SOMMAIRE

1. INTRODUCTION

 DEFINICTION

 L’ORIGINE DE LA METHODES 8D

2. LES ETAPESDE LA METHODE 8D

 Construire le groupe de travail

 Description du problème

 Action de résolution temporaire

 Identifier les causses profonds au problème

 Action de résolution permanente

 Mise en place de résolution

 Prévenir la répartition du problème

Féliciter le groupe et célèbre les résultats

3. AVANTAGE DE LA METHODE 8D

4. CONCLUSION
 Introduction

 Définition des méthode 8D

Les 8D sont les initiales de Eight Disciplines, soit Huit Disciplines en français. Il
s’agit d’une méthode de résolution de problèmes qui repose sur huit étapes
clés, allant de la description du problème à la prévention de sa récidive, en
passant par l’identification des causes profondes et la mise en place d’actions
correctives permanentes.

Les 8D sont une méthode orientée vers le produit et le processus, dont le but
est d’identifier, de corriger et d’éliminer les problèmes récurrents ou critiques,
souvent liés à la satisfaction du client ou au coût de production. La méthode
8D permet d’établir une action corrective durable basée sur une analyse
statistique du problème et sur l’origine du problème en déterminant ses
causes racines.

 L’origine de la méthode 8D
La méthode 8D a été développée par Ford Motors Compagnie dans les années 1980, pour
répondre aux besoins des ingénieurs en conception et en fabrication qui devaient résoudre
des problèmes chroniques liés à la qualité et à la performance des produits. La méthode 8D
s’inspire des principes du PDCA (Plan-Do-Check-Acté), un cycle d’amélioration continue
popularisé par le statisticien William Edwards Deming. La méthode 8D a ensuite été adoptée
par d’autres industries, notamment l’automobile, l’aéronautique, la santé, le commerce, la
finance, le gouvernement et la fabrication. La méthode 8D est

aaujourd’hui reconnue comme un standard de qualité et fait partie des exigences des
normes ISO 9001 et TS 16949
LES ETAPES DE LA METHODE 8D

 D0 Se préparer au processus global 8D

En réponse à un symptôme, évaluez la nécessité du processus 8D. Si nécessaire, fournissez

une action d’intervention d’urgence pour protéger le client et lancez le processus 8D.

 D1 Constituer le groupe de travail

Constituez un petit groupe de travail de personnes ayant la connaissance du processus

et/ou du produit, le temps alloué, l’autorité et les compétences dans les disciplines
techniques nécessaires pour résoudre les problèmes et installer des actions correctives.

Le groupe de travail doit avoir un champion (pilote) et un chef d’équipe désignés. Le groupe
lance le processus de constitution de l’équipe.

 .D2 Décrire le problème

Décrire le problème en termes mesurables. Précisez le problème du client interne ou

externe « ce qui ne va pas avec quoi » en le décrivant en termes spécifiques (description du
problème en termes quantifiables et en détail)
Vous pouvez utiliser la méthode QQOQCP pour définir le problème

 D3 Mise en place et vérifier les actions correctives à court terme

Définir et mettre en place les actions intermédiaires qui protégeront le client du problème
jusqu’à ce qu’une action corrective permanente soit mise en œuvre. Vérifiez l’efficacité de
ces actions à l’aide de données.

 D4 Définir et vérifier la cause fondamentale et le point échappatoire

Pour vraiment éliminer le problème, il faut identifier la véritable cause du problème, la «

cause première ». Ce n’est pas un problème simple. C’est pourquoi il est important que le
travail de l’équipe se penche sur le problème avec peu de sites. Souvent, les causes réelles
de nombreux problèmes se trouvent au plus profond de la gestion de l’entreprise.

Le processus de production rejette souvent la cause du problème sur une « erreur de

l’opérateur ». C’est une erreur. Les raisons sont beaucoup plus profondes :

 Un manque d’outils adéquats.

 Manque de formation ou formation inefficace.
 Travail supplémentaire dans l’urgence (effet des mauvaises décisions de la direction).
 Le processus de production n’est pas adapté aux exigences de qualité.
 Les autres.

Définir la cause du problème en utilisant la méthodologie 5-WHY ( 5 fois pourquoi).

1-WHY : Pourquoi le problème est-il survenu ? La cause : Beaucoup de courts-circuits sur les
pattes des connecteurs sur le PCB (après la soudure à la vague pour moins de flux sur la
surface du PCB (c’était la cause principale des courts-circuits).

2-POURQUOI : Pourquoi le problème est-il survenu ? Mauvais réglage de la machine à

souder à la vague (quantité de flux).

3-POURQUOI : Pourquoi le problème est-il survenu ? L’opérateur/technologue ne savait pas

comment améliorer le processus.

4-POURQUOI : Pourquoi le problème est-il survenu ? La formation de

l’opérateur/technologue est inadéquate (pas d’efficacité).
5-Pourquoi : Pourquoi le problème est-il survenu ? Pas de matériel de formation standard et
pas de formateur pour assurer un haut niveau de connaissance des
opérateurs/technologues.

D5 Choisir et vérifier l’action corrective permanente et suivi des non-conformités

Sélectionnez la meilleure action corrective permanente pour éliminer la cause

fondamentale.

Sélectionnez également la meilleure action corrective permanente pour traiter le point de

fuite et les non-conformités. Vérifiez que les deux décisions seront efficaces lorsqu’elles
seront mises en œuvre sans provoquer d’effets indésirables.

Il convient de tenir à jour des enregistrements de toutes ces étapes sur un outil dédié (fiche
8D – Rapport).

 D6 Mise en œuvre et validation des actions correctives permanentes

Définir et mettre en œuvre les actions correctives permanentes nécessaires. Choisissez des
contrôles continus pour garantir l’élimination de la cause première. Une fois en production,
surveillez les effets à long terme et mettez en place des contrôles supplémentaires si
nécessaire

 D7 Prévenir la récurrence

Après avoir évaluer l’efficacité des actions correctives, vous devez modifiez les systèmes
nécessaires, y compris les politiques, les pratiques et les procédures, pour éviter que ce
problème et d’autres problèmes similaires ne se reproduisent. Faites des recommandations
pour des améliorations systémiques, si nécessaire.

 D8 valo Valoriser les contributions de l’équipe des l individus

Terminez l’expérience de l’équipe, reconnaissez les contributions de l’équipe et des
individus, et célébrez le succès.
 AVANTAGE DE LA METHODE 8D

Méthode 8D présente plusieurs avantages significatifs lorsqu’elle est utilisée pour résoudre
les problèmes. En voici les principaux :

Approche structurée : La méthode 8D est une approche systématique qui suit 8 étapes
claires et bien définies. Elle constitue en tant que tel un standard de résolution de problème
qui aide les équipes à comprendre et à éradiquer les problèmes. Les étapes de la méthode
8D favorisent par ailleurs une communication claires basée sur des faits.

Suppression des récurrences : L’identification et le traitement des causes racines permet à la

méthode 8D d’agir sur les problèmes en profondeur plutôt que de simplement en traiter les
symptômes. Les résultats sont visibles et pérennes ce qui constitue un facteur de motivation
pour les équipes.

Développement des compétences : La méthode 8D permet aux équipes de développer leur

expertise et de leur capacité à résoudre les problèmes. En ce sens, les 8D permettent de
développer l’autonomie et l’implication des collaborateurs.

Amélioration des performances: Qu’il s’agisse de la perspective du client ou de celle du

Business, la méthode 8D contribue directement à améliorer la qualité. Elle constitue un
levier important de satisfaction client et de rentabilité.

CONCLUSION

Pour conclure, la méthode 8D est une méthode de résolution de problèmes efficace et

structurée, qui permet d’identifier, de corriger et d’éliminer les problèmes récurrents ou
critiques liés à la qualité ou à la performance du produit ou du processus. La méthode 8D
repose sur huit étapes clés, qui vont de la description du problème à la prévention de sa
récidive, en passant par l’identification des causes profondes et la mise en place d’actions
correctives permanentes. La méthode 8D implique également le travail en équipe, qui
favorise la collaboration et la créativité lors de la recherche des solutions
.