Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Kairouan

Département Economie & Gestion

Rapport de stage de perfectionnement

Département : Economie et gestion

Du 09/01/2023 Au 03/02/2023

Encadré par :
Badrouni Rania

Réalisé par :
Chaouachi Wiem
 Présentation de l’entreprise

La méthodologie
utilisait pour
résoudre cette
3
Plan 2 Problématique

problématique
 Présentation de l’entreprise
01
Présentation de l’entreprise
• ISO 9001 en 1996
• QS9000/VDA 6.1 en 1998
• ISO/TS 16949 en 2001
• ISO14001 en 2007

.
 Produits fabriqués par Marquardt Tunisie

Produits Switches

Produits
Automotive
Produits Power Tools
 Les différentes sections de Marquardt

Section d’outillage Section d’appareillage

Ses clients principaux sont : Ses principaux clients sont :

Section Automobile
Ses principaux clients sont :
 Problématique

02 Comment peut-on identifier et corriger les causes de

l'augmentation du taux de first-time Failure dans la production
pour le produit 2060.120x Colt afin d’améliorer la satisfaction
de clients ?
 Identifier le problème
J’ai noté une augmentation de Taux de défauts concernent le produit 2060 .120X colt
sur la machine 532

Le processus du produit 2060 .120X colt

Serre Câble
Soudure

Montage Contrôle

:
 La méthodologie
utilisait pour résoudre
cette problématique
 Poser le problème
Constituer un groupe de travail : Résolution de problème :
Formalisé le problème selon QQOQCP :
Action 3 : Mesures immédiates

Par la suite la contre-mesure indique :

• Mettre le Hebel de la pièce bonne dans une pièce mauvaise pièce sera bonne
• Mettre le Hebel de la pièce mauvaise dans une pièce bonne pièce sera mauvaise
 Enquête sur le problème :

Test de capabilité de la machine EOL

(2060.120x colt)

2 pièces bonnes on l’a répété 56 fois sur EOL et 2 fois elle est
mauvaise le défaut c’est « Return time »

La quantité de graisse hors tolérance

L’occurrence d’une défectuosité causée

par le pliage du Hebel
 Action 4 : Identifier les causes racines :

 Visualiser les causes selon le diagramme d’Ishikawa :

Analyse des causes et identification des actions
 Hiérarchiser les causes :
Valider les causes principales diagramme de Pareto

La lecture graphique indique que 76.08% du problème

de l'augmentation des défauts lors du premier passage
en EOL testé en raison de 7 causes principales qui sont
 Action 5 : valider les actions correctives permanentes

Chercher les solution permanentes  Réduire la tolérance de la validation du processus de

 Mettre en place un système de surveillance qui traite: graissage qui traite :

1. L'opératrice ne consiste pas à actionner le produit. 1. La quantité de graisse hors tolérance

2. Manque de motivation  Redémarrage l’automate d’actuation le produit qui traite:

3. Accumulation de produit après chaque phase de processus
1. L'opératrice ne consiste pas à actionner le produit

 Stimuler une procédure de maintenance qui traite:

1. Défaillance de (EOL) ( in capabilité de la machine )

2. Pas de supervision le fonctionnement de doseur de la seringue
de graisse
 Valorisation des solutions par critère

Voici quelques critères clés qui peuvent être pris en compte lors de la sélection des solutions :
✓ Coût (10)
✓ Facilité de mise en œuvre (3)
✓ Durabilité (3)
✓ Efficacité (3)
Action 6 : Mettre en œuvre les actions correctives permanentes

Action 7 : Prévenir toute récidive

Action 8 : Félicité l’équipe

L’équipe a suivi la méthode 8D et a réussi à identifier, corriger et prévenir efficacement un problème

récurrent, alors elle mérite certainement des félicitations pour son travail acharné et son engagement
envers l'amélioration continue.
 Merci pour
votre attention !