I E C 62 264-3

Edition 2.0 201 6-1 2

I N TE R N ATI ON AL

STAN DAR D

N OR M E

I N TE R N ATI ON ALE
colour
i n si de

E n terpri se-con tro l s ystem i n teg rati on –

Part 3: Acti vi ty m od el s o f m an u factu ri n g operati on s m an ag em en t

I n tég rati on d es s ystèm es en trepri se-con trôl e –

Parti e 3: M od èl es d ’ acti vi tés pou r l a g esti o n d es opérati on s d e fabri cati on

IEC 62264-3:201 6-1 2(en-fr)
 TH I S P U B L I C AT I O N I S C O P Y R I G H T P R O T E C T E D

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INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION

COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE

ICS 25.040.40; 35.240.50 ISBN 978-2-8322-3698-7

Warn i n g ! M ake su re th at yo u o btai n ed th i s pu bl i c a ti o n fro m an au th ori zed d i stri bu tor.

Atten ti on ! Veu i l l ez vo u s assu rer q u e vo u s avez o bten u cette pu bl i c ati o n vi a u n d i stri bu teu r ag réé.
 –2– I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6

CONTENTS
FOREWORD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
I N TRODU CTI ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
2 N orm ative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
3 Term s, defin iti ons and abbrevi ati ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
3. 1 Term s and defin i ti ons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
3. 2 Abbrevi ati ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3
4 Structurin g concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4
4. 1 Acti vity m odels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4
4. 2 Man ufacturing operati ons m anag em ent el em en ts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4
5 Structurin g m odels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5
5. 1 G eneric tem pl ate for categori es of m an ufacturi n g operati ons m an ag em en t . . . . . . . . . . . 1 5
5. 1 . 1 Tem plate for m an agem ent of operati ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5
5. 1 . 2 U se of the g eneric m odel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5
5. 1 . 3 Generic activi ty m odel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5
5. 2 I n teracti on am on g g en eric activity m odels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6
5. 2. 1 I nform ation flows between g en eric acti vi ty m odels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6
5. 2. 2 H an dli n g resou rces with i n th e g eneric acti vity m odels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7
5. 2. 3 Schedu li n g i nteracti ons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7
5. 3 H i erarch y of pl ann in g an d sch edu l in g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8
5. 4 Resou rce defin i ti on for schedu li n g acti vi ti es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9
5. 4. 1 Consum ed resources an d n on-consum ed resources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9
5. 4. 2 Resource capacity an d avail abil ity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Production operati ons m an agem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6. 1 G eneral activi ties in producti on operati ons m an ag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6. 2 Production operati ons m an agem ent activity m odel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6. 3 I nform ati on exch ang e i n producti on operations m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. 3. 1 Equ ipm ent an d process specific produ ction ru les . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. 3. 2 Operation al com m ands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. 3. 3 Operation al responses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. 3. 4 Equ ipm ent an d process specific data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. 4 Product defin i tion m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. 4. 1 Acti vi ty defin i tion of produ ct defi n iti on m an agem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. 4. 2 Acti vi ty m odel of product defin ition m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6. 4. 3 Tasks in product defi nition m an agem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6. 4. 4 Product defin ition m anag em ent inform ati on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6. 5 Production resource m an ag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6. 5. 1 Acti vi ty defin i tion of produ ction resource m an agem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6. 5. 2 Acti vi ty m odel of producti on resource m an agem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6. 5. 3 Tasks in production resource m an ag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6. 5. 4 Producti on resource m an ag em en t i nform ation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6. 6 Detai led producti on schedu l ing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6. 6. 1 Acti vi ty defin i tion of detail ed producti on sch edu l i n g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6. 6. 2 Acti vi ty m odel of detai led produ ction sch edu li ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6. 6. 3 Tasks in detai led producti on sch edu l i ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6. 6. 4 Detail ed production schedu li ng inform ati on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
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6. 7 Producti on dispatch in g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6. 7. 1 Acti vi ty defin i tion of produ ction dispatch in g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6. 7. 2 Acti vi ty m odel of producti on dispatch in g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6. 7. 3 Tasks in production dispatch in g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6. 7. 4 Producti on dispatch i n g i n form ati on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6. 8 Production execu tion m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6. 8. 1 Acti vi ty defin i tion of produ ction execution m an agem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6. 8. 2 Acti vi ty m odel of producti on executi on m an ag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6. 8. 3 Tasks in production execution m an ag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6. 9 Production data col lection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6. 9. 1 Acti vi ty defin i tion i n producti on data col l ecti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6. 9. 2 Acti vi ty m odel of producti on data col l ecti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6. 9. 3 Tasks in produ ction data collection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6. 1 0 Producti on trackin g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6. 1 0. 1 Acti vi ty defin i tion of produ ction tracki ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6. 1 0. 2 Acti vi ty m odel of producti on tracking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6. 1 0. 3 Tasks in production tracki ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6. 1 1 Production perform ance an al ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6. 1 1 . 1 Acti vi ty defin i tion of produ ction perform ance an al ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6. 1 1 . 2 Acti vi ty m odel of producti on perform ance an al ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6. 1 1 . 3 Tasks in production perform ance anal ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7 Mai nten ance operations m anag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7. 1 G eneral activi ties in m ai n ten ance operations m anagem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7. 2 Mai nten ance operations m anag em en t activi ty m odel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7. 3 I nform ati on exch ang ed i n m ain ten ance operati ons m anag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7. 3. 1 Mai nten ance i nform ati on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7. 3. 2 Mai nten ance defi n itions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7. 3. 3 Mai nten ance capabi l ity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7. 3. 4 Mai nten ance requ est . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7. 3. 5 Mai nten ance response . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7. 3. 6 Equ ipm ent-specific m ainten ance procedu res . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7. 3. 7 Mai nten ance com m ands an d procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7. 3. 8 Mai nten ance resu lts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7. 3. 9 Equ ipm ent state-of-h eal th data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7. 4 Mai nten ance defi n iti on m an agem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7. 5 Mai nten ance resou rce m an ag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7. 6 Detai led m ai ntenance schedu li n g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7. 7 Mai nten ance dispatch i n g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7. 8 Mai nten ance execu tion m anag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7. 9 Mai nten ance data col lecti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7. 1 0 Mai nten ance trackin g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7. 1 1 Mai nten ance perform ance anal ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8 Qu al i ty operati ons m an agem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8. 1 G eneral activi ties in qu ali ty operati ons m an ag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8. 1 . 1 Qu al ity operations m an agem en t acti vi ties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8. 1 . 2 Qu al ity operations scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8. 1 . 3 Qu al ity test operations m an ag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8. 1 . 4 Types of testi n g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8. 1 . 5 Testi n g l ocations an d tim es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
 –4– I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6

8. 1 . 6 Qu al ity system s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8. 2 Qu al i ty test operati ons acti vi ty m odel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8. 3 I nform ati on exch ang ed i n qu al ity test operations m an agem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8. 3. 1 Qu al ity test defi n iti ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8. 3. 2 Qu al ity test capabi l ity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8. 3. 3 Qu al ity test requ est . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8. 3. 4 Qu al ity test response . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8. 3. 5 Qu al ity param eters an d procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8. 3. 6 Test com m ands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8. 3. 7 Test responses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8. 3. 8 Qu al ity-specific data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8. 4 Qu al i ty test defi n iti on m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8. 5 Qu al i ty test resou rce m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8. 6 Detai led qu al ity test sch edu li ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8. 7 Qu al i ty test dispatch in g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8. 8 Qu al i ty test execu tion m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8. 8. 1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8. 8. 2 Testi n g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8. 9 Qu al i ty test data col lection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8. 1 0 Qu al i ty test trackin g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8. 1 1 Qu al i ty test perform ance an al ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8. 1 1 . 1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8. 1 1 . 2 Qu al ity resource traceabil ity an al ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8. 1 1 . 3 Qu al ity i ndicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8. 1 2 Su pported acti vities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9 I n ventory operati ons m an ag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
9. 1 G eneral activi ties in in ventory operations m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
9. 2 I n ventory operati ons m an ag em en t acti vi ty m odel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
9. 3 I nform ati on exch ang ed i n i n ven tory operati ons m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
9. 3. 1 I n ventory defi n iti ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
9. 3. 2 I n ventory capabil ity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9. 3. 3 I n ventory requ ests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9. 3. 4 I n ventory response . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9. 3. 5 I n ventory storag e defin iti ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9. 3. 6 I n ventory com m an ds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9. 3. 7 I n ventory replies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9. 3. 8 I n ventory-specific data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
9. 4 I n ventory defi n iti on m an agem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
9. 5 I n ventory resou rce m anagem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
9. 6 Detai led in ventory sch edu lin g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
9. 7 I n ventory dispatch in g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
9. 8 I n ventory execu tion m an ag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
9. 9 I n ventory data col lection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
9. 1 0 I n ventory trackin g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
9. 1 1 I n ventory perform ance anal ysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
1 0 Com pl eten ess, com pl ian ce and conform ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1 0. 1 Com pl eten ess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1 0. 2 Com pl iance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1 0. 3 Conform ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 –5–

Ann ex A (inform ati ve) Tech n ical an d responsi bi li ty bou n daries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

A. 1 G eneral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
A. 2 Scope of responsibi l ity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
A. 3 Actu al responsibi l ity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A. 4 Techn ical integ ration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A. 5 Defin ing sol u tions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Ann ex B (inform ati ve) Schedu li n g h ierarch y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Ann ex C (i nform ati ve) Frequ en tl y asked qu estions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
C. 1 Does this standard appl y to m ore th an j ust m an ufacturin g applicati ons? . . . . . . . . . . . . . . . 76
C. 2 Why are th e m odels m ore detailed for produ ction operati ons m an ag em en t
th an for th e oth er categ ori es ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
C. 3 What are som e of the m ai n expected uses of th is stan dard ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
C. 4 H ow does th is stan dard relate to enterprise-control system in tegrati on? . . . . . . . . . . . . . . . 76
C. 5 H ow does th is faci litate con n ecti on to ERP system s? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
C. 6 Why is g enealog y n ot discu ssed? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
C. 7 Why are on l y som e inform ation fl ows sh own ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
C. 8 What in dustry does th e stan dard appl y to? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
C. 9 What is th e relation between th is stan dard an d M ES? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
C. 1 0 H ow does th e QA (qu ality assurance) elem ent in I EC 62264-1 rel ate to th is
stan dard? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Ann ex D (i nform ati ve) Advanced pl ann in g and schedu lin g concepts for m an ufacturin g
operati ons m an ag em en t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
D. 1 G eneral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
D. 2 Fu ndam en tal tech n olog i es of APS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
D. 3 Decisi on-m akin g fu nction s of APS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Bibli ograph y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Fi gu re 1 – Acti vi ty relationsh i ps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4
Fi gu re 2 – G eneric activity m odel of m an u factu rin g operations m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6
Fi gu re 3 – Detail ed schedu l i ng in teractions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8
Fi gu re 4 – Schem atic rel ationsh i p of plann i n g an d sch edu l ing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9
Fi gu re 5 –I n ven tory for a consum abl e resource . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Fi gu re 6 – Acti vi ty m odel of production operations m anag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Fi gu re 7 – Product defin iti on m an ag em ent activity m odel i nterfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Fi gu re 8 – Producti on resource m anag em ent acti vi ty m odel interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Fi gu re 9 – Resource m an ag em en t capaci ty reporti ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Fi gu re 1 0 – Detai led produ ction sch edu l ing activity m odel i n terfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Fi gu re 1 1 – Spli tti ng an d m ergi ng producti on schedu l es to work sch edu l es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Fi gu re 1 2 – Work schedu l e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Fi gu re 1 3 – Producti on di spatchin g activi ty m odel i nterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Fi gu re 1 4 – Work dispatch in g for m ixed process faci l ity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Fi gu re 1 5 – Sam ple j ob l i st an d j ob orders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Fi gu re 1 6 – Producti on execu tion m anag em ent acti vity m odel i nterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Fi gu re 1 7 – Producti on data col lection activity m odel in terfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Fi gu re 1 8 – Producti on trackin g activi ty m odel i nterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fi gu re 1 9 – M erg in g an d spli tti n g produ ction tracki ng inform ati on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
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Fi gu re 20 – Production perform ance anal ysis acti vity m odel in terfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Fi gu re 21 – Acti vity m odel of m ai nten ance operations m an ag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Fi gu re 22 – Acti vity m odel of qu ality test operations m an ag em en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Fi gu re 23 – Acti vity m odel of in ventory operati ons m anag em ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Fi gu re 24 – I n ven tory data col lection activi ty m odel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Fi gu re A. 1 – Different boun daries of responsi bi li ty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Fi gu re A. 2 – Lines of techn ical i ntegration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Fi gu re B. 1 – Sam pl e h i erarch y of sch edu l es and schedu lin g activi ti es. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Fi gu re D. 1 – Levels of decision-m akin g for producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
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I NTERNATI ON AL ELECTROTECH NI CAL COMMI SSI ON

____________

ENTERPRISE-CONTROL SYSTEM INTEGRATION –

Part 3: Activity models of manufacturing operations management
FOREWORD
1 ) The I ntern ati on al El ectrotech ni cal Com m i ssi on (I EC) i s a worl d wi d e org ani zati on for stand ardi zati on com pri si n g
al l nati on al el ectrotech ni cal com m i ttees (I EC N ati on al Com m i ttees) . The obj ect of I EC i s to prom ote
i ntern ati onal co-operati on on al l qu esti on s con cerni ng stan dardi zati on i n th e el ectri cal an d el ectron i c fi el ds. To
th i s end an d i n ad di ti on to other acti vi ti es, I EC publ i sh es I ntern ati onal Stan dards, Techn i cal Speci fi cati on s,
Tech n i cal Reports, Publ i cl y Avai l abl e Speci fi cati on s (PAS) an d Gu i des (h ereafter referred to as “I EC
Pu bl i cati on (s) ”) . Th ei r preparati on i s entrusted to tech ni cal com m i ttees; an y I EC N ati on al Com m i ttee i n terested
i n the subj ect deal t wi th m ay parti ci pate i n th i s preparatory work. I ntern ati on al , g overn m ental an d non -
g overn m ental org an i zati on s l i ai si n g wi th th e I EC al so parti ci pate i n th i s preparati on . I EC col l aborates cl osel y
wi th th e I n tern ati onal Org an i zati on for Stand ardi zati on (I SO) i n accordan ce wi th con di ti on s determ i n ed by
ag reem en t between th e two org ani zati ons.
2) The form al deci si on s or ag reem en ts of I EC on tech ni cal m atters express, as n earl y as possi bl e, an i nternati on al
con sensus of opi n i on on th e rel evan t subj ects si nce each tech ni cal com m i ttee h as represen tati on from al l
i nterested I EC N ati on al Com m ittees.
3) I EC Pu bl i cati ons h ave the form of recom m endati on s for i ntern ati on al u se an d are accepted by I EC N ati onal
Com m i ttees i n th at sense. Whi l e al l reasonabl e efforts are m ade to en su re that the tech n i cal conten t of I EC
Pu bl i cati on s i s accurate, I EC cann ot be h el d respon si bl e for th e way i n wh i ch they are used or for an y
m i si n terpretati on by an y en d u ser.
4) I n ord er to prom ote i n tern ati onal u n i form i ty, I EC Nati on al Com m i ttees u ndertake to appl y I EC Pu bl i cati ons
tran sparen tl y to th e m axi m um extent possi bl e i n th ei r n ati on al an d reg i onal pu bl i cati ons. An y di verg ence
between an y I EC Publ i cati on and th e correspon di ng n ati onal or reg i on al pu bl i cati on sh al l be cl earl y i n di cated i n
th e l atter.
5) I EC provi des no m arki n g procedure to i n di cate i ts approval an d can n ot be rend ered responsi bl e for an y
equ i pm ent decl ared to be i n conform i ty wi th an I EC Pu bl i cati on .
6) Al l u sers shou l d ensu re th at th ey h ave th e l atest edi ti on of thi s pu bl i cati on .
7) N o l i abi l i ty sh al l attach to I EC or i ts di rectors, em pl oyees, servants or ag en ts i n cl u d i ng i n di vi du al experts an d
m em bers of i ts tech ni cal com m i ttees and I EC Nati on al Com m i ttees for an y person al i n j u ry, property dam ag e or
oth er dam ag e of an y nature whatsoever, wheth er di rect or i ndi rect, or for costs (i ncl udi ng l eg al fees) an d
expen ses ari si n g out of th e publ i cati on, u se of, or rel i an ce upon, th i s I EC Pu bl i cati on or an y oth er I EC
Publ i cati on s.
8) Atten ti on i s drawn to th e N orm ati ve referen ces ci ted i n th i s pu bl i cati on . U se of th e referen ced pu bl i cati ons i s
i n di spen sabl e for th e correct appl i cati on of thi s publ i cati on .
9) Atten ti on i s drawn to th e possi bi l i ty th at som e of th e el em en ts of th i s I EC Pu bl i cati on m ay be th e su bj ect of
patent ri g hts. I EC shal l n ot be hel d respon si bl e for i denti fyi ng an y or al l su ch paten t ri g h ts.

I n tern ati on al Standard I EC 62264-3 has been prepared by su bcom m ittee 65E: Devices an d
integrati on in en terprise system s, of I EC techn ical com m ittee 65: I ndustrial-process
m easurem ent, con trol and autom ation an d I SO SC5, JWG 1 5, of I SO tech n ical com m ittee
1 84: Enterprise-control system i ntegrati on .

I t is pu bl ish ed as a dou ble l og o stan dard.

This secon d editi on can cels an d repl aces the fi rst editi on pu bl ish ed in 2007. Th is edi tion
constitutes a techn ical revision .

This edi ti on inclu des th e foll owi ng sig nifican t techn ical ch an ges with respect to the previous
edi tion:
a) 4. 1 M anufacturi n g Operati ons Man ag em en t was m oved to Part 1 an d therefore was
rem oved from Part 3;
b) 4. 2 Fu nctional h ierarch y was m oved to Part 1 an d therefore was rem oved from Part 3;
 –8– I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6

c) 4. 4 Cri teri on for defin in g acti viti es below Level 4 was m oved to Part 1 an d therefore was
rem oved from Part 3;
d) 4. 5 Categ ories of producti on inform ati on was m oved to Part 1 and therefore was rem oved
from Part 3;
e) 4. 6 M anufacturin g operati ons i nform ation was m oved to Part 1 an d therefore was rem oved
from Part 3;
f) 5. 3 Expan ded equ ipm ent h ierarch y m odel was m oved to Part 1 and th erefore was
rem oved from Part 3;
g) 5. 4 Expan ded decision h ierarch y m odel was rem oved from Part 3. Th e correspondi n g
secti on was rem oved from Part 1 an d replaced wi th a reference to I SO 1 5704;
h) Ann ex A (inform ative) Oth er en terprise acti vi ties affecti n g m anufacturin g operati ons was
m oved to Part 1 an d th erefore was rem oved from Part 3;
i) Ann ex D (i nform ati ve) Associ ated stan dards was m oved to Part 1 an d th erefore was
rem oved from Part 3;
j) Ann ex F (inform ative) Appl yi n g th e decisi on hi erarch y m odel to m anufactu ring operations
m anag em en t was rem oved from Part 3. The correspon di n g secti on was rem oved from
Part 1 an d replaced with a reference to I SO 1 5704;
k) Ann ex G (inform ati ve) M appi ng PSLX ontolog y to m anufactu ri n g operati on s m anag em ent
was rem oved from Part 3. Th e com m ittee felt th at this section is m ore appropriate as a
PSLX wh ite paper or TR;
l) The n am es for data were ch ang ed to m atch th e Part 4 stan dard n am es. Th ese n am e
chan ges were m ade in al l fi g u res an d in the text. The followin g data nam es were ch an g ed
or added:
1 ) Detai led Producti on Schedu l e ch an g ed to Work Schedu le,
2) Producti on Dispatch List chan ged to J ob l ist,
3) Producti on Work Order chan ged to J ob Order,
4) Work Order ch an g ed to J ob Order,
5) Detai led Mai ntenance Schedu le ch ang ed to Work Schedu le,
6) Detai l ed I n ven tory Schedu le ch ang ed to Work Sch edu le,
7) The addition of Work Masters as obj ects th at define how work is to be don e,
8) The additi on of the m anagem en t of Work Cal en dars as a task i n resource m anag em en t,
9) The additi on of th e creati on of Work Records as a task in tracin g .
The text of th is stan dard is based on the fol lowi n g docum en ts:

CDV Report on voti n g

65E/456/CDV 65E/51 3/RVC

Fu l l inform ati on on th e voting for th e approval of th is stan dard can be fou nd i n th e report on
voti ng i ndicated in th e above table. I n I SO, th e standard h as been approved by 1 0 P-m em bers
ou t of 1 0 havi ng cast a vote.

This pu bl ication has been drafted i n accordance wi th I SO/I EC Directi ves, Part 2.

A list of all parts in th e I EC 62264 series, publ ish ed un der the gen eral title Enterprise-Control
system integration, can be fou nd on th e I EC websi te.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 –9–

The com m ittee has deci ded that the con ten ts of th is pu bl icati on wi ll rem ai n unch an g ed un til
th e stabi l ity date i n dicated on th e I EC websi te u n der "http://webstore. iec. ch " i n th e data
related to th e specific pu blicati on. At th is date, th e pu bl ication wi ll be
• reconfi rm ed,
• wi thdrawn ,
• repl aced by a revised edi ti on, or
• am ended.

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understanding of its contents. Users should therefore print this document using a
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 – 10 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

I NTRODUCTI ON
This part of I EC 62264 shows acti vity m odels and data flows for m anufactu rin g inform ation
th at enabl es en terprise-con trol system in tegrati on. Th e m odelled acti viti es operate between
Level 4 l ogistics and plann i n g fu ncti ons an d Level 2 m an u al an d au tom ated process con trol
functi ons. Th e m odels are consisten t with the obj ect m odels g i ven in I EC 62264-2 and th e
Level 3 (m anufacturin g operations and con trol) defin iti ons.

The g oal of th e standard is to reduce th e risk, cost and errors associated wi th im plem en ti n g
en terprise system s and m an ufacturin g operati ons system s i n such a way th at th ey i n ter-
operate an d easil y i n tegrate. Th e standard m ay also be used to reduce th e effort associated
with im pl em enti n g n ew product offeri n gs.

This stan dard provi des m odels and term i nolog y for defin ing th e acti vi ti es of m an ufacturin g
operati ons m an ag em en t. The m odels and term in ol og y defin ed in th is stan dard are:
– to em ph asi ze th e g ood practices of m an ufacturi ng operations;
– to be used to im prove exi sti n g m an ufacturi n g operati ons system s;
– to be appli ed regardless of th e deg ree of au tom ati on .
Som e potential ben efi ts produced wh en appl yin g th e stan dard m ay i ncl ude:
– reducing th e tim e to reach fu l l production levels for n ew products;
– en ablin g vendors to su ppl y appropriate tools for m an ufacturi n g operati ons;
– en ablin g m ore un iform and consistent identificati on of m an ufacturi ng n eeds;
– reduci ng th e cost of autom atin g m anufactu rin g processes;
– optim i zi n g suppl y ch ains;
– im proving efficiency i n l ife-cycle en g in eerin g efforts.
I t is n ot th e i ntent of th is part of th e stan dard to:
– sug g est th at there is on l y on e way of im plem en tin g m an ufacturi n g operati ons;
– force users to abandon their cu rrent way of h an dli ng m an ufacturi ng operati ons ;
– restrict developm ent in th e area of m anufacturin g operati ons;
– restrict use on l y to m anu facturin g in dustri es.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 11 –

ENTERPRISE-CONTROL SYSTEM INTEGRATION –

Part 3: Activity models of manufacturing operations management

1 Scope
This part of I EC 62264 defines acti vity m odels of m anufacturing operati on s m anag em ent th at
en able enterprise system to control system in tegrati on. Th e acti viti es defin ed in this docum ent
are consisten t with the object m odels defi n iti ons g i ven in I EC 62264-1 . The m odel l ed acti vi ti es
operate between busin ess plan n in g and log istics fu nctions, defin ed as th e Level 4 functions
an d th e process control functions, defi n ed as the Level 2 fu ncti ons of I EC 62264-1 . The scope
of th is docum en t is l im ited to:
– a m odel of th e acti vities associated with m anufacturing operati ons m an agem en t, Level 3
functi ons;
– an identification of som e of th e data exch ang ed between Level 3 acti viti es.

2 Normative references
The fol lowi n g docum en ts are referred to in th e text in such a way that som e or al l of th eir
con ten t constitu tes requ irem ents of th is docum ent. For dated references, on l y th e edition
cited appli es. For un dated references, th e l atest editi on of th e referenced docu m en t (i ncludi ng
an y am endm en ts) appl ies.

I EC 62264-1 , Enterprise-control system integration – Part 1: Models and terminology

I EC 62264-2, Enterprise-control system integration – Part 2: Object and attributes for
enterprise-control system integration
I SO 22400-1 , Automation systems and integration – Key performance indicators (KPIs) for
manufacturing operations management – Part 1: Overview, concepts and terminology
ISO 22400-2, Automation systems and integration – Key performance indicators for
manufacturing operations management – Part 2: Definitions and descriptions

3 Terms, definitions and abbreviations

3.1 Terms and definitions
3.1 .1
finite capacity sch eduling
schedu lin g m eth odol og y wh ere work is sch edu l ed for producti on equ i pm en t, in su ch a way
th at n o producti on equ i pm ent capaci ty requ irem ent exceeds th e capacity avai labl e to th e
producti on equ ipm ent

3.1 .2
inventory operations manag ement
acti viti es wi thin Level 3 of a m anufacturi n g facil ity wh ich coordinate, direct, m anag e and track
in ventory an d m aterial m ovem en t wi th in m an ufacturin g operations
 – 12 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

3.1 .3
job list
coll ecti on of j ob orders for on e or m ore work cen ters an d/or resources for a specific tim e
fram e

N ote 1 to en try: Thi s m ay take th e form of j ob ord ers for th e set-up i nstructi ons for m ach i n es, operati ng con di ti ons
for conti n uou s processes, m ateri al m ovem ent i n stru cti on s, or batch es to be started i n a batch system .

N ote 2 to en try: J ob l i sts are appl i cabl e to al l operati ons m anag em ent areas, su ch as m ai nten ance, q ual i ty test
an d i n ventory.

3.1 .4
job order
un i t of schedul ed work th at is dispatch ed for execu ti on

3.1 .5
key performance indicator
KPI
qu antifi able level of ach i evin g a critical obj ecti ve

[SOU RCE: I SO 22400-1 -201 4, 2. 1 . 5]

3.1 .6
maintenance operations manag ement
activiti es wi thi n Level 3 of a m anu facturi n g faci l ity wh ich coordinate, direct, m anag e and track
th e fu ncti ons that m ai ntai n the equ i pm ent, tools and rel ated assets to ensure the ir avai l abi l ity
for m an ufacturin g an d ensure sch edu l in g for reacti ve, periodic, preventi ve, or proactive
m ainten ance

3.1 .7
manufacturing facility
site, or area wi th in a site, th at i ncl u des th e resources wi th in th e si te or area and incl u des th e
acti vities associated with the use of the resources

3.1 .8
manufacturing operations management
activiti es wi th in Level 3 of a m an ufactu ri ng facil ity that coordi n ate, direct, m anag e and track
th e person n el , equ ipm en t an d m aterials i n m anufactu ri ng

N ote 1 to en try: Th i s stan d ard d etai l s m anu factu ri n g operati on s m anag em en t i n term s of fou r categ ori es
(prod ucti on operati on s m an ag em ent, m ai nten ance operati on s m anag em ent, qu al i ty operati on s m anag em en t an d
i nven tory operati on s m anag em ent) and provi d es references for oth er enterpri se acti vi ti es affecti ng m anu facturi n g
operati ons.

3.1 .9
production operations manag ement
acti viti es wi thi n Level 3 of a m anufacturin g faci lity wh ich coordi nate, direct, m anag e and track
th e fu nctions th at u se raw m aterials, en erg y, equ ipm en t, person n el and i nform ati on to
produce produ cts, with th e requ ired costs, qual iti es, qu anti ti es, safety an d tim eli ness

3.1 .1 0
quality operations manag ement
activiti es wi thi n Level 3 of a m anu facturi n g faci l ity wh ich coordinate, direct, m anag e and track
th e functions that m easure and report on qu ali ty

3.1 .1 1
tracing
activity that provi des an org an ized record of resou rce an d product u se from an y poin t, forward
or backward, u si ng tracki ng inform ati on
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 13 –

3.1 .1 2
tracking
acti vity of recordin g attri bu tes of resources an d products throu gh all steps of instantiati on , use,
chan ge an d disposi tion

3.1 .1 3
work center
process cel l, production u n it, produ ction li n e, storag e zon e, or an y oth er equ i valent level
equ ipm ent elem ent defin ed as an extensi on to th e equ ipm en t h ierarch y m odel

N ote 1 to en try: For com pati bi l i ty wi th exi sti n g schem a i m pl em en tati ons th e d efi ned term “work center” i s used i n
pl ace of th e U K Eng l i sh spel l i n g “work centre”.

3.1 .1 4
work master
type of work defi n iti on th at is a tem plate for work to be perform ed for a j ob order

3.1 .1 5
work schedu le
detai led sch edu l e th at defin es producti on, m aintenance, i n ventory or qu ality operations
acti viti es, or an y com bi nati on of th e acti vi ti es

3.2 Abbreviations
For the purposes of th is stan dard, th e fol lowi n g abbrevi ations appl y.
AGV Autom ated g u ided veh icl es
AM S Asset m anag em ent system
ASRS Autom ated storag e and retri eval system
CAPE Com pu ter-ai ded process en g ineering
CAD Com pu ter-aided desi gn
CAE Com pu ter-ai ded en g in eeri ng
CASE Com pu ter-ai ded software en gi n eeri n g
CIM Com pu ter i nteg rated m an ufacturi ng
CNC Com pu teri zed n um erical con trol
DCS Distribu ted control system
ERP Enterprise resource plan n in g
EWI Electron ic work i nstructions
HR H um an resources
KPI Key perform ance i ndicator
LIMS Laboratory i nform ation m an agem ent system
MOM Man u facturing Operation s M anag em ent
MES Man ufacturing execution system
MPS Master production sch edu le
MRP Material resource pl an nin g
OEE Overal l equ ipm en t effectiven ess
PAT Process an al ytical tech n olog y
PERA Purdu e enterprise reference arch i tectu re
PDM Product data m an agem ent
PLC Program m abl e l og ic controll er
PLM Product l ife-cycle m an ag em ent
 – 14 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

PRM Pu rdu e reference m odel for com pu ter-i ntegrated m an ufacturi n g

QA Qu al i ty assurance
R&D Research an d devel opm ent
RFQ Request for qu ote
ROA Return on assets
SCADA Su pervisory control an d data acqu isiti on
SOC Standard operatin g conditions
SOP Standard operatin g procedu re
SQC Statistical qu ality control
SPC Statistical process control
WIP Work in process
WMS Warehouse m anag em ent system

4 Structuring concepts
4.1 Activity models
Fi gu re 1 i l lustrates th e acti vity m odels of th is standard in rel ationsh i p to Part 1 an d Part 2.
The acti vi ti es in th is standard exchan g e inform ati on with acti vi ties defin ed as Level 4 an d
Level 2 activiti es. The grey circl es i n dicate th e acti viti es detai l ed in th is stan dard. Th e
inform ation fl ows between the activiti es of th is standard, indicated as heavy dash ed lin es, are
described i n gen eral i n th is stan dard. I n addi tion, th e inform ati on flows between th e activiti es
of th is stan dard an d depen den t Level 2 activiti es are identified.

Acti vi ti es i n si de IEC 62264-1 an d IEC 62264-2

th e enterpri se d om ai n I nform ati on fl ows of i n terest
Acti vi ty d efi n ed i n I EC 62 2 64- 3 (e. g . prod u cti on sch edu l e) (e. g . pro d u cti on sch edu l e)

Acti vi ty n o t d efi n ed i n I E C 62264-3

Data fl o ws d efi n ed i n I EC 622 64-1 an d

I EC 62 264- 2 Enterpri se / Man u facturi n g
Level 4 operati on s bou nd ary
Data fl o ws d i scu ss ed i n I EC 622 64-3

Data fl o ws n ot m en ti o n ed
Acti vi ti es
Level 3 wi th in m anu facturi n g
operati on s
Part 3 I n form ati on fl ows (e. g . prod u cti on di s patch i n g )

Man ufacturi n g
Level 2 operati ons process
control system bou n dary

IEC

Figu re 1 – Activity relationships

4.2 Manufacturing operations management elements

The sh aded areas i n th e M anufacturi n g Operati ons M an agem en t M odel in Part 1 represent
th e m anu facturin g operati ons m an ag em en t activi ti es m odell ed i n th is stan dard. M anu facturin g
operations m an ag em en t is th e coll ecti on of produ cti on operations m an ag em ent, m ain ten ance
operations m anag em ent, qual ity operations m an agem en t, i n ventory operati ons m an ag em en t
an d oth er activiti es of a m anufacturi ng faci l ity.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 15 –

This stan dard defin es four form al m odels: produ cti on operati ons m an agem ent, m ain ten ance
operations m anag em en t, qu al ity operati ons m an ag em en t an d i n ven tory operations
m anag em en t. These are detai led i n Cl au ses 6, 7, 8 and 9 an d are l isted below.
a) The production operati ons m an ag em en t m odel , wh ich shal l i nclu de th e acti vities of
producti on con trol (3. 0) that operate as Level 3 fu nctions an d the subset of the producti on
schedu li n g (2. 0) th at operate as Level 3 fu ncti ons an d as defi n ed in Part 1 .
b) The m ain ten ance operations m an ag em en t m odel, wh ich sh al l incl ude the acti viti es of
m ainten ance m an ag em ent (1 0. 0) th at operate as Level 3 fu nctions.
c) The qu al ity operations m anag em en t m odel, wh i ch sh al l i nclu de th e activiti es of qu al ity
assurance (6. 0) that operate as Level 3 fu nctions.
d) The in ventory operations m an agem en t m odel, which sh all incl u de the acti viti es of
m anag em en t of i n ven tory and m ateri al i ncl u di ng product i n ven tory con trol (7. 0) and
m aterial an d energ y con trol acti vi ti es (4. 0) defin ed as operatin g as Level 3 fu ncti ons and
as sh own i n th e M anufacturing Operations M anag em ent Model in Part 1 .
N OTE 1 Th e nu m bers i n paren th esi s “() ” refer to th e fu n cti on al m odel d epi cted i n Part 1 .

N OTE 2 Other categ ori es of operati on s m anag em ent can exi st depen di n g on com pan y pol i cy or org ani zati on.
Th ey are not form al l y m odel l ed i n th i s standard but they can m ake use of the g en eri c stand ard m odel .

5 Structuring models

5.1 Gen eri c templ ate for categories of manufacturing operations man ag ement
5.1 .1 Templ ate for manag ement of operations
A g en eric m odel for m anag em ent of operati ons shal l be u sed as a tem plate to defin e th e
producti on operations m an agem ent, m ai ntenance operati ons m an agem en t, qu ality operati ons
m anag em en t an d i n ven tory operati ons m an ag em ent m odels. Thi s m odel is shown i n Fig ure 2.
This g en eric m odel is exten ded for each specific area in later cl au ses.

N OTE The fi ne d etai l s of the g eneri c m odel are di fferen t for each of the m anu facturi n g operati ons m an ag em en t
areas.

5.1 .2 Use of the g eneric m odel

The g eneric m odel is i nstanti ated for th e four categ ori es listed i n 5. 1 . 1 . H owever, th is sam e
tem pl ate m ay be instan ti ated for oth er possi ble m anufacturi ng operati on s categ ori es or for
oth er operations areas with i n th e enterprise.

E XAMPLE 1 A com pan y cou l d appl y the m odel to recei vi n g operati ons m an ag em ent and shi ppi n g operati ons
m anag em ent wh ere these are separatel y m an ag ed.

E XAMPLE 2 A com pany coul d appl y th e m odel to cl ean i n g and steri l i zati on operati ons m an ag em ent, wh ere these
are separatel y m anag ed.

E XAMPLE 3 A com pany cou l d appl y th e m odel to i nd epen den t l og i sti cs operati on s m an ag em ent categ ori es for
i nboun d l og i sti cs, outbou nd l og i sti cs, i nternal tran sfer an d i n ventory control .

NOTE 5. 1 . 2 i s n orm ati ve so th at com pan i es th at appl y th e g en eri c m odel to areas oth er than th e four d etai l ed i n
th i s standard can determ i n e an d docu m ent thei r d eg ree of con form an ce to the m odel .

When th e g en eric m odel is instantiated for a new categ ory, th e activiti es with in a categ ory
shal l incl u de th e defin iti ons of resou rce m an ag em ent, defi n iti on m anag em ent, dispatch in g,
tracki ng , data coll ecti on , an al ysis, detail ed sch edu lin g , an d execu ti on m an agem en t.

5.1 .3 Gen eri c activity mod el

There shal l be a h i erarch y u sed in th is stan dard that starts at a category of operations
m anag em en t. Each category i s com posed of a collection of acti viti es and each activi ty is
com posed of a set of tasks. The gen eric m odel appli es to th e sets of acti vities.
 – 16 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

The g en eric acti vity m odel defi nes a g eneral requ est-response cycle th at starts with requ ests
or sch edu l es, con verts th em i nto a detai led schedu le, dispatches work accordin g to th e
detai l ed schedule, m an ages th e executi on of work, col l ects data an d con verts th e coll ected
data back in to responses. Th is requ est-response cycl e is su pported with :
– an al ysis of th e work perform ed for im provem ents or correcti ons;
– m anag em en t of th e resources used i n execu ti on of th e perform ed work;
– m anag em en t of th e defi ni ti ons of th e perform ed work.
The g eneric acti vity m odel an d th e detai led m odels are n ot intended to represent an actu al
im pl em entation of a m an ufacturi ng i nform ation system . H owever, th ey do provi de a consisten t
fram ework for such system s. Actual system s m ay u se differen t structu res su pportin g oth er
task arrang em en ts. Th e purpose of th ese m odels is to iden tify possibl e data flows wi th in
m anufacturing operati on s. Th e ovals in th e m odel i ndicate coll ecti ons of tasks, identified as
th e m ai n acti vi ties. Lin es wi th arrowh eads i ndicate a set of im portan t inform ati on fl ows
between the acti vi ties. The term s wi th out ovals i ndicate data obj ects defi ned in Part 2 or
oth er parts of th e stan dard.

Operations Operations Operations Operations

definition capability request response

Detailed
scheduling

Resource
Tracking
management

Performance
Dispatching
analysis

Definition Data
management collection

Execution
management

IEC
Fi g u re 2 – G e n e ri c a ct i vi t y m o d e l of m an u factu ri n g op erati on s m an ag em en t

N OTE Not al l i nform ati on fl ows are d epi cted i n Fi g u re 2. I n an y speci fi c i m pl em en tati on , i nform ati on from an y
acti vi ty m ay be requi red by an y oth er acti vi ty. Wh ere th e m odel i s expanded for speci fi c acti vi ti es, th e l i n es
i ndi cati ng i n form ati on fl ows are not i ntended to be excl u si ve l i sts of i nform ati on exch an g ed.

5. 2 I n teracti o n am on g g e n e ri c a ct i v i t y m o d e l s

5. 2. 1 I n fo rm at i o n fl o ws b et wee n g e n e ri c a ct i vi t y m o d el s

I n additi on to th e inform ati on fl ows wi th i n th e activiti es of speci fic operation s categ ories, th ere
are also inform ation fl ows between the different categori es. Som e of th is inform ati on is
defin ed in th e fol lowi n g cl au ses, bu t not al l inform ation flows are expl ici tl y defin ed in th is
stan dard.

N OTE Speci fi c i m pl em en tati on s of acti vi ty m odel s m ay g i ve prom i n ence to one speci fi c acti vi ty m odel over others.

E XAMPLE 1 I n ph arm aceuti cal i nd u stri es, q u al i ty operati on s m ay provi de th e di recti on for other operati on s.

E XAMPLE 2 I n di stri bu ti on centres, i n ven tory operati on s m ay provi d e the di recti on for oth er operati on s.

E XAMPLE 3 I n con su m er packag ed g oods, produ cti on operati on s m ay provi de th e di recti on for oth er operati on s.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 17 –

E XAMPLE 4 I n refi ni n g , i n ven tory operati on s m ay provi d e th e di recti on for produ cti on operati on s.

5.2.2 Handling resources within the g eneric activity models

I nform ati on about resou rces (m aterials, person n el , ph ysical assets, an d equ ipm en t) m ay be
han dled wi th i n an y on e of th e four activi ty m odels of m anufacturin g operati ons (production,
qu ality, m ai n ten ance an d i n ven tory) presen ted i n th is stan dard.

Alth ou g h data for differen t resources m ay be fou n d i n different m odels, th ere are prim ary
reportin g paths throu gh wh ich i nform ation sh ou ld be obtain ed .
a) Person nel inform ati on specific to each acti vity m odel m ay be obtain ed from th e specific
acti vity m odel.
b) Equ i pm ent inform ation specific to each acti vity m odel m ay be obtai ned from th e specific
acti vity m odel.
c) Material inform ation specific to each activity m odel m ay be obtai ned from the specific
acti vity m odel . However, m aterial i n ventory i nform ation , inclu di n g fi n ished goods an d raw
m aterials, m ay be obtain ed from th e i n ventory acti vity m odel. Materi al m ovem en t
operati ons m ay be m an ag ed by acti viti es in th e producti on , qu al ity, m ain ten ance, or
i n ventory acti vity m odels. A specific m aterial m ovem ent instance on l y exists with i n one
acti vity m odel at an y g i ven poi n t in tim e.
d) Ph ysical asset i nform ati on specific to each activity m odel m ay be obtain ed from th e
specific acti vity m odel.
5.2.3 Scheduling interactions
An acti vi ty in a detailed acti vity m odel has i nteracti ons wi th oth er activiti es i n the sam e m odel
an d interacti ons with equ i valen t acti viti es i n oth er acti vity m odels. I nteractions with in each
acti vity m odel are described i n Cl auses 6, 7, 8 an d 9.

There are m an y in teractions associ ated with detailed scheduli n g between acti vity m odels
because of th e need to coordinate between m an y work tasks assig n ed to a sam e resou rce on
a g iven tim e in terval. Al so, the defin i tions of work tasks in th e differen t types of operati ons
m anag em en t are cl osel y related.

Cl ear defin ition of interacti ons between detai led production sch edu l in g , detailed i n ven tory
schedu li n g, detailed m ai ntenance sch edu l ing an d detai led qu ality-test schedu li n g sh ou ld be
specified. For in teraction s with producti on th e foll owi ng three interacti ons shal l be defin ed, as
il lustrated in Fi gure 3.
a) I n teracti on between detail ed production schedu l in g an d detai l ed i n ventory sch edu l ing .
This is defi n ed as coordi nation of i nform ation , at th e start or com pl etion of producti on, of
th e quan tity of m ateri als that is consum ed or produced duri n g producti on an d stored or
m oved by in ven tory operations.
N OTE Schedu l i n g of tran sportati on can be defi n ed i n ei th er detai l ed prod u cti on sch edu l i n g or detai l ed i n ventory
schedu l i n g .

E XAMPLE 1 Produ cti on not sch edul ed to start before th e schedu l ed i ssu i ng of th e correspon di n g i nventory of
m ateri al s.

E XAMPLE 2 Com pl eti on of sch ed u l ed prod ucti on tri g g ers a schedu l ed i n ventory operati on.
b) I n teraction between detai led producti on sch edul in g and detai l ed m ai n ten ance schedu li n g .
This is defi ned as coordination of inform ati on about equ i pm ent th at provi des capabil ity an d
capacity du ri ng producti on an d n eeds to be reserved for m ai ntenance dependi n g on the
equ i pm ent con dition .
E XAMPLE 3 N ot sch ed ul i ng correcti ve m ai nten ance an d producti on on equ i pm en t si m u l taneou sl y.

E XAMPLE 4 Sch edu l i ng m ai n tenan ce based on schedul ed u se of equ i pm en t for produ cti on .
c) I n teraction between detai led production sch edu l i ng an d detailed qual i ty-test sch edu l i ng .
This is defi n ed as coordi nation of i nform ation about th e qu al ity of produ ced an d consum ed
 – 18 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

m aterials, wh ich n eed to be qu al ity-tested depen din g on th e requ ired level of qu al ity an d
th e l atest production perform ance.
E XAMPLE 5 Detai l ed i nspecti on sch ed u l e em bedded i n th e work sch edu l e.

E XAMPLE 6 I n specti on operati on s requ ests prod u cti on operati on s to sched ul e rework of th e product.

Fi gu re 3 shows an integ rated schedu lin g fram ework across Level 3.

Information on
Detailed material quality Detailed
production quality test
scheduling scheduling

I n a te
f o ri a
m
rm l
at q u
i o n an
equipment availability

o n ti t y
Information on

Detailed Detailed
maintenance inventory
scheduling scheduling

IEC
Fig u re 3 – Detail ed sch edu lin g interacti ons

5.3 Hi erarch y of plannin g and sched u l ing

I n th is su bclause, plan ni ng is defi ned as an activity for clarifyi n g action s or operati ons to
ach ieve a g i ven g oal and reservin g enou g h am ount of resource capacity to hi t m i n im u m
targ ets. Sch edu lin g is defin ed as an acti vi ty for al locatin g actions an d operati ons to particu l ar
resources at particu lar ti m es, taking in to accoun t various actu al constrai n ts an d optim izati on
of several eval u ati on param eters.

Fig u re 4 il l ustrates th at in term s of the h ierarch y, pl an n i ng ranks h ig h er th an sch edu li ng

because a sch edu le is m ade usi ng th e resul ts of a pl an. Plan n in g determ ines the goals for
schedu li n g . Som e constrain ts an d su b-g oals for obj ecti ve fu nctions i n schedu lin g problem s
are determ ined i n advance by plan n in g activi ties. The resu lts of sch edu lin g show wh eth er or
not th e resu lt of planni ng is feasi bl e an d effici en t. I f it is n ot feasi ble, pl ann in g u su all y
g en erates another resu lt for sch edu li ng . Feasi bil ity an d efficiency of sch edu l ing are types of
constrai n ts of plann i n g .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 19 –

Requirement
Ideas Discrete
time scale
Planning

Future
Past
• Subgoal
• Constraints • Efficiency
• Feasibility

Scheduling
Continuous
Realization time scale
Reality
IEC
Figure 4 – Schematic relationship of planning and scheduling
The differences between plan nin g an d schedu li n g are the kin ds of results wh ich are rel ated to
different aspects of tim e concepts. Fi g ure 4 also il l ustrates these two concepts.

I n plan ni n g, the m ain resu lts wi ll be targ et qu antities th at appl y over certain peri ods of tim e.
The resul ts of plan ni n g are represented on a discrete tim e scal e as periodi c tim es.

E XAMPLE 1 Resu l ts of pl an ni ng m i g ht be “50, 000 wi dg ets th i s m onth”, “di vi si onal sal es of $480, 000 n ext m on th ”,
“sum m ary of overti m e hou rs for next week”, etc.

Resu lts in schedul i n g represent the specific tim i ng of actions, for exam ple, start tim e and
com pl etion tim e of operati on , i n ven tory issue tim e, sh i ppin g tim e, etc. The resu l ts of sequ ence
inform ation for operati on s are represented on a con tin u ous tim e scale as relative or absol ute
tim es.

E XAMPLE 2 Resul ts of sch edu l i n g m i g h t be “9: 00 Mon day ru n J ob order 2345 for 6 sh i fts at 1 00 % uti l i zati on ”,
“9: 00 Wedn esday perform preventati ve m ai ntenance on E887e”.

5.4 Resource definition for scheduling activities

5.4.1 Consumed resources and non-consumed resources
A resource is defi ned i n I EC 62264-1 as person n el, equ ipm ent, ph ysi cal assets, and/or
m aterial an d energ y. I n th is stan dard, particu larl y from th e vi ewpoint of detai led sch edu l i ng
activiti es, resources can be divi ded i n to two differen t grou ps: consum ed resources g enerall y
correspondi ng to person nel h ours worked, m ateri als (incl u din g energ y) and non -consum ed
resources gen erall y correspon di n g to personn el ski l ls an d equ ipm en t use. Consu m ed
resources and n on -con sum ed resou rces are typical l y h an dled differentl y i n schedu li n g
activiti es.

A consum ed resource quan ti ty is ch an g ed by operations processes. Th i s type of resource

usu al l y i nclu des raw m aterials (incl udin g en erg y) , WI P i n ven tori es and fi n al produ cts an d m ay
also i ncl ude person nel h ours worked or equ ipm en t ti m e. Th e qu anti ty of th e resource typicall y
chan ges before or after operati ons.

A n on-consu m ed resource is n ot used up by operations processes bu t i s sch edu l ed on the

basis of capacity. Th e qu anti ty of th e resource typicall y does n ot ch ang e before or after
operati ons.
 – 20 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

5.4.2 Resource capacity and availability

I n I EC 62264-1 an d I EC 62264-2, operati ons sch edu l in g depends on th e avai l abi l ity of both
consum ed and n on-consum ed resou rces. Available capaci ty in th is standard is a porti on of
operati ons capaci ty th at can be attained bu t is n ot com m itted to curren t or fu ture operations
processes and m ay be defi ned as a rate.

E XAMPLE 1 As sh own i n Fi g u re 5 for a bi cycl e factory, th e avai l abl e capaci ty for produ cti on i s 30 bi cycl e seats
per h ou r for fou r h ours of operati on , d uri n g fi rst sh i ft, Mon day an d Tu esday, i n th e g rey bars.

E XAMPLE 2 For a bi cycl e factory, th e avai l abl e capaci ty for con su m pti on i s 1 5 bi cycl e seats per h our of operati on ,
duri n g secon d an d th i rd sh i ft, Tuesday, i n th e g reen bar.

EXAMPLE 3 Proj ected i n ventory for bi cycl e seats wi th i n a bi cycl e factory i s 80 seats at th e start of th e fi rst shi ft
on Mon day an d 200 seats at the end of th e fi rst shi ft an d 320 seats at the end of Tu esd ay fi rst sh i ft. At th e en d of
Tu esday thi rd shi ft 240 seats woul d be consum ed, and i nventory i s 80.

Prod u cti on rate of seats Consu m pti on rate of seats

30 pi ece/h ou r for 4 h ou r 1 5 pi ece/hou r for 1 6 h ours

Cum ul ati ve
producti on

Cum ul ati ve
consum pti on
Qu anti ty

secon d an d
th i rd shi ft
fi rst sh i ft

fi rst shi ft
Tuesday

Tuesday
M on d ay

Ti m e

IEC

Figure 5 –Inventory for a consumable resource

N OTE Con su m ed resou rces an d n on-consu m ed resou rces are typi cal l y han dl ed di fferentl y i n sch edul i n g acti vi ti es.
I n I EC 62264-1 an d I EC 62264-2, prod ucti on sch edu l i ng d epen ds on th e avai l abi l i ty of both con sum ed an d n on -
consu m ed resou rces. Prod u cti on capaci ty i s d eterm i ned by both th e avai l abi l i ty of consu m ed resou rces (i n pu ts
su ch as raw m ateri al , com pon ents) an d the avai l abi l i ty an d capaci ty of n on-con su m ed resources (th e ph ysi cal
system su ch as equi pm en t, faci l i ti es an d peopl e) .

6 Production operations management

6.1 General activities in production operations management
Producti on operati ons m anag em en t shall be defin ed as the col lecti on of acti viti es th at
coordi nate, direct, m an age an d track th e fu nction s that u se raw m ateri als, en erg y, equ ipm en t,
person nel and i nform ati on to produce products, with th e requ ired costs, qu al ities, qu an titi es,
safety an d tim el iness. The gen eral acti viti es in produ ction operations m anag em ent are listed
i n I EC 62264-1 an d i ncl u de
a) reportin g on producti on i nclu din g variabl e m anu factu ri ng costs;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 21 –

b) coll ecti n g an d m ain tai n in g data on producti on, i n ven tory, m an power, raw m aterials, spare
parts and en erg y usag e;
c) perform in g data col lection and off-l in e an al ysis as requi red by en gi n eeri n g functions;
NOTE Thi s m ay i n cl u de stati sti cal qu al i ty an al ysi s an d rel ated control fu ncti on s.
d) perform in g n eeded personn el functions, su ch as work peri od statistics (for exam ple, tim e,
task) , vacation schedu le, work force schedul es, un ion l in e of progression an d in-h ouse
trai n in g an d person nel qual ificati on;
e) establ ish in g the im m ediate work schedu le for its own area accoun tin g for m ain ten ance,
transportation an d oth er producti on-rel ated requ ests;
f) l ocall y optim izin g th e costs for in di vidu al producti on areas wh il e carryi n g ou t the
producti on schedu le establish ed by th e Level 4 fu ncti ons;
g) m odifyi n g producti on sch edu l es to com pensate for pl an t producti on in terru pti ons that m ay
occur in its area of responsibi lity.
6.2 Production operations manag ement activity model
The production operation s m an ag em en t m odel in th e Man u factu ri ng Operati ons M anag em ent
Model in Part 1 is expan ded to a m ore detai l ed acti vity m odel of produ ction operati ons sh own
in Figu re 6. Th e four elem en ts of inform ation (product defin i tion, producti on capabil i ty,
produ ction sch edu l e, an d producti on perform ance) correspon d to th e exchan g ed i nform ation
defin ed in I EC 62264-1 an d i l lustrated i n Fi gu re 6. Th e oval-l abell ed producti on Level 1 -2
functi ons represent the Level 1 an d Level 2 sensi ng an d control functions.

The acti vi ties defi n ed h ere are n ot intended to i m ply an org anizational structu re of system s,
software, or person nel . The m odel is provided to h el p in the i den tificati on of acti vities th at
m ay be perform ed an d i n the i den tification of rol es associated with the acti vities. I t defi nes
wh at is don e, n ot h ow i t shou ld be organ i zed. Different org an izations m ay h ave a different
arran g em ent of roles an d assi gnm ent of roles to person n el or system s.

Product Production Production Production

definition capability schedule performance

Detailed
production
scheduling

Production
Production
resource
tracking
management

Production
Production
performance
dispatching
analysis

Product Production
definition data
mangement collection

Production
execution
management

Equipment and process Operationl Operational Equipment and process

specific production rules commands responses specific data

Production level 1 -2 functions

IEC
Figure 6 – Activity model of production operations manag ement
 – 22 – I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6

N ot al l production requ ests an d producti on responses cross th e boun dary to the Level 4
functi ons. While producti on operati ons m ay be dri ven by produ ction schedu l es, th ere can be
producti on requ ests and producti on responses used i n tern all y wi th in m anufacturin g
operati ons m an agem en t to h an dl e si tu ati ons such as rework, l ocal i n term edi ates, or
consum abl e producti on.

N ot al l i nform ation flows with in producti on operati ons m an ag em ent are depicted in Fi gure 6.
I n an y specific im pl em entati on, inform ation from an y activity m ay be requ ired by an y oth er
acti vity. Where acti vi ties in th e producti on operati ons m an agem en t m odel are defi ned in detail
i n th is clause, som e addi ti onal inform ati on flows are iden tified. N ot all data sources and data
sinks are identified i n the detai led m odels.

6.3 Information exchang e in production operations manag ement

6.3.1 Equipment and process specific production rules
Equ i pm ent an d process specific produ ction ru l es shal l be defi n ed as the specific i nstructi ons
sen t to Level 2 based on th e specific assi gn ed tasks.

E XAMPLE Prog ram m es for CN C m ach i nes for a speci fi c product type, PLC prog ram m es th at chang e on the basi s
of th e process un der control , or u ni t reci pes wh ere th ese are execu ted i n Level 2 or Level 1 equi pm en t.

N OTE See I EC 61 1 31 -3 for exam pl es of thi s type of d ata.

6.3.2 Operational commands

Operation al com m ands shall be defi n ed as th e requ est i nform ati on sen t to Level 2. These are
typicall y com m ands to start or com pl ete elem en ts of a j ob order. Th is inform ation m ay al so be
SOPs displayed or g i ven to operators, such as procedures for setting u p m ach i n es or clean in g
of m ach in es.

N OTE Thi s i n form ati on exchan g e corresponds to th e reci pe-equ i pm en t i nterface d efi ned i n I EC 61 51 2-1 .

6.3.3 Operational responses

Operation al responses shal l be defi n ed as i nform ation recei ved from Level 2 in response to
com m ands. Th ese typical l y correspon d to th e com pletion or status of elem ents of j ob orders.

N OTE Thi s i n form ati on exchan g e corresponds to th e reci pe-equ i pm en t i nterface d efi ned i n I EC 61 51 2-1 .

6.3.4 Equipment and process specific data

Equ i pm ent an d process specific data sh al l be defin ed as i nform ati on recei ved as a resu lt of
m onitori ng Level 2. This is typi cal l y i nform ati on about th e process bei ng perform ed an d the
resources i n vol ved.

6.4 Product definition manag ement

6.4.1 Activity definition of product definition manag ement
Product defi n iti on m an ag em ent shal l be defi ned as th e coll ecti on of acti viti es that m anag e all
of th e Level 3 i nform ation abou t th e product requ ired for m anufactu rin g , in cl uding the product
producti on ru les.

Produ ct defin ition inform ati on is sh ared between product production ru les, bi ll of m aterial an d
bil l of resources. Th e produ ct production ru les con tai n th e inform ation used to instruct a
m anu factu ri ng operati on how to produce a product. This m ay be cal led a g en eral, site, or
m aster reci pe (I EC 61 51 2-1 : 1 997, defi ni tion 3. 29) , SOP, SOC, rou tin g, or assem bl y steps
based on th e production strateg y u sed. Th e produ ct defin ition i nform ation i s m ade avai labl e to
oth er Level 3 fu ncti ons and to Level 2 fu ncti ons as requi red.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 23 –

Product defin ition m anag em ent incl u des m an ag em ent of th e distribu tion of product producti on
ru les. Som e of the product producti on ru les m ay exist in Level 2 an d Level 1 equ ipm ent.
When th at is the case, down loads of th is inform ation sh al l be coordin ated wi th other
m anu factu ri ng operati ons m an ag em ent fu ncti ons to avoi d affecti ng production . Th is
inform ation m ay be i nclu ded as part of operati onal com m ands wh en the down l oad is part of a
producti on execu ti on m anag em ent acti vity.

6.4.2 Activity model of produ ct d efinition m anag ement

Fig u re 7 i ll ustrates som e of th e i nterfaces to produ ct defin ition m anag em ent.

Prod u cti on
resou rce
m anag em en t Detai l ed
Prod uct
defi ni ti on produ cti on
schedu l i n g

Res ou rce
d efi n i ti o n s

Work m aster
(work cen ter speci fi c
pro d u ct prod u cti on
ru l es an d d etai l ed
Prod uct prod u cti o n ro u ti n g )
defi ni ti on Prod u cti on
m an ag em ent di spatchi ng

Eq u i pm en t an d Defi n i ti on s
process speci fi c of KP I s
prod u cti on ru l es

Prod u cti on Prod ucti on

perform ance execu ti on
Level 1 -2 an al ysi s m an ag em ent
fu ncti ons

IEC

Fig u re 7 – Produ ct definition management activity model i nterfaces

6.4.3 Tasks in produ ct d efinition management

6.4.3.1 Gen eral tasks
Product defin ition m anag em ent tasks m ay i nclu de
a) m anag i n g docum en ts su ch as work m asters, m anufacturin g i nstructions, recipes, product
structu re di agram s, m an ufacturi ng bi l ls an d produ ct variant defin itions;
b) m anag in g n ew produ ct defi n iti ons;
c) m anag i n g ch an g es to product defin itions;
NOTE 1 Th i s m ay i n cl u d e th e abi l i ty to rou te desi g ns an d m anu facturi ng bi l l chan g es throu g h an appropri ate
approval process, m an ag em ent of versi on s, tracki n g of m odi fi cati on s an d securi ty con trol of the i n form ati on.
d) provi di ng produ ct producti on ru les to person n el or oth er acti vi ties;
E XAMPLE Th ese m ay take th e form of m an ufacturi n g steps, m aster reci pes, m ach i n e set-up rul es an d
process fl ow sh eets.
e) m aintai n in g the feasi bl e detai led producti on routi n gs for products ;
f) provi di ng th e product seg m ent rou te to m anufacturing operati ons in th e level of detai l
requ ired by m an ufacturi n g operati ons;
 – 24 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

g) m anag in g the exchan g e of product defini tion inform ation with Level 4 fu ncti ons at th e level
of detail requ ired by the busi n ess operati ons;
h) optim i zi n g product production ru les based on process anal ysis an d production
perform ance an al ysis;
i) gen erati ng an d m aintain i ng local producti on ru l e sets in directl y related to products, such
as for clean in g , start-u p an d sh utdown;
j) m anag in g th e defin itions of KPI s associated with products an d production .
N OTE 2 Th ere are a nu m ber of tool s to assi st i n th e produ ct defi n i ti on m anag em en t acti vi ty, i ncl udi n g m echani cal
an d el ectroni c CAD, CAE, CASE, reci pe m an ag em ent system s, CAPE and EWI s.

6.4.3.2 Detailed production routing

The product defin i tion in form ation m ay con tai n the inform ation for detai l ed routin g of work
between work centers (process cel ls, producti on l in es and producti on u n i ts) , wh ich is not
norm al l y n eeded for business system s. Detai led j ob order el em ent rou tin g is org an i zed by th e
ph ysical producti on process.

N OTE A detai l ed prod u cti on rou ti n g i s som eti m es cal l ed a producti on rou te, m aster bu si n ess system rou te,
m aster rou te, or busi ness rou te.

6.4.4 Product definition manag ement information

Product defi n iti on is the i nform ation exch an ged with eng i neeri ng , R&D an d oth ers to develop
th e site-specific product producti on ru les or work m asters. This inform ati on m ay inclu de R&D
m anu factu ri ng defi n iti ons th at are transl ated and extended by product defin ition m anag em ent
into si te-specific defin i ti ons usin g local m ateri al, equ i pm ent and person nel . Th is m ay al so
in vol ve transl ati on of product defi n iti on inform ati on to elem en ts of a work m aster.

E XAMPLE 1 Transl ati on to m aster reci pes, m achi n e set-u p ru l es an d process fl ow d i ag ram s.

Product defi n iti on m anagem en t m ay also incl u de m an ag in g oth er product inform ati on in
conj u ncti on with m an ufacturi ng inform ation. Th is m ay incl u de
– custom er requ irem ents, product desi gn an d test specifications;
– process desig n an d sim u lati on ;
– tech nical publ icati ons an d service m aterials;
– reg u l atory fi lin gs requ irem ent i nform ation .
The product defin i tion m an agem ent activi ty i nteracts wi th produ ction sch edu lin g , producti on
dispatch i ng an d producti on executi on m an ag em ent to get th e work don e and in teracts wi th
R&D and en g ineeri ng to obtain the product produ cti on ru les for executing the work.

E XAMPLE 2 Prod u cti on di spatch i ng acti vi ti es m ay n eed to refer to produ cti on dependen ci es to i den ti fy wh en a
speci fi c resou rce wi l l be requi red.

The product producti on ru le can con tain inform ation reg ardi n g person n el, equ ipm ent, m ateri al
an d product param eters. To perform th ese functions, product defin i tion m an ag em en t m ay
need to exch ang e i nform ati on wi th resource m an agem en t.

6.5 Production resource manag ement

6.5.1 Activity definition of production resource manag ement
Producti on resource m an ag em en t shal l be defined as th e coll ecti on of activiti es th at m an ag e
th e inform ation abou t resou rces requ ired by production operations, rel ati onsh ips between
resources, an d work cal en dars. Th e resources i nclu de m ach in es, tools, labour (wi th specific
skil l sets) , m aterials and en erg y, as defin ed in th e obj ect m odels g i ven in I EC 62264-1 . Direct
con trol of these resources in order to m eet production requ irem en ts is perform ed i n oth er
activiti es, such as production dispatch i ng an d production execu tion m anag em ent.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 25 –

Man ag em en t of inform ation about seg m ents of producti on is also an acti vi ty i n resource
m anag em en t.

Man ag em en t of th e resource inform ation m ay be han dled by com pu ter system s bu t i t m ay be

partl y or entirel y h an dl ed by m anu al processes.

Man ag em en t of th e resou rces m ay incl ude resource reservati on system s to m an ag e

inform ation abou t fu ture avai labi lity. Th ere m ay be separate reservation system s for each
m anag ed critical resou rce. Th ere m ay be separate acti viti es for each type of resource, or
com bi ned activities for sets of resources.

I nform ati on about resources and relationsh ips between resources n eeded for a segm en t of
producti on sh al l be m ai ntain ed an d provided on th e avail able, com m itted an d u nattain able
capacity for specific periods of tim e of specifi ed resources as defi n ed in I EC 62264-1 .

6.5.2 Activity mod el of produ ction resou rce management

Fi gu re 8 i ll ustrates som e of th e i nterfaces to produ cti on resource m anag em en t.

Prod u cti on
Work capabi l i ty
cal en d ar Detai l ed
produ cti on
schedu l i n g

Work
sch edul e

Prod u cti on
Resou rce resou rce Work
defi ni ti ons m an ag em en t capabi l i ty

Work Prod u cti on

i n form ati on

di spatch i n g
Cu rrent

capabi l i ty

Prod u cti on
Prod uct perform ance
defi ni ti on Level 1 -2 an al ysi s
m an ag em en t fun cti on s

IEC

Figu re 8 – Produ ction resou rce man agem ent activi ty model interfaces

6.5.3 Tasks in produ ction resource man ag em ent

6.5.3.1 Gen eral tasks
Producti on resource m an ag em en t tasks m ay i nclu de
a) provi ding person nel , m aterial an d equ i pm ent resource defi n iti ons. The inform ation m ay be
provi ded on dem an d or on a defin ed sch edu le and m ay be provi ded to people, to
appl ications, or to oth er activities;
b) provi di ng i nform ation on resource (m aterial, equ ipm ent, or personn el) capabil i ty
(com m itted, avail able, or u nattainable) . Th e inform ation is based on th e cu rren t statuses,
future reservations an d fu ture n eeds (as identifi ed in th e producti on plan , work calen dar
an d work sch edu l e) an d is specific for resources, for defin ed tim e span s an d process
 – 26 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

segm en ts. I t m ay incl u de i nform ati on on cu rrent bal ance and l osses to product cost
accou nti ng an d m ay be provi ded on dem an d or on a defi n ed schedu le and m ay be
provi ded to peopl e, to applicati ons, or to other activiti es;
c) ensuring that requ ests for acqu isi ti on of resources to m eet future operati onal capabil iti es
are in i tiated;
d) ensuring th at equ i pm ent is availabl e for the assig ned tasks an d that j ob titl es are correct
an d train i n g is current for person n el assig n ed to tasks;
E XAMPLE 1 Ch ecki n g th at an equ i pm ent steri l i zati on statu s i s correct (“cl ean ”) before i t i s assi g n ed to a
produ cti on operati on.
e) provi di ng inform ation on th e locati on of resources an d assi g nm ent of resou rces to areas
of production ;
E XAMPLE 2 Provi di n g a l ocati on for a m obi l e i n specti on m achi n e that can be u sed i n m u l ti pl e l ocati on s.
f) coordi natin g th e m anag em ent of resources wi th m ainten ance resource m an agem ent an d
qu al ity resource m an agem ent;
g) collectin g inform ati on on th e curren t state of personn el, equ i pm en t an d m aterial resou rces
an d on th e capacity and capabili ty of th e resources. I nform ation m ay be coll ected on the
basis of events, on dem and an d/or on a defin ed schedu le an d m ay be col lected from
equ ipm ent, people an d/or appl icati ons;
h) coll ecti n g futu re n eeds su ch as from the producti on plan , cu rrent producti on , m ainten ance
schedu les, work calen dars or vacati on sch edu l es;
i) m aintai n in g person n el qu alification test resu l t i nform ation ;
j) m aintai n in g equ i pm en t capabil i ty test resu lt inform ation ;
k) m anag i n g reservations for future use of resources;
l) m anag in g th e work cal en dar;
m) m anag in g th e exch an g e of produ ction resou rce inform ation with Level 4 fu ncti ons at th e
l evel of detail requ ired by the busi ness operati ons;
The production resource m anag em ent activity incl u des col lectin g inform ation about n ew,
m odifi ed, or del eted resource defin itions, cl asses an d i nstances. Th is incl u des inform ati on on
resource property defi n iti ons.

6.5.3.2 Resource availability

Resource avai l abi l i ty provides tim e-specific defin iti ons needed for sch edu l i ng an d reporti n g on
a resource. The resource avai labi li ty usu all y takes in to accou n t elem ents i n a work calen dar,
such as workin g h ours, labour regu l ations, h ol iday calen dar, breaks, plant sh u tdowns an d
sh ift schedu les.

E XAMPLE Th e avai l abl e ti m e can be a fi xed ti m e or a fl exi bl e ti m e. For exam pl e, i n person nel resou rce
m anag em en t, th e ti m e for l u nch m ay be fl exi bl e between 1 1 :00 a. m . and 2: 00 p. m . , or a m ach i ne m ay be
un avai l abl e for 8 h wi thi n a 1 6-h peri od. Person n el avai l abi l i ty m ay defi n e worki n g days and d ays off; Mon day to
Fri d ay are avai l abl e for work, Saturd ay and Sun day are un avai l abl e for work, or avai l abl e for 2 days earl y sh i ft, 2
days l ate sh i ft, 2 days n i g ht sh i ft an d 3 d ays off.

6.5.3.3 Collecting future committed resource information

Fi gu re 9 i l lu strates th e types of inform ation about th e capaci ty of a si n gle resource that m ay
be provi ded by resource m anag em en t.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 27 –

Prod u cti on capaci ty for a

Current prod u cti on speci fi c ti m e peri od
capaci ty

Un attai n abl e capaci ty

Prod u cti on capaci ty

Prod ucti on
capaci ty
Avai l abl e capaci ty

Com m i tted capaci ty

Ti m e

IEC
Figure 9 – Resource manag ement capacity reporting

Producti on resou rce m anag em ent m anag es com m itted resource avai labili ty based on the
work schedu le an d produ ct requ irem en ts. An assi gn ed resou rce is identified as com m itted for
th e peri od of tim e defi ned by th e produ ction pl an , or u nti l the com pl etion of th e sch edu l ed task.

N OTE On ce th e sch ed u l e wi n dow requ i ri n g th e resou rce i s com pl eted, the resou rce i s typi cal l y taken back to the
avai l abl e state, un l ess i t was al read y d i spatch ed for a n ew assi g nm ent. I n th e m ost basi c system s, the en d of th e
pl an ned sch ed u l e wi nd ow tri g g ers th i s en di n g of com m i tted ti m e wi n d ow; bu t, for m ore soph i sti cated system s, i t
m ay be tri g g ered by produ cti on tracki ng that rel ays th e actual ti m e th e work i s com pl eted to prod u cti on resou rce
m anag em en t.

6.5.4 Production resource manag ement information

6.5.4.1 Personnel resource information manag ement
Man ag em en t of inform ation about person nel resources an d future personn el avai labi lity i s
part of resource m anag em ent.

E XAMPLE I f an i ndi vi dual h as vacati on pl an n ed or i s kn own to be si ck for a certai n peri od of ti m e, then a

bu si n ess-l evel H R fu ncti on m ay report th i s si tuati on to produ cti on resou rce m anag em ent. Th i s prevents prod u cti on
from assi g n i ng th e resou rce wi th i n thi s peri od of ti m e. As an extensi on , th e whol e worki n g sched ul e of th e
personn el shoul d be known by produ cti on i n ord er to m ake th e ri g h t al l ocati on deci si on s.

This m ay incl ude i nform ati on such as l evels of certification , tracki ng of tim e spen t for specific
tasks and m anag i ng availabi l ity of personn el resources. I n som e cases, th is i nform ation is
m aintai ned an d m an aged i n corporate H R system s but sh al l be avai l abl e to m an ufacturi ng .
Often th e level of detail requ ired for m an ufacturin g, such as certification expiration dates an d
un i on l ine of sen i ority, is n ot m ai ntai ned in th e H R system s. I n th ese cases, labour
m anag em en t can be con si dered as part of the m anu factu rin g operations acti vi ties.

The produ ction resource m anag em ent acti vi ty also has to address skil l l evel s. Each m em ber
of th e personn el m ay h ave recogn i zed ski l ls throug h qu alificati on tests resu lts. Th is defin es a
skill profi l e uti li zed by producti on resou rce m an ag em en t to al low th e dispatch of the qu al ifi ed
person nel to each specifi c production acti vi ty.

6.5.4.2 Equ ipment resource information manag ement

Man ag em en t of i nform ati on abou t equ ipm en t resources and futu re equ ipm ent avai labi lity is
part of resource m anag em ent.
 – 28 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Mai nten ance operations often have a m aj or im pact on resource u ti l ization . Peri ods of fu ture
un avail abil i ty, based on yet u nschedu led m ain ten ance requ irem ents, also affect uti li zati on .

E XAMPLE Wh en a pi ece of equi pm en t i s reported defecti ve, a m ai n tenan ce task req u est cou l d requ est th e
equi pm en t to be cl assi fi ed as un avai l abl e. Th e equi pm ent wou l d be al so cl assi fi ed as u n avai l abl e i f preven ti ve
m ai nten an ce i s schedu l ed for thi s equ i pm en t. Wh en the equi pm en t i s repai red or th e preven ti ve m ai n ten an ce
acti vi ty i s over, the m ai n ten ance task woul d requ est th at the equ i pm en t i s to be taken back to i ts avai l abl e status.

Sel ected equ ipm en t m ay be subm itted to an equ ipm en t capabil ity test as defined in
I EC 62264-1 . Th is test resu lt determ i nes if specifi c equ ipm en t m ay be assign ed for a specific
task in a specific process segm ent.

6.5.4.3 Material resource information management

Man ag em en t of i nform ati on about m ateri al and en erg y resources an d futu re m aterial an d
en erg y avai l abi l i ty is part of resou rce m an ag em ent. Production resource m an agem en t is
inform ed as m aterial is recei ved or energ y is m ade avai labl e. Future avai l abi l ity is also
m aintai ned to provi de i nform ation for producti on schedu li n g.

Producti on resource m anag em ent i nclu des m an ag in g inform ati on about chan ges in m aterial
con diti ons, such as wh en m aterial l ot/sub-l ot or en erg y source is fou n d to h ave ch ang ed its
specification. Ch an g es are often in dicated from QA test resu lts.

E XAMPLE A m ateri al l ot m ay chan g e from “dry” to “wet”, a pH m ay ch an g e from 7, 0 to 7, 1 , or avai l abl e el ectri cal
power m ay ch ang e from 300 kW to 280 kW.

6.6 Detailed production scheduling

6.6.1 Activity definition of detailed production scheduling
Detail ed produ ction sch edu lin g sh all be defi n ed as th e col l ecti on of acti viti es that take th e
producti on sch edu l e an d determ i ne the optim al use of resources to m eet th e producti on
schedu le requ irem ents. This m ay i nclu de orderin g th e requ ests for m in im al equ i pm ent set-u p
or cl ean i ng , m erg i n g requ ests for optim al use of equ ipm en t and spl itti ng requ ests wh en
requ ired because of batch si zes or l im ited producti on rates. Detailed producti on sch edu lin g
takes i nto accou n t local situ ati ons an d resou rce avail abil ity.

N OTE En terpri se-l evel pl an ni n g system s often d o n ot have th e d etai l ed i nform ati on requ i red to schedul e speci fi c
work centers, work u n i ts, or person n el .

6.6.2 Activity model of detailed production scheduling

Fi gu re 1 0 il l ustrates som e of th e i nterfaces to detailed producti on sch edu l ing .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 29 –

Prod u cti on
sch edul e
Work
sch edu l e

Work Work
Prod u cti on capabi l i ty Prod u cti on
sch edul e
resou rce resou rce
m an ag em en t m an ag em en t
Resou rce
rel ati on
n etwork Work
perform an ce
Work Prod u cti on
m aster tracki ng
Work
sch edul e
Prod u ct
defi n i ti on
m an ag em ent
Prod u cti on
di spatchi ng

IEC
Fig u re 1 0 – Detail ed production schedul ing activity model interfaces

6.6.3 Tasks in detail ed produ ction sch eduling

6.6.3.1 General tasks
Detai led produ ction schedu li ng tasks m ay incl ude
a) creatin g an d m ain tain in g a work schedu le;
b) com parin g actu al producti on to pl an n ed producti on ;
c) determ in in g th e com m itted capaci ty of each resource for use by th e produ ction resources
m anag em en t fu ncti on;
d) obtai n ing i nform ation from m ai nten ance operations m an ag em en t, qual ity operations
m anag em en t and in ventory operations m anag em ent;
e) execu ti n g wh at-if sim u l ati ons. Th is task m ay i ncl ude acti vities su ch as calcu latin g
producti on lead tim e or fin al com pletion tim e for each producti on requ est provided by
Level 4 fu nctions; determ i ni n g bottlen eck resources for each peri od; an d en surin g th e tim e
of fu ture producti on avail abil ity for particu l ar producti on .
E XAMPLE 1 Abi l i ty to prom i se i n q ui ry from a Level 4 system .

A work sch edu le is created from a Level 4 producti on schedu le. A work sch edu l e is based
upon th e requ irem ents defin ed in th e Level 4 schedu le, th e product defin ition and the
resource capabi li ty. I t accou n ts for constraints an d avail abil i ty an d u ses i nform ati on from
producti on tracki ng activi ti es to accou nt for actu al work in progress. I t m ay be provi ded ei ther
on dem an d or on a defined schedu le. I t m ay be recalcu lated on th e basis of un antici pated
even ts su ch as equ ipm en t ou tag es, m anpower ch an g es an d/or raw m aterial avail abil i ty
chan g es. I t m ay be provi ded to people, to applicati ons, or to oth er acti vities.

E XAMPLE 2 Detai l ed produ cti on schedu l i n g m ay en force a sch edu l i n g strateg y such as forward (push ) or
backward (pul l ) sel ecti on , pri ori ty assi g n m ent for each j ob order, appl i cati on of speci fi c constrai n ts for th e pl ant,
ti m e bu ffer al l ocati on on bottl en eck resou rce and so forth .

6.6.3.2 Fini te capacity sch edu li ng

Detai l ed producti on schedu l i ng m ay take th e form of fi n ite capaci ty sch edu lin g . Fin ite capacity
schedu lin g is a sch edu lin g m ethodolog y wh ere work is sch edu l ed for produ cti on resources, in
 – 30 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

su ch a way th at n o produ cti on requ irem ent exceeds th e capacity available to th e production
resource.

Fi n ite capacity sch edu l in g is typical l y accom pl ish ed l ocall y, at the site or area, because of th e
am oun t of detail ed local i nform ation requ ired to g en erate a val id work sch edu l e. I nform ation
on cu rrent an d futu re resou rce capabi l ity an d capacity, as defin ed in I EC 62264-1 , is requ ired
for detail ed producti on schedu lin g an d is provi ded by produ ction resource m an ag em ent
acti viti es.

6.6.3.3 Splitting and merging production schedules

Fi gu re 1 1 il lustrates how production sch edul es can be spli t or m erg ed pri or to bein g sent to
dispatch i ng . Th e left side of Fig ure 1 1 i llustrates h ow a si n g le schedu le i s spl i t i nto m u lti ple
work sch edul es an d th e rig h t si de i llustrates h ow m u ltipl e producti on sch edu l es from m ultipl e
sources can be m erged into a detai led sch edu le.

E XAMPLE 1 Mu l ti pl e work schedu l es m ay be g enerated from a weekl y producti on schedul e, on e sch edu l e for
each d ay of produ cti on.

E XAMPLE 2 A si ng l e work schedu l e m ay be created th at com bi nes m ul ti pl e produ cti on schedu l e el em ents i n
ord er to redu ce set-u p ti m e an d opti m i ze producti on.

Spl i tti n g of a si n g l e sch edu l e i n to Merg i n g of m u l ti pl e prod u cti on sch edul es i n to

m u l ti pl e Work Schedul es a si n g l e Work Schedu l e

Prod ucti on Prod ucti on Prod u cti on

schedu l e schedu l e schedu l e

Detai l ed Detai l ed
Resou rce produ cti on Resou rce produ cti on
i nform ati on sch edu l i n g i nform ati on schedu l i n g

Work
Work schedu l e Work Work
sch edul e schedu l e schedu l e

IEC

Figure 1 1 – Splitting and merging production schedules

to work schedules

On e com m on fu ncti on of detai led producti on schedu l i ng in vol ves m erg i ng producti on requ ests
i nto si n gl e elem en ts of work for pu rposes of reducin g start-u p and swi tchover tim es. Th is is
com m on i n schedul in g for dispensi ng operations, wh ere th e sam e m aterial is dispensed for
m u ltiple production requ ests at th e sam e tim e in order to m in im i ze set-u p and cl ean ing tim e.
This m ay also in volve the defin ition of a work schedu le so that rel ated products m ay be
produced in series, redu ci ng or elim inatin g produ ct chan geover delays. Another optim i zation
m ay be th e optim i zati on of batch si zes by the m erg ing of m ulti ple requests for th e sam e
product.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 31 –

N OTE A ben efi t of opti m i zi ng a work sch edul e for sel ected obj ecti ve fu ncti on s m ay be th e sol vi n g of con fl i cts or
red u ci ng pen al ty of constrai nt vi ol ati ons by better sequ en ci n g and assi g nm en t of j ob ord ers.

6.6.4 Detailed production scheduling information

A work sch edu l e for production sh al l be defi ned as a coll ecti on of job orders for production
an d their sequ enci ng in vol ved i n the producti on of on e or m ore products, at th e l evel of detai l
requ ired for m an ufactu ri ng . Detai led produ ction sch edu l in g m ay defi n e th e gen eration of
i nterm ediate m ateri als th at are not i ncl u ded as part of h i g her level schedu li n g defin iti ons. A
work sch edu l e ti es ph ysi cal an d/or chem ical processin g to specific produ cti on equ ipm en t or
cl asses of production equ i pm en t, wi th specific startin g tim es or startin g even ts. This is
typi call y accom plished th rou g h j ob orders. A work schedu le m ay reference specific person n el,
or cl asses of person n el.

A work sch edu le defi n es th e assi g nm ent of resources to production tasks in g reater detail
th an th e “bu sin ess-orien ted” process segm en ts. A product or process segm en t, defin ed i n
I EC 62264-1 , m ay be reali zed throu g h th e execu ti on of on e or m ore j ob order elem ents. For
exam ple, the work sch edu le m ay defi n e th e various su b-l evels of “operati ons-orien ted” job
order el em en ts th at m ay be requ ired.

The work sch edu l e also con tai ns th e inform ation requ ired by the produ ction trackin g acti vi ty to
correl ate actual production wi th th e requ ested production .

E XAMPLE Fi g u re 1 2 i l l ustrates an exam pl e of a work sch edu l e for equi pm ent represen ted i n a Gan tt ch art form at.
The h ash ed rectan g l es i n the fi g u re represent j ob orders an d each di fferen t h ash pattern represen ts a di fferen t
produ cti on j ob.

Prod ucti on l i ne 1
Resou rce assi g n ed to

Prod ucti on l i ne 2
work req u ests

Storag e zon e 1

Process cel l 1
Process cel l 2
Storag e zon e 2

Past Fu tu re use

Cu rren t state

Work requ est 1 Work requ est 3 Work requ est 5

Assi g nm en ts
Work requ est 2 Work requ est 4 Work requ est 6

IEC

Figure 1 2 – Work schedule

6.7 Production dispatching

6.7.1 Activity definition of production dispatching
Producti on dispatch ing shal l be defin ed as th e col lection of activiti es th at m anag e the fl ow of
produ ction by dispatch i n g producti on to equ ipm en t an d person n el. This m ay in volve
a) schedu lin g batch es to start in a batch con trol system ;
b) schedu lin g produ ction ru ns to start in producti on l i nes ;
c) specifyi n g stan dard operati ng con diti on targ ets in producti on un its;
 – 32 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

d) sen ding job orders to work centers;

e) issuin g j ob orders for m anu al operations.
E XAMPLE Di spatch ed work m ay be m ach i ne set-u p, g rade chang e swi tch overs, eq ui pm en t cl eani n g , ru n rate set-
up, or prod u cti on fl ow set-u p.

6.7.2 Activity mod el of produ ction d ispatching

Fi gu re 1 3 il l ustrates som e of th e i nterfaces to production dispatchi n g.

Detai l ed
produ cti on
schedu l i n g
Prod u cti on
resou rce Prod u cti on
m anag em ent tracki ng
Work
sch edul e

Work J ob
capabi l i ty l i st
Resou rce
rel ati onsh i p Prod ucti on
network di spatch i n g

Work
m aster J ob Work
l i st al ert

Prod uct Prod u cti on

defi ni ti on data
m an ag em ent Prod ucti on col l ecti on
executi on
m an ag em ent

IEC

Figu re 1 3 – Production dispatch ing activity model i nterfaces

6.7.3 Tasks in produ ction di spatching

6.7.3.1 General tasks
Producti on dispatch i n g tasks m ay i nclu de
a) issu in g j ob orders as identified by the sch edu l e;
b) assig n in g resources to producti on, wh ere these are not identifi ed as part of th e work
schedu le;
c) releasi ng resources to start job orders;
d) han dli n g con diti ons not an ticipated in th e work schedu le. This m ay i n vol ve j u dgm en t in
m anag i n g workflow an d buffers. Th is inform ati on m ay have to be com m unicated to
m ainten ance operation s m an ag em en t, quality operati ons m anag em ent, i n ventory
operati ons m an ag em en t an d/or producti on resource m an agem en t operations;
e) m aintain in g status of j ob orders;
E XAMPLE Approved, fi xed, i n process, or can cel l ed.
f) ensuri ng th at process constrain ts and orderin g bel ow th e level of detai l of th e detai led
schedu le are m et i n producti on . Th is takes place after the schedu le is created but before
its el em en ts are execu ted;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 33 –

g) i nform in g detailed produ cti on sch edu l i ng wh en u nan tici pated even ts resu l t i n the i nabi lity
to m eet th e schedu le requ irem en ts;
h) recei vi n g inform ation from qu al ity operati ons m an ag em ent that in dicates u n an ticipated
con diti ons th at m ay rel ate to schedul ed even ts;
i) recei vi n g inform ation from producti on resource m anag em en t about u n antici pated future
resource availabi li ty that m ay relate to sch edu l ed even ts;
j) sen di ng , or m akin g avail able, th e j ob l ist specifyi n g th e producti on acti vi ties to be
perform ed.
6.7.3.2 Assigning work
Producti on dispatch i n g m ay inclu de
a) assig n in g m ateri al to be used in a job order;
b) assig n in g equ ipm en t to be used in a j ob order;
c) assig n in g person n el to execu te a j ob order;
d) assig n in g storag e and other resources to be used i n a job order.
This acti vity inclu des th e abi l ity to con trol the am ou n t of WI P throu g h buffer m an ag em en t an d
m anag em en t of rework an d salvage processes, usi n g feedback from produ ction execu ti on
m anag em en t. The acti vity i n clu des the abi l ity to cancel or reduce assig n ed work.

Fi gu re 1 4 il l ustrates an exam ple of h ow th e work dispatch in g acti vity m ay set u p work i n a

m ixed faci li ty, with conti nu ous, batch an d discrete producti on segm ents. I n th is exam pl e, j ob
lists wou l d specify set-u p for a con tin u ou s prem ix operati on, i nclu din g an y in i tial ch arg in g.
The j ob l ist wou l d then defi ne th e sequ ence of batch es for prim ary produ ction an d wou ld also
defin e the set-u p of th e back-en d discrete packag i ng system .
 – 34 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Work
schedule

Production
dispatching

Job lists

Setup Produce Setup

machine 30 batches machine
500 l/min. 2 000 liter 2 liter bottles
at 2 pm blue 30 000 bottles
for 2 hours at 2:30 pm at 2:40 pm

Continuous Discrete
premix Main batch packaging
production unit process cell production line

IEC
Figure 1 4 – Work dispatching for mixed process facility

6.7.4 Production dispatching information

6.7.4.1 Job list
A j ob l ist sh all be defi n ed as the set of j ob orders read y to be execu ted. J ob orders defi n e th e
specific j ob order el em ents to be perform ed at work cen ters an d work un its. Each item i n th e
job list sh all incl u de th e ti m e or even t to start th e acti vity as specified in th e work sch edul e.

A j ob list m ay take m u lti pl e form s, i nclu din g batch l ists (see I EC 61 51 2-1 :1 997, Cl ause 3) ,
operati n g directives, l in e sch edu l es, set-u p tim es, or process flow specifications. Th e j ob l ist
correl ates equ i pm ent to detai led production elem en ts an d m akes th is inform ation avai l abl e to
produ ction data collection and trackin g activiti es.

6.7.4.2 Sample job list and job orders

Fi gu re 1 5 i llustrates an exam pl e of a work sch edu l e an d job list represen ted in a G AN TT chart
form at. Each of th e h atched rectan g les i n th e fi g ure represents a j ob order and each differen t
hash pattern represen ts a differen t work requ est. A j ob l ist is represen ted as a set of j ob
orders for a specific peri od of tim e. A j ob order is m ade up of l ower-l evel elem ents. Th e
collection of j ob orders for a specific resource is represented as a detai led resource sch edu l e.
I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6 – 35 –

Detai l ed resou rce

Work requ est sch edul e J ob l i sts

Prod u cti on l i ne 1
Prod u cti on l i ne 2
Storag e m odul e 1

Mai ntenance team 1

Test l ab 6
Prod u cti on l i ne 3
Defines how to perform
Ti m e the job order
J ob order Workflow
specification

Referen ce a
Work m aster
Work request 1 Work requ est 3 Work request 5
Work requ est 2 Work requ est 4 Work request 6

IEC
Figure 1 5 – Sample job list and job orders

6.8 Production execution manag ement

6.8.1 Activity definition of production execution manag ement
Producti on execu tion m anag em ent shall be defi n ed as th e col lection of activi ties th at direct
th e perform ance of work, as specifi ed by the conten ts of th e job l ist elem ents. The producti on
execu ti on m an ag em ent acti vi ty i nclu des selecti ng , starti n g an d m ovi ng th ose u ni ts of work (for
exam ple, l ots, su bl ots, or batches) throu g h the appropriate sequ ence of operati ons to
ph ysical l y produce th e product. Th e actu al work (m anu al or autom atic) is part of th e Level 2
functions.

N OTE The defi n i ti on of a sequ ence m ay take the form of a detai l ed producti on rou te speci fi c for a parti cul ar
produced i tem . Producti on executi on tran sacts the i n di vi du al u ni ts of work from one operati on or step to the n ext,
col l ecti n g an d accou n ti n g for such thi n g s as actu al m ateri al s consu m ed, l abour h ours u sed, yi el ds an d scrap at
each step or operati on. Thi s provi des vi si bi l i ty i n to th e status and l ocati on of each l ot or u ni t of work or prod u cti on
ord er at an y m om en t i n th e pl an t an d offers a way to provi de extern al cu stom ers wi th vi si bi l i ty i n to th e status of an
ord er i n th e pl an t.

Producti on execu tion m an ag em ent m ay u se in form ation from previ ous production ru ns,
captu red in produ ction trackin g , i n order to perform local optim i zati ons an d increase
effici encies.

6.8.2 Activity model of production execution manag ement

Fi gu re 1 6 il l ustrates som e of th e i nterfaces to production execution m an ag em ent.
 – 36 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Prod u ct Prod u cti on Prod ucti on

defi n i ti on di spatch i n g tracki n g
m anag em ent

Prod uct produ cti on Prod u cti on

rul es an d detai l ed Work m aster J ob i n form ati on
producti on rou ti n g l i st
Work al ert

Resou rce Prod u cti on

Prod u cti on i nform ati on Prod ucti on i n form ati on Prod u cti on
resou rce executi on data
m an ag em en t m an ag em ent Work al ert col l ecti on

Operati on al Operati on al
com m ands respon ses

Level 1 -2
fun cti on s
IEC
Fig u re 1 6 – Production execution man agement activity model i nterfaces

6.8.3 Tasks in produ ction execution manag ement

The producti on execu tion m an ag em ent activiti es incl ude th e coordin ati on of the m an ual an d
au tom ated processes in a site, area, or work center. Th is often requ ires well -defi n ed
com m u nication ch an n els to au tom ated con trol equ i pm ent.

Producti on execu tion m anag em ent tasks m ay incl ude

a) directin g the perform ance of work an d i n iti ati ng Level 2 acti viti es; th is task incl udes;
1 ) creatin g work directi ves from work m asters for each j ob order;
2) orch estratin g th e execu ti on by m eans of th e workflow process associated to a j ob
order’s work directi ve.
N OTE Th e term work di recti ve i s defi n ed i n 3. 1 . 1 2 of 62264-4: 201 5.
b) ensuri ng th at th e correct resources (equ i pm ent, m ateri als an d person n el) are used i n
producti on;
c) confirm in g that the work is perform ed accordin g to th e accepted qu al ity stan dards. Th is
m ay in volve recei vi n g i nform ation from qu al ity acti vities;
d) ensuring th at resources are val id for th e assi gn ed tasks;
E XAMPLE 1 Th i s m ay be en su ri n g th at equ i pm en t steri l i zati on statu s i s correct for th e assi g n ed operati on
(for exam pl e, a vessel i s “cl ean ” before u se i n prod ucti on ) .
E XAMPLE 2 Equ i pm ent certi fi cati on s are cu rren t, personn el qu al i fi cati ons are u p to date an d m ateri al s are
rel eased for u se.
e) assig n in g resources un der l ocal run tim e con trol;
E XAMPLE 3 Th e assi g nm ent of un i ts to a batch , i f the work schedu l e does n ot d efi n e un i t al l ocati on.
f) i nform in g oth er activiti es wh en u nan tici pated even ts resu lt in th e in abi l i ty to m eet th e work
requ irem ents;
g) recei vin g inform ati on from producti on resource m anag em en t about u n anticipated future
resource availabi li ty;
h) provi di ng producti on inform ation an d events on producti on executi on m an ag em en t, such
as tim ing , yi el ds, l abour an d m ateri al used, start of ru ns an d com pleti on of ru ns.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 37 –

6.9 Produ ction data collection

6.9.1 Activity defini tion i n production d ata collection
Producti on data coll ecti on shall be defi n ed as the col lection of acti vities th at g ath er, com pil e
an d m an age produ ction data for specific work processes or specific producti on requ ests.
Man u factu ri ng con trol system s g eneral l y deal with process inform ation such as qu anti ti es
(wei gh t, u n its, etc. ) an d associ ated properti es (rates, tem peratures, etc. ) an d wi th equ ipm en t
inform ation such as controller, sensor an d actu ator statuses. Th e m anag ed data m ay inclu de
sensor readi ng s, equ ipm ent states, even t data, operator-entered data, transaction data,
operator actions, m essages, calcu lation resu lts from m odels and oth er data of im portance in
th e m aking of a produ ct. The data col lection is in herentl y tim e- or even t-based, wi th tim e or
even t data added to g ive con text to th e col l ected i nform ation .

6.9.2 Activity model of produ ction d ata collection

Fi gu re 1 7 il l ustrates som e of th e i nterfaces to production data coll ecti on .

Prod u cti on Prod u cti on

di spatch i n g tracki ng

Work al erts
Statu s on actual
produ cti on an d Work Resou rce
equ i pm en t al erts hi story data

Work Resou rce

Prod u cti on di recti ves Prod u cti on hi story data Prod u cti on
execu ti on data perform an ce
m an ag em en t Work col l ecti on Work anal ysi s
al erts al erts
Work
al erts
Equi pm en t an d process speci fi c data, su ch as
resou rce d ata, operati ons data, equi pm en t
statu s, equ i pm ent con fi g u rati on, al arm s,
operator acti ons, and operator com m en ts

Level 1 -2
fun cti on s

Figu re 1 7 – Production data collection activity model interfaces

6.9.3 Tasks in produ ction data collection

Produ ction data col lection tasks m ay incl u de
a) coll ecti n g, retri eving an d arch i vin g i nform ation related to th e execution of producti on
requ ests, equ ipm ent usag e, i nclu ding inform ati on en tered by production person n el ;
E XAMPLE Th i s cou l d i n cl u d e th e fol l owi ng :
– process data;
– equ i pm ent status data;
– l ot an d su bl ot l ocati on an d am ou nt d ata col l ecti on ;
– operati ons l og s (pl an t en tri es and com m en ts) .
b) provi di ng i nterfaces to th e basic process or m an u facturi n g l in e control system , laboratory
i nform ation m anag em ent system s and producti on m an agem ent system s for autom atic
coll ecti on of inform ati on;
 – 38 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

c) providing reports on producti on data;

d) m aintai n in g inform ation for local process and producti on an al ysis an d for reporti n g to
h ig h er-level l ogistics system s;
e) m aintai n in g inform ation for product trackin g to en able trackin g an d traci n g capabil ity such
as tracin g products to specific m ateri al lots, equ ipm ent an d/or operators;
f) provi di ng com pl i ance m on itorin g an d al arm m an agem en t fu ncti on al ity (even t log gi n g an d
sequ ence of even ts) ;
g) provi di ng coll ected produ ct qu al ity i nform ati on for com parison ag ai nst specifications.
6.1 0 Produ ction tracking
6.1 0.1 Activity definition of production tracki ng
Produ ction tracki ng sh all be defi ned as th e col lection of acti vities th at prepare th e producti on
response for Level 4. Th is inclu des sum m ari zi n g and reporti n g i nform ati on abou t person n el
an d equ ipm ent actu al l y used to produce product, m ateri al consum ed, m ateri al produced an d
oth er rel evan t producti on data such as costs an d perform ance an al ysis resu l ts. Producti on
tracki ng also provides i n form ati on to detai l ed production sch edu l in g and Level 4 sch edu l in g
acti vities so sch edu l es can be u pdated on the basis of cu rren t condi ti ons.

6.1 0.2 Activity mod el of produ ction tracking

Fi gu re 1 8 i ll ustrates som e of th e interfaces to production trackin g .

Prod u cti on
perform an ce Work
Work record
Detai l ed schedu l e
produ cti on
schedu l i n g
Work
response
Qu al i ty, an d
Work Prod u cti on perform an ce d ata
al erts tracki ng
Work
al erts
J ob
l i st Prod u cti on
Prod u cti on
di spatchi ng perform an ce
anal ysi s
Resou rce Work
hi story al erts
data

Prod u cti on
data
col l ecti on

IEC

Figu re 1 8 – Production tracki ng activi ty model interfaces

6.1 0.3 Tasks in produ ction tracking

6.1 0.3.1 Gen eral tasks
Producti on trackin g tasks m ay i nclu de
a) foll owi ng the m ovem ent of m aterial throu g h a plant by m ai ntai nin g a descripti on of what
was in each vessel at specific tim es an d traci ng th e path of all m aterials with in th e
producti on dom ain ;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 39 –

b) recording th e start an d en d of m ovem en ts an d col lectin g u pdates to l ot and su bl ot

qu antities an d l ocations as th ey occur;
c) recei vi n g inform ation from produ ction data coll ecti on an d produ ction an al ysis; for exam ple,
i nform ation on m aterials consum ed in the produ ction of a l ot (an im portan t part of th e
product trackin g an d traci ng) and inform ati on on pl an t en vironm ental con ditions d urin g th e
producti on of th e lot;
d) translatin g process events, inclu di n g producti on an d m ovem en t events, i n to product
i nform ation;
e) provi di ng inform ation for tracki ng (recording ) an d tracin g (an al ysis) ;
f) gen erati ng production responses an d production perform ance i nform ation . The
inform ation m ay be provi ded on dem an d or on a defi ned sch edu le an d m ay be provi ded to
people, to applications, or to oth er acti viti es;
g) gen erating work records related to th e producti on process. Th is m ay i nclu de records
requ ired for reg u latory or qu al ity m an agem en t purposes.
6.1 0.3.2 Merging and splitting production information
Producti on trackin g m ay i n volve com pil in g producti on data i nto bus i ness i nform ation on actu al
produ ction i nclu di ng i n-work i n ventory, raw m aterial usag e, an d en erg y usag e. Produ ction
tracki ng m ay requ ire com bin in g resource h istory data from m u ltiple batches or ru ns in to a
sing l e produ ction perform ance report. Alternati vel y, it m ay requ ire spli tti n g i nform ati on about a
sing le batch or ru n i nto m ulti ple production perform ance reports. Th ese are illu strated i n
Fi gu re 1 9.

E XAMPLE 1 Producti on h i story from m u l ti pl e produ cti on l i n es u sed i n com pl eti on of a si ng l e ord er m ay be
com bi ned to produ ce a si n g l e producti on respon se for th e order.

E XAMPLE 2 I n form ati on from a si ng l e producti on run m ay be spl i t i n to m ul ti pl e producti on perform ance reports,
on e report for each sh i ft u sed i n the producti on.

E XAMPLE 3 A porti on of a prod uct run m ay be sen t to an outsi de en ti ty to perform a porti on of the l i fe cycl e of
com pl eti ng the product. I n th i s case, th e produ ct woul d sh are hi story u n ti l i t l eaves the i n tern al m an ufactu ri ng
processes and u pon retu rn to th e n orm al i n tern al m anu factu ri ng processes, the sam e prod u ct wou l d h ave a sl i g h tl y
di fferent h i story th an i ts peer prod u ct.

Merging of multiple prodution data sets Splitting of a production data set

into a single production performance into multiple production performances

Production Production Production

performance performance performance

Work Production Work Production

schedule tracking schedule tracking

Resource
Resource history Resource Resource
history data history history
data data data

IEC
Figure 1 9 – Merging and splitting production tracking information
 – 40 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

6.1 1 Production performance analysis

6.1 1 .1 Activity defini tion of production performan ce anal ysi s
Producti on perform ance an al ysis sh all be defi n ed as th e collection of acti vities that anal yse
an d report perform ance i nform ati on to bu si ness system s. This would i nclu de an al ysis of
i nform ation of producti on un i t cycl e tim es, resource u ti li zati on , equ i pm ent u ti li zati on,
equ ipm ent perform an ce, procedure effici enci es an d producti on variabil ity.

Rel ati onsh i ps between th ese an al yses an d oth ers m ay also be util i zed to devel op KPI reports.
This inform ati on m ay be u sed to optim i ze produ ction and th e use of resources. Such
i nform ation m ay be provided on a sch edu led basis, it m ay be provi ded at the en d of
producti on runs or batch es, or it m ay be provi ded on dem an d.

The process of production perform ance an al ysi s is on goi n g . Once an optim i zati on h as
occurred and a constrain t h as been expl oited, oth er system constrain ts m ay arise.
Addi ti on al l y, chan g in g m arket con diti ons an d produ ct m ixes m ay ch ang e th e optim ization
criteri a and system constrai nts. I n a ch ang i ng en vironm en t, producti on perform ance an al ysis
acti vities regu l arl y re-exam in e throu g h pu t an d pol ici es an d m odels un der curren t an d
expected conditions i n order to m axim i ze system throu gh pu t.

6.1 1 .2 Activity model of produ ction perform ance an alysis

Fi gu re 20 il l ustrates som e of th e i nterfaces to production perform ance an al ysis.

Prod ucti on
tracki ng KPI
val u es
Qual i ty an d
perform ance d ata Man ag em en t
Prod u cti on pol i ci es
resou rce and m odel s
m an ag em en t
Work capabi l i ty

Detai l ed Prod ucti on

produ cti on perform an ce
schedu l i n g Work schedu l e anal ysi s

KPI
Prod u ct defi ni ti ons Physi cal
defi ni ti on process an d
m an ag em ent Operati n g data, produ cti on
equ i pm ent statu s, m odel s
resou rce u sag e

Prod ucti on
data Chan g es to
col l ecti on processes
procedu res
and produ cti on
IEC

Figu re 20 – Production performan ce analysis activi ty model interfaces

6.1 1 .3 Tasks in produ ction performan ce analysis

6.1 1 .3.1 General tasks
Producti on perform ance an al ysis tasks m ay i nclu de
a) producin g reports of perform ance an d cost;
b) eval u ating constrai nts to capacity an d qu al ity,
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 41 –

c) perform in g perform ance tests wh ere n ecessary to determ in e capacity;

d) com parin g differen t producti on lin es and creatin g averag e or targ et runs ;
e) com parin g an d con trasti n g one ru n ag ainst anoth er;
f) com parin g production ru ns to identify “gol den” ru ns;
N OTE 1 “G ol den” ru n s are ru n s that are th e best ever prod u ced, wh ere best m ay be th e hi g hest qu al i ty, or l owest
cost, or an y oth er cri teri a.
g) determ in in g wh y th e “g olden” ru ns are exception al;
h) com parin g ru ns ag ainst defi ned “g ol den” ru ns;
i) providing chan ges to process and procedures based on th e resu l ts of the anal ysis for
con tin u i ng process im provem ents;
j ) predicti n g the resu lts of a production ru n , on th e basis of cu rren t an d past perform ance.
This m ay i nclu de th e g en eration of production i n dicators;
k) correl ati n g th e product segm en ts with process condi tions at th e tim e of producti on.
E XAMPLE Th e record of j ob ord er el em en ts, produ ct seg m ents and process seg m en ts an d thei r ti m es, quanti ti es
an d condi ti on s of prod u cti on cou l d be searched an d m an i pu l ated to answer the questi on of th e form “wh at acti vi ty
happen ed, h ow i t h appen ed (wh at set poi n ts were used, whi ch procedu re, etc. ) , where i t happen ed, wh en i t
happen ed an d wh o perform ed i t?”.

N OTE 2 I n addi ti on to th i s m ai n q u esti on , qu esti ons rel ated to resou rce tracki n g , such as "wh at was wh ere, when
an d wh y?" for m ateri al tracki n g m ay be an swered. Th i s abi l i ty to track down prod u ct and m i n i m i ze the i m pact from
con tam i n ati on can be the cri ti cal an al ysi s tool n eed ed to en su re fu tu re orders from cu stom ers.

6.1 1 .3.2 Resource traceability analysis

Resource traceabili ty an al ysis sh all be defined as th e col lection of activiti es th at trace th e
h istory of all resou rces (m aterial , equi pm en t an d person nel) in term s of the process actions
an d events that deal t wi th th e resources in produ cti on.

Resource traceabi lity an al ysis m ay i ncl u de an al ysis on:

– m aterials produced, consum ed, stored an d m oved;
– equ i pm ent used i n produ cti on, testin g an d storag e;
– person nel i n vol ved i n the production an d storag e of m ateri al and operation of equ i pm ent.
N OTE 1 As a batch or l ot m oves throug h the prod ucti on faci l i ty, on -th e-spot deci si on s are m ade al l al on g th e way
reg ardi n g raw m ateri al s l ocati on s to consu m e from , rework acti on s requ i red based on an al yti cal resu l ts and other
si m i l ar deci si on s. Wh en the un i t of prod uct m oves i n to fi n i sh ed g oods or out to en d-cu stom ers, i t m ay be i m portant
to be abl e to retrace the paren t su ppl i er l ots from whi ch i ts raw m ateri al s were con sum ed, wh i ch speci fi c person nel
or equ i pm en t u ni ts were i n vol ved i n the process, wh eth er th e un i t of work was sen t back for rework m ore th an on ce,
or any of a l arg e nu m ber of si m i l ar qu esti ons.

N OTE 2 The record of a l ot’s recen t ancestry m i g h t be attach ed as part of th e prod ucti on respon se back to th e
en terpri se system or cou l d be of con si derabl e val ue at th e m an ufactu ri ng operati on s l evel for i m pl em en ti n g
conti nu ous i m provem ent efforts.

N OTE 3 6. 1 1 . 3. 2 deal s wi th resou rce traceabi l i ty from a produ cti on perspecti ve an d m ay need to be com bi n ed
wi th equi val en t i n form ati on an d fu ncti on s i n m ai ntenan ce operati on s m an ag em ent, qu al i ty operati on s m anag em ent
an d i n ventory operati ons m anag em en t.

Resource traceabi lity h as two com pon ents, tracki n g and tracin g .
a) Tracking is th e process of fol lowi ng an d recordin g th e m ovem ents an d ch ang e of
resou rces and recordi ng all in pu ts to the resource throug h all steps an d agents.
b) Traci ng is th e process th at determ in es a resource’s h istory of use from an y poi n t, forward
or backward, using tracking inform ati on.
N OTE 4 For exam pl e, m ateri al traci n g m ay be ch aracteri zed as
– backward m ateri al traci ng – wh i ch sh ows th e u pstream h i story of the m ateri al as i nputs to m an ufactu ri n g
processes and the eq ui pm ent used to transfer th e m ateri al ;
 – 42 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

– forward m ateri al traci n g – whi ch shows th e downstream h i story of th e m ateri al as i n puts for m an ufactu ri n g
processes an d th e eq ui pm ent u sed to tran sfer th e m ateri al .

6.1 1 .3.3 Product analysis

Testi n g for produ ct qu al ity is on e of th e m ost im portan t m an ufacturin g operati ons activiti es.
The testin g m ay be i n-l ine, at-li n e, or off-l i n e. Product an al ysis also in cl udes the off-li n e
an al ysis typical l y perform ed i n laboratories an d th e m an agem en t of quality test procedu res.
The activiti es associated wi th produ ct an al ysis are defi n ed in 8. 1 . 5.

Product anal ysis (qu ality assurance) acti vi ti es i ncl ude display of in-process inform ation, such
as statistical process con trol (SPC) or statistical qu al ity control (SQC) data. Qual i ty
m anag em en t h an dl es th e qu al i ty test procedu res and often m ain tai ns qu al ity test resu lts.

6.1 1 .3.4 Process analysis

Process an al ysis provi des feedback abou t specific m an ufacturin g processes across m ulti ple
producti on ru ns or batch es. Th is inform ation is used to optim i ze or m odify specific production
processes. Th e acti vity i nclu des anal ysis of bad producti on ru ns to determ ine th e root cau se
an d an al ysis of exceptional qu ali ty producti on ru ns to determ i ne optim al run n ing con ditions.
Process an al ysis often incl udes SPC/SQC anal ysis an d process m odel l in g an d uses
i nform ation collected from the m ulti ple acti vities that m easure operatin g param eters.

6.1 1 .3.5 Production performance simulation

Sim ul ation is often used to m odel how a m aterial flows throug h th e plant and to eval uate how
th e process responds to ch an g es. I t m ay m odel chan g es in th e process, chan ges in th e
producti on rou tin g, or chan ges to th e m an ufacturin g procedures. I t m ay al so be used to
predict the m aterial properti es based on th e curren t operating process condi tions. Sim ul ati on
can be u sed duri n g th e l ife cycl e of th e plant to track perform ance, to track chan ge effects
an d for operator trainin g.

N OTE Si m ul ati on can sh ow h ow to provi d e the fol l owi n g types of ben efi ts to producti on :
– addi ng addi ti on al capaci ty wi th out si g ni fi can t ad di ti on of n ew equi pm ent, m achi nery, or l abour;
– i ncreasi n g th e effi ci ency an d effecti ven ess of an exi sti n g system ;
– el i m i nati n g bottl en ecks, u si ng exi sti n g assets better;
– eval u ati n g possi bi l i ti es for q ual i ty an d th rou g hpu t i m provem en ts or cost redu cti on s;
– i m provi ng th e abi l i ty to m eet d eadl i n es, custom er com m i tm en t an d ch ang i n g custom er requ i rem en ts;
– educati ng operators wi th out pu tti ng person n el , th e en vi ron m en t, physi cal system s, or prod ucti on at ri sk.

6.1 1 .3.6 Production indicators and KPIs

I n addi tion to th e form all y defin ed producti on perform ance data m odel defined i n I EC 62264-1
an d I EC 62264-2, there i s addi tional i nform ati on about producti on th at provi des sum m aries of
past perform ance, in dicati ons of fu ture perform ance, or in dicators of potenti al fu tu re probl em s.
Col lectivel y, th is inform ation is defi ned as KPI s (I SO 22400-1 ) . On e of the activiti es with i n
producti on perform ance an al ysis is th e g enerati on of KPI s. Th is i nform ati on m ay be used
intern al l y wi th in m an ufacturi ng operati on s for i m provem ents an d optim ization . I f th ere is a
recei vi n g busin ess process th at requ ires th e inform ation , i t m ay also be sen t to h i gh er-level
busi n ess processes for furth er anal ysis and decisions.

Man u factu ri ng oriented KPI s are defin ed in I SO 22400-2.

6.1 1 .3.7 Performance manag ement

Perform ance m an ag em ent sh al l be defined as th e col lection of activi ties th at system aticall y
captu re, m an ag e an d presen t perform ance i nform ati on i n a consistent fram ework. This
incl u des util i zi n g correcti ve acti ons to affect operational im provem ent.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 43 –

There is a bu sin ess val u e to ali g nin g lower-level m anufacturi ng in dicators with key bu si ness
obj ecti ves. Som e typical functi ons of perform ance m anag em ent sol uti ons are th e followi n g :
– m onitori ng to en abl e visi bil ity of KPI s;
– abil ity to u tili ze KPI i nform ation in a m odel ;
– root cause an al ysis;
– predicti on of fu ture KPI valu es;
– capabil i ty to en act con trol based on KPI valu es.
On e of th e m ai n activiti es i n perform ance m an ag em ent i nform ati on is transform in g th e larg e
volum e of raw data i n to acti on able inform ation . A h ierarch y m odel is typicall y used to anal yse
perform ance data i n m an ufacturi ng an d i t m ay ali g n with th e equi pm en t m odel .

E XAMPLE 1 Thi s cou l d be th e abi l i ty to anal yse al l i n ven tory by prod u ct fam i l i es down to the i ndi vi d u al prod uct
stock-keepi n g un i t.

E XAMPLE 2 A si m pl e m odel cou l d be a su m m ati on of al l su bsi di ary n od e val u es of an i ndi cator.

Perform ance in dicators that are n ot visibl e sig nifican tl y decrease th e val ue of perform ance
m anag em en t. Th is can be com pared wi th reports th at h ave th ousands of valu es on a si n g le
pag e. Th ere can be an im pl ied ranki n g to KPI s wh ere th ose with greater im pact to th e
en terprise h ave greater visibi lity.

E XAMPLE 3 An exam pl e of a vi si bi l i ty m etaph or i s th e use of a traffi c l i g h t i n di cati n g th e statu s of an i n di cator.

Th e g reen l i g h t i n di cates th at th e i n di cator i s wi thi n speci fi cati on . Yel l ow an d red l i g h ts i n di cate an i n di cator h as
exceeded acceptabl e ran g es. No l i g h t represents a l ack of data or th at th e data i s of poor qu al i ty. A si n g l e report
m ay be m ade up of ten s or hu n dreds of i nd i cators al l owi n g a q u i ck su rvey i f l arg e am oun ts of i nform ati on.

Root cause an al ysis is th e determ in ati on of th e key contri butors to an i n dicator’s val ue. Often
an in dicator’s valu e m ay be caused by a h i dden rel ati onsh ip to other inform ati on . Th e u l tim ate
goal of root cause anal ysis is to expose th e relationsh ip so th at correcti ve action can be taken
on th e u nderl yi n g problem .

E XAMPLE 4 Perform ance m anag em ent acti vi ti es m ay be cross-fun cti onal an d m ay l ook at th e raw i n form ati on
used i n th e an al ysi s. For exam pl e, th i s m ay i ncl ude vi si bi l i ty i nto a l ab system to see detai l ed resu l ts for recen t l ots.
An other exam pl e cou l d be vi si bi l i ty i n to produ cti on to see th e cu rrent acti ve constrai nts i n th e process con trol .

Prediction of fu ture KPI val u es is an im portan t aspect of perform ance m anag em ent. Th e
traditi on al im plem en tation of this predicti on is in th e plant pl an/schedu le. The pl an/sch edu l e
con tains i nform ati on th at shows fu tu re asset activi ty an d th is can be rolled up in to KPI s.
Anoth er im plem en tation of predicti ve in dicators is to appl y predicti ve statistics to curren t KPI s
an d estim ate fu ture valu es.

E XAMPLE 5 An exam pl e m i g h t be to take th e hi stori cal m ean ti m e between fai l u re val ues and d evel op a tren d to
predi ct th e n ext fai l u re for a pi ece of eq ui pm en t.

Perform ance m an agem ent incl udes the abi lity to i den tify an d i n iti ate an appropri ate action
based on an ou t-of-speci ficati on i ndicator.

E XAMPLE 6 A ch an g e of a con trol set poi n t coul d be based on an on l i n e SPC h i g h al arm for a key process or
deri ved param eter.

Perform ance m an agem en t h as aspects th at perm eate throug h ou t the activity m odel.
Producti on, m ain ten ance, qu ali ty and i n ven tory operations m an agem en t h ave critical m etrics
th at are im portant n ot on l y to th at fu ncti on, but are used across oth er fu ncti ons.
 – 44 – I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6

7 Maintenance operations management

7.1 General activities in maintenance operations management
Mai nten ance operations m anag em en t sh all be defi ned as th e collection of acti vities wh ich
coordi nate, direct, m an age and track th e functions th at m aintai n th e equ ipm en t, tools an d
related assets to ensure th eir avai labi lity for m an u facturi n g an d ensure sch edu lin g for reacti ve,
peri odic, preventi ve, or proactive m ai ntenance. Maintenance operati ons m an agem en t
supports th e foll owi ng fou r m ain categ ori es of m aintenance:
a) Providi ng m ai ntenance responses to equi pm en t problem s
N OTE 1 I n som e i n du stri es th i s i s known as correcti ve m ai nten ance or reacti ve m ai nten ance respon se.
b) Schedu li n g and perform i ng m ai ntenance on a periodic cycle based on tim e or cycles
N OTE 2 I n som e i n du stri es th i s i s known as preventi ve m ai n tenan ce.
c) Providi ng con diti on-based m ai nten ance derived from inform ation obtain ed from th e
equ i pm ent or inferred abou t the equ ipm en t
N OTE 3 I n som e i n du stri es th i s i s known as cond i ti on -based m ai n tenance.

N OTE 4 Th i s i ncl u des predi cti ve m ai nten ance based on a prog n osi s of expected futu re fai l u re.
d) Optim i zi n g resou rce operati ng perform ance an d efficienci es
N OTE 5 I n som e i n du stri es th i s cou l d al so be consi d ered as part of produ cti on and process an al ysi s.

N OTE 6 Th i s i ncl u des m i nor ch an g es i n produ cti on or su pport equ i pm ent. These m i nor chan g es m ay often
consum e a si g n i fi can t fracti on of m ai n tenance resou rces.

Mai nten ance operations m anag em en t m ay i nclu de:

a) provi di ng corrective, preven ti ve an d condi tion-based m ai ntenance;
b) provi di ng equ ipm en t m on itorin g acti vi ti es to an tici pate failure, inclu di n g equ i pm ent self-
check an d di ag n ostic acti viti es;
c) developi ng m ai ntenance cost an d perform ance reports;
d) coordinatin g an d m on i tori ng con tracted work;
e) su pervisi ng requ ested m ain ten ance;
f) reportin g on perform ed m ainten ance, inclu di ng spare parts used, m ai nten ance l abo ur an d
m ainten ance costs;
g) coordi natin g pl an n ed work with operators an d pl an t supervision ;
h) m akin g perform ance verificati ons of production equ ipm en t;
i) assisti ng wi th product ch an g eover n eeds th at in vol ve equ i pm ent ch ang es ;
j) m onitori ng an d u pdatin g m ainten ance h istory fi les.
7.2 Maintenance operations management activity model
The m ain ten ance operations m an agem en t m odel defin ed in in th e Man ufacturi ng Operations
Man ag em en t M odel in Part 1 is expanded to a m ore detail ed activi ty m odel of m ai nten ance
operati ons, sh own in Fig ure 21 , u sin g the gen eric activity m odel sh own i n Fig ure 2. Th is
m ainten ance acti vi ty m odel i den tifi es th e m ai n m ain ten ance tasks an d som e of th e
inform ation exch an g ed between th ese acti vi ties, bu t n ot h ow the acti vities are to be perform ed
in a specific org ani zati onal structure. Com pan i es differ i n th e organ i zati on of m ai ntenance
acti vity rol es an d th e assi gnm en t of th ese roles to person nel or system resources.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 45 –

Mai n tenan ce Mai ntenance Mai n ten an ce Mai n tenan ce

defi ni ti on capabi l i ty req uest response

Detai l ed
m ai nten an ce
schedu l i n g

Mai ntenance
resou rce Mai n ten an ce
m anag em en t tracki n g

Mai ntenance
Mai n ten an ce perform ance
di spatchi ng an al ysi s

Mai ntenance Mai n ten an ce

defi ni ti on data
m anag em en t col l ecti on

Mai n ten an ce
execu ti on
m an ag em en t
Eq u i pm en t speci fi c M ai n ten an ce
m ai n ten an ce procedu res com m an d s an d M ai n ten an ce Eq u i pm en t
pro ced u res resu l ts state o f
h eal th d ata

Mai n ten an ce l evel 1 -2 fu n cti on s

IEC
Fi g u re 2 1 – Ac t i v i t y m o d e l o f m ai n t e n an c e o p e ra t i o n s m a n ag e m en t

The ovals i n the m ai nten ance operati ons m odel indicate col l ecti ons of acti vities, identifi ed as
th e m ai n activi ti es. Li nes wi th arrowheads i n dicate an im portan t inform ation flow between th e
activiti es. Not al l i nform ati on flows are depicted in th e m ai nten ance operations diag ram . I n
an y specific im pl em en tati on , i nform ati on from an y activity m ay be needed by an y oth er acti vity.
Fig u re 21 on l y il lustrates som e m aj or i nform ation fl ows between acti vi ties.

7. 3 I n fo rm a t i o n exch an g ed in m a i n t en an c e o p e ra t i o n s m a n ag e m en t

7. 3. 1 M ai n t en an ce i n fo rm at i o n

Mainten ance requ ests an d m ai nten ance responses, as defin ed in Part 2, do not always cross
th e bou ndary between Level 3 and Level 4 system s. M ai n ten ance requ ests and m ain ten ance
responses are often g en erated internal l y wi th in m an ufacturi n g operati ons. M ain ten ance
requ ests an d m ain ten ance responses m ay be exchan ged i n di vidu al l y or as sets.

Mainten ance defi n iti ons an d m ain ten ance capabil ity defin iti ons also do n ot always cross the
bou ndary between Level 3 an d Level 4 system s. Mai nten ance defi n iti ons are often m ain tai n ed
locall y for l ocal equ ipm ent. Mai ntenance capabil ity defin i tions m ay be u sed by l ocal
m anag em en t for m ai nten ance resource plan ni n g and preventi ve m ai n ten an ce m an agem en t.

7. 3 . 2 M ai n ten an ce d efi n i t i o n s

Mai nten ance defi ni tions shal l be defi ned as the docum entati on sets for the m anufactu rin g
assets u nder m ain ten ance. These inclu de equ ipm en t and system drawi n g s (with m ain ten ance
additions an d del eti ons) , en g in eerin g docum entation, specifications, ven dors’ m an uals,
stan dard operating procedures for repair an d servicin g, m ai nten ance instructions an d
equ ipm ent diagn ostic an d prog n ostic procedures.
 – 46 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Mai nten ance defin i ti ons incl u de th e i nform ati on , as work m asters, u sed to instruct
m ainten ance personn el on wh ich acti viti es are requ ired to perform th e specifi ed m ain ten ance
acti vity, h ow to perform th ose acti vities, h ow lon g th ey typical l y take an d th e resou rces
requ ired for each su bacti vity – not on l y in term s of speci al tools and j ig s or test equ ipm en t,
bu t also th e required qu al ifications for person n el.

Mai nten ance defi n iti ons also incl ude the defin i tion of th e KPI s for m ai nten ance.

7.3.3 Maintenance capability

Mai nten ance capabil ity shal l be defin ed as th e coll ecti on of the expected fu tu re avai l abl e,
com m itted an d u n attain abl e capabi l ity of resou rces used i n m ain ten an ce acti vities. Th e
m ainten ance capabi l ity i nclu des the capacity of th e resources. M ai nten ance capabi l ity is
based on th e capabi l ity i n:
– person nel – typical l y based on qual ification, train in g, experi ence an d disci pl i n e (such as
system , m ech anical an d faci li ty) . May al so be based on device or equ ipm en t-specific
proficiencies;
– equ i pm ent – such as cal ibration equ ipm en t, transport equ i pm en t an d special tools;
– m aterial – such as m ai nten ance-consum able m aterials an d spare parts;

– ph ysical assets – such as spare parts.

7.3.4 Maintenance requ est

Mainten ance requ ests shall be defi n ed as requ ests for m ain ten ance services. M ai n ten ance
requ ests m ay be for correcti ve, preven ti ve, proactive an d con diti on-based m ain ten ance.
Mainten ance requ ests m ay be g en erated from Level 3, Level 4, or lower-level activiti es,
based on th e busin ess an d operati ons processes in pl ace. I ntel lig en t i nstru m en ts an d
con trol l ers at Level 1 an d control system s at Level 2 m ay au tom atical l y gen erate con di ti on-
based requests for m ain ten ance services. See I EC 62264-2 for defin i ti ons of m ain ten ance
requ ests an d attri bu tes.

In additi on, th ere m ay be requ ests for “im provem ent” services, produ ction ch ang eover, or
assistance i n producti on perform ance problem s. This often requ ires si gn ificant coordin ati on
with production an d process an al ysis acti vities to perform tests an d im pl em ent im provem ents
or ch an g es.

7.3.5 Maintenance response

Mai nten ance responses shal l be defin ed as th e docu m en ted inform ation on the correcti ve or
im provi ng action taken as specified i n th e m ainten ance requ est. See I EC 62264-2 for
defin itions of m ain ten ance responses and attri bu tes.

7.3.6 Equ ipment-specific maintenance procedures

Equ i pm ent-specific m ain ten ance procedures sh all be defin ed as th e specific instru ctions for
equ ipm ent that are sent to Level 2 based on th e assig n ed specific tasks. Th e m aintenance
procedures m ay exten d beyon d th e equi pm en t to m aintai n th e en vironm ental condi ti ons
necessary for th e processes.

E XAMPLE Th i s m ay i n cl u de prog ram m es th at the equi pm ent u ses for di ag n osti c or prog n osti c purposes, wh ere
these are execu ted i n Level 2 or Level 1 equ i pm en t an d targ et val u es used for d eterm i n i ng preven ti ve or predi cti ve
m ai nten an ce.

7.3.7 Maintenance commands and procedures

Mai nten ance com m ands an d procedures shal l be defin ed as request inform ation sent to
Level 2 n eeded to perform specific m ai n ten an ce tasks. Th e com m ands m ay i nclu de th e
specification of the work to be don e an d al l relevant m ain ten ance docum en tati on . Th e
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com m ands m ay take the form of i nstructi ons to person nel or com m ands to equ i pm ent wi th
relevant m ai nten ance inform ation.

7.3.8 Maintenance results

Mai nten ance resu lts sh al l be defi n ed as inform ati on received from Level 2 in response to
m ainten ance com m ands and procedures. Mai nten ance resu l ts typi cal l y correspon d to the
com pl etion of m aintenan ce com m ands an d procedures. Th is m ay incl u de detai l ed data on
m ainten ance acti vities collected duri ng th e cou rse of th e m ai ntenance activi ty.

E XAMPLE A resu l t m ay con tai n i n form ati on such as “pressure pl ate #43 was rem oved an d repl aced, set to
0, 25 i nches cl earance g ap an d put back i n to servi ce”.

7.3.9 Equipment state-of-h ealth data

Equ i pm ent state-of-h ealth data sh all be defin ed as i nform ati on recei ved as a resu lt of
m onitori ng Level 2 or Level 1 th at i n dicates the h eal th of th e equ ipm ent. Data can represent
past, current, or futu re con ditions. Equ ipm en t state- of-h ealth data are n ot typicall y associated
wi th a m ai n ten ance com m and or procedure.

E XAMPLE 1 Th i s cou l d i n cl u d e beari ng tem peratu re, vi brati on an d sel f-test status.

E XAMPLE 2 Th i s cou l d be an i n di cati on of a val ve’s fu l l stroke travel ti m e exceedi n g a speci fi ed l i m i t.

N OTE 1 See I SO 1 3374-1 :2003 for exam pl es of thi s type of data.

N OTE 2 Th i s m ay i ncl u de eq ui pm ent sel f-check and di ag nosti c acti vi ti es.

7.4 Maintenance definition manag ement

Mai nten ance defin ition m an agem ent sh all be defin ed as the coll ecti on of acti vi ties that defin e,
m anag e an d m ai ntain th e inform ation an d instru cti ons n ecessary to com plete m ai n ten ance
tasks.

Mai nten ance defi n iti on m an agem ent m ay i nclu de:

a) m anag i n g docu m ents such as m ain ten ance i nstructi ons in work m asters, ven dor
docum en tation , CAD drawi n gs, database records an d an al ysis tools;
b) deri vi n g an d m anag i ng a set of m ain ten ance defin itions;
c) m anag i n g ch an g es to m ainten ance defin itions. This m ay incl ude the abi li ty to rou te
chan ges th rou gh an appropriate approval process, m anag em ent of defi n iti on versions,
tracki ng of m odificati ons an d security con trol of th e defi ni tions;
d) provi ding m ain ten ance defi n iti ons to other applicati ons, equ i pm en t, person nel, or activiti es;
e) m anag i n g the exch ang e of m ai nten ance defi ni ti on i nform ation wi th Level 4 fu ncti ons, at
th e l evel of detai l requ ired by the busi ness operations;
f) optim i zi n g m ai n ten ance defi n iti ons based on process an d m ainten an ce perform ance
an al ysis;
g) gen erati ng and m ain tain ing m ain ten ance defi n iti ons n ot related to produ cti on equ i pm en t,
such as for m ain ten an ce of m aintenance equ i pm ent and val idation of m ain ten ance
equ i pm ent;
h) m anag i n g th e defi n iti ons of KPI s associated wi th m ainten ance;
i) m anag i n g m ai n ten ance defi n iti ons related to safety an d en vironm ental procedu res;
j) m ainten ance defin i ti on m an ag em en t i ncl udes m an ag em en t of th e distribu tion of
m ainten ance defi n iti ons. Som e m ain ten ance defi n iti ons m ay exist for Level 2 an d Level 1
equ i pm ent. When th at is th e case, down loads of th is i nform ati on shal l be coordi nated wi th
oth er m an ufacturing operati ons m anag em ent functi ons to reduce the im pact on production .
This i nform ati on m ay be i nclu ded as part of m ain tenance com m ands an d procedures wh en
th e down load is in itiated as part of a m ain ten ance executi on m an ag em ent acti vity.
 – 48 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

N OTE Mai n ten ance defi n i ti on m an ag em en t typi cal l y add resses al l aspects of process safety m anag em en t,
i ncl udi n g “repl acem ent i n ki n d” part su bsti tutabi l i ty, i f al l owed by a com pan y an d perm i tted wi thi n th e process
safety m an ag em ent reg u l ati on s.

7.5 Maintenance resource management

Mai nten ance resource m anag em en t shal l be defin ed as the coll ecti on of acti viti es th at
m anag e th e i nform ation about th e state of th e resources an d rel ati onsh ips between resources
used wi th in th e dom ain of con trol of m ai n ten ance. Th e m an aged resou rces m ay i nclu de
m ainten ance equ i pm ent, m ain ten ance tools, person n el (wi th skil l sets) , docum en tation and
m aterial an d en erg y used in m ain ten ance.

The state of resources typicall y incl udes equ i pm ent h ealth statu s, capabi lity, locati on (if
applicabl e) , avai labil ity and an tici pated use.

Mai nten ance resou rce m an agem ent m ay i nclu de:

a) m aintai n in g inform ati on about m ain ten ance person n el, i nclu din g qu al ification inform ation,
su ch as qu al ification status an d qualificati on test resu lts, as defi n ed in th e I EC 62264-2
person nel m odel;
b) m aintai n in g i nform ation about equ ipm en t used i n m ai ntenance and equipm ent capabi l ity
tests, as defin ed i n th e I EC 62264-2 equi pm en t m odel;
c) m aintai n in g i nform ati on abou t m ai nten ance su ppl ies, defi n ed as consum abl e m aterials, as
descri bed in th e I EC 62264-2 m ateri al m odel;
d) m aintai n in g inform ati on about th e health an d state, assi gnm ent an d avai labi lity status of
resources to be used and bein g used i n all Level 3 m ain ten ance acti vities;
e) coordi natin g an d m on itori ng con tracted work;
f) supervisi ng requ ested m ain ten ance.
E XAMPLE Th e i n form ati on i n cl udes su ch el em ents as peopl e, ski l l s, ski l l s m anag em ent, equi pm en t, tool s an d
repai r-spares i nventory.

The purpose of m ain ten ance resource m an ag em ent is to safel y increase the total producti on
ou tpu t of a pl ant at a reduced m ai n ten ance cost per un i t of output. I t ach i eves th is by
provi di ng tim el y i nform ati on for m an ufactu rin g operations person nel to m ake optim al
decisi ons reg ardin g process operati ons and equ ipm ent m ai n ten ance.

7.6 Detailed maintenance scheduling

Detai l ed m ai nten ance schedu li n g sh all be defin ed as th e collection of acti viti es that g en erate
a work schedu le. Tasks wi thin detai led m ainten ance scheduli n g m ay i ncl u de:
a) reviewin g m ain ten ance requ ests;
b) confirm in g or den yi n g th e m ain ten ance requ est;
c) determ in in g the pri ority of the requ est and th e level of effort an d avail abil i ty of al l
resources;
d) schedu lin g the m ai ntenance requ est to be perform ed wi th in a work sch edu le as on e or
m ore j ob orders;
e) coordi natin g pl an n ed work with operators an d pl an t supervision ;
f) a work schedul e m ay be gen erated for each site or area, based on th e requ ired j ob orders
an d avai l abl e resources (person nel, equipm en t an d m aterials) . Detai led m ai nten ance
schedu li n g m ai ntai ns th e requ irem ents an d develops th e n ecessary org an ization of j ob
orders. M ain ten ance requ ests m ay ori g in ate from on e or m ore h ig her-l evel fu ncti ons, from
oth er Level 3 acti vities, or even directl y from in tel li gen t equ ipm ent.
A sum m ary of the work sch edul e is often g en erated for com m u n ication to the busi n ess
plan nin g and log istics system (Level 4) .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 49 –

E XAMPLE A m otor fai l u re, h andl ed as a l ocal l y sch edu l ed acti vi ty, can take th e associ ated prod ucti on l i n e out of
servi ce an d th i s l ost capaci ty wi l l be reported to a Level 4 sch edu l i n g system .

7.7 Maintenance dispatching

Mai nten ance dispatchi n g sh al l be defined as th e collection of activiti es th at assig n and sen d
j ob orders to th e appropri ate m ain ten ance resources as identifi ed by th e work schedu le an d
m ainten ance defin itions. Dispatch i n g com m un icates the task to be perform ed an d th e
resources to be u sed an d m ay i n volve th e dispatch in g of work to em ployees or contractors to
perform th e work.

Resources not assi g ned as part of th e work sch edu le m ay be assi g ned by th e m ain ten ance
dispatch i ng acti vity.

7.8 Maintenance execution management

Mai nten ance executi on m anag em en t sh al l be defin ed as the collection of acti vities th at direct
th e perform ance of m ai ntenance work. M ain ten ance execution m an ag em ent m ay h ave th e
responsibi l ity of:
a) ensuri ng that m ai n ten an ce procedu res and reg u l ati ons are fol lowed duri ng m ai nten ance
activiti es
b) docum en tin g the status and resu lts of th e work perform ed;
c) i nform in g m ai ntenance dispatch i ng and/or detai led m ai ntenance schedu li n g wh en
u n antici pated events resu lt in the in abili ty to m eet the work requ irem en ts;
d) confirm in g th at th e work was perform ed according to th e accepted qu al ity stan dards;
N OTE Thi s m ay i n vol ve recei vi n g i nform ati on from qual i ty operati ons that i nd i cated an u nan ti ci pated con d i ti on.
e) ensuring th at th e correct resources are used in m ai nten ance;
f) verifyi n g th at equ ipm en t an d person n el certifications are vali d for the assig ned tasks;
g) assisting wi th product ch an g eover n eeds th at in volve equ ipm ent ch ang es.
7.9 Maintenance data collection
Mainten ance data col lecti on sh all be defi n ed as th e set of acti vities that sum m ari zes an d
reports on th e i nform ati on and events related to the dispositi on of the j ob order. I nform ati on
m ay i ncl ude curren t statu s, tim e requ ired, tim e started, curren t tim e, tim e estim ated to
com pl eti on , actu al tim e, resou rces u sed an d addi tion al inform ation to present an entire
m ainten ance h istory for the existin g j ob order an d earli er j ob orders.

7.1 0 Maintenance tracking

Mainten ance tracki ng shal l be defi n ed as th e coll ection of acti vi ti es th at m anag e th e
inform ation about th e u ti l ization of resources to perform m ai n ten ance acti vities an d th e
relati ve effecti ven ess of the resu l ts of th e m ai n ten ance activity.

Mainten ance tracki ng incl udes th e acti vity of g en eratin g or updating work records rel ated to
th e m ain tain ed equ i pm en t con diti on and usabi lity. This m ay i ncl ude work records requ ired for
reg u l atory or qu ali ty m an ag em en t purposes.

E XAMPLE 1 An eq u i pm ent condi ti on m ay be di rty, cl ean ed, or steri l e.

E XAMPLE 2 An eq u i pm ent u sabi l i ty m ay be “qu al i fi ed for u se” or “u nq u al i fi ed for u se”.

Mai nten ance tracking in cl udes th e acti vity of trackin g th e state of th e equ ipm ent used to
perform th e m ain ten ance.

E XAMPLE 3 Eq u i pm ent u sed to perform m ai n tenance cou l d be han d -h el d sen sor cal i brati on tool s, vol tm eters an d
osci l l oscopes.
 – 50 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Mai n ten an ce tracki n g i ncl u des th e acti vi ty of g enerati ng m ai n tenan ce respon ses. Th e i nform ati on m ay be provi ded
on d em and or on a defi n ed sch edul e an d m ay be provi ded to peopl e, to appl i cati on s, or to other acti vi ti es

7.1 1 Maintenance performance analysis

Mai nten ance perform ance an al ysis shal l be defined as th e col lection of acti vities th at exam i ne
th e personn el, equ i pm en t, ph ysical assets, an d m aterial h istory to i dentify probl em areas or
areas for im provem en t.

Mai nten ance perform ance anal ysis functions m ay incl u de identifyi n g condi tions su ch as:
– wh at equ ipm ent m ay fai l if it does n ot receive m ai ntenance i nterven tion ?
– wh at in tervention sh ou l d be taken an d h ow soon ?
– wh ere routine preventive m ainten ance acti vities can be reduced?
– wh ere efforts can be focu sed to im prove ROA by el im in ati ng costl y or repeti ti ve fail ures?
Mai nten ance perform ance an al ysis m ay also assist operati ons an d produ ction plan nin g in
identifyin g conditions such as:
– shou l d an y adj ustm en ts be m ade to th e process to prol on g th e l ife of critical plant assets?
– at wh at l evel can producti on con tin u e wi thou t i ncurrin g an u n acceptabl y h ig h risk of
process sl owdown , down tim e, qu ali ty problem s, or safety sh utdowns?
– wh at is the probabil ity of successful l y produci ng a specifi ed am ou n t of product i n a peri od
of tim e?
Mai nten ance perform ance an al ysis m ay also incl ude resource traceabil ity an al ysis, wh ich
traces th e h istory of al l resou rces in term s of th e m ai ntenance actions an d events th at deal t
wi th th e resou rces. Th is m ay incl u de such inform ati on as:
– wh ich m aterials were used i n m ai n ten ance activities?
– wh ich tools were used i n m ainten ance acti vities an d wh ich equ ipm en t was m aintained ?
– wh ich person nel were i n vol ved i n m ain ten ance activiti es?
– devel opi ng m ai ntenance cost an d perform ance reports;
– reportin g on perform ed m ainten ance, i nclu d in g spare parts used, m ai n ten ance labou r and
m ainten ance costs.
There is i nform ati on abou t m ain ten ance th at provides sum m aries of past perform ance and
indicati ons of fu tu re perform ance or poten ti al future probl em s. Col lectivel y th is i nform ati on is
defin ed as "m aintenance in dicators". One of th e acti viti es with i n anal ysis is the g en erati on of
m ainten ance i ndicators. This i nform ation m ay be u sed i ntern al l y wi th in m an ufacturi ng
operations for im provem en ts an d optim ization , or, if th ere is a recei vi n g bu si ness process th at
requ ires th e inform ation, it m ay be sent to hi g her-l evel busin ess processes for furth er an al ysis
an d decisions.

N OTE Mai n ten ance i nd i cators m ay be com bi ned at Level 4 wi th fi n anci al i n form ati on or at Level 3 usi n g Level 4
fi n an ci al i nform ati on to provi d e cost-based i ndi cators. Often m ai nten ance operati on s m anag em ent recog n i zes two
categ ori es for accou nti n g pu rposes: expense and capi tal . Th ese are seg reg ated for purposes of reporti ng ,
accou nti n g an d asset m anag em en t.

Expense i s typi cal l y associ ated wi th repai r, whi ch i s re-establ i sh i n g th e status q u o of exi sti ng assets. Th i s wou l d
i ncl ud e “repl acem en t i n ki n d ” of assets that cann ot be repai red i n a cost-effecti ve m ann er.

Capi tal i s typi cal l y associ ated wi th i m provem ent, wh i ch i s addi n g asset val u e to th e exi sti n g asset base. Thi s wou l d
i ncl ud e ad di n g a n ew asset or upg radi n g an exi sti n g asset wi th eq ui pm ent of g reater capabi l i ty.

Data col l ected an d anal ysed al i g ns wi th the m ai n tenan ce phi l osoph y of th e respecti ve porti on of the en terpri se.
Each porti on of th e en terpri se m ay have a di fferen t m ai nten ance ph i l osophy wi th som e porti on s an al ysed for
m axi m u m rel i abi l i ty and oth er porti on s anal ysed for potenti al fai l u re.

E XAMPLE E xam pl es of m ai n tenan ce i n di cators are defi ned i n I SO 22400-2.

I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 51 –

8 Quality operations management

8.1 General activities in quality operations management
8.1 .1 Quality operations management activities
Qu al ity operati ons m an ag em en t sh al l be defined as th e collection of acti vities wh ich
coordi nate, direct, m an age and track the fu nctions that m easu re and report on qu al ity. The
broad scope of qual i ty operati ons m an agem ent incl udes both qual ity operati ons and th e
m anag em en t of those operati ons in order to ensu re th e qu ality of i nterm edi ate an d fi n ish ed
products.

Qu al ity operati ons m an agem en t m ay i nclu de

a) testin g and verifyin g th e qu al ity of m ateri als (raw, fin al an d i n term edi ate) ;
b) m easu rin g an d reportin g th e capabi lity of th e equi pm ent to m eet qu al i ty g oals;
c) certifyi n g product qu ality;
d) settin g stan dards for qu al ity;
e) settin g stan dards for qu al ity personn el certification an d trai n in g ;
f) settin g stan dards for control of qu al ity;
g) poten tiall y relevant standards for qu al i ty operations m an ag em ent are defi n ed i n
I EC 62264-1 .
8.1 .2 Quality operations scope
The fol l owing 8. 1 . 2 to 8. 1 . 6 focus on l y on qu al ity test operations m anag em en t acti vi ties.

N OTE The m odel d oes n ot add ress the en g i n eeri n g an d con stru cti on aspects of desi g n of tests, defi n i n g of
cl assi fi cati on, setti n g of q u al i fi cati on s, or creati on of speci fi cati ons as rel ated to qu al i ty.

Qu al ity operati ons m anagem en t acti viti es n ot addressed in th is clause i ncl ude th e settin g and
issui n g of standards and m eth ods from Level 4 acti vi ties to m an ufacturing an d testin g
l aboratories i n accordance wi th requ irem en ts from tech nol og y, m arketi n g an d custom er
services, such as
a) con ducti ng periodic qu al i ty eval u ations;
b) settin g n on-em pi rical standards for m aterial qu ali ty;
c) settin g n on-em pi rical standards for product specifi cati ons;
d) settin g n on-em pi rical standards for production specificati ons;
e) settin g n on-em pi rical standards for person nel qu al ificati ons;
f) settin g n on-em pirical classificati ons an d certificati on processes for m ateri al s;
g) creatin g and reviewi n g n on -em pi rical procedures an d processes to ensure th at qu al ity is
defin ed and m ai ntain ed.
8.1 .3 Quality test operations management
Qu al i ty test operati ons m an agem ent is an i ntegral part of qu ality operation s m anagem ent and
th e g eneric m odel can be appl i ed to testi n g operati ons. Qu al ity operati ons m anag em ent
activiti es m ay be requ ired i n an y of th e activiti es i n Level 3 to ensu re th at qu al ity g oals are
m et. Th ere are other aspects of quali ty operati ons m anag em ent n ot detai l ed in th is standard.

Qu al i ty operati ons m an agem en t acti vi ties addressed in th is clause inclu de

a) raw m ateri als evalu ation:
– testin g of incom ing raw m aterials and approval for use if i n accordan ce wi th set
stan dards;
 – 52 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

– coll ecti n g and m aintain i n g qu al ity con trol fi l e for data for qu al ity con trol an al ysis;
– testin g of non-consu m ed m aterials used in th e process, such as catal ysts;
b) evalu ation of product:
– testin g of i nterm ediate an d fin ished product and report resu lts to cl assificati on ;
– collectin g and m ai ntain i n g quality con trol fi l e for data for qu ality con trol an al ysis ;
– checki n g of product data versus custom er's requ i rem ents to assure adequ ate qu al ity
before sh i pm en t;
– usin g at-l in e process an al ytics to dri ve real-tim e release or disposi tion of products
based on process data;
c) testin g of cl assification and certification:
– cl assifyin g qu al i ty and properti es of end product in accordance wi th set stan dards;
– reportin g on test resu lts an d classificati on to fi n ished product in ven tory control;
– certifyi n g th at product was produ ced accordin g to stan dard process con ditions ;
– reportin g process data and certificati on to fin ish ed product in ventory control;
– usin g at-l i n e or in-lin e process an al ytics for ch ecki ng consistency of processes;
d) m easu rem ent vali dation :
– checki n g of reference sam ple resu lts ag ainst stan dards;
– on g oin g anal ysis of testin g m ethods u si n g statistical qu al ity con trol m eth ods;
– m aintain in g qu al ity stati stics on each item checked for contin u in g qu ali ty con trol
stu dies;
e) l aboratory and au tom atic an al ysis:
– con ducti ng m etric, ch em ical and ph ysical tests on sam ple product i tem s to obtai n data
for on-g oi n g quality con trol tests;
– transm itti n g test data to an al ysis faci li ti es an d qu ality con trol system s to assure fu ture
qu al ity of product;
– inferrin g m ateri al attribu tes based on on- li n e m odels.

8.1 .4 Types of testing

On e im portan t aspect of qu al ity operati ons is testi ng and inspecti ons. Som e differen t types of
tests inclu de
a) tests of m aterial , su ppl i ers, equ ipm ent, or other resources – tests to determ in e th at
resources to be used m eet defin ed qu ality requ irem ents;
b) en vironm ental tests – en vironm en tal tests are perform ed to ch eck the en vironm en t an d
th e im pact of produ ction on th e en vironm ent, for exam ple, con tam in ation of equ i pm ent or
consum ables such as water or sol ven ts, the air i n th e production faci lity an d/or th e
disch arg es;
c) reference anal yses tests – reference an al ysis consists of sendi n g known sam pl es to
variou s laboratori es i n order to ch eck the perform ance of a specific laboratory;
E XAMPLE 1 Perform i n g a test to see i f a l aboratory i s abl e to produce correct resu l ts.
d) asset reli abil i ty tests – preven tati ve m ain ten ance tests con ducted to provi de consistency
of product and process.
E XAMPLE 2 E xam pl es i n cl ud e vi brati on profi l es to produ ct and equ i pm ent set-u ps, oi l /fl u i d testi ng for ph ysi cal
properti es, con tam i n ates and m etal con tents and u l trasoni c profi l i n g .

8.1 .5 Testing locations an d times

Testi n g can be perform ed at differen t tim es an d places i n a m anufacturing process. Som e
exam ples incl u de
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 53 –

a) i n-l in e testi ng – i n-lin e testi n g is part of th e produ ction execution m an ag em ent, wh ere th e
test equ ipm ent is part of th e process;
b) at-l i ne testi n g – at-li n e testi ng is wh en test m ateri als are taken ou t of th e production ru n ,
bu t wh ere test execution is perform ed at th e produ cti on li ne;
c) off-li n e testi ng – off-l i ne testin g is wh en tests are taken ou t of the producti on execu tion
m anag em en t and perform ed i n a laboratory.
8. 1 . 6 Qu ality systems

Mu l tipl e different system s m ay support qu ality operations. Typi cal l y, th ese m ay incl u de LI M S,
historian system s, batch m anag em en t system s, SPC or SQC system s, or OEE system s.

N OTE Several of th e above-m en ti oned system s are i n vol ved i n testi n g m ateri al bu t are al so used i n testi n g
en vi ronm en t, heal th and cal i brati on acti vi ti es.

8. 2 Qu ality test operati on s activi ty mod el

The quali ty operations m anag em en t m odel defi ned in I EC 62264-1 is expan ded to a m ore
detai led acti vity m odel of qual i ty test operations shown in Fig u re 22, using th e g en eric acti vity
m odel sh own in Fig ure 2. The m odel shown i n Fi g ure 22 defin es the activiti es as they relate to
inspections or test operati ons. The m odel defi n es wh at qual ity test activiti es shou ld be carri ed
ou t an d the relati ve sequ encin g of th e activities, n ot how they sh ou l d be perform ed i n a
specific organ i zati on stru cture. Different com pan ies m ay h ave different organ izations of rol es
an d assi gnm ents of roles to person nel or system s.

In th e quality test operati ons acti vi ty m odel, qu al ity requ ests an d quali ty responses do n ot
always cross th e bou ndary between Level 3 an d Level 4 system s. Qu ali ty test requests are
often g en erated i nternall y wi th in Level 3 system s. Qual ity test requ ests an d quali ty test
responses m ay be exch an g ed in di vidu al l y or as sets. An org an i zed set of requests can be
considered a qu ality test sch edu l e and an org an i zed set of responses can be consi dered a
qu al ity test perform ance.
 – 54 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Qual i ty test Qu al i ty test Qu al i ty test Qu al i ty test

defi ni ti on capabi l i ty requ est respon se

Detai l ed
qual i ty test
schedu l i n g

Qu al i ty test Qual i ty test

resou rce tracki ng
m an ag em ent

Qual i ty test Qual i ty test

di spatchi ng perform an ce
an al ysi s

Qu al i ty test Qu al i ty
defi n i ti on test data
m an ag em ent col l ecti on

Qual i ty test
execu ti on
m an ag em en t
Qu al i ty
param eters an d Test Test Qu al i t y
proced u res com m an d s respon ses speci fi c data

Qu al i ty test l evel 1 -2 fu ncti ons

IEC
F i g u r e 2 2 – Ac t i v i t y m o d e l of q u al i ty test o perati on s m an ag em en t

The ovals in th e qu ality test operations acti vity m odel i ndicate th e activi ties, identified as th e
m ain fu nctions. Lin es with arrowh eads in dicate an im portan t inform ati on fl ow between th e
acti viti es. N ot al l inform ati on flows are depicted i n th e qu al ity test operation s activity m odel . I n
an y specific im pl em en tati on , i nform ati on from an y acti vity m ay be needed by an y oth er acti vity.

Fi gu re 22 on l y il lustrates som e m aj or i nform ation fl ows between acti vi ties.

8. 3 I n fo rm a t i o n exch an g ed i n q u a l i t y t e s t o p e rat i o n s m a n ag e m en t

8. 3. 1 Qu al i ty test d efi n i ti o n s

Qu al i ty test defin itions shal l be defin ed as test specifications for testi n g of m ateri als,
en vironm ent and equ i pm en t. Qu al ity test defi n itions m ay be sent to Level 3 from a Level 4
system , such as from an ERP, PLM , or a PDM. Within Level 3, th e quali ty test defi n iti ons are
often com pl em en ted with addi tion al plant-specific i nform ation in work m asters.

Qu al i ty test defi n iti ons m ay i nclu de con trol m ethods u sed i n an i ndependent l ab to ensure
credi bi l ity of test resu lts. Th ese i nclu de equ ipm ent cali brati on an d the use of standards for
equ i pm ent verification an d en vi ronm en tal considerati ons. Th ere m ay be si g n ifican t i nteracti on
with m ai nten ance operati ons in th ese con trol m eth ods.

8. 3. 2 Qu al i ty test cap abi l i ty

Qu al i ty test capabi l ity sh all be defi n ed as th e com bin ati on of requi red resources th at contain
inform ation about th e resource’s status; for exam ple, com m itted, avai l able, or u n attain able.
The qu al ity test capabili ty in cl u des th e capaci ty of th e resou rces. Qu ali ty test capabil ity is
based on th e capabil ity i n
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 55 –

– person nel – typical l y based on qualificati on, trai ni ng , experience and discipli n e. May also
be based on device or equ ipm en t specific profici en cies;
– equ i pm ent – such as test equ ipm en t;
– m aterial – such as test consum abl e m aterials.
8.3.3 Quality test requ est
Qu ali ty test requ ests sh al l be defi n ed as requests to perform testi ng activi ti es on m aterial or
equ ipm ent an d m ay i ncl ude inspection requests of interm edi ate produ cts, raw m aterials,
fin ished products and test requ ests for equi pm en t cali brati on.

Qu ali ty test requests m ay be gen erated from Level 3 or Level 4 acti vities, based on th e
busin ess and operations processes i n pl ace. Qu ali ty test requ ests are typical l y g enerated in
order to test product an d equ ipm ent to assure th at process, product an d equ ipm en t
characteristics are wi th i n specification lim its defined for th e product. I n tell i g en t i nstrum ents
an d con trol lers at Level 1 an d con trol system s at Level 2 m ay autom aticall y gen erate requests
for qu ali ty test services.

8.3.4 Quality test response

Qu al i ty test responses shal l be defi ned as the resu lt of testi n g acti viti es cal led for i n th e
qu al ity test requ ests. Qu ali ty test responses m ay be a pass/fai l response or m ay be m easures
of property val ues for tests.

Measu res of property val ues passed to Level 4 m ay h ave econom ic val ue.

E XAMPLE Property val u es m ay be u sed to determ i ne the cost or pri ce of th e fi nal m ateri al s or perm i t a m ateri al
to be u sed i n an al tern ate form or for an al ternate use.

I n case of a fai led test, test responses m ay be directed to th e acti vities th at gen erated th e test
requ est. Typical l y, th ese activiti es an al yse th e test response and trig ger appropri ate busi n ess
ru les for disposition of a j ob order. Th e j ob order disposition m ay i ncl ude recom m ended
corrective acti on responses such as
– con tin u ing produ ction wi th correcti ve adju stm ents;
– reworki ng th e m aterial fol lowi ng specific work instructi ons ;
– scrappi ng or discarding the WI P m ateri al and reschedu li n g th e j ob order(s) ;
– placing qu aran tin e or hol d on j ob order(s) to conduct fu rth er anal ysis;
– discarding th e test sam pl e and acqu irin g a n ew sam ple;
– recali brati ng th e testin g equ i pm en t.

8.3.5 Quality parameters and procedures

Qu al i ty param eters an d procedures sh al l be defi ned as specific instructi ons sent to Level 2
an d Level 1 . Qu al ity param eters and procedures m ay i nclu de th e test SOP an d calcul ati ons to
be used.

8.3.6 Test command s

Test com m ands shall be defin ed as requ est i n form ati on sent to Level 2 or Level 1 . Test
com m ands m ay i ncl ude con text on th e test to be execu ted (for exam pl e, sam ple context such
as th e lot num ber) and com m ands to start the instru m ent.

8.3.7 Test responses

Test responses sh all be defin ed as inform ati on recei ved from Level 2 or Level 1 as a
response to test com m ands. Test responses m ay i nclude the test resu l ts or m essages su ch
as “i nstrum en t is n ot avai l abl e. ”
 – 56 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

8. 3. 8 Q u a l i t y- s p e c i fi c d a t a

Qu al ity-specific data shall be defin ed as i nform ati on recei ved from Level 2 or Level 1 . Th is
inform ation m ay i ncl ude in-l i ne or at-l i n e data typi call y sent in aggregated form wi th th e
appropriate con text.

E XAMPLE 1 Appropri ate con ten t m ay be process data, m ateri al , ti m efram e and l ocati on.

E XAMPLE 2 Ag g reg ated form m ay be the nu m ber of m easu rem ents, m i n i m um , m axi m um , averag e an d stan d ard
devi ati on .

8. 4 Qu al i t y t est d efi n i ti o n m an ag em en t

Qu ali ty test defin ition m anag em ent shal l be defin ed as th e col lection of acti vities th at defin e
an d m anag e person n el qu alificati ons, qu al i ty test procedures an d work i nstructi ons in work
m asters n eeded to perform qual ity tests.

Qu al ity test defin i ti on covers th e requ ired test procedures in work m asters, frequ encies
(sam ple pl an) an d specificati ons (incl udin g tolerances) for m ateri als and resources. Test
defin i tion frequenci es for su ppl iers m ay cover different frequ enci es for certified an d n on-
certifi ed su ppli ers.

E XAMPLE 1 Al ways test n on -certi fi ed su ppl i ers an d test certi fi ed su ppl i ers onl y every tenth del i very except wh en
th e l ast del i very was non -com pl i an t.

The defi n iti on of th e requ ired tests m ay i nclu de such i tem s as th e m eth odolog y (for exam pl e,
near infrared for m oistu re test) , calcu lati ons an d work instructi ons i n term s of stan dard
operati onal procedures. Qu al ity test defin i ti on m anag em ent also coordinates version n um bers,
effective dates, m aterial disposi ti on, approval(s) , approval h istory and release status of
qu al ity tests defin itions.

E XAMPLE 2 Rel ease statu s cou l d be “i n d evel opm en t, ” “ready for use, ” or “obsol ete. ”

Qu al ity test defi n iti on m anag em ent tasks m ay i ncl ude

a) m anag in g n ew qu al ity test defin i tions;
b) m anag in g ch ang es to qu ali ty test defin itions. This m ay in clu de the abili ty to rou te chan g es
throug h an appropri ate approval process, m anag em ent of defin i ti on versi ons, trackin g of
m odificati ons and securi ty control of th e defi n iti on s;
c) provi di ng qu ali ty test defin iti ons to oth er appl ications, person n el, or activiti es;
d) m anag i n g th e exch an g e of quali ty test defi n iti on inform ation wi th Level 4 functions, at th e
level of detail requ ired by the busi ness operations;
e) optim izi n g qu ality test defin iti ons based on qu al ity test an al ysis ;
f) g en erating an d m ai ntain i ng qu ali ty test defin i tions n ot rel ated to product, such as for test
equ i pm ent val idation an d stan dard sam pl e vali dation ;
g) m anag in g th e defin itions of KPI s associated with qual i ty tests.
8. 5 Q u a l i t y t e s t r e s o u rc e m a n a g e m e n t

Qu ali ty test resource m anag em ent sh all be defin ed as the col lection of acti viti es th at m an age
th e resou rces an d rel ati onsh i ps between resou rces n eeded to perform qu ality tests.

N OTE The scope of th e qu al i ty test resou rce m anag em ent acti vi ti es can be at si te l evel , area l evel , or l ower
l evel s.

Qu al ity test resou rce m anag em ent tasks m ay i nclu de

a) provi di ng qual ity person n el, m aterial , ph ysical assets, an d equ ipm en t resource defi n ition s.
The i nform ati on m ay be provi ded on dem an d or on a defin ed sch edu l e an d m ay be
provi ded to people, to applicati ons, or to other acti vities. These resou rces i nclu de
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 57 –

–test m aterial – incl u des m aterial that is consu m ed du rin g th e executi on of a test;
–test equ i pm ent – i nclu des equi pm en t used for on-lin e, off-lin e and at-l in e testing ;
–person nel – i nclu des m anag em en t of such attribu tes as skil l sets, certificati ons,
au thori zati ons an d security cl earances;
b) provi ding inform ati on on resource capabi li ty (com m itted, availabl e, or u nattai nable) . Th e
i nform ation is based on the curren t statu ses, futu re reservati ons an d fu ture n eeds an d is
specific for resou rces an d for defi n ed tim e spans. I t m ay be provi ded on dem and or on a
defin ed sch edu l e an d m ay be provided to people, to applicati ons, or to oth er acti vities ;
E XAMPLE 1 A qual i fi ed scann i n g el ectron m i croscope can be un attai n abl e for th i rd shi ft i n J an uary du e to
pl an ned m ai n tenan ce on th e equ i pm en t.
c) ensuring th at requ ests for acqu isition of resources to m eet future test capabili ties are
i nitiated;
d) ensuri ng th at equ i pm en t is avai labl e for th e assig ned tasks an d that j ob ti tl es are correct
an d train i n g is current for person n el assig n ed to tasks;
e) provi di ng inform ation on the locati on of resources an d assi gnm ent of res ources to areas;
E XAMPLE 2 Provi di n g a l ocati on for a m obi l e test m achi n e th at can be u sed i n m u l ti pl e l ocati ons.
f) coll ecti n g i nform ati on on th e current state of personn el, equ i pm ent and m aterial resou rces
an d on th e capacity an d capabi l ity of th e resou rces. I nform ati on m ay be col lected based
on even ts, on dem and an d/or on a defi n ed schedu l e and m ay be coll ected from equ i pm en t,
people an d/or appl icati on s;
g) coll ecti n g fu ture needs such as th e production plan , cu rrent production, m ainten ance
schedu les, work calen dars or vacation sch edu l es;
h) m aintai n in g test person n el qu al ificati on test i nform ation ;
i) m aintai n in g test equ ipm ent capabi lity test inform ation ;
j) m anag i n g reservations for futu re use of qu ality test resou rces.

8. 6 Detai l ed q u al i ty test sch ed u l i ng

Detai l ed qual i ty test sch edu l in g shall be defi ned as the collection of acti viti es th at plan an d
schedu le resou rces for quali ty tasks. Detail ed qu ali ty test sch edu li ng takes in to accoun t local
situ ati ons an d resource availabili ty as well as possible preparations n eeded for th e tests.

Detai l ed qu ality test sch edu l i ng tasks incl ude

a) creatin g an d m ai n tain in g a detail ed qual ity test schedu le.
Tests m ay be reg u larl y schedu led, in i tiated by even ts g en erated by Level 1 -2 acti vities,
i ni tiated by Level 3 acti vities, or in i ti ated by Level 4 acti vi ti es.
E XAMPLE 1 A reg u l arl y schedul ed test m ay be a raw m ateri al test run every m on th .

E XAMPLE 2 An even t-i n i ti ated test m ay occu r wh en a m ateri al arri ves and a sam pl e i s pu l l ed an d sent to th e l ab.

E XAMPLE 3 A Level 4 acti vi ty-i n i ti ated test m ay occur wh en there i s a n ew del i very from a n on -certi fi ed su ppl i er
an d sam pl es need to be tested .
A qu al ity test requ est m ay resu lt in a n ew test requ est to be con du cted by an oth er
laboratory departm en t i n si de or extern al to a pl ant; for exam pl e, testi n g a raw m ateri al
m ay requ ire resul ts from several l aboratori es.
The pri orities g iven to the quality test requ ests are often g iven in term s of a categ ory
(su ch as h ig h, m ediu m and low) or tim e (such as a due date) .
N OTE U nl i m i ted qu al i ty test capaci ty i s often assu m ed i n prod ucti on pl an ni n g , an d thi s resul ts i n qu al i ty testi n g
becom i n g a producti on constrai nt.
b) com parin g actu al test execu tion to plan ned test execu tion ;
c) determ in in g th e com m itted capaci ty of each resource for use by th e qual i ty test
m anag em en t fu ncti on.
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8.7 Quality test dispatchin g

Qu ali ty test dispatch in g shal l be defi n ed as the coll ecti on of acti vi ti es th at assi gn and sen d
qu ality test j ob orders to th e appropri ate resources as iden tifi ed by th e sch edu l e and test
defin ition. Dispatch i ng com m unicates th e test to be ru n an d th e resources to be used and m ay
incl u de sen din g m aterial to th e testin g resou rce for testi ng .

Resources not assig n ed as part of the detai led qual ity test sch edu l e m ay be assi g ned by th e
qu ality test dispatch in g acti vi ty.

Qu ali ty test j ob orders defin e th e specific j ob order el em en ts to be perform ed by qu ality

operati ons.

8.8 Quality test execution manag ement

8.8.1 General
Qu al i ty test executi on m an ag em ent sh all be defi ned as th e col l ecti on of activiti es th at direct
th e perform ance of testi ng . Qu ali ty test execu ti on m anag em ent ensures that th e correct
resources (equ ipm ent, m aterials an d person nel) are used. I t also inclu des the confirm ation
th at th e quality test is perform ed accordin g to the accepted qu al ity stan dards an d th at th e
product can be rel eased (wi thin specifi ed con diti ons) .

8.8.2 Testing
8.8.2.1 In-lin e testing
In-l i ne tests are i nspecti ons th at constitute an i ntegral part of production. I n- li ne tests are
often perform ed by a m ach in e or device in tegrated in the producti on equ i pm ent. Th e resu l ts
from in-l in e tests m ay be avai l abl e im m ediatel y.

Man y i n -lin e an al ysers are consi dered part of process control, but som e m ay be u n der th e
responsibil ity of qu ality test operati ons if th ey are desig n ated as "qu ality critical i nstrum en ts. "
These are i nstru m en ts u sed to test product for rel ease qu al ity an d are also au dited off-lin e by
th e quali ty l aboratori es.

8.8.2.2 At-l ine testin g

At-li n e tests are tests i n wh ich th e i tem to be tested is taken ou t of th e produ ction stream an d
wh ere th e produ ction operator at the producti on l in e perform s the i nspecti on . At-l in e tests m ay
take a l im ited am oun t of tim e (su ch as secon ds or m in utes) , al lowin g th e process to con tin u e
qu ickl y.

8.8.2.3 Off-li ne testing

Off-li ne tests are tests where the i tem to be tested is taken ou t of the production execu ti on
an d wh ere th e i nspection is perform ed i n the laboratory by a l aboratory an al yst. Th e resu lts of
an off-li n e test m i gh t take l ong er to g en erate (m in u tes, h ours, days) th an at-l in e tests.

Off-li ne tests are typical l y u n der th e direction of quali ty test operati ons.

N OTE Because of i n i ti ati ves such as “fi rst tim e ri g h t” an d the U . S. FDA’s process an al yti cal techn ol og y (PAT)
i ni ti ati ve, th ere i s an i n dustry sh i ft from off-l i n e i n specti on s on fi ni shed prod u cts to i n -l i n e or at-l i n e tests on
i nterm edi ate products.

8.8.2.4 Pass/fail testing

A pass/fai l test on l y tells if th e resul t of th e test is acceptable (pass) or n ot acceptable (fai l) .

E XAMPLE Pass/fai l tests of m i crobi ol og i cal con tam i n ati on as i n present or absent or as i n packag i n g wi th OK or
not OK.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 59 –

8.8.2.5 Measurement testing

A m easu rem en t test determ ines a m easured val ue for one or m ore properti es.

8.8.2.6 Retesting
There are often procedu res i n pl ace for fai led tests. Depen di n g on the tests in vol ved, there
m ay be procedures th at dictate wh eth er or not th ere m ust be a re- test, a re-sam ple, or som e
oth er verification th at th e test was perform ed correctl y an d on the ri g ht sam ple. When re- tests
are perform ed, th ere is typicall y the requ irem en t to docum ent al l tests, the reason for th e
retest an d the fi nal resu lts.

8.8.2.7 Blind sample testing

Qu al i ty requ ests are often perform ed on known reference sam pl es or on “bli nd sam ples, ”
wh ich are m ateri als wi th known ch aracteristics. Bl in d sam ples are typi cal l y an al ysed with ou t
knowledg e th at th e sam ples are tests in order to vali date test i nstrum ents and test procedures
an d as a test of test-person n el perform ance an d consistency. Tests on reference sam pl es an d
bli n d sam ples are a com m on m eth od for testin g the qu al ity of quality assu rance operations.

8.9 Quality test data collection

Qu al i ty test data col lection sh al l be defined as th e coll ecti on of acti vi ties th at col l ect test
resu lts an d m akin g these resu l ts avail able for oth er u se. The test data m ay i n clu de m anu al l y
en tered data or data com ing direct from equipm en t.

Qu al i ty test data coll ecti on incl u des providi n g standardized or on -dem an d reports for
m anufacturing person nel . I n these reports, th e status of th e data shal l be in dicated clearl y.
The status of th e data can be fin al or in term edi ate. Fi n al data is approved an d read y for
distribu tion , interm ediate data is n on-approved. I nterm edi ate data m ay be for in tern al
distri bu tion or m ay sti ll requ ire addi tion al tests.

8.1 0 Quality test tracking

Qu al i ty test trackin g sh all be defi n ed as th e col lecti on of activiti es th at assem ble test resu lts
into test responses, sen d the responses and m anag e the i nform ation abou t th e util i zati on of
resou rces required to perform tests.

Qu al i ty test tracki n g provi des feedback about qu ality to Level 3 an d Level 4 system s. Such
inform ation m ay be provided on a sch edu l ed basis, i t m ay be provi ded at the en d of
producti on ru ns or batch es or i t m ay be provi ded on dem an d.

Qu al ity test tracking i ncl udes th e acti vi ties of trackin g of tests th at m ay be carried ou t at
different tim es an d at differen t parts of th e plan t.

Qu al ity test tracki n g i nclu des th e acti vity of gen erati n g or u pdati n g work records related to th e
execu ted test. Th is m ay i n cl u de records requ i red for reg u latory or qu al ity m anag em ent
purposes.

8.1 1 Quality test performance analysis

8.1 1 .1 General
Qu al ity perform ance an al ysis sh all be defi n ed as the col lection of activiti es th at an al yse
qu ality test resu lts and testin g perform ance i n order to determ in e h ow to im prove product
qu ality. Qu ali ty perform ance anal ysis i nclu des th e anal ysis of qu ality variabi lity, qu al ity
departm en t cycle tim es, resource u ti li zation, equ i pm ent u ti l izati on and procedure effici enci es.
Qu ali ty perform ance anal ysis is often a continu ous busin ess process.
 – 60 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

E XAMPLE 1 Qu al i ty vari abi l i ty can be reported on n on -com pl i an ce reports, KPI reports an d qu al i ty i n di cator
reports.

Qu al ity perform ance anal ysi s acti vi ties m ay i nclude

a) an al ysin g production data for tren ds of critical qu ali ty in dicators ;
E XAMPLE 2 Cri ti cal qu al i ty i n di cators can be SPC an d SQC an al ysi s over ti m e or across l ots.
b) determ in in g th e accuracy of th e qu ali ty tests executi on. Th is incl udes evalu ation of
repeatabil ity, su i tabil ity and effici ency of test m eth ods;
c) determ in in g the cau se of qu al ity an al ysis probl em s;
d) recom m ending acti ons to correct i den tifi ed problem s, inclu di ng correl ating th e sym ptom s,
acti ons an d resu lts;
e) provi di ng inform ation for use in suppl ier evaluations.

8.1 1 .2 Quality resource traceability analysis

Qu ali ty perform ance anal ysis also incl u des resource traceabil ity an al ysi s, wh ich traces th e
h istory of al l resou rces i n term s of th e qu al ity acti ons and even ts th at dealt wi th the resou rces.
This i nclu des
a) wh ich m aterials were used in qual ity acti viti es;
b) wh ich equ ipm ent was u sed in qu ality acti vi ties;
c) wh ich person nel were i n vol ved in qu al ity acti viti es.
8.1 1 .3 Quality indicators
On e of the acti vi ties wi th in qu ality perform ance an al ysis is th e gen eration of qu ali ty i n dicators.
This inform ation m ay be u sed in tern all y with in m anu factu ri ng operati on s for im provem ents
an d optim izati on, or if th ere is a recei vi ng busin ess process th at requ ires th e inform ati on, it
m ay be sent to h ig h er-level busin ess processes for furth er an al ysis and decisi ons. Withi n
Level 4 qu ali ty in dicators are often com bi n ed wi th fi nanci al i nform ation . Cost-based qu ality
indicators can also be provided withi n Level 3 usi ng Level 4 fin ancial inform ation .

E XAMPLE E xam pl es of qu al i ty i n di cators are defi n ed i n I SO 22400-2.

8.1 2 Supported activities

Oth er qu ali ty operati on s acti vi ties directl y su pport th e foll owi n g produ ction operations
m anag em en t acti vi ti es defi ned i n Cl ause 6.
a) Producti on resou rce m an ag em ent – This is a source of qu ality status/attri bu tes
i nform ation of process segm en ts an d resou rces (such as clean in g status, equ ipm ent
avai l abi l ity, qual ified persons) .
b) Product defi n iti on m anag em ent – Qu ali ty assuran ce of m aster data incl uding i tem s u til i zed
i n producti on operati ons, i ncl uding th e BOM. Man ag em en t of qu ali ty attri butes for m aster
data i nclu di n g approval, m odificati on an d su bsti tu ti on of appropri ate m aterials. Approval
an d m odification of work instructi ons an d m aster recipes.
c) Produ ction execu tion m an agem ent – This is a destin ation of inform ation about qu al ity
approval an d si g n-off for cri tical qu ali ty ch eckpoi nts. Qu al ity actions for ou t-of-spec
con diti ons an d re-work. I n-lin e testi ng .
d) Producti on data col l ecti on – Statistical qual ity control (i. e. , process an al ysis tech nol og y) .
Data an al ysis for qu al ity in vestig ati ons (i . e. , system of record) .
e) Producti on perform ance an al ysis – Quali ty anal ysis of production data for tren ds of critical
qu al ity in dicators (across batch es versus for each batch) .
The fol lowi ng producti on operati ons acti vities directl y ben efit from quali ty operati ons:
– producti on tracking – tracking WI P an d associ ated qu ality status;
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– producti on dispatch i ng – qu ality attri butes and status;

– produ ction detailed schedu li n g – inform ation provi ded by produ ction resource
m anag em en t provides i n pu t i nto avai lable resources based on qual ity statu s;
– producti on execu tion m an agem ent – im m ediate feedback of qu ality status towards
producti on can steer corrective actions duri ng producti on, reducin g drastical l y th e total
am oun t of scrap/rework.
E XAMPLE 1 LI FO (l ast i n , fi rst out) ch ecki n g at a pack-out operati on .

E XAMPLE 2 pH ch eck at batch reactor.

9 I n ven t o r y o p er at i o n s m a n ag em en t

9. 1 G en e ra l acti vi ti es i n i n ven to ry o perati on s m an ag em en t

The gen eral acti vities in i n ven tory operati ons m an ag em en t i nclu de
a) m anag in g and tracki ng th e i n ven tory of produ ct an d/or m ateri al ;
N OTE 1 M ateri al m ay be prod u cti on m ateri al s, m ai n ten an ce m ateri al s, qu al i ty m ateri al s, or any oth er m ateri al th at
needs to be tracked an d m anag ed.
b) perform in g periodic and/or on -dem an d i n ven tory cycl e cou n ts;
c) m anag in g th e transfer of m aterial between work cen ters;
d) m easurin g an d reportin g on in ventory an d m aterial transfer capabi lities;
e) coordi natin g an d con troll i ng th e person nel an d equ ipm en t used in m ateri al transfer;
f) directin g and m on itori n g th e transfer of m ateri al to and from producti on , qu al ity, or
m ainten ance;
g) reportin g on i n ven tory to production , qu al ity, m aintenance operati ons m anag em ent an d/or
Level 4 acti vi ties;
h) rou tin g raw m ateri al to and from storag e;
i) i dentifyin g pack-ou t sch edu les;
j) stag in g an d m on itori n g th e m ovem en t of m aterial i n storage.
There are oth er aspects of in ventory operations m anag em ent n ot defi n ed i n th is stan dard,
such as coordi n ati on wi th suppliers an d distributors an d n eg oti ation of rates. The m odel
presum es th ese are Level 4 functions.

I n ventory transfer activiti es m ay be u nder the control of m anufacturin g operati ons, if th ese
activiti es m eet the criteri a defi ned i n 5. 2. 2 of I EC 62264-1 :201 3.

I n som e i n dustries an d operations, i n ven tory transfer acti vi ties m ay be han dled as part of
oth er m anufacturin g operations activi ties (see Cl auses 6, 7 an d 8) . I n th e other cases, th ey
are han dled as separate in ventory transfer acti vities.

Fu ncti ons th at affect m aterial can be grouped i n to six function al categ ories: receipt of m ateri al,
storage of m ateri al, m ovem ent of m ateri al, processi ng or con versi on of m aterial , testin g of
m aterial and sh i pm en t of m ateri al. Processin g and testi ng of m aterial are discussed in
previous cl au ses.

N OTE 2 M ovem ent and storag e of m ateri al s use ph ysi cal equ i pm en t an d m anu al or au tom ated con trol th at i s
l i kel y to be si m i l ar to the equi pm en t and control requ i red for processi ng of m ateri al wi th i n prod u cti on u n i ts,
produ cti on l i n es and process cel l s.

9. 2 I n v en t o ry o p e rat i o n s m a n ag em en t a c t i v i t y m o d e l

The in ventory operati ons m anagem en t m odel defined i n I EC 62264-1 is expan ded to a m ore
detai led activity m odel of in ven tory operati ons as shown i n Fi gure 23. Th e m odel defin es the
 – 62 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

acti viti es of i n ven tory operati ons m an agem en t as th ey relate to th e transfer of m aterials
between and wi th in work cen ters. Th e m odel defi n es wh at transfer acti vities m ay be done and
th e relati ve sequ enci n g of the activiti es, bu t not how th ey sh oul d be perform ed in a specific
org an i zation al structure. Differen t com pan ies m ay h ave different org an i zati on of rol es an d
assig nm en ts of roles to person n el or system s.

I n ventory I nventory I nventory I n ventory

defi ni ti on capabi l i ty req u est respon se

Detai l ed
i n ventory
schedu l i n g

I n ventory I n ventory
resou rce
tracki n g
m an ag em ent

I n ventory I n ven tory

di spatch i n g perform an ce
anal ysi s

I n ventory I nven tory

defi n i ti on data
m an ag em ent col l ecti on

I nven tory
executi on
m anag em ent
I n ven tory I n ven tory I n ven tory I n ven tory
sto rag e d efi n i ti on s com m an d s repl i es speci fi c data

I nventory l evel 1 -2 fu ncti on s

IEC

F i g u r e 2 3 – Ac t i v i t y m o d e l of i n ven to ry operati o n s m an ag em en t

The ovals in th e in ven tory operati ons m an ag em ent m odel i n dicate coll ecti ons of activiti es,
identified as th e m ai n fu ncti ons. Li n es wi th arrowheads in dicate an im portan t inform ati on fl ow
between the acti viti es. N ot al l inform ation flows are depicted in the in ven tory operations
diagram . I n an y specific i m plem en tation, inform ation from an y activity m ay be needed by an y
oth er acti vity. Fig ure 23 on l y i l lu strates som e m aj or inform ation fl ows between acti vi ties.

9. 3 I n fo rm a t i o n exch an g ed in i n ve n t o ry o p e ra t i o n s m an ag e m en t

9. 3. 1 I n ven tory d efi n i ti o n s

I n ventory defin itions shal l be defi n ed as th e ru l es and i nform ati on associated wi th m ovem ent
an d storage of m ateri als. Th e ru l es m ay be locati on specific, equ i pm en t specific, or m aterial
specific.

E XAMPLE I n ventory m ovem ent defi n i ti on s m ay i n cl ude envi ron m en tal requ i rem en ts for speci fi c m ateri al types,
rul es for l ocati on s of storag e, ru l es for contai n ers -m ateri al sel ecti on, cri teri a for n ecessary m ateri al en vi ronm en tal
param eters an d shel f-l i fe constrai n ts for m ateri al s.

I n ventory defin i ti ons inform ation m ay cross th e bou ndary between Level 3 an d Level 4
system s. Alternatel y, i n ven tory defin ition i nform ati on m ay be entirel y con tain ed wi thi n Level 3
system s.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 63 –

9. 3. 2 I n ven tory cap ab i l i ty

I n ventory capabil ity sh al l be defin ed as a capabi l ity m easu re of th e abi l ity to h andle m ateri als,
typicall y for specific tim e h ori zons. I n ven tory capabi l ity m ay be characteri zed by the type of
m aterial , storag e space (or volu m e) avai lable an d type of storage.

E XAMPLE Type of storag e m ay i ncl ude tem perature, h azard cl assi fi cati on, ch em i cal cl assi fi cati on, cl ean room
req u i rem en ts, or h um i di ty con trol l ed.

I n ventory capabil ity i nform ation m ay cross th e boun dary between Level 3 an d Level 4 system s.
Alternatel y, in ventory capabi l ity i nform ation m ay be entirel y con tai n ed wi th in Level 3 system s.
The in ventory capabil i ty i ncl u des the capacity of th e resou rces. I n ven tory capabili ty is based
on th e capabi li ty i n
– person nel – typical l y based on qual ificati on, trai ni ng , experience and discipli n e. May also
be based on device or equ ipm en t-specific proficiencies;
– equ i pm ent – su ch as m ovem ent equ ipm en t, trucks an d carts;
– m aterial – such as packi ng m aterials consum ed in m aterial m ovem ent or storage.

9. 3. 3 I n ven tory req u est s

An in ventory requ est sh al l be defi ned as a requ est to transfer m aterials between work cen ters.

I n ventory requ ests m ay be g en erated from Level 3 or Level 4 activi ti es, based on th e
bu si n ess an d operations processes in place.

E XAMPLE I n ventory req uests m ay be g en erated i n tern al l y wi thi n m an ufactu ri ng operati on s to m ove m ateri al
between work cen ters.

I n ventory requ ests m ay be exch an g ed i n di vidual l y or as sets. An org an i zed set of in ven tory
requ ests can be considered an in ventory sch edu le.

9. 3. 4 I n ven tory respon se

An in ven tory response sh all be defi n ed as th e response to an i n ven tory requ est, i ndicati n g the
com pl etion status (successful or u nsuccessfu l) of th e requ est.

I n ventory responses m ay, bu t do n ot al ways, cross the bou ndary between Level 3 an d Level 4
system s.

I n ventory responses m ay be exch ang ed i ndividu al l y or as sets. An org an i zed set of responses
can be consi dered an in ven tory perform ance.

9. 3. 5 I n ven tory sto rag e d efi n i ti o n s

I n ventory storag e defin i ti ons sh al l be defi ned as storage defi ni tion inform ati on sen t to Level 2
associated with m ovem ent an d control.

E XAMPLE Th i s m ay be routi n g ru l es i m pl em ented by autom ated sorti ng equ i pm en t or the h um an operators of

forkl i ft trucks; or l oad pattern s for au tom ated tru ck l oadi n g eq ui pm en t.

9. 3. 6 I n ven tory c om m an d s

I n ventory com m ands sh all be defined as requ est i nform ati on sent to Level 2, typi call y
com m ands to m ove or transfer m ateri al s.

9. 3. 7 I n ven tory rep l i es

I n ventory repl i es shal l be defin ed as inform ati on recei ved from Level 2 as a response to an
i n ventory com m and.
 – 64 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

9. 3. 8 I n v en t o r y- s p ec i f i c d a t a

I n ventory-specific data shal l be defi n ed as i nform ation received from Level 2 i n ven tory
equ i pm ent abou t th e equ ipm en t perform in g the in ventory functions, i nform ati on abou t th e
en vironm ent of the m ateri al an d/or abou t the m ateri al (such as qu antity an d l ocati on) .

9. 4 I n ven t o ry d efi n i ti o n m an ag em en t

In ventory defi n iti on m an agem en t tasks shall incl ude

a) m anag in g i nform ation abou t transfer criteria for m aterials;
E XAMPLE 1 Th i s coul d be h an dl i ng i nstru cti ons an d wareh ouse storag e restri cti on s. For exam pl e, th ere m ay be
speci fi c han dl i n g i n structi ons on h ow to h andl e speci fi c toxi c m ateri al s du ri n g m ateri al transfers, h ow to han dl e
traceabi l i ty, or speci fi c han dl i n g restri cti ons for control l ed or reg u l ated su bstances.
b) m anag i n g n ew i n ven tory defin i tions and work m asters;
c) m anag i n g chan ges to in ven tory defin i ti ons. Th is m ay incl u de the requ irem ent to rou te
chan g es throu gh an appropri ate approval process, m an ag em en t of defin iti on versi ons,
tracki ng of m odifications an d security con trol of th e definitions;
d) provi di ng in ventory defi n i ti ons to other appl ication s, personn el, or acti vi ti es;
E XAMPLE 2 M an ag i n g i nform ati on abou t l ocati ons wh ere m ateri al s m ay be stored, appropri ate rang e of vol um e of
th e storag e m ateri al an d oth er m ateri al i n ven tory operati on s constrai n ts th at are sent to di spatchi ng or detai l ed
schedu l i n g acti vi ti es.
e) m anag i n g the exch ang e of in ventory defi n iti on i n form ati on wi th Level 4 fu nctions, at the
l evel of detail requ ired by the busi ness operati ons;
f) optim i zi n g in ventory defi n iti ons based on qu al ity test an al ysis ;
g) m anag i n g th e defi n iti ons of KPI s associated wi th i n ven tory tests.

9. 5 I n ven tory resou rce m an ag em en t

I n ventory resource m an agem en t sh all be defined as the col lection of activiti es th at m an ag e

resources an d relati onsh ips between resources used i n m ateri al storage and m ovem en t.
I n ventory resou rce m anagem en t tasks m ay incl u de:
a) providing personn el, m aterial an d equ ipm en t resou rce definitions. Th e inform ation m ay be
provi ded on dem and or on a defi n ed sch edu l e an d m ay be provided to peopl e, to
appl ications, or to oth er acti viti es. These resources inclu de
– transfer equ ipm ent – th i s includes equ ipm ent such as con veyors, fork l ifts, tru cks,
railcars, val ve arrays, pipes, au tom ated storage and retri eval system s (ASRS) ,
con tain ers an d au tom ated g u ided veh icles (AG V) . Transfer equ i pm en t also i nclu des
storage locati on control equi pm en t, such as heati ng or cooli n g control, positi ve or
neg ati ve pressu re con trol, ven tilati on (fl ow rate, h um idity an d particu late level) con trol
an d electrostatic grou n di ng ;
– storage equi pm en t – th is i ncl u des tanks, si los, contain ers, pal lets, stock area of
stocker m ach ines, shel ves an d so forth . Som e equ i pm ent h as specifi c rang es of
capacity in term s of ph ysi cal constrai n t and /or operation al efficiency;
– person nel – th is inclu des m anag em ent of such attributes as skill sets, certificati ons,
au thori zati ons an d security cl earances;
– m aterial an d energ y u sed in th e m ovem ent, su ch as disposabl e consum ables l ike
g loves, g owns, m asks an d ink;
b) provi di ng inform ati on on resource capabil i ty (com m itted, avai labl e, or u nattai nable) . Th e
i nform ation is based on the curren t statuses, futu re reservations an d future n eeds an d is
specific for resou rces an d for defi n ed tim e spans. I t m ay be provi ded on dem and or on a
defin ed sch edu l e an d m ay be provided to people, to applicati ons, or to oth er activities ;
c) m anag i n g stock si zes an d using oth er m eans to con trol th e am oun t of i n ven tory required
to m eet busi ness requ irem ents an d production requ i rem en ts;
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d) ensuri ng th at requests for acquisi tion of resources to m eet fu ture capabi l ities are i n iti ated;
e) ensuri ng th at equ i pm en t is avail abl e for th e assi g ned tasks an d that j ob ti tl es are correct
an d train in g is current for person n el assig n ed to tasks;
f) provi di ng inform ation on the locati on of resou rces an d assi gnm ent of resources to areas;
E XAMPLE Provi di n g a l ocati on for a fork l i ft truck an d i ts assi g nm ent to a m ovem ent j ob ord er.
g) coll ecti n g i nform ati on on th e current state of personn el, equ i pm ent and m aterial resou rces
an d on th e capaci ty an d capabi l ity of th e resources. I nform ati on m ay be coll ected on th e
basis of even ts, on dem and and/or on a defi n ed sch edu l e and m ay be coll ected from
equ ipm ent, people an d/or appl icati ons;
h) coll ecti n g fu ture needs such as th e producti on pl an , current production, m ainten ance
schedu les, work calen dars or vacati on sch edu l es;
i) m aintai n in g person n el qu alification test inform ation ;
j) m aintai n in g equ ipm en t capabili ty test inform ation ;
k) m anag i n g reservations for future use of resources;
l) in ventory resou rce m an ag em en t i nclu des m an agem en t of th e distri bution of in ven tory
defin itions. Som e of the in ven tory defin iti ons m ay exist i n Level 2 an d Level 1 equ i pm ent.
When th at is th e case, down l oads of th is inform ation shall be coordi n ated wi th other
m anufacturi ng operati ons m an ag em en t fu nctions, so as to avoi d affecti n g producti on. Th is
inform ation m ay be i ncl uded as part of in ven tory com m an ds wh en th e down load is
perform ed as part of an in ven tory executi on m an agem en t acti vi ty.
9. 6 Det ai l ed i n ven to ry sch ed u l i n g

Detai l ed i n ven tory schedu l i ng sh all be defined as th e col lection of acti vi ties th at take
in ventory requ ests an d gen erate work sch edu l es. Detail ed i n ven tory schedu li n g tasks m ay
incl u de
a) creatin g an d m ai n tai n in g a work schedu le.
This m ay incl ude such acti vi ti es as sch edu lin g an d optim ization of pall et l oadi n g,
optim izin g pick order from a wareh ouse, sch edu l ing m aterial m ovem ent equ ipm en t (fork l ift
trucks) , or determ in i n g pum ping an d valve arran g em ents.
Detai l ed i n ventory schedu li n g m ay defin e m ovem en t sch edu l es to avoi d exceedi ng storage
capacity an d to avoi d exceedin g en vironm en tal capabil iti es an d capaciti es of storage
l ocations;
b) com parin g actu al m ovem en ts to plan ned m ovem ents;
c) determ in in g th e com m itted capaci ty of each resource for u se by th e i n ven tory resource
m anag em en t fu ncti on . Th is i nform ati on m ay i ncl ude location of em pty storag e, tim e an d
rou te to m ove to th e locati on;
d) creatin g in ventory j ob orders i n accordance wi th i n ven tory requ ests from Level 4 fu ncti ons;
e) determ in in g futu re assig nm ent of i n ven tory j ob orders to storag e zon es an d storage un i ts.
This task m ay incl u de a decision of l ocation of m aterial ;
f) determ in in g start tim e and com pletion tim e of i n ven tory j ob orders wi th respect to fu tu re
capacity of storag e resource, future avail abil i ty of transfer resou rces and fu ture am oun t of
avai labl e i n ven tory m ateri al ;
g) determ in in g lot si ze of each i n ven tory transfer order by spl ittin g or m erg in g i n ven tory
transfer requ ests with respect to constraints of the transfer resources. Constrai n ts m ay
incl u de cost, capacity an d due tim e of the correspon di ng in ventory m ovem en t.
9. 7 I n ven tory d i sp at ch i n g

I n ventory dispatch i n g sh all be defin ed as th e coll ecti on of activiti es th at assi gn an d send

in ventory j ob orders to th e appropri ate in ven tory resou rces as iden tifi ed by the in ventory
schedu le an d i n ven tory d efi n iti ons.
 – 66 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

E XAMPLE Th i s can take th e form of m ove orders to fork l i ft tru ck operators, transfer com m ands to tan k farm
system s, pum pi ng sched ul es to pi pel i nes, m ovem en t com m an ds to an ASRS system , or l ocati on pi ck-u p com m an ds
to an AG V.

Resources n ot assign ed as part of the work schedu le m ay be assi gn ed by th e in ventory

dispatch i ng acti vity.

9. 8 I n ven tory execu ti o n m an ag em en t

I n ventory executi on m an ag em en t sh all be defi ned as th e col lection of acti vi ties th at directs
th e perform ance of work, as specifi ed by th e conten ts of th e i n ven tory j ob l ist el em en ts.

I n ventory execu tion m an ag em en t m ay i nclu de

a) directin g the perform ance of work, incl u din g executi ng th e j ob order an d i n iti ating Level 2
acti vities;
N OTE Wh en m ateri al m ovem ent i s perform ed m an ual l y, i n ven tory executi on m anag em ent acti vi ti es i n cl u de
di spl ayi n g speci fi c work i n structi ons to i n ven tory personn el .
b) ensuri ng th at th e correct resou rces (equ i pm ent, m ateri al and person n el) are used i n
in ventory operations;
c) ensuring that j ob order procedures and reg u l ati ons are fol l owed durin g th e transfer
operations;
d) docum en tin g the status and resu l ts of th e work perform ed;
e) i nform in g transfer dispatch ing an d/or detai led transfer sch edu li ng wh en u nan ticipated
even ts resu l t in th e in abi lity to m eet the work requ i rem ents;
f) confirm in g th at th e work was accom plish ed accordin g to th e accepted qu al ity standards;
g) verifyin g th at equ ipm en t an d person n el certifications are valid for the assi g ned tasks;
h) verifyin g the actu al volu m e or qu antity of particul ar item s of in ventory m aterials, by m eans
of speci al equ i pm ent or m anu al operati ons. Th is task m ay be perform ed on dem and or on
a defi ned sch edu l e provi ded by accoun tin g activiti es as wel l as th e detail ed in ven tory
schedu li n g.
9. 9 I n ven tory d ata c ol l ect i o n

I n ventory data collection shal l be defi ned as th e coll ecti on of acti vities th at g ath er and report
data on in ventory operati ons an d m ateri als m an i pu lated.

Fig u re 24 i l lustrates som e of th e i nterfaces to in ventory data col l ecti on .

I n ventory data collection m ay i n clu de m ai ntain in g i nform ati on for product trackin g su ch as
tracking storag e u sed, storag e con diti ons, equ ipm en t used in storag e and operators i n vol ved
in storage an d transfer.

I n ventory data coll ecti on i ncl u des m aintain i ng i nform ati on for qu ality tracki n g su ch as sam ples
or reference m ateri als produced.

I n ventory data coll ecti on also i nclu des m ai ntai ni n g inform ation for m ain ten ance tracki n g such
as spare parts consum ed.

This inform ation m ay be requi red for reg u l atory con trol an d m ay h ave to be i ntegrated wi th
produ ction data.

E XAMPLE E xam pl es of col l ecti on i nform ati on fol l ow:

– Si l o or tan k i n ven tory and m ovem ent data col l ecti on.
– Lot an d sub-l ot l ocati on an d am oun t data col l ecti on .
– Materi al bal an ces an d reconci l ed data.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 67 –

– Locati on of WI P.
– Records of posi ti ve pressu re i n a storag e bui l di n g .

I nventory
response

Interface to level 4
system

I nventory I nventory I nventory

dispatching tracking analysis

Quality
Status on Resource Resource
tracking
actual material history datat history datat

Samples,
Inventory references
I nventory information I nventory
Maintenance
execution data
Work Spare parts tracking
management collection
alert usage

Material
Inventory consumed, produced,
bulk status, flow readings consumed
Production
tracking
Level 1 -2
functions

IEC
Fi g u re 2 4 – I n ven to ry d ata co l l ecti on act i vi ty m od el

9. 1 0 I n ven t o ry t ra cki n g

I n ventory tracki ng sh all be defi ned as the collecti on of acti viti es that m anag e i nform ation
about i n ven tory requ ests and report on i n ven tory operati ons. Th e acti viti es m ay incl ude
reportin g on relati ve transfer efficienci es an d u ti li zation of th e resources used in in ventory.
This m ay in cl u de recording th e start an d en d of m ovem en ts an d col l ecti n g u pdates to l ot an d
sub-l ot qu antities and l ocati ons as th ey occu r.

I n ventory trackin g i nclu des th e acti vity of gen erati ng or u pdati n g of work records related to th e
transfer of m aterial an d m anag em en t of th e m aterial stored. This m ay in cl ude work records
requ ired for reg u latory or qu ali ty m an agem en t pu rposes.

I n ventory trackin g provi des an i n ven tory response to Level 4 acti vi ti es requ esti n g i n ven tory
i nform ation.

I n ventory tracki n g incl u des th e acti vity of g enerati ng in ventory responses. The inform ati on
m ay be provi ded on dem and or on a defi n ed schedu le an d m ay be provi ded to people, to
appl ications, or to oth er acti viti es.

9. 1 1 I n ven t o ry p erf o rm a n c e an a l ys i s

I n ventory perform ance anal ysis sh al l be defi n ed as the coll ecti on of activiti es th at an al yse
i n ventory efficienci es an d resource usag e in order to im prove operations. I n ven tory an al ysis
m ay provide i nform ati on on recei ved m aterial qu al ity and tim e for use i n supplier evalu ations,
m ay provide inform ation on waste due to im proper storag e, or m ay provi de i nform ation on
m ovem en t by locati on , equ i pm en t, or sh ift.
 – 68 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

E XAMPLE 1 Anal ysi s can be used to d etect resou rce bottl en ecks, su ch as th e n u m ber of forkl i ft tru cks or pal l ets
or cou n ts of AGV del ays du e to ai sl e contenti on .

I n ventory an al ysis also i nclu des resource traceabil ity an al ysis, wh ich traces th e h istory of al l
resources in term s of th e in ven tory actions an d even ts th at dealt wi th th e resou rces. This
i ncl u des
– wh ich m aterials were used i n in ven tory acti viti es;
– wh ich equ i pm ent was used in in ventory acti vi ties;
– wh ich person nel were i n volved i n i n ven tory acti viti es.
There is inform ation about in ventory m ovem en t and control th at provides sum m aries of past
perform ance an d i n dications of future perform ance or potenti al fu tu re problem s. Col lectivel y
th is i nform ati on is defi n ed as "i n ven tory in dicators". On e of the acti vities with i n i n ven tory
an al ysis is th e g en eration of in ventory i n dicators. Th is i nform ati on m ay be used i nternall y
wi thi n m an ufacturi ng operati ons for im provem en ts an d optim ization , or if there is a recei vi n g
busi n ess process th at requ ires th e i nform ation, i t m ay be sen t to h i g her-l evel busi ness
processes for fu rther anal ysis and decisi ons. I n ventory i n dicators m ay be com bi ned at Level 4
with financial inform ati on, or at Level 3 usin g Level 4 financial i nform ati on to provi de cost-
based i ndicators.

E XAMPLE 2 E xam pl es of i n ventory i ndi cators are d efi n ed i n I SO 22400-2.

1 0 Completeness, compliance and conformance

1 0.1 Completeness
The n um ber of m odels supported, as defi ned i n Cl auses 5 throu g h 9, shall determ i ne th e
degree of com pleten ess of a specificati on or appli cati on .

1 0.2 Compliance
An y assessm en t of th e degree of com pliance of a specificati on sh all be qu al ifi ed by th e
fol l owing .
a) The u se of th e stru ctu ri n g m odels of Cl au se 5 an d th e term in olog y defin ed in Clauses 5
throug h 9.
b) A statem ent of the degree to wh ich th ey then conform partiall y or total l y to defin i tions.
I n th e even t of partial com pli an ce, areas of n on -com pliance sh all be expl icitl y identifi ed.

1 0.3 Conformance
An y assessm ent of th e degree of conform ance of an appl icati on shall be qual ified by th e
docum en tation to wh ich the m odels conform .

I n th e even t of parti al conform ance, areas of non conform ance shall be explici tl y i denti fied.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 69 –

Annex A
(informati ve)

Technical and responsibility boundaries

A.1 General

The m odels sh own in Fig ure 6, Fig ure 21 , Figu re 22 an d Fig ure 23 define a large col l ecti on of
activiti es, on l y som e of wh ich have been traditional l y iden tifi ed wi th operati ons m an ag em en t.
On e reason for th is is because th e bou n dary between wh at is don e by Level 3 operations
(production, m aintenance, qu al ity an d i n ventory) personn el an d by Level 4 personn el is n ot
in vari ant. Th ere m ay be three different bou ndari es, on e th at defin es th e scope of requi red
responsibil iti es, on e that defin es th e scope of actu al org an i zati on al responsi bil iti es and on e
related to areas of tech n ical i ntegration.

A.2 Scope of responsibility

There are several qu esti ons th at shou l d be asked to determ in e the scope of responsi bi lity of
producti on operati ons (Level 3, 2 an d 1 fu ncti ons) . Th ese are defi n ed in 5. 2. 2 of I EC 62264-
1 :201 3 and incl u de th e fol lowi n g .
a) I s th e fu nction or activity cri tical to product qual ity? I f yes, th en i t sh ou ld be part of
m anufacturi ng operations.
b) I s th e fu ncti on or acti vi ty cri tical to m ai n tain in g reg u l atory com pliance, such as FDA, EPA,
U SDA, OSH A, TÜV, EC, EU , EM EA an d oth er agency reg u l ati ons? I f yes, th en it shou l d
be part of m an ufacturi ng operati ons.
c) I s th e functi on or acti vity critical to plan t safety? I f yes, th en i t sh ou ld be part of
m anu factu ri ng operati ons.
d) I s th e fu nction or acti vi ty critical to plan t reli abil i ty? I f yes, th en it sh ou l d be part of
m anufacturing operati ons.
e) I s the function or acti vity critical to pl ant efficiency? I f yes, then it sh ou ld be part of
m anufacturing operati ons.
Differen t en vi ronm en ts wi ll gi ve differen t answers for activi ties. For exam pl e, if qu al ity, safety,
com pl iance, reliabili ty an d efficiency are on l y determ ined at the lowest level acti vities and not
related to sch edu li ng or dispatch in g, th en the m anufacturi ng operati on s bou n dary m ay be
defin ed by dotted l i n e “A” i n Fig ure A. 1 . I f, in th e previous exam ple, th e col lection of
producti on data is also requ ired for reg u latory com plian ce, th en th e boun dary m ay be defin ed
by li n e “B. ” Lin es “C” and “D” provi de oth er possi bl e bou ndari es of responsi bi l ity. Lin e “E”
defin es th e level of m anufacturin g operations m anag em en t responsi bi l ity assum ed in th is
stan dard.

N OTE Thi s defi nes th e acti vi ty boun dari es bu t not th e org an i zati on al boun dari es. For exam pl e, i n som e reg u l ated
i ndu stri es, th e qu al i ty org an i zati on i s req ui red by l aw to be i n d epend ent of th e m anu factu ri n g operati on s
org an i zati on .

This sam e partiti on in g of responsi bi lity can occu r in m ai nten ance operati ons m anag em ent,
qu ality operati ons m an agem en t an d i n i n ventory operations m anag em ent. Th e decisi ons on
responsibi l ity are based on i n du stry type, regu l atory con trol and ph ysical properties of
producti on.

This com pl exi ty is on e reason for th e i n abi lity of th e Level 3 functions to h ave a sim pl e and
cl ean defi n iti on. There is n o sim pl e an d cl ean definition , because there are so m an y possible
solu tions. For exam ple, i n a h ypothetical reg u lated drug m an ufacturing com pan y,
– th e work sch edu le g en erates sch edu l es for interm ediate m ateri al producti on an d is cri tical
to produ ct qual ity;
 – 70 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

– th e batch record for reg u l atory com pl iance is critical to reg u latory com pl i an ce;
– m aterial an d person nel resource m an agem ent is critical to reg u latory com pliance;
– m ainten ance of th e equ i pm ent and of the qual ity m easurem ent equ ipm ent is critical to
product qu al ity, plant safety an d regu latory com pli ance.
I n this h ypothetical si tuati on al l of the acti vi ties of producti on, m ain ten ance an d qu ality cou ld
be u n der the scope of con trol of producti on , shown as Lin e E i n Fig ure A. 1 . I n th is situ ati on
th e m anufacturin g operati ons m anag em ent layer woul d be sig n ificant an d cover all of the
defin ed aspects of produ cti on.

Prod u ct Prod ucti on Prod u cti on Prod ucti on

defi n i ti on capabi l i ty sch edul e perform an ce

E
Detai l ed
produ cti on
sch edu l i n g
D
Prod ucti on Prod u cti on
resou rce tracki ng
m an ag em ent

Prod u cti on
C Prod u cti on
perform ance
di spatchi ng
anal ysi s

Prod u ct Prod ucti on

B defi n i ti on data
m anag em en t col l ecti on

Prod u cti on
execu ti on
A m an ag em en t

Eq u i pm en t an d process Operati o n al Operati on al Eq u i pm en t an d process

speci fi c pro d u cti on ru l es com m an d s respon ses speci fi c d ata

Prod ucti on l evel 1 -2 fu ncti on s

IEC

Figu re A.1 – Different boundaries of responsibility

At th e oth er en d of th e spectrum of sol u ti ons, assu m e a h ypoth etical el ectron ic board

assem bl y faci l ity. I n th is case,
– qu al ity i s on l y determ i ned by production execu tion m an ag em en t. The producti on paths are
fixed and producti on sch edu l in g does not affect qual i ty, safety, or com pli ance;
– producti on safety is m anag ed at the Level 2 fu ncti on th rou gh safety i nterlocks, PC an d
PLC program m es;
– m ainten ance, an d in ventory are n ot critical to product safety or product qu al ity, al thou gh
th ey are im portan t for effecti ve and effici en t produ cti on.
In th is situation perhaps on l y producti on execu ti on m an ag em ent is wi th in the scope of control
of production operations m anag em en t. Th is is sh own in Li n e A i n Fig u re A. 1 .
I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6 – 71 –

A.3 Actual responsibility

The fi ve qu esti ons i n I EC 62264-1 defin e th e requ ired bou n dary of responsi bi li ty, bu t th ere
m ay be an actu al bou n dary of responsibil ity differen t from th e requ ired responsi bi li ty. Usu al l y
th is occurs du e to busi n ess reasons, such as l ocal site m an agem en t of acti viti es an d l ocal
accou ntabi li ty. I n these cases the l ine of actu al responsibi lity sh oul d be th e sam e as, or
h ig h er th an, th e requ ired responsibi lity.

For exam ple, a com pan y m ay decide th at even th ou g h detail ed producti on sch edu l in g an d
producti on resource m an ag em en t are n ot requ ired for safety, qu ali ty, reli abil i ty, or regu latory
com pl i ance issu es, th ey are stil l un der the con trol of m an ufacturi n g operati ons. When
decisi ons are m ade to i nclu de acti viti es u n der the control of m anufacturing operations, the
reason for th e decisi on shou l d be clearl y u n derstood.

A.4 Technical integration

Man y of th e fu ncti ons i l lu strated i n Fig ure 6, Fi gure 21 , Fi g u re 22 an d Fi gu re 23 m ay be

im pl em ented i n Level 3 or Level 4 system s.

E XAMPLE Th e fun cti on s m ay be i m pl em ented by system s such as enterpri se resou rce pl an ni n g (ERP ) system s,
m anu factu ri n g executi on system s (ME) , l aboratory i n form ati on m anag em en t system s (LI M) , asset m an ag em en t
system s (AM) , wareh ouse m an ag em ent system s (WM) , or di stri bu ted con trol system s (DC) .

The li n es of tech nical i ntegration m ig ht n ot be determ i ned by th e sam e ru l es as the l i nes of

responsibi l ity. The lin es of techn ical in tegrati on are based on techn ical decisi ons, incl udi n g
th e avai l abi l ity of i nstall ed system s, the cost of n ew system s an d i ntegration of existi ng
system s. Th e l i n e of techn ical i n tegrati on m ay i n cl ude several system s i n th e m ain ten ance,
qu al ity, production an d i n ven tory area, as wel l as several system s in th e busi n ess log istics
area. Fig u re A. 2 il l ustrates on e possibl e l in e of i ntegration (“X”) for a h ypothetical com pan y
with som e m ain ten ance activiti es, som e qual ity acti viti es an d m ost in ven tory acti vi ti es
supported by ERP system s.
 Maintenance Production Quality Inventory
Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Product Production Production Production
definitions capability request response definiton capability schedule performance Quatity Quality test Quality test Quality test Inventory Inventory Inventory Inventory
definitions capability request response definitions capability request response

Detailed Detailed
maintenance production Detailed
scheduling Detailed inventory
scheduling quality test scheduling
scheduling

Maintenance Production Production

Maintenance resource Inventory Inventory
resource tracking management tracking Quality test Quatity test resource
management resource tracking

X
tracking management
management

Production Production
Maintenance Maintenance performance Inventory Inventory
analysis dispatching analysis Quality test Quality dispatching analysis
dispatching
dispatching analysis

Maintenance Maintenance Product Production Quality Quality test Inventory Inventory

definition data definition data definition data definition data
management collection management collection management dollection management collection

– 72 –
Quality test Inventory
Maintenance Production execution
execution execution execution
management management
management management

Level 2

I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6
IEC
Fig u re A.2 – Lin es of technical integ ration
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 73 –

A.5 Defining solutions

The com bination of lin es of m an ag em en t responsibi l ity an d l in es of techn ical integ ration
precl u de an y sim pl e defin ition of the m an ufacturin g operati ons m an ag em ent layer. Even
com pan i es in th e sam e i ndu stry m ay h ave different sol u tions. H owever, th e m odels defin ed i n
th is stan dard defin e a system atic way to approach th e probl em , seg m ent i t an d defin e
solu tions. These al l ow both concise an d form al docum en tation of th e li n es of responsibili ty
an d th e l in es of tech n ical in tegrati on. Th e two do not need to be th e sam e. Th is m ay in volve
m anufacturing person nel usi n g ERP system s to au tom ate th eir processes an d acti viti es. For
exam ple, an ERP sch edu li n g system m ay be used by m an u factu ri ng operations for detailed
produ ction sch edu li n g , detai led m ai n ten ance sch edu l in g and detai l ed qu al ity sch edu l ing . Th e
im portant poi nts are as foll ows.
– There are four m ai n categ ori es to consi der in m anufacturi ng operati on s m anag em ent:
m ainten ance, produ ction , qu ali ty and in ventory.
– There are three li n es of i ntegration to be considered: the l i ne of requ ired responsibil i ty, th e
l in e of actu al organ izational responsi bi lity an d th e l i n e of techn ical integ rati on .
– There are four criteri a for determ i n in g if an acti vity shou ld be u n der th e scope of control of
m anu factu ri ng operati ons (see I EC 62264-1 ) .
– There is n o sing l e defin ition of the m an ufactu ri ng operations m an ag em ent l ayer; the
determ in ation of wh at acti vi ties are covered an d wh ere th e system m ust in tegrate with
bu si n ess l og istics m ay be different for every com pan y.
 – 74 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Annex B
(informati ve)

Scheduling hierarchy
There is a hi erarch y of schedu li n g wi th in m an y com pan i es. M an y com pan i es start wi th a
com pan y-wide pl an that bal ances m arket dem an d with com pan y capabil iti es usin g constrain ts
su ch as m an ufacturi ng capacity, distri bu ti on capacity an d capital capacity.

I n a m ul ti-site com pan y th is pl an is often di vided am ong the faci li ties an d resu l ts in a m aster
producti on sch edu le (M PS) for each faci l ity. Dependi n g on how th e organ i zati on defines
dem an d, th e M PS m ay be used to create th e production sch edu les throu gh a m aterial
resource plann i ng (MRP) acti vity or enterprise resources pl ann i n g (ERP) acti vi ty. Alternativel y,
a com pan y m ay use th e M PS to reconci l e custom er orders and forecast to dri ve th e ERP/M RP
plan ni n g fu ncti on to create th e production sch edu les.

Com pan i es m ay also run on a “pu l l” system , wh ere im m edi ate dem an d, such as direct i n pu t
from sal es ch an n els, i s u sed to g enerate producti on requ ests. I n al l of th ese cases,
producti on sch edu les (and production requ ests) are sen t to m an ufacturi ng operations an d
cross th e enterprise-control system boun dary.

Most en terprises, even those with advanced plan n in g an d sch edu l in g tool s, h ave at l east two
an d often three levels of plan nin g acti viti es. The lowest level is a local si te or area scheduli n g
acti vity th at g enerates a work sch edu le. Th is sch edu l e defin es th e al l ocati on of resources an d
people that producti on execu tes ag ainst. There m ay also be an even lower l evel of schedu l in g
at th e process cell, production l in e, or process un i t level, h an dled i n producti on executi on
m anag em en t fu ncti ons acti vi ties such as batch m an agem ent system s.

Fi gu re B. 1 il l ustrates a h i erarch y of schedu l in g, com bi ni n g th e term in olog y of API CS [5] 1 an d

th is stan dard. This h i erarch y is on l y an exam ple of a possi bl e sch edu li n g an d pl ann in g
h ierarch y wi th i n a com pan y. I t il l ustrates how th e API CS-defi ned elem en ts and th e elem en ts
i n this stan dard fit tog eth er. Th e h i erarch y starts with a busi n ess pl an an d en ds with a j ob l ist.
There m ay be addi tion al l evels of sch edu l in g an d plan ni n g below th e j ob l ist based on the
specific control strateg y selected. The top levels of th e h ierarch y have l on ger tim e scal es th an
th e l ower l evels of th e hi erarch y, th e top l evels of th e h ierarch y usual l y h ave a broader scope
th an the l ower l evels of th e hi erarch y an d the top l evels of th e h ierarch y usu al l y h ave less
detai l th an th e lower l evels of th e h ierarch y.

____________

1 Fi g u res i n squ are brackets refer to the Bi bl i og raph y.

 I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 75 –

Business plan * (APICS terminology)

(per product line, per time – very long time horizon)

Demand plan * (APICS terminology)

(per product, per time – long time horizon)

1 .1 Production forecasting activity (IEC 62264-1 )

Production plan * (APICS terminology)

(per product, per time – long time horizon)

2.4 Production scheduling activity (IEC 62264-1 )

Production schedule – (Master production schedule – APICS terminology)

(per site/area, per product, per time – medium time horizon)

Detailed production scheduling activity (IEC 62264-3)

Work schedule
(per workcenter, per product/intermediate, per time – short time horizon)

Production dispatching activity (IEC 62264-3)

Job list
(per workcenter (or workcenter element), per produced item, per time – very short time horizon)

* Not in the scope of this standard

IEC
Figure B.1 – Sample hierarchy of schedules and scheduling activities.

The top levels of the h i erarch y are defined and used by busin ess processes. A busi ness pl an,
as defi n ed i n th e Associati on for Operations M an ag em en t (API CS) Dicti on ary, 1 1 th ed. [5] , is
a statem ent of long-ran g e strateg y an d revenu e, cost an d profi t obj ectives. A busin ess pl an is
usu al l y stated in term s of m on ey an d g rouped by produ ct fam i l y. A bu siness acti vity, n ot
defin ed in th is standard, uses inform ati on i n th e bu si n ess plan pl us other inform ation to
gen erate a dem and plan.

The dem an d pl an is on e of a set of in puts used to forecast dem an d an d resu lts in the
gen erati on of a produ ction plan . Dem an d can be im m ediate, such as from sales chan nels, or
forecast from sal es pl ans an d m arketing plans. A producti on pl an is the overal l level of
m anufacturi ng ou tpu t, som etim es stated as a m onth l y rate for each product fam i l y. An
approved production pl an is m anag em ent’s auth ori zati on for g enerati on of producti on
schedu les (m aster produ cti on sch edu les in API CS term in olog y) .

Operations schedul es define wh at products to bu i l d an d they m ay defi ne segm ents of

producti on, as seen by th e busi ness. Work sch edu l es are g enerated from th ese an d they
defin e producti on of products and interm ediates, as defi ned by ph ysical seg m ents of
producti on.

The lowest level of th e sam ple sch edu l e is th e j ob list, wh i ch is th e im m ediate list of activiti es
to perform ; however, there m ay be orderi ng an d pri ori ti zati on perform ed at even l ower levels.
 – 76 – I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6

Annex C
(informati ve)

Frequentl y asked questions

C.1 Does this standard apply to more than just manufacturing applications?
As stated i n th e I ntrodu ction, it is not the i ntent of th is standard to restrict i ts use on l y to
m anufacturi ng applicati ons. Th e m odels defi n ed have been appl i ed i n other i ndu stries, su ch
as power distri bution , oi l an d gas production, pi pel ines, wareh ouse/shi ppin g m anagem en t an d
oth er i ndustries n ot identi fied as m an ufacturin g.

C.2 Why are the models more detailed for production operations management
than for the other categories ?
The prim ary focus of the standard is on m anufacturin g enterprises, where producti on
operati ons m anag em ent is usu al l y th e m ain focus of th e business an d th e other acti vi ties
su pport producti on. Th e oth er operations m an ag em ent categ ory details can be derived from
th e exam pl es sh own for produ ction operati ons m anag em ent.

C.3 What are some of the main expected uses of this standard ?
The m ain u se of th is stan dard is in th e devel opm en t of requ irem en ts for m anu facturin g
operati ons m anag em ent an d related system s. The term in ol og y an d m odels defi n ed i n th is
stan dard h ave been u sed as th e structu re for requi rem ent specifications.

This stan dard has also been used wi th i n com pan ies to evalu ate an d com pare operations at
different faci l ities. I t h as been used to poin t ou t where fu ncti ons have been u n assig n ed or n ot
im pl em ented.

C.4 How does this standard relate to enterprise-control system integration?

Control system s are Level 2 system s an d enterprise busi n ess system s are Level 4 system s.
The scope of th is standard defi n es th e acti vi ti es and functions in Level 3 th at ti e th ese two
tog ether. I t defines the acti vi ties in Level 3 that are th e tou ch poi nts for i n tegrati on of the data
defin ed in I EC 62264-1 . I t defin es th e fu ncti ons wi th i n Level 3 th at con vert bu si ness
requ irem ents in to actu al Level 2 control requ irem ents an d th at con vert Level 2 inform ation
back i nto busi n ess inform ation . This stan dard al so describes som e of th e inform ation th at
flows between th e Level 3 acti vities an d acti vity categori es.

C.5 How does this facilitate connection to ERP systems?

I EC 62264-1 and I EC 62264-2 specify th e i nterfaces between en terprise (Level 4) an d th e
con trol dom ain (everyth i ng below Level 4) . Th i s stan dard does m ore th an faci l itate the
con n ecti on to ERP system s. I t provi des a com m on way to specify th e i n terfaces in dependent
of th e specific ERP/m anufacturin g m anag em ent system s deployed. I t also identifi es th e
com pon ents (acti viti es) and in terfaces of the m an ufacturi ng m an ag em en t system s.

C.6 Why is genealog y not discussed?

The term s tracki n g and tracin g are used as th e form al defin i tions of the fu n cti ons requi red for
gen eal og y (traceabi lity) . These term s can be appli ed to m aterials, person n el an d equ i pm en t,
i n production, m ain ten an ce, qu al ity testin g an d in ven tory operations. Th e m ethods for doin g
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 77 –

gen eal og y (traceabili ty) m ay also be i n du stry-specific, wh i le the concepts of tracki n g and
traci ng appear to be con sistent across i n du stri es.

C.7 Why are onl y some information flows shown?

An y acti vity m ay provide i nform ati on to an y other acti vity, based on th e busin ess an d
producti on processes. Th e com m ittee decided to i l l ustrate inform ati on flows th at th ey fel t were
th e m ost com m on. The inform ation flows are inten ded to represent the usu al flow of
inform ation i n a larg e n u m ber of cases. I n an y specific circum stance, oth er i nform ati on flows
m ay be m ore relevan t.

C.8 What industry does the standard apply to?

This stan dard appli es to an y in du stry that con verts m ateri al from one form to another usi ng
an y com bination of batch, con tin u ous an d discrete m an ufacturing processes. I n dustri es th at
have a n eed to im prove m an ufacturin g effectiveness to respond to th eir respecti ve in du stry
su ppl y ch ains wi ll fin d benefit in appl yi n g th is stan dard.

C.9 What is the relation between this standard and MES?

This stan dard u ses th e basic M ESA defini tions of m anufacturi n g execu ti on system s (M ES)
an d expan ds th em by addi ng acti vi ty detail and tasks and exten ds them i nto addi tion al
operati onal areas i nclu di ng m ai ntenance, qu ality an d i n ven tory.

C.1 0 How does the QA (quality assurance) element in IEC 62264-1 relate to this
standard?
The term “qu ality assurance, ” or QA for sh ort, was used i n I EC 62264-1 and in th e referenced
docum en ts. QA h as been vari ousl y defin ed as
a) th e pl an n ed an d system atic activiti es im plem en ted wi th i n th e qu ali ty system an d
dem onstrated as needed to provide adequ ate confi dence th at an en tity wi ll fu lfi l
requ irem ents for qu ality (source: AN SI /I SO/ASQ A8402-1 994, Qu al ity M an agem ent and
Qu al i ty Assurance – Vocabu lary) ;
b) a program th at is inten ded by i ts actions to g u aran tee a stan dard l evel of qu ality;
c) plan ned and system ati c acti ons necessary to provide sufficient con fidence that a
l aboratory's produ ct or service wil l satisfy g i ven requ irem ents for qu ali ty;
d) plan ned an d system atic acti ons n ecessary to provide adequ ate confidence that a product
or service wi ll satisfy g iven requ irem ents for qu al ity;
e) a resul t of qu al ity con trol processes to provide security to th e en d-u ser that th e product is
wh olesom e, m eets h i g h qu al ity stan dards an d is safe;
f) a system of inspections an d/or tests i nsti tu ted at variou s stages i n a m anufacturi ng or
prin tin g process to ensure th at th e end product wil l m eet predeterm ined standards.
The term inol og y “quali ty operations m an ag em en t” h as been defi ned i n th is stan dard as the
activiti es that inclu de all of th e above definitions. I n additi on to the activiti es, th e term QA h as
often been used to in dicate ei th er a qu al ity program m e or a qu al ity departm ent an d h as l ed to
confusion in i ts use in I EC 62264-1 . Th is standard uses the term “qu al ity operations
m anag em en t” for Level 3 functions i nstead of QA or qu ali ty assurance to m ake it consisten t
with the n am es of other operations m an agem en t categ ories. See I EC 62264-1 for a l ist of
appl icabl e qu al ity standards.
 – 78 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Annex D
(informati ve)

Advanced planning and scheduling concepts

for manufacturing operations management

D.1 General
Advanced plan nin g an d schedu lin g (APS) is defi ned as a system and m eth odolog y i n wh ich
decisi on -m aking , such as pl ann in g an d sch edu l i ng for industri es, i s federated an d
syn chron i zed between di fferen t di visi ons, wi thi n or between en terprises, to achi eve total and
au ton om ou s optim i zation . The orig i n al concept of APS was lau nched in the U . S. in the l ate
1 990s, introducing advan ced tech n iqu es of produ cti on pl an n i ng or su ppl y chai n plann i n g wi th
detai led sch edu lin g an d optim i zation alg ori thm s. The tech n iqu es devel oped since th en h ave
been partiall y em pl oyed as the en g ine of pl ann in g system s in som e ERP an d su ppl y chain
plan ni n g (SCP) software packages.

This ann ex explai ns th e l atest concept of APS, wh ich is cl osel y related to m an ufacturi ng
operati ons m an agem ent to m ake effective coll aboration with i n Level 3 activi ties, as wel l as
collaboration between Level 3 and Level 4. For exam pl e, th e concept an d fram ework of APS
proposed by th e PSLX consorti um h as features that im prove on the con ven tion al concept to
m eet th e concerns of advanced m an ufacturi n g enterprises. Th ese n ew concepts of APS are
not a part of th e pl ann i n g system in ERP, bu t rather th e fu n dam entals of decisi on -m aking for
all th e plan n in g an d schedu li ng system s i n the m anu factu rin g m anag em ent.

D.2 Fundamental technologies of APS

Som e m anufactu rers h ave im plem ented APS an d i ts rel ated tech nolog i es. Som e APS
tech nol og i es a.
a) Operation-cen tric bi l l of m aterials (BOM )
The con venti on al BOM represents rel ati ons between a product or com pon ent an d
m aterials, directl y conn ecti n g a paren t to a ch ild. This is u sefu l for calcu lati ng the quan ti ty
of each m aterial n eeded to produce th e required quan ti ty of fin ish ed product. On th e oth er
han d, routi n g i nform ati on or recipe for produ cin g th e produ ct is m anag ed usin g
i ndepen dentl y represented data, wh ich is n ecessary for calcu latin g th e l oad of each
resource. APS i ntegrates th e con ven tion al BOM and routing data via a new data structure
referred to as an operation-centric BOM, focusi n g on operations th at can conn ect both
item s i n th e ol d BOM an d resources in th e routing table.
b) Detai led m odell in g of con strai nts on actu al pl an ts
Detai led sch edu l es for a j ob list requ ires hi g h levels of accuracy. I n order to ach ieve th is,
th e schedu ler h as to be aware of th e m an y differen t constrai nts existi n g on the actu al
plant an d h as to appl y th em to th e sch edu le. Con ven tion al sch edu lers can deal wi th very
sim plifi ed constrai n ts, su ch as resou rce capaci ty constrai n ts an d precedence constrai nts.
I n additi on to th is, sch edu l ers in APS can represen t m ore detail ed constraints, su ch as
m aterial constrai nts, ch an g eover (clean i n g ) an d routing (pi pe con n ecti vity) constraints,
sub-resource (labour an d tools) al locati on constrai nts, storage space (tank capaci ty)
constrai n ts an d so forth .
c) Fin ite capacity and in ven tory sch edu li n g (FCI S) al gorithm s
Fin ite capacity sch edu lin g (FCS) deals wi th resou rce capacity constrain ts an d calcu lates a
schedu le th at does n ot exceed th e m axim u m capacity. On e of th e best advantages of
schedu lin g l og ics in APS is the fin ite capacity an d i n ven tory sch edu l ing (FCI S) capabi li ty,
in wh ich an operation is n ever sch edu l ed on a G antt ch art if the m ateri als n ecessary to
produce a product do n ot exist. FCI S explicitl y deals with i n ven tory i n a storage zon e or
tank, wh ich tries to be balanced between consu m ption of th e downstream processes and
production of th e upstream processes or procurem en t.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 79 –

d) Bottl eneck optim i zati on and syn chron ized sch edu l i ng
I f th e perform ance of a bottlen eck process si g n ifican tl y affects th e perform ance of th e
en tire system , APS can provi de a sch edu l e for the process an d let th e oth er processes
syn chron i ze to th e bottlen eck. For exam ple, APS first takes care of optim izi n g the
bottl eneck process, th en , backward an d forward schedu li n g al g orithm s are appli ed to th e
upstream an d down stream processes, respecti vel y. Accordi n g to the th eory of constrain ts
(TOC) , tim e buffers in th e sch edu le protect ag ain st an y disturbances to th e bottl eneck.
e) “What-if?” sim u lation of the m aster production sch edu le (M PS)
The m aster production schedu le (M PS) con tain s im portant inform ation for col laborati on
between the sales an d m an u factu ri n g di visi ons. I n APS, the date on wh ich each product is
sh ipped to custom ers is always el aborated upon, takin g i n to accou nt detai led production
inform ation from th e actual plan t. Feasi bi lity of th e schedul e is evalu ated by detai l ed
schedu lin g, wh ich fu ncti ons as a “wh at-if ?” sim ul ator. Sim ulation results m ay be approved
i n conj u ncti on with th e M PS.
f) D yn am ic fu ll-peg g in g techn i que for dispatch orders an d m an ufacturi ng lots
The M RP system g enerall y can n ot detect a direct effect on fi nal custom er orders wh en
del ays or problem s occu r for a particu l ar dispatch in g order or m an ufactu ri ng lot. Th is is
du e to sing l e-level peg g i ng capabi l ity. On the oth er h an d, producti on on a static fu l l-
peg g in g system al lows pl an t operators to determ in e th e fi nal custom ers for each operati on.
This is fl exibl e an d al lows custom er requ ests to be easil y ch ang ed, bu t i t is ineffici en t
because of u n econ om ical lot si ze. D yn am ic full -peg g ing i n APS is a tech n i qu e th at sh ows
th e rel ati onsh ip between fi nal cu stom er orders and actual j ob orders or l ots in th e pl an t,
even for an econ om ical l ot produ ction . At th e sam e tim e, the rel ationsh ip can be revised
wh en urgent, h i gh priority orders com e in .
g) Optim ization m eth ods u si ng m eta-h euristic al gori th m s
I n order to create an optim u m plan n in g sol uti on for m an ufacturers, APS has several
optim i zation alg orithm s, such as G enetic Al gori thm (GA) an d Tabu -search tech n iqu es.
Plan n in g an d sch edu l in g problem s h ave m an y d ifferent constrain ts and m an y decision
variabl es, wh ich can resu lt i n an explosion of com bin ati ons. H owever, th ese optim i zati on
alg orithm s, called m eta-heuristics, al l ow pl an ners or sch edu lers to fin d su b-optim um
feasibl e soluti ons wi th i n a practical com putation ti m e.

D.3 Decision-making functions of APS

The area covered by APS i n the decisi on-m akin g functions can be cl assifi ed by two
consideration aspects. The three l evels shown on th e l eft in Fi gure H . 1 represent differen t
gran u lari ty of the targ et of decision-m akin g param eters. The top l evel deals with decision-
m akin g for total volum e of production , wh ere inform ation on different product i tem s is
sum m arized i n th e sam e grou p or categ ory. Con sideri n g a product m ix on th e secon d l evel ,
each product item is disting u ished and param eters associ ated wi th th e products are deci ded.
The th ird, or detailed level, is wh ere n ot on l y in form ati on abou t fi n ished products bu t also
inform ation on th eir com pon en ts, such as su b-assem bli es, parts an d m ateri als, is discussed.
 – 80 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Demand and supply

Volume level planning

Mix level Master production

planning / scheduling Centralized

Material and capacity

planning / scheduling
Detailed level
Detailed plant
scheduling* Distributed

* Scope of Part 3 of this standard

IEC

F i g u r e D . 1 – L e v e l s o f d e c i s i o n - m a ki n g f o r p r o d u c t i o n

The rig h t-h and categ ories in Fi gu re D. 1 i n dicate wh eth er decisi on-m akin g is cen trali zed or
distri bu ted. I n gen eral , m ost decision -m akers in m anufacturin g busin ess di visions prefer th e
cen tral ized approach. On the oth er han d, decisions for detai led m an ufacturi ng m anag em ent
are better m ade by the distri bu ted m eth od. As shown in Fig ure H . 1 , th e border between th e
two is at the detai l ed level i n th e left, becau se al l i tem s from product to m aterials need to be
considered enterprise-wi de at l east once in order to ach ieve syn chron i zation across al l
processes.

Accordi n g to th e two aspects descri bed above, decision -m akin g in APS can h ave four detai led
l evels, each of wh ich correspon ds to a fu ncti on al m odu le of decisi on -m aki ng . I n th e h ierarch y,
acti viti es i n on e level on a si n g le site of the en terprise sh ou ld be m anag ed wi th one consisten t
decisi on -m aking m odu le. Furth erm ore, different decisi on -m aking m odu les in som e adj acen t
l evels or distri bu ted sites n eed to be in tegrated or federated by advanced software su pport.
The four decisi on-m aki ng m odu l es shown in Fi gu re H . 1 are expl ai ned as fol lows. Th is
stan dard focuses especiall y on th e last.
a) Dem an d an d suppl y plan n in g
I n dem an d an d su ppl y pl an n i ng , production is considered at an aggregate l evel, such as
“produ ct fam il y”. I n term s of resources, dem an d an d su ppl y plan n in g deals wi th capacity
ag greg ated eith er at a pl an t level or at particul ar area l evel wi th in th e pl an t. Th is decision-
m akin g cycle h as a rel ativel y lon g - or m edium -term plan n in g hori zon . The m axim um
capacity of resources for production can be ch an g ed wi th addi tion al in vestm ents. Fi nancial
di vision is i n vol ved in th is decision -m aking so th at enterprise-wide ben efi ts can be
optim i zed. Dem an d an d su ppl y pl an n i ng can be referred to as sales an d operati ons
plan nin g (S&OP) .
b) Master producti on plan n i ng an d sch edu li ng
Master producti on pl ann ing an d sch edul i n g deci des production volu m es and tim in g for
particu lar fin ish ed produ cts, accordin g to custom er dem an d. Th is is a sh ort- to m edi um -
term decision-m akin g h ori zon . Th e qu antity of each product is determ i n ed relati ve to a
com bi nation of recei ved custom er orders and proj ected orders calcu l ated by dem an d
forecasti ng . Targ et resources in th is l evel are sim il ar to th ose for dem and an d su ppl y
plan ni n g; however, th e capacity l im i tation for a whole factory or particu l ar area is based on
constrain t param eters rather than decisi on param eters. A sch edu l e g enerated at th is level
is used to forge a kin d of “con tract” between the sales an d m an ufacturi ng di visions. At the
sam e tim e, all busi ness activiti es are syn ch ron i zed to th is by confi rm in g feasibi l ity of the
schedu le accordin g to th eir capabi li ty i nform ati on . M PS is a gen eral term for th is fu ncti on .
c) Material an d capacity pl ann i n g an d sch edu l i ng
I n m ateri al an d capacity plan n in g and sch edu l i ng , th e qu anti ty an d fi n ish i ng date of
fin ished produ cts in the m aster producti on sch edu le provided by the upper l evel are
extended to m an u factu ri ng operati ons necessary for produci ng th e produ cts. Then, th ose
I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6 – 81 –

operati ons are al located to particu l ar resources at certain tim es on th e plan n i ng hori zon .
This decisi on-m aking process deals prim ari l y with operations; su bsequ en tl y, resou rce
capaciti es an d i n ventory of in term ediate m aterials are discu ssed in relation to th e
associ ated operation. Th e concepts of M RP and CRP are inclu ded in th is l evel .
d) Detai led pl ant sch edu li n g
Fi nall y, detai led pl ant schedu li n g is addressed for actu al m an ufactu ri ng operations
m anag em en t. As wi th m ateri al an d capaci ty pl an n i ng an d sch edu l in g , this also focu ses on
operati ons. A feature of detai led pl an t schedu li n g is deali n g wi th detailed constrain ts an d
requ irem ents on each distri bu ted area. Furth erm ore, th e gran u larity of schedu li n g ou tpu ts
by th is decisi on-m aking process is m ore preci se th an that of m aterial an d capaci ty
plan ni n g and sch edu l in g. Gen erall y, th e gran u larity of th e elem ents of detai led pl an t
schedu li n g corresponds to an appropriate u n it of acti vities ordered by area m anag ers as
part of dai l y procedures. As defin ed i n th is stan dard, ou tpu t of th e detail ed plan t
schedu li n g is used as a source for dispatch i ng i nform ation wh en th e tim e for an activity i n
a sch edu le is approach i ng an d enteri ng th e acti on period. J ob orders i n the j ob l ist are
forwarded to th e correspon ding plant operators.
From th e viewpoi nt of system im plem en tati on , detai led sch edul in g deals with m ore th an on e
activity m odel. Si nce a sch edul er can m an ag e j ob orders of produ ction, m ai ntenance
i n ventory and qual ity-test, a produ ction sequ ence can h ave storag e operations, m ain ten ance
operations an d qu al ity-test operations an d is gen erates an i ntegrated work schedu le.
 – 82 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Bibliograph y
[1 ] I EC 61 51 2-1 , Batch control – Part 1: Models and terminology
[2] I EC 61 51 2-2, Batch control – Part 2: Data structures and guidelines for languages
[3] I EC 62264-4 , Enterprise-control system integration – Part 4: Objects models attributes
for manufacturing operations management integration
[4] I SO 1 5704: 2000, Industrial automation systems – Requirements for enterprise-
reference architectures and methodologies
[5] API CS Dicti on ary Edi ti on 1 1 , T he Association for Operations Management Dictionary
I SBN 1 558221 956

[6] AN SI /I SA-88. 01 :1 995, Batch Control – Part 1: Models and Terminology

[7] AN SI /I SA-88. 00. 02. 2001 , Batch Control – Part 2: Data Structures and Guidelines for
Languages
[8] AN SI /I SA 95. 00. 01 . 2000, Enterprise-Control System Integration – Part 1: Models and
Terminology
[9] AN SI /I SA 95. 00. 02:2001 , Enterprise-Control System Integration – Part 2: Object Model
Attributes
[1 0] Enterprise-Control System Integration – Part 4: Objects and
AN SI /I SA-95. 00. 04-201 2,
attributes for manufacturing operations management integration

___________
 – 84 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

SOMMAI RE
AVANT-PROPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
I N TRODU CTI ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
1 Dom ai n e d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
2 Références norm ati ves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3 Term es, défi n iti ons et abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3. 1 Term es et défi n iti ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
3. 2 Abréviati ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4 Structu ration des concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4. 1 Modèles d’activi té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4. 2 Man ufacturing operati ons m anag em ent el em en ts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
5 Structu ration des m odèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5. 1 Can evas g énéri que pour l es catégori es de g esti on des opérati ons de
producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5. 1 . 1 Can evas pour l a g esti on des opérati ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5. 1 . 2 U ti l isation du m odèl e gén ériqu e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5. 1 . 3 Modèle gén éri qu e d’acti vité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5. 2 I n teracti on entre l es m odèles g énériques d’activi té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5. 2. 1 Fl ux d’inform ati ons entre l es m odèles gén ériqu es d’acti vi té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5. 2. 2 Traitem en t des ressources dans les m odèl es g én ériqu es d’activité . . . . . . . . . . . . . . . 99
5. 2. 3 I n teracti ons d’ordonn ancem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 00
5. 3 H i érarchi e des pl an ificati ons et des ordon n ancem en ts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 01
5. 4 Défin iti on des ressources pour l es acti vités d’ordonn ancem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 02
5. 4. 1 Ressources consom m ées et ressources n on consom m ées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 02
5. 4. 2 Capaci té et dispon ibili té de la ressource . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 03
6 G esti on des opérati ons de producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 04
6. 1 Acti vités g énérales dans la gestion des opérations de producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 04
6. 2 Modèle d’acti vi té pour l a gestion des opérations de producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 04
6. 3 Echan ge d’i nform ati ons dans la g estion des opérati ons de production . . . . . . . . . . . . . . . . 1 05
6. 3. 1 Règ les de produ ction spécifi qu es aux équ i pem en ts et au x processus . . . . . . . . . . 1 05
6. 3. 2 Com m andes opération n elles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 06
6. 3. 3 Réponses opération nel les . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 06
6. 3. 4 Don nées spécifi qu es aux équi pem ents et au x processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 06
6. 4 G esti on de la défin i ti on du produ it . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 06
6. 4. 1 Défin i ti on d’activité de g esti on de l a défin i tion du produ it . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 06
6. 4. 2 Modèle d’activi té de g esti on de la défin ition du produ it . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 06
6. 4. 3 Tâches de la g estion de la défi ni tion du produ i t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 07
6. 4. 4 I nform ations sur l a g esti on de l a défin ition du produ it . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 08
6. 5 G esti on des ressources de producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 08
6. 5. 1 Défin i ti on d’activité de la gestion des ressources de produ ction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 08
6. 5. 2 Modèle d’activi té de la g esti on des ressources de produ ction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 09
6. 5. 3 Tâches de g esti on des ressources de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 09
6. 5. 4 I nform ations relati ves à l a g esti on des ressou rces de producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1
6. 6 Ordon n ancem en t détail l é de la production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2
6. 6. 1 Défin i ti on d’activité de l’ordon nancem ent détai l lé de l a producti on . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2
6. 6. 2 Modèle d'acti vité d’ordon nancem ent détai ll é de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2
6. 6. 3 Tâches dans l’ordon nancem ent détai l lé de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 3
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 85 –

6. 6. 4 I nform ations relati ves à l ’ordonn ancem ent d étai llé de la produ ction . . . . . . . . . . . . . 1 1 5
6. 7 Lancem ent de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 6
6. 7. 1 Défin i ti on d’activité de lancem en t de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 6
6. 7. 2 Modèle d’activi té de lancem ent de l a produ ction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 6
6. 7. 3 Tâches de lancem ent de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 6
6. 7. 4 I nform ations relati ves au l ancem en t de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 8
6. 8 G esti on de l ’exécution de l a production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 9
6. 8. 1 Défin i ti on d’activité de g esti on de l ’exécuti on de la production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 9
6. 8. 2 Modèle d’activi té de g esti on de l’exécu tion de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 9
6. 8. 3 Tâches dans la g estion de l ’exécuti on de la produ ction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 20
6. 9 Recu eil des donn ées de producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 21
6. 9. 1 Défin i ti on d’activité de recuei l des don n ées de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 21
6. 9. 2 Modèle d’activi té de recu eil des donn ées de produ cti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 21
6. 9. 3 Tâches de recu eil des donn ées de producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 21
6. 1 0 Su ivi de l a production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 22
6. 1 0. 1 Défin i ti on d’acti vité de su i vi de l a producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 22
6. 1 0. 2 Modèle d’activi té de su ivi de l a production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 22
6. 1 0. 3 Tâches dans le su i vi de l a producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 23
6. 1 1 Anal yse de perform ance de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 24
6. 1 1 . 1 Défin i ti on d’activité d’an al yse de perform ance de l a producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 24
6. 1 1 . 2 Modèle d’activi té d’anal yse de perform ance de la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 25
6. 1 1 . 3 Tâches dans l’an al yse de perform ance de l a produ cti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 25
7 G esti on des opérati ons de m ai n ten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 28
7. 1 Acti vités g énérales dans la gestion des opérations de m ain ten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 28
7. 2 Modèle d’acti vi té de g esti on des opérati ons de m ai ntenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 29
7. 3 I nform ati ons éch ang ées dans l a g esti on des opérati ons de m ai ntenance . . . . . . . . . . . . 1 30
7. 3. 1 I nform ations relati ves à l a m ai n ten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 30
7. 3. 2 Défin i ti ons de m ai n ten an ce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 30
7. 3. 3 Aptitu de de m aintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 31
7. 3. 4 Dem an de de m ainten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 31
7. 3. 5 Réponse de m ain ten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 31
7. 3. 6 Procédures de m ai ntenance spécifiques à un équ i pem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 31
7. 3. 7 Procédures et com m andes de m ai nten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 32
7. 3. 8 Résu ltats de m ai ntenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 32
7. 3. 9 Don nées sur l'état de santé de l'équ i pem ent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 32
7. 4 G esti on de défin i ti ons de m ain ten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 32
7. 5 G esti on des ressources de m ai ntenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 33
7. 6 Ordon n ancem en t détail l é de m ain ten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 34
7. 7 Lancem ent de la m ai nten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 34
7. 8 G esti on de l ’exécution de l a m ain ten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 34
7. 9 Recu eil des donn ées de m ainten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 35
7. 1 0 Su ivi de l a m ai nten ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 35
7. 1 1 Anal yse de perform ance de m ai ntenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 35
8 G esti on des opérati ons quali té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 36
8. 1 Acti vités g énérales dans la gestion des opérations qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 36
8. 1 . 1 Acti vi tés de la g estion des opérations qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 36
8. 1 . 2 Objet des opérati ons qual ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 37
8. 1 . 3 Gestion des opérati ons d’essais qu ali té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 37
8. 1 . 4 Types d’essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 38
 – 86 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

8. 1 . 5 Lieu x et m om ents des essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 38

8. 1 . 6 Systèm es qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 38
8. 2 Modèle d’acti vi té des opérations d’essais qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 39
8. 3 I nform ati ons éch ang ées dans l a g esti on des opérati ons d’essais qu alité. . . . . . . . . . . . . 1 40
8. 3. 1 Défin i ti ons des essais qu ali té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 40
8. 3. 2 Aptitu de des essais qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 40
8. 3. 3 Dem an de d’essai quali té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 40
8. 3. 4 Réponse d’essai qu alité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 40
8. 3. 5 Procédures et param ètres qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 41
8. 3. 6 Com m andes d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 41
8. 3. 7 Réponses d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 41
8. 3. 8 Don nées spécifi qu es à la qu ali té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 41
8. 4 G esti on de défin i ti ons des essais qual ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 41
8. 5 G esti on des ressources d’essai qual ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 42
8. 6 Ordon n ancem en t détail l é des essais qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 43
8. 7 Lancem ent d’essai qu alité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 43
8. 8 G esti on de l ’exécution des essais qual ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 44
8. 8. 1 Général ités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 44
8. 8. 2 Réal isation des essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 44
8. 9 Recu eil des donn ées d’essai qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 45
8. 1 0 Su ivi d’essais qu al ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 45
8. 1 1 Anal yse de perform ance des essais qu al i té. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 45
8. 1 1 . 1 Général ités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 45
8. 1 1 . 2 Anal yse de l a traçabil i té qu alité des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 46
8. 1 1 . 3 I n dicateurs qu alité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 46
8. 1 2 Au tres activi tés assistées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 46
9 G esti on des opérati ons des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 47
9. 1 Acti vités g énérales dans la gestion des opérations des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 47
9. 2 Modèle d’acti vi té de g esti on des opérati ons des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 48
9. 3 I nform ati ons éch ang ées dans l a g esti on des opérati ons des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 49
9. 3. 1 Défin i ti ons de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 49
9. 3. 2 Aptitu de de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 49
9. 3. 3 Dem an des de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 49
9. 3. 4 Réponse de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 49
9. 3. 5 Défin i ti ons d’in ventaire de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 50
9. 3. 6 Com m andes de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 50
9. 3. 7 Réponses de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 50
9. 3. 8 Don nées spécifi qu es au stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 50
9. 4 G esti on de défin i ti ons de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 50
9. 5 G esti on des ressources de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 50
9. 6 Ordon n ancem en t détail l é des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 52
9. 7 Lancem ent de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 52
9. 8 G esti on de l ’exécution de stock. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 52
9. 9 Recu eil des donn ées de stock. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 53
9. 1 0 Su ivi de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 54
9. 1 1 Anal yse de perform ance du stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 54
1 0 Com pl étu de, respect et conform ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 55
1 0. 1 Com pl étu de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 55
1 0. 2 Respect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 55
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 87 –

1 0. 3 Conform ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 55
Ann exe A (i nform ative) Lim ites techn i ques et de responsabil ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 56
A. 1 G énéral ités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 56
A. 2 Dom ai n e de responsabi lité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 56
A. 3 Responsabi li té réel le . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 58
A. 4 I n tégrati on tech nique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 58
A. 5 Défin ir des soluti ons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 60
Ann exe B (i nform ative) H i érarchi e des ordon n an cem ents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 61
Ann exe C (i nform ati ve) Qu esti ons les pl us fréqu en tes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 64
C. 1 La présente n orm e concerne t'ell e les seu l es appl i cati ons de fabrication ?. . . . . . . . . . 1 64
C. 2 Pourqu oi les m odèl es pour l a g esti on des opérati ons de produ ction son t-i ls
plu s détai l lés qu e ceux des autres catég ories? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 64
C. 3 Qu el l es sont les pri nci pal es u ti lisati ons prévu es pour l a présen te n orm e? . . . . . . . . . . . 1 64
C. 4 En qu oi cette n orm e est-ell e l i ée à l’in tégrati on des systèm es de com m ande
d’entreprise? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 64
C. 5 En qu oi cel a faci lite-t-il la con nexi on aux systèm es ERP? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 64
C. 6 Pourqu oi la g én éal og i e n ’est-elle pas abordée? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 65
C. 7 Pourqu oi seu ls certains fl ux d’inform ations son t-ils représen tés? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 65
C. 8 A quell es i n dustries s’appli que la norm e? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 65
C. 9 Qu el l e est l a relation entre cette norm e et M ES? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 65
C. 1 0 En qu oi l es él ém ents d’assurance qual i té (AQ) de l ’I EC 62264-1 sont-ils en
relation avec l a présen te norm e? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 65
Ann exe D (inform ative) Concepts avancés de pl an ificati on et d’ordonn ancem ent pour
l a gestion des opérations de fabricati on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 67
D. 1 G énéral ités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 67
D. 2 Techn ol og ies fon dam entales d’APS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 67
D. 3 Foncti ons décisi on n ell es des APS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 68
Bibli ographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 71

Fi gu re 1 – Rel ati ons en tre acti vi tés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Fi gu re 2 – Modèle gén éri qu e d’acti vité pou r l a g esti on des opérations de fabrication . . . . . . . . . . . . 99
Fi gu re 3 – I n teracti ons des ordon nancem ents détail l és . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 01
Fi gu re 4 – Rel ati ons sch ém atiqu es de la pl an ificati on et de l’ordon n ancem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 02
Fi gu re 5 – Stock pour u n e ressource consom m abl e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 03
Fi gu re 6 – Modèle d’acti vité de g estion des opérati ons de produ ction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 05
Fi gu re 7 – I n terfaces du m odèle d’acti vi té pour l a g estion de la défi n iti on du produ it . . . . . . . . . . 1 07
Fi gu re 8 – I n terfaces du m odèle d’acti vi té de la g esti on des ressources de production . . . . . . . 1 09
Fi gu re 9 – Rapport relatif à la capacité de gestion des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1
Fi gu re 1 0 – I nterfaces du m odèl e d’activité d’ordonn ancem ent détai llé de la producti on . . . . . 1 1 3
Fi gu re 1 1 – Di vision et regrou pem ent d’ordon nancem ents de produ ction en des pl ans
d’exécu ti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4
Fi gu re 1 2 – Pl an d’exécu ti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 5
Fi gu re 1 3 – I nterfaces du m odèl e d’activité de l ancem ent de l a production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 6
Fi gu re 1 4 – Lancem ent des travaux pour un e i nstallation à processus m ixtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 8
Fi gu re 1 5 – Liste de travaux et ordres de travai l « éch antil lon » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 9
Fi gu re 1 6 – I nterfaces du m odèl e d’activité de g esti on de l ’exécuti on de la producti on . . . . . . . 1 20
Fi gu re 1 7 – I nterfaces du m odèl e d’activité de recuei l des don n ées de producti on . . . . . . . . . . . . . . 1 21
 – 88 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Fi gu re 1 8 – I nterfaces du m odèl e d’activité de su ivi de l a produ ction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 23

Fi gu re 1 9 – Reg rou pem ent et di vision des i nform ati ons de su i vi de la produ cti on . . . . . . . . . . . . . . . 1 24
Fi gu re 20 – I nterfaces du m odèl e d’activité d’an al yse de perform ance de la produ ction . . . . . . 1 25
Fi gu re 21 – M odèl e d’acti vité de g esti on des opérati ons de m ai nten ance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 30
Fi gu re 22 – M odèl e d’activité de g esti on des opérations d’essais qual i té . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 39
Fi gu re 23 – M odèl e d’acti vité de g esti on des opérati ons des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 48
Fi gu re 24 – M odèle d’acti vité de recuei l de donn ées de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 54
Fi gu re A. 1 – Différentes l im ites de responsabil ité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 57
Fi gu re A. 2 – Lig n es d’i ntégrati on tech n iqu e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 59
Fi gu re B. 1 – Ech an ti llon de hiérarchi e d’ordon nan cem ents et d'acti vi tés
d’ordon n ancem en t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 62
Fi gu re D. 1 – N i veaux décision nels pour la producti on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 69
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 89 –

COMMI SSI ON ÉLECTROTECHNI QUE I N TERNATI ONALE

____________

INTÉGRATION DES SYSTÈMES ENTREPRISE-CONTRÔLE –

Partie 3: Modèles d’activités pour la gestion des opérations de fabrication
AVANT-PROPOS
1 ) La Com m i ssi on El ectrotechn i que I ntern ati on al e (I EC) est u n e org an i sati on m on di al e de norm al i sati on
com posée de l 'en sem bl e des com i tés él ectrotechn i qu es n ati on au x (Com i tés n ati on au x de l ’I EC) . L’I EC a pou r
obj et de favori ser l a coopérati on i n tern ati on al e pou r toutes l es qu esti ons d e n orm al i sati on dan s l es dom ai n es
de l ' él ectri ci té et d e l 'él ectron i q ue. A cet effet, l ’I EC – entre au tres acti vi tés – pu bl i e d es N orm es i nternati on al es,
des Spéci fi cati ons tech ni q u es, des Rapports techn i q ues, des Spéci fi cati on s accessi bl es au publ i c (PAS) et des
Gui d es (ci -après d én om m és "Publ i cati on (s) de l ’I EC") . Leu r él aborati on est con fi ée à d es com i tés d'étu des, au x
travau x d esqu el s tou t Com i té n ati on al i ntéressé par l e su j et trai té peut parti ci per. Les org ani sati ons
i ntern ati onal es, g ou vernem ental es et non g ouvern em ental es, en l i ai son avec l ’I EC, parti ci pen t ég al em en t au x
travau x. L’I EC col l abore étroi tem en t avec l 'Org ani sati on I n tern ati on al e d e N orm al i sati on (I SO) , sel on des
con di ti ons fi xées par accord en tre l es d eu x org an i sati on s.
2) Les d éci si on s ou accords offi ci el s d e l ’I EC concern an t l es q uesti on s tech ni qu es représentent, d an s l a m esu re
du possi bl e, un accord i n tern ati on al su r l es su j ets étudi és, étant donn é qu e l es Com i tés n ati on au x d e l ’I EC
i ntéressés son t représentés d ans ch aqu e com i té d’étud es.
3) Les Pu bl i cati ons de l ’I EC se présentent sous l a form e de recom m an dati on s i n ternati on al es et sont ag réées
com m e tel l es par l es Com i tés nati on au x de l ’I EC. Tous l es efforts rai sonn abl es son t entrepri s afi n que l ’I E C
s'assu re de l 'exacti tu de du con tenu tech ni qu e de ses pu bl i cati ons; l ’I EC ne peut pas être ten ue respon sabl e de
l 'éven tu el l e m au vai se uti l i sati on ou i nterprétati on qu i en est fai te par u n qu el con qu e u ti l i sateu r fi nal .
4) Dans l e bu t d'encou rag er l 'u ni form i té i ntern ati on al e, l es Com i tés n ati on au x de l ’I EC s'en g ag ent, dan s tou te l a
m esu re possi bl e, à appl i q u er d e façon tran sparen te l es Pu bl i cati ons de l ’I EC dan s l eu rs pu bl i cati on s n ati on al es
et rég i on al es. Toutes di verg ences entre tou tes Pu bl i cati on s de l ’I EC et tou tes publ i cati on s n ati on al es ou
rég i on al es correspon dan tes doi vent être i n d i qu ées en term es cl ai rs dan s ces dern i ères.
5) L'I EC n 'a prévu au cu ne procédu re de m arqu ag e val an t i ndi cati on d'approbati on et n'en g ag e pas sa
respon sabi l i té pou r l es éq ui pem ents décl arés con form es à un e de ses Publ i cati on s.
6) Tou s l es uti l i sateu rs d oi ven t s' assurer qu' i l s sont en possessi on d e l a d erni ère édi ti on de cette pu bl i cati on .
7) Au cu ne responsabi l i té n e doi t être i m putée à l ’I EC, à ses adm i n i strateurs, em pl oyés, au xi l i ai res ou m an datai res,
y com pri s ses experts parti cul i ers et l es m em bres de ses com i tés d'étu des et des Com i tés nati on au x d e l ’I EC,
pou r tou t préj u di ce cau sé en cas de d om m ag es corporel s et m atéri el s, ou de tou t autre d om m ag e de qu el qu e
n atu re qu e ce soi t, di recte ou i n di recte, ou pou r su pporter l es coû ts (y com pri s l es frai s de j usti ce) et l es
dépenses découl an t de l a publ i cati on ou de l 'u ti l i sati on de cette Publ i cati on d e l ’I EC ou de tou te au tre
Publ i cati on d e l ’I EC, ou au crédi t qui l u i est accordé.
8) L'attenti on est atti rée sur l es référen ces n orm ati ves ci tées dan s cette publ i cati on. L'u ti l i sati on de publ i cati on s
référen cées est obl i g atoi re pou r u n e appl i cati on correcte de l a présente pu bl i cati on.
9) L’atten ti on est atti rée sur l e fai t que certai ns des él ém en ts de l a présente Publ i cati on de l ’I EC peu ven t fai re
l ’obj et de d roi ts de brevet. L’I E C ne sau rai t être ten ue pour respon sabl e d e ne pas avoi r i d en ti fi é d e tel s droi ts
de brevets et de n e pas avoi r si g nal é l eu r exi stence.

La N orm e in tern ati onal e I EC 62264-3 a été établi e par l e sou s-com ité 65E: Les disposi tifs et
l eur intég ration dans l es systèm es de l ’en treprise, du com ité d’étu des 65 de l ’I EC: M esure,
com m ande et au tom ati on dans l es processus i n du striels, et l e sous-com ité SC5 de l ’I SO,
JWG 1 5, du com ité tech n i qu e 1 84 de l ’I SO: I n tégration du con trôl e-com m ande au systèm e de
gestion de l'entreprise.

Elle est publ i ée en tant que norm e dou ble-l og o.

Cette deu xièm e édi tion an n u le et rem place l a prem ière édition paru e en 2007. Cette édi tion
constitu e un e révision techn i qu e.

Cette éditi on incl ut l es m odificati ons tech n iqu es m aj eures su ivan tes par rapport à l'édi ti on
précéden te:
a) 4. 1 Gestion des opérations de fabrication déplacé dans la Parti e 1 et, par conséqu ent,
supprim é de la Partie 3;
 – 90 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

b) 4. 2 H iérarch ie foncti on n elle dépl acé dans l a Parti e 1 et, par conséquen t, su pprim é de la
Parti e 3;
c) 4. 4 Critère pour l a défi n iti on des acti vités au- dessous du n i veau 4 dépl acé dans la Partie
1 et, par conséquen t, su pprim é de la Partie 3;
d) 4. 5 Catég ories d’inform ations de produ ction dépl acé dans la Parti e 1 et, par conséqu ent,
supprim é de la Partie 3;
e) 4. 6 I nform ati ons sur l es opérations de producti on déplacé dans l a Parti e 1 et, par
conséqu ent, su pprim é de l a Partie 3;
f) 5. 3 M odèle dével oppé de hiérarch ie d’équ ipem en t déplacé dans la Partie 1 et, par
conséqu ent, su pprim é de l a Partie 3;
g) 5. 4 Modèle développé de h iérarch i e de décisi on su pprim é de l a Parti e 3. La section
correspondante a été supprim ée de la Partie 1 et rem pl acée par u n e référence à
l ’I SO 1 5704;
h) Ann exe A (i nform ati ve) Au tres acti vi tés d’entreprise affectan t les opérati on s de fabricati on
dépl acée dans l a Partie 1 et, par conséquen t, su pprim ée de la Partie 3;
i) Ann exe D (i nform ati ve) Norm es associées dépl acée dans l a Partie 1 et, par conséqu ent,
supprim ée de l a Parti e 3;
j) Ann exe F (i nform ati ve) Appl icati on du m odèl e h i érarch i qu e de décisi on à la g estion des
opérati ons de fabrication su pprim ée de la Parti e 3. La section correspon dan te a été
supprim ée de l a Parti e 1 et rem placée par u ne référence à l ’ I SO 1 5704;
k) Ann exe G (inform ati ve) Applicati on de l ’ontolog i e PSLX à l a gestion des opérati ons de
fabrication su pprim ée de la Partie 3. Le com ité a consi déré qu e cette secti on était pl us
appropri ée sous form e d’un l ivre blanc ou rapport tech ni qu e PSLX;
l) Modificati on des dési gn ati ons des donn ées pou r correspondre à cel les de la Parti e 4. Ces
m odificati ons de désig nations ont été apportées dans toutes les fi gures et dans
l ’ensem bl e du texte. Les désig n ations des don nées su ivantes on t été m odifi ées ou
aj ou tées:
1 ) Ordon n ancem en t détaill é de producti on devient Plan d’exécu tion ,
2) Liste de l ancem en t de production devient Liste de travau x,
3) Bon de travai l de production devien t Ordre de travail ,
4) Bon de travai l devi en t Ordre de travail ,
5) Ordon n ancem en t détail lé de m ain ten ance devien t Plan d’exécu tion,
6) Ordon n ancem en t détail lé de stock devi ent Pl an d’exécu ti on ,
7) Ajou t des Maîtres d’œu vre en tant qu ’obj ets défi n issant la m an ière don t l e travai l doit
être réal isé,
8) Ajou t de la g estion des Calen dri ers de travaux en tant qu e tâch e dans la g esti on des
ressources,
9) Ajou t de la création des Reg istres de travail en tant qu e tâch e de traçage.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 91 –

Le texte de cette n orm e est issu des docum ents su i vants:

CDV Rapport de vote

65E/456/CDV 65E/51 3/RVC

Le rapport de vote indiqu é dans le tableau ci-dessus don n e tou te inform ati on su r l e vote ayan t
abouti à l'approbation de la présen te n orm e. A l 'I SO, la n orm e a été approu vée par
1 0 m em bres P sur u n total de 1 0 votes exprim és.

Cette publ icati on a été rédig ée selon l es Directi ves I SO/I EC, Partie 2.

La liste de tou tes l es parties de la série I EC 62264, pu bl iées sous l e titre gén éral Intégration
des systèmes entreprise-contrôle, peu t être consul tée sur le site web de l ’I EC.

Le com ité a décidé que l e con ten u de cette pu bli cati on n e sera pas m odifié avant la date de
stabili té i n di quée sur le site web de l'I EC sous "http://webstore. iec. ch " dans les don n ées
relati ves à la pu bl ication rech erch ée. A cette date, l a pu bl icati on sera
• recon dui te,
• supprim ée,
• rem pl acée par u n e édi tion révisée, ou
• am endée.

IMPORTANT – Le logo "colour inside" qui se trouve sur la page de couverture de cette
publication indique qu'elle contient des couleurs qui sont considérées comme utiles à
une bonne compréhension de son contenu. Les utilisateurs devraient, par conséquent,
imprimer cette publication en utilisant une imprimante couleur.
 – 92 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

I NTRODUCTI ON
La présen te parti e de l’I EC 62264 expose les m odèl es d’activité et les fl ux de don nées pour
les inform ati ons de fabrication perm ettan t l ’i ntégration des systèm es de com m ande
d’entreprise. Les acti vités m odél isées ag issent entre l es foncti ons de pl an ification et de
log istique d’en treprises de N iveau 4 et l es foncti ons de contrôl e de processus m anu els et
au tom ati ques de N iveau 2. Les m odèles sont cohérents avec les m odèl es d’obj ets de
l’I EC 62264-2 et avec les défin itions (com m ande et opérati ons de fabrication) du Ni veau 3.

L’obj ectif de la présente n orm e est de rédui re l e risque, le coû t et l es erreu rs associ és à la
m ise en œu vre des systèm es d’entreprise et des systèm es de g estion des opérations de
fabrication de telle sorte qu ’ils in terag issen t et s’in tègrent facilem en t. La n orm e peut aussi
être u ti lisée pour rédu ire l ’effort associ é à la m ise en place de nou veaux produ its proposés.

La présente norm e apporte des m odèles et u ne term inolog i e pour l a défin i tion des acti vi tés de
gestion des opérations de fabricati on . Les m odèl es et la term in olog ie défin i s dans la présen te
norm e sont prévus pour:
– m ettre en évi dence l es bon n es prati qu es appl icabl es aux opérations de fabricati on ;
– am éliorer les systèm es de g esti on de fabricati on existants ;
– être appl iqués qu el qu e soit l e degré d’autom atisation .
L’appl icati on de la présente n orm e perm ettra en tre au tres:
– de rédu ire au ni veau m in i m um le tem ps de production de n ou veaux produ its ;
– aux fourn isseurs de fourn ir des ou ti ls appropri és pour l es opérations de fabrication;
– un e i den tificati on plus u n iform e et plu s cohérente des besoins pour la fabri cati on ;
– de rédu ire l es coû ts d’au tom atisati on des processu s de fabricati on ;
– l ’optim isation de la ch aîn e l og istiqu e;
– l ’am él ioration de l’efficaci té des efforts d’in gén ierie du cycle de vie.
La présente parti e de la norm e n ’a pas pour obj ectif de:
– su g g érer qu ’il n ’existe qu ’u ne seul e m an i ère de m ettre en œu vre l es opérati ons de
fabrication ;
– con train dre les util isateu rs à abandonn er l eu rs m éthodes actuel l es dan s l ’appréh ensi on
des opérati ons de fabri cati on;
– restrei ndre les dével oppem ents dans l e dom ain e des opérati ons de fabrication ;
– restrei ndre l ’util isati on au x seu les in dustri es m an u factu ri ères.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 93 –

INTÉGRATION DES SYSTÈMES ENTREPRISE-CONTRÔLE –

Partie 3: Modèles d’activités pour la gestion des opérations de fabrication

1 Domaine d’application
La présen te partie de l ’I EC 62264 défi ni t des m odèles de g esti on des opérations de
fabrication perm ettant l’i ntégration des systèm es de com m ande d’entreprise. Les acti vités
défin ies dans le présen t docum en t son t coh érentes avec l es défi n itions des m odèles d’obj ets
don nées dans l ’I EC 62264-1 . Les acti vi tés m odélisées ag issen t en tre l es fonctions de
plan ificati on et de log istiqu e d’entreprises, défin i es com m e étant des fon cti ons de N i veau 4,
et l es foncti ons de contrôl e de processus, défin i es com m e étant des foncti ons de N i veau 2 de
l’I EC 62264-1 . Le dom ain e d’applicati on du présen t docu m en t est lim i té à:
– un m odèl e des acti vi tés associ ées à l a g estion des opérati ons de fabricati on , foncti ons de
N iveau 3;
– un e i den tificati on de certain es des don n ées éch ang ées entre l es acti vi tés de N iveau 3.

2 Références normatives
Les docum ents sui vants cités dans le texte constitu en t, pou r tou t ou parti e de leur conten u ,
des exi gences du présen t docum ent. Pour l es références datées, seu le l’édition citée
s’appl iqu e. Pour l es références non datées, la dern i ère éditi on du docum ent de référence
s'appli qu e (y com pris les éven tu els am en dem ents) .

I EC 62264-1 , Intégration des systèmes entreprise-contrôle – Partie 1: Modèles et

terminologie

I EC 62264-2, Intégration des systèmes entreprise-contrôle – Partie 2: Objets et attributs pour

l’intégration des systèmes de commande d’entreprise

I SO 22400-1 , Systèmes d’automatisation et intégration – Indicateurs de la performance clé

pour le management des opérations de fabrication – Partie 1: Aperçu, concepts et
terminologie (dispon i ble en an g lais seu lem ent)

ISO 22400-2, Systèmes d’automatisation et intégration – Indicateurs de la performance clé

pour le management des opérations de fabrication – Partie 2: Définitions et descriptions
(dispon ibl e en an g lais seu lem en t)

3 Termes, définitions et abréviations

Pour les besoins du présen t docu m ent, les term es et défi ni tions su ivan ts s'appliqu en t.

L'I SO et l'I EC tienn ent à j our des bases de don nées term in ol og iques desti n ées à être u ti lisées
en norm alisation, consu ltables aux adresses su ivantes:
• I EC El ectropedia: dispon i ble à l'adresse http: //www. electropedia. org/
• I SO On lin e browsi n g platform : disponi bl e à l'adresse http://www. iso. org /obp
 – 94 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

3.1 Termes et défini tions

3.1 .1
ordonnan cement à production finie
m éthodolog ie d’ordonn ancem en t où l e travai l est program m é en fonction de l ’équ ipem en t de
producti on, de tell e sorte qu ’aucu ne exig ence de capacité d’équ ipem ent de producti on
n ’excède la capacité dispon i ble pou r l ’équ ipem ent de producti on

3.1 .2
gestion des stocks
acti vités du N i veau 3 d'un e install ation de fabri cati on qui coordonn ent, diri g en t, g èrent et
su ivent les stocks et l es m ouvem ents de m atière dans l es opérations de fabrication

3.1 .3
li ste de travau x
ensem bl e d’ordres de travai l pour un ou plu sieu rs cen tres d’exécu ti on et/ou ressources de
travail pour u n cadre tem porel spéci fi qu e

N ote 1 à l 'arti cl e: Ceci peut pren dre l a form e d’ord res de travai l pou r l ’établ i ssem en t d’i nstru cti on s de rég l ag es d e
m achi nes, de con di ti on s opératoi res pou r un processu s conti nu , d’i nstructi ons d e m ouvem en t de m ati ère, ou d e
l ots à dém arrer dans u n systèm e par l ot.

N ote 2 à l 'arti cl e: Les l i stes d e travau x son t appl i cabl es à tou s l es d om ai n es de g esti on d’ opérati on s, tel s q ue l a
m ai nten an ce, l es essai s qu al i té et l e stock.

3.1 .4
ordre de travail
un i té de travail program m é qu i est lan cée pour exécu tion

3.1 .5
indicateu r de performance clé
KPI
n i veau qu antifi able de réalisation d’u n obj ectif criti qu e

N ote 1 à l ' arti cl e: L’abrévi ati on KPI est d éri vée d u term e ang l ai s d ével oppé correspon d an t « Key P erform an ce
I n di cator» .

[SOU RCE: I SO 22400-1 -201 4, 2. 1 . 5. L'I SO 22400-1 étan t dispon ible en an g lais seu l em ent, l e
présent article term in olog iqu e est u n e traduction de l'ang lais. ]

3.1 .6
gestion des opération s de maintenance
acti vités de N iveau 3 d’un e i nstal lati on de fabrication qu i coordon n en t, diri gen t, g èren t et
su ivent l es fonctions qu i m ai nti en n en t l’équ i pem ent, les outi ls et les actifs associés afin
d’assurer leur disponibil ité pour la fabrication et d’assurer l ’ordonn ancem en t de m aintenances
réactives, périodiqu es, préven ti ves ou proactives

3.1 .7
installation de fabrication
site ou em pl acem ent dan s u n si te qu i com pren d les ressources dans le si te ou l’em pl acem ent
ainsi qu e l es acti vités associées à l ’uti l isation des ressources

3.1 .8
gestion des opération s de fabrication
acti vités de N i veau 3 d’un e instal lati on de fabri cati on qu i coordon n en t, diri gen t, g èren t et
su i vent le personn el, l ’équ ipem en t et les m ati ères en fabrication

N ote 1 à l 'arti cl e: La présen te norm e réparti t l a g esti on des opérati on s de fabri cati on en q uatre catég ori es
(g esti on des opérati on s de produ cti on, g esti on des opérati on s de m ai nten ance, g esti on d es opérati on s qual i té et
g esti on des opérati on s de stock) et el l e fou rni t d es référen ces pou r d’ au tres acti vi tés d’ en trepri se affectant l es
opérati ons de fabri cati on .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 95 –

3.1 .9
gestion des opérations de production
acti vités de N i veau 3 d’un e i nstall ation de fabrication qu i coordon n en t, dirig en t, g èren t et
su ivent l es fonctions q u i uti l isen t des m ati ères bru tes, de l’énerg ie, un équ i pem en t, du
person nel et de l’i nform ati on afin de produ ire des produ its, selon des exig ences de coû t, de
qu alité, de qu an tité, de sécurité et de tem ps

3.1 .1 0
gestion des opérations qualité
acti vités de N i veau 3 d’un e i nstall ation de fabrication qu i coordon n en t, dirig en t, g èren t et
su ivent les foncti ons qu i réal isent des m esu res et des rapports rel atifs à la qu al ité

3.1 .1 1
traçag e
acti vité qu i fou rn it u n en reg istrem ent org an isé de l’uti lisati on des ressou rces et des produ i ts
en tou t poi nt vers l ’am on t com m e vers l’aval , en util isant des inform ati ons de su i vi

3.1 .1 2
suivi
acti vité d’enreg istrem en t des attri bu ts des ressources et des produ its à toutes l es étapes
d’instanciation , d’u ti lisati on , de m odification et de m ise au rebu t

3.1 .1 3
centre d’exécution
centre de charge
cell u l e de processus, un i té de produ ction , l ig n e de producti on, zon e de stockage ou tou t autre
élém en t d’équ ipem en t de n iveau équ i val en t défi n i com m e étan t u ne extension au m odèle
h iérarch iqu e d’équ ipem ent

N ote 1 à l ' arti cl e: Pour d es rai sons de com pati bi l i té avec l es m i ses en œuvre de sch ém as exi stan ts, en an g l ai s l e
term e défi n i “work cen ter” est u ti l i sé à l a pl ace du term e orth og raph i é en ang l ai s “work cen tre”.

3.1 .1 4
maître d'œuvre
type de défi ni tion de travail qu i est u n m odèle pour le travail à effectuer pour u n ordre de
travail don n é

3.1 .1 5
plan d’exécution
ordonn ancem ent détail lé qu i défi ni t les activi tés d’opérations de producti on , de m ain ten ance,
de stock ou de qualité ou tou te com bi naison de ces activités

3.2 Abréviations
Pour les besoins de la présen te n orm e, l es abrévi ati ons sui vantes s’appl i quen t.
AGV Véh icu le au tom ati que g u idé (AVG pou r « Au tom ated G u i ded Veh icles» )
AM S Systèm e de gestion des actifs (AM S pou r « Asset Man ag em en t System » )
ASRS Systèm e de stockag e au tom atisé (ASRS pour « Autom ated Storag e and Retri eval
System » )
CAPE I n g én ierie de processus assistée par ordin ateur (CAPE pou r « Com pu ter-Ai ded
Process En g ineeri ng » )
CAO Conception assistée par ordi n ateur (ou CAD pour « Com puter-Ai ded Desig n » )
CAE I n g én ierie assistée par calcu lateu r (CAE pour « Com puter-Aided En g in eeri ng » )
CASE I n g én i erie log iciel l e assistée par ordin ateur (CASE pour « Com pu ter-Ai ded
Software Eng i n eeri n g» )
CIM Produ ctique (CI M pour « Com pu ter I n tegrated M anufacturin g » )
 – 96 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

CNC Com m ande n um ériqu e par ordi nateu r (CN C pour « Com puteri zed N u m erical
Control » )
DCS Systèm e de con trôl e distri bu é (DCS pou r « Distri bu ted con trol system » )
ERP Plan ification des ressou rces d’entreprise (ou ERP pour « Enterprise Resource
Plan n in g » )
EWI I nstructions él ectron iqu es d’exécu ti on (EWI pou r « El ectron ic Work I nstru cti ons» )
RH Ressources hu m ai n es (ou HR pour « H um an Resou rces» )
KPI I n dicateu r de perform ance cl é (KPI pour « Key Perform ance I ndicator» )
LIMS Systèm e de gestion des i nform ati ons de laboratoire (LI M S pour « Laboratory
I nform ati on Man agem en t System » )
MOM Gestion des opérations de fabrication (MOM pour « M anufacturin g Operations
Man ag em en t» )
MES Systèm e d’exécu tion de la production (M ES pou r « Man ufacturing Execu tion
System » )
MPS Prog ram m e directeu r produ it (M PS pour « M aster Producti on Sch edu le» )
MRP Plan ificati on des besoins m atières (M RP pou r « M aterial Resource Plann i n g » )
OEE Efficaci té g lobale des équ ipem en ts (OEE pour « Overal l Equ i pm ent Effecti ven ess» )
PAT Techn olog ie an al yti qu e de processus (PAT pour « Process An al ytical Tech n olog y» )
PERA Arch itecture de référen ce d’en treprise de l’u n i versité de Purdue (PERA pou r
« Purdue Enterprise Reference Arch i tecture» )
PDM Gesti on des don nées de producti on (PDM pour « Product Data Man ag em en t» )
PLC Contrôl eur à log i que program m abl e (PLC pour « Prog ram m abl e Log ic Con troll er» )
PLM Gesti on du cycle de vie du produ it (PLM pour « Product Life-Cycl e M anag em en t» )
PRM Modèle de référence de l ’u n i versi té de Purdu e pour la fabrication in tég rée par
ordi n ateur (PRM pour « Purdu e Reference Model for com pu ter-i ntegrated
m anufacturi ng » )
AQ Assurance qu al ité (ou QA pou r « Qu al ity Assuran ce» )
R&D Rech erch e et dével oppem ent
RFQ Dem an de de devis (RFQ pour « Requ est for Qu ote» )
ROA Retou r sur in vestissem en ts (ROA pour « Return on Assets» )
SCADA Télésu rvei ll ance et acqu isiti on de don nées (SCADA pour « Su pervisory Control
And Data Acqu isiti on » )
SOC Con di tion n orm al isée d’u ti lisati on (SOC pour « Standard Operati ng Conditions» )
SOP Procédure norm al isée d’util isation (SOP pour « Stan dard Operatin g Procedure» )
SQC Contrôl e statistiqu e de la qu al i té (SQC pour « Stati stical Qu al ity Con trol» )
SPC Contrôl e statistiqu e de processus (SPC pour « Statistical Process Control » )
WIP Travail en cours (WI P pour « Work I n Process» )
WMS Systèm e de gestion d’en trepôt (WMS pour « Wareh ouse m anag em ent system » )

4 Structuration des concepts

4.1 Modèles d’ activité
La Fi gure 1 représen te les m odèles d’acti vité de l a présente n orm e en relation avec l a
Parti e 1 et la Partie 2. Dans la présen te norm e, l es acti vi tés échan gent des i nform ati ons avec
des acti vités défi n ies com m e acti vités de N iveau 4 et de Ni veau 2. Les cercles g ris in diqu ent
les activi tés détail l ées dans l a présen te norm e. Les flu x d’inform ati ons entre l es acti vi tés de l a
présente norm e, in di qués par les lig n es poin ti l lées en gras sont décrites en g én éral dans la
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 97 –

présente n orm e. De pl us, l es flux d’i nform ati ons en tre l es acti vi tés de l a présente n orm e et
les acti vités de N i veau 2 dépen dan tes son t iden tifi és.

Acti vi tés du d om ai ne d e
l’ en trepri se Flu x d’ i n form ati ons d es IEC
(par exem pl e, o rd on n an cem en t 62264-1 et IEC 62264-2,
Acti vi té d éfi n i e d an s l ’ I EC 62 264- 3 d e l a prod u cti on ) présentant u n i n térêt (par
exem pl e, ord o n n an cem en t d e l a
Acti vi té n on d éfi n i e dan s l ’ I EC 62 264-3 prod u cti on )

Fl u x d e d on n ées défi n i s d an s l ’ I E C
62264-1 et l ’ I E C 62 264- 2 Lim i te entre opérati ons
Ni veau 4 d ’en trepri se et de fabri cati on
Fl u x d e d on n ées trai tés d an s
l ’ I E C 62 264- 3
Fl u x d e d on n ées n on m en ti o n n és
Acti vi tés d u d om ai ne
Ni veau 3 d e l a fabri cati on
(par exem pl e, l an cem en t
Flu x d’ i n form ati ons d e l a Parti e 3 d e l a pro d u cti on )

Lim i te de processus de
Ni veau 2 contrôl e d es opérati on s
d e fabri cati on

IEC

Figure 1 – Relations entre activités

4.2 Manufacturing operations management elements

Les zon es om brées du M odèl e de g estion des opérati ons de fabrication de la Parti e 1
représenten t les acti vités de g estion des opérati ons de fabricati on m odéli sées dans la
présente n orm e. La g esti on des opérations de fabrication est constituée de l’ensem ble de l a
gestion des opérati ons de produ ction, de l a gesti on des opérations de m ainten ance, de l a
gestion des opérati ons qu al ité, de l a g esti on des opérations des stocks et d’au tres acti vités
de l ’i nstall ati on de fabrication .

La présen te n orm e défi n it qu atre m odèles form els: gestion des opérati ons de production ,
gestion des opérati ons de m aintenance, g esti on des opérati ons qu alité et g esti on des
opérati ons des stocks. I ls sont défi n is dans l es Articles 6, 7, 8 et 9 et sont én um érés ci-
dessous.
a) Le m odèle de g esti on des opérations de producti on, qu i doi t incorporer l es acti vités de
con trôl e de produ ction (3. 0) ag issan t com m e fon cti ons de N iveau 3 et le sou s-ensem ble
de l ’ordon nancem ent de producti on (2. 0) ag issant com m e fonctions de N i veau 3 et qu i
son t défi n ies dans l a Parti e 1 .
b) Le m odèl e de g esti on des opérati ons de m ain ten ance, qu i doit i ncorporer les acti vi tés de
gestion de m ain ten ance (1 0. 0) ag issant com m e foncti ons de N i veau 3.
c) Le m odèl e de g estion des opérations qu al i té, qu i doi t incorporer l es acti vités d’assurance
qu al ité (6. 0) ag issan t com m e fonction de N i veau 3.
d) Le m odèl e de g estion des opérations des stocks, qu i doit i ncorporer l es acti vités de
g estion des stocks et de m atière, y com pris de contrôle des stocks (7. 0) et l es activi tés de
con trôle des m ati ères et des énerg ies (4. 0) défin ies com m e ag issant com m e des fonctions
de N i veau 3 et com m e cela est présen té dans l e m odèl e de gestion des opérations de
fabrication de l a Partie 1 .

N OTE 1 Les chi ffres en tre paren thèses “() ” font référence au m odèl e fon cti on n el présen té dans l a Parti e 1 .

N OTE 2 D’ au tres catég ori es de g esti on d’opérati on s peu vent exi ster sel on l ’org an i sati on ou l es règ l es d’u n e
com pag n i e. El l es n e sont pas form el l em ent m odél i sées d an s l a présente n orm e, m ai s el l es peu ven t u ti l i ser l e
m odèl e g énéri q ue n orm al i sé.
 – 98 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

5 Structuration des modèles

5.1 Canevas g énérique pour les catégories de g estion des opérations de production
5.1 .1 Canevas pour la gestion des opérations
Un m odèle gén ériqu e pour l a g esti on des opérati ons doi t être u ti lisé com m e can evas pou r
défin ir l es m odèl es de g esti on des opérations de produ ction , de g esti on des opérations de
m ainten ance, de gestion des opérations qu al ité et de gestion des opérati ons des stocks. Ce
m odèle est représenté à l a Fig ure 2. Ce m odèle gén ériqu e est éten du à chaque dom ai n e
spécifiqu e dans l es articles su i van ts.

N OTE Les détai l s préci s du m odèl e g énéri que son t di fféren ts pou r ch acun d es dom ai nes de g esti on d es
opérati ons de fabri cati on .

5.1 .2 Utilisation du modèle g énérique

Le m odèl e g énéri que est i nstanci é pour les qu atre catégori es én um érées en 5. 1 . 1 . Cepen dan t,
ce m êm e canevas peut être instanci é pour les autres catég ori es possibl es d’opérati ons de
fabrication , ou pour d’autres dom aines d’opération s dans l ’en treprise.

E XEMPLE 1 U n e com pag ni e peut appl i qu er l e m odèl e à l a g esti on d’opérati ons de récepti on et pou r l a g esti on
d’opérati on s d’expédi ti on q ui son t g érées séparém ent.

E XEMPLE 2 U n e com pag n i e peu t appl i q uer l e m odèl e à l a g esti on d’ opérati ons de nettoyag e et de stéri l i sati on,
qu i son t g érées séparém ent.

E XEMPLE 3 U n e com pag n i e peu t appl i q u er l e m odèl e à des catég ori es de g esti on d ’opérati ons l og i sti qu es
i ndépen dan tes pou r l a l og i sti qu e entrante, l a l og i sti q u e sortan te, l es tran sferts i ntern es et l e contrôl e d es stocks.

N OTE Le présent 5. 1 . 2 est norm ati f de sorte q ue d es com pag n i es qu i appl i q u ent l e m odèl e g énéri q u e à des
dom ai nes autres qu e l es q uatre d om ai nes d étai l l és d an s l a présente n orm e peu ven t d éterm i ner et docu m enter l eu r
deg ré de con form i té au m odèl e.

Lorsqu e l e m odèl e g énéri qu e est i nstancié pour u ne n ou vel l e catég ori e, l es activités dans la
catég ori e doi vent incorporer l es défi ni tions de l a g esti on des ressou rces, la gestion des
défin i tions, l e l ancem ent, le su i vi , le recu eil des don n ées, l’anal yse, l ’ordonn an cem ent détai l lé
et la g esti on de l’exécution .

5.1 .3 Modèle générique d’activité

I l doit exister un e hi érarch ie, u ti l isée dans l a présen te n orm e, qu i com m ence à un e catég ori e
de g esti on d’opérati ons. Ch aqu e catég orie est com posée d’u n ensem ble d’acti vités et chaqu e
acti vité est com posée d’u n ensem ble de tâch es. Le m odèle gén érique s’appli que aux
ensem bl es d’acti vités.

Le m odèle g én ériqu e d’activi té défin i t u n cycle g én éral de requête-répon se qu i débu te avec

des requêtes ou des ordon nancem ents, l es con vertit en des ordon n ancem en ts détail l és,
distri bu e l e travai l en accord avec l ’ordon nancem ent détai llé, g ère l ’exécu tion du travai l,
recu eil le les don nées et con vertit les don n ées recu ei lli es en réponses. Ce cycl e requête-
réponse s’appui e sur:
– l ’an al yse du travai l effectué, avec l ’obj ectif d'am él i orations ou de correction s;
– la gestion des ressources u til isées dans l ’exécu ti on du travai l ;
– l a gestion des défin iti ons du travai l effectu é.
Le m odèl e g én ériqu e d’acti vité et les m odèles détai ll és n e son t pas desti n és à représenter
un e m ise en œu vre réel l e d’un systèm e d’i nform ations de fabricati on . Cepen dant, ils
constitu en t u n cadre cohérent pou r de tels systèm es. Les systèm es réels peu ven t u til iser
différentes structu res soutenant d’au tres arrang em ents de tâches. Le but de ces m odèles est
d’i den tifier les fl ux de donn ées possibles dans les opérations de fabricati on . Les ovales dans
la représentati on du m odèl e i n diqu en t des ensem bles de tâches identifiées com m e étant les
activités pri nci pal es. Les fl èch es in di qu ent un en sem bl e d’inform ati ons im portan tes circu lan t
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 99 –

en tre les acti vi tés. Les term es sans ovale in diqu en t les obj ets de don n ées défi n is dans la
Partie 2 ou d’au tres parti es de l a norm e.

Définition Aptitude Requête Réponse

des opérations des opérations d’opérations d’opérations

Ordonnancement
détaillé

Gestion des
Suivi
ressources

Lancement Analyse

Gestion des Collecte

définitions des données

Gestion de
l’exécution

IEC
Figu re 2 – Modèl e g énérique d’activité pour la gestion d es opération s de fabrication

N OTE Les fl u x d’i n form ati on ne sont pas tou s représen tés à l a Fi g ure 2. D an s toute m i se en œuvre spéci fi q ue,
l es i n form ati on s d e chaq ue acti vi té peu vent être n écessai res pou r ch aq ue acti vi té. Qu and l e m odèl e est éten du à
des acti vi tés spéci fi qu es, l es l i g nes i n di q u an t l es fl u x d’i nform ati on s n e sont pas desti nées à con sti tu er un e l i ste
excl usi ve d es i n form ati ons éch an g ées.

5.2 Interaction entre les modèles gén éri qu es d’ acti vité

5.2.1 Flu x d’informati ons entre les modèl es g énériques d’ activité
En plu s des flux d’i nform ation dans les acti vités de catégories d’opérations spécifiqu es, i l
existe aussi des fl ux d’inform ations entre les différentes catég ories. Certai n es de ces
i nform ations sont défi ni es dans les articles sui vants, m ais l es fl ux d’inform ations n e son t pas
tous explici tem ent défi n is dans l a présente n orm e.

N OTE Des m i ses en œu vre spéci fi qu es de m odèl es d’acti vi té peu ven t donn er u ne préém i n en ce à u n m od èl e
spéci fi qu e d’acti vi té su r d’au tres.

E XEMPLE 1 Dans l es i ndustri es ph arm aceu ti q u es, des opérati on s qual i té peu ven t fou rni r l es i nstructi on s à
d’au tres opérati on s.

E XEMPLE 2 Dans l es centres de di stri bu ti on , l es opérati on s de stock peuven t fou rn i r l es i n stru cti on s à d’au tres
opérati ons.

E XEMPLE 3 Pou r l es bi en s de consom m ati on em bal l és, des opérati on s de producti on peu ven t fourn i r l es
i nstructi on s à d’au tres opérati on s.

E XEMPLE 4 Dans l e raffi nag e, l es opérati on s d e stock peu vent fou rni r l es i n structi on s à d'autres opérati ons.

5.2.2 Traitement d es ressou rces dans l es modèl es g én ériqu es d’ activité

Les i nform ati ons rel atives aux ressources (m atières, personn el, actifs ph ysi qu es et
équ ipem en t) peu vent être traitées dan s chacu n des qu atre m odèl es d’activité des opérations
de fabrication (produ ction, qu ali té, m ai nten ance et stock) présentés dans l a présente n orm e.
 – 1 00 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Bien qu e des don nées pour des ressources différen tes pu issen t être trou vées dans différen ts
m odèles, il existe des chem inem en ts prim aires de rapport par lesquels i l con vien t d’obten ir
l es i nform ations.
a) Les i nform ati ons sur l e person nel spécifiqu es à chaque m odèl e d’acti vité peu vent être
obten u es à partir du m odèle d’activi té spécifi que.
b) Les i nform ati ons su r les équ i pem en ts spécifiqu es à ch aqu e m odèl e d’acti vité peu vent être
obten u es à partir du m odèle d’activi té spécifi que.
c) Les inform ations su r l es m ati ères spécifiqu es à chaque m odèle d’activi té peu vent être
obten u es à partir du m odèl e d’activi té spécifi qu e. Cepen dant, des i nform ations su r l es
stocks des m ati ères, des m atières bru tes au x produ i ts finis, peu ven t être obtenu es à partir
du m odèle d’acti vi té de stock. Les opérations de m ou vem en t de m ati ères peu vent être
g érées par l es m odèl es d’acti vités de production, de l a qu ali té, de m ai ntenance ou de
stock. U n e instance de m ouvem ent de m atière spécifiqu e existe u n iqu em ent dans u n
m odèle d’acti vi té à tout m om ent donn é.
d) Les i nform ations sur les actifs ph ysiqu es spécifi ques à ch aque m odèle d’acti vité peu ven t
être obtenu es à parti r du m odèle d’acti vité spécifi qu e.
5. 2. 3 I n t e ra ct i o n s d ’ o rd o n n a n c e m en t

U n e activi té dans u n m odèl e détai l lé d’acti vi té a des in teractions avec d’autres activi tés dans
ce m odèle et des in teracti ons avec des acti vités équ i valen tes dans d’au tres m odèl es d’activité.
Les in teractions dans ch aqu e m odèle d’acti vi té son t décrites dans les Arti cl es 6, 7, 8 et 9.

I l existe beaucou p d’i nteracti ons associées au x ordon nancem ents détai ll és, entre l es m odèl es
d'acti vité du fait de la n écessité de coordonn er beaucou p de tâch es d’exécuti on assi g nées à
un e m êm e ressou rce dans un in tervall e de tem ps don n é. De plus, l es défin itions des tâches
d’exécuti on dans l es différen ts types de g estion des opérations sont étroitem ent liées.

I l con vi ent de spécifi er u n e défi n iti on cl aire des i nteractions entre l es ordon n ancem en ts
détai l lés de production , les ordonn ancem ents détai l lés des stocks, les ordonn ancem en ts
détai l lés de m ain ten an ce et les ordon n ancem ents détai l lés d’essai qu al ité. Pou r les
i nteractions dans l a produ ction , l es trois interacti ons su ivantes doi ven t être défin ies, com m e
représenté à la Fig ure 3.
a) I n teracti on en tre l’ordon nancem ent détail l é de la producti on et l ’ordon nancem en t détai ll é
des stocks. Ceci est défi n i com m e u n e coordi n ati on d’inform ations, au début ou à l a fin de
l a producti on, des qu an tités de m atières qu i son t consom m ées ou produ ites l ors de la
producti on et stockées ou dépl acées par des opérati ons de stock.
N OTE Prog ram m er u n tran sport peut être défi ni soi t dan s l ’ord onn ancem ent d étai l l é d e prod ucti on, soi t d an s
l ’ordon nan cem en t détai l l é d es stocks.

E XEMPLE 1 Prod ucti on non prog ram m ée à débuter avant l ’ém i ssi on prog ram m ée du stock de m ati ères
correspon dant.

E XEMPLE 2 Fi n d’ un e prod u cti on prog ram m ée qu i décl ench e u n e opérati on de stock prog ram m ée.
b) I n teracti on entre l’ordonn ancem en t détai llé de production et l’ordon n ancem en t détai l lé de
m ainten ance. Ceci est défi n i com m e u ne coordi n ati on d'inform ation s rel ati ves aux
équ i pem en ts qu i fourn issen t l ’aptitude et l a capacité de production et qu i doi ven t être
réservés pour l a m ain ten ance, en foncti on de l’état des équ ipem en ts.
E XEMPLE 3 Si m ul tan éi té d ’u ne m ai n ten an ce correcti ve non prog ram m ée et d’u n e producti on su r l ’ éq ui pem en t.

E XEMPLE 4 M ai n ten ance prog ram m ée basée su r u n e uti l i sati on prog ram m ée de l ’équ i pem ent pour l a prod u cti on.
c) I n teracti on en tre l ’ordon nancem ent détai llé de producti on et l ’ordonn an cem ent détai llé
d’essai qu ali té. Ceci est défi n i com m e u ne coordi n ati on d’inform ati ons relatives à la
qu al ité de m ati ères produ ites ou consom m ées qu i nécessite d’être con trôlée par l a qu alité
en foncti on d’u n n i veau de qu al ité exi gé et de l a perform ance de la producti on an téri eu re .
E XEMPLE 5 Ord on nancem en t détai l l é des i n specti ons i n cl u ses dan s l ’ordon n an cem ent des travau x.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 01 –

E XEMPLE 6 Requ êtes d’opérati on s d’i nspecti on pour des opérati ons de prod u cti on afi n de prog ram m er l es
travau x d e repri se du produi t.

La Fi gure 3 représen te u n cadre d’ordon n ancem ent in tégré cou vran t l e Ni veau 3.

Inform ation sur la Ordonnancement

Ordonnancement qualité des m atières
détaillé des
détaillé de la
essais qualité
production
Inform ation sur la disponibilité
des équipements

Ordonnancement Ordonnancement
détaillé de la détaillé
maintenance des stocks

IEC
Fi g u re 3 – I n t e ra ct i o n s d e s o rd o n n an c e m e n t s d ét a i l l é s

5. 3 H i éra rc h i e d e s p l an i fi c a t i o n s et d e s o rd o n n an c em e n t s

Dans ce paragraph e, l a plan ificati on est défi n ie com m e u ne activité cl ari fiant l es actions ou
opérations afi n d’attein dre un obj ectif donn é et de réserver assez de capacités de ressources
pour teni r des objectifs m inim aux. L’ordonn ancem ent est défin i com m e un e activité al lou an t
des acti ons et des opérati ons à des ressources particu li ères à des m om ents particu l iers, en
pren an t en com pte différen tes con trai ntes réelles et l'optim isation de pl usieurs param ètres
d'éval u ati on .

La Fi gure 4 représen te l e fai t qu ’en term es de h iérarch ie, l a plan ification effectu e des
cl assifications h i érarch iquem en t plus h au t qu e ne le fait l ’ordonn ancem ent parce qu 'un
ordonn ancem ent est réal isé à partir des résu l tats d’u n plan . La plan ificati on déterm in e les
obj ectifs de l’ordon nancem ent. Certain es con traintes et certai ns objectifs secondaires pour
l es fonctions d’obj ectifs dans l es problèm es d’ordon nancem ent son t déterm inés par avance
par les acti vi tés de plan i ficati on. Les résu l tats d’ordonn ancem ent i n diquent si ou i ou n on le
résu ltat de l a planificati on est réalisabl e et efficace. Si ce n'est pas faisabl e, g énéral em ent la
plan ificati on gén ère un au tre résu ltat pour l’ordon n ancem en t. La faisabi l ité et l’efficacité de
l ’ordonn ancem en t sont des types de contrai ntes de plan ification.
 – 1 02 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Exigence
Idées Echelle
de temps
Planification discrète

Passé

Futur
• Objectifs secondaires
• Contraintes • Efficacité
• Faisabilité

Ordonnancement
Echelle de
Réalisation temps continu

Réalité
IEC
Figure 4 – Relations schématiques de la planification et de l’ordonnancement
Les différences entre l a pl an ification et l’ordonn ancem ent résident dans la n atu re des
résu l tats, qu i est li ée au x différents aspects des concepts de tem ps. La Fi gure 4 représente
aussi ces deux concepts.

Dans la plan ificati on , les résu l tats principaux son t des cibles qu an titati ves appl iqu ées à
certaines péri odes. Les résu ltats de la plan ificati on sont représen tés sur u n e échel le de
tem ps discrète sous form e de péri odes.

E XEMPLE 1 Des résul tats d e pl an i fi cati on peu vent être: “50 000 accessoi res ce m oi s”, “ventes d e l a di vi si on
ég al es à 480 000 $ l e m oi s prochai n ”, “synthèses des heu res su ppl ém en tai res pou r l a sem ai ne proch ai n e”, etc.

Les résu ltats d’u n ordon nancem ent représentent l e dérou l em en t spécifique des acti ons, par
exem ple dates de débu t et de fin d’u ne opérati on , du rée de réal isati on d’un stock, date
d'expéditi on , etc. Les résu l tats des i nform ati on s séquenti elles pour l es opérations son t
représentés sur u n e éch ell e de tem ps conti n u com m e des tem ps relatifs ou absol us.

E XEMPLE 2 Des résu l tats d’ ord on n ancem en t peu vent être: « Lun di à 9h 00, dém arrer l ’ordre de travai l 2345 en
uti l i sant 6 postes à 1 00 %”, “m ercredi 9h 00, effectu er l a m ai n tenan ce préventi ve su r E887e» .

5.4 Définition des ressources pour les activités d’ordonnancement

5.4.1 Ressources consommées et ressources non consommées
Un e ressource est défin ie dans l ’ I EC 62264-1 com m e étant un person n el , u n équ i pem ent, des
actifs ph ysiqu es et/ou u n e m ati ère et de l'énerg ie. Dans la présen te n orm e, particul i èrem ent
du poi n t de vu e des acti vités d’ordon n ancem en t détai llé, l es ressou rces peu vent être
réparties en deux g rou pes: les ressources consom m ées, correspon dant g én éralem en t aux
heures travai ll ées du person n el , m atières (y com pris l 'én ergi e) et les ressources non
consom m ées correspon dan t g én éral em en t aux com pétences du personn el et à l a durée
d'uti lisation des équ ipem ents. En g én éral, les activi tés d'ordon nancem ent trai ten t
différem m ent les ressources consom m ées et l es ressources n on consom m ées.

La qu antité de ressource consom m ée vari e en foncti on des processus d'opérati ons. Ce type
de ressource i ncl ut g én éralem en t les m atières prem ières (y com pris l'én erg i e) , l es stocks WI P
et l es produ its fi n is et peu t égalem ent com pren dre les heures travail lées du person n el ou la
durée d'u ti l isati on des équ i pem ents. Typiqu em ent, la quan ti té de ressou rce varie en tre le
début et l a fin des opérations.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 03 –

Un e ressource n on consom m ée n ’est pas absorbée par les processus d'opérati ons m ais est
ordonn ancée sur la base de l a capaci té. Typiqu em ent, l a qu an tité de ress ource n e varie pas
en tre le début et l a fi n des opérations.

5.4.2 Capacité et disponibilité de la ressource

Dans l ’I EC 62264-1 et l’I EC 62264-2, l’ordon nancem ent des opérati ons dépend de la
disponi bi lité des ressou rces qu e cell es-ci soient consom m ées ou n on consom m ées. La
capacité dispon i ble dans l a présen te norm e est u ne partie de la capacité des opérati ons qu i
peu t être attei nte m ais qu i n’est pas en g agée pour les processus d'opérations actuels ou
futu rs, et qu i peut être défin i e com m e u n rapport.

E XEMPLE 1 Com m e représenté à l a Fi g ure 5 d an s u n e fabri qu e d e bi cycl ettes, l a capaci té di spon i bl e d e

producti on est de 30 sel l es à l ’h eure pen dan t qu atre heu res de travai l , pendant l e prem i er poste d u l u n di et d u
m ardi , représen tée par l es barres g ri ses.

E XEMPLE 2 Dans un e fabri q ue de bi cycl ettes, l a capaci té d i sponi bl e d e consom m ati on est de 1 5 sel l es par heu re,
pen dant l e deu xi èm e poste et l e troi si èm e poste du m ardi , représentée par l a barre verte.

E XEMPLE 3 Dans un e fabri q u e de bi cycl ettes, l e stock prévu de sel l es est de 80 sel l es au début du prem i er
poste du l u ndi , d e 200 sel l es à l a fi n du prem i er poste et de 320 sel l es à l a fi n du prem i er poste du m ardi . A l a fi n
du troi si èm e poste du m ardi , 240 sel l es seron t con som m ées avec u n stock de 80.

Tau x de producti on 30 Tau x de consom m ati on

sel l es/heu re pen dan t 4 h eu res 1 5 sell es/h eu re pen dan t 1 6 h eu res

Prod u cti on
cum ul ée

Consom m ati on
cum u l ée
Quanti té

Deu xi èm e poste

poste du m ardi
et troi si èm e
poste du
poste du

Prem i er
Prem i er

m ardi
l un d i

Tem ps

IEC

Figure 5 – Stock pour une ressource consommable

N OTE Les ressou rces consom m ées et l es ressources n on con som m ées sont g énéral em en t trai tées di fférem m ent
dans l es acti vi tés d’ord on n ancem ent. Dans l ’I E C 62264-1 et l ’I EC 62264-2, l ’ ordon nan cem ent de produ cti on
dépen d de l a di spon i bi l i té à l a foi s des ressources consom m ées et des ressou rces n on con som m ées. La capaci té
de produ cti on est déterm i n ée par à l a foi s l a di spon i bi l i té des ressou rces con som m ées (en trées tel l es que m ati ères
prem i ères, com posan ts) et l a d i spon i bi l i té et l a capaci té des ressources n on con som m ées (l e systèm e ph ysi qu e tel
qu e l 'éq ui pem ent, l es i n stal l ati ons et l e person n el ) .
 – 1 04 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

6 Gestion des opérations de production

6.1 Activités générales dans la gestion des opérations de production
La g estion des opérations de production doit être défi n ie com m e étan t l’ensem ble des
acti vités qu i coordon n en t, diri g en t, gèrent et su i ven t les foncti ons qu i u ti lisent l es m ati ères
prem i ères, l ’én erg ie, l ’équ ipem en t, le person n el et les inform ati ons pour réaliser des produ i ts
en respectant les con traintes de coût, de qual ité, de qu an tité, de sécurité et de tem ps. Les
acti vités gén érales dan s l a g estion des opérations de production son t én um érées dans
l ’I EC 62264-1 et inclu ent
a) rapport de la producti on i nclu ant l es coûts de fabri cati on variables ;
b) recu eil et m ise à jour des don n ées de producti on, de stock, de m ai n- d’œu vre, de m atières
prem i ères, de pi èces de rech an g e, de consom m ati on d’énerg i e;
c) recu eil des don n ées et anal yse h ors processus com m e exig é par les fonctions d’in gén ierie ;
NOTE Ceci peu t i ncl ure l ’an al yse stati sti qu e qu al i té et l es foncti ons l i ées au contrôl e.
d) réal isati on de foncti ons nécessaires de ressources h um ai nes, tell es qu e les statistiqu es
de tem ps de travai l (par exem ple, durées, tâch es) , planification des con g és, plan ification
de la m ai n-d’œu vre, eng agem ents de progrès, form ation in tern e et qu alificati on du
person nel ;
e) établ issem en t de l ’ordonn ancem ent de travail im m édiat dans son dom aine propre,
com ptabil ité pour la m ai n ten ance, les transports et au tres dem an des l iées à l a production ;
f) optim isation local e des coû ts pou r les dom ai nes de producti on indi vi du els tout en
réal isant l ’ordon nancem ent de production établi par les fonctions de N iveau 4;
g) m odification des ordonn ancem en ts de production pour com penser les in terruptions su r l e
site de production qu i peu ven t su rven ir dans son dom ain e de responsabi li té.
6.2 Modèle d’activité pour la gestion des opérations de production
Le m odèl e de gestion des opérati ons de producti on défin i dans le m odèle de g esti on des
opérati ons de fabricati on de la Parti e 1 est éten du à u n m odèl e d’acti vité pl us détai l lé pour les
opérati ons de production représenté à la Fig ure 6. Les qu atre él ém en ts d’inform ation
(défin i tion du produ i t, apti tude de production, ordon n ancem en t de production et perform ance
de l a produ ction ) correspon den t aux i nform ation s éch ang ées défin i es dans l’ I EC 62264-1 et
représentées à la Fig u re 6. L’ovale éti qu eté “fonctions de producti on de N i veaux 1 et 2”
représente l es foncti ons de détection et de con trôle du N iveau 1 et du N iveau 2.

Les acti vi tés défi n i es ici ne sont pas destinées à sug g érer u n e structu re organ isati on n ell e de
systèm es, de log iciels ou de person nel . Le m odèle est fourn i pou r aider à i den tifi er les
acti vités qu i peu ven t être effectu ées et à i den tifier les rôl es associés aux activi tés. I l défin i t ce
qu i est fai t et non com m en t i l con vien t de s'organ iser. Différentes org anisati ons peu ven t avoir
des ag encem en ts différen ts des rôl es et des assig n ations de rôle au person nel ou aux
systèm es.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 05 –

Définition Aptitude de Ordonnancement Performance de

de produit la production de production la production

Ordonnancement
détaillé de la
production

Gestion des
Suivi de la
ressources de la
production
production

Analyse de la
Lancement de la
perfomance de la
production
production

Gestion de la Collecte des

définition du données de
produit production

Gestion de
l’exécution de la
production

Règles de production spécifiques Commandes Réponses Données spécifiques aux

aux équipements et aux processus opérationnelles opérationnelles équipements et aux processus

Fonctions de production de niveaux 1 -2

IEC
Figure 6 – Modèle d’activité de gestion des opérations de production

Les requ êtes de producti on et les réponses de producti on ne traversent pas toutes les l im ites
vers les foncti ons de N iveau 4. Alors qu e les opérations de production peu ven t être pil otées
par des ordonn ancem en ts de produ ction , i l peut y avoir des requ êtes de producti on et des
réponses de production u ti lisées en interne dans la gestion des opérati ons de fabricati on pour
traiter des situations tel l es que des reprises, des produ i ts sem i -fi nis locaux ou l a produ ction
de consom m ables.

Tous les flux d’inform ation dans la gestion des opérations de production ne son t pas décrits
dans la Fig ure 6. Dans chaque m ise en œu vre spécifi qu e, les inform ati ons de ch aqu e acti vi té
peu ven t être exig ées par u ne quelconqu e autre acti vité. Qu and des activités du m odèle de
gestion des opérations de production sont défin i es en détai l dans l e présent article, certai ns
flux d’inform ations su pplém entaires son t i den tifiés. Les sou rces et récepteurs de donn ées ne
son t pas tou s iden tifi és dans les m odèles détai l lés.

6.3 Echang e d’informations dans la gestion des opérations de produ ction

6.3.1 Règ les de produ ction spécifiques au x équipements et aux processus
Les règ les de producti on spécifiqu es aux équ i pem ents et aux processus doivent être défi ni es
com m e des i nstruction s spécifiqu es en voyées au N i veau 2, basées sur des tâch es
spécifiqu es assig n ées.

E XEMPLE Les prog ram m es de m achi n es CN C (com m an d e nu m éri q u e) pou r un type d e prod u i t spéci fi q u e, l es
prog ram m es PLC qu i son t m odi fi és sel on d es processus sous contrôl e, ou sur des recettes quan d el l es sont
exécutées sur un équi pem ent de N i veau 1 ou d e N i veau 2.

N OTE Voi r l ’I EC 61 1 31 -3, pou r d es exem pl es de ce type d e don n ées.

 – 1 06 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

6.3.2 Commandes opérationnelles

Les com m andes opération n ell es doi ven t être défi n ies com m e l es inform ations de requ ête
en voyées au N i veau 2. Typi qu em ent, ce sont des com m andes qu i com m encen t ou term i n ent
des él ém en ts d’u n ordre de travai l. Ces i nform ations peu ven t aussi être des procédu res
norm al isées d’u ti l isation (SOP) affich ées ou don nées aux opérateurs, tel les qu e des
procédures de rég l ag e de m ach i n e ou de n ettoyag e de m ach in e.

N OTE Cet éch an g e d’ i nform ati on s correspon d à u n e i nterface recette-équ i pem ent défi n i e d ans l ’I EC 61 51 2-1 .

6.3.3 Réponses opérationnelles

Les réponses opération nel l es doi ven t être défi n ies com m e des i nform ations reçues du
Ni veau 2 en réponse au x com m andes. Typiquem ent, ceci corres pon d à la fin ou à l ’état
d’él ém ents de l’ordre de travai l.

N OTE Cet éch an g e d’ i nform ati on s correspon d à l ’i n terface recette-équ i pem en t d éfi ni e dan s l ’I EC 61 51 2-1 .

6.3.4 Données spécifiques aux équipements et aux processus

Les donn ées spécifiqu es au x équ i pem ents et aux processus doi ven t être défin i es com m e des
i nform ations reçu es com m e résu ltat de la survei l lance de N i veau 2. Typi quem en t ce sont des
i nform ations relati ves au processu s en cours et su r les ressou rces im pl iqu ées.

6.4 Gestion de la définition du produit

6.4.1 Définition d’activité de gestion de la définition du produit
La gestion de l a défi n iti on du produi t doit être défin i e com m e l’ensem bl e des acti vités qu i
gèrent tou te l ’inform ation de N i veau 3 relative au produi t, n écessaire pour la fabrication, y
com pris l es règ les de production du produ i t.

L’inform ation sur l a défi n i ti on du produ it est réparti e entre l es règ l es de production du produ it,
la nom encl ature des m ati ères et l a n om enclature des ressources. Les règl es de producti on du
produ it conti en n ent l es i nform ati ons u ti l isées dans les i nstructi ons d’un e opérati on de
fabrication , pour explici ter com m ent réaliser l e produ it. Ceci peu t s’appel er un e recette
gén éral e, de site ou pri n ci pal e (défin i ti on 3. 29 de l ’I EC 61 51 2-1 :1 997) , procédure n orm al isée
d’u tilisati on (SOP) , condi tion n orm alisée d’util isation (SOC) , chem i nem en t ou étapes
d’assem bl age, selon l a stratég i e de producti on util isée. L’inform ation sur l a défin ition du
produ it est ren due dispon i ble pour toutes l es au tres foncti ons de N i veau 3 et pour l es
foncti ons de N i veau 2 sel on le besoin .

La gestion de la défin ition du produ it incl ut la g esti on de la distributi on des règl es de

producti on du produ i t. Certain es des règ l es de producti on du produ i t peu ven t exister dans u n
équ i pem en t de N i veau 2 et de N i veau 1 . Qu and c’est le cas, l'extracti on de cette inform ation
doit être coordon née avec les au tres fonctions de g esti on des opérations de fabricati on afi n
de n e pas affecter la producti on. Cette inform ation peut faire parti e des com m andes
opérati onn el les quan d l ’extracti on fait partie d’u n e acti vité de gestion d’exécu ti on de
producti on.

6.4.2 Modèle d’activité de gestion de la définition du produit

La Fi gure 7 représen te certain es des i n terfaces pou r la gestion de l a défin ition du produ it.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 07 –

G esti on d es
ressou rces de
produ cti on Ord onn ancem ent
Défi ni ti on
du produ i t détai l l é d e l a
producti on

Resou rce
d efi n i ti on s

M aître d’ œ u vre (règ l es

d e pro d u cti o n d u pro du i t
spéci fi q u es au cen tre
d ’ exécu ti o n et ch em i n em en t
G esti on d e l a d étai l l é d e l a pro d u cti on )
défi n i ti on d u Lancem ent d e l a
produ i t produ cti on

Règ l e s d e Défi n i ti o n s
prod u cti o n d es KP I
spéci fi q u es au x
équ i pem en ts et
au x processu s
An al yse de Gesti on d e
perform ance d e l ’exécu ti on de
Foncti ons d e l a produ cti on l a prod u cti on
ni veau x 1 -2

IEC
Figu re 7 – Interfaces du modèle d’ activité pour la g estion de la définition du prod uit

6.4.3 Tâch es d e la g estion de la définition du prod uit

6.4.3.1 Tâch es g én éral es
Les tâches de la g estion de la défin iti on du produ it peu vent incl ure
a) l a gestion docum en taire, par exem pl e: des m aîtres d’œu vre, des i nstructi ons de
fabrication , des recettes, des diagram m es structu rels des produ i ts, des n om enclatures de
fabrication et des défi ni ti ons des vari antes du produ it;
b) l a gestion de défi n iti ons des nou veaux produ i ts;
c) l a gestion des m odifications aux défin itions des produ its;
NOTE 1 Ceci peut com pren dre l ’apti tu d e à ach em i n er des m odi fi cati on s de concepti on s et de n om encl atu res
au travers de processus d’approbati on appropri és, l a g esti on des versi ons, l e su i vi d es m odi fi cati ons et l e
con trôl e d e l a sû reté d es i n form ati on s.
d) l a fourni ture des règ les de producti on du produ it, au personn el ou à d’au tres activités ;
E XEMPLE Cel a peu t pren dre l a form e d’étapes de fabri cati on, de recettes pri n ci pal es, de règ l es de rég l ag e
de m ach i ne et d e fi ches sui veu ses de producti on.
e) l e m ai nti en des chem i nem ents détai l lés de la production possibl es pour le produ i t;
f) l a fourn iture des segm ents de ch em in em en t du produ it aux opérations de fabrication au
n i veau de détai l exi g é par les opérations de fabricati on ;
g) la g esti on de l ’éch ang e des inform ations sur la défin iti on du produ i t avec l es fonctions de
Ni veau 4, au n iveau de détail exig é par l es opérati ons « ori entées m étier» ;
h) l’optim isation des règl es de producti on du produ it, basée sur l ’an al yse des procédés et
sur l ’an al yse de perform ance de la production ;
i) la g én ération et le m ain ti en de l ’ensem ble des règ l es local es de producti on , i ndirectem en t
liées aux produ i ts, com m e pour le n ettoyag e, le dém arrage et l ’arrêt;
j) la g esti on des défin iti ons des i ndicateurs de perform ance cl és (KPI ) associés aux produ its
et à la producti on .
 – 1 08 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

N OTE 2 I l exi ste de nom breu x ou ti l s pou r assi ster l ’acti vi té de g esti on de l a défi ni ti on du produ i t, y com pri s des
l og i ci el s de con cepti on m écani que ou él ectron i q ue CAO, CAE, CASE, des systèm es de g esti on de recettes, CAPE
et EWI .

6. 4. 3 . 2 C h e m i n e m e n t d ét ai l l é d e l a p ro d u ct i o n

Les inform ati ons sur l a défin ition du produ i t peu ven t com pren dre l'inform ation pour u n
chem i nem en t détaill é d’u n travai l en tre centres d’exécu ti on (cell u les de processus, li g nes de
producti on et u n i tés de producti on) qu i n'est g én éralem en t pas n écessaire pou r l es systèm es
"orientés m éti er". Le ch em inem en t détail l é d’u n él ém ent d’u n ordre de travail est org an isé par
l e processus ph ysiqu e de production.

N OTE Un ch em i n em en t détai l l é d e l a producti on est parfoi s appel é “ch em i nem ent de producti on ”, ch em i nem en t
du systèm e di recteur « ori en té m éti er» , chem i nem ent di recteu r ou ch em i n em en t « ori en té m éti er» .

6. 4. 4 I n fo rm at i o n s s u r l a g e s t i o n d e l a d éfi n i ti o n du p ro d u i t

La défi n i ti on de produ it est u n e i nform ation éch an g ée avec l ’in gén ierie, la R&D et d’autres
parties pren antes pour développer l es règ l es de production du produ it propres au si te ou
m aîtres d’œu vre. Cette i nform ation peu t i ncl ure l es défin itions de fabricati on de l a R&D qu i
son t tradu ites et éten dues par l a gestion de l a défin ition du produ i t en défi n iti ons spécifi ques
au site en util isan t les m atières, l es équ i pem en ts et l e person n el locau x. Ceci peu t au ssi
im pl i qu er la traduction des inform ati ons su r la défin iti on du produit en él ém ents d’un m aître
d’œu vre.

E XEMPLE 1 Tradu cti on en recettes pri nci pal es, en règ l es de rég l ag e d e m ach i ne et en di ag ram m es de processus.

La g esti on de la définiti on du produ it peut aussi inclu re l a gestion d’autres inform ations
relatives au produ i t en conjoncti on avec les inform ati ons de fabrication. Ceci peu t i nclu re
– les exig ences du cl i ent, la concepti on du produ it et les spécifications d’essai ;
– l a conception du procédé et sa sim ul ation;
– des pu bl ications tech n iqu es et des bi ens de service;
– des inform ations su r l e respect d’exig ences rég l em en taires .
L’acti vité de g esti on de l a défin i tion du produ it i nteragi t avec l ’ordonn ancem ent de l a
producti on, l e lancem en t de la producti on et la g esti on de l ’exécu ti on de l a produ ction pour
aboutir à la réal isation du travai l et in terag it avec l a R&D et l’i n g én i erie pou r obten ir l es règ les
de production du produit pour effectu er le travail .

E XEMPLE 2 Les acti vi tés d e l ancem en t de l a prod ucti on peu vent n écessi ter de se référer à des servi ces
conn exes à l a produ cti on pou r i den ti fi er l e m om ent où un e ressou rce est exi g ée.

Les règ les de producti on du produ it peu ven t conten ir u n e i nform ation rel ati ve aux param ètres
du person n el, de l’équ i pem ent, de l a m ati ère et du produi t. Pour réal iser ces foncti ons, l a
gestion de l a défin i ti on du produ i t peut n écessi ter d’éch an g er l'inform ati on avec l a g esti on des
ressources.

6. 5 G e s t i o n d e s re s s o u rc es d e p ro d u ct i o n

6. 5. 1 Défi n i ti o n d ’ act i vi té d e l a g esti on d es resso u rces d e pro d u cti o n

La g estion des ressources de produ ction doit être défin ie com m e l’ensem bl e des acti vités qu i
gèrent l ’inform ation relative aux ressources nécessaires pou r les opérati ons de producti on ,
les rel ati ons entre l es ressources et les calen driers de travau x. Les ressources incl u en t les
m achi nes, les ou tils, l e personn el (avec ses com pétences spécifiqu es) , l es m ati ères et
l’én ergi e, com m e cela est défi n i dans les m odèles d’obj ets de l’ I EC 62264-1 . Le con trôl e
direct de ces ressou rces dans le but de répon dre aux exi g ences de production est effectu é
dans d'autres acti vités, tell es qu e le l ancem en t de l a producti on et l a gesti on de l'exécuti on de
la producti on . La g esti on des i nform ati ons relati ves aux seg m en ts de produ ction est aussi u n e
activité da l a g esti on des ressources.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 09 –

La g estion des i nform ati ons sur les ressou rces peu t aussi être traitée par des systèm es
inform atiqu es, m ais ell e peu t être parti el l em en t ou com plètem ent traitée par des processu s
m anuels.

La g esti on des ressources peu t i nclu re des systèm es de réservati on de ressources pour gérer
les inform ati ons su r la dispon i bil i té future. I l peut s’ag ir de systèm es de réservati on séparés
pour chaque ressource criti qu e gérée. I l peu t s’ag ir d’acti vi tés séparées pour ch aqu e type de
ressources ou d’acti vités com bi nées pou r des ensem bl es de ressources.

Les inform ati ons su r l es ressou rces et les rel ations en tre l es ressources nécessaires pour u n
seg m en t de producti on doi vent être m ai ntenu es et en relati on avec l a capacité de ressources
spécifiées dispon ibl e, eng agée et inaccessibl e pou r u n e période don n ée de ressources
spécifiqu es com m e défi n i dans l ’I EC 62264-1 .

6.5.2 Modèle d’ activité de la gestion des ressources de production

La Fi gure 8 représen te certain es des i n terfaces de la g estion des ressources de produ ction.

Apti tude de l a
Cal end ri er produ cti on
de travau x Ord onn ancem ent
détai l l é d e l a
producti on

Pl an
d’exécu ti on

Défi n i ti on s d es Gesti on d es
ressou rces ressou rces de Capaci té
produ cti on d’exécu ti on

Lancem ent d e l a
I n form ati on s

Capaci té
actuel l es

d’exécu ti on produ cti on

Anal yse de
Gesti on d e l a perform ance d e l a
défi n i ti on d u Fon cti on s de produ cti on
produi t n i veau x 1 -2

IEC

Fig u re 8 – Interfaces du mod èle d’ activité d e la gestion des ressources de production

6.5.3 Tâch es de g estion des ressou rces de prod uction

6.5.3.1 Tâch es g énérales
Les tâches de g esti on des ressources de producti on peu ven t inclure
a) l a fou rn itu re des défi ni tions des ressources en person n el, en m ati ères et en équ ipem en ts.
Les inform ations peu vent être fourni es sur dem an de ou sel on u n program m e défin i , et au x
person nes, au x applicati ons ou à d'au tres activités;
b) l a fou rn i ture d’inform ati ons sur l ’aptitu de (eng agée, dispon i ble, i n accessi ble) en
ressources (m ati ères, équ ipem en ts ou person nel) . Les inform ations son t fon dées sur l es
états en cou rs, l es réservati ons fu tures et les besoi ns fu turs (tels qu ’identifi és dans le pl an
de producti on, le calendrier de travaux et le pl an d’exécution) et el les son t spécifiqu es au x
ressources, pour des durées défin i es et des segm en ts de processus. El les peu ven t i nclure
 – 110 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

des i nform ations sur l es soldes et pertes actu el les pour la com ptabil ité du coû t du prod u i t
et ell es peu ven t être fourn i es sur dem an de ou sel on u n prog ram m e défin i, et aux
person nes, au x applicati ons ou à d'au tres activités;
c) l ’assurance que l es dem andes pour l’obtention de ressources pou r attei n dre les
possi bi li tés opérationn ell es ont été in i tiées;
d) l ’assurance que l es équ i pem en ts sont dispon ibl es pour les tâch es assi g n ées et qu e les
i ntitu l és d’exécuti on son t corrects et qu e la form ation est actu al isée pour l e person n el
assig n é aux tâches;
E XEMPLE 1 Contrôl e qu e l ’état de stéri l i sati on d’u n équi pem ent est correct (“propre”) avant qu’i l soi t assi g n é
à un e opérati on de producti on .
e) fournir des inform ations sur l’em placem en t des ressources et sur l’assign ation des
ressources aux dom ai nes de produ ction;
E XEMPLE 2 Fou rn i r u n l ocal pou r un e m ach i ne d’i n specti on m obi l e qui peut être u ti l i sée en di vers
em pl acem en ts.
f) l a coordin ation de l a gestion des ressources avec l a g esti on des ressources de
m ainten ance et l a gestion des ressources de l a quali té;
g) recu eil l ir les inform ations sur l ’état couran t des ressou rces en person nel , en équ ipem ent
et en m atières et su r l ’apti tu de et la capacité des ressou rces. Des inform ations peu vent
être recuei l l ies su r la base d'évèn em ents, sur dem ande et/ou selon u n program m e défin i,
et au près d'équ ipem en ts, de person n es et/ou d'applications;
h) recu eil l ir les besoins fu tu rs à partir du pl an de produ ction , de l a producti on en cou rs, des
program m es de m ain ten ance, des calen driers de travaux ou des calen driers de cong és;
i) l a m ise à j ou r de l ’inform ati on sur l es résul tats d’essais de qu al ificati on du person nel ;
j) l a m ise à j ou r de l’i nform ati on su r l es résul tats d’essais d’aptitu de des équ ipem en ts;
k) l a gestion des réservations pou r les u ti l isations fu tures des ressou rces;
l) la gestion du cal en dri er de travaux;
m) l a g estion de l ’échan ge des i nform ati ons su r l es ressources de produ ction avec l es
foncti ons de N i veau 4 au n i veau de détai l exig é par l es opérati ons « orientées m étier» ;
L’acti vi té de gestion des ressources de produ ction inclu t l e recuei l des i nform ations relati ves
aux défin itions de ressou rces (cl asses et instances) n ou vel les, m odifi ées ou ann u lées.

6.5.3.2 Disponibilité des ressources

La dispon ibi l ité des ressou rces apporte des défin itions spécifi qu es au tem ps, nécessaires
pou r ordon n ancer et rapporter au suj et d’un e ressource. La dispon ibi l ité d’u n e ressource
pren d habitu ellem en t en com pte des élém ents dans u n cal endrier de travaux tels qu e les
heures de travail, l es rég lem en tations du travail , l e cal endri er des cong és, l es cou pures, l es
arrêts de site et l es ordonn ancem ents des équ ipes postées.

E XEMPLE Le tem ps de di spon i bi l i té peut être u n tem ps fi xé ou u n tem ps fl exi bl e. Par exem pl e, en g esti on d es
ressou rces en personn el , l e tem ps de repas peut être m obi l e entre 1 1 h 00 et 1 4h 00, ou u ne m ach i n e peu t être
i ndi sponi bl e pen dant 8 h su r u n e péri ode d e 1 6 h . La di spon i bi l i té du person n el peut défi n i r des j ou rs travai l l és et
des j ours n on travai l l és; l es j ou rs d e l u ndi à ven dredi sont d i spon i bl es pou r l e travai l , sam edi et di m anche n e l e
sont pas, ou u n e réparti ti on se fai t su r 2 j ours en poste du m ati n , 2 j ou rs en poste d u soi r, 2 j ou rs en poste de n u i t
et 3 j ou rs san s travai l l er.

6.5.3.3 Recueil des informations sur les ressources engagées pour le futur
La Fi g u re 9 représente les types d’inform ati ons rel ati ves à la capacité d’u n e ressource u n i que
pou van t être fourn i es par l a g esti on des ressources.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 111 –

Capaci té de l a producti on
Capaci té actuel l e d e pou r un e péri ode spéci fi qu e
producti on
Capaci té de prod u cti on

Capaci té i n accessi bl e

Capaci té de
produ cti on
Capaci té di sponi bl e

Capaci té en g ag ée

Tem ps

IEC
Figure 9 – Rapport relatif à la capacité de gestion des ressources
La g esti on des ressou rces de produ ction gère la dispon ibi l ité en g agée des ressources basée
sur l e plan d’exécu tion et sur l es exig ences du produ it. U n e ressource assi gn ée est i den tifi ée
com m e en gag ée pour u ne durée défi n ie par le plan de production, ou j usqu ’à l a fin de la
tâch e prog ram m ée.

N OTE Un e foi s qu e l a fen être d’ord on nancem en t exi g eant l a ressou rce est passée, l a ressource est
g én éral em en t repl acée à son état di spon i bl e, sauf si el l e a d éj à été réaffectée vers u n e n ou vel l e assi g n ati on. Dans
l es systèm es l es pl us sim pl es, l a fi n de l a fen être d’ord on nan cem en t pl ani fi ée décl ench e l a fi n de l ’ en g ag em en t de
l a fen être de tem ps. Mai s pou r l es systèm es pl us sophi sti qués, cette dern i ère peu t être décl en chée par l e su i vi d e
l a prod u cti on q ui rel ai e l e tem ps réel auq u el l e travai l est ach evé pou r l a g esti on des ressou rces de producti on.

6.5.4 Informations relatives à la gestion des ressources de production

6.5.4.1 Gestion des informations sur les ressources en personnel
La g esti on des i nform ati ons rel atives aux ressou rces en person n el et à l a disponibil ité fu ture
du personn el fai t partie de l a g esti on des ressou rces.

E XEMPLE Si un i n di vi du a pl ani fi é d es con g és ou s’i l est m al ad e pen dan t u n e certai ne du rée, l a fon cti on RH du
ni veau en trepri se peu t rapporter cette si tu ati on à l a g esti on d es ressou rces de produ cti on . Ceci évi te à l a
producti on d’assi g ner l a ressou rce pen dan t cette durée. Par exten si on , i l con vi ent qu e l e cal en dri er g l obal de
travai l d u person nel soi t con n u de l a producti on afi n de prend re l es bon nes déci si on s pour l es al l ocati ons.

Ceci peut incl ure des i n form ati ons tel les que le n i veau de certification, le su i vi des tem ps
passés pour des tâches spécifiqu es et l a g estion de l a disponi bi l ité des ressources en
person nel . Dans certains cas, ces inform ations sont m ain ten u es et g érées dans des systèm es
RH (Ressources H um ai nes) au n i veau g lobal de l 'entreprise, m ais ell es doiven t être
accessibles à l a fabricati on . Sou vent le n i veau de détail exi g é pour l a fabri cati on , com m e l es
dates d'expirati on des certifications et l es règ l es d’ancien n eté appl icables au personn el, n 'est
pas m ai n ten u par les systèm es RH . Dans ces cas, la gesti on du person n el peu t être
considérée com m e faisant parti e des acti vités des opérations de fabrication.

L’acti vi té de g esti on des ressources de produ ction doit au ssi traiter les n iveau x de
com pétence. Ch aqu e m em bre du personn el peut avoir des com pétences recon nu es au m oyen
de résul tats d’essais de qu al ificati on . Ceci défin it u n profi l de com pétence uti l isé par l a
gestion des ressources de production pour perm ettre l ’ori entation de person n es qu al ifiées
vers ch aqu e activi té spécifique de production .
 – 112 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

6.5.4.2 Gestion des informations relatives aux ressources d’équipements

La g estion des i nform ations relati ves aux ressources d’équ ipem en ts et à la disponi bi lité fu ture
des équ ipem en ts fait parti e de la gestion des ressources.

Sou vent, l es opérati ons de m ai ntenance on t u n i m pact m aj eur sur l ’util isation des ressources.
Les durées des proch ai nes i n dispon ibi l ités basées sur des exi gences de m ai ntenance non
encore prog ram m ées peu ven t aussi affecter l ’u til isation .

E XEMPLE Qu an d u n e pi èce d’un éq ui pem ent est décl arée défectu euse, u n e requ ête d ’ acti on de m ai ntenance
peut dem and er qu e l ’équi pem ent soi t décl aré i ndi sponi bl e. L’éq u i pem en t sera aussi décl aré i n di sponi bl e si u ne
m ai nten an ce préventi ve est prog ram m ée. Qu an d l ’équ i pem en t est réparé ou q u an d l ’ acti on de m ai ntenance
préventi ve est cl ose, l a tâch e d e m ai nten an ce peut dem an der qu e l ’ éq ui pem en t soi t à nou veau décl aré di spon i bl e.

L’équ ipem ent sél ecti onn é peut être soum is à u n essai d’apti tu de com m e défin i dans
l ’I EC 62264-1 . Ce résu ltat d’essai déterm i ne si l ’équ ipem en t spécifi qu e peu t être assig n é à
un e tâch e spécifi qu e dan s u n segm ent spécifi que du procédé de fabricati on.

6.5.4.3 Gestion des informations relatives aux ressources en matières

La gestion des inform ations relati ves aux ressources en m atières et en én erg ie et à l eur
disponi bi l ité fu tu re fait partie de la g estion des ressources. La g esti on des ressources de
producti on est i nform ée de la récepti on des m ati ères et de la m ise à dispositi on des én erg i es.
La disponibi lité future est aussi m ai n ten ue afin de fourn ir les i nform ati ons pou r
l’ordonn ancem en t de l a production.

La g estion des ressources de producti on com prend l a gestion des inform ati ons rel atives aux
m odifications des con diti ons relati ves aux m ati ères, tell es qu e l es m odificati ons de
spécification de lots/sou s-l ots de m atières ou de sources d’énerg i e. Ces m odifications sont
sou vent in diqu ées dans les résul tats d’essai AQ.

E XEMPLE U n l ot de m ati ère peu t être m odi fi é de l ’ état “sec” à l ’ état” h um i de”; u n pH peut chang er de 7, 0 à 7, 1 ;
u ne al i m entati on él ectri qu e peu t chang er de 300 kW à 280 kW.

6.6 Ordonnancement détaillé de la production

6.6.1 Définition d’activité de l’ordonnancement détaillé de la production
L’ordon n ancem en t détai ll é de l a producti on doit être défin i com m e l’ensem ble des acti vités
cou vertes par l ’ordonn an cem ent de la produ ction et qu i déterm in en t l ’uti l isation optim ale des
ressources pour satisfaire aux exig ences de l’ordon nancem ent de la production . Ceci peu t
incl ure l a m ise en ordre des requêtes pour m in i m iser les régl ag es des équ ipem en ts ou les
nettoyag es, l e regrou pem ent de requ êtes pour optim iser l’util isati on des équ i pem ents, et la
di visi on des requ êtes si cela est rendu n écessaire par l es tail l es de lots et les l im ites de
cadences de production. L’ordon nancem ent détai llé de la producti on prend en com pte l es
situ ati ons local es et la di spon i bi l ité des ressources.

N OTE Sou ven t, l es systèm es de pl ani fi cati on au n i veau de l ’ en trepri se n’on t pas l es i n form ati on s détai l l ées
exi g ées pou r ordonn ancer des centres d’ exécu ti on spéci fi qu es, des u ni tés de travai l ou d u person nel .

6.6.2 Modèle d'activité d’ordonnancement détaillé de la production

La Fig ure 1 0 représen te certain es des in terfaces pou r l ’ordonn ancem ent détail l é de l a
producti on.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 113 –

Ord on n an cem en t
de l a producti on
Pl an
d’exécuti on

Capaci té Pl an
Gesti on d es d’exécu ti on Prod u cti on
d’exécu ti on
ressou rces de resou rce
produ cti on m an ag em en t
Réseau de
rel ati on entre
l es ressou rces Perform an ce
d’exécu ti on
Maître Sui vi d e l a
d’œu vre Pl an producti on
d’exécuti on
Gesti on d e l a
défi ni ti on d u
produ i t
Lan cem en t d e l a
produ cti on

IEC
Figu re 1 0 – Interfaces du modèle d’activité d ’ordonnancement détaill é de la production

6.6.3 Tâch es d ans l’ordonnancement détaillé d e la produ ction

6.6.3.1 Tâch es g énérales
Les tâches dans l’ordon n ancem en t détail l é de l a producti on peu vent incl ure
a) la création et la m ise à j our d’u n pl an d’exécution ;
b) l a com paraison de l a production réell e et de l a producti on plan ifi ée;
c) l a déterm i nation de l a capacité eng ag ée de chaqu e ressou rce pour l ’u ti l isation par l a
foncti on de gestion des ressources de produ ction;
d) l ’obtention d’inform ation de l a g esti on des opérati ons de m ai ntenance, de l a g estion d es
opérati ons qu al ité et de l a g esti on des opérations des stocks;
e) l ’exécuti on des sim u lations « que se passe-t-i l si. . . » . Cette tâch e peu t inclu re des acti vités
tell es qu e le calcu l des dél ais de production ou des délais de réal isati on fin ale pour
chaqu e requ ête de produ ction fourn i e par les foncti ons de N iveau 4, la déterm in ati on des
ressources critiqu es pour ch aqu e période et l’assu rance de l a dispon i bi li té fu tu re de
producti on à tem ps pou r u n e production particu lière.
E XEMPLE 1 Apti tu de à s’en g ag er sur un e requ ête d’u n systèm e de Ni veau 4.

Un pl an d’exécuti on est créé à partir d’un ordonn ancem ent de production de N iveau 4. U n
plan d’exécution est basé sur les exi g ences défi n ies dans l’ordon n ancem en t de N i veau 4, la
défin i tion du produ i t et l ’apti tude de ressources. I l rend com pte des con train tes et de la
disponi bi l ité et i l u ti l ise l'inform ation des acti vités de sui vi de la production pour rendre
com pte de travaux en cou rs. I l peu t être fou rn i soi t su r dem ande, soi t sur u ne base calen daire.
I l peut être recalcu l é sur la base d’évèn em en ts im prévus tels qu e des in terru ptions
d’équ ipem ent, des chan g em ents de m ain d’œu vre et/ou des m odifications de dispon i bil i té de
m atières prem i ères. I l peu t être fou rn i à des person n es, à des appl icati ons ou à d’au tres
acti vités.

E XEMPLE 2 U n ordon n an cem ent détai l l é d e produ cti on peu t m ettre en appl i cati on un e stratég i e
d’ordonn an cem ent tel l e q u’u n e sél ecti on en tre fl u x ti ré ou fl u x pou ssé, un e assi g n ati on d e pri ori té pour ch aq ue
ord re d e travai l , un e appl i cati on de con trai ntes spéci fi ques à un e u si n e, un e al l ocati on d e tem ps de rég u l ati on pou r
un e ressou rce cri ti q u e, etc.
 – 114 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

6.6.3.2 Ordonnancement à capacité finie

L’ordon n ancem en t détail l é de l a produ ction peu t pren dre la form e d’u n ordonn ancem ent à
capacité fi n ie. L’ordonn ancem en t à capacité fi ni e est u ne m éthode d’ordonn ancem ent où l e
travail est prog ram m é pour des ressou rces de producti on, de sorte qu e l ’exi gence de
producti on ne dépasse pas la capaci té dispon i ble de la ressource de produ cti on.

L’ordon n ancem en t à capacité fi n ie est g énéralem en t réal isé local em ent au n iveau du site ou
d’u n e zon e à cau se de l a qu antité d'inform ati ons l ocal es détai ll ées n écessaire pour g én érer
un pl an d’exécu tion val i de. L’i nform ation su r l ’aptitude et la capacité actu el les et fu tures d’u ne
ressource, tel l e qu e défin ie dans l’I EC 62264-1 , est nécessaire pour l’ordon n ancem en t
détai ll é de producti on et ell e est fourn i e par l es activités de g estion des ressou rces de
producti on.

6.6.3.3 Division et regroupement des ordonnancements de production

La Fi g u re 1 1 représente com m ent l es ordon n ancem ents de production peu vent être di visés
ou regroupés avant d’être en voyés pour le lancem en t. Le côté g au che de la Fi gure 1 1
représente com m ent u n ordonn ancem ent un i qu e est di visé en plusi eurs pl ans d’exécu ti on et
l e côté droi t représente com m ent pl usieu rs ordon n ancem en ts de produ ction de différen tes
sources peu ven t être reg rou pés dans un ordonn ancem en t détai l lé.

E XEMPLE 1 De m u l ti pl es pl an s d’exécu ti on peu vent être g énérés à parti r d’u n ord on nan cem en t h ebd om adai re de
producti on, u n ord on nancem en t pour ch aq u e j our de produ cti on.

E XEMPLE 2 U n seu l pl an d’ exécuti on peu t être créé en com bi nant pl u si eu rs él ém en ts d’ordonn ancem ents de
producti on afi n de réd u i re l es tem ps de rég l ag e et d’ opti m i ser l a producti on .

Di vi si on d' un ord on n an cem ent u ni q u e en Reg rou pem en t d e pl usi eu rs

pl u si eu rs pl ans d'exécuti on ord on nancem en ts de produ cti on en
u n ordonn ancem ent u n i qu e

Ord on n an cem en t Ord on n an cem en t Ord on n an cem en t

de prod u cti on de produ cti on de produ cti on

I nform ati ons Ord on n an cem en t I nform ati on s Ord on n an cem en t

sur l es détai l l é de l a sur l es détai l l é de l a
ressou rces produ cti on ressou rces produ cti on

Pl an
Pl an d'exécuti on Pl an Pl an
d'exécu ti on d'exécuti on d'exécuti on

IEC

Figure 1 1 – Division et regroupement d’ordonnancements

de production en des plans d’exécution
U n e foncti on com m un e aux ordon n ancem en ts détaill és de produ ction im pli qu e le
reg rou pem en t des requ êtes de producti on en u n seu l él ém en t afin de rédu ire les tem ps de
m ise en rou te et d'arrêt. Ceci est com m u n dans l ’ordonn ancem en t des opérati ons de
distri bu tion où la m êm e m atière est distri buée pour des requ êtes m ultiples de produ ction en
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 115 –

m êm e tem ps pour dim in u er les tem ps de rég l ag e et de n ettoyag e. Ceci peut aussi im pl iqu er la
défin ition d’u n plan d’exécu tion afin qu e les produ i ts puissent être réalisés en série afin de
rédu ire ou d'élim iner les retards provoqu és par les ch ang em en ts de produ its. D’au tres
optim isations peu ven t concern er l a tai lle des lots après l e regrou pem ent de requ êtes pour u n
m êm e produ i t.

N OTE Un bén éfi ce de l ’ opti m i sati on d’ u n pl an d’exécuti on pour des fon cti ons d’obj ecti fs sél ecti on n ées peu t être
l a résol u ti on d e confl i ts ou l a réducti on des pén al i sati ons l i ées au x vi ol ati ons de contrai ntes par un e m ei l l eu re
séqu ence et u ne m ei l l eu re assi g nati on d es ordres de travai l .

6.6.4 Informations relatives à l’ordonnancement détaillé de la production

Un plan d’exécu ti on de producti on doit être défi n i com m e étan t u n recu eil des ordres de
travail de produ ction (et de leur séqu ence) im pl iqu és dans l a producti on d’u n ou plusieurs
produ its, au n i veau de détai l exi g é par la fabrication. L’ordon nancem ent détai l lé de l a
producti on peu t défin ir l a g énérati on de m atériau x sem i-fi n is qu i ne sont pas i nclus com m e
partie des défin iti ons de l ’ordonn ancem en t du n iveau su péri eu r. U n pl an d’exécuti on rel ie les
trai tem en ts ph ysi ques et/ou chim i qu es aux équi pem en ts spécifiqu es de producti on ou aux
cl asses d’équ ipem en ts de producti on , avec des tem ps spécifiqu es de m ise en route ou avec
des évèn em ents décl en chan ts. Typi qu em ent, cel a est accom pli au m oyen des ordres de
travail. U n pl an d’exécu tion peu t fai re référence à u n personn el spécifi que ou des cl asses de
person nel .

Un pl an d’exécu tion défi n it l’assig n ation des ressources aux tâches de producti on avec pl us
de détai ls qu e les segm en ts de processus « orientés m étier» . U n produ it ou u n seg m ent de
processu s, défi ni dans l ’I EC 62264-1 , peu t être réal isé par l’exécu ti on d’u n ou pl usieurs
élém en ts de l ’ordre de travail . Par exem ple, l e plan d’exécu ti on peu t défi n ir les différents
sous-n i veaux des él ém ents de l’ordre de travail « orienté m étier» qu i peu ven t être nécessaires.

Le plan d’exécu ti on conti en t aussi des i nform ations exi gées par l es acti vi tés de su ivi de la
produ ction pour corréler l a producti on réell e avec l a produ ction dem andée.

E XEMPLE La Fi g u re 1 2 d on n e un exem pl e d’u n pl an d’ exécuti on pou r l ’équ i pem en t présenté dan s u n g raphe d e
Gantt. Les rectan g l es hach u rés de l a fi g ure représentent l es ordres de travai l et ch aqu e m oti f hach u ré
di fférem m en t représen te u n e réal i sati on d e tâch e de producti on di fférente.

Li g n e de produ cti on 1
Ressou rce assi g n ée aux
dem an des de travai l

Li g n e de produ cti on 2
Zon e de stockag e 1
Cel l u l e d e processu s 1
Cel l u l e d e processu s 2

Zon e de stockag e 2

Passé Uti l i sati on futu re

É tat actu el

Dem ande de travai l 1 Dem an de de travai l 3 Dem ande de travai l 5

Assi g nati ons
Dem ande de travai l 2 Dem an de de travai l 4 Dem ande de travai l 6
IEC

Figure 1 2 – Plan d’exécution

 – 116 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

6.7 Lancement de l a produ ction

6.7.1 Défin ition d ’activité de lancement de la produ ction
Le lancem ent de la produ ction doi t être défin i com m e étant l’ensem ble des activités qu i g èren t
l e flux de producti on par la distri bu tion de la production aux équ ipem en ts et au x personn els.
Ceci peut im pliqu er
a) l ’ordonn ancem en t des l ots pour com m encer dans u n systèm e de lots sous con trôl e;
b) l ’ordonn ancem en t de cycl es de producti on pour com m encer dans u n e l ign e de producti on ;
c) l a spécificati on des cibles de con diti ons n orm al isées d’u tilisati on dans des u ni tés de
producti on;
d) l’en voi des ordres de travail au x cen tres d’exécu tion;
e) l’ém issi on des ordres de travail pour les opérati on s m anu el les.
E XEMPLE Le travai l l ancé peut être l e rég l ag e d’u n e m achi n e, l a com m u tati on su r u n au tre g rade, u n nettoyag e
d’éq ui pem ent, l e rég l ag e d ’u n débi t de cycl e ou d’ u n fl u x d e prod ucti on .

6.7.2 Modèle d’ activité d e lancement de l a produ ction

La Fi gure 1 3 représente certain es des i n terfaces pou r l e lancem ent de la producti on.

Ordon n ancem en t
détai l l é d e l a
produ cti on
Gesti on d es
ressou rces de Sui vi d e l a
produ cti on producti on
Pl an
d’exécuti on

Capaci té Li ste de
d’exécu ti on travau x
Réseau de
rel ati on en tre Lancem en t de l a
l es ressou rces producti on

Maître
d’œu vre Li ste de Al erte d e
travau x travai l

G esti on d e l a Recuei l des

défi ni ti on d u don n ées d e
produi t Gesti on d e produ cti on
l ’exécu ti on de l a
producti on

IEC

Figu re 1 3 – Interfaces du modèle d’activité d e l an cement de l a produ ction

6.7.3 Tâch es d e lancement de la production

6.7.3.1 Tâch es g énérales
Les tâches de lancem ent de la production peu vent i nclu re
a) l’ém issi on des ordres de travail tels qu ’i ls son t i dentifiés dans l’ordonn ancem ent;
b) l ’assi g nation de ressou rces à la produ ction , si ell es ne sont pas iden tifiées com m e faisan t
partie du pl an d’exécution;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 117 –

c) m ise à dispositi on de ressources pour dém arrer des ordres de travail ;

d) trai ter des conditions n on prévues dans l e pl an d’exécution . Ceci peu t im pl iqu er un
j ug em en t dans la g esti on des flux et des tam pons. Cette inform ation peu t être à
com m u ni quer à l a g estion des opérations de m ain ten ance, à l a g esti on des opérati ons
qu al ité, à la g esti on des opérati ons des stocks et/ou aux opérati ons de g estion des
ressources de producti on ;
e) ten ir à j our les états des ordres de travail ;
E XEMPLE Approu vé, réal i sé, en cou rs ou an nu l é.
f) assu rer qu e les contrai ntes des processu s et des processus de com m ande en dessou s du
n i veau de détai l de l ’ordon n ancem en t détai l lé sont respectées en produ cti on . Cel a se m et
en place après la créati on de l ’ordonn ancem en t m ais avan t qu e ses él ém ents soient
exécu tés;
g) i nform er l’ordonn ancem ent détai ll é de l a producti on qu an d des évèn em en ts im prévus se
tradu isent par l’im possibil ité de satisfaire aux exi g ences de l’ordon nancem en t;
h) recevoir les inform ati ons de la gestion des opérati ons qu al ité qu i i ndi qu ent des con diti ons
im prévues qu i peu ven t i n flu er sur des évèn em en ts program m és;
i) recevoir les inform ations de g esti on des ressou rces de production su r des im prévus dans
la disponibil ité de ressou rces pou vant i nflu er sur des évèn em en ts program m és;
j) en voyer ou ren dre dispon ible l a liste de travaux spécifiant les acti vi tés de production à
réal iser.
6.7.3.2 Assignation de travaux
Le lancem ent de la produ cti on peu t inclure
a) l’assi g nation des m atières à u tiliser pour u n bon de travai l ;
b) l’assi g nation des équ ipem ents à util iser pour un bon de travai l ;
c) l’assi g nation du person n el pour exécuter u n bon de travail ;
d) l’assi g nation des ressou rces de stockage et au tres à u ti liser pou r u n bon de travai l .
Cette activi té incl u t l ’aptitu de à contrôler l a qu antité de travau x en cours (WI P) par la gestion
des tam pons et cel l e des reprises et des processus de sau vetage, en uti l isan t les retours
d’i nform ati on de l a g esti on de l ’exécu ti on de l a production . L’acti vi té inclut l’aptitu de à an nu ler
ou à rédu ire u n travai l assig n é.

La Fig ure 1 4 don n e u n exem ple de la m an ière dont l’acti vi té de l ancem en t des travau x peu t
établ ir l e travai l dans u ne instal lation m ixte avec des seg m ents de production en conti nu ,
d’au tres en lots et d’au tres à l ’u n i té. Dans cet exem pl e, l es l istes de travaux devraien t
spécifier pour l es rég lag es u ne opération de prém él an g e en con tin u , en i nclu ant tous les
charg em ents in iti aux. La liste de travaux devrait ainsi défi n ir la séqu ence des lots pour la
producti on prim aire et devrait aussi défi n ir le rég lage des systèm es fi nau x d’em bal lage discret.
 – 118 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Plan d’exécution

Lancement de
la production

Listes de travaux

Réglage Produire Réglage

machine: 30 lots des machine:
500 l/min. 2 000 litres 2 litres – 30 000
à 14 h bleu bouteilles
pour 2 h à 1 4 h 30 à 1 4 h 40

Unité de production Cellule principale Ligne de

de prémélange de processus production unitaire
en continu par lots d’emballage

IEC
Fi g u re 1 4 – Lan cem en t d es travau x pou r u n e i n stal l ati on à p ro c e s s u s m i xt e s

6. 7. 4 I n fo rm at i o n s rel at i v es a u l a n c e m en t d e l a p ro d u ct i o n

6. 7. 4. 1 Li st e d e travau x

Un e liste de travaux doit être défi n i e com m e étan t l’ensem ble des ordres de travai l prêts pou r
exécu ti on. Les ordres de travai l défi n issen t les él ém ents spécifiqu es des ordres de travai l à
réal iser dans le centre d’exécu ti on (ou centre de ch arg e) et l es postes d’exécuti on de
producti on. Chaque élém en t de l a liste de travau x doit incl ure le tem ps ou l ’évèn em ent pour
dém arrer l ’activité tel l e que spécifiée dans le pl an d’exécu ti on.

Un e l iste de travaux peu t pren dre différentes form es, y com pris u ne l iste de lots (voi r
l’I EC 61 51 2-1 :1 997, Articl e 3) , des directi ves d’u ti l isation , des l ig nes de program m e, des
tem ps de rég lag e ou des spécificati ons de procédés. La liste de travaux fait correspondre les
équ i pem en ts avec les él ém ents détai ll és de production et ren d cette i nform ation dispon i ble
pour le recu eil des don nées et les acti vités de su i vi de l a producti on.

6. 7. 4. 2 L i s t e d e t rav au x et o rd res d e t rav a i l « éch an ti l l on »

La Figu re 1 5 don n e un exem pl e de pl an d’exécution et u ne liste de travaux sous l a form e d'un

diag ram m e de G AN TT. Ch acu n des rectan g l es hach urés dans l a fig ure représente u n ordre
de travai l et chaque m otif hachu ré différem m ent représente u n e dem ande de travai l différen te.
U n e liste de travaux est représentée com m e u n ensem ble d’ordres de travail pou r u n e durée
spécifiqu e. Un ordre de travail est consti tu é d’élém ents de n i veau inféri eur. Le recueil des
ordres de travail pou r u ne ressource spécifiqu e est représenté com m e u n ordonn ancem en t
détai l l é d’u n e ressou rce.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 119 –

Ord on n an cem en t
Dem an de de travai l détai l l é d e ressource Li stes de travau x

Li g n e de pro d u cti o n 1
Li g n e de pro d u cti o n 2

M od u l e d e stockag e 1

Eq ui pe d e m ai nten an ce 1

Labo ratoi re d ’ essai 6

Li g n e de pro d u cti o n 3
Définit comment réaliser
Tem ps l’ordre de travail
Spécification
Ordre d e travai l de déroulement
des opérations

Référence a
Maître d’ œu vre
Dem an d e de travai l 1 Dem an d e d e travai l 3 D em an de de travai l 5
Dem an d e de travai l 2 Dem an d e d e travai l 4 D em an de de travai l 6

IEC
Fig u re 1 5 – Li ste d e travaux et ord res d e travai l « éch antil lon »

6.8 Gestion d e l’ exécu tion de la production

6.8.1 Défin ition d ’activité d e g estion d e l ’exécu tion de la production
La g esti on de l ’exécu tion de la production doi t être défin ie com m e étan t l’ensem bl e des
acti vités qu i dirig ent l a réal isation du travail , tel le qu ’el l e est spécifiée par le conten u des
élém ents de l a l iste de travaux. L’acti vité de g estion de l ’exécu tion de la producti on i ncl ut l a
sélection, le dém arrag e et l es m ou vem en ts des un i tés de travail (par exem pl e, les l ots et
sous-l ots) dans la séquence d’opérati ons appropri ée à l a producti on ph ysi qu e du produit. Le
travail réel (m an u el ou autom atiqu e) fai t parti e des fonctions de N iveau 2.

N OTE La défi n i ti on d’u n e séquen ce peu t prend re l a form e d’un chem i n em en t détai l l é spéci fi qu e d e produ cti on
pou r u n produ i t parti cul i er. L' exécuti on de l a produ cti on fai t avan cer l es un i tés i n di vi d u el l es de travai l d’ u n e
opérati on ou étape vers l a proch ai n e, en recu ei l l ant et ren dan t com pte des détai l s tel s qu e l a m ati ère consom m ée,
l es heures d e travai l dépen sées, l es ren dem en ts et l es rebu ts à chaqu e étape ou opérati on. Ceci procure u ne
vi si bi l i té su r l ’état et l ’em pl acem ent de ch aque l ot ou u ni té de travai l ou d e l 'ord re d e produ cti on à tou t i n stan t dan s
l ’usi ne et offre au cl i ent à l ’extéri eu r u n e vi si bi l i té su r l ’état d e son ord re d an s l ’usi n e.

La g esti on de l’exécu tion de l a production peut u ti liser des inform ati ons des cycles de
producti ons précéden ts, saisies dans le su i vi de l a producti on afi n de réal iser un e
optim isati on local e et d’accroître l’efficacité.

6.8.2 Modèle d’ activité d e g estion d e l ’exécution d e la produ ction

La Fig ure 1 6 représen te certai nes des in terfaces pour la gestion de l’exécu tion de la
producti on.
 – 1 20 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

G esti on d e l a Lan cem en t d e Su i vi d e l a

défi ni ti on d u l a prod u cti on producti on
produ i t

Règ l es de l a prod u cti on I n form ati on s sur

spéci fi qu es au produ i t Maître d’ œu vre Li ste de l a prod ucti on
et chem i nem ent détai l l é travau x
de l a produ cti on Al erte d e travai l

I nform ati ons I n form ati ons

sur l es su r l a
Gesti on d es ressou rces Gesti on d e produ cti on Recu ei l des
ressou rces l ’exécuti on de l a don nées d e
de l a producti on produ cti on Al erte d e producti on
travai l

Com m an des Répon ses

opérati on n el l es opérati onn el l es

Fon cti on s de
n i veau x 1 -2
IEC
Fig u re 1 6 – Interfaces du modèle d ’activité de gestion de l ’exécu tion de la production

6.8.3 Tâch es d ans la g estion de l’ exécution d e la production

Les activités de gestion de l’exécu tion de l a producti on incluen t l a coordi n ati on des processu s
m anuels et autom atisés dans un site, u n e zon e ou un cen tre d’exécu ti on. Sou ven t cela
requ iert des can aux de com m unicati on aux équ i pem ents au tom atisés bien défin is.

Les tâches de g estion de l’exécu tion de l a producti on peu ven t i ncl ure
a) l a directi on de l a réalisation du travail et i n iti ation des acti vités de N iveau 2. Cette tâch e
com prend;
1 ) l a création de directi ves d’exécu ti on proven ant des m aîtres d’œu vre pou r chaque ordre
de travail ;
2) l ’orch estration de l’exécution au m oyen du processus de dérou lem ent des travaux
associé à u n e directive d’exécu ti on de l’ordre de travail .
N OTE Le term e « di recti ve d’exécuti on» est défi n i dans au 3. 1 . 1 2 d e l 'I EC 62264-4: 201 5.
b) l'assu rance qu e l es ressources correctes (équ ipem en t, m atières et person nel) son t
uti lisées en production;
c) l a confirm ati on qu e l e travail est réalisé conform ém ent au x n orm es de qu al ité acceptées.
Ceci peut im pl iqu er de recevoir des i nform ati ons des acti vités qu alité;
d) l'assu rance qu e l es ressources son t val ides pour les tâch es assig n ées ;
E XEMPLE 1 I l peu t s’ag i r d e l ’assuran ce qu e l ’état de stéri l i sati on d’u n éq u i pem ent est correct pou r
l ’opérati on assi g née (par exem pl e u n réci pi en t propre avan t son u ti l i sati on en producti on ) .
E XEMPLE 2 Les certi fi cati on s des éq u i pem ents son t val i des, l a qu al i fi cati on du person n el est à j ou r, et l es
m ati ères son t l i bérées pour u ti l i sati on .
e) l ’assi g nation des ressou rces sous l e con trôle local de la du rée d’expl oitati on ;
E XEMPLE 3 L’assi g nati on d ’ un i tés à u n l ot si l ’ord onn an cem en t détai l l é de prod u cti on n e défi n i t pas
d’al l ocati on d’u n i té.
f) l ’inform ati on sur l es autres acti vités qu an d des évèn em ents im prévus m ènen t à u ne
i ncapaci té à respecter l es exi gences de travail ;
g) l a réception d’i nform ations de l a g esti on des ressources de production sur des im prévu s
dans l a dispon ibil i té fu ture des ressources;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 21 –

h) l a fou rn i tu re d’inform ations de production et de faits sur l a g esti on de l ’exécu tion de l a

producti on, tels qu e l’avancem en t, l es rendem en ts, l a m ain d'œu vre et l a m ati ère uti lisées,
l e dém arrag e des cycl es, et l eur fi n.
6.9 Recu eil des données de produ cti on
6.9.1 Définition d’activité d e recu eil des don nées d e production
Le recu ei l des don n ées de producti on doit être défin i com m e étan t l’ensem ble des activités
qu i g énèrent, com pi len t et g èren t les don nées de producti on pour des processus spécifi qu es
de producti on ou pour des requ êtes spécifi ques de producti on . G én éral em ent, l es systèm es
de con trôle de producti on traitent des i nform ati ons de processu s tell es qu e les qu anti tés
(poi ds, u n ités, etc. ) et des propri étés associées (débit, tem pératu res, etc. ) et des i nform ations
d’équi pem ents telles qu e des états de con trôleu rs, de capteurs et d’acti on neurs. Les donn ées
gérées peu vent incl ure des lectures de capteurs, des états d’équ i pem ents, des don n ées sur
des évèn em en ts, des donn ées en trées pas des opérateurs, des donn ées transacti on n el l es,
des acti ons d’opérateurs, des m essages, des résu l tats de calcu l de m odèl es et d’autres
don nées im portantes rel atives à l a réalisation d’u n produi t. Le recueil des don nées est
intim em ent l ié au tem ps ou aux évèn em en ts, des donn ées relati ves au tem ps ou aux
évèn em ents étan t aj ou tées pour don ner le con texte du recu eil des inform ati ons.

6.9.2 Modèle d’ activité de recueil des données de production

La Figu re 1 7 représente certain es i n terfaces de recueil des don n ées de production .

Lancem ent d e l a Sui vi d e l a

producti on produ cti on

Al ertes d e travai l
État su r l a Don nées sur
produ cti on actu el l e Al ertes l ’hi stori qu e
et sur l ’équ i pem ent de travai l des ressou rces

Di recti ves Resou rce

Gesti on d e d’exécuti on Recu ei l des h i story data Anal yse de
l ’exécuti on de l a don n ées d e perform an ce d e l a
produ cti on Al ertes produ cti on Al ertes produ cti on
de travai l de travai l
Al ertes
de travai l Don nées spéci fi qu es au x éq ui pem en ts et au x
processus tel l es qu e donn ées su r l es ressou rces,
don n ées su r l es opérati ons, état des éq u i pem ents,
con fi g u rati on d es éq u i pem en ts, al arm es, acti on s
des opérateu rs, com m en tai res des opérateu rs

Fon cti on s d e
n i veau x 1 -2

Fig u re 1 7 – Interfaces d u modèle d ’activité de recueil des données de production

6.9.3 Tâch es d e recu eil des données d e produ ction

Les tâches de recu eil des donn ées de produ ction peu ven t être
a) recu ei l l ir, extraire et arch i ver des inform ations relatives à l ’exécu ti on des requ êtes de
producti on, à l’u ti lisati on des équ i pem en ts, y com pris l es i nform ati ons entrées par l e
person nel de production;
E XEMPLE Ceci peu t i n cl u re:
– des donn ées rel ati ves au x processus;
 – 1 22 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

– des donn ées su r l es états des équ i pem en ts;

– l ’em pl acem ent des l ots et sou s-l ots et l a q uan ti té d e don n ées recuei l l i es;
– l es enreg i strem ents des opérati ons (entrée en u si n e et com m en tai res) .
b) fournir des interfaces au x processu s de base ou au systèm e de con trôle de la l ig n e de
fabrication , au x systèm es de g estion des i nform ations de l aboratoire et au systèm e de
gestion de l a production pour u n recu ei l au tom ati qu e de l ’i nform ation;
c) fourni r des rapports su r l es don n ées de production;
d) ten ir à jour les i nform ati ons sur l es an al yses l ocales de processu s et de producti on ai nsi
qu e des rapports aux systèm es l og isti qu es de ni veau supéri eu r;
e) ten ir à jour les i nform ati ons pou r le su i vi de l a producti on afin de perm ettre l e su i vi et l e
traçage des produ its pou r l es lots spécifiqu es de m ati ère, l es équ i pem ents et/ou les
opérateu rs;
f) assu rer la survei l lance de l a conform ité et les fonctions de g esti on d’al erte
(en reg istrem en t des évènem en ts et séqu ence de ceu x-ci) ;
g) fournir l es i nform ati ons recu ei l lies su r l a qu ali té du produit, pour la com paraison aux
spécifications.
6.1 0 Suivi de la production
6.1 0.1 Définition d’activité de suivi de la production
Le su i vi de la production doi t être défin i com m e étan t l’ensem ble des activités qu i préparent la
réponse de la produ ction au N i veau 4. Ceci incl u t la récapitu l ation et l e rapport des
inform ations rel atives au person n el et au x équ i pem ents en cours d’uti l isation pour réaliser l e
produ it, l es m ati ères con som m ées, les m atières produ ites et d’autres i nform atio ns rel ati ves à
la producti on tell es que l es résu l tats d’anal yse de coû ts et de perform an ce. Le sui vi de l a
producti on fourn i t aussi des inform ations à l ’ordonn ancem ent détail lé de l a producti on et les
activités d’ordon nancem en t de N i veau 4 afin qu e l es ordon n ancem en ts pu issent être m is à
jou r en foncti on des con diti ons réel l es.

6.1 0.2 Modèle d’activité de suivi de la production

La Fi gure 1 8 représente certain es des i n terfaces au sui vi de la production .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 23 –

Perform an ce de
l a prod u cti on Reg i stre d e
Pl an travai l
Ord on n an cem en t d’exécu ti on
détai l l é d e l a
produ cti on
Exécu ti on
de travai l
Don n ées su r l a q ual i té
Al ertes d e Sui vi d e l a et l a perform an ce
travai l produ cti on
Al ertes d e
travai l
Li ste de
travau x An al yse de
Lan cem en t d e
l a prod u cti on perform ance de
l a prod u cti on
Don n ées sur Al ertes
l ’hi stori qu e des de travai l
ressou rces

Recuei l des
don nées d e
produ cti on

IEC
Figu re 1 8 – Interfaces du modèle d’activité de suivi de l a produ ction

6.1 0.3 Tâch es d ans le suivi de l a produ ction

6.1 0.3.1 Tâch es g énérales
Les tâches du su i vi de l a producti on peu ven t être
a) su ivre l e m ou vem en t des m atières dans l’u si ne en m ain ten ant u ne descri pti on de ce qu i
est dans ch aqu e conteneur à u n i nstant don né et en traçant l e ch em in em ent de toutes l es
m atières dans l e dom ai n e de l a production;
b) enreg istrer le début et la fin des m ou vem en ts et collecter les m ises à j ou r des qu antités
des lots et sou s-lots et l es l i eux où cel a se fait;
c) recevoir l es i nform ati on s du recuei l des don n ées de production et de l ’an al yse de
producti on, par exem pl e les inform ations sur l a consom m ation de m ati ères pour la
producti on d’un lot (ce qu i consti tu e un e parti e i m portan te du su i vi et du traçage) et l es
i nform ations sur les con ditions en vironn em en tal es du site pen dant la fabricati on du lot;
d) tradu ire les évèn em ents apparus dans les procédés, y com pris les évèn em ents de
producti on et de m ou vem en t, en inform ati on de prod ucti on;
e) fou rni r des inform ati ons pour l e su i vi (enreg istrem en t) et l e traçage (an al yse) ;
f) gén érer les réponses de la produ ction et l es inform ations sur l a perform ance de l a
producti on. Les inform ations peu vent être fourn i es sur dem an de ou sel on un program m e
défin i et peu vent être fou rn ies aux person n es, aux appl ications ou à d’au tres activités;
g) gén érer l es registres de travai l relatifs aux processu s de produ ction. Ceci peu t i nclure des
enreg istrem en ts exig és par l a règ lem en tation ou pour la gestion qu al i té.
6.1 0.3.2 Reg roupem ent et d ivisi on d es informations de production
Le sui vi de la produ ction peut im pli qu er l a com pi lati on des donn ées de producti on en
inform ations m éti er sur l a production réel le y com pris les stocks en cou rs, l’u ti lisati on des
m atières prem ières et de l’én erg ie. Le su i vi de la producti on peu t exi ger l a com bin aison de
don nées su r l’h istori que des ressources pou r des lots m u lti pl es ou des cycles m ulti ples en u n
rapport u n iqu e sur l a perform ance de l a producti on. En vari ante, il peut n écessiter la di visi on
d’inform ations relati ves à u n l ot ou cycle u n iqu e en plusieurs rapports sur l a perform ance de
la producti on. Ceci est représenté à l a Fig ure 1 9.
 – 1 24 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

E XEMPLE 1 L’hi stori q ue de l a prod ucti on d e pl usi eu rs l i g nes de produ cti on uti l i sé en com pl ém ent d’u n ord re
un i q ue peut être com bi n é pou r con sti tu er un e répon se u ni qu e à l ’ ordre.

E XEMPLE 2 Les i nform ati on s rel ati ves à u n cycl e u ni q u e de produ cti on peuven t être di vi sées en pl u si eu rs
rapports sur l a perform ance d e l a produ cti on, u n rapport pou r chaqu e éq ui pe u ti l i sée en prod ucti on .

E XEMPLE 3 U n e parti e d’ u n cycl e de produ cti on peut être expédi ée à u ne enti té extern e pou r y effectu er u ne
parti e d e cycl e pou r term i ner l e produi t. Dans ce cas, l e produ i t peut partag er l ’ h i stori qu e j u sq u ’à sa sorti e d u
processu s d e fabri cati on, et au retour d ans l e processus norm al de fabri cati on, l e m êm e produ i t aura u n hi stori qu e
l ég èrem ent di fféren t de cel ui d e ses h om ol og u es.

Regroupement de plusieurs ensembles de données Division d’un ensemble de données de production

en une seule performance de production en plusieurs performances de production

Performance Performance Performance

de production de production de production

Plan Suivi de la Plan Suivi de la

d’exécution production d’exécution production

Données sur
Données sur l’historique des Données sur Données sur
l’historique des ressources l’historique des l’historique des
ressources ressources ressources

IEC
Figure 1 9 – Regroupement et division des informations de suivi de la production
6.1 1 Analyse de performance de la production
6.1 1 .1 Définition d’activité d’analyse de performance de la production
L’anal yse de perform an ce de la produ ction doi t être défin i e com m e étan t l ’ensem ble des
acti vités qu i anal ysen t et rapporten t des i nform ati ons relati ves à la perform ance au systèm e
d’entreprise. Ceci peut i nclu re l ’an al yse d’i nform ati ons sur les tem ps de cycle d’u n poste
d’exécu ti on de produ ction, l ’uti l isation des ressou rces, l ’util isati on des équ ipem en ts, l ’aptitu de
à l a fonction des équ i pem ents, l ’efficacité des procédu res et l a variabi li té de la producti on .

Les relations en tre ces anal yses et d’au tres peu ven t aussi être util isées pour développer des
rapports de KPI . Ces i nform ations peu ven t être u tilisées pour optim iser la producti on et
l’u tilisati on des ressources. De tell es inform ati ons peu vent être fou rn ies sur la base d'u n
éch éanci er, à l a fin des cycles de producti on ou des l ots, ou sur dem ande.

Le processu s d’an al yse de perform ance de la producti on est u n processus perm an ent. U ne
fois qu’u n e optim isation est réal isée et qu ’u n e contrain te a été expl oitée, d’autres contraintes
du systèm e peu ven t apparaître. De pl us, l es variations des condi ti ons du m arch é et des
assortim ents de produ its peu ven t m odifier les critères d’optim isation et les con train tes du
systèm e. Dans u n en viron n em ent chan geant, l es acti vi tés d’an al yse de perform ance de l a
producti on réexam in ent rég u l i èrem en t le rendem ent, les règ les et les m odèl es dans les
con diti ons réel l es et dan s les con di tions attendu es afin d’optim iser le ren dem ent du systèm e.
I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6 – 1 25 –

6.1 1 .2 Modèle d’ activité d’ analyse de perform ance de la produ ction

La Fi gure 20 représente certaines des i n terfaces de l ’an al yse de perform ance de la
producti on.

Su i vi d e l a
producti on Val eu rs
de KPI
Don n ées su r l a
qu al i té et l a Règ l es et
G esti on des perform ance m odèl es de
ressou rces de g esti on
producti on
Capaci té d’ exécuti on

Ordon n ancem en t An al yse de

détai l l é d e l a perform ance d e
produ cti on Pl an d’ exécu ti on l a prod ucti on

Défi ni ti ons
Gesti on d e l a des KPI Modèl es de
défi ni ti on d u producti on et
produi t Do n n ées o pérati o n n el l es, des processu s
état d es éq u i pem en ts, physi qu es
u ti l i sati o n d es ressou rces

Recuei l des
don n ées d e Modi fi cati ons de
producti on processu s, de
procédu res et d e
produ cti on
IEC

Figu re 20 – Interfaces du modèle d’activité d’analyse de performance de l a production

6.1 1 .3 Tâch es dans l’ anal yse de performance de la production

6.1 1 .3.1 Tâch es g énérales
Les tâches de l’anal yse de perform ance de la production peu ven t être
a) produ ire les rapports sur l a perform ance et les coû ts;
b) évalu er l es contrain tes de capaci té et de qual ité;
c) effectuer les essais de perform ance qu i son t n écessaires pour déterm in er l es capaci tés ;
d) com parer les différentes l i gn es de producti on et créer des cycles m oyen s ou ci bles;
e) com parer et confron ter u n cycl e à d’au tres;
f) com parer des cycles de producti on pour i dentifi er des cycl es “Or”;
N OTE 1 Les cycl es “Or” son t l es m ei l l eu rs cycl es qu i ont été produ i ts, où m ei l l eu r peut si g ni fi er l a pl us haute
qu al i té ou l e coû t l e pl u s bas, ou tout au tre cri tère.
g) déterm in er pou rqu oi les cycl es “Or” son t exceptionn els;
h) com parer l es cycl es à des cycles “Or” défi n is;
i) apporter aux processu s et aux procédures les ch an g em ents fondés sur l es résu ltats des
an al yses, afin de poursu ivre l es am él iorations des processu s;
j ) prédire les résu ltats d’u n cycle de production en se fon dan t sur l a perform ance réel l e et
passée. Ceci peu t i nclure la g énérati on d’in dicateu rs de production;
k) corrél er l es segm en ts de prod u its avec les con diti ons de processu s au m om ent de la
producti on.
E XEMPLE L’en reg i strem en t des él ém en ts d’un ordre de travai l , des seg m ents de prod ui ts et des seg m en ts de
processu s et l eu rs du rées, qu an ti tés et con di ti ons de produ cti on peu t être rech erché et trai té pour répon d re à l a
 – 1 26 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

qu esti on “Qu el l e acti vi té a l i eu , com m ent a-t-el l e l i eu (qu el s son t l es poi n ts de con si g ne u ti l i sés, quel l es sont l es
procédu res, etc. ) , où et qu an d cel a a-t-i l l i eu et q ui l ’ a fai t?”.

N OTE 2 En pl u s d e cette qu esti on m aj eu re, des qu esti on s rel ati ves au sui vi des ressou rces tel l es qu e “Qu ’ y
avai t-i l l à, q uan d et pou rqu oi ?” pou r l e su i vi d es m ati ères peu ven t trou ver l eu rs réponses. Cette capaci té à su i vre
l e produ i t et rédu i re l ’i m pact de contam i nati on s peut être l ’outi l d’ an al yse cri ti qu e nécessai re pou r g aran ti r d e
fu tu res com m andes des cl i ents.

6.1 1 .3.2 Analyse de traçabilité des ressources

L’an al yse de traçabi lité des ressources doit être défi n ie com m e étan t l ’ensem bl e des acti vités
qu i tracent l ’h istoriqu e de tou tes l es ressources (m ati ères, équ ipem en ts et person nel) en
term es d’actions de processus et d’évèn em ents qu i on t trait au x ressou rces de produ ction.

L’an al yse de traçabil ité des ressou rces peu t i ncl ure l ’an al yse:
– des m atières produ i tes, consom m ées, stockées et en m ou vem ent;
– des équ ipem en ts uti l isés en produ ction , en essai et en stockag e;
– du person nel im pl i qu é dans la produ ction et l e stockag e des m ati ères, et dans l e
foncti onn em en t des équ ipem en ts.
N OTE 1 Lorsqu’ u n l ot est en m ouvem en t dans u n e i nstal l ati on de prod ucti on, des d éci si ons i m m édi ates sont
pri ses su r tou t l e parcou rs con cernan t l ’ em pl acem en t des m ati ères prem i ères à con som m er, l es acti ons de repri ses
fond ées su r des résu l tats d’ an al yse et d ’autres d éci si ons si m i l ai res. Qu an d u n e u ni té d ’u n produi t va vers l es
produ i ts fi n i s où à l ’ extéri eu r ch ez l e cl i ent, i l peu t être i m portan t de perm ettre son traçag e par rapport au x l ots
paren ts des fourn i sseu rs d es m ati ères prem i ères con som m ées, par rapport à u n person n el spéci fi q u e ou par
rapport à des équ i pem en ts qu i on t été i m pl i qu és dans l e processus, ou par rapport à un e éven tu el l e opérati on de
repri se, ou par rapport à d’au tres poi n ts d u m êm e ordre.

N OTE 2 L’en reg i strem en t de l ’ascen dan ce d’un l ot récen t peu t être j oi n t com m e parti e de l a réponse d e l a
produ cti on au systèm e d’en trepri se ou peu t être d’u n e val eu r i m portan te au ni veau des opérati ons de fabri cati on
pou r m ettre en œuvre un e am él i orati on conti n ue.

NOTE 3 Le présen t 6. 1 1 . 3. 2 trai te de l a traçabi l i té des ressources dans l a perspecti ve d’ un e producti on et qu i

peut être com bi n ée avec des i n form ati on s et des fon cti on s équ i val entes d es dom ai n es de l a g esti on d es opérati ons
de m ai nten ance, d e l a g esti on des opérati on s q ual i té et de l a g esti on des opérati on s des stocks.

La traçabi li té des ressources a deu x com posan tes, l e su i vi et le traçage.

a) Le su i vi est le processus d'observati on et d’enreg istrem ent des m ouvem ents et
m odificati ons de ressources et d’enreg istrem en t de tou tes l es en trées des ressources par
tous l es agen ts et à chaque étape.
b) Le traçag e est le processus qu i déterm in e l ’h istori qu e d’u n e ressource pou r un e uti lisati on
à tou t i nstan t, à ven ir ou passé, en util isant les inform ations de su i vi .
N OTE 4 Par exem pl e, l e traçag e d’u n e m ati ère peut être caractéri sé com m e
– l e traçag e am on t de l a m ati ère – q u i m on tre l ’hi stori q ue am on t de l a m ati ère, com m e en trées pou r l es
procédés d e fabri cati on et l es équi pem en ts u ti l i sés pou r tran sférer l a m ati ère;
– l e traçag e aval de l a m ati ère – qui m ontre l ’ hi stori qu e aval de l a m ati ère, com m e entrées pou r l es procéd és de
fabri cati on et l es éq ui pem ents u ti l i sés pour tran sférer l a m ati ère.

6.1 1 .3.3 Analyse du produit

Les essais qu al i té du produ it consti tu ent l’u n e des acti vités l es pl u s im portan tes des
opérati ons de fabrication. Les essais peu vent être réal isés en cou rs de production , sur l a
l ig n e de produ ction, ou h ors de l a l ig n e de producti on. L’an al yse du produ it peu t aussi i ncl ure
l es an al yses hors l ig n e de producti on , g én éralem ent effectuées dans des laboratoires et la
gestion des procédu res d’essai qu al ité. Ces acti vités associées à l’an al yse du produi t sont
défin i es en 8. 1 . 5.

Les acti vi tés d’an al yse du produi t (assu rance qu al ité) i nclu en t l ’affich ag e des inform ati ons su r
l e procédé, tell es qu e l es don nées du contrôle statisti qu e de procédé (SPS pou r Statistical
Process Control) ou du con trôl e qu alité statisti qu e (SQC pour Statistical Qu al ity Con trol) . La
gestion de la qu ali té appli qu e l es procédu res d’essai qu al ité et sou vent tien t à j our l es
résu l tats des essais qu al ité.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 27 –

6.1 1 .3.4 Analyse des processus

L’an al yse des processu s fourn it u n retou r d’inform ations su r des procédés spécifiques de
fabrication à partir de m u lti pl es cycl es ou l ots de producti on. Ces inform ations son t uti l isées
pour optim iser ou m odifi er des processus spécifiqu es de produ ction . L’activi té i nclu t l ’an al yse
des cycl es de production défectu eux pour déterm iner l'origi n e des défauts et l 'an al yse des
lots de qu alité exception nel l e pour déterm in er les condi tions optim al es d'opération. Sou vent
l'an al yse des processus i nclu t l ’anal yse SPC/SQC et la m odélisation des processu s, et u ti lise
les i nform ati ons recu eil l ies à partir de m u lti pl es activi tés qui m esurent les param ètres
opératoires.

6.1 1 .3.5 Simulation de la performance de la production

La sim u lati on est sou ven t uti lisée pour m odéliser le ch em in em ent d’u n e m ati ère dans l ’usin e
et pour évalu er com m ent le processus répon d aux m odificati ons. Elle peu t m odél iser des
m odificati ons de procédé, des m odifications dans les rou tin es de producti on, ou des
m odificati ons dans l es procédu res de fabricati on. El le peut aussi être uti lisée pour prédire l es
propri étés des m atières en se fon dant sur les condi tions opératoires réel l es des processus.
La sim ulati on peut être u til isée pen dan t le cycl e dans l ’usin e pour su i vre l a perform ance, pour
su ivre les effets des m odificati ons et pou r l a form ation des opérateurs.

N OTE La si m ul ati on peu t m ontrer com m en t attei nd re l es bénéfi ces types su i van ts en prod u cti on :
– apporter d es capaci tés com pl ém en tai res sans nou vel aj out d ’ équ i pem en ts, de m ach i nes ou de m ai n d’œu vre;
– accroître l ’effi caci té d es systèm es exi stan ts;
– él i m i ner l es poi nts d’ étran g l em ent, en u ti l i sant m i eu x l es acti fs exi stan ts;
– éval u er l es opportu n i tés pou r l a qu al i té, l es am él i orati ons de ren dem ent et l es réd ucti ons de coûts;
– éval u er l ’ apti tu de à ten i r l es d él ai s, l es en g ag em en ts vi s-à-vi s des cl i ents et l es m odi fi cati ons des exi g en ces
du cl i en t;
– form er l es opérateu rs sans pren d re de ri sq ue pou r l e personn el , l ’envi ron n em ent, l es systèm es ph ysi q ues ou
l a prod ucti on .

6.1 1 .3.6 Indicateurs de production et KPI

En pl us du m odèle de don n ées de perform ance de la produ cti on défi n i form ell em ent dans
l ’I EC 62264-1 et dans l ’I EC 62264-2, il existe des i nform ations com pl ém en taires relatives à la
producti on qui apportent des syn th èses su r l es perform ances passées, des i n dications su r l a
perform ance à ven ir ou des in dicateu rs de problèm es potentiels fu tu rs. Col l ecti vem ent, ces
inform ations sont défi ni es com m e “KPI (I SO 22400-1 ) ”. U n e de ces acti vités au sein de
l’an al yse de perform ance de la producti on est la g én érati on des KPI . Ces i nform ati ons
peu ven t être uti l isées en i nterne dans l es opérations de fabrication pou r l’am él ioration et
l’optim isati on . Si u n processu s de recette « ori enté m éti er» exig e ces inform ations, ell es
peu ven t aussi être en voyées aux processu s m étier de n i veau su péri eu r pour d’au tres
an al yses et pou r décisions.

Les KPI ori entés fabrication son t défi nis dans l ’ I SO 22400-2.

6.1 1 .3.7 Gestion de performance

La gestion de perform ance doit être défin ie com m e étant l ’ensem ble des activités qu i
systém ati qu em en t capturen t, g èren t et présenten t l es i nform ations rel ati ves à l a perform ance
selon un form at cohérent. Ceci i ncl ut l es actions correctives qui ont un e inci dence sur
l'am él i oration opération n ell e.

I l y a u n i ntérêt pou r l ’en treprise à al ign er l es i ndicateurs de fabricati on de n i veaux i nférieurs

avec l es obj ectifs clés d’en treprise. Certain es fon ctions types des solu tion s de g esti on de la
perform ance son t l es su i van ts:
– survei l lance de l a visibil i té perm ise des KPI ;
– aptitu de à u ti liser les inform ati ons KPI dans un m odèl e;
 – 1 28 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

– an al yse des cau ses à l ’ori gi n e;

– prédicti on des fu tures val eurs des KPI ;
– aptitu de à im poser des valeurs de contrôle basées sur les KPI .
L’u n e des pri ncipal es acti vi tés rel atives à l’inform ation sur la g esti on de perform ance est l a
transform ati on de g ran ds vol um es de donn ées bru tes en i nform ati ons expl oitables. U n m odèle
h iérarch iqu e est g énéralem en t u ti lisé pou r anal yser les don n ées de perform ance en
fabrication et i l peut être ali g né sur l e m odèle des équ ipem en ts.

E XEMPLE 1 Ce peu t être l ’apti tu de à anal yser tou s l es stocks par fam i l l es de produ i ts j usq u ’au x un i tés de g esti on
des stocks de produi ts i n di vi du el s.

E XEMPLE 2 U n m odèl e si m pl e peut être u ne som m ati on de toutes l es val eu rs de n œu ds subsi di ai res d’un
i ndi cateu r.

Les i ndicateurs de perform ance qu i n ’offren t pas un e visibil ité si g n ificati ve n u isen t à la valeur
de l a gestion de perform ance. Ceci est com parabl e aux rapports donn an t des m il liers de
valeurs sur u ne sim ple pag e. Cela peut im pl iqu er u n e cl assificati on des KPI où ceux qui ont
un fort im pact sur l ’en treprise on t un e plus g ran de visi bi l ité.

E XEMPLE 3 U n exem pl e d e m étaph ore sur l a vi si bi l i té est l ’u ti l i sati on d’u n feu de si g n al i sati on i n di q uan t l ’état
d’u n i n di cateu r. La l um i ère verte i ndi que q ue l ’i n di cateur est dan s l a spéci fi cati on. Les l u m i ères j au ne et rou g e
i ndi quen t qu’ un i n di cateu r est sorti d’u n e pl ag e acceptabl e. L’absence de l u m i ère représente l ’absence de d on n ées
ou q u e l es don nées son t d e m auvai se q u al i té. U n rapport un i q ue peut être réal i sé à parti r de di zai n es ou d e
centai n es d’i n di cateurs perm ettan t un e vu e g én éral e rapi de d ’ un g ran d n om bre d’i n form ati on s.

L’an al yse des causes i n iti ales est l a déterm in ati on des contribu teurs clés à l a valeu r d’un
i ndicateu r. Sou ven t u n e valeur d’un in dicateu r peu t être du e à l a relation cach ée avec u n e
au tre i nform ation . Le but u l tim e de l ’anal yse des causes in i ti al es est d’exposer la rel ation de
sorte qu e l ’action correcti ve pu isse être prise pour le probl èm e sous-j acent.

E XEMPLE 4 Les acti vi tés d e g esti on d e perform an ce peu vent s’éten dre su r pl usi eurs foncti on s et peu vent
i ndi quer l ’i nform ati on bru te uti l i sée d an s l ’ an al yse. Par exem pl e, cel a peu t i n cl u re l a vi si bi l i té dan s l e systèm e de
l aboratoi re pou r voi r des résul tats détai l l és sur des l ots récen ts. Un au tre exem pl e peu t être l a vi si bi l i té d an s l a
producti on pou r voi r l es contrai n tes actu el l em ent acti ves d an s l e con trôl e d e procédé.

La prédicti on des futu res valeu rs de KPI est u n aspect im portant de la g estion de
perform ance. La m ise en œu vre traditi on n el le de cette prédicti on rési de dans le
plan/program m e de l'u si ne. Le pl an/prog ram m e conti ent des inform ations qu i i n diqu en t
l'acti vité futu re des actifs et cela peut être in tégré dans les KPI . U n e au tre m ise en œu vre des
i ndicateu rs de prédiction est l ’applicati on de statisti ques prédictives aux KPI actu els et aux
valeurs estim ées fu tu res.

E XEMPLE 5 U n exem pl e peu t être de pren dre l 'hi stori q u e des val eu rs de tem ps m oyen entre pan n es et de
dével opper u ne tend ance pou r prédi re l a proch ai ne pann e d'u n e pi èce d'équ i pem en t.

La g esti on de perform an ce i nclu t l’apti tude à i den tifier et in itier u ne action appropriée fon dée
su r u n i ndicateur de sorti e des l im ites d'un e spécificati on .

E XEMPLE 6 U n ch ang em en t d’u n poi nt de consi g n e peut être basé su r un e al arm e haute d’un SPS en l i g n e pou r
un procédé cl é ou l a d éri ve d'u n param ètre.

La g esti on de perform ance possède des aspects qu i agissent sur le m odèl e d’activité. La
gestion des opérati ons de producti on , de m ai ntenance, de qu al ité et de stocks a des
m étri qu es critiqu es qu i son t im portantes n on seu lem en t pou r ces fonctions m ais qu i son t
util isées dans d’autres foncti ons.

7 Gestion des opérations de maintenance

7.1 Activités générales dans la gestion des opérations de maintenance
Les opérati ons de g esti on de m aintenance doi ven t être défi ni es com m e étan t l ’ensem ble des
acti vités qu i coordon nent, dirig ent, g èren t et su i ven t les foncti ons qu i m ain tien nen t
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l’équ ipem en t, les ou ti ls et l es actifs afi n d’assu rer l eur dispon ibili té pour l a fabrication et
d’assurer l ’ordonn ancem en t d’u n e m ai n ten ance réacti ve, péri odiqu e, préven ti ve ou proacti ve.
La gestion des opérati on s de m ain ten ance sou tient qu atre catég ories de m ainten ance:
a) Apport de réponses aux probl èm es rencon trés su r des équ ipem ents
N OTE 1 Dan s certai nes i n du stri es, ceci est recon nu com m e u ne répon se de m ai nten ance correcti ve ou réacti ve.
b) Ordon n ancem en t et réal i sati on d’un e m ai ntenance péri odi que basée sur u ne durée ou des
cycl es
N OTE 2 Dan s certai nes i n du stri es ceci est recon n u com m e u ne m ai nten ance préven ti ve.
c) Fourn iture d’u ne m ai n tenance basée su r des con diti ons i ndu ites par des inform ations
obten u es de l’équ ipem en t ou adaptées à l ’équ ipem ent
N OTE 3 Dan s certai nes i n du stri es, ceci est recon nu com m e u ne m ai n tenan ce con di ti on nel l e.

N OTE 4 Ceci com prend l a m ai nten ance prédi cti ve basée su r u ne prévi si on de défai l l ance future atten du e.
d) Optim isation des ressou rces en term es de perform ance et d’efficacité
N OTE 5 Dan s certai nes i n d u stri es, ceci peu t aussi être con si déré du ressort d e l a prod u cti on et de l ’an al yse de
procédé.

N OTE 6 Ceci com prend l es m odi fi cati on s m i neures su r l ’équi pem ent de produ cti on ou d e support. Sou vent, ces
m odi fi cati on s m i neures peu ven t con som m er un e parti e non n ég l i g eabl e d es ressou rces de m ai n ten an ce.

La gestion des opérati on s de m ain ten ance peut in clu re:

a) l a fourni ture d’u ne m ai nten ance correcti ve, préventi ve et con diti on n el le ;
b) l a fou rn i tu re des activités de survei l lance pou r antici per les défai l lances, y com pris l es
acti vités d’au totest et de diag nostic;
c) l ’élaborati on de rapports de coû ts de m ai n ten ance et de réal isati on ;
d) la coordination et l a su rveil l ance de travau x con tractu els ;
e) la supervision des dem andes de m ain ten ance;
f) l e rapport d’expl oitati on su r l a m ain ten ance effectu ée, y com pris sur l es pièces de
rech an g e, la m ai n d’œu vre et les coû ts;
g) l a coordination des travaux plan ifi és avec les opérateurs et la directi on de l'usin e;
h) l a réalisati on des vérifications de perform ance de l ’équ ipem en t de produ ction ;
i) l ’assistance dans les besoins de perm utati ons de produ its im pl iqu an t des chan gem en ts
d’équi pem ent;
j) l a su rveil l ance et la m ise à j our des fich iers de l’h istori qu e de m ain ten ance.
7.2 Modèle d’activité de gestion des opérations de maintenance
Le m odèle de g esti on des opérations de m aintenance défi n i dans le m odèl e de gestion des
opérations de fabrication de la Parti e 1 est éten du à u n m odèl e d’acti vi té pl us détai ll é des
opérations de m ai nten ance, représenté à la Figu re 21 et uti l isan t le m odèle g én ériqu e
d'activité de la Fig ure 2. Ce m odèle d’acti vité de m ainten ance identifi e les princi pal es tâches
et certain es des i nform ati ons éch ang ées entre ces activités, m ais n on com m ent l es acti vités
doi vent être effectu ées dans un e structure org an isationn elle spécifiqu e. Les com pag ni es
diffèrent dans leurs org an isati ons des rôl es dans les acti vités de m ai ntenance et dans
l’assi g nation de ces rôl es au person n el ou au x ressources du systèm e.
 – 1 30 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Défi n i ti on de Apti tu de de l a Req u ête de Répon se d e

m ai n tenance m ai nten an ce m ai nten an ce m ai n tenance

Ord onn ancem ent

détai l l é d e l a
m ai n tenance

Gesti on d es
ressou rces de Su i vi d e
m ai nten an ce m ai n tenance

Anal yse de
Lancem en t de perform ance d e
m ai n tenance m ai n tenance

Gesti on d e Recuei l des

défi ni ti on d e don n ées d e
m ai n tenance m ai n tenance

G esti on d e
l ’exécu ti on de
l a m ai n tenan ce
Procéd u res d e m ai n ten an ce Procéd u res
spéci fi q u es à u n éq u i pem en t et com m an d es Rés u l tats d e Do n n ées s u r
d e m ai n ten an ce m ai n ten an ce l ’ état de san té
d es éq u i pem en ts

Foncti ons d e m ai nten ance d e ni veau x 1 -2

IEC
Fi g u re 2 1 – M od èl e d ’ acti vi t é d e g esti on d es op érati on s d e m ai n ten an ce

Les aires ovales dans l e m odèle de gestion des opérati ons de m ain ten ance indi quen t les
ensem bl es d’acti vités i den tifi ées com m e étant des acti vités pri ncipal es. Les lig n es fl échées
indi qu ent u ne inform ation im portante circu l ant en tre l es acti vités. Tou s l es flux d’i nform ati ons
ne sont pas décri ts dans le diagram m e des opérati ons de m ai n ten ance. Dans tou te m ise en
œu vre spécifi que, des i nform ations rel atives à u ne quelconqu e activi té peu vent être
nécessaires à tou te autre acti vité. La Fi gure 21 représen te un i quem ent certains flu x
d’inform ations m ajeurs entre acti vi tés.

7. 3 I n fo rm at i o n s é ch a n g ée s d an s l a g e s t i o n d e s o p é rat i o n s d e m a i n t e n an ce

7. 3. 1 I n fo rm at i o n s rel at i v es à l a m a i n t e n an c e

Les dem an des de m ai nten ance et l es réponses de m aintenance, telles que défin ies dans la
Parti e 2, n e traversent pas touj ours la l im ite entre l es systèm es de N iveau 3 et de N i veau 4.
Les dem an des de m ain ten ance et l es réponses de m ainten ance son t sou ven t g én érées en
intern e dans des opérati ons de fabrication . Les dem andes de m ainten ance et l es réponses de
m ainten ance peu vent être échan gées i n divi duel l em ent ou en g rou pe.

Les défin itions de m ai n tenance et l es défin iti ons d’aptitude de m aintenance n e traversen t pas
non pl us touj ours la l im ite en tre l es systèm es de N i veau 3 et de N i veau 4. Les défin i tions de
m ainten ance son t sou vent m ain ten u es localem ent pou r l’équ i pem ent l ocal. Les défi n iti ons
d’aptitu de de m ain ten ance peu ven t être u til isées par la g esti on locale pour l a pl an ificati on des
ressou rces de m ain ten an ce et la gestion de l a m ai ntenance préventi ve.

7. 3. 2 Défi n i ti o n s d e m ai n ten an c e

Les défin iti ons de m ai ntenance doivent être défi n ies com m e étant l’ensem bl e de la
docu m en tation pou r les actifs de fabrication , obj ets de m ai ntenance. Ceci incl u t l es plans des
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 31 –

équ ipem en ts et des systèm es (avec des aj ou ts ou des retrai ts de m ai ntenance) , l a

docum en tation d’ing én ierie, l es spécificati ons, les m anu els des fourn isseu rs, les procédu res
norm al isées d’uti lisation pour la réparati on et l'en tretien, les instru ctions de m ain ten ance, le
diag nostic relatif aux équ ipem en ts et les procédu res de prévisi on.

Les défi n iti ons de m ain ten ance i ncluen t les i nform ati ons (m aîtres d’œu vre) uti lisées pou r
inform er le person n el de m ai n ten ance sur l es actions exi g ées pour effectu er un e acti vi té
spécifiqu e de m ai ntenan ce, sur la durée de l eur réal isati on et sur l es ressources n écessaires
pour ch aqu e action particu li ère non seu l em en t en term es d'outi ls et de cal ibres spécifi ques ou
d'équ i pem en ts d’essai, m ais au ssi en ce qu i concerne la qu al ification du person n el.

Les défin i ti ons de m ai n tenance i nclu ent aussi l a défin ition des KPI pou r l a m ainten ance.

7.3.3 Aptitude de maintenance

L’aptitu de de m ain ten ance doit être défi n ie com m e étant l'ensem ble des capacités en
ressources su pposées dispon ibl es pour le fu tur, en g ag ées ou in accessi bles. L’aptitu de de
m ainten ance i nclu t la capaci té des ressources. L’aptitude de m ai n ten ance est basée sur la
capacité en:
– person nel – basée typi qu em en t sur l a qu al ificati on , la form ation, l ’expéri ence, et l e
dom ain e (tel qu e systèm e, m écan i qu e, i nstal lation) . Cela peut aussi être fon dé su r u n e
com pétence spécifi que à u n disposi tif ou à u n équ i pem en t;
– équ i pem en t – tel qu e m atériel d’étal on n ag e, de transport et des outils spéci fiques ;
– m atières – tel les qu e l es m ati ères consom m ées par la m ai nten ance et les pi èces de
rech an g e;
– actifs ph ysi qu es – tels qu e l es pièces de rech an g e.
7.3.4 Demande de maintenance
Les dem andes de m ai nten ance doi vent être défi n ies com m e étan t des dem andes de service
de m ainten ance. Les dem andes de m ain ten ance peu vent aussi être correcti ves, préven tives,
proacti ves ou con di tion n elles. Les dem an des de m ain ten ance peu ven t être g én érées par le
Niveau 3, le N i veau 4 ou des acti vités de n i veau inférieur, sel on l e m étier et l es processus
d'opérations en place. Des instrum ents intell ig en ts et des contrôl eurs au Ni veau 1 et des
systèm es de con trôle au N i veau 2 peu ven t gén érer autom ati qu em ent des dem an des
con diti onn el les pour des services de m ai nten ance. Voir l ’I EC 62264-2 pour les défi n iti ons des
dem an des de m ain ten an ce et des attri buts.

De pl us, il peut y avoir des dem andes pour des services d’am él ioration , de perm utati on de
producti on ou d’assistance l ors de probl èm es de réal isation de produ cti on. Ceci requ i ert
sou vent un e coordi nation sig n ificative avec la production et les acti vi tés d’an al yse de procédé
pour réal iser des essais et des m ises en œu vre d’am él ioration ou de m odifi cations.

7.3.5 Réponse de maintenance

Les réponses de m ai nten ance doi vent être défi n ies com m e des i nform ati on s docum en tées sur
les actions de correction ou d’am éliorati on prises en conform ité avec la dem an de de
m ainten ance. Voir l’I EC 62264-2 pour l es défi n iti ons des réponses de m ainten ance et l es
attributs.

7.3.6 Procédures de maintenance spécifiques à un équipement

Les procédures de m ai n ten ance spécifi qu es à u n équ ipem ent doi ven t être défi n ies com m e
étant des instructi ons spécifiqu es à u n équ ipem ent pou van t être en voyées au Ni veau 2 sur la
base de l’assi gn em en t de tâch es spécifiqu es. Les procédures de m ai ntenance peu vent être
étendu es au -delà de l’équ i pem en t pour m ain ten ir l es condi tions li ées à l ’en vironn em en t
indispensabl es pour le processus.
 – 1 32 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

E XEMPLE Ceci peut i ncl u re des prog ram m es que l ’ équ i pem en t u ti l i se pou r d es di ag n osti cs ou des prévi si on s,
qu and des essai s son t exécu tés sur d es éq ui pem ents de N i veau 2 ou de Ni veau 1 et des val eu rs ci bl es u ti l i sées
pou r déterm i ner u n e m ai n ten ance préventi ve ou prédi cti ve.

7.3.7 Procédures et commandes de maintenance

Les com m andes et procédures de m ainten ance doiven t être défi ni es com m e étant les
dem an des d’i nform ation s en voyées au N iveau 2 et n écessaires pour effectu er des tâch es
spécifiqu es de m ai n ten ance. Les com m andes peu vent incl ure l a spécifi cati on du travail à
réaliser et toute la docum entati on de m ainten ance pertin ente. Les com m andes peu ven t
pren dre la form e d'i nstructi ons au person nel ou de com m andes aux équ ipem en ts avec l es
i nform ations de m ain ten ance pertin entes.

7.3.8 Résultats de maintenance

Les résu l tats de m ain ten ance doi vent être défin is com m e étan t l ’i nform ation reçu e du
Ni veau 2 en réponse au x com m andes et procédures de m ai nten ance. Typi quem en t, les
résu ltats de m ai nten an ce correspon den t à la fin des com m andes et procédures de
m ainten ance. Ceci peu t i nclure des donn ées détai llées su r l es activi tés de m ain ten ance
recu ei l lies pendant l’acti vité de m ain ten ance.

E XEMPLE U n résu l tat peut conten i r un e i n form ati on tel l e qu e “l a pl aq u e de pressi on #43 a été reti rée et
rem pl acée, aj ustée à u n j eu de 0, 25 pouce, et rem i se en servi ce".

7.3.9 Données sur l'état de santé de l'équipement

Les donn ées sur l ’état de san té de l ’équ ipem ent doiven t être défin i es com m e étan t les
i nform ations reçu es com m e résul tats de l a su rveill ance de N iveau 2 ou de N iveau 1 qu i
décri vent l'état de santé de l’équi pem ent. Les don n ées peu ven t représen ter l e passé, le
présent ou l e fu tur. Les don nées su r l ’état d e santé de l'équ ipem en t ne son t pas typi qu em ent
associ ées à u ne com m ande ou procédure de m ain ten ance.

E XEMPLE 1 Cel a peu t i ncl u re un rel evé de tem pératu re, d e vi brati on s et un résu l tat d’autotest.

E XEMPLE 2 I l peu t s’ag i r d’ un e i n di cati on du tem ps d’excursi on m axi m al d’un e vann e dépassan t l a l i m i te
spéci fi ée.

N OTE 1 Voi r l ’I SO 1 3374-1 : 2003 pou r d es exem pl es de ce type de don nées.

N OTE 2 Ceci peu t i n cl ure un autotest d’ éq u i pem ent et des di ag n osti cs.

7.4 Gestion de définitions de maintenance

La g esti on de défin i tion s de m ain ten ance doit être défin i e com m e étant l'ensem ble des
acti vités qu i définissent, g èren t et ti en n ent à j our l es i nform ati ons et l es i nstru ctions
nécessaires pou r m ener à bien l es tâch es de m ai ntenance.

La gestion de défi ni ti ons de m ai ntenance peu t com pren dre:

a) l a g estion docum entaire, par exem ple des instru cti ons de m ai ntenance dans les m aîtres
d’œu vre, la docum entati on du fourn isseur, des pl ans CAO, des enreg istrem en ts des
bases de don n ées et l es ou tils d'an al yse;
b) l a décl i naison et la g estion d’u n ensem ble de défin iti ons de m ai ntenance;
c) l a gestion des m odifications des défin itions de m ain ten ance. Ceci peut in cl ure l ’aptitu de à
ach em in er des m odificati ons dans le processus d’approbati on appropri é, l a g esti on des
versions des défin itions, le su i vi des m odificati ons et le contrôle de sécu rité des
défin i tions;
d) l a fou rn i ture des défin i ti ons de m ain ten ance au x autres applicati ons, équ ipem en ts,
person nels ou activi tés;
e) l a g estion des échan ges des i nform ations sur l es défi ni tions de m ain tenance avec l es
foncti ons de N i veau 4, au n i veau de détai l exig é par les opérati ons m étier;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 33 –

f) l ’optim isati on des défin i ti ons de m ai ntenance basée su r u ne anal yse des processu s et de
perform ance de m ainten ance;
g) la g én ération et la ten u e à j ou r des défi n iti ons de m ain ten ance non l iées à l ’équ i pem en t
de producti on , tell es que la m aintenance des équipem ents de m ai nten ance et l eur
vali dati on ;
h) la gestion des défi n iti ons des KPI associ ées à l a m ainten ance;
i) la gestion des défin i ti ons de m ai ntenance liées aux procédu res en viron n em ental es et de
sécurité;
j) la g estion des défin i tion s de m ain ten ance qu i de fait i nclu t leur distri bu ti on. Certain es
défin itions de m aintenance peu ven t exister pou r des équ ipem ents de N iveau 2 et de
Ni veau 1 . Qu an d c’est l e cas, l a récu pération de ces i nform ati ons doit être coordonn ée
avec l es au tres foncti ons de g esti on des opérati ons de fabricati on afi n de rédu ire l’ im pact
sur la production . Ces inform ations peu vent être incl uses dans l es com m andes et
procédures de m ai n ten ance qu an d l a récu pérati on est i ni tiée en tant que parti e d’u n e
acti vité de g estion de l’exécu tion de l a m ain ten ance.
N OTE La g esti on d e défi ni ti ons de m ai n tenan ce trai te typi q uem ent tous l es aspects de l a g esti on d e l a sécu ri té
du procéd é, y com pri s l a substi tuti on de pi èces à l ’équ i val en t, si c’est au tori sé par u ne com pag ni e et perm i s dans
l a règ l em en tati on d e l a g esti on de l a sécu ri té d u procédé.

7.5 Gestion des ressources de maintenance

La gestion des ressou rces de m ain ten ance doit être défi ni e com m e étan t l ’ensem ble des
acti vités qu i g èren t l es in form ations relati ves à l ’état des ressources et aux rel ati ons entre l es
ressources u ti lisées dan s le dom ain e du con trôle de la m ain ten ance. Les ressou rces g érées
peu ven t incl ure l’équ i pem ent de m aintenance, l es outils de m ai n ten ance, le person n el (par
grou pes de com pétences) , l a docum entati on et les m ati ères et én erg i es consom m ées en
m ainten ance.

L’état des ressources in cl ut typiquem en t l ’état de san té des équ i pem en ts, leur aptitu de, l eur
em pl acem en t (si applicable) , l eu r disponibil ité et l eur prévision d’u ti lisati on .

La gestion des ressources de m ain ten ance peut in cl ure:

a) l a tenu e à j ou r des in form ations sur le person n el de m ain ten ance, y com pris les
i nform ations sur la qu alificati on et les résu ltats d’essais de qu alification , com m e cela est
défin i dans l e m odèl e de person nel dans l’I EC 62264-2;
b) la ten u e à j our des i nform ations sur les équipem en ts uti l isés en m ai ntenance et l es essais
d’aptitu de des équ i pem ents, com m e cela est défi ni dans l e m odèle d'équ ipem en t dans
l’I EC 62264-2;
c) l a ten u e à j ou r des i nform ations sur les fou rn i tures de m ain ten ance, défin i es com m e
m atières consom m abl es, com m e décri t dans le m odèl e de m atière de l ’ I EC 62264-2;
d) l a ten u e à jour des inform ations relatives à l ’état de san té, l’assign ati on et l ’état de
disponi bi l ité des ressources à util iser ou u til isées dans toutes les acti vi tés de
m ainten ance du N i veau 3;
e) l a coordi nation et l a su rveil l ance des travaux con tractu els;
f) la supervision de l a m ai n ten ance dem an dée.
E XEMPLE L’i nform ati on i ncl ut des él ém ents tel s qu e l es person nes, l es com pétences, l a g esti on des
com péten ces, des éq ui pem en ts, des ou ti l s et l e stock des rechan g es.

L’obj et de la g estion des ressources de m ain ten ance est d’accroître avec sécuri té l a
producti on total e d'u n e u si ne à u n coût de m ai ntenance rédui t. Ceci est attein t en fourn issan t
au m om ent opportu n l es inform ations pour le person n el des opérations de fabricati on, afin
qu e les décisi ons optim al es soien t prises pour les opérati ons de processu s et la m ain ten ance
des équ ipem en ts.
 – 1 34 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

7.6 Ordonnancement détaillé de maintenance

L’ordon n ancem en t détail l é de m aintenance doit être défin i com m e étant l ’ensem ble des
acti vités qu i g én èrent un pl an d’exécution. Les tâch es d'ordon nancem ent détai ll é de
m ainten ance peu vent incl ure:
a) l a revu e des dem an des de m ain ten ance;
b) l a confirm ation ou le refu s d’un e dem an de de m aintenance;
c) l a déterm in ati on des pri orités de l a dem ande, du n iveau de travai l et de l a disponi bi l ité de
toutes les ressources;
d) l ’ordonn ancem en t de la dem an de de m ain ten ance à réal iser dans l e plan d’exécu tion
com m e u n ou plusi eu rs ordres de travail ;
e) l a coordi nation du travai l plan ifié avec l es opérateu rs et la supervision de l'usin e;
f) un plan d’exécu tion peu t être gén éré pour chaque site ou em placem en t, fon dé sur les
ordres de travai l exig és et sur la dispon ibi l ité des ressources (personn el, équ i pem en t et
m atières) . L’ordonn ancem ent détail l é de m ainten ance ti en t à j ou r l es exig ences et
dével oppe l’org an isation nécessaire aux ordres de travai l. Des dem an des de m ai ntenance
peu ven t proven ir d’u n e ou pl usi eurs foncti ons de ni veau su péri eur, des activités de
Ni veau 3, ou m êm e directem en t d’u n équ ipem en t intellig en t.
Un résum é de plan d’exécu tion est sou ven t g énéré pour com m unicati on à la pl anificati on
« ori entée m étier» et au systèm e de log istique (N i veau 4) .

E XEMPLE U ne d éfai l l an ce d e m oteu r, trai tée com m e une acti on prog ram m ée l ocal em en t, peu t m ettre h ors
servi ce un e l i g ne de prod u cti on associ ée et cette perte de capaci té sera rapportée à un systèm e
d’ordonn an cem ent de n i veau 4.

7.7 Lancement de la maintenance

Le lancem ent de l a m aintenance doi t être défin i com m e étant l’ensem ble des acti vi tés qu i
assig n en t et en voien t des ordres de travai l au x ressources de m ai n tenance appropri ées,
com m e cela est i den tifié dans le pl an d’exécuti on et les défin i tions de m ain ten ance. Le
lancem en t com m u niqu e l a tâch e à effectu er et l es ressources à u ti l iser et i l peut im pl i qu er
l'attribu tion du travai l aux em pl oyés ou contractants pour effectuer le travai l.

Les ressources n on assi gn ées com m e partie du plan d’exécu tion peu vent être assig n ées par
l’acti vité de l ancem en t de m ain ten ance.

7.8 Gestion de l’exécution de la maintenance

La g estion de l ’exécu tion de la m ain ten ance doit être défi ni e com m e étan t l’ensem ble des
activités qu i dirig ent la réal isation du travail de m ainten ance. La g esti on de l ’exécu ti on de l a
m ainten ance peu t avoir l a responsabil ité:
a) d’assurer qu e l es procédures de m ain ten ance et l es règ lem en tati ons son t respectées
pen dan t l es acti vités de m ainten ance
b) de docu m en ter les états et les résu ltats des travaux effectués ;
c) d’i nform er le l ancem ent de la m aintenance et/ou l ’ordon n ancem ent détail l é de
m ainten ance quan d des évèn em en ts non prévu s entraîn en t l ’incapacité à satisfaire au x
exig ences de l’exécu tion ;
d) de confirm er qu e l e travai l a été effectu é conform ém ent au x norm es qual i té acceptées;
N OTE Ceci peu t i m pl i qu er d e recevoi r des i n form ati ons d es acti vi tés q u al i té si g n al an t u ne con di ti on i m prévu e.
e) d’assurer que les ressources correctes ont été uti li sées dans l a m ain ten ance;
f) de vérifier qu e l es certificati ons de l ’équ i pem ent et du person nel sont valides pour les
tâch es assig n ées;
g) d’assister l es besoi ns de perm u tati on de produ i ts qu i im pl iqu ent des m odifications de
l ’équ ipem en t.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 35 –

7.9 Recueil des données de maintenance

Le recuei l des don nées de m ai n ten ance doi t être défin i com m e étan t l ’ensem ble des acti vités
qu i résum ent et rapportent l es i nform ati ons et évènem en ts l iés au x caractéristi ques de l ’ordre
de travail . Les inform ations peu ven t i nclure l'état actu el, l a du rée n écessaire, la date de débu t,
la date actuel l e, la du rée estim ée de réalisati on , la du rée réel l e, l es ressources util isées et
des inform ati ons su pplém entaires pou r présenter u n h istori qu e com pl et de m ain ten ance pour
l’ordre de travai l existant et de prochai ns ordres de travai l.

7.1 0 Suivi de la maintenance

Le sui vi de la m ai ntenan ce doi t être défin i com m e étant l’ensem ble des acti vités qu i g èren t
l'i nform ation rel ative à l’u til isati on des ressou rces pour effectu er les acti vi tés de m ai n ten ance
et l’i nform ati on portan t sur l ’efficacité relati ve des résu ltats de l'acti vité de m ainten ance.

Le su i vi de l a m ai ntenan ce incl u t l’acti vi té de g énérati on et de m ise à j ou r des reg istres de

travai l li és aux con di tion s de l ’équ i pem ent m ai n ten u et de son uti l isation possible. Ceci peu t
incl ure des reg istres de travail exi g és par des règ l em entati ons o u par la gestion qual ité.

E XEMPLE 1 U n e condi ti on rel ati ve à u n éq ui pem ent peu t être son état d e propreté ou de stéri l i té.

E XEMPLE 2 U n attri bu t d’u ti l i sati on peut être “qu al i fi é pou r uti l i sati on ” ou “non qu al i fi é pou r u ti l i sati on ”.

Le su i vi de l a m aintenance i nclu t l 'acti vi té de su i vi de l 'état de l 'équ ipem ent util isé pour
effectu er la m ai ntenance.

E XEMPLE 3 U n éq ui pem ent uti l i sé pou r effectu er u n e m ai n tenan ce peut être uti l i sé com m e outi l d' étal on n ag e de
capteu rs, de vol tm ètres et d’ osci l l oscopes.

Le su i vi de m ai n tenan ce i ncl ut l ’acti vi té de g énérati on de réponses de m ai n tenan ce. L’i n form ati on peut être fourn i e
su r dem ande ou sel on u n prog ram m e défi ni et peut être fou rn i e au x person nes, au x appl i cati on s ou à d’autres
acti vi tés

7.1 1 Analyse de performance de maintenance

L’an al yse de perform an ce de m aintenance doi t être défin i e com m e étan t l ’ensem ble des
acti vités qu i exam in en t les h istoriques du person nel , des équ i pem ents, des actifs ph ysiqu es
et des m ati ères pour identifi er l es problèm es dan s u n souci d’am éli orati on .

Les foncti ons d’an al yse de perform ance de m ai ntenance peu ven t i nclure l'i dentification de
con diti ons tel l es qu e:
– qu el équ ipem ent peu t deven ir défail lant s’i l n 'est pas l'obj et d'u n e interven tion de
m ainten ance?
– qu el le in terven ti on con vi en t-i l de faire et qu and ?
– où est-i l possible de rédu ire l es acti vités de m ain ten ance préventi ve et périodi que?
– où est-i l possibl e de porter l ’effort pou r am él iorer l e ROA en él im in ant les défail l ances
coû teu ses ou répétées?
L’an al yse de perform ance de m ai ntenance peut aussi ai der la pl anificati on des opérati ons de
producti on à i den tifier des con di tions tell es qu e:
– con vi ent-i l d'apporter des rég lag es au procédé afin de prolong er l a du rée de vie d’actifs
criti ques de l’exploi tation ?
– à qu el n iveau l a produ ction peut-ell e con tin u er sans créer u n risque inacceptable de
ralentissem en t de processus, d’arrêt, de probl èm es de qual i té ou perte de sécu ri té ?
– qu el le est l a probabi l ité de produ ire correctem en t u ne qu an tité spécifiée de produ its dans
un e péri ode de tem ps?
L’an al yse de perform ance de m ai ntenance peu t au ssi inclure l ’analyse du su i vi des
ressources, qu i retrace l’h istori qu e de toutes les ressources en term es d’actions de
 – 1 36 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

m ainten ance et d’évènem ents qu i on t u n rapport avec les ressources. Ceci peu t i nclu re des
i nform ations tell es qu e:
– qu elles m atières ont été uti l isées dans les acti vités de m ain ten ance?
– qu els outi ls ont été util isés dans les activités de m ainten ance et qu els équ ipem en ts on t
été m ain ten us?
– qu el les personn es ont été im pl i quées dans des activités de m ai ntenance?
– détai l ler les coû ts de m ai ntenance et les rapports de réalisati on ;
– rapporter sur l a m ain ten ance effectuée, y com pri s sur l es pièces de rech an g e uti lisées, la
m ain d'œu vre et l es coû ts de m ain ten ance.
Il existe des inform ati ons relati ves à l a m ai ntenance qui fourn issent des résum és sur la
perform ance passée ain si qu e des i ndicati ons sur la perform ance futu re et les problèm es
poten tiels fu turs. Coll ecti vem en t, ces i nform ati ons son t défi n ies com m e “i ndicateurs de
m ainten ance”. L’u n e des acti vités dans l ’an al yse est l a g énérati on des in dicateurs de
m ainten ance. Cette i nform ation peut être util isée en in tern e avec l es opérati ons de fabrication
pour am él iorati on et optim isation, ou s’i l existe u n processu s « ori enté m éti er» récepteur qu i
requ iert l ’inform ation, cell e-ci peu t être en voyée à u n processus « orienté m étier» de ni veau
supéri eu r pour d’au tres anal yses et pour décisions.

N OTE Des i nd i cateu rs de m ai n ten ance peu ven t être com bi n és au Ni veau 4 à d es i nform ati on s fi n anci ères ou au
N i veau 3 en u ti l i san t des i nform ati ons fi nanci ères de N i veau 4. Sou vent l a g esti on des opérati ons de m ai n ten ance
recon naît deu x catég ori es pou r des rai son s com ptabl es: dépenses et capi tal . El l es sont séparées pou r l e propos
de rapport, d e com ptabi l i té et de g esti on d es acti fs.

Les dépen ses son t typi qu em en t associ ées au x réparati on s q u i sont un rétabl i ssem ent de l ’ état des acti fs exi stants.
Ceci peu t i ncl u re l a su bsti tuti on d e pi èces à l ’ équ i val en t pou r des acti fs qu i n e peuven t être réparés à u n coût
écon om i qu e réal i ste.

Le capi tal est typi qu em en t associ é au x am él i orati ons qui aj outen t de l a val eu r à l ’acti f exi stan t. Ceci peut i ncl u re
un aj out d’ acti f ou d’ u n e m i se à ni veau d’ acti f exi stant dan s u n éq ui pem en t d’ apti tu de su péri eu re.

Les don nées recuei l l i es et an al ysées correspon den t à l a ph i l osoph i e de m ai nten ance de l a parti e respecti ve de
l ’en trepri se. Chaq ue parti e de l ’en trepri se peu t avoi r u ne ph i l osoph i e d e m ai nten ance di fféren te, certai n es parti es
étan t anal ysées q u ant à u n e fi abi l i té m axi m al e et d’autres en fon cti on d’ un e défai l l ance potenti el l e.

E XEMPLE Des exem pl es d’i n di cateu rs de m ai n ten an ce son t défi ni s d ans l ’ I SO 22400-2.

8 Gestion des opérations qualité

8.1 Activités générales dans la gestion des opérations qualité
8.1 .1 Activités de la gestion des opérations qualité
La g esti on des opération s qual ité doit être défi n i e com m e étant l ’ensem bl e des acti vités qu i
coordonn ent, dirigent, g èren t et suivent les fonctions qu i m esuren t et rapportent sur la qual i té.
Le dom ain e larg e de l a g estion des opérations qu ali té i nclu t à l a fois l es opérations qual i té et
l eur g esti on afi n d’assu rer l a qu ali té des produ its sem i -fin is et fin is.

La gestion des opérati on s qu al i té peut être

a) soum ettre à essai et vérifier l a qu al ité des m atières (bru tes, fin ales et sem i -fin i es) ;
b) m esurer et rapporter la capacité de l ’équ i pem en t à attei n dre les obj ectifs de qual ité;
c) certifi er la qu alité des produ its;
d) établ ir les norm es qual ité;
e) établ ir les norm es pour la certificati on et l a form ati on du personn el qualité;
f) établ ir des n orm es pour le contrôle qu alité;
g) les n orm es potenti ell em ent pertin en tes pour l a g esti on des opérati ons qu ali té son t
défin ies dans l’I EC 62264-1 .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 37 –

8.1 .2 Objet des opérations qualité

Les 8. 1 . 2 à 8. 1 . 6 su i van ts trai ten t un i quem en t des acti vités de gestion des opérations
d’essais qual ité.

N OTE Le m odèl e n e trai te pas l es aspects d'i n g én i eri e et de constructi on de l a con cepti on des essai s, l a
défi n i ti on d es cl asses, de l 'établ i ssem en t des qu al i fi cati on s ou de l a créati on des spéci fi cati ons qu i sont l i ées à l a
qu al i té.

Les acti vités de g esti on des opérations qu alité qu i n e sont pas traitées dans cet article
com prenn ent l'établ issem ent et l a pu bl icati on des norm es et m éthodes pour les activités de
fabrication de N i veau 4 et des l aboratoires d’essai, conform ém ent aux exi gences de
tech nol og i e, de m arketi n g , de service cli en t, telles qu e
a) l a con du ite des éval u ations périodiqu es de qu alité;
b) l ’établissem ent de n orm es n on em piriqu es pour l a qu al ité des m ati ères ;
c) l ’établissem ent de n orm es n on em piri qu es pour l es spécificati ons des produ its ;
d) l ’établissem ent de n orm es n on em piri qu es pour l es spécificati ons de produ ction ;
e) l’établ issem ent de n orm es n on em piriqu es pour les qu alifications du personn el ;
f) l’établ issem ent de cl asses et de processus de certification n on em piri qu es pour les
m atières;
g) la créati on et la revu e de procédu res et de processu s n on em piriqu es pour assurer qu e la
qu alité est défin i e et m ai ntenu e.
8.1 .3 Gestion des opérations d’essais qualité
La gestion des opérati on s d’essais qu al ité fait partie in tégrante de l a g estion des opérations
qu al ité et le m odèl e g én ériqu e peu t être appli qu é aux opérati ons d’essai s. Les acti vi tés de
gestion des opérations qual ité peu ven t être exig ées par tou tes les acti vités de N i veau 3 afin
d'assurer que les obj ecti fs qu al ité son t attei nts. I l existe d'au tres aspects de la g esti on des
opérati ons qu alité qu i ne son t pas détail l és dans l a présen te norm e.

Les acti vités de g esti on des opérati ons qualité traitées dans cet article i nclu en t
a) l ’éval uation des m ati ères brutes:
– l'essai des m ati ères bru tes d'en trée et l'approbati on pour leu r u tilisati on conform ém ent
à u n ensem ble de n orm es;
– le recu ei l et l a ten u e à j our des fich iers de con trôle qual i té pour les donn ées u tilisées
par l ’an al yse du contrôl e qu al ité;
– l’essai de m atières n on directem en t util isées dans l e processus, tel les que des
catal yseurs;
b) l’éval uation des produ its:
– l ’essai des produ its sem i-fin is et fi n is et l e rapport des résu l tats pour classification ;
– l e recu ei l et l a ten ue à j ou r des fich i ers de con trôle qu al ité pour l es donn ées u til isées
par l ’an al yse du contrôle qu al ité;
– con trôl e des don nées du produ it par rapport au x exig ences du cl ien t afi n d’assurer
avan t l i vraison l a qual ité adéqu ate;
– util iser les anal yses en li gn e du processus pour piloter en tem ps réel l a l i vraison ou l a
m ise au rebut su r la base des don n ées du processus;
c) l es essais de cl assificati on et certificati on:
– cl assification qu al ité et des propriétés du produ it final conform ém ent aux n orm es;
– rapport sur les résu ltats d’essai et l a classificati on au contrôl e du stock des produ its
fin is;
– certification qu e l e produ it a été produ it conform ém ent au x con diti ons de procédé
norm alisées;
 – 1 38 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

– rapport sur les donn ées de procédé et la certificati on au contrôle du stock des produ its
fin is;
– uti lisation des procédés an al ytiqu es « sur l a li g ne» ou « en l ign e» pou r vérifier l a
coh érence des procédés;
d) l a vali dati on des m esures:
– con trôl e des résu ltats des éch an till ons de référen ce par rapport aux étalon s;
– an al yse en cours des m éth odes d’essai u tilisant des m éth odes statistiqu es de con trôl e
qu al ité;
– m ise à jour des statisti ques quali té sur chaqu e produ it con trôlé pour poursu i vre des
étu des su r le con trôl e qu ali té;
e) l’an al yse de l aboratoire et au tom atisée:
– con du ite des essais dim ensi onn els, ch im iqu es et ph ysiqu es sur des éch an ti ll ons de
produ its afin d'obten ir des donn ées pour les essai s de contrôle qu al ité en cours ;
– transm issi on des don nées d’essai aux i nstallati ons d’anal yse et au x systèm es de
con trôl e qu ali té afin d’assurer l a qu al ité des produ its futurs;
– déducti on des attributs des m ati ères fondés sur des m odèles en lig n e.

8.1 .4 Types d’essais

Un aspect im portant des opérations qu ali té est consti tu é par les essais et i nspecti ons.
Certai ns types différen ts d’essais i nclu ent
a) l es essais de m atières, de fourn isseurs, d‘équ i pem ent ou d’au tres ressources: les essais
pour déterm i ner qu e l es ressources uti lisées répondent au x exig ences qu al ité;
b) l es essais d’en viron nem ent – les essais d’en viron n em ent sont réalisés pour vérifier
l ’en viron n em ent et l’im pact de l a producti on sur cel u i -ci, par exem ple l a contam in ati on
d’u n équi pem ent ou de consom m abl es tels qu e l ’eau ou des sol vants, l ’ai r dans les
i nstall ations de producti on et/ou les décharg es;
c) l es essais d’an al yse de référence – les an al yses de référence consisten t à expédier des
éch anti l lons conn us à différents l aboratoires afin de contrôl er la perform ance d’u n
l aboratoire spécifiqu e;
E XEMPLE 1 Effectuer u n essai pour voi r si un l aboratoi re est capabl e de produi re des résul tats corrects.
d) essais de fi abi l ité des actifs: essais de m ain ten an ce préventive con dui ts pour apporter la
coh érence en tre produi t et procédé.
E XEMPLE 2 Des exem pl es peu vent être des profi l s de vi brati on pou r prod ui re d es rég l ag es d’ équ i pem ent, d es
essai s de l u bri fi an ts/fl ui d es pou r d es propri étés physi ques, des con tenu s en contam i nants ou en m étau x et des
profi l s d’ul trason s.

8.1 .5 Lieux et moments des essais

Les essais peu vent être effectu és à différen ts m om ents et dans différen ts l ieux au cou rs d'u n
procédé de fabrication. A titre d'exem pl es
a) l es essais « en l ig n e» – L’essai « en lig n e» fai t parti e de l a g estion de l’exécu ti on de la
producti on, et l’équ ipem ent d'essai fai t parti e du procédé;
b) les essais « su r la l i gn e» – L’essai est « sur la li g ne» qu and i l est effectué sur u n
éch anti llon pris sur l e l ot de producti on m ais qu and il est effectué su r l a l ig n e de
producti on;
c) les essais « hors l i gn e» – L’essai est « hors l i gn e» qu and il est effectu é h ors de l a g esti on
de l’exécuti on de produ ction et effectu é dans u n l aboratoire.
8.1 .6 Systèmes qu ali té
De m ulti pl es systèm es différents peu ven t aider aux opérati ons quali té. Typi qu em en t, ils
peu ven t inclu re les LI M S (systèm es de g estion d’inform ations de laboratoire) , les systèm es
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 39 –

d’h istori ques, les systèm es de g esti on de l ot, les systèm es SPC ou SQC ou l es
systèm es OEE.

N OTE Pl u si eu rs des systèm es m en ti onn és ci -dessu s sont i m pl i qués dans l es essai s des m ati ères, m ai s aussi
dans l es essai s d’ en vi ron nem ent, de san té et l es acti vi tés d’étal on n ag e.

8.2 Modèle d’activité des opérations d’essais qualité

Le m odèl e de g esti on des opérations qual i té défin i dans l’ I EC 62264-1 est éten du à u n
m odèle d’activité plus détai l l é des opérati ons d’essais qu al ité, com m e le représente la
Fi gu re 22 en défin issant l e m odèle g énérique d’acti vité représenté à la Fi gu re 2. Le m odèl e
représenté à la Fig ure 22 défi nit les acti vités telles qu ’ell es se rattach en t au x opérati ons
d’i nspection et d’essais. Le m odèle défi n it qu el l es acti vités d’essai qu ali té i l con vi ent de
réal iser et leur séqu ence relati ve, et n on com m ent i l con vi ent de l es effectu er dans un e
structu re org an isation nel le spécifiqu e. Des com pag n ies diverses peu vent être différen tes
dans leurs organ isati ons des rôl es et dans l’assi gn ati on de ces rôl es au personn el ou au x
systèm es.

Dans le m odèl e d’acti vi té des opérations d’essais qu al ité, les dem an des qu al ité et les
réponses qu al ité n e traversen t pas touj ours la l i m ite entre l es systèm es de N i veau 3 et de
Ni veau 4. Les dem andes d’essai qu ali té sont sou ven t g énérées en i nterne dans les systèm es
de N i veau 3. Les dem andes d’essai qu al ité et les réponses d’essai qu alité peu vent être
éch ang ées in divi duell em en t ou par grou pes. U n g rou pe org an isé de dem andes peu t être
consi déré com m e étan t un program m e d’essai quali té et un groupe org an isé de réponses
peu t être considéré com m e un e réal isation d’essais qu al ité.

Défi ni ti on des Apti tu de des Req uête des Réponse d es

essai s qual i té essai s qual i té essai s qual i té essai s qual i té

Ord on n an cem en t
détai l l é d es
essai s qu al i té

Gesti on d es Su i vi d es
ressou rces des essai s qual i té
essai s qual i té

Lan cem en t d es Anal yse de

essai s qual i té perform an ce d es
essai s qual i té

Gesti on d e Recuei l des

défi ni ti ons d es don nées d es
essai s qu al i té essai s qu al i té

Gesti on d e
l ’exécu ti on des
essai s qual i té
Procéd u res et
param ètres Com m an d es Répo n s es Don n ées spéci fi q u es
q u al i té d ’ es sai d ’ ess ai à l a q u al i té

Fon cti on s d es essai s qual i té d e ni veau x 1 -2

IEC

Figure 22 – Modèle d’activité de gestion des opérations d’essais qualité

Les oval es dans l e m odèl e d’acti vi té pou r la g esti on des opérations d’essais qualité in diqu en t
les acti vités identifiées com m e foncti ons pri nci pales. Les l ig nes fléch ées i ndi quent u n flu x
d’i nform ati ons im portant circul ant en tre les acti vités. Tous les flu x d’inform ations n e sont pas
 – 1 40 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

décri ts dans le m odèl e d’activité des opérati ons d’essai qu alité. Dans toute m ise en œu vre
spécifiqu e, des inform ati ons rel ati ves à u n e qu el con que acti vi té peu ven t être nécessaires à
toute au tre acti vité.

La Fi gure 22 représente seu lem en t certains flux d’inform ati ons m aj eurs entre activi tés .

8.3 Informations échangées dans la gestion des opérations d’essais qualité

8.3.1 Définitions des essais qualité
Les défin itions des essais qu alité doivent être défin ies com m e étan t des spécifications pou r
les essais de m ati ères, d'en vironn em en t et d'équ i pem en ts. Les défin i tions des essais qu alité
peu ven t être en voyées par u n systèm e de N i veau 4 au N i veau 3, com m e dans un systèm e
ERP, u n systèm e PLM ou un systèm e PDM. Dans l e N i veau 3, l es définitions des essais
qu al ité son t sou ven t com plétées par des i nform ati ons su pplém entaires spécifiqu es au site
dans l es m aîtres d’œu vre.

Les défi n iti ons des essai s qual i té peu vent incl ure des m éth odes de contrôl e util isées dans u n
laboratoire in dépendant pour assurer l a crédi bili té des résu ltats d’essai. El l es incl u en t
l’étal onn ag e des équ ipem ents et l’util isati on d’étalons pour la vérificati on des équ ipem ents et
des con diti ons en viron n em ental es. I l peut y avoir dans ces m éthodes de con trôl e u ne
interaction sig n ificati ve avec l es opérati ons de m ai nten ance.

8.3.2 Aptitude des essais qualité

L’apti tu de des essais qu ali té doit être défi n ie com m e étan t l 'ensem bl e des ressou rces exig ées
qu i contienn ent des i n form ati ons sur l’état des ressources, par exem pl e, en gag ées,
disponibles ou in accessi bles. L’apti tu de des essais qu alité i nclu t l ’aptitu de des ressou rces.
L’apti tu de des essais qu ali té est fondée sur l ’aptitude en
– person nel – basée typi qu em en t sur l a qu al ification , l a form ati on, l’expérience et l a
spéci al ité. El l e peu t aussi être basée sur un e com pétence spécifique à u n dispositif ou à
un équ ipem en t ;
– équ ipem en t – tel qu ’équ i pem en t d’essai ;
– m atières – tel les qu e l es m atières consom m ées par les essais .

8.3.3 Demande d’essai qualité

Les dem an des d’essai qu al ité doi vent être défi n ies com m e étant des dem an des pour la
réalisati on des acti vi tés d’essais qual i té sur u ne m atière ou un équ ipem ent et el l es peu vent
i ncl ure des dem an des d’i nspection sur des produ its sem i-fin is, des m ati ères prem ières, des
produ its fin is et des dem an des d’essai pour des étal on n ag es d’équ ipem ent.

Les dem andes d’essai quali té peu ven t être g énérées par des acti vités de N i veau 3 ou de
Ni veau 4, sur l a base des processus « orien tés m étier» et d’opérations en pl ace. Les
dem an des d'essai qu alité son t typi quem en t g én érées pou r vérifi er par essai des produ i ts et
des équ ipem ents afin d’assurer qu e les caractéristiques des processus, des produ its et des
équ i pem en ts son t dans les l im ites des spécificati ons défi n ies pou r le produ it. Des in stru m ents
intell ig en ts et des contrôleu rs de N iveau 1 et des systèm es de com m an de de N iveau 2
peu ven t g én érer autom ati qu em en t des dem an des pour des services d’essai qu al i té.

8.3.4 Réponse d’essai qualité

Les réponses d’essai qual i té doi vent être défi n i es com m e étant le résu ltat des acti vi tés
d’essai appelées par l es dem an des d’essai qu ali té. Les réponses d’essai qu al ité peu ven t être
un e réponse accepté/rej eté ou bien des m esures de valeurs de pro priétés fourn i es par l'essai .

Des m esures de valeurs de propriétés don nées au N i veau 4 peu ven t représen ter u ne valeur
écon om iqu e.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 41 –

E XEMPLE Des val eurs de propri étés peu vent être u ti l i sées pou r d éterm i ner l e coû t ou l e pri x d’ un produ i t fi ni , ou
perm ettre qu’ un produ i t soi t uti l i sé sou s un e autre form e ou soi t desti n é à u n e autre uti l i sati on .

Dans l e cas d’u n essai constatan t u n défau t, l es réponses à l ’essai peu ven t être dirig ées vers
l es activités qu i on t généré l a dem ande d’essai. Typiqu em en t, ces acti vi tés an al ysent la
réponse d’essai et décl ench ent les règ les « ori entées m étier» appropriées pou r la liqu idation
d’u n ordre de travai l. Cette l i qu idati on de l ’ordre de travai l peu t i nclure des réponses d’acti on
corrective recom m andée tel les qu e
– poursu ivre la producti on avec des corrections de rég lage;
– repren dre le produ it en su i vant des instructi ons spécifi qu es;
– élim i ner ou détru ire l e produ it en cours (WI P) et ordon nancer à nou veau u n ordre de
travai l;
– placer en quarantai ne l’ordre de travai l, ou l e su spen dre, en atten te d'au tres anal yses;
– élim i ner l ’éch an ti llon d’essai et en prendre u n autre;
– étalon ner à n ou veau l’équ ipem en t d’essai .

8.3.5 Procédures et paramètres qualité

Les procédures et param ètres qu al ité doivent être défin is com m e étant des instructi ons
spécifiqu es en voyées au N iveau 2 et au N iveau 1 . Les procédures et param ètres qu ali té
peu ven t i nclu re les SOP et les calcu ls à u ti l iser.

8.3.6 Commandes d’essai

Les com m andes d’essai doi ven t être défi n ies com m e étan t des dem an des d’inform ations
en voyées au N i veau 2 ou au N i veau 1 . Les com m andes d’essai peu vent i nclure l e contexte de
l’essai à réal iser (par exem ple, un n um éro de lot) et les com m andes pour dém arrer
l’équ ipem en t.

8.3.7 Réponses d’essai

Les réponses d’essai doiven t être défi n ies com m e étant des inform ations reçu es du N i veau 2
ou du N iveau 1 com m e réponse à des com m andes d’essai . Les réponses d’essai peu ven t
incl ure des résul tats d’essai ou des m essages tels qu e « l’i nstrum en t n ’est pas dispon ible» .

8.3.8 Données spécifiques à la qualité

Les donn ées spécifiqu es à la qu al ité doivent être défin ies com m e étant des i nform ations
reçu es du N iveau 1 ou du N i veau 2. Ces inform ations peu vent inclu re des don nées « en l i g ne»
ou « sur la l ig ne» typi qu em ent en voyées sous form e de don nées agrég ées en tre ell es dans le
con texte approprié.

E XEMPLE 1 Le con ten u appropri é peut être des don nées de procédé, d e m ati ères, de du rée et de l ocal i sati on.

E XEMPLE 2 La form e ag rég ée peu t être l e n om bre d e m esu res, l es val eu rs m i n i m al e, m axi m al e, m oyen n e et
l ’écart type.

8.4 Gestion de définitions des essais qualité

La gestion de défin iti on s des essais qualité doi t être défi n ie com m e étan t l ’ensem ble des
acti vités qu i défin issent et g èren t l a qu al ificati on du personn el, l es procédures d’essai qu al ité
et l es i nstru ctions d’exécution dans les m aîtres d’œu vre n écessaires pour effectuer les essais
qu alité.

La défin ition des essais qual ité cou vre l es procédures d’essai exig ées dans l es m aîtres
d’œu vre, les fréqu ences (pl an d’éch an ti ll on nage) et les spécifications (y com pris les
tol érances) pou r les m ati ères et les ressources. La défin i ti on des fréqu ences d’essai pour les
fou rnisseu rs peu t cou vrir différentes fréqu ences sel on qu e l e fou rn isseu r est certifi é ou non.
 – 1 42 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

E XEMPLE 1 Tou j ours éprou ver l es fou rn i sseu rs non certi fi és, et éprou ver l es fourn i sseu rs certi fi és un i q uem en t
toutes l es di x l i vrai sons, sau f q uan d l a d ern i ère n ’a pas été conform e.

La défi ni tion des essais exig és peut i nclure des poin ts tels qu e la m éth odolog ie (par exem ple,
l e proch e i nfrarou g e pou r l es essais d’h u m idité) , l es calcu ls et les i nstructi ons d’exécu tion en
term es de procédures n orm alisées d’u til isati on. La g estion de défin itions des essais qu ali té
coordonn e aussi l es num éros de versi on, les dates effecti ves, la l iqu idati on des m atières, les
approbations, l’h istoriqu e des approbations et l ’état des versions pour l es défin i tions des
essais qu alité.

E XEMPLE 2 L’état des versi on s peut être « en d ével oppem en t» , « prêt pou r u ti l i sati on » ou « obsol ète» .

Les tâches de g esti on des défi n iti ons des essais quali té peu ven t i nclure
a) l a gestion de n ou vell es défi n iti ons des essais qualité;
b) l a g esti on des m odifications de défi ni ti ons des essais qu al ité. Ceci peu t inclure l’apti tu de
à achem i ner des m odifications dans le processus d'approbati on approprié, la gestion des
versions de défi n iti ons, le su i vi des m odificati ons et l e contrôl e de l a sécurité des
défin i tions;
c) l a fou rn iture des défi n iti ons des essais qual i té aux autres appl icati ons, personn els ou
acti vités;
d) l a g esti on des éch an g es d’i nform ati ons sur les défin i ti ons des essais qu al ité avec les
foncti ons de N i veau 4, au n i veau de détai l exi g é par les opérations m étier;
e) l ’optim isati on des défin itions des essais qual ité su r l a base de l ’an al yse d’essai qu al ité;
f) la g énérati on et l a tenu e à jour des défi n iti ons des essais qu al ité n on l i ées à la production,
com m e pou r les essais de val idati on d’équ ipem en t et l a val i dation d’éch antil lon n orm al isé;
g) la gestion des défi n iti ons des KPI associ és aux essais qu alité.
8.5 Gestion des ressources d’essai qualité
La g estion des ressources d’essai qu al ité doit être défin ie com m e étan t l ’ensem ble des
acti vités qu i gèrent l es ressources et l es relation s en tre les ressou rces n écessaires pour la
réalisati on des essais qu alité.

N OTE Le dom ai n e de l a g esti on des ressou rces d’ essai qual i té peu t être au n i veau du si te, au n i veau d e
l ’em pl acem en t ou à u n n i veau i nféri eu r.

Les tâches de g esti on des ressources d’essai qu al ité peu vent incl ure
a) l a fourn iture de défi n iti ons du person n el , des m atières, des actifs ph ysiqu es et des
équ ipem en ts qu alité. L’in form ati on peu t être fourn ie sur d em ande ou sel on un program m e
défin i et ell e peu t être fourn i e à des person n es, à des appl icati ons ou à d'au tres activi tés.
Ces ressources i ncl u ent
– l a m ati ère pou r essai – ceci i nclu t la m ati ère qui est consom m ée lors de l’exécution
d’u n essai;
– l ’équ ipem en t d’essai – ceci i nclu t l ’équ ipem en t u ti l isé pour les essais « en l ig n e» , « sur
l a lig n e» ou « h ors l i gn e» ;
– le person nel – ceci in cl ut la gestion des attri bu ts tels qu e les en sem bles de
com pétences, les certificati ons, l es qualificati ons et les agrém ents de sécu rité;
b) la fou rn iture d’inform ati on sur l’apti tu de de ressources (eng agées, dispon i bles,
inaccessibl es) . L’inform ati on est basée sur les états actu els, l es réservation s futures et l es
besoi ns futurs et el l e est spécifi qu e au x ressources et pour u ne durée défi n ie. Ell e peu t
être fourn i e su r dem ande ou selon u n program m e défin i et el le peut être fourn ie à des
person nes, des appl ications ou à d’autres activités;
E XEMPLE 1 Un m i croscope él ectron i qu e à bal ayag e peu t être i naccessi bl e pou r troi s postes en j anvi er du fai t
d'un e m ai n ten an ce pl an i fi ée d e l 'équi pem ent.
c) l ’assurance qu e les dem an des d’acqu isiti on de ressources pou r répondre aux capacités
fu tures d’essai son t in itiées;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 43 –

d) l’assu rance qu e l’équ ipem ent est dispon ibl e pour les tâch es assig n ées, que l es titres de
travau x son t corrects et qu e l a form ati on pour l e personn el affecté à ces tâches est
actu al isée;
e) la fou rn itu re des inform ations rel ati ves à l’em pl acem ent et à l ’affectation des ressou rces
aux em pl acem en ts;
E XEMPLE 2 Fou rn i r u n em pl acem ent à u ne m achi n e m obi l e d’essai qu i peu t être uti l i sée en di fférents en droi ts.
f) l e recu ei l des inform ations sur l’état actu el des ressources en person nel , en équ ipem ent
et en m atières et sur l’aptitu de et l a capacité des ressou rces. L’i nform ation peu t être
recu ei l l ie à partir d’évèn em ents, su r dem ande et/ou selon u n program m e défin i, et ell e
peu t être recu eil l i e à partir des équ i pem ents, des person nes et/ou des applicati ons ;
g) l a col l ecte des besoins futurs tels que l es plans de production, l a producti on actu el le, les
program m es de m ain ten ance, l es cal en driers de travaux et l es calen driers de con g é;
h) la m ise à jour de l ’i nform ati on rel ati ve aux essais de qu al ification du personn el ;
i) la m ise à jour de l’i nform ati on rel ati ve aux capaci tés d’essai;
j) l a gestion des réservations pou r les u ti l isations fu tures des ressou rces d’essai qu alité.
8.6 Ordonnancement détaillé des essais qualité
L’ordon n ancem en t détai l l é des essais qu al ité doit être défi ni com m e étant l’ensem bl e des
activités qu i pl anifien t et prog ram m ent les ressources pour l es tâches qu alité.
L’ordon n ancem en t détai l lé des essais quali té pren d en com pte les situ ati ons local es et la
disponibil ité des ressou rces, et autant qu e possibl e l es préparati ons nécessaires aux essais.

Les tâches de l’ordon n an cem ent détail l é des essais qu al i té incl u en t

a) l a création et l a m ise à j ou r d’u n ordon n ancem en t détail l é d’essai qu al ité.
Les essais peu vent être program m és sur u ne base rég u l ière, in itiés par des évèn em ents
gén érés par des acti vi tés de N iveau x 1 -2, par des acti vi tés de N iveau 3 ou des acti vités
de N iveau 4.
E XEMPLE 1 U n essai prog ram m é rég u l i èrem ent peu t être u n essai effectu é ch aq u e m oi s sur un e m ati ère
prem i ère.

E XEMPLE 2 U n essai i n i ti é par u n évèn em en t peu t apparaître l orsq u ‘un e m ati ère arri ve et qu’u n éch an ti l l on est
extrai t et envoyé au l aboratoi re.

E XEMPLE 3 U n essai i ni ti é par u ne acti vi té d e N i veau 4 peu t su rveni r l orsqu ’i l y a u n e nou vel l e l i vrai son d’ un
fourni sseu r n on certi fi é et qu’ u n éch anti l l on doi t être éprou vé.
Un e dem an de d’essai qu ali té peu t résu l ter d’u n e nou vell e dem an de d’essai à con du ire par
un au tre départem ent de laboratoire dans ou h ors du site, par exem pl e, l ’essai d’u ne
m atière prem ière peut n écessiter des résul tats de plusieu rs l aboratoires .
Les pri orités don n ées au x dem andes d’essai qu al i té sont sou ven t exprim ées en term es de
catég ori es (tel les qu e hau te, m oyen n e ou basse) ou de délai (com m e un e date
d’en g ag em ent) .
N OTE I l est par hypoth èse sou ven t con si d éré dan s l es pl ann i n g s de produ cti on qu e l es capaci tés d’essai q u al i té
sont i l l i m i tées, ce qu i entraîn e que l es essai s qu al i té devi en n ent un e con trai nte de producti on .
b) l a com paraison entre l’exécu tion réel le des essais et l’exécu tion pl an ifiée;
c) la déterm ination de l a capaci té en g ag ée de ch aque ressource en vu e d’u ne u tilisati on par
la foncti on de gestion des essais qual ité.
8.7 Lancement d’essai qualité
Le lancem en t d’essai qual i té doit être défi n i com m e étan t l’ensem ble des acti vités qu i
assig n en t et en voient les ordres de travail d’essai qual ité aux ressources appropriées tel l es
qu ’el les sont identifi ées par le program m e et l a défin iti on de l’essai. Le lancem en t
com m unique les essais à effectuer et l es ressou rces à u ti liser et peu t in clu re les produi ts à
sou m ettre à essai.
 – 1 44 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Les ressources non assign ées com m e parti e de l’ordon nancem ent détai l lé d’essai qu alité
peu ven t être assig nées par l ’ acti vité de l ancem en t des essais qu al ité.

Les ordres de travai l qual ité défin issent les élém ents spécifiqu es de l ’ordre de travail à
réaliser par les opération s qu ali té.

8.8 Gestion de l’ exécution des essais qualité

8.8.1 Généralités
La g esti on de l ’exécu ti on des essais qu al i té doi t être défin ie com m e étan t l ’ensem bl e des
acti vités qu i diri gent l a réalisati on des essais. La g estion de l ’exécu tion des essais qu alité
garanti t qu e l es ressources correctes (équ i pem ent, m atières et personn el) ont été u til isées.
El le inclu t aussi l a confi rm ati on que l ’essai est effectué conform ém ent aux n orm es qualité
acceptées et qu e l e produ it peu t être accepté (dans des con ditions spécifiées) .

8.8.2 Réalisation des essais

8.8.2.1 Essais « en ligne»
Les essais « en li gn e» son t des i nspections qu i font parti e intégrante de l a producti on . Les
essais « en l i g ne» son t sou ven t effectu és par u n e m ach i n e ou u n dispositif i ntégré à
l’équ ipem en t de production . Les résul tats des essais « en lig ne» peu vent être dispon ibl es
im m édiatem ent.

Beau cou p d’an al yseurs « en l ig n e» sont considérés com m e faisant partie du contrôle de
procédé, m ais certains peu vent être sous l a responsabil ité des opérati ons d’essai qu ali té s’ils
son t désig n és com m e étant des « instrum ents criti qu es pour la qual ité» . Ce son t des
instrum ents util isés pour des essais dont l ’acceptati on qu al ité dépen d et i ls sont au dités h ors
lig n e par des l aboratoires qu ali té.

8.8.2.2 Essais « sur la lig ne»

Les essais « sur l a li g n e» son t des essais sur l es produ i ts qu i son t extraits du flux de
producti on et qu i son t effectu és par u n opérateu r de producti on . Les essais « su r la li g ne»
peu ven t pren dre peu de tem ps (qu elqu es secon des ou qu elqu es m in utes) , ce qu i perm et au
processus de repren dre rapidem ent.

8.8.2.3 Essais « hors ligne»

Les essais « hors l ig n e» son t des essais qu i portent sur des éch an till ons qu i son t prél evés sur
la li gn e de produ ction et qu i son t réal isés dans u n laboratoire. Les résu ltats des essais « h ors
lig n e» peu ven t nécessiter plu s de tem ps qu e l es essais « sur la li g ne» (m inutes, heures ou
jou rs) .

Les essais « h ors l ig n e» son t g én éralem en t diri gés par l es opérations d’essai qu alité.

N OTE Du fai t d'i n i ti ati ves tel l es que « bi en du prem i er coup» et d e l ’i n i ti ati ve U S FDA’s PAT (Process Anal yti cal
Techn ol og y) , i l exi ste d an s l ’i ndustri e un g l i ssem ent des i n specti on s « h ors l i g ne» sur l es produ i ts fi n i s vers des
essai s « en l i g ne» ou « sur l a l i g ne» su r l es prod ui ts sem i -fi n i s.

8.8.2.4 Essais « Accepté/Rejeté»

Un essai « Accepté/Rej eté» in di qu e u n iqu em ent si l e résu ltat est acceptabl e ou inacceptable.

E XEMPLE La sancti on d es essai s « Accepté/Rej eté» d e con tam i nati on m i crobi ol og i qu e est « présent» ou « absen t» ,
ou pour un em bal l ag e « OK» ou « non OK» .

8.8.2.5 Essais avec mesure

Un essai avec m esure déterm i ne u n e valeur m esu rée pour u n e ou pl usi eurs propriétés .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 45 –

8.8.2.6 Renouvellement d’un essai

I l exi ste sou ven t des procédures traitan t des essais dont l a sanction est n égati ve. E n fonction
de l’essai im pliqu é, i l peu t y avoir des procédures qu i dictent s’il doit y avoir u n n ou vel essai
ou n on , ou si d’autres vérificati ons doi ven t être entreprises pour assurer qu e l ’essai a été fait
correctem ent et sur le bon échanti ll on . Qu and les essais son t répétés, il y a g én éralem en t des
exig ences visant à docu m enter tou s les essais, l a raison de la répétition et les résu ltats fin au x.

8.8.2.7 Essais sur éch antillons masqués

Les dem an des qu al ité son t sou vent effectu ées sur des éch anti llons de référence con nus, ou
sur des « échanti ll ons m asqu és» qu i sont des produ its dont les caractéristiques son t con nu es.
Général em ent, l es éch antil lons m asqu és sont anal ysés sans qu e l 'on sach e que les essais
son t effectués pour vali der des i nstrum ents ou des procédures d'essai et aussi pour éprou ver
la perform ance et la coh éren ce du personn el réal isan t des essais. Les essais sur des
éch anti l lons de référence et des éch an ti llons m asqu és son t un e m éthode com m une pou r
éprou ver l a qu al ité des opérati ons d’assurance qu alité.

8.9 Recueil des données d’essai qu alité

Le recu ei l des don n ées d’essai qu al ité doit être défin i com m e étant l’ensem bl e des acti vités
qu i coll ectent l es résu ltats d’essai et les m ettent à disposi ti on pou r d’au tres u ti l isation s. Les
don nées d’essai peu vent être d es don n ées en trées m anu el l em ent ou des don nées provenant
directem ent des équ ipem en ts.

Le recueil des donn ées d’essai qual ité incl ut l a fourn i ture de rapports norm alisés ou à l a
dem an de au person nel de fabricati on. Dans ces rapports, le statu t des don nées doi t être
cl airem en t établ i. Le statu t des don n ées peu t être fi n al ou i nterm édiaire. Les donn ées fin al es
son t approu vées et prêtes pou r diffusi on, l es donn ées in term édiaires sont n on approu vées.
Les don n ées interm édi ai res peu ven t être pour diffu si on interne ou peu ven t n écessi ter encore
d’autres essais.

8.1 0 Su ivi d’ essais qu alité

Le sui vi d’essais qu al ité doit être défi n i com m e étan t l ’ensem bl e des acti vi tés qu i assem bl en t
les résu ltats d’essai dans les réponses d’essai, en voien t ces réponses et g èrent les
inform ations relati ves à l'uti lisation des ressou rces n écessaires pour réal iser les essais.

Le su i vi d’essais qu al ité fou rni t u n retour d’i nform ations sur la qu al ité aux systèm es de
Ni veau 3 et de N i veau 4. De tell es i nform ati ons peu ven t être fou rn i es sel on u n program m e
défin i , ell es peu vent être fourn ies en fi n des cycles de producti on ou pou r des l ots, ou el l es
peu ven t aussi être fou rn i es sur dem an de.

Le su i vi d’essais qual ité i nclu t les activités de su ivi des essais qu i peu ven t être réalisées à
différents m om ents et à différents em placem en ts de l'usi n e.

Le su ivi d’essais qu alité i nclu t l ’activi té de g én érati on ou de m ise à j our de reg istres de travail
relatifs à l ’essai exécu té. Ceci peu t i nclure les enreg istrem ents exig és au x fins rég lem en taires
ou de g esti on qual ité.

8.1 1 Analyse de performance des essais qualité

8.1 1 .1 Généralités
L'an al yse de perform ance qu al ité doi t être défin ie com m e étan t l’ensem bl e des acti vités qu i
an al ysen t l es résu ltats d’essai qu al ité et qu i vérifien t par essai la perform ance afin de
déterm in er com m ent am éli orer l a qu al ité du produ it. L’an al yse de perform ance qu al ité inclu t
l’an al yse de la variabi lité qu al ité, des tem ps de cycl e du départem en t qual ité, de l ’u tilisati on
des ressou rces, de l’util i sati on des équ ipem en ts et de l’efficacité des procédures. L’an al yse
de perform ance qu al ité est sou vent u n processus m étier con tin u .
 – 1 46 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

E XEMPLE 1 La vari abi l i té q u al i té peut être l 'obj et de rapports de n on -conform i té, de rapports KPI et de rapports
su r l es i n di cateu rs qu al i té.

Les activités d’an al yse de perform ance qual ité peu ven t incl ure
a) l ’an al yse des don nées de producti on pour déterm in er les tendances des indicateurs
critiques pour la qu al ité;
E XEMPLE 2 Les i n di cateu rs cri ti qu es pou r l a q u al i té peuven t être des an al yses SPC ou SQC au fi l d u tem ps ou
au fi l d es l ots.
b) l a déterm in ati on de l ’exactitude de l ’exécuti on des essais qu al ité. Ceci i n clut l ’éval uation
de la répétabi lité, de l ’adéqu ation et de l ’efficaci té des m éth odes d’essai ;
c) l a déterm in ation des cau ses des problèm es d’anal yse qu alité;
d) l a recom m andation d’actions pou r corri ger des probl èm es i den tifiés, y com pris l a
corrél ati on de sym ptôm es, d’actions et de résu l tats;
e) l a fourniture d’i nform ati ons pour l’u tilisati on des évalu ations de fournisseur.
8. 1 1 . 2 An a l y s e d e l a t r a ç a b i l i t é q u a l i t é d e s r e s s o u r c e s

L’an al yse de perform ance qualité incl ut aussi l ’anal yse de l a traçabi l ité de l ’h istorique des
ressources, en term es d’évèn em ents et d’acti ons qu alité. Ceci i nclu t
a) qu el les m atières ont été util isées dans l es acti vités qu ali té;
b) qu els équ i pem ents on t été util isés dans les acti vi tés qual ité;
c) qu el person n el a été im pl i qu é dans les acti vités qu ali té.
8. 1 1 . 3 I n d i c at eu rs q u al i t é

Un e des activités de l’an al yse de perform ance qu ali té est l a g én ération d’indicateurs qualité.
Ces i nform ations peu ven t être u ti l isées en in tern e dans les opérations de fabrication pou r des
am éliorations et des optim isati ons, ou s'i l y a u n processu s « ori en té m étier» récepteu r qu i
requ i ert des inform ati ons, el les peu ven t être en voyées à des processus « ori en tés m éti er» de
n i veau pl us él evé pour d'autres an al yses et décisi ons. Dans l es i n dicateurs qu al ité de
Ni veau 4, elles sont sou ven t com bin ées à des i nform ations fin ancières. Les indicateu rs
qu alité basés sur l es coû ts peu vent aussi être fou rn is au N i veau 3 qu i u ti l ise des i nform ations
fin anci ères du N iveau 4.

E XEMPLE Des exem pl es d’i n di cateu rs qu al i té sont défi n i s dan s l ’ I SO 22400-2.

8. 1 2 Au t r e s a c t i v i t é s a s s i s t é e s

D’au tres activi tés d’opérations qu alité assistent directem ent les activités de gestion des
opérations de producti on su i van tes défin i es dan s l’Article 6.
a) Gestion des ressources de producti on – C’est u n e sou rce d’inform ation sur l es
états/attri bu ts qual ité des segm en ts de procédé et des ressou rces (un état de propreté, la
disponi bi l ité d’u n équ ipem ent, les person n es qual ifi ées) .
b) La gestion de la défin i ti on du produi t – L’assu rance qu al ité des don n ées principal es
i nclu an t l es poi nts u til isés dans l es opérations de producti on, y com pris les n om enclatu res.
La gestion des attri buts qu ali té des don n ées pri ncipales incl u an t les approbati ons, les
m odificati ons et les substitutions des m ati ères appropriées. L'approbati on et l a
m odificati on des instructi ons d'exécuti on et les recettes pri nci pales.
c) La g estion de l ’exécution de producti on – C’est u n desti natai re de l'i nform ati on relati ve à
l'approbation qu al ité et de l'accord pour les poi nts cl és critiqu es qu al ité. Les actions
qu al ité pou r l es con dition s h ors spécification et l es reprises. Les essais en l i gn e.
d) Recu ei l des donn ées de producti on – Con trôl e qu ali té statisti que (c’est-à-dire techn olog i e
d’an al yse de procédé) , an al yses de don nées pou r les en quêtes qu al ité (c’est-à-dire l e
systèm e d’enreg istrem en t) .
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 47 –

e) Anal yse de perform ance de l a production – an al yse qualité des don n ées de producti on
pour déterm iner les ten dances des i n dicateu rs qu alité critiques (ch aqu e l ot par rapport à
l ’ensem bl e) .
Les acti vités des opérati ons de production su i vantes bén éfici ent directem ent des opérati ons
qu al ité:
– su i vi de la producti on – su i vi des en cours de produ ction (WI P) et de l’état qu al ité associé;
– l ancem en t de producti on – attribu ts et état qu al ité;
– ordonn ancem ent détai llé de producti on – les i n form ations fou rn i es par la gestion des
ressources de producti on apportent des entrées sur les ressources dispon ibl es, fon dées
su r l ’état qu al ité;
– gestion de l’exécuti on de production – l e retour d’i nform ati ons im m édiat de l ’état qu al ité
vers l a producti on peu t renforcer les actions correcti ves pen dan t l a produ cti on et rédu ire
fortem ent l a qu an tité de rebu ts et de retouch es.
E XEMPLE 1 U n contrôl e LI FO (dern i er en tré, prem i er sorti ) à u ne opérati on d e d ésem bal l ag e.

E XEMPLE 2 Contrôl e d u pH dan s u n réacteu r de trai tem ent par l ots.

9 Gestion des opérations des stocks

9.1 Activités générales dans la gestion des opérations des stocks
Les acti vités g én érales dans la gestion des opérati ons des stocks com pren nen t
a) l a g estion et le su i vi des stocks de produ its et/ou de m atières;
N OTE 1 Les m ati ères peu ven t être des m ati ères de l a produ cti on, de l a m ai n ten an ce, qual i té ou toute au tre
m ati ère n écessi tan t d’être g érée et sui vi e.
b) l a réal isati on périodiqu e et/ou sur dem an de de la com ptabi l ité des cycl es des stocks;
c) l a gestion des transferts de m atières entre cen tres d’exécu tion (ou centres de ch arg e) ;
d) l a m esure et l e rapport sur l es aptitu des des stocks et des transferts de m ati ère;
e) l a coordin ation et l e con trôle du personn el et des équ i pem en ts u ti lisés pou r les transferts
de m atière;
f) l a direction et l a surveil lance du transfert de m atière vers et en proven ance de la
produ ction, qu ali té ou de l a m ai nten ance;
g) l e rapport su r les stocks vers l a g estion des opérati ons de producti on, qual i té et de
m ainten ance et/ou les acti vi tés de N iveau 4;
h) l ’ach em in em ent des m ati ères prem i ères vers et en proven ance des li eu x de stockage;
i) l ’identificati on des ordon nancem ents de désem bal lag e;
j) l e transfert et la su rveil l ance des m ou vem ents de m atières en m ag asi n.
I l existe d’au tres aspects de la g esti on des opérations des stocks qu i ne sont pas défin is dans
l a présente n orm e, tels qu e l a coordi n ati on avec l es fourn isseurs et l es distribu teurs et les
nég ociations des taux. Le m odèle part du pri ncipe qu’il s’ag it de fonctions de N i veau 4.

Les acti vités de transfert de stock peu ven t être sous la responsabi l ité des opérati ons de
fabrication , si ces activités répon den t aux cri tères défin is en 5. 2. 2 de l'I EC 62264-1 :201 3.

Dans certain es i ndustries et opérations, l es activités de transfert des stocks peu ven t être
traitées com m e u ne parti e des autres acti vités des opérati ons de fabricati on (voir Arti cl es 6, 7
et 8) . Dans les au tres cas, ell es son t traitées com m e des acti vités séparées de transfert des
stocks.

Les foncti ons qu i affectent les m ati ères peu ven t être groupées en six catégori es de foncti ons:
récepti on des m atières, stockag e des m ati ères, m ou vem en t des m ati ères, traitem en t ou
 – 1 48 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

con version des m atières, essais des m atières et expéditi on des m atières. Les traitem ents et
l es essais des m atières son t trai tés dans l es articles précéden ts.

N OTE 2 Le m ou vem en t et l e stockag e des m ati ères uti l i sent des équ i pem en ts ph ysi q u es et des com m an des
m anu el l es ou autom ati qu es, ce qui est si m i l ai re au x équ i pem ents et au x com m andes req ui s pou r trai ter d es
m ati ères dans l es u n i tés de produ cti on , l es l i g n es de producti on et l es cel l u l es d e processu s.

9.2 Modèle d’activité de gestion des opérations des stocks

Le m odèl e de g estion des opérations des stocks défini dans l ’I EC 62264-1 est étendu à un
m odèle d’acti vi té des opérations des stocks pl us détai ll é tel que représen té à la Fi gure 23. Le
m odèle défi ni t les acti vités de gestion des opérati ons des stocks à partir de leurs l iens avec l e
transfert des m atières en tre et dans l es cen tres d'exécu tion. Le m odèle défin it qu el les
activités de transfert peu ven t être effectu ées et la séquence rel ati ve des acti vités, m ais pas
com m ent i l con vient de l es effectu er dans u n e structure d’org an isation spécifiqu e. Des
com pag n i es différentes peu vent avoir différentes org an isations des rôles et assi gn ati ons des
rôles au person n el ou au x systèm es.

Défi ni ti on Apti tu de Req uête Réponse

de stock de stock de stock de stock

Ordon n ancem en t
détai l l é
de stock

Gesti on d es Su i vi
ressou rces
de stock
de stock

Lan cem en t Anal yse de

de stock perform ance
de stock

Gesti on d e Recuei l des

défi ni ti ons don nées
de stock de stock

Gesti on d e
l ’exécu ti on
de stock
Défi n i ti o n s
d’ i n ven tai re Com m an d es Répo n ses Don n ées
d e stock d e stock d e stock spéci fi q u es
au stock

Foncti ons d e stock de ni veau x 1 -2

IEC

Figure 23 – Modèle d’activité de gestion des opérations des stocks

Les ovales dans l e m odèl e d’acti vité pour la g esti on des opérati ons des stocks in diqu en t des
ensem bles d’acti vités i den tifiées com m e des fonctions princi pal es. Les l ig n es fléch ées
indiqu ent u n fl ux im portant d’inform ations entre ces acti vités. Tous l es flu x d’inform ati ons ne
son t pas décrits dans le diagram m e des opérati ons des stocks. Dans toute m ise en œu vre
spécifiqu e, les i nform ati ons d’un e activi té particu li ère peu ven t être n écessaires pou r u n e
qu elcon que autre acti vi té. La Fig ure 23 représente certains des principaux fl ux d’inform ations
en tre l es activités.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 49 –

9.3 Informations échangées dans la gestion des opérations des stocks

9.3.1 Définitions de stock
Les défin i tions de stock doi ven t être définies com m e étan t l es règ l es et les inform ations
associées aux m ou vem ents et au stockag e des m ati ères. Les règ l es peu vent être spécifiqu es
aux l ieux, aux équ ipem ents ou aux m ati ères.

E XEMPLE Les d éfi n i ti on s d es m ou vem en ts de stock peu ven t i n cl u re d es exi g ences d’en vi ronn em en t pou r des
types spéci fi q ues de m ati ères, des règ l es pou r l ’em pl acem ent de stockag e, des règ l es pour l a sél ecti on des
conten eu rs de m ati ères, des cri tères pou r d es param ètres envi ron n em entau x n écessai res au x m ati ères et des
contrai n tes de du rée de vi e de stockag e.

L’inform ation relati ve au x défi n iti ons de stock peut traverser la l im ite entre les systèm es de
Ni veau 3 et de N iveau 4. En variante, l ’i nform ati on relati ve aux défin i tions de stock peut aussi
être contenu e entièrem ent dans l es systèm es de N iveau 3.

9.3.2 Aptitude de stock

L’apti tu de de stock doit être défi n ie com m e étant u n e m esure d'aptitu de à trai ter des m atières,
typiqu em en t d’u n poi nt de vue tem porel. L’apti tu de de stock peut être caractérisée par l e type
de m atière, l ’espace de stockage (ou vol um e) dispon i ble et l e type de stockag e.

E XEMPLE Le type d e stockag e peut i n cl u re l a tem pératu re, l a cl assi fi cati on d es dan g ers, l a cl assi fi cati on
ch i m i que, des exi g ences de sal l e propre ou d’ hu m i di té con trôl ée.

L’inform ation sur l’apti tu de de stock peut traverser la l im ite entre les systèm es de N i veau 3 et
de N iveau 4. En variante, l’i nform ati on sur l ’aptitu de de stock peut au ssi être con ten ue
en tièrem en t dans l es systèm es de N iveau 3. L’aptitu de de stock i nclu t l’aptitu de des
ressou rces. L’apti tu de de stock est basée sur l ’aptitu de en
– person nel – typi qu em ent basée su r la qu alificati on , l a form ati on, l ’expéri ence et l a
spéci al ité. El le peu t au ssi être basée sur des com pétences l iées à u n équ ipem ent
spécifiqu e;
– équ i pem en ts – tels qu e l es équ i pem ents de transport, cam ions et ch ari ots ;
– m atières – tel les qu e l es m atériaux d’em ball age consom m és pour les m ou vem en ts ou le
stockage.

9.3.3 Demandes de stock

Un e dem an de de stock doi t être défin ie com m e étant u n e dem an de de transfert de m atière
en tre cen tres d’exécuti on .

Les dem andes de stock peu ven t être g én érées par l es acti vités de N iveau 3 ou de N i veau 4,
selon l es processus m étier et d’opérations.

E XEMPLE Des dem an d es de stock peu vent être g én érées en i n tern e d ans d es opérati ons de fabri cati on pou r
dépl acer des m ati ères en tre cen tres d’ exécuti on.

Les dem an des de stock peu ven t être éch an g ées i ndi vidu el lem ent ou en grou pe. Un groupe
org an isé de dem an des de stock peut être considéré com m e u n ordon n ancem ent des stocks.

9.3.4 Réponse de stock

Un e réponse de stock doit être défin ie com m e étant la réponse à u ne dem an de de stock,
i ndi qu ant l’état de com plétu de (succès ou éch ec) de la dem an de.

Les réponses de stock peu vent m ais pas touj ou rs, traverser l a l im ite en tre les systèm es de
Ni veau 3 et de N i veau 4.
 – 1 50 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Les réponses de stock peu ven t être éch ang ées indivi du ellem en t ou en grou pe. Un grou pe
org an isé de réponses peut être consi déré com m e un e réal isation de stock.

9.3.5 Définitions d’inventaire de stock

Les défi n iti ons d’i n ven taire de stock doi ven t être défin ies com m e étant u n e i nform ation de
défin i tion de stockag e en voyée au N i veau 2, associ ée à un m ou vem ent et à u ne com m ande.

E XEMPLE I l peut s’ag i r des règ l es d' achem i n em en t m i ses en œu vre par u n équ i pem en t de tri au tom ati qu e ou des
personn el s pi l otan t d es ch ari ots él évateu rs ou d es di sposi ti fs pou r charg em ent autom ati qu e de cam i on s.

9.3.6 Commandes de stock

Les com m an des de stock doivent être défi n i es com m e étan t des dem an des d’ i nform ation
en voyées au N iveau 2, typi qu em ent des com m andes pour déplacer ou transférer des
m atières.

9.3.7 Réponses de stock

Les réponses de stock doi ven t être défin i es com m e étan t des i nform ations reçu es du
N iveau 2 en réponse à u ne com m ande de stock.

9.3.8 Données spécifiques au stock

Les don nées spécifi qu es au stock doi vent être défi n ies com m e étant u n e inform ation reçu e
d’u n équ i pem ent de stock du N i veau 2 sur l ’équ ipem ent effectu ant des fon cti ons de stockage,
un e i nform ati on sur l’en viron n em ent de la m ati ère et/ou su r l a m ati ère (par exem pl e quan ti té
et em placem en t) .

9.4 Gestion de définitions de stock

Les tâches de la g esti on de défin i ti ons de stock doi vent incl ure
a) l a gestion des i nform ati ons relatives aux critères de transfert pour les m atières ;
E XEMPLE 1 I l peu t s’ag i r d es i n stru cti ons de m an i pu l ati on et des restri cti ons de stockag e en m ag asi n . Par
exem pl e, i l peu t y avoi r des i nstructi on s spéci fi qu es de m ani pu l ati on pou r des m ati ères toxi qu es pend ant l es
transferts, pou r trai ter l a traçabi l i té ou des restri cti ons spéci fi ques de m ani pu l ati on pour des su bstances en
atm osph ères con trôl ées.
b) l a gestion des défi n iti ons n ou vel l es de stock et des m aîtres d’œu vre;
c) l a g esti on des m odificati ons des défi ni ti ons de stock. Ceci peut i ncl ure l es exig ences pour
ach em in er des m odificati ons par le processu s d’approbati on approprié, l a g esti on des
versions de défin iti on , l e su i vi des m odificati ons et le contrôl e de sécuri té des défi ni tions ;
d) l a fourniture des défin itions de stock aux autres applicati ons, person n els o u acti vi tés;
E XEMPLE 2 La g esti on d ’i n form ati ons rel ati ves au x em pl acem en ts où d es m ati ères peu ven t être stockées, d es
g am m es de vol um e appropri ées au x m ati ères à stocker et d’au tres contrai ntes d’opérati on s de stock qu i sont
en voyées au l ancem ent ou à d es acti vi tés détai l l ées d’ord on n an cem en t.
e) l a gestion des échan ges des i nform ations de défi ni tions de stock avec les fonctions de
Ni veau 4, au n iveau de détail exig é par l es opérati ons « ori entées m étier» ;
f) l’optim isati on des défi n iti ons de stock, basée sur l'anal yse des essais qu al i té;
g) la gestion des défi n iti ons des KPI associ és aux essais de stock.
9.5 Gestion des ressources de stock
La gestion des ressou rces de stock doi t être défi n i e com m e étan t l ’ensem bl e des acti vités qu i
gèrent l es ressources et les relati ons entre l es ressou rces u ti lisées dans le stockag e et le
m ou vem ent des m atières. Les tâches de la g esti on des ressources de stock peu vent incl ure:
a) la fourn itu re des défi n iti ons des ressou rces en person n el, en m atières et en équ ipem ents.
Ces i nform ati on s peu vent être fou rn i es sur dem an de ou sel on un program m e défini, et
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 51 –

elles peu vent être fourn i es au x person n es, aux appl ications ou à d’autres acti vi tés. Ces
ressou rces i nclu ent
– l es équ ipem ents de transfert – ceci incl ut l es équ i pem en ts tels qu e les con voyeu rs, l es
chari ots él évateurs, les cam ions, l es wag ons, les cen trales de vann es, les tu yaux, les
systèm es au tom atiques de stockag e et de récu pération (ASRS) , l es con ten eurs, les
véh icu les au tom ati qu es gu idés (AG V) . Les équi pem ents de transfert i nclu en t aussi les
équ i pem en ts de con trôle des em placem en ts de stockage tels qu e les com m andes de
chauffag e et de refroi dissem ent, les contrôl es des pressi ons n ég ative ou posi tive, l es
con trôl es de ventil ation (débit, hum idi té et n i veau de particu l es) et l es m ises à la
m asse él ectrostatiqu es;
– l es équ ipem en ts de stockage – ceci i nclu t l es cu ves, si los, con ten eurs, palettes, aire
de stockage des m ach i n es de stockag e, l es étag ères, etc. Certai ns équ ipem ents on t
des g am m es spécifi qu es en term es de con train tes ph ysiqu es et/ou en term es
d’efficacité opérationn ell e;
– le person nel – ceci i nclu t l a g estion d’attribu ts tels que des en sem bl es de
com pétences, l es certificati ons, l es qu al ifications et les au torisations de sécu rité;
– les m ati ères et én erg i es u til isées dans les m ou vem ents, com m e les consom m abl es
jetables tels qu e l es g ants, l es blouses, les m asqu es et l ’encre;
b) la fourn iture des inform ations relati ves à l’aptitude des ressou rces (eng agées, dispon ibles,
inaccessibles) . Les i nform ations son t basées su r l es états réels, l es réservati ons fu tu res
et les besoins futu rs et ell es son t spécifiqu es au x ressources et pour u n e durée défi nie.
Elles peu vent être fourn ies sur dem an de ou selon un prog ram m e défi n i et el l es peu ven t
être fourn i es aux person nes, aux appl ications ou à d’au tres activités;
c) la g estion des vol um es de stock et l ’util isati on d’autres m oyens pour contrôler l a qu antité
de stock exi gée pour répon dre aux exig ences du m étier et aux exi gences de la producti on ;
d) l’assu rance qu e l es dem an des pour des acqu isiti ons de ressources en vue de répon dre
aux aptitu des du futu r sont in i ti ées;
e) l’assu rance qu e l es équ i pem en ts son t dispon i bles pour les tâch es assi g nées et qu e les
intitu l és d'exécu ti on son t corrects et qu e l a form ation est effecti ve pou r l e person nel
assig n é aux tâches;
f) la fourn iture des inform ations sur l ’em pl acem ent des ressources et l ’assig n ati on des
ressou rces aux dom ai nes;
E XEMPLE Fourn i r u n em pl acem en t pou r u n chari ot él évateu r et son assi g n ati on à u n ordre de travai l d e
m ouvem en t.
g) l e recu ei l d’i nform ati on s sur l ’état réel des ressou rces en personn el, en équ ipem en ts et en
m atières et sur l ’aptitude des ressources. Les i nform ations peu vent être recu ei l li es su r la
base d’évèn em ents, à la dem ande et/ou sel on u n program m e défi n i et ell es peu ven t être
coll ectées auprès d’équ i pem en ts, de personn es et/ou d’appl ications ;
h) le recu eil des besoins fu turs tels que les pl ans de produ ction , la production actu elle, les
prog ram m es de m ain ten ance, l es cal en driers de travaux ou l es cal en dri ers de con g és;
i) la m ise à jour des i nform ati ons rel atives à la qu al i ficati on du person nel ;
j) la m ise à jour des i nform ations rel ati ves à l ’apti tu de des équ ipem en ts;
k) la gestion des réservations pour les u ti l isations fu tures des ressou rces ;
l) l a g esti on des ressources de stock i nclu t la g esti on de la distribu ti on des défin i ti ons de
stock. Certai nes défi n iti ons de stock peu vent exister dans u n équ ipem en t de N i veau 2 et
de N i veau 1 . Dans ce cas, la récupération des i nform ations doi t être coordonn ée avec
d’autres fonctions de g esti on des opérati ons de fabrication afi n de n e pas affecter la
produ ction. Ces inform ations peu ven t faire parti e des com m andes de stock quan d la
récu pérati on est effectu ée com m e une parti e de l'acti vité de g estion de l'exécution de
stock.
 – 1 52 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

9.6 Ordonnancement détaillé des stocks

L’ordon n ancem en t détai ll é des stocks doi t être défi n i com m e étant l’ensem ble des acti vités
qu i réceptionn ent les dem andes de stock et qu i g én èren t les plans d’exécuti on . Les tâch es de
l’ordonn ancem en t détaill é des stocks peu ven t être
a) créer et tenir à j our un pl an d’exécu tion .
Ceci peu t incl ure des activi tés tell es qu e l ’ordonn ancem ent et l’optim isation du
charg em ent des pal ettes, l ’optim isati on des pics de com m ande d’u n m ag asin,
l'ordon nancem ent des équ ipem en ts de m ou vem en t de m ati ère (ch ari ots él évateurs) ou l a
déterm in ati on d’u ne com bin aison de pom pes et de vann es.
L’ordon n ancem en t détai ll é des stocks peu t défin ir les ordon n ancem en ts des m ou vem ents
afin d’éviter de dépasser les capacités de stockage et d’éviter de dépasser les aptitu des
et capacités en viron nem en tal es des l ieu x de stockage;
b) com parer l es m ou vem en ts réels aux m ou vem en ts plan ifiés;
c) déterm in er la capacité eng agée de chaque ressource pou r u ti lisation par la foncti on de
gestion des ressou rces de stock. Cette i nform ation peu t incl ure l’em placem ent des
stockag es vides, le tem ps et l e ch em in em ent pour al l er à l ’em pl acem en t;
d) créer des ordres de travail de stock conform es aux dem an des de stock des foncti ons du
N i veau 4;
e) déterm in er l a fu ture assi gn ati on des ordres de travai l de stock aux zon es de stockage et
aux u n ités de stockag e. Cette tâche peut incl ure u n e décision rel ative à l’em pl acem en t de
l a m atière;
f) déterm in er l’i nstant de dém arrage et l ’i nstant de fin des ordres de travail de stock par
rapport aux fu tu res capacités de ressources de stockage, aux fu tures disponibi lités de
ressources de stockage et à la qu antité fu ture de m atière dispon i ble en stock;
g) déterm in er l a tail le de lot de ch aqu e ordre de transfert de stock par la di visi on ou l e
reg rou pem en t de dem andes de transfert de stock par rapport au x con train tes des
ressources de transfert. Les con train tes peu ven t inclure le coût, l a capacité et l a date
d’en gag em ent du m ou vem ent de stock correspon dan t.
9.7 Lancement de stock
Le l ancem en t de stock doit être défin i com m e étant l ’ensem ble des acti vi tés qu i assi g nen t et
en voien t l es ordres de travai l de stock au x ressources de stock appropriées com m e cela est
identifié dans le prog ram m e de stock et l es défi ni ti ons de stock.

E XEMPLE Ceci peu t prend re l a form e d’ordres de m ou vem en t pou r d es opérateu rs d e ch ari ots él évateurs, de
com m an des de tran sfert à d es systèm es de réservoi r, d e prog ram m es de pom pag e dan s d es pi pel i n es, de
com m an des de m ou vem ent à u n systèm e ASRS, ou de com m an d es d’ en l èvem en t l ocal à un AG V.

Les ressources n on assi gn ées com m e partie du plan d’exécu tion peu vent être assig n ées par
l ’activité de lancem en t de stock.

9.8 Gestion de l’exécution de stock

La g esti on de l ’exécuti on de stock doi t être défin ie com m e étant l’ensem bl e des activités qu i
diri g ent l a réal isation des travaux, com m e cela est spécifié par le contenu des él ém ents de l a
l iste de travaux de stock.

La gestion de l ’exécuti on de stock peu t i ncl ure

a) l a direction de la réalisati on des travaux, y com pris l’exécu tion de l’ordre de travai l et
l ’in i ti ati on des activités de N i veau 2;
N OTE Qu and un m ouvem ent de m ati ère est effectué m an u el l em ent, l es acti vi tés de g esti on de l ’exécuti on d e
stock i n cl u en t l ’affi ch ag e des i n stru cti on s spéci fi ques d ’exécuti on au x m ag asi ni ers.
b) l ’assurance qu e les ressources correctes (équ ipem en t, m ati ère et person n el) son t
uti lisées dans l es opérati ons de stock;
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 53 –

c) l ’assurance qu e l es procédures d’ordre de travail et l es règl em en tations son t su i vies

pen dan t l es opérations de transfert;
d) l a docum en tation de l ’état et des résu ltats du travail effectu é;
e) l ’inform ati on du lancem ent des transferts et/ou l ’ordonn ancem ent détai l lé des transferts
qu and des évèn em ents i m prévus con du isent à l’i ncapacité de répon dre aux exi gences de
l ’exécuti on ;
f) l a confirm ation que le travail a été accom pl i conform ém ent aux n orm es qu alité acceptées ;
g) la vérification qu e les certifications des équ i pem ents et du personn el son t vali des pou r les
tâch es assig n ées;
h) la vérificati on du volum e réel ou de la qu anti té réell e d'articles particu l i ers de m ati ères en
stock au m oyen d'équ ipem ents spéciaux ou d'opérations m an u el les. Cette tâch e peu t être
effectuée su r dem an de ou selon u n prog ram m e défin i fou rni par l es activi tés de
com ptabi l ité aussi bien que par l’ordon n ancem en t détail lé des stocks.
9.9 Recueil des données de stock
Le recu eil des donn ées de stock doi t être défi n i com m e étant l ’ensem ble des activi tés qu i
assem blen t et rapporten t l es donn ées sur l es opérati ons de stock et les m atières m an i pul ées.

La Fi gure 24 représente certain es des i n terfaces avec le recu ei l des don n ées de stock.

Le recu ei l des donn ées de stock peu t i nclure la m ise à j ou r des inform ati ons pour le su i vi de
la produ ction tel les qu e l e su i vi des stockag es u ti lisés, les con ditions de stockage, l es
équ i pem en ts u ti l isés et les opérateu rs im pl iqu és dans le stockag e et les transferts .

Le recu ei l des don nées de stock incl ut la m ise à jour des i nform ations pour le su ivi qu ali té
tel l es qu e l es prél èvem ents ou l es m ati ères de référence produ ites .

Le recuei l des don nées de stock peu t aussi incl ure l a m ise à j our des i nform ations pour le
su i vi de m ai ntenance com m e pour les pi èces de rech ang e consom m ées.

Ces i nform ati ons peu vent être exi g ées pour des contrôles rég l em entaires et el les peu ven t
être i ntégrées au x donn ées de producti on .

E XAMPLE E xem pl es de recu ei l s d'i nform ati on s:

– Recu ei l des d on n ées su r l es stocks en si l o ou en cu ve et sur l es m ouvem en ts.
– Recu ei l des d on n ées su r l ’em pl acem ent des l ots et sou s-l ots et su r l es q u an ti tés.
– Don n ées sur l es sol d es de m ati ères et su r l es rem i ses à ni veau.
– Em pl acem ent des l ots en cou rs de procédé.
– En reg i strem ents des pressi ons posi ti ves dan s u n m ag asi n.
 – 1 54 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Réponse
de stock

Interface avec le
système de Niveau 4

Lancement de Suivi de Analyse des

stock stock stocks

Données sur Données sur Suivi de

Etat actuel
l’historique des l’historique des qualité
des matières ressources
ressources

Echantillons,
Information sur références
Gestion de les stocks Recueil des
Suivi de la
l’exécution de données de
Utilisation des maintenance
stock Alerte de stock pièces de
travail
rechange
Matière
Stock consommé, état brut, produite,
lectures de débits consommée
Suivi de
production
Fonctions de
niveaux 1 -2

IEC
Figure 24 – Modèle d’activité de recueil de données de stock

9.1 0 Suivi de stock

Le su ivi de stock doit être défin i com m e étant l ’en sem bl e des acti vités qu i gèrent l‘i nform ation
relati ve aux dem an des de stock et aux rapports sur l es opérati ons de stock. Les activi tés
peu ven t inclure des rapports su r l’efficaci té rel ative des transferts et sur l’u ti lisati on des
ressources u ti lisées pour les stocks. Ceci peut i n cl ure l ’enreg istrem ent du début et de l a fi n
des m ou vem ents et l e recu ei l des m ises à j ou r des quanti tés des lots et sous-lots et l es
em pl acem en ts où cel a a eu l ieu.

Le sui vi de stock incl ut l ’acti vité de g énération et de m ise à j our des reg istres de travail l iés
aux transferts de m ati ères et à la g esti on des m ati ères en stock. Ceci peut i nclu re les
reg istres de travai l exig és à des fi ns règ lem en taires ou de gestion qual i té.

Le su i vi de stock fourni t u ne réponse de stock au x acti vités de N iveau 4 dem an dan t des
i nform ations de stock.

Le su i vi de stock inclu t l’acti vité de gén ération de réponses de stock. Les i nform ati ons
peu ven t être fou rn ies su r dem an de ou selon u n program m e défin i et peu vent être fourn ies aux
person nes, au x applicati ons ou à d’autres acti vi tés.

9.1 1 Analyse de performance du stock

L’an al yse de perform ance du stock doi t être défi n i e com m e étant l ’ensem ble des acti vités qu i
an al ysen t les efficaci tés et l es u ti lisations des ressources, afi n d’am éli orer les opérations.
L’an al yse du stock peu t fou rn ir des inform ations su r la qu ali té des m ati ères reçues et su r les
durées de pérem ption dans les évalu ati ons des fournisseurs. El l e peut fourn ir des
i nform ations sur les déchets dus à des stockag es i ncorrects ou peu t fourn ir des i nform ations
su r l es m ou vem en ts par em pl acem en t, équ ipem ent ou poste.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 55 –

E XEMPLE 1 L’anal yse peut être u ti l i sée pou r d étecter d es poi nts d’étran g l em en t de ressou rces tel s que l e
nom bre d e chari ots él évateu rs ou d e pal ettes, ou l e cal cul des retards d’AGV provoqués par un em bou tei l l ag e.

L’an al yse du stock peut aussi i nclure l’an al yse de la traçabi lité des ressources, qu i repren d
l ’h istorique de tou tes l es ressources en term es d’actions de stock et d’évènem en ts qu i on t u n
l ien avec l es ressources. Ceci incl ut
– qu elles m atières ont été uti l isées dans l es activités de stock;
– qu els équ i pem ents on t été util isés dans les acti vi tés de stock;
– qu els person n els on t été uti lisés dans les activi tés de stock.
Il existe des i nform ati ons relati ves aux m ou vem en ts de stocks et aux contrôles qu i apportent
des syn thèses su r l a perform ance passée et des i ndications sur la perform ance future ou sur
des probl èm es à veni r. Coll ecti vem en t, ces i nform ations son t définies com m e des
« in dicateurs de stock» . U n e des acti vi tés de l ’an al yse de stock est la g én érati on des
indicateurs de stock. Cette inform ati on peut être uti lisée en i ntern e dans l es opérati ons de
fabrication pour des am él iorati ons et des optim isations, ou si u n processus « ori enté m éti er»
récepteur en fait la dem an de, el l e peut être en voyée à des processus « orientés m étier» de
ni veaux su périeurs pour d'au tres an al yses et déci sions. Les in dicateurs de stock peu ven t être
com bi nés à des i nform ati ons fin ancières de N i veau 4 ou de N i veau 3 en u tilisant des
inform ations fin ancières du N i veau 4, pou r fou rn ir des i n dicateurs basés sur l es coûts .

E XEMPLE 2 Des exem pl es d’ i ndi cateu rs d e stock son t défi n i s dan s l ’I SO 22400-2

1 0 Complétude, respect et conformité

1 0.1 Complétude
Le n om bre de m odèles supportés, com m e défi ni s dan s les Articles 5 à 9 doit déterm i ner le
deg ré de com pl étu de d’u ne spécificati on ou d’u n e appl icati on.

1 0.2 Respect
Toute éval u ati on du degré de respect d’u n e spécificati on doit être qualifi ée par ce qu i su i t.
a) l ’u ti lisati on des m odèles structu rants de l’Article 5 et de la term in olog ie défin i e dans les
Articl es 5 à 9.
b) un e déclaration du degré au qu el la spéci ficati on est conform e partiel l em en t ou total em en t
aux défin i ti ons.
Dans l e cas d’u n respect partiel , l es dom ain es de n on-respect doi vent être expl icitem ent
identifiés.

1 0.3 Conformité
Toute éval u ation du degré de conform ité d’u ne appl ication doit être qu al ifiée par la
docum en tation à laqu el le l es m odèl es répon den t.

Dans le cas d’u ne conform ité parti el le, les dom ain es de non -conform ité doi ven t être
expl icitem en t i den tifiés.
 – 1 56 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Annexe A
(informati ve)

Limites techniques et de responsabilité

A.1 Généralités

Les m odèles représen tés à la Fig ure 6, à l a Fi gure 21 , à la Fi g u re 22 et à l a Fig ure 23

défin issent u n l arg e recuei l d'acti vités don t seu l em en t certai nes son t traditi onn el l em en t
identifiées avec l a g esti on des opérati ons. U n e des raisons est qu e l a l im ite entre ce qui est
fai t par l e person n el des opérati ons de N i veau 3 (producti on, m ainten ance, qu al ité et stock) et
ce qu i est fait par l e person n el de N i veau 4 n ’est pas u n i n variant. I l peut exister trois lim ites
différentes, l ’u ne défi n issan t l e dom ain e des responsabi lités exig ées, un e défi nissant l e
dom ain e des responsabil ités réell es de l ’org an isati on et u n e li ée aux dom aines de
l'intég ration tech n iqu e.

A.2 Domaine de responsabilité

I l con vient de poser pl u si eurs qu estions pou r déterm in er le dom ain e de responsabi lité des
opérati ons de producti on (foncti ons de N iveau x 3, 2 et 1 ) . El l es sont défi n ies en 5. 2. 2 de
l'I EC 62264-1 :201 3 et elles i nclu ent.
a) Est-ce que l a fonction ou l’acti vité est criti qu e pou r la qu al i té du produi t? Si ou i , i l con vient
qu ’elle fasse parti e des opérati ons de fabricati on .
b) Est-ce que l a foncti on ou l ’activité est cri ti que pour l e m ai nti en de l a conform ité aux
règ l em en tations tell es que FDA, EPA, U SDA, OSH A, TÜ V, EC, EU EM EA et d’au tres
org an ism es de rég l em en tation ? Si ou i, i l con vien t qu ’ell e fasse parti e des opérati ons de
fabrication .
c) Est-ce qu e la foncti on ou l ’activité est criti qu e pour la sécurité du site? Si ou i, i l con vient
qu ’el le fasse parti e des opérati ons de fabricati on .
d) Est-ce que l a fonction ou l ’acti vi té est criti qu e pou r la fiabi lité du si te? Si ou i , i l con vi en t
qu ’el le fasse partie des opérations de fabricati on .
e) Est-ce qu e l a foncti on ou l ’acti vité est criti qu e pour l’efficacité du site? Si oui , i l con vien t
qu ’el le fasse parti e des opérati ons de fabricati on .
Des en vironn em en ts différen ts don n eron t des réponses différen tes pour les activités. Par
exem ple, si la qu ali té, la sécurité, l a conform ité, la fiabi l ité et l ’efficaci té son t un i qu em en t
déterm in ées aux acti vités de n i veau l e plu s bas et non liées à l ’ordonn ancem ent ou au
lancem en t, alors la l im ite des opérations de fabricati on peut être défin ie par l a l ig n e pointi ll ée
"A" de l a Fi gure A. 1 . Si dans l'exem pl e précéden t l e recu ei l des don nées de production est
aussi exig é pour la conform ité aux règ l em en tation s, al ors l a l im ite peu t être défi n ie com m e la
lig n e « B» . Les li g nes « C» et « D» apportent d’autres l im ites possibl es de responsabi l ités. La
lig n e « E» défin it l e n iveau de responsabil ité de la gestion des opérati ons de fabricati on
décrite dans l a présen te norm e.

N OTE Ceci d éfi n i t l es l i m i tes réel l es d es acti vi tés, m ai s pas l es l i m i tes org ani sati onn el l es. Par exem pl e, dan s
certai n es i ndustri es sous règ l em en tati on , l es l oi s exi g en t qu e l 'org an i sati on qual i té soi t i n dépen dan te de
l ’org an i sati on des opérati ons d e fabri cati on.

Le m êm e partag e de responsabil ité peu t apparaître dans la g esti on des opérati ons de
m ainten ance, la gestion des opérations qu al ité et l a g esti on des opérations des stocks. Les
décisi ons de responsabil ité son t fon dées sur l e type d’i n du stri e, les règ lem entations et l es
propri étés ph ysiqu es des produ its.

Cette com pl exité est l’u n e des raisons de l ’incapacité des fonctions de N i veau 3 à avoir u ne
défin i tion sim pl e et nette. I l n ’ y a pas de défin ition sim pl e et n ette parce qu ’i l y a plusi eurs
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 57 –

solu tions possi bl es. Par exem ple, dans l e cas d’un e h ypoth éti qu e com pagn i e fabricant des
m édicam ents sou s règ lem entation,
– l e pl an d’exécu tion gén ère des program m es pou r l a producti on des produ its sem i-fin is et il
est criti qu e pou r l a qu alité des produ its;
– l ’enregistrem ent des l ots pou r la conform ité au x règ l em en tations est criti qu e pou r la
conform ité au x règ lem entations;
– la g esti on des ressou rces en m atières et en person n el est cri ti q ue pour la conform ité aux
règ l em en tations;
– la m ai nten ance des équ i pem en ts et des équ ipem en ts de m esure qual i té est criti qu e pour
la qu al ité du produ it, la sécu ri té de l ’u si ne et pour la conform ité au x règ lem en tati ons .
Dans cette si tuation h ypoth éti qu e, tou tes les acti vités de production , de m ainten ance et de
qu al ité peu vent relever du dom ai ne du con trôle de producti on, représenté par l a li gn e « E» de
la Fig ure A. 1 . Dans cette situ ation , la couch e de la g esti on des opérati ons de fabricati on peu t
être si g nificative et cou vrir tous les aspects de production défin is.

Défi n i ti on Apti tude de Ord on n an cem en t Perform ance de

du prod u i t l a produ cti on de l a produ cti on producti on

E
Ord onn ancem ent
détai l l é d e
l a prod ucti on
D
Gesti on d es Su i vi d e l a
ressou rces produ cti on
de prod ucti on

Anal yse de
C Lancem ent
perform ance
de l a produ cti on
de prod ucti on

Gesti on d e Recu ei l des

B la défi n i ti on don n ées d e
du prod ui t produ cti on

Gesti on d e
l ’exécu ti on de
A produ cti on
Règ l es d e prod u cti on
spéci fi q u es au x Com m an d es Répo n ses Don n ées spéci fi q u es
éq u i pem en ts et opérati on n el l es o pérati on n el l es au x éq u i pem en ts et
au x processu s au x processu s

Foncti ons d e prod ucti on de ni veau x 1 -2

IEC

Figu re A.1 – Différentes limites de responsabilité

A l ’au tre extrém ité du spectre des sol u tions, dans l ’h ypoth èse d’u ne i nstal l ati on d’assem bl ag e
de cartes électron i qu es,
– l a qual ité est un i qu em ent déterm in ée par l a g estion de l ’exécu tion de producti on. Le
chem inem en t de production est fixe et l’ordon n ancem en t de la producti on n ’affecte n i l a
qu al ité, ni la sécurité ni l a conform ité;
– l a sécurité de la producti on est g érée par l a foncti on de N i veau 2 au m oyen des
asservissem en ts de sécu rité, de PC et de prog ram m es PLC;
 – 1 58 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

– l a m ai ntenance et l e stock ne son t pas criti ques pou r l a sécurité du produ it ou sa qu alité,
m êm e s'i ls son t im portan ts pou r u n e producti on effici ente et efficace.
Dans cette situ ati on , peu t-être qu e la gesti on de l ’exécu tion de produ ction est un iquem en t
dans l e dom ai n e de la g esti on des opérations de producti on. Ceci est représen té par la l i gn e
« A» de l a Fig ure A. 1 .

A.3 Responsabilité réelle

Les cin q qu estions spécifiées dans l ’I EC 62264-1 défin issent l a l im ite de responsabi lité
exig ée, m ais i l peut exister un e lim ite de respon sabi l ité réell e différente de l a responsabi l ité
exig ée. G énéral em ent, ceci se produ i t pour des raisons de m étiers, tel les qu ’un e g esti on
local e des acti vités du si te et un e com ptabi l ité locale. Dans ces cas, i l con vient que l a l i g ne
de responsabi lité réelle soit l a m êm e ou plu s él evée qu e l a responsabi l ité exig ée.

Par exem ple, u n e com pag n ie peut décider q u e m êm e si l’ordonn ancem ent détai ll é de l a
producti on et la g esti on des ressources de produ ction n e sont pas exig és pou r l a sécuri té, la
qu al ité, la fi abil ité ou des aspects de conform ité aux règ lem en tations, i ls restent sous le
con trôle des opérati ons de fabricati on. Quan d des décisi ons son t prises pour incl ure des
activités sous le con trôle des opérations de fabricati on , il con vient que le m otif de l a décision
soit cl airem ent com pris.

A.4 Intégration technique

Beau cou p des fonctions représentées à l a Fi g u re 6, à l a Fig ure 21 , à la Fi g ure 22 et à l a
Fi gu re 23 peu vent être m ises en œu vre dans l es systèm es de N i veau 3 ou de N iveau 4.

E XEMPLE Les foncti on s peu ven t être m i ses en œu vre par des systèm es tel s que l es systèm es de pl ani fi cati on
des ressou rces d'en trepri se (ERP) , l es systèm es d'exécu ti on de l a prod ucti on (MES) , l es systèm es de g esti on des
i n form ati on s de l aboratoi re (LI MS) , l es systèm es de g esti on des acti fs (AMS) , l es systèm es de g esti on d'en trepôt
(WMS) ou l es systèm es de con trôl e di stri bué (DCS) .

Les lig n es de l’i ntég ration tech n iqu e peu vent ne pas être déterm in ées par les m êm es règ les
qu e les l ig n es de responsabi lité. Les l ign es de l’in tégrati on tech n iqu e son t basées sur des
décisi ons techn i qu es, in cluant la dispon ibi l ité des systèm es i nstall és, le coû t de n ou veaux
systèm es et l’i ntégrati on de systèm es existants. La l i gn e de l ’in tégrati on tech n i qu e peu t
i nclure plusieurs systèm es dans l es dom ain es de l a m ain ten ance, la qu al ité, l a producti on et
de stock, ainsi qu e pl usi eu rs systèm es du dom ai ne de la log isti que du m éti er. La Fi gure A. 2
représente un e l ig n e possi bl e d’in tégrati on (« X» ) pour u ne com pag n ie h ypoth éti que ayan t
plusi eu rs acti vi tés de m ain ten ance, pl usieurs activi tés quali té et la pl upart des acti vités de
stock assistées par des systèm es ERP.
 I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6
Maintenance Production Qualité Stock
Définitions Aptitude de la Requête de Réponse de Définition de Aptitude de la Ordon. de Performance
de maintenance maintenance produits production production de production Définition Aptitude Requête Réponse
maintenance maintenance des essais des essais d’essai d’essai Définition Aptitude Requête Réponse
qualité qualité qualité qualité des stocks des stocks de stock de stock

Ordon. Ordon.
détaillé de la détaillé de la Ordon. Ordon.
maintenance production détaillé des détaillé des
essais stocks
qualité
Gestion des Gestion des Suivi de la
Suivi de la ressources de Gestion des Gestion des Suivi des
ressources de maintenance production production ressources Suivi des ressources
maintenance essais stocks

X
des essais de stock
qualité qualité

Lancement de Analyse de la
Lancement Analyse de la performance de Lancement Analyse
de la production Lancement Analyse
maintenance la production des essais des stocks des stocks
maintenance qualité
qualité
Gestion des Collecte des Gestion de la Collecte des Collecte des Gestion de Collecte des
définitions Gestion des données
données de définition des données de définitions la définition données de
de la maintenance produits production d’essais des stocks stock
maintenance qualité qualité

– 1 59 –
Gestion de Gestion de Gestion de
l’exécution Gestion de l’exécution l’exécution
de la l’exécution de des essais de stock
maintenance la production qualité

Niveau 2

IEC
Fig u re A.2 – Lig nes d’ intég ration techniqu e
 – 1 60 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

A.5 Définir des solutions

La com bi n aison des lig n es de responsabi l ité de gestion et des l ig n es d’i ntégration techn i que
i nterdi t toute défi n iti on sim ple de la cou che de gestion des opérati ons de fabrication. Des
com pag n i es du m êm e dom ain e i n dustri el peu ven t m êm e avoir des solu ti ons différen tes.
Cepen dan t, les m odèles défi n is dans la présen te norm e défin issen t u n ch em in em ent
systém ati qu e pour aborder l e probl èm e, le segm en ter et défin ir des solu ti ons. Ceci perm et
un e docum en tati on concise et form ell e des lig nes de responsabi li té et des li g n es d’i n tégrati on
tech nique. I l n ’est pas nécessaire qu e l es deu x soi en t i den ti ques. Ceci peu t im pli qu er l e
person nel de fabrication uti lisan t les systèm es ERP pour au tom atiser l eurs procédés et l eurs
acti vités. Par exem pl e, u n systèm e d’ordon n ancem ent ERP peut être u ti l isé par l es opérations
de fabrication pou r l ’ordon n ancem en t détail lé de producti on, l’ordon nan cem ent détai llé de
m ainten ance et l’ordonn ancem en t détai l lé qu alité. Les poi nts im portants sont.
– I l faut consi dérer qu atre catégori es pri ncipales dans l es opérati ons de fabrication:
m ainten ance, producti on , qu al ité et stock.
– I l fau t consi dérer trois l i g nes d’in tégrati on: l a lig ne des responsabi li tés exig ées, la li gn e de
responsabil ité org an isati on n elle réel le et l a l i g ne de l ’in tég ration techn i que .
– I l existe qu atre critères pour déterm in er s’il con vien t qu ’un e acti vité soi t dans l e dom aine
du con trôle des opérati ons de fabricati on (voir I EC 62264-1 ) .
– I l n ’existe pas de défin i ti on u n iqu e pour la couch e de g estion des opération s de fabricati on ;
l a déterm ination de qu elles acti vités son t cou vertes et où le systèm e doit s’i ntég rer avec
l es l og isti ques de m étier peu t être d ifféren te pour chaqu e com pag n i e.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 61 –

Annexe B
(informati ve)

Hiérarchie des ordonnancements

I l existe dans les com pagn ies u ne h i érarch i e des ordon n ancem en ts. Beaucoup de
com pag n i es débutent avec u n plan cou vrant tou te l a com pag n i e qu i équi l ibre la dem an de du
m arché avec l es apti tu des de l a com pag n ie, en util isan t des con trai n tes tell es que la capacité
de fabrication , l a capacité de distribu tion et l a capacité du capital .

Dans l es com pag n ies m ultisi te, ce plan est sou vent di visé sel on l es i nstall ati ons et les
résu l tats en u n program m e di recteu r de producti on (M PS pou r M aster Producti on Schedu le)
pour ch aqu e i nstal lati on . En foncti on de la défin i ti on de la dem an de par l'organ isati on , l e M PS
peu t être uti lisé pour créer les ordonn ancem en ts de producti on à l'aide d'u ne acti vité de
Plan ificati on des besoins m ati ères de l ’en treprise (MRP) ou d’u n e acti vité de Pl an ification des
Ressources d’entreprise (ERP) . En varian te, u n e com pag n i e peu t u ti liser l e M PS pour aj uster
l es prévisi ons et l es com m andes des cl i en ts pou r piloter l a fonction de plan ificati on ERP/M RP
afin de créer l es ordon nancem en ts de producti on.

Les com pag n i es peu ven t aussi fonction ner sur un systèm e « flu x ten du » où un e dem an de
im m édiate com m e u n e en trée di recte proven an t des canaux de ventes, est util isée pour
gén érer des dem andes de production. Dans tous ces cas, les ordon n ancem ents de production
(et les dem an des de production) sont en voyés au x opérati ons de fabricati on et traversent l a
l im ite du systèm e de com m ande d’entreprise.

La plu part des en trepri ses, m êm e cel les disposan t d’ou ti ls avancés de pl an ification et
d’ordon n ancem en t ont au m oi ns deux et sou vent trois n i veaux d’acti vités de pl an ification . Le
n i veau l e plus bas est u ne acti vité d’ordonn ancem ent locale d’un si te ou d’u n dom ain e qu i
gén ère u n pl an d’exécu ti on. Ce plan défin i t l ’all ocation des ressources et personn els qu i
exécu teront la producti on. I l peut m êm e y avoir un n i veau encore plus bas qu i est l e n i veau
de la cel l u le de processu s, de la li g ne de producti on ou de l ’un i té de processus, traité par l es
acti vités des fonctions de g estion de l’exécu tion de producti on tel les qu e l es systèm es de
gestion de l ots.

La Fi g ure B. 1 représente u n e h iérarchi e d’ordonn ancem ent com bi nan t l a term in olog i e de
l ’API CS [5] 1 et l a présente n orm e. Cette hi érarch ie est u n iqu em ent u n exem ple d’u ne
h iérarch ie possible d’ordon nancem ent et de plan ificati on dans u n e com pag n ie. El le
représente com m ent les élém en ts défi n is par l’API CS et l es élém ents de l a présente n orm e
son t coh éren ts en tre eu x. La h iérarch ie com m ence avec un plan d’en treprise et se term i ne
avec un e l iste de travau x. I l peu t y avoi r des n i veaux su pplém en taires d’ordonn ancem ent et
de pl anification en dessous de l a liste de travaux, basés sur u n e stratégi e de contrôle
spécifiqu e choisie. Les n iveaux les plus hauts de l a h iérarch i e n ’ont pl us l a m êm e éch ell e de
tem ps qu e l es n i veaux l es plu s bas, l es ni veau x l es pl us h au ts de l a h iérarch ie u til isant
gén éral em ent u n dom ai n e pl us large qu e les n iveau x l es plu s bas, et l es n i veaux l es pl us
hau ts son t g én éralem ent m oins détai l lés qu e l es n i veaux l es pl us bas.

_____________

1 Les chi ffres en tre croch ets se réfèrent à l a Bi bl i og raph i e.

 – 1 62 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Plan d’entreprise* (terminologie APICS)

(par ligne de produit, par durée – horizon à très long terme)

Plan de demande* (terminologie APICS)

(par produit, par durée – horizon à long terme)

1 .1 Activité de prévision de production (IEC 62264-1 )

Plan de production * (terminologie APICS)

(par produit, par durée – horizon à long terme)

2.4 Activité d’ordonnancement de la production (IEC 62264-1 )

Ordonnancement de production – (Programme directeur de production – terminologie APICS)

(par site/domaine, par produit, par durée – horizon à moyen terme)

Activité d’ordonnancement détaillé de production (IEC 62264-3)

Plan d’exécution
(par centre d’exécution, par produit/semi-fini, par durée – horizon à court terme)

Activité de lancement de production (IEC 62264-3)

Liste de travaux
(par élément de centre d’exécution (ou centre de charge), par produit échantillon, par durée – horizon à très court terme)

* Hors du domaine de la présente norme

IEC
Figure B.1 – Ech antillon de h iérarchie d’ordonnancements
et d'activités d’ ordonnancement

Les n i veau x h auts de l a h iérarch ie son t défin is et uti l isés par les processus « orien tés m éti er» .
Un pl an d’en treprise, tel qu e défi n i dans l e diction naire (éditi on 1 1 [5]) de l ’API CS
(Association for Operations M an agem en t) est u ne décl arati on de stratég ie et de reven us à
l on g term e et d'obj ectifs de coû ts et de bénéfices. U n plan d’en treprise est gén éral em en t
établi en term es fi nanci ers et groupé en fam il les de produ i ts. U ne acti vi té d’ entreprise, non
défin i e dans l a présente n orm e, u tilise des i nform ations du plan d’en treprise et d'au tres
i nform ations pou r gén érer u n plan de dem an de.

Le plan de dem ande est un des ensem bles d’en trées u ti l isés pour prévoir la dem an de et l es
résu l tats dans la gén érati on d’u n plan de production . La dem ande peut être im m édiate, issu e
des can aux des ventes, ou prévue à partir des pl ans des ventes et des pl ans de m arketin g .
Un plan de producti on est l e n i veau g lobal des donn ées de sortie de fabrication , parfoi s établi
m ensuell em ent pour ch aqu e fam il l e de produ its. U n plan de production approu vé est un e
au torisati on de l a directi on pour g én érer des ordon n ancem en ts de produ cti on (program m es
directeu rs de production dans l a term in olog i e API CS) .

Les ordon n ancem en ts d’opérations défi n issen t quels produ its sont à fabri qu er et ils peu ven t
défin ir des segm ents de produ ction, tels qu e perçu s par le m étier. Les pl ans d’exécu ti on sont
gén érés à partir d’eux et i ls défin issent l a production des produ its et des in term édi aires,
com m e cela est défin i par l es segm en ts ph ysi qu es de l a produ ction.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 63 –

Le ni veau le plus bas du program m e éch an ti llon est la liste de travaux qui est la l iste
im m édiate des activités à réaliser; cepen dant, cel a peut être com m andé avec des pri orités à
des niveaux encore plus bas.
 – 1 64 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

Annexe C
(informati ve)

Questions les plus fréquentes

C.1 La présente norme concerne t'elle les seules applications de fabrication?

Com m e in diqu é dans l ’i n trodu ction , cette n orm e n ’est pas destin ée à un e util isation restrei nte
aux applicati ons de fabrication . Les m odèles défi n is on t été appli qu és à d’autres i n dustries
tell es que la distribu tion d’én erg i e, l a produ ction pétroli ère et de g az, les pipelin es, la g esti on
des m ag asins et des expéditions et à d’autres i ndustri es n on iden tifiées com m e i ndustri es
m anufacturi ères.

C.2 Pourquoi les modèles pour la gestion des opérations de production sont-
ils plus détaillés que ceux des autres catégories?
Les en treprises de fabricati on son t l ’obj ectif prem ier de l a présen te n orm e et dans ces
en treprises, l a gestion des opérations de produ ction est gén éralem ent l ’obj ectif princi pal de
l ’en treprise ou du m étier et des autres acti vi tés de support à la producti on . Les autres détai ls
des catég ories de gestion des opérati ons peu ven t être dédu its des exem ples représen tés
pou r l a g esti on des opérations de production .

C.3 Quelles sont les principales utilisations prévues pour la présente norme?
La pri ncipale uti lisati on de la présente norm e est dans le développem en t des exi gences pour
l a gestion des opération s de fabrication et des systèm es associ és. La term in olog ie et les
m odèles défi n is dans cette n orm e on t été u ti lisés com m e structure des spécificati ons
d'exi g ences.

Cette norm e a été aussi util isée dans des com pagn ies pour éval u er et com parer des
opérati ons dans différen tes i nstal l ati ons. Ell e a été util isée pour détecter l es fonctions qu i
n ’ont pas été assig n ées ou qu i n ’on t pas été m ises en œu vre.

C.4 En quoi cette norme est-elle liée à l’intégration des systèmes de

commande d’entreprise?
Les systèm es de com m an de son t des systèm es de N i veau 2 et l es systèm es « ori en tés
m étier» d’entreprise son t des systèm es de N iveau 4. Le dom aine d’application de l a présen te
norm e défi n it l es acti vités et les foncti ons du N i veau 3 qu i rel ient ensem ble ces systèm es.
Cette n orm e défin i t l es acti vi tés du N iveau 3 qu i son t les poin ts de contact pour l ’i n tégration
des don nées défi n i es dans l ’ I EC 62264-1 . Ell e défin it l es fonctions du N iveau 3 qu i tradu isent
l es exig ences « ori en tées m éti er» en exig ences réel les de com m ande de N i veau 2 et qu i
traduisent le retou r d’i nform ations du N i veau 2 en inform ation « ori entée m éti er» . La présen te
norm e décrit au ssi certai nes des inform ations qu i circu lent en tre l es acti vi tés de N i veau 3 et
les catégori es d’acti vités.

C.5 En quoi cela facilite-t-il la connexion aux systèmes ERP?

Les I EC 62264-1 et I EC 62264-2 spécifient l es i n terfaces entre l ’entreprise (N i veau 4) et le
dom ain e du con trôle (tout ce qu i est au -dessou s du N i veau 4) . La présen te norm e fai t plus
qu e facil iter l a con n exion aux systèm es ERP. Elle fournit u n e voie com m une pour spécifi er l es
i nterfaces i n dépen dam m en t des spécificités des systèm es ERP / de g esti on de fabricati on
déployés. El le identifi e aussi les com posantes (acti vi tés) et l es i nterfaces des systèm es de
gestion de fabricati on.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 65 –

C.6 Pourquoi la généalogie n’est-elle pas abordée?

Les term es « su ivi » et « traçag e» son t u ti lisés com m e des défi n iti ons form elles des foncti ons
exig ées pour l a g én éalog ie (traçabi l i té) . Ces term es peu vent être appl i qués aux m ati ères,
person nels et équi pem en ts, en opérations de producti on , m ai nten ance, essais qu alité et stock.
Les m éth odes pour trai ter l a g énéal og ie (traçabil i té) peu vent être aussi spécifi qu es aux
i ndustries alors que l es concepts de su i vi et de traçag e sem blen t être cohérents pour tou tes
l es i ndustries.

C.7 Pourquoi seuls certains flux d’informations sont-ils représentés?

Tou te acti vité peu t fourn ir des inform ations à tou te au tre acti vi té, selon le m éti er et l es
processus de producti on . Le com ité a décidé de représenter l es fl ux d’inform ations qu i se
trou ven t être l es plus couran ts. Les flux d’inform ati ons sont desti nés à représenter les flux
d’inform ations u su els dans un g rand n om bre de cas. Dans toute circon stance spécifi que,
d’autres fl ux d’inform ations peu vent être plus perti nen ts.

C.8 A quelles industries s’applique la norme?

Cette n orm e s’applique à tou te in dustri e qu i transform e un e m atière d’u ne form e sou s un e
au tre form e en uti l isant tou te com bi n aison de procédés de fabrication par l ots, en conti nu ou
à l’u n ité. Les in dustri es qu i doi vent am él i orer l’efficacité de l eur fabrication pou r répondre à
l eurs approvisionn em en ts i n du stri els respectifs trou veront u n g ain dans l’appl ication de cette
norm e.

C.9 Quelle est la relation entre cette norme et MES?

Cette n orm e u ti lise l es défin itions de base M ESA des systèm es d’exécu ti on de fabricati on
(M ES) et el le l es éten d en aj ou tan t l e détai l des acti vités et des tâch es et à d’au tres dom aines
opérati onn els i nclu ant l a m ainten ance, la qu al ité et l e stock.

C.1 0 En quoi les éléments d’assurance qualité (AQ) de l’IEC 62264-1 sont-ils en
relation avec la présente norme?
Le term e « assurance qu ali té» ou AQ est uti l isé dans l’I EC 62264-1 et dan s les docum en ts de
référence. L’AQ a été définie de m ani ère vari ée com m e
a) l es acti vi tés systém ati qu es et plan ifi ées m ises en œu vre dans le systèm e quali té et
dém on trées com m e étant nécessaires pour apporter l a confi ance adéqu ate dans le
respect des exig ences qual ité par u n e enti té (sou rce: AN SI /I SO/ASQ A8402-1 994, Qu al ity
Man ag em en t and Quali ty Assurance  Vocabul ary) ;
b) u n program m e don t l es acti ons sont desti n ées à g aran ti r un ni veau norm al isé de qu alité;
c) les actions systém ati ques et plan ifi ées nécessaires pour apporter un e confi ance
suffisante dans l e respect des exig ences qual i té don n ées, par u n produ it de laboratoi re ou
un service;
d) l es acti ons systém ati ques et pl an ifiées n écessaires pour apporter la confiance adéqu ate
dans l e respect des exi g ences qu ali té don nées, par u n produ it ou u n service;
e) résu ltat des processus de contrôl e qu alité fourn issant à l 'u tilisateur la certitu de d’u n
produ it de h aut n iveau de qual ité et de sécu rité;
f) un systèm e d’i nspections et/ou d’essais institué à différentes étapes dans un e fabricati on
ou u n procédé d’im pri m erie qu i assu re qu e l e produ it fi nal répon dra à des n orm es
prédéterm in ées.
La term in olog ie « g estion des opérations qu alité» a été défin i e dans cette n orm e com m e étant
les acti vités qu i i nclu ent tou tes l es défin iti ons ci -dessus. En plu s des acti vi tés, le term e AQ a
 – 1 66 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

sou vent été u tilisé pour i ndi quer soit u n program m e qualité soit u n départem ent qu al ité et i l a
con du it à u n e confusi on avec son util isation dans l ’I EC 62264-1 . La présente norm e uti lise l e
term e « gestion des opérations qu alité» pour l es foncti ons de N iveau 3 au li eu de « AQ» ou
« assurance qual i té» afi n de rester coh éren t avec l es nom s des au tres catégori es de g esti ons
d’opérations. Voir l ’I EC 62264-1 pou r u n e l iste des n orm es qu al ité applicables.
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Annexe D
(informati ve)

Concepts avancés de planification et d’ordonnancement

pour la gestion des opérations de fabrication

D.1 Généralités

Le concept de plan ificati on et d’ordon n ancem en t avancés (APS pour Advanced Plan n i ng an d
Schedu li n g) est défin i com m e étant un systèm e et un e m éthodolog ie dans l esqu els l a prise de
décisi on , tell e qu e la plan ification et l ’ordon n ancem en t dans l’i ndustri e, est fédérée et
syn chron isée en tre différen tes di visions dans l ’en treprise ou en tre entrepri ses, pour attein dre
un e optim isati on totale et autonom e. Le concept orig i n al d’APS a été lancé aux U SA à la fin
des an n ées 1 990, en i ntrodu isan t des tech ni qu es avancées de plan ificati on de producti on et
de pl an ification de chai n es d’approvision n em ent avec des alg orithm es détai ll és
d’ordon n ancem en t et d'optim isati on. Les tech n i qu es développées depu is ont alors été
em ployées en partie com m e m oteur des systèm es de pl an ification dans certai ns ERP et
prog ici els de pl anification de ch aîn e d’approvisi on nem en t (SCP) .

Cette an nexe expl iqu e l e dernier concept d’APS qu i est étroi tem ent l ié à la gestion des
opérati ons de fabricati on afi n de rendre efficace la col laborati on dan s l es acti vités de
Ni veau 3, ai nsi qu e la col laboration en tre l e N i veau 3 et le N iveau 4. Par exem pl e, l e concept
et l e cadre d’APS proposé par le consortiu m PSLX possèden t des caractéristiqu es
fon dam en tales qu i am él iorent le concept con ven tion nel pour trai ter l es probl èm es des
en treprises de fabrication les pl us avancées. Ces nou veaux concepts d’APS n e font pas
partie du systèm e de pl an ification d’un ERP m ai s sont pl utôt les fondem en ts de la prise de
décisi on pou r tous les systèm es de plan ification et d’ordon n ancem en t dans l a g esti on de
fabrication .

D.2 Technologies fondamentales d’ APS

Certains fabricants ont m is en œu vre l’APS et les tech nol ogi es associées. Certai n es
tech nol og ies APS son t décrites ci-dessou s.
a) N om encl ature des m ati ères (BOM) cen trée sur les opérations
La BOM con venti on n elle représen te l es rel ations en tre u n produ i t ou com posan t et les
m atières en rel ation directe de fi l iation. C'est g én éralem en t dans l e bu t de calcu l er l a
qu antité de chaque m atière n écessaire pour produ ire l a qu an tité exig ée de produ its fi n is.
Par ai l leu rs, le ch em in em ent de l ’inform ati on ou de l a recette pou r produ ire le produ i t est
géré en util isan t l es don nées (représen tées i ndépen dam m ent) qui son t n écessaires pour
calcu l er la ch arg e de chaqu e ressource. L’APS i ntègre l a BOM con vention n ell e et l e
chem inem en t des donn ées via u n e nou vel le structure de donn ées appelée « BOM cen trée
su r l es opérati ons» m ettan t l’accen t sur l es opérations qui peu vent l ier deux i tem s dans
l ’anci en n e BOM et des ressou rces dans le tabl eau de ch em in em ent.
b) Modélisation détaill ée des contraintes sur des sites réels
L’ordon n ancem en t détai ll é pou r u n e l iste de travaux exi g e u n hau t degré d’exactitu de. Afi n
d'atteindre ce dern i er, l ’ordonn anceur doi t être averti des différen tes con train tes existan t
sur l e site réel et doi t l es appl i qu er à l ’ordonn ancem en t. Les ordon n anceu rs
con vention n els peu vent traiter tou tes les con trai ntes sim pl ifiées, telles qu e les contrai ntes
de capacité de ressource et les contrai ntes précéden tes. De plus, les ordon nanceu rs dans
l es APS peu vent représenter des contrain tes pl us détai ll ées, telles qu e l es con train tes de
m atière, les perm utations (n ettoyag e) et les con trai ntes de chem inem en t (con n ecti vité des
can al isations) , les al locati ons des ressources (m ain d’œu vre et ou ti ls) , l es em pl acem ents
de stockag e (capacité de réservoirs) , etc.
c) Alg ori thm es d’ordonn ancem ent à capacité fi nie et de stock (FCI S)
 – 1 68 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

L’ordon n ancem en t à capacité fi n ie (FCS) traite les con trai n tes des capacités de
ressou rces et calcu le u n ordonn ancem ent qu i n e dépasse pas la capacité m axim ale. U n
des princi paux avan tag es des l og iqu es d’ordonn ancem ent dans l ’APS est l ’aptitu de
d’ordon n ancem en t à capacité fin i e ou de stock dans l aqu el le u n e opérati on n ’est j am ais
prog ram m ée sur u n diagram m e de G an tt si les m ati ères nécessaires pou r produ ire le
produ it n’existent pas. FCI S traite expl icitem ent les stocks en m agasi n ou en conteneur,
qu i devrai ent être à l ’équ il i bre entre l a consom m ation des procédés en aval et l es
procédés en am ont ou l es approvisi on n em ents.
d) Optim isation des g oul ots d’étran g lem en t et ordon n ancem en t syn chron isé
Si l’exécu tion du processus d'étran g lem en t affecte si gn ificativem en t l a perform ance d'u n
systèm e g lobal , l’APS peu t fournir u n program m e pour l e processu s et syn chron iser l es
au tres processus sur l e gou lot d’étran g lem ent. Par exem pl e, l’APS con si dère d’abord
l’optim isati on du processus d’étrang l em en t puis des alg ori th m es itératifs
d’ordon n ancem en t sont appliqu és aux processu s en am on t et en aval respectivem en t.
Sel on la théori e des contrain tes (TOC pou r Theory Of Con trai nts) , des durées-tam pon
dans l ’ordon nancem ent protèg ent con tre tou te pertu rbation au poi n t d'étran g lem en t.
e) Sim ul ati on « qu e se passe-t-i l si?» du prog ram m e directeur de produ ction (M PS)
Le program m e directeu r de producti on (M PS) con ti ent des i nform ati ons im portan tes pou r
l a collaboration entre l es ven tes et les u n ités de production. Dans l ’APS, la date à l aqu el le
chaque produ it est expédié au cl ient est touj ou rs déterm inée à partir des i nform ati ons
détail l ées de producti on du si te réel. La faisabil ité du program m e est éval u ée par
l ’ordonn ancem en t détai ll é qu i foncti on n e com m e un sim ul ateur « Qu e se passe-t-i l si ?» .
Les résu l tats des sim ul ati ons peu ven t être approu vés avec l e M PS.
f) Techn i qu e d’in dexation dyn am i qu e total e des besoins pour l es ordres de l ancem en t et l es
lots de fabricati on
G énéral em ent, l e systèm e M RP n e peu t pas détecter u n effet direct sur les com m andes
des clients qu and des retards ou des problèm es survien nen t pour u n ordre de l ancem en t
particu l i er ou pou r un l ot de fabrication . Ceci est dû à l a capaci té d’in d exati on des besoi ns
à u n n i veau. Par ail l eurs, la producti on basée sur un systèm e d’i n dexation statiqu e totale
des besoins perm et aux opérateurs du si te de déterm i ner les cl ients fi n au x pour ch aqu e
opérati on. Ceci est sou pl e et perm et de m odifi er facil em en t des dem an des de cl ients m ais
c’est i n efficace du fai t des tai l les de lot économ iqu em en t i nadéqu ates. L’indexati on
d yn am iqu e total e des besoins dans l ’APS est u ne tech n iqu e qui présente l a relation entre
l es com m andes des cl ients fin aux et les ordres de travai l réels ou l es l ots sur l e site,
m êm e pour u ne producti on écon om ique par lot. Sim ul tan ém ent, l a rel ation peu t être revu e
en cas d'ordres urg en ts ou de priori té haute.
g) Méthodes d’optim isation u ti l isan t des al g orithm es m étah euristi qu es
Afin de créer u n e solu tion de pl an ification opti m ale pour l es fabrican ts, l ’APS possède
plusi eu rs alg ori thm es d’optim isati on, tels qu e l ’Alg orithm e G én éti qu e (G A pour Gen etic
Alg orithm ) et les tech n i ques de rech erch e (Tabu -search) . Les probl èm es de plan ificati on
et d’ordon n ancem en t on t beaucou p de con trai n tes différen tes et beaucoup de vari ables
décision n ell es qui peu vent condu ire à u ne explosi on de com bin aisons. Cepen dan t, ces
alg orithm es d'optim isati on, appel és m étah euristiques perm etten t au x plan i ficateu rs et aux
ordonn anceurs de trou ver des sol u tions presqu e optim al es et réalisables, avec des tem ps
de calcu l réalistes.

D.3 Fonctions décisionnelles des APS

Les dom ain es cou verts par les APS dans les foncti ons décision nel les peu vent être classés
selon deux aspects. Les trois n i veaux représentés à g auch e dans l a Fig ure H . 1 représentent
différentes g ran u lari tés de l a ci bl e des param ètres décisi on n els. Le n iveau hau t traite des
prises de décisi on sur le volum e total de produ ction , où l es i nform ati ons su r différen ts
produ its son t résum ées dans u n m êm e grou pe ou catég ori e. En consi déran t u ne com bi n ai son
de produ its sur l e deu xi èm e n iveau , chaque produ it est disti n gu é et les param ètres associ és
aux produ its sont déci dés. Le troisièm e n i veau , ou n i veau détai ll é, est cel u i où n on seu lem ent
l es inform ations sur l es produ its fi nis, m ais aussi cel les su r leu rs com posan ts, tels que les
sous-assem blag es, les pi èces et m ati ères, son t di scutées.
I EC 62264-3:201 6 © I EC 201 6 – 1 69 –

Planification des
Niveau du volume demandes et
fournitures
Planification
Niveau du mélange /ordonnancement Centralisé
directeur de production
Planification/
ordonnancement des
matières et des
capacités
Niveau détaillé
Ordonnancement
détaillé du site* Réparti

* Domaine d’application de la
partie 3 de la norme
IEC

Figure D.1 – Niveaux décisionnels pour la production

Les catég ori es sur le côté droit dans la Fig u re D. 1 i n diqu en t si l a prise de décisi on est
cen tral isée ou réparti e. En g én éral, la plu part des preneurs de décisi on dans l es en tités
d'en treprise de fabrication préfèrent l'approch e centralisée. Par ail l eurs, les décisions pour la
gestion détaill ée de l a fabrication sont m i eux prises en su ivan t la m éth ode répartie. Com m e le
représente l a Fi gure H . 1 , l a l im ite en tre les deu x est au n i veau détai ll é à gauche parce que
tous l es obj ets, des produ its aux m ati ères nécessitent d’être considérés au m oins u n e fois au
n i veau de l ’entreprise afi n d’obten ir l a syn chron isation sur tou s les processus.

Sel on les deux aspects décrits ci-dessus, l a prise de décisi on dans les APS peut avoir qu atre
n i veaux détai l lés, ch acu n d’eux correspon dan t à u n m odu l e fonction nel décisi onn el. Dans l a
h iérarch ie, il con vi ent de g érer l es acti vi tés d’un n i veau sur u n site u n i qu e de l ’entreprise avec
un m odul e décision nel coh érent. De pl us, différen ts m odu l es décisi on nels dans certai ns
n i veaux adj acents ou sites répartis n écessiten t d’être i ntégrés ou fédérés à l ’ai de d’un l ogiciel
avancé. Les qu atre m odu l es décisionn els représen tés à la Fi gure H . 1 sont expli qu és ci-
dessous. La présen te norm e est particu l ièrem en t dédiée au dern ier.
a) Plan ification des dem andes et fourn i tu res
Dans la pl an ification des dem andes et fourn itures, la producti on est considérée à un
n i veau ag rég é, tel qu e « fam il l e de produ its» . En term es de ressources, la plan ification des
dem an des et fou rn itures trai te des capacités agrégées soit au n i veau de l’usin e, soi t à u n
n i veau d’u n e aire particu li ère dans l’usin e. Ce cycl e décisi onn el possède u n h orizon de
plan ificati on relati vem en t l ong ou à m oyen term e. La capacité m axim al e des ressources
pour la production peu t être m odifiée par des i n vestissem ents su ppl ém entaires. La
direction fi n anci ère est i m pli qu ée dans cette prise de décisi on de sorte que l es bén éfices
au n i veau de l’en treprise pu issent être optim isés. La pl an ification des dem andes et des
fou rni tu res peut être appelée « plan ificati on des ventes et opérati ons» , (S&OP) .
b) Plan ificati on/ordon nancem ent directeur de producti on
La plan ificati on /ordonn ancem en t directeur de production déci de des volu m es de
produ ction et du cadencem en t pour les produ its fin is particu li ers, en foncti on des
dem an des des clients. I l s’ag it d’u n h orizon décision nel à court ou m oyen term e. La
qu anti té de ch aqu e produ it est déterm in ée par rapport à un e com binaison des com m an des
de cl ien ts reçu es et des com m andes proj etées par l a prévisi on de com m andes. Les
ressources ci bl es à ce ni veau son t sim ilaires à cel les pour la plan ification des dem an des
et des fourn itures; cepen dan t, l a lim i tation de capacité pour un e usi n e g lobal e ou pour u n
dom ain e particu li er est fon dée sur des param ètres de contrain tes plutôt qu e su r des
param ètres de décisi on. U n ordon nancem ent généré à ce ni veau est u til isé pour établ ir
un e sorte de contrat en tre l es divisi ons « Ventes» et « Fabrication » . Sim u ltaném en t, toutes
l es acti vités d’entreprise son t syn chron isées sur ce program m e pour confirm er l a
faisabi l ité du program m e par rapport à l eurs inform ati ons relatives à l ’apti tu de. M PS est u n
term e g én éral pour cette fonction.
 – 1 70 – I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6

c) Plan ification/ordon nancem ent des m atières et capacités

Dans la pl an ificati on/ordon n ancem en t des m atières et capacités, l a qu antité et l a date de
fin de réalisati on des produ i ts fi n is dans le program m e directeur de produ ction fourn i par
l e ni veau supéri eu r son t étendu es aux opérations de fabrication n écessaires pou r produ ire
l es produ i ts. Ai nsi, ces opérations son t al l ou ées au x ressou rces particul i ères à des
hori zon s tem porels défi n is. Ce processu s de décisi on trai te avan t tout des opérations, et
u ltérieurem ent des capacités des ressources, et l e stock des produ its sem i -fin is est traité
par rapport à l’opérati on associ ée. Les concepts MRP et CRP apparti en nent à ce n i veau .
d) Ordon n ancem en t détail l é du si te
Fi nal em en t, l’ordon n ancem ent détaill é du site est consi déré pour la gestion des opérati ons
réell es de fabricati on. A l’i nstar de l a plan ificati on /ordonn ancem ent des m ati ères et
capacités, ceci se concentre aussi sur l es opérati ons. Un e caractéristique fon dam entale
de l’ordon nancem ent détai l lé du site est de traiter des contrai ntes détaill ées et des
exig ences de ch aqu e dom ain e réparti. De pl us, l a gran u lari té des sorties de
l ’ordonn ancem en t par ce processus décision nel est plus fin e qu e cel l e de la
plan ificati on /ordonn ancem ent des m atières et capaci tés. G én éralem en t, l a granu l arité des
élém en ts pour l ’ordon nancem en t détai ll é du site correspon d à un e u nité appropriée des
acti vités ordon n ées par la g esti on du dom ai ne com m e faisant partie des procédures
qu otidien n es. Com m e cela est défi ni dan s l a présente n orm e, la sorti e de
l ’ordonn ancem en t détaill é du site est u til isée com m e source pour l es i nform ations de
l ancem en t qu an d le tem ps d’u ne activi té dans u n program m e approch e et entre dans la
péri ode acti ve. Les ordres de travai l de la liste de travaux sont en voyés aux opérateu rs
correspondants du si te.
Du poi n t de vu e de l a m ise en œu vre du systèm e, l’ordonn ancem en t détaill é trai te de plus
d’u n m odèl e d’acti vité. Pu isqu e l’ordonn anceur peut gérer les ordres de travail de producti on,
de m ain ten ance et de stock et l es essais qu al ité, u n e séquence de produ ction peut posséder
des opérations de stockage, des opérations de m ai nten ance et des opérati ons d’essais
qu al ité, et ell e gén ère un pl an d’exécu tion i n tégré.
I EC 62264-3: 201 6 © I EC 201 6 – 1 71 –

Bibliograph ie
[1 ] I EC 61 51 2-1 , Contrôle-commande des processus de fabrication par lots – Partie 1:
Modèles et terminologie
[2] I EC 61 51 2-2,Contrôle-commande des processus de fabrication par lots (batch) –
Partie 2: Structures de données et règles générales relatives aux langages
[3] I EC 62264-4, Intégration des systèmes entreprise-contrôle – Partie 4: Attributs des
modèles d'objets pour l'intégration de la gestion des opérations de fabrication
[4] I SO 1 5704: 2000, Systèmes d’automatisation industrielle – Prescriptions pour
architectures de référence entreprise et méthodologies (dispon i ble en an g lais
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Attributes (disponi bl e en an g l ais seu l em ent)
[1 0] AN SI /I SA-95. 00. 04-201 2, Enterprise-Control System Integration – Part 4: Objects and
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