onglet "Colonnes" vous permet de
masquer les colonnes affichées, d'afficher des colonnes masquées et de modifier l'ordre des
colonnes.
Définir vos propres colonnes

Avec la commande de menu Afficher > Définir colonne..., vous avez également la possibilité
d'insérer ou de supprimer vos propres colonnes. Vous pouvez y saisir des données
spécifiques au projet, p. ex. des données sur l'intervalle de maintenance. Ces données sont
enregistrées avec l'objet du process correspondant et sont copiées avec cet objet.
Remarque
Au sein d'un projet, vous pouvez affecter l'attribut "OS" à la nouvelle colonne définie dans
l'onglet "Blocs" en choisissant la commande de menu OS ou supprimer un attribut déjà
affecté.
Importation et exportation
Des fonctions d'importation et d'exportation vous permettent d'échanger ces données avec
d'autres applications.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Prise en charge des données
fournies par l'ingénierie de l'installation (Page 655)"
Restrictions dans les fonctions copier, déplacer et supprimer

Vous copiez, déplacez et supprimez des objets dans la vue des objets de process de la
même manière que celle utilisée dans la vue technologique. Vous êtes cependant soumis à
certaines restrictions :
● Les actions copier et déplacer de la fenêtre de contenu (fenêtre droite) dans
l'arborescence (fenêtre gauche) ou dans une autre vue ne sont accessibles que sous
l'onglet "Général".
● Il n'est pas possible de copier et de déplacer de l'arborescence ou d'une autre vue dans
la fenêtre de contenu.
● Vous ne pouvez supprimer des objets que dans l'arborescence ou dans l'onglet "Général"
de la fenêtre de contenu.
Travailler bloc par bloc

Vous pouvez sélectionner des blocs d'informations dans le tableau, les copier et les coller à
un autre endroit. Cette fonction n'est pas uniquement disponible au sein du tableau, mais
également entre le tableau et p. ex. des applications Office comme Excel et Access.
Vous pouvez ainsi copier rapidement et simplement des données dans PCS 7 à partir de
listes prédéfinies. Si vous commettez une erreur, vous pouvez la corriger en utilisant la
fonction "Annuler" (via le menu contextuel dans le tableau).

Chercher et remplacer
Les onglets de la vue des objets du process vous permettent de rechercher des textes et
d'effectuer des remplacements (via le menu contextuel dans le tableau).
La recherche commence à partir de la cellule sélectionnée ou à partir de celle dans laquelle
se trouve le point d'insertion. Selon la zone de recherche choisie, la recherche dans le
tableau s'effectue comme suit :
● dans l'ensemble du tableau
● par ligne, de la gauche vers la droite
● par colonne, du haut vers le bas
La recherche s'effectue en boucle, c'est-à-dire qu'à la fin d'une ligne ou d'une colonne, elle
repart du début et se poursuit jusqu'à ce qu'elle revienne à la cellule de départ.
La recherche s'arrête lorsque le premier texte est trouvé. Si vous cliquez sur le bouton
"Rechercher", la recherche est poursuivie sans que le texte soit remplacé. Si vous cliquez
sur le bouton "Remplacer", seul le texte contenu dans cette cellule est remplacé ; si vous
cliquez sur le bouton "Remplacer tout", la recherche est poursuivie et tous les textes trouvés
sont remplacés.
Remarque
• Il n'est pas nécessaire d'introduire la totalité du texte recherché, mais un extrait suffit si ce
texte peut être ainsi identifié sans équivoque.
• Si vous actionnez le bouton "Remplacer"/"Remplacer tous" sans avoir tapé de texte dans
le champ "Remplacer par :", le texte trouvé sera simplement effacé.


8.11.10.3 Comment éditer les données générales
Onglet "Général" :
Cet onglet affiche, pour la partie d'installation sélectionnée dans la fenêtre de hiérarchie,
tous les objets ES (objets de la TH) subordonnés avec leurs informations générales. Si le
choix change, les objets correspondants sont lus de nouveau.
Colonnes du tableau
Si vous avez sélectionné l'icône d'un multiprojet dans la fenêtre de hiérarchie, seules les
colonnes significatives pour les objets du multiprojet sont affichées.
Remarque
Si le bloc fait partie d'un programme F, la cellule indiquant le numéro de ligne au début de la
ligne correspondante est mise en valeur par un fond jaune.
Hiérarchie Affiche le chemin technologique de l'objet (ou le lieu de stockage des projets / bibliothèques).
Nom Affiche l'icône de l'objet et le nom d'objet. Il est possible de modifier le nom de l'objet.
Commentaire Zone de saisie pour le commentaire d'un objet. Vous pouvez modifier ce commentaire.
Type Affiche le type de l'objet, p.ex. : point de mesure, CFC, SFC, vue OS, rapport OS ou document
complémentaire.
Point de mesure type Indique le nom du point de mesure type dont le point de mesure est dérivé.
FKZ Zone de saisie pour le repère fonctionnel. Si vous modifiez le texte ici, celui-ci est également
inscrit dans la zone de texte suivante du CFC/SFC : onglet "Partie 3", "Désignations :".
OKZ Zone de saisie pour le repère d'emplacement. Si vous modifiez le texte ici, celui-ci est
également inscrit dans l'onglet "Partie 3" du CFC/SFC, zone de texte "Bloc de repère par
emplacement :".
Etat Cette colonne est visible uniquement dans l'affichage en ligne. Un message d'état s'affiche
lorsque la case est cochée dans la colonne "Visualisation". L'affichage d'état est analogue au
CFC tant au niveau du texte que des couleurs.
Visualisation Cette colonne est visible uniquement dans l'affichage en ligne. Vous pouvez activer ou
désactiver le point de mesure ou le diagramme pour le mode test. Si la visualisation est
activée, les colonnes "Activé", "Simuler les entrées" et "Simuler les sorties" sont représentées
de manière dynamique. Elles s'affichent alors sur fond jaune.
Temps d'échantillonnage Affiche le cycle de traitement en cours pour les diagrammes pour lesquels un groupe
d'exécution de même nom a été créé. Il est possible de modifier le cycle de traitement.
La liste déroulante affiche les cycles ayant été déterminés à partir de cycle de l'OB paramétré
et des réductions possibles du groupe d'exécution.
Activé Cette option permet d'activer ou de désactiver les diagrammes dans la séquence. La case
peut être cochée en ligne ou hors ligne.
Simuler les entrées Cette option permet de transformer les signaux d'entrée du capteur à traiter en valeurs de
simulation des blocs pilotes (CH_AI, CH_DI, CH_U_AI, CH_U_DI, CH_CNT, PA_AI, PA_DI,
PA_TOT).
La case peut être cochée en ligne ou hors ligne. Exception : quand tous les connecteurs
SIM_ON sont interconnectés, la case n'est pas utilisable. Quand une partie seulement des

connecteurs SIM_ON est interconnectée, la case est utilisable, mais elle concerne seulement
les connecteurs SIM_ON non interconnectés.
Simuler les sorties Cette option permet de transformer les sorties des signaux sur les actionneurs de l'automate
en valeurs de simulation des blocs pilotes (CH_AO, CH_DO, CH_U_AO, CH_U_DO, PA_AO,
PA_DO).
La case peut être cochée en ligne ou hors ligne. Exception : quand tous les connecteurs
SIM_ON sont interconnectés, la case n'est pas utilisable. Quand une partie seulement des
connecteurs SIM_ON est interconnectée, la case est utilisable, mais elle concerne seulement
les connecteurs SIM_ON non interconnectés.
AS Affiche le chemin du composant vers le programme S7 dans lequel se trouve le point de
mesure ou le diagramme CFC ou SFC.
En cliquant sur le champ, vous ouvrez une liste déroulante. Si le projet contient plusieurs
programmes S7, ils sont énumérés dans cette liste. Vous pouvez déplacer le diagramme
concerné en choisissant un autre programme S7.
OS Indique le chemin du composant de l'OS dans lequel vous trouvez la vue OS ou le rapport OS.
En cliquant sur le champ, vous ouvrez une liste déroulante. Si le projet contient plusieurs OS,
elles sont énumérées dans cette liste. Vous pouvez déplacer l'objet concerné en choisissant
une autre OS.
Icônes de bloc Dans cette colonne, vous voyez les vues pour lesquelles les icônes de bloc sont créées
automatiquement (dans la TH ou lors de la compilation de l'OS). Pour chacune des vues
collectées, vous pouvez activer ou désactiver l'attribut "Dériver l'icône de bloc à partir de la
hiérarchie technologique" sans avoir à appeler les propriétés des différentes vues.
Contrôle-commande Dans cette colonne, vous déterminez si le diagramme SFC doit être transmis à lOS pour
visualisation lors de l'ingénierie AS-OS.
Auteur Zone de saisie pour le nom de l'auteur. Si SIMATIC Logon Service était activé lors de la
création des déclarations globales, le nom de l'utilisateur connecté s'affiche ici.
Vous pouvez modifiez le nom pour les diagrammes et documentations supplémentaires.
Version Indique le numéro de version des diagrammes CFC et SFC que vous pouvez également
modifier.
Taille Indique la taille de l'objet en octets, si elle peut être raisonnablement déterminée.
Date de modification Indique la date de dernière modification de l'objet.


8.11.10.4 Comment éditer des blocs
Onglet "Blocs"
Cet onglet affiche les propriétés de tous les blocs des diagrammes CFC contenus dans
l'objet sélectionné de la fenêtre hiérarchique. Les instances SFC correspondent ici
également à des blocs.
Colonnes du tableau
Remarque
Si le bloc fait partie d'un programme F, la cellule indiquant le numéro de ligne au début de la
ligne correspondante est mise en valeur par un fond jaune.
Hiérarchie Indique le chemin technologique du point de mesure ou du CFC (non modifiable).
Diagramme Indique le nom du point de mesure ou du CFC (non modifiable).
Commentaire du Indique le commentaire relatif au diagramme (non modifiable).
diagramme
Bloc Indique le nom de bloc. Vous pouvez modifier ce nom.
Pour le nom du bloc, vous pouvez entrer 16 caractères au maximum.
Commentaire de bloc Indique le commentaire du bloc. Vous pouvez modifier ce commentaire.
Générer une icône de Avec cette case, vous indiquez si une icône doit être créée pour le bloc.
bloc Pour utiliser l'option, cochez la case "Contrôle-commande". Ensuite, vous pouvez aussi éditer
la cellule dans la colonne "Icône de bloc".
Icône de bloc Affiche le nom de l'icône représentant le bloc dans la vue OS.
La cellule est éditable quand la case de la colonne "Générer icône de bloc" est cochée.
Vous inscrivez ici un nom pour l'instance de bloc, s'il existe plusieurs variantes d'icônes pour le
type de bloc. En l'absence de nom, le système emploie l'icône par défaut.
Contrôle-commande Case servant à déterminer si le bloc prend en charge la fonction de contrôle-commande
(attribut système "S7_m_c").
Significatif MES Case servant à déterminer si, en cas de demande, les informations relatives à ce connecteur
doivent ou non être transmises au niveau MIS/MES de l'entreprise.
Cette case n'est utilisable que si la case "Contrôle-commande" est cochée.
Nota : cette colonne est masquée dans la version standard, car ces informations ne sont
normalement pas utilisées dans PCS 7. Dans la vue des objets du process, vous affichez la
colonne avec la commande Outils > Paramètres..., onglet "Colonnes".
Relecture Indique si le connecteur est repéré comme pouvant être relu (connecteur avec attribut système
"S7_read_back"). Vous ne pouvez pas modifier cette option.
Groupe de blocs Identification des blocs appartenant à un groupe de messages donné et qui sont prévus pour
le masquage automatique d'alarmes en fonction de l'état de fonctionnement. Vous pouvez
modifier le nom du groupe, ou, si le bloc n'est pas encore groupé, saisir un nouveau nom. Les
noms de groupe existants s'affichent dans une liste déroulante. Le nom peut comporter 24
caractères au maximum.
Signalisation Indique les blocs possédant un comportement de signalisation (non modifiable).

DB d'instance Indique les noms d'objets des blocs de données d'instance correspondants (p. ex. DB86) (non
modifiable).
Famille Indique le nom de la famille de blocs à laquelle appartient le bloc (p. ex. CONTROL) (non
modifiable).
Auteur : Indique le nom de l'auteur ou, pour les blocs PCS 7, l'appartenance à une bibliothèque donnée
(p. ex. DRIVER70) (non modifiable).
Type de bloc Indique le nom du type de bloc qui est à l'origine du bloc (non modifiable).
Désignation interne Indique le nom de la désignation interne (p. ex. FC 262) (non modifiable).
Point de mesure type Indique le nom du point de mesure type à partir duquel le point de mesure (diagramme)
contenant ce bloc a été créé (non modifiable).

● Aide en ligne de TH, IEA et PO

8.11.10.5 Comment éditer des paramètres
Onglet "Paramètres"
Cet onglet représente, pour tous les points de mesure et diagrammes CFC indiqués dans
l'onglet "Général", les points de connexion qui ont été choisis explicitement pour le
paramétrage ou l'interconnexion entre les points de mesure ou les diagrammes CFC.
Vous pouvez choisir des connecteurs pour l'onglet "Paramètres" aux emplacements
suivants :
● dans SIMATIC Manager avec la commande Outils > Objets de process > Choisir des
connecteurs...(Affichage des objets sélectionnés dans l'arborescence)
● dans CFC, boîte de dialogue "Propriétés – Connecteur" (d'un bloc)
● sur le type de bloc : attribut système S7_edit = para
Edition
Vous pouvez saisir les valeurs de paramètre suivantes pour les connecteurs visibles dans
l'onglet "Paramètres" :
● la valeur
● l'unité
● l'identificateur
● des textes opérateur pour états binaires et des commentaires.
Au lieu de la valeur, vous pouvez également insérer des interconnexions de blocs.
Vous pouvez ouvrir le diagramme CFC correspondant avec le menu contextuel. Le
connecteur concerné du bloc y est sélectionné.
Vous pouvez restreindre le choix d'objets affichés en utilisant un filtre. Pour plus
d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Utilisation de la vue des objets du
process (Page 606)"
Chaque cellule représentée dans le tableau sur fond blanc peut être éditée directement dans
la vue des objets de process.

Colonnes du tableau
Remarque
Si le connecteur est un connecteur structuré d'un programme F, le champ contenant le
numéro de ligne au début de la ligne correspondante est affiché avec un fond jaune.
Commentaire du Affiche le commentaire qui est entré dans les propriétés du diagramme (non modifiable).
diagramme
Bloc Indique le nom du bloc (non modifiable).
Connecteur Indique le nom du connecteur de bloc (non modifiable).
Commentaire de Zone de saisie pour le commentaire du connecteur de bloc. Vous pouvez modifier ce
connecteur commentaire.
Connecteur de point de Indique le nom du point de connexion tel qu'il a été défini sur le point de mesure type (non
mesure modifiable).
Catégorie Indique la catégorie du point de connexion tel qu'elle a été définie sur le point de mesure type
(non modifiable).
Etat Cette colonne est visible uniquement dans l'affichage en ligne. Le message d'état s'affiche ici
lorsque la case est cochée dans la colonne "Visualisation". L'affichage d'état est analogue au
CFC tant au niveau du texte que des couleurs.
Visualisation Cette colonne est visible uniquement dans l'affichage en ligne. Vous pouvez annoncer le
connecteur pour le mode test ou l'en retirer. Quand la visualisation est activée, les colonnes
"Etat" et "Valeur" sont représentées de manière dynamique. Elles s'affichent alors sur fond
jaune.
Valeur Zone de saisie pour la valeur du connecteur en fonction du type de données et des plages de
valeurs admissibles. Il n'est pas possible d'éditer cette valeur s'il s'agit d'un connecteur
interconnecté de type IN ou IN_OUT.
Lorsque le connecteur est du type de données STRUCT, la valeur du premier élément de
structure s'affiche avec le type de données élémentaire. Vous pouvez uniquement modifier la
valeur, si la structure est paramétrable.
S'il s'agit de la valeur d'une énumération, vous pouvez choisir le texte de la valeur dans une
liste déroulante, si un texte existe dans les énumérations des déclarations globales. Les
énumérations et leurs valeurs sont déclarées et gérées dans l'ES.
Si en mode de test, l'option "Visualisation" est activée, la colonne est représentée de manière
dynamique (fond jaune). S'il s'agit de connecteurs interconnectés, la valeur à visualiser est
représentée comme non éditable (grisée). Si la couleur de fond est le rouge, cela signifie que
la transmission est perturbée (valeur en panne).
Unité Zone de saisie pour l'unité de la valeur. En plus du texte, vous pouvez choisir les unités
usuelles dans une liste déroulante (kg, m, s, min,...) (connecteur avec attribut système
"S7_unit").
Nota : la liste des unités est générée à partir de la réserve de base de CFC. Cette réserve de
base peut être gérée et modifiée dans ES.
Interconnexion Zone de saisie pour l'interconnexion du connecteur.
En plus de la saisie de texte, vous pouvez ouvrir la boîte de dialogue de connexion avec la

commande Insérer connexion... du menu contextuel. Une connexion textuelle est représentée
sur fond jaune.
Nota :
la commande du menu contextuel Aller au partenaire d'interconnexion vous amène au
partenaire d'interconnexion s'il est identifié comme paramètre dans la vue des objets de
process.
Annoncer le forçage Case à cocher indiquant si le connecteur est annoncé pour le forçage.
permanent Lorsque cette case à cocher est activée, les deux colonnes suivantes "Forçage activé" et
"Valeur de forçage" deviennent utilisables.
Si cette option n'est pas utilisable, vous ne pouvez pas forcer le connecteur.
Forçage permanent Case à cocher indiquant si le forçage du connecteur est activé.
activé L'option est uniquement utilisable si "Annoncer le forçage" est activé.
Valeur de forçage Zone de saisie pour la valeur de forçage.
La valeur dépend du type de données du connecteur. Vous pouvez uniquement entrer une
valeur si "Annoncer le forçage" est activé.
Contrôle-commande Case indiquant si le connecteur peut être contrôlé et commandé (connecteur avec attribut
système "S7_m_c" ; cet attribut ne peut pas être modifié).
Repère Zone de saisie pour l'abréviation du connecteur (connecteur avec attribut système
"S7_shortcut").
Texte 0 Zone de saisie utilisée pour désigner l'état "0". Le texte ne s'affiche et ne peut être édité que si
le connecteur est de type "BOOL" et que l'attribut système est "S7_string_0".
Exception : quand le connecteur possède en outre l'attribut système "S7_enum", seule la zone
de saisie de la colonne "Enumération" est active.
Texte 1 Zone de saisie utilisée pour désigner l'état "1". Le texte ne s'affiche et ne peut être édité que si
le connecteur est de type "BOOL" et que l'attribut système est "S7_string_1".
Exception : quand le connecteur possède en outre l'attribut système "S7_enum", seule la zone
de saisie de la colonne "Enumération" est active.
Test Case permettant de définir si le connecteur doit être annoncé en mode Test (connecteur avec
attribut système "S7_dynamic"). Cette option peut être modifiée.
Archiver Indique, pour les connecteurs de bloc destinés au contrôle-commande, si l'archivage est
prévu (connecteurs avec attribut système "S7_archive"). Il est possible de modifier cette
entrée. En cliquant sur le champ, vous ouvrez une liste déroulante. Vous pouvez y choisir les
modes d'archivage suivants :
• Pas d'archivage
• Archivage
• Archivage de longue durée
Relecture Indique si le connecteur est repéré comme pouvant être relu (connecteur avec attribut
système "S7_read_back"). Vous ne pouvez pas modifier cette option.
Significatif MES Case servant à déterminer si, en cas de demande, les informations relatives à ce connecteur
doivent ou non être transmises au niveau MIS/MES de l'entreprise.
Nota : cette colonne est masquée dans la version standard, car ces informations ne sont
normalement pas utilisées dans PCS 7. Dans la vue des objets du process, vous affichez la
colonne avec la commande Outils > Paramètres..., onglet "Colonnes".
Enumération Pour les connecteurs qui possèdent l'attribut système "S7_enum", le nom de l'énumération
affectée au connecteur est mentionné ici. Vous pouvez modifier ce nom.
Un clic sur le champ fait apparaître une liste déroulante dans laquelle vous pouvez choisir le
nom souhaité de l'énumération. Les énumérations et leurs valeurs sont déclarées et gérées

dans l'ES.
Type de données Indique le type de données du connecteur (non modifiable).
E/S Indique le type de connecteur (IN = entrée, OUT = sortie, IN_OUT = entrée/sortie), non
modifiable.
Type de diagramme Vous pouvez voir à cet endroit si le point de connexion appartient à un diagramme CFC ou à
un diagramme SFC.
Point de mesure type Indique le nom du point de mesure type à partir duquel le point de mesure (diagramme)
contenant ce bloc a été créé (non modifiable).


8.11.10.6 Comment éditer des signaux
Onglet "Signaux"
Cet onglet représente, pour tous les points de mesure et diagrammes CFC indiqués dans
l'onglet "Général", les points de connexion qui ont été choisis explicitement pour les
interconnexions de signaux.
Vous pouvez choisir des connecteurs pour l'onglet "Signaux" aux emplacements suivants :
● dans SIMATIC Manager avec la commande Outils > Objets de process > Choisir des
connecteurs...
● dans CFC, dans la boîte de dialogue "Propriétés – Connecteur"
● sur le type de bloc : attribut système S7_edit = signal
Edition
Pour les connecteurs affichés sous l'onglet "Signaux", vous pouvez entrer des mnémoniques
pour la connexion avec la périphérie d'E/S, mais également des attributs de texte et des
commentaires.
Au lieu de saisir les mnémoniques de connexion textuellement, vous pouvez aussi choisir
les signaux dans une boîte de dialogue, dans la mesure où ils sont déjà définis dans la
configuration matérielle.
Via le menu contextuel, vous ouvrez au choix le diagramme CFC concerné, la configuration
matérielle (HW Config) ou la table de mnémoniques.
process (Page 606)"

Colonnes du tableau
Remarque
Commentaire du diagramme Indique le commentaire relatif à l'objet (non modifiable).
Commentaire de connecteur Zone de saisie pour le commentaire du connecteur de bloc. Vous pouvez modifier ce
commentaire.
mesure modifiable).
Catégorie Indique la catégorie du point de connexion tel qu'elle a été définie sur le point de mesure
type (non modifiable).
Etat Cette colonne est visible uniquement dans l'affichage en ligne. Un message d'état est
affiché lorsque l'option est activée dans la colonne "Visualisation". L'affichage d'état est
analogue au CFC tant au niveau du texte que des couleurs.
Visualisation Cette colonne est visible uniquement dans l'affichage en ligne. Vous pouvez annoncer le
connecteur pour le mode test ou l'en retirer. Si le mode de test "Visualisation" est activé,
les colonnes "Etat" et "Valeur" sont représentées de manière dynamique.
Valeur Zone de saisie pour la valeur du connecteur en fonction du type de données et des plages
de valeurs admissibles. Il n'est pas possible d'éditer cette valeur s'il s'agit d'un connecteur
interconnecté de type IN ou IN_OUT.
S'il s'agit de la valeur d'une énumération, vous pouvez ici, le cas échéant, choisir le texte
de la valeur dans une liste déroulante. Les énumérations et leurs valeurs sont déclarées et
gérées dans l'ES.
Si en mode de test, l'option "Visualisation" est activée, la colonne est représentée de
manière dynamique (fond jaune). S'il s'agit de connecteurs interconnectés, la valeur à
visualiser est représentée comme non éditable (grisée). Si la couleur de fond est le rouge,
cela signifie que la transmission est perturbée (valeur en panne).
Unité *) Zone de saisie pour l'unité de la valeur. En plus du texte, vous pouvez choisir les unités
usuelles dans une liste déroulante (kg, m, s, min,...) (connecteur avec attribut système
"S7_unit").
Nota : la liste des unités est générée à partir de la réserve de base de CFC. Cette réserve
de base peut être gérée et modifiée dans ES.
Signal Zone de saisie pour le nom du signal connecté. Vous pouvez également saisir directement
une adresse absolue. Si un mnémonique existe déjà pour l'adresse absolue introduite, il
est affiché, et si ce n'est pas le cas, l'adresse absolue est affichée avec un '%' en tête. En
plus de la saisie de texte, vous pouvez ouvrir la boîte de dialogue de connexion avec la
commande Insérer signal... du menu contextuel.
Commentaire du signal Zone de saisie destinée au commentaire du signal, lu à partir de la table des mnémoniques
(non modifiable).

Annoncer le forçage Case à cocher indiquant si le connecteur est annoncé pour le forçage.
permanent Lorsque cette case à cocher est activée, les deux colonnes suivantes "Forçage activé" et
"Valeur de forçage" deviennent utilisables.
Si cette option n'est pas utilisable, vous ne pouvez pas forcer le connecteur.
Forçage permanent activé Case à cocher indiquant si le forçage du connecteur est activé.
L'option est uniquement utilisable si "Annoncer le forçage" est activé.
Valeur de forçage Zone de saisie pour la valeur de forçage.
La valeur dépend du type de données du connecteur. Vous pouvez uniquement entrer une
valeur si "Annoncer le forçage" est activé.
Adresse absolue Adresse absolue du signal (p. ex. AW 12 ou E3.1), lue à partir de la table des
mnémoniques ou provenant de la zone de texte "Signal", si l'adresse absolue y a été
introduite (non modifiable).
Adresse HW Adresse matérielle du signal. Elle est lue à partir de HW Config (non modifiable).
Mode de mesure Mode de mesure du signal sur les blocs d'entrée ; mode de sortie du signal sur les blocs
de sortie. Elle est lue à partir de HW Config (non modifiable).
Plage de mesure Plage de mesure du signal sur les blocs d'entrée ; plage de sortie du signal sur les blocs
de sortie. Elle est lue à partir de HW Config (non modifiable).
AS Affiche le chemin du composant vers le programme S7 dans lequel se trouve le point de
mesure ou le diagramme CFC ou SFC (non modifiable).
Contrôle-commande Case indiquant si le connecteur peut être contrôlé et commandé (connecteur avec attribut
système "S7_m_c" ; cet attribut ne peut pas être modifié).
Repère *) Zone de saisie pour l'abréviation du connecteur (connecteur avec attribut système
"S7_shortcut").
Texte 0 *) Zone de saisie utilisée pour désigner l'état "0". Le texte ne s'affiche et ne peut être édité
que si le connecteur est de type "BOOL" et que l'attribut système est "S7_string_0".
Texte 1 *) Zone de saisie utilisée pour désigner l'état "1". Le texte ne s'affiche et ne peut être édité
que si le connecteur est de type "BOOL" et que l'attribut système est "S7_string_1".
Test Case permettant de définir si le connecteur doit être annoncé en mode Test (connecteur
avec attribut système "S7_dynamic"). Cette option peut être modifiée.
Archiver Indique les connecteurs de bloc destinés au contrôle-commande qui sont prévus pour
l'archivage Il est possible de modifier cette entrée. Un clic dans le champ d'entrée fait
apparaître une liste déroulante. Vous avez le choix entre les modes d'archivage suivants :
• Pas d'archivage
• Archivage
• Archivage de longue durée
Nota : Si vous marquez un connecteur pour archivage, il n'est affiché dans l'onglet
"Variables d'archive" qu'à condition que la compilation sur l'OS ait été effectuée.
Relecture Indique si le connecteur est repéré comme pouvant être relu (connecteur avec attribut
système "S7_read_back"). Vous ne pouvez pas modifier cette option.
Significatif pour MES *) Case servant à déterminer si, en cas de demande, les informations relatives à ce
connecteur doivent ou non être transmises au niveau MIS/MES de l'entreprise.
Enumération *) Pour les connecteurs qui possèdent l'attribut système "S7_enum", le nom de l'énumération
affectée au connecteur est mentionné ici. Vous pouvez modifier ce nom.
Un clic sur le champ fait apparaître une liste déroulante dans laquelle vous pouvez choisir
le nom de l'énumération. Les énumérations et leurs valeurs sont déclarées et gérées dans
l'ES.
Vous pouvez également entrer dans la zone de saisie un nom pour lequel aucune

énumération n'a été définie.
Type de données Indique le type de données du connecteur (non modifiable).
E/S Indique le type de connecteur (IN = entrée, OUT = sortie, IN_OUT = entrée/sortie), non
modifiable.
Type de diagramme Vous pouvez voir à cet endroit si le point de connexion appartient à un diagramme CFC ou
à un diagramme SFC.
Point de mesure type Indique le nom du point de mesure type dont le point de mesure est dérivé (non
modifiable).
*) Nota : cette colonne est par défaut masquée, car ces informations ne sont normalement
pas utilisées dans PCS 7. Dans la vue des objets du process, vous affichez la colonne avec
la commande Outils > Paramètres..., onglet "Colonnes", groupe "Types d'objet", dossier
"Vue des objets de process". Sélectionnez l'entrée souhaitée et activez la case à cocher
voulue dans le groupe "Colonnes visibles".


8.11.10.7 Comment éditer des messages
Onglet "Messages"
Les textes de message correspondant aux blocs de signalisation sont représentés pour tous
les points de mesure affichés dans l'onglet "Général" et les diagrammes CFC/SFC.
Edition
Vous pouvez ouvrir le diagramme concerné avec le menu contextuel.
process (Page 606)"
Colonnes du tableau
Remarque
Si le message d'un bloc provient d'un programme F, le champ contenant le numéro de ligne
au début de la ligne correspondante est affiché avec un fond jaune.
Commentaire du Indique le commentaire relatif à l'objet (non modifiable).
diagramme
Commentaire de Zone de saisie pour le commentaire du connecteur de bloc. Vous pouvez modifier ce
connecteur commentaire.
Sous-numéro Sous-numéro du message (non modifiable).
Classe Classe de message telle qu'elle a été définie pour le type de bloc. Vous faites ce choix dans
une liste déroulante.
La classe de message ne peut pas être modifiée si elle est verrouillée sur le message du type
de bloc.
Priorité Priorité du message. Vous faites ce choix dans une liste déroulante.
La priorité ne peut pas être modifiée dans les conditions suivantes :
• si elle est verrouillée sur le message du type de bloc
• si le message a été configuré selon l'ancien concept de message ("Affecter des numéros
de message univoques dans tout le projet")
Déclencher l'action Déclenche la fonction standard "GMsgFunction" (modifiable avec l'éditeur PCS 7 "Global
Script").

Origine Origine du bloc. Le code $$AKZ$$ est utilisé dans PCS 7.
Le texte ne peut pas être modifié s'il est verrouillé sur le message du type de bloc.
Secteur OS Texte du secteur OS selon lequel la liste de message peut être filtrée en ligne. Le code
$$AREA$$ est utilisé dans PCS 7.
Evénement Zone de saisie destinée au texte de l'événement (p. ex. "$$BlockComment$$ trop élevé).
Acquittement individuel Cochez la case si le message doit être acquitté individuellement.
Identificateur Batch Texte de message BATCH.
Texte d'info ( Le texte ne peut pas être modifié s'il est verrouillé sur le message du type de bloc.
commande / Nota : outre la colonne "Texte d'info 1", l'onglet contient aussi les colonnes "Texte libre " à
Texte libre 1-5) "Texte libre 5" et "C+C". Les colonnes sont par défaut masquées, car ces textes ne sont
normalement pas utilisés dans PCS 7 *).
Etat 1-10 (32) *) Dans les colonnes d'état, vous définissez les états de fonctionnement (état 1 à état 32) dans
lesquels le message doit être masqué en mode process de l'OS.
Par défaut, les colonnes 11 à 32 sont masquées.
Vous pouvez modifier les colonnes d'état dans les conditions suivantes :
• Le bloc correspondant au message se trouve dans un groupe de blocs.
• Le concept de signalisation pour l'ensemble de la CPU est paramétré dans le projet actuel.
Les titres par défaut des colonnes sont remplacés par des états de fonctionnement concrets
quand le choix actuel ne contient que des messages de groupes de blocs dont le bloc SR
(bloc de représentation d'état) possède le même paramétrage pour le type d'énumération.
Comme énumérations, le type d'énumération contient les états de fonctionnement possibles.
Groupe de blocs Affiche le nom du groupe de blocs, dont les blocs appartiennent à un groupe de signalisation
donné et sont prévus pour le masquage automatique de messages en fonction de l'état de
fonctionnement (non modifiable).
Type de diagramme Vous pouvez voir à cet endroit si le point de connexion appartient à un diagramme CFC ou à
un diagramme SFC.
Point de mesure type Indique le nom du point de mesure type dont le point de mesure est dérivé (non modifiable).
*) Nota : cette colonne est par défaut masquée, car ces informations ne sont normalement
pas utilisées dans PCS 7. Dans la vue des objets du process, vous affichez la colonne avec
la commande Outils > Paramètres..., onglet "Colonnes", groupe "Types d'objet", dossier
"Vue des objets de process". Sélectionnez l'entrée souhaitée et activez la case à cocher
voulue dans le groupe "Colonnes visibles".


8.11.10.8 Comment éditer des objets de vue
Onglet "Objets de vue"

Les blocs potentiellement destinés au contrôle-commande des diagrammes CFC et leurs
connexions de vue et affectations de vue sont représentés ici pour tous les points de mesure
et diagrammes CFC affichés sous l'onglet "Général". De plus, tous les diagrammes SFC et
leurs connexions et affectations de vue sont également représentés.
Pour chaque bloc, vous pouvez voir les occurrences (connexion dans quelle OS, quelle vue
OS et avec quel objet de vue). Pour les icônes de bloc, vous pouvez choisir la
représentation de l'icône. Si une ligne à côté du bloc est vide, cela signifie que ce bloc n'est
commandé et/ou visualisé sur aucune OS du projet.
Edition
Les connexions et affectations montrées ne peuvent pas être éditées. L'onglet a
essentiellement une fonction de référence croisée et sert à obtenir une rapide vue
d'ensemble sur les connexions et affectations de vue présentes ou absentes d'un ou
plusieurs points de mesure.
Si vous voulez effectuer des modifications dans une vue, ouvrez WinCC Graphics Designer
à partir du menu contextuel de la vue OS sélectionnée (le menu contextuel permet
également d'ouvrir le diagramme CFC).
process (Page 606)"

Colonnes du tableau
Remarque
Si le bloc utilisable est un bloc F ou si le connecteur utilisable est un connecteur structuré
d'un programme F, le champ contenant le numéro de ligne au début de la ligne est affiché
avec un fond jaune.
Commentaire du Indique le commentaire relatif à l'objet (non modifiable).
diagramme
Connecteur Indique le nom du connecteur de bloc ou du connecteur SFC (non modifiable). Cette cellule
est vide lorsqu'un objet graphique entier est assigné au bloc.
Commentaire de Zone de saisie pour le commentaire du connecteur. Vous pouvez modifier ce commentaire.
connecteur Cette cellule est vide lorsqu'un objet graphique entier est assigné au bloc.
mesure modifiable). Cette cellule est vide lorsqu'un objet graphique entier est assigné au bloc.
OS Indique le chemin de l'OS qui contient la vue OS. Dans le cas d'une OS provenant du projet
différent, le nom du projet est également indiqué dans le chemin dans un multiprojet (non
modifiable).
Vue Nom de la vue OS (non modifiable)
Objet de vue Nom de l'objet de vue, par exemple, bloc d'affichage, objet utilisateur (non modifiable).
Propriété Nom de la propriété connectée ou associée de l'objet de vue (non modifiable)
Type de bloc Indique le nom du type de bloc qui est à l'origine du bloc (non modifiable)
Type de diagramme Vous pouvez ici voir si la vue OS possède une affectation à un diagramme CFC ou SFC.
Point de mesure type Indique le nom du point de mesure type dont le point de mesure est dérivé (non modifiable)


8.11.10.9 Comment éditer des variables d'archive
Onglet "Variables d'archive"

Cet onglet représente tous les points de mesure, diagrammes CFC, diagrammes SFC
indiqués dans l'onglet "Général" et les variables d'archive WinCC interconnectées avec leurs
attributs.
Chaque variable d'archivage est affichée dans une ligne. Tous les attributs définis dans
WinCC Tag Logging ne sont pas affichés, mais seulement la partie se rapportant à PCS 7.
Edition
Vous devez d'abord créer les variables d'archivage dans WinCC Tag Logging. Les attributs
des variables d'archivage peuvent être ensuite édités directement dans le tableau (sans
ouvrir WinCC Tag Logging).
Vous pouvez au besoin ouvrir WinCC Tag Logging via le menu contextuel.
process (Page 606)"

Colonnes du tableau
Remarque
Hiérarchie Indique le chemin technologique du point de mesure ou du CFC (non modifiable)
Diagramme Indique le nom du point de mesure ou du CFC (non modifiable)
Commentaire du Indique le commentaire relatif à l'objet (non modifiable)
diagramme
Connecteur Indique le nom du connecteur de bloc ou du connecteur SFC (non modifiable). Cette cellule
est vide lorsqu'un objet graphique entier est assigné au bloc.
Commentaire de Zone de saisie pour le commentaire du connecteur. Vous pouvez modifier ce commentaire.
connecteur
mesure modifiable).
OS Indique le chemin de composants de l'OS contenant la vue OS ou le rapport OS.
Dans le multiprojet, ce chemin mentionne en plus le nom de projet pour une OS d'un autre
projet (non modifiable).
Nom d'archive Nom de l'archive de valeurs de mesure (non modifiable).
Nom de variable Zone de saisie destinée au nom des variables archive.
Commentaire de variable Zone de saisie destinée au commentaire des variables archive.
Archivage de longue Indique si la variable d'archivage est prévue pour l'archivage long ou court. Les modifications
durée apportées à cette colonne sont directement appliquées aux archives de valeurs de mesure de
WinCC, sans qu'une nouvelle compilation de l'OS soit effectuée. Les modifications
s'appliquent également dans l'onglet "Paramètres" et sur les connecteurs de bloc concernés
dans CFC.
Valorisation de variable Mode de valorisation des variables. Vous faites ce choix dans une liste déroulante (système,
saisie manuelle).
Archivage Vous pouvez ici décider de démarrer l'archivage directement au lancement du système. Vous
faites ce choix dans une liste déroulante (validé, inhibé).
Cycle d'acquisition Cycle d'acquisition des données. Vous faites ce choix dans une liste déroulante.
Facteur du cycle Vous définissez ici le facteur du cycle d'archivage. Ce facteur ne peut pas être modifié si le
d'archivage mode d'acquisition est acyclique.
Cycle Vous spécifiez à cet endroit le cycle qui doit être appliqué aussi bien pour l'archivage que pour
d'archivage/d'affichage l'affichage des données. Vous faites ce choix dans une liste déroulante. Le cycle ne peut pas
être modifié si le mode d'acquisition est acyclique.
Enregistrer si défaut Vous indiquez ici le type de correction en cas de défaut. Vous faites ce choix dans une liste
déroulante (dernière valeur, valeur de remplacement).
Archivage pour Vous définissez ici pour quelle modification d'état du signal logique le mode de modification et
son horodatage doivent être archivés. Vous faites ce choix dans une liste déroulante. Un
enregistrement est uniquement possible pour les variables binaires.
Unité Unité de la base de données ES. Affichage simple, la modification est possible uniquement

dans l'onglet "Paramètres".
Type de données Indique le type de données du connecteur.
E/S Indique le type de connecteur (IN = entrée, OUT = sortie, IN_OUT = entrée/sortie).
Type de bloc Indique le nom du type de bloc qui est à l'origine du bloc.
Type de diagramme Vous pouvez voir à cet endroit si la variable archive appartient à un diagramme CFC ou à un
diagramme SFC.
Point de mesure type Indique le nom du point de mesure type dont le point de mesure est dérivé.


8.11.10.10 Comment éditer des dossiers hiérarchiques
Onglet "Dossiers hiérarchiques"

Cet onglet représente les dossiers hiérarchiques de la TH contenus dans l'objet sélectionné
de la fenêtre hiérarchique. Une ligne s'affiche pour chaque dossier hiérarchique existant.
Colonnes du tableau
Hiérarchie Indique le chemin technologique du dossier hiérarchique (non modifiable).
Nom Indique le nom du dossier hiérarchique. Vous pouvez modifier ce nom.
Le nombre maximum de caractères est défini pour chaque niveau hiérarchique du projet actuel
dans la boîte de dialogue "Hiérarchie technologique - Configuration" (commande de menu
Outils > Hiérarchie technologique > Paramètres...).
Pour les dossiers hiérarchiques caractérisés comme liaisons ainsi que pour les dossiers de
diagnostic générés par le système, le nom ne peut pas être modifié.
Commentaire Vous pouvez modifier ce commentaire. Pour les dossiers hiérarchiques caractérisés comme
liaisons, le commentaire ne peut pas être modifié.
Type ISA-88 Par défaut, cette colonne est masquée.
Le type ISA-88 paramétré s'affiche et vous pouvez le modifier. Une liste déroulante propose
tous les types ISA-88 disponibles pour les niveaux hiérarchiques correspondants ainsi que le
type <neutre>.
Pour les dossiers hiérarchiques caractérisés comme liaisons ainsi que pour les dossiers de
diagnostic générés par le système, le type ISA-88 ne peut pas être modifié.
AS Indique le chemin des composants vers le programme S7 dans lequel se trouve le dossier
hiérarchique.
En cliquant dans la zone de saisie, vous ouvrez une liste déroulante. Si le projet contient
plusieurs programmes S7, ils sont énumérés dans cette liste. En choisissant un autre
programme S7, vous pouvez y déplacer le dossier hiérarchique avec tous les niveaux
subordonnés ou annuler l'affectation à l'AS avec <aucune affectation>.
OS Indique le chemin de l'OS qui contient le dossier hiérarchique.
En cliquant dans la zone de saisie, vous ouvrez une liste déroulante. Si le projet contient
plusieurs OS, elles s'affichent dans cette liste déroulante. En choisissant une autre OS, vous
pouvez y déplacer le dossier hiérarchique avec tous les niveaux subordonnés ou annuler
l'affectation à l'OS avec <aucune affectation>.
Dans le cas d'une compilation par secteur, vous pouvez uniquement modifier l'affectation OS
dans le dossier hiérarchique du niveau de secteur OS.
ID du secteur OS Dans cette colonne, vous pouvez modifier le nom du dossier hiérarchique du niveau de
secteur OS.
Nom de vue pour OS Dans cette colonne, vous pouvez modifier les noms des dossiers hiérarchiques se trouvant
sous le niveau de secteur OS.
Ordre de vues Dans cette colonne, vous pouvez modifier l'ordre des vues pour le choix de la vue sur l'OS.
Les chiffres dans la liste déroulante indiquent la disposition des vues par ordre croissant de
gauche à droite.
Auteur : Zone de saisie pour le nom de l'auteur. Si SIMATIC Logon Service était activé lors de la
création du dossier hiérarchique, le nom de l'utilisateur connecté s'affiche ici.
Date de modification Cette colonne affiche la date de la dernière modification (non modifiable).



8.11.10.11 Comment éditer des propriétés d'équipement
Onglet "Propriétés d'équipement"

Cet onglet affiche les propriétés d'équipement contenues dans le projet sélectionné. Il s'agit
des instances générées par les types de propriété d'équipement configurés dans les
déclarations globales. Une ligne s'affiche pour chaque propriété d'équipement existante. En
cas de modification de type, les attributs que vous ne pouvez pas modifier ici sont repris
dans les instances.
Colonnes du tableau
Hiérarchie Indique le chemin de la propriété d'équipement dans l'arborescence (non modifiable).
Nom Dans cette colonne, vous choisissez dans la liste déroulante le nom souhaité du type de
propriété d'équipement pour l'une des instances énumérées. Après l'actualisation des données
avec <F5>, les attributs configurés du type sont repris.
Nom d'affichage Le nom d'affichage peut être traduit dans plusieurs langues et est transmis vers WinCC lors de
la compilation de l'OS (non modifiable). Vous pouvez uniquement modifier le nom d'affichage
dans le type (onglet "Déclarations globales").
Commentaire Après la création de l'instance, cette colonne affiche le commentaire du type. Vous pouvez
modifier ce commentaire.
Valeur Dans cette colonne, vous pouvez affecter une valeur à la propriété d'équipement. La syntaxe
est vérifiée d'après le type de données. Si une énumération a été configurée pour le type, vous
pouvez choisir l'une des valeurs configurées dans une liste déroulante.
Unité Indique l'unité configurée (non modifiable). Vous pouvez uniquement modifier l'unité dans le
type (onglet "Déclarations globales").
Type de données Cette colonne indique le type de données configuré (non modifiable). Vous pouvez
uniquement modifier l'unité dans le type (onglet "Déclarations globales").
Enumération Si une énumération a été configurée pour le type des propriété d'équipement, elle s'affiche ici
(non modifiable). Vous pouvez uniquement modifier l'énumération dans le type (onglet
"Déclarations globales").
création de la propriété d'équipement, le nom de l'utilisateur connecté s'affiche ici.


8.11.10.12 Comment éditer des déclarations globales
Onglet "Déclarations globales"

Dans cet onglet, vous pouvez éditer les attributs pour les types énumérations, unités et
propriétés d'équipement contenus dans le multiprojet.
Colonnes du tableau
Hiérarchie Indique le chemin de l'objet dans arborescence (non modifiable).
Nom Indique le nom des objets contenus dans les dossiers des déclarations globales.
Nom d'affichage Le nom d'affichage peut être traduit dans plusieurs langues et est transmis vers WinCC lors de
la compilation de l'OS. Le nom d'affichage peut uniquement être modifié pour les
énumérations et pour les types de propriété d'équipement.
Commentaire Affiche le commentaire de l'objet. Vous pouvez modifier ce commentaire.
Type Indique le nom de type de l'objet. Il s'agit : d'énumérations, de valeurs, d'unités, de propriétés
d'équipement (non modifiable).
Valeur Affiche les valeurs configurées des énumérations. Il est possible de modifier la valeur. Pour les
unités et les propriétés d'équipement, les champs sont vides.
Unité Cette colonne affiche l'unité configurée pour les propriétés d'équipement. Vous pouvez choisir
une autre unité dans la liste déroulante. Pour les énumérations et les unités, les champs sont
vides.
Type de données Affiche le type de données configuré pour la propriété d'équipement. Vous pouvez modifiez le
type de données par choix dans la liste déroulante. Pour les énumérations et les unités, les
champs sont vides.
Enumération Affiche l'énumération configurée pour la propriété d'équipement. Pour les types de données
INT, DINT, SOURCE, DEST et VIA, vous pouvez choisir une autre énumération dans la liste
déroulante. Pour les énumérations et les unités, les champs sont vides.
Mode d'opération Indique si l'énumération est un mode d'opération (case cochée). Vous pouvez modifier
l'attribut.
création des déclarations globales, le nom de l'utilisateur connecté s'affiche ici.
Pour les unités et les propriétés d'équipement, les cases sont vides.
Version Indique la version actuelle des types configurés : énumérations, unités et propriétés
d'équipement. Vous pouvez modifier la version.


8.11.10.13 Comment tester dans la vue des objets de process
Mode test dans la vue des objets du process

La vue des objets de process propose un mode test permettant de tester des points de
mesure et des diagrammes CFC en ligne sur la CPU et de les mettre en service.
En mode test, les colonnes suivantes sont dynamisées dans la vue des objets de process :
Onglet Colonne dynamisée Colonne supplémentaire en mode test

Général Etat Visualisation
Activé
Simuler les entrées
Simuler les sorties
Paramètres Etat Visualisation
Valeur
Signaux Etat Visualisation
Valeur
Vous annoncez un point de mesure ou un diagramme pour le Test (Page 711) en mettant
une coche dans la colonne "Visualisation".
Les onglets qui ne figurent pas dans la liste (messages, objets de vue, etc.) ne peuvent pas
être sélectionnés en mode test.
Paramétrer le mode test

Comme dans CFC, le mode test peut être exécuté en mode process ou en mode laboratoire.
Ceci se règle en mode hors ligne avec les commandes Outils > Objets du process (en ligne)
> Mode process ou > Mode laboratoire.
Avec la commande Outils > Objets du process (en ligne) > Options de test..., vous ouvrez
une boîte de dialogue dans laquelle vous réglez le cycle de visualisation. Le cycle de
visualisation s'applique dans la vue des objet de process de manière globale à tous les
points de mesure et à tous les diagrammes CFC de la fenêtre en cours (et non pas de
manière spécifique à la CPU comme dans CFC et SFC).
Ces paramétrages sont indépendants des paramétrages dans CFC/SFC.

Le mode test est paramétrable dans SIMATIC Manager. Cette activation/désactivation ne
s'applique qu'à la fenêtre active de la vue des objets du process.
● Activer/désactiver le mode test
Vous activez le mode test avec la commande Affichage > En ligne.
Vous désactivez le mode test avec la commande Affichage > Hors ligne.
L'activation n'entraîne pas l'ouverture d'une nouvelle fenêtre, c'est la fenêtre en cours qui est
commutée.
Lors du passage en mode test, le système vérifie si les données en ligne correspondent aux
données hors ligne, comme avec le mode test dans CFC et SFC. En cas d'écart entre les
données, un message apparaît.

Explications concernant les onglets

Le mode test influe comme suit sur les onglets :
Onglet Description
Général Dans cet onglet, vous ne pouvez pas copier, déplacer ni effacer les objets. A l'exception de la
colonne "AS", toutes les colonnes modifiables hors ligne peuvent être éditées.
Lorsque le mode test est activé, les modifications dans les colonnes "Activé", "Simuler les entrées"
et "Simuler les sorties" sont enregistrées dans la station d'ingénierie et chargées dans l'AS. Cela
s'applique également si le point de mesure ou le diagramme n'est pas inscrit pour le test.
"Paramètres" et Dans les onglets "Visualisation", "Valeur" et "Pour test" sont modifiables.
"Signaux" Lorsque le mode test est activé, les modifications dans les colonnes "Valeur" et "Test" sont
enregistrées dans la station d'ingénierie et chargées dans l'AS. Cela s'applique également si le
connecteur n'est pas inscrit pour le test.
Une valeur défectueuse ou indéfinie est représentée par "####".
Les valeurs dynamisées sont signalées par les couleurs suivantes en fonction de leur état :
• jaune (dynamisée, modifiable)
• jaune grisé (dynamisée, non modifiable)
• rouge (échec)
Lorsqu'on clique sur le champ pour modifier la valeur, la couleur passe du jaune au blanc. La
valeur hors ligne s'affiche alors.
Consignation des modifications dans le journal ES

En mode test, toutes les actions entraînant une modification dans la CPU (changement de
valeur) sont consignées dans le journal ES.
Conditions :
● Le programme SIMATIC Logon Service est installé.
● Le journal ES est activé pour le dossier Diagrammes actuel.
En cas de modification, le journal ES s'ouvre et le motif de la modification y est inscrit. Si
l'utilisateur n'a pas encore ouvert une session dans SIMATIC Manager, la boîte de dialogue
de SIMATIC Logon Service s'ouvre avant le journal des modifications.
Vous trouverez les modifications consignées avec la commande Outils > Diagrammes >
Journaux... dans l'onglet "Journal ES".
Imprimer les indications des onglets

Comme en mode hors ligne, la commande du menu contextuel Imprimer > Onglet actif vous
permettra d'imprimer l'onglet activé avec les valeurs qu'il contient à ce moment-là.
Contrairement au mode hors ligne, la commande Fichier > Imprimer > Liste d'objets... ne
vous permettra d'imprimer que l'onglet actif. Ceci est déjà fixé automatiquement dans les
"Paramètres d'impression de la vue des objets de process" et ne peut pas être modifié.


8.12 Configurer les fonctions OS
8.12.1 Vue d'ensemble des étapes de configuration
Introduction
Plusieurs étapes sont nécessaires pour configurer la station opérateur (OS) PCS 7. Vous
devez pour cela effectuer des configurations dans différents outils de PCS 7 :
● dans SIMATIC Manager
● dans WinCC Explorer
La totalité de la configuration de l'OS est réalisée dans le système d'ingénierie, pour
permettre de gérer toutes les données de configuration de manière centrale, en un seul
endroit.
Indépendamment des exigences auxquelles votre projet est soumis, certaines étapes de la
configuration sont indispensables, d'autres par contre sont optionnelles.
Une description complète de la configuration des fonctions OS est présentée dans le manuel
de configuration Process Control System PCS 7 - Station opérateur.
Le tableau ci-après vous présente un résumé de toutes les étapes de la configuration. Les
étapes nécessaires ou optionnelles pour la configuration y sont mentionnées.
SIMATIC Manager

Insertion et configuration d'une station PCS 7 X
si aucune autre station opérateur n'est nécessaire.
L'assistant PCS 7 crée automatiquement une OS
PCS 7
Configuration de liaisons de réseau pour une OS X
PCS 7
Insertion de vues images dans la hiérarchie X
technologique
Affectation AS-OS X
Création d'icônes de bloc X
Modification de textes d'unités et de commande X
Définition de variables d'archive X
Configuration des alarmes X
s'il faut définir des messages différents des messages
standard
Définition de la plage des numéros de message X
Définition de la priorité des messages X
important pour les messages contenus dans la ligne
de message, dans l'en-tête
Définition du repère d'installation X


Définition de l'identification de secteur OS X X
Hiérarchie Attributs C+C
technologique
Définition des noms de vues et de la hiérarchie X
des vues s'il faut définir des noms de vues différents des noms
standard
Paramétrage des sous-programmes X
d'actualisation :
• Actualisation des liaisons AS-OS
• Actualisation de l'identification de secteur OS
Définition du mode de compilation X
Compilation de l'OS X
Chargement de l'OS X
Compilation de l'OS
Vous devez exécuter la fonction "Compiler l'OS" lorsque vous avez terminé la configuration
ES des données dans SIMATIC Manager et que vous commencez la configuration des
données OS dans WinCC Explorer. Vous devez également compiler l'OS si vous avez
effectué des modifications a posteriori de la configuration ES.
Toutes les données du SIMATIC Manager, par ex. les variables, les messages, les textes
ainsi que la configuration des liaisons et du matériel doivent être "signalées" à l'OS pour la
poursuite de la configuration.

WinCC Explorer
Tâches de configuration Obligatoire Facultatif

Réglage des propriétés des objets X
Réglage des propriétés du système informatique X
Réglage des paramètres dans l'éditeur de projet OS X
s'il faut définir des définitions différentes des
définitions standard
Création des droits utilisateur X
Visualisation d'une installation – principes : X
• Insertion d'objets dynamiques Utilisation des
• Utilisation d'un indicateur d'état objets souhaités
• Utilisation d'un indicateur d'état étendu
• Insertion d'un champ E/S
• Configuration d'une signalisation groupée
Visualisation d'une installation – X
approfondissement : Ces options vous aident efficacement lorsque
• Utilisation de blocs d'affichage et d'icônes de vous créez des vues de process
bloc qui n'ont pas été créés automatiquement
par PCS 7
• Création d'objets utilisateur
• Création de modèles d'objet utilisateur
• Utilisation de fenêtres de vues
• Utilisation d'une vue des objets de process et de
listes de références croisées
Calcul de la hiérarchie de signalisation groupée X
Réglage des paramètres pour le système d'alarme : X
• Définitions dans l'éditeur de projet
• Réglages dans Alarm Logging
• Configuration de listes de messages
• Configuration de l'avertisseur sonore
Configuration d'archives et de journaux X
Configuration d'un serveur d'archive X
quand vous utilisez l'option "Serveur d'archive"
Paramétrage de
• Synchronisation de l'heure X
• Surveillance de signe de vie X
Définition des fonctions de diagnostic X

Simulation de l'OS sur l'ES X
Directement sur les serveurs OS/clients OS après X
chargement du projet :
• Activation du projet


8.12.2 Réglage de la surveillance des signes de vie AS/OS
Introduction
La fonction OS "Lifebeat Monitoring" offre dans PCS 7 la possibilité de surveiller le bon
fonctionnement des AS et OS connectés au bus système. Vous disposez ainsi
d'informations sur l'état de votre installation actualisées en permanence.
La fonction de surveillance est exécutée par la station opérateur qui a été déclarée comme
Lifebeat Monitor.
Lifebeat-Monitor
Le Lifebeat-Monitor surveille tous les serveurs OS, les clients OS et tous les systèmes
d'automatisation.
Condition :
Tous les composants qu'il faut surveiller sont connectés à un réseau cohérent et affectés au
Lifebeat-Monitor. La surveillance se déroule selon un cycle précis, que vous définissez lors
de la configuration de la surveillance des signes de vie.
La configuration de la surveillance des signes de vie est effectuée dans l'éditeur WinCC
"Lifebeat Monitoring".
Surveillance d'un système d'automatisation

Dans le cas d'un système d'automatisation, un message système est généré dans deux
cas :
● La surveillance des signes de vie scrute l'état de fonctionnement courant dans les AS.
Dès qu'un changement d'état (par ex. de RUN à STOP) est détecté, le Lifebeat-Monitor
génère un message système.
● La surveillance des signes de vie envoie des requêtes de surveillance à un AS. Par
exemple dans le cas d'une défaillance de l'alimentation ou de l'appareil, ou en cas de
coupure de communication, l'AS ne peut pas réagir à cette requête et un message
système est généré.

Représentation de la surveillance des signes de vie en mode process

La surveillance des signes de vie est activée automatiquement pour l'OS. La surveillance
des signes de vie est réalisée pour l'OS selon des cycles compris entre 5 secondes et 1
minute.
Un message d'erreur est représenté de la manière suivante :
● Dès que la surveillance des signes de vie constate la défaillance d'un composant, un
message système est généré automatiquement.
● L'état de tous les composants surveillés est également représenté dans une vue
séparée, que l'utilisateur de l'installation peut appeler par le biais d'une touche du pavé
de touches. Dans cette vue, le composant défaillant est "barré". De plus, une information
complémentaire est fournie dans cette vue sous forme de texte, p. ex. :
– "défectueux"
– "serveur en panne"
– "serveur construit"
La correction d'une erreur est également représentée par un message système.

Pour savoir comment configurer la surveillance des signes de vie AS/OS, référez-vous au

8.13 Configurer les fonctions BATCH
Introduction
SIMATIC BATCH est un progiciel de PCS 7 permettant de planifier, de commander et de
consigner des process discontinus, appelés processus de fabrication par lots.
Les processus de fabrication par lots simples peuvent être automatisés au moyen de
commandes séquentielles paramétrables dans les applications CFC et SFC contenues dans
PCS 7 Engineering System. Pour des applications plus complexes utilisant des recettes, on
utilise SIMATIC BATCH.
SIMATIC BATCH permet de concevoir, de modifier et de traiter des recettes de manière
graphique sur une OS ou sur un PC séparé.
Les opérations de configuration se composent des éléments suivants :
● Ingénierie
● Gestion des droits
● Création des recettes (hors ligne)
● Mode process
Ingénierie
La configuration de l'installation pour la fabrication par lots est réalisée avec l'ingénierie de
base du S7-400 sur la station d'ingénierie dans SIMATIC Manager (p. ex. types de fonctions
et d'opérations, propriétés de l'équipement, types de données utilisateur, unités).
Tâches de configuration Obligatoire Facultativ

e
Configuration de l'installation par lots dans le système d'ingénierie (ES) X
Compilation des données de l'installation par lots X
Chargement des données de l'installation pour la fabrication par lots sur le X
système cible (serveur BATCH, clients BATCH)
Lecture des données de l'installation par lots sur le client BATCH X
Gestion des droits

La gestion des utilisateurs centralisée de PCS 7 est utilisée pour SIMATIC BATCH.

e
Définition des droits utilisateur pour SIMATIC BATCH X

Création des recettes (hors ligne)

La lecture des données de l'installation pour la fabrication par lots (données d'ingénierie) sur
un client BATCH quelconque permet de créer les données hors ligne. La création des
éléments, catégories de formules et formules se déroule avec BatchCC. L'éditeur de
recettes BATCH est utilisé pour créer des bibliothèques et des recettes de base. La
libération des recettes de base, d'éléments de bibliothèque et de formules permet de les
utiliser dans le mode process.

Traitement des matières X
Création et traitement des recettes de base X
Création et traitement des opérations de bibliothèque X
quand il faut
travailler
avec des
bibliothèques
Vérification de la plausibilité des recettes X
Validation des recettes pour la production X
Création d'une nouvelle catégorie de formule (pour formules externes X
uniquement)
Création des formules (pour formules externes uniquement) X
Connexion des paramètres entre recette de base et formule (pour X
formules externes uniquement)

Mode process
La première phase du mode process est la planification de la production. Les ordres de
production sont maintenant créés. Ils sont divisés en plusieurs ordres de fabrication par lots,
qui sont alors validés et démarrés. Les programmes de traitement par lots à proprement
parler (fonctions techniques) sont exécutés dans les systèmes d'automatisation et sont
coordonnés par la commande de fabrication par lots.
La gestion des données de fabrication par lots utilise différents composants WinCC. Les
valeurs pour les séquences de valeurs de mesure nécessaires sont définies à partir de
l'archive des valeurs de mesure pour un journal de production par lots ; les messages relatifs
au traitement par lots sont filtrés de l'archive des messages et affichés dans BatchCC.

e
Création des ordres de production X
Création et traitement des lots X
Validation des lots X
Démarrage du traitement des lots X
Commande en cours de traitement des lots X
Consignation des lots X
Archivage des lots X

● Aide en ligne de SIMATIC BATCH

8.14 Configuration des fonctions Route Control
Introduction
SIMATIC Route Control est un progiciel de PCS 7 permettant d'automatiser le transport de
matières dans des installations.
SIMATIC Route Control recherche une voie dans le réseau constitué de tronçons et
commande le transport de matière, p. ex. en ouvrant des vannes et en activant des pompes.
SIMATIC Route Control englobe aussi bien la configuration que le système d'exécution et
offre de nombreuses interfaces avec le système de base PCS 7 et les programmes
utilisateur.
En fonction de la configuration de l'installation, il est possible de réaliser des procédés de
transport simples, mais également des combinaisons de voies complexes.
Les opérations de configuration se composent des éléments suivants :
● Ingénierie
● Gestion des droits
Ingénierie
Le projet PCS 7 constitue l'environnement de configuration central y compris la gestion de
données.
Vous y configurez :

Hiérarchie technologique (installations, unités) X
Noeuds X
Systèmes d'automatisation X
Liaisons AS-AS interprojets (outil d'ingénierie : assistant Route Control) X
Stations PC X
diagrammes CFC, X
Diagrammes SFC X

Dans SIMATIC Manager, vous démarrez les outils suivants de SIMATIC Route Control :
● Assistant Route Control
● Route Control-Engineering (interface de configuration)
Route Control-Engineering regroupe les étapes suivantes :

Intégration des éléments, voies, noeuds et systèmes d'automatisation du X
projet PCS 7
Configuration des catalogues de fonctions et des identifications de X
fonctions
Configuration des tronçons du réseau de voies X
Connexion des éléments aux tronçons avec prédéfinition des niveaux X
fonctionnels
Configuration de matières, groupes de matières et séquences autorisées X
entre les matières et les groupes de matière
Gestion des droits

La gestion des utilisateurs centralisée de PCS 7 est utilisée pour SIMATIC Route Control.

Définition des droits utilisateur pour SIMATIC Route Control (gestion des X
utilisateurs de Windows).
Après l'installation de SIMATIC Route Control, cinq groupes d'utilisateurs sont créés.
L'utilisateur ayant réalisé l'installation est entré automatiquement. Si vous avez besoin
d'autres utilisateurs, vous devez les affecter aux groupes d'utilisateurs.

● Aide en ligne de SIMATIC Route Control

8.15 Configuration de l'interfaçage à la gestion de l'entreprise (OpenPCS 7)
8.15.1 Comment configurer la station OpenPCS 7 pour l'accès aux données PCS 7
Introduction
Pour accéder aux données PCS 7, affectez les données du serveur OS à la station
OpenPCS 7 et chargez les données de configuration.
Conditions
● La station OpenPCS 7 est créée.
● Le chemin cible de la station OpenPCS 7 est saisi.
Marche à suivre
1. Ouvrez le projet dans SIMATIC Manager et activez la vue des composants.
2. Sélectionnez la station OpenPCS 7 dans la vue arborescente :
Station SIMATIC PC > Application SPOSA > Station OpenPCS 7
3. Choisissez la commande Outils > OS > Affecter serveur OS….
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Affectation du serveur OS pour <nom de la station
OpenPCS 7>".
4. Cochez les cases des serveurs OS dont vous souhaitez affecter les données à la station
OpenPCS 7 préalablement sélectionnée.
6. Choisissez la commande Système cible > Charger.
La station OpenPCS 7 est configurée et chargée.

Configuration de l'échange de données

Configurez l'échange de données avec votre application client OPC en utilisant les fonctions
suivantes :
● Echange de données via OPC - fonctions standard du serveur OPC.
● Echange de données via OLE/DB - fonctions standard de WinCC-OLE/DB-Provider.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous aux liens suivants :
Service & Support (http://www.siemens.en/automation/service&support)
OPC Foundation (http://www.opcfoundation.org)
Remarque
Veillez à ce que l'application client OPC possède la protection d'accès adaptée.

● Rubrique"Connexion à l'environnement IT via OpenPCS 7 (Page 124)"
● Rubrique"Structure de la station OpenPCS 7 (Page 176)"
● Manuel SIMATIC NET - Communication industrielle avec PG/PC
● Manuel système SIMATIC HMI OPC - OLE for Process Control

8.15.2 Comment configurer la station OpenPCS 7 pour l'accès aux alarmes historiques
d'un serveur d'archives central
Introduction
Accès OPC A&E transparent aux alarmes historiques d'un serveur d'archives central (CAS)
Pour avoir également accès aux messages de cet OS dans une archive sur un CAS lors de
la lecture de messages sur une station opérateur via OPC Alarms & Events, affectez le
serveur CAS à la station OpenPCS 7 et chargez la station OpenPCS 7.
Condition
● La station OpenPCS 7 est créée.
● Le chemin cible de la station OpenPCS 7 est saisi.
Marche à suivre
1. Ouvrez le projet dans SIMATIC Manager et activez la vue des composants.
2. Sélectionnez la station OpenPCS 7 dans la vue arborescente :
Station SIMATIC PC > Application SPOSA > Station OpenPCS 7
3. Choisissez la commande Outils > OS > Affecter serveur OS….
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Affectation du serveur OS pour <nom de la station
OpenPCS 7>".
4. Activez la case à cocher du serveur d'archives central dont vous souhaitez affecter les
données à la station OpenPCS 7 préalablement sélectionnée.
6. Sélectionnez la commande Système cible > Charger.
La station OpenPCS 7 est configurée et chargée.

Open PCS7 - Accès OPC A&E transparent aux alarmes historiques (Historical A&E) d'un serveur
d'archives central (CAS)
Pour avoir également accès aux messages de cet OS dans une archive sur un CAS lors de
la lecture de messages sur une station opérateur via OPC Alarms & Events, vous devez
suivre les étapes de configuration suivantes.
1. Dans l'arborescence, sélectionnez l'objet OS
SIMATIC PC-Station > WinCC Appl. > OS(x)
2. Choisissez la commande Outils > OS > Affecter serveur OS… pour affecter le CAS au
serveur OS.
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Affectation du serveur à l'OS(x)".
3. Sélectionnez le CAS et cliquez sur le bouton "OK".
4. Désactivez la case à cocher "Tous les serveurs" pour tous les contrôles d'alarmes du
serveur OS
et sélectionner explicitement les serveurs (CAS exclu) dont vous voulez afficher les
messages.
Remarque
Lorsque vous indiquez une période de temps dans un contrôle d'alarmes, les messages
archivés dans le CAS sont automatiquement pris en compte, même si le CAS est exclu
de la sélection des serveurs.

(Page 644)"

8.16 Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué (ingénierie multiprojet)
8.16 Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué (ingénierie

multiprojet)
8.16.1 Regrouper les projets à l'issue du traitement distribué (ingénierie multiprojet)
Vue d'ensemble
Le regroupement des projets d'un multiprojet traités de manière décentralisée englobe les
sujets suivants :
● Transfert des projets traités de manière décentralisée sur la station d'ingénierie centrale
(Page 649)
● Regroupement des sous-réseaux dans l'ensemble du multiprojet (Page 651)
● Regroupement des liaisons interprojets (Page 652)
● Comment configurer de nouvelles liaisons interprojets entre AS et OS (Page 653)
PRUDENCE
supplémentaires.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au site Internet

8.16.2 Comment transférer les projets sur la station d'ingénierie centrale à l'issue du
traitement distribué
Conditions
● Le projet se trouve "physiquement" sur une station OS décentralisée et il est intégré dans
le multiprojet.
● La station d'ingénierie décentralisée est accessible via le réseau.
Marche à suivre
1. Au besoin : supprimez le projet existant de même nom (version précédant le transfert sur
la station d'ingénierie décentralisée) sur la station d'ingénierie centrale (copie de
sauvegarde).
2. A partir de la station d'ingénierie centrale, ouvrez le projet sur la station d'ingénierie
décentralisée avec la commande Fichier > Ouvrir... de SIMATIC Manager.
3. Cliquez sur le bouton "Rechercher".
4. Dans la boîte de dialogue "Recherche", tapez dans le champ "Recherche dans le
répertoire" le chemin du projet à déplacer en notation UNC.
5. Cliquez sur le bouton "Lancer la recherche".
Le projet s'affiche dans l'onglet "Projets utilisateur".
6. Sélectionnez le projet voulu sous cet onglet et cliquez sur le bouton "OK".
Le projet s'ouvre.
7. Choisissez la commande Fichier > Enregistrer sous...
8. Effectuez les paramétrages suivants :
– Retirez la coche de la case "Avec réorganisation (lent)".
– Cochez la case "Insérer dans multiprojet".
– Choisissez l'entrée "Multiprojet actuel" dans la liste déroulante correspondante.
– Cochez la case "Remplacer le projet actuel".
Résultat
Une copie à l'identique du projet de la station d'ingénierie décentralisée est enregistrée dans
le multiprojet sur la station d'ingénierie centrale. L'original reste sur la station d'ingénierie
décentralisée et peut être conservée comme sauvegarde ou être supprimée.

Règles
Remarque
Avant de rapatrier le projet copié à son ancienne place (même nom de répertoire), il faut
supprimer la sauvegarde qui se trouve sur la station d'ingénierie centrale ou la renommer.
Pour plus d'informations, référez-vous à la rubrique : "Comment transférer les projets sur
des stations d'ingénierie décentralisées (Page 355)"
Remarque
Vous pouvez rapatrier un projet sur la station d'ingénierie centrale de la manière suivante,
s'il a été déplacé avec la fonction "Supprimer pour traitement..." et s'il est accessible par le
même chemin que lors du déplacement :
1. Sur la station d"ingénierie centrale, sélectionnez le projet repéré comme "Projet supprimé
pour traitement" (représenté grisé).
2. Choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Reprendre après le traitement....
Le projet de la station d'ingénierie décentralisée est réintégré au multiprojet sur la station
d'ingénierie centrale.

● Rubrique "Comment transférer les projets sur des stations d'ingénierie décentralisées
(Page 355)"

8.16.3 Comment regrouper des sous-réseaux interprojets dans un multiprojet
Introduction
Si vous utilisez des réseaux interprojets dans le multiprojet, vous devez regrouper les
réseaux configurés dans les divers projets à l'échelle du multiprojet.
Condition
Il est possible d'accéder en écriture aux projets concernés et à leurs sous-réseaux.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le multiprojet souhaité dans SIMATIC Manager
2. Choisissez la commande Fichier > Multiprojet > Synchroniser les projets....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Synchroniser les projets du multiprojet <xxx>".
3. Dans la fenêtre gauche, choisissez les réseaux Ethernet que vous voulez raccorder et
cliquez sur le bouton "Exécuter".
Ceci ouvre la boîte de dialogue pour le regroupement ou la séparation des sous-réseaux.
4. Dans le champ de gauche, choisissez le sous-réseau et cliquez sur le bouton "->".
Le sous-réseau sélectionné est regroupé sous le réseau global sélectionné.
5. Modifiez le nom par défaut du réseau interprojet en fonction des besoins du projet
(cliquer deux fois sur le nom).
6. Procédez de la même manière pour tous les sous-réseaux que vous voulez regrouper.
7. Cliquez sur le bouton "Appliquer", puis sur le bouton "Fermer" pour fermer la boîte de
dialogue.
Dans la même boîte de dialogue, vous pouvez également séparer des réseaux regroupés.
Par ailleurs, vous pouvez également créer de nouveaux sous-réseaux interprojets dans cette
boîte de dialogue (bouton "Nouveau").
Contrôle de cohérence
Après le regroupement des sous-réseaux et avant le chargement dans NetPro, il convient de
contrôler la cohérence à l'échelle du multiprojet avec la commande Réseau -> Vérifier la
cohérence du projet.

8.16.4 Comment regrouper des liaisons interprojets
Marche à suivre
Il est possible de regrouper des liaisons globales comme suit :
● dans le cadre de la synchronisation de projets dans le multiprojet, avec la commande de
SIMATIC Manager Fichier > Multiprojet > Synchroniser les projets...
● dans NetPro, avec la commande Edition > Regrouper les liaisons....
Déroulement
Le déroulement diffère par les points suivants :
SIMATIC Manager NetPro

• Dans SIMATIC Manager, seules sont • Dans NetPro, il est aussi possible d'assigner
regroupées les liaisons qui ont été des liaisons qui présentent un nom de liaison
configurées dans les projets concernés similaire ou différent.
comme "partenaires de liaison dans l'autre
projet", avec un nom de liaison (référence)
identique.
• Lors du regroupement dans SIMATIC • Lors du regroupement dans NetPro, le
Manager, on ne peut pas prévoir lequel des partenaire synchronise toujours ses propriétés
partenaires de liaison conserve les propriétés de liaison avec celles du module local. En
de liaison ou lequel synchronise ses outre, il est possible de modifier les propriétés
propriétés de liaison (p. ex. initialisation de la des liaisons dans la boîte de dialogue pour le
liaison). regroupement des liaisons dans NetPro.
• Dans SIMATIC Manager, il n'est pas tenu • Les liaisons S7 à un partenaire non spécifié
compte des liaisons S7 à un partenaire non peuvent être regroupées dans NetPro pour
spécifié. former une liaison S7 interprojet.

● Rubrique "Comment regrouper des liaisons interprojets (Page 473)"

8.16.5 Comment configurer de nouvelles liaisons interprojets entre AS et OS
Introduction
Les liaisons interprojets entre composants AS et OS se configurent de la même manière que
les liaisons interprojets entre composants AS..
Conditions
● Les réseaux qui y participent sont regroupés au niveau du multiprojet.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment regrouper des
sous-réseaux interprojets dans un multiprojet (Page 651)".
● L'affectation AS-OS est définie.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment définir
l'affectation AS-OS (Page 305)"
Marche à suivre
Lors de la création de liaisons interprojets entre des composants AS et OS, vous choisissez
un partenaire de liaison dans un autre projet, à la différence de la marche à suivre décrite
dans la rubrique "Liaisons interprojets dans un multiprojet (Page 471)".


9
Prise en charge des données fournies par l'ingénierie
de l'installation
9.1 Introduction
Copier et coller entre PCS 7 et Excel

Vous pouvez sélectionner des zones dans tous les éditeurs de PCS 7 et dans la vue des
objets du process, les insérer dans Excel par copier-coller, les y éditer, puis les rapatrier par
la même voie.
Vous pouvez échanger des données avec Access de la même façon.
Fonctions d'importation/exportation
Toutes les applications principales du PCS 7 Engineering System disposent d'interfaces
d'importation/exportation. Utiliser ces interfaces présente les avantages suivants :
● Les données de planification de l'installation peuvent être synchronisées avec celles de
l'ingénierie de conduite de process. Ceci permet de travailler en parallèle et
indépendamment l'une de l'autre sur l'ingénierie de conduite de procédé et sur l'ingénierie
de l'installation.
● Des données du système d'ingénierie peuvent être exportées comme modèle,
reproduites et adaptées efficacement dans un programme externe (p. ex. Excel), puis
réimportées dans le système d'ingénierie. Ceci permet d'optimiser la configuration des
informations d'installation répétitives ou semblables.
Aperçu de toutes les fonctions d'importation/exportation

Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Importer et réutiliser des
données de l'installation (Page 220)".
Aperçu de tous les formats de données qu'il est possible d'importer/d'exporter

Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Quelles données et quels
formats de données peut-on importer ? (Page 161)".
Vous trouverez ci-après

Les paragraphes ci-dessous décrivent les fonctions d'importation et d'exportation suivantes :
● Importation/exportation de points de mesure/solutions type
● Importation/exportation de la configuration matérielle

Prise en charge des données fournies par l'ingénierie de l'installation
9.2 Importation/exportation de points de mesure/solutions type
9.2.1 Identifier les fonctions répétitives
Introduction
Identifier les fonctions qui se répètent constitue le point de départ pour traiter de grandes
quantités de données.
Unités fonctionnelles d'une installation

En général, une installation est structurée en la fractionnant en plusieurs petites unités
fonctionnelles qui peuvent être classifiées, comme par exemple régulations de maintien,
commandes de moteur.
Plutôt que de réaliser à chaque fois ces entités fonctionnelles, vous pouvez créer une
réserve d'entités fonctionnelles préconfigurées, qu'il vous suffira ensuite de copier et
d'adapter à chaque solution concrète.
Vous configurez dans l'ES, conformément aux unités fonctionnelles de l'installation, les
objets points de mesure type ou solutions type que vous connaissez déjà, puis vous créez à
partir de ces objets, par importation/exportation, autant de points de mesure ou d'instances
que nécessaire.
Détermination de points de mesure type et de solutions type

Définissez les points de mesure type et les solutions type de votre installation.
Consultez la PCS 7 Library pour savoir quels points de mesure type prédéfinis vous pouvez
utiliser dans votre projet. Ou bien générez vos propres points de mesure type et solutions
type avec des diagrammes CFC.

● Rubrique "Comment créer un point de mesure type à partir d'un diagramme CFC
(Page 538)"

9.2.2 Utilisation de l'assistant d'importation/exportation (IEA)
Remarque
L'assistant d'importation/exportation (IEA) est un logiciel optionnel, exploité sous PCS 7, qui
requiert sa propre autorisation.
L'assistant d'importation/exportation (IEA) est fourni avec la hiérarchie technologique (TH) et
la vue des objets de process sur le CD PCS 7-Toolset et il est installé en même temps que
ces composants.
Dans quel cas utiliser l'IEA ?

Pendant la phase d'étude de projet, vous créez de nombreuses données, et ce, alors même
que souvent aucune décision concrète n'a encore été prise au sujet du système de conduite
de procédé. Les fonctions d'importation vous permettent d'utiliser ces données pour
l'ingénierie du système de commande.
Vous utilisez l'IEA si vous utilisez souvent plusieurs solutions types ou plusieurs types de
points de mesure (traitement de grandes quantités de données) et si vous voulez modifier
sans difficulté la configuration des paramètres des blocs.
Utilisation de l'IEA
La figure suivante illustre la fonction de l'IEA à l'appui de l'exemple d'une solution type.
'«ILQLHUOD
VROXWLRQW\SH
6\VWªPHGH
%DVHGHGRQQ«HV
SODQLILFDWLRQ
(6
$IIHFWHUOHV 8QLW«IRQFWLRQQHOOH
GRQQ«HV 6LJQDX[Gಬ(6
GಬLPSRUWDWLRQ
)LFKLHU 'HVFULSWLRQGH
,($ GHVFULSWLRQHWGH
SDUDPªWUHV
&RSLHUHW
SDUDP«WUHUOD
VROXWLRQW\SH
-RXUQDO
LPSRUWDWLRQ
H[SRUWDWLRQ
0LVH¢MRXUGX
V\VWªPHGH
SODQLILFDWLRQ

9.2.3 Travailler avec des points de mesure et des solutions type
9.2.3.1 Manipuler des points de mesure et des solutions type
Vue d'ensemble
L'utilisation de points de mesure type et de solutions type dans l'assistant
d'importation/exportation (IEA) englobe les sujets suivants :
● Conditions et déroulement de la configuration (Page 658)
● Fonctions utilisées pour manipuler des points de mesure et des solutions type (Page 661)
● Création d'un fichier d'importation et affectation au point de mesure type (Page 543)
● Que se passe-t-il lors de l'importation ? (Page 665)
● Importation de points de mesure type et de solutions type (Page 667)
● Que se passe-t-il lors de l'exportation ? (Page 670)
● Exportation de points de mesure type et de solutions type (Page 671)
● Restrictions concernant l'assistant d'importation/exportation (Page 672)
9.2.3.2 Conditions et déroulement de la configuration
Condition
Les points de mesure type et/ou les solutions type ont été créés dans la bibliothèque
principale.
Etape Action Décrite dans la rubrique

1 Créer un point de mesure type/une solution Comment créer un point de mesure type à
type partir d'un diagramme CFC (Page 538)
Comment créer une solution type (Page 593)
2 Affecter le fichier d'importation au point de Comment créer un fichier d'importation ou
mesure type/à la solution type - Créer le l'affecter au point de mesure type (Page 543)
fichier d'importation Comment créer une solution type (Page 593)
3 Edition du fichier d'importation avec l'éditeur Créer/éditer des fichiers d'importation avec
de fichier IEA l'éditeur IEA (Page 674)
4 Importer des points de mesure type/des Comment importer des points de mesure
solutions type type et des solutions type (Page 667)
5 Facultatif : affectation de paramètres effectifs
aux points de mesure et aux instances
(seulement quand ces données n'ont pas
déjà été complétées avec l'éditeur de fichier
IEA.)

Mode de fonctionnement de l'IEA

La figure montre les fonctions de l'assistant à l'aide de l'exemple "Point de mesure type".
Pour la solution type, les opérations analogues sont esquissées en gris.
$VVLVWDQW$IIHFWHUFU«HUOHILFKLHUGಬLPSRUWDWLRQ
%LEOLRWKªTXHSULQFLSDOH 'RQQ«HVGಬLQJ«QLHULHGH
OಬLQVWDOODWLRQ
)LFKLHUGಬLPSRUWDWLRQ
DIIHFW«
3RLQWGHPHVXUHW\SH%
'RQQ«HVGXSWGHPHVXUH
3RLQWGHPHVXUHW\SH$
3RLQWGHPHVXUHW\SH;
'RQQ«HVGXSWGHPHVXUH;
6ROXWLRQW\SH$ )LFKLHUGಬLPSRUWDWLRQDIIHFW«
6ROXWLRQW\SH%
6ROXWLRQW\SH;
)LFKLHUGಬLPSRUWDWLRQDIIHFW«
$VVLVWDQWLPSRUWHUOHSRLQWGHPHVXUH
$VVLVWDQWH[SRUWHUOHSRLQWGHPHVXUH
$VVLVWDQW6\QFKURQLVDWLRQGXSRLQWGHPHVXUH
$VVLVWDQWLPSRUWHUOHSRLQWGHPHVXUH
$VVLVWDQWH[SRUWHUOHSRLQWGHPHVXUH

Démarrer l'IEA
Vous démarrez l'assistant d'importation/exportation dans SIMATIC Manager dans la vue
technologique ou dans la vue des objets du process après avoir sélectionné un dossier
hiérarchique. (Dans le cas des points de mesure type, il est possible aussi de sélectionner
un seul point de mesure type.)
Dans le menu Outils, choisissez la commande Points de mesure ou Solutions type, puis la
fonction souhaitée dans le sous-menu suivant.


9.2.3.3 Fonctions utilisées pour manipuler des points de mesure et des solutions type
Introduction
L'assistant d'importation/exportation (IEA) vous permet de manipuler les points de mesure
type et leurs points de mesure ou des solutions type et leurs instances. Il met à votre
disposition des fonctions permettant de réutiliser et d'adapter les solutions type ou les points
de mesure type.
Fonctions de création
Assistant Fonction de l'assistant

Créer/modifier un point de L'assistant vous permet d'exécuter les opérations suivantes :
mesure type (Page 538) • créer un point de mesure type à partir de diagrammes CFC déjà créés et le ranger
dans la bibliothèque principale
• ajouter ou supprimer des connecteurs/messages dans un point de mesure type existant
• vérifier si des points de mesure existants divergent du point de mesure type et
synchroniser les écarts
Créer/modifier une solution L'assistant vous permet d'exécuter les opérations suivantes :
type (Page 593) • créer, à partir d'objets TH déjà créés avec des diagrammes CFC, des diagrammes
SFC, des vues OS, des rapports OS, etc. une solution type qui est rangée dans la
• ajouter ou supprimer des connecteurs/messages dans une solution type existante
• créer et affecter un fichier d'importation
• contrôler la cohérence de la solution type avec le fichier d'importation affecté
• contrôler les modifications d'identificateur IEA d'une instance
Les connecteurs et les messages choisis sont affectés, respectivement, à une colonne du
fichier d'importation. Quand toutes les données sont écrites dans le fichier d'importation,
l'importation peut démarrer.

Importer des données de la planification d'installation

Chaque unité fonctionnelle de l'installation correspond à une ligne dans le fichier
d'importation. L'IEA copie, pour chaque unité fonctionnelle, la solution type (crée des
instances) ou le point de mesure type (crée des points de mesure) adaptés. Il modifie leurs
descriptions de connecteur et de paramètre ainsi que les textes de message selon le
contenu de la ligne correspondante du fichier d'importation.
A l'importation, vous pouvez opter pour l'enregistrement des signaux importés dans la table
des mnémoniques (option "Entrer aussi le signal dans la table des mnémoniques"). Pour
PCS 7, nous recommandons de ne pas utiliser cette option, car ces entrées sont effectuées
lors de la configuration du matériel avec HW Config.

Importer des points de L'assistant vous permet de générer des points de mesure à partir de points de mesure type
mesure et d'importer les données dans les points de mesure à partir des fichiers d'importation.
Le point de mesure type est copié dans les projets cible correspondants à partir de la
bibliothèque principale. Les données sont ensuite importées.
Vous obtenez alors, pour chaque ligne d'un fichier d'importation, un point de mesure qui
est une copie du point de mesure type. Les données du fichier d'importation ont été écrites
sur les connecteurs ou les blocs correspondants du point de mesure.
Importer des solutions type L'assistant vous permet de générer des instances de solutions type et d'importer les
données dans les instances à partir du fichier d'importation.
Dans un multiprojet, la solution type est copiée en tant qu'instance dans les projets cible
spécifiés à partir de la bibliothèque principale. Les données sont ensuite importées.
Vous obtenez alors une instance de la solution type pour chaque ligne du fichier
d'importation. Les données du fichier d'importation ont été écrites sur les connecteurs ou
les blocs correspondants des instances.
Points de mesure : L'assistant vous permet d'exécuter les opérations suivantes :
affecter/créer le fichier • affecter un fichier d'importation à un point de mesure type
d'importation
• contrôler l'affectation du fichier d'importation au point de mesure type
• créer un modèle pour le fichier d'importation du point de mesure

Exporter des données pour la planification d'installation

Les instances des solutions type ou les points de mesure de points de mesure type sont
modifiés, par exemple, lors du test et de la mise en service du système de conduite. Cela
concerne également les données configurées à l'aide d'autres outils durant la phase de
conception de l'installation et importées pour l'ingénierie du système de conduite.
Les possibilités d'utilisation suivantes sont disponibles pour l'exportation de ces données :
● Pour mettre la documentation de l'installation au niveau de la version actuellement
configurée, générez par importation les solutions type actuelles, puis exportez leurs
données sous la même forme que pour l'importation.
● Vous pouvez exporter les données de l'installation configurée avec des instances des
solutions type ou avec des points de mesure, éditer ces données avec l'éditeur de
fichiers IEA ou d'autres outils (p. ex. Excel ou Access), puis de nouveau les importer.
Vous pouvez ainsi effectuer aisément et rapidement des modifications dans le projet.

Exporter des points de L'assistant vous permet d'exporter les données du point de mesure. Tous les projets
mesure disponibles sont pris en compte dans le multiprojet.
Vous obtenez comme résultat pour chaque point de mesure type un fichier d'exportation
qui contient une ligne pour chaque point de mesure de ce type.
Il faut qu'un fichier d'importation valable soit assigné. Les différents groupes de colonnes
présentent exactement la même structure que celle du fichier d'importation, c'est-à-dire
comprennent le même nombre et les mêmes titres de colonnes.
Exporter des solutions type L'assistant vous permet d'exporter les données des instances de solutions type. Tous les
projets disponibles sont pris en compte dans le multiprojet.
Vous obtenez comme résultat pour chaque solution type un fichier d'exportation qui
contient une ligne pour chaque instance de cette solution type.
Il faut qu'un fichier d'importation valable soit assigné. Les différents groupes de colonnes
présentent exactement la même structure que celle du fichier d'importation, c'est-à-dire
comprennent le même nombre et les mêmes titres de colonnes.
Règles
● Pour utiliser les fonctions d'importation/exportation de l'assistant IEA, vous pouvez avoir
d'autres dossiers hiérarchiques dans la solution type concernée.
● Si la hiérarchie des vues est dérivée de la hiérarchie technologique, il ne peut y avoir
qu'une vue OS par dossier hiérarchique.
● Si la solution type comporte des dossiers hiérarchiques subordonnés, leur nom ne doit
pas être modifié.

Autres fonctions

Points de mesure : Avec l'assistant, vous pouvez faire la synchronisation entre le point de mesure type et les
synchroniser points de mesure.
Lorsque vous modifiez le point de mesure type, les points de mesure présents dans le
projet sont automatiquement modifiés en conséquence.
Si tous les points de mesure ne sont pas accessibles dans le projet lors de cette
synchronisation automatique, il en résulte des incohérences entre le point de mesure type
et les points de mesure. Corrigez-le par une synchronisation explicite.
Astuce
Remarque
Pour améliorer la clarté des diagrammes, rendez invisibles les connecteurs de bloc inutiles
dans les blocs des solutions type.
Les sélections effectuées dans CFC seront visibles dans la vue des objets du process lors
de l'édition ultérieure et vous pourrez encore les y corriger si besoin est. Il en va de même
pour les sélections concernant les solutions type.

9.2.3.4 Que se passe-t-il lors de l'importation ?
L'importation expliquée à l'aide de l'exemple "Solution type"

L'importation se déroule de manière identique pour les points de mesure et pour les
solutions type.
Après avoir configuré une solution type et lui avoir affecté un fichier d'importation, vous
démarrez l'importation. Les étapes suivantes s'exécutent automatiquement :
1. Lecture du chemin hiérarchique dans la colonne "Hiérarchie" de la première ligne de
données du fichier d'importation. Le système contrôle si ce chemin existe déjà. Les
actions suivantes dépendent du résultat de ce contrôle :
– Quand le dossier hiérarchique existe déjà et qu'il est déjà une instance de la solution
type, les réglages de paramètres provenant du fichier d'importation sont utilisés pour
l'instance existante.
– Quand le dossier hiérarchique existe déjà et convient comme instance de la solution
type, il devient, avec son diagramme CFC, une instance de la solution type et il est
paramétré selon le fichier d'importation.
– Quand le dossier hiérarchique n'existe pas, il est créé, une instance de la solution type
est générée et paramétrée en conséquence.
2. Les éléments suivants sont inscrits dans le cartouche des diagrammes si les colonnes
existent :
– Repère fonctionnel (FKZ)
– Repère d'emplacement (OKZ)
– Nom de diagramme CFC
– Commentaire du diagramme
3. Ecriture des textes et valeurs des descriptions de paramètre et des descriptions de
connexion (signaux) dans les connecteurs de bloc ou de diagramme correspondants des
instances.
Remarque
Une connexion est effacée quand des tirets "---" sont affichés à la place du nom de signal
(mnémonique ou connexion textuelle).
Une connexion reste inchangée quand aucun nom de signal (mnémonique ou connexion
textuelle) n'est indiqué.

4. Les types de données des connecteurs pour signaux sont établis et affectés aux
connexions.
Remarque
Pour les connexions à des opérandes globaux, si l'option "Entrer aussi le signal dans la
table des mnémoniques" est activée, les noms sont recherchés dans la table des
mnémoniques de la ressource de la solution type.
Pour PCS 7, nous recommandons de ne pas utiliser cette option, car ces entrées sont
effectuées lors de la configuration du matériel avec HW Config.
Respectez les règles suivantes :

– Le mnémonique existe dans la table de mnémoniques
Le type de données doit être le même, le mnémonique ne doit exister qu'une fois. Le
type de données est paramétré selon le connecteur de bloc/diagramme, l'adresse
absolue est écrasée et le commentaire de mnémonique est inscrit pour le
mnémonique (s'il se trouve dans le fichier d'importation). Seules sont écrasées les
informations qui ont changé, les attributs existants sont conservés.
– Le mnémonique n'existe pas encore dans la table des mnémoniques
La connexion est créée et le type de données paramétré selon le connecteur,
l'adresse absolue et le commentaire du mnémonique sont inscrits pour le
mnémonique (s'ils se trouvent dans le fichier d'importation).
5. Importation du texte de message pour chaque message.
6. Les étapes 1 à 5 sont répétées pour chaque ligne du fichier d'importation.
Si vous avez sélectionné un dossier hiérarchique contenant plusieurs solutions type, chaque
fichier d'importation figure dans la liste avec la solution type. Vous pouvez encore éditer
cette liste, si besoin est. Ensuite, l'importation est exécutée pour toutes les solutions type de
la liste, comme il est décrit ci-dessus.
Messages d'erreur dans le journal de l'importation

Le journal de l'importation contient des messages d'erreur dans les cas suivants :
● quand le chemin hiérarchique contient une instance n'appartenant pas à la solution type,
c'est-à-dire quand il y a pas assez ou trop de points de connexion et/ou quand le bloc
n'est pas identifié ou faussement identifié comme bloc de signalisation.
● quand le chemin hiérarchique contient une solution type
● quand les paramètres dans la hiérarchie technologique ne conviennent pas au chemin
hiérarchique importé
● quand les signaux de la table des mnémoniques ne sont pas univoques ou doivent être
écrits avec des types de données incorrects

9.2.3.5 Comment importer des points de mesure type et des solutions type
Déroulement
À l'aide de l'assistant pour points de mesure ou solutions type, vous importez les données
suivantes :
● Données des points de mesure type
Le point de mesure type est copié de la bibliothèque principale dans les projets cible
indiqués où il donne des points de mesure, ensuite les données sont importées. Vous
pouvez générer autant de points de mesure que vous le souhaitez conformément aux
entrées du fichier d'importation.
Le résultat, c'est un point de mesure de ce type dans le projet cible pour chaque ligne du
fichier d'importation, conformément à l'indication dans le chemin hiérarchique.
● Données de la solution type
La solution type est copiée de la bibliothèque principale dans les projets cible indiqués où
elle donne des instances, ensuite les données sont importées. Vous pouvez générer
autant d'instances que vous le souhaitez conformément aux entrées du fichier
d'importation.
Remarque
A l'importation d'un point de mesure ou d'une solution type, vous pouvez opter pour
l'enregistrement des signaux importés dans la table des mnémoniques (option : "Entrer
aussi le signal dans la table des mnémoniques").
Pour PCS 7, nous recommandons de ne pas utiliser cette option, car ces entrées sont
effectuées lors de la configuration du matériel avec HW Config.
Remarque
Faites attention, lors de l'importation, à la langue choisie pour les visuels. Si vous avez
créé la solution type en français et si l'anglais est actuellement activé dans SIMATIC
Manager, les textes de message français seront écrits dans le fichier de texte anglais.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique souhaité, les noeuds de projet ou la bibliothèque
des points de mesure (dossier hiérarchique dans la bibliothèque principale) ou le point de
mesure type.
2. Choisissez la commande Outils > Solutions type > Importer...
ou Outils > Points de mesure > Importer.
également) les solutions type ou les points de mesure type ainsi que les fichiers
d'importation correspondants et il en affiche la liste. L'importation sera exécutée pour tous
les fichiers d'importation de cette liste.
Le bouton "Autre fichier..." permet de rechercher un autre fichier d'importation que celui
qui est sélectionné et de choisir le fichier trouvé.

Résultat
L'importation proprement dite est démarrée. Selon que la case "N'afficher que les erreurs et
les avertissements dans le journal" est cochée ou pas, la fenêtre du journal affiche la liste
complète avec chaque étape ou uniquement les erreurs survenues.
Le journal est enregistré dans un fichier-journal ; le nom et le chemin du fichier s'affichent
sous la fenêtre du journal. Vous pouvez modifier cette définition via le bouton "Autre fichier".
La figure suivante représente à la fois la solution type et ses instances, telles que vous les
voyez dans SIMATIC Manager.

Variantes d'importation de points de mesure type/solutions type

● Première importation de points de mesure type/solutions type
Quand vous importez un point de mesure type ou une solution type pour la première fois,
les points de mesure/instances sont créés et paramétrés dans la hiérarchie
technologique conformément aux entrées du fichier d'importation.
● Importation complémentaire de points de mesure type/solutions type
Quand vous importez à nouveau un point de mesure type ou une solution type, les
connecteurs déjà copiés lors de la première importation sont écrasés par les paramètres,
signaux et messages indiqués dans le fichier IEA (importation de modifications) et ceux
qui n'existent pas encore sont créés.
● Suppression de points de mesure/instances lors de l'importation
Lors de l'importation, vous pouvez choisir d'effacer ou d'écraser un point de mesure déja
existant ou une instance déjà existante. Le mode d'importation "delete" (dans la colonne
"ImportMode" du fichier d'importation) permet d'effacer le point de mesure ou l'instance.
Un message indique ensuite si l'effacement s'est déroulé correctement.
Remarque
Lors de l'importation, toutes les lignes contenant le mot-clé "delete" sont toujours traitées
en premier et ces objets sont supprimés. Les nouveaux objets ne sont créés qu'après
cela.
Si vous aviez déjà fait des connexions à l'instance, elles seront perdues.
● Nouvelle importation de point de mesure type/solution type

Quand vous importez sans modifier la solution type ou le point de mesure type, les
connecteurs déjà copiés lors de la première importation sont écrasés par les paramètres,
signaux et messages indiqués dans le fichier IEA (importation de modifications).
Réaffecter (adopter) des diagrammes CFC sans affectation au point de mesure type
Quand votre projet comporte des diagrammes CFC qui ne sont plus ou pas encore des
points de mesure (p. ex. parce que leur affectation au point de mesure type a été annulée),
mais qui satisfont aux conditions pour points de mesure, vous pouvez affecter ces
diagrammes au point de mesure type en tant que points de mesure.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment adopter des points
de mesure (Page 548)".
Il en va de même pour l'adoption de solutions type.

9.2.3.6 Que se passe-t-il lors de l'exportation ?
L'exportation expliquée à l'aide de l'exemple "Solution type"

L'exportation se déroule de manière identique pour les points de mesure et pour les
solutions type.
Une fois que vous avez créé des instances des solutions type en les important ou en les
copiant dans SIMATIC Manager et que vous avez modifié différentes valeurs des
paramètres et des signaux, par exemple au cours du test et de la mise en service, vous
pouvez exporter les données actuelles sous la même forme qu'à l'importation. Lorsque vous
démarrez l'exportation directement pour une solution type ou une instance, les étapes
suivantes se déroulent automatiquement :
1. Recherche de toutes les instances de cette solution type
Pour chacune d'elles, une ligne de données est créée dans le fichier d'exportation.
2. Ecriture du repère d'emplacement, du repère fonctionnel et des noms de diagramme
dans le fichier d'exportation.
3. Les descriptions de paramètre et de connexion sont écrites, pour chaque solution type
trouvée, dans les cellules correspondantes du fichier.
Pour les connexions à des opérandes globaux, les descriptions sont recherchées dans
les tables de mnémoniques des instances à l'aide des noms de connexion
(mnémoniques) et elles sont écrites dans les cellules correspondantes du fichier.
4. Les messages des blocs sont recherchés et écrits dans les cellules correspondantes du
fichier.
Si vous avez sélectionné un dossier hiérarchique contenant plusieurs solutions type, chaque
fichier d'importation figure dans la liste avec la solution type trouvé. Vous pouvez encore
éditer cette liste, si besoin est. Ensuite, l'exportation est exécutée pour toutes les solutions
type de la liste, comme il est décrit ci-dessus.
Messages d'erreur dans le journal de l'exportation

Le journal de l'exportation affiche des messages d'erreur s'il manque des points de
connexion dans l'instance ou s'il y en a trop.

9.2.3.7 Comment exporter des points de mesure type et des solutions type
Possibilités
Vous exportez des données pour des solutions type ou des points de mesure à l'aide de
l'assistant. Vous avez les possibilités suivantes :
● Vous sélectionnez une solution type ou un point de mesure type pour n'exporter que cet
objet.
● Vous sélectionnez un dossier hiérarchique de niveau supérieur ou le noeud du projet
pour choisir et exporter toutes les solutions type (instances) ou tous les points de mesure
subordonnés.
Résultat : il y a dans le fichier d'exportation une ligne pour chaque instance trouvée d'une
solution type ou pour chaque point de mesure trouvé d'un point de mesure type.
La structure du fichier d'exportation correspond à celle du fichier d'importation.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique, le noeud de projet ou la bibliothèque de points de
mesure (dossier hiérarchique dans la bibliothèque principale) ou le point de mesure type
souhaité.
Remarque
Si vous avez sélectionné une instance, un message vous demande si vous souhaitez
être redirigé vers la solution type concernée dans la bibliothèque principale.
2. Choisissez la commande Outils > Solutions type > Exporter... ou

Outils > Points de mesure > Exporter....
L'assistant recherche les solutions type ou les points de mesure et il en affiche la liste.
3. A l'étape suivante, vous affectez les fichiers d'exportation aux solutions type ou aux
points de mesure indiqués ou vous changez l'affectation existante.
Vous modifiez les noms des fichiers affectés en choisissant un autre fichier à l'aide du
bouton "Autre fichier..." ou en saisissant un nouveau nom de fichier.
4. Dans la dernière étape, vous pouvez choisir le fichier-journal et activer ou désactiver le
filtre pour ne consigner que les messages d'erreur et le message de fin.
Résultat
L'exportation est démarrée. Si des fichiers d'exportation existent déjà, ils sont écrasés lors
de l'exportation.
Exportation multiple
Grâce à l'exportation multiple de solution(s) type ou de points de mesure, vous pouvez
générer plusieurs fichiers d'exportation (copies). Pour cela, vous devez modifier le nom du
fichier d'exportation affecté lors de chaque nouvelle exportation. Si vous ne modifiez pas ce
nom, le fichier d'exportation précédent qui porte le même nom sera écrasé.

9.2.3.8 Restrictions concernant l'assistant d'importation/exportation
Restrictions relatives aux modifications

Il ne faut pas apporter les modifications suivantes dans CFC à des diagrammes ou à des
connecteurs de diagramme avec attributs IEA, car elles empêcheraient l'importation ou
l'exportation.
● Renommer des diagrammes hiérarchiques (diagrammes avec connecteurs de
diagramme qui sont insérés dans le diagramme d'une solution type)
● Effacer des diagrammes hiérarchiques
● Changer le type de données d'un connecteur de diagramme
● Modifier la séquence relative de connecteurs de diagramme à identificateur IEA (ou de
points de connexion d'un point de mesure), par exemple en insérant ou en supprimant
des connecteurs de diagramme (sans identificateur IEA).
● Quand la solution type possède des dossiers hiérarchiques de niveau inférieur, modifier
les noms de ces dossiers.
Si vous effectuez pourtant l'une de ces modifications, elle provoquera une erreur qui sera
consignée dans le journal des erreurs.

9.2.4 Créer/éditer des fichiers d'importation avec l'éditeur IEA
9.2.4.1 Données de l'assistant d'importation/exportation dans l'ES
Introduction
Les rubriques suivantes expliquent comment créer et éditer les fichiers
d'importation/exportation (fichier IEA) à l'aide de l'éditeur de fichier IEA. La description
englobe les sujets suivants :
● Créer/éditer des fichiers d'importation avec l'éditeur IEA (Page 674)
● Echanger des données avec Excel/Access (Page 677)
● Structure du fichier IEA (Page 679)
Fichier IEA dans le système d'ingénierie

La figure suivante montre, à titre d'exemple, les liens entre les objets du projet et les
données du fichier d'importation.
3URMHW
9 ,QVWDQFH ,QVWDQFH 0Q«PRQ 0HVVDJHV

5$ 9DOYHRSHQ $ODUP
&)& &)&
+HDW21 $ODUP
+L«UDUFKLH
WHFKQRORJLTXH
)LFKLHU
GಬLPSRUWDWLRQ
+L«UDUFKLH 3DUDPªWUH &RQQH[LRQ 6LJQDO 0HVVDJH
+? 3, 6, 6, 0,

9?5$?3 9DOYHRSHQ $ODUP
9?5$?7 9?5$?39 +HDW21 $ODUP

9.2.4.2 Créer/éditer des fichiers d'importation avec l'éditeur IEA
Editeur de fichier IEA

L'assistant d'importation/exportation (IEA) travaille avec des fichiers d'importation/exportation
de format déterminé. Un outil de planification d'installation comme SIGRAPH EMR prend ce
format en charge. Afin de vous permettre de créer et éditer sans problème des fichiers
d'importation sans utilitaire de planification de l'installation, un éditeur de fichier IEA est
installé avec l'assistant d'importation/exportation. En éditant les fichiers d'exportation et
d'importation avec l'éditeur de fichier IEA, vous assurez le respect des règles relatives à la
structure des fichiers d'exportation et d'importation.
L'éditeur de fichier IEA "s7jieaEx.exe" est une application autonome ; vous pouvez donc
l'utiliser en dehors de l'installation PCS 7. Vous pouvez la copier et la mettre à la disposition
des concepteurs d'installation.
Cas d'emploi de l'éditeur avec les exemples "Point de mesure"/"Solution type"

L'éditeur de fichier IEA vous sera utile dans les cas suivants :
● Vous avez créé un point de mesure/une solution type et généré le fichier d'importation
avec l'assistant IEA. A présent, vous souhaitez générer des instances de la solution type
ou des points de mesure avec ce fichier d'importation. Pour cela, il faut ajouter des lignes
au fichier d'importation (par copie et édition, par exemple) pour qu'il comporte autant de
lignes que d'instances/points de mesure.
● Vous avez créé un point de mesure/une solution type et généré le fichier d'importation
avec l'assistant IEA. Vous souhaitez modifier la solution type en choisissant d'autres
connecteurs et en ajoutant ces colonnes au fichier d'importation.
● Vous n'avez pas d'outil pour créer un fichier d'importation et souhaitez utiliser l'éditeur de
fichier IEA comme outil de planification pour constituer les colonnes, groupes de
colonnes et lignes et y écrire les valeurs appropriées.
● Vous voulez synchroniser un fichier d'importation avec un fichier d'exportation, ou
inversement. Rien de plus facile avec deux fenêtres ouvertes simultanément et
disposées de manière appropriée dans la fenêtre de l'éditeur de fichier IEA.

Représentation de l'éditeur de fichier IEA

L'éditeur de fichier IEA est représenté sous forme de table avec des en-têtes de colonne et
de ligne. Certaines colonnes sont réunies en groupe de colonnes ; le groupe de colonnes du
diagramme, par exemple, contient les colonnes avec les mots clés "ChName" et
"ChComment".
Le nom du groupe de colonnes, que vous pouvez modifier, correspond au titre de colonne
du fichier d'importation. Si vous ne voulez utiliser qu'une partie des possibilités offertes par
l'importation, vous pouvez supprimer certaines colonnes d'un groupe. Si vous supprimez
toutes les colonnes d'un groupe de colonnes, ce point de connexion est perdu, c'est-à-dire
que le fichier IEA ne correspond plus à la solution type.
Les en-têtes de ligne contiennent le numéro de chaque ligne. La sélection de l'en-tête de
ligne entraîne celle de toute la ligne (pour la copie, par exemple).
L'éditeur de fichier IEA met à votre disposition, entre autres, toutes les fonctions classiques
d'un éditeur (copier, coller, enregistrer, etc.).
Pour vous permettre d'insérer des groupes de colonnes, tous les types utilisables (Général,
Diagramme, Paramètre, Signal, Message) sont proposés dans un sous-menu et figurent en
outre sous forme d'icône dans la barre d'outils.
Vous pouvez ajouter a posteriori des colonnes aux groupes "Général", "Diagramme",
"Paramètre", "Signal" et "Message". La boîte de dialogue s'affichant à cet effet ne propose
que les titres de colonnes qui ne figurent pas encore dans le groupe en question.
Toutes les fonctions disponibles sont accessibles via les commandes des menus ou les
icônes de la barre d'outils.
Pour le reste, la structure de l'éditeur correspond à la structure du fichier
d'importation/exportation (fichier IEA).
Démarrer l'éditeur de fichier IEA

1. Lancez l'éditeur de fichier IEA
L'éditeur IEA s'affiche.
2. Ouvrez un fichier IEA.

Travailler dans la table de l'éditeur

Vous travaillez dans l'éditeur de fichier IEA de la même manière que dans les applications
Windows usuelles (par ex. Excel).
Vous disposez des possibilités suivantes :
● Avec les touches de direction et la touche <Tab>, vous naviguez dans le fichier.
● Avec la touche <Entrée>, vous terminez une entrée et passez à la ligne suivante.
● Vous pouvez sélectionner des colonnes et des lignes complètes.
● Vous pouvez modifier ou optimiser la largeur des colonnes.
● Les fonctions Couper, Copier, Coller permettent d'insérer une ou plusieurs fois le contenu
des cellules de la table dans les lignes sélectionnées via le Presse-papiers.
● utiliser les fonctions Rechercher/Remplacer.

● Aide en ligne sur TH (hiérarchie technologique), IEA (assistant d'importation/exportation),
PO (objet de process) et l'éditeur de fichier IEA

9.2.4.3 Comment échanger des données avec Excel/Access
Introduction
Les données d'importation/exportation (fichier IEA) sont disponibles sous forme de fichiers
texte au format CSV. Ce format est pris en charge par de nombreuses applications (p. ex.
Excel, Access...) et convient donc tout à fait comme interface générale de données entre un
outil de planification quelconque et le système d'ingénierie. Vous devez modifier l'extension
si nécessaire. Vous devez modifier l'extension si nécessaire.
CSV ("Comma Separated Value") est un format de texte ASCII dans lequel des données
sont enregistrées sous forme de tableau. Le séparateur de lignes dépend des options
régionales et linguistiques du système d'exploitation (allemand : point-virgule), une nouvelle
ligne est créée en appuyant sur la touche Entrée.
Vous pouvez créer un fichier CSV avec un éditeur de texte ou un tableur (p. ex. Excel) ou
bien en tant que fichier d'exportation issu d'une base de données (dBase, Access...) et le
modifier. Vous pouvez également aisément éditer le fichier (possédant l'extension *.iea)
avec l'éditeur de fichiers IEA.
Editer le fichier avec Excel

1. Modifiez l'extension du fichier de *.iea en *.csv.
2. Démarrez Excel.
3. Choisissez la commande Fichier > Ouvrir... et ouvrez le fichier CSV.
Son contenu est représenté exactement comme dans l'éditeur de fichier IEA.
Remarque
Quand vous ouvrez un fichier CSV par double-clic, Excel n'affiche pas le contenu du
fichier sous forme de tableau.
Il convient de formater toutes les cellules comme "Texte", sinon vous risquez des
représentations erronées. Exemple : la suite de chiffres "1.23" peut s'afficher sous la
forme "23 janv.".
4. Enregistrez le fichier lorsque vous avez fini de le modifier.

5. Modifiez l'extension du fichier de *.csv en *.iea.
6. Effectuez au besoin d'autres modifications dans l'éditeur de fichier IEA et/ou importez le
fichier avec l'IEA.

Echanger des données avec Excel

Vous pouvez aisément éditer le fichier (possédant l'extension *.iea) avec l'éditeur de fichiers
IEA. L'éditeur met à disposition les fonctions Couper/Copier/Coller, tout comme
Chercher/Remplacer.. Procédez de la manière suivante :
1. Lancez l'éditeur de fichier IEA et ouvrez le fichier désiré.
2. Lancez Excel et créez un nouveau fichier.
3. Dans l'éditeur de fichier IEA, marquez la zone voulue dans le tableau et copiez-la.
4. Insérez la zone copiée dans le fichier Excel vide.
5. Editez les données dans Excel.
6. Marquez et copiez les données dans Excel.
7. Dans l'éditeur de fichier IEA, insérez les données copiées dans le fichier IEA.

9.2.4.4 Structure du fichier IEA
Fichier d'importation/exportation (fichier IEA)

Vous pouvez aisément éditer le fichier d'importation (possédant l'extension *.iea) avec
l'éditeur de fichiers IEA. Le fichier d'importation est un fichier CSV que vous pouvez
également créer et éditer avec des tableurs (p. ex. Excel) ou extraire d'une base de données
(p. ex. dBase, Access,...).
Vous devez connaître la structure de fichier décrite ci-après pour travailler avec un tableau
ou une base de données.
Structure de fichier
Un groupe de colonnes doit être disponible pour chaque connecteur et pour chaque
message.
Ligne Signification
0 Une ligne de commentaire (commençant par "#" ou "//") peut précéder la première ligne d'en-tête ; elle contient
également la version et la date de création.
1 La première ligne d'en-tête contient les titres des groupes de colonnes.
2 La deuxième ligne d'en-tête contient les identificateurs de colonne. Ils permettent à l'assistant
d'importation/exportation d'interpréter les colonnes. Ces identificateurs sont les mêmes dans toutes les langues.
3 La troisième ligne d'en-tête contient les mots-clés pour le point de connexion respectif. Elle détermine les
données à importer pour ce connecteur. Il n'est pas nécessaire d'écrire tous les mots-clés, seul le premier est
obligatoire.
4-x Les lignes suivantes contiennent les données. Une ligne est prévue par instance ou point de mesure. Lors de
l'importation, chaque ligne génère une instance de la solution type dans le dossier hiérarchique indiqué. Quant
aux points de mesure, ils sont créés dans le dossier hiérarchique.

Exemple : acquisitions de valeurs de mesure

Dans l'exemple ci-après, le fichier IEA est représenté sous forme de tableau pour en faciliter
la lecture et les trois lignes d'en-tête sont écrites en caractères gras. En outre, il n'y a pas de
guillemets au début et à la fin de chaque entrée de colonne.
Vous pouvez éditer uniquement la zone de données, pas les en-têtes.
Comme il s'agit de texte ASCII pur, il n'est pas permis de formater le fichier original (p. ex.
insérer des espaces ou des tabulations, écrire en gras).
Formaté avec l'éditeur de fichier IEA, le fichier IEA peut être représenté et édité sous forme
de tableau.
Projet; Hierarchie; FKZ; OKZ; Diagramme; Lim.sup.; Val.mes. Al.sup.

Prj; H\; F; O.; C|; P|; S|; M|
; ; ; ; ChName| Value| SymbolName| Event|
ChComment; ConComment| SymbolComment|
S7_shortcut| ConComment|
S7_unit; S7_shortcut|
S7_unit;
Pro_A V12\RA1\P01; ; ; P01|PressionInt; 90|Com.| PressI|ComM.| Pression
LS|mbar; ComC.|PI|mbar; interne trop
haute
Pro_A V12\RA1\P02; ; ; P02|PressionExt; 8.5|Com.| PressE|ComM.| Pression
LS|bar; ComC.|PE|bar; externe trop
haute
Pro_A V12\RA2\T01; ; ; T01|RegulTemp 80|Com.| Mtemp.|ComM.| Température
LS|grdC; ComC.|MT|grdC; dépassée
Pro_B V12\RA2\T02; Delete

Explication des groupes de colonnes

● Projet
Le groupe de colonnes "Projet" contient le nom du projet cible dans le multiprojet, dans
lequel les instances ou les points de mesure sont stockés.
● Hiérarchie
Le groupe de colonnes "Hiérarchie" contient le chemin hiérarchique complet, même
quand certains dossiers hiérarchiques ne contribuent pas au nom.
Lors de l'importation, les dossiers hiérarchiques (instances des solutions type ou points
de mesure) sont générés et le contenu de la solution type/du point de mesure
(diagrammes, etc.) est copié dans ce nouveau dossier hiérarchique, s'il ne s'y trouve pas
encore. Lors de l'exportation, toutes les instances existantes des solutions type sont
inscrites.
Dans le cas de points de mesure, ils sont générés à partir du point de mesure type et
stockés dans le dossier hiérarchique. Un même dossier hiérarchique peut contenir
plusieurs points de mesure.
Les niveaux hiérarchiques sont séparés par un "\", ce qui est communiqué à l'assistant
IEA dans la deuxième ligne. Le séparateur "\" est prescrit à cet endroit.
● FKZ et OKZ
Les groupes de colonnes "FKZ" et "OKZ" font partie des "Groupes de colonnes Général"
et sont facultatifs.
FKZ et OKZ s'inscrivent dans les cartouches de tous les diagrammes de base des
instances.
Le groupe de colonnes "FKZ" contient le repère fonctionnel.
Le groupe de colonnes "OKZ" contient le repère d'emplacement.
Dans l'exemple, les données des FKZ et des OKZ manquent. Il faut quand même noter le
";" pour que le nombre de groupes de colonnes reste le même. Le texte est écrit dans le
cartouche du diagramme, onglet "Partie 3", "Dénominations :" ou "Repère
d'emplacement :".
● Diagramme
Le groupe de colonnes "Diagramme" est facultatif pour les solutions type, mais il vient
toujours après le groupe de colonnes "Hiérarchie" ou après les groupes de colonnes
générales quand elles existent. Le titre est librement définissable. Le groupe de colonnes
contient le nom et le commentaire du diagramme CFC ou SFC. Pour modifier le nom du
diagramme dans l'instance de la solution type, utilisez le mot-clé "ChName". Le
commentaire du diagramme peut être modifié avec le mot-clé "ChComment".
● Autres groupes de colonnes
Les groupes de colonnes suivants désignent les connecteurs à importer. Chacun de ces
connecteurs est décrit par une chaîne de texte (entre guillemets) séparée de la suivante
par un caractère de séparation (caractère de séparation de liste prédéfini dans les
paramétrages régionaux de Windows). Les différentes données sont séparées par une
barre verticale "|" à l'intérieur de la chaîne de texte.
● Elargir groupe de colonnes
Avec la commande Elargir groupe de colonnes..., vous pouvez afficher d'autres colonnes
suivant celle qui est sélectionnée.


9.2.5 Importation/exportation de la configuration matérielle
9.2.5.1 Introduction à l'importation/exportation de la configuration matérielle
Introduction
Vous pouvez non seulement traiter des configurations de stations avec l'ensemble du projet
(p. ex. enregistrer ou ouvrir), mais également les exporter dans un fichier de texte (fichier
ASCII), les éditer (adapter), puis les importer à nouveau indépendamment du projet. Les
mnémoniques des entrées et des sorties sont également importés ou exportés (si vous
n'avez pas modifié la valeur par défaut).
Application
Vous pouvez utiliser l'importation/exportation de la configuration matérielle dans les cas
suivants :
● Importer des données provenant d'outils de planification du matériel
● Distribuer des données par voie électronique (p. ex. e-mail)
● Imprimer le fichier d'exportation avec des traitements de texte ou éditer le fichier
d'exportation à des fins de documentation
Une autre application importante de l'importation d'une configuration de station se rencontre
si l'installation que vous exploitez contient des configurations identiques ou semblables sur
des unités de process différentes. Vous pouvez créer très rapidement la configuration
d'installation souhaitée avec l'importation.
Qu'est-ce qui est exporté ou importé ?

Pour la configuration du matériel, il est possible d'importer/d'exporter les données
nécessaires à la configuration et au paramétrage des modules et les données du sous-
réseau.
Les données suivantes ne sont pas concernées :
● les données qui sont gérées par d'autres applications (p. ex. les programmes, les
liaisons, les données globales)
● le mot de passe paramétré des CPU
● les données qui dépassent les limites de la station (p. ex. le couplage d'esclaves DP
intelligents ou les configurations pour échange de données direct)
Remarque
Si votre configuration contient des modules issus de logiciels optionnels anciens, il peut
arriver que les données de ces modules ne soient pas toutes prises en compte par la
fonction "Exporter station". Vérifiez dans ce cas si les données des modules ont bien été
importées intégralement.

9.2.5.2 Comment exporter une configuration de station
Marche à suivre
1. Sélectionnez la station souhaitée dans la vue des composants.
La configuration de la station s'ouvre dans HW Config.
3. Choisissez la commande Station > Exporter....
La boîte de dialogue "Exporter" s'ouvre.
4. Tapez le chemin et le nom du fichier d'exportation, le format et d'autres options.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Paramètres pour
l'exportation".
Résultat
La configuration de la station est exportée et enregistrée dans le chemin spécifié sous la
forme d'un fichier CFG.
Paramètres pour l'exportation

● Format lisible ou compact
– Dans le cas du format lisible, les identificateurs des paramètres p. ex., sont
enregistrés dans le fichier d'exportation sous forme de chaînes de caractères.
– Dans le cas du format compact, les identificateurs sont enregistrés sous forme
hexadécimale dans le fichier d'exportation.
IMPORTANT
Si vous exportez des configurations de station, pour les charger dans une autre
version PCS 7, choisissez l'option "Compact".
● Nom du fichier (*.cfg) (librement configurable)

● Avec ou sans mnémoniques
Vous pouvez paramétrer si les mnémoniques que vous avez définis pour les
entrées/sorties doivent se trouver ou non dans le fichier d'exportation.

● Avec ou sans sous-réseaux

Vous pouvez préciser si les sous-réseaux doivent être exportés aussi. Si vous avez
choisi cette option, les données de réseau (affectation aux sous-réseaux, paramètres de
sous-réseau) seront aussi exportées pour les interfaces de la station.
● Les valeurs par défaut des paramètres des modules peuvent être éventuellement ignorés
(PCS 7 connaît les valeurs par défaut et les complète au cours de l'importation à partir du
fonds de connaissance interne des modules)
PRUDENCE
Si vous exportez la configuration de la station avec les mnémoniques, vous ne pourrez
plus importer ce fichier avec des versions antérieures de PCS 7.


9.2.5.3 Structure et contenu du fichier CFG
Fichier CFG
L'exportation d'une configuration de station décrite à la rubrique "Comment exporter une
configuration de station (Page 683)" fournit un fichier ASCII que vous pouvez consulter ou
éditer avec un éditeur de type "Bloc-notes" ou "WordPad".
Ce fichier (fichier CFG) contient toutes les données de la configuration matérielle, y compris
les paramètres provenant des boîtes de dialogue de l'interface de HW Config, ainsi que les
mnémoniques correspondants (s'ils ont été exportés).
Le texte qui introduit chacun des blocs permet d'ordonner clairement les différentes
rubriques.
L'exemple suivant montre la manière dont pourrait se présenter une structure de fichier
CFG.
Exemple
Section du fichier CFG Informations/propriétés de

FILEVERSION "3.0" Fichier
#STEP7_VERSION V5.4 Addon
#CREATED "jeudi 10 avril 2008 17:21:09"
STATION S7400 , "SIMATIC 400(1)" Station
BEGIN
REPORT_SYSTEM_ERRORS "0"
OBJECT_REMOVEABLE "1"
POS_X "0"
POS_Y "0"
SIZE_X "0"
SIZE_Y "0"
OBJECT_COPYABLE "1"
CREATOR ""
COMMENT ""
END
SUBNET INDUSTRIAL_ETHERNET , "Ethernet(1)" Sous-réseau (Ethernet)
BEGIN
COMMENT ""
NET_ID_2 "00 31 00 00 00 13"
NET_ID "003100000013"
END


SUBNET MPI , "MPI(1)" Sous-réseau (MPI)
BEGIN
MPI_HSA "31"
MPI_BAUDRATE "187.5_KBPS"
MPI_GAP "5"
MPI_READY "20"
MPI_RETRIES "2"
MPI_IDLE1 "60"
MPI_IDLE2 "400"
MPI_TQUI "0"
MPI_TSL "415"
MPI_TTR "9984"
COMMENT ""
NET_ID_2 "00 31 00 00 00 01"
NET_ID "003100000001"
END
SUBNET PROFIBUS , "PROFIBUS(1)" Sous-réseau (PROFIBUS)
BEGIN
PROFIBUS_HSA "126"
PROFIBUS_BAUDRATE "1.5_MBPS"
PROFIBUS_RETRIES "1"
PROFIBUS_GAP "10"
PROFIBUS_READY "11"
PROFILE_SELECTION "DP"
NETCONFIG_ENABLE "0"
NETCONFIG_AKTIV "1"
NETCONFIG_PASSIV "2"
:
:
:
:


RACK 0, SLOT 7, "6ES7 421-1BL01-0AA0", Entrée numérique avec mnémoniques
"DI32xDC 24V"
BEGIN
IPACTIVE "0"
CPU_NO "1"
ALARM_OB_NO "40"
POS_X "0"
POS_Y "0"
REDUNDANCY
BEGIN
END
SIZE_X "0"
MODULE_ADD_FLAGS "0"
SIZE_Y "0"
OBJECT_COPYABLE "1"
CREATOR ""
COMMENT ""
LOCAL_IN_ADDRESSES
ADDRESS 0, 0, 4, 0, 0, 0
SYMBOL I , 0, "E0.0", ""
SYMBOL I , 1, "E0.1", ""
SYMBOL I , 2, "E0.2", ""
SYMBOL I , 3, "E0.3", ""
:
:
:
SYMBOL I , 30, "E3.6", ""
SYMBOL I , 31, "E3.7", ""
END
:
: Modules
(PS, CPU, CP, DI, DO, AI, AO, etc.)
:
:


9.2.5.4 Etendre des fichiers CFG
Extension
Les fichiers CFG doivent toujours être créés sur la base d'une configuration de station
existante et exportée. Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique
"Comment exporter une configuration de station (Page 683)".
Le fichier CFG doit déjà contenir tous les objets (extraits du fichier) nécessaires pour une
extension de la station. Vous pouvez ainsi réaliser aisément les extensions souhaitées en
utilisant la fonction Copier/Coller. Pour assurer la cohérence de la configuration, vous devez
adapter en conséquence les objets copiés (p. ex. l'affectation de châssis, les adresses, les
mnémoniques).
Pour plus d'explications sur la structure et le contenu du fichier CFG, référez-vous à la
rubrique "Structure et contenu du fichier CFG (Page 685)".
Sur cette base, vous pouvez modifier (copier, coller, éditer) les différentes rubriques du
fichier selon vos besoins.
IMPORTANT
Vous devez connaître en détail la signification et le contenu des différentes rubriques du
fichier CFG, car vous ne pouvez pas compter sur l'aide du système en cours d'édition.
Vous ne reconnaîtrez les erreurs que lors de l'importation qui suit. Cela peut entraîner des
incohérences dans les données, que vous devrez ensuite corriger dans HW Config.

Marche à suivre - exemple

Vous souhaitez ajouter un module d'entrées TOR à une ET 200M et modifier pour cela des
affectations d'emplacement déjà occupées.
1. Identifiez la zone à modifier.

DPSUBSYSTEM 1, DPADRESS 7, SLOT 6, Entrée TOR avec mnémoniques
"6ES7 321-FH00-0AA0", "DI16xAC120/230V"
BEGIN
PROFIBUSADDRESS "0"
CPU_NO "1"
ALARM_OB_NO "40"
POS_X "0"
POS_Y "0"
REDUNDANCY
BEGIN
END
SIZE_X "0"
SIZE_Y "0"
OBJECT_COPYABLE "1"
CREATOR ""
COMMENT ""
LOCAL_IN_ADDRESSES
ADDRESS 0, 0, 2, 0, 1, 0
SYMBOL I , 0, "E0.0", ""
SYMBOL I , 1, "E0.1", ""
SYMBOL I , 2, "E0.2", ""
SYMBOL I , 3, "E0.3", ""
:
:
:
SYMBOL I , 30, "E3.6", ""
SYMBOL I , 31, "E3.7", ""
END
1. Sélectionnez et copiez la zone souhaitée.
2. Insérez la zone copiée à l'emplacement voulu.
3. Adaptez la zone insérée (DPADRESS, SLOT, SYMBOL, etc.)
4. Adaptez si nécessaire les modules déjà configurés.
5. Procédez de la même manière si vous voulez ajouter d'autres composants.
6. Enregistrez le fichier.
7. Démarrez HW Config.
8. Choisissez la commande Station > Importer....
9. Choisissez le fichier CFG approprié et cliquez sur le bouton "Ouvrir".
Durant l'importation, il vous sera demandé au besoin s'il faut écraser les données
existantes.
La configuration de station modifiée est importée dans la station ouverte. Un journal est
créé et des messages d'erreurs s'affichent si nécessaire.

10.Dans la boîte de dialogue qui présente les messages d'erreur, cliquez sur le bouton
"Enregistrer" pour enregistrer les messages d'erreur dans un fichier de texte. Choisissez
pour cela un chemin d'accès et entrez le nom du fichier de texte.


9.2.5.5 Comment importer une configuration de station (première importation d'une station
complète)
Marche à suivre
Recommandation : N'importez pas une configuration de station que vous avez exportée
auparavant du même projet. Dans ce cas, PCS 7 n'est pas en mesure de défaire l'affectation
au réseau. Choisissez un autre projet ou un nouveau projet pour l'importation. Procédez de
1. La configuration vide de la station étant ouverte, choisissez dans HW Config la
commande Station > Importer....
Quand aucune configuration de station n'est ouverte, une boîte de dialogue s'ouvre pour
que vous choisissiez un projet. Dans ce cas, naviguez jusqu'au projet dans lequel la
configuration de la station doit être importée.
2. Dans la boîte de dialogue ouverte, naviguez jusqu'au fichier CFG que vous souhaitez
importer.
La configuration de station est importée. A l'importation, le fichier importé est contrôlé
quant aux erreurs et aux contradictions, qui sont signalées.
Remarque
Si des réseaux maîtres DP sont importés en même temps, ils ne doivent pas porter le
même nom que des réseaux maîtres DP qui se trouvent déjà dans le projet.


9.2.5.6 Comment faire une importation complémentaire (ajouter E/S distantes, appareil de terrain,
module)
Importer dans une station existante

Vous pouvez importer une station dans une configuration de station ouverte. Lors de
l'importation, PCS 7 demande s'il faut écraser les modules/interfaces déjà configurés. Pour
chaque composant, vous avez le choix entre le conserver ou l'écraser.
Quand un composant est écrasé, tous les réglages (paramètres) qui figurent dans le fichier
d'importation entrent en vigueur. Les réglages qui ne figurent pas dans le fichier
d'importation sont conservés dans la configuration de la station.
Marche à suivre - insérer un module d'entrées TOR

Vous souhaitez ajouter un module d'entrées TOR et modifier pour cela des affectations
d'emplacement déjà occupées. Pour cela, procédez de la manière suivante :
1. Ouvrez le fichier CFG avec un éditeur (p. ex. WordPad).
2. Sélectionnez la zone qui décrit le module d'entrées TOR et copiez-la.
3. Insérez le passage copié directement à la suite du module d'entrées TOR.
4. Adaptez en conséquence le numéro d'emplacement, l'adresse, les mnémoniques et, si
nécessaire, d'autres données, puis enregistrez le fichier.
5. Ouvrez dans HW Config la station pour laquelle vous avez effectué des modifications.
6. Choisissez la commande Station > Importer... et importez le fichier CFG souhaité.
La boîte de dialogue qui s'ouvre vous permet de choisir si vous voulez écraser toute la
configuration (bouton "Tous") ou seulement les parties modifiées (boutons "Oui" et
"Non").
La création d'un journal d'erreurs accompagne l'importation.
7. Enregistrez les données importées.
8. Vérifiez la cohérence des données avec la commande Station > Contrôle de cohérence
et corrigez les incohérences au besoin.


9.2.5.7 Comment actualiser une configuration de station importée (modifier les attributs, les
affectations de signaux de modules)
Importer dans une station existante

Si vous avez modifié dans le fichier CFG des modules/interfaces déjà configurés, vous
pouvez mettre à jour une configuration de station existante en l'important dans la station.
Lors de l'importation, PCS 7 demande s'il faut écraser les modules/interfaces déjà
configurés. Pour chaque composant, vous avez le choix entre le conserver ou l'écraser.
Quand un composant est écrasé, tous les réglages (paramètres) qui figurent dans le fichier
d'importation entrent en vigueur. Les paramètres qui ne figurent pas dans le fichier
d'importation sont conservés dans la configuration de la station.
Marche à suivre – modification des paramètres

Vous avez modifié uniquement les réglages (paramètres) d'une configuration de station
existante.
1. Après avoir ouvert la configuration de la station, choisissez la commande Station >
Importer... et importez le fichier CFG souhaité.
La boîte de dialogue qui s'ouvre vous permet de choisir si vous voulez écraser toute la
configuration (bouton "Tous") ou seulement les parties modifiées (boutons "Oui" et
"Non").
La création d'un journal d'erreurs accompagne l'importation.
Remarque
L'importation sera beaucoup plus rapide si vous n'écrasez que les parties modifiées.
2. Enregistrez le journal d'erreurs s'il existe. Il vous permettra d'éliminer les erreurs une par
une.
3. Cliquez sur le bouton "Oui" pour enregistrer les données importées.
Si vous cliquez ici sur "Non", l'importation sera abandonnée. Dans ce cas, la
configuration de la station reste inchangée.


9.2.5.8 Exportation pour synchronisation avec des outils de planification d'ordre supérieur
Synchronisation avec les outils de planification de niveau supérieur

Vous avez réalisé la configuration de la station conformément aux plans de l'ingénierie de
l'installation et vous l'avez si nécessaire complétée et/ou corrigée lors de la configuration
détaillée du matériel. Grâce au fichier d'exportation, vous pouvez réintroduire ces
modifications dans les données de l'ingénierie de l'installation.
● La manière d'exporter une configuration de station est décrite à la rubrique "Comment
exporter une configuration de station (Page 683)".
● La structure du fichier CFG est décrite à la rubrique "Structure et contenu du fichier CFG
(Page 685)".
Préparez les contenus du fichier CFG de la manière dont vous les nécessitez pour effectuer
l'importation dans votre outil de planification (ingénierie de l'installation) et effectuez
l'importation.

Compilation et chargement 10
10.1 Introduction à la compilation et au chargement
Présentation
Les fonctions de compilation et de chargement sont disponibles dans les éditeurs suivants :
● HW Config
Compiler et charger la configuration matérielle
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Configurer le matériel".
● NetPro
Compiler et charger la configuration du réseau et des liaisons et la configuration
matérielle
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Créer les liaisons de
réseau".
● CFC
Compiler et charger la configuration CFC
Pour plus d’informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Créer des diagrammes
CFC".
● SFC
Compiler et charger la configuration SFC
Pour plus d’informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Créer des diagrammes
SFC".
● SIMATIC Manager
Compiler et charger certains objets ou tous les objets d'un multiprojet.

10.1 Introduction à la compilation et au chargement
Actions après le regroupement des projets traités de manière décentralisée

Dans le cas de l'ingénierie multiprojet, vous devez effectuer les actions suivantes après avoir
regroupé les projets traités de manière décentralisée :
● Compiler les serveurs OS avec les composants AS affectés
● La première fois seulement : charger les données de serveur OS dans les clients OS
● Charger tous les systèmes cible (p. ex. AS, serveur OS, clients OS, serveur BATCH,
clients BATCH, serveur Route Control, clients Route Control)
Remarque
Les données de serveur OS ne doivent être chargées qu'une seule fois après le premier
chargement sur les clients OS. À chaque nouveau démarrage d'un client OS en mode
process ou lors du chargement des modifications des serveurs OS, les données de
serveur OS sont mises à jour automatiquement.
Conseil pour s'assurer que les données de serveur OS ont été mises à jour : les données
de serveur mentionnent le nom d'ordinateur de la station d'ingénierie depuis laquelle le
premier chargement a été effectué. Lors d'un changement de station d'ingénierie ou lors
d'un changement de lieu de stockage du projet/multiprojet sur la station d'ingénierie,
vellez à ce que l'OS soit recompilée et à ce que les données du serveur soient à nouveau
chargées une première fois à partir du nouvel ordinateur (nom de l'ordinateur) ou du
nouveau lieu de stockage.
La compilation et le chargement de l'OS ainsi que la mise à jour des données de serveur
OS sur les clients OS sont décrites en détail dans le manuel de configuration Process
Control System PCS 7 - Station opérateur et ne seront donc pas développés ici.
Afin de pouvoir tester le programme, et donc la configuration CFC et SFC, il suffit de tout
d'abord compiler les données AS puis de les charger.
Vue d'ensemble
Les rubriques suivantes sur la compilation et le chargement pour PCS 7 englobent les
thèmes suivants :
● Conditions pour la compilation et le chargement (Page 697)
● Chargement de tous les systèmes cible (Page 698)
● Options de compilation et chargement (Page 703)
● Comment consigner des modifications dans le journal ES (Page 706)

10.2 Conditions pour la compilation et le chargement
10.2 Conditions pour la compilation et le chargement
Chargement de la configuration matérielle et de la configuration de réseau

Pour pouvoir utiliser la fonction "Compiler et charger les objets..." pour les systèmes
d'automatisation, il faut avoir chargé au préalable une seule fois la configuration matérielle et
la configuration de réseau de chaque station SIMATIC 400.
Chargement unique des données de serveur OS

Après le chargement des données de serveur OS sur les serveurs OS, il ne faut actualiser
ces données qu'une seule fois sur les clients OS. À chaque nouveau démarrage d'un client
OS en mode process ou lors du chargement des modifications des serveurs OS, les
données de serveur OS sont mises à jour automatiquement.
Charger les données de serveur OS

1. Sélectionnez le client OS dans SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande Outils > OS > Affecter serveur OS....
Les données de serveur OS sont chargées sur le client. De cette façon, le client OS
connaît les serveurs OS affectés.


10.3 Comment charger tous les systèmes cible
Introduction
Vous effectuez le chargement d'un projet/multiprojet entier avec la fonction centrale
"Compiler et charger les objets". PCS 7 met dans ce but à votre disposition la boîte de
dialogue "Compiler et charger les objets". Dans cette boîte de dialogue, les objets sont
représentés comme dans la vue des composants de SIMATIC Manager. Tous les systèmes
d'automatisation, stations opérateur et stations SIMATIC PC que vous avez créés dans
SIMATIC Manager sont affichés.
Dans la boîte de dialogue "Compiler et charger les objets", vous effectuez de manière
centrale tous les paramétrages nécessaires à la compilation et au chargement. De plus,
vous y précisez si vous voulez compiler et charger le projet/multiprojet entier ou p. ex.
uniquement certaines stations opérateur.
Remarque
Quand vous sélectionnez la station SIMATIC 400 dans SIMATIC Manager et que vous
choisissez les commandes Système cible > Charger ou Système cible > Compiler et charger
les objets... (l'objet "HW Config" étant activé pour la compilation et le chargement), vous
perdez la possibilité de charger des modifications.

Boîte de dialogue "Compiler et charger les objets"

La table de choix de la boîte de dialogue mentionne tous les objets concernés par le
chargement, leur état et leur état de fonctionnement.
La boîte de dialogue "Compiler et charger les objets" vous permet de préparer les objets
sélectionnables du projet ou du multiprojet pour les transférer sur le système cible et de les
charger au cas par cas sur le système cible. Cette boîte de dialogue peut être utilisée pour
les objets d'une station, d'un projet ou d'un multiprojet.
PCS 7 coordonne la compilation et le chargement. Il n'est de ce fait pas nécessaire de se
préoccuper de l'ordre à respecter.

Conditions
● Les stations PC et les systèmes d'automatisation sont configurés et chargés à partir de
NetPro (de cette manière, les liaisons sont également chargées).
● La configuration CFC et SFC est terminée
● Vous avez sélectionné un des objets suivants dans SIMATIC Manager :
– Multiprojet
– Projet
– Station
– Programme S7 non affecté à une station
Règles
● Un chargement complet d'un système d'automatisation est uniquement possible lorsque
la CPU se trouve à l'état STOP.
● Un chargement complet d'une OS est uniquement possible lorsque les serveurs OS sont
arrêtés (ne se trouvent pas en mode process).
● Un chargement des modifications d'une OS est uniquement possible lorsque l'OS se
trouve en mode process.
● Après des modifications durant le fonctionnement, nous vous recommandons de
synchroniser les projets avant le chargement dans le système cible. Choisissez à cet
effet la commande Fichier > Multiprojet > Synchroniser les projets.... Vous pouvez
ensuite transférer les modifications dans le système cible avec la fonction centrale
"Compiler et charger les objets".
Marche à suivre
Remarque
Tenez également compte des informations à la rubrique "Options de compilation et de
chargement (Page 703)".
1. Dans SIMATIC Manager, choisissez l'objet que vous souhaitez soit uniquement compiler,
soit compiler et charger.
2. Dans SIMATIC Manager, choisissez la commande Système cible > Compiler et charger
les objets....
La boîte de dialogue "Compiler et charger les objets" s'affiche.
3. Ouvrez l'arborescence et cochez, pour tous les objets que vous souhaitez compiler et/ou
charger, les cases correspondantes dans les colonnes "Compiler" ou "Charger".
Si vous cochez les deux cases pour un objet, il sera compilé, puis chargé.
Si vous souhaitez compiler et charger des liaisons, cochez les cases correspondantes de
l'objet "Liaisons".
4. Cliquez sur les boutons "Etat" et "Etat de fonctionnement" pour connaître l'état (modifié,
compilé, chargé...) et les états de fonctionnement de vos objets (RUN, activé,...) afin de
pouvoir effectuer les paramétrages corrects pour la compilation et le chargement.

5. Sélectionnez l'objet à compiler et/ou à charger et cliquez sur le bouton "Edition".

Effectuez le paramétrage pour la compilation et/ou le chargement (p. ex. compilation ou
chargement complets ou encore compilation ou chargement des modifications).
Remarque
Quand vous avez fini de paramétrer la compilation d'une station opérateur, il faut attendre
quelques instants avant que les paramètres soient enregistrés et que la boîte de dialogue
pour le chargement s'ouvre à son tour. Le chemin cible de l'OS doit déjà y figurer, sinon,
il convient de le saisir d'abord dans votre station opérateur.
6. Cliquez sur le bouton "Vérifier".

L'admissibilité des paramètres est vérifiée. En cas de paramètres inadmissibles, le
chargement n'est pas effectué.
7. Faites les paramétrages souhaités pour les différents objets.
Cliquez sur le bouton "Aide" de la boîte de dialogue pour obtenir des informations
détaillées sur les paramètres.
8. Cochez la case "Uniquement compiler" si vous voulez seulement contrôler les blocs,
mais pas les charger dans le système cible.
9. Cochez la case "Pas de chargement en cas d'erreur de compilation" si vous voulez
empêcher que des blocs erronés soient transférés dans le système cible.
10.Cliquez sur le bouton "Démarrer".
La compilation/le chargement sont démarrés.
11.Suivez les instructions qui s'affichent à l'écran.
12.Pour consulter un journal après la fin de l'opération de compilation/chargement, cliquez
dans la zone "Afficher journal" sur les boutons suivants :
– "Objet individuel" – affiche le journal de compilation et de chargement détaillé de l'AS
sélectionné ou le journal de compilation de l'OS sélectionnée.
– "Entier" – affiche les résultats de toutes les opérations de compilation et de
chargement (sans détails).
Remarque
Vous ne pouvez pas utiliser la fonction "Compiler et charger les objets" pour le
chargement de S7-PLCSIM.

Relecture de paramètres après des modifications durant la mise en service

Rapatriez dans le projet les paramétrages pour le contrôle-commande que vous avez faits
pendant le test.
Les paramètres, p. ex. ceux du régulateur, doivent posséder dans le programme hors ligne
(CFC) les valeurs qui ont été définies lors de la mise en service.
Dans CFC il est possible de rapatrier les diagrammes CFC, ce qui entraîne
automatiquement une compilation complète. N'effectuez le rapatriement des diagrammes
CFC que si l'installation se trouve dans un état de sécurité et bien défini.
Après le rapatriement, vous devez lancer un chargement des modifications, afin que les
programmes en ligne et hors ligne concordent. Vérifiez dans la boîte de dialogue
"Comparaison des systèmes cibles" si les horodatages "Dern. modif. nécessitant
rechargement", "Dernière compilation" et "Compilation du programme chargé" concordent.
Rapatrier les paramètres de l'AS

1. Ouvrez le multiprojet dans SIMATIC Manager et sélectionnez votre projet.
2. Faites un double-clic sur un diagramme CFC du programme modifié.
Ceci ouvre l'éditeur CFC.
3. Sélectionnez la commande de menu Diagramme > Relecture....
4. Dans la boîte de dialogue "Relecture", activez les cases à cocher "Programme de la
CPU" et "Paramètres de contrôle-commande" ou "Paramètres repérés".
Remarque
Si vous cochez la case "Paramètres repérés", seuls les connecteurs de bloc avec
l'attribut "Relecture" (S7_read_back = true) seront rapatriés. Ce paramètrage doit être
effectué auparavant sur les connecteurs du type de bloc. L'attribut n'est pas modifiable
sur les instances de bloc.
Remarque
Une compilation complète des diagrammes est effectuée automatiquement lors du
rapatriement des diagrammes.

● Rubrique "Options de compilation et chargement (Page 703)"
● Aide en ligne de la boîte de dialogue "Compiler et charger les objets"

10.4 Options de compilation et chargement
Paramètres centraux pour la compilation et le chargement

Dans la boîte de dialogue "Compiler et charger les objets", vous effectuez les paramétrages
pour la compilation et le chargement de chaque objet séparément. Dans les colonnes
"Compiler" et "Charger", vous spécifiez s'il faut compiler et charger le projet entier ou bien
seulement certains composants.
La compilation des diagrammes génère un programme exécutable pouvant tourner sur la
CPU. La cohérence des blocs et les connexions sont également contrôlées.
Options de la boîte de dialogue "Compiler et charger les objets"
Option Description
Paramètres de compilation/chargement
Bouton "Edition..." Ouvre une boîte de dialogue pour modifier les paramètres de compilation et
chargement de l'objet sélectionné dans la colonne "Objets"
Bouton "Contrôler" Contrôle les propriétés de compilation et de chargement des objets choisis
pour la compilation et le chargement dans la colonne "Objets"
Pour les dossiers Blocs, ce bouton n'est pas actif. Il n'est actif que lorsque les
objets supportent cette fonction.
Contrôles effectués pour l'objet "Matériel" :
• si des modules sont à l'état de fonctionnement STOP (pas pour les
modules pouvant être arrêtés et relancés automatiquement, comme par
ex. les CP)
• si une protection par mot de passe a été configurée et si le mot de passe a
été saisi : la saisie se fait au moen du bouton "Edition", le dossier Blocs ou
la CPU étant sélectionnés.
Actualiser
Bouton "Etat" Actualise l'état actuel des objets dans la table de sélection
Pour l'objet "Matériel", une mise à jour de l'état affiche "Indéterminé" lorsque la
station correspondante contient un sous-réseau PROFIBUS entre plusieurs
stations. Dans ce cas, l'édition de l'autre station également connectée à ce
sous-réseau PROFIBUS peut avoir des conséquences sur la station
actuellement affichée.
Bouton "Etat de fonctionnement" Actualise les états de fonctionnement modifiés dans l'affichage
Case à cocher "Etat à l'ouverture" Quand la case n'est pas cochée (valeur par défaut), la boîte de dialogue
"Compiler et charger les objets" s'ouvre immédiatement lorsque vous
choisissez la commande de menu Système cible > Compiler et charger les
objets.... Mais la colonne "Etat" contient partout "Indéterminé". Pour metter à
jour une première fois, cliquez sur les boutons "Etat".
Lorsque vous cochez cette case, vous devez attendre un peu plus longtemps
l'affichage de la boîte de dialogue, selon le nombre d'objets.

Option Description
Afficher le journal
Bouton "Objet individuel" Affiche le journal de la dernière procédure de compilation ou de chargement
de l'objet sélectionné dans la colonne "Objets"
Bouton "Entier..." Ouvre la boîte de dialogue "Afficher le journal", dans laquelle vous pouvez
choisir le type du journal complet
Il peut s'agir du journal de la dernière procédure de compilation ou de
chargement ou alors du dernier journal de contrôle "Paramètres de
compilation/chargement" généré avec le bouton "Contrôle".
Le journal complet fournit la liste de tous les messages relatifs aux objets
individuels.
Sélectionner des objets
Boutons "Sélectionner tout" et Ce bouton permet de sélectionner ou de désélectionner tous les objets dans
"Annuler sélection" les colonnes "Compiler" et "Charger".
Quand la case "Uniquement compiler" est cochée, le bouton s'applique
uniquement à la colonne "Compiler". Quand la case "Uniquement compiler"
n'est pas cochée, tous les objets des deux colonnes sont sélectionnés ou
désélectionnés avec les boutons "Sélectionner tout" et "Désélectionner tout".
Case à cocher "Compilation uniquement" Cochez cette case si vous vouslez seulement compiler les objets sélectionnés.
Les objets ne sont pas chargés dans le système cible et la colonne "Charger"
est masquée.
Case à cocher "Ne pas charger si erreur Quand cette case est cochée, une erreur de compilation (p. ex. un conflit
de compilation" d'horodatage) empêche le chargement des objets.
Quand cette case n'est pas cochée, tous les objets ayant été compilés sans
erreur sont chargés. Les objets ayant provoqué une erreur lors de la
compilation ne sont pas chargés.
Paramètres de chargement d'objets matériels
Remarque
Une configuration matérielle ne peut être chargée qu'à l'état STOP de la CPU.
Grâce aux paramètres suivants, la procédure de chargement n'est pas interrompue par des
messages lors du chargement de plusieurs objets matériels.
Si plusieurs CPU sont enfichées dans une station, vous devez effectuer la configuration pour
chaque CPU.
● Mot de passe de la CPU
Si la CPU est protégée par un mot de passe, saisissez-le ici. Si vous n'entrez pas de mot
de passe, la procédure de chargement sera interrompue ultérieurement par une
demande de saisie du mot de passe.

Particularités lors du chargement d'objets matériels dans les CPU H

● Arrêter le système H avant le chargement
Après le chargement, chacune des deux CPU possède la même configuration matérielle.
● Charger dans la CPU S7-400H
Avant le chargement, vous devez vous assurer que la ou les CPU choisies sont
effectivement à l'état de fonctionnement STOP. Si ce n'est pas le cas, le chargement est
interrompu et un message d'erreur s'affiche. Ceci évite que l'ensemble du système H soit
arrêté accidentellement.
Si vous n'activez qu'une CPU pour le chargement et que seule cette CPU se trouve à
l'état STOP, vous pouvez, après le chargement, démarrer cette CPU avec "Basculer sur
CPU à configuration modifiée". Ceci permet d'éviter le passage à l'état STOP du système
H.
Particularités lors de la compilation et du chargement de liaisons

Lorsque vous sélectionnez l'objet à compiler "Liaisons" pour un module, les objets "Liaisons"
correspondants des partenaires de liaison sont aussi sélectionnés automatiquement. Ceci
permet d'obtenir toujours des données de configuration cohérentes (blocs de données
système).
Quand vous choisissez l'objet à charger "Liaisons" pour un module, la case "Compiler" se
trouve automatiquement cochée. En plus, les cases "Compiler" et "Charger" de tous les
partenaires de liaison sont également cochées.
Si vous n'avez choisi que des objets de type "Liaisons", vous pouvez aussi les charger à
l'état RUN-P de la CPU.

● Aide en ligne de la boîte de dialogue "Compiler et charger les objets" (propriétés des
stations)

10.5 Comment consigner des modifications dans le journal ES
Introduction
Le journal ES vous permet de consigner les informations suivantes : utilisateur, date, CPU
modifiée, modifications effectuées, raisons. Lorsque vous cochez la case "Journal ES actif",
CFC/SFC consigne non seulement les actions sécurisées, mais aussi les actions de
chargement et les horodatages actuels.
Conditions
● Le journal des modifications est activé.
Activer le journal ES
Vous activez le journal ES pour le dossier Diagrammes actuel de la manière suivante :
1. Sélectionnez, dans la vue des composants de SIMATIC Manager, le dossier
Diagrammes pour lequel vous souhaitez activer le journal ES.
2. Choisissez la commande : Edition > Propriétés de l'objet....
La boîte de dialogue "Propriétés du dossier Diagrammes" s'affiche.
3. Passez sur l'onglet "Etendu".
4. Activez la case à cocher "Journal ES actif".
Désactiver le journal ES
Si vous ne souhaitez pas d'entrée dans le journal d'actions de sécurité, par ex. pendant une
des premières phases de configuration, vous pouvez désactiver le journal ES en désactivant
la case "Journal ES activé" sous l'onglet "Journal ES".

Règles
● Sachez qu'un journal ES activé ne peut être désactivé que sur un ordinateur sur lequel
SIMATIC Logon Service est également installé.
Raison : la désactivation, tout comme l'activation, doit être consignée dans le journal ES.
● Avec la fonction "Compiler et charger les objets" de SIMATIC Manager, le déroulement
est interrompu, avant le chargement de chaque CPU, par l'ouverture du journal ES s'il est
activé pour le dossier Diagrammes respectif.
Remarque
Quand vous copiez le programme ou le dossier Diagrammes avec journal ES actif sur un
ordinateur sur lequel SIMATIC Logon Service n'est pas installé, le chargement ou
l'activation du mode test provoquent un message d'erreur et l'action n'est pas exécutée.
Il n'est pas possible de désactiver le journal ES à cet endroit, puisque l'onglet "Journal
ES" ne figure pas dans la boîte de dialogue "Propriétés de l'objet" du dossier
Diagrammes.
Ouvrir le journal ES
Le journal ES s'ouvre à l'appel d'une action sécurisée à consigner (sélectionnez le dossier
Diagrammes et choisissez la commande Outils > Diagrammes > Journaux... , onglet
"Journal ES").
Les actions sécurisées à consigner sont :
● charger dans le système cible (programme entier)
● charger dans le système cible (modifications)
● mode test
L'inscription s'effectue dans la boîte de dialogue du SIMATIC Logon Service.
Quand un utilisateur est déjà inscrit de manière globale, le journal ES s'ouvre directement
pour cet utilisateur avant l'appel de l'action sécurisée. Le nom d'utilisateur ne peut être
modifié que pour l'action en attente. Ceci n'affecte pas la configuration de l'utilisateur global.
Quand aucun utilisateur ne s'est encore inscrit, la boîte de dialogue du SIMATIC Logon
Service s'ouvre avant le journal ES.

Consignation
Les informations suivantes sont consignées dans l'onglet "Journal ES" de la boîte de
dialogue "Journaux" :
● Chaque action est consignée chronologiquement et en continu dans une ligne principale,
suivie des lignes de la raison et du compte-rendu de l'action (par ex. comte-rendu du
chargement) ; la dernière action figure dans la ligne du haut.
● L'action "Charger programme entier" efface le journal ES, mais l'archive en même temps
sous forme de fichier avec un code de date. L'archivage et le nom de fichier utilisé (y
compris le chemin) sont consignés dans le journal.
● Pour l'action "Activer mode test", toutes les actions suivantes provoquant une
modification (changement de valeur) dans la CPU sont consignées. L'action consignée
indique quelle valeur a été modifiée comment (adresse, ancienne valeur, nouvelle
valeur).
Il s'agit en détail de :
– Dans CFC :
paramétrage de connecteurs
activation ou désactivation du forçage et les modifications de valeurs de forçage
activation ou désactivation de groupes d'exécution
– Dans SFC :
paramétrage de constantes dans des étapes
paramétrage de constantes dans des transitions
paramétrage de constantes dans des propriétés de graphe

● Aide en ligne des boîtes de dialogue "Journal ES" et "Journaux"

10.6 Comment consigner des modifications dans le journal des modifications
10.6 Comment consigner des modifications dans le journal des

modifications
Introduction
Le journal des modifications vous permet de consigner les informations suivantes :
utilisateur, date, CPU modifiée, modifications effectuées, raisons.
Condition
● La protection d'accès est activée.
Activer le journal des modifications

Vous activez le journal des modifications pour le dossier actuel de la manière suivante :
1. Sélectionnez dans la vue des composants de SIMATIC Manager le dossier pour lequel
vous souhaitez activer le journal des modifications.
2. Choisissez la commande : Outils > Journal des modifications > Activer.
Le journal des modifications pour le dossier choisi est activé.
Désactiver le journal des modifications

Vous désactivez le journal des modifications pour le dossier actuel de la manière suivante :
vous souhaitez désactiver le journal des modifications.
2. Choisissez la commande : Outils > Journal des modifications > Désactiver.
Le journal des modifications pour le dossier choisi est désactivé.

10.6 Comment consigner des modifications dans le journal des modifications
Règles
● Un journal des modifications activé ne peut être désactivé que sur un ordinateur sur
lequel SIMATIC Logon Service est également installé.
Raison : la désactivation, tout comme l'activation, doit être consignée dans le journal des
modifications.
● Avec la fonction "Compiler et charger les objets" de SIMATIC Manager, le déroulement
est interrompu, avant le chargement de chaque CPU, par l'ouverture du journal des
modifications s'il est activé pour le dossier Diagrammes respectif.
Remarque
Quand vous copiez le programme ou le dossier Diagrammes avec journal des
modifications actif sur un ordinateur sur lequel SIMATIC Logon Service n'est pas installé,
le chargement ou l'activation du mode test provoquent un message d'erreur et l'action
n'est pas exécutée.
Il n'est pas possible de désactiver le journal des modifications à cet endroit, puisque
l'onglet "Journal des modifications" ne figure pas dans la boîte de dialogue "Propriétés de
l'objet" du dossier Diagrammes.
Afficher le journal des modifications

Vous pouvez afficher le journal des modifications de la manière suivante :
vous souhaitez afficher le journal des modifications.
2. Choisissez la commande : Outils > Journal des modifications > Afficher....
Le journal des modifications pour le dossier choisi s'ouvre.
Toutes les modifications consignées s'affichent dans le journal des modifications. Vous
pouvez commenter chaque entrée et exporter le journal des modifications.

● Aide en ligne du journal des modifications

Test 11
11.1 Introduction au test
Possibilités de test
La vue des objets de process propose un mode test à l'aide duquel vous pouvez tester des
points de mesure et des diagrammes CFC en ligne dans la CPU et les mettre en service.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment tester dans la
vue des objets de process (Page 632)"
Vous pouvez documenter les modifications effectuées en mode de test dans le journal ES
(quel utilisateur ; à quelle heure ; sur quelle CPU ; quelles modifications...).
Conditions :
● Le journal ES du dossier Diagrammes actuel est activé.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment consigner des
modifications dans le journal ES (Page 706)"
Vous retrouverez également les principales fonctions de test dans les éditeurs avec lesquels
vous réalisez la configuration des programmes. Ces fonctions vous permettent de tester la
configuration. Les éditeurs suivants disposent de fonctions de test :
● CFC
Test de la configuration CFC
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment tester les
diagrammes CFC (Page 510)"
● SFC
Test de la configuration SFC
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au paragraphe "Comment tester les
diagrammes SFC (Page 591)"
Vue d'ensemble
Pour le test, il faut distinguer les procédés suivants :
● test avec S7-PLCSIM (Page 712)
● test sur des installations en fonctionnement (Page 715)
● test d'appareils de terrain (Page 715)

● Manuel Process Control System PCS 7 Getting Started – Parties 1 et 2

Test
11.2 Comment tester avec S7-PLCSIM
S7-PLCSIM
S7-PLCSIM est un progiciel optionnel destiné à la simulation d'un AS. Il peut être démarré
dans SIMATIC Manager après son installation.
Avec S7-PLCSIM, vous pouvez éditer et tester votre programme sur un système
d'automatisation simulé. La simulation étant effectuée dans S7 PLCSIM et avec des blocs
PCS 7, aucun matériel S7 (CPU ou modules de signaux) n'est nécessaire. Avec un système
d'automatisation simulé, vous pouvez tester des programmes pour CPU S7400. Vous
pouvez ainsi également tester sur la station d'ingénierie le contrôle-commande de l'AS
simulé (OS mode process).
S7-PLCSIM vous propose une interface opérateur simple pour surveiller et modifier les
différents paramètres utilisés dans votre programme (par ex. pour l'activation/la
désactivation des entrées). Durant le traitement de votre programme par la CPU simulée,
vous pouvez utiliser le logiciel PCS 7. Vous pouvez p.ex. réaliser le contrôle-commande de
valeurs d'E/S dans S7-PLCSIM.
Règles
Remarque
• La simulation de modules d'E/S n'est pas effectuée via S7-PLCSIM, mais via les blocs
CH_DI, CH_AI, etc. au sein des diagrammes CFC (voir aussi : Description fonctionnelle
Process Control System PCS 7; Standard Library).
• Associé avec le PCS 7, S7-PLCSIM n'est pas adapté pour la simulation de configurations
importantes.
Installation de S7-PLCSIM
S7-PLCSIM n'est pas installé automatiquement lors de l'installation de PCS 7. Une option
permet cependant de l'installer.
Si vous voulez installer le logiciel ultérieurement, il se trouve sur le DVD PCS 7 Toolset.
Son exploitation demande une autorisation particulière.
Conditions pour utiliser S7-PLCSIM

Les conditions suivantes doivent être remplies pour l'utilisation de S7-PLCSIM :
● Le pilote de voies WinCC est disponible.
(WinCCExplorer > Gestion des variables > SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE).
● Pendant la simulation, aucune liaison n'est établie avec un système d'automatisation
existant.
● En cas de connexion AS-OS "NamedConnection" (PCS 7 Standard) : compiler l'OS en
mode "Modification" et changer le type de sous-réseau de la connexion en "Industrial
Ethernet".

Test
Marche à suivre
La simulation peut être lancée depuis SIMATIC Manager si aucune liaison n'est établie avec
le système d'automatisation réel.
1. Lancez SIMATIC Manager.
2. Sélectionnez l'AS à simuler.
3. Choisissez la commande Outils > Simuler les modules.
S7-PLCSIM est démarré et la boîte de dialogue "Ouvrir projet" s'affiche.
4. Activez l'option "Sélectionner le noeud d'accès CPU".
La boîte de dialogue "Sélection du noeud d'accès CPU" s'affiche.
6. Dans l'arborescence, sélectionnez l'objet "-nom réseau d'installation-adr: MAC: xxx".
PLCSIM prend en charge les types de connexion suivants: Industrial Ethernet (protocole
ISO ou TCP/IP), MPI et PROFIBUS DP.
Remarque
Pour TCP/IP, vous devez paramétrer le nom d'appareil logique sur "PLCSIM(RFC1006)"
(WinCC Explorer > Gestion des variables > SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE > TCP/IP >
Menu contextuel > Paramètres système > Onglet "Unit").

La fenêtre d'application "S7-PLCSIM" s'affiche.
8. Dans HW Config, choisissez la commande de menu Système cible > Charger dans le
module....
La configuration matérielle est chargée dans l'AS simulé.
9. Sélectionnez l'objet "Diagrammes" dans l'arborescence du SIMATIC Manager.
10.Choisissez la commande Système cible > Charger.
Toutes les données nécessaires sont chargées dans l'AS simulé.
11.Configurez le S7-PLCSIM pour le test en ajoutant des E/S S7-PLCSIM pour simuler les
valeurs d'entrée et contrôler les valeurs de sortie et assurez-vous que le programme peut
être exécuté.
12.Placez la CPU simulée à l'état RUN.
13.Sélectionnez l'objet "OS" dans SIMATIC Manager.
14.Sélectionnez la commande de menu Outils > OS > Démarrer la simulation OS.
La simulation OS démarre.
15.Ouvrez les diagrammes SFC et CFC et choisissez la commande Test > Mode test.
16.Testez le programme.
Respectez les indications relatives à la simulation de blocs de la description
fonctionnelleProcess Control System PCS 7 ; Standard Library.
Remarque
Après l'utilisation de S7-PLCSIM, vous devez, le cas échéant, rétablir les connexions
réelles et compiler une nouvelle fois l'OS avec les connexions réelles (uniquement les
deltas).

Test

● Aide en ligne de S7-PLCSIM
● Comment utiliser S7-PLCSIM avec SIMATIC PCS 7 ?
(http://support.automation.siemens.com/WW/news/fr/16522013)

Test
11.3 Tester des installations en fonctionnement
11.3 Tester des installations en fonctionnement
Introduction au test dans des installations en fonctionnement
ATTENTION
Un test durant le fonctionnement de l'installation peut entraîner de graves dommages
matériels et corporels en cas de dysfonctionnements ou d'erreurs programme !
Avant d'exécuter cette fonction, assurez-vous de la sécurité de l'installation !
Le test d'une installation en fonctionnement n'est pas fondamentalement différent de la

marche à suivre décrite à la rubrique "Comment tester avec S7-PLCSIM (Page 712)" ou du
test avec une configuration de test dans un AS. Le nombre d'AS et d'OS accessibles est
cependant généralement bien plus élevé que dans une configuration de test.
Des consignes de sécurité plus strictes s'appliquent pour le matériel et les utilisateurs. Voir
aussi l'avertissement ci-dessus.
Faites également attention de ne pas provoquer de perturbations durables du
fonctionnement de l'installation et limitez au maximum les interruptions de fonctionnement.
Dans ce but, il est en général nécessaire d'organiser le test en collaboration avec l'exploitant
de l'installation.
11.4 Comment tester les appareils de terrain

Les possibilités de paramétrage et de diagnostic de SIMATIC PDM ne sont pas abordées
dans le présent manuel.

● Aide en ligne de SIMATIC Manager et SIMATIC PDM

Test
11.4 Comment tester les appareils de terrain

12
Comparaison des versions de projets avec
Version Cross Manager
12.1 Introduction à la comparaison
Introduction
Version Cross Manager (VXM) est une application autonome optionnelle que vous pouvez
acheter séparément. Avec Version Cross Manager, vous comparez rapidement et de
manière sûre les données de deux projets PCS 7 pour trouver les différences. Vous
reconnaissez si quelque chose a été modifié et quoi.
Exigences
Il convient de comparer les niveaux de configuration archivés après livraison au client ou
après réception au TÜV ou auprès du responsable FDA, afin de déterminer les modifications
effectuées depuis la livraison ou la réception.
Ces informations sont importantes dans les exemples d'applications suivants :
● Une version de configuration déjà homologuée doit être de nouveau homologuée après
modifications et extensions. L'utilisateur veut savoir ce qui a changé depuis la dernière
homologation.
● Une version de projet définie par un contrat et homologuée a été étendue en raison
d'exigences ultérieures. Le détail des extensions réalisées doit être déterminé.
● Une version de configuration déjà utilisée dans une installation a été étendu par le
bureau de configuration parallèlement à la mise en service. Les extensions doivent être
identifiées afin de pouvoir les transmettre dans l'actuelle version de configuration.
● La documentation d'une version de configuration déjà complètement documentée doit
être actualisée après des modifications et extensions. Dans ce but, il est nécessaire de
déterminer les objets à documenter ultérieurement en raison de leur modification.
● Les données du projet de conduite de process d'une installation doivent être
synchronisées avec les données de planification de l'installation. Pour cela, vous
exportez les données du projet dans le format XLM indépendant du fabricant et pouvez
ultérieurement les importer dans des systèmes CAx (CAO, IAO, E-CAO ou E-IAO).

Comparaison des versions de projets avec Version Cross Manager
12.2 Utilisation de Version Cross Manager (VXM)
Introduction
Dans le système d'ingénierie de PCS 7, les solutions d'automatisation sont configurées sous
forme de diagrammes CFC et SFC en utilisant des blocs. La version de configuration est
compilée sous forme de programme puis chargée dans l'AS. Vous pouvez sauvegarder cette
version en archivant le projet (par ex. après réception par le client, le TÜV ou l'expert du
FDA).
Au bout d'un certain temps, des modifications sont effectuées au projet, par ex. des erreurs
sont éliminées ou des extensions sont réalisées. Lors de la réception suivante, Version
Cross Manager (VXM) vous permet de prouver à quels endroits vous avez modifié la
configuration.
Fonctions
VXM dispose des fonctions principales suivantes :
● Comparaison de projets et fichiers XML
● Importation et exportation de données de projet et de planification
● Génération de points de mesure provenant des diagrammes fonctionnels CAx
Qu'est-ce qui est comparé ?

Avec VXM, vous choisissez un objet représentant le "maître" et un autre objet représentant
l"objet de comparaison". Lorsque vous ouvrez l'objet de comparaison, la comparaison est
démarrée automatiquement.
Les objets pris en charge sont les suivants :
● projet
● Bibliothèque
● Configuration matérielle
● données de configuration CFC/SFC, telles que diagrammes, types, dossier Diagrammes,
dossier Blocs
● déclarations globales
● Programme S7
● blocs S7
● mnémoniques S7
● alarmes

Exemple

Représentation des états modifiés

Avec la commande Outils > Représentation..., vous ouvrez la boîte de dialogue "Paramètres
pour la représentation" qui vous montre la représentation des états modifiés.
Dans cette boîte de dialogue, vous pouvez adapter individuellement la représentation des
états modifiés.
Importation et exportation
L'échange de données de projet dans un format indépendant occupe toujours une place
centrale. Actuellement, l'exécution des phases de configuration d'une installation industrielle
met en oeuvre divers outils logiciels de différents fabricants. L'intégration est
considérablement améliorée lorsqu'il y a possibilité d'échanger les données. Dans la phase
de planification d'une installation, les systèmes CAx tiennent de plus en plus la vedette. Le
concept CAx est utilisé en place de CAD, CAE, E-CAD ou E-CAE et correspond en français
à un sigle xAO. La synchronisation des données du projet de contrôle-commande avec les
données de planification de l'installation est prise en charge par une fonction d'exportation et
d'importation.
XML (Extensible Markup Language) s'est imposé comme format d'échange de données
dans de nombreux domaines. VXM utilise le format SimaticML. Il s'agit d'une format XML
utilisable en général, qui contient toutes les données significatives, comme le matériel, les
logigrammes CAx, la description de l'installation, etc.

Génération de points de mesure

Vous pouvez générer ou synchroniser des points de mesure dans des projets PCS 7 à partir
des logigrammes CAx créés au niveau de la planification.

● Aide en ligne de VXM

12.3 Comment comparer des versions d'un projet
Condition
Version Cross Manager est installé.
Marche à suivre
1. Choisissez la commande Démarrer > SIMATIC > STEP 7 > VXM - Comparer les
versions.
Ceci démarre SIMATIC Version Cross Manager.
2. Choisissez la commande de menu Fichier > Ouvrir/Comparer....
La boîte de dialogue "Ouvrir/Comparer" s'affiche.
3. Choisissez pour "A" :
– Premier Objet
Procédez à la sélection et au paramétrage souhaités dans la boîte de dialogue
"Ouvrir".
– Premier fichier XML

Sélectionnez le fichier XML souhaité dans la boîte de dialogue "Ouvrir".
4. Sélectionnez pour "B" :
– Comparer avec objet
"Sélectionner l'objet à comparer".
– Comparer avec fichier XML
Sélectionnez le fichier XML souhaité dans la boîte de dialogue "Sélectionner le fichier
à comparer".
5. Si vous ne souhaitez consulter que certains objets, cliquez sur " " et paramétrez le
filtre qui vous convient.
6. Cliquez sur pour exécuter le filtrage.
VXM lit les objets/fichiers sélectionnés avec tous les objets subordonnés et effectue
simultanément une comparaison.
Les deux objets sont placés l'un sur l'autre dans un arbre de comparaison. Les
différences sont représentées en couleur.
8. Déplacez-vous dans la fenêtre hiérarchique ou de détail des objets pour lesquels vous
nécessitez des informations de modification détaillées.
9. Choisissez la commande Fichier > Imprimer, pour imprimer les résultats de la
comparaison.

Filtrer
Si vous voulez limiter la comparaison des arborescences d'objets à des objets et attributs
définis, utilisez des filtres.
Les critères d'un filtre ne s'appliquent pas seulement à la comparaison effectuée par VXM,
mais aussi à l'affichage. Seuls les objets et les attributs pris en compte dans la comparaison
sont affichés.
Ils vous permettent de déterminer si un fichier doit être ouvert avec un nouveau filtre, sans
aucun filtre ou, quand il figure dans la liste du menu "Fichier", avec son filtre par défaut.
VXM est doté de critères de filtrage par défaut.
Activation/désactivation du filtre
● Choisissez la commande de menu Outils > Filtrer pour activer ou désactiver le filtre.
● Choisissez la commande de menu Outils > Définir un filtre... pour modifier les critères
paramétrés.
Actualiser les données à comparer

Si les données du projet ont été modifiées entre temps avec une application PCS 7, vous
pouvez mettre à jour les données à comparer. Pour cela, appuyez sur la touche <F5> ou
choisissez la commande Affichage > Actualiser.
VXM supprime alors les structures de gestion internes, recharge les deux objets, avec leurs
objets subordonnés, et effectue de nouveau la comparaison complète des objets.
Enregistrer / imprimer les données de comparaison

Vous pouvez enregistrer les différences trouvées par la comparaison dans un fichier CSV et
les imprimer.
● La commande de menu Fichier > Enregistrer différences... vous permet également
d'enregistrer les différences constatées dans un fichier CSV.
● La commande de menu Fichier > Imprimer... permet d'imprimer les différences
constatées.


12.4 Comment exporter des données de projet
Introduction
L'exécution des phases de configuration d'une installation industrielle met en oeuvre divers
outils logiciels de différents fabricants. XML (Extensible Markup Language) s'est imposé
comme format d'échange de données dans de nombreux domaines.
La synchronisation des données du projet PCS 7 avec les données de planification de
l'installation est prise en charge par l'exportation des données de l'installation au format
XML.
Possibilités pour l'exportation

Les données du projet peuvent être exportées de la manière suivante :
● VXM
En cas d'exportation depuis VXM, toutes les données sont écrites.
Les filtres définis dans VXM s'appliquent aussi au résultat de l'exportation. Seuls sont
exportés les objets et les attributs qui s'affichent dans VXM conformément au filtre défini.
● SIMATIC Manager
Lors de l'exportation hors SIMATIC Manager, le projet est exporté.
L'exportation hors SIMATIC Manager ne peut pas être filtrée, dans ce cas, les données
du projet sont toujours exportées dans leur totalité (le filtre CAx est défini par défaut et ne
peut pas être modifié).
Marche à suivre dans SIMATIC Manager

1. Ouvrez le projet dans SIMATIC Manager.
2. Sélectionnez le projet dont vous voulez exporter les données d'installation.
3. Choisissez la commande Edition > Exporter....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Exportation".
4. Vérifiez le chemin indiqué ainsi que le nom de fichier. Si vous souhaitez modifier l'entrée,
cliquez sur le bouton "..." et choisissez le lieu d'archivage souhaité dans la boîte de
dialogue "Enregistrer sous".
L'exportation est démarrée et sa progression s'affiche dans une boîte de dialogue.

Marche à suivre dans VXM

versions.
– Premier Objet
"Ouvrir".

4. Cliquez sur , désactivez la case à cocher "Aucun filtre" et activez le filtre CAx.
VXM lit les objets/fichiers sélectionnés avec tous les objets subordonnés.
Remarque
L'exportation n'est possible que si aucune comparaison n'a encore été effectuée.
7. Choisissez la commande Fichier > Exporter....

Ceci ouvre la boîte de dialogue "Exportation".
8. Choisissez le lieu d'enregistrement dans la liste déroulante "Enregistrer".
9. Sélectionnez le nom du fichier dans la liste ou renseignez le champ "Nom du fichier :" et
cliquez sur le bouton "Enregistrer".
Utilisation du fichier XML

Les fichiers XML exportés peuvent être affichés de nouveau dans la fenêtre de VXM et
comparés à :
● des données de projet
● un autre fichier XML


12.5 Comment importer des données de projet
Introduction
Vous pouvez importer les données de configuration après comparaison de projet. Le résultat
de la comparaison indique les données de planification ajoutées ou modifiées. Les données
ajoutées ou modifiées sont importées de la manière suivante : les objets supplémentaires et
leurs propriétés sont repris dans le projet à l'emplacement concerné et les données
modifiées sont remplacées dans l'objet cible ou dans les propriétés et attributs.
Avant l'importation, un message vous invite à supprimer dans le projet cible, le cas échéant,
des objets qui vous semblent obsolètes.
L'importation peut être exécutée dans la vue standard ou dans la vue des différences. La
source peut être un projet ou un fichier XML.
Marche à suivre
versions.
– Premier Objet
"Ouvrir".

à comparer".
5. Si vous ne souhaitez consulter que certains objets, cliquez sur " " et paramétrez le
filtre qui vous convient.


différences sont représentées en couleur (voir paragraphe "Comment comparer des
versions d'un projet (Page 722)").
Remarque
• Lorsque la case d'option "aucun filtre" est activée, les paramètres ne sont pas
accessibles. À l'ouverture du fichier, tout est sélectionné et tous les détails sont
affichés.
• Si vous activez la case "Définir un filtre à l'ouverture d'un fichier", la boîte de dialogue
"Définir un filtre" s'affichera avant l'ouverture d'un fichier.
8. Sélectionnez l'objet que vous souhaitez importer.

9. Choisissez la commande de menu Fichier > Importer... , puis le sens de l'importation
souhaité B -> A ou A -> B.
Avant l'importation, un message vous invite à supprimer dans le projet cible, le cas
échéant, des objets qui vous semblent obsolètes. Vous pouvez ensuite définir si le projet
doit être préalablement archivé.


12.6 Comment générer des points de mesure
Introduction
On entend par données de planification les données de description de l'installation qui sont
considérées significatives pour le système d'ingénierie. Il s'agit des données de la hiérarchie
technologique et des propriétés d'équipement de l'installation.
La validation et la comparaison des données de planification sont prises en charge par la
fonction d'importation et de génération. De plus, les descriptions des logigrammes CAx
peuvent être transmises, afin de créer des diagrammes CFC de contrôle-commande à l'aide
d'un générateur de logiciel. Les données sont échangées sur la base d'un format XML défini
(SimaticML). A l'inverse, les données modifiées dans le système d'ingénierie peuvent
également être à nouveau mises à disposition, afin p.ex. de synchroniser les données de
base d'un outil de planification CAx. Il existe une fonction d'exportation prévue à cet effet.
Vous pouvez générer ou synchroniser des points de mesure (diagrammes CFC) avec le
générateur CAx dans des projets PCS 7 à partir des logigrammes CAx créés au niveau de la
planification.
Marche à suivre
versions.
– Premier Objet
"Ouvrir".

à comparer".
5. Cliquez sur , désactivez la case à cocher "Aucun filtre" et activez le filtre CAx.
La représentation du projet se limite maintenant aux objets significatifs pour CAx.
différences sont représentées en couleur.

8. Choisissez la commande de menu Fichier > Générer/Synchroniser les points de mesure

>, puis, selon le sens voulu, B --> A ou A --> B pour générer ou synchroniser les points
de mesure à partir des données CAx.
La boîte de dialogue "Introduction" de l'assistant d'importation/exportation s'affiche.
9. Cliquez sur "Suivant".
La boîte de dialogue "Avec quelles options voulez-vous importer ?" s'affiche.
10.Contrôlez les options et cliquez sur "Suivant".
La boîte de dialogue "Voulez-vous terminer l'importation?" s'affiche, l'importation est
exécutée et les actions journalisées.
11.Cliquez sur "Quitter" pour retourner dans VXM.
Sens inverse :
Vous pouvez ouvrir un fichier XML comme premier fichier (A:) et le comparer avec un projet
(B) Servez-vous des commandes de menu alternatives Fichier > Ouvrir/Comparer... et de la
commande de menu Fichier > Générer/Synchroniser les points de mesure > A -> B.



Maintenance 13
13.1 Diagnostic avec la station de maintenance (Asset Management)
Introduction
Un diagnostic groupé d'une installation PCS 7 est possible au moyen de la station de
maintenance. Il s'agit d'une station opérateur spécialement configurée et paramétrée pour
des fonctions de diagnostic et d'entretien.
Nous recommandons tout particulièrement la mise en œuvre d'une station de maintenance
dans de moyennes et grandes installations PCS 7.
Station de maintenance
Avec la station de maintenance, PCS 7 offre la possibilité d'appeler des informations sur
l'état de tous les composants PCS 7 dans des vues de diagnostic structurées de manière
hiérarchique. Pour cela, les données d'un composant sont analysées avec les fonctions en
ligne des outils correspondants. Vous pouvez accéder aux données de l'ES à partir des vues
de diagnostic (accès paramétrable grâce à des mécanismes de protection d'accès).
Des vues de diagnostic de la conduite de process peuvent être générées automatiquement
pour l'ensemble de l'installation PCS 7 et être mises à disposition de manière graphique sur
la station de maintenance. Le niveau supérieur constitue une vue d'ensemble de l'installation
complète.
Conditions
● Les contrôles de cohérence à l'échelle du projet ont été exécutés sans erreur (p. ex. les
noms des programmes S7 sont uniques à l'échelle du projet)
● Des blocs d'une bibliothèque PCS 7 à partir de V6.1 ont été utilisés dans le projet.
● Les pilotes d'entrées/sorties ont été créés et connectés aux blocs de traitement du signal
dans les diagrammes CFC.
● Les blocs de diagnostic ont été paramétrés comme étant aptes au contrôle-commande.
● Dans les paramètres de la hiérarchie technologique, la case "Dériver les vues de
diagnostic de la Hiérarchie technologique" est cochée.

Maintenance
13.1 Diagnostic avec la station de maintenance (Asset Management)
Possibilités de diagnostic
Les vie de diagnostic spéciales de la station de maintenance fournissent des informations
sur l'état de composants PCS 7 individuels permettant le diagnostic.
Zone Diagnostic de...

Systèmes d'automatisation • CPU
• SIMATIC PCS 7 BOX
• Périphérie décentralisée telle que p. ex. ET 200M, ET 200S,
ET 200iSP, modules d'entrées et de sorties
• Appareils de terrain (HART, PROFIBUS PA,...)
• Modules d'interface (IM)
• Coupleurs
• Modules Link
• Répéteur de diagnostic
Stations PC • Stations opérateur
• Stations BATCH
• Stations Route Control
• Serveur d'archives
• SIMATIC PCS 7 BOX
• PC industriels Siemens
Composants Ethernet • Commutateurs, p. ex.
– SCALANCE X
– OSM
– ESM
• Autres appareils compatibles SNMP
– p. ex. imprimantes, ponts, routeurs
Composants PROFIBUS • PROFIBUS DP
– Modules d'interface (IM)
– Coupleur
– Modules Link
– Répéteur de diagnostic
• PROFIBUS PA
– Interfaces
– Coupleur

● La configuration de la station de maintenance est décrite dans le manuel de configuration
Process Control System PCS 7 - Station opérateur.
● Le fonctionnement de la station de maintenance en mode process est décrit dans le
manuel Process Control System PCS 7 - Conduite de process OS.

Maintenance
13.2 Fonctions de diagnostic à distance
13.2 Fonctions de diagnostic à distance
Possibilités du diagnostic à distance et administration à distance d'une installation PCS 7

Nous recommandons pour le diagnostic distant et l'accès administratif aux stations PC avec
Windows XP Professional et Windows Server 2003 l'utilisation de la fonction de système
d'exploitation "NetMeeting".
(WDEOLVVHPHQWGHOLDLVRQDYHFOH
SURJUDPPH1HWPHHWLQJ
GXV\VWªPHG H[SORLWDWLRQ
$VVLVWDQFHFOLHQWV 6WDWLRQ3&GDQV
3HUVRQQHOGHPDLQWHQDQFH O LQVWDOODWLRQ3&6
7&3,3RXPRGHP 7&3,3RXPRGHP
Voies de transmission
Les données peuvent être transmises de la manière suivante :
● par ligne téléphonique (modem)
● par liaison TCP/IP (liaison réseau interne à l'installation)
Exigences de sécurité
Si vous voulez effectuer un diagnostic à distance dans une installation PCS 7, vous devez
protéger cette installation contre les accès non autorisés.
Plusieurs mesures sont à prendre pour la réalisation d'un concept de sécurité. Seule la
totalité des mesures de sécurité protège une installation de manière optimale.

● Aides en ligne du système d'exploitation
● Manuel d'utilisation Process Control System PCS 7 - Configuration PC et autorisation

Maintenance
13.3 Maintenance et diagnostic supplémentaires
13.3 Maintenance et diagnostic supplémentaires

Dans le manuel Process Control System PCS 7 - Service Support and Diagnostics, vous
trouverez une description détaillée des possibilités supplémentaires de diagnostic dans
PCS 7 ainsi que de la procédure exacte à suivre en cas de maintenance.
Ce manuel contient les informations suivantes qui vous aideront à :
● exécuter les mesures visant à assurer la disponibilité d'une installation PCS 7
● contrôler les conditions à remplir pour assurer un diagnostic efficace de l'installation
PCS 7
● comprendre le concept de gestion des messages d'une installation PCS 7
● procéder de manière ciblée en cas d'incident et mettre à la disposition des experts de la
maintenance des informations détaillées qualifiées sur l'état de l'installation PCS 7
● sélectionner le bon outil de diagnostic, afin de pouvoir exécuter un diagnostic de
l'installation PCS 7 à l'aide des aides fournies

Maintenance
13.4 Archivage/gestion de versions et documentation
13.4.1 Introduction à l'archivage, l'archivage de versions et la documentation
Introduction
SIMATIC PCS 7 met à disposition des fonctions pour l'archivage, l'archivage de versions et
la documentation des données de configuration ainsi que pour l'archivage et l'archivage de
versions de valeurs de process.
Archiver
Dans PCS 7, on entend par archivage deux fonctions fondamentalement différentes :
● Archiver des valeurs de process (p. ex. valeurs de mesure, messages)
La station opérateur enregistre les valeurs de mesure et les messages dans des archives
afin que les données restent accessibles pendant une longue période.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous au manuel de configuration Process
Control System PCS 7 - Station opérateur.
● Archiver des projets
Le multiprojet est archivé avec tous les projets et la bibliothèque principale.
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous aux rubriques "Comment archiver un
multiprojet et les données de base du projet (Page 737)" et "Comment désarchiver un
multiprojet et les données de base du projet (Page 738)".
IMPORTANT
Faites des copies de sauvegarde de votre projet aussi souvent que possible.
Ce faisant, conservez au moins 5 états plus anciens des données. En cas de panne du
réseau ou du disque dur ou encore de perturbations sur le réseau, vous pourrez ainsi
recourir à tout moment à une ancienne version du projet.

Maintenance
Marquer la version
Dans PCS 7, l'archivage de versions désigne la sauvegarde documentée de données d'une
installation PCS 7 dans des archives de versions.
Vous utilisez à cet effet Version Trail (progiciel optionnel). Dans une archive de versions,
vous pouvez gérer plusieurs sauvegardes (versions) d'un objet (p. ex. d'un projet ou d'une
bibliothèque). Les données archivées ne peuvent plus être modifiées.
Version Trail prend en charge la gestion intégrale de l'historique des versions. Le système
attribue la marque de version automatiquement conformément à certaines directives que
vous pouvez définir. A titre d'exemple, vous pouvez incrémenter le numéro de version par
pas de un. Version Trail garantit qu'il existe une seule version valide d'un projet possédant la
même désignation dans l'historique des versions.
Vous utilisez Version Trail, par exemple, pour remettre à un tiers une version du projet pour
une installation (version remise) et constater des modifications dans une version actuelle du
projet.
Version Trail vous offre les possibilités suivantes :
● Vous pouvez archiver des objets (p. ex. bibliothèques, projet individuels et multiprojets)
aux dates que vous choisissez. Lors de son inscription dans l'archive de versions, l'objet
sauvegardé reçoit une marque de version. Il s'agit d'une identification univoque pour cet
objet.
● Vous pouvez désarchiver des données de projet portant une marque de version et les
réutiliser.
● Vous pouvez comparer une version archivée à un projet existant ou à une seconde
version archivée. Cette comparaison est effectuée à l'aide de Version Cross Manager
(VXM).
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Comment stocker des
données de projet avec une marque de version (Page 740)".
Documenter
Documenter signifie établir la documentation de l'installation. Dans PCS 7, le progiciel
DOCPRO est utilisé à cet effet.
● Création et gestion de la documentation de l'installation
● Commande centrale de l'impression (parties du projet ou totalité du projet).
● Définition de la mise en page selon vos propres paramètres (p. ex. DIN 6771).
Pour plus d'informations à ce sujet, référez-vous à la rubrique "Création de la documentation
du projet (Page 743).

Maintenance
13.4.2 Archivage / désarchivage de multiprojets et de données de base projet
13.4.2.1 Comment archiver un multiprojet et les données de base du projet
Introduction
Vous pouvez ranger le multiprojet sous forme comprimée dans un fichier d'archives comme
des bibliothèques ou des projets individuels. Ce stockage comprimé peut être réalisé sur
disque dur ou sur supports de données amovibles.
Quand des parties du multiprojet sont stockées sur des lecteurs de réseau, vous pouvez
utiliser le programme d'archivage suivant pour archiver le multiprojet :
● PKZIP for Windows (disponible sur le DVD PCS 7 Toolset, est installé en même temps
que PCS 7)
Conditions de l'archivage
● Aucun processus n'accède à l'un des projets du multiprojet (car l'archivage est une
fonction s'appliquant à l'ensemble des projets).
● Un chemin UNC peut être inscrit dans la gestion du projet : ce qui est décisif, c'est qu'un
lecteur soit affecté au chemin \\Ordinateur\Share\.. dans lequel les projets ou
bibliothèques se trouvent.
Marche à suivre
1. Sélectionnez le multiprojet dans SIMATIC Manager.
2. Choisissez la commande Fichier > Archiver....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Archivage".
3. Sélectionnez le multiprojet souhaité et cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue "Archivage - Choix de l'archive" s'ouvre.
4. Choisissez le nom et le chemin de l'archive ainsi que le programme d'archivage (PKZip).
5. Cliquez sur le bouton "Enregistrer".


Maintenance
13.4.2.2 Comment désarchiver un multiprojet et les données de base du projet
Marche à suivre
1. Sélectionnez dans SIMATIC Manager la commande de menu Datei > Désarchiver....
La boîte de dialogue "Désarchiver - Sélectionner archive" s'affiche.
2. Sélectionnez l'archive que vous souhaitez désarchiver.
3. Cliquez sur le bouton "Ouvrir".
4. Dans la boîte de dialogue suivante "Choix du répertoire de destination", choisissez le
chemin où vous souhaitez que les archives soient décomprimées.
Remarque
Le multiprojet est désarchivé dans le répertoire cible avec un sous-répertoire
supplémentaire. Le nom du sous-répertoire est dérivé automatiquement du nom du
multiprojet (afin d'éviter qu'un multiprojet existant de même nom ne soit écrasé).
Après le désarchivage, vous devez générer les données serveur, les affecter aux clients
OS et charger tous les systèmes cible OS.
Résultat
Un nouveau répertoire est créé dans le répertoire choisi et, à l'issue de la décompression,
tous les répertoires de projet d'un multiprojet désarchivé se trouvent au même niveau sous
ce répertoire.


Maintenance
13.4.2.3 Sauvegarde de données et copie de sauvegarde
Recommandation
Sauvegardez toujours plusieurs versions du projet.
Faites une copie de sauvegarde dans les cas suivants :
● après des modifications de la configuration
● avant et après des extensions des composants du système
● avant et après la mise à jour du logiciel de configuration

Pour apprendre en détail comment sauvegarder les données de projet ES et OS et faire une
copie de sauvegarde, référez-vous au manuel Process Control System PCS 7 - Service
Support and Diagnostics.

Maintenance
13.4.3 Marquer la version
13.4.3.1 Comment stocker des données de projet avec une marque de version
Introduction
Vous pouvez stocker les données du projet PCS 7 avec une marque de version grâce à
Version Trail. Les données archivées de cette manière ne peuvent plus être modifiées. Vous
pouvez désarchiver des données de projet ayant été stockées avec une marque de version
et les réutiliser ou les comparer à d'autres versions ou à un projet actuel.
Vous utilisez Version Trail, p. ex, lorsque vous remettez une version du projet (version
remise) et souhaitez la comparer ultérieurement à la version actuelle du projet de
l'installation (avec VXM).
Remarque
A l'aide de SIMATIC Logon, vous pouvez accorder des autorisations d'accès pour des objets
archivés.
Conditions
Pour pouvoir utilisez Version Trail, vous devez vérifier les points suivants :
● Un utilisateur, sous le nom duquel toutes les actions significatives seront consignées, est
annoncé.
● Version Trail n'est pas ouvert.
● L'objet dont la version est à marquer (multiprojet, projet, bibliothèque) n'est pas ouvert.
Marche à suivre
La marche à suivre décrite ici suppose que vous n'avez pas encore créé d'archive dans le
projet.
Pour stocker un multiprojet, un projet individuel ou une bibliothèque avec une marque de
version, procédez de la manière suivante :
1. Choisissez la commande Fichier > Projet de version > Archiver....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Ouvrir projet".
2. Vous pouvez déterminer de la manière suivante l'objet (multiprojet, projet, bibliothèque)
pour lequel vous voulez créer une sauvegarde avec une marque de version :
– Sélectionnez l'objet.
– Recherchez l'objet à l'aide du bouton "Rechercher".
La boîte de dialogue "Enregistrer le projet SIMATIC <chemin> dans le projet de version"
s'ouvre.
4. Cliquez sur le bouton "Ouvrir".
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Ouvrir projet de version".

Maintenance
5. Sélectionnez le projet de version souhaité dans la liste et cliquez sur le bouton "OK".
s'ouvre.
6. Sélectionnez le projet de version dans l'arborescence et choisissez la commande Insérer
nouvel objet > Archive... dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue "Ouvrir projet" s'ouvre.
7. Choisissez l'objet souhaité comme dans l'étape 3.
La boîte de dialogue "Propriétés" s'ouvre.
8. Tapez le nom et éventuellement un commentaire, puis cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue "Propriétés" se referme.
9. Dans le groupe "Désignation de la version", cochez la case appropriée pour indiquer s'il
faut compter à partir de la version principale ou de la version secondaire.
Sachez que la seule option possible lors du premier archivage est "Compter à partir de la
version principale".
s'ouvre.
10.Tapez le nom de la version et cliquez sur le bouton "Archiver...".
La compression est alors démarrée et pour finir, le nom de l'objet avec une marque de
version s'affiche dans la fenêtre de détail.
Résultat
L'objet a reçu une marque de version et il est stocké sous forme comprimée.
Lorsque vous créez une nouvelle version du même projet dans le même projet de version,
certaines étapes intermédiaires sont éventuellement superflues.
Sécurité
Version Trail est protégé par SIMATIC Logon Service. SIMATIC Logon Service vérifie si un
utilisateur est annoncé dans SIMATIC Manager.
Pour annoncer un utilisateur, choisissez la commande Outils > SIMATIC Logon Service...
dans le SIMATIC Manager.
Quand aucun utilisateur n'est annoncé, la boîte de dialogue "SIMATIC Logon Service"
s'affiche dans Version Trail avant chaque action protégée.
C'est aussi le cas pour la création d'un nouveau projet de version.

● Aide en ligne de Version Trail

Maintenance
13.4.3.2 Comment désarchiver un projet avec marque de version
Marche à suivre
Pour restaurer un multiprojet, un projet individuel ou une bibliothèque stockés avec une
marque de version, procédez de la manière suivante :
1. Choisissez la commande Fichier > Projet de version > Désarchiver....
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Ouvrir projet de version".
2. Sélectionnez le projet de version souhaité dans la liste et cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue "Récupérer le projet SIMATIC <chemin> depuis le projet de version"
s'ouvre.
3. Sélectionnez le projet dans l'arborescence et, dans la vue de détail, la version que vous
souhaitez récupérer.
4. Cliquez sur le bouton "Désarchievr".
Ceci ouvre la boîte de dialogue "Choix du répertoire".
5. Choisissez le répertoire cible et cliquez sur le bouton "OK".
La décompression est démarrée.
Quand il y a déjà un dossier de même nom au lieu de stockage, un message vous le fait
savoir.
Vous pouvez cliquer sur le bouton "Annuler" pour annuler le désarchivage ou sur le
bouton "Renommer" pour stocker les données désarchivées sous un autre nom.
Un message vous indique sous quel nom et dans quel chemin le projet a été stocké.
Résultat
Vous avez décomprimé et restauré la version souhaitée de votre projet.

● Aide en ligne de Version Trail

Maintenance
13.4.4 Documenter
13.4.4.1 Création de la documentation du projet
Présentation
Après avoir créé une installation, il est nécessaire de documenter clairement toutes les
données du projet. Une documentation structurée de manière appropriée facilite
l'exploitation du projet, mais aussi les travaux de maintenance.
DOCPRO est une application permettant de créer et de gérer efficacement la documentation
de l'installation. Elle vous permet de :
● Structurer les données de projet à votre convenance
● Préparer les données de projet sous forme de documents techniques standardisés
● Imprimer les données de projet sous une apparence commune

● Aide en ligne de DOCPRO
● Manuel DOCPRO : génération d'une documentation selon les normes

Maintenance
13.4.4.2 Comment convertir la documentation en fichier PDF
Introduction
Vous pouvez convertir une documentation créée avec DOCPRO en un manuel (format
PDF). Une conversion automatique n'est pas réalisée dans PCS 7 !
Condition
Vous disposez d'une licence complète du programme Adobe Acrobat de la société Adobe
Systems Incorporated.
Marche à suivre
1. Générez une documentation du projet dans DOCPRO, par exemple à l'aide de l'assistant
DOCPRO.
2. Générez depuis DOCPRO une impression de la documentation dans un fichier. Cochez
la case "Imprimer dans un fichier" dans la boîte de dialogue d'impression de Windows.
3. Ouvrez Acrobat Distiller et amenez tous les fichiers générés par DOCPRO de
l'explorateur sur le Distiller par glisser-déplacer.
Le Distiller génère un fichier PDF à partir de chaque fichier.
Remarque
Siemens n'assure pas de garantie pour les programmes proposés par Adobe Systems
Incorporated. Vous trouverez des instructions détaillées vous expliquant comment utiliser
Acrobat Reader dans le manuel en ligne d'Acrobat, que vous ouvrez à l'aide du menu ?.

● Aide en ligne de DOCPRO
● Manuel DOCPRO : génération d'une documentation selon les normes

Annexe 14
14.1 Présentation
Vue d'ensemble
Vous trouverez dans cette vue d'ensemble des informations sur les sujets suivants :
● Instructions de montage PCS 7 (Page 746)
● Protection contre la foudre (Page 749)
● Montage électrique (Page 751)
● Montage de PCS 7 pour assurer la CEM (Page 756)
● Degré de protection (procuré par les boîtiers) (Page 759)

Annexe
14.2 Instructions de montage PCS 7
Introduction
Le respect des instructions de montage est la condition nécessaire au bon fonctionnement
du système de conduite PCS 7. Le présent chapitre vous fournit des précisions sur la
protection contre la foudre, la mise à la terre et la compatibilité électromagnétique du
montage. Pour connaître les principes des instructions de montage, reportez-vous aux
manuels de mise en œuvre des composants (p. ex. le manuel de mise en œuvre Systèmes
d'automatisation S7-400 - Installation et configuration).
Composants
La technique de montage est déterminée par les composants mis en oeuvre dans PCS 7 :
● Stations PC SIMATIC
● SIMATIC NET (Industrial Ethernet et PROFIBUS)
● S7-400/S7-400H/FH
● Périphérie décentralisée (ET 200M, ET 200S, ET 200iSP et appareils de terrain)
Les nombreuses possibilités/variantes de montage pour chaque composant permettent de
tenir compte des exigences résultant des différentes conditions d'utilisation.
Le système permet en outre de réaliser le montage des automates programmables et des
stations de périphérie décentraliséau paragraphe en armoire.
Vous trouverez des compléments d'information sur le montage de l'ensemble de l'installation
(protection contre la foudre, mise à la terre, etc.) dans les paragraphes suivants. Le
raccordement des signaux de process aux unités centrales est exposé en détail au chapitre
Architecture de la périphérie.
Remarque
Dans ce qui suit, ET 200M est présenté comme exemple de périphérie décentralisée. Pour
plus d'informations sur le montage des autres stations de périphérie décentralisées ET,
référez-vous aux manuels respectifs.
Montage en tableau-châssis ou montage mural

Si vous exploitez le système de conduite PCS 7 dans un environnement peu perturbé
respectant les conditions ambiantes prescrites, vous pouvez réaliser un montage en tableau-
châssis ou mural. Afin de dériver les perturbations induites au travers de grandes surfaces
de contact métalliques, il est recommandé de fixer les profilés support, les barres de
blindage et les barres conducteur de protection sur des tôles d'acier mises au potentiel de
référence.

Annexe
Technique en armoire
Le système de conduite PCS 7 comprend une armoire pour le montage des systèmes
d'automatisation S7-400 et ET 200M. La figure suivante montre le système d'automatisation
S7-400 et la station de périphérie décentralisée ET 200M installés dans une armoire. Les
différents châssis peuvent être combinés selon vos désirs afin d'installer également des
stations de périphérie décentralisée dans des locaux séparés (par ex. local d'électronique,
salle de commande).
$6HW(70 $6HW(70 $6 (70
Les armoires composées de modules spécifiques au système (unités système et de

périphérie) ainsi que de modules non spécifiques (armoires de base, unités d'alimentation et
options) offrent une excellente protection contre les influences suivantes :
● accès non autorisés
● sollicitations mécaniques
● encrassement et corrosion
Grâce à leur modularité et à la variabilité qui en découle, ces armoires peuvent être
facilement adaptées au type et à la taille de chaque installation.

Annexe
Exigences de protection CEM

Le système de conduite PCS 7 et ses composants sont conformes aux exigences légales de
CEM. Les contraintes de CEM exigent de la part des appareils conformes avec la
réglementation qu'ils présentent sur leur lieu de montage un niveau convenable d'immunité
aux perturbations, sous condition d'une installation, d'une maintenance et d'une utilisation
conformes. L'émission de perturbations électromagnétique est suffisamment limitée pour
garantir le fonctionnement correct d'appareils radio et de télécommunication.
Les armoires du système de conduite PCS 7 constituées des systèmes, unités de
périphérie, armoires de base, unités d'alimentation et options sont conformes à la
réglementation CE. Ceci signifie que les armoires et le système de conduite PCS 7 satisfont
aux directives de CEM telles que :
● Compatibilité électromagnétique (89/336/CE; 92/31/CE)
● Directive basse tension (73/23/CE; 93/68/CE)
● Directive de protection contre le risque d'explosion (Ex) (94/9/CE)

Annexe
14.3 Protection contre la foudre
Introduction
Les installations industrielles et les centrales de production d'énergie doivent être protégées
contre la foudre, afin de protéger les personnes, les bâtiments et les installations des
dommages occasionnés par la foudre. Les installations de contrôle industriel comportant des
réseaux de câble étendus sont particulièrement menacées étant donné le risque d'apparition
de différences de potentiel élevées entre des points éloignés les uns des autres. La
destruction de composants électroniques engendrée par la foudre peut provoquer des
défaillances de l'installation avec d'importantes conséquences économiques.
Les effets de la foudre peuvent se produire suite à
● un coup de foudre direct dans un bâtiment
● un coup de foudre à proximité directe de l'installation
● un coup de foudre lointain (par ex. dans une ligne aérienne)
● une décharge entre nuages
La foudre génère, à partir du canal de foudre, une onde électromagnétique qui pénètre dans
les bâtiments et y induit des tensions dans les boucles de conducteurs. L'intensité des
champs induits est d'autant plus grande que la foudre a frappé plus près de l'installation.
Les décharges entre nuages comme celles entre nuage et terre induisent des variations de
charge dans les lignes aériennes (haute tension, basse tension et télécommunication). Ces
variations de charges se propagent le long de la ligne sous forme d'onde progressive.
Lorsque ces ondes progressives rencontrent des équipements à l'extrémité de la ligne, elles
peuvent pénétrer par cette voie dans l'installation à protéger. Toutefois, ce sont surtout les
lignes de signaux et de bus à proximité de transformateurs ainsi que les lignes de
télécommunication qui sont menacées.
En gros, on distingue, en matière de protection contre la foudre, une protection externe et
une protection interne.
Protection externe contre la foudre

La protection externe contre la foudre est constituée par l'ensemble de tous les équipements
installés à l'extérieur des bâtiments de l'installation, dont le but est de capter et écouler les
courants de foudre vers la terre.
Protection interne contre la foudre

La protection interne contre la foudre est constituée des mesures contre les effets des
courants de foudre et des champs électriques et magnétiques sur les parties métalliques et
les équipements électriques à l'intérieur des bâtiments de l'installation.

Annexe
Concept des zones de protection contre la foudre

Le principe des zones de protection contre la foudre spécifie que les structures à protéger
contre les surtensions, par ex. un hall de fabrication, doivent être réparties en zones de
protection contre la foudre en fonction de critères de compatibilité électromagnétique.
Les zones de protection contre la foudre sont définies selon la proximité par rapport à un
point d'impact possible de la foudre et les champs électromagnétiques à haute énergie qui
en résultent. On distingue les zones de protection suivantes contre la foudre :
Protection externe des bâtiments contre la foudre Zone de protection 0

(terrain)
Protection des
- bâtiments Zone de protection 1
- pièces et/ou Zone de protection 2
- appareils Zone de protection 3

Pour connaître les règles relatives au pontage des interfaces entre les zones de protection
contre la foudre et consulter un exemple de connexion pour les stations SIMATIC 400 en
réseau, référez-vous au manuel de mise en œuvre Systèmes d'automatisation S7-400 -
Installation et configuration.

Annexe
14.4 Montage électrique
Introduction
L'interopérabilité des composants de PCS 7 dépend fortement du respect de certaines
règles de montage électrique. Il s'agit de :
● Equipotentialité (VDE 0100)
● Mise à la terre
● Protection contre les surtensions
● Blindage
● Pose des câbles
Equipotentialité
Selon VDE 0100, toutes les parties métalliques conductrices d'une installation (tôles
d'armoire, charpentes, borniers d'interface, etc.) doivent être reliées entre elles. Ceci permet
de réduire suffisamment les éventuelles différences de potentiel pour supprimer les risques
pour les personnes ou pour l'installation.
Mise à la terre
La mise à la terre à faible impédance diminue le risque de perturbations électriques en cas
de court-circuit ou de défauts dans le système. L'utilisation de liaisons à basse impédance
pour la mise à la terre ajoutée au blindage des conducteurs et des appareils permet de
réduire les effets des perturbations induites sur le système ainsi que l'émission de signaux
perturbateurs.
Le système d'automatisation SIMATIC S7-400 et la périphérie décentralisée ET 200M
peuvent être exploités avec ou sans mise à la terre.
Potentiel de référence mis à la terre ou montage sans mise à la terre

Les modules utilisés dans le S7-400 sont généralement mis à la terre via le bus de fond de
panier du châssis. Ce montage est utilisé dans la plupart des machines ou installations
industrielles ; les courants perturbateurs sont dérivés vers la terre locale.
Dans l'industrie chimique ou les centrales de production d'énergie, il peut s'avérer
nécessaire de réaliser le montage des installations avec un potentiel de référence isolé de la
terre pour des raison de détection de défauts à la terre. Dans ce cas, il est possible de retirer
un cavalier sur le châssis de façon à relier la borne du potentiel de référence à la terre locale
à travers un circuit RC intégré.
Protection contre les surtensions

Des surtensions se produisent sur les sorties de modules au moment de la coupure des
inductances (par ex. relais). Les modules TOR du SIMATIC S7 400 disposent d'une
protection intégrée contre les surtensions. Dans certains cas (par ex. si un contact
supplémentaire a été monté entre la sortie du module et la bobine d'inductance), un
dispositif externe de protection contre les surtensions (par ex. une diode suppresseuse) doit
être monté directement sur la bobine d'inductance.

Annexe
Circuits symétriques
Dans les circuits symétriques, tous les chemins de signaux ont la même impédance. Par
conséquent, les composantes longitudinales de tension induites sur les conducteurs de
signaux en cas de perturbation sont de même intensité et aucun courant perturbateur ne
peut circuler. Un circuit symétrique est habituellement utilisé dans le cas de circuits de
mesure très sensibles et de systèmes travaillant avec de hautes fréquences. Les circuits de
mesure symétriques ont une très bonne immunité aux perturbations mais sont rarement
utilisés dans les installations de contrôle de process parce que de réalisation complexe. On
leur préfère des câbles blindés.
Blindage des câbles électriques

Le blindage des câbles électriques permet d'atténuer l'effet des perturbations électriques,
magnétiques et électromagnétiques sur ces conducteurs. Les courants perturbateurs induits
dans les blindages sont dérivés directement à la terre à travers des liaisons à faible
impédance.
Les blindages tressés doivent être utilisés de préférence aux blindages en ruban, car ces
derniers sont facilement endommagés et l'effet du blindage s'en trouve diminué. Les
blindages raccordés par des fils longs et fins perdent leur efficacité, car la forte inductance
de ce type de liaison empêche les courants perturbateurs de s'écouler à la terre.
Si l'efficacité du blindage des câbles est insuffisante, il faut poser les câbles dans des
conduits métalliques et mettre ces derniers à la terre aux deux extrémités.
En cas de perturbations à haute fréquence, il est recommandé de connecter le blindage aux
deux extrémités (au début et à la fin du câble), dans le cas de perturbations à basse
fréquence, il suffit d'une connexion à une extrémité (au début ou à la fin). L'efficacité du
blindage est déterminée à basse fréquence par la résistance ohmique (section du blindage)
tandis que pour les fréquences, c'est l'inductance et par conséquence également la
constitution du blindage (tube fermé préférable à une tresse, etc.) qui détermine l'efficacité.
Pour éviter les influences électromagnétiques, il est préférable de toujours relier, si possible,
les blindages des deux extrémités du câble au système d'équipotentialité. Cependant, on ne
le fait généralement pas à l'intérieur d'un local par crainte d'une surintensité dans les
blindages en ruban due aux courants perturbateurs à fréquence industrielle (50/60 Hz).
La mise à la terre du blindage aux deux extrémités n'est pas autorisée en présence de forts
champs magnétiques perturbateurs (alternateurs, barres de courant). La connexion du
blindage aux deux extrémités forme des boucles dans lesquelles sont induites des tensions
dues aux champs perturbateurs à fréquence industrielle.
Afin d'éviter les tensions induites par un champ magnétique, les conducteurs de signaux
sont torsadés. La torsade permet d'avoir une tension induite positive dans une demi-
longueur du pas de câblage et une tension négative dans la demi-longueur suivante. Ces
tensions s'annulent sur la longueur du pas de câble.

Annexe
Les figures ci-dessous indiquent les différentes possibilités de réalisation des blindages.
&DSWHXU 5«FHSWHXU
/
OHSOXVVRXYHQW
/LJQHGHVLJQDX[
QRQDXWRULV«
/
6\VWªPHG HTXLSRWHQWLDOLW«
&DSWHXU 5«FHSWHXU
/
/LJQHGHVLJQDX[ DXWRULV«
/
6\VWªPHG HTXLSRWHQWLDOLW«
&DSWHXU %OLQGDJH 5«FHSWHXU

/
/LJQHGHVLJQDX[ 0HLOOHXU
/
6\VWªPHG «TXLSRWHQWLDOLW«
&DSWHXU %OLQGDJH 5«FHSWHXU

/
/LJQHGHVLJQDX[ %RQ
/
&DSWHXU 5«FHSWHXU
%OLQGDJH /
/LJQHGHVLJQDX[ 7UªVERQ
/

Annexe
Blindage des câbles électriques à l'entrée de l'armoire

Veillez à empêcher la pénétration dans les armoires électriques des perturbations circulant
dans le blindage.
Si les blindages des câbles ne sont mis la terre qu'à l'intérieur de l'armoire ou du coffret, le
champ généré par le courant circulant dans les fils de raccordement des blindages va
induire des tensions perturbatrices non seulement dans les câbles de signaux non blindés,
mais aussi sur les circuits imprimés situés en aval des barrières de protection d'entrée des
modules. C'est pourquoi, dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux extrémités,
celle-ci doit être réalisée directement à l'entrée du câble dans l'armoire.
Veillez également à connecter les blindages au connecteur de terre par une grande surface
de contact. Des fils longs et fins entre le blindage et le conducteur de terre présentent une
inductance élevée et ne conviennent absolument pas pour dériver des courants
perturbateurs de haute fréquence.
Il importe d'observer les règles suivantes :
● Utiliser des fils de raccordement courts (si possible renoncer aux fils et connecter
directement par des brides offrant une grande surface de contact)
● Cheminement approprié des fils de raccordement des blindages au conducteur de terre
(éviter la proximité de composants électroniques sensibles)
● Utiliser des fils courts et de forte section entre la barre des blindages et le système
d'équipotentialité
Si vous intégrez les armoires et les coffrets dans la mesure de blindage de l'automatisation,
vous devez tenir compte des indications suivantes :
● En cas de montage juxtaposé, les panneaux extérieurs des armoires comme les
panneaux latéraux, le panneau arrière, les tôles du toit ou du plancher doivent être mises
en contact en des intervalles suffisants.
● Les portes doivent être reliées à la masse de l'armoire à l'aide de liaisons
supplémentaires.
● Les conducteurs quittant l'enveloppe de blindage doivent soit être blindés, soit transiter
par un filtre spécifié pour PCS 7.
● Si des sources de perturbations importantes sont situées dans l'armoire (transformateurs,
câbles reliant des moteurs, etc.), celles-ci doivent être isolées des parties électroniques
sensibles à l'aide de tôles. Ces tôles doivent être reliées à faible impédance au système
d'équipotentialité via l'armoire.
Toutes les liaisons des coffrets, armoires, etc. au système d'équipotentialité doivent être les
plus courtes possible. Il arrive souvent que l'on crée un système d'équipotentialité local qui
n'est raccordé au système d'équipotentialité de l'installation que par une liaison unique.
Il ne faut pas relier le système PCS 7 à une prise de terre située à l'écart de l'installation. Les
champs magnétiques venant de l'extérieur et ceux provoqués par les courants perturbateurs
circulant dans le système d'équipotentialité induisent des tensions dans la surface
supplémentaire située entre les conducteurs d'équipotentialité et la liaison vers cette prise de
terre éloignée.

Annexe
Pose de câbles électriques

L'objectif de la pose des câbles est de minimiser le champ généré par le courant
perturbateur, qui passe entre la source de perturbation et le conducteur de signaux, c'est-à-
dire de fixer le câble directement sur le conducteur véhiculant le courant perturbateur.
Les câbles de signaux et de bus doivent être posés de préférence à côté de conducteurs de
diamètre important, étant donné que l'intensité du champ est plus faible que dans le cas de
conducteurs de faible diamètre.
Si le conducteur parcouru par le courant perturbateur est une plaque (par ex. une partie de
la structure du bâtiment), la ligne de signaux doit être posée au milieu de la plaque, étant
donné que l'intensité du champ y est la plus faible. Le conducteur doit être posé sur la face
de la plaque présentant l'influence perturbatrice la plus faible. Ceci s'applique également aux
profilés d'acier en U et aux cornières.
&¤EOHVGH
WHUUDLQ
&¤EOH
&¤EOHVGH
WHUUDLQ
&¤EOH
Les conducteurs de signaux ou de bus doivent être situés dans un câble et entourés d'un
blindage commun. Le câble doit être posé le plus près possible du conducteur induisant la
perturbation afin de réduire au maximum les sollicitations de l'isolation.
Si aucune partie du système d'équipotentialité conduisant le courant perturbateur ne se
trouve à proximité, il est recommandé de relier les constructions porte-câble (par ex. les
chemins de câble) à ce système d'équipotentialité. Ainsi il est possible de relier le blindage
du câble aux deux extrémités aux boîtiers des équipements électroniques et, par là, au
système d'équipotentialité.

Vous trouverez des renseignements complémentaires détaillés sur le montage électrique
dans le manuel de mise en œuvre Systèmes d'automatisation S7-400, M7-400 - Installation
et configuration.

Annexe
14.5 Montage de PCS 7 pour assurer la CEM
Introduction
Bien que le système de conduite PCS 7 et ses composants aient été développés pour une
utilisation en environnement industriel et qu'ils satisfassent à des exigences élevées de
CEM, il est recommandé d'effectuer une étude de CEM avant de procéder à l'installation du
système de conduite et de rechercher les sources de perturbation possibles.
Perturbations possibles
Un système d'automatisation peut subir de plusieurs façons l'effet de différentes
perturbations élecromagnétiques :
● Les champs électromagnétiques peuvent influencer directement le système.
● Les perturbations peuvent être amenées par les systèmes de bus.
● Les perturbations peuvent être conduites par les câbles de signaux.
● Les perturbations peuvent pénétrer dans le système par les alimentations et/ou la terre
de protection.
Mécanismes
Les perturbations peuvent pénétrer dans le système de conduite PCS 7 par l'intermédiaire
de différents mécanismes de couplage. Le type de couplage dépend de la distance entre la
source de perturbation et le système de conduite PCS 7, ainsi que du support de
transmission.
Mécanismes Origine Sources de perturbation

de couplage
Couplage Se produit quand deux circuits Appareils synchronisés ; moteurs
galvanique possèdent une ligne commune. au démarrage ; électricité statique
Couplage Se produit entre deux conducteurs Perturbation due à des câbles
capacitif à des potentiels différents de signaux électriques parallèles ;
contacteurs ; décharge électrostatique
de l'opérateur
Couplage Se produit entre deux conducteurs Transformateurs ; moteurs ;
inductif d'où circule un courant. Les champs câbles de réseau parallèles ; câbles
magnétiques des courants induisent avec commutation de courant ; câbles
des tensions perturbatrices. de signaux haute fréquence
Couplage de Se produit lorsqu'une onde Emetteur proche (appareils de
rayonnement électromagnétique atteint un radiotéléphonie) ; éclateurs
ensemble de câbles électriques.
Des tensions et des courants sont
induits.

Annexe
Règles permettant d'assurer la compatibilité électromagnétique

Pour assurer la compatibilité électromagnétique, il suffit souvent de respecter les règles
suivantes :
● Protégez l'automate programmable des perturbations externes en l'implantant dans une
armoire ou un boîtier métallique. Intégrez l'armoire dans le réseau de mise à la terre.
● Protégez les automates programmables des champs magnétiques générés par les
inductances (transformateurs, moteurs, bobines de contacteurs) à l'aide de tôles de
cloisonnement (acier, matériau de haute perméabilité).
● Pour les câbles de signaux et les câbles de bus blindés, utilisez des connecteurs
métalliques (pas de plastique métallisé).
● Connectez toutes les parties métalliques inactives entre elles et à la terre locale par une
grande surface de contact et à basse impédance.
● Effectuez une connexion centrale entre les parties métalliques inactives et le point de
mise à la terre.
● Reliez la barre des blindages à la masse par une grande surface de contact et à faible
impédance.
● Répartissez les câbles par groupes de conducteurs et posez-les séparément.
● Posez les câbles d'alimentation, d'une part, et les câbles de signaux et de bus, d'autre
part, dans des goulottes séparées ou en faisceaux distincts.
● Posez les câbles de signaux Ex et non-Ex dans des goulottes séparées.
● Entrez l'ensemble des câbles par un seul côté de l'armoire.
● Faites cheminer les câbles électriques de signaux et de bus le plus près possible
des surfaces mises à la terre (p. ex. chapeaux porteurs)
● Utilisez des conducteurs torsadés.
● Connectez les câbles de signaux électriques blindés aux deux extrémités.
● Posez les conducteurs de signaux analogiques avec un double blindage. Connectez le
blindage intérieur à une seule extrémité et le blindage extérieur aux deux extrémités.
● Connectez impérativement le blindage des câbles à l'entrée de l'armoire sur la barre des
blindages par une grande surface de contact moyennant des colliers.
● Amenez le blindage connecté sans interruption jusqu'au module.
● Le blindage prévu ne doit pas être interrompu entre les unités fonctionnelles et doit être
connecté aux deux extrémités.
● Les blindages des câbles ne doivent pas être brassés.
● Utilisez uniquement des filtres réseau spécifiés pour PCS 7 avec boîtier métallique.
● Reliez les boîtiers des filtres à la masse de l'armoire par une grande surface de contact,
donc à faible impédance.
● Ne fixez jamais les boîtiers de filtre sur des surfaces peintes
(gratter la peinture !).
● Procédez au montage des câbles électriques à filtrer à l'entrée.
● N'installez pas de câbles électriques non filtrés dans l'armoire.

Annexe

Pour plus d'informations sur le montage des installations, référez-vous au manuel de mise
en œuvre Systèmes d'automatisation S7-400 - Installation et configuration.

Annexe
14.6 Degré de protection (procuré par les boîtiers)
Norme IP
En Europe, la protection procurée par les boîtiers est décrite, selon EN 60529 par des codes
IP à deux chiffres (IPxx).
Le tableau suivant présente les normes IP selon EN 60529/IEC529 :
Premier chiffre Degré de protection contre les contacts et les Remarque

corps étrangers
0 Aucune protection
1 Protégé contre les objets solides jusqu'à 50 mm Par ex. contact accidentel avec
la main
2 Protégé contre les objets solides jusqu'à 12,5 Par ex. doigts
mm
3 Protégé contre les objets solides au delà de 2,5 Par ex. outils et fils de petite
mm taille
4 Protégé contre les objets solides au delà de 1 Par ex. outils et fils de petite
mm taille
5 Protégé contre la poussière ; pénétration limitée Aucun dépôt nocif
autorisée
6 Protection antipoussière complète
Deuxième Degré de protection contre la pénétration de Remarque

chiffre liquides
0 Aucune protection
1 Protégé contre les gouttes d'eau Gouttes d'eau tombant
verticalement
2 Protégé contre les gouttes d'eau Projection directes jusqu'à un
angle de 15° par rapport à la
verticale
3 Protégé contre l'eau vaporisée
4 Protégé contre l'eau projetée Les projections d'eau provenant
de toutes les directions ne
doivent pas avoir de
conséquences nuisibles
5 Protégé contre les jets d'eau Les jets d'eau provenant de
toutes les directions à faible
pression ne doivent pas être
avoir de conséquences nuisibles
6 Protégé contre les jets d'eau importants Les jets d'eau provenant de
toutes les directions ne doivent
pas avoir de conséquences
nuisibles

Annexe
Deuxième Degré de protection contre la pénétration de Remarque

chiffre liquides
7 L'eau ne doit pas pénétrer dans une quantité
entraînant des dommages quand le boîtier est
immergé dans de l'eau sous des conditions de
pression et une durée standardisées
8 Protégé contre une immersion longue durée Les conditions doivent être
sous pression définies entre le fabricant et
l'utilisateur, tout en étant
supérieures au niveau 7.
Degré de protection
Les boîtiers de la plupart des composants SIMATIC sont percés d'ouvertures de ventilation.
L'air ambiant peut circuler dans le boîtier pour améliorer le refroidissement des systèmes
électroniques. Les températures de service maximales indiquées dans les caractéristiques
techniques ne sont valables que si l'air ambiant peut circuler librement à travers ces
ouvertures de ventilation.
Suivant la taille des ouvertures de ventilation, les modules ont les degrés de protection
IP 20, IP 30 jusqu'à IP 40. Le degré de protection exact d'un composant SIMATIC est
indiqué dans ses instructions.
Les composants possédant ces degrés de protection ne procurent aucune protection contre
la poussière et l'eau ! Si l'environnement d'implantation nécessite une telle protection, vous
devez monter les composants dans un boîtier supplémentaire (par ex. armoire électrique)
possédant un degré de protection plus élevé (par ex. IP 65/ IP 67).
Montage dans un boîtier supplémentaire

En cas de montage dans un boîtier supplémentaire, vérifiez que les conditions d'exploitation
des composants sont toujours respectées !
Remarque
Vérifiez que la température au sein du boîtier supplémentaire ne dépasse pas la
température ambiante admissible des composants intégrés. Sélectionnez un boîtier de taille
adéquate ou utilisez un échangeur de chaleur.

Index
Afficher/masquer, 606
Colonnes, 606
A Afficheur de courbes, 515
en mode test, 515
Accès à l'OS PCS 7, 126
Aide au montage, 185
via client WebNavigator, 126
Installation PCS 7, 185
Accès possibles, 21
Aide pour monter l'installation PCS 7, 185
Documentation complémentaire, 21
alarmes
Accès protégé, 51, 197, 270, 273
Afficher, 235
Ouvrir projet/bibliothèque, 273
Masquer, 235
Actionneurs, 68
Traduire textes de message, 333
Intégrer, 68
Alarmes, 231, 235, 333, 519, 577, 621
Activer, 432, 706
Afficher, 519
Journal ES, 706
Configurer, 231
Signalisation déclenchée par acquittement., 432
Configurer dans SFC, 577
Actualiser, 327, 335, 693, 697
Déclenchement, 231
automatiquement des icônes de bloc pour vues
Editer, 621
OS, 335
Masquer, 519
Configuration de station importée, 693
Tampon des alarmes, 231
Données de serveur OS, 697
Alarmes historiques, 646
Type de bloc, 327
Annuler, 307, 425
Type SFC, 327
Affectation objets - TH, 307
Adapter, 329, 498, 570
Eléments CiR utilisés, 425
Bloc adaptés au projet, 329
Appareils, 68
Ordre d'exécution, 498
Intégrer, 68
Paramètres de fonctionnement, 570
Appareils de terrain, 715
Propriétés d'exécution, 570
Tester, 715
Adopter, 548
Appareils HART, 154, 401, 405
Points de mesure, 548
Configurer avec SIMATIC PDM, 405
Adresse de réseau, 447
Connexion à périphérie décentralisée, 154
Modification, 447
Appareils PA, 397
Adresses d'entrée et de sortie, 374
Configurer, 397
Affecter des mnémoniques, 374
Applications PCS 7, 253
Affectation, 302, 552
Utilisation, 253
Restaurer pour points de mesure, 552
Archive, 57
Affectation AS-OS, 305
BATCH, 57
Définir, 305
Mettre en lieu sûr, 57
Affecter, 307, 374, 603
WinCC, 57
Instances d'une solution type a posteriori, 603
Archiver, 57, 735, 737
Mnémoniques aux adresses d'entrée et de
Composants, 57
sortie, 374
Données de base du projet, 737
Objets dans la TH, 307
Données de process, 57
Afficher, 235, 444, 519
Fonctions, 57
Messages, automatiquement, 235, 519
Multiprojet, 737
Stations mises en réseau, 444
Archives BATCH, 57
Stations non mises en réseau, 444
Archives de valeurs de mesure, 625
Editer, 625
Archives WinCC, 57

Index
Arrêt de production, 71 pour différents types de liaison, 526

éviter, 71 pour liaison FDL, ISO/TCP, 526
AS, 136, 143, 145, 151, 183, 277, 386, 517 pour liaisons FMS, 526
Composants, 136 pour liaisons S7 :, 526
Composants à haute disponibilité, 143 Propriétés d'exécution, 492
Composants de sécurité, 145 Bloc d'affichage, 209
Configuration, 183 Utilisation, 209
Configuration de systèmes à haute Bloc personnalisé, 334
disponibilité, 386 Créer, 334
Configuration de systèmes de sécurité, 386 Blocs, 611
Configurer la mesure du temps d'exécution AS, 517 Editer, 611
Configurer les stations SIMATIC, 277 Blocs de diagnostic, 530
Utilisation possible dans les systèmes H et F, 151 Blocs pilote, 530, 532, 536
AS-i BUS, 114 Créer soi-même, 536
Connexion à PROFIBUS DP, 114 Liste, 532
Assistant PCS 7, 194 Tâche, 532
Assistant PCS 7 Etendre le projet, 196, 267 Boîtier supplémentaire, 759
Attribution, 392 Bus à haute disponibilité, 95
Mnémoniques, 392 Bus de terminaux, 179
Attributs Affectation des signaux des modules, 693 Echange de données, 179
Modification, 693 Bus redondant, 95
Attributs de message, 332 Bus système, 179
Verrouiller modification dans l'instance, 332 Echange de données, 179
Attributs des connecteurs de bloc, 330
Modification, 330
Automates programmables standard pour PCS 7, 136 C
Avertisseur sonore, 238
Câbles à fibres optiques en plastique, 102
Câbles à fibres optiques en verre, 102
Capacité fonctionnelle mixte, 68
B
Capteurs, 68
Backup, 739 Intégrer, 68
BATCH, 127 CiR, 190, 409, 412
Composants PC, 127 Eléments CiR, 409
Bibliothèque, 217, 315, 322, 347 Introduction, 412
Tester objets, 347 Modules, 409
Utilisation, 322 Objets CiR, 409
Utilisation de la bibliothèque principale, 217 Principes, 409
Bibliothèque de projet, 315 Règles de montage, 190
Bibliothèque principale, 217, 315, 317, 320, 324 Charger, 290, 433, 436, 508, 588, 698
Blocs, 324 Configuration dans la CPU, 433
Créer, 320 Diagramme CFC dans la CPU, 508
Objets, 317 Modifications de la configuration en RUN, 436
Blindage, 751 Programmes, 588
Blindage des câbles, 751 Stations PC, 290
Connecter, 751 Tous les systèmes cible, 698
Blindages tressés, 751 Charger les modifications, 492, 508, 582, 588, 698
Bloc, 329, 334, 486, 488, 492, 526 Choisir
Adapter au projet, 329 Composants, 47
Connexion, 488 CiR, 413
Insérer dans diagramme CFC, 486 Recommandations, 413
Paramétrer, 488 Circuits, 751
Paramétrer la langue, 334 symétrique, 751

Index
Circuits symétriques, 751 pour archiver les données de process, 57

Cohérence, 309, 392, 452 pour couplage de données avec systèmes tiers, 49
Contrôler dans la TH, 309 Pour protection d'accès, 51
Contrôler pour le réseau, 452 pour validation, 54
Erreur, 392 Sélectionner, 47
Colonnes, 606 Systèmes d'automatisation à haute
Afficher/masquer, 606 disponibilité, 143
Définir, 606 Systèmes d'automatisation de sécurité, 145
Paramétrer, 606 Composants à haute disponibilité, 71, 77
Trier, 606 Utilisation recommandée, 77
Commandes séquentielles, 554, 558 Composants additionnels, 133
Configurer, 558 Utilisation, 133
Créer, 554 Composants matériels, 368
Comment documenter des modifications dans le Insérer, 368
journal des modifications, 709 Composants PC, 127, 133
Comment trouver, 42 Connecteur, 133
Systèmes à mettre en œuvre, 42 pour BATCH, 127
Communication, 49, 80, 179, 181, 458, 460 pour ES, 127
avec systèmes tiers, 49 pour IT, 127
Bus de terminaux et bus système, 181 pour le serveur d'archives, 127
Configurer entre stations SIMATIC, 460 pour l'OS, 127
Echange de données via bus de terminaux et bus pour OpenPCS 7, 127
système, 179 pour Route Control, 127
Partenaire de communication, 458 Concept, 364
Réseaux, 80 Attribution des adresses, 364
Systèmes de bus, 80 Concept d'acquittement, 231, 236
Commutateur, 90 Concept de base, 228
Comparaison Système d'alarmes, 228
Versions d'un projet, 722 Concept de redondance, 71
Comparer, 722 Conception de l'installation, 39
Comparer avant le chargement, 507, 587 Points importants au début, 39
Diagramme CFC, 507 Conduite du process, 54
Diagramme SFC, 587 Justificatif, 54
Comparer des versions de projet, 717 Configuration, 156, 165, 183, 206, 277, 279, 281, 283,
Version Cross Manager, 717 285, 287, 289, 290, 358, 364, 366, 368, 386, 392, 397,
Compatibilité électromagnétique, 756 399, 405, 407, 412, 431, 433, 436, 455, 458, 460, 464,
Garantir, 756 471, 474, 475, 477, 517, 558, 561, 565, 567, 577, 634
Compiler, 336, 505, 584 Appareils HART avec SIMATIC PDM, 405
Diagramme, 584 Appareils PA, 397
Diagramme CFC, 505 Charger dans la CPU, 433
Diagramme/type SFC, 584 Charger les modifications en RUN, 436
Textes de message, 333 Commandes séquentielles, 558
Textes opérateur, 336 Communication entre deux stations SIMATIC, 460
Type, 584 Concept d'attribution des adresses, 364
Compiler et charger, 695, 697, 703 Configuration de base dans PS 7, 165
Conditions pour OS, 697 Configuration du matériel, 279
Données AS, 695 Connexions textuelles à cause de plusieurs
Données de serveur OS, 695 utilisateurs, 477
Options, 703 Créer une station SIMATIC, 368
Composants, 47, 49, 51, 54, 57, 71, 136, 143, 145 des stations AS et PC, 277
d'un système d'automatisation, 136 du système d'automatisation, 183
évitant un arrêt de production, 71 en RUN - CiR, 412

Index
Etapes - SFC, 565 Configurer, 231, 639, 642, 644, 646, 653
Etendre des fichiers CFG, 688 Alarmes, 231
Fonctions AS, 475 Coupleur Y, 407
Fonctions inter-AS, 471 Fonctions Route Control, 642
Fonctions OS, 634 Fonctions SIMATIC BATCH, 639
Liaison entre PC et station SIMATIC 400, 464 Interfaçage à la gestion de l'entreprise, 644, 646
Liaisons, 458 Liaisons interprojets AS <-> OS, 653
Liaisons redondantes, 474 Projets avec l'assistant PCS 7, 194
Matériel, 358 Connaissances de base requises, 15
Matériel de l'horodatage à haute précision, 431 Connecter, 93, 104, 108, 114, 117, 118, 119, 120, 121,
Messages dans SFC, 577 123, 124, 148, 154, 530, 751
Mesure du temps d'exécution AS, 517 à l'environnement IT avec SIMATIC IT, 121
Modifier pour la périphérie décentralisée, 156 à l'environnement IT via OpenPCS 7, 124
Périphérie décentralisée, 392 à MIS/MES, 120
Propriétés du graphe, 561 Appareils HART à périphérie décentralisée, 154
Répéteur de diagnostic, 399 AS-i BUS à PROFIBUS DP, 114
Réseaux redondants, 455 Blindage des câbles, 751
Station d'ingénierie, 281 Ethernet, 93
Station OpenPCS 7, 289 H1 Bus (Fieldbus Foundation) à PROFIBUS
Station opérateur, 283 DP, 119
Station SIMATIC, 364 instabus EIB à PROFIBUS DP, 117
Stations BATCH, 285 KNX à PROFIBUS DP, 117
Stations PC, 290 MODBUS à PROFIBUS DP, 118
Stations Route Control, 287 Participants au PROFIBUS DP, 104
Structure et contenu du fichier CFG, 685 Participants au réseau, 93
sur le réseau, 206 Périphérie avec blocs pilote, 530
Systèmes à haute disponibilité, 386 PROFIBUS PA à PROFIBUS DP, 108
Systèmes de sécurité, 386 Station de périphérie, 148
Transitions - SFC, 567 Systèmes C+C via OPC, 123
Vue d'ensemble, 366 Connecteur, 133
Y-Link, 407 Composants PC, 133
Configuration de base, 165, 279 Connecteurs de diagramme CFC, 501
Configurer le matériel, 279 Définir, 501
dans les installations PCS 7, 165 Connexion, 488
Configuration de station, 683 Blocs, 488
Exporter, 683 Connexion à MIS/MES, 120
Configuration de station importée, 693 Connexion du blindage, 751
Actualiser, 693 Connexion textuelle, 477, 597
Configuration des alarmes, 232 Configuration par plusieurs utilisateurs, 477
Aspects importants, 232 Construire, 294
Configuration des liaisons, 458 Contrôler, 309, 452
Configuration du réseau, 451, 456 Cohérence de la TH, 309
Enregistrer, 451 Cohérence du réseau, 452
Modification, 456 Conversion de l'heure locale, 231
Configuration matérielle, 219, 220, 358, 363, 368, 431, Convertir, 744
682 Documentation en fichier PDF, 744
Créer une station SIMATIC, 368 Copier, 304, 307, 324, 574, 601, 607
Exporter/importer, 363, 682 dans la TH, 304
Horodatage à grande précision, 431 Diagramme SFC, 574
Profil de catalogue spécifique à un projet, 219 Diagrammes, 307
Instance de solution type, 601
Objets dans bibliothèque principale, 324

Index
Corrélations, 250 Station SIMATIC, 368

entre les vues, 250 Topologie de la commande séquentielle, 562
Couplage, 108, 114, 117, 118, 119, 123, 756 Type SFC, 578
AS-i BUS à PROFIBUS DP, 114 Créer automatiquement, 545
H1 Bus (Fieldbus Foundation) à PROFIBUS Points de mesure, 545
DP, 119 Créer des projets, 194
instabus EIB à PROFIBUS DP, 117 avec l'assistant PCS 7 "Nouveau projet", 194
KNX à PROFIBUS DP, 117 Critères de choix, 134
Mécanismes de couplage, 756 Système d'automatisation, 134
MODBUS à PROFIBUS DP, 118
PROFIBUS PA à PROFIBUS DP, 108
Systèmes C+C via OPC, 123 D
Couplage de données, 114
Déclarations globales, 345, 631
à d'autres systèmes, 114
Editer, 631
Coupleur RS 485-iS, 100
Stocker, 345
Coupleur Y, 407
Déclenchement, 231
CP 443-1, 372
Alarme, 231
CP 443-5 Extended, 372
Définir, 305, 361, 415, 501, 606
CPU, 67, 375, 387
Affectation AS-OS, 305
Nombre requis, 67
Colonnes, 606
Paramétrer les propriétés, 375
Connecteurs de diagramme CFC, 501
Paramètres par défaut, 387
Eléments CiR, 415
CPU pour projets PCS 7, 141, 142
Profil de catalogue spécifique au projet pour la
Paramètres par défaut, 142
configuration matérielle, 361
Valeurs limites, 141
Degré de protection (procuré par les boîtiers), 759
Création de diagrammes CFC, 483
Démarrer, 279
Etapes de configuration, 483
Configuration de base du matériel, 279
Création de versions
Déplacer, 304, 355, 574, 607, 649
Données de projet, 740
dans la TH, 304
Créer, 194, 259, 262, 293, 296, 320, 334, 335, 368,
Diagramme SFC, 574
443, 446, 481, 485, 536, 537, 538, 554, 560, 562, 578,
Projets distribués sur la station d'ingénierie
593, 599, 743
centrale, 649
Bibliothèque principale, 320
Projets sur des stations d'ingénierie
Blocs en propre, 334
décentralisées, 355
Blocs pilote créés soi-même, 536
Dériver, 224
Commandes séquentielles, 554
Hiérarchie des vues de la hiérarchie
Connexion réseau, 446
technologique, 224
Diagramme CFC, 481, 485
Secteurs OS de la hiérarchie technologique, 224
Documentation, 743
Désactiver., 706
Hiérarchie technologique, 293, 296
Journal ES, 706
Instance de solution type, 599
Désarchiver, 738, 742
Instance SFC, 581
Données de base du projet, 738
Liaisons de réseau, 443
Données de projet avec marque de version, 742
Multiprojet avec l'assistant PCS 7, 262
Multiprojet, 738
Nouveau diagramme SFC, 560
Diagnostic, 97, 112, 189, 399, 408, 731
Pilotes, 534
avec la station de maintenance, 731
Point de mesure type à partir du diagramme
Planifier sur Ethernet, 97
CFC, 538
Planifier sur PROFIBUS, 112
Points de mesure à partir de points de mesure
Répéteur de diagnostic, 399
type, 537
si coupure de tension de charge, 189
Solution type, 593
Utiliser SIMATIC PDM, 408
Station PC locale, 259

Index
Diagnostic à distance, 733 Données de base du projet, 737, 738

Diagnostic et maintenance, 30 Archiver, 737
Documentation, 30 Désarchiver, 738
Diagnostic sur PROFIBUS, 112 Données de l'installation, 220
Planifier, 112 Importation, 220
Diagramme, 584 Réutilisation, 220
Compiler, 584 Données de process, 57
Diagramme CFC, 481, 485, 505, 507, 508, 510 Archiver, 57
Charger dans la CPU, 508 Données de projet, 740, 742
Comparer avant le chargement, 507 Désarchiver avec marque de version, 742
Compiler, 505 Stocker avec marque de version, 740
Créer, 481, 485 Données de projet au format XML, 724
Tester, 510 Exporter, 724
Diagramme SFC, 560, 574, 587 Données de serveur OS, 697
Comparer avant le chargement, 587 Actualiser une seule fois, 697
Copier et déplacer, 574 Données générales, 609
Créer, 560 Editer, 609
Supprimer, 574 Dossier hiérarchique, 302, 303, 304, 307, 628
Diagramme/type SFC, 584 Copier, 304
Compiler, 584 Déplacer, 304
Diviser, 204 Editer, 628
Diagrammes d'un projet, 204 Insérer, 302
Documentation, 15, 21, 23, 25, 30, 743, 744 Insérer objets, 303
Accès possibles, 21 Supprimer, 304
Convertir en fichier PDF, 744
Créer pour le projet, 743
Diagnostic, 30 E
Domaine d'application, 15
Echange de données, 179, 677
Exploitation, 30
avec Excel/Access, 677
Maintenance, 30
Communication via bus de terminaux et bus
Mise en service, 30
système, 179
Objectif, 15
Echanger, 677
Phase de planification, 23
Données avec Excel/Access, 677
Phase de réalisation, 25
Editer, 63, 357, 456, 546, 609, 611, 613, 617, 623,
sur la planification et la configuration, 21
625, 628, 630, 631
Documentation du projet, 743
Alarmes, 621
Créer, 743
Archives de valeurs de mesure, 625
Documenter, 347, 735
Blocs, 611
Objets de bibliothèque, 347
Configuration du réseau, 456
Domaine d'application, 15
Déclarations globales, 631
Documentation, 15
Données générales, 609
Domaines d'utilisation, 81
Dossier hiérarchique, 628
Réseaux, 81
Objet de process, 63
Systèmes de bus, 81
Objets de vue, 623
Données, 161, 655, 673, 677
Paramètres, 613
Echange avec Excel/Access, 677
Fichier IEA dans ES, 673
Propriétés d'équipement, 630
Importer, 161
Signaux, 617
Données
Traitement décentralisé des projets, 357
Prise en charge depuis l'ingénierie de
Effets sur le processus, 437
l'installation, 655

Index
Elément CiR, 415, 420, 421 Systèmes de bus, 70

Définir, 415
Supprimer, 420
Utiliser en RUN, 421 F
Eléments CiR utilisés, 425
Faire évoluer, 62
Annuler, 425
PCS 7, 62
Eléments de base, 208
FDA, 54
à réutiliser, 208
Fichier d'importation, 543
Enregistrer, 451
Affecter au point de mesure type, 543
Configuration du réseau, 451
Créer, 543
Equipotentialité, 751
Fichier IEA, 657, 673, 674, 679
ES, 127
Données dans ES, 673
Composants PC, 127
Structure, 679
Esclave DP, 392
Utilisation, 674
ESM, 90
Fichier PDF, 744
ET 200, 152
Créer à partir de la documentation, 744
ET 200iSP, 104, 150, 151, 152
Filtrer, 606
ET 200M, 104, 143, 150, 151, 152, 386, 392
Objets représentés, 606
ET 200pro, 104, 150, 151, 152
Fonctions, 51, 54, 57, 661
ET 200S, 104, 150, 151, 152, 386
IEA, 661
Etapes de configuration, 260, 483, 658
pour archiver les données de process, 57
Création de diagrammes CFC, 483
Pour protection d'accès, 51
Création d'un projet PCS 7, 260
pour validation, 54
Organisation d'un projet PCS 7, 260
Fonctions AS, 471, 475
Utiliser l'assistant I/E, 658
Configuration, 475
Etapes de configuration PCS 7, 257
Configurer les fonctions inter-AS, 471
Présentation, 257
Fonctions de diagnostic, 97
Etendre le projet, 196, 267
Planifier sur Ethernet, 97
avec l'assistant PCS 7 Etendre le projet, 196, 267
Fonctions OS, 634
Ethernet, 84, 93, 95
Configurer, 634
Réalisation de réseaux redondants, 95
Fonctions répétitives, 656
Exigences CEM, 756
Identifier, 656
Exigences de protection, 746
Fonctions Route Control, 642
Exploitation, 30
Configurer, 642
Documentation, 30
Fonctions SIMATIC BATCH, 639
Exportation, 670
Configurer, 639
Exportation multiple, 671
Fonctions supplémentaires, 311
Exporter, 336, 363, 671, 683, 694, 724
de la TH dans un multiprojet, 311
Configuration de station, 683
Forçage, 512
Configuration matérielle, 363
Formats de données, 161
Données de projet au format XML, 724
Importer, 161
Point de mesure type, 671
Solution type, 671
Synchronisation avec l'ingénierie de
l'installation, 694, 724
Textes opérateur, 336
Extension, 196, 265, 267, 269
du projet avec l'assistant Etendre le projet, 196
Multiprojet avec d'autres projets, 265
Projet avec d'autres composants, 269
Projet avec l'assistant PCS 7 Etendre le projet, 267
Extension maximale, 70

Index
G I
Garantir, 756 Icône de bloc, 209, 226, 335
Compatibilité électromagnétique, 756 Générer, 226
Généralités sur l'assistant d'importation/exportation Générer/Actualiser automatiquement pour vues
(IEA), 657 OS, 335
Générer, 226, 227, 445, 534, 581 Utilisation, 209
Automatiquement des icônes de bloc pour vues ID locale, 464
OS, 335 Identifier, 656
Icônes de bloc, 226 Fonctions répétitives, 656
Nouveau sous-réseau, 445 IEA, 657, 658, 672
Textes opérateur, 227 Manipuler points de mesure/solutions type, 658
Gérer des textes, 274 Restrictions, 672
Multilingues, 274 Importation, 220, 665
Gestion des données utilisaeur, 51 Données de l'installation, 220
Grandes quantités de données, 604 Importation complémentaire, 692
Editer dans la vue des objets de process, 604 Importer, 161, 336, 363, 667
Groupes d'exécution, 491, 492 Configuration matérielle, 363
Données, 161
Formats de données, 161
H Point de mesure type, 667
Solution type, 667
H1 Bus Fieldbus Foundation, 119
Textes opérateur, 336
Connexion à PROFIBUS DP, 119
Importer/exporter, 682
Heure, 391
Synchronisation sur l'AS, 391
Informations de licence, 521, 525
Hiérarchie des vues, 224
Ingénierie, 192, 200, 694
Dériver de la hiérarchie technologique, 224
centrale et pour toute l'installation, 192
Hiérarchie technologique, 224, 293, 294, 296, 299,
partagée, 200
301, 302, 304, 307, 309, 313
Synchronisation des données d'ingénierie, 694
Affecter objets, 307
Ingénierie centralisée à l'échelle de l'installation, 192
Annuler l'affectation, 307
Ingénierie efficace, 159
Configuration, 294
Fonctions, 159
Conseils pour copier et déplacer, 304
Objets, 159
Construire, 294
Ingénierie multiprojet, 348
Contrôle de cohérence, 309
Créer, 293, 296
Ingénierie partagée, 200, 204, 206
Dériver la hiérachie des vues et les secteurs
Configurer sur le réseau, 206
OS, 224
Diviser et regrouper, 204
Dériver la hiérarchie des vues et les secteurs
Multiprojet, 200
OS, 224
Insérer, 266, 278, 280, 281, 283, 285, 287, 289, 303,
Extension, 302
368, 369, 372, 392, 486, 542
Paramétrer, 299
Blocs dans le diagramme CFC, 486
Règles pour l'attribution de noms, 301
Composants matériels, 368
Horodatage, 431
Modules, 392
Horodatage (10 ms), 431
Modules dans une station SIMATIC, 369
Horodatage à grande précision, 237
Objets dans dossier hiérarchique, 303
HW Config, 359, 682
Points de mesure dans le projet, 542
HW Config avec CiR, 359
Première importation d'une station complète, 691
Importer/exporter, 682
Processeur de communication, 280, 372
Projet dans un multiprojet, 266
Station, 368
Station d'ingénierie, 281

Index
Station OpenPCS 7, 289 J

Station opérateur, 283
Journal ES, 706
Station SIMATIC dans les projets du
Activer, 706
multiprojet, 278
Désactiver., 706
Stations BATCH, 285
Justificatif, 54
Stations Route Control, 287
Conduite du process, 54
instabus EIB, 117
Installation en fonctionnement, 715
K
Tester, 715
Installation PCS 7, 33, 185 KNX, 117
Aide au montage, 185 Connexion à PROFIBUS DP, 117
Structure d'une installation, 33
Installations, 51, 637
Protéger contre l'accès non autorisé, 51 L
Vue de configuration, 637
Langue, 334
Instance, 603, 667
Paramétrer pour les blocs, 334
Affecter à une solution type a posteriori, 603
Paramétrer pour les visuels, 334
Instance SFC, 556, 581
Langues, 336
Avantages, 556
Liaison de communication, 78, 458
Cas d'utilisation, 556
avec SIMATIC NET, 78
Génération, 581
Types de liaison et partenaires de liaison, 458
Instructions de montage, 189, 746
Liaison entre PC et station SIMATIC 400, 464
Composants, 746
Configuration, 464
Exigences de protection, 746
Liaison point à point, 526
Montage mural, 746
Liaisons, 458
Montage sur baie, 746
Configurer, 458
Particularités et divergences, 189
Liaisons de réseau, 443
PCS 7, 746
Créer, 443
Technique en armoire, 746
Liaisons interprojets, 473, 652
Intégrer, 68, 157
Regrouper, 473, 652
Nombre d'actionneurs, 68
Liaisons redondantes, 474
Nombre d'appareils, 68
Configuration, 474
Nombre de capteurs, 68
Liaisons S7 interprojets, 653
Périphérie décentralisée dans zone à risque
Configurer, 653
d'explosion, 157
entre composants AS et OS, 653
Interaction matériel-logiciel, 223
Liaisons SIMATIC, 526, 528
Interfaçage à la gestion de l'entreprise, 644, 646
Programmer, 526, 528
Configurer, 644, 646
Licence
Introduction, 200, 366, 412
Rapatrier les objets de process, 525
CiR, 412
Lifebeat Monitoring, 637
Configuration, 366
Surveiller, 637
Configurer en RUN, 412
Liste, 532
Multiprojet, 200
Blocs pilote, 532
IT, 127
Listes d'alarmes, 232
Composants PC, 127
Listes de textes, 336

Index
M Configuration en RUN, 436

en cours de fonctionnement CiR, 190
Maintenance, 30, 61
Journal ES, 706
Assistance, 61
Par rapport à la version précédente, 15
Documentation, 30
Règles de montage pour CiR, 190
Manipulations, 352
Modifications de la configuration, 413
Multiprojet, 352
Autorisées, 413
Manipuler, 658
Modifier, 693
Attributs Affectation des signaux des modules, 693
Solutions type, 658
Type SFC central, 582
Manuel de configuration, 31
Module de signaux, 231
Structure, 31
Modules, 369, 392
Marquer la version, 740
Insérer, 392
Masquer, 235, 519
Insérer dans station SIMATIC, 369
Messages, automatiquement, 235, 519
Modules existants, 426
Matériel - logiciel, 223
Reparamétrer, 426
Affectation, 223
Montage, 751, 759
Mécanismes de sécurité, 74
Dans boîtier supplémentaire, 759
Mémoire image du process, 380
Montage de PCS 7 conforme à CEM, 756
Paramétrer, 380
Montage électrique, 751
Mesure du temps d'exécution, 517
Montage en armoire, 746
Configurer la mesure du temps d'exécution AS, 517
Montage mural, 746
Mettre en lieu sûr, 57
Montage sur baie, 746
Archive, 57
Monter, 756
Mise à la terre, 751
Conforme à CEM, 756
Mise en œuvre, 133, 149
Hiérarchie technologique, 294
Composants additionnels acoustiques, 133
Multilingues, 274
Composants additionnels optiques, 133
Gérer des textes, 274
Périphérie centralisée, 149
multiprojet, 740
Périphérie décentralisée, 149
Multiprojet, 200, 262, 265, 266, 278, 311, 348, 351,
Mise en service, 30
352, 454, 651, 737, 738
Documentation, 30
Aperçu des étapes, 352
Mnémonique de liaison, 464
Archiver, 737
Mnémoniques, 374, 392
Créer avec l'assistant PCS 7, 262
Affecter aux adresses d'entrée et de sortie, 374
Désarchiver, 738
Attribution, 392
Etendre avec d'autres projets, 265
MODBUS, 118
Fonctions supplémentaires de la TH, 311
Insérer projet, 266
Mode de fonctionnement, 449
Insérer station SIMATIC, 278
Modifier dans le réseau PC, 449
Introduction, 200
mode test
Règles d'utilisation, 351
Afficheur de courbes, 515
Regrouper des réseaux interprojets, 454, 651
Mode test, 515
Stocker les données avec une marque de
Modèle, 162
version, 740
Modification, 156, 208, 330, 429, 447, 456, 540, 582
Traitement décentralisé de projets d'ingénierie, 348
Adresse de réseau, 447
Attributs des connecteurs de bloc, 330
centrale, 208
N
Configuration de la périphérie décentralisée, 156
Configuration du réseau, 456 Named Connection, 464
Paramétrage d'une voie, 429 Niveaux de conduite, 84
Point de mesure type, 540 Planifier avec Ethernet, 84
Modifications, 15, 190, 436, 706 Norme IP, 759

Index
O P
Objectif, 15 Paramétrage d'une voie, 429
Documentation, 15 Modification, 429
Objet de process, 63 Paramétrer, 261, 299, 334, 375, 380, 391, 445, 446,
Editer, 63 488, 606
Objet de vue, 623 Blocs, 488
Editer, 623 Colonnes, 606
Objets, 303, 317, 324 Connexion réseau, 446
Bibliothèque principale, 317 Hiérarchie technologique, 299
Copier d'une bibliothèque dans la bibliothèque Langue de visuel, 334
principale, 324 Langue pour les blocs, 334
Insérer dans dossier hiérarchique, 303 Mémoire image du process, 380
Objets de bibliothèque, 347 Nouveau sous-réseau, 445
Documenter, 347 Propriétés de la CPU, 375
Tester, 347 Synchronisation de l'heure sur l'AS, 391
Objets de process Valeurs par défaut, 261
Comptabilisation, 524 Paramètres, 81, 613
Comptage, 524 Editer, 613
rapatrier, 524 Réseaux, 81
Objets du process Systèmes de bus, 81
Afficher les statistiques, 525 Paramètres de fonctionnement, 570
Comptage et comptabilisation, 523 Adapter, 570
OMC, 90 Paramètres par défaut, 387
OPC, 123 des CPU, 387
Connecter des systèmes C+C, 123 Paramètres par défaut, 142
OpenPCS 7, 124, 127 des CPU pour projets PCS 7, 142
Composants PC, 127 Partenaire de liaison, 458
Connecter à l'environnement IT, 124 Particularités et divergences, 189
Optical Bus Terminal (OBT), 102 par rapport aux instructions de montage des
Optical Link Module (OLM), 102 produits, 189
Optimiser, 496 PCS 7, 62
Ordre d'exécution, 496 Faire évoluer, 62
Options, 703 PCS 7 Library, 209
Compiler et charger, 703 PDM, 401
Ordre d'exécution, 496, 498 Périphérie, 149, 152, 530
Adapter, 498 centralisée, 149
Optimiser, 496 Connecter avec blocs pilote, 530
OS, 127 décentralisée, 149
Composants PC, 127 Tableau, décentralisée et centralisée, 152
OSM, 90 Périphérie centralisée, 149
Ouvrir le projet/bibliothèque à accès Périphérie décentralisée, 149, 150, 154, 156, 157, 392
protégéOuvrir, 273 Composants, 150
Configurer l'ET 200M, 392
Connexion d'appareils HART, 154
Intégrer dans zone à risque d'explosion, 157
Modifier configuration, 156
Présentation, 150
Phase de planification, 23
Documentation, 23
Phase de réalisation, 25
Documentation, 25

Index
Pilotes, 534 PROFIBUS, 98, 100, 102, 105, 106, 407

Génération, 534 Connecter des appareils non redondants à des
Pilotes d'entrées-sorties, 530 systèmes redondants, 106
Planification, 39 P. non redondant sur ssytèmes redondants, 407
Avant de commencer, 39 Planifier le niveau terrain, 98
Planifier, 59, 84, 97, 98, 112 Réalisation de réseaux redondants, 105
Diagnostic sur Ethernet, 97 Supports de transmission électriques, 100
Diagnostic sur PROFIBUS, 112 Supports de transmission optiques, 102
le niveau terrain avec PROFIBUS, 98 PROFIBUS DP, 104, 108, 114, 117, 118, 119, 392
Niveaux de conduite avec Ethernet, 84 Connexion de H1 Bus (Fieldbus Foundation), 119
Structure d'une installation, 59 Connexion de KNX, 117
Planifier la structure de l'installation, 59 Connexion de MODBUS, 118
Sources, 59 Connexion de participants, 104
Point de mesure type, 162, 213, 341, 538, 540, 543, Connexion de PROFIBUS PA, 108
552, 657, 661, 667, 671 Connexion d'instabus EIB, 117
Affecter le fichier d'importation, 543 Connexion du bus AS-i, 114
Créer, 538 Esclave DP, 392
Exporter, 671 PROFIBUS DP redondant, 106
Importer, 667 Connexions d'appareils non redondants, 106
Modification, 540 PROFIBUS PA, 108
Restaurer l'affectation, 552 Connexion à PROFIBUS DP, 108
Utilisation, 213, 341 Profil de catalogue, 219, 361
Points de mesure, 392, 537, 542, 545, 546, 548, 550, Spécifique à un projet pour la configuration
658 matérielle, 219, 361
Adopter, 548 Programmer, 526, 528
Créer à partir de points de mesure type, 537 Liaisons SIMATIC, 526, 528
Créer automatiquement, 545 Programmes, 588
Editer, 546 Chargement, 588
Insérer dans le projet, 542 Projet, 266, 269, 355, 649
Manipuler, 658 Déplacer sur des stations d'ingénierie
Manipuler l'IEA, 658 décentralisées, 355
Synchroniser, 550 Déplacer sur la station d'ingénierie centrale, 649
Pose des câbles, 751 Etendre avec d'autres composants, 269
Potentiel de référence, 751 Supprimer du multiprojet, 266
Présentation, 136, 152, 162, 257, 745 Projets, 357
CEM, 745 Traitement distribué, 357
Composants AS, 136 Projets distribués, 648, 649
Degré de protection, 745 Déplacer sur la station d'ingénierie centrale, 649
Etapes de configuration PCS 7, 257 Regrouper, 648
Fonctions technologiques itératives, 162 Projets du multiprojet, 354
Instructions de montage, 745 Stocker, 354
Montage électrique, 745 Propriétés, 152
Périphérie, décentralisée et centralisée, 152 ET 200, 152
Protection contre la foudre, 745 ET 200iSP, 152
Principes CiR, 409 ET 200M, 152
Prise en charge, 655 ET 200pro, 152
Données de l'ingénierie de l'installation, 655 ET 200S, 152
Processeur de communication, 280, 372 Propriétés d'équipement, 630
Insérer, 280, 372 Editer, 630
Propriétés d'exécution, 491, 492, 570
Adapter, 570
Blocs, 492

Index
Propriétés du graphe, 561 Réseau, 93

Configuration, 561 Connecter des stations AS, 93
Protection, 197, 270, 746 Connecter des stations PC, 93
contre accès non autorisés, 746 Réseau PC, 449
contre encrassement et corrosion, 746 Modifier la vitesse de transmission, 449
contre sollicitations mécaniques, 746 Modifier le mode de fonctionnement, 449
Projets/bibliothèques avec protection d'accès, 197, Réseaux, 80, 81, 82, 446, 454, 455
270 Configuration de réseaux redondants, 455
Protection contre la foudre, 749 Créer et paramétrer une connexion, 446
Protection contre les surtensions, 751 Domaine d'application, 81
Protection de l'installation, 51 Paramètres, 81
Composants, 51 pour la communication, 80
Fonctions, 51 Regrouper dans le multiprojet, 454
Protection des projets/bibliothèques, 197, 270 Vitesse de transmission maximale, 82
Protection externe contre la foudre, 749 Réseaux interprojets, 651
Protection interne contre la foudre, 749 Regrouper dans le multiprojet, 651
Protéger contre l'accès non autorisé, 51 Réseaux PROFIBUS PA, 110
Installation, 51 redondant, 110
Restrictions, 672
IEA, 672
R Réutilisation, 208, 220
centrale, 208
Recommandation pour, 77, 413
Données de l'installation, 220
CiR, 413
Route Control, 127
Utilisation de composants de sécurité à haute
Composants PC, 127
disponibilité, 77
Redondance, 95, 105, 106
Connecter des appareils non redondants à des
S
systèmes redondants, 106
Réalisation de réseaux Ethernet, 95 S7-PLCSIM, 712
Réalisation de réseaux PROFIBUS, 105 Tester avec, 712
Règles, 301, 351 Sauvegarde, 739
Noms dans la TH, 301 Sauvegarde des données, 739
pour utiliser le multiprojet, 351 SCALANCE X, 86
Règles de montage, 190 Secteurs OS, 224
Modification de l'installation en cours de Dériver de la hiérarchie technologique, 224
fonctionnement, 190 Sécurité de fonctionnement, 74
Regrouper, 204, 454, 473, 648, 651, 652 Segment PROFIBUS, 100
Diagrammes d'un projet, 204 Sélectionner, 42, 47
Liaisons interprojets, 473, 652 Systèmes à mettre en œuvre, 42
Projets distribués, 648 Serveur d'archives, 127
Réseaux interprojets dans le multiprojet, 454, 651 Composants PC, 127
Remplacement de module durant le SFC, 565, 567, 577, 591
fonctionnement, 392 Configurer des étapes, 565
Reparamétrage, 426 Configurer des transitions, 567
Modules existants dans des stations ET 200M, 426 Configurer message, 577
Repère d'emplacement, 665 Test du programme, 591
Repère fonctionnel, 665 Signalisation, 238
Répéteur de diagnostic, 112, 399 acoustique, 238
Configuration, 399 optique, 238
Configurer, 399 Signalisation acoustique, 238
Propriétés, 112 Signalisation déclenchée par acquittement, 236, 432
Utilisation sur PROFIBUS, 112

Index
Signature, 51 Insérer, 281

électronique, 51 Structure, 167
Signature électronique, 51 Station OpenPCS 7, 176, 289, 644, 646
Signaux, 617 Configuration, 289
Editer, 617 Configurer, 644, 646
Signe de vie, 637 Insérer, 289
Lifebeat Monitoring, 637 Structure, 176
Surveiller, 637 Station opérateur, 69, 169, 283
SIMATIC BATCH, 172 Configuration, 283
Structure, 172 Insérer, 283
SIMATIC IT, 121 Nombre pour système multiposte, 69
Connecter à l'environnement IT, 121 Structure, 169
SIMATIC Manager, 239 Station opérateur PCS 7, 169
SIMATIC NET, 78 Station PC, 93, 277, 290
SIMATIC PCS 7 AS RTX, 134 Chargement, 290
SIMATIC PCS 7 BOX, 134 Configuration, 277, 290
SIMATIC Process Device Manager, 401 Connexion à Ethernet, 93
SIMATIC Route Control, 174 Station PC locale, 259
Structure, 174 Créer, 259
Solution type, 216, 343, 593, 597, 599, 601, 603, 657, Station SIMATIC, 278, 364, 368
658, 661, 667, 671 Configuration, 364
Affecter une instance a posteriori, 603 Créer, 368
Copier, 601 Insérer dans les projets du multiprojet, 278
Créer, 593 Stations BATCH, 285
Créer pour l'instance, 603 Configuration, 285
Exporter, 671 Insérer, 285
Générer des instances, 599 Stations mises en réseau, 444
Importer, 667 Afficher, 444
Manipuler, 658 Stations non mises en réseau, 444
Manipuler dans SIMATIC Manager, 601 Afficher, 444
Manipuler l'IEA, 658 Stations Route Control, 287
Supprimer, 601 Configuration, 287
Utilisation, 216, 343 Insérer, 287
Sources, 59 Statistiques des objets de process, 525
pour planifier la structure de l'installation, 59 Stocker, 345, 354
Sous-réseau, 445 Déclarations globales, 345
Créer et paramétrer, 445 Projets du multiprojet, 354
spécifique à un projet, 219, 329 Structure, 31, 95, 105, 110, 167, 169, 172, 174, 176,
Adapter les blocs, 329 679
Définir un profil de catalogue pour la configuration électrique, 751
matérielle, 219 Fichier IEA, 679
Spécifique au projet, 361 Manuel de configuration, 31
Définir un profil de catalogue pour la configuration Réseaux Ethernet redondants, 95
matérielle, 361 Réseaux PROFIBUS PA redondants, 110
Station, 368 Réseaux PROFIBUS redondants, 105
Insérer, 368 Sans mise à la terre, 751
Station de maintenance, 731 SIMATIC BATCH, 172
Diagnostic avec, 731 SIMATIC Route Control, 174
Station de périphérie, 148 Station d'ingénierie, 167
Connecter, 148 Station OpenPCS 7, 176
Station d'ingénierie, 167, 281 Station opérateur, 169
Configurer, 281

Index
Structure d'une installation, 33, 59 Configuration, 386

Installation PCS 7, 33 Possibilités d'utilisation, 151
Planifier, 59 Sécurité de fonctionnement de PCS 7, 74
Supports de transmission, 92 Utilisation, 140
électriques, 92 Utilisation recommandée, 77
optiques, 92 Systèmes d'automatisation de sécurité
Supports de transmission électriques, 92, 100 Mise en œuvre, 145
Supports de transmission optiques, 92, 102 Systèmes de bus, 70, 80, 81, 82
Supprimer, 266, 420, 574, 601, 607 Domaine d'application, 81
Diagrammes SFC, 574 Extension maximale, 70
Eléments CiR, 420 Paramètres, 81
Projet du multiprojet, 266 pour la communication, 80
Solution type, 601 Vitesse de transmission maximale, 82
Surveiller, 637 Systèmes F, 386
AS et OS connectés, 637 Configuration, 386
Signe de vie, 637 Systèmes H, 386
Synchronisation, 388, 391 Configuration, 386
Heure sur l'AS, 391 Systèmes PCS 7 préconfigurés (bundles), 132
Synchronisation de l'heure, 388, 391 Systèmes tiers, 49
Paramétrer sur l'AS, 391 Communication, 49
Principe, 388
Synchroniser, 550
Points de mesure, 550 T
Système cible, 695
Table de liaisons, 469
Système d'alarmes, 228, 232
Tâche, 532
Aspects importants, 232
Blocs pilote, 532
Concept de base, 228
Taille de l'installation, 63
Système d'automatisation, 136, 143
limitée par les objets de process, 63
Composants, 136
Technologie de commutation, 86, 90
Composants à haute disponibilité, 143
ESM, 86, 90
Système d'automatisation utilisé, 134
OSM, 86, 90
Critères de choix, 134
SCALANCE X, 86
Système d'ingénierie PCS 7, 167
Test, 347, 510, 591, 632, 711, 712, 715
Structure, 167
avec S7-PLCSIM, 712
Système d'ingénierie., 167
dans la vue des objets de process, 711
Système multiposte, 69
Diagramme CFC, 510
Nombre de stations opérateur, 69
Installation en fonctionnement, 715
Systèmes, 42
Objets de bibliothèque, 347
à mettre en œuvre, 42
Programme SFC, 591
Sélectionner, 42
Vue des objets de process, 632
Systèmes à mettre en œuvre, 42
Tester, 715
Sélectionner, 42
Appareils de terrain, 715
Trouver, 42
Textes, 336
Systèmes cible, 698
Exporter/importer, 336
Charger tous, 698
pour la conduite, 336
Systèmes d'automatisation à haute disponibilité, 138,
Textes de message, 333
143, 151, 386
Traduire, 333
Caractéristiques techniques, 138
Textes opérateur, 227, 336
Configuration, 386
Générer, 227
Possibilités d'utilisation, 151
Traduire et éditer les textes opérateur, 336
Systèmes d'automatisation de sécurité, 74, 77, 140,
TH, 313
145, 151, 386
TIA, 33

Index
Topologie de la commande séquentielle, 562 V

Créer, 562
Valeurs limites, 141
Totally Integrated Automation, 33
des CPU pour projets PCS 7, 141
Traduire, 333
Valeurs par défaut, 260, 261
dans SIMATIC Manager, 260
Validation, 54
Transitions, 567
Composants, 54
Configuration, 567
conforme à 21 CFR Part 11, 54
Tri, 606
Fonctions, 54
Objets représentés, 606
Verrouiller, 332
Trier, 606
Attributs de message contre une modification dans
Colonnes, 606
l'instance, 332
Type, 584
Version Cross Manager, 717, 718
Compiler, 584
Comparer des versions de projet, 717
Type de bloc, 209, 327
Utilisation, 718
Actualiser, 327
Versions d'un projet, 722
Utilisation, 209
Comparaison, 722
Type de process, 47
vitesse de transmission, 449
continu, 47
Modifier dans le réseau PC, 449
discontinu, 47
Vitesse de transmission, 82
Type SFC, 211, 327, 556, 578, 582
Vitesse de transmission maximale, 82
Actualiser, 327
Vue des composants, 242
Avantages, 556
Configuration de l'AS, 242
Cas d'utilisation, 556
Configuration de l'OS, 242
Créer, 578
Configuration de Route Control, 242
Modification centrale, 582
Utilisation, 211
Fonctions importantes, 242
Types de liaison, 458
Typisation ISA-88, 313
Vue des objets de process, 247, 546, 604, 608, 632,
des dossiers hiérarchiques, 313
711
Editer de grandes quantités de données, 604
éditer les points de mesure, 546
U
Fonctions importantes, 247
Unités fonctionnelles, 657 Mode test, 711
Utilisation, 140, 209, 211, 213, 216, 217, 253, 322, Objets, 247
341, 343, 674, 718 Rechercher, 608
Applications PCS 7, 253 Remplacer, 608
Bibliothèque principale, 217 Structure, 247
Bibliothèques, 322 Test, 632
Bloc d'affichage, 209 Vue technologique, 245
Fichiers IEA, 674 Bibliothèque principale, 245
Icône de bloc, 209 Fonctions importantes, 245
Point de mesure type, 213 Structure, 245
Points de mesure type, 341 Vues, 242, 245, 247, 250, 251
Solution type, 216 Corrélations, 250
Solutions type, 343 Fonction globale, 251
Systèmes d'automatisation de sécurité, 140 Vue des composants, 242
Type de bloc, 209 Vue des objets de process, 247
Types SFC, 211 Vue technologique, 245
Version Cross Manager, 718 Vues OS, 335
Générer/Actualiser les icônes de bloc, 335

Index
X
XML, 220, 724
Y
Y-Link, 407
Z
Zones de protection contre la foudre, 749

Index


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Avant-propos 1

SIMATIC Système de conduite de process PCS 7 Système d'ingénierie (V7.1)

Système de conduite de process Architecture de l'installation

Prise en charge des

Comparaison des versions

Siemens AG A5E02122456-01 Copyright © Siemens AG 2009.

Système d'ingénierie (V7.1)

4.5.5 Bus de terminaux et bus système avec Ethernet ....................................................................... 84

Système d'ingénierie (V7.1)

4.8 Choix des composants de la périphérie.....................................................................................148

Système d'ingénierie (V7.1)

6.6 Importer et réutiliser des données de l'installation.................................................................... 220

Système d'ingénierie (V7.1)

8.4.8 Comment insérer et configurer une station Route Control ........................................................287

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

8.9 Créer les liaisons de réseau ......................................................................................................443

Système d'ingénierie (V7.1)

8.11.6 Programmer l'interfaçage à la périphérie (blocs pilotes)........................................................... 530

Système d'ingénierie (V7.1)

8.11.10.11............................................................................... Comment éditer des propriétés d'équipement 630

Système d'ingénierie (V7.1)

10 Compilation et chargement .................................................................................................................... 695

Système d'ingénierie (V7.1)

14 Annexe .................................................................................................................................................. 745

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

Mise en route, partie 1 et partie 2

Connaissances de base requises

Domaine de validité de la documentation

Système d'ingénierie (V7.1)

Modifications par rapport aux versions précédentes

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

Centre de formation SIMATIC

Système d'ingénierie (V7.1)

Service & Support sur Internet

Système d'ingénierie (V7.1)

2.1.1 Possibilités d'accès à la documentation

Sur un ordinateur PCS 7, via le menu d'aide des applications

Système d'ingénierie (V7.1)

Sur un ordinateur PCS 7, via le menu de démarrage de Windows

Sur Internet via le Customer Support (système d'information ProdIS)

Sur Internet sous

Sur le DVD SIMATIC PCS 7; Manual Collection

Système d'ingénierie (V7.1)

2.1.2 Documents sur la phase de planification

Tableau des documents pour la phase de planification

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

2.1.3 Documents sur la phase de réalisation

Tableau des documents pour la phase de réalisation

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

Système d'ingénierie (V7.1)

2.1.4 Documents sur la mise en service, l'exploitation, le diagnostic et la maintenance

Tableau des documents pour la phase de réalisation

Système d'ingénierie (V7.1)

2.2 Guide d'utilisation du manuel de configuration PCS 7 - Système

Structure du manuel de configuration PCS 7 - Système d'ingénierie