8D - Défaillance et action corrective permanente

1- Initialisation du rapport 5- Actions correctives permanentes Client informé fin étape 5

Quelles actions ont été prises pour prévenir la production de pièces nok dans le future ?
Fournisseur DOP N° réclamation client ou n° du PV interne
Date réclamation ou date PV interne Conséquence du défaut, quelles actions ci-dessous doivent-elles être mises en œuvre ? 6 - Suivi du plan d'action - Vérification de l'efficacité- Date de clôture action
Démérite Alerte = 0 Efficace ?
Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non
Référence pièce Référence pièce client Instructions internes de contrôle
Désignation pièce Instruction de réglage ou de travail
Plan de surveillance (client)
N° de BL Marquage/lot _série Quantité défectueux Plan de définition de la pièce
Piges / Moyen de contrôle
Equipe Suivi du fournisseur
Efficace ?
Autres (à décrire) Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non

2 - Description du problème
Image
Par le client

Efficace ?
Par Devillé Actions Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non

Où le défaut a-t-il été généré ?

Autre réf. suspectes

3- Actions immédiates - solutions temporaires Client informé fin étape 3

Quelles actions ont été prises pour éviter la livraison de pièces défectueuses au client ?
Flux de produits stoppé lorsque nécessaire Réalisé le
En encours
En stock
Prêts à livrer
En transit Client informé

Maitrise du flux, solutions temporaires Réalisé le

Définies
Appliquées
Réalisé le Qté triée Qté NOK Qté OK
Tri des encours 4520 0 4520
Tri du stock 4896 0 4896
Tri produits chez le client
Retouche
Instructions tri/retouche disponible
Autre (décrire ici) 7- Actions préventives

Comment sont identifiées les pièces ok ? La pièce elle-même, d'autres couleurs, ou symétrique
Première livraison ok. N° BL Non Oui Date de mise à jour Description
Revue de l'AMDEC process ✘ ✘ Système anti-erreur
Revue du plan de surveillance ✘ ✘ Poka yoke
4 - Cause racine. Identification and analyse Client informé fin étape 4 Autres couleurs ? ✘ ✘ Les ref pièce sont :
Non détection Côté opposé ? ✘ ✘ Les ref pièce sont :
Comment les pièces non conformes ont été détectées ?
Qui ? Où ou comment ? Non Oui
Méthodes de réalisation (système) ✘ ✘ Description succincte
Où les pièces nok auraient dû être détectées ?
Durant la production / transformation Multi-versions / Pièce générique ✘ ✘
CAI Poka yoke Auto-ctrl Autre Après production Avant expédition
Pièces similaires / Aspect procédé
CAI = contrôle automatique intégré aux équipements de production Non Oui
Causes pour la non-détection Le défaut peut-il apparaitre sur d'autres pièces ? ✘ ✘ Les ref pièces sont :

Qu'a-t-il été fait ?

Non Oui
Procédés similaires ? ✘ ✘ Les procédés sont :
Causes racine pour l'occurrence

Qu'a-t-il été fait ?

Non Oui
Autres usines du groupe Devillé affectées ? ✘ ✘ DASC (A) DSA DTPC Chasseneuil DTPC Jihlawa
DASC (B) DIF DTPC DOP

Qu'a-t-il été fait ?

Recurence (couple 'ref-defaut' identique ou même cause racine apparait à nouveau) Oui ✘ Non ✘
Information de récurrence

Complété par
Date de fin d'analyse
8 - Clore le rapport 8D Client informé fin étape 8
Fonction
 8D - Défaillance et action corrective permanente

1- Initialisation du rapport 5- Actions correctives permanentes Client informé fin étape 5

Quelles actions ont été prises pour prévenir la production de pièces nok dans le future ?
Fournisseur DTPC N° réclamation client ou n° du PV interne
Date réclamation ou date PV interne Conséquence du défaut, quelles actions ci-dessous doivent-elles être mises en œuvre ? 6 - Suivi du plan d'action - Vérification de l'efficacité- Date de clôture action
Démérite Alerte = 0 Efficace ?
Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non
Référence pièce Référence pièce client Instructions internes de contrôle
Désignation pièce Instruction de réglage ou de travail
Plan de surveillance (client)
N° de BL Marquage/lot _série Quantité défectueux Plan de définition de la pièce
Piges / Moyen de contrôle
Equipe Suivi du fournisseur
Efficace ?
Autres (à décrire) Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non

2 - Description du problème
Image
Par le client

Efficace ?
Par Devillé Actions Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non

Où le défaut a-t-il été généré ?

Autre réf. suspectes

3- Actions immédiates - solutions temporaires Client informé fin étape 3

Quelles actions ont été prises pour éviter la livraison de pièces défectueuses au client ?
Flux de produits stoppé lorsque nécessaire Réalisé le
En encours
En stock
Prêts à livrer
En transit Client informé

Maitrise du flux, solutions temporaires Réalisé le

Définies
Appliquées
Réalisé le Qté triée Qté NOK Qté OK
Tri des encours 4520 0 4520
Tri du stock 4896 0 4896
Tri produits chez le client
Retouche
Instructions tri/retouche disponible
Autre (décrire ici) 7- Actions préventives

Comment sont identifiées les pièces ok ? La pièce elle-même, d'autres couleurs, ou symétrique
Première livraison ok. N° BL Non Oui Date de mise à jour Description
Revue de l'AMDEC process Système anti-erreur
Revue du plan de surveillance Poka yoke
4 - Cause racine. Identification and analyse Client informé fin étape 4 Autres couleurs ? Les ref pièce sont :
Non détection Côté opposé ? Les ref pièce sont :
Comment les pièces non conformes ont été détectées ?
Qui ? Où ou comment ? Non Oui
Méthodes de réalisation (système) Description succincte
Où les pièces nok auraient dû être détectées ?
Durant la production / transformation Multi-versions / Pièce générique
CAI Poka yoke Auto-ctrl Autre Après production Avant expédition
Pièces similaires / Aspect procédé
CAI = contrôle automatique intégré aux équipements de production Non Oui
Causes pour la non-détection Le défaut peut-il apparaitre sur d'autres pièces ? Les ref pièces sont :

Qu'a-t-il été fait ?

Non Oui
Procédés similaires ? Les procédés sont :
Causes racine pour l'occurrence

Qu'a-t-il été fait ?

Non Oui
Autres usines du groupe Devillé affectées ? DASC (A) DOP DTPC Chasseneuil DTPC Jihlawa
DASC (B) DIF

Qu'a-t-il été fait ?

Recurence (couple 'ref-defaut' identique ou même cause racine apparait à nouveau) Oui ✘ Non ✘
Information de récurrence

Complété par
Date de fin d'analyse
8 - Clore le rapport 8D Client informé fin étape 8
Fonction
 8D - Défaillance et action corrective permanente

1- Initialisation du rapport 5- Actions correctives permanentes Client informé fin étape 5

Quelles actions ont été prises pour prévenir la production de pièces nok dans le future ?
Fournisseur DOP/DTPC N° réclamation client ou n° du PV interne
Date réclamation ou date PV interne Conséquence du défaut, quelles actions ci-dessous doivent-elles être mises en œuvre ? 6 - Suivi du plan d'action - Vérification de l'efficacité- Date de clôture action
Démérite Alerte = 0 Efficace ?
Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non
Référence pièce Référence pièce client Instructions internes de contrôle
Désignation pièce Instruction de réglage ou de travail
Plan de surveillance (client)
N° de BL Marquage/lot _série Quantité défectueux Plan de définition de la pièce
Piges / Moyen de contrôle
Equipe Suivi du fournisseur
Efficace ?
Autres (à décrire) Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non

2 - Description du problème
Image
Par le client

Efficace ?
Par Devillé Actions Responsable Service Délai P D C A Terminé Etat Comment l'action est-elle évaluée ? Oui Non

Où le défaut a-t-il été généré ?

Autre réf. suspectes

3- Actions immédiates - solutions temporaires Client informé fin étape 3

Quelles actions ont été prises pour éviter la livraison de pièces défectueuses au client ?
Flux de produits stoppé lorsque nécessaire Réalisé le
En encours
En stock
Prêts à livrer
En transit Client informé

Maitrise du flux, solutions temporaires Réalisé le

Définies
Appliquées
Réalisé le Qté triée Qté NOK Qté OK
Tri des encours 4520 0 4520
Tri du stock 4896 0 4896
Tri produits chez le client
Retouche
Instructions tri/retouche disponible
Autre (décrire ici) 7- Actions préventives

Comment sont identifiées les pièces ok ? La pièce elle-même, d'autres couleurs, ou symétrique
Première livraison ok. N° BL Non Oui Date de mise à jour Description
Revue de l'AMDEC process Système anti-erreur
Revue du plan de surveillance Poka yoke
4 - Cause racine. Identification and analyse Client informé fin étape 4 Autres couleurs ? Les ref pièce sont :
Non détection Côté opposé ? Les ref pièce sont :
Comment les pièces non conformes ont été détectées ?
Qui ? Où ou comment ? Non Oui
Méthodes de réalisation (système) Description succincte
Où les pièces nok auraient dû être détectées ?
Durant la production / transformation Multi-versions / Pièce générique
CAI Poka yoke Auto-ctrl Autre Après production Avant expédition
Pièces similaires / Aspect procédé
CAI = contrôle automatique intégré aux équipements de production Non Oui
Causes pour la non-détection Le défaut peut-il apparaitre sur d'autres pièces ? Les ref pièces sont :

Qu'a-t-il été fait ?

Non Oui
Procédés similaires ? Les procédés sont :
Causes racine pour l'occurrence

Qu'a-t-il été fait ?

Non Oui
Autres usines du groupe Devillé affectées ? DASC (A) DOP DTPC Chasseneuil DTPC Jihlawa
DASC (B) DIF

Qu'a-t-il été fait ?

Recurence (couple 'ref-defaut' identique ou même cause racine apparait à nouveau) Oui ✘ Non ✘
Information de récurrence

Complété par
Date de fin d'analyse
8 - Clore le rapport 8D Client informé fin étape 8
Fonction
 8D - CONCERN AND PERMANENT COUNTERMEASURE

1- Report initialization 5- Permanent corrective action Customer informed end of step 5

What actions have been taken to prevent the manufacture of reject parts in the future ?
Supplier DTPCcz Customer claim # or internal non-conf. report #
Date of the claim or non-conf report Do any of the following require action as a result of this concern ? 6 - Actions follow up - Countermeasure confirmation - Close date
Demerit Alerte = 0 Efficient ?
Responsible Department Lead time P D C A Closed Status How countermeasure is evaluated ? Yes No
DTPCcz part # Customer's part # Internal inspection instructions
Part's name Working / set up instructions
Process control plan (customer)
Delivery note # Serial # _ Batch(lot) # Qty of defective products Part's drawing
Gauges
Team members Follow up of supplier
Efficient ?
Other (to be described) Responsible Department Lead time P D C A Closed Status How countermeasure is evaluated ? Yes No

2 - Problem description
Picture
By the customer

Efficient ?
By Actions Responsible Department Lead time P D C A Closed Status How countermeasure is evaluated ? Yes No

Where the defect was generated ?

Other involved parts?

3- Immediate actions - Temporary countermeasures Customer informed end of step 3

What actions were taken to prevent the delivery of future concern parts to customer ?
Products flow stopped where needed Implemented (date)
Work in progress
In stock
Ready do deliver
In transit Customer informed

Process containment / workaround solutions Implemented (date)

Defined
Applied
Implemented (date) Sorted Qty NOK Qty OK Qty
Sort out work in progress
Sort out stock
Sort out customer stock
Rework
Instruction for rework/sort avalaible in workshop
Other (please describe) 7- Preventive actions

How are OK parts identified ? The part itself / different colours / symetry
First OK parts delivery Delivery note # Non Oui Date of update Description
FMEA review ✘ ✘ Error free system
CTRL plan review ✘ ✘ Poka yoke
4 - Root cause, identification and analysis Customer informed end of step 4 Other colours ✘ ✘ Part # are
Lack of detection Opposite hand ✘ ✘ Part # are
How the defective parts have been actually detected ?
Who ? Where or how ? Non Oui
Systemic methods ✘ ✘ Short description
Where should the defective parts have been detected ?
During process / manufacture Multi-versions / generic part ✘ ✘
CAI Poka yoke Self insp. Other After prod. Before delivery
Similar parts / process consideration
CAI = automated inspection implemented in automated process Non Oui
Reason for non-detection Can the concern appear on other part ? ✘ ✘ Part # are

What was done ?

Non Oui
Similar process ✘ ✘ Processes are
Root cause for occurrence

What was done ?

Non Oui
Other plants of Devillé's group can be affected ? ✘ ✘ DASC (A) DOP DTPC Chasseneuil DTPC Jihlawa
DASC (B) DIF

What was done ?

Recurence (same couple 'part ref - defect' or same root cause appears again) Yes ✘ No ✘
Recurrence information

Completed by
End of analysis date
8 - Closing the report Customer informed end of step 8 :
Position
✘✘
✘✘
8D - CONCERN AND PERMANENT COUNTERMEASURE

1- Report initialization 5- Permanent corrective action Customer informed end of step 5

What actions have been taken to prevent the manufacture of reject parts in the future ?
Supplier DIF Sp z.o.o. Customer claim # or internal non-conf. report #
Date of the claim or non-conf report Do any of the following require action as a result of this concern ? 6 - Actions follow up - Countermeasure confirmation - Close date
Demerit Alerte = 0 Efficient ?
Responsible Department Lead time P D C A Closed Status How countermeasure is evaluated ? Yes No
DIF part # Customer's part # Internal inspection instructions
Part's name Working / set up instructions
Process control plan (customer)
Delivery note # Serial # _ Batch(lot) # Qty of defective products Part's drawing
Gauges
Team members Follow up of DIF's supplier
Efficient ?
Other (to be described) Responsible Department Lead time P D C A Closed Status How countermeasure is evaluated ? Yes No

2 - Problem description
Picture
By the customer

Efficient ?
By DIF Actions Responsible Department Lead time P D C A Closed Status How countermeasure is evaluated ? Yes No

Where the defect was generated ?

Other involved parts?

3- Immediate actions - Temporary countermeasures Customer informed end of step 3

What actions were taken to prevent the delivery of future concern parts to customer ?
Products flow stopped where needed Implemented (date)
Work in progress
In stock
Ready do deliver
In transit Customer informed

Process containment / workaround solutions Implemented (date)

Defined
Applied
Implemented (date) Sorted Qty NOK Qty OK Qty
Sort out DIF work in progress
Sort out DIF stock
Sort out customer stock
Rework
Instruction for rework/sort avalaible in workshop
Other (please describe) 7- Preventive actions

How are OK parts identified ? The part itself / different colours / symetry
First OK parts delivery Delivery note # No Yes Date of update Description
FMEA review ✘ ✘ Error free system
CTRL plan review ✘ ✘ Poka yoke
4 - Root cause, identification and analysis Customer informed end of step 4 Other colours ✘ ✘ Part # are
Lack of detection Opposite hand ✘ ✘ Part # are
How the defective parts have been actually detected ?
Who ? Where or how ? No Yes
Systemic methods ✘ ✘ Short description
Where should the defective parts have been detected ?
During process / manufacture Multi-versions / generic part ✘ ✘
CAI Poka yoke Self insp. Other After prod. Before delivery
Similar parts / process consideration
CAI = automated inspection implemented in automated process No Yes
Reason for non-detection Can the concern appear on other part ? ✘ ✘ Part # are

What was done ?

No Yes
Similar process ✘ ✘ Processes are
Root cause for occurrence

What was done ?

No Yes
Other plants of Devillé's group can be affected ? ✘ ✘ DASC (A) DOP DTPC Chasseneuil DTPC Jihlawa
DASC (B) DIF

What was done ?

Recurence (same couple 'part ref - defect' or same root cause appears again) Yes ✘ No ✘
Recurrence information

Completed by
End of analysis date
8 - Closing the report Customer informed end of step 8 :
Position
 Ref pièce / Part # 0 Désignation 0

D4A Ishikawa Analysis n° PV

Part name
Date PV 12/30/1899

Why Happened ? Why Not Detected ?

Man Method Machine Machine Method Man

Legend

Confirmed Root Cause

Potential Root Cause

Excluded Root Cause

Material Measurement Environment Environment Measurement Material
 Désignation
Ref pièce / Part # 0 Part's name
0
D4 5 Why Root Cause Investigation n° PV Date PV 12/30/1899

Supporting
Non Conformity 5 Why Analysis Root cause Corrective Action (s) Owner Target Date Actual Date
Evidence

Use this section to determine why the defect occurred (potential risks)
Why ? Why ? Why ? Why ? Why ?

Use this section to determine why the defect was not detected
Why ? Why ? Why ? Why ? Why ?

Lessons Learned:
-

Sheet :5 Why File:file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/708442981.xlsx F171-A

Français

Pour coller les données venant de 4D PV

Sélectionner la cellule A3 et choisissez la fonction
"coller".
Pour coller l'image, sélectionner le rapport 8D,
sélectionner la case "photo", et coller la photo de 4D

Date du PV
Criticité
No PV Interne
No PV Client
Fournisseur
Référence
Désignation
Quantité refusée
No BL
Description Défaut
Ou le défaut à été généré
Produit en cours
Ou le défaut à été détecté
MaJ fiche de fab
Recurrence
Serie (1) - (2) - (3)
Marquage/Lot
English

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serie (2)
serie (3)