Réclamation N°

Rapport 8D Date de la réclamation

Date mise à jour
Nom Client Code Article LACROIX Code Article Client

Numéro Réclamation Client Date Code

D1. Constituer l'équipe Prévue pour le: Réalisée le:

Date d'ouverture du 8D PLANNIFICATION DE LA RESOLUTION DU PROBLEME
Responsable de l'équipe QUOI ? QUI ? QUAND ?
Membres de l'équipe Réaliser l'analyse FTA pour la Non Détection
Identification du problème Réaliser l'analyse FTA pour l'Occurrence
Client Confirmer la cause origine avec les 5 Pourquoi
Référence produit Mettre en place les actions plannifiées
Description du problème par le client Confirmer l'efficacité du plan d'actions
Information Complémentaire Standardiser et Clôturer
D2. Décrire le problème Prévue pour le: Réalisée le:
Description CLIENT Description Lacroix

Quelle est la différence entre pièce bonne et

Quoi ? Quel est le problème
pièce mauvaise ?

La pièce a-t-elle été produite sur le process

Qui a détecté le problème ?
standard ?

Où a-t-il été détecté ? Periode/date de fabrication LET?

Quand a-t-il eu lieu ? Qui l'a produite ?

Dans quelle autre process ou application ce

Comment a-t-il été détecté/créé ?
produit est-il utilisé ?

Est-ce que l'on arrête le défaut quand on

Pourquoi est-ce un problème ?
réinjecte le produit dans le process normal ?

Un problème similaire est-il déjà apparu chez

Combien ?
le client ou en interne ?
Résultat non conformes

Suivi des REBUTS

12
Quantité

10

0
M-2 M-1 S-2 S-1 J J+1 J+2

Photo d'une pièce mauvaise Photo d'une pièce bonne

Analyse des actions à lancer: Obligatoire Pilote Planifiée le Réalisé le Résultat

Analyse des échantillons fournis

Analyse du processus interne
Accord pour le tri dans l'usine du client final avec une société externe (envoyer accord écrit)
Arrêt de la production, vérification des outillages / du process
Contrôle supplémentaire à 100% avant la livraison jusqu'à la validation de l'analyse et de l'approbation
Marquage spécifique des pièces, étiquettage des conditionnements et des palettes à effectuer.

Première livraison de pièces certifiées OK : Confirmer par écrit: Date de livraison + numéro de bon de livraison

Lancement de tri des stocks: en transit, sur plate-forme,en internes, sur sous-ensembles, sur ligne de production

D3. Sécurication du problème Prévue pour le: Réalisée le:

Quantité de pièces suspectes Quantité Date code Tri? Qui? Quand? Qté défauts % Défaut Commentaires
Pièces chez le client Oui Non
Pièces chez LACROIX en stock Oui Non
Pièces chez LACROIX sur encours Oui Non
Pièces en transit Oui Non

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Pièces sur plateforme logistique Oui Non
Marquage spécial sur pièces sécurisées?

Autres actions de sécurisation : Pilote Planifiée le Réalisé le

1
2
3.
Qu'est ce qu'on a appris du tri ?

D4. Déterminer les Causes Racines du problème Prévue pour le: Réalisée le:

Actions d'analyse des causes racines: Pilote Délai Realisation

1
2.
3.
Cause(s) racines pour Occurrence:

Le problème a-t-il été reproduit?

Cause(s) racine pour la Non Détection:

Planification prévue le: Planification faite le :

D5 / D6. Planifier et mette en œuvre les Actions Correctives
Mise en œuvre prévue le : Msie en œuvre réalisée le:

Efficacité
Actions Correctives permanentes pour l' Occurrence: Pilote Délai Realisation
attendue
1
2
3

Efficacité
Actions Correctives Permanentes pour la Non Détection: Pilote Délai Realisation
attendue
1
2.
3.

Actions et Critères de vérification d'efficacité

Résultat Efficacité Date Commentaires
Numéro de l'action Moyen de vérification de l'efficacité
1
2
3

D7. Prévenir la Reccurence du problème et prise en compte du "Retour d'Expérience" Prévue pour le: Réalisée le:

Vérification des
actions correctives
CONTRÔLE DE L'EFFICACITE

12

10
PPM

Liste de la documentation mise à jour?

Oui Non Non du document Mise à jour ? Date MAJ Pilote
AMDEC Générique Oui Non
Dossier de Fabrication Oui Non
Documentation de contrôle Oui Non
Critères d'Acceptation Oui Non
Instructions de travail Oui Non
Dossier PPAP/ FAI Oui Non
Procédure SMQ/SME Oui Non
Autre: ✘ Oui Non

D8. Clôture
Oui Non
Si non, revoir étape ……………...
Rédigé par: Représentant de la Direction
Audité par / date: Décision de l'auditeur :
Service: Date de Clôture et de diffusion:

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 Customer: #REF!

Product
designation: #REF! Rapport 8D
N° de l'RNCF #REF!

Data D2. Definition du problème

Suivi PPM
Quantité 12
M-2
M-1
S-2
10
S-1
J
J+1
J+2 8

Data D.6 Vérification des actions correctives

Date PPM 6
#REF!

Data RETOUR
Info CLIENT ANALYSE LET
Designation Référence Client Référence LET Date code LET Anomalie/défaut Constat sur pièce Résultat de passage par test Message erreur LET Composant dépanné : Résultat de repassage par test
N° pièce retournée fonctionnel LET Désignation et repère topo fonctionnel LET

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 FACTOR TREE ANALYSIS FOR OCCURRENCE
Why the problem occured

PROBLEM DESCRIPTION (Supplier view) [1]

LEVEL [2]
JUDGMENT
POTENTIAL ROOT
4M [3] FACTORS [4] CONTROL POINT [5] STANDARD [6] OK PARTS [7] BAD PARTS [8] COMMENTS [13]
Std OK Meet std Direct CAUSES [12]
[9] [10] link [11]

In judgment column, put "Y" (YES),"N" (NO) or "D" (DOUBT)

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 FACTOR TREE ANALYSIS FOR NON DETECTION
Why the problem was not detected

PROBLEM DESCRIPTION (Supplier view) [1]

LEVEL [2]

JUDGMENT POTENTIAL ROOT

4M [3] FACTORS [4] CONTROL POINT [5] STANDARD [6] OK PARTS [7] BAD PARTS [8] Std OK Meet std Direct COMMENTS [13]
[9] [10] link [11]
CAUSES [12]

In judgment column, put "Y" (YES),"N" (NO) or "D" (DOUBT)

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 5 WHY ANALYSIS

5 WHY FOR OCCURRENCE (1) 5 WHY FOR NON-DETECTION (1)

PROBLEM PROBLEM

1st WHY 1st WHY

How was it verified? How was it verified?

2nd WHY 2nd WHY

How was it verified? How was it verified?

3rd WHY 3rd WHY

How was it verified? How was it verified?

4th WHY 4th WHY

How was it verified? How was it verified?

5th WHY 5th WHY

How was it verified ? How was it verified ?

5 WHY FOR OCCURRENCE (2) 5 WHY FOR NON-DETECTION (2)

PROBLEM PROBLEM

1st WHY 1st WHY

How was it verified? How was it verified?

2nd WHY 2nd WHY

How was it verified? How was it verified?

3rd WHY 3rd WHY

How was it verified? How was it verified?

4th WHY 4th WHY

How was it verified? How was it verified?

5th WHY 5th WHY

How was it verified ? How was it verified ?

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 LESSON LEARNED CARD
Product Group: Incident Ref.:
Site: LLC Ref.:
APU/Line: LLC Type:
Tech. Product Line: Category:
Author: Responsibility: Supplier name:

INCIDENT
What was the problem? (5W+2H)
What happened?
Why is it a problem?
When detected?
Who detected?
Where detected?
How were the NC parts detected?
How many NC parts reported by LET?
How many NC parts sent to LET?
What is the symptom? What is the root cause?

Insert here the BAD part or BAD factor Insert here the GOOD part or GOOD Insert here the 5 Why analysis, with a highlight on the 'Why' addressed in
image factor image this LLC.

BAD Part GOOD Part

WHAT WE LEARNED
BEFORE AFTER

CONTROL FACTOR METHOD

What

CRITERIA How

What is conform? Who

What is non-conform? Where

When

STANDARD
Highest level of standard FMEA Type

Description of Standard(s) Reference / Rev. N° of Standard(s) RPN Before RPN After

POTENTIAL APPLICABILITY: Create a LLC ToDo to record / create transversalization.

Consequences if the corrective actions are not respected?

(cost, product failure, line stoppage, ...)

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Revue QOS
Audit produit
Audit processus
AMDEC inversée