D1 Date d'ouverture du 8D PLANNIFICATION DE LA RESOLUTION DU PROBLEME

Composition Responsable de l'équipe QUOI ? QUI ? QUAND ?

de l'équipe Membres de l'équipe Réaliser l'analyse FTA pour la Non Détection
Identification du problème Réaliser l'analyse FTA pour l'Occurrence
Client Confirmer la cause origine avec les 5 Pourquoi
Référence produit Mettre en place les actions plannifiées
Description du problème par le client Confirmer l'efficacité du plan d'actions
Information Complémentaire Standardiser et Cloturer
D2 QUEL EST LE PROBLEME ? Utiliser le QQOQCP pour définir quelle est la situation actuelle
Définition du Quoi ? Quel est le problème
probleme
avec Qui a détecté le problème ?
QQOQCP
Où a-t-il été détecté ?

Quand a-t-il eu lieu ?

Comment a-t-il été détecté/créé ?

Pourquoi est-ce un problème ?

Combien ?
Photo ou dessin de la pièce défectueuse
Suivi des REBUTS
12

10

8
Quantité

0
M-2 M-1 S-2 S-1 3/10/2007 J+1 J+2
D3 ACTION IMMEDIATE : Réalser un tri afin de protéger le client
Mesure de Nb de pièce triéee Nb de pièce KO PPM Date tri Qui Identif. Pièce OK
Sauvegarde Résultat du tri dans l'usine client =
Sécurisation Résultat du tri en cours de transport =
Immédiate Résultat du tri en stock =
Résultat du tri dans l'atelier =

Periode de production : Du Au

N° Premier lot certifié OK

Atelier Client
Date de premier lot OK

QUELLES SONT LES ACTIONS CONSERVATOIRES IMMEDIATES ?

ACTION CONSERVATOIRES IMMEDIATES QUI DATE OU

D4 RECHERCHE DES CAUSES DU PROBLEME. Utiliser le Factor Tree Analysis Occurrence et Non détection puis les 5 Pourquoi
Cause
d'apparition DEFINITION DU PLAN D'ACTION POUR CHACUNE DES CAUSES ORIGINES
du problème Cause du Problème OCCURENCE ACTION CORRECTIVE QUI Date plan. Date Réelle

D5
Cause de
Non détection
du probleme

Cause du Problème NON DETECTION ACTION CORRECTIVE QUI Date plan. Date Réelle

D6 CONTRÔLE DE L'EFFICACITE DES ACTIONS CORRECTIVES

Vérification
des actions CONTRÔLE DE L'EFFICACITE
correctives 12

10

6
PPM

07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0
/2
0 20 20
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1/ 2/
3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 4/ 4/

D7 ACTIONS PREVENTIVES POUR EVITER QUE LE PROBLEME NE SE REPRODUISE PLUS

Actions ACTION PREVENTIVES QUI QUAND
Préventives

D8 DERNIER POINTS DE VERIFICATION PUIS CLOTURE DU PROBLEME

Standardiser Résultat (O/N) Qui Date
et Les objectifs ont été atteints ?
Cloturer Le personnel a été informé ?
La documentation au poste a été mis à jour ?
AMDEC à jour ?
Les spécifications ont été modifiées ?
L'équipe a été félicitée par la direction ?

Fermeture Officiel du Problème Date : Responsable :

D2. Definition du problème
Quantité
M-2
M-1
S-2
S-1
3/10/2007
J+1
J+2

D.6 Vérification des actions correctives

Date PPM
3/10/2007
3/11/2007
3/12/2007
3/13/2007
3/14/2007
3/15/2007
3/16/2007
3/17/2007
3/18/2007
3/19/2007
3/20/2007
3/21/2007
3/22/2007
3/23/2007
3/24/2007
3/25/2007
3/26/2007
3/27/2007
3/28/2007
3/29/2007
3/30/2007
3/31/2007
4/1/2007
4/2/2007
FTA Factor Tree Analyse du problème
O OK
X Pas OK
Occurrence D Doute
Non Détection Facteur Point vérification Standard Pièce Bonne Pièce Mauvaise Jugement Décision
Standard Qualité
Matière

Methode

Main
d'œuvre

Machine
REALISEZ L'ANALYSE "FACTOR TREE" POUR L'OCCURRENCE AVEC LES 4M : cf FTA O Root cause
TROUVEZ LA CAUSE ORIGINE DU PROBLEME AVEC LES "5 POURQUOI" POUR L'OCCURRENCE X Pas root cause

REALISEZ L'ANALYSE "FACTOR TREE" POUR LA NON DETECTION AVEC LES 4M : cf FTA
TROUVEZ LA CAUSE ORIGINE DU PROBLEME AVEC LES "5 POURQUOI" POUR LA NON DETECTION

Cause potentielle Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif

* La vérification est faite sur la base de tests, chiffres mesurés pour confirmer la cause origine => O = Root Cause / X = pas Root Cause